Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Pagina1
menos en funcin del cupo tcitamente aceptado, y aquel cuya produccin est muy por
encima o muy por debajo del cupo y que, por consiguiente, se desve apreciablemente de
la norma ser objeto a presiones por parte del grupo para que se ajuste a ella.
Quienes desatienden o pasan por alto esas pautas bsicas y elementales de conducta han
despertado a menudo resentimientos y hostilidad manifiesta. Ahora resulta fcil
comprender que, cuando el especialista ingeniero de mtodos decide unilateralmente
eliminar una operacin, privando tal vez de su puesto a uno o varios trabajadores, amenaza
de hecho la necesidad bsica de seguridad; por consiguiente, es normal prever una
reaccin negativa. Asimismo, la imposicin de un cupo de produccin a un trabajador o
grupo de trabajadores sin consulta previa o sin haber obtenido su cooperacin puede
suscitar resentimiento o crear resistencia.
Entonces, cmo debe actuar el especialista? He aqu algunas sugerencias que pueden
ser de utilidad.
Sugerencias para el ingeniero de mtodos al momento de realizar el estudio del trabajo
A. El problema del aumento de la productividad debe abordarse con ponderacin, sin dar
demasiada importancia a la productividad de la mano de obra. En la mayora de las
empresas de los pases en desarrollo, e incluso de los pases industrializados, se puede
hacer aumentar muchsimo la productividad aplicando el estudio del trabajo para mejorar
la utilizacin y el funcionamiento de las instalaciones, aprovechar totalmente los locales
y economizar materiales, antes de tener que mencionar la productividad de la mano de
obra. Nunca se insistir bastante en la importancia de estudiar la productividad de todos
los recursos de la empresa y de no limitare la aplicacin del estudio del trabajo a la
productividad de la mano de obra nicamente. Es ms que natural que los trabajadores
se indignen cuando ven los esfuerzos desplegados para que mejoren su rendimiento,
mientras saltan a la vista las deficiencias de la direccin. De que sirve reducir a la mitad
el tiempo que necesita un obrero para terminar un trabajo o imponerle un volumen de
produccin, gracias a una aplicacin acertada del estudio del trabajo, si ese mismo
obrero se retrasa porque le faltan los materiales o hay frecuentes averas de la
maquinaria por causa de una mala planificacin de sus superiores?
B. Es importante que el especialista ingeniero de mtodos hable abierta y francamente del
objetivo de su estudio. No hay nada que d ms lugar a sospechas que el intento de
ocultar lo que se est haciendo, y no hay nada que las disipe como la franqueza, tanto al
contestar preguntas como al mostrar el resultado de las observaciones. El estudio del
trabajo honradamente aplicado no tiene nada que ocultar.
Sugerencias para el ingeniero de mtodos al momento de realizar el estudio del trabajo
C. Debe informarse completamente a los representantes de los trabajadores sobre el objeto
y el porqu del estudio. Se les debe dar una formacin bsica en estudio del trabajo para
que puedan comprender correctamente lo que se trata de hacer. Si se hace participar a
los trabajadores en el desarrollo de un nuevo mtodo perfeccionado, tambin es posible
que se conviertan en partidarios de dicho mtodo, a veces con resultados imprevistos.
Haciendo a los trabajadores preguntas bien escogidas e invitndolos a presentar
explicaciones o propuestas, varios especialistas han podido recoger indicaciones e ideas
que nunca se les hubieran ocurrido. Despus de todo, el trabajador conoce de cerca su
propio trabajo, con detalles que pueden escapara al especialista. Un mtodo
experimentado y seguro consiste en invitar a los trabajadores de la seccin que est por
examinarse a que nombren a uno de ellos para que se una al especialista en estudio del
INGENIERIA DE METODOS
Pagina3
trabajo, junto con el supervisor, y formen as un equipo que pueda analizar el trabajo que
hacer, discutir los resultados logrados y convenir en las etapas que se seguirn.
D. Aunque pidiendo a un trabajador que presente sugerencias e ideas se reconoce
implcitamente su individualidad, se le puede dar la misma satisfaccin en forma directa
reconocindole sus mritos en el momento oportuno. Muchas veces, las sugerencias de
un supervisor, de un operario o de un encargado del personal ayudan al especialista en
estudio del trabajo a idear un mtodo mejor de trabajo. Esa ayuda debe ser reconocida
con gusto, y el especialista en estudio del trabajo no debe caer en la tentacin de
atribuirse el mrito exclusivo de la idea.
E. El especialista debe dejar en claro que su tarea consiste en estudiar el trabajo y no los
trabajadores. Para ello ser muy conveniente organizar un curso dedicado a los
trabajadores en donde se expliquen los principios y se describan las tcnicas del estudio
del trabajo.
F. En ciertos casos, es posible aumentar la participacin de los trabajadores de forma ms
directa (por ejemplo, se los puede iniciar en el estudio de ciertas tcnicas bsicas). De
esa manera, se los persuadir de que el objeto del estudio no son ellos, sino el trabajo.
G. El especialista debe recordar que su finalidad no es slo aumentar la productividad, sino
tambin mejorar la satisfaccin derivada del trabajo; por ello, debe dedicar suficiente
atencin a este ltimo punto buscando medios para minimizar la fatiga y volver el trabajo
ms interesante y satisfactorio. En estos ltimos aos, varias empresas han elaborado a
tal efecto nuevos conceptos e ideas para organizar el trabajo y tratar de satisfacer la
necesidad de autorrealizacin de los trabajadores.
LA INGENIERA DE MTODOS (INGENIERA DEL TRABAJO O SIMPLIFICACIN DEL
MTODO)
DEFINICIN DE INGENIERA DE MTODOS (INGENIERA DEL TRABAJO O
SIMPLIFICACIN DEL MTODO)
La ingeniera de mtodos es la tcnica que se ocupa de aumentar la productividad del
trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que
procuran hacer ms fcil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos
ponindolos al alcance de mayor nmero de consumidores.
REAS DE ACTIVIDAD DE LA INGENIERA DE MTODOS
Las dos reas bsicas de desarrollo de la ingeniera de mtodos son:
Simplificacin del trabajo
Medida del trabajo
INGENIERIA DE METODOS
Pagina4
Simplificacin del trabajo
Esta rea incluye el procedimiento sistemtico de someter todas las operaciones (directas
e indirectas) de un trabajo dado a un anlisis meticuloso, con el objeto de introducir
mejoras que permitan que el trabajo se realice ms fcilmente, en menor tiempo y con
menos material o sea, con menos inversin por unidad.
En esta fase se incluye como parte importante el diseo, la creacin o la seleccin de los
mejores.
a. Mtodos
b. Procesos
c. Herramientas
d. Equipo
e. Habilidades
Medida del trabajo
INGENIERIA DE METODOS
Pagina5
Esta parte comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es decir, conocer
en qu condiciones, bajo que mtodos y en qu tiempo se est ejecutando un trabajo dado,
con el objeto de balancear cargas de trabajo, establecer costos estndar, implantar
sistemas de incentivos y programar la produccin.
EL TRABAJO DE TAYLOR
Posteriormente, en junio de 1903 en la reunin de la ASME efectuada en Saratoga, Taylor
presento su famoso artculo Shop Management (Administracin del Taller), en el cual
expuso los fundamentos de la administracin cientfica, a saber:
El estudio de tiempos, junto con los implementos y mtodos para llevarlo a cabo
adecuadamente.
La supervisin funcional, o dividida, aprovechando su superioridad con respecto al
antiguo mtodo del supervisor o capataz nico.
La estandarizacin o normalizacin de todas las herramientas e implementos usados en
la fbrica, as como las acciones o movimientos de los obreros para cada clase de
trabajo.
La conveniencia de contar con un grupo o departamento de planeacin.
El principio de excepcin en la administracin industrial.
El uso de reglas de clculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo.
Tarjetas de instrucciones para el trabajador.
El concepto de tarea en la administracin, acompaado por una bonificacin o premio
considerable por la realizacin exitosa de la tarea.
La tarifa diferencial.
Sistemas nemotcnicos para clasificar los productos fabricados, as como los tiles o
implementos usados en la fabricacin.
Un sistema de rutas o trayectorias.
Un moderno sistema de costos.
Muchos directores de fbricas aceptaron con beneplcito la tcnica de la administracin del
taller de Taylor y, con algunas modificaciones, obtuvieron resultados satisfactorios.
En 1898, cuando trabajaba en la Bethlehem Steel Company (haba renunciado a su puesto
en Midvale), Taylor efectu un experimento que vino a ser una de las demostraciones ms
clebres de sus principios. El relato se recuerda como la historia del hierro en lingotes o
(pig iron store). Detalles de esta investigacin se encuentran en el libro de Taylor, The
Principles of Scientific Management (Principios de la administracin cientfica). En esta
relacin explica que estableciendo el mtodo correcto junto con el incentivo financiero, los
INGENIERIA DE METODOS
Pagina6
trabajadores que transportaban lingotes de hierro de 92 libras por una rampa y hasta un
vehculo de carga, podran aumentar su productividad desde un promedio de 12.5
toneladas por da, hasta entre 47 y 48 toneladas diarias. Este trabajo fue realizado con un
aumento en la tarifa diaria de 1.15 a 1.85 dlares. Taylor proclam que los trabajadores
realizaron su labor segn la tarifa ms alta sin declarar una huelga o paro entre los
trabajadores, sin ninguna disputa o altercado con el personal y, estaban ms conformes y
contentos.
Sus estudios fueron realizados considerando un trabajador llamado Schmidt (nombre
ficticio asignado por Taylor) a quien describi como un pequeo holands de Pensylvania,
que se haba observado que corra casi a una milla para regresar a casa despus de su
trabajo, ya en la tarde, tan fresco como cuando llegaba, tambin trotando, para trabajar por
la maana. Los estudios de Taylor indicaban que un acarreador de lingotes debera estar
bajo carga slo 43 % del tiempo, y enteramente libre de la carga el 57 % restante. Pero
mientras se hallara bajo carga, nunca deba estar inmvil, como con frecuencia haba sido
el caso de Bethlehem, debido a que el solo hecho de sostener el lingote de 90 libras en pie,
sin moverse, causaba casi tanta fatiga como caminar con l. Periodos de descanso
obligatorio a intervalos regulares permitiran una adecuada recuperacin de la fatiga, de
modo que los lingotes de hierro podran cargarse durante toda la jornada (o da de trabajo
completo) aproximadamente con el mismo ritmo.
Otro de los experimentos de Taylor en la Bethlehem Steel que gan fama se denomin la
ciencia de palear. Los obreros que hacan ese trabajo en la Bethlehem eran los propietarios
de su pala y, utilizaban la misma para cualquier trabajo, levantando tanto mineral de hierro
pesado como carbn mineral ligero. Despus de un estudio considerable, Taylor dise
palas que se adaptaban a diferentes trabajos. Por ejemplo, las palas para mineral de hierro
deban tener mango corto, y las que se usaran con el carbn ligero deban se de hoja
ancha y mango largo.
Una contribucin ms fue el descubrimiento del proceso Taylor White de tratamiento
trmino de acero para herramientas. Estudiando los aceros autotemplables, descubri un
medio par endurecer o templar una aleacin de acero al cromotungsteno, sin volverla frgil,
por calentamiento hasta cerca de su punto de fusin.
El acero de alta velocidad resultante hizo que la productividad en el corte con mquina,
subiera a ms del doble y se sigue usando actualmente en todo el mundo. Posteriormente
desarroll la ecuacin de Taylor para el corte de metales. (No tan conocido como sus
aportaciones en la ingeniera es el hecho de que en 1881 fue el campen de Estados
Unidos en tenis por parejas. En esa oportunidad utiliz una extraa raqueta que dise con
mango curvado como el de una cuchara).
En esa poca, principios de la dcada de 1900, el pas pasaba por un perodo inflacionario
sin precedentes. La palabra eficiencia qued abandonada y la mayor parte de los negocios
e industrias emprendieron la bsqueda de nuevas ideas que mejorasen su funcionamiento.
La industria del transporte ferroviario crey necesario elevar considerablemente las tarifas
para compensar los aumentos en los costos generales. Louis Brandeis, quien en ese
tiempo representaba a las asociaciones de negocios de la regin oriental, sostuvo que los
ferrocarriles no merecan o, de hecho, no necesitaban el aumento, pues se haban negado
a introducir la nueva ciencia de la administracin en sus actividades. Brandeis afirmaba que
estas empresas de transportes podran haber ahorrado un milln de dlares al da
utilizando las tcnicas de Taylor. As, fueron Brandeis y el Caso de la Eastern Rate (como
INGENIERIA DE METODOS
Pagina7
se llam a ese juicio) los primeros en presentar a los conceptos de Taylor como
administracin cientfica.
En esos das, muchos hombres que no contaban con las cualidades de Taylor, Barth,
Merrick y otros precursores, pero que ambicionaban hacerse de renombre en este nuevo
campo, se autonombraron expertos en eficiencia y se esforzaron por implantar programas
de administracin cientfica en la industria. En sta encontraron la resistencia natural al
cambio de parte de los trabajadores, y como no estaban preparados para manejar
problemas de relaciones humanas, tropezaron con una dificultad insuperable. Ansiosos de
una buena actuacin y con slo sus escasos conocimientos seudocientficos, establecan
por lo general tasas que resultaban muy difciles de lograr. La actuacin lleg a ser tan
grave que la direccin de algunas empresas se vio obligada a interrumpir todo el programa
para poder continuar sus operaciones.
En otros casos, los directores de fbricas tenan que admitir que un supervisor estableciera
los estndares de tiempo y, como ya se dijo, estas medidas raramente dieron resultados
satisfactorios.
Otras veces suceda que una vez que se establecan los estndares, muchos encargados
de produccin de aquella poca, cuyo inters principal era la reduccin del costo de la
mano de obra, abatan inescrupulosamente las tasas cuando algn empleado llegaba a
ganar una cantidad excesiva a juicio el patrono. El resultado fue un trabajo ms pesado con
la misma, y aun a veces menor retribucin. Como es natural, esta origin una violenta
reaccin de parte de los trabajadores.
Estas situaciones se extendieron a pesar de las numerosas implantaciones de las tcnicas
con resultados favorables, iniciadas por Taylor. En el Watertown Arsenal, los trabajadores
se opusieron con tal fuerza al nuevo sistema de estudio de tiempos que en 1910 la
Interstate Comerse Comisin abri una investigacin sobre el estudio de tiempos. Varios
informes en contra de este asunto influyeron para que el Congreso, en 1913, hiciera aadir
una clusula a la ley de partidas presupuestarias del gobierno, en la cual se estipulaba que
ninguna fraccin de las partidas podra aplicarse al pago de personas encargadas de
trabajos de estudio de tiempos. Esta restriccin estuvo vigente en las fbricas o plantas
industriales manejadas por el gobierno, en las que utilizaban fondos del Estado para pagar
a los trabajadores.
Finalmente, en julio de 1947, la Cmara de representante aprob una ley que permita a la
Secretara de Guerra hacer uso del estudio de tiempos; y en 1949, desapareci de las
estipulaciones de las partidas la prohibicin del empleo de cronmetros en las actividades
fabriles, de modo que en la actualidad no existe ninguna restriccin para la prctica del
estudio de tiempos.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y EL TRABAJO DE LOS GILBRETH
Qu es el estudio de movimientos?
Frank B. Gilbreth fue el fundador de la tcnica
moderna del estudio de movimientos, la cual se
puede definir como el estudio de los
movimientos del cuerpo humano que se utilizan
para ejecutar una operacin laboral
determinada, con la mira de mejorar sta,
eliminando los movimientos innecesarios y
simplificando los necesarios, y estableciendo
INGENIERIA DE METODOS
Pagina8
IV. Planes de incentivos para toda la planta
Debido a que los planes de incentivos que abarquen toda la planta son relativamente
nuevos en la industria, y como es difcil predecir el efecto de tales planes sobre la
produccin y la eficiencia del trabajador, la J unta Regional no adopta por ahora ninguna
posicin, sino que considerar cada caso segn sus caractersticas individuales. Las
consideraciones generales establecidas en la seccin I son aplicables en este caso.
Organizaciones
Desde 1911 ha habido un esfuerzo organizado para mantener a la industria informada de
los ltimos adelantos en las tcnicas que iniciaron Taylor y Gilbreth. Las organizaciones
tcnicas han contribuido mucho para poner al da la ciencia del estudio de tiempos y
movimientos, de la simplificacin del trabajo y de la ingeniera de mtodos.
En 1911 se efectu la Conferencia sobre Administracin Cientfica en la Amos Tuc School
of Administration and Finance, del Dartmouth Collage, bajo la presidencia de Morris L.
cooke y Harlow S. Persons.
En 1912 se instituy la Sociedad para el progreso de la ciencia de la administracin
(Society to Promote the Science of Management), cuya denominacin se cambi por la de
Taylor Society en 1915.
La Sociedad de Ingenieros Industriales (Society of Industrial Engineers) fue fundada en
1917 por personas interesadas en los mtodos de produccin.
En 1923, algunos organismos interesados en la instruccin de personal a travs de las
llamadas Corporate Training Schools, formaron la American Management Association
(AMA), cuyo antecedente fue la National Association of Corporate Schools, fundada en
1913. Esta sociedad se fusion ms tarde con la National Association of Employment
Managers, y en 1923 ampli su misin y adopt el nombre de AMA. Desde entonces la
AMA ha complementado su alcance en el campo de la administracin industrial y general
instituyendo, para sus ms de 80000 miembros, 12 divisiones funcionales. Cursos,
seminarios y publicaciones acerca de metas corporativas, administracin de la
productividad y estndares de desempeo para ejecutivos se encuentran entre los
ofrecimientos de la Divisin de Administracin General de la AMA.
Su divisin de fabricacin tiene cursos y publicaciones sobre mejoramiento de la
productividad, medicin del trabajo, incentivos salariales e ingeniera industrial. Su Divisin
de Servicios Generales y Administrativos incluye programas de simplificacin del trabajo y
estndares de oficina. J unto con la American Society of Mechanical Engineers, la AMA
otorga anualmente la Gantt Memorial Medal a la aportacin notable a la administracin
industrial como un servicio a la comunidad.
De la fusin de la Sociedad de Ingenieros Industriales y la Sociedad Taylor se organiz, en
1936, la Society for the Advancement of Management (SAM). Esta organizacin ha
continuado destacando hasta el presente la importancia del estudio de los tiempos, los
mtodos y el pago de salarios. Durante aos, la industria ha utilizado las pelculas de la
SAM para la calificacin de la actuacin en el estudio de tiempos. Cada ao concede el
premio denominado llave Taylor a la aportacin ms sobresaliente al progreso del arte y la
ciencia de la administracin, segn la concibi Frederick Taylor. Tambin se otorga
anualmente la medalla Gilbreth a la realizacin ms destacada en el campo del estudio de
movimientos, habilidades y la fatiga en el trabajo. En 1972 la SAM combin sus fuerzas con
INGENIERIA DE METODOS
Pagina12
Emerson afirma que se puede ahorrar un milln de dlares diarios si los ferrocarriles del
Este aplican la administracin cientfica.
Gilbreth publica Compendio de administracin cientfica (Primer of Scientific
Management).
Ao 1913: Emerson publica Los doce principios de la eficiencia
El Congreso estadounidense agrega clusulas al proyecto de ley de asignacin estipulando
que ninguna parte de sta puede ser utilizada para el pago del personal comprometido en
el trabajo de estudio de tiempos.
Henry Ford da a conocer la primera lnea de ensamblaje mvil, en Detroit.
Ao 1914: El profersor Robert Hoxie publica Administracin cientfica y trabajo.
La Ford Motor Company introduce el salario de 5 dlares diarios.
Ao 1915: Se funda la Sociedad Taylor en sustitucin de la Sociedad para Promover la
Ciencia de la Administracin.
Ao 1916: Gantt publica Liderazgo Industrial.
Ao 1917: Frank y Lillian Gilbreth publican Aplicaciones del estudio de Movimientos.
Ao 1923: Se funda la American Management Associations.
Ao 1927: Elton Mayo comienza los experimentos de Hawtorne en la planta de Hawthorne,
Illinois, de la Western Electric Company.
Ao 1933: Ralph M. Barnes recibe el primer Ph.D. otorgado en los Estados Unidos en el
campo de la ingeniera industrial, por la universidad de Cornell. Su tesis llev a la
publicacin de su Estudio de Movimientos y Tiempos.
Ao 1936: Se organiza la Sociedad para el Progreso de la Administracin.
Ao 1940: Morris Cooke y Philip Murray publican Mano de obra organizada y produccin.
Ao 1945: El Departamento de Trabajo estadounidense propugna establecer estndares
para mejorar la productividad de los pertrechos de guerra.
Ao 1947: Entra en funciones un decreto de ley que permite a la Secretaria de Guerra
estadounidense utilizar el estudio de tiempos.
Ao 1948: Fundacin del Instituto de Ingenieros Industriales en Columbus, Ohio.
Eiji Toyoda y Taichi Ohno en Toyota Motor Company inician el concepto de produccin
orientada (Lean Production).
Ao 1949: Prohibicin del uso de cronmetros, derivado del lenguaje de asignacin.
Ao 1972: La Sociedad para el Progreso de la Administracin se une a la American
Management Association.
Ao 1975: Se emite la norma MIL-STD 1567 (USAF), Medicin del trabajo.
Ao 1983: Se emite la norma MIL-STD 1567 A, Medicin del trabajo.
Ao 1986: Se concluye el Apndice de la Gua para la medicin del Trabajo, MIL-STD 1567
A.