FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

CICLO 2020-4

PROPIEDADES DE METALES EN EL PERÚ

N°
Ord APELLIDOS Y NOMBRES FIRMA
.
1 CHÁVEZ VÁSQUEZ MIGUEL ANGEL

2 HUATAY INFANTE DARIO

3 IDROGO ESTELA SANDY

4 PERALTA RODAS POOL ANTONI

5 POMPA SANCHEZ CARLOS

Docente: Ing. HUGO E. RODRÍGUEZ CHICO

Cajamarca, 14 de junio del 2020.

1. INTRODUCCION

Los metales se usan principalmente en la elaboración de estructuras que soportan peso, así como para
reforzar otras, los más utilizados son el hierro y el aluminio.

El primero se alea con carbono para formar acero. Otros metales empleados en construcción:
aluminio en carpinterías, zinc, en cubiertas, titanio en revestimiento inoxidable de reciente aparición,
cobre esencialmente en instalaciones de electricidad y plomería.

Arquitectos, propietarios de edificios, diseñadores y contratistas en han optado por el metal en

proyectos de construcción sobre otros materiales por su durabilidad, eficiencia y bajo mantenimiento.
Los metales también proporcionan una apariencia más limpia, sorprendente belleza, y más
versatilidad que sus alternativas en otros materiales de construcción. Echemos un vistazo a algunas de
las opciones de metal más populares en la industria de la construcción basada en su sostenibilidad,
versatilidad y beneficios económicos.
2. OBJETIVOS

2.1. Objetivos generales:

 Conocer los diferentes tipos de aceros usados en la construcción

2.2. Objetivos específicos

 Conocer las diferentes aleaciones que cada metal puede tener para mejorar su características
físicas.
 Conocer las propiedades de los metales en los diferentes tipos de escenarios en los que puede
ser usado
3. MARCO TEORICO

3.1. LOS PRINCIPALES METALES QUE PRODUCE EL PERÚ

Nuestros antepasados fueron expertos en la transformación de algunos metales logrando piezas

de gran elaboración y empleando técnicas muy sofisticada. George Marshall afirma lo siguiente:

"Hay pocas técnicas básicas de la metalurgia moderna que no hayan sido conocidas por los

antiguos peruanos, ellos fundieron, alearon, soldaron, practicaron el dorado y plateado en sus

diversas formas y aplicaron una variedad de técnicas de acabado".

La ciencia que se ocupa de la concentración, refinación y transformación de los metales es la

METALURGIA. En la actualidad, dentro de esta tecnología podemos diferencias una primera

etapa conocida como METALURGIA EXTRACTIVA, que se encarga de la extracción de los

metales a partir de los minerales y concentrados hasta obtener barras o lingotes de alta pureza y

la METALURGICA FISICA O DE TRANSFORMACIÓN, que es la que se encarga de

transformar estas barras o lingotes en artículos semi-manuales facturados o elaborados.

Los metales se pueden conformar en láminas muy delgadas, es decir, son maleables; y en hilos, o

sea que son dúctiles. Ambas propiedades se derivan de la disposición, en capas, de los iones que

forman la red. Pueden resistir tensiones sin romperse, esto quiere decir que son tenaces. Las

fuerzas de atracción que existen entre los iones positivos y la nube de carga negativa son muy

intensas y mantienen la estructura firmemente unida. Presentan bajo poder de ionización. Su peso

específico es alto. Por lo general en su último nivel de energía tienen 1 a 3 electrones. Se oxidan

al perder electrones. Al unirse con oxígeno forman óxidos y si esto reaccionan con agua forman

hidróxidos.
 Figure 1 Metales

3.2. PRINCIPALES METALES EN EL PERÚ

 El Cobre (Cu)
 El Zinc (Zn)
 El Plomo
 El Oro (Au) y Plata (Ag)
 El Hierro (Fe)
 El Bismuto (Bi)
 El Cadmio (Cd)
 El Indio (In)
 El Selenio (Se)
 El Antimonio (Sb)
 El Molibdeno (Mo)
3.2.1. EL COBRE (CU)

Fue uno de los primeros metales empleados por el hombre por encontrarse en estado nativo,

actualmente la producción de cobre se obtiene de minerales en forma de sulfuros calcopirita

(CuFeS2), chalcocita (Cu2S), covelita (CuS) y minerales oxidados, como la cuprita (Cu2 O),

la malaquita (CuCO3), etc.

¿Cómo se obtiene el cobre metálico de los yacimientos de cobre oxidados?

Si se trata de una mina oxidada, como puede ser malaquita (CuCO3), la brochantita (CuSO4)

3Cu(OH)2)) o la cuprita (Cu2,O) se le acondiciona en una pila (montículo de mineral) donde

se le rosea con una solución de ácido sulfúrico, en el proceso denominado de lixiviación,

obteniéndose en esta etapa la llamada solución rica o preñada que consiste en agua, sulfato

de cobre e impurezas. En la siguiente etapa, denominada de purificación, se somete, la

solución rica, a la acción de solventes orgánicos, dejando en l a solución ácido sulfúrico

regenerado e impurezas, los que son retornados a las pilas. El electrolito cargado pasa a las

celdas de electrodeposición, en donde el electrolito se descompone por acción de la corriente

eléctrica, depositándose el cobre en el cátodo de la celda, y obteniéndose un cobre de lata

pureza (99,99%). El electrolito estéril vuelve a unirse al solvente cargado para tomar el cobre

y renovar el ciclo.

¿Qué usos tiene el cobre y sus aleaciones?

En la industria de las comunicaciones y manufacturera:

Por su elevada conductividad eléctrica se utiliza mayormente en la fabricación de

conductores eléctricos (cables eléctricos), y en forma de óxido de cobre se emplea como

pigmento en la fabricación de pinturas.

En la agricultura e industria de la construcción:

Las sales de cobre como el sulfato y oxicloruro de cobre se emplean como desinfectantes y

el óxido cuproso como base de ciertas pinturas.

Las Aleaciones de cobre:

Los latones, son aleaciones de cobre con zinc, se utilizan para cartuchos de municiones, en

la industria automotriz (en los radiadores), ferretería, accesorios para plomería, joyería de

fantasía, intercambiadores de calor, estuches pare lápiz labial, polveras, etc.

Los bronces son aleaciones de cobre con otros metales excepto el zinc, así tenemos: Los

bronces al estaño, se utilizan e los discos de embrague, resortes fuelles, etc. Bronces al

silicio, se utilizan en recipientes a presión, construcción marina conductos hidráulicos a

presión, etc. Los bronces al aluminio, se utilizan en engranajes, ejes motrices, piezas de

bombas, etc.

La Plata alemana (5 a 30% níquel y 5 a 40% zinc), se utiliza en resortes y contactos en

equipos para teléfonos, equipo quirúrgico y dental.

Maillechort o metal para resistencias eléctricas con aleación de cobre-níquel.

3.2.2. EL ZINC (ZN)

El Zinc se encuentra en la naturaleza en su mayor parte en forma de sulfuro (SZn) mineral

denominado blenda o esfalerita, de color caramelo y marmatita de color negruzco.

¿Cómo se extrae el Zinc?

El proceso se inicia con la concentración por flotación del mineral de zinc, luego este
concentrado es transportado a una fundición y refinería. El concentrado es oxidado a a forma
de (ZnO) en hornos de tostación y el producto se denomina calcina. La calcina es luego
lixiviada o disuelta mediante ácido sulfúrico pare formar una solución de sulfato de zinc
(ZnSO4), esta solución pasa a la etapa de purificación donde el sulfato de zinc en solución es
separada de otros elementos no deseables precipitándolos como sulfatos insolubles. La
solución purificada se somete a una electrodeposición, en que al suministrarse corriente
directa los iones de zinc se adhieren al cátodo, que es una plancha de acero inoxidable
formando una lámina de zinc de alta pureza. Estas láminas se retiran, funden y moldean en
lingotes para su comercialización.En nuestro país, existen dos refinerías de zinc, en el
complejo metalúrgico de La Oroya y en Cajamarquilla, ambos en el departamento de Lima.

¿Qué usos tiene el zinc?

Este metal se emplea principalmente para recubrir el acero mediante el proceso de

galvanización pare protegerlo de la corrosión atmosférica. El material obtenido se use
principalmente pare techos. Los cables galvanizados se usan en los barcos. El óxido de zinc
se emplea en la fabricación de cemento dental, pasta dental, esmaltes, vidrio, pinturas,
objetos cerámicos y productos de goma como llamas y cámaras y en medicine como
antiséptico.

Aleaciones de zinc
Con pequeñas adiciones de plomo y cadmio se utiliza como envoltura de las pilas eléctricas
y forma el polo negativo.

Con adición de pequeñas cantidades de aluminio, magnesio y cobre se obtiene una aleación
importante denominada ZAMAK, el cual se utiliza en las piezas de automóviles, utensilios
domésticos, productos de ferretería, candados, juguetes, etc.

3.2.3. EL PLOMO (PB)

El plomo se encuentra en la naturaleza, generalmente en forma de sulfuro de plomo (PbS),

constituyendo un mineral denominado galena y como mineral oxidado (PbCO3), como el
mineral denominado cerusita.

¿Cómo se extrae el plomo?

Luego de extraído el mineral o mena de la mina se le somete a una operación de flotación

diferencial para separar la mena de plomo (PbS). El concentrado se lleva luego a la fundición
en donde se realiza a una operación de tostado aglomerante (sintering) que sirve pare agrupar
las partículas finas. Posteriormente en el horno de fundición se mezclan los trozos
aglomerados o sinter con una cantidad de coque, que sirve como reductor a la vez como
combustible, y de fundentes como silice y carbonato de calcio. El plomo corre hacia abajo y
los fundentes forman la escoria con las impurezas que flotan sobre el plomo liquido. El
plomo es luego moldeado formando los ánodos de plomo impuro listo a ser refinado En la
etapa de refinación, el plomo se separa electroliticamente del cobre, zinc. arsénico y otros
elementos, que quedan en la celda como lodos anódicos. Estos se refinan luego. pues
contienen además de los ya mencionados, oro, plata, selenio y teluro.

¿Qué usos tiene el plomo?

Una parte considerable del plomo producido se dedica a la fabricación de baterias, otra
aplicación importante en la fabricación del plomo tetraetílico que se adiciona a las gasolinas
de alto octanaje.

Su gran densidad permite obtener él una protección eficaz contra radiación de los rayos alfa
y gamma.

Aleaciones de Plomo

Aleado con el estaño se utiliza en soldadura y revestimiento de los tanques de gasolina de los
automóviles. también esta aleación con pequeñas cantidades de antimonio y cobre se
denomina metal babbit, que se emplea en los cojinetes de biela del cigueñal y del eje de
levas de los automóviles, en los cojinetes de los motores diesel de los vagones de ferrocarril
y en muchos motores eléctricos.

3.2.4. ORO (AU) Y PLATA (AG)

El oro, metal conocido y usado desde la antiguedad en el Perú, generalmente se encuentra

asociado a minerales de plata y cobre en yacimientos primarios, en forma de vetas y
diseminados, en yacimientos polimetálicos de Pb y Zn, en yacimientos aluviales
(secundarios) en la zona norte y sur oriental del país y en yacimientos diseminados de origen
volcánico de baja ley.

¿Cómo se extrae el oro y la plata?

Cuando el oro se encuentra en estado libre y la plata que lo acompaña como cloruro, sulfuro
o en estado natural, el proceso comienza con la acumulación del mineral en pilas o rumas,
donde es regada con cianuro de sodio, que al cabo de cierto tiempo disuelve el oro y la plata.
La solución rica se capta en una poza que es bombeada a la planta de tratamiento, en la que
es clarificada y desoxigenada, para luego pasar a la precipitación con polvo de zinc por el
sistema Merrill-Crowe. El precipitado contiene todo el oro, la plata y el cobre si lo hubiere;
se funde primero en un regulo de doré, que es como se llama esta aleación impure y luego se
refunde en lingotes que se envía a refiear o a vender.

¿Qué usos tiene el oro?

Por sus propiedades de resistencia a la corrosión, conductividad, maleabilidad, ductilidad y

reflectividad es empleado principalmente en joyería, medicina (odontología), electrónica,
computadora y como respaldo financiero de los bancos.

¿Qué usos tiene la plata?

La plata es el mejor conductor eléctrico y es utilizada para este propósito en componentes

electrónicos. También es la base de la industria fotográfica en forma de sales fotosensitivas.
Al igual que otros metales nobles, tiene buena resistencia a la corrosión y es usada en la
industria de refrigeración. También en aparatos domésticos, aleaciones para soldaduras,
joyería, entre otros usos.

3.2.5. EL HIERRO (FE)

El Perú es solamente un menor productor de este fundamental insumo industrial, pero posee
un yacimiento importante de hierro en actual explotación que se encuentra ubicado en
Marcona (Ica).
¿Cómo se extrae el hierro?

Los minerales de hierro que constituyen la mena son la magnetite (Fe304) y la hematite
(Fe2O3) que tienen propiedades magnéticas en mayor o menor grado, propiedades que se
utilizan pare elevar sus leyes por concentración magnética. El concentrado se aglomera en
bolitas llamados pellets que constituyen el insumo para la fabricación del acero.

El proceso en una planta siderúrgica empieza con la mezcla de los pellets de mineral con
coque como reductor y fundentes, esta mezcla se alimenta al alto horno donde se produce la
reducción y se descarga en ollas que van a los convertidores. El hierro recién fundido
contiene una excesiva cantidad de carbono, que lo trace duro y quebradizo. Este carbono es
quemado en los convertidores con la inyección de oxígeno a alta presión. El resto de las
impurezas se oxide y escorofica, y el producto resultante, acero, se vierte en lingotes, los
cuales aún calientes, se pasan a las plantas de laminado y forjado que producen perfiles y
barras de diversas formas.

¿Qué usos tiene el acero?

El acero, que es una aleación de hierro y carbono, es una de las aleaciones de mayor
consumo en el mundo comparable al consumo de los alimentos. Sus proporciones son
alrededor de 99% de hierro y 1% de carbono.

La industria automotriz es la que consume la mayor cantidad de acero, especialmente en la

estructura de los autos. También se utiliza en la estructura de los barcos y en los tanques de
depósitos de diversas industrias.

En la fabricación del acero es común adicionar otros elementos como manganeso, cromo,
niquel, los cuales le confieren propiedades especiales. Así el acero con contenido
considerable de cromo y niquel forma los aceros inoxidables y los aceros con contenidos de
manganeso se utilizan en maquinaria pare trabajos en la minería.

Cuando el acero contiene titanio, o niobio, se utiliza en la industria aeronáutica para los
álabes de los aviones.

3.2.6. EL BISMUTO (BI)

Se obtiene principalmente en los procesos de refinación del plomo y del zinc y en menor
grado en la refinación de cobre, plata y estaño.

¿Qué usos tiene?

Aleaciones: Amplio rango de aleaciones pare fundición, especialmente de bajo punto de

fusión y bajo índice de dilatación.

Aditivos metalúrgicos: Agente alenté para la mejora de la maquinabilidad y maleabilidad

de los aceros.

Industria química-farmacéutica: Sales, pigmentos de pinturas y plásticos, en cosméticos

pare lápices labiales y polvo faciales y en la industria farmacéutica.

Otros: En electricidad y electrónica para la prevención de sobrecargas eléctricas en equipo

para la fabricación de capacitores cerámicos y en dispositivos de seguridad contra incendios.

3.2.7. EL CADMIO (CD)

¿Cómo se obtiene?

Se obtiene principalmente en los procesos de refinación del zinc y menor grado en la

refinación de plomo, concentrados de zinc y cobre y a partir de chatarra de baterías.

¿Qué usos tiene?

Baterías: La mayor aplicación es en baterías de niquel-cadmio Pigmentos: las sales de

cadmio se utilizan como pigmentos en plásticos y cerámicos Estabilizadores: en la
manufactura del PVC. Recubrimiento como cubierta galvanizada para proteger equipos
contra la corrosión marina.

Otros: en la industria nuclear para retardar las reacciones nucleares:

3.2.8. EL INDIO (IN)

¿Cómo se obtiene?

Se obtiene principalmente en los procesos de refinación del zinc, también a partir de

concentrados de cobre, plomo, estaño y sinter dust de refinerías de zinc.

¿Qué usos tiene?

Aleaciones: aleado con cobre y plomo para la fabricación de rodamiento de motores de

autos.

Pantallas de cristal líquido: en forma de óxido de indio-estaño para pantallas de

computadoras lap-top (LCD); Fluorescentes; Semiconductores; Lámparas de sodio; Otros:
en la industria del pulido de lentes.
3.2.9. EL SELENIO (SE)

¿Cómo se obtiene?

Es recolectado a partir de los lodos anódicos que se acumulan en las celdad electrolíticos
durante la refinación del cobre.

¿Qué usos tiene?

Industria del vidrio: como decolorante.

Electrónico: en células fotoeléctricas, semiconductores y rectificadores. Pigmentos: en

plásticos y cerámicos

Química: como alimentos para animales y vulcanización del caucho. Metalurgia: en

aleaciones para cierto tipo de acero de corte.

Otros: en baterías, como recubrimiento para tamboras foto sensitivas de fotocopiadoras.

3.2.10. EL TELURIO (TE)

¿Cómo se obtiene?

Se obtiene al igual que el selenio a partir de los lodos anódicos que se acumulan en las celdas
durante la refinación electrolítica del cobre.

¿Qué usos tiene?

Metalurgia: para mejorar la maquinabilidad de los aceros. Electrónica: en células

fotoeléctricas y semiconductores. Ind. Química: pesticidas, explosivos y caucho vulcanizado.

Otros: en máquinas fotocopiadoras combinadas con el selenio.

3.2.11. EL ANTIMONIO (SB)

¿Cómo se obtiene?

Se obtiene a partir de sulfuros minerales, fundiendo el mineral en el horno reverbero para

separar impurezas.

¿Qué usos tiene?

Industria automotriz:baterías de plomo-ácido

Industria Química: como óxido para retardantes de llama en pinturas tejidos y plásticos.
Otros: en soldaduras electrónicas, producción de pigmentos blancos, en forma de sal y para
diversas aplicaciones en medicina.

3.2.12. EL ESTAÑO (SN)

¿Cómo se obtiene?

Se obtiene principalmente, a partir de la casiteria, óxido de estaño, también se obtiene como

subproducto a partir de minerales de cobre.

¿Qué usos tiene?

Fabricación de hojalata, lámina de hierro o acero que es bañada con estaño por las dos caras
para otorgarle resistencia a la corrosión.

Soldadura: aleada con plomo. Productos químicos.

Bronces, aleado con cobre. Polvo de estaño.

3.2.13. EL MOLIBDENO (MO)

¿Cómo se obtiene?

Se obtiene principalmente como subproducto asociado a minas de cobre, también se presenta

en yacimientos como producto principal a partir de la milibdenita, que es un sulfuro de
molibdeno.

¿Qué usos tiene?

Aditico en siderurgia: otorga dureza, resistencia, tenacidad y propiedades anticorrosivas a los

aceros, hierro fundido y metales no ferrosos.

Herramientas de corte, fabricación de calderas y filamentos Equipo eléctricos y electrónicos

Reactivos de laboratorio.

3.2.14. EL TUNGSTENO (W)

¿Cómo se obtiene?

Se obtiene principalmente a partir de dos minerales, la wolframita, tungstato de hierro y

manganeso y de la scheelita, tungstato de calcio.

¿Qué usos tiene?

 Aditivo en siderurgia, en forma de polvo metálico, polvo de carburo, ferrotungsteno o
compuesto químico para la manufactura de carburos cementados.

Aleaciones no ferrosas. Productos químicos y cerámicas.

Filamentos de lámparas eléctricas.

3.2.15. EL ARSÉNICO (AS)

¿Cómo se obtiene?

Se obtiene como subproducto ya que está asociado a otros minerales de cobre y plomo con
contenidos de enargita; depósitos de cobre con pirita arsenical; depósitos de níquel, cobalto,
arsénico y plata nativa; depósitos de oro arsenical; depósitos de sulfuro arsenical con oro y
sulfuro de arsénico y depósito de estaño arsenical.

¿Qué usos tiene?

productos químicos: usados en agricultura como pesticidas. Industria del vidrio y cristal.

Reactivos inorgánicos industriales: empleados como catalizadores y reactivos Aleaciones no

ferrosas: con cobre y plomo.

3.3. PROPIEDADES DE LOS METALES

3.3.1. PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS

Las propiedades físicas de los metales son aquellas que logran cambiar la materia sin alterar

su composición; como ocurre cuando moldeas un trozo de plastilina, sus átomos no se ven

alterados de ninguna manera, pero exteriormente cambia su forma.

Los metales suelen ser duros y resistentes. Aunque existen ciertas variaciones de uno a otro,

en general las principales propiedades de los metales son: dureza o resistencia a ser rayados;

resistencia longitudinal o resistencia a la rotura; elasticidad o capacidad de volver a su forma

original después de sufrir deformación; maleabilidad o posibilidad de cambiar de forma por

la acción del martillo; resistencia a la fatiga o capacidad de soportar una fuerza o presión

continuadas y ductilidad o posibilidad de deformarse sin sufrir roturas.

Las propiedades químicas de los metales son aquellas propiedades que se hace evidente

durante una reacción química (que existe un cambio); es decir, cualquier cualidad que puede

ser establecida solamente al cambiar la identidad química de una sustancia.

Los átomos de los métales tienen 1, 2 o 3 electrones en su último nivel de energía. Los

elementos que forman los grupos IA, IIA, IIIA son metálicos, por lo tanto los elementos del

grupo IA tienen en su último nivel de energía un electrón, los del grupo IIA tienen dos

electrones y los del IIIA tienen tres electrones. Sus átomos pueden perder los electrones de su

último nivel de energía y, al quedar con más cargas positivas forman iones positivos

llamados cationes. Sus moléculas son monoatómicas; es decir, sus moléculas están formadas

por un solo átomo (Al, Cu, Ca, Mg, Au).

Podemos distinguir las siguientes propiedades fisicoquímicas de los metales:

 Peso específico.

 Punto de fusión.

 Calor específico.

 Calor latente de fusión.

 Dilatación y contracción.

 Extensión.

 Impenetrabilidad.

 Divisibilidad.

 Inercia.

 Resistencia a la oxidación.

 Resistencia a la corrosión.

 Aleabilidad.

 Pesantez.

 Fluencia.
  Magnetismo.

 Conductividad eléctrica.

 Conductividad térmica.

a) Peso específico

El peso específico de un metal se define como su peso por unidad de volumen. Esta

definición es considerada hoy día como obsoleta, siendo su denominación correcta la

densidad de peso. Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo entre el volumen que éste

ocupa.

P
γ=
V

b) Punto de fusión

El punto de fusión de un metal es la temperatura a la cual un material pasa del estado sólido

al estado líquido (se funde). Esta transformación se produce por absorción de calor. El punto

de solidificación es la temperatura a la cual un líquido pasa al estado sólido, durante la

transformación hay cesión de calor. Casi siempre coinciden los puntos de fusión y de

solidificación.
c) Calor específico

El calor específico de un metal es la cantidad de calor necesaria para aumentar la temperatura

de la unidad de masa de un cuerpo de 0 hasta 1°C. En general depende de la temperatura

inicial. Se expresa en calorías gramos y se representa con la letra c minúscula, siendo muy

elevado en los metales. Su valor es muy importante ya que permite conocer la cantidad de

calor necesaria para suministrar a una masa de metal para elevar su temperatura hasta la

transformación o fusión.

d) Calor latente de fusión

El calor latente de fusión es la cantidad de calor que absorbe la unidad de masa de un metal

al pasar del estado sólido al líquido. Se expresa en calorías gramo. Cuanto más baja es la

temperatura de fusión de un metal, menor es su calor específico, menor su calor latente de

fusión y más económico su empleo para la fusión y el moldeado.

e) Dilatación y contracción

La dilatación es un aumento de volumen que experimentan los cuerpos al elevar su

temperatura. Esta propiedad se suele expresar por el aumento unitario de longitud que sufre el

metal al elevarse en un grado su temperatura, llamado coeficiente de dilatación lineal. La

contracción es lo contrario de la dilatación.

f) Extensión

La extensión de un metal es la propiedad de ocupar un lugar en el espacio. Es una propiedad

medible para las porciones de materia (cuerpos). El nombre de la medida puede ser:

superficie, volumen y longitud.

g) Impenetrabilidad

La impenetrabilidad de un metal es la resistencia que opone un cuerpo a que otro ocupe

simultáneamente su lugar (ningún cuerpo puede ocupar al mismo tiempo el lugar de otro). A

las partes de un cuerpo no se le pueden asignar las mismas coordenadas que a las partes de

otro cuerpo en el espacio. Así mismo la impenetrabilidad es la resistencia que opone un

cuerpo a ser traspasado.

h) Divisibilidad

La divisibilidad de un metal es la propiedad que les permite de poder fraccionarse en

partículas más pequeñas.

i) Inercia

La inercia de un metal es la propiedad que hace resistirse al cambio del movimiento, es decir,
es la resistencia al efecto de una fuerza que se ejerce sobre ellos. Como consecuencia, un
cuerpo conserva su estado de reposo o movimiento uniforme en línea recta si no hay una
fuerza actuando sobre él.

j) Resistencia a la oxidación

La oxidación de un metal es la reacción electroquímica al entrar en contacto con un

oxidante como el oxígeno. La formación de un óxido de hierro debido a la oxidación de los

átomos de hierro en solución sólida es un ejemplo bien conocido de la corrosión

electroquímica, comúnmente conocido como oxidación. Este tipo de daño típicamente

produce óxido y/o sal del metal original.

k) Resistencia a la corrosión

La corrosión de un metal es la desintegración de un material en sus átomos constitutivos,

debido a reacciones de productos químicas. La corrosión puede también referirse a otros

materiales distintos del hierro, tales como la cerámica o polímeros, aunque en este contexto, el

término degradación es más común. En otras palabras, la corrosión es el desgaste de los

metales debido a una reacción química, producida por agentes químicos.

l) Aleabilidad

La aleabilidad de un metal es la propiedad que tienen para formar aleaciones que dan lugar a

nuevos materiales mejorando sus prestaciones. En todas las aleaciones un componente como

mínimo tiene que ser un metal.

m)Pesantez

La pesantez de un metal es la presión que ejercen los cuerpos sobre los que se apoya o tensión

sobre los que prende.

n) Fluencia

La fluencia de algunos metales es la propiedad de deformarse lenta y espontáneamente bajo la

acción de su propio peso o de cargas muy pequeñas (plomo, estaño). Esta deformación lenta,

se denomina también creep.

o) Magnetismo

El magnetismo de un metal es la propiedad que tienen para ejercer fuerzas de atracción o

repulsión sobre otros metales. Los metales conocidos que han presentado propiedades

magnéticas detectables fácilmente como el níquel, el hierro, el cobalto y sus aleaciones, que

comúnmente se llaman imanes. Sin embargo, todos los materiales son influidos, de mayor o

menor forma, por la presencia de un campo magnético. También se pueden producir

electroimanes.

p) Conductividad eléctrica

La conductividad eléctrica de un metal es la capacidad de un cuerpo para permitir el paso de

los electrones, los mismos que forman a su paso una corriente eléctrica (es lo contrario de

resistencia eléctrica). Según ésta condición, los materiales se clasifican en: conductores,

aislantes y semiconductores. Los metales más conductores son: la plata, el cobre, el oro, el

aluminio, el tungsteno y el hierro. La unidad de medición utilizada comúnmente es el

Siemens/cm (S/cm), en millonésimas (10-6) de unidades, es decir, microSiemens/cm (µS/cm),

o en milésimas (10-3), es decir, miliSiemens/cm (mS/cm).

q) Conductividad térmica

La conductividad térmica de un metal es la capacidad de una sustancia de transferir la energía

cinética de sus moléculas a otras moléculas adyacentes o a substancias con las que está en

contacto. Es una propiedad física de los materiales que mide la capacidad de conducción de

calor. En el Sistema Internacional de Unidades la conductividad térmica se mide en W/(K·m).

También se lo expresa en J/(s·°C·m). Es una magnitud intensiva y su magnitud inversa es la

resistividad térmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor.

3.3.2. PROPIEDADES MECÁNICAS METALES

Las propiedades mecánicas de los metales, son las características inherentes (propias de cada

metal), que permiten diferenciar un metal de otro. Desde el punto de vista del comportamiento
mecánico de los metales en ingeniería, también hay que tener en cuenta el comportamiento

que puede tener un metal en los diferentes procesos de mecanizados que pueda tener.

Podemos distinguir las siguientes propiedades mecánicas de los metales:

• Dureza.

• Tenacidad.

• Fragilidad.

• Acritud.

• Resistencia.

• Resiliencia.

• Fatiga.

• Elasticidad.

• Plasticidad.

a) Dureza

La dureza es la propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal

bajo la acción directa de una carga determinada. Es decir, la resistencia que opone un cuerpo a

ser rayado o penetrado por un cuerpo más duro. Los ensayos más importantes para designar la

dureza de los metales, son los de penetración, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o

diamante) sobre la superficie del metal, con una presión y un tiempo determinados, a fin de

dejar una huella que depende de de la dureza del metal, los métodos más utilizados son los de

Brinell, Rockwell, Vickers, etc.

b) Tenacidad

La tenacidad de un metal es la resistencia que opone éste u otro material a ser roto, molido,

doblado o desgarrado, siendo una medida de su cohesión. El acero es un material muy tenaz,

especialmente alguna de sus aleaciones. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y

plasticidad.

c) Fragilidad

La fragilidad es la propiedad de algunos metales de no poder experimentar deformaciones

plásticas, de forma que al superar su límite elástico se rompen bruscamente.

d) Acritud

La acritud es la propiedad de un metal para aumentar su dureza y su resistencia por el efecto

de las deformaciones.

e) Resistencia

La resistencia es la capacidad de algunos metales de soportar una carga externa sin romperse.

Se denomina carga de rotura y puede producirse por tracción, compresión, torsión o

cizallamiento, habrá una resistencia a la rotura para cada uno de estos esfuerzos. Se expresa en

kg/mm².

f) Resiliencia

La resiliencia de un metal es una magnitud que cuantifica la cantidad de energía por unidad de

volumen, que almacena un material al deformarse elásticamente debido a una tensión

aplicada, antes de que comience la deformación irreversible. Es decir, la capacidad de

memoria de un material para recuperarse de una deformación, producto de una presión

externa. Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el ensayo Charpy.

g) Fatiga

La fatiga de un metal se refiere al fenómeno por el cual se produce una rotura de éste, bajo

cargas dinámicas cíclicas (fuerzas repetidas aplicadas sobre el material) se produce ante

cargas inferiores a las cargas estáticas que producirían la rotura. La fatiga es una forma de

rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinámicas y fluctuantes (motores,

puentes, automóviles, aviones, etc.). Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionándolo

repetidamente se rompe con facilidad, pero la fuerza que hay que hacer para romperlo en una

sola flexión es muy grande.

h) Elasticidad

La elasticidad es la propiedad mecánica que tienen algunos metales para poder

sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores

y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

i) Plasticidad

La plasticidad es la propiedad mecánica que tienen algunos metales para poder deformarse

permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de

su rango elástico. Es decir, la capacidad de deformación permanente de un metal sin que

llegue a romperse.

3.3.3. PROPIEDADES TECNOLÓGICAS

Las propiedades tecnológicas de los metales, es el comportamiento que tienen estos cuando

son trabajados y estudiados por los seres humanos. Estas propiedades nos permiten

diferenciar un metal de otro y saber si el metal utilizado es el apropiado o no para el fin que

va a desempeñar. Podemos distinguir las siguientes propiedades tecnológicas de los metales:

• Ductilidad.

• Maleabilidad.

• Colabilida.
 • Maquinabilidad.

• Soldabilidad.

• Templabilidad.

• Forjabilidad.

a) Ductilidad

La ductilidad es la propiedad que tienen los metales y aleaciones, que bajo la acción de una

fuerza, pueden estirarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos. A los metales que

presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los metales más dúctiles son el platino, oro

y cobre. El cobre se utiliza principalmente para fabricar cables eléctricos, porque a su buena

ductilidad añade el hecho de que sea muy buen conductor de la electricidad.

b) Maleabilidad

La maleabilidad es la propiedad que tienen los metales para formar láminas muy finas, sin

rotura, por la acción de presiones. El oro es un metal de una extraordinaria maleabilidad

permitiendo láminas de solo unas milésimas de milímetros. La plata , el cobre, el estaño y el

aluminio también son muy maleables, así como la hojalata, que es una aleación de hierro y

estaño.
c) Colabilidad

La colabilidad o fusibilidad es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas

completas y sin defectos. Para que un metal sea fusible o colable debe poseer gran fluidez para

poder llenar completamente el molde. Los metales más fusibles o colables son la fundición de

hierro, de bronce, de latón y de aleaciones ligeras.

d) Maquinabilidad

La maquinabilidad es una propiedad de los metales que permite comparar la facilidad con que

puede ser mecanizados por arranque de viruta. Los materiales con mejor maquinabilidad

requieren potencias y fuerzas de corte reducidas, con un desgaste lento de los filos de corte y

pueden mecanizarse obteniendo superficies menos rugosas y, en general, con un mejor

acabado. Además, otro factor que indica una buena maquinabilidad de un material es la

posibilidad de poder controlar fácilmente la longitud de la viruta resultante. La fundición gris

y el bronce, desprende virutas cortadas en forma de escamas. El acero dulce y las aleaciones

ligeras de alta tenacidad, producen virutas largas.

e) Soldabilidad

La soldabilidad es la propiedad que tienen algunos metales, por medio de la cual dos piezas

del mismo material puedan ser unidas formando una sola pieza. Como sabemos, la soldadura

es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos metales, normalmente por

fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno

fundido de metal, el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir

un baño de material fundido que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

f) Templabilidad

La templabilidad es la propiedad de algunos metales para sufrir transformaciones en su

estructura cristalina producto del calentamiento y enfriamiento sucesivo y brusco. Depende

de la composición química del acero. Todos los aceros aleados tienen una relación

específica entre las propiedades mecánicas y la velocidad de enfriamiento. Un acero aleado de

alta templabilidad es aquel que endurece, no sólo en la superficie sino también en su interior.

Así que podemos decir, que la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una
 aleación específica puede endurecerse. Los aceros se templan fácilmente debido a la

formación de una estructura cristalina característica denominada martensita.

g) Forjabilidad

La forjabilidad es la capacidad de los metales para sufrir deformación plástica sin romperse ni

desarrollar defectos, pudiendo ser ésta en frio o en caliente. Para medir la forjabilidad se han

desarrollado numerosas técnicas que buscan someter probetas a diferentes ensayos para medir

y observar su comportamiento ante la deformación plástica.

3.4. USOS DE LOS METALES MAS IMPORTANTES QUE PRODUCE EL PERU

 EL COBRE
En el 2018, el 55% de la producción nacional de cobre se dio en las regiones de Arequipa,

Ancash, y Apurímac. En este mismo año, las empresas principales productoras de cobre en

el Perú fueron cerro verde con el 20% del total producido, Antamina con un 19% las

bambas con un 16% y Southern con el 14% estas cuatro empresas fueron las responsables

de alrededor del 69% de la producción de cobre en este año.

Tabla Nº 1. Producción mundial de cobre

Fuente: Ministerio de Energía y Minas/USGS

 EL ORO (Au) 

Perú se mantuvo como primer productor de oro en América Latina y sexto en el mundo en

2018, a pesar de una menor producción respecto al año anterior, La mayor mina de oro de

América Latina se halla en Cajamarca, norte de Perú, donde el gigante Newmont explota el

yacimiento de Yanacocha, una enorme mina a cielo abierto. En el ámbito regional, La

Libertad y Cajamarca continúan siendo los líderes en producción de oro, entre las dos

concentran cerca del 50% de la producción aurífera nacional.

 Tabla Nº 2. Producción mundial de oro

Fuente: Ministerio de Energía y Minas/USGS

 LA PLATA (Ag)

La producción peruana de plata alcanzó 4,163 toneladas y se ubica en segundo lugar en el

mundo detrás de México (6,100 toneladas). Perú aporta el 15.5% en la producción

argentífera global. 

La plata es un buen conductor eléctrico y es utilizada para este propósito en componentes

electrónicos. También es la base de la industria fotográfica en forma de sales para películas

fotosensitivas.

Tabla Nº 3. Producción mundial de plata

Fuente: Ministerio de Energía y Minas/USGS

Tabla Nº 4. Principales usos de los metales
PRODUCT PROPIEDADES USOS SUSTITUTOS PRINCIPALES
O  Conductividad  Electricidad: 50%.  Aluminio en cables
eléctrica.  Maquinaria no eléctricos.
eléctrica: 20%.
 Resistencia a la  Construcción: 16%.  Fibras ópticas de
corrosión.  Vehículos: 10%. vidrio en
Cobre  Ductibilidad.  telecomunicaciones.
 Conductividad del
calor.
 Protege de la corrosión  Construcción  Aluminio y plásticos
para piezas
(acero y fierro (galvanizado): 32%. moldeables.
galvanizado).  Transporte
(galvanizado, bronce,
Zinc  Fácil de moldear piezas moldeables):
produciendo piezas 22%.
resistentes.

 Forma compuestos  Fotografía: 26%.  En fotografía, por sus

químicos  Electrónica: 23%. características físicas
fotosensitivos.  Monedas: 10%. y químicas tiene pocos
 Cubiertos y
(fotografia). valijas:21%. sustitutos.
 Resistencia a la  En monedas, lo
corrosión y a diversos pueden sustituir el
químicos. cobre y el oro.
Plata  Mejor conductor que  En joyería, puede
el cobre. sustituir como ser
 Usos monetarios. complemento a otros
metales.
 Resistente a ácidos  Baterías: 50%.  En baterías: Cadmio,
(bacterias).  Aditivos (gasolina): Níquel y otros, pero no
 Resistencia a 15%. para automóviles.
humedad y otros
factores climáticos  Forro de cables: 14%.  Níquel en gasolina,
(forro de cables).  Óxidos: 10%. pero a mayor costo.
 Propiedades  Poletileno y otros
Plomo como forro de cables
químicas.
en ambientes no muy
corrosivos.

 Protege al acero de la  Envases: 32%.  Aluminio (latas).

corrosión.  Transporte: 14%.  Diversos materiales en
estañado.
 Bajo punto de  Maquinaria: 11%.  No hay sustitutos
fusión  Electricidad  aceptables en
(soldaduras). (soldaduras): 17%. soldadura.
 Forma aleaciones
Estaño
(bronce, más  Construcción
resistencia física que (aleaciones): 14%.
el cobre.  Químicos: 7%.

 Buen conductor
eléctrico y térmico.  Monedas.
  Resiste a la corrosión.  Reserva de valor
 Tiene bajo costo de  Empastes dentales  Por su maleabilidad e
extracción.  Tratamiento de
 Usos monetarios. cáncer. importancia como
 Es maleable.  Ordenadores.
Oro reserva de valor tiene
 Satélites.
pocos sustitutos.
 La plata y el cobre
pueden sustituirlo en
 la estructuración de
carteras con fines de
 Según su composición  Hierro y acero.  A pesar de la
tiene diferentes grados de  Transporte. existencia de una
dureza y resistencia  Construcción. serie de sustitutos,
hierro  Maquinaria.
física.  Envases. su impacto en el
 Industria del
 Es fácil de alear con petróleo mercado de hierro
diversos metales  Equipos.
 Tiene mayor elasticidad y acero ha sido
que otros  Otros.
 metales. poco
 En aleaciones, es muy
difícil. significativo.

Fuente: A. Dammert (1981) – “Economía Minera”

Gráfico Nº 1. La minería peruana: descentralización y crecimiento

 Fuente: Ministerio de Energía y Minas (Anuario Minero 2004).

4. CONCLUSIONES:

 Existe varios metales usados en la construcción de estructuras, resaltando la aleación más

usada al acero para ser usado en estructuras.
 Los metales para sostenimiento funcionan mejor cuando tienen aleaciones que mejoran sus
propiedades físicas.
 La utilización de metales es muy variada.

5. RECOMENDACIONES:

 Es importante utilizar metales de calidad, que puedan contra la corrosividad de ciertos

agentes dañinos que afecten al metal
 Existen muchas estructuras metálicas que se pueden utilizar en los acabados de manera
estética.
6. BIBLIOGRAFIA

 Álvarez C., Verónica (2003). “Desafíos de la minería del siglo XXI: Una mirada prospectiva.”
Documento Interno de Discusión. Comisión Chilena del Cobre (COCHILCO).
 Banco Mundial (2005). “Wealth and sustainability: The environmental and social dimensions
of the mining sector in Peru.” Unidad de Gestión PaísPerú.
 Ministerio de Energía y Minas (2001). Plan Referencial de Minería 2000-2009.
 Ministerio de Energía y Minas (2004). Anuario Minero 2004.
 Vásquez, Arturo (2006a). El Valor de la Vida Estadística y sus aplicaciones a la Fiscalización
de la Industria de Hidrocarburos. Documento de Trabajo Nº 18. Oficina de Estudios
Económicos – OSINERGMIN.
 Fondo Nacional del Ambiente – FONAM (2006). Inventario, Diagnóstico, y Priorización de los
Pasivos Ambientales en la cuenca del río Llaucano - Hualgayoc. Lima, Perú.
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Mineria/PUBLICACIONES/GUIAS/FOLLE
TOS/principalesmetales.pdf

El Perú minero, Volumen 2; Volumen 6