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APUNTES DE CLASE
EJEMPLO
COMPILACION
EDILBERTO ROMERO BENITEZ
Balance de líneas de producción
El problema de balance de líneas de producción consiste en distribuir físicamente las tareas
o procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con el objetivo (idealmente)
de que cada estación de trabajo nunca esté ociosa. (De la Peña Esteban, 2013)
Una línea se considera balanceada cuando se utilizan los recursos al máximo y la suma de
los tiempos ociosos de las estaciones es lo más pequeña posible; además, si las tareas
pueden ser agrupadas de manera que los tiempos de todas las estaciones sean
exactamente iguales, se dice que la línea tiene un balance óptimo, lo que en realidad es
muy difícil de conseguir. En el caso contrario, se considera que la tasa de producción
efectiva de la línea está determinada por la estación más lenta, conocida como la estación
cuello de botella. (Baybars, 1986)
Ejemplo
La producción de un juguete se ensambla en una banda transportadora donde se realizan
500 juguetes por día, en un tiempo de producción de 420 minutos. La precedencia de cada
tarea y sus tiempos son los siguientes. (Ruiz, 2012)
La precedencia de cada tarea y sus tiempos son los siguientes.
A 45 -
B 11 A
C 9 B
D 50 -
E 15 D
F 12 C
G 12 C
H 12 E
I 12 E
J 8 F,G,H,I
K 9 J
Tiempo = T 195
Tabla 1 Precedencia de las tareas y tiempo de realización de las tareas
420
𝐶= = 0.84 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 = 50.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
500
𝑇 195
𝑁= = = 3.86 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎 𝑎 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜
𝐶 50.4
A 6
B,D 5
C,E 4
F,G,H,I 2
J 1
K 0
Tabla 2 Tareas versus tareas pendientes por terminar
Luego se definen las tareas por cada estación y se usa la primera regla “Dar prioridad a las tareas
que contengan un mayor número de otras tareas pendientes” y cuando existen empates se
usa la regla “Dar prioridad a las tareas que requieren tiempos más largos”
La primera estación (1) será la tarea A porque tiene el mayor número de tareas por delante, en la
tabla No 3, el tiempo no asignado se calcula C=50.4 segundos menos el tiempo de la tarea A= 45
segundos
Con este tiempo de 24.4 segundos, se puede realizar otra tarea en esta estación y se escoge la C
porque tiene 4 tareas pendientes
Las tareas F, G, H, I tienen la mismas tareas pendientes en este caso como las cuatro tiene la misma
duración se puede empezar en orden alfabético.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝐸3 𝑇𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐹 = 15.4 − 12 = 3.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
Con 3.4 segundos no se puede realizar otra tares entonces se define una nueva estación de trabajo
la No 4. Y continuando con el orden alfabético sigue la tarea G
La eficiencia se calcula dividiendo la suma de tiempos de todas las tareas T, por el producto del
número real de ciclos Nr por el tiempo de ciclo C.
𝑇
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑟 ∗ 𝐶
𝑇195
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
5 ∗ 50.4
1 5,4
2 0,4
3 3,4
4 6,4
5 41,4
Tabla 4 Tiempo no asignado por estación de trabajo.
Problemas a resolver
Problema 1
Se requiere producir 480 unidades diarias de un producto P en las instalaciones de la Empresa
JB en las que se trabaja 10 horas al día, se requiere realizar el equilibrado de la línea de
montaje. Dibujar el diagrama de precedencia, encontrar el número mínimo de estaciones de
trabajo, calcular la eficiencia y cuál es el tiempo no asignado
Una línea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un tiempo de jornada
laboral de 8 hrs. con 30 minutos para comer, donde la demanda de producto a entregar
diariamente es de 500 unidades. Dibujar. Dibujar el diagrama de precedencia, encontrar el
número mínimo de estaciones de trabajo, calcular la eficiencia y cuál es el tiempo no asignado
A 5 -
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D, E, F
H 2 G
Problema 3
Una línea de ensamble requiere de 10 tareas para un determinado producto. Tiene un tiempo
diario de 450 minutos al día para producir 420 unidades de producto, Las tareas, sus tiempos y
precedencias son las siguientes. Dibujar el diagrama de precedencia, encontrar el número mínimo
de estaciones de trabajo, calcular la eficiencia y cuál es el tiempo no asignado.
Tiempo
Tarea Precedencia
(Segundos)
1 40 -
2 30 1
3 50 1
4 36 2
5 20 2
6 25 3
7 19 3
8 10 4,5
9 14 6,7
10 30 8,9
Problema 4
Se requiere producir 560 unidades diarias de un producto P en las instalaciones de la Empresa
tiene un tiempo disponible de 420 minutos al día, se requiere realizar el equilibrado de la
línea de montaje. Dibujar el diagrama de precedencia, encontrar el número mínimo de
estaciones de trabajo, calcular la eficiencia y cuál es el tiempo no asignado
Tarea Tiempo (seg) Tarea precedencia
A 4 -
B 38 -
C 45 -
D 12 A, B
E 10 B
F 8 D
G 12 E
H 10 F
I 2 G
J 10 H,I
K 34 C,J
BIBLIOGRAFÍA
Baybars, I. (1986). A survey of exact algorithms for the simple assembly line balancing problem.
International Journal of Production Research, Vol 24, No 1, pp 149-166.
De la Peña Esteban, F. (23 de Octubre de 2013). Balanceo de linea. Obtenido de
https://www.youtube.com/watch?v=kWsOQsxE0W8.
Ruiz, M. (14 de Junio de 2012). Balanceo de lineas de ensamble. Obtenido de
https://www.youtube.com/watch?v=nJyw7axcIm8.
Heizer J y Render B.(2004) Administración de Operaciones, , página 367, séptima edición