CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA

CORHUILA

Facultad de Ingeniería

TALLER CORTE UNITIL

Presentado a: Hugo Calderón

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Presentada Por:
 Andrés Camilo Arraut Heredia
 Andrés Felipe Bautista Palacios
 Valentina Ramirez Ramirez
 Johanys Liseth Donado Donado
 Angery Lilleth Bolívar Pimentel
 Lizeth Natalia Barreto Bolaños
 TALLER

1. Corte útil o corte eficiente es el resultado de:

RTA/ En ese sentido, se puede afirmar que un corte es útil, cuando el resultado es un
producto de calidad, ajustado al requerimiento industrial y obtenido en el menor
tiempo posible y al menor costo. En últimas un buen corte es sinónimo de trabajo
eficiente.

2. Una velocidad de corte muy baja ocasiona:

RTA/ Una velocidad de corte muy baja ocasionará pérdidas de tiempo.

3. Una velocidad de corte alta hace que:

RTA/ Hace que ocurra una deformación del filo de corte, con pérdida de tolerancia.

4. El mal ajuste de la herramienta ocasiona:

RTA/ Ocasiona golpes, caída de objetos, sobre esfuerzo, cortes, etc. Todas estas por lo
general son las causas de un mal ajuste de las herramientas.

5. Quien debe definir la velocidad de corte y cuáles son las tres variables principales
para ello.
RTA/ El operario debe elegir la velocidad de corte, sustentando su decisión en el
conocimiento de tres variables principalmente: La velocidad específica de corte del
material, el tipo de herramienta y el trabajo a realizar. Temas de vital importancia a la
hora de ajustar la velocidad del mecanizado.

6. ¿Qué es velocidad de corte?

RTA/ Es el movimiento circular de la pieza a mecanizar con respecto a la herramienta
de corte en un minuto y se expresa en metros por minuto (m/min.). En suma, la Vc
representa el número de giros del material frente a la cuchilla en el tiempo antes
mencionado. Por ejemplo: si el acero a mecanizar tiene una velocidad de corte de
50m/min., quiere decir que se debe ajustar la Vc de modo que 50 metros del diámetro
de la circunferencia de la pieza (equivalentes a 50 metros lineales) pasen frente a la
punta de la herramienta en un minuto.

7. Que es velocidad de avance:

RTA/ Es el movimiento lineal relativo entre la pieza a máquina y la herramienta de
corte, se expresa en milímetros por minuto (mm/min). En otras palabras, el avance en
el torno se define como la distancia que recorre la herramienta de corte a lo largo de la
pieza, por cada vuelta.

8. Que es profundidad de corte:

RTA/ Es la medida que penetra la herramienta en la pieza de trabajo arrancando una
capa de material en forma de viruta. Se representa por la letra t y se expresa en
pulgadas o milímetros.
9. ¿Cuáles son los principales tipos de herramientas que en la actualidad se utilizan en
la industria metalmecánica y cuál es su composición y uso?
RTA/ En la actualidad la industria metal-mecánica clasifica las herramientas según el
material del que están hechas. A continuación, se reseñan los principales tipos de
herramientas.
•Herramientas de acero no aleado
En menor medida las fábricas nacionales trabajan con herramientas que contienen
entre 0.5 a 1.5 por ciento de carbono. Soportan sin deformación o pérdida de filo hasta
250°C y se les conoce como cuchillas de acero al carbono.
- Usos: Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas
herramientas de corte para madera y plásticos. Son relativamente poco costosos y de
fácil tratamiento térmico, pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de
250°C. Con acero al carbono se hacen machuelos, terrajas, limas de mano y otras
herramientas semejantes
•Herramientas de acero aleado
Estas son las herramientas más utilizadas por la industria colombiana, están hechas de
aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno
(1) y otros. Las aleaciones básicas resisten hasta 600°C. Hoy por hoy se han encontrado
aleaciones con adición de tungsteno hasta del 18 por ciento, lo cual les permite
conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples. Se les llama
también cuchillas de aceros rapados.
Usos: Los aceros rápidos son utilizados para cortes en metales, maderas y plásticos.
Son económicos y realizables. Su aplicación es muy versátil ya que se fabrican desde
herramientas de mano, tubos, tuercas y tornillos; hasta piezas de maquinaria pesada.
Sin embargo, la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la
máquina, mientras se afilan las herramientas.
 Herramientas de metales duros aleados (Tungsteno)
También llamadas herramientas de tungsteno, están hechas con aleaciones donde el
ingrediente principal es el polvo de carburo de tungsteno, que junto a una porción de
cobalto le otorgan una resistencia de hasta 815°C.
- Usos: Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas más
adecuadas para máquina hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales no
metálicos abrasivos. También se pueden emplear para elaborar herramientas. Una
segunda categoría de los metales duros aleados, combina el carburo de tungsteno y de
titanio. Se usan por lo general para máquina acero, son resistentes a desportillamiento,
que es un problema serio cuando se usa carburo de tungsteno para la maquinaria de
aceró
• Herramientas de cerámica (insertos o plaquitas)
En la actualidad se convierten la herramienta ideal para el torneado. Desde hace ya 35
años se vienen empleado las herramientas de cerámica para corte, las cuales se
fabrican con polvo de óxido de aluminio (Al 2 O 3 ) y nitruro de silicio (Si 3 N 4 )
compactados en formas de insertos geométricos. Son muy duras y soportan
temperaturas de hasta 1.300°C, sin embargo, también son frágiles y por ello
quebradizas, más que PROCESOS
 El carbono u otros materiales, por lo cual exigen ser soportadas en portaherramientas
diseñados especialmente para cada forma geométrica. Son las más costosas y por esto
parte de la industria decide no utilizarlas. Pero en retribución generan un excelente
rendimiento de producción.
- Usos: Son utilizadas en producciones en serie, como el sector automotriz y las
autopartes. Industria donde, por su buen desempeño, han logrado aumentar
notablemente la cantidad de piezas fabricadas. El empleo de insertos en tornos de baja
potencia no se justifica pues sería subutilizar los. Las máquinas rígidas y potentes
aprovechan toda la resistencia al calor y la dureza de estos materiales
10. ¿Cuál es la temperatura permitida en el mecanizado para optimizar la vida útil de las
herramientas tipo HSS –Acero rápido?
RTA/ Recomendaciones Herramientas de acero rápido (HSS):
Recomendación: Para aprovechar la vida útil al máximo hay que evitar el
sobrecalentamiento de la herramienta. Durante el torneado es importante que la
temperatura generada por la fricción no supere los 540°C.