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Mantenimiento Preventivo de Un Torno

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Mantenimiento Preventivo De Un Torno

Mantenimiento Preventivo De Un Torno

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MATERIA: INTEGRADORA

TEMA: MANUAL DE MANTENIMIENTO

DE UN TORNO

MAESTRO:

GERARDO FUSTER LOPÉZ

ALUMNOS:

OMAR MONARCA PÉREZ

JAVIER CHALE CATZIN

GRUPO: MI31

FECHA DE ENTREGA: 15-JULIO-11

INDICE

PORTADA 1

INDICE 2

1 ANTECEDENTES (Historia) 3

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROGRAMA 3

1.2 OBJETIVO GENERAL 3

1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS 4

1.4 MARCO TEÓRICO 4

ANTECEDENTES (historia)

El torno es una de las máquinas más antiguas, que puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones.

Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad media. Por lo general, estos tornos se impulsaban mediante

un pedal que actuaba como palanca y, al ser accionado, movía un mecanismo que hacia girar el torno sujeta a

una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto.

El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes

cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse

también para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la

pieza.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Consideramos que es necesario realizar el manual de mantenimiento del torno industrial, para que sea aplicado

en sus fallas y para aumentar la productividad de manera considerable, así como algunos consejos dirigidos a

los encargados del mantenimiento del torno, evitar los fallos principales de un torno como fuga de aceite por el

desgaste de los empaques o retenes, mantener engrasadas las partes que lo necesiten y tenerlo limpio de polvo

y rebabas después de haber hecho uso del equipo.

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un manual para que el torno esté siempre en buenas condiciones mediante la aplicación de

mantenimiento preventivo y correctivo, para que pueda realizar su trabajo y de esta forma aumentar la vida útil

del equipo de tal manera...

Elaboracion De Un Mantenimiento Preventivo Para Un
Torno

Elaboracion De Un Mantenimiento Preventivo Para Un Torno

Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para un torno MASINI ARAD UNELTE.

Máquina herramienta usada para taladrar, moldear, pulir, metal, imprimiendo a la pieza que se trabaja un

movimiento de rotación para que una cuchilla arranque virutas de material. Los tipos fundamentales de tornos

son: el horizontal o paralelo; el vertical y el revólver.

La existencia de tornos está atestiguada desde al menos el año 850 a.C. Años 1780: Jacques de

Vaucanson construye un torno con portaherramientas deslizante. Hacia 1797: Henry Maudslay y David

Wilkinson mejoran el invento de Vaucanson permitiendo que la herramienta de corte pueda avanzar con

velocidad constante.1820: Thomas Blanchard inventa el torno copiador. Años 1840: desarrollo del torno

revólver. En 1833, Joseph Whitworth se instaló por su cuenta en Mánchester. Sus diseños y realizaciones

influyeron de manera fundamental en otros fabricantes de la época. En 1839 patentó un torno paralelo para

cilindrar y roscar con bancada de guías planas y carro transversal automático, que tuvo una gran aceptación.

Dos tornos que llevan incorporados elementos de sus patentes se conservan en la actualidad. Uno de ellos,

construido en 1843, se conserva en el "Science Museum" de Londres. El otro, construido en 1850, se conserva

en el "Birmingham Museum".

El Objetivos de este informe es el de elaborar un plan de mantenimiento para la máquina herramienta torno

paralelo, con la finalidad de comprender las actividades de mantenimiento y las técnicas necesarias para evitar

las fallas que puedan detener el proceso productivo del mismo y así alargar la vida útil del mismo.

Metodología Descripción de la empresa, nombre, ubicación, función, misión, visión, lugar donde se realizo el

proceso del plan.

CAPITULO I

Planteamiento del problema.

Consideramos que es necesario realizar el manual de mantenimiento del torno industrial, para que sea aplicado

en sus fallas y para aumentar la productividad de manera considerable, así como...

Torno

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Este artículo se refiere a los tornos utilizados en la industria metalúrgica
para el mecanizado de metales. Para otros tipos de tornos y para otras
acepciones de esta palabra, véase Torno (desambiguación)

Torno paralelo moderno.

Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1

a un conjunto

de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de
revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta
en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de
corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica
en el proceso industrial de mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o
rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay
otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede
haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se
apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo
largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se
desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación
denominada refrentado.

Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten
trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos.
Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio,
llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados
necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta
portaherramientas.

Contenido

[ocultar]

1 Historia

o 1.1 Tornos antiguos
o 1.2 Tornos mecánicos
o 1.3 Introducción del Control Numérico

2 Tipos de tornos
o 2.1 Torno paralelo
o 2.2 Torno copiador
o 2.3 Torno revólver
o 2.4 Torno automático
o 2.5 Torno vertical
o 2.6 Torno CNC
o 2.7 Otros tipos de tornos
3 Estructura del torno
4 Equipo auxiliar
5 Herramientas de torneado
o 5.1 Características de las plaquitas de metal duro
o 5.2 Código de formatos de las plaquitas de metal duro
6 Especificaciones técnicas de los tornos
o 6.1 Capacidad
o 6.2 Cabezal
o 6.3 Carros
o 6.4 Roscado
o 6.5 Cabezal móvil
o 6.6 Motores
o 6.7 Lunetas
7 Movimientos de trabajo en la operación de torneado
8 Operaciones de torneado
o 8.1 Cilindrado
o 8.2 Refrentado
o 8.3 Ranurado
o 8.4 Roscado en el torno
8.4.1 Roscado en torno paralelo

o 8.5 Moleteado
o 8.6 Torneado de conos
o 8.7 Torneado esférico
o 8.8 Segado o tronzado
o 8.9 Chaflanado
o 8.10 Mecanizado de excéntricas
o 8.11 Mecanizado de espirales
o 8.12 Taladrado
9 Parámetros de corte del torneado
o 9.1 Velocidad de corte

o 9.2 Velocidad de rotación de la pieza
o 9.3 Velocidad de avance
o 9.4 Tiempo de torneado
o 9.5 Fuerza específica de corte
o 9.6 Potencia de corte
10 Factores que influyen en las condiciones tecnológicas del torneado
11 Formación de viruta
12 Mecanizado en seco y con refrigerante
13 Puesta a punto de los tornos
14 Normas de seguridad en el torneado
15 Perfil de los profesionales torneros
o 15.1 Programadores de tornos de control numérico
o 15.2 Preparadores de tornos automáticos y CNC

16 Véase también
17 Referencias
18 Bibliografía
19 Enlaces externos

[editar] Historia

[editar] Tornos antiguos

La existencia de tornos está atestiguada desde al menos el año 850 a.C. La imagen más
antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo sacerdote egipcio llamado Petosiris
(siglo IV a.C.). 2

Durante siglos los tornos funcionaron según el sistema de "arco de violín". En el siglo XIII
se inventó el torno de pedal y pértiga flexible, que tenía la ventaja de ser accionado con el
pie en vez de con las manos, con lo cual estas quedaban libres para otras tareas. En el siglo
XV surgieron otras dos mejoras: la transmisión por correa y el mecanismo de biela-
manivela.2

[editar] Tornos mecánicos

Torno paralelo de 1911.

Al comenzar la Revolución industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron
tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. El desarrollo del torno pesado industrial
para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión.

años 1780: Jacques de Vaucanson construye un torno con
portaherramientas deslizante.
hacia 1797: Henry Maudslay y David Wilkinson mejoran el invento de
Vaucanson permitiendo que la herramienta de corte pueda avanzar con
velocidad constante.
1820: Thomas Blanchard inventa el torno copiador.
años 1840: desarrollo del torno revólver

En 1833, Joseph Whitworth se instaló por su cuenta en Mánchester. Sus diseños y
realizaciones influyeron de manera fundamental en otros fabricantes de la época. En 1839
patentó un torno paralelo para cilindrar y roscar con bancada de guías planas y carro
transversal automático, que tuvo una gran aceptación. Dos tornos que llevan incorporados
elementos de sus patentes se conservan en la actualidad. Uno de ellos, construido en 1843,
se conserva en el "Science Museum" de Londres. El otro, construido en 1850, se conserva
en el "Birmingham Museum".

Fue J.G. Bodmer quien en 1839 tuvo la idea de construir tornos verticales. A finales del
siglo XIX, este tipo de tornos eran fabricados en distintos tamaños y pesos. El diseño y
patente en 1890 de la caja de Norton, incorporada a los tornos paralelos, dio solución al
cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar.3

[editar] Introducción del Control Numérico

Torno moderno de control numérico.

El torno de control numérico es un ejemplo de automatización programable. Se diseñó para
adaptar las variaciones en la configuración de los productos. Su principal aplicación se
centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de

producción medios y bajos de piezas complejas. Uno de los ejemplos más importantes de
automatización programable es el control numérico en la fabricación de partes metálicas. El
control numérico (CN) es una forma de automatización programable en la cual el equipo de
procesado se controla a través de números, letras y otros símbolos. Estos números, letras y
símbolos están codificados en un formato apropiado para definir un programa de
instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión cambia, se
cambia el programa de instrucciones. La capacidad de cambiar el programa hace que el CN
sea apropiado para volúmenes de producción bajos o medios, dado que es más fácil escribir
nuevos programas que realizar cambios en los equipos de procesado.

El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano
John T. Parsons (Detroit 1913-2007), junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década
de 1940. El concepto de control numérico implicaba el uso de datos en un sistema de
referencia para definir las superficies de contorno de las hélices de un helicóptero.

[editar] Tipos de tornos

Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya
aplicación depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las
piezas y de la envergadura de las piezas.

[editar] Torno paralelo

Caja de velocidades y avances de un torno paralelo.

El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo
en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la
actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a
utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar
trabajos puntuales o especiales.

Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores,
revólver, automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de

profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar
errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas

[editar] Torno copiador

Esquema funcional de torno copiador.

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la guía.

Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes
escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco
material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y
del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparación para el
mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son
muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.

Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás tornos,
solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación de la viruta y un
sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las herramientas mediante
abundante aceite de corte o taladrina.

[editar] Torno revólver

Operaria manejando un torno revólver.

El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que
sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo
total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de
barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta
mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o
escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando,
ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.

El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes
herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. También se pueden mecanizar piezas
de forma individual, fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico.

[editar] Torno automático

Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente
automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de
forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal
y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.

Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de
piezas pequeñas que requieran grandes series de producción.
Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan
los tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada
husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los
husillos van cambiando de posición, el mecanizado final de la pieza resulta
muy rápido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma
simultánea.

La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para
grandes series de producción. El movimiento de todas las herramientas está automatizado
por un sistema de excéntricas y reguladores electrónicos que regulan el ciclo y los topes de
final de carrera.

Un tipo de torno automático es el conocido como "tipo suizo", capaz de mecanizar piezas
muy pequeñas con tolerancias muy estrechas.

[editar] Torno vertical

Torno vertical.

El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para mecanizar piezas
de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.

Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción de las
piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulación de las piezas para
fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos.

[editar] Torno CNC

Torno CNC.

Artículo principal: Torno CNC.

El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora.

Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un
software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de
mecanizado en torno. Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes
series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con

precisión superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de
la herramienta.

Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC.

La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y
transversal y las cotas de ejecución de la pieza están programadas y, por tanto, exentas de
fallos imputables al operario de la máquina.4

[editar] Otros tipos de tornos

Además de los tornos empleados en la industria mecánica, también se utilizan tornos para
trabajar la madera, la ornamentación con mármol o granito.

El nombre de "torno" se aplica también a otras máquinas rotatorias como por ejemplo el
torno de alfarero o el torno dental. Estas máquinas tienen una aplicación y un principio de
funcionamiento totalmente diferentes de las de los tornos descritos en este artículo.

[editar] Estructura del torno

Torno paralelo en funcionamiento.

El torno tiene cinco componentes principales:

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o
contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de
velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de
avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se
apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de
apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como
otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el
centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas
posiciones a lo largo de la bancada.

Carro portátil: consta del carro principal, que produce los movimientos de
la herramienta en dirección axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en dirección radial. En los tornos
paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su vez por
tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base está
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier
dirección.

Cabezal giratorio o chuck: su función consiste en sujetar la pieza a
mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro
mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecánico,
al igual que hay chucks magnéticos y de seis mordazas.

[editar] Equipo auxiliar

Plato de garras.

Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y
portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

Plato de sujeción de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y
transmite el movimiento.

Plato y perno de arrastre.

Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le
transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros.
Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de
trabajo cuando no puede usarse la contrapunta.
Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar
piezas de trabajo largas cerca del punto de corte.
Torreta portaherramientas con alineación múltiple.
Plato de arrastre :para amarrar piezas de difícil sujeción.
Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actúan de forma
independiente unas de otras.

[editar] Herramientas de torneado

Brocas de centraje de acero rápido.

Herramienta de metal duro soldada.

Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que están
constituidas y el tipo de operación que realizan. Según el material constituyente, las
herramientas pueden ser de acero rápido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro
(widia) intercambiables.

La tipología de las herramientas de metal duro está normalizada de acuerdo con el material
que se mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes. El código
ISO para herramientas de metal duro se recoge en la tabla más abajo.

Cuando la herramienta es de acero rápido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el
portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla
correctamente con los ángulos de corte específicos en una afiladora. Esto ralentiza bastante
el trabajo Porque la herramienta se tiene que enfriar constante mente y verificar que el
Angulo de incidencia del corte este correcto

. Por ello, cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas con
plaquitas intercambiables, que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan
de forma muy rápida.

[editar] Características de las plaquitas de metal duro

Herramientas de roscar y mandrinar.

Plaquita de tornear de metal duro.

Herramienta de torneado exterior plaquita de widia cambiable.

La calidad de las plaquitas de metal duro (Widia) se selecciona teniendo en cuenta el
material de la pieza, el tipo de aplicación y las condiciones de mecanizado.

La variedad de las formas de las plaquitas es grande y está normalizada. Asimismo la
variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y está sujeta a un
desarrollo continuo.5

Los principales materiales de herramientas para torneado son los que se muestran en la
tabla siguiente.

Materiales

Símbolos

Metales duros recubiertos HC

Metales duros

H

Cermets

HT, HC

Cerámicas

CA, CN, CC

Nitruro de boro cúbico

BN

Diamantes policristalinos DP, HC

La adecuación de los diferentes tipos de plaquitas según sea el material a mecanizar se
indican a continuación y se clasifican según una Norma ISO/ANSI para indicar las
aplicaciones en relación a la resistencia y la tenacidad que tienen.

Código de calidades de plaquitas

Serie

ISO

Características

Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40,
50

Ideales para el mecanizado de acero, acero
fundido, y acero maleable de viruta larga.

Serie M ISO 10, 20, 30, 40

Ideales para tornear acero inoxidable, ferrítico y
martensítico, acero fundido, acero al manganeso,
fundición aleada, fundición maleable y acero de
fácil mecanización.

Serie K ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el torneado de fundición gris, fundición
en coquilla, y fundición maleable de viruta corta.

Serie N ISO 01, 10. 20, 30

Ideal para el torneado de metales no-férreos

Serie S

Pueden ser de base de níquel o de base de
titanio. Ideales para el mecanizado de aleaciones
termorresistentes y súperaleaciones.

Serie H ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el torneado de materiales endurecidos.

[editar] Código de formatos de las plaquitas de metal duro

Como hay tanta variedad en las formas geométricas, tamaños y ángulos de corte, existe una
codificación normalizada compuesta de cuatro letras y seis números donde cada una de
estas letras y números indica una característica determinada del tipo de plaquita
correspondiente.

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