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Precision Cooling for

Business-- Critical Continuity

Liebert Hiross HPSW


High Performance Split Air Conditioner for Mobile Network Access Nodes

HPSC

SE_W

MANUAL DE ASISTENCIA
Espaol

Cod.

273322

Rev. 24.09.2007

Advertencias
Se aconseja:
S guarde el manual de instrucciones durante todo el perodo de vida de la mquina;
S lea atentamente el manual antes de realizar cualquier operacin en la mquina;
S utilice la mquina dndole exclusivamente el uso para el cual ha sido proyectada; un uso inadecuado de sta exime
al fabricante de toda responsabilidad.
Este manual est dirigido al usuario final slo para aquellas operaciones que puedan realizarse con paneles cerrados.
Las operaciones que requieren la apertura de puertas o paneles con herramientas deber efectuarlas exclusivamente el
personal especializado. Todas las mquinas estn equipadas con un dispositivo de Desconexin Elctrica que permite al
operario trabajar con seguridad. Dicho dispositivo deber utilizarse siempre para eliminar peligros durante el
mantenimiento (Descargas elctricas, quemaduras, puesta en marcha automtica, partes en movimiento y control remoto).
La llave que entrega para el desmontaje de los paneles la debe guardar el personal encargado del mantenimiento.
Al solicitar asistencia o al pedir recambios, para identificar la mquina (modelo y nmero de serie) deben comunicarse los
datos de la placa de identificacin colocada en la parte exterior e interior del equipo.
ATENCIN: Este manual est sujeto a variaciones; por lo tanto, para una informacin completa y actualizada, el usuario
debe consultar el manual que se entrega con la mquina.

Atencin: Los datos relativos al equipo suministrado se indican en la placa del equipo (vase a continuacin la copia del documento sin rellenar).
Los datos del presente manual se refieren a las condiciones estndar y estn sujetos a modificaciones sin
previo aviso.

1
4
7
10

11

12
14
15
18

25
27

1
2

Locked Rotor Ampere [A]: Intensidad de consumo del


compresor con el rotor bloqueado

Nmero de compresores instalados

Full Load Ampere [A]: Mxima Intensidad de consumo


del ventilador evaporador

Locked Rotor Ampere [A]: Intensidad de consumo del


ventilador evaporador con rotor bloqueado

Nmero de ventiladores instalados en el evaporador

Full Load Ampere [A]: Mxima intensidad de consumo


del ventilador de condensacin

Locked Rotor Ampere [A]: Intensidad de consumo del


ventilador de condensacin con rotor bloqueado

Nmero de ventiladores instalados en el condensador


Intensidad de consumo de la calefaccin elctrica

11

Nmero de etapas de la calefaccin elctrica

13

12

Intensidad de consumo del humidificador

16

13

Capacidad de produccin de vapor del humidificador

14

Mxima intensidad de consumo del equipo, VAC

15

Mxima intensidad de consumo del equipo. VDC

16

Mxima Intensidad de pico admisible

17

Intensidad nominal admisible de breve duracin

18

Tipo de fluido refrigerante utilizado

19

Punto de corte del presostato de alta presin

20

Valor de reajuste del presostato de alta presin

21

Punto de corte del presostato de baja presin

22

Valor de reajuste del presostato de baja presin

23

Mnima temperatura de funcionamiento nominal

24

Mxima temperatura de funcionamiento nominal

25

Mnima humedad de funcionamiento nominal

26

Mxima humedad de funcionamiento. nominal

27

Mxima presin soportada por el circuito

17

20

23

DESCRIPCION
Full Load Ampere [A]: Mxima intensidad de consumo
del compresor

10

19
21

POS.

22
24
26

Indice
1 -- Operaciones preliminares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7

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Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin de los lmites de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin del nivel de presin sonora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin del acondicionador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sellado del local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
rea de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pag. 1
pag. 1
pag. 1
pag. 1
pag. 1
pag. 1
pag. 1

2 -- Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 1
2.1 --- Dimensiones mximas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 --- Colocacin de la unidad interior SE_W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 --- Ubicacin de dos equipos interiores SE_W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 --- Conexiones de los conductos del Freecooling (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 --- Colocacin de la unidad exterior HPSC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 --- Conexiones de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.7 --- Drenaje de condensados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.8 --- Conexiones elctricas y esquema elctrico (suministrado con el equipo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.9 --- Interfaz del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.10 --- Refrigeracin de emergencia (EFC 48 Vcc / 230 Vca) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.11 --- Protecciones elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pag. 1
pag. 1
pag. 1
pag. 1
pag. 2
pag. 2
pag. 3
pag. 3
pag. 3
pag. 4
pag. 4

3 -- Puesta en marcha y parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 4


3.1
3.2
3.3
3.4

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Primera puesta en marcha (o despus de una larga interrupcin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Puesta en marcha con temperatura exterior baja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Auto test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque y paro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pag. 4
pag. 4
pag. 4
pag. 4

4 -- Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 4
4.1 --- Regulacin de la velocidad del ventilador de condensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 --- Refrigeracin de emergencia (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pag. 4
pag. 4

5 -- Lgicas de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 5


5.1
5.2
5.3
5.4
5.5

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Equipo slo con refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Equipo con calefaccin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipo con freecooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gestin de la red local LAN: modalidades de Reserva (Stand ---by) y Cascada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gestin de las alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pag. 5
pag. 5
pag. 6
pag. 7
pag. 7

6 -- Calibrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7
6.1 --- Proteccin del medioambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pag. 7

7 -- Mantenimiento / Recambios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7


7.1
7.2
7.3
7.4

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Mantenimiento Programado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenimiento no Programado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desguazado del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recambios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pag. 7
pag. 8
pag. 8
pag. 8

8 -- Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 9
8.1 --- Comprobacin del equipo despus de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pg. 9

Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 10
Figuras / Esquemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pg. 13

1 --- Operaciones preliminares

1.1 --- Introduccin

1.2 --- Comprobacin de los lmites de


funcionamiento

El siguiente manual trata de la instalacin, del funcionamiento y del mantenimiento del Acondicionador de aire Liebert
Hiross HPSW, que est compuesto por un equipo de evaporacin SE_W instalado en el interior del local y por un equipo
de condensacin HPSC que se coloca en el exterior.
IMPORTANTE:
Consultar tambin el manual del control con microprocesador.

Los equipos estn preparados para funcionar dentro de un


determinado campo de trabajo (ver Tab. 1 y Tab. 2). Estos lmites se aplican en mquinas nuevas correctamente instaladas o en las que se haya efectuado un mantenimiento correcto. Las clusulas de la garanta no cubren los daos o el mal
funcionamiento de la mquina, que puedan presentarse durante o como consecuencia de un uso inadecuado del equipo.

1.3 --- Comprobacin del nivel de


presin sonora

En la Tab. 1 y Tab. 2 se indican, para los lados interno y externo, los niveles de presin sonora para equipos con configuracin estndar, con funcionamiento continuo, a 2 metros de
la superficie frontal de la mquina y a 1 m de altura, en condiciones de campo libre.

1.4 --- Inspeccin del acondicionador

Al recibir la mquina, compruebe inmediatamente si est en


buen estado; en caso de daos, presente enseguida su reclamacin a la agencia de transportes.

1.5 --- Transporte


S
S
S

Mantener siempre la unidad condensadora en posicin


vertical y no dejarla expuesta al aire libre.
Durante el transporte debe evitarse ejercer presin en los
ngulos superiores del embalaje.
Desembalar los equipos lo ms cerca posible del lugar
de instalacin. Una vez desembalados, evitar que reciba
golpes que podran daar los componentes internos.

1.6 --- Sellado del local

Para crear unas condiciones termo---higromtricas estables


en el local, seguir las siguientes indicaciones:
S crear una barrera para el vapor en las paredes, el suelo
y el techo con material impermeable;
S asegurarse de que el habitculo est aislado del exterior
cerrando las aberturas, las entradas de los cables, etc.

1.7 --- rea de servicio

El equipo debe disponer de un rea de servicio adecuada,


(ver Fig. 8). Todas las operaciones de mantenimiento del
equipo de evaporacin se pueden realizar como muestra
la Fig. 4.
El acceso al equipo de moto---condensacin se realiza
mediante paneles extrables fijados por tornillos.

2 --- Instalacin

ATENCION:
La unidad evaporadora no debe instalarse nunca en el exterior.

2.1 --- Dimensiones mximas

Vanse las Fig. 1 y Fig. 2 para las dimensiones mximas de la


unidad evaporadora y del equipo exterior de moto---condensacin.

2.2 --- Colocacin de la unidad interior


SE_W
S
S

Desembalar el equipo lo ms cerca posible del lugar de


instalacin. Una vez desembalada, evitar que reciba
golpes que podran daar los componentes internos.
El acondicionador de aire (equipo ambiente) se puede
colocar en cualquier local cerrado, siempre que ste no
sea agresivo.

Colocar el equipo ambiente cerca de la fuente principal


de calor.
Fijar el equipo al techo o a la pared mediante 6 (SE 06W) o 8 (SE
08---10---13--- 14W) dispositivos
de fijacin de expansin o pasadores (en tal caso comprobar la
capacidad hermtica del dispositivo de fijacin) orificios 8 mm
situados en las dos escuadras
laterales.
Asegurarse de que el flujo de aire circule libremente.
Para un mantenimiento correcto
del equipo, el Area de Servicio
debe estar libre de obstculos
en Fig. 4, la distancia
mnima de 200 mm en la Fig. a) --- Dettaglio del fissaggio
parte posterior del equipo de evaporacin es indicativa, para permitir la conexin
frigorfica con el equipo de motocondensacin).

2.3 --- Ubicacin de dos equipos


interiores SE_W

La instalacin en el techo de dos equipos en el mismo local


debe ponderarse con atencin teniendo en cuenta los siguientes factores:
1) cada uno de los lados de aspiracin de la mquina debera poder aspirar la misma cantidad de aire que los otros
dos;
2) si est presente o no la funcin Freecooling;
3) las cargas trmicas que deben disiparse pueden ser
enormes caudales de aire caliente que se acumulan en
los lados de aspiracin de las mquinas: en este caso,
dos lados de aspiracin de las dos mquinas pueden colocarse incluso a una pequea distancia (de hasta 300
mm) para poder aspirar la carga trmica en los puntos en
que sea ms elevada.

2.4 --- Conexiones de los conductos del


Freecooling (opcional)

El acondicionador de
aire se puede suministrar con un dispositivo de Freecooling
integrado (opcional),
que utiliza el aire fro
exterior para refrigerar el ambiente sin activar el compresor,
mediante una compuerta
modulante
con motor. Esto permite obtener la capa- Fig. b) --- Conductos del Freecooling
cidad exacta de refrigeracin deseada. En este caso, el equipo se suministra
con la parte posterior preparada para aspirar el aire exterior
mediante las siguientes conexiones posibles:
S Estndar: doble orificio de seccin circular, para manguitos flexibles con un dimetro de 202 (SE 06W) o 252 (SE
08---10---13---14W) mm, que se fijan mediante abrazaderas metlicas (opcionales).
S Opcional: un orificio rectangular con brida para un conducto rgido 560x190 mm (SE 06W) o 600x250 mm (SE
08---10---13---14W) (no suministrado para nosotros).
En ambos casos, los
orificios realizados en
la pared debern protegerse con rejillas de
proteccin contra la
lluvia, equipada con
prefiltro
(opcional),
para evitar que entre
agua o cuerpos extraos en el acondicionador.
Fig. c) --- Rejilla
exterior
de
El aire exterior es aspiproteccin contra la lluvia
inspeccionable con prefiltro
rado por el ventilador y
transportado al interior del local y, despus, sale por una compuerta de sobrepre-

pg. 1

sin instalada en las paredes del mismo local (opcional), que


tambin est protegida por una rejilla exterior de proteccin
contra la lluvia.

Fig. d) --- Compuerta


interior de sobrepresin
con apertura de las aletas
hacia el exterior y rejilla
exterior de proteccin
contra la lluvia.

NOTA: Los tornillos de expansin suministrados con el


kit se deben utilizar solamente si los soportes se fijan a
paredes de cemento o ladrillos (incluso si stos ltimos
son huecos). No utilizarlos en paredes del tipo sandwich
(ej. contenedores) o en aquellas de las que no se conozca la composicin. En estos casos se adoptar el sistema
de fijacin ms adecuado dependiendo del tipo de material. Si no se utiliza el kit opcional antes descrito, debern
utilizarse de todos modos soportes anti---vibradores entre el equipo de moto---condensacin y los soportes, para
evitar que se propaguen las vibraciones. Comprobar
tambin que los soportes utilizados puedan sostener el
equipo de moto---condensacin de manera segura (ej.
en casos de cargas anormales temporneas sobre el
mismo).

IMPORTANTE: La compuerta del Freecooling est fijada


con tornillos, para evitar que se dae durante el transporte.
Los tornillos deben extraerse en el momento de poner en
marcha el acondicionador (vase etiqueta informativa en la
parte posterior del equipo de evaporacin).

2.4.1 --- Instalacin de la sonda de temperatura


externa

Instale la sonda de temperatura del aire externo, que se


encuentra dentro del cuadro elctrico, en el extremo del
conducto de canalizacin.
IMPORTANTE: Coloque el bulbo lo ms externamente posible pero tenga en cuenta que no debe ser alcanzado por los
rayos del sol, la lluvia o la nieve. Si no respeta estas precauciones, puede comprometer el funcionamiento del equipo.

2.5 --- Colocacin de la unidad exterior


HPSC

Versines disponibles de equipo de condensacin:


HPSC A: Versin Advanced (vase Fig. 12);
HPSC L: Versin lnee luenges (vase Fig. 13).
S El equipo de condensacin debe colocarse en el exterior
para permitir su refrigeracin (vase Fig. 7).
S Se conecta al acondicionador de aire mediante los
circuitos de refrigeracin. Utilizar circuitos de refrigeracin lo ms cortos posible. En todo caso, debe respetarse lo indicado en Fig. 12 y Fig. 13.
S Instalar el equipo de condensacin en superficies llanas,
aptas para soportar el peso y las vibraciones, en un lugar
libre de agentes contaminantes (por ejemplo polvo hojas) para garantizar la mxima eficacia a lo largo del tiempo y libre de gases inflamables. En caso de poder elegir
entre varias colocaciones, es conveniente instalar el equipo de moto---condensacin en lugares protegidos de la
lluvia y caracterizados por un buen intercambio de aire y
una escasa exposicin al sol, a fin de optimizar las prestaciones y respetar los lmites operativos de la mquina. Para la instalacin en lugares afectados por el viento a velocidades superiores a 5 m/s (p. ej. las partes altas de los
edificios), se recuerda que dichas condiciones pueden
representar un obstculo para la impulsin del aire del
equipo de motocondensacin, reduciendo el caudal de
aire y, por consiguiente, la capacidad de intercambio trmico; asimismo pueden causar un aumento excesivo de
la velocidad de rotacin del ventilador, reduciendo su vida til e incrementando el riesgo de que la mquina se
vuelque en caso de no estar fijada firmemente. Para minimizar el problema de las rfagas de viento es necesario
colocar el equipo de moto---condensacin cerca de una
proteccin contra el viento (por ejemplo un muro del edificio o un recinto de proteccin) y en direccin perpendicular con respecto a la impulsin del aire. Para evitar el riesgo de vuelcos, es preciso disponer de dispositivos de fijacin estables y, de ser necesario, de soportes adicionales
tirantes, que garantizan la estabilidad incluso en caso
de terremoto. Colocar la unidad de manera que el aire caliente expulsado y el nivel de ruido no causen molestias
a las personas presentes. En caso de nieve, asegurarse
de que la unidad no quede completamente cubierta y de
que las secciones de aspiracin se mantengan libres. Para permitir un caudal de aire suficiente de la/s unidad/es
y disponer del espacio necesario para el mantenimiento,
a la hora de colocar el nmero de mquinas deseado es
necesario evitar la obstruccin de las secciones de aspiracin y de salida del aire del equipo de moto---conden-

sacin respetando las reas mnimas de servicio o las


distancias mnimas que muestra la Fig. 8, para algunas
configuraciones de instalacin posibles.
La Fig. 7 muestra con algunos ejemplos de como instalar
el equipo de condensacin. Si el equipo se instala en pared, se recomienda utilizar el kit opcional de fijacin que
se entrega con el mismo, formado por un par de soportes
por cada equipo de moto---condensacin, de acero galvanizado barnizado con polvos de polister de color RAL
9002 y acabado liso, soportes contra vibraciones de elastmero y accesorios de conexin de acero inoxidable,
que incluyen tornillos de expansin para la fijacin a la
pared.

2.6 --- Conexiones de refrigeracin

SOLO UN EXPERTO EN REFRIGERACIN PUEDE REALIZAR ESTA OPERACIN.


El equipo de condensacin y el equipo interior se entregan
pre---cargados con nitrgeno y deben cargarse con refrigerante (vase Par. 7.2.2 --- Carga del refrigerante).
a) Colocacin de los circuitos
Conectar el acondicionador de aire al equipo de condensacin con circuitos de refrigeracin de cobre crudo o recocido.
S Limitar el nmero de codos de tubo estampados; en caso
contrario los codos debern tener un radio de al menos
100 mm.
S Los circuitos del gas y del liquido deben estar aislados.
S Si el equipo de condensacin est colocado en una posicin ms alta que el equipo de evaporacin, el ltimo tramo del tubo de aspiracin (tubo aislado) deber estar inclinado hacia el equipo de condensacin.
Si, por el contrario, el equipo de condensacin est en una
posicin ms baja que el acondicionador, se aconseja crear
un sifn en el tubo de aspiracin.

Tab. a ---

pg. 2

HPSCxxA: dimetros exteriores estndar


para tuberas de refrigeracin exteriores
--- R407C

Modelo

Longitud
equivalente
L

Lnea
gas

Lnea
lquido/
gas

HPSW 06A

2m<L10m

16 x 1

12 x 1

Prdida de potencia frigorfica con


respecto a la instalacin estndar
(2 m)
1% con 10 m

HPSW 08A

2m<L10m

16 x 1

12 x 1

3% con 10 m

HPSW 10A

2m<L10m

18 x 1

12 x 1

2% con 10 m

HPSW 12A

2m<L10m

18 x 1

12 x 1

4% con 10 m

HPSW 14A

2m<L10m

18 x 1

12 x 1

5% con 10 m

Tab. b --- HPSCxxL: dimetros exteriores estndar


para tuberas de refrigeracin exteriores
--- R407C
Modelo

Longitud
equivalente
L

Lnea
gas

Lnea
lquido/
gas

Prdida de potencia frigorfica con


respecto a la instalacin estndar
(2 m)

HPSW 06L

2m<L10m
10m<L20m
20m<L30m
30m<L40m
40m<L50m

16 x 1
16 x 1
18 x 1
18 x 1
18 x 1

12 x 1
12 x 1
12 x 1
12 x 1
12 x 1

1% con 10 m
4% con 20 m
3% con 30 m
5% con 40 m
6% con 50 m

HPSW 08L

2m<L10m
10m<L20m
20m<L30m
30m<L40m
40m<L50m

16 x 1
18 x 1
18 x 1
18 x 1
22 x 1

12 x 1
12 x 1
12 x 1
12 x 1
16 x 1

3% con 10 m
3% con 20 m
5% con 30 m
6% con 40 m
3% con 50 m

HPSW 10L

2m<L10m
10m<L20m
20m<L30m
30m<L40m
40m<L50m

18 x 1
22 x 1
22 x 1
22 x 1
22 x 1

12 x 1
12 x 1
16 x 1
16 x 1
16 x 1

2% con 10 m
3% con 20 m
5% con 30 m
6% con 40 m
7% con 50 m

HPSW 12L

2m<L10m
10m<L20m
20m<L30m
30m<L40m
40m<L50m

18 x 1
22 x 1
22 x 1
22 x 1
28 x 1

12 x 1
16 x 1
16 x 1
16 x 1
16 x 1

4% con 10 m
3% con 20 m
4% con 30 m
5% con 40 m
2% con 50 m

HPSW 14L

2m<L10m
10m<L20m
20m<L30m
30m<L40m
40m<L50m

18 x 1
22 x 1
22 x 1
28 x 1
28 x 1

12 x 1
16 x 1
16 x 1
16 x 1
16 x 1

5% con 10 m
3% con 20 m
5% con 30 m
2% con 40 m
3% con 50 m

2.8 --- Conexiones elctricas y esquema


elctrico
(suministrado con el equipo)
1) Antes de efectuar las conexiones elctricas, cerciorarse
de que:
S todos los componentes elctricos estn en buenas condiciones;
S todos los tornillos terminales estn enroscados correctamente;
S la tensin de alimentacin y la frecuencia correspondan
a las indicadas en la placa del equipo;
S el interruptor automtico est en posicin abierta (OFF);
S no haya componentes bajo tensin.
2) Conexiones de los cables de alimentacin:
S Equipo de evaporacin: el acondicionador se suministra con el cuadro elctrico y el tablero de bornes adecuados para el funcionamiento controlado por microprocesador integrado Powerface.
S En el interior del cuadro elctrico, conectar el cable de alimentacin principal (no suministrado para nosotros) al
interruptor o a los bornes L1---N (para la seccin de los
cables de alimentacin, vase Fig. 9 y Tab. 3), pasando
por las guas de cables especiales colocadas en ambos
lados del equipo.

Tab. c --- Longitudes equivalentes (m) de: curvas,


liaves de paso y vlvulas sin retroceso
Dimetro
nominal
(mm)
90

45

180

90

10

0.48

0.24

0.70

2.00

1.80

12

0.50

0.25

0.75

2.10

1.90

14

0.53

0.26

0.80

2.20

2.00

16

0.55

0.27

0.85

2.40

2.10

18

0.60

0.30

0.95

2.70

2.40

22

0.70

0.35

1.10

3.20

2.80

28

0.80

0.45

1.30

4.00

3.30

Fig. e) --- Detalle de las conexiones elctricas del con


fijador de cables y funda de plstico (no
suministrado para nosotros)

b) Operacin de vaco en los circuitos de refrigeracin


La operacin de vaco con una bomba especial (de calidad)
debe efectuarse utilizando los empalmes de 1/4 SAE colocados en las vlvulas de paso del equipo.

2.7 --- Drenaje de condensados

Durante el ciclo de refrigeracin, parte de la humedad del aire se condensa en la batera de evaporacin. La humedad
condensada queda recogida en un depsito colocado debajo de la batera y se debe vaciar en el exterior.

Tab. d --- Drenaje de la condensacin


EMPALME

DIMENSIONES

Drenaje de la condensacin

21 mm

Conectar el cable de control Bus entre la tarjeta Powerface y la pantalla remota correspondiente, pasando por las
guas de cables especiales colocadas en ambos lados y,
en algunos casos, detrs del equipo.
S Conectar el cable de tierra amarillo---verde.
En cuanto a los contactos de las alarmas de las distintas versiones, estn disponibles en el tablero de bornes del cuadro
elctrico, con posibilidad de activacin a distancia en la caja
remota con pantalla de control. Para la descripcin de las
alarmas, consultar el Cap. 5 y el manual de control instalado.
S Para comunicar 2 o ms equipos instalados en el mismo
local, dotados de control POWERFACE, con interfaz HIROMATIC, utilizar el cable HIROBUSS (suministra con el
equipo) conectndolo tal y como se indica en el esquema
elctrico. Asimismo, consultar el manual Powerface o el
manual Hiromatic para la configuracin de los equipos de
reserva (Stand---by).
S Equipo de motocondensacin:
IMPORTANTE: EL EQUIPO DE MOTOCONDENSACION
RECIBE ALIMENTACION ELECTRICA DEL EQUIPO DE
EVAPORACION. (Consultar el esquema elctrico que se
suministra con el acondicionador).
Conectar el cable de alimentacin y el cable de alimentacin auxiliar entre los tableros de bornes del acondicionador y del equipo de condensacin (no suministrado para
nosotros estos cables).
S

Para drenar los condensados producidos:


S Utilizar tubos de acero galvanizado, PVC o politeno flexible.
S IMPORTANTE: NO CONECTAR ENTRE ELLAS LOS
DRENAJES DE MAS DE UNA MAQUINA.
S Asegurar una pendiente del 2% hacia la salida del drenaje.
S Comprobar que haya un sifn de descarga situado por lo
menos a 30 mm debajo del depsito de drenaje.
S Llenar de agua el sifn de descarga vertindola en el depsito de recogida del condensados.

2.9 --- Interfaz del usuario

El sistema de control de serie en Liebert Hiross HPSW se


basa en la tarjeta del microprocesador: la misma se encuentra dentro del cuadro elctrico y puede conectarse al interfaz

pg. 3

del usuario (pantalla remota) y colocarse donde se prefiera,


dentro del local. Si est incorporada, la interfaz del usuario
(pantalla remota) se encuentra en una caja metlica pintada,
conectada al acondicionador mediante un cable apantallado
multipolar (opcional).

2.10 --- Refrigeracin de emergencia


(EFC 48 Vcc / 230 Vca)

Cuando est incorporada esta opcin, prepare los cables


para la alimentacin segn lo indicado en el esquema elctrico. En los equipos 48 Vcc es necesario respetar la polaridad
+ y ---.

2.11 --- Protecciones elctricas

IMPORTANTE: Las lneas de alimentacin para la proteccin elctrica del acondicionador deben estar equipadas
con los interruptores de proteccin de corriente diferencial
adecuados. Para seleccionar los interruptores de proteccin, consulte la Tab. 3.

3 --- Puesta en marcha y


parada
3.1 --- Primera puesta en marcha
(o despus de una larga
interrupcin)

Antes de poner en marcha el acondicionador es aconsejable


volver a comprobar que la tensin y la frecuencia de alimentacin correspondan a las que se indican en la placa de identificacin del equipo.
Una vez hecho esto, se puede poner en marcha el acondicionador poniendo el interruptor automtico en la posicin ON.
Comprobar el consumo elctrico de todos los componentes.
Comprobar que no haya ninguna alarma activada; esperar
que el sistema se ponga en marcha y efectuar las siguientes
comprobaciones:
S comprobar que los ventiladores funcionen correctamente;
S asegurarse de que la temperatura sea constante y que el
compresor y las resistencias de la calefaccin funcionen
cuando sea necesario;
S asegurarse de que el regulador de la velocidad (Variex)
del ventilador de la seccin de condensacin est regulado correctamente y que controle el funcionamiento del
ventilador (vase Cap. 4.1).

3.2 --- Puesta en marcha con temperatura


exterior baja
En caso de que la temperatura exterior sea baja (<0C), para
facilitar la puesta en marcha del equipo, ste dispone de un
tiempo de retardo de la activacin de las alarmas de baja
presin, en el cual las presiones del circuito de refrigeracin
alcanzan los valores normales de funcionamiento.

3.3 --- Auto test

La funcin Auto test slo es posible en el caso de instalaciones de unidades con pantalla remota o local. La funcin Auto
test realiza un control secuencial automtico de componentes como el compresor, el ventilador, las resistencias, la compuerta Freecooling, las alarmas y las seales. Todo esto permite una considerable reduccin del tiempo necesario para
la puesta en servicio del equipo, en la eliminacin de todos
los controles manuales y la ejecucin de una rpida comprobacin de los componentes fundamentales para el correcto
funcionamiento del acondicionador.

3.4 --- Arranque y paro

En los equipos que disponen del control POWERFACE, el


encendido y apagado se realiza mediante el interruptor principal.
En los equipos que disponen de interfaz HIROMATIC:
S poner el equipo en marcha accionando el pulsador ON---OFF del Hiromatic (esto queda confirmado cuando aparece SYS.ON en la pantalla);
S apagar el equipo accionando el pulsador ON---OFF del
Hiromatic (esto queda confirmado cuando aparece
SYS.OFF en la pantalla).

4 --- Funcionamiento
El funcionamiento del equipo es totalmente automtico. La
siguiente secuencia explica cmo funciona el equipo (ver
tambin Fig. 11 --- Esquema de refrigeracin):
1) El sensor de temperatura, colocado dentro el equipo de
evaporacin, suministra al control las informaciones necesarias del aire que se debe acondicionar.
2) El control compara las informaciones recibidas con los
valores programados de Punto de Consigna (= temperatura interna mnima deseada) y Banda Proporcional (y
Diferencial en las versiones equipadas con la opcin
Freecooling), preparando el acondicionador para el tratamiento del aire con las siguientes modalidades:

Refrigeracin

Cuando se enciende el equipo, el ventilador del evaporador


se pone en marcha mientras que el compresor arranca cuando la temperatura del ambiente que se quiere acondicionar
supera el valor programado. el ventilador del equipo de moto---condensacin se pone en marcha automticamente en
funcin de la variacin de la presin de condensacin (gestin mediante Variex). El aire aspirado por el ventilador centrfugo entra en el equipo mediante las aberturas de aspiracin
laterales, pasa inmediatamente por el filtro y finalmente, por
el evaporador. El refrigerante fro pasa por los tubos del evaporador y enfra el aire con el que entra en contacto. El aire
tratado se impulsa al local acondicionado a travs de la abertura de salida. Se eliminan el calor del local y el generado por
los motores del acondicionador mediante el condensador,
situado en el equipo moto---condensacin, al cual llega el aire exterior gracias al ventilador. Para consultar la lgica de
funcionamiento del control ver el Cap. 5.

Calefaccin (opcional)

El aire se calienta mediante las resistencias elctricas, situadas en el flujo de aire y activadas segn la lgica programada
en el control (ver el Cap. 5).

Freecooling (opcional)

Cuando la temperatura exterior es algn grado inferior a la


temperatura interior, esta diferencia puede servir para enfriar
el interior del local, mediante la introduccin directa del aire
exterior, sin utilizar el compresor, naturalmente. Esto permite
ahorrar un poco de energa elctrica. En caso de darse las
condiciones previstas, el servomotor, controlado por el control, abre la compuerta mvil que separa la circulacin de los
flujos de aire exterior e interior. De esta forma, el aire exterior
aspirado por el ventilador entra y sale del local por una compuerta de sobre---presin instalada en las paredes del local
(opcional), protegida por una rejilla exterior contra la lluvia.
El grado de apertura de la compuerta se determina en funcin del valor de Punto de Cosigna que se debe mantener, y
de la temperatura del aire introducida.

4.1 --- Regulacin de la velocidad del


ventilador de condensacin

Hay colocado un sensor de manera tal que detecta constantemente la presin de condensacin del gas de refrigeracin. A partir de esta informacin el dispositivo electrnico
(Variex) modula la velocidad de rotacin del ventilador con el
fin de mantener la presin de condensacin dentro de los valores permitidos. De esta forma, adems de optimizar el funcionamiento del compresor, se obtiene una reduccin sensible del nivel de emisin sonora (especialmente durante la noche), se facilita la puesta en marcha del compresor en bajas
temperaturas, y se ahorra energa elctrica. Para todo lo relacionado con el calibrado del regulador de velocidad, ver el
Cap.6.

4.2 --- Refrigeracin de emergencia


(opcional)
4.2.1 --- Refrigeracin de emergencia 48 Vcc

La refrigeracin de emergencia a 48 Vcc prev que los ventiladores de evaporacin, la compuerta Freecooling y el control estn siempre alimentados a 48 Vcc mientras que el compresor, el ventilador del condensador y las resistencias estn
conectadas a la red c.a. Si falta la alimentacin en la red c.a.,
el acondicionador no se detiene sino que sigue ventilando y
activa el Freecooling integrado en cuanto se alcanzan las

pg. 4

condiciones, que se optimizan automticamente en emergencia.


IMPORTANTE:
El equipo debe alimentarse siempre con corriente continua a
48 Vcc para su correcto funcionamiento.

4.2.2 --- Refrigeracin de emergencia


230Vca---50Hz

En caso de falta de red CA, los ventiladores del evaporador,


el control y el servomotor de la compuerta reciben alimentacin de la segunda lnea a 230 V / 1 fase / 50 Hz proporcionada por el usuario (UPS / generador), garantizando as la misma funcionalidad que en la versin 48 Vcc.
ATENCION:
Por motivos de seguridad se recomienda desconectar el interruptor general.

5 --- Lgicas de
funcionamiento
Todas las versiones de los equipos estn provistas de lgicas
automticas de funcionamiento, que se enumeran a continuacin.

5.1 --- Equipo slo con refrigeracin


5.1.1 --- Lgica de control

El algoritmo de control se basa en una regulacin de 1 grado


para la refrigeracin mecnica con compresor: el control
gestiona todos los retrasos de activacin a fin de asegurar un
funcionamiento correcto y alargar al mximo posible la vida
de la mquina.

Fig. f) Funcionamiento del equipo slo de


refrigeracin

La gestin del equipo de reserva es completamente automtica gracias a que es posible conectar el control Powerface. Un equipo de reserva se pone en funcionamiento si se
activa una alarma que interrumpe el funcionamiento del equipo principal; esto tambin ocurre si el equipo principal se
apaga o queda eliminada del sistema por avera en el bus de
conexin de los controles.
La rotacin horaria del equipo de reserva se efecta automticamente cada 24 horas, permitiendo con ello un desgaste homogneo de los componentes del sistema.
Si el sistema est conectado al interfaz Hiromatic, es posible
configurar una gestin de la rotacin diferente.
Si hay varios equipos funcionando simultneamente con un
mismo Set Point, la temperatura utilizada para el control es la
media de las comprobadas; adems, en el funcionamiento
con compresor, la banda proporcional est dividida en
partes iguales al doble del nmero de equipos que forman
parte del sistema, siendo posible as la parcializacin de la
potencia frigorfica total disponible.

5.2.1 --- Lgica de control

En la versin fro y calor, el algoritmo de control se basa en


una regulacin de 1 grado sea para la calefaccin elctrica
sea para la refrigeracin mecnica con compresor. El control
gestiona todos los retrasos de activacin del compresor, como se ha visto en el caso anterior, a fin de asegurar un funcionamiento correcto y alargar al mximo posible la vida de la
mquina.

Equipo de slo
refrigeracin
Refrigeracin

5.1.5 --- Equipo de reserva (Stand---by)

5.2 --- Equipo con calefaccin elctrica

Banda P

Set

rel para disponer de las siguientes alarmas separadamente:


1) Alta presin y baja presin del compresor
2) Alta temperatura
3) Baja temperatura
4) Alarma de filtro sucio (si est instalado)
5) Avera del ventilador
Estas alarmas provocan la parada del equipo de la misma
manera indicada en el prrafo anterior.
La descripcin completa de las alarmas se encuentra en el
manual adjunto de Powerface.

5.1.2 --- Start---Stop


Existen 2 modos para encender o apagar el equipo:
a) la introduccin digital de la tarjeta Powerface;
b) el pulsador ON---OFF situado en el interfaz del Hiromatic
(opcional).
Prioridad con Hiromatic: a) y b) deben considerarse como 2
contactos en serie; el equipo puede funcionar slo si todos
los contactos estn en ON.

5.1.3 --- Gestin de las alarmas


Los 2 contactos de alarma disponibles en el tablero de
bornes del panel de control estn utilizados de la siguiente
manera:
1) Alarma general:
S baja presin del compresor
S alta presin del compresor (reset del presostato)
S avera del sensor
S avera de la memoria
S avera del ventilador
2) Aviso general --- indicacin de varias situaciones irregulares, como las siguientes:
S alta temperatura
S baja temperatura
Notas:
S Tanto de la Alarma como del Aviso el reset se debe efectuar manualmente en el Powerface.
S Una alarma para el funcionamiento del equipo y activa el
equipo de reserva (si est instalado).
S El aviso no interrumpe el funcionamiento del equipo.

5.1.4 --- Tarjeta de alarmas opcional


Adems de todo lo mencionado para la configuracin
estndar, en la tarjeta de alarmas opcional hay contactos de

5.2.2 --- Banda muerta

En esta versin es muy importante el parmetro Banda


muerta, presente en el men dispositivos opcionales del
control con microprocesador Powerface, que permite trasladar la semi---banda de calefaccin introduciendo una zona
insensible (slo ventilacin) entre la temperatura del Punto
de Consigna y el inicio de la semi---banda de calefaccin (ver
la Fig. g). De esta manera, sin tener que modificar la banda
proporcional, puede activarse la calefaccin elctrica a temperaturas ms bajas (de acuerdo al valor programado para la
banda muerta) con respecto al programa estndar. En consecuencia, se reduce el consumo energtico de las resistencia elctricas y se optimiza su funcionamiento en base a las
exigencias del local.

5.2.3 --- Start---Stop


Vase el pr. 5.1.2.

5.2.4 --- Gestin de las alarmas


Vase el pr. 5.1.3.
Adems existe otro Aviso general para indicar la siguiente
irregularidad:
S termostato de la resistencia (reset del termostato)
Notas:
S El aviso no interrumpe el funcionamiento del equipo.
S Si interviene el termostato de seguridad de las resistencias, se debe efectuar el reset del termostato segn las
modalidades descritas.

5.2.5 --- Tarjeta de alarmas opcional


Vase el pr. 5.1.4.

5.2.6 --- Equipo de reserva (Stand---by)


Vase el pr. 5.1.5.

pg. 5

Fig. g) Funcionamiento del equipo con


calefaccin elctrica
Banda P
1/ Banda
2

avera del sensor


avera de la memoria
avera del ventilador
Aviso general --- indicacin de varias situaciones irregulares, como las siguientes:
S alta temperatura
S baja temperatura
S termostato de la resistencia (reset del termostato)
Notas:
S tanto de la Alarma como del Aviso el reset se deben efectuar manualmente en el Powerface.
S Una alarma para el funcionamiento del equipo y activa el
equipo de reserva (si est instalado). Si el equipo funciona de forma autnoma, las alarmas de alta y baja presin
no interrumpen el funcionamiento de la mquina para
permitir el funcionamiento en modalidad Freecooling
cuando las condiciones sean adecuadas.
S el aviso no interrumpe el funcionamiento del equipo.
S Si interviene el termostato de seguridad de las resistencias, se debe efectuar el reset del termostato segn las
modalidades descritas.
S
S
S
2)

Equipo de
refrigeracin
y calefaccin

1/ Banda
2

Calefaccin Set point Refrigeracin C


Banda muerta
Equipo de
1/ Banda
1/ Banda
2
2
refrigeracin y
calefaccin con
Banda muerta

Calefaccin

Set point

Refrigeracin C

5.3 --- Equipo con freecooling


5.3.1 --- Lgica de control

El algoritmo de control se basa en una regulacin de 1 grado


para la calefaccin y la refrigeracin con compresor y en una
regulacin Proporcional --- Integrada para la refrigeracin
con la modalidad Freecooling, con la programacin del Punto de Consigna y de la banda proporcional (Fig. h). El control
gestiona todos los retrasos de activacin del compresor, como se ha visto en los casos anteriores, a fin de asegurar un
funcionamiento correcto y de alargar al mximo posible la vida de la mquina. La activacin de la modalidad Freecooling
tiene lugar en funcin de la diferencia (se puede programar)
entre las temperaturas interior y exterior. Esto significa que si
la diferencia entre las 2 temperaturas supera un valor determinado, el equipo pasa automticamente a la funcin Freecooling: el compresor se desactiva, y la salida analgica controla el servomotor de 3 puntos de la compuerta. El grado de
apertura de la compuerta se determina en funcin de la diferencia de temperatura en el exterior y el interior, y en funcin
de la temperatura del aire introducido en el local, que no puede ser inferior a un valor de seguridad fijado. Si la temperatura interior supera la banda proporcional en ms de un 20%,
durante ms de 10 minutos, el equipo pasa a la refrigeracin
con compresor, y la modalidad Freecooling queda desactivada durante 1/2 hora.
Si la temperatura interior supera la banda proporcional en
ms de un 50% durante ms de 2 minutos, la modalidad
Freecooling queda desactivada durante 1 hora y se pasa a la
refrigeracin mediante el compresor de refrigeracin.

Fig. h) Funcionamiento del compresor, las


resistencias y apertura de la compuerta
Banda P

Modalidad
Freecooling

Calefaccin Set Refrigeracin _C


Banda P

Adems de todo lo mencionado para la configuracin


estndar, en la tarjeta de alarmas opcional hay contactos de
rel para disponer de las siguientes alarmas separadamente:
1) Alta presin y baja presin del compresor
2) Alta temperatura
3) Baja temperatura
4) Alarma de filtro sucio (si est instalado)
5) Avera del ventilador
Estas alarmas provocan la parada del equipo de la misma
manera indicada en el prrafo anterior.
La descripcin completa de las alarmas se encuentra en el
manual adjunto de Powerface.

5.3.5 --- Equipo de reserva (Stand---by)

La gestin del equipo de reserva es completamente automtica gracias a que es posible conectar el control Powerface. Un equipo de reserva se pone en funcionamiento si se
activa una alarma que interrumpe el funcionamiento del equipo principal; esto tambin ocurre si el equipo principal se
apaga o queda eliminado del sistema por avera en el bus de
conexin de los controles. La rotacin horaria del equipo de
reserva se efecta automticamente cada 24 horas, permitiendo con ello un desgaste homogneo de los componentes del sistema. Si el sistema est conectado al interfaz
Hiromatic, es posible configurar una gestin de la rotacin
diferente. Si hay varios equipos funcionando simultneamente con un mismo Set Point, la temperatura utilizada para
el control es la media de las comprobadas; adems, en el
funcionamiento con compresor, la banda proporcional est
dividida en partes iguales al doble del nmero de equipos
que forman parte del sistema, siendo posible as la parcializacin de la potencia frigorfica total disponible. El funcionamiento en modalidad Freecooling es homogneo y simultneo en todos los equipos. La Fig. i), por ejemplo, representa el funcionamiento de un sistema compuesto por 3
equipos.

Fig. i) Sistema compuesto por 3 equipos totales,


de los cuales 2 son de reserva --- Control
Powerface

Modalidad de
refrigeracin
con compresor
Calefaccin Set

5.3.4 --- Tarjeta de alarmas opcional

Freecooling mode

Refrigeracin _C
!P@

5.3.2 --- Start---Stop

Existen 2 modos para encender o apagar el equipo:


a) la introduccin digital de la tarjeta Powerface;
b) el pulsador ON---OFF situado en el interfaz del Hiromatic
(opcional).
Prioridad con Hiromatic: a) y b) deben considerarse como 2
contactos en serie; el equipo puede funcionar slo si todos
los contactos estn en ON.

Dead band

P band

!P@

P band

Cooling

Set

Heating

Compressor cooling mode


!P@

Dead band

P band

!P@

P band

5.3.3 --- Gestin de las alarmas

Los 2 contactos de alarma disponibles en el tablero de


bornes del panel de control estn utilizados de la siguiente
manera:
1) Alarma general:
S baja presin del compresor
S alta presin del compresor (reset del presostato)

pg. 6

2
Heating

1 = main unit
2 = unit in stand---by
3 = unit in stand---by

1
Set

2
Cooling

3
C

5.4 --- Gestin de la red local LAN:


modalidades de Reserva
(Stand---by) y Cascada

5.5 --- Gestin de las alarmas

La gestin del equipo de reserva es completamente automtica gracias a que es posible conectar el control Powerface.
Un equipo de reserva se pone en funcionamiento si se activa
una alarma que interrumpe el funcionamiento del equipo
principal; esto tambin ocurre si el equipo principal se apaga
o queda eliminado del sistema por avera en la red (bus) de
conexin de los controles. La rotacin horaria del equipo de
reserva se efecta automticamente cada 24 horas, permitiendo con ello un desgaste homogneo de los componentes del sistema. Si el sistema est conectado al interfaz Hiromatic, es posible configurar una gestin de la rotacin diferente. Al activar la funcin Cascada, si hay varios equipos
funcionando simultneamente con un mismo Punto de Consigna, la temperatura utilizada para el control es la media de
las comprobadas; adems, en la modalidad refrigeracin, la
banda proporcional est dividida en partes iguales al doble
del nmero de equipos que forman parte del sistema, siendo
posible as la parcializacin de la potencia frigorfica total disponible. La activacin de la modalidad Freecooling (si est
incorporada) es secuencial en los distintos equipos que
componen el sistema y precede la posible activacin del enfriamiento con compresor. La Fig. j), indicada como ejemplo,
representa el funcionamiento de un sistema formado por 3
equipos.

Fig. j) Sistema con 3 equipos en Cascada --Control Powerface

6 --- Calibrados

Modalidad Freecooling
Banda P
3

S
S

Calefaccin

Set

Refrigeracin

_C

Modalidad de refrigeracin con compresor


Banda P

Calefaccin

Los 2 contactos de alarma disponibles en el tablero de bornes del cuadro elctrico (nc o na) son:
1) Alarma general (prioridad superior), que incluye:
S alarma del compresor (alta y baja presin);
S avera del sensor;
S avera de la memoria;
S avera del ventilador.
2) Aviso general (prioridad inferior), que incluye:
S alta temperatura;
S baja temperatura.
Adems, en los equipos con calefaccin elctrica existe otro
Aviso general para indicar la siguiente condicin anmala:
S avera de la resistencia elctrica.
NOTAS:
S Una Alarma para el funcionamiento del equipo y activa el
equipo de reserva (si est instalado).
S Un Aviso no interrumpe el funcionamiento del equipo.
S Tanto el reset de la Alarma como el del Aviso activan las
seales visuales y acsticas (en equipos que disponen
de Hiromatic).
S Tanto el reset de la Alarma como el del Aviso se debe
efectuar manualmente mediante el control con microprocesador.
Si interviene el termofusible, se debe sustituir las resistencias
elctricas.

Set

El acondicionador de aire ya ha sido calibrado y comprobado de fbrica tal como se indica a continuacin (ver la
Tab. 4).
Para efectuar el tarado del control con microprocesador
consulte el manual correspondiente (para evitar operaciones incorrectas no use Punto de Consigna de temperatura y humedad relativa ni bandas proporcionales muy
diferentes de las Regulaciones Estndares).

6.1 --- Proteccin del medioambiente

Un uso inadecuado o un calibrado incorrecto del equipo lleva


a un aumento de los consumos energticos, con los consiguientes daos econmicos y medioambientales. Utilice, si
est presente, la funcin freecooling.

Refrigeracin

_C

7 --- Mantenimiento / Recambios


Por razones de seguridad, parar el equipo posicionando en OFF el interruptor general colocado en el equipo interior.
Si est instalado:
DADO QUE EL CONTROL CON MICROPROCESADOR DISPONEN DE ARRANQUE AUTOMATICO (TRAS LA INTERRUPCION DE LA ALIMENTACION), SE ACONSEJA DESACTIVAR EL ENCENDIDO AUTOMATICO Y ABRIR LOS INTERRUPTORES GENERALES CUANDO SE DEBAN EFECTUAR
OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

S
S

7.1 --- Mantenimiento Programado

Comprobar diariamente en el control la temperatura y, si


la indica, la humedad relativa del ambiente.
El Programa de Mantenimiento indicado a continuacin
debe ser llevado a cabo por un tcnico especializado,
que a ser posible disponga de un contrato de mantenimiento.

Programa de mantenimiento --- Control mensual


VENTILADORES

FILTROS DE AIRE

CIRCUITO ELCTRICO

CIRCUITO DE REFRIGERACIN

Comprobar que el motor del ventilador gire libremente, sin ruidos irregulares y que
no se recalienten los cojinetes.
Comprobar el consumo de corriente.
Comprobar el estado de los filtros y de ser necesario, limpiarlos o sustituirlos.
Para la sustitucin:
S retirar el panel inferior de la unidad.
S retirar la escuadra del dispositivo de fijacin y retirar verticalmente el filtro de su alojamiento.
S montar la pieza de recambio.
S volver a colocar la escuadra y cerrar el panel.
S Comprobar la alimentacin elctrica en todas las fases.
S Comprobar que las conexiones elctricas estn bien apretadas.
S Comprobar las presiones de evaporacin (se debe encargar un tcnico de refrigeracin experto).
S Comprobar el consumo de corriente del compresor, la temperatura del cabezal y
la presencia de ruidos irregulares.
S Comprobar que no se forme hielo en el evaporador.

pg. 7

7.2 --- Mantenimiento no Programado

Tab. e ---

Carga de refrigerante R407C

ATENCION:
En caso de intervencin inmediatamente
posterior a la parada del equipo, esperar 5
minutos antes de acceder a las partes internas,
ya que existe peligro de quemaduras.

Equipo
interior

7.2.1 --- Comprobacin de prdidas y vaciado de


la instalacin

SE 08W

NOTA:
Antes de recuperar todo el refrigerante, de acuerdo con las
leyes locales
1) Apague el equipo (interruptor general OFF).
2) Sacar los paneles necesarios para realizar la inspeccin
del circuito de refrigeracin.
3) Conectar una bomba para vaco de alta eficiencia a las
vlvulas de aguja (Schrder) en las lneas de gas y lquido; preparar una conexin con el baln de nitrgeno.
4) Cargar el circuito con nitrgeno (7 bar/700 kPa). Si hubiera fallos en el sistema, localizarlos mediante agua con jabn o otro producto especfico (espumoso) y realizar las
reparaciones que sean necesarias.
5) Evacuar el circuito creando un vaco de 0,3 mbar absolutos.
6) Verificar despus de 3 horas que no hayan sido superados los 1.3 mbar absolutos; esta condicin garantiza en
el interior de la instalacin una humedad inferior a 50
ppm. Si no se logra mantener el vaco, significa que no se
han eliminado todas las prdidas. Repita las operaciones
a partir del punto 4).

SE 06W

SE 10W
SE 13W
SE 14W

Tab. f ---

2.6

HPSC 06L

3.6

HPSC 08A

3.3

HPSC 08L

4.3

HPSC 10A

3.1

HPSC 10L

4.1

HPSC 13A

3.9

HPSC 13L

4.9

HPSC 14A

3.9

HPSC 14L

3.9

Llenado adicional en gramos de


refrigerante R407C por metro de cada
tubera
Lnea gas

tubera
(mm)

Carga
adicional
R407C g/m

tubera
(mm)

Carga
adicional
R407C g/m

10 x 1
12 x 1

70.0
85.0

16 x 1
16 x 1

4.0
4.0

12 x 1

85.0

16 x 1

4.0

16 x 1

160.0
-----

18 x 1
22 x 1
28 x 1

5.5
8.5
14.5

-----

El aceite que debe utilizarse para el llenado es el EMKARATE


RL 32 ---3MA o el MOBIL EAL ARTIC 22CC, en caso de que
no est disponible, se deber utilizar un aceite con las mismas caractersticas (vase Tab. g y Tab. h). NO MEZCLE
NUNCA ACEITES INCOMPATIBLES. VACIE Y LIMPIE EL TUBO ANTES DE CAMBIAR EL TIPO DE ACEITE UTILIZADO.

Tab. g --- EMKARATE RL 32---3MA


viscosidad a 40 _C
viscosidad a 100 _C
grado de viscosidad (Grado ISO)

:
:
:

31.2 cST
5.6 cST
32

:
:
:
:
:
:

0,99 kg/l
245 _C
<---54_C
116
23,6 cST
4,7 cST

Tab. h --- MOBIL EAL ARTIC 22CC


peso especfico aproximado (a 15_C)
punto de inflamabilidad (C.O.C.)
punto de derrame
grado de viscosidad
viscosidad a 40_C
viscosidad a 100_C

Clculo del sobrecalentamiento

a) Con el equipo funcionando en condiciones de rgimen, mida la temperatura de la lnea de aspiracin en


el punto donde est fijado el bulbo de la vlvula termosttica, en el caso de unidad en versin
HPSCxxA, en la entrada del compresor en las otras
versiones.
b) Mediante un manmetro que se encuentra en la aspiracin del compresor, detecte la temperatura manomtrica de evaporacin.
c) Sustraiga el valor de temperatura que se acaba de
obtener al valor que se ha medido en el punto a).
La diferencia es el valor de sobrecalentamiento.

HPSC 06A

Lnea lquido / gas

Despus de haber eliminado la humedad del circuito frigorfico (ver 7.2.1), realice las siguientes operaciones:
1) Comprobar que todos los componentes del equipo estn
listos para el funcionamiento.
2) Conecte el cilindro de carga a la lnea de lquido del circuito mediante un tubo flexible. Evacue los incondensables
del tubo.

Cargue la cantidad de refrigerante indicado en Tab. e.


3) Cerrar el interruptor general en ON.
4) Poner en marcha el compresor.
5) La operacin de carga podr considerarse terminada
cuando, manteniendo la temperatura de condensacin a
un nivel constante (~ 50_C, en caso de que sea necesario obstruir parcialmente la batera de condensacin), pasados diez minutos no vuelven aparecer burbujas. Compruebe que a estas condiciones el sobrecalentamiento
sea de 78 grados.

Carga R407C
(kg)

IMPORTANTE:
Los llenados indicados en la Tab. e se refieren a una longitud
de 2 m del tubo del gas y del tubo del lquido/gas: para longitudes superiores, la Tab. f proporciona las indicaciones sobre el llenado adicional en gramos de refrigerante R407C por
cada metro de tubera de la lnea del gas y de la lnea del lquido/gas, en funcin de los dimetros sugeridos en la Tab. f.

7.2.2 --- Operaciones de carga del refrigerante.

Cargue el circuito exclusivamente con el


refrigerante indicado en la placa de
identificacin.

Equipo
exterior

7.3 --- Desguazado del equipo

7.2.3 --- Equipo con refrigerante R407C


7.2.3.1---Caractersticas del lquido de refrigeracin
R407C

Con una temperatura y una presin normales, se trata de un


gas incoloro de baja toxicidad, no inflamable, con un valor
mximo de exposicin permitido (AEL/TLV) igual a 1000 ppm
(valor medio ponderado en 8 horas diarias). En caso de producirse un escape, ventilar el local antes de permanecer dentro.

La mquina ha sido diseada y fabricada para asegurar un


funcionamiento continuado. La duracin de algunas de las
piezas principales, como el ventilador y compresor, depende
del mantenimiento que han recibido.
El equipo contiene sustancias y componentes
peligrosos
para
el
medioambiente
(componentes
electrnicos,
gases
de
refrigeracin y aceites). Al final de la vida til, en
caso de desguace del equipo, la operacin deber realizarla
personal frigorista especializado. El equipo deber
entregarse a los centros especficos especializados en la
recogida y eliminacin de aparatos que contengan
sustancias peligrosas. El fluido frigorgeno y el aceite
lubricante que contiene el circuito debern reciclarse de
acuerdo con la normativa vigente en cada pas.

7.4 --- Recambios

Se recomienda utilizar piezas de recambio originales.


Si es necesario, consulte la Lista de Componentes adjuntada a la mquina y especifique el modelo y el nmero de serie
del equipo.

pg. 8

8 --- Apndice
8.1 --- Comprobacin del equipo despus de la instalacin
En la siguiente lista aparecen los controles que se deben efectuar para comprobar el buen estado de del equipo despus de la
instalacin.
IMPORTANTE:
TODOS LOS EQUIPOS HAN SIDO PROBADOS EN NUESTROS PLANTAS ANTES DE LA ENTREGA.
A) COMPROBACIN ESTTICA
A.1)

Equipo de evaporacin
A.1.a) Comprobar visualmente el buen estado de
los paneles y su fijacin; y el buen estado de
los rebordes.
A.1.b) Comprobar que haya una descarga de la
condensacin en cada mquina, dotada de
un sifn con un amplio radio del codo.
A.1.c) Comprobar la presencia y la fijacin de los
conductos (rgidos o flexibles) de aspiracin del aire del Freecooling (opcional) y de
la rejilla exterior de proteccin contra la lluvia, equipada con un prefiltro metlico
(opc.).
A.1.d) Comprobar la presencia y el funcionamiento correcto (movilidad de las aletas) de la
compuerta de sobrepresin, para expulsar
el aire del Freecooling (opc.), equipada con
una rejilla exterior de proteccin contra la
lluvia.
A.1.e) Comprobar la fijacin al techo o a la pared
del equipo, y la impermeabilidad de todas
las fijaciones que atraviesen las paredes del
local que se debe acondicionar.
A.1.f)
Acceder al cuadro elctrico del local y colocarlo en la posicin OFF.
A.1.g) Extraer los paneles inferiores de inspeccin
para acceder al interior del equipo de evaporacin.
A.1.h) Acceder al cuadro elctrico y colocar en la
posicin 0 el interruptor principal de alimentacin de la red.
A.1.i)
Comprobar que no haya cuerpos extraos
en el cuadro elctrico.
A.1.l)
Comprobar la conexin correcta de los cables de alimentacin y el cable Bus entre
Powerface y la pantalla remota.
A.1.m) Comprobar la fijacin y la polaridad de los
cables para la alimentacin de emergencia
(bateras) en el inversor. En caso de dudas,
consultar el esquema elctrico. IMPORTANTE: non modificar la regulacin de los
potencimetros en la tarjeta del inversor.
A.1.n) Comprobar la fijacin de los cables, los
componentes electrnicos y los fusibles.
A.1.o) Comprobar el estado el ventilador de evaporacin, movindolo con la mano: debe
poder girar libremente sin hacer ningn ruido extrao. El eje debe estar alineado.
A.1.p) Comprobar la posicin correcta del filtro del
aire.
A.1.q) Comprobar el buen estado y la fijacin de la
compuerta del Freecooling (en caso de
estar instalado).
A.1.r)
Comprobar la orientacin de las aletas de
salida, en funcin de las necesidades.
A.1.s)
Comprobar la posicin correcta de las resistencias elctricas de calefaccin (opcionales) en el flujo del aire, asegurndose de
que no estn en contacto con las paredes
del acondicionador o con otros componentes.

A.2) Equipo de moto---condensacin


A.2.a) Extraer los paneles en la caja del compresor
para acceder al circuito de refrigeracin
(siempre que las condiciones atmosfricas
lo permitan: evitar que entre agua en el cuadro elctrico o en la caja del compresor).
A.2.b) Comprobar el buen estado del circuito de
refrigeracin, asegurndose de que no haya manchas de aceite en la caja del compresor y en las tuberas.
A.2.c) Comprobar el estado del ventilador de condensacin, movindolo con un destornillador: debe poder girar libremente sin hacer
ningn ruido extrao.
A.1.i)
Comprobar que no haya cuerpos extraos
en el cuadro elctrico, la conexin correcta
al equipo de evaporacin y que todas las
conexiones elctricas estn fijadas.
El equipo est preparado para comprobacin dinmica.

B) COMPROBACIN DINMICA

pg. 9

B.1)
B.2)
B.3)
B.4)
B.5)
B.6)

B.7)
B.8)

B.9)
B.10)
B.11)
B.12)

Comprobar la conexin a tierra.


Acceder al cuadro elctrico del local y colocarlo en la posicin ON.
Colocar en la posicin ON el interruptor
general del equipo interior.
Comprobar la tensin de los cables de alimentacin principal.
Comprobar la tensin de los cables de alimentacin de emergencia.
Slo para los equipos que disponen de interfaz remoto Hiromatic, introducir la configuracin de sistema deseada, por ejemplo:
Set Point, network (slo para versiones Advanced, mediante la asignacin de un nmero de identificacin para cada unidad),
parmetros compartidos, reserva, diferenciales de freecooling (en caso de estar presente) etc.
Calcular el consumo de corriente del ventilador del evaporador, nicamente.
Poner en marcha el compresor (en caso de
ser necesario, forzar el sistema desde el
control) y esperar que el sistema se estabilice. Calcular el consumo de corriente, con el
ventilador y el compresor en funcionamiento.
Comprobar todos estos valores, y compararlos con que aparecen en la placa de identificacin.
Comprobar la temperatura de salida con un
termmetro digital.
Comprobar el sobrecalentamiento, segn
el par. 7.2.
Volver a cerrar los paneles del equipo de
evaporacin y del equipo de moto---condensacin.

Tab. 1 -- Datos tcnicos a 50 Hz de los equipos SOLO FRIO, FRIO + CALEFACCION,


FREECOOLING y FREECOOLING DE EMERGENCIA 230V/1Ph/50Hz (F, F + C, FC y
EFC 230VAC)
Modelo: HPSW (SE_W+HPSC)

06

08

13 (4)

10

14

Lmites operativos
Alimentacin elctrica de red

230V 10% /1Ph /50Hz

400V 10% / 3Ph+N+PE / 50Hz

230V 10% / 1Ph+PE / 50Hz


(con refrigeracin de emergencia) (*)

Alimentacin elctrica de emergencia


de:

Condiciones exteriores (**)

--- 30C

a:

Condiciones inter.
inter con compresor en funcionamiento

Condiciones de almacenamiento

52.0C

49.5C

50.5C

49.0C

de:

20C, 30% H.R. / 80% H.R. (***)

a:

30C, 40% H.R.

de:

--- 40C, 5% H.R.

a:

55C, 90% H.R.

Nivel de presin sonora


Nivel de presin sonora en exterior (1)

dB(A)

48.5

48.5

52.5

53.5

55.0

Nivel de presin sonora en interior

dB(A)

55.0

60.0

60.0

62.0

62.0
4.76

Caractersticas elctricas estndar


Compresor --- potencia consumida CA (2)

kW

1.75

2.26

3.08

3.80

Compresor --- corriente nominal CA (OA) (2)

8.1

4.0

5.5

6.7

8.7

Compresor --- intensidad mx. CA (FLA)

11.4

5.1

7.0

10.0

10.2

Compresor --- intensidad de arranque CA (LRA)

47.0

32.0

46.0

50.0

63.0

Ventil. del condensador --- potencia consumida CA (2)

kW

0.11

0.14

0.22

0.23

0.28

Ventil. del condensador --- mx. potencia consumida CA

kW

0.24

0.24

0.48

0.48

0.48

(2)

0.8

1.0

1.5

1.5

1.7

Ventilador del condensador --- intensidad mx. CA (FLA)

1.4

1.4

2.8

2.8

2.8

Ventilador del cond. --- intensidad de arranque CA (LRA)

1.6

1.6

3.3

3.3

3.3

Ventil. del condensador --- corriente nominal CA (OA)

Ventilador del evaporador --- potencia consumida CA

(2)

kW

0.26

0.71

0.71

1.14

1.14

Ventil. del evaporador --- corriente nominal CA (OA) (2)

1.2

3.2

3.2

4.8

4.8

Ventil. del evaporador --- intensidad mx. CA (FLA)) (3)

1.2

3.7

3.7

7.2

7.2

Ventil. del evaporador--- intensidad de arranque CA (LRA)

1.8

7.0

7.0

---

---

Calefaccin elctrica (opcional)


Calefaccin elctrica
Calefaccin --- intensidad mx.
OA:
FLA:
LRA:
Notas:
(*)
(**)
(***)
(1)
(2)
(3)
(4)

kW

3.0

6.0

13.1

8.7

Operating Ampre (intensidad absorbida durante el funcionamiento estndar)


Full Load Ampre (intensidad a plena carga)
Locked Rotor Ampre (intensidad con el rotor bloqueado)
Se requiere la opcin de refrigeracin de emergencia (EFC).
Temperatura mxima exterior referida a 27_C / H.R. 47% a las secciones de aspiracin del equipo interno.
Condiciones referidas a las secciones de aspiracin del equipo interno; la temperatura interior mnima se refiere al 30% de humedad relativa interior y a
la temperatura exterior mnima; para humedades relativas interiores y/o temperaturas exteriores superiores, la temperatura interior mnima es superior a los
valores indicados en la tabla.
Obtenido a la temperatura exterior de 35C, a 2 m del equipo; condiciones de campo libre.
Condiciones de referencia internas: 27_C / H.R. 47%, aire aspirado por el equipo; condiciones exteriores 35C. Alimentacin elctrica nominal.
Valores referidos a la velocidad nominal (introduccin de fbrica).
HPSW 13 es compuesto de SE 13W + HPSC 12.

pg. 10

Tab. 2 -- Datos tcnicos a 50Hz de los equipos FREECOOLING DE EMERGENCIA a 48VCC (EFC-- CC)
Modelo: HPSW (SE_W+HPSC)

06

08

13 (4)

10

14

Lmites operativos
Alimentacin elctrica de red

230V 10% /1Ph /50Hz

400V 10% / 3Ph+N+PE / 50Hz

48VDC 17%
(con refrigeracin de emergencia) (*)

Alimentacin elctrica de emergencia


de:

Condiciones exteriores (**)

Condiciones inter. con compresor en funcionamiento

Condiciones de almacenamiento

--- 30C

a:

52.0C

de:

22C, 30% H.R. / 80%


H.R. (***)

49.5C

50.5C

49.0C

20C, 30% H.R. / 80% H.R. (***)

a:

30C, 40% H.R.

de:

--- 40C, 5% H.R.

a:

55C, 90% H.R.

Nivel de presin sonora


Nivel de presin sonora en exterior (1)

dB(A)

48.5

48.5

52.5

53.5

55.0

Nivel de presin sonora en interior

dB(A)

55.0

60.0

60.0

62.0

62.0
4.76

Caractersticas elctricas estndar


Compresor --- potencia consumida CA (2)

kW

1.75

2.26

3.08

3.80

Compresor --- corriente nominal CA (OA) (2)

8.1

4.0

5.5

6.7

8.7

Compresor --- intensidad mx. CA (FLA)

11.4

5.1

7.0

10.0

10.2

Compresor --- intensidad de arranque CA (LRA)

47.0

32.0

46.0

50.0

63.0

Ventil. del condensador --- potencia consumida CA (2)

kW

0.11

0.14

0.22

0.23

0.28

Ventil. del condensador --- mx. potencia consumida CA

kW

0.24

0.24

0.48

0.48

0.48

(2)

0.8

1.0

1.5

1.5

1.7

Ventilador del condensador --- intensidad mx. CA (FLA)

1.4

1.4

2.8

2.8

2.8

Ventil. del condensador --- corriente nominal CA (OA)

Ventilador del cond. --- intensidad de arranque CA (LRA)

1.6

1.6

3.3

3.3

3.3

Ventilador del evaporador --- potencia consumida CA (2)

kW

0.14

0.38

0.38

0.82

0.82

Ventil. del evaporador --- corriente nominal CA (OA) (2)

3.0

7.9

7.9

16.8

16.8

(FLA)) (3)

6.0

16.8

16.8

16.8

16.8

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

Ventil. del evaporador --- intensidad mx. CA

Ventil. del evaporador--- intensidad de arranque CA (LRA)


Calefaccin elctrica (opcional)
Calefaccin elctrica
Calefaccin --- intensidad mx.
OA:
FLA:
LRA:
Notas:
(*)
(**)
(***)
(1)
(2)
(3)
(4)

kW

3.0

6.0

13.1

8.7

Operating Ampre (intensidad absorbida durante el funcionamiento estndar)


Full Load Ampre (intensidad a plena carga)
Locked Rotor Ampre (intensidad con el rotor bloqueado)
Se requiere la opcin de refrigeracin de emergencia (EFC).
Temperatura mxima exterior referida a 27_C / H.R. 47% a las secciones de aspiracin del equipo interno.
Condiciones referidas a las secciones de aspiracin del equipo interno; la temperatura interior mnima se refiere al 30% de humedad relativa interior y a
la temperatura exterior mnima; para humedades relativas interiores y/o temperaturas exteriores superiores, la temperatura interior mnima es superior a los
valores indicados en la tabla.
Obtenido a la temperatura exterior de 35C, a 2 m del equipo; condiciones de campo libre.
Condiciones de referencia internas: 27_C / H.R. 47%, aire aspirado por el equipo; condiciones exteriores 35C. Alimentacin elctrica nominal.
Valores referidos a la velocidad nominal (introduccin de fbrica).
HPSW 13 es compuesto de SE 13W + HPSC 12.

pg. 11

Tab. 3 -- Interruptor de proteccin de corriente diferencial


Versiones del equipo
q p 50Hz ((slo refrigeracin,
g
,
refrigeracin+calefaccin y freecooling)

Interruptor de proteccin de corriente diferencial


I nn = 0.03A

Dimensiones cable

2 polos

4 polos

Alimentacin elctrica del equipo

230V / 1Ph / 50Hz

400V / 3Ph / 50Hz + N

HPSW 06

20A
(curva C)

---

2 x 2.5mm2 + T x 2.5mm2

---

20A
(curva C)

4 x 2.5mm2 + T x 2.5mm2

HPSW 08
HPSW 10
HPSW 13 (*)
HPSW 14
Versin de la unidad a 230V/1 fase/50Hz
Freecooling de emergencia
Alimentacin elctrica de red

Interruptor de proteccin de corriente diferencial


I nn = 0.03A
2 polos

4 polos

230V / 1Ph / 50Hz

400V / 3Ph / 50Hz + N

Alimentacin elctrica equipo EFC ---CA

HPSW 06

230V / 1Ph / 50Hz + N


lnea
principal

lnea
EFC ---CA

20A
(curva C)

6A
(curva C)

HPSW 08
HPSW 10
HPSW 13 (*)
HPSW 14
Versin de la unidad a 48VCC
Freecooling de emergencia
Alimentacin elctrica de red

lnea
principal

lnea
EFC ---CA

lnea principal

lnea EFC ---CA

2 x 2.5mm2 + T x 2.5mm2

--20A
(curva C)

---

10A
(curva C)

4 x 2.5mm2 +
T x 2.5mm2

2 x 2.5mm2 +
T x 2.5mm2

Interruptor de proteccin de corriente diferencial


I nn = 0.03A
2 polos

4 polos

230V / 1Ph / 50Hz

400V / 3Ph / 50Hz + N

Alimentacin elctrica equipo EFC ---CC

HPSW 06

Dimensiones cable

Dimensiones cable

48VDC
lnea
principal

lnea
EFC ---CC

20A
(curva C)

6A
(curva C)

HPSW 08
HPSW 10
HPSW 13 (*)
HPSW 14

lnea
principal

lnea
EFC ---CC

lnea EFC ---CC

2 x 2.5mm2 + T x 2.5mm2

--20A
(curva C)

---

lnea principal

4 x 2.5mm2 +
T x 2.5mm2

2 x 2.5mm2 +
T x 2.5mm2

Notas:
S
El cable debe ser dimensionado de acuerdo con las normas locales y con base al tipo de instalacin y no debido a los (Amperes).
S

La energa especfica que fluye en el interruptor instalado por el usuario debe ser inferior a 300.000 (A 2 x s).

Indicaciones sobre el rel diferencial solicitado por el usuario:

S
S
S
(*)

para los ambientes especiales (ambientes mdicos, etc.) respetar las normas locales;
para los ambientes normales, se aconseja una sensibilidad baja (30 mA) coordinada con el valor de la resistencia de tierra (IEC 364); Ra 50/la (Art. 413.1.4.1,
CEI 64 --- 8);
en caso de frecuentes sobretensiones de impulsos de red, se aconseja instalar un diferencial selectivo y tomar en consideracin la necesidad de emplear otros
dispositivos.
HPSW 13 es compuesto de SE 13W + HPSC 12.

Tab. 4 -- Calibrados
Componente

Calibrados

Presostato de baja presin (LP)

STOP: 1.0 bar


START: 2.0 bar
(tarado fijo)

Reset automtico

Presostato de alta presin (HP)

STOP: 28.0 bar


START: 20.0 bar
(tarado fijo)

Reset manual
presin en el pulsador

Regulador de la velocidad del ventilador (BV)

SET: 25.0 bar


BANDA P: 3.8 bar
(para la regulacin ver las instrucciones indicadas en el borde de la
mquina)

pg. 12

Notas

Fig. 1 ---

Planos de dimensiones --- Equipo interno


Fig. 1a --- Unidad evaporadora SE 06W sin freecooling

VISTA DESDE ABAJO


U
I
S

VISTA POSTERIOR
12

834

VISTA LATERAL
12

60

350

800

800

350

40

NR.6 ORIFICIOS 8

310

VISTA DESDE ARRIBA

29

800

29

aire de retorno
aire tratado

POS.

DESCRIPCIN

Conexiones elctricas

Drenaje agua de condensacin

Salida refrigerante

Entrada refrigerante

pg. 13

Fig. 1b --- Unidad evaporadora SE 06W con freecooling

VISTA DESDE ABAJO

VISTA DESDE ABAJO

Versin con conductos circulares

Versin con conducto rectangular


COLLARN 190 X 560 H = 35 mm
30

N.2 COLLARN 4 200 H = 35 mm

190

90

185

310

U
310

125

S
220

300

280

90

560

VISTA POSTERIOR
12

834

150

VISTA LATERAL
12

40

60

VISTA DESDE ARRIBA


aire de retorno
310

250

350

1050

800

350

NR.6 ORIFICIOS 8

aire tratado

29

800

POS.

aire de freecooling

29

DESCRIPCIN

Conexiones elctricas

Drenaje agua de condensacin

Salida refrigerante

Entrada refrigerante

pg. 14

Fig. 1c --- Unidad evaporadora SE 08---10---13---14W sin freecooling

VISTA DESDE ABAJO


U
395

I
S

VISTA POSTERIOR
12

1086

VISTA LATERAL
12

1100

320
90

320

1100

320

50

NR.8 ORIFICIOS 8

395

VISTA DESDE ARRIBA

aire de retorno
30

1055

POS.

30

aire tratado

DESCRIPCIN

Conexiones elctricas

Drenaje agua de condensacin

Salida refrigerante

Entrada refrigerante

pg. 15

Fig. 1d --- Unidad evaporadora SE 08---10---13---14W con freecooling

VISTA DESDE ABAJO

VISTA DESDE ABAJO


Versin con conducto rectangular

Versin con conductos circulares

COLLARN 250 X 600 H = 35 mm

250

95

395

220

395

175

50

N.2 COLLARN 4 250 H = 35 mm

S
310

350

395

185

600

270

VISTA LATERAL

VISTA POSTERIOR

295

90

320

1395

1100

320

320

50

NR.8 ORIFICIOS 8

VISTA DESDE ARRIBA

395

aire de retorno
aire tratado

30

1055

POS.

aire de freecooling

30

DESCRIPCIN

Conexiones elctricas

Drenaje agua de condensacin

Salida refrigerante

Entrada refrigerante

pg. 16

Fig. 2 --- Planos de dimensiones --- Equipo externo


Fig. 2a --- Unidad condensadora HPSC 06---08

VISTA LATERAL
338

805

Salida
refrigerante

840

Salida
refrigerante

VISTA FRONTAL

VISTA POSTERIOR

Entrada
refrigerante

35

Conexiones
elctricas

SECC. A--- A

18

132

354

390

18

920

390

pg. 17

Entrada
refrigerante

656

132

Fig. 2b --- Unidad condensadora HPSC 10---12---14


VISTA LATERAL
338

1155

1190

Salida
refrigerante

Salida
refrigerante

VISTA FRONTAL

VISTA POSTERIOR

27

27

SECC. A--- A
132
18

Conexiones
elctricas

354

390

18

920

35

Entrada
refrigerante

390

pg. 18

Entrada
refrigerante

656

132

Fig. 3 ---

Instalacin --- SE 06---08---10---13---14W


Fig. 3a --- Instalacin en la pared de la unidad evaporadora
(versin sin opcin freecooling)

pg. 19

Fig. 3b --- Instalacin en la pared de la unidad evaporadora


(versin con opcin freecooling)

4
1

6
7
10
11
10

CDIGO
POS.

DESCRIPCIN

HPSEW
06

HPSEW
08---10---13---14

SE_W con opcin FC (orificio rectangular opcinal)

SE_W con opcin FC (orificio circular estandard)

Compuerta de sobre--- presin

134948

134992

Rejilla para compuerta de sobre--- presin

270206

117832

Orificio en pared

400 x 200 mm

600 x 400 mm

2 conductos flexibles FC L=0.5 m, con abrazaderas de fijacin

270190 ( 202)

270191 ( 254)

Placa de pared para conducto FC circular

13503801

13536101

Rejilla de aluminio con prefiltro metlico

270202

270219

Prefiltro metlico (incluso en la posicin 8)

10

Orificio en pared

550 x 210 mm

590 x 230 mm

11

Placa de pared para conducto FC rectangular

13501801

13536001

pg. 20

Area de servicio --- SE 06---08---10---13---14W


A

Fig. 4 ---

VERSIN CON FREECOOLING


VERSIN SIN FREECOOLING

Fig. 5 ---

200

300

300

700

200

100

700

Instalacin en la pared de la unidad evaporadora --- SE 06---08---10---13---14W


Con opcin freecooling

Sin opcin freecooling

AIRE DE RETORNO

1000 (SE 06W)

1300 (SE 08--- 10--- 13--- 14W)

800 (SE 06W)


min. 200

pg. 21

1100 (SE 08--- 10--- 13--- 14W)

AIRE DE RETORNO

1550 (SE 06W)

1895 (SE 08--- 10--- 13--- 14W)

1050 (SE 06W)

AIRE CONDICIONADA

min. 500

AIRE EXTERIOR

1395 (SE 08--- 10--- 13--- 14W)

AIRE CONDICIONADA

Fig. 6 ---

Instalacin en la pared de la unidad condensadora --- HPSC 06---08---10---12---14

HPSC 06---08

1
2
3
4

Cod. 129201
5
3
2
1

DESCRIPCIN KIT
COD. 129201

POS.
1

Tuerca

Arandela dentada

Arandela

Soporte antivibraciones

Base de soporte

Fig. 7 ---

HPSC 10---12---14

Colocacin de la unidad condensadora --- HPSC 06---08---10---12---14

pg. 22

Fig. 8 ---

Area de servicio --- HPSC 06---08---10---12---14

2
PARED FRONTAL
AL EQUIPO

PARED FRONTAL
AL EQUIPO

PARED TRASERA
AL EQUIPO

PARED TRASERA
AL EQUIPO

INSTALACION
MULTI---LINEA

Si H1 < 0.5 x H2 . . . . . . . . . . L min. = 500 mm


Si 0.5 x H2 H1 H2 . . . . . L min. = 800 mm
Si H1 > H2 . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin no admisible

pg. 23

Fig. 9 ---

Conexiones elctricas --- HPSC 06---08---10---12---14


Alimentacin elctrica AC
Alimentacin elctrica DC (opcional)
Control equipo SC
Pantalla Powerface
AC

DC
(opcional)

Fig. 10 --- Esquema de funcionamiento --- SE 06---08---10---13---14W


Con opcin
freecooling
Sin opcin
freecooling

AIRE
CONDICIONADA

AIRE
CONDICIONADA

AIRE DE
RETORNO

AIRE
EXTERIOR

> 30 mm

AIRE DE
RETORNO

NOTA:
LLENE EL SIFN CON AGUA ANTES DE PONER EN MARCHA LA INSTALACIN
POS.

DESCRIPCIN

Compuerta del freecooling

Filtro de aire

Evaporador

Ventilador de la unidad evaporadora

5
6

Canal salida de aire


Motor de la compuerta

Rejilla de recuperacin del aire de renovacin


(slo versin Freecooling)

Cuadro elctrico de la unidad evaporadora

pg. 24

Fig. 11 --- Esquema de refrigeracin --- Liebert Hiross HPSW


Equipo
interno

11

Lmite de
suministro

Tubera de conexin
13

12

13

LP

10
6

MC

17

16
2

HP

FG

15

8
HPC

Equipo
externo

POS.

DESCRIPCIN

Compresor

Resistencia de crter

Presostato de alta presin (HP)

Condensador de aire

Junta para soldar

Toma de presin

Ventilador del evaporador

Filtro deshidratador

Indicador de flujo (FG)

10

Vlvula termosttica

11

Evaporador

12

Presostato de baja presin (LP)

13

Llave de paso

14

Regulador presosttico del ventilador

15

Receptor lquido (Opc.--- Digit L)

16

Vlvula de seguridad (Opc.--- Digit L)

17

Vlvula de paso (Opc.--- Digit L)

pg. 25

14

Fig. 12 --- Conexiones de refrigeracin aconsejan --- SE_W + HPSCxxA


HPSC
(Equipo exterior)
SE_W
(Equipo interior)

Tubo gas
(Pendiente 1%)

Tubo liquido/gas
10 m max. longitud equivalente horizontal

Sifones (obligatorios)
Tubo gas

SE_W
(Equipo interior)
Tubo gas
(Pendiente 1%)

HPSC
(Equipo exterior)
Tubo liquido/gas
7 m max. longitud equivalente

SE_W
(Equipo interior)
HPSC
(Equipo exterior)

Tubo gas
(Pendiente 1%)

Tubo gas
(Pendiente 1%)

Tubo liquido/gas

pg. 26

5 m max. distancia vertical entre


dos sifones

3 m max.
distancia vertical

(Pendiente 1%)

NOTA:
Max. longitud equivalente para
linea de refrigeracin A + B = 10 m

Fig. 13 --- Conexiones de refrigeracin aconsejan --- SE_W + HPSCxxL


HPSC
(Equipo exterior)
SE_W
(Equipo interior)

Tubo gas
(Pendiente 1%)

Tubo liquido/gas
50 m max. longitud equivalente horizontal

Sifones
(obligatorios)

Tubo gas

SE_W
(Equipo interior)
HPSC
(Equipo exterior)

Tubo gas
(Pendiente 1%)

5 m max. distancia vertical entre


dos sifones

Tubo liquido/gas
30 m max. longitud equivalente

SE_W
(Equipo interior)

20 m max.
distancia vertical

Tubo gas
(Pendiente 1%)

HPSC
(Equipo exterior)

Tubo gas
(Pendiente 1%)

Tubo liquido/gas
30 m max. longitud equivalente

pg. 27

5 m max. distancia vertical entre


dos sifones

20 m max.
distancia vertical

(Pendiente 1%)

Fig. 14 --- Ejemplo de mantenimiento --- SE_W equipo interior

POS.

DESCRIPCIN

Panel para filtro de aire y seccin Freecooling (si est instalada)

Panel para ventilador y batera

Panel para cuadro elctrico

Rejilla de dos rangos para calefaccin elctrica (si est instalada)

Panel para motor de la compuerta (slo versin Freecooling)

pg. 28

The Manufacturer hereby declares that this product conforms to the European Union directives:
Le Fabricant dclare que ce produit est conforme aux directives Europennes:
El Fabricante declara que este producto es conforme a las directivas Europeas:
O Fabricante declara que este produto est em conformidade com as directivas Europeias:
Tillverkare frskrar hrmed att denna produkt verensstmmer med Europeiska Uniones direktiv:
De Fabrikant verklaart dat dit produkt conform de Europese richtlijnen is:
Vaimistaja
tten,
ett tm tuote tytt seuraavien EU--- direktiivien vaatimukset:
Since the Liebert HIROSS
Companyvakuuttaa
has a policy
of continuous
product improvement, it reserves
theerklrer
right to change
Produsent
herved design
at detteand
produktet er i samsvar med EU--- direktiver:
specifications without previous notice.
Fabrikant erklrer herved, at dette produkt opfylder kravene i EU direktiverne:

j m m m j j j ..:

98/37/CE; 89/336/CEE; 73/23/CEE; 97/23/CE

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Der Hersteller erklrt hiermit, dass dieses Produkt den Anforderungen der Europischen Richtlinien gerecht wird:

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Il Fabbricante dichiara che questo prodotto conforme alle direttive Europee:

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