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PETROLEOS MEXICANOS

DEPTO. DE INGRIA. DE PROD. Y GAS



POZA RICA DE HGO., VER.









MANUAL DE MEDICION DE FLUIDOS









Elaborado Por: Revisaron:
Ingenieros: Ingenieros:
H. Bess Oberto P. A. Castro Cu
A. Zavala A. A. Villalobos T.
R. Colin M.
H: Cortez L.
.



Aprobado por:
Gerencia de Explotacin










PREFACIO







La medicin de fluidos obtenidos de los pozos petroleros siempre ha sido un problema vital en
la industria petrolera, ya que de ella dependen, podemos decir, todas las operaciones que se
ejecutan para la explotacin racional de los yacimientos, y sirve tambin de base para la
interpretacin y control de los mismos.

Por esta razn, el departamento de ingeniera de produccin y gas del distrito de poza rica,
consciente de esta situacin, procedi al a elaboracin de un manual terica-practico que
sirviese de auxilio al personal de PEMEX que se dedica a labores de medicin en los campos.

Hoy tenemos la satisfaccin de ver tangible este propsito, al presentar un escrito por un grupo
de ingenieros de este departamento, quienes, conocedores de las polticas de nuestra direccin
general y gerencia de explotacin, aunaron sus esfuerzos para llevarlo a feliz termino.

Este trabajo no tiene la pretensin de ser una obra completa sobre el tema, y no obstante haber
sido revisado, indudablemente se deben haber escapado algunos errores que agradeceremos
se nos den a conocer, para corregirlos, as como algunas sugerencias para ampliarlo y lograr
as un siento por ciento el objeto deseado.

No buscamos, pues, ni el afn de lucro ni tampoco la lisonja de un aplauso; deseamos tan solo
ser tiles a nuestros compaeros de profesin y contribuir as en forma modesta al desarrollo
de petrleos mexicanos.

Mi agradecimiento personal a los ingenieros que colaboraron en este trabajo.









ING. ALFONSO CASTRO CUE
DEPTO. DE INGRIA. DE PROD. Y GAS

Poza Rica, de Hgo., Ver., Diciembre de 1965







MANUAL DE MEDICION DE FLUIDOS



1. PARTE



MEDIDORES DE ORIFICIOS




I.- GENERALIDADES.






INTRODUCCIN

Sin duda que la medicin de fluidos en los campos petroleros es una de las labores mas arduas
que tienen que desempear los ingenieros encargados de esta funcin. Labor difcil, ya que el
producto obtenido de los pozos es una mezcla heterognea de caractersticas tanto fsicas
como qumicas distintas.

Como consecuencia de lo anterior, para llevar a cabo la medicin de los fluidos que integran
tales mezclas es menester en primer lugar separar fsicamente tales elementos constituyentes,
de aqu la necesidad de pasar los fluidos producidos a travs de dispositivos de separacin en
centrales de recoleccin. La magnitud o tamao de estas, es funcin del volumen de fluidos a
manejar, y en cada una de ellas, se efectan balances entre los fluido recibidos y entregados.

Por otra parte, los sistemas de recuperacin secundaria utilizados en algunos campos,
requieren como en los casos de mantenimiento de presin por inyeccin de agua o gas, de
datos tanto de fluidos inyectados como de los producidos para efectuar tambin balances y
poder as controlar el comportamiento de los yacimientos. De acuerdo con lo anterior, podemos
dividir en 2 la medicin de fluidos en los campos petroleros: 1.- medicin de fluidos producidos
y 2.- medicin de fluidos inyectados.

Entre los fluidos producidos e inyectados se encuentran principalmente , el aceite, gas y agua
salada o dulce tratada. Diferentes tipos de instrumentos pueden ser usados para medir los
fluidos anotados sin embargo, por su gran aplicacin estudiaremos solo la medicin por orificio
con sus diferentes variantes.









El registrador de flujo del tipo diferencial, comnmente denominado medidor de orificio, es un
dispositivo que registra la presin de flujo antes y despus de una restriccin del dimetro,
ocasionada intencionalmente a la tubera por la cual circula un fluido.

PRINCIPIO BASICO. El principio de operacin del medidor de orificio, esta basado en la
relacin que existe entre al velocidad de flujo y la cada de presin, es decir, LA PERDIDA DE
PRESIN CAUSADA POR RESTRICCIN DEL DIMETRO ES PROPORCIONAL AL
CUADRADO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO.

La restriccin conocida como elemento primario de medicin, hace que el fluido se contraiga y
una vez que el flujo permanece constante, la velocidad de este aumenta al pasar por la
restriccin, y al presin esttica disminuye al mismo tiempo, segn la ley de la conservacin de
la energa ( teorema de Bernoulli ), la diferencia entre ,las presiones antes y despus de la
restriccin, llamadas comnmente DIFERENCIAL, representa un ndice de la velocidad del flujo.

Para determinar el caudal del fluido, basta simplemente multiplicar el ndice de velocidad por el
rea de la restriccin, dando como resultado la ecuacin bsica para flujo:

Q= CAV .............................................(1)
En donde:
Q= caudal de flujo
C= coeficiente de descarga
A= rea de la restriccin
V= velocidad del fluido

La presin diferencial es medida y convertida a unidades de flujo por medio del dispositivo de
medicin. La forma mas sencilla de este dispositivo es un tubo de vidrio en U donde el flujo se
determina midiendo la diferencia de altura entre dos columnas de mercurio, Vase Fig. No. 1.
El tubo en U, es comnmente denominado cuerpo medidor ya que efectivamente, mide la
magnitud de la diferencial; el complemento del cuerpo medidor es el instrumento registrador, el
cual convierte las seales transmitidas por el cuerpo medidor en unidades de flujo.


















TIPOS DE REGISTRADORES DE PRESIN DIFERENCIAL.-Los registradores de flujo del tipo
diferencial, por su construccin, se dividen en medidores con mercurio y medidores con fuelles,
y aunque el principio de operacin es el mismo, son diferentes en cuanto a construccin.
REGISTRADOR CON MERCURIO.-Este tipo de registrador consiste de una cmara de alta
presin y una de baja presin, ambas conectadas por un tubo en U, el cual es llenado con
mercurio, y un flotador, el que puede estar en la cmara de alta o baja presin, dependiendo del
diseo bsico seleccionado.
El flotador se mueve hacia arriba o hacia abajo con el nivel de mercurio, y su movimiento es
transmitido por medio de un brazo elevador a la flecha, la que a su vez, posesiona la pluma del
instrumento sobre la grafica. Ver figura No.2.
La cada de presin producida por el elemento primario ( placa de orificio ), bajara el nivel de
mercurio en una de las cmaras en relacin con la cmara opuesta.
La perdida de mercurio se previene por medio de vlvulas check. Ver figura No. 3.






































La construccin amplia de la cmara que contiene al flotador, permite que este y la vlvula
check, se mantengan normalmente sobre el nivel del mercurio en posicin abierta, debido al
peso propio de las partes; el cierre de esta vlvula, se lleva a cabo por la accin del mercurio en
el flotador, cuando la presin diferencial acta en sentido contrario. La otra cmara,
generalmente llamada tubo de rango, se monta de tal manera que pueda cambiarse por otra
relativa facilidad, por lo tanto, es posible tener un registrador que cubra diferentes rangos. Entre
los rangos mas comunes pueden citarse los siguientes: 0-50, 0-100, 0-200, 0-300 y 0-400
pulgadas de agua. (Fig. A).



La Foxboro Company y la Wescott American Neter, fabrican este tipo de registradores, que
difieren en el orden de colocacin de la s cmaras, segn puede observarse en las figuras 3 y
4. En el registrador Foxboro, la cmara de alta presin es la que contiene al flotador, en tanto
que en el de Wescott lo lleva en la de baja presin.



MEDIDOR CON FUELLE.- la Barton Instrument Co., fabrica este tipo de registrador, en el cual
los fuelles metlicos, que son dos, se montan en lados opuestos de una placa central y vienen
llenos de un liquido no corrosivo, incompresible y de bajo punto de congelacin.




El rango de presin diferencial en estos aparatos, se determina por la fuerza que se requiere
para mover los fuelles en su desplazamiento normal; para cambio de rango, se utiliza un
ensamble de resortes que se coloca en el fuelle de baja presin, vase Fig., No.5.



En el desplazamiento lineal de fuelles, originado por los cambios de presin diferencial, se
transmite a travs de un brazo a la flecha de torsin, que a su vez posiciona la pluma sobre la
grafica.



La flecha esta conectada al brazo transmisor mediante un anillo y dentro de un tubo gua que a
su vez esta fijo rgidamente al cuerpo del registrador.


















































































































PLACA DE ORIFICIO PORTA ORIFICIO.- La restriccin del dimetro de la tubera, debe
hacerse de acuerdo con ciertas limitaciones para que la presin diferencial resultante, este
dentro del rango del registrador, la placa de orificio o elemento primario, es el dispositivo mas
usado para efectuarla por su sencillez, bajo costo de operacin y facilidad para instalarse. Este
elemento es una placa delgada de metal a la que se hace un orificio (abertura ), generalmente
redondo y concntrico, con bisel en le borde del lado corriente abajo ( baja presin). Vease Fig.
No. 6b.



Es sumamente importante que la placa de orificio, se pueda cambiar con facilidad ya que en la
mayora delos casos no se tiene un gasto constante y es necesario removerla sin interrumpir el
flujo; para tal fin, se hace uso del porta-orificio (Fitting).





En la figura No. 6 (a y c) puede verse que la brida es el porta-orificio mas sencillo, econmico y
fcil de operar, sin embargo, tiene el inconveniente de que para efectuar el cambio de placa
deber suspenderse el flujo, por lo mismo, en casos en que el cambio es frecuente, se
recomienda el uso del FITTING, que como puede verse en la Fig. No.6 (d, e y f), es un
mecanismo que consta de un elevador, vlvula macho, vlvula de purga, etc. que facilitan
grandemente el cambio y colocacin de la placa.



Indudablemente que la exactitud en la medicin depende grandemente de la correcta
instalacin, operacin y mantenimiento del registrador y dems dispositivos. Por tal motivo, se
trataran separadamente estas actividades.








































































PORTA- ORIFICIO.-

1).- ESPECIFICACIONES.- Es de suma importancia evitar las turbulencias en le flujo ante el
porta-orificio, lo que equivale a lograr que el flujo sea laminar.


Las vlvulas de control, reducciones o ensanchamientos del dimetro, codos y desniveles antes
del porta-orificio originan remolinos y contracciones que al no ser eliminados, producen errores
en la medicin. Para evitar dichas turbulencias, es necesario el uso de la seccin rectificadora
en toda instalacin antes del porta-orificio, se puede prescindir de ella cuando es precedido de
un tramo largo de tubera recta, como esto no siempre es posible, hay necesidad de determinar
la longitud mnima de tubera recta indispensable para cada caso, de acuerdo con las
especificaciones que se indican a continuacin:


a).- Un codo antes, 20 dimetros. Ver. Fig. No. 7-a

b).- Dos codos antes, 25 dimetros. Ver Fig. No. 7-b

c).- Dos codos en dos planos antes, 40 dimetros. Ver Fig. No. 7-c

d).- Reduccin o ensanchamiento antes, 15 dimetros. Ver Fig. No. 7-d

e).- Cuando se tiene un regulador o vlvula parcialmente abierta antes, 50 dimetros. Ver
Fig. No. 7-e

f).- Diferentes tipos de conexiones antes, 20 dimetros. Ver Fig. No. 7-f

g).- Diferentes tipos de curvas antes, 26 dimetros. Ver Fig. No. 7-g

h).- Diferentes tipos de vlvulas antes, 50 dimetros. Ver Fig. No. 7-h

i).- En todos los casos djese 5 dimetros despus del porta-orificio.

j).- La seccin rectificadora deber ajustarse alas especificaciones siguientes:





d menor a D.


L mayor a 10 d.































































































































































































































































































































































































































II.- INSTALACION



2).- RECOMENDACIONES.- Se recomienda que antes de instalar el porta-orificio en la tubera,
se limpie de materias extraas tales como tierra, incrustaciones, gotas de soldadura, etc., y que
los dimetros interiores coincidan exactamente, as mismo, verificar que el porta placa este
levantado, especialmente cuando viene provisto de placa ciega, para evitar daos y trastornos
cuando se haga la prueba hidrosttica.
En el caso de porta-orificio Daniels, se instala ese asegurndose que la direccin del flujo
corresponde a la direccin de la flecha que se localiza en le cuerpo del mismo.
Cuando se trata de porta-orificio Robinsn, comercial o brida, no necesariamente deber fijarse
un lado determinado para la direccin del flujo, mas bien, se instalara de acuerdo con las
exigencias del terreno de tal manera que, la operacin y el mantenimiento , se puedan efectuar
con relativa facilidad.

PLACA DE ORIFICIO
1).- ESPECIFICACIONES.-

a).- De 4 de dimetro y menores, se usa placa de 1/16 de espesor.
b).- Para porta-orificios de 4 a 16,placa de 1/8 y para mayores de 16, placa de 1/4" de
espesor.
c).- El dimetro del orificio de placa con respecto al de la tubera deber instalarse de acuerdo
con los limites especificados a continuacin.



























GASES LIQUIDOS
DIAM. DE
TUBERA EN
PULGADAS
DIAM. DEL ORIFICIO EN
PULGADAS
DIAM. DEL ORIFICIO EN
PULGADAS
MINIMO MINIMO MAXIMO MAXIMO
2

3

4

6

8

10

12

16

20

24

30
1/4 1-1/4 1/4 1-3/8

1/4 2 1/4 2

1/4 2-1/2 1/4 2-3/4

1/2 3-3/4 1/2 4

1 5 1 5-1/4

1-1/8 6-1/2 1 6-3/4

1-1/4 7-3/4 1-1/4 8

1-3/4 10-1/4 1-1/2 10-1/4

2 12-1/2 2 13

2-1/2 15-1/12 2-3/8 15-1/2

3 20 3 20


2).- RECOMENDACIONES.- se obtienen mejores resultados en la medicin de fluidos, cuando
la placa de orificio se instala debidamente por lo que, al colocarla en el porta-orificio, deben
tomarse las precauciones siguientes:
a).- La placa debe ser instalada con la parte biselada del orificio, hacia el lado de baja presin.
b).- La placa debe centrarse con las bridas para que el orificio quede concntrico a la tubera.
Los empaques usados a cada lado de la placa, deben cortarse de tal modo que no haya
posibilidad de obstruir el orificio.
c).- Cuando la placa sujeta al porta-placa por medio de tornillos, la cabeza de estos deber
quedar del lado de alta presin.
d).- Cuando se trate de FITTING, despus de colocar debidamente la placa en el porta-placa,
este se deposita de tal manera que la tapa o anillo de seguridad, queden del lado de alta
presin.

REGISTRADOR

1).- ESPECIFICACIONES.- Las conexiones que transmiten la presin del elemento primario al
registrador, se denomina Tomas de presin, pueden colocarse directamente, en el porta-
orificio o en la tubera.

Las formas mas comunes de instalar las tomas de presin cuando se usa una placa de orificio
son: conexin en brida, conexin en vena contracta y conexin en tubera.
a).- CONEXIN EN BRIDA.- En este tipo de derivacin las tomas de alta y baja presin se
conectan directamente al porta-orificio, cuyas perforaciones roscadas vienen hechas de fabrica
a una distancia de 2.54 cms. (1), a ambos lados de la placa de orificio. Vase Figura No. 8-a.
b).- CONEXIN EN VENA CONTRACTA.- Este tipo de derivacin se efecta cuando se desea
aprovechar la diferencial mxima a travs del orificio.
























La distancia a la cual se origina la mxima contraccin dela vena con respecto a la placa de
orificio, depende de la relacin de dimetros entre el orificio y la tubera.

La toma de baja presin se sita a una distancia igual a un dimetro de la tubera, en tanto
que la toma de alta presin, deber instalarse a una distancia igual a medio dimetro. Vease
Fig. No. 8-b.

c).- CONEXION EN TUBERIA.- La toma de alta presin se instala a una distancia de 2-1/2
dimetros de la tubera, en tanto que la de baja presin a 8 dimetros, tomando como
referencia el lado correspondiente de la placa de orificio. En este caso, se mide nicamente la
perdida de presin por friccin, por lo que la presin diferencial es muy pequea, lo cual hace
posible la medicin de un flujo relativamente grande con un registrador de bajo rango. Vase
figura No. 8-c.

2).- RECOMENDACIONES.- tomando en consideracin el tipo de fluido que se desea medir,
debern seguirse las recomendaciones anotadas a continuacin:

a).- para medicin de gas, las tomas de presin debern situarse en la parte superior del porta-
orificio o de la tubera. Vease Fig. No. 9-a.

b).- para medicin de lquidos, debern situarse en un costado. Vease Fig. 9-b.

c).- para medicin de vapores, las tomas se alternaran como sigue: En la parte superior del
porta-orificio o tubera, cuando el registrador quede colocado sobre esta, y en un costado,
cuando el instrumento registrador se coloque debajo de la tubera. Vease Fig. 9-c

d).- SELLOS.- en todos los casos anteriores se recomienda, el uso de sellantes para evitar el
contacto directo de los fluidos en medicin con los mecanismos del registrador. El tipo de sello
por emplearse, ser determinado por la naturaleza del lquido en el recipiente y por las
condiciones climatricas. Debe ser de fcil fluidez, pero nunca voltil en condiciones normales
de operacin, y no ser visible en los fluidos que se miden.

Para sellar gases que contengan azufre o alguna otra sustancia corrosiva al hierro, acero
inoxidable o mercurio, se usan lquidos para mantener el fluido corrosivo fuera de contacto con
el aparato, pues tales gases daaran los mecanismos y podran combinarse con el mercurio.

Comnmente se usa FTALATO DE DIBUTILO (AQUASED) para sellar gases; KEROSINA
NEUTIA de buena calidad, puede tambin usarse siempre que no haya presente vapor de agua.
Aceite de CERA AUREOLA, se usa generalmente para sellar un gas que contenga condiciones
cidos.

Cuando se miden aceites minerales, puede usarse agua aunque en los casos en que no haya
peligro de heladas, se emplea ordinariamente una mezcla de agua y glicerina, agua con
glicoliteleno (prestone), o cualquier otra solucin con un punto de congelamiento muy bajo.

Las cmaras para los sellos deben de ser un dimetro no menor 4 por 12 de largo, y estar
equipados con conexiones de o en los extremos, y conectarse la una a la otra por medio
de dos lneas auxiliares equipadas con vlvulas de cierre hermtico.




















































E).- MULTIPLE DE VALVULAS (MANIFOLD).- el registrador esta diseado para colocarse en
tableros o sobre un tubo soporte, en ambos casos, deber estar nivelado y asegurado
firmemente para evitar la vibracin.


Las derivaciones que transmiten la presin del elemento primario al registrador (Tomas), deben
ser tan cortas como sea posible, no exceder de ms de 35 mts. (100pies); para distancias no
mayores de 16 mts. (50 pies), se recomienda el uso d tuberas de 1/4, y para distancias
mayores, tubera de . Cuando se mide vapor de agua o gas hmedo, la tubera que se utiliza
es de por lo menos, no importa la distancia entre el elemento primario y el medidor.


Para facilitar la operacin y mantenimiento del aparato registrador, este deber instalarse con
un mltiple de vlvulas (MANIFOLD), (Vease Fig. No. 9), el cual consiste de dos vlvulas de
bloqueo para aislarlo de la fuente de presin, y una vlvula de derivacin (by-pass), que
permite igualar la presin en las dos cmaras, con el fin de examinar peridicamente la posicin
a cero de las plumillas, y una o dos vlvulas para purgar cuando sea necesario.


Es sumamente importante que todas las conexiones de tuberas en el MANIFOLD se ajuste
debidamente, ya que no se permite la menor fuga de presin entre el registrador y el elemento
primario.






























III.- OPERACIN



PORTA ORIFICIO (FLITTING).-

Se indico en el capitulo anterior la conveniencia de instalar el porta-orificio con la placa
levantada. Se indico igualmente, que el Fitting esta formado por piezas diferentes, diseado en
tal forma, que facilita la remocin o insercin de la placa, sin tener que suspender el flujo; se
expone a continuacin la forma de operar los Fittings de las marcas comercial, Robinsn y
Daniels, por ser estos los de mayor uso en nuestro medio. Veanse las figuras Nos. 10 y11.






























Para sacar la placa

1.- abrase el candado (A) para poder mover el elevador.
2.- gire el elevador roscado (B) hasta que tope (cuente las vueltas), cierre la vlvula igualadora
(G).
3.- cierre la vlvula macho (C), abra la vlvula de purga (D).
4.- apriete la gasera (E), para que selle la vlvula macho.


5.- afloje los tornillos y levante la tapa (F), gire nuevamente el elevador y saque el porta-placa.


Para instalar la placa

6.- deposite el porta-placa en el elevador, gire este y coloque los tornillos.
7.- cierre la vlvula de purga (D), abra la vlvula igualadora (G) para igualar la presin arriba y
debajo de la vlvula macho.
8.- abra la vlvula macho (C) y cierre la igualadora (G).
9.- gire bajando el elevador roscado (B), asegurndose que baje totalmente.
10.- cierre el candado (A) para asegurar el elevador.































Para sacar la placa de orificio

A.- abrase la No.1 girando a la izquierda (mximo dos vueltas).
B.- abrase la No.5 (girando a la izquierda).
C.- gire a la izquierda la No. 6.
D.- gire ala izquierda la No.7.
E.- cierre la No. 5 (girando a la derecha).
F.- cierre la No. 1 (girando a la derecha).
G.- abrase la No. 10B (girando a la izquierda).
H.- rubrquese a travs de la No. 23.
I.- afloje los Nos. 11 (sin quitar la No 12).
J.- gire a la izquierda la No 7 hasta aflojar las Nos. 9 y 9.
K.- saque las Nos. 12, 9 y 9.


Para instalar la placa de orificio.

A.- cierre la No 10B (girando a la derecha).
B.- gire a la derecha lentamente la No 7 hasta que el porta-placa baje lo suficiente para la
colocacin de los Nos. 9, 9 y 12.
C.- ponga nuevamente los Nos. 9, 9 y 12.
D.- apriete la No. 11.
E.- abra la No. 1 (girando a la izquierda).
F.- abra la No. 5 (girando a la izquierda).
G.- gire a la derecha la No.7.
H.- gire ala derecha la No. 6.
I.- cierre la No 1 (girando a la derecha).
J.- abrace la No. 10B (girando a la izquierda).
K.- cierre la No. 10B (girando a la derecha).



BRIDA PORTA-ORIFICIO.-

En el caso, de la brida porta-orificio, se instalara esta, una vez que se ha quitado la placa ciega
de que viene provista.

Para efectuar la insercin o remocin de la placa, en bridas porta-orificio, estas estn equipadas
con pernos o gatos, los cuales son accionados a manera de tornillos para separar las medias
bridas y poder colocar la placa con los empaques respectivos.

Despus de colocar debidamente la placa, se procede a apretar los tornillos, teniendo cuidado
de aplicar una presin uniforme en toda la periferia de la placa, especialmente en bridas de
dimetro grande, ya que si se aprietan desigualmente, atornillando uno de los lados primero
que el otro, puede llegar a doblarse la place de orificio y provocar lecturas errneas.

Cuando se trata de bridas porta-orificio con junta de anillo, cada media brida esta ranurada de
tal manera, que al colocarse el porta-placa que es un anillo soporte, sus bordes penetran en las
ranuras de las caras interiores de las bridas y sirve a manera de empaque cuando se aprietan
los tornillos.



Es recomendable el uso de estas bridas cuando se tiene alta presin y temperatura en la lnea
de flujo.

REGISTRADOR CON MERCURIO.-

Una vez que se tiene instalado el registrador de acuerdo como se muestra en la Fig. 9-a-b y c
(previa calibracin en taller), se procede como sigue:

A).- LLENADO DE LAS CAMARAS.- (Fig. No. 9-a)

1).- cierre P y Q. abra D, A y B.
2).- quite los tornillos de aguja de las bocas de llenado V y F.
3).- vace mercurio dentro de instrumento, golpendolo con la mano para ayudar a la expulsin
del aire entrampado, y acelerar el rpido asentamiento del mercurio (sin mercurio la pluma
diferencial debe marcar ligeramente arriba del 10 de la grafica). La cantidad de mercurio ser tal
que la pluma quede en el cero de la grafica, para esto, se requieren 4.750 Kg.
Aproximadamente.
4).- accione la pluma diferencial hacia arriba y acalla debajo de la escala, cuando menos seis
veces, para asegurarse que no existe aire entrampado en el tubo U. y de que no hay glbulos
de mercurio adheridos en loas paredes de las cmaras. Lo anterior, puede efectuarse
conectando una manguera de hule al tapn drenado, y soplando varias veces con la boca, de
manera que se aplique presin de aire en la cmara del flotador.
5).- coloque nuevamente los tornillos de aguja en la boca de llenado de manera que cierre
hermticamente.
6).- cierre A, B y D. Abra P y Q.
7).- cierre P y Q, abra D. Si la pluma queda a una distancia lineal mayor de 1/8 arriba del cero
de la grafica, ajstela agregando mercurio; si la pluma queda abajo del cero de la grafica a la
misma distancia, ajstese extrayendo mercurio por la purga Z.
8).- con A y B cerradas, y abierta D, abra indistintamente P o Q para presionar el instrumento;
cierre y abra dos o tres veces D. si la pluma diferencial no queda exactamente en cero ajstela
con el tornillo micromtrico.



B).- PLUMILLA DE LA PRESION ESTATICA.-

Conecte un manmetro en el instrumento del mismo lado donde se localiza la toma de presin
esttica, aplicando una presin aproximada a la de operacin. Ajuste la pluma esttica a que
coincida con el equivalente a la presin marcada en el manmetro, utilizando el tornillo
micromtrico.

NOTA.- esta pluma no debe marcar cero en la grafica, sino el equivalente a la presin
atmosfrica del lugar.

Efectuadas las indicaciones anteriores, el aparato registrador esta en condiciones de operar,
para ello, precdase como sigue; de cuerda al reloj, ponga una grafica limpia en tal forma que
la pluma indique la hora en que se inicia la operacin, llene con tinta las plumas, de preferencia
de color rojo en la diferencial y azul en la esttica.

Cierre A y B dejando abierta D. abra primero P, en seguida Q y cierre D.

En el caso de medidor con mercurio westcott, sganse los mismos pasos; ntese, que antes
del llenado con mercurio en este aparato, la pluma diferencial maraca debajo de cero
(aproximadamente ), luego la cantidad de mercurio ser tal que la pluma ajuste en el cero de
la grafica.



REGISTRADOR CON FUELLES.-

El registrador con fuelles despus del calibrado en el taller e instalado en el lugar donde ser
usado, esta listo para ser operado inmediatamente. Tmese la precaucin de no exponerlo a
un golpe de ariete al abrir las vlvulas para dejarlo en servicio.

1).- posicin de plumilla de presin diferencial.- la prueba bsica para comprobar el perfecto
funcionamiento del registrador, es verificar la posicin a cero de la pluma diferencial cuando se
aplica la misma presin en ambos lados. Para verificar esta posicin, debe cerrarse las vlvulas
de bloqueo (ver Fig. No. 9), despus de presionar el instrumento y abrir la vlvula del by-pass.
Si la pluma no regresa al cero de la grafica, seguramente que el aparato registrador no esta en
buenas condiciones, por lo que se recomienda recalibrarlo utilizando la escala de pulgadas de
agua.

2).- posicin de la pluma esttica.- precdase como se indica en el punto B, del registrador
con mercurio.

3).- cirrese la vlvula de purga, abrase el by-pass.

4).- abrase lentamente las vlvulas de bloqueo, primero la del lado de lata, y despus, la del
lado de baja presin.




























IV. MANTENIMIENTO




PORTA-ORIFICIO.-


El mantenimiento de la brida porta-orificio es prcticamente nulo; no as cuando se trata
del Fitting en el que debe ponerse gran inters para mantenerlo en buen estado. Lo anterior se
logra lubricndolo peridicamente a travs de la grasera y accionando el elevador, la vlvula
macho y la vlvula igualadora, con cierta regularidad para evitar que se peguen.

Cuando por condiciones de operacin se acumula sedimento, es conveniente instalar
vlvulas en lugar de los tapones que se encuentran en la parte inferior del porta-orificio, para
poder purgar con la frecuencia necesaria, teniendo el cuidado de levantar la placa antes de
soplar o, limpiar el interior del Fitting.

En ocasiones y aun siguiendo las indicaciones anotadas, se llegan a pegar dichas
piezas, es preferible en estos casos, sustituir el Fitting por otro y trasladarlo al taller para
efectuar su reparacin general.

Se expone a continuacin la forma de efectuar la reparacin y limpieza del Fitting
comercial, debiendo seguirse el mismo procedimiento cuando se trate de otras marcas. (ver
figura 1.2).

a) Qutese la tapa frontal (1) y saque el porta-placa.

b) Desatornille y retire la tapa superior (2).

c) Saque el tornillo elevador junto con la gua del porta-placa (3), por la parte superior.

d) Saque la vlvula macho (5), la grasera (6), la vlvula igualadora (7), el candado (8), y
la vlvula de purga (9).


e) Quite los tapones de las tomas de presin y los de drene, (10).

f) Efecte la limpieza general, tanto del cuerpo del Fitting como de las piezas

g) indicadas, usando un solvente adecuado, (gasolina blanca).

h) Cambie las piezas defectuosas por otras en buen estado y procdase al armado
siguindose el orden inverso al descrito para desarmarlo.

i) Lubrquese el porta-orificio a travs de la grasera.





j).- Prubese a la presin especificada por el fabricante, la cual puede verse en el cuerpo
del porta orificio.







































REGISTRADOR CON FUELLES.-


LIMPIEZA DE LOS FUELLES.- Si el instrumento est midiendo lquidos con impurezas o
gases de los que puedan desprenderse y condensarse algunas substancias semi-slidas, las
tapas de las cmaras de alta y baja presin, deben quitarse para limpiar los fuelles.




Para quitar estas tapas, deben primero cerrarse las vlvulas de bloqueo y desconectarse
el instrumento. Luego se remueven los dos tornillos y se separa cada tapadera de sus
respectivas varillas, estas, tienen por objeto asegurar la perfecta posicin de las tapaderas
cuando se vuelven a colocar y evitar daos a los fuelles. (vase fig. No 15). Si se ha
acumulado cualquier impureza en las paredes de los fuelles, se limpian estos, usando para ello
un cepillo limpio y suave y un solvente adecuado (gasolina blanca).

LIMPIEZA DE LAS PLUMAS.- Para limpiar una pluma en V, use una esquina de un
pedazo de papel, nunca se emplee una navaja o cualquier otro instrumento punzante.
Para limpiar una pluma de caja, quite la pluma del porta-plumas, y saque el resorte de
alimentacin de accin capilar del receptculo de tinta, a travs del tubito alimentador de la
pluma, introduzca un alambre de acero (pelo) de 0.007 pulgadas de dimetro. A fin de sacar la
tinta seca sumrjase la pluma en agua tibia, forc al paso de agua por el tubo alimentador
apretando con el dedo pulgar, hasta que todo residuo de tinta haya desaparecido, sacdase el
agua que haya quedado en el receptculo de tinta y repngase el resorte de alimentacin.
Llene la pluma con tinta y pruebe antes de ponerla nuevamente al porta-plumas. (Fig. No. 15-
B).
AJUSTE DE PLUMA.- Para lograr que la pluma toque debidamente la grafica y se
obtenga un buen registro, doble el porta-plumas ligeramente o deslice la pluma en su soporte,
metindola o sacndola. En los instrumentos de dos plumas no se doblan las puntas de estas,
ni se separan de su posicin, de hacerlo as, los registros de ambas se saldrn de la lnea de la
hora; cuando esto ocurre, la forma ms practica de corregirla, es hacer que la pluma coincida
exactamente con el centro del broche que presiona la grafica.

DESMONTAJE.- Primeramente levante las plumas de la grafica usando la varilla de
levante; quite la grafica y la pizarra, quite los tornillos que sujetan al reloj a la caja del
instrumento y squelo. Para reinstalarlo, procdase en la forma inversa, teniendo cuidado de
colocar el broche, para sujetar la grafica y dar cuerda. Si no se escucha que el reloj trabaje,
mueva la palanca de arranque.

LIMPIEZA Y LUBRICADO DEL RELOJ.- El reloj debe limpiarse y lubricarse
peridicamente dependiendo del intemperismo a que est expuesto.
Saque el reloj del registrador, quite la tapa protectora, fije perfectamente la cuerda y
sumrjase en gasolina blanca, teniendo la precaucin de dejar el pelo principal, fuera del
lquido. Lave las joyas y los pivotes de ambos lados, utilizando una brocha chica mojada en el
lquido limpiador, secando todo exceso de gasolina cuidadosamente.
Lubrique todas las joyas, pivotes y las partes de contacto del escape, el rbol de volante
y dems partes donde pueda haber friccin utilizando el aceite adecuado para reloj (1, 2, 3).

REGISTRADOR CON MERCURIO.- (Fig. No. 13-a)


DESMONTAJE DE LAS CAMARAS.-

1) Ponga el instrumento fuera de servicio.
2) Quite la cartula, reloj y plumas.
3) Extraiga el mercurio abriendo la purga del tubo en U.
4) Quite el tubo en U, aflojando las tuercas hexagonales que se encuentran en la
parte inferior de los tubos de los flotadores, cuando se haga esto, sujete-


firmemente el tubo en U, para evitar doblarlo o desalinearlo. Saque los flotadores
y vlvula de retencin.
5) Con la llave de caja , quite los tornillos que sujetan la cubierta de la cmara del
flotador y retrela.
6) Quite la tuerca (A) y desconecte el flotador de la flecha de transmisin y retrelo.
7) Quite las tuercas hexagonales de 7/8 del fondo de la cmara del flotador, y baje la
placa dela parte inferior o fondo. Hecho lo anterior, se tendr libre la cmara y podr
sacarse.
8) Para desmontar la cmara de rango proceda en igual forma.
9) Lave las cmaras de mercurio con escobillas de fibra o alambre, usando gasolina
blanca.
10) Las vlvulas de retencin (checks), se lavan de la misma manera. Cambie los
asientos si estn defectuosos.


LIMPIEZA DE LA FLECHA, FLOTADOR Y CHUMACERA.- Con la flecha desconectada
en ambos extremos, quite el ensamble de la chumacera (C) y extraiga la flecha (A), no se forc
para evitar que se doble y deteriore la chumacera. Aplique una gota de aceite en el extremo con
cuerda de la chumacera; sostenga la flecha por el extremo opuesto y girando lentamente,
extraiga la flecha por este extremo. Limpie la flecha cuidadosamente.



ARMADO DEL REGISTRADOR.-
1) Vuelva a armar las cmaras como estaban originalmente. Es muy importante que el
empaque de la cmara de alta presin est en perfectas condiciones para impedir
posibles fugas. Los tornillos deben apretarse uniformemente.
2) Examine el resorte del ensamble del flotador y su segmento, cerciorndose de que
no ha perdido la tensin o est doblando.




















V. CALIBRACIN






REGISTRADOR CON FUELLES.-



UNIDAD DE PRESION DIFERENCIAL (Fig. No. 13).- El registrador con fuelles
generalmente viene de fabrica listo para ser usado de inmediato. Sin embargo, es
recomendable verificar la calibracin del mismo; igualmente se requiere de una calibracin
adecuada, cuando se le cambia rango, se instala un nuevo juego de fuelles, y si la pluma
diferencial no llega a cero.



Para efectuar la calibracin del registrador debern seguirse las siguientes instrucciones:



1) Coloque el registrador en un sostn firme de 2 ms o menos a nivel.
2) Conecte la escala o manmetro de pulgadas de agua a la cmara de alta presin y
remueva uno de los tapones de la cmara de baja presin, para que quede expuesta
a la presin atmosfrica.
3) Quite la pizarra y sobre el broche de presin (colocado en el reloj), inserte un tercio
de la grafica correspondiente a este tipo de medidor.
4) Arme la articulacin o brazo de la pluma diferencial (brazo transmisor, brazo de
unin, brazo de la pluma), como se muestra en la figura, pero no apriete los tornillos.
5) Coloque la pluma en el cero de la grafica.
6) Ajuste los tornillos micromtrico y multiplicador, en tal forma que queden a la mitad
de su carrera.
7) Ajuste la longitud del brazo transmisor, usando el brazo de extensin, hasta obtener
las relaciones angulares (90), que se muestran en la figura. Apriete los tornillos.
8) Coloque la pluma exactamente sobre el cero de la grafica, haciendo uso del tornillo
micromtrico.
9) Aplique una presin de 100 de agua en la cmara de alta presin (Ver Fig. No. 15-
A), equivalente a la lectura 10 de la grfica (100). Si la pluma se detiene antes o
despus de la lectura indicada, mueva el tornillo multiplicador de la diferencial, hasta
que la pluma se desplace mas o menos la mitad del error.
10) Deje escapar la presin y ajuste nuevamente a cero con el tornillo micromtrico,
repita los pasos 8 y 9 tantas veces como sea necesario, hasta lograr las lecturas
indicadas.
11) Para asegurar la calibracin del registrador, es necesario verificarla con diferentes
lecturas intermedias de la grfica, segn se indica en la tabla No. I.




UNIDAD DE PRESION ESTATICA (Fig. No. 14).-


1) Conecte un manmetro, en el lado de la cmara de baja presin, de rango igual o
mayor al del elemento de presin, indicado en el aparato registrador.
2) Arme la articulacin o brazo de la pluma de presin esttica (brazo transmisor, brazo
de unin, brazo de la pluma), como se muestra en la Fig. No. 14, pero no apriete los
tornillos.
3) Coloque la pluma en la lectura de la grfica equivalente a la presin atmosfrica,
segn el rango del elemento de presin (Ver tabla No. II), apriete los tornillos.
4) Aplique una presin que no exceda a la del rango del aparato, y verifique si la lectura
indicada por la pluma, corresponde a la presin del manmetro, de acuerdo con la
tabla No. III. Si la pluma se detiene antes o despus de la lectura indicada, mueva el
tornillo multiplicador de la pluma esttica, hasta que sta se desplace ms o menos
la mitad del error.
5) Deje escapar la presin, ajuste nuevamente la plumilla a la presin atmosfrica con
el tornillo micromtrico. Repita los pasos 8 y 9 tantas veces como sea necesario,
hasta lograr las lecturas indicadas.





CAMBIO DE RANGO.- Para hacer este cambio qutese el instrumento de servicio,
retrese la tapa de baja presin de acuerdo como se indica en el inciso LIMPIEZA DE LOS
FUELLES. Para desconectar el resorte de rango, remueva los tornillos que retienen el plato de
resortes (rango) y la tuerca de retensin, con una llave especial retire el plato con los resortes.
El plato de rango que reemplazar al antiguo, se instalar siguiendo el orden inverso del
proceso antes mencionado. (Ver Fig. No. 15)

Los rangos para presin diferencial vienen desde: 0-20 a 0-400 pulgadas de agua,
siendo los ms comunes: 0-50, 0-100, 0-200, 0-300, 0-400.





REGISTRADOR CON MERCURIO.-


UNIDAD DE PRESION DIFERENCIAL.- Despus del llenado de las cmaras con
mercurio (Ver OPERACIN DEL MEDIDOR CON MERCURIO), siga los pasos descritos en la
calibracin del registrador de fuelles.

UNIDAD DE PRESION ESTATICA.- Proceda en la forma descrita para la calibracin del
medidor con fuelles:


























































































































































































































































































































































































































TABLA No. III.
CONTINUACION

En donde:
L.Est. = lectura de la presin esttica de la grafica.
Pm = presin manometrica.
Pat = presin atmosfrica.
Rp = rango del burdon del registrador, (elemento de presin).





VI. FORMULAS Y PROCESO DE CALCULO




LIQUIDOS.-

OBTENCIN DE LA FORMULA GENERAL.- Aplicando el teorema de Bernoulli (vase
deduccin al final del capitulo), a dos secciones de tubera que se encuentran a un mismo nivel,
se tiene:
( ) 1 ....... ..........
2 2
2
2
2
2
2
1
1
2
1
1
e e
P
g
V
h
P
g
V
h + + = + +

Por estar al mismo nivel las dos secciones:
2 1
h h = , y como los lquidos son
incompresibles w1]=w2 son constantes, quedando por lo tanto:
e e
2
2
2 1
2
1
2 2
P
g
V P
g
V
+ = +

bien:
0
2
2
1
2
2 2 1
=

g
V V P P
e


de donde:
( ) ( ) 2 ..... .......... ..........
2
2
1
2
2 2 1
V V
g
P P =
e


Al haber flujo a travs del orificio, la diferencia de presiones origina una diferencia de
nivel del mercurio en el tubo en U, luego:

m m
h P P e =
2 1


en la que:

hm = Columna de mercurio.
m =Densidad del mercurio.

Sustituyendo en la ecuacin (2) queda:

( ) ( ) 3 ...... .......... .......... ..........
2
2
1
2
2
V V
g
h
m m
=
e
e

Considerando el caso particular de una placa cuyo dimetro de orificio es d y del tubo
D, el volumen Q que pasa por ambas secciones es el mismo.
Sabemos que:
( ) 4 ..... .......... .......... .......... .......... AV Q =

adems:
4
2
d
A
t
=

Por lo tanto, para dos reas:

2
2
1
2
4 4
V
d
V
D t t
=


multiplicando ambos trminos por /4, se tiene:

2
2 1
2
2
2
1
|
.
|

\
|
= =
D
d
V V d V D V

Considerando que: | =
D
d


queda:
2
2 1
| = V V

elevando al cuadrado los dos trminos y despejando V1

4 2
2
2
1
| V V =

sustituyendo este valor en la ecuacin (3)

( ) ( ) 5 ......... .......... ..........
2
4 2
2
2
2
|
e
e V V
g
h
m m
=
despejando V2

( )
2
1
4
2
1
2
|
|
.
|

\
|

=
| e
e
m m
h g
V

Sustituyendo A y V en (4)

( )
( ) 6 ......... .......... ..........
1
2
4
2
1
4
2
|
|
.
|

\
|

=
| e
e t
m m
h g d
Q

Para obtener una columna de agua, equivalente a una columna de mercurio.


a a m m
h h e e =

siendo:

a = 1 gr/cm
3
a 4C (densidad del agua).
g = 978.73 cm/seg
2
(aceleracin de la gravedad).

Sustituyendo valores en la (6) queda:
( ) ( )
2
1
4
2
2
1
4
2
1
7485 . 34
1
73 . 978 2
4
1416 . 3
|
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|

=
| e | e
h a
h
d
h x d
Q

En esta ecuacin, se supone que no hay perdida de energa y que el rea de la vena
contracta es igual a la del orificio, como esto no es cierto, se introduce un coeficiente de
descarga K, el cual se determina experimental mente, quedando por lo tanto:

( )
) 7 ...( .......... .......... ..........
1
7485 . 34
2
1
4
2
|
|
.
|

\
|

=
| e
a
h
Kd Q

cuyos trminos quedan expresados en:

Q= Gasto en cm
3
/seg.
= Relacin de dimetros.
d= Dimetro de la placa de orificio en cm.
D= Dimetro interior de la tubera en cm.
K= Coeficiente de descarga.
ha= Altura de la columna de agua en cm.
= Peso especifico del liquido en medicin (gr/cm
3
)



CALCULO DE LAS FORMULA INTRODUCIENDO FACTORES PRACTICOS

Segn Torricelli:
( ) ( ) seg pies gH V / 2 2
1
=

Para tener H en pulgadas de agua y considerando que:

2
/ 110 . 32 seg pies g =

tenemos:

2
1
12
11 . 32 2
|
.
|

\
|
=
w
h x
V

Adems sabemos que:

AV Q =

Luego:

seg pie
h x
x
d
Q
w
/
12
11 . 32 2
144 4
3
2
|
.
|

\
|
=
t




Para obtener Q en gal/hora:

( ) ( )
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
hora
seg
pie
Gal
seg pie Q hora gal Q
1
3600
1
4805 . 7
/ /
3
3


2
1
2
12
11 . 32 2
144 4
1416 . 3 3600 4805 . 7
|
.
|

\
|
=
w
h x
x
d x x
Q

( ) ) 8 .....( .......... .......... .......... .......... / 340 2
1
2
hora gal h d Q
w
=



En la que hw es la presin diferencial real en pulgadas de agua (valor que no indica el
aparato).


Haciendo las siguientes consideraciones:





h= Presin diferencial que indica el aparato.
hr= Presin diferencial real.
h= Presin diferencial equivalente al peso del sello.
Gs= Densidad del sello (en caso general agua a 4C =1.000)
Cm= Densidad del mercurio a 20C = 13.5485 (agua =1.000)
Gf= Densidad del lquido por medir a temperatura de escurrimiento. (Agua =1.000)

Podemos establecer:
hr= h h------------------(a)
hr= hw Gf ------------------(b)
hGs= hGm ----------------(c)


De (c) despejamos
) ......( .......... .......... .......... .......... .......... ' d
G
G
h h
m
s
|
|
.
|

\
|
=

Sustituyendo (b) y (d) en (a) nos queda:
=
m
s
f w
G
G
h h G h

f
m
s
w
G
G
G
h
h
|
|
.
|

\
|

=
1


Sustituyendo el valor de Gm

( )
f
s
w
G
G
h h
0737 . 0 1
=

Sustituyendo el valor de hw en la (8) se tiene:

( )
2
1
2
0737 . 0 1
340
|
|
.
|

\
|

=
f
s
G
G h
d Q

Pero:
( ) 216 . 327 0737 . 0 1 340 2
1
=

y con Gs =1.000

) 9 ( .......... .......... .......... .......... .......... 216 . 327
2
1
2
|
|
.
|

\
|
=
f
G
h
d Q

Afectando la ecuacin (9) de los diferentes factores de correccin:

Gl
G
F F F F F E
f
s c p m a
, , , , , ,


se tiene:
2
1
2
216 . 327
|
|
.
|

\
|
=
f
s c p m a
G
h
Gl
Gf
F F F F F Ed Q

Teniendo en cuenta que Ed
2
= SD
2
y sacando del radical a Gf, queda:
2
1
2
1
2
) (
216 . 327 h
Gl
Gf
F F F F F SD Q
s c p m a
=


en la que:


Q= Gasto en gals/hora.
S= En funcin de la relacin de dimetros.
D= Dimetro interior de la tubera en pulgadas.
h= pulgadas de agua.
Fs= Factor por sello.
Fc= Factor por viscosidad.
Fp= Factor por sper compresibilidad.
Fa= Factor por expansin trmica.
Fm= Factor por aparato con mercurio.


La frmula anterior es vlida para medidor de rango 0-100 pulgs. De agua y 100
lbs/pulg
2
, como no siempre se usa aparatos de este rango, hay necesidad de introducir el factor
por rango del aparato (M).

Introduciendo la constante N y haciendo Fp Fc = F

Queda finalmente la formula practica para lquidos viscosos
2
1 2
1
2
u
l
f
s m a
h
G
G
F F F F MNSD Q =

Cuando se trata de lquidos no viscosos, los factores Gf, F, Gl, pueden considerarse
igual a la unidad, quedando por lo tanto, la formula practica para lquidos no viscosos.

( )2
1
2
u s m a
h F F F MNSD Q =
A continuacin se definen y determinan los factores de correccin:

1.- M = Factor por rango del aparato.
M = 0.1 Rh
1/2


2.- N = Constante de acuerdo con las unidades que se usen (ver tabla No. IV).

3.- S = En funcin de la relacin es decir eficiencia del orificio.

Para conexin en brida:

S = 0.598
2
+ 0.01
3
+ 0.00001947
2
(10 )
4.425
(tabla VI)

Para conexin en tubera y conexin en vena contracta (conexin en radio):

S = 0.58925
2
+ 0.2725
3
0.825
4
+ 1.75
5



























































































Ver tabla en el reporte No 3 del A.G.A.
Nota: En el distrito Poza Rica, se usa solamente conexin en brida.

4.- D = Dimetro interior de la lnea. Ver tabla No. X

5.- F = Factor de correccin por expansin trmica de la placa. (ver tabla No VII)

6.- Fm = Factor para medidores con mercurio Fm = (1-0.0737 Gs)
1/2
(ver tabla IX)

7.- =
l
f
G
G
2 / 1
Factor por densidad.

Gf = Densidad del lquido en medicin a temperatura de escurrimiento. (Dato) (agua
= 1.000)
Gl = Densidad del lquido en medicin a temperatura base 20 C (ver tabla V) (agua
= 1.000)

8.- F = Factor por viscosidad.

Aplquese si 3 . 140
d
Q
q

Donde:

Q = Gasto en m
3
/da a temperatura de escurrimiento.
N = Viscosidad cinemtica a temperatura de escurrimiento en centistokes.
D = Dimetro del orificio en pulgadas.
En la grafica No. I, se encuentra con facilidad el factor por viscosidad.

9.- Fs = Factor de correccin por sello. (ver tabla No VIII)

10.-hw = Presin diferencial en pulgadas de agua.

100
2
h u
w
xR h
h =

Donde:

hu = Lectura en disco l-10.
Rh = rango del registrador en pulgadas de agua.

Generalmente, se utiliza hu obtenida del registro de la grafica, como puede verse en la
formula prctica; para el clculo del volumen, se utiliza el valor de hu en lugar de hw, puesto que
la grfica del registrador est construida de tal forma que las lecturas de hu corresponden a los
valores de hw.
En ocasiones, el registro puede interpretarse a simple vista, sin embargo, cuando este
es muy variable se hace necesario el uso del planmetro para determinar el valor de hu de
acuerdo como se indica a continuacin (refirase a la figura No 16).
1.- Inserte el centro de la grafica en el pivote mvil (1) del planmetro.



2.- Marque un punto de partida en el registro para tomarlo como referencia y hgalo coincidir
con la punta del estilete o cuello de ganso (2).

3.- Haga coincidir los ceros del vernier (3), de tal manera que el cero del disco graduado (4),
tambin coincida con la muesca colocada para este objeto en el espacio comprendido entre el
disco y el vernier.

4.- Gire y desplace la grfica con una mano, con la otra, mueva el pivote hacia atrs y adelante
en la ranura practicada en la base del planmetro (6), de modo que la punta del estilete siga el
contorno del registro de la grafica.

5.- Una vez que se giro la grafica una vuelta completa, es decir, la punta del estilete lleg al
punto de partida, tmese la lectura en el disco (enteros), y afnese la misma en el vernier
(decimales).
Por ejemplo, refirindose a la figura No 16, la lectura ser 2.242.
Nota: En le captulo posterior, habr necesidad de obtener el valor del registro de la presin
esttica (Pu); para ello deber procederse en igual forma en que se determin hu. O bien, si la
presin de trabajo es constante, use la formula siguiente:
( )
2
1
100
|
|
.
|

\
|
+
=
p
atm m
u
R
P P
P
en la que:
Pm = Presin manomtrica.
Patm= Presin atmosfrica.
Rp = Rango del bourdon del aparato.

























EJEMPLO ILUSTRATIVO No 1 (LIQUIDOS NO VISCOSOS).

Calculo del coeficiente para determinar el gasto de aceite en la descarga del tanque
deshidratador No 78 instalado en la batera de separadores No II P.R.

DATOS:

Dimetro de la brida porta-orificio = 12 (12.090) Std. = 307.086mm
Dimetro de la placa del orificio = 110mm
Rango del registrador con mercurio = 100 pulgadas de agua.
Densidad del aceite = 0.873 a 20 C/4 C (dato de laboratorio).
Temperatura de escurrimiento = 30 C (68 F)
Viscosidad del aceite a temperatura ambiente (30 C) = 100 ssu.
Lectura en disco L-10 =3.5 (valor supuesto).

Frmula:
2
1
2
1
2
) (
u a
l
f
m a
h F F
G
G
F F MNSD Q

=
Donde:

M = 0.1 Rh
1/2
= 0.1 100
1/2
= 1.000
N = 30.89 Vase tabla No IV.
S = 0.07817 valor obtenido de la tabla VI a partir del dato de la relacin de dimetros d/D
= 0.3582
D
2
= 12.090
2
= 146.168
Fa = 1.0005 vase tabla No VII
Fm = 0.9625 valor obtenido de la tabla No IX, partiendo del dato de la densidad del lquido
sellante, en nuestro caso, agua.
Gs = 0.9956 a 30 C
Gl = 0.873 a 20 C/4 C (dato)
Gf = 0.873 0.0065 = 0.866 a 30 C temperatura de escurrimiento. (Vese tabla No V)
Gf
1/2
= (0.866)
1/2
= 0.9310
Gl = 0.873 a 20 C/4 C (densidad a temperatura base)
F = 1.010; para conocer el valor de este factor es necesario calcular primero la viscosidad
cinemtica con la siguiente ecuacin:

|
.
|

\
|
=
t
t
8 . 1
0022 . 0 100 en donde t es el tiempo en segundos, y la ecuacin es valida solo
cuando:
3 . 140
d
Q
q
siendo
Q = Gasto en m
3
/da
= Viscosidad en centistokes.
d = dimetro del orificio en pulgadas.
El valor de Q, se obtiene haciendo la consideracin que se trata de un lquido no
viscoso; se tiene entonces:
da m x x x x x x x x x Q / 1278 5 . 3 134 . 365 5 . 3
873 . 0
9310 . 0
9625 . 0 0005 . 1 168 . 146 7817 89 . 30 1
3
= =
Sustituyendo este valor en la expresin 3 . 140 61 . 14
33 . 4 2 . 20
1278
= =
x d
Q
q

Luego como el valor obtenido es 14.61, hay necesidad de introducir el factor F obtenido
en la grfica No. I.
Entrando con los valores de
d
Q
q
y la relacin de dimetros d/D = 0.3582
Queda:
2 / 1 2 / 1 2 / 1
78 . 368 78 . 368 010 . 1 134 . 365
u real u u
h Q xh xh x Q = = = =
El valor anterior de hu es supuesto, por lo que debe sustituirse por la lectura real de hu
del registro de la grfica L-10.






EJEMPLO ILUSTRATIVO No 2 (LIQUIDOS NO VISCOSOS).

Clculo del volumen de agua de inyeccin al pozo Poza Rica No. 145.

DATOS:
Porta-orificio comercial 2 (1.939) 900 # A.S.A.
Placa de orificio d = 1-1/4
Rango del registrador 50 de agua.
Frmula:
2
1
2
) (
u s m a
h F F F MNSD Q =
Donde:

M = 0.1 Rh
1/2
= 0.1 x 50
1/2
= 0.1 x 7.071 = 0.7071
N = 30.89 Vase tabla No IV (interseccin de la columna m
3
y la lnea Das ).
S = Se obtiene a partir de la relacin de dimetros. = d/D = 1.250/1.939 = 0.3582

De donde:

S = 0.2814 vase tabla No VI
D
2
= 1.939
2
= 3.759
Fa = 1 0005 . 1 ~
Fm = 1. (se usa registrador sin mercurio)
Fs = 1. (No se usa sello).
h = 6.5 (obtenida en la grafica).
Sustituyendo los valores:
d m x x x x Q / 150 5 . 6 759 . 3 2814 . 0 3087 7071 . 0
3
= =

TEOREMA DE BERNOULLI

La energa total en un punto de la trayectoria de una corriente de un lquido, es igual a
aquella que posea originalmente, menos la energa consumida para llegar al punto
determinado.


















Siendo P1, la presin en cualquier punto de la corriente, P2 presin en cualquier otro
punto, peso especfico del lquido, h la diferencia de alturas ( diferencia de nivel entre los
puntos en que se encuentran las presiones P1 y P2 respectivamente).
V1 y V2, las velocidades en los puntos considerados.
H1 y h2, las alturas de los puntos respectivos sobre un plano horizontal comn que se
toma de comparacin.
La fuerza que acta sobre la seccin superior es F1 = P1 A1.
La fuerza que acta sobre la seccin inferior es F2 = F2 A2.
Estas 2 fuerzas, son las resultantes de las fuerzas exteriores que se aplican al tramo de
ducto en estudio, para que no se alteren las condiciones iniciales de escurrimiento.
Se analizar como acta el sistema de fuerzas en una seccin; para lo cual, se produce
un desalojamiento diferencial de la masa lquida.
Considerando que cuando una fuerza, o un sistema de fuerzas se aplica a una partcula
o a un cuerpo, la resultante, produce un trabajo que es igual a la variacin de la energa
dinmica, esto es:
2 2
2
1
2
2
mv mv
Fds
s
o
= = E
}
,
Para aplicar el principio anterior haremos las siguientes consideraciones: si por la
seccin A1, pasa un volumen A1d11, debemos admitir que el mismo volumen ha pasado en la
seccin A2.
A1d11 = A2d12

Si se suman los trabajos de las fuerzas, para igualarlas despus de la variacin de
energa dinmica del volumen desalojado, el trabajo de la fuerza F1 es:
1 1 1 1 1 1
1 1 d A P d F = = ,
2 2 2 2 2 2
1 1 d A P d F = = ,
Para medir el trabajo del volumen desalojado se hace el siguiente anlisis.

Imaginemos una sucesin de blocks uno encima del otro, si se baja todo el conjunto del
piso A al B, se considera que han recorrido una distancia (d), y suponiendo que P es el peso de
cada una de las unidades, el trabajo desarrollado es:
d P3 = ,


d



A

B

b

si ahora nicamente se mueve el block (1), de la columna (a), hasta llevarlo a la posicin
B de la columna (b), el trabajo desarrollado es:
d P3 = ,






A

a
B
b

De modo que el trabajo de este ltimo puede medir el trabajo de todo el conjunto.
Aplicando lo anteriormente al tramo de corriente, se tiene que el trabajo del peso () de
la masa lquida ser:

z
dl A e ,
e 1 1
=

La suma de los trabajos ser:
2 2
2
1
2
2
2 1
mv mv
= +
e
, , ,
En donde: = = =
g
dl A
g
dl A
m
e e
2 2 1 1
masa del volumen desalojado.
2
*
2
*
2
1 2 2
2
2 1 1
1 2 2 2 1 1 1
v
g
dl A v
g
dl A
z Adl dl A P dl A P
e e
e = +

Dividiendo entre A1 dl1 y como z = h1 h2

1
2
3
1
1
2
3
1
2
3
g
v
g
v
h h
P P
2 2
2
1
2
2
2 1
2 1
= +
e e

g
v
h
P
g
v
h
P
2 2
2
2
2
2
2
1
1
1
+ = + +
e e


=
e
1
P
Energa de presin o carga de presin.
=
1
h Energa de posicin o carga de posicin.
=
g
v
2
2
1
Energa o carga de velocidad.

La unidad de cada uno de los trminos es de longitud y se mide verticalmente, como se
observa en la ecuacin de unidades.
m
seg
m
seg
m
g
v
m h m
m
kg
m
kg
P
= = = = =
2
2
2
2
3
2
2
; ;
e


A la ecuacin terica representativa del teorema de bernoulli que se acaba de obtener, hay
necesidad de agregar en el 2 miembro la cantidad de energa que se ha empleado para pasar de la
seccin (1) a la seccin (2), trmino que se designa hf, y que se llama perdida de carga; as
pues, la expresin real del teorema es:

g
v
h
P
g
v
h
P
2 2
2
2
2
2
2
1
1
1
+ + = + +
e e


GASES Y VAPORES

FORMULA GENERAL.- Aplicando el teorema de Bernoulli en dos secciones de una tubera que se encuentra a un mismo nivel,
se tiene:
( ) 1 ... .......... .......... ..........
2 2
2
2
2
2
1
2
1
1

P
g
V
h
P
g
V
h + + = + +
Por estar al mismo nivel:
2 1
h h =
Por tratarse de un mismo fluido:
= constante
Quedando la ecuacin (1)

2
2
2 1
2
1
2 2
P
g
V P
g
V
+ = +
Agrupando trminos:
g
V V P P
2
2
1
2
2 2 1


De donde:
( ) ( ) 2 ... .......... .......... .......... ..........
2
2
1
2
2 2 1
V V
g
P P =


Considerando la diferencial de presin hm en el tubo en U del medidor, el cual contiene
mercurio, se tiene:
( ) a h P P
m m
.... .......... .......... .......... ..........
2 1
=
Por otra parte:
( ) b VA Q ....... .......... .......... .......... .......... .......... =
Suponiendo que el dimetro de la vena contracta es igual al dimetro del orificio (d).
2 1
Q Q Q = =
Sustituyendo Q, por sus valores:


4 4
2
2
2
1
d
V
D
V
t t
=

De donde:

2
2
2
1
d V D V =

Despejando a V1:

2
2 1
|
.
|

\
|
=
D
d
V V

Ahora como | =
D
d


( ) c V V .... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
2
2 1
| =

Sustituyendo (a) y (c) en la ecuacin (2), queda:

( )
4 2
2
2
2
2
|

V V
g
h
m m
=

Despejando a V2:

( )
2
1
4
2
1
2
|
|
.
|

\
|

=
|

m m
h g
V

Adems:

4
2
2
d
A
t
=
Por lo que sustituyendo en (b):
( )
2
1
4
2
1
2
4
|
|
.
|

\
|

=
|
t
m m
h g d
Q
Transformando la altura del mercurio en altura de agua
e e
h h
m m
= en donde:

=
e
Densidad del agua a 40C = 1.000 gr/cm
3
.
g = Aceleracin de la gravedad = 978.73 cm/seg
2

( )
( )
2 / 1
2
2 / 1
4
2 / 1
1
1
2
4
|
|
.
|

\
|

t
e
e
h
d g Q
Sustituyendo valores:
( )
( )
2 / 1
2 / 1
4
2 / 1 2
1
1
00 . 1 73 . 978 2
4
14159 . 3
|
|
.
|

\
|

|
e
h
x x d Q
( )
( ) 3 ..... .......... ..........
1
1
7475 . 34
2 / 1
2 / 1
4
2
|
|
.
|

\
|

|
e
h
d Q
En donde:
Q = Gasto en cm
3
/seg.
d = Dimetro del orificio en cm.
hw = Altura de columna de agua en cm.
=
e
Densidad del agua en gr/cm
3
.

Expresando en el sistema ingls, se tiene:
( )
( ) 4 .. .......... .......... ..........
1
1
1 . 359
2 / 1
2 / 1
4
2
|
|
.
|

\
|

|
e
h
d Q
Donde:
Q = Gasto en pie
3
/hr.
hw = Altura en pulgadas de agua.
= Densidad del gas en lbs/pie
3
.

En la ecuacin No 3 y 4, se supone que no hay perdida de energa, y adems, que el rea
del flujo despus de la placa es igual al rea del orificio.



Debido a que ninguna de estas suposiciones es verdadera, se introduce un coeficiente
de descarga K, determinado experimentalmente, quedando por lo tanto:

( ) 5 .......... .......... .......... .......... 1 . 359
2 / 1
2
|
|
.
|

\
|
=

e
h
K d Q

De acuerdo con la ley de los gases de Boyle y Charles:

( ) 6 .... .......... .......... .......... ..........
492
70 . 14
f
f
a
t
P
G =

Donde:
= Peso especfico del gas en lbs/pie
3
a condiciones de flujo.
=
a
Peso especfico del aire seco a 14.73 lbs/pulg
2
absoluta y 32F = 0.08073 lbs/pie
3
.
= G Densidad relativa del gas (aire seco = 1.000)
=
f
P Presin de flujo en lbs/pulg
2
. Absoluta.
=
f
t Temperatura de flujo. en R.
Sustituyendo valores en (6) se tiene:

( ) 7 .... .......... .......... .......... ..........
492
70 . 14
08073 . 0
f
f
t
P
G =

y sustituyendo el valor de en la (5), queda:

( ) 8 ....... .......... 44 . 218
492
7 . 14
08075 . 0
1 . 359
2
1
2
2
1
2
|
|
.
|

\
|
=
|
|
|
|
|
.
|

\
|
=
G P
t h
K d
t
P
G
h
K d Q
f
f w
f
f
w
f



Por otra parte, usando la combinacin de las leyes de Boyle y Charles, para pasar de
condiciones de flujo a condiciones base.
( ) 9 ........ .......... ..........
f b
b f f
b
b
b b
f
f f
T P
T Q P
Q
T
Q P
T
Q P
= =
Donde:
Pb = Presin absoluta a condiciones base. (lbs/pulg
2
)
Tb = Temperatura absoluta a condiciones base. (R)

Sustituyendo el valor de Qf en (9)

2
1
2
44 . 218
|
|
.
|

\
|
=
G T
P h
P
T
K d Q
f
f w
b
b
b
o bin.
( ) ( ) 10 ... .......... .......... ..........
1
44 . 218 2
1
2
1
2
f w
f b
b
b
P h
g T P
T
K d Q
|
|
.
|

\
|
=
Haciendo
2
1
2
1
44 . 218 '
|
|
.
|

\
|
=
G T P
T
K d C
f b
b


Queda finalmente:

( ) . .......... .......... .......... .......... '
2 / 1
f w
P h C Q = Frmula general
En la que:
=
b
Q Gasto en pie
3
/hora a condiciones base.
= ' C Constante del orificio.
=
w
h Presin diferencial en pulgadas de agua.
=
f
P Presin esttica absoluta en lbs/plg
2
.

Ahora bien en la practica se determina el gasto Q a condiciones de flujo o sea:
( )
2 / 1
'
u w
P h C Q =
en la que:

b m a r pv rf g pb tb
F Y F F F F F F F MF C
2
=






quedando:

( ) practica Formula P h F Y F F F F F F F MF Q
u w b m a r pv tf g tb pb
..
2 / 1
2
=

Donde:

Q = Gasto en pie
3
/hora.
M = Factor por rango del aparato con grfica de raz cuadrada L-10.

( )
2 / 1
2
1
01 . 0
100
*
100
p h
p
h
R R
R
R
M =
|
|
.
|

\
|
=

=
h
R Rango de la presin diferencial en pulgadas de agua.
=
p
R Rango del elemento de presin esttica en lbs/pulg
2
.
=
pb
F Factor por presin base, ver tabla No XI.

2233 . 14
73 . 14 73 . 14
= =
b
pb
P
F
=
b
P Presin base del lugar.
=
tb
F Factor por temperatura base, ver tabla No XII.
520 60 460
b b
tb
T T
F =
+
=

=
b
T temperatura base del lugar en R.

F C T
b
= = 68 20
520
460 68 +
=
tb
F
=
g
F Factor por densidad, ver tabla No XIII.
2
1
1
|
.
|

\
|
=
G
F
g

= G Densidad del gas (aire = 1.000)
=
tf
F Factor por temperatura de flujo, ver tabla XIV.
2
1
2
1
460
520 520
|
.
|

\
|
+
=
|
|
.
|

\
|
=
F T
F
f
tf

=
f
T temperatura de flujo en R.
=
pv
F Factor de supercompresibilidad, ver tabla XV.

Ecuacin emprica segn CALIFORNIA NATURAL GASOLINE ASSOCIATION.
Para cuando G vara entre 0.55 a 0.75 (aire = 1)
( )
2
1
7850 . 1 5
825 . 3
10 10 444 . 3
1
|
|
.
|

\
|
+ =
f
f
pv
T
x x x P
F
Para cuando G vara entre 0.75 a 1.00 (aire = 1)
( )
2
1
188 . 1 5
825 . 3
10 10 16 . 9
1
|
|
.
|

\
|
+ =
f
G
f
pv
T
x x x P
F
Donde:
=
f
P Presin de flujo en lbs/pulg
2
. Manomtricas.
=
f
T Temperatura de flujo en R.
= G Densidad del gas (aire = 1)

El mismo factor de correccin por supercompresibilidad Fpv , se puede obtener partiendo
de la ley de los gases perfectos PV = NZRT, es decir, en funcin de la relacin de presin de
flujo a presin crtica (presin reducida), y de temperatura de flujo a temperatura crtica
(temperatura reducida). En el caso de los hidrocarburos, la presin y temperatura reducidas
estn en funcin del porcentaje de sus componentes.
De la ecuacin anterior PV = NZRT se tiene:
NRT
PV
Z =
O sea que Z = f ( Pr, Tr), por lo que entrando en la grfica No II, con el valor de la presin
reducida y temperatura reducida, se obtendr el valor del factor de desviacin Z, que sustituido
en la ecuacin siguiente, dar el factor de supercompresibilidad.
2 / 1
1
Z
F
pv
=
Ejemplo:
Una mezcla de hidrocarburos con la siguiente composicin, y condiciones de flujo:

COMPONENTE FRACCION MOL.
C H4 0.8058
C2 H6 0.0386
C3 H8 0.0117
NC4 H10 0.0197
I C5 H12 0.0170
N C5 H12 0.0280
I C6 H14 0.0123
N C6 H14 0.0148
C7 H16 Y PESADOS 0.0521
1.000

Presin = 2000 lbs/pulg
2
. absolutas
Temperatura = 205 F = 205 + 460 = 665 R
PROBLEMA: Determinar el factor de desviacin Z.
1 2 3 4 5 6
COMPONENTE
FRACCION
MOL
TEMPERATURA
CRITICA
PRESION
CRITICA
FRACCION
MOL POR
TEMP.
CRITICA
FRACCION
MOL POR
PRESION
CRITICA
C H4 0.8058 344 673 277.2 542.3
C2 H6 0.0386 549 712 21.2 27.5
C3 H8 0.0117 666 617 7.8 7.2
NC4 H10 0.0197 766 551 15.1 10.8
I C5 H12 0.0170 829 483 14.1 8.2
N C5 H12 0.0280 846 485 23.7 13.6
I C6 H14 0.0123 900 451 11.1 5.5
N C6 H14 0.0148 914 435 13.5 6.4
C7 H16 Y PESADOS 0.0521 1132 360 59.0 18.7
SUMA 1.000 442.7 640.2


NOTA: Las columnas 1 y 2, se obtienen de un anlisis podbielniak. La 3 y la 4, son
componentes caractersticas de cada componente y se obtiene en cualquier manual de gases.
La columna 5 se obtiene de multiplicar la 2 por la 3, y la 6, de multiplicar la 2 por la 4.
505 . 1
7 . 442
665
= =
r
T
124 . 3
2 . 640
2000
= =
r
P

Entrando a la grfica con estos dos ltimos valores se tiene que:

805 . 0 = Z
Luego el factor de correccin por supercompresibilidad ser:

11 . 1
805 . 0
1
2 / 1
= =
pv
F

=
r
F Factor por numero de Reynolds. Ver tabla No XVII.
( )
2 / 1
1
f w
r
P h
b
F + =
Donde:
= b Funcin de la relacin de dimetros. Ver tabla No XVII.
=
w
h En pulgadas de agua. (Valor supuesto).
=
f
P Presin de flujo (absoluta) lbs/pulg
2
.
=
a
F Factor por expansin trmica de la placa.

Se ha determinado experimentalmente la expansin de diferentes materiales a varias
temperaturas. Ver tabla No VII.

=
m
F Factor para registradores con mercurio. Ver tabla XIX.

Este factor es introducido para corregir el error en la presin diferencial medido en el
tubo en U, debido al peso propio del mercurio.
( )
2
1
2
702 . 2 1
|
|
.
|

\
|
(
(

=
a m
f pv
m
T
P F G
F


Donde:
= G Densidad del gas (aire = 1)
=
pv
F Factor de supercompresibilidad del gas, a temperatura ambiente y presin
manomtrica.
=
f
P Presin de flujo lbs/pulg
2
. (absoluta).
=
f
T Temperatura de flujo en R.
=
m
F 1.000 (Cuando se usa medidor sin mercurio).
= Y Factor de correccin por expansin. Ver tabla No XVIII.

Cuando el gas fluye a travs de un orificio, el cambio de velocidad y presin, viene
acompaado por un cambio de densidad, por este cambio, debe aplicarse el factor Y, el cual
se ha calculado antes y despus del orificio.
Se tiene que:
=
1
Y Factor de expansin basado en la presin tomada antes del orificio.
=
2
Y Factor de expansin basado en la presin tomada despus del orificio.

( )
K
X
Y
4
1
35 . 0 41 . 0 1 | + = .................................conexin brida
( ) | |
K
X
Y
13 5 2
1
12 7 . 0 145 . 1 333 . 0 1 | | | + + + = ...................conexin tubo
= K Relacin del calor especfico a presin constante.
= X Calor especfico a volumen constante.



1 1
2 1
70 . 27
f
w
f
f f
P
H
P
P P
X =

=

Conexin brida
( ) ( )
( )
2 / 1
2
2 4 2 / 1
2
2
1
1 2
1
35 . 0 41 . 0 1
1
1
X K
X
X
X
Y Y
+
+ + = |
.
|

\
|

= |
Conexin tubo
( ) ( ) | |
( )
2 / 1
2
2 13 5 2 2 / 1
2 2
1
12 7 . 0 145 . 1 333 . 0 1
X K
X
X Y
+
+ + + + = | | |
Donde:
2 2
2 1
2
70 . 27
f
w
f
f f
P
H
P
P P
X =

=
=
b
F Factor de orificio (factor por placa). Ver tabla No XX.
=
b
F 338.17 d
2
Ko. Ver tabla No XX.
En donde:
d
E
Ke
Ko
1000000
15
1+
=
Siendo:

= Ko Coeficiente de descarga para cuando el nmero de reynolds es infinito.

( ) B d E + + =
3 2
4200 9000 5000 830 | | |
=
e
K Coeficiente de descarga cuando el nmero de Reynolds es igual a
15
1000000d

El valor de Ke se determina por frmulas empricas.

Para conexin en brida:
| | | |
2 / 5
2
2 / 3
2
5
5
4
2 / 1
7 . 0 3
65
5 . 0
034 . 0
009 . 0
5 . 0
07 . 0
1
6 . 1 4 . 0
076 . 0
364 . 0
007 . 0
5993 . 0

+ +
(

+
(

|
.
|

\
|
+
(

+
(

+ + + =
| |
| |
D
D D D D D
K
e





Para conexin en tubera

( )
2 / 5
2 / 1
14 5 2
25 . 0
43 . 1
35 . 1
225 . 0
935 . 0
06 . 0
440 . 0
0182 . 0
5925 . 0 | | | | + +
(

+ +
(

+ + =
D D D D
K
e
N
OTA: Los trminos consigno negativo en estas dos ltimas ecuaciones se desprecian.

Con respecto a la frmula general debe tenerse en cuenta que los valores de:

M y Fb, son los ms considerable, y que el producto de
2
, , , , , , , , Y F F F F F F F F
m a r pv tf g pb tb
, es
aproximadamente igual a la unidad.

2 / 1
530
D
B = Para conexin en brida.

75
375
+ =
D
B Para conexin en lnea






EJEMPLO ILUSTRATIVO No 3

Clculo del coeficiente para determinar el gasto de gas hmedo, separado a baja
presin, en la batera de recoleccin No. 1 del campo San Andrs.
Datos:
Dimetro del porta-orificio = 4 (4.026)
Densidad media del gas (dato de laboratorio) = 0.859
Temperatura de escurrimiento = 35 C (95 F)
Presin de separacin = 3 kg/cm
2
. (43 lb/pulg
2
)
Rango del registrador = 100 pulg. De agua y 100 lb/pulg
2
.
Presin base = 1 kg/cm
2
. (14.2233 lb/pulg
2
)
Frmula:
( )
2 / 1
2 u u b m r pv tf g tb pb
P h F Y F F F F F F MF Q =
1.- ( )
2 / 1
100 100 01 . 0 x M =
000 . 1 = M Ntese que en medicin de gases, la constante (0.01), del factor de rango de
aparato, difiere de la constante (0.01), en medicin de lquidos.
2.-
520
460 68 +
=
tb
F
01538 . 1 =
tb
F Vase tabla No XII.
3.- 0356 . 1
2233 . 14
73 . 14
= =
pb
F
4.-
2
1
2
1
460 95
520 520
|
.
|

\
|
+
=
|
|
.
|

\
|
=
f
tf
t
F
9680 . 0 =
tf
F Vase tabla No XIV.
5.-
2
1
2
1
859 . 0
1 1
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
s
g
G
F
0790 . 1 =
g
F Vase tabla No. XIII.
6.- 0086 . 1
825 . 3
10 10 16 . 9
1
2
1
88 . 1 5
=
|
|
.
|

\
| +
+ =
f
f
pv
T
g x x P
F Vase tabla No XV
7.-
2
1
2
702 . 2 1
|
|
.
|

\
|
=
m a
f pv
m
T
P GF
F



Donde:

=
m
Peso especfico del mercurio a temperatura ambiente.
=
a
T Temperatura ambiente absoluta R.
=
t
P Presin absoluta de escurrimiento en lb/pulg
2
.
= G Densidad del fluido que escurre. (aire = 1.000)
=
pv
F Factor de supercompresibilidad a temperatura ambiente y a presin manomtrica de
escurrimiento.

Para este ejemplo:

859 . 0 = G
. lg / 44 . 57 44 . 14 43
2
abs pu lb P
f
= + =
3
/ 363 . 844 pie lb
m
= a 30 C
R T
a
= + = 546 460 86
0090 . 1 =
pv
F a 86 R y 43 lb/pulg
2
. Vase tabla No XV.
859 . 0 = S Vase tabla No VI
018 . 1 =
pv
F
Sustituyendo valores.
99985 . 0
546 368 . 844
57 018 . 1 859 . 0
702 . 2 1
2
1
=
|
.
|

\
|
=
x
x x
F
m

8.-
2
17 . 338 d K F
o b
= Vase tabla No XX.
9.-
( )
2 / 1
1
f w
r
P h
b
F + =
Donde:

=
w
h Presin diferencial en pulgadas de agua.
=
f
P Presin absoluta 57.44 lb/pulg
2
.
= b Valores del No. De Reynolds. Vase la tabla No XVII

Para una placa de 1-1/2 y D = 4.026 se tiene una b = 0.0336.





( )
0008 . 1
0 . 38
336 . 0
1
44 . 57 25
336 . 0
1
2 / 1
= + = + =
x
F
r


10.- 0025 . 1
2
= Y Se encuentra en la tabla No XVIII entrando con los valores de
44 . 0
44 . 57
25
= =
f
w
P
h
; 37 . 0
026 . 4
5 . 1
= = B
11.- 0005 . 1 =
a
F Se obtiene con el dato de temperatura de flujo consultando tabla No VII.

Sustituyendo los valores de los factores encontrados anteriormente.

u u b
xP xh xF x x x x x x x x Q 0005 . 1 0035 . 1 0008 . 1 0086 . 1 079 . 1 9680 . 0 0356 . 1 01538 . 1 000 . 1 =
Efectuando operaciones:


( )
2 / 1
113334 . 1
u u b
P h F Q = Para registrador sin mercurio.
( )
2 / 1
113167 . 1
u u b
P h F Q = Para registrador con mercurio.



Los gastos anteriores estn dados en pies
3
/hora, por lo que habr de efectuar las
expresiones por la constante 24/35.31, para obtenerlos en m
3
/da.



( )
2 / 1
7567 . 0
u u b
P h F Q = Para registrador sin mercurio.
( )
2 / 1
7566 . 0
u u b
P h F Q = Para registrador con mercurio.








FACTORES PARA GAS A BAJA PRESIN EN LNEA DE 4 (4.026).

PLACA Fb
Con Mercurio.
C=(0.7566Fb)
Sin Mercurio
C=(0.7566Fb)
1/4 12.683 9.60 9.60
1/2 50.224 38.00 38.00
3/4 113.08 85.55 85.57
1.000 201.99 152.82 152.84
1-1/4 317.45 240.18 240.21
1-1/2 460.79 348.63 348.68
1-3/4 634.39 479.98 480.04
2.000 842.12 637.15 637.23
2-1/4 1089.19 824.62 824.73
2-1/2 1387.20 1049.55 1049.69
2-3/4 1746.70 1321.55 1321.73
3.000 2194.90 1660.66 1660.88
























VII INTEGRADOR ELCTRICO









Se indic anteriormente que el valor de la presin diferencial (hu), se determina
interpretando el registro de la grafica, lo cual se logra mediante el uso del planmetro o a simple
vista.
En muchos casos hay necesidad de obtener este valor con mayor exactitud, mayor
rapidez y/o transmitir la informacin a una central para lograr lo anterior, se recomienda el uso
del integrador elctrico modelo No 501, el cual fue probado eficazmente en este distrito; sin
embargo, debe hacerse notar que el empleo del mismo se limita a la medicin de lquidos, y a la
de gas, siempre que la presin de trabajo del gasoducto sea constante, o su variacin sea
pequea.
DEFINICIN.-El integrador elctrico modelo No 501, es un dispositivo que se adapta al medidor
de orificio, e integra mecnicamente el valor de la presin diferencial, el cual, se lee
directamente en la cartula del contador y puede ser transmitida a larga distancia.
Los mecanismos que constituyen el integrador, estn distribuidos en el interior de una
caja metlica, que se adapta en la parte superior del registrador, ver figura No 17.
INSTALACIN.-La instalacin del integrador se lleva a cabo de la siguiente manera:
1. Perfore cuatro orificios, en la parte superior de la caja del registrador, en forma tal, que
el dimetro y distribucin de los mismos coincida con las perforaciones que trae la caja
del integrador.
2. Coloque un empaque o hule apropiado sobre la caja del medidor, y asiente sobre este el
integrador.
3. Asegure ambas cajas con tres tornillos; por la perforacin de mayor dimetro, pase la
articulacin (2), y sujete el brazo de transmisin (1), al eje de la pluma de presin
diferencial (A).
4. Instale el contador elctrico en un panel, intercomunique este con el contador del
integrador usando cable No 12, debidamente protegido con un tubo conduit de .

OPERACIN.-El integrador viene provisto de bateras y listo para ser operado, lo cual se
logra bajando la palanca (6), una vez que ha sido instalado.
La seal se toma del eje de la pluma de presin, diferencial, y es transmitida a un eje
rotatorio, sobre el que se encuentra una leva (4), la que a su vez la transmite a un elemento
totalizador de palanca (5), el cual, es accionado por un mecanismo de relojera y que
desempea dos funciones: (a).-Estabiliza los intervalos de tiempo para tomar el registro
(cada 20 segundos) y (b).-acciona al contador.
El mecanismo de relojera, es operado cada 8 minutos, durante 7 segundos,
mediante corriente directa que proporcionan dos pilas de 1.5 volts.
Para transmitir la informacin a una localidad distante del integrador, se hace uso del
contador elctrico, el cual opera con corriente alterna (110 volts- 60 ciclos), en forma de
apagador de contacto, cerrando el circuito cada vez que se tengan 10 nmeros en el
contador del integrador.
El contador del integrador no puede reajustarse a cero; luego, para obtener una
lectura por un periodo de tiempo determinado, es necesario tomar la lectura al comenzar y
terminar el periodo, y restar la lectura inicial de la final, el resultado dividirlo entre el nmero
de horas multiplicado por 10.
10 .dehorasx No
cial Lecturaini al Lecturafin
h
u

=
El integrador elctrico s puede regresarse a cero, por lo tanto, despus de tomar la
lectura en cada intervalo de tiempo, debe ponerse a cero, en este caso, el resultado
divdase entre el nmero de horas.
dehoras No
Lectura
h
u
.
=
MANTENIMIENTO.-El mantenimiento del integrador es prcticamente nulo, ya que
solamente s e requiere el cambio de pilas cada 5 meses aproximadamente.

CALIBRACIN.-Por lo que se refiere a la calibracin, sta depende prcticamente de la
calibracin del registrador, y de la forma en que se instala el registrador.
Una vez calibrado el integrador, y con la plumilla diferencial en cero, se procede
como se indica a continuacin:
1. Ajuste el integrador alargando o acortando el eslabn de extensin, de manera que
el ndice cero de la leva, coincida exactamente con la punta del indicador (B).
2. Aplique una presin diferencial equivalente al 50% del rango del aparato, en estas
condiciones, la pluma deber marcar aproximadamente 7 en la grfica, y en el
integrador, debern pasar 70 nmeros por hora.
3. Descargue la presin diferencial y observe que el ndice cero de la leva, coincida
nuevamente con la punta del indicador (B), si esto no ocurre, hgalos coincidir
utilizando el tornillo micromtrico (8) del integrador.
4. Repita los pasos 2 y 3, tantas veces sea necesario.

CALCULO DEL GASTO.-El gasto se determina de acuerdo como se indic en el captulo No VI,
es decir, empleando la frmula general para lquidos y gases, segn se indica a continuacin:
( ) Gases Para P h C Q
Liqudos Para h C Q
u u
u
. '
. '
2 / 1
2 / 1
=
=



Donde:
Q = Gasto.
C = Factor por placa.
hu = valor de la presin diferencial.

( )
=
+
=
p
a m
u
R
P P
P Valor de la presin esttica.
Pm = Presin manomtrica en lbs/pulg
2
.
Pa = Presin atmosfrica en lbs/pulg
2
.
Rp = Rango del Bourdon del aparato. (elemento de presin)
























































INTEGRADOR ELCTRICO DE PRESION COMPENSADA
(DOBLE INTEGRACIN), MODELO 501.

El integrador elctrico de presin compensada en un dispositivo que a semejanza
del anterior, se adapta en la parte superior del registrador de flujo; teniendo adems, la ventaja
de obtenerse en forma inmediata, los valores de las presiones esttica y diferencial, registrados
en la grfica. El producto de ambas, se lee directamente en el contador del integrador, que
puede ser transmitido a larga distancia, por medio de un contador receptor adicional.
Las partes que constituyen el integrador, se muestran en la figura 17-A.

INSTALACIN.-La instalacin del integrador se lleva a cabo en la forma siguiente:

1. Perfore tres orificios en la parte superior de la caja del registrador, en forma tal, que el
dimetro y distribucin de stos, coincida con los tornillos de ajuste de que viene
provista la caja del integrador; perfrense dos orificios ms, de tal manera, que a travs
de uno de ellos pasen libremente los brazos de extensin del integrador, el otro, de
dimetro menor, para el paso de los cables del mismo.
2. Coloque un empaque o hule apropiado sobre la caja del medidor y asiente sobre ste el
integrador, procurando que quede a nivel.
3. Asegrese ambas cajas con los tornillos de ajuste usando las tuercas y arandelas.
4. Conecte el brazo de extensin de la diferencial (4), el gozne (23), y al eje transmisor (3),
procurando que el tensor quede hacia abajo; del mismo modo, el brazo de extensin de
la esttica (4 A), deber conectarse el gozne (24), y al eje transmisor (3 A).
5. Perfore en la parte posterior de la caja del registrador, dos orificios, y fije con tornillos y
tuercas la caja o deposito de bateras, teniendo la precaucin de colocar stas en la
forma adecuada.
6. Conecte las puntas que salen de la caja de bateras, en los tornillos de la caja de
terminales, y conecte los cables del integrador a los tornillos opuestos de la misma,
procurando que coincidan los colores de las terminales.
7. Instale el contador (receptor), en un panel e intercomunique ste con el contador del
integrador, de acuerdo como se indica en el diagrama 1, usando para ello cable del
numero 12 debidamente protegido con tubo conduit.

CALIBRACIN.-La calibracin del integrador est sincronizada con el movimiento de las
plumas del registrador; por lo tanto, este deber estar debidamente calibrado (como se indic
en capitulo V)

CALIBRACIN A CERO.-
1. Desconecte los brazos de unin de la diferencial y la esttica del registrador (figura 13 y
14)
2. Sujete la pluma de la diferencial en el cero de la grfica con la mano izquierda, y mueva
la pluma de la esttica suavemente hacia arriba y hacia abajo con la otra mano, con el
objeto de saber si la leva se mueve. En caso de que no se mueva, acrtese lentamente
el tensor de la diferencial hasta lograr que la leva se mueva, sgase moviendo la pluma y
alrguese poco a poco el mismo tensor, con lo cual se notar que el movimiento de la
leva va siendo cada vez menor hasta quedar inmvil.
3. Procdase en la misma forma poniendo la pluma la pluma de la presion esttica en
cero. Cuando el ajuste es correcto, el borde de la leva (7) estar en lnea recta con el
ndice cero (22), figura 17-B.
4. Mueva a la vez ambas plumas hacia arriba y hacia abajo para ver que la leva se mueva
libremente; en caso de que el movimiento de sta sea muy leve hgase un nuevo ajuste,
o bien, revise que el tornillo de ajuste (20), no se est presionando la leva y que los
tornillos (16) y (17) no se traben.

AJUSTE DE CALIBRACIN.-Despus de calibrado a cero el integrador es necesario hacer un
ajuste con diferentes lecturas:
1. Afloje el tornillo (28) figura 17-C, deslice el conjunto hasta que el tornillo del seguro (16),
quede ligeramente sobre el perno (17), y apriete el tornillo (28). Si el tornillo (16) golpea
al perno (17), afljelo un poco, si queda retirado del perno, apritelo ligeramente. El
ajuste es correcto cuando el contador (13) no registra estando la diferencial en cero.

OPERACIN.-Una vez instalado y calibrado debidamente el conjunto registrador-integrador,
estar listo para ser operado, lo que se logra bajando la palanca de arranque, la que accionar
el mecanismo de relojera, ste har funcionar la palanca de medicin a intervalos de 20
segundos, accionando a la vez el contador.
Para transmitir la informacin a una localidad distante del integrador, se hace uso de un
contador que opera con corriente alterna (110-130 volts-60 ciclos), el cual est conectado al
integrador por medio de las terminales del bulbo interruptor, dicho bulbo abre y cierra el circuito
cada vez que la barra magntica de aleja o acerca al bulbo, esto ocurre cada vez que pasan 10
cuentas en el contador del integrador.
El contador del integrador no puede ajustarse a cero, por tanto, para obtener una lectura
por un periodo determinado, es necesario tomar la lectura al comenzar y al terminar el periodo,
restando la lectura inicial de la final, y el resultado dividirlo entre el nmero de horas.
Es decir:
horas de No
inicial Lectura final Lectura
P h
u u
. .
. .
=
El contador receptor, si puede regresarse a cero; en este caso despus de tomar las
lecturas en cada intervalo de tiempo, debe ponerse a cero, luego, el resultado deber
multiplicarse por 10 y dividirlo entre el nmero de horas.
As se tiene:
dehoras No
Lecturax
P h
u u
.
10
=
MANTENIMIENTO.-Como cualquier mecanismo de relojera la unidad del totalizador necesita
recibir limpieza y lubricacin peridicamente.-



CALIBRACIN DE RANGO MEDIO:
1. Coloque manualmente la pluma de la esttica en la lectura 6 de la grfica y la
diferencial en la lectura 5, sujetndose en stas posiciones con cinta scotch o con
dos pequeas barras magnticas.
2. Ponga en servicio el integrador, accionando hacia abajo la palanca de
arranque, y levntela en el instante que se mueva la barra de medicin (14).Accione
esta manualmente varias veces hasta lograr que el contador(13) registre un digito
exacto, por ejemplo: 94567.0
Arranque el integrador, al mismo tiempo, con un cronometro mida un lapso de diez minutos, en
este lapso, debern pasar 5 cuentas, as tendremos: 94572.0, por lo que el contador nos dar
en una hora 30 cuentas, es decir el producto

3. 6x5. si la lectura es mayor que 5 cuentas, mueva ligeramente el tornillo de
ajuste (20), en sentido de las manecillas del reloj. Con lo que se logra que el borde
de la leva se acerque al cero, en caso de que la lectura sea menor, mueva el mismo
tornillo en sentido contrario (un giro de 1/10 mas o menos 35) corrige 0.2 de los
nmeros en el intervalo de 10 minutos (1.2 nmeros en 60 minutos).

CALIBRACIN DE RANGO BAJO.-Procdase en la forma descrita anteriormente, pero en este
caso, fije la pluma de la diferencial en 3 y la esttica en 6, debiendo obtenerse 3 cuentas en 10
minutos (18 en una hora).

CALIBRACIN DE RANGO ALTO.-Coloque la pluma de la esttica en 10 y la diferencial en 9,
proceda en la forma descrita anteriormente; en ste caso, el contador deber marcar 15
cuentas en 10 minutos (90 cuentas en una hora).

REAJUSTE A CERO.-Si despus de calibrado el conjunto registrador-integrador, el contador
contina marcando, aun cuando la pluma de la diferencial est en cero, habr necesidad de
hacer un reajuste a cero, debiendo procederse en la forma siguiente:
1. Con el registrador bajo presin, abra el By-pass.
2. Sujete la pluma diferencial en el cero de la grfica y mantenga la pluma de la
esttica en la parte alta de la grfica.

Se recomienda hacerlo cada ao pero puede ser antes si as se requiere:
Despus de algn tiempo de operacin, es conveniente calibrar el registrador-integrador
y hacer este servicio peridicamente, as mismo, se requiere del cambio de pilas cada 4 meses
aproximadamente.

CALCULO DEL GASTO.-El volumen de gas se determina de acuerdo como se indico en
captulos anteriores, es decir usando la frmula general:
( )
) 10 _ ( . . . '
. '
2 / 1
=
=
L grafica Integrador El Para Formula P h C Q
General Formula P h C Q
u h
u u

En la que:
Q = Gasto.
C = Constante por orificio (vase captulo VI)
hu Pu = Valor obtenido directamente en el contador.

Debe hacerse notar, que el uso de estos integradores, reporta entre otras las siguientes
ventajas:
1. Obtencin inmediata de datos y ahorro con la recoleccin de stos.
2. Reduccin considerable en tiempo y costo del proceso de clculos.
3. Disminucin en la posibilidad de error humano, al no haber necesidad de
planimetrear la grfica.
4. El mantenimiento es mnimo.

























































































































































VIII.- INTEGRADOR NEUMTICO CON TRANSMISOR DE CELDA DE PRESION
DIFERENCIAL






GENERALIDADES.-El integrador neumtico con transmisor de celda, es un dispositivo que
registra la presin diferencial y totaliza automticamente ste valor, el cual se lee directamente
en la cartula del contador.
Dicho integrador, consta de dos partes: El Transmisor de Celda D/P y el Receptor; el
primero recibe las presiones de la lnea de flujo a travs de las conexiones de alta y baja, y las
transmite en forma de seal. El segundo, recibe la presin diferencial en forma de seal y la
integra instantneamente.



TRANSMISOR DE CELDA D/P TIPO 13 A.


PRICIPIO DE OPERACIN.-El transmisor de celda D/P, es un dispositivo de presin diferencial
que opera bajo el principio de equilibrio de fuerzas, ver figura No 18.
Las presiones se aplican en lados opuestos del diafragma gemelo (F), a travs de las
entradas de alta y baja presin. La presin diferencial ejerce una fuerza sobre al cpsula del
diafragma gemelo, el cual est rgidamente conectada a la barra de fuerza ( C ), mediante la
fuerza de flexin (E). El diafragma (D), acta como sello y como asiento de la barra de fuerza, la
cual transmite una fuerza que es exactamente proporcional a la presin diferencial, a travs de
la pieza de flexin (B), a la barra de extensin (H), originando que sta gire teniendo como
pivote la rueda de extensin (J).
El ligero movimiento resultante de la barra de extensin (H), es transmitida a la aleta-
boquilla (A). La presin establecida por la aleta-boquilla es amplificada por el relevador (K), y es
transmitida al fuelle de alimentacin (G), y a la lnea de salida. La fuerza ejercida por el fuelle de
alimentacin, es exactamente proporcional a la fuerza aplicada a la barra de extensin (H), por
la barra de fuerza ( C ). Puesto que la fuerza ejercida por esta barra es exactamente
proporcional a la presin diferencial, la presin en el fuelle de alimentacin, y por lo tanto, a la
lnea de salida, es exactamente a la presin diferencial. Durante la operacin, el movimiento de
la barra de extensin est ajustado a la aleta-boquilla continuamente para mantener una
condicin de equilibrio de fuerzas, entre las fuerzas ejercidas por el fuelle de alimentacin y por
la barra de fuerza.
La presin de la lnea de salida se transmite a un receptculo para registrar y controlar la
presin diferencial.
El receptculo viene provisto de dos tornillos ventila (L), y tres tapones de purga (N),
para remover aire o lquidos aprisionados.
As mismo, viene provisto de tela de alambre (filtro), en la entrada de las tomas de
presin (M), con objeto de evitar la entrada de materias slidas a la celda.

























































INSTALACIN.-El transmisor de celda, generalmente se monta con abrazaderas a la tubera
adyacente a la brida porta-orificio fitting. En las figuras No 19a y 19b, muestran sugestiones
para la instalacin en lnea horizontal y vertical.
Para evitar la entrada de condensados a las conexiones, stas deben hacerse por la
parte superior de la brida porta-orificio, debiendo quedar el transmisor montado encima de las
mismas.
Cuando se miden gases cuyo contacto con la celda debe evitarse, las conexiones
debern llenarse con un lquido sellador adecuado, a travs de los tapones de llenado (J1 y J2),
ver figura No 19C y 19D. Las dos T de media pulgada, deben quedar al mismo nivel, de
manera que haya iguales columnas de lquido en ambos lados de la celda.
La tubera recomendada para las conexiones es de 3/8; al hacer stas, use pintura o
grasa para evitar fugas en las juntas.
Para las conexiones de alimentacin de aire y transmisin de seales, se recomienda
tubera de cobre de .

PUESTA EN OPERACIN.-
1. Teniendo P y Q cerradas, abra la vlvula de derivacin D.
2. Abra lentamente la vlvula P, aplicando as presin en ambos lados de la celda.
3. Cierre la vlvula D, y abra lentamente la vlvula Q.

Cuando la alimentacin de aire que de conectada, el sistema estar en operacin.
Para poner fuera de operacin el dispositivo, cierre primero Q, luego P y abra D.
Ahora bien, si se emplea un lquido sellador, nunca se abran las vlvulas P y Q al mismo
tiempo teniendo D abierta. Si esto se hace, el lquido sellador se va a la lnea de flujo.
El llenado del sistema con lquido sellador, se hace antes de aplicar presin a la lnea,
para esto, quite los tapones J1 y J2, y abra la vlvula de derivacin D; virtase el lquido sellador
en J1 hasta que fluya por J2, abra los tornillos ventila de la celda para desalojar el aire
entrampado. Es importante que las lneas de conexin estn completamente llenas de lquido,
ya que la presencia de aire o de vapor aprisionado en la tubera, es causa de error en la
medicin.
Instale nuevamente los tapones J1 y J2 y cierre la vlvula D, revise que no haya fugas,
usando para esto agua de jabn.

Es necesario que antes de poner en operacin el registrador, el transmisor enve una
seal de aire al receptor, con una presin de 3 lbs/pulg
2
. (ajuste a cero figura No 21), para esto:


1. Cierre las vlvulas P y Q. Abra la derivacin D.
2. En la lnea de salida conecte un manmetro de 30 lbs/pulg
2
; en un punto cercano al
transmisor.
3. Abra ligeramente, aplicando de esta manera la presin a ambos lados de la celda.
4. Ajuste la presin en la lnea de alimentacin de aire a 20 lbs/pulg
2
.
5. Con un desarmador, mueva el tornillo de ajuste (Z), hasta que la presin de salida marque
3 lbs/pulg
2
.
6. Conecte la lnea de transmisin de seales al receptor, el cual, deber permanecer en
su lectura original, cuando est recibiendo una seal de 3 lbs/pulg
2
.

MANTENIMIENTO.-Para asegurar una operacin satisfactoria el transmisor de celda debe estar
adecuadamente abastecida con aire limpio y seco regulado a 20 lbs/pulg
2
.
En servicio normal, el transmisor debe limpiarse peridicamente, especialmente la
boquilla y el filtro.
CALIBRACIN DEL TRANSMISOR, (VER FIGURA No 21).-El transmisor neumtico tipo 13A
debe ser calibrado de 3 a 15 lbs/pulg
2
; de acuerdo con las indicaciones siguientes:

LECTURAS BASICAS EN LA CALIBRACIN
Manmetro de pulgadas de
agua.
Manmetro de 0-30
lbs/pulg
2

Columna de 0-100 pulgadas
de mercurio
0 3 6.1314
50 9 18.3942
100 15 30.6570

PRINCIPIO DE OPERACIN.-El integrador (receptor) recibe una seal de 3-15 lbs/pulg
2
;
Equivalente a 0-100 pulgadas de agua en el fuelle (A), la fuerza ejercida por el fuelle posiciona
la aleta (B), sobre la boquilla ( C ), luego, un incremento en la seal aproxima la aleta a la
boquilla, y la contrapresin resultante en el relay (D), regula el flujo de aire que acciona el rotor
dela turbina (E). Conforme gira el rotor, el peso (F), que est montado en la parte superior del
rotor, desarrolla una fuerza centrfuga que empuja la barra (H), para equilibrar la fuerza ejercida
por el fuelle en la aleta. El rotor-turbina est conectado al contador (J), por medio de los
engranes de cambio (K).
La fuerza centrfuga es proporcional al cuadrado de la velocidad de la turbina. Esta
fuerza equilibra la presin de la seal que es proporcional al cuadrado del gasto, por lo tanto, la
velocidad de la turbina, directamente proporcional al gasto, y la cuenta del integrador, que es
una totalizacin del nmero de revoluciones del rotor-turbina, es directamente proporcional al
gasto.

INSTALACIN.-El integrador tipo 14-A, generalmente se monta en un panel, sin embargo, en el
campo se puede montar en un soporte, para lo cual, viene provisto de una abrazadera y de una
caja protectora.
Las conexiones de entrada de seales y de suministro de aire, deben ser se tubera de
cobre de , y debern conectarse en las entradas colocadas en la parte inferior del integrador,
previniendo cualquier fuga por pequea que sta sea.

OPERACIN.- El receptor opera bajo el principio de equilibrio de fuerzas, y la diferencia de
presiones entre el suministro de aire (20 lbs/pulg
2
), origina el movimiento de la rotor-turbina, la
que a su vez lo transmite al sistema de engranajes y consecuentemente al contador.
El contador del integrador no puede reajustarse a cero, luego, para obtener la lectura
para un periodo de tiempo determinado, es necesario tomar las lecturas al comenzar y al
terminar el periodo, y restar de la lectura final la lectura inicial, el resultado dividirlo entre el
nmero mximo de cuentas por hora, dependiendo ste ltimo, del nmero de dientes del
engrane que se use. El resultado as obtenido es el valor de la presin diferencial, y para
obtener el valor del gasto, habr necesidad de determinar el valor de la presin esttica, y hacer
intervenir el factor de placa, como se explica a continuacin:
( ) ( )
hora cuentas Max
L L hxP
C Q
/ .
'
1 2
2 / 1

=




Donde:
( ) hora pie F YF F F F F F F F C
m b r e pv g tf Tb pb
/ '
3
=
h
1/2
= Pulgadas de agua. (hw
1/2
= 100 =10 en grfica L-10)
P
1/2
= Presin absoluta.
Mxima cuentas / hora = 400 para engrane de 8 dientes.

MANTENIMIENTO.-Para operar satisfactoriamente el receptor, habr necesidad de tener un
abastecimiento adecuado de aire seco y limpio, y adems, regulado a una presin constante de
20 lbs/pulg
2
.

1. Conecte la lnea que abastece de aire al transmisor y regule la entrada a 20 lbs/pulg
2
.
2. Conecte por la entrada de alta presin del transmisor, un manmetro o columna de 0 a
100 pulgadas de agua.
3. Sobre la lnea de transmisin de seales conecte un manmetro de 0 a 30 lbs/pulg
2
.
4. Sobre la misma lnea de transmisin de seales, y antes del receptor, conecte una
columna de 0 a 100 pulgadas de mercurio, la cual debe verificarse previamente.
5. Estando el integrador fuera de servicio, el manmetro de pulgadas de agua deber
marcar cero, en tanto que el manmetro instalado en la lnea de transmisin de seales,
marcar 3 lbs/pulg
2
, la columna de mercurio, 6.1314 pulgadas; en caso de no tenerse
stas lecturas, mueva el tornillo de ajuste a cero. Verifique nuevamente la columna de
mercurio.
6. Aplique presin al manmetro de pulgadas de agua, hasta que marque el 50% de su
rango (50 pulgadas de agua), con esta lectura de agua, se tendr 9 lbs/pulg
2
. en el
manmetro, y 18.3942 pulgadas de mercurio. Contine aplicando presin hasta obtener
100 pulgadas de agua, en ste caso, el manmetro marcar 15 lbs/pulg
2
y la columna
de mercurio 30.657 pulgadas.


Si no se obtienen las lecturas indicadas, quite la cubierta exterior y mueva hacia arriba o
hacia abajo la rueda de extensin(j) (Fig. num.18), sobre la barra de extensin (h), de tal
manera, que indique exactamente l nmero 100 de la escala graduada sobre la cual
descansa dicha barra.

Aplique nuevamente presin y observen las lecturas obtenidas, si estas no son las
indicadas, reptase los pasos 5 y 6 cuantas veces sea necesario.

Debe efectuarse una inspeccin peridica, adems, de limpiar y lubricar aquellas partes que
estn sujetas ala acumulacin de suciedad, o al desgaste, frecuentemente como sea
necesario, dependiendo de las condiciones climatologicas del lugar.


CALIBRACIN.-Deber llevarse acabo la calibracin del receptor peridicamente, con el
objeto de tener medidas mas apegadas a la realidad; dicha calibracin, deber efectuarse
de 0 a 400 cuentas / hora y de acuerdo con las indicaciones siguientes: (ver figura No 21).



1. Conecte la lnea que abastece de aire al receptor y regule la entrada a 20 lbs/pulg
2
.
2. Comunique el transmisor y el receptor por medio de una lnea que no deber ser
mayor de 33m.
3. En la entrada de alta presin del transmisor, conecte una columna o manmetro de
0- 100 pulgadas de agua, un manmetro de 30 lbs/pulg
2
; a la salida del transmisor
en la lnea de seal, una columna de mercurio antes del receptor sobre sta lnea
(seales), y el contador deber permanecer esttico.
4. Estando el integrador fuera de servicio, el manmetro de pulgadas de agua deber
marcar 0, en tanto, que el manmetro instalado en la lnea de transmisin de
seales, deber marcar 34 lbs/pulg
2
; y la columna de mercurio 6.1314 pulgadas; el
contador, deber permanecer esttico todava.
5. Seleccione una o ms fracciones de flujo mximo de la tabla siguiente:





CALIBRACIN DEL INTEGRADOR


Punto de
calibracin
fraccin de flujo
mximo (F)
Seal presin
aplicada psi
(3+12F
2
)
Columna en
pulgada de
mercurio
Para engrane de
dientes
(400cuentas/hora
mxima)
0.0 3.00 6.1314 0
0.1 3.12 6.3766 40
0.2 3.18 7.1124 80
0.3 4.08 8.3387 120
0.4 4.92 10.0555 160
0.5 6.00 12.2628 200
0.6 7.32 14.9606 240
0.7 8.88 18.1489 280
0.8 10.68 21.8277 320
0.9 12.72 25.9971 260
1.0 15.00 30.6570 400


NOTA.- 1 lb/pulg
2
= 2.0438 Hg =27.7369 H2O



6. Usando un cronmetro observe que en un periodo de tiempo determinado el
nmero de cuentas corresponde a la fraccin de flujo mximo seleccionada; si dicho
valor no corresponde, gire el tornillo de ajuste (1), en el sentido que se indica en la
figura No 20.































































































































































IX.- FACTORES DE CORRECION


TABLA N IV

VALORES DE N

TIEMPO
PIES
CUBICOS
GALONES
U.S
BARRILES METROS

Segundo 0.01263 0.03446 0.002249 0.000357
Minuto 0.7576 5.667 0.1349 0.0214
Hora 45.46 340 8.096 1.287
Da 1091 8161 194.3 30.89



TABLA No V

TABLA DE CONVERSION PARA DENSIDAD DE 60 / 60 F a 20 / 4C



DENSIDAD DENSIDAD DENSIDAD DENSIDAD DENSIDAD DENSIDAD
60 / 60 F 20 / 4C 60 / 60 F 20 / 4C 60 / 60 F 20 / 4C

0.61 0.605 0.77 0.766 0.93 0.926
0.62 0.615 0.78 0.776 0.91 0.936
0.63 0.625 0.79 0.786 0.95 0.946
0.64 0.635 0.8 0.796 0.96 0.956
0.65 0.645 0.81 0.806 0.97 0.966
0.66 0.655 0.82 0.816 0.98 0.976
0.67 0.665 0.83 0.826 0.98 0.986
0.68 0.675 0.84 0.836 1 0.996
0.69 0.685 0.85 0.846 1.1 1.096
0.7 0.695 0.86 0.856
0.71 0.705 0.87 0.866
0.72 0.715 0.88 0.876
0.73 0.726 0.89 0.886
0.74 0.736 0.9 0.896
0.75 0.746 0.91 0.906
0.76 0.756 0.92 0.916



















TABLA
No V

CORRECCION POR
TEMPERATURA A
DENSIDAD DE 20
O
/ 4
O
C.

TEMPERATURA
GASOLINAS KEROSINAS
GASOILS Y DIESEL
OILS
ACEITES
PESADOS
C
(0.600 -
0.759)
(0.760 -
0.829)
(0.830 - 0.919)
(0.920 -
1.000)
10 0.0082 0.0072 0.0065 0.0062
11 0.0074 0.0063 0.0059 0.0056
12 0.0066 0.0058 0.0052 0.005
13 0.0058 0.0051 0.0046 0.0043
14 0.0049 0.0043 0.0039 0.0037
15 0.0041 0.0036 0.0033 0.0031
16 0.0033 0.0029 0.0026 0.0025
17 0.0025 0.0022 0.002 0.0019
18 0.0016 0.0014 0.0013 0.0012
19 0.0008 0.0007 0.0007 0.0006
20 0 0 0 0
21 0.008 0.0007 0.0007 -0.0006
22 0.0016 0.0014 0.0013 -0.0012
23 0.0025 0.0022 0.002 -0.0019
24 0.0033 0.0029 0.0026 -0.0025
25 0.0041 0.0036 0.0033 -0.0033
26 0.0049 0.0043 0.0039 -0.0039
27 0.0058 0.0051 0.0046 -0.0046
28 0.0066 0.0058 0.0052 -0.0052
29 0.0074 0.0063 0.0059 -0.0059
30 0.0082 0.0072 0.0065 -0.0065
31 0.0091 0.008 0.0072 -0.0072
32 0.0098 0.0087 0.0078 -0.0078
33 0.0107 0.0094 0.0085 -0.0085
34 0.0116 0.0101 0.0091 -0.0091
35 0.0124 0.0109 0.0098 -0.0098
36 0.0132 0.0116 0.0104 -0.0104
37 0.014 0.0123 0.011 -0.011
38 0.0148 0.013 0.0117 -0.0117
39 0.0157 0.0138 0.0123 -0.0123
40 0.0165 0.0145 0.013 -0.013
41 0.0174 0.0152 0.0136 -0.0136
42 0.0182 0.016 0.0143 -0.0143
43 0.019 0.0167 0.0149 -0.0149
44 0.0198 0.0174 0.0156 -0.0156
45 0.0206 0.0181 0.0163 -0.0163
46 0.0214 0.0189 0.0169 -0.0169
47 _ 0.0196 0.0176 -0.0176
48 _ 0.203 0.0182 -0.0182
49 _ 0.021 0.0188 -0.0188
50 _ 0.0217 0.0195 -0.0195
51 _ _ 0.0202 -0.0202
52 _ _ 0.0208 -0.0208
53 _ _ 0.0214 -0.0214
54 _ _ 0.0221 -0.0221
55 _ _ 0.0227 -0.0227
56 _ _ 0.0234 -0.0234
57 _ _ 0.0241 -0.0241
58 _ _ 0.0247 -0.0247


TABLA No VI
VALORES DE S PARA CONEXIN BRIDA.
S = 0.598 |2 + 0.01|3 + 0.0000194 |2 (10|)4.425

d/D S d/D S d/D S
0.08 0.003832 0.114 0.007787 0.148 0.01313
0.081 0.003929 0.115 0.00'7924 0.149 0.01331
0.082 0.004027 0.116 0.008063 0.15 0.01349
0.083 0.004125 0.117 0.008203 0.151 0.01367
0.084 0.004225 0.118 0.008337 0.152 0.01385
0.085 0.004327 0.119 0.008474 0.153 0.01403
0.086 0.004429 0.12 0.008611 0.154 0.01421
0.087 0.004533 0.121 0.008748 0.155 0.01439
0.088 0.004638 0.122 0.008885 0.156 0.01457
0.089 0.004744 0.123 0.009022 0.157 0.01475
0.09 0.004851 0.124 0.009159 0.158 0.01493
0.091 0.00496 0.125 0.009296 0.159 0.01511
0.092 0.005069 0.126 0.009433 0.16 0.01529
0.093 0.00518 0.127 0.00957 0.161 0.01547
0.094 0.005292 0.128 0.009707 0.162 0.01565
0.095 0.005406 0.129 0.009844 0.163 0.01583
0.096 0.00552 0.13 0.009981 0.164 0.01601
0.097 0.005636 0.131 0.010118 0.165 0.01619
0.098 0.005753 0.132 0.010255 0.166 0.01637
0.099 0.005871 0.133 0.010392 0.167 0.01655
0.1 0.00599 0.134 0.010529 0.168 0.01673
0.101 0.006111 0.135 0.010666 0.169 0.01691
0.102 0.006232 0.136 0.010803 0.17 0.01709
0.103 0.006355 0.137 0.01094 0.171 0.01727
0.104 0.006479 0.138 0.011077 0.172 0.01745
0.105 0.006605 0.139 0.011214 0.173 0.01763
0.106 0.006731 0.14 0.011351 0.174 0.01781
0.107 0.006859 0.141 0.011488 0.175 0.01799
0.108 0.006988 0.142 0.011625 0.176 0.01817
0.109 0.007118 0.143 0.011762 0.177 0.01835
0.11 0.007249 0.144 0.011899 0.178 0.01853
0.111 0.007382 0.145 0.012036 0.179 0.01871
0.112 0.007516 0.146 0.012173 0.18 0.01889
0.113 0.007651 0.147 0.01231 0.181 0.01907
0.114 0.007787 0.148 0.012447 0.182 0.01925
0.182 0.01989 0.219 0.02882 0.256 0.03945
0.183 0.02011 0.22 0.02908 0.257 0.03976
0.184 0.02033 0.221 0.02934 0.258 0.04007
0.185 0.02055 0.222 0.0296 0.259 0.04038
0.186 0.02077 0.223 0.02986 0.26 0.04069
0.187 0.02099 0.224 0.03012 0.261 0.041
0.188 0.02121 0.225 0.03038 0.262 0.04131
0.189 0.02143 0.226 0.03064 0.263 0.04162
0.19 0.02165 0.227 0.0309 0.264 0.04193
0.191 0.02187 0.228 0.03116 0.265 0.04224
0.192 0.02209 0.229 0.03142 0.266 0.04255
0.193 0.02231 0.23 0.03168 0.267 0.04286
0.194 0.02253 0.231 0.03194 0.268 0.04317
0.195 0.02275 0.232 0.0322 0.269 0.04348
0.196 0.02297 0.233 0.03246 0.27 0.04379
0.197 0.02319 0.234 0.03272 0.271 0.0441
0.198 0.02341 0.235 0.03298 0.272 0.04441
0.199 0.02363 0.236 0.03324 0.273 0.04472
0.2 0.02385 0.237 0.0335 0.274 0.04503
0.201 0.02407 0.238 0.03376 0.275 0.04534
0.202 0.02429 0.239 0.03402 0.276 0.04565
0.203 0.02451 0.24 0.03428 0.277 0.04596
0.204 0.02473 0.241 0.03454 0.278 0.04627
0.205 0.02495 0.242 0.0348 0.279 0.04658
0.206 0.02517 0.243 0.03506 0.28 0.04689
0.207 0.02539 0.244 0.03532 0.281 0.0472
0.208 0.02561 0.245 0.03558 0.282 0.04751
0.209 0.02583 0.246 0.03584 0.283 0.04782
0.21 0.02605 0.247 0.0361 0.284 0.04813
0.211 0.02627 0.248 0.03636 0.285 0.04844
0.212 0.02649 0.249 0.03662 0.286 0.04875
0.213 0.02671 0.25 0.03688 0.287 0.04906
0.214 0.02693 0.251 0.03714 0.288 0.04937
0.215 0.02715 0.252 0.0374 0.289 0.04968
0.216 0.02737 0.253 0.03766 0.29 0.04999
0.217 0.02759 0.254 0.03792 0.291 0.0503
0.218 0.02781 0.255 0.03818 0.292 0.05061
0.219 0.02803 0.256 0.03844 0.293 0.05092
0.295 0.05252 0.332 0.06672 0.369 0.08278
0.296 0.05288 0.333 0.06713 0.37 0.08323
0.297 0.05324 0.334 0.06754 0.371 0.08368
0.298 0.0536 0.335 0.06795 0.372 0.08413
0.299 0.05396 0.336 0.06836 0.373 0.08458
0.3 0.05432 0.337 0.06877 0.374 0.08503
0.301 0.05468 0.338 0.06918 0.375 0.08548
0.302 0.05504 0.339 0.06959 0.376 0.08593
0.303 0.0554 0.34 0.07 0.377 0.08638
0.304 0.05576 0.341 0.07041 0.378 0.08683
0.305 0.05612 0.342 0.07082 0.379 0.08728
0.306 0.05648 0.343 0.07123 0.38 0.08773
0.307 0.05684 0.344 0.07164 0.381 0.08818
0.308 0.0572 0.345 0.07205 0.382 0.08863
0.309 0.05756 0.346 0.07246 0.383 0.08908
0.31 0.05792 0.347 0.07287 0.384 0.08953
0.311 0.05828 0.348 0.07328 0.385 0.08998
0.312 0.05864 0.349 0.07369 0.386 0.09043
0.313 0.059 0.35 0.0741 0.387 0.09088
0.314 0.05936 0.351 0.07451 0.388 0.09133
0.315 0.05972 0.352 0.07492 0.389 0.09178
0.316 0.06008 0.353 0.07533 0.39 0.09223
0.317 0.06044 0.354 0.07574 0.391 0.09268
0.318 0.0608 0.355 0.07615 0.392 0.09313
0.319 0.06116 0.356 0.07656 0.393 0.09358
0.32 0.06152 0.357 0.07697 0.394 0.09403
0.321 0.06188 0.358 0.07738 0.395 0.09448
0.322 0.06224 0.359 0.07779 0.396 0.09493
0.323 0.0626 0.36 0.0782 0.397 0.09538
0.324 0.06296 0.361 0.07861 0.398 0.09583
0.325 0.06332 0.362 0.07902 0.399 0.09628
0.326 0.06368 0.363 0.07943 0.4 0.09673
0.327 0.06404 0.364 0.07984 0.401 0.09718
0.328 0.0644 0.365 0.08025 0.402 0.09763
0.329 0.06476 0.366 0.08066 0.403 0.09808
0.330 0.06512 0.367 0.08107 0.404 0.09853
0.404 0.09981 0.441 0.1198 0.478 0.1422
0.405 0.1003 0.442 0.1204 0.479 0.1429
0.406 0.10079 0.443 0.121 0.48 0.1436
0.407 0.10128 0.444 0.1216 0.481 0.1443
0.408 0.10177 0.445 0.1222 0.482 0.145
0.409 0.10226 0.446 0.1228 0.483 0.1457
0.41 0.10275 0.447 0.1234 0.484 0.1464
0.411 0.10324 0.448 0.124 0.485 0.1471
0.412 0.10373 0.449 0.1246 0.486 0.1478
0.413 0.10422 0.45 0.1252 0.487 0.1485
0.414 0.10471 0.451 0.1258 0.488 0.1492
0.415 0.1052 0.452 0.1264 0.489 0.1499
0.416 0.10569 0.453 0.127 0.49 0.1506
0.417 0.10618 0.454 0.1276 0.491 0.1513
0.418 0.10667 0.455 0.1282 0.492 0.152
0.419 0.10716 0.456 0.1288 0.493 0.1527
0.42 0.10765 0.457 0.1294 0.494 0.1534
0.421 0.10814 0.458 0.13 0.495 0.1541
0.422 0.10863 0.459 0.1306 0.496 0.1548
0.423 0.10912 0.46 0.1312 0.497 0.1555
0.424 0.10961 0.461 0.1318 0.498 0.1562
0.425 0.1101 0.462 0.1324 0.499 0.1569
0.426 0.11059 0.463 0.133 0.5 0.1576
0.427 0.11108 0.464 0.1336 0.501 0.1583
0.428 0.11157 0.465 0.1342 0.502 0.159
0.429 0.11206 0.466 0.1348 0.503 0.1597
0.43 0.11255 0.467 0.1354 0.504 0.1604
0.431 0.11304 0.468 0.136 0.505 0.1611
0.432 0.11353 0.469 0.1366 0.506 0.1618
0.433 0.11402 0.47 0.1372 0.507 0.1625
0.434 0.11451 0.471 0.1378 0.508 0.1632
0.435 0.115 0.472 0.1384 0.509 0.1639
0.436 0.11549 0.473 0.139 0.51 0.1646
0.437 0.11598 0.474 0.1396 0.511 0.1653
0.438 0.11647 0.475 0.1402 0.512 0.166
0.439 0.11696 0.476 0.1408 0.513 0.1667
0.44 0.11745 0.477 0.1414 0.514 0.1674
0.441 0.11794 0.478 0.142 0.515 0.1681

0.515 0.1673 0.552 0.1953 0.589 0.2268
0.516 0.168 0.553 0.1961 0.59 0.2277
0.517 0.1687 0.554 0.1969 0.591 0.2286
0.518 0.1694 0.555 0.1977 0.592 0.2295
0.519 0.1701 0.556 0.1985 0.593 0.2304
0.52 0.1708 0.557 0.1993 0.594 0.2314
0.521 0.1715 0.558 0.2002 0.595 0.2323
0.522 0.1722 0.559 0.201 0.596 0.2332
0.523 0.1729 0.56 0.2018 0.597 0.2341
0.524 0.1736 0.561 0.2026 0.598 0.235
0.525 0.1743 0.562 0.2034 0.599 0.236
0.526 0.175 0.563 0.2042 0.6 0.2369
0.527 0.1757 0.564 0.205 0.601 0.2376
0.528 0.1764 0.565 0.2058 0.602 0.2385
0.529 0.1771 0.566 0.2066 0.603 0.2394
0.53 0.1778 0.567 0.2074 0.604 0.2403
0.531 0.179 0.568 0.2082 0.605 0.2412
0.532 0.1797 0.569 0.209 0.606 0.2421
0.533 0.1805 0.57 0.2098 0.607 0.243
0.534 0.1813 0.571 0.2106 0.608 0.2439
0.535 0.1821 0.572 0.2114 0.609 0.2448
0.536 0.1829 0.573 0.2122 0.61 0.2457
0.537 0.1837 0.574 0.213 0.611 0.2466
0.538 0.1845 0.575 0.2138 0.612 0.2475
0.539 0.1853 0.576 0.2146 0.613 0.2484
0.54 0.1861 0.577 0.2154 0.614 0.2493
0.541 0.1869 0.578 0.2162 0.615 0.2502
0.542 0.1877 0.579 0.217 0.616 0.2511
0.543 0.1885 0.58 0.2178 0.617 0.252
0.544 0.1893 0.581 0.2186 0.618 0.2529
0.545 0.1901 0.582 0.2194 0.619 0.2538
0.546 0.1909 0.583 0.2202 0.62 0.2547
0.547 0.1917 0.584 0.221 0.621 0.2556
0.548 0.1925 0.585 0.2218 0.622 0.2565
0.549 0.1933 0.586 0.2226 0.623 0.2574
0.55 0.1941 0.587 0.2234 0.624 0.2583
0.551 0.1949 0.588 0.2242 0.625 0.2592
0.552 0.1957 0.589 0.225 0.626 0.2601

0.626 0.2624 0.663 0.3027 0.7 0.3488
0.627 0.2634 0.664 0.3039 0.701 0.3502
0.628 0.2644 0.665 0.3051 0.702 0.3516
0.629 0.2654 0.666 0.3063 0.703 0.353
0.63 0.2664 0.667 0.3075 0.704 0.3544
0.631 0.2674 0.668 0.3087 0.705 0.3558
0.632 0.2684 0.669 0.3099 0.706 0.3572
0.633 0.2694 0.67 0.3111 0.707 0.3586
0.634 0.2704 0.671 0.3123 0.708 0.36
0.635 0.2714 0.672 0.3135 0.709 0.3614
0.636 0.2724 0.673 0.3147 0.71 0.3628
0.637 0.2734 0.674 0.3159 0.711 0.3642
0.638 0.2744 0.675 0.3171 0.712 0.3656
0.639 0.2754 0.676 0.3183 0.713 0.367
0.64 0.2764 0.677 0.3195 0.714 0.3684
0.641 0.2774 0.678 0.3207 0.715 0.3698
0.642 0.2784 0.679 0.3219 0.716 0.3712
0.643 0.2792 0.68 0.3231 0.717 0.3726
0.644 0.2803 0.681 0.3243 0.718 0.374
0.645 0.2814 0.682 0.3255 0.719 0.3754
0.646 0.2825 0.683 0.3267 0.72 0.3768
0.647 0.2836 0.684 0.3279 0.721 0.3782
0.648 0.2857 0.685 0.3291 0.722 0.3796
0.649 0.2868 0.686 0.3303 0.723 0.381
0.65 0.2879 0.687 0.3315 0.724 0.3824
0.651 0.2891 0.688 0.3327 0.725 0.3838
0.652 0.2902 0.689 0.3339 0.726 0.3852
0.653 0.2913 0.69 0.3351 0.727 0.3866
0.654 0.2924 0.691 0.3363 0.728 0.388
0.655 0.2936 0.692 0.3375 0.729 0.3894
0.656 0.2947 0.693 0.3387 0.73 0.3908
0.657 0.2958 0.694 0.3399 0.731 0.3922
0.658 0.297 0.695 0.3411 0.732 0.3936
0.659 0.2981 0.696 0.3423 0.733 0.395
0.66 0.2992 0.697 0.3435 0.734 0.3964
0.661 0.3001 0.698 0.3447 0.735 0.3978
0.662 0.3012 0.699 0.3459 0.736 0.3992
0.663 0.3027 0.7 0.3471 0.737 0.4006
0.737 0.4018 0.758 0.4353 0.779 0.4718
0.738 0.4033 0.759 0.437 0.78 0.4735
0.739 0.4048 0.76 0.4387 0.781 0.4752
0.74 0.4063 0.761 0.4404 0.782 0.4769
0.741 0.4078 0.762 0.4421 0.783 0.4786
0.742 0.4093 0.763 0.4438 0.784 0.4803
0.743 0.4108 0.764 0.4455 0.785 0.482
0.744 0.4123 0.765 0.4472 0.786 0.4837
0.745 0.4138 0.766 0.4489 0.787 0.4854
0.746 0.4153 0.767 0.4506 0.788 0.4871
0.747 0.4168 0.768 0.4523 0.789 0.4888
0.748 0.4183 0.769 0.454 0.79 0.4905
0.749 0.4198 0.77 0.4557 0.791 0.4922
0.75 0.4213 0.771 0.4574 0.792 0.4939
0.751 0.4228 0.772 0.4591 0.793 0.4956
0.752 0.4243 0.773 0.4608 0.794 0.4973
0.753 0.4258 0.774 0.4625 0.795 0.499
0.754 0.4273 0.775 0.4642 0.796 0.5007
0.755 0.4288 0.776 0.4659 0.797 0.5024
0.756 0.4303 0.777 0.4676 0.798 0.5041
0.757 0.4318 0.778 0.4693 0.799 0.5058
0.758 0.4333 0.779 0.471 0.8 0.5113




























































DENSIDAD API =




DENSIDAD 60 / 60 F =




BOUME =



DENSIDAD 60 / 60 F =



5 . 131
60 / 60
5 . 141

F DENSIDAD
API DENSIDAD + 5 . 131
5 . 141
130
60 / 60
140

F DENSIDAD
BOUME + 130
140



















































TABLA No, X








VALORES DE D
2
PARA DIFERENTES DIMETROS DE LNEA.







DIAM.
NOMINAL
CEDULA D D2
DIAM.
NOMINAL
CEDULA D D2
2
40
80
160
2.067
1.939
1.689
4.272
3.760
2.853


60
80
100
120
140
160
9.750
9.564
9.314
9.064
8.750
8.550
95.06
91.47
86.73
82.16
75.56
72.25
3
40
80
160
3.068
2.900
2.626
9.413
8.410
6.896

4
40
80
120
160
4.026
3.826
3.626
3.438
16.21
14.64
13.15
11.82

12
30
40
60
80
100
120
140
160
12.09
11.938
11.626
11.376
11.064
10.750
10.500
10.126
146.2
142.5
135.2
129.4
122.4
115.6
110.3
102.5
6
40
80
120
160
6.065
5.761
5.501
5.189
36.78
33.19
30.26
26.93

8
30
40
60
80
100
120
160
8.071
7.981
7.813
7.625
7.439
7.189
6.813
65.14
63.70
61.40
58.14
55.34
51.68
46.42
14 30 13.250 175.6
16
30
40
60
80
15.250
15.000
14.688
14.314
232.6
225.0
215.7
204.9
18
30
40
17.126
16.876
293.3
284.8
10
30
40
10.136
10.020
102.7
100.4
20 30 19.000 361.0
24 30 22.876 523.3









TABLA No. XI

FPB.- FACTORES PARA CAMBIAR DE UNA
PRESIN BASE
DE 14.73 P. S. I. A. A OTRAS PRESIONES
BASES
TABLA No. XII

FTB.- FACTORES PARA CAMBIAR DE UNA
TEMPERATURA
BASE DE 60 A OTRAS TEMPERATURAS
BASES

PRESIN
BASE
P. S. I. A.
FPB
TEMPERATURA
F
FTB
TEMPERATURA
F
FTB
14.223
14.4
14.525
14.65
14.70
14.73

14.775
14.90
15.025
15.15
15.225

15.275
13.325
15.40
15.525
15.65

15.775
15.90
16.025
16.15
16.275

16.40
16.70
1.0356
1.0229
1.0141
1.0055
1.0020
1.0000

0.9970
.9886
.9804
.9723
.9675

.9643
.9612
.9565
.9488
.9412

.9338
.9264
.9192
.9121
.9051

.8982
.8820

40
41
42
43
44


45
46
47
48
49

50
51
52
53
54

55
56
57
58
59

60
61
62
63
64
.9615
.9635
.9654
.9673
.9692


.9712
.9731
.9750
.9769
.9788

.9808
.9827
.9846
.9865
.9885

.9904
.9923
.9942
.9962
.9981

1.0000
1.0019
1.0038
1.0058
1.0077
65
56
67
68
69


70
71
72
73
74

75
76
77
78
79

80
81
82
83
84

85
86
87
88
89

90
1.0096
1.0115
1.0135
1.0154
1.0173


1.0192
1.0212
1.0231
1.0250
1.0269

1.0288
1.0308
1.0327
1.0346
1.0365

1.0385
1.0404
1.0423
1.0442
1.0462

1.0481
1.0500
1.0519
1.0538
1.0558

1.0577









TABLA No. XIII

Fg.- FACTOR POR DENSIDAD


G .000 .001 .002 .003 .004 .005 .006 .007 .008 .009
.550
.560
.570
.580
.590

.600
.610
.620
.630
.640

.650
.660
.670
.680
.690

.700
.710
.720
.730
.740

.750
.760
.770
.780
.790

.800
.810
.820
.830
.840

.850
.860
.870
.880
.890

.900
.910
.920
1.3484
1.3363
1.3245
1.3131
1.3019

1.2910
1.2804
1.2700
1.2599
1.2500

1.2403
1.2309
1.2217
1.2127
1.2039

1.1952
1.1868
1.1785
1.1704
1.1625

1.1547
1.1471
1.1396
1.1323
1.1251

1.1180
1.1111
1.1043
1.0976
1.0911

1.0846
1.0783
1.0721
1.0660
1.0600

1.0541
1.0483
1.0426
1.3472
1.3351
1.3234
1.3119
1.3008

1.2899
1.2793
1.2690
1.2589
1.2490

1.2394
1.2300
1.2208
1.2118
1.2030

1.1944
1.1859
1.1777
1.1696
1.1617

1.1539
1.1463
1.1389
1.1316
1.1244

1.1173
1.1104
1.1036
1.0970
1.0904

1.0840
1.0777
1.0715
1.0654
1.0594

1.0535
10477
1.0420
1.3460
1.3339
1.3222
1.3108
1.2997

1.2888
1.2783
1.2680
1.2579
1.2480

1.2384
1.2290
1.2199
1.2109
1.2021

1.1935
1.1851
1.1769
1.1688
1.1609

1.1532
1.1456
1.1381
1.1308
1.1237

1.1166
1.1097
1.1030
1.0963
1.0898

1.0834
1.0771
1.0709
1.0648
1.0588

1.0529
1.0471
1.0414
1.3447
1.3327
1.3211
1.3097
1.2986

1.2878
1.2772
1.2669
1.2569
1.2471

1.2375
1.2281
1.2190
1.2100
1.2012

1.1927
1.1843
1.1761
1.1680
1.1601

1.1524
1.1448
1.1374
1.1301
1.1230

1.1159
1.1090
1.1023
1.0957
1.0891

1.0827
1.0764
1.0703
1.0642
1.0582

1.0523
1.0466
1.0409
1.3435
1.3316
1.3199
1.3086
1.2975

1.2867
1.2762
1.2659
1.2559
1.2461

1.2365
1.2272
1.2181
1.2091
1.2004

1.1918
1.1834
1.1752
1.1672
1.1593

1.1516
1.1441
1.1366
1.1294
1.122

1.1152
1.1084
1.1016
1.0950
1.0885

1.0821
1.0758
1.0696
1.0636
1.0576

1.0518
1.0460
1.0403
1.3423
1.3304
1.3188
1.3074
1.2964

1.2856
1.2752
1.2649
1.2549
1.2451

1.2356
1.2263
1.2172
1.2082
1.1995

1.1910
1.1826
1.1744
1.1664
1.1586

1.1509
1.1433
1.1359
1.1287
1.1215

1.1146
1.1077
1.1010
1.0944
1.0878

1.0815
1.0752
1.0690
1.0630
1.0570

1.0512
1.0454
1.0398
1.3411
1.3292
1.3176
1.3063
1.2953

1.2846
1.2742
1.2639
1.2539
1.2442

1.2347
1.2254
1.2163
1.2074
1.1986

1.1901
1.1818
1.1736
1.1656
1.1578

1.1501
1.1426
1.1352
1.1279
1.1208

1.1139
1.1070
1.1003
1.0937
1.0872

1.0808
1.0746
1.0684
1.0624
1.0564

1.0506
1.0448
1.0392
1.3399
1.3280
1.3165
1.3052
1.2942

1.2853
1.2731
1.2629
1.2529
1.2432

1.2337
1.2244
1.2154
1.2065
1.1978

1.1893
1.1810
1.1728
1.1648
1.1570

1.1493
1.1418
1.1345
1.1272
1.1201

1.1132
1.1063
1.0996
1.0930
1.0866

1.0802
1.0740
1.0678
1.0618
1.0558

1.0500
1.0443
1.0386
1.3387
1.3069
1.3153
1.3041
1.2932

1.2825
1.2720
1.2619
1.2520
1.2423

1.2328
1.2235
1.2145
1.2056
1.1969

1.1884
1.1802
1.1720
1.1640
1.1562

1.1486
1.1411
1.1337
1.1265
1.1194

1.1125
1.1057
1.0990
1.0924
1.0859

1.0796
1.0733
1.0672
1.0612
1.0553

1.0494
1.0437
1.0381
1.3375
1.3257
1.3142
1.3030
1.2921

1.2814
1.2710
1.2609
1.2510
1.2413

1.2318
1.2226
1.2136
1.2047
1.1961

1.1876
1.1793
1.1712
1.1633
1.1555

1.1478
1.1403
1.1330
1.1258
1.1187

1.1118
1.1050
1.0983
1.0917
1.0853

1.0790
1.0727
1.0666
1.0606
1.0547

1.0489
1.0431
1.0375
.930
.940

.950
.960
.970
.980
.990

1.000
1.0370
1.0314

1.0260
1.0206
1.0153
1.0102
1.0050

1.0000
1.0364
1.0309

1.0254
1.0201
1.0148
1.0096
1.0045

1.0358
1.0303

1.0249
1.0196
1.0143
1.0091
1.0040
1.0353
1.0298

1.0244
1.0190
1.0138
1.0086
1.0035
1.0347
1.0292

1.0238
1.0185
1.0132
1.0081
1.0030
1.0342
1.0287

1.0233
1.0180
1.0127
1.0076
1.0025
1.0336
1.0281

1.0228
1.0174
1.0122
1.0071
1.0020
1.0331
1.0276

1.0222
1.0169
1.0117
1.0066
1.0015
1.0325
1.0217

1.0217
1.0164
1.0112
1.0060
1.0010
1.0320
1.0265

1.0212
1.0159
1.0107
1.0055
1.0005










TABLA No. XIV

Ftf.- FACTORES PARA CAMBIAR DE UNA TEMPERATURA DE ESCURRIMIENTO DE 60 F A
OTRAS TEMPERATURAS DE ESCURRIMIENTO.

TEMPERATURA
F
Ftf
TEMPERATURA
F
Ftf
TEMPERATURA
F
Ftf
1
2
3
4
5

6
7
8
9
10

11
12
13
14
15

16
17
18
19
20

1.0621
1.0609
1.0598
1.0586
1.0575

1.0564
1.0552
1.0541
1.0530
1.0518

1.0507
1.0496
1.0485
1.0474
1.0463

1.0452
1.0441
1.0430
1.0419
1.0408

51
52
53
54
55

56
57
58
59
60

61
62
63
64
65

66
67
68
69
70

1.0088
1.0078
1.0068
1.0058
1.0048

1.0039
1.0029
1.0019
1.0010
1.0000

.0990
.9981
.9971
.9962
.9952

.9943
.9933
.9924
.9915
.9905

101
102
103
104
105

106
107
108
109
110

111
112
113
114
115

116
117
118
119
120

.9628
6919
.9610
.9602
.9594

.9585
.9577
.9568
.9560
.9551

.9543
.9535
.9526
.9518
.9510

.9501
.9493
.9448
.9477
.9469

21
22
23
24
25

26
27
28
29
30

31
32
33
34
35

36
37
38
39
40

41
42
43
44
45

46
47
48
49
50
1.0398
1.0387
1.0376
1.0365
1.0355

1.0344
1.0333
1.0323
1.0312
1.0302

1.0291
1.0281
1.0270
1.0260
1.0249

1.0239
1.0229
1.0218
1.0208
1.0198

1.0188
1.0178
1.0168
1.0158
1.0147

1.0137
1.0127
1.117
1.0108
1.0098
71
72
73
74
75

76
77
78
79
80

81
82
83
84
85

86
87
88
89
90

91
92
93
94
95

96
97
98
99
100
.9896
.9887
.9877
.9868
.9859

.9850
.9840
.9831
.9822
.9813

.9804
.9895
.9786
.9777
.9768

.9759
.9750
.9741
.9732
.9723

.9715
.9706
.9697
.9688
.9680

.9671
.9662
.9653
.9645
.9636
121
122
123
124
125

126
127
128
129
130

131
132
133
134
135

136
137
138
139
140

141
142
143
144
145

146
147
148
149
150
.9460
.9452
.9444
.9436
.9428

.9420
.9412
9404
.9396
.9388

.9380
.9372
.9364
.9356
.9349

.9341
.9333
.9325
.9317
.9309

.9302
.9294
.9286
.9279
.9271

.9263
.9256
.9246
.9240
.9233






















































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































MANUAL DE MEDICION DER FLUIDOS SEGUNDA PARTE





MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

TURBO MEDIDOR

Y

COMPUTADOR DE ACEITE Y CONTENIDO DE AGUA




INTRODUCCION

La necesidad de medir cada da con mayor exactitud los lquidos producidos por los
pozos, ha llevado a disear diferentes dispositivos de medicin., entre los usados en el Distrito
Poza Rica, sin contar el tradicional Medidor de Orificio, se cuentan los Medidores de
Desplazamiento Positivo, los Turbo-medidores y el computador de aceite y contenido de agua.

En los captulos siguientes, tratar de explicar las generalidades de dichos dispositivos,
as como, la experiencia que sobre operacin y mantenimiento de ellos se han obtenido en el
Departamento de Ingeniera de Produccin y gas



I.- MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO


PRINCIPIO BSICO

Este dispositivo es esencialmente de cantidad de flujo", es decir, toma una cantidad o
porcin definida del flujo en dos aletas conectadas al rotor, y al girar este, transmite el
movimiento a un contador con la ayuda de un sistema de engranes despus toma la siguiente
porcin y as sucesivamente, Sumando todas las porciones, se obtiene la cantidad total que se
llevo a travs del medidor el medido es del tipo rotativo construida con extremada precisin;
contiene un rotor que gira sobre cojinetes de bolas, moviendo cuatro aletas espaciadas a
intervalos iguales. Arriba de la caja, va un adaptador que contiene un sistema de engranes, este
comunica a un calibrador arriba de el, va conectado un contador, cuya lectura indica el volumen
de lquido que pasa a travs del medidor; entre el calibrador y el contador, se localiza un
aditamento que sirve para conectar una flecha flexible (chicote), esta, transmite el movimiento
del rotor al chasis del Computador elctrico de Corte y fase Nula en caso que lo hubiera, el cual
se explicar en el 3er. captulo.

Lleva tambin un filtro, que consiste de un cedazo, que va alojado dentro de un
recipiente. Este dispositivo va insta- lado antes del medidor, con el objeto de evitar el paso de
impurezas contenidas en el fluido que pasa a travs de el, y que pueden llegar hasta el rotor y
lo obstruyan.
A medida que el lquido pasa por el medidor, el rotor y las aletas giran alrededor de una
excntrica fija. Haciendo que las aletas se extiendan dentro de la cmara de medicin. El
movimiento sucesivo de las aletas, forma una cmara de medicin exacta" que se encuentra
localizada entre dos aletas, el rotor, la caja y las dos tapas superior e inferior. Cada revolucin
del rotor, corresponde a una serie continua de 4 cmaras de medicin.
A pesar de que entre los diferentes tipos de medidores de desplazamiento positivo,
existen pequeas diferencias de diseo, el principio fundamental bsico de funcionamiento es el
mismo

Cabe aclarar que ni las aletas ni el rotor entran en contacto con las paredes estacionarias de
las cmaras de medicin


INSTALACION

El medidor de desplazamientos positivo debe instalarse en posicin horizontal debido estar el
fluido por medir, libre de impurezas, como slidos en suspensin; evitando lo posible el
contenido de gases, pues ello provocara una lectura errnea del volumen por medir, en caso
de ser mnimo el contenido de gas, o bien, impedir que dicho medidor trabaje, en caso de ser
alto; por lo tanto, es necesario instalar, si el caso lo requiere, un desgasificador para eliminar el
gas, y un filtro de malla adecuada; dependiendo el nmero de sta, del tamao de las
impurezas por eliminar y de la viscosidad del lquido.

El tipo de instalacin, variar de acuerdo con la operacin del ducto, dependiendo de sta, de
las condiciones topogrficas del terreno, as como la presin necesaria para transportar el
fluido, del recipiente donde se encuentra almacenado, a los tanques donde se transportar, una
vez medido. Las maneras tpicas de instalar los medidores, de acuerdo con lo anterior son:

1. descarga por gravedad
2. descarga por bombeo
















DESCARGA POR GRAVEDAD
Este tipo de descarga, es debido al desnivel positivo existente entre el recipiente de
almacenamiento y el tanque donde se transporta. Lgicamente que en este caso, el lquido
gravitar del punto de origen, al punto de destino, pasando a travs del medidor .Para esta
situacin, al medidor puede instalarse en cualquier parte del ducto.

1.- Tanque de almacenamiento.
2.- Vlvula de bloqueo (Vlvula de compuerta)
3.- Ducto de descarga.
4.- Derivacin (By Pass).
5.- Vlvula de bloqueo.
6.- Medidor de desplazamiento positivo.
7.- Vlvula de bloqueo.
8.- Vlvula de retencin.




DESCARGA POR BOMBEO
Este tipo de descarga, se debe a que entre el tanque de almacenamiento, y el lugar a donde se
transportar el lquido, existe un desnivel tal, que imposibilita que gravite, y, en caso de
gravitar, no se alcanza el gasto minino del medidor. Por lo tanto, es imprescindible el uso de un
dispositivo (bomba), con la ayuda del cual, se hace pasar a travs del medidor; para este caso,
se pueden hacer 2 diferentes tipos de instalaciones:

A).- CUANDO EL MEDIDOS SE INSTALARA JUNTO A LA ESTACIN DE BOMBEO.

1.- Tanque de almacenamiento.
2.- Vlvula de bloqueo.
3.- Ducto de descarga.
4.- Vlvula de bloqueo.
5.- Bomba.
6.- Derivacin con vlvula de contrapresin para lquido.
7.- Derivacin.
8.- Vlvula de bloqueo.
9.- Medidor de desplazamiento positivo.
10.- Vlvula de bloqueo.
11.- Vlvula de retencin.





























B).- CUANDO EL MEDIDOR SE INSTALABA A UNA DISTANCIA CONSIDERABLE DE LA
ESTACION DE BOMBEO

Esta instalacin diferir de la anterior, en que despus de la bomba, deber instalarse una
vlvula de bloqueo, ya que en caso de desconectar la bomba, se tirar nicamente, el lquido
existente entre, las vlvulas que se encuentran antes y despus de la bomba.

Es recomendable, que en los 2 tipos de descarga, antes del medidor (en el primero), o de la
bomba (en el segundo), se usen conexiones de dimetro mayor, que el de succin de la
bomba o del medidor; ello es con el propsito de que la fuente de alimentacin, sea
suficientemente capaz de suministrar el volumen requerido, teniendo la precaucin de que en
ninguno de los dos casos, se rebase el gasto mximo del medidor.

La derivacin con vlvula de contrapresin para liquido, se instala con el objeto de proteger el
medidor, y en caso extremo, la lnea de bombeo, si por alguna razn se atorara el medidor y
no dejara pasar su fluido, subiendo la presin en la lnea, y, cuando sta llega a la presin de
calibracin de la vlvula, esta ultima abrir, dejando pasar el fluido, que se estuviera
bombeando. La vlvula se calibrar a una presin mayor que la presin de bombeo.

La otra derivacin, as nicamente con el objeto, de poder desviar el lquido, cuando el
medidor deba ser cambiado, o bien, quedar fuera de servicio, sin interrumpir el flujo.

Por ultimo, la vlvula da retencin, es conveniente en el primer caso, para evitar en lo posible,
que el gas llegue hasta el medidor, a causa de mala operacin. Es decir, una vez terminada la
descarga del lquido, si la persona encargada de operar el sistema, no cierra la vlvula, que
est despus del medidor, este ltimo se invadir de gas, dificultando su funcionamiento en la
siguiente descarga. Para el segundo caso, la vlvula de retencin, es necesaria, para evitar
que el lquido bombeado, se regrese cuando haya terminado el bombeo.

Para poner en operacin el medidor de desplazamiento positivo, en el tipo de descarga por
gravedad, es necesario efectuar los pasos que a continuacin se enumeran:


1.- Anotar en el reporte, la lectura parcial del contador que debe ser cero.

2.- Anotar en el reporte, la lectura acumlate va del contador (totalizador).

3.- Abrir la vlvula No.7.

NOTA:- Cuando se baya hecho pasar a travs del medidor, el volumen por medir, bastara con
efectuar los pasos siguientes:

4.- Cerrar la vlvula No.7.

5.- Anotar en el reporte, la lectura parcial del contador.

6.- Anotar en el reporte, la lectura acumulativa del contador.

7.- Poner en ceros la lectura parcial del contador. (Esto se efecta sumiendo la
perilla del contador, y girndola, hacia la derecha hasta que marque cero.


Para el tipo de descarga por bombeo, y en caso de que el medidor se encuentre instalado en
la estacin, la operacin se har de la siguiente manera:


1.- Anotar en el reporte, la lectura parcial del contador que debe ser cero.

2.- Anotar en el reporte, la lectura acumlate va del contador.

3.- Abrir la vlvula No.4

4.- Iniciar el bombeo.

NOTA.- Tan pronto como se haya bombeado el volumen deseado, se har lo siguiente:
5.- Suspender el bombeo.

6.- Cerrar la vlvula No.4


7.- Anotar en el reporte la lectura parcial del contador.

8.- Anotar en el reporte, la lectura acumulativa del contador.

9.-Poner en ceros la lectura parcial del contador.

Para el tipo de descarga por bombeo, y en caso de que el medidor se encuentre instalado a
considerable distancia de la estacin, la operacin se har de la manera siguiente:

a).- Iniciar e interrumpir el bombeo, cada vez que el caso lo requiera.

b).- Cada intervalo de tiempo previamente determinado, se tomar la lectura
acumulativa del contador, y por diferencia, con la lectura anterior, se obtendr
el volumen bombeado.



En este caso no ser conveniente poner en cero la lectura parcial del contador, pues puede
suceder, que se estuviera bombeando en el instante en que se intentara, lo cual, podra daar,
los engranas del medidor.

Para el caso especial, el tipo de descarga por bombeo, en que el fluido gravite por s solo, pero
sin alcanzar el gasto mnimo del medidor, hay que tener la precaucin de que no se vace el
medidor, pues si ello acontece, se gasear, dificultando los bombeos siguientes. Para proveer
lo anterior, basta con cerrar o abrir cuando sea necesario, la vlvula de bloqueo, que se
encuentra despus del medidor.

MANTENIMIENTO.
Para un peridico y eficiente mantenimiento del medidor, es conveniente, tener registros
detallados de: Modelo, numero de Serie, Lectura progresiva del totalizador (acumulativa), Fecha
de instalacin, y Fecha de calibracin, puesto que con estos datos, se puede lograr un mejor
mantenimiento preventivo.

De acuerdo con la experiencia adquirida en cada Distrito, se ha podido comprobar, que para
un buen funcionamiento del- medidor, bastar con efectuar cada 2 meses el mantenimiento
preventivo, en la torna siguiente.

Estando fuera de operacin el medidor, se desconecta y se lleva al taller para su revisin y
limpieza, efectundolo de la manera qua se indica:


1.- Se desconecta el contador y se verifica que su funcionamiento sea normal,
operndolo manualmente.

2.- Se desconecta el adaptador y se revisan el calibrador y el sistema de engrane.

3.- Se saca el rotor, se desarma completamente, y se revisa y limpia sus partes
minuciosamente, en caso de encontrarse una de sus piezas gastada o daada, esta
deber ser cambiada; se vuelve a armar el rotor, observando que los rodillos de las
aletas, giren libremente sobre sus ejes, pero sin estar flojos.







Si no se puede ajustar el rotor fcilmente, indica que hubo algn error en el montaje, por lo
tanto, debe desarmarse nuevamente, con el objeto de localizar la falla, y montarlo
correctamente.

4.- Se destapa el portafiltro y se saca el cedazo, limpindolo perfectamente.

5.- Se limpia el porta-filtro y el cuerpo del medidor.

6.- Se coloca el cedazo en el porta-filtro, y se tapa este.

7.- Se arma el medidor, colocando en primer lugar el rotor dentro de la caja,
despus, se conecta el adaptador, y finalmente el contador.

Hecho lo anterior, se procede a la calibracin.




CALIBRACION

Aunque para calibrar un medidor, existen varios mtodos, en este manual se referir al
establecido en este Distrito, por Ingenieros del Departamento de Ingeniera de Produccin y
Gas.

Para efectuar la calibracin, es necesario contar con una "Estacin de Calibracin", la cual
consta de 2 tanques de capacidad y dimensiones perfectamente conocidas, bomba centrfuga y
5 vlvulas de bloqueo. Por comodidad, es conveniente tomar uno de los tanques como
"patrn."; corriente abajo de la bomba, despus de la vlvula (2), ir instalado el medidor por
calibrar.

El procedimiento es sencillo, ya que bastara, con hacer pasar a travs del medidor, un volumen
de lquido conocido; acto seguido, se observar si el contador marca dicho volumen. Si la
lectura obtenida es diferente, el tornillo del calibrador deber girarse en al sentido necesario,
tanto como sea requerido para corregir la diferencia existente, tomando en consideracin que
una vuelta completa del tornillo del calibrador, corresponde aproximadamente a 18 Lts.

EI medidor estar calibrado, cuando el volumen que pase a travs de l, sea el mismo que
marque al contador.


SECELA DE CALIBRACIN.- Despus de instalar al medidor por calibrar, se procede de la
manera siguiente:



1.- Se abren las vlvulas 1, 2 y 3.
2.- Se inicia el bombeo.
3.- Cuando se haya bombeado un volumen apropia do, se suspende el bombeo. (El
volumen apropiado puede ser igual o menor que el del tanque patrn, ste se
conoce despus de varias experiencias).
4.- Se cierra las vlvulas 1 y 3.
5.- Se verifica si el volumen recibido en el tanque patrn, es el registrado en el
contador.
6.- Se gira el tornillo del calibrador en el sentido que se requiera, en caso de haber
diferencia.










































Los pasos arriba mencionados; se repitan tantas veces como sea necesario, a fin de lograr
una calibracin lo ms exacto posible.

La instalacin indicada, est diseada de tal manera, que se pueda bombear en los dos
sentidos, es decir, del tanque de almacenamiento al tanque patrn pasando por el medidor, o
viceversa. Cuando se pretenda esto ultimo, se siguen los pasos siguientes:
1.- Se abren las vlvulas 4 y 5.
2.- Se inicia el bombeo.
5.- Cuando se haya bombeado un volumen apropiado, suspender el bombeo.
4.- Se cierran las vlvulas 4 y 5.
5.- Se verifica si el volumen desalojado del tanque patrn, es el registrado en el
contador.
6.- En caso de haber diferencia, se gira el tornillo del calibrador en el sentido
necesario.

Una vez efectuada la calibracin, el medidor, est en condiciones de ser instalado en donde
se requiera.


II.- TURBO- MEDIDOR


PRINCIPIO BSICO.
Para este captulo, se referir al nico Turbo-medidor instalado en el Distrito Posa Rica, tal es,
el turbo-medidor "ROCKWELL" de 6" de dimetro, con un rango de 2,289 m da mximo.


Dicho aparato tiene la ventaja de medir el fluido que pasa a travs de el, sin importarle la
viscosidad ni la temperatura, debido a que est dotado de dos aditamentos llamados
"COMPENSADOR DE VISCOSIDAD" y "COMPENSADOR DE TEMPERATURA".


El fluido, entra al aparato pasando alrededor del difusor de entrada, siguiendo el curso a
travs del rotor, y originando as la rotacin del mismo, pasa despus, alrededor del difusor de
salida y sale finalmente del turbo-medidor.


COMPENSADOS DE VISCOSIDAD.- El "Compensador de Viscosidad", proporciona y
mantiene invariable la relacin de "flujo de fluido/velocidad del rotor", trayendo como resultado
mayor exactitud en el concepto de medida de fluidos, lo que no acontece en otros medidores
en los cuales, el principio depende solamente de la relacin "Tipo de fluido/velocidad del
rotor", y cualquier cambio en la viscosidad o en temperatura, afecta la exactitud del medidor.

Dentro del difusor de entrada, se encuentran conectados el cilindro del compensador de
viscosidad y el impulsor magntico. El espacio que queda dentro de dicho difusor esta
inundado completamente por el fluido por medir, el cual, es suministrado a travs de la conexin
de abastecimiento del compensador, tomado de la Seccin Rectificadora de Flujo. Este fluido
que acciona al compensador se desplaza a travs del espacio libre existente, entre la pared
interior de la coraza envolvente y la pared exterior del tambor compensador en forma tal que
cuando ste gira, el fluido acta como freno del rotor, previnindolo de velocidades en banda
para lquido de viscosidades mas altas.






















































COMPENSADOR DE TEMPERATURA
En este un dispositivo que tiene por misin, controlar el error que pueden ocasionar loa cambios
de temperatura. El compensador consta de un bulbo, que, con la ayuda de un tubo capilar que
contiene Mercurio, enva una seal a otro dispositivo, que acta directamente sobra o
calibrador, retardando o acelerando la velocidad del contador, de acuerdo con la variacin de la
temperatura.

SELLO DEL IMPULS0R MAGNTICO
El sello del impulsor, es un mecanismo magnticamente acoplado al turbo-rotor y que transmite
el movimiento de ste, al contador del medidor, a travs de una conexin que no asta en
contacto con el fluido por medir. Esta unidad es lubricada y posteriormente es sellada en la
fbrica, los cuatro baleros y dems conexiones internas slo se lubrican cuando se desarma
para la revisin de dicha unidad.


INSTALACIN
La instalacin del turbo-medidor es similar a la d los medidores de desplazamiento, cono se
indica en el captulo anterior, pero haciendo hincapi en las recomendaciones, que se
enumeran a continuacin.




1.- El flujo que pasa a travs del compensador de viscosidad, debe ser entre 0.455 m/da, y
13.65 m/da; se recomienda se instale una derivacin (by-Pass). El mximo flujo
permisible de 15.65 m/da, no debe ser excedido, y cualquier indicador de flujo con baja
cada de presin se puede usar.
Segn la experiencia obtenida, un gasto a travs del compensador entre 0.455 m3/da, y
4.55 a5/da, es la conveniente.
2.- Cuando el gasto del flujo sea menor de 0.455 a5/da, al cedazo debe ser limpiado, pues
este puede estar obstruido.
5.- No debe usarse ninguna bomba en el sistema de alimentacin del compensador de
viscosidad.
4.- En caso de que corriente abajo del medidor hubiera alguna estacin de bombeo, o una
insercin que provocara turbulencia, el medidor deber instalarse a una distancia minina de
12 pero si esto es inevitable, entonces deber instalarse un rectificador de flujo, similar al
del detalle "A", el que debe colocarse corriente abajo del medidor.









































5.- Es conveniente que a una distancia razonable corriente arribado la instalacin, se
coloque un filtro cuyo numero de Malla depender de la viscosidad del aceite, y sobre todo,
que impida el paso de slidos en suspenden, lo que podra provocar desperfectos en el
medidor.
6.- Al igual que para la instalacin de loe medidores de desplazamiento positivo, es
necesario instalar una derivacin (By-Pass), con una vlvula de contrapresin para lquido.
7.- Es necesario tambin, instalar una derivacin, que se utilizar en caso de poner fuera de
servicio el turbe-medidor, sin interrumpir en esta forma, el transporte del finido a travs del
ducto.

OPERACION
La operacin de los turbo-medidores, es la misma que a la descrita para los medidores de
desplazamiento positivo, y explicada en el capitulo anterior.

MANTENIMIENTO.
El mantenimiento preventivo que debe efectuarse, tendr que ser sistemtico. Es conveniente
llevar en forma de registro los datos del turbo-medidor para observar su rendimiento, pues con
ello se determinar el perodo de mantenimiento y calibracin de los mismos. Es imprescindible
inspeccionar el aparato cuando se descubra una tendencia errtica del mismo.
Si no se proporciona el mantenimiento adecuado, puede ocasionar que un gran numero de
partea se desgasten y tengan que tengan que ser reemplazadas completamente, lo que trae
como resultado, el gasto innecesario de material. Al efectuar la reparacin, deben limpiarse
todas las partes antes de armar el aparato cuando haya necesidad de reemplazar el medidor
completo; debe tenerse cuidado de poner las cubiertas protectoras de las bridas, hasta en tanto
no se hagan las conexiones de tubera definitivas.

DESARMADO.
Cuando llegue a ser necesario dar servicio a cualquiera de las partes del turbo-medidor, ello
puede ejecutarse de las 2 siguientes maneras:

A).- RETIRANDO EL TUBO MEDIDOR COMPLETAMENTE
1.- Se pone fuera de servicio el turbo-medidor, cerrando las vlvulas de bloqueo
antes y despus del mismo, haciendo pasar el fluido a travs de la derivacin.
2.- Se desconecta la lnea de suministro de fluido del compensador de viscosidad.
3.- Se desconectan las bridas de los extremos del turbo-medidor.
4.- Se lleva al Taller para su revisin. La forma en que se efecta dicha revisin se
explicar posteriormente.

B).- RETlRANDO LA SECCION RECTIFICADOBA DB FLUJO.
1.- Se pone fuera de servicio el turbo-medidor, cerrando las vlvulas de bloqueo
antes y despus del mismo, haciendo pasar el fluido a travs de la derivacin.
2..- Se desconecta la lnea de suministro de fluido del compensador de viscosidad.
5.- Se retira la seccin rectificadora, desconectando las bridas de sus extremos.
4.- Se efecta la secuela de revisin tal y como se explicar ms adelante.

SECUELA PARA LA REVISIN DEL TURBO-MEDIDOR "ROCKWELL", YA SEA QUE SE
TRATE DEL CASO "A" O EL "B".
1.- Se desconoca el contador.

2.- Se desconectan los 3 tornillos que unen la base del contador con la caja del turbo-
medidor.
3.- Se retira la base del contador que saldr junto con el tubo del eje vertical de mando.
En caso de que no salga fcilmente, es necesario girar el eje superior, de mando,
vertical, dando vuelta al copie superior.
4.- Se saca el tubo protector (Parte 8 Fig.So.l6), del eje de mando, de la abertura del
asiento de la base del contador. Este tubo tiene rosca para tornillo de 5/8", con la ayuda
del cual, el tubo se puede sacar fcilmente.
5.- Se desconectan , el tubo de grasa, la conexin de entrada del compensador de
viscosidad y el bulbo compensador de temperatura. Esto se efecta fcilmente
desenroscndolos d los coples, los cuales, se encuentran soldados a la caja del turbo-
medidor.
6.- Se desliza fuera de la caja del turbo-medidor, la camisa que contiene el difusor
interno, el turbo-rotor (Parte 12 Fig.No.l8), y el sistema de transmisin. La camisa forma
una cubierta protectora sobre el turbo-rotor y las otras partes dentro de l.


Hay que tener cuidado al deslizar fuera de la caja, el grupo, pues ste se encuentra bien
ajustado; si se coge el difusor con una mano y con la otra se gua el grupo hacia afuera, no hay
dificultad para dicha operacin.


NOTA;- Para el caso "A" se seguir tal y como se indica en el No. 7, para el caso "B", se
tendr que llevar al Taller el contador, la basa del contador, y el grupo que se sac fuera de
la caja del turbo-medidor. Acto seguido se proceder como se indica a continuacin;


7.- Se coloca la camisa con el extremo de aguas abajo hacia arriba. Fig. No.9.











































8.- Se saca el alfiler de seguridad, y la tuerca del eje del tambor compensador.

9.-Se separa el turbo-rotor. El turbo-rotor y el tambor compensador estn ambos
montados en un eje comn, junto con el impulsor magntico, del conjunto de mando
magntico.

10.-Se desatornillan los 4 tornillos hexagonales de cabeza de casquillo , los cuales
mantienen unidos el difusor y la coraza , a la camisa; hecho esto, se sacan el difusor y
la coraza.

11.-Se desconectan los 6 tornillos de cabeza hexagonal conectados del lado del difusor
de entrada, usando una herramienta especial.

12.- Se retira el difusor de entrada.

13.-Se quita el anillo "O" , que sella el conjunto de mando magntico con el difusor de
entrada.

14.-Se saca el conjunto de mando magntico y al tambor compensador; ambos salen
como unidad. La distancia entre el conjunto de mando magntico y el interior de la
coraza es pequea, por lo tanto, se debe tener cuidado al jalar dicho conjunto, ya que
puede tener la tendencia de unirse al extremo del turbo-rotor, debido a lo ajustado de los
cojinetes en al eje del tambor compensador. Aplicando presin en direccin axial al
extremo del eje del tambor, soltar eI conjunto, al igual sale combado por cualquier
razn, deber cambiarse.

15.-Se separa el sello del impulsor Magntico, del conjunto de mando magntico. Se
sostiene este ltimo en una mano y el sello en la otra, jalando las 2 partes en sentido
contrario, podr desconectarse.

16.-Se desconecta el tornillo hexagonal ,con la ayuda de una herramienta especial.

17.-Se retira el impulsor magntico de la cubierta de mando magntico. (parte 13, Fig.
No. 18).

























































































































18.- Se retira al espaciador del eje del tambor.
19.- Se retira del eje del tambor, la cubierta de mando magntico.
20.- Se desconectan los 4 tornillos, del reten de engrase.
21.- Se retiran al reten de engrase y el cojinete corriente arriba del eje del tambor.
22.- Se retiran los 4 tornillos del reten de engrase , del fondo de la coraza.
23.- Se retiran el retn de engrase y el cojinete corriente abajo en el fondo de la coraza.
24.- Se retira el espaciador. Al armarse se debe tener cuidado de colocar en el fondo de
la coraza, dicho espaciador.
Para desarmar, la base del contador, se efectan los siguientes pasos:
25.- Se desconecta el anillo reten, el cual presiona por la parte interior de la base al eje
de fuerza, permitiendo sacar a este y al engrane de mando.
26.- Se quitan los 2 anillos retn que mantienen unidos el eje superior al cople del eje
de mando.
27.- Sosteniendo el cojinete, del eje maestro, se desconecta el tornillo de casquillo de
cabeza de botn.
28.- Se saca el eje de mando o maestro, presionando el extremo del cople.
29.- Sosteniendo los cojinetes, en el eje del engrane, se quita el tornillo de casquillo de
cabeza de botn.
30.- Se quita el cople del otro extremo del grupo, retirando as los dos cojinetes.
El contador se revisa, operndolo manualmente, para comprobar que se encuentra en buenas
condiciones.
Hecho todo lo anterior, se procede a armar el turbo medidor, en forma inversa.



CALIBRACION
Para el caso especial de referencia, debido a su gasto mnimo (2,689 m/da), no se tienen las
instalaciones adecuadas para su calibracin. Por tal razn, se apto por efectuarla con la ayuda
de un medidor de desplazamiento positivo previamente calibrado, cuyo gasto mximo (3.209
m/da) es mayor que el minino del turbo-medidor.
Para efectuar la calibracin, se instala el medidor patrn, en serie con el turbo-medidor,
corriente abajo de una bono de capacidad mayor que el gasto mnimo del turbo-medidor, pero
sin rebasar el gasto mximo del medidor patrn.
Como el medidor patrn, ya esta calibrado, lo nico por hacer, es calibrar el turbo-medidor
contra dicho medidor. En caso de tener diferencia en los volmenes indicados en ambos,
bastar con accionar el calibrador del turbo-medidor, en el sentido, el cual, la diferencia de
volumen deje de existir, o en caso de que esta subsista, no sea mayor del de error permitido en
dichos turbo-medidores.
Una vez calibrado se instalara donde se requiera su uso.

LUBRICACION
La lubricacin es una fase importante del rendimiento del turbo-medidor, siendo el sistema
diseado para este aparato muy simple, ya que slo existen 2 cojinetes que requieren ser
lubricados.
En los cojinetes va insertado eI eje del tambor compensador, y se lubrican desde el exterior a
travs de la grasera, por medio de un accesorio inyector de grasa.









































III.- COMPUTADOR DE ACEITE Y CONTENIDO DE AGUA



PRINCIPIO BASICO.-

El computador de aceite y contenido de agua, est formado por un conjunto de dispositivos, que
se combinan de tal manera, que dan como resultado la obtencin de valores volumtricos de
lquidos (agua y aceite), que pasan a travs de l.
Lo constituyen dispositivos bsicos y complementarios. Siendo los primeros, la celda de
capacitancia, el chasis electromecnico, y el tablero de registro e indicacin, y los segundos, un
filtro, un medidor de desplazamiento positivo y una caja a prueba de explosin.
Considerndose, por dispositivos bsicos, aquellos que por su principio, son directamente
responsables, de la obtencin de los datos requeridos.
Los elementos bsicos del computador son instrumentos de medicin de capacitancia.
Entendindose por capacitancia, a la cantidad de electricidad que pueda ser almacenada en un
sistema, mismo que consiste de dos conductores separados entre si por medio de un material
aislante como el aceite, con un potencial o voltaje dado.
La propiedad aislante de aceite vara de acuerdo con el contenido de agua, por lo que, la
capacitancia o sea la cantidad de electricidad que pueda ser almacenada en la celda, vara de
acuerdo con el contenido de agua del lquido que fluye. A esta propiedad de aislamiento del
aceite, se le llama constante dielctrica, por lo que, puede deducirse que la capacitancia de
una celda, ser directamente proporcional a la constante dielctrica del aceite.
El computador mide la capacitancia de la celda con el aceite que fluye a travs de ella, y, por
medio de circuitos elctricos, genera una seal proporcional. Dicha seal, es transformada por
medio de transmisiones mecnicas y elctricas para indicar el porcentaje de material en
suspensin y agua, as como registrar en los contadores, la cantidad correcta de lquido y de
aceite limpio, estos datos, se logran debido a que las seales de energa elctrica de salida,
generadas por el chasis electromecnico, son enviadas al tablero de registro e indicacin, con
la ayuda de 7 cables.
Para mejor entendimiento de la unidad en referencia, se explicar a continuacin, cada uno de
los dispositivos, que la forman:

CELDA DE CAPACITANCIA.- La celda de capacitancia (figura No 1 y 2), consiste de dos
conductores con un bao de plstico, separados por el lquido que fluye a travs de ella. Poco
mas arriba de la parte media del conductor central (parte 4 figura No 1), y del envolvente (parte
10 figura No 2), lleva sendos orificios, para poder atornillar en el conductor central, un conector
(parte 8 figura No 1), y en su extremo, sellando el envolvente va un tapn (parte 11 figura No1).
Cabe mencionar que ste ltimo a la vez que sella, sirve de aislante entre el conductor central y
el envolvente, ya que contiene un material aislante. A dicho tapn va insertada una varilla; la
cual, tiene por misin con la ayuda del tapn y el conector, comunicar al conductor central con
el chasis electromecnico, por medio de otro conector.

CHASIS ELECTROMECNICO.-El chasis electromecnico (figura No 3 y 4), es otro de los
elementos bsicos, y consta de componentes electrnicos y mecnicos que van alojados en
una caja a prueba de explosin (figuras No2 y 3). Se comunica a la celda de capacitancia a
travs del conector, y, con la ayuda de una toma mecnica del medidor de desplazamiento, el
chasis recibe y transmite al tablero de registro e indicacin, las seales elctricas necesarias
para obtener los datos siguientes:


a) El volumen total de fluido.
b) El volumen de aceite limpio.
c) Una indicacin continua de % de agua.
d) Un registro continuo de % de agua, el cual, se obtiene en una grfica.


La unidad tiene un rango de 0 a 70% en la medida de contenido de agua, es decir; lleva
adaptado un micro-switch (parte T, figura No 4), de tal manera que allegar a 70%,
desconecta el circuito del aceite limpio, no enviando ninguna seal al contador, dicho
micro-switch, es accionado con la ayuda de un disco ovalado (parte C, figura No 4), que al
girar y llegar al 70%, lo desconecta.


El rango de este aparato es debido a que se considera que no existe ninguna emulsin agua-
aceite que contenga mas de 70% de agua.




TABLERO DE REGISTRO E INDICACIN.-El tablero de registro e indicacin est compuesto
de dos contadores, el rustrak y el indicador de agua.
El contador superior corresponde a la produccin bruta (gross emulsin).
El contador inferior, a la produccin de aceite neto (clean oil). El rustrak es un registrador que
grfica l % de agua del fluido que pasa a travs de la celda de capacitancia.
El indicador de % de agua, es un indicador continuo del % de agua que pasa a travs de la
celda de capacitancia.
El tablero va comunicado con el chasis electromecnico por medio de 7 cables, estos pueden
estar numerados o ser de distintos colores para su fcil identificacin.



FILTRO.-Este dispositivo es un recipiente dentro del cual va alojado un cedazo. Se encuentra
instalado antes del medidor, teniendo, por misin evitar el paso de impurezas contenidas en el
fluido que pasa a travs de l para que no lleguen al medidor de desplazamiento y lo obstruyan.




MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.- Es un dispositivo que tiene por misin medir el
volumen de fluido que pasa a travs de l, y se obtiene dicho dato directamente de un contador,
graduado generalmente en decalitros. Se encuentra instalado despus del filtro y consta de un
rotor a travs del cual pasa el aceite por medir, y al pasar dicho aceite pone el rotor en
movimiento, ste, es transmitido al contador por medio de un sistema de engranes.

































































































































































En la parte inferior del contador, va instalada una flecha que tiene por objetivo, transmitir
mecnicamente con la ayuda de otra flecha de transmisin flexible, el mismo movimiento del
contador a la flecha del chasis electromecnico (figura No 2), que s e encuentra localizado en el
fondo de la caja a prueba de explosin.

CAJA A PRUEBA DE EXPLOSION.-Como antes se indic, esta caja sirve de estuche al chasis
electromecnico, y como su nombre lo indica, es a prueba de explosiones. Tiene por objeto
evitar que cualquier corto circuito ene l chasis, se comunique al exterior, provocando un
incendio, ya que generalmente existe gas en las instalaciones donde son usados, adems,
proteger de la intemperie el chasis electromecnico. Dicha caja (figura No 2 y 3), mide 6 x 12 x
12, y va fijada a la celda de capacitancia por medio de 4 tornillos.

INSTALACIN.-

Segn recomendacin de la casa fabricante, la instalacin del computador deba
efectuarse corriente debajo de un separador y delante de una vlvula de control de descarga.
Este tipo de instalacin dej mucho que desear, y tubo que ser suprimido por 3 importantes
razones:

1. Continuamente se rompan los alavs de los rotores del medidor de desplazamiento
positivo, debido al paso de gas del separador al tanque de medicin, bien, a que
se rebasaba el gasto mximo del medidor.
2. El volumen que se media no era el correcto, ya que adems de aceite, pasaba gran
cantidad de gas ocluido, desvirtuando los datos obtenidos.
3. Haba que tener operando el computador las 24 horas del da, lo cual, acorta la vida
de los elementos electrnicos de que consta.

Debido a ello, se opto por instalar el computador corriente abajo del tanque de medicin,
teniendo actualmente dos diferentes tipos de instalacin, de acuerdo con los dos tipos de
descarga siguientes:

1. Descarga por gravedad.
2. Descarga por bombeo.

DESCARGA POR GRAVEDAD.-Como su nombre lo indica, en ste caso, el aceite fluye por
gravedad del tanque de medicin, pasando a travs del computador y descargando finalmente
al oleoducto a otro tanque, segn el caso de que se trate. Esto se efecta aprovechando el
desnivel positivo existente entre los tanques de medicin y el oleoducto los tanques de
almacenamiento, a los cuales descargar el aceite medido. La instalacin como puede
observarse en la figura No 5 es en el orden siguiente:

1. Tanque de medicin.
2. Vlvula de compuerta de 2 de dimetro.
3. Lnea de descarga.
4. Derivacin.
5. Vlvula de compuerta de 2 de dimetro.
6. Computador de aceite y contenido de agua.
7. Vlvula de compuerta de 2 de dimetro.
8. Vlvula de retencin.
9. Oleoducto tanque de almacenamiento.

DESCARGA POR BOMBEO.-En ste tipo de instalacin, los tanques de medicin y el
oleoducto los tanques de produccin general, estn al mismo nivel, bien, la diferencia de
cotas es tan pequea que no alcanza a gravitar el aceite a travs de los computadores, y en
caso de gravitar, no se obtiene el gasto mnimo recomendado por los fabricantes tanto del
medidor de desplazamiento positivo, como del computador electrnico (10 Dec. P.M ). En ste
caso, se hace uso de un dispositivo (Bomba centrfuga), con el cual se hace pasar el aceite de
los tanques de medicin, a travs del computador electrnico, descargando finalmente en el
oleoducto bien a los tanques de almacenamiento de la misma instalacin (Ver figura No 6).

1. Tanque de medicin.
2. Vlvula de compuerta de 2 de dimetro.
3. Lnea de descarga.
4. Vlvula de compuerta de 2 de dimetro.
5. Bomba centrfuga.
6. Derivacin.
7. Vlvula de compuerta de 2 de dimetro.
8. Computador de aceite y contenido de agua.
9. Vlvula de compuerta de 2 de dimetro.
10. Vlvula de retencin.
11. Oleoducto tanque de almacenamiento.

Es conveniente instalar en los cables de suministro de corriente, antes del tablero de
registro, un regulador de voltaje, como medida de seguridad, para evitar que las
variaciones de voltaje, no daen a los mecanismos del computador.

OPERACIN.- Para el caso especial de ste distrito, y en vista de los problemas que se le
presentan a los operadores de la Batera de Separadores, en donde se tienen instalados
computadores, se opt por eliminar estos problemas, elaborando los tres instructivos que a
continuacin se mencionan:

I. Bateras de separadores que descargan el aceite por gravedad.
II. Bateras de separadores que descargan el aceite por bombeo.
III. Bateras de separadores que descargan el aceite por gravedad, pero sin alcanzar el
gasto mnimo recomendado para el computador, por lo que se les instala una bomba.


INSTRUCTIVO PARA LA PERACION DE COMPUTADORES EN LAS BATERIAS DE
SEPARADORES QUE DESCARGAN EL ACEITE POR GRAVEDAD.

Cuando haya necesidad de operar el computador, hacerlo de acuerdo con las
indicaciones siguientes:
1. Anotar en el reporte, las lecturas de GROSS EMULSION Y CLEAN OIL, tomadas del
tablero del registro e indicacin, mismas que debern ser ceros.
2. Anotar en el reporte la lectura ACUMULATIVA del medidor.
3. Conectar el switch que alimenta al regulador.
4. Encender el regulador.
5. Encender el tablero de registro e indicacin.
6. Abrir la vlvula de compuerta de 2 de dimetro que se encuentra inmediatamente
despus del computador.

NOTA: Cuando se tenga que poner fuera de operacin el computador es necesario hacer lo
siguiente:

7. Cerrar la vlvula de compuerta de 2 de dimetro que se encuentra inmediatamente
despus del computador.
8. Apagar el tablero de registro e indicacin.

9. Apagar el regulador.

10. Desconectar el switch que alimenta el regulador.

11. Anotar en el reporte las lecturas de GROSS EMULSION Y CLEAN OIL del tablero de
registro e indicacin.

12. Anotar en el reporte la Lectura ACUMULATIVA del medidor.


13. Poner en ceros las lecturas del tablero de registro e indicacin (eso se consigue con la
ayuda de la llave correspondiente, dando una o ms vueltas a la izquierda; las vueltas
deben ser completas para poder sacar la llave).












INSTRUCTIVO PARA LA OPERACIN DE COMPUTADORES EN LAS BATERAS DE
SEPARADORES QUE DESCARGAN EL ACEITE POR BOMBEO.

1. Anotar en el reporte, las lecturas de GROSS EMULSION Y CLEAN OIL, tomadas del
tablero del registro e indicacin, mismas que debern ser ceros.

2. Anotar en el reporte la lectura ACUMULATIVA del medidor.


3. Conectar el switch que alimenta al regulador.




























































4. Encender el regulador.
5. Encender el tablero de registro e indicacin.
6. Abrir la vlvula de compuerta de 2 de dimetro que se encuentra antes de la bomba
centrfuga.
7. Conectar el switch que alimenta la bomba centrfuga.

NOTA: Cuando se tenga que poner fuera de operacin el computador, es necesario hacer lo
siguiente:

8. Desconectar el switch que alimenta la bomba centrfuga.
9. Cerrar la vlvula que se encuentra antes de la bomba centrfuga.
10. Apagar el tablero de registro e indicacin.
11. Apagar el regulador.
12. Desconectar el switch que alimenta al regulador.
13. Anotar en el reporte la lectura ACUMULATIVA del medidor.
14. Anotar en el reporte las lecturas de GROSS EMULSION Y CLEAN OIL.
15. Poner en ceros las lecturas del tablero de registro e indicacin.





INSTRUCTIVO PARA LA OPERACIN DE COMPUTADORES EN LAS BATERIAS DE
SEPARADORES QUE DESCARGAN EL ACEITE POR GRAVEDAD, PERO SIN ALCANZAR
EL GASTO MINIMO RECOMENDADO PARA EL COMPUTADOR.


1. Anotar en el reporte, las lecturas de GROSS EMULSION Y CLEAN OIL, tomadas del
tablero del registro e indicacin, mismas que debern ser ceros.
2. Anotar en el reporte la lectura ACUMULATIVA del medidor.
3. Conectar el switch que alimenta al regulador.
4. Encender el regulador.
5. Encender el tablero de registro e indicacin.
6. Abrir la vlvula de compuerta de 2 de dimetro que se encuentra antes de la bomba
centrfuga.
7. Abrir la vlvula de compuerta de 2 de dimetro que se encuentra inmediatamente
despus del computador.
8. Conectar el switch que alimenta la bomba centrfuga.
9. Desconectar el switch que alimenta la bomba centrfuga.
10. Cerrar la vlvula que est inmediatamente despus del computador.
11. Cerrar la vlvula que se encuentra antes de la bomba centrfuga.
12. Apagar el tablero.
13. Apagar el regulador.
14. Desconectar el switch que alimenta al regulador.
15. Anotar en el reporte la lectura ACUMULATIVA del medidor.
16. Anotar en el reporte las lecturas de GROSS EMULSION Y CLEAN OIL.
17. Poner en ceros las lecturas del tablero de registro e indicacin.




MANTENIMIENTO.-
Para lograr la ptima operacin del computador de aceite y contenido de agua, es
necesario que las partes que lo integran, sean verificadas peridicamente. Dentro de un
programa de mantenimiento preventivo, buscando evitar en lo posible, el mantenimiento
reconstructivo.
Es aconsejable contar con unidades disponibles, con el objeto de sustituir
completamente la unidad, y as poder llevar al taller la que est en operacin, esto, deber
efectuarse en forma peridica.
La secuela de revisin es como se indica a continuacin:
1. Se pone fuera de operacin el computador, haciendo pasar el flujo por la derivacin.
2. Se quita la tapa de la caja a prueba de explosin.
3. Se desconecta el chasis electromecnico.
4. Se desconecta el tablero de registro e indicacin, y se lleva al taller junto con el chasis
electromecnico.
5. Se quita completamente la unidad, desconectando las bridas de sus extremos, y se lleva
al taller.


A).- REVISION Y VERIFICION DEL CHASIS ELECTROMACNETICO Y EL TABLERO DE
REGISTRO E INDICACIN.-

1.- se somete el chasis electromagntico a una minuciosa inspeccin de bulbos, integrador,
resistencias y voltajes, de acuerdo a especificaciones de los instructivos de las casa fabricantes.
Las partes defectuosas debern ser cambiadas.
2.- se somete el tablero de registro e indicacin a una minuciosa inspeccin de contadores,
rustrak e indicador continuo de por ciento en agua. Las partes defectuosas debern ser
cambiadas.
3.- se conecta el tablero de registro e indicacin el chasis electromagntico.
4.- se conecta el tablero de registro, la corriente electromagntica (c.a.), y se enciende dicho
tablero.
5.- se lubrican las partes mecnicas. Para la lubricacin de dichas partes, basta con una o dos
gotas de aceite liviano no gomoso ( aceite 1,2,3.), el cual, debe aplicarse a las piezas en
movimiento, teniendo cuidado de limpiar cualquier exceso.
6.- se ajusta el incremento del amplificador. Este ajuste se efecta siempre y cuando la
respuesta para escala completa sea lenta, sea, si tarda mas de tres segundos. se entiende
por escala completa, el recorrido limitado por los topes cero y superior de la leva o engrane
principal (parte E, Fig. No.4), de la flecha del capacitor de compensacin (parte U, Fig. No.4).
Ese ajuste se efecta como sigue; se gira el incremento del amplificador (parte L, Fig.No.4), en
el sentido de las manecillas del reloj, hasta que el sistema servo (Parte G, Fig.No.4), comience
a oscilar; acto seguido, se reduce el incremento en sentido contrario y levemente hasta que no
haya oscilacin. Se puede verificar si ya esta correcto, girando manualmente el engrane
principal (leva), dela flecha del capacitor de compensacin, hasta el tope superior, observando
la rapidez del regreso a la posicin original. Otra verificacin consiste, e tocar con un
desarmador de mango aislado, la terminal n-f (Parte Y , Fig. No. 4), del bastidor, haciendo
conexin con el capacitor de compensacin, observando la rapidez de la respuesta, que no
deber exceder de 3 segundos del recorrido completo de la escala.
7.-teniendo la precaucin de que las lecturas GROSS EMULSION Y CLEAN OIL, sean ceros
, se hace girar manualmente la leva del instrumento, hasta que llegue al prisionero del tope
cero (Parte D, Fig. No. 4). En este momento, el chasis electromagntico debe estar marcando
cero, el cual, se puede leer en el disco graduado del engrane de mando de potencia (parte I,
Fig. No. 4).
8.- se gira el digitalizador (eje de entrada), hasta que la lectura en el contador superior (GROSS
EMULSION), sea 1000. si estn correctos chasis y contadores, la lectura del contador inferior
(CLEAN OIL), deber ser tambin 1000. si existe diferencia entre ambas lecturas, se ajusta el
instrumento, girando el prisionero del tope cero, en el sentido que se requiera.
9.- con la leva en el tope cero, se verifica que tanto el indicador continuo de %BS&W, como el
Rustrak, marquen en cero, de nos ser as, se aflojan los tornillos opresores (prisioneros), que
sujetan el engrane de mando de potencia (parte 1, Fig. No.4), y el disco accionador del micro-
switch (parte C, Fig. No. 4), a la flecha del potencimetro de precisin (Parte X, Fig. No. 4). Se
detiene el engrane y se gira la flecha del potencimetro de precisin, hasta que se detenga el
punto cero en el tablero de registro e indicacin, y acto seguido, se aprietan nuevamente los
tornillos.
10.- se verifica nuevamente que le indicador continuo de % BS&W como el rustrak marquen en
cero, de no ser as, hay que apagar el tablero, y poner ambos en cero mecnicamente,
ajustando el tornillo que se encuentra frente al indicador, y el tornillo que se encuentra bajo el
tapn de presin (con resorte), del registrador rustrak.
11.- se enciende el tablero.
12.- se verifica que le graduado del engrane de mando de potencia (parte I, Fig. No.4), este
marcando cero. En caso contrario, ser necesario quitar el Micro-swtich (parte D, Fig.
No.4),quitando los tornillos que lo sujetan al chasis electromecnico, despus, si quita el disco
accionador del Micro-switch, y el engrane de mando de potencia quitando los tornillos que lo
sujetan a la flecha del potencimetro de precisin; acto seguido, se inserta nuevamente el
engrane a la flecha del potencimetro, haciendo que el punto cero del disco, quede lo mas
cerca posible del limite del vrtice de la laminilla indicadora, despus se aloja el disco
accionador del Micro-switch y se ajustan sus respectivos tornillos. Hecho lo anterior, se afloja el
tornillo de la laminilla indicadora, y se hace coincidir exactamente su vrtice, con el punto cero
del disco. Finalmente se coloca el micro-switch, ajustando los tornillos respectivos.
13.- se apaga el tablero de registro e indicacin, estando listo este y el chasis electromagntico
para su calibracin.

B).- REVISIN Y VERIFICACIN DE LA CELDA DE CAPACITANCIA.-

1.- se retira la caja a prueba de explosin, desconectando los 4 tornillos que la sostienen a
placa de montaje (parte 9 Fig. No. 1), de la celda de capacitancia.
2.- se quita la celda de capacitancia, desconectando las bridas de sus extremos.
3.- se desconecta el tapn (parte 11, Fig. No. 1).
4.- se desatornilla el conductor (parte 8, Fig. No. 1).
5.- se desconectan los tronillos (parte 13, Fig. No. 1), y los 2 prisioneros de las estrellas, de los
extremos de la celda.
6.- se saca el punto central (parte 4 Fig. No. 1), junto con la cachucha o tapa (parte 2, Fig. No.
1), y los aisladores (parte 3, Fig. No. 1).
7.- se revisan y se limpian perfectamente todas las piezas, utilizando un aceite liviano, teniendo
cuidado de no romper el revestimiento plstico de los elctrodos.
8.- se verifica si el material aislante del tapn, esta en buenas condiciones.
9.- se arma la celda de capacitancia y la caja a prueba de explosin.


C).- REVISIN Y VERIFICACIN DEL FLITRO Y DEL MEDIDOR.-

1.- se retira del medidor la flecha flexible (chicote).
2.- se retira el contador y el adaptador, desconectando los tornillos respectivos.
3.- se revisan y limpian el contador, adaptador, calibrador, rotor y filtro, tal como se explico en el
capitul I, para los medidores de desplazamiento positivo. Despus de lo cual estar listo para
su calibracin.

CALIBRACION .-
El medidor de desplazamiento positivo se calibrar siguiendo los mismos pasos indicados en
el Capitulo No.I.
La calibracin del chasis electromecnico y el tablero de registro e indicacin, se efecta, de la
manera siguiente:

A).- EN EL TALLER.-
1.- Se enciende el tablero de registro e indicacin.
2.- Se conectan al chasis, cada uno de los distintos CONDEN SADORES, llamados tambin
CAPACITORES necesarios para una verificacin y calibracin.

Estos condensadores son dispositivos que tienen un valor aproximado, siendo ellos de gran
utilidad, ya que con su ayuda, es posible hacer un ajuste bastante aproximado en el taller.
Para ello, despus de conectar el capacitor, se gira el digitador (eje de entrada), 1000
revoluciones, y, para investigar si el chasis y el tablero estn correctos, se hace uso de la
Frmula No.1,donde lgicamente, el resultado deber ser igual al valor del condensador que
est conectado .
%. BS&W =1 LN / LB X 100 ------------------------ (1)

Donde: % BS&W = Por ciento de Material en suspensin y agua.
LN = Lectura neta (den oil).
LB = Lectura bruta (gross emulsin).
Desde el momento que se conecta el condensador, hay que tener sumo cuidado de
mantener alejadas del instrumento las manos , desarmadores, etc., ya que con ello se
aumentara la capacidad del mismo, dando lecturas errneas.

VERIFICACION DE CALIBRACION INTERNA .- Despus de efectuar los puntos y
observaciones anteriores, deben anotarse las lecturas da calibracin interna, es decir, los
valores de alta (H) y baja (L). Para ello, basta girar el interruptor de calibracin interna(parte7
,Fig.No.8) a los puntos sealados como "H" y "L". -Hecho lo anterior. se tendr especial
cuidado, en regresar el interruptor, a la posicin normal (N), con lo cual, se conecta
nuevamente a la celda de capacitancia con el circuito de medicin.
La verificacin de calibracin interna, tiene por objeto, tener valores de referencia, para
verificar peridicamente si el sistema est operando en forma normal, lo cual se sabr si los
valores de "H" y "L", son los mismos que cuando fue hecha la calibracin.
Lo anterior puede efectuarse, debido a que el chasis electromecnico , est provisto de un
punto de comprobacin d la calibracin da la unidad. Esto se logra ; empleando un interruptor
(Fig.No.8), para desconectar la celda de capacitancia del circuito de medicin, y conectar en su
lugar, dos capacitores de referencia. Dichos capacitores, estn calculados de tal manera que
den una lectora baja de 20% aproximadamente de la escala completa y una lectura alta de
80% aproximadamente de la misma escala.


B).- EN EL LUQAR DONDE SE UTILIZAR.-

1.- En el lugar donde se usar, se instalar el tablero de registro a indicacin en el lugar
conveniente, y el chasis electromecnico , en el interior de la caja a prueba de explosin.
Despus de conectar los 7 cables que unen a ambos aparatos, se procede al ajuste del tablero
de registro de la manera siguiente :
2.- Se desconecta el fusible del instrumento. (Parte R, Fig. No .4)
3. Se conecta la energa elctrica a el tablero.
4.- Se enciende el tablero
5.- Se gira manualmente la leva del instrumento (Parta B, Fig. No.4). hasta el tope cero (Parta
D, Fig. No.4).
6.- En este punto , tanto el indicador de %BS&W, como el Rustrak deben leer cero. en caso
da que no sea as hay que apagar el tablero, y poner ambos mecnicamente en cero,
ajustando el tornillo que se encuentra al frente del indicador , y el tornillo que se encuentra bajo
e tapn de presin (con resorte), del registrador Rustrak, respectivamente.
7.- Se enciende el tablero.
8.- Se gira manualmente la leva del chasis hasta que llegue al tope superior, indicando la
mxima lectura de la escala completa, y lgicamente, los indicadores del tablero deben marcar
esos valores. Si no sucede as se hace necesario reajustar la (R-4), (Ver Fig. No .7) situada en
el bastidor de suministro de energa del tablero de registro e indicacin ; para ello , hay que
aflojar contratuerca y con la ayuda de un atornillador aislado, girar este ajuste en el sentido de
las manecillas del reloj para aumentar la lectura , y en direccin contraria, para disminuirla tan
pronto se obtenga la lectura correcta , se ajusta la contratuerca, se apaga el tablero se repone
el fusible al chasis electromecnico, y se enciende el tablero. .
NOTA.- Los puntos 2, 3, 4, 5, 6. 7 y 8,Se efectan para ajustar la calibracin de acuerdo con
la distancia existente entra el chasis electromecnico y el tablero de registro e indicacin.

9.- El paso sig. Ser calibrara el instrumento definitivamente, con muestras de aceite. Debido a
que l9os avalores de los condensadores son aproximados ,los valores del disco graduado del
engrane de mando de potencia debern ser ajustados contra las muestras de aceite obtenidas
al ser instalado en el lugar donde se utilizar, es necesario hacer un ligero ajuste para que el
sistema perfectamente calibrado ; esto se efecta de la manera sig:
Se hace pasar a travs de la celda aceite con un alto % BS&W, y despus de obtener una
muestra analizada con la ayuda de una centrifugadora, se corrige el error si lo hay, con el
ajuste de "claro" (Parte -A, Fig.No.4). Acto seguido, se hace pasar a travs de la celda, aceite
con un bajo BS&W, se obtiene una muestra, y despus de analizada. Be corrige el error si es -
que lo hay, con el ajuste "cero" (Parte B, Fig. No.4). Despus de lo anterior, se volver a hacer
pasar aceite con alto BS&W y as sucesivamente, hasta en tanto las muestras de alto y bajo
%, correspondan a las lecturas del computador.
Cabe hacer notar que debido al diseo del circuito, el ajuste de "claro", no afecta la lectura d
los valores de "verificacin de calibracin interna", que se explic anteriormente. En cambio,
el ajuste de "cero", si afecta dichos valores.
Para el caso, que durante la calibracin se efecten ajustes que pongan al instrumento muy
fuera de calibracin, es recomendable, para volver a poner la unidad en condiciones de ser
calibrada lo siguiente:

a) . Mover el interruptor de verificacin de calibracin(Fig. No.8) a la posicin baja "L".
b).- Ajustar el capacitor "cero", para que indique una BS&W igual al valor registrado por la
lectura baja.
c).- Ajustar el capacitor "claro", en su punto central
d). - Mover el interruptor de verificacin de calibracin interna, a la posicin "H", y continuar
con el procedimiento de calibracin.
10.- Despus de haber sido calibrado perfectamente el sistema deben anotarse las lecturas
de calibracin interna o sea los valores de "E" y "L", ya que al calibrar en el campo, con
muestras de aceite, variaron dichos valores. No olvidar, que despus de lo anterior, hay que
regresar el interruptor, a la posicin "S".



EXPERENCIAS DE CAMPO Y DE LABORATORIO


Ha sido Preocupacin de este departamento, eI tratar de hacer mas eficaz y expedita la
calibracin del computador de aceite y contenido de. agua. pues como se observa en el punto
9 del inciso "B". Adems de ser sumamente tardado y laborioso, se interrumpe. la medicin
durante varios das. por tal razn, se pens efectuar la calibracin en una misma instalacin.
Sin embargo. Hecho esto lo nico que se logr fue disminuir ,en un mnimo el tiempo de
calibracin.
No obstante, seguan subsistiendo los mismos problemas, y estos eran ocasionados porque se
desconoca los valores exactos de los condensadores, teniendo que ser calibrada la unidad en
el campo despus de varios intentos.
Por lo anterior se llego a la conclusin, de que se encontraran los valores exactos de los.
Condensadores se ahorrara considerablemente el tiempo de calibracin de las unidades,
adems que de esta se efectuar nicamente en el taller, para aceites que tuvieran la misma
constante dielctrica.
EXPERIENCIAS EFECTUADAS.- Los valores de los condensadores sirven para calibrar en
forma aproximada los computadores en el laboratorio. teniendo cada uno de ellos los sig.
Valores aproximados:
A = 10
B = 30
C = 50.2
D = 60.2



En el caso que nos ocupa , el problema fue como encontrar los valores exactos, por lo que
surgi el razonamiento siguiente; si los condensadores hacen las veces de muestras de aceite,
calibrado perfectamente un computador en el campo, este puede servir como patrn al ser
trado al taller, pues ah, se conecta uno por uno los condensadores, y lgicamente, los valores
que se obtengan en el disco del chasis electromagntico, sern los correctos. Por lo tanto, se
efectu dicha prueba, pero antes, como va de comparacin, se calibro una unidad en el
laboratorio con los valores marcados en cada uno de los condensadores, y, despus de
obtener y analizar distintas muestras, se graficaron los resultados, obteniendo la grafica No. 1.
como puede observarse en ella, la lnea resultante dista mucho de la ideal que nos interesa
obtener, ya que el graficar los valores obtenidos por centrifugacin, contra las lecturas
obtenidas por el instrumento, los puntos deben caer sobre la lnea con 45 de pendiente o muy
prximos a ella, utilizando ese tipo de coordenadas.

A continuacin, se calibro perfectamente el computador en le campo, se obtuvieron muestras y
se analizaron, obteniendo con ellas valores que graficados, dieron como resultado
naturalmente, la lineal ideal, como puede verse en la grafica No. 2.
Posteriormente, se trajo dicho computador al laboratorio, y se les colocaron los
condensadores, obteniendo los valores siguientes:


A = 9.5
B = 29.5
C = 48.5
D = 57.5



Lo anterior significa que el problema se haba resuelto, al menos , para ese computador y
para ese campo, por lo cual con el propsito de investigar si otro computador responda en
igual forma , se escogi otra unidad , y despus de calibrarla en el laboratorio con los nuevos
valores de los condensadores , se instal en el campo, nuevamente se obtuvieron muestras y
se analizaron, logrando la grfica No.3 que resulto ser igual a la anterior.


De las consideraciones anteriores, se dedujo que los computadores podran ser calibrados en
le taller con los valores exactos de los condensadores; pero surga la duda, de que en las
dems instalaciones respondieran en igual forma, pensando en que la constante dielctrica del
aceite podran ser distintas para cada instalacin. Afortunadamente, resulto ser igual, ya que en
las bateras Nos. VIII, X, Y XIII, representativas de reas en le campo poza rica, despus de
instalarles computadores calibrados en le laboratorio con los nuevos valores delos
condensadores se lograron las graficas No. 4, 5 y 6 respectivamente. De donde s e incluye,
que son estos, los valores reales de los condensadores para crudos del campo poza rica.

















































































































































































































Cabe hacer notar que con este procedimiento, se logro un ahorro considerable de tiempo, que
redunda en beneficio econmico de la Empresa, ya que actualmente, la calibracin de los
Computadores se lleva a cabo nicamente en el Laboratorio, sin necesidad de calibrar las
unidades en cada Batera de Separadores, donde se encuentran instaladas.



Otra experiencia, es la siguiente.- El colchn del lquido que le queda a los tanques, (para
nuestro caso los de medicin), despus de haberlos descargado, no es ciento por ciento agua,
y tal como se pensaba en un principio, ya que se ha podido comprobar, que en algunos casos,
cuando entra al tanque aceite con muco material en suspensin, este ultimo se va al fondo
formulndose sedimentos que desplazan el agua hacia arriba, por lo cual, el computador
registrar aceite con un por ciento de contenido de agua, mayor al que realmente entr al
tanque.



Otro caso, contrario al anterior, ocurre cuando el colchn es una emulsin, pues como se
explic antes, el sedimento qued en el fondo, y como estaba saturado de aceite, al entrar al
tanque aceite con alto por ciento de contenido de agua, este lavara ese sedimento,
desplazando hacia arriba, el aceite contenido en el mismo, quedando el agua en el fondo;
luego entonces, el computador registrar un aceita con un por ciento de contenido de agua,
Menor que el que realmente entro al tanque.


Por lo anteriormente expuesto y analizando esta situacin, se pens que la solucin estaba en
reducir al minino, el volumen del colchn de fondo no bombeable en los tanques, la cual se
logr de la manera que se indica.



Se modific el fondo de los tanques, como puede observarse en las figuras Nos. 9, 10 y 11,
logrando obtener un colchn con un volumen considerablemente menor que el que se tena
con anterioridad.





















































































































































































































































Debiendo ser las dimensiones del nuevo deposito del colchn, perfectamente conocidas ( 1.00
m
3
arriba de la parte superior del tubo de sucesin, y 1.50 m
3
. debajo de la parte superior del
dicho tubo).

Esto ha hecho, que los errores por los conceptos mencionados anteriormente, se haya
reducido a tal grado, que se pueden considerar verdaderamente representativos los valores
obtenidos con la aplicacin del computador de aceite y contenido de agua.