CARRERA:

ING. PETROLERA.

MATERIA:
PRODUCTIVIDAD DE POZOS

ING.
KEREN DOMINGUEZ

ALUMNO:
ERICK GERADO SANTOS GARCIA.

ACT.

PROYECTO.
 REGISTROS DE TEMPERATURA.

Objetivo de los registros de producción

Los registros de producción tienen 2 objetivos generales:
• Diagnóstico de problemas del pozo
• Monitoreo del yacimiento
El objetivo de los registros de producción es rastrear el movimiento del fluido dentro o detrás de la
tubería de revestimiento y supervisar el movimiento de contactos de fluido del yacimiento. Los registros
han sido, tradicionalmente, los instrumentos de trabajo en la ingeniería del subsuelo y del Ingeniero de
Yacimientos. Sin embargo, con los peligros crecientes de la perforación, los registros de producción
pasan a ser de vital importancia para el Ingeniero de Perforación. En muchas áreas del mundo, los
registros de producción son obtenidos en la perforación en ciertos pozos para su producción. Esto es
importante para pozos perforados y cercanos a los campos en producción.

Aplicaciones generales de los registros de producción

1. PERFORACION:
• Detectar zonas de pérdida de fluidos
• Detectar roturas de tubería y estado de la sarta
• Detectar entradas de fluidos no deseados

2. TERMINACION
• Determinar la calidad de los disparos
• Determinar la cima del cemento entre el casing y la formación
• Determinar zonas estimuladas y la calidad de la estimulación

3. PRODUCCION Y EXPLOTACION DE CAMPOS

• Determinar el estado del aparejo (roturas, fugas)
• Determinar el estado del empacador (fugas, comunicación)
• Determinar el estado de las válvulas de inyección y de control
• Detectar flujo atrás de la TR (hacia abajo, hacia arriba)
• Detectar entrada de fluidos no deseados (gas, agua de formación, agua de inyección).
Condiciones operacionales.
Los registros de pozos, en general, pueden definirse como la introducción de un sensor o conjunto de
sensores para registrar el cambio de una o más propiedades contra la variación de la profundidad.
Adicionalmente, ciertos tipos de registros incluyen la variación de algún parámetro respecto al tiempo
y la profundidad.
Para lograr este propósito, las herramientas de registro o sensores, son bajados desde la superficie
mediante un medio de suspensión, el cual puede usarse sólo con el objetivo de bajar la herramienta y
posteriormente recuperarla.
Desde el punto de vista de los elementos empleados, los registros de producción se distinguen en los
siguientes tipos:
• Con línea de acero
• Con cable eléctrico
• Con tubería flexible
Adicionalmente otro criterio de clasificación es la toma de información, ya sea:
• En tiempo real
• Con memoria
• Combinados
•
El conocimiento de la temperatura del pozo es de gran importancia ya que se requiere para la correcta
evaluación y detección del movimiento de los fluidos. La herramienta utiliza un termómetro especial;
el cual nos da lecturas continuas de temperatura. El mecanismo consiste de un termistor cuyo
funcionamiento se basa en los cambios de resistividad que presenta un semiconductor con la
temperatura. Este registro puede emplearse para diseñar una estimulación que elimine el daño.
La temperatura que se puede medir en los primeros kilómetros de la corteza, aumenta con la
profundidad siguiendo una progresión promedio de 3º C cada 100 metros de profundidad o bien
[15°F/1000 pies]. 1 además del calor natural de fondo debido a los distintos procesos físicos y químicos
que se dan en el interior del planeta, existen otros factores que intervienen en la ecuación térmica.
Factores regionales: el contexto geológico y estructural a escala regional condiciona la distribución
de las temperaturas; así pues, en zonas con vulcanismo activo o en áreas de reducción de la litosfera,
el gradiente geotérmico será más elevado que en otras zonas sin actividad volcánica o con un grosor
litosférico superior a la media.
Factores locales: las diferencias entre las propiedades térmicas de las rocas, como la conductividad
térmica, producen sensibles variaciones laterales y verticales del gradiente geotérmico. El factor que
más condiciona el valor del gradiente geotérmico es la circulación subterránea de agua, ya que ésta
tiene la capacidad de redistribuir el calor. Así, en zonas de recarga de acuíferos el gradiente geotérmico
disminuye debido a la circulación descendiente del agua más fría, mientras que en las zonas de
descarga sucede lo contrario (ascenso de agua profunda más caliente). Las estructuras geológicas
también pueden condicionar el gradiente geotérmico en áreas muy reducidas, ya que localmente el
agua subterránea puede ascender desde zonas profundas a través de planos de fractura, produciendo
así anomalías térmicas muy intensas.
Herramientas utilizadas.
El mecanismo consiste en un conjunto de herramientas integradas en un módulo de corta longitud,
diseñadas para ser utilizadas en condiciones en las que encontramos temperaturas elevadas. La
herramienta se usa para dar una alta precisión a la lectura de la temperatura del pozo. Debido a que
el sensor es pequeño, esta herramienta tiene también un tiempo de respuesta rápida. El elemento
sensible a los cambios de temperatura de esta herramienta, es un filamento metálico el cual se expone
al fluido del pozo cuya resistencia va siendo diferente con los cambios de temperatura que se van
dando a diferentes profundidades. El filamento es parte de un circuito conector sensible que controla
la frecuencia de un oscilador eléctrico. Los dispositivos eléctricos aprovechan los fenómenos de
variación de la resistividad eléctrica con la temperatura, para hacer mediciones de la misma, a ciertas
profundidades. La siguiente figura muestra un esquema de la herramienta.

Principio básico de operación.

Su principio de operación se fundamenta en el cambio de resistencia de una longitud de alambre de
platino con el cambio de la temperatura del pozo. Esta relación se usa para manejar un oscilador
controlador de voltaje. La frecuencia de salida de este oscilador es digitalizada y codificada. La punta
de cobre de alta conductividad térmica está aislada con un cuerpo de baja conductividad térmica, lo
cual permite una medición de alta resolución aún con altos diferenciales de temperatura entre el fluido
del pozo y el cuerpo de la herramienta.
Aplicaciones.
El registro de temperatura representa una herramienta fundamental en el análisis y diagnóstico de los
pozos así también de los problemas comunes que se presentan en los mismos, por lo que dicho
registro puede ser utilizado para desarrollar ciertas actividades como, por ejemplo:
1. Determinar la causa por la cual se presenta una producción excesiva de gas o agua.
2. Determinar la altura de fractura.
3. Diagnóstico en pozos inyectores.
La aplicación del registro de temperatura nos permite identificar y conocer la calidad de las tuberías
de producción y revestimiento, así como la localización de la cima del cemento y determinar qué partes
del yacimiento están contribuyendo a la producción (localización de entradas de fluidos al pozo).

Interpretación.
Es importante que para cualquier tipo de pozo se tome un registro cuando se encuentra estabilizado,
ya sea produciendo o inyectando y posteriormente cuando se encuentre cerrado. También se hacen
mediciones a intervalos regulares de tiempo después de que el pozo ha sido cerrado para registrar los
cambios de temperatura de la formación hasta que se encuentra en equilibrio. Los registros a pozo
cerrado tienen como objetivo indicar la variación de la temperatura de las diferentes formaciones con
el tiempo. Cabe mencionar que la primera corrida debe ser en dirección hacia arriba.
La interpretación de los registros de temperatura es esencialmente cualitativa y no puede resumirse
en un patrón determinado, para interpretar los registros en cada caso particular deben tenerse en
cuenta los principios básicos de flujo de calor, mecánica de fluidos e ingeniería de yacimientos; sin
embargo, se presentan algunas anomalías comunes en el flujo de fluidos que se pueden utilizar como
base para llevar a cabo la interpretación. Los registros de temperatura tomados durante la inyección o
producción proporcionan información semi-cuantitativa respecto al flujo, cuando las condiciones son
tales que la curva de temperatura tiende a una asíntota paralela al gradiente geotérmico.

La siguiente fig. representa el comportamiento de un

. registro de temperatura utilizado para determinar la
altura de las diferentes fracturas presentes en un
campo.
Las partes no fracturadas coinciden con el gradiente
geotérmico a comparación con las partes fracturadas.
 Registros de gasto a condiciones de pozo Introducción.

La explotación y la evaluación de la producción, es uno de los factores que influyen en el desarrollo de

la producción de hidrocarburos, la medición de los fluidos producidos por cada pozo, es el factor
principal que rige la planeación y el desarrollo de esta, para esto se requiere el uso de dispositivos
registradores de medición dentro del pozo.

Dentro de las herramientas que intervienen en la familia de los Registros de Producción, los de
medidores de flujo que se incluyen son:
• Los de medición continua: Estos tienen buen resultado en flujo en una fase y altos gastos.
• Los que emplean obturador anular (empacador inflable): Utilizados para Flujo multifásico, a altos y
bajos gastos de producción el cual solo es afectado por la viscosidad.
• Medidor de flujo de caudal Total: Buen resultado en flujo multifásico, a altos y bajos gastos de
producción y gran rango de viscosidades.
El medidor de flujo conocido también como Molinete Hidráulico, debido a que utilizan para la medición
del flujo en un pozo, una propela o hélice que gira a razón directa a la velocidad del fluido por medir
.
Molinete:
Es un velocímetro tipo hélice (molinete) que se utiliza para medir la velocidad de los fluidos en el fondo
del pozo, el principio básico de operación del registro de Flujo (Molinete) de este instrumento de
medición consiste en dos partes principales, una rueda provista de un dispositivo mediante el cual el
fluido en movimiento la hace girar, y un mecanismo que permite contar o medir el número de vueltas
que da esta rueda. La velocidad de la propela está en función de la velocidad del fluido producido o
inyectado, previamente a la operación de esta herramienta se debe de realizar varias corridas de
calibración, con la finalidad de que la herramienta opere en condiciones óptimas.
Factores que intervienen en la elección de un medidor de flujo:
• Rango
• Exactitud requerida
• Pérdida de presión
• Tipo de fluido
• Calibración

TIPOS DE MOLINETES
Dentro de las herramientas que intervienen en la familia de los Registros de Producción, los
medidores de flujo que se incluyen son:
• Los de medición continúa. Estos tienen buen resultado en flujo en una fase y altos gastos,
Fig.(a).

• Los que emplean obturador anular (empacador inflable). Utilizados para flujo multifásico, a
altos y bajos gastos de producción, el cual sólo es afectado por la viscosidad, Fig.(b).

• Medidor de flujo de caudal total. Buen resultado en flujo multifásico, altos y bajos gastos de
producción y gran rango de viscosidades, Fig.(c).
Medidor de flujo con empacador.
Esta herramienta consta principalmente de una bolsa empacadora que sella contra la pared del agujero
conduciendo el gasto total hacia la sección de medición. En esta sección se tiene una hélice o propela
cuyo eje gira sobre pivotes de baja fricción. En el extremo de este eje se encuentra acoplado un
pequeño imán, el cual genera una corriente en una bobina al ser movida la propela por el flujo. La
frecuencia de la señal generada en la bobina es medida y graficada continuamente.

Medidor de flujo continuo.

A diferencia del medidor de flujo con empacador en que todo el fluido pasa por la sección de medición,
en esta herramienta solo una parte lo hace. Este medidor de flujo también utiliza una propela o hélice
tipo velocímetro para medir el flujo de fluidos a través de la tubería de producción o de revestimiento.
La herramienta es mantenida en el centro de la columna del fluido por medio de centradores y se
mueve a una velocidad constante en sentido contrario al flujo.
Medidores de flujo.
Los registros de la velocidad de propela del Molinete Hidráulico, dan como resultado unas gráficas que
se llaman Perfiles de Producción o inyección, según el pozo que se trate. La correcta interpretación de
estos registros, permiten:
• Determinar el rango del flujo.
• Las condiciones de cómo este fluye o es inyectado a través del as perforaciones.
Estos registros, dan una idea clara de la eficiencia de los intervalos expuestos a producción o a la
inyección, además señalan qué partes o porcentajes de cada intervalo fluyen o admiten fluido
(entradas de flujo al pozo o puntos de inyección).
Con ayuda de los demás Registros de Producción contamos con una amplia información acerca de:
• Comportamiento de los fluidos en las formaciones circunvecinas al pozo.
• Volúmenes producidos o inyectados.
• La composición y la posición de entrada del agua, del aceite y/o gas.
Mediante la velocidad del fluido y la sección transversal al flujo se determina el gasto de fondo:
• Gasto= 0.83*velocidad*área

Las operaciones que se efectúan al tomar un registro de Molinete Hidráulico consisten en lo siguiente:
• En la mayoría de los casos, se corre primero un registro de calibración y se revisa la profundidad
del pozo.
• Terminando el registro anterior se procede a introducir la sonda del molinete, procurando que
la propela quede lo más vertical posible y en el centro del pozo.
• Estando la sonda en el fondo del pozo o un poco más abajo de la profundidad por registrar se
comienza a subir la sonda.
• La velocidad de registro es muy variable y fluctúa entre 2800 a2400 ft/hr, además depende de
la velocidad de flujo y de la escala, pero independientemente de estos factores, debe ser
continúa y uniforme.
Nota: La curva se registra siempre en sentido contrario al flujo; siempre y cuando se trate de pozos
inyectores de agua, en caso de pozos productores la curva se registra al introducir la sonda.
 Combinación de registros geofísicos de producción.
Los registros de producción nos dan un conocimiento de la naturaleza y comportamiento de los fluidos
en el pozo durante periodos de producción o inyección. Estos registros se pueden tomar después que
se han cementado las tuberías de revestimiento, permitiendo conocer con más detalle no solo el
comportamiento de los pozos, sino también de las formaciones. Son útiles principalmente para medir
el comportamiento de los pozos productores, suministrando un diagnóstico sobre las zonas en donde
los fluidos, gas, agua, petróleo están entrando al pozo y proporcionan una indicación acerca de la
eficiencia de las perforaciones. Los registros de producción tradicionales involucran cuatro medidas:
flujo, densidad, temperatura y presión. La principal diferencia entre Registros de Producción y
otros tipos de registros, tales como open-hole o cased-hole logs, es que los Registros de
Producción son corridos mientras el pozo está bajo una acción activa o dinámica, mientras que
los otros miden un grupo de parámetros ajustados usualmente bajo condiciones estáticas.
Donde y Cuando correr los registros de producción:
• En los pozos nuevos.
• En los pozos horizontales.
• En los pozos de inyección
• En los pozos con disminuciones o incrementos repentinos en la producción.
Mediante los registros de producción se pueden determinar características tales como:
• Evaluación temprana para lograr un diseño de completamiento eficiente.
• Detección de cambios en el comportamiento de los fluidos.
• Zonas que toman fluidos.
• Canalización en el cemento.
• Perforaciones taponadas.
• Determinación de zonas productoras o receptoras de fluidos.
• Evaluación de la eficiencia en el proceso de inyección.
• Control sobre los procesos de producción.
• Guía esencial para diseño de programas de reparación de pozos, proyectos recuperación
secundaria y terciaria.
Su aplicación más común es la medida del perfil de flujo del pozo, es decir, la distribución del fluido
dentro y fuera del pozo, y con ello determinar el potencial productor de las distintas zonas presentes
en el yacimiento.
 Aplicaciones prácticas con software comercial.

Programas Especializados
Actualmente existen programas especializados que permiten diseñar, modelar, identificar y optimizar
problemas de pozos, ya sean fluyentes o con sistema artificial de producción. Estos sistemas muestran
el comportamiento de afluencia, el comportamiento del pozo, y del sistema superficial de producción
para cualquier fluido en el yacimiento. De manera general, con el uso de los programas especializados
es posible realizar la evaluación del comportamiento de afluencia o IPR.

Diagnóstico y optimización: En esta fase conocemos las condiciones de superficie, completación,

fondo y yacimiento.
Diseño: Para diseñar un pozo nuevo partimos de información de yacimiento como potencial, gravedad
API, corte de agua, y presiones de fondo.
¿Qué hace el simulador? ▪
• Ecuaciones de onda
• Ecuaciones hidrostáticas
• Cálculos API
• Comparación con patrones
• Balances económicos y de consumo Los resultados arrojados por el simulador son una
predicción de cargas, cambios en la velocidad de unidad, variaciones en el nivel de fluido,
variación de presiones y variación en la producción.
XBAL: Software para el balanceo de la unidad este nos permitirá conocer el máximo momento de
contra ganancia.
XDIAG: Software que nos permite diagnosticar las condiciones actuales del pozo.
RODSTAR: Software de diseño que nos permite predecir las condiciones en las que opera el sistema
de bombeo de igual manera realiza las acciones de optimización entre ellas (incrementar la longitud
de carrera, aumentar los cambios en la velocidad a los que se encuentra la unidad).

Antes de simular un pozo es necesario conocer, que con el software podemos diagnosticar y optimizar
un pozo existente o diseñar el sistema de levantamiento para unas condiciones de fondo dadas.
Para la simulación de un pozo se deben tener los datos confiables de diagrama mecánico del pozo,
datos de producción, curva IPR e históricos de comportamiento.
TOTAL, ASSET MONITOR
Toda la información requerida para simular nuestro pozo con bombeo neumático se valida a través
del software TAM. Para la simulación requerimos información como:
• Profundidad de la bomba • Diámetro del tubing • Diámetro de la barra pulida • Diámetro de pistón •
Presión de casing • Presión de tubing • %AyS • Gravedad especifica del H2O • API • Nivel del fluido •
Configuración de la sarta de varillas • Unidad de superficie • tipo • Longitud de carrera • Posición de
las pesas

• Software para el balanceo de la unidad este nos permitirá conocer el máximo momento
de contra ganancia.

• Software que nos permite diagnosticar las condiciones actuales del pozo.

• Software de diseño que nos permite predecir las condiciones en las que opera el sistema de
bombeo de igual manera realiza las acciones de optimización entre ellas (incrementar la
longitud de carrera, aumentar los cambios en la velocidad a los que se encuentra la unidad).
 ANALISIS INTEGRAL DEL POZO.

Objetivo:
Conocer la metodología del Análisis Nodal y realizar análisis nodales sencillos de pozos petroleros.
El Sistema Integral de Producción (SIP). Es el conjunto de elementos que transporta a los fluidos
del yacimiento hasta la superficie, los separa en aceite, gas y agua y los envía a instalaciones para su
almacenamiento y comercialización.
La toma de información:
• Analizar las condiciones de producción.
• Buen diagnóstico para implementar la mejor decisión.
• Características de los yacimientos.
• Propiedades de los fluidos.
• Daño a la formación
Pozo fluyente: Es aquel que, con la energía propia del yacimiento, es capaz de vencer las caídas de
presión que ocurren a través del medio poroso, de la tubería de producción (vertical), estrangulador,
tubería de descarga (horizontal), hasta separador, conduciendo así, los fluidos producidos.
Para analizar el comportamiento de un pozo fluyente terminado, determinar el gasto de producción y/o
diagnosticarlo apropiadamente, es necesario analizar las tres áreas de flujo, las cuales se tiene que
estudiar en forma separada y unirlas después, antes de tener una idea precisa del comportamiento de
flujo del pozo productor; estas áreas son:
• Flujo del yacimiento al pozo.
• Flujo de tuberías.
• Flujo en tubería de producción.
• Flujo en línea de descarga.
• Flujo en estranguladores.
 EL SISTEMA INTEGRAL DEL POZO.

Para tener pleno conocimiento del funcionamiento de un Sistema Integral de pozo, se debe contar con
el concepto de cada uno de los componentes que lo conforman.
Yacimiento de hidrocarburos: Se entiende por yacimiento la porción de una trampa Geológica que
contiene hidrocarburos, la cual se comporta como un sistema intercomunicado hidráulicamente. Los
fluidos del yacimiento ocupan los poros o huecos de la roca almacén, están a alta presión y hacen,
están a alta presión y temperatura, temperatura, debido a la profundidad a que se encuentra el
yacimiento.
Pozo: Es un agujero o conducto que se hace a través de la roca, desde la superficie roca, desde la
superficie hasta llegar al hasta llegar al yacimiento, en el cual se instalan sistemas de tuberías y otros
elementos con el fin de establecer un establecer un flujo de flujo de fluidos controlados fluidos
controlados entre la entre la formación formación productora (yacimiento) productora (yacimiento)
hasta la superficie.
Árbol de válvulas: Es un arreglo (conjunto) de válvulas que permiten controlar el flujo de los
hidrocarburos del pozo y de los fluidos que se inyectan al mismo.
Tubería de descarga: Las tuberías son estructuras de acero, cuya finalidad es transportar el gas,
aceite y en algunos casos agua desde la cabeza del pozo hasta el tanque de almacenamiento. Los
costos específicos en el transporte tanto del aceite como del gas disminuyen cuando la capacidad de
manejo aumenta; esto se logra si el aceite, gas y agua se transportan en tuberías de diámetro óptimo,
para su capacidad dada.
Estrangulador: Es un aditamento que se instala en los pozos productores son el fin de establecer una
restricción al flujo de fluidos. Es decir, permite tener un gasto deseado, además de prevenir la
confinación de agua, producción de arena y, sobre todo, ofrecer seguridad a las instalaciones
superficiales.
Separadores: Son equipos utilizados para separar la mezcla de aceite y gas, y en algunos casos
aceite, gas y agua que proviene directamente y agua que proviene directamente de los pozos. Los
separadores se clasifican por la geometría en horizontales, verticales y esféricos, y por su finalidad,
separar dos fases (gas y líquido) o tres fases (gas, líquido y agua).
Tanques de almacenamiento: Son recipientes metálicos de gran capacidad la producción de fluidos
de uno o varios pozos. Los tanques de almacenamiento pueden ser estructuras cilíndricas de
almacenamiento en tierra firme, o bien un buque-tanque, usualmente utilizados en pozos costa afuera.
En la industria petrolera, los tanques pueden tener una capacidad de almacenamiento que va desde
e almacenamiento que va desde los 100,000 hasta 500,000 barriles. En México se cuentan con
tanques de almacenamiento de 500,000 barriles. (Magocha, 2012)

Importancia de la caracterización del fluido y el efecto de la temperatura Análisis

PVT
Los Análisis PVT de los hidrocarburos del yacimiento, consisten en o, consisten en una serie de
pruebas de una serie de pruebas de laboratorio, las cuales se diseñan para obtener propiedades
físicas requeridas dentro de un estudio de caracterización de yacimientos. Por lo general, los
cálculos de balance de materia son muy utilizados en el estudio de yacimientos.
• Análisis de Laboratorio PVT
• Presión de burbujeo (pb).
• Factor de volumen del aceite (Bo) y gas (Bg).
• Relación de gas disuelto en el aceite (Rs)
• Factor de volumen total (Bt).
• Compresibilidad isotérmica del aceite (Co) y del gas (Cg).
• Viscosidad del aceite (mo) y gas (mg).
• Factor de compresibilidad (z).
FUENTES DE INFORMACION.

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/7475/Tesis.pdf?sequence=1&isAllowed
=y

https://epmex.org/news/2019/08/19/sistema-integral-de-produccion-
sip/#:~:text=El%20SIP%20es%20el%20conjunto,instalaciones%20de%20almacenamiento%20y%20comercializaci%C3%B
3n.

analisis integral del pozo 1.pdf

el sistema integrl de un pozo. 3.pdf

pdf-combinacion-de-registros-geofisicos-de-produccion_compress.pdf