Está en la página 1de 180

11 MANUAL DE CLCULOS

NDICE

Nota introductiva ....11-2 Diseo de tanques de almacenamiento y cubeta11-5


Caractersticas y clasificacin de los productos Diseo de tanques de almacenamiento de etileno Diseo de tanques de almacenamiento de acetaldehdo Clculo del sistema de refrigeracin media caa

11.1.
11.1.1. 11.1.2. 11.1.3. 11.1.4.

11.2.
11.2.1. 11.2.2.

Diseo del reactor ..11-21


Diseo mecnico Diseo funcional

11.3.
11.3.1. 11.3.2.

Diseo del separador de fases.11-41


Diseo mecnico Diseo funcional

11.4.

Diseo de los intercambiadores de calor 11-57

11.5.
11.5.1. 11.5.2.

Diseo del absorbedor...11-77


Diseo mecnico Diseo funcional

11.6.

Diseo de los tanques pulmn11-96

11.7.
11.7.1. 11.7.2.

Diseo de las columnas de destilacin.11-100


Diseo mecnico Diseo funcional de la columna de destilacin extractiva DE-501-a

11.8.

Diseo y eleccin de bombas..11-137

11.9.

Diseo y eleccin de compresores ...11-139

11.10. Diseo y eleccin de conducciones..11-141

11.11. Diseo de equipos para el tratamiento de gases....11-143


11.11.1. Diseo de la cmara de combustin 11.11.2. Diseo del absorbedor: 11.11.3. Diseo de la chimenea

11.12. Diseo de equipos para el tratamiento de lquidos mediante el proceso Fenton....11-158


11.12.1. Caracterizacin de corrientes 11.12.2. Requerimientos para el proceso 11.12.3. Equipos 11.12.4. Recirculacin corriente

11.13. Diseo

de

un

sistema

de

reactor

biolgico

de

membrana..11-164
11.13.1. Reactor biolgico de lodos activos 11.13.2. Mdulo de membranas

11.14. Servicios.11-167
11.14.1. Clculos del agua de refrigeracin 11.14.2. Clculos del vapor de agua 11.14.3. Clculos del gas natural 11.14.4. Clculos del grupo de fro (chiller) 11.14.5. Clculos de los cables elctricos y de la estacin transformadora

11-1

NOTA INTRODUCTIVA:
El diseo mecnico de los equipos se calcular en base al cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers), seccin VIII, divisin 1, en el que se detalla el diseo, construccin e inspeccin de recipientes a presin. As pues, se resumir en esta nota introductiva el manual de clculo de los espesores de pared de los equipos sometidos a presin interna, con cuerpo cilndrico y fondo superior e inferior toriesfrico.

Relacin de parmetros utilizados: Presin, P: Para escoger la presin de diseo que se utilizar, se sumar la presin de operacin del equipo a la presin hidrosttica que ejerza el lquido que contenga. A este resultado se le aadir a su vez un 15% del total por motivos de seguridad, y se redondear en alza. El valor obtenido ser el utilizado como presin de diseo. As se muestra en la ecuacin 11.1.

ecuacin 11.1

La presin hidrosttica, se calcular de acuerdo con la ecuacin 11.2.

ecuacin 11.2
Lmite elstico, S: El lmite elstico variar en funcin del material escogido y de la temperatura de operacin del equipo. Toda la planta, a excepcin del reactor, se disea en acero inoxidable 304, por sus buenas prestaciones mecnicas. En la figura 11.1, se muestra una tabla donde se refleja la dependencia del lmite elstico con la temperatura para diferentes aceros.

11-2

Figura 11. 1 Valores del lmite elstico a diferentes temperaturas (Sinnott R.K., 1983)

Factor de soldadura, E: La soldadura es el medio por el que se realiza normalmente la unin entre

chapas. Debido a que representa una discontinuidad, a la vez que su realizacin puede conllevar defectos, la zona de soldadura se considera debilitada. As pues, en el clculo de los recipientes se introduce una reduccin del lmite elstico multiplicando a este por un coeficiente denominado factor de soldadura (E). Este valor es E=0,85, considerando que el radiografiado realizado es parcial.

Sobreespesor de corrosin, C1: Se determina un margen o sobreespesor de corrosin para compensar la

corrosin que van sufriendo los equipos Este valor es habitualmente igual al mximo espesor corrodo previsto durante diez aos, y en la prctica oscila de 1 a 6 mm incrementndose a los espesores obtenidos para resistir las cargas a las que se encuentran sometidos los recipientes. Se ha decidido utilizar un margen de corrosin de 1 cm. para compensar las posibles cargas a las que se pueda encontrar el recipiente debido a la corrosin que origine el producto. Tolerancia de fabricacin, C2:

11-3

En las partes del equipo en que el material sufre una deformacin, como en las curvaturas de los fondos toriesfricos, se pierde parte del espesor, por lo que se aade un sobreespesor que equivale al 10% del espesor obtenido inicialmente. Factor M: El factor M es aquel que muestra la relacin entre los radios que conforman un fondo toriesfrico: r y L. En todos los equipos se utiliza una relacin L=10r, de lo que resulta un valor de 1,54 del factor M.

Figura 11. 2 Detalle fondo toriesfrico

Velocidad o presin del viento Todos los equipos instalados en el exterior estn sometidos a la accin del

viento. Esto afectar ms en el caso de que los equipos estn a una gran altura. En el caso de los tanques de almacenamiento estarn en el exterior pero se considera que la accin del viento es muy pequea y no se tiene en cuenta en el diseo. Coeficiente ssmico La accin ssmica no es uniforme en el globo terrestre, existiendo diversa probabilidad de producirse movimiento ssmico en unas zonas u otras. En esta planta se considera que no hay actividad ssmica y por lo tanto no se tiene en cuenta el coeficiente ssmico para el diseo de los tanques.

As pues, en base al cdigo nombrado, se calcula el espesor de pared de un cuerpo cilndrico con la frmula 11.3, y de los fondos toriesfricos con la frmula 11.4.

, ,

ecuacin 11.3 ecuacin 11.4

11-4

11.1. DISEO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y CUBETAS


11.1.1. Caractersticas y clasificacin de los productos

Los productos susceptibles a ser almacenados son etileno, como materia prima, y acetaldehdo, como producto principal de nuestra planta. Para proceder al diseo de los tanques de almacenamiento se debe tener en cuenta las caractersticas de los diferentes productos.

a.

Etileno

b.

Extremadamente inflamable. Las mezclas gas/aire son explosivas. Debe ser almacenado a prueba de incendios, y separado de oxidantes fuertes. Producto clase A1. Acetaldehdo

Extremadamente inflamable. Las mezclas gas/aire son explosivas. Nocivo para los organismos acuticos. Debe ser almacenado a prueba de incendios, separado de materiales

incompatibles, enfriado. Debe mantenerse en la oscuridad. Producto clase B1.

11.1.2. Diseo de tanques de almacenamiento de etileno

Consideraciones de diseo

Para el almacenamiento de etileno, se elige tanque criognico que, esencialmente es un tanque cilndrico de pared doble, para almacenar gases licuados. El espacio anular entre la cara interna y externa del recipiente es llenado con material aislante y sometido a alto vaco para lograr mnimas prdidas por evaporacin.

11-5

El diseo de un equipo criognico es compacto, robusto y fcil de operar. El llenado superior reduce la presin dentro del tanque, el llenado inferior la incrementa. El sistema de presurizacin permite al operador incrementar la presin durante la descarga de lquido a un tanque o a la lnea de gas a los evaporadores. Regulando la apertura de las vlvulas de llenado de tope y de fondo, no ocurre ningn cambio significativo de la presin durante el envo de lquido. Esto resulta en un suministro de lquido constante a los vaporizadores.

Las caractersticas de dichos tanques vienen determinadas por su distribuidor, la empresa CryoPlant, por lo que no se detallarn en el clculo de su diseo especificaciones como el espesor de las paredes del tanque.

En la tabla11.1-1 se definen estas caractersticas.

Parmetro Capacidad Neta de Lquido Mx.Presin de Trabajo Peso Vaco Altura Longitud

Unidad l bar Kg. m m

Valor 100000 8 48250 3,64 18

Tabla 11.1- 1 Caractersticas tanques criognicos CryoPlant

Capacidad de los tanques

Los tanques son suministrados, por lo que las dimensiones de cada tanque ya vienen definidas por CryoPlant, 100 m3. Se estima el nmero de tanques para satisfacer los requerimientos de la planta por un total de 3 das. Se aumenta en un 20% esa capacidad para evitar un vaciado completo de los tanques, y procurar un buen funcionamiento de las bombas. Si se considera el caudal requerido de etileno, junto con la densidad del etileno lquido, se obtiene la capacidad requerida y as el nmero de tanques. Para conocer la periodicidad de suministro del etileno, se consideran camiones de 30 m3.

11-6

En la tabla 11.1-2 se muestran tales datos.


Parmetro Subministro Caudal ET Mgas,3dias Vliq. 3dias Vrequerido (+ 20%) n tanques Peso vaco Peso en operacin Unidad Camiones/da Tn/h kg (gas) m3 (liq) m3 kg kg Valor 4,9472 6,2 445248,0 784,0 940,8 10,0 48250 105042 1000 Aproximacin 5

Tabla 11.1- 2 Caractersticas suministro etileno

Caractersticas principales Mnimas prdidas por evaporacin debido al alto grado de vaco y llenado del

espacio con Polvo Aislante Expandido Instalacin simple, costos bajos y fcil mantenimiento. Construccin robusta, recipiente interior de acero inoxidable y exterior de acero al carbono Equipado con indicador de nivel de lquido, vlvulas de seguridad, manmetro, sensor de vaco, vlvula de sobrepresin y otros accesorios Instrumentos ubicados adecuadamente para fcil acceso y operacin Adecuados para transferir ya sea gas licuado o vapores gaseosos a la presin prefijada a lneas de distribucin Los sistemas por termosifn para recipientes de almacenamiento criognicos estn pensados para contener prdidas en el llenado de botellas Todas las vlvulas y seguridades cumplen los cdigos estndar y la aprobacin est otorgada por la CCE. El recipiente est pintado en epoxy blanco en su totalidad En la figura 11.1-1, se puede observar un tanque de estas caractersticas.

Figura 11.1- 1 Tanque criognico CryoPlant

11-7

Diseo parque tanques de etileno

Para el diseo del parque de tanques de etileno, se sigue la normativa APQ 001, que determina el almacenamiento de productos qumicos inflamables.

Los recipientes de superficie para almacenamiento de lquidos debern alojarse en el interior de un cubeto de retencin. Un grupo de recipientes dentro de un mismo cubeto slo podrn contener lquidos de la misma clase o subclase para el que fueron proyectados o de otra de riesgo inferior. Los recipientes que contengan productos de la clase A se dispondrn aparte o en cubetos separados de los que estn diseados para productos de las clases B, C y D. El etileno pertenece a la clase A1. En todos los cubetos los recipientes no deben estar dispuestos en ms de dos filas: es preciso que cada fila de recipientes tenga adyacente una calle o va de acceso que permita la libre intervencin de los medios mviles de lucha contra incendios. La distancia en proyeccin horizontal entre la pared del recipiente y el borde interior inferior del cubeto ser como mnimo de 1,5 m.

Las distancias se obtienen de la tabla 11.1-3.

Tabla 11.1- 3 Distancia entre paredes de recipientes. ITC_MIE_APQ 001

11-8

Capacidad del cubeto. La normativa APQ 001 establece que: Cuando un cubeto contenga dos o ms recipientes, su capacidad se establece: i- Referido al recipiente mayor, considerando que no existe ste, pero s los dems, es decir, descontando del volumen total del cubeto vaco el volumen de la parte de cada recipiente que quedara sumergido bajo el nivel del lquido, excepto el del mayor. ii- Referido a la capacidad global de los recipientes: el volumen total del cubeto, considerando que no existe ningn recipiente en su interior.

Y en concreto para lquidos de subclase A1: Cuando un cubeto contenga varios depsitos o tanques su capacidad debe ser igual al mayor de los valores siguientes: - 100 por 100 de la capacidad calculado segn i. - 10 por 100 de la capacidad calculada segn ii. Cada recipiente debe estar separado de los prximos por un terrapln o murete. Esta separacin debe disponerse de manera que las capacidades de los compartimentos sean proporcionales a las de los recipientes contenidos. En la tabla 11.1-4 se muestran las caractersticas del parque de tanques de etileno.

Distancia pared-tanque

1,5 3,64

Distancia tanque-tanque m

Dimensiones cubeto Ancho Largo rea total rea til Hcubeto Hcubeto Vtil cubeto m m 13,92 28,48

m2 396,44 m2 302,78 m m 0,33 0,39 Sobredimensionamiento

m3 120

Tabla 11.1- 4 Diseo parque tanques etileno

11-9

Resumen diseo

DISEO MECNICO Material Presin de diseo (bar) Temperatura de diseo (C)

Valor AISI 304 8

DIMENSIONES Dimetro interno (m) Dimetro externo (m) Altura lquido (m) Altura cuerpo (m) Altura fondo superior (m) Altura fondo inferior (m) Altura total (m) Capacidad lquido (m3) Capacidad tanque (m3) 3,64 3,64 16,78 16,78 0,606 0,606 18 100 100

PESOS Equipo vaco Equipo en operacin 48250 105042

Tabla 11.1- 5 Resumen diseo tanques etileno

11.1.3. Diseo de tanques de almacenamiento de acetaldehdo

o o o o o o

Consideraciones de diseo

Normativa APQ 001. Cdigo ASME, seccin VIII, divisin 1 Tanque almacenamiento cilndrico vertical. Fondo inferior y superior: techo fijo toriesfrico. Almacenamiento enfriado, mediante serpentn. Atmsfera inerte.

11-10

Diseo funcional.

Capacidad y dimensiones de los tanques Se disean los tanques de acetaldehdo para albergar la produccin de 3 das

con un sobredimensionamiento del 20% para evitar el vaciado completo de los tanques.

Se escoge como medida estandarizada de capacidad 150m3 para cada tanque, para decidir el nmero de tanques que son precisos. Si la planta llega a una produccin de 10,73 m3/h de acetaldehdo, durante 3 das, trabajando 24 horas, ms el mencionado 20%, se requerirn 7 tanques de almacenamiento de acuerdo con la ecuacin 11.1.1:

, ecuacin 11.1.1

Para el clculo del dimetro y la altura, se escoge una relacin de 1,5D=H, as pues, se relacionan estos parmetros con el volumen de acuerdo con la frmula 11.1.2, y se calcula el dimetro y la altura del tanque mediante la ecuacin 11.1.3-4.

, , ,

ecuacin 11.1.2 ecuacin 11.1.3 ecuacin 11.1.4

Este ser el dimetro interior, siendo el dimetro exterior el correspondiente al mismo ms los espesores calculados pertinentemente.

La altura de lquido en el tanque ser la obtenida mediante la frmula 11.1.4, excepto por 0,5 metros de seguridad que se dejarn siempre sin llenar por motivos de seguridad y procurar un buen funcionamiento de las bombas.

En esta altura no se contabiliza la altura de los fondos superior e inferior.

Se muestran los resultados en la tabla 11.1-8. o Venteos

11-11

Todo tanque atmosfrico de almacenamiento deber disponer de sistemas de venteos para prevenir la formacin de vaco o presin interna, de tal forma que se evite la deformacin del techo o de las paredes del tanque como consecuencia de llenados, vaciados o cambios de temperatura ambiente. Los venteos normales de un recipiente se dimensionarn de acuerdo con cdigos de reconocida solvencia o como mnimo tendrn un tamao igual al mayor de las tuberas de llenado o vaciado y en ningn caso inferiores a 35 milmetros de dimetro interior. o

Inertizacin En los almacenamientos de superficie para lquidos de la subclase B1

(acetaldehdo), en tanques de techo fijo, se reduce el riesgo de incendio, al entrar en contacto el producto con el oxigeno del aire, por medio de proteccin con gas inerte. Esta proteccin, deber mantenerse en servicio permanente. Las condiciones mnimas que deben cumplir las instalaciones de atmsfera inerte son las siguientes: El tipo de atmsfera inerte se debe elegir en funcin del producto almacenado, puesto que ambos deben ser compatibles. En este caso se escoge nitrgeno como gas inertizante. El suministro de gas inerte y el gas contenido en el recipiente de almacenaje debern ser analizados peridicamente para comprobar el contenido del oxgeno y/o de los componentes que pudieran ser peligrosos. Sistema de creacin de atmsferas inertes: aspiracin de gas inerte de un centro de almacenamiento adecuado y expulsin a la atmsfera sin posterior recuperacin. El conducto de entrada de gas inerte se conectar en el techo del recipiente de almacenamiento. El sistema se dotar de los elementos de control y regulacin necesarios que garanticen el funcionamiento permanente, as como de una alarma que avise de su fallo.

Diseo mecnico

Material de construccin Los materiales utilizados comnmente en la construccin de los recipientes

son: aceros al carbono, acero de baja aleacin y aceros inoxidables. Debido a las necesidades mecnicas de la planta, y a la inflamabilidad del acetaldehdo, se ha decidido utilizar aceros inoxidables, concretamente el INOX-304.

11-12

Presin de diseo Los tanques de acetaldehdo se disean a presin atmosfrica, a la que se

aade la presin hidrosttica ejercida por el lquido. Tambin se sobredimensiona un 15% por seguridad. Para conocer la presin hidrosttica, se debe contemplar el porcentaje de lquido contenido en el tanque, y la densidad del mismo, parmetros reflejados en la tabla 11.1-6, junto con los dems parmetros necesarios para el clculo de espesores. Con estos datos se calcula la presin de diseo a partir de la frmula 11.1 de la nota introductiva. o

Temperatura de diseo Segn la normativa vigente, el acetaldehdo debe ser almacenado a una

temperatura inferior a los 15 C. Para los clculos se considera una temperatura de 12C. Se consigue esa temperatura mediante un serpentn de media caa alrededor del tanque. o

Espesor cuerpo y fondos El clculo de espesores se hace mediante el procedimiento detallado en la nota

introductiva, frmulas 11.3 y 11.4. En este caso, se utilizan los parmetros de la tabla 11.1.6:

Parmetro T (C) S (bar) E Hliq (m) Hcil (m) 12 1650 0,85 7 7,54

Densidad msica (kg/m3) 0,78 Phidro (bar) P op (bar) D (m) r (m) L (m) C1 pared (mm) C2 tori sup (mm) C2 inf (mm) L/r 0,53508 1,01 5,03 0,503 5,03 1 0,6 0,6 10

11-13

1,54

Tabla 11.1- 6 Parmetros para el clculo del diseo mecnico

Peso del equipo El peso del equipo vaco resulta de la suma del peso de los dos fondos

toriesfricos junto con el peso del cuerpo del equipo. Estos datos se consiguen con el espesor de cada una de las partes nombradas, y con la densidad del acero, que es 7900 kg/m3. El peso del cuerpo se calcula con la ecuacin 11.1.5, mientras que la de los fondos, con 11.1.6.

ecuacin 11.1.5 , ecuacin 11.1.6

El peso del equipo en operacin, se obtiene sumando al valor obtenido como peso del equipo vaco, el peso del fluido que ocupar nuestro recipiente, en este caso acetaldehdo, que ser el porcentaje que ocupe ste fluido en la capacidad del equipo, por la densidad que presente. La ecuacin 11.1.7 nos muestra esta relacin.

ecuacin 11.1.7

Diseo parque tanques acetaldehdo

Para el diseo del parque de almacenamiento de acetaldehdo se ha seguido la normativa APQ 001, correspondiente al almacenamiento de productos inflamables, y explicado en el apartado 11.1.2 Diseo de tanques de almacenamiento de etileno. Las cubetas de retencin sirven para poder retener el producto en caso de fuga.

Las distancias entre tanques se aprecian en la tabla 11.1-3.

Los tanques deben disponerse como mximo en 2 filas, y separados entre s por 2,5 metros (D/2). Habr una separacin entre los tanques y la pared de la cubeta de 1,5 metros.

En la tabla 11.1.-7 se recogen los datos de este diseo:

11-14

V tanque mayor 10% Vglobal

m3 150 m3 105

Distancia pared-tanque

1,5 2,5

Distancia tanque-tanque m

Dimensiones cubeto Ancho Largo rea total rea til Hcubeto Hcubeto Vtil cubeto m m 15,5 30,5

m2 472,75 m2 354,94 m m 0,422 0,507

m3 180

Tabla 11.1- 7 Diseo parque almacenamiento acetaldehdo

11.1.4. Clculo del sistema de refrigeracin media caa

El acetaldehdo se almacena en estado lquido a la temperatura de 12C mientras que la temperatura exterior est por encima. Sabiendo que la temperatura de evaporacin de este compuesto es de aproximadamente 20C si la temperatura exterior est por encima de este valor, con el calor transmitido se evaporara todo el acetaldehdo. Por esta razn es necesario el uso de un sistema de refrigeracin para mantener el acetaldehdo en estado lquido. Se calcula el calor que se cede desde el exterior considerando la temperatura ms desfavorable externa (30C).

Calor perdido en el tanque

U A T ,

ecuacin 11.1.8

Dnde: Q: calor cedido (W) U: coeficiente global de transferencia de calor (W/m2K) A: rea de transferencia de calor (m2) T: diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior del tanque (C)

11-15

El coeficiente global de transferencia de calor es la suma de diferentes coeficientes individuales:

1- coeficiente individual de conveccin interior del acetaldehdo. Se utiliza un valor tpico de lquidos orgnicos hi = 250 W/m2K 2- coeficiente de conduccin del acero. k = 50 W/mK

3- coeficiente individual de conveccin exterior del aire. Se utiliza un valor tpico del aire he = 10 W/m2K

1 U

1 hi

x k

1 he

1 250

510 3 50

1 10

ecuacin 11.1.9

Dnde x: grueso de la chapa de acero del tanque (510-3 m) De lo que resulta: U = 9,60 W/m2K

El rea de transferencia de calor es toda el rea del tanque teniendo en cuenta el cuerpo y los cabezales. Para calcular esta rea se supone que es un cilindro perfecto:

Acuerpo
Dnde:

Dh = 117,8 m2

ecuacin 11.1.10

D: dimetro = 5 m. H: altura = 7,5 m.

Acabezal

D 2

19,63 m2

ecuacin 11.1.11

Al tener dos cabezales el rea es 3926 m2

El rea total es la suma de las reas: AT = 157 m2

11-16

La diferencia de temperatura es de 18C ya que es la diferencia entre la temperatura exterior (30C) y la interior (12C).

Por lo tanto el calor perdido es el siguiente:

Q U A T =23748 W

Necesidades de agua fra:

Las necesidades de agua fra de refrigeracin (agua de chiller) vienen fijadas segn el intervalo de temperaturas que trabaja el chiller (7 y 12C):

4145,5
Q mC p T

W 12 7 C kgC p 23748W

4090,5kg / h , ecuacin 11.1.12

Estos 4090,5 kg/h son igual a 4,09 m3/h (la densidad es 1 Kg/1 l) de agua de chiller necesarios para cada tanque de acetaldehdo.

rea necesaria de la media caa

El rea necesaria de media caa se calcula de la siguiente manera:

U A T ,ecuacin 11.1.13

-La U que se utiliza es un coeficiente de transferencia global tpico entre un fluido orgnico y el agua. El rango es entre 250 y 750 W/m2K. Se escoge un valor intermedio de 500 W/m2K. -El T es la diferencia de temperaturas entre el acetaldehdo (12C) y el agua fra. La temperatura que se usa para el agua es la media de temperaturas entre la entrada y la salida (7C y 12C). Por tanto la temperatura media es de 9,5C.

Q U T

23748 500(12 9,5)

19 m2 ,

ecuacin 11.1.14

11-17

Sabiendo el rea total de intercambio de la media caa ahora se calcula su dimetro y su largada. El dimetro se calcula a partir de la siguiente expresin:

QL

v A ,

ecuacin 11.1.15

Dnde QL = caudal volumtrico (4,09 m3/h) v = velocidad tpica de circulacin de un lquido (3 m/s) A = rea de paso del agua (m2) El rea es de 3,7910-4 m2 Dimetro =

2,19 cm

La largada de la media caa se calcula con la siguiente expresin:

DL
A D 19 0,0219

Largada =

276 m

La descarga del acetaldehdo y la inertizacin.

Se tiene que saber la cantidad de acetaldehdo que se descarga cada da para introducir el volumen correcto de nitrgeno como gas inerte. La cantidad que se vaca viene definida segn la cantidad de acetaldehdo que producimos diaria, es decir, hay que evacuar todo el acetaldehdo que se genera para no tener una acumulacin. La cantidad de acetaldehdo producido es de 255,18 m3/da. Por lo tanto se tendrn que introducir 255,18 m3 de nitrgeno durante el tiempo de descarga para asegurar la seguridad de los tanques. Cuando el tanque se llene nuevamente de acetaldehdo se ir expulsando el nitrgeno.

11-18

Teniendo en cuenta que los camiones tienen una capacidad de 30 m3 la cantidad que harn falta para que se lleven el acetaldehdo es la siguiente:

255,18m 3 / dia Nmero de camiones = 30m 3

8,5 ,

ecuacin 11.1.16

Para garantizar que el nivel de acetaldehdo en los tanques se mantiene siempre constante harn falta que vengan 8 o 9 camiones durante todos los das de forma alterna.

11-19

Resumen diseo

DISEO MECNICO Material Presin de diseo (bar) Temperatura de diseo (C)

Valor AISI 304 1,78 12,00

Aproximacin

2,00

DIMENSIONES Dimetro interno (m) Dimetro externo (m) Altura lquido (m) Altura cuerpo (m) Altura fondo superior (m) Altura fondo inferior (m) Altura total (m) Capacidad lquido (m3) Capacidad tanque (m3) 5,03 5,04 7,00 7,54 0,84 0,84 9,22 139,10 150,00

ESPESORES Espesor pared (mm) 4,59 5,00 8,00 8,00

Espesor fondo superior (mm) 7,12 Espesor fondo inferior (mm) 7,12

PESOS Peso pared (kg) Peso fondo superior (kg) Peso fondo inferior (kg) Peso relleno (kg) Equipo vaco (kg) Equipo en operacin (kg) 4711,05 486,07 486,07 0,00 5683,18 114180,38

Tabla 11.1- 8 Resumen diseo tanques acetaldehdo

11-20

11.2. DISEO DEL REACTOR


11.2.1. Diseo mecnico

Material de construccin Para el diseo del reactor, el material de construccin elegido es el acero

inoxidable 304 junto con el titanio, con el que se proceder a revestir el interior del reactor, para asegurar as una buena resistencia a la corrosin ante la mayora de productos que se manipulan en el interior de este equipo.

Presin de diseo La presin de operacin del reactor se sita en un valor de 3,04 bares. As

pues, siguiendo las indicaciones para establecer una presin de diseo que se han seguido en el clculo de los tanques de almacenamiento de acetaldehdo, y las frmulas 11.1 y 11.2, detalladas en la nota introductiva, se establece la presin de diseo. En la tabla 11.2-1, se muestran la densidad del lquido y el porcentaje que ste ocupa en el reactor.

Temperatura de diseo La temperatura de diseo es de 135C. A partir de ese valor, y por

extrapolacin, se encuentra con la tabla 11.1 el valor del mdulo de elasticidad del material. Espesor cuerpo y fondos

El clculo de espesores se hace mediante el procedimiento detallado en la nota introductiva, frmulas 11.3 y 11.4. En este caso, se utilizan los parmetros que aparecen en la tabla 11.2-1:

T (C) S (bar) E Hliq (m) Hcil (m)

135 1326 0,85 9,6 12

Densidad msica (kg/m3) 2,16 Phidro (bar) 2,032128

11-21

P op (bar) D (m) r (m) L (m) C1 pared (mm) C2 tori sup (mm) C2 inf (mm) L/r M

3,04 3,59 0,359 3,59 1 1,6 1,6 10 1,54

Tabla 11.2- 1 Parmetros para el clculo del diseo mecnico

Peso del equipo El peso del reactor vaco resulta de la suma del peso de los dos fondos

toriesfricos junto con el peso del cuerpo del equipo. Estos datos se consiguen con el espesor de cada una de las partes nombradas, y con la densidad del material, tanto el acero como el titanio. El peso del equipo se calcula con la frmula 11.1- 2, mientras que la de los fondos, con 11.1-3.

El peso del equipo en operacin, se obtiene sumando al valor obtenido como peso del equipo vaco, el peso del fluido que ocupar nuestro recipiente, en este caso la mezcla reactante, que ser el porcentaje que ocupe ste fluido en la capacidad del equipo, por la densidad que presente. La frmula 11.1-4 nos muestra esta relacin, la tabla 11.2-1, los parmetros necesarios, y la tabla 11.2-2, los valores obtenidos.

11-22

Resumen diseo

DISEO MECNICO Material Presin de diseo (bar) Temperatura de diseo (C)

Valor AISI 304 5,83 135,00

Aproximacin

6,00

DIMENSIONES Dimetro interno (m) Dimetro externo (m) Altura lquido (m) Altura cuerpo (m) Altura fondo superior (m) Altura fondo inferior (m) Altura total (m) Capacidad lquido (m3) Capacidad tanque (m3) 3,59 3,61 9,60 12,00 0,60 0,60 13,20 97,17 121,43 80% del total

ESPESORES Espesor pared (mm) 10,59 11,00 18,00 18,00

Espesor fondo superior (mm) 17,32 Espesor fondo inferior (mm) 17,32

PESOS Peso pared (kg) Peso fondo superior (kg) Peso fondo inferior (kg) Peso relleno (kg) Equipo vaco (kg) Equipo en operacin (kg) 11797,07 546,97 546,97 3434,43 16325,45 226221,26

Tabla 11.2- 2 Resumen diseo reactor

11-23

11.2.2. Diseo funcional

Tipo de reactor:

La reaccin de sntesis de acetaldehdo que tenemos en nuestro reactor se trata de una reaccin catalizada de dos fases: lquida y gaseosa dnde los reactivos etileno, oxgeno y el producto acetaldehdo son gases. Mientras que el catalizador se trata de una solucin acuosa de CuCl2, CuCl, PdCl2. Adems hay HCl en la solucin para mantener las condiciones cidas para la reaccin.

Por las caractersticas fsicas de la reaccin y debido que tenemos dos fases una lquida y otra gas se utiliza un reactor de burbujeo o tambin nombrado bubble column. En este tipo de reactores la transferencia de materia y calor es muy eficiente y se suelen utilizar cuando la reaccin que tiene lugar es lenta como en nuestro caso.

Suposiciones de diseo:

Se han hecho diferentes suposiciones para realizar el diseo del reactor a partir de los diferentes balances de materia y energa.

En primer lugar, se considera que la concentracin de CuCl2 est en exceso en comparacin a la concentracin de PdCl2. Con esta suposicin el esquema de reacciones queda simplificado de la siguiente forma:

11-24

C2H4 + 2CuCl2 + H2O PdCl2 O2 + 4CuCl + 4HCl

CH3CHO + 2CuCl + 2HCl 4CuCl2 + H2O

Reaccin r1. Reaccin r2.

La fase gas se comporta como un flujo pistn y la fase lquida se comporta como un reactor contnuo de tanque agitado. Los componentes de la fase gas avanzan a lo largo del reactor de forma que su concentracin va disminuyendo a medida que van reaccionando. Por el otro lado, se considera que la concentracin de la fase lquida es homognea en todo el reactor de manera que en el estado estacionario la concentracin es nica. El reactor se mantiene agitado con el recorrido de las burbujas del gas. La reaccin tiene lugar en la fase lquida, es decir, que los dos reactivos gaseosos etileno y oxgeno se transfieren a la fase lquida para poder reaccionar. La reaccin en la fase lquida ocurre en el seno de ella mientras que la reaccin que puede tener lugar en la pelcula se desprecia. Esto implica como se ha comentado antes que se trata de una reaccin lenta. Por lo tanto, como hay una transferencia de materia debido a tener dos fases y una reaccin, la reaccin ser la etapa limitante de la velocidad de todo el proceso ya que es la etapa ms lenta. La resistencia en la transferencia de materia en la fase gas es despreciable. Se considera que el reactor trabaja en condiciones isotermas. Las condiciones isotermas se consiguen a partir de evaporar parte de la solucin del catalizador debido al calor de reaccin. De esta forma se mantiene una temperatura constante en el reactor y facilita mucho los clculos de diseo. Se considera que la velocidad superficial de las burbujas de la fase gas es constante.

Una vez se han mencionado todas las suposiciones realizadas para el diseo tambin se debe decir que segn la forma de operar del reactor consiste en un reactor semicontnuo. En la fase gas tenemos una entrada continua de reactivos que tiene lugar a travs de los difusores y una salida al final del reactor. Pero en la fase lquida no hay una entrada continua de solucin de catalizador sino que esta solucin se mantiene siempre dentro del reactor. La pequea salida de solucin que tiene lugar es una cantidad que va mayoritariamente en el regenerador pero ya despus vuelve a entrar en el reactor. Por esta razn, la cantidad de solucin que sale es la misma cantidad

11-25

que vuelve a entrar ya que slo se trata de una recirculacin que pasa por el regenerador. Ecuaciones del balance de materia en cada fase:

Antes de presentar las diferentes ecuaciones del balance de materia de cada componente se debe mencionar que el diseo se ha realizado para el estado estacionario. Es decir que el trmino de acumulacin queda anulado.

Fase gas:

Para la fase gas se muestran las ecuaciones referidas a la variacin de la concentracin al largo del reactor de los reactivos etileno y oxgeno debido a la transferencia de materia de la fase gas a la fase lquida y la formacin del producto acetaldehdo que representa la formacin de un mol de acetaldehdo por cada mol de etileno que se transfiere de la fase gas a la lquida.

dC 2 H 4 g dx dO2 g dx

k LA C 2 H 4 g ug H C2 H 4 k LA O2 g u g H O2 O2 l

C 2 H 4l .

ecuacin 11.2.1

ecuacin 11.2.2

dC 2 H 4 O g dx

k LA C 2 H 4 g u g H C2 H 4

C 2 H 4l ,

ecuacin 11.2.3

Dnde: KLa = coeficiente de transferencia de materia de la fase lquida (m/s) Ug= velocidad superficial del gas (m/s) H = Constantes de Henry para el etileno y el oxgeno (m3 [lquido] / m3 [gas]) X= distancia del reactor (m)

Fase lquida:

En la fase lquida las ecuaciones siguientes muestran que la entrada de materia de los reactivos etileno y oxgeno provenientes de la fase gas es igual a la generacin. Los trminos de entrada y salida por conveccin no se han considerado

11-26

en el balance ya que como se ha explicado anteriormente todo el lquido que sale del reactor vuelve a entrar. Por lo tanto estos dos trminos se anulan.

k La

C2 H 4 g H C2 H 4 O2 g H O2

C 2 H 4l

r1

ecuacin 11.2.4

k LA

O2 l

r2 ,

ecuacin 11.2.5

Dnde:

r1

k1 [ PdCl2 ][C 2 H 4 ] [ HCl ] [CuCl ] 2[CuCl2 ] [ HCl


2

ecuacin 11.2.6

r2

k 2 [O2 ][CuCl] ,

ecuacin 11.2.7

Los componentes del catalizador y el cido clorhdrico cumplen las siguientes ecuaciones:

d [CuCl2 ] dt
d [CuCl ] dt d [ HCl ] dt

2r1
2r1 2r1

4r2 ,
4r2 , 4r2 ,

ecuacin 11.2.8

ecuacin 11.2.9

ecuacin 11.2.10

Dnde los nmeros 2 y 4 son la estequiometria que tienen cada componente en las reacciones r1 y r2. En el estado estacionario se debe cumplir la siguiente ecuacin en los tres componentes:

2r1
-

4r2 ,
Mtodo iterativo de diseo del reactor:

ecuacin 11.2.11

Para realizar el diseo a partir de las ecuaciones anteriores se asumen diferentes simplificaciones.

A partir de la ecuacin 11.2.1 y la 11.2.4 obtenemos la ecuacin 11.2.12:

11-27

dC 2 H 4 g dx

r1 ug

ecuacin 11.2.12

Integrando la ecuacin 11.2.12 se obtiene la siguiente ecuacin algebraica:

[C 2 H 4 g ]

r1 ug

x [C 2 H 4 ge ] ,

ecuacin 11.2.13

Dnde: [ C 2 H 4 ge ]: concentracin de etileno gas en la entrada del reactor (mol/l)

Como la velocidad r1 y ug no dependen de la distancia del reactor el clculo de la integral no tiene mucha dificultad.

Nuestro mtodo seguido para encontrar las dimensiones del reactor a partir de las diferentes ecuaciones que rigen el sistema se basa en un mtodo iterativo. De la ecuacin 11.2.13 sabemos que r1 se trata de una expresin cintica donde sus diferentes valores de concentraciones de los componentes alcanzan un valor concreto en el estado estacionario (ya que se trata de un RCTA). Los valores de concentraciones escogidos de los catalizadores y el cido clorhdrico son los siguientes:
Tabla 11.2.3. Concentraciones de catalizador y cido clorhdrico. Componente PdCl2 CuCl2 CuCl HCl Concentracin (mol/l) 0,006 0,6 0,16 0,0043

Estos valores se han tomado de referencia a partir de un artculo que realizaba el estudio de este proceso y mencionaba un rango de concentraciones recomendado. Los valores escogidos estn dentro de este rango.

La constante cintica k1 se ha determinado con la ecuacin de Arrhenius a partir de encontrar dos datos de k1 a dos temperaturas distintas.

11-28

La ecuacin que relaciona la constante cintica con la temperatura es la siguiente:

k1

9268,45exp

4408,93 , T

ecuacin 11.2.14

Dnde: k1: sus unidades son (mol/l)2/s T: temperatura (K)

La velocidad del gas superficial utilizada en el artculo se ha considerado que era demasiada pequea y comparando con otros artculos que trabajan con columnas de burbujeo se ha escogido trabajar con una velocidad del gas de 0,3 m/s.

La concentracin de etileno en la entrada es la relacin del caudal molar de etileno en la entrada y el caudal volumtrico total de entrada.

[C 2 H 4 ge ]

4,42kmols / min 75,69m 3 / min

0,0584 M

Ahora ya slo nos falta saber la concentracin de etileno lquido de la ecuacin 8 (se encuentra en el trmino r1). A partir de saber esta concentracin; dando valores de x (largada del reactor) se hace el reactor tan largo de tal forma que se consiga una conversin de reaccin que nosotros creamos buena sabiendo por patentes que la conversin se encuentra entre el 30 40%.

Para determinar la concentracin de etileno lquido se supone que este etileno lquido est en equilibrio con el gas (relacin que se encuentra mediante la constante de Henry). Esta suposicin se basa en que la reaccin es muy lenta y por lo tanto la transferencia del gas al lquido se supone lo suficiente rpida como para estar en equilibrio continuamente.

El bucle de la iteracin seguido es el siguiente:

11-29

Se supone [C2H4l]supuesta

Calcular r1

Calcular [C2H4g] para diferentes longitudes (ecuacin 8)


A partir de la constante de Henry

No

Calcular [C2H4l] para diferentes longitudes

Calcular media [C2H4l]

[C2H4l]calculada = [C2H4l]supuesta ?

Si

[C2H4l] = [C2H4l]calculada

11-30

En la primera iteracin se recomienda usar una media de concentracin entre la concentracin que entra del gas y la supuesta que sale suponiendo un grado de conversin tpico y encontrar la concentracin del lquido a partir de la constante de Henry. Una vez ha convergido el bucle tambin se tiene que comprobar si la conversin alcanzada en el reactor y la largada son factibles. Para encontrar la conversin y la longitud deseada se han variado las concentraciones de catalizador y cido clorhdrico dentro del rango proporcionado por el artculo hasta obtener unos resultados coherentes. En la ltima iteracin, los valores de concentraciones de catalizador y cido clorhdrico presentes en el reactor son los que figuran en la tabla 1. La longitud encontrada del reactor es de 12 m. Mientras que la conversin alcanzada es del 35%.

Esta conversin se encuentra a partir de la concentracin de entrada de etileno en el reactor y la concentracin de salida de este de la siguiente manera:

%conversin

0,05838 0,038037 100 35% 0,05838

Es decir que un 35% de los moles de etileno que entran en el reactor reaccionan para formar acetaldehdo.

La constante cintica, la constante de Henry y la concentracin de etileno lquido se encuentran en la siguiente tabla:
Tabla 11.24. Constantes utilizadas y concentracin de etileno calculada. K1 Hetileno [C2H4l] 0,16 (mol/l) /s 11,32 (m [lquido] / m [gas]) 4,24:10 M
-3 3 3 2

Para saber las concentraciones utilizadas de oxgeno se sabe que en la entrada hay una concentracin de 0,03128 M en la fase gas. Este valor se encuentra igual que en el caso de etileno a partir de la relacin entre el caudal molar de oxgeno de entrada y el caudal volumtrico total de entrada:

11-31

[O2 ge ]

2,367kmols / min 75,69m 3 / min

0,03128M

Como la entrada de oxgeno es estequiomtrica el porcentaje de conversin es el mismo (35%) y por lo tanto la concentracin de salida de oxgeno gas es de 0,0203 M.

Ahora solo falta determinar la concentracin disuelta de oxgeno en el lquido. Esta concentracin se encuentra a partir de la ecuacin 6.

2r1

4r2

Sabiendo que se tiene que cumplir esta expresin en el estado estacionario se calcula la concentracin de [O2l]. Esa tabla da la informacin necesaria para realizar el clculo y el valor de concentracin calculado:
Tabla 11.2.5. Constante utilizada y concentracin de oxgeno calculada. K2 [O2l] 1041 (l/mol) /s 5,3510 M
-4 2

Subproductos formados:

Se ha observado que en el proceso se forman una serie de subproductos. La formacin de estos es debido a una parte del etileno que reacciona paralelamente a la reaccin principal para formar estos subproductos. A partir de datos de patentes se ha considerado que un 2,5% del etileno reacciona para formar esta serie de subproductos.

Estos subproductos y la cantidad que se forma en el reactor se encuentran en la tabla 11.2.6:


Tabla 11.2.6. Subproductos formados en el reactor Componente cido actico Crotonaldehdo Cloruro de etileno Cloruro de metileno Cantidad (kmol/h) 1,99 1,99 0,33 0,33

11-32

Balance de energa y operacin del reactor en condiciones isotermas:

Como se ha dicho anteriormente, nuestro reactor trabaja a condiciones isotermas evacuando todo el calor generado en la reaccin a partir de evaporar la solucin de catalizador. El calor de la reaccin es de H= -244 KJ/mol de acetaldehdo En el reactor se forman 1657,5 mols/min de acetaldehdo. Q = 244 KJ/mol 1657,5 mols/min = 404430 KJ/min

Este es el calor que se genera en el reactor. Para evacuarlo se evapora la solucin de catalizador. Considerando que la solucin es agua bsicamente se coge el calor latente del agua para realizar el clculo.

Calor latente del agua (L) = 2253 KJ/Kg

A partir del calor que se genera y el calor latente del agua se encuentra el vapor de agua que se evapora continuamente.

Q = mL

m = Q/L = 404430/2253 = 179,50 kg/min

El calor especfico no se tiene en cuenta en el clculo ya que la diferencia de magnitud entre el calor latente y el calor especfico es muy grande.

Clculo del rea:

Para calcular el rea del reactor nos hemos basado en la relacin que hay entre el caudal volumtrico la velocidad y el rea es decir: Q = v A. Sabiendo el caudal volumtrico de los gases de salida (el de solucin de catalizador no se toma en cuenta porque es muy pequeo) y su velocidad de circulacin (ug) se encuentra el rea del reactor.

A partir del caudal molar de cada componente, el peso molecular y la densidad se calcula el caudal volumtrico total de salida del reactor.

11-33

Tabla 11.2.7. Clculo del caudal volumtrico por cada componente Componente Caudal molar (kmol/min) Oxgeno Etileno acetaldehdo Vapor agua 1,54 2,76 1,66 9,98 Peso molecular (kg/kmol) 32 28 44 18 Densidad (kg/m ) 2,87 2,51 3,95 1,61
3

Caudal volumtrico (m /s) 0,286 0,513 0,308 1,856


3

La densidad se ha calculado a partir de la ley de los gases ideales:

PPM , RT
Dnde: : densidad (kg/m3) P: presin (atm) PM: peso molecular (kg/kmol) R: 0,082 T: temperatura (K)

ecuacin 11.2.15

Sumando todos estos valores de caudal volumtrico obtenemos un resultado de 2,96 m3/s. Hay que decir que no se han tenido en cuenta los componentes formados como subproductos. Por esto se coge el valor del caudal volumtrico obtenido con el simulador Hysys: 3,05 m3/s el cual es muy prximo al valor calculado. A partir del caudal volumtrico total obtenido y la velocidad superficial del gas se calcula el rea.

Q = vA

Q v

3,05m 3 / s 0,3m / s

10,16m 2 ,

ecuacin 11.2.16

Con el rea calculada se obtiene el dimetro del reactor:

D2

3,59m ,

ecuacin 11.2.17

La relacin que tenemos entre la longitud del reactor y su dimetro es de: 12/3,59 = 3,34

11-34

Es un valor que se considera bueno teniendo en cuenta que la relacin longitud dimetro tpica en una columna de burbujeo se encuentra entre 3 y 4.

El volumen del reactor es:

D 2 L

3,34 2 12 121,92m 3 ,

ecuacin 11.2.18

Clculo del hold up del gas

Debido a que se trata de un reactor multifsico hay un porcentaje o hold up de lquido y un porcentaje de gas. Se utiliza la correlacin de Koide para calcularlo:

vg
g

ecuacin 11.2.19

31

1 e vg

Dnde:

4,5 3,5exp( 0,064DT )


y
1,8

1, 3

0,18v g

DT: dimetro de la columna (m) El hold up del gas resultante es de un 20%. Por lo tanto el hold up del lquido es del 80%.

Cantidad de catalizador y cido clorhdrico disuelto:

Ahora se calcula la cantidad de catalizador y cido clorhdrico que hay disuelta en la solucin de catalizador.

11-35

Sabiendo las concentraciones de catalizador y cido clorhdrico en la solucin, el volumen de lquido y el peso molecular se calculan los quilos que hay disueltos de cada componente.
Tabla 11.2.8. Clculo de la cantidad disuelta de catalizador y HCl Componente PdCl2 CuCl2 CuCl HCl Concentracin (M) 0,006 0,6 0,16 0,0043 Peso molecular (kg/kmol) 177,31 134,34 98,95 36,4 Cantidad disuelta(kg) 103,76 7862 1544 15,26

El volumen de lquido es de 97,54 m3 (121,920,8).

Existen unas prdidas de HCl debido a la formacin de cloruro de etileno y cloruro de metileno. Estas prdidas se deciden que son la cantidad de estos compuestos clorados que se van en la fase gas en el primer intercambiador de calor del proceso. Se considera que cada mol que se va de estos compuestos clorados es un mol que desaparece de cido clorhdrico. Por tanto en el reactor hay una entrada continua de cido clorhdrico para compensar estas prdidas.

Con el simulador Hysys se observa que la cantidad de compuestos clorados que se va en la fase gas despus del primer condensador es de 1,0715 kmols/h. Considerando que estos moles equivalen al cido clorhdrico que desaparece, a partir del peso molecular del cido se obtiene el caudal msico que se tiene que agregar en el reactor para que la concentracin de cido sea la deseada. Se tienen que agregar 39 kg/h.

Cantidad de solucin de catalizador que se va al regenerador:

Se decide que la cantidad de solucin de catalizador que se va recirculando para tratarla al regenerador es de 10,44 m3/h. Esto representa un tiempo de residencia hidrulico de nueve horas.

11-36

V QL

97,54m 3 10,44m 3 / h

9,34h

ecuacin 11.2.20

Diseo de los difusores:

La velocidad superficial del gas y el hold-up del reactor son dos parmetros que vienen muy condicionados por el diseo de los difusores. Hay diferentes tipos de difusores:

Figura 11.1.1. Tipos de difusores: a) difusor de un plato, b) difusor de mltiplos platos, c) difusor tipo araa, d) difusor de tubos.

Se ha escogido un difusor de tubos tipo radial ya que mirando la bibliografa es el que tiene menos prdida de carga. El fenmeno que se tiene que evitar en los difusores de las columnas de burbujeo es el weeping. Este fenmeno ocurre cuando la energa cintica del gas a travs de los agujeros es insuficiente para suportar el peso del lquido que est encima de estos agujeros. Entonces el lquido entra en los difusores.

11-37

Para realizar el diseo de este difusor de tubos tipo radial nos basamos en estos dos grficos siguientes, los cuales vienen representados a partir de las condiciones que se encuentra nuestro reactor y de sus parmetros caractersticos (densidad del lquido y del gas, altura del reactor, dimetro del reactor, y velocidad del gas).

Figura 11.2.2. Representacin de diferentes cabezales de tubos (dH) y dimetros de tubos (dp) en funcin de la prdida de presin y del nmero de tubos.

Es importante que la relacin entre prdidas de presiones que hay entre las prdidas de presiones por friccin y las prdidas de presin que sufre el gas en atravesar los agujeros sea menor que 0,1 (eje y derecho del grfico) para asegurar un flujo uniforme. Es por eso que se escoge un cabezal de tubos y un dimetro de tubos menor a esa prdida de presin. En nuestro caso se elige un cabezal de tubos de 0,25 m y un dimetro de tubo de 0,038 m.

11-38

Figura 11.2.3. Representacin de diferentes relaciones de pich y dimetros de agujero en funcin de la prdida de presin total el nmero de agujeros y el nmero de tubos.

De la figura 3 se escoge un dimetro de agujero de 4 mm y una relacin de pitch y dimetro de agujero de 6. Despus de haber decidido estos valores se calculan el resto de parmetros del difusor. Las ecuaciones utilizadas son las siguientes:

Primero se calcula la velocidad crtica en la que se produce el fenmeno del weeping:

vcrit

1,25

G G

g d 0

L 0,44 d0

0 ,12

x d0

0, 45

H L d0

0, 67

, ecuacin 11.2.21

Dnde: L: densidad del lquido (kg/m3) D: densidad del gas (kg/m3) g: constante de gravedad (m/s2) d0: dimetro del agujero del difusor (m) L: longitud del tubo del difusor (m) x: pitch (m) HL: altura del lquido en el reactor (m)

11-39

La velocidad que circula el gas por los agujeros tiene que ser mayor a esta velocidad crtica.

El nmero de agujeros total se calcula a partir de la siguiente ecuacin:

ntot

D 2 VG v crit d 0
2

ecuacin 11.2.22

Dnde: ntot: nmero total de agujeros Vg: velocidad del gas en los agujeros (m/s) D: dimetro de la columna (m)

Y la longitud de los tubos se calcula con esta expresin:

Ltot

x d0

d 0 n tot ,

ecuacin 11.2.21

La velocidad crtica es de 1,25 m/s.

La tabla siguiente muestra las caractersticas de nuestro difusor calculadas a partir de las expresiones anteriores.
Tabla 11.2.9. Caractersticas del difusor Tipo difusor Cabezal de tubos (m) Dimetro del plato (m) Dimetro del tubo (m) Nmero de tubos Longitud de un tubo (m) Dimetro del agujero (mm) Pitch (m) Nmero de agujeros Velocidad en el agujero (m/s) Prdida de presin (Pa) Radial de tubos 0,25 4,48 0,038 7 1,436 4 0,024 8000 30,32 5470

Se observa que la velocidad en el agujero es superior a la velocidad crtica.

Las prdidas de presin se pueden considerar despreciables en comparacin a la presin de entrada del gas.

11-40

11.3. DISEO DEL SEPARADOR DE FASES


11.3.1. Diseo mecnico

Material de construccin El material de construccin elegido es el acero inoxidable 304, por sus buenas

propiedades mecnicas, a la vez que ofrece una buena resistencia a la corrosin ante los productos que se manipulan en el interior de este equipo.

Presin de diseo Para establecer una presin de diseo se ha seguido el mismo procedimiento

que en los tanques de almacenamiento de acetaldehdo, y las frmulas 11.1 y 11.2, detalladas en la nota introductiva. En la tabla 11.3-1, se muestra la densidad del lquido en el separador y en la tabla 11.3-2, el volumen que ocupa. Temperatura de diseo La temperatura utilizada para el diseo mecnico del separador, es la temperatura de operacin de stos, especificada en la tabla 11.3-1. Espesor cuerpo y fondos El clculo de espesores se hace mediante el procedimiento detallado en la nota introductiva, frmulas 11.3 y 11.4. En este caso, se utilizan los parmetros que aparecen en la tabla 11.3-1:

T (C) S (bar) E Hliq (m) Hcil (m)

135 1326 0,85 0,3506 4,7

Densidad msica (kg/m3) 2,16 Phidro (bar) P op (bar) D (m) r (m) L (m) C1 pared (mm) 0,074215008 3,04 1,51 0,151 1,51 1

11-41

C2 tori sup (mm) C2 inf (mm) L/r M

0,5 0,5 10 1,54

Tabla 11.3- 1 Parmetros para el clculo del diseo mecnico

Peso del equipo El peso del separador de fases vaco resulta de la suma del peso de los dos

fondos toriesfricos, junto con el peso del cuerpo. Estos datos se consiguen con el espesor de cada una de las partes nombradas, y con la densidad del material, que es 7900 kg/m3. El peso del equipo se calcula con la frmula 11.1- 2, mientras que la de los fondos, con 11.1-3.

El peso del equipo en operacin, se obtiene sumando al valor obtenido como peso del equipo vaco, el peso del fluido que ocupar nuestro recipiente, que ser el porcentaje que ocupe ste fluido en la capacidad del equipo, por la densidad que presente. La frmula 11.1-4 nos muestra esta relacin, la tabla 11.3-1, los parmetros necesarios, y la tabla 11.3-2, los valores obtenidos.

11-42

Resumen diseo

DISEO MECNICO Material Presin de diseo (bar) Temperatura de diseo (C)

Valor AISI 304 3,58 135,00

Aproximacin

4,00

DIMENSIONES Dimetro interno (m) Dimetro externo (m) Altura lquido (m) Altura cuerpo (m) Altura fondo superior (m) Altura fondo inferior (m) Altura total (m) Capacidad lquido (m3) Capacidad tanque (m3) 1,51 1,52 0,35 4,70 0,38 0,38 5,46 0,63 8,51

ESPESORES Espesor pared (mm) 3,69 4,00 6,00 6,00

Espesor fondo superior (mm) 5,63 Espesor fondo inferior (mm) 5,63

PESOS Peso pared (kg) Peso fondo superior (kg) Peso fondo inferior (kg) Peso relleno (kg) Equipo vaco (kg) Equipo en operacin (kg) 706,42 35,16 35,16 0,00 776,73 2132,89

Tabla 11.3- 2 Resumen diseo separador

11-43

11.3.2. Diseo funcional

El separador de fases es un equipo que se utiliza para separar un fluido alimento que se encuentra formado por dos o ms fases y tiene diferentes densidades.

Existen diferentes formas de clasificar los separadores segn la siguiente tabla:

Segn su forma:

Segn el medio de separacin:

Segn el nmero de fases a separar:

- Separadores por gravedad - Separadores cilndricos (horizontales y verticales) - Separadores por impacto - Separadores esfricos (filtros) (verticales) - Bifsicos

- Trifsicos

- Separadores de dos barriles

- Separadores por fuerza centrifuga

Tabla 11.3.1: clasificacin de los separadores

La factibilidad de utilizar un determinado tipo de recipiente la determina la experiencia, secuencia de clculo, costo comparativo y condiciones ms favorables. En este proyecto se ha seleccionado el separador cilndrico vertical bifsico con eliminador de niebla, el cual es muy usado y no requiere tanta capacidad para acumular el lquido, adems este es muy eficiente en la separacin con una baja prdida de carga. Al tener el separador un eliminador de niebla, que es una malla metlica perforada que ayuda a la separacin, el separador se hace de menores dimensiones lo que comporta una reduccin en el coste del equipo. Existen diferentes criterios para definir el tipo de separador; sin embargo, la mayora de los separadores utilizan los mismos principios de separacin que se rigen por la mecnica de los fluidos; debido a esto, lo importante es que el diseo sea el correcto y considere todas las partes necesarias para cumplir con los principios de separacin indicados a continuacin. Principios de Separacin: Los principios fundamentales para realizar la separacin fsica de vapor, lquidos o slidos son: el momentum cantidad de movimiento, la fuerza de gravedad y coalescencia. Toda separacin puede emplear

11-44

uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin. A continuacin se describen los principios de separacin:

Momentum o cantidad de movimiento: si una corriente de fases, cambia de direccin bruscamente, las partculas de la fase liviana cambiaran de direccin o se movern ms rpido que las del fluido de mayor densidad o mas pesado, este cambio en la cantidad de movimiento produce separacin de las fases.

Fuerza de gravedad: las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza de gravedad que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del gas sobre la gota de lquido. Estas fuerzas se expresan matemticamente usando la velocidad terminal de asentamiento Vt considerando las propiedades de los fluidos.

Coalescencia: para las gotas ms pequeas de lquido que forman una especie de neblina o llovizna que son arrastradas por la fase gaseosa y no pueden ser separadas por gravedad, se utiliza un mecanismo coalescedor. Estos medios son los demister, eliminadores de niebla o mallas que hacen que las pequeos gotas colisionen formando gotas ms grandes que por su mayor tamao y peso hacen que se precipiten por gravedad.

Acumulacin de lquido: los lquidos separados se acumulan en el fondo, esta


seccin permite que ciertas partculas de gas mezcladas con el lquido se separen debido a un tiempo de retencin que debe permanecer el lquido acumulado.

Partes de un separador: todo separador, ya sea horizontal y vertical, bifsico o trifsico, para poder cumplir con los principios de separacin, deben de dotarse de los mecanismos necesarios para cumplir con los principios de separacin indicados anteriormente, para esto, se han establecido cuatro secciones principales (Figura11.3.1) que se definen a continuacin:

11-45

Figura-11.3.1: partes principales de un separador (fuente: GPSA DATABOOK, Seccin: 7, Pg. 7-5)

Primera seccin de separacin (seccin-A figura-11.3.1): comprende la entrada de fluidos al separador, permite absorber la cantidad de movimiento de los fluidos en la alimentacin y controla el cambio abrupto de la corriente, y produce una separacin inicial. Esta zona incluye las boquillas de entrada y los aditamentos de entrada, tales como: deflectores distribuidores que van instalados en la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir un cambio de cantidad de movimiento o de la direccin de flujo de la corriente de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las fases, adems de generar (en el caso de los distribuidores), un patrn de flujo dentro del recipiente que facilite la separacin final de las fases, reduciendo posiblemente el tamao de la boquilla de entrada y, en cierta medida, las dimensiones del equipo. Los deflectores, se disean en forma de ngulo, placa, cono o semiesfera; estos logran un cambio rpido en la direccin y la velocidad de la corriente de entrada, predominando la separacin gas-liquido.

Seccin de fuerzas gravitacionales (seccin-B figura-11.3.1): en esta parte las fuerzas gravitacionales tienen influencia fundamental, ya que las gotas de lquidos que contiene el gas son separadas al mximo. Este proceso, se realiza mediante el principio de asentamiento por gravedad, la velocidad del gas se reduce

11-46

apreciablemente y en consecuencia, la corriente de gas sube a una velocidad reducida, provocando que las partculas dispersas de lquido se depositen en el fondo del recipiente. Durante la separacin secundaria se observan zonas de fase continua con gotas dispersas (fase discontinua), sobre la cual acta la fuerza de gravedad, que se encarga de decantar hasta cierto tamao de gotas de la fase pesada discontinua en la fase liviana continua. Tambin produce la flotacin de hasta un cierto tamao de gotas de la fase lquida liviana (fase discontinua), en la fase pesada continua. En esta parte del recipiente la fase liviana se mueve a una velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia. Esta zona se disea en funcin de la velocidad crtica o terminal del gas, ya que esta define el lmite mximo superior para la velocidad del gas dentro del separador; por consiguiente, el separador debe trabajar a una velocidad inferior a la crtica, para lograr que la fuerza de gravedad haga caer las partculas de lquido. Por lo tanto para obtener las dimensiones de esta seccin es fundamental calcular lo mejor posible este parmetro.

Seccin de extraccin de neblina (seccin-C figura-11.3.1): aqu se separan las minsculas partculas de lquido que contiene el gas despus de haber pasado por las dos secciones anteriores. Los eliminadores de niebla son aditamentos para eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin de la gravedad en separadores vaporlquido. Las gotas finas alcanzan un tamao lo suficientemente grande para separarse por gravedad: para lograrlo se hace necesario tener elementos como los eliminadores de niebla Mallas para el caso de separadores lquidovapor, o las esponjas o platos coalescedores, en el caso de la separacin lquidolquido. Estos eliminadores se disean en funcin del valor de K asumido en la ecuacin de Souders Brown. Los fabricantes disean el extractor de neblina y luego lo ajustan en el campo al valor de K asumido para obtener el funcionamiento esperado del separador. No es necesario que el equipo posea eliminador de neblina; sin embargo al utilizar estos elementos, se disminuye el tamao del separador, por esto suelen encontrarse unidades pequeas que pueden manejar cantidades de gas mayores a lo esperado. Seccin de acumulacin de lquido (seccin-D figura-11.3.1): el lquido con cierta cantidad de gas se acumula en la parte inferior del separador. Esta seccin debe disearse en funcin del tiempo necesario que permita que el gas atrapado en el

11-47

lquido se separe; este tiempo, depende del lquido a separar y debe proveerse al separador del suficiente espacio de acumulacin para cumplir o superar con el tiempo de retencin especifico. El parmetro a utilizar para el diseo de esta seccin depende de los diseados, pero debe considerarse que cierto volumen de lquido dentro del recipiente es obligatorio, ya que evita que el gas escape por el fondo y la formacin de vrtices; para evitar esto, se utilizan rompe vrtices que son elementos internos que estn adosados internamente a las boquillas de lquido, y su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente lquida que deja el tambor.

Ejemplo de diseo del separador vertical:

El diseo de separadores, comprende proveer al recipiente de un dimetro, longitud y elementos internos para lograr los principios de separacin. Dependiendo del autor, fabricantes, tipo de separador y empresas que utilizan estos equipos, existen diferentes criterios para su dimensionamiento. A continuacin se describe el procedimiento utilizado para el diseo del separador:

a) Velocidad terminal: se han determinado constantes de Souders Brown: K para calcular las velocidades terminales o crticas, y de esta forma obviar el tamao y forma de partcula. En la tabla-11.3.2, se indica los rangos de K recomendados para ser utilizados en la siguiente ecuacin, considerando un recipiente con una longitud mayor a 10 pies:

Vt

K'

L g

ecuacin 11.3.1

Vt: velocidad terminal (ft/seg).

L : densidad de lquido (lbm/ft 3 ): 44,57.


g : densidad de gas (lbm/ft 3 ): 0,08.
K: constante de Souders Brown (el promedio de la recomendada por la GPSA es de 0.35 ft/seg). El ajuste por presin es de un 83%, por lo tanto la K= Kx(0.83)= 0.35x(0.83)=0.29.

11-48

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin (1) el valor encontrado de Vt=6,53 ft/seg.

Es importante indicar que las constantes K, se utilizan para separadores con extractor de neblina, el valor utilizado para el diseo del separador debe indicarse para la seleccin del demister o elemento coalescedor que se utilizar en la salida de gas del equipo.

Tabla-11.3.2: valores recomendados para las constantes K

b) Dimetro del separador: el dimetro del separador influye en la seccin de fuerzas gravitacionales; ya que un dimetro pequeo aumenta la velocidad dentro del equipo y puede causar arrastre, evitando que las partculas de lquido se precipiten, esto tambin puede ser causado por la mala operacin si se disminuye la presin de operacin del separador. El dimetro de un separador se determina en funcin del caudal de gas y el primer paso es determinar el rea necesaria para el gas, que se determina con la siguiente ecuacin:

Ag

Qg Vt

ecuacin 11.3.2

11-49

Donde: Ag: rea de gas (ft) 2 . Qg: caudal de gas de diseo en las condiciones de operacin del separador (ft 3 /seg). Vt: velocidad terminal de asentamiento (ft/seg).

Primero se calcul el caudal de gas de diseo segn la siguiente expresin:

Qg ( diseo) 1, 2 Qg

Qg (diseo) 1, 2 104,67 (ft 3 / seg ) 125,60 (ft 3 / seg )

Luego reemplazando el valor de la velocidad terminal y el caudal de gas de diseo en la ecuacin 11.2.2, se encontr el valor del rea y el dimetro del recipiente, as:

Ag

125,60 (ft 3 / seg ) 19,23(ft 2 ) 6,53 (ft/seg)

Dg

4 Ag

4,95 (ft) =1,51 (mt)

c) Boquillas del recipiente: como se observa en la figura 11.3.2, la dimensin


del separador vertical depende del tamao de las boquillas del recipiente; estas boquillas se dimensionan en funcin de la velocidad. A continuacin se describe el clculo de los dimetros de las 3 boquillas que tiene el separador:

- Boquilla de entrada: se considera que la alimentacin del separador es solo gas. Se calcula la velocidad en la boquilla de entrada (Ve) segn la siguiente expresin en funcin de la densidad de la mezcla ( m ):

Ve

60 m

ecuacin 11.3.3

QL

L Qg QL Qg

(0,12 (ft 3 / seg ) 44,57 (lb/ft 3 ) (125,60(ft 3 / seg ) 0,08 (lb/ft 3 ) 0,13 (lb/ft 3 ) (0,12 (ft 3 / seg ) 125,60 (ft 3 / seg ))

Donde:

11-50

QL: caudal de lquido de diseo: QL( diseo ) 1, 2 QL . Qg: caudal de gas de diseo.

L : densidad del lquido.


g : densidad del gas.
:

Reemplazando el valor de la densidad de la mezcla en la ecuacin (3) se obtiene un valor de Ve= 165,4697357 (ft/seg). Este valor debe ser menor a 30 (ft/seg), por lo tanto al calcular el rea de la boquilla de entrada (Ae) se reemplaza directamente los 30 (ft/seg) en la Ve. Adems se encontr el valor del dimetro de la boquilla de entrada:

Ae

Qm QL(diseo) Qg (diseo) (0,12 (ft 3 / seg ) 125,60 (ft 3 / seg )) 4,19 (ft 2 ) Ve Ve 30( ft / seg )

D(boquilla)

4 A(boquilla)

2,31 (ft)

-Boquilla de salida del gas: para calcular el dimetro de la boquilla de salida del gas se debe calcular la velocidad en la boquilla de salida de gas (Vg) de la siguiente manera:

Vg

50 g

ecuacin 11.3.4

Reemplazando el valor de

g en la ecuacin 11.3.4,

Vg

50 0,08 (lb/ft 3 )

168,55 (ft/seg)

Ahora se determina el valor del rea de la boquilla de salida de gas (Ag) y su respectivo dimetro, as:

Ag

Qg Vg

125,60 (ft 3 / seg ) 168,55 (ft/seg)

0,74 (ft 2 )

D(boquilla )

4 Ag

0,97 (ft)

-Boquilla de salida del lquido: se recomienda un valor de la velocidad en la boquilla de salida de liquido (Vl) de 3 (ft/seg) para poder calcular el rea de la boquilla de salida de liquido (Al) y su respectivo dimetro de la siguiente manera:

11-51

Al

QL Vl

0,12 (ft 3 / seg ) 3( ft / seg )

0,04 (ft 2 )

D(boquilla)

4 Al

0,23 (ft)

d) Altura del separador vertical: la altura de un separador influye en la seccin de fuerzas gravitacionales y en la de acumulacin de lquido. Se seleccion el criterio dado por la GPSA (Gas Processors Suppliers Association) para establecer la altura de recipientes verticales, segn la siguiente figura:

Figura-11.3.2: altura del separador vertical segn la GPSA

Donde:

Dv: dimetro del recipiente De: dimetro exterior de la boquilla de salida Di: dimetro exterior de la boquilla de entrada

11-52

Figura -11.3.3: parte superior de un recipiente vertical

Pasos de clculo:

1) Se verifica el volumen de retencin de lquido (Vrl), para determinar la altura de lquido permanente en el recipiente (hl), se asumir tres minutos de retencin del lquido (tr). Segn la siguiente expresin se obtiene el volumen de retencin de lquido:

Vrl

QL tr 60seg

0,12 (ft 3 / seg ) 3(min) 60( seg )

22,12 (ft 3 )

La altura de lquido permanente en el separador se calcula de la siguiente forma:

hl

Vrl A

ecuacin 11.3.5

El rea del recipiente (A) es funcin del dimetro del separador (D) calculado anteriormente, as se obtiene:

( D) 2 4

(4,95 (ft)) 2 4

19,23 (ft 2 )

Reemplazando el valor del rea y el volumen de retencin de liquido en la ecuacin (5) se obtiene un valor de altura de lquido, hl= 1,15 ft

11-53

2) Altura del nivel alto de lquido al mximo nivel de lquido (H2), se recomienda 1(ft).

3) Altura desde el nivel ms alto de lquido hasta el final de la boquilla (H3), se recomienda dos veces el dimetro de la boquilla de entrada. As se obtiene una altura:

H3=2xDb=2x 2,31(ft) =4,62 (ft)

4) Altura del final de la boquilla al eliminador de neblina (H4), se recomienda dimetro del recipiente o 24 pulgadas como mnimo, como el dimetro del recipiente es 4,95 ft, se selecciona sta altura.

5) Altura del eliminador de neblina (H5) de 6 pulgadas=0.5 (ft).

6) Altura de la malla a la lnea tangente superior (Cm), se dimensiona con la figura 11.3.3, es decir se utiliza la siguiente ecuacin:

Cm

Mod 2

Nod

ecuacin 11.3.6

Donde: Mod: dimetro del extractor de neblina= dimetro del separador. Nod: dimetro de la boquilla de salida de gas.

Reemplazando los valores de Mod y Nod en la ecuacin (6) se obtiene un valor de Cm= 1,99 (ft).

ho

D 4

4,95 (ft) 1,24 (ft) 4

Altura final = Cm-ho = 0,75 (ft)

7) La altura total del separador es el sumatorio de hl + H2 + H3 + H4 + H5 + altura final + 2xho, as se obtiene una altura de 15,44 (ft)= 4,71 (mt).

11-54

8) La relacin longitud (altura) entre el dimetro es de:

L D

3,12

9) El volumen del separador se obtiene de la siguiente forma:

Volumen

rea altura 8, 41(m3 )

A continuacin se presenta una tabla resumen de los parmetros ms importantes de diseo del separador:
Separador Dimetro (m) 1,51 rea (m) Altura (m) 1,79 4,71

Volumen (m) 8,41

Tabla 11.3.3: resumen de diseo del separador

e) Eliminador de niebla tipo malla (mallas): Se describe en general como demister malla de alambre, consiste en un filtro trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en forma de esponja cilndrica, con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y 12 lb/ft 3 . Este elemento retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un tamao suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensin superficial como la accin de arrastre producida por el gas. Posee una de las ms altas eficiencias de remocin y es preferido debido a su bajo costo de instalacin.

Para el separador que tenemos en la planta, se seleccion del catlogo de la empresa Koch-glitsch los DEMISTER Mist Eliminators (ver figura 11.3.4) en material de acero inoxidable por las siguientes ventajas:

- Facilidad de instalacin en los equipos.

11-55

- Bajo costo de instalacin. - Alto rendimiento con baja cada de presin. - Entrega rpida y en caso de emergencia hay entregas disponibles. - Resistencia a la corrosin. Cabe remarcar que esta empresa ha adoptado un valor de K=0,35 ft/seg como pauta estndar para el diseo de estos demisters tradicionales; este mismo valor es el asumido anteriormente en el diseo del separador:

Fig 11.3.4: demister de la empresa Koch-glitsch

f) Deflector de entrada: De la empresa Sulzer se seleccion el siguiente deflector:

Fig. 11.3.5: deflector de entrada

11-56

11.4. DISEO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR


Tipos de intercambiadores de calor segn la fase del fluido:

En nuestro proceso de sntesis de acetaldehdo tenemos que diferenciar los intercambiadores segn si el fluido que circula cambia de fase o no.

1. Cuando no hay cambio de fase se utiliza un intercambiador de carcasa y tubos diseado por el mtodo de Kern. 2. Si el fluido cambia de fase, tambin se utiliza el mismo tipo de equipo: intercambiadores de carcasa y tubos pero tienen una serie de modificaciones en comparacin al caso anterior. Este cambio de fase puede ser debido a una condensacin o a una evaporacin. En nuestro proceso encontramos los dos casos y por lo tanto tenemos condensadores y evaporadores. Han sido diseados mediante el mtodo de Kern pero con alguna modificacin ya que se tiene que considerar este cambio de fase.

Adems dentro de los condensadores podemos distinguir dos tipos tambin. Cuando el fluido que condensa todo o parcialmente. Entonces hablaremos de un condensador total o un condensador parcial. Decisin del fluido que circula por carcasa y por tubos:

Es importante decidir que fluido circula por carcasa y cual por tubos.

En la mayora de intercambiadores de nuestro proceso uno de los fluidos que circula sufre un cambio de fase. Este fluido que condensa o se evapora se decide que circula por carcasa por cuestiones prcticas de circulacin, ya que es ms fcil la circulacin de una mezcla gas lquido por carcasa que por tubos.

Tambin se debe tener en cuenta que cuando la condensacin es parcial es ms fcil poder separar la fase gas y la lquida si el fluido circula por carcasa.

Cuando no hay cambio de fase los criterios son los siguientes:

11-57

Pasaremos por tubos: Los fluidos ms corrosivos (de esta forma si hay una fuga queda la carcasa para proteger). Los fluidos ms sucios (los tubos son ms fciles de limpiar). Los fluidos que estn a temperaturas ms elevadas (as la parte externa del intercambiador no estar a elevada temperatura).

Pasaremos por carcasa: Los fluidos ms viscosos. El caudal ms bajo.

Proceso de diseo:

En primer lugar se muestra el diseo de un intercambiador de carcasa y tubos sin cambio de fase siguiendo los pasos del mtodo de Kern. Una vez mostrado el mtodo se presentaran las consideraciones que se han tenido en cuenta para hacer la modificaciones de ste mtodo cuando tenemos cambio de fase.

El intercambiador que sirve de ejemplo es el HE-503-a/b. Se trata del segundo intercambiador que hay en la recirculacin, despus de la salida de colas de la segunda torre de destilacin.

Primero de todo se muestra la tabla dnde se encuentran las caractersticas fsicas y qumicas de cada uno de los corrientes que entran en la unidad.
Tabla 11.4.1. Caractersticas de las corrientes de carcasa y tubos carcasa: agua media tubos: ENTRADA L 9,5 1 262,6 1019 65 1 38,03 976,4 4,30E-04 4200 0,6581 fluido proces SALIDA L 31 1 38,03 1004 7,97E-04 4219 0,6812 48 1 38,03 990,2 6,14E-04 4209,5 0,66965 media

ENTRADA SALIDA fase Temperatura (C) Presin (atm) Caudal msico (kg/s) densidad (kg/m ) viscosidad (kg/ms) Cp (J/kg*C) conductividad (W/mK)
3

L 7 1 262,6 1021 1,42E-03 4125 0,5816

L 12 1 262,6 1017

1,23E-03 1,32E-03 4166 0,5903 4145,5 0,58595

11-58

Las propiedades fsicas de los dos fluidos se han sacado a partir del simulador Hysys. 1. Balance trmico

A partir del balance trmico se puede saber la cantidad de caudal msico necesario de agua.

M S C pS (T1 T2 )

mt C pt (t 2

t1 ) ,

ecuacin 11.4.1

Dnde: S: carcasa (shell). t: tubos. M,m: caudal msico (kg/s). Cp: capacidad calorfica (J/kgC). q: calor intercambiado (W).

Las incgnitas son el calor (q) y mt (caudal msico de agua). q= 5442967,69 W mt= 262,6 kg/s

2. Clculo de DTML

2.1 Decidir el tipo de circulacin (paralelo, contracorriente) Se decide que el tipo de circulacin es en contracorriente. T1 = T1 t2 = 24C T2 = T2 t1 = 53C Una vez calculada la diferencia de temperaturas se calcula el DTML:

DTML

T1

T2

T1 ln T2

=36,6C,

ecuacin 11.4.2

11-59

2.2 Decisin del nmero de pasos por carcasa (ns) y por tubos (nt). En la primera iteracin se supone que el nmero de pasos por carcasa y el nmero de pasos por tubo es uno. El nmero de carcasa se mantiene a uno ya que es el ms tpico y para tener ms de uno hay que tener unas temperaturas entre el fluido de los tubos y el fluido de la carcasa que no sean adecuadas. El nmero de tubos se incrementa o disminuye en las diferentes iteraciones para que el intercambiador cumpla todos los parmetros. El nmero final de pasos por tubo escogido es de 4.

3. Correccin DTML (DTML)c La correccin se realiza con el parmetro F que est en funcin del nmero de pasos por carcasa y por tubos y de las temperaturas de entrada y salida del intercambiador. (DTML)c = DTMLF Si F>0,85, corregir DTML Si F<0,85 aumentar el nmero de pasos por carcasa.

Para un solo paso por tubos y por carcasa no se tiene que realizar la correccin, pero como ste no es nuestro caso hay que aplicar la correccin. Para encontrar el parmetro F, este est en funcin de los factores R y P.

T1 T2 t 2 t1

0,147 , ecuacin 11.4.3

t 2 t1 T1 t1

0,586 , ecuacin 11.4.4

A partir de tener R y P se encuentra grficamente que F = 0,97

Por lo tanto (DTML)c = 35,51C 4. Seleccin del intercambiador

4.1 Suposicin del coeficiente global inicial, U Sabiendo el tipo de fluido que tenemos circulando en nuestro intercambiador, se elige un valor de U dentro de un rango tpico. Considerando que tenemos un disolucin acuosa como fluido caliente y agua como fluido fro el rango de valores tpicos de U es de 800 a 1500 W/m2C. Nosotros tomamos un valor de 1100 W/m2C inicialmente. Si el valor final de U calculado (punto 7) es mayor al supuesto quiere decir que el intercambiador est

11-60

sobredimensionado y lo damos por bueno. Como mucho dejamos que sea un 15% sobredimensionado. Si el valor calculado al punto 7 es mayor a un 15% hay que volver a suponer otra U.

4.2 Clculo de la rea total del intercambiador Se encuentra de la siguiente manera:

q =102,19 m2, U ( DTML ) c

ecuacin 11.4.5

4.3 Seleccin de las caractersticas de los tubos El dimetro de los tubos se recomienda que sea entre 16 y 50 mm. En nuestro caso el dimetro es de 30 mm. Se recomienda que sea pequeo por temas econmicos pero por aspectos de limpieza es mejor utilizarlos grandes. Otra razn porque se ha escogido grande ha sido para disminuir la velocidad del fluido en los tubos. El espesor de los tubos viene en funcin de la presin interna y del factor de corrosin. A partir del cdigo ASME se ha calculado el espesor necesario para resistir esta presin. En este caso se necesita un espesor de 1 mm. A consecuencia de este espesor el dimetro interno es de 28 mm. La longitud tpica de tubos es entre 1,83 a 4,88 metros. Escogiendo tubos largos se obtiene un dimetro de carcasa menor y de esta forma se consiguen reducir los costes si hay presiones elevadas en el interior de la carcasa. Los tubos tienen una largada de 5 metros pero se tienen que restar 2,5 cm por lado para realizar la conexin con el cabezal. La largada de los tubos es un poco superior a la tpica pero es la nica forma para que la relacin que hay entre la largada de los tubos y el dimetro de carcasa se encuentre dentro del rango (punto 4.7).

4.4 Distribucin de los tubos Se define el pitch como la distancia entre los centros de dos tubos consecutivos. La distribucin de los tubos puede ser triangular, cuadrada o romboidal. La distribucin triangular y romboidal proporcionan altas velocidades de transferencia de calor, pero en cambio las prdida de presin son altas comparadas con el pitch cuadrado. Como nuestro caso no hay prdidas de presin muy considerables se escoge una distribucin triangular.

11-61

El pitch recomendado y que utilizamos es de 1,25 veces el dimetro externo de los tubos. En este caso es de 37,5 mm.

4.5 Clculo del nmero de tubos, Nt. A partir de los valores del dimetro externo de los tubos y de su longitud se puede calcular el rea de intercambio de un tubo At:

At

DE L =0,46 m2 ,

ecuacin 11.4.6

Con el rea total de intercambio necesaria (A) y At se calcula el nmero de tubos Nt.

Nt

Atotal =219,05 220, At

ecuacin 11.4.7

4.6 Clculo del dimetro de carcasa Los dimetros tpicos de carcasa suelen oscilar entre 150 mm y 1520 mm. Para calcular el dimetro de carcasa se tiene que sumar al haz de tubos (bundle diameter, Db) el espacio que tiene que existir entre el haz de tubos y la pared externa de la carcasa que depender bsicamente del tipo de carcasa utilizada. Este espacio se puede calcular segn el tipo de carcasa a partir de unas grficas. Los tipos de carcasa que se contemplan en esta figura corresponden a los que se especifican en la siguiente tabla:
Tabla 11.4.2. Tipos de carcasa Fixed and U-tube Outside packed head Split-ring floating head Pull-trough floating head Tipo U/L/M/N Tipo P Tipo S/W Tipo T

Se elige el tipo T y se representa la grfica que servir para saber el dimetro de carcasa.

11-62

Grfica 11.4.1. Representacin de la carcasa tipo T

Para obtener el dimetro de la carcasa es necesario conocer el dimetro del haz de tubos (Db). El dimetro del haz de tubos depende tanto del nmero de pasos por tubos, como el nmero de tubos y del pitch escogido. Se calcula a partir de la siguiente expresin:

Db

DE

Nt K1

1 / n1

776 ,

ecuacin 11.4.8

Dnde: Nt = nmero de tubos. Db = dimetro del haz de tubos en mm. DE = dimetro exterior de los tubos en mm. n1 y K1 = son funcin del pitch escogido y del nmero de pasos por tubos segn la siguiente tabla:
Tabla 11.4.3. Valores de n1 y K1 para pitch triangular. Pitch triangular pt = 1,25 DE Pasos por tubo K1 n1 1 2 4 6 8

0,319 0,249 0,175 0,0743 0,0365 2,142 2,207 2,285 2,499 2,675

Tabla 11.4.4. Valores de n1 y K1 para pitch cuadrado. Pitch cuadrado pt = 1,25 DE Pasos por tubo K1 n1 1 2 4 6 8

0,215 0,156 0,158 0,0402 0,0331 2,207 2,291 2,263 2,617 2,643

11-63

Como tenemos un pitch triangular y 4 pasos por tubo utilizamos los valores de K1 = 0,175 y n1 = 2,285 A partir de la grfica 1 y con todos los parmetros encontrados se obtiene un Ds = 0,77 m

4.7 Comprobacin de la relacin L/Ds Se comprueba que el cociente entre la longitud de los tubos y el dimetro de carcasa est comprendido entre 4 y 6. Si L/Ds est entre 4 y 6 se pasa al siguiente punto (4.8). Si L/Ds es menor que 4 se supone un valor de L ms grande y se vuelve al punto 4.5. Si L/Ds es mayor que 6 se supone un valor de L ms pequeo y se vuelve al punto 4.5.

En nuestra caso la relacin que tenemos al final de diferentes iteraciones es de L/Ds=5,75 Como se trata de un valor intermedio entre 4 y 6 podemos seguir con el punto 4.8.

4.8 Seleccin del nmero de pasos por tubo (npt) mediante velocidades tpicas de circulacin de tubos (vt). Para calcular la velocidad del paso del fluido por tubos primero tenemos que calcular el rea de paso por un tubo (Apaso1tubo) y el nmero de tubos por paso (Ntp). El rea de paso por un tubo se calcula:

A paso1tubo

DI

0,61mm 2 ,

ecuacin 11.4.9

Y el nmero de tubos por paso:

N tp

Nt n pt

55,

ecuacin 11.4.10

Ahora ya se puede calcular la velocidad del paso del fluido por tubos, vt:

vt
t

mt A paso1tubo N tp

1,13 m/s,

ecuacin 11.4.11

11-64

Hay que comprobar que la velocidad de circulacin sea una velocidad tpica de la bibliografa. El lquido que va por tubos tiene que ir a una velocidad entre 1 y 2 m/s si se trata del lquido de proceso. Y como mximo a una velocidad de 4 m/s si se quiere evitar el ensuciamiento. Mientras que el agua si circula por tubos tiene que ir a una velocidad entre 1,5 y 2,5 m/s. En nuestro caso el fluido que va por tubos es el fluido de proceso y se comprueba que circula a una velocidad tpica.

4.9 Determinacin del nmero de pantallas deflectoras y separacin entre ellas. Hay dos parmetros que determinan las caractersticas geomtricas de las pantallas deflectoras: 1. La altura libre de la pantalla (buffle cut) es el espacio que queda entre la pantalla y la carcasa, el lugar por donde circular el fluido de carcasa. Se expresa como un porcentaje que oscila entre el 15 y el 45% del dimetro de carcasa. Los valores de porcentaje ptimos estn comprendidos entre un 20 y un 25%. Nosotros hemos elegido un valor del 25%. 2. El espaciado entre pantallas (lB) que oscila entre 0,2 y 1 veces el dimetro de carcasa, siendo el rango ptimo entre 0,3 y 0,5 veces el dimetro de carcasa. En este caso se escoge un valor de lB de 1 veces el dimetro de carcasa. Es un valor que no est en el intervalo ptimo pero era la nica forma para que el fluido de carcasa circule a una velocidad lo ms pequea posible porque sino esa velocidad sobresala mucho de su rango tpico.

El nmero de pantallas deflectoras se calcula como: (L/lB)-1 = 4,75 5, ecuacin 11.4.12

5. Correccin del valor de U del intercambiador

El rea de intercambio necesaria se puede haber modificado a causa de redondeos en el nmero de tubos necesarios. Por esto se recalcula el valor de esta rea y tambin el valor de U:

N t LD E

103,67 m 2 ,

ecuacin 11.4.13

11-65

q A( DT ML ) c

1568,37 W/m 2 C ,

ecuacin 11.4.14

6. Determinacin de U del intercambiador a partir del clculo de los coeficientes individuales y los factores de ensuciamiento

6.1 Coeficiente de conveccin del lado del tubo 6.1.1 Determinacin de las propiedades fsicas del fluido Las propiedades del fluido ya estn determinadas en la tabla 1. 6.1.2 Seccin de paso El rea de paso de todos los tubos de un mismo paso (Apasot) se puede calcular a partir de la siguiente expresin:

A pasot

Nt

A paso1tubo n pt

33,8mm 2 ,

ecuacin 11.4.15

6.1.3 Dimetro equivalente del lado de los tubos: deq Deq = DI = 0,028 m 6.1.4 Caudal msico por unidad de rea: densidad de flujo msico (Gtubo).

Gtubo

mt Apasot

1191,1kg /( m 2 s ) ,

ecuacin 11.4.16

6.1.5 Clculo del nmero de Reynolds y Prandtl

Re t

D I Gtubo

54361 ,

ecuacin 11.4.17

Prt

Cp k

3,85 ,

ecuacin 11.4.18

6.1.6 Clculo del coeficiente individual de transmisin de calor del lado del tubo, ht Se calcula a partir del factor de transferencia de calor, jh. El valor de este factor se puede obtener grficamente o bien a partir de la siguiente relacin: jh = 0,027Ret-0,2 = 0,00305,
ecuacin 11.4.19

Ahora se obtiene el coeficiente individual de transmisin de calor:

ht

k j h RePr 0,33 DI

0,14

=6190,6 W/m2C.,
w

ecuacin 11.4.20

11-66

Si se compara el valor obtenido con los valores del rango tpico de coeficientes individuales por soluciones acuosas (1500 12000 W/m2C) se observa que entra dentro del rango. El cambio de viscosidad entre el seno del fluido y la pared se ha considerado despreciable debido a la poca variabilidad con la temperatura. En el caso que el lquido que circula por tubos sea agua se ha utilizado la siguiente correlacin:

ht

4200 1,35 0,02T

vt

0 ,8 0, 2

ecuacin 11.4.21

DI

Dnde: ht = W/m2C T = temperatura del agua (C) vt = velocidad del agua (m/s) DI = dimetro interno del tubo (mm)

6.2 Coeficiente de conveccin del lado de la carcasa 6.2.1 Clculo del rea transversal de la carcasa AST

AST

l B DS ( pitch DE ) pitchn ps

0,15m 2 ,

ecuacin 11.4.22

Dnde: nps: nmero de pasos por carcasa 6.2.2 Clculo del caudal msico por unidad de rea (Gs) y de la velocidad del fluido de carcasa (vs)

GS

MS AST

1737,13kg /( m 2 s) ,

ecuacin 11.4.23

vs

MS AST

1,21m / s ,
S

ecuacin 11.4.24

Se vuelve a comprobar que la velocidad de circulacin de carcasa est dentro del rango tpico de la bibliografa. En este caso la bibliografa nos dice que el fluido que va por carcasa circula a una velocidad entre 0,3 y 1 m/s. Se observa que la velocidad est un poco por encima de la velocidad recomendada ya que no se ha podido afinar ms. Por conseguir este valor se ha escogido tambin un lB grande por tener una velocidad por carcasa lo ms pequea posible. Es el parmetro que se utiliza ms para aumentar o disminuir la velocidad del fluido de carcasa sin modificar otros parmetros que influyen en otros valores.

11-67

6.2.3 Clculo del dimetro equivalente de carcasa Deq El dimetro equivalente es funcin del pitch: Pitch triangular: Deq

1,1 ( pitch 2 DE

0,917 D E ) =0,0256 m,

ecuacin 11.4.25

6.2.4 Clculo del Reynolds y el Prandtl de carcasa (Res)

Re s

Deq G S
S

39362 ,

ecuacin 11.4.26

Prs

Cp k

9,35 ,

ecuacin 11.4.27

6.2.5 Clculo del coeficiente individual de transmisin de calor al lado de carcasa (hS).

hS

j H RePr 0,33 k Deq

0,14

7144 W/m2C,
w

ecuacin 11.4.28

El valor de jH se obtiene de la lectura de la siguiente grfica:

Grfica 11.4.2. Representacin del valor de jh en el lado de carcasa.

La figura representa jh en funcin de Res y del baffle cut. El valor es de 3,8010-3 Si se compara el valor obtenido con los valores del rango tpico de coeficientes individuales por soluciones acuosas (1500 12000 W/m2C) se observa que entra

11-68

dentro del rango. El cambio de viscosidad entre el seno del fluido y la pared se ha considerado despreciable debido a la poca variabilidad con la temperatura.

7. Clculo del coeficiente global a partir de los coeficientes individuales (en este caso referido al rea externa), UR El coeficiente global real, UR tiene que ser igual o mayor en un valor mximo alrededor del 15% del supuesto (U). Si es menor que el valor supuesto el intercambiador estar infradimensionado mientras que si es mayor que el 15% estar sobredimensionado. En los dos casos se tendra que volver al punto 4 y volver a suponer un nuevo valor de U. El clculo de UR se hace con la siguiente ecuacin:

1 UR

1 hS

1 hR

DE ln 2k

DE DI

DE 1 DI Rt

DE 1 , DI ht

ecuacin 11.4.29

Los valores de los factores de ensuciamiento escogidos a partir de la bibliografa (hR y Rt) son 9000 W/m2C y 5000 W/m2C respectivamente. El primer trmino se refiere al factor de ensuciamiento de los tubos y el segundo trmino se refiere al factor de ensuciamiento de la carcasa. El valor de k (conductividad trmica del acero inoxidable, el material de los tubos) debido a que se trata de un valor muy grande en comparacin a los coeficientes de las convecciones no se toma en cuenta. El valor de UR obtenido es de 1561 W/m2C con un 4% de sobredimensionamiento en funcin de la U supuesta.

8. Clculo de las prdidas de presin

8.1 Lado de los tubos Las prdidas de presin son principalmente debidas a las prdidas por friccin y a contracciones y expansiones. Si solamente se consideran las prdidas por friccin, stas se pueden aproximar utilizando la siguiente expresin y considerando que se trata de un sistema isotermo:

11-69

Pt

v 8 j f t 2

L DI

0,026 atm,

ecuacin 11.4.30

Dnde jf se encuentra mediante la siguiente figura:

Grfica 11.4.3. Representacin de jf del lado de los tubos

El valor de jf est en funcin del nmero de Reynolds. En este caso es 310-3 8.2 Lado de carcasa

Ps

v D L ns 8 j f S s 2 Deq l B

0,14

0,64 atm,
w

ecuacin 11.4.31

Dnde jf se encuentra mediante la siguiente figura:

11-70

Grfica 11.4.4. Representacin de jf del lado de carcasa

El valor de jf est en funcin del nmero de Reynolds y del baffle cut. En este caso es 4,110-2.

Una vez calculados los valores de prdida de presin por el lado de la carcasa y el lado de los tubos se tiene que comprobar que no se superen los lmites. Se debe tener en cuenta que velocidades elevadas proporcionan coeficientes de transmisin de calor elevados, pero al mismo tiempo elevadas prdidas de carga. Tambin se tiene que considerar que la velocidad tiene que ser suficientemente alta para evitar que los slidos en suspensin sedimentan, pero no demasiada elevada porque no cause corrosin.

Se consideran los siguientes lmites para las prdidas de presin:

a) lquidos < 1 cp 1 cp < < 10 cp P < 0,34 atm P < 0,69 atm

11-71

b) gases y vapores vaco elevado: vaco mediano: 1 a 2 bares: > 10 atm P < 7,8910-3 atm P < 0,1 Pabsoluta P < 0,5 presin manomtrica P < 0,1 presin manomtrica

En este caso el fluido que circula por tubos (fluido del proceso) es lquido y tiene una viscosidad menor de 1 cp. La prdidas de carga cumple con el lmite. En el caso del fluido que circula por tubos (agua) es lquido y tiene una viscosidad mayor de 1 cp. Tambin cumple con el lmite.

Consideraciones que hay que tener cuando el fluido cambia de fase:

Como se ha dicho anteriormente cuando el intercambio de calor tiene lugar sin cambio de fase de ningn fluido el mtodo para disear el intercambiador es el mtodo de Kern. El mtodo de Kern est pensado para fluidos que no sufren cambio de fase. Por lo tanto cuando un fluido que circula tiene un cambio de fase hay que aplicar ciertos cambios en el mtodo de Kern para reflejarlo. Condensador parcial o total:

Para realizar su diseo se sigue todo el mtodo de Kern pero teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

El fluido que condensa circula por carcasa Cuando se hace un balance de energa se tiene que aadir un trmino nuevo referido al calor latente del fluido condensado:

En el caso de las condensaciones totales que tenemos en nuestro proceso, como el fluido que condensa (vapor) entra a la temperatura de condensacin slo se tiene en cuenta el trmino del calor latente. Calor a intercambiar = m , Dnde: : calor latente.

ecuacin 11.4.32

11-72

Cuando se trata de una condensacin parcial el calor intercambiado es la suma de dos trminos: el calor sensible y el calor latente. En nuestro proceso esta condensacin parcial del fluido es debida a la disminucin de la temperatura de una corriente gas y a la condensacin de una parte de l. El calor intercambiado es el siguiente: Calor a intercambiar = mtotalCpT + mcondensado ,

ecuacin 11.4.33

Los coeficientes individuales de transmisin de calor varan significativamente ya que se tiene que considerar la condensacin. Por esto se busca en la bibliografa una correlacin que nos d el valor de este coeficiente en el caso de tener una condensacin en el lado de carcasa. La correlacin es la siguiente:

3,7510 Pc

0 , 69

Q A

0, 7

P 1,8 Pc

0 ,17

P 4 Pc

1, 2

P 10 Pc

10

, ecuacin 11.4.34

Dnde: Q es el calor a intercambiar en el condensador (W). A es el rea de intercambio necesaria para la condensacin (m2). P es la presin de trabajo (Pa) Pc es la presin crtica (Pa) del lquido resultante de la condensacin. Cuando la condensacin es total, el coeficiente individual de transmisin escogido es el referido a la condensacin ya que todo el calor intercambiado est destinado a condensar. En cambio, si la condensacin es parcial, al tener una parte del fluido que no cambia de fase y la otra parte que condensa se hace una mediana del coeficiente individual de transmisin de calor entre el coeficiente individual de calor que figura en el mtodo de Kern y el que considera la condensacin segn el porcentaje de fluido que condensa.

Las velocidades que se consideran en la condensacin son las de la fase gas ya que se trata de una corriente gaseosa que entra por la carcasa y al encontrarse con la pared de los tubos mas fra condensa en forma de gotas. Estas gotas se van depositando en el fondo de la carcasa y van saliendo por la salida de condensados. La velocidad del gas es mayor y esto implica unas

11-73

prdidas de carga mayores. De esta forma se sabe si el fluido cumple el lmite de prdidas de carga.

Para calcular las prdidas de carga, se toman los valores de la fase gaseosa tal como se ha dicho.

Evaporador o kettle reboiler:

Para realizar su diseo se sigue todo el mtodo de Kern pero teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

El fluido que se evapora circula por carcasa. Cuando se hace un balance de energa se tiene que aadir un trmino nuevo referido al calor latente del fluido evaporado.

Si en el kettle reboiler el fluido que se evapora slo hace el cambio de estado el calor generado es igual al calor latente multiplicado por la masa de la corriente que entra. Calor a intercambiar = mtotal ,

ecuacin 11.4.35

Pero si adems del cambio de estado hay un aumento de la temperatura se el calor intercambiado es la suma de dos trminos: el calor latente y el calor sensible Calor a intercambiar = mtotal + mtotalCpT,

ecuacin 11.4.36

Los coeficientes individuales de transmisin de calor varan significativamente ya que se tiene que considerar la evaporacin. Por esto se busca en la bibliografa una correlacin que nos d el valor de este coeficiente en el caso de tener una condensacin en el lado de carcasa. La correlacin es la siguiente:

0,225

qC pl A

0, 69

Pk l

0, 31 l v

0,33

ecuacin 11.4.37

Dnde:

11-74

A: rea de intercambio total (m2) : calor latente (KJ/Kg) P: presin sistema (Pa) kl: conductividad trmica del lquido (J/s m2 K) : tensin superficial (N/m)

Las velocidades que se consideran en la evaporacin son las de la fase gas ya que se trata de una corriente lquida que entra por la carcasa y al encontrarse con la pared de los tubos mas caliente se evapora. La velocidad del gas es mayor y esto implica unas prdidas de carga mayores. De esta forma se sabe si el fluido cumple el lmite de prdidas de carga.

Para calcular las prdidas de carga, se toman los valores de la fase gaseosa tal como se ha dicho.

Por el clculo del dimetro de carcasa se sigue un criterio diferente. Se elige que el dimetro de carcasa (Ds) es 1,5 veces ms grande que el dimetro del haz de tubos (Db). Esta medida se toma por el hecho que se tiene un lquido que se est evaporando y por lo tanto, el espacio que requiere, es mayor debido a su expansin.

La velocidad del vapor que se genera en el kettle reboiler hay un valor que es mximo y que no se puede sobrepasar porque sino se produce el arrastre del lquido. La ecuacin es la siguiente:

1/ 2

v max

0,2

L V

ecuacin 11.4.38

La altura del lquido se define que se encuentra 300 mm por encima de la altura del haz de tubos.

Si el rea que ocupa el lquido es la altura del lquido multiplicado por la longitud de los tubos la velocidad del vapor ser igual a:

vvapor

caudal .msico / densidad , Altura.lquido longitud .tubos

ecuacin 11.4.39

11-75

Esta velocidad del vapor debe ser menor que la velocidad mxima por la cual se produce el arrastre del lquido.

Clculo del espesor de los tubos y de la carcasa

Se ha aplicado el cdigo ASME para el clculo de las diferentes espesores. En ningn intercambiador el espesor calculado a partir de la presin externa ha superado el espesor calculado a partir de la presin interna.

11-76

11.5. DISEO DEL ABSORBEDOR


11.5.1. Diseo mecnico

Material de construccin El material de construccin elegido es el acero inoxidable 304, por sus buenas

propiedades mecnicas, a la vez que ofrece una buena resistencia a la corrosin ante los productos que se manipulan en el interior de este equipo.

Presin de diseo El absorbedor trabaja a presin atmosfrica. Para establecer una presin de

diseo, se ha seguido el mismo procedimiento que en los tanques de almacenamiento de acetaldehdo, y las frmulas 11.1 y 11.2, detalladas en la nota introductiva, en que intervienen la presin de operacin, la presin hidrosttica, y un

sobredimensionamiento. En la tabla 11.5-1, se muestra la densidad del lquido y en la tabla 11.5-2, el volumen que ocupa.

Temperatura de diseo La temperatura utilizada para el diseo mecnico del absorbedor, es la

temperatura de operacin de ste, especificada en la tabla 11.5-1.

Espesor cuerpo y fondos El clculo de espesores se hace mediante el procedimiento detallado en la nota

introductiva, frmulas 11.3 y 11.4. En este caso, se utilizan los parmetros de la tabla 11.5-1:

T (C) S (bar) E Hliq (m) Hcil (m)

50 1650 0,85 6,57052 11,99

Densidad msica (kg/m3) 1,104 Phidro (bar) P op (bar) D (m) r (m) 0,7108777 1,01 1,68 0,168

11-77

L (m) C1 pared (mm) C2 tori sup (mm) C2 inf (mm) L/r M

1,68 1 0,3 0,3 10 1,54

Tabla 11.5- 1 Parmetros para el clculo del diseo mecnico

Peso del equipo El peso del absorbedor vaco resulta de la suma del peso de los dos fondos

toriesfrico, junto con el peso del cuerpo. Estos datos se consiguen con el espesor de cada una de las partes nombradas, y con la densidad del material, que es 7900 kg/m3. El peso del equipo se calcula con la frmula 11.1- 2, mientras que la de los fondos, con 11.1-3.

El peso del equipo en operacin, se obtiene sumando al valor obtenido como peso del equipo vaco, el peso del fluido que ocupar nuestro recipiente, que ser el porcentaje que ocupe ste fluido en la capacidad del equipo, por la densidad que presente. La frmula 11.1-4 nos muestra esta relacin, la tabla 11.5-1, los parmetros necesarios, y la tabla 11.5-2, los valores obtenidos.

11-78

Resumen diseo

DISEO MECNICO Material Presin de diseo (bar) Temperatura de diseo (C)

Valor AISI 304 1,98 50,00

Aproximacin

2,00

DIMENSIONES Dimetro interno (m) Dimetro externo (m) Altura lquido (m) Altura cuerpo (m) Altura fondo superior (m) Altura fondo inferior (m) Altura total (m) Capacidad lquido (m3) Capacidad tanque (m3) 1,68 1,69 6,57 11,99 0,28 0,28 12,55 14,56 25,77 55% del total

ESPESORES Espesor pared (mm) Espesor fondo superior (mm) Espesor fondo inferior (mm) 2,20 3,14 3,14 3,00 4,00 4,00

PESOS Peso pared (kg) Peso fondo superior (kg) Peso fondo inferior (kg) Peso relleno (kg) Equipo vaco (kg) Equipo en operacin (kg) 1502,46 32,58 32,58 2392,70 3960,33 20040,00

Tabla 11.5- 2 Resumen diseo absorbedor

11-79

11.5.2. Diseo funcional

El absorbedor permitir transferir a la fase lquida el acetaldehdo no condensado en las etapas previas de condensacin. Para ello se necesita un buen contacto entre ambas fases para facilitar la transferencia de materia, para ello se utiliza una columna de absorcin de relleno y una ducha de agua pulverizada, de esta forma se consigue que el tamao de las gotas de agua sean lo ms pequeas posibles, de esta manera se consigue una mayor rea de contacto para la transferencia de materia por volumen de relleno.

a) Mtodo de clculo aproximado Inicialmente se realizar un pre-diseo mediante un mtodo de clculo aproximado. Este pre-diseo mediante el mtodo de clculo aproximado aportar unos primeros datos iniciales que sern de utilidad a la hora de realizar el mtodo riguroso en el cual a veces se requiere un valor inicial para comenzar la iteracin. Mediante el mtodo de McCabe es posible calcular tanto las composiciones de entrada y de salida de los corrientes de la columna de absorcin de relleno y para encontrar el dimetro de la columna se aplicar un mtodo grfico, utilizando la representacin grfica de la correlacin de Eckert.

El mtodo de McCabe plantea las siguientes hiptesis para la resolucin del sistema: Es aplicable para sistemas Gas-Lquido El caudal de lquido L y el caudal de gas G, son constantes. Para caudales de lquido y gas diluidos.

En general los caudales de lquido y gas no se mantienen constantes, nada ms cuando se trata de corrientes diluido. Si el caudal de operacin no esta suficientemente diluido tambin se puede trabajar con caudales de disolvente para el lquido L y caudal de gases inertes para el gas G.

Si las condiciones anteriores planteadas se cumplen y el sistema esta aislado y se encuentra todo a la misma temperatura y la absorcin es isoterma, es posible plantear el mtodo de McCabe para una absorcin isoterma:

11-80

L, X0

G, Y1

L, X, salida

G, Yentrada

Figura 11.5.1. Cables para cada rea de la planta

Donde:

L' es el caudal de disolvente y viene definido por:


L' kmol disolvente en kmol/h. h

G ' es el caudal de disolvente y viene definido por:

G'

kmol inertes en kmol/h. h

X 0 es la razn molar del acetaldehdo en el lquido de entrada y viene definido


por la ecuacin 11.5.1 :

X0

Caudal de acetaldehido en el lquido a la entrada Caudal total de lquido

ecuacin 11.5.1

X salida es la razn molar del acetaldehdo en el lquido de salida y viene definido


por la ecuacin 11.5.2:

X salida

Caudal de acetaldehido en lquido de salida ren dim iento Caudal total de lquido

ecuacin 11.5.2

11-81

Yentrada es la razn molar del acetaldehdo del gas de entrada y viene definido por
la ecuacin 11.5.3:

Yentrada

Caudal de acetaldehido en el gas de entrada Caudal total de inertes

ecuacin 11.5.3

Y1 es la razn molar del acetaldehdo del gas de salida y viene definido por la
ecuacin 11.5.4 :

Y1

Caudal de acetaldehido 1 ren dim iento

ecuacin 11.5.4

Definicin de las variables de entrada y de salida:


Tabla 11.5.1. Caudal total de inertes Caudal total de inertes: G' Compuesto Caudal (kmol/h) Oxgeno 92,83 Vapor de agua 49,85 cido actico 0,36 Crotonaldehdo 1,53 Cloruro de etilo 0,27 Cloruro de metilo 0,93 Etileno 172,97 Total 318,74 Tabla 11.5.2. Caudal total de lquido: Caudal total de lquido: L' L' (kmol/h) 5564,9

Razn molar de acetaldehdo en el gas de entrada:

Yentrada

h kmol 318.75 h
93.64 1 0.95

98.64 kmol

0.309

Razn molar de acetaldehdo en el gas de salida:

Yentrada

0.015

Razn molar de acetaldehdo en el lquido de entrada:

X0

0.111 5564.8

2.5 10

11-82

Razn molar de acetaldehdo en el lquido salida:

X0

98.638 0.95 5564.8

0.01683

Este ltimo dato es necesario transformarlo a fraccin molar para posteriormente poder compararlo con el resultado obtenido en el mtodo riguroso.

x 1 x

X X 1

0.01683 0.01683 1

0.0166

Clculo del dimetro del absorbedor Continuando con el diseo del absorbedor mediante mtodos aproximados, se proceder a estimar el dimetro de la seccin de la columna de absorcin de relleno, utilizando la representacin grfica de la correlacin grfica de Eckert. Los criterios utilizados en el diseo son: Velocidad de inundacin Prdida de carga o presin in H20/ft. Relleno

Figura 11.5.2. Grfica de Eckert.

A partir de la figura 11.5.2. se calcula el valor en el eje de las abcisas y posteriormente se define una prdida de carga o de presin para finalmente leer el eje de las ordenadas.

11-83

Eje de las abcisas:

L G

0.5 G L

5557.04 323.43

1.19 10 3 1.0036

0.5

0.59

ecuacin 11.5.5

Donde: L: es el caudal total de disolvente en kmol/h. G: es el caudal total de gas en kmol/h.


G

: es la densidad del gas en

lb . ft 3
lb . ft 3
ft relleno

L:

es la densidad del lquido en

Para la curva correspondiente a una prdida de carga de 0.5 in H 2O se obtiene el valor 0.02 en el eje de las ordenadas.

Por lo tanto siguiendo la ecuacin 11.5.6:

G2 F
G L

0.2

gc

0.02

ecuacin 11.5.6

Donde: G: es el caudal de gas en

lb . s ft 2

28 : es el factor de relleno.
0.7972 : es la viscosidad del lquido en cP.
agua lquido

0.9964 .
lb . ft 3 lb . ft 3

0.075 : es la densidad del gas en

62.67 : es la densidad del lquido en

g c : es el un factor de conversin que vale 32.2 lb ft

lbf s 2

Substituyendo en la ecuacin 11.5.5 se obtiene el valor de G en que ser necesaria una conversin a las unidades en que se trabaja:

lb por lo s ft 2

11-84

0.3380

3600 s 1 ft 2 0.453 Kg. 1kmol lb 2 2 2 1h lb Kg s ft 0.3040 m

174.93

kmol m2h

Dividiendo el caudal total de gas entre el resultado obtenido anteriormente se obtiene la seccin S de la columna de absorcin de relleno:

Seccin

G gas total G grfico

323.43

kmol h kmol 174.93 2 m h


D 1 .5 m

1.84 m 2

Seccin

D2

b) Mtodo de clculo riguroso Para realizar una mejor descripcin del funcionamiento de la columna de absorcin de relleno, es necesario utilizar un mtodo de clculo ms riguroso mediante el cual se obtendrn los datos necesarios para describir las diferentes caractersticas de la columna. Se ha utilizado el software Hysys, en el cul se realiza la simulacin de una columna de absorcin de relleno. A continuacin se presentan las consideraciones de diseo aplicadas a la hora de realizar la simulacin.

La principal consideracin de diseo aplicada para el diseo de la columna de absorcin fue la de obtener una cantidad de acetaldehdo en el caudal de lquido ligeramente superior a la requerida como produccin final, y no en la composicin que debera de tener este corriente, aunque inicialmente se intento obtener en dicho corriente una composicin en porcentaje msico similar a las mencionadas en la bibliografa.

Para conseguir esto se utiliz como variable la cantidad de agente separador utilizada, ya que el corriente de gas viene definido de la operacin anterior. En esta operacin se utiliza como agente separador agua desmineralizada y agua de recirculacin. Posteriormente en el diseo de la columna de destilacin final, se

comentar la dinmica aplicada para la re-utilizacin en las diferentes operaciones del proceso del corriente lquido generado por colas en la columna de destilacin final.

A continuacin en la figura 11.5.3. se presenta el diagrama utilizado en Hysys para realizar la simulacin de la columna de absorcin.

11-85

Figura 11.5.3. Ambiente de simulacin de la columna de absorcin en Hysys.

La columna de absorcin SA-401-A/B tiene dos entradas: por la parte inferior en la corriente 19 entra el gas, correspondiente al gas obtenido en el separador CP402-A/B y por la parte superior en la corriente 39 entra el agente separador compuesto mayoritariamente por agua. La corriente 39 es la suma de la corriente 36, agua recirculada de la ltima columna de destilacin TD-501-a y la corriente 38, agua desmineralizada agregada al sistema para compensar parte del agua que se purga en el sistema

Las salidas de la torre de absorcin son dos :la corriente 20 que es el gas que no se absorbe y la corriente 23, que representa la solucin de acetaldehdo formada a partir de la absorcin del acetaldehdo en la fase gas hacia la fase lquida. La

corriente 23 se mezcla con la corriente 18 obtenida en el condensador parcial CP402-A/B para obtener una nica solucin de acetaldehdo crudo, la cual ser el alimento de la columna destilacin extractiva DE-501-a, previo calentamiento de la mezcla.

La salida de gases de la columna de absorcin es rica en reactivos no reaccionados, etileno y oxgeno, por lo cual se recircula un 95 % del caudal total, un 5% es purgado para evitar la acumulacin de gases inertes en el reactor, lo cual puede disminuir la eficacia de la reaccin. Al recircula un 95 % del caudal total de gases de salida de la columna de absorcin, la cantidad de reactivos necesaria para el proceso se ve reducida de 272.49 kmol/h de etileno fresco a 108.17 kmol/h , esto demuestra que nada ms es necesario utilizar un 39.7% de la cantidad requerida si no se realizase esta recirculacin.

11-86

Una vez realizada la descripcin general de las consideraciones para el diseo de la columna de absorcin, se proceder a especificar el procedimiento para implementar la informacin dada anteriormente en el simulador Hysys.

Caracterizacin de las corrientes de entrada a la columna de absorcin: Inicialmente es necesario realizar la caracterizacin de los corrientes de entrada a la columna de absorcin. Corriente 19:

Figura 11.5.4. Condiciones y composicin de la corriente 19.

11-87

Corriente 39:

Figura 11.5.5. Condiciones y composicin de la corriente 39.

Tanto en la figura 11.5.4 y en la figura 11.5.5 se representan las condiciones de entrada de ambos corrientes y su composicin. Ambas corrientes vienen predefinidas de etapas anteriores, por lo que no se poda variar ninguna variable a la hora de intentar realizar el diseo. Para lograr obtener la cantidad de acetaldehdo deseado a la salida de la columna de absorcin se modific la cantidad de agua desmineralizada, corriente 38 y la cantidad agua recirculada de la torre de

destilacin, corriente 36. La suma de ambos corrientes es la corriente 39 representada en la figura 11.5.5.

11-88

Para la resolucin de la columna de absorcin en Hysys es necesario completar la siguiente ventana en el ambiente de simulacin, en ella se definen las siguientes condiciones de operacin: Presin de operacin de la primera y ltima etapa. Opcionalmente es posible asignar la temperatura de operacin de de la primera y ltima etapa. De esta manera el programa realiza la iteracin de manera ms rpida. El nmero de etapas.

Adems de indicarle estas condiciones en las que operar la columna, se han de especificar los corrientes que entran y por que parte de la columna entran, la operacin de absorcin se realizar en contracorriente es decir el corriente lquido circula en direccin contraria al gas. De esta forma la corriente 39 entra en la etapa 1 de 20 de la columna y la corriente 19 en la etapa 20 de 20, ya que la numeracin se realiza desde arriba hacia abajo.

Figura 11.5.6. Ventana del programa Hysys que permite especificar las condiciones de operacin del a columna de absorcin.

Una vez realizadas estas especificaciones, el programa procede a realizar las iteraciones para realizar la resolucin del sistema. Tal como se observa en la figura 11.5.6. el sistema ya ha convergido. Por lo tanto las corrientes de salida de la columna de absorcin ya se encuentran especificadas y el dimensionamiento de la misma ya es posible de realizar.

11-89

Especificacin de los corrientes de salida de la columna de absorcin:

Corriente 23:

Figura 11.5.7 Condiciones y composicin de la corriente 23.

11-90

Corriente 20:

Figura 11.5.8. Condiciones y composicin de la corriente 20.

11-91

En la figura 11.5.7 es posible observar como se ha conseguido el objetivo que se haba planteado inicialmente, el cual era obtener una cantidad de acetaldehdo ligeramente superior a la cantidad final deseada en la produccin. En la figura 11.5.8. se observa como en la corriente de salida del absorbedor hay una gran cantidad de reactivos, los cuales en su mayora son recirculados hacia el reactor, previa compresin y calentamiento antes de entrar al reactor. A continuacin se presenta el comportamiento de diferentes variables como la Temperatura y la viscosidad de los fluidos en funcin de altura o etapas en la columna de absorcin

Figura 11.5.9. Temperatura en funcin de la etapa de equilibrio

Figura 11.5.10. Viscosidad del vapor y del lquido en funcin de la etapa de equilibrio.

La figura 11.5.9 representa la evolucin de la temperatura de los fluidos en funcin de la altura de la columna de absorcin, siendo la etapa No 20 correspondiente a la etapa. La corriente lquida 39 entra a 30 C y llega a una

11-92

temperatura de equilibrio de 40.65 C, y la corriente 19 gaseosa entra a 50 C y sale por la primera etapa de la columna de absorcin a 30 C.

En la figura 11.5.10, se presenta la evolucin de la viscosidad de los fluidos, tal como es de esperar la viscosidad del fluido disminuye a medida en que este circula a travs de la columna, debido al aumento de la temperatura. A diferencia de la viscosidad de la fase gas la cual se mantiene constante al largo de toda la columna de absorcin.

Dimensionamiento de la columna de absorcin: Mediante la herramienta tray sizing del Hysys se realiza el dimensionamiento y caracterizacin de la columna de absorcin.

Figura 11.5.11. Resultado del dimensionamiento de la columna de absorcin.

11-93

De la figura anterior podemos extraer el valor del dimetro y la altura que tendr la columna de absorcin. A continuacin en la tabla 11.5.3. y en la tabla 11.5.4. se presenta la comparativa del resultado para el dimetro obtenido mediante el Hysys y el valor obtenido mediante el mtodo grfico y el valor de la altura obtenida a partir del Hysys.
Tabla 11.5.3. Resultado del dimensionamiento de la torre de absorcin Dimetro (m) Mtodo Aproximado (Grfico) Mtodo Riguroso (Hysys) 1.5 1.676 Tabla 11.5.4. Resultado del dimensionamiento de la torre de absorcin Altura (m) 11.68

El dimensionamiento obtenido mediante el Hysys es el que se ha escogido finalmente para la columna de absorcin. La realizacin del mtodo aproximado en el diseo de la columna de absorcin es de gran utilidad, de esta manera nos aseguramos que el orden de magnitud del dimetro coincide con el que obtenemos en el Hysys.

Caractersticas del tipo de relleno de la columna de absorcin. El relleno escogido para la columna de absorcin son los anillos pall de metal, acero 304-L, que ser distribuido aleatoriamente dentro de la columna. Las caractersticas de este tipo de relleno se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 11.5.5. Caractersticas del relleno de la columna de absorcin. Especificacin (D*H*) 5/8 " 1" 1.5 " 2" 3" 16*16*0.5mm 25*25*0.6mm 38*18*0.8mm 50*50*1.0mm 76*76*1.5mm rea especifica 2 3 m /m 339 233 176 134 96 Fraccin vaca 3 3 (m /m ) 0.93 0.937 0.945 0.949 0.96 Num -2 n (m ) 235000 51940 13000 6800 1980 Densidad 3 (Kg./m ) 591 480 365 311 216 Factor de relleno -2 (m ) 299 269 153 131 72

Este tipo de relleno, debido a su geometra, permite una gran transferencia gas-lquido y la prdida de carga que sufren los fluidos al atravesar el relleno es

11-94

mucho menor que otros anillos cilndricos. Su diseo de anillo abierto permite una distribucin uniforme y evita la tendencia de los fluidos a canalizarse por las paredes de la columna. El tipo de diseo de las superficies interiores y exteriores en contacto con el anillo de metal presenta una distribucin eficaz para los lquidos y los gases y evitan la formacin de incrustaciones o anidaciones. Ventajas de los anillos Pall: Baja cada de presin Buena distribucin gas-lquido Alta eficiencia en la transferencia de materia Alta resistencia a la suciedad y a altas temperaturas Resistente mecnicamente, poca probabilidad de ruptura. Bajo coste econmico

Aplicaciones tpicas: Es ampliamente utilizado en todo tipo de separacin, plantas de absorcin, plantas de des-carbonizacin, des-sulfurizacin, separacin de etilbenceno, la separacin de iso-octano y metilbenceno, , aireaciones, des-gasificaciones,

deserciones , destilaciones, strippings, en plantas de recuperacin de calor, extracciones, separaciones y varias aplicaciones de absorcin a presin atmosfrica y al vaco, en donde es requerido una baja cada de presin. El material en que se construye el relleno puede ser de: acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, bronce, acero 304-L y acero 316L y otras aleaciones. A continuacin se presentan algunas imgenes de rellenos utilizados comercialmente.

Figura 11.5.12. Anillos pall de metal

11-95

11.6. DISEO DE LOS TANQUES PULMN


Consideraciones de diseo

Se considera necesario el clculo de tanques pulmn en lugares estratgicos de la planta, para que en caso de fluctuaciones de caudal, este pueda continuar mantenindose estable en la corriente de entrada del equipo que le suceda. Asimismo, tambin se considera oportuno que en caso de pequeas averas, stos puedan continuar almacenando parte de corriente circulante para un determinado tiempo de residencia. Se sita el primer tanque, V401 entre la torre de absorcin SA401 y la torre de destilacin DE501. El segundo tanque, V501, se sita posterior a la ltima torre redestilacin TD501, recogiendo aguas residuales del proceso que servirn recirculndose en diferentes puntos de la planta. o o o o

Cdigo ASME, seccin VIII, divisin 1 Tanque almacenamiento cilndrico horizontal. Fondo inferior y superior: techo fijo toriesfrico. No se estima sistema de refrigeracin oportuno.

Diseo funcional.

Capacidad y dimensiones de los tanques Se disean los tanques pulmn para albergar la produccin de 10 horas para

V401 y para V501. As pues, se calcula la capacidad requerida mediante la ecuacin 11.6.1.

V QL

ecuacin 11.6.1

Se escoge como medida estandarizada de capacidad 20 m3.

Para el clculo del dimetro y la altura, se escoge una relacin de 1,5D=H, as pues de acuerdo con la frmula 11.1.-2, obtenemos estos valores.

11-96

ste, ser el dimetro interior, siendo el dimetro exterior el correspondiente al mismo ms los espesores calculados pertinentemente.

La altura de lquido en el tanque ser la obtenida mediante la frmula 11.1-2, excepto por 0,5 metros de seguridad que se dejarn siempre sin llenar por motivos de seguridad y procurar un buen funcionamiento de las bombas.

En esta altura no se contabiliza la altura de los fondos superior e inferior. Se muestran los resultados en la tabla 11.6-1. o

Venteos Todo tanque atmosfrico de almacenamiento deber disponer de sistemas de

venteos para prevenir la formacin de vaco o presin interna, de tal forma que se evite la deformacin del techo o de las paredes del tanque como consecuencia de llenados, vaciados o cambios de temperatura ambiente. Los venteos normales de un recipiente se dimensionarn de acuerdo con cdigos de reconocida solvencia o como mnimo tendrn un tamao igual al mayor de las tuberas de llenado o vaciado y en ningn caso inferiores a 35 milmetros de dimetro interior.

Diseo mecnico

Material de construccin El material de construccin elegido es el acero inoxidable 304, por sus buenas

propiedades mecnicas, a la vez que ofrece una buena resistencia a la corrosin ante los productos que se manipulan en el interior de este equipo. o

Presin de diseo Ambos tanques pulmn trabajan a presin atmosfrica. Para establecer una

presin de diseo, se ha seguido el mismo procedimiento que en los tanques de almacenamiento de acetaldehdo, y las frmulas 11.1 y 11.2, detalladas en la nota introductiva, en que intervienen la presin de operacin, la presin hidrosttica, y un sobredimensionamiento. En la tabla 11.6-1, se muestra las densidades del lquido que se almacena en estos tanques, y en la tabla 11.6-2, el volumen que ocupan.

11-97

Temperatura de diseo La temperatura de diseo de los tanques pulmn, se ha escogido en base a la

temperatura de la corriente de estrada a estos, especificada en la tabla 11.6-1. o

Espesor cuerpo y fondos El clculo de espesores se hace mediante el procedimiento detallado en la nota

introductiva, frmulas 11.3 y 11.4. En este caso, se utilizan los parmetros que se observan en la tabla 11.6-1:

V401 T (C) S (bar) E Hliq (m) Hcil (m) 41,3 1650 0,85 3 3,86

V501 30 1650 0,85 2,6 3,06 1,004

Densidad msica (kg/m3) 0,985 Phidro (bar) P op (bar) D (m) r (m) L (m) C1 pared (mm) C2 tori sup (mm) C2 inf (mm) L/r M

0,28959 0,2558192 1,01 2,57 0,257 2,57 1 0,4 0,4 10 1,54 1,01 2,03 0,203 2,03 1 0,4 0,4 10 1,54

Tabla 11.6- 1 Parmetros para el clculo del diseo mecnico

Peso del equipo El peso de los tanques vacos resulta de la suma del peso de los dos fondos

toriesfricos de cada uno de ellos, junto con el peso de los cuerpos. Estos datos se consiguen con el espesor de cada una de las partes nombradas, y con la densidad del material, que es 7900 kg/m3. El peso del equipo se calcula con la frmula 11.1-2, mientras que la de los fondos, con 11.1-3.

El peso del equipo en operacin, se obtiene sumando al valor obtenido como peso del equipo vaco, el peso del fluido que ocupar nuestro recipiente, que ser el

11-98

porcentaje que ocupe ste fluido en la capacidad del equipo, por la densidad que presente. La frmula 11.1-4 nos muestra esta relacin, la tabla 11.6-1, los parmetros necesarios, y la tabla 11.6-2, los valores obtenidos. Resumen diseo

V401 DISEO MECNICO Material Presin de diseo (bar) Temperatura de diseo (C) Valor AISI 304 1,49 41,30 2,00

V501 Aproximacin Valor AISI 304 1,46 30,00 2,00 Aproximacin

DIMENSIONES Dimetro interno (m) Dimetro externo (m) Altura lquido (m) Altura cuerpo (m) Altura fondo superior (m) Altura fondo inferior (m) Altura total (m) Capacidad lquido (m3) Capacidad tanque (m3) 2,57 2,58 3,00 3,86 0,43 0,43 4,72 15,56 20,00 2,03 2,04 2,60 3,06 0,34 0,34 3,74 8,42 10,00

ESPESORES Espesor pared (mm) 2,83 3,00 5,00 5,00 2,45 3,63 3,63 3,00 4,00 4,00

Espesor fondo superior (mm) 4,22 Espesor fondo inferior (mm) 4,22

PESOS Peso pared (kg) Peso fondo superior (kg) Peso fondo inferior (kg) Peso relleno (kg) Equipo vaco (kg) Equipo en operacin (kg) 739,48 76,16 76,16 0,00 891,80 16220,79 463,19 47,55 47,55 0,00 558,28 9006,96

Tabla 11.6- 2 Resumen diseo tanques pulmn

11-99

11.7. DISEO DE LAS COLUMNAS DE DESTILACIN


La solucin lquida de acetaldehdo proveniente del condensador parcial CP402-A/B y de la columna de Absorcin SA-401-a se purifica en dos etapas de destilacin.

La primera etapa consiste en una destilacin extractiva en la columna DE-501A/B, utilizando agua como agente extractor. La fraccin pesada de la solucin, contina hacia la siguiente etapa de destilacin en la columna TD-501-A/B, mientras los productos ligeros o compuestos de bajo punto de ebullicin, salen en forma

gaseosa por la parte superior de la columna de destilacin extractiva. DE-501-A/B.

La fraccin pesada de la columna DE-501-a se alimenta a la columna TD-501A/B, de donde se obtiene por la parte superior de la columna acetaldehdo como producto final, como subproducto se obtiene crotonaldehdo mediante una salida lateral, y por la parte inferior de la columna se extrae una corriente de agua contaminada con residuos orgnicos. Residuos orgnicos como el crotonaldehdo, acido actico y restos de compuestos clorados, parte de dicha corriente es purgada, para evitar la acumulacin de subproductos de la reaccin y la otra parte es recirculada a la columna de absorcin SA-401-A/B y al reactor para compensar las prdidas de agua que sufre la mezcla lquida que absorbe el calor que desprende la reaccin. La recirculacin hacia la columna SA-401-es debido a que en la absorcin del acetaldehdo es necesario utilizar grandes cantidades de agua para asegurarse que todo el acetaldehdo gas que viene del condensador parcial CP-402-A/B se absorbe.

Ambas columnas de destilacin, la DE-501-A/B y la TD-501-A/B son calentadas mediante la entrada de vapor directo por parte inferior de ambas columnas, de esta manera la columna DE-501-A/B no posee caldern ni condensador, ya que los

productos ligeros son enviados a la zona 800 de tratamiento de gases y el calor es generado mediante la entrada de vapor directo, tal como se haba comentado anteriormente. La columna TD-501-A/B tampoco posee caldern, pero si un condensador para condensar el acetaldehdo gas producido durante la destilacin. El acetaldehdo producido en la columna TD-501-A/B se encuentra a 20 C por lo que posteriormente necesitara otra etapa de enfriamiento para enviarlo a los

tanques de almacenamiento, en donde se almacenar a 12 C.

11-100

Los tipos de platos para las columnas de destilacin que se ha escogido son platos de vlvulas. A continuacin se realiza el diseo de ambas columnas de

destilacin DE-501-A/B y TD-501-A/B, inicialmente se realiza un clculo aproximado para determinar el dimetro las columnas y posteriormente se realiza un diseo ms riguroso para determinar tanto el dimetro y altura de la columna.

11.7.1. Diseo mecnico

Material de construccin El material de construccin elegido es el acero inoxidable 304, por sus buenas

propiedades mecnicas, a la vez que ofrece una buena resistencia a la corrosin ante los productos que se manipulan en el interior de este equipo. Presin de diseo Ambas columnas trabajan a presin atmosfrica. Para establecer una presin de diseo, se ha seguido el mismo procedimiento que en los tanques de almacenamiento de acetaldehdo, y las frmulas 11.1 y 11.2, detalladas en la nota introductiva, en que intervienen la presin de operacin, la presin hidrosttica, y un sobredimensionamiento. En la tabla 11.7-1, se muestra las densidades del lquido que pasa por estas columnas, y en la tabla 11.6-2, el volumen que ocupan, obtenido un porcentaje del programa de simulacin Hysys con el que se disearon funcionalmente. Temperatura de diseo La temperatura utilizada para el diseo mecnico de las columnas de destilacin, es la temperatura de operacin de stas, especificada en la tabla 11.7-1.

Espesor cuerpo y fondos El clculo de espesores se hace mediante el procedimiento detallado en la nota

introductiva, frmulas 11.3 y 11.4. En este caso, se utilizan los parmetros de la tabla 11.7-1:

DE501 T (C) S (bar) E 70 1564 0,85

TD501 100 1450 0,85

11-101

Hliq (m) Hcil (m)

5,657379 12,19

7,029904 12,88 0,9548

Densidad msica (kg/m3) 0,917 Phidro (bar) P op (bar) D (m) r (m) L (m) C1 pared (mm) C2 tori sup (mm) C2 inf (mm) L/r M

0,508406021 0,657790929 1,01 1,83 0,183 1,83 1 0,31 0,31 10 1,54 1,01 1,83 0,183 1,83 1 0,27 0,27 10 1,54

Tabla 11.7 - 1 Parmetros para el clculo del diseo mecnico

Peso del equipo El peso de las columnas de destilacin vacas resulta de la suma del peso de

los dos fondos toriesfricos de cada una de ellos, junto con el peso de los cuerpos. Estos datos se consiguen con el espesor de cada una de las partes nombradas, y con la densidad del material, que es 7900 kg/m3. El peso del equipo se calcula con la frmula 11.1- 2, mientras que la de los fondos, con 11.1-3.

El peso del equipo en operacin, se obtiene sumando al valor obtenido como peso del equipo vaco, el peso del fluido que ocupar nuestro recipiente, que ser el porcentaje que ocupe ste fluido en la capacidad del equipo, por la densidad que presente. La frmula 11.1-4 nos muestra esta relacin, la tabla 11.7-1, los parmetros necesarios, y la tabla 11.7-2, los valores obtenidos.

11-102

Resumen diseo
DE501 DISEO MECNICO Material Presin de diseo (bar) Temperatura de diseo (C) Valor AISI 304 1,75 70,00 2,00 TD501 Aproximacin Valor AISI 304 1,92 100,00 2,00 Aproximacin

DIMENSIONES Dimetro interno (m) Dimetro externo (m) Altura lquido (m) Altura cuerpo (m) Altura fondo superior (m) Altura fondo inferior (m) Altura total (m) Capacidad lquido (m3) Capacidad tanque (m3) 1,83 1,84 5,66 12,19 0,31 0,31 12,80 14,88 32,03 0,46 1,83 1,84 7,03 12,88 0,31 0,31 13,49 18,49 32,03 0,55

ESPESORES Espesor pared (mm) 2,38 3,00 4,00 4,00 2,49 3,56 3,56 3,00 4,00 4,00

Espesor fondo superior (mm) 3,43 Espesor fondo inferior (mm) 3,43

PESOS Peso pared (kg) Peso fondo superior (kg) Peso fondo inferior (kg) Peso relleno (kg) Equipo vaco (kg) Equipo en operacin (kg) 1663,66 38,65 38,65 394,61 2135,57 15780,67 1757,83 38,65 38,65 803,27 2638,40 20292,84

Tabla 11.7 - 1 Resumen diseo columnas destilacin

11-103

11.7.2. Diseo funcional de la columna de destilacin extractiva DE-501-a

La destilacin extractiva es un mtodo para separar azetropos de bajo punto de ebullicin, mediante la adicin de un agente extractor que modifique el equilibrio entre los componentes de la mezcla. La adicin del agente extractor modifica la relacin de volatilidad. El componente que se aade debe tener una baja volatilidad, adems, para garantizar el contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto de ebullicin superior al de los componentes a separar y se debe adicionar en una de las etapas cercanas al condensador. En la columna DE-501-A/B se aade agua como agente extractor y vapor de agua por la parte inferior en substitucin del caldern. a) Mtodo de clculo aproximado para la columna DE-501-A/B Para realizar el dimensionamiento de la columna de destilacin extractiva se ha utilizado un mtodo grfico en donde a partir de las propiedades fsicas de lquido y del gas, la velocidad de inundacin del vapor, el espaciado entre platos, la velocidad de operacin del vapor, y la seccin de la columna, se determina el dimetro que deber tener la columna de destilacin. Este valor ser til para realizar el diseo riguroso, en donde es necesario un valor inicial para realizar la iteracin.

11-104

El siguiente esquema es una representacin grfica de la columna de destilacin extractiva:

Agua Wagua , agua Fluido de proceso WF , F

A tratamiento de gases

Espacio entre platos

Vapor W v , v A torre TD-501-a


Figura 11.7.1. Esquema de la columna de destilacin extractiva

Donde:

WF es el caudal msico de fluido de proceso que entra a la columna de


destilacin extractiva, en Kg./h.

WW es el caudal msico de vapor que entra a la columna de destilacin


extractiva, en Kg. /h.

Wagua es el caudal msico de agua que entra a la columna de destilacin


extractiva, en Kg. /h.
F

es la densidad del fluido de proceso, en es la densidad del vapor, en es la densidad del agua, en

Kg m3

Kg m3 Kg m3

. .

agua

11-105

Definicin de las variables de entrada de la columna DE-501-A/B El caudal msico de lquido de entrada a la columna DE-501-A/B: Viene definido por la suma del corriente de agua desmineralizada y la corriente de proceso proveniente de la etapa anterior de absorcin

WL

WF Wagua

1.1347 105 Kg

22954 Kg

136424 Kg

Densidad del lquido de entrada a la columna DE-501-A/B.


L

WF xF Wagua xagua

1.1347 105 Kg

m3

0.8317

22954 Kg

m3

0.1682

932.11 Kg h

m3

El caudal msico de vapor:

WV

4574.8 Kg

Densidad del vapor de entrada a la columna DE-501-A/B.


V

9.03 Kg

m3

Velocidad de inundacin del vapor:


vF K1
L V v

ecuacin 11.7.1

Donde: K1: es el factor de capacidad, funcin del espacio entre latos y FLV. Para realizar el diseo, es necesario escoger una distancia entre platos de 0.15-1 m, el primer valor que se escoge esta alrededor de 0.5 m. y FLV se determina a partir de la siguiente ecuacin:
WL WV
Lv V

136424 Kg 4574.8 Kg

FLV

h h

932.11 Kg 9.03 Kg

m3
3

302.95

A partir del valor de FLV y una distancia de platos de 0.6 m, se lee en la figura 11.7.2 el valor de K1 .

11-106

Figura 11.7.2. Diagrama de la correlacin de Fair, para el dimensionamiento de columnas de destilacin.

El valor ledo de la figura 11.7.2. para K1 es de 0.015. Una vez conocido el valor de K1 se calcula el valor de la velocidad de inundacin para el vapor.

932.1 Kg vF K1
L V v

0.015

m3

9.03 Kg m
3

m3

9.03 Kg

0.1516 m

Velocidad de operacin para el vapor de la columna DE-501-A/B.


vop 0.9 vF 0.9 0.1516 m s 0.13 m s

Donde:

vop : es la velocidad de operacin del vapor en m/s.

vF : es la velocidad de inundacin del vapor en m/s.

rea neta de la columna de la columna DE-501-A/B:


An Ac Ad 0.9 Ac 0.9 2.63 m 2 2.36 m 2

Donde:

An : es el rea neta de la columna

11-107

AC : es el rea total de la columna Ad : es el rea del downcomer.


Dimetro de la columna DE-501-A/B:

Dc un

Wv
v

ecuacin 11.7.2
4

0.9

Donde
Wv : es el caudal msico de vapor en Kg. /s.
v

: es la densidad del vapor en

Kg m3

un

Wv v An

1.27 Kg 9.03 Kg m3

s
2

0.059 m

2.36 m

Por lo tanto:

Dc un

Wv
v

0.9

s m 9.03 Kg 3 0.9 0.059 s m

1.27 Kg

1.84 4

m2

b) Mtodo de clculo riguroso para la columna DE-501-A/B Para realizar una mejor descripcin del funcionamiento de la columna de destilacin DE-501-A/B, es necesario utilizar un mtodo de clculo ms riguroso mediante el cual se obtendrn los datos necesarios para describir las diferentes caractersticas de la columna. Se ha utilizado el software Hysys, en el cul se realiza la simulacin de una columna de destilacin extractiva. A continuacin se presentan las consideraciones de diseo aplicadas a la hora de realizar la simulacin.

La principal consideracin diseo aplicada para el diseo de la columna de destilacin extractiva es la de lograr eliminar un buen porcentaje de la cantidad total de compuestos clorados generados en el reactor, de esta manera la solucin restante en

11-108

la columna DE-501-A/B sirve de alimento a la columna de destilacin TD-501-A/B en donde la mezcla es fraccionada para obtener acetaldehdo al 99%.

Las variables que se manipularon para realizar la destilacin extractiva fueron principalmente el caudal agua utilizada como agente extractor y el caudal de vapor directo utilizado. En funcin de la cantidad de vapor utilizado se obtena una mayor cantidad o menor cantidad de compuestos clorados por la parte superior de la columna. En la parte superior de la columna, adems de extraer los productos ligeros de la mezcla, entre ellos los compuestos clorados, tambin sale acetaldehdo, lo cual es una cuestin a evitar, ya que es nuestro producto final.

Esta situacin agregaba una restriccin en la operacin, ya que no solo se desea eliminar la fraccin ligera de la mezcla, si no tambin no perder acetaldehdo. Por lo tanto la solucin final es una situacin de compromiso en entre la cantidad de compuestos clorados eliminados, acetaldehdo perdido por cabecera de la columna y las cantidades de vapor de agua y agua como agente extractor.

A continuacin se presenta el diagrama utilizado en Hysys para realizar la simulacin de la columna de destilacin extractiva

Figura 11.7.3. Ambiente de simulacin de la columna de destilacin extractiva en Hysys.

11-109

La columna de destilacin DE-501-A/B tiene tres entradas: por la parte inferior en la corriente 43 es la entrada de vapor directo a la columna y por la parte superior en la corriente 37 entra el agua utilizada como agente extractor, en la corriente 26 entra el fluido de proceso, el cul sufre un calentamiento previo a la entrada a la columna. El corriente 24 es calentado mediante el condensador total CT-501-A/B y pasa de 41 C hasta 70 C, el fluido de proceso a 70 C es identificado como corriente 26. Las salidas de la columna de destilacin extractiva son dos: la corriente 28, que representa a los productos ligeros de la destilacin, y la corriente 27 que contiene a nuestro componente de inters, y ser el alimento a la ltima columna de destilacin. Una vez realizada la descripcin general de las consideraciones para el diseo de la columna de destilacin, se proceder a especificar el procedimiento para implementar la informacin dada anteriormente en el simulador Hysys.

Caracterizacin de las corrientes de entrada a la columna de destilacin DE-501-a: Corriente 27:

Figura 11.7.4. Condiciones y composicin de la corriente 27.

11-110

Corriente 42:

Figura 11.7.5. Condiciones y composicin del la corriente 42.

11-111

Corriente 43:

Figura 11.7.6. Condiciones y composicin del corriente No 26.

Tanto en la figura 11.7.4, la figura 11.7.5 y en la figura 11.7.6. se representan las condiciones de entrada de los corrientes y su composicin. La corriente 26 viene predefinida de una etapa anterior, pero la corriente 37 y 43 son definidos en funcin de los objetivos de la columna de destilacin extractiva.

En esta columna DE-501-A/B no se utiliza agua recirculada desde la ltima etapa de destilacin, ya que a la hora de realizar la simulacin no era posible converger el sistema, para las condiciones en que se estaba operando y las especificaciones de diseo previamente establecidas. Los costes de operacin debido a el consumo de agua desmineralizada se no se ven afectados a la hora de no recircular agua hacia la columna de destilacin extractiva, ya que aunque en la

11-112

columna de destilacin DE-501-A/B la cantidad de agua desmineralizada aumente, en la columna de absorcin SA-401-A/B se ven reducidos a la mitad los consumos de agua desmineralizada.

De igual forma que en la resolucin de la columna de absorcin, se utilizar el mismo procedimiento para describir el procedimiento de resolucin en el ambiente de simulacin de Hysys. Inicialmente es necesario definir las siguientes condiciones de operacin dentro de la siguiente ventana del ambiente de simulacin de Hysys: Presin de operacin de la primera y ltima etapa. Opcionalmente es posible asignar la temperatura de operacin de de la primera y ltima etapa. De esta manera el programa realiza la iteracin de manera ms rpida. El nmero de etapas. Adems de indicarle estas condiciones en las que operar la columna, se han de especificar los corrientes que entran y por que parte de la columna entran. De esta forma la corriente 37 entra en la etapa 1 de 20 de la columna, la corriente 26 en la etapa 4 de 20 y la corriente de vapor entra por la etapa 20.

Figura 11.7.7. Ventana del programa Hysys que permite especificar las condiciones de operacin de la columna de destilacin extractiva.

11-113

Una vez realizadas estas especificaciones, el programa procede a realizar las iteraciones para realizar la resolucin del sistema. Tal como se observa en la figura 11.7.7 el sistema ya ha convergido. Por lo tanto las corrientes de salida de la columna DE-501-A/B ya se encuentran especificadas y el dimensionamiento de la misma ya es posible de realizar.

Especificacin de los corrientes de salida de la columna destilacin DE501-A/B Corriente 27:

Figura 11.7.8. Condiciones y composicin del corriente No 26.

11-114

Corriente 28:

Figura 11.7.9. Condiciones y composicin del corriente No 26.

11-115

A continuacin se presenta el comportamiento de diferentes variables como la temperatura, prdida de carga y composicin de los fluidos en funcin de altura o etapas en la columna de destilacin DE-501-A/B:

Figura 11.7.10. Condiciones y composicin del corriente No 26.

La figura 11.7.10. representa la evolucin de la temperatura de los fluidos en funcin de la etapa en que se encuentran en la columna DE-501-a. Se observa como en la primera etapa de la columna el lquido y el vapor se encuentran a una temperatura de 54.1 C, al largo del resto de etapas ambos lquidos se mantienen a una temperatura de equilibrio 70 C , finalmente en la etapa 20 el vapor se encuentra a una temperatura de 160 C y el lquido a una temperatura aproximada de 82.6 C.

Figura 11.7.11. Flujo msico del vapor y el lquido en funcin de la etapa de equilibrio

11-116

En la figura 11.7.1 presenta la evolucin del flujo msico al largo de la columna DE-501-A/B. Es posible observar un cambio en el flujo msico ya que adems de la entrada de lquido en la primera etapa, existe otra entrada lateral en la etapa 4. En el resto de la columna DE-501-A/B tanto el flujo de vapor y de lquido flujo se mantiene constante.

Figura 11.7.12. Prdida de carga en funcin de la etapa de equilibrio

En la figura 11.7.12, se representa la prdida de carga a lo largo de la columna DE501-A/B. Al largo de la columna la prdida de carga es prcticamente constante en durante las primeras tres etapas, hasta que se realiza la entrada lateral en la etapa 4 la prdida de presin aumenta de 0.45 kPa hasta 0.67 kPa.

Dimensionamiento de la columna de destilacin extractiva DE-501-A/B Mediante la herramienta tray sizing del Hysys se realiza el dimensionamiento y caracterizacin de la columna de destilacin:

11-117

Figura 11.7.13. Resultado del dimensionamiento de la columna DE-501-A/B.

De la figura 11.7.13 podemos extraer el valor del dimetro y la altura que tendr la columna de destilacin, as como la caracterizacin de los platos de vlvulas. A continuacin en la tabla 11.7.1 y tabla 11.7.2 se presenta la comparativa del

resultado para el dimetro obtenido mediante el Hysys y el valor obtenido mediante el mtodo grfico y el valor de la altura obtenida a partir del Hysys.
Tabla 11.7.1. Resultado del dimensionamiento de la columna DE-501-A/B. Dimetro (m) Mtodo Aproximado (Grfico) Mtodo Riguroso (Hysys) 1.84 1.83 Tabla 11.7.2. Resultado del dimensionamiento de la columna DE-501-A/B. Altura (m) 12.19

El resultado obtenido mediante el Hysys es el que se ha escogido finalmente para el dimensionamiento de la columna DE-501-A/B. La realizacin del mtodo aproximado en el diseo de la columna DE-501-A/B es de gran utilidad, de esta manera nos aseguramos que el orden de magnitud del dimetro coincide con el que obtenemos en el Hysys.

Una vez realizado el diseo de la columna DE-501-A/B, se continuar a presentar el diseo de la columna TD-501-A/B, nada ms se proceder a presentar los

11-118

resultados obtenidos, ya que el mtodo aplicado es el mismo que para la columna DE501-A/B.

11.7.3. Diseo funcional de la columna de destilacin TD-501-A/B

La columna de destilacin TD-501-A/B tiene como funcin realizar la purificacin del acetaldehdo presente en la solucin obtenida en la anterior etapa de destilacin extractiva, la cul tenia como objetivo separar las fracciones ligeras de la fraccin pesada de la mezcla mediante la adicin de agua como agente extractor. A partir de dicha separacin en la columna DE-501-A/B se obtiene una solucin compuesta mayoritariamente por agua, acetaldehdo, cido actico, crotonaldehdo y trazas de compuestos clorados formados en la reaccin y que no han sido totalmente extrados en la columna DE-501-A/B.

La purificacin del acetaldehdo en la columna TD-501-A/B no debe de presentar una gran dificultad ya que el acetaldehdo y el agua poseen una volatilidad bastante diferente. En nuestro caso no es as ya que en la columna TD-501-A/B entra una mezcla que posee una variedad de compuestos, dentro de los cuales se encuentra un compuesto que en funcin de la cantidad que este presente, cabe la posibilidad de considerarlo como un subproducto. Dicho compuesto es el crotonaldehdo, el cual si se encuentra concentrado en la corriente por donde es extrado puede purificarse y ser comercializado.

En nuestro caso hay una cantidad considerable de crotonaldehdo presente en la mezcla inicial, pero no se encuentra suficientemente concentrado en la corriente lateral que se realiza para extraerlo, por lo tanto dicho corriente es enviado a un tratamiento especial de residuos orgnicos.

As la purificacin de la mezcla inicial, deja de ser una situacin trivial y se convierte en una situacin de compromiso, de igual manera que en la columna DE501-A/B, en donde en la columna TD-501-A/B es necesario extraer una cantidad suficiente de crotonaldehdo y de acido actico para evitar su acumulacin en el sistema, y adems purificar el acetaldehdo a una pureza del 99%.

11-119

Es difcil extraer la cantidad suficiente de crotonaldehdo y cido actico sin tener prdidas de acetaldehdo en la corriente lateral extrada de la columna. Debido a que en las diferentes etapas del proceso existen prdidas de acetaldehdo, se opto por generar una cantidad suficiente en el reactor que considerase las posibles prdidas que se podran sufrir a lo largo del proceso. Aunque no es la estrategia ms adecuada econmicamente, de esta manera nos aseguramos obtener siempre la produccin demandada.

Posteriormente se comentar en el apartado de medio ambiente, posibles estrategias que permitan una posible recuperacin del acetaldehdo presente en los corrientes enviados a un tratamiento de residuos. a) Mtodo de clculo aproximado para la columna TD-501-A/B Para realizar el dimensionamiento de la columna de destilacin TD-501-

A/B se ha utilizado el mismo mtodo grfico utilizado para la destilacin extractiva, en donde a partir de las propiedades fsicas de lquido y del gas, la velocidad de inundacin del vapor, el espaciado entre platos, la velocidad de operacin del vapor, y la seccin de la columna, se determina el dimetro que deber tener la columna de destilacin. Este valor ser til para realizar el diseo riguroso, en donde es necesario un valor inicial para realizar la iteracin.

El siguiente esquema es una representacin grfica de la columna de destilacin TD-501-a:

11-120

Producto final Fluido de proceso WF F Espacio entre platos

Vapor W v , v

Salida lateral A tratamient o de lquidos

Recirculacin de agua
Figura 11.7.14. Esquema de la columna de destilacin

Donde:

WF es el caudal msico de fluido de proceso que entra a la columna de


destilacin TD-501-a, en Kg./h.

WW es el caudal msico de vapor que entra a la columna de destilacin


extractiva, en Kg. /h.
F

es la densidad del fluido de proceso, en es la densidad del vapor, en

Kg m3

Kg m3

11-121

Definicin de las variables de entrada de la columna TD-501-A/B El caudal msico de lquido de entrada a la columna A/B: TD-501-

WL

1.4026 105 Kg

Densidad del lquido de entrada a la columna TD-501-A/B:


L

954.81 Kg

m3

El caudal msico de vapor de entrada a la columna TD-501-A/B:

WV

7260.3 Kg

Densidad del vapor de entrada a la columna TD-501-A/B;


V

9.03 Kg

m3

Velocidad de inundacin del vapor:


vF K1
L V v

ecuacin 11.7.3

Donde: K1: es el factor de capacidad, funcin del espacio entre latos y FLV. Para realizar el diseo, es necesario escoger una distancia entre platos de 0.15-1 m, el primer valor que se escoge esta alrededor de 0.5 m. y FLV se determina a partir de la siguiente ecuacin:
WL WV
Lv V

140260 Kg 7260.3Kg

FLV

h h

954.81 Kg 9.03 Kg

m3
3

198.65

A partir del valor de FLV y una distancia de platos de 0.6 m, se lee en la figura 11.7.15. el valor de K1 .

11-122

Figura 11.7.15. Diagrama de la correlacin de Fair, para el dimensionamiento de columnas de destilacin El valor ledo de la figura 11.7.15. para K1 es de 0.015. Una vez conocido el valor de K1 se calcula el valor de la velocidad de inundacin para el vapor.

954.81 Kg vF K1
L V v

0.015

9.03 Kg 3 m3 m Kg 9.03 m3

0.1535 m

Velocidad de operacin para el vapor de la columna DE-501-A/B:


vop 0.9 vF 0.85 0.1535 m s 0.13 m s

Donde:

vop : es la velocidad de operacin del vapor en m/s.

vF : es la velocidad de inundacin del vapor en m/s.


rea neta de la columna de la columna DE-501-A/B:
An Ac Ad 0.9 Ac 0.9 2.63 m 2 2.36 m 2

Donde:

An : es el rea neta de la columna

AC : es el rea total de la columna

11-123

Ad : es el rea del downcomer.


Dimetro de la columna DE-501-A/B:

Dc un

Wv
v

ecuacin 11.7.4
4

0.9

Donde
Wv : es el caudal msico de vapor en Kg. /s.
v

: es la densidad del vapor en

Kg m3

un

Wv v An

2.017 Kg 9.03 Kg m
3

s
2

0.095 m

2.36 m

Por lo tanto:

Dc un

Wv
v

2.017 Kg 0.095 m 4 s 9.03 Kg

s m3 0.9 4

1.82

m2

0.9

b) Mtodo de clculo riguroso para la columna TD-501-A/B Para realizar una mejor descripcin del funcionamiento de la columna de destilacin TD-501-A/B, es necesario utilizar un mtodo de clculo ms riguroso mediante el cual se obtendrn los datos necesarios para describir las diferentes caractersticas de la columna. Se ha utilizado el software Hysys, en el cul se realiza la simulacin de una columna de destilacin TD-501-A/B. A continuacin se presentan las consideraciones de diseo aplicadas a la hora de realizar la simulacin. Las consideraciones de diseo o especificaciones a cumplir en la columna de destilacin TD-501-A/B estn ligadas en gran manera al objetivo principal de todo el proceso, el cul es obtener una determinada produccin de acetaldehdo con una determinada pureza.

La primera consideracin de diseo aplicada para el diseo de la columna de destilacin TD-501-A/B es la de obtener acetaldehdo al 99% molar como destilado. Una vez conseguido este objetivo, se procedi a realizar un anlisis global del resto de

11-124

componentes formados en el reactor, de manera que no hubiese acumulacin en el proceso.

El componente que ms presentaba problemas a la hora de ser eliminado del proceso, era el crotonaldehdo, el cual debido a la recirculacin de agua a la columna de absorcin, se acumulaba en un 50% respecto a la cantidad generada en el reactor. A causa de esta acumulacin, se decidi realizar una salida lateral en la columna TD501-A/B, de esta manera se evita la acumulacin de crotonaldehdo y de otros subproductos de reaccin.

Las variables que se manipularon para conseguir estos objetivos, fueron principalmente la altura de la columna TD-501-A/B a la cul se realizaba la salida lateral y la cantidad de vapor alimentado a la columna. Finalmente la salida lateral se realiza cerca de la ltima etapa de la columna TD-501A/B, de esta manera se evitan posibles prdidas de acetaldehdo, ya que si se realizaba en las etapas cercanas al condensador, la cantidad de acetaldehdo que se perda era casi un 10% de la produccin total deseada.

A continuacin se presenta el diagrama utilizado en Hysys para realizar la simulacin de la columna de destilacin TD-501-A/B

Figura 11.7.17. Ambiente de simulacin de la columna de destilacin TD-501-A/B

11-125

La columna de destilacin TD-501-A/B tiene dos entradas: por la parte superior en la corriente 27 entra el fluido de proceso y por la parte inferior la corriente 42 es la entrada de vapor directo a la columna.

Las salidas de la columna TD-501-A/B son tres: la corriente 29, correspondiente al corriente de destilado, la salida lateral correspondiente al corriente 31 y la corriente 32a, correspondiente a la fraccin pesada de la mezcla inicial o residuos de la

destilacin, de la cual se recircula un 11.4 % hacia el reactor R-301-A/B, y un 59,6% hacia la columna de absorcin SA-401-A/B.

Las salidas de la columna de destilacin extractiva son dos: la corriente 28, que representa a los productos ligeros de la destilacin, y la corriente 27 que contiene a nuestro componente de inters, y ser el alimento a la ltima columna de destilacin. Una vez realizada la descripcin general de las consideraciones para el diseo de la columna de destilacin TD-501-a se proceder a especificar el procedimiento para implementar la informacin dada anteriormente en el simulador Hysys.

Caracterizacin de las corrientes de entrada a la columna de destilacin TD-501-A/B: Corriente 37:

11-126

Figura 11.7.18. Condiciones y composicin del corriente No 37.

Corriente 42:

Figura 11.7.19. Condiciones y composicin del corriente No 26.

11-127

Tanto en la figura 11.7.18, y la figura 11.7.19 se representan las condiciones de entrada de los corrientes y su composicin. La corriente 27 viene predefinida de una etapa anterior, y la corriente 42 se define en funcin de los objetivos de la columna de destilacin TD-501-A/B.

Posteriormente es necesario definir las siguientes condiciones de operacin dentro de la siguiente ventana del ambiente de simulacin de Hysys: Presin de operacin de la primera y ltima etapa. Opcionalmente es posible asignar la temperatura de operacin de de la primera y ltima etapa. De esta manera el programa realiza la iteracin de manera ms rpida. El nmero de etapas. Adems de indicarle estas condiciones en las que operar la columna, se han de especificar los corrientes que entran y por que parte de la columna entran. De esta forma la corriente 27 entra en la etapa 3 de 20 y la corriente 42 en la etapa 20 de 20.

Figura 11.7.20. Ventana del programa Hysys que permite especificar las condiciones de operacin de la columna TD-501-A/B.

Una vez realizadas estas especificaciones, el programa procede a realizar las iteraciones para realizar la resolucin del sistema. Tal como se observa en la figura 11.7.20 el sistema ya ha convergido. Por lo tanto las corrientes de salida de la

11-128

columna TD-501-a ya se encuentran especificadas y el dimensionamiento de la misma ya es posible de realizar.

Especificacin de los corrientes de salida de la columna TD-501-a: Corriente 29:

Figura 11.7.21. Condiciones y composicin de la corriente 29.

11-129

Corriente 31:

Figura 11.7.22. Condiciones y composicin de la corriente 31

11-130

Corriente 32:

Figura 11.7.23. Condiciones y composicin de la corriente 32a

A continuacin se presenta el comportamiento de diferentes variables como la temperatura, prdida de carga y composicin de los fluidos en funcin de altura o etapas en la columna de destilacin DE-501-A/B:

11-131

Figura 11.7.24. Temperatura del vapor y del lquido en funcin de la etapa de equilibrio.

En la figura 11.7.25. se representa la evolucin de la temperatura en funcin de la etapa en que se encuentra en la columna TD-501-A/B. Es posible observar la evolucin de la temperatura del lquido a medida que desciende en la torre TD-501A/B. en la primera etapa se encuentra a una temperatura de 19 C, de la segunda a la tercera etapa se observa un incremento debido a que en la tercera etapa entra el fluido de proceso a una temperatura de 80 C, temperatura a la cul se mantiene durante casi todas las etapas en donde el caudal msico es constante, es decir entre la etapa 3 y la etapa 19.

En cambio la temperatura del vapor evoluciona desde 160 C en la ltima etapa hasta los 40 C en que se encuentra en la primera etapa. El primer descenso de temperatura del vapor es debido al primer contacto con el lquido en la etapa 19, posteriormente se logra una temperatura de equilibrio desde la etapa 19 hasta la etapa 3, en donde el equilibrio se ve modificado debido a la entrada del fluido de proceso.

Figura 11.7.25. Temperatura del vapor y del lquido en funcin de la etapa de equilibrio.

11-132

En la figura 11.7.25 se observa la evolucin del caudal msico en funcin de la etapa en la columna TD-501-a. Tal como se comentaba anteriormente existen variaciones en el caudal msico dentro de la columna debido a que existen varias entradas y salidas laterales a lo largo de la columna.

El nico caudal de vapor se mantiene constante a lo largo de la columna, en cambio el caudal de lquido en el plato de alimentacin, es decir en la tercera etapa y en la etapa 18, en donde se realiza una salida lateral para eliminar el crotonaldehido del sistema. Estas variaciones de caudal se ven tambin reflejadas en las variaciones de temperatura y prdida de carga a lo largo de la columna, como se ver a continuacin.

Figura 11.7.26. Prdida de carga en funcin de la etapa de equilibrio.

En la figura 11.7.26. se observa la variacin de la prdida de carga a lo largo de la columna TD-501-A/B, de igual manera que en las grficas anteriores, las fluctuaciones que se observan son debido a la fluctuacin en el caudal msico. En la segunda etapa de la columna se observa un aumento considerable en la prdida de carga de un valor de 0.4 kPa hasta un valor aproximada de 0.67 kPa, esta perdida de carga se mantiene constante hasta que se realiza la salida lateral en la etapa 18, en donde la perdida disminuye substancialmente hasta 0.64 kPa. Posteriormente sufre un leve ascenso hasta 0.65 kPa en la ltima etapa de la columna. TD-501-A/B.

Dimensionamiento de la columna de destilacin TD-501-A/B Mediante la herramienta tray sizing del Hysys se realiza el dimensionamiento y caracterizacin de la columna TD-501-A/B:

11-133

Figura 11.7.27. Resultado del dimensionamiento de la columna TD-501-A/B.

De la figura 11.7.27 podemos extraer el valor del dimetro y la altura que tendr la columna de destilacin, as como la caracterizacin de los platos de vlvulas. A continuacin en la tabla y tabla 11.7.3 Se presenta comparativa del resultado para el dimetro obtenido mediante el Hysys y el valor obtenido mediante el mtodo grfico y en la tabla 11.7.4 se presenta el valor de la altura obtenida a partir del Hysys.
Tabla 11.7.3. Resultado del dimensionamiento de la columna TD-501-A/B. Dimetro (m) Mtodo Aproximado (Grfico) Mtodo Riguroso (Hysys) 1.82 1.83 Tabla 11.7.4. Resultado del dimensionamiento de la columna TD-501-A/B.

Altura (m) 12.19

El resultado obtenido mediante el Hysys es el que se ha escogido finalmente para el dimensionamiento de la columna TD-501-A/B. De igual manera que en los otros diseos realizados mediante el simulador Hysys, la obtencin de un primer valor obtenido mediante un mtodo aproximado es de gran utilidad para validar finalmente el resultado obtenido en Hysys.

11-134

Caractersticas de los platos de vlvulas en las columnas de destilacin DE-501-A/B y TD-501-A/B.

Inicialmente se presenta la caracterizacin de los platos obtenida mediante el simulador Hysys, y posteriormente se proceder a comentar las caractersticas y beneficios de este tipo de platos.

Figura 11.7.28. Caractersticas de los platos de vlvulas

En la figura 11.7.28. se presentan las caractersticas de los platos de vlvulas, entre ellas la densidad del material, el espesor de las vlvulas, el rea de los orificios, el tipo de vlvula empleada, el proveedor y entre otras el tipo de downcomer. Se ha escogido dentro de una amplia gama de vlvulas disponibles, el tipo de vlvulas VG10-full size fixed valve, de la casa Koch Glischt.

A continuacin se proceder a presentar las caractersticas tpicas y ventajas que presentan este tipo platos vlvulas.

Caractersticas: Tamao de la abertura adecuado para evitar incrustaciones. Apertura fija quiere decir que las vlvulas no pueden fallar y quedarse cerradas. Fcil de limpiarlas. Construccin resistente para una larga vida til.

11-135

La altura que alcanza la vlvula llega a ser desde 6 mm hasta 14 mm.

Las vlvulas se encuentran en una gran variedad de materiales, debido a la composicin de nuestro fluido de proceso, se ha escogido trabajar con acero inoxidable 316L.

Ventajas de los platos de vlvulas: Flexibilidad: poseen un amplio rango de caudales a la hora de trabajar. Eficacia: una relacin de reflujo menor para un determinado dimetro. Efectividad: menor dimetro para un determinado caudal de alimento. Estas son algunas de las caractersticas que presentan los platos de vlvulas, entre otras se encuentran que posee una gran capacidad y una baja prdida de carga. A estas ventajas operacionales hay que sumarle que los platos de vlvulas presentan un coste bajo, ya que son simples de instalar y no requieren de un gran mantenimiento. Con un mnimo de modificaciones debido a su flexibilidad permite ser utilizado en otro tipo de operaciones,

Figura 11.7.29. Ejemplo de platos de vlvulas

11-136

11.8. DISEO Y ELECCIN DE BOMBAS


Los parmetros fundamentales a determinar en el diseo de las bombas son los siguientes:

a) Dimetro de succin e impulsin: Para determinarlos se tienen en cuenta los siguientes criterios: Dimetro de succin: P < 2 bar/km, u < 1,5 m/s (subenfriado). Dimetro de impulsin: P < 5 bar/km, u < 3 m/s.

b) Carga de la bomba (h): Para calcular la carga de la bomba se realiza un esquema previo de las ramas de bombeo de la bomba, esto es, de la rama de aspiracin y de la rama de impulsin. Aplicando un balance de energa entre ambas zonas se obtiene:

P1 g

u1 2g

z1

hp

P2 g

u2 2g

z2

hf1

ecuacin 11.8.1

La perdida de carga que experimenta el fluido al circular por dicho circuito se calcula de la siguiente manera:

P L

L u2 D 2g

ecuacin 11.8.2

c) NPSH mnimo requerido y NPSH disponible del sistema: El NPSH requerido le proporcionan los fabricantes, pero en nuestro caso se calcular a partir de la siguiente expresin:

NPSH req

1,8Qdiseo

0 ,18

ecuacin 11.8.3

El NPSH disponible es uno de los parmetros fundamentales en el diseo de las bombas, ya que a partir de este valor se determina la altura mnima necesaria de los depsitos para evitar que la bombas caviten. La expresin empleada para el clculo es:

NPSH disp

NPSH min .req

ecuacin 11.8.4

11-137

donde el NPSH disponible se calcula a partir de esta expresin:

NPSH disponible

Pv g

helevacin

hf

ecuacin 11.8.5

Y es un factor de seguridad entre 0,6 -1 m. En el caso que nos ocupa se emplea un factor de 0,7m.

En la instalacin las bombas son de tipo centrfugo. En todas ellas, se calcula la altura mnima a la que tienen que estar elevados los equipos para que el NPSHdisponible > NPSHrequerido, y as evitar la cavitacin. Mediante el balance de energa o ecuacin de Bernouilli, se obtiene la carga de presin que deben aportar las bombas.

d) Potencia hidrulica: Este valor le suele proporcionar el fabricante, aunque en su defecto se puede calcular con la siguiente expresin:

Phidraulica

0,0278 PQ

ecuacin 11.8.6

En el caso que nos ocupa, y concretamente en el diseo de bombas centrifugas tambin se ha utilizado la siguiente expresin:

P ( kW )

Pdiseo Q 600

ecuacin 11.8.7

donde representa el rendimiento de la bomba, y cuyo valor oscila en el intervalo 0,75-0,95.

11-138

11.9. DISEO Y ELECCIN DE COMPRESORES


En el caso de fluidos compresibles, se utilizan compresores en vez de bombas. Los compresores son aparatos que permiten aumentar la presin de gases o vapores. La energa cintica se convierte en mecnica y sta impulsa el fluido a una velocidad y presin determinadas. La energa mecnica se transforma en cintica cuando llega al fluido.

La diferencia bsica entre un compresor y una bomba es que al ser los gases o vapores fluidos compresibles, stos aumentan de temperatura con el incremento de presin.

Existen cuatro tipos de compresin: isoterma, adiabtica, politrpica y por etapas. En ste proyecto se han hecho los clculos considerando compresin politrpica ya que es la que ms se parece en la realidad. Si por ejemplo fuera isoterma, debera de haber un sistema de refrigeracin incorporado al compresor. Para calcular la potencia necesaria de los compresores se ha utilizado la ecuacin siguiente:

ecuacin 11.9.1

Donde:

N: nmero de etapas del compresor (en nuestro caso 1) : Cp/Cv (en nuestro caso 1.3) PM: es el peso molecular del gas (Kg/Kmol) r: constante de los gases ideales (8.31 KJ/K Kmol) T: temperatura del fluido (K) r: factor de compresin (P2/P1) w: potencia real del equipo (KW) w^: potencia del equipo (KJ/Kg) m: caudal msico (Kg/s)

11-139

Conducciones de gases: Al igual que en las conducciones de lquidos, el diseo se basa tambin en criterios de velocidad (m/s) y prdida de carga por longitud (bar/km). Los parmetros para el dimensionado de tuberas que transportan gases son esta vez algo menos estrictos: (bar/km) P < 0,5 P0,5 P < 10 bara u < 30 m/s P > 10 bara u < 60 m/s

Velocidad:

11-140

11.10.

DISEO Y ELECCIN DE CONDUCCIONES

El procedimiento para dimensionar las tuberas de este proyecto fue el siguiente:

El caudal de diseo de las tuberas equivale al caudal normal multiplicado por un factor Fo, siendo ste un factor de sobredimensionado. normal = 1.1, especiales = 1.2-1.3

La ecuacin de prdida de carga es:

ecuacin 11.10.1

siendo SF = factor ensuciamiento + incertidumbre prdida de carga normal=1.2, sucios = 1.3-1,5

La incertidumbre de prdida de carga ha sido de un valor de 4.

Para calcular el valor del factor f, se va a depender de las condiciones de rgimen laminar o turbulento, algo ponderable gracias al nmero de Reynolds:

ecuacin 11.10.2

ecuacin 11.10.3

ecuacin 11.10.4

11-141

Con estos datos, junto con el clculo de la velocidad del fluido por cada dimensin, se tienen los criterios de seleccin suficientes como para elegir la tubera ms adecuada en cada situacin.

Para el clculo de la prdida de carga en accesorios se ha utilizado el mtodo de la longitud equivalente para cada uno diferente:

Tabla 11.10.1 Accesorios de tubera

As de este modo se puede calcular la prdida de carga total que es la suma de la prdida en tramo recto y por accesorios.

Con sta prdida de carga y con el caudal requerido se pueden disear las bombas que se han especificado en el apartado de tuberas, vlvulas y bombas.

11-142

11.11. DISEO DE EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE GASES


11.11.1. Diseo de la cmara de combustin

Para realizar el diseo de la cmara de combustin es necesario hacer un balance de materia y de energa para saber el caudal volumtrico de compuestos que circulan por la cmara y la temperatura a la que salen. De esta manera sabiendo el tiempo de residencia tpico de una combustin se puede calcular el volumen de esta cmara.

Balance de materia:

La entrada de gas que hay que oxidar tiene la siguiente composicin:


Tabla 11.11.1. Composicin de los gases a tratar Componente Acetaldehdo Oxgeno Agua Cloruro de etileno Cloruro de metileno Etileno Caudal msico (kg/h) 851,96 298,7 29,96 0,543 58,32 485,4

La reaccin de combustin para cada componente es la siguiente: Combustin del acetaldehdo: CH3CHO + 5/2 O2 = 2 CO2 + 2 H2O Combustin del cloruro de etileno: C2H4Cl2 + 5/2 O2 = 2 CO2 + 2 HCl + H2O Combustin del cloruro de metileno: CH2Cl2 + 5/4 O2 = CO2 + HCl + H2O Combustin del etileno: C2H4 + 3 O2 = 2 CO2 + 2 H2O reaccin 4 reaccin 3 reaccin 2 reaccin 1

A partir de las diferentes reacciones individuales se hace la reaccin global a partir de la fraccin molar de cada componente.

11-143

La fracciones molares se encuentran en la tabla 2. Slo figuran los componentes que se combustionan (el combustible). De esta forma sabemos el porcentaje de cada componente del combustible.
Tabla 11.11.2. Composicin del combustible Componente Acetaldehdo Cloruro etileno Cloruro metileno Etileno Caudal molar (kmols/h) 9,669 4,36x10 0,578 8,65
-3

Fraccin molar 0,51 2,306x10 0,03 0,457


-4

Si se multiplica cada reaccin por su correspondiente fraccin molar obtenemos la reaccin global: 0,51 CH3CHO + 2,306x10-4 C2H4Cl2 + 0,03 CH2Cl2 + 0,457 C2H4 + 2,957 O2 = 1,964 CO2 + 1,949 H2O + 0,03 HCl El oxgeno necesario para oxidar todo el combustible es de: 2,957 m3 O2 / m3 combustible El caudal volumtrico de combustible lo encontramos a partir de la relacin entre su caudal msico y su densidad a la temperatura en la que se da la reaccin (unos 1200C). El valor de la densidad es de 0,388 kg/m3

1396,22kg / h 0,388

3596,65m 3 / h

Por lo tanto multiplicando el caudal volumtrico de combustible por el oxgeno necesario se obtiene que se necesitan 9669,64 m3/h de oxgeno. El oxgeno que se debe aadir no es esa cantidad, ya que en la corriente de gas que tratamos hay una parte de oxgeno. Los kg/h de oxgeno necesario son 3258,58 kg/h (valor obtenido de la multiplicacin del caudal volumtrico de oxgeno por su densidad a 1200C: 0,3063 kg/m3). Si restamos la cantidad de oxgeno que tenemos en la entrada del gas tenemos: 3258,58 kg/h 298,7 kg/h = 2959,88 kg/h O2 que hay que aadir. Resulta un caudal volumtrico de 9663,33 m3 O2/h.

11-144

Esto implica que tenemos que aadir 2,686 m3 O2 / m3 combustible. Este aire que se aade no es en forma de oxgeno puro sino que entra con el aire de la atmosfera. Esto indica que hay que sumar la cantidad de nitrgeno que entra juntamente con el oxgeno. La relacin molar entre el nitrgeno y el oxgeno del aire es: N2 / O2 = 3,81 Por lo tanto el nitrgeno que entra con el aire es: 2,686 m3 O2 3,81 = 10,23 m3 N2 Estas cantidades de aire son en proporciones estequiomtricas para que se cumple la reaccin. Pero para asegurar que todo el combustible reacciona completamente se aade una cantidad en exceso de aire. Ese exceso es del 100%. Este exceso tan alto de aire se realiza para conseguir una temperatura de reaccin tpica de combustin de este tipo de COVs.

Sabiendo que tenemos un 100% de exceso de aire esto significa que tenemos 2,686 m3 O2 / m3 combustible y 10,23 m3 N2 / m3 combustible en exceso. Ahora se escribe la reaccin general teniendo en cuenta este exceso de aire y la entrada de vapor de agua que no se ha contemplado en la reaccin general anterior: 0,51 CH3CHO + 2,306x10-4 C2H4Cl2 + 0,03 CH2Cl2 + 0,457 C2H4 + 5,36 O2 + 20,46 N2 + 0,049 H2O = 1,964 CO2 + 1,998 H2O + 0,03 HCl + 2,957 O2 + 20,46 N2 Se hace un balance de materia de los caudales que entran y salen a partir de la relacin que hay entre el nmero estequiomtrico de la reaccin y la cantidad de combustible:

Entrada:
Tabla 11.11.3. Entrada de gases en la cmara de combustin Componente Oxgeno Nitrgeno Agua Combustible TOTAL Caudal (m /h) 19278 73587 176 3597 96638
3

Densidad (kg/m ) 0,30 0,268 0,17 0,388

Caudal (kg/h) 5783 19721 30 1396 26931

11-145

Salida:
Tabla 11.11.4. Salida de gases en la cmara de combustin Componente Dixido carbono Agua cido clorhdrico Oxgeno Nitrgeno TOTAL Caudal (m /h) 7064 7186 108 9639 73587 97584
3

Densidad (kg/m ) 0,42 0,17 0,35 0,30 0,268

Caudal (kg/h) 2976 1307 38 2892 19721 26933

Se puede comprobar que el caudal msico en la entrada y en la salida es prcticamente el mismo. Por lo tanto se cumple el balance de materia.

La concentracin de HCl en la salida es:

[ HCl ]

0,03 1,964 1,998 0,03 2,68 20,46

0,03 m 3 HCl 1,106 x10 3 3 27,13 m total

[ HCl ] 1,106 x10

m 3 HCl kg 0,35 3 3 m total m

3,871x10

kg m3

387

mg m3

Balance de energa:

El balance de energa nos servir para determinar la temperatura en la que se dar la combustin. Sabiendo que la temperatura tpica de combustin para eliminar COVs formados con cloruros esta alrededor de los 1200C se ha aadido ms exceso de aire de la cuenta para asegurar esa temperatura.

La energa liberada de la reaccin se ha determinado a partir de las entalpas de cada componente a la temperatura de 1200C segn esta ecuacin: Hr = Hf (Productos) - Hf (Reactivos) Las entalpas de cada componente son las siguientes:
ecuacin 11.11.1

11-146

Tabla 11.11.5. Entalpas de formacin a 1200C Componente Dixido de carbono Agua Nitrgeno cido clorhdrico Oxgeno Cloruro de metileno Cloruro de etileno Acetaldehdo Etileno Entalpa H (kJ/h) -345488 -203040 30744 -61272 32352 -19762 -5367 -69872 -5367

Aplicando la ecuacin anterior y multiplicando cada componente por su nmero estequiomtrico se obtiene la siguiente entalpa de reaccin: Hr = -1186380 KJ/Kmol A partir de los Kmoles de un reactivo y de su nmero estequiomtrico se encuentra la energa liberada total: 4,49x107 KJ/h. A partir de este calor se determina la temperatura de operacin de la cmara de combustin. Se utiliza la siguiente ecuacin: Q=mCpT Dnde: Q: calor (KJ/h) m: caudal msico (kg/h) Cp: calor especfico (KJ/kgC) T: diferencia de temperatura (C) Sabiendo que el calor liberado son 4,49x107 KJ/h se iguala al caudal msico de entrada de los gases multiplicado por su calor especfico para determinar T. El calor especfico utilizado es una media hecha entre las temperaturas de entrada de los gases y los 1200C de operacin supuestos. 4,49x107 = 269321,343T T = 1241C

ecuacin 11.11.2

11-147

La temperatura en la entrada de los gases es de 40C. Por lo tanto la temperatura de operacin de la cmara de combustin es de 1241C + 40C = 1281C.

Los gases salen a 1281C. Este calor se disipa en los 2 intercambiadores de calor siguientes del proceso hasta llegar a una temperatura de 40C para que los gases entren en el absorbedor y operen a una temperatura correcta. En el primero se elimina el siguiente calor: Q=26932 kg /h 1,21 kJ/kgC (1281 213) = 3,52x107 KJ/h

Este calor es el que se utiliza para evaporar el agua de 213C que sirve como fluido de servicio.

En el segundo intercambiador se elimina el siguiente calor: Q=26932 kg /h 1,126 kJ/kgC (213 - 40) = 4,85x106 KJ/h

El Cp utilizado en cada caso es una media de la temperatura de entrada y salida de los gases. El diseo de los intercambiadores est en su apartado correspondiente.

- Dimensionamiento de la cmara de combustin:

A partir del caudal volumtrico de salida que circula por la cmara y del tiempo de residencia necesario se calcula su volumen. El tiempo de residencia tpico de estas combustiones es de 2 segundos (5,55x10-4 h). El caudal volumtrico a la temperatura de 1281C es de 97788 m3/h.

V QL

V = 54,32 m3

ecuacin 11.11.3

Para encontrar el dimetro se calcula el rea a partir de la siguiente ecuacin:

QL = vA La velocidad utilizada es de 6 m/s (21600 m/h). 97788 = 21600 A A = 4,52 m2

ecuacin 11.11.4

Por lo tanto el dimetro es de 2,4 m

3m

11-148

La altura de la cmara se determina con la relacin entre el volumen total y el rea encontrada: H = V / A = 54,32 m3 / 4,52 m2 = 11,94 m 12 m
ecuacin 11.11.5

11.11.2.

Diseo del absorbedor:

En el absorbedor una gran parte del HCl se absorbe en el agua para que se cumpla la legislacin del lanzamiento de gases en la atmsfera.

El corriente de gas que entra al absorbedor es el siguiente:


Tabla 11.11.6. Composicin del gas en la entrada del absorbedor. Componente Dixido de carbono Agua cido clorhdrico Oxgeno Nitrgeno TOTAL Caudal molar (Kmol/h) 67,63 72,59 1,05 90,36 704,33 935,96

Sabiendo que la concentracin de HCl en la entrada es de 387 mg/m3 este valor se debe reducir al menos hasta cumplir la legislacin (50 mg/m3). Para reducir la concentracin de entrada hasta la fijada por la ley es necesario eliminar el HCl un 87%. Pero para asegurar que la concentracin de salida de HCl est por debajo de la mencionada por la legislacin supondremos que el grado de eliminacin es de un 93%. De esta forma la corriente gas de salida tendr una concentracin de 27 mg/m3. Para hacer el clculo del absorbedor se supone que slo se absorbe el HCl. En el absorbedor hay las siguientes corrientes y composiciones:

11-149

Dnde: G es el caudal de gas de inertes (CO2, H2O, O2 y N2) en kmol/h. L es el caudal de lquido de inertes (H2O) en kmol/h. X0 es la razn molar de HCl en el lquido de entrada. Xsort es la razn molar de HCl en el lquido de salida. Yen es la razn molar de HCl en el gas de entrada. Y1 es la razn molar de HCl en el gas de salida. Clculo de las variables de entrada y salida:

G= 936 Kmol/h

Yen

Caudal.HCl .gas G'

1,05 935

1,12 x10

Ecuacin 11.11.6

Y1

Caudal.HCl .gas(1 ren dim iento) G'

1,05(1 0,93) 935

7,86 x10

Ecuacin 11.11.7

X0 = 0 (El agua de entrada no contiene HCl) Para calcular el caudal L de agua se dibuja la curva de equilibrio entre el HCl y el agua a partir de la constante de Henry. La constante de Henry se calcula a partir de la siguiente relacin:

kH

k H exp

solH 1 R T

1 T0

17,25

ecuacin 11.11.8

Dnde: KH = 19

solH R

600

11-150

Con este factor de conversin se obtiene la constante:

He

H 2O

M H 2O k H

1000 1817,25

3,22

Ecuacin 11.11.9

Se dibujan la curva de equilibrio y la lnea operativa que hace el pendiente (L/G)min

0,0014 0,0012 0,001 0,0008

Corba equilibrio Pendiente linea operativa mnima

y
0,0006 0,0004 0,0002 0 0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 x 0,00025 0,0003 0,00035 0,0004

Grfico 11.11.1. Curva de equilibrio y lnea operativa mnima.

Dnde los ejes y y x son las fracciones molares de HCl en el gas y el lquido respectivamente. La curva de equilibrio se obtiene a partir de la constante: y = 3,22x En este caso es una recta. La pendiente de la lnea operativa mnima es la pendiente que corta tangencialmente la curva de equilibrio. Sabiendo un punto de la recta (7,86x10-5,0) y la coordenada y del otro punto (1,12x10-3) se encuentra la coordenada x que falta (3,48x10-4).

La pendiente (L/G)min es:

L G

min

1,12 x10 3 7,86 x10 3,48 x10 4 0

= 2,984

11-151

Nuestra relacin (L/G) de operacin decidimos que es 1,8 veces ms grande que la (L/G)min.

L G

1,8
op

L G

5,32
min

L = 5,32935 = 4974 kmol/h Con el caudal L calculado ya podemos calcular la Xsort:

X sort

caudal.HCl .gasRe n dim iento Caudal.agua

1,050,93 4974

1,96 x10

Clculo del dimetro de columna:

Grfico 11.11.2. Grfica de Eckert

El eje de abscisas es

L G

1/ 2 G L

0,18

Ecuacin 11.11.10

G = 1,174x10-3 kg/l L = 1 kg/l

11-152

L=L(1+Xsort) = 4979 kmol/h G=G(1+Y1)=936 kmol/h Mirando el grfico 2 por 0,5 in H2O/ft reb. al eje de abscisas se obtiene el valor de 0,042.

Por lo tanto:

G 2 F 0 , 2 G L g c
Dnde:

0,042

ecuacin 11.11.11

G es el caudal de gas en lb/sft2 F es el factor de relleno= 70


H 2O lquido

1 1 1

es la viscosidad el lquido (cP) = 1 G es la densidad del gas en lb/ft3 = 0,584 L es la densidad del lquido en lb/ft3 = 62,42 gc es el factor de conversin en lbft/lbfs2 = 32,2 Con la ecuacin se calcula que G = 0,839 lb/s.ft2 = 513 Kmol/hm2

rea =

Gtotal G Ec ker t

936 513

1,82m 2

ecuacin 11.11.12

Por tanto el dimetro es de 1,52 m El dimetro del relleno es de 10,16 (4)

Dimetro.columna Dimetro.relleno

1,52100 10,16

14,96 (relacin aceptable)

El relleno utilizado son anillos Rasching. Clculo del nmero de etapas:

( NUT ) OG

Y1 Yen (Y * Y ) ml

ecuacin 11.11.13

11-153

(Y * Y ) ml

(Y * Y ) en

(Y * Y )1

(Y * Y ) en ln (Y * Y )1

ecuacin 11.11.14

Dnde: Yen = 1,12x10-3 Y*en = 6,32x10-4 (y = 3,221,96x10-4) Y1 = 7,86x10-5 Y*1 = 0 (X0 = 0) (NUT)OG = 4,65 5

Clculo de los coeficientes de transferencia:

Dk G

3,12310 9 (QG D) 0, 75

ecuacin 11.11.15

G ( Ec ker t ) QG

kmol kg PM (medio) 3 2 kmol 1m 1h m h kg 1000 L 3600 s G L

512,9228,77 1,174 x10 3 10003600

3,49

cm 3 gas scm 2

ecuacin 11.11.16

kG

3,12310 9 QG D D

0 , 75

3,12310 9 3,491,52 1,52

0 , 75

7,1810

kmol.total scm 2 Pa
ecuacin 11.11.17

kL

9,41410 3 Lh

0, 7

ecuacin 11.11.18

Lh

kmol kg 1h 1000cm 3 1 1m 2 PM H 2O 4 2 h kmol 3600 s 1kg rea (m 2 ) 10 cm

ecuacin 11.11.19

Lh

4979

kmol kg 1h 1000cm 3 1 1m 2 18 4 2 h kmol 3600 s 1kg 1,82(m 2 ) 10 cm

1,367

cm 3 scm 2

ecuacin 11.11.20

kL

0,0117

mol.HCl g.HCl scm 2 cm 3

ecuacin 11.11.21

11-154

ky

k G P

101325 Pa 7,1810 9 1atm 1atm

7,2710 4 Kmol / scm 2

ecuacin 11.11.22

kx

k L Clquido

mol 10 4 cm 2 1kmol PM lquido cm 3 1m 2 1000mol

0,011741 0,479

kmol.total scm 2

ecuacin 11.11.23

1 Ky

m kx
He PT

1 ky
3,22 1

3,22 0,479

1 7,2710

ecuacin 11.11.24

3,22

ecuacin 11.11.25

K y 7,2310

Kmol.total scm 2

ecuacin 11.11.26

Clculo de la altura de la columna:

Ky

kmol cm 2 a scm 2 cm 3

7,2310 4 249

0,18

kmol scm 3

ecuacin 11.11.27

( HUT ) OG

G K y a A

935,96 0,181,82

1,5m

ecuacin 11.11.28

altura

( NUT ) OG ( HUT ) OG

1,55

7,51m 8m.

ecuacin 11.11.29

Dimensiones del absorbedor:

Altura: 8 m. Dimetro: 1,52 m.

La corriente de salida de agua de HCl tiene una concentracin de:

1,9610 4 mol.HCl 1.mol.H 2 O

1,9610 4 mol.HCl 0,018l

0,01M .HCl

La cantidad que sale es de 89,53 m3/h

11-155

11.11.3.

Diseo de la chimenea

Clculo de la altura:

La altura de la chimenea se calcula en funcin de la mxima concentracin permitida del contaminante HCl.

Amcont n 3 C max QG T

ecuacin 11.11.30

Dnde: A: parmetro climatolgico Mcont: caudal msico de HCl (mg/h) : constante que vale 1 Cmax: concentracin mxima permitida de HCl (50 mg/m3) N: constante que vale 1 QG: caudal volumtrico de la salida de gases (m3/h) T: diferencia entre la temperatura del gas y la ambiente = 40-16,5 = 23,5C

A = 70Ic = 348,92

Ic

Tmax 2 Tmed

80 =4,984 H

ecuacin 11.11.31

Dnde: Tmax: diferencia de temperaturas entre la temperatura ms clida y la ms fra = 33C


t

: diferencia entre la temperatura media y la temperatura clida = 15,1C

Tm: temperatura media anual = 16,5C H: humedad relativa = 69,3% Por lo tanto la altura es:

348,92 37,7610 6 1 1 3 50 97582 23,5

12,3 m

13 m

ecuacin 11.11.32

Clculo del dimetro:

El rea para calcular el dimetro se encuentra a partir de la relacin entre el caudal volumtrico de gas y la velocidad de este gas.

Q vg

ecuacin 11.11.33

11-156

La velocidad de salida de gases habitual para una torre de menos de 20 metros es de 6 m/s (21600 m/h).

97582m 3 / h 21600m / h

4,51m 2
3m

Por lo tanto el dimetro es de 2,39 m

11-157

11.12. DISEO DE EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE LQUIDOS MEDIANTE EL PROCESO FENTON

11.12.1. Caracterizacin de corrientes

La caracterizacin de la materia orgnica en el corriente acuoso, se har en trminos de demanda qumica de oxigeno (DQO). Para ello, se estudia la estequiometria de la reaccin de oxidacin de cada uno de los componentes, siguiendo el modelo de la ecuacin 11.12.1. El resultado de su ajuste se muestra en la tabla 11.12.1.

Compuesto Acetaldehdo cido actico Crotonaldehdo Cloruro de etilo

CnHaObClc O2 CO2 H2O HCl C2H4O C2H4O2 C4H6O C2H5Cl 2,5 2 5 3 2 2 4 2 2 2 3 2 0 0 0 1

Tabla 11.12.1. Estequiometria de las reacciones de oxidacin

El clculo de DQO en el corriente de entrada, se efecta mediante la suma de la DQO para cada componente, que se encuentra mediante la ecuacin 11.12.2.

Donde: DQOe : Demanda qumica de oxigeno en el efluente (ppm) C: Concentracin del compuesto oxidable en la muestra (ppm) PM: Peso molecular (g/ mol) R: Relacin entre el nmero de moles de oxigeno y el nmero de moles del compuesto oxidable en su reaccin de oxidacin.

11-158

11.12.2. Requerimientos para el proceso

- Requerimiento de perxido de hidrgeno A partir de la relacin entre DQO y perxido bibliogrfica (1:1, g:g), se calcula el caudal volumtrico de H2O2 al 50% en peso mediante la ecuacin 11.12.3:

,ecuacin 11.12.3

Donde: QL,H2O2: Caudal volumtrico de solucin de perxido de hidrogeno al 50% (m3/h) QL,e: Caudal volumtrico del efluente (m3/h) DQOe: Concentracin de DQO en el efluente (g/m3) H2O2: Densidad del perxido de hidrogeno (g/m3) - Requerimiento de sulfato de hierro pentahidratado A partir de la relacin entre el ion Fe(II) y el perxido de hidrgeno(1:10, g:g), se calcula el caudal volumtrico del sulfato de hierro pentahidratado mediante la ecuacin 11.12.4:

ecuacin 11.12.4

- Requerimiento de cido sulfrico

Sabiendo que el pH del corriente es 4,04, y queriendo acidificar el medio hasta 2,6, se calcula la cantidad de cido sulfrico al 98% requerido mediante la ecuacin 11.12.5.

ecuacin

11.12.5

- Requerimiento de NaOH

11-159

En la ecuacin 11.12.6 se muestra el esquema de clculo para la neutralizacin del corriente para proceder a la precipitacin del Fe(OH) 3, mediante una solucin de sosa custica al 50% en peso.

ecuacin 11.12.6

11.12.3.

Equipos

Se detalla el clculo del diseo funcional y mecnicos de los equipos que intervienen en el tratamiento de aguas mediante el proceso Fenton. 11.12.3.1. Reactor de tanque agitado para la oxidacin cataltica

i)

Dimensionamiento

Para el dimensionamiento del reactor se fija el tiempo de residencia en 30 minutos, y se calcula su volumen mediante la ecuacin 11.12.7.

ecuacin 11.12.7

Donde: QL: Caudal volumtrico de entrada al reactor (m3/h) : Tiempo de residencia en el reactor (h)

Sobredimensionando este valor un 15%, y redondeando, se obtiene un volumen de reactor de 60m3.

ii) Diseo mecnico

En la tabla 11.12.2 se

muestra el resumen del diseo mecnico de reactor de

oxidacin del proceso de oxidacin avanzada Fenton de nuestra planta.

11-160

DISEO MECNICO Material Presin de diseo (bar) Temperatura de diseo (C) DIMENSIONES Dimetro interno (m) Dimetro externo (m) Altura lquido (m) Altura cuerpo (m) Altura fondo superior (m) Altura fondo inferior (m) Altura total (m) Capacidad lquido (m3) Capacidad tanque (m3) ESPESORES Espesor pared (mm) Espesor fondo superior (mm) Espesor fondo inferior (mm)

Valor Aproximacin AISI 304 1,70 2,00 40,00

3,70 3,71 5,00 5,56 0,62 0,62 6,79 53,80 60,00

90%total

3,64 6,66 6,66

4,00 7,00 7,00

PESOS Peso pared (kg) 2044,48 Peso fondo superior (kg) 210,44 Peso fondo inferior (kg) 210,44 Peso relleno (kg) 0,00 Equipo vaco (kg) 2465,36 Equipo en operacin (kg) 53578,70 Tabla 11.12.2. Diseo mecnico del R-901

11.12.3.2. Tanque de neutralizacin y tanque de floculacin

Dado que se considera el mismo tiempo de residencia para ambos tanques que para el reactor R901, y que el caudal no sufre variaciones significativas, tanto el dimensionamiento como el diseo mecnico del tanque de neutralizacin V-902 y de floculacin V-903, ser el mismo que el detallado en el apartado 11.12.3.1. Reactor de tanque agitado para la oxidacin cataltica.

11-161

11.12.3.3. Decantador gravitatorio

i)

Dimensionamiento

Para dimensionar el decantador gravitatorio, se utilizan los parmetros de diseo que aparecen en la tabla 11.12.3.

Tipo Carga superficial Tiempo de retencin Residuo seco en purga Eficacia eliminacin Velocidad mxima sistema de arrastre de fangos

m3/m2h h % % m/h

Circular 2,5 1 3 65 60

Sistema de recogida superficial y evacuacin de espumas y flotantes, que nunca se incorporarn a lnea de agua Los fangos no estarn retenidos ms de 5 horas. Su extraccin ser regulable mediante temporizadores 11.12.4. Parmetros de diseo decantador gravitatorio

Para el clculo del rea del sedimentador, se utiliza la ecuacin

ecuacin 11.12.8

En la tabla 11.12.5. se muestra el resumen de las caractersticas de este equipo.

Superficie Caudal de entrada Concentracin slidos inicial Caudal purga Concentracin slidos en purga Caudal de salida Concentracin slidos final Profundidad Pendiente solera del tanque (forma cono invertido) Potencia rasquetas

m2 m3/h kg/m3 m3/h

39,6 99 8,27 11

kg/m3 47,73 m3/h kg/m3 m 88 2,89 2,5 1/12

CV/m2 0,01

Tabla 11.12.5. Caractersticas sedimentador

11-162

11.12.3.4. Tanques almacenamiento reactivos

Para dimensionar los tanques de almacenamiento de las sustancias que se utilizaran en el proceso Fenton, se hace una previsin de das para subministro. En la tabla 11.12.6., se muestran los das de almacenaje y el volumen del recipiente para cada uno de los componentes.

Componente Caudal requerido (m3/h) Das Volumen (m3) H2O2 50%p 1,77 3 127,112331 FeSO4 7H2O 1,10 3 79,2 H2SO4 98% 0,00486 7 0,81648 NaOH 50%p 0,00181 7 0,30408 Tabla 11.12.6. Caractersticas almacenamiento reactivos

11.12.4. Recirculacin corriente


Para proceder a la recirculacin de una parte del corriente a la salida del proceso Fenton para diluirlo, se efecta el balance de materia que se observa en la ecuacin 11.12.9.

ecuacin 11.12.9

11-163

11.13. DISEO DE UN SISTEMA DE REACTOR BIOLGICO DE MEMBRANA


11.13.1. Reactor biolgico de lodos activos

Diseo funcional

Para proceder al clculo del volumen del reactor, se ha utilizado la ecuacin 11.12.9, de la que se ha fijado el parmetro de carga orgnica y concentracin de lodos.

ecuacin 11.12.9

Donde: F/M: Carga orgnica QL,e: Caudal de entrada al reactor DQOe: Concentracin de DQO a la entrada del reactor MLSS: Mixed Liquor Suspended Solids Concentracin de lodos V: Volumen del reactor

Para el clculo del tiempo de residencia hidrulico, TRH, se utiliza la ecuacin 11.12.10.
ecuacin 11.12.10

Mediante un balance de materia en el reactor, se calcula el caudal de purga de lodos (Qp) del sistema, tomando como parmetro de diseo una concentracin de lodos en el caudal de purga (Xp) de 40000 ppm, y una recirculacin interna (Qr) del 50% respecto al caudal de entrada (Ql). As se observa en la ecuacin 11.12.11

ecuacin 11.12.11

En la tabla 11.12.7 se muestra un resumen de los parmetros de diseo del reactor biolgico.

11-164

QL DQOe MLSS F/M V TRH TRC Ro Produccin de lodos

m /h gDQO/m gSSV/m
3 3 3

99,57 2381,33 15000 0,6 526,91 5,29 10 2003 5773,6

gDQO/gSSVd m

h da kg/da ksSSV/da

Tabla 11.12.7. Parmetros de diseo de RB-901

Aireacin

Para calcular el caudal de aire requerido (reaccin 11.12.13), se calcula primeramente el caudal de O2 necesario mediante la ecuacin 11.12.12, y los parmetros de la tabla 11.12.8.

d B C M

0,5 3130,93 0,12 5218,22

ON 2003,79 Tabla 11.12.8 Parmetros para el clculo del ON

Donde: d: Demanda de oxgeno en la fase de agitacin para el desprendimiento de ste del agua (d est comprendido entre 0,4 y 0,7) (Kg O2 / Kg DBO5) B: Cantidad de DBO5 que entra diariamente al Reactor Biolgico (Kg DBO5/da) C: Demanda de oxgeno referido a los microorganismos de los lodos (C est comprendido entre 0,08 y 0,14) (Kg O2 / Kg DBO5) M: Cantidad de slidos en el Reactor Biolgico (Kg MLSS) Ox, terico: Oxigeno Necesario terico (kg O2/da)

ecuacin 11.12.12

11-165

ecuacin 11.12.13

Teniendo en cuenta una SOTE del % por metro, y que tenemos 5 metros, se calcula el caudal de aire que se requerir para los soplantes, y el nmero de difusores (ecuaciones 11.12.14 y 11.12.15)

ecuacin 11.12.14

ecuacin 11.12.15

11.13.2. Mdulo de membranas

Para el clculo de los mdulos de membranas de ultrafiltracin para la separacin del lodo del agua clarificada, se utiliza la ecuacin 11.12.16.

ecuacin 11.12.16

11-166

11.14. SERVICIOS
11.14.1. Clculos del agua de refrigeracin

Se realiza un diseo de las torres de refrigeracin a partir del diagrama psicromtrico y de los diferentes parmetros que sabemos.

Los datos que tenemos son los siguientes: L: caudal de agua de entrada= 2,79106 Kg/h TL,in: temperatura del agua de entrada= 40C TL,out: temperatura del agua de salida= 30C TG,in: temperatura del aire de entrada= 30C Hi: humedad relativa del aire= 70% Se ha elegido como temperatura del aire de entrada y su humedad relativa valores de temperatura que se han considerado los mas desfavorables para enfriar el agua, es decir, se ha cogido una temperatura y una humedad media tpica de verano de Castellbisbal. De esta forma nos aseguremos que las torres de refrigeracin son capaces de realizar su objetivo durante todo el ao.

A partir del diagrama psicromtrico, del equilibrio entre el agua y el aire y la lnea operativa se disean las dimensiones de la torre de refrigeracin.

A la temperatura de entrada del aire y la humedad relativa, en el diagrama psicromtrico de aire-vapor a 1 atmsfera obtenemos que el contenido de humedad en el aire es de: H=0,017 Kgagua/Kgaire Segn estos datos en el mismo diagrama encontramos la temperatura hmeda del aire de entrada: Tw aire entrada = 24C Clculo de la temperatura de aproximacin:

La temperatura de aproximacin es una restriccin de equilibrio que se debe cumplir para que sea posible enfriar a la temperatura fijada.

11-167

TLout Tw_aire_entrada>0 Normalmente se toma de 2 o 3C. En nuestro caso: TLout Tw_aire_entrada = 6C Representacin de la recta operativa.

En este balance se relaciona la temperatura del lquido y el caudal del gas:

Hy

L C pl T L G

Hy out

L C pl T Lin G

ecuacin 11.14.1

Esta es la ecuacin de la recta operativa.

El siguiente paso es representar el equilibrio, como se observa en la siguiente grfica:

Figura 11.14.1. Representacin de McCABE-THIELE

Para representar la lnea operativa juntamente con la curva de equilibrio hay que seguir una serie de pasos:

a) El primer paso es encontrar el punto inicial:

H yentrada

Cs (T

Tref )

Tref

ecuacin 11.14.2

11-168

Dnde: Cs = 0,24 Kcal/(Kg aireC) T = 30C Tref = 0C = 595,4 Kcal/Kg agua H = 0,017 Kg agua/Kg aire seco

Punto inicial; (TLsort,Hy salida) = (30C,17,587 Kcal/Kg) b) Pendiente y caudal mnimo de aire: Marcamos en el grfico que hemos representado anteriormente el punto inicial que calculamos en el apartado anterior, y representamos la tangente a la curva de equilibrio. El punto en el que se cruzan la temperatura de salida del agua con la tangente representada nos dar la pendiente mnima:

Pmin =

Y X

ecuacin 11.14.3

Pmin = 2,24 Kcal / KgC A partir del pendiente mnimo podemos encontrar el caudal mnimo de aire:

G min
Dnde:

LC p Pmin

Kg.aire 7,3510 h
5

ecuacin 11.14.4

Cp = 1 Kcal/KgC c) Caudal de aire: Generalmente el caudal de aire operativo es entre 1,5 y 2,5 veces el caudal mnimo, nosotros hemos escogido 1,5 de forma que:

G op

1,5G min

1,10310 6

kg h

ecuacin 11.14.5

11-169

d) Clculo del pendiente de la recta operativa:

Pop

LC p G op

1,49

Kcal Kg C

ecuacin 11.14.6

e) Representacin de la tangente. A partir de la pendiente y los valores de la temperatura de entrada y salida del agua y la entalpa de entrada encontramos la entalpa de salida:

Pop

H y _ salida H y _ entrada TLentrada TLsalida

ecuacin 11.14.7

Hysalida = 32,58 Kcal/Kg Con este valor ya podemos representar la tangente. Clculo de las dimensiones de la torre

Para poder determinar la altura de la torre de refrigeracin utilizaremos la siguiente ecuacin:

LC pl k y a h

dT L T yen trad a Hi Hy
T ysa lida

ecuacin 11.14.8

Dnde: Z: altura de la torre (m) G: caudal de aire seco (Kg/h) Ky: coeficiente de transferencia de materia (Kg/hm3) = 3600 TL: temperatura del lquido (C) Hi: entalpa del gas en la interfase (Kcal/Kg) Hy: entalpa del gas saturado (Kcal/Kg) CpL: capacidad calorfica del lquido (Kcal/KgC) Para el clculo de la integral recogemos los valores de Hi (curva de equilibrio) y Hy (recta operativa) en funcin de la temperatura del lquido y calculamos la inversa de la diferencia de estos parmetros:

11-170

TL (C) Hi (equilibrio) Hy (operativa) Hi-Hy 1/(Hi-Hy) 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 23,8 25,1 26,2 27,8 29,2 30,8 32,3 34 35,8 37,7 39,8 17,58 18,7 20,2 21,9 23,5 25 26,5 28 29,7 31 32,58 6,21 6,4 6 5,9 5,7 5,8 5,8 6 6,1 6,7 7,22 0,161 0,156 0,167 0,169 0,175 0,172 0,172 0,167 0,164 0,149 0,138

Tabla 11.14.1. Parmetros para realizar el clculo de la integral

Con estos datos calculamos la integral:

dTl =0,97 Hi Hy Tlentrada

Tlsalida

ecuacin 11.14.9

Para conocer la altura de la torre necesitamos conocer la seccin del interior de la torre. Y para conocer esta seccin tenemos que saber un valor tpico de caudal de agua. Se supone que es de 25 m3/(m2/h). Conociendo el caudal de agua y su densidad encontramos el rea: Lagua = 2,79106 Kg/h agua = 1000 Kg/m3

L
rea =
agua

30

65,92m 2

ecuacin 11.14.10

Con este valor de la seccin y el valor de la integral encontrado anteriormente ya podemos calcular la altura de la torre:

Z = 6,73 m

Viendo el resultado de la altura de la torre y comparndola con las torres de refrigeracin que se venden en las diferentes empresas se comprueba que esta altura

11-171

est un poco por encima de las torres de refrigeracin ms grandes que se venden (suelen tener una altura de 4 metros como mucho).

Por esta razn se opta por elegir la torre de refrigeracin de un catlogo a partir del calor total necesario a intercambiar. Eleccin de la torre de refrigeracin a partir del calor disipado

Sabiendo el caudal de agua necesario para suministrar en toda la planta, ahora slo falta calcular el calor a disipar por las torres de refrigeracin. Para hacerlo se utiliza la frmula siguiente:

mC p T2 T1

ecuacin 11.14.11

Dnde: Q = calor a disipar (W) M = caudal msico de agua de refrigeracin (kg/s) Cp = calor especfico del agua (4180 J/(kgC) T2 y T1 = temperatura a la entrada y a la salida de la torre T2=40C y T1=30C Por tanto:

2,7910 6

kg 1h J 1kJ 4180 (40 30) h 3600s Kg C 1000 J

32780kW

Como se comprueba en la ecuacin anterior es necesario disipar 32780 kW. Se ha encontrado informacin sobre torres de refrigeracin y la que se escoge en este caso es la AX-129 (INDUMEC). Para saber el nombre de torres necesarias se utiliza la ecuacin siguiente:

n torres.de.refrigerac in

Calor.a. int ercambiar (kW ) kW Calor .de.una.torre 1.torre


4 torres

32780kW kW 8401 1.torre

3,9

ecuacin 11.14.12

N torres de refrigeracin = 3,9

En conclusin, se necesitan 4 torres de refrigeracin de la marca INDUMEC del tipo AX-129. Las caractersticas de la torre estn en su correspondiente apartado de fichas de equipos.

11-172

Clculo del caudal de agua que se debe reponer

Para calcular el agua que se tiene que reponer nos hemos basado en la cantidad tpica que hay de prdidas en una torre de refrigeracin. Esta cantidad es aproximadamente un 3% del caudal de agua que circula por la torre.

Cantidad de agua total que se pierde = 83700 kg/h

Cantidad de agua que hay que reponer por torre =

83700kg / h 3,9torres

21461,5kg / h

11.14.3. Clculos del vapor de agua

A partir del caudal de vapor de agua necesario para suministrar en toda la planta, slo hace falta calcular el calor a proporcionar por la caldera. Para hacerlo se utiliza la frmula siguiente:

mL

ecuacin 11.14.13

Dnde: Q = calor a proporcionar (W) M = caudal msico de vapor de agua (kg/s) L = calor latente del vapor de agua (1833333 J/kg)

Por tanto:

38232

kg 1h J 1kJ 1833333 h 3600 s Kg 1000 J

19470kW

Esta es la energa total que hay que suministrar para obtener el vapor de agua de servicio, pero hay que tener en cuenta que hay una parte del proceso (tratamiento de gases) en que se libera mucha energa con la salida de los gases de combustin. Con esta energa que se desprende la utilizamos para generar una parte del vapor de agua. La energa que se desprende que se ceder al vapor y por lo tanto la que nos ahorramos es de 9845 kW.

11-173

Este calor se resta del calor total: 19470 9845 = 9625 kW

Adems las calderas disponen de un economizador lo cual significa que nos ahorra de un 15% de la energa que hay que ceder. De esta manera y con el ahorro de toda esta energa, el calor real que las calderas suministraran es de: Calor = 9625(1-0,15 )= 8181 kW

La cantidad de vapor que se genera en esta caldera es de 19332 kg/h. Esta cantidad es la resta del calor total y el calor que proporcionan los gases de combustin de tratamiento. Se ha encontrado informacin sobre calderas y la que se escoge es la UL-S de LOOS International. Esta caldera tiene una capacidad de tratar un caudal entre 1250 y 28000 kg/h de vapor. Por lo tanto con una caldera ya tendremos suficiente.

Las caractersticas de la caldera estn en su correspondiente apartado de fichas de equipos. 11.14.4. Clculos del gas natural

La cantidad de gas natural que se necesita en la caldera es la siguiente:

Gas.natural

Q ( Kcal / h) PCI ( Kcal / m 3 )

896 m3/h

ecuacin 11.14.14

Dnde: Q = calor a suministrar por la caldera PCI = poder calorfico inferior (10500 Kcal/m3 gas natural) = rendimiento trmico en funcin de la temperatura de salida de los humos y el combustible. Es de un 90%

11-174

11.14.5. Clculos del grupo de fro (chiller)

Sabiendo el caudal de agua fra necesario para suministrar en toda la planta, ahora slo falta calcular el calor a disipar por los chillers. Para hacerlo se utiliza la frmula siguiente:

mC p T2 T1

ecuacin 11.14.15

Dnde: Q = calor a disipar (W) M = caudal msico de agua de chiller (kg/s) Cp = calor especfico del agua (4145 J/(kgC) T2 y T1 = temperatura a la entrada y a la salida de la torre T2=12C y T1=7C Por tanto:

Q 1,7610 6

kg 1h J 1kJ 4145 (12 7) 10143kW h 3600 s Kg C 1000 J

Como se comprueba en la ecuacin anterior es necesario disipar 10143 kW. Se ha encontrado informacin sobre chillers y el que se escoge en este caso es el Phoenix de Novair-MTA. Para saber el nombre de chillers necesarios se utiliza la ecuacin siguiente:

n torres.de.refrigerac in

Calor .a. int ercambiar (kW ) kW Calor .de.una.torre 1.torre


7 chillers

10143kW kW 1536 1.torre

6,6

ecuacin 11.14.16

N torres de refrigeracin = 6,6

En conclusin, se necesitan 7 chillers de la marca Novair-MTA del tipo Phoenix. Las caractersticas del chiller estn en su correspondiente apartado de fichas de equipos.

11-175

11.14.6. Clculos de los cables elctricos y de la estacin transformadora

Una vez se ha calculado la potencia requerida de los equipos de cada rea se ha aplicado el coeficiente de simultaneidad del 70% en los laboratorios, el comedor y las oficinas.

Primero se ha calculado la intensidad con la siguiente ecuacin:

P cos V

ecuacin 11.14.17

Dnde: -P es la potencia en W -V es el voltaje requerido (380 V)

Una vez se sabe la intensidad y la longitud del cable de la estacin transformadora a cada rea se ha calculado la tensin mxima admisible teniendo en cuenta que:

4,5% por iluminacin 6,5% por motores

4,5V 100

ecuacin 11.14.18

Finalmente se calcula la seccin del cable aislante con la siguiente ecuacin:

3LI cos K e

ecuacin 11.14.19

Dnde: -L es la longitud del cable (m) -I es la intensidad (A) -K es la constante del material y para el cobre es 56 -S es la seccin del cable (mm2)

Para escoger la seccin real del cable, se han mirado las secciones normalizadas que existen: 1, 1.5, 2.5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50, 75, 95, 120, 185 y 240.

11-176

La estacin transformadora se ha calculado con la siguiente ecuacin:

KVA

Potencia.requerida .a.la. planta cos

6095 0,85

7171KVA

ecuacin 11.14.20

Sabiendo que la estacin transformadora elegida proporciona 2500 KVA el nmero de estaciones transformadoras es el siguiente:

Nmero de estaciones transformadoras =

7171 2500

2,86

ecuacin 11.14.21

11-177