Reporte de aplicacin

Tratamiento superficial con lser

El lser de diodos de alta potencia (HPDL por sus siglas en ingls), con su haz rectangular, perfil de intensidad con distribucin rectangular en el eje lento y gaussiano en el otro, es especialmente utilizable para las aplicaciones de tratamiento trmico en reas extendidas. Una ventaja sobre el lser de CO2 es su corta longitud de onda (808 nm y/o 940 nm), que permite una mayor absorcin en el material y evita tener que agregar capas oscuras (pintura negra, p.ej.). Comparado con el lser Nd:YAG, las ventajas se encuentran sobre todo en el perfil del haz y en su significantemente menor costo de inversin y de operacin que resultan en una ms alta eficiencia. Estas ventajas hacen del HPDL una eficiente, confiable y rentable herramienta para el tratamiento superficial. En el caso de endurecimiento superficial (skin hardening), el haz lser caliente la superficie por encima de la temperatura de austenizacin por breve tiempo, pero no fundindolo. La conductividad trmica del material circundante asegura el rpido enfriamiento, de tal modo que el material se solidifica y forma una dura estructura martenstica. De esta manera, puede producirse una capa endurecida, definida localmente por el ancho del haz lser (a lo largo de la direccin de movimiento), de aproximadamente 1 mm de profundidad. Refundicin con lser es muy similar al endurecimiento superficial, pero difiere de esta en que el material es calentado por arriba de su punto de fusin. Esta tcnica es usada preferentemente en fundiciones coladas en donde tambin el material se solidifica muy rpidamente por su conductividad trmica cristalizndose para formar una capa de grano fino que es muy resistente a la abrasin. Otra importante aplicacin del lser para superficies es el recubrimiento, por ejemplo para prevenir el desgaste o por propsitos de reparacin. Un mtodo frecuentemente usado con xito es la precipitacin de capas de material duro pulverizado, que es introducido por medio de una boquilla especial a la zona calentada por el lser. El HPDL es ideal para esta aplicacin tambin. Con una densidad de potencia moderada en la zona de 104 W/cm2, capas de aproximadamente 0.5 mm de espesor pueden aplicarse a velocidades de varios cientos de milmetros por minuto, dependiendo de la potencia del lser. Aqu, las ventajas del lser de diodos sobre el de CO2 que tambin se ha utilizado en estas aplicaciones, radican en la alta velocidad combinada con el bajo requerimiento de potencia, esto es, un proceso significantemente ms eficiente.

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Materiales susceptibles de endurecer con lser

Todos los aceros no aleados tratables trmicamente y aleaciones ligeras con contenidos de carbn de 0.3% a 2.0% Varias aleaciones y aceros aleados. Materiales especiales

Aleacin Aceros templados Aceros para resortes Aceros para baleros Aceros para forjas Aceros resistentes a alta presin de hidrgeno Aceros resistentes a corrosin y cidos (inoxidables) Aceros para alabes de turbina Aceros martensticos resistente al desgaste.

Ejemplos Ej. C35 (AISI 1035); C45 (AISI 1045), C60 (AISI 1060), 30MnSi4, 50MnSi4, 34Cr4; 50CrV4 (AISI 6150H), 42CrMo4 (AISI 4140) 50SiMn7, 58CrV4, Ck45, Ck67 100Cr6 37MnV7, 42CrMo4, 30CrMoV9 17CrMoV10

X20Cr13 (AISI 420) X10Cr13, XX10CrNiMoV12.2.2, X20Cr13 (AISI 420), X22CrMoV12.1 40MnCr4, 55SiMn7, 90MnCrV8

Ventajas
Componentes complejos o voluminosos son fciles de endurecer No requiere enfriamiento externo Endurecimiento preciso y altamente repetitivo Altos grados de dureza alcanzables (> 65 HRc) Dispersin fina, grano fino Distorsin reducida gracias a la baja carga trmica Remaquinado reducido El proceso de endurecimiento puede integrarse a la mquina de produccin Reduccin de la cadena productiva Operacin extremadamente econmica Flexible

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