Carburos cementados

El carburo cementado es un material de herramienta que tiene todas las propiedades

necesarias para las herramientas de corte incluyendo la dureza y la resistencia. El
carburo cementado está hecho de carburo de tungsteno pulverizado (WC) mezclado
con cobalto (Co) como aglutinante y sinterizado.
Puede ser comparado con el concreto. Pequeñas piedras (carburo de tungsteno) están
rodeadas de cemento (cobalto).
Al ser sinterizado, el carburo cementado tiene cerca del doble de gravedad y la mitad
de volumen que antes de iniciar el proceso de sinterizacion. El carburo cementado
sinterizado está rectificado por una herramienta de rectificado de diamante y puede
usarse como herramienta de corte.

Cermets
Cermet es un término derivado de “cerámica” y “metal”. El cermet posee la dureza de
las cerámicas y la tenacidad de los metales.
El cermet está compuesto por los mismos elementos en polvo que el carburo
cementado. Sin embargo, a diferencia de que el elemento principal del carburo
cementado es el WC, en el caso de los cermets se trata del carburo de titanio (TiC)
como el elemento principal.
El metal aglutinante que se usa en los cermets es el níquel (Ni), que tiene una mayor
fuerza adhesiva con el TiC que el cobalto (Co). Pero esto también tiene desventajas.
Por ejemplo, la fuerza adhesiva entre el TiC y el Ni no es tan grande como la que tiene
el WC y el Co. En consecuencia, la tenacidad de los cermets tiende a ser menor que la
de los carburos cementados.
Para mejorar la tenacidad de los cermets se empezaron a añadir materiales como el
molibdeno (Mo), el nitrito de titanio (TiN) y otros metales. Este desarrollo de cermet
basado en TiC-TiN-Mo-Ni, ofrece mayor tenacidad, es el cermet utilizado en la
actualidad.

Uso de los cermets

Los cermets, si se usan correctamente, pueden ofrecer un incremento de la
productividad y de la calidad del producto. Sin embargo, si el uso no es el adecuado,
dichos beneficios no se alcanzarán.

Maquinado adecuado
Los cermets resultan adecuados para áreas de maquinado en las que pueda
explotarse al máximo su excelente resistencia a la adherencia en el filo, por ejemplo,
en las siguientes aplicaciones.
- Cuando en el maquinado de acero y fundición se requiera un acabado
superficial de alta calidad.
- Cuando en el maquinado de acero, no pueda aumentarse la velocidad de corte.
- Para el maquinado de acero suave (el maquinado de acero suave tiende a
sufrir problemas de soldadura).
Maquinado inadecuado
Los cermets no son adecuados por su falta de tenacidad para las siguientes áreas de
maquinado:
- Gran profundidad de corte, avance elevado, maquinado interrumpido, etc. Este
tipo de maquinado debería evitarse siempre que se pueda.
- Maquinado de materiales que tienen una conductividad térmica baja y que
tienden a sufrir endurecimiento mecánico como el acero inoxidable, acero alto
en magnesio, aleaciones termo resistentes y aleaciones de titanio.
- Maquinado en el que el filo de corte está expuesto a despostillamientos como,
por ejemplo, el maquinado de acero endurecido e incrustaciones o cortezas
superficiales de fundición.

Cerámicas
La cerámica endurecida por transformación tiene resistencia y dureza excelentes a
temperaturas bajas e intermedias. Comparado con SiC y Si 3N4, la cerámica de
ZrO2 endurecida puede soportar la tensión perceptiblemente más alta aplicada a
temperatura ambiente, pero SiC y Si3N4 tienen mayor potencial a alta temperatura.
La cerámica de Zirconio está limitada altas temperaturas (>800-1000 ºC) por dos
razones: las ratios de abrasión son altos comparados con la cerámica sin óxidos; y la
contribución de los mecanismos de endurecimiento por transformación disminuyen
conforma la temperatura aumenta. Es decir, como la fase tetragonal llega a ser más
estable, la fuerza impulsora para la transformación disminuye.
Los materiales de TZP tienen valores excepcionalmente altos de resistencia a la
fractura: las fuerzas mayores de 1000 MPA se alcanzan constantemente y se han
llegado a alcanzar valores sobre 2000 MPa. La dureza es generalmente mayor de 5
MPa√m. El TZP de óxido de itrio, sin embargo, exhibe una disminución seria de la
dureza cuando es envejecido en aire entre 150 y 300 ºC. El efecto parece estar
relacionado con el vapor de agua en el aire que reacciona con el Y2 O3-ZrO 2 en la
superficie de la cerámica, promoviendo la transformación tetragonal mono cíclica, y
formando micro grietas.
Hay indicaciones de que este problema puede ser evitado o ser reducido al mínimo
por lo menos alcanzando un tamaño de grano convenientemente fino (0.2-0.6
milímetro), por adición final de alúmina al zirconio de óxido de itrio, o substituyendo el
CeO2 por Y2O3 como oxido estabilizante. La adición de la alúmina (20 % en peso de
Al2O3) a Y-TZP inhibe crecimiento del grano y la transformación de las partículas
tetragonales. La dureza del Ce-TZP (> 30 MPa√m ) puede ser más alta que la de Y-
TZP (15-20 MPa√m) pero la fuerza es relativamente baja, 500-1000 MPa para el Ce
TZP contra 1500- 2000 MPa para Y-TZP. Un factor limitante en el uso de la cerámica
del zirconio es la disminución de las características conforme las temperaturas
aumentan.

Aplicaciones
Uno de los usos más demandados para la cerámica de zirconio está en piezas de los
motores de automoción, particularmente para el motor diésel. Los usos procuran
explotar su conductividad térmica baja y/o las características de resistencia. Un
aprovechamiento son los trazadores de líneas o los rellenos de cerámica (por ejemplo:
las coronas del pistón, las placas de cara principales, y los trazadores de líneas del
pistón) unidos a los elementos del motor del metal. PSZ es un material favorecido para
este aprovechamiento, no solamente porque tiene conductividad térmica baja y es un
buen aislador, porque su alto coeficiente de la expansión térmica está cerca del hierro
fundido. Esta compatibilidad facilita el accesorio y reduce la posibilidad de fallo al
completar un ciclo del motor. Otros usos del motor para el zirconio incluyen los
componentes que están limitados por el desgaste, particularmente en el tren de
válvula, tal como levas, seguidores de leva, varillas de levantamiento, y válvulas de
escape.

La cerámica del Alúmina - Zirconio tiene fuerza, dureza, y resistencia al desgaste

superiores al compararla con la alúmina convencional y esta cerámica compuesta ha
encontrado uso como extremos de herramienta de corte y ruedas de la abrasión. Los
usos incluyen la tijera y los esquileos para el corte de materiales difíciles tales como
Kelvar, y el corte de materiales industriales, tales como cinta magnética, de la película
plástica, y de los artículos del papel. La resistencia a la fractura y al choque térmico de
PSZ endurecido por transformación le ha hecho candidato principal para los de dados
extrusión en caliente. Los sellos en válvulas, bombas químicas, y bombas e
impulsores de mezclas abrasivas se están haciendo de cerámica del zirconio. En
algunos usos que implican las mezclas abrasivas, los materiales de PSZ pueden ser
más resistentes al desgaste que el carburo del silicio. Los componentes que requieren
vida larga bajo condiciones de carga bajas, tales como guías de hilo de rosca y
cojinetes y guías para las impresoras por punto se pueden también hacer con éxito de
zirconio. El MgO-PSZ ha encontrado el uso comercial más amplio debido a la gama de
las microestructuras adaptadas que pueden ser producidas.

El zirconio también tiene características convenientes para las capas térmicas de la

barrera, para los rotores de turbina, por ejemplo, debido a su alto coeficiente de la
expansión térmica, conductividad térmica baja, buena estabilidad química, y la
resistencia del choque térmico.

En todos los usos que implican zirconio, la inestabilidad térmica de la fase tetragonal
presenta limitaciones especialmente para el uso prolongado en las temperaturas
mayores o que implica la participación de un ciclo térmico. Además, la sensibilidad de
la cerámica de Y-TZP a los ambientes acuosos a bajas temperaturas tiene que ser
tenido en cuenta. Los altos costes de la materia prima han imposibilitado algunos usos
particularmente en la industria del automóvil.

Diamante Sintético
Los diamantes sintéticos son diamantes producidos en procesos tecnológicos, en
oposición a los diamantes naturales, que son creados en procesos geológicos. Los
diamantes sintéticos también son conocidos como diamantes HPHT o diamantes
CVD, donde HPHT y CVD se refieren al método de producción, que son la síntesis de
alta presión y alta temperatura.

Las propiedades de diamante sintético dependerán de los detalles de los procesos de

fabricación, sin embargo, algunos diamantes sintéticos tienen propiedades tales como
la dureza, la conductividad térmica y la movilidad de electrones que son superiores a
las de los diamantes naturales.
Tecnologías de fabricación
Hay varios métodos utilizados para producir diamantes sintéticos. El método original
utiliza alta presión y alta temperatura y sigue siendo ampliamente utilizado debido a su
costo relativamente bajo. El proceso implica grandes prensas que pueden pesar
cientos de toneladas para producir una presión de 5 GPa a 1500 C. El segundo
método, usando la deposición de vapor químico, crea un plasma de carbono sobre un
sustrato sobre el depósito de átomos de carbono para formar diamante. Otros métodos
incluyen la formación explosiva y sonicación de soluciones de grafito.

APLICACIONES

Herramientas de mecanizado y corte:

La mayoría de aplicaciones industriales de diamantes sintéticos se han asociado con
su dureza, esta propiedad hace de este tipo de diamante el material ideal para la
maquinaria y herramientas de corte. A medida que el material es más duro, que el
conocido de origen natural, este se puede utilizar para pulir, cortar o desgastar
cualquier material, incluyendo otros diamantes. Aplicaciones industriales comunes
incluyen bits de taladro con punta de diamante y sierras y el uso de polvo de diamante
como abrasivo.

Estas son las más grandes aplicaciones industriales de diamante sintético. Mientras el
diamante natural también se utiliza para estos fines, HPHT (diamantes sintéticos) es
más popular, sobre todo debido a una mejor reproducibilidad de sus propiedades
mecánicas. Diamante no es adecuado para el mecanizado de aleaciones ferrosas a
altas velocidades; como carbono es soluble en hierro a altas temperaturas creadas por
mecanizado de alta velocidad, llevando a un aumento en gran medida el desgaste de
las herramientas de diamante en comparación con las alternativas.

Conductor térmico:
La mayoría de los materiales con alta conductividad térmica también son
eléctricamente conductores, tales como los metales. En contraste, el diamante
sintético puro tiene alta conductividad térmica pero su conductividad eléctrica es
insignificante. Esta combinación tiene un valor incalculable, por ejemplo, para la
electrónica el diamante se utiliza como disipador de calor para los diodos láser de alta
potencia, matrices láser y transistores de alta potencia. La Disipación eficiente del
calor prolonga la vida útil de los dispositivos electrónicos, y reduce los altos costos de
reemplazo de los mismos.

Material óptico:
Diamante es duro, químicamente inerte, y tiene una alta conductividad térmica y un
bajo coeficiente de expansión térmica. Estas propiedades hacen el diamante superior
a cualquier otro material de la ventana existente que se utiliza para la transmisión de
radiación infrarroja y microondas. Por lo tanto, el diamante sintético está empezando a
sustituir seleniuro de zinc como la ventana de salida del láser de CO2 de alta potencia
y girotrones. Esas ventanas de diamantes sintéticos tienen forma de discos de
grandes diámetros y espesores pequeños y sólo pueden ser producidos con la técnica
de ECV.

Electrónica:
Diamante sintético tiene usos potenciales como semiconductor, ya que puede ser
dopado con impurezas como boro y fósforo. Dado que estos elementos contienen uno
más o uno menos electrón de valencia que el carbono, se convierten en diamante
sintético de tipo p o de tipo n de semiconductores. Realizar una unión pn por dopaje
secuencial de diamante sintético con boro y fósforo produce diodos emisores de luz
que producen luz UV de 235 nm. Otra propiedad útil de diamante sintético para la
electrónica es la movilidad de portadores, que alcanza 4.500 cm2/de electrones en
diamante CVD de cristal único. Gran movilidad es favorable para la alta frecuencia de
transistores de efecto de campo. La brecha de la banda ancha de diamante le confiere
excelentes propiedades dieléctricas. Combinado con la alta estabilidad mecánica de
diamante, esas propiedades están siendo utilizadas en prototipos de conmutadores de
alta potencia para las centrales eléctricas.

Transistores de diamantes sintéticos han sido producidos en el laboratorio. Ellos son

funcionales a temperaturas mucho más altas que los dispositivos de silicio, y son
resistentes a daños químicos y la radiación. Aunque no transistores de diamantes aún
no se han integrado con éxito en productos electrónicos comerciales, que son
prometedores para su uso en situaciones de poder excepcionalmente altos y
ambientes no oxidantes hostiles.

Nitruro de boro cubico

El nitruro de boro es un material cerámico cuyas propiedades le hacen adecuado en
muchas áreas relacionadas con las altas temperaturas. Sirve como aislamiento
eléctrico y para hacer crisoles de fundición.

El nitruro de boro es un compuesto binario del boro, que consiste en proporciones

iguales de boro y nitrógeno. El compuesto isoeléctrico al carbono, (el boro aporta 3
electrones de valencia y el nitrógeno 5) por lo que el nitruro de boro tiene formas
polimórficas, homologas a las alotropías del carbono.

El nitruro de boro cubico es un material artificial extremadamente duro, aunque de una

dureza menor a la del diamante. Al igual que el diamante, el CBN es un aislante
eléctrico y un excelente conductor del calor. Es ampliamente utilizado como un
abrasivo para herramientas industriales, en especial para el mecanizado de aceros
aleados y materiales de gran dureza.

Es un material con excelente resistencia al calor que se puede utilizar a velocidades

de corte muy altas. Presenta también buena tenacidad y resistencia a los cambios
bruscos de temperatura.

El nitruro de boro cubico es el producto empleado en vez del diamante para cortar
acero. Se produce sintéticamente bajo altas temperaturas y presiones, y es aún más
caro que el diamante.

Fabricación

El CBN es producido por el tratamiento de nitruro de boro hexagonal a altas presiones

y temperaturas, de la misma manera qué es producido el diamante artificial a partir del
grafito.

La conversión directa de nitruro de boro hexagonal a nitruro de boro cubico ocurre a

presiones por encima de los 18GPa y temperaturas de entre 1730-3230 °C. la adición
de pequeñas cantidades de óxido de boro pueden reducir la presión requerida a unos
4-7 GPa, y la temperatura a unos 1500 °C.

Industrialmente se utilizan distintos catalizadores para lograr la reacción, los cuales

varían según el método de producción.
Aplicaciones

Las calidades CBN se utilizan ampliamente en torneado en acabado de aceros

templados, con una dureza superior a 45 HRc. Por encima de 55 HRc, el CBN es el
único material de herramienta que puede sustituir a los métodos tradicionales de
rectificado. Los aceros más blandos, por debajo de 45 HRc, contienen mayor cantidad
de ferrita, que afecta negativamente a la resistencia al desgaste del CBN.

El CBN también se puede utilizar para desbaste a alta velocidad de fundición gris tanto
en operaciones de torneado como el fresado.