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18/04/13

TORTILLERA "LA YAQUESITA": mayo 2011

TORTILLERA "LA YAQUESITA"


Realizar el Plan de Requerimiento de Materiales para una empresa de demanda dependiente, para satisfacer la misma.
mircoles, 11 de mayo de 2011 Seguidores
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2011 (19) mayo (19) BIENVENIDOS

BIENVENIDOS
Les damos la mas cordial bienvenida a este blog conformado por estudiantes del curso de Administracin de Operaciones II, perteneciente al Instituto Tecnolgico de Sonora.

ANTECEDENTES MISIN, VISIN Y POLTICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA... PRODUCTO O SERVICIO QUE REALIZA REAS DE LAS QUE SE COMPONE LA EMPRESA

En este blog encontrars informacin acerca de la microempresa "Tortillera La Yaquesita" dedicada a la elaboracin de tortillas de harina y de trigo. Dicha informacin consiste en la programacin de la produccin as como tambin las diferentes actividades para brindar un mejor servicio. Esperemos que sea de su agrado e inters cada una de nuestras publicaciones.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA OBJETIVO JUSTIFICACIN CAPTULO II. METODO O PROCEDIMIENTO CAPTULO III. RESULTADOS CARACTERIZACIN Y ANLISIS DE LA DEMANDA ESTIMACIN DEL PRONSTICO DE LA DEMANDA ESTABLECIMIENTO DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN... PLAN DE PRODUCCIN AGREGADA
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EQUIPO "LOS PLACOSONES" Paulina Snchez Soto 41105 Sergio Prez Carrillo 40418 Jos Ren Lpez Sauceda 39189
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Sergio Gmez Lpez 38495 Janeiri Gonzles Snchez 38557

ESTABLECIMIENTO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATER... CONCLUSIN RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA

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ANTECEDENTES
Tortillera de Harina La Yaquesita es una micro empresa fundada en el mes de abril del ao 2009 por su actual propietaria Mara de los ngeles Murrieta Gonzles. La micro empresa se dedica a la elaboracin de tortillas de harina y trigo, adems de la venta de productos lcteos tales como leche, quesos, entre otros . La propietaria tiene una experiencia en este mbito de 4 aos aproximadamente. "La Yaquesita" cuenta con 2 empleados en el turno vespertino, que en este caso es el turno de estudio. La empresa esta ubicada en la Ciudad Obregn, con direccin en Blvd. Antonio Caso en la Colonia Casa Blanca.

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MISIN, VISIN Y POLTICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA


Misin Ofrecer al mercado tortillas de harina de la mejor calidad mediante procesos y procedimientos sumamente cuidados y con la mejor materia prima, para satisfacer la necesidad del cliente. Visin Ser una empresa competitiva en el mercado local, a travs del compromiso de nuestra gente con los principios y polticas de la compaa para mejorar el
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crecimiento de nuestros niveles de vida y los de la organizacin. Polticas de calidad de la empresa - Manejarnos con los ms estrictos y rigurosos sistemas de produccin y control de calidad. - Desempear nuestras funciones y acciones apegados a una inquebrantable lnea de tica profesional. Dar el servicio y el apoyo a nuestros clientes sobrepasando sus expectativas. Publicado por LOS PLACOSONES en 21:23
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PRODUCTO O SERVICIO QUE REALIZA


Dentro de la empresa Tortillera de Harina La Yaquesita se cuenta con las presentaciones de paquetes de tortilla de harina de 1 Kg., kg. Para su elaboracin se utilizan materiales como harina, manteca, agua y sal; se lleva acabo un proceso por carga o amasada, cada carga es de 24kg. de la cual salen 33kg de tortillas (producto terminado). El proceso de elaboracin de tortillas de harina se lleva a cabo de la siguiente manera: 1. Mezclar los ingredientes y elaborar la masa. 2. Pesar la masa y formar "panes". 3. Cortar masa para obtener el peso de las tortillas. 4. Bolear y reposar las bolitas. 5. Formar tortilla en el cabezal. 6. Coser tortilla por los dos lados en el comal. 7. Enfriamiento de las tortillas. 8. Recibir y empacar el producto. 9. Entregar las tortillas a nuestros clientes.

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REAS DE LAS QUE SE COMPONE LA EMPRESA

Propietario: Se encarga de administrar las finanzas de la empresa. Gerente general: Se encarga de supervisar el trabajo de cada uno de los empleados, asi como indicarles cantidad y tiempo de produccin. Cajera: Se encarga de vender el producto en caja y cobrar por el mismo, as como indicar al repartidor su labor. Cocinera 1 y 2: Se encarga de la elaboracin de tortillas de harina. Mantenimiento: Se encarga de mantener en funcionamiento de las maquinas y reparar fallas que se puedan tener. Repartidor: Se encarga de llevar el producto a los diferentes clientes que tiene la empresa. Publicado por LOS PLACOSONES en 21:21
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


En tortillera La Yaquesita, existe el problema de que siempre existente un faltante de produccin, que surge de la falta de personal y en ocasiones de la falta de material; esto pude ser sntoma de que no se tiene un conocimiento pleno de la demanda, para realizar los pedidos del material en el tiempo adecuado.

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OBJETIVO
Elaborar la planeacin de requerimientos de materiales para una empresa de demanda dependiente, para satisfacer la misma.

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JUSTIFICACIN
El estudio a realizar trata de aplicar los conocimientos de MRP, permitindonos adquirir experiencia, al llevar a la prctica lo visto en clase, permitindole a la empresa contar con la cantidad de recursos adecuada para la produccin, logrando cubrir la demanda y a su vez satisfacer al cliente; de lo contrario la empresa seguir contado, con la falta de produccin, lo que llevara a la insatisfaccin del cliente debido a la ineficiencia del servicio, y con ello la perdida de los mismos.

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CAPTULO II. METODO O PROCEDIMIENTO

El MRP o Planificacin de necesidades de Materiales, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responde a las preguntas:

QU? CUNTO? CUNDO? Se debe fabricar y/o aprovisionar. El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales: A. La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados. B. Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos: o Las demandas independientes o La estructura del producto As pues, MRP consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los artculos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales de gestin de stocks, que es el plazo de fabricacin o compra de cada uno de los artculos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las
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necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los componentes con la debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase siguiente de fabricacin. En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre demanda independiente y demanda dependiente. DEMANDA INDEPENDIENTE Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque s pueden ser influidas). Tambin se clasificara como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio. DEMANDA DEPENDIENTE Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo an si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes prximo (demanda independiente) la Direccin puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,.... ,etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisin tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches. Es importante esta distincin, porque los mtodos a usar en la gestin de stocks de un producto variarn completamente segn ste se halle sujeto a demanda dependiente o independiente. Cuando la demanda es independiente se aplican mtodos estadsticos de previsin de esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discreta. El aplicar las tcnicas clsicas de control de inventarios a productos con demanda dependiente (como se hacia antes del MRP) genera ciertos inconvenientes. El Concepto de MRP , por tanto, es bien sencillo: como se dijo, se trata de saber qu se debe aprovisionar y/o fabricar, en qu cantidad, y en qu momento para cumplir con los compromisos adquiridos. EL SISTEMA MRP El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Informacin principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas especficos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son: o El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). o El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas. o La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa. En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin. A partir de estos datos la explosin de las necesidades proporciona como resultado la siguiente informacin: o El plan de produccin de cada uno de los items que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin. o El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior. o El informe de excepciones, que permite conocer que rdenes de fabricacin van retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y en
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ltima instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se comprende la importancia de esta informacin con vistas a renegociar estas si es posible o, alternativamente, el lanzamiento de rdenes de fabricacin urgentes, adquisicin en el exterior, contratacin de horas extraordinarias u otras medidas que el supervisor o responsable de produccin considere oportunas. As pues, la explosin de las necesidades de fabricacin no es ms que el proceso por el que las demandas externas correspondientes a los productos finales son traducidas en rdenes concretas de fabricacin y aprovisionamiento para cada uno de los items que intervienen en el proceso productivo. Plan Maestro de Produccin PMP, MPS (Master production schedule) Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duracin reducida que se tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro. Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programacin y control responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana. Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la eleccin de este intervalo bsico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la produccin en la empresa durante dicho intervalo. La funcin del plan maestro se suele comparar dentro del sistema bsico de programacin y control de la produccin con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la produccin en la fbrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo de eficiencia.

CLASIFICACIN ABC El hecho de mantener el inventario a travs de conteo, colocacin de pedidos, recibo de existencias, etc., requiere tiempo y dinero. Cuando existen lmites en estos recursos, el paso lgico es tratar de utilizar los recursos disponibles para controlar el inventario de la mejor manera posible. En otras palabras, centrarse en los artculos ms importantes del inventario. Todo sistema de inventario debe de especificar el momento en el que se coloca un pedido y la cantidad de unidades que se deben de ordenar. La mayora de situaciones de control de inventario involucran tantos artculos que es muy poco prctico modelar y darle un tratamiento integral a cada uno. La clasificacin ABC divide el inventario en tres grupos distintos: Artculos A: Contribuyen con el 80% de inversin en inventario. Artculos B: Contribuyen con el 15% de inversin en inventario. Artculos C: Contribuyen con el 5% de inversin en inventario. PRONSTICOS Un pronstico es cuando cualquier empresa o individuo hace una afirmacin acerca de: La ocurrencia o no de un evento.
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La fecha en que va a suceder algo. La intensidad de un evento futuro. Como se ve de la anterior afirmacin, los pronsticos son tan fuertes que no se trata de ver si vamos a hacer pronsticos, sino de cmo hacerlos. Relacin de los pronsticos con otras disciplinas: 1) Relacin con la toma de decisiones. Algunas con pequeas decisiones por ejemplo las relacionadas al mantenimiento de un adecuado nivel de inventario. Algunas son granes decisiones, como las de la iniciativa de inversiones. En todo caso, los pronsticos para ser tiles deben estar relacionados con la toma de decisiones. Para que un pronstico sea til se debe presentar con oportunidad. 2) Relacin con la planeacin: Al desempeo de una empresa lo afectan eventos externos y eventos internos. En este contexto se llama a los eventos que afectan a la empresa pero sobre los cuales se tiene poco o nulo control. Estos factores externos incontrolables por lo general son aquellos que se tratan con las tcnicas de pronsticos. Por otra parte los factores internos son los relacionados a decisiones que toma la empresa; la empresa tiene completo control sobre estos factores. La planeacin relaciona tantos los externos como los internos. INVENTARIOS Son las existencias de cualquier artculo o recurso utilizado en una organizacin. Un sistema de inventario es la serie de polticas y controles que monitorean los niveles de inventario y determinan los niveles que se deben mantener, el momento en que las existencias se deben reponer y el tamao de los pedidos. Por convencin el inventario en el sector manufacturero se refiere generalmente a los artculos que contribuyen a que se vuelvan parte de la fabricacin de productos de una firma. El inventario en el sector manufacturero se clasifica en: materias primas, productos terminados, partes componentes, suministros, y trabajo en proceso. En el sector de servicios se refiere generalmente a los bienes tangibles que van a venderse y a los suministros necesarios para administrar el servicio. Las dos preguntas bsicas a plantearse antes de iniciar un inventario son: Cundo se deben ordenar los artculos? y Qu tamao debe de tener el pedido?. OBJETIVOS DE INVENTARIO Todas las firmas (incluyendo las operaciones JIT) mantienen una provisin de inventario por las siguientes razones: 1) Mantener una independencia en las operaciones. Un suministro de materiales en un centro de trabajo permite que ese centro tenga flexibilidad en las operaciones. La independencia de las estaciones de trabajo es aconsejable tambin en las lneas de ensamblaje. El tiempo que se requiere para realizar operaciones idnticas variarn naturalmente de una unidad a la siguiente. 2) Ajustarse a la variacin de la demanda de productos. Si la demanda del producto se conoce con precisin, puede ser posible producir el bien para satisfacer de manera exacta la demanda. 3) Permitir una flexibilidad en la programacin de una produccin. Una provisin de inventario libera al sistema de produccin de la presin de sacar los bienes. Esto produce plazos ms largos que permiten un flujo mas uniforme en la planeacin de la produccin y una operacin de menor costo
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a travs de la produccin de tamaos de lotes ms granes. 4) Proveer una salvaguardia para la variacin en el tiempo de entrega de las materias primas. Cuando se le pide a un vendedor que despache un material, pueden presentarse demoras de una serie de razones: una variacin normal en el tiempo de despacho, una escasez de material en la planta del vendedor que haga que se acumulen los pedidos pendientes, una huelga imprevista en la planta del vendedor o en una de las compaas de entrega. 5) Sacarle provecho al tamao de pedido de compra econmico. Colocar un pedido tiene sus costos: trabajo, llamadas telefnicas, mecanografa, correo, etc. En consecuencia, cuando ms grande sea el tamao de cada pedido, menor ser el nmero de pedidos que debe escribirse. BIBLIOGRAFIA Administracin de Operaciones, Roger G. Schroeder

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CAPTULO III. RESULTADOS


ANLISIS EXPLORATORIO DE LA ESTRATEGIA DE PRODUCCIN

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CARACTERIZACIN Y ANLISIS DE LA DEMANDA


Clasificacin ABC

CONCLUSIONES Los artculos tipo A son: Paquete de tortillas de harina de de 1kg Paquete de tortillas de harina de de kg. Estos representan el 80% de la inversin en inventarios, por lo cul estos artculos no deben faltar en la empresa.

Los artculos tipo B son: Paquete de tortillas de Trigo de de 1kg. Contribuye el 15% de la inversin en inventarios en la empresa.

Los artculos tipo C son: Paquete de tortillas de Trigo de de kg. Contribuye el 5% de la inversin en inventarios en la empresa.

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ESTIMACIN DEL PRONSTICO DE LA DEMANDA


Seleccin de artculos a pronosticar: Los artculos seleccionados para realizar el pronstico de demanda anual para el siguiente ao 2012 son: presentacin de tortillas de harina de 1 kg., presentacin de tortillas de harina de kg., presentacin de tortillas de trigo de 1 kg., presentacin de tortillas de trigo de kg.

La tabla anterior muestra la demanda estimada de los meses del proporcionando pronstico para los tres primeros meses del 2012. Aplicacin de los mtodos de pronstico

2011

Presentando un patrn de tendencia horizontal, se opt por pronosticar mediante un promedio mvil empleando el software WINQSB.

De acuerdo con los resultados, los pronsticos quedan de la siguiente manera:

Enero: 2,286 paquetes. Febrero: 2,286 paquetes. Marzo: 2,286 paquetes.


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La lnea roja representa el patrn de promedio y muestra el mejor pronstico para los meses de Enero, Febrero y Marzo del 2012.

La tabla anterior muestra la demanda estimada de los meses del proporcionando pronstico para los tres primeros meses del 2012.

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De acuerdo con los resultados, los pronsticos quedan de la siguiente manera: Enero: 1,540 paquetes. Febrero: 1,540 paquetes. Marzo: 1,540 paquetes.

La lnea azul representa el patrn de promedio y muestra el mejor pronstico para los meses de Enero, Febrero y Marzo del 2012.

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La tabla anterior muestra la demanda estimada de los meses del proporcionando pronstico para los tres primeros meses del 2012.

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De acuerdo con los resultados, los pronsticos quedan de la siguiente manera: Enero: 606 paquetes. Febrero: 606 paquetes. Marzo: 606 paquetes.

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La lnea roja representa el patrn de promedio y muestra el mejor pronstico para los meses de Enero, Febrero y Marzo del 2012.

La tabla anterior muestra la demanda estimada de los meses del proporcionando pronstico para los tres primeros meses del 2012.

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De acuerdo con los resultados, los pronsticos quedan de la siguiente manera: Enero: 900 paquetes. Febrero: 900 paquetes. Marzo: 900 paquetes.

La lnea azul representa el patrn de promedio y muestra el mejor pronstico para los meses de Enero, Febrero y Marzo del 2012. Publicado por LOS PLACOSONES en 21:14
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ESTABLECIMIENTO DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN


La cantidad de paquetes de tortillas necesarios para satisfacer la demanda conocida y la aleatoria deben estar disponibles diariamente. Este supuesto es razonable porque la encargada prefiere producir las tortillas por da ya que ah entra el factor caducidad de la misma.

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La tabla anterior muestra la cantidad de paquetes de tortillas demandadas diariamente.

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PLAN DE PRODUCCIN AGREGADA


Tortillera La Yaquesita produce tortillas de harina para el consumo domstico. En este negocio se han presentado inconsistencias en la demanda debido a que es muy alta la cantidad de inventario resultante al final del mes. Para ello es necesario preparar un plan de produccin agregada para los prximos 3 meses que es: Enero, Febrero y Marzo. Para determinarse es necesario tomarse en cuenta que se desarroll un pronstico de la demanda en WinQSB que arroja resultados de 2286 Kg. de tortilla.

Enero Pronstico de la demanda No de das laborables 2286 30

Febrero 2286 27

Marzo 2286 30

COSTOS Materiales Costo de mantener el inventario Costo marginal de desabasto Costo marginal de la subcontratacin --------------------------------------Costo de contratacin y capacitacin Costo de despidos Horas de trabajo requeridas Costo del tiempo regular (primeras ocho horas del da)
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$15/Kg. --------------------------------------$10/Kg.

----------------------------------------------------------------------------0.175 hr /Kg. $13/hora


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Costo de horas extra (tiempo y medio) INVENTARIO Inventario inicial Existencias de reservas requeridas 13 unidades

$15/hora

0% de la demanda al mes

a)

Producir justo para satisfacer la demanda. Variar la fuerza de trabajo (suponiendo que la fuerza de trabajo inicial es igual a los requerimientos del primer mes). Ene 13 2286 0 2273 Feb 0 2286 0 2286 Mar 0 2286 0 2286 Total

Mes Inventario Inicial Demanda pronosticada Existencia de reserva (0.0 *pronstico de la demanda) Requerimiento de produccin (Pronstico de la demanda + existencia de reserva- inventario Inicial.) Inventario final (inventario inicial.+requerimiento de produccin pronstico de la demanda)

Anlisis de la estrategia Ene Requerimientos de produccin horas de produccin requerimiento (requerimiento de produccin *0.175hr/udad) Das laborables por mes Horas por mes laborables*7hr/da) por trabajador(das 2273 398 30 210 2 Feb 2286 400 27 189 2 Mar 2286 400 30 210 2 Total

Trabajadores requerimiento (horas de produccin requeridas/horas por trabajador por mes) Nuevos trabajadores contratados (suponiendo una fuerza de trabajo inicial igual al primer mes) Costo de contratar contratados*$50) Trabajadores despedidos Costo de despidos (trabajadores despedidos *100) Costo de tiempo corrido (horas de produccin requerida *13 (nuevos trabajadores

0 0 0 5460

0 0 0 4914

0 0 0 5460 15834

b)

Fuerza de trabajo constante: variar el inventario y solo permitir faltantes (suponiendo una fuerza de trabajo inicial de 10 trabajadores y constante. Ene Feb 127 Mar 1
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Total

Inventario inicial

13

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Das laborables por mes trabajadoras Produccin real (horas de produccin disponibles/0.175) Demanda pronosticada Inventario final (Inventario. Inic.+ produccin realdemanda Pronosticada.) Costo de faltantes (unidades faltantes*13) Existencia de reserva Unidades sobrantes (inventario finalexistencias de reserva; solo si el monto es positivo) Costo de inventario (unidades sobrantes*0) Costo de tiempo corrido (horas de produccin disp.*13)

30 420 2400

27 378 2160

30 420 2400

2286 127

2286 1

2286 11

0 127

0 1

0 11

0 5460

13 4914

143 5460

156 $15834

c) Fuerza de trabajo constante de trabajadores; usar subcontrataciones. Inv Inc. = 13 unidades Ene Demanda Requerimiento de produccin Das laborables por mes Horas de produccin disponibles laborables*7hr/da*2 trabajadores) Produccin real(horas disponibles/0.175 por udad) inventario Unidades subcontratadas (Requerimiento de produccin-produccin real) Costo de subcontratacin subcontratadas *$0) (unidades de (das 2286 2273 30 420 2400 127 0 0 5460 Feb 2286 2286 27 378 2160 1 0 0 4914 Mar 2286 2286 30 420 2400 115 0 0 5460 0 0 $15834 Total

produccin

Costo de tiempo corrido (horas de produccin disponibles*13)

Se concluye que a pesar de que el estudio arroja que se debe contratar a 2 trabajadoras, la empresa no tiene los suficientes recursos para hacerlo. Publicado por LOS PLACOSONES en 21:12
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