F&G TECHNOLOGIES

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS NO CONVENCIONALES

SE ENROGULLECE EN PRESENTAR
SU NUEVO SISTEMA DE INSPECCIÓN Y DETECCIÓN
TEMPRANA DE FALLAS
POR MEDIO DE LA TECNOLOGÍA PHASED ARRAY
EQUIPAMIENTO OMNISCAN - OLYMPUS
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F&G TECHNOLOGIES ha incorporado esta

nueva tecnología con el objetivo de brindar a
sus clientes una solución rápida, eficiente y
segura a diversos problemas de detección de
fallas, comúnmente encontrados en la
industria.
Los defectos, las discontinuidades y la
corrosión en una pieza de un equipo
industrial, puede causar graves daños y
resultar en pérdidas financieras y a veces
humanas.
Mediante profesionales Nivel III en
Ultrasonido, capacitados en esta nueva
tecnología, F&G TECHNOLOGIES le ofrece
una solución efectiva a algunas de sus
necesidades de inspección y detección de
fallas en equipos estáticos, dinámicos o
sometidos a presión.
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Phased Array es una técnica avanzada tipo

pulso-eco que utiliza múltiples transductores y
circuitos de retardo del tiempo para formar el
haz ultrasónico en un ángulo y enfoque
deseado.

En comparación con técnicas manuales de

pulso-eco, las ventajas de ensayos por
Ultrasonido Phased Array son su excelente
repetibilidad, velocidad aumentada de
inspección, resultados más precisos y la
posibilidad de inspeccionar geometrías
complejas y visualizar indicaciones en las
soldaduras y/o materiales de base con B, C, D
y S-scans (incluso todos los A-scans).

Su capacidad de detección de fallas es

asombrosa, dando mayor seguridad de
operación a la pieza analizada.
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La versatilidad del sistema permite la visión

simultánea de diferentes presentaciones, tales
como vistas sectoriales, así como
representaciones de A-Scan, B-Scan y C-Scan.
.

El sistema de Ultrasonido Phased Array permite al

operador almacenar en forma digital todos los
datos, ubicaciones y configuraciones del sistema.

Esta tecnología es mucho más segura de operar

dentro de un ambiente de trabajo, comparado con
los métodos de Ensayos No Destructivos que
utilizan los rayos X y rayos gamma para detectar
imperfecciones. Se elimina totalmente el riesgo de
un accidente radiológico, sobre todo en paradas
de planta donde los tiempos son reducidos.

Estos factores lo hacen mucho más ventajoso y

versátil a la hora de elegir un Ensayo No
Destructivo.
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DIFERENCIA ENTRE EL PHASED ARRAY Y EL ULTRASONIDO

CONVENCIONAL

CONVENCIONAL

La onda es originada desde un solo elemento

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DIFERENCIA ENTRE EL PHASED ARRAY Y EL ULTRASONIDO

CONVENCIONAL

PHASED ARRAY

La onda es formada por la combinación de ondas de ultrasonido

originadas de múltiples elementos
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DIFERENTES TRASDUCTORES DISPONIBLES PARA LA DETECCIÓN

EFICIENTE Y SEGURA DE FALLAS, DE ACUERDO A LA GEOMETRÍA DE LA
PIEZA Y A LA NECESIDAD DE INSPECCIÓN.
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DIFERENTES TRASDUCTORES DISPONIBLES PARA LA DETECCIÓN

EFICIENTE Y SEGURA DE FALLAS, DE ACUERDO A LA GEOMETRÍA DE LA
PIEZA Y A LA NECESIDAD DE INSPECCIÓN.
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Escaneo Tipo S - Angular

Mayor capacidad de escaneo y detección de fallas en
piezas críticas
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Escaneo Tipo L - Plano

Mayor capacidad de escaneo y detección de fallas en
piezas críticas
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APLICACIONES DE LA TÉCNICA

El sistema Phased Array es una herramienta

muy flexible y versátil que puede tratar varios
tipos de problemas con diferentes tipos de
palpadores obteniendo un claro y seguro
diagnóstico de las fallas presentes en la pieza
analizada.

Por esta razón, las inspecciones por Ultrasonido

Phased Array se utilizan en una amplia variedad
de aplicaciones e industrias.

Algunas de las aplicaciones más comunes son:

1.- Inspección automatizada de alto rendimiento (con Crawler o inspección manual) de

las soldaduras de recipientes sometidos a presión, tuberías y chapas de equipos de
proceso.
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APLICACIONES DE LA TÉCNICA
2.- Inspección de las soldaduras de geometrías
complejas, tales como soldaduras de toberas,
turbinas, hélices, etc.

3.- Inspección de la corrosión en la superficie de

bridas y conexiones de tuberías.

4.- Escaneo rápido de corrosión en piezas críticas,

utilizando cuñas de ángulo de 0 grados.

5.- Inspecciones combinadas de Difracción del Tiempo de Vuelo (ToFD) y/o pulso-eco.

6.- Inspección de una gran variedad de piezas sin necesidad de retirar los
recubrimientos.

7.- Inspección del fuselaje de aviones para detección de corrosión, grietas y/o fisuras
con palpadores laterales.

8.- Inspección en servicio para detección de fisuras, grietas y/o corrosión en bridas de
conexión.
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Mediante Alianzas estratégicas logradas en diversos países de Latino-América,

F&G TECHNOLOGIES presta sus servicios en diferentes países de la región en
forma local.
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