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I. INTRODUCCION Es bueno conocer los productos que se utilizan en la albailera, construcciones grandes para mantener unidos los materiales, son productos bsicos que dan solidez a una obra, sustancias que mezcladas con agua son maleables y endurecen al secarse. Es el caso del cemento, cal, yeso y el estuco ya que son productos liantes que al mezclarlos con el agua se consigue una mezcla fcil de trabajar y con una resistencia elevada para la construccin adecuada de una obra adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, estos productos tambin son parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada de un espacio libre. La mezcla intima de los componentes de estos productos convencionales producen una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente al endurecerse. En cuanto a la calidad de estos productos, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear cada una de ellas y en qu obra o estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento de ellos y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido. Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz de estos con los agregados y/o agua, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas de cada uno de ellos, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos. Es por eso que a continuacin se presenta la historia el origen, el proceso de produccin y los usos que en la actualidad se les da y que en el pasado se les dieron de cada uno de ellos. Teniendo en cuenta que son importantes principalmente en la rama de la construccin.

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II. CEMENTO 2.1 HISTORIA DEL CEMENTO 2.2 INTRODUCCION De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar. Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo en hormigones para determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales. Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ". 2.3 ANTECEDENTES Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios. Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales. En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C. Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana". Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign y no tiene ms huecos que un lucernario situado en la parte superior

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2.4 HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella. Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro

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Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas.

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2.5 PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas bsicas: Obtencin de materias primas Molienda y coccin de materias primas Molienda de cemento

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2.6 OBTENCION Y PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker. El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %) Porcentaje % xido de calcio "cal" (CaO) 60-69 xido de Silicio "slice" 18-24 xido de Aluminio "almina" ( Al2O3) 4-8 xido de Hierro (Fe2O3) 1-8 La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la dosificacin de los minerales de partida: Caliza y marga para el aporte de CaO. Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos. Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento. El pre homogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos. Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada 2.7 MOLIENDA Y COCCION DE MATERIAS PRIMAS La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.

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El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clnker y la correcta operacin del horno. En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se realiza en hornos de va semi-seca o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin europea se realiza mediante va hmeda.

2.8 PROCESOS DE FABRICACIN DEL CLNKER 1. Va Seca 2. Va semi-seca, 3. Va semi-hmeda 4. Va hmeda 1. Proceso de va seca La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador). 2. Proceso de va hmeda Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker. 3 y 4. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al % de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado. En todos los casos, el material procesado

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en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el clnker.

2.9 MOLIENDA DE CEMENTO El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y otros materiales denominados "adiciones". Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros: Escorias de horno alto Humo de slice Puzolanas naturales Cenizas volantes Caliza En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. Para ello se utilizan los siguientes equipos: Prensa de rodillos Molinos verticales de rodillos Molinos de bolas Molinos horizontales de rodillos Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser en sacado o cargado a granel.

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2.10 TIPOS DE CEMENTO Y SUS USOS Clasificacin de los cementos Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden clasificarse en varios tipos diferentes, segn las Normas de Costa Rica RTCR383:2004 en: 1. cemento portland: (tambin denominado como cemento tipo 1-RTCR, y que cumple con las especificaciones fsicas de la norma ASTM C150 para el cemento tipo 1) cemento hidrulico producido al pulverizar clinker y una o ms formas de sulfato de calcio como adicin de molienda. 2. cemento hidrulico modificado con puzolana; cemento tipo MP-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y puzolana (y otros componentes minoritarios), producida por molienda conjunta o separada cuya proporcin de componentes est indicada en la Tabla N1. 3. cemento hidrulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y escoria granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios), producida por molienda

4. cemento hidrulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR: Cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y otros componentes minerales producida por molienda conjunta o separada, cuya proporcin de componentes est indicada en la Tabla N 1. 5. modificaciones: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las siguientes modificaciones, opcionales, las cuales debern ser indicadas en su empaque respectivo: 5.1 A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersin de burbujas de aire en el concreto producido). 5.2 AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial. 5.3 AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos. 5.4 BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de blancura superior a 85 en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001 (establecida por las coordenadas CIELAB).

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5.5 BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en caso de requerirse una mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, as como debe existir una especificacin aprobada por el cliente). 5.6 BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los lcalis (deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los agregados reactivos a los lcalis). 5.7 MH: cemento hidrulico de moderado calor deshidratacin. 5.8 MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos. 6. cemento de albailera; cemento para mortero: cemento hidrulico, usado principalmente en albailera o en preparacin de mortero el cual consiste en una mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un material que le otorga plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a otros materiales introducidos para aumentar una o ms propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. Este cemento debe cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de albailera) y ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su ltima versin Tipo de cemento I I-AR MP-AR Aplicaciones en concretos y morteros Concretos de usos generales. Concretos de alta resistencia inicial Concretos de alta resistencia inicial con moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin Concretos y morteros de uso general que no demanden alta resistencia inicial y con resistencia a los sulfatos, agua de mar, y de bajo calor de hidratacin. Concretos y morteros de uso general que no demanden alta resistencia inicial, concretos de uso masivo, con requerimientos de alta resistencia a los sulfatos, o al agua de mar y de bajo calor de hidratacin. No se recomienda para fabricacin de concretos de uso estructural. Se recomienda slo para fabricacin de morteros

MP

GU, MS

Albailera

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III. CALHIDRA 3.1 HISTORIA DE LA CALHIDRA

La cal es un recurso cuyo uso fue generalizado en la poca prehispnica, fundamentalmente como material de construccin y para la nixtamalizacin. En la cuenca de Mxico los afloramientos ms importantes de rocas sedimentarias utilizados para la produccin de cal se encuentran al sureste de Cuernavaca y en la regin de Tula, Atotonilco, Apaxco y Ajoloapan (Barba y Crdova, 1999: 169). En esta regin ha sido trascendental la explotacin de las rocas calizas para la elaboracin de cal, y al igual que otros recursos su importancia, usos y forma de explotacin ha variado a travs del tiempo. Asimismo, la forma de acceso a este recurso ha variado de acuerdo con las entidades polticas dentro de las que se encontr inserta. No obstante que las primeras evidencias de explotacin se ubican entre el 2500 a.C-200 d.C., y continan a lo largo del apogeo de Teotihuacn, del 200 d.C. y el 600 d.C., es hasta que el Estado tolteca inici la colonizacin del norte de la cuenca de Mxico cuando se dio una mayor intensificacin en la explotacin de cal, del 850 al 1200 d.C. Cabe mencionar que se trataba de una sociedad estatal de tipo imperial, altamente estratificada, y que mantuvo el control de esta amplia zona de la cuenca a travs de diversos sitios que se ubicaron estratgicamente cercanos a yacimiento de cantera, basalto, tezontle y caliza (mapa 1). A la cada de Tula, la regin continu densamente poblada y al parecer nicamente se abandonaron los sitios que cumplan funciones polticas y administrativas, dentro de las cuales estaba el control de los recursos naturales. Fue durante el dominio mexica cuando Hueypoxtla, Tequixquiac, Xilotzingo y Tlapanaloya se formaron como las entidades que han mantenido una continuidad, al menos ocupacional, hasta la poca actual (mapa 2). Y es justamente este periodo el que se profundizar en este trabajo. La formacin de la Triple Alianza, constituida por Tenochtitlan, Texcoco y Tlacopan, y el dominio de esta entidad poltica en el rea de estudio repercuti en el acceso que tenan las poblaciones a los recursos naturales. Dentro de la estructura poltica mexica estas cuatro poblaciones estaban sujetas a Apaxco, que a su vez se encontraba dentro de los pueblos dominados por Tlacopan, y a nivel tributario corresponda a la provincia de Hueypoxtla, que tributaba a Tenochtitlan. El rea de estudio estaba habitada por una mayora de hablantes de otom, y una minora de nahuas que, a la llegada de los espaoles estaban expandindose hacia el norte de la cuenca de Mxico. Habiendo presentado el contexto social del rea de estudio abordar el

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tema del proceso de produccin de cal para posteriormente revisar la forma de acceso de este recurso en el periodo previo a la Conquista y los primeros aos de la Colonia.

3.2 PROCESO DE PRODUCCION DE LA CAL

La cal es un xido de calcio que se obtiene de la calcinacin de rocas calizas, su proceso de elaboracin consiste, explicado de forma general, en hacer maleable un material que en su forma natural no lo es. Se inicia con la extraccin de rocas calizas en las canteras, para posteriormente quemarlas, dando como resultado la cal viva. sta se mezcla con agua para obtener la cal apagada o hidratada y de esta forma darle el uso para el que est destinada. El proceso de produccin es descrito por Sahagn de la forma siguiente:

El que trata en cal, quiebra la piedra de que hace cal y la cuece, y despus la mata; y para cocerla, o hacerla viva junta primero toda la piedra que es buena para hacer cal; y mtela despus en el horno, donde la quema con harta lea, y despus que la tiene cocida o quemada, mtala para aumentarla (Sahagn, 1989: 570). Como escribe el cronista, el proceso de produccin inicia en los yacimientos de calizas en los que se extrae la roca, que se traslada a las caleras para ser quemada. Al quemar la roca (CaCO3) se libera dixido de carbono (CO2) quedando xido de calcio (CaO). Debido a la inestabilidad de este ltimo, de inmediato reacciona con el oxgeno (O2), con lo cual se produce cal viva (CaO2), que es el resultado de la calcinacin de la roca caliza original. Durante el enfriamiento las rocas empiezan a absorber agua, proceso que se acelera agregando agua a las piedras, es lo que se conoce como apagado, con lo cual se obtiene cal apagada (Ca[OH]2). Finalmente, se deja reposar en los contenedores en los que se apag por una o dos semanas, despus de lo cual est lista para utilizarse.

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Las actividades involucradas en el proceso de produccin de cal en sntesis son las siguientes: extraccin de la caliza, quema de la piedra, apagado de la cal y almacenamiento. Estas actividades se realizan en diversos lugares y cada una requiere de instrumentos especficos que, en ocasiones, se encuentran descritos en los documentos histricos, y en otras se cuenta con registros arqueolgicos y etnogrficos. La elaboracin de la cal se inicia con la extraccin de la piedra caliza en las canteras, sobre el proceso de trabajo de la piedra en general Sahagn escribe: El cantero tiene fuerzas y es recio, ligero y diestro en labrar y aderezar cualquiera piedra. El buen cantero es buen oficial, entendido y hbil en labrar la piedra, en desbastar, esquinar y hender con la cua, hacer arcos, esculpir y labrar la piedra artificiosamente. Otra forma de obtener la piedra caliza es recogiendo piedras pequeas de entre 20 y 30 cm de dimetro, que se encuentran en los terrenos, sin necesidad de picar la piedra. Durante la Colonia sta parece haber sido la forma ms generalizada, y posiblemente en la poca prehispnica coexistieron ambas tcnicas. Posteriormente se contina con el quemado de la piedra en caleras, es decir en el lugar en el que se quema la piedra caliza. Para la poca prehispnica se han encontrado al menos tres tipos de caleras: hogueras abiertas, fosos y hornos. Las hogueras abiertas son caleras al aire libre que consisten en la construccin de una pila de ramas acomodadas en un radio de 2.5 m y que llega a alcanzar los dos metros de altura; las piedras de caliza se acomodan entre las ramas y la pila se quema calcinando las rocas. Las evidencias arqueolgicas de la utilizacin de estas caleras son las siguientes: tierra quemada, cenizas, residuos de carbn y residuos de calizas. (Abrams, 1996: 200). El inconveniente de esta tcnica es que la quema al aire libre requiere de mayor cantidad de energa, lo que implica ms combustible y por ende un incremento del trabajo ya que se tiene que cortar y transportar ms lea. La cantidad de cal producida por estas caleras depende del tamao de la pira; por ejemplo una con las dimensiones arriba descritas produce alrededor de 11.33 m3 de cal (Abrams, 1996: 200).

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Los fosos son oquedades realizadas en la tierra que generalmente no presentan ningn tipo de acabado; son de forma circular, con un dimetro que vara de uno a dos metros y llegan a tener una profundidad de 50 centmetros a un metro. Los hornos son estructuras arquitectnicas de piedra o arcilla, constituidos por una cmara o boca-respiradero y destinado a efectuar la coccin (Abascal, 1975: 189). Dentro de los hornos que se han encontrado para la coccin de la cermica se han identificado hornos similares a los descritos anteriormente como fosos y que se denominan hornos abiertos sin embargo, se pueden distinguir de los fosos por sus dimensiones puesto que su dimetro vara entre los 2 y los 8 m y los fosos tienen generalmente un dimetro menor a 2 m. Adems los hornos abiertos suelen estar construidos de piedra, a diferencia de los fosos que generalmente estn excavados sobre el suelo sin ningn acabado. 3.3 USOS DE LA CAL La cal viva puede ser combinada con agua, producindose una reaccin violenta que desprende mucho calor. Se forma entonces el hidrxido de calcio que se comercializa en forma de polvo blanco conocido como cal muerta o apagada. Desde la antigedad, el uso ms frecuente de la cal es como aglomerante en la construccin. Al mezclar cal con agua y arena, se produce una especie de mortero que se utiliza para pegar ladrillos, piedras y tambin para aplanar paredes y techos. Este uso se debe principalmente a que la cal puede adquirir mucha dureza al secarse y puede ser un material muy resistente. Eso se produce debido a que la cal apagada absorbe el dixido de carbono que haba perdido y se convierte lentamente en carbonato de calcio al secarse. Debido a esa misma caracterstica, la cal tambin se utiliza para crear pinturas murales con la tcnica del fresco. Al endurecerse la cal, por convertirse en carbonato de calcio, facilita la fijacin de los colores del fresco. En muchos lugares, tambin se usa para recubrir fachadas debido a su impermeabilidad. Otros usos de la cal incluyen la neutralizacin de los suelos cidos en agricultura, la fabricacin de vidrio y papel, el lavado de ropa blanca, el refinado de azcar, el ablandamiento del agua, incluso en alimentacin, para hacer smola de maz y tortillas en un proceso llamado nixtamalizacin.

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IV. YESO 4.1 INTRODUCCION El yeso es un producto preparado bsicamente a partir de una piedra natural denominada aljez, mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios. 4.2 HISTORIA DEL YESO El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el perodo Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostera, sellar las juntas de los muros y para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En atal Hyk, durante el milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jeric, en el milenio VI a. C., se us yeso moldeado. En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirmide de Giza, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos elaborados con yeso. El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentacin. Tambin escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catn y Columela. Plinio el Viejo describi su uso con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon normalmente morteros de cal y cementos naturales.

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Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alczares sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados. La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla. Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin. Durante el periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff, muy empleada en el Rococ. En el siglo XVIII el uso del yeso en construccin se generaliza en Europa. Lavoisier presenta el primer estudio cientfico del yeso en la Academia de Ciencias. Posteriormente Van t'Hoff y Le Chatelier aportaron estudios describiendo los procesos de deshidratacin del yeso, sentando las bases cientficas del conocimiento ininterrumpido posterior. 4.3 ORIGENES El yeso se origin hace 200 millones de aos como resultado de depsitos marinos cuando parte de lo que ahora son nuestros continentes eran inmensas extensiones ocenicas. Durante este perodo algunos mares se secaron dejando lechos de yeso que se recubrieron para ser descubiertos posteriormente por el hombre. 4.4 ELABORACION DEL YESO Estado natural En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza, etc. En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs. Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato clcico semihidrato, CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable. Proceso

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El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de calcio con dos molculas de agua de hidratacin. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser: Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O. 107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O. 107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco. 200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia. 300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia 500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto. 750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico. 800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento. 1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido. 4.5 USOS Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al fresco. Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos. Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad. Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos en forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin sea en una fractura. En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.

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En la elaboracin de tizas para escritura. En la fabricacin de cemento.

Yeso natural triturado Para mejorar las tierras agrcolas, pues su composicin qumica, rica en azufre y calcio, hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante de los suelos, aunque en este caso se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para que sus componentes se puedan dispersar en el terreno. Asimismo, una de las aplicaciones ms recientes del yeso es la "remediacin ambiental" en suelos, esto es, la eliminacin de elementos contaminantes de los mismos, especialmente metales pesados. De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de produccin del cemento Portland, donde acta como elemento retardador del fraguado. Es utilizado para obtener cido sulfrico. Tambin se usa como material fundente en la industria. Tipos de yeso en construccin Los yesos de construccin se pueden clasificar en: Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido. El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado. El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales. Yesos industriales o de horno mecnico Yeso de construccin (bifase) Grueso

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Fino Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del 90%. Yesos con aditivos Yeso controlado de construccin Grueso Fino Yesos finos especiales Yeso controlado aligerado Yeso de alta dureza superficial Yeso de proyeccin mecnica Yeso aligerado de proyeccin mecnica Yesos-cola y adhesivos. Aplicaciones El yeso es uno de los minerales ms ampliamente utilizados en el mundo. En la actualidad existe una amplia gama de aplicaciones: -En construccin debido a sus excelentes propiedades bioclimticas, de aislamiento y regulacin higromtrica, mecnicas y estticas se utiliza en guarnecidos, enlucidos, prefabricados y relieves arquitectnicos, proporcionando bienestar y comodidad. Esencial como agente retardante en la produccin de cemento. -En cermica para la elaboracin de moldes, aparatos sanitarios, tiza y esculturas artsticas.

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V. ESTUCO 5.1 INTRODUCCION El estuco es una pasta que est formada por varios elementos, es utilizado en las paredes y los techos, el proceso de endurecimiento de este material es mediante el secado. Los granos del estuco son granos finos, el mismo est formado por la cal apagada. Gracias a algunos tratamientos puede responder a algunas formas ornamentales, mediante la tcnica del pulido se le puede dar un aspecto muy parecido al mrmol, adems el tallado y el modelado permiten que el mismo de diversas formas ornamentales. 5.2 HISTORIA Estuco se ha utilizado desde tiempos antiguos, los romanos lo utilizaron en sus construcciones, basados en los conocimientos heredados de la antigua Grecia, ms tarde, ya en el renacimiento, su utilizacin fue ms difundida y se empez a aplicar en los palacios franceses quienes lo aprendieron de los italianos y de all pudo ser transmitido con mayor o menor acierto a otros artesanos y maestros de Europa que lo llevaran a Amrica. Siendo actualmente utilizado en todo el mundo, es uno de los materiales de construccin ms comunes. 5.3 COMPOSICION Dentro del estuco tradicional, los morteros estn compuestos de cal, arena de mrmol y pigmentos naturales, que se suelen barnizar con ceras o aguarrs.1 Tambin puede estar compuesto por yeso o escayola, resinas y colas naturales. En el estuco de nueva generacin, se suele aadir resina sinttica. 5.4 APLICACIN DEL ESTUCO Estucar una pared o techo no suele ser muy fcil, se requiere cierta experiencia, en trminos generales una vez obtenida la pasta y preparada la superficie se aplica la primera capa de estuco con una llana de acero, la capa debe ser muy fina, algunos estucos preparados, solo necesitan que la primera capa sea aplicada como si de una pintura se tratara, la segunda y tercera capa depender del tipo de estuco que se use, podr consistir en aplicar con una paleta, llana o rodillo, y una tercera seguramente ser la aplicacin de una cera o textura con cepillos y otros. Debern seguirse las instrucciones del fabricante segn el acabado deseado.

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VI. CONCLUSION

En este trabajo pudimos observar un poco de la historia, los usos y el procesos de manufactura del cemento, cal, yeso y estuco, as como sus principales componente y las propiedades qumicas y fsicas que son de gran importancia y que afectan de manera seria la estructura de estos productos. Por lo que cabe dentro de los campos de aplicaciones podemos decir que nos dimos cuenta de estos productos son los de ms usos comunes, adems de su calidad podemos observar un costo muy accesible para las necesidades de la poblacin, por lo que los hace apropiados para la construccin en general. Las normas de calidad que rigen a cada uno de ellos son los ms comunes, sin embargo en cada planta (fabrica) donde se elaboran se basan principalmente en pruebas especficamente de calidad, por lo que resulta un poco difcil detallar cada una de esas norma existentes de cada planta de produccin. Podemos concluir que estos productos al mezclarlos con los agregados y el agua forman una composicin que es excelente para la construccin, pero podemos destacar que el factor ms importante en el fraguado de estos compuestos es el agua la hidrolisis y la hidratacin, ya que estos materiales reaccionan con el agua as logrando una gran resistividad y por lo tanto un resultado grato.

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VII. BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml

http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-1/historia%20del%20CEMENTO.pdf

http://ergosum.uaemex.mx/PDF%2016-3/03%20Vladimira%20Palma.pdf

http://www.arqhys.com/articulos/materiales-cal.html

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_calcio

http://www.monografias.com/trabajos71/historia-origenes-yeso/historia-origenesyeso.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Estuco

http://www.estucos.es/index_archivos/historia.htm

http://www.arqhys.com/arquitectura/estuco.html

http://www.construmatica.com/construpedia/Estucos

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