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03 - Concentracion Magnetica
03 - Concentracion Magnetica
INTRODUCCIN
La separacin magntica de menas de hierro ha sido utilizada por casi 200 aos, empleando para ello, una amplia variedad de equipos. Los separadores magnticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnticas de los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna forma al colocarlos en un campo magntico, aunque en la mayor parte de las sustancias, el efecto es demasiado ligero para detectarlo. Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, segn los atraiga o los repela un magneto : paramagnticos y diamagnticos. Los diamagnticos se repelen a lo largo de las lneas de fuerza magntica, hasta el punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias diamagnticas no se pueden concentrar magnticamente. Los paramagnticos son atrados a lo largo de las lneas de fuerza magntica hasta los puntos de mayor intensidad del campo. Los materiales paramagnticos se pueden concentrar en los separadores magnticos de alta intensidad.
Fuertemente magnticos Magnetita, franklinita, leucita, slice, pirrotita Moderadamente magnticos Ilmenita, biotita, granate, wolframita Dbilmente magnticos Hematita, columbita, limonita, pirolusita, rodocrosita, siderita, manganita Pobremente magnticos Rutilo, rodonita, dolomita, tantalita, cerusita, epdota, monacita, fergusonita, zircn, ceragirita, argentita, pirita, esfalerita, molibdenita, bornita, wilimita, tetraedrita, scheelita
5.000 10.000
10.000 18.000
18.000 23.000
MAGNETOS DE MANO
IMANES PERMANENTES
Configuraciones de magnetos permanentes especiales pueden ser utilizados para dar campos magnticos de alta intensidad. Los campos de alta intensidad permiten la remocin de minerales contaminantes dbilmente magnticos desde concentrados no magnticos de arena vidriosa, talco, caoln, etc. Hay una vasta gama de imanes permanentes: ferritas, tierras raras, Alnicos, entre otros.
IMANES PERMANENTES
Ferritas: Son tambin conocidos como cermicos, esta familia fue anunciada el ao 1952. Actualmente los imnes cermicos son los que poseen costos menores. Son resistentes a la corrosin, cidos, sales lubricantes y gases. La mxima temperatura de trabajo es de 250 C. Alnicos: Los imanes AlNICo (aleacin de aluminio, niquel, cobalto y hierro) son fabricados a travs de un proceso de fundicin. Los primeros imnes fueron desarrollados en 1930. Los imnes AlNiCo tienen buena resistencia a la corrosin e pueden ser utilizadso en ambientes con temperatura de hasta 500-550 C, manteniendo a estas temperaturas buena estabilidad.
IMANES PERMANENTES
Smario-Cobalto (SmCo): Los imnes de Samrio-Cobalto (SmCo) fueron desarrollados en 1960, como resultado de investigaciones de nuevos materiales magnticos basados en aleaciones de Fe, Co, Ni, Tierras Raras. A pesar de las excelentes propiedades magnticas y resistencia a la temperatura (hasta 250 C), el alto costo puede limitar su s aplicaciones.Poseen razonable resistencia a la corrosin y no necesitan de revestimientos particulares. Debido a asu elevada fragilidad deben ser manejados con cuidado.
IMANES PERMANENTES
Neodmio-Hierro-Boro (NdFeB): Los imnes de Neodmio-HierroBoro, tambin conocidos como tierras Raras o Super-Imanes, entraron en el mercado en 1980. Es el material magntico ms moderno actualmente. Poseen las mejores propiedades de todos los imnes existentes y una increible relacin induccin/peso. A pesar de tener una resistencia a la temperatura menor que la del SmCo, el costo es muy competitivo. Son altamente susceptibles a la corrosin e deben casi siempre poseer revestimiento. Son normalmente niquelados, zincados o revestidos con resina epoxi. La mxima temperatura de trabajo es 180 C.
PLACAS MAGNTICAS
POLEAS MAGNTICAS
TAMBORES MAGNTICOS
TAMBOR MAGNTICO
Parrillas magnticas: Consiste en una serie de barras magnetizadoras y se utiliza para eliminar tanto partculas finas de hierro como fragmentos metlicos. Este equipo debe ser peridicamente limpiado. Las parrillas magnticas estn disponibles en el mercado con imanes convencionales o con imanes de tierras raras, estos ltimos son de alta intensidad y pueden extraer del producto, contaminaciones ferrosas finas y dbilmente magnticas. Detectores de metales: En aquellos casos en que los fragmentos metlicos no responden positivamente a los efectos magnticos, se utiliza un detector electrnico de metales para indicar su presencia. Los detectores magnticos son a veces utilizados para detectar fragmentos o piezas metlicas all donde no puede emplearse o instalarse un adecuado separador convencional. Se encuentran disponibles en el mercado detectores con alto nivel de sensibilidad para ser instalados en torno de la correa transportadora, y detectores con bajo nivel de sensibilidad.
Los separadores magnticos que trabajan como concentradores y purificadores se dividen en: Separadores del tipo hmedo o por va hmeda. Separadores del tipo seco o por va seca.
Tres tipos de separadores magnticos por va hmeda son los ms frecuentemente usados: Separadores de tambor con magnetos permanentes y electromagnticos. Filtros magnticos. Separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda.
SEPARADOR DE TAMBOR TIPO CONCURRENTE El separador de tambor del tipo concurrente se caracteriza porque el concentrado se lleva hacia adelante por el tambor y pasa a travs de una abertura donde se comprime y desagua antes de dejar el separador. Este diseo es ms efectivo para producir un concentrado magntico extremadamente limpio a partir de materiales relativamente gruesos. Se usa ampliamente en los sistemas de recuperacin de medios densos.
SEPARADOR MAGNTICO TIPO CONTRAROTACIN El separador magntico del tipo contrarotacin se caracteriza porque la alimentacin fluye en direccin opuesta a la rotacin. Este tipo de separador se usa en operaciones primarias, donde ocasionalmente se deben manejar variaciones en la alimentacin.
SEPARADOR DE TAMBOR DEL TIPO CONTRA CORRIENTE El separador de tambor del tipo contra corriente se caracteriza porque las colas son forzadas a viajar en direccin opuesta a la rotacin del tambor, y se descargan en el interior del canal de colas. Este tipo de separador esta diseado para operaciones terminales sobre material relativamente fino, de un tamao menor a 250 micrones.
FILTROS MAGNTICOS
Los filtros magnticos incorporan un elemento filtrante inductivamente magnetizado por un electroimn externo o fuente permanente. El material a limpiar se hace pasar a travs de este elemento, en el que son recogidas las partes magnticas. Peridicamente, el elemento filtrante tiene que ser desmontado y limpiado, para sacar las partculas magnticas acumuladas. Los filtros magnticos son equipos que se aplican en el tratamiento de productos finos, a travs de la separacin en va hmeda de pequeos porcentajes de contaminantes ferrosos dbilmente magnticos, contenidos en el producto. Operan con matrices de separacin y generan campos magnticos de alta intensidad (hasta 10.000 Gauss), siendo recomendados para el tratamiento de caoln, talco, feldespatos, y otros.
El desarrollo de los separadores magnticos de alta intensidad en hmedo fue uno de los hechos ms importantes del punto de vista econmico, en la historia de la tecnologa de la separacin de minerales. La posibilidad de beneficiar grandes masas de menas dbilmente magnticas, principalmente menas de hierro, con alta recuperacin, inclusive en las fracciones ultra-finas (menores que 200 mallas), solo fue alcanzada con el desarrollo de estos separadores magnticos continuos en hmedo.
SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: ELEMENTOS BSICOS DEL SISTEMA Los elementos bsicos que constituyen un sistema de separacin en hmedo de alta intensidad, son los siguientes: Una bobina electromagntica que acta como fuente de campo magntico. Un anillo circular o disco, que gira en un plano horizontal entre los polos creados por las bobinas y que contiene elementos que evitan la dispersin del flujo magntico (matriz magntica), generando al mismo tiempo condiciones de no homogeneidad de las lneas de flujo. Dispositivo para la alimentacin de la pulpa y agua de lavado (tanto la alimentacin como el lavado con agua se pueden hacer en varios puntos en el mismo rotor). Chutes o dispositivos colectores para productos magnticos, no magnticos y productos medios, cuando stos existen.
SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: CARACTERSTICAS Las partculas magnticas son retiradas por la matriz, mientras que las no magnticas son arrastradas a travs del volumen magnetizado dirigindose a los chutes de coleccin y descarga. Las partculas magnticas, por el giro del rotor, dejan la zona magnetizada promovindose un lavado con agua para la coleccin en el chute apropiado. Los diferentes separadores existentes en el mercado utilizan bsicamente los mismos elementos constructivos y el mismo principio de operacin. Difieren, unos de otros, por el nmero de polos y por el tipo de matriz ferromagntica que utilizan.
SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE BANDA TRANSVERSAL DE ALTA INTENSIDAD
El separador magntico de banda transversal coge los materiales magnticos y los quita de la cinta de alimentacin descargndolos en un lado. La concentracin es por elevacin directa, y el producto magntico es limpio y libre de materiales no magnticos atrapados. La banda transversal ha sido utilizada para concentrar wolframita, monacita, y otros productos minerales de valor. Son equipos de baja capacidad. Las principales aplicaciones son las siguientes: Recuperacin de minerales finos no magnticos (rutilo) desde relaves magnticos molidos. Concentracin de minerales no magnticos (casiterita) desde minerales magnticos. Produccin de wolframita, tantalita y otros minerales magnticos de alto valor unitario.
El separador de rodillo inducido es usado tanto en operaciones de purificacin como de concentracin. Pueden ser aplicados en la concentracin de minerales pesados tales como ilmenita, monacita y granada a partir de arenas de playa; reduccin de xidos de hierro en sienitos nefelnicos, dolomita y borax; remocin de cromita y pirrotita en concentrados diamantferos o en concentracin misma de cromita, wolframita, titanio, rutilo y manganeso. Los separadores de rodillo inducido son fabricados con varias combinaciones de rodillos de tal forma que los no magnticos van siendo retratados en etapas sucesivas. En estos separadores el material tratado debe estar seco para tener un flujo uniforme y debe encontrarse en el rango de granulomtrico de 8 a 150 mallas para alcanzar buenos resultados. Los mejores resultados son obtenidos utilizando rangos granulomtricos estrechos.
SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE RODILLO DE ALTA INTENSIDAD Algunas aplicaciones de los separadores de rodillo inducido seran las siguientes: Remocin de ilmenita desde concentrados de rutilo. Limpieza magntica final del zircn. Remocin de contaminaciones de hierro desde arenas vidriosas y minerales de hierro desde productos industriales. El separador magntico de rodillos de tierras raras (RE-Roll) de la INBRS-ERIEZ, construido con imanes de tierras raras, de alta intensidad y de elevado gradiente, se fabrica con rodillos de 5 hasta 60 de ancho y en dimetros de 3 o 4, lanzndose ms recientemente la versin con rodillo de 12 de dimetro. Estos separadores se encuentran disponibles con 1, 2 o 3 rodillos, posicionados en cascada en el mismo equipamiento y son recomendados para la separacin o concentracin magntica en va seca, de minerales dbilmente magnticos. Tambin est disponible en el mercado el separador magntico de rodillos de alta intensidad, Magnaroll 2000, que ofrece la Australian Magnetic Solutions en cooperacin con la Magnapower Ltd., y que es fabricado con magnetos permanentes de tierras.
Para la concentracin de menas de hierro magnetticos, purificacin de escorias finamente molidas, arenas de fundicin y materiales en la industria del cemento, estn disponibles los separadores de tambor de alta velocidad y baja intensidad para beneficiamiento en seco. Estos separadores utilizan adems de la fuerza magntica y de la fuerza de gravedad, el efecto de centrifugacin en la obtencin de una mejor separacin. Emplean una velocidad perifrica de 90 a 450 m/min y tienen una capacidad de 15 a 50 ton/h por metro de ancho del tambor.
SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE TAMBOR DE MEDIANA Y ALTA INTENSIDAD
Recientemente, separadores de tambor de alta intensidad con magnetos permanentes de tierras raras para operaciones en va seca estn disponibles en el mercado. La INBRS-ERIZ ofrece unidades de potencia media de dimetro 12 y en unidades de alta potencia de 15 a 20. Este separador se aplica en la separacin o en la concentracin de minerales medianamente magnticos (unidades de dimetro 12) o de minerales dbilmente magnticos (unidades de 15 y 24 de dimetro). Separadores magnticos de tambor de mediana y alta intensidad para operar en seco son fabricados por Eriez Magnetics, International Process Systems Inc., KHD Humbold Wedag AG, Elektromag, entre otras empresas.
APLICACIONES GENERALES DE LOS SEPARADORES MAGNTICOS QUE UTILIZAN MAGNETOS PERMANENTES DE TIERRAS RARAS
Los separadores magnticos con magnetos permanentes de tierras raras incorporan recientes avances en la tecnologa de magnetos, usando magnetos permanentes de aleaciones de tierras raras de alta calidad. Las aplicaciones ms importantes de los separadores magnticos de rodillo con magnetos de tierras raras y separadores magnticos de tambor con magnetos de tierras raras seran las siguientes: Produccin de concentrado de ilmenita basada en las razones TiO2/Fe2O3. Mejoramiento de las leyes de estaurolita y granate dentro de los magnticos y produccin de zircn dentro de los no magnticos. Produccin de arenas vidriosas. Eliminacin de impurezas magnticas desde concentrados de gemas preciosas. Reduccin de contaminante de hierro desde acopios de alimentacin granular. Aplicaciones en procesos de reciclaje, procesamiento de alimentos, industria farmaceutica e industria de abrasivos.