GUIA LABORATORIO DE SIDERURGIA

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PROGRAMA ACADÉMICO: INGENIERIA METALURGICA

SEMESTRE: VIII

ASIGNATURA: LABORATORIO SIDERURGIA

PRACTICA N 1 PELLETS

SIDERURGIA

INTRODUCCION

Siderurgia es el estudio de la metalurgia del hierro: En este concepto se pueden observar las
diferentes técnicas que existen para transformar un mineral de hierro en hierro metálico. Una
de las técnicas más usadas es la reducción directa de hierro, es un proceso por el cual se
obtiene hierro esponja, partiendo de los ninerales de hierro, entre los que tenemos hematitas,
magnetitas, sideritas, … sin que se alcance la temperatura de fusión de ninguno de los
materiales que intervienen en el proceso.

Para realizar este tipo de reducción es necesario tener en las partículas de mineral de hierro
unas características físicas definidas para facilitar el proceso. La peletizacion del mineral de
hierro generalmente se realiza para aglomerar las partículas muy finas de mineral de hierro y
así convertirlas en esferas muy porosas de mineral aglomerado. Estas esferas se llaman
pellets y facilitan la llegada del gas reductor a todos los lugares de la partícula.

OBJETIVOS:

Objetivo General:

Obtener pellets a partir de diferentes minerales de hierro utilizando la maquina

peletizadora y la adición de aglomerantes.

Objetivos Específicos

1. Realizar la preparación mecánica de mineral de hierro (hematita – Fe2O3), (Fe

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2. Familiarizarse con el funcionamiento del disco peletizador.

3. Reconocer las variables que pueden favorecer o desfavorecer la formación de los pellets.

4. Obtener pellets con granulometría y características adecuadas

Bases teóricas

MINERAL DE HIERRO (HEMATITA)

Fórmula química Fe2O3. La hematita es un óxido de hierro que cristaliza en el sistema
trigonal, y que puede encontrarse en diferentes formas, desde cristales con intenso brillo
metálico a botroidal o a formas terrosas. Es uno de los principales minerales de hierro y se
emplea para la extracción de este metal, ya que en estado puro contiene 70% de hierro.

Las principales aplicaciones de la hemetita son:

 Obtención de hierro

 Fabricación de tintes

 Producción de pinturas

 Aplicaciones de minería industrial

 Agente para pulido

 Joyería

 Bisutería

PROCESO DE MOLIENDA
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de
una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más utilizados en
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las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento y cortado.

TAMIZADO
La separación de materiales solidos por su tamaño es importante para la obtención de
diferentes productos. El tamiz consiste en una superficie con perforaciones uniformes por
donde pasara parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado
es necesario que exista una vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz

PROCESO DE PELETIZACION
La peletizacion es un proceso de aglomeración mediante el cual, el mineral finamente molido
se agrupa en pequeñas bolas casi esféricas llamadas pellets con ciertas propiedades físicas,
químicas y mecánicas para su efectiva utilización en los procesos posteriores de reducción.
Este proceso de basa en la formación de pellets verdes (pequeñas pelotas del mineral) por
acción de rotación del mineral o concentrado finamente molido, al cual se le adicionan otros
elementos, tales como aglomerantes y agua para favorecer la aglomeración de las partículas.

Este proceso tiene especial importancia para minerales de hierro, los pellets constituyen una
materia prima de excelentes propiedades para los hornos de reducción. En el caso de la
peletización de finos de mineral de hierro, se aglomeran mineral de alta de ley finamente
molidos. El proceso de rodadura da como resultado la formación de pellets verdes o pellets
crudos, los cuales a continuación son sometidos a un proceso térmico de endurecimiento, a
fin de otorgarles la resistencia mecánica para su utilización. Si el mineral posee bajo
contenido de impurezas (principalmente fósforo y azufre), puede ser utilizado para carga
directa a Altos Hornos, requiriendo sólo tratamientos de molienda y concentración. Si, por el
contrario, el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza también la molienda y
concentración, pero requiere además de un químico de peletización, donde se reducen
significativamente dichas impurezas.

COMPOSICIÓN DE LOS PELLETS

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Los pellets están formados por mineral de hierro más una ganga el cual está
compuesto por minerales tales como: Hierro, oxido de sílice, oxido de aluminio (Al2O3)
(alúmina), oxido de calcio (CaO) (cal), oxido de magnesio (MgO) (magnesia), fósforo,
azufre y magnesio, todos en diferentes proporciones, siendo el de mayor predominio el
Fe. El Hierro se encuentra en mayor proporción ya que este representa la parte
valiosa del producto. Los demás minerales representan el porcentaje restante, el cual
debe guardar cierta proporción para que no se vean afectadas ningunas propiedades
como la basicidad. En cuanto al fósforo y el azufre existen en dosis adecuadas ya que
de lo contrario perjudicarían las propiedades de las pellas y debilitaría la estructura del
hierro. Se debe tener en cuenta que su desaparición no es posible ya que estos le
proporcionan cualidades especiales a los pellets para su utilización en el proceso de
reducción directa.

MATERIALES Y EQUIPOS

 Mineral de hierro (hematita)  Horno de foso

 Carbón térmico o coque metalúrgico  Crisol de carburo de silicio de
 Caliza o Cal  Pinza para manipulación del crisol.
 Imán.

PRACTICA EXPERIMENTAL

1. Muestrear el mineral de hierro

a. Hematita
b. Siderita Calcinada

2. Preparación mecánica:
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 Trituración Tomar 1 Kg de mineral de hierro hematita (Fe2O3) entre 1 – 4mm.

 Limpiar el molino para eliminar residuos de trabajos anteriores.

 Conectar el molino y dejar actuar aproximadamente 20 minutos.

 Trituración Tomar 1 Kg de mineral de hierro calcinado (Fe2O3) entre 1 – 4mm.

 Limpiar el molino para eliminar residuos de trabajos anteriores.

 Conectar el molino y dejar actuar aproximadamente 20 minutos.

3. Análisis granulométrico.
a. Alistar una serie de tamices de las siguientes especificaciones:

i. Malla 4 = 4.760 mm, Malla 8 = 2.360 mm, Malla 10 = 1.680 mm, Malla 14
= 1.190 mm, Malla 20 = 0.841 mm, Malla 30 = 0.600 mm, Malla 50 =
0.300 mm, Malla 65 = 0.210 mm, Malla 100 = 0.150 mm, Malla 150 =
0.105 mm

b. Realizar una limpieza de los tamices con un pincel fino, de manera que se eliminen las
partículas adheridas y de forma cuidadosa (sin romper el tamiz).

c. Arreglar el juego de tamices, encajándolos de menor a mayor abertura (de abajo hacia
arriba), junto con su base.

d. Pesar exactamente la muestra obtenida por cuarteo.

e. Agregar aproximadamente una muestra de 100g al tamiz superior y taparlo. Colocar el

juego de tamices en la tamizadora y hacerla funcionar (en caso que la tamizadora esté
ocupada por otro grupo se realiza de forma manual el zarandeo) por
aproximadamente 10 minutos.

f. Desmontar los tamices, recoger el producto retenido en cada tamiz y pesarlo, de igual
manera con lo que queda en el fondo.
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g. Repetir del paso e al g con el resto del mineral hasta obtener 1 kg. De cada mineral

4. Utilizar disco peletizador: Identificar las variables del proceso y calcular los porcentajes de
humedad y aglomerantes (bentonita, melaza).

5. Una vez obtenidos los pellets en verde, llevarlos a la estufa a 110°C por 6 horas

6. Llevar al horno Linde, los pellets secos

7. Analizar los minerales procesados

SEGURIDAD PERSONAL.

 Utilice siempre Overol. Debe ser cómodo y fácil de usar, que no impida el libre movimiento y
se deben emplear siempre abotonado o completamente cerrado para el trabajo.

 Utilice gafas protectoras. Los ojos son la parte externa más sensible del cuerpo al contacto
con reactivos y/o partículas . No se deben usar lentes de contacto; las salpicaduras de los
químicos pueden ser atrapadas debajo de ellos y ocasionar daños muy severos. Si es
necesario cambie sus lentes por gafas durante el período de laboratorio.

SEGURIDAD EN EL LABORATORIO

Es fundamental para el buen desarrollo de las prácticas, la seguridad de todos los usuarios de los
laboratorios, para los cual deben tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones:

 Cualquier accidente por leve que sea debe ser notificado de inmediato al docente o al auxiliar
del laboratorio. Haga uso adecuado y permanente de los elementos de protección.
 Para prevenir accidentes tenga en cuenta las siguientes normas:
 Está prohibido comer, beber o fumar en el laboratorio.
 Evite llevarse las manos al rostro o a la piel expuesta (pueden estar contaminadas).
 Lave cuidadosamente sus manos al terminar su trabajo.

 Prepárese para su trabajo experimental, leyendo las guías de las prácticas antes de ir al
laboratorio.
 No pruebe ningún compuesto químico o disolución.
 Deje pasar un tiempo para tomar con las manos el vidrio o cualquier material caliente,
manéjelo con pinzas y no lo coloque caliente sobre mesones mojados.
 Mantenga una adecuada disciplina durante la estancia en el laboratorio: No corra, juegue o
haga bromas, no reciba visitas de otras personas ajenas al laboratorio, mientras esté
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realizando su práctica.
 Registre todos los datos y observaciones en una libreta a medida que desarrolla el laboratorio.
 Deposite los papeles o sólidos de desechos en los recipientes adecuados para tal fin. No botar
sólidos poco solubles, ni papeles de filtro en los vertederos.

RECOMENDACIONES

 Uso de elementos de seguridad (epp) como máscaras, petos, casco, guantes, etc.
 No inhalar los gases producto de la reducción.
 Manipular el crisol con pinzas.
 Conservar una distancia prudente del crisol.
 No elevar la temperatura por encima de la sugerida

PREGUNTAS:

1. Describa el aspecto de los pelles obtenidos con los dos minerales (forma, superficie,
color, textura).
2. Indique las propiedades de los pellets (densidad, resistencia, propiedades magnéticas).
3. Calcule el grado de metalización alcanzado.
4. Cuáles son los principales procesos de Reducción directa. (indicar y explicar).
5.

ELABORACION DE INFORME

El informe debe presentarse en Normas Icontec actuales y debe contener como mínimo:
Título
Tabla de contenido
Introducción
Objetivos
Alcances y Limitaciones
Marco Teórico
Procedimiento Metodológico
Resultados
Conclusiones
Bibliografía e Infografía

BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA

Reporte las referencias bibliográficas consultadas.