PIROMETALURGIA

Reducción y refinación

Dra. Elvia Angélica Sánchez Ramírez

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INTRODUCCION

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 METALURGIA INTRODUCCION
EL OBJETO de la METALUGIA, es la extracción de los minerales por una serie de
medios y procedimientos, para lograr su transformación en productos útiles para la
aplicación industrial.
Los procesos metalúrgicos son:

El mineral esta compuesto por dos componentes principales

MENA contiene al compuesto del metal
Las menas suelen ser OXIDOS, SULFUROS O SILICATOS
MINERAL
GANGA Acompaña a la mena, integrada por tierra,
arcilla, rocas y materiales no aprovechables
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INTRODUCCION

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 INTRODUCCION
De mineral a metal:
Un mineral es una fuente de ocurrencia natural que contiene un metal que puede ser
extraído en forma económica.

Eliminación de impurezas de metales en bruto

Refinación de metales
❖ Pirometalúrgica
Tipos de refinación
❖ Electrolítica
❖ Química

Reducción de metales
Reducción con carbono
Reducción con un metal reactivo (como sodio o magnesio)
y por electrólisis.

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 INTRODUCCION
BENEFICIO DE MINERALES

Los procesos de beneficio de minerales clasifican en dos grandes grupos:

i) Pirometalúrgia, que estudia la extracción de metales a alta temperatura, y

ii) Hidrometalurgia, que estudia la extracción en fase acuosa a temperatura, por lo
general, <150°C.

PRODUCCION COMERCIAL

El tonelaje de producción de un metal o de un mineral industrial depende de:

a) Accesibilidad del depósito mineral

b) Riqueza del depósito
c) Naturaleza delo proceso de extracción y refinación
d) Propiedades físico-químicas y
e) Demanda.

https://www.youtube.com/watch?v=Vt_MIJ5rl7I 6
 INTRODUCCION
PIROMETALURGIA

Se describe como el estudio conjunto de procesos

químicos y operaciones físicas a alta temperatura que
convenientemente elegidas entre diferentes
variantes y en su secuencia permiten que el metal en
estado nativo o como componente de uno o varios
compuestos en un mineral pueda obtenerse en
estado metálico o formando un compuesto con
pureza y/o forma adecuada para su utilización
posterior.

PIROMETALURGIA
¿POR QUE UNA FUNDICIÓN?

Las alternativas correspondientes a los procesos pirometalúrgicos

son:

❑ HIDROMETALURGICOS (reacciones químicas en sistema acuoso),

❑ ELECTROMETALURGICOS (reacciones químicas en sistema
acuoso o sales fundidas).
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a fines del siglo XIX
 INTRODUCCION

EN LA ULTIMA ETAPA DE LOS PROCESOS METALURGICOS SE

CLASIFICAN LOS PROCESOS EN

PIROMETALURGICOS: Tales como el secado la calcinación, la

tostación de menas de sulfuros, el tratamiento de los gases de
tostación, la reducción de los óxidos metálicos y la refinación del
metal obtenido.

HIDROMETALURGICOS: Lixiviación, intercambio ionico y extracción

por disolventes.

ELECTROMETALURGICOS: Electrobeneficio y electrorefinacion.

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 DIFERENCIAS ENTRE HIDRO Y PIROMETALURGIA

❑ FASE ACUOSA ❑ NO HAY FASE ACUOSA

❑ PROCESO A BAJA ❑ PROCESO A ALTA
TEMPERATURA (<150°C) TEMPERATURA (800-1600°C)
❑ CAMBIO DE pH

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 CARACTERISTICAS DE LA PIROMETALURGIA
CARACTERÍSTICAS BASICAS DE LA PIROMETALURGIA
(Propiedades intrínsecas de los Procesos Extractivos a alta temperatura)

1. Grandes vel de reac. T entre 800 y 1600°C

2. El control de la T puede usarse para alterar el equilibrio de la reacción.

Ej Cu2S +2Cu2O→6Cu+ SO2 (a 800°C← y a 1200°C →)
3. Los sulfuros metálicos (SM) son también "combustibles".

4. Los flujos involucrados son altamente concentrados en el metal. (Mezcla del concentrado y
fundente o mezcla metal-escoria)

5. En estado líquido, la mayoría de los metales son inmiscibles con la escoria. Bajo costo

6. Los metales preciosos son solubles en el metal fundido (oro, plata en cobre).

7. Las presiones de vapor son, por lo general, bastante altas a temperaturas elevadas.

8. Invariablemente, todos los procesos pirometalúrgicos originan subproductos gaseosos.

(SO2 debe ser tratado en la planta de acido H2SO4)

9. Las escorias metalúrgicas son relativamente estables en el medio ambiente natural.10

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS
PROCESOS PIROMETALURGICOS
VENTAJAS

❑ Requerimientos de energía bajos

❑ Agentes reductores de bajo costo
❑ Alta capacidad especifica
❑ Separación del metal por un medio económico
❑ Colección de metales preciosos

Una alta vel. de reac. implica menor t de residencia de los materiales en el reactor y,
por consecuencia, procesos de producción masivos, característica de los procesos
pirometalúrgicos; contrasta con la reacciones de lixiviación. Estas últimas se llevan a
efecto a 25-150ºC, lo que significa bajas velocidades de reacción y largo tiempo de
residencia.

DESVENTAJAS

❑ Descarte de los gases de fundición

❑ Gases fugitivos y su tratamiento
https://www.youtube.com/watch?v=X7CBrzsWZ-4
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FUNDICION DEL COBRE

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 FUNDICION DEL COBRE

CONCENTRADO DE COBRE

Minerales de cobre Ganga

Calcopirita: CuFeS2 Cuarzo: SiO2
Bornita: Cu5FeS4 Dolomita: CaCO3 MgCO3
Calcosina: Cu2S Aluminatos: SiO2* Al2O3
Pirita: FeS2
Impurezas: As, Sb, Bi, Zn, Pb
Metales preciosos: Ag, Au, Pt

TOSTACION

Se seca para:
❑ reducir costos
❑ mejorar la operación
SECADO de los hornos de
fusión/conversión
❑ mejorar el balance
térmico
FLOTACION
MOLIDO
CHANCADO
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FUNDICION DEL COBRE

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 FUNDICION DEL COBRE
A. SECADO
Proceso B. TOSTACION
pirometalúrgico C. FUSION
D. CONVERSION
E. REFINACION

A. Secado:
Eliminación de agua
(14-18% se elimina
entre un 8-10%.)
Selección del secador
❑ Propiedades de concentrado
❑ Características de desecación del
material
❑ Circulación del material que entra y
sale del desecador
❑ Cualidades del producto
❑ Recuperación del concentrado
Calentar a 105°C * 5h
Aunque los secadores
exceden los 220°C
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 FUNDICION DEL COBRE
B. Tostación:
600°C se elimina As en
reactores de lecho
fluidizado

C. Fusión
[] a T elevada,
cambio de estado de agregación (romper la estructura
Constante oxidación
mineralógica para liberar elementos)
Por la afinidad del Fe al O
De Mineral (s) → mezcla de Metal (l)
Sulfuros y CuO
1150-1250°C separación por inmisibilidad

Rica en oxido FeO magnetita, Pueden estar en la reacción

ESCORIA sílice cal y alumina o se agregan como fundente
Finalidad que
todo el Cu este
como Cu2S Compuestos inestables hasta
Rica en cobre (Cu2S) +FeS que se forman los compuestos
MATA
de la mata
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 PROCESO PIROMETALURGICO
SO2
D. Conversión
se carga la mata en hornos ESCORIA Traza de gases
de conversión el Fe se disueltos
Mata
elimina en forma de escoria FASE LIQ Cu
Blister
Aire
Eliminado el S y
gran parte del Fe

E. Refinación a fuego

Oxidación Reducción

GAS REDUCTOR +AIRE

Quitar impurezas Quitar el O en exceso = CO +agua
ESCORIAS: Fe, Zn, Al, Si, Mg (vapor)
Fijadas en la fase gaseosa: S, Pb, Zn, Cd
Vierte en ANODO DE
Ar Carbonato Na Y Ca
molde para Cu=99% pureza
Desulfuración O +S =SO
enfriar 17
electrorefinación

Operaciones unitarias
Transferencia de calor
Separación solido- gas
Compactación de polvos
Oxidación de la fase solida
Oxidación de la fase fundida
Reacciones metalotermicas
ASPECTOS INGENIERILES DE
OPERACIONES UNITARIAS
Aplicación
Todos los procesos
Accesorios para todos los hornos
Alimentación al eje y horno de
lecho fluidizado
Sulfuros de minerales
Fabricación de acero, cobre y
níquel industriales
Preparación de metales para
reducción de sus óxidos y
haluros
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ASPECTOS QUIMICOS

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20
 SEPARACION DEL METAL

Forma del metal Propiedades de los metales

separado separados Ejemplos
Punto de Punto de fusión
ebullición
Gas Debajo dela Bajo Mg, Zn, Cd, Hg
temperatura de
reducción
Liquido Cerca a la Bajo Sn, Pb, Cu, Fe, Ni
temperatura de
reducción
Solido Cerca a la Alto Mo, W
temperatura de
reducción

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 REDUCCION
Reducción del compuesto metálico a metal
Cuando se parte de óxidos metálicos, el mineral se reduce debido a que se elimina el
oxígeno.

Se puede pensar en esos minerales conteniendo iones metálicos positivos. Para convertirlos a
metales, se requiere adicionarles electrones reductores.

En algunos componentes, el metal puede no estar presente realmente como un ión positivo. En su lugar
puede ser parte de un enlace covalente – pero siempre será el ultimo elemento electronegativo
presente, y llevará una carga positiva. Esto significa que su estado de oxidación siempre será positivo. La
reducción del estado de oxidación a cero (en el elemento básico) involucrará siempre la adición de
electrones. 22
 REDUCCION
Elección del método de reducción

Existen varios factores económicos a considerar al elegir el método de

reducción para un mineral particular

❖ El costo del agente reductor

❖ Costos de energía
❖ La pureza deseada del metal.

También puede haber varias consideraciones ambientales, y algunas de ellas tendrán

costos económicos.

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 REDUCCION
REDUCCION A METAL

❑ La mena se transforma un OXIDO

❑ Si el potencial electroquímico el metal a obtener no es muy bajo (oxido de hierro,

níquel, zinc) el proceso se lleva a cabo con COQUE (carbón impuro), y monóxido de
carbón

❑ Si el metal a obtener, es de potencial muy bajo (aluminio), se debe recurrir a la

FUSION

❖ FUSION Consiste en llevar el mineral a la temperatura de fusión, para que

licuado permita extraer los cuerpos que aun no se han podido separar, estos
por su menor densidad quedan el metal fundido y por medios adecuados se los
extraer

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 REDUCCION
La reducción del mineral preparado se efectúa en hornos
y convertidores de distinto tipo cuando se usa la
pirometalurgia o por medios químicos o electroquímicos
cuando es por hidrometalurgia. Al final del proceso de
refinación se tiene un metal o aleación.
CONVERSION

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REFINACION

Arrabio
c↑3.5%

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 REFINACION

❑ Métodos químicos por ejemplo: oxidación selectiva aplicada para

muchos metales y transporte químico aplicado para níquel,
circonio y algunos otros metales.

❑ Métodos fisicoquímicos por ejemplo precipitación de impurezas

de un metal fundido. Esto es aplicado principalmente para la
refinación de plomo.

❑ Métodos físicos; por ejemplo, destilación (para mercurio y zinc),

fusión al vacío (para acero)zona de fundido (germanio) etc. la
refinación mas alta es únicamente lograda por métodos físicos.

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