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ACEROS Y ALEACIONES FERROSAS

1. Introduccin

NOMENCLATURA DE LOS ACEROS.-

Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una designacin normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada tipo de material, una simblica y otra numrica. La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas fsicas, qumicas o tecnolgicas del material y, en muchos casos, otras caractersticas suplementarias que permitan su identificacin de una forma ms precisa. Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin alfanumrica que tiene un sentido de orden o de clasificacin de elementos en grupos para facilitar su identificacin. En este caso, la designacin no tiene un sentido descriptivo de caractersticas del material. Restringindonos solo al sistema americano, son relevantes la influencia de instituciones como: ASTM (American Society for Testing and Materials) AlSl (American lron and Steel Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers) SAE (Society of Automotive Engineers) ANSI (American National Standards Institute) Los aceros y sus normas de fabricacin para diferentes productos. Normas ASTM Fue establecida en 1898, y es una de las mayores organizaciones del mundo que desarrolla normas aplicables a materiales, productos, sistemas y servicios. ASTM desarrolla, publica, y distribuye estndares para materiales, productos, sistemas y servicios para aproximadamente 100 sectores del mercado El sistema del ASTM para metales consta de una letra (A para materiales ferrosos, B para materiales no ferrosos), seguido por un nmero arbitrario asignado de forma secuencial. Los estndares que pueden ser suministrados en unidades Mtricas ASTM tienen un sufijo M.

Ejemplo: De ASTM A 516 / A 516M-90 (2001) Grado 70 - corresponde a: Placas (Laminas) para recipientes a presin, de acero al carbono, de moderada y baja temperatura de servicio: La "A" describe que es metal ferroso, pero lamentablemente no lo sub-clasifica como hierro fundido, acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable.

516 es un nmero secuencial, sin ninguna relacin con las propiedades del metal. La "M" indica que el estndar A 516M est escrito en las unidades del sistema Internacional SI (la "M" viene de la palabra "Mtrico"), por lo tanto, conjuntamente A 516 / A 516M utiliza tanto pulgada-libra y unidades del SI. El 90 indica el ao de la adopcin o la ltima revisin. (2001) el nmero entre parntesis indica el ao de su ltima aprobacin. El grado 70 indica la resistencia a la traccin mnima en ksi, 70 ksi o 70.000 psi. Normas AISI / SAE

El sistema de designacin AISI / SAE utiliza cuatro dgitos para designar los aceros al carbono y aceros aleados. Las dos ltimos dgitos indican el contenido, de carbono en centsimas de porcentaje. Para aceros al carbono el primer dgito es 1. Los aceros al carbono corrientes se designan lOxx (ejemplo 1045 es acero al carbono con 0.45% de carbono). En los aceros aleados los dos primeros dgitos indican los principales elementos de aleacin y sus rangos. A veces se intercalan letras despus de los dos primeros dgitos para indicar otra caracterstica (B indica Boro, L indica Plomo). Tambin pueden usarse prefijos ( M indica calidad corriente, E indica horno elctrico, H indica endurecible) |Aceros al Carbono |Descripcin | |1OXX |no-resulfurado, 1.00 Mn mx | |IlXX |resulfurado | |12XX |resulfurado y refosforizado | |15XX |no-resulfurado, sobre 1.00 Mn mx | |Aceros aleados | | |13XX |1.75 Mn | |40XX |0.20 o 0.25 Mo, o 0.25 Mo + 0.042 S | |41XX |0.50, 0.80 o 0.95 Cr + 0.12, 0.20 o 0.30 Mo | |43XX |1.83 Ni, 0.50-0.80 Cr, 0.25 Mo | |46XX |0.85 o 1.83 Ni + 0.20 o 0.25 Mo | |47XX |1.05 Ni, 0.45 Cr, 0.20 o 0.35 Mo | |48XX |3.50 Ni + 0.25 Mo | |51XX |0.80, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.00 Cr | |51XXX |1.03 Cr | |52XXX |1.45 Cr | |61XX |0.60 o 0.95 Cr + 0.13 o 0.15 V min | |86XX |0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.20 Mo | |87XX |0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.25 Mo | |88XX |0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.35 Mo | |92XX |2.00 Si o 1.40 Si + 0.70 Cr | |50BXX |0.28 o 0.50 Cr, 0.0005 - 0.003 B | |51BXX |0.80 Cr, 0.0005-0.003 B | |81BXX |0.30 Ni, 0.45 Cr, 0.12 Mo, 0.0005 - 0.003 B | |94BXX |0.45 Ni, 0.40 Cr, 0.12 Mo, 0.0005 - 0.003 B |

Sistema EN (europeo) El Sistema EN trata de unificar los productos en el mercado comn europeo, por lo cual se debe disponer de un sistema nico de nomenclatura para los aceros y aleaciones. La nueva forma de designar los aceros est contemplada en el Standar EN 10027,: que consta de dos partes. La parte 1 se refiere a los nombres de los aceros. La parte 2 se refiere a los nmeros nicos de los aceros. Mediante el uso de este doble sistema de designacin se pretende evitar las confusiones. Nombres Los nombres de los aceros se clasifican en dos grupos. En el grupo 1Los aceros son designados de acuerdo a su aplicacin y propiedades mecnicas y fsicas. Se usa una o ms letras relacionadas a la aplicacin, seguida de un nmero relacionado a alguna propiedad relevante a su uso. S Acero estructural P Acero para precisin L Acero para lnea de caera E Acero para ingeniera B Acero para reforzar concreto Y Acero para concreto pretensado R Acero para rieles H Acero plano laminado en fro o de gran resistencia para forjado en frio D Productos planos para forjado en fro T Acero para embalaje M Acero elctrico Ejemplo S185 es un acero estructural con lmite elstico Y = 185 N/mm2. En el grupo 2 los aceros son designados de acuerdo a su composicin qumica y se subdividen en cuatro subgrupos segn el elemento de aleacin: Subgrupo1 Aceros sin aleacin (excepto acero rpido) Mn< 1%.Se designan con la letra C seguida de un nmero que es 1OOxCarbono%. Subgrupo2 Aceros sin aleacin Mn >10~, aceros de corte, aceros aleados (excepto acero rpido) con cada aleante.

DIN DIN es el Instituto Alemn para la Estandarizacin (Deustcher Industrie Normen Normas de la Industria Alemana) y si bien existen otros organismos de este tipo a nivel mundial, en la actualidad la mayora de las normas -especialmente en Europa- se basan en las normas de estandarizacin DIN. Y si bien naci el 22 de diciembre de 1917 como Normenausschuss der deutschen Industrie (NADI), desde 1975 esta organizacin es reconocida en Alemania como el cuerpo de estndares nacional. El Deutsches Institut fr Normung, con sede en Berln, es el organismo nacional de normalizacin de Alemania. Elabora, en cooperacin con el comercio, la industria, la

ciencia, los consumidores e instituciones pblicas, estndares tcnicos (normas) para la racionalizacin y el aseguramiento de la calidad. El DIN representa los intereses alemanes en las organizaciones internacionales de normalizacin. DIN tambin ha sido interpretado como Deutsche Industrie Norm y Das Ist Norm. A travs de la metodologa empleada en la elaboracin de las normas se pretende garantizar que sus contenidos correspondan con el estado de la ciencia. La editorial Beuth-Verlag, relacionada con el DIN, se encarga de la venta y distribucin de las normas editadas por el DIN y de las normas de otros organismos de normalizacin, tanto nacional como extranjera. Una norma DIN de uso habitual es la DIN 476, que define los formatos (o tamaos) de papel y que ha sido adoptada por la mayora de los organismos nacionales de normalizacin de Europa.

ISO

La familia de normas ISO 9000 son normas de "calidad" y "gestin continua de calidad", establecidas por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad sistemtica, que est orientada a la produccin de bienes o servicios. Se componen de estndares y guas relacionados con sistemas de gestin y de herramientas especficas. Su implantacin en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para las empresas. Los principales * Mejorar la * Mejorar continuamente los beneficios satisfaccin procesos relacionados son: cliente Calidad.

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la

Otros beneficios adicionales son: * Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin o prestacin del servicio * Aumento de la productividad La familia de normas apareci por primera vez en 1987 teniendo como base una norma estndar britnica (BS), y se extendi principalmente a partir de su versin de 1994, estando actualmente en su versin 2000. La principal norma de la familia es actualmente la: ISO 9001:2000 -Sistemas de Gestin de la Calidad - Requisitos. Otra norma vinculante a la anterior: ISO 9004:2000 - Sistemas de Gestin de la Calidad - Gua de mejoras del funcionamiento. Las normas ISO 9000 de 1994 estaban principalmente pensadas para organizaciones que realizaban proceso productivo y, por tanto, su implantacin en las empresas de servicios era muy dura y por eso se sigue en la creencia de que es un sistema bastante burocrtico. Con la revisin de 2000 se ha conseguido una norma bastante menos burocrtica para organizaciones de todo tipo, y adems se puede aplicar sin problemas en empresas de servicios e incluso en la Administracin Pblica.

Para verificar que se cumple con los requisitos de la norma, existen unas entidades de certificacin que dan sus propios certificados y permiten el sello. Estas entidades estn vigiladas por organismos nacionales que les dan su acreditacin.

IRAM Clasificacin Acero aleado al cromo molibdeno para temple, de mediana templabilidad. Efectos de los elementos de aleacin Cromo (Cr): El cromo es un elemento de aleacin menos costoso que el nquel y forma carburos simples (Cr7C3 y Cr4C) o carburos complejos [(FeCr)3C]. stos carburos tienen alta dureza y buena resistencia al deterioro. El cromo es soluble hasta 13% en hierro gamma y tiene solubilidad ilimitada en ferrita alfa. En los aceros de bajo carbono, el Cr tiende a entrar en solucin incrementando de esta manera, la resistencia y la tenacidad de la ferrita. Molibdeno (Mo): El molibdeno es un elemento de aleacin relativamente costoso, tiene una solubilidad limitada en hierros gamma y alfa, y es un fuerte formador de carburos. Adems ejerce un fuerte efecto de templabilidad y, de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura de los aceros. Los aceros con molibdeno son menos susceptibles al fragilizado debido al revenido, que los dems aceros aleados. Los aceros al Cromo-Molibdeno (serie 41xx) son relativamente baratos y poseen buenas caractersticas de endurecido profundo, de ductilidad y de capacidad para soldarse. Forma de suministro Palanquillas y barras para forja, barras en estado laminado, estirado, pelado y/o tratado trmicamente y en rollos. Aplicaciones Se ha empleado ampliamente para recipientes sujetos a presin, partes estructurales de los aviones, ejes de automviles, piezas forjadas y/o mecanizadas que se usan en estado templado y revenido, como por ejemplo, bulones de alta resistencia. Propiedades fsicas Punto crtico superior Ac3 = 793 C.

Punto crtico inferior Ac1 = 749 C. Coeficiente de dilatacin trmica en estado recocido (promedio x 10-6 C-1) Entre: 0 y 100 C = 11,2 0 y 300 C = 12,4 0 y 500 C = 13,6 Propiedades tecnolgicas Maquinabilidad En estado: Estirado en fro = 66% Laminado en caliente y recocido = 56% Soldabilidad Carbono equivalente mximo = 0,89% Propiedades de templabilidad Templabilidad: Baintica. Dimetro crtico ideal 99% M = 60,9 mm Dimetro crtico ideal 50% M = 106,9 mm Dimetro crtico real H = 0,5 (aceite) 99% M = 29 mm 50% M = 67 mm Dimetro crtico real H = 1,0 (agua) 99% M = 39 mm 50% M = 85 mm Composicin qumica (colada) en % del peso Carbono (C): 0,38 0,43 Manganeso (Mn): 0,75 1,00 Silicio (Si): 0,20 0,35 Azufre (S): 0,040 mximo Fsforo (P): 0,035 mximo Cromo (Cr): 0,80 1,10 Molibdeno (Mo): 0,15 0,25 Tratamiento: Temperaturas (C)

Forja: 1000 1200 Normalizado: 870 925 Recocido: 815 870 Recocido de globulizacin: 755 Templado: 830 860 Enfriado en aceite Revenido: Segn caractersticas requeridas. Caractersticas mecnicas orientativas Rp 0,2 Rm Dureza Alargamiento Tratamiento MPa Mpa HB HRC % Laminado en caliente 680 1030 311 33 15 Normalizado 670 1020 311 33 17 Recocido 380 650 192 25 Rp 0,2: Lmite de fluencia al 0,2% de alargamiento. Rm: Resistencia a la traccin.

Proceso de Certificacin Con el fin de ser certificado bajo la norma ISO 9000, las organizaciones deben elegir el alcance de la actividad profesional que vaya a registrarse, seleccionar un registro, someterse a la auditora, y despus de completar con xito, tener una visita anual de inspeccin para mantener la certificacin. En el caso de que el registrador / auditor encuentre reas de incumplimiento, la organizacin tiene un plazo para adoptar medidas correctivas, sin perder la vigencia de la certificacin o la continuidad en el proceso de certificacin (dependiendo de que ya hubiera o no obtenido la certificacin). Una organizacin que cumple con la ISO 9001:2000 slo cumple con los requisitos bsicos en cuanto a normas de "calidad". Si quiere ir ms all y lograr la excelencia, debera cumplir requisitos adicionales ($). La ISO 9004:2000 establece estos requisitos adicionales ($). En vez de normar y asegurar la calidad bajo una conceptualizacin esttica, como ocurra en la versin de 1994, en la nueva versin se propone complementarla con una visin integral y dinmica de mejora continua, orientada a que el cliente se pueda sentir obligadamente satisfecho. Conclusin

Puedo concluir que las normas DIN, AISI e ISO sirven para normalizar e interpretar los distintos aceros en el mundo y en sus distintos usos ya sea construccin de estructuras, herramientas, etc. Y as Facilitar la interpretacin de las personas que usamos esto.

2.

PROPIEDADES DE LOS ACEROS.-

Propiedades mecnicas:

Resistencia: Es la oposicin al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como cargas son traccin, compresin, cizalle, flexin y torsin.

Elasticidad: Corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado

Plasticidad: Es la capacidad de deformacin de un metal sin que llegue a romperse si la deformacin se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresin maleabilidad.

Fragilidad: Es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales frgiles se rompen en el limite elstico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del limite elstico.

Tenacidad: Se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacin.

Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una fuerza determinada. Existen dos Dureza fsica y dureza tcnica.

Ductilidad: Es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccin relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura. Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energa por unidad de volumen en la zona elstica. Propiedades Fsicas:

Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras Materia, Cuerpo, Estado de agregacin, Peso, Masa, Volumen, Densidad, peso especfico (m/v) Propiedades Trmicas: estn referidas a los mecanismos de calor existen tres mecanismos:

Conduccin: Se produce cuando la fuente emisora est en contacto directo con el que se desea aumenta T Conveccin: para que ocurra transferencia de calor por conveccin es necesario que exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el calor de la fuente emisora hacia el cuerpo o ambiente

Radiacin: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en forma directa con el ambiente. Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que sirven de medio de transferencia de calor.

Propiedades Elctricas: Estn relacionadas con la capacidad de conducir la corriente elctrica.

Propiedades pticas: Estn referidos a la capacidad que poseen los materiales para reflejar o absorber el calor de acuerdo a las siguientes caractersticas: Color-BrilloPulido.

Propiedades Magnticas: Estn referidas a la capacidad que poseen los materiales metlicos para inducir o ser inducidos por un campo electromagntico, es decir actuar como imn o ser atrados por un imn.

3.

ACEROS ALEADOS PARA CEMENTACION.-

La cementacin es un tratamiento termoqumico que se aplica en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusin, que se impregna modificando su composicin. Objeto: La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su ncleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con bajo ndice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentracin de carbono)l 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas (tpicamente, 900 C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. El conglomerado es un tipo de roca sedimentaria, la sal gema y la arcilla. A la pieza cementada se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. La cementacin se aplica en todas aquellas piezas que deben poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, etc.

ALGUNOS ACEROS ALEADOS PARA CEMENTACION 15Cr3 -Para partes de construccin de tamao pequeo. -Puede subsistir los aceros al Cr, Ni, Mo, cuando no se requieren grandes caractersticas de tenacidad en el ncleo. -Es aconsejable seguir un recocido de estabilizacin a las piezas, antes de realizar la cementacin, con el fin de prevenir deformaciones durante el temple. -Se recomienda el doble temple. 16MnCr5 -Para partes de alta resistencia al desgaste y expuestas a esfuerzos elevado. Por ejemplo: ruedas dentadas, ruedas para cadenas, etc. -El doble temple es aconsejable. 3415 -Para partes de maquinas que exijan una superficie muy dura y un ncleo de alta tenacidad, como por ejemplo ruedas dentadas en engranajes de alto rendimiento, eje de levas, etc. -En este tipo de acero se aconseja el recocido de estabilizacin antes de la cementacin.El doble temple es aconsejable para piezas complicadas y para los casos en que la profundidad de cementacin sea mayor de 1 mm. -Las piezas sencillas pueden templarse directamente desde el horno de cementacin. 4320 -Este tipo de acero se emplea para piezas cementadas de medio y gran espesor. -Combina una gran dureza superficial a un corazn muy tenaz y durante el temple se deforma muy poco. -Es aconsejable dar un recocido de estabilizacin antes de ejecutar la cementacin. -Tambin es aconsejable el doble temple. 8620 -Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades del corazn.

-Tiene aceptable profundidad de temple, ausencia de zonas no duras en la parte cementada y baja distorsin .-Usos: Ejes ranurados, pasadores de pistn, bujes, piones para cajas y transmisin de automotores, etc. -Es aconsejable un recocido de estabilizacin antes de efectuar la cementacin. -Se aconseja el segundo temple de dureza desde 810/840C. 4130 -Es un acero con buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de estabilidad hasta temperaturas de ms o menos 400C. -Tiene una elevada resistencia al deslizamiento en caliente y no presenta fragilidad de revenido. -Para piezas que necesitan una dureza superior se debe usar 4140 o 4150. 4140 -Es un acero de buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de estabilidad en caliente hasta 400C. -Sin fragilidad de revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y torsin. -Piezas templadas a induccin pueden dar una dureza de 57-69 Rockwell C. -Tiene amplia aplicacin en construccin de vehculos por ejeplo para cigeales, brazos de ejes, bielas, pernos, ejes de contramarcha, ejes de bombas y engranajes. -Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de mano, destornilladores, etc. -Se usa tambin para esprragos y tornillos den la construccin de plantas que trabajen a temperatura entre 150C y 300C, como calderas, turbinas de vapor, plantas qumicas, etc. 4150 -Sirve para los mismos usos del 4140 cuando se requieren durezas superiores. -Piezas templadas a induccin de 4150 pueden dar una dureza superficial de 60-62 HRC.

4340 -Tiene los mismos usos del 9840 y es usado cuando se requiere una dureza superior y mejor resistencia al impacto. -Piezas templadas a induccin de 4340 pueden dar una dureza superficial de 60-62 Rockwell C. -Sirve para tornillos prisioneros de bloques motores, ejes traseros de transmisin, mandriles porta-herramientas, ejes y excntricas para cizallas, ejes de transmisin de grandes dimensiones, etc. 5135 -Para piezas de buena tenacidad y que no requieran una profundidad de temple muy alta. -Se usa en partes para vehculos, tractores, pasadores, tornillos y tuercas de alta resistencia. 5160 -Este acero esta especialmente indicado para la construccin de resortes para automviles y camiones, sea en ballestas, sea para resortes helicoidales y tambin para barras de torsin. 6150 -Se usa este acero para la construccin de resortes de muy alta resistencia, resortes helicoidales y barras de torsin para automviles. 9260 -Este es el tipo de acero ms usado y ms econmico entre los aceros aleados para la construccin de resortes, particularmente para automviles y camiones. -Se templa muy fcilmente y tiene buena penetracin de temple. -Puede tambin usarse para la construccin de herramientas para maquinas agrcolas y otros implementos de la misma ndole. 9840 -Este acero tiene una buena penetracin de temple y buena tenacidad. -Se puede usar en construccin de piezas de tamao medio que estn sometidas a esfuerzos de torsin. -Por su contenido en Mo no esta expuesto a la fragilidad de revenido.

4.

ACEROS INOXIDABLES.-

Clasificacin de los aceros inoxidables Aceros inoxidables martensticos Aceros inoxidables ferrticos Aceros inoxidables austeniticos Usos de los aceros inoxidables

Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables. El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles. La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus caracterstcas: Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas. Propiedades mecnicas del acerol Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido. Costo total (reposicin y mantenimiento) - Disponibilidad del acero. Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas crigenicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc. Volver

CLASIFICACION DE LOS ACEROS. Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin adecuados y realizando una limpieza peridica, algn integrante de la familia de los aceros inoxidables resistir las condiciones corrosivas y de servicio ms severas. Serie 400 Aceros Inoxidables Martensticos Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%. Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431 Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada. Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera. Serie 400 Aceros Inoxidables Ferrticos Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%. Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434 Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento trmico. Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones arquitectnicas y decorativas. Serie 300 Los Aceros Inoxidables Austenticos. Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo vara de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas.

Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc. ALGUNOS USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES. Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin, una adecuada relacin resistencia mecnica - peso, propiedades higinicas, resistencia a temperaturas elevadas y criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables con el medio ambiente. Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la ms sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios domsticos. Contribuyen, de manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas bsicas tales como alimentacin, salud, construccin, medio ambiente, transporte y energa. Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos de procesos qumicos y petroqumicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas, equipos farmacuticos, cmaras de combustin, sistemas de escape y filtros automotrices, vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectnicas y estructurales, mobiliario urbano, paneles de aislamiento trmico, intercambiadores de calor, tanques y recipientes, barriles de cerveza, instrumentos quirrgicos, agujas hipodrmicas, monedas, tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y utensilios de cocina. En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen elevada resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas as como un bajo costo de mantenimiento. En la industria de alimentos y bebidas y en la industria farmacutica, proveen excelentes condiciones de higiene adems de su resistencia a la corrosin y duracin a largo plazo.

5.

MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS.-

Los constituyentes metlicos que pueden presentarse en los aceros al carbono son: ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita, martensita, bainita, y rara vez austenita, aunque nunca como nico constituyente. Tambin pueden estar presentes constituyentes no metlicos como xidos, silicatos, sulfuros y aluminatos. El anlisis de las microestructuras de los aceros al carbono recocidos y fundiciones blancas deben realizarse en base al diagrama metaestable Hierro-carburo de hierro o Cementita.

Diagrama Fe-C Las microestructuras que presenta el diagrama de equilibrio para los aceros al carbono son:

FERRITA (Hierro a) Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro puro, la mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 C.

Micro estructura del acero al carbono, cristales blancos de ferrita La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red cbica centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la traccin de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%. La ferrita se observa al microscopio como granos poligonales claros. En los aceros, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de perlita, en los aceros de menos de 0.6%C, figura 6; formando una red o malla que limita los granos de perlita, en los aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas o bandas circulares orientados en la direccin de los planos cristalogrficos de la austenita como en los aceros en bruto de colada o en aceros que han sido sobrecalentados. Este tipo de estructura se denomina Widmanstatten. La ferrita tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita formando lminas paralelas separadas por otras lminas de cementita, en la estructura globular de los aceros de herramientas aparece formando la matriz que rodea los glbulos de cementita, figura 9, en los aceros hipoeutectoides templados, puede aparecer mezclada con la martensita cuando el temple no ha sido bien efectuado.

En aceros recocidos V.1.1. Ferrita Es una solucin slida de pequesimas cantidades de C en Fe. La mxima solubilidad, a los 723 C, es de 0,025% de C. Debido a que este valor es despreciable, se considera a la ferrita como Fe casi puro. Tambin puede disolver bajas cantidades de Si, P y otras impurezas (en aceros al carbono), y Ni, Mn, Cr, Al, N, etc. (en aceros aleados). En la microestructura se presenta de las siguientes maneras. V.1.1.1. Como elemento que acompaa a la perlita: ferrita proeutectoide o libre. a) En aceros con < 0,40% C Aparece en forma de granos mezclados entre los de perlita. Las reas oscuras, en las imgenes a, b y c, de la Fig. V.1, son de perlita y las claras de ferrita. b) En aceros con 0,40 % < C > 0,80 % Aparece en forma de redes rodeando a los granos de perlita, Fig. V.1d. V.1.1.2. Dentro de la perlita: ferrita eutectoide. Como una matriz sobre la que se disponen en forma ms o menos ordenada, lminas de cementita. (Fig. V.2) V.1.1.3. En estructura de Widmanstatten Es una estructura acicular, grosera, tpica de los aceros en bruto de colada; proporciona fragilidad y, por lo tanto es indeseable. La ferrita aparece rodeando los granos y a partir de ella se desarrollan las agujas o ramificaciones caractersticas de dicha estructura. Se originan por altas temperaturas de coladas, en el aporte y zonas afectadas por el calor en soldaduras, o durante transformaciones en estado slido, cuando la velocidad de enfriamiento es demasiado alta para permitir la formacin de ferrita intergranular. (Fig. V.3a). V.1.1.4. En aceros de menos de 0,8% C templados sin llegar a la austenizacin completa Durante el tratamiento con enfriamiento rpido denominado temple, la austenita se transforma en martensita. Si la temperatura de calentamiento es insuficiente, queda ferrita sin austenizar, que se mantiene hasta temperatura ambiente.

V.1.1.5. En aceros con recocidos de globalizacin Son tratamientos que se realizan oscilando la temperatura alrededor de Ar1 (723 C). La cementita de la perlita se contrae en forma de glbulos, quedando inserta en una matriz de ferrita. Este tratamiento, como se ver ms adelante, se realiza para mejorar ciertas propiedades tecnolgicas del acero, como la maquinabilidad y la deformabilidad. En la Fig. V.3b, se observan glbulos de cementita dispersos en una matriz blanca de ferrita, en un acero SAE 1064.

V.1.1.6. En aceros de extra bajo carbono, < 0,035% C Prcticamente es Fe casi puro, de red cristalina cbica de cuerpo centrado (Fig. V.3c), magntica a temperatura ambiente. Las propiedades mecnicas de la ferrita pura son: t = 275 MPa A = 35 % HB 90 V.1.2. Cementita Es el compuesto metaestable CFe3, con 6,67% C. Cristaliza en un sistema ortorrmbico de grandes dimensiones, 4,5 x 5 x 6,7 A. Las propiedades mecnicas de la cementita son: t = 2.940 MPa A=0% HRc 68 Es magntica hasta 218 C. Las formas en que se presenta son las siguientes: V.1.2.1. En aceros con C > 0.8 % (hiperectectoides) La cementita proeutectoide aparece en forma de retculos, rodeando a los granos de perlita, Fig. V.4a. En la observacin metalogrfica, se puede confundir con la ferrita. Para reconocerlas se debe pulir la probeta con abrasivos en fondo de goma. Esto desbasta las partes duras pero no las blandas; las primeras, lisas por ser menos atacadas por los reactivos qumicos, reflejarn la luz del microscopio (si la iluminacin es vertical) llegando al ocular. En cambio, las partes blandas ms atacadas por el reactivo, ms rugosas, reflejarn la luz incidente fuera del microscopio y del ojo del observador. Como la cementita es muy dura y la ferrita muy blanda, la primera se ver clara, iluminada, mientras que la ltima se ver oscura. Sin embargo, cuando la ferrita aparece en forma reticular, no es atacada por el reactivo. Por lo tanto, cuando se observa una red blanca con un ataque comn, no se puede determinar si es ferrita o cementita. Para ello se realiza un ataque diferencial, con picrato de sodio en caliente (60 C) durante media hora. Si la retcula se ve clara, es de ferrita y se trata de un acero hipoeutectoide. Si la retcula se ve oscura elacero es hipereutectoide ya la fase es cementita. Las dos micrografas de la Fig. V.4b, corresponden al mismo acero de 1,2 % de C normalizado. En la primera, la probeta fue atacada con Nital 2 (cido ntrico al 2% en alcohol). Se observa la red blanca de cementita, pues se conoce el porcentaje de carbono y el tratamiento trmico que tuvo. De no tener estos datos, el ataque con picrato de sodio revelar una imagencomo si fuera un negativo de la primer fotomicrografa: cementita oscura y perlita clara.

V.1.2.2. Dentro de la perlita En este caso se llama cementita perltica o eutectoide. Tiene la apariencia de lminas insertas en una matriz de ferrita, Fig. V.2. V.1.2.3 En aceros con recocidos de globulizacin En forma de ndulos, glbulos o esferoides dentro de una matriz de ferrita, Fig. V.3b. V.1.2.4. En aceros con ms de 0,8 % C templados, sin llegar a la austenizacin completa. Aparece rodeada por martensita o por otros constituyentes intermedios.

V.1.2.5. Precipitada de la ferrita en aceros con C < 0.25% En este caso se denomina CFe3 terciaria. En aceros con ms de 0,25% la cementita 3ria se confunde con la cementita de la perlita. La imagen de la Fig. V.4c muestra los granos de ferrita rodeados de cementita en un acero completamente ferrtico. V.1.2.6 Agujas en aceros cementados: Se observa en la Fig. V.4d, y se presenta para enfriamientos ms acelerados.

V.1.3 Perlita Es un constituyente formado por lminas intercaladas de cementita y ferrita, Fig. V.2, cuya composicin qumica es 0,8 % C y 99,2 % Fe (12,4 % CFe3 y 87,6 % Fe). Aparece siempre que haya un enfriamiento lento, por debajo de los 720 C. Segn la velocidad de enfriamiento estas lminas aparecen ms o menos separadas. Dentro de su normal lentitud, a mayor velocidad de enfriamiento, menor distancia interlaminar.

Las propiedades mecnicas de la perlita son: t = 780 MPa A = 15 % HB 190 a 300 V.2. Estructuras tpicas del temple V.2.1. Austenita

da a los 1130 C. Est presente en los aceros a temperaturas superiores a Ac1. Por encima de Ac3 o Acm, los aceros comunes son completamente austenticos. Se la incluye dentro de las estructuras de temple pues a partir de ella, cuando el enfriamiento es suficiente rpido para impedir la difusin del carbono, se forma la estructura tpica del temple, martensita. En aceros aleados o hipereutectoides, se encuentra a temperatura ambiente ya que no alcanzan a transformar completamente a martensita durante el temple; en este caso se la denomina austenita retenida. Tambin se encuentra a temperatura ambiente en aceros inoxidables de alto nquel, denominados austenticos, y en los indeformables de alto Mn (12 %). La diferente tonalidad de los granos de austenita en la Fig. V.5, se debe al ataque del reactivo empleado (10 ml HNO3 + 10 ml cido actico + 15 ml HCl + 2 gotas de glicerol). La orientacin espacial de los cristales en los distintos granos es la causa de ese ataque diferencial y de la dispar rugosidad en los mismos. A consecuencia de esto, la luz proyectada por el microscopio se perder en algunos casos y se reflejar sobre el ocular en otros, resultando distintas tonalidades. Es paramagntica, resistente al desgaste, dctil, tenaz. Es el constituyente ms denso de los aceros. Las propiedades mecnicas de la austenita son:

t = 860 a 1030 MPa A = 30 a 60 % HB 300 V.2.2.Martensita Se obtiene por enfriamiento rpido de la austenita, sin que acte la difusin. Es una solucin slida sobresaturada de C en hierro , por lo que la estructura cristalina es tetragonal centrada. Su elevada dureza aumenta con el porcentaje de C; no obstante, cuando se supera el 0,75% C queda algo de austenita sin transformar, y el promedio de dureza decrece ligeramente. La Fig. V.6a muestra su aspecto metalogrfico de agujas en zig-zag en una matriz de austenita. Cuando la transformacin de la austenita es completa, la observacin es ms difcil, como se muestra la Fig. V.6b correspondiente a un acero de medio contenido de carbono. Si la temperatura de temple es correcta, las agujas muy finas de martensita exigen 1000 x de aumento o ms, para su interpretacin.

Por calentamiento a baja temperatura (encima de 150 C), la retcula tetragonal inestable de la martensita tiende a transformarse en cbica, precipitando el C en forma de pequesimas partculas submicroscpicas. Este tratamiento se denomina revenido. Para diferenciarlas, se denomina a la primer sta se ve como agujas ennegrecidas, a diferencia de las agujas ms claras de martensita , Fig. V.6c. A medida que aumenta la temperatura, sin llegar a Ac1 la precipitacin es cada vez ms intensa. La velocidad de enfriamiento alta (alrededor de 120/hora) es fundamental para la aparicin de martensita. En piezas de secciones grandes, esa velocidad se logra slo en algunos sectores; en esos casos aparecer martensita acompaada con otras estructuras intermedias de menor dureza: toostita, sorbita y bainita. Las propiedades mecnicas de la martensita son: t = 1.800 a 2.450 MPa A = 2,5 a 0,5 % HRc 48 a 68 para 0,35 y 0,9 % C respectivamente. V.2.3. Bainita

Es un constituyente intermedio entre la austenita y la martensita, propio del tratamiento isotrmico denominado Austempering. Se trata de un agregado de cementita y ferrita, el ltimo constituyente descubierto por Bain.

Se forma cuando la estructura previamente austenizada se mantiene un tiempo suficiente a temperatura constante, que puede variar entre 250 y 600 C aproximadamente. Si la temperatura est entre 500 y 550C, se obtiene la bainita superior o plumosa, de aspecto arborescente, constituida por una matriz ferrtica conteniendo carburos (cementita en los aceros al C) en delgadas partculas, con orientacin paralela a la direccin de las agujas de la propia bainita. En la micrografa de la Fig. V.7b se observa bainita superior o plumosa, en una matriz de martensita (blanca) a 500x. La Fig. V.7e corresponde a bainita obtenida a 450Cen un acero SAE 4350, con un aumento de 1500x; se puede apreciar la orientacin de las partculas de carburo dentro de la bainita. La bainita inferior, Fig. V.7a y c, tiene un aspecto acicular, formndose por transformacin isotrmica a una temperatura comprendida entre 250 y 400C. Las agujas estn formadas por ferrita con partculas de carburos ms delgadas y juntas que en el caso anterior y que adems tienen una orientacin a 60 respecto a las agujas matrices de ferrita. La dureza de la bainita aumenta cuando disminuye la temperatura del austempering, debido a que decrece el tamao y distribucin de los carburos, de modo similar a lo que ocurre con la perlita.

Las propiedades mecnicas de la bainita son: t = 1.770 MPa A = 5% HRC 50 Promedio Z = 46,4 % (estriccin relativa) V.2.4. Sorbita Es un agregado fino de cementita e hierro . Se obtiene, como el caso anterior, por transformacin de la austenita a temperatura constante entre 600 y 650 C; el constituyente resultante es tambin intermedio entre la austenita y la martensita. Slo con grandes aumentos se puede definir su forma de pequeos "gusanillos" o como granos blancos muy finos sobre un fondo oscuro, separados a 100 250 m. A veces se confunde con la perlita, pero su aspecto es menos definido. Sus propiedades mecnicas son: t = 870 a 1.400 MPa HB 250 a 400 (HRc 25 a 40) A = 10 a 20 % V.2.5. Troostita En un agregado extremadamente fino de cementita e hierro . Se produce por enfriamiento de la austenita a una velocidad ligeramente inferior a la denominada "crtica de temple" o por transformacin isotrmica de la austenita a temperatura comprendida entre 500 y 600 C. Fig. V.8. Su forma es nodular oscura, con estructura radial y aparece acompaando a la martensita, situndose en los bordes de grano austenticos. Observada a grandes aumentos revela laminillas similares a la perlita, orientadas hacia un ndulo central. La distancia interlaminar es de 100 m. Sus propiedades mecnicas son: t = 1.400 a 1.700 MPa A = 5 a 1 % HB 400 a 500 (HRc 40 a 50)

V.3. Carburos Son fases muy duras que se forman al combinarse el C con algunos elementos aleantes. Pueden ser: a) Carburos simples: formados por un elemento especial combinado con el C. b) Carburos dobles: formados por un elemento especial e hierro con C. c) Carburos compuestos: formados por mezclas de carburos simples con carburos de hierro. Los carburos de elementos de aleacin, como el Cr, Ni, Mo, Mn, W, V, etc, se ponen de manifiesto como "lagunas blancas" al microscopio. Tienen puntos de fusin bajos; sin embargo, una vez solidificados, tienen una gran dureza (70 -80 HRC) siendo las estructuras ms duras que se encuentran en los aceros, superando a la martensita. Cuando se trata de aceros indeformables (12 - 13 % Cr y 2 % C) o aceros rpidos (18 %Wy4% Cr), que contienen alto Cr y es necesario que los carburos se encuentren muy bien distribuidos, se lleva al material a muy alta temperatura (aproximadamente 1300 C) y se deja el tiempo necesario para que los carburos se disocien, y difundan sus elementos en la matriz. Luego, cuando se enfra (aprox. 800 C) el carburo precipita en forma de partculas, ms pequeas y mejor distribuidas. Una de las propiedades ms importantes de los aceros con carburos es la facultad que poseen de conservar su dureza cuando son calentados a temperaturas relativamente elevadas, mientras que los aceros al C templados, de estructura martenstica, se ablandan mucho ms rpidamente. Por eso se los utiliza para fabricar herramientas que conservan su poder cortante an trabajando casi al rojo. V.4. Distribucin y efecto de los elementos aleantes La presencia de elementos de aleacin: Cr, Ni, Mo, W, etc. no se puede determinar en el examen microscpico, porque las estructuras perlticas, bainticas, martenstica, etc,

son exactamente iguales en un acero al C comn o en aceros aleados. En cambio, despus de idnticos tratamientos trmicos, las estructuras finales obtenidas sern distintas. Por ejemplo, un acero de 0,30 % C calentado a 850 C y enfriado al aire, da una estructura perltica; en cambio, en un acero con 0,30 % C, 1,25 % Cr, 5 % Ni, 0,60 % Mo, con el mismo tratamiento, resultar martensita como estructura final. No obstante, examinadas aisladamente, no se puede distinguir si esas estructuras provienen de un acero al C o de uno aleado. Los diferentes elementos aleantes se pueden encontrar en los aceros recocidos, en alguna de estas formas: a) Disueltos en la ferrita, como Ni, Cr, Mn, Cu, Al, Si, P. b) Combinados con el C: tienen tendencia a formar carburos, simples, dobles o compuestos; como Cr Mo, Mn, W y V. c) Combinados con otros elementos: formando inclusiones no metlicas. El Si y el Al forman silicatos y aluminatos o silicoaluminatos de Ca, Fe, Mn y Cr. El titanio forma OTi, carburos, nitruros y cianonitruros de Ti. El Mn forma silicatos y sulfuros. d) Dispersos formando fases raras, como el Cu cuando su porcentaje supera el 0,75 %. V.5. Inclusiones no metlicas Interrumpen la continuidad de la estructura y disminuyen la resistencia de los aceros. Pueden ser de tres tipos: sulfuros, xidos y silicatos. Dentro de los sulfuros (Fig. V.10a), el ms importante es el SMn, que es plstico, de color gris paloma y se deforma y alarga por forja y laminacin (Fig. V.10b y c). Es menos perjudicial que los xidos y silicatos. Los xidos provienen de una oxidacin muy intensa y el exceso de desoxidantes (Fig. V.10d y e). La almina (Al2O3) es consecuencia de un exceso de Al agregado como desoxidante. Los xidos constituyen las inclusiones ms comunes; la Al2O3, es muy dura y frgil, se rompe y dispersa con la forja y la laminacin. Los silicatos (Fig. V.10f y g) provienen de escorias no muy fluidas, por temperatura insuficiente del horno, lo que provoca su emulsin en el resto de la masa lquida. Son las inclusiones ms peligrosas porque reducen las buenas caractersticas del acero. Se alargan y rompen por laminacin y forja. Hay elementos, como el hidrgeno, que no se distinguen, pero que aparecen en todos los aceros,disminuyendo sus propiedades mecnicas. En algunos casos forma puntos brillantes llamados "ojos de pescado" (fish eyes), que confieren mucha fragilidad a la estructura.

El fsforo en exceso, forma un eutctico llamado steadita, que est compuesto por CFe3 y PFe3 en matriz ferrtica, es muy frgil. (Fig. V.10h)

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