Catalogo de Productos Aisi Palme

ALMACEN
DIVISION NONOALCO
CATÁLOGO GRUPO PALMEXICO
ÍNDICE GENERAL
1.- EL INICIO_______________________________________1
2.- AHORA_________________________________________2
3.- SERVICIO, MAQUINARIAS,HERRAMIENTAS,CALIDAD___4
PRIMERA PARTE
CATALOGO DE PRODUCTOS__________________________5
A.- Aceros__________________________________________7
A.1.- Tipos de aceros________________________ 9
A.2.- Productos de aceros____________________ 53
B.- Hierros________________________________________103
B.1.- Tipos de hierro________________________ 103
B.2.- Productos de hierro____________________ 120
C.-Bronces_______________________________________125
C.1.- Tipos de bronce_______________________ 127
C.2.- Productos de bronce___________________ 133
D.- Nylamid_______________________________________137
D.1.- Tipos de Nylamid______________________ 139
D.1.- Productos de Nylamid__________________ 143
SEGUNDA PARTE
MANUAL DE REFERANCIA__________________________147
E.- Aplicaciones de los aceros____________________ 148
F.- Npmenclatura y análisis químico________________ 149
G.- Efecto de los elementos de aleación en aceros____ 163
H.- Tratamientos térmicos de los aceros____________ 169
I.- Definición de Términos_______________________ 173
J.- Sistemas de unidades_______________________ 179
K.- Tablas útiles______________________________ 193
1 EL INICIO
En el año de 1933, los hermanos René y Ramón Palme, originarios de la ciudad de

Estocolmo, se asociaron para iniciar un negocio de ferretería en la calzada de La Piedad de
la ciudad de México. Durante varios años trabajaron comercializando exclusivamente
materiales de ferretería, hasta que, en los años cuarenta, tuvieron la visión de comenzar la
importación de aceros especiales desde su país natal, Suecia.
Paulatinamente, la importación de aceros especiales fue aumentando, de tal modo

que, para 1953, fue posible establecer una planta de temple para dar servicio a los aceros
que vendían.
A partir de entonces, el crecimiento de la empresa fue constante, basado en la labor

pertinaz e incansable de sus fundadores. La venta de aceros especiales fue fundamental
para la industria mexicana, y dio auge al crecimiento económinco del país durante las décadas
de los años cincuenta y sesenta. Aunado al abastecimento de aceros especiales, se decidió
continuar con la venta de productos de ferretería, como un servicio complementario para los
compradores de aceros.
Para los inicios de los setentas, se contaba ya con ocho tiendas, tanto en la ciudad de
México, como en Guadalajara y Querétaro. Años después, y a raíz del fallecimiento de sus
fundadores, la empresa se dividió en dos grupos: "Acero Sueco Palme", basado en
Guadalajara, Jalisco y "Palméxico" y "AISI", con base en la Ciudad de México.
A finales de la década de los ochenta, Palméxico adquirió una planta de fabricación

de aceros especiales en al ciudad de Toluca, la cual le permite fabricar y entregar pedidos
especiales y urgentes a su clientela.
Desde entonces, Palméxico y AISI han consolidado su crecimiento mediante un

constante incremento en la calidad y variedad de sus productos y servicios, así como la
expansión de sus oficinas distribuidoras hacia el interior de la República.
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2 AHORA
Hoy en día, Palméxico es una empresa líder en la industria del acero, incluyendo dentro
de sus áreas la fabricación , la importación y la exportación del metal. Además de contar
con todas las calidades de acero que se utilizan cotidianamente, Palméxico ofrece la
distribución de aceros especiales y de múltiples productos relacionados con el ramo.
Mediante la instalación de maquinaria sofisticada de alta precisión y capacidad,

Palméxico cuenta con una amplia gama de servicios que le permiten resolver las necesidades
de preparación o terminación de piezas que le son solicitadas para una gran variedad de
aplicaciones industriales.
La empresa trabaja de acuerdo a las normas de calidad total para la industria del
acero, manteniendo un estricto control en lo que se refiere a selección de materia prima,
procesos de producción, supervisión de producto terminado, elección de aceros especiales,
capacitación de personal, distribución de pedidos y procesos operativos y de conservación
del medio ambiente para la empresa y sus sucursales.
Actualmente, el crecimiento de Palméxico le permite contar con catorce oficinas en el

país, cubriendo la zona metropolitana, el Estado de México y siete estados de la República.
Pág. 2
DIRECTORIO DEL GRUPO PALMÉXICO
KJ STEEL & ALUMINUM, S.A.DE C.V.
DIVISION NAUCALPAN DIVISION INDIOS VERDES

Calle Escape No. 27 Fracc. Alce Blanco, Naucalpan de Juárez Av. Xochiquetzal No. 216 Col. Santa Isabel Tola
Estado de México C.P. 53370 México, D.F. 07010
Tels.: 5360-1302 / 5359-33-20 / 5357-1401 Tels.: 5747-3060 Fax: 5577-5309, 5577-0383
Fax: 5357-1372
DIVISION NONOALCO
Av. Insurgentes Norte 554 Col. Atlampa, México, D.F. 06450
Tels.: 5729-0900 / 5729-0970
Fax: 5547-2702 / 5729-0993
DIVISION TOLUCA-AEROPUETO
DIVISION XALOSTOC AV. BLVD. MIGUEL ALEMAN No. 17-A
Via Morelos No. 601 Locales 17, 18 y 19 San Pedro Xalostoc COL. REFORMA, SAN MATEO ATENCO
C.P. 55340 Ecatepec, Edo. de México EDO. DE MEXICO C.P. 52100
Tels.: 5790-2729 / 5790-3438 Fax: 5790-9047 TEL. 01(722) 211-3171
FAX 211-3436
ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUSTRIALES, S.A. DE C.V.
SUCURSAL MEXICO
Xochiquetzal No. 143 Col. Sta. Isabel Tola 07010, México. D.F.
Tel. 5577-2604 Fax 5577-2608
SUCURSAL MONTERREY
América del Norte 201, Fracc. Industrial Las Américas
Cd. Guadalupe, N.L. 67120 SUCURSAL AGUASCALIENTES
Tels.: 01 (81) 8377-3414 / 8377-3311 / 8377-3570
Fax: 01 (81) 8379-3803 General Barragán No. 1031 Col. Gremial
Aguascalientes, Ags. C.P. 20030
Tels.: 01 (449) 915-4551 Fax: 01 (449) 916-2090
SUCURSAL GUADALAJARA
Dr. R. Michel 3049, Col. Alamo Industrial Tlaquepaque, Jal. 44890
SUCURSAL PUEBLA
Tels.: 01 (33) 3659-5640 / 3635-2894 / 3659-5711
Fax: 01 (33) 3659-5512 Prol. Reforma No. 4717, Col. La Paz Puebla, Pue. 72160
Tels.: 01 (222) 230-2369 / 230-2384 / 230-3601
Fax: 01 (222) 249-5119
SUCURSAL TORREON
Diagonal Reforma ote. No. 2360 Col. Centro, Torreón, Coah. 27000
Tels.: 01(871) 713-4561 / 713-7754 / 713-7923
Fax: 01(871) 713-8247
SUCURSAL QUERETARO
SUCURSAL LEON Blvd. Bernardo Quintana Arrioja No. 566 Fracc. Arboledas
Querétaro, Qro. C.P. 76140
Blvd. San Juan Bosco No. 913 Col. Vista Hermosa,
Tels.: 01 (442) 214-09-25 / 214-06-63
C.P. 37330 León Guanajuato
Fax: 01 (442) 214-05-75
Tels.: 01 (477) 777-4053 / 777-4054 / 777-2333
Fax: 01 (477) 777-3353
ACEROS ANGLOS, S.A. DE C.V.

Electrificacion No. 103 Col. Independencia
Toluca, Edo. de Méx. 50070
Tels.: 01 (722) 214-3019
Fax: 01 (72) 214-1453
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3 SERVICIOS
MÁQUINAS
HERRAMIENTAS
CALIDAD
Podemos garantizar que nuestros productos cumplen con las normas más exigentes
de calidad internacional. Contamos con una amplia existencia de aceros especiales,
importados y de fabricación nacional.
Nuestros productos incluyen, entre otros, aceros para maquinaria y herramientas,

aceros al carbón, aceros para trabajos en caliente, aceros aleados, aceros inoxidables, cold
rolled y aceros finos especiales.
Manejamos nuestra extensa gama de aceros en todas las presentaciones que requiere la
industria : perfil redondo, cuadrado y hexagonal, solera, barra hueca, placa, lámina, fleje,
lámina perforada y antiderrapante, alambre y cable.
Constantemente actualizamos y renovamos nuestras existencias, por lo que le invitamos a
consultarnos respecto a productos de su interés aún no mencionados en esta edición.
Desde el primer contacto con el cliente, Palméxico se ha esforzado por apoyarlo en

diversos aspectos, favoreciendo que su decisión de compra sea una inversión redituable.
Procuramos conocer a fondo las necesidades de cada cliente, ofreciéndole la asesoría que
el tiempo y la experiencia nos permiten brindar.
Podemos surtir acero sobre diseño, con las dimensiones, características y análisis
específicos que requiera su aplicación. Contamos con el servicio de corte para barra, placa
y lámina, en cualquier longitud, diseño o medida especial, de acuerdo a las instrucciones del
cliente. Nuestro sistema de corte se realiza con exactitud, utilizándose el proceso idóneo
para el material; pantógrafo electrónico, slitter, cizalla hidráulica,etc.. También proporcionamos
servicios especiales de forja y maquinado para los pedidos que así lo soliciten. Podemos
ofrecer un servicio de entrega puntual y oportuna, completando así el apoyo confiable que
deseamos brindarle como proveedores.
Aprovechamos esta ocasión para agradecer a todos nuestros clientes el habernos

brindado la oportunidad de servirles, y esperamos poder seguirlo haciendo en el futuro.
Pág. 4
PRIMERA PARTE
CATÁLOGO DE PRODUCTOS
En esta primera sección, damos a conocer nuestro Catálogo de Productos con el objetivo de
proporcionar al usuario información necesaria al momento de elegir un acero. Incluye
descripciones técnicas y analíticas para cada uno de los productos que manejamos.
Hemos dividido ésta parte en materiales y productos, describiendo en la primera de ellas las
características intrínsecas a los materiales, como composición química, propiedades
mecánicas, tratamientos térmicos etc.; asi como referencias para sus usos y aplicaciones.
En segundo término se describen los productos mediante las tablas de tolerancias
dimensionales que deben ser cumplidas.
La sección a su vez queda dividida por grupos de materiales; Acero, Hierro, Bronce y Nylamid,
quedando su contenido como sigue:
Página
A.-ACERO ........................................................................................................... 7
A.1.- Tipos de acero
A.1.1.- Aceros al carbón
A.1.2.- Aceros al carbón libre maquinado
A.1.3.- Aceros de baja aleación
A.1.4.- Aceros para herramienta
A.1.5.- Aceros inoxidables y resistentes al calor
A.2.- Productos de acero
A.2.1.- Barra laminada en caliente
A.2.2.- Forjas
A.2.3.- Barra terminada en frio
A.2.4.- Barra hueca
A.2.5.- Alambre y Fleje
A.2.6.- Placa y Lámina
B.-HIERROS .................................................................................................... 103

B.1.- Tipos de hierros
B.1.1.- Hierro gris
B.1.2.- Hierro dúctil o nodular
B.1.3.- Hierro Ni-resist
B.2.- Productos de hierro
C.-BRONCES .................................................................................................. 125

C.1.- Tipos de Bronce
C.2.- Productos de bronce
D.-NYLAMID .................................................................................................... 137

D.1.- Tipos de Nylamid
D.2.- Productos de Nylamid
Pág. 5
Pág. 6
A.- A C E R O S
Página
A.1.- Tipos de Aceros ................................................. 9

A.1.1.- Aceros al Carbón ........................................... 11
A.1.2.- Aceros al Carbón Libre Maquinado ................... 16
A.1.3.- Aceros de Baja Aleación ................................. 19
A.1.4.- Aceros para Herramienta ................................. 29
A.1.5.- Aceros Inoxidables ......................................... 43
A.2.- Productos de Acero ............................................53

A.2.1.- Barra Laminada en Caliente ............................. 55
A.2.2.- Forjas ............................................................61
A.2.3.- Barras terminadas en Frio ................................ 71
A.2.4.- Barra Hueca ...................................................77
A.2.5.- Alambre y Fleje. ............................................. 87
A.2.6.- Placa y Lámina .............................................. 93
Pág. 7
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A.1.- TIPOS DE ACERO
A.1.1.- Aceros al carbón

Página
Tipo
1018............................................................................... 11
1045............................................................................... 12
1060............................................................................... 13
1075............................................................................... 14
Mecaval 147M................................................................. 15
A.1.2.- Aceros al carbón libre maquinado
Tipo
1213............................................................................... 16
12L14............................................................................. 17
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Pág. 10
A.1.1. ACEROS AL CARBÓN
PALMÉXICO 1018
AISI, SAE,ASTM,NMX. 1018
UNS G10180
COLOR blanco
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :
C Si Mn P máx. S máx.
0.15-0.20 0.15-0.35 0.60-0.90 0.040 0.050
Tipo: Acero de bajo contenido de carbón
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente,
estiradas en frío y peladas o maquinadas.
Placa laminada caliente.
Características: Entre los aceros de bajo carbono, el 1018 es el más versátil por sus
características; análisis controlado, mejores propiedades mecánicas que otros
aceros del mismo tipo, por su alto contenido de manganeso, buena soldabilidad,
buena maquinabilidad. Cuando se requiere una superficie muy dura pero un
centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en frío
mejora sus valores de resistencia mecánica, y su maquinabilidad, haciéndose
muy popular para un sin número de aplicaciones.
Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de partes para maquinaria; automotriz, línea blanca,

equipo de proceso, etc.; que no estén sujetas a grandes esfuerzos. Por su
ductilidad es ideal para procesos de transformación en frío como doblar,
estampar, recalcar, etc.. Sus usos típicos son flechas, tornillos, pernos,
sujetadores, etc., ya cementado en engranes, piñones, etc..
Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) :
RECOCIDO PUNTOS CRÍTICOS APROX.

FORJADO NORMALIZADO TEMPLADO REVENIDO
ABLANDAMIENTO REGENERACIÓN Ac1 Ac3
650 - 700 850 - 890 Cementar

1100 - 1250 870 - 900 150 - 250 724 840
enfriar al aire enfriar en horno 925
Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397:
TIPO DE ALARGA- RELACIÓN

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA MIENTO REDUCCIÓN
DUREZA DE MAQUINA-
PROCESO DE ÁREA
EN 2" BRINELL BILIDAD
Y ACABADO MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] % 1212 EF = 100%
%
CALIENTE Y
MAQUINADO 400 ( 41 ) [ 58 ] 220 ( 22 ) [ 32 ] 25 50 116
70
ESTIRADO EN
440 ( 45 ) [ 64 ] 370 ( 38 ) [ 54 ] 15 40 126
FRÍO
NOTAS: - Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las
prácticas estandar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B - 172.
- En barras más delgadas de 20mm, deben esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia.
- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las
propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.
Pág. 11
PALMÉXICO 1045
UNS G10450
COLOR amarillo-azul
0.43-0.50 0.15-0.35 0.60-0.90 0.040 0.050
Tipo: Acero de medio contenido de carbón.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente,
estiradas en frío y peladas o maquinadas.
Anillos forjados.
Características: El más popular de los aceros al carbón templables es sin duda el 1045. En todo
tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los
600 MPa. (61 kgf/mm 2), o en el caso de diámetros mayores, en donde se necesite
una superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro tenaz. Aunque su
maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en frío, además con
este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta resistencia.
Aplicaciones: Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones
automotrices y de maquinaria en general, en la elaboración de piezas como ejes
y semiejes, cigüeñales, etc. de resistencia media.

650 - 700 800 - 850 820-850 Agua

1050 - 1200 870 - 890 300 -670 730 785
enfriar al aire enfriar en horno 830-860 Aceite

DUREZA DE MAQUINA-
PROCESO DE ÁREA
%
CALIENTE Y ( 32 ) [ 45 ]
570 (58 ) [ 82 ] 310 16 40 163
MAQUINADO
55
ESTIRADO EN 630 ( 64 ) [ 91 ] 530 ( 54 ) [ 77 ] 12 35 179
FRÍO
prácticas estandar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.
Pág. 12
PALMÉXICO 1060
UNS G10600
COLOR negro-amarillo
0.55-0.65 0.15-0.35 0.60-0.90 0.040 0.050
Tipo: Acero de alto contenido de carbón.
Formas y acabados: Barra redonda laminada caliente y estirada en frío; barra cuadrada, hexagonal
y solera, laminadas o forjadas en caliente.
Características: Como acero de alto carbono, alcanza al templarse durezas elevadas. Tiene
soldabilidad pobre por lo que no se recomienda, sin embargo en caso necesario
se puede hacer con soldadura de arco usando electrodo E-7018.
Aplicaciones: Se utiliza especialmente en partes que requieren de una alta dureza y resistencia
(templadas en agua y en aceite, respectivamente). También se emplea en la
fabricación de herramientas que requieren una gran tenacidad, como picos,
martillos, discos de embrague y ejes de transmisión, entre otros. Su uso se
extiende a los implementos agrícolas y a la industria minera.

650 - 700 780 - 830 800 - 830 Agua

1000 - 1150 840 - 900 450 - 600 730 760
enfriar al aire enfriar en horno 810-840 Aceite

DUREZA DE MAQUINA-
PROCESO DE ÁREA
%
CALIENTE Y
680 (69 ) [ 98 ] 370 ( 38 ) [ 54 ] 12 30 201
MAQUINADO
60
ESTIRADO EN [ 90 ]
620 ( 63 ) 480 ( 49 ) [ 70 ] 10 40 183
FRÍO *
* Corresponde a un estirado en frío con recocido globular.

NOTAS: - Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mmde sección, probadas conforme a las
prácticas estándar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B - 172.
Pág. 13
PALMÉXICO 1075
UNS G10750
0.70-0.80 0.15-0.35 0.40-0.70 0.040 0.050
Tipo: Acero de alto contenido de carbón.
Formas y acabados: Fleje recocido y templado.
Características: Con un nivel de 0.75% de carbono, éste acero se endurece fuertemente al

templar-
lo incrementando también su fragilidad.
No se recomienda soldarlo.
Aplicaciones: Al igual que el 1060, éste acero es útil para piezas que requieren de una gran
dure-za, como algunas herramientas de mano, implementos agrícolas, flejes, etc..

650 - 700 850 - 890 810-840

1000 - 1150 840 - 900 450 - 600 730 735
Aceite

RESISTENCIA A LA TRACCION LÍMITE DE FLUENCIA MIENTO REDUCCIÓN
DUREZA DE MAQUINA-
PROCESO DE ÁREA
%
CALIENTE Y
720 ( 73 ) [ 104 ] 400 ( 41 ) [ 58 ] 12 30 217
MAQUINADO
55
ESTIRADO EN 650 ( 66 ) [ 94 ] 500 ( 51 ) [ 73 ] 10 40 187
FRÍO *
* Correspondiente a un estirado en frío con recocido globular

NOTAS: - Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prácticas
estándar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.
- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades
mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.
Pág. 14
A.1.1. ACEROS AL CARBÓN ( marca registrada, uso específico )
PALMÉXICO mecaVal 147M

VALLOUREC mecaVal 147M
Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso) :
C máx. Si máx. Mn máx. P máx. S V Cu

0.22 0.35 1.60 0.030 0.020-0.040 0.08-0.15 0.30 max
Tipo: Acero de bajo contenido de carbono, maquinable.
Formas y acabados: Barra hueca y tubo mecánico.
Características: Acero de bajo carbón, alto manganeso y vanadio con grano fino para mejorar sus
características mecánicas y con tratamiento de calcio además de un estricto control
del contenido de azufre para mejorar su maquinabilidad.
Su soldabilidad es aceptable y se realiza por procedimientos comunes.
Aplicaciones: Construcción tubular de máquinas, grúas, puentes, plataformas, etc.. Para la industria
automotriz, metalmecánica, petrolera etc.. En usos que requieran una buena
soldabilidad y un límite de fluencia elevado como en recipientes a presión,líneas de
conducción y descarga, etc..
Ventajas: Reduce costos de manera importante ya que mejora la vida de las herramientas de
corte en más del doble, además se puede incrementar la velocidad de maquinado
en alrededor de un 40% contra el acero AISI 1518 típico.

PUNTOS CRÍTICOS
RELEVADO DE
NORMALIZADO TEMPLADO REVENIDO Ac3
ESFUERZOS Ac1
650 910
30min. de empape 30min.de empape 925 Agua 580 750 850
enfriamiento al aire enfriamiento al aire
Propiedades mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante:
MEDIDAS RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO DUREZA

EN 2" BRINELL
mm in MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] %
hasta hasta
620 ( 63 ) [ 90 ] 470 ( 48 ) [ 68 ] 18 180

16 5/8
25 1 610 ( 62 ) [ 88 ] 460 ( 47 ) [ 67 ] 18 180
30 1 1/4 550 ( 56 ) [ 80 ] 430 ( 44 ) [ 62 ] 18 180
40 1 5/8 550 ( 56 ) [ 80 ] 420 ( 43 ) [ 61 ] 18 180
50 2 550 ( 56 ) [ 80 ] 410 ( 42 ) [ 59 ] 18 180
70 2 3/4 550 ( 56 ) [ 80 ] 400 ( 41 ) [ 58 ] 18 180
Pág. 15
A.1.2. ACEROS AL CARBÓN LIBRE MAQUINADO
PALMÉXICO 1213
UNS G12130
COLOR blanco-naranja
C máx. Mn P S
0.13 0.70-1.00 0.07-0.12 0.24-0.33
Tipo: Acero de bajo carbón resulfurado y refosforado.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada y hexagonal, estirada en frío.
Características: Es un acero con altos contenidos de Azufre y Fósforo que confieren características
de maquinabilidad importantes.
Forma parte del grupo de aceros llamados de " libre maquinado ". La maquinabilidad
la adquiere por un rompimiento fácil de la rebaba, manteniendo fría la herramienta.
Normalmente se utiliza estirado en frío.
Aplicaciones: Las características de maquinabilidad lo hacen adecuado para trabajos en tornos

automáticos para la elaboración de piezas para bujías, armas de fuego, cerrajería,
tornillería, etc. No es recomendable para procesos de formado o estampado en frío.
Tratamientos térmicos: Aunque por su análisis químico puede responder adecuadamente a los tratamientos
térmicos a los que se someten los aceros de bajo carbón, este tipo de acero no está
diseñado para esto y por lo tanto no se considera ningún tipo de tratamiento. Otros
aceros de bajo carbón como el 1018 dan mejores resultados en estos casos.

DUREZA DE MAQUINA-
PROCESO DE ÁREA
%
CALIENTE Y
MAQUINADO
390 ( 40 ) [ 56 ] 230 ( 23 ) [ 34 ] 25 45 121
135
ESTIRADO EN
540 ( 55 ) [ 78 ] 410 ( 42 ) [ 60 ] 10 35 167
FRÍO
prácticas estándar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.
Pág. 16
A.1.2. ACEROS AL CARBÓN LIBRE MAQUINADO
PALMÉXICO 12L14
AISI, SAE,ASTM,NMX. 12L14
UNS G12144
COLOR blanco-café
C máx. Mn P S Pb
0.15 0.85-1.15 0.04-0.09 0.26-0.35 0.15-0.35
Tipo: Acero de bajo carbón resulfurado y refosforado y al plomo.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada y hexagonal, estirada en frío.
Características: El plomo en este material proporciona lubricación en el trabajo de maquinado,

además de las facilidades que el azufre y el fósforo le confieren, con lo que se logra
reducir en forma importante la fricción entre la herramienta y la rebaba, permitiendo
muy altas velocidades de maquinado sin quemar el filo de la primera. Dentro del
grupo de aceros de " libre maquinado " el 12L14 es sin duda el más popular para
este tipo de labores. Normalmente se utiliza estirado en frío.
Aplicaciones: Se utiliza generalmente en torno automático para producción de piezas de alto

volumen que requieren alto grado de maquinabilidad, tolerancias cerradas y un
acabado fino. No se recomienda para formados en frío ni para partes sujetas a
fatigas severas.
Tratamientos térmicos: Aunque por su análisis químico puede responder adecuadamente a los tratamientos
térmicos a los que se someten los aceros de bajo carbón, este tipo de acero no está
diseñado para esto y por lo tanto no se considera ningún tipo de tratamiento. Otros
aceros de bajo carbón como el 1018 dan mejores resultados en estos casos.

DUREZA DE MAQUINA-
PROCESO DE ÁREA
Y ACABADO MPa (Kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ] % 1212 EF = 100%
%
CALIENTE Y
MAQUINADO 390 ( 40 ) [ 57 ] 230 ( 23 ) [ 34 ] 22 45 121
160
ESTIRADO EN
540 ( 55 ) [ 78 ] 410 ( 42 ) [ 60 ] 10 35 163
FRÍO
estándar con probeta de 50 mm según norma nacional NMX B - 172.
- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propie-
dades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas.
Pág. 17
A.1.3.- Aceros de Baja Aleación

Página
Tipo
4130 .................................................................. 21
4140 .................................................................. 22
4320 .................................................................. 23
4340 .................................................................. 24
5160 .................................................................. 25
8620 .................................................................. 26
9840 .................................................................. 27
CREUSABRO 4000 ............................................ 28
Pág. 19
Pág. 20
A.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA
PALMÉXICO 4130
UNS G41300
COLOR naranja-amarillo
C Si Mn P máx. S máx. Cr Mo
0.28 - 0.33 0.15 - 0.35 0.40 - 0.60 0.035 0.040 0.80 - 1.10 0.15 - 0.25
Tipo: Acero de baja aleación cromo-molibdeno.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente,
peladas o maquinadas.
Barra hueca.
Discos.
Características: Por tener un contenido de 0.30% de carbono, éste acero alcanza una magnífica
penetración al temple. Puede soldarse mediante cualquiera de los procesos comunes
de soldadura.
Aplicaciones: Se emplea normalmente tratado; principalmente en la industria automotriz, para

discos de turbinas a vapor, cigüeñales,rotores, ejes, árboles y tornillos de resistencia,
entre otros. También se utiliza para juntas de herramientas, abrazaderas y fabricación
de herramientas manuales.
Tratamientos térmicos recomendados ( valores en °C ):

680 - 720 830 - 880 830-850 Agua

1050 - 1200 860 - 890 500 - 650 757 810
enfriar en horno 840-860 Aceite
Propiedades mecánicas mínimas estimadas:

DUREZA DE MAQUINA-
PROCESO DE ÁREA
%
CALIENTE Y [ 86 ] [ 56 ]
593 ( 60 ) 386 ( 39 ) 29 57 183
MAQUINADO
70
TEMPLADO Y [ 146 ] [ 133 ]
REVENIDO *
1006 ( 103 ) 917 ( 93 ) 15 50 293
NOTAS: - Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de sección, probadas conforme a las prác-
ticas estándar con probeta de 50 mm. según norma nacional NMX B - 172.
- *Templado en agua a 840°C y revenido a 540ºC. Para este caso las propiedades son promedio.
Pág. 21
PALMÉXICO 4140
UNS G41400
COLOR (t.cal. y est. frio) rosa
(tratado) rosa-blanco

C Si Mn P máx. S máx. Cr Mo
0.38 - 0.43 0.15 - 0.35 0.75 - 1.00 0.035 0.040 0.80 - 1.10 0.15 - 0.25
Tipo: Acero de baja aleación al cromo-molibdeno.
Barra hueca.
Discos.
Características: El 4140 es uno de los aceros de baja aleación mas populares por el espectro amplio
de propiedades útiles en piezas que se someten a esfuerzo, con relación a su bajo
costo. Al templarlo se logra muy buena dureza con una gran penetración de la misma,
teniendo además un comportamiento muy homogéneo. Tiene también una buena
resistencia al desgaste.
Aplicaciones: Se emplea en cigüeñales, engranes, ejes, mesas rotatorias, válvulas y ruedas

dentadas. También es utilizado en piezas forjadas, como herramienta, llaves de
mano y destornilladores, espárragos, arboles de levas, flechas de mecanismos
hidráulicos, etc..
Temperatura de trabajo y tratamientos térmicos recomendados ( valores en º C
):
815 - 870 830 - 850

1050 - 1200 870 - 900 680 - 720 500 - 650 750 790
enfriar en horno Aceite

DUREZA DE MAQUINA-
PROCESO DE ÁREA
%
CALIENTE Y
MAQUINADO 614 ( 63 ) [ 89 ] 427 ( 44 ) [ 62 ] 26 57 187
ESTIRADO EN
703 ( 72 ) [ 102 ] 620 ( 63 ) [ 90 ] 18 50 223 70
FRÍO
TEMPLADO Y [ 170 ] [ 159 ]
1172 ( 120 ) 1096 ( 112 ) 16 50 341
REVENIDO *
Pág. 22
PALMÉXICO 4320
AISI, SAE,ASTM,NMX 4320
UNS G43200
COLOR negro-café
C Si Mn P máx. S máx. Ni Cr Mo
0.17 - 0.22 0.15 - 0.35 0.45 - 0.65 0.035 0.040 1.65 - 2.00 0.40 - 0.60 0.20 - 0.30
Tipo: Acero de baja aleación niquel-cromo-molibdeno.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente,peladas
o maquinadas.
Características: Con un contenido bajo en carbono, este acero es muy útil para cementación cuando
la resistencia del núcleo se requiera incrementar mediante temple. Si se requiere
soldar debe hacerse con soldadura especial debido a su alto contenido de níquel.
Aplicaciones: Se utiliza en piezas de dimensiones medias, que deben de presentar resistencia y

tenacidad muy elevadas después de haber sido cementadas y templadas; tales como:
engranes, coronas y grupos diferenciales, entre otros.

830 - 860 925 Cementado

1050 - 1200 870 - 900 650 - 700 150 - 200 724 810
enfriar en horno 830 - 860 Aceite

DUREZA DE MAQUINA-
PROCESO DE ÁREA
%
CALIENTE Y 834 ( 85 ) [ 121 ] 441 [ 64 ]
( 45 ) 16 50 231
MAQUINADO
60
TEMPLADO Y
1110 ( 113 ) [ 161 ] 958 ( 98 ) [ 139 ] 14 48 331
REVENIDO *
Pág. 23
PALMÉXICO 4340
UNS G43400
COLOR azul-amarillo
0.38-0.43 0.15-0.35 0.60-0.80 0.035 0.040 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30
Tipo: Acero de baja aleación níquel-cromo-molibdeno.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente, pe-
ladas o maquinadas.
Características: Se caracteriza por su alta templabilidad y resistencia a la fatiga. Es capaz de ofrecer

buenas propiedades en piezas de grandes secciones. No presenta fragilidad de
revenido. No se aconseja soldarlo; únicamente con soldadura especial.
Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de tornillería de alta resistencia, levas de mando, discos

para frenos y ejes para camiones, entre otros.

1050 - 1200 870 - 900 650 - 700 815 - 850 820-850 540 - 650 724 770

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA MIENTO REDUCCIÓN DUREZA DE MAQUINA-
PROCESO DE ÁREA
%
CALIENTE Y 1227 ( 125 ) [ 178 ] 689 ( 70 ) [ 100 ]
MAQUINADO 10 30 363
50
TEMPLADO Y
REVENIDO * 1200 ( 122 ) [ 173 ] 1124 ( 115 ) [ 163 ] 16 48 352
Pág. 24
PALMÉXICO 5160
UNS G51600
COLOR morado-blanco
C Si Mn P máx. S máx. Cr Mo max.

0.56-0.61 0.15-0.35 0.75-1.00 0.030 0.040 0.70-0.90 0.06
Tipo: Acero de baja aleación al cromo.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada y soleras laminadas o forjadas en caliente, o

maquinadas.
Características: Este acero se caracteriza por su alta templabilidad resistencia a la fatiga y

resistencia a la fractura, en razón de sus altos contenidos de carbón, manganeso
y cromo. Se
trata de un grado difícil de maquinar.
Aplicaciones: Se recomienda para piezas que requieran de una elevada dureza y tenacidad al
mismo tiempo,especialmente para la industria automotriz. Se emplea en barras de
torsión, resortes, muelles, etc.. Se le conoce popularmente como "acero para muelle".

950 - 1100 870 - 900 650 - 700 810 - 850 830-850 540 - 650 710 760

PROCESO DE ÁREA
%
CALIENTE Y
951 ( 97 ) [ 138 ] 530 ( 54 ) [ 77 ] 18 45 179 55
MAQUINADO
- En barras con diámetros mayores de 30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propie-
dades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. Para barras templadas y revenidas el efecto es
más severo.
Pág. 25
PALMÉXICO 8620
AISI, SAE,ASTM,NMX 8620
UNS G8620
COLOR morado

0.18 - 0.23 0.15 - 0.35 0.70 - 0.90 0.035 0.040 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25
Tipo: Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno.
Características: Acero típico para cementación y para templar superficialmente manteniendo una
gran tenacidad en el nucleo. Se puede soldar por métodos comunes.
Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de engranes, piñones, árboles de levas, moldes para la

industria del plástico, mordazas, coronas y satélites, entre otros.

860 - 890 925 Cementado

1100 - 1250 890 - 950 650 - 700 175 - 200 732 830
enfriar en horno 850-880 Aceite

PROCESO DE ÁREA
%
CALIENTE Y
MAQUINADO 669 ( 68 ) [ 97 ] 393 ( 40 ) [ 57 ] 25 63 192
ESTIRADO EN
703 ( 72 ) [ 102 ] 586 ( 60 ) [ 85 ] 22 58 212 65
FRÍO
TEMPLADO Y 903 ( 92 ) [131 ] 683 ( 70 ) [ 99 ] 21 52 255
REVENIDO *
propiedades mecánicas resultando en una disminución ligera de las mismas. Para barras templadas y revenidas
el efecto es más severo.
Pág. 26
PALMÉXICO 9840
NMX. 9840
COLOR ( t. cal y est. frío) naranja
( tratado ) naranja-blanco
0.38-0.43 0.20-0.35 0.70-0.90 0.040 0.040 0.85-1.15 0.70-0.90 0.20-0.30
Tipo: Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno.
Características: Por tener un nivel de aleación mas bajo que el 4340, tiene mayor tenacidad aunque
alcanza al templarse durezas elevadas con una alta penetración, así como una
magnífica resistencia a la fatiga.
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en la industria automotriz, en piezas sujetas a grandes

esfuerzos, como flechas de transmisión y engranes, así como en pernos de alta
resistencia y dispositivos de perforación. En la industria petrolera, es tratado con
una resistencia de 105 kg /mm², para piezas que deban soportar fatiga.

1050 - 1200 870 - 900 650 - 700 815 - 850 820 - 850 540 - 650 727 770

DUREZA DE MAQUINA-
PROCESO DE ÁREA
%
CALIENTE Y
MAQUINADO 932 ( 95 ) [ 135 ] 515 ( 52 ) [ 75 ] 22 50 250
65
TEMPLADO Y
1089 ( 111 ) [ 158 ] 965 ( 98 ) [ 140 ] 16 48 315
REVENIDO *
Pág. 27
A.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN O MAQUINARIA (marca registrada, uso específico)
CREUSABRO
PALMÉXICO 4000
CREUSOT-LOIRE CREUSABRO 4000
COLOR blanco-amarillo
Análisis químico según especificaciones del fabricante (% en peso) :
C máx. Si Mn mín. P máx. S máx. Ni Cr mín. Mo mín.

0.20 0.30 0.90 0.015 0.010 0.20 1.30 0.15
Tipo: Acero de baja aleación al manganeso-cromo-molibdeno resistente a la abrasión.
Formas y acabados: Placa.
Características: Este acero se sitúa en posición óptima entre resistencia a la abrasión y fácil puesta
en servicio . Su resistencia resulta un 30% superior comparada contra los aceros
normales de 400 HB de dureza. También tiene la propiedad de endurecimiento por
trabajo muy incrementada alcanzando hasta 430 HB después de estar en servicio.
Maquinabilidad: permite operaciones de corte, punzonado, taladrado, fresado, etc..
tiene buena soldabilidad y se puede hacer mediante procedimientos comunes.
Mantiene sus propiedades a temperaturas por encima de los 300 ºC.
Aplicaciones: Se utiliza en materiales expuestos a la abrasión, tales como los requeridos en la

industria hulera, minera, cementera y metalúrgica; así como en la rama de cantera
y obras públicas, productos refractarios y recuperación de chatarra, entre otros.
Propiedades mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante

LÍMITE RESISTENCIA AL
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ALARGAMIENTO DUREZA
DE FLUENCIA IMPACTO
EN 2” BRINELL
CHARPY V (-20 ºC )
MPa (kgf/mm 2) [Ksi] MPa (kgf/mm 2) [Ksi] % J/cm2 ft-lb
mínimo
1200 (123) [175] 900 (91) [130] 12 30 17 340
Propiedades mecánicas a diferentes temperaturas:
RESISTENCIA ALARGA-
LÍMITE DE FLUENCIA
TEMPERATURA A LA TRACCIÓN MIENTO
ºC EN 2"
MPa (kgf/mm 2) [Ksi] MPa (kgf/mm2 ) [Ksi] %
200 1200 (123) [175] 900 ( 91 ) [130] 11
300 1150 ( 117) [167] 850 ( 87 ) [123] 12
400 1000 (102) [145] 800 ( 82 ) [116] 12
550 650 (66) [94] 600 ( 61 ) [87] 17
Pág. 28
A.1.4.- Aceros para Herramienta
Tipo Página
W-1 ........................................................................... 31
O-1 ........................................................................... 32
S-1 ............................................................................ 33
L-6 ............................................................................ 34
H-12 .......................................................................... 35
H-13 .......................................................................... 36
H-19 .......................................................................... 37
H-21 .......................................................................... 38
A-2 ............................................................................ 39
D-2 ............................................................................ 40
M-2 ........................................................................... 41
T-1 ............................................................................ 42
Pág. 29
Pág. 30
A.1.4. ACEROS PARA HERRAMIENTA
PALMÉXICO W1
AISI, ,ASTM,NMX. W-1
UNS T72301
COLOR verde
Análisis químico según Norma Nacional NMX B - 82 (% en peso):
C Si Mn P máx. S máx. Cr máx. Ni máx. V máx. W máx. Mo máx.

0.95 - 1.05 0.10 - 0.40 0.10-0.40 0.030 0.030 0.15 0.20 0.10 0.15 0.10
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo: Acero de temple al agua tipo carbono.
Formas y acabados: Redondo, cuadrado, solera, lámina, disco y anillo forjados, barra hueca y barra
rectificada.
Características: Es éste un acero particularmente apto para herramientas que demandan una dureza
elevada en la superficie, combinada con un alma tenaz.
Aplicaciones: Se emplea en matrices de corte y modelo, herramientas de roscar, estampar y

debastar, cuchillas de cizallas, punzones y herramientas destinadas a trabajar
madera, entre otros.
Observaciones: Al forjar, evitar temperaturas mayores a las necesarias; el final de la operación

debe hacerse abajo de los 800 ºC. Proteger contra descarburación mediante
atmósfera controlada o recubrir al recocer. Dureza después de recocido: 150-190
Brinell. Remover toda la capa de laminado o forjado antes de templar. Revenir
inmediatamente.
Para obtener buenos resultados, esencial igualar la temperatura en toda la
o
Tratamientos Térmicos recomendados
herramienta. (valores en C):
DUREZA BRINELL MÁXIMA
NORMALIZADO RECOCIDO BARRAS RECOCIDAS (1)
FORJADO
PIEZAS FORJADAS
TEMPERATURA MEDIO DE ENF. VEL. ENF.
930-1050 870-930 30 oC/hr 202

750-760 enfriar en horno Hasta horno
enfriar al aire enfriar al aire negro y apagar.
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B - 82 (tabla 2).
Efecto de la temperatura
Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en oC): de revenido sobre la dureza (3)
PRECALEN- AUSTENIZACIÓN TIEMPO A TEMP. MEDIO DE DUREZA Rc TEMPERATURA DUREZA

AUSTENIZACIÓN ENFRIAMIENTO REVENIDO REVENIDO Rc
TAMIENTO BAÑO DE SALES ATM. CONTROLADA MÍNIMA (2)
565-650 1 min/mm de agua o

solo piezas 735-840 180-340 50-64 90 66-67
esp. salmuera
grandes 150 64-65
180 63-64
Notas: (2).- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección. 190 62-63
(3).- Temple a 790 oC. 200 61-62
260 58-59
320 54-55
370 50-51
430 46-47
Pág. 31
PALMÉXICO 01
AISI, ,ASTM,NMX. 0 -1
UNS T31501
COLOR amarillo

C Si Mn P máx. S máx. Cr V máx. W
0.85 - 1.00 1.10-0.50 1.00 - 1.40 0.030 0.030 0.40 - 0.60 0.30 0.40 - 0.60
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30 % Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo: Acero para trabajo en frío, tipo temple al aceite.
Formas y acabados: Redondo, cuadrado, solera, lámina, disco y anillo forjados, barra hueca y barra
rectificada.
Características: Este acero tiene buena resistencia al desgaste y buena tenacidad. Presenta dureza
profunda en diámetros menores a 40 mm. En sección de 100 mm., la profundidad de
dureza es de aprox. 10 mm., Excelente maquinabilidad y buen afilado.
Aplicaciones: Se emplea en matrices para estampar, cortar y punzonar; así como en herramientas
de corte a baja temperatura. También se utiliza en herramientas para filetear,
instrumentos de precisión, calibres y matrices para plástico, entre otros.
Observaciones: Durante el recocido, las herramientas deben rodearse de viruta de hierro fundido
para evitar la descarburización. Dureza despúes de recocido: 170-210 Brinell. Limpiar
la cáscara de forjado o rolado antes de templar. Revenir inmediatamente. Siempre
revenir por lo menos a 100 ºC . Para obtener buenos resultados, es esencial igualar
la temperatura en toda la herramienta.
o
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en C):
DUREZA BRINELL
NORMALIZADO RECOCIDO MÁXIMA
FORJADO BARRAS RECOCIDAS (1)
PIEZAS FORJADAS
1050 - 1100 820 - 880 11 oC/hr 228

720 - 730 enfriar en horno Hasta horno
enfriar al aire (3) enfriar al aire negro y apagar.

(3) Para piezas mayores de 100 mm² , enfriar en horno apagado.

1 min/mm de 90 63-65
650 790 800 aceite 205 60 150 63-64
esp.
180 62-63
190 61-62
Notas: (2.)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección. 200 60-61
(4).- Temple a 800 oC. 260 58-59
320 54-55
370 50-51
430 47-48
480 43-44
540 33-37
Pág. 32
PALMÉXICO S -1
AISI, ,ASTM,NMX. S -1
UNS T41901
COLOR ocre
C Si Mn P máx. S máx. Cr V W Mo máx.

0.40 - 0.55 0.15 - 1.20 0.10 - 0.40 0.030 0.030 1.00 - 1.80 0.15 - 0.30 1.50 - 3.00 0.50
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30 % Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo: Acero resistente al impacto.
Formas y acabados: Redondo, cuadrado, hexagonal, solera y disco forjado.
Características: Este acero es resistente al choque y no se agrieta por temperatura. Posée buena
dureza en caliente, resistencia al desgaste e indeformabilidad. Puede ser cementado
para dar máximo de dureza superficial. Para obtener tenacidad máxima, no cementar.
Maquinado: bueno. Afilado:bueno.
Aplicaciones: Cinceles neumáticos y manuales, cortafierros, herramientas de corte y rebanado en
caliente y frío, herramientas para extrusión y matrices remachadoras, de estampar
y acuñar.
Observaciones: Para terminar el forjado, evitar calentamiento a temperatura mayor que la necesaria.
Proteger contra descarburización mediante atmósfera controlada o material inerte.
Dureza despúes de recocido : 180-220 Brinell. Remover toda la capa del laminado
o
forjado antes de templar. Revenir inmediatamente. Para obtener buenos resultados,
es
Tratamientos Térmicos recomendados (valores en o C):
esencial que la temperatura de la pieza sea uniforme.
DUREZA BRINELL
FORJADO RECOCIDO MÁXIMA
BARRAS RECOCIDAS (1)
TEMPERATURAS ENFRIAMIENTO TEMPERATURA MEDIO DE ENF. VEL. ENF.
Precalentar 950 - 1100 En micas o en cualquier enfriar en 16 oC/hr

De Trabajo 760 otro material aislante 770 - 820 Hasta horno
229
Recocer de inmediato
horno
negro y apagar
Recalentar cuando se requiera


TAMIENTO BAÑO DE SALES AUSTENIZACIÓN ENFRIAMIENTO REVENIDO REVENIDO Rc
ATM. CONTROLADA MÍNIMA (2)
1 min/mm de Aceite
205 57-58
680 940 955 esp. o 205 56
Salmuera 260 56-57
315 56-57
Notas: (2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección. 370 55-56
(3).- Temple a 950 oC. 425 53-54
480 50-51
540 50-51
590 48-49
650 46-47
Pág. 33
PALMÉXICO L-6
AISI, ,ASTM,NMX. L -6
UNS T61206
COLOR gris-rojo
C Si máx. Mn P máx. S máx. Cr Ni Mo máx.

0.65 - 0.75 0.10-0.50 0.25 - 0.80 0.030 0.030 0.60 - 1.20 1.25 - 2.00 0.50
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo: Acero de baja aleación para usos especiales, tipo carbono mayor de 0.65 y
níquel
Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera; disco y anillo forjado, barra perforada y lámina.
Características: Este acero presenta facilidad al temple profundo, excelente dureza, resistencia al
choque y al desgaste, y gran elasticidad. Puede enfriarse al agua durante el trabajo
a fin de utilizarse para producciones reducidas.
Aplicaciones: Se emplea en sierras de disco, cinceles, matrices, moldes para plástico, dados
para fundir a presión, moldes de baquelita, cuchillas y matrices para forjar, entre
otros.
Observaciones: Forjar calentando lenta y uniformemente; enfriar en horno, ceniza o cal. Recocer
calentando lenta y uniformemente; mantener; enfriar en horno. Dureza máxima: 229
Brinell. Templado: este acero muestra poca o ninguna tendencia a descarburarse;
calentar, homogeneizar y enfriar en aceite. Las condiciones del horno deberán ser
ligeramente oxidantes. Revenir dos veces, de acuerdo a la dureza deseada.
DUREZA BRINELL MÁXIMA
NORMALIZADO RECOCIDO BARRAS RECOCIDAS (1)
FORJADO
PIEZAS FORJADAS
1050 - 1100 910 - 950 11oC/hr 255

enfriar al aire 760 - 790 enfriar en horno Hasta horno
enfriar al aire negro y apagar.

AUSTENIZACIÓN ENFRIAMIENTO REVENIDO Rc
TAMIENTO BAÑO DE SALES ATM. CONTROLADA MÍNIMA (2) REVENIDO
Aceite
1 min/mm de
650 815 830 o 205 60
esp.
Agua 90 61-62
150 60-61
(3).- Temple a 820 oC. 260 53-54
320 51-52
370 48-49
430 45-46
Pág. 34
PALMÉXICO H -12
AISI, ,ASTM,NMX. H-12
UNS T20812
COLOR verde
amarillo-blanco
C Si Mn. P máx. S máx. Cr V máx. W Mo

0.30-0.40 0.80-1.20 0.20-0.50 0.030 0.030 4.75-5.50 0.20-0.50 1.00-1.70 1.25-1.75
Otros residuales, valor máximo: Cu = 0.25% Ni = 0.30% Cu + Ni = 0.40% As + Sn + Sb = 0.040%
Tipo: Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-molibdeno con tungsteno.
Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado; barra perforada y lámina.
Características: Este acero presenta excelente tenacidad, resistencia al desgaste y dureza a altas
temperaturas.
Aplicaciones: Se emplea para fabricar dados de extrusión, dados de forja, portamatrices, punzones
y cuchillas para corte en caliente y dados para recalcar, troqueles y cabecear, entre
otros.
Observaciones: Forjar calentando lenta y uniformemente; enfriar lentamente en horno, ceniza o cal.
Recocer empacando el acero en rebaba de hierro colado o arena con algo de carbón
en polvo.Calentar lentamente, enfriar en horno. Dureza máxima: 230 Brinell. Templar
en horno de atmósfera controlada para resultados óptimos, o empacar con rebaba
de hierro colado u otro empaque comercial; enfriar al aire calmado. Revenir dos
veces, según la dureza deseada.
o
DUREZA BRINELL
Precalentar 1050-1150 En micas o en cualquier

enfriar en 16 oC/hr
241
horno
negro y apagar

1 min/mm de 480 52-53

790 995 1010 esp. Aire 550 (3) 53
540 55-56
590 53-54
(3).- El revenido debe realizarse en dos ciclos a la misma temperatura y con 705 36-37
una duración de 2 hrs. cada uno.
(4).- Temple a 1000 ºC.
Pág. 35
PALMÉXICO H -13
UNS T20813
COLOR amarillo-verde
C Si Mn. P máx. S máx. Cr V Mo

0.32 - 0.45 0.80 - 1.20 0.20 - 0.50 0.030 0.030 4.75 - 5.50 0.80 - 1.20 1.10 - 1.75
Tipo: Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-molibdeno con vanadio.
Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado.
Características: Es éste un acero muy popular para uso general de trabajo en caliente, con buena
dureza a alta temperatura, buena resistencia al desgaste.
Aplicaciones: Se emplea para fabricar matrices para forjado, extrusión y fundición a presión, sobre
todo en aluminio; punzones y cuchillas de cizallado en caliente y herramientas para
estampar pernos y rótulas, entre otros.
Observaciones: Proteger contra descarburización usando atmósfera controlada, o por medio de ma-
terial inerte. Dureza después de recocido. 170-220 Brinell. Remover toda la capa
de laminado o forjado antes de templar. Revenir inmediatamente. Para obtener
buenos resultados, es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta.
o
DUREZA BRINELL

enfriar en 16oC/hr
241
horno
negro y apagar
Temple recomendado según NMX B-82 (tabla 3) (valores en o C): de revenido sobre la dureza (3)

1 min/mm de 320 51-53

790 995 1010 esp. Aire 550 (3) 53
480 51-53
540 52-54
una duración de 2 hrs. cada uno. 620 45-47
(4).- Temple a 1000 ºC. 650 39-41
680 31-33
700 28-30
Pág. 36
PALMÉXICO H -19
UNS T20819
COLOR

C Si Mn P máx. S máx. Cr V W Mo Co
0.32 - 0.45 0.15 - 0.50 0.20 - 0.50 0.030 0.030 4.00 - 4.75 1.75 - 2.20 3.75 - 4.50 0.30 - 0.55 4.00 - 4.50
Tipo: Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-tungsteno con cobalto.
Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado.
Características: Este acero presenta excelentes características, ya que mantiene una buena dureza
y resistencia a la tensión a temperaturas elevadas. Es de temple profundo, y de
buena resistencia al desgaste y a la fatiga térmica.
Aplicaciones: Se emplea para fabricar dados de extrusión de tubos de latón, dados para prensar
en
caliente, insertos para dados de forja, dados para trabajar acero y latón en caliente,
Observaciones: punzones
Forjar y mandriles,
calentando entre
lenta otros.
y uniformemente; no forjar abajo de 900 ºC ; enfriar
lentamente en horno, ceniza o cal. Recocer empacando el acero en rebaba de hierro
colado o arena con algo de carbón en polvo. Calentar lentamente, enfriar en horno.
Dureza máxima: 240 Brinell. Templar en horno de atmósfera controlada o baño de
sales para resultados óptimos o empacar con rebaba de hierro colado u otro empaque
comercial;
precalentar, homogeneizar y enfriar en aire o aceite. Revenir dos veces, según la
dureza deseada.
DUREZA BRINELL
Precalentar 110-1150 En micas o en cualquier enfriar en 16oC/hr

241
horno
negro y apagar


1 min/mm de 205 55-56

790 1180 1190 esp. Aire 550 (3) 55 260 56-57
315 55-56
370 55-56
Notas: (2)- La dureza se da en base a probetas hasta de 25mm. de sección.
(4).- Temple a 1180 ºC. 540 58-59
590 54-55
650 48-49
705 41-42
Pág. 37
PALMÉXICO H -21
UNS T20821
COLOR café-rojo
C Si Mn P máx. S máx. Cr V W
0.26 - 0.36 0.15 - 0.50 0.15 - 0.40 0.030 0.030 3.00 - 3.75 0.30 - 0.60 8.50 - 10.00
Tipo: Acero para trabajos en caliente, tipo al cromo-tungsteno-cobalto.
Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera, disco y anillo forjado; barra perforada y
laminada.
Características: Por ser autotemplable, este acero elimina en gran parte el que las matrices y dados
se pandeen o deformen durante el tratamiento térmico. Tiene además, buena elasti-
cidad, y soporta temperaturas altas de trabajo.
Aplicaciones: Se emplea en dados para extrusión, insertos para dados de forja, punzones, matrices
para prensa, cuchillas para cortar en caliente, suajes, dados para formado, dados
para extrusión, válvulas y moldes permanentes, entre otros.
Observaciones: Forjar calentando lenta y uniformemente; no forjar abajo de 900 ºC; enfriar en horno,
cenizas o cal. Recocer empacando el acero en rebaba de hierro colado o arena con
algo de carbón en polvo, Calentar lentamente, homogeneizar y enfriar en atmósfera
controlada o baño de sales para resultados óptimos, o empacar con rebaba de hierro
colado u otro empaque comercial precalentar, homogeneizar y enfriar en aire o aceite.
Para máxima tenacidad: 1065-1095 ºC; para máxima resistencia al desgaste : 1150-
1175 ºC. Revenir dos veces, según la dureza deseada.
o
DUREZA BRINELL

enfriar en 11 oC/hr
241
horno
negro y apagar

430 52-54
1 min/mm de
790 1180 1190 esp. Aire 550 (3) 52 480 52-54
510 53-54
540 54-55
una duración de 2 hrs. cada uno. 51-52
620
(4).- Temple a 1180 ºC.
650 46-48
680 41-42
700 37-38
Pág. 38
PALMÉXICO A-2
AISI, ,ASTM,NMX. A-2
UNS T30102
COLOR azul marino

C Si max. Mn máx P máx. S máx. Cr V Mo
0.95 - 1.05 0.10-0.50 0.40-1.00 0.030 0.030 4.75 - 5.50 0.15 - 0.50 0.90 - 1.40
Tipo: Acero para trabajos en frio, tipo media aleación de temple al aire.
Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera forjada.
Características: Este acero tiene buena tenacidad, así como resistencia al desgaste. maquinabilidad
buena. Afilado: bueno.
Aplicaciones: Se emplea para fabricar punzones, cuchillas y herramientas de prensa que requieran
de buena resistencia al desgaste.
Observaciones: Proteger contra descarburización usando atmósfera controlada, o por medio de ma-
terial inerte. Dureza después de recocido. 190-240 Brinell. Remover toda la capa
de laminado o forjado antes de templar. Revenir inmediatamente. Se recomienda
doble revenido cuando se han utilizado temperaturas superiores a 400 ºC. Para
obtener buenos resultados, es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta.
o
DUREZA BRINELL

enfriar en 11 oC/hr
235
horno
negro y apagar

150 63-64
1 min/mm de
790 940 955 esp. Aire 205 60 180 61-63
200 60-62
230 59-61
(3).- Temple a 950 ºC. 320 57-59
480 57-59
540 56-58
590 50-51
650 44-45
Pág. 39
PALMÉXICO D-2
AISI, ,ASTM,NMX. D-2
UNS T30402
COLOR rojo-blanco
C Si máx. Mn máx. P máx. S máx. Cr V máx. Mo

1.40 - 1.60 0.10-0.60 0.20-0.60 0.030 0.030 11.00 - 13.00 0.50-1.10 0.70 - 1.20
Tipo: Acero para trabajo en frío, tipo alto carbono-alto cromo.
Formas y acabados: Redondo, cuadrado y solera ; disco y anillo forjado; barra perforada.
Características: Este acero presenta alta resistencia al desgaste, así como tenacidad moderada.
Maquinabilidad y afilado también moderados.
Aplicaciones: Se emplea para fabricar matrices cortantes, punzones, cuchillas, matrices para
estampado y acuñado; rodillos laminadores y roscadores, entre otros.
Observaciones: Proteger contra descarburización usando atmósfera controlada o cubriendo el acero

con material inerte, al calentar para recocer o templar. Dureza después de recocido:
190-240 HB. Eliminar toda la capa descarburada de laminación o forja antes de
templar.
Revenir inmediatamente. Cuando la herramienta se va a someter a impactos,
conviene
hacer un segundo revenido oa 500 ºC . Para obtener buenos resultados es esencial
Tratamientos Térmicos recomendados (valoresenentodaC):
igualar la temperatura la pieza.
DUREZA BRINELL
Precalentar 110-1150 En micas o en cualquier enfriar en 11 oC/hr

262
horno
negro y apagar

Aire 90 61-62
1 min/mm de
815 995 1010 esp.
o 205 59 200 59-60
Aceite 230 59-60
290 56-57
Notas: (2) La dureza se da en base a probetas de 25 mm. de sección. 370 56-57
(3) Temple a 1000 ºC.
430 56-57
480 58-59
540 59-60
590 50-55
650 44-45
Pág. 40
PALMÉXICO M -2
AISI, ,ASTM,NMX. M-2
UNS T11302
COLOR negro-azul
C Si Mn P máx. S máx. Cr V W Mo
0.78 - 0.88 0.20 - 0.45 0.15 - 0.40 0.030 0.030 3.75 - 4.50 1.75 - 2.20 5.50 - 6.75 4.50 - 5.50
Tipo: Acero alta velocidad o rápido tipo tungsteno-molibdeno.
Formas y acabados: Alambre, barra laminada y forjada. Este material se provee, además, trefilado y
rectificado en tolerancias ISO H8 y H11
Características: Es el tipo más común de los aceros rápidos. Tiene alta resistencia al desgaste,
dureza en caliente, resistencia al revenido. y buena tenacidad a la temperatura.
Variando las temperaturas de temple y revenido, obtiene dureza óptima.
Aplicaciones: Se emplea para fabricar mechas, brocas, fresas de todo tipo, hojas de sierra y ma-
chos, entre otros. Altamente aconsejable para herramienta de trabajo en frío.
Observaciones: Proteger contra descarburización. Dureza después de recocido: 210-250 Brinell. A

mayor temperatura de recocido, mayor homogeneidad. Para dureza mínima, recocer
totalmente. Decapar antes de templar. Variar la temperatura del temple según el
destino
del material . Ej: Para mayor tenacidad, menor temperatura. Revenir inmediatamente,
por lo menos dos veces, hasta 575 ºC para máxima dureza, y hasta 600 ºC para
mayor tenacidad.
DUREZA BRINELL

Precalentar 820-870
En micas o en cualquier
enfriar en 11oC/hr
De Trabajo 1050-1-20
otro material aislante 840 - 870 Hasta horno
269
Mínima 930 horno
Recocer de inmediato negro y apagar


1 min/mm de Aire 150 64-65

730- 840 1205 1215 esp. Aceite 550 (3) 63 200 62-63
Sales Fundidas
260 61-62
370 61-62
(4).- Temple a 1250 ºC. 540 64-65
570 64-65
590 63-64
620 61-62
Pág. 41
PALMÉXICO T -1
AISI, ,ASTM,NMX. T-1
UNS T12001
COLOR blanco-negro
C Si Mn. P máx. S máx. Cr V W

0.65-0.80 0.20-0.40 0.10-0.40 0.030 0.030 3.75-4.50 0.90-1.30 17.25-18.75
Tipo: Acero alta velocidad o rápido tipo al tungsteno.
Formas y acabados: Redondo, cuadrado, solera, lámina, alambre y rollo.
Características: Este acero tiene una muy alta resistencia al desgaste, así como una buena tenacidad.
Aplicaciones: Se emplea para fabricar brocas, rimas, machuelos y seguetas, así como en
herramientas
de corte que requieran gran resistencia al desgaste, como punzones y cuchillas,
entre otros.
Observaciones: Proteger contra descarburización. Dureza después de recocido: 220-260
Brinell.Temperaturas altas de recocido dan un material más blando; para dureza
mínima se requiere recocido blando completo. Remover capa de forja o rolado antes
de templar. Dureza despúes de temple: 65 HRC.Revenir inmediatamente, mínimo
dos veces. Para dureza máxima: 550-575 ºC; para mayor tenacidad: 575-600 ºC.
o
DUREZA BRINELL

Precalentar 650-760
En micas o en cualquier
enfriar en 16oC/hr
De Trabajo 1100-1450
otro material aislante 870 - 900 Hasta horno
262
Mínima 870 horno
Recocer de inmediato negro y apagar

AUSTENIZACION ENFRIAMIENTO REVENIDO REVENIDO Rc
1 min/mm de Aire
315 60-61
815 - 870 1280 1270 esp. Aceite 550 (3) 63
Sales Fundidas 425 61-62
480 62-63
(4).- Temple a 1250 ºC. 650 56-57
705 45-46
Pág. 42
A.1.5.- Aceros Inoxidables y Resistentes al Calor
Tipo Página
303 ....................................................................... 45
304/304L .............................................................. 46
310 ....................................................................... 47
316/316L ............................................................... 48
410 ....................................................................... 49
416 ....................................................................... 50
431 ....................................................................... 51
Pág. 43
Pág. 44
A.1.5. ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES A CALOR
PALMÉXICO 303
AISI, ASTM, NMX. 303
UNS S30300
COLOR negro
C máx. Si máx. Mn máx. P máx. S mín. Cr Ni Mo máx.

0.15 1.00 2.00 0.20 0.15 17.00 - 19.00 8.00 - 10.00 0.60
Tipo: Austenítico con contenido elevado de azufre.
Formas y acabados: Barra redonda. cuadrada, solera y hexagonal; laminadas en caliente, estiradas en
frío o pulidas y rectificadas.
Características: Excelente resistencia a la corrosión a las atmósferas corrosivas suaves. Resistente

a la corrosión en servicio intermitente hasta 760 ºC (1400 ºF) y hasta 870 ºC (1600ºF)
en servicio continuo. No se recomienda soldar; en caso de necesidad, usar elec-
trodos 308, 310 ó 312, y recocer para tener una máxima rsistencia a la corrosión.
Estos aceros se maquinan fácilmente: 60% del acero 1212, se recomiendan
velocidades de 85 a 120 pies de superficie / min.
Aplicaciones: Se emplean en partes que requieran alta maquinabilidad y buena resistencia a la

corrosión; en piezas que trabajan a temperaturas relativamente elevadas. Estos
aceros sirven para fabricar birlos, pernos, flechas y partes de maquinaria.
o
RECOCIDO DUREZA BRINELL

FORJADO TEMPLE
TEMPERATURA MEDIO DE ENF. BARRAS RECOCIDAS (1)
No se recomienda; en caso necesario:
enfriar rápidamente Endurecible solo por
1150 - 1200 o C 1010 - 1120 hasta temperatura 160
ambiente
trabajo mecánico
enfriar rápidamente
Propiedades mecánicas típicas según NMX B - 83, de barras en estado recocido:
ALARGA- RELACIÓN
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA MIENTO REDUCCIÓN DE MAQUINA-
EN 2" DE ÁREA BILIDAD
MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] MPa (kgf/mm2) [ Ksi ] % 1212 EF = 100%
%
618 ( 63 ) [ 90 ] 225 ( 23 ) [ 33 ] 50 55 60
Pág. 45
PALMÉXICO 304 / 304 L

AISI, ASTM, NMX. 304 / 304 L
UNS S30400 / S30403
COLOR amarillo-blanco
C máx. Si máx. Mn máx. P máx. S max. Cr Ni

304 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 18.00-20.00 8.00-10.50
304L 0.03 1.00 2.00 0.045 0.030 18.00-20.00 8.00-12.00
Tipo: Austenítico tipo 18-8.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y haxagonal; laminadas en caliente, estiradas en
frío o pulidas y rectificadas; alambre, lámina y placa, cinta, tubo con y sin costura y
barra perforada.
Características: Excelente resistencia a la corrosión a una amplia variedad de medios corrosivos,

incluyendo productos de petróleo caliente y gases de combustión. Resistente a la
corrosión en servicio intermitente hasta 871 ºC (1600 ºF) y hasta 926 ºC (1700 ºF)
en servicio continuo. Excelente soldabilidad, utilizar electrodos tipo 308S. Poco
maquinable: 45% del acero 1212, se recomiendan velocidades de 40 a 85 pies de
superficie / min.
Aplicaciones: Se utiliza en la industria química, alimenticia, textil y petrolera, para piezas varias y
partes que requieran ser soldadas; para fabricar flechas, tuercas, birlos, tornillos,
partes para válvulas, cuchillería, artículos domésticos, etc..
o

FORJADO TEMPLE
1150-1200 o C enfriar rápidamente

1010-1120 Endurecible solo por
No forjar abajo de 900 o C hasta temperatura 160
ambiente
trabajo mecánico
Propiedades mecánicas típicas según NMX B - 83, de barras en estado recocido:
ALARGA- RELACIÓN
DE MAQUINA-
DE ÁREA
EN 2" BILIDAD
%
304 510 ( 52 ) [ 74 ] 206 ( 21 ) [ 30 ] 40 50
45
304 L 481 ( 49 ) [ 70 ] 176 ( 18 ) [ 26 ] 40 50
Pág. 46
PALMÉXICO 310
UNS S31000
COLOR naranja-verde

0.25 1.50 2.00 0.45 0.030 24.00 - 26.00 19.00 - 22.00
Tipo: Austenítico resistente al calor.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; lámina y placa; tubo y piezas forjadas.
Características: Excelente resistencia a la corrosión a temperaturas altas. Buena resistencia a la

oxidación en servicio intermitente hasta 1036 ºC (1900 ºF) y hasta 1150 ºC (2100
ºF) en servicio continuo. Soldabilidad de buenas características, adecuadas a todos
los
métodos; utilizar electrodos tipo 310 S. Poco maquinable; 45% del acero 1212, se
recomiendan velocidades de 40 a 85 pies de superficie / min.
Aplicaciones: Se utiliza ampliamente donde hay atmósferas de dióxido de azufre a temperaturas
elevadas; donde hay vapores de ácido nítrico a temperatura ambiente y nitratos
fundidos hasta 426 ºC (800 ºF).
o
FORJADO TEMPLE
1095-1200 enfriar rápidamente

ambiente
trabajo mecánico
Propiedades mécanicas según NMX B - 83, de barras en estado recocido:
ALARGA- RELACIÓN
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA MIENTO REDUCCIÓN DE MAQUINA-
DE ÁREA BILIDAD
EN 2"
%
510 ( 52 ) [ 74 ] 206 ( 21 ) [ 30 ] 40 50 45
Pág. 47
PALMÉXICO 316 / 316 L

AISI, ASTM, NMX. 316 / 316 L
UNS S31600 / S31603
COLOR azul
C máx. Si máx. Mn máx. P máx. S max. Cr Ni Mo

316 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 16.00 - 18.00 10.00 - 14.00 2.00 - 3.00
316 L 0.03 1.00 2.00 0.045 0.030 16.00 - 18.00 10.00 - 14.00 2.00 - 3.00
Tipo: Austenítico tipo 16-10 con molibdeno.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; lámina y placa tubo y piezas forjadas.
Características: Es un acero más resistente a la corrosión que otros aceros al cromo-níquel cuando
se expone a muchos tipos de corroentes químicos y atmósferas marinas.
Maquinabilidad: 45% del 1212; velocidad de 40-60 pies / min. Soldabilidad: Adecuado
para todos los métodos ; utilizar electrodos tipo 316.
Aplicaciones: Se utiliza ampliamente en la fabricación de equipo para pulpa y papel, cambiadores

de calor, equipos de desarrollo fotográfico y flechas para propelas entre otros.
o

FORJADO TEMPLE
1150-1200 o C enfriar rápidamente

ambiente
trabajo mecánico
Propiedades mécanicas según NMX B - 83, en barras en estado recocido:
ALARGA- RELACIÓN
DE MAQUINA-
EN 2" DE ÁREA BILIDAD
%
316 510 ( 52 ) [ 74 ] 206 ( 21 ) [ 30 ] 40 50

45
316 L 481 ( 49 ) [ 70 ] 176 ( 18 ) [ 26 ] 40 50
Pág. 48
PALMÉXICO 410
UNS S41000
COLOR naranja-blanco

C máx. Si máx. Mn máx. P máx. S max. Cr
0.15 1.00 1.00 0.040 0.030 11.50 - 13.50
Tipo: Martensítico.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; placa y piezas forjadas
Características: Resistente a la corrosión en atmósferas seca, agua, ácidos y álcalis suaves, vapor
y
gases calientes. Debe templarse para que tenga la máxima resistencia al calor y a
la corrosión, Buena resistencia a 815 ºC (1500 ºF) en servicio intermitente y a 700
ºC (1300 ºF) en servicio continuo. Fácilmente soldable para todos los métodos;
pero se recomienda calentar a 150-260 ºC (300-500 ºF) antes y después de soldar,
para evitar que se agriete el acero. Utilizar electrodos 410 cuando las partes se
vayan a templar,y del tipo 308 ó 309 cuando las partes se usen sólo soldadas.
Aplicaciones: Maquinabilidad regular: 54% del acero 1212; utilizar velocidades de 80 a 115 pies /
Pernos, tuercas, tornillos, flechas y partes de bombas, partes para turbinas de vapor
min..
y gas, válvulas y cuchillería entre otros.
o
Tratamientos térmicos recomendados (valores en C):
FORJADO
1095-1200 enfriar al aire o en
No forjar abajo de 950 oC 690-780 165
Enfriar al aire. Piezas grandes en horno
horno
Propiedades mecánicas típicas según NMX B-83, de barras en estado recocido:
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE DE FLUENCIA ALARGA- REDUCCIÓN

MIENTO EN 2” DE ÁREA
MPa (Kgf/mm ) 2
[ Ksi ] MPa (Kgf/mm ) 2
[ Ksi ]
% %
480 ( 49 ) [ 70 ] 274 ( 28 ) [ 40 ] 20 45
Temple y propiedades mecánicas a diferentes temperaturas de revenido:
TEMP. DE RESISTENCIA A LA LÍMITE DE FLUENCIA

TRACCIÓN ALARGAMIENTO REDUCCIÓN DUREZA
TEMPLADO REVENIDO EN 2” DE ÁREA HRB
o
C % %
MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ]
204 1310 ( 134 ) [ 190 ] 1000 ( 102 ) [ 145 ] 15 55 390

950-1010 315 1241 ( 127 ) [ 180 ] 965 ( 98 ) [ 140 ] 15 55 375
426* 1344 ( 137 ) [ 195 ] 1034 ( 105 ) [ 150 ] 17 55 390
Enfriar al aire
538* 1000 ( 102 ) [ 145 ] 793 ( 81 ) [ 115 ] 20 65 300
o en aceite
648 758 ( 77 ) [ 110 ] 586 ( 60 ) [ 85 ] 23 65 225
760 621 ( 63 ) [ 90 ] 414 ( 42 ) [ 60 ] 30 70 180
Notas: *No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565 o C, ya que este tratamiento disminuirá las propiedades de
impacto y resistencia a la corrosión
Fuente: "Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Selección de los Aceros Inoxidables". Tabla 13. Publicación de NIDI (Nickel Development
Institute) y ADAI (Asociación del Acero Inoxidable)
Pág. 49
PALMÉXICO 416
UNS S41600
COLOR naranja-azul

C máx. Si máx. Mn máx. P máx. S mín. Cr Mo máx.
0.15 1.00 1.25 0.060 0.15 12.00 - 14.00 0.60
Tipo: Martensítico con alto contenido de azufre.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; placa y piezas forjadas.
Características: Buena resistencia a 760 ºC (1400 ºF) en servicio intermitente y a 675 ºC (1250 ºF)
en servicio continuo. No se recomieda soldar; en caso necesario, utilizar electrodos
tipo 410 de bajo Hidrógeno; precalentar a 204-315 ºC (400-600 ºF) y después de
soldar, hacer un relevado de esfuerzos a 650-675 ºC (1200-1250 ºF). Buena
maquinabilidad: 85 % a 90% del acero 1212; utilizar velocidades de 110 a 140 pies
/ min.
Aplicaciones: Se emplea en flechas para bombas, flechas de motor, piezas para lavadoras, pernos,
tuercas, tornillos, birlos, remaches y cuchillería.
o
Tratamientos térmicos recomendados (valores en C):
TEMPERATURA MEDIO DE ENF.
el horno
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B-83 (tabla 3).

MIENTO EN 2” DE ÁREA
MPa (Kgf/mm ) 2
[ Ksi ] MPa (Kgf/mm ) 2
[ Ksi ] % %
510 ( 52 ) [ 74 ] 274 ( 28 ) [ 40 ] 30 60
TEMP. DE RESISTENCIA A LA LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO REDUCCIÓN DUREZA

TEMPLADO REVENIDO
TRACCIÓN EN 2” DE ÁREA HRB
o % %
C MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ]
204 1310 ( 134 ) [ 190 ] 1000 ( 102 ) [ 145 ] 12 45 390

950-1010 315 1241 ( 127 ) [ 180 ] 965 ( 98 ) [ 140 ] 13 45 375
426* 1344 ( 137 ) [ 195 ] 1034 ( 105 ) [ 150 ] 13 50 390
Enfriar al aire o en
538* 1000 ( 102 ) [ 145 ] 793 ( 81 ) [ 115 ] 15 50 300
aceite
648 758 ( 77 ) [ 110 ] 586 ( 60 ) [ 85 ] 18 55 225
760 621 ( 63 ) [ 90 ] 414 ( 42 ) [ 60 ] 25 60 180
Notas: *No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565oC, ya que este tratamiento disminuirá las propiedades de impacto y
resistencia a la corrosión.
Fuente: "Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Selección de los Aceros Inoxidables". Tabla 13. Publicación de NIDI (Nickel Development
Institute) y ADAI (Asociación del Acero Inoxidable).
Pág. 50
PALMÉXICO 431
UNS S43100
COLOR naranja-verde

0.20 1.00 1.00 0.040 0.030 15.00-17.00 1.25-2.50
Tipo: Martensítico con alto contenido de níquel.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; lámina y placa; tubo y piezas forjadas.
Características: Este acero presenta buena resistencia a la corrosión; excelente resistencia a la

tensión y buena tenacidad, haciéndolo adecuado para usarse en flechas y pernos.
Soldabilidad: Precalentar a 260 ºC; soldar con electrodos tipo 410; revenir a 620-
660 ºC. Maquinabilidad: 40% del acero 1212, se recomiendan velocidades de 40 a
80 pies de superficie por minuto.
Aplicaciones: Se utiliza en tuercas, pernos, flechas para propela, martillos para molinos y piezas
que requieran alta resistencia al choque y alto límite de fluencia, entre otros.
o

TEMPERATURA MEDIO DE ENF.
el horno
Nota: (1) Dureza exigida por la norma NMX B-83 (tabla 3).

MIENTO EN 2” DE AREA
MPa (Kgf/mm 2) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ] % %
863 ( 88 ) [ 125 ] 657 ( 67 ) [ 95 ] 20 55
RESISTENCIA A LA
TEMP. DE LÍMITE DE FLUENCIA ALARGAMIENTO REDUCCIÓN DUREZA
TRACCIÓN
TEMPLADO REVENIDO EN 2” DE ÁREA HRB
o % %
C MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ] MPa (Kgf/mm 2 ) [ Ksi ]
204 1413 ( 144 ) [ 205 ] 1069 ( 109 ) [ 155 ] 15 55 415

980-1065 315 1344 ( 277 ) [ 195 ] 1034 ( 105 ) [ 150 ] 15 55 400
426* 1413 ( 144 ) [ 205 ] 1069 ( 109 ) [ 155 ] 15 60 415
Enfriar al aire o
538* 1034 ( 105 ) [ 150 ] 896 ( 91 ) [ 130 ] 18 60 325
en aceite
760 862 ( 88 ) [ 125 ] 655 ( 67 ) [ 95 ] 20 60 260
Notas: *No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565oC, ya que este tratamiento disminuirá las propiedades de impacto y
resistencia a la corrosión.
Fuente: "Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Selección de Aceros Inoxidables". Tabla 13. Publicación de NIDI (Nickel Development Insti-
tute) y ADAI (Asociación del Acero Inoxidable).
Pág. 51
A•2 PRODUCTOS DE ACERO
A•2•1 BARRA LAMINADA EN CALIENTE
Página
Aceros Maquinaria
al Carbón y Baja Aleación ................................................................. 55
Aceros para herramienta

e Inoxidables .................................................................................. 58
Los aceros laminados en caliente (hot rolled), tienen una extensa aplicación en la industria,
utilizándose para fabricación de componentes críticos que requieren soportar combinaciones
específicas de esfuerzo, alto grado de tenacidad y resistencia a la abrasión o al choque. La condición
superficial que presentan los laminados calientes, corresponde al producto tal como se obtuvo de
la laminación, es decir de color gris opaco, rugoso. Normalmente los aceros con ésta presentación,
se van a usar como materia prima para la fabricación de componentes que van a ser maquinados,
estampados, forjados, etc..
Pág. 53
A.2.1.- BARRAS
LAMINADAS EN CALIENTE
ACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL PARA BARRAS DE ACERO AL CARBÓN
Y BAJA ALEACIÓN, REDONDAS Y CUADRADAS LAMINADAS Y FORJADAS EN CALIENTE
NORMAS NMX-B-300, B-301 Y ASTM A-29
FUERA DE REDONDO
DIÁMETRO ESPECÍFICO TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO
O CUADRADO (a)
SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in)

SI / MÉTRICO INGLÉS
MAYOR DE HASTA MAYOR DE HASTA EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS (mm) (in)
7.9 5/16 0.13 0.13 0.005 0.005 0.20 0.008

7.9 11.1 5/16 7/16 0.15 0.15 0.006 0.006 0.23 0.009
11.1 15.9 7/16 5/8 0.18 0.18 0.007 0.007 0.25 0.010
15.9 22.2 5/8 7/8 0.20 0.20 0.008 0.008 0.30 0.012
22.2 25.4 7/8 1 0.23 0.23 0.009 0.009 0.33 0.013
25.4 28.6 1 1 1/8 0.25 0.25 0.010 0.010 0.38 0.015
28.6 31.8 1 1/8 1 3/8 0.28 0.28 0.011 0.011 0.41 0.018
31.8 34.9 1 3/8 1 1/2 0.30 0.30 0.012 0.012 0.46 0.021
34.9 38.1 1 1/2 2 0.36 0.36 0.014 0.014 0.53 0.021
38.1 50.8 2 2 1/2 0.40 0.40 1/64 1/64 0.58 0.023
50.8 63.5 2 1/2 3 1/2 0.79 0 1/32 0 0.58 0.023
63.5 88.9 3 1/2 4 1/2 1.19 0 3/64 0 0.89 0.035
88.9 114.3 4 1/2 5 1/2 1.59 0 1/16 0 1.17 0.046
114.3 139.7 5 1/2 6 1/2 1.98 0 5/64 0 1.47 0.058
139.7 165.1 6 1/2 71/2 3.18 0 1/8 0 1.78 0.070
165.1 209.5 71/2 8 1/2 3.97 0 5/32 0 2.16 0.085
209.5 241.3 8 1/2 9 1/2 4.77 0 3/16 0 2.54 0.100
241.3 254.0 9 1/2 6.35 0 1/4 0 3.05 0.120
(a).- Fuera de redondo es la diferencia entre el diámetro máximo y mínimo de la barra, medida en la misma sección transversal.
Fuera de cuadrado es la diferencia entre las dos dimensiones en la misma sección transversal de la barra entre caras opuestas.
TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL PARA BARRAS DE ACERO AL CARBÓN

Y BAJA ALEACIÓN, HEXAGONALES Y OCTAGONALES LAMINADAS EN CALIENTE
FUERA DEL HEXÁGONO

TAMAÑO ESPECIFICADO ENTRE TOLERANCIAS EN EL TAMAÑO
O DEL OCTÁGONO (a)
CARAS OPUESTAS ESPECÍFICO

MAYOR DE HASTA MAYOR DE HASTA EN MÁS EN MENOS EN MÁS EN MENOS (mm) (in)
13 1/2 0.18 0.18 0.007 0.007 0.30 0.011

13 25 1/2 1 0.25 0.25 0.010 0.010 0.40 0.015
25 40 1 1 1/2 0.55 0.35 0.021 0.013 0.60 0.025
40 50 1 1/2 2 0.80 0.40 1/32 1/64 0.80 1/32
50 65 2 2 1/2 1.20 0.40 3/64 1/64 1.20 3/64
65 80 2 1/2 3 1.60 0.40 1/16 1/64 1.60 1/16
80 100 3 4 2.00 0.40 5/64 1/64 2.00 5/64
(a).- Fuera del hexágono o del octágono es la diferencia mayor entre cualquiera de las dos dimensiones, en la misma sección transversal
de la barra entre caras opuestas.
Pág. 55
A.2.1.- BARRAS
TOLERANCIAS EN EL ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS LAMINADAS EN CALIENTE

CON ARISTAS VIVAS Y REDONDEADAS EN ACEROS AL CARBÓN
NORMAS NMX-B-301 Y ASTM A-29
UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros)
ANCHO TOLERANCIAS EN ESPESOR TOLERANCIAS EN

EN MÁS Y EN MENOS ANCHO
6.35 Mayor de Mayor de Mayor de
hasta 12.7 25.4 50.8 Mayor de
MAYOR DE HASTA 12.7 hasta 25.4 hasta 50.8 hasta 76.2 76.2 EN MÁS EN MENOS
25.4 0.2032 0.2540 0.3968 0.3968
25.4 50.8 0.3048 0.3810 0.7937 0.7937 0.7937
50.8 101.6 0.3810 0.5080 0.7937 1.1905 1.1905 1.5870 0.7937
101.6 152.4 0.3810 0.5080 0.7937 1.1905 1.1905 2.3810 1.5875
152.4 203.2 0.4064 0.6350 0.7937 1.1905 1.5875 3.1750 2.3812
UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas)

1/4 Mayor de Mayor de Mayor de
hasta 1/2 1 2 Mayor de
MAYOR DE HASTA 1/2 hasta 1 hasta 2 hasta 3 3 EN MÁS EN MENOS
1 0.008 0.010 1/64 1/64
1 2 0.012 0.015 1/32 1/32 1/32
2 4 0.015 0.020 1/32 3/64 3/64 1/16 1/32
4 6 0.015 0.020 1/32 3/64 3/64 3/32 1/16
6 8 0.016 0.025 1/32 3/64 1/16 1/8 3/32
(a).- Cuando se mantiene un ángulo recto contra una cara y una orilla de la barra plana, la orilla no
debe desviarse en mas 0.05235 radianes (3 o ) o 5% del espesor.
TOLERANCIAS EN RECTITUD PARA BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE

DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
TOLERANCIAS
CONDICIÓN
(mm) (in)
NORMAL 6 X 1500 1/4 X 5F*
ESPECIAL 3 X 1500 1/8 X 5F*
* 5F = Longitud correspondiente a cada 5 pies

NOTA Debido a la distorsión no se aplican tolerancias de rectitud a las
barras, si se ha efectuado cualquier operación, subsecuente, de
calentamiento o enfriamiento controlado.
Pág. 56
A.2.1.- BARRAS
SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADAS Y SOLERAS,
LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
(Mínimo por lado para maquinado antes del tratamiento térmico)
NORMAS NMX-B 300, NMX B-301 Y ASTM A-29
SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES

Mayor Mayor Mayor Mayor Mayor Mayor Mayor Mayor Mayor Mayor
ESPESOR de 13 de 25 de 50 de 75 de 100 de 125 de 150 de 175 de 200 de 225
Hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta
13 25 50 75 100 125 150 175 200 225 300
de 6.3 A 0.64 0.64 0.76 0.89 1.02 1.14 1.27 1.40 1.52 1.52 1.52
hasta 13 B 0.64 0.89 1.07 1.27 1.65 2.03 2.41 2.67 3.05 3.30 3.56
de 13 A 1.14 1.14 1.27 1.40 1.52 1.65 1.78 1.90 1.20 1.20
hasta 25 B 1.14 1.27 1.57 1.90 2.41 2.92 3.30 3.81 3.94 3.94
de 25 A 1.65 1.65 1.79 1.78 1.90 2.03 2.03 2.41 2.54
hasta 50 B 1.65 1.78 2.16 2.67 3.16 3.68 4.19 4.32 4.32
de 50 A 2.16 2.16 2.16 2.16 2.29 2.54 2.54 2.54
hasta 75 B 2.16 2.54 3.05 3.43 3.94 4.32 4.83 4.83
de 75 A 2.92 2.92 2.92 2.92 3.18 3.18 3.18
hasta 100 B 2.92 3.16 3.56 4.32 4.83 4.83 4.83
SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES

ESPESOR de 1/2 de 1 de 2 de 3 de 4 de 5 de 6 de 7 de 8 de 9
1/2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
de 1/4 A 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.06
hasta 1/2 B 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.08 0.09 0.11 0.12 0.13 0.14
de 1/2 A 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.05 0.05
hasta 1 B 0.04 0.05 0.06 0.07 0.09 0.11 0.13 0.15 0.16 0.16
de 1 A 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10
hasta 2 B 0.06 0.07 0.09 0.11 0.12 0.14 0.16 0.17 0.17
de 2 A 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.10 0.10 0.10
hasta 3 B 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.17 0.19 0.19
de 3 A 0.11 0.11 0.11 0.11 0.13 0.13 0.13
hasta 4* B 0.11 0.12 0.14 0.17 0.19 0.19 0.19
A.- Sobrematerial en el espesor.

B.- Sobrematerial en el ancho.
*.- Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.
LAMINADAS Y FORJADAS EN CALIENTE

SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN REDONDA, HEXAGONAL
Y OCTAGONAL DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
NORMAS NMX-B 300, NMX B-301 Y ASTM A-29
Dimensiones Sobrematerial
SI / Métrico (mm) Inglés (in) Laminadas en caliente Forjadas Maquinado Burdo
Mayor de Hasta Mayor de Hasta (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in)
6.3 13 1/4 1/2 0.41 0.016
13 25 1/2 1 0.79 0.031 0.13 0.005
25 50 1 2 1.22 0.048 1.83 0.072 0.25 0.010
50 75 2 3 1.60 0.063 2.39 0.094 0.51 0.020
75 100 3 4 2.24 0.088 3.05 0.120 0.61 0.024
100 125 4 5 2.85 0.112 3.68 0.145 0.81 0.032
125 150 5 6 3.81 0.150 4.31 0.170 1.02 0.040
150 200 6 8 5.08 0.200 5.08 0.200 1.22 0.048
200 250 8 10 5.08 0.200 1.83 0.072
a).- Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.

Pág. 57
A.2.1.- BARRAS
ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES
TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL PARA BARRAS REDONDAS, CUADRADAS,

HEXAGONALES Y OCTAGONALES, LAMINADAS EN CALIENTE
DE ACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE
NORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM A-484, A-600, A-681, A-686
DIÁMETRO ESPECÍFICO TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO

MAYOR DE HASTA MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS
6 13 1/4 1/2 0.13 0.30 0.005 0.012
13 25 1/2 1 0.13 0.41 0.005 0.016
25 38 1 1 1/2 0.15 0.51 0.006 0.020
38 50 1 1/2 2 0.20 0.64 0.008 0.025
50 63 2 2 1/2 0.25 0.76 0.010 0.030
63 75 2 1/2 3 0.25 1.02 0.010 0.040
75 100 3 4 0.30 1.27 0.012 0.050
100 140 4 5 1/2 0.38 1.52 0.015 0.060
140 165 5 1/2 6 1/2 0.46 2.54 0.018 0.100
165 200 6 1/2 8 0.51 3.81 0.020 0.150
Nota: Para tamaños no cubiertos en estas tablas debe consultarse al proveedor.
TOLERANCIAS EN RECTITUD PARA BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE,

RECOCIDAS O ACABADAS EN FRÍO DE ACEROS
HERRAMIENTA E INOXIDABLES.
TOLERANCIAS
PARA BARRAS
(mm) (in)
LAMINADAS EN CALIENTE 2.5 X M* 1/8 X 5F*
ACABADAS EN FRÍO 1.2 X M* 1/16 X 5F*
* M = Longitud expresada en metros.

5F = Longitud correspondiente a cada 5 pies.
NOTA Estas tolerancias no se aplican a soleras que tengan una relación ancho a espesor de 6
a 1 o más.
La medición debe realizarse en el lado concavo de la barra sobre una orilla recta.
Pág. 58
A.2.1.- BARRAS
ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE
TOLERANCIAS EN ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS LAMINADAS EN CALIENTE
DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES
ANCHO TOLERANCIAS EN EL ANCHO
MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS
13 25 0.41 0.79
25 75 0.79 1.79
75 125 1.19 1.60
125 175 1.60 2.39
TOLERANCIAS EN EL ESPESOR
ANCHO Mayor de 6.3 Mayor de 13 Mayor de 25 Mayor de 50 Mayor de 75
hasta 6.3 hasta 13 hasta 25 hasta 50 hasta 75 hasta 100
MAYOR EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN
DE HASTA MENOS MÁS MENOS MÁS MENOS MÁS MENOS MÁS MENOS MÁS MENOS MÁS
13 25 0.15 0.25 0.20 0.30 0.25 0.41

25 50 0.15 0.36 0.20 0.41 0.25 0.51 0.51 0.61
50 75 0.15 0.46 0.20 0.51 0.25 0.61 0.51 0.69 0.66 0.86
75 100 0.20 0.51 0.25 0.56 0.33 0.61 0.61 0.76 0.81 1.07 1.02 1.22
100 125 0.25 0.51 0.30 0.61 0.38 0.76 0.69 0.89 0.81 1.07 1.07 1.27
125 150 0.30 0.51 0.36 0.76 0.46 0.76 0.89 0.91 0.91 1.17 1.12 1.37
150 175 0.36 0.69 0.41 0.81 0.46 0.89 0.89 1.02 0.91 1.22 1.17 1.42
175 250 0.46 0.76 0.51 0.89 0.61 1.02 0.89 1.14 1.02 1.37 1.32 1.63
250 300 0.51 0.89 0.64 1.02 0.76 1.14 1.02 1.27 1.17 1.52 1.42 1.83
1/2 1 0.016 0.031

1 3 0.031 0.070
3 5 0.047 0.063
5 7 0.063 0.094
TOLERANCIAS EN ESPESOR
ANCHO Mayor de 1/4 Mayor de 1/2 Mayor de 1 Mayor de 2 Mayor de 3
hasta 1/4 hasta 1/2 hasta 1 hasta 2 hasta 3 hasta 4
MAYOR EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN
DE HASTA MENOS MÁS MENOS MÁS MENOS MÁS MENOS MÁS MENOS MÁS MENOS MÁS
1/2 1 0.006 0.010 0.008 0.012 0.010 0.016

1 2 0.006 0.014 0.008 0.016 0.010 0.020 0.020 0.024
2 3 0.006 0.018 0.008 0.020 0.010 0.024 0.020 0.027 0.026 0.034
3 4 0.008 0.020 0.010 0.022 0.013 0.024 0.024 0.030 0.032 0.042 0.040 0.048
4 5 0.010 0.020 0.012 0.024 0.015 0.030 0.027 0.035 0.032 0.042 0.042 0.050
5 6 0.012 0.020 0.014 0.030 0.018 0.030 0.035 0.036 0.036 0.046 0.044 0.054
6 7 0.014 0.027 0.016 0.032 0.018 0.035 0.035 0.040 0.036 0.048 0.046 0.056
7 10 0.018 0.030 0.020 0.035 0.024 0.040 0.035 0.045 0.040 0.054 0.052 0.064
10 12 0.020 0.035 0.025 0.040 0.030 0.045 0.040 0.050 0.046 0.060 0.056 0.072
Pág. 59
A.2.1.- BARRAS
SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADA Y SOLERAS,

LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES
SOBREMATERIAL POR LADO, PARA LOS ANCHOS SIGUIENTES:

ESPESOR de 13 de 25 de 50 de 75 de 100 de 125 de 150 de 175 de 200 de 225
13 25 50 75 100 125 150 175 200 225 300
de 6.3 A 0.64 0.64 0.76 0.89 1.02 1.14 1.27 1.40 1.52 1.52 1.52
hasta 13 B 0.64 0.89 1.07 1.27 1.65 2.03 2.41 2.67 3.05 3.30 3.56
de 13 A 1.14 1.14 1.27 1.40 1.52 1.65 1.78 1.90 1.20 1.20
hasta 25 B 1.14 1.27 1.57 1.90 2.41 2.92 3.30 3.81 3.94 3.94
de 25 A 1.65 1.65 1.79 1.78 1.90 2.03 2.03 2.41 2.54
hasta 50 B 1.65 1.78 2.16 2.67 3.16 3.68 4.19 4.32 4.32
de 50 A 2.16 2.16 2.16 2.16 2.29 2.54 2.54 2.54
hasta 75 B 2.16 2.54 3.05 3.43 3.94 4.32 4.83 4.83
de 75 A 2.92 2.92 2.92 2.92 3.18 3.18 3.18
hasta 100 B 2.92 3.16 3.56 4.32 4.83 4.83 4.83

ESPESOR de 1/2 de 1 de 2 de 3 de 4 de 5 de 6 de 7 de 8 de 9
1/2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
de 1/4 A 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.06
hasta 1/2 B 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.08 0.09 0.11 0.12 0.13 0.14
de 1/2 A 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.05 0.05
hasta 1 B 0.04 0.05 0.06 0.07 0.09 0.11 0.13 0.15 0.16 0.16
de 1 A 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10
hasta 2 B 0.06 0.07 0.09 0.11 0.12 0.14 0.16 0.17 0.17
de 2 A 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.10 0.10 0.10
hasta 3 B 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.17 0.19 0.19
de 3 A 0.11 0.11 0.11 0.11 0.13 0.13 0.13
hasta 4* B 0.11 0.12 0.14 0.17 0.19 0.19 0.19

Pág. 60
A•2• PRODUCTOS DE ACERO
A•2•2• FORJAS
Página
Barras de Acero Maquinaria
al Carbón y Baja Aleación .............................................................. 63
Barras de Acero para

Herramienta e Inoxidables .............................................................. 65
Formas Forjadas ........................................................................... 69
Ofrecemos al mercado barras y piezas en todo tipo de acero. Nuestra unidad fabril cuenta con
todos los elementos para la obtención de anillos, bujes, tejos, bridas y formas especiales según
requerimiento del cliente, en aceros de alta calidad de fabricación propia o externa según el caso.
La presentación de las forjas correponde a un terminado en caliente, muy rugoso y con el
sobrematerial necesario para maquinado de la pieza terminada.
Pág. 61
Pág. 62
A.2.2.- FORJAS
BARRAS EN CALIENTE
SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADAS Y SOLERAS,

FORJADAS EN CALIENTE DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
NORMAS NMX-B-300, NMX -B-301 Y ASTM A-29

Mayor Mayor Mayor Mayor Mayor Mayor Mayor Mayor Mayor
ESPESOR de 25 de 50 de 75 de 100 de 125 de 150 de 175 de 200 de 225
hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta
50 75 100 125 150 175 200 225 300
de 13 A 1.52 1.65 1.65 1.91 2.03 2.16 2.29 2.54 2.79
hasta 25 B 1.83 2.13 2.54 3.05 3.66 4.27 5.08 5.08 5.08
de 25 A 2.29 2.29 2.29 2.54 2.79 2.92 3.18 3.56 3.81
hasta 50 B 2.29 2.54 2.74 3.15 3.76 4.37 5.08 5.08 5.08
de 50 A 3.05 3.05 3.18 3.30 3.43 3.81 4.06 4.45
hasta 75 B 3.05 3.45 3.56 3.76 4.37 5.08 5.08 5.08
de 75 A 3.81 3.81 4.06 4.57 5.08 5.33 5.72
hasta 100 B 3.81 3.81 4.06 4.57 5.08 5.33 5.72
de 100 A 4.57 4.57 4.83 5.33 5.72 5.72
hasta 125 B 4.57 4.57 4.83 5.33 5.72 5.72
de 125 A 5.33 5.72 5.72 6.35 6.35
hasta 150 B 5.33 5.72 5.72 6.35 6.35
de 150 A 6.35 6.35 6.35 6.35
hasta 175 B 6.35 6.35 6.35 6.35

2 3 4 5 6 7 8 9 12
de 1/2 A 0.06 0.06 0.06 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11
hasta 1 B 0.07 0.08 0.10 0.12 0.14 0.17 0.20 0.20 0.20
de 1 A 0.09 0.09 0.09 0.10 0.11 0.11 0.13 0.14 0.15
hasta 2 B 0.09 0.10 0.11 0.12 0.15 0.17 0.20 0.20 0.20
de 2 A 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18
hasta 3 B 0.12 0.14 0.14 0.15 0.17 0.20 0.20 0.20
de 3 A 0.15 0.15 0.16 0.18 0.20 0.21 0.23
hasta 4 B 0.15 0.15 0.16 0.18 0.20 0.21 0.23
de 4 A 0.18 0.18 0.19 0.21 0.23 0.23
hasta 5 B 0.18 0.18 0.19 0.21 0.23 0.23
de 5 A 0.21 0.23 0.23 0.25 0.25
hasta 6 B 0.21 0.23 0.23 0.25 0.25
de 6 A 0.25 0.25 0.25 0.25
hasta 7* B 0.25 0.25 0.25 0.25

Pág. 63
A.2.2.- FORJAS
BARRAS FORJADAS EN CALIENTE
SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN REDONDA, HEXAGONAL

Y OCTAGONAL DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
NORMAS NMX B-300, NMX-B-301 Y ASTM A-29
Dimensiones Sobrematerial
SI / Métrico (mm) Inglés (in) Laminadas en caliente Forjadas Maquinado Burdo
Mayor de Hasta Mayor de Hasta (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in)
6.3 13 1/4 1/2 0.41 0.016

13 25 1/2 1 0.79 0.031 0.13 0.005
25 50 1 2 1.22 0.048 1.83 0.072 0.25 0.010
50 75 2 3 1.60 0.063 2.39 0.094 0.51 0.020
75 100 3 4 2.24 0.088 3.05 0.120 0.61 0.024
100 125 4 5 2.85 0.112 3.68 0.145 0.81 0.032
125 150 5 6 3.81 0.150 4.31 0.170 1.02 0.040
150 200 6 8 5.08 0.200 5.08 0.200 1.22 0.048
200 250 8 10 5.08 0.200 1.83 0.072
a).- Los defectos y la descarburación máxima son el 80% del sobrematerial.
Pág. 64
A.2.2.- FORJAS
BARRAS EN CALIENTE
TOLERANCIAS EN ANCHO Y ESPESOR PARA SOLERAS FORJADAS EN CALIENTE

DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES
NORMAS NMX-B-82, B-83 Y ASTM -A-484, A-600, A-681, A-686
25 75 0.79 1.98
75 125 1.58 3.18
125 175 3.18 4.75
175 200 4.75 7.93
ANCHO Mayor de 25 Mayor de 75 Mayor de 125 Mayor de 117
Hasta 25 hasta 75 hasta 125 hasta 175 hasta 225
EN EN MENOS EN EN MENOS EN EN MENOS EN EN MENOS EN

MAYOR DE HASTA EN MENOS
MÁS MÁS MÁS MÁS MÁS
25 75 0.41 0.79 0.79 1.98

75 125 0.79 1.58 1.19 2.39 1.58 3.18
125 175 1.19 2.39 1.58 3.18 1.98 3.96 3.18 4.75
175 225 1.58 3.18 1.98 3.96 2.39 4.75 3.96 5.56 4.75 7.92
1 3 0.031 0.078
3 5 0.062 0.125
5 7 0.125 0.187
7 8 0.187 0.312
ANCHO Mayor de 25 Mayor de 75 Mayor de 125 Mayor de 175
Hasta 25 hasta 75 hasta 125 hasta 175 hasta 225
EN EN MENOS EN EN MENOS EN EN MENOS EN EN MENOS EN

MAYOR DE HASTA EN MENOS
MÁS MÁS MÁS MÁS MÁS
1 3 0.15 0.25 0.20 0.30 0.25 0.41

3 5 0.15 0.36 0.20 0.41 0.25 0.51 0.51 0.61
5 7 1.15 0.46 0.20 0.51 0.25 0.61 0.51 0.69 0.66 0.86
7 9 1.20 0.21 0.25 0.56 0.33 0.61 0.61 0.76 0.81 1.07
Pág. 65
A.2.2.- FORJAS
BARRAS EN CALIENTE
SOBREMATERIAL MÍNIMO PARA MAQUINARSE EN BARRAS DE SECCIÓN CUADRADA Y SOLERAS,

FORJADAS EN CALIENTE DE ACEROS HERRAMIENTA E INOXIDABLES

50 75 100 125 150 175 200 225 300
de 13 A 1.52 1.65 1.65 1.91 2.03 2.16 2.29 2.54 2.79
hasta 25 B 1.83 2.13 2.54 3.05 3.66 4.27 5.08 5.08 5.08
de 25 A 2.29 2.29 2.29 2.54 2.79 2.92 3.18 3.56 3.81
hasta 50 B 2.29 2.54 2.74 3.15 3.76 4.37 5.08 5.08 5.08
de 50 A 3.05 3.05 3.18 3.30 3.43 3.81 4.06 4.45
hasta 75 B 3.05 3.45 3.56 3.76 4.37 5.08 5.08 5.08
de 75 A 3.81 3.81 4.06 4.57 5.08 5.33 5.72
hasta 100 B 3.81 3.81 4.06 4.57 5.08 5.33 5.72
de 100 A 4.57 4.57 4.83 5.33 5.72 5.72
hasta 125 B 4.57 4.57 4.83 5.33 5.72 5.72
de 125 A 5.33 5.72 5.72 6.35 6.35
hasta 150 B 5.33 5.72 5.72 6.35 6.35
de 150 A 6.35 6.35 6.35 6.35
hasta 175 B 6.35 6.35 6.35 6.35

2 3 4 5 6 7 8 9 12
de 1/2 A 0.06 0.06 0.06 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11
hasta 1 B 0.07 0.08 0.10 0.12 0.14 0.17 0.20 0.20 0.20
de 1 A 0.09 0.09 0.09 0.10 0.11 0.11 0.13 0.14 0.15
hasta 2 B 0.09 0.10 0.11 0.12 0.15 0.17 0.20 0.20 0.20
de 2 A 0.12 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18
hasta 3 B 0.12 0.14 0.14 0.15 0.17 0.20 0.20 0.20
de 3 A 0.15 0.15 0.16 0.18 0.20 0.21 0.23
hasta 4 B 0.15 0.15 0.16 0.18 0.20 0.21 0.23
de 4 A 0.18 0.18 0.19 0.21 0.23 0.23
hasta 5 B 0.18 0.18 0.19 0.21 0.23 0.23
de 5 A 0.21 0.23 0.23 0.25 0.25
hasta 6 B 0.21 0.23 0.23 0.25 0.25
de 6 A 0.25 0.25 0.25 0.25
hasta 7* B 0.25 0.25 0.25 0.25

Pág. 66
A.2.2. FORJAS
BARRAS FORJADAS
ACERO PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLE
SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS DE BLOQUES, TEJOS (DISCOS), ANILLOS Y BUJES FORJADOS
PARA EL DIÁMETRO DE DISCOS Y ANILLOS, Y DIMENSIONES DE BLOQUES . **

NORMAS: NMX B - 82, B - 83; ASTM A - 686
DIÁMETRO MÁXIMO DE LOS BLOQUES 0 TOLERANCIAS

SOBREMATERIAL
DIMENSIONES DE LA HERRAMIENTA TERMINADA ÚNICAMENTE *
SI / MÉTRICO INGLÉS SI / MÉTRICO INGLÉS SI / MÉTRICO INGLÉS
(mm) (in) (mm) (in) (mm) (in)
MAYOR DE HASTA MAYOR DE HASTA
63 75 3 3.2 1/8 3.2 1/8

75 125 3 5 4.8 3/16 4.8 3/16
125 175 5 7 6.4 1/4 6.4 1/4
175 250 7 10 7.9 5/16 7.9 5/16
250 300 10 12 9.6 3/8 9.6 3/8
300 375 12 15 11.1 7/16 11.1 7/16
375 400 15 18 12.7 1/2 12.7 1/2
400 600 18 24 15.9 5/8 12.7 1/2
600 800 24 32 19.1 3/4 12.7 1/2
800 1000 32 40 22.3 7/8 12.7 1/2
Notas: Para anillos y bujes, en el diámetro exterior deben usarse los valores de sobrematerial y
tolerancias indicadas y para el diámetro interior las toleracias deben ser el doble de las indicadas.
*.- Las tolerancias indicadas son únicamente en más y tolerancias en menos son cero.
**.- La profundidad máxima de los defectos superficiales no deben exceder los límites indicados en
esta tabla.
Pág. 67
Pág. 68
A.2.2. FORJAS
FORMAS FORJADAS
PARA EL ESPESOR DE DISCOS Y ANILLOS FORJADOS, **

SI / MÉTRICO (milímetros)
SOBREMATERIAL Y TOLERANCIAS PARA LOS ESPESORES SIGUIENTES *
DIÁMETRO MÁXIMO DE LA
HERRAMIENTA MÁS DE 75 MÁS DE 125 MÁS DE 175 MÁS DE 250
HASTA 75 HASTA 125
TERMINADA HASTA 175 HASTA 250 HASTA 300
SI / MÉTRICO SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE-
(mm) MATE- RAN- MATE- RAN- MATE- RAN- MATE- RAN- MATE- RAN-
MAYOR DE HASTA RIAL CIA RIAL CIA RIAL CIA RIAL CIA RIAL CIA
63 75 3.2 3.2 3.2 3.2

75 125 3.2 3.2 3.2 3.2
125 175 4.8 4.8 4.8 4.8 7.9 7.9 9.6 9.6
175 250 4.8 4.8 6.4 6.4 7.9 7.9 9.6 9.6
250 300 4.8 4.8 6.4 6.4 7.9 7.9 9.6 9.6 9.6 9.6
300 375 6.4 6.4 7.9 7.9 9.6 9.6 9.6 9.6 11.1 11.1
375 400 6.4 6.4 7.9 7.9 9.6 9.6 11.1 11.1 11.1 11.1
400 600 6.4 6.4 7.9 7.9 9.6 9.6 11.1 11.1 11.1 11.1
600 800 7.9 7.9 9.6 9.6 11.1 11.1 12.7 12.7 12.7 12.7
800 1000 7.9 7.9 9.6 9.6 11.1 11.1 12.7 12.7 12.7 12.7

MÁS DE 300 MÁS DE 375 MÁS DE 450 MÁS DE 600 MÁS DE 800
HERRAMIENTA TERMINADA
HASTA 375 HASTA 450 HASTA 600 HASTA 800 HASTA 1000
SI / MÉTRICO SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE-
( mm ) MATE- RAN- MATE- RAN- MATE- RAN- MATE- RAN- MATE- RAN-
63 75
75 125
125 175
175 250
250 300 11.1 11.1
300 375 12.7 12.7
375 400 12.7 12.7 12.7 12.7 15.9 15.9
400 600 12.7 12.7 12.7 12.7 15.9 15.9
600 800 14.3 14.3 15.9 15.9 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0
800 1000 14.3 14.3 15.9 15.9 19.0 19.0 19.0 19.0 22.2 22.2
Notas: Cuando las forjas se procesan con los sobremateriales indicados, al maquinarse o rectificarse
a medida final, deben quedar libres de descarburación y defectos superficiales por la eliminación
de cantidades iguales de material en las caras opuestas.
*.- Las tolerancias indicadas son únicamente en más. Las tolerancias en menos son cero.
**.-
La profundidad máxima de los defectos superficiales no deben exceder los límites indicados en
esta tabla.
Pág. 69
A.2.2. FORJAS
FORMAS FORJADAS
PARA EL ESPESOR DE DISCOS Y ANILLOS FORJADOS, **

SISTEMA INGLÉS (pulgadas)

HERRAMIENTA TERMINADA MÁS DE 3 MÁS DE 5 MÁS DE 7 MÁS DE 10
INGLÉS SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE-
( in ) MATE- RAN- MATE- RAN- MATE- RAN- MATE- RAN- MATE- RAN-
3 1/8 1/8 1/8 1/8

3 5 1/8 1/8 1/8 1/8
5 7 3/16 3/16 3/16 3/16 5/16 5/16 3/8 3/8
7 10 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8
10 12 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 3/8
12 15 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 3/8 7/16 7/16
15 18 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 7/16 7/16
18 24 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 7/16 7/16
24 32 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 1/2 1/2
32 40 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 1/2 1/2

HERRAMIENTA TERMINADA MÁS DE 12 MÁS DE 15 MÁS DE 18 MÁS DE 24 MÁS DE 32
INGLÉS SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE- SOBRE- TOLE-
( in ) MATE- RAN- MATE- RAN- MATE- RAN- MATE- RAN- MATE- RAN-
3
3 5
5 7
7 10
10 12 7/16 7/16
12 15 1/2 1/2
15 18 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
18 24 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
24 32 9/16 9/16 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4
32 40 9/16 9/16 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8
Notas: Cuando las forjas se procesan con los sobremateriales indicados, al maquinarse o rectificarse
a medida final, deben quedar libres de descarburación y defectos superficiales por la eliminación
de cantidades iguales de material en las caras opuestas.
*.- Las tolerancias indicadas son únicamente en más. Las tolerancias en menos son cero.
**.-
La profundidad máxima de los defectos superficiales no deben exceder los límites indicados en
esta tabla.
Pág. 70
A•2•3 BARRA TERMINADA EN FRÍO
Página
Estiradas en frío, Aceros maquinaria al carbón ............................................................ 73
Estiradas en frío, torneadas y pulidas.

Aceros maquinaria baja aleación ............................................................................... 74
Estriradas en frío, rectificadas y pulidas o torneadas,

rectificadas y pulidas. Aceros maquinaria
al carbón y baja aleación ......................................................................................... 75
Estirados y terminadas en frío.

Aceros para herramienta e inoxidable ........................................................................ 76
Los aceros terminados en frío pueden tener diferentes presentaciones y por lo tanto ser provenientes de
diferentes procesos de acabado que como característica fundamental tienen la de hacerse sin remoción de
material como el estirado en frío, o con eliminación del material de la superficie de las barras, como el
maquinado, pelado, rectificado y pulido.
El terminado de uso más extenso es el estirado en frío, también conocido como cold rolled, por las
propiedades que le confiere a la barra de acero este proceso.
En lo que se refiere a las propiedades mecánicas, estas son una función del análisis químico del material
y de su estructura y en el caso de los estirados en frío, también lo son del porcentaje de reducción de área
que se obtiene en el proceso. Es conveniente aclarar que los estirados en frío convencionales llevan a
cabo una reducción de área de la sección de la barra de 0.8 mm. a 1.6 mm.(1/32 " a 1/16 "),
consecuentemente el porcentaje de la misma varía de acuerdo al valor de la sección de la barra original.
En los aceros al carbón libre maquinado y baja aleación que se describen en la sección A.1 de éste catálogo,
y que corresponden a los de uso mas popular en nuestro país, el efecto mas importante en sus propiedades
mecánicas es un incremento considerable del límite elástico y de la resistencia a la tracción y un sacrificio
menos importante en la elongación, reducción de área (propiedades de ductilidad) y resistencia al impacto
(resiliencia). En la mayoría de los usos de aceros estirados en frío, ya sea para piezas de ingeniería o
componentes estructurales, la disminución de estas últimas propiedades resulta muy tolerable contra el
beneficio del incremento de las resistencias.
Como consecuencia de las mejoras mencionadas, los aceros estirados en frío pueden sustituir para muchas
aplicaciones a otros tratados térmicamante o con algunas aleaciones, con el consecuente ahorro en
costo.Por ejemplo un acero de bajo carbón como el PALMÉXICO 1018 que se describe en la sección A.1 de
éste catálogo,
tiene en estado de laminado caliente una relación entre el límite elástico y resistencia a la tracción del
alrededor de 0.55, mientras que en el estirado en frío la tiene de hasta 0.85 teniendo en cuenta además
que la resistencia a la tracción se incrementa alrededor de un 10 %.
Esta mejora da ventajas incluso en aquellas aplicaciones que afectan en forma adversa a la resistencia,
como roscados, muescas, resaques, etc..
Pág. 71
Otra propiedad que se mejora en forma importante es la maquinabilidad. Esta característica tiene dos
vertientes; la primera de ellas es que debido a que las barras estiradas en frío son rectas, libres de cascarilla
y óxidos superficiales y con tolerancias dimensionales cerradas, resultan ideales para los equipos automáticos
de maquinado. Además el hecho de tener una superficie tersa y pareja permite en ocasiones, hacer los
maquinados en un solo paso.
En segundo término se mejora la maquinabilidad porque debido al incremento de la dureza superficial de la
barra por el estirado en frío, la rebaba se rompe con mayor facilidad por ser mas frágil y se retira de la
herramienta con rapidez, manteniéndola mas fría y por lo tanto alargando su vida.
Los acabados con eliminación de superficie no cambian en nada las propiedades de los aceros por lo que su
uso se limita a las necesidades de eliminación total de defectos superficiales, así como el ajuste de tolerancias
dimensionales y presentación.
Pág. 72
A.2.3.- BARRAS
ESTIRADOS EN FRÍO
ACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN
TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN PARA BARRAS DE ACERO AL CARBÓN

ESTIRADO EN FRÍO
NORMAS NMX-B-301 Y ASTM A- 29
TOLERANCIAS ÚNICAMENTE EN MENOS
DIMENSIONES Carbono hasta Carbono de

0.28% 0.28% hasta 0.55%
SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) SI INGLÉS SI INGLÉS

MAYOR DE HASTA MAYOR DE HASTA (mm) (in) (mm) (in)
REDONDOS
40 1 1/2 0.05 0.002 0.08 0.003

40 60 1 1/2 2 1/2 0.08 0.003 0.10 0.004
60 100 2 1/2 4 0.10 0.004 0.13 0.005
HEXÁGONOS
20 3 /4 0.05 0.002 0.08 0.003

20 40 3 /4 1 1/2 0.08 0.003 0.10 0.004
40 60 1 1/2 2 1/2 0.10 0.004 0.13 0.005
60 80 2 1/2 3 1/8 0.13 0.005 0.15 0.006
80 100 3 1/8 4 0.13 0.005 0.15 0.006
CUADRADOS
20 3 /4 0.05 0.002 0.10 0.004

40 1 1/2 0.08 0.003 0.13 0.005
20 3 /4
60 2 1/2 0.10 0.004 0.15 0.006
40 1 1/2
100 4 0.15 0.006 0.20 0.008
60 2 1/2
SOLERAS
20 3 /4 0.08 0.003 0.10 0.004

20 40 3 /4 1 1/2 0.10 0.004 0.13 0.005
40 80 1 1/2 3 0.13 0.005 0.15 0.006
80 100 3 4 0.15 0.006 0.20 0.008
(A) Esta tabla incluye tolerancias para barras que han sido: recocidas (incluyendo esferoidización), normalizadas y
revenidas, o templadas y revenidas antes del estirado en frío.
(B) Las tolerancias de las soleras se basan en el valor del ancho, que es el que se indica en la tabla, aplicándose la
misma tolerancia al espesor. Por ejemplo, una solera de 50.8mm(2") de ancho por 25.4mm(1") de espesor, con
un contenido de carbón menor de 0.28%, tiene una tolerancia en el ancho de 0.13mm, debiéndose aplicar la
misma para el espesor.
(C) No incluye ninguna clase de tratamiento posterior al estirado en frío.
Pág. 73
A.2.3.- BARRAS
TERMINADAS EN FRÍO
ACEROS MAQUINARIA DE BAJA ALEACIÓN
TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN PARA BARRAS DE ACERO BAJA ALEACIÓN

ESTIRADO EN FRÍO TORNEADAS Y PULIDAS
NORMAS NMX-B-300, ASTM A- 29
TOLERANCIAS ÚNICAMENTE EN MENOS
DIMENSIONES Carbono hasta Carbono de

0.28% 0.28% hasta 0.55%
SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) SI INGLÉS SI INGLÉS

MAYOR DE HASTA MAYOR DE HASTA (mm) (in) (mm) (in)
REDONDOS
EN ROLLO
25 1 0.05 0.002 0.08 .003
EN TRAMOS
40 1 1/2 0.08 0.003 0.10 0.004
40 60 1 1/2 2 1/2 0.10 0.004 0.13 0.005
60 100 2 1/2 4 0.13 0.005 0.15 0.006
HEXÁGONOS
20 3 /4 0.08 0.003
20 40 3 /4 1 1/2 0.10 0.004 0.10 0.004
40 60 1 1/2 2 1/2 0.13 0.005 0.13 0.005
60 80 2 1/2 3 1/8 0.15 0.006 0.15 0.006
80 100 3 1/8 4 0.15 0.006 0.18 0.007
CUADRADOS
20 3 /4 0.08 0.003 0.13 0.005

40 3 /4 1 1/2 0.10 0.004 0.15 0.006
20
60 1 1/2 2 1/2 0.13 0.005 0.18 0.007
40
100 2 1/2 4 0.18 0.007 0.23 0.009
60
SOLERAS
3 /4 0.10 0.004 0.005

20 0.13
3 /4 1 1/2 0.13 0.005 0.006
20 40 0.15
1 1/2 3 0.15 0.006 0.007
40 80 0.18
3 4 0.18 0.007 0.23 0.009
80 100
(A) Esta tabla incluye tolerancias para barras que han sido: recocidas (incluyendo esferoidización), normalizadas
y revenidas, o templadas y revenidas antes del estirado en frío.
(B) Las tolerancias de las soleras se basan en el valor del ancho, que es el que se indica en la tabla, aplicándose
la misma tolerancia al espesor. Por ejemplo, una solera de 50.8mm(2") de ancho por 25.4mm(1") de espesor,
con un contenido de carbón menor de 0.28%, tiene una tolerancia en el ancho de 0.13mm, debiéndose aplicar
la misma para el espesor.
(C) No incluye ninguna clase de tratamiento posterior al estirado en frío.
Pág. 74
A.2.3.- BARRAS
TERMINADOS EN FRÍO
ACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN Y DE BAJA ALEACIÓN
TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO PARA BARRAS ESTIRADAS EN FRÍO, RECTIFICADAS Y

PULIDAS,O, TORNEADAS, RECTIFICADAS Y PULIDAS, DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA
ALEACIÓN .
NORMAS NMX-B-300, B-301 Y ASTM A- 29
D I Á M E T R O
ESTIRADAS EN FRÍO, RECTIFICADAS Y TORNEADAS, RECTIFICADAS Y TOLERANCIAS

PULIDAS PULIDAS
Mayor de Hasta Mayor de Hasta Mayor de Hasta Mayor de Hasta (mm) (in)
40 1 1/2 40 1 1/2 0.03 0.001

40 60 1 9/16 2 1/2 40 60 1 9/16 2 1/2 0.04 0.0015
60 80 2 1/2 3 60 80 2 1/2 3 0.05 0.002
80 100 3 1/16 4 80 100 3 1/16 4 0.08 0.003
100 150 4 1/16 6 0.10(a) 0.004(a)
150 6 0.13(a) 0.005(a)
(a).- Para aceros con límite máximo especificado abajo de 0.08 % de azufre, o aceros tratados
térmicamente, la tolerancia se aumenta 0.03 mm (0.001").
TOLERANCIAS EN LA RECTITUD DE BARRAS ESTIRADAS EN FRÍO

DE ACEROS AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
NORMAS NMX-B-300, B-301 Y ASTM A- 29
TOLERANCIA EN RECTITUD (DESVIACIÓN MÁXIMA)

DIMENSIONES
POR CADA TRAMO DE 3000 mm (10 ft) DE LA BARRA
CARBONO HASTA 0.28 % CARBONO MAYOR DE 0.28 %
SECCIÓN LONGITUD
REDONDOS OTROS REDONDOS OTROS
SI / MÉTRICO INGLÉS SI / MÉTRICO INGLÉS SI INGLÉS SI INGLÉS SI INGLÉS SI INGLÉS

(mm) (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in)
MENOS DE MENOS DE
16 5/8 3 1/8 5 3/16 5 3/16 6 1/4
4.5 15
MENOS DE MAS DE
16 5/8 3 1/8 8 5/16 8 5/16 10 3/8
4.5 15
MENOS DE
16 5/8 2 1/16 3 1/8 3 1/8 5 3/16
Y MAYORES 4.5 15
16 5/8 4.5 15
3 1/8 5 3/16 5 3/16 6 1/4
Y MAYORES Y MAYORES
(A) Todos los grados de acero templados y revenidos, o normalizados y revenidos antes del estirado en frío, a una
dureza máxima de 302 Brinell, y todos los grados relevados de esfuerzos o recocidos después del estirado en frío,
deberán cumplir con las tolerancias aquí especificadas. Estas tolerancias no se aplican a barras que tengan una dureza
superior a 302 Brinell.
(B) Estas tolerancias están basadas en el siguiente método de medición de la rectitud; la desviación en la rectitud se
mide mediante la colocación de la barra sobre una mesa nivelada de tal manera que el arco de desviación quede
horizontal, así se puede medir el valor del arco mediante un calibrador y una regla.
(C) Debe reconocerse que la rectitud es una cualidad que puede ser modificada por un mal manejo. La preservación de
la rectitud en una barra estirada en frío requiere de un extremo cuidado en los manejos posteriores, por tanto solo
puede garantizarse a la entrega , sin responsabilidad posterior para el proveedor.
Pág. 75
A.2.3.- BARRAS
ESTIRADAS Y TERMINADAS EN FRÍO

TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO O DISTANCIA ENTRE CARAS PARA BARRAS ESTIRADAS EN

FRÍO DE SECCIÓN REDONDA, HEXAGONAL Y OCTAGONAL DE ACEROS PARA HERRAMIENTA E
INOXIDABLES
NORMAS NMX-B-82, B- 83 Y ASTM-A-484, A-600, A-681, A-686
DIMENSIONES TOLERANCIAS

MAYOR DE HASTA MAYOR DE HASTA EN MÁS Y EN MENOS EN MÁS Y EN MENOS
6 13 1/4 1/2 0.05 0.002

13 25 1/2 1 0.06 0.0025
25 70 1 2 3/4 0.08 0.003
TOLERANCIAS EN LA SECCIÓN PARA BARRAS CUADRADAS Y SOLERAS ESTIRADAS EN FRÍO,

DE ACEROS PARA HERRAMIENTA E INOXIDABLES

MAYOR DE HASTA MAYOR DE HASTA EN MÁS Y EN MENOS EN MÁS Y EN MENOS
6 19 1/4 3/4 0.05 0.002

19 38 1/2 1 1/2 0.08 0.003
38 1 1/2 0.10 0.004
TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO DE BARRAS REDONDAS CON TORNEADO BURDO DE

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

MAYOR DE HASTA MAYOR DE HASTA EN MENOS EN MÁS EN MENOS EN MÁS
19 38 3/4 1 1/2 0.0 0.254 0.0 0.010
38 77 1 1/2 3 1/16 0.0 0.38 0.0 0.015
77 103 3 1/16 4 1/16 0.0 0.79 0.0 0.031
103 154 4 1/16 6 1/16 0.0 1.60 0.0 0.062
154 255 6 1/16 10 1/16 0.0 2.40 0.0 0.094
255 10 1/16 Consultar con el proveedor
(a).- Las tolerancias en el ovalamiento deben ser la mitad de la tolerancia total.
Pág. 76
A•2•4 BARRA HUECA
Página
MecaVal 147 M.................................................................. 79
Inoxidables........................................................................ 83
Al carbón y baja aleación ................................................... 85
La barra hueca en diferentes medidas facilita la elaboración de las piezas a realizar, ya que proporciona un
sustancioso ahorro en el material. Al mismo tiempo, utilizando barra hueca se reducen gastos de mano de
obra, se acortan los tiempos de maquinado y se evita gran parte del desgaste de las herramientas que
efectúan el trabajo. Este producto se emplea frecuentemente en la fabricación de herramientas o estructuras
con piezas móviles que requieren un alto grado de resistencia y durabilidad. Para ordenar su material, debe
considerar: producto de referencia, medidas nominales de diámetro exterior y espesor de pared, longitud y
cantidades.
Pág. 77
Pág. 78
A•2•4• BARRA HUECA
VALLOUREC
mecaVal ® 147M
Dimensiones y tolerancias garantizadas por el fabricante
MEDIDAS NOMINALES CARACTERÍSTICAS DE ENTREGA MEDIDAS MAQUINADO BURDO

ø PA- ø PESO DIÁMETRO ESPESOR DE LONG. CENTRADAS AL CENTRADAS AL
EXT: RED: INT: PROM: EXTERIOR MÍN: PARED mm: MÁX: ø EXT. mm: ø INT. mm:
ø EXT. ø EXT. ø EXT. ø EXT.
mm: mm: mm: kg/m: MÍN: MÁX: MÍN: MÁX: m:
MÁX: MÁX: MÁX: MÁX:
3.5 25 2.8 32.0 33.0 3.6 4.4 12.0 31.2 26.6 30.8 26.4
32 6.0 10 4.2 32.0 33.0 5.9 7.2 12.0 31.2 21.9 30.5 21.6
8.0 16 5.0 32.0 33.0 7.7 9.4 12.0 31.2 18.2 30.3 17.7
4.0 28 3.6 36.0 37.0 4.1 5.0 12.0 35.2 29.6 34.7 29.5
5.5 25 4.5 36.0 37.0 5.4 6.6 12.0 35.2 26.8 34.6 26.6
36 8.0 20 5.8 36.0 37.0 7.6 9.2 12.0 35.2 22.4 34.3 21.9
10.0 16 6.7 36.0 37.0 9.5 11.6 12.0 35.2 18.5 34.1 17.8
4.0 32 4.0 40.0 41.0 4.1 5.0 12.0 39.2 33.6 38.7 33.5
40 6.0 28 5.4 40.0 41.0 5.8 7.0 12.0 39.2 30.1 38.5 29.8
7.5 25 6.4 40.0 41.0 7.2 8.8 12.0 39.2 27.1 38.4 26.7
10.0 20 7.8 40.0 41.0 9.5 11.6 12.0 39.2 22.5 38.1 21.8
4.5 36 5.0 45.0 46.0 4.5 5.5 12.0 44.2 37.7 47.3 37.5
6.5 32 6.6 45.0 46.0 6.6 7.7 12.0 44.2 34.0 43.5 33.6
45
8.5 28 8.1 45.0 46.0 8.1 9.9 12.0 44.2 30.3 43.3 29.7
12.5 20 10.4 45.0 46.0 11.7 14.3 12.0 44.2 22.9 42.9 22.0
5.0 40 6.1 50.3 51.3 5.0 6.1 15.5 49.5 42.1 48.9 41.8
50 7.0 36 7.9 50.3 51.3 6.7 8.1 15.5 49.5 38.5 48.7 38.1
9.0 32 9.6 50.3 51.3 8.5 10.3 15.5 49.5 34.9 48.5 34.3
12.5 25 12.1 50.3 51.3 11.6 14.2 15.5 49.5 28.4 48.2 27.5
5.5 45 7.6 56.6 57.6 5.4 6.6 15.5 55.8 47.4 55.2 47.2
8.0 40 10.1 56.6 57.6 7.6 9.2 15.5 55.8 43.0 54.9 42.5
56
10.0 36 12.0 56.6 57.6 9.4 11.4 15.5 55.8 39.3 54.7 38.6
14.0 28 15.2 56.6 57.6 13.1 16.0 15.5 55.8 31.8 54.3 30.7
5.0 53 8.0 63.0 64.0 5.0 6.2 15.5 62.2 54.6 61.6 54.3
6.5 50 9.4 63.0 64.0 6.0 7.4 15.5 62.2 52.5 61.5 52.2
63 9.0 45 12.3 63.0 64.0 8.3 10.1 15.5 62.2 47.9 61.3 47.4
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13.5 36 16.8 63.0 64.0 12.3 15.1 15.5 62.2 39.6 60.8 38.6
15.5 32 18.5 63.0 64.0 14.1 17.3 15.5 62.2 35.9 60.6 34.7
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20.0 40 30.1 79.9 81.1 18.3 22.3 10.5 79.1 44.6 77.0 42.9
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7.5 70 14.9 84.9 86.1 7.0 8.6 15.5 84.1 72.7 83.3 72.2
9.0 67 17.5 84.9 86.1 8.4 10.2 15.5 84.1 69.9 83.1 69.3
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85
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11.5 67 22.9 89.8 91.2 10.6 13.0 15.5 89.0 70.3 87.8 69.5
90
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100
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112
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170
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20.0 160 97.4 201.5 204.5 19.6 24.0 12.5 200.5 166.3 198.3 164.1
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22.0 180 119.7 224.5 227.9 21.6 26.4 11.5 223.5 185.7 221.1 183.3
224 32.0 160 160.8 224.5 227.9 30.5 37.3 8.6 223.5 167.9 220.7 165.2
46.0 132 210.3 224.5 227.9 43.0 52.6 6.6 223.5 142.9 219.6 139.0
23.0 190 132.0 236.6 240.2 22.6 27.6 10.4 235.6 196.0 233.5 194.0
236 33.0 170 175.6 236.6 240.2 31.5 38.5 7.9 235.6 178.2 332.7 175.4
48.0 140 232.0 236.6 240.2 44.9 54.9 7.5 235.6 151.4 231.5 147.4
25.0 200 152.6 250.6 254.4 24.8 30.3 10.7 249.6 205.9 247.3 203.7
250 35.0 180 197.5 250.6 254.4 33.5 40.9 8.8 249.6 188.4 246.5 185.5
50.0 150 257.1 250.6 254.4 46.8 57.2 6.8 249.6 161.8 245.3 157.6
26.5 212 162.4 265.0 269.0 24.8 30.3 9.7 264.0 200.5 360.1 216.1
32.5 200 192.9 265.0 269.0 30.2 36.9 8.3 264.0 209.7 259.2 204.3
265 37.5 190 216.9 265.0 269.0 34.7 42.4 7.3 264.0 200.7 258.5 194.5
42.5 180 243.0 265.0 270.0 39.6 48.4 6.2 265.0 191.8 258.7 184.8
47.5 170 264.6 265.0 270.0 44.1 53.9 5.7 265.0 182.8 258.8 175.0
28.0 224 184.4 280.9 285.1 26.6 32.5 8.6 279.9 233.0 275.7 228.3
34.0 212 216.7 280.9 285.1 32.0 39.1 7.4 279.9 222.2 274.8 216.5
280 40.0 200 247.1 280.9 285.1 37.4 45.7 6.7 279.9 211.4 270.0 204.8
45.0 190 271.2 280.9 285.1 41.9 51.2 5.8 279.9 202.4 273.2 195.0
50.0 180 294.0 280.9 285.1 46.4 56.7 5.3 279.9 193.4 272.5 185.2
32.0 236 255.6 301.5 306.1 30.5 37.3 6.8 300.5 246.1 295.7 240.6
38.0 224 259.7 301.5 306.1 35.9 43.9 6.0 300.5 235.3 294.8 228.9
300
44.0 121 291.9 301.5 306.1 41.3 50.5 5.3 300.5 224.5 294.0 217.1
50.0 200 322.4 301.5 306.1 46.7 57.1 5.0 300.5 213.7 293.1 205.4
32.5 250 237.2 315.3 320.1 30.5 37.3 6.5 314.3 260.1 309.5 254.6
315 39.5 236 279.2 315.3 320.1 36.8 45.0 5.7 314.3 247.5 308.5 240.9
45.5 224 313.2 315.3 320.1 42.2 51.6 5.5 314.3 236.7 307.6 229.2
51.5 212 345.4 315.3 320.1 47.6 58.2 5.3 314.3 225.9 306.8 217.4
35.0 265 278.8 337.2 342.2 33.7 41.1 6.9 336.2 275.9 330.8 269.9
335 42.5 250 326.4 337.2 342.2 40.4 49.4 3.8 336.2 262.4 329.7 255.2
49.5 236 368.3 337.2 342.2 46.7 57.1 5.1 336.2 249.8 328.7 241.5
37.5 280 305.9 355.1 360.5 35.0 42.8 6.2 354.1 291.5 348.6 285.2
355 45.0 265 354.4 354.6 360.0 41.6 50.8 5.3 353.6 277.8 347.0 270.4
52.5 250 401.1 354.6 360.0 48.3 59.1 5.2 353.6 264.3 46.03 255.7
37.5 300 329.8 376.0 381.6 35.5 43.3 5.7 375.0 311.7 369.3 205.4
375
47.5 280 400.3 376.0 381.6 44.5 54.3 5.2 375.0 293.7 367.9 285.8
32.5 335 321.3 402.3 408.3 31.7 38.7 5.9 401.3 346.0 396.3 340.3
400
42.5 315 400.4 402.3 408.3 40.7 49.7 5.2 401.3 328.0 394.8 320.7
Pág. 82
SANMAC 304 L
SANMAC 316 L
Dimensiones y tolerancias garantizadas por fabricante.

ø ø MEDIDAS GARANTIZADAS PESO
EXT: INT: AL ø EXT: AL ø INT: APROX:
mm: mm: ø EXT. MÁX: ø INT. MÍN: ø EXT. MÁX: ø INT. MÍN: kg/m :
32 20 31.0 21.9 30.1 21.0 4.20
16 31.0 18.0 30.0 17.0 5.07
25 35.0 26.9 34.1 26.0 4.55
36 20 35.0 22.0 34.0 21.0 5.91
16 35.0 18.1 33.9 17.0 6.78
28 39.0 29.9 38.1 29.0 5.49
40 25 39.0 27.0 38.0 26.0 6.47
20 39.0 22.1 37.9 21.0 7.82
32 44.0 33.9 43.1 33.0 6.70
45 28 44.0 30.0 43.0 29.0 8.17
20 44.0 22.2 42.8 21.0 10.5
36 49.0 38.0 48.0 37.0 8.01
50 32 49.0 34.1 47.9 33.0 9.70
25 49.0 27.2 47.8 26.0 12.1
40 55.0 42.0 54.0 41.0 10.2
56 36 55.0 38.1 53.9 37.0 12.1
28 55.0 30.3 53.7 29.0 15.2
50 62.0 51.9 61.0 51.0 9.91
40 62.0 42.2 60.8 41.0 15.4
63
36 62.0 38.3 60.7 37.0 17.3
32 62.0 34.4 60.6 33.0 19.0
56 69.9 58.0 68.9 57.0 12.9
45 69.9 47.3 68.6 46.0 19.6
71
40 69.9 42.4 68.5 41.0 22.3
36 69.9 38.5 68.4 37.0 24.1
60 73.8 62.0 72.8 61.0 13.7
75 50 73.8 52.2 72.6 51.0 21.1
40 73.8 42.5 72.3 41.0 26.0
63 78.8 65.0 77.8 64.0 16.4
50 78.8 52.4 77.4 51.0 25.3
80 45 78.8 46.0 28.3
47.5 77.3
40 78.8 42.6 77.2 41.0 30.9
67 83.7 69.1 82.6 68.0 18.5
85 55 83.7 57.4 82.3 56.0 26.8
45 83.7 47.6 82.1 46.0 33.5
71 88.6 73.1 87.6 72.1 20.6
90 63 88.6 65.3 87.3 64.0 27.1
56 88.6 58.5 87.1 57.0 32.3
50 88.6 52.6 87.0 51.0 36.1
67 93.5 69.3 92.2 68.0 29.9
95
50 93.5 52.7 91.8 51.0 42.1
80 98.5 82.3 97.4 81.2 24.4
100 71 98.5 73.4 97.2 72.1 32.7
63 98.5 65.5 97.0 64.0 39.2
56 98.5 58.7 96.8 57.0 42.3
80 104.4 82.5 103.1 81.2 32.3
71 104.4 73.5 103.0 72.1 40.6
106
63 104.4 65.7 102.7 64.0 47.1
56 104.4 58.9 102.5 57.0 52.1
Pág. 83
SANMAC 304 L
SANMAC 316 L
Dimensiones y tolerancias garantizadas por fabricante.

ø ø MEDIDAS GARANTIZADAS PESO
EXT: INT: AL ø EXT: AL ø INT: APROX:
mm: mm: ø EXT. MÁX: ø INT. MÍN: ø EXT. MÁX: ø INT. MÍN: kg/m :
90 110.3 92.5 109.2 91.4 30.2
80 110.3 82.6 108.9 81.2 40.6
112 71 110.3 73.7 108.7 72.1 48.8
63 110.3 65.8 108.5 64.0 55.3
90 116.2 92.7 114.9 91.4 39.0
80 116.2 82.8 114.6 81.2 49.4
118 71 116.2 73.8 114.5 72.1 57.6
63 116.2 66.0 114.2 64.0 64.2
100 123.1 102.7 121.9 101.5 38.3
90 123.1 92.8 121.7 91.4 49.8
125 80 123.1 82.9 121.4 81.2 60.2
71 123.1 74.0 121.2 72.1 68.5
106 130.0 108.8 128.8 107.6 42.0
90 130.0 93.0 128.4 91.4 61.1
132 130.0 83.1 81.2
80 128.1 71.5
71 130.0 74.2 127.9 72.1 79.7
112 137.9 115.0 136.6 113.7 47.8
100 137.9 103.1 136.3 101.5 63.3
140 90 137.9 93.2 136.1 74.9
91.4
80 137.9 83.3 135.8 81.2 85.2
125 147.7 128.1 146.5 126.9 47.4
106 147.7 109.3 146.0 107.6 74.2
150 95 98.4 145.7 96.4
147.7 87.7
80 147.7 83.6 145.3 81.2 103.3
132 157.6 135.3 156.3 134.0 56.2
122 157.6 125.4 156.0 123.8 71.6
160 112 157.6 115.5 155.8 113.7 85.8
90 157.6 94.0 155.2 91.4 112.9
140 167.4 143.5 166.0 142.1 63.8
130 167.4 133.6 165.8 132.0 80.2
170 118 167.4 121.7 165.5 119.8 98.4
100 167.4 103.9 165.0 101.5 122.3
150 177.3 153.6 176.0 152.3 68.4
140 177.3 143.7 175.7 142.1 86.1
180
125 177.3 128.9 175.3 126.9 110.0
100 177.3 104.1 174.7 101.5 144.4
160 187.1 163.8 185.7 162.4 73.0
150 187.1 153.9 185.5 152.3 91.9
190
132 187.1 136.0 185.1 134.0 123.0
160 197.0 164.0 195.4 162.4 197.6
150 197.0 154.1 195.2 152.3 117.0
200 140 197.0 144.2 194.9 142.1 134.0
170 208.8 174.2 207.2 172.6 109.0
212 130 208.8 134.6 206.2 132.0 182.0
180 220.6 184.4 218.9 182.7 121.0
224 140 220.6 144.8 217.9 142.1 199.0
190 232.4 194.6 230.7 192.9 133.0
236
150 232.4 155.0 229.7 152.3 216.0
250 200 246.2 204.9 244.3 203.0 153.0
Pág. 84
A•2•4 BARRA HUECA
BARRA HUECA
AL CARBÓN Y BAJA ALEACIÓN
TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO EXTERIOR DE BARRA HUECA REDONDA

LAMINADA EN CALIENTE (a,b,c)
NORMAS: ASTM A-519
DÍAMENTRO EXTERIOR TOLERANCIA
SI / MÉTRICO INGLÉS SI / MÉTRICO INGLÉS

(mm) (in) (mm) (in)
DE MENOS DE DE MENOS DE EN MAS EN MENOS EN MAS EN MENOS
76.2 3 0.51 0.51 0.020 0.020
76.2 114.3 3 4 1/2 0.64 0.64 0.025 0.025
114.3 152.4 4 1/2 6 0.79 0.79 0.031 0.031
152.4 190.5 6 7 1/2 0.94 0.94 0.037 0.037
190.5 228.6 7 1/2 9 1.14 1.14 0.045 0.045
228.6 273.1 9 10 3/4 1.27 1.27 0.050 0.050
(a).- Las tolerancias en el diámetro no se aplican a materiales en condición de normalizado y revenido.

(b).- El rango común de medidas de barra hueca laminada en caliente va sw 38.1 mm(1 1/2") a 273.1 mm de diámetro exterior
con un espesor de pared al menos de un 3% o más del diámetro exterior, pero menor a 2.41 mm(0.095").
(c).- Para tamaños mayores, consultar con el proveedor.
TOLERANCIAS EN EL ESPESOR DE PARED DE BARRA HUECA

LAMINADA EN CALIENTE
NORMAS: ASTM A-519
TOLERANCIA DEL ESPESOR DE PARED COMO %

EN MÁS Y EN MENOS DEL VALOR NOMINAL (a)
PARA UN DIÁMETRO EXTERIOR DE:
ESPESOR DE PARED SI / MÉTRICO DE 76.2 152.4
(mm) MENOS DE 76.2 154.2 273.1
RANGO EN % DEL INGLÉS DE 3 6
DIÁMETRO EXTERIOR (in) MENOS DE 3 6 10.75
MENOS DE 15 12.5% 10.0% 10.0%
15 Y MAYORES 10.0% 7.5% 10.0%
(a).- Las tolerancias para el espesor de pared pueden no ser aplicables a paredes de 5.05mm (0.199") o
menores. Para estos casos consultar al proveedor.
Pág. 85
Pág. 86
A•2•5 ALAMBRE Y FLEJE
Página
Alambre ............................................................... 89
Fleje .................................................................... 91
ALAMBRE
El alambre que surtimos es de alta calidad, y ha sido fabricado bajo estrictas normas de calidad.
Entre nuestras variedades se encuentran: alambre de piano para resortes, alambre templado al
aire para resortes, alambre de acero fino al carbón ASTM A-229 y alambre de acero inoxidable
tipos 302 y 316.
FLEJE
También manejamos fleje para todo tipo de industrias, contando con fleje de acero fino al carbón
SAE 1075, templados, recocidos e inoxidables. Las principales aplicaciones del fleje son soportes
para el balanceo de ruedas, cuerdas, lainas, escariadores y niveladoras, entre otros.
Pág. 87
Pág. 88
A•2•5 • ALAMBRE
ASTM A - 229
302 / 316
Equivalencias y dimensiones:
EQUIVALENCIAS DE NOMENCLATURAS EN ALAMBRE
Birmingham American US US British Imperial Manufacterer'l

CALIBRE Wire Wire Steel Standard Wire Standard Wire Standard
(AWG) (AWG) Wire (OLD) (SWG) Wire
10 0.134 0.101897 0.1350 0.1406 0.128 0.1345

11 0.120 0.090742 0.1205 0.1250 0.116 0.1196
12 0.109 0.080808 0.1094 0.1094 0.104 0.1048
13 0.095 .0071962 0.0915 0.0937 0.092 0.0897
14 0.083 0.064084 0.0800 0.0781 0.080 0.0747
15 0.072 0.057068 0.0720 0.0703 0.072 0.0673
16 0.065 0.050821 0.0625 0.0625 0.064 0.0598
16 0.058 0.045257 0.0540 0.0562 0.058 0.0538
18 0.049 0.040303 0.0475 0.0500 0.048 0.0478
19 0.042 0.035890 0.0410 0.0437 0.040 0.0418
20 0.035 0.031961 0.0348 0.0375 0.036 0.0359
21 0.032 0.028462 0.03175 0.0344 0.032 0.0329
22 0.028 0.025346 0.0286 0.0312 0.028 0.0299
23 0.025 0.022572 0.0258 0.0281 0.024 0.0269
24 0.022 0.020101 0.0230 0.0250 0.022 0.0239
25 0.020 0.017900 0.0204 0.0219 0.020 0.0209
26 0.018 0.015941 0.03175 0.0187 0.018 0.0179
27 0.016 0.014195 0.0286 0.0172 0.0164 0.0164
28 0.014 0.012641 0.0258 0.0156 0.0148 0.0149
29 0.013 0.011257 0.0230 0.0141 0.0136 0.0135
30 0.012 0.010025 0.0204 0.0125 0.0124 0.0120
31 0.010 0.008928 0.0132 0.0109 0.0116 0.0105
32 0.009 0.007950 0.0128 0.0102 0.0108 0.0097
33 0.008 0.007080 0.0118 0.0094 0.0100 0.090
34 0.007 0.006305 0.0104 0.0086 0.0092 0.0082
35 0.005 0.005615 0.0095 0.0078 0.0084 0.0075
36 0.004 0.005000 0.0090 0.0070 0.0076 0.0067
37 ---- 0.004453 0.0085 0.0066 0.0068 0.0064
38 ---- 0.003965 0.0080 0.0062 0.0060 0.0060
39 ---- 0.003531 0.0075 ---- 0.0052 ----
40 ---- 0.003144 0.0070 ---- 0.0048 ----
Pág. 89
A•2•5 • ALAMBRE
ASTM A - 229
302 / 316
Equivalencias y dimensiones:
EQUIVALENCIA DE MEDIDAS ESTÁNDAR EN ALAMBRE
CAL: SWG BWG DIMENSIÓN SWG BWG

mm: PULG: # PULG: # PULG:
6.00 .236 4 .232 4 .238
5.50 .217 5 .212 5 .220
# PULG. mm. PULG. mm. 5.00 .196 6 .192 6 .203
4.75 .187 6 .192 7 .180
4.50 .177 7 .176 7 .180
4.25 .167 8 .160 8 .165
1 .300 7.62 .300 7.62 4.00 .158 8 160 8 .165
2 .276 7.01 .284 7.21 3.75 .148 9 .144 9 .148
3 .252 6.40 .259 6.58 3.50 .138 9 .144 10 .134
4 .232 5.89 .238 6.05 3.25 .128 10 .128 10 .134
5 .212 5.38 .220 5.59 3.00 .118 11 .116 11 .120
6 .192 4.88 .203 5.16 2.75 .108 12 .104 12 .109
7 .176 4.47 .180 4.57 2.50 .098 12 .104 13 .095
8 .160 4.06 .165 4.19 2.25 .089 13 .092 14 .083
9 .144 3.66 .148 3.76 2.00 .079 14 .080 14 .083
10 .128 3.25 .134 3.40 1.90 .075 15 .072 15 .072
11 .116 2.95 .120 3.05 1.80 .071 15 .072 15 .072
12 .104 2.64 .109 2.77 1.75 .069 15 .072 15 .072
13 .092 2.34 .095 2.41 1.70 .067 16 .064 16 .065
14 .080 2.03 .083 2.11 1.60 .063 16 .064 16 .065
15 .072 1.83 .072 1.83 1.50 .059 17 .056 17 .058
16 .064 1.63 .065 1.65 1.40 .055 17 .056 17 .058
17 .056 1.42 .058 1.47 1.30 .051 18 .048 18 .049
18 .048 1.22 .049 1.64 1.25 .049 18 .048 18 .049
19 .040 1.02 .042 1.07 1.20 .047 18 .040 18 .049
20 .036 0.91 .035 0.89 1.10 .043 19 .040 19 .042
21 .032 0.81 .032 0.81 1.05 .041 19 .040 19 .042
22 .028 0.71 .028 0.71 1.00 .039 19 .040 19 .042
23 .024 0.61 .025 0.64 0.90 .035 20 .036 20 .035
24 .022 0.56 .022 0.56 0.80 .0315 21 .032 21 .032
25 .020 0.51 .020 0.51 0.75 .0295 22 .028 22 .028
26 .018 0.46 .018 0.46 0.70 .0276 22 .028 22 .028
27 .016 0.41 .016 0.41 0.65 .0256 23 .024 23 .025
28 .015 0.38 .014 0.36 0.60 .0236 23 .024 23 .025
29 .014 0.35 .013 0.33 0.55 .0217 24 .022 24 .022
30 .012 0.31 .012 0.30 0.50 .0197 25 .020 25 .020
31 .0116 0.295 .010 0.254 0.45 .0177 26 .018 26 .018
32 .0108 0.274 .009 0.229 0.40 .0158 27 .016 27 .016
33 .0100 0.254 .008 0.203 0.35 .0138 29 .014 28 .014
34 .0092 0.234 .007 0.178 0.30 .0118 30 .012 30 .012
35 .0084 0.213 .005 0.127 0.25 .0098 33 .010 31 .010
36 .0076 0193 .004 0.102 0.20 .0079 36 .0076 33 .008
Pág. 90
A•2•5 • FLEJE
SAE 1075
Acero recocido
Equivalencias, dimensiones y tolerancias
CALIDAD CARACTERÍSTICAS
C = 0.75% aprox. Recocido, bien templable, en rollos de
SAE 1075 R
203.2 mm. (8") de ancho . anchos diferentes sobre pedido
C = 0.75% aprox.Templado y revenido azul aprox.
SAE 1075 T
203.2 mm. (8") de ancho . anchos diferentes sobre pedido.
EQUIVALENCIA DE DIMENSIONES EN FLEJE

CALIBRE ESPESOR TOLERANCIA PESO*
BWG PULGADAS MILÍMETROS MILÍMETROS KILOS
10 0.134 3.40 0.10 5.418
11 0.120 3.05 0.10 4.860
12 0.109 2.77 0.09 4.414
13 0.095 2.41 0.08 3.840
14 0.083 2.11 0.08 3.362
15 0.072 1.83 0.07 2.916
16 0.065 1.65 0.07 2.230
17 0.058 1.47 0.06 2.342
18 0.049 1.24 0.06 1.975
19 0.042 1.07 0.05 1.705
20 0.035 0.89 0.05 1.418
21 0.032 0.81 0.05 1.290
22 0.028 0.71 0.05 1.131
23 0.025 0.64 0.04 1.019
24 0.022 0.56 0.04 0.892
25 0.020 0.51 0.03 0.812
26 0.018 0.46 0.03 0.733
27 0.016 0.41 0.03 0.653
28 0.014 0.36 0.03 0.573
29 0.013 0.33 0.02 0.526
30 0.012 0.30 0.02 0.478
31 0.010 0.25 0.02 0.398
32 0.009 0.23 0.02 0.366
33 0.003 0.20 0.02 0.318
34 0.007 0.178 0.02 0.284
35 0.005 0.127 0.02 0.202
36 0.004 0.102 0.02 0.162
* 1 metro x 203 mm. (8")
Pág. 91
Pág. 92
A•2•6 PLACA Y LÁMINA
Página
De Aceros maquinaria al carbón ................................................................... 95
De Aceros maquinaria baja aleación ............................................................. 96

De Aceros para herramienta ........................................................................ 98
De Aceros inoxidables y resistentes al calor .................................................. 99
Lámina perforada ...................................................................................... 101
Las placas y láminas de acero tienen un sinfín de usos industriales. Su forma de fabricación le
permite ser dobladas a cualquier ángulo mediante diversos procesos sin presentar consecuencias
en su superficie. El acero en estas presentaciones se emplea en diversas ramas, incluyendo la
automotriz, de la construcción de puentes y la aeronáutica, entre otras.
Pág. 93
Pág. 94
A.2.6.- PLACA Y LÁMINA
LAMINADA EN CALIENTE Y EN FRÍO

ACEROS MAQUINARIA AL CARBÓN
TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE

DE ACEROS AL CARBÓN
NORMAS: ASTM-A-568M
ESPESOR
ANCHO LA TOLERANCIA EN EL ESPESOR SE DÁ SOLO EN MÁS
PARA UN ESPESOR MÍNIMO ESPECIFICADO
UNIDADES SI / MÉTRICAS (milímetros) Mayor de 2.0000 2.5000 4.0000
Más de Hasta Hasta 2.0000 2.5000 4.0000 5.0000
300 600 0.300 0.300 0.350 0.400

600 1200 0.300 0.350 0.400 0.450
1200 1500 0.350 0.350 0.400
1500 1800 0.350 0.400 0.400
1800 0.350 0.400 0.400
(a).- El espesor se mide en cualquier parte de la lámina a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla
cortada, o no menor de 19 mm (3/4") de la orilla de molino.

DE ACEROS AL CARBÓN
NORMAS: ASTM-A-568
ESPESOR
PARA UN ESPESOR MÍNIMO ESPECIFICADO
UNIDADES SISTEMA INGLÉS (pulgadas) Mayor de 0.0440 0.0510 0.0570 0.0710 0.0980 0.1800
Más de Hasta Hasta 0.0510 0.0570 0.0710 0.0980 0.1800 0.2300
12 20 0.010 0.010 0.012 0.012 0.014 0.014

20 40 0.010 0.010 0.012 0.014 0.014 0.016
40 48 0.010 0.012 0.012 0.014 0.016 0.018
48 60 0.012 0.014 0.014 0.016
60 72 0.014 0.014 0.016 0.016
72 0.016 0.016
Pág. 95


DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
NORMAS: ASTM-A-505
ESPESOR
ANCHO LA TOLERANCIA EN EL ESPESOR CORRESPONDE EN MÁS Y EN MENOS
PARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADO
SI / MÉTRICO INGLÉS (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) (in)
(mm) (in) Desde Hasta Más de Más de Más de
Más de Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta
Más de Hasta Más de Hasta Hasta Hasta Más de Hasta Más de Hasta Más de Hasta Más de Hasta Hasta
600 810 24 32 0.15 0.006 0.18 0.007 0.18 0.007 0.20 0.008 0.23 0.009
810 1020 32 40 0.15 0.006 0.18 0.007 0.20 0.008 0.23 0.009 0.23 0.009
1020 1220 40 48 0.15 0.006 0.18 0.007 0.20 0.008 0.25 0.010 0.25 0.010
1220 1520 48 60 0.18 0.007 0.18 0.007 0.20 0.008 0.25 0.010
1520 1780 60 70 0.18 0.007 0.20 0.008 0.23 0.009 0.28 0.011
1780 2030 70 80 0.20 0.008 0.23 0.009 0.30 0.012
2030 2290 80 90 0.25 0.010 0.30 0.012
2290 90 0.30 0.012
TOLERANCIAS EN EL ANCHO PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE

Y EN FRÍO PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
NORMAS: ASTM-A-505
ANCHO TOLERANCIA
LA TOLERANCIA SE DÁ SOLO EN MÁS
(mm) (in)
Más de Hasta Más de Hasta (mm) (in)
600 762 24 30 4.76 3/16

762 1270 30 50 6.35 1/4
1270 2032 50 80 7.94 5/16
2032 80 9.53 3/8
Pág. 96
LAMINADA EN FRÍO
TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN FRÍO

NORMAS: ASTM-A-505
ESPESOR
PARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADOS
SI / MÉTRICO (mm) Hasta 0.50 0.80 1.29 1.44 1.80 2.09 2.47 3.61 4.57
Más de Hasta Hasta 0.79 1.28 1.43 1.79 2.08 2.46 3.60 4.56 5.84
600 810 0.08 0.10 0.13 0.13 0.13 0.15 0.18 0.20 0.20
810 1020 0.08 0.10 0.13 0.13 0.15 0.18 0.20 0.23 0.23
1020 1220 0.08 0.10 0.13 0.13 0.15 0.18 0.23 0.25 0.25
1220 1520 0.08 0.10 0.15 0.15 0.15 0.20 0.25 0.25
1520 1780 0.13 0.15 0.15 0.18 0.23 0.25 0.28
1780 2030 0.18 0.23 0.28 0.30
2030 2290 0.30 0.30
2290 0.30 0.30
TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN FRÍO

NORMAS: ASTM-A-505
ESPESOR
PARA UN ESPESOR Y ANCHO ESPECIFICADOS
INGLÉS (in) Desde 0.0195 0.0314 0.0509 0.0568 0.0710 0.0822 0.0972 0.1420 0.1800
Más de Hasta Hasta 0.0313 0.0508 0.0567 0.0709 0.0821 0.0971 0.1419 0.1799 0.2299
24 32 0.003 0.004 0.005 0.005 0.005 0.006 0.007 0.008 0.008

32 40 0.003 0.004 0.005 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.009
40 48 0.003 0.004 0.005 0.005 0.006 0.007 0.009 0.010 0.010
48 60 0.003 0.004 0.005 0.006 0.006 0.008 0.010 0.010
60 70 0.005 0.006 0.006 0.007 0.009 0.010 0.011
70 80 0.007 0.009 0.011 0.012
80 90 0.012 0.012
90 0.12 0.012
Pág. 97
LAMINADA EN CALIENTE
ACEROS PARA HERRAMIENTA
TOLERANCIAS EN EL ANCHO Y EN EL ESPESOR DE PLACAS Y LÁMINAS

LAMINADAS EN CALIENTE DE ACEROS PARA HERRAMIENTA
NORMAS: NMX B-82, ASTM-A-600, A-681
DIMENSIONES
ESPESOR ANCHO
SI / MÉTRICO INGLÉS SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in)
(mm) (in) Hasta 381 mm Mayor de 381 mm Hasta 15" Mayor de 15"
TOLERANCIAS EN MÁS, PARA EL ANCHO Y EL ESPESOR
Mayor de Hasta Mayor de Hasta
Ancho Espesor Ancho Espesor Ancho Espesor Ancho Espesor
0.64 0.025 3.2 0.15 1/8 0.006 4.8 0.15 3/16 0.006
0.64 1.65 0.025 0.065 3.2 0.20 1/8 0.008 4.8 0.20 3/16 0.008
1.65 3.05 0.065 0.120 3.2 0.25 1/8 0.010 4.8 0.25 3/16 0.010
3.05 4.76 0.120 0.1875 4.8 0.41 3/16 0.016 6.4 0.41 1/4 0.016
4.76 6.35 0.1875 0.250 4.8 0.46 3/16 0.018 6.4 0.46 1/4 0.018
Mayor de 305 mm Mayor de 12"

Ancho Espesor Ancho Espesor
6.4 12.7 1/4 1/2 6.4 1.6 1/4 1/16

12.7 50.8 1/2 2 6.4 3.2 1/4 1/8
50.8 2 6.4 6.4 1/4 1/4
CORTE DE PLASMA BODEGA INDIOS VERDES
Pág. 98

ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR
TOLERANCIAS EN ESPESOR PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE Y LAMINADAS

EN FRÍO DE ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR
NORMAS:NNX-B-83 ASTM-A-480 / A-480M
ESPESOR (a) TOLERANCIAS

SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in) Valores en más y en menos
Mayor de Hasta Mayor de Hasta (mm) (in)
0.13 0.005 0.03 0.001

0.13 0.18 0.005 0.007 0.04 0.0015
0.18 0.41 0.007 0.016 0.05 0.002
0.41 0.66 0.016 0.026 0.08 0.003
0.66 1.02 0.026 0.040 0.10 0.004
1.02 1.47 0.040 0.058 0.13 0.005
1.47 1.83 0.058 0.072 0.15 0.006
1.83 2.11 0.072 0.083 0.18 0.007
2.11 2.49 0.083 0.098 0.20 0.008
2.49 2.90 0.098 0.114 0.23 0.009
2.90 3.30 0.114 0.130 025 0.010
3.30 3.68 0.130 0.145 0.30 0.012
3.68 Menos de 4.76 0.145 Menos de 3/16 0.36 0.014
(a).- La medición del espesor debe hacerse a una distancia no menor de 10mm (3/8") de la orilla de la lámina.
TOLERANCIAS EN ANCHO Y LONGITUD PARA LÁMINAS LAMINADAS EN CALIENTE Y

EN FRÍO PARA ACEROS INOXIDABLES Y RESISTENTES AL CALOR
NORMAS: ASTM-A-480 / A-480M
TOLERANCIAS
DIMENSIONES Valores en más
SI / MÉTRICO (mm) INGLÉS (in)
Para espesores menores de 3.33 mm (0.131")
Anchos menores de 1219 mm (48") 1.59 1/16

Anchos de 1219 mm (48") y mayores 3.18 1/8
Largos menores de 3048 mm (120") 1.59 1/16
Largos de 3048 mm (120") y mayores 3.18 1/8
Para espesores de 3.33 mm (0.131)

y mayores
Todos los anchos y largos 6.35 1/4
Pág. 99
Pág. 100
A•2•6 LÁMINA PERFORADA
AL CARBÓN
INOXIDABLE 316
CALIDAD: acero al carbón / acero inoxidable 316

SECCIÓN: rectángular de 0.91 x 2.44 m. y 1.00 x 2.00 m.
TIPO: en línea y alterna
cal: 25 22 20 18 16 14 12 11 7 4
ESPESOR mm: 0.5 .75 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 3.0 4.5 6.0
Ø PERFORACIÓN POR CALIBRE DE LÁMINA
Ø MM: # 25: # 22: #20: # 18: # 16: # 14: # 12: # 11: # 7: # 4:

0.50 · ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
0.75 · · ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
1.00 · · · ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
1.50 · · · · · ----- ----- ----- ----- -----
2.00 · · · · · ----- ----- ----- ----- -----
2.50 · · · · · · · ----- ----- -----
3.00 · · · · · · · · ----- -----
4.00 · · · · · · · · · -----
5.00 · · · · · · · · · ·
6.00 · · · · · · · · · ·
7.00 · · · · · · · · · ·
8.00 · · · · · · · · · ·
9.00 · · · · · · · · · ·
10.0 · · · · · · · · · ·
12.0 · · · · · · · · · ·
13.0 · · · · · · · · · ·
14.0 · · · · · · · · · ·
15.0 · · · · · · · · · ·
16.0 · · · · · · · · · ·
18.0 · · · · · · · · · ·
19.0 · · · · · · · · · ·
20.0 · · · · · · · · · ·
25.0 · · · · · · · · · ·
· MEDIDAS EN EXISTENCIA
Perforación línea: Perforación alterna:
Pág. 101
Pág. 102
B• HIERRO
Página
B.1.- Tipos de Hierro ....................................................... 105
B.1.1.- Hierro Gris ........................................................ 107

B.1.2.- Hierro Dúctil o Nodular ....................................... 111
B.1.3.- Hierro Ni-Resis .................................................. 117
B.2.- Productos de Hierro ................................................ 120
Pág. 103
Pág. 104
B.1.- TIPOS DE HIERRO
B.1.1.- Hierro Gris
Tipo Página
G-1 ............................................................................. 107
G-1A ........................................................................... 108
G-2 ............................................................................. 109
Ofrecemos hierro Dura-Bar que es proveniente de vaciado de colada continua con distintas propiedades
metalúrgicas, que ofrecen importantes ventajas sobre el hierro fundido convencional u otros metales. Además
de las calidades mencionadas, Dura-Bar produce barras con extensa variedad de aleaciones de hierro
para necesidades especiales. A continuación se enumeran algunas de las aplicaciones más comunes de
Dura-Bar: apoyos, bujes, émbolos, poleas, rotores, camisas, cilindros, levas, engranes, dados, boquillas,
collarines, cuñas, uniones, guías, catarinas, vástagos y anillos para émbolos, entre otros.
Pág. 105
Pág. 106
B.1.1 HIERRO GRIS
DURA - BAR G1
COLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM A 48 CLASE 30
COLOR Azul rey
Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso):

2.65-3.65 1.70-2.90 0.40-0.60 0.10 0.065
Tipo: Hierro gris parcialmente ferrítico
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera
Características: Este producto de hierro es el más blando de Dura-Bar y normalmente se utiliza

donde se requiere una gran maquinabilidad y una moderada resistencia al
esfuerzo, al desgaste y a su vez moderada dureza.
Su microestructura consiste en grafito tipo VII, A, tamaño 4-6 según definición
de la especificación ASTM A 247. La matriz es de perlita con 5-20% de ferrita.
El borde de la barra consiste de grafito tipo D, tamaño 6-8 con una matriz
ferrítica con pequeñas cantidades de perlita. Los carburos deben ser menos
del 5% observados en cualquier campo a 100x, y deben estar bien distribuidos.
Aplicaciones: Este tipo de barras son de aplicaciones muy amplias, por sus características se
pueden usar para fabricar chumaceras, partes de válvulas, engranes, múltiples
para motor, etc.
Respuesta al tratamiento térmico
RECOCIDO TEMPLE
TIPO TEMPERATURA
DUREZA
TEMPERATURA MEDIO DE ENFRIAMENTO DUREZA
BHN Rc
Baja temperatura 130 885ºC Aceite 40
700-760ºC
Ferritización
Propiedades mecánicas en condición de colado.
RESISTENCIA DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN

A LA TRACCIÓN
19-38 mm 38-76 mm 76-152 mm 152-254 mm 254-508mm
MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] 3/4-1 1/2" 1 1/2-2" 3-6" 6-10" 10-20"
137-206 (14-21) [20-30] 179-235 163-229 151-229 143-201 143-201
Pág. 107
B.1.1 HIERRO GRIS
DURA - BAR G 1A
COLADO CONTINUO
COLOR Rosa

2.65-3.75 1.70-2.90 0.25-0.40 0.10 0.015
Nota: Se agrega titanio como inoculante con el fin de producir la estructura grafítica tipo D.
Tipo: Hierro gris ferrítico.
Formas y acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera.
Características: Esta especificación fue desarrollada originalmente para la fabricación de moldes

para vidrio donde una estructura de grano fino y un acabado excelente después
del maquiniado resultan indispensables. El crecimiento dimensional después
de varios ciclos de calentamiento-enfriamiento es mínimo, gracias a la estructura
de flecos de grafito pequeños en una matriz ferrítica.
La microestructura consiste en grafito tipo VII, D, tamaño 6-8 conforme a la
especificación ATSM A 247. La matriz es de ferrita con aproximadamente 15-
25% de perlita. Los carburos deben ser alrededor del 5% en cualquier campo
que se observe a 100x y deben estar bien distribuidos.
Aplicaciones: Moldes en general, platos superiores, discos, etc..
RECOCIDO
DUREZA
TIPO TEMPERATURA
BHN
Baja temperatura 130
700-760ºC
Ferritización
Nota: Este hierro no fue diseñado para templarse.

A LA TRACCIÓN
19-38 mm 38-76 mm 76-152 mm 152-254 mm 254-508mm
MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] 3/4-1 1/2" 1 1/2-2" 3-6" 6-10" 10-20"
172 (16) [25] 159-229 156-201 143-201 143-201 143-201
Pág. 108
B.1.1 HIERRO GRIS
DURA - BAR G2
COLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM A 48 CLASE 40
COLOR Verde claro

2.65-3.65 1.70-2.90 0.65-0.75 0.10 0.065
Nota: Cantidades menores de elementos de aleación se usan para estabilizar la estructura perlítica.
Tipo: Hierro gris altamente perlítico.
Características: El G2 es un hierro gris de tipo perlítico. Las barras fabricadas con este tipo de
hierro tienen una resistencia óptima a la tracción, al desgaste y una mayor
dureza comparándolas con las hechas con otros grados de hierros. Este material
se recomienda para aplicaciones donde se requiere una alta resistencia al
desgaste y una buena respuesta al tratamiento térmico.
Su microestructura contiene grafito tipo Vll, A, tamaño 4-6, conforme a la
especificación ASTM A 247. La matriz es totalmente perlítica. La orilla de la
barra contiene grafito tipo D, tamaño 6-8 en una matriz perlítica con pequeñas
cantidades de ferrita. Los carburos constituyen menos del 5% observados en
cualquier campo a 100x y deben de estar bien dispersos.
Aplicaciones: Rodillos para transportadores de la industria siderúrgica, para mesas de molinos

de laminación, para coladas continuas. En maquinaria se usa para engranes,
válvulas, pistones, moldes para aluminio, etc..
TEMPLE
MEDIO DE DUREZA
TEMPERATURA
ENFRIAMIENTO Rc
885 ºC Aceite 50
Nota: Este hierro no se pretende recocer

A LA TRACCIÓN
13-19 mm 19-38 mm 38-51 mm 51-76mm 76-152mm 152-254mm 254-508mm
MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] 1/2-3/4" 3/4-1 1/2" 1 1/2-2" 2-3" 3-6" 10-20"
6-10"
186-274 (19-28) [27-40] 229-301 207-285 207-277 207-269 197-269 183-269 183-269
Pág. 109
B.1.2.- Hierro Dúctil o Nodular
Tipo Página
60-45-12 ...................................................................... 113

80-55-06 ...................................................................... 114
100-70-02 .................................................................... 115
HTN ............................................................................. 116
Pág. 111
Pág. 112
B.1.2 HIERRO DÚCTIL O NODULAR
DURA - BAR 65-45-12

COLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM A 536 grado 65-45-12
COLOR Amarillo
3.60-3.90 2.30-2.80 0.10-0.30 0.10 0.015
Nota: Se agrega magnesio como inoculante para producir el grafito nodular.
Tipo: Hierro dúctil tipo ferrítico.
Características: Este hierro contiene grafito nodular en una matriz de ferrita con pequeñas
cantidades de perlita. La estructura ferrítica le da una excelente maquinabilidad
con buenos acabados superficiales. En lo que se refiere a sus propiedades
macánicas, tiene buena resistencia al impacto, resistencia a la fatiga, buena
conductividad eléctrica y una alta permeabilidad magnética.
La microestuctura contiene grafito nodular tipo l y ll como se especifica en la
norma ASTM A247. La matriz es ferrítica con alrededor del 5-15% de perlita.
En barras mayores de 50 mm (2"), la perlita puede llegar hasta el 25%. En la
orilla de la barra deberá tenerse un mayor conteo de nódulos en prácticamente
pura ferrita. Los carburos deberán ser menos del 15% en cualquier campo que
se observe a 100x, y deben estar bien dispersos.
Aplicaciones: Válvulas, transmisiones,s múltiples, espaciadores de rieles, engranes, moldes

para vidrio.
Respuesta al tratamiento térmico.
RECOCIDO
DUREZA
TIPO TEMPERATURA
BHN
Baja temperatura 130
700-760ºC
Ferritización
Nota Este hierro no fue diseñado para templarse.

ALARGA-
RESISTENCIA MIENTO
LÍMITE ELÁSTICO
A LA TRACCIÓN EN 2"
MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] %
447 (46) [65] 310 (32) [45] 12
DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN

19-51 mm 51-76 mm 76-152 mm 152-254 254-508mm
3/4-2" 2-3" 3-6" mm 10-20"
6-10"
156-217 153-207 143-207 131-207 131-207
Pág. 113
DURA - BAR 80-55-06

COLADO CONTINUO
COLOR Azul cielo

3.60-3.90 2.30-2.80 0.10-0.30 0.10 0.015
Nota: Se agraga magnesio como inoculante para producir el grafito nodular.
Tipo: Hierro dúctil tipo parcialmente perlítico.
Características: El Dura-Bar 80-55-06 es un hierro nodular con una matriz de ferrita y perlita.
Este tipo de estructura le confiere una mayor resitencia al desgaste y a la
tracción comparándolo contra el hierro nodular de matriz ferrítica. Aún así,
este hierro tiene una buena maquinabilidad y se pueden obtener buenos
acabados superficiales.
La microestructura contiene grafito nodular tipo l y ll conforme a la especificación
ASTM A247. La matriz es perlítica con alrededor del 30-40% de ferrita. La orilla
de la barra debe tener un conteo mayor de nódulos y de ferrita. Los carburos
deben de ser menos del 5% en cualquier campo observado a 100x, y deben de
estar bien distribuidos.
Aplicaciones: Cuerpos de válvulas, manguitos, engranes, múltiples, empujadores, rodillos

guía, rodillos para mesas de molinos de acero.
RECOCIDO TEMPLE
TIPO DUREZA MEDIO DE ENFRIAMENTO DUREZA
TEMPERATURA TEMPERATURA
BHN Rc
Baja temperatura 130 885ºC Aceite 50
700-760ºC
Ferritización
Nota Este hierro no fue diseñado para templarse

ALARGA-
RESISTENCIA MIENTO
LÍMITE ELÁSTICO
550 (56) [80] 378 (39) [55] 6

19-51 mm 51-76 mm 76-152 mm 152-254 254-508mm
3/4-2" 2-3" 3-6" mm 10-20"
6-10"
223-269 217-262 212-255 207-255 207-255
Pág. 114
DURA - BAR 100-70-02

COLADO CONTINUO
COLOR Rojo
3.60-3.90 2.30-2.80 0.10-0.30 0.10 0.015
Nota: Cantidades menores de elementos de aleación se usan para estabilizar la estructura perlítica
Tipo: Hierro dúctil altamente perlítico.
Características: Este hierro contiene grafito nodular en una matriz perlítica con pequeñas
cantidades de ferrita. Este tipo de estructura maximiza la resitencia al desgaste
y a la tracción. La microestructura contiene nódulos de grafito de los tipos l y ll
tal como se especifica en la norma ASTM A 247.
La matriz es perlítica con aproximadamente un 5-15% de ferrita. La orilla debe
contener un conteo mayor de nódulos en una concentración mayor de ferrita
comparado contra el centro de la barra. Los carburos deben ser menos del 5%
observados en cualquier campo a 100x, y deben estar bien dispersos.
Aplicaciones Válvulas, pistones, múltiples etc., de alta presión, empujadores, espaciadores

de rieles, rodillos guia, rodillos de mesas de molinos de acero, rodillos de barril
para revolvedoras de cemento.
TEMPLE
DUREZA
TEMPERATURA MEDIO DE ENFRIAMIENTO
Rc
885 ºC Aceite 50
Nota: Este hierro no se puede recocer
ALARGA-
RESISTENCIA MIENTO
LÍMITE ELÁSTICO
688 (70) [100] 482 (49) [70] 2

19-51 mm 51-76 mm 76-152 mm 152-254 254-508mm
3/4-2" 2-3" 3-6" mm 10-20"
6-10"
241-302 241-293 241-285 241-277 241-269
Pág. 115
DURA - BAR HTN

COLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM A 897-90
COLOR azul rey

C Si Mn Ni M0 P máx. S máx.
3.60-3.90 2.30-2.80 0.20-0.30 1.40-1.60 0.20-0.30 0.10 0.015
Nota: Cantidades menores de elementos de aleación se usan para estabilizar la estructura perlítica.
Tipo: Hierro dúctil para austemperizar.
Características: El hierro nodular HTN ha sido diseñado para ser austemperizado o tratado
termicamente con el fin de darle propiedades de resistencia a la tracción y a la
abrasión excelentes. En la condición de colado deberá ser similar al 80-55-06
en lo referente a maquinabilidad y propiedades mecánicas. Los contenidos de
níquel y molibdeno le confieren propiedades mecánicas en su condición de
colado y una excelente respuesta al tratamiento térmico.
La microestructura del HTN es similar a la del 80-55-06 en su condición de
colado. Este hierro ha sido diseñado para ser autemperizado obteniendo una
estructura que contenga grafito nodular en una matriz de ferrita circular y
austenita (estable) de alto carbón.
Aplicaciones Cilindros, manguitos, engranes, empujadores, pisones, flechas, árboles,rodillos

para mesas de molinos de acero, anillos de bombas.
ALARGA-
RESISTENCIA MIENTO
LÍMITE ELÁSTICO
550 (56) [80] 378 (39) [55] 6
Nota: Este hierro no se puede recocer DUREZA POR RANGO DE MEDIDAS. BHN
TEMPLE 19-38 mm 38-76 mm 76-152 mm 152-254 mm 254-508mm

MEDIO DE DUREZA 3/4-1 1/2" 1 1/2-3" 3-6" 6-10" 10-20"
TEMPERATURA
ENFRIAMIENTO Rc
223-269 241-293 212-255 207-255 207-255
885 ºC Aceite 50

ALARGA- DUREZA
RESISTENCIA MIENTO
GRADO LÍMITE ELÁSTICO
A LA TRACCIÓN EN 2" HBN
1 860 (88) [125] 585 (60) [85] 10 269-331
2 1032 (105) [150] 688 (70) [100] 7 302-363
3 1204 (123) [175] 826 (84) [120] 4 341-415
4 1376 (140) [200] 963 (98) [140] 2 375-461
Pág. 116
B.1.3.- Hierro Ni-Resist.
Página
201 tipo 1 ..............................................................119

202 tipo 2 ..............................................................120
Pág. 117
B.1.3 HIERRO NI - RESIST
DURA - BAR 201 tipo 1

COLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM A 436
COLOR Blanco

C Si Mg Ni Cu Cr S máx.
3.00 1.00-2.80 0.50-1.50 13.50-17.50 5.50-7.50 1.50-2.50 0.12
Tipo: Hierro austenítico resistente a la corrosión
Características: Los hierros NI-Resist consisten de una matriz austenítica con alrededor de un
10% de carburos. La estructura austenítica es adecuada para ambientes
corrosivos como pozos petroleros, agua salada, ácidos y álkalis. Este hierro
es relativamente blando por lo que se le ha agregado cromo para formar
carburos que mejoren su resistencia al desgaste, la maquinabilidad de este
hierro es similar a los hierros grises perlíticos. No debe usarse este hierro en
aplicaciones que impliquen temperaturas mayores de 430 ºC.
El hierro NI-Resist es más denso que los hierros grises y nodulares teniendo
un mayor coeficiente de expansión térmica. La microestructura contiene grafito
tipo Vll, A, tamaño 4-6 tal como se especifica en la norma ASTM A247. La
matriz deberá ser de austenita con un contenido de 5-10% de carburos. La
orilla contendrá grafito tipo D tamaño 6-8.
Aplicaciones: Manerales y guias de válvulas, válvulas marinas, bombas de insecticidas,

compuertas de excedentes, cuerpos de bombas.
RECOCIDO
DUREZA
TIPO TEMPERATURA
BHN
Alta temperatura 980-1040 ºC 130
Nota: Las aleaciones austeníticas no pueden endurecerse por tratamiento térmico

A LA TRACCIÓN
13-19 mm 19-38 mm 38-51 mm 51-76 mm 76-152mm 152-254 mm 254-508mm
MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] 1/2-3/4" 3/4-1 1/2" 1 1/2-2" 2-3" 3-6" 6-10" 10-20"
172 (18) [25] 131-183 131-183 131-183 131-183 131-183 131-183 131-183
Pág. 119
B.1.3 HIERRO NI - RESIST
DURA - BAR 202 tipo 2

COLADO CONTINUO
SIMILAR ASTM A 436
COLOR Rojo obscuro

C Si Mg Ni Cu máx. Cr S máx.
3.00 1.00-2.80 0.50-1.50 18.00-22.00 0.5 1.50-2.50 0.12
Tipo: Hierro austenítico resistente al calor
Características: El tipo de hierro Ni-Resist es similar al tipo 1 teniendo una matriz austenítica
con aproximadamente un 10% de carburos. La mayoría de las aplicaciones del
tipo 1 pueden ser abarcadas por el tipo 2 y ambos grados son frecuentemente
intercambiados. El tipo 2 es especialmente adecuado para trabajar a
temperaturas mayores de 430 ºC y servicios de vapor. El nivel de cobre se
encuentra controlado a máximo 0.50% por lo que este hierro es también
utilizable en la industria alimenticia.
La densidad y microestructura de este tipo de hierro Ni-Resist es similar a la
del tipo 1.
Aplicaciones: Manerales y guias de válvulas, válvulas marinas, bombas de insecticidas,

compuertas de excedentes, cuerpos de bombas.
RECOCIDO
DUREZA
TIPO TEMPERATURA
BHN
Alta temperatura 980-1040 ºC 130
Nota: Las aleaciones austeníticas no pueden endurecerse por tratamiento térmico

A LA TRACCIÓN
13-19 mm 19-38 mm 38-51 mm 51-76 mm 76-152mm 152-254 mm 254-508mm
MPa (Kgf/mm 2 ) [Ksi] 1/2-3/4" 3/4-1 1/2" 1 1/2-2" 2-3" 3-6" 6-10" 10-20"
172 (18) [25] 118-174 118-174 118-174 118-174 118-174 118-174 118-174
Pag. 120
B.2.- PRODUCTOS DE HIERRO
Página
Dura-bar ......................................... 123
Pág. 121
Pág. 122
B•2 PRODUCTOS DE HIERRO
DURA-BAR
Hierro Gris
Hierro Dúctil o Nodular
Hierro Ni-Resist
Dimensiones, formas y especificaciones:
DURA- BAR Y DURA-TUBE:
CUADRADO En condición de colado de 1 1/4" a 12 1/4"
RECTANGULAR En condición de colado de 3/4" x 1 1/2" a 14" x 21"
REDONDA En condición de colado de 5/8" a20"de diámetro
TUBO TREPANADO Con diámetros externos hasta 16"; internos desde 1 1/2" hasta 7"
PERFIL ESPECIAL Mediacaña, 1/4 de redondo y otros sobre pedido
DURA- BAR: DURA- TUBE:
DIÁMETRO INSCREMENTOS DIÁMETRO DIÁMETRO

NOMINAL DISPONIBLES INTERIOR EXTERIOR
3/4"- 4" 1/8" 1 1/2"-7" 2 1/2"-16"
4 1/4" - 11" 1/4" Tubos centrifugados,

11 1/2" - 15" 1/2" de paredes delgadas,
16" - 20" 1" disponibles sobre pedido
Dura-Bar en condición de colada, limpiará al tamaño especificado con un mínimo de maquinado.

Barras rectificadas sin centros, disponibles hasta de 6" de diámetro.
Pág. 123
C.- BRONCE
Página
C.1.- Tipos de Bronce ............................................ 127
C.2.- Productos de Bronce ..................................... 133
Pág. 125
C• BRONCE
C.1.- Tipos de Bronce
Página
PALMÉXICO 62 ........................................................... 129

PALMÉXICO 64 ........................................................... 130
PALMÉXICO 660 .......................................................... 131
El bronce de Palméxico es de colada continua, lo cual representa las siguientes ventajas: calidad
superior del metal, ya que se evitan el encogimiento, la porosidad y los residuos; eliminación de
puntos duros mediante su estructura uniforme; incremento del grado de maquinabilidad y reducción
en la cantidad de metal a trabajar para el acabado; obtención de material con una microestructura
superior, con mejores propiedades mecánicas en general y larga vida útil. Además de las ya
mencionadas, se ofrecen calidades especiales sobre pedido. El bronce se utiliza en todas las
industrias, cuando se requiere de excelente resistencia al desgaste. Sus principales aplicaciones
son: engranes, coronas, flechas, chumaceras, conexiones y cuerpos de válvulas, y accesorios para
tubería de aceite y gasolina, entre otros
Pág. 127
Pág. 128
C•1 TIPOS DE BRONCE
PALMÉXICO 62
SAE 62
CONCAST 905
COLOR
Análisis químico (% en peso):
SAE Concast Cu Sn Pb Zn Ni Fe Al
62 905 88 10 0 2 0 0 0
Tipo: Barra de bronce fabricada mediante el proceso de colada continua; de excelente

desempeño y amplia variedad de usos; con maquinabilidad superior, mayor
resistencia a la tracción y al impacto.
Formas de fabricación: Barra sólida y tubular.
Características: Dureza y resistencia al esfuerzo, con buena resistencia a la corrosión,

especialmente a la corrosión marina, resistente al agua y al impacto.
Aplicaciones: Para cargas pesadas y velocidades bajas; utilizado en componentes de

cojinetes, de pistones, de válvulas y de bombas.
Propiedades mecánicas típicas en barras ConCast:
ALARGA- DUREZA MAQUINABILIDAD

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE ELÁSTICO VS. BRONCE
MIENTO BRINELL
LIBRE
(Kgf/mm 2) EN 50 MM BHN
MPa (Kgf/mm²) [ Ksi ] MPa [ Ksi ] MAQUINADO
432 ( 44 ) [ 63 ] 245 ( 25 ) [ 36 ] 10 75 30
Pág. 129
PALMÉXICO 64
SAE 64
CONCAST 937
COLOR
64 937 80 10 10 0 0 0 0
Tipo: Barra de bronce fabricada mediante el proceso de colada continua; de excelente

Características: Buena resistencia al esfuerzo; baja conductividad térmica; altas propiedades

físicas; resistencia a la corrosión de ácidos; excelente resistencia al desgaste,
al impacto y a la abrasión en altas velocidades.
Aplicaciones: Cargas pesadas y velocidades altas; cojinetes; componentes de válvulas, de

bombas para agua y gasolina, de motores eléctricos y de motores ubicados a
la interperie.
ALARGA- DUREZA MAQUINABILIDAD

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE ELÁSTICO VS. BRONCE
MIENTO BRINELL
LIBRE
(Kgf/mm 2) EN 50 MM BHN
343 ( 35 ) [ 50 ] 196 ( 20 ) [ 28 ] 6 60 80
Pág. 130
PALMÉXICO 660
SAE 660
CONCAST 932
COLOR
660 932 83 7 7 3 0 0 0
Tipo: Barra de acero fabricada mediante el proceso de colada continua; de excelente

Características: Gran dureza, resistencia al esfuerzo y resistencia al desgaste; excelentes

cualidades contra la fricción; excelentes propiedades de maquinabilidad.
Aplicaciones: Es normalmente el bronce más utilizado para cojinetes; aplicaciones generales

para cargas y velocidades medias; motores eléctricos; generadores,
distribuidores y motores automotrices y motores de motocicletas, entre otros.
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN LÍMITE ELÁSTICO ALARGA- DUREZA MAQUINABILIDAD

BRINELL VS. BRONCE
MIENTO
LIBRE
(Kgf/mm 2 ) EN 50 MM BHN
343 ( 35 ) [50 ] 196 ( 20 ) [ 28 ] 10 65 70
Pág. 131
Pág. 132
C.2.- PRODUCTOS DE BRONCE
Página
Barra ......................................................................... 135

Tubular ...................................................................... 136
Pág. 133
Pág. 134
C•2 PRODUCTOS DE BRONCE
PALMÉXICO 62/CC 905

Dimensiones:
BARRA ø TUBULAR/ø INTERIOR X ø EXTERIOR/PULGADAS
1/2 1/2 ø int: 7/8 ø int: 1 1/8 ø int: 1 3/8 ø int: 1 3/4 ø int:
5/8 1 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2
3/4 1 1/8 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 1/8
7/8 1 1/4 1 3/8 1 5/8 1 7/8 2 1/4
1 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2 2 3/8
1 1/8 1 1/2 1 5/8 1 7/8 2 1/8 2 1/2
1 1/4 1 3/4 1 3/4 2 2 1/4 2 5/8
1 3/8 2 1 7/8 2 1/8 2 3/8 2 3/4
1 1/2 5/8 ø int: 2 2 1/4 2 1/2 2 7/8
1 5/8 1 2 1/8 2 3/8 2 5/8 3
1 3/4 1 1/8 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 1/4
1 7/8 1 1/4 1 ø int: 2 3/4 3 3 1/2
2 1 3/8 1 1/4 2 7/8 1 1/2 ø int: 3 3/4
2 1/8 1 1/2 1 3/8 1 1/4 ø int: 1 3/4 4
2 1/4 1 5/8 1 1/2 1 1/2 1 7/8 4 1/4
2 3/8 1 3/4 1 5/8 1 5/8 2 1 7/8 ø int:
2 1/2 1 7/8 1 3/4 1 3/4 2 1/8 21/4
2 5/8 2 1 7/8 1 7/8 21/4 2 3/8
2 3/4 3/4 ø int: 2 2 2 3/8 2 1/2
2 7/8 1 2 1/8 2 1/8 2 1/2 2 5/8
3 1 1/8 21/4 21/4 2 5/8 2 3/4
3 1/4 1 1/4 2 3/8 2 3/8 2 3/4 2 7/8
3 1/2 1 3/8 2 1/2 2 1/2 2 7/8 3
3 3/4 1 1/2 2 3/4 2 3/4 3 2 ø int:
4 1 3/4 3 2 7/8 3 1/4 21/4
4 1/4 1 5/8 3 1/4 3 3 1/2 2 3/8
4 1/2 1 7/8 3 1/2 3 1/4 3 3/4 2 1/2
4 3/4 2 4 3 1/2 4 2 5/8
5 2 1/8 4 4 1/2 2 3/4
5 1/2 2 1/4 1 5/8 ø int: 2 7/8
6 2 1/2 2 3
6 1/2 2 3/4 2 1/8 3 1/4
7 21/4 3 1/2
7 1/2 2 3/8 3 3/4
8 2 1/2 4
9 2 5/8 4 1/2
2 3/4 5
3 5 1/2
6
Tolerancias para acabado: ø interior hasta 4" - 1/32" ø interior arriba de 4" - 3/32"
ø exterior hasta 4" + 1/32" ø exterior de 4" a 5" inclusive + 1/16" ø exterior arriba de 5" + 3/32"
Pág. 135
C•2 PRODUCTOS DE BRONCE

Dimensiones
TUBULAR / ø INTERIOR X ø EXTERIOR / PULGADAS:
2 1/8 ø int: 2 5/8 ø int: 3 1/2 ø int: 4 1/2 ø int: 5 3/4 ø int: 7 1/2 ø int:
2 5/8 3 1/2 4 5 6 1/4 8 1/2
2 3/4 3 3/4 4 1/4 5 1/2 6 3/4 9 1/2
2 7/8 4 4 1/2 6 7 1/4 8 ø int:
3 4 1/2 4 3/4 6 1/2 7 1/2 9
3 1/4 2 3/4 ø int: 5 7 8 9 1/4
3 1/2 3 1/4 5 1/2 4 3/4 ø int: 8 1/2 9 1/2
3 3/4 3 1/2 6 5 1/2 6 ø int: 10
2 1/4 ø int: 3 3/4 6 1/2 5 3/4 6 1/2 10 1/2
2 3/4 4 3 3/4 ø int: 6 6 3/4 11
2 7/8 4 1/4 4 1/2 6 1/2 7 12
3 4 1/2 4 3/4 7 7 1/4 8 1/2 ø int:
3 1/8 4 3/4 5 5 ø int: 7 1/2 9 1/2
3 1/4 5 3/4 5 1/2 5 1/2 8 9 ø int:
3 1/2 2 7/8 ø int: 6 5 3/4 8 1/2 10
3 5/8 4 4 ø int: 6 9 10 1/4
3 3/4 3 ø int: 4 1/2 6 1/2 6 1/2 ø int: 10 1/2
4 3 1/2 4 3/4 7 7/4 11
4 1/4 3 3/4 5 7 1/2 7 1/2 12
2 3/8 ø int: 4 5 1/4 8 8 9 1/2 ø int:
2 3/4 4 1/4 5 1/2 9 8 1/2 10 1/2
2 7/8 4 1/2 6 5 1/4 ø int: 9 11
3 4 3/4 6 1/2 7 9 1/2 11 1/2
3 1/4 5 7 7 1/2 6 3/4 ø int: 8
3 1/2 5 1/2 7 1/2 5 1/2 ø int: 7 3/4 10 ø int:
3 3/4 6 8 6 7 ø int: 11
4 6 1/2 9 6 1/2 7 3/4 11 1/2
2 1/2 ø int: 7 4 1/4 ø int: 7 8 12
2 3/4 3 1/4 ø int: 5 7 1/2 8 1/2 11 ø int:
3 4 5 1/4 8 9 12
3 1/8 4 1/4 5 1/2 9 1/2
3 1/4 4 1/2 6 10
3 1/2 4 3/4 6 1/2
3 3/4 5
4 5 1/2
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
5 1/2
6
Todas las medidas son nominales. La longitud aproximada es de 105"
Pág. 136
D.- NYLAMID
Página
D•1.- TIPOS DE NYLAMID ......................................................... 139

D•2.- PRODUCTOS DE NYLAMID .............................................. 143
Pág. 137
Pág. 138
D•1 TIPOS DE NYLAMID
La barra de nylon es un producto de enorme versatilidad, fabricado con procesos avanzados de ingeniería
de plásticos. Sus extraordinarias características le permiten operar en severas condiciones de uso,
abrasión, corrosión y flamabilidad. Sus aplicaciones varían en función a las necesidades específicas
de la industria farmacéutica, metalúrgica, minera, alimenticia, marítima, textil, papelera y embotelladora,
entre otras.
Pág. 139
D•1 NYLAMID
PALMÉXICO M
PALMÉXICO 6
Tipos: M.- De uso general resistente al impacto y a la abrasión

6 .- Muy resistente a la tensión
Formas de fabricación : Placa, barra hueca, tubo o buje. barra cuadrada y barra cilíndrica.
Características: Mayor facilidad de maquinado, mayor resistencia a la corrosión, mayor

eficacia para la eliminación de ruido y mayor resistencia a la abrasión
que el celorón, el bronce y el acero. Menor coeficiente de fricción y
mayor resistencia al impacto que el bronce, el teflón, el celorón y otros
polímeros. Nylosteel absorbe cargas que puede fracturar a los metales,
así como el ruido producido por partes metálicas. Resulta de dos a
siete veces más ligero que los metales; se mantiene por años sin
necesidad de lubricación, no produce chispas, es aislante
autoextinguible.
Aplicaciones: Ideal para el maquinado de piezas y partes que requieren trabajar: en

condiciones silenciosas; donde el peso sea prioritario; cuando la
lubricación sea de difícil acceso o poco frecuente; en casos de
desgaste excesivo de las piezas. Ampliamente utilizado en equipos
eléctricos. Sus aplicaciones más usuales son engranes, chumaceras,
poleas, ruedas, catarinas, suajes, rodillos y guías de desgaste, entre
otras muchas.
Propiedades mecanicas
RESITENCIA A LA RESITENCIA A LA ELONGA- RESIST. AL

TRACCIÓN TRACCIÓN DUREZA
TIPOS CIÓN IMPACTO
Shore-D
MPa (kgf/mm²) [ksi] MPa (kgf/mm²) [ksi] % cmkg/cm²
M 70.6 (7.2) [10.2] 83.4 (8.5) [12.1] 15-30 8.0 80-82
6 82.4-87.3 (8.4-8.9) [11.9-12.7] 105.2 (10.7) [15.3] 42 5.4 82-84
Pág. 141
D•2 PRODUCTOS DE NYLAMID
Página
Placa y Barra cilíndrica sólida ............................................ 144
Barra hueca, tubo o buje y barra cuadrada ......................... 145
Pág. 143
PLACA
BARRA CILÍNDRICA SÓLIDA
PLACA
ESPE-
mm 3.2 6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 25.4 32 38 45 51 57 64 76 82 89 102 127
SOR in 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 11/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 3 3 1/4 3 1/2 4 5
LARGO X
ANCHO
cm 61x61
in 24x24
cm 66x66
in 26x26
cm 84x86
in 33x34
cm 100x100
in 39x39
cm 125x125
in 49x49
cm 150x150
in 59x59
cm 100x100
in 49x63
cm 122x160
in 48x63
cm 160x160
in 63x63
cm 71x102
in 28x40
cm 41x102
in 16x40
cm 49x91
in 18x36
cm 71x91
in 28x34
cm 53x104
in 24x41
BARRA CILÍNDRICA SÓLIDA
DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO

cm in cm in cm in cm in cm in cm in
0.95 3/8 61 24 8.9 3 1/2 61 24 25.4 10 30 12
1.27 1/2 61 24 10.9 4 61 24 25.4 10 61 24
1.59 5/8 61 24 11.4 4 1/2 61 24 28 11 15 6
1.9 3/4 61 24 12.7 5 61 24 28 11 30 12
2.54 1 61 24 12.7 5 75 30 28 11 61 24
3.2 1 1/4 61 24 14 5 1/2 61 24 33 13 15 6
3.8 1 1/2 61 24 15.2 6 61 24 33 13 30 12
4.5 1 3/4 61 24 16.5 6 1/2 61 24 33 13 61 24
5.1 2 61 24 17.8 7 61 24 35.6 14 15 6
5.7 2 1/4 61 24 19 7 1/2 61 24 35.6 14 30 12
6.4 2 1/2 61 24 20.3 8 15 6 35.6 14 61 24
7 2 3/4 61 24 20.3 8 30 12 38.1 15 15 6
7.6 3 61 24 20.3 8 61 24 38.1 15 30 12
8.2 3 1/4 61 24 25.4 10 15 6 40.6 16 15 6
40.6 16 30 12
Pág. 144
BARRA HUECA, TUBO O BUJE

BARRA CUADRADA
BARRA HUECA, TUBO O BUJE
DIÁMETRO EXTERIOR DIÁMETRO INTERIOR LARGO

SI/MÉTRICO INGLÉS SI/MÉTRICO INGLÉS SI/MÉTRICO INGLÉS
cm in cm in cm in
5.1 2 2.5 1 24.0 61
6.4 2 1/2 3.8 1 1/2 24.0 61
7.6 3 3.8 1 1/2 24.0 61
8.9 3 1/2 1.5 1 3/4 24.0 61
10.2 4 6.4 2 1/2 24.0 61
11.4 4 1/2 8.9 3 1/2 24.0 61
12.7 5 8.9 3 1/2 24.0 61
14.0 5 1/2 11.1 4 3/8 24.0 61
15.2 6 10.2 4 24.0 61
16.5 6 1/2 11.4 4 1/2 24.0 61
17.8 7 15.2 6 24.0 61
20.3 8 15.2 6 24.0 61
22.9 9 16.5 6 1/2 24.0 61
28.0 11 20.3 8 24.0 61
30.5 12 15.2 6 24.0 61
37.8 14 7/8 22.9 9 24.0 61
BARRA CUADRADA
LADO LADO LARGO

SI/MÉTRICO INGLÉS SI/MÉTRICO INGLÉS SI/MÉTRICO INGLÉS
cm in cm in cm in
2.5 1 2.5 1 24.0 61
3.2 1 1/4 3.2 1 1/4 24.0 61
3.8 1 1/2 3.8 1 1/2 24.0 61
5.1 2 5.1 2 24.0 61
6.4 2 1/2 6.4 2 1/2 24.0 61
7.6 3 7.6 3 24.0 61
8.9 3 1/2 8.9 3 1/2 24.0 61
10.2 4 10.2 4 24.0 61
12.7 5 12.7 5 24.0 61
Pág. 145
MAQUINA UNIVERAL
PRUEBA DE TENSION
CON CAPACIDAD DE 30 TONS.
GRUPO PALMEXICO
SEGUNDA PARTE
MANUAL DE REFERENCIA
Esta sección tiene como objetivo funcionar como un manual de referencia para los usuarios
del acero, proporcionándoles la información básica que con mayor frecuencia utilizan respecto a
las principales características técnicas y de uso general de los aceros. Los datos incluidos
constituyen una valiosa herramienta para la selección y aplicación precisa de un determinado tipo
de producto .Se aplican a todas las presentaciones del material y pueden ser consultadas tanto
para ampliar la información acerca del producto, como para localizar un dato específico. La sección
se divide en ocho partes, con el siguiente contenido:
Página
E APLICACIONES DE LOS ACEROS Y
CARTA DE IDENTIFICACIÓN POR COLORES 148
................................................................... 149
F NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICOS 163
......................................................................... 169
G EFECTO DE LOS ELEMENTOS 173
.......................................................................................... 179
H TRATAMIENTOS TÉRMICOS
............................................................................................... 193
I DEFINICIÓN DE TÉRMINOS 195
.............................................................................................. 196
J SISTEMAS DE UNIDADES, EQUIVALENCIAS Y FÓRMULAS ............................................ 197
199
K TABLAS ÚTILES 202
................................................................................................................... 203
K.1.- Maquinabildad 204
.............................................................................................................
K.2.- Fórmulas geométricas Pág. 147
E• APLICACIONES DE LOS ACEROS
Y CARTA DE COLORES
PALMÉXICO
COLOR CARACTERÍRSTICAS GENERALES / USOS TÍPICOS
AISI
• ACERO GRADO MAQUINARIA •
1018 PIEZAS AUTOMOTRICES DE MEDIANA RESISTENCIA

1045 ACERO DE BAJO CARBÓN
1060 HERRAMIENTAS PARA AMOLAR ENGRANES RESISTENTES
1213 ACERO DE ALTA MAQUINABILIDAD
12 L 14 FÁCIL MAQUINABILIDAD, GENERALMENTE SE USA EN TORNO AUTOMATICO
4142 PARTES FORJADAS, CIGÜEÑALES, FLECHAS, PERNOS
4320 INDUSTRIA AUTOMOTRIZ Y FABRICACIÓN DE MÁQUINAS
P4 CEMENTACIÓN PROFUNDA, MOLDES PARA INYECCIÓN DE PLÁSTICO
8620 PIEZAS DE CEMENTACIÓN, ENGRANES, LEVAS, FLECHAS
9840 ENGRANES SIN FIN, HUSILLOS, TORNILLOS , TUERCAS
4337 H AL Ni Mo, PARTES PARA MAQUINARIA CON MÁXIMA RESISTENCIA
• ACERO GRADO HERRAMIENTA AL CARBÓN •
W2 MATRICES PARA ESTAMPAR, HOJAS PARA CUCHILLAS

W1 ACERO PLATA AL AGUA RECTIFICADO
• ACERO GRADO HERRAMIENTA INDEFORMABLE PARA TRABAJO EN FRÍO •
O1 DIMENSIONALMENTE ESTABLE, MACHUELOS, TARRAJAS

O1 ACERO PLATA AL ACEITE RECTIFICADO
D6 PUNZONES Y MATRICES, CUCHILLAS CIRCULARES
D2 MANDRILES, HERRAMIENTAS DE EMBUTIDOS
D3 CUCHILLAS DE CIZALLA DE CHAPAS FINAS, MORDAZAS
A3 BUENA TENACIDAD PARA PUNZONES, DADOS PARA EMBUTIR
6F3/L6 USOS GENERALES EN FRÍO Y CALIENTE, INDUSTRIA DE ESTAMPADO
• ACERO GRADO HERRAMIENTA RESISTENTE AL IMPACTO •

S1 CINCELES, HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS, RECALCADORES
• ACERO GRADO HERRAMIENTA PARA TRABAJO EN CALIENTE •

H 13 MOLDES DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO, ZINC, MAGNESIO
H 21 ALTO CONTENIDO DE W, RESISTENTE A LA ALTA TEMPERATURA
6 F 3/L 6 USOS GENERALES EN FRÍO O CALIENTE, INDUSTRIA DE ESTAMPADO
• ACERO GRADO HERRAMIENTA ALTA VELOCIDAD •
T1 CONSERVA DUREZA Y TENACIDAD, BROCAS, FRESAS, RIMAS.

M2 RESISTENTE AL DESGASTE, BUENA TENACIDAD, BROCAS, ESCARIADORES, MACHUELOS
• ACERO INOXIDABLE •
303 PIEZAS A TEMPERATURA RELATIVAMENTE ELEVADA
304 PIEZAS VARIAS EN INDUSTRIA QUÍMICA, PETROLERA, TEXTIL
310 CANASTAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO , PARTES DE HORNO
316 CAMBIADORES DE CALOR,FLECHAS DE PROPELAS
410 PARTES PARA TURBINAS DE VAPOR Y GAS, CUCHILLERÍA
416 FLECHAS PARA BOMBAS, FLECHAS DE MOTOR, CUCHILLERÍA,
431 RESISTE LA CORROSIÓN Y EL CHOQUE, ALTO LÍMITE DE FLUENCIA
PROPELAS
Pág. 148
F• NOMECLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO
GRADOS: Página
Aceros Maquinaria al Carbón.............................................................. 151

Aceros Maquinaria Baja Aleación........................................................ 154
Aceros Para Herramienta.................................................................... 157
Aceros Inoxidables............................................................................. 161
En esta sección se contemplan todos los aceros que actualmente se describen en las normas nacionales
(NMX) y norteamericanas (AISI, SAE, ASTM, etc.). El Sistema de Numeración Unificada (UNS por sus siglas
en inglés) es un símbolo de identificación que permite relacionar los diferentes sistemas utilizados por
organizaciones como la AISI (Instituto Americano del Hierro y del Acero), la ASTM (Sociedad Americana
para Prueba de Materiales) y SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices).
Pág. 149
DIVISION NONOALCO
INSURGENTES NORTE No. 554
TEL. 729-09-00
Pág. 150
F• NOMENCLATURA Y ANÁLISIS QUÍMICO
Aceros Maquinaria al Carbón
Serie 10 xx
Normas : NMX B-301, ASTM A-29
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
AISI / SAE UNS C Mn P máx. S máx.
Tipo bajo carbón.
1005 G10050 0.06 max. 0.35 max. 0.040 0.050

1006 G10060 0.08 max. 0.25-0.40 0.040 0.050
1008 G10080 0.10 max. 0.30-0.50 0.040 0.050
1010 G10100 0.08-0.13 0.30-0.60 0.040 0.050
1011 G10110 0.08-0.13 0.60-0.90 0.040 0.050
1012 G10120 0.10-0.15 0.30-0.60 0.040 0.050
1013 G10130 0.11-0.16 0.50-0.80 0.040 0.050
1015 G10150 0.13-0.18 0.30-0.60 0.040 0.050
1016 G10160 0.13-0.18 0.60-0.90 0.040 0.050
1017 G10170 0.15-0.20 0.30-0.60 0.040 0.050
1018 G10180 0.15-0.20 0.60-0.90 0.040 0.050
1019 G10190 0.15-.020 0.70-1.00 0.040 0.050
1020 G10200 0.18-0.23 0.30-0.60 0.040 0.050
1021 G10210 0.18-0.23 0.60-0.90 0.040 0.050
1022 G10220 0.18-0.23 0.70-1.00 0.040 0.050
1023 G10230 0.20-0.25 0.30-0.60 0.040 0.050
1025 G10250 0.22-0.28 0.30-0.60 0.040 0.050
Tipo medio carbón.
1026 G10260 0.22-0.28 0.60-0.90 0.040 0.050

1029 G10290 0.25-0.31 0.60-0.90 0.040 0.050
1030 G10300 0.28-0.34 0.60-0.90 0.040 0.050
1034 G10340 0.32-0.38 0.50-0.80 0.040 0.050
1035 G10350 0.32-0.38 0.60-0.90 0.040 0.050
1037 G10370 0.32-0.38 0.70-1.00 0.040 0.050
1038 G10380 0.35-0.42 0.60-0.90 0.040 0.050
1039 G10390 0.37-0.40 0.70-1.00 0.040 0.050
1040 G10400 0.37-0.40 0.60-0.90 0.040 0.050
1042 G10420 0.40-0.47 0.60-0.90 0.040 0.050
1043 G10430 0.40-0.47 0.70-1.00 0.040 0.50
1044 G10440 0.43-0.50 0.30-0.60 0.040 0.050
1045 G10450 0.43-0.50 0.60-0.90 0.040 0.050
1046 G10460 0.43-0.50 0.70-1.00 0.040 0.050
1049 G10490 0.46-0.53 0.60-0.90 0.040 0.050
1050 G10500 0.48-0.55 0.60-0.90 0.040 0.050
Pág. 151
Serie 10 xx y 15xx
Normas : NMX B-301; ASTM A-29

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Tipo alto carbón.
1053 G10530 0.48-0.55 0.70-1.00 0.040 0.050

1055 G10550 0.50-0.60 0.60-0.90 0.040 0.050
1059 G10590 0.55-0.65 0.50-0.80 0.040 0.050
1060 G10600 0.55-0.65 0.60-0.90 0.040 0.050
1064 G10640 0.60-0.70 0.50-0.80 0.040 0.050
1065 G10650 0.60-0.70 0.60-0.90 0.040 0.050
1069 G10690 0.65-0.75 0.40-0.70 0.040 0.050
1070 G10700 0.65-0.75 0.60-0.90 0.040 0.050
1071 G10710 0.65-0.70 0.75-1.05 0.040 0.050
1074 G10740 0.70-0.80 0.50-0.80 0.040 0.050
1075 G10750 0.70-0.80 0.40-0.70 0.040 0.050
1078 G10780 0.72-0.85 0.30-0.60 0.040 0.050
1080 G10800 0.75-0.88 0.60-0.90 0.040 0.050
1084 G10840 0.80-0.93 0.60-0.90 0.040 0.050
1086 G10860 0.80-0.93 0.30-0.50 0.040 0.050
1090 G10900 0.85-0.98 0.60-0.90 0.040 0.050
1095 G10950 0.90-1.03 0.30-0.50 0.040 0.050
Tipo alto manganeso.
1513 G15130 0.10-0.16 1.10-1.40 0.040 0.050
1518 G15180 0.15-0.21 1.10-1.40 0.040 0.050
1522 G15220 0.18-0.24 1.10-1.40 0.040 0.050
1524 G15240 0.19-0.25 1.35-1.65 0.040 0.050
1525 G15250 0.23-0.29 0.80-1.10 0.040 0.050
1526 G15260 0.22-0.29 1.10-1.40 0.040 0.050
1527 G15270 0.22-0.29 1.20-1.50 0.040 0.050
1536 G15360 0.30-0.37 1.20-1.50 0.040 0.050
1541 G15410 0.36-0.44 1.35-1.65 0.040 0.050
1547 G15470 0.43-0.51 1.35-1.65 0.040 0.050
1548 G15480 0.44-0.52 1.10-1.40 0.040 0.050
1551 G15510 0.45-0.56 0.85-1.15 0.040 0.050
1552 G15520 0.47-0.55 1.20-1.50 0.040 0.050
1561 G15610 0.55-065 0.75-1.05 0.040 0.050
1566 G15660 0.60-0.71 0.85-1.15 0.040 0.050
1572 G15720 0.65-0.76 1.00-1.30 0.040 0.050
Silicio: Cuando este elemento es requerido, el rango y los límites comúnmente especificados son
los siguientes: 0.10% máx. ó 0.10-0.20% ó 0.15-0.30% ó 0.20-0.40%.
Cobre: Cuando el cobre es requerido, se especifica como 0.20% mín.
Plomo: En caso de requerirse como elemento adicional a un acero estándar, generalmente
se utiliza un rango del 0.15 al 0.35% inclusive. De ser así, la letra "L" se encontrará
en medio del número AISI.
Pág. 152
Fácil Mecanización o Libre Maquinado
Serie 11 xx, 12 xx, 12Lxx

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Tipo bajo carbón de fácil mecanización

1108 G11080 0.08-0.13 0.60-0.80 0.040 0.08-0.13
1109 G11090 0.08-0.13 0.60-0.90 0.040 0.08-0.13
1110 G11100 0.08-0.13 0.30-0.60 0.040 0.08-.013
1116 G11160 0.14-0.20 1.10-1.40 0.040 0.16-0.23
1117 G11170 0.14-0.20 1.00-1.30 0.040 0.08-.013
1118 G11180 0.14-0.20 1.30-1.60 0.040 0.08-0.13
1119 G11190 0.14-0.20 1.00-1.30 0.040 0.24-0.33
1132 G11320 0.27-0.34 1.35-1.65 0.040 0.08-0.13
1137 G11370 0.32-0.39 1.35-1.65 0.040 0.08-0.13
1139 G11390 0.35-0.43 1.35-1.65 0.040 0.13-0.20
1140 G11400 0.37-0.44 0.70-1.00 0.040 0.08-0.13
1141 G11410 0.37-0.45 1.35-1.65 0.040 0.08-0.13
1144 G11440 0.40-0.48 1.35-1.65 0.040 0.24-0.33
1146 G11460 0.42-0.49 0.70-1.00 0.040 0.08-0.13
1151 G11510 0.48-0.55 0.70-1.00 0.040 0.08-0.13
AISI / SAE UNS C máx. Mn P S
Tipo resulfurado y refosforado.

1211 G12110 0.13 0.60-0.90 0.07-0.12 0.10-0.15
1212 G12120 0.13 0.70-1.00 0.07-0.12 0.16-0.23
1213 G12130 0.13 0.70-1.00 0.07-0.12 0.24-0.33
1215 G12150 0.09 0.75-1.05 0.04-0.09 0.26-0.35
AISI / SAE UNS C máx. Mn P S Pb
Tipo resulfurado, refosforado y al plomo.

12L13 G12143 0.13 0.70-1.00 0.07-0.12 0.24-0.33 0.15-0.35
12L14 G12144 0.15 0.85-1.15 0.04-0.09 0.26-0.35 0.15-0.35
12L15 G12145 0.09 0.75-1.05 0.04-0.09 0.26-0.35 0.15-0.35
Silicio: No es común incluir Silicio en los aceros de la serie 12xx ya que presentaría
efectos de maquinabilidad adversos.
Cobre: Cuando el cobre es requerido, se especifica como 0.20% mín.
Plomo: En caso de requerirse como elemento adicional a un acero estándar, generalmente

se utiliza un rango del 0.15 al 0.35% inclusive. De ser así, la letra "L" se encontrará
en medio del número AISI.
Pág. 153
Aceros Maquinaria Baja Aleación
Serie: 13xx, 40xx, 41xx, 43xx, 44xx
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Análisis %:
AISI UNS C Mn P máx. S máx. Si Ni Cr Mo
Al manganeso:
1330 G13300 0.28-0.33 1.60-1.90 0.035 0.40 0.15-0.35 ----- ----- -----
1335 G13350 0.33-0.38 1.60-1.90 0.035 0.40 0.15-0.35 ----- ----- -----
1340 G13400 0.38-0.43 1.60-1.90 0.035 0.40 0.15-0.35 ----- ----- -----
1345 G13450 0.43-0.48 1.60-1.90 ----- ----- 0.15-0.35 ----- ----- -----
Al molibdeno 0.25% :
4012 G40120 0.09-0.14 0.70-1.00 0.035 0.40 0.15-0.35 ----- ----- 0.15-0.25
4023 G40230 0.20-0.25 0.70-0.90 0.035 0.40 0.15-0.35 ----- ----- 0.20-.030
4024 G40270 0.20-0.25 0.70-0.90 0.035 0.035-0.050 0.15-0.35 ----- ----- 0.20-0.30
4027 G40270 0.25-0.30 0.70-0.90 0.035 0.40 0.15-0.35 ----- ----- 0.20-0.30
4028 G40280 0.25-0.30 0.70-0.90 0.035 0.035-0.050 0.15-0.35 ----- ----- 0.20-0.30
4032 G40320 0.30-0.35 0.70-0.90 0.035 0.40 0.15-0.35 ------ ----- 0.20-0.30
4037 G40370 0.30-0.40 0.70-0.90 0.035 0.40 0.15-0.35 ----- ----- 0.20-0.30
4042 G40420 0.40-0.45 0.70-0.90 0.035 0.40 0.15-0.35 ------ ----- 0.20-0.30
4047 G40470 0.45-0.50 0.70-0.90 0.035 0.40 0.15-0.35 ----- ----- 0.20-0.30
Al cromo-molibdeno:
4118 G41180 0.18-0.23 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.40-0.60 0.08-0.15
4130 G41300 0.28-0.33 0.40-0.60 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.80-1.10 0.15-0.25
4135 G41350 0.33-0.38 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.80-1.10 0.15-0.25
4137 G41370 0.35-0.40 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.80-1.10 0.15-0.25
4140 G41400 0.38-0.43 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.80-1.10 0.15-0.25
4142 G41420 0.40-0.45 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 ------ 0.80-1.10 0.15-0.25
4145 G41450 0.43-0.48 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.80-1.10 0.15-.025
4147 G41470 0.45-0.50 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 ------ 0.80-1.10 0.15-.025
4150 G41500 0.48-.0.53 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.80-1.10 0.15-0.25
4161 G41610 0.56-0.64 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 0.70-0.90 0.25-0.35
Al níquel-cromo-molibdeno:
4320 G43200 0.17-0.22 0.45-0.65 0.035 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 0.40-0.60 0.20-0.30
4340 G43400 0.38-0.43 0.60-0.80 0.035 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30
E4340 G43406 0.38-0.43 0.65-0.85 0.025 0.025 0.15-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30
Al molibdeno 0.40 y 050%:
4419 G44190 0.18-0.23 0.45-065 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- ------ 0.45-0.60
4422 G44220 0.20-0.25 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 ------ ------ 0.35-0.45
4427 G44270 0.24-0.29 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 ------ ------ 0.35-0.45
Pág. 154
Serie: 46xx, 48xx, 50xx, 51xx, 61xx, E50xxx,
E51xxx, E52xxx
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Análisis %:
Al Níquel-Molibdeno:
4615 G46150 0.13-0.18 0.45-0.65 0.035 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 ----- 0.20-0.30
4620 G46200 0.17-0.22 0.45-0.65 0.035 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 ----- 0.20-0.30
4621 G46210 0.18-0.23 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 ----- 0.20-0.30
4626 G46260 0.24-0.29 0.45-0.65 0.035 0.040 0.15-.035 0.70-1.00 ----- 0.15-0.25
4718 G47180 0.13-0.18 0.40-0.60 0.035 0.040 0.15-0.35 0.90-1.20 0.35-0.55 0.30-0.40
4720 G47200 0.16-0.21 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 0.90-1.20 0.35-.055 0.15-0.35
4815 G48150 0.17-0.22 0.50-0.70 0.035 0.040 0.15-.035 3.25-3.75 ----- 0.20-0.30
4817 G48170 0.15-0.20 0.40-0.60 0.035 0.040 0.15-0.35 3.25-3.75 ----- 0.20-0.30
4820 G48200 0.18-0.23 0.50-0.70 0.035 0.040 0.15-0.35 3.25-3.75 ----- 0.20-0.30
Al cromo-molibdeno:
5015 G50150 0.12-0.17 0.30-0.50 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.30-0.50 -----
5046 G50460 0.43-0.48 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.20-0.35 -----
5115 G51150 0.13-0.18 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.70-0.90 -----
5120 G51200 0.17-0.22 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.70-0.90 -----
5130 G51300 0.28-0.33 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.80-1.10 -----
5132 G51320 0.30-0.35 0.60-0.80 0.035 0.040 0.15-0.35 ------ 0.75-1.00 ------
5135 G51350 0.33-0.38 0.60-.080 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.80-1.05 -----
5140 G51400 0.38-0.43 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 ------ 0.70-0.90 ------
5145 G51450 0.43-0.48 0.70-.090 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.70-0.90 -----
5147 G51470 0.46-0.51 0.70-0.95 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.85-1.15 -----
5150 G51500 0.48-0.53 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.70-0.90 -----
5155 G51550 0.51-0.59 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.70-0.90 -----
5160 G51600 0.56-0.61 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.70-0.90 -----
E50100 G50986 0.95-1.10 0.25-0.45 0.025 0.025 0.15-0.35 ----- 0.40-0.60 -----
E51100 G51986 0.95-1.10 0.25-0.45 0.025 0.025 0.15-0.35 ------ 0.90-1.15 ------
E52100 G52986 0.95-1.10 0.25-0.45 0.025 0.025 0.15-0.35 ------ 1.30-1.60 ------
Al cromo-vanadio:
6118 G61180 0.16-0.21 0.50-0.70 0.035 0.040 0.15-0.35 ------ 0.50-0.70 V=0.10-0.15
6150 G61500 0.48-0.53 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.80-1.10 V=0.15 min.
Pág. 155
Serie: 81xx, 86xx, 87xx, 88xx, 92xx, 93xx, 98xx

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Análisis %:
Al níquel-cromo-molibdeno:
8115 G81150 0.13-0.18 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 0.20-0.40 0.30-0.50 0.08-0.15
8615 G86150 0.13-0.18 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25
8617 G86170 0.15-0.20 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25
8620 G86200 0.18-0.23 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25
8622 G86220 0.20-0.25 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25
8625 G86250 0.23-0.28 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25
8627 G86270 0.25-0.30 0.70.090 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25
8630 G86300 0.28-0.33 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25
8637 G86370 0.35-0.40 0.70-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-.025
8640 G86400 0.38-0.43 0.70-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25
8642 G86420 0.40-0.45 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25
8645 G86450 0.43-0.48 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25
8650 G86500 0.48-0.53 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-.025
8655 G86550 0.51-0.59 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25
8660 G86600 0.56-0.64 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-.025
8720 G87200 0.18-0.23 0.70-0.90 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30
8740 G87400 0.38-0.43 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-0.70 0.40-0.60 0.20-0.30
8822 G88220 0.20-0.25 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 0.40-.070 0.40-0.60 0.30-0.40
9254 G92540 0.51-0.59 0.60-0.80 0.035 0.040 1.20-1.60 ------ 0.60-0.80 ------
9255 G92550 0.51-0.59 0.70-0.95 0.035 0.040 1.80-2.20 ------ ----- ------
9260 G92600 0.56-0.64 0.75-1.00 0.035 0.040 1.80-2.20 ------ ----- ------
9840 0.38-0.43 0.70-0.90 0.040 0.040 0.20-0.35 0.85-1.15 0.70-0.90 0.20-0.30
9310 G93106 0.08-0.13 0.45-0.65 0.025 0.025 0.15-0.30 3.0-3.5 1.00-1.40 0.08-0.15
Aceros al boro :
50B44 G50441 0.43-0.48 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.20-0.60 -----
50B46 G50461 0.44-0.49 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 ----- 0.20-0.35 -----
50B50 G50501 0.48-0.53 0.75-1.00 0.035 0.040 0.20-0.35 ----- 0.40-0.60 -----
50B60 G50601 0.56-0.64 0.75-1.00 0.035 0.040 0.20-0.35 ----- 0.40-0.60 -----
51B60 G51601 0.56-0.64 0.75-1.00 0.035 0.040 0.20-0.35 ------ 0.70-0.90 -----
81B45 G81451 0.43-0.48 0.75-1.00 0.035 0.040 0.20-0.35 0.20-0.40 0.35-0.55 0.08-0.15
94B17 G94171 0.15-0.20 0.75-1.00 0.035 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15
94B30 G94301 0.28-0.33 0.75-1.00 0.035 0.040 0.20-0.35 0.30-0.60 0.30-0.50 0.08-0.15
Pág. 156
Aceros Para Herramientas

Alta Velocidad, M yT

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
AISI UNS C Mn Si Cr V W Mo Co
Tipos al molibdeno ACEROS ALTA VELOCIDAD. Símbolo M.
M-1 T11301 0.78-0.88 0.15-0.40 0.20-0.50 3.50-4.00 1.00-1.35 1.40-2.10 8.20-9.20 ------
M-2 C reg T11302 0.78-0.88 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 1.75-2.20 5.50-6.75 4.50-5.50 ------
M-2 C alto 0.95-1.05 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 1.75-2.20 5.50-6.75 4.50-5.50 ------
M-3 Clase1 T11313 1.00-1.10 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 2.25-2.75 5.00-6.75 4.75-6.50 ------
M-3 Clase 2 T11323 1.15-1.25 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 2.75-3.25 5.00-6.75 4.75-6.50 ------
M-4 T11304 1.25-1.40 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.75 3.75-4.50 5.25-6.50 4.25-5.50 ------
M-6 T11306 0.75-0.85 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 1.30-1.70 3.75-4.75 4.50-5.50 11.00-13.00
M-7 T11307 0.97-1.05 0.15-0.40 0.20-0.55 3.50-4.00 1.75-2.25 1.40-2.10 8.20-9.20 ------
M-10 C reg T11310 0.84-0.94 0.10-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 1.80-2.20 ------ 7.75-8.50 ------
M-10 C alto 0.95-1.05 0.10-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 1.80-2.20 ------ 7.75-8.50 ------
M-30 T11330 0.75-0.85 0.15-0.40 0.20-0.45 3.50-4.25 1.00-1.40 1.30-2.30 7.75-9.00 4.50-5.50
M-33 T11333 0.85-0.92 0.15-0.40 0.15-0.50 3.50-4.00 1.00-1.35 1.30-2.10 9.00-10.00 7.75-8.75
M-34 T11334 0.85-0.92 0.15-0.40 0.20-0.45 3.50-4.00 1.90-2.30 1.40-2.10 7.75-9.20 7.75-8.75
M-36 T11336 0.80-0.90 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 1.75-2.25 5.50-6.50 4.50-5.50 7.75-8.75
M-41 T11341 1.05-1.15 0.20-0.60 0.15-0.50 3.75-4.50 1.75-2.25 6.25-7.00 3.25-4.25 4.75-5.75
M-42 T11342 1.05-1.15 0.15-0.40 0.15-0.65 3.50-4.25 0.95-1.35 1.15-1.85 9.00-10.00 7.75-8.75
M-43 T11343 1.15-1.25 0.20-.040 0.15-0.65 3.50-4.25 1.50-1.75 2.25-3.00 7.50-8.50 7.75-8.75
M-44 T11344 1.10-1.20 0.20-0.40 0.30-0.55 4.00-4.75 1.85-2.20 5.00-5.75 6.00-7.00 11.00-12.25
M-46 T11346 1.22-1.30 0.20-0.40 0.40-0.65 3.70-4.20 3.00-3.30 1.90-2.20 8.00-8.50 7.80-8.80
M-47 T11347 1.05-1.15 0.15-0.40 0.20-0.45 3.50-4.00 1.15-1.35 1.30-1.80 9.25-10.00 4.75-5.25
Tipos al molibdeno-azufre
*M-48 1.42-1.52 0.15-0.40 0.15-0.40 3.50-4.00 2.75-3.25 9.50-10.50 4.75-5.50 8.00-10.00
*M-61 1.75-1.85 0.25-0.50 0.20-0.45 3.50-4.25 4.50-5.25 11.75-13.00 6.00-6.75 ------
*M-62 1.25-1.35 0.15-0.40 0.15-0.40 3.50-4.00 1.80-2.10 5.75-6.50 10.00-11.00 ------
*.- Contenido máximo de azufre 0.70%
Tipos al tugsteno ACEROS ALTA VELOCIDAD. Símbolo T
T-1 T12001 0.65-0.80 0.10-0.40 0.20-0.40 3.75-4.50 0.90-1.30 17.25-18.75 ------ ------
T-2 T12002 0.80-0.90 0.20-0.40 0.20-0.40 3.75-4.50 1.80-2.40 17.50-19.00 1.00 máx. ------
T-4 T12004 0.70-0.80 0.10-0.40 0.20-0.40 3.75-4.50 0.80-1.20 17.50-19.00 0.40-1.00 4.25-5.75
T-5 T12005 0.75-0.85 0.10-0.40 0.20-0.40 3.75-5.00 1.80-2.40 17.50-19.00 0.50-1.25 7.00-9.50
T-6 T12006 0.75-0.85 0.20-0.40 0.20-0.40 4.00-4.75 1.50-2.10 18.50-21.00 0.40-1.00 11.00-13.00
T-8 T12008 0.75-0.85 0.20-0.40 0.20-0.40 3.75-4.50 1.80-2.40 13.25-14.70 0.40-1.00 4.25-4.75
T-15 T12015 1.50-1.60 0.15-0.40 0.15-0.40 3.75-5.00 4.50-5.25 11.75-13.00 1.00 max. 4.75-5.25
Nota: Los contenidos máximos de fósforo (P) y azufre (S) son de 0.030% en ambos casos
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Trabajo en caliente, H
Trabajo en frío, D y A

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AISI UNS C Mn Si Cr V W Mo Co
ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE. Símbolo H.
Tipos al cromo-molibdeno
H-10 T20810 0.35-0.45 0.25-0.70 0.80-1.20 3.00-3.75 0.25-0.75 ------ 2.00-3.00 ------
H-11 T20811 0.33-0.43 0.20-0.50 0.80-1.20 4.75-5.50 0.30-0.60 ------ 1.10-1.60 ------
H-12 T20812 0.30-0.40 0.20-0.50 0.80-1.20 4.75-5.50 0.20-0.50 1.00-1.70 1.25-1.75 ------
H-13 T20813 0.32-0.45 0.20-0.50 0.80-1.20 4.75-5.50 0.80-1.20 ------ 1.10-1.75 ------
Tipos al cromo-tugsteno
H-14 T20814 0.35-0.45 0.20-0.50 0.80-1.20 4.75-5.50 ------ 4.00-5.25 ------ ------
H-19 T20819 0.32-0.45 0.20-0.50 0.15-0.50 4.00-4.75 1.75-2.20 3.75-4.50 0.30-0.55 4.00-4.50
H-21 T20821 0.26-0.36 0.15-0.40 0.15-0.50 3.00-3.75 0.30-0.60 8.50-10.00 ------ ------
H-22 T20822 0.30-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40 1.75-3.75 0.25-0.50 10.00-11.75 ------ ------
H-23 T20823 0.25-0.35 0.15-0.40 0.15-.060 11.00-12.75 0.75-1.25 11.00-12.75 ------ ------
H-24 T20824 0.42-0.53 0.15-0.40 0.15-0.40 2.50-3.50 0.40-0.60 14.00-16.00 ------ ------
H-25 T20825 0.22-0.32 0.15-0.40 0.15-0.40 3.75-4.50 0.40-0.60 14.00-16.00 ------ -----
H-26 T20826 0.45-0.55 0.15-0.40 0.15-0.40 3.75-4.50 0.75-1.25 17.25-19.00 ------ ------
Tipos al molibdeno
H-41 T20841 0.60-0.75 0.15-0.40 0.20-0.45 3.50-4.00 1.00-1.30 1.40-2.10 8.20-9.20 ------
H-42 T20842 0.55-0.70 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 1.75-2.20 5.50-6.75 4.50-5.50 ------
H-43 T20843 0.50-0.65 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 1.80-2.20 ------ 7.75-8.50 ------
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO. Símbolo D

Tipos alto carbono-alto cromo
D-2 T30402 1.40-1.60 0.20-0.60 0.10-0.60 11.00-13.00 0.50-1.10. ------ 0.70-1.20 ------
D-3 T30403 2.00-2.35 0.20-0.60 0.10-0.60 11.00-13.50 1.00 máx. 1.00 máx. ------ ------
D-4 T30404 2.05-2.40 0.10-0.60 0.10-0.60 11.00-13.00 0.15-1.00 ------ 0.70-1.20 ------
D-5 T30405 1.40-1.60 0.20-0.60 0.10-0.60 11.00-13.00 1.00 máx. ------ 0.70-1.20 2.50-3.50
Resistentes a la abrasión de alta aleación

D-7 T30407 2.15-2.50 0.10-0.60 0.10-0.60 11.50-13.50 3.80-4.40 ------ 0.70-1.20 ------
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO. Símbolo A

Tipos media aleación de temple al aire
A-2 T30102 0.95-1.05 0.40-1.00 0.10-0.50 4.75-5.50 0.15-0.50 ------ 0.90-1.40 ------
A-3 T30103 1.20-1.30 0.40-0.60 0.10-0.50 4.75-5.50 0.80-1.40 ------ 0.90-1.40 ------
A-4 T30104 0.95-1.05 1.80-2.20 0.10-0.50 0.90-2.20 ------ ------ 0.90-1.40 ------
A-5 T30105 0.95-1.05 2.80-3.20 0.10-0.50 0.90-1.20 ------ ------ 0.90-1.40 ------
A-6 T30106 0.65-0.75 1.80-2.50 0.10-0.50 0.90-1.20 ------ ------ 0.90-1.40 ------
Resistentes a la abrasión de media aleación

A-7 T30107 2.00-2.85 0.20-0.80 0.10-0.50 5.00-5.75 3.90-5.15 0.50-1.50 0.90-1.40 ------
Nota : Los contenidos máximos de fósforo (P) y azufre (S) son de 0.030 % en ambos casos
Pág. 158
Para usos especiales, L y F
Temple al Agua, W.
Normas : NMX B-82, ASTM A-681, A-686

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
AISI UNS C Mn Si Cr Ni V W Mo
ACEROS DE BAJA ALEACION PARA USOS ESPECIALES. Símbolo L.
L-2 T61202 0.45-1.00 0.10-0.90 0.10-0.50 0.70-1.20 ------ 0.10-0.30 ------ 0.25 máx.
L-3 T61203 0.95-1.10 0.25-0.80 0.10-0.50 1.30-1.70 ------ 0.10-0.30 ------ ------
L-6 T61206 0.65-0.75 0.25-0.80 0.10-0.50 0.60-1.20 1.25-2.00 ------ ------ 0.50 máx.
ACEROS PARA APLICACIONES ESPECIALES. Símbolo F.

Tipo al alto carbono-baja aleación
F-1 T60601 0.95-1.25 0.50 máx. 0.10-0.50 ------ ------ ------ 1.00-1.75 ------
Tipos al tungsteno
F-2 T60602 1.20-1.40 0.10-0.50 0.10-0.50 0.20-0.40 ------ ------ 3.00-4.50 ------
ACEROS DE TEMPLE AL AGUA. Símbolo W.

Tipos al carbono
W-1-A T72301 B 0.10-0.40 0.10-0.40 0.15 máx. 0.20 máx. 0.10 máx. 0.15 máx. 0.10 máx.
W-1-C T72301 B 0.10-0.40 0.10-0.40 0.30 máx. 0.20 máx. 0.10 máx. 0.15 máx. 0.10 máx.
A.- Los límites especificados incluyen las tolerancias de análisis del producto
B.- Los rangos del carbono y su respectivo sufijo de identificación, son como sigue:
sufijo %C sufijo %C
8 0.80-0.90 10 1.00-1.10
8 1/2 0.85-0.95 10 1/2 1.05-1.15
9 0.90-1.00 11 1.10-1.20
9 1/2 0.95-1.05 11 1/2 1.15-1.25
Tipos al Carbono-Vanadio
W-2-A T72302 C 0.10-0.40 0.10-0.40 0.15 máx. 0.20 máx. 0.15-0.35 0.15 máx. 0.10 máx.
W-2-C T72302 C 0.10-0.40 0.10-0.40 0.30 máx. 0.20 máx. 0.15-0.35 0.15 máx. 0.10 máx.
C.- Los rangos del carbono y su respectivo sufijo de identificación, son como sigue:
sufijo %C
8 1/2 0.85-0.95
9 0.90-1.00
9 1/2 0.95-1.10
13 1.30-1.50
Tipos al carbono-cromo
W-5 T72305 1.05-1.15 0.10-0.40 0.10-0.40 0.40-0.60 0.20 máx. 0.10 máx. 0.15 máx. 0.10 máx.
Nota: Los contenidos máximos de fósforo (P) y azufre (S) son de 0.030% en ambos casos.
Para los aceros símbolo W se tiene un contenido máximo de cobre (Cu) de 0.20 %.
Pág. 159
Aceros Para Herramienta

Trabajo en frío (cont.) A y O
Resistentes al impacto, S
Para Moldes, P
Normas: NMX B - 82; ASTM A - 681
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
AISI UNS C Mn Si Cr Ni V W Mo
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO. Símbolo A ( cont.)
Tipos al cromo-molibdeno
A-8 T30108 0.50-0.60 0.20-0.50 0.75-1.10 4.75-5.50 ------ ------ 1.00-1.50 1.15-1.65
A-9 T30109 0.45-0.55 0.20-0.50 0.95-1.15 4.75-5.50 1.25-1.75 0.80-1.40 ------ 1.30-1.80
Tipo grafito
A-10 T30110 1.25-1.50 1.60-2.10 1.00-1.50. ------ 1.55-2.05 ------ ------ 1.25-1.75
ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO. Símbolo O

Tipo temple al aire
O-1 T31501 0.85-1.00 1.00-1.40 0.10-0.50 0.40-0.60 ------ 0.30 máx. 0.40-0.60 ------
O-2 T31502 0.85-0.95 1.40-1.80 0.50 máx. 0.50 máx. ------ 0.10-0.30 ------ 0.30 máx.
O-6 T31506 1.25-1.55 0.30-1.10 0.55-1.50 0.30 máx. ------ ------ ------ 0.20-0.30
O-7 T31507 1.10-1.30 0.20-1.00 0.10-0.60 0.35-0.85 ------ 0.15-0.40 1.00-2.00 0.30 máx.
ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO. Símbolo S
S-1 T41901 0.40-0.55 0.10-0.40 0.15-1.20 1.00-1.80 ------ 0.15-0.30 1.50-3.00 0.50 máx.
S-2 T41902 0.40-0.55 0.30-0.50 0.90-1.20 ------ ------ 0.50 máx. ------ 0.30-0.60
S-4 T41904 0.50-0.65 0.60-0.95 1.75-2.25 0.10-0.50 ------ 0.15-0.35 ------ ------
S-5 T41905 0.50-0.65 0.60-1.00 1.75-2.25 0.10-0.50 ------ 0.15-0.35 ------ 0.20-1.35
S-6 T41906 0.40-0.50 1.20-1.50 2.00-2.50 1.20-1.50 ------ 0.20-0.40 ------ 0.30-0.50
S-7 T41907 0.40-0.55 0.20-0.90 0.20-1.00 3.00-3.50 ------ 0.35 máx. ------ 1.30-1.80
ACEROS PARA MOLDES. Símbolo P
P-2 T51602 0.10 máx. 0.10-0.40 0.10-0.40 0.75-1.25 0.10-0.50 ----- ------ 0.15-0.40
P-3 T51603 0.10 máx. 0.20-0.60 0.40 máx. 0.40-0.75 1.00-1.50 ----- ------ -----
P-4 T51604 0.12 máx. 0.20-0.60 0.10-0.40 4.00-5.25 ------ ----- ------ 0.40-1.00
P-5 T51605 0.06-0.10 0.20-0.60 0.10-0.40 2.00-2.50 0.35 máx. ------ ------ -----
P-6 T51606 0.05-0.15 0.35-0.70 0.10-0.40 1.25-1.75 3.25-3.75 ------ ------ ------
P-20 T51620 0.28-0.40 0.60-1.00 0.20-0.80 1.40-2.00 ------ ------ ------ 0.30-0.55
P-21 T51621 0.18-0.22 0.20-0.40 0.20-0.40 0.20-0.30 3.90-4.25 0.15-0.25 ------ Al=1.05-1.25
Nota : Los contenidos máximos de fósforo ( P ) y azufre ( S ) son de 0.030 % en ambos casos
Pág. 160
Aceros Inoxidables
Austeníticos, 2XX, 3XX
Ferríticos, 4XX
Normas: NMX B - 83; ASTM A - 276; a-473
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
AISI UNS C máx. Mn máx. P máx. S Máx. Si máx. Cr Ni Mo Otros
Austeníticos
201 S20100 0.15 5.50-7.50 0.060 0.030 1.00 16.00-18.00 3.50-5.50 ------ N= 0.25 máx.
202 S20200 0.15 7.50-10.00 0.060 0.030 1.00 17.00-19.00 4.00-6.00 ------ N= 0.25 máx.
205 S20500 0.12-0.25 14.00-15.50 0.060 0.030 1.00 16.50-18.00 1.00-1.70 ------ N= 0.32-0.40
302 S30200 0.15 2.00 0.045 0.030 1.00 17.00-19.00 8.00-10.00 N= 0.10 Max.
302B S30215 0.15 2.00 0.045 0.030 2.00-3.00 17.00-19.00 8.00-10.00
303 S30300 0.15 2.00 0.20 0.15 mín. 1.00 17.00-19.00 8.00-10.00
303Se S30323 0.15 2.00 0.20 0.060 1.00 17.00-19.00 8.00-10.00 Se=0.15 mín.
304 S30400 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.00-20.00 8.00-10.50 N= 0.10 máx.
304L S30403 0.03 2.00 0.045 0.030 1.00 18.00-20.00 8.00-12.00 N= 0.10 máx.
305 S30500 0.12 2.00 0.045 0.030 1.00 17.00-19.00 10.50-13.00
308 S30800 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 19.00-21.00 10.00-12.00
309 S30900 0.20 2.00 0.045 0.030 1.00 22.00-24.00 12.00-15.00
309S S30908S 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 22.00-24.00 12.00-15.00
310 S31000 0.25 2.00 0.045 0.030 1.50 24.00-26.00 19.00-22.00
310S S31008 0.08 2.00 0.045 0.030 1.50 24.00-26.00 19.00-22.00
314 S31400 0.25 2.00 0.045 0.030 1.50-3.00 23.00-26.00 19.00-22.00
316 S31600 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 16.00-18.00 10.00-14.00 2.00-3.00 N= 0.10 máx.
316L S31603 0.03 2.00 0.045 0.030 1.00 16.00-18.00 10.00-14.00 2.00-3.00 N= 0.10 máx.
317 S31700 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.00-20.00 11.00-15.00 3.00-4.00 N= 0.10 máx.
321 S32100 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.00-19.00 9.00-12.00 Ti =5x(C+N)-0.70
347 S34700 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.00-19.00 9.00-13.00 Cb+ta=10xc mín.
348 S34800 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.00-19.00 9.00-13.00 Co=0.20 máx.
Ferríticos
405 S40500 0.08 1.00 0.040 0.030 1.00 11.50-14.50 AI=0.10-0.30
429 S42900 0.12 1.00 0.040 0.030 1.00 14.00-16.00
430 S43000 0.12 1.00 0.040 0.030 1.00 16.00-18.00
430F S43020 0.12 1.25 0.060 0.15 mín. 1.00 16.00-18.00 0.60 máx. Se=0.15 mín.
430F Se S43023 0.12 1.25 0.060 0.060 1.00 16.00-18.00 Se=0.15 mín.
446 S44600 0.20 1.50 0.040 0.030 1.00 23.00-27.00 N=0.25 máx.
Pág. 161
F• NOMENCLATURA Y ANALISIS QUIMICO
Aceros Inoxidables
Martensíticos, 4xx
Resistentes al calor, 5xx
Endurecibles por precipitación
Normas: NMX B - 83; ASTM A - 276, A-473
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
AISI UNS C máx. Mn máx. P máx. S máx. Si máx. Cr Ni Mo Otros
Martensíticos
403 S40300 0.15 1.00 0.040 0.030 0.50 11.50-13.00
410 S41000 0.15 1.00 0.040 0.030 1.00 11.50-1.350 0.75 max.
414 S41400 0.15 1.00 0.040 0.030 1.00 11.50-13.50 1.25-2.50
416 S41600 0.15 1.25 0.060 0.15 mín. 1.00 12.00-14.00 0.60 max.
416 Se S41623 0.15 1.25 0.060 0.060 1.00 12.00-14.00 Se=0.15 mín.
420 S42000 0.15 mín. 1.00 0.040 0.030 1.00 12.00-14.00
420F S42020 0.30-0.40 1.25 máx. 0.060 0.15 mín. 1.00 12.00-14.00
431 S43100 0.20 1.00 0.040 0.030 1.00 15.00-17.00 1.25-2.50
440 A S44002 0.60-0.75 1.00 0.040 0.030 1.00 16.00-18.00 0.75 máx.
440 B S44003 0.75-0.95 1.00 0.040 0.030 1.00 16.00-18.00 0.75 máx.
440 C S44004 0.95-1.20 1.00 0.040 0.030 1.00 16.00-18.00 0.75 máx.
Resistentes al calor
501 S50100 0.10 mín. 1.00 0.040 0.030 1.00 4.00-6.00 0.40-0.65
502 S50200 0.10 1.00 0.040 0.030 1.00 4.00-6.00 0.40-0.65
Endurecibles por precipitación

15-5PH S15500 0.07 1.00 0.040 0.030 1.00 14.00-15.50 3.50-5.50 Cu=2.50-4.50
Cb+Ta=0.15-0.45
17-4PH S17400 0.07 1.00 0.040 0.030 1.00 15.00-17.50 3.00-5.00 Cu=3.00-5.00
Cb+Ta=5xC-.45
Pág. 162
G. EFECTO DE LOS ELEMENTOS
Los aceros aleados tienen un uso extenso por las propiedades que le confieren los elementos de aleación. En esta
sección daremos una información respecto a dichos efectos por cada uno de los principales elementos que se usan
para estos propósitos. En primer término daremos información del carbón como principal elemento de aleación de los
aceros, después una tabla informativa con los elementos más importantes después del carbón y por último información
somera sobre aquellos elementos que se consideran nocivos y por tanto deben controlarse sus contenidos para evitar
sus efectos. Algunos de estos últimos casos tienen aplicaciones específicas al agregarse a los aceros pero se identifican
como familias de aceros para usos determinados como el azufre para los libre maquinado.
ELEMENTO
Página
Carbón........................................................................................165
Principales Elementos de Aleación..................................................166
Otros Elementos de Aleación y Elementos Nocivos .......................... 168
H. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
GyH
Página
Normalizadoy Recocido ................................................................... 169

Temple y Revenido .......................................................................... 170
Posibles errores .............................................................................. 171
Pág. 163
ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUTRIALES, S.A. DE C.V.
SUCURSAL GUADALAJARA
DR. R. MICHEL No. 3409
COL. EL ALAMO INDUSTRIAL
GUADALAJARA JAL. C.P. 44890
TELS.01(33) 3659-5640 / 3659-5711 / 3659-5768
3659-5967 FAX 3659-5512
Pág. 164
GENERALES
CARBÓN
CARBÓN ( símbolo C ):
Es sin duda el elemento de aleación más importante de todos; por definición el acero es una aleación hierro-
carbón y sus propiedades están íntimamente relacionadas con el contenido de este elemento. Con contenidos
muy bajos, menores a 0.05 % el acero es sumamente dúctil, al incrementar el contenido las propiedades del
acero se modifican mejorando su resistencia a la tracción, límite elástico, templabilidad y dureza, mientras
que se pierden las propiedades de ductilidad como la elongación y reducción de área.
Los aceros al carbón son los de uso más extenso ya que solo con esta aleación se pueden lograr casi todas
las características que se requieren para la mayoría de los usos, como construcción, estructuras metálicas,
elementos de maquinaria de todo tipo, automotriz, agrícola, línea blanca, para producción de bienes, etc.
Prácticamente para cualquier lado que se mire en una ciudad o zona industrial o agrícola, se puede observar
algún artículo, máquina, edificio, etc. construido con partes de acero al carbón.
Sin embargo hay muchas aplicaciones que aunque pueden ser cubiertas por los aceros al carbón, si a estos
se les agrega algún o algunos elementos adicionales puede mejorarse de manera muy importante su desempeño
al modificarse las características principales relacionadas al contenido de carbón.
De esta manera se desarrollan diferentes familias de aceros como los de baja aleación para maquinaria
utilizados en la fabricación de flechas, engranes, barras de suspensión, platos, piñones, etc. Los aceros
eléctricos para uso extenso en la fabricación de motores y generadores eléctricos. Los aceros para herramienta
utilizados en la elaboración de herramentales de producción como cuchillas, punzones, brocas, cortadores,
moldes, dados de extrusión, etc. Por último tenemos los aceros inoxidables y resistentes al calor cuyos usos
quedan expresos en su propio nombre, es decir para todos aquellos artículos que van a estar sometidos a
condiciones corrosivas elevadas.
Los principales elementos de aleación que se combinan con el contenido de carbón, se enlistan junto con sus
propiedades básicas en la tabla de las dos páginas siguientes.
PRUEBA DE TENSIÓN EN BARRA DE ACERO

Pág. 165
PRINCIPALES ELEMENTOS
DE ALEACIÓN
Elemento de
Aleación que Efecto Influencia en la Influencia en la Influencia en la
Suelen Endurecedor Formación de Resistencia Templabilidad
Contener los Sobre la Ferrita Carburos Mecánica
Aceros
Muy endurecedor
cuando está en Negativa Aumenta ligeramente
Alumino
solución sólida Grafitizante
La disminuye en Aumenta considera-
aceros sin templar y blemente la templabi-
Boro Muy poco No es sensible
la mejora en los lidad estando disuelto
templados en la austenita
Mejora la resistencia Disminuye la
Cobalto Muy endurecedor Similar al hierro mecánica templabilidad
Endurece ligeramente Mayor que el Mn. y Mejora la resistencia templabilidad
Cromo Mejora la resistencia menor que el W. mecánica
a la corrosión
Mejora la resistencia Aumenta
Fósforo Muy endurecedor Nula mecánica moderadamente
Mayor que el Fe. y Mejora la resistencia Aumenta

Manganeso Muy endurecedor mecánica notablemente
menor que el Cr.
Origina Mejora mucho la Aumenta mucho

Molibdeno Mayor que el Cr.
envejecimiento resistencia mecánica la templabilidad
Aumenta ligeramente.
Endurece y mejora Mejora la resistencia
Menor que el Fe Tiende a retener
Níquel mecánica sin disminuir
la tenacidad Grafitizante austenita en los aceros
la ductilidad
altos en carbono
Endurece con pérdida Menor que el Fe Mejora la resistencia Aumenta
Silicio
de plasticidad Grafitizante mecánica moderadamente
Aumenta mucho
Origina Mejora la resistencia cuando se disuelve.
Titanio La mayor conocida
envejecimiento mecánica Disminuye cuando está
en forma de carburos
Aumenta muy fuerte
Origina Mejora la resistencia
Tungsteno Muy fuerte cuando está en
envejecimiento mecánica
pequeñas cantidades
Endurece Mejora la resistencia Aumenta mucho
Vanadio Muy fuerte
moderadamente mecánica cuando está disuelto
Pág. 166
PRINCIPALES ELEMENTOS
DE ALEACIÓN
Influencia en la Dismi-
Símbolos nución de la Dureza Principales Funciones que Desempeñan Cada uno de los Elementos
en el Revenido
No ejerce influencia Acción desoxidante. Limita el crecimiento del grano por formación de óxidos y
Al sensible nitruros. Es el elemento aleado fundamental de ciertos aceros de nitruración
No ejerce influencia Intensifica extraordinariamente la templabilidad en concentraciones del orden

B
sensible de 0.005%
No ejerce influencia
Co Mejora la dureza en caliente al aumentar la dureza de la ferrita
sensible
Mediana resistencia Aumenta la templabilidad. Mejora la resistencia a la abrasión y al desgaste.
Cr al ablandamiento Aumenta la resistencia a la corrosión. Aumenta la resistencia a altas
No ejerce influencia temperaturas
Aumenta la resistencia y dureza de los aceros de bajo contenido de carbono. Mejora
P sensible en esos casos la maquinabilidad. Mejora ligeramente la resistencia a la corrosión
Tiene poca influencia Aumenta la templabilidad siendo su empleo muy económico. Contrarresta la
Mn en porcentajes fragilidad en caliente debida al azufre. Actúa como desoxidante
normales
Se opone al ablanda-
Aumenta la templabilidad. Contrarresta la fragilidad de revenido. Mejora la
Mo miento y aparece la
resistencia en caliente
dureza secundaria
Muy poco en Aumenta la tenacidad de los aceros. Aumenta la resistencia de los aceros
Ni pequeños recocidos. Hace austeníticos los aceros de alto cromo.
porcentajes
No ejerce influencia Se usa como elemento desoxidante. Mejora la templabilidad en los aceros con
Si
sensible elementos no grafitizantes. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en
En forma de carburos no carbono
ejerce influencia.Hay algo Reduce la dureza martensítica y la templabilidad en los aceros al cromo. Evita
Ti
de endurecimiento secun- la pérdida de cromo de los aceros inoxidables durante calentamientos muy
dario prolongados
Se opone al
Forma carburos duros y resistentes al desgaste a elevadas temperaturas. Mejora
Ti ablandamien
la dureza a elevadas temperaturas de los aceros
to y aparece la dureza
secundaria
Gran oposición al ablan- Dificulta el crecimiento del grano de los aceros en los calentamientos. Aumenta
V damiento y aparece la la templabilidad cuando se encuentra disuelto. Dificulta el ablandamiento en el
dureza secundaria revenido y da lugar a la dureza secundaria
Pág. 167
OTROS ELEMENTOS DE ALEACIÓN

ELEMENTOS NOCIVOS
OTROS ELEMENTOS DE ALEACIÓN
ELEMENTO SÍMBOLO EFECTOS PRINCIPALES
No es miscible en hierro. Se usa como desoxidante y para globulizar inclusiones

Calcio Ca
no metálicas.
Fuerte desoxidante y desulfurizante. Poco usado por su reacción violenta. En
Magnesio Mg
hierros se usa como nodulizanate.
Fuerte formador de carburos. Muy usado como microaleante de aceros de bajo
Niobio Nb
carbón para incrementar su resistencia mecánica.
No es miscible en hierro. Al agregarse forma nódulos de plomo metálico que
Plomo Pb
mejoran mucho la maquinabilidad.
Selenio Se No es miscible en hierro. Se agrega para mejorar maquinabilidad.

Se usa solo en inoxidables.
Fuerte formador de carburos. Se usa para estabilizar inoxidables evitando la

Tántalo Ta
formación de carburos intergranulares que promueven oxidación
ELEMENTOS NOCIVOS
Arsénico As Con más de 0.025% presente en el acero, promueve el crecimiento del grano y la
formación de segregaciones masivas indeseables.
No es miscible en hierro. Forma inclusiones intergranulares que generan fragilidad
en caliente. Tiende a segregarse. Si se agrega suficiente manganeso, las
inclusiones se forman como nódulos mejorando su comportamiento. Este elemento
Azufre S es sumanente usado para mejorar la maquinabilidad creándose una familia de
aceros al carbón con contenido de azufre llamados aceros de libre maquinado.
Provoca fracturas superficiales en el trabajo en caliente. Sin embargo en bajas

Cobre Cu cantidades mejora la resistencia a la corrosión e incrementa la resistencia
mecánica, reduciendo la ductilidad.
Estaño Sn Causa fragilidad en caliente y en el temple.
Aunque se indica en la tabla anterior, este elemento se acostumbra controlar a

Fósforo P bajos niveles por su tendencia a segregarse y al crecimiento del grano. Se usa
también junto con el azufre y el plomo para aceros libre maquinado.
Hidrógeno H Causa poros muy pequeños que generan fracturas de tipo filamento.
fragiliza el acero
Pág. 168
H. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
NORMALIZADO
RECOCIDO
Los tratamientos térmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y características de los aceros, y consisten
en calentar y mantener las piezas o herramientas de aceros a temperaturas adecuadas, durante cierto tiempo
y enfriarlas luego en condiciones convenientes.
El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de antemano, de acuerdo con
la composición del acero, la forma y el tamaño de las piezas así como las características que se desean
obtener.
Aunque existen muy diversos tipos de tratamientos, aquí veremos solo los principales que son: normalizado,
recocido de regeneración, recocido de ablandamiento, temple y revenido.
Normalizado: Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente más

elevada que la crítica superior Ac 3, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo.
De esta forma, se deja al acero con una estructura y propiedades que
arbitrariamente se consideran como normales y características de su
composición. Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente,
trabajos en frío, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos, y también
sirven para destruir los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Por
medio del normalizado, se eliminan las tensiones internas y se uniformiza el
tamaño de grano de acero. Se emplea casi exclusivamente para los aceros
grado maquinaria al carbono y baja aleación.
Recocido de Regeneración:
Recocido de Ablandamiento Su principal objeto es ablandar el acero por un procedimiento rápido y

(subcrítico): económico, que sea suficiente para maquinar los materiales. El proceso
consiste en calentar el acero hasta una temperatura que siendo inferior a la
1
crítica Ac , sea lo más elevada posible y enfriar luego al aire. Este

procedimiento da durezas en algunos aceros para herramienta, demasiado
elevadas para maquinar.
Pág. 169
H• TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Temple
Revenido
El proceso tiene por objeto elevar la resistencia de los aceros.En ge-

Temple: neral, temple se refiere al proceso de calentamiento a una temparatura
ligeramente superior a la crítica Ac 3 y enfriamiento rápido del acero,
seguido del revenido; para lograr un tratamiento térmico adecuado es
necesario observar las normas y secuencias que se indican a
continuación:
Tiempo
Tempera tura
20 ºC A B C D E
Precalentamiento: ( A ) Calentar el acero lentamente; ya que el calentamiento rápido

aumenta el riesgo de distorsión.
Temperatura: ( B ) Durante el proceso de austenización del temple, proteger contra

la descarbonización utilizando baño de sales, atmósfera controlada o
vacío; la descarbonización superficial aumenta el riesgo de
agrietamiento y disminuye la dureza.
Enfriamiento: ( C ) Para lograr la dureza óptima, se debe utilizar el medio de

enfriamiento especificado para cada calidad de acero: agua, aceite,
aire, etc. El acero templado en aceite también puede enfriarse
escalonadamente con buenos resultados. El enfriamiento debe llegar
hasta los 70-100ºC(160-210ºF) aproximadamente; revenir inme-
diatamente.
Revenido: ( D/E )Este proceso consiste en calentar el acero por debajo de la

temperatura crítica Ac 1 y enfriar en horno, tiene por objeto disminuir
la dureza de las piezas templadas para ajustarla a la deseada,
eliminando las tensiones que se generaron en el temple. El proceso
debe ser como sigue: Calentar lentamente el acero para reducir el
riesgo de distorsión y agrietamiento. Mantener la temperatura durante
2 horas como mínimo. Después del primer revenido permitir que se
enfríe el material a temperatura ambiente. En el caso de acero grado
herramienta y de alta velocidad con un contenido de carbono menor
al 1%, revenir 2 veces, revenir 3 veces en caso de acero de alta
velocidad con un contenido de carbono mayor.
Pág. 170
H• TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Posibles errores
POSIBLES ERRORES EN EL TEMPLE
CONSECUENCIA
ERROR AL REMEDIO
TEMPLAR: SUGERIDO:
DUREZA: GRANO:
Calentamiento muy rápido, No uniforme; Recocer completamente

sin penetración De estructura
posibles rajaduras no uniforme y templar lenta
y no uniforme y grietas y uniformemente
Enfriamiento De buena Recocer completamente y

en un medio estructura volver a templar, enfriando
inapropiado (aceite Muy baja en las orillas; en un
en lugar de agua) corazón blando medio más brusco
Enfriamiento en Alta, rajaduras Si el acero no se ha roto,

De penetración
un medio muy brusco y deformación; recocer y volver a
muy profunda
(agua en lugar de aceite) acero quebradizo templar correctamente
Temperatura Similar al Recocer y

de temple Baja grano del volver a templar a la
insuficiente acero sin temple temperatura correcta
Temperatura de Alta; acero

Calentar para normalizar
temple sobrepasada; quebradizo Grueso y volver a templar a la
acero sin quemar y agrietado
temperatura correcta
Temperatura de Baja;
temple sobrepasada en acero agrietado; Grueso Chatarra
exceso; acero quemado fundido
Decarburización
Superficialmente poca; Rectificar toda la
en el temple/ Grueso en
interiormente superficie blanda
falta de maquinado la superficie
correcta
* Se debe que dos o más errores pueden aparecer simultáneamente
Pág. 171
ACEROS INOXIDABLES Y SERVICIOS INDUTRIALES, S.A. DE C.V.
SUCURSAL QUERETARO
BLV. BERNARDO QUINTANA ARRIOJA No. 566 C.P. 566
FRACC. ARBOLEDAS, SANTIAGO DE QUERETARO, QRO.
TELS. 01(442) 214-0963 / 214-2042 / 214-2052
FAX 214-0575
Pág. 172
I • DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y SIGNIFICADO DE ABREVIATURAS
TÉRMINOS:
Acabado en frío cold finished

Alargamiento elogation
Austenita Austenite
Cementita Cementite
Carburación o Cementación carburizing
Descarburación decarburizing
Ductilidad ductility
Ferrita ferrite
Maquinabilidad machinability
Martensita martensity
Perlita perlite
Propiedades mecánicas mechanical properties
Prueba de tracción tensile test
Recocido annealing
Recristalización recristalization
Reducción de área reduction of area
Resistencia a la tracción tensile strength
Revenido tempering
Templabilidad hardenability
Temple quenching
Tratamiento térmico heat treatment
A continuación se describen estos términos técnicos, que son los más usuales en la industria
del acero. En caso de que requiera de información adicional, por favor no dude en llamarnos.
Pág. 173
SUCURSAL MONTERREY
AMERICA DEL NORTE No. 201
FRACC. INDUSTRIAL LAS AMERICAS
CD. GUADALUPE N.L. C.P. 67120
TELS. 01(81) 8377-3311 / 8377-3414
FAX 01(81) 8379-3803
Pág. 174
I • DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Aca - Pro
• Acabado en frío: Término genérico que describe a las barras estiradas en frío, las
flechas pulidas y torneadas, las barras rectificadas y pulidas.
• Alargamiento: Porcentaje de la longitud original, ganado después de sufrir

deformación
• Austenita: Es una solución solida de carbono o carburo de hierro en hierro gamma.

Puede contener desde 0% hasta 1.7% de carbono. Todos los aceros
cuando se calientan por encima a sus temperaturas críticas (Ac 3 ó
Ac cm ) se encuentran formados por cristales de austenita. También se
presenta en las altas aleaciones como los inoxidables Cromo-Níquel.
• Cementita: Es Carburo de hierro, CFe 3 . Es el constituyente mas duro y frágil de

los aceros al carbono.
• Carburación ó Adición al carbón en la superficie del acero, mediante calentamiento

Cementación: del mismo en contacto con carbón sólido, líquido o gaseoso.
• Descarburización: Proceso que se da cuando se sujeta el acero a trabajos mecánicos,

como la laminación en caliente, dando como resultado que se pierda
carbono.
• Ductilidad: Propiedad de la barra de acero que siempre le permite ser permanentemente

deformada en la tracción, antes de la ruptura final.
• Ferrita: Forma cristalina básica que presenta el hierro; es magnética y suave.

También conocida como hierro alfa.
• Maquinabilidad: Características del acero que permite un mejor trabajo de maquinado

en el mismo, proporcionando menor pérdida de tiempo, menor número
de operaciones secundarias para acabado, incrementando la vida de
la herramienta utilizada y menor costo de la pieza maquinada.
• Martensita: Micro constituyente o estructura del acero que ha sido enfriado

súbitamente.
• Perlita: Micro constituyente o estructura del acero consistente en una

combinación cristalina de aproximadamente seis partes de ferrita por
una de cementita.
•Propiedades mecánicas: Todas aquellas características que, medidas bajo ciertas condiciones,
revelan la reacción del material al aplicársele una fuerza.
Pág. 175
I • DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Pru - Tra
• Prueba de tracción: Examen realizado con una probeta que se rompe por la aplicación de
un incremento de carga en sus dos extremos; durante la prueba se
pueden determinar las propiedades elásticas y el último esfuerzo de
tracción; después de la ruptura se pueden medir el alargamiento y la
reducción del área.
• Recocido: Proceso en el que se somete el acero a alta temperatura con un

subsecuente enfriamiento gradual.
• Recristalización: Formación de una nueva estructura granular después de aplicar calor

al acero.
• Reducción de área: Disminución del área original del acero, en sección por unidad cuando
se le aplican fuerzas de tracción
• Resistencia a la tracción: Carga máxima soportada por unidad de área del acero al ser sometido
a la tracción
• Revenido: Recalentamiento de un acero endurecido a una tempertura específica,

seguida de cualquier velocidad de enfriamiento deseada, con el
propósito de liberar esfuerzos y desarrollándose ductilidad.
• Templabilidad: Habilidad del acero para alcanzar la dureza deseada bajo condiciones
de calentamiento y de enfriamiento, al existir formación de martensita
por este último proceso
• Temple: Proceso de endurecimiento del acero, como resultado de un

enfriamiento súbito del mismo por inmersión en agua o aceite.
• Tratamiento térmico: Operación que involucra el obtener las propiedades o condiciones

deseables en el acero en un estado sólido, mediante calentamiento y
enfriamiento.
Pág. 176
I • SIGNIFICADO DE ABREVIATURAS
ADAI. Asociación del Acero Inoxidable N. Símbolo químico del nitrógeno
AISI. American Iron & Steel Institute Ni. Símbolo químico del níquel
AI. Símbolo químico del aluminio NIDI. Nikel Development Institute
Aprox. Aproximado NMX. Norma mexicana
As. Símbolo químico del arsénico P. Símbolo químico del fósforo
ASTM. American Society for Testing and Materials Pb. Símbolo químico del plomo
AWG. American wire gauge P. cong. Punto de congelación
B. Símbolo químico del boro P. eb. Punto de ebullición
BIPM. Bureau International des Poids et Mesures Prom. Promedio
BWG. British wire gauge Rc. Grados de dureza Rockwell C
C. Símbolo químico del carbono Red. Redondo
Cd. Símbolo químico del cadmio S. Símbolo químico del azufre
CFe . Fórmula química del carburo de fierro SAE. Society of Automotive Engineers
Co. Símbolo químico del cobalto Sb. Símbolo químico del antimonio
Cr. Símbolo químico del cromo Si. Símbolo químico del Silicio
cuad. cuadrado SI. Sistema Internacional de Unidades
Ej. , ej. Ejemplo Sn. Símbolo químico del estaño
Est. frío. Estirado en frío SWG. Standard wire gauge
H. Símbolo químico del hidrógeno Ta. Símbolo químico del tántalo
HBN. Grados de dureza Brinell T. cal. Terminado caliente
Hex. Hexagonal Temp. Temperatura
ISO. International Organization for Standarization UNS Unified Numbering System
K. Símbolo químico del potasio V. Símbolo químico del vanadio
Long. Longitud W. Símbolo químico del wolframio o tungsteno
máx. máximo 1212EF Acero tipo 1212 estirado en frío
mín. mínimo ØExt. Diámetro exterior
Mn. Simbolo químico del manganeso ØInt. Diámetro interior
Mo. Símbolo químico del molibdeno %Maquin. Porciento de maquinado

Pág. 177
SUCURSAL PUEBLA
PROL. REFORMA No. 4717
COL. LA PAZ, PUEBLA, PUE. C.P. 72160
TELS. 01(222) 230-2369 / 230-2384
FAX 01(222) 249-5119
Pág. 178
J• SISTEMAS DE UNIDADES
Página
SISTEMA INTERNACIONAL ................................. 181

EQUIVALENCIAS ............................................... 185
Pág. 179
SUCURSAL TORREON
DIAGONAL REFORMA No. 2360 OTE.
TORREON, COAHUILA C.P. 27000
TELS. 01(871) 713-4561 / 712-7754
FAX 01(871) 713-8247
Pág. 180
SISTEMA INTERNACIONAL
DESCRIPCIÓN
En la actualidad se ha adoptado casi en todo el mundo el SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES, que

se simboliza por SI y es el resultado moderno de la evolución del sistema físico llamado MKS. El nombre
oficial del SI es Systeme International d'Unitès, y las normas respectivas las establece y actualiza el Bu-
reau International des Poids et Mesures (BIPM), con sede en Sèvres, París, Francia.
UNIDADES BÁSICAS
El SI tiene siete unidades básicas que corresponden a las cantidades físicas fundamentales del sistema,
y son como sigue:
Nombre de Símbolo de
Cantidad fundamental la unidad la unidad
Longitud ( l ) metro m
Masa ( m ) kilogramo kg
Tiempo ( t ) segundo s
Temperatura termodinámica (T ) kelvin K
Corriente eléctrica ( i ) ampere A
Intesidad luminosa ( I ) candela cd
Cantidad de sustancia ( n ) mol mol
El símbolo de cada unidad se halla estandarizado y es el mismo en todos los países; no deben usarse
otros símbolos fuera de normalización.
Definiciones. La definición de cada una de las unidades básicas se expresa enseguida:
metro: Longitud del trayecto recorrido por la luz en el vacío durante un intervalo de tiempo
igual a la fracción 1/299 792 458 de 1 s.
kilogramo: Masa del Kilogramo Prototipo Internacional conservado en la sede del BIPM.
segundo: Duración de 9 192 631 770 ciclos de la radiación correspondiente a la transición entre
los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del átomo de cesio 133.
kelvin: Fracción 1/273.16 de la temperatura termodinámica ( o absoluta ) del punto triple del
agua ( 273.16 K )
ampere: Intesidad de la corriente eléctrica constante, que mantenida en dos conductores

rectilíneos paralelos, de longitud infinita y sección transversal despreciable, y situados
a la distancia de 1 m en el vacío, produce una fuerza -7de 2x10 N/m entre los
conductores.
candela: 12
Intesidad luminosa en una dirección dada, correspondiente a una energía de 1/683
W/sr,
de una fuente que emite una radiación monocromática de frecuencia igual a 540 x 10
mol: Hz.
Cantidad de23entidades elementales ( átomos, moléculas, iones, etc. ) en un sistema

material, igual al número de átomos existente en 0.012 kg de carbono 12. (El número
es 6.0220 x 10 , la constante de Avogrado).
Pág. 181
DESCRIPCIÓN
UNIDADES COMPLEMENTARIAS
Como unidades que complementan a las básicas se tienen las dos siguientes:
Nombre de Símbolo de
Cantidad complementaria la unidad la unidad
Ángulo plano ( ) radián rad

Ángulo sólido ( ) estereorradián sr
Sus definiciones son como sigue:
radián: Ángulo comprendido entre dos radios de una circunferencia y que determina en esta
curva un arco de longitud igual a la de su radio.
estereorradián: Ángulo sólido con vértice en el centro de una esfera, y que intercepta en ésta una
superficie cuya área es igual a la de un cuadrado con lado igual al radio de la esfera.
MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS: PREFIJOS
Para ampliar o reducir el tamaño de una unidad SI se utilizan los múltiplos y submúltiplos de la misma, que
se obtienen aplicando como factores, potencias del número 10. Para los múltiplos se tiene una sucesión
-3
que aumenta en 10³ cada vez, y para los submúltiplos la reducción progresiva es de 10 . A fin de indicar
lo anterior se utilizan prefijos que se aplican a nombre de la unidad SI. Tales prefijos son:
Nombre Símbolo Valor multiplicativo

18
exa E 10 1 5
peta P 10
tera T 10
12 (Múltiplos)
giga G 10
9
6
mega M 10
3
kilo k 10
-3
mili m 10
-6
micro µ 10
-9
nano n 10
-12 (Submúltiplos)
pico p 10
-15
fento f 10
-1 8
ato a 10
En el caso del kilogramo, sus múltiplos y submúltiplos se forman tomando como base la unidad auxliar
-3
gramo (g), igual a 10 kg.
UNIDADES DERIVADAS
Para la mecánica se tienen las siguientes unidades derivadas de las básicas y que tienen nombre especial:
Pág. 182
DESCRIPCIÓN
Fuerza ( y peso )
newton (N): Fuerza que al ser aplicada a una masa de 1 kg le imparte una aceleración, en su misma direc-
ción y sentido, igual a 1 m/s²
Presión y esfuerzo
pascal (Pa): Intesidad superficial de fuerza aplicada equivalente a 1 N/m².

Frecuencia y periodicidad
hertz (Hz): Variación periódica equivalente a un ciclo por segundo (c/s).
Trabajo y energía
joule (J): Trabajo realizado por una fuerza de 1N, cuando su punto de aplicación se desplaza una
distan-
cia de 1 m en la dirección y sentido de la fuerza.
Potencia y flujo de energía

watt (W): Potencia o flujo de energía que se desarrolla a razón de 1 J/s.
La unidad de energía joule (J) se aplica también a los fenómenos térmicos y de cualquier otra clase. Lo
mismo corresponde al watt (W). Las unidades derivadas térmicas se determinan considerando el joule y el
kelvin (K)
o el grado Celsius (ºC). Asimismo, las unidades derivadas eléctricas [volt (V), henry (H), etc.] y magnéticas
[weber (Wb), tesla (T), etc.] se establecen a partir del ampere, el joule, el metro y el segundo.
UNIDADES AUXILIARES DEL SI
Se admite indefinidamente el empleo, -3 junto con las del SI, de las siguientes unidades: de tiempo [minuto
(min), hora (h), etc.] y de ángulo [grado (º), minuto ('), y segundo (")]. De este modo, la tonelada (t), igual a
10³
kg., y el litro (l), equivalente a 10-3 m³.
Cuando no es necesario considerar temperaturas termodinámicas (a partir del cero absoluto) se utiliza el
grado Celsius (ºC), llamado anteriormente "centígrado". La escala Celsius va desde 0 ºC (p.cong. del agua)
hasta 100 ºC (p. eb. del agua).
T(en kelvins) = t(en ºC)+ 273.15
La relación con la escala Kelvin es:
5
También se admite la unidad de presión bar (b), igual a 10 N/m². Se tiene que:
5
1 b = 10 Pa = 100 kPa
1 mb = 100 Pa = 10 5 mPa
NORMAS DEL USO DEL SI
1.- Los valores numéricos con cinco cifras o más deben separarse a cada lado de la marca decimal (punto
o coma) en grupos de tres mediante un espacio pequeño Ejemplos: 61 154, 61 354 000, 0.982 03. En el
caso de los valores numéricos menores que la unidad se usa siempre el cero antes de la marca decimal.
Ejemplo: 0.152, 0.000 13.
2.- En las unidades compuestas los símbolos se combinan con los signos de producto ( . ) o de cociente (
/ ).
-1
Para mayor claridad pueden utilzarse exponentes negativos y-1no se -1debe usar mas de una raya diagonal en
la expresión. Ejemplos: N·m, m/s, kg·m/s², j/(kg·K); o bien, m·s , J·kg , K , etc.
Pág. 183
DESCRIPCIÓN
LOS SISTEMAS DE UNIDADES ANTERIORES
Unidades ST. Son las de uso antiguo en ingeniería. Se basan en la unidad gravitacional denominada kilogramo
fuerza (kgf), que es una unidad fundamental junto con el metro y el segundo. Su definición es; Peso, en el
vacio, del kilogramo (kg) al nivel del mar y a 45º de latitud, donde 0g = 9.806 65 m/s².
Es decir:
1 kgf = 1 kg·9.806 65 m/s² = 9.806 65 kg·m/s² = 9.806 65 N
Las unidades derivadas principales son:
Fuerza (y peso): tonelada fuerza (tf) = 10³ kgf

Presión y esfuerzo: kgf/m², kgf/cm², tf/m², tf/cm², etc.
Trabajo y energía: kilográmetro (kg.m)
Potencia: kilográmetro por segundo (kgf.m/s).
Unidades US. La denominación proviene del nombre U.S. Customary Units, que se emplea en Estados
Unidos de América para designar a este antiguo sistema originado en Inglaterra. Aquel país es prácticamente
el único del mundo que no ha adoptado como obligatorio el SI.
Estas unidades son también las de uso antiguo en ingeniería en los paises de habla inglesa. Se fundan en
la unidad gravitacional de nombre libra fuerza (lbf), que es una unidad básica junto con el pie (ft) y el
segundo (s).
Su definición original era: Peso, en el vacio, de la libra (masa)(lb) al nivel del mar y a 45º de latitud, donde
g 0 = 32.174 ft/s².
Es decir:
1 lbf = 1 lb·32.174 ft/s² = 32.174 lb·ft/s²
A continuación se expresan las equivalencias principales de las unidades US dentro del mismo sistema:
1 pulgada ( " ) = 1/12 pie (ft)

1 yarda (yd) = 3 pie (ft)
1 milla (mi) = 5 280 pie (ft)
1 tonelada (ton) = 2 000 lb
1 kilolibra fuerza (kip) = 1 000 lbf
La unidad de temperatura, el grado Fahrenheit (ºF), es la fracción 1/180 del intervalo entre 32ºF (p.
cong. del agua) y 212 ºF (p. eb. del agua). La conversión a grados Celsius es:
t(ºF)-32
t (°C) = = 5/9 [t(°F)-32]
1.8
Pág. 184
EQUIVALENCIAS
SI
MÉTRICO
INGLÉS
LONGITUD
SISTEMA UNIDADES mm cm m Km in ft yd mi
-6 -7
mm 1 0.1 0.001 1.00x10 0.0394 0.0033 0.0011 6.22x10
-5 -6
SI / cm 10 1 0.01 1.00x10 0.3937 0.0328 0.0109 6.22x10
MÉTRICO -4
m 1000 100 1 0.001 39.3701 3.2808 1.0936 6.22x10
6 -5 4
Km 1.00x10 1.00x10 1000 1 3.94x10 3280.84 1093.61 0.6215
-5 -5
in 25.4 2.54 0.0254 2.54x10 1 0.0833 0.0278 1.58x10
-4 -4
ft 304.8 30.48 0.3048 3.05x10 12 1 0.3333 1.89x10
INGLÉS -4
-4
yd 914.4 91.44 0.9144 9.14x10 36 3 1 5.68x10
6 5 4
mi 1.67x10 1.61x10 1609 1.609 6.33x10 5278.87 1759.62 1
ÁREA
SISTEMA UNIDADES mm² cm² m² Km² in² ft² yd² mi²
-6
mm² 1 0.01 1.00x10 -6 1.00x10 -12
0.0016 1.08x10 -5 1.20x10 3.86x10 -13
SI / cm² 100 1 1.00x10 -4 1.00x10
-10
0.155 0.0011 1.20x10
-4
3.86x10 -11
MÉTRICO 1.00x10 6 -6
3.86x10 -7
m² 1.00x10 4 1 1.00x10 1550.00 10.7639 1.1960
12 10 6 9
Km² 1.00x10 1.00x10 1.00x10 1 1.55x10 1.08x10 7 1.20x10 6 0.3863
-4 -4
in² 645.160 6.4516 6.45x10 6.45x10 -10
1 0.0069 7.72x10 2.49x10-10
4 -8 -8
ft² 9.29x10 929.030 0.0929 9.29x10 144 1 0.1111 3.59x10
INGLÉS
5 -7 -7
yd² 8.36x10 8361.27 0.8361 8.36x10 1296 9 1 3.23x10
12 10 6 9 7 6
mi² 2.59x10 2.59x10 2.59x10 2.5889 4.01x10 2.79x10 3.10x10 1
VOLUMEN
SISTEMA UNIDADES cm³ dm³ l m³ in³ ft³ gal yd³
-6 -8 -6
cm³ 1 0.001 0.001 1.00x10 0.0610 3.53x10 264.201 1.31x10
SI / dm³ 1000 1 1 0.001 61.0128 0.0353 0.2642 0.0013
MÉTRICO 1000
l³ 1 1 0.001 61.0128 0.0353 0.2642 0.0013
4
m³ 1.00x10 6 1000 1000 1 6.10x10 35.3147 264.201 1.3080
-5 -4 -5
in³ 16.387 0.0164 0.0164 1.64x10 1 5.79x10 0.0043 2.14x10
7
ft³ 2.83x10 28.3168 28.3168 0.0283 1728 1 7.4813 0.0370
INGLÉS
ga³ 0.0038 3.785 3.785 0.0038 230.933 0.1337 1 0.0050
5 4
yd³ 7.65x10 764.55 764.55 0.7646 4.67x10 27 201.995 1
MASA
SISTEMA UNIDADES g kg t lb ton
-6
g 1 0.001 1.00x10 0.0022 1.10x10
-6
SI /
MÉTRICO kg 1000 1 0.001 2.2046 0.0011
6
t 1.00x10 1000 1 2204.59 1.1023
-4
lb 453.6 0.4536 4.54x10 1 0.0005
INGLÉS 5
ton 9.07x10 907.2 0.9072 2000 1
Pág. 185
EQUIVALENCIAS
SI
MÉTRICO
INGLÉS
FUERZA
SISTEMA UNIDADES N kgf dina lbf kip tonf
5 -4 -4
SI N 1 0.1020 1.00x10 0.2248 2.25x10 1.12x10
5
kgf 9.8066 1 9.81x10 2.2046 0.0022 0.0011
MÉTRICO -5 -9
dina 1.00x10 1.02x10
-6
1 2.25x10 -6 2.25x10 1.12x10
-9
5
lbf 4.4482 0.4536 4.45x10 1 0.001 0.0005
8
kip 4448.20 453.6 4.45x10 1000 1 0.5
INGLÉS 8
tonf 8896.40 907.2 8.90x10 2000 2 1
PRESIÓN Y ESFUERZO
SISTEMA UNIDADES kN/m² MPa kgf/mm² b mm Hg lb/in² kip/in² in Hg
-4 -4
kN/m 2 1 0.001 1.20x10 0.01 7.5188 0.1450 1.45x10 0.2961
SI
MPa 1000 1 0.1020 10 7518.80 145.039 0.1450 296.138
kgf/mm² 9806.6 9.8066 1 98.0660 73733.83 1422.34 1.4223 2904.11
MÉTRICO bar (b) 100 0.1 0.0102 1 751.880 14.5039 0.0145 29.6138
-4 -5
torr (mm Hg) 0.133 1.33x10 1.36x10 0.0013 1 0.0193 1.93x10 -5 0.0394
-4
lbf/in² 6.8947 0.0069 7.03x10 0.0689 51.8398 1 0.001 2.0418
INGLÉS 4
kip/in² 6894.7 6.8947 0.7031 68.9470 5.18x10 1000 1 2041.79
-4
in Hg 3.3768 0.0034 3.44x10 -4 0.0338 25.4 0.4898 4.90x10 1
TRABAJO Y ENERGÍA
SISTEMA UNIDADES J kgf·m kcal kw·h ft·lbf BTU
-4 -7 -4
SI J 1 0.1020 2.39x10 2.78x10 0.7376 9.48x10
-6
kgf.m 9.8066 1 0.0023 2.72x10 7.2331 0.0093
MÉTRICO kcal 4186.8 426.937 1 0.0012 3088.07 3.9683
6 5 6
kw·h 3.60x10 3.67x10 859.845 1 2.66x10 3412.32
-4 -7
ft·lbf 1.3558 0.1383 3.24x10 3.77x10 1 0.0013
INGLÉS -4
BTU 1055 107.581 0.252 2.93x10 778.138 1
POTENCIA
SISTEMA UNIDADES w kw kgf.m/s kcal/h ft.lbf/s hp BTU/s
-4
w 1 0.001 0.1020 0.8621 0.7376 0.0013 9.48x10
SI / kw 1000 1 101.972 862.069 737.572 1.3405 0.9479
MÉTRICO 9.8066
kgf.m/s 0.0098 1 8.4540 7.2331 0.0131 0.0093
kcal/h 1.16 0.0012 0.1183 1 0.8556 0.0016 0.0011
ft.lbf/s 1.3558 0.0014 0.1383 1.1688 1 0.0018 0.0013
hp 746 0.746 76.0712 643.103 550.229 1 0.7071
INGLÉS
BUT/s 1055 1.055 107.581 909.483 778.138 1.4142 1
Pág. 186
EQUIVALENCIAS
Fracciones
Decimales
EQUIVALENCIA ENTRE FRACCIONES DE PULGADA,

DÉCIMAS DE PULGADA Y DÉCIMAS DE MILÍMETRO
FRACCIÓN DÉCIMA DÉCIMA FRACCIÓN DÉCIMA DÉCIMA

DE DE DE DE DE DE
PULGADA: PULGADA: MILÍMETRO: PULGADA: PULGADA: MILÍMETRO
1/64 .015625 0.396875 33/64 .515625 13.096875
1/32 .031250 0.793750 17/32 .531250 13.493750
3/64 .046875 1.190625 35/64 .546875 13.890625
1/16 .062500 1.587500 9/16 .562500 14.287500
5/64 .078125 1.984375 37/64 .578750 14.684375
3/32 .093750 2.381250 19/32 .593750 15.081750
7/64 .109375 2.778125 39/64 .609375 15.478125
1/8 .125000 3.175000 5/8 .625000 15.875000
9/64 .140625 3.571875 41/64 .640625 16.271875
5/32 .156250 3.968750 21/32 .656250 16.668750
11/64 .171875 4.365625 43/64 .671875 17.065625
3/16 .187500 4.762500 11/16 .687500 17.462500
13/64 .203125 5.159375 45/64 .703125 17.859375
7/32 .218750 5.556250 23/32 .718750 18.256250
15/64 .234375 5.953125 47/64 .734375 18.653125
1/4 .250000 6.350000 3/4 .750000 19.052222
17/64 .265625 6.746875 49/64 .765625 19.446875
9/32 .281250 7.143750 25/32 .781250 19.843750
19/64 .296875 7.540625 51/64 .796875 20.240625
5/16 .312500 9.937500 13/16 .812500 20.637500
21/64 .328125 8.334375 53/64 .828125 21.034375
11/32 .343750 8.731520 27/32 .843750 21.431520
23/64 .359375 9.128125 55/64 .859375 21.828125
3/8 .375000 9.525000 7/8 .875000 22.225500
25/64 .390625 9.921875 57/64 .890625 22.621875
13/32 .406250 10.318750 29/32 .906250 23.018750
27/64 .421875 10.715625 59/64 .921875 23.4115625
7/16 .437500 11.112500 15/16 .937500 23.812500
29/64 .453125 11.509375 61/64 .953125 24.209375
15/32 .468750 11.906250 31/32 .968750 24.606250
31/64 .484375 12.303125 63/64 .984375 25.003125
1/2 .500000 12.700000 1 1.000000 25.400000
Pág. 187
TEMPERATURA
ºC - ºF
Equivalencias
EQUIVALENCIAS ENTRE GRADOS CENTÍGRADOS Y GRADOS FARENHEIT
ºC ºF ºC ºF ºC ºF ºC ºF ºC ºF
-273.2 -459.7 0 32 30 86.0 60 140.0 90 194.0
-270 -454 1 33.8 31 87.8 61 141.8 91 195.8
-260 -436 2 35.6 32 89.6 62 143.6 92 197.6
-250 -418 3 37.4 33 91.4 63 145.4 93 199.4
-240 -400 4 39.2 34 93.2 64 147.2 94 201.2
-230 -382 5 41.0 35 95.0 65 149.0 95 203.0
-220 -364 6 42.8 36 95.0 66 150.8 96 204.8
-210 -346 7 44.6 37 98.6 67 152.6 97 206.6
-200 -328 8 46.4 38 100.4 68 154.4 98 208.4
-190 -310 9 48.2 39 102.2 69 156.2 99 210.2
-180 -292 10 50.0 40 104.0 70 158.0 100 212
-170 -274 11 51.8 41 105.8 71 159.8 110 230
-160 -256 12 53.6 42 107.6 72 161.6 120 248
-150 -238 13 55.4 43 109.4 73 163.4 130 266
-140 -220 14 57.2 44 111.2 74 165.2 140 284
-130 -202 15 59.00 45 113.0 75 167.0 150 302
-120 -184 16 60.8 46 114.8 76 168.8 160 320
-110 -166 17 62.6 47 116.6 77 170.6 170 338
100 -148 18 64.4 48 118.4 78 172.4 180 356
-90 -130 19 66.2 49 120.2 79 174.2 190 374
-80 -112 20 68.0 50 122.0 80 176.0 200 392
-70 -94 21 69.8 51 123.8 81 177.8 210 410
-60 -76 22 71.6 52 125.6 82 179.6 220 426
-50 -58 23 73.4 53 127.4 83 181.4 230 446
-40 -40 24 75.2 54 129.2 84 183.2 240 464
-30 -22 25 77.0 55 131.0 85 185.8 250 482
-20 -4 26 78.8 56 132.8 86 186.6 260 500
-17.8 0 27 80.6 57 134.6 87 188.6 270 518
-10 14 28 82.4 58 136.4 88 190.4 280 536
0 32 29 84.2 59 138.2 89 192.2 290 554
CONVERSIÓN ºC: ºC = (ºF-32)x5 ºC=(ºF-32)x0.5556

9
CONVERSIÓN ºF: ºF = (ºCx9)+32 ºC=(ºCx1.8)+32

5
Pág. 188
TEMPERATURA
ºC - ºF
Equivalencias
EQUIVALENCIAS ENTRE GRADOS CENTÍGRADOS Y GRADOS FARENHEIT
ºC ºF ºC ºF ºC ºF ºC ºF ºC ºF
300 572 600 1112 900 1652 1200 2192 1500 2732
310 590 610 1130 910 1670 1210 2210 1510 2750
320 608 620 1148 920 1688 1220 2228 1520 2758
330 626 630 1166 930 1706 1230 2246 1530 2786
340 644 640 1184 940 1724 1240 2264 1540 2804
350 662 650 1202 950 1742 1250 2282 1550 2822
360 680 660 1220 960 1760 1260 2300 1560 2840
370 698 670 1238 970 1778 1270 2318 1570 2858
380 716 680 1256 980 1796 1280 2336 1580 2876
390 734 690 1274 990 1814 1290 2364 1590 2894
400 752 700 1292 1000 1832 1300 2372 1600 2912
410 770 710 1310 1010 1850 1310 2390 1650 3002
420 788 720 1328 1020 1868 1320 2408 1700 3092
430 806 730 1346 1030 1886 1330 2426 1750 3182
440 824 740 1364 1140 1904 1340 2444 1800 3272
450 842 750 1382 1050 1922 1350 2462 1850 3362
460 860 760 1400 1060 1940 1360 2480 1900 3452
470 878 770 1418 1070 1968 1370 2496 1950 3542
480 896 780 1436 1080 1976 1380 2516 2000 3632
490 914 790 1454 1090 1994 1390 2334 2050 3722
50 932 800 1472 1100 2012 1400 2552 2100 3812
510 950 810 1490 1110 2030 1410 2570 2200 3992
520 968 820 1508 1120 2048 1420 2588 2300 4172
530 966 830 15.26 1130 2066 1430 2606 2400 4352
540 1004 840 15.44 1140 2084 1440 2624 2500 4532
550 1022 850 1562 1150 2102 1450 2642 2600 4712
560 1040 860 1580 1160 2120 1460 2660 2700 4892
570 1068 870 1596 1170 2138 1470 2678 2800 5072
580 1076 880 1616 1180 2156 1480 2696 2900 5252
590 1094 890 1634 1190 2174 1490 2714 3000 5432
CONVERSIÓN ºC: ºC = (ºF-32)x5 ºC=(ºF-32)x0.5556

9
CONVERSIÓN ºF: ºF = (ºCx9)+32 ºC=(ºCx1.8)+32

5
Pág. 189
DUREZA
Rockwel
Equivalencias
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL
CARGA
ESCALA : MÁXIMA PUNZÓN: USO DE LA ESCALA:
K/G
Material extremadamente duro
A 60 Punta de diamante como el carburo de tungsteno; o lámina dura
demasiado delgada para carga pesada
B 100 Redondo de 1/16" Material de dureza B 0 a B 100.
C 150 Punta de diamante Material de dureza C 20 a C 70.
E 100 Redondo de 1/8" Material muy suave, como metal para cojinete.
F 60 Redondo de 1/16" Material muy suave, como metal para cojinete.
H 60 Redondo de 1/8" Material muy suave, como metal para cojinete.
ESCALAS DE DUREZA SUPERFICIAL ROCKWELL
CARGA
ESCALA : MÁXIMA PUNZÓN: USO DE LA ESCALA:
K/G
15-N 15 Punta de diamante Material comparable al de dureza C 20 a C 70.
15-T 15 Redondo de 1/16" Material comparable al de dureza B 0 a B 100.
30-T 30 Redondo de 1/16" Material comparable al de dureza B 0 a B 100.
EQUIVALENCIAS DE DUREZA PARA EL ACERO
BRINELL
3000 KG DE CARGA ROCKWELL SHORE
ESFERA DE 10MM SCLERO-
SCOPE
Ø mm: DUREZA #: ESCALA A ESCALA B ESCALA C ESC. 15-N
2.25 745 84.1 --- 65.3 92.3 91
2.30 712 --- --- --- --- ---
2.35 682 82.2 --- 61.7 91.0 84
2.40 653 81.2 --- 60.0 90.2 81
2.45 627 80.5 --- 58.7 89.6 76
2.50 601 79.8 --- 57.3 89.0 77
2.55 578 79.1 --- 56.0 88.4 75
2.60 555 78.4 --- 54.7 87.8 73
2.65 534 77.8 --- 53.5 87.2 71
2.70 514 76.9 --- 52.1 86.5 70
2.75 495 76.3 --- 51.0 95.9 68
2.80 477 75.6 --- 49.6 85.3 66
2.85 461 74.9 --- 48.5 84.7 65
2.90 444 74.2 --- 47.1 84.0 63
2.95 429 73.4 --- 45.7 83.4 61
Pág. 190
DUREZA
Brinell
Rockwell
BRINELL
SHORE
3000 kg DE CARGA ROCKWELL SCLERO-
ESFERA DE 10 mm
SCOPE
ø mm: DUREZA#: ESCALA A ESCALA B ESCALA C ESC.15-N
3.00 415 72.8 --- 44.5 82.8 59
3.05 401 72.0 --- 43.1 82.0 58
3.10 388 71.4 --- 41.8 81.4 56
3.15 375 70.6 --- 40.4 80.6 54
3.20 363 70.0 --- 39.1 80.0 52
3.25 352 69.3 110.0 37.9 79.3 51
3.30 341 68.7 109.0 36.6 78.6 50
3.35 331 68.1 108.5 35.5 78.0 48
3.40 321 67.5 108.0 34.3 77.3 47
3.45 311 66.9 107.5 33.1 76.7 46
3.50 302 66.3 107.0 32.1 76.1 45
3.55 293 65.7 106.0 30.9 75.5 43
3.60 285 65.3 105.5 29.9 75.0 ---
3.65 277 64.6 104.5 28.8 74.4 41
3.70 269 64.1 104.0 27.6 73.7 40
3.75 262 63.6 103.0 26.6 73.1 39
3.80 255 63.0 102.0 25.4 72.5 38
3.85 248 62.5 101.0 24.2 71.7 37
3.90 241 61.8 100.0 22.8 70.9 39
3.95 235 61.4 99.0 21.7 70.3 35
4.00 229 60.8 98.2 20.5 69.7 34
4.05 223 --- 97.3 18.8 --- ---
4.10 217 --- 96.4 17.5 --- 33
4.15 212 --- 95.5 16.0 --- ---
4.20 207 --- 94.6 15.2 --- 32
4.25 201 --- 93.8 13.8 --- 31
4.30 197 --- 92.8 12.7 --- 30
4.35 192 --- 91.9 11.5 --- 29
4.40 187 --- 90.7 10.0 --- ---
4.45 183 --- 90.0 9.0 --- 28
4.50 179 --- 89.0 8.0 --- 27
4.55 174 --- 87.8 6.4 --- ---
4.60 170 --- 86.8 5.4 --- 26
4.65 167 --- 86.0 4.4 --- ---
4.70 163 --- 85.0 3.3 --- 25
4.80 156 --- 82.9 0.9 --- ---
4.90 149 --- 80.8 --- --- 23
5.00 143 --- 78.7 --- --- 22
5.10 137 --- 76.4 --- --- 21
5.20 131 --- 74.0 --- --- ---
5.30 126 --- 72.0 --- --- 20
5.40 121 --- 69.8 --- --- 19
5.50 116 --- 67.6 --- --- 18
5.60 111 --- 65.7 --- --- 15
Pág. 191
DUREZA
Equivalencias
Rockwell
Brinell
EQUIVALENCIAS DE DUREZA PARA ACERO
BRINELL
3000 kg DE
ROCKWELL CARGA
ESFE-
ESCALA B ESCALA F ESC. 15-T ESC. 30-T ESCALA E ESCALA H ESCALA A RA DE 10mm
74 99.0 --- 66.0 --- --- 46.0 118
72 98.0 84.0 65.0 --- --- 45.0 114
70 97.0 83.5 63.5 99.5 --- 44.0 110
68 95.5 --- 62.0 98.5 --- 43.0 107
66 94.5 82.0 60.5 97.0 --- 42.0 104
64 93.5 81.5 59.5 95.5 --- 41.5 101
62 92.0 --- 58.0 94.5 --- 40.5 98
60 91.0 --- 56.5 93.0 --- 39.5 95
58 90.0 79.5 55.0 92.0 --- 38.5 92
56 89.0 79.0 54.0 90.5 --- --- 90
54 87.5 --- 52.5 89.5 --- 37.0 87
52 86.5 77.5 51.0 88.0 --- 36.0 85
50 85.5 77.0 49.5 87.0 --- 35.0 83
48 84.5 --- 48.5 85.5 --- 34.5 81
46 83.0 75.5 47.0 84.5 --- 33.5 ---
44 82.0 75.0 45.5 83.5 --- 32.5 78
42 81.0 --- 44.0 82.0 --- 31.5 76
40 79.5 73.5 43.0 81.0 --- --- ---
38 78.5 73.0 41.5 79.5 --- 30.0 73
36 77.5 --- 40.0 78.5 100.0 29.0 ---
34 76.5 71.5 38.5 77.0 99.0 28.0 70
32 75.0 71.0 37.5 76.0 98.5 27.5 ---
30 74.0 70.5 36.0 75.0 --- 26.5 67
28 73.0 --- 4.5 73.5 97.0 25.5 66
26 72.0 69.0 33.0 72.5 --- 24.5 65
24 70.5 68.5 32.0 71.0 95.5 24.0 ---
22 69.5 --- 30.5 70.0 95.0 23.0 ---
20 68.5 --- 29.0 68.5 --- 22.0 ---
18 67.0 66.5 27.5 67.5 93.5 --- ---
16 66.0 66.00 26.0 66.5 --- 20.0 ---
14 65.0 --- 25.0 65.0 92.0 --- ---
12 64.0 64.5 23.5 64.0 91.5 --- ---
10 63.0 64.0 22.0 62.5 90.5 --- 57
8 61.5 63.5 20.5 61.5 90.0 --- ---
6 60.5 --- 19.5 60.5 --- --- ---
4 59.5 62.0 18.0 59.0 88.5 --- ---
2 58.5 61.5 16.5 58.0 --- --- 54
0 57.0 61.5 15.0 57.0 87.0 --- 53
Pág. 192
K• TABLAS ÚTILES
K.1 MAQUINABILIDAD .......................................................... 195

K.2 FÓRMULAS GEOMÉTRICAS ............................................ 196
K.3 CAPACIDADES DE TANQUES .......................................... 197
K.4 CIRCUNFERENCIAS Y ÁREAS ......................................... 199
K.5 DISTANCIAS ENTRE ARISTAS ......................................... 202
K.6 CÁLCULO DE PESO DE BARRAS .................................... 203
K.7 PESOS DE BARRAS ...................................................... 204
REDONDA, CUADRADA, HEXAGONAL .............................. 205

SOLERAS ......................................................................206
LÁMINA INOXIDABLE Y ALAMBRE.................................... 209
Pág. 193
SUCURSAL LEÓN
BLV. SAN JUAN BOSCO No. 913
COL. VISTA HERMOSA
37330 LEÓN, GUANAJUATO
TELS. 01(477) 777-40-53 / 777-40-54
777-23-33 FAX 777-33-53
Pág. 194
K• TABLAS ÚTILES
K•1 MAQUINABILIDAD
Aleado
Inoxidable
Súper Aleado
ACERO ALEADO
PIES POR %* PIES POR %*

GRADO: GRADO:
MINUTO: MAQUIN: MINUTO: MAQUIN:
2355 Recocido 115 70 4820 Recocido 80 49
4130 Recicido 120 72 52100 Recocido 65 40
4142 Recocido 110 66 8620 110 66
41 L 42 Recocido 127 77 86 L 20 127 77
4150 Resulf. Trat, Térmico 65 40 D 6 AC Recocido 50 30
4330 Mod. Recocido 95 59 "e.t.d." 150 125 75
4340 Recocido 95 57 H 11 Recocido 49 29
4340 Mod. (300M) Rec. 95 57 HS 220-18 (Hy-Tuf) Rec. 85 51
4620 110 66 Nitriding # 3 135 Mod. Rec. 76 45
Inoxidables: Para los aceros inoxidables y super aleados, las velocidades

aplica a barra recocida en todos los casos; excepto cuando
se especifica otro proceso.
ACERO INOXIDABLE Y SUPER ALEADO
PIES POR %* PIES POR %*

GRADO: GRADO:
MINUTO: MAQUIN: MINUTO: MAQUIN:
302 75 45 430 F 150 91
303 130 78 431 75 45
303 MA 135 82 440 A 75 45
304 75 45 440B&C 65 40
304 L 75 45 15-5 Condición A 80 48
316 75 45 15-5 Condición H 1150 90 55
321 60 36 15-5 Condición H 1150 H M 125 76
347 60 36 17-4 Condición A 80 84
410 90 54 Nitronic. 50 (22-13-5) 50 21
416 180 110 A 286 Enbejecido 55 33
420 75 45 Hastelloy X 32 19
430 90 54 Maraging 18 Ni 250 50 30
* El porcentaje de maquinabilidad se refiere a la velocidad relativa basada en el acero grado 1212

como el 100%.
Pág. 195
K• TABLAS ÚTILES
K•2 FÓRMULAS
Geométricas
RESUMEN DE FÓRMULAS GEOMÉTRICAS
Área: Diámetro al cuadrado x 0.7854

ó radio al cuadrado x 3.1416
Circunferencia: Diámetro x 3.1416
CÍRCULO Diámetro: Circunferencia x 0.3183
Duplicar el diámetro incrementa el área 4 veces;
Nota:
triplicar el diámetro incrementa el área 9 veces; etc.
Área: Lado al cuadrado
CUADRADO Diagonal: Lado x 1.4142
Lado: Diagonal x 0.7071
Área: Base x altura
RECTÁNGULO Diagonal: Raíz cuadrada de la suma de los cuadrados
de base y altura
TRIÁNGULO Área: Base x altura entre 2
Área: Distancia entre lados al cuadrado x 0.886
ó cuadrado del lado x 2.598
HEXÁGONO Lado: Diagonal entre 2 ó la distancia entre lados x 0.577
Diagonal: Distancia entre lados x 1.155 ó lado x 2
Nota: Aplican a hexágonos con lados y ángulos idénticos
Área: Distancia entre lados al cuadrado x 0.828
ó cuadrado del lado x 4.828
OCTÁGONO Lado: Diagonal x .383 ó distancia entre lados x 0.414
Diagonal: Distancia entre lados x 1.082 ó lado x 2.613
Nota: Aplican a octágonos con lados y ángulos idénticos
Diámetro del Círculo x 0.7071
Lado del Cuadrado: ó circunferencia del círculo x 2251
CUADRADO INSCRITO
EN UN CÍRCULO Diámetro del Círculo: Lado del cuadrado x 1.4142
Circunferencia del Cír: Lado del cuadrado x 4.4429
CUADRADO Y Lado del Cuadrado: Diámetro del círculo x 0.8862
CÍRCULO CON Diámetro del Círculo: Lado del cuadrado x 1.128
ÁREAS IGUALES Circunferencia de Cír: Lado del cuadrado x 3.545
Área: Diámetro al cuadrado x 3.1416
ESFERA
Volumen: Diámetro al cubo x 0.5236
Área: Lado al cuadrado x 6

CUBO Volumen: lado al cubo
Diagonal: lado x 1.732
Área Lateral: Diámetro x altura x 3.1416

CILINDRO
Volumen: Diámetro al cuadrado x altura x 0.7854
Área Lateral: Diámetro de la base x altura lateral x 1.5708
Diámetro de la base al cuadrado
CONO
Volumen: x altura perpendicular x 0.2618
ó diámetro de la base x la mitad de la altura perpendicular
Área Lateral: Perímetro de la base x por la mitad de altura lateral
PIRÁMIDE
Volumen: Área de la base x la mitad de la altura perpendicular
Pág. 196
K• TABLAS ÚTILES
K•3 CAPACIDADES
Tanques
redondos
CAPACIDAD DE TANQUES REDONDOS DE UN PIE DE PROFUNDIDAD
Ø DEL GALONES PIES Ø DEL GALONES PIES

TANQUE: EUA: CÚBICOS: TANQUE: EUA: CÚBICOS:
1' 5.87 0.785 4' 94.00 12.566
1" 6.89 0.922 1" 97.96 13.095
2" 8.00 1.069 2" 102.00 13.636
3" 9.18 1.227 3" 106.12 14.186
4" 10.44 1.396 4" 110.32 14.748
5" 11.79 1.576 5" 114.61 15.321
6" 13.22 1.777 6" 118.97 15.904
7" 14.73 1.969 7" 123.42 16.449
8" 16.32 2.182 8" 127.95 17.105
9" 17.99 2.405 9" 132.56 17.721
10" 19.75 2.640 10" 137.25 18.348
11" 21.58 2.885 11" 142.03 18.986
2' 23.50 3.142 5' 146.88 19.635
1" 25.50 3.409 1" 151.81 20.295
2" 27.50 3.687 2" 156.84 20.966
3" 29.74 3.976 3" 161.93 21.648
4" 31.99 4.276 4" 167.11 22.340
5" 34.31 4.587 5" 172.38 23.044
6" 36.72 4.909 6" 117.72 23.758
7" 39.21 5.241 7" 183.15 24.483
8" 41.78 5.585 8" 188.66 25.220
9" 44.43 5.940 9" 194.25 25.967
10" 47.16 6.305 10" 199.62 26.725
11" 49.98 6.682 11" 205.67 27.495
3' 52.88 7.069 6' 211.51 28.274
1" 55.85 7.467 3" 229.50 30.680
2" 58.92 7.876 6" 248.23 33.183
3" 62.06 8.296 9" 267.69 35.785
4" 65.28 8.726 7" 287.88 38.485
5" 68.59 9.169 3" 308.81 41.283
6" 71.97 9.621 6" 330.48 44.179
7" 75.44 10.085 9" 352.88 47.173
8" 78.99 10.559 8" 376.01 50.266
9" 82.62 11.045 3" 399.88 53.456
10" 86.33 11.541 6" 424.48 56.745
11" 90.13 12.048 9" 449.82 60.132
Datos: Calculados en base 1 pie cúbico = 7.48055 galones.

TONELES: 1 Tonel = 31.5 Galones; ó 1 Galón = .031746 tonel.
Para calcular la capacidad de toneles, dividir los galones entre 31.5 ó multiplicar los galones por .031746
Pág. 197
K• TABLAS ÚTILES
K•3 CAPACIDADES
Tanques
redondos
CAPACIDAD DE TANQUES REDONDOS EN UN PIE DE PROFUNDIDAD
Ø DEL GALONES PIES Ø DEL GALONES PIES

TANQUE: EUA: CUBICOS: TANQUE: EUA: CÚBICOS:
9' 475.89 63.617 17' 1697.9 226.98
3" 502.70 67.201 3" 1748.2 233.91
6" 530.23 70.882 6" 1799.3 240.53
9" 558.51 74.662 9" 1851.1 247.45
10' 587.52 78.540 18' 1903.6 254.47
3" 617.26 82.516 3" 1956.8 261.59
6" 647.74 86.590 6" 2010.8 268.80
9" 678.95 90.763 9" 2065.5 276.12
11' 710.90 95.033 19' 2120.9 283.53
3" 753.48 99.402 3" 2177.1 291.04
6" 776.99 103.87 6" 2234.0 298.67
9" 811.14 108.43 9" 2291.7 306.35
12' 846.03 113.10 20' 2350.1 314.16
3" 881.65 117.86 3" 2409.2 322.06
6" 918.00 122.72 6" 2469.1 330.06
9" 955.09 127.68 9" 2529.6 338.16
13' 992.41 132.73 21' 2591.0 346.36
3" 1131.5 137.89 3" 2653.0 354.66
6" 1070.8 143.14 6" 2715.8 363.5
9" 1110.8 148.49 9" 2779.3 371.54
14' 1051.5 153.94 22' 2843.6 380.13
3" 1193.0 159.48 3" 2908.6 388.82
6" 1265.3 165.13 6" 2974.3 397.61
9" 1278.2 170.87 9" 3040.8 406.49
15' 1321.9 176.71 23' 3108.0 415.48
3" 1366.4 182.65 3" 3175.9 424.56
6" 1411.5 188.69 6" 3244.6 433.54
9" 1457.4 194.83 9" 3314.0 443.01
16' 1504.1 201.06 24' 1384.1 452.39
3" 1551.4 207.39 3" 3455.0 461.86
6" 1599.5 203.82 6" 3526.6 471.44
9" 1648.4 220.35 9" 3598.9 481.11
Datos: Calculados en base 1 pie cúbico = 7.48055 galones.

Diámetros no especificados: Calcular de la siguiente manera:
• localizar la capacidad de 1/2 del diámetro deseado y multiplicar por 4 ó
• localizar la capacidad de 2/3 del diámetro deseado y multiplicar por 9 ó
• localizar la capacidad de 1/4 del diámetro deseado y multiplicar por 4 ; etc.
Pág. 198
K• TABLAS ÚTILES
K•4 CIRCUNFERENCIAS Y ÁREAS
Circunferencia
Área de Círculos
CIRCUNFERENCIA Y ÁREA DE CÍRCULOS
DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA: DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA:
1 3.1416 0.7854 33 103.67 855.30

2 6.2832 3.1416 34 106.81 907.92
3 9.4248 7.0686 35 109.96 962.11
4 12.5664 12.5664 36 113.10 1017.88
5 15.708 19.635 37 116.24 1075.21
6 18.850 28.274 38 119.39 1134.11
7 21.991 38.485 39 122.52 1194.59
8 25.133 50.266 40 125.66 1256.64
9 28.274 63.617 41 128.81 1320.25
10 31.416 78.540 42 131.95 1385.44
11 34.558 95.033 43 135.09 1452.20
12 37.699 113.10 44 138.23 1520.53
13 40.841 132.73 45 141.37 1590.43
14 43.982 153.94 46 144.51 1661.90
15 47.124 176.72 47 147.65 1734.94
16 50.265 201.06 48 150.80 1809.56
17 53.407 226.98 49 153.94 1885.74
18 56.549 254.47 50 157.08 1963.50

19 59.690 283.53 51 160.22 2042.82
20 62.832 314.16 52 163.36 2123.72
21 65.973 346.36 53 166.50 2206.18
22 69.115 380.13 54 169.65 2290.22
23 72.257 415.48 55 172.79 2375.83
24 75.399 452.39 56 175.93 2463.01
25 78.540 490.87 57 179.07 2551.76
26 81.681 530.93 58 182.21 2642.08
27 84.823 572.56 59 185.35 2733.97
28 87.965 615.75 60 188.50 2827.43
29 91.106 660.52 61 191.64 2922.47
30 94.248 706.86 62 194.78 3019.07
31 97.389 754.77 63 197.92 3117.25
32 100.53 804.25 64 201.06 3216.99
Pág. 199
K• TABLAS ÚTILES
Circunferencia
Área de Círculos
DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA: DIÁMETRO: CIRCUNFER: ÁREA:
65 204.20 3318.31 96 301.59 7238.23

66 207.34 3421.19 97 304.73 7339.81
67 210.49 3525.65 98 307.88 7542.96
68 213.63 3631.68 99 311.02 7697.69
69 216.77 3739.28 100 314.16 7853.98
70 219.91 3848.45 101 317.30 8011.85
71 223.05 3959.19 102 320.44 8171.28
72 226.19 4071.50 103 323.58 8332.29
73 229.34 4185.39 104 326.73 8494.87
74 232.48 4300.84 105 329.85 8659.01
75 235.62 4417.86 106 333.01 8824.73
76 238.76 4536.46 107 336.15 8992.02
77 241.90 4656.63 108 339.29 9160.88
78 245.04 4778.36 109 342.43 9331.32
79 248.19 4901.67 110 345.58 9503.32
80 251.33 5026.55 111 348.72 9576.89
81 254.47 5153.00 112 351.86 9852.03
82 257.61 5281.02 113 355.00 10028.75

83 260.75 5410.61 114 358.14 10207.03
84 263.89 5541.77 115 361.28 10386.89
85 267.04 5674.50 116 364.42 10568.32
86 270.18 5808.80 117 367.57 10751.32
87 273.32 5944.68 118 370.71 10935.88
88 276.46 6082.12 119 373.85 11122.02
89 279.60 6221.14 120 376.99 11309.73
90 282.74 6361.73 121 380.13 11499.01
91 285.88 6503.88 122 383.27 11689.87
92 289.03 6647.61 123 386.42 11882.29
93 292.17 6792.91 124 389.56 12076.28
94 295.31 6939.78 125 392.70 12271.85
95 298.45 7088.22 126 395.84 12468.98
Pág. 200
K• TABLAS ÚTILES
Circunferencia
Área de Círculos
Fracción Decimal
Ø Ø CIRCUN- Ø Ø CIRCUN-
FRACC: DECIMAL: FERENCIA ÁREA FRACC: DECIMAL FERENCIA ÁREA:
1/64 .015625 .4909 .00019 33/64 .515625 1.6199 .20880

1/32 .03125 .9818 .00077 17/32 .53125 1.6690 .22166
3/64 .046875 .14726 .00173 35/64 .546875 1.7181 .23489
1/16 .0625 .19635 .00307 9/16 .5625 1.7671 .24850
5/64 .078125 .24545 .00479 37/64 .578125 1.8163 .26248
3/32 .09375 .29452 .00690 19/32 .59375 1.8653 .27688
7/64 .109375 .34363 .00939 39/64 .609375 1.9145 .29164
1/8 .125 .39270 .01227 5/8 .625 1.9365 .30680
9/64 .140625 .44181 .01553 41/64 .640625 2.0127 .32232
5/32 .15625 .49087 .01917 21/32 .65625 2.0617 .33824
11/64 .171875 .53999 .03220 43/64 .671875 2.1108 .35453
3/16 .1875 .58904 .02761 11/16 .6875 2.1598 .37122
13/64 .203125 .63817 .03241 45/64 .703125 2.2090 .38828
7/32 .21875 .68722 .03758 23/32 .71875 2.2580 .40574
15/64 .234375 .73635 .04314 47/64 .734375 2.3072 .42356
1/4 .25 .78540 .04909 3/4 .75 2.3562 .44179
17/64 .265625 .83453 .05542 49/64 .765625 2.4054 .45253
9/32 .28125 .88357 .06213 25/32 .78125 2.4544 .47937
19/64 .296875 93271 .06922 51/64 .796875 2.5036 .49872
5/16 .3125 .98175 .07670 13/16 .8125 2.5525 .51849
21/64 .328125 1.0309 .08456 53/64 .828125 2.6017 .53862
11/32 .34375 1.0799 .09281 27/32 .84375 2.2507 .55914
23/64 .359375 1.1291 .10144 55/64 .859375 2.6999 .580.03
3/8 .375 1.1781 .11045 7/8 .875 2.7489 .60132
25/64 .390625 1.2273 .11984 57/64 .890625 2.7961 .62298
13/32 .40625 1.2763 .12962 29/32 .90625 2.8471 .64504
27/64 .421875 1.3254 .13979 59/64 .921875 2.8963 .66746
7/16 .4375 1.3744 .15033 15/16 .9375 2.9452 .69029
29/64 .453125 1.4236 .16126 61/64 .953125 2.9949 .71349
15/32 .46875 1.4726 .17257 31/32 .96875 3.0434 .73708
31/64 .484375 1.5218 .18427 63/64 .984375 3.0928 .76097
1/2 .5 1.5708 .19635 1 1.0 3.1416 .78540
Pág. 201
K• TABLAS ÚTILES
K•5 DISTANCIAS
Aristas
DISTANCIAS ENTRE ARISTAS DE CUADRADOS, HEXÁGONOS Y OCTÁGONOS
C M H M O M
C = 1.414 H = 1.155 O = 1.082
MEDIDA CUADRADO HEXÁGONO OCTÁGONO MEDIDA CUADRADO HEXÁGONO OCTÁGONO

PULG: PULG: PULG: PULG: PULG: PULG: PULG: PULG:
1/8 0.177 0.144 0.135 1/16 2.917 2.382 2.232
3/16 0.265 0.217 0.203 1/8 3.005 2.454 2.300
1/4 0.354 0.289 0.271 3/16 3.094 2.526 2.368
5/16 0.442 0.361 0.338 1/4 3.182 598 2.435
3/8 0.530 0.433 0.406 5/16 3.270 2.670 2.503
7/16 0.619 0.505 0.474 3/8 3.359 2.742 2.571
1/2 0.707 0.577 0.541 7/16 3.447 2.815 2.638
9/16 0.795 0.650 0.609 1/2 3.536 2.887 2.706
5/8 0.884 0.722 0.677 9/16 3.624 2.959 2.774
11/6 0.972 0.794 0.744 5/8 3.712 3.031 2.841
3/4 1.061 0.866 0.812 11/16 3.801 3.103 2.909
13/16 1.149 0.938 0.879 3/4 3.889 3.175 2.977
7/8 1.237 1.010 0.947 13/16 3.977 3.248 3.044
15/16 1.326 1.083 1.015 7/8 4.066 3.320 3.112
1 1.414 1.155 1.082 15/16 4.154 3.392 3.180
1/16 1.503 1.227 1.150 3 4.243 3.464 3.247
1/8 1.591 1.229 1.218 1/8 4.419 3.608 3.3383
3/16 1.679 1.371 1.285 1/4 4.596 3.753 3.518
1/4 1.768 1.443 1.353 3/8 4.773 3.897 3.653
5/16 1.856 1.516 1.421 1/2 4.950 4.041 3.788
3/8 1.945 1.588 1.488 5/8 5.126 4.186 3.924
7/16 2.033 1.660 1.556 3/4 5.303 4.330 4.059
1/2 2.121 1.732 1.624 7/8 5.480 4.474 4.194
9/16 2.210 1.804 1.691 4 5.657 4.619 4.330
5/8 2.298 1.876 1.759 1/4 6.010 4.907 4.600
11/16 2.386 1.949 1.827 1/2 6.364 5.196 4.871
3/4 2.475 2.021 1.894 3/4 6.717 5.485 5.141
13/16 2.563 2.093 1.962 5 7.071 5.774 5.412
7/8 2.652 2.165 2.030 1/4 7.425 6.062 5.683
15/16 2.740 2.237 2.097 1/2 7.778 6.351 5.953
2 2.828 2.309 2.165 3/4 8.132 6.640 6.224
6 8.485 6.928 6.494
Pág. 202
K• TABLAS ÚTILES
K•6 CÁLCULO DE PESOS
Peso de Barras
FORMULAS PARA CÁLCULO DE PESO DE BARRAS
EJEMPLO
SECCIÓN: FÓRMULA:
d = 15 mm -> p = 1.39 kg / m
REDONDA:
P = 15 x 15 x 0.616
peso = d x d x 0.616 100
100
d
a = 15 mm -> p = 11.77 kg / m
CUADRADA:
P = 15 x 15 x0.785
peso = a x a x 0.785 100
100
a
a = 15; b 60 -> p =7.1 kg / m
RECTANGULAR
a P = 15 x 60 x0.785
100
peso = a x b x 0.785
b 100
h = 15 mm -> p = 1.53 kg / m
HEXAGONAL
P = 15 x 15 x 0.68
peso = h x h x 0.68 100
100
h
h = 15 mm -> p = 1.46 kg / m
OCTAGONAL
P = 15 x 15 x 0.65
peso = h x h x 0.65
100
h 100
TRIANGULAR a = 15 mm -> p = 0.77 kg / m
peso = a x a x 0.34 P = 15 x 15 x0.34

100 100
a
Peso específico = 7.85 kg/dm³ • Unidades = kg / m
Pág. 203
K• TABLAS ÚTILES
K•7 PESOS
Redondo
Cuadrado
Hexagonal
PESO DE BARRA PERFIL REDONDO, CUADRADO Y HEXAGONAL
DIMENSIÓN RED. CUAD. HEX. DIMENSIÓN RED. CUAD. HEX.
PULG: mm: kg/m: kg/m: kg/m: PULG: mm: kg/m: kg/m: kg/m:
1/32 0.79 .0039 .0049 .0043 2" 50.80 15.90 20.24 17.53
1/16 1.59 .0155 .0198 .0171 1/16 52.79 16.91 21.52 18.65
1/8 3.18 .0621 .0790 .0685 1/8 53.97 17.95 22.85 19.79
3/16 4.76 .1396 .1178 .1540 3/16 55.56 19.02 24.21 20.97
1/4 6.35 .2484 .3160 .2738 1/4 57.15 20.12 25.63 22.19
5/16 7.94 .3881 .4961 .4279 5/16 58.74 21.25 27.07 23.44
3/8 9.53 .5590 .7117 .6163 3/8 60.32 22.43 28.55 24.72
7/16 11.11 .7607 .9686 .8388 7/16 61.91 23.60 30.06 26.03
1/2 12.70 .9936 1.265 1.096 1/2 63.50 24.84 31.63 27.38
9/16 14.29 1.257 1.601 1.787 9/16 65.07 26.09 33.23 28.77
5/8 15.87 1.552 1.976 1.712 5/8 66.67 27.38 34.87 30.20
11/16 17.46 1.878 2.393 2.072 11/16 68.26 28.71 36.55 31.66
3/4 19.05 2.235 2.847 2.465 3/4 69.85 30.06 37.21 33.14
13/16 20.64 2.624 3.341 2.893 13/16 71.44 31.43 40.05 34.66
7/8 22.22 3.038 3.874 3.355 7/8 73.02 32.85 41.82 36.23
15/16 23.81 3.493 4.449 3.852 15/16 74.61 34.29 43.63 37.82
1" 25.40 3.974 5.060 4.383 3" 76.20 35.76 45.54 39.44
1/16 26.99 4.486 5.712 4.947 1/16 77.77 37.27 77.77 4111
1/8 28.57 5.029 6.404 5.547 1/8 79.37 38.81 49.41 42.79
3/16 30.16 5.605 7.136 6.179 3/16 80.96 40.38 51.42 44.53
1/4 31.75 6.211 7.906 6.848 1/4 82.55 41.97 53.46 46.29
5/16 33.34 6.846 8.717 7.549 5/16 84.14 43.61 55.53 48.09
3/8 34.92 7.470 9.567 8.285 3/8 85.772 45.27 57.64 49.92
7/16 36.51 8.212 10.46 9.056 7/16 87.31 46.97 59.80 51.78
1/2 38.10 8.942 11.39 9.860 1/2 88.90 48.68 61.99 53.78
9/16 39.69 9.704 12.35 10.70 9/16 90.47 50.45 64.21 55.62
5/8 41.27 10.49 13.41 11.57 5/8 92.07 52.22 66.50 57.58
11/16 42.86 11.32 14.41 12.48 11/16 93.66 54.04 68.82 59.59
3/4 44.45 12.17 15.49 13.42 3/4 95.25 55.90 71.17 61.63
13/16 46.04 13.06 16.62 14.40 13/16 96.84 57.76 73.05 36.70
7/8 47.62 13.97 17.79 15.40 7/8 48.42 59.68 75.98 65.80
15/16 49.21 14.91 18.99 16.45 15/16 100.01 61.62 76.96 67.94
PESO ESPECÍFICO DEL ACERO: 7.85 kg/dm 3
Pág. 204
K• TABLAS ÚTILES
K•7 PESOS
Redondo
Cuadrado
Hexagonal
PESO DE BARRA PERFIL REDONDO, CUADRADO Y HEXAGONAL
DIMENSIÓN RED. CUAD. HEX. DIMENSIÓN RED. CUAD. HEX.
PULG: mm: kg/m: kg/m: kg/m: PULG: mm: kg/m: kg/m: kg/m:
4" 101.6 63.60 80.96 70.11 7" 177.80 194.74 248.16 214.80
1/16 103.2 65.59 83.51 72.41 1/4 184.15 208.89 266.20 230.59
1/8 104.8 67.72 86.10 74.56 1/2 190.50 223.55 284.88 246.77
3/16 106.4 69.70 88.73 76.80 3/4 196.85 238.67 304.19 263.50
1/4 107.9 71.80 91.40 79.12 8" 203.20 254.35 324.13 280.40
5/16 109.5 73.91 94.11 81.41 1/4 209.55 270.49 344.70 298.60
3/8 111.1 76.27 96.86 83.88 1/2 215.90 287.14 365.91 316.96
7/16 112.7 78.25 99.64 86.40 3/4 222.25 304.27 387.75 335.88
1/2 114.3 80.47 102.47 88.75 9" 228.60 322.91 410.22 355.00
9/16 115.9 82.73 105.34 91.22 1/4 234.95 340.04 433.33 375.37
5/8 117.5 85.01 108.24 93.73 1/2 241.30 358.67 457.07 395.93
11/16 119.1 87.32 111.18 96.29 3/4 247.65 377.80 481.44 417.04
3/4 120.6 89.68 114.17 98.88 10" 254.00 397.42 506.45 438.20
13/16 122.2 92.04 117.19 101.58 1/4 260.35 417.54 532.09 460.92
7/8 123.8 94.45 120.27 104.26 1/2 266.70 438.15 558.36 483.68
15/16 125.4 96.89 123.37 106.87 3/4 273.05 459.27 585.27 506.90
5" 127.0 99.36 126.51 109.55 11" 279.40 480.88 612.81 530.30
1/16 128.6 101.86 129.70 112.41 1/1 285.75 502.98 640.98 555.24
1/8 130.2 104.39 132.91 115.15 1/2 292.10 525.59 669.78 580.19
3/16 131.7 106.95 136.16 118.10 3/4 298.45 548.69 699.22 605.69
1/4 133.3 109.54 139.48 120.79 12" 304.80 572.28 729.29 631.00
5/16 134.9 112.17 142.82 123.75 1/2 317.50 620.97 791.33 685.48
3/8 136.5 114.82 146.20 122.70 13" 330.20 671.64 855.90 741.42
7/16 138.1 117.50 149.57 129.70 1/2 342.90 724.30 923.01 799.55
1/2 139.7 120.21 153.00 132.56 14" 355.60 778.94 992.64 859.80
9/16 141.3 122.96 156.57 135.70 1/2 368.30 835.57 1064.81 922.38
5/8 142.9 125.75 160.14 138.75 15" 381.00 894.19 1139.51 987.09
11/16 144.5 128.56 163.71 141.91 1/2 393.70 954.80 1216.75 1054.0
3/4 146.0 131.40 167.28 144.89 16" 406.40 1017.39 1296.51 1123.0
13/16 147.6 134.27 171.00 148.20 1/2 419.10 1088.99 1387.59 1194.38
7/8 149.2 137.18 174.73 151.36 17" 431.80 1148.54 1463.64 1267.87
15/16 150.8 140.11 178.45 154.63 1/2 444.50 1225.00 1560.88 1343.54
6" 152.4 143.00 182.32 157.80 18" 457.20 1287.64 1640.90 1421.40
1/4 158.75 155.24 197.83 171.37 19" 482.60 1434.68 1828.29 1583.73
1/2 165.10 167.91 213.98 185.10 20" 508.00 1589.67 2025.80 1754.80
3/4 171.45 181.07 230.75 199.80
PESO ESPECÍFICO DEL ACERO: 7.85 kg/dm 3
Pág. 205
K• TABLAS ÚTILES
K•7 PESOS
Solera
PESO DE BARRA PERFIL RECTANGULAR / SOLERA (kg/m)
LARGO ESPESOR
mm: 3.18 4.76 6.35 7.94 9.53 11.11 12.70 14.29 15.87
PULG: 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8
12.70 1/2 0.32 0.47 0.63 0.79 0.95 1.11 1.27 1.43 ---
15.87 5/8 0.40 0.59 0.79 0.99 1.19 1.38 1.58 1.78 1.98
19.05 3/4 0.47 0.71 0.95 1.19 1.42 1.66 1.90 2.13 2.37
22.22 7/8 0.55 0.83 1.11 1.39 1.66 1.94 2.21 2.49 2.77
25.40 1 0.63 0.95 1.27 1.58 1.90 2.22 2.53 2.85 3.16
28.57 1 1/8 0.71 1.07 1.43 1.78 2.14 2.49 2.85 3.21 3.56
31.75 1 1/4 0.79 1.19 1.58 1.98 2.37 2.76 3.16 3.55 3.95
34.92 1 3/8 0.87 1.31 1.74 2.18 2.61 3.04 3.48 3.91 4.35
38.10 1 1/2 0.95 1.43 1.90 2.37 2.85 3.32 3.79 4.27 4.74
41.27 1 5/8 1.03 1.55 2.06 2.57 3.09 3.60 4.11 4.63 5.14
44.45 1 3/4 1.11 1.66 2.21 2.77 3.32 3.88 4.43 4.99 5.54
47.62 1 7/8 1.19 1.78 2.37 2.97 3.56 4.15 4.75 5.34 5.94
50.80 2 1.27 1.90 2.53 3.17 3.80 4.43 5.06 5.69 6.33
53.97 2 1/8 1.35 2.02 2.69 3.36 4.04 4.71 5.38 6.05 6.72
57.15 2 1/4 1.42 2.13 2.85 3.57 4.27 4.88 5.69 6.41 7.12
60.72 2 3/8 1.50 2.25 3.00 3.76 4.50 5.26 6.01 6.76 7.52
63.50 2 1/2 1.58 2.37 3.16 3.95 4.74 5.53 6.33 7.12 7.91
66.67 2 5/8 1.66 2.49 3.32 4.15 4.98 5.81 6.65 7.48 8.31
69.85 2 3/4 1.74 2.61 3.48 4.35 5.22 6.09 6.96 7.83 8.70
73.02 2 7/8 1.82 2.73 3.64 4.55 5.46 6.37 7.28 8.19 9.10
76.20 3 1.90 2.85 3.80 4.75 5.70 6.65 7.60 8.54 9.49
82.55 3 1/4 2.05 3.08 4.11 5.14 6.17 7.19 8.22 9.25 10.28
88.90 3 1/2 2.21 3.32 4.42 5.53 6.64 7.75 8.86 9.96 11.07
95.25 3 3/4 2.37 3.56 4.74 5.93 7.12 8.30 9.49 10.67 11.86
101.60 4 2.54 3.80 5.06 6.33 7.59 8.85 10.12 11.39 12.65
107.95 4 1/4 2.70 4.04 5.38 6.72 8.06 9.40 10.75 12.10 13.44
114.30 4 1/2 2.85 4.27 5.69 7.11 8.54 9.96 11.39 12.81 14.23
120.65 4 3/4 3.01 4.51 6.01 7.51 9.01 10.51 12.20 13.52 15.02
127.00 5 3.17 4.75 6.33 7.91 9.49 11.07 12.65 14.23 15.81
133.35 5 1/4 3.33 4.99 3.35 8.30 9.97 11.63 13.29 14.94 16.60
139.70 5 1/2 3.48 5.22 3.96 8.69 10.44 12.18 13.92 16.65 17.39
146.05 5 3/4 3.64 5.45 7.28 9.09 10.91 12.73 14.55 16.36 18.18
152.40 6 3.79 5.69 7.58 9.49 11.39 13.28 15.18 17.07 18.97
158.75 6 1/4 3.95 5.93 7.90 9.88 11.86 13.84 15.81 17.79 19.76
165.10 6 1/2 4.11 6.16 8.22 10.28 12.33 14.39 16.44 18.50 20.56
171.45 6 3/4 4.27 6.40 8.54 10.68 12.80 14.95 17.08 19.21 21.35
177.80 7 4.43 6.64 8.86 11.07 13.28 15.50 17.71 19.92 22.14
190.50 7 1/2 4.70 7.12 9.50 11.87 14.25 16.61 18.99 21.37 23.73
203.20 8 5.06 7.59 10.12 12.65 15.18 17.71 20.24 22.77 25.30
215.90 8 1/2 5.39 8.07 10.76 13.46 16.15 18.83 21.52 24.22 26.90
228.60 9 5.69 8.54 11.38 14.23 17.08 19.92 22.77 25.62 28.46
254.00 10 6.33 9.49 12.65 15.81 18.98 22.14 25.30 28.46 31.63
279.40 11 6.96 10.44 13.91 17.39 20.87 24.35 27.83 31.31 34.79
304.80 12 7.59 11.39 15.18 18.97 22.77 26.56 30.36 34.15 37.95
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K• TABLAS ÚTILES
K•7 PESOS
Solera
LARGO ESPESOR
mm: 3.18 4.76 6.35 7.94 9.53 11.11 12.70 14.29 15.87
PULG: 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8
12.70 1/2 0.32 0.47 0.63 0.79 0.95 1.11 1.27 1.43 ---
15.87 5/8 0.40 0.59 0.79 0.99 1.19 1.38 1.58 1.78 1.98
19.05 3/4 0.47 0.71 0.95 1.19 1.42 1.66 1.90 2.13 2.37
22.22 7/8 0.55 0.83 1.11 1.39 1.66 1.94 2.21 2.49 2.77
25.40 1 0.63 0.95 1.27 1.58 1.90 2.22 2.53 2.85 3.16
28.57 1 1/8 0.71 1.07 1.43 1.78 2.14 2.49 2.85 3.21 3.56
31.75 1 1/4 0.79 1.19 1.58 1.98 2.37 2.76 3.16 3.55 3.95
34.92 1 3/8 0.87 1.31 1.74 2.18 2.61 3.04 3.48 3.91 4.35
38.10 1 1/2 0.95 1.43 1.90 2.37 2.85 3.32 3.79 4.27 4.74
41.27 1 5/8 1.03 1.55 2.06 2.57 3.09 3.60 4.11 4.63 5.14
44.45 1 3/4 1.11 1.66 2.21 2.77 3.32 3.88 4.43 4.99 5.54
47.62 1 7/8 1.19 1.78 2.37 2.97 3.56 4.15 4.75 5.34 5.94
50.80 2 1.27 1.90 2.53 3.17 3.80 4.43 5.06 5.69 6.33
53.97 2 1/8 1.35 2.02 2.69 3.36 4.04 4.71 5.38 6.05 6.72
57.15 2 1/4 1.42 2.13 2.85 3.57 4.27 4.88 5.69 6.41 7.12
60.72 2 3/8 1.50 2.25 3.00 3.76 4.50 5.26 6.01 6.76 7.52
63.50 2 1/2 1.58 2.37 3.16 3.95 4.74 5.53 6.33 7.12 7.91
66.67 2 5/8 1.66 2.49 3.32 4.15 4.98 5.81 6.65 7.48 8.31
69.85 2 3/4 1.74 2.61 3.48 4.35 5.22 6.09 6.96 7.83 8.70
73.02 2 7/8 1.82 2.73 3.64 4.55 5.46 6.37 7.28 8.19 9.10
76.20 3 1.90 2.85 3.80 4.75 5.70 6.65 7.60 8.54 9.49
82.55 3 1/4 2.05 3.08 4.11 5.14 6.17 7.19 8.22 9.25 10.28
88.90 3 1/2 2.21 3.32 4.42 5.53 6.64 7.75 8.86 9.96 11.07
95.25 3 3/4 2.37 3.56 4.74 5.93 7.12 8.30 9.49 10.67 11.86
101.60 4 2.54 3.80 5.06 6.33 7.59 8.85 10.12 11.39 12.65
107.95 4 1/4 2.70 4.04 5.38 6.72 8.06 9.40 10.75 12.10 13.44
114.30 4 1/2 2.85 4.27 5.69 7.11 8.54 9.96 11.39 12.81 14.23
120.65 4 3/4 3.01 4.51 6.01 7.51 9.01 10.51 12.20 13.52 15.02
127.00 5 3.17 4.75 6.33 7.91 9.49 11.07 12.65 14.23 15.81
133.35 5 1/4 3.33 4.99 3.35 8.30 9.97 11.63 13.29 14.94 16.60
139.70 5 1/2 3.48 5.22 3.96 8.69 10.44 12.18 13.92 16.65 17.39
146.05 5 3/4 3.64 5.45 7.28 9.09 10.91 12.73 14.55 16.36 18.18
152.40 6 3.79 5.69 7.58 9.49 11.39 13.28 15.18 17.07 18.97
158.75 6 1/4 3.95 5.93 7.90 9.88 11.86 13.84 15.81 17.79 19.76
165.10 6 1/2 4.11 6.16 8.22 10.28 12.33 14.39 16.44 18.50 20.56
171.45 6 3/4 4.27 6.40 8.54 10.68 12.80 14.95 17.08 19.21 21.35
177.80 7 4.43 6.64 8.86 11.07 13.28 15.50 17.71 19.92 22.14
190.50 7 1/2 4.70 7.12 9.50 11.87 14.25 16.61 18.99 21.37 23.73
203.20 8 5.06 7.59 10.12 12.65 15.18 17.71 20.24 22.77 25.30
215.90 8 1/2 5.39 8.07 10.76 13.46 16.15 18.83 21.52 24.22 26.90
228.60 9 5.69 8.54 11.38 14.23 17.08 19.92 22.77 25.62 28.46
254.00 10 6.33 9.49 12.65 15.81 18.98 22.14 25.30 28.46 31.63
279.40 11 6.96 10.44 13.91 17.39 20.87 24.35 27.83 31.31 34.79
304.80 12 7.59 11.39 15.18 18.97 22.77 26.56 30.36 34.15 37.95
Pág. 206
K • TABLAS ÚTILES
K•7 PESOS
Solera
LARGO ESPESOR
mm: 44.45 47.62 50.80 63.50 76.20 88.90 101.60 127.00
PULG: 1 3/4 1 7/8 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5
12.70 1/2 --- --- --- --- --- --- --- ---
15.87 5/8 --- --- --- --- --- --- --- ---
19.05 3/4 --- --- --- --- --- --- --- ---
22.22 7/8 --- --- --- --- --- --- --- ---
25.40 1 --- --- --- --- --- --- --- ---
28.57 1 1/8 --- --- --- --- --- --- --- ---
31.75 1 1/4 --- --- --- --- --- --- --- ---
34.92 1 3/8 --- --- --- --- --- --- --- ---
38.10 1 1/2 --- --- --- --- --- --- --- ---
41.27 1 5/8 --- --- --- --- --- --- --- ---
44.45 1 3/4 --- --- --- --- --- --- --- ---
47.62 1 7/8 16.60 --- --- --- --- --- --- ---
50.80 2 17.71 18.98 --- --- --- --- --- ---
53.97 2 1/8 18.82 20.16 21.50 26.88 --- --- --- ---
57.15 2 1/4 19.92 21.34 22.77 28.46 --- --- --- ---
60.72 2 3/8 21.03 22.54 24.04 30.04 --- --- --- ---
63.50 2 1/2 22.14 23.72 25.30 31.62 37.96 --- --- ---
66.67 2 5/8 23.25 24.91 26.57 32.20 39.86 --- --- ---
69.85 2 3/4 24.35 26.09 27.83 34.78 41.75 48.75 55.66 ---
73.02 2 7/8 25.46 27.28 29.10 36.36 43.64 50.88 58.20 72.80
76.20 3 26.56 28.46 30.36 37.94 45.54 53.18 60.72 75.97
82.55 3 1/4 28.79 30.83 32.89 41.12 49.34 57.61 65.78 82.30
88.90 3 1/2 30.99 33.21 35.42 44.28 53.12 62.04 70.84 88.63
95.25 3 3/4 33.21 35.58 37.95 47.44 56.92 66.47 75.90 94.96
101.60 4 35.42 37.95 40.48 50.60 60.72 70.90 80.96 101.29
107.95 4 1/4 37.63 40.32 43.01 53.76 64.50 73.33 86.02 107.62
114.30 4 1/2 39.85 42.70 45.54 56.92 68.31 79.77 91.08 113.95
120.65 4 3/4 42.06 45.07 48.07 60.08 72.05 84.20 96.14 120.28
127.00 5 44.27 47.44 50.60 63.24 75.90 88.63 101.20 126.61
133.35 5 1/4 46.49 49.81 53.13 66.40 79.70 93.06 106.26 132.94
139.70 5 1/2 48.70 52.18 55.66 69.58 83.48 97.49 111.32 139.27
146.05 5 3/4 50.91 54.55 58.19 72.74 87.28 101.92 116.38 145.60
152.40 6 53.13 56.92 60.72 75.90 91.08 106.35 121.44 151.94
158.75 6 1/4 55.34 59.29 63.25 79.06 94.88 110.77 126.50 158.27
165.10 6 1/2 57.56 61.67 65.84 82.22 98.66 115.22 131.56 164.60
171.45 6 3/4 59.77 64.04 68.31 85.38 102.46 119.65 136.62 170.91
177.80 7 61.98 66.41 70.84 88.54 106.26 124.08 141.68 177.26
190.50 7 1/2 66.47 71.21 75.97 94.96 109.47 132.94 151.94 189.92
203.20 8 70.84 75.90 80.96 101.20 121.44 141.44 161.92 202.58
215.90 8 1/2 75.33 80.71 86.10 107.62 124.06 150.67 172.19 215.24
228.60 9 79.69 83.39 91.08 113.84 136.62 159.53 182.16 227.90
254.00 10 88.55 94.88 101.20 126.50 151.80 177.26 202.40 253.23
279.40 11 97.40 104.36 111.32 139.14 166.98 194.98 222.64 278.55
304.80 12 106.26 113.43 121.43 151.80 182.16 212.71 242.86 303.87
Pág. 208
K• TABLAS ÚTILES
K•7 PESOS
Lámina inoxidable
Alambre
PESO TEÓRICO DE LÁMINA DE ACERO INOXIDABLE (kg/m)
.914x2.438 .914x3.048 1.219x2.438 1.219x3.048

USG: M /M: PULG: KG / M 2
(3’x8") (3’x10") (4’x8") (4’x10")
30 0.32 .0125 2.4 5.5 6.8 7.3 9.1
25 0.40 .0157 3.1 6.9 8.6 9.2 11.5
26 0.48 .0188 3.7 8.2 10.3 11.0 13.7
24 0.63 .0248 4.9 10.9 13.6 14.5 18.1
22 0.79 .0311 6.1 13.6 17.0 18.2 22.7
20 0.95 .0374 7.4 16.4 20.5 21.9 27.3
28 1.27 .0500 9.6 21.9 27.4 29.2 36.6
16 1.59 .0626 12.3 27.4 34.3 36.6 45.8
14 1.98 .0779 15.3 34.1 42.7 45.5 57.0
12 2.78 .1094 21.5 48.0 60.0 64.0 80.0
11 3.17 .1248 24.6 54.7 68.4 73.0 91.2
10 3.57 .1405 27.6 61.6 77.0 87.8 102.7
7 4.76 .1875 36.9 82.2 102.8 109.6 137.1
3 6.35 .2500 49.2 109.6 137.0 146.2 182.8
0 7.94 .3125 61.5 137.0 171.3 182.7 228.5
--- 9.52 .3748 73.8 164.3 205.5 219.2 274.0
--- 11.11 .4375 86.1 191.8 239.8 255.8 320.0
--- 12.70 .5000 98.4 219.2 274.1 292.4 365.6
--- 14.28 .5625 110.7 246.6 308.4 328.9 411.3
--- 15.87 .6250 123.0 274.0 342.6 365.5 457.0
--- 19.05 .7500 147.6 328.9 411.0 438.6 548.4
--- 22.22 .8750 172.2 383.7 479.7 511.7 639.8
--- 25.40 1.000 196.8 438.5 548.2 548.8 731.2
PESO TEÓRICO DE ALAMBRE (American Steel & Wire)
CALIBRE: Pulg: mm: mxkg: kgxm: CALIBRE: Pulg: mm: mxkg: kgxm:
1/2 0.500 12.70 1.00 1.000 6 0.192 4.88 6.80 0.147
7/16 0. 437 11.12 1.31 0.761 3/16 0.187 4.76 7.14 0.140
3/8 0.375 9.53 1.79 0.558 7 0.177 4.50 7.90 0.127
11/32 0.343 8.73 2.10 0.477 8 0.162 4.11 9.35 0.107
2 0.331 8.40 2.27 0.440 5/32 0.156 3.96 10.81 0.097
5/16 0.312 7.94 1.55 0.393 9 0.148 3.76 11.60 0.090
9/32 0.281 7010 3.13 0.320 10 0.135 3.43 13.70 0.073
1 1/2 0.273 9.94 3.49 3.287 1/8 0.125 3.17 15.00 0.067
1/4 0.250 6.35 4.00 0.253 11 0.121 3.07 17.50 0.057
3 0.244 6.20 4.30 0.238 12 0.106 2.69 22.00 0.045
15/64 0.234 5.95 4.55 0.220 13 0.092 2.34 27.00 0.037
4 0.225 5.72 4.93 0.203 14 0.080 2.03 36.00 0.027
7/32 0.218 5.55 5.18 .0.13 15 0.072 1.83 48.00 0.021
5 0.207 5.26 5.80 0.173 16 0.062 1.60 64.00 0.016
Pág. 209
Pág. 210

Catalogo de Productos Aisi Palme

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ALMACEN

A.2.- Productos de aceros____________________ 53

B.2.- Productos de hierro____________________ 120

C.2.- Productos de bronce___________________ 133

D.1.- Productos de Nylamid__________________ 143

En el año de 1933, los hermanos René y Ramón Palme, originarios de la ciudad de

Paulatinamente, la importación de aceros especiales fue aumentando, de tal modo

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Desde el primer contacto con el cliente, Palméxico se ha esforzado por apoyarlo en

Aprovechamos esta ocasión para agradecer a todos nuestros clientes el habernos

B.-HIERROS .................................................................................................... 103

C.-BRONCES .................................................................................................. 125

D.-NYLAMID .................................................................................................... 137

A.1.- Tipos de Aceros ................................................. 9

A.2.- Productos de Acero ............................................53

A.1.1.- Aceros al carbón

A.1.2.- Aceros al carbón libre maquinado

Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :

Tipo: Acero de bajo contenido de carbón

Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de partes para maquinaria; automotriz, línea blanca,

Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) :

RECOCIDO PUNTOS CRÍTICOS APROX.

650 - 700 850 - 890 Cementar

Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397:

TIPO DE ALARGA- RELACIÓN

Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :

Tipo: Acero de medio contenido de carbón.

Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) :

RECOCIDO PUNTOS CRÍTICOS APROX.

650 - 700 800 - 850 820-850 Agua

Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397:

TIPO DE ALARGA- RELACIÓN

Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :

Tipo: Acero de alto contenido de carbón.

Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) :

RECOCIDO PUNTOS CRÍTICOS APROX.

650 - 700 780 - 830 800 - 830 Agua

Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397:

TIPO DE ALARGA- RELACIÓN

* Corresponde a un estirado en frío con recocido globular.

Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso) :

Tipo: Acero de alto contenido de carbón.

Formas y acabados: Fleje recocido y templado.

Características: Con un nivel de 0.75% de carbono, éste acero se endurece fuertemente al

Tratamientos térmicos recomendados ( valores en ºC ) :

RECOCIDO PUNTOS CRÍTICOS APROX.

650 - 700 850 - 890 810-840

Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397:

TIPO DE ALARGA- RELACIÓN

* Correspondiente a un estirado en frío con recocido globular

PALMÉXICO mecaVal 147M

Análisis químico garantizado por el fabricante (% en peso) :

C máx. Si máx. Mn máx. P máx. S V Cu

Tipo: Acero de bajo contenido de carbono, maquinable.

Formas y acabados: Barra hueca y tubo mecánico.