República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universitaria de Ciencia y Tecnología

ETAPAS
DE LA
PREPARACIÓN
MECÁNICA

U.P.T.M. KLEBER RAMÍREZ P.N.F.

GEOCIENCIAS

PREPARACION DE MINERALES

ALUMNO: GUSTAVO RANGEL C.I. 10.101.238

PROFESOR: SAIZ YESSIKA

Barquisimeto 2021
ETAPAS DE LA PREPARACIÓN MECÁNICA

Una vez que el mineral ha sido extraído desde la mina, este no está listo para su
uso o comercialización, ya que se compone de minerales distintos, así como de
material pétreo que no tiene valor en el mercado. En esta situación es necesario
separar el mineral de aquello que no es útil; esto se logra mediante un proceso
que se llama preparación mecánica de minerales
Por lo anterior, se hace necesario manejar y reducir el tamaño de las rocas
obtenidas, por las siguientes razones, liberar especies de minerales comerciales,
desde una matriz formada por minerales de interés y ganga, Promover reacciones
químicas o físicas rápidas, a través de la exposición de una gran área superficial,
Producir un mineral con características de tamaño deseable para su posterior
procesamiento, manejo y o almacenamiento, para satisfacer requerimientos de
mercado, en cuanto a especificaciones de tamaño particular del producto.

Cuando se extrae el material de las minas, este no está listo para su uso o
comercialización, ya que se compone de minerales distintos, así como de material
pétreo que no tiene valor en el mercado. En esta situación es necesario separar el
mineral de aquello que no es útil; esto se logra mediante un proceso que se llama
preparación mecánica de minerales y es un procedimiento previo a la
concentración de aquellos.

ETAPAS DE LA PREPARACION DE MINERALES

La mena tal y como se extrae de la mina o en forma de “mineral en bruto” consiste

de mineral y de desecho (ganga). El procesamiento de minerales, algunas veces
es llamado tratamiento de menas, preparación de minerales o proceso; se dedica
a la extracción del mineral y prepara la mena para la extracción del metal valioso
en el caso de las menas metálicas, pero además produce un producto final
comercial de los minerales no metálicos y del carbón mineral o de piedra. Regula
el tamaño de la mena ya que es un proceso de separación física de los granos de
los minerales valiosos de la ganga, para así producir una proporción enriquecida,
o concentrado, que contiene la mayor parte de los minerales valiosos y una
descarga o colas, compuesto predominantemente de los minerales de la ganga.

En la preparación de minerales hay dos etapas fundamentales que son separación

y procesamiento del mineral.

Apartado o explotación. También podría llamarse proceso de extracción, ya que

consta de acercarse a la mina para extraer los minerales de aquella. Para este
procedimiento es necesario conocer las características del metal. De todos los
procesos, este es un trabajo manual que requiere la participación de obreros en la
zona.
Las formas en la que los metales se encuentran en la corteza terrestre y como
depósitos en los lechos de los mares depende de la re-actividad que tengan con
su ambiente en especial con el oxígeno, azufre y dióxido de carbono.
El oro y los metales del grupo del platino se encuentran principalmente de forma
nativa o metálica. La plata, cobre y mercurio se encuentran nativos, así como
también en forma de sulfuros, carbonatos y cloruros.
Por definición los minerales son sustancias inorgánicas naturales que poseen
estructuras atómicas y composiciones químicas definidas.
Frecuentemente el término mineral se usa en un sentido más extenso para incluir
cualquier cosa de valor económico que se extraiga de la tierra, en éste sentido una
mena se describe brevemente como una acumulación de mineral en cantidad
suficiente para permitir una extracción económica. La mayor parte de las menas
son mezclas de minerales que es posible extraer y de material rocoso descrito
como ganga.
Cada mineral tiene su procedimiento en específico de extracción aun cuando su
método se a cielo abierto o subterráneo.

Trituración La trituración es la primera etapa mecánica en el proceso de

conminución en la cual el principal objetivo es la liberación de los minerales
valiosos de la ganga.
Generalmente la trituración es una operación en seco y normalmente se realiza en
dos o tres etapas. Los trozos de mena extraídos de la mina pueden ser tan
grandes como 1.5 m y estos son reducidos en la etapa de trituración primaria
hasta un diámetro de entre 10-20 cm en máquinas trituradoras de trabajo pesado.
La trituración secundaria incluye todas las operaciones para aprovechar el
producto de la trituración primaria desde el almacenamiento de la mena hasta la
disposición del producto final de la trituradora el cual usualmente tiene un diámetro
entre 0.5-2 cm.

Tamizado Como en el paso anterior se han obtenido partículas muy pequeñas, el

producto obtenido puede tamizarse, de esa manera se pueden clasificar los
minerales obtenidos según el tamaño de las partículas. Para separar la mena al
tamaño adecuado que permita su paso al siguiente proceso se utilizan cribas
vibratorias que son colocadas delante de las trituradoras secundarias para
remover el material fino o limpiar la alimentación y aumentar así la capacidad de la
etapa de trituración secundaria. Los tamices utilizados en esta fase de la
preparación mecánica de minerales se miden por el número de mallas.

La molienda. Es la última etapa del proceso de conminución de las partículas

minerales; en ésta etapa se reduce el tamaño de las partículas por una
combinación de mecanismos de quebrado de impacto y abrasión, ya sea en seco
o en suspensión en agua.
Esto se realiza en recipientes cilíndricos rotatorios de acero que se conocen como
molinos de rodamiento de carga, los que contienen una carga suelta de cuerpos
demoledores, el medio de molienda, es libre para moverse dentro del molino y
pulverizar así las partículas de mena. El medio de molienda puede ser bolas o
barras de acero, roca dura y en algunos casos, la misma mena (molienda
autógena). En el proceso de molienda, las partículas entre 5 y 250 mm se reducen
de tamaño entre 10 y 300 µm.
Concentración En la concentración se separan los minerales valiosos de los que
no lo son. Así el mineral con valor puede ser posteriormente comercializado en el
procesamiento de fundiciones.
Después de que los minerales han sido liberados de la ganga, la mena se somete
a algún proceso de concentración que separa los minerales en dos o más
productos. La separación por lo general se logra utilizando alguna diferencia
específica en las propiedades físicas o químicas entre el mineral valioso y los
minerales de la ganga en la mena.
1. Separación que depende de las propiedades ópticas, radiactivas, etc.
frecuentemente se llama clasificación, incluía hasta hace poco la selección manual
de las menas de alto grado.
2. Separación que depende de las diferencias en la gravedad específica. Utiliza el
movimiento diferencial de los minerales debido a los efectos de masa, por lo
general en corrientes hidráulicas, tiene la ventaja de producir poca contaminación
ambiental, por ejemplo, el hidrociclón, la elutriación y la mesa Winfield.
Existen diferentes métodos para la concentración de minerales, estos son:

Flotación: Este es el método de concentración más importante y usado; gracias a

aquel se pueden diferenciar las propiedades superficiales de las partículas.
Usualmente se aplica a minerales sulfurados.
La flotación en espuma, utiliza las diferentes propiedades superficiales de los
minerales e indudablemente es el método de concentración más importante. Por
medio de agitación por burbujas de aire da por resultado una separación por la
transferencia de los minerales valiosos a las burbujas de aire que forman la
espuma flotante a la superficie de la pulpa.
Las partículas de mena provenientes de la etapa de molienda, las cuales al
cambiar la química de su superficie se vuelven hidrofóbicas y aerofílicas, esto
debido a la adición de productos químicos llamados colectores a la celda de
flotación.
Gravimetría: Es la separación de sólido y sólido y para ello se basa en la
diferencia entre las gravedades de los minerales. Este método es empleado para
oro, plata, plomo, entre otros.
Magnetismo: Como el nombre indica, este método se basa en la separación en
base de las susceptibilidades magnéticas de los minerales. Los separadores
magnéticos de baja intensidad se usan para concentrar minerales ferro-
magnéticos tales como la magnetita (Fe3O4) mientras que los separadores
magnéticos de alta intensidad se usan para separar minerales paramagnéticos de
su ganga.

Electrostática: Mediante esta los metales se logran separar gracias a su cualidad

de ser conductores eléctricos.

Escogido: Este es un método primigenio que consiste en la separación a mano

de los minerales.

ARTICULO CIENTÍFICO (BASADO EN UNA EXPLOTACIÓN DE ALTA GAMA/

ESTUDIO DE CASOS REALES)

Proceso de cianuración en la obtención de oro de las arenas recicladas de

los molinos artesanales del Callao

El proceso de cianuro o el proceso de MacArthur-Forrest) es una técnica

metalúrgica para la extracción de oro de mineral baja calidad, que busca convertir
el oro (insoluble en agua) en aniones metálicos complejos de aurocianida, solubles
en agua, mediante un proceso denominado lixiviación. Es el proceso más
comúnmente utilizado para la extracción de oro.

En nuestro proceso que nos interesa una vez recibida las arenas provenientes de
los molinos es almacenada en patios, luego transportada a la planta, el proceso
comienza con la molienda del nuevo material donde se le agrega cal para
aumentar su PH. Es fundamental evitar la liberación (volatilización) de cianuro
como ácido cianhídrico y oxígeno ya que el agua saturada con estos gases ataca
al oro con formación de cianuro de oro insoluble. La cal además de mantener el
pH de la suspensión y ayudar a la cinética de la reacción y a suprimir la formación
de HCN.
Luego sigue a los silos de lixiviación donde el material se mantiene en suspensión
anexando aire comprimido rico en oxígeno. El oxígeno es uno de los reactivos
consumidos durante la cianuración, y una deficiencia en el oxígeno disuelto en la
solución puede disminuir la velocidad de lixiviación. Aire o gas oxígeno puro puede
ser burbujeado a través del material para aumentar la concentración de oxígeno
disuelto, en el circuito del proceso el avance de la mescla va a los silos de carbón
activado. El carbono tiene una afinidad muy alta para el complejo aurocyanide y
adsorbe el oro de la solución resultante en muy altas cargas en el carbono
(típicamente 1000-4000 g / t). Al final de la lixiviación el carbono cargado se
elimina de la suspensión y el oro adsorbido se extrae con la aplicación de altas
temperatura y presión y con soluciones de hidróxido de sodio y cianuro para
formar una solución de electrolito de alto valor; los lingotes de oro se recuperan
del electrolito mediante extracción electrolítica.

Medio ambiente y seguridad: el uso de cianuro en la mayoría de los países está

estrictamente controlado, para reducir el riesgo de daños al medio ambiente o la
muerte por el mal uso o mal manejo. Además de las restricciones de inventario y
manipulación en las operaciones de minería, la química de procesos a menudo se
controla utilizando hidróxido de calcio (cal) para mantener el pH óptimo y suprimir
la formación de cianuro tóxico de hidrógeno gaseoso leer más en http://hill80.com/.
Soluciones de cianuro de residuos se tratan a veces para regenerar el cianuro
para su reutilización (SART), o para descomponer el cianuro en componentes
inocuos (Ver nuestro estudio de caso aquí en un reciente proyecto de
desintoxicación de cianuro en CORE). El cianuro no debe usarse nunca, excepto
en una operación autorizada que cumpla con todas las normas aplicables.
 CONCLUSIONES

Las etapas de preparación de minerales es de gran interés pues ella nos da como
primer paso la trituración, del mineral con el objetivo de separar el mineral valioso
de la ganga, el cual se puede realizar por medio de una trituración primaria y
segundaria y dodo el caso especial hasta una trituración terciaria.

Luego pasa al proceso de molienda el cual lleva el material de interés a un tamaño

adecuado, y deseado para el fin requerido, al igual que en la trituración hablamos
de pulgadas en la molienda se habla de micras y va a depender de la finura
requerida, si se necesita de una molienda primario ó segundaria.
 BIBLIOGRAFIA

B.A. Wills. Mineral Processing Technology, second edition, Pergamon Press Ltd

http://www.practiciencia.com.ar/ctierrayesp/tierra/estructura/rocasymin/index.html

http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/YM1.html

https://www.coreresources.com.au/es/la-metalurgia-de-lixiviacion-del-cianuro-en-
el-oro-introduccion/.