PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIN MAGNTICA

Los principales usos de la separacin magntica son:

eliminacin o separacin de fragmentos metlicos
procesos de concentracin y purificacin magntica

Los separadores magnticos que eliminan fragmentos metlicos se utilizan generalmente para proteger equipos,
tales como trituradoras, pulverizadores, etc. Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre materiales
que contengan solamente humedad superficial. Los separadores ms comnmente utilizados son: tambores o
poleas magnticas, electroimanes suspendidos, placas magnticas, parrillas magnticas y detectores de metales.

En relacin con los separadores magnticos empleados en procesos de concentracin y purificacin magntica,
generalmente, la concentracin magntica involucra la separacin de una gran cantidad de producto magntico
desde la alimentacin de caractersticas magnticas, mientras que la purificacin considera la eliminacin de
pequeas cantidades de partculas magnticas desde una gran cantidad de material de alimentacin no magntico.
Los separadores magnticos y purificadores se dividen en:

separadores del tipo hmedo o por va hmedo

separadores del tipo seco o por va seca.

TIPOS DE SEPARADORES MAGNTICOS

Los separadores magnticos pueden ser del tipo electroimanes o imanes permanentes. Los electroimanes utilizan
vueltas de alambre de cobre o de aluminio alrededor de un ncleo de hierro dotado de energa con corriente directa.
Los imanes permanentes no requieren de energa exterior, las aleaciones especiales de estos imanes continan
produciendo un campo magntico a un nivel constante en forma indefinida despus de su carga inicial, a menos que
sean expuestos a influencias des magnetizadoras.

En el separador magntico se deben incorporar las medidas necesarias para regular la intensidad del campo
magntico y as permitir el tratamiento de varios tipos de materiales. Esto se logra fcilmente en los separadores
electromagnticos variando la corriente, mientras que en los separadores que utilizan magnetos permanentes, se
puede variar la distancia interpolar

IMANES PERMANENTES

Configuraciones de magnetos permanentes especiales pueden ser utilizados para dar campos magnticos de alta
intensidad.

Los campos de alta intensidad permiten la remocin de minerales contaminantes dbilmente magnticos desde
concentrados no magnticos de arena vidriosa, talco, caoln, etc.
Hay una vasta gama de imanes permanentes: ferritas, tierras raras, Alnicos, entre otros.

Ferritas: Son tambin conocidos como cermicos, esta familia fue anunciada el ao 1952. Actualmente los imanes
cermicos son los que poseen costos menores. Son resistentes a la corrosin, cidos, sales lubricantes y gases. La
mxima temperatura de trabajo es de 250 C.

Alnicos:Los imanes AlNICo(aleacin de aluminio, nquel, cobalto y hierro) son fabricados a travs de un proceso de
fundicin. Los primeros imanes fueron desarrollados en 1930. Los imanes AlNiCo tienen buena resistencia a la
corrosin e pueden ser utilizados en ambientes con temperatura de hasta 500-550 C, manteniendo a estas
temperaturas buena estabilidad.

Smario-Cobalto (SmCo): Los imanes de Samrio-Cobalto (SmCo) fueron desarrollados en 1960, como resultado
de investigaciones de nuevos materiales magnticos basados en aleaciones de Fe, Co, Ni, Tierras Raras. A pesar
de las excelentes propiedades magnticas y resistencia a la temperatura (hasta 250 C), el alto costo puede limitar
su s aplicaciones. Poseen razonable resistencia a la corrosin y no necesitan de revestimientos particulares. Debido
a su elevada fragilidad deben ser manejados con cuidado.

Neodmio-Hierro-Boro (NdFeB): Los imanes de Neodmio-Hierro-Boro, tambin conocidos como tierras Raras o
Super-Imanes, entraron en el mercado en 1980. Es el material magntico ms moderno actualmente. Poseen las
mejores propiedades de todos los imanes existentes y una increble relacin induccin/peso. A pesar de tener una
resistencia a la temperatura menor que la del SmCo, el costo es muy competitivo. Son altamente susceptibles a la
corrosin e deben casi siempre poseer revestimiento. Son normalmente niquelados, zincadoso revestidos con resina
epoxi. La mxima temperatura de trabajo es 180 C.

SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE FRAGMENTOS METLICOS

Placas magnticas

Los fragmentos o piezas metlicas que van por conductos y canaletas inclinadas (chutes), son eliminados
adhirindose en una placa magntica a medida que la materia se desliza por el canal o conducto. Este equipo debe
ser limpiado peridicamente. Estas placas funcionan en forma electromagntica o mediante imanes permanentes.
Poleas

Las poleas son utilizadas en la separacin automtica de impurezas ferrosas que contaminan productos
transportados por correas transportadoras u otros sistemas. Debido a la gran capacidad de atraccin, protegen
trituradoras, molinos, y otras mquinas en el tratamiento de minerales, as como a las propias correas
transportadoras. Las poleas son montadas en un cilindro de acero inoxidable de gran resistencia mecnica, en cuyo
interior se encaja la bobina, en el caso de las poleas electromagnticas, o el conjunto de imanes permanentes, en
el caso de las poleas magnticas. El campo magntico es generado a lo largo de toda la superficie de la polea.
Tambores
A diferencia de las poleas, los tambores son instalados exteriormente a la correa transportadora. Se aplican para la
limpieza automtica de productos transportados por cintas o en cada libre. Igual que en el caso de las poleas, el
campo magntico se puede originar de dos formas: mediante una bobina electromagntica o a travs de un conjunto
de imanes permanentes. Los tambores pueden captar pedazos de hierro de peso y tamaos considerables. Son los
separadores ideales para materiales finos.

Separadores suspendidos
Estos equipos separan las impurezas o piezas ferrosas del material no magntico transportado por correas,
alimentadores vibratorios, etc., sin ninguna necesidad de intervencin manual y sin la interrupcin del flujo. Estos
separadores son instalados externamente al transportador (evitando modificaciones al sistema preexistente) y
captan el material ferroso que pasa sobre o bajo el separador. La limpieza puede ser hecha de dos maneras: manual
o automticamente. Los separadores de limpieza manual requieren, de tiempo en tiempo, que un operador retire
manualmente el material ferroso a l adherido, mientras que los separadores de limpieza automtica poseen un
sistema automtico de limpieza. En estos equipos el campo magntico puede ser generado de dos formas distintas:
a travs de una bobina energizada (separadores electromagnticos) o, a travs de imanes permanentes
(separadores magnticos).

Parrillas magnticas
Consiste en una serie de barras magnetizadoras y se utiliza para eliminar tanto partculas finas de hierro como
fragmentos metlicos. Este equipo debe ser peridicamente limpiado. Las parrillas magnticas estn disponibles en
el mercado con imanes convencionales o con imanes de tierras raras, estos ltimos son de alta intensidad y pueden
extraer del producto, contaminaciones ferrosas finas y dbilmente magnticas.

Detectores de metales
En aquellos casos en que los fragmentos metlicos no responden positivamente a los efectos magnticos, se utiliza
un detector electrnico de metales para indicar su presencia. Los detectores magnticos son a veces utilizados para
detectar fragmentos o piezas metlicas all donde no puede emplearse o instalarse un adecuado separador
convencional. Se encuentran disponibles en el mercado detectores con alto nivel de sensibilidad para ser instalados
entorno de la correa transportadora, y detectores con bajo nivel de sensibilidad.

SEPARADORES MAGNTICOS POR VA HUMEDA

Tres tipos de separadores magnticos por va hmeda son los ms frecuentemente usados:

Separadores de tambor con magnetos permanentes y electromagnticos.

Filtros magnticos.

Separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda.

Los separadores de tambor por va hmeda son equipos utilizados como unidades de recuperacin en plantas de
medios densos, en la concentracin de minerales de hierro ferromagnticos y, los separadores de alta intensidad se
aplican en la separacin de minerales dbilmente magnticos. Los filtros magnticos son utilizados para eliminar o
separar partculas ferromagnticas finas de los lquidos o suspensiones de lquidos. Los separadores de alta
intensidad por va hmeda son aplicados para la separacin de materiales dbilmente magnticos de los slidos
contenidos en suspensin lquida.

Los tambores magnticos por va hmeda y los separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda estn
diseados para la descarga magntica continua. Los filtros magnticos acumulan las partes magnticas y el
elemento filtrante tiene por lo tanto que ser peridicamente desmontado y limpiado.

En estos separadores se pueden utilizar magnetos permanentes o electro magnetos, sin embargo, la tendencia
actual es la substitucin de estos ltimos por magnetos permanentes debido a los avances y desarrollos que se han
alcanzado con nuevos materiales (magnetos de tierras raras, por ejemplo).

En el mercado estn disponibles los separadores de baja intensidad y los de alta intensidad. Las unidades de baja
intensidad son fabricados con imanes permanentes y son recomendados para la separacin magntica de minerales
fuertemente magnticos, como magnetita y martita. Los equipos de alto gradiente (con tierras raras), son
recomendados para la separacin magntica de minerales dbilmente magnticos, contaminantes de menas de
casiterita, cobre u otros o; para la concentracin magntica de minerales magnticos como hematina e ilmenita.

Los separadores de tambor estn disponibles en el mercado en tamaos con dimetros de 24 a 48 y con anchos
de hasta 120.

Para atender las diferentes aplicaciones, los separadores de tambor en hmedo se dividen en tres tipos:
concurrentes, contra-rotacin y a contracorriente. Bsicamente, la mayor diferenciacin entre estos tipos de
separadores est en el diseo del estanque y en la direccin del flujo de alimentacin en relacin con la rotacin del
tambor.

Los separadores de tambor son los equipos ms comnmente usados. Consisten, fundamentalmente, de un tambor
rotatorio no magntico que contiene tres a seis magnetos estacionarios de polaridad alternada.

El campo magntico se puede originar de dos formas: a travs de una bobina electromagntica o a travs de un
conjunto de imanes permanentes. Inicialmente estos magnetos eran electro magnetos, pero ahora frecuentemente
son magnetos permanentes, que emplean modernas aleaciones, que retienen su intensidad por tiempo indefinido.

La separacin se realiza mediante el principio de levantamiento. Los magnetos levantan las partculas magnticas
y las fijan al tambor, las transportan fuera del campo, dejando la ganga en el compartimiento de colas. En este tipo
de separador se obtienen intensidades

de campo de hasta 7000 G en la superficie de los polos.

FILTROS MAGNTICOS
Los filtros magnticos incorporan un elemento filtrante inductivamente magnetizado por un electroimn externo o
fuente permanente. El material a limpiar se hace pasar a travs de este elemento, en el que son recogidas las partes
magnticas. Peridicamente, el elemento filtrante tiene que ser desmontado y limpiado, para sacar las partculas
magnticas acumuladas.

Los filtros magnticos son equipos que se aplican en el tratamiento de productos finos, a travs de la separacin
en va hmeda de pequeos porcentajes de contaminantes ferrosos dbilmente magnticos, contenidos en el
producto. Operan con matrices de separacin y generan campos magnticos de alta intensidad (hasta 10.000
Gauss), siendo recomendados para el tratamiento de caoln, talco, feldespatos, y otros.

SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO

El desarrollo de los separadores magnticos de alta intensidad en hmedo fue uno de los hechos ms importantes
del punto de vista econmico, en la historia de la tecnologa de la separacin de minerales. La posibilidad de
beneficiar grandes masas de menas dbilmente magnticas, principalmente menas de hierro, con alta recuperacin,
inclusive en las fracciones ultra-finas (menores que 200 mallas), solo fue alcanzada con el desarrollo de estos
separadores magnticos continuos en hmedo.

ELEMENTOS BSICOS DEL SISTEMA

Los elementos bsicos que constituyen un sistema de separacin en hmedo de alta intensidad, son los siguientes:

Una bobina electromagntica qu acta como fuente de campo magntico.

Un anillo circular o disco, que gira en un plano horizontal entre los polos creados por las bobinas y que contiene
elementos que evitan la dispersin del flujo magntico (matriz magntica), generando al mismo tiempo condiciones
de no homogeneidad de las lneas de flujo.

Dispositivo para la alimentacin de la pulpa y agua de lavado (tanto la alimentacin como el lavado con agua se
pueden hacer en varios puntos en el mismo rotor).

Chutes o dispositivos colectores para productos magnticos, no magnticos y productos medios, cuando stos
existen.

CARACTERSTICAS

Las partculas magnticas son retiradas por la matriz, mientras que las no magnticas son arrastradas a travs del
volumen magnetizado dirigindose a los chutes de coleccin y descarga. Las partculas magnticas, por el giro del
rotor, dejan la zona magnetizada promovindose un lavado con agua para la coleccin en el chute apropiado.

Los diferentes separadores existentes en el mercado utilizan bsicamente los mismos elementos constructivos y el
mismo principio de operacin. Difieren, unos de otros, por el nmero de polos y por el tipo de matriz ferromagntica
que utilizan.

APLICACIONES PRINCIPALES

Produccin de un concentrado magntico cuando el mineral magntico es el producto requerido (por ejemplo:
hematita, pirrotita, siderita, ilmenita, menas de cromo, manganeso, tungsteno, cinc, nquel, tantalio/niobio, molibdeno
y otros minerales con caractersticas magnticas).
Mejoramiento de las leyes por la remocin de impurezas cuando el mineral no magntico es el producto requerido
(por ejemplo: arenas vidriosas, apatita, arcilla, talco, caoln, feldespato, carbn, barita, grafito, bauxita, casiterita,
etc.).

Reconcentracin para un tratamiento adicional por un proceso diferente (por ejemplo: minerales de uranio, oro,
platino, cromo, manganeso, hierro, escorias, residuos, etc.).

Recuperacin de ilmenita, granate, cromita y monacita dentro de los magnticos, y rutilo, leucoxeno, y zircn dentro
de las fracciones no magnticas de los minerales presentes en arenas.

Recuperacin de finos de menas de hierro incluyendo hematita especular, itabirito, taconea limonita.

Remocin de gangas magnticas desde casiterita, menas de tungsteno, arenas de vidrio y una variedad de
productos de la industria de minerales.

SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE BANDA TRANSVERSAL

DE ALTA INTENSIDAD

El separador magntico de banda transversal coge los materiales magnticos y la quita de la cinta de alimentacin
descargndolos en un lado. La concentracin es por elevacin directa, y el producto magntico es limpio y libre de
materiales no magnticos atrapados. La banda transversal ha sido utilizada para concentrar wolframita, monacita, y
otros productos minerales de valor. Son equipos de baja capacidad.

Las principales aplicaciones son las siguientes:

Recuperacin de minerales finos no magnticos (rutilo) desde relaves magnticos molidos.

Concentracin de minerales no magnticos (casiterita) desde minerales magnticos.

Produccin de wolframita, tantalita y otros minerales magnticos de alto valor unitario.

SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE RODILLO DE ALTA

INTENSIDAD

El separador de rodillo inducido es usado tanto en operaciones de purificacin como de concentracin. Pueden ser
aplicados en la concentracin de minerales pesados tales como ilmenita, monacita y granada a partir de arenas de
playa; reduccin de xidos de hierro en sienitosnefelnicos, dolomita brax; remocin de cromita y pirrotita
concentrados diamantferos o en concentracin misma de cromita, wolframita, titanio, rutilo y manganeso.

Los separadores de rodillo inducido son fabricados con varias combinaciones de rodillos de tal forma que los no
magnticos van siendo retratados en etapas sucesivas. En estos separadores el material tratado debe estar seco
para tener un flujo uniforme y debe encontrarse en el rango de granulomtrico de 8 a 150 mallas para alcanzar
buenos resultados. Los mejores resultados son obtenidos utilizando rangos granulomtricos estrechos.