Corte Por Plasma de Alta Definicion PDF

Edicin 3 / Volumen 13 - Junio/Julio 2008
Edicin 3 / Volumen 13 - Junio/Julio 2008

INFORMACIN TCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECNICA EN AMRICA LATINA www.metalmecanica.com INFORMACIN TCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECNICA EN AMRICA LATINA www.metalmecanica.com
Serie BNC
Nuevos recubrimiento en
insertos de PcBN para
torneado de acero endurecido
B
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Acabado
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recientes de materiales de sustratos y la introduccin de las
nuevas preparaciones de filo, hacen de la Serie BNC la solucin
ms completa para las aplicaciones en acero endurecido. Los
cuatro grados cubren una amplia gama de velocidades y
avances para optimizar su aplicacin, as como los beneficios
adicionales de las tres preparaciones de filo: estndar (general)
LS (ligero) y HS (pesado).
Para saber ms sobre la nueva Serie BNC y otros
productos de Sumitomo, por favor llmenos.
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4 Edicin 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
CONTENIDO
Edicin 3 Vol. 13 Junio/Julio 2008 INFORMACIN TCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECNICA EN AMRICA LATINA
SECCIONES
Editorial 5
Novedades industriales 8
Novedades de formado y fabricacin 52
Noticias de la industria 55
METALMECNICA INTERNACIONAL (ISSN 0124-3969) Impreso en Colombia. Se publica seis veces al ao, en febrero, abril, junio, agosto, octubre, diciembre por B2Bportales, Inc., con
oficinas en 6505 Blue Lagoon Drive, Suite 430. Miami, Florida 33126 USA. B2Bportales es una empresa del Grupo Carvajal. Enve todos los cambios de direccin a METALMECNICA
INTERNACIONAL, Departamento de Circulacin, Apartado Areo 46, Cali, Colombia. Los cambios de direccin se hacen efectivos al trmino de seis semanas.
Portada:
Nuevos mtodos para fresado en duro
Diseo:
Martha C. Sarmiento S.
M
M
M
M
20MECANIZADO
Nuevos mtodos para fresado en duro
Algunos talleres han implementado el fresado en
duro a travs del mecanizado de alta velocidad, co-
mo una forma de generar formas intrincadas de
troqueles y moldes en el centro de mecanizado, con
menos necesidad de electroerosionado y acabado
manual. Este artculo presenta algunas velocidades,
tasas de avance y profundidades de corte para un
proceso productivo de fresado en duro.
Mecanizado adaptativo para reparacin de labes de turbina
En la actualidad, el trmino mecanizado adaptati-
vo es usado ampliamente. En general, describe una
tecnologa que adapta los datos de manufactura a
condiciones variables. El mecanizado adaptativo se
usa por lo general cuando los componentes indivi-
duales en un lote tienen ligeras diferencias geomtri-
cas. Estos componentes con frecuencia requieren
mezcla y operaciones de pulido basadas en la habili-
dad y destreza de la mano humana.
42
26
SISTEMAS DE SUJECIN
Uso de mquinas con mesa doble para
maximizar el tiempo productivo de husillo
Con el fin de reducir los tiempos de cambio entre
piezas de trabajo durante las corridas de partes, as
como el tiempo de desmontaje/alistamiento para
nuevos trabajos, este taller implement el uso de
mesas dobles y centros de mecanizado tipo puen-
te. De esa manera, el operador puede alistar con
seguridad una pieza nueva en una mesa ubicada
fuera de la zona de trabajo de la mquina, mien-
tras esta fresa una pieza fijada sobre otra mesa.
Sujetadores que evitan la vibracin con
ruido
En el esfuerzo para minimi-
zar la vibracin con rui-
do durante el meca-
nizado de alta velo-
cidad, las estruc-
turas de las mqui-
nas-herramienta se
han hecho ms rgi-
das, las herramientas de
corte han sido rediseadas y
se han acortado los portaherramientas. Dentro de
ese esfuerzo, un fabricante de sistemas de suje-
cin desarroll la tecnologa llamada paletizacin
con amortiguacin de vibracin (VDP), un dise-
o para sujecin de trabajos en pallets que ayuda
a restringir las vibraciones con una capa de pol-
mero visco-elstico.
49CAM
Torneado continuo en fresas/torno
Los avances en el software CAM ahora permiten que
las mquinas fresa-torno equipadas con un cabezal de
fresado en el eje B, desarrollen torneado de acabado
en perfiles internos y externos de la pieza de trabajo,
usando una sola herramienta de corte. El ciclo de
contorneado del eje B fue desarrollado por DP Technology y est disponible en el
paquete CAM Esprit 2008.
32
FORMADO Y FABRICACIN
Corte por plasma de alta definicin
Los problemas que actualmente enfrenta la indus-
tria se relacionan principalmente con el costo opera-
tivo, la productividad (piezas producidas por unidad
de tiempo), la factibilidad de la inversin (posibili-
dad real de amortizacin) y el impacto ambiental producido por el proceso utiliza-
do. Este artculo presenta un anlisis sobre el corte por plasma de alta definicin,
sus aplicaciones y ventajas, dependiendo del tipo de trabajo que requiere cada taller.
S2
EDITORIAL
www.metalmecanica.com Edicin 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 5
D
urante 2007 Brasil tuvo un con-
sumo de US$1822 millones, se-
guido de Mxico con US$1669 y,
ms lejos, de Argentina con US$163
millones. En cuanto a la produccin de
mquinas-herramienta, Brasil tambin
fue el mayor productor de Amrica La-
tina con US$1157 millones. Luego apare-
cen Mxico con US$166 millones y Ar-
gentina con US$31,8 millones.
La diferencia en el campo de la pro-
duccin de mquinas entre Brasil y M-
xico es mucho ms notoria, ya que Brasil
ha sido un tradicional productor de ma-
quinaria, mientras Mxico apenas co-
mienza a maquilar algunos equipos para
el trabajo del metal (su tradicin ha sido
importadora, por la cercana geogrfica
con Estados Unidos). La disminucin en
la produccin de mquinas-herramienta
en Argentina ha sido evidente, si se tie-
nen en cuenta las cifras de hace 20 aos,
cuando la fabricacin de equipos para el
sector metalmecnico era significativa en
ese pas.
Si estas cifras se ven desde un panora-
ma mundial, Brasil ocupa el octavo pues-
to en el consumo de mquinas-herra-
mienta (de corte y formado), Mxico el
dcimo y Argentina se ubica en la posi-
cin 26, dentro de la clasificacin anual
que realiza Gardner Publications sobre el
consumo y la produccin de mquinas-
herramienta a escala mundial.
En ese mismo contexto, y por tercer
ao consecutivo, China vuelve a ser el
mayor consumidor de mquinas-herra-
mienta con US$15.390 millones (un cre-
cimiento de 17% comparado con el ao
2006). En segundo lugar se ubic Japn
con US$7619 millones, seguido de Ale-
mania con US$7252 y de Estados Unidos
con US$6171, segn el mismo estudio.
Por el lado de la produccin, Japn
contina siendo el mayor fabricante de
mquinas-herramienta desde hace dos
dcadas, esta vez con una facturacin de
US$14.443 millones. Sus exportaciones
presentaron un incremento de 8% en
comparacin con el ao 2006. La Asocia-
cin Japonesa de Mquinas-Herramienta
report un crecimiento de 11% en la soli-
citud de rdenes de compra del exterior
en mquinas-herramienta para el corte de
metal.
En la produccin, y despus de Japn,
aparecen Alemania y China con
US$12.725 y US$10.090 millones, respec-
tivamente. Posiciones para destacar du-
rante 2007 las de Italia, que ocup el cuar-
to lugar (US$7272), Corea el quinto
(US$4550) y Taiwan el sexto (US$4378),
seguido de Estados Unidos en el sptimo
puesto con una facturacin de US$3578.
La cifra ms significativa dentro de
esta clasificacin es el desarrollo de
China en la produccin de mquinas-
herramienta, que conserv su tercer
puesto y present un asombroso creci-
miento de 43% en sus exportaciones
durante el ao pasado.
Eduardo Tovar
Director de contenido
etovar@metalmecanica.com
Brasil y Mxico,
mayores consumidores de
mquinas-herramienta de la regin
www.metalmecanica.com
Vol. 13 Edicin No. 3 Junio/Julio 2008
ISSN 0124-3969
DIRECTOR DE CONTENIDO
Eduardo Tovar etovar@metalmecanica.com
CONSEJO EDITORIAL INTERNACIONAL
ARGENTINA: Gregorio Hernndez, Gerente Ejecutivo
Carmahe; BRASIL: Newton de Mello, Presidente de
Mello S/A Mquinas e Equipamentos; MXICO: Carlos
Mortera, Director de AMT en Mxico (The Association
for Manufacturing Technology)
EDITOR WEB
Juan Camilo Gmez jgomez@b2bportales.com
COLABORAN EN ESTE NMERO
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DISEO
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CORRECCIN
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Showrooms
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Feria Brasilea de la Mecnica
Fecha: Agosto al 16
Lugar: Pabelln de la Festa da Uva
Organizador: Efep Ferias y Eventos
Telfono: +55 (51) 335-73131
E-mail: vendas@efep.com.br
Internet: www.febramec.com.br
IMTS 2008
International Manufacturing Technology Show
Fecha: Septiembre 08 al 13
Lugar: McCormick Place, Chicago, IL, Estados Unidos
Organizador: Association for Manufacturing Technology, AMT
Telfono: +1 (703) 827-5283
E-mail: info@imts.com
Internet: http://www.imts.com
BIMU
Mquinas-herramienta, Robtica y Automatizacin
Fecha: Octubre 03 al 07
Lugar: Fiera Milano, Miln, Italia
Organizador: CECIMO, UCIMU
Patrocinador oficial: EFIM
Telfono: +39 (0) 226-255234
Fax: +389 (0) 226-255897
E-mail: bimu.esp@ucimu.it
Internet: http://www.bimu-sfortec.com/
EUROBLECH 2008
XX Feria Internacional Tecnolgica de la Transformacin de la
Chapa
Fecha: Octubre 21 al 25
Lugar: Hannover Messe, Hannover, Alemania
Organizador: MackBrooks
Patrocinador oficial: UFI, AUMA, FKM
Telfono: +44 (0) 172-7814400
Fax: +44 (0) 172-7814401
E-mail: info@euroblech.com
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MXIC0 (0uadala|ara), Intermaq, Tel +52 (33) 1199 0101
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Horno de atmsfera inerte
El No. 907 de The Grieve Corporation es un horno
grande tipo walk-in, de atmsfera inerte y calenta-
do elctricamente, usado generalmente para tratar
trmicamente moldes de herramental de grafito en
las instalaciones del cliente. Este horno tiene una
temperatura mxima de operacin de 1000F y di-
mensiones del espacio de trabajo que miden 48
(ancho) x 84 (profundidad) x 72 (altura). 100kW
en total estn instalados en elementos de calenta-
miento tubulares cubiertos en Incoloy, mientras un
soplador de recirculacin de 7.800 CFM y 5HP pro-
vee un flujo de aire combinado a las cargas de tra-
bajo. Tambin se incluyen una carretilla de carga de
cama plana con 2.000 libras de capacidad y un ca-
rrito de transferencia con picaportes horno-a-carrito
y carrito-a-carretilla. Este horno ofrece paredes de 8
de espesor, que comprenden 2 de bloque de
1900F y 6 de aislamiento de 10lb/pie
3
de densi-
dad, as como un interior y exterior en acero con aca-
bado de aluminio. Se resalta en la construccin de
la atmsfera inerte un regulador de presin, un flu-
jmetro de 0-120 CFH, manmetro, paredes inter-
nas que sellan directamente contra un sello en cau-
cho silicona, sello del eje del soplador, herramental
de la puerta con cerradura positiva, bisagras de la
puerta con separacin ajustable, salida con alivio de
presin, entre otras.
Servicio al Lector 417
Tecnologa Plus de herramientas
de corte Ingersoll
Ingersoll Cutting Tools ha combinado la fabricacin
de bolsillos en cinco ejes con la ms avanzada tec-
nologa de prensado para resultar en la tecnologa
Plus. Se trata de manufacturar insertos de doble
lado que continan teniendo la geometra ms
avanzada: insertos de dos lados y 4 filos, 6 filos, 8
filos e incluso 10 filos. Los cortadores como la
Serie TETRA proveen una geometra de alta hlice
con 4 en lugar de dos filos. Las caractersticas de
la serie Tetra incluyen alto desempeo para cortes
suaves con 4 filos; un inserto grueso y robusto para
mayor resistencia y productividad; hombros preci-
sos a 90; excepcional desempeo del cortador
hasta 0.590 de profundidad; Fresas de refrentar
finas y bastas para versatilidad en todos los mate-
riales y aplicaciones; tamaos de cortador desde
1.25 hasta 8 de dimetro; proceso de enchape
hard core de Ingersoll, para longevidad del corta-
dor y proteccin contra la corrosin.
NOVEDADES INDUSTRIALES
Luneta mvil extra grande de LMC Workholding
LMC Workholding introdujo las nuevas
lunetas mviles hidrulicas y autocen-
trantes Atling. La nueva luneta mvil
es la ms grande construida por la
compaa hasta la fecha y sujeta pie-
zas de trabajo hasta de 30 de di-
metro. La luneta mvil Atling ofrece
un tamao de sujecin mnimo de
340 mm (13.4) y un tamao de suje-
cin mximo de 965 mm (38). Las
caractersticas incluyen una escala de
vidrio para retroalimentacin de di-
mensiones y un encoder lineal para medir dimetros de parte con precisin de 5
micras. Las lunetas mviles y autocentrantes Atling mantienen la integridad de ejes
o piezas de trabajo en barras que tienden a doblarse o deflectarse bajo cargas de
corte inestables. Diseadas para ajustarse en casi cualquier torno CNC o conven-
cional, las lunetas mviles entregan una alta fuerza de agarre en un encerramien-
to compacto y se ajustan aun cuando las condiciones de espacio sean extremada-
mente limitadas.
Sistema robtico para aserrado de cinta MBD de Warsaw
Machinery
El nuevo Sistema Robtico para
Aserrado de Cinta MBD modelo
4400, de Warsaw Machinery, reem-
plaza la manipulacin manual de
materiales a travs de la cinta de
sierra por el manejo robtico. Este
nuevo sistema de manufactura inte-
gra la productividad de corte de una
sierra de cinta vertical con la flexi-
bilidad de un brazo robtico de seis
ejes. El robot, equipado con herra-
mental en el extremo del brazo para sujetar el material, mueve el material a travs
de la hoja de la sierra para crear la forma deseada, como se disee en el patrn
programado. El sistema MBD modelo 4400 ofrece una gran variedad de beneficios
frente al aserrado de cinta convencional. Estos beneficios incluyen tasas de avance
ms altas y consistentes, adems de partes con formas precisas y productividad in-
crementada. Esta celda de manufactura puede incluir otras operaciones, como ta-
ladrado y pulido. Por su parte, el operador maneja la operacin de manufactura
desde fuera del encerramiento de la celda de manufactura.
Instalacin para manejo de piezas
de trabajo
El Erowa Robot Compact suministra piezas de trabajo hasta
de 30 kg para una o dos mquinas. Se trata de una instala-
cin de manejo que requiere slo 2 m
2
de espacio de apoyo
en el piso y su magazn puede acomodar un suministro de
trabajos suficientemente grande. Un diseo extremada-
mente esbelto le permite proveer hasta 160 posiciones de
pallet. Esto es muy til para manufactura de electrodos o
para produccin de partes pequeas, como en tecnologa
mdica. El Robot Compact asegura una autonoma de pro-
duccin de 40 o ms horas (con un tiempo de mecaniza-
do por pieza de trabajo supuesto en 15 minutos). Otras
caractersticas tcnicas del Erowa Robot Compact inclu-
yen identificacin automtica de pallets, cambio de suje-
tador y gua al usuario.
Bill Gibbs
Fundador/Presidente
Gibbs and Associates
El software GibbsCAM le brinda la ms poderosa capacidad y
la gama ms amplia de respaldo que usted necesita para crear
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/2 ejes Torneado de 2 ejes Fresado rotativo Fresado simultneo en 4 y 5 ejes
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Irwin
Irwin Quick-Grip, el originador de la prensa para una sola mano,
adicion las prensas de mordazas paralelas a su lnea de herra-
mientas de sujecin. Con mordazas paralelas y una profundidad de
garganta de 3-3/4, esta prensa de mordazas paralelas provee un
ngulo preciso de 90 grados y entrega una fuerza de sujecin hasta
de 1150 libras. El sistema de bloqueo seguro previene el desliza-
miento de las mordazas fuera de la pieza de trabajo, al tiempo que
mantiene una fuerza de sujecin consistente durante la tarea. El
cuerpo y mordazas de resina previenen el dao de la pieza de tra-
bajo y resisten la adherencia de pegamento a la superficie de suje-
cin. Con caractersticas como pedal removible y manija ProTouch,
estas nuevas prensas Quick-Grip son ideales para hacer uniones
slidas con pegamento,
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Adaptadores que permiten trabajos de precisin
en tornos con mandril de mordazas
Los mandriles de adaptacin a boquillas
Hardinge HCAC se adaptan a cual-
quier husillo para aceptar boquillas
serie C, boquillas 3J, boquillas
B42/B65, boquillas #22/-
#11 B&S, boquillas mster
estilo S y boquillas dead-
length. Es posible incre-
mentar la capacidad de me-
canizado sustituyendo un
mandril de boquilla en lugar
de un mandril de mordazas, pa-
ra dimetros de parte hasta 4, se-
gn el tamao de husillo. Los beneficios de usar
mandriles para boquillas en lugar de mandriles de
mordazas incluyen: peso ms liviano, tiempo de
alistamiento del trabajo ms corto; tiempos reduci-
dos de aceleracin y desaceleracin, debido al menor
peso y al menor dimetro; mayores velocidades de husillo para
tiempos de ciclo reducidos; ptimo agarre con mayor capacidad de
precisin; no se requieren malacates para montar en el husillo;
mejor concentricidad de la parte; sin peligros de salida repentina
de una mordaza.
Servicio al Lector en lnea:
www.metalmecanica.com/servicio
Use el nmero asignado a cada producto
para solicitar mayor informacin.
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Prensa Kurt HDL de 4 disponible en mode-
los manual e hidrulico
Kurt Manufacturing introduce
una nueva prensa HDL do-
ble de 4 pulgadas
de capacidad
para la suje-
cin de alta
densidad de
partes pequeas
en centros de mecanizado
o fresadoras de porte menor. Disponi-
ble tanto en modelos manual o hidrulico,
estas prensas HDL de 4 pulgadas de dos es-
taciones, suministran una repetibilidad de sujecin de
0.0002 pulgadas. Diseadas a partir de un cuerpo de hierro
dctil de 80.000 PSI de tolerancia y provistas de componen-
tes mecanizados de acero, estas nuevas prensas HDL, extre-
madamente rgidas, suministran hasta 6,316 libras de fuerza
de sujecin a 70 libras de torque. Los dos modelos proveen
fuerza, rigidez y precisin de larga duracin mientras absor-
ben la vibracin de la maquinaria de corte. Ambos modelos
cuentan con dos estaciones de sujecin con una apertura
completa de 4.0 pulgadas cada una, utilizando el sistema es-
tndar Kurt de mordazas duras.
10 Edicin 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008
Desarrollos para las brocas de insertos
indexables Perfomax
Seco Tools Canada anunci nuevos desarrollos para sus brocas
de insertos indexables Perfomax, incluida una hlice modifica-
da para mejor productividad y evacuacin de viruta; un ncleo
refinado para mayor resistencia y estabilidad, y un punto de
broca mejorado para incrementar la vida de herramienta y lo-
grar mejor tolerancia. Adicionalmente, tambin se ha desarro-
llado una nueva broca de torno recubierta (SD572) y una broca
de dimetro grande recubierta (SD542) que incorpora una
flauta hlice y un rango de 2.25-3.50 pulgadas. Las brocas
Perfomax ofrecen diseo de flauta para viruta optimizado,
cuerpo de broca recubierto para baja friccin e insertos fuertes
para excelente productividad. Esto permite a los usuarios in-
crementar las velocidades y avances y evitar problemas comu-
nes de deflexin, corta vida de la herramienta y baja calidad,
aun con longitudes largas y en aplicaciones de taladrado de
agujeros profundos. A diferencia de otras brocas con insertos
indexables, las brocas Perfomax usan insertos cuadrados para
proveer la ventaja distintiva de una esquina fuerte a 90 grados
y la economa de cuatro filos de corte. Perfomax est disponi-
ble en dimetros de broca de 0.59 a 3.50 pulgadas y longitu-
des hasta de 5xD para ciertos tamaos.
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Indexador rotativo 5C2 de Hardinge
Hardinge ha suavizado el cuerpo de su indexador a una
fundicin de frente curvado sobre el husillo y ha hecho
removible la manija para mejor espacio del husillo y
acceso de la herramienta. El nuevo husillo con doble
rodamiento, que acomoda cargas radiales y axiales ms
pesadas, incrementa las capacidades generales de
indexacin. Un tornillo sin fin de acero endurecido y
rectificado con engranajes helicoidales de eje cruzado
y un eje de transmisin sin fin en acero endurecido y
rectificado, proveen alta precisin y menos desgaste.
Las excntricas dobles proveen el ajuste de malla de
engrane ms preciso. La unidad 5C
2
ofrece repetibili-
dad de 4 arc-seg, precisin de 25 arc-seg y una des-
viacin axial mxima de 0.0002 (0,005 mm) TIR.
Hardinge ofrece tres opciones de cierre de boquilla
para ajustar mejor a los requerimientos del taller: el cie-
rre neumtico a prueba de fallas, que provee 1760 lb
(798 kg) de fuerza de traccin; el cierre neumtico de
alta fuerza, que permite reducir la fuerza de agarre para
partes delicadas, y el cierre manual operado por palan-
ca y de 950 lb (431 kg) de fuerza de traccin. El sis-
tema Hardinge es compatible con Fanuc, Siemens,
Heidenhain, Hurco, Milltronics, Fadal, Haas Yaskawa y
otros sistemas CNC.
Lyndex-Nikken aade nuevo incremen-
tador de velocidad de husillo
El ultimo HiSpinner de Lyndex-Nikken
ofrece incrementos sustanciales en
velocidades de husillo para
operaciones de fresado de
alta velocidad. El incre-
mentador de veloci-
dad de husillo au-
menta las RPMs
hasta 40.000 y
reduce los tiem-
pos esperados de ciclo de la mquina. El HiSpineer es
ideal para aplicaciones de fresado liviano. Con engra-
najes templados y rectificados, este dispositivo ofrece
alta precisin y gran durabilidad. Posee cuatro roda-
mientos pre-cargados que resultan en una rotacin
suave y precisa y en un mejor acabado superficial. Al
igual que otros productos de la lnea HiSpineer, los ro-
damientos y las cmaras de engranajes estn sellados
permanentemente para prevenir la contaminacin.
Estn disponibles con refrigeracin interna a travs
del husillo o con refrigerante por chaqueta hasta
1200 psi. Son livianos y compactos para fcil mane-
jo del ATC.
12 Edicin 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008
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Ms rpido y ms universal
Machoeleado sincronizado rgido con PROTOTYP
Synchrospeed
Lo productivo:
Tiempos de proceso ms cortos debido a la alta ve-
locidad del machoeleado.
Inventario de herramientas reducido debido al uso
universal.
Tiempos tiles con el servicio hasta el 80% mayor
con e| porta machue|os `ProtoNex.
/RFRQDEOH
Mxima capacidad de remocin de virutas aun con
virutas largas, materiales blandos.
Exce|ente ca|idad de roscado.
Herramientas con recubrimientos especiales.
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Sumitomo introduce el grado
de carburo recubierto YB100
El nuevo grado de carburo recubierto YB100 de
Sumitomo es el ms verstil de su calse en la indus-
tria de corte de metales. El YB100 ofrece un exclusivo
sustrato, afilado de los bordes y un fino recubrimiento
CVD en TiCN; esto lo hace capaz de satisfacer las nece-
sidades de una amplia gama de aplicaciones de tornea-
do y perforado. El YB100 puede ir desde el torneado de
acabado para aceros y aceros inoxidables hasta el des-
baste de fundicin de hierro. Las cualidades del YB100
contribuyen tambin a su mayor vida til, ms produc-
tividad y acabados superficiales suaves.
Pinza Pitbull mecanizable
La pinza de sujecin Pitbull de Mitee-Bite Products
ahora est disponible en una versin mecanizable. La
pinza tiene fuerza positiva hacia abajo y un perfil de
agarre muy bajo, que la hacen apta para mecanizar pie-
zas completas en un solo alistamiento. La pinza meca-
nizable Pitbull est hecha de acero para herramientas y
es tratada trmicamente a 43 Rc para mayor vida til,
siendo an mecanizable. Viene con material adicional
en la cara de sujecin para permitir mecanizar un radio.
Est disponible en dos tamaos con fuerza de sujecin
de 6000 libras y 12.000 libras.
Edicin 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 13
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Mquinas-herramienta CNC
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Velocidad de husillo: 4.800 rpm
Capacidad de barra: 2.04
Dimetro de mandril: 8
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Seco Tools introduce barrena de
cuchillas indexables Precifix
Seco Tools de Mxico introduce su barrena
de cuchillas indexables de alta preci-
sin, Precifix, optimizada para
uso con el sistema portahe-
rramientas Seco Preci-
master. Ofrece un ex-
clusivo diseo
de sistema
de suje-
cin, que
asegur a
un reposi-
cionamiento es-
table y preciso de la cabeza de corte para lograr toleran-
cias IT6. Las barrenas de cuchillas Precifix estn disponi-
bles en grado CP20 de alto desempeo y un rango de di-
metro de 0.4724-2.362 pulgadas. En tamaos superiores
a 1259 pulgadas, las cuchillas vienen con 8 filos de corte
para ms rentabilidad. Con slo un tornillo de ajuste, el
Precifix es extremadamente fcil de alistar. Adems, el sis-
tema est diseado de modo que la salida de refrigerante
pueda ajustarse para acabado de agujeros ciegos o pasan-
tes, con la misma cabeza.
Fresas de roscar miniatura en carburo slido de
Emuge
Emuge Corporation, el lder en
tecnologa de corte de roscas,
ha introducido una nueva se-
rie de fresas de roscar minia-
tura en carburo slido, disea-
das de manera ptima para
mecanizar fcilmente mate-
riales difciles como aceros
inoxidables, titanio, K-monel,
hastelloy e inconel. La lnea,
apta para una gran variedad
de aplicaciones, incluye las
de las industrias mdica, aeroespacial, de defensa y computadores. Debido
a su tamao y diseo, las nuevas fresas de roscar pueden incrementar la
productividad de varias formas. Para mxima eficiencia y ahorro de costos,
estas fresas de roscar estn disponibles en versiones de 1 o 3 flautas, sien-
do la ltima ideal para necesidades de produccin de altos volmenes. Las
fresas de roscar miniatura eliminan la necesidad de roscado manual en apli-
caciones de roscado del fondo completo; el roscado de fondo puede desa-
rrollarse en un paso. La lnea incluye tamaos de rosca de #0-80, #2-56,
#4-40, #5-40, #6-32 y #8-32 y dimetros de corte desde 0.045 (1143
mm) - 0.124 (3,15 mm). La longitud de rosca vara desde 0.125 (3.175
mm) - 0.328 (8,33 mm).
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Kenna Perfect Grado KC9225
mejora el desempeo en mecanizado
de acero inoxidable
Mayores velocidades de corte, vida ms larga de
la herramienta e incrementos en la productividad
cuando se mecanizan aceros inoxidables, es lo
que los clientes de metalmecnica pueden espe-
rar de la recin mejorada lnea de insertos KC92-
25
TM
, parte del sistema de torneado Kenna Perfect
de Kennametal Inc. Especficamente, la nueva
construccin del recubrimiento ayuda a incre-
mentar las velocidades de corte entre 20% y 40%
en comparacin con los productos de la compe-
tencia. Los procesos mejorados de acabado pos-
recubrimiento reducen el martilleo de la viruta y
las condiciones de engrosamiento de los filos, ex-
tendiendo la vida de la herramienta y previniendo
el dao de los insertos, particularmente en aplica-
ciones que exigen cortes continuos a ligeramente
ininterrumpidos, pero a altas velocidades de cor-
te. Los insertos KC9225 y el sistema de torneado
Kenna Perfect son recomendados para aplicacio-
nes en las industrias mdica y alimentaria, as co-
mo en la manufactura de bridas, en la industria
qumica, en negocios de petrleo y petroqumica,
o donde se requiera mejor desempeo en el corte
de aceros inoxidables.
Sistema de herramientas para roscado y torneado con

refrigeracin interna
Dorian Tool International ha desarrollado un
sistema de herramientas para torneado y ros-
cado tecnolgicamente avanzado, con refri-
geracin interna de aire o lquido, denomina-
do Jet-Stream. El concepto del portaherra-
mientas Jet-Stream es proveer la capacidad
de tornear la pieza de trabajo a velocidades y
avances ms altos. Con tecnologa avanzada
y significativa investigacin, el sistema pa-
tentado Jet-Stream est diseado para usar
en todas las aplicaciones de torneado en general, desde desbaste pesado hasta acabado
de alta velocidad y roscado. El exclusivo sistema de sujecin Dor-Lock provee rigidez ex-
trema para el inserto e indexado preciso y repetibilidad del inserto. El sistema, adems,
controla la velocidad del flujo de refrigerante aire o lquido en un solo sistema.
Control de contorno Manualplus
El nuevo NC MANUALplus 620 de Heidenhain mar-
ca otro paso hacia la programacin sencilla y efi-
ciente. Con este nuevo control y sus funciones aa-
didas, ahora los tornos de ciclo y los tornos CNC pue-
den ser manejados efectivamente. En el corazn del
nuevo MANUALplus 620 hay un nuevo kernel de
NC. Con l, la funcin de programacin de ciclo de
este control permite que el maquinador programe r-
pida y eficientemente y maquine piezas de trabajo
sin tener que escribir programas de NC. Una adicin clave a este control es el nuevo modo
de programacin Smart.Turn. Este nuevo modo permite a los usuarios otra interfaz ami-
gable, permitiendo entradas de bloques de trabajo sencilla y rpidamente. Smart.Turn est
diseado para proporcionar programacin en tornos basados en ciclo, aunque tambin per-
mite trabajar con tornos CNC estndar un beneficio doble. En conjunto, el MANUALplus
620 brinda tres modos de programacin para el usuario: programacin de ciclo, programa-
cin smart.Turn y programacin DIN PLUS.
Sistema de cambio de
pallets por vaco Vacmagic
Mitee-Bite Products introduce el Vacma-
gic, un verstil sistema de cambio de pa-
llets por vaco que desplaza 70-80 psi de
aire de taller estndar sin requerir una
bomba de vaco. El cliente puede realizar
corridas de produccin de alto volumen a
las mismas velocidades y avances que
tendra normalmente, con repetibilidad y
precisin. Recomendable para aquellos
trabajos difciles de sujetar, pues permite
iniciar la produccin en segundos.
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Tres marcas, una empresa, un obj eti vo: aument ar su producti vi dad.
Con la perfecta combinacin de herramientas que le ofrecemos para cada componente y
material podr mecanizar de manera ms eciente. No lo dude, saque provecho de nuestra
unin gracias a los procesos de mecanizado de alta productividad utilizando herramientas
estndar y especiales en el torneado, taladrado, roscado y fresado. Reduzca la cadena
de suministro. A partir de ahora, un nico proveedor, una nica persona de contacto, una
sola factura. Gane fuerza en el proceso de produccin. Cmbiese ya a The Power of 3.
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Fijaciones manuales Amrok
Advanced Machine & Engineering Co.
(AME) puede disear y construir fijacio-
nes manuales Amrok, dedicadas y listas
para usar, para centros de mecanizado ho-
rizontal y vertical y otra maquinaria CNC.
Los servicios de AME incluyen tombs-
tones para mecanizado, diseados segn
las especificaciones del cliente. La com-
paa puede proveer tombstones con loca-
lizacin de bordes, almohadillas de des-
gaste endurecidas y rectificadas, loca-
lizacin de centros o simplemente aguje-
ros de montaje. Adems, puede disear
fijaciones con caras planas, con algn
mecanizado especial, patrones de agu-
jero, con bujes de precisin e insertos
para roscar o con ranuras de precisin
en T. La compaa tambin ofrece el
sistema modular de sujecin de trabajos
Triag, junto con el Amflex
y otros componentes de sujecin, cuan-

do se disean fijaciones manuales listas para uso. El diseo modu-
lar del Triag permite la sujecin de partes pequeas en alta densi-
dad, al aadir los mdulos de sujecin a rieles. Este sistema basa-
do en rieles permite muy alta densidad de la parte en un rea de tra-
bajo limitada y alistamientos sencillos y de cambio rpido.
Retractiladora mvil de
pallets GW-3500
TM
de GaleWrap
GaleWrap, una compaa de
ITW Corporation, introdujo la
nueva retractiladora mvil de
pallets GW-3500
TM
como una
alternativa al embalaje manual
convencional. La GW-3500
TM
es
una retractiladora porttil y
chaqueta de pallet todo-en-
uno, que ofrece productividad
mejorada, cargas embaladas
consistentemente, eliminacin
de pelculas gastadas y menos
lesiones al personal. La GW-
3500 es capaz de manejar
cargas de 70
de diagonal, embala 10 cargas/hora y opera a
11 rpm. Otras caractersticas incluyen ten-
sin de pelcula ajustable manualmente,
ciclos de embalado arriba/abajo, seleccin de
patrn de embalaje independiente arriba y
debajo de 1-9 embalajes y un modo de emba-
laje a prueba de salpicaduras. La retractila-
dora de pallets mvil tambin elimina fallas
de carga al envolver con seguridad cada
carga. La movilidad de la GW-3500 permite
envolver cargas en cualquier sitio y su peque-
o tamao de apoyo permite un fcil almace-
namiento.
Sistemas de herramientas Mate para
punzonadoras Trumpf
Los usuarios de punzonadoras
Trumpf van a encontrar el nuevo ca-
tlogo Trumpf ampliado con 64 pgi-
nas (edicin internacional) como una
referencia muy til para planear sus
proyectos de fabricacin. Este catlo-
go contiene en un resumen global,
con especificaciones mtricas, de to-
dos los sistemas de herramientas
Mate que son compatibles con las
punzonadoras Trumpf. Incluye: Mate
Next: sistema de herramientas de
alto rendimiento diseado para maxi-
mizar la vida til, minimizar el tiem-
po de preparacin y reducir el costo de las herramientas considera-
blemente. Mate LongLife: sistema de corte que es totalmente com-
patible con el sistema Trumpf e incluye insertos de punzn y matriz
en acero para herramientas de calidad superior con portaherramien-
tas robustos que dan una solucin econmica y eficaz a las aplica-
ciones de corte. Este sistema reemplaza los punzones y matrices con-
vencionales y ofrece un costo excepcional. Mate QuickLock: sistema
de herramientas que combina la economa del sistema convencional
de Trumpf con caractersticas de utilidad para preparar las herra-
mientas ms rpido y maximizar la productividad de la mquina.
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South Building Hall A / Booth #A-8501
8 13 de septiembre 2008
MECANIZADO
He aqu algunas velocidades,
tasas de avance y profundidades
de corte para un proceso
productivo de fresado en duro.
POR PETER ZELINSKI
E
l problema de cambiar a un
mtodo nuevo y diferente de
mecanizado es que sus anti-
guas expectativas pueden no
ayudarle ms.
Algunos talleres han implementado
el fresado en duro a travs del mecaniza-
do de alta velocidad, como una forma de
generar formas intrincadas de troqueles
y moldes en el centro de mecanizado, con
menos necesidad de electroerosionado y
acabado manual. Sin embargo, el meca-
nizado de acero duro con herramientas
pequeas que realizan cortes rpidos y li-
geros no es la forma como muchos talle-
res acostumbran mecanizar estas partes.
Para el taller sin esta experiencia de me-
canizado en duro, qu tan rpido es el
corte? Qu tan ligeros son los pases lige-
ros? Asumiendo que el taller tiene una
mquina-herramienta y unas herramien-
tas de corte apropiadas para este proceso,
cmo encuentra los parmetros de corte
que generarn eficientemente superficies
suaves y detalles precisos en acero duro?
William G. Howard Jr., gerente de
lnea de producto en centros de mecani-
zado vertical para Makino, escribi un li-
bro sobre fresado en duro: Alta velocidad,
soluciones de fresado en duro, de Hanser
Gardner Publications. Tambin detall
el proceso de fresado en duro en una re-
ciente exposicin de tecnologa que tuvo
lugar en las oficinas centrales de troque-
les y moldes de Makino en Auburn Hills,
Michigan. Entre los tips que ofreci esta-
ban algunas reglas para encontrar los pa-
rmetros correctos de mecanizado para
fresado en duro.
Estos parmetros no constituyen el
proceso completo (de all la necesidad del
libro). Adems, l comenta que el fabri-
cante de herramientas de corte puede ser
capaz de ofrecer parmetros ms produc-
tivos y especficos que estos. Sin embar-
go, si el taller tiene una mquina de me-
jor desempeo con herramental de ma-
yor rendimiento y en ausencia de experi-
mentacin o consejo de expertos para
ofrecer parmetros ms especficos, los
rangos y ecuaciones presentadas abajo le
darn al taller un buen punto de partida
para aplicar el fresado en duro efectiva-
mente.
Velocidad
Qu tan rpido cortar en el proceso de
fresado en duro depende de cunta du-
reza est involucrada. Use estos rangos
como puntos de partida:
Nuevos mtodos
para fresado en duro
Dureza de la pieza de trabajo Rango de velocidad de corte
Hasta 45 HRC 600 a 1000 sfm
45-58 HRC 400 a 600 sfm
60+ HRC 200 a 400 sfm
KBN135
HS400
HS500 HS800
VX660M
VX750M VX950M
SKT2500MT/S SKT250SY SKT21LMS SKT200TTSY
CNC
Turning
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Vertical
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Servicio al Lector: 2
Por supuesto, la velocidad de husillo en revoluciones por minuto que equivale a es-
te valor en sfm (pies cuadrados por minuto), estar determinada por el dimetro de
la herramienta. Ya que la herramienta puede ser pequea, es posible que se necesi-
te un husillo rpido para lograr estos rangos de velocidad de corte. El uso de un es-
cariador de nariz esfrica para el fresado en duro de superficies complejas de tro-
queles y moldes, slo hace ms probable la necesidad de velocidades ms altas.
Cuando una herramienta de nariz esfrica corta a profundidades de corte axiales
ligeras, la herramienta no corta en su dimetro completo. Para determinar el valor
de rpm necesario para lograr el valor de sfm que se requiere con tal herramienta,
use el dimetro efectivo de la herramienta, el cual se calcula con esta frmula:
Tasa de avance
La carga de viruta o tasa de avance en pulgadas por diente, puede aproximarse co-
mo una funcin del dimetro real de la herramienta. Use estos rangos como punto
de partida para una tasa de avance de fresado en duro:
Estas tasas de avance asumen una longitud de herramienta estndar. Si se necesita
una herramienta de longitud extendida porque la caracterstica fresada en duro es
difcil de alcanzar, probablemente se aconseje una tasa de avance ms ligera.
Profundidad de corte
Los pasos de corte Step-over y Step-down son similarmente dependientes de la dure-
za del material, hasta un punto. Un factor ms significativo que afecta el Step-over
(o profundidad de corte radial) puede ser el acabado superficial deseado de la parte.
El troquel de forja fue mecanizado de material con 42 HRC y herramientas que van desde un escariador de nariz esfrica de
12 mm operando a 6000 rpm y 236 ipm, hasta una herramienta de nariz esfrica de 3 mm operando a 32.000 rpm y 63 ipm.
Esta herramienta ms pequea, una herramienta de acabado, us una profundidad de corte radial de 0.0039. El troquel para
fundicin de moldes (abajo) fue mecanizado de material con 60 HRC usando herramientas que van desde una con nariz
esfrica de 3 mm operando a 19.000 rpm y 133 ipm, hasta una herramienta de nariz esfrica de 0,2 mm operando a 40.000
rpm y 16 ipm. Esta pequea herramienta tom una profundidad de corte radial de 0.000118.
Dureza de la pieza de trabajo Tasa de avance (pulgadas/diente)
Hasta 45 HRC 3% a 4% del dimetro de la herramienta
45-58 HRC 2% a 3% del dimetro de la herramienta
60+ HRC 1% a 2% del dimetro de la herramienta
Dimetro efectivo de
herramienta de nariz esfrica
radio de la
herramienta
radio de la
herramienta
profundidad
de corte axial
= 2 x
( )
2
( )
2
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Acerca del autor:
Peter Zelinski es el editor ejecutivo de la revista Modern Machine Shop, del grupo
editorial Gardner Publications con sede en Cincinnati, Ohio, E.U.
Servicio al Lector
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Aqu estn las profundidades de corte mximas que deberan emplearse en un

proceso de fresado en duro:
Estos valores mximos preservan la vida de la herramienta. Sin embargo, cuan-
do el objetivo del fresado en duro tambin es la suavidad de la superficie, puede nece-
sitarse una profundidad radial ms ligera. El requerimiento de acabado superficial
por s mismo puede usarse para calcular este valor ms ligero de Step-over. Esto por-
que el valor de acabado superficial es una indicacin de la altura de cspide entre pa-
ses, y la altura de cspide entre pases adyacentes con una herramienta de nariz esf-
rica puede determinarse matemticamente a partir del radio de la esfera.
La frmula que relaciona profundidad de corte radial con acabado superficial
usando una herramienta de nariz esfrica, es la siguiente:
El trmino coseno refleja la posibilidad de mecanizar ngulos de salida o superfi-
cies cnicas o inclinadas. A es el ngulo promedio de adhesin entre la herramienta
y la superficie con ngulo. Por ejemplo, si se us una herramienta de 0.25 de dime-
tro (radio de 0.125) para lograr un acabado superficial RMS de 40 micropulgadas a
un ngulo promedio de adhesin de 45 grados, entonces el Step-over sera calculado
tomando en cuenta la raz cuadrada de 8 x 0.125 x 0.00004, multiplicado por el cose-
no de 45 grados. Esto resulta en 0.0044 pulgadas, o cerca de 1,8% del dimetro de la
herramienta. Use esta ecuacin para determinar qu tan pequea puede ser la
profundidad de corte radial para cumplir un requerimiento de acabado superficial.
La tasa de avance afecta el acabado superficial tambin. El pase de cada filo de
corte a medida que la herramienta avanza, crea una cspide. De ah que, si el ob-
jetivo es una superficie suave, entonces el mismo valor calculado como lmite de
profundidad radial debera aplicarse como lmite superior en la tasa de avance en
pulgadas por diente de la herramienta.
Reproducido de Modern Machine Shop con autorizacin expresa del editor.
Dureza de la pieza de trabajo Profundidades de corte
Hasta 45 HRC Radial: 50% del dimetro de la herramienta
Axial: 10% del dimetro de la herramienta
45-58 HRC Radial: 45% del dimetro de la herramienta
60+ HRC Radial: 45% del dimetro de la herramienta
Profundidad de corte radial
(o Step-over)
radio de la
herramienta
acabado
superficial RMS
coseno A = 8 x x x
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alto y 30hp de potencia de maquinado. Las mquinas verticales Nexus siempre
representan un gran valor con su diseo sencillo y confiabilidad a largo plazo.
Slo ahora, el rango de aplicaciones para la familia VCN ha avanzado para incluir
alta remocin de metal y cambrio de pallets, permitiendo la obtencin de nuevos
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SISTEMAS DE SUJECIN
Integrando mesas dobles y
centros de mecanizado tipo
puente, este taller casi elimina
los tiempos muertos de husillo
durante los cambios de trabajo.
El operador puede alistar con
seguridad una pieza nueva en
una mesa ubicada fuera de la
zona de trabajo de la mquina,
mientras esta fresa una pieza
fijada sobre otra mesa.
POR DEREK KORN
L
as mquinas-herramienta no
son rentables mientras sus hu-
sillos estn quietos. Eso lleva a
los talleres a reducir los tiem-
pos de cambio entre piezas de trabajo du-
rante las corridas de partes, as como el
tiempo de desmontaje/alistamiento para
nuevos trabajos.
Martin-Palmer Tool & Die reconoci
que minimizar el tiempo muerto de hu-
sillo sera crtico para entrar exitosamen-
te en otros mercados y ganar nuevos
clientes. Como su nombre sugiere, Mar-
tin-Palmer Tool & Die comenz el nego-
cio como un taller de herramientas y tro-
queles. Eso fue en 1953. Con los aos, el
taller de Dayton, Ohio, gan experiencia
en diseo y construccin de equipos espe-
cializados para manejo de material en la
industria automotriz. Hace cuatro aos,
sin embargo, esa porcin de negocio co-
menz a detenerse. Para adaptarse, el ta-
ller comenz a buscar trabajos de corri-
das cortas, que para los fabricantes de Es-
tados Unidos resultaran muy costosos de
subcontratar en otros continentes. Sali
de la industria automotriz y comenz a
indagar en trabajos para los fabricantes
de productos militares y comerciales y
para los OEM en otros mercados. El re-
sultado final es que ahora, ningn cliente
representa ms de 30% de las ventas bru-
tas del taller, comenta su copropietario
Rich Blevins.
Una opcin que el taller consider
para reducir los tiempos muertos de hu-
sillo fue adicionar sistemas de cambio de
pallets a sus VMC existentes. Aunque el
taller decidi adoptar una plataforma at-
pica de mquina-herramienta tipo puen-
te de Milltronics, que usa dos mesas de
trabajo posicionadas independientemen-
te, el taller compr su primera mquina
de mesa doble Milltronics TT24 en sep-
tiembre de 2006; la segunda lleg aproxi-
madamente un ao despus.
Aqu hay algunas pocas razones por
las cuales el taller escogi tal plataforma
alterna de equipo para corridas de parte,
que fluctan de 1 a 350, como resalta Ble-
vins. Este diseo de mquina suple la ne-
cesidad del taller de maximizar el tiempo
productivo de husillo. Un operador es ca-
paz de alistar con seguridad un trabajo
en la mesa de la mquina estacionada
fuera de la zona de trabajo, al tiempo que
la mquina est cortando en la otra mesa
situada en la zona de trabajo. A menudo,
el nico tiempo muerto del husillo es el
tiempo que toma en expulsar una parte
completada y abordar una nueva pieza
de trabajo. Las puertas a cada lado de la
Uso de mquinas con mesa
doble para maximizar el tiempo
productivo de husillo
Un operador ha fijado este bloque de motor en una mesa fuera de la mquina, mientras otro bloque es fresado en la zona de tra-
bajo encerrada. Cuando el mecanizado est completo, la mesa con el bloque terminado sale de la zona de trabajo, y la mesa con
el nuevo bloque entra a dicha zona. La plataforma tipo puente y con mesa doble reduce los tiempos muertos de ciclo del husillo
durante los cambios de trabajo.
2007 Makino
En mis ltimas cuentas, uno de nuestros clientes hizo US$14'656.152, para ser precisos. Han sido 14'656.152 cam-
bios de herramienta sin ninguna refaccin del ATC y sus centros de mecanizado horizontales Makino a51 no
muestran signos de aflojar. Algunos de los logros de nuestros clientes son difciles de escuchar. Por ejemplo, uno
de ellos no nos ha llamado en cinco aos. Por supuesto, nunca tuvo que hacerlo. Simplemente, su a51 est
operando bien. De hecho, nunca hemos reemplazado un fuelle de eje X, Y o Z en un a51 en una planta. Nuestros
fuelles de proteccin superan 400.000 horas de MTBF. La realidad es que la Serie Makino 1 --a51, a61, a71, a81,
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CMO HICE
MILLONES EN
MANUFACTURA.
zona de trabajo cierran durante las ope-
raciones de mecanizado, tanto para con-
tener el refrigerante y las virutas, como
para proteger a los operadores cuando
alistan nuevos trabajos en la segunda me-
sa. Cuando el nuevo trabajo est dispues-
to, el operador presiona un botn Listo
y la mquina cambia automticamente la
mesa cuando completa el trabajo actual.
Tener mesas integrales en una base
de mquina comn ofrece rigidez y un
pequeo tamao de apoyo total. La m-
quina tipo puente tiene un husillo verti-
cal y dos pallets que se mueven indepen-
dientemente mediante encoders lineales
para posicionamiento preciso bajo el hu-
sillo. Tener cada mesa permanentemente
adherida a una estructura de base comn
y recorrer en vas compartidas resulta en
un sistema robusto y fuerte. Esto le per-
mite al taller mecanizar materiales que
van desde aluminio y acero al bajo carbo-
no, hasta aceros para herramientas e ino-
xidables.
El tamao de mesa del TT24, de 24
pulgadas cuadradas, y la excelente capa-
cidad en peso, le permiten al taller meca-
nizar piezas de trabajo grandes. El taller
desarrolla a menudo trabajos de mecani-
zado de reparacin en bloques de moto-
res diesel como el mostrado en la foto,
que pesa aproximadamente 300 libras.
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El
Final
Toque
Estas mquinas de mesa doble del taller se usan con frecuen-
cia para trabajos de reparacin de bloques de motor, por
ejemplo, redimensionar agujeros de purga contra conge-
lamiento (mostrado a la izquierda). El taller tambin saca ven-
taja de la mesa cuadrada de 24 pulgadas de la mquina para
alistar varias prensas de tornillo, que permitan sujetar mlti-
ples partes pequeas.
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Maquinado con un mnimo de aceite
Se inyecta un chorro preciso de aceite a alta velocidad
directamente hacia la herramienta de corte que est girando. El
aceite recubre la herramienta de corte y el rea de corte inmediata,
brindando suficiente lubricacin para mantener las condiciones
ptimas de corte tanto para la herramienta como para el material.
Nuestro sistema programable de maquinado con un mnimo de
aceite (MOM por sus siglas en ingls) dispensa el aceite
directamente sobre la herramienta de corte, dejando tan slo una
cantidad diminuta de aceite en la pieza de trabajo y las virutas. El
sistema tambin se puede programar para dispensar una cantidad
medida de aceite sobre un machuelo antes del machueleado para
evitar que se rompa la herramienta.
Este sistema es fcil de programar, eficiente para el
mantenimiento de su taller, amigable con el medio ambiente y
efectivo en costos. Funciona bien para cortar la mayora de los
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Quertaro, 52-442-215-8829
Tijuana, 52-664-634-1937
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Peru
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Argentina
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Buenos Aires, 54-11-4521-2001
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Chile
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Maquinado sin refrigerante
Esta mesa tambin es lo suficientemente
grande para acomodar mltiples prensas
de tornillo, de modo que la mquina
puede completar numerosas piezas de
trabajo pequeas en un solo alistamiento.
El control conversacional de la m-
quina ayud a facilitar la integracin de
la desconocida plataforma de mesa doble.
El taller tiene otros VMC Milltronics con
el control conversacional de Centurin.
La unidad de los controles ofreci a los
operadores mayor comodidad despus de
aprender cmo operar las nuevas mqui-
nas de mesa doble. La programacin
conversacional en la mquina usa un for-
mato de preguntas y respuestas basado en
mens, que pide a los operadores infor-
macin sobre el trabajo y crea automti-
camente el programa a partir de los datos
ingresados.
Al integrar esta nueva plataforma de
mquina, el taller se encontr reevaluando
la forma en que normalmente programa-
ba los trabajos para sus VMC. Descubri
que la clave para optimizar la efectividad
de las mquinas de mesa doble es coordi-
nar los tiempos de ciclo de la pieza de tra-
bajo cuando hay piezas de trabajo que
difieren en cada mesa. Es ineficiente mez-
clar trabajos que tienen tiempos de ciclo
largos con aquellos que presentan tiempos
de ciclo relativamente cortos.
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Para ms informacin, contacte a:

En Bsqueda Global digite: mm0803mesa
Acerca del autor:
Derek Korn es el editor senior de la
revista Modern Machine Shop, del grupo
editorial Gardner Publications con sede
en Cincinnati, Ohio, E.U.
Servicio al Lector
Para mayor informacin sobre las
mquinas tipo puente de dos mesas
de Milltronics
digite: 703
Aunque este diseo de mquina con mesa doble es nuevo para
los operadores del taller, su control conversacional es el
mismo encontrado en algunas de las otras mquinas del taller.
Esto ayud a nivelar la curva de aprendizaje indispensable al
introducir un diseo de mquina-herramienta desconocido
para los empleados.
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S2 Edicin 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 www.metalmecanica.com
Corte por plasma de
alta definicin
La industria del corte de metales crece, y junto
con este crecimiento, se incrementan los requisitos
de calidad y productividad de los procesos.
Los problemas que actualmente enfrenta la industria
se relacionan principalmente con el costo operativo,
la productividad (piezas producidas por unidad de
tiempo), la factibilidad de la inversin (posibilidad
real de amortizacin) y el impacto ambiental
producido por el proceso utilizado.
L
a bsqueda constante de mejor calidad de corte, mayor
productividad y reduccin de costos operativos es in-
discutiblemente una prioridad en todos los rubros de la
industria. Podramos decir que, cada uno de estos ele-
mentos constituye una pata del trpode operacional que determina
la ecuacin de la actividad de corte de metales y que, en cada caso,
alguna de ellas tendr mayor grado de importancia dependiendo
de las necesidades del usuario. Las empresas que prestan servicio
de corte realizan este anlisis a diario. A veces tienen clientes que
quieren sus pedidos en un plazo casi imposible y, en este caso, es
la productividad la variable ms importante. Otras veces el cliente
requiere una tolerancia o acabado excelente en sus piezas o, al con-
trario, busca el precio ms bajo pues existe una fuerte competencia
en el mercado y convierte al costo operativo en la variable princi-
pal para el xito del negocio.
Tratndose de calidad de corte de metales, la primera pata del
trpode operacional, los usuarios poseen alternativas como el
proceso lser, o el chorro de agua, que ofrecen cortes sin ngulo
y buena terminacin en contornos complejos o radios muy pe-
queos. Sin embargo, existen algunos puntos que desfavorecen
el uso de estos procesos por no tener buen desempeo en alguna
de las otras dos variables definidas en este trpode: productivi-
dad y costo operativo.
En el caso del lser, el costo de inversin es muy alto, y aumen-
ta drsticamente cuando se busca productividad en espesores
mayores a 6mm. Esto impacta en el costo operativo a travs de
www.metalmecanica.com Edicin 3 - Vol. 13 - Junio/Julio 2008 S3
la amortizacin del equipo. Adems, el costo operativo es incre-
mentado debido al alto costo de las mezclas de gases utilizadas,
al alto consumo elctrico y al costo de mantenimiento que estos
sistemas requieren cada un cierto nmero de horas (por ejem-
plo, el resonador debe ser reemplazado luego de un cierto n-
mero de horas de uso, lo que implica una erogacin cercana a un
tercio del precio del equipo completo) y este valor debe amorti-
zarse formando parte de costo operativo de corte.
Por otro lado, el corte por chorro de agua tiene la ventaja adi-
cional de no agregar calor al metal, lo que evita ondulaciones y
conserva sus propiedades metalrgicas. Sin embargo, su costo
operativo es bastante ms alto que el de los dems procesos para
corte de metales, y esto es debido a la combinacin del alto costo
de los abrasivos con la extremadamente baja velocidad del pro-
ceso cuando es aplicado al corte de metales.
Para aproximarse al nivel de calidad de los procesos lser y cho-
rro de agua, incrementar la velocidad de corte y reducir el costo
operativo del corte, se hace necesario el uso del proceso de corte
plasma de alta definicin. Este proceso, si bien ha sido utilizado
por ms de una dcada en el mercado mundial, anteriormente
no cumpla con las expectativas de costo operativo, y las princi-
pales causas de frustracin eran las variaciones de presin en los
gases del proceso (gas plasma y gas de proteccin) que produc-
an variaciones en la calidad, y la baja duracin de las piezas con-
sumibles (electrodo y tobera).
El proceso de corte plasma de alta definici
El plasma, frecuentemente conocido como el cuarto estado de la
materia, ha sido utilizado para cortar metales conductores por d-
cadas. En 1994, la empresa Hypertherm Inc., del estado de New
Hampshire en los Estados Unidos, desarroll la tecnologa de
corte plasma de alta definicin, patentada como HyDefinition,
logrando incrementar la densidad de energa del arco utilizado
como herramienta de corte, y alcanzando grandes aumentos en la
velocidad y simultneamente en la calidad de corte.
Para todos los sistemas de corte plasma, la densidad de energa
del arco es determinada por la torcha, especficamente por la re-
lacin entre flujo que atraviesa el orificio de la tobera y la co-
rriente de corte. En los equipos convencionales, esta densidad es
de 15 a 25 Amp/mm2; en cambio, en el sistema de alta definicin
es de 65 a 90 Amp/mm2.
Rango de aplicacin
Como todos los procesos de corte por plasma, el de alta defini-
cin produce mejores resultados dentro de un rango de espeso-
res y tipo de material. Actualmente, existen sistemas de alta de-
finicin disponibles para espesores entre 0.5mm y 32mm en ace-
ro al carbono.
En los sistemas de corte plasma convencional, se obtiene mejor
calidad en los rangos bajos de corriente. Por ejemplo, se puede
cortar una lmina de 3mm utilizando corriente de 30 amperios
y velocidad de 2 m/min con buena calidad de corte y ngulos
menores de 5 grados. Sin embargo, si se corta la misma pieza
con 15 amperios y a una velocidad de 1,6 m/min, el ngulo de
corte ser menor, cercano a 2 grados. Si el trabajo no requiere
una tolerancia tan ajustada, se puede elevar la corriente a 70 am-
perios y cortar la misma pieza con una velocidad de 6 m/min.
El proceso de alta definicin corta acero al carbono hasta 32mm
produciendo un ngulo de inclinacin del borde de entre 0 y 3
grados, an con corrientes elevadas (hasta 260 amperios) y velo-
cidades de corte muy altas.
Figura 2.1
Detalle de una torcha DUAL GAS convencional
Figura 2.2
Detalle de una torcha de alta definicin
ISCAR DE MXICO, S.A de C.V.
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Los populares insertos para tronzado PENTACUT de ISCAR
con forma de estrella estn ahora disponibles en tamaos mayo-
res. Ahora pueden alcanzar a profundidades de ranurado de
hasta 10 mm (0.394 pulg).
De fcil intercambio, los insertos PENTA 34 ofrecen cinco filos
de corte rectos con conformadores de viruta tipo C. La combina-
cin de un sistema de sujecin muy seguro y un inserto de fuer-
te diseo permite realizar operaciones de ranurado, tronzado,
maquinado ligero y achaflanado a tasas de avance de 0.05 a 0.25
mm/rev (0.002 a 0.010 pulg/rev). Los usuarios reportan paredes
laterales ms rectas y fondos de ranura ms planos.
Gracias a su diseo en forma de estrella, el inserto sobrevive an
cuando llegue a fallar algn filo. Los otros cuatro filos permane-
cen intactos y utilizables.
ISCAR aade dos nuevos grados SUMO TEC al ya mejorado
desempeo de la lnea e insertos para tronzado TANG-GRIP.
Los nuevos insertos ofrecen el innovador tratamiento post-recu-
brimiento SUMO TEC, el cual fue presentado a finales del 2007
y que extiende la vida til del inserto de manera significativa. El
tratamiento suaviza la superficie recubierta del inserto y elimina
elementos microscpicos que pueden generar tensiones en la
superficie del inserto, reduce el calor y la friccin y mejora el
flujo de viruta.
El tratamiento SUMO TEC 808, con un tenaz substrato submi-
crn y un recubrimiento SUMO TEC TiAlN PVD, ofrece exce-
lente impacto y una resistencia el recrecimiento de filo. Se reco-
mienda para operaciones de tronzado de aleaciones termorresis-
tentes, acero inoxidable austentico, aleaciones duras y acero al
carbono. Para operaciones de tronzado y ranurado ms pesadas,
con corte interrumpido, el grado SUMO TEC 830 ofrece tenaci-
dad extra. Es adecuado para todos los aceros inoxidables y alea-
ciones termorresistentes.
Los insertos para tronzado TANG-GRIP de ISCAR cuentan
con un sistema de sujecin a presin para un flujo de viruta ms
libre y una orientacin tangencial de los insertos para mayor
fuerza. Su sistema de sujecin nico (patente pendiente) elimina
la mordaza superior y los tornillos de ajuste que pueden obstruir
el flujo de viruta. La familia de productos TANG-GRIP son
herramientas de zanco rectangular, cuchillas e insertos en anchos
de 2-6-35 mm, con conformadores de viruta tipo J C.
Los insertos para tronzado pentacut
de mayor tamao van ms profundo
Aadimos la durabilidad de los grados
sumo tec a los insertos para tronzado
tang-grip
El sistema de corte plasma de alta definicin
Algunos factores son crticos para el correcto desempeo del
proceso de corte plasma. Por ejemplo, la generacin de doble ar-
co, el correcto flujo de gas, la concentricidad de la torcha y los
consumibles. El proceso de alta definicin ha sido diseado para
optimizar cada uno de estos y otros factores. La figura 2.1 mues-
tra una torcha convencional para un proceso de doble gas, donde
el orificio de la tobera es utilizado para constreir un gas ioni-
zado a muy alta temperatura (plasma) para fundir y seccionar el
metal. Para obtener la condicin ideal del plasma, el dimetro
de la tobera debe permitir el pasaje de un elevado caudal de gas.
La torcha de alta definicin, mostrada en la figura 2.2, ha sido
sensiblemente mejorada con respecto a la tecnologa convencio-
nal. Adems de tener una reduccin en la tolerancia de las pie-
zas para un perfecto alineamiento del arco y la incorporacin de
un escudo frontal aislado elctricamente, y haber reducido el
orificio de salida de la tobera, sta es diferente pues posee un
canal lateral de venteo que ayuda a mantener el caudal de gas
estrictamente necesario para la generacin de un arco mucho
ms concentrado y controlado, que produce cortes ms finos y
precisos.
La tolerancia que puede alcanzarse con un sistema de corte plas-
ma de alta definicin alcanza 0.1mm, siempre que est acompa-
ado de un sistema de movimiento (mesa de corte o robot) que
ofrezca la precisin adecuada a las altas velocidades de este pro-
ceso. Los fabricantes de mesas de corte generalmente ofrecen
mquinas con estas caractersticas, especialmente diseadas para
corte plasma de alta definicin.
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Cubierta Exterior Escudo Frontal Cubierta de retencin Anillo Distribuidor Electrodo Anillo de Corriente Torcha Tobera
Figura 2.3
Composicin de una torcha de alta definicin
Vida til de los consumibles
La vida de las piezas consumibles de una torcha plasma est
determinada por la cantidad de cortes que pueden realizarse con
un conjunto de electrodo y tobera, antes de que el proceso falle
o pierda la calidad deseada. Su duracin est relacionada direc-
tamente con el nmero de perforaciones realizadas (a mayor n-
mero de perforaciones, menos horas de vida), el largo de cada
corte (a mayor duracin de los cortes, ms horas de vida), la efi-
ciencia de la refrigeracin del electrodo (a mejor refrigeracin,
ms horas de vida) y el control de flujo de gases.
Adems del electrodo y la tobera, otras piezas se desgastan en el
proceso en una determinada relacin con respecto a las prime-
ras. El escudo frontal debe cambiarse a razn de 15 20/1, el
anillo distribuidor de gas en 50/1 y la cubierta exterior en 100/1.
Estos datos son estadsticos y pueden variar en funcin de la
aplicacin y de la habilidad del operador.
En general, la manera de medir la vida de los consumibles es por
horas de arco, y la mayora de los controles numricos de las
mesas de corte proveen esta informacin que permite al usuario
generar sus propias estadsticas, las cuales son importantes para
el clculo del costo operativo del proceso.
Tipos de gas
En los procesos de gas doble (dual gas), que son aquellos que
permiten utilizar un gas plasma diferente del gas de proteccin,
la seleccin del gas se realiza en funcin del tipo de metal a cor-
tar y su espesor, para conseguir caractersticas especficas en el
corte. La tabla 1 muestra las posibilidades a utilizar.
El gas de proteccin debe ser seleccionado de acuerdo con el gas
plasma de forma tal que la combinacin ofrezca capacidad de
refrigeracin sin prdida de rendimiento del proceso. Si bien las
opciones son muchas, el aire comprimido es el gas ms utilizado
debido a su bajo costo, y es una buena opcin para cortar cual-
quier material. Sin embargo, el uso de aire comprimido tiene al-
gunos riesgos relacionados con su calidad, ya que no todos los
compresores entregan la calidad de aire y el caudal requeridos
para que el proceso funcione correctamente.
NUESTRA GARANTA
Nuestros productos proveen ventajas de desempeo medbles para aquellas compaas especializadas
en aplicaciones de exactitud extrema y alta eciencia. Pnganos a prueba. Mejoraremos sus
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Fijos a 90/Universal de 0 a 90
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Inductor de Refrigerante Hi-Jet
4,000 - 10,000 RPM
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Figura 3.1
Consola de gas de alta definicin con
rotmetros
Figura 3.2
Nueva consola de gas de con retro ali-
mentacin
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A pesar de tener costo operativo levemente
ms elevado, la utilizacin de otros gases per-
mite obtener caractersticas de corte muy va-
loradas por los usuarios, ya que el resultado
puede generar ahorros al favorecer o anular
operaciones posteriores al corte.
Incrementando el rendimiento
Para mejorar el desempeo del plasma de alta
definicin, varios puntos fueron estudiados.
Uno de ellos es la necesidad de eliminar la
susceptibilidad del proceso a las variaciones
en la presin de entrada de los gases. Tam-
bin se busc disminuir la influencia del ope-
rador en la seleccin de las variables. Por otro
lado, se intent aumentar sensiblemente la
vida til de los consumibles. Y por ltimo, se
intent incrementar la velocidad de corte de
sistema. Todos estos factores tienen dos obje-
tivos; el primero es conseguir un desempeo
mejor (velocidad, costo y calidad), y el segun-
do es lograr la consistencia en el tiempo de e-
ste mejor desempeo.
El primer cambio realizado en la nueva gene-
racin de sistemas de alta definicin, llamada
HyPerformance Plasma, fue la consola de
control de gases de plasma y proteccin. La
primera consola tena un sistema de regula-
cin de caudal de tipo rotmetro (fig 3.1), que
permita regular el caudal del gas pero no ac-
tuaba en forma dinmica ajustando la regula-
cin de acuerdo con las variaciones de pre-
sin. La consola de gases rediseada (fig 3.2)
posee un sistema de retroalimentacin que,
recibiendo la informacin del caudal de sali-
da, puede regular las vlvulas a travs de un
micro procesador, que compara la informa-
H35/N
2
H35-N
2
/N
2
F5/N
2
O
2
/Aire
O
2
/O
2
Tabla 1
Seleccin de gases para el proceso plasma dual gas
www.secotools.com
SUPERAR
SUS EXPECTATIVAS
El primer recubrimiento, a nivel mundial, modicado atmicamente ahora para FRESADO.
cin real con la deseada y regula el caudal en todo momento du-
rante el corte por medio de vlvulas motorizadas.
Otro cambio importante es la inclusin de una nueva consola de
gases totalmente automtica, la cual es controlada a travs del
CNC. De esta manera se minimiza la influencia del operador en
los parmetros de corte, pues estos vienen prefijados para cada
material y espesor, evitando as disminuir la productividad y la
calidad. Esta nueva consola es parte del concepto caja negra
aplicado a los nuevos sistemas, el cual evita que haya controles
dispersos por todas partes (fuente plasma, consola de gas, con-
trol de altura, CNC). En este caso, todas las variables se contro-
lan desde una misma pantalla.
Existe otro desarrollo importante producido en el interior de la
torcha. Se trata de una nueva tecnologa que garantiza la correc-
ta refrigeracin del electrodo a travs de un perfecto alinea-
miento axial del tubo de refrigeracin (fig. 3.3). Para lograr que
esta pieza permanezca perfectamente alineada dentro de la tor-
cha, se desarroll un nuevo tubo flotante que se posiciona auto-
mticamente en el centro, logrando que el chorro de lquido re-
frigerante se dirija precisamente al lugar donde se produce el ca-
lor: el inserto de Hafnio que emite el arco.
Finalmente, los nuevos equipos de alta definicin han sufrido
modificaciones importantes en la dinmica de flujo producida
dentro de la torcha, logrando importantes incrementos de velo-
cidad con respecto a la primera generacin de alta definicin.
Esto ha dado como resultado que, por ejemplo, un equipo de
260 amperios pueda cortar acero al carbono de 25mm (1 pulga-
da) a la misma velocidad que lo hace un equipo de 400 amperios,
y a la quinta parte del costo operativo.
Comprobacin del Nuevo Desempeo
Para comprobar los resultados obtenidos con los cambios realiza-
dos en la consola de gas y en la torcha de plasma de alta defini-
cin, se elabor un test de corte con las siguientes caractersticas:
Proceso: Corte plasma alta definicin
Marca: Hypertherm
Modelo: HyPerformance Plasma HPR130
Material: Acero al carbono
Espesor: 10mm
Corriente: 130 amperios
Gases: Oxgeno (plasma) y Aire (proteccin)
Velocidad: 2,5 metros por minuto
Se utilizaron 3 juegos de consumibles (electrodo y tobera) y cada
juego fue sometido a cortar cuadrados iguales de 10cm de lado
hasta terminar la vida del consumible. Se definieron intervalos
de 180 arranques y en cada uno fueron separados 3 cuadrados.
De esta manera, se obtuvieron 9 muestras provenientes de las
primeras 3 perforaciones de 3 juegos de consumibles, 9 muestras
provenientes de las perforaciones nmero 180, 181 y 182, 9
muestras de las perforaciones nmero 360, 361 y 362, y as suce-
sivamente. Una vez completados los juegos de 9 muestras co-
rrespondientes a cada intervalo, a cada una de ellas se le midi
el ngulo en sus cuatro lados cortados y se obtuvieron 36 datos
por cada punto. De estos 36 datos se eligi el mximo ngulo ob-
tenido para ser comparado con los valores de la norma.
Clculo de costos operativos
El punto anterior muestra cmo se ha mejorado la calidad de
corte a lo largo de la vida de los consumibles, y tambin cmo se
ha incrementado la productividad a travs de la mayor velocidad
de corte. Ambos factores influyen sensiblemente en el costo ope-
rativo del proceso. A continuacin se presenta un mtodo senci-
llo para calcular el costo de los procesos de corte de metales.
Zona de Refrigeracin Tubo de Agua (flotante)
Inserto de Hafnio
Electrodo
Tubo de Agua (flotante)
Figura 3.3
Nuevo diseo del tubo de refrigeracin flotante
Consumibles
usados hasta
que fallaron
1 180 360 540 720 900 1080 1260 1440
Angulo de
inclinacin
medido en los
cuatro lados de
cada cuadrado
El ngulo usado
para la norma
ISO fue el
mximo de cada
intervalo
1er juego de
consumibles
2do juego de
consumibles
3er juego de
consumibles
(
3 cortes por cada
intervalo x 4 lados =
12 puntos de
medicion
(
Total: 36 puntos
de medicin
Figura 4.1
En la figura 4.1 se aprecian las muestras cortadas durante esta prueba, con el sistema que
incluye las nuevas tecnologas nombradas anteriormente.
Tabla 4.1
Lo primero que debemos considerar es que la manera ms pre-
cisa para analizar nuestros costos est relacionada al costo por
metro cortado. Aunque muchos talleres de servicio de corte
utilizan el costo por kilo cortado, esto no brinda informacin
acertada sobre el costo real del corte debido a que, como vere-
mos ms adelante, todas las variables que influyen en el costo
guardan relacin con los metros cortados, y no con los kilos.
Entonces, por ejemplo, si alguien nos dice que cort una pieza
de 5 kg de acero al carbono, no sabemos si ha cortado un cua-
drado de 520mm de lado en espesor de 2mm (permetro de corte
2080mm) o un cuadrado de 120mm de lado en espesor de 38mm
(permetro 480mm), y es obvio que los costos de corte de ambas
piezas son diferentes. El clculo del costo por metro cortado es
muy sencillo.
Primero, todas las variables que componen el costo operativo depen-
den del tiempo, y a continuacin se detalla cada una de ellas:
MO = Mano de Obra ($ / hora)
C = Consumibles ($ / hora)
G = Gases ($ / hora provenientes $ / litro x litros / hora)
EE = Energa Elctrica ($ / kwh depende de la corriente
de corte)
A = Amortizacin ($ / hora inversin total dividida por
las horas en que se desea amortizar el equipo*)
M = Mantenimiento ($ por hora inversin en
mantenimiento en 5 aos dividida por las horas de
corte efectivo esperadas)
(*) Al considerar las horas de amortizacin es necesario calcular la demanda real de pro-
ducto. Esto es debido a que, si bien la mquina (plasma o lser) podra producir todo el
tiempo (3 turnos los 365 das del ao), es posible que en ese tiempo estuviramos produ-
ciendo sobre stock de material. La prctica corriente consiste en considerar las hora reales
de trabajo (aprox. 1700 hs por turno por ao).
Otra variable a considerar es el ciclo de trabajo (CT%), que
representa la relacin entre el tiempo en que el equipo corta ver-
sus el tiempo que no lo hace, el cual es llamado tiempo muerto,
y depender del programa de corte a realizar, de la velocidad de
posicionamiento de la mesa de corte y de la habilidad del opera-
dor para maximizar el tiempo de corte. El ciclo de trabajo se
mide en porcentual del tiempo total.
Entonces, para calcular el costo por metro, primero debe calcu-
larse el costo horario de operacin de la siguiente manera:
Costo horario de operacin (CH): CH = MO + A + CT% x
(C + G + EE + A+M)
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Acero al carbono de 10mm
HyPerformance
N
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P
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HyDefinition
Rango 3: ngulo < 3.18 grados Rango 4: ngulo < a 6 grados
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Grfico 5.1
HyPerformance corta hasta 38% ms rpido
3000
HD4070
200 A
HT4400
400 A
HPR260
260 A
HD4070
200 A
HPR260
200 A
HD3070
100 A
HPR260
130 A
0
500
1000
1500
2000
2500
10 mm (3/8") 12 mm (1/2") 20 mm (3/4")
V
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a
d

(
m
m
/
m
i
n
)
Grfico 5.2
Se observa que la mano de obra y la amortizacin son factores
de gran influencia debido a que no estn afectados por el ciclo
de trabajo del equipo. En cambio, el consumo de gases, energa
elctrica, mantenimiento y consumibles est relacionado con el
corte efectivo del equipo.
Luego, para calcular el costo por metro debemos conocer cun-
tos metros se cortan efectivamente en una hora (MH), y esto de-
pende de la velocidad y del ciclo de trabajo. Entonces:
Metros cortados en 1 hora: MH = Velocidad (mts./min.)
x 60 x CT%
Costo por metro cortado: CM = CH / MH
Debido a que la velocidad vara para cada espesor, este clculo
debe realizarse para todos los espesores en los que trabajamos.
Con esto deberamos obtener una tabla de costo por metro para
cada espesor que nos permitir calcular fcilmente el costo de
cada pieza simplemente conociendo su espesor y su permetro.
Por ejemplo:
Proceso: 80 amperios - O2 / Aire
Espesor 3.25mm 6.35mm 12.70mm 19.05mm
Costo por metro $0.15 $0.16 $0.31 $0.50
($/m)
Entonces, si la pieza cortada tiene un espesor de 6.35mm (1/4),
y su permetro es de 500mm, el costo de cortar esta pieza fue de
$0.16 x 1.5m = $0.24.
Para obtener el costo de la pieza completa, adems de adicio-
narle el costo del material utilizado, es importante considerar los
costos de limpieza y terminacin. Generalmente, stos se calcu-
larn en tiempo por pieza ($/pieza) ya que la variable principal
es la mano de obra. Dado que los costos de limpieza suelen ser
considerables, a veces mayores al costo de corte de la pieza, es
importante considerarlos en el momento de elegir el proceso de
corte a utilizar. En este caso, el plasma de alta definicin ofrece
piezas que para muchas aplicaciones pueden considerarse ter-
minadas, pues pueden utilizarse sin necesidad de procesos pos-
teriores (limpieza, ajuste, etc.).
Finalmente, para seleccionar el proceso de corte que ms se ajus-
ta a nuestras necesidades estudiaremos las tres variables que
componen el trpode operacional (calidad de corte, productivi-
dad, costo operativo) y decidiremos cul de ellas tiene ms peso
relativo a fin de definir qu proceso cumple mejor con los requi-
sitos deseados.
El costo de corte del sistema HyPerformance es menor a la mitad de sus competidores
10 mm (3/8")
C
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HyPerformance
(130 A)
HD3070
(100 A)
Competitor A
(100 A)
Competitor B
(130 A)
HyPerformance
(200 A)
HD4070
(200 A)
Competitor A
(200 A)
Competitor B
(160 A)
HyPerformance
(260 A)
HT4400
(400 A)
Competitor C
(250 A)
20 mm (3/4") 12 mm (1/2")
Tabla 5.3
En Bsqueda Global digite: mm0803corte
Acerca del autor:
Sergio Ferrero es Gerente Regional de Ventas de Sudamrica y
Centro Amrica de Hypertherm. Ingeniero Industrial de la
Universidad de Buenos Aires, tiene un MBA de Tulane University,
New Orleans. Cuenta con 12 aos de experiencia en desarrollo y
venta de aplicaciones de soldadura y corte en Argentina (5 aos
enfocado especficamente en el corte plasma a nivel de
Sudamrica).
Servicio al Lector
Para mayor informacin sobre el sistema de corte por plasma
de alta definicin de Hypertherm
digite: 701
S
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Las fijaciones de sujecin
pueden ser parte del problema
cuando ocurre vibracin
con ruido en un proceso de
mecanizado de alta velocidad.
Ahora los investigadores han
descubierto que las fijaciones
de sujecin pueden ser tambin
parte de la solucin.
POR MARK ALBERT
E
n el esfuerzo para minimizar
la vibracin con ruido duran-
te el mecanizado de alta velo-
cidad, las estructuras de las
mquinas-herramienta se han hecho ms
rgidas, las herramientas de corte han
sido rediseadas, se han acortado los por-
taherramientas y se han vuelto huecos,
los husillos se han vuelto a disear y los
sensores han sido desarrollados para
encontrar un punto dulce donde el de-
sempeo del sistema sea el ms favorable.
Pero no se ha puesto mucha atencin a
cmo la sujecin de los trabajos de un sis-
tema de mecanizado influye en la vibra-
cin con ruido. La principal preocupa-
cin en este asunto era simplemente ase-
gurar que la fijacin de sujecin de tra-
bajos entregara las fuerzas adecuadas de
agarre.
Sin embargo, empezaron a surgir
preguntas cuando el desarrollador de un
sistema integrado de sujecin de trabajos
comenz a comparar el desempeo de su
sistema de pallets ms grande, respecto a
un sistema de pallets an mayor desarro-
llado por la competencia. El sistema del
competidor estaba rigidizado esttica-
mente, pero no se desempeaba tan bien.
El sistema propio del diseador permita
cortes ms pesados y los acabados super-
ficiales resultantes eran mejores.
El desarrollador, System 3R (Suecia y
Elk Grove Village, Illinois), hizo que su
equipo tcnico revisara esto. Debido a sus
importantes implicaciones, la compaa
inici una investigacin mayor y un pro-
yecto de desarrollo con el instituto tcni-
co lder en Estocolmo. Los hallazgos re-
velaron que un sistema de sujecin de
trabajos tiene que lograr no slo alta rigi-
dez esttica sino tambin elevada rigidez
dinmica.
Esto condujo al desarrollo de la tec-
nologa llamada paletizacin con amorti-
guacin de vibracin (VDP). Es un dise-
o para sujecin de trabajos en pallets
que ayuda a restringir las vibraciones con
una capa de polmero visco-elstico una
clase de material compuesto para absor-
cin de impacto incorporado a las uni-
dades de sujecin, como boquillas y man-
driles. Esta capa disipa la energa de vi-
Sujetadores que evitan
la vibracin con ruido
Estas dos piezas de trabajo fueron mecanizadas a iguales velocidades, avances y profundidades de corte, pero la de la derecha es-
tuvo sostenida en un sistema de pallet con amortiguacin de vibracin. La ausencia de marcas notables de vibracin resalta los
efectos de aplicar control de vibracin mediante este sistema de sujecin.
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SISTEMAS DE SUJECIN
La mayora de controles son obsoletos desde el
momento en que tocan su taller de produccin.
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es diferente.
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braciones que emana de otros compo-
nentes en el sistema de mecanizado. De
acuerdo con la compaa, la efectividad
de esta tecnologa se evidencia en mejo-
res acabados superficiales, mayor vida de
la herramienta y fuerzas de mecanizado
ms bajas, comparadas con aquellas
experimentadas en el diseo anterior. En
resumen, el sistema de pallet rediseado
da a los usuarios de mquinas-herra-
mienta de alta velocidad otra tctica para
eliminar la vibracin con ruido en opera-
ciones crticas. El mecanizado convencio-
nal tambin se beneficia.
Esttico versus dinmico
Uno de los conceptos clave que ayuda al
entendimiento de la influencia del siste-
ma de sujecin de trabajos en la vibracin
es la diferencia entre rigidez esttica y ri-
gidez dinmica. En un lenguaje sencillo,
la rigidez esttica es la resistencia de un
componente a la deflexin cuando se apli-
ca una fuerza continua en una direccin.
En trminos generales, los sistemas de su-
jecin de trabajos con altas fuerzas de
agarre tambin tienen elevada rigidez es-
ttica. Eso es importante, obviamente,
porque usted no quiere que una parte se
suelte durante el mecanizado. Sin em-
bargo, el mecanizado no es una situacin
esttica, de modo que la rigidez esttica es
slo una parte de la figura.
En contraste con la rigidez esttica, la
rigidez dinmica es la resistencia de un
componente a la deflexin cuando las
fuerzas aplicadas son altamente variables
o cuando las condiciones con las cuales se
aplican, cambian. Un proceso de mecani-
zado crea naturalmente una situacin
muy dinmica. Las fuerzas de corte cam-
bian rpidamente a medida que la herra-
mienta de corte y el husillo rotan, cuando
los ejes de la mquina se mueven a dife-
rentes velocidades y direcciones, y cuan-
do la remocin de material cambia la for-
ma y masa de la pieza de trabajo.
Estas fuerzas y condiciones variables
tienden a crear vibraciones, o deflexiones
intermitentes, en los elementos del siste-
ma. Estas vibraciones ocurren con alguna
frecuencia natural, el punto en el cual el
sistema quiere sonar como un timbre.
Cuando son lo suficientemente fuertes,
las vibraciones pueden alcanzar la punta
o los filos de una herramienta de corte y
dejar ondulaciones en la superficie me-
canizada. Las ondulaciones representan
una serie de puntos bajos y altos que co-
rresponden a fuerzas alternantes altas y
bajas creadas por los filos de corte que vi-
bran. El espaciamiento de las ondas refle-
ja la frecuencia de la vibracin.
Cuando coinciden las partes altas y
bajas de las ondulaciones con las fuerzas
altas y bajas producidas por la herra-
mienta de corte en pases subsecuentes, las
deflexiones son ms pronunciadas. Este
efecto es como un ciclo vicioso. Cada vez
empeora, hasta alcanzar eventualmente
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un punto en el cual las condiciones afec-
tan adversamente los resultados del me-
canizado. Esta vibracin autoexcitada se
llama comnmente martilleo (vibracin
con ruido), por el sonido distintivo que
produce. La principal evidencia visible
del martillero es un patrn notable de
marcas indeseadas de la herramienta en
la superficie de la pieza de trabajo.
La esencia de controlar la vibracin
es interrumpir este ciclo de vibraciones
autoexcitadas. Debe prevenirse que las
vibraciones se alimenten ellas mismas.
Existe un gran nmero de estrategias pa-
ra lograr este objetivo, entre ellas la de
mantener las vibraciones lejos de alcan-
zar suficiente energa para eliminar esa
negativa reaccin en cadena.
Un tema absorbente
System 3R y su socio de I&D, el Departa-
mento de Ingeniera de Produccin en el
Royal Institute of Technology en Esto-
colmo, vio el potencial de mejorar el de-
sempeo dinmico de un sistema de suje-
cin de trabajos, para beneficiar as el
proceso de mecanizado completo. El ob-
jetivo era desarrollar un sistema de pallet
con buenas caractersticas de amortigua-
cin de vibraciones. Era una proposicin
desafiante.
Los desarrolladores queran un siste-
ma efectivo sobre una alta gama de fre-
cuencias, porque el mecanizado involucra
muchas variables que pueden formar vi-
braciones. Es difcil predecir estas frecuen-
cias, as que sintonizar un sistema a una
frecuencia especfica resulta intil. Los de-
sarrolladores queran un sistema que no
fuera excesivamente costoso o complicado,
que pudiera ser usado para un amplio ran-
go de tamaos de pallet y fuera compatible
con componentes de productos existentes
ya en los talleres de los clientes. An de
mayor importancia, el sistema no poda
comprometer la rigidez esttica.
Despus de examinar cierto nmero
de posibles soluciones, los desarrollado-
res concluyeron que la amortiguacin
con polmero viscoelstico era la que me-
jor satisfaca sus necesidades. Los pol-
meros viscoelsticos constituyen una cla-
se de materiales, como el plstico, con
propiedades nicas que los hacen aptos
para amortiguacin de vibracin. Estos
Este mandril automtico Macro-style, un tem estndar en el
catlogo de System 3R, est disponible con tecnologa VDP, como
se evidencia por la capa viscoelstica visible cerca de su filo
inferior. Los estilos de mandril ms largos, como MacroMagnum
y Dynafix, tambin estn incluidos en el rango VDP.
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Qu hace al THINC el
control numrico inteligente?
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Qu hace al THINC el
control numrico inteligente?
Encuntrelo en http://thinc.okuma.com/mm1
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materiales son elsticos hasta que se so-
meten a presin o fuerzas de corte. Tales
fuerzas transforman inmediatamente el
material en un semislido, que absorbe y
disipa energa en un alto grado.
Despus de varios aos de explora-
cin inicial y prueba, los desarrolladores
escogieron integrar un polmero viscoe-
lstico en el diseo del sistema de pallet.
Incorporar una capa de este material co-
mo un elemento de rodamiento prob ser
la forma ms efectiva para maximizar el
efecto de amortiguacin de vibracin. El
diseo incorpora un compuesto especial-
mente diseado de polmeros de alta
amortiguacin y metal en el mandril, la
parte de un sistema paletizado que est
unida a la estacin de alistamiento, tal co-
mo la mesa de trabajo de la mquina o la
superficie de un dispositivo de metrolo-
ga. El mandril provee una interfaz para
los elementos de referencia que permite
intercambiar los pallets de sujecin de
trabajos con un alto grado de precisin y
repetibilidad en el posicionamiento (este
es el concepto de referencia precisa y re-
petible, para lo cual los sistemas de herra-
mental integrados derivan su valor). Los
elementos de referencia existente son
compatibles con mandriles permitidos
para VDP, porque la interfaz no ha sido
modificada de ninguna forma. Ubicar el
material viscoelstico en el sistema de su-
jecin de trabajos es ubicar la funcin de
amortiguacin de la vibracin cerca de la
interfaz herramienta de corte/pieza de
trabajo. Los investigadores teorizan que
esta proximidad cuenta para la efectivi-
dad de la solucin. Sin importar dnde se
originan las vibraciones en el sistema de
mecanizado, el sistema absorbe energa
donde ms interesa.
Aumentar la barrera contra vibracin
Segn la compaa, la tecnologa disea-
da mejora la dinmica de un sistema de
pallets de manera sustancial, con slo una
prdida ligera en rigidez esttica. Afor-
tunadamente, la prdida de rigidez est-
tica no afect el desempeo en las prue-
bas de mecanizado. (Para dudas cientfi-
cas ms profundas sobre estos estudios,
contacte al doctor Amir Rashid, gerente
de I&D en la divisin de aplicaciones al
cliente de System 3R en Estocolmo, a
amir.rashid@system3r.com).
Lo que hace interesantes las pruebas
de mecanizado con paletizacin de vibra-
cin amortiguada es que los resultados
enfatizan la importancia de la vibracin
autoexcitada y la cantidad en la cual el
martilleo constituye un factor limitante
en muchas operaciones de mecanizado.
Por ejemplo, el diagrama de abajo mues-
tra cinco valores normalmente afectados
por dicho martilleo.
Cuando un usuario de mquina-he-
rramienta es forzado a cortar con veloci-
dades y avances que eviten la vibracin y
prevengan el dao a las herramientas de
corte, los delicados rodamientos de husi-
llo y el acabado superficial de la pieza de
trabajo, se comprometen la capacidad de
remocin de material y la eficiencia de la
fuerza de corte. As, la vibracin se con-
vierte en la barrera que define los par-
metros mximos de corte, mientras los
lmites deberan definirse por la resisten-
cia de la herramienta de corte y la poten-
cia de la mquina. Como muestra el dia-
Este diagrama muestra que los valores tpicos para cinco
importantes factores en una operacin de mecanizado, mejo-
ran cuando se disminuyen las restricciones impuestas como
respuesta a la vibracin con ruido. Por ejemplo, la calidad su-
perficial puede mostrar una mejora de 200% cuando se apli-
ca la paletizacin con amortiguacin de vibracin.
SISTEMAS DE SUJECIN
Vida de la herramienta
Calidad
de la
superficie
Capacidad de remocin
de material
Vida del husillo de
la mquina
Eficiencia
de la
fuerza
de corte
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grama, cuando se mueve hacia atrs
la barrera de vibracin, se incremen-
tan los cinco valores. Pueden miti-
garse los compromisos y sacrificios,
permitiendo mayor utilizacin de
toda la capacidad de la mquina-he-
rramienta.
Sin embargo, los desarrolladores
notan que esta tecnologa tambin es
efectiva cuando la vibracin con rui-
do no resulta un problema, porque la
vibracin est presente en algn
grado en casi cualquier situacin de
mecanizado. Aun con vibracin es-
table, la cual puede no ser lo sufi-
cientemente crtica para causar la
condicin inestable que se puede de-
tectar como martillero, puede contri-
buir a un alto desgaste de la herra-
mienta, rugosidad superficial o im-
precisin dimensional. Reducir esta
vibracin estable con VDP puede
prolongar la vida de la herramienta y
producir acabados superficiales que
podran, de otra forma, requerir cor-
tes finos de mecanizado o pulido.
Qu esperar
Aunque los desarrolladores conti-
nan probando la tecnologa VDP en
sus laboratorios y recolectando datos
de los usuarios en campo, el resumen
de resultados es positivo. System 4R
no dice que el VDP cure todo. En es-
te punto, la compaa est ms inte-
resada en llamar la atencin en que la
sujecin de herramientas es un factor
pasado por alto en el control del
ruido y la vibracin. An se aconseja
a los talleres perseguir cualquier otra
tctica para mejorar la rigidez estti-
ca y dinmica del sistema de mecani-
zado. Aqu se presentan algunas no-
tas que la compaa desea dar a los
usuarios:
Aplicar VDP siempre resulta en
un mejor acabado superficial. La ni-
ca pregunta es qu tanto mejorar.
Una pequea muestra de las mejoras
en el acabado superficial se presenta
en la tabla I. Es de notar que el meca-
nizado convencional presenta la ma-
yor ganancia, pues las fuerzas de cor-
te disminuyen hasta 25%. En cierta
medida, la energa perdida de otra
forma en vibracin se recupera por el
sistema de mecanizado. Las menores
fuerzas de corte reducen el consumo
de energa y reducen el desgaste de la
herramienta.
La vida de la herramienta se in-
crementa hasta 30%. Esto se traduce
en menores costos de la herramienta
de corte. El beneficio puede pronun-
ciarse especialmente con herramien-
tas de corte en carburo recubiertas,
porque la vibracin con ruido tiende
a desprender el recubrimiento, de-
jndolo sin efectividad como escudo
de calor y lubricante en el corte.
La vida del husillo se alarga. Los
husillos diseados para mecanizado
de alta velocidad descansan en roda-
mientos de alto grado y baja friccin,
los cuales tienden a desgastarse ms
rpido cuando estn sujetos a vibra-
cin excesiva. Con VDP, la compaa
predice que la vida del husillo puede
extenderse hasta 30%.
La capacidad de remocin de ma-
terial de una mquina se incrementa
hasta 30%. Las velocidades y avances
no estn restringidos por la vibracin
con ruido, de modo que pueden au-
mentar con seguridad. En las aplica-
ciones de mecanizado de alta veloci-
dad, este incremento puede ser esen-
cial para recuperar la inversin en
funcin de productividad mejorada y
rentabilidad.
Otros aspectos al aplicar VDP
tambin merecen atencin.
En el mecanizado en cinco ejes,
muchas veces es necesario usar herra-
mientas de corte ms largas o fijacio-
nes ms esbeltas para minimizar pro-
blemas de vacos. La herramienta de
corte o la pieza de trabajo estarn su-
jetas a mayor deflexin. Con estas
condiciones, la amortiguacin de
vibracin en la sujecin de trabajos es
especialmente valiosa.
En algunos casos, el VDP permi-
te asegurar una pieza de trabajo
grande con efectividad en un siste-
ma de pallet ms pequeo que los re-
comendados normalmente. Esta au-
menta la flexibilidad de un sistema
de sujecin de trabajos integrado.
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SISTEMAS DE SUJECIN
Sin embargo, la efectividad total de la
amortiguacin de vibracin puede per-
derse cuando se sujetan piezas de traba-
jo pequeas en pallets sobredimensiona-
dos, porque las vibraciones no alcanzan
la capa viscoelstica para su absorcin.
El eslabn perdido?
La sujecin de trabajos es un factor prin-
cipal en el contexto de desempeo de sis-
temas de mecanizado individuales y del
taller en general. Por una parte, como
muestra esta discusin, la sujecin de tra-
bajos puede determinar los resultados de
mecanizado en cuanto a calidad de la
parte y costos de produccin. La amorti-
guacin efectiva de vibraciones en un sis-
tema de sujecin de trabajos disminuye
el desperdicio en un proceso de mecani-
zado al mantener fuera la vibracin con
ruido. Por otro lado, la sujecin de traba-
jos est en el corazn de estrategias efi-
cientes de alistamiento y puede desarro-
llar un importante papel en el esfuerzo
continuo de lograr una manufactura
esbelta. La manufactura esbelta busca re-
ducir los desperdicios en todo aspecto de
la produccin.
Desde cualquier punto de vista, las
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de avance 4000 mm/min.
Prensa hidrulica Ra 1,504 m
Con VDP Ra 1,016 m
Cambio: 148%
Fresado convencional (3000 rpm), acero para herramientas de alta resistencia (YSS tipo DAC3),
dureza 51 Rc
Mandril sin amortiguacin Ra 3,006 m
Con VDP Ra 860 m
Cambio: 349%
Varias comparaciones de los resultados de mecanizado muestran una mejora significativa en el aca-
bado superficial cuando se aplica VDP, como se indica con el cambio en rugosidad promedio. Ya que
las mquinas de alta velocidad estn diseadas para gran rigidez dinmica, no sorprende que una
mquina fresadora convencional sin un mandril amortiguado produzca una superficie con una rugo-
sidad promedio de casi 3,5 veces ms que una con mandril amortiguado.
En Bsqueda Global digite: mm0803ruido
Acerca del autor:
Mark Albert es el Editor Jefe de la revista
Modern Machine Shop, del grupo editori-
al Gardner Publications con sede en
Cincinnati, Ohio, E.U.
Servicio al Lector
Para mayor informacin sobre los
sistemas de sujecin de System 3R
digite: 706
SISTEMAS DE SUJECIN
Tabla I. Cambios en acabado superficial
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MECANIZADO
El CNC de respuesta en tiempo real trae nuevas
posibilidades para aplicaciones difciles
de mecanizado.
POR PAUL WALTON, TTL
E
l trmino mecanizado adaptativo es usado am-
pliamente en estos das. En general, describe una
tecnologa que adapta los datos de manufactura a
condiciones variables. El mecanizado adaptativo se
usa por lo general cuando los componentes individuales en un
lote tienen ligeras diferencias geomtricas. Estos componentes
con frecuencia requieren mezcla y operaciones de pulido basa-
das en la habilidad y destreza de la mano humana.
Algunos sistemas de los cuales se dice son adaptativos, real-
mente ofrecen la capacidad de mejor ajuste. Es decir, alinean
una pieza de trabajo en una posicin de dato conocida. La tec-
nologa de mecanizado verdaderamente adaptativa se enfoca
en las variaciones especficas que hacen diferente una pieza de
trabajo de otra. Usa un sistema de escaneado, un software es-
pecial y un computador servidor integrado con un control de
mquina CNC para tomar el control ejecutivo del proceso,
modificando de manera automtica los patrones de herra-
mientas programados para cubrir las variaciones de parte a
parte.
Los procesos para manufacturar y reparar labes y aspas
usados en motores de turbinas de gas son aptos inherentemen-
te para mecanizado adaptativo. Esto porque poseen un amplio
rango de retos complejos relacionados con la geometra, que
requiere a menudo estrategias de mecanizado en cinco ejes. Es
decir, algunas operaciones de reparacin, como recontornear
perfiles aerodinmicos despus de reparaciones de soldadura,
se continan realizando manualmente. Por esto la industria de
turbinas de gas es el foco principal para TTL, una compaa
de Reino Unido que ha diseado y entregado sistemas de me-
canizado adaptativo personalizados por casi 20 aos. TTL es
parte de StarratHeckert.
Un ejemplo adaptativo
Una demostracin que hace TTL para ilustrar la capacidad de
la tecnologa de mecanizado adaptativa es una operacin de gra-
bado en cinco ejes sobre la superficie de huevos de gallina sin
cocer. Al igual que los labes, aspas y componentes de combus-
tin que conforman las turbinas de gas modernas, dos huevos
nunca son idnticos.
Mecanizado adaptativo
para reparacin de labes
de turbina
Ventana de software adaptativo
El software de mecanizado adaptativo ofrece un rango de estrategias de digitalizacin y mecani-
zado para ajustarse a varias aplicaciones y configuraciones de mquinas-herramienta. Las hojas
de ayuda y asistentes de programacin guan al usuario a travs del proceso de alistamiento de
un nuevo componente en la mquina e ingresando todos los parmetros relevantes de digitaliza-
cin y mecanizado.
En este ejemplo de restauracin, la interfaz permite corregir el perfil asimtrico tanto en las
caras de presin (cncava) como de succin (convexa) de un perfil aerodinmico de compresor.
El rea azul representa una seccin transversal de un perfil aerodinmico. Un operador de m-
quina es provisto con herramientas de software de correccin de caractersticas que permiten
un ajuste rpido a los parmetros de mecanizado. Esta correccin de caractersticas toma en
cuenta las condiciones variables de mecanizado en toda la longitud de un perfil, que podran ter-
minar en resultados inconsistentes. El operador de mquina-herramienta puede personalizar la
salida del sistema (y los programas de mecanizado resultantes) en un nmero de posiciones a lo
largo del perfil, sin experticia ni experiencia.
El primer paso es digitalizar la super-
ficie del huevo. Los datos capturados se
transfieren a un computador que procesa
los datos y modela el tamao y forma del
huevo. Los patrones de herramientas de
mecanizado, nicos para cada huevo par-
ticular, se generan con base en esos datos.
El cdigo CN resultante controla la m-
quina de cinco ejes y permite grabar la
cscara del huevo a una profundidad
predefinida de aproximadamente 0,05
mm (0.002), sin importar las variaciones
de la superficie.
Los retos de grabar huevos diferentes
son tcnicamente equivalentes a mecani-
zar nuevas fundiciones o forjas y remo-
ver los recubrimientos o el exceso de sol-
dadura cuando se reparan componentes
de turbina. Pueden lograrse buenos re-
sultados con la combinacin apropiada
del diseo de fijaciones, tipo de mqui-
na-herramienta y alistamiento de la m-
quina-herramienta. Para componentes
de turbina reparadas, por ejemplo, puede
alcanzarse una precisin de mezcla entre
MECANIZADO
El mecanizado adaptativo modifica automticamente los
patrones de herramientas programados con variaciones
sutiles en la geometra de parte a parte, encontradas
cuando se reparan componentes de motores de turbinas.
la soldadura de reparacin y el material
base con un tamao de paso de slo +0,00
mm / +0,02 mm (+0.000/+0.0008).
La tecnologa de mecanizado adapta-
tivo tambin es efectiva para reparar blisks
(discos con labes). El diseo de una sola
pieza del blisk reemplaza la serie tradicio-
nal de labes individuales que conforman
las etapas de un rotor. Los blisks se han in-
tegrado ampliamente en los diseos de
rotor en aos recientes porque ofrecen
ventajas significativas de desempeo so-
bre diseos de labe sencillo. Los blisks se
producen principalmente usando opera-
ciones de mecanizado en cinco ejes para
lograr los requerimientos de tiempos de
ciclo, precisin y acabado superficial. Son
ms costosos y complejos de manufactu-
rar que los diseos de labe sencillo, de
modo que hay gran inters en desarrollar
mtodos ms rentables para repararlos.
Sin embargo, sus geometras complejas
hacen el proceso de reparacin del blisk
tan difcil como manufacturar uno nuevo.
La reparacin es necesaria cuando un
blisk se daa fsicamente en servicio (de-
bido al impacto de un ave, por ejemplo),
o a desgaste por rutina. La reparacin del
blisk suele comenzar aumentando la su-
perficie aerodinmica en la punta y en el
borde o reemplazando completamente
secciones individuales del perfil aerodi-
nmico mediante soldadura por rayo de
electrones. En cada caso, el material adi-
cionado debe contornearse para llevar la
superficie aerodinmica a su forma origi-
nal. Usando mecanizado adaptativo,
operaciones como restauracin de cuer-
das, perfilado del borde, mecanizado de
la superficie aerodinmica y mezcla en el
material original, pueden desarrollarse
automticamente.
Adems, la precisin de mezcla pue-
de lograrse generalmente sin comprome-
ter el espesor del componente o la forma
geomtrica. Esto es de particular impor-
tancia en aplicaciones de turbinas con es-
fuerzo crtico, en las cuales deben mante-
nerse los espesores de pared. Aunque la
mezcla manual puede producir un com-
ponente agradable a la vista, la precisin
geomtrica del componente puede no
cumplir las especificaciones.
Comienza con el escaneo
Las sondas de contacto o las sondas de es-
cner lser permiten que el proceso de
mecanizado adaptativo considere la de-
formacin plstica y los componentes
desgastados antes del mecanizado. En
comparacin con las sondas de contacto,
la velocidad con la cual un lser puede
capturar los datos implica una reduccin
drstica en los tiempos de escaneo. Esto
es particularmente til cuando se necesi-
ta recrear superficies grandes rpida-
mente y con eficiencia, como la repara-
cin de componentes de turbinas de gas.
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P4 1916-2516-3216-3816 abt
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se estar preguntando qu
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m
El sistema LDS-100 de TTL usa un cabezal de digitalizacin l-
ser que se instala en el husillo de la mquina, as como una tar-
jeta de interfaz con el computador de alta velocidad. Los datos
recogidos desde el dispositivo se capturan directamente en un
conversor anlogo a digital de alta velocidad en el computador
servidor. Los puntos de datos pueden capturarse individual-
mente o en una serie continua a velocidades de 100.000 puntos
por segundo, lo cual se traduce en velocidades de digitalizacin
tan rpidas como 6 metros por minuto.
El lser est soportado por rutinas de software personaliza-
do para conversin de datos, filtrado y suavizado. El escner l-
ser puede producir resultados de 0,005 mm.
Requerimientos de mquina
Para aplicaciones de mecanizado adaptativo, el CNC de la m-
quina debe ofrecer una arquitectura abierta para permitir co-
municacin a dos vas entre el control y el computador servidor.
Esta comunicacin debe ser ms que slo cargar y descargar un
programa. Por ejemplo, el sistema adaptativo debe poder deter-
minar desde la mquina el estado de las herramientas de corte
en el carrusel y tambin leer y reaccionar ante mensajes de error
de la mquina.
La comunicacin a dos vas tambin es necesaria para per-
mitir el pulido adaptativo usando medios de pulido y rectifica-
do. Es importante mantener registro del tamao real de la
rueda, el cual cambia con el desgaste y afilado de la rueda. Esto
se hace con una medicin lser en proceso controlada por una
interfaz de comunicaciones de bajo nivel entre el computador
servidor y el CNC.
Debido a la rpida capacidad de cmputo ahora disponible,
que permite procesar grandes cantidades de datos rpidamente,
los clculos complejos requeridos para el mecanizado adaptati-
vo pueden desarrollarse casi en tiempo real. Adems, los ltimos
CNC proveen las altas velocidades de procesamiento necesarias
para manejar datos de mecanizado complejos en cinco ejes, in-
cluso a altas tasas de avance.
Reproducido de Modern Machine Shop con autorizacin expresa del editor.
MECANIZADO
La reparacin de labes y blisks por medio del mecanizado adaptativo comienza escaneando el
componente. La digitalizacin lser, que ofrece una alternativa a las sondas de contacto tradi-
cionales, es particularmente efectiva para escanear con rapidez superficies grandes.
En Bsqueda Global digite: mm0803turbina
Acerca del autor:
Paul Walton es el director general de TTL, con base en
Haddenham, Bucks, Reino Unido.
Servicio al Lector
Para mayor informacin sobre la tecnologa de fresado de 5 ejes
de StarratHeckert
digite: 705
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Una nueva caracterstica CAM
maneja la rotacin del cabezal
en el eje B para permitirles
a las fresas/torno tornear
completamente perfiles internos
y externos de la pieza de trabajo,
usando una sola herramienta.
POR ANN MAZAKAS
U
na atraccin clara a la plata-
forma de torneado-fresado es
la posibilidad de mecanizar
completamente piezas de tra-
bajo en un solo alistamiento. Los avances
en el software CAM ahora permiten que
las mquinas fresa-torno equipadas con un
cabezal de fresado en el eje B, desarrollen
torneado de acabado en perfiles internos y
externos de la pieza de trabajo, usando una
sola herramienta de corte. Este nuevo ciclo
de acabado de torno puede cortar conti-
nuamente a lo largo de perfiles internos y
externos en un solo paso con slo una he-
rramienta, eliminando la necesidad de uti-
lizar una serie de herramientas de tornea-
do con diferentes geometras.
El ciclo de contorneado del eje B fue
desarrollado por DP Technology (Camari-
llo, California) y est disponible en el pa-
quete CAM Esprit 2008 de la compaa. El
ciclo toma una solucin eficiente al rotar
continuamente el eje B mientras la herra-
mienta de corte sigue el contorno, para que
la herramienta alcance reas que de otra
forma seran inaccesibles debido a la geo-
metra de la herramienta. Este nuevo ciclo
de mecanizado reduce el nmero de herra-
mientas de corte requeridas, el nmero de
cambios de herramienta y el tiempo de
programacin, al tiempo que se entrega un
acabado superficial suave y sin pasos. Fi-
nalmente, los resultados posibles son tiem-
po y dinero ahorrados para los talleres de
mquinas.
Siguiendo el contorno
En junio de 2007, un exitoso corte de prue-
ba de contorneado en el eje B fue desarro-
llado por el centro tcnico de Mori Seiki en
Los ngeles, California, en una mquina
fresa-torno NT3150. Las coordenadas en
el cdigo de CN fueron la salida para el
centro de la nariz de la herramienta usan-
do la funcin del punto central de la herra-
mienta rotativa (RTCP) del control Fanuc
de la mquina. La funcin RTCP, que de-
be usarse para el ciclo de contorneado, hace
rotar la herramienta alrededor de su punto
de control ms que rotar alrededor del
punto pivote del eje B.
CAM
Torneado continuo
en fresas/torno
El ciclo de contorneado del eje B permite que una sola herra-
mienta tornee un perfil completo en una sola operacin. El
rango de movimiento del eje B durante el torneado es contro-
lado por la rotacin total del cabezal del eje B permitida y el
ngulo de avance apropiado para la herramienta.
Direccin
de corte
ngulo de avance de
la herramienta
ngulo del eje B
CAM
El ciclo de contorneado del eje B est
basado en el ciclo de contorneado Solid-
Turn, de Esprit. La principal diferencia es
que la tecnologa de eje B ofrece control to-
tal sobre la seleccin de estrategias de ro-
tacin del eje B y los lmites de ngulo del
eje B permitidos.
Los usuarios pueden adoptar dos estra-
tegias para manejar la orientacin de la
herramienta en toda la operacin de tor-
neado. Lo primero es mantener un ngulo
de avance constante entre la herramienta y
la superficie de la pieza de trabajo. As, la
herramienta mantiene el ngulo de avance
inicial en relacin con el perfil que est
siendo cortado. Este ngulo de avance ini-
cial es una funcin de la orientacin origi-
nal de la herramienta en el cabezal del eje
B y la orientacin del primer elemento en
el perfil. A medida que la inclinacin del
perfil cambia, el cabezal del eje B inclina la
herramienta para mantener el mismo n-
gulo de avance relativo a la superficie de la
pieza de trabajo. La inclinacin total de la
herramienta est limitada por un rango
que define el usuario de ngulos de avance,
adems de la capacidad de deteccin auto-
mtica de colisiones parte/herramienta del
software. Esta estrategia produce las mejo-
res condiciones de corte, al mantener el n-
gulo ptimo entre la herramienta y la su-
perficie que est siendo cortada. Sin em-
bargo, requiere un movimiento casi cons-
tante en el eje B, que puede generar movi-
miento sobre la carrera.
La segunda estrategia de rotacin del
eje B es minimizar la rotacin de la herra-
mienta, inclinando la herramienta slo
cuando sea necesario. Esta estrategia man-
tiene la orientacin inicial de la herramien-
ta hasta que alcanza una superficie que no
puede ser cortada con la herramienta en su
orientacin actual. Slo as la herramienta
se inclina tanto como sea necesario para
cortar la superficie dentro de los lmites de
ngulo del eje B definidos por el usuario.
Esta estrategia, aplicada en el corte de prue-
ba mencionado previamente, limita la rota-
Durante la operacin de torneado de contornos en el eje B, una sola herramienta rota para alcanzar reas que normalmente requeriran una orientacin separada. Simultneamente, el anlisis de la
geometra de la parte y la herramienta de corte detecta y previene colisiones.
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cin del eje B a reas que no pueden cortar
en un ngulo de herramienta tradicional.
Ambas estrategias son verificadas fcil-
mente y los usuarios pueden mostrar vecto-
res de ejes de herramientas en la pantalla a
fin de determinar la mejor estrategia para
una geometra de parte dada. El usuario
tiene control total sobre el rango de rota-
cin del eje B durante el corte completo.
Una forma de limitar el ngulo de la herra-
mienta es disminuir la rotacin total del eje
B permitida, aplicando ngulos de eje B
mnimo y mximo definidos por el usua-
rio. Alternativamente, para an mayor
control, los ngulos de avance mnimo y
mximo definidos por el usuario definen el
rango permitido del ngulo de avance local
de la herramienta.
Prevencin de colisiones
La deteccin de colisiones incorporada
previene una colisin entre la parte y la
herramienta cuando se calcula el patrn
de herramienta. En lugar de confiar slo
en la geometra de la herramienta defini-
da, la deteccin de colisiones usa una si-
lueta de la herramienta que puede ser
modificada por el usuario. La forma de la
silueta de la herramienta depende de la
geometra real y de los valores de espa-
cios definidos por el usuario para el fren-
te y la parte posterior de la herramienta.
Los espacios adicionales pueden aadirse
alrededor de la herramienta para evitar
la posibilidad de que esta acanale el ma-
terial mientras corta perfiles que tienen
un ngulo similar al frente o en la parte
posterior de la herramienta.
Los programadores ya no necesitan
crear varios programas con mtodos tra-
dicionales. En lugar de ello, una opera-
cin de contorneado simple en el eje B
permitir acabar un perfil entero sin pa-
rar por cambios de herramienta. Elimi-
nar los cambios de herramienta ahorra
preciados segundos en el tiempo de ciclo
total y tambin elimina la posibilidad de
marcas testigo donde termina una herra-
mienta y comienza la otra.
expresa del editor.
Chapa metlica, tubos,

secciones
Productos acabados,
piezas, conjuntos
Manipulacin
Separacin
Formacin
Trabajo flexible con

chapa metlica
Trabajo de tubos / secciones
Componentes de mquinas
Uniones, soldaduras
Tratamiento de la superficie
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Calidad, Flexibilidad,
Productividad
En Bsqueda Global digite: mm0803torno
Acerca del autor:
Ann Mazakas es gerente de comunica-
ciones tcnicas en DP Technology.
Servicio al Lector
Para mayor informacin sobre el ciclo de
contorneado del eje B de DP Technology
digite: 709
CAM
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NOVEDADES DE FORMADO Y FABRICACIN
Beckwood disea prensa de formado para
casquetes de tanques
Beckwood Press Company desarroll
recientemente una nueva prensa hi-
drulica de formado de casquetes de
tanques, con un diseo de pisn ml-
tiple. La prensa de formado de cas-
quetes de tanques puede personali-
zarse para una amplia gama de espe-
cificaciones, que incluyen tonelaje,
tamao de cama, velocidad y carrera.
Esta prensa est equipada con piso-
nes de empuje y agarre controlados
independientemente, y ofrece un
amortiguador para la cama especificado por el usuario. El cojn
amortiguador puede disearse para control estndar o dinmico. El
control de cojn dinmico incluye zonas de recorrido independien-
tes, utilizando una funcin de recibo en una interfaz PLC. Beckwood
entreg recientemente una de sus prensas de formado de casquetes
de tanques con 1000 toneladas de capacidad. Adems del pisn de
empuje, la prensa est equipada con un pisn de agarre de capaci-
dad igual a 170 toneladas y una cama de 70 x 70.
Cabezal de biselado manual para chorro de agua
Bystronic introduce su nueva op-
cin de cabezal de corte manual
en ngulo de biselado para los
sistemas de corte con chorro de
agua Byjet. Esta opcin incre-
menta la flexibilidad del sistema
al permitir cortar a ngulos hasta
de 45 grados. Junto con el con-
trol de altura integrado y la pro-
teccin contra colisiones, el ca-
bezal de biselado puede usarse para preparacin de soldadura o para
el corte de agujeros que deben estar a un ngulo respecto de la pla-
tina. La mayora de placas de armaduras perforadas para aplicacio-
nes militares (MIL-PRF-32269) utiliza ranuras redondeadas, pero es-
ta geometra no es fija; lo importante es la reduccin de peso y man-
tener el ngulo de los agujeros. Con el corte por chorro de agua, sim-
plemente se programa la geometra deseada. La opcin de cabezal
para biselado manual est disponible en los nuevos Byjets o pueden
incorporarse en mquinas existentes.
PlasmaCope para corte y biselado de tubos
Esta exclusiva mquina ofrece
una solucin automatizada para
cortar a longitud y biselar simul-
tneamente. Diseada para tu-
bos redondos hasta de 5 de
dimetro exterior o tubera de
3, el PlasmaCope 1200 ofrece
una alternativa rentable al corte
con lser. La mquina est dis-
ponible en longitudes de carga
de 12 y 24. El control CNC es
fcil de programar, con display grfico de la parte programada. Una
vez programada, las partes pueden anidarse hasta que ajusten a la
longitud del tubo original, y basta oprimir un botn para hacer la
operacin. Tambin son posibles agujeros, ranuras y tronzados, de
modo que no sean necesarias las operaciones secundarias.
Airam ofrece soluciones para operaciones de
estampado
Por ms de 40 aos, Airam Press
Co. Ltd., ha liderado la industria
en tecnologa de prensas de for-
mado por cilindros de alta velo-
cidad. Ahora Airam combina su
experiencia en aplicaciones de
ingeniera y un profundo cono-
cimiento en prensas para ofre-
cer una diversa gama de prensas neumticas estndar y personali-
zadas, de 3 a 210 toneladas, capaces de satisfacer las necesida-
des generales de estampado, perforado, formado, cizallamiento,
acuado, embutido, laminado y operaciones de ensamble. Estas
verstiles soluciones de produccin ofrecen una longitud de carre-
ra totalmente ajustable y rpidos tiempos de ciclo (menos de 400
ms), con el tonelaje nominal entregado a travs de toda la longitud
de carrera.
Trumpf Nibbler N500-8: corta en cuatro
direcciones
El nuevo modelo Nibbler N500-8,
de Trumpf, ahora corta en las
cuatro direcciones y es la nica
cizalla tipo nibbler capaz de hacer esto
en lmina de acero hasta de 0.197 de
espesor. El corte invertido tambin es f-
cil de realizar con la N 500-8, que permi-
te un procesamiento ms rpido y flexible.
Esta unidad facilita mover la herramienta
horizontalmente hacia el usuario o, con muy
baja presin, verticalmente, de arriba hacia
abajo. La herramienta es ideal para des-
mantelamiento de tanques y procesamiento de rollos. Con un motor
de 1400 W y un peso inferior a 9 libras, la N500-8 corta suave-
mente lminas de acero hasta de 0.197 de espesor y acero inoxi-
dable hasta de 0.125, con una velocidad de trabajo de 4.9 pies
por minuto, aproximadamente.
Nachi Robotic Systems Inc. introduce el robot
de 7 ejes MR
Nachi Robotic Systems Inc., intro-
dujo el nuevo robot Presto MR20.
El brazo del robot ofrece un exclu-
sivo diseo de siete ejes que so-
porta hasta 30 kg de capacidad de
carga til. El exclusivo diseo de
siete ejes permite al robot emular
los movimientos de un brazo hu-
mano y desarrollar procesos de
trabajo ms complicados en reas
limitadas. El MR20 fue diseado para proveer un brazo compacto y
un cuerpo potente con un torque de mueca de dos veces la de los
robots de tamao similar. El MR20 ofrece un alcance horizontal de
1260 mm, una repetibilidad de 0,1 m, dos lneas neumticas a
travs del brazo de 6 mm, 18 cables conductores de seal y sopor-
te a travs del brazo para herramental servoasistido de sujecin. El
brazo cuenta con un controlador Nachi AX20 y tiene una solucin
de programacin simplificada. El MR20 es ideal para atencin de
mquina, manejo de materiales y empaque de cajas.
Cuando algunos lo estaban pensando,
nosotros ya lo estabamos haciendo.
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Beckwood disea prensa de formado para
casquetes de tanques
Beckwood Press Company
desarroll recientemente una
nueva prensa hidrulica de
formado de casquetes de
tanques, con un diseo de
pisn mltiple. La prensa de
formado de casquetes de
tanques puede personalizar-
se para una amplia gama de
especificaciones, que inclu-
yen tonelaje, tamao de
cama, velocidad y carrera.
Esta prensa est equipada
con pisones de empuje y aga-
rre controlados independien-
temente, y ofrece un amortiguador para la cama especificado por el
usuario. El cojn amortiguador puede disearse para control estn-
dar o dinmico. El control de cojn dinmico incluye zonas de reco-
rrido independientes, utilizando una funcin de recibo en una inter-
faz PLC. Beckwood entreg recientemente una de sus prensas de
formado de casquetes de tanques con 1000 toneladas de capaci-
dad. Adems del pisn de empuje, la prensa est equipada con un
pisn de agarre de capacidad igual a 170 toneladas y una cama de
70 x 70.
Trumpf Nibbler N500-8: corta en cuatro
direcciones
El nuevo modelo Nibbler
N500-8, de Trumpf,
ahora corta en las
cuatro direcciones
y es la nica cizalla
tipo nibbler capaz de hacer
esto en lmina de acero hasta
de 0.197 de espesor. El cor-
te invertido tambin es fcil
de realizar con la N 500-8,
que permite un procesamiento
ms rpido y flexible. Esta uni-
dad facilita mover la herramienta
horizontalmente hacia el usuario
o, con muy baja presin, vertical-
mente, de arriba hacia abajo. La
herramienta es ideal para des-
mantelamiento de tanques y pro-
cesamiento de rollos. Con un motor de 1400 W y un peso inferior
a 9 libras, la N500-8 corta suavemente lminas de acero hasta de
0.197 de espesor y acero inoxidable hasta de 0.125, con una
velocidad de trabajo de 4.9
pies por minuto, aproxima-
damente.
Bomba intensificadora de chorro de agua
de Jet Edge
Jet Edge, Inc., introdujo la nueva
bomba intensificadora de chorro
de agua Jet Edge X-Stream xP-
90-100. Capaz de producir pre-
siones de ms de 90.000 psi, la
X-Stream de 100 hp logra veloci-
dades de corte ms altas y dis-
minuye drsticamente los costos
de operacin en comparacin
con las bombas tradicionales de 60.000 psi, permitiendo a los
usuarios incrementar la productividad y reducir los costos de parte.
La X-Stream, que produce 50% ms presin que una bomba inten-
sificadora de 60.000 psi, incrementa en 40%-50% la productivi-
dad para muchos materiales. La X-Stream soporta una presin de
operacin continua de 75.000 psi y es capaz de producir caudales
de 1.45 gpm y soportar hasta un orificio de 0.017. Sus acceso-
rios y tubos estn catalogados para 100 ksi.
Mquina punzonadora No. 500 TruPunch 2020
Trumpf anunci la terminacin
de la mquina TruPunch 2020
nmero 500 de la compaa. La
primera mquina TruPunch 2020
fue construida en marzo de
2001. Con la TruPunch 2020,
una mquina dinmica, los usua-
rios pueden producir piezas ni-
cas, lotes pequeos y medianos,
de forma rpida, fcil y econmica, al tiempo que cumplen altos
estndares de calidad y productividad. La TruPunch 2020 tiene un
espesor de lmina mximo de 0.25 y una fuerza de punzonado m-
xima de 20 toneladas. La velocidad del eje C es de 3 rpm y la tasa
de carrera mxima en punzonado es 900 1/spm. Adems de la tec-
nologa pura de punzonado, las mquinas punzonadoras Trumpf
tambin ofrecen capacidades de formado, como formado de engra-
najes, roscado, marcacin rpida de partes, debarbado y doblado.
La caracterstica de carga y descarga automtica es exclusiva de la
mquina TruPunch 2020.
Dobladora de tubos CNC
CNC130S2 6A, el mo-
delo bandera de la do-
bladora de tubos CNC,
de YLM, ofrece una apli-
cacin para doblado
hidrulico, potente y
confiable. La CNC 130-
S2 6A es ideal para la
industria pesada, como
construccin de barcos, de mquinas y sistemas de escape de
camiones. La mquina cuenta con una excelente integracin de
componentes de calidad de ZF, Yaskawa, Yuken y Rexroth y un soft-
ware propio para doblado, basado en el sistema Windows XP. La fle-
xibilidad de la programacin y la adaptabilidad a las necesidades
del usuario, adems de un diseo mecnico activo, optimizan las
aplicaciones de doblado. El software permite manejar la secuencia
de doblado y el tiempo de ciclo, adems de evitar las interferen-
cias, manejar el cambio de lenguaje, solucionar problemas instan-
tneamente y manejar la formacin de la aplicacin, entre otras.
Mquina de chorro de agua para prototipado
La nueva y mejorada Hydro-Jet Eco, manufactu-
rada por Knuth Machine Tools
USA, Inc., ofrece a las compa-
as con volmenes de
produccin pequeos, la
oportunidad de retomar el
control de sus negocios.
La tecnologa de chorro
de agua usa agua pura y
corte abrasivo, haciendo
cortes precisos en casi cualquier ma-
terial, incluidos acero inoxidable, mrmol, gra-
nito, vidrio, materiales cermicos y compuestos. Adems,
la Hydro-Jet Eco incluye un paquete de software que permite una
programacin rpida en un control de PC integrado con interfaz
grfica de usuario. Hay otros beneficios de este proceso de corte en
fro y sus los resultados incluyen cortes libres de distorsin, sin
esfuerzos trmicos en los bordes ni alteracin en casi todos los
materiales. Los contornos complejos son cortados con facilidad. El
proceso, adems, es ambientalmente seguro porque no genera
polvo de corte ni virutas, humos o gases txicos. Esta tecnologa
puede usarse para industrias desde la automotriz y la fabricacin
de herramental, hasta la construccin y la electrnica.
Prensas CNC de torreta para punzonado
Strippit/LVD introdujo la serie Verona de prensas CNC de torreta
para punzonado, ofrecidas en modelos de 20 y 30 toneladas mtri-
cas. Las prensas de punzonado Verona son robustas mquinas dise-
adas para altas demandas de produccin. Estas prensas punzona-
doras estilo torreta ofrecen una torreta de gran capacidad y carac-
tersticas programables que facilitan su alistamiento y operacin.
Diseada para alta productividad y larga vida, la serie Verona pun-
zona materiales de hasta 0.250 (6,4 mm) con una tasa mxima
de golpeo de 100 HPM a un paso de 0.04 (1 mm). Un sistema
de posicionamiento exclusivo combina una capacidad para carga
de lminas pesadas con un control de movimiento preciso, para
producir una precisin de parte terminada de 0.004 (0,10 mm)
con una repetibilidad de 0.002 (0,05 mm) en toda la mesa. La
construccin con estructura en puente provee precisin y durabili-
dad. Estas prensas de punzonado manejan piezas de trabajo hasta
de 60 x 98.4 (1524 x 2500 mm) dependiendo del modelo. Las
piezas de trabajo ms grandes se manejan con reposicionamiento
de los sujetadores. Un drive de prensa servo-hidrulica y el softwa-
re interactivo optimizan la operacin de alta velocidad de las pren-
sas Verona, al tiempo que reducen el ruido y el impacto.
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www.metalmecanica.com/showrooms/Kitamura
www.metalmecanica.com/showrooms/koma
www.metalmecanica.com/showrooms/MFG
www.metalmecanica.com/showrooms/makino
www.metalmecanica.com/showrooms/Palmary
www.metalmecanica.com/showrooms/seco
www.metalmecanica.com/showrooms/starrett
www.metalmecanica.com/showrooms/visionwide
Showrooms: Informacin interactiva que funciona
showrooms
Showrooms Valos Todos
Feed Lease Corporation
Fabricante en equipos para cuartos de prensas
Poderosamente simple, simplemente poderoso
Kitamura Machinery of USA, Inc.
Centros de mecanizado horizontales, verticales
Koma
Innovaciones en productividad de mquinas-
herramienta
MFG.com
Creacin, distribucin, rastreo y concesin de
partes y ensambles manufacturados
Makino
Mecanizado de moldes, troqueles, autopartes...
Palmary Machinery Co. Ltd.
Precisin, perfeccin y excelencia
Seco Tools
Fresado, taladrado, torneado y ms
Starrett Company
La decisin correcta en precisin
Vision Wide Tech co., Ltd.
"originalidad", "creatividad" y "contribucin"
NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
Tipos de porta-herramientas:
BT JIS B6339
CAT ANSI B5.50
DAT DIN 69871
HSK DIN 69893
Tipo vstago recto C
Caractersticas:
Usado para herramientas de corte como brocas, machos, fresas
y escariadores
Varios tipos de boquillas, tales como Boquillas de Resorte ER,
Boquillas con Refrigerante ER, Boquillas Rgidas Porta-machos,
Boquillas Flotantes Porta-machos, Boquillas para Rectificado de
Agujeros Diminutos, Boquillas de Ajuste por Contraccin, etc.
La precisin de la excentricidad de las Boquillas de Resorte ER
est dividida en Clase General (dentro de 0.02mm), Clase A
(dentro de 0.01mm) y Clase UP (dentro de 0.005mm).
La Boquilla de Resorte ER tiene buena flexibilidad y amplio y va-
riado rango de aplicacin.
La Boquilla con Refrigerante ER es apta para herramientas de
corte con agujero para refrigerante.
La Boquilla Porta-Machos ER es usada para sujetar machos y
dar rigidez a los procesos de roscado
La Boquilla Flotante Porta-Machos es usada para sujetar ma-
chos y realizar procesos de roscado flotante.
SHIN-YAIN INDUSTRIAL CO., LTD.
NO. 198 CHING PU ROAD, CHING SHUI TAICHUNG HSIEN TAIWN.
TEL: 886-4-26237575 FAX: 886-4-26237676
Pgina web: http://www.syic.com.tw
E-mail: syic8@ms16.hinet.net
Con un diseo mecnico en 3D
Cyclone crea motor verde que disminuye las emisiones
de gases nocivos a la atmsfera
Este nuevo motor, capaz de pro-
pulsar desde pequeos genera-
dores hasta barcos, es totalmen-
te verde renueva y aprovecha
su energa de manera constante
utilizando diversos biocombus-
tibles. Los motores de combus-
tin interna hacen combustin
a 3.000 grados Fahrenheit o ms,
y el Clean Air de Cyclone hace
combustin a menos de 2.300
grados, emitiendo apenas gases
nocivos.
Cyclone Power Techologies em-
ple la solucin de CAD en 3D
de SolidWorks para disear un motor de combustin ecolgico capaz de pro-
pulsar desde pequeos generadores hasta barcos, pero lo suficientemente
verde para reducir emisiones nocivas de forma espectacular.
Desde 1997, diversos gobiernos alrededor del mundo se unieron al Protocolo
de Kyoto; la meta propuesta fue reducir 5,2% las emisiones de gases de efecto
invernadero sobre los niveles de 1990 para el 2008-2012 (disminuyendo los
efectos del cambio climtico).
Al ser est un punto de inters global, la investigacin a nivel mundial por al-
ternativas que reduzcan las emisiones contaminantes se ha visto consolidada
con la creacin de un motor que funcionar de una manera ms limpia y efi-
caz que los motores de combustin interna tradicionales. Cyclon Power Tech-
nologies, Inc al emplear la solucin de CAD en 3D de SolidWorks pudo disear
un motor ecolgico.
Los motores propulsados por gasolina que reduzcan las emisiones y que, sin
embargo, tengan suficiente potencia para soportar equipo pesado eran hasta
ahora un sueo imposible, afirma el vicepresidente de marketing internacio-
nal de Cyclone Power.
El diseo mecnico en 3D es una alternativa para solucionar problemas socia-
les complejos a travs de la implementacin de ideas que impacten de mane-
ra positiva a la sociedad. Estoy segura que este motor verde ser el principio
de muchas ideas verdes, que nos darn un bienestar social coment Mira-Bai
Simon, Ejecutiva de Marketing para Mxico, Centro Amrica y el Caribe de
SolidWorks.
Se estima que las emisiones mundiales de CO2 aumentarn de 269 mil millo-
nes a 429 mil millones de toneladas mtricas para el ao 2030. Los motores de
combustin interna, que hacen combustin a 3.000 grados Fahrenheit o ms,
emiten gases nocivos como monxido, dixido de carbono y xido de nitrge-
no. Clean Air de Cyclone hace combustin a menos de 2.300 grados, emitien-
do apenas CO, CO2, o NOX.
Cyclone Power Technologies, Inc. (Pink Sheets: CYPW) posee la patente de E.U.,
solicitudes de patentes internacionales y derechos comerciales exclusivos so-
bre el motor Clean Air de Cyclone, un motor de combustin regenerador del
calor, respetuoso con el medio ambiente y altamente eficaz. El motor Clean Air
de Cyclone, desarrollado por el presidente de Cyclone, Harry Schoell funciona
de manera ms limpia, con temperaturas ms bajas y mayor eficacia que los
motores de combustin interna tradicionales.
Salvagnini do Brasil Ltda.
El Grupo Salvagnini abre una
filial operativa en Brasil
Gracias a una presencia comercial que garantiza respuestas
eficaces e innovadoras, Salvagnini se ha consolidado tam-
bin en el mercado brasileo, instalando no solo numero-
sas mquinas stand alone, sino tambin sistemas com-
pletos y automatizados para la mecanizacin de la chapa.
Los resultados ms recientes conciernen a la venta a los
ms importantes productores brasileos de equipos para
supermercados (como estanteras y sistemas de refrigera-
cin) de sistemas de panelado y sistemas completos de
punzonado-cizallado y panelado (S4+P4), que pueden reali-
zar pliegues de 3850 mm de longitud.
En los estados de San Paulo, Ro De Janeiro, Paran, Minas
Gerais y Ro Grande Do Sul, Salvagnini ya ha vendido vein-
titrs sistemas. Gracias a los resultados obtenidos, Salvag-
nini ha decidido invertir en Brasil de modo an ms signi-
ficativo, abriendo Salvagnini do Brasil Ltda., una nueva fi-
lial operativa con sede en San Jos dos Campos (SP). Ade-
ms de una asistencia tcnica, efectuada por los tcnicos
especializados y formados en la misma empresa, la nueva
sociedad operativa tambin garantiza un servicio de venta
de repuestos, gracias a sus almacenes bien abastecidos. La
apertura de la sede brasilea representa un nuevo e impor-
tante paso en el desarrollo general del grupo, lder en la
produccin de sistemas para la mecanizacin de la chapa:
en continua expansin, Salvagnini hoy cuenta con cuatro
establecimientos productivos y una presencia directa siem-
pre ms fuerte en Europa gracias a sus numerosas socieda-
des operativas en Alemania, Austria, Italia, Pennsula Ibri-
ca, Escandinava, Reino Unido y Holanda. La filial brasilea
del grupo oficialmente fue abierta el pasado mes de marzo
y desarrollar funciones de venta y asistencia tcnica en
Brasil y ofrecer un servicio de asistencia tambin en otros
pases de Amrica Latina. Una ventaja importante para los
clientes que podrn as contar con un contacto directo con
una empresa lder en el sector y tener un punto de referen-
cia ms cercano y capaz de asegurar intervenciones pun-
tuales, precias y rpidas.
Mquinas-herramientas Doosan
llevarn el sistema CAM de la empresa
inglesa
Delcam y Doosan acuerdan
asociacin estratgica
Delcam, desarrollador de software CAD/CAM, ha acordado
una asociacin estratgica con el fabricante coreano de
mquinas-herramienta, Doosan, para fomentar el uso del
software FeatureCAM y PowerMILL CAM entre los clientes
de Doosan. Ambas empresas motivarn sus respectivos dis-
tribuidores para trabajar conjuntamente a nivel mundial
con el propsito de incrementar el nivel de promocin y la
recordacin en el mercado de cada uno de sus correspon-
dientes productos.
Los nuevos socios se colaborarn en el desarrollo e inspec-
cin de los posprocesadores ms populares de las mqui-
nas de Doosan para que contengan el software de Delcam.
Las dos empresas tambin colaborarn conjuntamente pa-
ra crear modelos virtuales precisos de las mquinas Doo-
san para el uso en los mdulos Delcam de simulacin de
mecanizado.
Yendo un poco ms lejos, Delcam trabajar con el equipo de
desarrollo de Doosan para que esos nuevos posprocesado-
res y mquinas-herramienta puedan ser adicionados a los
programas Delcam simultneamente con el lanzamiento
de las mquinas-herramienta de Doosan.
Delcam le brindar software y entrenamiento al equipo de
Doosan para la preparacin de las demostraciones en expo-
siciones y otros eventos promocionales. Empleados de las
dos empresas trabajarn conjuntamente para hacer de-
mostraciones que muestren la alta calidad y el incremento
de la publicidad que es posible conseguir usando el softwa-
re Delcam para programar las mquinas-herramienta de
Doosan.
Doosan es uno de los conglomerados japoneses ms gran-
des que inici la produccin de mquinas-herramienta en
1976. Desde all, la compaa ha expandido su negocio fa-
bricando centros de torneado, centros de mecanizado,
mandrinadoras CNC, electroerosionadoras, mquinas de
corte por lser y sistemas de automatizacin. Esta expan-
sin ha hecho que la compaa se convierta en el fabrican-
te coreano ms grande de mquinas-herramienta y uno de
los cinco ms grandes del mundo.
Comentando sobre el acuerdo, Tim Mitchell, Director de
Delcam para el Desarrollo de Negocios en Asia, afirm: Es-
toy muy contento de anunciar esta asociacin con Doosan.
Es un gran honor para nuestro software ser seleccionado
como el sistema CAM de Doosan. Por su parte, Chan-Oong
Jeong, President de del Joint Venture de Delcam en Corea
afirm: Trabajamos muy de cerca con Doosan en Corea
por muchos aos, as que es gratificante ver este acuerdo
nacional extendido a una asociacin mundial.
Gracias a una presencia comercial que
garantiza respuestas eficaces e innova-
doras, Salvagnini se ha consolidado
tambin en el mercado brasileo, insta-
lando no solo numerosas mquinas
stand alone, sino tambin sistemas
completos y automatizados para la me-
canizacin de la chapa. Los resultados
ms recientes conciernen a la venta a
los ms importantes productores brasi-
leos de equipos para supermercados
(como estanteras y sistemas de refrige-
racin) de sistemas de panelado y siste-
mas completos de punzonado-cizallado
y panelado (S4+P4), que pueden realizar
pliegues de 3850 mm de longitud.
En los estados de San Paulo, Ro De Ja-
neiro, Paran, Minas Gerais y Ro Grande
Do Sul, Salvagnini ya ha vendido veinti-
trs sistemas. Gracias a los resultados
obtenidos, Salvagnini ha decidido inver-
tir en Brasil de modo an ms significa-
tivo, abriendo Salvagnini do Brasil
Ltda., una nueva filial operativa con
sede en San Jos dos Campos (SP). Ade-
ms de una asistencia tcnica, efectua-
da por los tcnicos especializados y for-
mados en la misma empresa, la nueva
sociedad operativa tambin garantiza
un servicio de venta de repuestos, gra-
cias a sus almacenes bien abastecidos.
La apertura de la sede brasilea repre-
senta un nuevo e importante paso en el
desarrollo general del grupo, lder en la
produccin de sistemas para la mecani-
zacin de la chapa: en continua expan-
sin, Salvagnini hoy cuenta con cuatro
establecimientos productivos y una pre-
sencia directa siempre ms fuerte en
Europa gracias a sus numerosas socie-
dades operativas en Alemania, Austria,
Italia, Pennsula Ibrica, Escandinava,
Reino Unido y Holanda. La filial brasile-
a del grupo oficialmente fue abierta el
pasado mes de marzo y desarrollar
funciones de venta y asistencia tcnica
en Brasil y ofrecer un servicio de asis-
tencia tambin en otros pases de Am-
rica Latina. Una ventaja importante
para los clientes que podrn as contar
con un contacto directo con una empre-
sa lder en el sector y tener un punto de
referencia ms cercano y capaz de ase-
gurar intervenciones puntuales, precias
y rpidas.
Salvagnini do Brasil Ltda.
El Grupo Salvagnini abre una filial operativa en Brasil
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Adems de sus productos publicitarios im-
presos, Metalmecanica ofrece en internet
informacin de compaas proveedoras de
la industria, en forma de minisitios integra-
dos, denominados showrooms.
Encuentre en los showrooms
de las empresas anunciantes de
www.metalmecanica.com informacin
general de las compaias, catlogos
de productos, listados de contactos
y literatura tcnica, entre otros datos
de interes.
6505 Blue Lagoon Drive, Suite
430. Miami, Florida 33126 USA.
Tel. 1(305)448 6875
Toll Free: +1(800) 622-6657
Fax: 1(305) 448 9942
DIRECTOR DE PUBLICIDAD
Terry Beirne
Tel. 1(305)448 6875 Ext 47311
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47311
tbeirne@b2bportales.com
PUBLISHER ASOCIADA
Teri Rivas
1(772)219-7796
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47324
trivas@metalmecanica.com
GERENTE DE CUENTAS
Carmen Lake
1(772)344-6035
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47313
clake@b2bportales.com
COORDINADOR DE VENTAS
INTERNACIONALES
Guillermo Fernandez
1(305)448 6875 Ext 47307
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47307
gfernandez@b2bportales.com
COORDINADORA DE MERCADEO
Patricia Belledonne
1(305)448 6875 Ext 47310
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47310
pbelledonne@b2bportales.com
Visite en
los minisitios informativos de las
siguientes compaas proveedoras
de la industria:
Feed Lease Corporation
Kitamura Machinery of USA, Inc.
Koma
MFG.com
Makino
Palmary Machinery Co. Ltd.
Seco Tools
Starrett Company
Vision Wide Tech co., Ltd.
NDICE DE ANUNCIANTES
Ingrese al ndice de Anunciantes intereactivo de www.metalmecanica.com y establezca
un contacto comercial inmediato con las compaas proveedoras aqu incluidas.
Enve solicitudes de informacin, consulte a las empresas en la Gua de
Proveedores, o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.
COMPAA SERVICIO AL LECTOR PGINA
American Quality Tools/Cobra Carbide Inc ..........................................43........................48
AMT-IMTS........................................................................................15........................34
B2Bportales, Inc...................................................................................-........................54
Big Kaiser, Inc./KPT Kaiser Precision (Mexico) ..................................56 .......................S6
Big Kaiser, Inc./KPT Kaiser Precision (Mexico) ..................................56 .......................S7
Binzel S.A. de C.V. .............................................................................31........................38
Caplugs Div/Protective Closure...........................................................39........................46
Chiao Sheng Machinery Co., Ltd.........................................................44........................49
Cross Hueller Ind. Maquinas Ltda.......................................................50........................57
Deckel Maho Gildemeister Brasil LTDA ..............................................12........................19
Delcam plc.........................................................................................32........................39
Diebold Goldring Tooling, U.S.A., (Mexico) .........................................58 .....................S11
Doosan Infracore .................................................................................3..........................7
Equipamentos Cientificos Instron Ltda. ..............................................27........................24
Everising Machine Company...............................................................25........................10
Exsys Tool Mexico S. de R.L. de C.V. ..................................................33........................40
Femco ...............................................................................................19........................14
Gibbs and Associates............................................................................4..........................9
Gleason Corp. ....................................................................................23........................30
Global CNC Industries, Ltd.................................................................40........................54
Haas Automation, Inc.........................................................................22........................29
Hadco Metal Trading Co.; L.L.C. ......................................................602........................55
Hardinge Inc. Machine Division...........................................................41........................54
Herratec Ltda (Colombia) ..................................................................47........................52
Hyundai-KIA America Corp................................................................14........................21
Imocom (Colombia) ...........................................................................48........................53
Intertech Worldwide Corp...................................................................51........................59
Iscar de Mexico S.A. de C.V. (Mexico) ................................................54 .......................S4
Iscar de Mexico S.A. de C.V. (Mexico) ................................................55 .......................S5
Kennametal Inc. ...................................................................................5........................11
Kurt Manufacturing Company, Inc. .....................................................11........................18
Lauren Manufacturing........................................................................29........................36
Leaderway CNC Machinery Co. Ltd. ...................................................45........................50
Lyndex-Nikken, Inc.............................................................................52........................60
Mack Brooks Exhibitions ...................................................................46........................51
Makino..............................................................................................20........................27
Mazak Corp. ......................................................................................18........................25
MFG.com ..........................................................................................38........................45
Milltronics Manufacturing Co. ..............................................................2..........................3
Mori Seiki USA Inc. ..........................................................................36........................43
Nachi Mexicana, S.A. de C.V. (Mexico) ...............................................53 .......................S1
Noblesse (Otros Paises)......................................................................49........................56
Okuma America Corporation .............................................................26........................33
Okuma America Corporation (Mexico) ................................................60........................33
Okuma America Corporation...............................................................30........................37
Okuma America Corporation (Mexico) ................................................59........................37
Rapid-Air Corporation........................................................................16........................23
ROMI S.A. ........................................................................................28........................35
Salvagnini Italia.................................................................................42........................47
SECO Tools (Mexico) .........................................................................57 .......................S9
SHIN YAIN INDUSTRIAL CO., LTD................................................681........................55
Sidley Diamond Tool Co. ....................................................................17........................16
Siemens Automation and Drives / UGS PLM Software........................24........................31
SME-Society of Manufacturing Engineers...........................................34........................41
Sumitomo Electric ...............................................................................1..........................2
The Ohio Nut & Bolt Co. ......................................................................9........................22
Vargus ...............................................................................................21........................28
Walter USA Inc. ..................................................................................6........................12
Walter USA Inc. ..................................................................................7........................13
Walter USA Inc. ..................................................................................8........................15
Walter USA Inc. ................................................................................10........................17
Webster Instrument, Inc. ....................................................................35........................32
Ying Lin Machine Industrial Co., Ltd. .................................................37........................44
Para pedir mayor informacin a los proveedores vaya a www.metalmecanica.com/servicio
e ingrese el numero de Servicio al Lector asignado a los anuncios de su inters.
HEADQUARTERS
B2BPORTALES
6505 Blue Lagoon Drive, Suite 430.
Miami, Florida 33126 USA
Tel:+1 (305) 448 - 6875
Toll Free: +1 (800) 622 - 6657
Fax: +1 (305) 448 - 9942
UNITED STATES & CANADA
Terry Beirne,
VP-Group Publisher
Tel: +1 (305) 448 - 6875 x47311
Toll Free: +1 (800) 622 - 6657 x47311
E-Mail: tbeirne@b2bportales.com
Alfredo Domador,
VP-Marketing and Business
Development
Tel: +1 (305) 448 - 6875 x47302
Toll Free: +1 (800) 622 - 6657 x47302
E-mail: adomador@b2bportales.com
Teri Rivas,
Associate Publisher
Tel: +1 (772) 219-7796
Toll Free: +1 (800) 622-6657 x47324
E-mail: trivas@metalmecanica.com
Carmen Lake,
Account Manager
Tel: +1 (772) 344-6035
Toll Free: +1 (800) 622-6657 x47313
E-mail: clake@b2bportales.com
Guillermo Fernandez,
Sales Coordinator
Tel: +1 (305) 448-6875 x47307
Toll Free: +1 (800) 622-6657 x47307
E-mail: gfernandez@b2bportales.com
Patricia Belledonne,
Marketing Coordinator
Tel: +1 (305) 448-6875 x47310
Toll Free: +1 (800) 622-6657 x47310
E-mail: pbelledonne@b2bportales.com
LATIN AMERICA
BRAZIL
ORIGINAL BRASIL
Ronilton Camara
Tel. y Fax: +55 (11) 2261-31-16
E-mail:
rcamara@originaldobrasil.com.br
CENTRAL AND SOUTH AMERICA
(Except Mexico and Brazil)
NORMA COMUNICACIONES S.A.
Sandra Lombana
Tel. +57 (1) 410 - 6355
E-mail: slombana@b2bportales.com
MEXICO
Stella Rodrguez
Tel. y Fax: +52 (55) 5393 - 2028
E-mail: srodriguez@b2bportales.com
EUROPE
Eric Jund
2264 Chemin Sainte Colombe
Vence, France 06140
Tel: +33 (4) 93-587743
Email: Ejund@b2bportales.com
ASIA
CHINA - SHANGHAI
RINGIER TRADE PUBLISHING
Bruno Wase Bailey
Tel: +86 (2) 16289 - 5533
E-mail: bruno@ringiertrade.com
HONG KONG
Michael Hay
Tel: +85 (2) 2369 - 8788
E-mail: mchhay@ringier.com.hk
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Rosario: 54-341-433-4807 Cel:54-9-341-468-1880 rosario@intertechargentina.com.ar
Sao Paulo: 55-19-3283-0021 Cel:55-19-7801-3984 vendas@intertechbrasil.com.br
Curitiba: 55-41-3015-1897 Cel: 55-41 3379-7215 marcos@intertechbrasil.com.br
Santiago: 56-2-342-5088 Cel:56-99-231-3762 interchi@entelchile.net
Lima: 51-1-222-4453 Cel:51-1-9812-3088 cnc@intertechperu.com
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