Maquinarias

Claudia Herrera Sierralta

Introducción para los procesos industriales

Instituto IACC

Lunes 01 de mayo, 2017

 Desarrollo

1.- Definición de prensa: las prensas son máquinas o aparatos que ejercen una gran cantidad de

fuerza sobre algún elemento, para lograr su comprensión, doblamiento, perforación o

deformación.

Prensa manual: es de accionamiento manual puede ser un simple tornillo o una prensa hidráulica

accionada manualmente, estas prensas se utilizan para el ensamblado y extracción de diferentes

piezas metálicas. Estas prensas permiten realizar trabajos menores y más específicos.

Una gran diferencia que la prensa hidráulica presenta respecto a la prensa metálica, es que con la

primera se puede controlar el tiempo de trabajo, los alimentadores y la profundidad.

Presa metálica: es de accionamiento mecánico o eléctrico y trabaja con una fuerza mecánica o

hidráulica, estas permiten realizar trabajos rápidos.

La energía se entrega a la parte móvil de la prensa mediante un embrague o acoplamiento, la

entrega de la energía es rápida y total gastando en cada golpe. Se usan para trabajos de corte,

estampación, forja y ensamblajes menores.

Una gran diferencia que la prensa hidráulica respecto a la prensa mecánica es que con la primera

se puede controlar el tiempo de trabajo, los alimentadores y la profundidad.

Respuesta: si bien es cierto ambas prensas son necesarias en los procesos de la empresa, una

prensa mecánica es relevante, ya que, permite realizar trabajos en serie y con una mayor rapidez

(aumenta la producción) en caso que se necesite producir una o unas piezas en mayor cantidad.

2.- Rectificador cilíndrico: rectificadora cilíndrica de tipo centro (torno) es la que entrega una

mayor aplicación para los múltiples trabajos que requiere la empresa de metalmecánica. Por su

múltiple aplicación de maquinado de pieza externa e internamente y exactitud en los acabados.

La rectificadora cilíndrica es capaz de rectificar también partes cónicas, por la oscilación de la

mesa entorno a un eje vertical, de la manera de la mesa de una fresadora universal. También se

puede utilizar en desplazamiento vertical a la pieza de trabajo, sin que la mesa tenga movimiento

alguno.
Como en el caso anterior existen otros tipos de rectificadores cilíndricos, sin embargo, el torno

ofrece una mayor capacidad de maquinado de piezas. Por lo que se adapta a la mayoría de las

solicitudes de trabajo de una empresa metalmecánica.

3.- Centro de mecanizado o múltiples herramientas: el centro de mecanizado permite realizar

trabajos con exactitud en los acabados, eliminando varias herramientas, pero la elección va a

depender de lo siguiente:

- Tipo y forma de las piezas a producir (tamaño y diseño).

- La cantidad de piezas que serán producidas.

- La especificaciones técnicas y grados de tolerancias.

- Lugar físico adecuado para su instalación.

Conociendo estos factores si la empresa se dedica a la fabricación de piezas en series y por

cantidades, además de diseños y acabados complejos se recomienda la compra de un centro de

mecanizado. Por el contrario, si existen diversidades en la fabricación o reparación de piezas en

la empresa metalmecánica, se recomienda contar con herramientas más específicas que permitan

realizar variados trabajos al mismo tiempo, y no depender de la capacidad de una sola máquina.
4.- Variables metrológicas (medidas): longitud, diámetro, profundidad, redondez, planicidad,

rectitud, paralelismo, ángulo, perpendicularidad.

Para la fabricación de un rodamiento debemos considerar las siguientes variables metrológicas

(medidas):

- Longitud.

- Diámetro.

- Redondez.
 Bibliografía

- Semana 5, IACC

- http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-tipos-y-usos

- https://www.youtube.com/watch?v=7_KOUAV1vT4&feature=youtu.be

- https://www.youtube.com/watch?v=Z6KIHyVtZt4&feature=youtu.be