INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD.

GUZMAN
PROPIEDAD DE LOS MATERIALES II

PRODUCCION DE ARRABIO Y PROCESOS DE ACERACIN

ALUMNO: MAURO OJEDA SANCHEZ MAESTRA: MARGARITA LEONARDO MORAN

1.1CONCEPTO DE METALURGIA
La metalurgia es la ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las operaciones industriales tendentes a la preparacin, tratamiento (fsico y/o qumico) y produccin de metales y sus aleaciones.

Tanto para la concentracin como para el refinado se emplean tres tipos de procesos: mecnicos, qumicos y elctricos.
SEPARACION POR GRAVEDAD

Este sistema se basa en la diferencia de densidad entre los metales nativos y compuestos metlicos y los dems materiales con los que estn mezclados en la roca. Cuando se tritura el mineral o el concentrado de mineral y se suspende en agua o en un chorro de aire, las partculas de metal o del compuesto metlico, ms pesadas, caen al fondo de la cmara de procesado y el agua o el aire se llevan la ganga (material residual), ms ligera.
FLOTACIN

La flotacin es hoy el mtodo ms importante de concentracin mecnica. En su forma ms simple, es un proceso de gravedad modificado en el que el mineral metlico finamente triturado se mezcla con un lquido. El metal o compuesto metlico suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo. En algunos casos ocurre lo contrario. En la mayora de los procesos de flotacin modernos se emplean aceites u otros agentes tensioactivos para ayudar a flotar al metal o a la ganga. Esto permite que floten en agua sustancias de cierto peso. En uno de los procesos que utilizan este mtodo se mezcla con agua un mineral finamente triturado que contiene sulfuro de cobre, al que se le aaden pequeas cantidades de aceite, cido y otros reactivos de flotacin. Cuando se insufla aire en esta mezcla se forma una espuma en la superficie, que se mezcla con el sulfuro pero no con la ganga. Esta ltima se va al fondo, y el sulfuro se recoge de la espuma.
CONCENTRACIN ELECTROSTATICA

Utiliza un campo elctrico para separar compuestos de propiedades elctricas diferentes, aprovechando la atraccin entre cargas opuestas y la repulsin entre cargas iguales.
FUNDICIN

Proporciona un tonelaje mayor de metal refinado que cualquier otro proceso. Aqu, el mineral metlico, o el concentrado de un proceso de separacin mecnica, se calientan a elevadas temperaturas junto con un agente reductor y un fundente. El agente reductor se combina con el oxgeno del xido metlico dejando el metal puro, mientras que el fundente se combina con la ganga para formar una escoria lquida a la temperatura de fundicin, por lo que puede retirarse de la superficie del metal.

En el proceso de extraccin minera se utilizan diferentes mtodos y tcnicas, veamos algunos de ellos: Extraccin de mineral a cielo abierto: se realiza cuando el yacimiento puede ser explotado en la superficie; tales son los casos de las minas de hierro en Cerro Bolvar y El Pao o las minas de bauxita en Los Pijiguaos en Guayana. Extraccin de mineral del subsuelo: cuando se trata de excavar a cierta profundidad para extraer el mineral, por lo general el carbn se extrae en esa forma. Extraccin por cernido: se refiere a la bsqueda de minerales en la tierra o arena, cernindola y pasndola por corrientes de agua como lo hacen los mineros al buscar diamantes. Extraccin por bombeo: se refiere a la remocin de grandes cantidades de arena desde el fondo de los ros para obtener diamantes, otras piedras preciosas u oro.

METALURGIA DEL HIERRO Para obtener el hierro se parte de minerales que lo contengan en forma de xido (ya sea naturalmente o previamente convertido en xido), a los que se reduce. La reduccin podra conseguirse con la intervencin de un metal ms oxidable que el hierro, pero por razones econmicas se emplea carbn o un gas reductor. Los minerales que suele partir en la obtencin del hierro son la magnetita, el oligisto o hematites rojas, la limonita o hematites parda y la siderita. En la actualidad, casi todo el hierro se funde en hornos altos, es decir, con lecho de fusin alto, aunque tambin se emplean hornos con lecho de fusin bajo, como el horno elctrico de cuba baja y los hornos giratorios, tanto los de gran longitud (denominados giratorios tubulares) como los cortos (llamados de tambor).

Los procesos metalrgicos comprenden las siguientes fases: Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural, separndolo de la ganga. El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de las impurezas que quedan en el metal. Otros tratamientos del metal para facilitar su uso. Operaciones bsicas de obtencin de metales: Operaciones fsicas: triturado, molido, filtrado (a presin o al vaco), centrifugado, decantado, flotacin, disolucin, destilacin, secado, precipitacin fsica. Operaciones qumicas: tostacin, oxidacin, reduccin, hidrometalurgia, electrlisis, hidrlisis, lixiviacin mediante reacciones cido-base, precipitacin qumica, electrodeposicin, cianuracin.

1.2 PROCESO DE PREBENEFICIO DE MINERAL DE HIERRO Esta etapa incluye la descarga, clasificacin, pesaje y almacenamiento de las materias primas necesarias para la fabricacin del acero, que bsicamente son : mineral de hierro, carbones metalrgicos y caliza. Carbones Metalrgicos: Que se convierte en Coque, se importa desde pases como Australia, Canad y Estados Unidos. Mineral de Hierro: Pellets desde Huasco y Los Colorados (III Regin) y Granzas producidos en Mina El Romeral (IV Regin) Caliza: Esta materia prima se extrae desde Isla Guarello, cuya planta de procesamiento tiene una capacidad de produccin de 650.000 ton/ao, de las cuales 320.000 se venden a terceros y 330.000 son para el proceso de CSH. La mezcla de carbones metalrgicos se somete a un proceso de destilacin seca que lo transforma en coque metalrgico. Este proceso se realiza en la Planta de Coque, la que cuenta con 58 hornos. La coquificacin del carbn mineral deja, como subproducto, gas de alto poder calorfico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos de la industria.

1.3 PRODUCCION DE ARRABIO El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden. A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.

El proceso comienza con la obtencin de materias primas: el mineral de hierro y el carbn de coque. coquizacin del carbn. alto horno para reducir el mineral de hierro y obtener arrabio lquido, que es una solucin de hierro con alto contenido en carbono e impurezas. acera para bajarle la concentracin de carbono y eliminarle las impurezas de azufre y fsforo. afino posterior se le adicionan los minerales y ferro-aleaciones que sean necesarios para obtener el tipo de acero que se necesita. e en la aceracin se solidifica en la mquina de colada continua.

dimensiones y pesos que se exportan directamente o se envan al proceso de laminacin en caliente (LAC) o de laminacin en fro (LAF).

1.4 PROCESO DE ACERACION

En la acera se convierte el arrabio en acero, mediante una serie de procesos que cumplen la funcin de calentar y ajustar la composicin de los elementos que contiene. La aceracin en el proceso LD, se basa en la reaccin exotrmica que produce la inyeccin de oxgeno sobre elementos del arrabio lquido a alta temperatura, tales como Silicio, Carbono, etc. Al reducirse el porcentaje de estos elementos convertimos al arrabio en acero. Cuando el vagn temo llega a la estacin de vuelco, descarga el arrabio lquido en un recipiente llamado cuchara de colada. Luego, la cuchara pasa a la estacin de desulfurado en donde se le extrae el azufre que es un elemento que perjudica las propiedades del acero. De la estacin de desulfurado la cuchara se vuelca dentro del convertidor, que es basculante, es decir se puede inclinar para los costados, previo ingreso de chatarra que se ingresa con anterioridad al arrabio para proteger los refractarios del convertidor y para evitar que se generen reacciones violentas que pueden despedir arrabio y escoria. Se cargan con chatarra y arrabio y luego se agregan fundentes (cales) para lograr una escoria metalrgicamente activa y captar azufre y dems impurezas del bao. El proceso en Convertidor se inicia cuando se introduce una lanza de inyeccin de oxgeno por la boca del convertidor. La lanza es un tubo de 21 metros de largo y 30 cm. de dimetro con la cabeza de cobre de alta pureza. El convertidor utiliza el oxgeno para oxidar los constituyentes del arrabio no deseados en el acero, como son el Carbono, el Silicio, el fsforo, etc.; mientras que para eliminar el azufre, se generan escorias metalrgicamente activas mediante la adicin de fundentes (presencia de xidos de calcio y magnesio). Esas oxidaciones son reacciones qumicas que elevan la temperatura del bao lquido. Para regular ese calor que se libera en el bao, se carga alrededor de un 20% de chatarra slida, que se funde en el bao lquido. El nivel de carbono baja desde el 4/4,6% hasta valores inferiores al 1%.

ALTO HORNO
El arrabio se produce en el Alto Horno y est compuesto por: Hierro con un contenido de Carbono de aproximadamente 4% a 4,6% y otros componentes de impurezas tales como: Azufre (proviene fundamentalmente de la ceniza del coque, de la ganga del mineral de hierro y de los fundentes) Fsforo (proviene del mineral de hierro) Silicio (proviene de la ganga y de la ceniza de coque) y Manganeso (proviene del mineral de manganeso que se le carga al Horno) La escoria producida en los Altos Hornos, tiene por finalidad proteger al hierro de la oxidacin, sobrenadando en el crisol ya que es ms liviana que el hierro. Una vez enfriada, se utiliza en la industria del cemento y como abono agroqumico. Sus atributos fundamentales son: ndice de vitrificacin, contenido de azufre, ndice de escoria y contenido metlico. El proceso comienza con la carga del Alto Horno. Esta se realiza con dos carros skip que llevan las materias primas hasta la parte superior (boca del Alto Horno). Por medio de toberas se inyecta al horno aire a 1150 C que, en su interior y en contacto con el coque, forma el monxido de carbono (CO), el cual en su ascenso a travs de la carga, le quita el oxgeno al mineral (fenmeno de reduccin) formando gas dixido de carbono (CO2) que sale por el tope. No todo el gas monxido se trasforma en gas dixido de carbono, slo un 50%.El oxgeno y el coque producen el calor necesario para que el mineral de hierro se funda, favorecido por la alta conveccin provocada por el movimiento de los gases. El funcionamiento del Alto Horno es continuo, pero la carga y la colada se realiza en forma intermitente. Una vez fundido los componentes, estas se drenan del alto horno pinchando en mismo por dos lugares: uno superior donde extraemos la escoria, llamado escoriero; y otro inferior llamado piquera donde volcaremos el arrabio. El trasladado del arrabio hacia la Acera se realiza en vagones termo, que estn especialmente diseados (con materiales refractarios) para mantener y resistir las altas temperaturas.

1.4.1

HORNO ELECTRICO DE ARCO

Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con ladrillos de la lnea bsica. Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 Kwh. de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una gra viajera. Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.

1.4.2

HORNO BASICO AL OXIGENO (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa

poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer, el que ya fue descrito.

1.4.3 DESGASIFICADO AL ARGON Y OXIGENO (AOD) A este proceso se le llama descarburizacin con argn y oxigeno (AOD) sirve para bajar el contenido de carbono en el fundido sin oxidar al cromo o al nquel en este proceso se hace pasar por una mezcla de argn (o nitrgeno) y oxigeno gaseosos en el acero inoxidable fundido. El carbono disuelto en ese acero se oxida con el oxigeno por formacin de monxido de carbono (CO) gaseoso. El CO es arrastrado por las borbujas inertes de argn. Estos procesos necesitan un control muy cuidadoso

1.4.4 HORNO ELECTRICO DE INDUCCIN Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en el cual se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua, la corriente es de aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por un sistema de moto generador. Estos hornos se cargan con piezas slidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas metlicas. El tiempo de fusin toma entre 50 y 90 min, fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son aceros de alta calidad o con aleaciones especiales.

Horno de induccin, especialmente un horno domstico, que presenta una cavidad interior (2) Delimitada por paredes (1), cargable con un producto, y que posee al menos un elemento de induccin (3), (4), (5),(6)que genera un campo de induccin. mediante el que puede calentarse un cuerpo calefactor (7) (8) dispuesto en la cavidad interior (2) y que est formado por una pieza constructiva de posicin regulable mediante un dispositivo de regulacin (9). Este horno presenta una gran sencillez estructural y permite una adaptacin fcil y flexible del calentamiento a las necesidades de cada caso, adems de permitir un considerable ahorro de energa elctrica.

1.4.4

HORNO AL ALTO VACIO

La construccin de bobinas y ncleos para transformadores elctricos debe realizarse bajo un proceso que garantice que las piezas estn libres de humedad, ya que de lo contrario se pueden formar burbujas de agua que ponen en riesgo la operacin de estos equipos. Una de las tcnicas ms novedosas en la fabricacin de tales dispositivos elctricos es el uso del horneado al alto vaco, sin embargo en Mxico est es an poco difundida y existe una carencia de equipos para llevarla a cabo. Ante ello, alumnos de la Universidad de Guanajuato desarrollaron un horno para secado al alto vaci, que acelera la manufactura de los transformadores y garantiza la ausencia de humedad. Los elementos de este horno son una carcasa de acero y una puerta sellada, estructuras que resisten la presin del vaco sin deformaciones. El calor es provedo por cinco resistencias elctricas que brindan una potencia total de 800 watts para alcanzar una temperatura de 75 grados centgrados. Cuenta adems con un sistema de control automtico de temperatura y un carro transportador para introducir transformadores de hasta 45 kilovatios. La operacin de vaci inicia hasta que se ha alcanzado la temperatura ptima de trabajo