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OMBJETIVOS
Lograr el aprendizaje del proceso de refinación y fundición de minerales metálicos, maquinas del
proceso, reacciones químicas.
MARCO TEORICO
1 Refinación de Metales
La refinación pirometalúrgico, que se lleva a cabo a una alta temperatura en una masa
fundida, tiene un número de variaciones. Refinación de oxidación se basa en la
tendencia de algunas impurezas para formar compuestos con O, S, Cl, F y que son más
estables que los compuestos de la principal metal y estos elementos. Esta técnica se
utiliza para refinar Cu, Pb, Zn y Sn. Por ejemplo, cuando una corriente de aire es
forzado a través del cobre fundido, los óxidos se forman mezclas de Fe, Ni, Zn, Pb, Sb,
As, y Sn, ya que las mezclas tienen una mayor tendencia a reaccionar con el oxígeno
que el cobre; la óxidos de subir a la superficie del tanque y se retiran.
Recristalización fraccionada
Utiliza la diferencia en las solubilidades de un aditivo metálico en las fases sólida y
líquida y la lenta difusión de impurezas en la fase sólida. Este método se utiliza en la
producción de materiales semiconductores y en la preparación de los metales de alta
pureza, sino que se emplea en la zona de fusión, la metalurgia del plasma, la
eliminación de los cristales individuales a partir de una masa fundida, y la dirigida
cristalización.
Destilación
Se basa en la diferencia entre el punto de ebullición del metal principal y la de las
impurezas. Refinación se lleva a cabo como un proceso continuo en el que el reflujo se
repiten volatilización y condensación de la fracción que se separa muchas veces.
Rectificación se puede acelerar considerablemente si se realiza en un vacío. Este
método tiene aplicación en la eliminación de Cd de Zn o Zn de Pb, en la separación de
Al y Mg, Ti y en la metalurgia. La filtración a vacío de un metal líquido a través de
filtros de cerámica elimina las impurezas sólidas suspendidas; el proceso se utiliza en
metalurgia Sn.
Más del 80% de la producción de cobre se afina por electrolisis para obtener un cobre
con una elevada conductividad eléctrica, separándose las impurezas, recuperándose
las más valiosas como los metales preciosos. Las reacciones del proceso de afino son:
Ánodo: 𝐶𝑢 ↔ 𝐶𝑢2+ + 2𝑒 − 𝐸 0 = −0.337 𝑉 Cátodo: 𝐶𝑢2+ + 2𝑒 − ↔ 𝐶𝑢 𝐸 0 = +0.337 𝑉
Se producen otras reacciones de oxidación y reducción parciales interviniendo el
catión 𝐶𝑢+ , como por ejemplo: 2𝐶𝑢+ + 2𝐻 + + 1Τ2 𝑂2 ↔ 2𝐶𝑢2+ + 𝐻2𝑂 (𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑙
𝑎𝑖𝑟𝑒) Que produciría un incremento de iones de cobre (II) en el electrolito.
2 FUNDICIÓN DE MINERALES
El proceso de fundición implica calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal
puro, y separarlo de la ganga y otros posibles elementos. Generalmente se usa como agente
reductor una fuente de carbono, como el coque, el carbón o el carbón vegetal en el pasado. El
carbono (o el monóxido de carbono generado a partir de él) saca el oxígeno de la mena de los
óxidos (o el azufre, carbonato, etc... en los demás minerales), dejando el metal en su forma
elemental. Para ello el carbono se oxida en dos etapas, primero produciéndose monóxido de
carbono y después dióxido de carbono. Como la mayoría de las menas tienen impurezas, con
frecuencia es necesario el uso de un fundente o castina, como la caliza, para ayudar a eliminar
la ganga acompañante en forma de escoria.
También se denomina fundición al proceso de fabricar objetos con metales fundidos mediante
moldes, que suele ser la etapa siguiente a la fundición extractiva, que es de la que trata este
artículo. Las plantas para la reducción electrolítica del aluminio generalmente también se
denominan fundiciones, aunque se basan en un proceso físico completamente diferente. En
ellas no se funde el óxido de aluminio, sino que se disuelve en fluoruro de aluminio para
producir la electrólisis de la mena. Normalmente se utilizan electrodos de carbono, pero en las
plantas de diseño más moderno se usan electrodos que no se consuman. El producto final es
aluminio fundido.
2.1 PROCESO
La fundición es un proceso que implica más que la simple fusión del metal para
extraerlo de la mena. La mayoría de las menas minerales son compuestos en los que el
metal está combinado con el oxígeno (en los óxidos), el azufre (en los sulfuros) o el
carbono y el oxígeno (en los carbonatos), entre otros. Para obtener el metal en su
forma elemental se debe producir una reacción química de reducción que
descomponga estos compuestos. Por ello en la fundición se requiere el uso de
sustancias reductoras que al reaccionar con los elementos metálicos oxidados los
transformen en sus formas metálicas.
Fundentes
En el proceso de fundición se usan los fundentes con varios propósitos, los principales
son catalizar las reacciones deseadas o que se unan químicamente a las impurezas o
productos de reacción no deseados para facilitar su eliminación. El óxido de calcio, en
forma de caliza, se usa a menudo con este propósito, ya que puede reaccionar con el
dióxido de carbono y el dióxido de azufre producidos durante la calcinación y la
reducción manteniéndolos fuera del ambiente de reacción.
Este proceso puede acelerarse introduciendo tubos refrigerados por agua (lanzas), los
que suministran un grueso flujo de oxígeno sobre la carga.
El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el Horno de Oxígeno
Básico produce la misma cantidad de acero en 45 minutos aproximadamente. Debido a
esto, este horno ha sido virtualmente reemplazado por el de Oxígeno Básico.
HORNO DE OXIGENO BASICO
El horno se inclina desde su posición vertical y se carga con chatarra de acero fría
(cerca de un 25%) y luego con hierro derretido, después de ser devuelto a su posición
vertical, se hace descender hacia la carga una lanza de oxígeno refrigerada por agua y
se fuerza sobre ella un flujo de oxígeno puro a alta velocidad durante 20 minutos. Este
actúa como fuente de calor y para la oxidación de las impurezas.
Tan pronto como el chorro de oxígeno comienza, se agrega la cal y otros materiales
fundentes. La reacción química resultante desarrolla una temperatura aproximada de
1.650º C. El oxígeno se combina con el exceso de carbono acabando como gas y se
combina también con las impurezas para quemarlas rápidamente. Su residuo es
absorbido por la capa flotante de escoria.
Aunque se pueden producir algunos aceros de aleación con este proceso, el ciclo de
tiempo aumenta considerablemente, eliminando así su ventaja principal.
Consecuentemente, el proceso de oxígeno básico, como el del hogar abierto, se
emplea generalmente para producir altos tonelajes de acero con un bajo nivel de
carbono, que son los de mayor consumo. Estos aceros con bajo nivel de carbono se
utilizan para barras, perfiles y planchas gruesas y delgadas.
HORNO DE ARCO ELECTRICO
Consecuentemente, puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular
contenido de carbono hasta aceros de alta aleación, tales como aceros para
herramientas, aceros inoxidables y aceros especiales para los cuales se emplea
principalmente. Otras ventaja sobre el Horno de Oxígeno Básico es que puede operar
con grandes cargas de chatarra y sin hierro fundido.
Al aplicarse la corriente eléctrica, la formación del arco entre los electrodos gigantes
produce un calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se agregan
dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleación requeridos.
Este horno puede producir una hornada de acero en un período de dos a seis horas,
dependiendo del horno individual.
CONCLUCIONES
En el proceso de fundición se utiliza el tipo de fundición en arena este método de fundición nos
enseña que podemos utilizar diferentes materiales para poder lograr las necesidades que se nos
presenta
BIBLIOGRAFIA
https://prezi.com/bdff0qcezf8z/proceso-de-fundicion-de-metales/?fbclid=IwAR0dgRE9wq1GZ7-
3cq7gkaQYcBeSQDmIhnCpMVDsziYOX7NSF9kR3AM2AKY
http://www.infoacero.cl/acero/hornos.htm?fbclid=IwAR1z8wJNSRUEGlIfk-
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https://www.unioviedo.es/sid-met-
mat/TECNOLOGIASIDEROMETALURGICA/La%20Metalurgia%20del%20Cobre%20(web).pdf?fbclid=I
wAR2qFbjv-c4MukLp06GaBlSWHEBGxm6Cd_Q2fVwMnjO-b-GBbpgHtFPPgsY