Formación

• La fibra de vidrio se forma cuando el

vidrio es extruido en muchos filamentos de
diámetro pequeño adecuado para el
procesamiento textil. La técnica de
calefacción y moldeo de vidrio en fibras
finas se conoce desde hace milenios, sin
embargo, el uso de estas fibras para
aplicaciones textiles es más reciente. Hasta
entonces se conocía las fibras de hilos
cortados.
 PROCESOS DE FABRICACIÓN

Hay dos métodos principales de fabricación de

fibra de vidrio y dos tipos principales de
productos de fibra de vidrio. La fibra se puede
hacer por un proceso de fusión directa o por
un proceso de refundición. Ambos comienzan
con las materias primas en estado sólido
 Proceso de fundición Proceso de fundición
directa indirecta

El vidrio fundido del horno va El material fundido es cortado y

enrollado en bolitas, que son enfriados
directamente al buje de conformación.
y envasados.
 Características

• Aislamiento: la fibra de vidrio es un conocido material aislante. De

ese modo, evita la conducción eléctrica y el “chispeo”. Estas dos
características hacen que su empleo sea muy seguro en instalaciones
eléctricas o áreas con materiales combustibles cerca.
• Resistencia: la fibra de vidrio tiene una mayor resistencia específica
(resistencia a la tracción / masa volumétrica) que el acero. Esta
característica es la principal razón para el uso de la fibra de vidrio
en la producción de compuestos de alto rendimiento.
• Resistencia a la corrosión: la fibra de vidrio refuerza el plástico y lo
hace resistente a la corrosión causada por agentes químicos (como
aceites y disolventes) o agua salada. Por eso se recomienda su uso en
la mayor parte de las áreas industriales.
• Incombustibilidad: como material mineral, la fibra de  vidrio
es naturalmente incombustible. Ni se propaga ni apoya una
llama. Cuando se expone al calor, no emite humo ni productos
tóxicos.
• Inoxidable: la fibra de vidrio no se oxida, un problema que sí
afecta a los materiales metálicos. Esta característica viene muy
bien en áreas que necesitan una higiene especial.
• Ligereza: las piezas de plástico reforzado ayudan a ahorrar
peso en comparación con las piezas de acero (hasta un 30%
más ligero) con propiedades termo-mecánicas similares.
TIPOS DE FIBRA DE VIDRIO
 Es Inerte a muchas Es altamente
sustancias, incluyendo resistente a la
los ácidos tracción Es muy
maleable

Es
imputrescible PRINCIPAL
ES Posee muy
bajo peso
No produce
PROPIEDA
gases tóxicos DES
Es muy buen
dieléctrico
No es combustible
Es muy buen
Soporta altas
aislamiento
temperaturas.
térmico
 FOMAS COMERCIALES DE LA FIBRA DE VIDRIO
Roving
El Roving es una hebra de hilos continuos de
filamentos de fibra de vidrio con cierta
torsión mecánica, fabricado con un vidrio
Tipo E. Se utiliza para pultrusión y bobinado
filamentario. El roving sin torsión se utiliza
generalmente para el proceso de laminado
por spray
Hilo cortado (fibra larga)
El hilo cortado está formado por hilos continuos
de vidrio tipo E cortados a longitudes específicas,
los cuales están diseñados para usarse en
compuestos moldeables de resinas poliéster y
epoxi, así como para mezclado en seco en
aplicaciones con resinas fenólicas. Tiene
múltiples aplicaciones en la industria eléctrica,
del transporte y en compuestos moldeables. Se
utiliza en procesos de termocompresión e
inyección
 Hilo cortado (fibra corta)
El hilo cortado está formado por hilos continuos
cortados a longitudes específicas. Está fabricado
con Vidrio Tipo E. se usa como refuerzo de
termoplásticos, tales como: ABS, polipropileno,
Nylon, poliestireno, PVC y SAN
Fibra molida
La fibra molida está compuesta por
filamentos de vidrio recubiertos con un
apresto especial para hacerlos compatibles
con resinas específicas y molidos para
proporcionar una densidad específica a
granel. A diferencia del hilo cortado que se
secciona a una longitud precisa, esta fibra es
molida y se obtiene una longitud promedio. El
producto está diseñado para usarse en una
variedad de compuestos termoplásticos y
termofijos.
La fibra de vidrio es fabricada a partir de
Vidrio Tipo E
 Mat de hilos cortados
Se componen de fibras de vidrio cortadas
unidas entre sí utilizando un aglutinante en
emulsión o polvo de poliéster.. Los mat
están diseñados para ser compatibles con
poliéster insaturado, vinil éster y una
variedad de otras resinas. Se utilizan como
soporte del gel coat y refuerzo de laminado
para el moldeo de contacto (hand lay-up)
para fabricación de embarcaciones, tablas
de surf, tableros, tanques y otras
aplicaciones diversas.
Mat de filamento continuo
El mat de filamento continuo son fibras de
vidrio continuas que forman una tela no tejida
constituyendo un aglomerado compacto como
felpa. La fibra se mantiene unida por el
agregado de una resina de poliéster
insaturado. Es especialmente adecuado para
moldeado de laminados por compresión así
como para su uso en procesos de pultrusión.
 Tejidos
Estas telas están conformadas por rovings
tejidos, son telas de alto rendimiento, se usa
para producir telas de alta resistencia, para
aplicaciones estructuralmente sólidas, tales
como contenedores de transporte, armadura
balística, alas de aeronaves y puertas.
Velos
Son finas telas de fibra de vidrio (tejida
o no tejida) que presentan una
superficie lisa y altamente uniforme. Se
utilizan generalmente como capa
superficial en laminados para dar un
acabado suave a las piezas conformadas.
También son llamados velos de
superficie.
 Aplicaciones industriales de la resina de fibra de vidrio

INDUSTRIA INDUSTRIA
DE FERROVIARIA
AUTOBUSE
S

INDUSTRIA DE LA
ARQUITECTURA
EFÍMERA Y
ESCENOGRAFÍA

INDUSTRIA MAQUINARIA
EÓLICA DE OBRAS
PÚBLICAS
APLICACIONES EN PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO
La fibra de vidrio tiene muchas aplicaciones y muchos mercados. Las principales
aplicaciones por segmento de mercado son:
Aplicaciones industriales Aplicaciones náuticas
Filtros, contenedores de batería, Construcción, mantenimiento y
revestimiento de paredes de naves, reparaciones de casco, equipos y
discos abrasivos, lijas abrasivas accesorios de embarcaciones de recreo o
militar, boyas, etc.

Construcción Aplicaciones eléctricas-

Paneles decorativos, coberturas, domos,
paneles de fachada, formas para
concreto, silos para agricultura,
depósitos, componentes de casas pre-
fabricadas.
electrónicas
Placas aislantes, placas moldeadas,
perfiles protruidos, tubos fabricados por
enrollamiento, alojamientos de lámparas,
postes para iluminación, etc.
Aplicaciones bélicas y Corrosión
aeronáuticas

Misiles, componentes para armas, naves Tanques, tubos, conexiones, ductos,

particulares, comerciales y militares, de bombas, partes de ventilador,
pequeño o grandes dimensiones, contenedores, componentes de torres de
blindajes, lanzadores de cohetes, etc. enfriamientos, partes para partes de
tratamiento de agua y residuos
industriales, tanques sépticos,
revestimientos de tanques.
Transporte
Equipamiento y bancos para autos,
camiones, carrocerías, ómnibus, tren,
camiones-tanques, motocicletas, etc.
 APLICACIONES DE LA FIBRA DE VIDRIO EN CONSTRUCCIÓN
La capacidad de la fibra de vidrio para ser moldeado a formas
complejas e infinitas y su bajo mantenimiento, lo convierte en
un material ideal para muchos usos arquitectónicos
VENTAJAS

Flexibilidad Resistencia
Bajo peso
en el diseño al impacto
 APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION

Columnas, Arcos, y Molduras de PRFV

Los elementos constructivos fabricados con resina de

poliéster y fibra de vidrio permiten realizar diseños
personalizados, y ofrece numerosas ventajas ante otros
materiales como son: gran variabilidad de formas y
colores, bajo peso, se pueden reparar ante golpes o
roturas, se pueden instalar tanto en interiores como
exteriores. No requieren soportes de fijación al edificio.
A tener en cuenta también el bajo coste de instalación
y el prácticamente nulo mantenimiento. Las columnas
de fibra de vidrio son otra aplicación popular para el
uso de PRFV en la arquitectura. Las columnas pueden
fabricarse como cubiertas de columnas para envolver y
Plástico Reforzado con Fibra de
embellecer soportes estructurales. Vidrio
Recercados de fibra de vidrio
Fabricación de recercados de fibra de
vidrio. Recercados para ventanas y puertas.
Diseño personalizado. Terminación en
cualquier color. Piezas listas para colocar.
Moldes en fibra de vidrio
Moldes en fibra de vidrio para realizar
formas o piezas de hormigón en obra. Muy
duraderos, admiten muchas tiradas. Podemos
fabricar todo tipo de encofrados para que
puedas realizar desde los encofrados más
simples hasta los más complejos.
 Placas y Planchas
Placas y planchas de poliéster con refuerzo de fibra de vidrio (PRFV). Se fabrican a
medida. Terminaciones lisas a una cara o dos caras. Sencillas o tipo sándwich, con núcleo
aislante de espesor a elegir. Fabricamos planchas de diferentes medidas, colores y
grosores, según las necesidades del cliente para variedad de usos: paneles publicitarios,
laterales de camiones, decoración, fachadas, impermeabilizaciones, etc.
 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Precauciones mínimas que deben tomarse:
 Local seco y atemperado, al abrigo del agua, embalaje: cartón se
deterioraría.
 Embalajes tienen sus limites, evitar apilamientos excesivos.
 Mats y rovings pueden ser almacenados en vertical, mientras que
los tejidos deben disponerse horizontalmente
Protección Contra Incendios:
 Aunque el vidrio es incombustible, los ligantes de los mats, que
puede alcanzar el 15% ponderal y el embalaje (madera, cartón,
film retráctil) son inflamables.
 Debe evitarse en lo posible el uso de agua, sobre todo al principio
del siniestro.
 SALUD Y PELIGROS
¿Cómo se expone la gente a la fibra de vidrio?
Cuando la fibra de vidrio es manipulada, cortada o perturbada de alguna manera, las personas pueden estar
expuestas por medio del contacto con la piel y los ojos, o al inhalar fibras que han quedado en el aire.

¿Quién tiene más probabilidades de estar expuesto a la fibra de vidrio?

 Los trabajadores de las siguientes industrias:
 Construcción y mantenimiento de edificios (especialmente aquellos que trabajan con
aislamiento).
 Fabricación de fibra de vidrio.
 Carrocería de automóviles.
 Aquellos que hacen sus propios trabajos, que instalan fibra de vidrio o perturban el
aislamiento existente hecho con fibra de vidrio.

¿Cuáles son los efectos de la fibra de vidrio sobre la salud?

 El contacto directo con la fibra de vidrio o con el polvo transportado por el aire que contiene fibras de vidrio
puede irritar la piel, los ojos, la nariz y la garganta.
 La exposición a altos niveles de fibra de vidrio en el aire pueden agravar el asma o la bronquitis
¿Cómo pueden los trabajadores reducir su exposición a la fibra de
vidrio?
 Cuando trabaje directamente con fibra de vidrio:
 Use ropa suelta, con mangas largas y guantes. Esto reducirá el contacto y la
irritación de la piel.
 La piel expuesta se debe lavar a fondo con agua y jabón para quitar las fibras de
vidrio.
 La ropa que usa para trabajar con fibras de vidrio se debe quitar y lavar por
separado.
 Use un respirador 'N95' aprobado por NIOSH para proteger la nariz, la garganta y
los pulmones.
 Use anteojos o gafas de seguridad con protectores laterales para proteger los ojos.
Conclusiones
Si bien, después de realizar las investigaciones correspondientes sobre el proceso de obtención de la fibra de vidrio a
base de la fundición del vidrio hasta su punto final que termina en la aplicación de sus distintos tipos, efectivamente
podemos concluir que la fibra de vidrio se ha vuelto casi fundamental en los distintos materiales que se utilizan a
diario, sin embargo existen pequeños riesgos que pueden afectar nuestra salud si no se manipula correctamente este
material
 HISTORIA DEL ALUMINIO

• El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y numero atómico

 13. Se trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento
más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de
aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran
presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los
animales.
• Le pone como nombre “aluminium”. 1821 – Pierre Berthier descubre
la bauxita, mineral que contiene gran cantidad de aluminio y la llama
así debido a la región de Les Baux (Francia). 1825 – Hans Christian
consigue aislar aluminio como una amalgama con muchas impurezas.
 PROCESOS DEL ALUMINIO
• 1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformación (cerca de puertos,ya que la
mayoría se importa).
• 2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada.
• 3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir.
• 4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa cáustica, cal y agua caliente. Todo ello hace
que la bauxita se disuelva en la sosa.
• 5. En el decantador se separan los residuos (óxidos que se hallan en estado sólido y no fueron
atacados por la sosa).
• 6. En el intercambiador de calor se enfría la disolución y se le añade agua.
• 7. En la cuba de precipitación, la alúmina se precipita en el fondo de la cuba.
• 8. Un filtro permite separar la alúmina de la sosa.
• 9. La alúmina se calienta a unos 1200 °C en un horno, para eliminar por completo la humedad.
• 10. En el refrigerador se enfría la alúmina hasta la temperatura ambiente.
• 11. Para obtener aluminio a través de la alúmina, ésta se disuelve en criolita fundida (que protege al
baño de la oxidación), a una temperatura de unos 1000 °C, y se la somete a un proceso de electrólisis
que descompone el material en aluminio y oxígeno.
PROCESOS DEL ALUMINIO
PROCESOS DEL ALUMINIO EN SU RECICLAJE
 Características
• El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, sólo aventajado por el oxígeno.
• Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m 3, y con un bajo punto de fusión (660 °C). Su color es blanco
y refleja bien la radiación electromagnética del espectro visible y el térmico.
• Es buen conductor eléctrico
• Es un material blando y maleable
• En estado puro tiene un límite de resistencia en tracción de  (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la
fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas, pero no como elemento estructural.
• Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre él operaciones de fundición y
forja, así como la extrusión del material.
• También de esta forma se utiliza como soldadura.
• El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no metálicos
•  aleado con otros metales, se utiliza para la creación de estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas
industriales de todo tipo de vehículos a.
• Notóxico 
Es un material atóxico, muy utilizado para conservar alimentos y bebidas.
• El aluminio se recicla con gran facilidad y con un coste energético reducido: actualmente, una cuarta parte de las
necesidades de aluminio en Europa se abastece utilizando metal de segunda fusión que, a su vez, puede reciclarse
indefinidamente.
FACTORES QUE HACEN VULNERABLE EL ALUMINIO

• Un factor que afecta al aluminio puede ser la desventaja que se presenta al tratar
de unirlo con otros materiales o con el mismo lo cual se lleva acabo solo con
tornillos o maches.
• Corrosión en rendijas, se presenta cuando hay diferencias de concentración en el
oxígeno disuelto, debido a diferencias en la ventilación.
• Corrosión por ventilación diferente, la cual se presenta en zonas menos
ventiladas.
• Corrosión por contacto, se da como consecuencia del emparejamiento
metal/metal o metal/cuerpo.
• Corrosión por condensación de ácidos, se origina como consecuencia de pasar
por el punto de rocío.
• Corrosión por condensación acuosa, se trata de una corrosión por agua que se
condensa al pasar el punto de rocío, obre la superficie del metal.
FABRICACIÓN DE ALUMINIO

El aluminio es un material muy

abundante en la corteza
terrestre (8%), raramente se
encuentra libre debido a su alta
reactividad, por lo que
normalmente se encuentra
formando óxidos e hidróxidos,
que a su vez se hallan
mezclados con óxidos de otros
metales y con sílice.
El aluminio es un elemento
químico metálico.
Se encuentra en casi todas las rocas, sobre todo en las ígneas,
que contienen aluminio en forma de minerales de alúmina
silicato.
 BAUXITAS

•La bauxita es una roca sedimentaria de

origen químico compuesta
mayoritariamente por alúmina (Al2O3) y, en
menor medida, óxido de hierro y sílice.
•Es de color rojizo.
•Es la principal fuente de aluminio utilizada
por la industria.
•Es un residuo producido por la
meteorización de las rocas ígneas en
condiciones geomorfológicas y climáticas
favorables.
MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIÓN DE ALUMINIO

Para la producción de aluminio se

emplean las bauxitas, que son
minerales que contienen de un 40 a un
60% de hidróxido de aluminio ( Al
(OH)3 ), y además impurezas como:
Fe2O3; SiO2; CaO; TiO2, etc.

EXTRACCIÓN DE BAUXITA
 OBTENCIÓN DE LA BAUXITA

MOLIENDA. MÉTODO DE OBTENCIÓN.

Se realiza con la explotación del yacimiento a cielo abierto, sin
voladuras. El mineral se obtiene directamente de los diferentes
bloques del yacimiento con el fin de obtener la calidad requerida
del mineral, con palas que arrancan y cargan la bauxita en
camiones que la transportan hasta la estación de trituración y
molienda.
TRITURACIÓN Y MOLIENDA POR VÍA HÚMEDA
En el sistema de trituración se reducirá la bauxita a un tamaño de
grano inferior a los 700 micrones, que es el tamaño de partículas
apropiado para extracción de alúmina.
En los trituradores la bauxita se transforma en una pasta que fluye
hacia los molinos por gravedad.
 PRINCIPALES FUENTES DE BAUXITA

ctualmente las principales minas de bauxita están ubicadas en el

Caribe, Australia, Brasil y África.
 MÉTODOS PARA LA OBTENCIÓN DE ALUMINIO


Fase No. 1: Obtención del
óxido de aluminio (alúmina)
a partir de la bauxita.
Mediante el proceso Bayer
se transforma la Bauxita en
Alúmina

Fase No. 2: Mediante
electrólisis se transforma la
Alúmina en Aluminio .
 PROCESO BAYER

• El proceso Bayer es el principal método industrial

para producir alúmina a partir de bauxita.
• Inventado por el austriaco Karl Bayer en 1889 y
basado en la disolución de la bauxita con hidróxido
sódico (SOSA CÁUSTICA).
• Las primeras plantas industriales de producción de
alúmina basadas en el proceso Bayer se instalaron
en Francia y en Irlanda en la década de 1890.
• Karl era hijo de Friedrich Bayer, fundador de la
empresa química y farmacéutica Bayer.
 DETALLES DEL PROCESO BAYER

• El proceso Bayer consiste en la solubilización de los

óxidos de aluminio tratando la bauxita pulverizada con
sosa cáustica (hidróxido sódico) a alta temperatura y bajo
presión .
• La disolución , debidamente liberada de sólidos por
desarenado, sedimentación y filtración , al enfriar precipita
hidróxido de aluminio que se separa, deshidrata y calcina
para producir alúmina calcinada.
• Si se eleva la temperatura por encima de 2.500 grados se
produce corindón, y si se dopa con óxidos metálicos
específicos se produce toda una gama de piedras
semipreciosas (rubí, zafiros,...).
• Se tritura la bauxita y luego se lava con una solución caliente
de hidróxido sódico (sosa caústica), NaOH.
• La sosa disuelve los minerales de aluminio pero no los otros
componentes de la bauxita, que permanecen sólidos.
• Para luego pasar el licor por un
precipitado y lavado.
• La Disolución y Separación de
residuos (después De la Lixiviación
y el Precipitado).
• El proceso final: la Calcinación.
 ALÚMINA

• La alúmina es un material cerámico muy versátil (de color blanco tiza

de consistencia similar a la arena fina), sus propiedades la hacen
especialmente apta para aplicaciones en donde la temperatura es un
factor crítico.
• Su dureza ha permitido darle forma a la industria del abrasivo.
• La bauxita es el mineral más utilizado en la fabricación de alúmina.
• Este compuesto, de fórmula Al2O3, se emplea para usos muy
diversos: producción de corindón (Aluminio), fabricación de piedras
semipreciosas (rubí, zafiro...), fabricación de materiales cerámicos
resistentes a
• elevadas temperaturas, desecantes,
• abrasivos, entre otros...
 REFINADO DE ALÚMINA DE BAUXITA

Una vez obtenida la bauxita, se refina y

reduce mediante lavados hasta lograr
polvo de alúmina.
El proceso de fundición comienza con
una técnica llamada Hall-Héroult , en la
cual la alúmina (Al2O3) es disuelta
dentro de una cuba con criolita mineral
fundida (Na3AlF6), revestida
interiormente de carbón en un baño
electrolítico.
ETAPAS DEL PROCESO BAYER

• PREPARACIÓN DE LA BAUXITA
• DIGESTIÓN O LIXIVIACIÓN
• DILUCIÓN Y SEPARACIÓN DE
RESIDUOS
• PRECIPITACIÓN
• CALCINACIÓN
 TIPOS DEL ALUMINIO

El aluminio suele encontrarse en forma de aleaciones,

mezclas con otros metales que mejoran sus características
naturales. Las aleaciones de aluminio son aleaciones en las
que el aluminio es el material que predomina.
Existen dos tipos de aleaciones de aluminio:
•Aleaciones de fundición
•Aleaciones de forjado
A su vez, ambas clases de aluminio pueden dividirse en tratables
térmicamente y no tratables térmicamente.
Actualmente hay más de 400 aleaciones de aluminio y de aluminio
forjado y más de 200 aleaciones de aluminio en forma de piezas
moldeadas y lingotes.
Para designar las diferentes aleaciones de aluminio se emplea un
sistema de 4 dígitos:
Estos son los principales componentes de cada serie:
•Serie 1000: 99% de aluminio como mínimo (aluminio puro)
•Serie 2000: Cobre
•Serie 3000: Manganeso
•Serie 4000: Silicio
•Serie 5000: Magnesio
•Serie 6000: Magnesio y silicio
•Serie 7000: Zinc
•Serie 8000: otros elementos
El aluminio se presenta en muchas formas y grados diferentes. El
tipo de grado de aluminio que elija en última instancia, depende
de cómo se va a utilizar el metal. Cada uno de los tipos de
aluminio presenta cualidades únicas que lo hacen más adecuado
para diversos tipos de trabajo. Así, por ejemplo, la aleación 11000
tiene una excelente conformabilidad mientras que la aleación
5052 es conocida por su buena soldabilidad o la 6063 por su
buena capacidad de deformación.
 PROPIEDADES DEL ALUMINIO
Ductilidad
El uso del aluminio no está limitado a los paneles planos. Gracias a su ductilidad, el aluminio
puede encontrarse en un gran número de formas y perfiles. El proceso de extrusión ofrece
una gama casi infinita de formas y secciones.
Baja densidad
El aluminio es uno de los metales comerciales más ligeros disponibles en el mercado, con
una densidad de aproximadamente un tercio de la de acero o cobre.
Resistencia frente al peso
Uno de los puntos más importantes del aluminio para usarlo en construcción es su
excepcional cociente  resistencia/peso. A 2,7 g / cm²,  el aluminio es un 66% más ligero que
el acero. También es mucho menos susceptible a las fracturas frágiles.
Reflectividad

Por la capacidad del aluminio para reflejar la luz pueden instalarse colectores solares de aluminio
para reducir el consumo de energía en  iluminación artificial y calefacción en invierno, mientras que
los dispositivos de sombreado de aluminio se pueden utilizar para reducir la necesidad de aire
acondicionado en verano.

Durabilidad

El aluminio tiene una excelente resistencia a la corrosión debido a la fina capa de óxido de aluminio
que se forma en la superficie en su superficie cuando se expone al aire. Eso explica la gran
durabilidad natural del aluminio. Además, la mayoría de los productos de construcción de aluminio
son tratados o recubiertos. Esto mejora la capacidad de aluminio de resistir el ataque en ambientes
agresivos.
 PROCESO INDUSTRIAL DEL ALUMINIO

La producción de aluminio es uno de

los procesos industriales más
contaminantes: para obtener una
sola tonelada se necesitan 15.000
KW/h(=10 mil casas con las luces
prendidas durante 1hora), con los
consiguientes impactos ambientales,
se producen 5 toneladas de residuos
minerales y se emiten gran cantidad
de productos que contaminan la
atmósfera y provocan lluvia ácida.
 RECICLAJE DEL ALUMINIO:

Para la producción de cada kilogramo de aluminio se

requiere 2 kg de alúmina. Para producir 2 Kg. de
alúmina se necesitan 4 kg de bauxita.

Ventajas del Reciclaje. El aluminio puede ser

procesado una y otra vez sin que se pierda su calidad,
ahorrando energía y materiales en bruto.
Reciclando un kilogramo de aluminio se pueden
ahorrar 8 kilogramos de bauxita, 4 kilogramos de
productos químicos y 14 Kw/h de electricidad.
 USO DEL ALUMINIO SEGUN SECTORES

ELECTRICIDAD Y COMUNICACIÓN
El aluminio ha ido reemplazando
progresivamente al cobre desde la
década de los 50 en las líneas de
transmisión de alto voltaje y
actualmente es una de las formas más
económicas de transportar electricidad.

ENVASES

En este sector, las aplicaciones son

múltiples y abarcan desde la fabricación
de latas, el papel de envolver, la capa
intermedia de envases de cartón hasta
láminas para cerrar yogures,
medicamentos, etc.
TRANSPORTE

Durante la última década la utilización de

aluminio en la industria automovilística
ha aumentado de forma constante y la
industria del aluminio está dedicando
importantes recursos para aumentar su
participación en este sector. Este interés
responde a criterios ecológicos, además
de económicos.
EDIFICACIÓN Y CONSTRUCCIÓN

El sector de la construcción, el uso del aluminio es

mayoritario en comparación con otros metales. La
demanda ha crecido de manera considerable a lo largo
de los últimos 50 años y actualmente es utilizado en:
Puentes
Techados
Vigas
Puertas y ventanas
Barandillas, etc.
VENTAJAS DEL ALUMINIO EN LA EDIFICACIÓN

Un material con unas propiedades físicas como la

ligereza, la durabilidad o, en sitios como en Canarias,
su resistencia a la corrosión hacen de él un producto con
infinidad de usos en la construcción.
Otra razón por la que el aluminio es utilizado en
construcción es por sus posibilidades para ser reciclado.
IMPORTANCIA DEL ALUMINIO

La importancia del aluminio en nuestro día a día es

realmente alta; y es que se trata de un metal muy usado
en todo tipo de industria. Un metal que además es
reciclable 100%, pudiendo reciclarlo indefinidamente sin
que pierda cualidades. Algo que sin duda alguna adquiere
muchísimo atractivo en los procesos de fabricación.

Es un material realmente valioso pues es más ligero que

otros metales como puedan ser el acero o el cobre.
Además, cuenta con una resistencia bastante alta, por lo
que sirve para construir piezas clave para diferentes
máquinas pudiendo aguantar mejor el desgaste
CONCLUSIONES

  En conclusión el material aluminio es vital para

la construcción, ya que gracias a este material se
pueden construir las superficies transparentes que
son compuestas por perfiles de aluminio con una
estructura  y un vidrio.