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1. Introduccin
2. Resea histrica
3. Generalidades
4. Tratamientos previos al cromado
5. Proceso de cromado
6. Proceso elegido
7. Tratamiento de efluentes
8. Equipos
9. Fichas tcnicas
10. Conclusin
11. Bibliografa
I. INTRODUCCIN
III. GENERALIDADES
Los componentes qumicos bsicos de una solucin de cobre cido son el sulfato
de cobre y el cido sulfrico. Estas sales son altamente conductoras de
electricidad y se disocian con facilidad, pudiendo as trabajar con densidades de
corriente suficientemente elevadas.
Las piezas de hierro, deben ser cubiertas con una pelcula previa de cobre
alcalino o de un depsito de nquel "Strike", para evitar desprendimientos de las
pelculas depositadas por oxidacin del metal de base. Los baos normalmente
se operan a temperatura ambiente.
En las soluciones semibrillantes y brillantes, el agente de adicin utilizado para
lograr este fin es la thiourea, que debe ser adicionada en cantidades exactas, ya
que el exceso de este producto, favorecer la polarizacin andica,
disminuyendo el rendimiento por el menor pasaje de corriente elctrica y por la
cada en el rgimen de disolucin andica.
Se aconseja el tratamiento de las soluciones de cobre cido que contengan este
tipo de aditivo, ya que el mismo tiende a descomponerse con o sin el uso del
electrolito. La forma ms conveniente de evitar esto es realizar un tratamiento
preventivo de la solucin con carbn activado en forma total y peridica.
Por lo general, para realizar baos de cobre cido sobre material ferroso, se
aconseja un bao previo de cobre alcalino (flash o strike).
Se puede realizar un buen depsito de cobre cido directamente sobre hierro,
siempre y cuando el mismo haya sido inmerso un breve tiempo en una solucin
diluida de cido arsenioso, que puede ser sustituida tambin por una sal de
plomo o de antimonio.
Baos de cobre acido "UBAC"(Udylite Brigt Acid Cooper): El empleo del
proceso "UBAC" produce depsitos de cobre de alto brillo, con excelente
ductilidad y gran poder de nivelacin.
Las propiedades atribuidas a este proceso, pueden ser resumidas en los seis
puntos siguientes:
1. Los depsitos obtenidos poseen excelentes caractersticas de nivelacin.
2. El depsito resulta de brillo especular trabajando en el rango de densidades
de corriente normalmente empleadas. Puede ser niquelado y cromado
directamente sin necesidad de repulido.
3. Las pelculas de cobre obtenidas mediante este proceso pueden ser repulidas
fcilmente.
4. Los depsitos poseen ductilidad excepcional.
5. No se originan productos nocivos de descomposicin durante la electrlisis, y
el agente de adicin no se deteriora con el tiempo.
6. La solucin es muy fcil de controlar, ya que posee un solo agente de adicin.
El aspecto ms importante en el funcionamiento de este proceso consiste en la
seleccin del tipo de nodos. Es indispensable que los nodos posean una
determinada concentracin de fsforo para poder obtener resultados ptimos
con el proceso "UBAC".
El empleo de nodos de material inadecuado dar lugar a la formacin de
grandes cantidades de iodo, que origina asperezas y picados. Es esencial una
vigorosa agitacin por aire, ya que la falta de ella dara lugar a la formacin de
depsitos "quemados" en las zonas de alta densidad de corriente, y poco
uniformes en las de baja densidad.
En caso de que se desee obtener depsitos realmente lisos, es esencial efectuar
una buena filtracin. Para ello se requiere normalmente el empleo de papeles de
filtro y un caudal mnimo por hora equivalente al del volumen del bao.
Estos baos de cobre, al igual que los procesos de cobre cido convencionales,
presentan un excelente poder de cobertura o micropenetracin. En las piezas de
fundicin, no se han evidenciado dificultades para ser cobreadas con este tipo
de soluciones. Otra ventaja del "UBAC" con relacin a las piezas de fundicin es
que posee muy buena nivelacin comparada con la nivelacin negativa
caracterstica de la mayora de los procedimientos de cobre alcalino cianurado.
Adems, posee gran tolerancia a la contaminacin con cinc. De hecho, este
proceso llega a trabajar satisfactoriamente con iguales concentraciones de cinc
en solucin que de cobre.
Otra interesante aplicacin de este bao es que, segn est comprobado, una
delgada capa de cobre "UBAC", aumenta la excelente resistencia a la corrosin
en un depsito triple compuesto por Nquel brillante, "Nquel-Seal" y Cromo.
IV. V) BAOS DE NQUEL
Los depsitos de nquel pueden ser usados con fines decorativos, en ingeniera o
en electroformado.
Los niquelados decorativos se logran de un electrolito conteniendo agentes de
adicin orgnicos de diversos tipos. Los depsitos obtenidos resultan
protectores, lisos, de alta nivelacin y con un brillo especular.
Las aplicaciones en ingeniera, utilizan electrolitos que depositan nquel puro, y
las caractersticas habitualmente necesarias para este tipo de aplicaciones son:
1. Alta resistencia a la corrosin.
2. Resistencia a la abrasin.
3. Soldabilidad.
4. Propiedades magnticas.
Este proceso se lleva a cabo mediante una corriente continua aplicada a los
electrodos, lo cual disocia en iones las sales contenidas en la solucin,
producindose un depsito de nquel metlico sobre e! ctodo (negativo), y
disolucin de nquel sobre el nodo (positivo).
Es necesario, no obstante, tener presentes en la solucin ciertos agentes
reductores y compuestos qumicos para favorecer la disolucin de los nodos y
para hacer la solucin ms conductora, lo cual depender bsicamente del
contenido de sales disueltas, de manera que puedan circular altas corrientes por
el electrolito con diferencias de potencial (voltajes) relativamente bajas.
Adems, es esencial que todos los productos qumicos empleados sean puros,
porque la presencia de pequeas trazas de impurezas en determinabas
soluciones, incrementar la posibilidad de defectos y problemas aparentemente
inexplicables.
Cuando las sales estn disueltas en agua, el nquel en solucin es bivalente
(Ni+2). Mediante la circulacin de corriente elctrica, el ion metlico reacciona
con dos electrones y pasa a su estado metlico (Ni) sobre el ctodo. Lo inverso
ocurre en el nodo, donde el nquel metlico se disuelve formando iones
bivalentes.
La reaccin electroqumica es la siguiente: Ni+2 + 2 e- --- Ni.
Ya que los iones metlicos convertidos sobre el ctodo a Ni, son disueltos en la
misma proporcin en el nodo, el proceso de niquelado puede operar sin
interrupcin durante perodos prolongados.
El rendimiento catdico real oscila entre 93 y 98 %, mientras que el andico es
del 100 %. Esta pequea diferencia, hace que la .solucin tienda a incrementar
su concentracin de iones nquel y a subir su pH lentamente en la medida en
que la misma es utilizada.
Bao de Nquel tipo "Watts": Los componentes bsicos de los baos tipo
"Watts" son el sulfato de nquel, el cloruro de nquel y el cido brico.
I. PROCESO DE CROMADO
En la prctica corriente de los acabados metlicos, el cromo se aplica
generalmente en forma de depsito sumamente delgado (aproximadamente de
0,000025 a 0,00005 cm. de espesor) para comunicar resistencia al deslustre a
un depsito electroltico subyacente (generalmente de nquel), que sirve de
principal proteccin al metal de base al que se aplica.
Prcticamente, todo el cromado actual se efecta, mediante una solucin de
cido crmico que contiene una pequea pero bien determinada proporcin de
sulfato, cido sulfrico generalmente, al que se aade a veces cierta cantidad de
sulfato sdico. Las concentraciones absolutas de cido crmico y sulfato en el
bao, son de importancia secundaria con relacin al factor principal, que es la
relacin de cido crmico a sulfato. Esta relacin es mejor mantenerla alrededor
de 100:1, y dentro de los lmites de 200:1 y 50:1, relaciones de concentraciones
lmites entre las cuales se efecta el depsito.
LA SOLUCIN ELECTROLTICA: El cido crmico es un cido fuerte y se
suministra para dedicarlo al cromado, en forma de escamas rojo oscuras; debe
estar absolutamente libre de un exceso de cido sulfrico o sulfato a causa del
peligroso efecto de la concentracin de estos catalizadores cidos sobre la
manera de trabajar de la solucin.
REACCIONES ANDICAS Y CATDICAS: En el curso de la electrlisis, parte
del contenido de cromo hexavalente de la solucin es reducido en el ctodo a la
forma trivalente; aunque en el nodo tiene lugar cierto grado de oxidacin, ste
no es de ningn modo completo, por lo que durante el funcionamiento normal
se acumulan en la solucin compuestos de cromo trivalente, esto es, sulfato de
cromo, Cr2(S04)3, y dicromato crmico, Cr2(Cr2Oi)3. Aunque parte se pierde por
"arrastre", no debe permitirse que su concentracin llegue a ser excesiva, puesto
que los compuestos de cromo trivalente tienen el efecto de estrechar los lmites
de las condiciones de trabajo de la solucin de cromado brillante y de disminuir
su conductibilidad. Por otra parte, una moderada concentracin de cromo
trivalente parece incrementar algo el poder de penetracin de la solucin.
Si fuese necesario reducir el contenido en sulfato, esto se efecta mejor por
adicin de hidrxido brico, Ba(OH)2 . 8 H20.
TEMPERATURA: Debido a la extrema dureza de los depsitos de cromo y de la
natural dificultad de pulirlos, es mejor, si es posible, producir los
recubrimientos brillantes directamente a partir de la solucin. En general los
lmites de las condiciones del recubrimiento brillante son funcin de la
temperatura y de la densidad de corriente; se necesitan temperaturas ms altas
cuanto mayores son las densidades de corriente.
Los depsitos brillantes no pueden obtenerse fcilmente a temperaturas por
debajo de unos 27 Coadensidades de corriente menores de 4,3 amperios por
dm2.
RENDIMIENTO Y DENSIDAD DE CORRIENTE: La eficacia catdica o
rendimiento de una solucin de cromado, aun bajo las mejores condiciones, es
muy baja. Es ms alta cuando el bao trabaja en fro, y pueden obtenerse
entonces rendimientos del 35 al 40 %. No obstante, los depsitos obtenidos en
estas condiciones son de aspecto garrapiado y duros. Dentro de los lmites del
recubrimiento brillante, esto es, a temperaturas de unos 38 a 43 C, el
rendimiento es mucho ms bajo y no excede usualmente del 10 al 15 %.
En la prctica, se utilizan ms comnmente densidades de corriente de 11 a 21
amperios por dm2; los voltajes que se necesitan usualmente son de 5 a 8 voltios
con las soluciones de baja densidad, 4 a 6 voltios con las soluciones ms
conductoras de mayor densidad.
PODER DE PENETRACIN: El poder de penetracin de las soluciones de
cromado es muy bajo, y en algunos casos pueden ser necesarios nodos
auxiliares en forma de tiras de plomo o alambres para facilitar el recubrimiento
de las superficies recnditas. A causa del bajo rendimiento catdico de la
solucin, se desprenden grandes cantidades de gas, y si los objetos que se tratan
contienen agujeros, la corriente de burbujas de gas liberado puede impedir en
gran manera la formacin del depsito sobre la superficie prxima a ellas. Por
esta razn, es mejor tapar estos agujeros durante el cromado.
Adems, desgraciadamente, el poder de penetracin es reducido por las
elevadas temperaturas necesarias para el recubrimiento brillante; las soluciones
fras que dan depsitos mates tienen mejor poder de penetracin. Para una
temperatura determinada, se consigue un aumento del poder de penetracin
elevando la densidad de corriente, y por esto es conveniente trabajar a las
mayores densidades de corriente posibles dentro de los lmites de cromado
brillante si se trata de obtener una mejor "penetracin". Se ha comprobado
tambin que las soluciones de baja densidad tienen mejor poder de penetracin
que las de mayor densidad, y que una elevada proporcin de sulfato tiende a
aumentar el poder de penetracin.
DEFECTOS EN EL CROMADO: Entre los defectos ms corrientes en el
cromado estn los que consisten en:
a) Depsitos estriados: stos se ponen de manifiesto en forma de rayas blancas
o lechosas sobre la superficie recubierta y generalmente son el resultado de
efectuar el recubrimiento a densidades de corriente demasiado bajas.
b) Depsitos mates: Para eliminar este defecto debe aumentarse la temperatura
del bao.
c) Depsitos delgados o descoloridos: Pueden ser debidos a una excesiva
temperatura del bao que disminuye la velocidad de formacin del depsito. La
proporcin del sulfato puede ser tambin causa de decoloracin; una relacin
baja da un depsito amarillento.
d) Depsitos quemados: Los depsitos quemados son el resultado de una
densidad de corriente excesiva, y pueden corregirse reduciendo sta o mediante
el uso de pantallas en los bordes o aristas.
e) Superficies no recubiertas: stas son generalmente el resultado del
desprendimiento de gas que evita la formacin del depsito en ciertas zonas.
Este defecto puede corregirse prestando cuidadosa atencin a la forma de
colocar los objetos en los bastidores con relacin a los agujeros y cavidades de
los mismos.
El cromo negro, con su uso en energa solar, posee una gran absorcin (alfa), y
una baja emisividad (psilon), lo que significa que recepciona todas las ondas
con un reenvo mnimo.
Adems de su uso en energa solar, este bao se usa con fines decorativos o en
accesorios que necesiten poca reflexin, principalmente para uso en ptica.
Bsicamente, un bao de cromo negro, es un bao que no tolera el ion sulfato.
Las caractersticas generales son similares a las de un bao de cromo
convencional.
DESHIDROGENADO: Su funcin es la de eliminar el hidrgeno incorporado a
la pieza, aunque sea parcialmente, durante la electrodeposicin, el cual fragiliza
la capa de cromo. La mayor o menor cantidad de hidrgeno absorbido,
depender principalmente de las caractersticas de acabado superficial que
posea el metal de base. Como regla general, deben ser siempre deshidrogenados
los aceros que deben soportar una traccin mayor a 100 Kg/mm2.
El deshidrogenado se realiza a un rango de temperaturas de 100 a 300 C. Por lo
general se decide realizarla a 180 C, ya que a esta temperatura, se produce una
liberacin parcial del hidrgeno sin alteraciones notables sobre el cromo.
La forma de realizar el deshidrogenado es sumergiendo las piezas en un bao de
aceite, que luego lentamente ser calentado desde 80 C durante 10 a 30
minutos.
I. PROCESO ELEGIDO
Luego de un nuevo lavado con agua corriente se debe hacer un decapado para
proceder a la deposicin de cromo final. ste se realiza con una solucin de
cido sulfrico al 10%.
El proceso de cromado se realiza en un bao J. Hyner para cromo decorativo. El
espesor pretendido es de unos 0,25 m y se usan nodos de aleacin de Pb con
7% de Sn u 8% de Sb. Las condiciones del bao se describen en la tabla
siguiente:
Bao de J. Hyner
Componentes y Condiciones Cantidades y Datos
Cromo decorativo
Una vez cromada, la pieza debe enjuagarse. Para esto se realizan dos lavados en
fro, uno en una cuba de neutralizacin alcalina (con carbonato de sodio) y un
lavado en una cuba con agua caliente (70 80 C) para finalmente realizar el
secado.
CALCULOS DE ESTIMACIN TERICA DE CONSUMO DE SOLUCIN DE
COBRE, NQUEL, CROMO Y TIEMPO DE DEPOSICIN A CORRIENTE
CONSTANTE:
1. Para calcular los gramos de Cu, Ni y Cr:
o gr. Me = A x e / ;
donde: t: tiempo
F: constante de Faraday
n: nmero de electrones que participan en la reduccin.
I: intensidad de corriente en Ampere.
PM: peso molecular en gr/mol.
Ejemplo: para cromar una pieza cilndrica de 2 cm. de dimetro y 1 cm. de largo
se realizan los siguientes clculos:
rea de la pieza: 2 x x 1 = 6,3 cm2.
Para el cobreado: e = 0,0025 cm, Cu = 8,96 gr/cm3, I = 0,3 A, PM = 63,5
gr/mol
o gr. Cu = 6,3 x 0,0025 x 8,96 = 0,14 gr.
o t = 0,14 x 96500 x 2 / (0,3 x 63,5) = 1426 seg = 23,8 min.
I. EQUIPOS
BATEAS ELECTROLTICAS:
Las cubas o bateas, deben reunir ciertas condiciones que son fundamentales:
deben resistir el ataque de los cidos; no contaminar el electrolito; no ser
conductoras de la corriente elctrica y, adems, debern quedar separadas del
piso para no sufrir los efectos corrosivos de los lquidos derramados.
En general son utilizadas cubas confeccionadas de chapa de hierro revestida
interiormente con ebonita, o cubas de polietileno o polipropileno, o de resina
polister o epxi con fibra de vidrio. Tambin suelen utilizarse, con buenos
resultados en funcin de su aplicacin, las cubas de hierro recubiertas con PVC,
o con pinturas anticidas.
Actualmente, se utiliza en muchos casos la cuba metlica, construida con chapa
de hierro, soldada o plegada. En su parte superior lleva un labio de refuerzo, el
cual se utiliza, aislado, como soporte de barras andicas y catdicas. Estas cubas
van siempre recubiertas interiormente. Los forros metlicos estn formados
generalmente por plomo en plancha, soldadas las uniones con autgena pero
empleando plomo sin estao como liga.
En general las dimensiones de las cubas (largo, ancho y altura), obedecen a
razones de orden prctico, ya que debe tenerse en cuenta todos los implementos
que debern ir necesariamente sumergidos, como ser calentadores, nodos,
intercambiadores de calor, nodos auxiliares, etc. Tambin se debe considerar el
tamao de las piezas a procesar, como as tambin la produccin que se desea
obtener. Es un dato a tener muy en cuenta en el diseo, el hecho de prever una
zona libre en el fondo de la batea, para que se asienten los posibles residuos del
electrolito.
Los revestimientos de goma vulcanizada, han sido usados en cubas para
electrlisis. Este proceso de engomado es conocido normalmente como
"ebonitado". Si bien es cierto que su preparacin exige mano de obra
especializada, la larga duracin de los baos protegidos con goma, compensa el
elevado costo relativo de los mismos.
Su uso no es general, y por eso se recomienda informarse antes de encarar la
construccin de una cuba para su posterior ebonitado.
La precaucin que se debe tener con los recubrimientos de ebonita, es la de
efectuar un correcto curado superficial antes de su utilizacin. Esto se realiza
llenando el interior de la batea con una solucin diluida al 5 o 10 % de cido
sulfrico o clorhdrico, y dejndolo reaccionar durante 12 a 24 horas. Esta
accin le produce un curado a nivel superficial, retirndole a la misma restos de
impurezas orgnicas y/o metlicas, que podran llegar a provocar
contaminaciones, especialmente cuando se use con baos de nquel.
Respecto a otros tipos de recubrimiento, como ser la resina polister o epxi con
fibra de vidrio, se utilizan habitualmente en bateas que no trabajen con
demasiada temperatura.
La desventaja de estos polmeros, es el envejecimiento natural que tienen,
incrementado por la accin de los electrolitos. Para este tipo de uso, se nota una
mayor resistencia y duracin por parte de las resinas epxi, respecto a las de
polister. Se debe trabajar con espesores no menores a 3 mm, con refuerzos
externos de hierro, formando una jaula o bastidor de contencin. Deber
tenerse en cuenta que hay soluciones electrolticas en las que se especifica la no
utilizacin de este tipo de bateas, ya que se produce un envejecimiento
prematuro del material.
CALEFACCIONAMIENTO DE LAS SOLUCIONES
La calefaccin elctrica, es el sistema que ha sido ampliamente adoptado como
mtodo ms prctico, an sin ser el ms econmico.
La gran ventaja de este sistema es la precisin en alcanzar una temperatura
predeterminada, con un margen de tolerancia muy reducido, del orden de
3C, mediante un simple sistema termosttico mecnico o electrnico.
Los calefactores elctricos son resistencias, construidas en vainas metlicas, de
cuarzo o vidrio trmico. Su uso se ha generalizado por ser fcil su montaje en
cualquier zona de la batea, como tambin por su relacin costo-beneficio
relativamente baja.
El primer clculo a tener en cuenta para un equipamiento de calefactores
elctricos en funcin del volumen de la batea y de su contenido, es la potencia
(watts) de las resistencias de calefaccionamiento del sistema necesaria para su
correcto funcionamiento.
Los factores que afectan a este valor de potencia son:
a) Calor requerido para hacer subir la temperatura hasta la de trabajo.
b) Prdidas de temperatura por la disipacin a nivel superficial del electrolito.
c) Prdidas de temperatura por falta de aislamiento trmico de las cubas.
d) Prdidas de calor por inmersin de piezas a una temperatura inferior a la del
electrolito.
e) Prdidas adicionales por ventilacin o aspiracin del ambiente de trabajo.
f) Enfriamiento de la solucin por sistemas de bombeo, agitacin mecnica o
por aire.
Las prdidas de temperatura en un ambiente sin ventilacin, generadas por
simple disipacin de calor a travs de la superficie abierta de la cuba, se
describen en la Tabla VIII-I:
TABLA VIII-II
Prdidas de Potencia
50C 1 35 Watt/m2
Cada tcnica tiene sus beneficios y sus inconvenientes. La calidad del secado
resulta crtica, cada vez en mayor medida. Las superficies no slo tienen mejor
aspecto estando perfectamente limpias y libres de manchas frente a la vista del
cliente menos entendidos, sino que ello puede ser vital al funcionamiento
exitoso del componente.
Hay normalmente, ms de una manera de realizar esta operacin.
Prcticamente, la mayora de los artculos se secan mediante el uso de aire
caliente a 70-120 C, o con solventes orgnicos.
Un mtodo primitivo muy sencillo y divulgado, quizs el ms antiguo desde el
comienzo de las tcnicas de galvanoplastia, consiste en secar con aserrn
caliente luego de un ltimo enjuague en agua caliente. Esto resulta efectivo en
piezas con formatos sencillos, sin cavidades internas o roscas. En la mayora de
los casos, cuando los formatos son intrincados, no resulta efectivo el secado, y
adems, los agujeros ciegos quedan taponados con aserrn humedecido.
Generalmente, se utiliza aserrn desresinado, para evitar los residuos sobre la
superficie terminada.
Los secadores de aire caliente son lentos, tienen una tendencia a dejar gotas en
los bordes y esquinas, y por lo general, resultan deficientes al secar reas
inaccesibles como agujeros ciegos.
Por lo general, en plantas de alta produccin, las piezas se secan con aire
caliente, mejorndolo mediante la utilizacin de sistemas centrfugos. Este
sistema resulta verstil preferentemente para piezas de tamao pequeo a
mediano. As y todo, en algunos casos, quedan restos de humedad en pequeas
cavidades o sectores.
Un sistema que est cayendo en desuso consiste en la utilizacin de solventes
voltiles para desplazar y evaporar al agua a nivel superficial. El uso de
solventes esta restringido por ahora, por cuestiones ecolgicas, proponindose
su prohibicin total en un futuro muy cercano.
Secado por Pulsos de Aire: Un reciente desarrollo en el campo del secado por
Pulsos de Aire, produjo una alternativa con bajos costos y alta eficacia.
PRIMEROS
TIPOS DE PELIGROS/
AUXILIOS/
PELIGRO/ SINTOMAS PREVENCION
LUCHA CONTRA
EXPOSICION AGUDOS
INCENDIOS
EXPLOSION
EVITAR LA
FORMACION DE
NIEBLA DEL
EXPOSICION
PRODUCTO!
HIGIENE
ESTRICTA!
ENVASADO Y
DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO
ETIQUETADO
PRIMEROS
TIPOS DE PELIGROS/
AUXILIOS/
PELIGRO/ SINTOMAS PREVENCION
LUCHA CONTRA
EXPOSICION AGUDOS
INCENDIOS
EVITAR LA
EXPOSICION DISPERSION DEL
POLVO!
ENVASADO Y
DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO
ETIQUETADO
Sulfato de cobre
Sulfato de cobre(2+)
CuSO4
Masa molecular: 159.6
PRIMEROS
TIPOS DE PELIGROS/
AUXILIOS/
PELIGRO/ SINTOMAS PREVENCION
LUCHA CONTRA
EXPOSICION AGUDOS
INCENDIOS
EVITAR LA
EXPOSICION DISPERSION DEL
POLVO!
ENVASADO Y
DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO
ETIQUETADO
X) CONCLUSIN
Luego de haber analizado las variables tecnolgicas de los diversos procesos
para el cromado de piezas metlicas, se seleccionaron aquellas que resultaron
ser mas eficientes, con menor impacto ambiental y aplicables en el mbito
nacional, como son el bao UBAC (cobreado), el bao Watts (niquelado) o el
bao de J. Heyner (cromado).
Los equipos fueron detallados acordes al tamao de la produccin, los costos de
instalacin, funcin y mantenimiento.
En base a un ejemplo practico se calcularon los gramos de solucin necesaria
(de cromo, cobre y nquel) y los tiempos necesarios para la electrodeposicin.
Dichos clculos fueron comprobados por el grupo de trabajo en una visita a un
taller de cromado.
Segn el diseo del diagrama de flujo del proceso se detallaron los
procedimientos a llevar a cabo para el tratamiento de los efluentes y los baos
de electrodeposicin. Existen diversas tecnologas que se pueden aplicar, para la
seleccin se debe tener en cuenta la eficiencia, los costos de instalacin y
produccin, la energa requerida, la cantidad de residuos generados y las
posibilidades de tratamientos / deposicin de los mismos, entre otros.
XI) BIBLIOGRAFA
Enciclopedias consultadas:
-"Enciclopedia de Qumica industrial".
- "Enciclopedia de Tecnologa Qumica" Kirk.
-"Enciclopedia Mac Graw- Hill".
Libros consultados:
-Bader. "Diccionario Enciclopdico de Metalurgia".
-Gutirrez y Miranda. "Preparacin mecnica de minerales y carbonos".
-Perry "Manual del Ingeniero Qumico".
Paginas web:
http://www.midsouthroller.com/msr_s_chrome2.htm
http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/publicaciones/publi_rocas/cromo.ht
m
http://www.pubmedcentral.gov/articlerender.fcgi?tool=pmcentrez&artid=1825
30
http://dsostenible.com.ar/empresas/ceads/agrocmaslim.html
http://fai.unne.edu.ar/biologia/tesis/forcillo/planta_de_tratamiento_efl.htm
http://www.estrucplan.com.ar/Articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=777
http://www.segulab.com
http://www.dinatecnia.com
http.//www.tecmaqsrl.com
http://www.iq.itc.mx/rmiq/2002_p_97.pdf