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Manual tcnicas de

ELECTROPLATEADO
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ELECTROPLATEADO

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INDICE GENERAL

Introduccin
Galvanoplastia Nociones generales
Establecimiento del rea de trabajo
Formulas de soluciones
rea de trabajo (para menor produccin)
Electropulido de joyera
Protocolo de electroplateado
Limpieza de la joyera
Niquelado
Dorado
Cobrizado
Problemas y soluciones
Terminado
Ejemplos de joyera con chapa de oro

*Haga clic sobre cada uno de los temas del indice para tener acceso directo al
contenido deseado






















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IMPORTANTE: El trabajo con cidos, cianuro y soluciones txicas posee
un riesgo inherente, por lo que a la hora de trabajar con ellos deber tomar
los recaudos necesarios para evitar sufrir perjuicios en su salud.




Introduccin

ELECTROPLATEADO o GALVANOPLASTIA:
Los trabajos sobre electroqumica llevados a cabo por el qumico ingls
Humphry Davy, hacia 1800, y por Michael Faraday hacia 1830, condujeron
a la galvanoplastia, electroplateado o empleo de la electricidad para
recubrir un metal con otro. Werner von Siemens, oficial artillero prusiano y
pionero de la industria elctrica, desarroll uno de los primeros procesos
de galvanoplastia en 1842. Hacia 1860 se empleaban plata y otros metales
nobles para recubrir aleaciones ms baratas; en 1869, comenzaron los
baos de nquel. El bao de cromo se introdujo a mediados de los aos
veinte. Electroplateado es el proceso usado para cubrir un objeto con una
capa fina de metal. El mtodo empleado es el de la electrlisis.

Bsicamente, ste es el mtodo por el cual una capa fina de metal es
electrolticamente depositado sobre la superficie de una pieza de joyera.
Usando una corriente elctrica, las partculas de metal cargadas
positivamente (iones) se mueven a travs de una solucin lquida para
depositarse en la superficie de un objeto cargado negativamente. Estas
partculas se adhieren a la joyera conforme la electricidad fluye por la
solucin completarse as el circuito elctrico.

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El metal cargado positivamente se llama nodo y la pieza de joyera que
uno desea trabajar se encuentra adherida al ctodo que posee corriente
negativa. La cantidad de metal depositado sobre la superficie de la pieza
es nominal y se mide en micras o millonsimas de pulgada.

Por ejemplo, cuando un anillo de plata es plateado con oro, la corriente
elctrica hace que los iones de oro se depositen sobre la superficie del
anillo, El plateado con diferentes metales requiere de diversas soluciones,
nodos y protocolos de trabajo.


Nota: La palabra en Ingles "plating", describe el proceso de cubrir un
objeto con una capa fina de metal. En espaol, la traduccin de "plating"
es - platear -, lo cul se puede confundir con el proceso de cubrir una pieza
con plata.

De esta manera, se puede decir platear un objeto con oro o dorar; y cubrir
una pieza con nquel se puede denominar, platear con nquel o niquelar.
Por tanto, en este libro OnLine se va a emplear las palabras Platear o
Electroplatear como el mtodo de cubrir una pieza de joyera con otro
metal, independientemente del tipo de metal usado, ya sea plata, oro,
nquel, etc.



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Galvanoplastia
Nociones generales


Galvanoplastia - Recubrimientos de oro y plata

La electrometalurgia o galvanoplastia tiene dos ramas principales que se
diferencian entre s por la preparacin de las superficies que se trata de
recubrir.

La electroplastia es la produccin de capas metlicas adherentes sobre la
superficie de los objetos, y su xito depende de la limpieza perfecta de
dicha superficie, que debe tratarse previamente.

La electrotipia es la produccin de depsitos no adherentes sobre moldes
metlicos o no metlicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie
con plombagina o frotndola con trementina que contenga un poco de
cera.

La preparacin de los objetos depende: primero, de la clase de depsito
que se desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En todos los
casos hay que quitar toda suciedad, xido, etctera, ya que toda la copia
obtenida por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la seal de los
dedos sobre la superficie del modelo.









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Preparacin de los objetos

Limpieza.
El cobre, el latn, el zinc y los metales preciosos se limpian con los cidos
que los atacan, preparndose el bao del modo siguiente, segn la clase
de metal:
Agua cido
ntrico
cido
Sulfrico
cido
clorhdrico
Para
cobre y
latn
100 50 100 2
Hierro 100 3 8 2
Fundicin 100 3 12 3
Zinc 100 - 10 -

Plata
100 10 - -

Es mejor preparar siempre dos soluciones, reservando una para dar al
metal un segundo bao que acta ms enrgicamente sobre su superficie
ya limpia. Este segundo bao puede emplearse despus de usado, como
primero para otros objetos, acompaado de un fragmento con arena, etc;
segn la clase de objeto de que se trate.
El plomo, el estao y el metal Britania no debe echarse en cido alguno,
sino limpiarlos con sosa custica.

Si los objetos han de pasar a soluciones de oro o de plata, debe
quitrseles toda traza de cidos; si el objeto se ha limpiado con sosa, no
hay que tener tanto cuidado, ni tampoco cuando el objeto tratado con cido
a de pasar a una solucin cida de encobrar. En estos casos lo mejor es
sumergir el objeto en agua limpia y pasarlo enseguida a la cuba
electroltica.

La operacin ms importante en la electroplastia es la limpieza qumica de
la superficie del metal sobre el cual se ha de depositar otro, porque de no
llevarla a cabo con todo rigor, no queda adherida esta capa al objeto.
Claro est que los distintos metales requieren generalmente diferente
tratamiento. La superficie de casi todos los metales, cuando se limpia, no
tarda en cubrirse de una pelcula de xido al exponerse al aire, sobre todo
si dicha superficie ha quedado hmeda; para evitar este inconveniente es,
de ordinario, preciso proceder al bao galvanoplstico al terminar la
limpieza del metal.
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Antes de limpiar los objetos, se suelen armar stos con alambres de cobre,
para no tener que tocarlos con las manos hasta terminar todas las
operaciones. A veces basta tocar ligeramente con los dedos el objeto para
verse en la necesidad de limpiarlo nuevamente.

Si el objeto que se trata de recubrir tiene su superficie lisa o bruida, el
depsito resultar brillante. Al contrario, si dicha superficie es rugosa o
mate, la capa depositada ser ms bien mate. Si se deja mucho tiempo el
objeto en el bao cido, la superficie pulimentada puede resultar chapeada
mate. Las operaciones de limpieza deben hacerse seguidamente, sin
interrupcin alguna.

A continuacin pueden verse distintos tratamientos para diferentes
metales.

Cobre y sus aleaciones.
Potasa custica kg, agua potable 4 litros. Se calienta hasta ebullicin en
una vasija de hierro provista de tapa; se acepilla el objeto para quitar todos
los cuerpos extraos adheridos, se arma o rodea con alambre, y se
suspende algn tiempo en la leja caliente; ordinariamente bastan unos
cuantos minutos; si alguna de las partes del objeto presenta soldaduras no
debe tenerse mucho tiempo en el bao, ya que la potasa custica ataca a
la soldadura, y la solucin ennegrece el cobre. al sacar el objeto de esta
leja se lava bien en agua corriente.

Si el objeto estuviera muy oxidado se limpia en un bao compuesto de 4
litros de agua y litro de cido sulfrico, hasta que desaparezca la parte
ms oscura; se lava despus en agua corriente y se sumerge en la
siguiente solucin: 4 litros de cianuro potsico comercial 240 g, se saca de
este bao y rpidamente se cepilla todo muy bien con un cepillo y piedra
pmez en polvo muy fino humedecida en la solucin de cianuro. Hay quien
prefiere dar al objeto un bao previo en cido ntrico, para dar brillo a su
superficie, o en una mezcla de cidos ntricos y sulfricos, seguido de un
lavado en agua corriente; pero el cianuro y la accin mecnica de la piedra
pmez y el cepillo dan muy buenos resultados sin necesidad de dicho
bao previo.

Despus del bao cido, se sumerge por un momento el objeto en la
solucin de cianuro, se lava con rapidez en agua corriente y se lleva
enseguida al bao electroltico. Cuando se trata de dorar o platear, se
acostumbra amalgamar la superficie del objeto, para asegurar la
adherencia del metal depositado. La amalgamacin se verifica
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sumergiendo el objeto, despus del bao de cianuro durante unos
segundos, en una solucin de 30 a 210 g de nitrato mercrico, 30 a 150g
de cido sulfrico y 4 litros de agua agitndola hasta que quede bien clara.
Se lava rpidamente el objeto en agua al salir del bao de mercurio, y se
lleva a la cuba electroltica.

Los baos de cido, cianuro y mercurio deben conservarse en tarros de
cristal o porcelana (sin esmalte de plomo), provistos de tapa para evitar la
evaporacin.

A los objetos de cobre o de alguna aleacin de este metal, se les da un
acabado mate tenindolos unos minutos en un bao compuesto de 10 kg
de cido ntrico (36), y 5 kg de cido sulfrico (66), de a 5 kg de sal
comn, y la misma cantidad de sulfato de zinc. se mezclan los cidos poco
a poco, se agrega la sal de zinc, despus la de cocina, poco a poco, se
agita bien el lquido y se espera a que se enfre antes de usarlo. Se lava el
objeto muy bien en agua y se pasa por el bao de cianuro antes de llevarlo
al galvanoplstico. Mientras se prepara el bao cido deben tenerse las
puertas abiertas para evitar el respirar de vapores cidos combinados.
Hierro y fundicin.

Se le quita la grasa al hierro fundido, sumergindolo en una solucin
alcalina caliente semejante a la empleada para el cobre, y lavado despus
muy bien con agua; se tiene luego unas cuantas horas en agua acidulada
con el 1 por 100 de cido sulfrico, y se lava con agua, terminando
frotndolo con arena o piedra pmez y un cepillo de fibra. Se vuelve a
lavar y se echa otro poco de tiempo en el bao cido, se lava y se pasa ya
por el bao galvnico. Si se usa un bao de ms de 1 por 100 de cido,
hay que reducir la duracin, por que de no hacerlo as el hierro queda muy
corrodo y el carbn que el metal contiene, y que no es atacado por el
cido, no sede ni con mucho trabajo a la arena y al cepillo. El hierro
fundido no se dora o platea bien por simple deposicin los depsitos de
cobre o bronce son mejores aunque no perfectos, pero si se estaa el
hierro, la capa es adherente y recibe con toda confianza los otros metales.
Hierro forjado.
El hierro forjado, si esta muy oxidado, se limpia del mismo modo que la
fundicin, pero requiere un bao cido ms concentrado y de ms
duracin. El hierro blanqueado, limado o bruido, se trata como el acero.
Acero.

Se limpia en la leja que se emplea para el cobre, se lava bien, se frota con
piedra pmez hmeda, se lava y se sumerge en un bao compuesto de 4
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litros de agua por 2 kg, de cido clorhdrico. Se vuelve a lavar con agua
muy rpidamente, y se pasa a la cuba de galvanizar.
Todo el acero como el hierro forjado se dora bien, sin ningn metal
intermedio, en baos electrolticos calientes. Es difcil obtener una capa
adherente plata sobre estos metales, sin el intermedio de una capa de
cobre o latn, que facilita grandemente el plateado.
Zinc, estao y plomo.

El zinc se limpia tenindolo unos momentos (por que el lcali ataca con
rapidez al metal) en la leja caliente de potasa, lavndolo y echndolo en
agua que contenga un 10 por 100 de cido sulfrico; a los pocos
momentos se lava con mucho agua caliente, y si es preciso se frota con
piedra pmez y un cepillo duro mojado en una solucin diluida de cianuro,
o se acepilla con una grata. Esta ultima operacin es muy eficaz cuando
hay partes soldadas con estao.

El estao, el plomo y las aleaciones de estos metales son ms difciles de
limpiar que el zinc y el hierro. Se frota rpidamente con un cepillo y potasa
caliente, se lava enseguida con agua y se acepilla, o se frota con un trozo
de madera blanda y limpia. Es muy difcil obtener un depsito satisfactorio
de oro o plata directamente sobre estos metales o sus aleaciones. Sus
resultados son mucho mejores dndoles primero una capa de cobre.
Grasas o cepillos metlicos.

Se emplean para abrillantar y suavizar los objetos metlicos. Estn hechos
ordinariamente de alambres finos de latn o acero, y son de formas muy
variadas segn la forma del objeto. Las ruedas de pelos de acero (cepillos
o gratas circulares) se emplean en el torno, acercando los objetos a las
mismas, puesta en rpido movimiento de rotacin. Mientras se trabaja con
estos cepillos se mantienen mojados con un pequeo chorro de agua.
Bao cido.

Se llama as ordinariamente a una mezcla que se emplea con mucha
frecuencia para dar una superficie brillante a los objetos de latn. Cuando
se trata de niquelar el latn, el bao cido se compone de 2 kg, de cido
sulfrico, y 1 kg de cido ntrico y 2 litros de agua. Al preparar este bao
debe primero echarse el cido ntrico en el agua, y despus se va
agregando poco a poco el cido sulfrico, agitando la mezcla con una
varilla de vidrio. El bao se usa en fro. Esta mezcla debe conservarse en
una vasija de porcelana, que ha de taparse con una placa gruesa de
cristal. Los metales deben tratarse en este bao en sitio abierto o cerca de
chimenea, para que puedan salir con facilidad los vapores, que irritan
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mucho los pulmones cuando se respira. En el mismo instante de sacar los
objetos del bao cido, deben echarse en agua.

Bao corrosivo
El hierro fundido, antes de niquelarlo, tiene que ser tratado en un bao
cido fro, para disolver o desprender el xido de la superficie. El bao
puede prepararse en una cuba de madera, y consiste de ordinario en una
mezcla de 625 g de cido sulfrico por 10 litros de agua; el hierro
sumergido en este bao durante 20 minutos a media hora, queda con la
capa de oxido tan desprendida que puede separarse fcilmente con un
cepillo duro, arena y agua.

Cuando es preciso que el objeto salga brillante del bao en vez de
presentar su superficie negra como sucede con la solucin anterior, se
emplea doble proporcin de cido, es decir, se disuelven 1250 g en 10
litros de agua en este bao se disuelven 150 g de zinc, en forma
granulada, y despus se agregan 625 de cido ntrico, agitando bien la
mezcla.

El mayor cuidado hay que ponerlo al limpiar antes de niquelar.
Recubrimientos galvnicos.

A continuacin pueden verse frmulas y procedimientos para depositar
sobre los metales capas metlicas adherentes, en baos electrolticos.















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Nquel

Preparacin del bao para electroniquelar.
Solucin. Las sales de nquel que ordinariamente se emplean son: el
sulfato doble de nquel y amonio, que es de aspecto cristalino y de color
verde esmeralda, y el cloruro correspondiente. Tambin se emplean otras
sales, como el cianuro de nquel y potasio, el acetato y el sulfato, pero
ninguna de tan buen resultado como el sulfato doble mencionado.

La solucin de esta sal se hace en la proporcin de 9 kg de la misma por
100 litros de agua echando primero la sal en una cuba limpia, de madera,
donde se le echa una cierta cantidad de agua hirviendo, se agita bien con
una varilla durante uno minutos, se echa la solucin verde formada en el
bao o cuba electroltica, y se agrega ms agua caliente para disolver los
cristales que queden, sin dejar de agitar hasta que no quede ninguno sin
disolver. Se agrega despus agua fra para completar los 100 litros. Es
conveniente pasar la solucin caliente por un colador antes de echarla en
la cuba, para quitarle las impurezas.

El cloruro doble se disuelve en la proporcin de 3 kg por cada 100 litros.
El bao debe tenerse en sitio donde no pueda caerle polvo ni materia
extraa alguna. Expuesto al aire, se evapora el agua, que hay que reponer
con adiciones frecuentes. Por esta razn y para evitar la entrada de polvo
conviene tapar la cuba. La solucin debe espumarse alguna que otra vez,
y removerse con frecuencia para que su concentracin sea igual en todos
los puntos.

Cuba. La vasija en que se verifica la electrlisis, llamada cuba electroltica,
esta echa ordinariamente con tablas de pino de 5 cm de ancho, bien
encajadas y apretadas entre s, y enlucida por dentro con una tapa de
asfalto de buena calidad, aplicado en estado de fusin.
En vez de cubas de esta forma, se puede emplear medio tonel, con un aro
ms, aunque a causa de la forma de este recipiente hay una gran parte del
mismo llena de lquido que no se utiliza.

Para baos pequeos se usa una cubeta de hierro esmaltado, de
dimensiones apropiadas.

nodos
Es mejor emplear placas de nquel puro fundido, que nodos de metal
granulado. Los tamaos ms corriente estn comprendidos entre 4 x 10
cm y 20 x 30 cm.
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Los nodos se suspenden en la cuba, siguiendo las paredes de la misma,
o atravesados delante y detrs del objeto, pero cuidando siempre que no
estn tan prximos a ste que en modo alguno puedan llegar a ponerse en
contacto con el mismo. Pueden suspenderse, mediante pinzas de cobre
(que no lleguen a tocar el lquido), de las varillas gruesas de cobre que
estn en conexin elctrica con la batera.

Batera
En casi todos los grandes talleres de galvanoplastia se emplean dinamos
en vez de bateras por ser mas limpias, necesitar menos cuidados, ocupar
menos espacio y dar una corriente ms adecuada al trabajo y aun precio
mucho ms bajo. Pero como su coste inicial es considerable y requiere
fuerza motriz, no estn an tan extendidas como las bateras, que se
encuentran en todos los talleres pequeos. La pila de carbn o de cido
crmico es la ms corriente, ya que con menor nmero de elementos hace
el trabajo con ms rapidez; pero como la corriente que da es muy intensa
es preciso con frecuencia introducir en el circuito carretes de resistencia
(restatos) para reducir la intensidad al niquelar objetos pequeos.
Muy buenos servicios da tambin la pila de dos o tres elementos Smee (o
de sulfato de cobre) en serie.

Para saber el nmero de elementos necesarios, hay que tener en cuenta
que la superficie (sumergida) de zinc de la batera ha de ser
aproximadamente igual a la superficie del objeto que se quiere niquelar,
aparte de la multiplicacin en serie para obtener la tensin necesaria. Es
decir, que si un elemento tiene una superficie de zinc (sumergida) de cien
centmetros cuadrados y el objeto tiene quinientos, hay que disponer cinco
elementos en paralelo para la intensidad, y tres en serie para la tensin (si
est ha de ser de tres voltios al empezar). O sea, que habr que montar la
batera con quince elementos.

Claro esta que esta batera es equivalente a la de tres elementos grandes,
en que cada uno tenga quinientos centmetros cuadrados de superficie
sumergida de zinc (es decir, una placa cuadrada de zinc, de casi 16 cm de
lado, mojada por ambas caras). Son muy convenientes por este motivo las
bateras grandes, que admiten la inmersin de la superficie necesaria de
zinc.

Si la corriente es demasiado intensa, el metal depositado presenta un
aspecto empaado; y si es demasiado dbil, queda la capa en forma
granular o semicristalina.

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Hay que procurar que el polo cobre o carbn (positivo) de la batera vaya
siempre conectado (con alambres gruesos o varillas de cobre) con los
nodos o placas de alimentacin de la cuba, pues si se cambian los polos
resultan daados, el objeto y el bao, por corrosin o solucin parcial del
primero en el segundo.

Preparacin del objeto.
Se limpia perfectamente para quitarle toda traza de aceite, grasa, xidos,
barniz y otras impurezas. El aceite, la grasa etc., se quitan con una
solucin acuosa concentrada y caliente de potasa acstica, y despus de
lavado el objeto para separar la potasa adherida, se le quita el oxido en un
bao cido, y si se trata de latn, cobre o plata alemana, se frota con
piedras pmez fina y una solucin acuosa concentrada de cianuro
potsico. El hierro se limpia en una solucin de cido sulfrico o clorhdrico
al 10 por 100 aproximadamente y se frota con arena silcea blanca y fina, o
con piedra pmez. El latn y el cobre se abrillantan a veces, antes de
ponerlos en el bao electroltico sumergindolos un instante en cido
ntrico diluido con unas veinte veces su volumen de agua y lavndolos con
rapidez en agua corriente; inmediatamente se pasan a la cuba.
Despus de limpio el metal con el lcali no debe tocarse con la mano para
nada.

Al sacar el objeto ya niquelado de la cuba, se lava rpidamente con agua
fra (pro sin tocarlo); despus se echa en agua caliente, que hace que, una
vez fuera de la misma, se seque pronto y bien. Si se quiere que el objeto
presente una superficie bruida despus de niquelado, debe bruirse
antes de entrar en la cuba. El nquel es muy duro y no es a propsito para
el bruido.

Al ponerse el objeto en circuito dentro del bao (no debiendo transcurrir
ms que un momento entre su inmersin y la puesta en circuito), se mueve
a uno y otro lado para que no se formen burbujas en su superficie.
El niquelado es muy sencillo, y con un poco de practica y atencin, puede
utilizarse el bao meses y meses, obtenindose depsitos de nquel que
nada dejan que desear.

Formulas para componer las soluciones.
a) Sulfato doble de nquel y amonio de 5 a 8 partes, agua 100. Se disuelve
el sulfato en el agua, al calor; con cuidado se agrega amonaco o sulfato
amnico hasta que la solucin sea neutra al papel de tornasol. Esta
solucin es conocida con el nombre de solucin Adams.

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b) Sulfato doble de nquel y amonio 10 partes, cido brico refinado de 2.5
a 5 parte, agua de 150 a 200 partes.

Esta solucin (de Weston) da un niquelado de color argentino, denso
homogneo y tenaz, y se conserva en condiciones de niquelar bien y con
uniformidad, durante mucho tiempo.

La sal de nquel y el cido brico se disuelven por separado en agua
hirviendo; se mezclan las dos soluciones, y se agrega agua hasta
completar el volumen indicado en la formula. Tambin pueden disolverse a
la vez los dos ingredientes.

c) Acetato de nquel 2.75 parte, acetato de calcio 2.5 partes, agua 100
partes. Por cada litro de esta solucin se le agregan 7 cm3 de cido
actico de densidad 1.047. Se prepara este bao empezando por disolver
carbonato de nquel (igual cantidad que la dada en la frmula para el
acetato) en cido actico, que se agrega poco a poco a la sal, y se calienta
la solucin hasta que termine la efervescencia y toda la sal se haya
disuelto. El acetato de calcio se puede preparar disolviendo la misma
cantidad que la indicada en la formula, pero de carbonato clcico (polvos
de mrmol), o la mitad de cal, procediendo lo mismo que con el carbonato
de nquel. Se mezclan las dos soluciones, se agrega agua hasta completar
la cantidad total dada por la formula, y se agrega el cido actico en la
proporcin indicada.

d) Fosfato de nquel 10 parte, citrato de nquel 6 parte, pirofosfato sdico
10.5 parte, bismuto sdico 1.5 parte, cido ctrico 3 partes, amonaco
diluido 15 parte, agua 400 parte.

e) Sulfato de nquel 6 partes, amonaco 3 partes, agua 100 partes. Una vez
disuelto el sulfato de nquel se agregan 20 partes de amoniaco.
Este bao es muy propio para aficionados, dando buenos resultados hasta
con nodo de platino. Se mantiene a una temperatura de 38 C y la
corriente debe ser moderada.

Este bao es preciso renovarlo de cuando en cuando con sal de nquel
para reparar la perdida de este metal; tambin debe mantenerse siempre
alcalino, agregando amonaco.

f) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 2 partes, agua 250
partes. Se disuelven las sales en agua hirviendo, y se espera a que se
enfre la solucin. Esta proporcin esta muy indicada para niquelar objetos
de fundicin y acero.
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g) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 2 partes, agua
300 partes. Se procede como en la frmula anterior. Este bao se emplea
para niquelar objetos de latn, cobre, estao, metal ingles, plomo, zinc,
etc. si presenta alguna acidez al papel de tornasol, se agrega un poco de
amonaco.

h) Sulfato de nquel y amonio 675 g, sal amonaco 375 g, agua 17 litros. Se
disuelven las sales en agua hirviendo, y se hace el lquido ligeramente
alcalino agregndole 625 g de amonaco.

i) Se prepara actualmente una solucin, que da muy buenos resultados,
mezclando el lquido obtenido por disolucin, en 1 kg de amonaco, de la
masa pastosa obtenida por evaporacin prolongada de la solucin de 30 g
de nquel en agua rega con el resultante de tratar la misma cantidad de
nquel con una solucin de 120 g de cianuro potsico en 1 litro de agua.
Aumentado la dosis de cianuro resulta el deposito ms blanco y
aumentado la de amonaco, ms gris.
j) Mtodo de Powell. Segn este inventor, el cido benzoico agregado a
cualquier sal de nquel impide la tendencia de estas a producir un deposito
defectuoso, evita la descomposicin de la solucin y por lo tanto la
formacin de sales derivadas. La proporcin de cido benzoico es de 1 g
por cada litro de solucin.

Las dos formulas siguientes son de este mismo autor:
1) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 4 partes, cido
ctrico 1 parte, agua 200 partes. Se prepara la solucin al calor, y una vez
fra, se le agrega un poco de carbonato amnico hasta que sea neutra al
papel de tornasol.

2) Sulfato de nquel 6 partes, citrato de nquel 3 partes, cido benzoico 1.5
partes, agua 200 partes.
k) Niquelado de objetos de aluminio. Cloruro de nquel 6 partes, fosfato
sdico 7 partes, agua destilada 100 partes. Se calienta el bao a 60-70C
y se mantiene esta temperatura mientras dura el niquelado.

l) Niquelado de objetos pequeos. Sulfato doble de nquel y amonio 7 Kg
bicarbonato sdico 800 gr, agua 100 litros. Se agrega el bicarbonato a la
solucin caliente del sulfato, y poco apoco, por que de no hacerlo as la
efervescencia producida hara rebosar el lquido. El bao se conserva muy
cerca del punto de ebullicin. Si despus de haber trabajado algn tiempo,
resulta el deposito de color oscuro, se agrega un poco de sulfuro sdico.


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Desniquelado.
Cuando hay que niquelar por segunda vez un objeto, siempre es mejor
quitarle la capa primera de nquel con una solucin corrosiva, ya que el
nquel no se adhiere bien a una capa del mismo metal. Un buen bao
corrosivo es el siguiente: cido sulfrico 8 kg, cido ntrico 2 kg, agua 2
litros. Se agrega poco apoco el cido sulfrico al agua (nunca lo contraro,
que es muy peligroso) y una vez fra la mezcla, se agrega el cido ntrico, y
se agita el lquido con una varilla de cristal. Esta solucin se emplea en
fro. Los objetos a que se quiere despojar de la capa vieja de nquel se
sujetan con un alambre grueso de cobre o latn y se echan en dicha
solucin; al cabo de unos instantes se observan, ya que no deben
permanecer en el lquido ni un momento despus de disuelta la capa de
nquel, si no sacarlos inmediatamente y echarlos en agua fra.
Segn otro procedimiento, los objetos que hay que desniquelar se
sumerge en un bao de bicromato potsico 5 partes, cido sulfrico 5
partes, agua 100 partes, y se retiran del bao en cuanto desaparece todo
vestigio del niquelado.

Tratamiento de la sarna de nquel.
Esta enfermedad de la piel es bien conocida de todo los galvanizadores, a
pesar de que slo ataca a determinados individuos habiendo otros que son
completamente inmunes. Lo mejor no es emplear en trabajos con nquel a
los propensos adquirir dicha infeccin, pero si esta sobre viene, se aplicara
el siguiente tratamiento: las manos atacadas se sumergen durante 5 a 10
minutos en una disolucin acuosa de perborato sdico. Se seca y se unta
con una pomada de vaselina o lanolina y perborato de zinc. Es muy
recomendable el empleo, al terminar el trabajo, de la llamada pomada de
galvanizador o del jabn del mismo nombre, pues con ello se proviene en
absoluto la enfermedad que nos ocupa.

Oro
Generalidades sobre el dorado galvnico.
Los baos que se emplean para el dorado electroltico son de ordinario
calientes, pues de este modo el depsito obtenido es ms homogneo,
tenaz y duradero, y de hermoso color, adems de que a igualdad de
tiempo se deposita ms cantidad de metal que con el bao fro.
A causa del alto precio del oro, es raro el caso de tener que dorar grandes
objetos; y como los baos no tardan en gastarse y deben renovarse con
nuevas cantidades de lquido, se emplean cubas lo ms pequeas posible,
que pueden ser de cristal, porcelana o hierro esmaltado. Estos recipientes
se calientan en bao mara o de vapor.

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El mismo bao no sirve para todos los metales, por lo cual tiene que
modificarse segn el metal, o cubrirse este previamente con otro metal
para adaptarlo al bao. El oro se deposita con ms facilidad sobre la plata
y el cobre o sobre su aleacin, y su sobre todo metal recubierto con
aquellos. Con estos metales se obtienen buenos resultados con un bao
caliente (a unos 77 C) y con una corriente algo intensa con aleaciones,
como la plata alemana, los mejores resultados se obtienen con un bao
dbil, muy poco caliente. El hierro y el acero, si no se cubren previamente
con cobre, requieren una corriente muy intensa y un bao muy caliente.
Las aleaciones de plomo, zinc, estao, antimonio y bismuto, es preferible
encobrarlas antes de proceder a su dorado galvnico.

Las vasijas que se quieren dorar interiormente se llenan con la solucin
ordinaria, se suspende un nodo de oro en el lquido y se hace pasar la
corriente. Los bordes de las tazas y de las vasijas de perfil irregular se
doran haciendo pasar la corriente por un nodo de oro y un pao
empapado en la solucin, que siga el borde en cuestin.

A veces sucede que, al dorar por dentro ciertos objetos (copas, etc.) muy
repujados o cincelados, las partes ms entrantes no reciben del todo bien
el depsito de oro. En este caso, debe lavarse el objeto con agua y a
cepillase muy bien, agregando despus un poco ms de cianuro a la
solucin. El nodo debe moverse continuamente y se aumenta la corriente
hasta que los puntos ms recnditos queden bien dorados.
Cepillando con frecuencia el objeto (con el cepillo de pelo de latn) resulta
mejor el dorado, a causa de la ligera pelcula de latn que se forma sobre
la superficie.

Los objetos quedan dorados de muy diversa manera si se mueven o no
durante la operacin.

Por ejemplo, si se coloca una tapa de reloj en la cuba de dorar y se deja
quieta durante unos instantes, es probable que adquiera un color rojo
oscuro si la solucin ha actuado bastante tiempo; pero si se mueve
rpidamente, cambia de color, tomando un color rojo paja plido. De aqu
resulta que el color del dorado puede regularse por el movimiento del
objeto en el bao, siendo este un punto muy digno de tener en cuenta.

Al dorar cadenas, alfileres, anillos, etc., u otros objetos que haya habido
necesidad de soldar, se encuentra, a veces, que el oro no se deposita bien
sobre las partes soladas; en estos casos, es muy conveniente frotar la
soldadura con un cepillo de pelo metlico, habindose encontrado que
muchas veces estos cepillados en seco (sin el chorro de cerveza que
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ordinariamente se emplea) hacen a la superficie metlica mejor conductora
y de conductibilidad ms uniforme, por lo cual el oro se deposita mucho
mejor. Se aplica esta propiedad cuando haya objetos sobre los cuales se
deposita el oro o la plata con mucha dificultad, si no se les cubre con una
pelcula muy tenue de latn, que es el efecto que produce el cepillo. Al
cepillar sin cerveza u otro lquido hay que tener mucho cuidado en no
prolongar demasiado la operacin, ya que las partculas metlica tan
pequeas desprendidas por el cepillo son muy perjudiciales a la salud
cuando se respira en cierta cantidad.

Dorado parcial.
Cuando slo se trata de dorar determinadas partes de un objeto, se
resguardan las dems con el siguiente barniz: resina clara 10 partes, cera
amarilla 6 partes, lacre rojo bueno 4 partes, perxido de hierro 3 partes. Se
derriten los tres primeros ingredientes juntos, agitando bien la mezcla, y se
agrega el perxido de hierro poco apoco y sin dejar se agitar. El objeto
parcialmente cubierto de este modo no debe introducirse en el bao (ni fro
ni caliente) antes de haberse secado y endurecido el barniz.
Bao caliente.

Mientras los objetos estn en el bao deben moverse continuamente, y
hay que conectarlos con la batera antes o inmediatamente despus de
entrar en el bao. En muchos casos es preferible emplear una cinta de
alambre de platino en ves de un nodo soluble de oro: dicho alambre o
cinta no sufre alteracin alguna en el bao, e introducindole ms o menos
en el lquido puede variarse el color del depsito; por ejemplo, cuando se
saca casi del todo de manera que slo quede un poco dentro, resulta un
dorado de color amarillo plido; si se sumerge un poco ms, se obtiene
otro amarillo claro, y si se introduce del todo, resulta de color rojizo.

La concentracin del bao puede mantenerse constante con adiciones
sucesivas de cloruro de oro con la proporcin correspondiente de agua y
de las dems sales; pero es preferible gastar el bao del todo y preparar
uno nuevo, ya que no tarda en cargarse de cobre o plata si se doran
muchos objetos de estos metales en el bao. En un bao casi agotado que
contenga disuelto cobre, el depsito resulta de <<oro rojo>>, <<oro
verde>>. El oro y el cobre, o el oro y la plata, se depositan a la vez como
una aleacin, dependiendo el color resultante de la proporcin relativa de
los metales, de la intensidad de la corriente, de la concentracin del bao,
etc.

El dorado mate se tiene por deposicin lenta de una cantidad considerable
de oro, dando a la superficie del objeto un acabado mate, con cidos,
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antes de dorarlo: primero se le da una capa de plata deslustrada, o se
deposita el oro sobre una densa capa de cobre producida por una corriente
dbil en un bao de sulfato de cobre.

Pare que el dorado resulte bueno es de todo punto necesario que el objeto
no tenga la menor traza de oxido, grasa, aceite u otra impureza cualquiera,
lo cual se consigue por los mtodos de limpieza antes indicados.
A continuacin se dan varias frmulas para dorar con bao caliente.
a) Para cobre, plata o aleaciones ricas en estos metales. Agua destilada 4
litros, fosfato sdico cristalizado 285 g, bisulfito sdico 45 g, cianuro
potsico puro 5 g, cloruro de oro 10.5 g.
Se disuelve el fosfato sdico en parte del agua caliente, y en otra parte se
disuelve el bisulfito sdico y el cianuro potsico.
El cloruro de oro de disuelve en el resto del agua, se mezcla la solucin
con la de fosfato, y se agrega la de cianuro y bisulfito. El bao debe ser
incoloro.
b) Para bronce y latn.
1) Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 190 g, disulfito sdico
45 g, bicarbonato potsico 24 g, sosa custica 24 g, cianuro potsico puro
6 g, cloruro de oro 10 gr. se disuelve todo menos el cloruro de oro, en el
agua caliente; se filtra, se enfra y se agrega poco a poco, y sin dejar de
agitar, el cloruro de oro disuelto en un poco de agua. Se calienta al bao a
50-60 C para dorar. La corriente debe ser intensa.
2) Agua destilada 4 litros, ferrocianuro potsico 55 g, carbonato potsico
puro 50 g, sal amonaco 20 g, cloruro de oro 20 gr. se prepara como el
bao anterior, se hierve media hora, se repone el agua evaporada y ya
queda en condiciones de uso.
3) Agua destilada 4litros, cianuro potsico 75 g, cloruro de oro 30 g. Se
disuelve el cloruro de oro en el agua, se agrega el cianuro y se agita hasta
que la solucin se haya completado. Estos baos tan fciles de preparar
tienen el inconveniente de no trabajar con uniformidad, desde luego ganan
con el uso.
c) Para hierro y acero sin encobrar. Agua destilada 4 litros, fosfato sdico
cristalizado 235 g, bisulfito sdico 60 g, cianuro potsico puro 13 g, cloruro
de oro 10.5 gr.
Se hace la solucin como queda dicho en las frmulas anteriores. Se
calienta 80-82 C. Para dorar el acero, se pasa por un bao de potasa
caliente, despus por otro de cido clorhdrico diluido (1 parte de cido por
15 de agua), se cepilla y se conecta con la batera. Al principio es preciso
una gran intensidad de corriente.



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Bao fro.
Agua destilada 4 litros, cianuro potsico puro 95 g, cloruro de oro 90 gr. se
disuelve el cianuro en parte del agua, y se agrega poco a poco el cloruro
de oro disuelto en el resto del agua. Se hierve media hora, se enfra y ya
puede emplearse, en cuba de madera forrada de gutapercha o (si el objeto
es pequeo) de hierro esmaltado. Los nodos son placas finas de hierro
laminado, completamente sumergidas en el lquido (mientras s esta
dorando) por medio de alambres de platino suspendidos a su vez de
varillas de platn bien limpias conectadas con el polo carbn o cobre de la
batera, las varillas de donde cuelga el objeto estn conectadas con el zinc
de la misma. Procediendo como es debido, el color de la capa depositada
es amarillo. Si el depsito resulta negro o rojo oscuro, se agrega mas
cianuro (disuelto en agua) al bao, y se reduce la intensidad de la
corriente.

Si hay un exceso de cianuro, el dorado se efecta con gran lentitud o de
modo incompleto, o, como a veces sucede, los objetos pierden el oro
despus de dorados: en este caso se agrega un poco ms de cianuro de
oro o se aumenta la intensidad de la corriente.

El dorado con bao fro debe hacerse lentamente, y requiere una gran
cantidad por parte del operador. Los objetos deben observares con
frecuencia para descubrir los depsitos irregulares o las manchas oscuras
( se quitan con el cepillo de pelo metlico, colocando otra vez el objeto en
el bao). Con frecuencia es necesario tambin agregar o quitar un
elemento de la batera, sobre todo si se introducen o se sacan objetos del
bao. Con demasiada intensidad de corriente, el depsito resulta negro o
rojo; en cambio, si es demasiado reducida, las partes opuestas al nodo
quedan muy mal doradas. Para dorar plata alemana hay que emplear un
bao diluido y poca superficie de nodo sumergida. Con esta aleacin se
obtienen los mejores resultados calentando lago la solucin.

Bao especial para aficionados.
La solucin mejor y ms barata para un aficionado, y tambin para dorar
en pequea escala, es la de cianuro doble de oro y potasio, que contiene
algo de oxido potsico, pero que si se hace con oro puro y con cianuro
potsico puro al 90 x 100, da muy buenos resultados durante aos
enteros, si se conserva en buenas condiciones.

Esta solucin se prepara del modo siguiente: Se procuran 8 g de oro puro,
en panes, cinta o alambre, y 5 g de cianuro potsico blanco y puro a 98 x
100; se disuelve el cianuro en 1 litro de agua destilada caliente, en vasija
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esmaltada, y se mantiene casi hirviendo, mientras se prepara la solucin
de oro.

Se dispone una batera de dos pilas Bunsen, o de tres Daniell, en serie.
El alambre o cinta de oro se divide en dos partes, cada una de las cuales
se une a un alambre que parte de uno de los polos de la batera. Se llena
casi del todo con un baso blanco, pequeo y poroso, de los empleados en
las bateras, con la solucin de cianuro, y se coloca en la vasija esmaltada:
en este vaso poroso se suspende el alambre de oro conectado con el polo
zinc de la batera, el otro trozo de oro se suspende en la solucin de
cianuro exterior, y se hace pasar la corriente de uno a otro durante dos o
tres horas.

En este tiempo, parte del oro del nodo se disuelve o combina con el
cianuro potsico, formando el cianuro doble de oro y potasio, sin que haya
sufrido perdida alguna el oro de dentro. Si al cabo de este tiempo se
suspende un objeto en la plata alemana del ctodo en la solucin exterior y
recibe una capa de oro en pocos momentos, el bao esta en condiciones
de dorar enseguida.

El contenido del vaso poroso puede echarse en la solucin de fuera,
usando las dos tiras o alambres de oro como nodos. Puede utilizarse uno
o ms elementos de la batera, segn sea preciso. Al principio hay
demasiado cianuro libre, y el depsito puede resultar muy oscuro, pro este
defecto se corrige pronto sumergiendo completamente los nodos
mientras se est dorando. Al contrario, si hubiera muy poco cianuro, o los
nodos no se disolvieran bien o estuvieran sucios, se agrega un poco ms
de cianuro.
Esta solucin es de poco coste, por no haber perdida de material en su
preparacin. Aunque toda la tira de oro se disuelva en la solucin de
cianuro, el bao no ser muy rico en oro, ya que tiene 3 g de oro por litro
de solucin, pudindose hacer ms cantidad con la misma proporcin.

Dorado en color.
Pueden obtenerse diversos tonos de rojo y verde en el dorado de objetos
de arte, del modo siguiente: si quiere obtenerse dorado rojo, de diferentes
tonos, se sumerge una placa de cobre puro en un bao de oro algo
concentrado (al 5 6 por 100), que se conecta con la batera de modo que
el oro se deposite sobre el objeto de que se trate. La corriente elctrica
hace que se disuelva el cobre de la placa, y a la vez que el oro se deposite
sobre el objeto, formando una aleacin cobre-oro, de color dependiente de
las cantidades de cobre y oro que contenga. Una vez conseguido el tono
de color deseado se saca la placa de cobre y se sustituye por otra
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compuesta de aleacin de oro-cobre, obtenida tambin por electrlisis, y
se vuelve a dorar el objeto en este bao. En algunas fabricas importantes
de artculos de oro se colorean de este modo los objetos de oro puro, para
darles un aspecto ms agradable. Para producir un dorado verde, se
emplea una placa de plata en vez de la de cobre, resultando una aleacin
oro-plata sobre el objeto de que se trate. Despus se cambia la placa de
plata por otra de oro-plata, del color buscado, y se dora nuevamente el
objeto con esta placa.

Tambin se puede dorar en verde por el siguiente procedimiento: se
prepara un bao electroltico, con los nodos de platino, y la composicin
que sigue: agua 10000 partes, fosfato sdico 200 partes, sulfato sdico 35
partes, carbonato potsico 10 partes, oro (del cloruro) 1 parte, cianuro
potsico (al 100 por 100) 20 partes. Se disuelven las tres primeras sales
en 10000 partes de agua fra y se agregan, con agitacin continua, el
cloruro de oro y el cianuro potsico. Se hierve la solucin hasta reducirla a
la mitad, se repone el agua evaporada y se filtra despus de fra si se ha
formado algn sedimento. A este bao de oro se agrega con cuidado un
poco de bao de plata. Los nodos son tiras de platino de 4 cm de
longitud, 8 mm de anchura y 0.25 mm de grueso; con estos nodos puede
regularse el tono del dorado, introducindolos ms o menos en la solucin
mientras se esta dorando.

La corriente empleada debe tener una tensin de 3 a 4 voltios. Si se
emplean pilas, basta con tres elementos Bunsen.
Es difcil dar una capa de oro viejo a la plata, sobre todo cuando las partes
ms salientes han de aparecer verdes. En este caso resulta ms ventajoso
encobrar primero ligeramente la plata, quitando el cobre de los puntos ms
salientes con piedra pmez, y sumergiendo despus el objeto en la
solucin anterior. Si las partes de relieve quedan demasiado mates, se
abrillantan un poco frotndolas con un cepillo fino de pelo de latn.

De este modo resulta un color castao en las partes bajas y verde en las
elevadas. Este procedimiento requiere bastante prctica, y por producir un
dorado muy fino, conviene dar a los objetos una mano de barniz incoloro.

Dorado de los diversos metales
Aluminio. Cloruro de oro, cianuro potsico y fosfato sdico 2 partes de
cada una, agua destilada 100 partes.

Acero bruido. Se mezcla una solucin casi neutra de cloruro de oro con
ter sulfrico y se agita bien. El ter al oro. Y la solucin as formada flota
sobre el resto del lquido. Si esta solucin se aplica con un pincel de pelo
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de camello sobre acero o hierro bruido, el ter se evapora, y el oro, que
se adhiere con ms o menos firmeza, queda reducido al estado metlico
sobre su superficie, y puede bruirse o pulimentarse. El acero queda
recubierto de oro con gran rapidez, aun empleando una corriente elctrica
muy dbil.

Hierro y acero. Los objetos de hierro y acero bruido pueden encobrarse
primero en una solucin de 5 partes de sulfato de cobre y 2 partes de
cido sulfrico en 1000 partes de agua. Despus se sumergen en una
solucin de 6 partes de cloruro de oro y 22.5 partes de sosa cristalizada en
75 partes de agua. Este dorado puede bruirse.

Latn. Sobre el latn puede depositarse el oro con gran economa
empleando soluciones diluidas. El depsito resulta muy fino, pero es
bastante fijo. Las mejores proporciones para asegurar la adherencia y
uniformidad del dorado son las que siguen:
a) Fosfato sdico 5 partes, potasa acstica 3 partes, disulvanse en 750
partes de agua, y en sitio aparente se disuelven 1 parte de cloruro de oro y
16 partes de cianuro potsico en 250 partes de agua se mezclan las dos
soluciones y se hierve el lquido resultante, sumergiendo despus en el
mismo los objetos de latn. El oro que hay en el bao se utiliza sin perdida
alguna.

Cuando la solucin ya no dora bien, se agrega un poco de cianuro
potsico y se emplea para dar un bao previo a los objetos, que despus
se doran en un bao recin preparado. Esta solucin es muy dbil.
Pudindose preparar otra ms concentrada disolviendo dos o tres partes
de cloruro de oro en muy poco agua, a la que previamente de haya
agregado 1 parte de salitre.

En esta solucin se mojan trapos de hilo, que se ponen a secar en sitio
oscuro y despus se reducen a cenizas en un plato o cubeta de porcelana.
En los polvos que as resultan se impregna un tapn de corcho
ligeramente quemado y humedecido con vinagre (o simplemente con los
dedos), y se frota el objeto de latn.

La misma solucin primera sirve para dorar cobre.
b) Dorados de objetos de bisutera (broches, dijes, etc.). Primero se
sumergen los objetos un momento en una mezcla compuesta de partes
iguales de cidos sulfrico y ntrico, con un poco de sal comn; enseguida
se echan en agua fra. Se lavan en dos o tres aguas y se introducen en el
bao de dorar, donde al cabo de poco toman el color deseado de oro. se
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lavan despus en agua caliente, y se secan por ltimo en aserrn caliente
de boj.

c) Bao de Roseleur. Pirofosfato sdico o potsico 800 g, cido cianhdrico
(prsico) 8 g, cloruro de oro cristalizado 20 g, agua destilada 10 litros. El
pirofosfato de sosa es el que ms se emplea y puede prepararse
fundiendo al blanco, en un crisol, fosfato cristalizado ordinario. La cantidad
de oro dada en esta frmula presenta los gramos de metal puro disuelto en
agua regia. Para preparar el bao se agrega el pirofosfato a 9 litros de
agua, en una vasija de porcelana, agitndose un poco de cuando en
cuando y calentando algo para que se disuelva la sal. Se filtra la solucin y
se enfra. Despus de cristalizado el cloruro de oro se disuelve en un poco
de agua destilada y se filtra la solucin. Se agrega esta solucin a la de
pirofosfato, ya fra, despus se agrega el cido prsico y se calienta todo
casi hasta ebullicin.

Con este bao se obtiene un dorado muy fino sobre objetos bien limpios,
que deben pasarse previamente por una solucin muy diluida de nitrato de
mercurio, sin lo cual el depsito de oro resultara rojo e irregular. Los
objetos deben moverse continuamente en el bao, suspendidos con un
gancho o dentro de una cuchara de porcelana agujereada.

d) Bao de Rod. Fosfato sdico cristalizado 60 partes, bisulfito sdico 10
partes, cianuro potsico 1 parte, cloruro de oro 2.5 partes, agua destilada o
de lluvia 1000 partes. para preparar este bao se divide el agua en tres
porciones, 1 de 700 partes y las otras dos de 150 cada una. Se disuelve el
fosfato sdico en la primera porcin, el cloruro de oro en la segunda y el
bisulfito sdico en la tercera. Se mezclan las dos primeras soluciones poco
a poco, y se agrega la tercera. Con esta solucin, que debe emplearse
entre 50 y 80 C, se usa nodo de platino (alambre o cinta), agregando
nuevas cantidades de cloruro de oro, a medida que la solucin se va
agotando.

e) Bao fro. Se emplea a veces el bao fro para objetos de mucho
tamao, para evitar el tener que calentar grandes cantidades de lquido,
siendo su composicin la siguiente: ferrocianuro potsico 20 partes,
carbonato potsico puro 30 partes, sal amoniaco tres partes, cloruro de oro
15 partes, agua 1000 partes. Se agregan todas las sales al agua, excepto
el cloruro de oro; se hierve la mezcla y se filtra. Se disuelve el cloruro de
oro en un poco de agua destilada y se agrega a la mezcla anterior. El
dorado que se obtiene con los baos fros es muy variable en color;
cuando estos estn en las mejores condiciones y se emplea una corriente
algo intensa, el dorado debe ser de color amarillo puro.
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f) Bao de Briant. Se disuelven 34 g de oro en agua rega, y se evapora la
solucin asta que resulte cloruro de oro neutro: se disuelve este cloruro en
1 litro de agua caliente y se agregan 200 g de magnesia, precipitndose el
oro que se filtra y lava con agua clara; se digiere el precipitado en 40
partes de agua, se mezcla con 3 partes de cido ntrico para quitar la
magnesia, se lava el oxido de oro resultante con agua, asta que esta no de
reaccin cida con el papel de tornasol. Se disuelven entonces 400 g de
ferrocianuro potsico y 100 g de potasa custica en 4 litros de agua se
agrega el oxido de oro y se hierve la solucin durante unos 20 minutos.
Una vez disuelto el oxido de oro, queda una pequea cantidad de hierro
precipitado que puede hacerse desaparecer por filtracin, quedando el
lquido, de color de oro fino, en condiciones de empleo, lo cual puede
hacerse en fro o en caliente.

g) Baos de Fizeau. 1 grado. Cloruro de oro seco 1 parte; se disuelve en
160 partes de agua destilada, agregando poco a poco una solucin de un
carbonato alcalino en agua destilada, hasta que el lquido quede turbio,
pudindose emplear inmediatamente. 2 grados. Cloruro de oro 1 g,
hiposulfito sdico 4 g, agua destilada 1 litro.

h) Bao de Wood. Cianuro potsico 120 g, cianuro de oro 30 g, agua
destilada 4 litros. Se emplea la solucin a la temperatura de unos 30 C,
con una corriente de dos elementos cuando menos.

i) Imitacin. Para dar al latn color de oro se tiene en la siguiente solucin
caliente hasta que se obtenga el tono deseado; sosa custica 4 partes,
lactosa 4 partes, agua 100 partes; despus de hervir esta solucin durante
un cuarto de hora se le agregan 4 partes de sulfato de cobre disuelto en la
menor cantidad posible de agua.

Plata Alemana.
La plata alemana tiene la propiedad de reducir el oro de la solucin del
cianuro (sobre todo s la solucin es concentrada), sin necesidad de
corriente elctrica; por esta razn, para dorar esta aleacin con batera,
hay que emplear la solucin tan diluida, que aqulla no haga por si sola
depositar el oro en su superficie; de no hacerlo as, el oro se deposita con
tanta rapidez, que se desprende al bruir o acepillar el dorado. Por otra
parte, la superficie expuesta del nodo debe ser pequea.

Plomo, metal Britannia, etc. Cuando hay que dorar objetos hechos de
plomo, estao, metal ingles, hierro o acero, lo mejor es darles primero una
capa de cobre en un bao alcalino, o enlatnardos por electrlisis,
despus de lo cual se pueden dorar perfectamente.
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Zinc. Cloruro de oro 2 partes, cianuro potsico 5 partes, sulfito sdico 10
partes, fosfato sdico 60 partes, agua 1000 partes. Esta solucin se
emplea caliente.

Tambin puede hacerse uso de un bao fro compuesto de 7 partes de
cloruro de oro, 30 partes de ferrocianuro potsico. 30 partes de potasa, 30
partes de sal comn y 100 partes de agua.

Dorado de la seda.
Se hace primero que el tejido sea conductor impregnndolo con una
solucin de nitrato de plata y reduciendo sta con glucosa y lcali diluido, o
mejor an con sal reductora de Raschig. En vez del nitrato de plata, puede
emplearse una solucin de acetato de plomo o de cobre. Se trata la seda,
as impregnada, con una solucin de un sulfuro alcalino (el sdico o el
amnico, por ejemplo) o con cido sulfhdrico, resultando as una capa
conductora de un sulfhdrico, resultando as una capa conductora de un
sulfuro metlico, sobre la cual se deposita electrolticamente el oro, como
si se tratara de dorar un metal.

Incrustaciones del oro.
Se brue primero muy bien el objeto, y las partes que se trata de dorar se
cubren con una mezcla de blanco de Espaa y agua de goma, que se
aplica, en estado pastoso, con una pluma o pincel. Las partes no cubiertas
de este modo, se pintan con barniz de asfalto, compuesto de una solucin
de asfalto en bencina a la que se agrega aguarrs para que sea menos
voltil.

Se echa despus el objeto en agua, para que desaparezca el blanco de
Espaa, y se pasa al bao de dorar, en el que el oro se deposita sobre las
partes descubiertas del objeto. Cuando la capa de oro es bastante gruesa,
se saca el objeto, se lava y despus de seco se echa en una vasija llena
de benzol, que disuelve al asfalto, quedando bien marcado el dibujo en oro
sobre el metal de que est hecho el objeto.

Tambin puede hacerse esta clase de dorados, llamados incrustaciones,
cubriendo todo el objeto con barniz de asfalto, y haciendo el dibujo con un
punzn romo, que solo quite el barniz, sin rayar el metal. Sobre estas
partes as descubiertas se deposita el oro electrolticamente, y despus se
quita la capa de barniz.




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Renovacin del dorado mate.
Para renovar recubrimientos de oro mate (lo cual es en general imposible,
porque el oro mate es muy flojo), es lo mejor encobrarlos antes de
dorarlos. Una vez depositado el cobre, se limpia y pule bien el objeto, y se
pasa al bao de dorar. De este modo se ahorra mucho tiempo y trabajo,
adquiriendo adems el objeto un aspecto nuevo sin el menor defecto.

Para preparar el bao de cobre dan excelentes resultados estas dos
frmulas:

a) Agua destilada hirviendo 2000 partes, sulfato sdico 10 partes, cianuro
potsico 15 partes, acetato cprico 15 partes, carbonato sdico 20 partes,
amoniaco 12 partes.

b) Cardenillo cristalizado 20 partes, cianuro potsico 42 partes, agua
hirviendo 1000 partes.
Paladio

a) El paladio, que es un metal ms ligero y ms blanco, ms fusible que el
platino, se emplea desde hace poco tiempo para recubrir piezas de los
mecanismos de relojera con excelente resultado. Segn M. Pilet, basta
con cuatro miligramos de paladio para cubrir todas las piezas de un reloj
de bolsillo de tamao corriente; la frmula que aconseja como mejor es la
que sigue: Agua 2 litros, cloruro de paladio 10 gramos, fosfato amnico 10
gramos. Con este bao se pueden electroplatear todos los metales, menos
el zinc.

b) Tambin puede depositarse el paladio de una solucin de cianuro doble
de paladio y potasio, o del cloruro doble de los mismos.

Plata
Generalidades sobre el plateado galvnico.
Para electroplatear se emplea un bao compuesto de cianuro de plata y
potasio, preparado precipitando una solucin de nitrato de plata con
cianuro potsico, y volviendo a disolver el precipitado lavado en un exceso
de cianuro potsico disuelto, resultando la composicin final la siguiente:
cianuro potsico 360 g, agua 4 litros, cianuro de plata unos 30 g se filtra y
usa en un recipiente de porcelana o esmaltado.

Para preparar el bao de blanqueo, se disuelven 500 g de cianuro potsico
en 4 litros de agua, se agregan 8 g de cianuro de plata y se filtra la
solucin. Los baos van provisto de placas de plata como nodos, de
tamao proporcionado al del objeto que se quiere platear.
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Estas placas se unen elctricamente con el polo positivo de la batera: los
objetos, bien limpios, se unen mediante un alambre de cobre con el polo
zinc de la batera; se tienen uno o dos minutos en el bao blanqueo, y una
vez cubiertos con una capa uniforme de plata. Se pasan al bao de plata,
donde basta con veinte o treinta minutos para que los objetos queden bien
plateados.

Los objetos de cobre, latn o plata alemana que se trate de platear, se
limpian primero tenindolos varios minutos en potasa custica concentrada
e hirviente, para que desaparezca toda taza de aceite o grasa, y despus
de lavados con agua, se pasan por cido ntrico diluido, para quitar todo
xido, y por ultimo se lavan bien otra vez. Despus de limpios, no deben
tocarse con los dedos.

Inmediatamente antes de introducir los objetos en el bao, se sumergen
por un instante en cido ntrico concentrado o en una mezcla de partes
iguales de ntrico y sulfrico, y se lavan bien con agua clara, pero muy
rpidamente. Despus se sumerge, a veces, por un momento en una
solucin acuosa de nitrato mercurioso y se vuelven a lavar. De este modo
queda el metal cubierto con una pelcula de mercurio que asegura una
adherencia perfecta de la plata.

Preparacin del bao.
Los baos indicados en el prrafo anterior se pueden preparar como sigue.
Agua 4 litros, cianuro potsico (puro) 240 g, nitrato de plata 255 g. Se
disuelve el nitrato de plata en suficiente cantidad de agua destilada o de
lluvia y se agrega poco a poco y sin dejar de agitar, cido cianhdrico
(prsico), hasta que la plata se precipite en forma de cianuro, lo cual se
conoce en que agregando a una porcin del lquido claro una gota de
cido, no se forma nubosidad alguna.

Debe evitarse agregar un exceso de cido. Se coloca el precipitado en un
filtro de tela fina de algodn, y una vez pasado el lquido, se lava el
precipitado, varias veces, con agua, en el mismo filtro. Se disuelve el
cianuro potsico en el agua, y se agrega el cianuro de plata,
cuidadosamente desprendido del filtro: se agita bien y si no se disuelve del
todo en el lquido, se agrega ms cianuro potsico hasta disolucin
completa, sin dejar de agitar. Se espera a que se asienten las impurezas y
ya puede usarse el bao.

El bao de blanqueo que antes se ha indicado, se emplea con frecuencia
como bao previo; tiene en esencia la misma composicin que el bao de
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plateado, pero con ms cantidad de cianuro potsico y menos plata, y la
corriente ha de ser algo ms intensa. El objeto, ya limpio, puede sumirse
unos momentos en una solucin de 30 g de nitrato de mercurio en 4 litros
de agua; despus se pasa al bao de blanqueo, donde se tiene unos
minutos, y despus de cepillado, al bao de platear.

Los recipientes empleados deben ser lo bastante altos para que queden
unos 10 cm de lquido por encima de los objetos sumergidos, cuya
distancia al fondo y a las paredes deben ser aproximadamente la misma,
para que el depsito de plata sea uniforme sobre toda la superficie.
El borde superior de la cuba lleva dos varillas de latn superpuesto, pero
sin tocar una con otra, de modo que puedan colocarse otras transversales
sobre la superior o la inferior, sin tocar a las dos. La varilla de arriba se
conecta con el zinc y la de abajo con el carbn o el cobre de la batera, o
con los polos correspondientes de la dnamo.

Las varillas transversales que se apoyan sobre la inferior, van unidas a los
nodos de plata; las que se apoyan sobre la superior, van unidas al objeto
que se trata de platear, que se coloca entre dos nodos.

Como las capas ms bajas del bao tienden a ponerse ms densas (ms
ricas en plata) que las superiores, es necesario con frecuencia inverter los
objetos durante el plateado, para obtener un espesor uniforme de plata.
Con el mismo fin, los objetos pequeos deben moverse lo ms posible
mientras se estn plateando.

El depsito resulta ms fino y ms denso con corriente dbil y exposicin
prolongada, que con una corriente intensa. En tres o cuatro horas puede
depositarse una cantidad suficiente de plata, pero resulta de mejor calidad
y ms fcilmente pulimentable, si se tiene el objeto en el bao doce o
quince horas con unos cuantos elementos en la batera.
Cuando los objetos han adquirido una capa de plata adherida, se sacan
del bao, se acepillan bien y se limpian con alcohol, o mejor an en un
bao caliente de platear, de donde se pasan otra vez a la solucin
mercurial y finalmente al bao fro nuevamente.

El primer cepillado, que no siempre es necesario, contrarresta la tendencia
de ciertas aleaciones a tomar aspecto cristalino, y adems corrige las
imperfecciones de la limpieza.

Si los nodos se ponen negros mientras pasa la corriente, la solucin
contiene poco cianuro, y aunque el depsito resulta adherente, es muy
lento, perdiendo el bao ms plata de la que toma de los nodos. En
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cambio, si los nodos permanecen blancos durante el paso de la corriente,
el bao contiene un exceso de cianuro potsico, y el depsito que queda
bien adherido; en este caso basta agregar cianuro de plata hasta que se
disuelva con dificultad.

En buenas condiciones de funcionamiento, los nodos presentan la
superficie gris mientras pasa la corriente, quedando blanco al cortar el
circuito.

El peso especfico del bao debe variar entre 5 y 15 B.
Los baos para platear no trabajan generalmente bien recin preparados.
Tratndolos bien, mejorando mucho con el uso. Al principio el depsito es
con frecuencia granulado, y de tono azulado o amarillento. Se acostumbra
de ordinario mezclar una porcin de bao ya usado con otra de uno recin
preparado. Tambin hay quien, en vez de emplear baos usados, agregar
un poco de amonaco al nuevo.

El sulfuro de carbono en pequeas cantidades comunica gran brillo a los
objetos plateados; para ello se echa 30 g de sulfuro en una botella de
medio litro llena de una solucin concentrada de cianuro de potasio y de
plata; se agita bien y se agregan de cuando en cuando unas gotas de este
lquido al bao, hasta que el objeto resulte bien brillante. No debe
emplearse demasiado sulfuro de carbono porque se estropea el bao.

El bao puede emplearse caliente o fro, aunque este ltimo es el ms
generalizado para artculos que requieren gran solidez. El bao caliente se
emplea para objetos pequeos, y con preferencia si stos son de acero,
hierro, zinc, plomo o estao previamente encobrados.

Los baos calientes se usan en vasijas de hierro esmaltadas, y los objetos
se suspenden o se mueven sin cesar. Un depsito gris o negro indica que
la corriente es demasiado intensa, lo mismo que si la superficie queda
cubierta de burbujas gaseosas. Las cubas de madera empleadas para los
baos fros son semejantes a las usadas para encobrado y el niquelado,
pero deben forrarse muy bien con gutapercha por el interior.

Plateado del aluminio.
Se lava primero el objeto con una solucin diluida de un lcali (sosa o
potasa), o con una solucin dbil de cido clorhdrico, y se enjuaga con
agua. Los nodos son placas de pata, y el bao de compone de 2 pares de
cianuro potsico, 4 partes de fosfato sdico y 100 partes de agua
destilada.

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Plateado del metal Britannia.
Se sumerge el objeto en una solucin caliente saturada de carbonato
potsico, y con nodo de plata se emplea una corriente elctrica intensa.
La solucin de carbonato potsico disuelve la superficie del metal
Britannia, facilitando ass a la plata una firme adherencia cobre el mismo.
Plateado del zinc.

Segn Buchner, se disuelven 10 partes de nitrato de plata en agua, y se
agrega cido clorhdrico para precipitar la plata en forma de cloruro, que se
lava varias veces con agua clara; se disuelven 70 partes de sal amonaco
en agua, se agregan 40 partes de sosa cristalizada, 40 partes de cianuro
potsico puro y 15 partes de sal comn. Se mezcla todo y se agrega agua
destilada en cantidad suficiente para componer un total de 1000 partes.

Platino
Para platinar, se procede del modo siguiente:
Platinado del carbn.
Se purifica el carbn (placa) tenindolo varios das en cido sulfrico
diluido con tres o cuatro veces su volumen de agua, y echndolo despus
en un bao de cido sulfrico diluido con diez veces su volumen de agua,
agregando cristales de cloruro de platino hasta que quede de color pajizo.
Se conecta el carbn con el polo negativo de la batera, y como nodo se
emplea una placa de platino o de carbn unida al polo positivo. Al cabo de
veinte minutos queda el carbn platinado, como puede probarse
descomponiendo el agua electrolticamente con el mismo, vindose que el
hidrgeno se desprende de su superficie.
Platinado del cobre y del latn.
Para platinar joyas y objetos pequeos se emplea una solucin de 10
partes de cloruro de platino y 200 partes de sal comn en 1000 partes de
agua, alcalinizada con leja de sosa.
Platinado del hierro.
Se emplea una solucin cida de platino en agua rega.
Platinado de los metales en general.
Para platinar los metales deben encobrarse previamente y emplear
bateras que den corrientes muy intensas; los baos ms usuales son los
siguientes:
a) Borato potsico 300 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada
1000 partes.
b) Carbonato sdico 250 partes, cloruro de platino 10 partes, agua
destilada 1000 partes.
c) Sulfocianuro potsico 12 partes, cloruro de platino 12 partes, carbonato
sdico 12 partes, agua destilada 1000 partes.
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d) Borato sdico 500 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada
1000 partes.
Platinado de la plata.
Para platinar una placa de plata se sumerge sta en un bao de cloruro de
platino y agua acidulada. La plata sirve de ctodo, y como nodo se
emplea una placa o alambre de platino, quedando la primera recubierta de
este ltimo metal.

Abrillantado de los recubrimientos metlicos.
Cuando se deposita un metal blando sobre otro duro, o al contrario, el
metal de fuera (el depositado) debe pulimentarse y no bruirse, por la
razn siguiente: si se deposita, por ejemplo, plata sobre plomo, la gran
presin necesaria en el bruido para producir el brillo buscado hara que el
metal ms blando se extendiera, resultando por lo tanto una separacin de
los dos metales. Por otra parte, siendo la plata ms blanda que el acero, si
se brue el acero plateado, el metal de fuera se extiende, separndose del
interior, es decir, del acero.

Electrotipias
Generalidades.
La electrotipia es la produccin de depsitos no adherentes sobre moldes
metlicos o no metlicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie
con plombagina o frotndola con trementina que contenga un poco de
cera. La preparacin de los objetos depende: primero, de la clase de
depsito que se desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En
todos los casos hay que quitar toda suciedad, xido, etctera, ya que toda
la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la seal de
los dedos sobre la superficie del modelo.

Muchos objetos que se quieren reproducir electrolticamente deben
resguardarse parcialmente del depsito metlico, para que ste no pueda
extenderse a ciertas partes: por ejemplo, al copiar una cara de una
medalla o medalln de bronce, la cara opuesta debe cubrirse con una
especie de barniz, cera o grasa, para evitar que quede tambin cubierta; si
se trata de dorar el interior de una copa o taza cuyo exterior se ha
plateado, hay que barnizar ste para que no quede dorado tambin.

Para dorar y, en general, siempre que se empleen baos calientes, se usa
generalmente para las reservas barniz copal; pero si se trata de baos
fros, basta con un barniz ordinario, como el que emplean los grabadores
con el mismo fin. A falta de otra cosa, puede emplearse una solucin de
lacre en nafta.

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Mtodo para electrotipias sobre cuerpos no conductores.
Cuando se trata de obtener electrotipias sobre cuerpos no conductores de
la electricidad, como la loza y la porcelana, se emplea un procedimiento
que consiste en disolver azufre en aceite de espliego hasta consistencia
ciruposa, despus se disuelve cloruro de oro o de plata en ter, y se
mezclan las dos soluciones en caliente. se evapora el lquido resultante
hasta consistencia de pintura ordinaria, y se aplica en estas condiciones
con un pincel a las partes del objeto de loza, vidrio, etc., que se quiere
reproducir. Los objetos se encuentran del modo corriente antes de
introducirlos en el bao electroltico.

Coloracin de los metales por electrlisis.
Anillos coloreados.
Para obtener los llamados anillos de Nobili es preciso hacer pasar la
corriente que procede de uno de los polos de la batera, por un hilo de
platino cuya punta solamente entra en el lquido que se va a descomponer,
mientras que el otro plomo se conecta con una placa metlica sumergida
en el mismo lquido. Esta placa se coloca perpendicularmente a la
direccin del hilo de platino, y a 1 mm de la punta de este.

Pueden emplearse soluciones de sulfato de cobre, sulfato de zinc, sulfato
de manganeso, acetato de plomo, acetato de cobre, acetato potsico,
trtaro de antimonio y potasio, cido fosfrico cido oxalico, carbonato
sdico, cloruro de manganeso y acetato de manganeso.

Procedimiento de Mathey.
Consiste en precipitar en la superficie de los metales que se quieren
colorear, un perxido metlico transparente. El fenmeno de la coloracin
electroqumica de los metales es el mismo que el que tiene lugar cuando
se calienta un objeto de acero bruido: primero toma este un color
amarillo, a causa de la capa muy fina de xido frrico formado en su
superficie; al seguir calentando aumenta el espesor de esta capa de xido
tomando sucesivamente color rojo, violeta y azul. En el caso del pavonado
elctrico la coloracin es debida al aumento del espesor de la capa del
xido metlico precipitado por una solucin alcalina.

Pueden emplearse los xidos de plomo, estao, zinc, cromo, aluminio,
molibdeno, tungsteno, etc., disuelto en potasa; tambin se pueden usar los
protxidos de hierro, zinc, cadmio o cobalto disuelto en amonaco.
La coloracin electroqumica da excelentes resultados con metales no
oxidables, como oro y platino, pero no con la plata, y es el mtodo que se
sigue para colorear las manecillas de los relojes. Se coloca el objeto en el
polo positivo, bajo una capa de lquido de unos 3 cm de espesor, y se pone
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el electrodo negativo en la superficie del bao. En pocos segundos se
obtienen todos los colores posibles.

Solucin de hierro.
Se disuelve sulfato ferroso en agua hirviendo y se mantiene la solucin
resguardada del aire: cuando se va a usar, se echa una cierta cantidad en
una vasija y se agrega amonaco hasta que se vuelva a disolver el
precipitado que se haya podido formar. Esta solucin, se oxida con gran
rapidez en contacto con el aire, no puede emplearse durante ms de 1
hora.

Solucin de plomo.
Potasa 400 partes, litargirio 125 partes. Se hierve durante 10 minutos, se
filtra y se diluye hasta 25 B.
Coloracin del nquel.

Se une el objeto de nquel con el polo positivo de la batera, y se coloca en
una solucin de acetato de plomo. Como electrodo negativo se emplea
una red de alambre de cobre, siguiendo el contorno del dibujo que se
quiera obtener, y a poca distancia del objeto. Si la distancia entre la rejilla
de cobre y el objeto es la misma en todos los puntos, la coloracin
resultante es uniforme.

Seguridad
El proceso de electroplateado involucra el uso de qumicos que son
altamente txicos y corrosivos, los cuales son peligrosos para la salud si
se inhalan, tocan o ingieren. Por tal motivo se debe evitar fumar, comer o
beber el la zona de plateado para impedir accidentes por exposiciones
orales a estas soluciones peligrosas. Despus de trabajar en el rea de
plateado se deben de lavar las manos con mucho cuidado.

Si se llega a causar un envenenamiento por soluciones de cianuro, la
vctima puede desmayarse rpidamente por lo que se aconseja nunca
trabajar solo en esta tcnica. El equipo de seguridad que se debe usar es:
+ Guantes de hule resistentes. + Delantales de hule. + Lentes de
proteccin + Ventilacin en el rea de trabajo. + Ccontenedores
apropiados para guardar los qumicos. Recuerda usar los lentes de
proteccin todo el tiempo cuando ests trabajando con las soluciones de
plateado. As mismo los guantes y el delantal de hule son importantes ya
que las soluciones txicas pueden ser absorbidas por la piel. Se debe de
tener ventilacin en el rea de plateado para evitar que los vapores se
acumulen y nos puedan causar dao.

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ENVENENAMIENTO por CIANURO:
La mayora de las soluciones de electroplateado de oro se encuentran
elaboradas a base de sales de cianuro. El cianuro es una sustancia muy
peligrosa. Si te salpicas de cianuro sobre tu piel, lava esta zona de manera
inmediata y perfectamente. Si se llega a exponer tu piel con cianuro de
manera mas prolongada, puede producirse un envenenamiento por
cianuro, lo cual va a provocar un bloqueo a tus clulas evitando que
absorban oxgeno. Lo anterior es algo similar a un accidente por
ahogamiento por lo que los primeros auxilios son muy importantes. Los
sntomas del envenenamiento por cianuro son:
- Ojos rojos - sntoma mas comn - Garganta irritada - Palpitaciones -
Dificultad para respirar - Salivacin - Adormecimiento - Nausea - Dolor de
Cabeza - Debilitamiento de los brazos o piernas - Mareo - Colapso -
Convulsiones

ANTIDOTO
Existe un antdoto para el envenenamiento por cianuro el cul se debe de
adquirir por medio de una receta mdica (preguntar en el hospital
cercano). Este antdoto contiene perlas de amil nitrato y un antdoto
intravenoso. Es importante remover a la vctima del rea de exposicin y
hacer que esta inhale oxgeno para ayudarle a respirar. Transportar lo mas
rpido posible a la persona afectada a un hospital para su atencin y
observacin.

En resumen, si la exposicin al cianuro ha sido breve y los sntomas son
ligeros, la administracin de oxgeno y la observacin pueden ser
suficientes. Si la exposicin ha sido grave y los sntomas son severos, o
estos persisten o se incrementan, entonces adems del oxgeno se
requerir del antdoto y de la atencin mdica.

Almacenamiento y Eliminacin de Sustancias
Almacena los qumicos usados en el electroplateado en recipientes
seguros los cuales deben de ser de plstico resistente. Para reducir el
riesgo de un accidente, nunca uses contenedores que son de alimento o
de bebidas. Los recipientes deben de estar debidamente etiquetadas y
cerradas. Las botellas vacas deben de ser inutilizadas antes de ser
desechadas para que no sean usadas por otras personas y evitar un
accidente. Almacena los qumicos en lugares seguros y lejos de los nios y
de adultos no capacitados para manejar estas soluciones. Siempre guarda
las soluciones de cianuro en un gabinete separado del de los cidos. La
combinacin de cianuro y cido forman el gas llamado cianuro de
hidrgeno el cul es MORTAL.

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Enjuagues de Recipientes
Para enjuagar de los recipientes de trabajo que se emplean en
electroplateado usa agua corriente. Si usas agua almacenada en un
recipiente para enjuagar los utensilios, ten uno especial y separado para
los materiales empleados en las soluciones cidas y otro para los
materiales empleados en las soluciones con cianuro. Nunca enjuagues
una pieza con restos de cido en el mismo lugar con agua que se ha
empleado para enjuagar una solucin con cianuro. Aun en un estado muy
diluido, una solucin de cianuro nunca debe de entrar en contacto con una
solucin de cido. La combinacin de cianuro y cido forman el gas
llamado cianuro de hidrgeno el cul es MORTAL.

Derrames
Trabaja en reas en donde un derrame accidental puede ser contenido. Si
un derrame ocurre, enjuaga este con grandes cantidades de agua. La
adicin del agua diluye la solucin peligrosa, reduciendo el riesgo
involucrado en la limpieza posterior. Despus de trapear el rea, el agua
contaminada debe de depositarse en un recipiente apropiado para
desecharse. En caso de derrame de una solucin con cianuro, el rea
contaminada debe de trapearse con lquido blanqueador que contenga
cloro para destruir los residuos de cianuro.

Desecho
Las soluciones de plateado son para uso profesional nicamente y se
deben de desechar de manera adecuada. Es ilegal y afecta el medio
ambiente desechar las soluciones de cianuro sin ser neutralizadas
previamente.

Destruccin del Cianuro
El siguiente procedimiento se puede emplear para la destruccin de
pequeas cantidades de cianuro. Este proceso que se describe a
continuacin es para 1 litro como mximo de solucin de cianuro. Equipo
necesario: a) Una cubeta de plstico (tipo basurero) de 125 litros de
capacidad. b) Un tubo de plstico PVC de 1.40 metros de largo para
usarse para batir. c) Cuatro litros de blanqueador lquido en base a cloro
(5.25% de Hipoclorito de Sodio). Ej. Clorex d) Cien litros de agua.
Selecciona una rea ventilada o trabaja en el exterior. Evita trabajar en un
lugar en donde se encuentren nios o adultos sin conocimientos de estos
procedimientos. Usa lentes de proteccin, guantes de plstico gruesos, y
un delantal de hule. Procedimiento: 1) Vierte 100 litros de agua en el
interior de la cubeta de plstico (tipo basurero) 2) Vierte lentamente 1 litro
o menos de la solucin desgastada de cianuro y agita con cuidado con el
tubo de plstico PVC evitando que la mezcla te salpique. 3) Deja reposar
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la mezcla del agua con el cianuro por una hora para que esta se diluya
completamente. No tapes el recipiente de plstico. 4) Adiciona lentamente
4 litros del lquido blanqueador al interior de la cubeta de plstico. Ve
mezclando con el tubo PVC conforme vas adicionando el blanqueador y
evita inhalar los vapores de cloro que se irn desprendiendo. Continua
agitando por lo menos dos minutos mas despus de verter por completo el
blanqueador. 5) Deja sin tapar la cubeta con las soluciones en su interior
durante toda la noche. Es probable que al da siguiente encuentres una
pequea cantidad de precipitado en el fondo de la cubeta de plstico. Esto
es normal. 6) La solucin puede ser desechada en el drenaje.
Destruccin del Electrolimpiador
Para eliminar el Electrolimpiador se diluye 1 litro de electrolimpiador en 40
litros de agua para cambiar el pH a 11.

Descripcin del equipo
RECTIFICADOR
Un rectificador desarrolla dos funciones. Primero convierte la corriente
alterna (AC) (corriente elctrica usada en las casas) en corriente directa
(DC) la cual es necesaria para el proceso de electroplateado. Segundo, el
rectificador controla la cantidad de voltaje que viaja a la pieza que uno va a
trabajar y mide los amperes usados. El proceso de electroplateado usa
pequeos voltajes y diversos amperes. La cantidad de amperes usados se
determina por el tamao de la pieza que se va a platear. Una pieza grande
va a requerir mas amperes que una pequea. Un rectificador de 10
Amperes es suficiente para un bao de electroplateado de hasta 6 litros de
capacidad, y rectificador de 25 amperes tiene capacidad para baos de
hasta 19 litros.

CTODO (-)
El ctodo es la pieza de joyera a platear cargada con una corriente
negativa. Al inicio es importante siempre encender el rectificador antes de
colocar la pieza en el interior de la solucin de plateado. Generalmente se
requiere de una pequea agitacin de la pieza durante el proceso de
plateado para que constantemente se encuentre rodeada por una solucin
fresca. Se recomienda observar la formacin de burbujas en la solucin
como una medida de la aplicacin de la corriente. Esto es de gran ayuda
para poder identificar la cantidad de corriente adecuada para obtener los
mejores resultados. El nivel de burbujeo es proporcional al la cantidad de
corriente aplicada. El burbujeo indica el adecuado desenvolvimiento de
algunas soluciones de plateado incluyendo el del electrolimpiador, Dorado
con la solucin de cianuro y solucin cida, y en menor medida en la
solucin de Rodio. Por otro lado la formacin de burbujas en algunas
soluciones indica el empleo excesivo de corriente elctrica los cuales
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pueden derivar en problemas de quemado de la pieza de joyera. Las
soluciones en donde la formacin de burbujeo no es recomendable son:
Nquel brillante, Plata y Electroformado en solucin de cobre cido. Se
debe de evitar el contacto entre el Ctodo (-) (pieza de joyera) y el nodo
(+), ya que esto puede hacer que el fusible del rectificador se rompa.

NODO (+)
Los nodos (+) aportan la fuente de corriente positiva a la solucin de
plateado y estos en algunas ocasiones funcionan para renovar el metal en
la solucin de plateado. Los nodos para el proceso de electroplateado se
encuentran elaborados en diversos metales, como son por ejemplo: Oro.
Cobre, Acero Inoxidable, Nquel, Titanio platinizado y Plata. La pureza del
nodo es esencial. El empleo de monedas o joyera como nodos va a
contaminar la solucin de plateado hacindola inutilizable. Cada tipo de
solucin de plateado requiere de un tipo de nodo compatible. Idealmente,
la superficie o tamao del nodo debe de ser igual o mayor al rea del
ctodo (pieza de joyera). La distancia entre la pieza a platear (ctodo) y el
nodo debe de ser la mayor posible para dar un plateado uniforme en la
pieza.

Trata de mantener una distancia de al menos 2.5 cm a 3.0 cm. Las reas
de la pieza a platear mas cercanas al nodo reciben ms corriente,
mientras las ms alejadas reciben menos. Debido a que el nodo aporta la
fuente de poder en la solucin de plateado, la pieza de joyera a platear
debe de ser girada para permitir que el metal se deposite sobre esta lo
ms uniformemente posible, en caso de que se est empleando un solo
nodo. Se debe evitar que el nodo y el ctodo (pieza a platear) entren en
contacto, ya que si esto ocurre, un arco elctrico se puede formar dando
como resultado una marca en forma de orificio sobre la superficie de la
pieza, adems, esto puede causar que el fusible del rectificador se rompa
y en caso de que la corriente elctrica se incremente significativamente,
causara un dao severo en el rectificador.

Al terminar de trabajar, se debe de remover el nodo de la solucin para
evitar que este se vaya disolviendo y por tanto cambiando el balance de la
solucin.

ELECTROLITO
Se denomina Electrolito a la solucin de Electroplateado, ya sea de oro,
plata, nquel, cobre, etc. Un electrolito esta hecho de la combinacin de
varios cidos, lcalis y sales las cuales estn disueltas en agua destilada.
Las soluciones de plateado contienen una variedad de qumicos txicos.
Siempre almacena las soluciones preparadas en botellas debidamente
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identificadas. La mayora de los electrolitos vienen en presentacin lquida.
Algunos pueden estar concentrados y otros pueden estar en polvo, los
cuales deben de reconstituirse usando agua destilada ( ej. el agua que se
emplea para la batera de los carros). Despus del proceso de plateado,
las soluciones se deben de verter nuevamente al recipiente original para
guardarse. Si se necesita reponer el volumen de la solucin perdido por
evaporacin, se debe de emplear agua destilada. Esto va a restaurar su
concentracin original y no va a modificar los resultados. Sin embargo, si la
prdida de solucin es por el acarreo (residuos de solucin adherida a la
joyera despus del plateado y antes del enjuague) no debe compensarse
con la adicin de agua ya que esto diluir la concentracin y
funcionamiento de la solucin.

Siempre almacena las soluciones de plateado en lugar seguro y lejos de
los nios.

Los recipientes que se emplean para contener las soluciones durante el
electroplateado deben de ser lavados perfectamente despus del proceso
y antes de guardarse.

Lista de equipo y materiales
Los Equipos y Materiales que se requieren son: - 1 Rectificador de 10 o 25
amperes - 2 Cables elctricos - 4 nodos de Acero Inoxidable de 10 cm de
ancho y 8 cm de alto (el alto total del nodo es de 15 cm) - 2 nodos de
Nquel Si los nodos son ms chicos que los nodos de acero inoxidable,
entonces usar cuatro nodos de nquel. - 1 Alambre de cobre elctrico o de
acero inoxidable sin barniz, de calibre # 23 para platear las piezas. - 10
Caimanes o pinzas de presin son dientes. - 1 Extensin elctrica con
enchufes mltiples - 1 Cable elctrico forrado de plstico de calibre #12
para usarse como conector de nodos. - 1 Bomba de aire para pecera - 2
Conexiones en "T" con espreas para regular la salida del aire en la bomba
de aire. - 1 Termmetro para registrar hasta 100 C - 1 Parrilla elctrica o
estufa. - 1 Calentador elctrico para pecera de 40 watts (para el bao de
Nquel) - 1 Calentador elctrico para pecera de 80 watts (para el bao de
electrolimpiador) (Solo usar calentadores que se encuentren recubiertos
por vidrio). - 1 Delantal de Hule. - 1 Lentes de proteccin - 1 Guantes de
Hule - 1 Tubo de plstico para el sistema de enjuague en agua corriente. -
2 Ollas de peltre para poner a calentar a bao Mara las soluciones
contenidas en los recipientes de 2 litros. - 3 Recipientes de plstico duro
con tapadera con capacidad de 2 litros cada uno. (tamao: 17 cm de altura
y 14.5 cm de dimetro). - 3 Recipientes de plstico duro transparentes con
capacidad de 500 ml. - 1 Secadora de Cabello - 1 Caja de cotonetes
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(palitos con algodn en sus extremos). - 1 Royo de papel sanitario - 2
Franelas (una para limpiar la mesa y otra para secar la joyera)

1 Rectificador de 10
o 25 amperes.
2 Cables elctricos

4 nodos de Acero
Inoxidable de 10 cm
de ancho y 8 cm de
alto (el alto total del
nodo es de 15 cm).

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2 nodos de Nquel
Si los nodos son
ms chicos que los
nodos de acero
inoxidable, entonces
usar cuatro nodos de
nquel.
1 Alambre de cobre
elctrico o de acero
inoxidable sin barniz,
de calibre # 23 para
platear las piezas.

10 Caimanes o pinzas
de presin son
dientes.

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1 Extensin elctrica
con enchufes
mltiples.
1 Cable elctrico
forrado de plstico de
calibre # 12 para
usarse como conector
de nodos.

1 Bomba de aire para
pecera.

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2 Conexiones en "T"
con espreas para
regular la salida del aire
en la bomba de aire.
1 Termmetro para
registrar hasta 100 C

1 Parrilla elctrica o
estufa.

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1 Calentador elctrico para
pecera de 40 watts (para el
bao de Nquel).
1 Calentador elctrico para
pecera de 80 watts (para el
bao de electrolimpiador).
(Solo usar calentadores que
se encuentren recubiertos por
vidrio).
1 Delantal de Hule.

1 Lentes de proteccin

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1 Guantes de Hule
1 Tubo de plstico para el
sistema de enjuague en agua
corriente.

2 Ollas de peltre para poner
a calentar a bao Mara las
soluciones contenidas en los
recipientes de 2 litros.

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3 Recipientes de plstico duro
con tapadera con capacidad
de 2 litros cada uno. (tamao:
17 cm de altura y 14.5 cm de
dimetro).
3 Recipientes de plstico duro
transparentes con capacidad
de 500 ml.

1 Secadora de Cabello.

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1 Caja de cotonetes (palitos
con algodn en sus extremos).
1 Royo de papel sanitario.

2 Franelas (una para limpiar la
mesa y otra para secar la
joyera).






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Lista de sustancias
Las Sustancias que se requieren son:
- Solucin Electrolimpiadora (Ej. Desengrace Catdico) (6 litros) - Solucin
de Nquel (2 litros) - Solucin de Oro ( 2 litros) - Agua Destilada (Ej. Agua
para la batera de los carros) (6 litros) - Acetona (2 litros) - Barniz para
Enmascarar la Joyera (0.5 litros) - Limpiador lquido de Joyera (Ej.
Limpiasteg) (250 ml)

Nota: Debido a que las soluciones de electroplateado pueden variar
ligeramente entre los fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de
la solucin cual es la temperatura, voltaje, tiempo y recomendaciones
generales de uso y de seguridad para cada una de las soluciones.































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Establecimiento del rea de trabajo
El rea de trabajo en donde se va a llevar a cabo la tcnica de
Electroplateado debe de contar con buena ventilacin (ventanas y un
extractor de aire o ventilador), estufa o parrilla de calentamiento y una
toma de agua corriente (muy importante). No es recomendable trabajar en
un cuarto cerrado con pobre ventilacin y con tapetes en el piso. Lo
anterior evitar la remocin de los vapores txicos producidos por las
sustancias durante el trabajo, adems de que ser muy difcil poder limpiar
un derrame accidental sobre el piso.

Debido a que el protocolo de electroplateado para joyera es muy similar
para el oro, nquel, plata, cobre, rodio, etc. se va a describir como
desarrollar el sistema de dorado (oro) como ejemplo para los dems
sistemas.

Mas adelante se describen cada uno de los protocolos de trabajo para
cada metal. El sistema que se describe a continuacin nos va a permitir
trabajar de manera eficiente y productiva desde una hasta 40 piezas de
joyera al mismo tiempo, empleando solamente un volumen de 1.8 litros de
solucin de oro. Esto representa un ahorro econmico muy grande en la
utilizacin de esta solucin de oro y nos permite trabajar con rapidez.

Si se desea electroplatear un pequeo nmero de piezas de joyera es
posible hacer esto con el proceso que se describa a continuacin, o con el
sistema que se ilustra en la pgina No. 3.

En el rea de trabajo, se coloca el rectificador cerca de los baos de:
Electrolimpiado, Nquel y Dorado. Si el protocolo (ver mas adelante)
menciona que alguna de las soluciones debe de encontrarse a una
temperatura establecida, la solucin se debe de calentar sobre una parrilla
o estufa por medio de un bao Mara. Con el termmetro se verifica la
temperatura deseada.

Nota: Debido a que las soluciones de electroplateado pueden variar
ligeramente entre los fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de
la solucin cual es la temperatura, voltaje, tiempo y recomendaciones
generales de uso y de seguridad para cada una de las soluciones.

Baos de Electroplateado: Cada uno de los baos est compuesto de un
recipiente de plstico de 2 litros de capacidad y que posee 17 cm de altura
y 14.5 cm de dimetro.
Conexin del Ctodo (-): Una vez alcanzada la temperatura de cada
solucin, se colocan los recipiente cerca del rectificador y se conecta el
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cable del Ctodo (-) del rectificador al alambre central del bao del
electrolimpiador. Usando caimanes (pinzas de sujecin) se conecta el
bao del electrolimpiado con el del nquel y este con el de oro.
Temperatura de las Soluciones: Para mantener la temperatura de trabajo
de cada uno de los baos, se introduce en estos un calentador de pecera
elctrico. Para saber el tipo de calentador que se debe de usar se
recomienda hacer unas pruebas previas.

En nuestro taller hemos encontrado que un calentador de 80 watts es
suficiente para mantener la temperatura a 70 C del bao de
electrolimpiado, y un calentador de 40 watts para el bao de nquel que se
encuentra a 50C. El volumen de solucin de nuestros baos de
electroplateado es de 1.8 litros (para volmenes mayores o menores estos
calentadores van a dar temperaturas diferentes).

Se recomienda antes de colocar los calentadores en el interior de las
soluciones que estas hayan sido calentadas previamente por medio del
bao Mara (Importante: colocar en el interior del recipiente en donde se
van a calentar las soluciones a bao Mara un pedazo de madera para que
el calor de la parrilla o estufa no este en contacto directo con el recipiente
que contiene las soluciones).

Los calentadores deben de estar colgando en el interior del bao de
plateado y no descansar en el fondo del recipiente ya que estos al estar
calientes pueden debilitar la pared de plstico del recipiente. Conexin del
nodo (+): Se colocan en el interior de cada uno de los baos de plateado
lo nodos de trabajo.

La solucin de electrolimpiado y de oro posee cada una dos nodos de
acero inoxidable y la de nquel posee cuatro (debido a que los nodos de
nquel son mas delgados que los de acero inoxidable se colocaron cuatro
para compensar esta rea).

Se recomienda marcar con pintura los nodos de acero inoxidable usados
en el bao de dorado para no confundirlos con los usados en el bao de
Electrolimpiado.

Cada uno de los nodos es conectado a un cable comn que se encuentra
rodeando la base de los recipientes y el cul se encuentra conectado a su
vez a la corriente positiva del rectificador, el nodo (+).

Sistema de Agitacin: Durante el proceso de deposicin de los metales
sobre la joyera es importante que la solucin est en movimiento con la
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finalidad de que siempre exista "metal fresco en solucin" rodeando a la
joyera.

Esta agitacin que se requiere en las soluciones de nquel y de oro se
puede obtener mediante el burbujeo de aire producido por una bomba de
aire de pecera.

En el interior de cada recipiente de plstico se adhiri con silicn un tubo
de hule el cul va a conducir el aire al fondo de la solucin. En el extremo
superior de este tubo, se conecta una manguera la cual esta unida a la
bomba de aire.

Para regular la cantidad de burbujeo en cada solucin se adaptan a las
mangueras dos espreas reguladoras.

Rectificador con los cables del
nodo (+) en rojo y del Ctodo (-)
en negro.

En el rea de trabajo, se coloca
el rectificador cerca de los baos
de: Electrolimpiado, Nquel y
Dorado. (de izquierda a derecha).

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Vista superior de los baos de
Electrolimpiado, Nquel y Dorado
(de izquierda a derecha).
Si el protocolo (ver mas adelante)
menciona que alguna de las
soluciones debe de encontrarse a
una temperatura establecida, la
solucin se debe de calentar sobre
una parrilla o estufa por medio de
un bao Mara. Con el termmetro
se verifica la temperatura
deseada. (Importante: colocar en
el interior del recipiente en donde
se van a calentar las soluciones a
bao Mara un pedazo de madera
para que el calor de la parrilla o
estufa no este en contacto directo
con el recipiente que contiene las
soluciones).


Cable del Ctodo (-) conectado en
el rectificador.

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El cable del Ctodo (-) del
rectificador se conecta al alambre
central del bao del
electrolimpiador.

Usando caimanes (pinzas de
sujecin) se conecta el bao del
electrolimpiado con el del nquel.

Con caimanes (pinzas de sujecin)
se conecta el bao del nquel con
el de oro.
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Para mantener la temperatura de
trabajo de cada uno de los baos,
se introduce en estos un
calentador de pecera elctrico.

Para saber el tipo de calentador
que se debe de usar se
recomienda hacer unas pruebas
previas. Los calentadores deben
de estar colgando en el interior del
bao de plateado y no descansar
en el fondo del recipiente ya que
estos al estar calientes pueden
debilitar la pared de plstico del
recipiente. (ver en el recuadro la
sujecin del calentador al
recipiente por medio de un alambre
forrado de plstico)

Cables del nodo (+) en rojo y del
Ctodo (-) en negro conectados en
el rectificador.

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Conexin del cable del nodo
proveniente del rectificador con el
cable comn que servir para
conectar los nodos de todos los
baos.

Vista de los baos de
electrolimpiado (izquierda) y de
nquel (derecha) cada uno con un
calentador y en la base de la
mesa el cable comn que servir
para conectar los nodos de cada
bao al cable del nodo del
rectificador.

Se colocan en el interior de cada
uno de los baos de plateado lo
nodos de trabajo. La solucin de
electrolimpiado y de oro posee
cada una dos nodos de acero
inoxidable y la de nquel posee
cuatro (debido a que los nodos
de nquel son mas delgados que
los de acero inoxidable se
colocaron cuatro para compensar
esta rea).

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Vista del bao de electrolimpiado
que muestra los dos nodos de
acero inoxidable y el calentador.

Vista del bao de nquel el cul
muestra un calentador y la
introduccin de dos de sus
nodos (usa un total de cuatro).

Vista de la conexin de los
nodos de los baos de
electrolimpiado y de nquel al
cable comn.

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Cada uno de los nodos es
conectado a un cable comn que
se encuentra rodeando la base
de los recipientes y el cul se
encuentra conectado a su vez a
la corriente positiva del
rectificador, el nodo (+).

Bomba de aire para pecera que
permite inyectar aire al interior de
los baos de nquel y dorado y
as mantener en movimiento las
soluciones.

Espreas de regulacin de salida
de aire conectadas en al
manguera de la bomba de aire.

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Para poder introducir el aire al
interior de los baos y as
mantener en movimiento las
soluciones se adhiere con silicn
a la pared del recipiente un tubo
de plstico.

Conexin de la manguera
proveniente de la bomba de aire
de la pecera al tubo que conduce
el aire al interior del bao de
electroplateado.

Extensin elctrica con enchufes
mltiples que permite conectar la
bomba de aire, el rectificador y
los calentadores de agua.

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Vista superior del bao de
electrolimpiado que muestra dos
nodos de acero inoxidable y un
calentador.

Vista superior del bao de
nquel que muestra cuatro
nodos de nquel, un calentador
y la conexin a la manguera de
la bomba de aire.

Vista superior del bao de
dorado que muestra dos nodos
de acero inoxidable y la
conexin a la manguera de la
bomba de aire.

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Vista superior del rea de
electroplateado. Se recomienda
marcar con pintura los nodos
de acero inoxidable usados en
el bao de dorado para no
confundirlos con los usados en
el bao de Electrolimpiado. En
la imagen se observan los
nodos del bao de dorado
(recipiente amarillo) con una
marca roja en la parte superior.

Vista superior del rea de
Electroplateado.


Elaboracin de Conexiones
Cables Paralelos: Los cables paralelos van a sostener a los bastones en el
interior del bao de electroplateado. En el interior de cada recipiente de
electroplateado se colocan dos cables elctricos de cobre de calibre # 12
forrados de plstico. Estos cables llevarn la corriente negativa (-) o ctodo
proveniente del rectificador y van a servir para sostener los bastones que
sujetarn la joyera.

Cada cable se coloca de manera paralela (a 2.5 cm entre cada uno) en la
parte superior del recipiente y se hace pasar a travs de la pared de
plstico de este. Posteriormente usando silicn se sella hermticamente el
orificio.

Los extremos de los cables se conectan entre si mediante alambre de
cobre. Una pequea porcin del plstico que cubre cada uno de los cables
debe de ser removida a intervalos de 2 cm. con el objeto de que por estas
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regiones pese la corriente catdica (-) proveniente del rectificador hacia los
bastones y luego a la joyera. Bastones: Los bastones son el sistema en
donde la joyera se coloca para ser introducida en el bao de
electroplateado. Estos se encuentran hechos de cable elctrico de cobre
de calibre #12 forrado de plstico.

Cada bastn tiene una longitud de 13 cm. En la parte superior del bastn
se remueve la cubierta de plstico, y a lo largo de este se realizan cortes
en la cubierta (plstica) para adaptar los ganchos (para sostener dijes) y/o
espirales (para sostener aretes de poste) de cobre en donde se va a
colocar la joyera. Este alambre de conexin de cobre es de calibre #23, no
tiene forro de plstico o barniz aislante y se encuentra uniendo el cuello del
bastn con cada gancho y/o espiral a lo largo de este. La distancia entre
cada gancho y/o espiral en el bastn depender del tamao de los dijes
y/o aretes.

En el caso de nuestro taller, la distancia entre cada espiral es de 2.3 cm y
entre los ganchos es de 3.5 cm. Los aretes de poste se pueden sostener
en los bastones introduciendo el poste por el interior del espiral y
sujetndolo en el otro extremo con un tubo pequeo de plstico
(proveniente de un cable elctrico delgado). Este tubo de plstico tiene
adems la funcin de garantizar el paso elctrico entre el poste y el
alambre de cobre (calibre #23) que conduce la corriente catdica (-)
proveniente del rectificador.

Cada abertura en la cubierta de plstico del bastn debe de ser sellada
con silicn despus de haber colocado el alambre de conexin (#23).
Ganchos Los ganchos se usan para mover los bastones del interior de
cada uno de los baos de electroplateado y enjuague. Estos se encuentran
hechos de cable elctrico de cobre de calibre #12 forrados de plstico.
Existen dos tipos de ganchos para manejar los bastones con joyera: a)
Gancho para manipular 5 bastones, el cual es de forma triangular (de 11.5
cm de ancho y 8.0 cm de alto) y posee cinco aberturas en su cubierta de
plstico a intervalos de 2.0 cm; y b) Gancho para manipular un solo bastn
(de 18.5 cm de largo).

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Los cables paralelos van a
sostener a los bastones en el
interior del bao de
electroplateado. En el interior de
cada recipiente de electroplateado
se colocan dos cables elctricos de
cobre de calibre # 12 forrados de
plstico. Estos cables llevarn la
corriente negativa (-) o ctodo
proveniente del rectificador y van a
servir para sostener los bastones
que sujetarn la joyera.

Usando silicn se sella
hermticamente el orificio por
donde pasa cada cable. Los
extremos de los cables se
conectan entre si mediante
alambre de cobre.

Cada cable se coloca de manera
paralela (a 2.5 cm entre cada uno)
en la parte superior del recipiente y
se hace pasar a travs de la pared
de plstico de este.

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Una pequea porcin del plstico
que cubre cada uno de los cables
debe de ser removida a intervalos
de 2 cm. con el objeto de que por
estas regiones pese la corriente
catdica (-) proveniente del
rectificador hacia los bastones y
luego a la joyera.

Los bastones son el sistema en
donde la joyera se coloca para ser
introducida en el bao de
electroplateado. Estos se encuentran
hechos de cable elctrico de cobre de
calibre #12 forrados de plstico. Cada
bastn tiene una longitud de 13 cm.

En la parte superior del bastn se
remueve la cubierta de plstico, y a
lo largo de este se realizan cortes en
la cubierta (plstica) para adaptar
los ganchos (para sostener dijes) y/o
espirales (para sostener aretes de
poste) de cobre en donde se va a
colocar la joyera. Este alambre de
conexin de cobre es de calibre #23,
no tiene forro de plstico o barniz
aislante y se encuentra uniendo el
cuello del bastn con cada gancho
y/o espiral a lo largo de este. La
distancia entre cada gancho y/o
espiral en el bastn depender del
tamao de los dijes y/o aretes. En el
caso de nuestro taller, la distancia
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entre cada espiral es de 2.3 cm y
entre los ganchos es de 3.5 cm.

Los aretes de poste se pueden
sostener en los bastones
introduciendo el poste por el
interior del espiral y sujetndolo
en el otro extremo con un tubo
pequeo de plstico (proveniente
de un cable elctrico delgado).

Este tubo de plstico tiene
adems la funcin de garantizar
el paso elctrico entre el poste y
el alambre de cobre (calibre #23)
que conduce la corriente catdica
(-) proveniente del rectificador.
Cada abertura en la cubierta de
plstico del bastn debe de ser
sellada con silicn despus de
haber colocado el alambre de
conexin (#23).

Tubo pequeo de plstico
proveniente de un cable elctrico
delgado (cable calibre 22 para
bocinas) usado para sujetar los
aretes a los bastones.

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Vista de un gancho triangular
sosteniendo cinco bastones con
joyera.

Los ganchos se usan para mover
los bastones del interior de cada
uno de los baos de
electroplateado y enjuague. Estos
se encuentran hechos de cable
elctrico de cobre de calibre #12
forrados de plstico

Existen dos tipos de ganchos para
manejar los bastones con joyera:
a) Gancho para manipular 5
bastones, el cual es de forma
triangular (de 11.5 cm de ancho y
8.0 cm de alto) y posee cinco
aberturas en su cubierta de
plstico a intervalos de 2.0 cm; y b)
Gancho para manipular un solo
bastn (de 18.5 cm de largo).






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rea de trabajo
(Para menor produccin)
Si se desea electroplatear un pequeo nmero de piezas, es posible hacer
esto empleando ya sea el sistema descrito anteriormente o con el que se
ilustra a continuacin. Prcticamente todos los materiales, protocolos y
soluciones son los mismos.
Los puntos que se deben tomar en consideracin son:
a) Sujecin de la Pieza.
La pieza de joyera se cuelga de un alambre de cobre o de acero
inoxidable el cul se encuentra conectado al cable que lleva la corriente
catdica (-) del rectificador.
b) Volumen de Solucin.
El volumen de las soluciones de electroplateado son de 800 mililitros
aproximadamente.
c) nodo.
Se requiere de un solo nodo el cul debe ser de preferentemente mas
grande que el dimetro de la joyera que se va a trabajar. Es importante
rotar constantemente la pieza de joyera durante el plateado para
garantizar una deposicin de metal uniforme sobre ella. As mismo, evitar
que la pieza toque el nodo para no daar el fusible del rectificador.
d) Movimiento.
Durante el proceso de electroplateado la pieza debe de estar
constantemente en movimiento para garantizar que siempre se encuentre
rodeada de solucin fresca y la deposicin de metal sea uniforme.
e) Temperatura.

La temperatura de los baos de electroplateado se pueden mantener por
medio de una parrilla elctrica a la cul se le ha colocado en su superficie
una placa delgada de asbesto para evitar que el calor est en contacto
directo con la solucin. Se recomienda usar recipientes de vidrio
resistentes a la temperatura (Ej. Pyrex). Es importante tomar
constantemente la temperatura de la solucin para evitar fluctuaciones que
afecten los resultados.

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Si se desea electroplatear un
pequeo nmero de piezas, es
posible hacer esto empleando ya
sea el sistema descrito
anteriormente o con el que se
ilustra a continuacin.
Prcticamente todos los
materiales, protocolos y soluciones
son los mismos. El volumen de las
soluciones de electroplateado son
de 800 mililitros aproximadamente.

La pieza de joyera se cuelga de un
alambre de cobre o de acero
inoxidable el cul se encuentra
conectado al cable que lleva la
corriente catdica (-) del
rectificador.

Se requiere de un solo nodo el
cul debe ser de preferentemente
mas grande que el dimetro de la
joyera que se va a trabajar. Es
importante rotar constantemente la
pieza de joyera durante el
plateado para garantizar una
deposicin de metal uniforme
sobre ella. As mismo, evitar que la
pieza toque el nodo para no daar
el fusible del rectificador.

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La temperatura de los baos de
electroplateado se pueden
mantener por medio de una parrilla
elctrica a la cul se le ha colocado
en su superficie una placa delgada
de asbesto para evitar que el calor
est en contacto directo con la
solucin. Se recomienda usar
recipientes de vidrio resistentes a
la temperatura (Ej. Pyrex). Es
importante tomar constantemente
la temperatura de la solucin para
evitar fluctuaciones que afecten los
resultados.

La corriente catdica (-) del
rectificador es conducida a la
joyera por medio del alambre que
pende de el.

Durante el proceso de
electroplateado la pieza debe de
estar constantemente en
movimiento para garantizar que
siempre se encuentre rodeada de
solucin fresca y la deposicin de
metal sea uniforme.



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Formulas de soluciones



Dorado de Joyera por Inmersin ray
Uno de los mtodos ms sencillos para dorar joyera es por Inmersin, con
el cual se sumerge las piezas en el bao para que queden doradas. Este
tipo de dorado no produce una capa gruesa de oro sobre la pieza y por
tanto tampoco de resistencia, por lo que tiende a caerse, sin embargo es
adecuado para piezas de joyera de fantasa.

El bao por Inmersin se prepara disolviendo 40 g de cianuro de sodio y
50 g de carbonato de sodio en un litro de agua. Por separado, se disuelven
2 g de oro fino en agua regia (cido clorhdrico y ntrico en proporcin de
3:1 en volumen) y se hace evaporar en bao de arena (para que no hierva)
el exceso de cido, el cloruro de oro que resulta de la opresin, es disuelto
en una pequea cantidad de agua destilada y precipitado con amoniaco,
obtenindose un precipitado de color pardo de fulminato de oro, que se
filtra teniendo la precaucin en no dejar que se seque, pues se convertira
en un explosivo peligroso. El fulminato de oro es agregado a la solucin de
cianuro y carbonato en agua, en el que se disuelve y entonces el bao
para dorado de joyera ya esta listo.

Para dorar, este bao se calienta a 85-90 C y se mantiene a esta
temperatura. Los objetos que deben ser dorados se sumergen en el por
breves instantes, suspendidos en un alambre de aluminio y despus se
lavan en agua corriente y se secan dejndolos en aserrn. Es importante
que la joyera que va a ser dorados, debe de estar previamente
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desengrasada y desoxidados. Los objetos de cobre y sus aleaciones son
los que mejor toman el bao de dorado, mientras que los otros metales
han de ser cobrizados previamente para dorarlos. Cuando la fuerza del
bao pierda intensidad, se debe de reforzar con una nueva adicin de
fulminato de oro y despus de la segunda vez de hacerlo, es mejor
agotarlo y preparar un bao nuevo.

Electrodorado de Joyera - ray
Para dorar joyera con corriente elctrica se requiere de cloruro de oro, el
cual se puede preparar a partir de oro fino. El oro fino se disuelve en una
poca cantidad de agua regia (cido clorhdrico y ntrico en proporcin de
3:1 en volumen) y se hace evaporar en bao de arena (para que no hierva)
el exceso de cido. Si la solucin hierve se descompone el cloruro de oro.
Este es disuelto en una pequea proporcin de agua destilada, la cual es
igualmente evaporada para eliminar los vestigios de cido, y el cloruro
urico puede ser ya agregado a la solucin de cianuro.

Si el cloruro de oro se va a preparar a partir de oro que no sea fino o puro,
se pone este en agua regia (cido clorhdrico y ntrico en proporcin de 3:1
en volumen) en proporcin de tres y media por una de metal, se deja que
el cido actu en fri un rato y luego se calienta moderadamente hasta
disolucin del oro y el liquido se decanta en otro recipiente, dejando en el
primero el sedimento que haya quedado. La solucin conteniendo el oro se
evapora hasta un tercio de su volumen, y como se habr formado algn
nuevo sedimento, se decanta a un tercer recipiente, operando siempre a
calor muy suave, se sigue evaporando y cuando se haya reducido a la
mitad de su volumen se aade poco a poco pequeas cantidades de cido
clorhdrico, con mucho cuidado, pues produce una enrgica reaccin y se
continua evaporando hasta que el liquido haya llegado a la consistencia de
jarabe. Entonces se deja enfriar. se posan los cristales de cloruro de oro,
se lavan con agua ligeramente acidulada, otra vez con agua destilada y
finalmente se filtra, incorporando el oro al bao.

Un procedimiento de los mas sencillos para dorar es disolver 10 g de
cloruro de oro y 100 g de cianuro de potasa en 5 Lt de agua destilada. Se
vierte el liquido en una olla de hierro enlozado (recipiente de peltre) o de
vidrio refractario, mantenindolo a la temperatura de 85 C, se sumerge en
el nodo de oro y los objetos que deban ser dorados se mantienen durante
breves segundos en el bao suspendidos de alambres de aluminio,
agitndolos a conveniente distancia del nodo. El tiempo que han de
permanecer en el bao depende del tamao de las piezas y de la capa de
dorado que se les quiera dar.

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Otro bao especial para artculos de cobre y latn, se compone de 5 g de
cloruro de oro. 10 g de cianuro potsico y 3 Lt de agua destilada.
Otros tipos de dorados se pueden obtener con:
+ Bao para un dorado ligero:
Agua - 1 lt
Fosfato sdico - 30 g
Cianuro potsico - 0.6 g
Cloruro de oro - 0.9 g
Tensin para 15 cm de separacin entre los electrodos - 2.6 voltios
Densidad de corriente por dm2 de ctodo - 0.1 ampere
Temperatura del bao 50 C
Metal depositado tericamente por cada ampere-hora - 3.68 g
Espesor del deposito en 1 hr - 1.74 micrones
Usar nodos de oro cuya superficie sea 1/3 de la de los objetos. Cuando
se trabaje con nodos de carbn o de platino cuya superficie sea tambin
la tercera parte de la de los artculos que se doren, hay que elevar la
tensin de 2.6 a 3.5 volts.
+ Bao para un dorado subido y brillante:
Agua - 1 lt
Cianuro potsico - 1 g
Cloruro de oro - 1.5 g
Tensin para 15 cm de separacin entre los electrodos - 1.8 voltios
Densidad de corriente por dm2 de ctodo - 0.1 ampere
Temperatura del bao 50 C
Metal depositado tericamente por cada ampere-hora - 3.68 g
Espesor del deposito en 1 hr - 1.84 micrones
Usar nodos de oro cuya superficie sea 1/2 de la de los objetos. Cuando
se trabaje con nodos de carbn su superficie debe ser igual al de la de
los artculos que se doren, y a pesar de ello el color resultante ser algo
mas oscuro. Cuando se quiera obtener un color claro, hay que reducir la
superficie andica a la tercera parte de la expresada anteriormente y
elevar la tensin de 1.8 a 2.8 volts.
+ Bao para objetos que tengan partes esmaltadas:
Agua - 1 Lt
Ferrocianuro potsico - 15 g
Carbonato sdico calcinado 15 g
Cloruro de oro - 2.7 g
Tensin para 15 cm de separacin entre los electrodos - 2.1 voltios
Densidad de corriente por dm2 de ctodo - 0.1 ampere
Temperatura del bao 50 C
Metal depositado tericamente por cada ampere-hora - 2.453 g
Espesor del deposito en 1 hr - 1.23 micrones
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Usar nodos de platino o de carbn, de tamao igual a la tercera parte de
la superficie de los objetos que se doren, que naturalmente habrn sido
bien limpiados, desoxidados y pasados por la grata de latn ondulado muy
fino con agua jabonosa. despus de dorado se les da una pasada muy
ligera por la pulidora y si la capa de dorado es muy fina, se frotan
ligeramente con una gamuza y un poco de rojo de Paris bien seco.

Nota: Si en el bao de oro hay exceso de cianuro, el nodo se cubre con
una capa blanquecina, mientras que si se enegrece o desprende gases, es
que contiene poco oro y hay que substituirlo por otro mayor.
Para que el dorado sea uniforme, es indispensable operar con todas las
piezas del mismo modo. Si unas permanecen en el bao de dorado mas
tiempo que otras - algunos segundos son suficientes para un recubrimiento
normal - o bien unas se les agita y a otras no, el resultado va a ser
irregular.

Los problemas en el dorado de la joyera corresponden por lo general a:
falta de limpieza, desoxidado insuficiente, corriente mal regulada,
temperatura inapropiada, suciedad en los conductores y contactos o mala
calidad de los productos empleados.

Para talleres pequeos se puede emplear como fuente de energa pilas o
acumuladores. Como recipiente para el bao, sirve perfectamente una olla
de hierro enlozado (olla con esmalte o esmaltada) que no este
despostillada o desconchada.

Para mejorar y reforzar el bao, se utiliza un nodo de oro puro, formado
por un pedazo de lamina fina, pero se debe de tener en cuenta que no se
disuelve con la rapidez necesaria, por lo que para mantener constante la
riqueza en oro hay que ir aadiendo cloruro aurico y cianuro en proporcin
a las superficies que se doren, y cuando se haya terminado la operacin,
se debe retirar el nodo de oro del bao, para que no se siga disolviendo
intilmente.

Los nodos sirven tambin para modificar la coloracin del dorado. As
una hoja de plata dar tonalidad verdosa y una de cobre, rojiza.
Trabajando en caliente. se pueden usar nodos insolubles de platino.
La temperatura puede oscilar entre los 40 y los 90 C segn sea el bao y
su fuerza.

Los objetos que deban ser dorados han de ser previamente bien
desengrasados y desoxidados. Los de oro son desengradados en una
solucin de potasa custica al 10 %, luego pasados por el bao
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desoxidante y enjuagados en agua tibia, mientras que los de cobre y sus
aleaciones han de sufrir una preparacin mas cuidadosa. Generalmente se
les pasa primeramente por la grata - cepillo mecnico circular que gira a
gran velocidad - o bien se les cepilla fuertemente para eliminar el oxido.
con el auxilio de esmeril fino o otro abrasivo similar y agua y despus con
leja de postasa al 5 %. A continuacin pasan al bao desengrasante,
formado por una leja de potasa custica al 10 %. se lavan con agua
corriente y pasan al bao desoxidante. A partir de que las piezas entran el
bao desoxidante, ya no han de ser tocadas con los dedos, por lo que se
deben utilizar guantes de goma.

Para el bao desoxidante se emplean partes iguales de cido ntrico y
sulfrico con un poco de negro de humo y otro poco de sal, disueltos en
agua, cuando se requiere que el metal quede brillante, y partes iguales de
cidos ntrico y sulfrico saturado de cinc, con la adicin de un poco de sal,
cuando se quiere que quede mate, empleando este ultimo en caliente.

Otras Formulas para el Electrodorado son - ray:
Cianuro de potasio y oro - o - Cianuro de sodio y oro = 3.6 g/lt
Cianuro de sodio - o - Cianuro de potasio = 3.6 a 7.2 g/lt
Fosfato disdico = 3.6 a 10.8 g/lt

Debido a que el cianuro de oro es caro, se recomienda preparar pequeas
cantidades las cuales se pesan en basculas finas. El cianuro con oro se
debe disolver en un vaso de precipitado de vidrio que contenga una cuarta
parte del total del agua a usar. Una vez pesado y disuelto el cianuro con
oro (ya sea de potasio o de sodio) se prepara el cianuro de sodio o de
potasio disolvindolo en un recipiente de vidrio separado con la mitad del
agua. Una vez disuelto completamente, se agrega a la solucin de cianuro
con oro.
Por ultimo se prepara por separado el fosfato disdico y se agrega este a
la solucin de cianuros. Terminada la preparacion de las sales, se agrega
la cantidad de agua restante necesaria hasta llegar al volumen final
calculado.

El bao de electrodorado se puede realizar calentando la solucin anterior
entre 20 y 70 C. El alambre que sujeta a la joya que se va a dorar se fina
al cable del ctodo y de nodo se puede emplear una barra de acero
inoxidable. Para una cubierta ligera de oro sobre la pieza de joyera se
debe trabajar con 1 a 3 amperes por decmetro. Se recomienda agitar
ligeramente la pieza durante el proceso de electrodorado, lo cual se logra
moviendo con cuidado el ctodo, teniendo especial precaucin de que la
joya no toque el nodo. El tiempo de deposicin de oro es de
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aproximadamente de 15 a 20 segundos. Si se desea aumentar la
velocidad de depsito de oro sobre la joyera, se recomienda incrementar
la temperatura del bao de oro, sin exceder los 70 C. Si se desea obtener
una cubierta de oro brillante, se puede agregar 1.8 g/lt de ferrocianato de
sodio.

Recordar dar una cubierta de nquel a la joya antes de la chapa de oro,
con el objeto de que el nquel proteja de la oxidacin a la joya y as la
oxidacin no permee a travs de la chapa de oro y modifique su color. La
cubierta de nquel se da tanto a joyas fabricadas en plata como en cobre,
latn, etc. Si el deposito de oro sobre la joyera es opaca, puede ser
debida a que la solucin de electrodorado contiene impurezas o
contaminantes. despus del bajo de oro, la joya se debe de enjuagar en
agua fra y despus en agua caliente, para posteriormente ser secada en
un recipiente que contenga aserrn para que este absorba toda la
humedad y evitar que se produzcan manchas de agua en la superficie de
la pieza.

Otras Formulas para el Electroplateado son - ray:
Cianuro de plata = 40 g/lt
Cianuro de sodio = 75 g/lt
Carbonato de potasio = 30 g/lt

Se debe de pesar y disolver en primer lugar el cianuro de sodio en dos
tercios del agua necesaria, posteriormente se prepara el cianuro de plata
en un recipiente separado y se agrega a la solucin de cianuro de sodio.
Finalmente se prepara el carbonato de potasio, el cual se agrega a la
solucin anterior y se afora o agrega el agua restante.

La solucin anterior se debe calentar a 45 C y se debe dejar reposar y
enfriar por unas horas. Los nodos que se usan para el Electroplateado
pueden ser de plata pura (99.9 %) o puede usarse electrodos elaborados
de acero inoxidable. Si se usan nodos de acero inoxidable, entonces la
fuente de iones de plata proviene de la solucin electroltica, la cual se
debe de renovar con el tiempo para que no se gaste.

Para depsitos delgados de plata se recomienda una temperatura en el
bao electroltico de 20 C. Si se desea depsitos gruesos se puede elevar
a la temperatura del bao a 40 C.

La corriente para el electroplateado es de 1 a 2 amperes por decmetro
cuadrado de la superficie del ctodo. Si se desea depsitos ligeros,
entonces se debe de aplicar menos de un ampere de corriente. El tiempo
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de deposicin del metal varia segn el grosor que uno desee en el
deposito y la corriente que se esta usando. El tiempo puede variar de 1 a
15 minutos o ms. Se recomienda agitar constantemente la pieza mientras
que se esta llevando a cabo la deposicin del metal (plata) sobre esta. Se
recomienda que la pieza de joyera tenga una cubierta previa de nquel
para que el metal base no se oxide y de esta manera cambie la tonalidad
de la chapa de plata. Si se observa una deposicin obscura en la joyera,
esto significa que se empleo mucha corriente, lo mismo si se observa la
produccin de gases en el ctodo. Si se observan grnulos en la
superficie, esto indica que puede ser debido a que existe mucho carbonato
de sodio en la solucin de electroplateado.

Si se desean depsitos de plata brillantes, se puede agregar 50 g/lt de
disulfato de carbono.

Para conservar el brillo de las vasijas con cubierta de plata y que estas no
se manchen se pueden sumergir en una laca electroltica que se venden
en las tiendas.

























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Electropulido de joyera
El proceso de electropulido se emplea para dar el terminado a diseos de
joyera que poseen reas que son difciles de alcanzar normalmente con
las mquinas y equipos pulidores.

El electropulido se realiza una vez que el diseo de joyera ya esta
terminado y antes de iniciar la etapa de pulido. El electropulido lo que hace
es eliminar una capa de metal de la superficie de la joyera dejando de
este modo un brillo en el metal.

El electropulido se realiza con el rectificador de corriente y una solucin
llamada electro stripping. El protocolo de trabajo es similar al que se
emplea para dorado o plateado de joyera, con la diferencia los polos se
invierten el rectificador. Normalmente, en el proceso de electroplateado,
una capa de metal es depositada en la superficie de la joya, en el
electropulido, el proceso es inverso, se elimina metal de la superficie de la
joya.

Para realizar el electropulido, se vierte la solucin de electropulido (electro
stripping) en un recipiente de vidrio. En el polo positivo (+) del rectificador
se conecta el diseo de joyera que se desea electropulir, usando un cable
de cobre para ello. En el polo negativo (-) del rectrificador se conecta el
nodo de acero inoxidable.

En caso de usar un recipiente de acero inoxidable en lugar de vidrio, este
hara la funcin de nodo y se conectar por medio de un cable de cobre al
rectificador en su polo negativo (-).

Tanto la temperatura como el voltaje que se emplea para el electropulido
de la joyera, depender del producto comercial de la solucin que se
emplea (electro stripping), por lo que se recomienda consultar el instructivo
que la solucin trae.

Para iniciar el proceso de elctropulido se sigue el siguiente protocolo:
Se introduce la pieza de joyera al interior de la solucin de electroplateado
y se incrementa el voltaje del rectificador a 6 volts aproximadamente. Se
debe de agitar la joya por unos 3 a 5 segundos.

Si durante el proceso, la pieza se vuelve oscura o se obscurece, esto esta
indicado que el nivel de voltaje es muy alto, para lo cual solo se reduce el
este hasta lograr que la pieza se le elimine lo negrusco. Se debe de tomar
en consideracin, que el nivel de voltaje en donde la pieza se le elimin lo
oscuro, es el voltaje idneo para el electroplateado de este tipo de tamao
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de joyera. Se recomienda estar revisando el proceso de electroplateado
constantemente para ver el acabado que se esta logrando.

Recordar que este proceso elimina metal muy rpidamente, por lo que se
tiene que tomar en consideracin esto para no arruinar el diseo.

Durante el proceso de electroplateado, se esta eliminando una capa fina
de la superficie de metal del diseo y dejando esta de un aspecto brillante.
Cuando se ha terminado de electropulir la joyera, se contina con las
etapas de terminado, pulido y abrillantado de la piezas.
Una frmula para electroplateado es:
Cianuro de Sodio: 117 g/lt
Carbonato de Sodio: 168 g/lt
Fosfato de Sodio Tribsico: 84 g/lt
Sosa Custica: 28 g/lt
Esta solucin se debe de trabajar de preferencia a 70 C. Con esta solucin
se puede eliminar la cubierta de electroplateado anterior de una pieza,
sumergiendo esta por un periodo de aproximadamente 5 minutos. Se
recomienda estar revisando la pieza de manera constante para conocer el
momento en que esta ha quedado libre de la capa anterior.























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Protocolo de electroplateado
Preparacin de la pieza Uno de los factores ms importantes para obtener
buenos resultados es la preparacin de la joyera que se va a platear antes
de iniciar el proceso. Si la superficie de la joya posee brillo y es suave
antes de platearse, el resultado tambin ser brillante. De la misma
manera, una pieza opaca o porosa va a dar como resultado un terminado
opaco despus del plateado. El plateado no rellena poros o cubre rayones.
Lo que hace es depositar una capa muy fina de metal sobre la pieza y
reproduce a detalle el aspecto que esta tenga antes del plateado. Para
mejores resultados, la pieza de joyera debe de estar terminada
completamente antes del proceso de plateado.

Enmascarado
El enmascarado permite que reas especficas de la joyera no sean
cubiertas por el metal de electroplateado. Este recubrimiento se puede
realizar antes de iniciar el proceso. Las reas que uno desea cubrir se
"pintan" con barniz o laca usando un pincel de punta ultra fina. Se
recomienda trabajar con guantes de hule para evitar ensuciar la joyera
con los dedos durante este proceso. Los postes de los aretes pueden ser
cubiertos con laca o por un pequeo tubo de hule proveniente del forro de
los cables elctricos delgados. Usando un Cotonete de algodn (palito con
extremos de algodn) humedecido con acetona se puede eliminar la
acetona de las reas de la joyera que unos desea. Despus de terminado
el proceso de electroplateado, el barniz o laca se elimina sumergiendo la
joyera en acetona. Posteriormente se enjuaga las piezas en agua
corriente y se secan con aire caliente.

El enmascarado permite que
reas especficas de una pieza
de joyera no sean cubiertas por
el metal de Electroplateado. Este
recubrimiento se puede realizar
antes de iniciar el proceso.

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Las reas que uno desea cubrir
se "pintan" con barniz laca
usando un pincel de punta ultra
fina. Se recomienda trabajar con
guantes de hule para evitar
ensuciar la joyera con los dedos
durante este proceso.

Los postes de los aretes pueden
ser cubiertos con laca o por un
pequeo tubo de hule.

Se puede usar el forro de hule de
cables elctricos delgados.

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Usando un Cotonete de algodn
humedecido con acetona se
puede eliminar la acetona de las
reas de la joyera que unos
desea.

Despus de terminado el proceso
de Electroplateado, el barniz o
laca se elimina sumergiendo la
joyera en acetona.



















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Limpieza de la joyera
La causa ms comn que impide obtener un plateado adecuado es la falta
de limpieza de la joyera antes del proceso. La joyera debe de encontrarse
libre de pasta de pulir, grasa, aceites, polvo y huellas digitales antes de
iniciar el plateado. La limpieza de las piezas se puede realizar por medio
de una solucin tibia-caliente de jabn usando un ultrasonido o frotando la
joyera con un cepillo de dientes. Posteriormente se enjuaga la pieza con
agua corriente. Una vez limpia la joyera esta se va a electrolimpiar usando
corriente elctrica y una solucin llamada electrolimpiador.

Solucin Electrolimpiadora
Esta solucin esta diseada para limpiar la joyera por medio de
electricidad y dejarla qumicamente limpia. El proceso es similar al de
electroplateado ya que la corriente elctrica pasa del nodo de acero
inoxidable a la pieza de joyera. La naturaleza custica (solucin alcalina)
de la solucin hace que esta limpie de manera qumica al tiempo que las
burbujas de hidrgeno que se forman en la superficie de la joyera trabajan
removiendo las impurezas. Los residuos de las pastas de pulido y
abrillantado deben de ser eliminadas antes del proceso de electrolimpiado.
La pieza de joyera debe de estar sujeta a un alambre o bastn de cobre o
acero inoxidable.

Para el electrolimpiado se emplean nodos de acero inoxidable.
Despus del electrolimpiado, se deben de usar guantes para manejar las
piezas, ya que las huellas digitales van a impedir que el plateado se
adhiera a la superficie de la joyera. Si esto sucede, se tiene que repetir el
proceso de electrolimpiado nuevamente para eliminar todo rastro de grasa.

Nota: Debido a que las soluciones de electrolimpiado pueden variar
ligeramente entre los fabricantes, se recomienda preguntar al vendedor de
la solucin cual es la temperatura, voltaje, tiempo y recomendaciones
generales de uso y de seguridad para la solucin.

Protocolo de trabajo para el Electrolimpiador
1) Reconstituir la solucin de electroplateado, adicionando agua destilada
(en caso de que el producto este en polvo-sales). (ver Nota mas arriba) 2)
Calentar la solucin a 70 C en bao Mara. 3) Conectar un nodo de
acero inoxidable al cable positivo (+) e introducirlo al interior del recipiente.
4) Encender el rectificador y trabajar de 6 a 12 volts. 5) Colgar la pieza de
joyera que se va a limpiar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y
conectar este al cable del Ctodo (-). 6) Introducir la pieza de joyera a la
solucin de electrolimpiado y agitarla durante 20 a 60 segundos. 7)
Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente. 8) Sumergir la pieza de
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joyera en cido Sulfrico al 10% durante 5 segundos, 9) Enjuagar la pieza
de joyera en agua corriente y luego en agua destilada. 10) Secar con aire
caliente de secadora de cabello.


El proceso es similar al de
electroplateado ya que la corriente
elctrica pasa del nodo de acero
inoxidable a la pieza de joyera.
La naturaleza custica (solucin
alcalina) de la solucin hace que
esta limpie de manera qumica al
tiempo que las burbujas de
hidrgeno que se forman en la
superficie de la joyera trabajan
removiendo las impurezas.


Prueba de Limpieza
Verificacin de Limpieza Debido a que la limpieza de la pieza de joyera es
muy importante para obtener buenos resultados en el plateado, se
recomienda realizar la siguiente prueba. Prueba del rompimiento del agua:
Esta prueba esta basada en el principio de que el agua no se va a adherir
a una superficie que posea residuos de aceite, grasa u otros
contaminantes.

1) Introducir la pieza en agua corriente.

2) Con forme se retira la pieza del agua, debe de encontrarse
uniformemente hmeda. Inicialmente el agua debe de escurrir de manera
uniforme. Si la pieza no se encuentra limpia, el agua se va a aislar o
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romper en partes. Esta es una prueba fcil nos podemos evitar problemas
futuros en el proceso de electroplateado, como puede ser el
desprendimiento del metal.

Prueba del rompimiento del agua




























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Niquelado
El nquel se aplica a la superficie de la joyera como una cubierta
protectora cuando se desea dorar con oro piezas fabricadas en latn,
cobre, bronce, plata, etc . El nquel previene la oxidacin de la joyera y por
tanto la decoloracin de la chapa de oro de la superficie. Debido a que el
nquel no se adhiere a algunos metales base (Ej. aleaciones con acero,
estao, plomo, zinc, latn y bronce), es necesario platear estas piezas en
primer lugar con cobre para posteriormente usar el nquel y luego el oro.
Estos mismos pasos se usan para el plateado con rodio.

El mejor indicador de voltaje (menor a los 4 volts) es observar el ctodo (la
joyera) y el nodo. Si existe burbujeo o produccin de gas en cualquiera
de los dos, reducir el voltaje inmediatamente y continuar el proceso en el
nivel en donde ya no se produzcan burbujas.

Para el plateado con Nquel o Niquelado se emplean nodos de nquel
puro. Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente
entre los fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solucin
cual es la temperatura, voltaje, tiempo de plateado y recomendaciones
generales de uso y de seguridad para la solucin.

PROTOCOLO de TRABAJO para el NIQUELADO:
1) Verter la solucin de Nquel a un recipiente y calentarla a bao Mara a
50 C.
2) Conectar el nodo de nquel puro al cable positivo (+) y sumergirlo en la
solucin.
3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. Si se observan
burbujas reducir el voltaje.
4) Colgar la pieza de joyera que se va a niquelar a un alambre de cobre o
de acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-).
5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de nquel y agitarla durante 1
a 5 minutos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada.
6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente.
7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua
destilada.
8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada.
9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo
que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.

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Dorado
Las soluciones de plateado con oro se emplean frecuentemente para: a)
Cubrir joyera elaborada en metales no preciosos; b) Cambiar el color en
diversas aleaciones de oro; y c) Para cubrir uniones de soldadura en oro.
Cuando se realiza un plateado en oro sobre otros metales (Ej. cobre, plata,
latn, bronce y metales blancos), se necesita cubrir primeramente estas
superficies con nquel.

Lo anterior previene la oxidacin del metal base y la decoloracin de la
cubierta de oro. Debido a que el nquel no se adhiere a algunos metales
base (Ej. aleaciones con acero, estao, plomo, zinc, latn y bronce), es
necesario platear con estas piezas en primer lugar con cobre para
posteriormente usar el nquel y luego el oro. Soluciones de Oro pueden
estar elaboradas a base de Cianuro o de cido.

1) Plateado con Oro a base de Soluciones de CIANURO
El plateado de oro con una solucin a base de cianuro se usa para
cambiar el color de la joyera de oro a tonalidades de rosa, verde y amarillo
en 14K, 18K y 24K. Cuando se electroplatea una pieza con una solucin
de oro a base de cianuro, se observa que el grosor de deposicin del oro
es mucho ms rpido, sin embargo, durante el proceso se disminuye la
brillantes de la superficie de la pieza. Un depsito grueso y opaco de oro
sobre la joyera se puede abrillantar usando una manta de franela
abrillantadora o una tmbola para abrillantar por medio de balines de acero
inoxidable. El nodo usado para soluciones de oro a base de cianuro es de
acero inoxidable. Tambin se pueden emplear nodos de oro puro .999;
sin embargo, si se emplea este tipo de nodos de oro, estos no se deben
de dejar en el interior de la solucin cuando cundo se termina el trabajo,
ya que esta los va a disolver y por consecuencia modificar el balance de
las sales de la solucin.

La combinacin de cianuro y cido forman el gas llamado cianuro de
hidrgeno el cul es MORTAL, por tanto es muy IMPORTANTE enjuagar
perfectamente la joyera antes y despus de introducirla en esta solucin.
Hay que tomar en cuenta que todas las soluciones de electroplateado (Ej.
niquelado, plateado, rodizado, cobrizado) estn hechas a base de cidos,
por lo que si no se enjuaga bien la joyera con agua corriente, cuando esta
entre en contacto con la solucin de oro a base de cianuro se va a formar
un GAS MORTAL. (Nota: Leer el captulo sobre SEGURIDAD).
2) Plateado con Oro a base de soluciones de CIDO El plateado del oro
con una solucin de oro a base de cido, ofrece una mayor resistencia al
desgaste. Estas soluciones de oro a base de cido son mucho mas
seguras y menos txicas para la salud que las soluciones de oro hechas a
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base de cianuro. Existe una pequea cantidad de cianuro en todas las
soluciones cidas de oro. Sin embargo, el cianuro se encuentra adherido a
otros elementos qumicos haciendo que este no reaccione con tanta
facilidad y produzca el gas letal llamado cianuro de hidrgeno. No existen
soluciones cidas de oro que no contengan cantidad alguna de cianuro.
Las soluciones para platear en Oro vienen en diversas modalidades para
dar una coloracin a la pieza de 24K, 18K y 14K. El protocolo de trabajo es
muy similar entre ellas al descrito a continuacin. Debido a que las
soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. se
recomienda preguntar al vendedor de la solucin cual es la temperatura,
voltaje, tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso y de
seguridad para la solucin.

PROTOCOLO de TRABAJO para el DORADO
1) Verter la solucin de Oro a un recipiente y calentarla a bao Mara a 65
C.

2) Conectar el nodo de acero inoxidable (o de titanio platinizado o de oro
puro .999) al cable positivo (+) y sumergirlo en la solucin.

3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts.

4) Colgar la pieza de joyera que se va a dorar a un alambre de cobre o de
acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-).

5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de oro y agitarla durante 10 a
30 segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada.

6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente.

7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua
destilada.

8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada.

9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo
que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.

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Las soluciones de oro a base de cido
son mucho mas seguras y menos
txicas para la salud que las soluciones
de oro hechas a base de cianuro. Existe
una pequea cantidad de cianuro en
todas las soluciones cidas de oro. Sin
embargo, el cianuro se encuentra
adherido a otros elementos qumicos
haciendo que este no reaccione con
tanta facilidad y produzca el gas letal
llamado cianuro de hidrgeno. No
existen soluciones cidas de oro que no
contengan cantidad alguna de cianuro.

La combinacin de cianuro y cido
forman el gas llamado cianuro de
hidrgeno el cul es MORTAL. Por tanto
es muy IMPORTANTE enjuagar
perfectamente la joyera antes y
despus de introducirla en esta solucin.
Hay que tomar en cuenta que todas las
soluciones de electroplateado (Ej.
niquelado, plateado, rodizado,
cobrizado) estan hechas a base de
cidos, por lo que si no se enjuaga bien
la joyera con agua corriente, cuando
esta entre en contacto con la solucin
de oro a base de cianuo se va a formar
un GAS MORTAL.
(Nota: Leer el captulo sobre
SEGURIDAD).











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Cobrizado
El cobrizado o cubierta de cobre es usada preliminarmente sobre la
mayora de los metales bases antes de aplicar una cubierta de nquel para
eliminar los problemas de adhesin. Para el plateado con Cobre o
Cobrizado se emplean nodos de cobre puro. Debido a que las soluciones
de plateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. se
recomienda preguntar al vendedor de la solucin cual es la temperatura,
voltaje, tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso y de
seguridad para la solucin.

PROTOCOLO de TRABAJO para el COBRIZADO
1) Verter la solucin de Cobre a un recipiente y calentarla a bao Mara a
50 C. 2) Conectar el nodo de cobre puro al cable positivo (+) y
sumergirlo en la solucin. 3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4
Volts. 4) Colgar la pieza de joyera que se va a cobrizar a un alambre de
cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-). 5)
Introducir la pieza de joyera a la solucin de cobre y agitarla durante 15
segundos a 2 minutos. 6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente. 7)
Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua destilada.
8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada. 9) Cuando se ha
terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo que no se ha
contaminado) al recipiente de almacenaje.


Plateado
Durante el proceso de plateado con plata, se deposita plata pura sobre la
superficie del cobre, plata, latn, bronce, pewter y oro. La joyera realizada
en metales de zinc, nquel, estao y plomo deben de ser preplateados con
cobre primeramente antes de ser cubiertos con plata. Para el plateado con
Plata se emplean nodos de plata pura. Debido a que las soluciones de
plateado pueden variar ligeramente entre los fabricantes. se recomienda
preguntar al vendedor de la solucin cual es la temperatura, voltaje, tiempo
de plateado y recomendaciones generales de uso y de seguridad para la
solucin.

PROTOCOLO de TRABAJO para el PLATEADO
1) Verter la solucin de Plata a un recipiente.
2) Conectar el nodo de plata pura al cable positivo (+) y sumergirlo en la
solucin.
3) Encender el rectificador y trabajar de 0.5 a 2 Volts.
4) Colgar la pieza de joyera que se va a platear a un alambre de cobre o
de acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-).
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5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de plata y agitarla durante 15
segundos a 2 minutos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada.
6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente.
7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua
destilada.
8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada.
9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo
que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.

Rodizado
El plateado con Rodio se emplea en la joyera como una cubierta muy
resistente y duradera a la corrosin. El rodio puede ser depositado
directamente sobre oro, platino y nquel puro.

Pre-Plateado de Nquel:
Una cubierta de nquel es necesaria cuando se desea rodizar joyera de
plata y cobre. Esto va a proteger que la oxidacin de estos metales
decolore el acabado final del rodio.

Limpieza:
Cuando se platea con rodio, se debe de tener mucho cuidado en remover
todas las partculas del pulido, aceites, grasas, huellas de los dedos, etc,
sobre la superficie de la joyera, para evitar la contaminacin de la solucin
de rodio. Lo anterior se logra con el procedimiento de electrolimpiado.


Contaminacin de la Solucin:
La solucin de rodio se puede contaminar muy fcilmente, por ello se debe
de tener cuidado de no introducir impurezas de superficies sin cubrir de
joyera, como son de plata, cobre, latn, bronce, hierro, acero o de
cualquier metal base blanco. Si la joyera que se va a platear con rodio
contiene pegamento o epoxy (como es el caso de piedras pegadas, etc.) el
pegamento o resina epxica debe de encontrarse completamente curada
(endurecida) antes del proceso o vendra la contaminacin de la solucin
dando como resultado tonalidades no deseadas.

Alambres de Manejo: Durante el plateado con rodio, la joyera se debe de
colgar de alambres de cobre previamente niquelados, alambres de oro o
alambres de acero inoxidable. Para el plateado con Rodio se emplean
nodos de titanio platinizado. Debido a que las soluciones de plateado
pueden variar ligeramente entre los fabricantes. se recomienda preguntar
al vendedor de la solucin cual es la temperatura, voltaje, tiempo de
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plateado y recomendaciones generales de uso y de seguridad para la
solucin.

PROTOCOLO de TRABAJO para el RODIZADO
1) Verter la solucin de Rodio a un recipiente y calentarla a bao Mara a
45 C.
2) Conectar el nodo de titanio platinizado al cable positivo (+) y sumergirlo
en la solucin.
3) Encender el rectificador y trabajar de 1 a 3 Volts.
4) Colgar la pieza de joyera que se va a rodizar a un alambre de acero
inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-).
5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de rodio y agitarla durante 20
a 30 segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. Evitar
tiempos excesivos en la solucin.
6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente.
7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua
destilada.
8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada.
9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo
que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.
Bao de Rodio en Joyera


Oro Blanco y el Rodio
Para fabricar oro 18 quilates (amarillo) se mezcla 75% de oro y 25% de
otro metal, los cuales pueden ser cobre o zinc. El oro blanco de 18 quilates
se elabora mezclando 75% de oro con 25% de otro metal, tal como plata o
paladio.

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Antiguamente se utilizaba el nquel en la elaboracin de oro blanco pero
actualmente no se utiliza este metal debido a reacciones alrgicas a
algunas personas.

El color natural del oro blanco es un tono gris claro. Cuando el oro blanco
esta nuevo, el esta "baado" por una fina capa de otro metal blanco
llamado Rodio. Este bao de Rodio es utilizado para darle mas "blancura"
al oro blanco.

El Rodio es un metal muy blanco y muy resistente, pero eventualmente va
a perder su color.

Para mantener el oro blanco con su mejor apariencia, el oro blanco debe
recibir un bao de Rodio aproximadamente cada 12 meses.


PROCEDIMIENTO:
1- La pieza a rodinar debe estar perfectamente pulida y lavada en
ultrasonido, en una solucin de:
50 partes de agua
1 parte de amoniaco industrial
3 partes de detergente concentrado
Si quedaran marcas sobre la superficie a trabajar, el rodio no las cubrir,
como muchos piensan, las resaltara.
2- Se prepara una solucin desengrasante; que consta de:
1 lt de agua de grifo
5 g de cianuro de potasio
30 g de fosfato trisodico
30 g de carbonato de sodio
10 g de soda custica

Se disuelven todos los ingredientes anteriores en un recipiente plstico de
alto impacto (plstico blanco).

Se sostiene la pieza a rodinar con un alambre preferentemente de cobre
(por su alta conductividad) de no mas de 60 micrones (ya que el alambre
se rodina junto con la pieza y seria un desperdicio de rodio) se conecta al
polo negativo y se sumerge en la solucin desengrasante.
En el polo positivo se conecta una lamina de acero inoxidable de
aproximadamente 5 cm de dimetro por 10 cm de largo (dependiendo,
claro esta, de las dimensiones de la cubeta o bao de electrolisis) y se le
sumerge en la solucin desengrasante.

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Se aplica corriente de aproximadamente 5 volts por un periodo no superior
a los 40-60 segundos (dependiendo de la superficie a desengrasar) ya que
la pieza comenzara a ennegrecerse.

Se saca la pieza del desengrasante con el extremo cuidado de no tocarla
con los dedos, ya que la grasitud de la piel impedira la adherencia del
rodio. Se sumerge la pieza en una solucin acidulada al 10 % (10 partes
de agua de grifo por 1 de cido sulfrico, en ese orden) por un par de
segundos y se vuelve a pasar por agua de grifo.

Por ultimo se sumerge en agua bidestilada o desmineralizada con el solo
hecho de mantener el bao de rodio lo mas puro posible. (una fuente de
agua destilada es el agua que se vende en las gasolineras para la batera
de los carros).

Colocar la solucin de rodio en un vaso de precipitado y calentarla a bao
Maria para obtener una temperatura de aproximadamente 40-60 grados
Centgrados (el rodio se adhiere mejor y con mas brillo a esa temperatura,
pero tener cuidado de no sobrepasarla ya que si esta muy caliente se
utilizara mas rodio del requerido).

Se conecta al extremo positivo una red de titanio puro o una chapa de
platino sin ligar (puro) y se sumerge en el rodio. Se sumerge la pieza a
rodinar (siempre con voltaje y con el cable negativo) con un voltaje de
entre 2-4 volts y por un periodo de entre 15-40 segundos. Se retira y se
vuelve a sumergir en el agua acidulada.

Por ultimo se vuelve a lavar en el ultrasonido y se enjuaga bien en agua
caliente.

TITULO:
Bao de rodio en joyera - Rodio, Rodinado, Rodizado en Joyera

INTRODUCCION:
Obtener un buen rodio en una pieza de oro blanco es importante ya que es
parte del acabado.

MATERIALES:
Aparato de rodio
Rodio
Vasos de precipitado
Platino
Agua
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Jabn
Oro blanco

PROCEDIMIENTO:
En un vaso de precipitado vertimos agua y jabn lo ponemos a calentar
casi hervida y lo retiramos.

En el otro vaso de precipitado vertimos el rodio, en el lado positivo del
aparato (nodo) de rodio conectamos el platino (3 g) y en el negativo
(ctodo) un hilo de oro blanco en forma de gancho para poder sujetar bien
las piezas, cogemos la pieza a rodinar con el hilo de oro blanco y la
sumergimos en el vaso de precipitado que contiene agua con jabn,
(deben de estar calientes) y el platino que esta conectado en el positivo
tambin lo sumergimos en el mismo vaso de precipitado a 15 voltios
piezas grandes y menos voltios piezas mas pequeas y esto debe
reaccionar botando burbujitas lo podemos dejar ah por 10 segundos.

Luego lo lavamos con agua limpia y lo volvemos a sumergir para que
quede bien desengrasado dejndolo totalmente limpio sin residuos de
jabn lo pasamos al vaso de precipitado del rodio y le hacemos el mismo
procedimiento que se le hizo anteriormente pero ahora en el vaso de
precipitado del rodio por 10 segundos y una sola vez ya que dejarlo tanto
tiempo puede negrear la pieza.

Dorado con eliminador de bateras

Eliminador de bateras para chapa de oro
MATERIALES:
Cianuro de potasio 30 g / litro
Lamina de oro fino (3 g) de 24 k
Eliminador de bateras de 5 amp

Nota: El cianuro de potasio se puede comprar en las Boticas, y este tiene
un uso para la elaboracion de insecticidas.
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PROCEDIMIENTO:
La solucin de dorado se puede preparar en un litro de agua de filtro de
garrafn, la cual se coloca a hervir y posteriormente se le agrega 30 g de
cianuro de potasio y se deja hirviendo hasta que ya se haya disuelto todo
el cianuro. Luego se apaga la solucin.

Para la aplicacin de la chapa de oro a la pieza, se debe de trabajar la
solucin a una temperatura tibia y esta se coloca en un recipiente de vidrio
refractario.

Posteriormente, usando un eliminador de bateras de 5 amperes se
conecta el positivo del eliminador a la pieza que se va a dorar usando un
cable de cobre. Recuerda que la pieza debe estar totalmente
desengrasada con bicarbonato.

El cable del polo negativo del eliminador de bateras se conecta a una
lamina de 3 g de oro fino (24 k) (aprox una lamina de 3 x 5 cm) y se
sumerge la pieza a la solucin de dorado para chapear la joya.
El tiempo de aplicacin de la chapa sobre la pieza debe de ser
dependiendo del color o grosor que uno desea obtener (aprox. de 1 a 2
minutos).

Se recomienda que en el extremo distal de los cables de cobre que salen
tanto del lado positivo como negativo del eliminador se le adapte papel
aluminio, para que sea a partir de este que se sujete la joya y o la lamina
de oro. Esto se recomienda para que el cable de cobre no este en contacto
con la solucin de cianuro y no se sulfate y contamine de esta manera a la
solucin. Despus del proceso, la joya se lava con bicarbonato y se seca
con aire caliente usando una secadora de cabello.

Si se observa la formacin de burbujas en los contornos de la pieza
durante el dorado, esto significa que se esta usando demasiada corriente.
Si esto se nota, se recomienda usar entonces un eliminador de bateras de
3 amperes.

Como equipo para electrodorado tambin se puede emplear una fuente de
corriente elctrica de bajo voltaje, como son de 6 volts para
electroplateados en general. Para el electroplateado de piezas chicas se
puede emplear una batera de 6 volts, y si se prefiere una batera de
automvil de 6 volts. a la batera de carro se le puede adaptar un
ampermetro en el cable que sale del polo negativo para la medicin
exacta de la corriente a usar, y sobre el cable del polo positivo se adapta
un restato para el control fino de la corriente o amperaje.
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Problemas y soluciones
A continuacin se describen algunos de los problemas mas frecuentes
obtenido durante la tcnica del electroplateado y como resolverlos.
1) Desprendimiento y/o Mala Adhesin del Plateado. + La mayora de los
problemas de adhesin del metal se debe a la mala limpieza y preparacin
de la joyera. Si la pieza no pasa la prueba del rompimiento del agua,
significa que se encuentra sucia y se debe de electrolimpiar siguiendo el
protocolo de trabajo descrito. Recuerda usar guantes de hule para no
ensuciar la pieza con la grasa de los dedos. + Es importante no sumergir la
joyera en la solucin de plateado antes de haber encendido la corriente.
Algunas soluciones van a depositar una capa floja de metal cuando no se
encuentra presente la corriente.

Si esta capa es posteriormente electroplateada se va a desprender con el
tiempo. Para evitar esto sumerge la pieza a la solucin con la corriente de
voltaje ya encendida. + Sigue los pasos descritos en cada protocolo de
plateado. + Voltajes inadecuados pueden causar problemas de adherencia
del metal. Verifica las instrucciones de la solucin que estas usando y/o
contacta al fabricante para mayor informacin. + Las piezas de joyera con
gran cantidad de poros producidos por una mala fundicin son muy
difciles de platear. + Platear sobre zinc es difcil, ya que este metal
reacciona con las soluciones causando contaminacin y colores de
plateado no deseados. Piezas fundidas en zinc poseen generalmente
muchos poros lo cual causa una absorcin de la solucin y problemas
posteriores de adherencia del metal. + Platear rodio sobre rodio puede ser
difcil. Los problemas de adherencia se pueden evitar plateando la pieza
con oro de 24 k entre cada capa de rodio.

2) Manchas y Decoloraciones. + Muchas veces este problema es el
resultado de una mala limpieza y enjuague de la pieza. Las marcas de los
dedos sobre la joyera puede causar manchas si estas no se eliminar antes
del plateado o si se manipula la pieza sin protegerse las manos con
guantes. + La porosidad tambin puede ser una causa de decoloracin.
Este problema se puede solucionar ocasionalmente con el plateado
alternado de cobre y nquel. Enjuagar las piezas con agua caliente entre
cada proceso de plateado. + La contaminacin de las soluciones puede
ser el problema de manchas o decoloraciones. Se recomienda remplazar
las soluciones contaminadas por nuevas. + Las soluciones de plateado no
se deben de dejar que se evaporen sobre la superficie de la joyera
durante o despus de cada proceso. Siempre se debe de sacar la pieza
despus del ltimo enjuague. Se recomienda secar la joyera usando aire
caliente de una secadora de cabello.

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3) Desgaste de las Soluciones. + Un depsito plido sobre la joyera indica
que la mayor parte del metal se encuentra agotado en el interior de la
solucin de electroplateado y que sus ingredientes activos estn
desequilibrados. Esto da como resultado un pobre depsito de metal sobre
la joyera. Se recomienda usar una solucin nueva. + Cuando la solucin
de oro se est agotando comienza a quemar o a obscurecer algunas reas
de la joyera, dejando de depositar oro en la superficie. Se recomienda
subir el voltaje para hacer que se deposite la poca cantidad de oro que
este an presente en la solucin. Posteriormente se debe agregar mas oro
a la solucin o substituirla por una nueva. + Cuando se comienza a agotar
la solucin del electrolimpiador, este deja de producir un burbujeo
abundante durante su accin de limpieza y su color cambia de
transparente a caf oscuro o negro.

4) Superficie Granulosa y Rayada. + Este problema es causado por un mal
acabado en la joyera antes del plateado. Se recomienda eliminar todos los
rayones antes de iniciar el electroplateado. Uno de los factores mas
importantes para obtener buenos resultados es un excelente terminado de
la joyera. Si la superficie es brillante y lisa de la pieza antes del proceso, el
plateado ser tambin brilloso. De la misma manera, una pieza opaca dar
como resultado un plateado opaco. El plateado no rellena orificios o cubre
rayones y muy frecuentemente los hace mas evidentes. + La obtencin de
una superficie opaca y rugosa en la joyera durante el electroplateado
puede ser debido al empleo de una excesiva corriente elctrica durante el
proceso (quemado).

5) Color. + El color el uno de los elementos mas subjetivos en el proceso
de plateado ya que algunas soluciones producen una amplia gama de
tonalidades. Se recomienda realizar pruebas para determinar el color
deseado. Se debe de empezar usando el protocolo de trabajo de la
solucin adquirida. Posteriormente se puede experimentar haciendo
variaciones en el voltaje, tiempo de plateado y temperatura. La naturaleza
del metal sobre el que se est electroplateando va a afectar el color final
del plateado. Por ejemplo, plateado de oro sobre cobre va a dar una
tonalidad diferente que si se platea oro sobre nquel. + El rodio debe de
platearse directa y nicamente sobre el platino, oro o nquel. Para otros
metales, estos deben de ser cubiertos primero con nquel antes del
plateado de rodio. Este proceso debe de ser inmediato y no permitir que la
pieza se oxide antes de la aplicacin del rodio. + Soluciones contaminadas
o desgastadas no van a dar coloraciones ptimas y uniformes. + Es
importante verificar que los cables de la corriente estn conectados de
manera adecuada. El cable de corriente positiva (+) debe de estar
conectado al nodo y el negativo (-) debe de estar adherido a la pieza de
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joyera (ctodo). As mismo, observar que las uniones de los cables a los
nodos no se encuentren sucios y posean as una buena conexin para
garantizar el paso de una corriente elctrica adecuada. + Problemas en el
color del electroplateado tambin pueden ser el resultado de una falta de
limpieza y enjuague de la joyera. Cambiar el agua de enjuague
constantemente en caso de que esta se encuentre en un recipiente y no
corra por el drenaje. Es importante que la joyera pase la prueba del
rompimiento del agua.

6) Temperatura de la Solucin. + Una solucin de plateado a base de
cianuro no debe de calentarse mas all de los 70 C. Una excesiva
temperatura por periodos prolongados va a descomponer los componentes
de cianuro. Las soluciones cidas de Oro no deben de ser calentadas mas
de los 45C para evitar destruir los aditivos presentes en la solucin. Se
recomienda almacenar las soluciones de electroplateado a temperaturas
arriba de los 15 C. Si se forman cristales debido al almacenamiento en
fro, se puede calentar la solucin en bao mara para restaurar el estado
original de la solucin.

7) Gases (Burbujeo). + Se debe de observar la formacin de burbujas en la
solucin como una medida de la aplicacin de la corriente elctrica. Esto
es de gran ayuda para poder identificar la corriente adecuada para obtener
los mejores resultados. La cantidad de burbujeo es proporcional al la
cantidad de corriente aplicada. El burbujeo indica el adecuado
desenvolvimiento de algunas soluciones de plateado incluyendo el
electrolimpiador, dorado con la solucin de cianuro, dorado con solucin
cida, y en menor medida la solucin de Rodio. Por otro lado la formacin
de burbujas en algunas soluciones indican el empleo de excesiva corriente
lo que puede quemar las piezas. Las soluciones en donde la formacin de
burbujeo no es deseado son: Nquel, Plata y Electroformado en solucin
de cobre cido.

8) Lnea Negra. Cuando aparece una lnea negra u obscura en el borde
entre una rea protegida en la joyera con laca o barniz para enmascarar y
el rea en donde se ha plateado, es el resultado del uso de una corriente
elctrica (voltaje) alta. Esto se puede ver con frecuencia en el plateado con
oro. A este nivel de voltaje se est depositando el oro ms rpido pero
tambin se est quemando la pieza. Se recomienda bajar la intensidad de
voltaje. Esta lnea negra se puede eliminar posteriormente con una punta
de hule de desgaste fino del tipo que se emplea en los trabajos dentales y
que se adapta al Foredom.

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9) Duracin del tiempo de plateado. La apariencia y color del metal que se
est plateando es el mejor indicador de cuanto tiempo se debe de dejar la
joyera en la solucin de electroplateado. Generalmente algunos segundos
a varios minutos es el rango sugerido por los fabricantes de las soluciones.
Por medio de la observacin uno se da cuenta cuando el depsito es ligero
o posee el color verdadero. Prolongando la inmersin, el plateado da como
resultado un mayor depsito de metal sobre la superficie de la joyera.

Existen numerosas variables que afectan la eficiencia en el plateado por lo
que es difcil determinar exactamente el grado de deposicin de metal
sobre la pieza de joyera. No es fcil conocer el grosor exacto de metal
depositado para un taller pequeo de joyera. Hay equipos especiales para
estas mediciones los cuales se llevan a cabo en laboratorios
especializados.

En trminos generales se puede mencionar que cuando en la superficie de
una joya que se esta electroplateando con oro, se observa por primera vez
una pelcula o aspecto dorado, en ese momento se dice que tiene esta un
grosor de depsito de 2 millonsimas de pulgada (2x 10 -6 pulgada) de
oro.

As por ejemplo, suponiendo que en un tiempo de 8 segundos se observ
que la superficie de la pieza se encontraba ya dorada, entonces para
alcanzar una cubierta de 30 millonsimas de pulgada (30 x 10 -6 pulgada)
se va a necesitar 120 segundos (2 minutos) de tiempo de electrodorado.
Segn las regulaciones del Federal Trade Commision de U.S.A., menos de
7 millonsimas de pulgada de grosor de oro de 24K se debe de marcar la
joyera como "gold flash" o "gold wash". Mas de 7 millonsimas de pulgada
de grosor de oro de 24K debe de ser marcado como "gold electroplated".

Mas de 100 millonsimas de pulgada de grosor de 24K debe de ser
marcado como "heavy gold electroplated". Para mayor resistencia al
desgaste se recomienda en la joyera un depsito de oro de 30 a 80
millonsimas de pulgada de chapa. Los anillos se pueden cubrir con 30
millonsimas de pulgada y los brazaletes con 100 millonsimas de pulgada
como mnimo. Entre mas uso va a tener una pieza es recomendable darle
una chapa de oro mas gruesa. Un anillo tiene mas desgaste que unos
aretes.

Se recomienda llevar un registro del nmero de piezas de joyera y la
superficie en centmetros cuadrados (aproximadamente) de depsito de
metal que se ha realizado desde el inici de una solucin nueva de oro.
Esta informacin va a permitir conocer la cantidad de trabajo y de rea que
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se puede cubrir para poder sacar los clculos de costos y ganancias. As
mismo estos datos nos proporcionar informacin de cuando es el
momento indicado para volver a comprar una solucin nueva de oro.

EQUIVALENCIAS: 2.5 cm = 1 pulgada 1 cm = 10 mm 1 Micra = 0.001 mm
1 Micra = 0.00004 pulgada 1 Micra = 40 x 10 -6 pulgada 1 Micra = 40
millonsimas de pulgada 2 Micra = 80 x 10 -6 pulgada 3 Micra = 120 x 10 -
6 pulgada

10) Como secar la joyera. Despus del electroplateado la joyera debe de
enjuagarse en agua corriente y posteriormente ser rpidamente secada
para evitar las marcas que las sales del agua dejan en la superficie de la
joyera. Se recomienda usar aire caliente de una secadora de cabello.






























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Terminado
Despus de terminado el proceso de electroplateado, si la joyera posee
una apariencia opaca, esta se puede abrillantar usando una tmbola con
balines de acero inoxidable.

Si se trabaj con joyera a la cul se le enmascar con barniz algunas
reas. el barniz o laca se puede eliminar sumergiendo la joyera en
acetona. Posteriormente se enjuaga en agua corriente y se seca.

Cuando aparece una lnea negra u obscura en el borde entre un rea
protegida en la joyera con laca o barniz para enmascarar y el rea en
donde se ha plateado, es el resultado del uso de una corriente elctrica
(voltaje) alta. Esto se puede ver con frecuencia en el plateado con oro.

A este nivel de voltaje se est depositando el oro ms rpido pero tambin
se est quemando la pieza. Se recomienda bajar la intensidad de voltaje.
Esta lnea negra se puede eliminar posteriormente con una punta de hule
de desgaste fino del tipo que se emplea en los trabajos dentales y que se
adapta al Foredom.

Tambin se puede emplear un papel lija del No. 600 un tanto desgastado.
Terminado este proceso se pueden abrillantar la joyera usando una
tmbola con balines de acero inoxidable.

Si se trabaj con joyera a la cul
se le enmascar con barniz
algunas reas. el barniz o laca se
puede eliminar sumergiendo la
joyera en acetona. Posteriormente
se enjuaga en agua corriente y se
seca.

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Se puede eliminar reas de dorado
no deseada sobre la superficie de
la joyera usando las puntas de
hule de desgaste fino y un
Foredom.
despus de terminado el proceso
de electroplateado, si la joyera
posee una apariencia opaca, esta
se puede abrillantar usando una
tmbola con balines de acero
inoxidable.

Ejemplo de joyera con chapa de
oro.






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Limpieza de la joyera con chapa
La joyera ya terminada no va a requerir de limpieza posterior cuando se
encuentre en el mostrador de una tienda si esta ha sido plateada con oro o
rodio.

Debido a que el proceso de plateado es una fina cubierta de metal sobre la
superficie de la joyera, si esta se limpia con mantas abrasivas o pastas
que la desgasten, la cubierta depositada elctricamente se va a caer o
eliminar.

Por ello se recomienda usar en caso de que se requiera, los lquidos
limpiadores (Ej. Jewel Clean Limpiastec) en donde la joyera se sumerge
y despus de unos cuantos segundos los xidos son removidos quedando
la joyera limpia.

Si se usan estos productos limpiadores, es importante enjuagar la joyera
despus de la limpieza con agua corriente y luego con agua con carbonato
para eliminar los restos de los cidos limpiadores. Posteriormente se
enjuaga nuevamente con agua corriente. Secar la joyera con aire caliente
de secadora de cabello.























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Ejemplos de joyera con chapa de oro







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