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ENSAYO METALOGRAFIA PRACTICA

ENSAYO METALOGRAFIA PRACTICA

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INGENIERÍA INDUSTRIAL CURSO 2009 - 2010 TECNOLOGÍA DE MATERIALES

DEPARTAMENTO: INGENIERÍA QUÍMICA, AMBIENTAL Y DE LOS MATERIALES.

PRÁCTICA 1: ANÁLISIS METALOGR CTICA ETALOGRÁFICO

Desarrollo práctico
Alumno: Juan Antonio Corral García
Escuela Politécnica Superior de Jaén scuela

TÉCNICA EXPERIMENTAL. Se indicará y describirán todos los pasos seguidos en el laboratorio para la preparación de probetas metalográficas. En nuestro caso solo hemos hecho un corte a cada pieza a la cuadrada se la ha producido un corte transversal y a la redonda uno longitudinal. 2... Para hacer un buen análisis se debe de sacar muestras de las tres direcciones del material ya que puede presentar cierta anisotropía. El objetivo de esta práctica es darnos a conocer las técnicas de preparación de las muestras de materiales férricos para su posterior análisis de propiedades.INTRODUCCIÓN. donde cabe destacar un análisis de inclusiones. para que el procedimiento sea correcto debemos de observar que cuando se está cortando no salte ninguna chispa. etc. Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4 Estación 1. su velocidad de giro es de 3800 rpm y utiliza un disco del 32 de la misma marca. ya que un mal procedimiento (calentamiento de la pieza debido a un corte rápido) nos daría propiedades que no se correspondería a la realidad. Ensayo de Metalografía Página 1 . longitud del grano y superficie media del grano.MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES 1. Para ello utilizará las siguientes fotografías. para evitar calentamiento se lubrica el proceso con una mezcla de agua con aceite. Es el proceso más importante y el que más cuidado debe de llevar. Estos parámetros establecerán el comportamiento mecánico de cada material como puede ser su dureza. tenacidad. La cortadora es de la marca struers labotom. esto nos indica que la pieza no se está templando. En la estación 1 hemos elegido dos muestras una muestra cuadrada (acero F-114) y un redondo (F-111).

No tiene inclusiones. Después de atacarlos ya están en disposición de poder observar las diferentes cualidades de si estructura como la longitud media.MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES Estación 2. 3. La empastilladora es de la marca Struers Predopress. Acero inoxidable: Muestra atacada con análisis de las tres direcciones. En esta estación se produce el pulido de la pieza para eliminarle las rayas que se han podido producir en el corte de la pieza y darle una superficie lo más lisa posible. hay que ir girando la muestra cada cierto tiempo (cuando se vea que se han eliminado la rayas en cierta dirección) y se lubrica con agua. Trabaja a una fuerza de 25 N y con tres pulidos diferentes: . 1º muestra. Estación 4. la cual se necesita una cantidad de 15 cm3 en cada pastilla. En el laboratorio existen dos maquina una de pulido manual y otra automática. el redondo lo hemos tenido que dejar otros 30 s mas. donde la propiedades permanezcan constante a temperaturas elevadas como puede ser el caso de los aceros.Lija de panel de abeja de 220 a una velocidad de 150 rpm y una duración de 3 min. En esta estación se observan con el microscopio metalografico las muestras primeramente sin atacar para poder hacer un análisis de inclusiones. Estación 3. velocidad de giro de 300 rpm. un calentamiento de 6 min y un enfriamiento de 6 minutos. superficie media y cantidad de carbono que tiene. Ensayo de Metalografía Página 2 . . La maquina es una struers tegua-force-1 con un disco de giro MDpiano-220.. Debido a que no somos expertos la muestra salió ovalada cuando para un buen análisis debe de estar totalmente recta y lisa. la otra la hemos analizado sin empastillar. Solo hemos empastillado la muestra redonda. duración de 3 min. El cuadrado solo se ha expuesto al acido durante 30 s. Esta máquina solo es válida para materiales que tenga elevados puntos de fusión. utiliza una resina de la marca mounting resing. La máquina de pulido manual la hemos utilizado en la muestra cuadrada. 320. duración 2 min.Lija de carburo de silicio de 1200. La máquina automática (la que sale en la figura) se le introdujo la muestra redonda la cual si estaba empastillada. velocidad de 300 rpm. la cual hemos utilizado en su pulido tres tamaños de grano de lija de mayor a menor (220. . después se atacan con Nital (acido nítrico). Trabaja a una presión de 22 KN con un proceso de Precalentamiento a 180°C durante 2 minutos. 1200) la lijas son de carburo de silicio.Lija de carburo de silicio de 320. llegando a presentar una superficie espejo.ANÁLISIS DE INCLUSIONES. En esta estación se van a empastillar las muestras para un mejor manejo de las muestras obtenidas en la estación 1.

. la perlita y la cementita se han precipitado en los límites de grano que a esta resolución son inapreciables. acero inoxidable: 1º Identificar los constituyentes presentes. 2º Determinar la superficie media de grano.1 3º muestra. Trabajando sobre varias metalografías obtenidas en el laboratorio y actuando tal y como se describe en el desarrollo teórico debe: 1º MUESTRA.MICROCONSTITUYENTES.MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES 2º muestra. Ensayo de Metalografía Página 3 . Los granos que se pueden apreciar en la figura son de ferrita. Redondo: Índice de Fox: 32.6 4. cuadrado: Índice de Fox: 33.

7 ∗ 7 ∗ 100 . 4 º Determinar el índice ASTM Índice nº 1 de A. Ensayo de Metalografía Página 4 .T. ∗ ∗ ∗ = 46975. l = 50 mm.S. ∗ = ∗ ∗ .MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES Tenemos: = ∗ ∗ . P = 10.7 3ª Determinar el diámetro medio de grano m = 4. = ∗ ∗ 10 4 ∗ 50 ∗ 10 = = 285. n = 7. ∗ ∗ n= 4.M. N = 100.

El corte de la pieza es el trabajo más importante a la hora de preparar una muestra para analizar sus propiedades.MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES 2º MUESTRA. esta ya estaba elaborada y lista para su visualización en el microscopio metalografico. La otras dos no han salido como deberían salir para una visualización de sus constituyentes. 5. el tiempo que hemos utilizado ha sido insuficiente para eliminar las rayas de proceso de cortado de la pieza y por tanto luego ha interferido a la hora de la visualización. cilindro: Cuadrado 2 Redondo 2 Se puede observar a groso modo que la probeta cuadrada tiene mucho mas porcentaje de carbono (manchas negras) que la otra probeta. la única probeta que se ha podido analizar ha sido la de acero inoxidable. ya que como se están viendo en las muestras analizadas. diámetro medio e índice de ASTM. - - Ensayo de Metalografía Página 5 . Aunque es imposible reconocer los constituyentes que la componen ya que lo único que se puede observar son rayas (Probeta redonda) y manchas (Probeta cuadrada). aunque la muestra cuadrada cuando se ha atacado se puede ver de forma difusa los límites de los granos. Acero F-114 Probeta cuadrada. Estas no indican que no hemos realizado un procedimiento adecuado en el corte y pulido de la probeta. El pulido debe de realizarse con una mayor proporción de lijas y un rango de tiempo mucho más elevado. La muestra redonda es imposible visualizar los granos. cuadrado y la 3º MUESTRA.CONCLUSIONES. Por lo tanto es imposible detectar las fronteras de los granos y poder medir su superficie media.. Con esto podemos asignar los diferentes aceros: Acero F-111 Probeta redonda. como hemos visto en las dos probetas que hemos preparado a no tener un amplio conocimiento de corte han salido completamente rayadas e inservibles para su posterior pulido.

es/IMM2/Pract-html/principal.. Ensayos. J.. Editorial Paraninfo (2001) Coca. .BIBLIOGRAFÍA.R.. Teoría..MEMORIA DE PRÁCTICAS INGENIERÍA DE MATERIALES 6.Libros..esi2.struers. D. Podrá consultar entre otras fuentes las siguientes. Tratamientos.html www. http://www. Askeland. Editorial: Pirámide 6.us.Ciencia de materiales.com Ensayo de Metalografía Página 6 . P. 6.2.Páginas wed.1.Ciencia e ingeniería de los Materiales. Rosique.

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