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Generacion de Engranes
Generacion de Engranes
PRÁCTICA 10
1. INTRODUCCIÓN
Las transmisiones con engranajes están presentes en gran parte de las máquinas
más sofisticadas y modernas, destinadas a realizar funciones, más o menos exigentes, en
cualquier parcela de la industria o del sector doméstico. Sin embargo, la tecnología
asociada a los engranajes no es, en absoluto, una cuestión novedosa, para buscar su
origen debemos remontarnos, por lo menos, hasta la Grecia clásica.
2. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
3. NOMENCLATURA DE ENGRANAJES
4. PRODUCCIÓN DE ENGRANAJES
Lo habitual es utilizar juegos de 8 fresas por módulo: por ejemplo, para tallar
las ruedas de 35 a 54 dientes se suele utilizar la misma fresa, debido a la
escasa variación de los perfiles. Así, cada fresa se corresponde con el número
menor de dientes de su serie, ya que al aumentar "z" disminuye el hueco
TEORÍA DE MECANISMOS PRÁCTICA 10
Departamento de Ingeniería Mecánica Hoja: 6/15
Universidad Carlos III de Madrid
Esta es la principal ventaja de este tipo de perfiles, cuya talla puede realizarse
con una precisión elevadísima, cualquiera que sea el número de dientes, asegurando así
un funcionamiento perfecto y silencioso, aun a grandes velocidades.
Existen diversas formas de lograr el perfil del diente: por mortajado con un
piñón generador, por tallado con cremallera, por tallado con fresa madre, etc.
TEORÍA DE MECANISMOS PRÁCTICA 10
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Como los perfiles de evolvente son conjugados entre sí, se pueden generar
ruedas dentadas haciéndolas engranar con un piñón generador, es decir, se emplea como
herramienta de corte una rueda dentada con bordes cortantes a la que se hace rodar
sobre la rueda base que se pretende tallar.
flancos de los dientes resultan como envolventes del flanco recto de la herramienta, en
su movimiento de rodadura sobre la circunferencia primitiva de referencia.
Este método se emplea con relativa frecuencia, debido a la sencillez del útil de
mecanizado ya que es una herramienta de bordes rectilíneos, fáciles de ejecutar y de
conservar por sucesivos afilados. Presenta como principal inconveniente que la talla no
es continua pues se origina una ligera imprecisión en el tallado debido al movimiento de
reposicionado de la herramienta.
• Este proceso se repite hasta que quedan tallados todos los dientes por la
eliminación de los huecos correspondientes.
Figura 10. Máquina de tallar dientes por cepillado y esquema del proceso.
• De esta placa r forman parte las ruedas dentadas t que engranan con las
cremalleras u y s, estas últimas pertenecientes al porta-útiles m.
(a) (b)
5. APLICACIÓN PRÁCTICA