7.2.
3 Unión tipo Victaulic
Las uniones tipo Victaulic reúnen las ventajas de
la rapidez de la instalación, integridad del diseño
y confiabilidad del funcionamiento.
El acoplamiento métrico estilo 995 está diseñado
específicamente para unir mecánicamente la tu-
bería de HDPE de tamaños métricos de las especi-
ficaciones dimensionales ISO 161-1 y DIN 8074
para SDR de 32,5 a 7,3.
El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de
sujeción integrales en ambos lados de la carcaza. A
medida que se aprietan las carcazas, los pernos fuer-
zan a los dientes a morder la tubería. Este diseño
permite unir directamente tuberías de HDPE sin ne-
Figura 7.5
Tubería de HDPE
Ampliado para mayor claridad
44
cesidad de un equipo de termofusión. Figura 7.5.
Los acoplamientos métricos estilo 995 vienen con
empaquetadura de grado «E» (rango de tempera-
tura de -34ºC a 110ºC), para servicio de agua den-
tro del rango recomendado de temperatura, ade-
más de una variedad de ácidos diluidos, numero-
sos productos químicos y aire libre de aceite. No se
recomienda para servicio de petróleo.
También se encuentra disponible una empa-
quetadura de grado «T» (rango de temperatura
de -29ºC a 82ºC) para servicio de petróleo, aire con
vapores de aceite, aceites vegetales y minerales,
dentro del rango de temperatura especificado.
Empaquetadura de goma
Dientes de
sujeción
Pernos / Tuercas
Carcaza
8. Instalación
8.1 Instalación subterránea
En esta sección se entregan las consideraciones
generales y recomendaciones para la instalación
de tuberías de HDPE bajo tierra.
8.1.1 Excavación y preparación
del encamado
Debido a que las tuberías de HDPE se pueden unir
en largos tramos sobre la superficie, basta exca-
var zanjas angostas que permitan instalarlas, lo
que se traduce en una economía en los costos de
instalación.
Gracias a la facilidad de manejo, la tubería se pue-
de colocar rápidamente en la zanja cuidando de
no exceder los radios mínimos de curvatura reco-
mendados.
El ancho de la zanja variará dependiendo de su
profundidad y del tipo de suelo. El ancho del
encamado debe ser suficiente para permitir una
adecuada compactación alrededor de la tubería.
Generalmente, un ancho de 30 cm más que el diá-
metro nominal de la tubería es suficiente.
Con relación a la profundidad de la zanja, ésta
depende de varios factores: diámetro y espesor
de la tubería, cargas producto del flujo vehicular,
estructuras estáticas, etc.
Con respecto al fondo de la zanja, éste debe ser
relativamente uniforme y sin piedras, proporcio-
nando un apoyo continuo a todo el largo de la
tubería. Cuando se encuentran rocas o piedras
que puedan dañar o causar cargas puntuales so-
bre la tubería, éstas deben retirarse y se debe re-
llenar el fondo de la zanja utilizando un
encamado compactado de 10 a 15
cm de material fino, como gravi-
lla o arena.
Para la mayoría de los sistemas
presurizados, no es necesaria una
nivelación exacta del fondo de la
zanja, a menos que esto sea espe-
cificado. Para sistemas de flujo
gravitacional, la pendiente se debe
graduar de igual forma que para
tuberías de otros materiales.
En suelos inestables, como panta-
nos o arenas sin capacidad de soporte, es necesa-
rio sobreexcavar y rellenar con gravilla o estabili-
zado hasta la profundidad adecuada de la zanja.
Además, se debe considerar todas las precaucio-
nes necesarias para prevenir derrumbes, que pue-
den originarse por la presencia de equipamiento
de construcción cerca del borde de una excava-
ción o por condiciones climáticas adversas.
8.1.2 Tendido de la tubería
Las tuberías de HDPE se pueden unir sobre la su-
perficie y luego bajar hasta la zanja. Se debe te-
ner especial cuidado en no dejar caer la tubería y
evitar condiciones que produzcan tensiones for-
zadas o deformaciones durante la instalación.
Cuando sea necesario, se debe utilizar conexio-
nes flangeadas para facilitar el manejo de tube-
rías y fittings durante la instalación en la zanja.
La longitud de tubería que se puede tirar a lo lar-
go de la zanja depende de las dimensiones de la
tubería y de las condiciones del terreno. Si el te-
rreno puede producir ralladuras, la tubería debe
deslizarse sobre polines.
La máxima fuerza de tiro que se puede aplicar a
una tubería de HDPE puede ser estimada usando
la siguiente fórmula:
F=SA
Donde:
F = máxima fuerza de tiro (kgf)
S = máxima tensión admisible del
material (kgf/cm2)
A = área transversal de la pared de la
cañería (cm2)
El área transversal de la pared de la tubería es:
A = π (D - e) e
Donde:
D = diámetro externo (cm)
e = mínimo espesor de pared (cm)
Cuando se tira una tubería, se debe utilizar un
cabezal de tiro o una manga de goma adecuada
para protegerla y evitar que los cables de tiro la
dañen. Nunca se debe tirar la cañería por el ex-
tremo flangeado.
45
 8.1.3 Expansión y contracción 8.1.4 Instalación de fittings
térmicas
Cuando las tuberías o conexiones se conectan a
Es importante considerar las características de ex- estructuras rígidas, se deben prevenir los movi-
pansión y contracción térmica en el diseño e ins- mientos o flexiones en el punto de conexión. Para
talación de sistemas de HDPE. El coeficiente de este propósito, se utiliza un relleno bien
expansión y contracción térmica para el compactado o un cojinete de hormigón armado
polietileno es aproximadamente 10 veces mayor construido debajo de la tubería o fitting, que
que para el acero o concreto. Sin embargo, las debe conectarse a la estructura rígida y prolon-
propiedades viscoelásticas de este material lo garse un diámetro de la tubería, o un mínimo de
hacen bastante adaptable para ajustarse con el 30 cm desde la unión flangeada. La figura 8.1 ilus-
tiempo a los esfuerzos impuestos por los cambios tra el método sugerido.
térmicos. Cuando la instalación se realiza en ve-
rano, se deben utilizar longitudes un poco ma-
yores de tubería y se debe tender en forma ser- Figura 8.1
penteada para compensar la contracción de la tu-
bería en el interior (más frío) de la zanja.
Si la instalación se realiza en invierno se puede ha-
cer el tendido con la longitud real de la tubería.
Cuando el relleno es blando o se pone pastoso,
como en pantanos o fondos de río, la tubería
puede no estar restringida por el relleno para el
movimiento causado por la expansión o contrac-
ción térmica. Además, las tensiones inducidas en
la tubería se transmiten a los extremos de la mis-
ma, lo cual puede ocasionar daños en conexio-
nes débiles. Si es posible, se deben instalar anclajes
apropiados justo antes de los extremos, para ais-
lar y proteger estas conexiones. Se recomienda que los pernos, tanto en conexio-
La fuerza inducida por variaciones térmicas es el nes flangeadas como en las abrazaderas de los
producto de la tensión en la pared de la tubería y cojinetes de soporte, se sometan a un reapriete
el área transversal de la pared. La longitud de final, luego de la instalación inicial.
tubería requerida para anclar la línea contra esta Se debe tener especial cuidado con la
fuerza calculada depende de la circunferencia de compactación realizada alrededor de las conexio-
la tubería, la presión de contacto promedio en- nes, la que deberá extenderse varios diámetros
tre el suelo y la tubería, y el coeficiente de fric- de tubería más allá de los terminales de las co-
ción entre el material de relleno y la tubería. nexiones. Se recomienda una compactación de
Una vez que la línea se ha instalado y está en 90% densidad Proctor en estas áreas.
servicio, la variación de temperatura generalmen-
te es pequeña, se produce durante un período
de tiempo prolongado y no induce ninguna ten-
sión significativa en la tubería.

46
8.1.5 Pasada de pared
Cuando la tubería es conducida a través de pasa-
das de paredes, puede ser anclada mediante un
anillo o montura lateral fusionada a la tubería,
sellando la pared de la pasada. Para sellar el ani-
llo entre la pasada y la tubería de HDPE se han
probado exitosamente sellos de goma expandible
más mortero.
Lograr un empotramiento continuo, sin huecos,
puede proporcionar resistencia estructural a la
línea, tanto en lo que respecta a la presión de
colapso externa como a la capacidad de presión
interna. En los procedimientos actuales de
empotramiento, es extremadamente difícil lograr
sellar el anillo sin dejar huecos.
Se pueden usar empotramientos localizados para
estabilizar los movimientos de la línea donde exis-
tan expansiones laterales.
8.1.6 Relleno y compactación
El propósito del relleno de la zanja es dar un apo-
yo firme y continuo alrededor de la tubería. El
aspecto más importante para lograr una exitosa
instalación subterránea es realizar un correcto re-
lleno alrededor de la tubería.
El material excavado desde la propia zanja se pue-
de utilizar como relleno inicial si es uniforme, no
contiene piedras y se desmorona y disgrega con
facilidad. El mejor material de relleno inicial es are-
na fina. Si la tubería es tendida en terrenos barro-
sos de mala calidad y si las condiciones de carga
externa son severas, como en cruces de caminos,
se debe utilizar arena como relleno inicial.
El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas: la
primera es hasta la línea media de la tubería. Lue-
go se compacta o nivela mojando con agua para
asegurar que la parte inferior de la tubería esté bien
asentada. Se debe tener especial cuidado en que la
tubería quede bien apoyada en los costados, ya que
la compactación de esta zona influye en forma muy
importante en la deflexión que experimenta la tu-
bería en servicio. La compactación depende de las
propiedades del suelo, contenido de humedad, es-
pesor de las capas de relleno, esfuerzos de
compactación y otros factores. En la segunda eta-
pa, se deben agregar capas adicionales de 20 a 25
cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la
clave de la tubería. Desde este punto, se puede uti-
lizar el material extraído in situ para rellenar hasta
el nivel del terreno. Se debe tener precaución de no
usar equipos pesados de compactación hasta com-
pletar al menos 30 cm sobre la clave de la tubería.
8.2 Instalación superficial
Generalmente, las tuberías de HDPE se instalan
bajo tierra. Sin embargo, existen situaciones en
las cuales la instalación superficial presenta ven-
tajas, como por ejemplo:
• Líneas para la conducción de pulpas o
relaves mineros que a menudo son
relocalizadas y permiten ser rotadas para
distribuir el desgaste en la tubería.
• Condiciones ambientales: la resistencia y fle-
xibilidad de las tuberías de HDPE a menu-
do permiten instalaciones a través de pan-
tanos o sobre áreas congeladas.
• Instalaciones sobre zonas rocosas o a tra-
vés del agua resultan a veces los métodos
más económicos.
• Su bajo peso y facilidad de montaje permi-
ten una disponibilidad inmediata en insta-
laciones temporales.
8.2.1 Dilatación y contracción
térmicas
En el diseño de una instalación superficial se de-
ben considerar los cambios de temperatura tanto
internos como externos, pues éstos causan dilata-
ción y contracción en todos los tipos de tuberías.
Cuando se producen grandes cambios de tempe-
ratura en cortos períodos de tiempo, el movimien-
to de la tubería se puede concentrar en una zona
y llegar a doblarla. Si el flujo del fluido transpor-
tado es continuo, las expansiones y contraccio-
nes de la línea serán mínimas una vez que se han
establecido las condiciones de operación.
La tubería de HDPE contiene un porcentaje de
negro de humo que la protege de los rayos UV,
pero el calor que absorbe aumenta la tasa de di-
latación y contracción.
Un método para limitar la dilatación y contrac-
ción es anclar adecuadamente la tubería en in-
tervalos determinados a lo largo del tendido.
Cuando ocurra la dilatación, la tubería se
47
 deflectará lateralmente, para lo cual debe haber La figura 8.3 muestra ejemplos típicos de sopor-
espacio disponible. Al contraerse, tenderá a po- tes de tuberías de HDPE.
nerse tirante entre los puntos de anclaje; esto no
daña a la tubería, pues el HDPE tiene la propie- Figura 8.3
dad de aliviar tensiones y ajustarse con el tiem-
po. Para calcular la deflexión lateral, según se
muestra en la figura 8.2, se puede utilizar la si-
guiente ecuación:

∆y = L√0,5 α ∆
∆T

Donde:
∆y = deflexión lateral, m
L = longitud entre anclajes, m
α = coeficiente de expansión térmica, mm/m
lineal ºC ( α= 0,2 mm/m lineal ºC)
∆T = variación de temperatura, ºC

Figura 8.2
Soportes continuos
L L

∆y
∆y
8.2.3 Soportes anclajes
Puntos de Anclaje

Para prevenir desplazamientos laterales y movi-

8.2.2 Soportes guías
Las siguientes son recomendaciones para el uso
apropiado de distintos tipos de soportes de tu-
berías:
• Si la temperatura o peso de la tubería y el
fluido son altos, se recomienda utilizar un
soporte continuo (para temperaturas sobre
los 60ºC).
• El soporte debe ser capaz de restringir los
movimientos laterales o longitudinales de
la tubería si así es diseñado. Si la línea ha
sido diseñada para moverse durante la ex-
pansión, los soportes deslizantes deben
proporcionar una guía sin restricción en la
dirección del movimiento.
• Las líneas que atraviesan puentes pueden
necesitar aislamiento para minimizar los
mientos en los fittings se deben utilizar anclajes.
Los anclajes se deben colocar tan cerca de las co-
nexiones como sea posible. Si se requieren co-
nexiones flangeadas, los anclajes se deben unir a
los flanges. Sin embargo, no deben producirse
flexiones entre la tubería y el flange.
Algunos anclajes típicos para tuberías de HDPE se
muestran en la figura 8.4.
Figura 8.4
Conexión
flangeada
Codo
segmentado
Anclajes

movimientos causados por variaciones en

la temperatura.
• Los fittings pesados y las conexiones
flangeadas deben ser soportados en am-
bos lados.

48
8.2.4 Aplicaciones en
conducción de pulpas
Por sus cualidades de dureza y superficie interior
extremadamente lisa, las tuberías de HDPE son
altamente resistentes a la abrasión, lo que las hace
ideales para el transporte de pulpas de todo tipo.
Aplicaciones típicas son líneas de dragado, trans-
porte de pulpas de carbón o piedra caliza, relaves
mineros y muchos otros.
La instalación de líneas de pulpas es generalmente
superficial, pues esto proporciona facilidad de
acceso si se produce una obstrucción, y además
permite la rotación de la tubería para distribuir
el desgaste en la superficie interna.
Es difícil predecir las características del desgaste
que se producirá al usar tuberías de HDPE para
transporte de pulpas. Cada aplicación tiene
parámetros diferentes, ya sea la velocidad de flu-
jo, concentración de sólido, tamaño de partícula
y/o temperatura.
Para controlar el desgaste es aconsejable minimi-
zar la velocidad de flujo manteniendo los sólidos
en suspensión. Se recomienda una velocidad máxi-
ma de 3,5 a 4,0 m/s. Sin embargo, para sólidos
abrasivos muy afilados no debiera exceder los 3
m/s. Se aconseja también que la concentración de
sólidos no sea mayor al 25%, con un tamaño de
partículas de hasta aproximadamente 6 mm.
8.3 Instalación bajo agua
Las tuberías de HDPE pueden ser enterradas, des-
cansar sobre el fondo o flotar en la superficie de
lagos, ríos, pantanos u océanos. Sus características
de flexibilidad, bajo peso, inercia al agua salada y
a productos químicos, capacidad de flotar incluso
llena de agua y permitir líneas continuas median-
te termofusión, le dan muchas ventajas al HDPE.
8.3.1 Unión y montaje
Dependiendo de las condiciones del lugar, se han
usado diferentes procedimientos para montaje:
• Fusionar las tuberías en la orilla en largos
continuos y luego montar los pesos de las-
tre, antes de lanzar la tubería al agua.
• Fusionar la tubería en la orilla y tirarla o
empujarla al agua y luego montar los pesos
de lastre desde una barcaza.
• Todas las tuberías se pueden fusionar en tie-
rra, en largos predefinidos con conexiones
flangeadas en cada extremo. Los extremos
flangeados se taponan y las secciones se ti-
ran al agua para ser posteriormente ensam-
bladas. Estas líneas flotantes se usan normal-
mente en operaciones de dragado.
Cualquier tubería que se almacena temporalmente
en una extensión de agua debe ser protegida del
tráfico marino, igualmente se debe prevenir la ac-
ción de las olas que puedan golpear las tuberías con-
tra rocas o elementos afilados que podrían dañarlas.
8.3.2 Anclajes y pesos
Ya que las tuberías de HDPE flotan incluso llenas
de agua, es necesario colocarles pesos de lastre
para hundirlas y contenerlas en el fondo. Los pe-
sos más comunes son de hormigón armado, ge-
neralmente redondos, rectangulares o cuadrados
y son sujetados fuertemente a la tubería usando
pernos no corrosivos, abrazaderas o correas. Es
conveniente colocar una protección de goma
entre los pesos y la tubería para protegerla y evi-
tar el deslizamiento de los pesos.
Para determinar el factor de hundimiento del sis-
tema se deben considerar todas las variables para
proporcionar la estabilidad necesaria bajo el agua,
tales como mareas, condiciones del material del
fondo y la posibilidad de aire en las tuberías.
El espaciamiento de los pesos de lastre depende-
rá de su tamaño, y normalmente está limitado
entre 3 y 4,5 m.
En general, la tubería puede deflectarse entre los
pesos, resultando un valor de deformación que
está completamente dentro del rango de resisten-
cia de la tubería. Si se produce una corriente, el
movimiento de la tubería misma no es dañino. Sin
embargo, cualquier roca o elemento afilado en
contacto podría dañarla. Si las mareas o las corrien-
tes representan un problema, lo mejor es abrir una
zanja y enterrar la tubería con sus pesos.
49
 8.3.3 Lanzamiento al agua y
hundimiento
Para permitir que la línea flote en el agua hasta
la operación de hundimiento, es necesario cerrar
cada extremo para evitar que entre el agua. Esto
se realiza mediante un stub end y un flange me-
tálico ciego que produce un sello hermético. Lue-
go la línea se traslada a la posición de hundimien-
to. La transición de la línea desde tierra al agua
debe ser hecha de tal forma de protegerla de
posibles escombros, hielo, tráfico de botes o la
acción de las olas.
La operación de hundimiento se controla por el
ingreso de agua en un extremo y la evacuación
del aire encerrado por el extremo opuesto. La
adición de agua a la tubería a una razón contro-
lada asegurará que se posicione correctamente
en el lugar deseado y se ajuste a las característi-
cas del fondo. La razón de hundimiento también
se debe controlar para prevenir un radio de cur-
vatura excesivo.
Una vez que la tubería se ha instalado sobre el
fondo, se debe realizar una inspección minucio-
sa de la instalación. Todos los pesos deben estar
bien colocados y cuando las corrientes represen-
tan un problema, la tubería se debe colocar en
una zanja.
Gentileza Borealis
Es mejor que una tubería marina sea demasiado
larga que demasiado corta. Nunca se debe inten-
tar levantar por un flange una línea que es muy
corta tirando de los pernos. Esto fuerza la línea y
produce una severa tensión en las conexiones
flangeadas y podría causar eventuales problemas.
Un extra largo se puede acomodar serpentean-
do la tubería.
50
8.4 Instalación en tendidos
existentes (RELINING)
Esta técnica es efectiva y económica para rehabi-
litar una línea deteriorada. La instalación es rápi-
da y simple con una mínima interrupción de la
operación de la línea. El método consiste en in-
troducir tuberías termoplásticas en líneas dete-
rioradas de agua, gas, efluentes industriales, etc.,
restableciendo la línea sin necesidad de excavar
zanjas e interrumpir el tráfico vehicular, lo que
proporciona mayor velocidad de ejecución del
servicio, menor cantidad de trabajo y reducción
de costos.
La selección del diámetro de la tubería de HDPE
a utilizar en la instalación, se efectúa determi-
nando el máximo diámetro que puede ser inser-
tado (como revestimiento interno) en la línea
deteriorada existente y el flujo requerido a tra-
vés de este nuevo revestimiento.
Se debe limpiar de obstrucciones y escombros la
línea que se va a reemplazar. Es recomendable
utilizar un circuito cerrado de televisión para exa-
minar completamente la línea, localizar las co-
nexiones y revelar los defectos existentes. Des-
pués de un funcionamiento de prueba con el ca-
bezal de tiro, este se une a la tubería de HDPE
(usada como revestimiento interno), luego esta
unión se debe posicionar y asegurar correctamen-
te. El cabezal de tiro puede ser de tipo flexible,
fabricado en terreno; o de tipo rígido hecho de
acero y apernado en el extremo de la tubería.
Aunque un diámetro más pequeño es deslizado
dentro de otro principal existente, las excelentes
propiedades de flujo de las tuberías de HDPE lo-
gran restablecer la capacidad del sistema y sus
uniones firmes y fusionadas eliminan las
infiltraciones de agua del terreno.
8.5 Reparación de líneas dañadas
El manejo e instalación de las tuberías de HDPE
se deben realizar con el cuidado necesario para
prevenir daños que puedan ocasionar abrasiones,
cortes, fisuras, perforaciones, etc.
Toda tubería debe ser examinada cuidadosamen-
te antes de la instalación, retirando aquellas que
estén dañadas. Las tuberías cuyo daño resulte en
la reducción del espesor de pared de aproxima-
damente 10% deben ser cortadas, pues esto pue-
de perjudicar el servicio a largo plazo. Las rayas o
rasguños menores no tienen efectos adversos en
el servicio de la tubería.
Las tuberías dañadas se pueden reparar por cual-
quiera de los métodos de unión discutidos ante-
riormente. Es aconsejable utilizar soldadura a
tope para todas las aplicaciones donde las condi-
ciones lo permitan.
Normalmente, los pliegues no perjudican el buen
servicio en aplicaciones de baja presión; sin em-
bargo, para aplicaciones a altas presiones, los plie-
gues deben ser cortados para luego unir nueva-
mente la tubería.
La ovalización debido al exceso de carga durante
el transporte o almacenamiento no impedirá un
buen servicio de la tubería. La tubería no debe
considerarse como dañada a menos que las
abrazaderas de la máquina soldadora no sean
capaces de redondear la sección para una buena
unión por termofusión.
8.5.1 Reparación permanente
La reparación luego de la instalación subterrá-
nea se puede realizar en diámetros pequeños re-
Figura 8.5
Defecto
Diámetro pequeño
moviendo una mínima cantidad de relleno, cor-
tar el trozo defectuoso, mover los extremos de
las tuberías hacia un lado y fusionar stub ends
con flanges en cada extremo y luego apernar los
flanges.
La reparación de tuberías de diámetros grandes,
que no son tan flexibles como las tuberías más
pequeñas, puede realizarse con una pieza tipo
carrete flangeado. La sección dañada es retira-
da, la máquina soldadora se baja hasta la zanja
para unir los stub ends flangeados a cada extre-
mo abierto y luego se aperna la pieza de unión.
Esta pieza debe ser hecha en forma precisa para
que ajuste adecuadamente en el intervalo de tu-
bería retirada.
La figura 8.5 ilustra estos métodos.
8.5.2 Reparación mecánica
Se puede utilizar una abrazadera con
empaquetadura integrada alrededor de la tube-
ría, pero no es tan permanente como la repara-
ción con flanges o por termofusión. Este tipo de
reparación es principalmente usada en aplicacio-
nes subterráneas, porque el relleno compactado
Defecto
Diámetro grande
51
 restringe la tubería de movimientos térmicos y
extrae las fuerzas causadas por la presión inter-
na. Una abrazadera de reparación más larga ge-
neralmente proporciona mayor capacidad de se-
llado sobre las tuberías.
Es aconsejable utilizar una abrazadera de longi-
tud de 11/2 a 2 veces el diámetro nominal de la
tubería. Se debe apretar la abrazadera alrede-
dor de toda la tubería que ha sido previamente
secada y limpiada de cualquier material extraño.
Luego, se rellena y compacta en forma adecuada
alrededor y sobre la tubería antes de que ésta
sea presurizada.
8.5.3 Reparación de fittings
Las reparaciones de fittings instalados se realizan
normalmente mediante el reemplazo de la pieza
con un nuevo fitting flangeado.
8.5.4 Reparación bajo el agua
Para reparar las líneas submarinas, los terminales
de las tuberías deben ser puestos a flote o levan-
tados sobre el agua para poder unir un stub end
en cada extremo. Luego, se bajan a la posición
en el fondo y se apernan los flanges bajo el agua.
Se debe utilizar un equipo de levantamiento ade-
cuado para asegurar que no se excedan los ra-
dios mínimos de curvatura. Normalmente, no es
necesario retirar los pesos de lastre antes de ele-
var la tubería en el agua, pero se debe poner cui-
dado extremo cuando la tubería se levanta sobre
el nivel del agua con los pesos ligados.
8.6 Precauciones de instalación
para fittings segmentados
Las tees y codos segmentados son fabricados me-
diante soldadura a tope; a partir de segmentos
de tubería, y con cortes especiales se obtiene el
fitting deseado. La configuración de estos fittings
y el hecho de que son fabricados y no moldea-
dos, requiere tomar ciertas precauciones cuando
se instalan en un sistema de tuberías.
Las tuberías y fittings de HDPE son muy resisten-
52
tes al maltrato debido a la naturaleza flexible del
material. Sin embargo, la resistencia a la tracción
del PE es mucho menor que la del acero y no so-
portará los levantamientos y fuerzas de tiro ex-
cesivos que puedan ejercer equipos de instalación
de fuerza.
Los procedimientos de instalación deberían faci-
litar que existiera la menor cantidad posible de
levantamiento y movimiento de uniones de
fittings segmentados y tuberías. Si es necesario
tirar la unión hasta el lado de la zanja y
posicionarla correctamente, el fitting segmentado
nunca debe ser usado como el punto de tiro de
la línea.
La unión por fusión de una tee segmentada es
complicada a causa de sus tres salidas. Es relati-
vamente fácil mantener sin tensiones la tee cuan-
do se fusiona una tubería a su línea principal, se
levanta y se desciende la unión a su posición den-
tro de la zanja. Sin embargo, la unión se torna
muy difícil de manejar cuando se fusiona una lon-
gitud considerable de tubería a la tercera salida
(al ramal) para permitir tender la tubería en esta
dirección. El manejo y posicionamiento final de
estas uniones requiere equipamiento de manejo
extra y precauciones adicionales para prevenir
daños en el fitting segmentado.
Método recomendado:
La necesidad de equipamiento extra y la mayoría
de las posibilidades de daño se pueden eliminar
alterando el método de instalación de la tee
segmentada, incluyendo el uso de una conexión
flangeada en el ramal. Esto permitirá que el po-
sicionamiento final se realice antes de que el ra-
mal se conecte. Habrá algunas instancias donde,
desde el punto de vista de la instalación, la utili-
zación de conexiones flangeadas en dos salidas
de una tee y también en un lado de un codo pro-
porcionará muchas ventajas. Esto permite que la
tubería sea tendida desde cualquier dirección y
se haga rodar hacia la zanja, y en general el ma-
nejo es mucho más fácil y más rápido antes de
que se realice la conexión final con la tee o con el
codo. Desde el punto de vista económico, la ve-
locidad y facilidad de instalación, y la eliminación
de la ocurrencia de esfuerzos de instalación ex-
cesivos sobre fittings segmentados, es recomen-
dable utilizar siempre conexiones flangeadas en
el ramal de tees y en un terminal en codos.
9. Suministro, transporte
9.1 Suministro
Las tuberías de HDPE se pueden suministrar en
rollos o en tiras dependiendo del diámetro y espe-
sor de pared de la tubería, de las características y/
o necesidades de instalación y del transporte.
• Rollos: este sistema de transporte ofrece una
gran ventaja, pues permite efectuar exten-
sos tendidos en largos continuos sin unio-
nes, lo que se traduce en mayor rapidez, fa-
cilidad y economía en la instalación. Se debe
tener en cuenta que el radio mínimo de en-
rollado no debe ser menor que 10 veces el
diámetro de la tubería; por esto sólo es po-
sible suministrar rollos hasta ø 110 mm.
Además, como la limitante es la relación
diámetro/espesor, sólo se puede hacer ro-
llos desde PN 10 a PN 20 tanto para PE 100
como para PE 80.
En la siguiente tabla se presentan las dimen-
siones de los rollos de tuberías suministra-
dos por Duratec.
• Tiras: este sistema se utiliza para tuberías de
diámetros mayores a 110 mm (que no se
pueden enrollar) y consiste en suministrar
tuberías de 12 m de largo estándar.
y almacenamiento
Diámetro interno rollo
Altura
Diámetro externo rollo
Nota: Tuberías de largo distinto al estándar se suministran a pedido. Consul-
tar al Departamento Comercial de Duratec.
9.2 Transporte
A continuación se detalla una serie de recomen-
daciones para un correcto transporte de tuberías
y fittings de HDPE.
• Los vehículos de transporte deben sopor-
tar la longitud completa de tuberías y
fittings y deben estar libres de objetos so-
bresalientes y agudos. Además se deben
prevenir curvaturas y deformaciones duran-
te el transporte.
• Al cargar y descargar las tuberías no hay
que golpearlas, arrastrarlas ni tirarlas para
no dañar su superficie. Es importante pro-
teger los extremos para evitar deterioros
que puedan dificultar el proceso de solda-
dura.
• Al descargar los rollos o tiras es mejor usar
sogas textiles y no metálicas, las que pue-
den rayar la tubería.
• Las tuberías de HDPE tienen una superficie
muy lisa. La carga debe ser firmemente ase-
gurada para prevenir deslizamientos.
En la figura 9.1 se ejemplifican formas correctas
e incorrectas de transporte y almacenamiento de
tuberías de HDPE.
53
 Figura 9.1

INCORRECTO CORRECTO

9.3 Almacenamiento

Cuando las tuberías se almacenan en pilas, se

debe evitar un peso excesivo que puede producir
ovalizaciones en las tuberías del fondo. Deben
almacenarse en superficies planas, sin cargas pun-
tuales, como piedras u objetos puntiagudos, de
tal manera que el terreno de apoyo proporcione
un soporte continuo a las tuberías inferiores.
Las limitantes en la altura de almacenamiento de-
penderán del diámetro y espesor de pared de la
tubería y de la temperatura ambiente. Las tube-
rías de HDPE se pueden almacenar a la intempe-
rie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes
a la radiación UV. Sin embargo, la expansión y
contracción causada por un calentamiento repen-
tino debido a la luz solar pueden hacer que la
tubería se incline y ceda si no es restringida ade-
cuadamente. Para tal efecto puede utilizarse apo-
yos con tablones de madera, con una separación
de 1 m entre cada apoyo. Además, deben tener
cuñas laterales que impidan el desplazamiento
de las filas.
En la siguiente tabla se muestran recomendacio-
nes generales para alturas de apilamiento, desa-
rrolladas por el Plastic Pipe Institute para tube-
rías de HDPE, según su relación dimensional
estándar SDR.

54
10. Consideraciones de diseño
10.1 Cálculo hidráulico
La diferencia básica en el dimensionamiento hi-
dráulico de tuberías de HDPE con respecto a tu-
berías de materiales tradicionales, reside en la
bajísima rugosidad que éstas presentan.
Las tuberías de HDPE tienen una superficie extre-
madamente lisa, lo cual se traduce en una excelen-
te capacidad de escurrimiento. Tienen una alta re-
sistencia a la corrosión, a incrustaciones y al creci-
miento de bacterias.
Por sus excelentes propiedades, se necesita un diá-
metro menor para transportar un volumen de-
terminado comparado con tuberías de acero, fie-
rro o concreto. Además, mantienen estas carac-
terísticas de flujo durante toda su vida útil.
10.1.1 Flujo bajo presión
Las ecuaciones que relacionan el flujo de un flui-
do con su caída de presión en un sistema de tu-
berías involucran un factor de fricción que de-
pende del material de la tubería.
Las fórmulas más comúnmente utilizadas para los
cálculos hidráulicos son las de Hazen-Williams y
de Colebrook.
En la fórmula de Hazen-Williams, la influencia de
la rugosidad se considera en el coeficiente C, que
para tuberías de HDPE la literatura técnica deter-
mina en 150.
En la fórmula de Colebrook, los valores de rugo-
sidad adoptados son:
Para diámetro ≤ 200 mm: ε= 10 µm (1,0 x 10-2 mm)
Para diámetro > 200 mm: ε= 25 µm (2,5 x 10-2 mm)
Para diámetros medios y velocidades medias, las
diferencias que resultan de la aplicación de las
rugosidades ε en la fórmula de Colebrook o C=150
en la fórmula de Hazen-Williams, no tiene mu-
cha importancia práctica. Actualmente se consi-
dera la fórmula de Colebrook como la que pro-
porciona resultados más exactos.
10.1.2 Selección del diámetro
interno de la tubería
A partir de la velocidad media del fluido, se de-
termina el diámetro interno por:
√
d = 18,8 Q
v
Donde:
d = diámetro interno de la tubería, mm
Q = caudal, m3/h
v = velocidad media, m/s
10.1.3 Pérdidas de carga
Las pérdidas de carga, como ya se explicó, se pue-
den determinar por las fórmulas de Hazen-
Williams o Colebrook. Es recomendable aplicar
ambas fórmulas y adoptar la mayor pérdida de
carga obtenida entre las dos.
a) Fórmula de Hazen-Williams
H = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87 L
Donde:
H = pérdida de carga, m.c.a.
Q = caudal, m3/s
C = 150
d = diámetro interno, m
L = longitud de la tubería, m
O, si se desea la pérdida de carga unitaria:
h = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87
Donde:
h = pérdida de carga unitaria, m.c.a./m
55 55
 b) Fórmula de Colebrook
ε
∆P = ƒ
10 ρ 2
vL
1
√ƒ
= -2,0 log
( 2,51
Re √ƒ
+
3,71 d )
d 2g
Donde:
Donde: ε = rugosidad, m
∆P = pérdida de carga, Kgf/cm2 d = diámetro interno, m
ƒ = factor de fricción
ρ = peso específico del fluido, KN/m3 Como la determinación del valor de ƒ por esta
d = diámetro interno, mm fórmula implica muchas iteraciones, se acostum-
g = aceleración de gravedad, m/s2 bra utilizar una fórmula simplificada.
v = velocidad media, m/s
L = longitud de la tubería, m 2

Para agua, la fórmula de Colebrook puede

ƒ=
[ -2,0 log
ε
(3,71 d
+
1
5,62
Re
) 0,9
]
simplificarse de la siguiente forma, obteniéndose
la fórmula de Darcy-Weisbach:
A través de las fórmulas de Colebrook se han rea-
L v2
H= ƒ lizado diagramas para la determinación del co-
d 2g
eficiente de fricción. Dentro de los más conoci-
dos encontramos el diagrama de Moody-Rouse.
Donde: Figura 10.1
H = pérdida de carga, m.c.a.
ƒ = factor de fricción • Diagrama de MOODY-ROUSE
L = longitud de la tubería, m En el eje de las abscisas encontramos el valor de
d = diámetro interno, m Re y Re √ƒ.
v = velocidad media, m/s En las ordenadas tenemos el valor de ƒ.
g = aceleración de gravedad, m/s2 Las curvas corresponden a la relación d/ε.

El coeficiente de fricción ƒ depende del régimen Figura 10.1

del flujo, es decir, si es flujo laminar o turbulento.
Re
Se considera que el flujo es laminar cuando el 2
4 6 8 103 2 4 6 8 104 2 4 6 8 105 2 4 6 8 106 2
0,25
número de Reynolds Re es menor que 2.000. En 3
Re 1
d/
= 200 l
= 2 log
d
+ 1,14 0,15
f
este caso el valor de ƒ es: d/ = 20 = 4 Re/
0,10
0,08
4 LAMINAR 0,06
40 4
l
= Re f 0,05

Re < 2.000 f 64

ƒ = 64
5 100 0,04

200
Re 6
400 5
0,03
0,025
7 1000 0,020
Siendo Re = vd 2000 0,018
0,016
υ
8
4000 8
l 0,014
DIAGRAMA DE = 2 log Re f - 0,8
f 10 000
9 MOODY-ROUSE 0,012
20 000
40 0
00
Donde: 10 100
000
10 0,010
0,009
Re = número de Reynolds 11 200 000
0,008
102 2 4 6 8 103 2 4 6 8 104 2 4 6 8 105 2 4 6 8
v = velocidad media, m/s 106
Re f
d = diámetro interno de la tubería, m
υ = viscosidad cinemática del fluido, m2/s En el Anexo C.1 del presente catálogo se muestra
(para agua υ= 1,01 x 10-6 m2/s) un ejemplo de cálculo de pérdida de carga utili-
zando la fórmula de Hazen-Williams y la de
Colebrook.
Para flujo turbulento, esto es Re ≥ 2.000, tenemos: A continuación se presentan 2 ábacos para la fór-
Re ≥ 2.000

56
 mula de Hazen-Williams, que permiten determi- dimensionadas según la norma ISO 4427. El pri-
nar directamente los valores deseados con una mer ábaco es para presiones nominales PN 10 y
muy buena aproximación, sin tener que realizar PN 16 y el segundo para presiones nominales PN
la serie de cálculos que implica la utilización de 4 y PN 6.
la fórmula. En el Anexo C.2 se ejemplifica el uso de estos
Los ábacos son para tuberías de HDPE PE 100 ábacos.

0,010
0,025

0,020

0,018

0,016

0,014

0,012

0,009

0,008
0,25

0,15

0,10
0,08

0,06

0,05

0,04

0,03

6
10
2

10
8
4

8
000
00
20 000
6
10

40 0
10 000

6
100
8

4
4000
1000

200 000
6

2000

2
4

400
d/ = 20 = 4 Re/

200

5
2

8 10
40

100
+ 1,14

6
d
5
8 10

4
= 2 log

= 2 log Re f- 0,8

Re f
6

f
l
4
Re

4
8 10
= 200
2

6
f
l
Re 1

4
4

d/
6 8 10

2
4

MOODY-ROUSE
DIAGRAMA DE

3
8 10
2

6
3
10

4
8
6

Re f
64
LAMINAR

2
4

2
f

10
l

10

11
2

57 57
58

Ábaco tuberías HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Clases PN 10 - PN 16

HAZEN-WILLIAMS

100%
1
3,0 m

50%
0,5
/s
2,5 m
/s
2,0 m
/s
1,6 m
Pérdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

/s
0.1000

1,2
10%

m/s

v=0,
0,05
5%

8 m/s

D=25 mm
D=32
0.0100
1%

D=50 2,75
D=40 m/s
2,25
0,005
5%º

D=75 m/s
D=63
1,8 m
D=110 /s
D=90
D=140 1,4 m
D=125 /s
v= 0 D=200
,2 m D=160
/s
1,0 m

10 6
0.0010

PN N 1
/s
1%º

D=250 D=315

P
D=400
D=355
0.0005
0,5%º

D=500
D=450 v=0,
D=630 6 m/s
D=560

0,4 m
/s
0.0001
0.1%º

0,1 0.5 1 5 10 50 100 500 1000

Caudal (l/s)
 Ábaco tuberías HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Clases PN 4 - PN 6
HAZEN-WILLIAMS

0.10000
100%
50%
0,5
Pérdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

3,0 m
/s
2,5 m
/s
0.1000

2,0 m
10%

/s
1,6 m
/s
5%
0,05

1,2 m
/s

V= 0
,8 m/s
0.0100
1%

D=50 mm 2,75
m/s
0,4 m
5%º
0,005

/s D=75
2,25
D=63 m/s
1,8 m
D=90 D=110 /s

D=125
D=140 1,4 m
/s
v=0,2 D=160
m/s D=200
0.0010

1,0 m
1%0

/s
D=250 D=315
D=400

PN N 6
0,5%º
0.0005

D=355

4
D=500

P
D=450 v= 0
D=560
D=630 ,6
0.0001
0,1%º

0,1 0,5 1 5 10 50 100 500 1000

Caudal (l/s)
59 59
 10.1.4 Pérdida de carga en 2) La pendiente de la línea.
singularidades 3) La selección de un diámetro interno adecuado.

En la siguiente tabla se listan varios componen- Para una situación de flujo a sección llena, el cau-
tes comunes de sistemas de tuberías y la caída de dal se puede calcular a partir de la fórmula de
presión asociada a través del fitting, expresada Manning:
como una longitud equivalente de tubería recta
en términos de diámetros. Al multiplicar los diá-
metros de longitud equivalente por el diámetro Q = ARh
2/3
√S
interno se obtiene la longitud equivalente de tu- η
bería. Esta longitud equivalente se suma al largo
total de tubería para calcular la pérdida de carga
total del sistema. Donde:
Estas longitudes equivalentes se pueden conside- Q = caudal, m3/s
rar como buenas aproximaciones para la mayoría A = área sección transversal del diámetro
de las instalaciones. interno, m2
Rh = radio hidráulico (DI/4), m
DI = diámetro interno de la tubería, m
S = pendiente, m/m
η = coeficiente de Manning
(η= 0,009 para HDPE)

b) Flujo a sección parcial

En sistemas de escurrimiento gravitacional en
donde el flujo es a sección parcial, que es lo que
sucede con mayor frecuencia, el caudal se calcula
con la fórmula de Manning según se indicó para
flujo a sección llena, pero se debe hacer una co-
rrección en el área de escurrimiento.

10.1.5 Flujo gravitacional Q = ARh

2/3
√S
η
Ejemplos de escurrimiento gravitacional son sis-
temas de alcantarillado, líneas para la conducción
de agua y transporte de pulpas. Algunos pueden
operar con flujo a sección llena y otros con flujo a Donde:
sección parcial. Gracias a las paredes extremada- Q = caudal, m3/s
mente lisas y a las excelentes propiedades de flu- A = área de escurrimiento, m2
jo de las tuberías de HDPE, es posible diseñar sis- Rh = radio hidráulico (Rh=A/P), m
temas muy eficientes. P = perímetro mojado, m
S = pendiente, m/m
a) Flujo a sección llena η = coeficiente de Manning (η= 0,009)
Se requieren tres aspectos para seleccionar una
tubería de HDPE para un sistema de escurrimiento El radio hidráulico (Rh) para flujo a sección par-
gravitacional: cial se define como el cuociente entre el área de
1) Los requerimientos de caudal. escurrimiento (A) y el perímetro mojado (P). En la
figura 10.2 se muestran estos parámetros:

60
 Figura 10.3
A 1
Rh = A= θ - sen θ) D2
(θ
P 8 Parámetros para flujo gravitacional parcial

1.0
Diámetro externo
tubería
.9
AP
.8
P=
1
θD Rh =
1
[1- sen θ]D .7
AF VP

2 4 θ QP
VF
RP
.6
DP QF
RP RF
.5
DF QP RF
.4 QF
.3
Figura 10.2 AP
.2 AF
VP
.1
VF
0
0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1.0 1.1 1.2 1.3

Factor multiplicador

F
θ

Flujo a sección llena:

DF = Diámetro interior tubería
AF = área de flujo
VF = velocidad de flujo
QF = caudal
Mediante el siguiente gráfico (Figura 10.3) se RF = radio hidráulico
simplifican estos cálculos al aplicar un factor
multiplicador a la condición de flujo a sección Flujo a sección parcial
llena. DP = altura (h) del flujo parcial
AP = área de flujo
VP = velocidad de flujo
QP = caudal
RP = radio hidráulico

A continuación se presentan dos ábacos para la

fórmula de Manning, mediante los cuales se pue-
den determinar directamente los parámetros de-
seados de manera bastante aproximada, evitan-
do los cálculos que implica la utilización de la
fórmula.
En el Anexo C.3 se muestra un ejemplo de cálculo
para la utilización de estos ábacos.

61 61
62

Ábaco tuberías HDPE PE 80 Norma DIN 8074 (σs= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 a boca llena
FÓRMULA DE MANNING

10.000
100%
3,0
m/s

2,5
m/s
50%

0,5
2,0
Pérdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)

m/s

1,6
m/s

1,2
0.1000

m/s
10%

v=0
,8 m
/s
5%

0,05

D=32 mm D=40
0.0100
1%

D=50 2,75
D=63 m/s
2,25
5%º

0,005 D=75 m/s

D=90
1,8
m/s
D=110 D=125
v=0 D=160
1,4
,2m D=140 m/s
/s

D=200
1,0
0.0010

D=250
m/s
1%0

D=315 D=355 0,8

m/s
D=450
0.0005
0,5%º

D=400

PN N 4 6
v= 0

P N
D=560

2
D=500 ,6 m

3,
P
/s
D=630

v= 0
,4 m
/s
0.0001
0,1%º

0,1 0,5 1 5 10 50 100 500 1000

Caudal (l/s)
 Ábaco tuberías HDPE Norma DIN 8074 Clases (σs=50 Kgf/cm2) PN 3,2 - PN 4 - PN 6 para diferentes alturas de llenado
FÓRMULA DE MANNING

A/D2 (Sección de escurrimiento dividido por el diámetro interior al cuadrado) (m2/m2)

1.0 0,79 0,80

Q 0,74
V = 0,70
(A/D2) • (D-2•e)2 0,67

V: Velocidad (m/s) 0,60

h/D (altura de agua dividido por el diámetro interior)(m/m)

0,7 0,59
Q: Caudal (m3/s)
D: Diámetro exterior cañería (m)
0,49 0,50
e: Espesor cañería (m)
(A/D2) : Del gráfico (adimensional)

0,5 0,39 0,40

0,30
D=32 mm 0,29
D=40

D=50 D=63

0,3 0,20 0,20

D=75 D=90

D=125
D=110
D=160
D=140
0,10
D=200 D=250 0.074

PN 6
3,2
PN 4
PN
D=355
D=315
D=450
D=400
D=560
D=500

D=630
0,05

0.1 0.041
0.0001 0.0005 0.0010 0.005 0.0100 0.05 0.1 0,5 1 5 10.0000

(Caudal en m3/s dividido por la raíz de la pendiente en tanto por uno) (Q/ S ) (m3/s)
63 63
 10.1.6 Golpe de ariete EW = módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
dm = diámetro medio de la tubería, m
El golpe de ariete es un término usado para des- e = espesor de pared de la tubería, m
cribir un aumento momentáneo de presión de
corta duración al interior de las tuberías. Si la tubería es fijada longitudinalmente, EP debe
Tales aumentos de carga ocurren cuando el equili- ser sustituido por:
brio es perturbado por rápidas variaciones en las con- EP
diciones del flujo, como en la apertura y cierre de υ2
1-υ
válvulas, paradas y partidas en bombas o cuando el
fluido sufre un rápido cambio de dirección (por ejem- Donde:
plo en codos) en las partidas de las bombas. υ = coeficiente de Poisson
El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto ma-
yor es la velocidad media del fluido y mayor la En las tuberías de HDPE, la compresibilidad del
distancia entre el golpe y la fuente del mismo. agua se puede despreciar, pues:
En general, las tuberías de polietileno absorben
(disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud EP dm
<<
de su flexibilidad. Son capaces de soportar EW e
sobrepresiones superiores a las nominales para
cortos intervalos de tiempo, siempre que esas pre- Así, la expresión de la velocidad de propagación
siones se mantengan dentro de valores aceptables, para tuberías fijadas longitudinalmente se puede
definidos por la presión nominal de la tubería. simplificar a:
En forma simplificada, el golpe de ariete se pue-
de expresar de la siguiente manera:
Epg e
c∆v
c=
√ (1- υ2)ρ
ρ dm
∆P =
g
En el caso de cargas de muy corta duración, a 20ºC,
Donde: para HDPE, podemos considerar:
∆P = sobrepresión debido al golpe, m
c = velocidad de propagación de la onda EP = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y υ = 0,5
de presión, m/s
∆v = velocidad media del fluido, m/s Además, de acuerdo a la siguiente relación:
g = aceleración de gravedad, m/s2
e ~
La velocidad de propagación de la onda de pre- dm = 0,01 PN
sión (c) depende de la elasticidad del fluido y de
la elasticidad de la pared de la tubería. Para una (PN: Presión nominal, clase de la tubería)
tubería de sección circular y libremente soporta-
da, la velocidad de propagación se puede deter- Podemos simplificar aun más la expresión de la
minar por: velocidad de propagación:

Ep g cHDPE = 115 √PN

ρ
c=

√
Ep d El dimensionamiento de la tubería debe conside-
+ m
EW e rar la suma de las presiones existentes, es decir,
las presiones internas necesarias para la conduc-
Donde: ción del fluido más las sobrepresiones de golpes
EP = módulo de elasticidad de la tubería, de ariete.
Kgf/m2
ρ = peso específico del fluido (para agua, De cualquier manera, siempre que sea posible se
ρ = 1.000 Kgf/m3) debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia

64
del golpe, para lo cual se deben tomar algunas 10.2 Curvas de regresión
precauciones, tales como:
• Adoptar velocidades del fluido menores La resistencia de los plásticos varía con el tiempo
que 2 m/s. y, por tanto, su vida útil varía inversamente con
• Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas. el esfuerzo a que fue sometido. Para tuberías de
• En la partida de la bomba, cerrar parcial- agua bajo presión, las normas ISO recomiendan
mente la descarga de la línea hasta que esté una vida útil de 50 años.
completamente llena y la bomba haya en- Para determinar la tensión admisible de proyecto
trado en régimen; entonces abrir lentamen- se debe considerar que la resistencia del material
te la descarga. varía con el tiempo y que se recomienda una vida
• Adoptar válvulas antigolpe. útil de 50 años. Esto hace pensar que sería necesa-
• Usar estanques hidroneumáticos. rio probar el material cuando éste alcanzara los 50
años, lo cual, sin duda, sería impracticable. En este
Se considera cierre lento cuando el tiempo de cie- caso, lo que se hace es una extrapolación.
rre es: Cuanto mayor es la temperatura de trabajo, más
corta será la vida útil de la tubería. Para realizar
2L
t> c el estudio se hace lo siguiente: se someten varios
cuerpos de prueba de tuberías a diferentes pre-
Donde: siones hidráulicas internas y se mide el tiempo
t = tiempo de cierre, s para llegar a la ruptura. Se obtiene una relación
L = longitud de la línea, m entre tensión de ruptura y tiempo. Las pruebas
c = velocidad de propagación de la onda se realizan a temperaturas relativamente eleva-
de presión, m/s das, de 60ºC hasta 120ºC, lo cual permite que el
estudio se complete en pocos años.
En este caso, la sobrepresión de golpe de ariete Como resultado de estas pruebas se obtienen las
puede calcularse por la fórmula de Michaud: CURVAS DE REGRESIÓN. El establecimiento de es-
tas curvas tiene un papel fundamental en el
2L∆v dimensionamiento y producción de tuberías de
∆P =
gt HDPE. El dimensionamiento de las tuberías en
cuanto a su resistencia a la presión, en función de
Donde: la temperatura de trabajo y tiempo de vida desea-
∆P = sobrepresión debido al golpe, m.c.a. do, se basa en las curvas de regresión del material.
L = longitud de la línea, m A continuación, a modo de ejemplo, se presen-
∆v = velocidad media del fluido, m/s tan las curvas de regresión a 20ºC y 80ºC para PE
g = aceleración de gravedad, m/s2 100 y PE 80. Figura 10.4. Fuente: Lars-Eric Janson,
t = tiempo de cierre, s Borealis (1999).

Figura 10.4
Tensión de ruptura MPa
20
15 20ºC PE 100 10 MPa a 50 años
10
PE 80
8
80ºC 8 MPa a 50 años
6 PE 100
5 PE 80
4
3

1
10-1 1 10 102 103 104 105 106 h
Tiempo 50 Años
65 65
 10.3 Límite de curvatura En ambas fórmulas los términos tienen el siguien-
te significado:
El máximo radio de curvatura admitido para una
tubería depende de su clase de presión (PN, SDR), ∆y = deflexión vertical de la tubería, cm
del módulo de elasticidad del material y de su DL = factor de deflexión a largo plazo
tensión admisible, que a su vez, varían en fun- recomendado por Spangler 1<DL<1,5
ción del tiempo de aplicación de la carga y de la (por seguridad se asume 1,5)
temperatura. We = carga de terreno, Kgf/m lineal
En la siguiente tabla se listan los valores sugeri- Wt = cargas vivas, Kgf/m lineal
dos para los radios máximos de curvatura del r = radio medio de la tubería, cm
HDPE. I = momento de inercia de la pared de la
tubería por unidad de longitud
Radio máximo (I=e3/12), cm3
SDR de curvatura E = módulo de elasticidad del polietileno
41 50 D PE 80 : E = 8000 Kgf/cm2
33 40 D PE 100 : E = 14000 Kgf/cm2
26 30 D SDR = relación dimensional estándar
17 30 D (diámetro/espesor)
11 30 D E’ = módulo de reacción del suelo, Kgf/cm2
D: diámetro externo de la tubería e = espesor de la tubería, cm
K = factor de encamado, dependiente del
ángulo de apoyo (Norma AWWA C-900)
10.4 Cálculo de deflexiones

Debido a que las tuberías de HDPE son capaces

Angulo de
de deflectarse, su diseño se basa justamente en
encamado (grados) K
determinar la deflexión esperada y limitarla a 0 0,110
valores adecuados. Su mayor o menor deforma- 30 0,108
ción depende de su relación diámetro/espesor 45 0,105
(SDR) y del tipo y grado de compactación del suelo 60 0,102
envolvente. 90 0,096
120 0,090
El método más usado para determinar las 180 0,083
deflexiones es el de M. Spangler, quien publicó
en 1941 su fórmula de IOWA, la que fue modifi-
cada por R. Watkins en 1955, quien le dio la for-
ma actualmente empleada:

K ( DLWe + Wt )
∆y =
(El/r3) + 0,061 E’

Ahora, expresada en términos de la relación di-

mensional estándar, SDR:

K ( DLWe + Wt )
∆y =
(2E/3)(SDR - 1)3 + 0,061 E’

66
 Valores promedio
Módulo de reacción del suelo E’ (Kgf/cm2)

E’ para grado de compactación del encamado (Kgf/cm2)

TIPO DE SUELO vaciado ligera moderada alta
suelto < 85% Proctor 85-95% Proctor > 95% Proctor
Suelo de grano fino (LL>50)1)
Suelos con media a alta plasticidad No se dispone de datos, recomendable E’ = 0
CH, MH, CH-MH
Suelos de grano fino (LL<50)
Suelos con plasticidad media o sin plasticidad
3,5 14 28 70
CL, ML, ML-CL, con menos de 25% de partículas
de grano grueso
Suelos de grano fino (LL<50)
Suelos con plasticidad media o sin plasticidad
CL, ML, ML-CL, con más de 25% de partículas de
7,0 28 70 140
grano grueso
Suelos de grano grueso con finos
GM, GC, SM, SC, contiene más de 12% de finos
Suelos de grano grueso con poco o sin finos
14 70 140 210
GW, GP, SW, SP, contiene menos de 12% de finos
Chancado 70 210 210 210
1) LL = Límite líquido.

CH : arcillas inorgánicas de alta plasticidad, ar- GC : ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, ar-
cillas grasas. Límite líquido mayor de 50%. cilla.
MH : limos inorgánicos, arenas finas o limos SM : arenas limosas, mezclas arena, limo.
micáceos o diatomáceas, limos clásticos. Lí- SC : arenas arcillosas, mezclas arena, arcilla.
mite líquido mayor de 50%. GW : ripios y mezclas ripio, arena de buena
CL : arcillas inorgánicas de plasticidad baja a granulometría, con poco o sin material fino.
media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas, GP : ripios y mezclas ripio, arena de mala
arcillas limosas, arcillas magras. Límite líqui- granulometría, con poco o sin material fino.
do 50% o menos. SW : arenas y arenas ripiosas de buena
ML : limos inorgánicos, arenas muy finas, pol- granulometría, con poco o sin material fino.
vo de roca, arenas finas limosas o arcillo- SP : arenas y arenas ripiosas de mala
sas. Límite líquido 50% o menos. granulometría, con poco o sin material fino.
GM : ripios limosos, mezclas ripio, arena, limo.

Notas:
1 . Suelos definidos de acuerdo a norma ASTM D 2487.
2. Si el encamado cae en el límite entre dos grados de compactación, se debe elegir el menor valor de E’ o un promedio entre los dos valores.
3. El porcentaje Proctor está determinado según ASTM D 698 o AASHO T-99.
4. Valores de la tabla, de publicación «Reacción de suelo para tubos flexibles enterrados», de Amster K. Howard, U.S. Bureau of Reclamation. Journal of Geotechnical
Engineering Division. A.S.C.E., enero, 1977.

A partir de esta información es posible obtener
los tres gráficos que se presentan a continuación.
En estos gráficos se presenta la deformación, en
porcentaje, que se espera para distintas profun-
didades bajo tierra (de 1 a 6 metros) para tube-
rías de HDPE PE 100 dimensionadas según la nor-
ma ISO 4427 y tuberías de HDPE dimensionadas
según la norma DIN 8074 (σs = 50 Kgf/cm2).
El límite 5% marca la máxima deformación reco-
mendada, por lo tanto las tuberías que se encuen-
tren por debajo de esta línea no presentarán pro-
blemas de deformaciones una vez enterradas a
la profundidad especificada.

67 67
 Deformación (%) tuberías HDPE
PE 100 Norma ISO 4427 Norma DIN 8074 (σs = 50 Kgf/cm2)
E’= 14 Kgf/cm2

16,00
DIN 8074 PN 3,2

PE 100 PN 6
14,00

12,00

10,00
DIN 8074 PN 5
(%)

8,00

PE 100 PN 10

6,00

LíMITE 5%

4,00

DIN 8074 PN 8

2,00

0,00
1 2 3 4 5 6

Altura (m)

68
 Deformación (%) tuberías HDPE
PE 100 Norma ISO 4427 Norma DIN 8074 (σs = 50 Kgf/cm2)
E’ = 28 Kgf/cm2

10,00

DIN 8074 PN 3,2

9,00
PE 100 PN 6

8,00

7,00
DIN 8074 PN 5

6,00
(%)

LíMITE 5%
5,00
PE 100 PN 10

4,00

3,00
DIN 8074 PN 8

2,00

1,00

0,00
1 2 3 4 5 6

Altura (m)

69 69
 Deformación (%) tuberías HDPE
PE 100 Norma ISO 4427 Norma DIN 8074 (σs = 50 Kgf/cm2)
E’ = 70 Kgf/cm2

LÍMITE 5%
5,00

DIN 8074 PN 3,2

4,00 PE 100 PN 6

DIN 8074 PN 5

3,00
PE 100 PN 10
(%)

2,00
DIN 8074 PN 8

1,00

0,00
1 2 3 4 5 6

Altura (m)

70
11. Control de calidad
Todos los productos de HDPE son sometidos a ri-
gurosas pruebas de control de calidad para de-
terminar el estricto cumplimiento de las normas
nacionales e internacionales.
11.1 Materia prima
En la fabricación de tuberías y fittings de HDPE se
utilizan resinas de excelente calidad suministra-
das por proveedores certificados bajo normas de
la serie ISO 9000. Las propiedades físicas y quími-
cas de las resinas están garantizadas y certifica-
das por cada fabricante.
Las resinas son sometidas a diversas pruebas,
orientadas a verificar algunos de los parámetros
más importantes que deben cumplir, dentro de
los cuales se destacan:
• Densidad.
• Índice de fluidez.
Una vez controlados los parámetros y certificada la
calidad de la materia prima, recién comienza el pro-
ceso de fabricación de tuberías y fittings de HDPE.
11.2 Tuberías
Las pruebas más comunes a que son sometidas
las tuberías de HDPE son:
• Dimensiones y tolerancias: el primer control
que se realiza consiste en verificar que nues-
tros productos cumplen con las exigencias
y requerimientos dimensionales especifica-
dos en normas internacionales, tales como
diámetro nominal, espesor de pared y sus
tolerancias respectivas.
• Presión interna: la prueba de presión interna
consiste en someter a altas presiones
probetas de tuberías recién extruidas. Las
tuberías deben resistir esta prueba sin rom-
perse, agrietarse, deformarse o evidenciar
pérdidas.
• Aspecto superficial: es un control importante
en el cual se considera el aspecto externo
de la tubería. Las superficies externas e in-
ternas deben ser lisas, limpias y libres de
pliegues, ondulaciones y porosidades.
• Densidad: una vez fabricada la tubería, se pro-
cede nuevamente a medir la densidad del
polietileno, para chequear si el proceso de
extrusión provocó alguna variación en la
densidad del material.
• Stress cracking: esta prueba es uno de los
parámetros para determinar la calidad del
proceso de extrusión de la tubería. Consis-
te en someter una probeta a la acción de
un material tenso activo que actúa en los
puntos de concentración de tensiones del
material, disminuyendo la fuerza de
interacción de las moléculas y producien-
do su separación. Una buena respuesta del
material significa buena calidad tanto de
la materia prima como del proceso de
extrusión.
• Contracción longitudinal por efecto del
calor: el ensayo de contracción longi-
tudinal tiene como objetivo medir uno de
los parámetros de calidad de extrusión, el
enfriamiento. La contracción no puede ser
mayor de un 3%.
• Tensión de fluencia y alargamiento a la ro-
tura: el ensayo consiste en deformar una
probeta, a lo largo de su eje mayor, a velo-
cidad constante y aplicando una fuerza de-
terminada, hasta que la probeta se rom-
pa. Se determina la fuerza en el punto de
fluencia, el alargamiento a la rotura y la
fuerza en la rotura.
• Marca de las tuberías: la marca o identifica-
ción de las tuberías se realiza de acuerdo a
las especificaciones de las normas interna-
cionales pertinentes. El propósito es pro-
porcionar la información adecuada para
que cada producto sea identificado en for-
ma rápida y precisa.
71 71
 12. Tabla de resistencia química

En la siguiente tabla se presenta la resistencia Nomenclatura:

química del HDPE a la acción de varias sustan-
cias. Las resistencias indicadas son el resultado
de ensayos realizados por varios fabricantes de
resinas, representando el comportamiento nor-
mal del HDPE bajo la acción de varios productos
químicos.
Fuente: «Tubos de polietileno y polipropileno. Ca-
racterísticas y dimensionamiento», Vol. I, José
Danieletto.
Sol : solución
SS : solución saturada
R : resistente
PR : parcialmente resistente (puede ocurrir
hinchamiento entre 3 y 8%, reducción de
peso inferior a 5% y/o reducción del
alargamiento a la ruptura en hasta 50%).
NR : no resistente
— : no se dispone de información

Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC
Aceite de linaza R R
Aceite de parafina R R Ácido diglicólico HOOCCH2OCH2COOH R R
Aceite de silicona R R Ácido esteárico C17H35COOH 100 R PR
Aceite de transformador 100 R PR Ácido fluorhídrico HF 40 R R
Aceite diesel 100 R PR 60 R PR
Aceites minerales R PR Ácido fluosilícico H2SiF6 40 R R
Aceites vegetales y animales R PR Ácido fórmico HCOOH 50 R R
Acetaldehído CH3CHO 100 R PR 98-100 R R
Acetato de amilo CH3COO(CH2)4CH3 100 R R Ácido fosfórico H2PO4 50 R R
Acetato de amonio CH3COONH4 SS R R 95 R PR
Acetato de butilo CH3COO(CH2)3CH3 100 R PR Ácido ftálico C6H4(CO2H)2 50 R R
Acetato de etilo CH3COOCH2CH3 100 PR NR Ácido glicólico HOCH2COOH Sol R R
Acetato de metilo CH3COOCH3 R — Ácido glucónico OHCH2COOH >10 R R
Acetato de plata AgCH3COO SS R R Ácido hidrofluosilícico 32 R —
Acetato de plomo Pb(CH3COO)2 SS R R Ácido láctico CH3CH(OH)COOH 100 R R
Acetato de sodio NaCH3COO SS R R Ácido maleico HOOCCHCHCOOH SS R R
Acetileno C2H2 R R Ácido málico HO2CCH2(OH)COOH R R
Acetona CH3COCH3 100 R R Ácido metasilícico H2SiO3 R R
Ácido acético CH3COOH 10 R R Ácido monocloroacético ClCH2COOH 50 R R
Ácido acético glacial CH3COOH 96 R PR Ácido nicotínico C5H4NCO2H <10 R —
Ácido adipínico COOH(CH2)4COOH SS R R Ácido nítrico HNO3 25 R R
Ácido arsénico H3AsO4 SS R R 50 PR NR
Ácido benzoico C6H5COOH SS R R 75 PR NR
Ácido benzolsulfónico C6H5SO2H R R 100 NR NR
Ácido bórico H3BO3 SS R R Ácido oleico C8H17CHCH(CH2)7COOH 100 R PR
Ácido bromhídrico HBr 100 R R Ácido oxálico (COOH)2 SS R R
Ácido butírico C3H7COOH 100 R PR Ácido palmítico C15H31COOH 70 PR —
Ácido carbónico H2CO3 SS R R Ácido perclórico HClO4 20 R R
Ácido cianhídrico HCN R R 50 R PR
Ácido cítrico C3H4(OH)(CO2H)3 SS R R 70 R NR
Ácido clorhídrico gas o líquido HCl R R Ácido pícrico (NO2)3C6H2OH SS R —
Ácido clórico HClO3 R — Ácido propiónico CH3CH2COOH 50 R R
Ácido cloroacético ClCH2COOH R R 100 R PR
Ácido clorosulfónico ClSO3H NR — Ácido salicílico C6H4OHCOOH R R
Ácido cresílico C6H3COOH PR — Ácido succínico HO2C(CH2)2CO2H SS R R
Ácido crómico CrO3+H2O 50 R PR Ácido sufhídrico H2S 100 R R
80 R NR Ácido sulfúrico H2SO4 10 R R
Ácido dicloroacético Cl2CHCO2H 50 R R 50 R R
100 R PR 98 PR NR

72
Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC
Ácido sulfuroso H2SO3 30 R R Butadieno H2CCHCHCH2 R NR
Ácido tánico C14H10O9 10 R R Butano gaseoso C4H10 100 R R
Ácido tartárico COOH(CHOH)2COOH R R Butano líquido C4H10 100 PR PR
Ácido tricloroacético Cl3CCOOH 50 R R Butanodiol HO(CH2)4OH 100 R R
100 R NR Butanol C2H5CH2CH2OH 100 R R
Ácidos grasos 100 R PR Butanotriol R R
Acrilonitrilo CH2CHCN R R Butilenglicol HOCH2CHCHCH2OH R R
Agua H2O R R Butinodiol 100 R —
Agua de bromo NR NR Butoxilo R PR
Agua potable clorada R R Carbonato de amonio (NH4)2CO3 SS R R
Agua de mar R R Carbonato de bario BaCO3 SS R R
Agua regia HCl+HNO3 NR NR Carbonato de calcio CaCO3 SS R R
Aguarrás PR PR Carbonato de cinc ZnCO3 SS R R
Alcanfor C10H16O R PR Carbonato de magnesio MgCO3 SS R R
Alcohol alílico CH2CHCH2OH 96 R R Carbonato de potasio K2CO3 SS R R
Alcohol amílico CH3(CH2)3CH2OH 100 R PR Carbonato de sodio Na2CO3 SS R R
Alcohol bencílico C6H5CH2OH R PR Carbonato hidrogenado de sodio NaHCO3 R R
Alcohol etílico CH3CH2OH R R Cera de abejas R NR
Alcohol furfurílico C4H3OCH2OH 100 R R Cerveza R R
Alcohol isopropílico CH3CO2CH(CH3)2 100 R R Cetonas R PR
Alcohol metílico CH3OH 100 R R Cianuro de mercurio Hg(CN)2 SS R R
Alcohol propargílico CHCCH2OH 7 R R Cianuro de plata AgCN SS R R
Almidón R R Cianuro de potasio KCN SS R R
Alumbre Al2(SO4)3:K2SO4 24H2O Sol R R Cianuro de sodio NaCN SS R R
Amoníaco gaseoso NH3 100 R R Cianuro férrico de potasio K3Fe(CN)6 SS R R
Amoníaco líquido NH3 100 R R Cianuro férrico de sodio Na3Fe(CN)6 SS R R
Anhídrido acético CH3COOCOCH3 100 R PR Cianuro ferroso de potasio K4Fe(CN)6 SS R R
Anhídrido sulfúrico SO3 100 NR NR Cianuro ferroso de sodio Na4Fe(CN)6 SS R R
Anhídrido sulfuroso SO2 100 R R Ciclohexano C6H12 R R
Anilina C6H5NH2 100 R PR Ciclohexanol C6H11OH 100 R R
Anilina acuosa C6H5NH2+H2O SS PR PR Ciclohexanona C6H10O 100 R R
Azufre S R R Clorato de calcio Ca(ClO3)2 SS R R
Benceno C6H6 100 PR PR Clorato de potasio KClO3 SS R R
Bencina C5H12 hasta C12H26 R PR Clorato de sodio NaClO3 SS R R
Benzaldehído C6H5CHO 100 R PR Clorhidrato de anilina C6H5NH3+Cl R PR
Benzoato de sodio C6H5COONa SS R R Clorito de sodio NaClO2 5 R R
Bicarbonato de potasio KHCO3 SS R R 50 R PR
Bicarbonato de sodio NaHCO3 SS R R Cloro gaseoso Cl2 100 PR NR
Bicromato de potasio K2Cr2O7 40 R R Cloro líquido Cl2 NR NR
Bisulfato de potasio KHSO4 SS R R Clorobenceno C6H5Cl PR NR
Bisulfato de sodio NaHSO4 R R Cloroetanol ClCH2CH2OH R R
Bisulfito de potasio KHSO3 Sol R R Cloroformo Cl3CH 100 NR NR
Bisulfito de sodio NaHSO3 Sol R R Clorometano CH3Cl 100 PR —
Borato de potasio K3BO3 1 R R Cloruro de aluminio AlCl3 SS R R
Borato de sodio Na3BO3 SS R R Cloruro de amonio NH4Cl SS R R
Bórax Na2B4O7 R R Cloruro de bario BaCl2 SS R R
Bromato de potasio KBrO3 SS R R Cloruro de calcio CaCl2 SS R R
Bromato de sodio NaBrO3 R PR Cloruro de cinc ZnCl2 SS R R
Bromo gaseoso y líquido Br2 100 NR NR Cloruro de cobre CuCl2 SS R R
Bromuro de metilo CH3Br PR — Cloruro de estaño SnCl2 SS R R
Bromuro de potasio KBr SS R R Cloruro de etileno ClCH2CH2Cl 100 PR —
Bromuro de sodio NaBr SS R R Cloruro de etilo CH3CH2Cl 100 PR —

73 73
 Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC
Cloruro de magnesio MgCl2 SS R R Fluoruro de aluminio AlF3 SS R R
Cloruro de mercurio HgCl2 SS R R Fluoruro de amonio NH4F 20 R R
Cloruro de metileno CH2Cl2 PR PR Fluoruro de potasio KF SS R R
Cloruro de metilo CH3Cl NR — Fluoruro de sodio NaF SS R R
Cloruro de níquel NiCl2 SS R R Fluoruro hidrogenado de amonio NH4HF2 50 R R
Cloruro de potasio KCl SS R R Formaldehído HCHO 40 R R
Cloruro de sodio NaCl SS R R Formamida HCONH2 R R
Cloruro de sulfurilo SO2Cl2 NR — Fosfato de amonio NH4H2PO4 R R
Cloruro de tionilo SOCl2 100 NR NR Fosfato de sodio Na3PO4 SS R R
Cloruro férrico FeCl3 SS R R Fosfato hidrogenado de potasio K2HPO4 R R
Cloruro ferroso FeCl2 SS R R Fosfato hidrogenado de sodio Na2HPO4 R R
Cloruro fosforílico POCl3 R PR Fosgenio CoCl2 100 PR PR
Creosota R R Gases industriales conteniendo
Cresol HOC6H4CH3 R R fluoruros hidrogenados Trazas R R
Cromato de potasio K2CrO4 SS R R ácidos carbónicos R R
Cromato de sodio Na2CrO4 R — Gasolina común R PR
Decahidronaftaleno 100 R PR Glicerina (CH2)2CH(OH)3 100 R R
Decalina C10H18 100 R PR Glicol CH2OHCH2OH Con R R
Detergentes sintéticos R R Glucosa C6H12O6 SS R R
Dextrina (C6H10O5)n Sol R R Grasas R PR
Dibutilftalato C6H4(CO2C4H9)2 100 R PR Heptano C7H16 100 R NR
Diclorobenceno C6H4Cl2 PR NR Hexano C6H14 100 R PR
Dicloroetileno ClCHCHCl 100 NR — Hexanotriol SS R R
Dicromato de potasio K2Cr2O7 SS R R Hidracina hidratada H2NNH2H2O R R
Dietiléter C2H5OC2H5 100 PR — Hidrógeno H2 100 R R
Diisobutilcetona CH4CH2CO R NR Hidroquinona C6H4(OH)2 SS R R
Dimetilamina (CH3)2NH R PR Hidróxido de bario Ba(OH)2 SS R R
Dimetilformamida HCON(CH3)2 R PR Hidróxido de calcio Ca(OH)2 SS R R
Dioctilftalato C6H4(COOC8H17)2 100 R PR Hidróxido de magnesio Mg(OH)2 SS R R
Dioxano C4H8O2 100 R R Hidróxido de potasio KOH 50 R R
Dióxido de carbono húmedo CO2 100 R R Hidróxido de sodio NaOH 40 R R
Dióxido de carbono seco CO2 100 R R Hipoclorito de calcio Ca(ClO)2 SS R R
Dióxido de cloro seco ClO2 100 R R Hipoclorito de potasio KClO >10 R PR
Dióxido de nitrógeno NO ó (NO)2 R R Hipoclorito de sodio NaClO 5Cl R R
Disulfito de sodio Na2S2O5 R — 12Cl PR NR
Disulfuro de carbono CS2 100 PR NR Ioduro de potasio KI SS R R
Éster etil monocloroacético R R Iodo I2 Norm R PR
Éster metil monocloroacético R R Isooctano (CH3)3CCH2CH(CH3)2 R PR
Ésteres alifáticos R PR Isopropanol (CH3)2CHOH R R
Etanol C2H5OH 40 R PR Jugos de fruta R R
Éter (CH3CH2)2O PR PR Lanolina R R
Éter de petróleo 100 R PR Leche R R
Éter dibutílico C4H9OC4H9 R NR Lejía conteniendo SO2 SS R R
Éter dietílico C2H5OC2H5 100 PR PR Lejía de blanqueo conteniendo
Éter isopropílico (CH3)2CHOCH(CH3)2 PR NR 12,5% de cloro activo NaOCl+NaCl Norm PR NR
Etilendiamina H2N(CH2)2NH2 R R Levadura R R
Etilenglicol OHCH2CH2OH 100 R R Melaza R R
Etilhexanol C8H18O R R Mentol C10H19OH R PR
Fenilhidracina C6H8N2 PR — Mercurio Hg 100 R R
Fenol C6H5OH >10 R R Metano CH4 R —
Fertilizantes SS R R Metanol CH3OH 100 R R
Flúor gaseoso F2 100 NR NR

74
Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC
Metilamina CH3NH2 32 R — Sales de aluminio SS R R
Metiletilcetona CH3COC2H5 R NR Sales de níquel SS R R
Metilglicol R R Sebo 100 R R
Metoxibutanol 100 R PR Silicato de sodio Na2SiO3 SS R R
Mezcla de ácidos Proporción: 48/49/3 NR — Sulfato crómico de potasio KCr(SO4)2 R R
H2SO4/HNO3/Agua 50/50/0 NR — Sulfato de aluminio Al2(SO4) SS R R
10/20/70 R PR Sulfato de amonio (NH4)2SO4 SS R R
10/87/3 NR — Sulfato de bario BaSO4 SS R R
Monóxido de carbono CO 100 R R Sulfato de calcio CaSO4 SS R R
Morfolina C4H9NO R R Sulfato de cinc ZnSO4 SS R R
Nafta R PR Sulfato de cobre CuSO4 SS R R
Naftaleno C10H8 R PR Sulfato de fierro Fe2(SO4)3 SS R R
Nitrato de amonio NH4NO3 SS R R Sulfato de magnesio MgSO4 SS R R
Nitrato de calcio Ca(NO3)2 SS R R Sulfato de níquel NiSO4 SS R R
Nitrato de cobre Cu(NO3)2 SS R R Sulfato de potasio K2SO4 SS R R
Nitrato de fierro Fe(NO3)3 Sol R R Sulfato de sodio Na2SO4 SS R R
Nitrato de magnesio Mg(NO3)2 SS R R Sulfato hidrogenado de potasio KHSO4 R R
Nitrato de mercurio Hg(NO3)2 Sol R R Sulfito de sodio Na2SO3 R R
Nitrato de níquel Ni(NO3)2 SS R R Sulfito hidrogenado de potasio KHSO3 >10 R R
Nitrato de plata AgNO3 SS R R Sulfito hidrogenado de sodio NaHSO3 >10 R R
Nitrato de potasio KNO3 SS R R Sulfuro de amonio (NH4)2S SS R R
Nitrato de sodio NaNO3 SS R R Sulfuro de bario BaS R R
Nitrito de sodio NaNO2 SS R R Sulfuro de calcio CaS >10 PR PR
Nitrobenceno (nitrobencenol) C6H5NO2 R PR Sulfuro de carbono CS2 PR —
Octilcresol 100 PR NR Sulfuro de potasio K 2S Sol R R
Ortofosfato de potasio K3PO4 R R Sulfuro de sodio Na2S SS R R
Ortofosfato de sodio Na3PO4 R R Tetrabromuro de acetileno CHBrO2CHBrO2 NR NR
Ortofosfato disodio Na2H2P2O7 SS R R Tetracloroetano Cl2CHCHCl2 PR NR
Oxalato de sodio Na2C2O4 R — Tetracloroetileno Cl2CCCl2 PR —
Oxicloruro de fósforo POCl3 R — Tetracloruro de carbono CCl4 100 NR NR
Óxido de cinc ZnO SS R R Tetraetilo de plomo (CH3CH2)4Pb R —
Óxido de etileno (CH2)2O NR — Tetrahidrofurano CH2(CH2)2CH2O PR NR
Óxido de propileno CH2OCHCH3 R — Tetrahidronaftaleno R PR
Oxígeno O2 100 R PR Tetralina C6H4CH2(CH2)2CH2 PR NR
Ozono O3 100 PR NR Tiofeno C6H5SH PR PR
Ozono en solución acuosa Tiosulfato de sodio Na2S2O3 R R
para bebida R — Tolueno C6H5CH3 100 PR NR
Pentóxido de fósforo P2O5 100 R R Tributilfosfato (C4H9)3PO4 R R
Perclorato de potasio KClO4 SS R R Tricloroetano Cl3CCH3 PR —
Permanganato de potasio KMnO4 20 R R Tricloroetileno Cl2CCHCl 100 PR NR
Peróxido de hidrógeno H2O2 30 R R Tricloruro de antimonio SbCl3 90 R R
50 R PR Tricloruro de fósforo PCl3 100 R PR
90 R NR Tricresilfosfato PO(OC6H4CH3)3 R R
Persulfato de potasio K2S2O8 SS R R Trietanolamina N(CH2CH2OH)3 100 R R
Persulfato de sodio Na2S2O8 R R Trioctilfosfato (C8H17)3PO4 PR —
Petróleo R PR Úrea (NH2)2CH Sol R R
Piridina C5H5N 100 R PR Urina R R
Poliglicoles R R Vapores de bromo PR —
Propano gaseoso C3H8 R — Vaselina PR PR
Propano líquido C3H8 100 NR — Vinagre R R
Propilenglicol CH3CH(OH)2CH2 R R Xileno C6H4(CH3)2 100 PR NR
Revelador fotográfico Norm R R

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