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Fundiciones Blancas de Alta Aleacion PDF
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Tabla 1
B) Fundiciones Blancas al cromo molibdeno con contenidos de Cr del 11 al 23% y
contenido de Molibdeno de hasta el 3%, con pequeas adiciones de Ni o Cu
C) Fundiciones Blancas con contenidos de Cr entre 25 al 28 % y con contenidos de
aleantes como Ni o Mo de hasta 1,5 %.
Estas aleaciones son identificadas como Ni Hard tipo I IV.
Las fundiciones blancas con contenidos de cromo de hasta el 4 %, desarrollan una
dureza entre 350 a 550 HB, teniendo los carburos del tipo M3C .( baja aleacin)
Las fundiciones blancas de alta aleacin desarrollan una dureza de 450 a 800 HB,
siendo los carburos del tipo M7C3, los cuales son ms duros que los M3C.
FUNDICIONES BLANCAS AL NIQUEL CROMO
Este grupo de aleacin es el de ms antiguo desarrollo o uso, siendo utilizados por ms
de 50 aos. Tienen una buena relacin costo/servicio, y son utilizados en minera. En las
fundiciones blancas de matriz martenstica el niquel (elemento principal de esta
aleacin) con contenidos de 3 al 5 % es el encargado de suprimir la transformacin de la
matriz austentica a perltica, asegurando una estructura dura (martenstica, usualmente
con cantidades significativas de austerita retenida).
La inclusin del cromo con contenidos que varan del 1,4 al 4 % es para asegurar que el
hierro solidifique en forma de carburo, es decir para contrarrestar el efecto grafitizante
del niquel. Ver metalografa de la fig 1
Fig 1
La composicin ptima de la fundicin blanca al niquel cromo requiere de varios
factores como ser dimensiones, peso de la pieza y el ms importante requerimiento en
servicio.
La resistencia a la abrasin es funcin de la dureza y del volumen de carburos en la
micro estructura.
Si la resistencia al desgaste es el primer requisito y la resistencia al impacto el
secundario entonces se utiliza una aleacin con alto contenido de carbn como la
ASTM A 532 clase I tipo A ( Ni Hard I)
Si la condicin de impacto es necesaria, entonces se utiliza aleaciones con bajo
contenido de carbono ASTM Clase I Tipo B ( Ni Hard 2), debido a que tiene menos
carburos y por lo tanto ms resistencia ( tenacidad).
La clase I tipo C es un grado especial que fue desarrollado para produccin de bolas de
molienda ( Ni Hard Tipo 3).
El Ni hard Tipo 4 o ASTM A 532 tipo I clase D es una aleacin de Niquel Cromo
modificada con tenores de cromo del 7 al 11 % y con incrementos de niveles de niquel
del 5 al 7%.
En las aleaciones de baja aleacin, la fase eutctica del hierro carburo es del tipo M3C,
el cual se forma como una red continua en el hierro, en las de alto cromo, tipo D, se
promueve los carburos de cromo del tipo M7C3 , el cual presenta un eutctico de
distribucin discontinua, con lo cual le provee una mayor resistencia a la fractura por
impacto, a su vez el alto contenido de cromo provee una resistencia a la corrosin la
cual es til cuando se debe manejar barros corrosivos.
CONTROL DE COMPOSICIN
El contenido de carbn es variable, dependiendo de la condicin de servicio requerido:
Resistencia a la abrasin: 3,2 a 3,6% C
Resistencia al impacto : 2,7 a 3,2% C
Niquel: El contenido de este aleante se incrementa con el aumento de la seccin el
tiempo de enfriamiento de la pieza fundida, para inhibir la transformacin perltica.
Para piezas de 38 a 50 mm de espesor, el contenido de niquel de 3,4 a 4,2 % es
suficiente para suprimir la transformacin perltica hasta que el molde se enfre.
Secciones mayores pueden requerir hasta 5,5 % de Ni para inhibir la transformacin
perltica.
El moldeo en arena puede ser hecho en cualquier proceso de moldeo a saber: tierras
sintticas, arenas con resinas de fraguado en fro, siendo la nica condicin que el
molde sea lo suficientemente rgido para minimizar los defectos de contraccin.
Las fundiciones blancas son proclives a fisurarse en caliente, ocasionalmente las
piezas se pueden fisurar al extraerlas del molde, o debido a la falta de colapsabilidad
del molde o noyos. Estas aleaciones poseen una alta contraccin lquido slido de
alrededor de 5 %, por lo tanto requiere un sistema de alimentacin ms grande que
en las fundiciones de hierro gris. Se debe tener cuidado en el posicionamiento del
sistema de alimentacin para que sea fcilmente removible, los montantes no deben
cortarse con soplete , debido a la fragilidad del metal y la mala conduccin del calor
hara que se fisure o rompa la pieza. Para evitar esto se debe cortar con discos
abrasivos., siendo ms fcil el corte cuando la pieza alcanza la temperatura ambiente
y toda su estructura es martenstica ( la transformacin martenstica comienza a los
230C).
Limpieza:
Este es un paso crtico en la produccin de las aleaciones de Ni Cr, debido a que
se los desmolda a alta temperatura, podemos tener grandes tensiones residuales y
como resultado se fisuracin.
El enfriamiento se sugiere que se haga en el molde debido a que en la ltima etapa
de enfriamiento ocurre la transformacin martenstica. Esta precaucin es
mandatorio en piezas de espesor grosero.
Tratamiento trmico:
Generalmente se les hace un tratamiento de alivio de tensiones ( recocido subcrtico) en un rango de temperatura de 205 260C por al menos 4 Horas , debido a
que la matriz, en su condicin as cast, con dicho tratamiento incrementa la
resistencia y la tenacidad en un 50 a 80 %, dicho tratamiento de alivio de tensiones
no reduce la dureza o la resistencia a la abrasin.
En el Ni Hard 4 ( clase 1 tipo D), cuando la dureza era insuficiente se le practicaba
un Tratamiento trmico a la temperatura superior a la crtica ( de 750 a 790C) con
un tiempo de mantenimiento de 8 hs, con un posterior enfriamiento al aire o en
horno a una velocidad no mayor de 30C/h, siguiendo un alivio de tensiones o
temper.
Tratamiento a bajas temperaturas.
Es una practica comn realizar un tratamiento sub cero cuando se obtiene baja
dureza. Para alcanzar una dureza de 550HB, es necesario que la estructura as cast (
austentica martenstica) tenga al menos un 60 % de martensita. Con un 80 90 %
de martensita se obtiene una dureza de 650 HB.
Para reducir la cantidad de austenita retenida y por lo tanto aumentar el contenido de
la martensita se realiza el tratamiento entre 70C a 185c, variando el tiempo entre
hora a 1 hora, luego del tratamiento se obtiene 100HB ms. Una estructura tpica
de una aleacin Clase 1 tipo D se observa en la figura 3.
Figura 3
Aplicaciones:
Debido a su bajo costo, las fundiciones blancas martensticas al Ni-Cr se las utiliza
masivamente en minera.
Clase 1 Tipo A: Se las usa cuando se requiere mxima resistencia a la abrasin
Clase 1 Tipo B: Para requerimientos de mayor tenacidad con moderado impacto.
Clase 1 Tipo C ( Ni Hard 3): Es utilizado para la produccin de bolas de molienda,
requiriendo un tratamiento trmico de alivio de tensiones a 260C 315C por 8 hs,
para que alcance una adecuada resistencia al impacto.
Clase 1 tipo D: Tiene los mayores valores de resistencia y tenacidad usndose para
las aplicaciones ms severas que justifique un mayor costo, es comn mente
utilizado para la fabricacin de bombas de voluta que transportan lquidos con
sustancias abrasivas.
FUNDICIONES BLANCAS DE ALTO CROMO
En las aleaciones de alto cromo, utilizadas para la resistencia a la abrasin existe un
balance entre la resistencia al desgaste y la tenacidad.
Variando la composicin qumica y el tratamiento trmico, se puede ajustar las
propiedades a la mayora de las aplicaciones abrasivas.
Esta clase de fundiciones de alto cromo, presenta en la estructura un eutctico de
carburo duro M7C3, discontinuo, que es opuesto al carburo M3C, que es continuo y
mucho ms blando, siendo este tipo de estructura la encontrada en las aleaciones con
menos contenido de cromo.
Clasificacin de las fundiciones de alto cromo:
La norma ASTM A 532 cubre la composicin y la dureza de 2 grupos de
fundiciones blancas.
ASTM A 532, Clase II ( Fundiciones al Cromo Molibdeno) con contenido de
cromo entre 11 al 22% y con un contenido de molibdeno de hasta 3,5 %Mo,
pudiendo ser elaborada con una matriz austentica o austentica- martenstica, y por
medio de tratamiento trmico se obtiene una matriz martenstica para obtener una
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Figura 4
En la figura 4 C se observan carburos largos exagonales, los cuales ocurren en las
aleaciones hiper eutcticas ( cuando el contenido de carbn excede el contenido
eutctico).
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Figura 5
AS CAST AUSTENTICA
La solidificacin en las aleaciones hipo eutcticas ocurre por la formacin de
dendritas de austenita seguidas por la formacin de un eutctico de austenita y
carburos de cromo M7C3. Bajo condiciones de equilibrio precipitan carburos de
cromo desde la matriz austentica por encima de la temperatura de enfriamiento del
eutctico a la temperatura crtica, alrededor de 760C, ocurriendo la transformacin
de ferrita y carburo en el subsiguiente enfriamiento. Sin embargo cuando se enfra
en condiciones de no equilibrio ( caso que ocurre en las mayoras de las piezas
convencionales) la austenita est sobre saturada de carbono y de cromo. Debido a
estos altos contenidos de carbn y cromo se desarrolla una fundicin de hierro con
una austenita meta estable dando perlita, Figura 6, inhibiendo la transformacin
baintica. Con suficientes elementos de aleacin como molibdeno, manganeso,
nquel y cobre, la transformacin perltica puede ser evitada en cualquier seccin
fundida.
Figura 6
AS CAST MARTENSTICA:
La estructura martenstica puede obtenerse en forma as cast en secciones groseras
que se enfran lentamente en el molde, con velocidades de enfriamiento lentas, la
estabilizacin de la austenita est completa y ocurre una transformacin martenstica
parcial, obteniendo una matriz con gran cantidad de austenita retenida, ver Figura 7,
y por lo tanto con valores de dureza menores a los obtenidos a una pieza con matriz
martenstica obtenida por TT.
Fig 7
Estas piezas deben contener la suficiente cantidad de elementos de aleacin para
suprimir la perlita en el enfriamiento.
Algunas composiciones ( como las de alta en silicio) han sido desarrollada para
ayudar a la formacin martenstica en los tratamientos de enfriamiento.
El tratamiento trmico subcrtico ha sido usado para reducir el contenido de
austenita y al mismo tiempo aumentar la dureza y resistencia.
TRATAMIENTO TRMICO MARTENSTICO
Para obtener un mximo de dureza y resistencia a la abrasin, se debe obtener una
matriz totalmente martenstica mediante un tratamiento trmico. La colada debe
tener los suficientes elementos de aleacin para evitar la formacin de perlita en el
enfriamiento.
SELECCIN DE LA COMPOSICINQUMICA PARA OBTENER LA
ESTRUCTURA DESEADA
Muchas piezas de secciones complejas se utilizan en la condicin as cast con matriz
austentica / martenstica, si se desea evitar la perlita se debe adicionar los elementos
de aleacin requeridos. A medida que se incrementa el contenido de carbono, se
forman carburos adicionales y debe adicionarse ms cromo. En la tabla 2 se observa
una gua de la relacin C/Cr necesaria para prevenir la formacin de perlita en
distintas clases de fundiciones as cast. La ptima performance se alcanza con un TT
para obtener la estructura martenstica.
Tabla 2
Cuando se realiza el Tratamiento trmico, se debe enfriar desde la temperatura de
austenizacin en aire. No es aconsejable usar velocidades de enfriamiento ms rpida ya
que se corre el riesgo de fisuracin debido a las tensiones trmicas por lo tanto el
material debe tener los suficientes elementos de aleacin para que tome temple al aire.
Se debe tener cuidado con excesos de Mn, Ni y Cu ya que promueven la austenita
retenida. Es recomendable obtener la dureza deseada con molibdeno.
En la tabla 3 se observa para distintos espesores una gua con los elementos de aleacin
necesarios para poder templar al aire.
Tabla 3
PRACTICA DE FUSIN
Se debe mantener el contenido de silicio bajo 0,6%, si se obtiene con valores menores
de 0,4% se va a tener problemas de fluidez de la escoria y altos contenidos de silicio
pueden promover la formacin de perlita.( ojo con el feCr ya que puede tener altos
contenidos de silicio)
El Mn se adiciona en un rango de 0,5 a 1,5% segn ASTM A 532. Si se funde en un
horno con revestimiento cido se debe limitar al 1% y adicionar el resto en cuchara.
En la fusin no es necesario una alta temperatura debido a la agitacin del bao,
usualmente se utiliza 1480C como temperatura estimativa para trasvasar a las cucharas.
En el caso del horno de arco se utiliza una temperatura final de 1560 C para asegurarse
la homogeneidad del lquido, no existiendo problemas particulares asociados a una
temperatura alta de sobrecalentamiento, salvo las consabidas prdidas por evaporacin
del cromo, manganeso, silicio.
Si se requiere limitar el tamao de las dendritas se debe adicionar Titanio. La adicin
del aluminio puede provocar problemas de sanidad ( rechupes) y problemas en las
propiedades mecnicas.
PRACTICA DE COLADA
Las altas temperaturas de colada agravan los problemas de contraccin, micro rechupes
y estructura dendrtica grosera. Es importante el control de la temperatura de colada si
las secciones de las piezas son groseras., debindose colar a bajas temperaturas para
evitar los problemas de la contraccin lquida ( rechupes), penetracin del metal en el
molde y sinterizacin de la arena.
Las bajas temperaturas de colada son efectivas para el control del tamao de las
dendritas, evitando que el eutctico de carburo tenga una estructura grosera.
El eutctico de varias fundiciones de alto cromo varan entre 1230 a 1270 C,
comenzando la solidificacin a 1350 C ( dependiendo de la composicin)
Las piezas con un espesor de 4 son llenadas a 1345 C- 1400 C, siendo utilizadas
mayores temperaturas cuando las piezas son ms finas, teniendo que tener siempre
presente la configuracin de las piezas cuando se selecciona la temperatura de colada.
LIMPIEZA
La limpieza es un paso crtico para producir con xito una pieza con alto cromo, siendo
una causa frecuente de fisuracin el desmolde de la pieza a muy alta temperatura.
El enfriamiento hasta temperatura ambiente es ms adecuado hacerlo en el molde para
evitar que se fisure la pieza, especialmente si se forma martensita en la ltima fase de
enfriamiento. Esta condicin es mandatoria en piezas de secciones groseras, usadas en
la condicin as cast, donde se desea que posea una estructura bruta de colada
Austentico Martenstico.
En las fundiciones que son tratadas trmicamente la estructura que se busca en la
condicin as cast es la perltica. Esta estructura es ms blanda, facilita la remocin del
sistema de alimentacin, minimiza las tensiones trmicas que causan la fisuracin.
TRATAMIENTO TRMICO
La micro estructura martenstica, obtenida por medio de un tratamiento trmico, da ms
resistencia al desgaste. En la figura 8 se observa el proceso del tratamiento trmico
observndose la importancia de un lento calentamiento ( hasta 650 C) para evitar
fisuras.
Figura 8
Para formas complejas, una velocidad mxima de 30 C/h es la recomendada. Para
formas ms simples y con estructuras totalmente perlticas se puede calentar a
velocidades mayores.
AUSTENIZACIN:
En la figura 9 se observa la relacin entre la temperatura de austenizacin y la dureza, la
cual vara para cada composicin.
La temperatura de austenizacin determina la cantidad de carbono que permanece en
solucin en la matriz austentica. A altas temperatura se incrementa la estabilidad de la
austenita y la alta cantidad de austenita retenida reduce la dureza. Bajas temperaturas
resultan en austenita de bajo contenido de carbono, reduciendo la dureza y la resistencia
a la abrasin.
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Figura 9
Figura 10
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