Tratamiento trmico

de acero austentico al
Manganeso

Integrantes
Mara Ignacia Henrquez
Matas Martnez
Rodrigo Monroy
Matas Vergara

Ramo
Materiales para la industria Minera

Fecha
Lunes 4 de enero del 2016

Profesor
Sergio Estay
Abstract

Introduccin

El acero austentico al manganeso fue desarrollado por Sir Robert Hadfield en 1882, de ah
el nombre acero Hadfield. Este consiste en aleaciones no magnticas extremadamente
tenaces en las cuales la transformacin martenstica de endurecimiento ha sido suprimida por
una combinacin de alto contenido de manganeso y carbono.

Este material posee una incomparable capacidad de endurecimiento por deformacin plstica
y por ello es utilizado en aplicaciones donde se requiere resistencia al impacto y contra la
abrasin. El material es unifsico y presenta una estructura austenitica capaz de elevar su
dureza desde 180 hasta 900 Brinell sin presentar transformacin martenstica (TRIP). Su
composicin qumica permite que el mecanismo de endurecimiento sea nicamente la
acumulacin de dislocaciones por absorcin de energa y por esta razn, las propiedades del
material evolucionan localmente permitiendo las piezas adquieren una superficie dura
manteniendo su centro tenaz.

El acero austentico al manganeso tiene ciertas caractersticas que restringen su uso. Es difcil
de mecanizar y tiene generalmente una resistencia a la fluencia de slo 345 a 415 MPa
inicialmente. Por lo que no es del todo apto para piezas que requieren un reducido rango de
tolerancia en el mecanizado o que deben resistir la deformacin plstica bajo altos niveles de
tensin. Sin embargo en operaciones donde el material se deforma superficialmente, ya sea
martillando, presionando, laminado en fro o taladrando, se eleva la resistencia superficial de
las piezas convirtindose en un material endurecido superficialmente con una estructura
interna tenaz que adems es soldable.

Presentan una excelente resistencia al desgaste metal - metal y una buena resistencia a la
abrasin tanto en presencia de alta tensin, trazadores de lneas de molino de bolas, como a
bajas tensiones, mezcladores de arena.

Al principio este acero estaba compuesto de un 12% manganeso y 1,2% de carbono,

presentando propiedades como alta dureza y ductilidad con la capacidad de resistir el
desgaste de buena manera. Sin embargo, en la actualidad, esta aleacin se mantiene con
porcentajes de carbono entre 1,2% y 1,5% y contenidos de manganeso entre el 12% y el 15%
(la cual despus de un temple en agua es formado completamente por una estructura
austentica).
Tabla 1: Tipos de acero austentico al manganeso segn norma ASTM A128

El acero Hadfield se utiliza extensivamente y con leves modificaciones en su composicin

y/o tratamiento trmico, sobre todo en los campos de movimiento de tierra, minera,
perforacin de pozos, siderurgia, industria ferroviaria y en la fabricacin de los productos del
cemento y de la arcilla. Este acero se utiliza en equipos tales como trituradoras de roca,
molinos, dientes de pala y bombas para manejar grava. Otros usos incluyen martillos y rejillas
para el reciclaje del automviles. Tambin tiene usos militares en vehculos blindados. Se
utiliza en actividades donde se requieran propiedades antibroca y debido a que es resistente
al desgaste metal sobre metal, se utiliza tambin en piones, engranajes, ruedas, cintas
transportadoras, placas de desgaste y zapatas

En consecuencia, los aceros Hadfield y sus descendientes tecnolgicos entregan tenacidad y

resistencia a la abrasin; cualidades que son esenciales para que las piezas de desgaste puedan
soportar los rigores del proceso de chancado.
Marco Terico
Los aceros austenticos al manganeso tienen microestructuras que son extremadamente
sensibles al tamao de la seccin. Estos aceros son metaestables con solucin slida de
carbono, manganeso y silicio en hierro gamma (). Por lo tanto, el desarrollo de una
microestructura simple de austenita depende de la rapidez y efectividad del temple en agua
durante el tratamiento trmico. La microestructura es caracterizada por una matriz austentica
con carburos precipitados y pequeas colonias de perlita resultado del rechazo del carbono
por parte de la austenita durante el enfriamiento.

En la Figura 1 se muestran los efectos del carbono y el manganeso en la temperatura Ms

(Temperatura de formacin de Martensita). Como se puede observar la combinacin del
porcentaje de manganeso y el
carbono, hace que la temperatura de
inicio de transformacin martenstica
descienda hasta temperaturas
inferiores a 0C (aproximadamente -
200C), por lo cual no se espera la
aparicin de martensita en el sistema.
Adems, el porcentaje de manganeso
modifica el diagrama hierro
carbono. El Mn y el C son elementos
que expanden la zona austenita ()
hasta temperatura ambiente.

Figura 1. Variacin de la temperatura Ms con contenidos

de carbono y manganeso.

Es de gran importancia entender como la austenita permanece estable, esto es gracias a que
la aleacin contiene manganeso, el cual expande zona de austenita del diagrama Fe-C hasta
la temperatura ambiente, esto se puede observar en la siguiente figura 2
Figura 2: Diagramas Fe-C-Mn con contenidos de (a) 2,5% Manganeso, (b) 4,5 Manganeso y (c) 13%
Manganeso.

En la figura 2(a) representa una aleacin con un bajo contenido de Mn, 2,5%, y es posible
observar que la temperatura eutectoide se mantiene a 727C pero el punto eutectoide se corre
a la izquierda de 0,77 a 0,62% de C, lo cual produce una zona metaestable producto de una
baja velocidad de difusin del carbono en la austenita hacia la cementita lo cual inhibe
parcialmente el cambio a ferrita. Luego la figura 2(b) se tiene una aleacin con 4,5% de Mn
donde se observa una disminucin leve de la temperatura eutectoide, de 727C a 709C y un
desplazamiento a la izquierda del punto eutectoide de 0,77% de C a un 0,55%, esto produce
que la zona metaestable aumente.

En la figura 2(c) con un Manganeso al 13%, se puede ver como la temperatura eutectoide
pasa de 723 a 588C y el contenido de carbono de 0,77 a 0,3% aproximadamente. Adems,
se crea una zona metaestable entre (698 - 500C y 0,08 - 1,6% C), que presenta una
combinacin de ferrita, austenita y cementita ( + + Fe3C), la cual, a medida que incrementa
el contenido de manganeso, aumenta y desplaza hacia la derecha la zona perltica ( + q),
indeseable en el acero en cuestin, logrando as que sea ms sencillo garantizar la fase
austentica en el material por medio de tratamiento trmico.
Tratamiento trmico

El tratamiento trmico del acero austentico al manganeso involucra un calentamiento lento

hasta 1010C - 1090C mantenindolo por 1 o 2h a la temperatura, por cada 25 mm (1 in) de
espesor de la pieza para que los carburos se disuelvan completamente y luego enfriar en agua
agitada. Hay alguna tendencia de los granos de austenita a crecer durante el sostenimiento,
especialmente en acero al manganeso forjado, aunque el tamao final del grano de austenita
en la colada es principalmente determinado por la temperatura y la velocidad de
solidificacin.
La relativamente alta temperatura de austenizacin conduce a la descarburacin superficial
marcada por los gases del horno y a una cierta prdida de manganeso. La superficie
descarburada se puede extender 3,2mm (1/8 in) a lo largo de la superficie de la colada. As,
la estructura puede parecer martenstica algunas veces y usualmente mostrar propiedades
menos deseables que otro metal subyacente. Esta caracterstica no es significante en partes
sujetas a abrasin, como las usadas en la trituracin, ya que en esta aplicacin la superficie
es removida por desgaste.

Efecto del precalentamiento

En la figura 3 no se observa diferencia determinante entre las probetas precalentadas

(Tratamientos B y J) y las no precalentadas (A, C y E), en ambos casos se obtienen buenos
resultados respecto al endurecimiento por deformacin, pero la probeta con el tratamiento C
(sin precalentamiento, enfriada en aceite y revenida a 600C) no se desgast durante 40
minutos para posteriormente presentar un desgaste catastrfico. Esta probeta mostr el mejor
comportamiento a cortos tiempos de prueba pero obtuvo la mayor prdida de masa durante
el tiempo total.
Otra probeta que mostr un buen comportamiento fue la del tratamiento J (con
precalentamiento, enfriada aceite y revenida a 200C) no present prdida de masa durante
35 minutos y posteriormente present las dos etapas caractersticas de este tipo de estudios;
la etapa de asentamiento entre los 35 y 50 minutos y la de desgaste catastrfico. Esta probeta
present una menor prdida de masa que la del tratamiento C durante el tiempo total de la
prueba.
 La probeta con el tratamiento A (sin
precalentamiento, enfriada en agua y
revenida a 200C) no present prdida
de masa durante 30 minutos y
posteriormente present la etapa de
asentamiento entre 30-45 minutos, la
etapa II entre 45- 60 minutos y un
dao catastrfico entre 60-90
minutos. Esta probeta mostr un
comportamiento ms estable que las
anteriores obtenindose una menor
prdida de masa durante la prueba.

Figura 3. Efecto del precalentamiento sobre la resistencia al desgaste

Las probetas con los tratamiento B (con precalentamiento, enfriada en agua y revenida a
400C) y con el tratamiento E (sin precalentamiento, enfriada en agua y revenida a 600C)
presentaron los mejores comportamientos durante la prueba de desgaste, pero se obtuvieron
los menores tiempos de endurecimiento por deformacin (15 minutos). Para la probeta con
tratamiento B se present la etapa de asentamiento entre 15-25 minutos; la etapa II entre 25-
35 minutos y el dao catastrfico entre 35-90 minutos.

Se observa que segn los resultados obtenidos el comportamiento del material es

independiente del precalentamiento ya que se obtuvieron buenos resultados tanto en probetas
con y sin precalentamiento, aunque el mejor comportamiento desde el punto de vista global
(90 minutos de prueba) se obtuvo en la probeta con el tratamiento B.
Efecto de la Temperatura de revenido.

En la figura 4 se muestra el comportamiento al desgaste del acero austentico sometido a

diferentes temperaturas de revenido, templado en agua sin precalentamiento

Se observa como la temperatura de

revenido presenta una influencia
marcada en el comportamiento al
desgaste del acero austentico, se
presenta el mejor comportamiento a
200C, este resultado es coherente,
ya que a esta temperatura se
presentan procesos difusivos ms
lentos por parte del carbono y de los
elementos de aleacin con el fin de
formar compuestos estables
(carburos) en los lmites de grano de
la fase austentica. Los carburos de
transicin que se forman durante el
revenido a 200C son del tipo Fe2.4C,
Fe2C y Fe5C2.
Figura 4. Efecto de la temperatura de revenido sobre la resistencia al desgaste

Se observa tambin un buen comportamiento de la probeta sometida a revenido a 600C este

comportamiento es coherente, debido a que a esta temperatura se puede presentar en aceros
aleados un endurecimiento secundario por la formacin de carburos aleados estables del tipo
(Fe, Cr, Mn)3C, (Fe, Cr)7C y Cr3C2 en los lmites de grano.

A temperatura de revenido 400C se presenta una zona intermedia de trasformacin en donde

la proporcin de fase a es alta en comparacin con los carburos formados por lo tanto se
presenta un detrimento en las propiedades al desgaste. Algo muy similar ocurre en el caso
del revenido a 800C ya que los carburos formados principalmente del tipo M3C se
esferoidizan provocando una reduccin en dureza del material acompaado de aumento en
la proporcin de fase alfa. Debido a este planteamiento se presume el detrimento en su
resistencia al desgaste.
Efecto de la severidad del temple

La figura 5 muestra el comportamiento al desgaste del acero austentico sometido a diferentes

velocidades de enfriamiento durante temple. Para este anlisis se utilizaron las probetas
enfriadas en agua y aceite sin precalentamiento y revenidas a 200C con el fin de minimizar
el efecto del recalentamiento sobre las transformaciones de fases presentes durante el
revenido.
Se observa un mejor comportamiento en
la probeta enfriada en agua, esto es
coherente ya que hay menos probabilidad
de presencia de compuestos blandos
como el hierro a y prdida de carbono por
parte de la austenita hacia la formacin de
cementita. Adems, se presenta una
estructura austentica ms homognea
durante el enfriamiento en agua, ya que la
tiempo de endurecimiento por
deformacin alcanza los 30 minutos
mientras en aceite alcanza solo los 5
minutos.

Figura 5. Efecto de la temperatura de revenido sobre la resistencia al desgaste

Con el fin de buscar una explicacin desde el punto de vista microestructural sobre el
comportamiento al desgaste del acero sometido a ciclos trmicos, se caracterizaron las
probetas que presentaron tanto el mejor comportamiento (tratamiento B), como el que
present un comportamiento intermedio (tratamiento P) y el ms deficientes (tratamiento O),
segn la figura 6, que muestra los DRX para los casos planteados.

En la figura 6 se observa un comportamiento coherente del acero austentico sometido a

temple y revenido, se presentan los picos de difraccin tpicos de la fase austentica (111),
(200), (220), (311) y (222).
Adems, se presenta en muy baja proporcin la fase ferrtica (110), la presencia de sulfuro
de manganeso (111) y carburos (Fe3C (112), (113) y Cr7C3 (112) y (222). Las figuras 6(a) y
6(b) mejoran sustancialmente el comportamiento del material en estado de suministro
inhibiendo mediante el tratamiento trmico de temple la presencia de fase ferrita en los planos
de difraccin (220) y (211), logrando con esto un comportamiento casi austentico,
mejorando significativamente el
comportamiento al desgaste del
material.
Pero se nota la presencia en poca
proporcin de fase ferrita en el plano
(110) producto del tratamiento
trmico de revenido, la cual es
indeseable en este tipo de material.
Dicho comportamiento es afectado
por la temperatura de revenido
produciendo un incremento en la
proporcin de fase ferrita como se
observa en la figura 6(c), lo cual va
en detrimento de la resistencia al
desgaste del material. En cuanto a la
presencia de carburos no se observa
un cambio significativo debido al
aumento de la temperatura de
revenido.

Figura 6. DRX Acero austentico (a)

Tratamiento B, (b) Tratamiento P y (c)
Tratamiento O
CONCLUSIONES

El desarrollo de una microestructura simple de austenita depende de la rapidez y efectividad

del temple en agua durante el tratamiento trmico, ya que estos aceros son metaestable con
solucin slida de carbono, manganeso y silicio. Su microestructura es compuesta por una
matriz austenticas con carburos precipitados y pequeas agrupaciones de perlita, resultado
del rechazo del carbono por parte de la austenita en la etapa de enfriamiento, estos carburos
se nuclean en los lmites de grano y en reas interdendriticas en los granos de austenita,
pudiendo ser masivos y a veces rodeados por zonas de carburos laminares.

Bajo acciones de presiones en fro la superficie experimenta un aumento en su dureza debido

a la formacin de martensita y la segregacin de carburos a travs de toda la lnea de contacto,
de esto su elevada resistencia al desgaste. Cabe mencionar que la alta temperatura requerida
por la austenizacin conduce a una descarburacin superficial y a una prdida de manganeso
producto de ellos por lo cual la estructura puede parecer martenstica algunas veces,
presentando propiedades no deseables en la superficie de la pieza.

Luego el acero austentico al manganeso es un material que presenta una microestructura

metaestable en condiciones estable y no debe ser sometido a un revenido a temperaturas altas
debido a que favorece la descomposicin de esta en ferrita, fase ms blanda de los aceros, lo
cual disminuye su resistencia al desgaste.

La resistencia al desgaste de los aceros austenticos al manganeso no est directamente ligada

a la dureza del material despus de tratamiento trmico, ya que su microestructura es la fase
ms plstica de los aceros y esta sobresaturada en carbono, por lo tanto su endurecimiento se
da por deformacin del grano al someter el material a trabajo., o sea por generacin de lmites
de grano que reducen el movimiento de las dislocaciones.

El tipo de desgaste al cual est sometido tiene una influencia importante en el funcionamiento
de los aceros al manganeso. Tienen excelente resistencia al desgaste metal - metal, por lo que
es usado en ruedas acanaladas para poleas, presenta buena resistencia a la abrasin en
presencia de alta tensin como en trazadores de lneas del molino de bola y del molino de
barra; y la resistencia a la abrasin en presencia de baja tensin, como en mezcladores de
arena.

Bibliografa
Revista Ingenieras Universidad de Medelln Vol 9, No.17.- Evolucin
microestructural del acero austentico al manganeso sometido a tratamiento
trmico de temple y revenido.
http://www.fundinox.cl/ASTM_A128.pdf
 http://www.scielo.unal.edu.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0012-
73532010000400009&lng=pt&nrm=isso&tlng=es