APLICACIN DE PROCESO MIG MAG

EN
REPARACION DE RUEDAS PELTON
Expositor: Ramn Neyra Parra
EXSA S.A. Div. Soldaduras

Ramn Neyra Parra

INTRODUCCION
La reparacin por soldadura constituye
una excelente alternativa tcnica y
econmica en la recuperacin de piezas
gastadas; es por este motivo que en las
centrales de generacin elctrica cada
vez buscan mejorar las tcnicas y
procesos de soldadura.

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 Procesos Usados
La recuperacin de ruedas Pelton se
realiza con diferentes procesos de
soldadura.
Ejemplo:
- SMAW (electrodos revestidos)
- GMAW (MIG MAG)
- FCAW (alambres tubulares)
- TIG (Tungsten Inert Gas)

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 RECUPERACION CON PROCESO
MIG - MAG
La recuperacin de ruedas con proceso MIG
MAG se realizan en nuestro medio
aproximadamente desde el ao 1996
El presente caso es un cambio de proceso en
la recuperacin, del proceso SMAW a GMAW
que se llevo a cabo en EGENOR S.A. C.H.
Can del pato.
En la actualidad la empresa DUKE ENERGY
INTERNATIONAL EGENOR S.A. recupera un
90% de sus ruedas con GMAW
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 Puntos considerados para el cambio
de SMAW a GMAW
Datos Basado en el Relleno de Soldadura
PROCESO TIEMPO % CANT. COSTO COSTO MANO DE SUPERVI COSTO
DE TIEMPO METAL METAL DE GAS DE OBRA SION TOTAL
RECUP. APORTE APORTE PROTEC SOLDADOR
DIAS USADO Kg. US.$ US. $ US $ US. $
US. $

SMAW 90 1300 11,700 - 3,500 1,550 16,750

ELECTRODO
REVESTIDO

GMAW 65 - 28% 700 11,970 550 2,507 1,028 16,055

MIG - MAG

En gastos de energa por concepto de horno durante el relleno y gastos generales ser
menos 28%
Gastos de: Esmerilado, balanceo y tratamiento trmico sern los mismos con GMAW
SMAW
NOTA: Rueda Pelton Reparada de 4.5 Tn de peso total.
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 RODETES PELTON
METAL BASE
COMPOSICIN QUIMICA NOMINAL
C Mn Si Cr. Ni Mo
0.08 0.05 0.05 12.5 3.8 0.5

VALORES MECANICOS NOMINAL

Resistencia a la
80 a 90 Kg./mm2
traccin

Limite elstico 60 Kg./mm2

Valores de impacto >55 Jouls

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 Proceso de Recuperacin
Pasos a Seguir:

1. Marcacin de puntos de referencia

2. Precalentamiento
3. Equipo de soldadura
4. Seleccin del alambre
5. Seleccin del gas de proteccin
6. Tipo de transferencia del metal de aporte
7. Predeformacin del cangiln y refuerzo
8. Secuencia de los cordones de soldadura
9. Temperatura de interpase

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 Pasos a seguir (continuacin)

10. Control de deformaciones

11. Control de sobre espesor de los cordones de
soldadura
12. Inspeccin visual
13. Esmerilado
14. Eliminacin de poros
15. Balance
16. Tratamiento trmico

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 MARCACION De Puntos De
Referencia

Se marca puntos en
los lados laterales de
los cangilones,
puntos que servirn
de referencia y gua
para controlar la
deformacin
Se usa plantillas para
la marcacin.
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 Precalentamiento

El precalentamiento se realiza con la

finalidad de evitar cambios estructurales
en la zona de soldadura por enfriamiento
rpido de esta zona

La temperatura de precalentamiento esta

establecido en 120 a 150C para este tipo de
material

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 Precalentamiento (Continuacin)
La temperatura de
precalentamiento se
puede obtener con:

Hornos elctricos

Precalentamiento
localizado (resistencia
elctrica)

A GAS, con gas

propano

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 Equipo De Soldadura

La mquina de soldar
debe tener un alto
porcentaje de ciclo de
trabajo.
Debe tener sistema de
refrigeracin con agua.
Debe ser capaz de
obtener una regulacin
fina de parmetros

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 Seleccin Del Alambre
Se seleccionar el alambre con
caractersticas similares en composicin
qumica y propiedades mecnicas al metal
base.

INOXFIL 134

El dimetro del alambre estar de acuerdo a

la cantidad de relleno de soldadura
requerido, y al espesor de la zona a soldar:

DIAMETROS USADOS: 1.0mm. y1.2 mm.

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 Seleccin Alambre (Cont.)
El alambre estar
libre de elementos
extraos.
(Lubricantes, grasas,
xidos, tierra, etc.)
El bobinado del
alambre deber estar
de tal manera que no
cause enredos
durante la soldadura,
se prefiere que sea
bobinado hilo a hilo

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 Seleccin del alambre (continuacin)
NORMA: ANSI/AWS A5.4
ER 410 Ni Mo

Composicin Qumica
C Si Mn Cr Mo Ni S P Cu
0.02 0.43 0.38 12.33 0.5 4.5 0.0007 0.015 0.06

Propiedades mecnicas
Limite Resistencia a Dureza Energa Elongacin
fluencia la traccin Brinell impacto en 2
20C
(N/mm2) (N/mm2) (HB) (Charpy V)
640-780 950 - 1100 350 - 370 85 a 150 15 21 %
Jouls

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Seleccin Del Gas De Proteccin
El gas de proteccin que se usa en el proceso
de soldadura semiautomtico MIG - MAG para la
recuperacin de ruedas Pelton, es una mezcla
de Argn + CO2 una mezcla de Argn + O2
MEZCLAS DE GAS

98% Ar + 2% O2

9 98% Ar + 2% CO2 (usado actualmente)

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 Transferencia Del Metal De
Aporte
En la soldadura
semiautomtica MIG MAG
en la reparacin de ruedas
Pelton generalmente se
emplean transferencias
tipo:

- SPRAY, es el ms usado en
este tipo de recuperacin.

- Se obtiene un gran avance

al ejecutar la soldadura

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Tipos de Transferencia (continuacin)

(Spray)
Esta transferencia es libre de crepitaciones.
La zona de soldadura queda sin
salpicaduras.
Los acabados obtenidos con esta
transferencia son muy buenos,
Los cordones son lisos y muy bien
formados

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 Regulacin De Parmetros
La regulacin de parmetros es muy importante
en el proceso de relleno de los cangilones de las
ruedas Pelton.

De la regulacin depender el comportamiento

del arco elctrico, y por lo tanto los acabados
de los cordones de soldadura.

Muy importante es la habilidad del soldador,

que tiene que adecuarse a la forma del cangiln

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 Parmetros Usados:

Voltaje Amperaje Velocidad de Flujo de

Alambre Avance Gas

1.0 mm 26-28 175 ~15 cm./minuto 15L/minuto

1.2 mm 27-29 180-280 ~15 cm./minuto 15L/minuto

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Equipo del soldador y rea de trabajo

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 Refuerzo Y Predeformado Del
Cangiln
Esta operacin es
realizada con la
finalidad de
contrarrestar la
deformacin, producto
del relleno de la
soldadura interna

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 Secuencia De Los Cordones De
Soldadura

Los cordones de
soldadura se inician en
la base de la parte
interior del cangiln
primero en lnea recta
(2 cordones), luego se
va soldando en forma
circunferencial hasta
cubrir toda la parte
interior

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Secuencia De Los Cordones De
Soldadura
Aqu podemos
observar cordones
realizados en la
parte interior del
cangiln

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 Limpieza de los cordones de soldadura
La limpieza se debe
hacer exhaustivamente
para evitar que quede
residuos de xido en la
superficie del cordn de
soldadura

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 Temperatura De Interpase
Es muy importante
el control de la
temperatura de
interpase, de ello
depender la calidad
del deposito de
soldadura y la
estructura del metal
base

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CONTROL DE DEFORMACIONES
Las deformaciones se controlan con
plantillas que se colocan en el borde del
cangiln previamente marcadas
Las medidas de los puntos de referencia
son controlados continuamente, para
evitar deformaciones severas en el
perfil de la cuchara.

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Plantillas para rellenado

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 Control de sobre espesor de
soldadura
El sobre espesor en los cangilones son
medidos con plantillas tomadas de una
rueda nueva dando un sobre espesor de 3
mm. para esmerilado.

El supervisor, controlar el sobre espesor

en todos los puntos marcados como
referencia en la parte superior del cangiln

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INSPECCION VISUAL
La inspeccin visual la
realiza un supervisor en
todo momento
observando:
Acabados de cordn
Limpieza
Temperatura de
interpase

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 ESMERILADO
El esmerilado se realiza en un taller especial
con mucha ventilacin.
El uso de esmeriles neumticos esta
generalizado, las revoluciones estarn de
acuerdo a las caractersticas de los abrasivos.
LOS ABRASIVOS USADOS SON: tipo bola,
cnicos y disco; con variedades de grano: de
desbaste hasta grano muy fino para acabado

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 Prueba De Lquidos
Penetrantes
TERMINADO el esmerilado, se procede a
realizar una inspeccin con lquidos
penetrantes, para detectar posibles
porosidades en la superficie rellenada.
ACEPTACIN, la superficie tendr que estar
libre de porosidades, si hubiese poros en una
cantidad mayor a 4 poros en un rea de 10
cm2 , se procede a esmerilar la superficie
hasta obtener una superficie aceptable.

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 ELIMINACION DE POROS
La eliminacin de poros se realiza con:
Abrasivos: Desbastando la zona de poros
hasta desaparecerlos.
PROCESO TIG: Este proceso se aplica en la
zona del poro hasta que sea eliminado por
fusin y se aade metal de aporte.
9 El proceso ms conveniente es el TIG.

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 BALANCEO DE LA RUEDA

Despus del rellenado y pulido de los

cangilones, la rueda entra a un proceso de
balanceo dinmico para lo que se usa una
mesa especial con dos rieles colocados y
anclados al piso debidamente nivelados,
sobre el que colocar la rueda con su
respectivo eje para efectuar el balance, se
ir rellenando en los lugares faltantes hasta
contrapesarlo.

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 TRATAMIENTO TERMICO
CURVA DE TEMPERATURA

C DURANTE 12 HORAS
MANTENER ENTRE 580 Y 600C

600

510 CALENTAR
30C/HORA ENFRIAR A
420 20C/HORA

330

240

150

60

1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 TIEMPO EN HORAS

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 CONCLUSIN
La recuperacin de ruedas con proceso
semiautomtico se basa principalmente en:
Tener un buen procedimiento
Seleccionar el metal de aporte
Tener un excelente equipo de soldar
Un buen soldador.
Y una supervisin constante.
Teniendo estos cinco puntos, se realizar una
excelente recuperacin.

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 A NOMBRE DE

MUY AGRADECIDO POR SU

ATENCIN

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