Embuticin profunda: Beneficios

y Aplicaciones Industriales
Embuticin profunda es uno de
los mtodos de conformacin de
metal ms populares disponibles a
manufacturers- que implica el uso
de troqueles de metal para formar
hojas en blanco de metal en una
forma deseada. En concreto, si la
profundidad de la artculo creado es
igual o mayor que su radio,
entonces el proceso de formacin
de metal puede ser llamado
embuticin profunda. El proceso de
embuticin
profunda
comienza
con espacios
en
blanco
demetal. Tpicamente, espacios en
blanco individuales se utilizan con el
fin de facilitar la creacin de piezas
o productos con formas ms
profundas. A veces, estas piezas en
bruto de metal sern colocados en
un carrete para permitir que el
metal para formar de manera
eficiente. En cada paso en el
proceso de embuticin profunda, la
pieza en bruto de metal se forma a
travs de presin aplicada por un
troquel de metal. A pesar de
embuticin profunda es similar al
estampado de metal, los trminos
no son intercambiables. Stamping
no deja una sola mquina hasta que
el
metal
ha
formado
completamente. En
general,
la
embuticin profunda se utiliza para
la fabricacin de piezas y productos
que son ms profundas de lo
estampado
de
metal
puede
acomodar. Las
limitaciones
de
conformabilidad
de
embuticin
profunda convencional son una
barrera
para
algunos
usos
industriales. Estrs dibujo radial y
tensin de compresin tangencial
son una preocupacin comn que
puede dar lugar a la formacin de
arrugas, fracturar o formacin de

grietas
en
algunas
aplicaciones. Numerosas
tcnicas
no convencionales de embuticin
profunda Recientemente se han
implementado que han contribuido
a aumentar los usos industriales de
embuticin
profunda. Estos
procesos incluyen hidroformado,
embuticin
profunda
hidromecnico, aquadrawing, embuticin
profunda hidrulica, el proceso de
Guerin
y
el
proceso
Marform. Prcticamente todas las
industrias manufactureras tienen el
potencial de beneficiarse de los
procesos de fabricacin de dibujo
profundos. La tcnica es quizs el
ms til para la fabricacin de
piezas de componentes pequeos,
tales
como
rels
electrnicos,
solenoides,
y
carcasas
de
montaje. Artculos de todas las
formas y tamaos, sin embargo, se
pueden crear econmicamente a
travs del proceso, incluyendo
artculos tales como latas de
aluminio, utensilios de cocina y
fregaderos de cocina.
Beneficios
de
embuticin
profunda Embuticin profunda es
especialmente beneficioso cuando
la
produccin
de
grandes
volmenes, ya que el costo unitario
disminuye
considerablemente
a
medida que aumenta conteo de
unidades: una vez que se han
creado las herramientas y troqueles,
el proceso puede continuar con muy
poco tiempo de inactividad o de
mantenimiento. Los
costos
de
construccin de herramientas son
ms bajos en comparacin con los
procesos de fabricacin similares,
como
el
estampado
matriz
progresiva, incluso en volmenes
ms pequeos; en estas situaciones
embuticin profunda tambin puede
probar la solucin de fabricacin

ms rentable. Al considerar la
funcionalidad del producto final,
embuticin
profunda
presenta
todava
ms
ventajas. Especficamente,
la
tcnica es ideal para productos que
requieren fuerza significativa y un
peso mnimo. El proceso tambin se
recomienda para geometras de
productos que son inalcanzables a
travs
de
otras
tcnicas
de
fabricacin.
Embuticin profunda es quizs lo
ms til para la creacin de objetos
cilndricos: un espacio en blanco de
metal circular puede ser fcilmente
atrado hacia abajo en un objeto
circular 3D con una sola relacin de
estiramiento, minimizando tanto la
produccin tiempo y costo. La
produccin de latas de aluminio es
un ejemplo de un uso popular de
este
mtodo.Cuadrados,
rectngulos y ms geometras
complejas
pueden
crear
complicaciones leves, pero an as
se
crean
fcilmente
y
eficientemente a travs del proceso
de
embuticin
profunda. Tpicamente,
como
complejidad
de
la
geometra
aumenta, el nmero de relaciones
de estiramiento y los costes de
produccin
aumentarn.
Embuticin profunda puede ser una
solucin viable para la produccin
de cualquier proceso de fabricacin
que requiere uno o ms de los
siguientes:

Piezas sin costura: piezas de

embuticin profunda se crean
a partir de una sola lmina de
metal
Tiempos de ciclo rpidos:
grandes
cantidades
de
productos
se
fabrican
fcilmente
a
travs
de
embuticin profunda

Complejo-axi
simtrica
geometras:
embuticin
profunda entrega excepcional
detalle y precisin

Reduccin de la mano de
obra
tcnica:
embuticin
profunda
precisin
puede
obtener resultados similares a
los de la mano de obra
tcnica en los marcos de
tiempo ms rpidos

Otros factores que afectan la

rentabilidad
de
embuticin
profunda
Fabricacin cuesta aumento, la
posterior apelacin de embuticin
profunda disminuye. Ms productos
complejos, obviamente, aumentar
los costos de mantenimiento, costos
de mano de obra, y los costos de
produccin. Al considerar los costos
de
embuticin
profunda,
probablemente aumentar costo
esperado de los siguientes factores:

Nmero de operaciones de
pieza

Localizacin de operaciones
de pieza

Direccin de operaciones de
pieza

Sobresaliendo operaciones de
pieza

Tamao de la Parte

Espesor del material

Metales recomendados
Aplicaciones
de
embuticin
profunda tambin se benefician de
la gran cantidad de metales que de
manera
eficiente
puede
ser
sometido a proceso.Los siguientes

metales se utilizan actualmente

para la fabricacin de productos a
travs de embuticin profunda:
Aleacin; Aluminio, Latn, Bronce,
Acero laminado en fro, Cobre,
Invar, Hierro, Kovar, Molibdeno,
Nquel, Plata, Acero inoxidable,
Tungsteno.
Cmo prevenir arrugas Durante
embuticin profunda
En la embuticin profunda proceso,
un punzn empuja una pieza en
bruto de chapa metlica en una
cavidad de la matriz, lo que resulta
en una parte contorneada. Una
parte se dice que es de embuticin
profunda si la profundidad de la
parte es al menos la mitad de su
dimetro. De
lo
contrario,
simplemente se llama estampado
general. Estampacin
empate
profunda
es
un
proceso
ampliamente utilizado que produce
una gama de artculos para el
hogar, tales como latas de sopa,
carcasas de bateras, extintores de
incendios, e incluso el fregadero de
la cocina. Un proceso de embuticin
profunda puede tener una o ms de
las
operaciones
de
dibujo,
dependiendo de la complejidad de
la pieza.

Arrugas y embuticin profunda

Operacione
Uno de los defectos primarios que
se produce en las operaciones de
embuticin profunda es la formacin
de arrugas de material de lmina de
metal, generalmente en la pared o
de la brida de la pieza. La brida de
los sufre en blanco radial dibujo
estrs y la tensin de compresin
tangencial durante el proceso de

estampado, que a veces resulta en

arrugas. Las arrugas se puede
prevenir si el sistema de embuticin
profunda y la pieza estampada
estn diseados correctamente.
Causas de Arrugas En piezas
embutidas
Varios factores pueden causar
arrugas en piezas de embuticin
profunda, incluyendo: la presin
titular blanco Muere profundidad
de la cavidad y el radio La friccin
entre el, titular en blanco en blanco,
ponche
y
mueren
cavidad
Espacios libres entre el, titular en
blanco en blanco , ponche y mueren
cavidad Forma en blanco y
espesor Final de la geometra de
piezas velocidad del sacador Otros
factores, como la temperatura de la
matriz y de la aleacin del metal de
la pieza, tambin puede afectar el
proceso de dibujo.Una variacin en
cualquiera de estos factores influye
en el potencial de arrugando o
formacin de grietas en la parte de
embuticin profunda. El titular en
blanco, como su nombre indica,
tiene los bordes de la hoja en blanco
de metal en su lugar contra la parte
superior de la matriz mientras que
las fuerzas de punzn la lmina de
metal en la cavidad de la matrizhoja de metal se deforma en la
forma adecuada, en lugar de
simplemente se tira en la cavidad
del troquel. El titular en blanco, sin
embargo, no se sostiene los bordes
de la pieza en bruto rgidamente en
su lugar. Si este fuera el caso, la
rotura podra ocurrir en la pared de
la copa. El titular en blanco permite
que el blanco se deslice de manera
que provee la fuerza de friccin
entre el pisador y el propio
blanco. Fuerza del sujetador de
blanco
puede
ser
aplicada
hidrulicamente con realimentacin
de presin, mediante el uso de un

cojn de aire o nitrgeno, o un cojn

hidrulico
controlado
numricamente. Cuanto mayor sea
la profundidad de la cavidad de
troquel, el material ms blanco,
debe de ser tirado hacia abajo en la
cavidad de la matriz y mayor es la
riesgo de la formacin de arrugas en
las paredes y la brida de la pieza. La
profundidad mxima cavidad de la
matriz es un equilibrio entre la
aparicin de las arrugas y la
aparicin de fractura, ninguno de
los cuales es deseable. Los grados
radios de las punzn y la matriz de
cavidad bordes de control del flujo
de material en blanco en la cavidad
de la matriz. Las arrugas en la pared
de la copa puede ocurrir si los
radios de la punzn y la matriz de
cavidad bordes son demasiado
grandes. Si
los
radios
son
demasiado pequeos, el espacio en
blanco es propenso a la rotura
debido
a
las
altas
tensiones. Mtodos para prevenir
arrugas
en
las
partes
embutidas: El uso de un titular
en blanco El mtodo ms simple
para la eliminacin de arrugas en
partes embutidas est utilizando un
soporte en blanco. En la mayora de
embuticin profunda procesos, se
aplica
una
presin
constante
portapiezas largo de toda la accin
de estirado. Variable presin de
sujecin en blanco, sin embargo, ha
sido empleado con cierto xito. Un
soporte en blanco amortiguador
neumtico o hidrulico puede variar
la presin portapiezas linealmente
durante
la
carrera
de
la
mquina. Esto proporciona un cierto
aumento en la profundidad de
cavidad de la matriz permisible. Un
control
numrico
(NC)
morir
amortiguador se puede utilizar para
proporcionar una presin variable
de portapieza en el transcurso de la
elaboracin accin. En un perfil de

fuerza
de
presin
portapiezas
ptimo, la fuerza inicial es grande
para proporcionar deformaciones
iniciales. El cojn cae para tirar de
material en la cavidad de la matriz,
y luego aumenta lentamente una
copia de seguridad para asegurar
de endurecimiento por deformacin
en la parte dibujada. An die cojn NC
puede aumentar dramticamente la
profundidad de cavidad de la matriz
permisible al tiempo que evita tanto
la formacin de arrugas y grietas.
Mtodos para la prevencin de
arrugas
en
las
partes
embutidas:
Die
cavidad
Diseo El diseo del punzn y la
matriz de la cavidad puede ser
optimizado
para
reducir
la
probabilidad
de
formacin
de
arrugas. La eleccin de un radio de
brida que es lo suficientemente
grande como para evitar grietas
puede minimizar el potencial de las
arrugas. Adems,
teniendo
en
cuenta que minimiza la complejidad
parcial
y
cualquier
asimetra
tambin
puede
ayudar.La
incorporacin de un proceso de
estirado multi-paso ofrece una
variedad
de
ventajas
en
la
prevencin de la formacin de
arrugas en las partes de embuticin
profunda. El diseo de la geometra
en blanco para reducir al mnimo el
exceso de material se puede reducir
el potencial de formacin de
arrugas. La pieza en bruto de chapa
metlica tiene una estructura de
grano inherente, por lo que las
tensiones
pueden
variar
dependiendo del diseo de la matriz
y la orientacin del grano. Ajuste del
grano en un diseo asimtrico para
reducir al mnimo el compuesto de
tensiones de grano y las tensiones
generales
del
proceso
de
embuticin profunda es algo a tener
en cuenta. Otros factores a
considerar las condiciones de la

superficie de cada componente se

pueden adaptar a mejorar el
rendimiento general. Los lubricantes
reducen la friccin entre el blanco y
el punzn y la matriz de cavidad y
pueden ser lquidos (en hmedo) o
pelculas (seco). Generalmente, se
aplican a la pieza en bruto antes de
dibujar. Hoy en da, pelculas secas
estn ganando aceptacin debido a
que reducen la necesidad de parte
de
lavado
despus
de
la
fabricacin. Mientras
que
los
lubricantes pueden facilitar el flujo
de metal en la cavidad del molde, la
posibilidad de aumentar la fuerza de

sujecin en blanco para dar cuenta

de la friccin reducida. En el
pasado,
ensayo
y
error
y
experiencia del operador optimizado
parte y el diseo de troqueles. Hoy
en da, el diseo asistido por
ordenador
y
modelado
de
elementos finitos se utilizan para
crear parte y diseos morir y para
simular el proceso de embuticin
profunda,
lo
que
reduce
significativamente los costos de
herramientas y mano de obra en el
proceso de diseo.