FUNDICION A LA ESPUMA

Procesos de manufactura
Ing. Electromecanica Jessica Hazel Rodriguez Trejo

a algunos les gusta doblar palos.Moldeo con Poliestireno Expandido También llamado: . Voy a presentar un poco de una descripción de este método. En el proceso de fundición en molde completo ± el ³LostFoam Casting´ (fundición en espuma perdida) se utilizan modelos de espumas de Poliestireno (p.Proceso de espuma perdida. La técnica de la espuma perdida es sólo uno de ellos. y luego deshacerse de la espuma. a algunos les gusta adentrarse en epoxi y poliéster o espuma y papel. Una técnica de moldeo relacionado. la cera se utiliza a menudo para construir la segunda parte del molde. El proceso de fundición en molde completo es un tipo de fundición en arena con moldes y modelos perdidos. tallar la forma que desee en la espuma. llamado el moldeo a la cera perdida. . la espuma es el molde y se disuelve la espuma (o sólo una parte de la espuma para mantener una mayor rigidez) cuando la pieza se hace para salir con la pieza resultante. dejando espacio para el metal para llenar el molde. a algunos les gusta tallar madera de balsa.Fundición de patrón o modelo perdido. Ciertamente. hay un montón de maneras diferentes.Fundición de modelo evaporado. ha estado en uso durante varios siglos. En resumen. y son descompuestos por el metal fundido vertido. El metal fundido ocupa toda la cavidad creada y recrea de forma exacta la geometría del modelo. . pero durante el proceso de la cera está siendo reemplazado por el metal en fusión.Full-moldProcess (marca registrada) Todo el mundo tiene su propia forma preferida de la construcción. . poliestireno expandido). . Estos modelos se colocan en un recipiente de moldeo.ej. en arena de fundición. Se utiliza sobre todo para fuselajes y las góndolas. La cera en el molde se funde o se evapora al contacto del metal líquido caliente. pero no hay nada que le impida hacer un ala hueca compuesta de esta manera. En el caso de la cera perdida. el molde se abre y se recupera la pieza de metal. En la técnica de perdida de la espuma. Cuando el metal a su vez a sólido. Tal vez algún día se verá tentado a probarlo. cubierta de la forma de espuma con capas de fibra de vidrio y resina epoxi.

por lo común pentano o un gas inerte y se exponen al calor en donde las se expanderan hasta 50 veces y toman la forma de la cavidad del molde. se fabrican mediante un modelo de espuma. Cuando la masa fundida entra en contacto con el modelo EPS. Para que durante el proceso de la colocación en la arena también se rellenen suficientemente las zonas de sombra y para que la arena pueda compactarse en estas zonas. Lo importante es desarrollar un modelo de espuma que permita alcanzar un resultado óptimo. En el proceso en espuma perdida. Con el fin de alcanzar los resultados deseados en la fundición en serie.Modelo de espuma Los productos de poliestireno expandido. hay que prever aperturas auxiliares si fueran necesarias. como vasos . hay que asegurarse de la constante calidad de los modelos de espuma utilizados. las suaves formas redondeadas aseguran un buen flujo y contribuyen a una mejor calidad de la pieza fundida. éste se descompone en pequeños fragmentos debido a la alta temperatura del metal (despolimerización) y se evapora. Para ello. el diseño y la calidad del acabado del molde perdido de espuma de partículas EPS son decisivos para la calidad de las piezas fundidas. El modelo no debería presentar ni esquinas ni bordes afilados porque perjudican la adhesión del apresto y pueden perjudicar la colada de la masa fundida. Por lo contrario. El metal ocupa la cavidad que ha quedado libre.bloques de aislamiento y materiales medelados para empaque . . utilizando perlas de poliestireno como materia prima Existen diversas tecnicas en la forma básica las perlas de poliestireno obtenidas por la polimerización del monómero de estireno se colocan en un molde con un agente insuflante. contenedores de alimentos. son decisivos el reparto homogéneo de densidad y la adherencia de soldadura de la espuma de partículas.

consiste en la obtención de una pieza metálica a partir de un modelo de espuma de poliestireno expandido. El poliestireno se expande y toma la forma de la cavidad de la matriz. el sistema de vaciado y las mazarotas. en este proceso. eliminando así la necesidad de hacer almas por separado. en palabras simples. se colocan perlas (o pellets) de poliestireno crudo desechable (EPS.PROCEDIMIENTO En primer lugar se necesitan obtener los modelos de Poliestireno expandido. por sus siglas en inglés). La matriz se deja enfriar y luego se abre. El modelo de poliestireno incluye bebedero de colada. El Proceso de fundición con Poliestireno expandido. en una matriz precalentada que por lo general está hecho de aluminio. . Para piezas con mayor complejidad es posible unir varias secciones de modelos individuales utilizando un adhesivo de fusión en caliente. se aplica más calor a fin de fundir y unir las perlas entre sí. y también puede contener almas (si se necesitan). retirándose el modelo de poliestireno. conteniendo de 5 a 8% de pentano (un hidrocarburo volátil).

gabinetes para computadoras y máquinas de oficina. dando paso a que el metal adopte la forma del patrón. luego se seca y se coloca en una caja de moldeo. . en primer lugar generando un patrón o modelo de espuma (poliestireno expandido). Los modelos se recubren normalmente con un compuesto refractario para darle una superficie más lisa al patrón y mejorar su resistencia a la alta temperatura. La caja se llena de arena suelta y fina. momento en el cual es retirada la pieza. Luego el metal es vaciado sobre el patrón de espuma de poliestireno que se vaporiza. se realiza el vaciado del metal líquido dentro del molde sin extraer en ningún momento el modelo de poliestireno recubierto con pintura refractaria. el metal fundido evapora la espuma. y molduras. Entre los productos comunes elaborados por este método figuran los componentes de muebles.Esto se logra. al cual se le adhiere una pintura refractaria para luego ser introducida a un molde el cual es llenado de arena hasta quedar bien compacto. la arena es retirada mediante basculado del recipiente. Cuando se realiza el vaciado. La arena es compactada de manera periódica utilizando diversos medios. los gases generados se liberan a través de la arena y el metal solidifica tomando el lugar donde estaba ubicado el modelo. En este proceso los termoplásticos se mezclan con un agente insuflante y se moldean por inyección en moldes fríos a fin de darles las formas deseadas. que rodea y soporta el modelo y puede secarse o mezclarse con agentes aglutinantes para darle resistencia adicional. Modelos Modelo estructural de espuma En este proceso de modelo utilizado para fabricar productos de plástico con una superficie exterior sólida y una estructura nuclear celular. Finalmente. La arena pasa a un sistema de enfriamiento para recircularla. Una vez compactada la arena.

Esto eliminó tres operaciones de perforación de largo. la eliminación de la perforación. Fundido en el equilibrio del eje lugar-cubre eliminar la necesidad de dos cubiertas separadas. Por lo tanto con una superficie rígida y una masa menos densa las partes moldeadas tienen una alta relación de rigidez a peso. La densidad de toda la parte puede ser tan baja como 40% de la densidad del plástico sólido. cuyas caractristicas dependen de los componentes utilizados TIPOS DE PROCESO Patrón de diseño por la Asamblea El bloque de cilindros. Cuatro 75-200 mm de largo. o se rocía sobre superficies con una pistola de aspersión para proporcionar o aislamiento sonoro y térmico. dos juntas y ocho tornillos de montaje para cada tapa. Existen diversas máquinas de alta y baja tensión que tiene controles por computadoraq para logar un mezcaldo apropiado la mezckla se solidofica con un estructura celular. Básicamente. 7 mm de diámetro de los orificios de alimentación de aceite del paso principal de aceite a cada superficie de apoyo del cigüeñal. así como . 7 mm de diámetro de los orificios de alimentación de aceite del paso de aceite a los dos principales superficies de rodamiento eje del balance. basado en cuatro secciones de la espuma independientes reunidos en un solo patrón. Procesamiento de espuma de poliuretano Productos como los cojines y los bloques de aislamiento se fabrican por este proceso. la operación empieza al mezclar dos o más componentes . Seis de 75 mm de largo. la eliminación de la perforación y cuatro tapones de cierre. ocurren ciertas reacciones químicas. las características detalladas siguientes son emitidos directamente en el bloque de cilindros Una de 580 mm de largo y 12 mm de diámetro principal conducto de aceite para alimentar-alta presión de aceite al eje de equilibrio y las superficies del cojinete del cigüeñal y la culata. Con estas cuatro secciones. después de que la mezcla se vierte en moldes de diversas formas .El enfriamiento rápido contra las superficies de los moldes fríos produce una superficie rígida y un nuclear de la parte de estructura celular.

la sección de pared más delgada en el casting debe permitir por lo menos tres (3) del grano se llena todo después de curar.Esto por lo general los límites de las secciones de pared de tamaño mayor de 3 mm (0.120 pulgadas) para el aluminio. Las perlas de poliestireno se forman en un patrón de final en un proceso de 4 etapas y y y y Preexpansión por el calor y acondicionamiento de los granos para controlar y estabilizar el tamaño del grano y la densidad para el moldeado Precalentamiento de la herramienta de metal a la temperatura deseada salud La inyección de los granos en la herramienta El calor y la refrigeración de la herramienta para ampliar las cuentas y se fusionan con el patrón. se echan en el filtro de aceite. la eliminación de dos operaciones de perforación.7% en peso) como agente de expansión / soplado. Poliestireno Expandible perlas El patrón de la espuma se forma de perlas expandibles (comúnmente poliestireno) que contienen pentano (5.eliminar de mecanizado para el montaje de la cara cubierta y los pernos y los agujeros para tacos. Cuatro agujeros de aceite de diferentes tamaños. Como regla general. La prima cuentas EPS (poliestireno expandible = EPS) se entregan a una densidad de aproximadamente 38 # / metro cúbico en una amplia gama de tamaños inicial (a 80 milésimas de pulgada de diámetro 10) y y El más pequeño granos dar el mejor llenado en la herramienta y acabado superficial. Patrón de moldeo La ampliación del EPS cuentas-pre se inyecta en la cavidad calentada herramienta de pre y la herramienta es de vapor calentado y enfriado por agua . pero son más difíciles de controlar para una densidad uniforme.

Inadecuada refrigeración de la herramienta puede producir "la expansión posterior. liso y con precisión los patrones de dimensiones. y enfriar el poliestireno para formar un patrón terminado. liso y con precisión los patrones de dimensiones. y y Una fría superficie de la herramienta o un paso de vapor. PROCESOS DE FUNDICION DE PRECISION En arena .ProcesoCosworth . produciendo variaciones dimensionales.Aglutinantes orgánicos . o Underfusion no se abra completamente y de bonos de los granos. fusible." o En la expansión posterior. y Un diseño adecuado y el control del ciclo de vaporcooles fundamental para el fuerte. La exposición prolongada de vapor o refrigeración inadecuada produce "overfusion". cálido granos blandos a nivel local puede ampliar después de la eliminación de la herramienta.para ampliar. Un diseño adecuado y el control del ciclo de vapor-cooles fundamental para el fuerte. superficie y resistencia de secciones de baja en el patrón.Proceso Shell molding - . la.Proceso de moldeo en arena verde Proceso CO2 / Silicato Sistema fosfato ± alúmina . provoca "underfusion".Aglutinantes inorgánicos . produciendo un áspero "saltones". suavizar. o Overfusion colapsa los granos en la superficie de producción de la ondulación de la superficie.Proceso en Coldset o caja fría .

) o de colada al vacío En yeso .Proceso Shaw .Fundición en yeso convencional .Proceso de cáscara cerámica REPLICAST Usos Fundicion a la espuma perdida de monobloques para motores Una de las paratesmas importantes del motor de combustión interna es el monobloque el cual forma la envolvente del motor. Mercury Castings construyo una línea de fundición a la espuma perdida con el propósito de producir monobloques de aluminio para motores y cabezas de cilindros. bajo costo y ligereza.Fundición revestida o Microfundición ..Proceso ( V.No aglutinada evaporado .Proceso Zeus . Un ejemplo de una parte producida mediante fundición a la espuma perdida es un monobloquepara motor de tres cilindros de 60hp.Proceso Antioch Procesos de colada en molde cerámico . aporta la estructura básica que encierra psitones y cilindros y resiste una presión significativa durante la operación. .Proceso con modelo .ProcesoColshell . utilizado en aplicaciones marinas.Fundición en yeso espumoso . Al advertir las presiones de la industria en favor de diseños de alta calidad.

en otras palabras.1.. La velocidad del metal fundido en el frente del modelo de metal-polímero se estima en el rango de 0.. En consecuencia. La velocidad se puede controlar produciendo modelos con cavidades o secciones huecas. . 2. porque no existen líneas de partición.El proceso es relativamente simple.1 m/s . 4.. el metal fundido se enfría más rapido de lo que haría si se vaciara en una cavidad.. se presentan grandes gradientes térmicos en la interfaz metal-polímero. de manera similar a vaciar en una cavidad vacía como ocurre en la fundición de arena.Para el proceso bastan cajas de moldeo de bajo costo. 3. Un factor principal es el costo de producir la matriz para la expansión de las perlas de poliestireno a fin de hacer el modelo. por tanto tiene flexibilidad de diseño. almas separadas o sistemas de alimentación.. Esto tiene efectos importantes en la microestructura en toda la fundición y también conduce a una solidificación direccional del metal. Dado que el polímero requiere de una considerable energía para degradarse. tamaños varios y un fino detalle superficial.El poliestireno es económico y se puede procesar con facilidad en modelos con formas complejas.El proceso puede ser automatizado y es económico para grandes lotes de producción.0 m/s. por tanto la velocidad aumentará al cruzar el metal fundido estas regiones huecas.La fundición requiere un mínimo de operaciones de acabado y de limpieza. 5. con número de Reynolds del orden de 400 a 3000.Velocidad de flujo La velocidad de flujo en el molde depende de la rapidez de degradación del polímero. Ventajas El proceso de Moldeo con Poliestireno Expandido tiene un cierto número de ventajas sobre otros métodos de fundición: 1. Los estudios han mostrado que el flujo del metal fundido es básicamente laminar. la fluidez es inferior a la de la fundición en arena.

(3) Herramientas para formar (2) piezas de espuma de secado grupo de metal después de haber sido encima de las partes pico recubierto con barro yeso. En comparación con los métodos convencionales de fibra de vidrio. (4) Crisol cargado con chatarra.Desventajas y y y y y y Débiles en las áreas planas Es un reparto de un tiro .el enchufe se crea se destruye con su intento de Messier que la construcción de balsa tradicional. No hay talla de madera para los fanáticos de la madera. la técnica de espuma perdida requiere más trabajo para completar la meta. vertedor. . (5) Dos piezas de prueba se encuentra en una lecho de arena con el verter los canalones o "grapas" juntos para que se puede verter juntos. Puede ser pesado con facilidad.

(9) piezas adicionales de la chatarra de aluminio con seguridad se puede agregar como siempre y cuando estén secas. (8). (7) La herramienta de la cabeza es el lugar más los bebederos. Jack se encuentra hacer un buen descanso de la placa para que no se establecidos en el concreto. . hasta el final a partir de una camiseta. (11) El skimmer es un tubo con una pieza más corta de tubos (10) de la escoria Skimming con costura superficie del aluminio fundido.(6) Playa de arena cubre las partes con las rejillas de ventilación y spures expuestos.

(15) de aluminio con ventilación a través de sólo uno de los conductos de ventilación. . (13) Al girar el mango. (14) Película de la colada. (16) que extrae el parte. (17) Chipping el barro.(12) Conexión de la placa. (18) Un tamiz se utiliza para limpiar el fichas de barro de la arena.

Bibliografia http://www.lostfoam.com/forums/showthread.htm http://dyna.com/ http://www.php?id_articulo=PF210406 http://www.edu.rcgroups.unalmed.sfsa.co/ver_resumen.php?t=188980 .org/tutorials/eng_block/GMBlock_13.

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