El maquinado por abrasivos implica la eliminacin de material por la accin

de partculas abrasivas duras que estn por lo general adheridas a una

rueda. El esmerilado es el proceso abrasivo ms importante. En trminos del
nmero de mquinas herramientas en uso, el esmerilado es el ms comn
de todas las operaciones de trabajo con mquinas herramienta. Otros
procesos por abrasivos incluyen el rectificado, el bruido, el superacabado,
el pulido y el abrillantado. Por lo general, los procesos de maquinado
abrasivo se usan como operaciones de acabado, aunque algunos de ellos
son capaces de remover grandes cantidades de material que rivalizan con
las operaciones de maquinado convencional.
El uso de los abrasivos es ms antiguo que cualquiera de las otras
operaciones de maquinado. Hay evidencias arqueolgicas de que los
hombres antiguos usaron piedras abrasivas, como la arenisca natural, para
afilar herramientas y armas, y raspar porciones no deseadas de materiales
ms suaves para hacer implementos domsticos.
Los primeros materiales abrasivos fueron aquellos que se encontraban en la
naturaleza, como la arenisca, que est compuesta fundamentalmente de
cuarzo (SiO2); el esmeril, que consiste en corindn (Al2O3) ms una
cantidad igual o menor de minerales de hierro hematita (Fe2O3) y
magnetita (Fe3O4), y el diamante.
A finales del siglo XIXse produjeron los primeros abrasivos sintticos:
carburo de silicio (SiC) y xido de aluminio (Al2O3). Con la fabricacin de
abrasivos, se pudo controlar ms estrechamente su composicin qumica y
el tamao individual de los granos, as se obtuvieron ruedas de esmeril de
mayor calidad.
ESMERILADO
El esmerilado es un proceso de remocin de material en el cual las
partculas abrasivas estn contenidas en una rueda de esmeril aglutinado
que opera a velocidades perifricas muy altas. Por lo general la rueda de
esmeril tiene una forma de disco, balanceada con toda precisin para
soportar altas velocidades de rotacin.
La rueda de esmeril
Una rueda de esmeril consiste en partculas abrasivas y material
aglutinante. Los materiales aglutinantes mantienen a las partculas en su
lugar y establecen la forma y la estructura de la rueda. Estos dos
ingredientes y la forma en que se fabrican determinan los cinco parmetros
bsicos de la rueda de esmeril: 1) material abrasivo, 2) tamao del grano, 3)
material aglutinante, 4) Dureza de la rueda y 5) estructura de la rueda. Para
lograr el desempeo deseado en una aplicacin dada, debe seleccionarse
cada parmetro con extremo cuidado.
Material abrasivo: Los diferentes materiales abrasivos se adecuan para
esmerilar diferentes materiales de trabajo. Las propiedades generales de un
material abrasivo para las ruedas de esmeril incluyen alta dureza,
resistencia al desgaste, tenacidad y fragilidad. La dureza, la resistencia y la
tenacidad son propiedades convenientes para cualquier material de
herramienta de corte. La fragilidad se refiere a la capacidad del material

abrasivo a fracturarse cuando el filo de corte del grano se desgasta,

exponiendo as un nuevo filo de corte.
En la actualidad, los materiales abrasivos de mayor importancia comercial
son el xido de aluminio, el carburo de silicio, el nitruro de boro cbico y el
diamante; en la tabla 25.1 se presenta una descripcin de estos materiales
junto con sus valores relativos de dureza.

Tamao del grano: El tamao de grano de las partculas abrasivas es un

parmetro importante en la determinacin del acabado superficial y de la
velocidad de remocin del material. El tamao de grano pequeo produce
mejores acabados, mientras que los mayores tamaos de grano permiten
velocidades de remocin de material ms grandes. Por lo tanto, cuando se
selecciona el tamao de granos abrasivos, debe tomarse en cuenta ambos
parmetros. La seleccin del tamao de grano depende tambin hasta
cierto punto del tipo de material de trabajo. Los materiales de trabajo ms
duros requieren tamao de grano ms pequeo para un corte efectivo,
mientras que los materiales ms suaves requieren tamaos de granos ms
grandes.
Los tamaos de los granos usados en las ruedas de esmeril fluctan
tpicamente entre 8 y 250. El grano tamao 8 es muy grueso y el tamao
250 es muy fino.
Materiales aglutinantes: El material aglutinante sujeta los granos
abrasivos y establece la forma y la integridad estructural de la rueda de
esmeril. Las propiedades convenientes del material aglutinante incluyen la
resistencia, la tenacidad, la dureza y la resistencia a la temperatura. El
material aglutinante debe ser capaz de soportar las fuerzas centrfugas y las
altas temperaturas experimentadas por la rueda de esmeril, y resistir sin
quebrarse ante los impactos de la rueda; tambin deben sostener los
granos abrasivos rgidamente en su lugar para lograr la accin de corte y
permitir el desalojo de los granos gastados, de manera que se expongan
nuevos granos. En la tabla 25.2 se identifican y se describen brevemente los
materiales aglutinantes utilizados con mayor frecuencia en las ruedas de
esmeril.

Estructura de la rueda y dureza de la rueda: La estructura de la

rueda se refiere al espaciamiento relativo entre los granos abrasivos en la
rueda. Adems de los granos abrasivos
y el material aglutinante, las ruedas de esmeril contienen huecos de aire o
poros.
La dureza de la rueda: indica la resistencia del aglutinante de la rueda de
esmeril para retener los granos abrasivos durante el corte. Esto depende en
gran medida de la cantidad de material aglutinante presente en la
estructura de la rueda. La dureza se mide en una escala que va de suave a
duro. Las ruedas suaves pierden los granos fcilmente, mientras que las
ruedas duras retienen los granos abrasivos. Las ruedas suaves se usan
generalmente para aplicaciones que requieren una baja velocidad de
remocin de material y en el esmerilado de materiales de trabajo duros. Las
ruedas duras se usan tpicamente para lograr altas velocidades de remocin
de material y para el esmerilado de materiales de trabajo relativamente
suaves.

En una operacin de esmerilado, lo que interesa es cmo se combinan las

condiciones de corte con los parmetros de la rueda de esmeril para afectar
los siguientes aspectos: 1) acabado superficial, 2) fuerzas y energa, 3)
temperatura de la superficie de trabajo, 4) desgaste de la rueda.
Acabado superficial: La mayor parte del esmerilado comercial se realiza
para lograr acabados superficiales superiores a los que puede alcanzarse
con maquinado convencional. El acabado superficial de la pieza de trabajo
lo afecta el tamao de las virutas individuales que se forman durante el
esmerilado. Un factor obvio en la determinacin del tamao de viruta es el
tamao del grano; los tamaos ms pequeos de grano o partculas rinden
mejores acabados.
Temperaturas en la superficie de trabajo: Debido al efecto de tamao
de grano, a los ngulos de inclinacin altamente negativos, la profundidad
del corte y a la friccin de los granos abrasivos contra la superficie de
trabajo, el proceso de esmerilado se caracteriza por altas temperaturas y
alta friccin. Al contrario de las operaciones convencionales de maquinado

en las cuales la mayor parte de la energa calorfica generada en el proceso

se va con la viruta, la mayor parte de la energa en el esmerilado
permanece en la superficie trabajada, lo que ocasiona altas temperaturas
de la superficie de trabajo. Las altas temperaturas superficiales tienen
varios efectos dainos posibles, sobre todo quemaduras y grietas en la
superficie.
Un segundo efecto trmico perjudicial es el ablandamiento de la superficie
de trabajo. Muchas operaciones de esmerilado se realizan sobre piezas que
han sido tratadas trmicamente para obtener alta dureza. Las altas
temperaturas de esmerilado pueden hacer que la superficie pierda algo de
su dureza. El tercer efecto trmico en el esmerilado puede causar esfuerzos
residuales en la superficie de trabajo y posible decrecimiento en la
resistencia a la fatiga de la pieza.
Desgaste de la rueda: Las ruedas de esmeril se desgastan como cualquier
herramienta de corte convencional. Se reconocen tres mecanismos como las
causas principales de desgaste en las ruedas de esmeril: 1) fractura de
granos, 2) desgaste por rozamiento y 3) fractura del aglutinante. La
fractura del grano ocurre cuando una porcin de los granos se rompe,
pero el resto permanece aglutinado en la rueda. Los filos del rea fracturada
se convierten en nuevos filos de corte en la rueda de esmeril. La tendencia
del grano a fracturarse se denomina fragilidad.
El desgaste por rozamiento involucra el desgaste de los granos
individuales que dan como resultado zonas planas y filos redondeados. Este
tipo de desgaste es anlogo al desgaste de una herramienta de corte
convencional. Se debe a mecanismos fsicos similares, incluidas la friccin y
la difusin, as como las reacciones qumicas que se originan entre el
material abrasivo y el de trabajo en presencia de temperaturas muy altas.
La fractura del aglutinante ocurre cuando los granos individuales son
expulsados del material aglutinante. La tendencia hacia este mecanismo
depende del grado de la rueda, entre otros factores. La fractura del
aglutinante ocurre generalmente porque el grano se ha despegado debido al
desgaste por roce, y la fuerza resultante del corte es excesiva. Los granos
afilados cortan de manera ms efectiva con fuerzas de corte ms bajas; por
lo tanto, stos permanecen fijos en la estructura del aglutinante.

Consideraciones en la aplicacin del esmerilado

Fluidos de esmerilar: La aplicacin adecuada de los fluidos de
corte ha sido efectiva para reducir los efectos trmicos y las altas
temperaturas superficiales de trabajo descritas con anterioridad.
Cuando estos fluidos se usan en la operacin de esmerilado, se
llaman fluidos de esmerilar. Las funciones que desempean son
similares a las de los fluidos de corte. Dos funciones comunes son
reducir la friccin y eliminar el calor de los procesos. Adems, el
lavado de las virutas y la reduccin de la temperatura de la superficie
de trabajo son muy importantes en el esmerilado. Los tipos de fluidos
de esmerilado incluyen en su composicin qumica aceites de
esmerilar y aceites solubles al agua. Los aceites de esmerilar se

derivan del petrleo y otras fuentes. Estos productos son atractivos

debido a que la friccin es un factor importante en el esmerilado.

Adems de estos usos tradicionales, las aplicaciones del esmerilado

se estn expandiendo para incluir operaciones de ms alta velocidad
y ms alta remocin de material. El estudio de las operaciones y de
las mquinas en esta seccin incluyen los siguientes tipos: 1)
Esmerilado de superficies planas, 2) esmerilado de superficies
cilndricas, 3) esmerilado sin centros, 4) esmerilado de alta remocin
de material, 5) otras operaciones de esmerilado.
PROCESOS ABRASIVOS RELACIONADOS
Otros procesos abrasivos incluyen el rectificado, el bruido, el
superacabado, el pulido y el abrillantado. stos se usan
exclusivamente como operaciones de acabado. La forma inicial de la
pieza se crea mediante algn otro proceso y se termina por medio de
alguna de estas operaciones para obtener un acabado superficial
superior.
Rectificado
El rectificado es un proceso abrasivo ejecutado por un conjunto de
barras abrasivas pegadas. Una aplicacin comn es el acabado de las
perforaciones en los motores de combustin interna. Otras
aplicaciones incluyen cojinetes, cilindros hidrulicos y caones de
pistolas. En estas aplicaciones se logran acabados superficiales
cercanos a 0.12 mm (5 m-in) o ligeramente menores. El rectificado
produce una superficie cruzada transversal caracterstica, que tiende
a retener la lubricacin durante la operacin del componente,
contribuyendo a su funcionamiento y vida de servicio.
La herramienta de rectificado consiste en un conjunto de barras
abrasivas pegadas. Se usan cuatro barras sobre la herramienta, pero
su nmero depende del tamao del agujero. Para agujeros pequeos
(por ejemplo, caones de pistola) se podran usar de dos a cuatro
barras, y para agujeros de dimetro ms grande se podran usar una
docena o ms. El movimiento de la herramienta de rectificado es una
combinacin de rotacin y oscilacin lineal, regulada de tal manera
que un punto dado de la barra abrasiva no repite la misma
trayectoria. Este movimiento bien complejo produce el patrn cruzado
transversal sobre la superficie del barreno. Las velocidades de
rectificado estn entre 15 y 150 m/min (50 y 500 ft/min). Durante
este proceso las barras abrasivas presionan hacia afuera contra la
superficie del barreno para producir la accin de corte abrasiva
deseada. Son tpicas las presiones de rectificado de 1 a 3 MPa (150 a
450 lb/in2), aunque se han reportado presiones fuera de este rango.

La cantidad de material removido de la superficie de trabajo durante

una operacin de rectificado puede ser de hasta 0.5 mm (0.020 in),
pero generalmente es mucho menor que esto. En el rectificado, es
necesario usar un fluido de corte con el fin de enfriar y lubricar la
herramienta y para ayudar a remover las virutas.
Bruido
El bruido es un proceso abrasivo que se usa para producir acabados
superficiales de extrema precisin y tersura. Se usa en la produccin
de lentes pticos, superficies metlicas para cojinetes, calibradores y
otras piezas que requieren acabados muy buenos. Con frecuencia, se
bruen las piezas metlicas que estn sujetas a cargas y fatiga o
superficies que se usan para formar un sello con una pieza
complementaria. En lugar de una herramienta abrasiva, en el bruido
se usa una suspensin de partculas abrasivas muy pequeas
mezcladas en un fluido entre la pieza de trabajo y la herramienta de
bruir. Al fluido con abrasivos se le llama compuesto para bruir y
tiene la apariencia general de una pasta calcrea. Los fluidos que se
usan para hacer el compuesto son aceites y queroseno. La
herramienta para bruido se llama contraforma y tiene exactamente
la contraforma de la forma deseada en la pieza de trabajo. Para
realizar el proceso, la contraforma se presiona contra el trabajo y se
mueve hacia atrs y adelante sobre la superficie en forma de un ocho
u otro patrn de movimiento, sujetando todas las porciones de la
superficie a la misma accin. El bruido se hace algunas veces a
mano, pero las mquinas bruidoras realizan el proceso con mayor
consistencia y eficiencia. Los materiales que se usan para la
contraforma van desde acero y fundicin de hierro hasta cobre o
plomo. Se han hecho ruedas contraforma de madera. Dado que se
usa un compuesto de pulido en lugar de una herramienta abrasiva
pegada.
Superacabado
El superacabado es un proceso abrasivo similar al lapeado. Ambos
procesos usan una barra con abrasivo pegado, la cual se mueve
mediante una accin oscilante y de compresin contra la superficie
que se trabaja. El superacabado difiere del bruido en los siguientes
aspectos: 1) los recorridos son ms cortos, 5 mm (3/16 in); 2) se usan
frecuencias ms altas (hasta 1 500 recorridos por minuto); 3) se
aplican presiones ms bajas entre la herramienta y la superficie,
debajo de 0.28 MPa (40 lb/in2); 4) las velocidades de la pieza de
trabajo son ms bajas 15 m/min (50 ft/min) o menos; y 5) los tamaos
de granos son generalmente menores. El movimiento relativo entre la
barra abrasiva y la superficie de trabajo es variado, de manera que
los granos individuales no recorren la misma trayectoria. Se usa un
fluido de corte para enfriar la superficie del trabajo y eliminar las

virutas. El resultado de estas condiciones de operacin son acabados

similares al de un espejo con valores en la rugosidad superficial
cercanos a 0.025 mm (1 m-in). El superacabado puede usarse para
superficies planas y cilndricas externas.
Pulimentado y abrillantado
El pulimentado se usa para remover araazos y rebabas y para
alisar las superficies gruesas por medio de granos abrasivos pegados
a una rueda de pulimentado que gira a altas velocidades, alrededor
de 2 300 m/min (7 500 ft/min). Las ruedas se hacen de lona, cuero,
fieltro e incluso papel; as, estas ruedas son un tanto flexibles. Los
granos abrasivos se pegan en la periferia de la rueda. Cuando se
gastan los abrasivos, se le vuelven a pegar a la rueda nuevos granos.
El tamao de los granos es de 20 a 80 para pulimentado basto y de
90 a 120 para pulimentado fino, y arriba de 120 para acabados ms
finos. A menudo, las operaciones de pulimentado se realizan a mano.
El abrillantado es similar en apariencia al pulimentado, pero su
funcin es diferente. El abrillantado se usa para producir superficies
atractivas de alto lustre. Las ruedas de abrillantado se hacen de
materiales similares a las ruedas de pulido (cuero, fieltro, algodn)
pero las ruedas de abrillantado por lo general son ms suaves. Los
abrasivos son muy finos y estn contenidos en un compuesto de
abrillantado que se presiona en la superficie externa de la rueda
mientras gira. Esto contrasta con el pulimentado, en el cual los
granos de abrasivos estn pegados a la superficie de la rueda. Las
partculas abrasivas deben reponerse peridicamente como en el
pulimentado. El abrillantado se hace por lo general manualmente,
como en el pulimentado, aunque se han diseado mquinas para
realizar el proceso de manera automtica. Las velocidades estn
entre 2 400 y 5 200 m/min (8 000 y 17 000 ft/min).

Los productos abrasivos actan arrancando material del sustrato por friccin. Se enfrenta un
material duro (mineral abrasivo) a la superficie a tratar que debe presentar una menor dureza. Los

diferentes tipos de movimientos que se le puede aplicar a un producto abrasivo unido a la velocidad de
trabajo y la presin producirn un ataque sobre la superficie, dando la eliminacin de material, su
conformado y la formacin de surcos y araazos.
Los tipos comunes de abrasivos que se usan en la industria son los siguientes:
1. Alundum: Es usado normalmente para rectificar materiales con cargas de ruptura mayores a 35 (350
MPa). Debido a que posee una menor tenacidad que el carborundum se usa en el rectificado de todo tipo
de aceros.
2. Carborundum (SiC): Es usado normalmente para rectificar materiales frgiles con cargas de ruptura
menores a 35 daN/mm2 (350 MPa). La razn por la cual este material no es usado para el rectificado de
aceros, an presentando una dureza mayor a la del alundum, es su tenacidad. Esta propiedad evita que
los granos abrasivos se fracturen, recuperando as la capacidad de corte, por el contrario hace que estos
se redondeen generando as los inconvenientes anteriormente discutidos.
3. Diamante natural o sinterizado: Debido a su elevada dureza se usa en el rectificado de materiales
extraordinariamente duros o para conseguir acabados excepcionales.
4. Nitruro de boro cbico (CBN): Este material al igual que el diamante presenta una dureza elevada
apropiada para rectificados no convencionales.
Aunque se han mencionado cuatro tipos de abrasivos para propsitos generales solo se usan dos, el
carborundum o el alundum.
Algunas de las propiedades de los materiales abrasivos son las siguientes:

Dureza
Marca la resistencia de un mineral a ser penetrado por otro material. Es tal vez la propiedad de mayor
importancia, el abrasivo debe poseer una dureza elevada, superior a los materiales que debe mecanizar.
Esto con el fin de remover el sobre-metal sin sufrir desgastes excesivos en su estructura. Como puede
verse en la tabla 1 los materiales usados como abrasivos presentan durezas superiores a las de
materiales convencionales.

Resistencia al desgaste
Debido al continuo rozamiento entre la pieza y los granos abrasivos, la resistencia al desgaste es un
factor de suma importancia. Un grano con baja resistencia al desgaste perdera su filo fcilmente
aumentando no solo la fuerza de corte sino tambin el rea de contacto entre la pieza y la herramienta.
Esto genera un aumento en la cantidad de calor generado durante el proceso de rectificado, lo cual como
se discuti antes presenta inconvenientes para la integridad fsica, dimensional y micro-estructural de la
pieza.

Tenacidad
Mide la capacidad de los materiales para resistir a la rotura y la deformacin. Indica cuanta energa puede
absorber un mineral antes de romperse.

Capacidad de corte
Las rayas producidas por el mineral sobre la superficie dependen de lo afiladas que sean las aristas del
mineral.

Cepillos de pas
Con el desarrollo de la tecnologa de abrasivos tridimensionales y la posibilidad de impregnar el abrasivo
en piezas plsticas ha llevado a crear herramientas como los discos de pas Bristle que incluyen en su
propia estructura el mineral.
Se emplean en la eliminacin de xido, pinturas, recubrimientos y selladores. Son productos muy eficaces
y verstiles que se pueden emplear con mquinas mini acodadas, con lijadoras de pistola, bien
neumticas o elctricas etcEUR
Se recomienda una velocidad entre 12000 y 18000 rpm.
Existen diferentes productos en funcin del poder abrasivo que se requiera y generalmente se identifican
por colores (Verde P50, amarillo P80, blanco P120, de ms a menos poder de abrasin). El disco blanco
est especialmente recomendado para el trabajo sobre superficies de aluminio.
Se trata de productos que son una alternativa perfecta a los discos de pas convencionales en el lijado
para eliminar xidos, pinturas, selladores y revestimientos. Son productos prcticamente imposibles de
embazar y trabajan proporcionando un acabado muy fino fcil de controlar.
Su principal ventaja es que quitan pintura y recubrimientos sin embazarse, adaptndose
fcilmente a la superficie y sin daar la chapa.

Discos de baja abrasin

Los discos de baja abrasin se basan tambin en la tecnologa de abrasivos tridimensionales. Un soporte
basado en una maraa de fibras de Nylon, trenzadas, y unidas en diferentes puntos por medio de
adhesivos. En esa maraa de fibras se soporta el mineral abrasivo (Carburo de silicio) que acta con un

mnimo de embazado (Figura 9). Dejan la superficie lista para pintar sin calentar ni daar en absoluto la
superficie.

Figura 9. Ampliacin de la estructura de un disco de baja abrasin.

Es flexible y permite adaptarse a zonas difciles. Para conseguir una mayor conformabilidad a la superficie
se han desarrollado discos de diferentes materiales para conseguir una graduacin de su flexibilidad
(disco zafiro ms rgido y de mayor productividad, y disco azul ms flexible). Se pueden usar con
mquinas neumticas o elctricas (entre 3500 y 4000 rpm). Se pueden utilizar taladros o fresadoras con
ensablajes de tornillo, tuerca y arandela. Si se usa en mquinas radiales el disco se une a un soporte de
fibra (Figura 10).

Figura 10. Discos de baja abrasin sobre un taladro o sobre una radial.

Las principales cualidades de estos discos son su bajo poder de abrasin que impide que dae la chapa y
su imposibilidad de embazado.
En reparacin se utilizan en los siguientes procesos:
-Lijado de imprimaciones y pinturas.
-Eliminacin de xidos.
-Eliminacin de revestimientos anticorrosivos.
-Preparacin de superficies para la soldadura por resistencia y MIG/MAG.
-Limpieza de la chapa tras un tratamiento trmico (electrodo de cobre o de carbono).

Esponjas abrasivas

Las esponjas abrasivas son especialmente tiles para el lijado manual en seco de zonas de difcil acceso,
la nomenclatura que se emplea en estos productos tiene su equivalencia con la normativa FEPA tal y
como muestra la tabla 3 y el siguiente esquema.
La esponja mdium equivaldra a una lija P180, y se recomendara en el lijado de masilla. La esponja Fine
se recomendara para el lijado de paneles nuevos y en zonas de difcil acceso de forma previa a la
aplicacin del aparejo ya que equivaldra a una lija P320. Las esponjas superfine equivalen a un abrasivo
P500 con lo que se recomiendan para la terminacin de aparejos y matizado.
Existen tambin productos para un lijado ms fino que se denominan Ultrafine (P600-P800) y Extrafina
(P1200-P1500).

Abrasivos estructurados
Quiz uno de los avances tecnolgicos ms significativos de los ltimos aos ha sido el desarrollo
de materiales abrasivos estructurados, en los que se ejerce un control total sobre la construccin
del disco.
Consiste en la colocacin de mineral abrasivo sobre la superficie de un disco almohadillado, con la
peculiaridad de que el mineral se sita en forma de diminutas estructuras piramidales, estos
productos han sido desarrollados dentro de los avances proporcionados por una novedosa tcnica
de fabricacin denominada microrreplicacin. La microrreplicacin permite la formacin de
diminutas estructuras sobre una superficie dotando a esta superficie de nuevas propiedades
y aplicaciones (Figura 11).

Figura 11.

En estos abrasivos con una forma controlada de la disposicin del material abrasivo, se consigue un
comportamiento en el lijado extremadamente homogneo, dando un acabado libre de marcas circulares.
Adems, la estructura piramidal en la que est ocluido el mineral se va desgastando de forma uniforme lo
que lleva a que el disco vaya aumentando de forma progresiva su rendimiento, tal y como muestra
la figura 12. La vida til de estos discos abrasivos es extremadamente larga.
Las aplicaciones en las que se han centrado estos nuevos materiales ha sido el uso de discos P3000 para
la reduccin de araazos producidos por discos de grano fino (P1200 P1500), en el proceso de
rectificado. Se trata de un paso anterior al pulido con abrasivos en pasta (ver 2.4 microabrasivos), lo que
supone una reduccin considerable del tiempo que se necesita para pulir una zona con defectos.
Otra aplicacin reciente consiste en el uso de discos de P1000 para el matizado homogneo de laca en
zonas grandes previamente a la aplicacin de una nueva capa de laca en procesos de difuminado.
Estos discos se emplean con una pequea cantidad de agua en la superficie que acta como lubricante,
facilita el deslizamiento sobre la pieza y minimiza los problemas de embazado. Las ventajas ms claras
de estos productos son:
-Rpido matizado, ahorro considerable de tiempo.
-Lijado muy homogneo, no quedan marcas circulares.
-Reduccin de araazos anteriores, reduccin de tiempos de pulido.
-Desgaste homogneo de la superficie, desgaste del disco lento.

MICRO-ABRASIVOS

Las capas ms superficiales se deben tratar con especial esmero dado que cualquier araazo profundo
adems de ser claramente visible, puede dar lugar a efectos extraos con la luz del sol, y a la aparicin
de zonas veladas y sin brillo porque la luz no se refleja de forma homognea.
Es necesario que en las ltimas capas, color en los coches monocapas y barniz en los coches pintados
en bicapa se traten con abrasivos muy finos que permitan eliminar defectos y posteriormente reducir de
forma progresiva cualquier araazo hasta hacerlo imperceptible al ojo.

Microabrasivos convencionales
Los microabrasivos convencionales son aquellos abrasivos de pequeo tamao que se presentan
soportados sobre una superficie de papel muy fina o sobre una pieza de plstico en forma de film muy
flexible.
La disposicin del grano en este tipo de abrasivos es cerrada, y el tamao de grano puede ir desde P 600
hasta P 3000.
Existen en el mercado diferentes formas de presentar los productos microabrasivos, desde las clsicas
hojas para lija al agua (P1500-P2000), hasta los discos convencionales de P1200-P1500, pequeos
discos de 35 mm con forma de margarita para la eliminacin de pequeos defectos, o los discos Trizact
con una colocacin estructurada del material microabrasivo.

Microabrasivos en pasta (pulimentos)

El material abrasivo tambin puede presentarse en una suspensin de aceites minerales, disolventes y
agua, formando una especie de gel con la que se pueden reducir las marcas derivadas del uso de
abrasivos convencionales para la retirada de defectos (Figura 13).
Son compuestos cremosos que permiten trabajar con ellos durante ms tiempo. Las cualidades de la
suspensin que se forma son claves para obtener un resultado ptimo en el proceso de pulido.
En la mezcla se incluyen finos granos abrasivos especficos para cada proceso, pulido, abrillantado etc.