Jornadas SAM 2000 - IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Agosto de 2000, 475-482

RELACIN ENTRE LA RUGOSIDAD Y LAS VARIABLES DE

MECANIZADO EN UNA OPERACIN DE TORNEADO CON
INSERTOS
N.E. Mazini, J.M. Blanco, L. Iurman y D. Ziegler
Laboratorio de Metalurgia, Departamento de Ingeniera, Universidad Nacional Del Sur. Avda.
Alem 1253. (8000) Baha Blanca, Argentina
RESUMEN
En este trabajo se estudian las condiciones de mecanizado en una operacin de acabado en
torno que permiten obtener estados superficiales finos, semifinos o medios, con una rugosidad
respecto de una lnea media con un valor de CLA o Ra entre 1,6 y 6,3 m.
Se analizan las variaciones de la rugosidad en funcin del avance, la velocidad y el espesor de
pasada, como as tambin la influencia del radio de punta y el montaje de la herramienta para
distintos ngulos de posicin de filo y desahogo.
Se establecen tambin las condiciones que permiten maquinar con menor consumo de energa
especfica y menor tiempo de mquina.
Palabras claves
Rugosidad, Torneado, Acabado, Herramientas, Insertos
INTRODUCCIN
La rugosidad superficial de una pieza consiste en las finas irregularidades de la textura
superficial originadas por la accin del proceso de fabricacin.
En una operacin de maquinado el radio de punta Rp y el ngulo de desahogo Kr junto
con el avance son en principios, los parmetros que ms afectan el acabado superficial y la precisin
de la medida.
En la figura 1 se esquematiza el perfil terico que deja una herramienta con punta curva y
montada en forma tal que el ngulo de posicin de filo Kr sea igual al de desahogo Kr.
En la figura 2 se hizo lo mismo con herramienta sin radio de punta con un ngulo de posicin
de filo Kr y otro de desahogo Kr.

ht

Fig. 1 Herramienta con radio de punta y Kr = Kr

475

Mazini, Blanco, Iurman y Ziegler

Fig. 2 Herramienta sin radio de punta

La altura terica del perfil estara dado por las ecuaciones:
ht = Rp 12 4Rp 2 a 2

para el caso de la figura 1:

o con la ecuacin aproximada:

a2

ht

(1)

(2)
8 Rp

siendo a el avance en mm / rev y el radio Rp en mm.

Tabla 1. Valores tericos de la altura mxima ( ht ) [2]
Rp mm
a mm
0,3
0,2
0,1
0,4
28
12,5
3
0,8
14
6
1,5
1,2
9
4
1

para el caso de la figura 2:

ht = a sen Kr sen K r

(3)

sen ( Kr + Kr )

La rugosidad cuadrtica media Rm y la rugosidad respecto de la lnea promedio Ra o

CLA esta dado por las ecuaciones (4) y (5).
l
Ra = 1l y dx
0

(4)

Rm = ( 1l

0 y

dx )1 / 2

(5)

Si se calcula segn los perfiles de las figuras 1 y 2, los valores de la rugosidad Ra o Rm

los valores que se obtienen son generalmente menores que los obtenidos de la superficie real por
medio de un rugosmetro.

476

Jornadas SAM 2000 - IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga

Fig.3 Perfil de rugosidad

Los valores ms bajos de CLA que se pueden lograr en operaciones de acabado en
torneado estn entre 1, 6 y 3,2 m [3]. En la tabla 2 se indican los valores de rugosidad que pueden
obtenerse en superficies torneadas.
Tabla 2 Valores de CLA para superficies torneadas [3]
CLA
Clase o usos
Aconsejable para tolerancias de
medida
1,60
Fino
0,075
3,20
Semifino
0,1
6,3
Medio
0,175
12,5
Semirugoso
0,33
Las especificaciones y manufactura de una superficie requieren una rigurosa interaccin entre
las propiedades metalrgicas de la superficie, las condiciones de maquinabilidad y el mtodo de
ensayo de la medida de la rugosidad, como as tambin se necesita un estudio integral del
comportamiento de la superficie, como de la estructura metalrgica de la misma, pues ambos
factores influyen en la calidad de la superficie maquinada.
As por ejemplo en estructuras en que las fallas por fatiga pueden afectar su superficie, en
casos de corrosin bajo tensiones o en superficies con dureza crtica por desgaste, se hace
imprescindible junto con las condiciones metalrgicas un estudio de la rugosidad ms conveniente.
Debe tenerse en cuenta adems que el costo de torneado entre una superficie con terminacin
fina y una semirugosa aproximadamente se triplica [3].
DESARROLLO EXPERIMENTAL
El estudio se hizo maquinando un acero al carbono SAE 1010, usando herramientas con
insertos de metal duro recubiertos para trabajar sin fluido de corte, en un torno paralelo con una
potencia en el motor de 5 Kw.
Los parmetros que se variaron para estudiar su influencia sobre la rugosidad, adems de los
ya indicados como principales, el avance y el radio de punta de la herramienta, fueron la velocidad,
la profundidad de la pasada y los ngulos de posicin y desahogo.
Los portaherramientas utilizados tenan plaquitas triangulares con radios de punta de 0,4 y 0,8
mm fijadas por medio de bridas formando ngulos de posicin de filo y desahogo de 60.
Plaquitas cuadradas con radios de punta de 0,4; 0,8 y 1,2 mm fijas por medio de bridas
formando ngulos de posicin de filo y desahogo de 45.

477

Mazini, Blanco, Iurman y Ziegler

Plaquitas triangulares con radio de 0,8 mm, fijas por medio de bridas formando un ngulo Kr
= 90 y Kr = 30.
Todos los portaherramientas se fijaron en el torno en forma tal que durante el maquinado
mantuvieran los ngulos indicados.
Por medio de un rugosmetro Taylor Hobson, se midi el CLA ( Ra ) de las superficies
maquinados y se hizo un registro de las mismas.
Se trabaj usando una longitud de muestreo de 4,8 mm y un perodo ( cutt off ) de 0,8
con amplitudes de x 1000 y x 500.
Los registros se hicieron con una velocidad de desplazamiento de papel x 20 y se usaron las
amplitudes ya indicadas.
Por medio de un cabezal dinamomtrico [4] se determino las fuerzas de torneado
especialmente la de corte Fc en Newton para calcular la potencia y la energa especfica
consumida y la fuerza de empuje Fe para evaluar sus efectos sobre el perfil de la rugosidad.
Las ecuaciones utilizadas fueron:
Potencia:

Pc = Fc v 60

Newton

(6)

mm 3

(7)

siendo v la velocidad de corte usada en m / min.

El caudal de viruta:

Q = a e v 1000

a es el avance en mm/rev y e la profundidad de pasada en mm.

GJ/m 3
Q
Se agreg tambin el tiempo para una longitud de torneado de 100 mm.
La energa especfica :

Tiempo:

Ec = Pc

t = 100

av

min

(8)

(9)

RESULTADOS
Los valores de avances y espesores recomendados [1] son:
para acabado extremo: a = 0,05 0,15 mm /rev ; e = 0,25 2 mm
para acabado normal:
a = 0,10 0,30 mm/rev ; e = 0,50 3 mm
debiendo trabajarse con altas velocidades.
En las tablas 3 y 4 se analiza el efecto de la velocidad en operaciones de acabado extremo y
normal.

478

Jornadas SAM 2000 - IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga

Condiciones
a mm 0,1
e mm
2
Rp mm 0,8
Kr
60

Condiciones
a mm 0,1
e mm 0,5
Rp mm 0,8
Kr
60

Tabla 3. Influencia de la velocidad de corte con pasadas

de acabado normal
v m / min
95
190
250
H mm
4-6
4-6
46
CLA
4
2,5
2
3
Ec Gj / m
3,65
3,32
2,93
Pc Kw
1,15
2,10
2,41
T min
3,33
1,66
1,25

Tabla 4. Influencia de la velocidad de corte con pasadas

de acabado extremo
v m / min
190
250
375
500
H mm
2-4
2-4
2-4
2
CLA
1,5
1,5
1,5
1,5
3
Ec Gj / m
4,42
3,92
3,66
3,66
Pc Kw
0,70
0,82
1,16
1,52
t min
1,66
1,25
0,83
0,62

En la tabla 5 se analiza el efecto de la profundidad de pasada trabajando a velocidad y avance

constante para ngulos Kr = Kr = 60 y Rp = 0,8.
Condiciones
a mm
0,1
v m/min 190
Rp mm
0,8
Kr
60

Tabla 5. Influencia de la profundidad de pasada

e mm
3
2
1
h mm
46
46
2-4
CLA
3
2,5
1,5
3
Ec Gj / m
2,97
3,32
3,67
Pc Kw
2,83
2,10
1,16
t min
1,66
1,66
1,66

0,5
2-4
1,5
4,42
0,70
1,66

En las tablas 6a y 6b se puede apreciar la influencia que tiene el radio de punta de la

herramienta en combinacin con distintos avances.
Condiciones
e mm
0,5
V m/min 250
Kr
60

Tabla 6a. Influencia del avance para Rp = 0,8

a mm
0,3
0,2
h mm
10 - 16
6 - 10
CLA
3
2
3
Ec Gj / m
2,3
2,5
Pc Kw
1,43
1,04
t min
0,42
0,63

479

0,1
2-4
1,5
3,92
0,82
1,25

Mazini, Blanco, Iurman y Ziegler

Condiciones
e mm
0,5
v m/min 250
Kr
60

Tabla 6b. Influencia del avance para Rp = 0,4

a mm
0,3
0,2
h mm
20 - 28
12 - 14
CLA
6
3,5
3
Ec Gj / m
1,82
2,23
Pc Kw
1,14
0,93
t min
0,42
0,63

0,1
34
2
2,74
0,57
1,25

En la tabla 7 se indica la rugosidad obtenida cuando se trabaj con una herramienta de ngulo
de posicin de filo 90 y uno de desahogo de 30.
Condiciones
e mm 0,5
v m/min 250
Rp mm 0,8

Tabla 7. Influencia del avance para Kr = 90 y Kr = 30

a mm
0,3
0,2
0,1
h mm
4-3
2 1,5
2
CLA
3-5
2
2

En la tabla 8 se observa la influencia que tiene el radio de punta en una operacin de acabado
normal con un montaje de herramienta Kr = Kr = 45
Condiciones
A mm 0,3
E mm 0,5
v m/min 250
Kr
45

Rp mm
ht
h mm
CLA

Tabla 8. Influencia del radio de punta

0,4
0,8
28
14
36
12 16
> 10
4

1,2
9
8 10
2,5

En las figuras 4, 5 y 6, se llevaron los perfiles obtenidos en el rugosmetro como indicativo

para algunos casos particulares que se indican en cada uno.

x 500
x 20
Fig. 4 Perfil para tabla 6
a = 0,3

x 1000
x 20

x 1000
x 20

Fig. 5 Perfil para tabla 8

Rp = 0,4

480

Fig. 6 Perfil para tabla 8

Rp = 0,8

Jornadas SAM 2000 - IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga

DISCUSIN
Segn se aprecia en las tablas 3 y 4 en desbastes normales conviene trabajar con velocidades
altas para disminuir el valor del CLA, en cambio con condiciones de acabado extremo para
velocidades superiores a 200 m/min si bien no se aprecia variaciones en la rugosidad conviene
trabajar con la mayor velocidad posible, pues mejora el consumo de energa especfica y disminuye
el tiempo de maquinado.
De la tabla 5 se observa que el espesor de pasada si bien no tiene tanta importancia como la
variacin del avance, su disminucin hace caer tanto la altura de picos a valles como el CLA.
De las tablas 6a, 6b y 7 se ve la importancia que tiene sobre la disminucin de la rugosidad la
cada de los valores del avance.
Tanto la disminucin del avance como de la profundidad consiguen una menor rugosidad a
expensas de un mayor consumo de potencia especfica, en el caso particular del avance el tiempo de
maquinado aumenta, tablas 5, 6a y 6b.
De las tablas 6a, 6b y 8 se comprueba que para iguales condiciones de maquinado el mayor
radio de punta produce una disminucin muy importante en el valor de la rugosidad, lo que se
aprecia tambin en las figuras 5 y 6.
De las tablas 6a y 7 se observa que maquinando con las mismas plaquitas triangulares pero
montadas con distintos ngulos de posicin de filo y desahogo, si bien se obtienen valores similares
de CLA, los perfiles obtenidos tienen menores alturas de pico a valle, cuando el ngulo de desahogo
es menor.
En aquellas condiciones que se originan fuerzas de empuje radial Fe altas los diagramas
muestran perfiles irregulares tal es el caso de la figura 4 donde el valor de Fe fue de 893 N
produciendo inestabilidad en la operacin. En cambio en las figuras 5 y 6 se ven dos perfiles en que
las cargas fueron 200 N dando cortes de perfiles limpios.
CONCLUSIONES
Las condiciones de maquinado que permiten un acabado fino con CLA < 1,60 son:
profundidad 0,5 mm, avance 0,1 mm, velocidades superiores a 200 m / min, herramientas con
Kr y Kr de 60 y Rp = 0,8 mm.
En estas condiciones cuanto mayor sea la velocidad usada menor es el consumo de potencia
especfica y menor el tiempo de maquinado.
Las condiciones para un acabado semifino con CLA < 3,2 son:
profundidades menores de 3 mm con avance de 0,1 mm profundidades de 0,5 mm con
avances menores de 0,3 mm ambos casos con velocidades superiores a los 200 m / min y
herramientas con Kr = Kr = 60; Rp = 0,8 mm.
Las dems condiciones de torneado estudiadas permiten obtener estados superficiales medios
con CLA < 6 excepto con herramientas de Kr = 45, Rp = 0,4 mm; con avance de 0,3 y
espesor de 0,5 y velocidad de 250 m / min que dan un estado semirugoso con CLA > 10.
Las herramientas con insertos triangulares permiten obtener rugosidades similares con menor
alturas de pico a valle si su montaje se hace con valores de Kr lo ms chico posible.

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Mazini, Blanco, Iurman y Ziegler

REFERENCIAS
1. S. Coromant. El mecanizado moderno, ISBN 91-97-22-99-2-X, VI 48, 1994.
2. M.S. Carrilero M.M. Barceno. Relacin paramtrica del mecanizado, ISBN 84-7786-1846, 53, 1994.
3. M. Field, J. Kahles, W.P. Koster, Metal Handbook, Vol. 16, 22, ASM, 1989.
4. N.E. Mazini J.M. Blanco L. Iurman D. Ziegler, Cabezal Dinamomtrico para Medir
Fuerzas de Torneado Usando Herramientas con Insertos de Metal Duro, Actas de las
Jornadas SAM 99, 1999.

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