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Universidad Autnoma de Nuevo Len

Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica


Departamento de Materiales
Procesos de Manufactura

M. C. Miguel Angel Hortiales Rendn

Agosto de 2010

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

FIME UANL
Procesos de Manufactura

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

Enero 2008

Procesos de Manufactura

Bibliografa

Temario.

1.-Procesos de Manufactura versin SI.

Clasificacin general de los Procesos.

B. H. Amstead, Ph.F. Oswald, M. L. Begeman

1. Procesos que cambian la forma de los materiales.

Editorial CECSA.

2. Procesos para acabado de superficies.

2.- Procesos y mats. de Manufactura para Ings.

3. Procesos de ensamble.

Lawrence E. Doyle

4. Procesos que cambian las propiedades fsicas de


los materiales.

Editorial Prentice Hall.


3.- Procesos bsicos de Manufactura.
Kazanas.

......debemos tener una vinculacin ms estrecha


entre el sector educativo y el sector productivo,
esa es la razn de ser de las visitas.

Editorial Mc.Graw Hill.


4.- Fundamentos de Manufactura Moderna.
Mikell P. Groover.
Editorial Prentice Hall.
5.-Manual de mquinas Herramientas.

MEDIO CURSO

Herman W. Pollack.
Editorial Prentice Hall. (3 tomos)

Exmen

Visita de Mquinas Herramienta

Massimo Vladimiro Piredda

Visita de Soldadura

editorial Limusa.

Trabajo Individual 1

6.-Soldadura Elctrica Manual

7.-Manual del ingeniero Mecnico.


Baumeister, Avallone.

ORDINARIO

Editorial Mc. Graw Hill

Visita Fundicin

8.-Manuales de Infra, Eutectic, Aceros Fortuna,


Electrodos Monterrey, UTP, Villacero, etc, etc, etc.

Visita Tratamintos Trmicos

9.-Manual de procesos de Manufactura.

Visita Prensas o Troqueladoras (consultar opciones)

Miguel Angel Hortiales Rendn.

Trabajo Individual 2

Departamento de Materiales.

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M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

Contenido
Programa y tareas

Clasificacin de los procesos de manufactura

Lmina, Placa y Hojalata

Tabla de tubera (por cdula)

11

Clasificacin de electrodos

13

Seleccin de un electrodo

14

Tipos de electrodos

17

Boquillas para soldar y cortar con Oxgeno Acetileno

21

Parmetros de soldadura MIG / GMAW

23

Factores de correccin por contraccin

24

Molde de yeso

25

Fundicin centrfuga

26

Mtodos especiales de colado (Cmara caliente y Cmara fra)


Clasificacin de los aceros (Norma AISI / SAE)

28

Forma de los aceros

30

27

Efecto de los elementos de aleacin

33

Acero grado maquinaria

34

Acero grado herramienta

36

Curvas de revenido

38

Caractersticas de herramientas y dados

41

Tratamientos trmicos criognicos

42

Resistencia de materiales

45

Factores para clculo de desarrollos

46

Ejemplos para resolver

47

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M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

Temario de Procesos de Manufactura y trabajos de


investigacin
Trabajo individual 1
Primer perido
Responsable

Puntos

I.- Clasificacin de los procesos de manufactura

1.- Mapeo de los procesos de manufactura


3

2.- Estudiar los siguientes procesos: Rechazado


A
5
Metalurgia de polvos, Sinterizado, Extruido, Galvanizado
II.- Lmina y placa

III.- Clasificacin de la soldadura

1.- Soldadura Elctrica por Resistencia


a) Soldadura por puntos
b) Soldadura por proyeccin o resaltes
c) Soldadura costura
d) Soldadura a tope

M
A
M
A

3
2

2.- Soldadura por Arco Elctrico


a) Soldadura de arco elctrico manual
b) Soldadura de arco sumergido

M
A

3.- Soldadura con Gas


a) Soldadura Oxi-acetilnica
b) Corte con gas

M
A

4.- Soldadura con Arco Elctrico y Gas


a) Soldadura MIG
b) Soldadura TIG
(del CD de INFRA)
3

M
A

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b) Corte con arco de plasma (PAC)

A
Total

25 Puntos

FIME

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Temario de Procesos de Manufactura y trabajos de


investigacin
Trabajo individual 2
Segundo perido
Responsable
IV.- Fundicin
Molde de arena
Molde de yeso
Cera Perdida
Fundicin Centrfuga
a) Fundicin centrfuga real
b) Semi-centrfuga
c) Centrfugada
5.- Fundicin en Matrz
a) Cmara Caliente
b) Cmara fra

1.2.3.4.-

V.- Tratamentos Trmicos


1.- Clasificacin de los aceros
2.- Temple
3.- Revenido
4.- Recocido
5.- Cementado

Cizallado
Doblado
Rolado
Clculo del desarrollo antes de doblar
a) Mi mtodo
b) Mtodo del libro
5.- Tonelaje para troquelar

M
A
A

2
3

M
A

M
A

M
M
M
A
A
A

VI.- Corte, Doblez y Rolado


1.2.3.4.-

Puntos

3
3
3
M
M
M

M
M
M
A

2
M

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn


Total

UANL
25 Puntos

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

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Para el Trabajo individual 1 y 2 por parte del alumno, cada


investigacin deber cumplr con lo siguiente

Explicar qu es la materia prima utilizada en cada proceso.

La maquinaria o equipo que se usa en el proceso en cuestin.

Los parmetros de operacin (RPM, presin, tiempo, temperatura, flujo,


dimensiones, porcentajes, velocidades de corte, avances, etc).

Secuencia del proceso.

Limitaciones del proceso.

Dibujos, esquemas, diagramas de flujo o cualquier cosa que se requiera para que
el proceso se autoexplique.

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CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA


Procesos que cambian la forma de los materiales (sin arranque de viruta)
1.- Metalurgia extractiva.
2.- Fundicin.
3.- Forja.
4.- Extruido.
5.- Laminado.
6.- Embutido.
7.- Compresin en fro.
8.- Triturado.
9.- Fabricacin de tubo sin costura.
10.- Doblado

11.- Cizallado
12.- Rechazado
13.- Moldeado por estiramiento
14.- Formado por laminado
15.- Formado por explosivos
16.- Formado electohidrulico
17.- Formado magntico
18.- Electoformado
19.- Metalurgia de polvos
20.- Moldeo de plastico

Procesos que cambian la forma de los materiales (con arranque de viruta)


CONVENCIONALES

1.- Torneado.
2.- Cepillado.
3.- Taladrado.
4.- Mandrilado.
5.- Rimado.
6.- Aserrado.

7.- Moleteado
8.- Brochado.
9.- Fresado.
10.- Rectificado.
11.-Tallado de engranes.
12.- Roscado.

NO CONVENCIONALES

1.- Ultrasonido.

2.- Electroerosin.
3.- Por arco elctrico.
4.- Por haz de lser.
5.- Electroqumico.
6.-Fresado qumico.
7.- Maquinado por chorro abrasivo.

8.- Maquinado por haz de electrones.


9.- Maquinado por arco de plasma.

Procesos para acabar superficies.


1.- Pulido.
2.- Rectificado por correa abrasiva.
3.- Tamboreo.
4.- Electrorrecubrimiento.
5.- Bruido.
6.- Asentado

Procesos de ensamble.
1.- Soldadura.
2.- Sinterizado.

3.- Prensado de polvos.


4.- Remachado

7.-Superacabado
8.- Pulverizado.
9.- Recubrimientos inorgnicos.
10.- Parquerizado.
11.- Anodizado.
12.- Galvanizado.

5.- Ensamble con elementos roscados.


6.- Pegado
7.- Ajustes a presin.

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Procesos que cambian las propiedades fsicas.


1.- Los tratamintos trmicos.
2.- El trabajo en caliente.
3.- El trabajo en fro.
4.- El martillado.

10

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Lmina, Placa, Hojalata


Geomtricamente iguales
Qumicamente iguales

Largo
(pies)

Espesor
o calibre

Ancho
(pies)

La diferencia entre lmina, placa y


hojalata la hace el espesor o calibre

11

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INFORMACIN TECNICA
LMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE Y EN FRO
PESO POR HOJAS DE LMINA NEGRA
ESPESOR
CALI
BRE
3
4
5
6
7
8
9
10
1/8
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

PESO EN KILOGRAMOS

PULG.

MM

3 X 6

3 X 8

3 X 10

4 X 8

4X 10

Kg/m2

0.2391
0.2242
0.2092
0.1943
0.1793
0.1644
0.1495
0.1345
0.1250
0.1196
0.1046
0.0897
0.0747
0.0673
0.0598
0.0538
0.0478
0.0418
0.0359
0.0329
0.0299
0.0269
0.0239
0.0209
0.0179
0.0164
0.0149
0.0135
0.0120
0.0105

6.0731
5.6947
5.3137
4.9352
4.5542
4.1758
3.7973
3.4163
3.1750
3.0378
2.6568
2.2784
1.8974
1.7094
1.5189
1.3665
1.2141
1.0617
0.9119
0.8357
0.7595
0.6833
0.6071
0.5309
0.4547
0.4166
0.3785
0.3429
0.3048
0.2667

79.699
74.732
69.732
64.766
59.766
54.799
49.833
44.833
41.666
39.866
34.866
29.900
24.900
22.433
19.933
17.933
15.933
13.933
11.967
10.967
9.967
8.967
7.967
6.967
5.967
5.467
4.967
4.500
4.000
3.500

106.265
99.643
92.977
86.354
79.688
73.066
66.444
59.777
55.555
53.155
46.488
39.866
33.200
29.911
26.577
23.911
21.244
18.578
15.955
14.622
13.289
11.955
10.622
9.289
7.955
7.289
6.622
6.000
5.333
4.667

132.832
124.554
116.221
107.943
99.610
91.332
83.055
74.721
69.444
66.444
58.110
49.833
41.499
37.388
33.222
29.889
26.555
23.222
19.944
18.278
16.611
14.944
13.278
11.611
9.944
9.111
8.278
7.500
6.667
5.833

141.687
132.858
123.969
115.139
106.251
97.421
88.591
79.703
74.073
70.873
61.984
53.155
44.266
39.881
35.437
31.881
28.326
24.770
21.274
19.496
17.718
15.941
14.163
12.385
10.607
9.718
8.830
8.000
7.111
6.222

177.109
466.072
154.961
143.924
132.813
121.776
110.739
99.628
92.591
88.591
77.481
66.444
55.333
49.851
44.296
39.851
35.407
30.963
26.592
24.370
22.148
19.926
17.703
15.481
13.259
12.148
11.307
10.000
8.889
7.778

47.660
44.690
41.700
38.730
35.740
32.770
29.800
26.810
24.916
23.840
20.850
17.880
14.890
13.415
11.920
10.724
9.528
8.332
7.156
6.558
5.960
5.362
4.764
4.166
3.568
3.269
2.970
2.691
2.392
2.093

12

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M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

PLACA DE ACERO
PESOS POR PLACA EN KILOGRAMOS
MEDIDAS

7/8

5/8

7/16

3/8

5/16

3/16

25.4
mm

22.2
mm

19.1
mm

15.9
mm

12.7
mm

11.0
mm

9.5
mm

7.9
mm

6.4
mm

4.8
mm

PIES

METROS

3x6
3x8
3x10

.914 x 1.83
.914 x 2.44

333

291

250

208

167

146

125

104

83

62

444

389

333

278

222

194

167

139

111

83

.914 x 3.05

555

486

4x8
4 x 10
4 x 12

1.22 x 2.44
1.22 x 3.05
1.22 x 3.66

592
740

518
648

416
444
555

347
370
463

278
296
370

243
259
323

208
222
278

173
185
231

139
148
185

104
111
139

5 x 10
5 x 15
5 x 20

1.52 x 3.05
1.52 x 4.57
1.52 x 6.10

888
925

777
810

666
694

555
578

444
463

388
404

333
347

278
289

222
231

167
174

1388
1850

1214
1619

1041
1388

867
1157

867
925

606
809

520
694

434
578

347
463

260
347

6 x 12
6 x 18
6 x 20

1.83 x 3.66
1.83 x 5.49
1.83 x 6.10

1332
1996
2220

1166
1749
1943

999
1499
1665

833
1249
1388

666
999
1110

582
873
970

500
749
833

416
625
694

333
500
555

199.18

174.38

149.38

124.49

99.59

87.05

74.69

62.24

49.79

37.35

18.504

16.191

13.878

11.565

9.252

8.09

6.939

5.783

4.626

3.470

KILOS POR
METRO2
KILOS POR PIE2

13

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COMMERCIAL WROUGHT STEEL PIPE DATA


NOTE 1: The letters s, x , and xx in the column of Schedule Numbers indicate Standard, Extra Strong and Double Extra
Strong Pipe, respectively.

Nominal
Pipe Size

Outside
Diameter (D)

Schedule
No.

Wall
Inside
thickness (t) Diameter (d)

Area of
Metal (a)

Inches

Inches

SeeNote 1

Inches

Inches

Square Inches

1/8

0.405

0.540

3/8

0.675

0.840

1.050

1.315

1.660

1.900

2.375

2.875

3.500

4.000

4.500

40s
80x
40s
80x
40s
80x
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
160
. . . xx
40s
80x
40s
80x
120
160
. . . xx

.068
.095
.088
.199
.091
.126
.109
.147
.187
.294
.113
.154
.218
.308
.133
.179
.250
.358
.140
.191
.250
.382
.145
.200
.281
.400
.154
.218
.343
.436
.203
.276
.375
.552
.216
.300
.438
.600
.226
.318
.237
.337
.438
.531
.674

.269
.215
.364
.302
.493
.423
.622
.546
.466
.252
.824
.742
.614
.434
1.049
.957
.815
.599
1.380
1.278
1.160
.896
1.610
1.500
1.338
1.100
2.067
1.939
1.689
1.503
2.469
2.323
2.125
1.771
3.068
2.900
2.624
2.300
3.548
3.364
4.026
3.826
3.624
3.438
3.152

.0720
.0925
.1250
.1574
.1670
.2173
.2503
.3200
.3836
.5043
.3326
.4335
.5698
.7180
.4939
.6388
.8365
1.0760
.6685
.8815
1.1070
1.534
.7995
1.068
1.429
1.885
1.075
1.477
2.190
2.656
1.704
2.254
2.945
4.028
2.228
3.016
4.205
5.466
2.680
3.678
3.174
4.407
5.595
6.621
8.101

Weight of
Pipe
Pounds per
foot
.244
.314
.424
.535
.567
.738
.850
1.087
1.300
1.714
1.130
1.473
1.940
2.440
1.678
2.171
2.840
3.659
2.272
2.996
3.764
5.214
2.717
3.631
4.862
6.408
3.652
5.022
7.440
9.029
5.79
7.66
10.01
13.70
7.58
10.25
14.32
18.58
9.11
12.51
10.79
14.98
19.00
22.51
27.54

14

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

NOTE 1: The letters s, x , and xx in the column of Schedule Numbers indicate Standard, Extra Strong and Double Extra
Strong Pipe, respectively.

Nominal
Pipe Size

Outside
Diameter (D)

5.563

6.625

8.625

Schedule
No5.
40s
80x
120
160
. . . xx
40s
80x
120
160
. . . xx
20
30
40s
60
80x
100
120
140
. . . xx
160

Wall
Inside
thickness (t) Diameter (d)
.258
.375
.500
.625
.750
.280
.432
.562
.718
.864
.250
.277
.322
.406
.500
.593
.718
.812
.875
.906

5.047
4.813
4.563
4.313
4.063
6.066
5.761
5.501
5.189
4.897
8.125
8.071
7.981
7.813
7.625
7.439
7.189
7.001
6.875
6.813

Area of
Metal (a)

Weight of
Pipe

4.300
6.112
7.953
9.696
11.340
5.581
8.405
10.70
13.32
15.64
6.57
7.26
8.40
10.48
12.76
14.96
17.84
19.93
21.30
21.97

14.62
20.78
27.10
32.96
38.55
18.97
28.57
36.40
45.30
53.16
22.36
24.70
28.55
35.64
43.39
50.87
60.63
67.76
72.42
74.69

ELECTRODOS PARA SOLDAR


15

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

TABLA 1 SISTEMA A. W. S. PARA CLASIFICACIN


DE ELECTRODOS
CIFRA

SIGNIFICADO

Las 2 3
primeras

Penltima

ltima

EJEMPLO

E 60 XX =60000
Lbs/Pulg2
Mnima resistencia a la
(Mnimo)
traccin
E110XX=110000
(Esfuerzos relevados)
Lbs/Pulg2
(Mnimo)
E XX1X = Toda posicin
Posicin de la
E XX2X=Plana y
soldadura
horizontal
E XX3X = Plana
Tipo de corriente
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetracin
Ver tabla 2
Presencia de
elementos qumicos en
el revestimiento

Nota: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.

TABLA 2 INTERPRETACIN DE LA LTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIN


A. W. S. DE ELECTRODOS
ltima
cifra

E-XXX0

E-XXX1

Tipo de
corrient
e

CDPI
+
polaridad
invertida

CA o CD
+
polaridad
invertida

Tipo de
escoria

Orgnico

Orgnico

E-XXX2

E-XXX4

E-XXX5

E-XXX6

E-XXX7

E-XXX8

CA o CD CA o CD
CA o CD CA o CD CA o CD CA o CD CA o CD
+
+
+
+
+
Polaridad Polaridad
Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad Polaridad
directa
directa
invertida invertida invertida invertida invertida
preferente preferente
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Rutilo
Rutilo
Rutilo
Hidrogeno Hidrogeno Hidrgeno Hidrgeno

Tipo de
Penetrante Penetrante Mediano
arco
Penetracin Profunda
Polvo de
hierro
0-10%
en el
revestimiento

E-XXX3

Suave

Suave

Mediano

Mediano

Suave

Mediano

Profunda

Mediana

Ligera

Ligera

Mediana

Mediana

Mediana

Mediana

NO

0-10%

0-10%

30-50%

No

No

50%

30-50%

16

Tipo de electrodo
4

Metal
base

Tipo de corriente
5

Dimetro del
electrodo

Cantidad
de corriente

3
6

Dimensiones

Tipo de junta
o unin
1
E6010
E6011
E6013
E6013VD
E7024
E7018
E......

CA

Espesor

CD (P.I o P.D)

Dimetro

3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
5/16

93 A
125 A
157 A
187 A
250 A
312 A

V
X
J
U

M.C. Miguel A.Hortiales

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

Posicin plana
Espesor del metal

Dimetro del
electrodo

Corriente en
Amperes

CALIBRE 18

3 / 32

50 - 80

CALIBRE 16

3 / 32

50 - 80

CALIBRE 14

1/8

90 - 135

CALIBRE 12

1/8

90 - 135

CALIBRE 10

5 / 32 o 1 / 8

120 - 175

3 / 16

5 / 32 o 1 / 8

120 - 175

1 / 4

3 / 16 o 5 / 32

140 200

5 / 16

3 / 16 o 5 / 32

200 275

3/8

1 / 4 o 3 / 16

200 275

1/2

1 / 4 o 3 / 16

250 - 350

3/4

1/4

250 - 350

1/4

325 - 400

18

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

Seleccin del dimetro del electrodo

HASTA 6 mm
ELECTRODOS PARA SOLDAR

CUADRADA

BISELADO

Tipos de Juntas o Uniones

DE 3 A 16 mm

EN V

DE 8 A 20 mm

EN K

DE 16 A 40 mm

EN X

DE 16 A 40 mm

EN J

MAS 16 mm

EN U

MAS 10 mm
19

DOBLE U

MAS 30 mm

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

UANL

ELECTRODOS PARA SOLDAR

INFRA 10
Clase AWS E6010
Para soldar en cualquier posicin hierro dulce con CC- PI
El electrodo INFRA 10 es para aceros dulces y ha sido diseado para que
produzca soldaduras de las mejores
caractesticas, sea cual fuere la posicin que se emplee para soldar. El arco que se
forma es eficaz y penetrante.
Su estabilidad y control de escoria, lo hacen el ms apto para las posiciones
difciles, ya sea sobre la cabeza o planos verticales en uniones ascendentes o
descendentes.
Entre sus numerosas aplicaciones, mencionaremos las siguientes: Vasijas a
presin cocidas y sin cocer, maquinaria de toda clase, obras de acero estructural,
tubera de alta y baja presin, embarcaciones, tanques de depsito, bastidores de
camiones, puentes y muellas, aparejos de talleres, furgones, obras de hierro forjado,
torres, etc.

20

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

UANL

TIPO DE CORRIENTE...........................CD
TIPO DE POLARIDAD...........................INVERTIDA
RESISTENCIA A LA TRACCIN
4600 A 5300 Kg/cm2
(65000 A 75000 Lb/Pulg2)
ALARGAMIENTO..................................20% a 27% en 5 cm (2 )
COLOR DEL REVESTIMIENTO................BLANCO

MEDIDAS DISPONIBLES
2.3mm x 356mm (3/32 x
14)
3.2 mm x 356 mm (1/8 x
14)
3.9 mm x 356 mm (5/32 x
14)
4.8 mm x 356 mm (3/16 x
14)
6.3 mm x 356 mm (1/4 x
14)

PLANA

VERTICAL Y HACIA
ARRIBA

Corriente
AMPS.

Arco
VOLTS

Corriente
AMPS.

Arco
VOLTS

40-80

21-23

45-75

20-22

75-110

23-25

75-100

22-24

120160
150190
230300

24-26
26-28

120150
140175

23-25
25-27

27-29

ELECTRODOS PARA SOLDAR

INFRA 13
Clase AWS E6013
Para soldar en posicin plana y filete horizontal hierro dulce con
CA o CD
Electrodo para soldar aceros con bajo contenido de carbono
Aproveche las siguientes ventajas soldando con corriente alterna o continua
Rango de corriente muy bajo, facial remocin de escoria, poca perdida por
salpicadura, poca penetracin, que lo hace insustituible en fabricacin de estructuras
tubulares, suelda, en vertical ascendente sin recurrir al latigazo, la apariencia de los
cordones solo la superan electrodos con contenido de polvo de hierro en el
revestimiento.

Tipo de corriente
Tipo de polaridad
Resistencia a la traccin

CA CD
Directa (preferente)
4600 a 5300 Kg/pulg2
(65000 a 75000 lb/pulg2)
21

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

Alargamiento
Color del revestimiento

20% a 27% en 5 cm (2)


Crema

PLANA
MEDIDAS DISPONIBLES

VERTICAL Y HACIA
ARRIBA

Corriente
AMPS

Arco
VOLT

Corriente
AMPS

Arco
VOLT

2.3mm x 356mm (3/32 x 14)

55-90

21-23

55-80

20-22

3.2 mm x 356 mm (1/8 x 14)

85-120

21-23

85-110

20-22

3.9 mm x 356 mm (5/32 x


14)
4.8 mm x 457 mm (3/16 x
18)

125-165

22-24

125-155

21-23

150-190

22-24

150-180

21-23

6.3 mm x 457 mm (1/4 x18)

250-325

23-25

ELECTRODOS PARA SOLDAR

INFRA 11
Clase AWS E6011
Para soldar en cualquier hierro dulce con CA o CD
Cuando no se cuenta con una fuente de energa continua o se hace necesario el
uso de un electrodo 6010, el INFRA-11 cumple con los mismo requisitos soldando con
corriente alterna, cualidad que lo hace accesible a industrial pequeas. Su arco es ms
suave, su aplicacin ms fcil, deposita cordones en vertical ascendente con la
facilidad y apariencia de otros en posicin plana.

Tipo de corriente
Tipo de polaridad
Resistencia a la traccin
Alargamiento
Color de revestimiento

CA-CD
Invertida
4600 a 5300 Kg./cmg2
(65000 a 75000 lb./ pulg2)
22% a 30% en 5 cm
Blanco
22

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

PLANA
MEDIDAS DISPONIBLES

VERTICAL Y HACIA
ARRIBA

Corriente
AMPS

Arco
VOLT

Corriente
AMPS

Arco
VOLT

2.3mm x 356mm (3/32 x 14)

45-80

21-23

45-75

20-22

3.2 mm x 356 mm (1/8 x 14)

85-115

21-23

80-110

20-22

125-165

22-24

125-150

21-23

160-200

22-24

150-175

21-23

250-320

23-25

3.9 mm x 356 mm (5/32 x


14)
4.8 mm x 356 mm (3/16 x
18)
6.3 mm x 356 mm (1/4 x18)

ELECTRODOS PARA SOLDAR

INFRA 718
Clase AWS E7018
Electrodos de alta velocidad y bajo contenido de hidrgeno para
soldar en todas posiciones
En comparacin con los tipos 7016, el rendimiento es mayor debido al contenido
de polvo de hierro en el revestimiento. La remocin de la escoria se realiza mas
fcilmente y puede utilizarse la tcnica de arrastre. Ofrece mejor estabilidad de arco y
menos perdida por salpicadura.
El INFRA 718 se usa en casos en que se producen rajaduras o porosidades al
emplear aceros de aleacin o fuera de anlisis. El revestimiento con bajo contenido de
hidrgeno permite la soldadura de aceros difciles como aceros de alto carbono, de
aleacin, de alto azufre, de fcil fresado y aceros laminados en fri. Se adapta
especialmente para la soldadura de piezas pesadas cuando se requiera propiedades
mecnicas superiores para resistir golpes fuertes y maltrato. La calidad de la soldadura
puede verificarse por rayos x y tiene buenas propiedades de impacto a bajas
temperaturas

23

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

Tipo de corriente
Tipo de polaridad
Resistencia a la traccin

CA-CD
Invertida
5275 a 5975 Kg./cmg2
(75000 a 85000 lb./ pulg2)
30% a 35% en 5 cm (2)
60% a 75%
Gris

Alargamiento
Reduccin de rea
Color de revestimiento

MEDIDAS DISPONIBLES

Corriente
AMPS

Arco
VOLT

2.3mm x 356mm (3/32 x 14)

70-100

20-22

3.2 mm x 457 mm (1/8 x 18)

120-160

20-24

175-220

20-24

230-280

22-26

310-400

23-27

3.9 mm x 457 mm (5/32 x


18)
4.8 mm x 457 mm (3/16 x
18)
6.3 mm x 457 mm (1/4 x18)

BOQUILLAS PARA SOLDAR CON OXIGENO-ACETILENO


ESPESOR DEL METAL
(En mm)
Hasta 0.8
Hasta 0.8

TAMAO DE LA
BOQUILLA
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Desde 1.59 hasta 2.38


3.18
3.96
4.76
6.35
9.5
12.7
15.9
22.2
25.4
Ms de 25.4

PRESION DE CADA GAS


(En Kg./cm2)
0.21
0.21
0.21
0.35
0.35
0.35
0.35
0.56
0.56
0.56
0.77
0.77
0.77
0.77
0.77

BOQUILLAS PARA CORTAR SERIE SC-12


ESPESOR DEL
METAL
(En mm.)
6.35
9.5
12.7

TAMAO DE LA
BOQUILLA
0
0
1

PRESIN DE
OXGENO
(en Kg./cm2)
2.1
2.46
2.46

PRESIN DE
ACETILENO
(en Kg./cm2)
0.28
0.28
0.28

24

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

15.9
1
19
2
25.4
2
31.8
2
38.1
3
50.8
3
63.5
4
76.2
4
101.6
4
127
5
152.5
5
203.5
5
254
6
305
6
356
7
Las presiones mostradas son para 7.5 mts.
dimetro.

2.81
0.38
2.53
0.28
2.88
0.28
3.58
0.28
2.95
0.35
3.3
0.35
2.67
0.35
3.09
0.35
3.79
0.35
3.93
0.42
4.71
0.42
5.48
0.42
5.83
0.42
8.78
0.42
7.03
0.49
De manguera y 6.35 mm de

Boquillas para cortar serie SC-50 A


Espesor del
metal
(En mm.)

Tamao de la
boquilla

Presin de
Oxgeno
(En Kg./cm2)

Presin de
Butano
(En Kg./cm2)

6.35
9.5
12.7
15.9
19
25.4
31.8
38.1
50.8
63.5
76.2
101.6
127
152.5
203.5
254
305
356

0
0
1
1
2
2
2
3
3
4
4
4
5
5
5
6
6
7

2.1
2.46
2.46
2.81
2.53
2.88
3.58
2.95
3.3
2.67
3.09
3.79
3.93
4.71
5.48
5.83
8.78
7.03

0.35
0.35
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.49
0.56
0.84
1.4

25

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

PARMETROS DE SOLDADURA MIG o GMAW


Tipo de
Alambre
Gas
Taza de flujo

Dimetr
o Del
Alambre
0.6 mm
.023

ER70S-6
CO2
20 pies3/horA

0.8 mm
0.030
0.9 mm
.035
1.2 mm
.045
0.6 mm
.023

ER70S-6
75% ARGN
25% CO2
20 pies3/hora

0.8 mm
.035
0.9 mm
.035
1.2 mm
.045

E71T-GS
Tubular

0.8 mm
.035
0.9 mm
.035
1.2 mm

Fijaciones
De La
Mquina
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje

Espesor Del Material


9.5
mm
3/8

8mm
5/16

6.4mm
1/4

4.8mm
3/16

12ga
2.8mm

14ga
2mm

16ga
1.6mm

18ga
1.2mm

20ga
.9mm

22ga
.
8mm

20.5

20

19

18

17.5

17

17

320

240

200

180

165

150

140

22

20.5

20

19

19

18.5

18

17.5

17

390

335

280

240

200

180

155

140

110

22.5

22

21

20

19.5

19

18

18

310

285

260

225

180

170

H50

125

23

22

21

19

19

18

18

17

240

220

180

155

140

120

110

75

19

18

18

17.5

16.5

16

16

320

250

230

220

175

160

145

20

19.5

19

18

18

1.5

17

16.5

16

16

390

335

280

240

200

180

155

140

110

100

21

20.5

20

19

18.5

17.5

17

17

16

16

310

285

260

225

180

170

150

125

100

80

21

20.5

20

18

18

17

17

16

240

220

180

155

140

120

110

75

20

19

18.5

17.5

16

15

14.5

14

375

340

300

275

240

180

150

125

20

18.5

17.5

16

15

14.5

300

275

250

210

170

140

110

22.5

21.5

19

17.5

16

15

26

FIME
.045
E71T-GS
Tubular
CO2
20 pies3/hora
ER71T-GS
Tubular
75% ARGN
25% CO2
20 pies3/hora

ER 308L
Acero inoxidable
90 He/7.5 Ar/2.5
CO2
20 pies3/hora

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

0.9 mm
.035
1.2 mm
.045
0.9 mm
.035
1.2 mm
.045
0.6 mm
.023
0.8 mm
.035
0.9 mm
.035

Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin
Voltaje
Velocidad de
alimentacin

230

205

180

140

100

75

25

24.5

24

23.5

23.5

430

400

400

310

210

26

25.5

25

24

23

380

330

280

220

180

24.5

24

23

22.5

22

390

345

300

260

210

25

24.5

23.5

23

22

380

330

280

220

180

20

19

19

18.5

18

330

300

260

210

180

22

21

20.5

20

19

19

18.5

18

400

360

320

300

260

210

190

175

22

21

20.5

20

19

18.5

18

360

325

290

275

240

200

150

Su voltaje y velocidad precisa de alimentacin de alambre dependern en otros variables como extensin de electrodo,
velocidad de avance, ngulo de soldar, limpieza del material, etc.

27

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

UANL

Factores de correccin por contraccin.


Dado que todos los metales se contraen durante la solidificacin y el enfriamiento se
debe tener en cuenta la contraccin. Los modelos y moldes se deben hacer ms
grandes con la finalidad que el producto se contraiga al tamao deseado cuando se
solidifica. Se debe tomar en consideracin que cuanto ms grande es el artculo, tanto
mayor ser la contraccin.
Factores de correccin por contraccin en pulgadas por pie
lineal.

Metal
Hierro gris
Fundicin blanca
Hierro maleable
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Magnesio
Latn amarillo
Bronce
Aluminio - Bronce
Manganeso Bronce
Acero al alto manganeso

Contraccin pulg/pie
5/32
1/4
1/8 3/32
5/32
5/32
5/32 3/16
1/8 3/16
1/4
1/4
5/16

28

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

Molde de

UANL

yeso

1. Molde semi-permanente o no permanente.


2. Se obtienen superficies tersas (de 30 a 125 micropulgadas).
3. Se obtienen piezas con exactitud dimensional con tolerencias
estrechas (+- 0.010).
4. Se pueden colar secciones muy delgadas ( desde 1/16 en adelante).
5. Solo se usa para metales no ferrosos por ejemplo Al, Cu, Mg,
aleaciones de Zn. No se usa para el plomo.
6. El modelo se hace de bronce con tolerancias precisas.
7. El molde de yeso es aproximadamente 3 veces ms caro que un
molde de arena.
Proceso

1. Se monta el modelo en una caja de moldeo.


2. Se le pone un compuesto separador.
3. Se mezcla el yeso con agentes reforzadores y fraguantes (en seco).
4. Se le agrega agua a la mezcla.
5. Se vaca la mezcla sobre el modelo y se vibra.
6. Ya fraguado el yeso se extrae el modelo.
7. El molde se hornea.
8. Se vaca el metal.
9. La pieza se retira rompiendo el molde.
10. Si a la pieza le queda yeso, se lava con agua.

29

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

UANL

Fundicin Centrfuga

Se hace girar el molde mientras solidifica el metal.

Por la accin de la fuerza centrfuga se acomoda el metal en el molde.

Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza.

La estructura de la pieza es mas densa.

Las piezas que ms se prestan para este proceso son las de forma

simtrica.

Se eliminan corazones y mazarotas.

Se pueden colar piezas delgadas.

Se fabrican piezas de algunos gramos hasta de varios kgs. En Al, FoVo,

acero inoxidable, etc.

Limitacin por la forma de las piezas.

Segregacin gravitacional.

30

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

UANL

Mtodos Especiales de colado


Fundicin en matrz de cmara caliente y cmara fra.
Consideraciones.
1. Molde permanente metlico.
2. El metal entra al molde por presin de aire o por presin hidrulica.
3. Mejores acabados.
4. Exactitud dimensional.
5. Espesores de pared ms uniformes.
6. Mayor produccin de piezas.
7. Se eliminan maquinados.
8. Alto costo de equipos y moldes.
9. La vida de la matriz disminuye conforme se incrementa la temperatura del
metal.
10. Generalmente se usa para metales no ferrosos.

31

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

UANL

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS NORMA AISI-SAE

CLASIFICACIN
NMERO CLASIFICACIN DE NMEROS
Acero al carbono AISI-SAE
1XXX
Carbono
10XX
1006 1095
Mecanizado libre (resulfurizado)
11XX
1108 1151
Resulfurizado, refosforizado
12XX
1211 1214
Manganeso (1.5 2.0%)
13XX
1320 1340
Molibdeno
4XXX
C Mo (0.25% Mo)
40XX
4024 4068
Cr Mo (Cr, 0.70%; Mo, 0.15%)
41XX
4130 4150
Ni-Cr-Mo (Ni 1.8%, Cr, 0.65%)
43XX
4317 4340
Ni Mo (1.75% Ni)
46XX
4608 4640
Ni-Cr (0.45%) Mo (0.2%)
47XX
Ni Mo (3.5% Ni, 0.25% Mo)
48XX
4812 4820
Cromo
5XXX
0.5% Cr
50XX
1.0% Cr
51XX
5120 5152
1.5% Cr
52XXX
52095 52101
Resistencia a la corrosin - calor
514XX
(AISI 400 series)
Cromo - Vanadio
6XXX
1% Cr 0.12% V
61XX
6120 6152
Silicio - Manganeso
0.85% Mn, 2% Si
92XX
9255 9262
Aceros aleados, triples
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.20% Mo
86XX
8615 8660
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.25% Mo
87XX
8720 8750
3.25% Ni, 1.20% Cr, 0.12% Mo
93XX
9310 9317
0.45% Ni, 0.40% Cr, 0.12% Mo
94XX
9437 9445
0.45% Ni, 0.15% Cr, 0.20% Mo
97XX
9747 9763
1.00% Ni, 0.80% Cr, 0.25% Mo
98XX
9840 9850
Boro [alrededor de 0.005% (Mn)]
XXBXX
El boro se indica con la adicin de una B. Boro Vanadio se indica por la
adicin de BV. Ejemplos: 14BXX, 50BXX, 80BXX, 43BV14. las letras que
aparecen antes del nmero indican lo siguiente: A = aleacin-bsica
horno-abierto; B = Carbono-cido Bessemer; C = Carbono bsico hornoabierto; D = Carbono-cido horno-abierto; E= horno elctrico.
Aceros inoxidables y resistentes al calor:
2XX Tipos Cromo-Nquel-Manganeso
3XX Tipos Cromo-Nquel
4XX Tipos Cromo Recto
5XX Tipos Bajo Cromo
Todos los aceros inoxidables son producidos en un horno elctrico.

32

FIME

DESIGNACION

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

UANL

TIPO

ACEROS TRABAJADOS EN FRIO


W2-W7
O1-O7
A2-A7
S1-S5
D1-D7
F1-F3
L1-L7
propsito especial
P1-P20, PPT

Acero para herramientas endurecido en agua


Acero para herramientas endurecido en aceite
Acero para herramientas endurecido en aire
Acero para herramientas resistentes al impacto
Acero para herramientas con alto carbono y alto cromo
Acero para herramientas con carbono-tungsteno
Acero para herramientas de baja aleacin para
Aceros moldeado de bajo carbono

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE


H11-H43

Aceros para herramientas para trabajo en caliente

ACEROS RAPIDOS PARA HERRAMIENTAS


T1-T5
M1-M36

Aceros rpidos con tungsteno para herramienta


Aceros rpidos con molibdeno para herramientas

33

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

Presentacin o forma de los aceros

L
D
Barra
Redonda

C
Barra
Cuadrada

C
Barra
Hexagonal

E
Barra
Octagonal

Solera

Calcule el peso para cada una de las formas.

d
Barra
Hueca

34

FIME

ACERO
AISI/SAE

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

MARCA
FORTUNA

COMPOSICIN QUIMICA

UANL

USO

TEMP. DE
MEDIO DE
TEMPLE ENFRIAMIENTO

1018
GB1
1045
1060
FREE
CUTING
4140
4320
8620
SW-55
D-2

35

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

UANL

H-12
9840
NG2SUPRA
T1
M2

36

RED - AREA

Valor/ Impacto

ELASTICIDAD

Res./Alta/ Temp.

Vel. / Enfriam.

Form. / Carburos

Res. / Desgaste

Forjabilidad

Maquinabilidad

Form. / Cascara

Manganeso(
P) Mn

---

---

---

Manganeso(

A) Mn
Cromo

Cr

Res. / Corrosin

Alargamiento

Nitrurabilidad

Resistencia

Silicio Si

CEDENCIA

DUREZA

EFECTOS EN LAS PROPIEDADES MECANICAS POR LOS ELEMENTOS DE ALEACIN

---

Si Silicio
Mn
--- Manganeso(

P)
Mn
----- --- --- Manganeso(

P)
Cr
---

Cromo
Ni
----- --

Nquel(P)
Ni
----- ---

Nquel(A)
Al
------- --- --Aluminio
W
--

Tungsteno
--V Vanadio

Co
---
--- --

Cobalto
Mo

--Molibdeno
Cobre
-------
--

Cu

Nquel (P)
--

Ni
Nquel (A)
---
Ni
Aluminio
--- --- --- ---
--- --
Al
Tungsteno
---

W
Vanadio V

Cobalto
---

Co
Molibdeno
---

Mo
Cobre
--

Cu
Azufre
--- --- ---
--- --- ------- --- --Azufre

S
S
Fsforo
Fsforo
----

--- --- --
--- --- --P
P
(A) Acero austentico
Incremento: Bajo= Medio= Alto= Muy alto= Constante=
(P) Acero perltico
Reduccin: Baja= Medio= Alta=
Desconocido=----

COMPORTAMIENTO DE LOS ACEROS GRADO HERRAMIENTA EN


DIFERENTES CARACTERSTICAS
CARACTERSTICAS

W
18

MO
500

CA
CA SW
1220 1215 55

TENACIDAD

RESISTENCIA AL
DESGASTE

MOG MOG
NG 2
511
510
SUPRA
V
V

WA
255

W1
0V

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

DUREZA EN
CALIENTE
ESTABILIDAD
DIMENSIONAL

MAQUINIBILIDAD

COMOPORTAMIENT
O AL RECTIFICADO

1= RENDIMIENTO BAJO

10= RENDIMIENTO BAJO

ACERO GRADO MAQUINARIA


ACEROS
FORTUN
A

*ANLISIS
BASICO
MEDIO

COLD
ROLLED
(1018)

0.18% C

GB 4

0.45% C

G B6

0.60% C

C 75 R

C 75 T
ALAMBR
E
PLANO

TRATAMIENTO TERMICO
TEMPLE

RECOCIDO

870 955 C
(cementad 885-910 C
o)
Templar
845-900 C
700-845 C
aceite o
agua
Templar
815-850 C
700-830 C
aceite o
agua

EQUI
AISI
APROX.

CARACTERSTICAS

1018

Cold rolled usos generales


para mecanismos

1045

Acero al 0.45% de Carbono


para construccin de
maquinaria

1060

Acero al 0.60% de Carbono


para construccin de
maquinaria

Fleje de acero al Carbono


0.75% C
1075 recocido para muelles y
herramientas delgadas
Fleje de acero templado,
revenido, pulido, con aprox.
0.75% C
Se surte templado
1075
160-220 Kg/mm2 de
resistencia
Alambre templado para la
fabricacin de resortes con
0.90% C
Se surte templado
W1
resistencia entre 150-260
Kg/mm2
*ESTOS ANLISIS PUEDEN VARIAR DENTRO DE LA NORMA
Templar
650-830 C
780-820 C

38

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

ACEROS *ANLISIS
FORTUN BASICO
A
MEDIO

ACERO GRADO MAQUINARIA


TRATAMIENTO
EQUIV.
TERMICO
AISI
TEMPLE
RECOCID APROX
O
Se surte con dureza 9840
controlada 220 y 330
BHN segn dimetro

TX 10 T

0.40% C,
0.80% Cr,
1.00% Ni,
0.25% Mo

TX 10 R

0.40% C, 830-860 C 760-845


0.80% Cr, aceite
C
1.00% Ni,
0.25% Mo

TX 15 T

0.40% C, Se surte con dureza 4340


0.80% Cr, controlada 220 y 330
1.80% Ni, BHN segn dimetro
0.25% Mo

TX 15 R

0.40% C, 800-845 C 800-925


0.80% Cr, aceite
C
1.80% Ni,
0.25% Mo

9840

4340

TCMO 4 0.40% C, Se surte con dureza 4140


T
0.95% Cr, controlada 220 y 330
0.20% Mo BHN segn dimetro
TCMO 4 0.40% C, 830-860 C 780-840
R
0.95% Cr, aceite
C
0.20% Mo

4140

EX 17

4320

0.40% C, 870 a 925 650-775


0.50% Cr, C
C
1.83% Ni, (cementad
0.25% Mo o)

UANL

CARACTERSTICA
S
Acero al Cr-NiMo con dureza
controlada para
construccin de
maquinaria
Acero al Cr-NiMo
de
gran
tenacidad para
construccin de
maquinaria
Acero al Cr-NiMo con dureza
controlada para
construccin de
maquinaria
Acero al Cr-NiMo
de
gran
tenacidad para
construccin de
maquinaria
Acero al Cr-NiMo con dureza
controlada para
construccin de
maquinaria
Acero al Cr-NiMo
para
construccin de
maquinaria
Acero al Cr-NiMo
de
alta
templabilidad
para

39

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

UANL

cementacion
0.20% C, 870-925 C 660-790
8620
Acero al Cr-Ni0.50%
(cementad C
Mo
para
Cr,
.55% o)
cementacion
Ni, 0.20%
Mo
*ESTOS ANLISIS PUEDEN VARIAR DENTRO DE LA NORMA
EX 8

ACEROS
FORTUNA

W 18

MO 500

**
ANLISIS
BASICO
MEDIO
0.70% C,
4.10% Cr,
18.00%, W
1.10% V
0.83% C,
4.10% Cr,
18.00% W
1.10% V,
5.00% Mo

ACEROS GRADO HERRAMIENTA


TRTAMIENTO
***
TERMICO
DUREZA
EQUIV. AISI
S DE
APROX.
TEMPLE RECOCIDO TRABAJ0
USUAL
12601300 C
870-900
60-65 Rc
T1
aceiteC
aire

Acero rapido indicado


para herramientas de
corte de alto
rendimiento.

11901230 C
aceiteaire

Acero rapido indicado


para herramientas de
corte de alto
tenacidad

870-900
C

60-65Rc

M2

CA 1220

2.1% C,
925-980
12.00% Cr, C aceite0.70%, W
aire

870-900
C

58-64 Rc

D3

CA 1215

1.50% C,
980-1025
12.00% Cr,
C aceite0.95% Mo
aire
1.10% V

870-900
C

58-64 Rc

D2

CA 510

1.00% C,
5.00% Cr,
1.10% Mo,
0.35% V

845-870
C

58-62 Rc

A2

SW 55

0.90% C,
1.15% Mn,
0.50%, Cr,
0.50% W

790-815
C aceite

760-790
C

0.50% C,
1.50% Cr,

900-955
C aceite

790-830
C

WA 255

925980C
aire

58-62 Rc

O1

38-50 Rc

S1

CARACTERSTICAS

Alta resistencia al
desgaste, para
troqueles muy
complicados, que
corta chapa hasta de
3 mm de espesor.
Alta resistencia al
desgaste, buena
tenacidad para corte
de chapa de hasta 5
mm de espesor
Acero para troqueles
para trabajo en frio
de diseo complicado
Acero de herramienta
para troqueles de
corte complicad y
cortes hasta 3 mm de
espesor
Alta resistencia al
golpe. Apto para

40

FIME

UANL

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

2.00%, W
0.20% V

W 10 V

1.00% C,
0.20% V

760-845
C agua

760/790
C

55-65 Rc

W2

troqueles, cuchillas y
chapa gruesa,
trabajos en frio y en
caliente (diferente
revenido)
Acero al carbono para
troqueles y
herramientas
cabeceadoras

*OPCIONAL
**ESTOS ANLISIS PUEDEN VARIAR DENTRO DE LA NORMA
***LA DUREZA DEBE SER ELEGIDA DE ACUEDO CON EL TIPO DE TRABJO EN QUE SE APLIQUE
LA HERRAMIENTA

ACEROS GRADO HERRAMIENTA


*
TRATAMIENTO
**
EQUIV. CARACTERSTICA
ANLISIS
TERMICO
DUREZA
AISI S
BASICO TEMPLE RECOCID
S DE
APRO
MEDIO
TRABAJ
X.
O
O
USUAL
MOG 510 0.37%C,
1040800-840C 30-47 Rc
H13
Acero al Cr-Mo-V
V
5.25% Cr, 1090C
para trabajo en
1.25% Mo, Aceitecaliente muy apto
1.05 % V
Aire
contra continuos
choques trmicos.

ACEROS
FORTUN
A

MOG 511 0.37%C,


5.30%Cr,
1.50%Mo,
1.30%W

NG 2
SUPRA

0.55%C,
1.10%Cr,
1.70%Ni,
0.50%Mo

EWX 40M 0.10%C


mx.,2.50
%
Cr,
0.50%Mo

10001050C
AceiteAire

800-840C 30-48 Rc H12

840880C
AcaiteAire

660-700C 38-50 Rc

6F3/L6

870900C
Aire
cementa
do

760-800C 60-64 Rc

P4

Acero al Cr-Mo-W
para trabajo en
caliente
especialmente
dados de forja y
hmtas. Para para
prensas de
extrusin.
Acero al Cr-Ni-Mo,
para trabajo en
caliente para
dados de forja de
muy alta
tenacidad.
Nuestro Hobbing
Iron al Cr-Mo y
bajo C, para
clavado profundo,
para industria de
plsticos(pulido
espejo
garantizado)

41

FIME
P 20 ESR

W 11
Plata

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn


0.36%C,
1.8%Cr,
1.00%Ni,
0.20%Mo
1.10%C

O1 Plata 0.95%C,
1.10%Mn,
0.60Cr,
0.60W,
0.10V

UANL

Se suministra con 30 Rc
Tratamiento trmico
de temple y revenido

P20

Acero tratado para


fabricacin de
moldes de plstico

800830C
Agua
790820C
Aceite

680-710C 55-65 Rc

W1

Acero plata al C
templado al agua

740-770C 58-64 Rc

O1

Acero plata aleado


templado al
aceite.

IMPORTANTE en la fabricacin de herramientas o partes mecnicas, es recomendable


disearlas evitando:
ANGULOS SIN RADIO, PERFORACIONES SIN SALIDA, PERFORACIONES JUNTAS CON PARED
MENOR AL DIMETRO DEL BERRENO, CAMBIOS DE SECCION Y MARCAS DE NUMEROS O
LETRAS DE GOLPE
*estos anlisis pueden variar de acuerdo al productor
**La dureza elegida dentro de este rango depender del tipo de trabajo exigido a la
herramienta.

42

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

UANL

43

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

UANL

44

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

UANL

Aceros Grado Herramienta

ACEROS
FORTUNA

**Anlisis
Bsico
Medio

SW 55 P

0.90% C, 1.15% Mn,


0.50% Cr, 0.50% W

TRATAMIENTO TERMICO
TEMPLE

RECOCIDO

790 - 815 C
760 - 790 C
aceite

EQUIVALENTE
AISI
***DUREZAS DE
APROXIMADO
TRABAJO
USUAL

58 - 62 Rc

01

CARACTERISTICAS

Acero SW (AISI 01)


rectificado plata.

45

FIME

M.C. Miguel Angel Hortiales Rendn

UANL

Characteristics of tool and Die steels


Recommended tool steels for press tooling
Aplication
Blanking dies and punches (short
runs)
Blanking dies and punches (long
runs)
Bending dies
Coining dies

Drawing dies

Dies (cold extrusion)


Dies (embosing)

Dies lamination

Dies (sizing)

Dies & punches (trimming)

AISI
type

Steel Hardness
Rockwell C
W2
57-65
O1
58-62
A2
58-62
A2
58-62
D2
58-62
M4
58-62
O1
58-62
A2
58-62
D2
58-62
S1
52-55
W1
58-62
A2
58-82
D2
58-62
D4
58-62
W1 or W2
58-64
O1
58-62
O6
58-62
A2
58-62
D2
58-62
D4
58-62
D2
60-64
M4
63-65
O1
59-61
O2
59-61
A2
59-61
D2
59-62
M2
58-62
D2
58-62
D4
58-62
M4
60-62
T15
60-62
D7
60-62
A7
60-62
W2
61-64
M2
59-61
D2
58-62
M4
58-62
W2
58-64
A2
58-62
D2
58-62
D4
58-62
M4
60-62

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FIME

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UANL

TRATAMIENTO CRIOGENICO
Tipos de tratamientos en fro
Tratamiento Sub-zero: Consiste en enfriar el material por unas cuantas horas a -78C con
la utilizacin de hielo seco. Este tratamiento solo cambia una parte de la austenita en
martensita.
Tratamiento criognico seco: Es un tratamiento muy parecido al tratamiento criognico,
ya que utiliza nitrgeno, pero este solo se utiliza en estado gaseoso, y las temperaturas
mnimas que puede alcanzar son alrededor de los -160C. Con ste tratamiento se logra
cambiar mayor cantidad de austenita que con el sub-zero, pero no se obtiene la precipitacin de
los llamados eta-carburos, que son indispensables para aumentar la resistencia al desgaste.
Tratamiento criognico profundo:
Este es el tratamiento que ofrece CRYOSA y consiste en dos etapas: la seca, que va de
temperatura ambiente a -160C y utiliza nitrgeno en forma de gas; y la hmeda, en la que se
utiliza nitrgeno lquido para enfriar de -160C a -196C. Una vez que se alcanza esta
temperatura criognica, se mantiene entre 20 y 40 horas para asegurar la formacin de toda la
martensita y la precipitacin de los eta-carburos.
CRYOSAse encarga de que el material se mantenga a -196C durante ms de 20 horas, ya que
si no se cumple esta especificacin, el tratamiento no mejora las propiedades del material como
se podra esperar.

El proceso de CRYOSA
El proceso de CRYOSA es el del tratamiento criognico profundo, est basado en un ciclo
trmico predeterminado que consiste en enfriar las herramientas/piezas en una cmara
criognica completamente controlada. El material se enfra lentamente hasta alcanzar 196C y
se mantiene a esta temperatura durante 24 horas, luego regresa a temperatura ambiente sin
aadir ninguna fuente externa de calor ms que la conveccin natural. Este proceso, evita
cualquier posibilidad de choque o esfuerzos trmicos ocasionados por cambios bruscos de
temperatura. El ciclo del tratamiento criognico completo dura aproximadamente 72 horas.
Finalmente se aplica un revenido a 150C.

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El tratamiento criognico no es un substituto de otros tratamientos trmicos para el acero, sino


una extensin del ciclo de temple y revenido, en este caso, el ciclo criognico tambin requiere
de un bajo revenido.
Es importante no confundir el tratamiento criognico profundo con el tratamiento criognico
seco, el seco se comercializ con el fin de utilizar menos energticos a costa de menor mejora
en los materiales.

Historia del tratamiento criognico


A finales del siglo pasado, cuando se inici a comprimir gases como el oxgeno y nitrgeno, los
cuales se encuentran a temperaturas criognicas en su estado lquido, se dieron cuenta que los
materiales de los recipientes que los contenan, mejoraban sus propiedades fsicas
considerablemente. Este mismo efecto, ms tarde fue descubierto por la NASA, ya que durante
el trayecto de los transbordadores en el lado obscuro del espacio estos se enfriaban tambin a
temperaturas criognicas, y al regresar a la tierra los materiales expuestos a estas temperaturas
tambin adquiran mejores propiedades.
A principios de los ochentas, la industria metal - mecnica comenz a utilizar el tratamiento
criognico como estabilizador dimensional, ya que los cambios repentinos de austenita a
martensita provocan cambio en las dimensiones, y si se lograba tener una estructura 100%
martenstica desde el proceso de fabricacin, se eliminaran estos cambios dimensionales. Fue
durante esta misma dcada, que se descubri que a travs de este cambio microestructural se
obtenan aumentos del tiempo de vida til de ms de 400% y se empez a comercializar para

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este propsito.
Ahora CRYOSA le ofrece el tratamiento criognico con el fin de aumentar el tiempo de vida til
de los materiales y as disminuir sus costos por compra de herramientas. El tratamiento tambin
se utiliza con el fin de liberar esfuerzos para otras aplicaciones.

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Strenght of materials
AVERAGE ULTIMATE STRENGTH OF MATERIALS (TONS PER SQUARE
INCH)
MATERIAL
SHEAR
TENSILE
Aluminum, 2S-O
4.8
6.5
2S- H
5.5
8.5
2S- H
6.5
12
24S-O
9
13.5
24S-T
20.5
34
52S-O
9
14.5
52S-1/2H
10.5
18.5
52S- H
12
20.5
Asbestos, sheet
2
Brass, Cartridge , Cu 70%, Zn 30%, Soft
16
23.5
Rolled Strip & sheet, Cu 65%, Zn 35%,
16
23
Soft
Hard
22
32.5
Hard
25
39
Spring
28.5
47.5
Bronze,
Phosphor,
grade
a
sheet,
20
27.5
annealed
Spring temper
32.5
52.5
Copper, Soft
12
16
Hard
18.5
27.5
Fibre Hard
12
Gold, 14 Carat, Soft
21
29
Leather, Chrome
3.5
5
Rawhide
6.5
Nickel (German) Silver, NI 18%, Cu 65%,
17.5
29
Zn 17%, Soft
Paper, Hollow Cutter
6
Silver Sterling, Soft
13.5
18.5
Steel mild
25
30
Boiler plate
25
35
Silicon
30
36
Stainless 18-8, Annealed
37.5
47.5
Cutlery Knife 410 full hard
72.5
Cutlery Fork & Spoon 420 hard
32.5
Soft, deep drawing
21
26.5
Hard
22.5
30
Hard
25
36
Hard
30.5
46
SAE 1010, Cold Rolled
21
28
1020 Cold Rolled
26
34.5
1030 Cold Rolled
31.5
42.5
1050 Cold Rolled
41
55

50

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Factores para clculo de desarrollos


Radio
en pulg.

1/32
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
11/32
3/8
7/16
1/2

Espesores de material en pulgadas


0.040 0.047 0.051 0.060 0.072

0.018

0.020

0.024

0.025

0.030

0.032

0.036

0.081

0.102

0.125

0.134

0.187

0.250

0.035

0.038

0.043

0.044

0.052

0.055

0.060

0.065

0.074

0.080

0.091

0.049

0.051

0.056

0.057

0.063

0.066

0.070

0.075

0.084

0.089

0.105

0.102

0.132

0.159

0.189

0.062

0.064

0.069

0.071

0.077

0.079

0.084

0.089

0.097

0.102

0.113

0.128

0.142

0.173

0.203

0.214

0.283

0.365

0.076

0.078

0.083

0.084

0.090

0.093

0.097

0.102

0.111

0.116

0.126

0.141

0.152

0.177

0.216

0.228

0.297

0.378

0.089

0.091

0.096

0.097

0.104

0.106

0.111

0.116

0.124

0.129

0.140

0.154

0.166

0.191

0.219

0.230

0.310

0.392

0.102

0.105

0.110

0.111

0.117

0.119

0.124

0.129

0.138

0.142

0.153

0.168

0.179

0.204

0.232

0.243

0.324

0.405

0.116

0.118

0.123

0.125

0.130

0.133

0.138

0.142

0.151

0.156

0.167

0.181

0.192

0.218

0.246

0.257

0.329

0.419

0.129

0.132

0.136

0.138

0.144

0.146

0.151

0.156

0.164

0.169

0.180

0.195

0.206

0.231

0.259

0.270

0.350

0.432

0.143

0.145

0.150

0.151

0.157

0.160

0.164

0.169

0.178

0.183

0.194

0.208

0.219

0.244

0.272

0.284

0.364

0.446

0.156

0.158

0.163

0.164

0.170

0.173

0.178

0.183

0.191

0.196

0.207

0.222

0.232

0.258

0.286

0.297

0.377

0.459

0.169

0.172

0.177

0.178

0.184

0.186

0.191

0.196

0.205

0.209

0.220

0.235

0.246

0.271

0.299

0.310

0.383

0.472

0.183

0.185

0.190

0.191

0.197

0.200

0.205

0.210

0.218

0.223

0.234

0.248

0.259

0.285

0.313

0.324

0.388

0.486

0.210

0.212

0.217

0.218

0.224

0.227

0.232

0.236

0.245

0.250

0.261

0.275

0.286

0.312

0.340

0.351

0.415

0.502

0.236

0.239

0.244

0.245

0.251

0.254

0.258

0.263

0.272

0.276

0.287

0.302

0.313

0.338

0.366

0.377

0.442

0.518

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PESOS ESPECIFICOS DE LOS MATERIALES


MATERIAL
Acero fundido o laminado
Acero inoxidable
Acero para herramientas
Acero rapido
Aleaciones de Al fundidas
Aluminio Forjado
Aluminio fundido
Antimonio
Bronce de aluminio fundido
Bronce fosforado
Zinc
Cobre fundido
Cobre laminado estirado o en alambre
Cromo
Duraluminio
Estao
Hierro forjado
Hierro fundido
Laton estriado
Laton fundido o laminado
Magnesio
Mercurio
Metal babit
Metal monel
Oro
Plata
Plomo
Zamak

Kg/dm3

Kg/pul3

Constante

7.58 - 7.78
7.78
7.53
8.61
2.74
2.68
2.6
6.62
7.67
8.72 - 8.89
7.14
8.61
8.91
7.09
2.8
5.76
7.83
7.2
8.94
8.39 - 8.66
1.74
13.6
7.39
8.94
19.29
10.5
11.4
6.64

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Del dibujo de la figura anterior determinar lo siguiente:

Se cuenta con una mquina de soldar de CA / CD de tipo manual, de 250


A y se va a construir un poste con tubera negra y placa segn figura
Determine:
Tipo de electrodo.
Dimetro del electrodo.
Tipo de corriente.
Corriente regulada.
Junta o unin.
Polaridad (si la hay).
Nmero de boquilla(s) oxi-butano cortara dichos materiales,
exprese la presin regulada para cada caso en psi.
Diga el peso total de la estructura. Este trabajo se realizar a raz de
piso.
Investigar

PAC Plasm Arc Cutting (corte por arco de plasma)


1.- Principio del PAC.
2.- Especificaciones Tcnicas de una mquina.
3.- Precio de un modelo de mquina PAC.
Los puntos 1 y 2 son obligatorios, el punto 3 es
opcional e incrementa su calificacin.

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Tratamintos Trmicos
Nombre
Temple

Definicin

Objetivo

Temperatura

Tiempo de estancia

Enfriamiento

Nombre
Revenido

Definicin

Objetivo

Temperatura

Tiempo de estancia

Enfriamiento

Nombre
Recocido

Definicin

Objetivo

Temperatura

Tiempo de estancia

Enfriamiento

Nombre
Cementado

Definicin

Objetivo

Temperatura

Tiempo de estancia

Enfriamiento

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