CONAMET/SAM-SIMPOSIO MATERIA 2002

DURACIN DEL FILO EN PLAQUITAS DE METAL DURO RECUBIERTAS

N. E. Mazini, J. M. Blanco, L. Iurman, D. Ziegler

Universidad Nacional del Sur, Avda. Alem 1253, 8000 Baha Blanca, Argentina
e mail: n.mazini@uns.edu.ar jmblanco@criba.edu.ar


RESUMEN

En este trabajo se determin la vida til del filo de herramientas con plaquitas de metal duro de base P25
recubiertas con capas endurecedoras y lubricantes sin el empleo de fluidos de corte. Se usaron insertos
comerciales montados con un ngulo de posicin de 45, con distintas geometras en un plano de ataque
recomendadas para operaciones de torneado en desbastes medios y pesados.
Para valores fijos de avance y profundidad de pasada, variando la velocidad, se monitorearon las fuerzas
de avance y empuje, observando del desgaste que se iba produciendo en los planos de ataque, incidencia
lateral y en el perfil curvo de la herramienta.
Se consider como vida til del filo el tiempo que originaba un desgaste parejo, en el plano de incidencia
lateral, con un ancho de 0,10 mm.
Para un acero 4140 templado y revenido con durezas de 20 y 50 Rc, se relacionaron los valores de la
velocidad de corte v y el tiempo de duracin del filo t por medio de un diagrama log-log; lo que
permiti evala la constante C
0
(velocidad para una duracin de filo de 1 minuto) y el exponente n de la
ecuacin de Taylor que vincula esas variables:
0
C t v
n
= .
Comparando los valores de n y C0 obtenidos, con los que trae la bibliografa para plaquitas sin
recubrimiento se concluy la ventaja que tienen las que poseen recubrimientos.
Se determin la variacin lineal del desgaste en funcin del tiempo de maquinado, el aumento de las
fuerzas de avance y especialmente la de empuje en relacin con la vida til del filo y las velocidades que
originan rotura catastrficas del mismo.

Palabras claves: Plaquitas recubiertas, vida til, desbaste, aceros tratados trmicamente.


1. INTRODUCCIN

Los criterios usados para decidir el momento del
recambio de un filo en un inserto de metal duro
segn norma ISO, (1972), son:
a) Rotura catastrfica del filo, criterio a usar
cuando se quiere determinar condiciones
extremas que limitan el corte.
b) Desgaste regular del filo en un plano de
incidencia lateral con un valor medio
V
B
= 0,3 mm, figura 2.
c) Desgaste irregular del filo con un valor
mximo V
B
= 0,6 mm.
Los dos ltimos criterios se pueden complementar
con el seguimiento del crter que se origina en el
plano de ataque, para el que se fija una
profundidad mxima a , , K
t
+ = 3 0 6 0 , siendo
a el avance de la herramienta en mm/rev.
La duracin del filo de una herramienta se define
como el tiempo de maquinado necesario para
alcanzar las condiciones fijadas segn un criterio
determinado de duracin de filo.
La velocidad de corte es el factor ms significativo
en la vida til de un filo.
As por ejemplo el uso de velocidades muy altas,
origina un crecimiento muy rpido del crter que
se produce en el plano de ataque, debilitando la
resistencia del filo y conduciendo a la rotura
catastrfica del mismo.
El uso de menores velocidades de corte, debido al
mayor tiempo de duracin del filo, permite elegir
una velocidad que conduce a una produccin a
menor costo. En estos casos se adopt como
criterio de duracin del filo, el que produce un
desgaste regular determinado V
B
en el plano de
incidencia.
Cuando se representa en un diagrama log-log, la
velocidad de corte en funcin del tiempo de
duracin del filo, para un criterio de desgaste del
mismo, la relacin entre ambos resulta
sensiblemente lineal , lo que permite usar la
ecuacin de (Taylor 1906).
0
C t v
n
= (1)
siendo v la velocidad de corte en m/min y t el
tiempo de duracin del filo en minutos.
Debe tenerse en cuenta, (Clim y Ashby 1987), que
para velocidades muy bajas aparecen las
condiciones de filo recreado originadas por
adherencias de la viruta sobre el plano de ataque,
que producen malas terminaciones superficiales y
en el caso de velocidades muy altas aparecen
mecanismos adicionales de desgaste por fusin u
oxidacin-difusin en los que no se cumple la
linealidad de la ecuacin (1) pero se sigue
cumpliendo para un amplio rango de velocidades
de corte econmicas, que permiten maquinar a
costo o tiempo mnimo de produccin.

2. DESARROLLO EXPERIMENTAL

2.1 Materiales empleados

Se maquin un acero 4140 templado y revenido
para obtener estructuras con durezas de 20 y 50
Rc.

2.2 Herramientas utilizadas

Se usaron 2 tipos de plaquitas comerciales de
metal duro de base P25 recubiertas con capas de
xido de aluminio y de nitruro de titanio, cuyos
perfiles son aptos para un desbaste medio (PM) y
para uno pesado (PR). En las figuras 1a y 1b se
indica el perfil, el ngulo de ataque y el refuerzo
del filo en el extremo curvo y en el centro del lado.
En la tabla 1 se dan los valores de los ngulos
efectivos de trabajo.



Punta

Medio lado
Figura 1a Perfil del inserto
SNMG 12 04 04 PM


Punta


Medio lado
Figura 1b Perfil inserto
SNMN 12 04 08 PR

Tabla 1. ngulos efectivos de trabajo.

Herramienta con inserto PM PR
Ataque primario - 4 - 9
Ataque secundario + 11 + 13
Incidencia lateral + 9 + 9
Elevacin de filo 0 0
Posicin de filo + 45 + 45

2.3 Condiciones experimentales

Las estructuras de 20 Rc se maquinaron con un
avance 0,2 mm/rev y una profundidad de 3 mm y
en las de 50 Rc, se debi reducir el avance a
0,1 mm, pues valores mayores producan la rotura
del filo. Las velocidades se incrementaron hasta
aqullas que en pocos minutos originaban fallas
por roturas catastrficas del filo o ablandamiento
por temperatura y fluencia plstica del mismo.
Por medio de un cabezal dinamomtrico (Mazini et
al 1999) se midi para las distintas velocidades, a
medida que progresaba el desgaste, las fuerzas de
corte, la de avance y la de empuje calculando la
potencia consumida y la energa especfica por
unidad de volumen cortado.
Utilizando un microscopio de medicin con mesas
en coordenadas con aproximacin por tornillo
micromtrico y vernier de 0,001 mm se midi el
desgaste en los planos de incidencia lateral, de
ataque y en la punta curva, figura 2.




Figura 2 Desgaste de las plaquitas en el plano
de ataque y de incidencia lateral.

Si bien la norma fija como tiempo de duracin del
filo aqul que produce un desgaste regular en el
plano de incidencia de V
B
= 0,3 mm o uno
irregular de V
Bmx
= 0,6 mm; en el ensayo para
reducir el tiempo se tom como vida til del filo el
tiempo t que produca un desgaste regular en el
plano de incidencia, V
B
= 0,1 mm.
Los valores de la velocidad v y el tiempo de
duracin de filo se representaron en un diagrama
log-log que permiti determinar los valores del
coeficiente C0 y la exponencial n de la
ecuacin (1).
El desgaste VB en el plano de incidencia de la
herramienta en funcin del tiempo, se determin
usando un modelo lineal por lo cual la velocidad
de corte para un desgaste diferente a 0,1 mm
vendr dada por la ecuacin:
0
1 0
C
V
V
t V
, B
Bi n
= (2)

Otros modelos consideran una relacin no lineal,
afectando al cociente
1 0, B
Bi
V
V
, de la ecuacin
(2), de un exponente distinto de uno y que puede
alcanzar el valor dos.

3. RESULTADOS OBTENIDOS

En las tablas 2 y 3, para las herramientas
designadas como PM y PR respectivamente y
el acero con una dureza de 20 3 Rc, se muestran
los tiempos de duracin del filo para 3 velocidades
distintas; se indican tambin las fuerzas de corte
Fc, la de avance Fa y la de empuje Fe, que
se registraron en el dinammetro a los 5 minutos
de maquinado. Los valores de la potencia P, el
caudal de viruta Q y la energa especfica Ks
se calcularon como:

60000
v Fc
P

= (3)

60
1000
=
v e a
Q (4)

Q
P
s K
1000
= (5)

Los valores de la exponencial y la constante de la
ecuacin (1) y (3) se calcularon promediando los
valores obtenidos aplicando:

1
2
2
1
t
t
log
v
v
log
n = (6)

) t log n v log ( log anti C
i i
+ =
0
(7)

Tabla 2 Acero 4140 Rc 20
Herramienta PM a = 0,2 e = 3 mm

v m/min 80 130 160
t min 19 9 6
Fc N 1580 1450 1410
Fa N 735 735 735
Fe N 640 680 780
P Kw 2,10 3,14 3,76
Q mm
3
/seg 800 1300 1600
Ks GJ/ m
3
2,625 2,41 2,35

n = 0,58 C
0
= 453


Tabla 3 Acero 4140 Rc 20
Herramienta PR a = 0,2 e = 3 mm

v m/min 60 150 190
t min 51 9 6
Fc N 1650 1450 1380
Fa N 735 735 780
Fe N 615 670 740
P Kw 1,65 3,62 4,37
Q mm
3
/seg 600 1500 1900
Ks GJ/ m
3
2,75 2,41 2,30

n= 0,55 C0 = 510

En la tabla 4 se llevan las mismas determinaciones
y clculos para el acero con dureza de 50 3 Rc,
usando la herramienta PR.

Tabla 4 Acero 4140 Rc 50
Herramienta PR a = 0,1; e = 2,75 mm

v m/min 25 42 55
t min 55 23 15
Fc N 1375 1280 1227
Fa N 1050 1100 1150
Fe N 570 610 720
P Kw 0,57 0,89 1,12
Q mm
3
/seg 114 192 252
Ks GJ/ m
3
5 4,6 2,35

n = 0,61 C
0
= 286

En la figura 3, se represent del desgaste regular
del inserto en el plano de incidencia V
B
en
funcin del tiempo de maquinado para la
herramienta PR cuando se maquin el acero de Rc
20 con velocidad de 60 m/min.

0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0 10 20 30 40 50 60
t [min]
V
B

[
m
m
/
r
e
v
]

Figura 3 Desgaste del filo para VB = 0,1 mm
en funcin del tiempo de maquinado.

En la figura 4, se representan las ecuaciones (1) en
un diagrama log-log segn los valores obtenidos
de las tablas 1, 2 y 3. El exponencial n est dado
por la pendiente de las rectas y el valor C0 por la
velocidad que determina una duracin de filo de 1
minuto.

10
100
1000
1 10 100
v

[
m
/
m
i
n
]

t [min]
(1)
(2)
(3)
(1) Rc 20 - PM ; n = 0,58 ; C0 = 453
(2) Rc 20 - PR ; n = 0,55 ; C0 = 510
(3) Rc 50 - PR ; n = 0,61; C0
= 286

Figura 4 Diagrama log-log que relaciona
velocidad y tiempo de duracin de filo.

4. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

Para el acero con dureza de 20 Rc las dos herra-
mientas permiten maquinar con altas velocidades
sin que se produzca la rotura del filo. La geometra
de la PR permiti una mayor velocidad de corte,
para la misma duracin del filo por tener un mayor
ancho en la faja del plano de ataque, un ngulo de
ataque primario ms negativo y uno secundario
ms positivo, tabla 1, lo que hace ms reforzado el
filo.
El exponente n dio valores que oscilaron entre
0,55 y 0,64 y las velocidades para una duracin de
filo de 1 minuto C
0
, segn la herramienta usada
fueron de 453 y 510 m/min, que son superiores a
los que da la bibliografa para insertos de metal
duro sin recubrimiento, (Boothroyd G. 1978),
cuyos valores son para n entre 0,25 y 0,3 y para
C
0
no supera los 350 m/min.
En el caso del acero con dureza de 50 Rc, se ma-
quin con las plaquitas PR pues su geometra
como se dijo anteriormente es ms adecuada para
condiciones de desbaste pesado, debiendo bajarse
el avance a 0,1 mm/rev y la profundidad a 2,75
mm, a pesar de lo cul slo se pudo trabajar a bajas
velocidades.
En este caso no se pudo maquinar con velocidades
superiores a 70 m/min pues las cargas que actan
sobre el filo originan su rotura por fluencia
plstica.
El exponent e n dio un valor entre 0,60 y 0,63 y
C0 fue de 286 m/min tambin superiores a los
que da la bibliografa (Boothroyd G. 1978), para
plaquitas sin recubrimiento, que son para n los
mismos anteriores y C
0
vale 180 m/min.
Los valores obtenidos tanto para n como para
C
0
justifican la ventaja del uso de plaquitas con
recubrimiento.
Segn se desprende de la figura 3, para un desgaste
hasta el valor de V
B
= 0,1 mm, el mismo resulta
lineal en funcin del tiempo del maquinado. Si se
supone que la variacin sigue lineal para mayores
desgastes resulta factible la aplicacin de la
ecuacin (2) tal como se plante.
Para una plaquita 4025 PM, el fabricante aconseja
para un desbaste medio de acero de baja aleacin y
dureza de menor que 20 Rc, con un avance de 0,3
mm/rev y una profundidad de 3 mm, usar una
velocidad de 255 m/min, para una duracin de filo
de 15 min.
Aplicando la ecuacin (2) con los coeficientes
obtenidos de la tabla 2, para una duracin de filo
de 15 min y un VB = 0,3 mm resulta:

min / m
,
,
V
,
284
15
453
1 0
3 0
58 0
= =

valor ste perfectamente aceptable pues el avance
usado fue de 0,2 mm/rev en lugar de 0,3.
En todos los casos la fuerza de corte disminuy al
crecer la velocidad, debido a la mayor temperatura
alcanzada en la zona de deformacin primaria de la
pieza y en la viruta, lo que origin un cambio en la
mecnica del corte.
Las fuerzas de avance y especialmente la de empu-
je crecen con el incremento de la velocidad y estas
son las que originan la mayor abrasin y por lo
tanto la menor duracin del fi lo o su rotura cuando
se maquinaron las estructuras ms duras con
velocidades superiores a 70 m/min, en que la
fuerza de empuje en el momento de la rotura supe-
r los 1000 N.
Velocidades muy bajas originan un corte con
formacin de filo recreado pues se produce
adherencia entre la cara de la viruta y el plano de
ataque, lo que conduce a una mala terminacin su-
perficial. Para los rangos de velocidades estudiadas
la rugosidad superficial fue siempre muy buena
con un Ra menor de 3 m para los aceros de Rc
20 y de 1 m para los de Rc 50.
Si bien el aumento de la velocidad origina un
mayor caudal de viruta cortada, con un menor
consumo de energa por unidad de material maqui-
nado, esto lo hace a costa de una menor vida til
del filo pero dentro de las velocidades estudiadas
se encontrar la que combine velocidad y desgaste
para obtener una produccin a costo mnimo o
menor tiempo de fabricacin.

5. CONCLUSIONES

- Las herramientas con plaquitas cuadradas de
metal duro con espesores de 4 mm, 12 mm de
lado y geometras especiales, recubiertas con
capas de xido de aluminio y nitruro de
titanio, pueden tornear en desbastes medios
aceros de baja aleacin templados y revenidos
con durezas de hasta 50 Rc, sin usar fludos de
corte dentro de un rango amplio de
velocidades econmicas.
- Para una dureza de 20 Rc las condiciones
mximas de corte fueron avance 0,2 mm/rev y
espesores de 3 mm, dando virutas continuas y
tubulares, siendo maquinables hasta la
velocidad mxima del torno utilizado de 500
m/min.
Para una dureza de 20 Rc, se redujeron las
condiciones de corte a un avance de 0,1
mm/rev y espesores de 2,75 mm, dando
virutas continuas en forma de cinta. Las
velocidades fueron ms bajas y limitadas pues
las menores de 20 m/min formaron filos
recreados con mala terminacin superficial y
las superiores a 70 m/min, originaron rotura
del filo por fluencia plstica.
- La terminacin superficial dio un Ra para
los aceros de 20 Rc menor a 3 m y para los
de 50 Rc menor de 1m.
- Las ecuaciones que relacionan el tiempo de
duracin del filo con la velocidad de corte
para un desgaste regular de VBi mm en el
plano de incidencia segn los coeficientes y
exponenciales calculados fue:


Para aceros con Rc 20 y herramienta
SNMG 12 04 04 PM:
510
1 0
58 0
=
,
V
t V
Bi ,
(8)


Para aceros con Rc 20 y herramienta
SNMN 12 04 08 PR:
453
1 0
55 0
=
,
V
t V
Bi ,
(9)
Para aceros con Rc 50 y herramienta
SNMN 12 04 08 PR:
286
1 0
61 0
=
,
V
t V
Bi ,
(10)

- Cuanto mayor es la velocidad de corte mayor
es el caudal de viruta maquinado con un
menor consumo de energa especfica, pero
con una vida til del filo menor.
- Introduciendo las ecuaciones (8) a (10), en
una ecuacin de costo de operacin, derivando
la misma respecto de t o de v e
igualndola a cero, se podr determinar cul
es la velocidad ptima para una produccin a
costo o tiempo mnimo.









































6. REFERENCIAS

1. Norma ISO, Tool life testing with single point
turning tool, ISO /TO/ 29/WG 22/91, 1972.
2. Taylor F. W., On the art of cutting metals,
Transactions American Society Mechanical
Engineers 28, 1906.
3. Clim S. Ashby N. F., Overview N 55 Wear
Mechanism map, Acta Metallurgica, vol 35,
N 1, 1987.
4. Mazini N.E., Blanco J.M., Iurman L., Ziegler
D., Cabezal dinamomtrico para medir fuerzas
de torneado, usando herramientas con insertos
de metal duro, Jornadas SAM '99, Rafaela,
Santa Fe, Argentina, 2 al 4 de junio de 1999.
5. Boothroyd G., Fundamentos del Corte de
Metales y de las mquinas herramientas, cap.
6, Mc. Graw Hill 1978.