Manual de Procesos y Procedimientos de Producción

MANUAL DE PROCESOS Y
PROCEDIMIENTOS DE PRODUCCIN
CON EL APOYO DEL PROGRAMA DE

DESARROLLO DE PROVEEDORES DEL
MINISTERIO DE ECONOMA
Versin 1.0
Agosto 2015
V 1.0
Agosto 2015
INDICE
1. CONTROL DEL DOCUMENTO ...................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO DEL MANUAL ............................................................................................................................... 4
3. MBITO DE APLICACIN.............................................................................................................................. 4
4. DEFINICIONES Y SIMBOLOGA .................................................................................................................. 4
5. MARCO IDEOLGICO DE LA EMPRESA ................................................................................................. 8
6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA.................................................................................................................. 8
7. PROCESO DE PRODUCCIN ........................................................................................................................ 9
7.1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES .......................................................... 10
7.1.1. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO .................................................................................. 11
7.1.2. HERRAMIENTAS............................................................................................................................ 11
7.2. CORTE ....................................................................................................................................................... 18
7.2.2. HERRAMIENTAS............................................................................................................................ 20
7.2.3. TIEMPOS Y PUESTOS DE TRABAJO DE OPERACIONES DE CORTE .......................... 21
7.3. APARADO ................................................................................................................................................. 24
7.3.2. TIEMPOS Y PUESTOS DE TRABAJO DE OPERACIONES DE APARADO ................... 27
7.4. MONTADO ............................................................................................................................................... 40
7.4.2. TIEMPOS Y PUESTOS DE TRABAJO DE OPERACIONES DE MONTADO .................. 44
7.5. ENSUELADO............................................................................................................................................. 54
7.5.2. TIEMPOS Y PUESTOS DE TRABAJO DE OPERACIONES DE ENSUELADO .............. 57
7.6. COSTURA DE SUELA ............................................................................................................................. 64
7.6.2. TIEMPOS Y PUESTOS DE TRABAJO DE OPERACIONES DE COSTURA DE SUELA
........................................................................................................................................................................... 65
7.7. TERMINADO ............................................................................................................................................ 66
7.7.2. TIEMPOS Y PUESTOS DE TRABAJO DE OPERACIONES DE TERMINADO .............. 68
Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin
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7.8. EMPACADO .............................................................................................................................................. 71

7.8.2. TIEMPOS Y PUESTOS DE TRABAJO DE OPERACIONES DE EMPACADO ................ 72
7.9. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO.................................... 73
7.9.2. HERRAMIENTAS............................................................................................................................ 74
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1. CONTROL DEL DOCUMENTO

ELABORADO POR:
Marielos Domnguez
Jos Pablo Castro
Karla Daniela Arias
Joaquin Edgardo Aguiluz
Cesar Alberto Batres
Ministerio de Economa
Estudiante Ingeniera Industrial UCA
REVISADO POR:
Nombre:
Manuel Antonio Monterrosa
Cargo:
Gerente de Produccin
APROBADO POR:
Nombre:
Jos Angel Monterrosa
Cargo:
Gerente General
CONTROL DE CAMBIOS:
Fecha
Persona que solicita

cambio
Cambio realizado
Causa del cambio
Para la validez de este documento y el cumplimiento de su objetivo, este manual requiere de revisiones
peridicas para su actualizacin, sus modificaciones, deben ser sugeridas a la Gerencia de Produccin,
para su anlisis, aprobacin e implementacin.
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2. OBJETIVO DEL MANUAL

Exponer una secuencia ordenada de las actividades que conlleva el Proceso de
Produccin de Calzado en la empresa JAM Industrial de forma puntual, clara y
sencilla, con el propsito de contar con una gua clara que garantice la ptima
operacin y desarrollo de las tareas, mantener una administracin eficiente y un
control efectivo del proceso en mencin.
3. MBITO DE APLICACIN
Este documento es de uso y aplicacin para la Gerencia de Produccin de la
empresa JAM Industrial como gua para el Proceso de Produccin de Calzado.
4. DEFINICIONES Y SIMBOLOGA
DEFINICIONES
Proceso: Un proceso se puede definir como una serie de actividades, acciones o
eventos organizados interrelacionados, orientadas a obtener un resultado
especfico y predeterminado, como consecuencia del valor agregado que aporta
cada una de las fases que se llevan a cabo en las diferentes etapas por los
responsables que desarrollan las funciones de acuerdo con su estructura
orgnica.
Procedimiento: Mdulos homogneos que especifican y detallan un proceso, los
cuales conforman un conjunto ordenado de operaciones o actividades
determinadas secuencialmente en relacin con los responsables de la ejecucin,
que deben cumplir polticas y normas establecidas sealando la duracin y el
flujo de documentos. Por ejemplo: procedimiento para pago de nmina, cobro
de cuentas por servicios prestados, compra y suministro de materiales, etc.
Medicin de Tiempos: El estudio de medicin de tiempos sirve para investigar,
reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo
durante el cual no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier causa que sea. Se
basa en la observacin y medicin directa de los tiempos de las diversas
operaciones y movimientos que integran un trabajo mediante un cronmetro.
Asimismo, sirve para fijar tiempos tipo de ejecucin del trabajo, y si ms
adelante surgen tiempos improductivos, se notarn inmediatamente porque la
operacin tardar ms que el tiempo estndar, y ser fcil identificarlo.
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Tiempos Estndar y Suplementos: Ningn operario puede mantener un paso

estndar todos los minutos del da de trabajo. Pueden tener lugar tres clases de
interrupciones para las que deben de asignarse tiempo adicional.
a) Interrupciones personales, como viajes al bao y para tomar agua.
b) Fatiga, que afecta an a los individuos ms fuertes en los trabajos ms
ligeros.
c) Retrasos inevitables, como herramientas que se rompen, interrupciones del
supervisor, pequeos problemas con las herramientas y variaciones de material.
Todos ellos requieren la asignacin de un suplemento.
Como el estudio de tiempos se toma en un periodo relativamente corto y como
los elementos extraos se eliminan para determinar el tiempo normal, debe
aadirse un suplemento al tiempo normal para llegar a un estndar justo que un
trabajador puede lograr de manera razonable. El tiempo requerido para un
operario totalmente calificado y capacitado, trabajando a paso normal y
realizando un esfuerzo promedio para ejecutar la operacin se llama Tiempo
Estndar (TS) de esa operacin. Por lo comn, el suplemento se da como un
porcentaje o fraccin del tiempo normal y se usa como un multiplicador igual a
1 + suplemento:
Tabla de Suplementos Recomendados

Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin.
[p. 437]
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS
Suplementos constantes
1.
Suplemento personal
2.
Suplemento por fatiga bsica
Su plementos Variables
1.
Suplemento por estar de pie
2.
Suplemento por posicin anormal:
a. Un poco incmoda
b. Incmoda (agachado)
c. Muy Incmoda(tendido, esperado)
5
4
2
0
2
7
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3. Uso de la fuerza o energa muscular (Levantar, jalar o empujar):

Peso levantado en Libras
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
4. Mala iluminacin
a. Un poco bajo de la recomendad
b. Bastante menor que la recomendada.
c. Muy inadecuada
5. Condiciones atmosfricas (calor y humedad) - variable
6. Atencin requerida
a. Trabajo bastante fino.
b. Trabajo fino o preciso.
c. Trabajo muy fino y preciso
7. Nivel de ruido
a. Continuo
b. Intermitente Fuerte
c. Intermitente Muy Fuerte
d. De tono alto Fuerte
8. Estrs mental
a. Proceso bastante completo
b. Atencin compleja o amplia
c. Muy compleja
9. Monotona
a. Nivel bajo
b. Nivel medio
c. Nivel alto
0
1
2
3
4
5
7
9
11
13
0
2
5
0
100
0
2
5
0
2
5
5
1
4
8
0
1
4
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SIMBOLOGA
Simbolo
Significado
Terminal, representa el inicio y fin del
flujo.
Proceso, indica las acciones que se
ejecutan, puede tener varias entradas
pero una nica salida
Decisin, indica operaciones lgicas o
de comparacin de datos y en funcin
del resultado determina cual de los
caminos alternativos debe seguir.
Conector, enlace de dos actividades
que se encuentran en la misma pagina
Conector, enlace de dos actividades
que se encuentran en diferente pagina
Documento, se utiliza para hacer
referencia de un documento especifico
Datos, informacin necesaria para
alimentar una actividad
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5. MARCO IDEOLGICO DE LA EMPRESA

VISIN:
Posicionarnos en una de las principales empresas en la fabricacin y
comercializacin de calzado en El Salvador y Centro Amrica, diferencindonos
por nuestra calidad y diseos.
MISIN:
Superar las expectativas de nuestros clientes con productos de calidad y diseos
innovadores a precios accesibles, cumpliendo con altos estndares de calidad y
mano de obra calificada.
VALORES:
Innovacin
Calidad
Responsabilidad social
OBJETIVO DE CALIDAD:
Cero defectos
6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
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7. PROCESO DE PRODUCCIN
Inicio
1. Recepcin y
Almacenamiento
de Materiales
2. Corte
3. Aparado
4. Montado
5. Ensuelado
6. Costura de
Suela
7. Terminado
8. Empacado
9. Recepcin y
Almacenamiento
de Producto
Terminado
Fin
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7.1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Recepcin y Almacenaje de Materiales
Responsable
Actividad
Herramientas
Ficha tcnica de
productos
1. Inicio
Gerente de
Comercializacin
2. Se genera orden de
produccin y ficha
tcnica de productos a
fabricar
Orden de
Produccin
Requerimiento de
Materiales
3. Se elabora
requerimiento de
materiales
Gerente de
Produccin
4. Se cuenta con
existencias?
Si
No
5. Se genera orden de
compra
6. Se registran
entradas y salidas de
material
Encargado de
Bodega
7. Se da salida de
material de bodega
hacia produccin
Orden de Compra
Control de
Inventario de
Materiales
Orden de
Requisicin
8. Fin
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7.1.1. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

No.
Nombre
Responsable
Descripcin
Inicio
Se recibe orden de
produccin y ficha
tcnica de
productos a
fabricar
-----------
----------El Gerente de Comercializacin de

acuerdo a los pedidos de los clientes,
realiza la ficha tcnica de todos los
productos a fabricar y la orden de
produccin de los mismos.
El Gerente de Produccin en base a la
orden de produccin y las fichas
tcnicas de los productos, elabora el
requerimiento
de
materiales
necesario para completar la orden de
produccin,
verificando
las
existencias y las cantidades a
requerir.
Si de los materiales a utilizar se
cuenta con existencias suficientes
para completar la orden de
produccin, se contina al paso 6, de
lo contrario se sigue al paso 5.
Se elabora una orden de compra de
todos los materiales que se requieren
para completar la orden de
produccin.
El Encargado de Bodega con la
herramienta de Control de Inventario
de Materiales, registra todas las
entradas y salidas.
Se realiza una orden de requisicin
donde se especifica los materiales
entregados de bodega hacia el rea de
produccin.
-----------
Gerente de
Comercializacin
Se elabora
requerimiento de
materiales
Gerente de
Produccin
Se cuenta con
existencias?
Gerente de
Produccin
Se genera orden de
compra
Gerente de
Produccin
Se registran
entradas y salidas
de material
Encargado de
Bodega
Se da salida de
material de bodega
hacia produccin
Encargado de
Bodega
Fin
-----------
7.1.2. HERRAMIENTAS
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FICHA TCNICA DE PRODUCTO

Modelo: ________________________________________________
Cdigo: _________________________________________________
Fotografa del Producto
Cliente: _________________________________________________
Elaborado por: _________________________________________
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Colores disponibles:
Tallas disponibles:
Materiales a utilizar
MATERIAL
ESPECIFICACIN
Otros Insumos
INSUMO
ESPECIFICACIN
Observaciones
PARMETROS DE CALIDAD
Corte
Aparado
Montado
Terminado
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ORDEN DE PRODUCCIN
ORDEN No. ______________________
FECHA DE EMISIN:____________________
ELABORADA POR:_____________________________
CLIENTE ________________________
FECHA DE ENTREGA: ____________________
DIRECCIN: ____________________________________
Codigo Modelo Color
TALLAS
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 40 41 42 43
44
45
TOTAL
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Total pares
Precio
Valor Total
Unitario
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REQUERIMIENTO DE MATERIALES
N _______________________________________________________
Producto: ________________________________________________
Elaborado por: ____________________________________________
Fecha de elaboracin: ___________________________________
Cdigo
Descripcin de materiales
Unidad
de
medida
Pares de zapatos
programados
Consumo Unitario
Consumo
Existencia
Programado
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
OBSERVACIONES:
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Cantidad
Requerida
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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ORDEN DE COMPRA DE MATERIALES

N _______________________________________________________
Proveedor: ______________________________________________________________________________
Elaborado por:
____________________________________________
Fecha de elaboracin: __________________________________________________________________
Cdigo
Descripcin de materiales
Autorizado por:
____________________________________________
Cantidad Requerida
Unidad de medida
Comentarios:
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Precio Unitario
Valor Total
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CONTROL DE INVENTARIO DE MATERIALES

Fecha: _____________
Cdigo
Hora:______________
Descripcin de material
Elaborado por: _____________________________________________________________________

Unidad de
Medida
ENTRADAS
Precio
Cantidad
unitario
Valor
total
OBSERVACIONES:
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SALIDAS
EXISTENCIAS
Precio Valor
Precio Valor
Cantidad
Cantidad
unitario total
unitario total
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ORDEN DE REQUISICIN
No. de Orden:__________________________
Departamento que solicita:
Fecha del pedido: ____________________
Fecha de entrega:
Recibido por: ________________________
Elaborado por:
Cdigo
Descripcin del material
Unidad de
medida
Cantidad requerida
Cantidad entregada
Precio
Unitario
TOTAL
OBSERVACIONES:
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Valor
Total
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7.2. CORTE
Corte
Responsable
Actividad
Herramientas
1. Inicio
Gerente de
Produccin
2. Se recibe
requisicin de
materiales
3. Se elabora orden de
corte
Orden de Corte
4. Se realiza corte de
chinela
Operario de Corte
cubo
forro
7. Se realiza revisin
de corte de acuerdo a
ficha tcnica del
producto
Ficha tcnica de
productos
8. Fin
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No.
Nombre
Responsable
Descripcin
Inicio
Se recibe
requisicin de
materiales
-----------
----------El Gerente de Produccin recibe del

Encargado de Bodega los materiales
requeridos para la orden de produccin.
El Gerente de Produccin en base a la
orden de produccin y las fichas tcnicas
de los productos, elabora la orden de corte.
Se realizan los cortes necesarios de
acuerdo a una orden de corte (tallas,
estilos y cantidad), se utiliza una mquina
troqueladora hidrulica accionada por un
operario que hace presin a la
troqueladora bajndola hacia una mesa de
acrlico en la que se encuentra el cuero con
su respectivo suaje encima de forma que se
obtiene el corte con la forma deseada.
El corte del cubo consiste en cortar
mediante la mquina hidrulica una pieza
ms pequea de cuero, usando un suaje
(molde) diferente al usado para cortar la
chinela. El procedimiento es similar al
corte de chinela, el mismo operario que
realiza el corte de chinela acciona la
maquina hidrulica para realizar el corte
de cubo.
El corte del forro lo realiza un operario
diferente al que realiza los cortes de
chinela y cubo en un puesto de trabajo
distinto pero usando una mquina igual
(troqueladora hidrulica). El material a ser
cortado es lona de nylon, se realizan varios
dobleces al corte de forma que al realizar el
maquinado se puedan generar dos forros
en un solo procedimiento de corte.
De acuerdo a las especificaciones tcnicas
del producto y a los parmetros de calidad
definidos para el mismo, se realiza una
evaluacin si los cortes realizados cumplen
con las especificaciones definidas.
-----------
Gerente de
Produccin
Se elabora orden de
corte
Gerente de
Produccin
Se realiza corte de
chinela
Operario de
Corte
Se realiza corte de
cubo
Operario de
Corte
Se realiza corte de
forro
Operario de
Corte
Se realiza revisin
de corte de acuerdo
a ficha tcnica del
producto
Operario de
Corte
Fin
-----------
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7.2.2. HERRAMIENTAS
ORDEN DE CORTE
N _________________________
Fecha: ________________________
Hora de Inicio: ____________

Talla
Cantidad
Hora de Finalizacin: __________

Consumo por
Par
Material
Consumo
Total
No. de
Orden
Corte por
par
Total
Check
TOTAL
Tiempos
Corte CH
Corte por
Par
Autorizado por:
Total
Corte CB
Total
Orden
Comentarios:
___________________________
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7.2.3. TIEMPOS Y PUESTOS DE TRABAJO DE OPERACIONES DE CORTE
OPERACIN: CORTE DE CHINELA

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Corte de materia prima
Entrada:
Salida:
Cuero o material a cortar
Chinela con medidas requeridas
Equipos:
Operacin de tipo semiautomtica:
- Troqueladora hidrulica
-Suajes
-Mesa con acrlico
Materiales:
- Corte de cuero
Puesto de trabajo
Deposito
de
sobras
Entrada
Deposito
De
moldes
Entra el
Cuero para
ser cortado
salida
rea de partes
cortadas
Maquina
De corte
rea de
Material
a cortar
Sale las
parte ya
cortada
Procedimiento seguido
Descripcin
Colocar cuero en mesa de acrlico
Colocar suaje correspondiente (molde) sobre el cuero
Maquinar
Remover chinela
Mover molde
Repetir maquinado las veces que sea necesario
Tiempos de operacin: (segundos)
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Tiempo Estndar
Promedio
19.04 12.78
8.74
10.86
13.12
18%
15.48
13.36 12.24
13.70
14.24
Pasos
1
2
3
4
5
6
Observaciones: La mesa de acrlico no se encuentra en las condiciones deseadas, se requiere de

dos golpes para que realice el corte cuando debera de ser solo uno.
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OPERACIN: CORTE DE CUBO

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Corte de cubo
Entrada:
Salida:
Corte de cubo con las medidas requeridas
Cuero o material a cortar

Equipos:
-Troqueladora hidrulica
- Suaje
-Mesa con acrlico
Materiales:
-Corte de cuero
Puesto de trabajo
Deposito
de
sobras
Entrada
Deposito
De
moldes
Entra el
Cuero para
ser cortado
salida
rea de partes
cortadas
Maquina
De corte
rea de
Material
a cortar
Sale las
parte ya
cortada
Pasos
Descripcin
1
Colocar cuero en mesa de acrlico
2
Colocar suaje sobre el cuero
3
Maquinar (troquelar)
4
Remover chinela
5
Mover suaje (molde)
6
Repetir maquinado las veces que sea necesario
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
5.98
6.88
8.20
6.80
9.84
18%
13.16 17.80 10.56 9.32
Tiempo Estndar
11.6
Observaciones: Los suajes pueden organizarse de forma que sea ms fcil para el operador
ubicar el que se va a utilizar, pueden colocarse de forma visible colgados en la pared o en un
estante superior para tener un acceso ms fcil y control de los mismos.
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Agosto 2015
OPERACIN: CORTE DE FORRO

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Corte de forro
Entrada:
Salida:
Corte de forro con medidas requeridas
Lona de nylon
Equipos:
-Troqueladora hidrulica
-Suajes
-Mesa con acrlico
Materiales:
-Tela (lona nylon)
Puesto de trabajo
Maquina
De corte
rea de
Forro ya
cortado
Deposito
de
sobras
Entrada
Almacn de plantillas
rea de
Material
a cortar
Salida
Salida de
forro ya
cortado
Entra de
material para
forro
Descripcin
Colocar tela en mesa
Doblar
Colocar molde sobre tela
Maquinar
Recortar el corte (no debera de ser necesario
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
12.87 12.87 30.4
30.2
26.0
18%
30.1
30.5
30.4
30.4
Pasos
1
2
3
4
5
Tiempo Estndar
30.7
Observaciones:
Los tiempos observados se encuentran en funcin de un corte individual no del par.
La mesa de fibra de acrlico esta defectuosa, abollada o cncava hacia abajo por lo que atrasa el
proceso y no se puede hacer correctamente la operacin, el tiempo de corte del forro debera
ser menor al de chinela y cubo.
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7.3. APARADO
Aparado
Responsable
Actividad
Herramientas
1. Inicio
2. Se reciben cortes de
chinela, cubo y forro
Orden de Corte
3. Se realiza armado
de cubo con chinela
4. Se realiza cierre de
chinela y cubo
Operario de
Aparado
forro
6. Se realiza asentado
de cierre
7. Se aplica adhesivo
de corte y forro
8. Se realiza
acomodamiento de
forro
9. Se realiza ribeteado
de corte
10. Se realiza recorte

de exceso de ribete

ribete
12. Se realiza recorte

de exceso de cierre de
ribete
13. Se realiza pegado

de ltigo

exceso de hilos de
ltigo
15. Se realiza pegado

de hebilla

de aparado de acuerdo
a ficha tcnica del
producto
Ficha tcnica de
productos
17. Fin
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No.
Nombre
Responsable
Descripcin
Inicio
Se reciben cortes de
chinela, cubo y
forro
-----------
----------El Operario de Aparado recibe del rea de

corte las piezas de chinela, cubo y forro,
junto con la orden de corte.
Consiste en coser el corte de cubo con la
chinela, el armado es realizado por un
operario por una mquina de coser de
poste de 1 aguja (arrastre sencillo).
Consiste en la unin del corte en la parte
posterior mediante una costura, usando
mquina de coser de poste de una aguja
igual a la que se utiliza en la operacin de
armado.
Se cosen los cortes de los forros de la
misma forma en que se van cosiendo los
cortes de cuero utilizando el mismo tipo de
mquina que se utiliz para cerrar el corte
de chinela y cubo.
Las siguientes operaciones incluyendo a la
presente corresponden a un clula de
manufactura que consiste de tres
operaciones distintas las cuales se realizan
en un mismo puesto de trabajo, la primera
es el asentado del cierre, esta consiste en
dar golpes mediante un martillo para
asentar la costura del corte con el objetivo
de aplastar la orilla o borde sobresaliente
donde se encuentra la costura.
La aplicacin de adhesivo es la segunda
operacin de la clula de manufactura,
consiste en la aplicacin de pegamento en
el reverso del corte y tambin en el forro,
la aplicacin de este adhesivo se hace
mediante una brocha pequea y es
realizada por un operario distinto al que
realiza el asentado del cierre, sin embargo
se realiza en el mismo puesto de trabajo.
Es la tercera y ltima de las tres
operaciones que componen la clula de
manufactura. El acomodamiento del forro
consiste en colocar el forro correctamente
adonde se ha sido aplicado el pegamento al
Operario de
Aparado
Se realiza armado
de cubo con chinela
Operario de
Aparado
Se realiza cierre de
chinela y cubo
Operario de
Aparado
forro
Operario de
Aparado
Se realiza asentado
de cierre
Operario de
Aparado
Se aplica adhesivo
de corte y forro
Operario de
Aparado
Se realiza
acomodamiento de
forro
Operario de
Aparado
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Se realiza ribeteado
de corte
Operario de
Aparado
10
Se realiza recorte de
exceso de ribete
Operario de
Aparado
11
ribete
Operario de
Aparado
12
Se realiza recorte de
exceso de cierre de
ribete
Operario de
Aparado
13
Se realiza pegado
de ltigo
Operario de
Aparado
14
Se realiza corte de
exceso de hilos de
ltigo
Operario de
Aparado
15
Se realiza pegado
de hebilla
Operario de
Aparado
16
Se realiza revisin
de aparado de
acuerdo a ficha
tcnica del producto
Operario de
Aparado
17
Fin
-----------
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corte.
Consiste en coser un ribete en el borde del
corte del calzado, se hace usando una
mquina de coser de codo de una aguja
para coser ribete.
Se corta el exceso del ribete que se produjo
en la operacin de ribeteado. Esta
operacin se hace de forma manual, el
exceso del ribete se encuentra en la parte
de atrs del corte.
Se coloca una tira de ribete para cubrir la
costura que quedo descubierta en la
operacin de ribeteado, esta tira se tiene
previamente cortada y se coloca en la parte
posterior del corte luego se procede a
coserla en una mquina de costura de
poste de una agujar.
Se recortan hilos y el exceso de la tira de
ribete, los cortes salen unidos de la
operacin anterior por los hilos de la
costura, por lo que se deben de separar en
esta operacin.
El calzado escolar de nia producido es de
pasador por lo que a los cortes se les debe
colocar el ltigo y su hebilla respectiva. El
pegado de ltigo consiste en la costura del
ltigo al corte mediante una mquina de
coser de poste de una aguja.
Consiste en retirar los excesos de hilos
sobrantes que se producen al adherir el
ltigo al corte.
El pegado de la hebilla consiste en coser al
corte la otra parte del pasador que
complementa al ltigo, este proceso se
hace mediante una mquina de coser de
poste de una aguja.
evaluacin si las operaciones de aparado
realizados
cumplen
con
las
especificaciones definidas.
-----------
Pgina 26
V 1.0
Agosto 2015
7.3.2. TIEMPOS Y PUESTOS DE TRABAJO DE OPERACIONES DE

APARADO
OPERACIN: ARMADO
Producto:
Calzado escolar de nia
Proceso:
Entrada:
Salida:
Chinela y cubo
Armado
Chinela y cubo cosidos (corte)
Salida
Equipos:
Materiales:
-chinela
-Mquina de coser de poste de una aguja
-cubo
(arrastre sencillo).
- Hilo
- Tijeras
Puesto de trabajo
Salida de partes ya
cosida
Material
a coser
Entrada de partes
para coser
Entrada
rea
De
piezas
Maquina de coser
Deposito de
partes
Pasos
Descripcin
1
Tomar cubo y chinela
2
Colocar en maquina
3
Maquinar (coser)
4
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
4.82
9.18
7.12
5.2
13.07
19%
6.72
6.98
7.24
11.57
Tiempo Estndar
15.55
Observaciones:
Pgina 27
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: CIERRE
Producto:
Proceso:
Entrada:
Salida:
Cierre
Chinela y cubo cosidos
Chinela y cubo cosidos con cierre
Salida
Equipos:
Materiales:
-hilo
-chinela y cubo cosidos
(arrastre sencillo)
-tijeras
Puesto de trabajo
Salida de partes ya
cosida
Material
a coser
Entrada de partes
para coser
Entrada
rea
De
piezas
Maquina de coser
Deposito de
partes
Descripcin
Tomar corte
Juntar extremos
Colocar en maquina
Maquinar (coser)
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
6.15
6.5
8
7.80
7.64
16%
7.62
8.98
7.94
8.10
Pasos
1
2
3
4
5
Tiempo Estndar
8.86
Observaciones:
Pgina 28
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: CIERRE DE FORRO

Producto:
Proceso:
Entrada:
Salida:
Cierre de forro
Corte de forro
Forro cerrado
Salida
Equipos:
Materiales:
-cortes de forro
- hilo
-tijeras
Puesto de trabajo
Salida de partes ya
cosida
Material
a coser
Entrada de partes
para coser
Entrada
rea
De
piezas
Maquina de coser
Deposito de
partes
Descripcin
Tomar corte
Juntar extremos
Colocar en maquina
Maquinar (coser)
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
6.75
4.20
7.52
9.62
7.40
16%
8.4
7.40
7.16
8.16
Pasos
1
2
3
4
5
Tiempo Estndar
8.58
Observaciones:
Pgina 29
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: ASENTADO DE CIERRE

Producto:
Proceso:
Entrada:
Salida:
Asentado de cierre
Corte
Corte asentado
Equipos:
Operacin de tipo manual:
- Martillo
Materiales:
-Cortes
Puesto de trabajo
pega
Entra
producto para
martillar las
costura
rea
De
Pegado
Oficina
Salida de la parte
con el forro ya
pegado
Entrada
rea
de
Martillar
Oficina
Salidad
Pasos
Descripcin
1
Tomar martillo
2
Colocar corte en mesa
3
Asentar el cierre (martillar)
4
Volteo de corte
5
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
5.73
7.24
9.46
8.66
8.21
16%
8.94
7.98
7.40
10.24
Tiempo Estndar
9.52
Observaciones:
Pgina 30
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: APLICACIN DE ADHESIVO A CORTE Y FORRO

Producto:
Proceso:
Aplicacin de adhesivo a corte y forro
Calzado escolar
Entrada:
Salida:
Corte y forro
Corte y forro con adhesivo
Equipos:
Operacin de tipo automtica:
-Brocha
pega
Entra
producto para
martillar las
costura
Materiales:
-Cortes
-Forros
-Pegamento
Puesto de trabajo
rea
De
Pegado
Oficina
Salida de la parte
con el forro ya
pegado
Entrada
rea
de
Martillar
Oficina
Pasos
1
2
3
4
5
Salidad
Descripcin
Tomar brocha
Sumergir en el pegamento
Aplicar al borde del corte /forro
Voltear el corte / forro
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
13.4
16.36 13.56 12.80
13.8
14%
14.45 14.32 12.44 13.16
Tiempo Estndar
15.73
Observaciones: Los tiempos observados corresponden a la suma de los tiempos tomados para
aplicar el adhesivo al corte y al forro, es decir el tiempo total de la operacin para un corte y su
respectivo forro.
Pgina 31
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: ACOMODAMIENTO DE FORRO

Producto:
Proceso:
Entrada:
Corte y forro con el adhesivo
Salida:
Equipos:
No requiere implementos adicionales.
Materiales:
-Cortes
-Forros
Acodamiento de forro
Corte y forro adheridos
Puesto de trabajo
120 cm
50 cm
53 cm
19 cm
Salidas
75 cm
20 cm
51 cm
Entradas
25 cm
Descripcin
Tomar corte
Voltear y colocar en mesa
Tomar forro
Colocar forro en el corte (hacer presin en los bordes)
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Tiempo Estndar
Promedio
18.38 12.40 13.06
12.70
13.9
11%
15.43
13.40 14.46 15.60
11.12
Pasos
1
2
3
4
5
Observaciones:
Pgina 32
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: RIBETEADO DE CORTE

Producto:
Proceso:
Entrada:
Salida:
Ribeteado de Corte
Corte
Cortes con Ribete
Equipos:
Materiales:
Operacin de tipo semiautomtico:
- Cortes
- Mquina de codo de una aguja para - Hilo
coser ribete.
- Ribetes
- Tijeras
Puesto de trabajo
Entra las parte
mas el ribete
para unirlos
Area de pieza
terminada
Maquina para ribete
Entrada
salida
Deposito
de tela
Para ribete
Salida de parte ya
unidad con el
ribete
Descripcin
Tomar corte
Colocar en maquina
Maquinar (coser ribete)
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
Pasos
1
2
3
4
13.7
11.64
13.44
12.42
13.3
11.58
15.54
13.44
Tiempo Estndar
18%
15.69
12.8
Observaciones:
Pgina 33
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: RECORTE DE EXCESO DE RIBETE

Producto:
Proceso:
Entrada:
Corte ribeteado con exceso
Salida:
Equipos:
- Tijeras
Materiales:
- Cortes
Recorte de exceso de ribete

Corte ribeteado recortado
Puesto de trabajo
Entrada
Entrada de las
parte para ser
recortada
Area
De
Recorte de ribete
Depsitos
De piza
terminada
salidad
Descripcin
Tomar tijera
Tomar corte
Cortar exceso del ribete
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
Pasos
1
2
3
4
4.15
4.66
3.12
3.36
4.24
3.60
4.94
5.42
4.36
11%
Tiempo Estndar
4.84
Observaciones:
Pgina 34
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: CIERRE DE RIBETE

Producto:
Proceso:
Entrada:
Cortes con ribete recortado
Salida:
Cierre de ribete
Cortes con ribete cerrado
Materiales:
- Cortes
- Hilo
- Tira de Ribetes
Puesto de trabajo
Salida
Equipos:
- Mquina de poste de una aguja
Salida de partes
Material
a coser
Entrada de partes
Cerrar el ribete
rea
De
piezas
Maquina de coser
Deposito de
partes
Entrada
Pasos
Descripcin
1
Tomar corte
2
Tomar tira
3
Colocar tira en parte posterior del corte
4
Colocar en mquina
5
Maquinar (coser)
6
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
12.85
20.26
12.26
11.98
12.76
12.26
15.08
13.22
12.28
18%
Tiempo Estndar
14.15
Observaciones:
Pgina 35
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: RECORTE DE EXCESO DE CIERRE DE RIBETE

Producto:
Proceso:
Entrada:
Corte ribeteado con exceso
Salida:
Equipos:
- Tijeras
Materiales:
- Cortes
Recorte de exceso de ribete

Corte ribeteado recortado
Entrada
Puesto de trabajo
Entrada de las
parte para ser
recortada
Area
De
Recorte de ribete
Depsitos
De piza
terminada
salidad
Pasos
Descripcin
1
Tomar tijera
2
Tomar corte
3
Recortar hilos
4
Recortar exceso de la tira de ribete
5
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
10.36
15.08
13.52
11.78
12.21
11.40
10.64
11.78
Tiempo Estndar
11%
13.55
10.22
Observaciones:
Pgina 36
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: PEGADO DE LTIGO

Producto:
Proceso:
Entrada:
Corte con ribete cerrado recortado
Salida:
Pegado de ltigo
Corte con ltigo pegado
Salida
Equipos:
Materiales:
-Ltigos
- Mquina de costura de poste de una -Cortes
aguja
-Hilo
Puesto de trabajo
Salida de partes ya
cosida
Material
a coser
Entrada de partes
para coser
rea
De
piezas
Maquina de coser
Deposito de
partes
Entrada
Descripcin
Tomar corte
Tomar ltigo
Colocar en mquina
Maquinar (coser)
Remover de la mquina
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
Pasos
1
2
3
4
5
14.70
16.94
15.92
12.66
14.63
14.38
14.74
13.26
14.74
18%
Tiempo Estndar
15.92
Observaciones:
Pgina 37
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: CORTE DE EXCESO HILOS DE LTIGO

Producto:
Proceso:
Corte de exceso de hilos de ltigo
Entrada:
Salida:
Corte con ltigo pegado
Corte con ltigo pegado recortado
Equipos:
- -Tijera
Materiales:
-Cortes
Puesto de trabajo
Entrada
Entrada de las
parte para ser
recortada
rea de corte de ltigo
Depsitos
De piza
terminada
salidad
Pasos
Descripcin
1
Tomar corte
2
Cortar corte de tira de costura
3
Cortar exceso de hilo
4
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
7.44
4.2
5.76
7.07
5.7
6.09
4.0
4.4
Tiempo Estndar
11%
6.33
6.03
Observaciones:
Pgina 38
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: PEGADO DE HEBILLA

Producto:
Proceso:
Entrada:
Salida:
Pegado de hebilla
Corte con ltigo
Corte con ltigo y hebilla
Salida
Equipos:
Materiales:
-Hebillas
- Mquina de costura de poste de una -Cortes
aguja
-Hilo
Puesto de trabajo
Salida de partes ya
cosida
Material
a coser
Entrada de partes
para coser
Entrada
rea
De
piezas
Maquina de coser
Deposito de
partes
Descripcin
Tomar corte
Tomar hebilla
Colocar en mquina
Maquinar (coser)
Recortar hilos
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
Pasos
1
2
3
4
5
6
21.10
16.36
20.76
16.28
18.03
18.01
16.22
16.10
18.0
18%
Tiempo Estndar
21.24
Observaciones:
Pgina 39
V 1.0
Agosto 2015
7.4. MONTADO
Montado
Responsable
Actividad
Herramientas
1. Inicio
2. Se reciben cortes y
aparados
Orden de Corte
3. Se inserta
contrafuerte
4. Se realiza
premoldeado
Operario de
Montado
5. Se realiza
empastado
6. Se realiza
engrapado y pegado
de planta
7. Se realiza montado
de punta
de lados
de taln
10. Se realiza
destroncado
11. Se realiza dibujado

de suela
12. Se realiza cardado

de montado de
acuerdo a ficha tcnica
del producto
Ficha tcnica de
productos
14. Fin
Pgina 40
V 1.0
Agosto 2015

No.
Nombre
Responsable
Descripcin
Inicio
-----------
Se reciben cortes y
aparados
Operario de
Montado
Se inserta
contrafuerte
Operario de
Montado
Se realiza
premoldeado
Operario de
Montado
Se realiza
empastado
Operario de
Montado
----------El Operario de Montado recibe del rea de

aparado los cortes y aparados realizados,
junto con la orden de corte.
Esta operacin consiste en colocar una
pieza de material termoplstico en la parte
del taln del corte. Se realiza de forma
manual, el contrafuerte se coloca entre la
piel del taln y el forro del taln.
Consiste en colocar los cortes que ya
tienen insertado su respectivo contrafuerte
en una mquina premoldeadora la cual
tiene un molde caliente y uno fro, primero
se coloca el corte en el molde caliente para
que el calor y vapor de agua activen el
material termoplstico y ablanden la piel,
luego se coloca en el molde frio de la
mquina para cristalizar el material.
Esta operacin consiste en colocar el
casquillo en el corte, se realiza de forma
manual tomando el casquillo del tamao
correspondiente y aplicndole pegamento,
luego el casquillo es insertado entre el
corte y el forro y se aplica otra capa de
pegamento para sellar.
Se realiza
engrapado y
pegado de planta
Operario de
Montado
En esta operacin se buscan las hormas de

la talla correspondiente segn los cortes
que se estn preparando, el engrapado y
pegado de planta se hace de forma
simultnea con la operacin anterior,
consiste en engrapar las plantas a las
hormas y aplicarles pegamento usando
una brocha. El engrapado de la horma
puede ser realizado por el mismo operario
que remueve la horma del calzado como se
ver ms adelante, y la aplicacin de
pegamento es realizada por un operario
distinto.
Pgina 41
Se realiza montado
de punta
Operario de
Montado
Se realiza montado
de lados
Operario de
Montado
Se realiza montado
de taln
Operario de
Montado
10
Se realiza
destroncado
Operario de
Montado
11
Se realiza dibujado
de suela
Operario de
Montado
12
Se realiza cardado
Operario de
Montado
V 1.0
Agosto 2015
En esta operacin se ensambla la horma

con el corte, primero de forma manual
tomando
la
horma
y
el
corte
correspondiente y centrndolo, luego se
coloca en la mquina y se accionan las
pinzas, se hace una verificacin de que el
corte este centrando y luego se procede a
montar la punta del corte.
Esta operacin se realiza de forma manual,
consiste en colocar el zapato en un Yale
(soporte) y proceder a montarle los lados
por medio de una pinza o tenaza que va
estirando cada seccin hasta que se tiene
cierto margen de montado desde la orilla
de la horma hacia el centro de la planta,
dejando la parte del taln sin montar.
Una vez que el zapato ya tiene la punta y
los lados montados se procede a montar el
taln, primero se remueven las grapas de
la planta de forma manual y se coloca el
zapato en la mquina montadora de taln
debe revisarse que la altura del taln sea la
correcta, luego se acciona la mquina para
montar el taln por medio de presin que
adhiere el cuero a la planta.
Est operacin consiste en devastar el rea
de la punta y el taln para remover o
rebajar el exceso de cuero en estas reas
haciendo uso de una mquina para cardar,
esta mquina consiste en un rodillo con
una lija la cual sirve para devastar el
material en exceso.
Esta operacin se realiza de forma manual,
consiste en tomar los zapatos y buscar la
suela de la talla correspondiente para
colocarla sobre la planta y marcar o rayar
con una mina la altura hasta donde llega la
orilla o borde de la suela.
Una vez que el zapato ha sido marcado o
rayado regresa a la mquina para cardar y
se realiza el mismo procedimiento para
devastar, solo que esta vez tomando como
gua el rea dibujada luego se procede a
devastar toda el rea que se encuentre
dentro del permetro marcado para
remover la capa brillosa de la piel.
Pgina 42
13
Se realiza revisin
de montado de
acuerdo a ficha
tcnica del producto
Operario de
Montado
14
Fin
-----------
V 1.0
Agosto 2015

evaluacin si las operaciones de montado
realizadas
cumplen
con
las
-----------
Pgina 43
V 1.0
Agosto 2015

MONTADO
OPERACIN: INSERTAR CONTRAFUERTE

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Entrada:
Insertar contrafuerte
Salida:
Corte
Corte con contrafuerte
Equipos:
No se requiere de implementos
Materiales:
-Cortes
-Contrafuertes
Puesto de trabajo
110 cm
Brocha
Martillo
42 cm
Pegamento
11.5 cm
31.5 cm
62 cm
100
cm
Entradas
33 cm
35.5 cm
Salidas
Descripcin
Tomar corte
Tomar contrafuerte correspondiente
Colocar contrafuerte entre piel y forro
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
Pasos
1
2
3
4
4.78
5.90
3.45
3.12
4.70
4.96
Tiempo Estndar
6.06
6.14
4.89
12%
5.48
Observaciones: La mesa en que se realiza la operacin de colocar el contrafuerte podra

colocarse a la par de la maquina premoldeadora para evitar que el operario tenga que
trasladarse de una estacin de trabajo a otra constantemente.
Pgina 44
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: PREMOLDEADO
Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Premoldeado
Entrada:
Salida:
Corte con contrafuerte
Corte premoldeado
Equipos:
-Mquina premoldeadora (Modelo 300 IV)
Materiales:
-Cortes
-Contrafuertes
Puesto de trabajo
Salidas
Entradas
Pasos
Descripcin
1
Tomar corte
2
Colocar en molde caliente
3
Maquinar
4
Colocar en molde fro
5
Maquinar
6
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
28.85
24.64
29.38
28.81
28.41
32.15
28.11
28.4
26.77
21%
Tiempo Estndar
34.36
Observaciones:
Pgina 45
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: EMPASTADO
Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Empastado
Entrada:
Salida:
Corte premoldeado
Equipos:
-Brocha
Corte con casquillo

Materiales:
-Cortes
-Casquillos
-Pegamento
Puesto de trabajo
Salidas
Entradas
Descripcin
Tomar casquillos
Aplicar pegamento
Colocar entre el corte y el forro
Aplicar pegamento para sellar
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
Pasos
1
2
3
4
5
13.77
14.49
10.10
14.23
15.06
15.23
18.02
14.27
13.24
15%
Tiempo Estndar
16.41
Observaciones: Los casquillos se almacenan en bolsas las cuales se colocan debajo de la mesa
de trabajo, se podra utilizar un dispositivo de entrega por gravedad colocado sobre la mesa de
trabajo para facilitar la toma de los casquillos y ahorrar tiempo.
Esta operacin podra automatizarse por medio de una prensa con calor donde se coloque el
corte con la parte de la chinela que contiene el casquillo sobre la plancha de la mquina para
adherir el casquillo a la chinela y al forro.
Pgina 46
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: ENGRAPADO Y PEGADO DE PLANTA

Producto:
Proceso:
Engrapado y pegado de planta
Calzado escolar
Entrada:
Salida:
Hormas
Hormas con planta
Equipos:
-Brocha
-Tijeras
Entradas
Materiales:
-Hormas
-Plantas
-Grapas
Puesto de trabajo
Horma con
planta y
grapa
Pegamento
Hormas
Brocha
Horma
Hormas con
pegamento en
planta
Planta
Pegamento
Grapa
Salidas
Descripcin
Tomar horma
Tomar planta
Engrapar (por medio de mquina)
Aplicar pegamento
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
Pasos
1
2
3
4
5
Tiempo Estndar
Observaciones: Tiempos pendientes
Pgina 47
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: MONTADO DE PUNTA

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Montado de punta
Entrada:
Hormas con planta y Cortes
Salida:
Equipos:
Mquina montadora de punta
Materiales:
-Cortes
-hormas
Zapato con punta montada
Puesto de trabajo
Entradas
Salidas
Pasos
Descripcin
1
Tomar corte
2
Tomar horma
3
Ensamblar manualmente (centrar)
4
Maquinar
5
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
25.79
16.45
19.62
14.38
19.61
12.96
Tiempo Estndar
13.60
13.16
16.95
19%
18.14
Observaciones:
Pgina 48
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: MONTADO DE LADO

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Montado de lado
Entrada:
Zapato con punta montada
Salida:
Equipos:
-Yale
-Tenazas o pinzas
Materiales:
-Zapatos
Zapato con lados montados
Puesto de trabajo
Entradas
Salidas
Pasos
Descripcin
1
Tomar zapato
2
Colocar en el soporte
3
Montar lados
4
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
32.29
23.58
21.81
21.00
22.84
21.83
Tiempo Estndar
21.73
23.61
23.58
18%
27.82
Observaciones:
Pgina 49
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: MONTADO DE TALN

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Montado de taln
Entrada:
Zapato con lados montados
Salida:
Equipos:
-Mquina montadora de taln
-Pinzas para remover grapas
Materiales:
-Zapatos
Zapato con taln montado
Puesto de trabajo
Entradas
Salidas
Pasos
Descripcin
1
Tomar zapato
2
Remover grapas
3
Colocar en mquina montadora de taln
4
Maquinar
5
Remover y colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
18.06
24.34
13.45
17.62
19.41
18.61
19.62
18.68
18.3
17%
Tiempo Estndar
21.86
Observaciones: Despus de la operacin de montado de taln podra agregarse una operacin

de conformado para asegurar que el calzado adquiera totalmente la forma de la horma, esto
pude hacerse de forma automtica mediante el uso de un horno conformador el cual genera
vapor de agua haciendo que el calzado pierda la memoria planta que trae y adquiera por
completo la forma de la horma.
Pgina 50
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: DESTRONCADO
Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Destroncado
Entrada:
Zapato con taln montado
Salida:
Equipos:
-Mquina para cardar
Materiales:
-Zapatos
Zapato destroncado
Puesto de trabajo
Entradas
Salidas
Pasos
Descripcin
1
Tomar zapatos
2
Maquinar (devastar exceso de material)
3
Revisar devastado
4
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
10.00
4.53
6.06
5.96
4.32
4.84
4.25
4.53
5.37
18%
Tiempo Estndar
5.35
Observaciones: Es recomendable para esta operacin contar con un dispositivo extractor de

aire en la parte inferior del rodillo o mquina para cardar ya que el devaste del cuero genera
partculas muy finas que son liberadas al aire.
Pgina 51
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: DIBUJADO DE SUELA

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Dibujado de suela
Entrada:
Salida:
Zapato destroncado
Zapato con suela marcada
Equipos:
-Mina para marcar
-Soporte
Materiales:
-Zapatos
-Suelas
Puesto de trabajo
Mina
Pasos
Descripcin
1
Tomar zapato
2
Tomar suela correspondiente
3
Colocar en soporte
4
Dibujar el contorno de la suela
5
Colocar zapato en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
20.34
21.62
18.72
12.16
20.36
13.01
16.48
17.19
14.83
13%
Tiempo Estndar
19.42
Observaciones:
Pgina 52
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: CARDADO
Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Cardado
Entrada:
Salida:
Zapato con suela marcada
Zapato cardado
Equipos:
-Mquina para cardar
Materiales:
-Zapatos
Puesto de trabajo
Entradas
Salidas
Pasos
Descripcin
1
Tomar zapato
2
Maquinar
3
Revisar rea devastada
4
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
12.29
11.00
9.50
9.20
8.90
12.45
14.79
11.0
9.83
18%
Tiempo Estndar
12.98
Observaciones: Al igual que en la operacin de destroncado se usa la mquina para cardar la

cual libera una gran cantidad de partculas microscpicas por lo que se recomienda la
instalacin de un extractor de aire en la parte inferior de la mquina para evitar la liberacin
directa de estas partculas al aire.
Pgina 53
V 1.0
Agosto 2015
7.5. ENSUELADO
Ensuelado
Responsable
Actividad
Herramientas
1. Inicio
2. Se recibe zapato
cardado
3. Se aplica pega
blanca
4. Se realiza
preparacin de suela
Operario de
Ensuelado
5. Se realiza secado en
horno reactivador
6. Se realiza pegado de
suela
7. Se realiza prensado
8. Se realiza
cristalizado en horno
fro
9. Se remueve horma
10. Se inspecciona
para detectar posibles
defectos
11. Fin
Pgina 54
V 1.0
Agosto 2015

No.
Nombre
Responsable
Descripcin
Inicio
Se recibe zapato
cardado
----------Operario de
Ensuelado
Se aplica pega
blanca
Operario de
Ensuelado
Se realiza
preparacin de
suela
Operario de
Ensuelado
Se realiza secado en
horno reactivador
Operario de
Ensuelado
Se realiza pegado
de suela
Operario de
Ensuelado
Se realiza prensado
Operario de
Ensuelado
----------El Operario de Ensuelado recibe del rea

de montado el zapato cardado.
Se aplica pegamento blanco en el interior
del permetro que se ha dibujado en la
operacin anterior, es muy importante
procurar que el pegamento no se salga del
rea dibujada. La aplicacin se hace
mediante una brocha pequea (1/2
pulgada).
Se aplican dos capas de
pegamento, la primera capa es colocada
por un operario junto con un relleno
(pieza de cuero que se pega en la parte
inferior del calzado) luego se deja secar
brevemente y un segundo operario le
aplica la segunda capa de pegamento.
Esta operacin se realiza de forma
simultnea con la aplicacin de pegamento
blanco al calzado (operacin N1). La
preparacin de suela consta de dos fases:
primero se hace un limpiado de las suelas
en donde se le aplica un lquido limpiador
a las suelas con la finalidad de remover
partculas que puedan afectar la aplicacin
posterior de pegamento. La segunda fase
consiste en aplicar pegamento a la suela.
Ambas fases se realizan utilizando una
brocha y requieren de una sola aplicacin.
Una vez que tanto el calzado como su suela
correspondiente tienen aplicado
el
pegamento se introducen al horno secador
activador para que el calor active las
propiedades adherentes del pegamento y
puedan ensamblarse al salir del horno.
Una vez que las suelas y el calzado han
sido calentados en el horno secador
activador se ensamblan de forma manual,
pegando la suela correspondiente al
calzado.
Una vez que el zapato ha sido ensamblado
se coloca en la mquina prensadora o
mquina de presin, est mquina asegura
Pgina 55
Se realiza
cristalizado en
horno fro
Operario de
Ensuelado
Se inspecciona
para detectar
posibles defectos
Operario de
Ensuelado
10
Se remueve horma
Operario de
Ensuelado
11
Fin
-----------
V 1.0
Agosto 2015
el ensamble manual que se hizo en la

operacin anterior y remueve burbujas de
aire que pudieran estar contenidas en el
interior del zapato. Esta operacin es
realizada por el mismo operario que hace
el pegado de la suela de forma manual.
Consiste en colocar los zapatos en un
horno el cual cristaliza los adhesivos y
asegura que el zapato se encuentre
correctamente pegado con la suela. El
operario que realiza el pegado manual de
la suela y pegado en la mquina de presin
es el encargado colocar los zapatos en el
horno fro, luego un operario los saca en el
otro extremo del horno para continuar con
el proceso.
Se retiran los zapatos que van saliendo del
horno fro, y antes de desprender la horma
se efecta una rpida inspeccin para
detectar posibles defectos.
Se procede a retirar la horma por medio de
una barra de hierro con una punta donde
se insertan los zapatos por medio del
orificio que poseen las hormas en la parte
superior. Las hormas que se van
removiendo pasan directamente a la
operacin de engrapado de suela que es
realizada por el mismo operador.
-----------
Pgina 56
V 1.0
Agosto 2015

ENSUELADO
OPERACIN: APLICACIN DE PEGA BLANCA

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Entrada:
Aplicacin de pega blanca
Salida:
Calzado cardado
Calzado con pegamento aplicado
Equipos:
-brochas para aplicar el pegamento
Materiales:
Pegamento blanco
Rellenos
Puesto de trabajo
Entradas
Salidas
Pasos
Descripcin
1
Llenar brocha con pegamento (sumergir en recipiente)
2
Aplicar pegamento al calzado dentro del rea dibujada
3
Aplicar pegamento al relleno
4
Pegar relleno al calzado
5
Colocar calzado en mesa y dejar secar
6
Aplicar segunda capa de pegamento
7
Colocar en mesa
Tiempos de operacin: aplicacin de primera capa de pegamento y relleno (segundos)
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Tiempo Estndar
Promedio
23.44 24.85 29.55
28.86
29.18
19%
34.72
26.87 37.05 32.16
30.64
Tiempos de operacin: aplicacin de segunda capa de pegamento (segundos)
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Tiempo Estndar
Promedio
13.80 13.13 13.67
19.75
15.09
19%
17.96
14.20 15.85 16.51
13.81
Observaciones:
Pgina 57
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: PREPARACIN DE SUELA

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Preparacin de suela
Entrada:
Salida:
Suelas limpiadas y con pegamento
Suelas sin preparacin

Equipos:
- brocha para aplicar limpiador de suelas
-brocha para aplicar el pegamento
Materiales:
-Lquido limpiador de suelas
-Pegamento blanco
Puesto de trabajo
Brochas
Limpiador
suela
Suelas
Entradas
Salidas
Pegamento
Suelas
limpias
Pasos
Descripcin
1
Tomar suelas sin preparar
2
Llenar brocha de lquido para limpiar suelas
3
Aplicar lquido a la suela
4
Dejar secar
5
Llenar brocha de pegamento
6
Aplicar pegamento a la suela
7
Colocar en mesa
Tiempos de operacin: Limpieza de suela (segundos)
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Tiempo Estndar
Promedio
7.92
4.66
5.27
4.53
5.49
16%
6.37
5.04
4.59
7.10
4.84
Tiempos de operacin: aplicacin de pegamento a suela (segundos)
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Tiempo Estndar
Promedio
20.69 13.13 15.91
14.70
15.97
17%
18.68
16.28 15.20 16.10
15.75
Observaciones:
Pgina 58
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: SECADO EN HORNO ACTIVADOR

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Secado en horno activador
Entrada:
Calzado y suelas con pegamento
Salida:
Calzado y suelas listos para ensamblar
Equipos:
- Horno secador Sazi
Materiales:
-Suelas con pegamento
-Calzado con pegamento
Puesto de trabajo
Zapatos
pegados y
horneados
Salidas
Pasos
1
2
3
4
5
6
7
Horno
Entradas
Zapatos pegados
Descripcin

Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
Tiempo Estndar
Observaciones:
Pgina 59
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: PEGADO DE SUELA

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Pegado de suela
Entrada:
Calzado y suelas listos para pegar
Salida:
Equipos:
- No se requiere de otros implementos
Materiales:
-Suelas con pegamento
-Calzado con pegamento
Calzado y suelas pegados
Puesto de trabajo
Entradas
Salidas
Zapatos
pegados
a suela
Zapatos
pegados
a presin
Pasos
Descripcin
1
Tomar calzado y suela del horno
2
Pegar de forma manual haciendo presin
3
Colocar en la mquina pegadora o mquina de presin
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Tiempo Estndar
Promedio
13.26 15.73 16.70
14.93
16.73
15%
19.24
17.62 21.02 17.84
16.73
Observaciones:
Pgina 60
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: PRENSADO
Producto:
Proceso:
Pegado en mquina de presin
Calzado escolar
Entrada:
Salida:
Calzado y suela pegados (aseguramiento del
ensamble)
Materiales:
-Calzado y suelas pegados
Calzado y suela pegados

Equipos:
-Mquina pegadora o de presin
Puesto de trabajo
Entradas
Salidas
Zapatos
pegados
a suela
Zapatos
pegados
a presin
Pasos
Descripcin
1
Colocar en la mquina pegadora o mquina de presin
2
Activar mquina
3
Esperar maquinado (en este tiempo se realiza el pegado manual del
siguiente zapato)
4
Retirar de la mquina y colocar en el horno fro
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Tiempo Estndar
Promedio
24.42 20.45 16.04
16.42
20.37
17%
23.83
16.08 22.95 18.08
28.54
Observaciones:
Pgina 61
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: CRISTALIZADO EN HORNO FRO

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Cristalizado en horno fro
Entrada:
Salida:
Calzado y suela pegados (cristalizado de los
adhesivos)
Materiales:
-Calzado y suelas pegados
Calzado y suela pegados

Equipos:
-horno fro
Puesto de trabajo
Zapatos
enfriados
Salidas
Horno
fro
Entradas
Zapatos pegados
a presin
Descripcin
Colocar en horno fro
Esperar maquinado ( en este tiempo el operario regresa a la operacin 4)
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Tiempo Estndar
Promedio
44.51 46.28 37.68 48.44
41.18
14%
46.95
39.19 43.18 37.25 32.93
Pasos
1
2
Observaciones:
Pgina 62
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: REMOVER HORMA

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Remocin de horma
Entrada:
Salida:
Zapato en su horma
Zapato sin horma
Equipos:
-Barra de hierro con punta
Materiales:
-Calzado
-Hormas
Puesto de trabajo
Hormas
removidas
Martillo
Zapatos
enfriado sin
horma
Entradas
Salidas
Zapatos
enfriados
Removedor
horma
Pasos
Descripcin
1
Agarrar los zapatos que salen del horno fro
2
Realizar una breve inspeccin del zapato
3
Colocar en la barra y remover la horma del zapato
4
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Tiempo Estndar
Promedio
19.38 15.27 15.08
12.93
20.65
18%
24.37
24.38 33.61 16.02
28.54
Observaciones: Algunas de las hormas tienen el orificio demasiado pequeo por lo que no
puede removerse la horma haciendo uso del soporte y la operacin tiene que hacerse
completamente manual lo cual requiere ms tiempo.
Pgina 63
V 1.0
Agosto 2015
7.6. COSTURA DE SUELA

Costura de Suela
Responsable
Actividad
Herramientas
1. Inicio
2. Se recibe zapato sin

horma
Operario de Costura
de Suela
3. Se realiza costura de
suela
4. Se inspecciona por
posible exceso de hilo
5. Fin

No.
Nombre
Responsable
Descripcin
Inicio
-----------
Se recibe zapato sin

horma
Costura de
Suela
4
5
Se realiza costura
de suela
Operario de
Costura de
Suela
Se inspecciona por
posible exceso de
hilo
Fin
Operario de
Costura de
Suela
-----------
El Operario de Ensuelado recibe del rea

de ensuelado el zapato sin horma.
En esta operacin se realiza una costura a
la suela del calzado para brindar mayor
resistencia a la unin del corte con la
suela, se utiliza una mquina de costura
MACKAY STITCHER para costuras de
materiales duros, est operacin se realiza
principalmente para la elaboracin de
calzado escolar.
Se verifica y se recorta cualquier exceso de
hilo.
-----------
Pgina 64
V 1.0
Agosto 2015
7.6.2. TIEMPOS Y PUESTOS DE TRABAJO DE OPERACIONES DE COSTURA

DE SUELA
OPERACIN: COSTURA DE SUELA

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Entrada:
Costura de suela
Salida:
Zapato sin horma
Zapato con costura en suela
Equipos:
-Mackay Stitcher QM-MS-1
Materiales:
-zapatos
-Hilo
Puesto de trabajo
Entradas
Zapatos con suela

cosida
Zapato sin
horma
Salidas
Pasos
Descripcin
1
Agarrar zapato
2
Colocar en la mquina
3
Maquinar (coser)
4
Tomar tijera
5
Cortar hilos
6
Llevar a mesa de terminado
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
11.72 13.86 25.65
14.78
16.88
23%
18.78 18.79 15.68
15.80
Tiempo Estndar
20.76
Observaciones:
Pgina 65
V 1.0
Agosto 2015
7.7. TERMINADO
Terminado
Responsable
Actividad
Herramientas
1. Inicio
2. Se recibe zapato con

costura de suela
3. Se realiza
emplantillado
4. Se realiza limpieza
de zapatos
Operario de
Terminado
5. Se realiza
abrillantado de
zapatos
de terminado de
acuerdo a ficha tcnica
del producto
7. Fin
Pgina 66
V 1.0
Agosto 2015

No.
Nombre
Responsable
Descripcin
Inicio
Se recibe zapato con
costura de suela
Terminado
Se realiza
emplantillado
Operario de
Terminado
Se realiza limpieza
de zapatos
Operario de
Terminado
Se realiza
abrillantado de
zapatos
Operario de
Terminado
Se realiza revisin
de montado de
acuerdo a ficha
tcnica del producto
Operario de
Montado
Fin
-----------
----------El Operario de Terminado recibe del rea

de Costura de Suela el zapato cosido.
Consiste en colocar una plantilla en el
interior de cada uno de los zapatos, la
operacin se realiza de forma manual.
Debe buscarse las plantillas que son de la
talla correspondiente para el par de
zapatos y asegurarse que se coloque la
plantilla izquierda en el zapato izquierdo y
la derecha en el zapato derecho. Las
plantillas
se
adhieren
aplicando
pegamento al interior del zapato.
La limpieza de los zapatos consiste en
varias fases, primero se hace un recorte de
hilos que quedan de la operacin de
costura de suela, este recorte se hace con
tijera, y con encendedor para los hilos ms
cortos. Luego se procede a revisar el
zapato, si este tiene rastros de pega se
remueven haciendo uso de una bola de
pega para despegar el adhesivo del cuero,
por ltimo si el zapato tiene algn residuo
de pegamento blanco o alguna parte del
cardo se encuentra visible se usa una
crayola negra para cubrir dichas partes.
En esta operacin se le aplica brillo a los
zapatos por medio de una pasta para
lustrar lquida (abrillantador).
evaluacin si las operaciones de montado
realizadas
cumplen
con
las
-----------
Pgina 67
V 1.0
Agosto 2015

TERMINADO
OPERACIN: EMPLANTILLADO
Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Entrada:
Zapato con costura de suela
Salida:
Equipos:
-Brocha para aplicar pegamento
Materiales:
-Pegamento
-Plantillas
Emplantillado
Zapato con plantilla
Puesto de trabajo
Plantillas
Zapatos con
suela cosida y
sin plantilla
Salidas
Entradas
Zapatos
con
plantilla
Pegamento
Brocha
Pasos
Descripcin
1
Colocar par de zapatos en mesa y ver la talla
2
Buscar las plantillas de la talla correspondiente
3
Agarrar brocha y llenar de pegamento
4
Aplicar pegamento al interior del zapato
5
Insertar la plantilla
6
Colocar en mesa
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
11.96 12.71 14.28
14.29
13.07
19%
11.87 14.27 13.05
12.14
Tiempo Estndar
15.55
Observaciones:
Pgina 68
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: LIMPIEZA DE ZAPATOS

Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Limpieza de zapato
Entrada:
Salida:
Zapato con plantilla
Zapato limpio
Equipos:
-Tijeras
-Encendedor
-Bola de pega
-Crayola negra
Materiales:
-Zapatos
Puesto de trabajo
Zapatos con
plantilla
Bola de pega
Entradas
Encend
edores
Salidas
Tijeras
Zapato
limpio
Crayola
Pasos
Descripcin
1
Agarrar zapatos
2
Cortar hilos con tijera
3
Cortar hilos con encendedor
4
Inspeccionar el zapato
5
Frotar bola de pega al zapato
6
Pintar con crayola (si es necesario)
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Promedio
19.74 24.42 29.32
37.92
37.50
19%
44.02 54.94 50.50
39.17
Tiempo Estndar
44.63
Observaciones:
Pgina 69
V 1.0
Agosto 2015
OPERACIN: ABRILLANTADO
Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Abrillantado
Entrada:
Salida:
Zapato limpio
Zapato abrillantado
Equipos:
-Pao
-sustancia abrillantadora
Materiales:
-Zapatos
Puesto de trabajo
Zapatos
limpios
Abrillantador
Entradas
Esponja
Salidas
Zapatos
lustrados y
terminados
Pasos
Descripcin
1
Agarrar zapatos
2
Sumergir pao en abrillantador
3
Lustrar el zapato con el abrillantador
4
Colocar en mesa
5
Esperar que se seque (durante este paso se abrillanta otro zapato)
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Tiempo Estndar
Promedio
13.03 12.60 11.34
10.38
11.49
19%
13.67
8.78
15.10 12.36
8.34
Observaciones: Se recomienda el uso de guantes y mascarilla para realizar la operacin de
abrillantado por el agente qumico que se usa para lustrar los zapatos.
Pgina 70
V 1.0
Agosto 2015
Actividad
Herramientas
7.8. EMPACADO
Empacado
Responsable
1. Inicio
2. Se recibe zapato
terminado
Operario de
Empacado
3. Se realiza empacado
de acuerdo al tipo de
calzado
4. Se codifica
5. Fin

No.
Nombre
Responsable
Descripcin
Inicio
Se recibe zapato
terminado
Empacado
Se realiza
empacado de
acuerdo al tipo de
calzado
Operario de
Empacado
Se codifica
Fin
----------El Operario de Empacado recibe del rea

de Terminado el calzado.
El calzado escolar se empaca en una bolsa
plstica, si el zapato es de varn se coloca
la cinta del zapato en el interior de uno de
ellos. El calzado de dama se coloca en caja.
Una vez que han sido empacados se
colocan
en
el
estante
inferior
ordenndolos por talla.
Se coloca el cdigo del calzado en su
empaque.
-----------
Operario de
Empacado
-----------
Pgina 71
V 1.0
Agosto 2015

EMPACADO
OPERACIN: EMPACADO
Producto:
Proceso:
Calzado escolar
Entrada:
Empacado
Salida:
Zapato abrillantado
Zapato empacado
Equipos:
No requiere de implementos
Materiales:
-Zapatos
-Bolsas plsticas
Puesto de trabajo
Cintas
Zapatos
terminados
Bolsas
Entradas
Salidas
Zapatos
empaquetados
Pasos
Descripcin
1
Agarrar zapatos
2
Agarrar bolsa
3
Colocar el par de zapatos en la bolsa (si es de varn colocar cinta en el
interior de uno de los zapatos)
4
Amarrar la bolsa
5
Colocar en mesa (ordenndolos por talla)
Tiempo
Tiempos observados
Suplemento
Tiempo Estndar
Promedio
22.77 27.78 22.26
29.29
26.03
16%
30.19
28.90 22.92 33.80
20.52
Observaciones:
Pgina 72
V 1.0
Agosto 2015
7.9. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

Recepcin y Almacenaje de Producto Terminado
Responsable
Actividad
Herramientas
1. Inicio
Control de Inventario
de Producto
Terminado
2. Se recibe producto
terminado de
empacado
3. Se prepara pedido
del cliente
Encargado de
Bodega
4. Se cuenta con
pedido completo?
Si
No
5. Se reporta faltantes
a produccin
6. Se genera
facturacin del cliente
Control de Inventario
de Producto
Terminado
7. Se registran
entradas y salidas de
producto terminado
8. Fin
Pgina 73
V 1.0
Agosto 2015

No.
Nombre
Responsable
Descripcin
Inicio
-----------
Se recibe producto
terminado de
empacado
Encargado de
Bodega
Se prepara pedido
del cliente
Encargado de
Bodega
Se cuenta con
pedido completo?
Encargado de
Bodega
Se reporta faltantes
a produccin
Encargado de
Bodega
----------El Encargado de Bodega recibe el

producto terminado del rea de
empacado y registra su entrada en el
Control de Inventario de Producto
Terminado.
Se prepara el pedido solicitado por el
cliente verificando que se cuente con
existencias del producto solicitado.
Si del pedido realizado por el cliente
se cuenta con existencias suficientes
de
producto
terminado
para
completarlo, se contina al paso 6, de
lo contrario se sigue al paso 5.
Se reportan al Gerente de Produccin
los faltantes de producto para
completar el pedido del cliente.
7
8
Se genera
facturacin del
cliente
Se registran
entradas y salidas
de producto
terminado
Fin
Encargado de
Bodega
Encargado de
Bodega
-----------
Se realiza la factura del cliente con el

pedido realizado.
El Encargado de Bodega con la
herramienta de Control de Inventario
de Materiales, registra todas las
entradas y salidas.
-----------
7.9.2. HERRAMIENTAS
Pgina 74
V 1.0
Agosto 2015
CONTROL DE INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO

Fecha: _____________
Cdigo
Hora:______________
Modelo
Color
Elaborado por: _____________________________________________________________________
Tallas
ENTRADAS
Precio
Cantidad
unitario
Valor
total
OBSERVACIONES:
Pgina 75
SALIDAS
EXISTENCIAS
Precio Valor
Precio Valor
Cantidad
Cantidad
unitario total
unitario total

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MANUAL DE PROCESOS Y

CON EL APOYO DEL PROGRAMA DE

7.8. EMPACADO .............................................................................................................................................. 71

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

1. CONTROL DEL DOCUMENTO

Manuel Antonio Monterrosa

Jos Angel Monterrosa

Persona que solicita

Causa del cambio

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

2. OBJETIVO DEL MANUAL

Tiempos Estndar y Suplementos: Ningn operario puede mantener un paso

Tabla de Suplementos Recomendados

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

3. Uso de la fuerza o energa muscular (Levantar, jalar o empujar):

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

5. MARCO IDEOLGICO DE LA EMPRESA

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

7.1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

7.1.1. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

----------El Gerente de Comercializacin de

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

FICHA TCNICA DE PRODUCTO

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

FECHA DE ENTREGA: ____________________

Codigo Modelo Color

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

Elaborado por: ____________________________________________

Fecha de elaboracin: ___________________________________

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

ORDEN DE COMPRA DE MATERIALES

Fecha de elaboracin: __________________________________________________________________

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

CONTROL DE INVENTARIO DE MATERIALES

Elaborado por: _____________________________________________________________________

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

Departamento que solicita:

Fecha del pedido: ____________________

Recibido por: ________________________

Descripcin del material

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

7.2.1. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

----------El Gerente de Produccin recibe del

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

Hora de Inicio: ____________

Hora de Finalizacin: __________

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

7.2.3. TIEMPOS Y PUESTOS DE TRABAJO DE OPERACIONES DE CORTE

OPERACIN: CORTE DE CHINELA

Corte de materia prima

Chinela con medidas requeridas

Observaciones: La mesa de acrlico no se encuentra en las condiciones deseadas, se requiere de

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

OPERACIN: CORTE DE CUBO

Cuero o material a cortar

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

OPERACIN: CORTE DE FORRO

Manual de Procesos y Procedimientos de Produccin

10. Se realiza recorte

11. Se realiza cierre de