Envasado de bebidas alcohólicas

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD Código: V&A- PC002
Versión: 02
Procedimiento De Envasado De Bebidas Alcohólicas Página: 1 de 20
Fecha: 14/11/2018
PROCEDIMIENTO DE ENVASADO DE BEBIDAS ALCOHÓLICAS
Actualizó: Aprobó:
Yenifer Medrano Manga. Pedro Pablo Méndez P

Ingeniera Química Director de Operaciones
Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
Actualizaciones
No. Cambio realizado Fecha de actualización

0  Primera emisión de documento
Tabla De Contenido
Introducción............................................................................................................................4
1. Objetivo...........................................................................................................................5
1.1. Objetivo General......................................................................................................5

Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
1.2 Objetivos Específicos....................................................................................................5
1.3 Alcance..........................................................................................................................6
1.4 Responsable..................................................................................................................6
1.5 Marco Jurídico..........................................................................................................7
2. Marco De Referencia.......................................................................................................7
2.1 Definición De Términos Básicos..................................................................................7
3. Generalidades..................................................................................................................9
3.1 Descripción Del Procedimiento..................................................................................10
4. Seguimiento De Control De Calidad En Línea..............................................................15
Introducción
El siguiente procedimiento establece cada uno de pasos del proceso de envasado de
las bebidas alcohólicas, en el cual se detallan las especificaciones técnicas requeridas para
Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
asegurar la calidad de la bebida alcohólica envasada, teniendo en cuenta las Buenas
Prácticas de Manufactura (BPM), en la manipulación del producto.
El procedimiento de envasado de bebidas alcohólicas tiene como objetivo garantizar
un producto terminado que cumpla con todos los parámetros establecidos por las
legislaciones vigentes.
Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
1. Objetivo
1.1. Objetivo General
Describir los procedimientos que se deben seguir para llevar a cabo el proceso de envasado
de bebidas alcohólicas garantizando una buena calidad del producto.
1.2 Objetivos Específicos
 Describir el procedimiento de alistamiento que se realiza antes de iniciar el
envasado de la bebida alcohólica.
 Enunciar detalladamente el procedimiento para realizar el envasado de la bebida
alcohólica.
 Evaluar y controlar las variables del proceso de envasado de las bebidas alcohólicas.
 Detectar e identificar el producto terminado no conforme o defectuoso.

Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
1.3 Alcance
Este procedimiento aplica al área de producción, donde se realiza todo el proceso de
envasado de la bebida alcohólica.
1.4 Responsable
Gerente y/o Administrador:

 Gestionar los recursos necesarios para garantizar el cumplimiento de lo señalado en
este procedimiento.
Director Técnico:
 Verificar el cumplimiento del procedimiento.
 Quién debe tomar las acciones correctivas cuando las mediciones no cumpla con lo
establecido en la normatividad y fichas técnicas.
Jefe De Producción:
 Será el responsable de garantizar el cumplimiento de las actividades que se
describen en este procedimiento.
 Responsable de diligenciar los formatos.
Jefe De Calidad:
 Responsable de controlar las variables y realizar las inspecciones al producto
terminado.
Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
1.5 Marco Jurídico
 Decreto 1686 de 2012, sobre requisitos sanitarios que deben cumplir las
empresas para la fabricación, envase, almacenamiento, distribución,
transporte, comercialización y expendio de bebidas alcohólicas destinadas
para consumo humano.
2. Marco De Referencia
2.1 Definición De Términos Básicos
Alcoholímetro: El alcoholímetro o alcohómetro es un instrumento usado para determinar
el nivel de alcohol que se halla presente en un líquido o gas. Puede usarse, por tanto, para
medir el porcentaje de alcohol en una bebida alcohólica o para determinar la presencia de
alcohol en la sangre o en un gas.
Envase: Es todo recipiente o soporte que contiene o guarda un producto, protege la
mercancía, facilita su transporte, ayuda a distinguirla de otros artículos y presenta el
producto para su venta. Es cualquier recipiente, lata, caja o envoltura propia para contener
alguna materia o artículo.
Envasado: Es el procedimiento por el cual una mercancía se envasa o empaqueta para su
transporte y venta. Comprende tanto la producción del envase como la envoltura para un
producto, hasta el color del envase.
Empaque: Incluye las actividades de diseñar y producir el recipiente o la envoltura para un
producto. Su objetivo primordial es el de proteger el producto, el envase o ambos y ser
promotor del artículo dentro del canal de distribución.

Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
Embalaje: Son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para
acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. El
embalaje debe satisfacer tres requisitos: ser resistente, proteger y conservar el producto
(impermeabilidad, higiene, adherencia, etc.), y demostrarlo para promover las ventas.
Además, debe informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición,
ingredientes, etc.
Grados de alcohol: La graduación alcohólica o grado alcohólico volumétrico de
una bebida alcohólica es la expresión en grados del número de volúmenes
de alcohol (etanol) contenidos en 100 volúmenes del producto, medidos a la temperatura de
20ºC. Se trata de una medida de concentración porcentual en volumen.
Lote: Conjunto de unidades de venta de un producto alimenticio, producido, fabricado o
envasado en circunstancias prácticamente idénticas.
Medición: Es un proceso básico de la ciencia que consiste en comparar un patrón
seleccionado con el objeto o fenómeno cuya magnitud física se desea medir para ver
cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud.

Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
3. Generalidades
El Jefe de Producción debe haber lanzado los lotes de producción de acuerdo al
programa de producción, obteniendo un número de lote que debe ser notificado al finalizar
el envasado.
De acuerdo a las órdenes de producción lanzadas, el Jefe o el Auxiliar del Almacén
debe haber entregado los materiales correspondientes, como tapa, goteros, etiquetas, contra
etiquetas, etc.
El Jefe de Producción debe registrar en el tablero de programación diaria de la sala
de preparación, los sabores y la cantidad de litros de líquido a preparar que se deben enviar
a la línea de envasado, así como la secuencia del proceso para que el Operario de
Preparación realice las consultas del caso.
El personal de Mantenimiento debe realizar el alistamiento de los equipos
conforme se describe en el Manual de arranque, inspección y control del funcionamiento de
los equipos involucrados en la elaboración de la bebida alcohólica.
El codificador debe estar en perfectas condiciones de funcionamiento. En caso de
presentarse cualquier daño que impida el funcionamiento del Codificador, el personal de
Mantenimiento debe revisarlos y ponerlos en funcionamiento de inmediato.

Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
Toda unidad de producto terminado debe ser codificada de acuerdo a las
instrucciones de la Jefatura de Calidad. Si falla el codificador el Jefe de Producción debe
garantizar que se suspenda el proceso de producción hasta tener el equipo nuevamente en
funcionamiento.
Antes de iniciar el proceso de envasado, el Operario de preparación, o el personal
que el Jefe de Producción determine, deben realizar el enjuague con agua tratada de todos
los equipos y tuberías de conducción que se encuentren con residuos líquidos desde la sala
de preparación hasta la llenadora, garantizando la limpieza de éstas. Estas actividades se
deben realizar según lo establecido en el programa de limpieza y desinfección.
El Jefe de Producción es el responsable de garantizar el cumplimiento de las
actividades que se describen en este Procedimiento.
3.1 Descripción Del Procedimiento
En el anexo No. 1 se presenta el diagrama de flujo del proceso de Envasado de la bebida
alcohólica.
3.1.1 Preparación Para El Envasado
 Enjuagar línea, solicitar, enviar y recibir el producto en proceso. Con base en la
información registrada en la programación diaria de producción, el Jefe de
Producción debe calcular en qué momento e l op er ar io de pr od uc ci ón d e
línea y el operario de preparación debe llevar a cabo el procedimiento de
“Enjuague de línea, solicitud, envío y recepción de producto en proceso”.

Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
Al llevar a cabo el procedimiento, el Operario de línea y el Operario de
la llenadora deben garantizar que las condiciones de operación de los equipos,
sean las establecidas para la línea y el p r o d u c t o a envasar: siempre
garantizando el cumplimiento de las buenas prácticas de manufactura.
En el caso que se requiera hacer alguna modificación a los valores establecidos en
las condiciones de operación, porque el producto se encuentra fuera de parámetros, se
debe escribir una nota explicativa en el lote de inspección correspondiente donde se
indique claramente las causas y el manejo dado.
 Arrancar, inspeccionar y controlar el funcionamiento de los equipos
involucrados en la elaboración de la bebida alcohólica. Estas
actividades se deben llevar a cabo conforme se describe en el Manual de
arranque, inspección y control del funcionamiento de los equipos involucrados
en la elaboración de la bebida alcohólica.
 Suministrar envases, tapas y etiquetas. Al mismo tiempo que se realiza el
cargue de bebida en la llenadora, el operario de línea encargado deben proceder
suministrar los insumos para la nueva referencia, si se requiere. Por último, se debe
dejar ingresar el envase lavado a la llenadora para iniciar el proceso de envasado.
El envase debe ser suministrado en la cantidad necesaria, con la referencia
correspondiente al producto que se va a envasar y en las condiciones de limpieza
adecuadas. Lo anterior se garantiza siguiendo los lineamientos que se describen en el
procedimiento de Aseguramiento de la Calidad en el lavado de envases.
 Cambiar bebida en la llenadora. Durante el proceso de envasado y de acuerdo al

Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
programa de producción, cuando se requiera hacer un cambio de sabor, una vez
solicitado y recibido el p r o d u c t o e n p r o c e s o de acuerdo a lo estipulado
en las normas “Enjuague de línea, solicitud, envío y recepción del producto en
proceso” y “Cambio de bebida en la llenadora”, el operario de preparación y el
operario de la llenadora deben llevar a cabo el enjuague de la llenadora y realizar
el cambio de bebida requerido según la información registrada en la programación
diaria de producción.
Para el envasado de las bebidas alcohólicas, todas las tuberías y equipos
involucrados en esta operación deben ser sometidos al proceso de limpieza e
higienización de tres pasos:
1. Enjuague (utilizando agua potable)
2. Limpieza (utilizando el limpiador homologado para la planta)
3. Enjuague (utilizando agua potable)
3.1.2 Envasado
El proceso de envasado de la bebida alcohólica tiene por función tomar producto en
proceso, para finalmente envasarlo en los envases limpios e higienizados.
Iniciar el proceso de llenado, verificar y registrar las características del producto
terminado. Al iniciar la producción o cuando haya cambio de sabor, el Jefe de Calidad debe
verificar y registrar las características del producto terminado a envasar de acuerdo a las
siguientes instrucciones:
Se debe iniciar la operación de llenado y suspender una vez hayan sido tomado las
(2) primeras botellas.

Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
Inmediatamente se tenga la valoración fisicoquímica y sensorial de las dos (2)
primeras botellas llenas se debe realizar lo siguiente:
 Si son aprobadas, el Jefe de Calidad debe autorizar la continuación del llenado.
 Si el producto es defectuoso, el Jefe de Calidad, debe proceder a eliminar las causas
que lo generan, descargar el producto defectuoso y reiniciar el proceso de envasado.
Una vez estabilizado el proceso, se debe continuar evaluando el producto con la
frecuencia de análisis estipulado en el plan de calidad.
Nota. Los datos obtenidos al realizar esta verificación deben ser registrados.
Controlar las variables del proceso, realizar inspección y ensayo del producto
terminado. Durante el proceso de envasado el Jefe de Calidad debe controlar
las variables y realizar las inspecciones al producto terminado. Las actividades de
inspección y ensayo al producto terminado, los responsables por la ejecución y verificación,
el manejo de los productos no conformes y las acciones a tomar cuando las variables se
encuentran fuera de parámetros se presentan en el plan de calidad, ver anexos.
Después de realizar el control de las variables del proceso y las actividades de
inspección y ensayo a la bebida alcohólica, el Jefe de Producción debe registrar la
información generada. Se debe escribir el nombre del funcionario que cierra el lote en el
texto explicativo.
En caso de no tener el sistema SIIGO disponible por alguna contingencia con el
sistema, el Jefe de Producción o el Jefe de Calidad debe usar el formato “Inspección y
ensayo al producto terminado”.
Finalizar el proceso de llenado. Se deben realizar análisis fisicoquímico a una muestra de

Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
la última cantidad de líquido en la llenadora. Los datos obtenidos al realizar dicha
verificación se deben registrar en el sistema SIIGO o en el formato “Inspección y ensayo al
producto terminado”.
 Identificación Del Producto Terminado No Conforme O Defectuoso
Si durante el proceso de envasado se detecta producto no conforme o defectuoso, se
debe realizar una separación en la bodega claramente identificable y colocar en el arrume
el aviso de la figura No. 1, con el fin de impedir su utilización, hasta tanto no se haya
determinado su disposición, tal como se estipula en el plan de calidad, ver anexo.
El material del aviso debe ser de aluminio o acrílico y debe tener las dimensiones y
textos especificados en la ilustración correspondiente. Se debe ubicar en la mitad del arrume, de
forma visible.
Figura 1. Aviso Para La Identificación De Producto No Conforme Y Defectuoso
 Entregar Producto, Finalización Del Envasado

Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
Una vez culminado el tiraje del producto, el Jefe de Producción debe avisar a la
Jefatura de Producto Terminado, para entregar el lote de producción que acaba de
envasarse, siguiendo los lineamientos existentes. Adicionalmente, debe notificar la orden
de producción para trasladar el lote desde el almacén de semielaborados al almacén de
producto terminado.
3.1.3 Limpieza E Higienización De La Planta
Una vez terminado el envasado del día, se debe realizar el proceso de acuerdo a lo
estipulado en el programa “Limpieza Y Desinfección En Planta”.
4. Seguimiento De Control De Calidad En Línea
El área de Control Calidad debe realizar un seguimiento en línea durante el envasado
del producto terminado. Las características a inspeccionar y los resultados deben ser registrados
en el mismo lote de inspección de envasado.
Dicho seguimiento debe realizarse al inicio y cada una hora, cubriendo a través del
tiempo el total de la producción. Con esta actividad se pretende realizar un seguimiento al
envasado para retroalimentar al área de Producción de manera inmediata y se tomen los
correctivos necesarios, en caso de requerirse.
En el texto explicativo correspondiente a cada punto de inspección creado debe
aclararse que corresponde a este seguimiento y la persona que realizó el seguimiento debe
registrar su nombre.
Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
Bibliografía
Minsalud. (2012). Decreto 1686 De 2012.Reglamento Técnico Sobre Los
Requisitos Sanitarios. Santa Fé De Bogotá: Ministerio De Salud Y Protección Social.

Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
ANEXOS
Versión: 01
Fecha: 14/11/2018
Diagrama De Flujo Del Proceso De Envasado De La Bebida Alcohólicas
INICIO
Tomar dos primeras Realizar valoración Registrar los datos de la

Operación de llenado
botellas fisicoquímica y sensorial valoración
Operario de turno
Jefe de calidad Jefe de calidad Jefe de calidad
Tomar dos últimas botellas

Jefe de calidad
NO
Verificar causas y eliminar Cumple
problemas en el proceso variables del
proceso
Jefe de calidad
Continuar operación
Loteado Tapado - Etiquetado SI
llenado
Operario Operario
Operario
FIN
ELABORADO POR APROBADO POR
Firma
Firma
Cargo: Cargo:
Fecha: Fecha:

Envasado de bebidas alcohólicas

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Envasado de bebidas alcohólicas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD Código: V&A- PC002

PROCEDIMIENTO DE ENVASADO DE BEBIDAS ALCOHÓLICAS

Yenifer Medrano Manga. Pedro Pablo Méndez P

No. Cambio realizado Fecha de actualización

1.1. Objetivo General......................................................................................................5

1.2 Objetivos Específicos....................................................................................................5

1.5 Marco Jurídico..........................................................................................................7

2.1 Definición De Términos Básicos..................................................................................7

3.1 Descripción Del Procedimiento..................................................................................10

4. Seguimiento De Control De Calidad En Línea..............................................................15

El siguiente procedimiento establece cada uno de pasos del proceso de envasado de

asegurar la calidad de la bebida alcohólica envasada, teniendo en cuenta las Buenas

Prácticas de Manufactura (BPM), en la manipulación del producto.

El procedimiento de envasado de bebidas alcohólicas tiene como objetivo garantizar

1.1. Objetivo General

de bebidas alcohólicas garantizando una buena calidad del producto.

1.2 Objetivos Específicos

 Describir el procedimiento de alistamiento que se realiza antes de iniciar el

envasado de la bebida alcohólica.

 Enunciar detalladamente el procedimiento para realizar el envasado de la bebida

 Detectar e identificar el producto terminado no conforme o defectuoso.

Este procedimiento aplica al área de producción, donde se realiza todo el proceso de

envasado de la bebida alcohólica.

Gerente y/o Administrador:

establecido en la normatividad y fichas técnicas.

describen en este procedimiento.

 Responsable de diligenciar los formatos.

 Responsable de controlar las variables y realizar las inspecciones al producto

1.5 Marco Jurídico

empresas para la fabricación, envase, almacenamiento, distribución,

transporte, comercialización y expendio de bebidas alcohólicas destinadas

para consumo humano.

2.1 Definición De Términos Básicos

Alcoholímetro: El alcoholímetro o alcohómetro es un instrumento usado para determinar

medir el porcentaje de alcohol en una bebida alcohólica o para determinar la presencia de

alcohol en la sangre o en un gas.

Envase: Es todo recipiente o soporte que contiene o guarda un producto, protege la

mercancía, facilita su transporte, ayuda a distinguirla de otros artículos y presenta el

alguna materia o artículo.

Envasado: Es el procedimiento por el cual una mercancía se envasa o empaqueta para su

producto, hasta el color del envase.

Empaque: Incluye las actividades de diseñar y producir el recipiente o la envoltura para un

producto. Su objetivo primordial es el de proteger el producto, el envase o ambos y ser

promotor del artículo dentro del canal de distribución.

acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. El

(impermeabilidad, higiene, adherencia, etc.), y demostrarlo para promover las ventas.

Grados de alcohol: La graduación alcohólica o grado alcohólico volumétrico de

una bebida alcohólica es la expresión en grados del número de volúmenes

de alcohol (etanol) contenidos en 100 volúmenes del producto, medidos a la temperatura de

20ºC. Se trata de una medida de concentración porcentual en volumen.

Lote: Conjunto de unidades de venta de un producto alimenticio, producido, fabricado o

envasado en circunstancias prácticamente idénticas.

Medición: Es un proceso básico de la ciencia que consiste en comparar un patrón

cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud.

El Jefe de Producción debe haber lanzado los lotes de producción de acuerdo al

De acuerdo a las órdenes de producción lanzadas, el Jefe o el Auxiliar del Almacén

El Jefe de Producción debe registrar en el tablero de programación diaria de la sala

Preparación realice las consultas del caso.

El personal de Mantenimiento debe realizar el alistamiento de los equipos

conforme se describe en el Manual de arranque, inspección y control del funcionamiento de

los equipos involucrados en la elaboración de la bebida alcohólica.

El codificador debe estar en perfectas condiciones de funcionamiento. En caso de