Flujo grama de desarrollo de nuevos productos

Ilustración 1 certificado iso 9001:2015

La empresa aglomerados Cotopaxi cuenta con diferentes certificaciones en diversos

aspecto, una de ellas es la norma ISO 9001:2015 en diseño, fabricación y
comercialización de tableros aglomerados y mdf, crudos, especiales y recubiertos,
siendo la única empresa adaptable para realizar cualquier tipo de recubrimientos.

El flujo grama que dispone la normativa es la siguiente:

La
empresa
ha
basado
su sistema en este modelo realizando unas pequeñas modificaciones para facilitar los
nuevos productos, actualmente la filosofía de la empresa es “sembrando futuro” por tal
motivo se centran en crear nuevos productos que fomenten procesos adecuados para
la utilización completa de la materia prima además de cumplir el objetivo de
funcionamiento y felicidad a sus clientes.

En base a la investigación la empresa dio información sobre el desarrollo de un nuevo

producto para mercados estadunidense el cual como requerimiento básico es cumplir
con las normas locales “CARD” y además diseños pre establecidos por el cliente.
 Necesidad de
nuevo producto

Planificación

Definición de elementos de
entrada

Diseño del nuevo producto

Revisión

Resultados de diseños

Verificación

Modificación
de líneas de
producción

Producción

A continuacion se dara datos sobre cada etapa para proporcionar una idea sobre estos
procesos.

1. Necesidad de nuevos productos: En la empresa existe la área de ventas

donde se puede realizar pedidos a gran escala como también pedir tableros
MDF con características especiales pero aquí se evalúa la cantidad de
producto para ver si es factible la planificación de un nuevo tablero.
 Para los mercados de estados unidos el grupo durine requiere distribuir
tableros MDF bajos en formol y con colores propios en los tableros para la
utilización de construcción de casas se requiere un volumen de 8000cm3 de
tableros mensualmente por 5 años.

2. Planificación: Se realiza los tiempos para cada proceso además se planifican

los recursos para la investigación o moldeado que se van a utilizar. La empresa
se dio un plazo de 6 semanas para realizar los informes de vialidad para el
nuevo proceso.
3. Definición de elementos de entrada: El equipo se centra en buscar toda las
variables que se va a trabajar en la nueva línea de producion, ya que la
empresa se centra en 4 variables constantes como son tiempo, presión,
temperatura y composición. Ademas también se dan los requerimientos de
diseños, colores aquí el grupo se conforman de diferentes áreas como son las
de marketing, producion, mecánica y administrativa para realizar simulaciones
durante el perioda para ver si es factible el nuevo proyecto.
Para los tablero en bajo el formol se tuvo que buscar unas resinas adhesivos
para bajar los niveles de formol además también de colocar nuevos químicos al
colchón de fibras para obtener la nueva tonalidad.
4. Diseño del producto nuevo: En esta etapa ya se realizaron los esquemas y
modificaciones para producir los tobleros MDF con los requerimientos del
cliente se realiza el primer informe de estudio de viabilidad y se da a conocer a
la junta para su posterior revisión.
5. Revisión: La junta revisa los informes de cada área y resuelve continuar o
regresar a la etapa de diseño de nuevo los nuevos diseños en el ejemplo se
tocó regresar por el motivo de que los componentes para dar la coloración no
eran los indicados para cumplir con las normas de calidad, por tal razón se
regresó a la etapa de diseño.
6. Resultados de diseño: En esta etapa ya se realizaron los informes como
también la simulación de los procesos mediante software como también los
requerimiento de materia prima y otros elementos para realizar la producción.
7. Verificación: Una vez más los esquemas, los planos y modificaciones pasa
por la junta para la revisión total del nuevo producto como también la revisión
de calidad para la exportación del nuevo tablero si la revisión es negativa se
regresa a la planificación para nuevos tiempos y recursos.
8. Modificación de líneas de producción: Una vez ya realizados todas las
revisiones se toma a realizar las modificaciones en las maquinas ya para poder
realizar las operaciones como también a la entrada de la nueva materia prima
en nuestro caso se inició con la adquisición de nuevos sensores para poder
leer las nuevas camas de fibra con colores negro y azul además también de
crear nuevos depósitos para la resina sin base a formol además también del
almacenamientos de las tinturas para las mesclas en el secadero.