Prefacio de la Primera Edicin Francesa

En el transcurso de los 20 aos que hemos trabajado en la fabricacin

del azcar de caa siempre nos ha sorprendido la pobreza de la documentacin que a este respecto encuentra el ingeniero francs. Los libros
que pueden procurarse slo tratan de la fabricacin de azcar de remolacha o son incompletos, o muy antiguos, o estn escritos en ingls o en
holands. Las personas cuyo escaso conocimiento del idioma ingls les impide utilizar los trabajos de NOEH Deerr, de Maxwell y de Tromp y las
traducciones que a esta lengua se han hecho de Prinsen Geerligs, tienen
que trabajar con manuales elementales u obras que datan de ms de 30
aos. Creemos que la tecnologa francesa del azcar de caa, sufre con
esta situacin y es por eso que hemos tratado de llenar esta laguna.
De esta manera hemos tratado de poner al alcance del ingeniero
azucarero, del director, del jefe de fabricacin, o del tcnico encargado
de la maquinaria de la fbrica, los datos necesarios para el clculo de
los proyectos o la verificacin del equipo existente.
Hemos querido tambin hacer de su conocimiento, los resultados de
experiencias extranjeras muy largamente difundidos en los pases de lengua inglesa, pero poco conocidos en el mundo francs.
Cada vez que hemos citado a un autor o a un artculo, hemos tenido
cuidado de hacer referencia al pasaje al que hacemos alusin, aunque
slo fuera accesorio, para que el lector interesado pueda consultar, con~
fror.tar tesis, y, si 10 desea, profundizar en el problema. En el caso de
los articulo s de revistas y como todo el mundo no puede disponer de las
publicaciones mundiales especializadas, nos hemos visto obl1gdos a referirnos a una de las dos ms importantes, que son al mismo tiempo
las ms conocidas: el lnternational Sugar ]ournal (IS]) y Sugar (anteriormente llamada Facts About Sugar, FAS). Las fbricas de azcar,
bastante numerosas, que poseen la coleccin completa de estas dos revistas podrn consultarlas. Tienen la ventaja de publicar regularmente
los extractos de los artculos ms interesantes que aparecen en otras revistas y en consecuencia de sumarizarlas en cualquier forma.
En 10 que se refiere a los autores, hemos tenido cuidado de citar con
la mayor frecuencia posible, las autoridades ms notables como Noe]
Deerr y sobre todo Tromp, cuya opinin .en los problemas de orden mecnico debe siempre conocerse. Cuando esta opinin nos ha parecido
particularmente interesante y bien fundada, se le ha citado enteramente.
En el campo de la evaporacin y de la condensacin se ha citado frecuentemente a Hausbrand. Las ediciones a las que se refieren las pginas
indicadas se enumeran despus del Contenido.
Para facilitar la bsqueda y para permitir el hallazgo rpido de la
informacin necesaria, se elabor una Tabla de Materias detalladas y
un Indice tan completo como fue posible.
Nos hemos esforzado en poner ciertas cuestiones simples que se han
interpretado siempre de manera confusa, en una forma clara y con ver-

tirIas en frmulas prcticas. Tal es el caso del poder calorfico del bagazo
y de la ca~tidad de calor producida por el bagazo que puede recuperarse
en el vapor de las calderas. La utilizacin de tres frmulas simples y la
ele.cci?n de algunos coe~icie?tes, evitarn a los ingenieros clculos largos
y fastIdiosos y harn mas facil su tarea.
Hemos introducido en esta obra la solucin de ciertos problemas anexos a la Industria Azucarera que pertenecen a la Fsica Industrial pero
que se presentan constantemente en la elaboracin: sobrecalentadores
economizadores, calentadores, etc. Nos pareci que sera prctico tene~
a la mano y en el mismo manual todos los problemas interesantes de la
fabricacin de azcar ya sean propios o generales. De esta manera se
evita trabajar con formularios poco familiares cuyas anotaciones son diferentes y donde los problemas se estudian bajo un punto de vista general
y para condiciones diversas que las existentes en azucarera.
~s con este mismo espritu que hemos desarrollado el captulo de las
turbmas de vapor que en algunas pginas parece salirse de nuestros fines
pero cuyo fin es familiarizar al tcnico de las fbricas de azcar con un~
m9uina q~~ conoce. ~al en general y que ms tarde o ms temprano le
s~ra muy util. TambIen nos parece que la importancia del problema origmado por los ciclones en las principales islas azucareras francesas, es
suficiente para justificar un prrafo especial sobre la presin del viento
y su influencia en las construcciones.
Igualmente hemos resuelto ciertos pequeos problemas que parecen
caer ~n. el dominio del sentido comn y que deberan poder resolverse en
benefICIO personal de los interesados, pero de cuyas soluciones no se
encuentra traza en ninguna parte, ni en las obras extranjeras ni en las
revistas especializadas y que parecen, a pesar de su simplicidad, ignora~os por la. mayor parte de los tcnicos. Este es el caso, por ejemplo, del
mtercambIO de los cilindros de ranurado mltiple.
, Hemos tenido . cuidado en dar ciertas frmulas deducibles por un
ca~cul~ .0 razonamIento muy simple, pero aparentemente poco conocidas
o ll~utIhzadas y frecuentemente reemplazadas por frmulas simplistas o
erroneas. Tal es el caso de la presin especfica en los molinos o de la
frmula de la capacidad de las turbinas.
Adems, una experiencia de 20 aos en la administracin simultnea
a la vez general y tcnica, de tres fbricas en la Isla de la Reunin el
contact~ f~ecuente co? otras fbricas de la misma isla y la visita a nu~e
rosas fabrIcas extranJeras, nos ha permitido sugerir algunas ideas personales que creemos buenas y que esperamos sean tiles a los constructores.
Este es, por ejemplo, el caso de nuestro prrafo sobre la circulacin de
la masa cocida en los tachos y sus consecuencias en la construccin
.
de aparatos de circulacin natural.

En .fin, .hemos consagra,do una parte importante de nuestro tiempo

a estudIar CIertos aspectos aun poco conocidos de la fabricacin de azcar
~n ciertos casos hemos llegado a conclusiones precisas y a frmulas prc~
tlcas que la experiencia ha confirmado y que utilizamos comnmente en
nuestras fbricas. Estas permiten la solucin de problemas hasta aqu
oscuros o resueltos en forma puramente emprica.

No tenemos la pretensin de haber dicho la ltima palabra en estos

problemas pero tenemos la esperanza de que los clculos presentes y las
frmulas dadas porporcionen algn servicio.
Por ejemplo, nuestro estudio de la Presin de los Molinos nos ha con
ducido a frmulas que recomendamos a los interesados. Desde luego pueden perfeccionarse pero, sin embargo, inmediatamente y en la forma qUE
las hemos dado, son prcticamente tiles y ciertamente fecundas:
Tal es el caso de la frmula que sumariza las experiencias de Noel
Deerr y las frmulas que dan la presin total y la presin mxima de un
molino.
Recomendamos tambin, para la capacidad y para la potencia dE
los molinos, frmulas que hemos hecho tan prcticas y manuales com(
la precisin necesaria lo permite. Hemos introducido la nocin "carga fi
brosa", que simplifica la generalizacin de soluciones y, si se adopta
facilita la comparacin entre las coqdiciones de trabajo de molinos dI
diferentes dimensiones.
Finalmente nos permitimos recomendar: el clculo de las abertura!
de los molinos, consecuencia de la frmula de presin en el molino de l~
que acabamos de hablar; nuestro estudio matemtico de la imbibicir
compuesta, cuya demostracin creemos que es indita; nuestro clcul(
de la superficie mnima de los cuerpos en un mltiple efecto; nuestr~
frmula del coeficiente de transmisin del calor en los calentadores, qw
es ms simple y ms precisa que las frmulas clsicas en uso; en fin
nuestras frmulas que dan los factores limitan tes en el gasto de los termo
compresores y que hasta la fecha parecan haber estado ignoradas por lo:
constructores y que son sin embargo ineludibles.
Es en gran parte, con la ayuda de esta documentacin acumulad:
en la literatura tcnica u obtenida por nues,tro trabajo personal, que he
mos podido responder a las demandas de informacin o de consejo COI
las que nuestros amigos de las Islas de la Reunin y M auricio , nos honra!
frecuentemente. Editando metdicamente esta informacin y situndolo
en este libro, a su disposicin constante, esperamos ponerlos en condi
ci~nes de resolver por s mismos sus problemas.
La fabricacin del azcar es demasiado apasionante para permiti
investigaciones enteramente desinteresadas, pero, si nuestros estudios daJ
a nuestros amigos y colegas los mismos servicios que nos han dado a nos
otros y que nos dan cada da, sentiremos que estamos doblemente pagado
por el tiempo y por el trabajo que nos la costado.
Queremos adems sealar que el captulo sobre el estudio terico di
las turbinas de vapor y el pasaje sobre el tiro natural se ha'n inspirado el
gran parte por los cursos de la Ecole Centrale, el primero por M. Monteil
el segundo por Roszak. Debemos tambin agradecer muy particularmen
te, a nuestros amigos de la Compagnie de Fives-Lille y de los Ancien
Etablissements Cail, que han tenido a bien autorizar la publicacin d
las tablas concernientes a los aparatos que construyen y de proporciona
la mayor parte de las fotografas y de los dibujos que ilustran esta obra
Tambin expresamos nuestro reconocimiento a M. L. Lagarde, que s
encarg de la ejecucin de los diagramas.

E. II

Prlogo del Traductor

El traductor conoci la edicin francesa de este libro desde su primera aparicin en 1950, y la edicin inglesa, inmediatamente despus de
que sali a su venta, en 1960. Tuvo adems la fortuna de trabar conocimiento con el autor en las dos visitas llevadas a cabo a la Isla de la Reunin, en 1957 y 1962.
A travs de los aos pasados en trabajos que se relacionan con la fabricacin del azcar de caa, el traductor encuentra que en ninguno de
los libros existentes, y en cualquiera de los idiomas por l conocidos, se
rene el acervo tan valioso de datos, razonamientos y frmulas, como el
que pudo reunir en su libro el Sr. Hugot.
El traductor coincide con l, en que- los libros existentes, o son muy
antiguos, o incompletos, o estn escritos en ingls o en holands. Como
l lo dice, refirindose a su lengua, los libros existentes en espaol son
meros formularios para maestros azucareros.
Es por esto que el traductor pens en la utilidad que podra tener, tanto
para los tcnicos mexicanos como para los de habla espaola, un libro de
la calidad del presente, en su propio idioma. Esta no es slo la opinin
del traductor, y es oportuno hacer notar en este momento, que la delegacin mexicana al 110. Congreso de la I.S.S.C.T., propuso y obtuvo de
Ja Asamblea General un voto de reconocimiento para el Sr. Hugot, por la
invaluable aportacin que con su libro hizo a la Tecnologa de la Industria Azucarera mundial.
Esta traduccin, como cualquier otra, est sujeta a errores; es conveniente, sin embargo, aclarar que se hizo con tod buena fe, y con los
mayores alcances y el mejor esfuerzo riel traductor. Trat, principalmente,
de obtener un texto en espaol claro y preciso, en un lenguaje simple y
objetivo.
La mayor parte de las frmulas se conservaron de laedicin francesa,
en el sistema mtrico decimal, y las de la edicin inglesa se convirtieron
al mismo sistema con excepcin ,de algunas del captulo correspondiente
a Cocimiento; sin embargo se transform en cada caso la frmula final
del razonamiento y se anex junto con la del sistema ingls.
En lo posible se procur poner en espaol los trminos comnmente
empleados en la tecnologa azucarera y qtle, por muchos aos, han sido
anglicismos o barbarismos. Solamente cuando se encontr que la palabra
espaola no tendra ningn significado entre los trabajadores de nuestra
industria, se le conserv la terminologa comn. Tal es el caso de la palabra "chevron", que en espaol debe decirse cheurrn.
El traductor piensa que no es posible dejar de hacer referencia a los
conceptos vertidos por el seor Hugot en su prlogo y los del seor Jenkins
en el suyo a la traduccin inglesa, y que se refieren al dominio de dos
pueblos y dos tcnicas en la produccin del azcar. Ambos olvidan que
en los pases de habla espaola se produce aproximadamente el 60% de
la produccin mundial.

Esta aclaracin se hace porque en Mxico, y seguramente en otros

pases de habla espaola, se han desar.rollado tecnologas interesantes
aun cuando no siempre semejantes a las inglesas o francesas.
Con esta idea debe tenerse en mente que este libro no es ms que la
traduccin de l.as tcnicas que se aplican en otros paises, con problemas
semejantes y con otras ideologas. El traductor espera que en un futuro
prximo se renan y se editen los conocimientos existentes, para producir una obra original en nuestro idioma y con nuestra mentalidad.
Finalmente debe aclararse que la traduccin de este libro fue posible
por el auxilio prestado por el Ing. Enrique Espinosa Vicente cuando fue
Director de la Escuela Nacional de Agricultura de Chapingo, Mxico, por
la Unin Nacional de Productores de Azcar, S. A. y por la Financiera
Nacional Azucarera del mismo pas.
Tambin debe agradecerse la colaboracin desinteresada que prestaron en el trabajo de mecanografa, largo y difcil, la Sra. G. Garza y las
seoritas E. Dong y S. Maqueo.

CONTENIDO
PG.

CAP.
Prefacio de la primera edicin francesa ....
Prlogo del traductor ...
Lista de libros y revistas citadas en referencias ......
Abreviaciones empleadas ............
o

,
"

'"

1
\-1,

1. Recepcin, descarga y alimentacin de las caas ..

7
11
19

20

21

21
21
24

Organizacin del aprovisionamiento de la fbrica en el curso de un

da de trabajo ........................
Descarga de caa ..
Mquinas para el manejo de la caa .."': ..................
Mesas alimentadoras laterales .......
o

~!

29

,1

Chapingo, Mxico, marzo de 1963.

C. R. C.

2. El conductor de caa .......................................... .

33

3. Cuchillas caeras .............

4. Separadores magnticos ...
5. Desmenuzadora ...

53

Trabajo que desempea .............

Tipos

64

Inclinacin de la virgen .................................... .

Dimetro ................................................ .
Velocidad ................................................
Presin .......................
Potencia media consumida y potencia por instalar .............. .
Desmenuzadora doble ...............
Desmenuzadora de 3 cilindros ...................

6. Desfibradora
Empleo
Tipos ...
o

o.

',0'

o"

66
67
67
67
71

o.

o' o . ' , ' "

65

57

57
57

............................................................................................. ..

7. La combinacin de los diversos aparatos empleados en la preparacin de la caa ..................... ~ ..........

8. Alimentacin de los molinos y circulacin del bagazo ............ .
9. Ranurado de cilindros ...
o

Objeto ..
Tipos de ranurado .
Desgaste de los cilindros
o

o'

99

109

85
87
99

99

1. Presin hidrulica ...

Acumulador ......................
1

10. La presin en los molinos .....

\.

75

75
75

41

114
114

113

Tuberas de presin hidrulica ............................ .

Bomba de presin hidrulica ............................. .
Cabezales y pistones hidrulicos ........................... .
Valores mximos de la presin hidrulica .................. .
Valores mximos de la presin total ........................ .
U. La presin considerada desde el punto de vista de la fabrcacin
La presin medida en el bagazo ........................... .
Presin especfica ...................................... .
Descomposicin de la presin en un molino en marcha ...... .
Definiciones ........................................... .
Relacin entre la compresin del bagazo y la presin necesaria
para obtenerla ..................................... .
Curva de la presin en el molino .......................... .
Clculo de la reaccin resultante .......................... .
Clculo de la compresin mxima C ........................ .
Clculo de aberturas .................................... .
Presin hidrulica y presin mxima ....................... .
Relacin entre las presiones de entrada y de salida .. : ........ .
Friccin entre los cojinetes y las vrgenes .................. .
Reaccin de los piones ................................. .
Valores medios de la P.H.T ............................... .
Variaciones de la extraccin en funcin de la presin ....... .
Escala de presiones en una batera ........................ .
Variaciones de la presin hidrulica en funcin del largo de la
batera
Descubrimientos e investigaciones recientes ................ .

.
.
.
.
.

Tratamiento del jugo .......................................

24. Defecacin
25.
26.
27.
28.

151

151
154
155

157
157
158
159
162
164

165
166
166
169
178

14. Potencia de los molinos ....................................... .

15. Mquinas de vapor de los molinos ............................. .
16. Mando elctrico y de turbina de los molinos ..................... .
Mando elctrico ............................................
Mando directo de los molinos por medio de turbinas de vapor . . . . ..

201
206

............................................
o

A. Filtros de prensa ........................................

B. Filtros mecnicos ........................................
Filtros rotativos continuos al vaco ............................

31. Evaporacin
157

185
197
201

265
271

Sulfiltacin
Clarificacin con cido fosfrico ............................... . 279
Carbcnatacin ............................................... . 281
Decantacin ...................... ~ .......................... . 289
289
290
293

29. Calentamiento ............................................... .

30. Filtracin .................................................... .

13. Ajuste de los molinos ............. , ........................... . 165

Finalidad .................................................
1, Ajuste de las aberturas de entrada y salida . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Mtodo de Java .........................................
Mtodo para el clculo de las aberturas de trabajo .......... ..
n. Ajuste de la cuchilla central .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

264

...................................................
...................................................

A. Defecadores
B. Decantadores
C. Clarificadores

149
149

12. Capacidad de los molinos ...................................... .

Definicin
Factores que determinan la capacidad .. , .....................
Frmulas de capacidad propuestas ...........................
Frmula de la capacidad .................. , .................
La carga fibrosa ..........................................
Tonelajes mximos ........................................

17.
18.
19.
20.
21.
22.

128
132
135
137
139
140
140
142
142
146
146
147

11. Velocidad de los molinos .......................................

Velocidad lineal y velocidad de rotacin .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Velocidades mximas ........................................
Escala de velocidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

Eflgranes .................................................... . 209

Construccin de los molinos ................................... . 215
Imbibicin ................................................... . 225
Extraccin ..................................... , ............ . 243
Control de los molinos ........................................ . 249
Separador de bagacillo ........................................ . 259
23. Purificacin de jugo .......................................... . 263

122
123
123
124
124
125
125
126
126
128

307
319

319
326
329

Generalidades
............................................ . 339
El mltiple efecto ......................................... . 346
Temperatura ............................................. . 347
Construccin de un mltiple efecto ........................... . 348
Circulacin del vapor ...................................... . 354
CQndensados ............................................. . 356
Los gases incondensables ................................... . 365
Circulacin del jugo ......... : ............................. . 367
Arrastres ................................................ . 372
Prdidas por inversin ...................................... . 375
Incrustaciones
........................................... . 377
Prevencin de las incrustaciones ......... : ............. , ..... . 381
Funcionamiento en paralelo ................................. . 382
Tomas de vapor ........................................... . 383
Circuladores
............................................. . 384
Turbocompresor
.......................................... . 385
Termocompresor .......................................... . 386
Funcionamiento del mltiple efecto .......................... . 389
Superficie de calentamiento ................................. . 395
Clculos y proyectos de un mltiple efecto ..................... . 402
Proyecto de un mltiple efecto ............................... . 408
Funcion,amiento del evaporador .............................. . 426
Mtiple efecto especial ..................................... . 428
Evaporacin a presin ...................................... . 431

339

Lista de Libros y Revistas Citados

en Referencias
REVISTAS
FAS:
ISJ:
TSJ:
RAM:
ISSCT:
QSSCT:

Facts About Sugar, ahora Sugar

International Sugar Journal
The Sugar Journal
Revue agricole de l'ile Maurice
Proceedings, International Society of Sugar Cane Technologists.
Proceedings, Queensland Society of Sugar Cane Technologists.

LIBROS
G. BROLA, Gnrateurs de vapeur a tres haute pression, Pars, 1941.
NOEL DEERR, Cane Sugar. Nonnan Rodger, Inglaterra, 1921.
DE LAHARPE, Notes et farmules de fingnieur, 22a. edicin, Pars, 1927.
N. HABIF, Combustion de la bagasse, 1933.
E. HAUSBRAND, Evaporating, Condensing and Cooling Apparatus, traducido del alemn por A. C. Wright, revisado por B. Heastie, 5a. edicin
inglesa, E. Benn Ltd, Inglaterra, 1933.
E. HAUSBRAND y M. HIRSCH, Evaporation, Condensation et Refroidissement, 7a. edicin, traducida por Konig, Pars, 1932.
J. IZART, Aide-Mmoire de rIngnieur-Mcanicien, 5a. edicin, Pars, 1928.
F. MAXWELL, Modern Milling of Sugar Cane, Nonnan Rodger, Inglaterra,
1932.
P. MONNIER, L'lectri.cit dans rusine, 1934.
H. C. PRINSEN GEERLIGS, Cane Sugar and Its Manufacture, Nonnan Rordger, Inglaterra, 1924.
H. C. 'PRINSEN GEERLIGS, Practical White Sugar Manufacture, 1915.
CH. QUILLARD, La sucrerie de betteraves, J. B. Bailliere, Pars, 1932;
Regles N. V., Pars, 1946, 1947.
A. L. WEBRE y C. S. ROBINSON, Evaporation, The Chemieal Catalog Co.,
Nueva York, 1926.
L. A. TROMP, Machinery and Equipment of the Cane Sugar Factory,
Norman Rodger, Inglaterra, 1936.

LIBROS RECOMENDADOS
Los libros anteriores y tambin:
ED. ROTH, Alternateurs et moteurs synchrones, Pars, 1924.
LoUls LAGRON, Les moteurs a courants alternatifs, Paris, 1932.
RN LAURENT, Le moteur lectrique moderne, 4a, edicin, Lyon, 1947.
G. L. SPENCER AND G. P. MEADE, Cane Sugar Handbook, 8a. edicin, John
Wiley & Sons, Ine., Nueva York.

1
Abreviaciones Empleadas

Recepcin, Descarga y Alimentacin

de las Caas

A.P.
B.P.
P.M
H.P.

Alta presin.
Baja presin.
Presin media.
Caballo de fuerza; H.P.!. Caballo de fuerza indicado.
V.C. Valor calorfica; V.C.T. Valor calorfico total; V.C. N. Valer calorfico neto.
P.H.R. Presin hidrulica resultante; P.H.T. Presin hidrulica total.
P.H.E. Presin hidrulica especfica.
T.C. Tonelada de caa; T.C.H. Tonelada de caa por hora; T. F . H. T
nelada de fibra por hora.
La nomenclatura de la Sociedad Internacional de Tecnlogos Azuca
reros se aplica en los casos necesarios.

La recepcin de las caas para la fbrica.

se hace, directamente en la bscula del batey o en bsculas anexas que sirven ciertos
puntos importantes o alejados de la zona
de aprovisionamiento del Ingenio.
El transporte se asegura en este caso por
vas frreas o ms comnmente por camiones o por tractores con remolques.
El peso del metro cbico de caa transportada depende de la manera como se acomoda. Si se toma en el campo por medio de
una gra mvil de oruga, provista de una
araa que la deja caer simplemente dentro
de un remolque, pueden contarse alrededor ,'." 200 kg por metro cbico. Si se acomoda con ms cuidado: 300 kg por metro
cbico. Si se acomoda a mano con los tallos
colocados paralelamente a s mismos y en
paquetes, pueden calcularse 400 kg por
metro cbico.
La densidad aparente depende del porte
de la caa. Las caas rectas darn una carga ms compacta que las curvas.

ORGANIZACION DEL APROVISIONAMIENTO DE LA FABRICA EN EL CURSO DE UN OlA DE TRABAJO

Una fbrica de azcar de caa funciona,
generalmente y de manera continua del lunes en la maana al sbado en la noche. Se
detiene durante 36 horas, comprendiendo el
domingo, para la limpieza del mltiple efecto y las reparaciones menores. La fbrica
marcha, entonces, durante 132 horas por
semana.
En el curso del da, el transporte de caas,
se efecta generalmente durante 12 horas,

de las 6 a las 18 horas. Para que el molinc

no quede desprovisto de caas en la nochE
es necesario que la fbrica reciba en 12 ha
ras, el tonelaje que manipula en 24.
Hacia las 18 horas, habr acumulado en
tonces, una provisin por lo menos igual ;
la mitad del tonelaje cotidiano:
Provisin de la noche = 12C + a

(1:

cantidad de caas manipuladas por h

fbrica en 1 hora.
a = margen de seguridad. que debe siem
pre mantenerse para evitar paradas
del molino por falta de caas.
=

Este margen a es necesario para hacer

frente a las variaciones accidentales de
aprovisionamiento: lluvias que disminuyer
el corte y obstaculizan el transporte, irregu
laridades en las entregas de los caeros. etc
El margen no debe ser ni muy pequeo ro
muy grande. En este ltimo caso, se llenaria
intilmente el patio y se aumentaria el tiem
po entre el corte de la caa y su paso por los
molinos. Un buen valor es aquel que corresponde a 3 horas de marcha de los molinos.
(2)

a= 3C

Si se adopta este valor. la plataform a debe

tener en el principio de la noche:
P

2C

+ 3C =

SC

(3)

DESCARGA DE CA~AS
Desde el punto de vista de la manutencin, las caas que llegan a la fbrica se
pueden dividir en 2 clases:

22

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUL.

1. Las caas que se transportan por medios mecnicos: remolques, camiones

y vagones de ferrocarril.
2. Las caas que se transportan por carretas.

camlOn. Este sistema permite descargar

caa directamente al conductor principal "
a uno auxiliar; el conductor hace este trabajo solo o con la ayuda de un operador.
El sistema evita el uso de cadenas.

1) CARAS QUE LLEGAN POR CAMIONES

2) CA:RAS QUE LLEGAN POR CARRETAS

Estas caas llegan generalmente en paquetes, amarrados con 3 cadenas (Fig. 1).
Las cadenas corren dentro de un gancho
(gato) que se fija en uno de sus extremos.
En el otro extremo la cadena lleva un anillo.

Se reserva generalmente a las carretas la

descarga directa en el conductor de caas.
El carretero hace llegar su carreta al conductor. Para este efecto, la porcin horizontal del conductor debe estar provista de protectores de madera que evitan que las
carretas choquen contra las lminas del conductor. El carretero vaca entonces la carreta, a mano, sobre l.
Slo cuando llega al patio un gran nmero de carretas, debe permitirse a stas el
descargar sobre el piso. Estas caas exigen
una manutencin suplementaria. Deben, en
efecto, tomarse con la araa de la gra para
depositarse sobre el conductor.
Si el 50% de caas llega por carreta y el
FIG. 1. Cadena con "Gato" automtico
50% de caas llega por camin, las carretas pueden utilizarse para el aprovisionaLa mquina que alimenta a la fbrica, miento del conductor, durante el da y los
generalmente una gra, toma el paquete camiones que en este tiempo se descargan
por medio de una barra con 3 ganchos; los con la gra pueden constituir la provisin
macheteros del camin fijan a cada uno de de la noche.
los ganchos los 3 anillos libres de las cadeEn la noche, la gra deja la barra con
nas. La gra levanta el paquete y lo acomo- . ganchos y toma la araa con la ayuda de
da sobre el "batey". En seguida se desengan- la cual levanta las caas del patio para dechan las cadenas destrabando los gatos y positarlas en el conductor. Este trabajo nocla gra levanta la barra con las cadenas col- turno es el ms difcil porque, lo. un pugando (Fig. 2).
.
ado de caas tomado por la araa contiene
Para las gras de 3 ton, cada paquete es mucho menos que un paquete; 20. la gra se
de alrededor de 1 500 a 2 500kg de caas, encuentra sola para asegurar el aprovisionageneralmente de 2 a 2.5 ton. Un camin de miento del conductor y debe mantener un
tonelaje igual al trabajo de los malinos.
4 o 5 ton lleva 2 paquetes sobrepuestos.
Si las gras son de 6 ton, el tamao coTiempo de descarga de una carreta. Una
mn, o de 10 ton, deben trabajarse al lmite
carreta lleva alrededor de 1 250 kg de caa.
de su capacidad y los bultos deben ser de 5
Uno o dos hombres la descargan sobre el
a 8 ton respectivamente.
conductor de caas en 10 o 15 minutos.
La descarga se hace algunas veces con
camiones provistos de cajas que basculan
Nmero de lugares para descarga de capor medio de 2 pistones hidrulicos y pivotan rretas. El lugar para la descarga de una
sobre una charnela que est colocada en la carreta corresponde a un aprovisionamiento
parte trasera o en uno de los lados del de 6 ton de caa por hora.

l~

" .. ('iON, DESCARGA y

F1G. 2.

Levantamiento de un bulto de caa

Para que el aprovisionamiento se asegure

completamente por medio de carretas debe
preverse un nmero de lugares:

e
11 = -

(4)

trabajo de la fbrica en T.e.H. (toneladas de caa por hora).

Tramo del conductor que debe dejarse a

las carretas. Contando 3 metros por carreta, incluidos los intervalos, debe ponerse a
la disposicin de las carretas, una longitud
en la porcin horizontal del conductor de
caas igual a:

e
e
L=-x3=6

23

ALIMENTACION DE LAS CAAS

L = longitud del conductor reservado a las

carretas, en m
e

trabajo de la fbrica en T.C.H.

Longitud de la porcin horizontal del conductor. Para determinar en estas condiciones la longitud de la parte horizontal del
conductor de caas, ser prudente aumentar el clculo anterior en un 20% a fin de
hacer frente a las faltas en el servicio de las
carretas.
La longitud de la parte horizontal del conductor de caas ser entonces:
LH=

(5)

1.2 x

-=

0.6

(Servicio de un solo lado del conductor)

(6)

24

MANUAL

LH ~ 1.2

e~

x-

0.3 e

(7)

(Servicio de los 2 lados del conductor)

sea, por ejemplo, para este ltimo caso, 15
m para 50 T.e.H.

PARA

INGENIEROS

AZU<-.',

f'

'.~.

3. La plataforma basculante o el basculador de camiones.

4. El rastrillo de caas.
1. LA GRUA CAERA

Siendo el medio ms empleado, se estudiar de preferencia.

Est constituida (Fig. 3) por un mstil
metlico, montado sobre un pivote y que
puede girar sobre toda la circunferencia.
.
Este mstil vertical lleva a una cierta alDeber haber tambin un lugar suplemen- tura un brazo horizontal con rodamientos
tario en la extremidad del conductor y sobre sobre los cuales puede ir y venir un carro
su prolongacin, si la extremidad se encuen- que lleva 2 poleas. Un cable pasa por estas
poleas y pende entre ellas formando as una
tra libre.
Estas frmulas suponen que no existe nin- honda que lleva una placa en la cual se engn obstculo que impida el movimiento de gancha, indistintamente la barra o la araa.
las carretas cerca del conductor de caas.
El operador se mantiene dentro de una cabina, fija en la base del masti!, que contiene
el motor del movimiento pivotante y los maMAQUINAS PARA EL MANEJO
lacates de los diversos cables del carro.
DE LA CAlilA
Estas gras son, bien de vapor, con escape
al
aire libre, o bien elctricas. Se dividen
Las principales mquinas que se emplean
en el patio de la fbrica para la descarga de tambin, de acuerdo con su modo de sustentarse en:
la caa, son las siguientes:
(a) Gras de cables.
l. La gra caera.
(b) Gras autoestables.
2. La gra de puente.
L"

longitud de la parte horizontal del

conductor, en m.
e = trabajo de la fbrica en T.e.H. (enteramente asegurado por carretas a
ciertas horas).

--------- ?{--

FIG. 3.

Gra de cables (FivesLille)

..

'1: (roN, DESCARGA y

25

ALIMENTACION DE LAS CAAS

a) Gras de cables (vientos). Es el modelo ms ligero, estando, la estabilidad de la

gra asegurada por cabIes tensores fijos a
una corona situada en la extremidad superior del mstil (Fig. 3).
Estos cables, para permitir la rotacin del
brazo horizontal, deben fijarse al suelo a
una gran distancia del eje de la gra.
Nmero de cables. En rigor, podran ser
nicamente 3 cables separados' entre ellos
por un ngulo de 120". Pero generalmente
se ponen tantos cables o los cables suficientes
para que la rotura de uno de ellos no ocasione la cada del aparato. Esta situacin
conduce a un mnimo de 5 cables, a 72 o.
Si es posible se instalarn de preferencia 6
u 8.
Es necesario entonces, alojar 5, 6, 7, u 8
muertos, simtricamente sobre una circunferencia de 60 a 80 m de dimetro alrededor
del eje de la gra para mantener los cables.
Este es un problema que se hace difcil de
resolver por la presencia de los edificios de la
fbrica. Si es necesario modificar la separa-

clOn de 2 cables deber estarse seguro de

que la ruptura de uno de ellos no aumentar
el ngulo de un sector en ms de 150 lmite mximo admisible de resistencia de 2
cables vecinos.
Evidentemente, en caso de ruptura, ser
necesario parar inmediatamente la gra hasta que haya sido reemplazado el cable roto,
estando los restantes imposibilitados para
resistir las tensiones result'antes del trabajo.
Tensin de los cables. Para obtener la
mejor estabilidad hace falta que los cables
de sostn sean tensados de tal manera que
el mstil no describa ms que un pequeo
cono cuando la gra gira, sin aumentar exageradamente el trabajo de los mismos cables.
Esta tensin deber verificarse frecuentemente, pintndose los cables cada 2 o 3 aos,
para prevenir la corrosin.
Seccin de los cables. Para una gra de
3 ton de capacidad, se emplean de 5 a 8 cables de 25 mm de dimetro.
0

b). Gras autoestables. Son notablemente ms pesadas y ms macizas (Fig. 4), pero

FIG. 4.

Gra autoestable pivotante (Fives-Lille)

I!

~
"

26

MANUAL

evitan las molestias y los peligros de los cables que obstaculizan la circulacin en el
patio y que son difciles de disponer convenientemente.
En los pases sujetos a ciclones, estas
gras deben calcularse para una presin del
viento de por lo menos de 300 kg/m' (presin dinmica).
Capacidad de las gras caeras_ Las caractersticas interesantes de una gra caera
son:
( 1) La fuerza de levantamiento.
(2) El radio de accin.
(3) La altura mxima de toma de la araa.

( 1) Fuerza de levantamiento. Es el peso

mximo que puede levantar la gra en el extremo del brazo. Este es el elemento ms
importante que sirve para fijar la capacidad.
Se dir: una gra de 3 ton, o de 5 ton, por
ejemplo.
(2) Radio de accin. Es la distancia horizontal entre el pivote de la gra y el eje
de la polea de la placa del carro (correspondiente al centro de la araa) cuando ste se
encuentra al extremo del brazo. Los valores
ms frecuentes son de 18 a 25 m.
(3) Altura mxima de toma. Es la altura
de los extremos de los ganchos de la araa,
sobre el piso del patio cuando se levanta a
la altura mayor posible.
Para aumentar esta altura, y al mismo
tiempo dar al operador una visin completa
del movimiento y el trabajo en el patio, se
sobreeleva la base de la gra colocndola sobre un pequeo tronco de cono de concreto de 2 m de altura.
La altura de toma es en general de ti a
8 m.
Como regla general, para una fbrica que
posee una sola gra en el patio, pueden
adaptarse las caractersticas siguientes:
( 1) Fuerza de levantamiento:
F~

O.le

(8)

PARA

INGENIEROS

AZUC. .

F = fuerza de levantamiento en toneladas

= trabajo de la fbrica en T.C.H.
(2) Radio de accin:

R ~ 3

VC""

(9)

R = radio de accin en metros

( 3) Altura mxima de toma:
H~8m

(lO)

Cuando se emplean 2 gras (o dos aparatos de descarga) el tonelaje se divide entre'

ellos, en e, y C, respectivamente, de la siguiente manera:

e, + e. ~ e
Situacin de la gra. A qu distancia
del conductor de caa conviene colocar el
eje de la gra?
Esta distancia es evidentemente funcin
del radio de accin de la gra. Si se coloca al
eje demasiado lejos del conductor (Fig. 5),
se aumenta al mismo tiempo el ngulo medio de rotacin de la gra y el recorrido del
carro. Es fcil de ver, al considerar por ejemplo el punto A, "centro del trayecto" que
debe recorrer el paquete de caa, que ste
se encuentra a una distancia del eje de la
gra igual a aproximadamente el 80% del
radio de accin.
Si, por el contrario, se coloca al eje muy
cerca del conductor, se gana sobre el ngulo
y no es necesario mover el carro, o moverlo
muy poco. Pero se disminuye sensiblemente
la superficie til servida por la gra.
La mejor solucin consiste en colocar el
eje de la gra a una distancia del eje del
conductor de caas igual a la mitad del radio
de accin. El ngulo w es entonces de 120'.
La araa puede bajarse entonces sobre un
plano inclinado del cual la caa cae poco
a poco en el conductor, siendo as bien distribuida, evitando encaamientos en las cuchillas.
El plano inclinado es muy til y debe instalarse siempre cuando no exista un conductor auxiliar o una mesa alimentadora.
Densidad de la caa al caer al conductor.
Esta densidad es similar a la de la caa car-

,
27

.)N, DESCARGA Y ALIMENTACION DE LAS CAAS

'.
FIG. 5.

Localizacin de la gra

gada mecnicamente, o sea 200 kg/m' cuan- nar la caa para acumular la cantidad nedo se trata de caas descargadas a mano o cesaria. Tenemos:
con la araa. Llega a 300 kg/m', si se trata
a
V = ,,(R' - r')H 360 = 50C
(13)
de bultos de caas de tallos paralelos depositados por la barra.
Reemplazando R Y r por sus valores norVolumen de la provisin nocturna. Se ha males, como funcin del paso de la molienda
visto (Frmula 3) que la cantidad de caa y asumiendo un valor de H en 6 m, tendrenecesaria para la noche es igual a:
mos:
p = 15C ton
,,(9C - C).6 ~ = 50C
360
A razn de 300 kg/m", esto representa un De donde
volumen:
a = 375 "" 120 0
(14)
15C
V = - - = 50C m'
(11)
0.300
Tomando en cuenta la rregularidad de la
pila de caa, as como el resbalamiento de
Conductor de caa
ella en los lados, que hace que la figura que
forma est lejos de ser geomtrica, es necesario dejar un ngulo de alrededor de 150
0

2. GRUA DE PUENTE

.J

FIG. 6.

Superficie para el abastecimiento nocturno

La gra cubre un rea igual a aquella de

un crculo con radio igual al radio de operacin menos el rea del pequeo crculo interior que debe dejarse libre para el trfico
alrededor de la base de la gra.
Para este fin debe dejarse un radio de 5
m o ms propiamente, para tomar en cuenta las dimensiones de la gra y de la instalacin:

R=

ve

(12 )

Consideremos en qu fraccin '" del total

'e la circunferencia ser necesario almace-

Este sistema es bastante anlogo al descrito anteriormente. En lugar de un crculo, se

trata de un rectngulo, la longitud y anchura del cual, se fijan a voluntad. Por esta razn, el sistema es adecuado para patios
largos y angostos que no tienen espacio suficiente para permitir el giro de la gra. El
movimiento del puente debe, obviamente,
igualar el largo del conductor al cual sirve,
y sus columnas quedar a uno y otro lado
de l.
En ocasiones es suficiente contar con un
simple arco, con slo 2 movimientos, de ele
vacin y transversal, en un solo plano vertical
que desde luego sirve nicamente para descargar camiones sobre el conductor sin ser
capaz de almacenar (Fig. 7).

28

MANUA1_

PARA

INGENIEROS

AZU'

FIG. 7.

Gra viajera para descarga de caa (Fives-Lille)

3. PLATAFORMA BASCULANTE
Cuando la caa llega por carros de ferrocarril es ms prctico vaciar stos de un solo
golpe, en lugar de hacerlo poco a poco con
una gra.
El hacerlo as presenta algunas ventajas:
( 1) Ahorra tiempo,
(2) Ahorra cadenas (lo que es importan-

te ).
e3) Ahorra mano de obra, ya que la cana se vaca directamente en el conductor.
( 4) Al no usarse cadenas se evita el riesgo de pasar por los molinos pedazos
de ella o de sus ganchos.,
Cuando se trabaja con gra y cadenas es
frecuente que en el curso de una zafra se

retiren 2 o 3 piezas que daan seriamente

a los molinos en sus ranuras.
Existen 2 tipos de basculadores:
( 1 ), El tipo lateral, para vagones largos

(Fig. 8).
(2) El tipo de extremo, para vagones pe-

queos.
En este ltimo caso, los vagones (Fig. 9)
estn provistos de armaduras en U que forman un canasto en el cual se coloca la caa
paralelamente a los rieles. Los extremos estn abiertos y la caa, que se ha apretado en
el trayecto del campo a la fbrica, cae cuando el carro \lega a la inclinacin deseada.
Algunas ve<;es se emplean basculadores
para camiones. Este basculador es generalmen te del tipo terminal y recibe al camiJl

29

_')N. DESCARGA Y ALIMENTACIQN DE LAS CANAS

FIG. 8.

Volteador lateral para carros (FivesLille)

en su parte trasera. Ciertos tipos de ellos no

pueden emplearse en esta operacin porque
el aceite de SU transmisin escurre cuando
alcanzan cierta inclinacin.
4. RASTRILLOS

Este es un auxiliar de descarga que se usa

generalmente en Java o en algunas posesio
nes inglesas. La Fig. 10 hace superflua
cualquier explicacin.
Debe notarse que el rastrillo tiene 110 slo
el movimiento de arrastre en un solo plano
sino que puede hacer el mismo movimiento
en un gran nmero de planos forrnando un
ngulo diedro de 30 a 40' a un lado y otro
del plano central.
Otro tipo de rastrillo es el Davis muy comn en Queensland. El rastrillo est montado en una cadena sinfn, que pivote a sobre
el eje motor para subir o bajar de acuerdo
con la altura de la caa en el carro. El ancho del rastrillo se fija de tal manera que
'pueda cubrir todo el largo de un vagn pequeo (2 m).

FrG. 9.

MESAS

Carro para volteador terminal

ALIMENTADORAS LATERALES

Cuando el nmero de carretas es insuficiente (lo que puede ocurrir en ciertos momentos determinados del da o por accidente
en cualquier momento), la gra provee al
conductor con la ayuda de la araa.
S:in embargo, ocurren ciertas variaciones
en la cantidad de caa que se deposita. por
unidad de longitud del conductor, dando como consecuencia espacios vaCos de caa
que no pueden llenarse a tiempo. Por otro
lado, un paquete de caa proveniente de un
camin, que se deposita intacto en el conductor, puede causar una sobrecarga en las
cuchillas que puede desbocar al motor de
vapor o desarticular al motor elctrico.
En estas circunstancias, es necesario disminuir la velocidad del conductor hasta casi
pararlo, pues, de lo contrario, podran romperse algunas hojas. Estos accidentes ocurren aun bajo una vigilancia cuidadosa.
No existiendo cuchillas, las fluctuaciones
en la cantidad de caa que lleva el conductor perjudican la alimentacin de la desme-

32. Cocimientos

433

Tachos al vaco ........................................... .

Efectos de la presin hidrosttica ............................ .
Circulacin de la masa cocida ............................... .
Coeficiente de evaporacin ................................. .
Vapor por calentamiento ................................... .
Consumo de vapor en el cocimiento ........................... .
La superficie de calentamiento y la relacin superficie de calentamiento a volumen ...................................... .
Altura de la masa cocida, circulacin, superficie de calentamiento y
volumen del grano ...................................... .
Capacidad de los tachos .................................... .
Sistema de templas ... : .................................... .
Distribucin de los tachos entre las diversas masas cocidas ....... .
Mieles
Marcha del cocimiento del azcar ............................ .
Disposicin del azcar C .................................... .
Azcares A y B ................................. : ......... .
Alimentacin del tacho ..................................... .
Tanques para mieles y meladuras ............................ .
Proporciones de mieles y meladuras ........................... .
Tachos con circulacin mecnica ............................. .
Recuperacin de la casa de cocimientos .......................

438
446
447
464
465
466
467
468
469
471
475
476
478
485
486
486
486
487
488
490

A. Centrfugas hidrulicas ..................................

B. Centrfugas de banda ....................................
C. Centrfugas de mando elctrico ............................
Operacin de las centrfugas ................................

35.
36.
37.
38.

El condensador ........................................... .
Bomba de vaco ........................................... .
La columna baromtrica .................................... .
Bombas de agua ........................................... .
Enfriaderos
Condensadores de chorro ................................... .
Condensadores de eyectores de vapor ......................... .

El vapor ..................................................
El bagazo .................................................
Combustin de bagazo .......................................
Otros combustibles ..........................................
Hornos ...................................................
La parrilla .................................................
Horno de herradura .........................................

603
617
624
636
637
644
648

728
728
741
742

A. Flujo del agua ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

B. Fljo del vapor ..........................................

45.
46.
47.
48.

603

707

757

757
758

Lubricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Edificios y construcciones ......................................
Disposicin de una fbrica. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Contabilidad de la fbrica de azcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Tabla de conversin-unidades mtricas a inglesas ..... . . . . . . . . . ..
Tabla de conversin-unidades inglesas a mtricas ................
Equivalentes entre unidades diversas y unidades mtricas ........
Indice de autores ...........................................
Indice analtico ............................................

745

745
748
752

44. Flujo de los fluidos en las tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

559
561

562
573
590
591
592
597
600

39. Produccin de vapor .......................................... .

A. Bombas recprocas .......................................

B. Bombas centrfugas ......................................
C. Bombas rotativas ........................................

549
557

695
707

.................................................. 723

43. Bombas

524
527
530
541

Almacenamiento y secado del azcar ........................... .

El azcar ..................................................... .
Mieles
Equipo de vaco .............................................. .

..............................................
Alternadores
Motores elctricos ......................................... .
..............................................
Conductores
Electrificacin

509
.
.
.
.

Breve teora de la turbina de vapor ............... . . . . . . . . . . . ..

498

34. Centrifugacin

40. Mquinas de vapor ........................................... .

41. Turbinas de vapor .......................................... .

493

Tipos de cristalizadores

42. Electricidad
33. Cristalizacin

648
648
650
654
659
667
668
672
673
676
679
680
681
684
684
685

Horno Ward
Superficie de calentamiento ................................. .
Sobrecalentamiento y sobrecalentadores ....................... .
Economizadores
.......................................... .
Calentadores de aire ....................................... .
Instalacin de calderas .................................... .
Tiro ..................................................... .
..............................................
Ventiladores
Agua de alimentacin a las calderas .......................... .
Acumuladores de vapor ..................................... .
Vlvulas reductoras de vapor ................................ .
Desobrecalentamiento
..................................... .
Tipos de calderas .......................................... .
Construccin de las calderas ................................ .
Conservacin de las calderas ................................ .
Balance de vapor

785
787
790
791
793

763
767
777
781

30

MANUAL PARA INGENIEROS AZUC

FIG. 10.

Rastrillos para descarga (Mirrlees-Watson)

nuzadora y, consecuentemente, disminuyen

la molienda.
Estos problemas pueden solucionarse con
la instalacin de un conductor transversal,
que puede tener 2 dlferentes formas:
1. La de una plataforma ancha y relativamente corta. Mesa de alimentacin
(Fig. 11).

2. La de un conductor idntico al principal colocado en ngulo recto con relacin a ste. Conductor auxiliar.
1. MESA DE ALIMENTACION

Consiste, esencialmente en un conductor

muy ancho y muy corto, movido por un
motor independiente.

31

".ION, DESCARGA Y ALIMENTACION DE LAS CAAS

Reductor de velocidad

-~,..---

------.-

I,~~~I
._~=,_==_--===~_==.~
__~~L
1'~~Io~I, I +'1.- ==1=._'-_:811~~~~~~
(1------'

1,

---- ----..

l-.

FIG.

11.

Mesa alimentadora lateral (Fives-Lille)

Su planta es rectangular o aproximadamente cuadrada. La plataforma superior est a un nivel ligeramente superior al de las
guardas laterales del conductor general.
La gra deposita la caa en esta plataforma y la mantiene alimentada a medida que
se va descargando. Un operador se encarga
del manejo del motor que la mueve y la pone
en marcha en el momento en que el conductor no lleva la carga completa. La caa
cae sobre el conductor ms o menos mezclada facilitando as el trabajo de las cuchillas.
Tan luego como ha cado sobre el conductor
la cantidad de caa deseada, se detiene el
movimiento de la mesa de tal manera que
su marcha es en cierto modo de sacudidas e
interrumpida. Frecuentemente permanece
por 'largos lapsos sin uso y en corisecuencia
inmvil.
La mesa de alimentacin es particular-

mente til en los pases en que el pago de la

caa, se hace de acuerdo con su contenido
de azcar. La caa de un proveedor particular por analizarse, se coloca en una mesa
especial, sin interferir la alimentacin de los
molinos. Cuando la mesa est llena, su carga
se alimenta a ellos sin ipterrumpir el movimiento del conductor principal; el principio
y el fin de esta caa se marca con cal, de
manera que el muestreador de jugo note
claramente el principio y el fin de ella.
La mesa de alimentacin es ms efectiva
si est provista de un eje horizontal colocado sobre el eje del tambor delantero de la
mesa y que gira lentamente en direccin inversa a sta. Este eje est provisto de brazos
que hacen caer la caa en pequeas cantidades sobre el conductor, evitando paquetes
compactos que pueden provocar atascamientos en las cuchillas.

32

MANUAL

Superficie de la mesa de alimentacin.

Las dimensiones de la mesa varan conside
rablemente de acuerdo con los casos de que
se trate. Una dimensin conveniente, calcu
lada para una capacidad amplia, es:

s=
s

~.

0.6C

(15)

superficie de la mesa en m'.

trabajo de la fbrica en T.C.H.

Por ejemplo, una mesa de 5 X 6 m ser

suficiente para una molienda de 50 T.C.H.
Velocidad de la mesa. Por razn de su
anchura, la velocidad de la mesa de alimentacin, tiene que ser mucho menor que la
del conductor principal. Un valor razonable
es de 3 a 6 m/min. Con una mayor velocidad se corre el riesgo de permitir la cada de
cantidades de caa mayores que las necesarias.
Potencia del motor de la mesa. La potencia necesaria para el motor, puede estimarse
aproximadamente en:
T = 0.5S

(16)

T = H.P. del motor

S = superficie de la mesa en m'.
Este valor representa aproximadamente el
doble de la potencia media absorbida por
el motor en operacin.

PARA

INGENIEROS

AZLlC,

2) CONDUCTOR AUXILIAR
Este es un conductor de las mismas dI
mensiones que el conductor principal, pero
con su eje colocado en ngulo recto con relacin al eje de aqul, de tal manera que
descargue en l. Alimenta al conductor principal en la misma forma en que lo hace un
afluente a la corriente ms importante ..
Velocidad. Deber man~jarse a una velocidad de la mitad aproximadamente de la
del conductor principal.
Potencia. Debido a qlle se encuentra
sujeto a una friccin mayor, debe proveerse,
si es horizontal:
T

0.6S

(17)

T = H.P. absorbidos por el conductor auxiliar.

rea cargada con caa en el conductor

auxiliar en m~.

CONSTRUCCION DE LOS
CONDUCTORES TRANSVERSALES
Estos conductores deben moverse entre 2
lminas de acero, construidas de manera que
la caa no caiga a sus lados. Estas lminas
pueden tener un desplome de 10'.

2
El Conductor de Caa
El conductor de caa, a menudo descrito
como la banda de caa, es el tablero movedizo que lleva la caa a la fbrica y que
asegura la alimentacin de los molinos transportndola del patio a la desmenuzadora,
Como una alimentacin efectiva de la desmenuzadora exige una tolva elevada y ya que
la caa debe pasar del nivel del patio a aqul

FIG. 12.

de la tolva. el conductor lleva siempre una

parte ascendente (Fig. 12). Se tiene entonces:
(a) la parte horizontal.
(b) la parte inclinada.
(e) la cabeza, a la llegada de las caas
sobre la desmenuzadora.

Conductor de caa (Fives-Lille)

INCLINACION

LONGITUD DE,LA PARTE INCLINADA

La pendiente de la parte inclinada vara

del 27% (15 ) a un mximo del 40% (22')
Generalmente no se adopta un valor menor
de 27% . Con una pendiente tan pequea se
aumenta el costo de la instalacin y la cantidad de espacio ocupado. Tampoco se excede de un valor del 40% , porque en esas circunstancias la caa puede resbalar y el
conductor subira vaco. Los valores mejores
y ms comunes son entre 30% (1 T) Y
38% (21')
Si se cuenta con una instalacin de cuchillas, pueden adoptarse de 38% (21') hasta 40% (22'), de ser necesario. Si no se
cuenta con cuchillas es mejor mantener un
valor entre 33 y 36* .

La longitud ser la necesaria para obtener,

con la pendiente adoptada, la altura necesaria sobre la desmenuzadora. Generalmente, la diferencia de niveles entre el piso de
los molinos y la parte ms alta del conductor
debe ser:
De 6 a 7 m en el caso de una desmenuzadora ordinaria (2 mazas)
De 4 a 5 m en el caso de una desmenuzadora de 3 mazas.
Suponiendo que el nivel de la parte horizontal del conductor, en el patio, est 1 m
abajo del nivel del piso en los molinos, y suponiendo que la pendiente de la parte inclinada sea del 33% , esta parte tendr una
longitud de:

".'

34
(a)

MANUAL PARA

Con una desmenuzadora ordinaria:

L=3(7a8)=2Ia24m

(18)

(b) Con una desmenuzadora de 3 mazas:

L = 3 (5 a 6) = 15 a 18 m

(19)

LONGITUD DE LA PARTE HORIZONTAL

Se vio anteriormente (Pg. 22) la longitud

necesaria de la parte horizontal del conductor cuando se descargan carretas a mano.
Cuando no se descargan carretas y no
existe ninguna otra consideracin especial
que tomar en cuenta, la frmula siguiente
puede resolver el problema:
(20)
L" = longitud de la

parte horizontal del

conductor en m.
= molienda de la fbrica en T.C.H.

ANCHO DEL CONDUCTOR

INGENIEROS

AZ\.

capacidad en T.C.H. (en la que I 00("'::=

kg de caa por hora)
v = velocidad del conductor en m/min
L = ancho del conductor en m
h = altura media del colchn de caa en el
conductor en m
d = densidad aparente de la caa en el conductor
=

d = 125 kg/m" (caa mezclada)

,
d = 150 kg/m< (caas paralelas)
{
d = 300 kg/m" (caas preparadas por
,

las cuchillas)
En seguida se pondr un ejemplo, asumiendo que las caas han sido preparadas
por las cuchillas; d = 300 kg/m".
Tenemos entonces:

(23)

= 18Lvh

Como se ver despus (Pg. I60) e, capacidad normal de los molinos, tiene un valor
de:

El ancho del conductor es siempre igual

0.63nLD'v'N
(24)
al largo de las mazas de los molinos. Un
e=
f
conductor ms ancho ocasiona dificultades
en la alimentacin de la desmenuzadora al e = capacidad de los molinos, con cuchi1las,
provocar un angostamiento del colchn de
en T.C.H.
caa; un conductor ms angosto debe mar- n = velocidad de rotacin de los molinos en
char a una velocidad innecesariamente alta;
rpm
en este caso los trozos de caa situados en L = largo de las mazas en m
los bordes del conductor son mal comprimi- D = dimetro de las mazas en m
dos por la desmenuzadora.
N = nmero de mazas en la batera
f = fibra por unidad de peso de la caa
VELOCIDAD DEL CONDUCTOR
Como:
La velocidad del conductor no puede fijarV
(25)
v= nDn Dn= -n
se de manera absoluta. Sin embargo, debe
procurarse que est relacionada con la velocidad de los molinos, siendo por ejemplo, la V = velocidad perifrica de los molinos en
mitad de sta:
m/min
v
Entonces:
(21)
v= 2

v = velocidad media del conductor

V = velocidad perifrica media de los moli-

LDVv'N

nos.
Sustituyendo este valor en (23):
La capacidad del conductor tendr entonces el siguiente valor:
0.63
--x LDVv'N = 18Lvh
I OOOC = 60vLhd
(22)
f


35

NDUCTOR DE CAA

~i se adopta una velocidad v del conducor, igual a la mitad de la velocidad perifrica media de los cilindros de los molinos V:

0.63
--x

LDVVN

DVN
0.0223 f- m

(26)

Observacin l. Vemos que si se adopta

una velocidad para el conductor igualo proporcional a la velocidad perifrica de los
molinos, el grueso del colchn de caa variar como:
DVN

-fes decir, ser proporcional al dimetro de

las mazas, a la raz cuadrada del nmero
de mazas en la batera e inversamente proporcional a la fibra de la caa.
Observacin 2. Sin embargo, si se ha

FIG. 13.

0.006

nD"

(27)

Vemos entonces que el grueso del colchn

de caa variar como el cuadrado del dimetro de las mazas, llegndose en conse-

de donde:
h

elegido una velocidad constante, supuesta

ptima, en el conductor, por ejemplo, v = 6
m/min, encontraremos:

cuencia a espesores del colchn de caa

desproporcionados en bateras largas y de altas velocidades.

Es por esta razn que es conveniente relacionar la velocidad v del conductor con la
velocidad media V de los molinos. El grueso
del colchn de caa se vuelve entonces proporcional a D, dimetro de las mazas, lo
que es' lgico, ya que entonces vara proporcionalmente a la dimensin lineal del molino.
Los valores que se adoptan generalmente
son:

Con cuchillas: v

= 0.3 -

Sin cuchillas: v

Conductor de cana. Eslabones de acero

Las tablillas que forman la cama del conductor pueden ser de madera o de metal
(Fig. 13).

(28)

0.4 - 0.6 V

(29)

(Fives~Lille)

+ K)f + Kf'

. p ~ (Q

TABLILLAS

0.5 V

60 X 75

vi.

(30)

P, = palencia necesaria para vencer la fric-

cin, en H.P.
Q

= peso de la caa sobre el conductor, en kg

K = peso de la parte superior del conductor,

POTENCIA

La potencia media absorbida por el conductor comprende 2 partes:

( a) La potencia media necesa~ia para
vencer la friccin. Esta tiene un valor de:

kg
~ peso de la parte inferior
mitad del peso de la parte mvil del
conductor
f = coeficien te de friccin de la parte superior, 0.6
f' = coeficiente de friccin de rodamiento de
Ce

36

MANUAL

la parte inferior. 0.1

l' = velocidad del conductor. en m/min
,\ = coeficiente que toma en cuenta la eficiencia del engranaje que transmite el
movimiento, del orden de 1.4 -- 1.5
Los valores dados a f y a f' toman en
cuenta todas las fuentes de friccin. incluyendo cierto nmero de rodillos que no giran, o que no lo hacen libremente.
El trmino:
(Q + K)fv
60 X 75

representa la friccin de la parte superior

del conductor cuando est cargado.
El trmino:
Kf'v
60 X 75'
representa la parte inferior vaca.
Por otro lado tenemos:
(31 )

Z,

parte cargada del conductor en m (para

mayor seguridad se toma la mitad de
la longitud total desarrollada de la cadena)
L = ancho del conductor en m
J = grueso del colchn de caa en el conductor en m
d -~ densidad aparente de la caa en el conductor (Frmula 22)
J est dada por la Ec. (22)
Se tendra entonces ms simplemente:
=

Q = -1 oooez,

60 v

( 32)

Por otro lado:

Z,
K- - 12p I
2

Z,

p')

(33)

longitud total desarrollada del conductor en m

p = peso por unidad de longitud de la cadena en kg/m
p' = peso de las tablillas por unidad de longitud del conductor, f'I1 kg;m
Tomaremos:
P' 18 a 30 kg/m de acuerdo con el tipo de
cadena.
=

PARA

INGENIEROS

AZL'{;,~

20 25 kg/m por m de ancho par'

tablillas de madera
40 a 50 kg/m por m de ancho para
tablillas de acero
(b) La potencia P,. necesaria para levantar la caa:

P' ----

P,

1 000 eH ,\
3600 X 75
(34)
P, = potencia necesaria para levantar la caa, en H.P.
e = capacidad de molienda de los molinos
en T.e.H.
H = diferencia de niveles entre la parte
ms alta del conductor, sobre la desmenuzadora, y la parte horizontal del
conductor en el patio, en metros.
,\. = coeficiente debido al rozamiento de los
engranes, y que varia de 1.4 a 1.5
Finalmente:
=

p= p.

+P,

(35)

potencia media total absorbida por el

conductor, en el patio, en m
Aproximadamente, puede considerarse como una primera aproximacin:
=

(36)

= capacidad de molienda, en T.e.H.

La potencia a instalar debe ser alrededordel doble de este nmero, es decir:

PI =

e
2' H,P.

(37)

SISTEMA DE MANDO

En las instalaciones antiguas, se acostumbraba hacer que la desmenuzadora diera movimiento al conductor, con la ayuda de un
embrague. Actualmente. se emplea un movimiento independiente; de esta manera se
obtiene mayor flexibilidad y libertad en la
operacin:
Pueden usarse dos tipos de mando:
( a) Por medio de un motor de vapor
(b) Por medio de un motor elctrico.
El motor de vapor posee una gran flexibilidad y permite una mayor variacin de
velocidad sobre el motor elctrico. Este l


37

.... NOUCTOR DE CAA

no se prefiere slo cuando toda la fbrica

''8t electrificada y debe seleccionarse e instalarse de tal manera que d la mayor va
riacin de velocidad posible.
Acoplamiento Heenan y Froude. El copIe ajustable Heenan y Fraude, de manufac
tura inglesa pravee un mando elctrico muy
satisfactorio. Un motor elctrico mueve un
volante que gira libremente dentro de
un manguito. Este, por medio de engranes
o correas, manda al eje de la parte superior
del conductor. Un control induce corrientes al volante. de intensidad variable a voluntad. Cuando las corrientes aumentan, la
traccin entre el volante y el manguito aumenta. De esta manera puede obtenerse
cualquier grado de resbalamiento entre los
dos miembros y consecuentemente. la velocidad deseada.
El mtodo es limpio y flexible; su costo
no es excesivo y puede emplearse no slo
para manejar al conductor de caa, sino para mesas alimentadoras y conductores auxiliares. Este copIe puede tambin controlarse
con un motor elctrico, por ejemplo, con una
de las fases del motor de las cuchillas. De
esta manera la velocidad del conductor se
reduce cuando las cuchillas se sobrecargan
y aumenta en el caso opuesto, evitndose
atascamientos y asegurando una alimentacin uniforme a los molinos.

La Ca. Elco de Pars. fabrica. con el nombre de "'Elcotrn". un copIe enteramente similar al Heenan y Fraude.
TENSION

El extremo libre del conductor est provisto de un dispositivo que permite ajustar
la tensin de la cadena. Estando el mando
del conductor localizado en su cabeza. y dado
que la resistencia al movimiento se produce
por la parte superior del conductor al estar
cargada. ser la parte inferior la que quedar
floja. Es necesario tener cuidado para asegurarse de que la onda que forma no sea ni
muy grande ni muy pequea. Tampoco la
tensin debe ser muy grande; puede dejarse
que la parte inferior del conductor forme
curvas ms o menos pronunciadas entre sus
soportes.
FORMA DE LA CABEZA
DEL CONDUCTOR
Si el conductor termina en su parte supe-

rior bruscamente, por una simple interrupcin del plano inclinado, la caa que llega
a la parte superior del conductor sobresale
primero fuera de la cabeza y luego cae en la
tolva de la desmenuzadora en paquetes. La
alimentacin de sta es entonces irregular y
defectuosa (Fig. 14).

~\
~.-t61f

FIG. 14. Efecto de la forma de la cabeza

del conductor. Cabeza recta

w----\

FIG. 15. Efecto de la forma de la cabeza

del conductor. Cabeza curva

38

MANUAL

Para evitar este inconveniente, se calcula

la cabeza del conductor con una curva amplia y gradual, de manera que la direccin
de la superficie en que descansa la caa sea
paralela al fondo de la tolva de alimentacin,
La caa continuar cayendo en paquetes pero stos sern pequeos y numerosos y puede ser posible formar un colchn de caa
continuo del conductor a la desmenuzadora
(Fig. 15).
Cuando se instala un juego de cuchillas
stas dejan siempre una cierta proporcin
de caas sin cortar, en el fondo del colchn.
Estas forman una trama en el conductor,
que sostiene los pedazos de caa cortada;
en este caso, cuando la cabeza est mal co-

FIG. 16.

v
V

=
=

INGENIEROS

AZ{;C' -

locada, las caas continuarn cayendo en

paquetes sobre la desmenuzadora, cada vez
que los tallos completos, proyectados en el
espacio sobre la desmenuzadora caigan vencidos por el peso de la caa. Es entonces necesario calcular cuidadosamente la forma de
la cabeza del conductor.
ELEVADORES DE CARA

La parte inclinada del conductor dc caa,

puede ser reemplazada por un elevador de
caa. Este es un aparato construido con el
mismo principio del conductor, pero que eleva la caa en una pendiente ms pronunciada (Fig. 16).

Elevador de caa

Esta puede aumentarse hasta 60. La pendiente se mantiene generalmente entre 35

y 400. Sin embargo, arriba de 22, el conductor ya no es del tipo ordinario y deben
tomarse las providencias necesarias para evitar el resbalamiento de la caa.
Estos elevadores, inevitablemente, terminan bruscamente, dejando caer la caa en
paquetes sobre la desmenuzadora y es difcil
dar a la cabeza la curva necesaria para evitar
este inconveniente.
Velocidad, Los elevadores marchan a
una velocidad entre 6 a 10 m/min. Preferentemente debe escogerse un valor igual a:
v ~ O.3V a O.5V

PARA

(38)

velocidad del elevador.

velocidad perifrica media de los molinos.

Potencia. La potencia necesaria se calcula igualmente para los conductores como para los elevadores.
Como la inclinacin es en este caso, importante, el trmino P, de la Ec. (30), debe
multiplicarse por el coseno del ngulo de elevacin y consecuentemente disminuir proporcionalmente.
Ganchos, Las tablillas de los elevadores
deben de estar provistas de superficies speras, proyecciones, ngulos de fierro o ganchos, colocados para dar asideros a la caa.
NIVELADORES

El trmino nivelador se usa para describir

un aparato calculado para igualar la distribucin de la caa en el conductor y para
nivelar el colchn de caa en cierta forma
(Fig. 17). No debe confundirse con el pri-

.J

39

:;CTOR DE CAA

FIG. 17.

mer juego de cuchillas que nivelan el colchn de caas al cortarlas.

Descripcin. Consiste en un eje colocado transversalmente al conductor en el cual
van brazos curvos que giran de tal manera
que stos pasan cerca del fondo del conductor y giran en sentido inverso a l. Quiere
decir que ese movimiento regresa la caa
mientras que las cuchillas giran de tal manera que empujan los pedazos de caa en
el sentido del conductor.
Velocidad.
Ajuste.

Es entre 40-50 rpm.

El eje debe estar colocado de tal

Nivelador

manera que la distancia entre los extremos

de los brazos y las tablillas sea aproximadamente igual a la h dada por la Ec. (26).
Potencia.

La potencia del motor ser:

p=

e/5

(39)

P = H.P. del motor de mando.

e = molienda en T.C.H.
Esta potencia ser suficiente para enfrentar las sobrecargas originadas por el paso de
paquetes compactos depositados por la gra
en el conductor.

3
Cuchllas Caeras
OBJETO Y USO DE LAS CUCHILLAS

Las cuchillas no son equipo indispensable

en la fbrica de azcar. Algunas no las tie
nen y desarrollan un trabajo bastante bue
no sin ellas. Las cuchillas, sin embargo, son
una parte muy til del equipo y se pagan a
s mismas muy rpidamente.
Con la caa entera, no es posible alimen
tar regularmente a la desmenuzadora. Con
la instalacin de un nivelador, sobre el con
ductor. puede obtenerse un colchn de caa
de un grueso casi uniforme. Sin embargo.
ese colchn llegar a la desmenuzadora en
paquetes sucesivos, y su baja densidad har
difcil el trabajo de la desmenuzadora, que
consiste, brevemente, en absorber la mayor
cantidad de caa posible en un tiempo dado.
Por otro lado, la superficie metlica de
los cilindros de la desmenuzadora, resbala
frecuentemente en la corteza tersa, cerosa y
pulida de la caa; lo que ocasiona atasca
mientas e interrupciones en la alimentacin.
El trabajo de las cuchillas convierte a las
caas enteras en un material formado por
pedazos cortos y pequeos. En tanto que las
caas enteras chocan unas contra otras y al
arquearse dejan espacios vacos entre ellas,
los pequeos trozos formados por las cuchi
llas forman una masa compacta que cae f
cilmente en la tolva de alimentacin y que
la desmenuzadora tomar sin dificultad ab
sorbindola de una manera continua.
Puede considerarse que la diferencia entre
las caas enteras y las caas pasadas por as

It
FIG. 18.

cuchillas es la misma que existe entre un

puado de palillos y un puado de aserrn.
La diferencia entre los dos estados del mis
mo material se puede ver fcilmente y sc
muestra en sus respectivas densidades;
Caa entera ms o menos mezclada;
125 a 150 kg/m'
caa pasada por las cuchillas;
250 a 300 kg/m'
Las cuchillas caeras, entonces, ejecutan
dos funciones y tienen dos ventajas;
(a) Favorecen la capacidad de los moli
nos transformando la caa en una

masa compacta y homognea.

( b) Mejoran la extraccin de los molinos
rompiendo la corteza de la caa y
facilitando as su desintegracin y la
extraccin del jugo.
Desde el punto de vista de su resistencia a
la presin, la caa puede, en efecto, com
pararse con un largo cilindro reforzado por
paredes transversales divisorias (los nudos).
De esta manera, presenta al molino una re
sistencia similar a la de un tallo de bamb,
cuyos entrenudos estn llenos de una pulpa
saturada de azcar (la caa es pariente cer
cano del bamb y las dos plantas se han
cruzado con xito para obtener hbridos). La
pulpa en el interior de estos cilindros. que
los ocupa por completo, se extraer ms r
pidamente al abrirlos y romper las paredes
divisorias (Fig. 18).

le:::

Estructura de la caa

42

MANUAL PARA INGENIEROS AZULA (!:

Sin embargo, el valor de las cuchillas en

el desarrollo de las dos funciones descritas,
no es equivalente:
(a) En cuanto al aumento de capacidad
que favorecen, son irreemplazables, Si
no hay cuchillas la desmenuzadora
tomar slo las caas que pueda absorber del paquete de caas enteras
que se le presenta.
( b) En cuanto a la extraccin, por el con
trario, la desmenuzadora y los molinos tienen precisamente el objeto de
romper la caa y desmenuzar la cor

FIG. 19.

teza y los Iludos. Puede entonces un

molino llevar a efecto las funciones
de las cuchillas mediante un buen
trabajo de la desmenuzadora y de los
molinos. En particular, puede considerarse que el aumento obtenido en
la extraccin con el aumento de un
juego de cuchillas es apreciablemente
inferior al que se obtendra con la
adicin de un molino ms.
Es entonces, principalmente para aumentar la capacidad de los molinos, por lo que
se instalan las cuchillas.

Cuchillas (Fives-Lille)

DESCRIPCION

El tipo clsico se muestra en la Fig. 19.

Este consiste en un eje pesado de seccin
cuadrada, hexagonal u octagonal montado
en rodamientos de bolas y en el cual estn
fijos varios brazos cada uno de los cuales
lleva dos hojas colocadas simtricamente
con relacin al eje.
Si el eje es hexagonal, el segundo brazo
estar desviado 60" con relacin al primero;
el tercero, 60" con relacin al segundo y as
sucesivamente. De esta manera, si pI eje
tiene 24 brazos, habrn 48 hojas distribidas
en filas de 8 en 6 diferentes planos axiales.
Para reducir el paso y aumentar el nmero
de planos cortantes, los brazos que llevan a
las cuchillas se fabrican de tal manera
que las dos hoj as de cada brazo giran en dos
planos diferentes separados por la mitad del
paso. De esta manera se duplica el nmero
de planos cortantes,

Vistas de frente, las 48 hojas giran entonces en 48 planos perpendiculares al eje, llamados planos de corte y que constituyen el
mismo nmero de crculos de rotacin.
El trmino paso de las cuchillas se aplica
a la distancia media, medida paralelamente
al eje, que separa dos crculos de rotacin
sucesivos.

Las hojas de las cuchillas son removibles,

de manera que pueden reemplazarse fcilmente. Las cuchillas se instalan sobre el
conductor de caa, de manera que la extremidad de sus hojas quede separada de las
tablillas a una distancia denominada ajuste.
Diversos diseos, Ciertos constructores
han introducido a partir del tipo clsico,
modificaciones de detalle que tienen como
objeto principal:
(1) Aumentar el trabajo de las hojas disminuyendo su desgaste,
(2) Producir el auto-afilado de las hojas
sobre el lado opuesto al de ataque ha-

ilLLAS

43

CAERAS

cindolas reversibles.
(3) Evitar que el desgaste disminuya el
largo de las hojas. La casa MirrleesWatson obtuvo este resultado construyendo hojas de punta doblada; de
esta manera el desgaste no disminuye
el radio de corte y se obtiene al mismo tiempo un efecto de corte transversal que se une al corte longitudinal

de la parte recta de la hoja.

( 4) Disminuir las consecuencias de los
choques montando la cuchilla sobre
charnelas, lo que permite obtener pequeos desplazamientos en la lnea
de corte.
En la Fig. 20 se muestran los diseos ms
comunes o ms interesantes.

Goitia

Ramsay

t+J .. :tJ'

=1=
Fives Une

11

Mirrlees

FIG. 20. ' Tipos de cuchilla

INFLUENCIA SOBRE
EL CONDUCTOR DE CAAA

Las tablillas del conductor de caa pueden ser de madera o metlicas. Cuando existe un juego de cuchillas es indispensable
contar con tablillas metlicas, reemplazando
las de madera por acero (Fig. 13). De lo
contrario, (1) las tablillas se rompe(n al
chocar con las cuchillas; (2) dejarn pasar
pedazos de caa por sus intersticios.
Por otro lado, debe adaptarse, abajo de las
cuchillas, un sistema para reforzar los rieles
de rodamiento de las 2 cadenas de las [ablillas metlicas colocando angulares que guen
sus extremidades. Este sistema sirve en ocasiones para modificar el ajuste desplazando
, la cadena. El ajuste se obtiene, ms comnmente, desplazando al eje de las cuchillas
en sentido vertical, por medio de cuas.

MANDO DE LAS CUCHILLAS

Pueden mandarse:
( a) Por un motor de vapor.
(b) Por un motor elctrico.
( e) Por una turbina de vapor.
(a) El mando de un motor de vapor se
hace, en los pases franceses, por medio
de una mquina rpida de 2 cilindros, tipo
Larbodiere (Fig. 21), muy segura y fuerte.
Tienen un regulador que mantiene la velocidad tan constante como lo permiten las variaciones de carga.
(b) El mando por motor elctrico se efecta por medio de uno de induccin de rotor
embobinado (Fig. 22).
( e) El mando por turbina de vapor es el
ms apropiado tcnicamente y permite cierta variacin de la velocidad; sin embargo, el
costo de la turbina es alto y puede lIegar al

44

MANUAL

FIG. 21.

FIG. 22.

INGENIEROS

AZUCARER. ;

Mando de cuchillas por motor de vapor (Fives-Lille)

doble del costo de un motor elctrico. Necesita adems atencin especial. Slo debe em-

PARA

plearse en bateras de ms de 150 T.e.H .. de

capacidad.

Mando de cuchillas por motor elctrico (Fives-Lille)

En cuanto a la transmisin del movimiento. sta puede ser:

(a) Por banda.

( p) Directa por medio de un copIe flexible.

( a) El mando por banda tiene sobre todo,
el objeto de evitar a las cuchillas los choques
originados por sobrecargas excesivas; cuando ocurren, la banda cae. En realidad, la
ventaja es mnima, y en ocasiones es ms
difcil y molesto reinstalar la banda que
cambiar una hoja rota. Adems, cuando pasa qn pedazo de fierro por las cuchillas, la
correa cae y la mayor parte de las veces.
la hoja tambin se rompe. La 'sola ventaja
es que. con el molino inmvil, se puede en-

contrar ms fcilmente la hoja, o bien, el

operador de la desmenuzadora, prevenido,
puede descubrir al pedazo de fierro, al llegar
a la tolva.
( b Y Actualmente, el mando se hace de
preferencia directamente a travs de un copIe flexible (Fig. 23). En esta forma las cuchillas se conectan al rbol del motor por la
simple interposicin de un dispositivo relativamente suave y flexible constituido por un
cable enrollado alternativamente sobre las
clavijas respectivas de dos discos enclavijados, uno sobre el rbol del motor y el otro
sobre el eje de las cuchillas (Fig. 24). Este
dispositivo es simple y econmico y es satisfactorio a condicin que la potencia del motor se prevea holgadamente.

LUCHILLAS

FIG. 23.

45

CAERAS

Copie flexible. Corte (Fives-Lille)

FIG. 24.

Copie flexible. Vista lateral (Fives-Lille)

PASO

Cuando la Frmula 40 da un nmero N

impar,
se adopta siempre el nmero par i. ,Se ha visto ya, que el paso de las cuchillas
mediatamente
inferior: en este caso, el interes el intervalo que separa los crculos de rovalo
entre
las
hojas extremas y los flancos
tacin, uno de otro, o los planos de corte de
del conductor, ser superior al paso.
2 hojas sucesivas.
El paso ms frecuente es: 50 mm.
Cuando se trabaja con caas duras, como VELOCIDAD DE ROTACION
ocurre en Sud-Africa, y sobre todo, si se preLa velocidad de las cuchillas debe ser de
sentan paralelas al conductor. se emplea un 400 a 600 rpm. La velocidad adoptada unipaso de 22 mm.
versalmente es de 500 rpm. En Sud-Afrca
va de 500 a 700 rpm con una media de 600
NUMERO DE HOJAS
rpm (lS], 1948, Pg. 14). Sin embargo, en
El paso da el nmero de las hojas. Si ca- Mauricio existen cuchillas que giran a 250 o
da hoja gira en un plano distinto. se tendrn: 300 rpm, con resultados medianos. Inversamente, en algunos pases, la velocidad se
ha llevado hasta 1 200 rpm. Puede pensarse
L
(40)
N=--I
que con estas velocidades se obtendran pep
dazos de caa muy pequeos; sin embargo.
N = nmero de hojas.
a tales velocidades el desgaste de las hojas
L = ancho del conductor de caa, en mm.
debe ser muy rpido y la potencia consumip = paso de las cuchillas, en mm.
da, considerable.

FIG. 25.

Ajuste de las cuchillas

46

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAh"Rvc

v = velocidad

AJUSTE

El ajuste de las cuchillas es el intervalo

que queda entre el crculo descrito por la
extremidad de las cuchillas y las partes ms
salientes de las tablillas del conductor (Fig.
25).
El ajuste es un factor importante en el trabajo de las cuchillas. De ste depende la
proporcin de caas cortadas y por consecuencia, en cierta medida, la eficacia de
ellas.
PROPORCION DE CARAS
NO CORTADAS

i=-xlOO

(41)

i = peso de las caas no cortadas, % peso

=

trabajado
ajuste de las cuchillas, en mm
altura del colchn de caa, en mm

Recurdese que h est dada en mm en la

igualdad (22):
h

d = 125 kg/m" (caas mezcladas)

d = 150 kg/m" (caas paralelas)

La proporcin de las caas cortadas

evidentemente:
k

100- i

= -.,-:-:-

100

ES,.

(42)

EMPLEO DE LAS CUCHILLAS

Se obtiene inmediatamente con la frmula:

r
h

del conductor de caas en

m/min
L = ancho del conductor, en m
d = peso del m" de caas, antes de las cuchillas, en kg/m"

1000C
60vLd

(22a)

trabajo de los molinos en T.e.H.

Maxwell (Modern Milling of Sugar Cane,

Pg. 60) distingue 2 categoras de cuchillas,
segn el trabajo que desempean:
(a) Las cuchillas niveladoras, que, sobre
todo, regularizan el colchn de caas. Trabajan con un ajuste amplio y, en consecuencia,
dejan pasar una alta proporcin de caas
sin cortar.
( b) Las cuchillas cortadoras. Este segundo efecto slo se busca cuando existen 2
juegos de cuchillas: el primero, al principio
de la parte inclinada del conductor trabajara
como nivelador; el segundo, en la parte alta
del mismo, tendra como funcin completar
el corte de la caa con un ajuste ms cercano a las tablillas (Fig. 26).

Segundo juego de cuchillas

FIG.

26.

Instalacin de dos juegos de cuchillas

Parece que esta distincin es un poco artificial. Un juego de cuchillas nico da servicios considerablemente ms importantes
que la simple nivelacin del colchn: divide

las caas en pedazos cortados que cubren y

llenan los espacios vacos que puedan existir
facilitando la toma de la desmenuzadora.
Muchas cuchillas nicamente trabajan con

.J

.. "CHILLAS

CAERAS

47

un ajuste tal que realmente son cortadoras.

Finalmente, nosotros pensamos que la dikCfnR
ferencia enunciada slo tiene un significado
(43)
P = 0.0025
p
verdadero cuando se trata de caracterizar los
trabajos respectivos de 2 cuchillas que tra- P = potencia media consumida por las cubajan sobre el mismo conductor. Entonces la
chillas, en I.H.P.
diferencia es justa.
e = trabajo de los molinos, en T.C.H.
Pero, cuando existe slo un juego de cu- f = fibra en la caa, con relacin a la unichillas, como es el caso general, debe tradad.
tarse, sobre todo, de clasificar el trabajo que k = proporcin de caas cortadas, con reladesarrollan de acuerdo con el ajuste adoptacin a la unidad, dada por la Frmula
do y no considerarlas nicamente como un
( 42).
nivelador en todos los casos y en todas las n = velocidad de rotacin de las cuchillas,
circunstancias.
en rpm.
En realidad, el juego de cuchillas nico, R = radio del crculo de rotacin en la punta
rene las dos funciones distinguidas por
de las hojas, en cm.
Maxwell: nivela automticamente y al mis- p = paso de las cuchillas, en cm.
mo tiempo corta en la medida de lo posible.
Esta frmula da un resultado aproximado
al considerar la potencia sin carga, nula.
POTENCIA
Valores de potencia comunes. Por el gran
Frmula general. La potencia media
nmero
de factores que intervienen, es diconsumida por un juego de cuchillas depenfcilllegar
a valores precisos. Si se toman los
de:
valores
medios
ms frecuentemente adopta( 1) del tonelaje de caa;
dos, es decir:
,(2) de la fibra de la caa;
n = 500 rpm
(3) de la proporcin de caa que realR = 60 cm
mente corta, es decir, del ajuste. Las
p = 5cm
caas que se encuentran en el fondo
k = 0.8
del conductor, a una altura inferior
al ajuste adoptado, se escapan de las
se encontrar:
cuchillas;
P
( 4) del paso: habr ms hojas cortado(44)
- = 12H.P.
ras a medida que el paso sea ms peCf
queo y habrn ms golpes cuando
es decir, aproximadamente 12 HP por
haya ms hojas;
( 5) de la velocidad de rotacin: con una T.F.H. (toneladas de fibra por hora). 0,
velocidad doble, habrn ms golpes aproximadamente:
y aproximadamente 2 veces ms tra1.5 a 2 HP por T.C.H.
(45)
bajo;
(6) del radio del crculo de corte: cuanto MaxweH (Pg. 305), da, para Java:
Cuchillas niveladoras: 10 a. 15, en promems grande sea ste ser mayor el
dio
12 I.HP /T.F.H.
momento necesario para cada golpe;
2as.
cuchillas cortadoras: 15 a 25, en pro(7) de diversos factores variables: rozamedio
20
I.H.P./T.F.H.
miento, lubricacin, hojas ms o meDoble
juego
de cuchillas: 25 a 35, en pronos desgastadas, caas con fibras
medio
30
LH.P./T.F.H.
ms o menos resistentes, etc.
Influencia del ajuste. Se ha comprobaNo pudiendo integrarse estos ltimos factores, se escribir:
do algunas veces, que los operarios de la f-


MANUAL

48

brica imaginan que al disminuirse el ajuste

a la mitad, pasando, por ejemplo, de 10 a 5
cm, debe doblarse la potencia necesaria.
Ahora bien, como se acaba de ver, el ajuste
slo interviene en la profundidad a la que
las cuchillas se hunden en el colchn de
caas. Si esta es de 60 cm un ajuste de 15
cm (h - r = 45) demandar una potencia
solamente el 50% ms grande que un ajuste
de 30 cm (h - r = 30 cm).
Este clculo, al igual que la Frmula (43),
supone que la potencia, trabajando sin carga, es nula, 10 que evidentemente es falso.
Slo debe verse en esta Frmula (43), una
aproximacin til en la prctica. Los valores
que proporciona slo son valederos en condiciones corrientes o normales.
Variaciones de la potencia. Es suficiente
colocarse cerca de un juego de cuchillas,

PARA

INGENIEROS

movido por un mutor elctrico provisto de

un ampermetro, para darse cuenta de las
variaciones continuas y brutales de la potencia media absorbida por las cuchillas.
El valor medio que se ha dado corresponde a la suma de valores instantneos que
van de un poco menos de la mitad a un poco
ms del doble, segn la densidad de carga
de la parte del conductor de caa que llega
a las cuchillas. Un poquete de caas paralelas provocara el funcionamiento del interruptor si la gra las deJ'Josita en esta forma
sobre el conductor.
Potencia por instalar. De esta manera,
la potencia que debe preverse para el motor
de las cuchillas es sensiblemente superior a
la potencia media calculada. Si se quieren
utilizar todos los ajustes posibles es conveniente instalar un motor de:

TABLA 1.

POTENCIA POR INSTALAR EN LOS MOTORES DE LAS

CUCHILLAS

25 H.P.
20 H.P.
16 H.P.
15 H.P.

T.F.H.
T.F.H.
T.F.H.
T.F.H.

por
por
por
por

para
para
para
para

las
las
las
las

fbricas
fbricas
fbricas
fbricas

Cuando se instalan 2 juegos de cuchillas

sucesivas puede darse a cada uno de ellos
una potencia igual a, aproximadamente los
% de los valores precedentes.
Estas potencias son suficientes si la ali
mentacin del conductor es regular. Si es
intermitente y por paquetes de caa compactos (si la gra no se sirve de uI?a mesa
alimentadora para repartir la caa), es prudente aumentarlas en un 20%.
ELECCION DEL AJUSTE

No es conveniente bajar a las cuchillas

hasta una posicin muy prxima al conductor, lo que corresponde a un ajuste de 25 a
30 mm. Esto se debe a que las caas no cortadas que quedan en el fondo del conductor
juegan un papel importante en la alimentacin de la desmenuzadora: estas' caas enteras arman la masa de pedazos de caa y
contribuyen a meterlas entre los cilindros.

AZUCAREROS

que
que
que
que

trabajan
trabajan
trabajan
trabajan

de o a 3
de 3 a 4
de 4 a 6
a ms de 6

T.F.H.
T.F.H.
T.F.H.
T.F.H.

Al suprimirse esta armadura, pueden ocurrir atascamientos en la desmenuzadora.

Un buen ajuste medio, para las cuchillas,
variar entre 8 y 15 cm, en promedio de 10
a 12 cm. No es conveniente disminuir el
ajuste abajo de 5 cm.
SENTIDO DE LA ROTACION

La costumbre general es la de hacer girar

a las cuchillas de manera que sus hojas, en
su paso prximo a las tablillas giren en su
misma direccin ( Figs. 19 Y 25). Sin embargo, algunas fbricas, hacen girar a las
cuchillas en sentido inverso. Esto slo es posible a condicin de que se instale un juego
nivelador con un ajuste amplio (15 cm como
mnimo). La potencia absorbida es entonces
sensiblemente ms elevada, alrededor del
50% , pero el corte obtenido es tambin muy
completo. Esta disposicin se adopta raramente.

ti

CUCHILLAS

49

CAERAS

HOJAS

Las hojas deben construirse de acero especial. Fives-Lille las construye de acero al
cromo tungsteno-vanadio con una R = 210
kgm/rnm" en el filo y una dureza Rockwell
de 57-58.
Las dimensiones medias de las hojas son:
500 x 155 x 16 mm

cambia una hoja. debe quitarse la opuesta y

reemplazarse ambas por dos nuevas o usadas, pero del mismo peso.
MANTENIMIENTO

Debe designarse un operario para que revise las cuchillas cada semana. durante la
limpieza, para verificar si no debe cambiarse
o apretarse un perno, o si no debe cambiarse una hoja desafilada.

EQUILIBRIO

CUCHILLAS DE HOJAS
Las cuchillas deben estar bien equilibraHORIZONTALES
das. Para evitar un desequilibrio, al montarse antes de la zafra, o despus de afilarse
Este tipo corresponde aproximadamente a
las hojas deben pesarse y repartirse de 2 las cuchillas de hojas dobladas: en lugar de
en 2 a fin de montar en cada brazo 2 hojas producir un crculo de corte, producen "ciopuestas de peso semejante. Asimismo. si se lindros/ de corte". Este tipo se cre en ]os

FIG.

27.

Cuchillas con hojas horizontales

pases, como Java, en los cuales la caa llega

sobre el conductor en paquetes longitudinales que se presentan de punta. En este caso
se pueden instalar cuchillas de paso muy
TABLA 2.

corto, pero es ms simple y menos costoso

instalar cuchillas de hojas horizontales (Fg.
27).

POTENCIA A INSTALAR EN LOS MOTORES DE LAS CUCHILLAS DE HOJAS HORIZONTALES

Ancho del
Potencia media abs
Potencia del Mot.
conductor
Capacidad media en
(motor de vapor)
(motor elctrico)
~lg _m
__m_____________T_._C_.H_.____________~H~.~P_.______________H
__
.P_.____~

30 =
36=
39 =
48 =
54 =
60 =
66 =

760
915
1,000
1,220
1,370
1,520
1,675

<)

12
15
18
24
36
48

40
50
60
70
85
120
150

50
60
72
88
108
150
190

50

MANUAL PARA INGENIEROS

Este tipo de cuchillas es conveniente como segundo juego, en la parte ms alta del
conductor y despus de las cuchillas niveladoras ordinarias.
Potencia. La fbrica Blairs, especialista
en la fabricacin de este modelo, da la Tabla 2:
El radio del cilindro de corte = 685 mm.
La velocidad es de alrededor de 500 rpm.
El nmero de hojas es de 12 para 1 m de
ancho del conductor.
INFLUENCIA DE LAS
CUCHILLAS EN LA CAPACIDAD
Las opiniones son bastante diversas:
Tromp (Pg. 118) considera del 25 al
30% ,pero en otra parte (IS], 1937, Pg.
470) habla de un mximo de 25%.
Salinas, en Cuba (FAS, abril 1940, Pg.
30), da el 10%.
Macbeth, para Natal (lS], 1936, Pg. 9),
da del 3 al 7 % .
De la experiencia del autor, en diversas
fbricas, el incremento por esperarse depende de la regularidad en la alimentacin de
la desmenuzadora. Si la alimentacin es
defectuosa, el incremento ser notable, si la
alimentacin es buena, ser menor. En condiciones normales, puede esperarse un incremento del 10 al 15%.
CONVENIENCIA DE LAS CUCHILLAS
La potencia consumida por las cuchillas
no se pierde enteramente, pues se recupera
en parte en los molinos. Habindose roto la
corteza y los nudos, la compresin de la caa es ms fcil.
Por otro lado, las cuchillas son un apara-

Capacidades relativas

Sin cuchillas

El segundo juego slo es conveniente en

dos casos:
( 1) Cuando no se puede llegar a un ajuste suficientemente bajo en el primer
juego y ste deja una gran propor-

AZUCARERO~

to poco costoso y fcil de instalar. Si se

cuenta con un molino, ms fuerte que lo necesario, o capaz de absorber ms caas que
las que pueda manejar la evaporacin, no
es necesario instalarlas. Pero si la fbrica
est bien equilibrada y si se desea aprovechar al mximo los molinos, las cuchillas
son convenientes: mejorarn del 10 al 15%
la capacidad de ellos y harn posible un ligero aumento en la extraccin.
Adems su costo es bastante menor que
el 15% del valor de una batera. Su conveniencia es, entonces, evidente desde el punto
de vista econmico: es mejor hacer un trabajo dado en T.C.H., con un cierto molino y
un juego de cuchillas, que con un molino
15% ms grande y sin cuchillas. Se ahorrar as, en el costo de la primera instalacin
tanto como en el consumo de vapor total en
los motores y en el precio del azcar.
EL SEGUNDO JUEGO DE CUCHILLAS
Si un juego de cuchillas es necesario,
tambin lo son 2? Si ya existe un juego de
cuchillas, es conveniente instalar el segundo?
Ambas preguntas son discutibles. La caa que pasa por 2 juegos de cuchillas, evidentemente ha experimentado una preparacin ms completa. Sin embargo, parece ser
que las ventajas que se obtienen no compensan el gasto:
( 1) Desde el punto de vista de la extraccin, de acuerdo con muchas experiencias, el incremento aportado por
el segundo juego es bien poco.
(2) Desde el punto de vista de la capa'cidad, el incremento que aporta es
an menor que el del primer juego.
Se puede indicar, aproximadamente:
Con 1 juego
1.15

Con 2 juegos

1.20

cin de caas no cortadas.

( 2) Cuando la caa queda mal preparada y la batera de molinos es corta.
En este caso es conveniente llevar a
los molinos pedazos de caa lo ms

.j

51

.:UCHILLAS CAERAS

divididos que sea posible, de manera

que pueda extraer el mximo desde
los primeros molinos.
El segundo juego de cuchills es entonces poco conveniente a la cabeza de una ba1I!da de numerosos molinos. Es a partir de
una batera de 5 molinos (15 cilindros), que
Maxwell, (Pg. 127), lo desaconseja; por
el contrario, su opinin es que de 4 molinos
o menos (12 cilindros), hacia abajo, puede
prestar utilidad. Maxwell piensa tambin
que el segundo juego de cuchillas hace casi
intil a la desmenuzadora, ya que no es posible desmenuzar una caa ya convertida en
pequeos fragmentos. Esta opinin es valedera, sobre todo en la Krajewski, cuyo efecto
de seccionamiento no tendra ningn inters. Maxwell no aconseja la instalacin de
un segundo juego de cuchillas cuando la
batera cuenta con una desmenuzadora.
La opinin del autor es que aun cuando el
segundo juego de cuchillas proporciona un
aumento en la capacidad, mucho menos es-

pectacular y atractivo que el primero, es

conveniente instalarlo en cualquier batera
cargada a su mximo, o sobrecargada, y
particularmente con molienda de ms de 60
T.C.H.
AJUSTE PARA DOS JUEGOS
DE CUCHILLAS

Cuando se instalan 2 juegos de cuchillas:

( 1) El primero puede dotarse de pocas
hojas. En general se calcula un nmero de % a % partes del nmero de
hojas del segundo juego.
(2) Deber instalarse en primer lugar al
que gira ms lentamente.
(3) El ajuste al primer juego deber ser
de alrededor de Y3 de la altura del
colchn de caa. Por el contrario, el
segundo tendr un ajuste ms cerrado. Por ejemplo, para un colchn de
75 cm, se ajustar el primer juego a
25 cm y el segundo a 5 cm del conductor.

4
Separadores Magnticos
No se conoce con precisin el nmero de
pedazos de acero y fundicin que pasan por
un molino durante la zafra.
Los objetos ms frecuentes son: pedazos
de hojas de las cuchillas, ganchos de las cadenas, pedazos de cadena, llaves inglesas,
remaches, tuercas. Las piezas de fundicin
o de acero especial son las ms peligrosas.
Algunas veces el operador del molino se da
cuenta de ellas, por el ruido que hace el pedazo de fierro al caer sobre la tolva, o a la
salida de la desmenuzadora o del primer molino. Detiene entonces a ste, busca y retira
el cuerpo extrao.
Ya sea que se conozca o no, en el momento deseado la existencia del cuerpo, pero
mayormente en este ltimo caso, estos incidentes resultan onerosos. Sobre todo, cuando
ocasionan la destruccin de un cierto tramo
de una o varias ranuras; la prdida se podr
calcular de acuerdo con el valor de 1 mm de
espesor o de 1 cm" del metal del cilindro.
En las fbricas en las cuales las mazas no
estn protegidas, es necesario tornearlas
nuevamente para reconstruir el ranurado,
perdindose en esta operacin varios milmetros de su dimetro que se suman a los
perdidos por el desgaste normal.
Para evitar estos perjuicios se ha buscado
la manera de eliminar los pedazos de fierro.
Puede disminuirse la cantidad de ellos tomando las precauciones necesarias durante
la carga y la descarga de la caa, procurando que haya una gran limpieza en el patio
y revisando con cuidado los tornillos y los
remaches de las cadenas y de las cuchillas.
La mejor manera de evitarlos es instalando
un separador magntico.

DESCRIPCION

El separador magntico es un electroimn

instalado sobre todo el ancho del conductor
que va a la desmenuzadora. El electroimn
atrae y retiene los pedazos de metal que pasan por su campo magntico (Figs. 28 y 29).
Hay dos tipos principales:
(a) El electromagneto plano, que se coloca bajo la lmina inferior de la tolva de alimentacin (Fig. 28). En algunos casos, el
electromagneto est provisto de 4 superficies de trabajo que giran, automticamente, 90 cada 14 minutos. En esta forma, la
cara que forma parte de la lmina inferior,
gira de improviso, cortando la corriente
que la alimenta; en este momento las piezas de metal pegadas a su superficie, se desprenden y caen a un recipiente. El lugar de
la placa que gir, lo toma la siguiente cara
del magneto, que automticamente entra en
contacto con la corriente.
(b) El separador cilndrico, que sobresale dentro de la tolva de alimentacin. Este
separador tiene la forma de un cilindro
de unos 90 cm de dimetro, cuyo eje est
localizado en el plano de la tolva. Visto de
frente, el semicilindro que sobresale, corta
el paso de la caa. E~ta pasa de la cabeza
del conductor al cilindro y de ste a la desmenuzadora. El separador cilndrico gira
lentamente y deja e~capar las piezas de
metal cuando estn fuera de la tolva.
Este separador, cuyo modelo ms comn
es el Fletcher, necesita de bastante espacio
para su instalacin; aproximadamente de
90 a 120 cm sobre la tolva y de 180 a 210
cm bajo sta. As, la tolva debe tener una
altura total de 100 +90 + 180 = 370 cm.
De cualquier manera, el modelo es efectivo
y no permite que las piezas de metal escapen
C

54

MANUAL PARA INGENIEROS AZUC-""EROS

de su accin cuando caen sobre la parte su- EFICACIA

perior del medio cilindro.
La eliminacin de pedazos de metal por
medio de este aparato es incompleta. AlguPOTENCIA NECESARIA
nos de ellos escapan a la accin del electroimn,
bien por encontrarse en la parte
Su consumo es pequeo: de 1 a 2 kw cosuperior
del colchn, o porque estn en el
mo mximo, es decir 2 H.P. por metro ancho
interior
de
ste, empujados por las caas
del conductor.
que les siguen.

FIG. 28.

Separador magntico (seccin transversal) (Fives-Lille )

Tromp estima su eficacia entre el 65 y el

75%. Pero tomando el electroimn, las piezas ms grandes, es decir, aqullas que ocasionaran mayores daos a los melinos, su
eficacia financiera es superior a su eficacia
en peso: puede calcularse que el separador
magntico evita del 80 al 90% de los daos
que sufrira sin l superficie de las mazas.

ra

(b) Se aplica una presin hidrulica po-

derosa.
De hecho, frecuentemente pasan pedazos
de metal, sin ser descubiertos, a travs de
toda la batera y daando a todos los cilindros. El dao es tanto ms grave cuando la
presin es ms fuerte.
ELIMINADOR MAGNETICO

ASPECTO ECONOMICO

El separador magntico es caro, pero consumiendo poca fuerza y protegiendo eficazmente a los cilindros se paga rpidamente y
viene a ser un aparato interesante y til.
Es muy conveniente cuando:
( a)

Las bateras son largas.

Existe, dentro de la zona americana, un

eliminador magntico cuya eficacia llega al
100%. Este es un aparato de deteccin: la
presencia de un pedazo de fierro, aun siendo muy pequeo (un clavo grande), al pasar dentro de su campo magntico, provoca
una distorsin que hace funcionar una vl-

55

SEPA ro '.DORES MAGNETlCOS

FIG. 29.

Separador magntico (visto por atrs)

vula elctrica; sta acciona un motor que

voltea la parte del conductor que conduce al
cuerpo extrao. Resta entonces recoger

las caas para colocarlas sobre el conductor,

eliminando en este momento al pedazo de
fierro.

5
Destnenuzadora
eficaz y sobre un material triturado y ya en
forma de bagazo.
La desmenuzadora es la primera mqui(3) Debe tener una velocidad perifrica
na con presin entre sus cilindros, que ensuperior a la de los molinos, a los que debe
cuentra la caa al llegar a los molinos. Est alimentar, ya que el material que recibe. no
constituida por un molino, generalmente de estando todava en forma de bagazo, es d2 mazas, que llena 2 funciones principales: fcil de asir. Si tuviera la misma velocidad
( a) Asegura la alimentacin de toda la que los molinos, estara en desventaja para
proporcionarles la cantidad de material que
batera.
pueden absorber.
(b) Prepara la caa, facilitando la toma
de sta por los molinos y la extracTIPOS
cin en ellos.
Existen diversos tipos de desmenuzadora.

TRABAJO QUE DESEMPE:'A

La desmenuzadora tiene las siguientes caractersticas principales:

( 1) Posee una superficie construida especialmente para permitirle tomar en la mejor forma las caas o los pedazos de caa
que se le presentan.
(2) Esta superficie est concebida de tal
manera que puede desmenuzar, despedazar
y desfibrar a la caa a fin de que el trabajo
de los molinos, que continua en seguida, sea

FIG. 30.

pero 2 de entre ellos dominan de tal manera

a los otros por su nmero y por su popularidad, que conviene estudiarlos y compararlos separadamente. Estos son:
( 1) El tipo Krajewski.
(2) El tipo Fulton.
El nombre del primero fue tomado de su
inventor; el del segundo, de la firma que ha
contribuido ms notablemente a su conocimiento y distribucin.

Cilindro de desmenuzadora Krajewski

L KRAJEWSKI

Las mazas de esta desmenuzadora estn

constituidas por un cierto nmero de aristas
que van a lo largo del cilindro, siguiendo
una lnea longitudinal, en zig-zag, y separa-

das entre ellas por una ranura profunda en

arco de crculo (Fig. 30). Las aristas de uno
de los cilindros engranan con las ranuras del
otro, produciendo sobre las caas que qu~
dan entre ellos, un efecto de seccionamiento.

58

MANUAL

PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Al mismo tiempo, estas aristas tiran de la 2. FULTON

caa sobre la ranura opuesta con una fuerLas mazas Fulton son en realidad cilinza de atraccin muy poderosa (Fig. 31).
dros de molinos acondicionados para servir

!
I

'--l-_.-,r----_
FIG. 31.

"Toma" de la Krajewski

en una desmenuzadora. En efecto, mientras

que la seccin transversal del cilindro de una
maza Krajewski, da la figura irregular de
una estrella (Fig. 31), el cilindro Fulton es

una superficie de revolucin obtenida, haciendo girar alrededor de un eje una lnea
dentada que origina ranuras circulares en
forma de V (Fig. 32).

FJG. 32.

Cilindro de desmenuzadora Fulton (Fives-Lille)

Como una superficie de revolucin, aun

ranurada, es poco propia para asir la caa,
se tallan chevrones helicoidales que forman
muescas en el cruce de las ranuras verticales
con las helicoidales. El perfil de estas mues-

cas se disea de tal manera que puedan

tomar fcilmente a la caa (Fig. 33).
Las ranuras Fulton tienden a taponarse
con bagazo, por lo que es necesario instalar
raspadores en los 2 cilindros de esta desmenuzadora.

59

DESMENUZADORA

'"

/
FIG, 33,

Muescas de la Fulton

COMPARACION ENTRE LA
DESMENUZADORA KRAJEWSKI y
LA FULTON. VENTAJAS
y DESVENTAJAS

Para poder compararlas es necesario distinguir los 2 casos que pueden presentarse:
si la desmenuzadora est o no precedida de
un juego de cuchillas.
a). Caso de caas enteras. Si no existe
un juego de cuchillas precedente, la desmenuzadora Krajewski, con sus aristas, tomar
ms fcilmente las caas que la Fulton, cuya superficie lisa se resbalar sobre la corteza lustrosa y cubierta de cera de las caas.
Si las caas se presentan atravesadas y en
desorden, la desmenuzadora Fulton podr
tomarlas por la aspereza que dan las muescas a su superficie. Si se presentan por la
punta, en paquetes longitudinales, las caas
resbalarn sobre las ranuras y formarn
una especie de tapn entre los 2 cilindros el
cual la Fulton no podr asir.

b). Caso de caas preparadas por cuchillas. Si la desmenuzadora est precedida

TABLA 3.

EMPLEO DFJtOS 2 TIPOS DE DESMENUZADORA

Caso

Caas enteras

Tipo conveniente
Mezcladas

(h) Longitudinales

Caas pasadas
por las cuchillas

Observaciones

Motivo

Fulton

Capacidad
Extraccin

Puede convenir la Kraj.

Krajewski

Capacidad

Fulton

'Extraccin

La Fulton est
contraindicada
La Kraj. est
contraindicada

La tabla anterior ensea principalmente

que no es til instalar una desmenuzadora
Krajewski despus de un juego de cuchillas.
;e.

por un juego de cuchillas la situacin es

muy diferente: la masa rugosa formada de
pedazos de caa en la que la corteza est
confundida es tomada fcilmente por la desmenuzadora Fulton en la que cada muesca
trabaja entrando los dientes de lleno en la
masa de pulpa suave y despedazada. La desmenuzadora Fulton trabaja en este material
con tanta eficacia como el cilindro de un
molino.
La desmenuzadora Krajewski por su parte, toma tan fcilmente a este material como a las caas enteras. Pero, mientras que
sobre las caas enteras efecta el trabajo
til de corte y desmenuzamiento, para el que
est diseada; no ejerce ninguno sobre la
mesa fluida de caas despedazadas. Esta, se
aloja en las cavidades bicncavas a (Fig.
31) que forman entre s las ranuras sin ninguna extraccin de jugo, pasndola a los
molinos tal como la recibi.
La tabla siguiente resume las conclusiones
anteriores indicando el tipo apropiado para
cada caso:

Capacidades relativas. Con base en el estudio de un gran nmero de bateras de molinos de las Antillas, particularmente en Cu-

60

MANUAL

ba, Puerto Rico y Santo Domingo, Camp y

Leonard (ISSCT, 20. Congreso, 1927, Pg.
171 ) dan a la Krajewski una capacidad igual
al 89% de la capacidad de la Fulton.
Obsrvese que este coeficiente se estableci para el caso correspondiente al primero
y ltimo rengln de la Tabla 3, ya que en
las Antillas las caas nunca llegan al conductor dispuestas longitudinalmente. Cuando este es el caso, el coeficiente correspondiente a una desmenuzadora Krajewski
pasara de 0.89 a 1.05-1.10 en comparacin
con la Fulton.
Influencia del dimetro en la desmenuzadora Krajewski. Ciertos constructores conservan el paso de la Krajewski (distancia
entre arista y arista tomada, siguiendo la cir-

" ,\

./
I
I
I

PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

cunferencia ), cercano a los 15 cm e independientemente del dimetro del cilindro.

Este sistema corresponde a la idea de proporcionar el paso al tamao de la caa y no a las
dimensiones del molino. Sin embargo, tiene
un inconveniente: a medida que el dimetro
disminuye, el polgono formado por las aristas en una seccin transversal del cilindro,
tiene cada vez menos lados, ya que el ancho
de stos es constante mientras que el permetro disminuye. Es decir, el ngulo superior de la arista disminuye.
Si se hace el corte de 2 cilindros por un
plano perpendicular a sus ejes, se ve entonces claramente que para una misma distancia de punta a ranura las cavidades a se
alargan y la presin es menos efectiva (Fig.
34 ).

Dimetro mayor

/\ \
\

'

'
"

Dimetro mayor
'--/

/
/

Dimetro menor

FIG. 34. Efecto de la reduccin del dimetro

a paso constante en el trabajo de la Krajewski

No es lgico entonces, conservar un paso

l:onstante cualquiera que sea el dimetro de
l desmenuzadora; por el contrario debe proporcionarse el paso al dimetro, es decir, fijar
un nmero constante de aristas longitudinales: por ejemplo, 15.
Este sistema tiene el inconveniente de cortar la caa en pedazos ms largos a medida
que el cilindro es ms grueso. Puede concluirse entonces que en los cilindros pequeos, hasta 710 mm de dimetro, el nmero
de ranuras longitudinales debe ser de 15; en
los cilindros mayores, debe ser el nmero
entero ms prximo a:

D = dimetro del cilindro en cm.

RANURADO
( 1) Krajewski. Las aristas longitudinales de la desmenuzadora Krajewski forman a
lo largo de los cilindros 5, 6 o 7 chevrones
completos, cada uno con aberturas de 20 a
30 cm. El ngulo en la punta es de 90.
El paso de las ranuras, es decir, la distancia de una arista a la siguiente, tomada sobre
un plan perpendicular al eje, es de alrededor
de 15 cm en un diseo comn. Si por el
contrario se sigue el principio que se acaba
de proponer en el prrafo precedente, se
tendr para 15 aristas:

p=

nD

- = 0.2lD
15

(46)

61

DESMENUZADORA

dimetro del cilindro

paso de la ranura Krajewski en las
mismas unidades.
Los chevrones deben estar orientados de
tal modo que los semichevrones del extremo
empujen la caa hacia el centro del cilindro
(Fig. 30). Como se toma generalmente un
nmero entero de chevrones, stos, considerados separadamente, debern girar con la
punta hacia atrs.
Ajuste de la desmenuzadora Krajewski.
Los 2 cilindros de una Krajewski pueden
=
p =

FIG. 35.

ajustarse de manera que los dientes de uno

caigan en el centro de las ranuras del otro
(1-1), o para que caigan ms o menos cerca
de los dientes del segundo (2-2) (Fig. 35).
Cuanto ms cercanos queden los dientes
opuestos de los 2 cilindros, unos de otros,
ser ms completo el desmenuzado de la
caa al que se suma un efecto de rompimiento entre las paredes b-b vecinas. Sin
embargo, si se reduce demasiado la distancia
que queda entre stas paredes, el desgaste
se hace excesivo.

Ajuste de la Krajewski

Un buen ajuste es aqul que permite que lindro inferior, se pueden realizar 14 ajustes
las paredes de 2 bordes opuestos queden a diferentes de los que 10 solamente son reunos 15 o 20 mm una de la otra en su po- comendables (los otros 4 haran caer los
sicin ms cercana, no importando la posi- bordes opuestos unos sobre otros o muy cerca
cin del diente superior con relacin al in- unos de otros). Los constructores marcan
ferior.
habitualmente el diente y la ranura correspondientes
al engranaje necesario para el
Para facilitar a la fbrica realizar el ajuste
ajuste
que
recomiendan.
ms conveniente a sus necesidades, los
constructores proveen a los cilindros Krajewski de coronas en las que el nmero de
(2) Fulton. La abertura del ngulo de
dientes es menor en uno al nmero de aris- las ranuras de esta desmenuzadora vara
tas del ranurado Krajewski: por ejemplo, 14 de 55 o a 60 e (Fig. 36). El paso, que en este
dientes en la corona corresponden a 15 aris- caso es la distancia de un diente al siguiente,
tas. Cambiando entonces de lugar los dientes vara de 36 a 100 mm. Los ms grandes vade la corona del cilindro superior en 'Su en- lores slo se encuentran en Cuba. Los ms
granaje con los dientes de la corona del C- frecuentes son entre 50 y 75 mm.
60~

FIG. 36.

Ranuras Fulton

62

MANUAL PARA INGENIEROS AZl

\1'3
h=p-= O.866p
2

(47)

La altura o la profundidad de los dientes

es ligeramente inferior al paso. Cuando el
ngulo es de 60 se deberan tener tericamente:
En la prctica el constructor no termina
al diente en punta. Lo hace terminar en una
pequea superficie plana aa (Fig. 36) que
puede tener de 2 a 5 mm de ancho. La altura h no representa entonces ms que los
% del paso:
h = 0.75 a 0.80p

(48)

Qu paso se debe elegir? Dentro de ciertos lmites, el paso debera ser funcin del
dimetro; puede entonces sugerirse la regla:
p = O.075D

(49)

D = dimetro medio de los cilindros

p = paso de las ranuras en la misma unidad.
No es prctico, sin embargo, tener tantas
dimensiones de dientes como dimetros de
cilindros; para sus dimensiones usuales (de:
660 X 1220 a 915 X 2 134 mm) puede
aconsejarse en forma general, la dentadura
40 X 52, es decir, 40 mm de alto y 52 mmde
paso.
No representa ninguna ventaja sobrepasar
los 52 mm. Al hacerlo no se mejora ni el
desmenuzamiento ni la capacidad. Sin embargo, en los molinos muy grandes puede
llegarse hasta 80 X 140 mm.
Chevrones. Los chevrones deben tener
una profundidad ligeramente inferior a la
del diente (Fig. 33). Si estas ranuras van
hasta el fondo de los canales circulares, las
puntas de los raspadores corren peligro de
chocar contra ellas y provocar accidentes.
El paso de los chevrones (distancia del
comienzo de un chevron al principio del siguiente tomado a lo largo de la circunferencia) es del orden de 20 cm. Frecuentemente,
los constructores adoptan como regla el colocar la punta de un chevron sobre la generatriz que pasa por las extremidades de la V
formada por el precedente. En estas condi-

ciones, el paso es proporcional a la longitud

del cilindro, para un mismo ngulo f3 entre
uno de los brazos del chevron y la generatriz
(Fig. 37). El ngulo f3 es generalmente de
18 y vara, de acuerdo con el constructor
entre 16 y 25.

FIG.

37.

Arreglo de chevrones

Los chevrones de los cilindros superior e

inferior se colocan de tal manera que se
crucen en un plano axial a los 2 cilindros, a
lo largo de la generatriz de mxima presin.
Una persona colocada en la parte ms alta
del conductor de caas vera los chevrones de
los 2 cilindros, superior e inferior, orientados con la punta hacia arriba (Fig. 38). En

FIG.

38.

Chevrones con la punta hacia arriba

( vistos desde la alimentacin)

este caso, slo los chevrones del cilindro superior empujan a la caa al centro del cilindro, producindose esfuerzos sobre sus
protecciones. As, ciertos constructores proveen al cilindro inferior con los chevrones
orientados en sentido inverso: la misma persona ve entonces a los chevrones de los 2
cilindros dibujando rombos (Fig. 39); en

- I

FIG.

39.

Chevrones en "Diamante" .(vistos desde

la alimentacin)

63

E N U Z A D O R A

este caso es conveniente disponer los cilindros de modo que los chevrones de uno
vengan a colocarse sobre las muescas del
otro. Esta disposicin no representa ninguna
ventaja clara comparada con la disposicin
precedente.
DESMENUZADORA EN ZIG-ZAG

La desmenuzadora Krajewski tiene un inconveniente que se hace evidente a la vista

de cualquiera que la vea trabajar. Sus aristas son longitudinales y por consecuencia
tambin lo son las ranuras: stas forman
entonces en la punta de cada chevron una
pequea cubeta en la cual se acumula el
jugo al impedir el borde longitudinal su paso
hacia la generatriz inferior del cilindro. Cierta parte del jugo permanece encerrada en
esta especie de bolsa y se escurre por las
puntas de los chevrones sobre la plataforma
de alimentacin del primer molino, humedeciendo las caas molidas que encuentra. Una
fraccin de este jugo se escurre hacia abajo
de la plataforma, sobre la cara posterior del
cilindro de entrada del primer molino, pero
el resto va junto con la caa, al molino, au-

mentando su trabajo y disminuyendo la extraccin final de la batera.

Este inconveniente ha creado una modificacin muy interesante en la desmenuzadora
Krajewski, ideada por los constructores ingleses y que se populariza ms a medida que
pasa el tiempo. La modificacin ha dado origen a la desmenuzadora zig-zag (Fig. 40).
En sta, la superficie del cilindro lleva exac"tamente el mismo dibujo que en la superficie Krajewski, pero las aristas, en lugar de
ser longitudinales, son circulares a todo el
rededor de la maza. Las ranuras por consecuencia forman un nmero igual de canales
en zig-zag alrededor del cilindro y el jUgo
escurre por ellas como en el fondo de la ranura de un cilindro ordinario. El ngulo que
forman los segmentos de las aristas con la
generatriz del cilindro es aproximadamente
el mismo y la toma, sin ser tan buena como
en la Krajewski clsica, lo es bastante sobre
las caas que vienen a lo largo del conductor
y casi equivalente sobre las caas embrolladas. En resumen, la desmenuzadora "zig-zag"
presenta ciertas ventajas sobre la Krajewski
y es conveniente colocarla en su lugar cuando se desea este gnero de desmenuzadora.

FIG.

40.

Cilindros de desmenuzadora zig-zag (Stewart)

64

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

OTRAS MODIFICACIONES DE LA
DESMENUZADORA KRAJEWSKI

Tambin para corregir el inconveniente de

la desmenuzadora Krajewski citado antes,
se ha tratado de proveer a las puntas inferiores (inferiores cuando estn enfrente del
cilindro del primer molino) del cilindro inferiar de ella, con un pequeo canal de escurrimiento, con los lados abiertos de 30.
a 45 c Sin embargo, stos se llenan de bagazo
inutilizndose. a menos que se instalen ras-

FIG. 41.

padores y se hagan los canales lo suficientemente profundos para que den la vuelta al
cilindro. En esta forma se remedia el inconveniente, pero se pierde una de las principales ventajas de la Krajewski, su simplicidad (nunca lleva raspadores).
Al cortarse los bordes en la forma descrita,
en su punto de unin, se obtiene una sucesin de aristas piramidales, opuestas en 90 c ,
que dejan entre ellas un paso libre para el
jugo (Fig. 41), pero que son menos capaces
de tomar la caa que la Kra.jewski.

Molino desmenuzador Krajewski con escurrimiento

libre en el lado de salida (Craig)

OTROS TIPOS DE DESMENUZADORA

Entre los diversos tipos de desmenuzadoras, los ms importantes son:

la "Caterpillar"
la '"Diamond" (Figs. 42 y 43)
la "Integral" Cail (Fig. 44)
Con esta ltima se obtiene una extraccin
buena, pero la toma de la caa es difcil aun
si sta viene de un juego de cuchillas.

INCLINACION DE LA VIRGEN
Las primeras desmenuzadoras de 2 cilindros fueron construidas con los ejes de stos
colocados en el mismo plano vertical. Salta
a la vista que la alimentacin es ms fcil y
la toma de la caa mejor cuando la ~rgen
est inclinada. A la fecha se construyn desmenuzadoras con un plano axial inclinado
de 60 a 75 o sobre la horizontal '( Fig. 45).

65

DESMENUZADORA

FlG. 42

Camisa de cilindro desmenuzador "Diamond" '( Craig)

El ngulo de 60 0 es mayor que el ngulo

del plano axial de los 2 cilindros superior y
de entrada de un molino en el que la inclinacin vara entre 45" a 56. El escurrimiento de jugo por la cara de entrada del
cilindro inferior de una desmenuzadora presenta los mismos problemas que en un molino. Como por otra parte la instalacin de
la desmenuzadora facilita la alimentacin
y la desmenuzadora es sobre todo un rgano
que incrementa la capacidad de molienda y

FIG.

43.

la preparacin de la caa ms que un rgano

de extraccin de jugo, es preferible una inclinacin de 60C a una inclinacin de 75 c
o a una intermedia.

DIAMETRO
Se llama "dimetro" del cilindro de una
desmenuzadora Fulton o de un molino, al
dimetro medio de este cilindro tomado a

Cilindro desmenuzador "Diamond" (Craig)

66

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

la mitad de los dientes. Este dimetro D

es la media aritmtica entre el dimetro DM
tomado en la punta de los dientes y el dimetro DlIl tomado en el fondo de las ranuras
(Fig. 46):
DM +Dm

D=-----::---

En el caso de una desmenuzadora Krajewski se toma igualmente como dimetro

medio la media entre el dimetro del fondo
de las ranuras y el dimetro del borde de las
aristas.

FIG 44.

Cilindro desmenuzador "Integral" (Cail)

Es opmlOn del autor que el aumento de

dimetro en la desmenuzadora para aumentar la capacidad de la batera, es un mtodo
brbaro, siendo ms simple adoptar para la
desmenuzadora el dimetro de los molinos.

FIG. 45.

Ciertos constructores americanos dan a las

desmenuzadoras un dimetro mayor que el
de los molinos; por ejemplo: una desmenuzadora de 935 X 2134 mm corresponde a
un juego de molinos de 915 X 2 134 mm.
Esta disposicin, frecuente en Cuba, tiene
como fin aumentar la capacidad y facilitar
la alimentacin de los molinos para incrementar la molienda. Para este fin, incrementar la molienda, es suficiente aumentar la
velocidad de la desmenuzadora sin romper
la homogeneidad de la batera.

VELOCIDAD
Dado que la desmenuzadora tiene que
trabajar con un material menos compacto
y ms resbaloso que el que pasa a los molinos,

Inclinacin de las vrgenes de la desmenuzadora

stos la aventajan desde el punto de vista

de la alimentacin. Para equilibrarlos se da
a la desmenuzadora una velocidad perifrica
superior a la de los molinos. Siendo el tonelaje molido, proporcional a la velocidad, para
un mismo ajuste, la diferencia entre las velocidades dadas representa el desequilibrio.

Generalmente se da a la desmenuzadora
una velocidad perifrica del 25 al 50% superior a la de los molinos; generalmente del
30 al 40%. La velocidad de una desmerizadora bien diseada y bien ajustada no debe
ser mayor que en un 30% de la velocidad
de los molinos.

67

"lESMENUZADORA

POTENCIA MEDIA CONSUMIDA

Y POTENCIA POR INSTALAR

o
FIG. 46.

Dimetro medio

PRESION
Se examinarn ms tarde (Cap. 10) los
problemas inherentes a la presin hidrulica.
Por el momento es suficiente sealar que,
generalmente, las desmenuzadoras ordinarias de 2 cilindros reciben una presin hidrulica total entre el 40 y el 80 % de la
presin aplicada a los molinos (suponiendo
a los molinos de las mismas dimensiones) y
ms precisamente entre el 50 y el 75%.
No es conveniente olvidar que la desmenuzadora es un rgano de alimentacin y de
preparacin y no de extraccin. Si el molino
trabaja sin sobrecarga y la desmenuzadora
toma fcilmente el tonelaje que necesita, no
existe ningn inconveniente en aumentar la
presin en ella: de esta manera aumentarn
la preparacin de la caa y la extraccin. Si
por el contrario, es necesario llevar al molino al mximo de su capacidad y si la desmenuzadora no toma bien la caa necesaria,
debe llevarse la presin hidrulica de sta al
50% de la presin de los molinos.
La conducta que se debe seguir depende
en gran parte de la presin que reciben los
molinos. Si la presin especfica media de
ellos (Pg. 126) es alta, la desmenuzadora se
ajustar fcilmente.
La presin hidrulica especfica ("P.H.E.",
Pg. 126) de una desmenuzadora debe ser por
lo menos de 5 ton por dm 2. El valor correcto
se encuentra entre 8 y 12 ton por dm2. No
tiene ningn inters pasar de 15 ton por
dm~; porque en este caso, la desmenuzadora
no se levanta, toma la caa con dificultad y
la preparacin no se mejora sensiblemente.

La potencia media consumida por una

desmenuzadora y la potencia que debe preverse para el motor que la manda, se vern
cuando se estudie la potencia necesaria para
los molinos (Cap. 14).
Por el momento se puede indicar, que la
potencia consumida por una desmenuzadora
es de alrededor del 75% de la consumida
por un molino de las mismas dimensiones
en los cilindros, con la misma velocidad y
sobre el que se ejerza la misma presin hidrulica total. Si la presin hidrulica de una
desmenuzadora es igual al 70% de la de
los molinos que le siguen y su velocidad es
30% superior a aqulla, la potencia consumida por la desmenuzadora (Pg.192) ser:
0.75 x 0.70 x 1.3

2/3

(50)

de la potencia media consumida por cada

uno de los molinos siguientes.
Mnemotcnicamente esta proporcin es fcil de recordar: la potencia de la desmenuzadora es a la de los molinos aproximadamente en la misma proporcin del nmero
de los cilindros de ambos.
Cuando se comparan 2 bateras de molinos entre s, desde el punto de vista de la
potencia, es lgico considerar el nmero de
cilindros de cada una de las 2 bateras: una
batera de 17 cilindros debera tomar los
17/15 de la potencia necesaria para una
batera de 15 cilindros de las mismas caractersticas.

DESMENUZADORA DOBLE
La utilidad de la desmenuzadora como rgano de alimentacin de los molinos y de
preparacin de la caa, ha hecho pensar a
ciertas fbricas que, como en el caso de las
cuchillas, sera interesante instalar 2 desmenuzadoras. Cuando as se hace, se monta la
primera desmenuzadora sobre la segunda y
la caa pasa de una a otra por una plata~
forma inclinada, semejante a la que -sirve
para alimentar el primer molino en las ba-


68

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

..

FIG. 47.

Doble desmenuzadora (Cail)

teras ordinarias de una sola desmenuzadora

(Figs. 47 Y 48). Este agrupamiento en sere.
se denomina doble desmenuzadora.
Naturalmente es en Cuba donde se ha
trabajado ms intensamente en este sentido.
Inclusive se han visto trabajar 3 desmenuzadoras en serie ("triple desmenuzadora").
En la doble desmenuzadora generalmente
se procura hacer a cada una de ellas de un
tipo diferente: una Krajewski despus de
una Fulton, o bien, 2 ranurajes diferentes
de Fulton. Se pondr en primer lugar, la ms
indicada. para la forma en que se presenta
la caa (Tabla No. 3). En Cuba las dos desmenuzadoras sern Fulton; en otros lugares.
en los que las caas se presentan longitudinalmente sobre el conductor, como en Java,
se instalar una Krajewski, en el primer lugar.

Cuando existe un juego de cuchillas, como

es normal, la Krajewski est contraindicada .
tanto en la primera posicin como en la segunda.
Estando la segunda desmenuzadora en un
nivel sensiblemente ms bajo que la primera,
el bagazo que sale de la primera se lleva a]
primer molino, por medio de un conductor.
Si la alimentacin del primer molino se hace
por gravedad, como es el caso en las bateras
de una sola desmenuzadora, la primera de
la doble quedar colocada a una altura exagerada.

VELOCIDAD

Como la segunda desmenuzadora en una

desmenuzadora doble recibe un material ya
preparado por la primera, no. es necesario

--*-"-

J
--i +-t-i-iHf- -

--

t----~

~._.

.-

f-

JI

-----

~I

--

"

~
F=

11I11dh

1""111111111

.~

Ila lQ] (QJ [Q]!

FIG. 48.

Instalacin de una doble desmenuzadora. Batera de 19 cilindros con mando elctrico (Cail)

lIT 1ml

[Ir 1 Illi
1-

70

MANUAL PARA INGENIEROS

que su velocidad sea tan elevada como la de

sta, pudiendo ser inferior.
TABLA 4.

En seguida se dan 2 ejemplos de escalas

de velocidad en las Filipinas:

ESCALA DE VELOCIDADES EN UNA BATERIA DE MOLINOS

Batera X
m/min

1 a. Desmenuzadora
2a. Desmenuzadora
ler.molino
20. molino
3er.molino
40. molino
50. molino
60. molino
70. molino

9.42
8.56
6.10
6.98
8.16
8.00
8.60

pies/min

Batera Y

% velocidad m/min
ltimo molino

30.9
28.1
20.0
22.9
26.8
26.2
28.2

110
100
71
81
95
93
100

De todas maneras, aun cuando la segunda

desmenuzadora no tome bien a la caa, puede hacrsele marchar ms aprisa que la primera. Esta prctica se toma como una regla
TABLA 5.

AZUCA:'!'

15.10
13.60
13.20
13.10
13.10
13.10
13.10
13.10
13.10

pies/min % velocidad
ltimo molino
115
104
101

49.5
44.7
43.3
43.0
43.0
43.0
43.0
43.0
43.0

lpo

100
100
100
100
100

general en Sud-Africa. En seguida se da un

ejemplo de las velocidades perifricas de una
batera tomada como tipo en Natal (18J,
1933, Pg. 202):

ESCALA DE VELOCIDADES EN UNA BATERIA DE MOLINOS

Veloc. pern.

la. Desmenuzadora
2a. Desmenuzadora
ler. molino
20. molino
3er. molino
40. molino

m/min

pies/min

6.43
9.15
6.13
6.40
6.70
6.80

21.1
30
20.1
21
22
22.3

%
velocidad ltimo molino
95
135
90
94
99
100

En Java por el contrario, en donde las

doble desmenuzadoras son poco numerosas
(antes de la guerra haba nicamente 3), se
han estudiado cuidadosamente las ventajas
que podran presentar; de este estudio se
INTERES EN LA DOBLE
concluy que stas representan poco inters
DESMENUZADORA
en donde se encontraban instaladas y que no
era necesario instalarlas: en donde no las
En Cuba ha habido un deseo exagerado
haba.
por la doble desmenuzadora y frecuentemenEn efecto, las instaladn de una doble
te se ha adoptado ms por seguir la moda
no puede :ser interesante ms
desmenuzadora
que por satisfacer una necesidad existente.

Normalmente parece conveniente que la

segunda desmenuzadora tenga una velocidad
igual a la primera, lo que debera ser suficiente para evitar cualquier atascamiento.

SMENUZADORA

71

que a condicin de llenar por lo menos uno debidos a la segunda desmenuzadora son sude los dos fines siguientes:
ficientes para justificar su instalacin.
Por el contrario, con un ligero esfuerzo
( 1) Incremento de la capacidad de la bafinanciero
suplementario, es decir, un gasto
tera.
del 25 al 40% ms fuerte, podra instalarse
(2) Incremento de la extraccin.
un molino ms a la batera y el efecto de
( 1) Desde el punto de vista de la capa- ste sobre la capacidad y la extraccin sera
cidad, que es la que ms frecuentemente se considerablemente superior.
invoca, las diversas experiencias llevadas a
cabo no demuestran ninguna ventaja sensi- DESMENUZADORA DE 3 CILINDROS
ble en la doble desmenuzadora. Ciertos resultados incltisive, son negativos.
Se llama "desmenuzadora de 3 cilindros"
El lmite del tonelaje de una batera es la o "molino desmenuzador" a un molino semecapacidad de absorcin de los molinos. La jante a los otros molinos de la batera colocadoble desmenuzadora no podra aumentar do a la cabeza de sta y diseado para hacer
este tonelaje a menos que aumentara esa el trabajo de una desmenuzadora. Las difecapacidad. Para este fin slo sera necesa- rencias que tiene con los molinos son las
rio abrir la primera desmenuzadora o au- ;iguientes:
mentar su velocidad (ya que el tonelaje to( 1) Una velocidad superior a la del prital debe pasar evidentemente por la primera
mer molino, que le sigue.
desmenuzadora haya o no una segunda detrs de ella).
(2) Una superficie en los cilindros con
ranurajes profundos y chevrones nu
Una fbrica con una doble desmenuzadora
merosos.
o una que piensa en instalarla, posee ya un
juego de cuchillas, rgano mucho ms inComo un molino de 3 cilindros debe estar
dispensable y necesario cuando se busca una
provisto siempre de cuchilla y raspadores, la
alta capacidad. As, la caa que ya ha pasuperficie de los cilindros debe ser de revosado primero por un juego de cuchillas y
lUcin, lo que elimina al ranurado Krajewski:
despus por una desmenuzadora ofrece a los
una desmenuzadora de 3 cilindros tiene formolinos un material tan fcil de tomar como
zosamente un rayado Fulton.
aquel preparado ms completamente. El
complemento de la preparacin no modifica
VELOCIDAD
sensiblemente la capacidad de absorcin de
los ltimos molinos que son el factor limiSe da al molino desmenuzador una velQtan te de la capacidad de la batera.
cidad sensiblemente superior a la del primer
(2) Desde el punto de vista de la extrac- molino. Para una fbrica que trabaja segn
cin las experiencias hechas no muestran la escuela javanesa (velocidades decrecientes
una diferencia sensible en favor de la doble del primero al ltimo molino), ste ser el
desmenuzadora. Maxwell (Pg. 98) cita una molino ms rpido de la batera. Para una
experiencia efectuada en Java en la cual se fbrica que trabaja de acuerdo con la escuela
conect la segunda desmenuzadora alterna- hawaiana (velocidades crecientes), su velotivamente en circuito y fuera de circuito. Los cidad ser semejante a la de uno de los ltimos molinos de la batera. En seguida se dan
resultados promedios fueron:
2 ejemplos de escalas de velocidades:
Desmenuzadora simple
94.7
( 1) Central Igualdad, Puerto Ric9. BateDesmenuzadora doble
94.9
ra
de 15 cilindros, un molino d.esmenuzaIncremento
0.2
dor de 863 X 1 530 mm (34" X 60") Y los
Se concluye entonces que ni el incremento restantes molinos de 760 X 1 530 mm (32"
de extraccin ni el incremento de capacidad X 60") precedidos de un juego de cuchillas:

72

MANUAL

TABLA 6.

CENTRAL IGUALDAD.

Molino desmenuzador
ler. molino
20. molino
3er. molino
40. molino

v =
11

pies/min

12.30
11.10
11.70
12.30
12.90

INGENIEROS

AZUCAREROS

ESCALA DE VELOCIDADES

m/min

PARA

40.4
36.4
38.4
40.4
42.3

n
(rpm)

% velocidad

4.53
4.35
4.58
4.82
5.05

95
86
91
95
100

ltimo
molino

velocidad perifrica de los molinos.

= velocidad de rotacin de los cilindros.

nos de 610 X 1 220 mm (24" X 48") precedida de un juego de cuchillas:

(2) Caymanas, Jamaica. Batera de 15 cilindros con desmenuzadora .de 3 cilindros

de 635 x 1 220 mm (25" X 48") Y 4 molTABLA 7.

CA YMANAS. ESCALA DE VELOCIDADES

V

m/min

pies/min

(rpm)

9.18
7.82
8.80
10
11.15

30
26
28.9
32.9
36.6

4.61
4.09
4.60
5.23
5.83

Molino desmenuzador
ler. molino
20. molino
3er. molino
40. molino

De acuerdo con la escuela hawaiana, debe

darse al molino desmenuzador una velocidad
perifrica igual a la del ltimo molino de la
batera. En seguida se da un ejemplo de la esTABLA 8.

ltimo
molino
82
70
79
90
100

cala de velocidades propuesta por Fives para

una batera de 15 cilindros de 760 X 1 520
mm (30" X 60") destinados a la fbrica de
La Mare en Bourbon (Isla de la Reunin).

LA MARE. ESCALA DE VELOCIDADES

v
Molino desmenuzador
ler. molino
20. molino
3er. molino
40. molino

% velocidad

m/min

pies/min

12.30
1/.00
11.40
11.80
12.30

40.4
36.1
37.4
38.7
40.4

A pesar de la presencia de una desfibradora Gruendler antes de la batera se mantuvo una velocidad en el molino desmenuzador igual o ligeramente inferior a la del
ltimo molino. Por consiguiente, en lugar
de bombas inatascables, se instal en la batera un tamizador-elevador de bagacillo que
descargaba entre el molino desmenuzador y
el primer molino. La velocidad de este ltimo se llev entonces a 4.95 rpm a fin de

(rpm)
5.16
4.60
4.78
4.95
5./6

% velocidad
ltimo
molino
/00
89
93
96
/00

permitirle enfrentar la dificultad de la alimentacin consecuente.

Sin embargo, si la preparacin de la caa es correcta y la alimentacin uniforme, no
es ventajoso dar a la desmenuzadora de 3
cilindros una velocidad mayor a la del molino que le sigue. Es interesante hacer notar
que en el caso de la batera de La Mare, en
la que la desmenuzadora de 3 mazas, con
un rayado de 37 mm X 50.mm se encuentra

"

73

DESMENUZADORA

colocada despus de 2 juegos de cuchillas y

una desfibradora, fue necesario, despus de
su 3er. ao de operacin, cambiar el engranaje para aumentar la velocidad de los molinos de la desmenuzadora y al ltimo de
ellos. Esta modificacin tuvo como resultado
un incremento en la capacidad y en la eficiencia de la batera.
PRESION HIDRAULICA

Si el molino desmenuzador toma fcilmente las caas debe procurarse ejercer sobre l la misma presin hidrulica que sobre
los molinos ms cargados de la batera. Si la
toma mal, se puede, sin gran inconveniente,
llevar esta presin al 60 o 75% de la presin media utilizada para los molinos que le
siguen.
POTENCIA

La potencia media absorbida por un molino desmenuzador se determina exactamente

como la de un molino ordinario (Cap. 14,
Pg. 192 ). El coeficiente del trmino, teniendo en cuenta el trabajo de compresin ejercido sobre la caa, es mayor de un 20 a un
25% en razn del mayor esfuerzo que es necesario para desmenuzar una materia dura
y resistente (fragmentos de corteza y de nudos an no desintegrados).
EMPLEO DEL MOLINO
DESMENUZADOR

Una batera sin desmenuzadora sera incompleta. Tal sera el caso particular de una
batera de 12 o 15 cilindros en la que la
primera unidad estuviera provista de cilindros que giraran a la misma velocidad y tuTABLA 9.

Nm. de
fbricas
3
26
93
15

viera el mismo ranurado que la unidad siguiente.

Por otro lado, si esta primera unidad es
realmente una desmenuzadora, por la velocidad y el diseo de la superficie de sus cilindros, es preferible que posea 3 y no 2
cilindros. Su capacidad no sera tan grande
como la de una desmenuzadora ordinaria pero se obtendran las siguientes ventajas:
( 1) Extraccin notablemente superior.
(2) Uniformidad en todas las unidades
de la batera. Si sta fuera elctrica,
por ejemplo, no habra inconveniente
en que todos los motores fueran idnticos.
(3) Instalaciones ms bajas. Una batera
con una desmenuzadora ordinaria
que alimente al primer molino por
gravedad, como es la costumbre, es 2
o 3 m ms alta que una batera en
la cual todas las unidades son de 3
cilindros y estn instaladas al mismo
nivel.
( 4) Menor longitud y menor espacio para el conductor de caa. En una desmenuzadora ordinaria, el conductor
debe sobrepasar con una inclinacin
de 30 a 36% los 2 o 3 m de sobreelevacin de la desmenuzadora. Es decir, debe tener de 6 a 9 m ms de
longitud horizontal adems en la
parte inclinada.
Adems incluyendo los accesorios, el precio de una batera de 12 cilindros, no es sensiblemente superior al de una batera de 11
cilindros. En el mismo caso se encuentra
una de 15 cilindros comparada a una de 14,
etc.

CAPACIDAD DE EXTRACCION DE BATERIAS, EN JAVA

Batera

Nm. de
cilindros

Desmen. -+- 3 molinos

4 molinos
Desmen. -+- 4 molinos
5 molinos

1\

12
14
15

Capacidad
en T.C.H.

Extraccin

Jugo perddo % fibra

31
32.2
41.7
34

93.5
93.9
94.6
95.4

48
44
39
34

74

MANUAL PARA INGENIEROS

En la Tabla 9 se sealan los resultados registrados en Java en 1930 y reducidos a cilindros estndar de 760 X 1 520 mm (30"
X 60").
La capacidad relativa tan dbil que se observa en las bateras de 15 cilindros se debe
a que en Java, los molinos desmenuzadores
no tenan todos, en 1930, la velocidad y el
ranurado apropiados de una verdadera desmenuzadora. Si pudieran compararse bateras de 14 cilindros, con bateras semejantes
y de la misma construccin pero de 15 cilindros, provistas de verdaderos molinos desmenuzadores, se constatara que la diferencia de capacidad estara muy probablemente
en favor de los 15 cilindros.
TABLA 10.

AZUCA.~EROS

EXTRACCION DE
LA DESMENUZADORA
La extraccin obtenida en una desmenuzadora es muy variable: la desmenuzadora
es un rgano de alimentacin, de preparacin
y no de extraccin. Sin embargo, es ventajoso para la extraccin total de la batera, que
sta extraiga la cantidad de jugo mayor posible y deje la cantidad menor posible de jugo en la caa que entra al primer molino;
como consecuencia quedar menos jugo en
el bagazo que salga del ltimo molino. Los
molinos recuperan, en efecto, una gran parte del jugo que deja la desmenuzadora, pero
jams el total.

EXTRACCION DE DIVERSOS TIPOS DE DESMENUZADORA

Extraccin

Desmenuzadora
Desmenuzadora Krajewski
Desmenuzadora Fulton
Doble desmenuzadora
Molino desmenuzador

La Tabla 10 da la extraccin de jugo obtenida por diversos tipos de desmenuzadoras,

en % de jugo absoluto:
Esta tabla muestra el valor que tiene un

% de jugo

(2
(2
(4
(3

cilindros)
cilindros)
cilindros)
cilindros).

40-50
45-55
60-70
60-80

molino desmenuzador. Las cifras estn dadas con un amplio margen ya que dependen
de diversos factores, particularmente de la
fibra de la caa.

6
Desfbradora
EMPLEO
La desfibradora es un aparato que se emplea para completar la preparacin y la desintegracin de la caa y facilitar as la extraccin del jugo por los molinos.
Su nombre indica la accin que desarrolla: corta en pedazos pequeos, desfibra.

TIPOS
Existen 4 tipos de desfibradoras:
1. La desfibradora de discos.
2. La desfibradora tipo Searby.
3. El desintegrador Morgan.
4. La desfibradora Maxwell.
1. DESFIBRADORA DE DISCOS
(NACIONAL)

No se tratar ampliamente este tipo por

no representar ms que un inters local e
histrico.
Fue inventada en Louisiana y su uso se
limita casi exclusivamente a Australia en
donde an se encuentra colocada a la cabeza
de la mayor parte de las bateras de ese pas
(en 1940 la empleaban 22 de 27 fbricas);
aun ah .se reconoce que las cuchilla.s son
ms tiles. En 1956, slo exista en dos fbricas.

FIG. 49.

Desfibradora de discos (elevacin)

El aspecto de este aparato es semejante

al de una desmenuzadora ordinaria. Est
formado por 2 cilindros (Figs. 49 y 50) cuyo
plano axial se inclina unos 45 sobre la horizontal. Cada cilindro se forma por la yuxtaposicin de varios discos: si el cilindro inferior, por ejemplo, cuenta con 7 discos, el
cilindro superior tendr entonces 6, ms la
mitad de uno en cada extremo. Los 2 cilindros engranan uno con el otro; tiene cada
disco la forma de 2 troncos de cono iguales
y unidos por la base mayor, con una abertura
de 45. Los discos tienen 200 mm de ancho
y 560 mm de dimetro medio. En una seccin perpendicular al eje presentan un perfil
aserrado (Fig. 51), teniendo el disco inferior 2 veces ms dientes que el disco superior. Los dientes presentan, en el sentido
de la rotacin, la pared de ataque para el
cilindro inferior y la pared de fuga para
el cilindro superior.
Velocidad. El disco superior gira a una
velocidad entre 150 y 180 rpm mientras que
el disco inferior gira a una velocidad muy
superior, entre 300 y 700 fpm siendo la media 460 rpm. En esta forma se obtiene un
efecto abrasivo muy poderoso y, .la desintegracin de la caa.
Mando. El mando de la desfibradora se
hace por banda. Se provee generalmente una

FIG. 50. Desfibradora de discos

(lateral)

FIG. 51. Vista lateral de un

disco

76

MANUAL PARA INGENIEROS

banda 2 veces ms ancha para el cilindro

inferior.
Potencia media absorbida. La dimensin
ms frecuente corresponde a la de una desfibradora de 7 discos en la cual los cilindros
son similares a los de una desmenuzadora de
560 X 1 420 rpm (22" X 56"). Para estas
dimensiones, Maxwell (Pg. 102) calcula
de 35 a 40 H.P. Tromp (Pg. 127) estima de
0.75 a 1 H.P. /T.C.H.
Desgaste y duracin. Los discos se fabrican de fundicin de un templado muy duro.
Pueden trabajar alrededor de 80000 T.C.
sin renovarse.
Empleo. La desfibradora de discos se
coloca antes que los molinos pero sigue siempre a las cuchillas. Antiguamente, al alimentarse con caas enteras efectuaba un traba-

AZUCAR~ROS

jo til. A la fecha, en que toda fbrica

cuenta con un juego de cuchillas, su trabajo
y su utilidad son muy reducidos y el comp]emento de preparacin que puede aportar a
las caasya reducidas a pedazos no justifica
su instalacin, ni sus gastos de adquisicin
y de funcionamiento. Adems el desgaste de
les discos y de las bandas es muy rpido.
2. TRITURADORA TIPO SEARBY

Esta es la desfibradora clsica. Est formada por una trituradora de martillos que
trabaja dentro de una tolva de metal: la caa llega a su parte superior por una plataforma y sale triturada por entre las barras
de choque colocadas en su parte inferior a
una distancia pequea del cilindro que saporta los martillos (Fig. 52).
Los dos tipos principales en este tipo de
desfibrad ora son:

Separador de
discos de acero

Yunque

Pernos

por agua

FIG.

52.

Desfibradora Searby (sin tapa) (Mirrlees-Watson)

'r

77

DESFIBRADORA

(1) La desfibradora Searby, en uso principalmente en Hawaii (Figs. 52 y

53).
( 2) La desfibrdora Gruendler en uso
principalmente en Louisiana (Figs.
54 y 55).
Colocacin. La desfibradora Searby se
coloca:

FIG. 53.

(a) Entre la desmenuzadora y el primer

molino. solucin adoptada en Hawaii (Fig.
56).
(b) A la cabeza de la batera, solucin
generalmente adoptada en Louisiana (Fig.
57).
Colocada entre la desmenuzadora y el primer molino. la desfibradora hace un trabajo

Desfibradora Searby (vista exterior) (Mirrlees-Watson )

FIG. 54,

Desfibradora Gruendler

ms eficiente en caas libres de parte de su

jugo y con sus fibras parcialmente desintegradas. En esta forma consume menos fuerza y funciona de manera regular y suave; su
alimentacin es ms continua y constante y

el material que produce sale con mayor facilidad a travs del enrejado. Sin embargo,
en este lugar, la desfibradora obra slo indirectamente en la capacida~ de la desmenuzadora que le precede.

78

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 55.

FIG. 56.

Rotor de la desfibradora Gruendler

Desfibliadora despus de la' desmenuzadora

Colocada a la cabeza de la batera la desfibradora trabaja con los pedazos de caa

llenos de jugo que vienen de las cuchillas.
Necesita entonces ms fuerza para romper
la corteza y los nudos de la caa an intactos, salpica la tolva de jugo y hace ms difcil la conservacin limpia del aparato en el
que se corre el riesgo de fomentar la fermentacin.
Cuando no existen cuchillas es necesario
adoptar la primera solucin al no ser posible
alimentar a la desfibradora con caas en-

teras. Esta es la solucin clsica del Hawaii.

Cuando existe un juego de cuchillas, es ms
conveniente adoptar la misma solucin (a)
que representa mayor limpieza del aparato y
ahorro de energa.
No debe colocarse la desfibradota entre
una desmenuzadora de 3 cilindros y el siguiente molino: al hacerlo, se rompera la
continuidad y el aspecto de la batera; el resultado sera antiesttico y se obstaculizaran
el control y la vigilancia.

79

DESFIBRADORA

-~'I
I

I~~~~~~--=:l

I
I

FIG.

\ 1/
\-1~'"

~~(::/
57.

Desfibradora a la cabeza de la batera

Si la desfibradora se coloca a la cabeza

de la batera, la potencia que consume es
notablemente mayor, pero la capacidad aumenta tambin notablemente.
En resumen, las 2 soluciones son buenas
a condicin de que sean consecuentes con la
instalacin:
( a) Si est instalada una desmenuzadora
se colocar la desfibradora entre
aqulla y el primer molino. Una desmenuzadora no sera til trabajando
con el material dado por la desfibradora.
(b) Inversamente, si se coloca la desfibradora a la cabeza de la batera, debe hacerse seguir de una batera compuesta nicamente por molinos de 3
cilindros.
~n resumen:
( 1) Desfibradora entre desmenuzadora y
primer molino:
La desmenuzadora debe ser de 2 cilindros
e independiente del primer molino.
V t'
{limPieza.
en aJas ahorro de energa.
(2) Desfibradora a la cabeza de la batera:
Es necesario suprimir la desmenuzadora.
rinstalacin ms fcil.
Ventajas i ahorro de altura.
laumento de capacidad.

Mando. La desfibradora es movida generalmente por un motor elctrico acoplado

por medio de un copIe flexible.
Velocidad. El pas en el que se emplea
ms la desfibradora Searby es el Hawaii. Como la corriente alterna es usual en ese lugar
y los motores elctricos que se emplean son
de construccin americana, de 60 ciclos, la
velocidad de rotacin clsica de este aparato
es de 1 200 rpm.
En Louisiana, la desfibradora Gruendler
gira igualmente a 1 200 rpm en el modelo
ms pequeo pero puede descender hasta
1000 rpm en otros modelos.
En los pases en los cuales se utiliza el
material europeo de 50 ciclos, debe elegirse
entre 1 000 Y 1 500 rpm o pasar el movimiento por medio de una banda, caso en el
que se adoptan generalmente 1 000 rpm.
Energa media absorbida. Generalmente
las desfibradoras tipo Searby consumen como promedio unos 2H.P.fT.C.H. Para hacer
frente a sobrecargas momentneas se instalan motores cuya potencia nominal corresponde a 3.5 H.P.jT.C.H. Estos valores suponen a la desfibradora a la cabeza de la
batera y pueden ser disminuidos del 10 al
20% cuando el aparato se instala despus
de la desmenuzadora.
Estas cantidades corresponden a desfibradoras de capacidad media. En el Hawaii se
provee ms energa en tonejales pequeos,

80

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

llegando sta, en algunos casos, hasta 8

H.p./T.e.H.
En Java la energa se preve con mayor
precisin: de 11 a 15 y en promedio, 13
H.p./T.e.H. (caso de una desfibradora despus de una desmenuzadora).
El autor estima que si una desfibradora
Gruendler est colocada a la cabeza de la
batera, despus de un juego de cuchillas y
con mando directo de un motor a 960-975
TABLA 11.

42
42
42
42
42

mm

x 36

x 42

'.=

x 1,065

1,065
1,065
x 54 = 1,065
x 72 = 1,065
x 84 = 1,065

Peso
No.
2
3
4
5
5
5

C
D
D
E
F

kg

lb

2000
3850
5900
9050
9950
11750

4400
8500
13000
20000
22000
26000

Poto motor
necesaria

Cap.
T.C.H.

H.P.
H.P.
H.P.
H.P.
H.P.

20-35
35-50
50-70
75-100
100-125

175
200
250
300
350

915

x 1,370
x 1,830
x 2,140

TABLA 12.

Tabla de dimensiones. A, Desfibradora

Searby. La desfibradora Searby slo se fabrica de un solo dimetro 1 067 mm (42")
hasta la punta de los martillos y con los largos que da la Tabla 11. B, Desfibradora
Gruendler. La Tabla 12 da la serie de los
modelos Gruendler.

SERIE DE DESFIBRADORAS SEARBY

Dimetro X largo
plg

rpm, (velocidad sincrnica de 1 000 rpm),

el motor debe tener una potencia nominal
de 3 H.p./T.e.H. o mejor 20 I.H.P./T.F.H.

SERIE DE DESFIBRADORAS GRUENDLER

Dimensin
tolva'
mm
plg
- 510
710
760
810
810
810

X
X
X
X
X
X

610
915
1220
1520
1830
2130

20,X
28 X
30 X
32 X
32 X
32 X

Desgaste y duracin. Las partes que sufren mayor desgaste son los martillos. En
el caso de la Searby se usa un juego de
martillos cada 90000 T.e. En el caso de la
Gruendler los martillos, segn el fabricante
deben durar 400000 T.e., a condicin de
que se revisen y afilen cada 40000 T.e.; el
autor ha podido verificar que la primera de
las cifras es ms cercana a la realidad, mientras que la segunda est excedida en unas
200000 toneladas.

Velo
rpm

Largo cilindro:>
correspondientes

24
36
48
60
72
84

mm

plg

610 a 915
915 a 1 070
1070 al 520
1520 a 1 675
1675 al 830
1830 a 2130

24 a 36
36 a 42
42a60
60 a66
66a 72
72a84

1200
1000
1000
1000
1000
900

Cap.
T.C.H.

9a
18 a
27 a
45 a
65 a
90 a

18
27
36
65
85
135

Adems, la preparacin es muy completa:

la caa se reduce a una verdadero aserrn y
el efecto obtenido sobre la extraccin es claro. En Hawaii se calcula que la instalacin
de una Searby mejora la extraccin de la
batera en:
7.5
r

~~

_ _ ~o/

N~8'o

(51)

= excedente de extraccin debido a la

desfibradora.
N = nmero de cilindros de la batera.
Sea: 2.5% para una batera de 11 cilindros
Ahorro de energa y aumento de extrac(92 a 94.5 de extraccin).
Clono La energa consumida por la desfi1.25% para una batera de 14 cilinbradora se recupera en el molino cuyo tradros.
1 % para una bate'a de 15 cilindros.
bajo se aligera.

D E S F 1 B R A D O R A

81

Puede verse que la desfibradora es ms

til cuando la batera es ms corta, lo que
se entiende claramente porque sta deja al
material por comprimir en un estado tal
que permite a los molinos extraer el mximo.
En una batera larga, en donde la accin
sucesiva de los molinos produce por s misma una desintegracin muy completa, su
efecto relativo es mucho menor.

TABLA 13.

La tabla siguiente da los resultados de

una prueba llevada a efecto en 1933, en Mt.
Edgecombe, Sud-Africa. La batera consisti
en una desmenuzadora de 1 065 X 2 209
mm y cuatro molinos de 915 X 2 134 mm;
la variedad de caa fue Uba con el 15.75%
de fibra.
Estos resultados se confirmaron en 1944

MOUNT EDGECOMBE. AUMENTO DE EXTRACCION DEBIDO A UNA DESFIBRADORA

--

--------------~---~~~----

Con desfibradora
Trabajo en T.C.H.
88
Sacarosa, % en bagazo
2.55
93.55
Extraccin
Amperes absorbidos sobre 550 V en los molinos
1,100
Amperes absorbidos sobre 550 V en la desfibradora
175
1,275
Amperes totales absorbidos

Sin desfibradora
87.2
3.05
92.25
1,304
O
1,304

con extracciones de 93.9 y 92.5, respecti- menuzadora ordinaria que no se pueda desplazar, no es redituable hacerlo para colocar
vamente.
una desfibradora, aun cuando la capacidad
Empleo. La desfibradora de martillos es
y la extraccin se mejoren.
un instrumento que aumenta ciertamente la
extraccin. Hawaii debe a l en buena parte
3. DESINTEGRADOR MORGAN
el magnfico trabajo de sus molinos.
Es un nuevo invento que slo se encuentra
Su costo es bastante alto pero se paga rexcepcionalmente.
El autor conoce nicapidamente.
Si se desea colocarla entre la desmenuza- mentE 2 instalaciones: En Central Hershey,
dora y el primer molino su instalacin es Cuba, y en Central Aguirre, Puerto Rico.
Debe colocarse despus de las cuchillas.
difcil en el caso de una batera ya montada,
e imposible cuando la desmenuzadora y el Est formado de un rotor semejante al de
primer molino se mueven con el mismo mo- una bomba centrfuga al que se alimenta
tor. Colocada a la cabeza de la batera da CErca de un eje y que proyecta los pedazos
de caa hacia la periferia en donde deben
igualmente muy buenos resultados.
atravesar una malla de acero antes de salir.
En resumen:
La fragilidad de estas mallas exige la ins(a) Si se busca sobre todo un aumento talacin de un separador magntico que
de extraccin, tenindose ya una batera que elimine cualquier pedazo de fierro que entre
cuenta con una desmenuzadora ordinaria, con la caa.
de ser posible, la desfibradora se instalar
Colocacin. El desfibrador Margan se
entre la desmenuzadora y el primer molino. instala entre las cuchillas y los molinos; no
( b) Si se busca sobre todo un aumento en se discute en este momento la colocacin de
capacidad y se cuenta nicamente con mo- la desmenuzadora porque su trabajo se hace
linos de 3 cilindros, la desfibradora se colo- intil por el estado de desintegracin comcar a la cabeza de la batera.
pleta en que la desfibradora Margan deja la
( e) Si se tiene una batera con una des- caa. De hecho, en Central Hershey, se eli-

D E S F 1 B R A D O R A

81

Puede verse que la desfibradora es ms

til cuando la batera es ms corta, lo que
se entiende claramente porque sta deja al
material por comprimir en un estado tal
que permite a los molinos extraer el mximo.
En una batera larga, en donde la accin
sucesiva de los molinos produce por s misma una desintegracin muy completa, su
efecto relativo es mucho menor.

TABLA 13.

La tabla siguiente da los resultados de

una prueba llevada a efecto en 1933, en Mt.
Edgecombe, Sud-Africa. La batera consisti
en una desmenuzadora de 1 065 X 2 209
mm y cuatro molinos de 915 X 2 134 mm;
la variedad de caa fue Uba con el 15.75%
de fibra.
Estos resultados se confirmaron en 1944

MOUNT EDGECOMBE. AUMENTO DE EXTRACCION DEBIDO A UNA DESFIBRADORA

--

--------------~---~~~----

Con desfibradora
Trabajo en T.C.H.
88
Sacarosa, % en bagazo
2.55
93.55
Extraccin
Amperes absorbidos sobre 550 V en los molinos
1,100
Amperes absorbidos sobre 550 V en la desfibradora
175
1,275
Amperes totales absorbidos

Sin desfibradora
87.2
3.05
92.25
1,304
O
1,304

con extracciones de 93.9 y 92.5, respecti- menuzadora ordinaria que no se pueda desplazar, no es redituable hacerlo para colocar
vamente.
una desfibradora, aun cuando la capacidad
Empleo. La desfibradora de martillos es
y la extraccin se mejoren.
un instrumento que aumenta ciertamente la
extraccin. Hawaii debe a l en buena parte
3. DESINTEGRADOR MORGAN
el magnfico trabajo de sus molinos.
Es un nuevo invento que slo se encuentra
Su costo es bastante alto pero se paga rexcepcionalmente.
El autor conoce nicapidamente.
Si se desea colocarla entre la desmenuza- mentE 2 instalaciones: En Central Hershey,
dora y el primer molino su instalacin es Cuba, y en Central Aguirre, Puerto Rico.
Debe colocarse despus de las cuchillas.
difcil en el caso de una batera ya montada,
e imposible cuando la desmenuzadora y el Est formado de un rotor semejante al de
primer molino se mueven con el mismo mo- una bomba centrfuga al que se alimenta
tor. Colocada a la cabeza de la batera da CErca de un eje y que proyecta los pedazos
de caa hacia la periferia en donde deben
igualmente muy buenos resultados.
atravesar una malla de acero antes de salir.
En resumen:
La fragilidad de estas mallas exige la ins(a) Si se busca sobre todo un aumento talacin de un separador magntico que
de extraccin, tenindose ya una batera que elimine cualquier pedazo de fierro que entre
cuenta con una desmenuzadora ordinaria, con la caa.
de ser posible, la desfibradora se instalar
Colocacin. El desfibrador Margan se
entre la desmenuzadora y el primer molino. instala entre las cuchillas y los molinos; no
( b) Si se busca sobre todo un aumento en se discute en este momento la colocacin de
capacidad y se cuenta nicamente con mo- la desmenuzadora porque su trabajo se hace
linos de 3 cilindros, la desfibradora se colo- intil por el estado de desintegracin comcar a la cabeza de la batera.
pleta en que la desfibradora Margan deja la
( e) Si se tiene una batera con una des- caa. De hecho, en Central Hershey, se eli-

83

D E S F 1 B R A D O R A

FIG. 59.

FIG. 60a.

Desfihradora Maxwell

Instalacin de una desfibradora Maxwel, en la virgen de una desmenuzadora. Tapa abierta

(Fletcher)

Potencia. La potencia media absorbida

El eje de la desfibradora debe estar 35 mm
ms abajo que el eje del cilindro inferior de es de 0.5 H.P./T.C.H. pero debe instalarse un
la desmenuzadora (suponindola de tipo co- motor capaz de desarrollar un H.P .lT.C.H.
mn). El espacio entre la punta de los dien- para hacer frente a las sobrecargas momen.
tes de la desfibradora y la punta d~ los tneas eventuales.
dientes del cilindro inferior de la desmenuMs precisamente, deben preverse: 4 a
zadora puede variar de 2 a 60 mm.
5 H.P ./T.F .H. (potencia media absorbida).
Al instalarse en un molino desmenuzador.
Desgaste y duracin. Los dientes tienen
se mantiene la misma disposicin entre los dos filos: mientras que el filo del frente tra2 cilindros de salida (Fig. 60b).
baja. el posterior se afila. Cuando los dientes
estn desgastados es suficiente invertir la
Mando. El mando es directo por medio
desfibradora, que es enteramente simtrica.
de un motor elctrico o un motor de vapor.
para que el borde afilado trabaje mientras
A falta de stos se puede mover por medio
que el desgastado se afila.
de cables, pero debe evitarse el movimiento
Maxwell estima en 60 000 T.C. la vida
por bandas.
normal de trabajo del borde. Si la desfibraVelocidad. La desfibradora gira a una dora se invierte 3 veces puede llegarse a
velocidad de 450 a 600 rpm.
200 000 ton sin reemplazar los dientes.

84

MANUAL

FIG.

60b.

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

Instalacin de una desfibradora Maxwell en un molino desmenuzador (Fletchel')

Contada en horas de trabajo. la vida de cil de instalar y la potencia que consume es

nfima. Las fbricas de Java que la han enun juego de dientes es dE; 2 000 a 2 600 h.
sayado, estn satisfechas. El incremente en
Empleo. Esta desfibradora no hace un capacidad y extraccin que produce es limitrabajo de preparacin comparable ala des- tado pero no despreciable: parece que su
fibra dora Searby: sin embargo. es barata. f- instalacin es redituable.

7
La Combinacin de los Diversos Aparatos
Empleados en la Preparacin de la Caa
se una desfibradora y en caso afirmativo
elegir entre la tipo Searby y la Maxwell.
El incremento en capacidad y en extraccin obtenido por una desfibradora no debe
menospreciarse: La instalacin de un tercer
aparato para preparar la caa, "paga".
(a) Las cuchillas.
Si se va a instalar una nueva batera debe
( b) La desmenuzadora.
preverse el lugar para una desfibradora Sear( e) La desfibradora.
by que har posible obtener una extraccin
Qu combinaciones deben hacerse entre alta.
Si, por una razn o por otra, no puede insestas diversas mquinas para obtener un
mejor trabajo y un mejor resultado financie- talarse una Searby, deber hacerse lo posible por instalar una Maxwell que mejorar
ro?
Por principio debe instalarse un juego de sensiblemente la extraccin.
Con 3 mquinas (2 si la desfibradora est
cuchillas para poder hacer trabajar a los
en
primer lugar), una batera de 14 o 15
molinos a su mxima capacidad.
cilindros debera ser suficient~ para obtener
La desmenuzadora es igualmente necesauna extraccin muy alta. Slo cuando es neria (a menos que sea reemplazada por una cesario aumentar la capacidad de una fbrica
desfibradora a la cabeza de la batera) y ya instalada debe llegarse a bateras de 17. 18
se ha sealado la preferencia por la desme- o ms cilindros que no se imponen a prWri.
nuzadora de 3 cilindros.
aun para grandes tonelajes. Ser ms sabio.
Dejando a un lado los aparatos en desuso evidentemente, dar en los proyectos lugar
o excepcionales. resta saber si debe instalar- para 2 molinos suplementarios.
Acaban de discutirse los diversos aparatos
que preceden a los molinos y que tienen como fin preparar la caa para, en seguida,
obtener la mayor utilidad de la presion de
los molinos, Estos aparatos son:

8
Alm.entacin de los Molinos y
Circulacin del Baga~o

Longitud. Cuando se reciben caas enteras, la longitud de esta lmina debe ser su-

perior a la longitud de las caas ms largas

que se manejan. Se calculan, en general, de
3 a 3.60 m (Fig. 61).
Cuando las caas vienen preparadas por
las cuchillas debe conServarse una longitud
proporcional al largo de ellas, porque en ocasiones llegan caas no cortadas en el fondo
del conductor. Se puede de todas maneras
dar a la lmina 3 m de longitud.

FIG. 61,

FIG. 62.

PLATAFORMA DE ALIMENTACION
DE LA DESMENUZADORA

Las caas o los pedazos de caa que llegan a la cabeza del conductor de caas son
conducidos a la desmenuzadora pOr una plataforma cuya parte principal es la lmina del
fondo.

Tolva alimentadora de una desmenuzadora

Ancho. El conductor de caas, la plataforma y los cilindros de la des(llenuzadora

deben ser todos del mismo ancho (Pg. 34).
Inclinacin. La lmina de la plataforma
debe tener una inclinacin de por lo menos
45 o. Las caas resbalan aun cuando la lmina tenga una inclinacin menor: 40 o, y
aun 30 pero lo hacen con mayor dificultad.
En los dos casos es interesante que el material contenido en la plataforma ejerza pre0

h'lstalacin de una tolva alimentadora

para una desmenuzadora

sin sobre la desmenuzadora con la mayor

parte de su peso.
Colocacin. La prolongacin de la lmina de la platafol1Illa debe pasar por el eje
del cilindro inferior de la desmenuzadora.
En los pases de capacidades muy grandes,
como Cuba, se hace pasar esta prolongacin
a una cierta distancia abajo de este eje, en
A" para aumentar el espacio a (Fig. 62);
las caas del fondo del conductor encuentran
_ entonces cierta dificultad para subir por

88

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

abajo de la desmenuzadora y pasar entre CONDUCTORES INTERMEDIOS

los 2 cilindros. Mientras que haciendo pasar
Los conductores intermedios son cadenas
el plano de la lmina por el eje, el plano de
que
llevan el bagazo de la salida de un molas caas que descansan en el fondo hacen
lino
a la entrada del siguiente:
con la seccin del cilindro un ngulo cerca~
Hay
3 tipos principales:
no a los 90 y resbalan naturalmente hacia
la desmenuzadora.
( a) Las cadenas de arrastre o de rastrillo.
(b)
Las cadenas de conduccin, de tabliIntersticio. La lmina del fondo de la
llas
o de persiana.
plataforma debe estar lo ms cerca posible
(e)
Los
conductores intermedios fijos,
al cilindro. Se dejan solamente entre los dos
tipo
Meinecke.
15 mm cortando la lmina derecha para una
Krajewski y dejndola aserrada para una Fulton.
PLATAFORMA DE ALIMENTACION
ENTRE LA DESMENUZADORA
Y EL PRIMER MOLINO

Por la parte superior, la prolongacin de

la lmina del fondo de la plataforma debe
pasar por el eje del cilindro inferior de la
desmenuzadora (Fig. 63).
En los dos sentidos, arriba y abajo, la lmina debe detenerse a 15 mm de la superficie del cilindro correspondiente. No es necesario cortarla para que se amolde con el
rayado de los cilindros. Su inclinacin f3 de-

63. Instalacin de una tolva de alimentacin

entre la desmenuzadora y el primer molino

FIG.

be ser entre 50 y 55. Debe terminar sobre

el cilindro inferior, atrs de su plano vertical
axial y a una distancia de ese plano igual a
l,{; del dimetro del mismo:
D
d=6

(53)

La longitud de la plataforma no tiene gran

importancia. Se le dan generalmente de 1.50
a 2 m.

a). Cadenas de arrastre (Fig. 64). La

parte activa de estas cadenas es la catenaria inferior. La cadena se mueve por las ruedas dentadas de su parte superior que son
movidas por el cilindro superior del molino.
Las ruedas dentadas superiores y las de
retorno se montan en un marco rgido que
tiene un movimiento pivotante sobre el eje
de las ruedas dentadas superiores de manera
que pueda levantarse, si es necesario, cuando el colchn de bagazo es muy grueso. Este
marco lleva los rodamientos de la catenaria
superior guarnecidos por un cojn de madera
dura que evita los choques y las sacudidas.
Las cadenas se unen por medio de angulares que llevan dientes y forman un rastrillo. Una pinza especial a escuadra las fija
sobre los eslabones de la cadena (Fig.65).
El marco se sostiene por su parte inferior, de tal manera que la punta de los dientes
del rastrillo pasa a unos 20 mm del fondo
de la cubeta del conductor.
El colchn de bagazo conducido de esta
manera, est limitado, por el fondo de la
cubeta de una parte y por el costado de los
angulares por otra. El grueso del bagazo,
que fija la posicin de la parte inferior, se
calcula suponiendo que el colchn es continuo, que va a la misma velocidad del
conductor, y que contiene 100 g de fibra por
dm". La adopcin de un peso de fibra por decmetro cbico permite evitar la integracin de los diferentes pesos especficos del
bagazo de los diferentes molinos, que varan
de acuerdo con el agua de imbibicin, mientras que el volumen de ellos es ms o menos
constante e independiente del agua de imbibicin y de la colocacin d.el molino. Por otra

ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

FIG.

64.

89

Conductor intermedio de rastrillos

parte, el valor adoptado, 100 g por dm a , toma

en cuenta la compresin que ejerce el conductor sobre el bagazo.
Ventajas e inconvenientes. Las cadenas
de arrastre son simples pero se desgastan
rpidamente trabajando dentro del bagazo y
en contacto con el jugo cido. No facilitan
la alimentacin del molino siguiente.

Por su desgaste rpido originan frecuentes

rupturas de los angulares o de los dientes
del rastrillo. Un diente roto pasa desapercibido en el bagazo y atraviesa los molinos siguientes deteriorando el ranurado de los
cilindros. El bagazo cido en frotamiento
continuo contra el fondo de la cubeta la desgasta.

,
I

Rastrillo

FIG.

65.

II

-1

i
"

Soporte del ra strillo

Soporte de ngulos de hierro

Colocacin. El ngulo de la plataforma

Por estas razones es necesario construir
los rodamientos de bronce fosforado y los de alimentacin del molino que recibe bagaejes y eslabones de las cadenas y las lminas zo arrastrado por el conductor de rastrillo es
de la cubeta, de acero semi-inoxidable.
importante (Fig. 67). Este ngulo deber ser
Conductores horizontales. Ciertos cons- lo suficientemente agudo para que permita el
tructores hacen al conductor de arrastre ho- resbalamiento fcil del bagazo sobre la lrizontal (Fig. 66), con el fondo tangente a mina, pero no debe pasar de un valor que
la superficie superior de los cilindros infe- produzca atascamientos. El bagazo resbala a
riores. De esta manera se logra una mayor partir de una inclinacin de 40 a 45, segn
ligereza y simplicidad, dejando libres a los su estado de humedad y cae en avalancha
alrededor de 55 a 60 (bagazo embebido).
cilindros inferiores.

90

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG.

FIG.

66.

67.

Conductor intermedio horizontal (Ewart)

Tolva alimentadora de un molino intermedio

Por esta razn el ngulo (3 debe ser cercano nurado. Esta precaucin slo es necesaria
a los 50.
en los ltimos molinos.
p ~ 50
(54)
b). Conductores de tablillas. (Fig. 68).
En stos es la catenaria superior la que
El intersticio E entre la plataforma y el
cilindro de entrada debe ser tan pequeo transporta al bagazo. La cadena se mueve
como sea posible, sobre todo en los ltimos por la rueda dentada superior, que a su vez
molinos, para evitar que el bagazo fino cai- recibe movimiento del cilindro de entrada.
El conductor es una plataforma continua
ga atrs del cilindro de entrada (Fig. 67).
As la: lmina de la PlatafOrm~ebe termi- compuesta de tablillas metlicas traslapanar en una lmina mvil y aju ada por me- das que pueden articularse las unas con las
dio de 3 pernos y terminada 19uiendo el ra- otras (Fig. 69).

FIG.

68.

Conductor intermedio de tablillas

91

ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

La distancia horizontal d (Fig. 70) entre

el rodillo delantero de retorno y el cilindro
superior, debe ser aproximadamente igual a
~ del dimetro del cilindro:
(55)

d= DI3

FG. 69.

Conductor de tablillas (Fives-Lille)

En este modelo la parte superior tiene

siempre 2 rodillos de retorno de manera que
el plano inclinado formado por la plataforma
de alimentacin del molino siguiente, tenga
movimiento y ayude a empujar al bagazo
dentro del molino.
Ventajas e inconvenientes. Los conductores de tablillas son ms pesados que los
vistos anteriormente. Las tablillas arrastran
fragmentos de bagazo que dejan caer entre
los molinos, ensucindolos si la batera no
cuenta con una cubeta continua para el jugo.
Ocurre con frecuencia, cuando el molino que
alimentan tiene cierta tendencia a atascarse,
que las tablillas se deforman por la presin que reciben del bagazo acumulado entre
el cilindro superior y la parte del conductor
que forma la plataforma.
Sin embargo, este sistema ayuda eficazmente a la alimentacin por el empuje de
las tablillas sobre el bagazo de la plataforma.
Se desgastan menos que el conductor de rastrillo.
Colocacin. El plano ab de la plataforma debe ser tangente al cilindro de entrada
(Fig. 70).

El plano ab debe ser Donnal en lo posible

al plano axial de los cilindros superiores y
de entrada, para que su empuje DO se pierda
en parte contra la superficie de los cilindros
y corresponde a una inclinacin igual al semi-ngulo a/2 de la abertura del molino
(Pg. 217 ), es decir, de 34 a 40:
fJ

~-

(56)

Inclinacin de la parte ascendente. Esta

inclinacin es de unos 25 ya se trate de
conductores de rastrillo o tablillas. En las bateras muy compactas puede llegarse hasta
30.
Velocidad. La velocidad lineal de las cadenas de los conductores intermedios debe
ser superior a la velocidad perifrica de los
cilindros de los molinos. No representa ningn inconveniente pasar de estas velocidades, que son dbiles; hacindolo puede disminuirse el grueso del colchn de bagazo en
trnsito y, sobre todo, obtenerse el efecto de
empuje que se busca en este tipo de conductor.
Maxwell (Pg. 200) propone para los
conductores de rastrillo una velocidad del 50
al 70% mayor que la velocidad perifrica
de los molinos y (Pg. 198) una velocidad
igual a la de stos para los conductores de
tablillas. Tromp (Pg. 312) aconseja aumentar solamente del 7 al 10% en los conductores de tablillas. Fives-Ulle aconseja
alrededor del 10% en los conductores de
tablillas y hasta el 200% en los conductores
de rastrillo. De lo anterior se tiene:
V' = 1.5 a 3V (conductores de rastrillo)
(57)

V'

=::::

1.1 V (conductores de tablillas)

V' = velocidad lineal de los conductores intermedios.

FIG. 70. Alimentacin del molino (con un con- V = velocidad perifrica de los cilindros del
ductor intermedio de tablillas)
molino, en la misma unidad.

92

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Potencia. Generalmente no existe ninguna preocupacin por investigar la potencia

media que consumen los conductores intermedios, porque la obtienen del molino mismo que alimentan y es parte integrante de la
potencia necesaria para operarlo. Esto se
ver ms adelante (Cap. 14).
Aproximadamente puede aconsejarse:
T=O.IC

(58)

= potencia

e=

media consumida por un conductor intermedio, en H.P.

trabajo del molino en T.C.H.

Esta potencia representa aproximadamente el 5% de la potencia total necesaria

para el molino.
Como se ver ms adelante, estas 2 indicaciones se dan solamente para aconsejar

FIG. 71.

e). Conductores intennedios fijos (Fig.

71 ). Este es el tipo que corresponde al conductor Meinecke. Se trata de un sistema ingenioso que evita todo mecanismo en movimiento: el bagazo pasa slo de un molino a otro.
Es el mismo bagazo, al salir de un molino, el
que empuja, sobre un plano inclinado, al que
ya sali. Cuando ste llega a una cierta altura, resbala sobre un segundo plano inclinado en sentido inverso.
La inclinacin de la parte ascendente es
de unos 30 (27 a 35:) y la de la parte descendente de unos 40~. Por consiguiente, la
cada se encuentra sensiblemente ms all
de la mitad de la distancia entre los 2 molinos.
0

Conductor intermedio fijo (Meinecke)

Ventajas y desventajas. Desde el punto

de vista del costo. desgaste y conservacin el
sistema es perfecto. Desgraciadamente trabaja mal:
( 1) en la alimentacin del molino que
sirve, que debe tomar al bagazo sin ninguna
ayuda: se ha visto ya en los conductores de
. rastrillos, que es necesario tener una inclinacin de 50 para una buena alimentacin.
En este caso no puede darse una inclinacin
as porque, para hacerlo sera necesario alargar demasiado la parte ascendente;
(2) en la imbibicin; aqu su conducta es
grave. Si se imbibe como es normal a la salida del molino, ste no puede empujar al
bagazo, ms pesado por el agua que contiene.
Si se imbibe en un punto cualquiera de la
C
'

valores medios; la potencia absoluta y la

potencia relativa consumidas pueden variar
notablemente arriba y abajo de este valor.

parte descendente, el colchn de- bagazo se

rompe y la uniformidad de la imbibicin
es defectuosa. Por otro lado, ciertas opiniones son adversas a una imbibicin muy cercana al molino consecuente, estimando que
sta es menos eficaz que a la salida del molino ,precedente .
Aun si este ltimo argumento estuviera
mal fundado, las dificultades constatadas
en la alimentacin y, sobre todo, eQ. la aplicacin adecuada de la imbibicin, impiden el
empleo de este sistema, por lo dems muy
interesante. Por otro lado, slo puede aplicarse en bateras muy compactas, en las
que los molinos estn my cerca unos de
otros.

93

ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

PLATAFORMA DE SALIDA
DEL ULTIMO MOLINO
El bagazo relativamente seco del ltimo
molino, que ya no recibe agua de imbibicin,
resbala ms fcilmente que el bagazo embebido. Sin embargo, aun sobre una superficie
lisa, como la lmina galvanizada o la madera pulida, debe tenerse una inclinacin de
38 a 40 para que el bagazo resbale por s
mismo. Es prudente acercarse a los 40 y no
descender de los 45' en un plano inclinado
bastante largo, para no arriesgarse a que el
bagazo, accidentalmente ms hmedo. no
resbale.
INFLUENCIA DE LA IMBIBICION
EN LA ALIMENTACION
Los molinos toman ms difcilmente al
bagazo embebido que al seco. Por esta razn,
los operadores disminuyen la imbibicin
cuando encuentran difcil la alimentacin.
o se producen atascamientos frecuentes; es
necesario no dejarles el control de esta operacin para asegurarse de que no emplearn
este mtodo, generalmente desastroso, desde
un punto de vista financiero.
Por otro lado, el bagazo embebido con agua
caliente se toma an fhs difcilmente que
el embebido con agua fra. Si se dispone
de estas dos clases de agua pueden resolverse ciertos problemas de la alimentacin, particularmente en el ltimo molino, pasando
del agua caliente a la fra sin disminuir su
volum~n.

ALIMENTADORES
La pesadilla de los ingenieros encargados
de los molinos son los atascamientos. Cuando un molino trabaja muy cerca de su capacidad mxima, es suficiente cualquier cosa
para provocar dificultades de este tipo: un
pistn hidrulico flojo; una cuchilla central
muy alta o muy baja; la punta de la cuchilla
desgastada; los dientes apoyndose mal en
el ranurado del cilindro de entrada; un mal
ajuste en las aberturas de entrada y de salida
del molino; desgaste de un cilindro o de los
3 cilindros; variaciones importantes en la

fibra de la caa, etc .. etc. La multiplicidad

de las causas posibles hace difcil la definicin exacta del mal y pueden transcurrir varias semanas antes de remediarlo eficazmente.
Adems, sin que pueda culparse a ningn
rgano, a veces es imposible aplicar la imbibicin deseada en un molino sobrecargado.
Por este camino se llega naturalmente a
la alimentacin forzada, que consiste en obligar, con la ayuda de un aparato especiaL la
entrada del bagazo en el molino.
Existen 3 tipos principales de alimentadores:
(~

rotativos.
(b)ls alternativos y
(e) alimentadores continuos a presin.

FIG.

72.

Alimentador forzado (Fives-Lille)

a). Alimentadores rotativos. El aparato

ms comn es el cilindro de alimentacin
forzada. Est colocado sobre la tolva del bagazo y lo mueve el cilindro superior (Fig.
72). El mejor sistema es aquel 'en el que su
eje y las 2 barras que lo fijan al eje del cilindro superior forman un marco rgido oscilante alrededor de este eje o de un pivote
colocado atrs de l. En esta forma el alimentador puede levantarse cuando as lo
pide el colchn de bagazo. La superficie del
alimentador est acanalada longitudinalmente en unos casos, o provista de angulares
en otros. Su dimetro exteror es generalmente inferior al de los cilindros del molino al
que sirve e igual a los 2;., :.~ o % de ste. Las
ruedas dentadas que lo muven se calculan
de manera que su velocidad perifrica sea

94

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

superior a la de los cilindros del molino:

ser de aproximadamente el 40% del dimetro del cilindro.

(59)
V' = 1.1 a 1. 7 V
Tromp (FAS, marzo (1942) Pg. 21),
dice
que su velocidad promedio debe ser el
V' = velocidad perifrica del cilindro alimendoble
de la velocidad perifrica de los cilintador.
dros:
V = velocidad perifrica de los cilindros del
(60)
V" = 2"n" = 2V o "n" = V
molino en la misma unidad.
En el caso de un conductor de tablillas, V" = velocidad media del alimentador, en
m/min
esta velocidad V' debe ser igual a la del conl" = carrera del alimentador, en m
ductor (Frmula 57).
n"
= nmero de carreras de ida y vuelta
Los rodillos de alimentacin forzada dan
del alimentador, por min
resultados satisfactorios en Java y en los
V = velocidad perifrica de los cilindros,
pases que los emplean.
en m/min
Algunas veces este rodillo se instala bajo
el bagazo (Fig. 73).
En estas condiciones si se aplicara la ca-

rrera dada arriba se obtendra n" = 8 n, un

valor mucho menor que el que acaba de recomendarse. La barra consiste en una simple
viga de madera, su altura H y su grueso e
se obtienen fcilmente de la siguiente manera:

H = 2.08q
(61)
V
71'Dn
Dn
e = 1.2'- = 1.2 - - = B.8- (62)

n"

n"

n"

= altura de la viga en cm
e = grueso de la viga en cm
D = dimetro medio del cilindro en cm
q = carga fibrosa del molino en kg/m"
(Pg. 162).
n = velocidad de rotacin de los cilindros,
en rpm
n" = nmero de golpes del alimentador por
minuto
H

FIG.

73.

Alimentador forzado bajo el bagazo

b). Alimentadores alternativos. El aparato ms frecuente en este tipo es el empujador-alimentador (Fig. 74). Consiste en una
simple barra rectangular que se apoya sobre
el colchn de bagazo cerca de la entrada del
molino, realizando sobre todo lo largo del cilindro movimientos semejantes a los que
se efectan en un molino atascado.
Estos alimentadores pueden ser verticales
y trabajar cerca del cilindro superior, u horizontales y trabajar cerca del cilindro de
entrada. El aparato puede combinar los 2
golpes trabajando alternativamente. Deben
dar un nmero n" de golpes por minuto
igual aproximadamente a 20 veces la velocidad de rotacin n del cilindro en rpm, por
ejemplo, n" = 20n siempre que este nmero
no exceda a 120. El recorrido de la barra debe

Debe hacerse notar que la viga debe tener

una seccin en la forma de un arco gtico y
no una seccin rectangular; de esta manera no se acumula bagazo en su parte superior.
El excntrico debe girar en-la misma direccin del cilindro alimentador; si la gua
desarrolla un pequeo juego ste producir
un empuje horizontal en la posicin correc~
tao Es conveniente inclinar el plano vertical
del alimentador unos 5 o 10 hacia el lado de
entrada del bagazo; de esta manera levanta-

ALlMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

95

presentan cuando el bagazo es fino y la maceracin caliente. Consiste (Fig. 74a) en dos
Excntrico
rodillos a la entrada del molino con una pendiente ligeramente divergente que conduce
al bagazo de estos cilindros a la entrada del
molino. El alimentador a presin se mueve
con el motor del molino por medio de una
rueda dentada y una biela. Extrae una alta
I
proporcin de jugo delgado y reduce el exceso de humedad en la alimentacin, prede hierro
sentando a los cilindros del molino un material relativamente seco y a presin. El
trabajo del alimentador es continuo y uniforme, lo que significa un incremento en la
molienda y un menor contenido de humedad en el bagazo. Hollywood (P.Q.S.S.C.T.,
( 1949) Pg. 209) seala un aumento en la
molienda de 77.1 a 81.1 T.C.H. con una disminucin en la humedad final del bagazo de
49.6 a 46.0, cuando los alimentadores alternativos se sustituyeron por el alimentador a
presin en el ltimo molino. Las fbricas que
lo poseen aseguran que es el nico aparato
de este tipo que puede trabajar a alta capacidad y a alta imbibicin.
FIG. 74.
Alimentador forzado recproco
Este tipo de aparatos se instala generalmente en el ltimo molino aunque en mur menos bagazo y la presin tendr una chos casos tambin se instala en los molinos
mejor direccin.
preceden tes.
En Queensland estos alimentadores forPotencia. Su consumo de potencia es alman un equipo pesado y son dobles y de
to
y
se estima (Scriven, P.Q.S.S.C.T., (1941),
acero; la cara de la viga tiene aproximadaPg.
160) en 40-60 H.P. en un molino de
mente 15 cm en el alimentador vertical y
1830
mm
(72").
5 en el horizontal.
Aplicacin. El alimentador a presin es
Potencia. El cilindro alimentador consume alrededor de 3 H. P. y el alternativo de 6 caro, pero las ventajas que presenta en exa 9 segn las dimensiones del molino. El traccin y capacidad son tan notables que
consumo del alimentador alternativo doble su instalacin es atractiva cuando la imbibicin es abundante y con agua caliente.
de Queensland es mucho mayor.
Eje de mando

/GUa

Aumento de capacidad. Uno y otro mto- CONDUCTOR DE BAGAZO

do mejoran del 10 al 20% la capacidad del
El bagazo que sale del ltimo molino debe
molino que sirven. Los dos son conveniendistribuirse
en los hornos de las' calderas.
tes y tiles; el alternativo se prefiere cuanPara
este
fin, se eleva por un elevador de
do la imbibicin es alta.
bagazo, que lo tira sobre un conductor horic) .. Alimentador continuo a preslOn. Es- zontal para distribuirlo a lo largo de los horte aparato se ha desarrollado en la Colonial nos de las calderas (Fig. 75). Si el ltimo
Sugar Refining Co., de Australia, como un molino y la batera de caldE;!ras estn cerca
medio para vencer las dificultades que se el uno de la otra y en misma orientacin, el

96

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

/~~

\\

\\
\~

,~~

\\
\~

FIG. 74a.

Alimentador continuo a presin (Walkers Limited)

FIG. 75.

Elevador del bagazo

97

ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO

,---

--

;/~r-,--.--.-'--.-'--

Hornos

FIG.

76,

Conductor simple para elevar y distribuir el bagazo

mismo conductor puede ser a la vez elevador

y distribuidor (Fig. 76). Estos conductores

son generalmente de rastrillos.

Velocidad. Se les da una velocidad igual
a 2 o 3 veces la velocidad perifrica del ltimo molino, es decir, de 20 a 30 m/min.

Potencia. La potencia que consumen es

aproximadamente, para una fbrica de tamao medio, de 1.5 HP por cada 10 m de

longitud del conductor de bagazo desarrollado (es decir alrededor de 2 veces la longitud
real del conductor, igual a la catenaria superior ms la catenaria inferior).
COEFICIENTE DE FRICCION
DE LA CA~A y EL BAGAZO

Este coeficiente se determin en Queensland por medio de pruebas y con los siguientes resultados (lSI (1956), Pg. 198).

Superficies pulidas
Hierro forjado
Acero

0.40
0.38

Superficies rugosas
0.44-0.50
0.40-0.50

9
Ranurado de Cilindros
OBJETO
En un principio los cilindros eran lisos.
Actualmente son as todava en algunos pases, particularmente en Mauricio. Se desgastan en esta fonna mucho menos, y si el
grano de la fundicin es bueno, toman fcilmente el bagazo.
Sin embargo, la capacidad de un molino
de cilindros lisos es sensiblemente inferior
a la de un molino de las mismas dimensiones y de la misma velocidad, cuyos cilindros
estn ranurados. Adems, los cilindros ranu-

radas dividen al bagazo de manera ms completa facilitando la extraccin del jugo en

los molinos que siguen.

TIPOS DE RANURADO.
RANURAS CIRCULARES

El tipo de ranuras ms comn es el circular. Para hacerlas se tallan en los cilindros

describiendo crculos completos en un plano
perpendicular al eje y regularmente distribuidas en la periferia (Fig. 77).

Cilindro superior

Cilindro inferior
FIG.

77.

Ranurado circular

La secclOn de la ranura es un tringulo

issceles cuyo ngulo superior mide de 55 a
60 aproximadamente. Para no dejar aristas
vivas y frgiles se corta la punta exterior de
los tringulos, de tal manera que forman un
plano de 1 o 2 mm de ancho. El mismo plano se deja, con las mismas dimensiones, en
el fondo de la ranura (Fig. 78).
Las ranuras se caracterizan por su altura
h y su paso p. Se les designa por estos 2 nmeros citndolos en el orden indicado~ "ranuras de 10 X 13", por ejemplo, lo que significa: ranuras de 10 mm de alto por 13 mm
de paso.
El paso es la distancia que separa a los
ejes de 2 dientes sucesivos.
0

La altura o profundidad es la distancia

que separa al plano de la punta del plano del
fondo de los dientes, medida ~rpendicular
mente al eje.
El ranurado de los 3 cilindros del molino
se hace de manera que los dientes del cilindro superior engranen con las ranuras de
los cilindros inferiores.
Dimensiones de las ranuras. Los constructores franceses adoptan generalmente
un ngulo de 55 o. Estas medids conducen,
comprendiendo los planos, a una proporcin
de 13 de paso por 10 de altura. Las dimensiones ms frecuentes son:
Ranuras de 10 X 13 mm (%" X 1;2")
Ranuras de 20 X 16 mm ,(%" X 1")
Ranuras de 40 X 52 mm (1112" X 2")

100

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Las dimensiones se escogen de tal manera que sean mltiplos unas de las otras para
permitir el engranaje de los cilindros de un
ranurado con los de otro, lo que a veces es
conveniente.

Plano medio

'-FIG. 80
'h

,-

FIG. 78.

----'-p--~

Detalle de las ranuras

Engranaje de cilindros con ranuras de dimensiones mltiples. Desgraciadamente el

engrane de un cilindro con ranuras de un
cierto paso con otro cilindro ranurado a
un paso doble no es tan simple como se
podra imaginar.
Por ejemplo, sean 2 ranurados, 1 grande
_ (20 X 26) Y 1 pequeo (10 X 13).
( 1) Si en el cilindro inferior I G , con un
ranurado grande, uno de sus dientes se en
cuentra en el plano medio del propio cilindro, ser necesario que a este diente corresponda en el cilindro superior SI' de ranurado
pequeo, un canal que se encuentre en el
mismo plano (Fig. 79). El cilindro SI' deber entonces tener un nmero de dientes par,
puesto que son necesarios tantos dientes de
una parte como de otra, del plano medio o
de simetra.
Plano medio

80), ya que los dientes caen exactamente al

revs de punta a punta.
(2) Si en el cilindro inferior II; de ranurado grande uno de sus canales se encuentra
en el plano medio, se ve (Fig. 81) que debe
ser tambin un canal el que deber estar en
el plano medio de SI' y que los cilindros 11'
y So correspondiendo respectivamente a SI'
e 1", no engranan (Fig. 82).
Plano medio

FIG. 81

De lo anterior se obtienen las siguientes

reglas:
Regla 1. Para que cualquier cilindro superior de ranurado pequeo engrane con un
cilindro inferior de doble paso, es necesario ,
que el cilindro superior de pequeo ranurado tenga un canal en su mitad y por consecuencia 'un nmero de dientes par. (Inversamente, es necesario para que cualquier
cilindro superior de ranurado grande engrane con cilindros inferiores con un ranurado
de un paso de la mitad, que el cilindro supe-

FIG. 79

Por otro lado" un cilindro inferior II' de

ranurado pequeo, capaz de engranar con
el cilindro S/, no puede engranar con un cilindro superior S(; correspondiente a lo (Fig.

FIG. 82

101

RANURADO DE CILINDROS

-rior de ranurado pequeo corresponda a ste

y tenga un diente en la mitad y por consecuencia un nmero de dientes impar).
Regla 2. En el engranaje de cilindros
de paso doble, unos con otros, es necesario
escoger entre 2 soluciones que son incompatibles entre S:
(a) O bien SI' engrana con 1" (y entonces Su no engrana con 11')'
(b) O Su engrana con 1/. (entonces SI' no
engrana con lu).
Las ventajas y los inconvenientes son rigurosamente simtricos. Desde el punto de vsta
de los cilindros de refaccin, por ejemplo.
y si se utilizan normalmente cilindros con
el mismo ranurado y en el mismo molino:
(a) si SI' engrana con lu:
S(I puede reemplazarse por SI'
lu no puede reemplazarse por 11'
SI' no puede reemplazarse por Sr;
11, puede reemplazarse por lu
( b) si Su engrana con 11':
Su no puede reemplazarse por SI'
l u puede reemplazarse por 11'
-SI' puede reemplazarse por Su
11' no puede reemplazarse por 1"

As pues, es ms interesante poder realizar las combinaciones de las Figs. 79 y 84

como se ver ms adelante (Pg.102). De
donde, el engranaje preferible es el de SI'
con 1(J.
Dicho de otra manera siempre debern
exigirse ranurados tales que los cilindros superiores tengan su canal en su parte media,
es decir un nmero de dientes par.
En rigor los juegos de cilindros que llevan
el ranurado ms grueso de la batera podrn
exceptuarse (ya que no existira un juego con
un doble paso con El cual pudieran engranar); pero ante la ignorancia de lo que puede ocurrir en el futuro es siempre mejor
aplicar la regla que acaba de indicarse, a_
todos los ranurados de la batera.
Cilindros universales. Se fabrican cilindros llamados "universales" que pueden emplearse bien como cilindros superiores o ca
'mo cilindros inferiores (Fig. 83).

Su ranurado se hace de tal manera que

siempre la mitad del flanco de un diente cae
en el plano mediano del cilindro. As, un cilindro superior puede convertirse en un cilindro inferior o viceversa, simplemente ponindolos en forma inversa.
Este sistema se invent en la Argentina.
Tiene la ventaja de que slo es necesario
contar con un cilindro de refaccin en caso
de accidentes. Pero tiene los siguientes inconvenientes:
l. El cilindro debe construirse de tal manera que su rbol tenga las extremidades
semejantes, el extremo libre llevando la entrada para un pin y el cubo de movmiento
tal como el extremo del lado de los engranes.
Un cilindro as es ms caro y tiene mal aspecto. El inconveniente disminuye si se emplean cilindros con piones alternados (Pg.
144 ).
2. En caso de accidente puede ser necesario llegar a cambiar el pin lateral, operacin larga y a veces difcil, que puede originar retardos considerables.
Plano medio

I
!
-----1-'-----I

I
I

FIG.

83.

Cilindros universales

Variaciones en las dimensiones de las ranuras de acuerdo con la colocacin de los

molinos. Las ranuras disminuyen siempre
de los primeros a los ltimos molinos, por 3
razones principales:
1. Los pedazos de bagazo se hacen ms
y ms finos entre la desmenuzadora y el ltimo molino. Es lgico proporcionar las di-

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

102

mensiones de las ranuras al material con el

cual trabajarn.
2. Uno de los fines del ranurado es el de
dividir el bagazo para facilitar la extraccin
del jugo. Es entonces en los primeros molinos donde debe buscarse el efecto de divisin ms completo (de donde el ranurado es
ms grande) a fin de que los molinos sigientes trabajen ms eficazmente.
3. Finalmente, con un ranurado grande
no puede obtenerse una buena extraccin
cuando el cilindro est gastado, especialmente en los ltimos molinos.
La variacin en el ranurado tiene el inconveniente de hacer que los cilindros tengan superficies diferentes. Este inconveniente se atempera adoptando ranuras con pasos
mltiples unas de otras. De esta manera
pueden reemplazarse ciertos cilindros, como
TABLA 14.

DISTRIBUCION DE RANURADOS EN BATERIAS TIPO

Desme
nuzadora

Batera de 11 cilindros
Batera de 14 cilindros
Batera de 15 cilindros

se acaba de ver, por otros de paso del doble

o la mitad.
Para no romper la homogeneidad de los
cilindros de la batera, ciertas fbricas de
Cuba y Egipto han adoptado el ranurado
grueso de los primeros molinos, de stos al
ltimo. Slo el motivo 3 indicado arriba se
opondra a este razonamiento, y no estando
demosuado completamente que ese razonamiento est completamente fundamentado,
no puede pensarse que la solucin enunciada sea formalmente errnea. Tiene sta ade>ms, la ventaja de hacer desaparecer una
de las causas de los atascamientos en los
ltimos molinos (pequea capacidad de ahsorcin en los ranurados pequeos).
Distribucin de las ranuras. Un ejemplo
de la distribucin de las ranuras a lo largo de
la batera es el siguiente, para las principales bateras tipo:

....
....
....

40 X
40 X
40 X

5~
5~
5~

1er. mol
~O
~O

X ~6
X !6
!O X !6

En este cuadro se supone que los 3 cilindros de cada molino tienen las ranuras de
las mismas dimensiones, como es el caso
ms frecuente. Sin embargo puede ser interesante agrupar en un mismo molino ranuras con dimensiones diferentes a condicin
de que sean mltiples unas de las otras. El
autor es partidario de esta solucin siempre
y cuando el cilindro superior y el cilindro de
salida tengan el mismo ranurado.
De esta manera slo el cilindro de entrada
ser diferente, no habiendo ms que una diferencia admisible: sus ranuras debern ser
TABLA 15.

20. mol

3er. mol

40. mol

tO X t3
X !6
X !6

10 X i3
iO X t3
iO X t3

tO X i3
iO X i3

~O
~O

dobles de las de los otros 2 cilindros (Fig.

84).

Cilindro superior

Cilindro inferior

FIG. 84.

Combinacin posible de los cilindros de

alimentacin

CAYMANAS. PASO DE RANURADO DE MOLINOS

Cilindro superior .......

Cilindro de entrada .... "
Cilindro de salida .......

Desme...
nuzadora

1er. mol

20. mol

3er. mol

40. mol

40
40

!O
!O

tO
!O
tO

tO

2U

iO
!O
fO

",O

20

fO

103

RANURADO DE CILINDROS

Un ejemplo excelente de este sistema es

el adoptado en la batera de Caymanas citada
en la Pg. 72 Tabla 7, formada por un juego
de cuchillas y 15 cilindros; un molino desmenuzador de 635 X 1 220 Y 4 molinos de
610 X 1220 mm. En la Tabla 15 se dan las
ranuras de cada cilindro medidas en mm.
En seguida se da otro ejemplo tomado en
el Hawaii, de una batera compuesta de: un
TABLA 16.

juego de cuchillas, un desmenuzador Krajewski, una desfibradora Searby y 4 molinos

de 863 X 1980 mm. El paso de las ranuras
es en mm.
Este sistema tiene la ventaja de favorecer
la alimentacin del molino gracias al espacio que se deja libre en la entrada (Fig. 84)
mientras se mantiene, al mismo tiempo una
presin integral a la salida. Tiene tambin

PASO DEL RANURADO DE LOS MOLINOS EN UNA BATERIA DE HAWAII

Cilindro superior .... " .

Cilindro de entrada ..... ,
Cilindro de salida .......

Desme
nuzadora

ler. mol

20. mol

3er. mol

Krajewski
Krajewski

iO
!O
iO

iO

10

~o

!O
iO

la ventaja de respetar y acentuar el papel de

cada cilindro, el del cilindro de entrada forzar la entrada del bagazo en el molino, y el
del cilindro de salida extraer la mayor cantidad de jugo posible.

jO

40. mol
j

!O
j

grandes, pero perdiendo la misma cantidad

de metal en la punta, la mutilacin es mucho ms sensible en los dientes pequeos
que en los grandes (Fig. 85). Los raspadores trabajan mal en estos cilindros y la punta de los dientes de la cuchilla central se
.. Ranuras pequeas. Algunas veces, par- desgasta y no se apoya sobre el fondo de las
tiularmente en Hawaii, los cilindros supe- ranuras correspondientes al cilindro de enriores y de salida y muy raramente los 3 trada. Adems y sobre todo, la capacidad
cilindros de los ltimos molinos tienen un del molino disminuye sensiblemente en comranurado muy pequeo, de 3 mm de alto y paracin con molinos de ranurados grandes
o medios. Sera necesario entonces, o abrirlos
Puntos de desgaste
un poco ms o aumentar la velocidad de los
cilindros que los llevan para que puedan
absorber el tonelaje proporcionado por los
molinos que les preceden y que tienen ranuPuntos de desgaste
ras ms grandes. La ltima solucin es posible para las bateras de mando individual
e irrealizable en las bateras movidas por un
solo motor. De todas maneras, con este ranuFIG. 85.
Efecto del desgaste en los dientes con
rado, se pierde fcilmente el incremento que
diferentes dimensiones de ranurado
poda haberse credo ganar. En resumen, el
ranurado pequeo tiene inconvenientes y
4 mm de paso, que no permite engranados
slo es til cuando las bateras trabajan abacon los dientes del cilindro de entrada o con jo de su capacidad como ocurre frecuenteun ranurado de paso medio. Los constructo- mente en el Hawaii.
res franceses hacen estas ranuras de 5 X 6.5
Ranuras Hind-Renton. Creado en el Hamm y mantienen el engranaje con los cilin- waii, este sistema consiste en labrar en el
dros opuestos de un ranurado de 10 X 13.
cilindro superior ranuras ordinarias de 55
Estas pequeas ranuras se desgastan r- a 60 Y en el cilindro inferior ranuras de
pidamente en la extremidad de los dientes. abertura ms estrecha, de 30 a 40 (Fig.
En realidad no se desgastan ms que las 86).

104

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Cilindro superior

FIG.

86.

Ranurado Hind-Renton

De esta manera el bagazo que se encuentra en las ranuras inferiores se comprime

menos dej ando un pequeo espacio libre
en el fondo del canal por el que puede escurrir el jugo.
Una modificacin del mismo sistema consiste en dejar un plano de 3 a 6 mm en las
ranuras profundas quedando el paso del ranurado del cilindro inferior de 50 a 75 mm
(Fig. 87).
Cilindro superior

Cilindro inferior
FIG.

87.

Ranurado Hind-Renton

Ventajas e inconvenientes. Este sistema

puede ser ms eficaz que el Messchaerts porque en ellas el jugo escurre en cada ranura:
en las ranuras Messchaerts el jugo extrado
de las ranuras alejadas de ellas, tiene que
hacer un recorrido horizontal por entre el
bagazo antes de encontrar salida.
La toma se mejora gracias al ngulo agudo de las ranuras inferiores.
Sin embargo stas son frgiles, se desgastan rpidamente y los pedazos de fierro que
pasan por ellas les causan mucho dao. El
sistema no est muy extendido.

Angulo de las ranuras. El desgaste y la

fragilidad de las ranuras crecen a medida

que la abertura de sus dientes disminuye.

Entre 30 y 40 el desgaste es muy notable.
Los constructores franceses se mantienen
prudentemente entre los 55 y 60; los americanos descienden a veces hasta 45 y 50
siendo estos valores los que parecen dar' una
mejor solucin. Abajo de 45 los inconvenientes son mucho mayores que las ventajas.
Pueden aconsejarse ranuras con ngulos
de 50 a 55.
MESSCHAERTS

Las ranuras messchaert o, simplemente,

las "Messchaerts", a veces escritas con la
ortografa de "mechartes", fueron inventadas
tambin y ensayadas en el Hawaii que decididamente es el origen de la mayor parte de
los progresos realizados en los molinos.
Las mechartes no tienen ms que un objeto: mejorar la extraccin. Rinden indiscutiblemente un gran servicio desde este punto
de vista y se han adoptado ya universalmente.
En la zona AB (Fig. 88) del cilindro de
entrada, es donde el bagazo sufre la presin
mxima y en donde se extrae el jugo. Este
jugo no tiene ms que 2 salidas: hacia adelante, ms all de la cuchilla central o hacia
atrs, en direccin del punto C. Tanto en
uno como en otro caso encuentra un colchn
muy grueso de bagazo ya comprimido que
se mueve en el mismo sentido en BD y en
sentido contrario en AC.

Jugo
FIG.

88.

Accin de las Messchaerts (cilindro de

alimentacin)

105

RANURADOS DE CILINDROS

Cilindro superior

Cilindro superior

Messchaert

FIG. 89.

Formacin de la ranura Messchaert por

eliminacin de un diente

Messchaert tuvo la idea simple, pero fecunda, de ofrecer una salida al jugo tallando
alrededor del cilindro de entrada canales
circulares ms o menos espaciados gracias a
los cuales en todos los puntos de la zona AB
el jugo puede encontrar una salida inmediata y escurrir sin obstculo de uno y otro lado
del cilindro.
El mismo problema se encuentra en el cilindro de salida pero aqu es menos grave
porque su propio peso ayuda al jugo a salir
de la zona de alta presin, mientras que en
el caso anterior ste debe remontar el cilindro de entrada para franquear el colchn AC.
Las mechartes se hacen de 2 maneras:
( 1) Ya sea eliminando un diente y colocando la mecharte en el eje del diente eliminado (Fig. 89).
(2) Ya sea dejando todos los dientes y
tallando la mecharte entre 2 de ellos(Fig. 90).
Este ltimo sistema tiene la ventaja de no
perder ningn diente y por consiguiente evita la creacin, dentro del colchn de bagazo

FIG. 91.

Messchaert

FIG. 90.

Formacin de la Messchaert sin eliminacin de un diente

comprimido, de una zona sin preSIOno Sin

embargo, el drenaje lateral es menos frgil
y las ranuras vecinas mechartes tienen una
mayor tendencia a quebrarse siguiendo la
lnea abo Por esta razn se reserva el 20. sistema a los ranurados gruesos en los cuales
el ancho de los dientes compensa la proximidad de las mechartes (Figs. 89 y 90).
Dimensiones de las mechartes. Se da a
las mechartes un largo entre 4 y 6 mm y en
general 5. No representa ninguna ventaja
hacer las mechartes ms anchas: la presin.
penetra dentro de las mechartes muy anchas y el drenaje se hace menos rpido.
La profundidad de las mechartes depende
del dbito del jugo que deben asegurar. Son
necesarios por lo menos 20 mm de profundidad contados a partir de la base del ranurado. En general se dan 25 mm. Pero cuando el tonelaje trabajado es muy alto y sobre
todo cuando la imbibicin es muy fuerte, esta profundidad no es suficiente para evacuar
el jugo del cilindro de entrada. Hace falta
entonces hacer mechartes ms numerosas o

Dimensiones de la ranura Messchaert (mm)

106

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ms profundas. En Hawaii se llega ya hasta

40 y 50 mm de profundidad.
El paso de las mechartes tambin depende del dbito del jugo. El paso es la distancia
entre los ejes de 2 mechartes sucesivas. El
paso debe ser evidentemente mltiplo del
paso del ranuraje. Para las ranuras de la familia 10 X 13 las mechartes van de 52 a
78 mm.
Cilindro de salida. La profundidad y el
paso de las ranuras indicadas, son para las
ranuras de los cilindros de entrada. Cuando
se tallan ranuras mechartes en los cilindros
de salida no debe pasarse jams de los 20
mm de profundidad:
( 1) Porque no sera necesario en razn
del poco dbito de jugo.
( 2) Porque la presin es mucho ms elevada en el cilindro de salida y los
dientes vecinos a las mechartes se
quebraran fcilmente, siendo el desgaste ms grave cuando stas fueran
ms profundas.
Por las mismas razones se adopta un an'cho pequeo, de 3 mm en lugar de 5 y un
paso ms largo. Para las ranuras de la familia 10 X 13 el paso es de 78 a 130 mm'.
Habra ms inconvenientes que ventajas
si se uniformara el material tallando mechartes idnticas en los cilindros de entrada y de
salida. La diferencia entre los 2 cilindros es
molesta pero necesaria.
Pei'nes. Si no se tomaran precauciones
las mechartes se llenaran de bagazo y dejaran de ser tiles rpidamente. Por esta razn
se hace necesario instalar "peines" detrs de
los cilindros. Consisten stos de barras
de acero que llevan frente a cada mecharte
una punta que se prolonga hasta el fondo de
ella.
La longitud de estas puntas o "dedos", se
calcula de tal manera que la extremidad de
ataque forme un ngulo de 30 con la superficie del cilindro.
Las puntas a veces se reemplazan por barras redondas terminadas en una lmina y
fabricadas de acero especial.

FIG. 92.

Raspadores Messchaerts

Desgaste. Es importante que los dedos

de limpieza estn firmemente sujetos a la
barra y ajustados para que pasen precisamente en el centro de las mechartes. Si no,
se rozaran contra las paredes desgastndose
rpidamente y anchando las mechartes, lo
que les quitara toda su eficacia.
Cilindro de salida. Es ms difcil inst~
lar un peine en el cilindro de salida por el
sentido de su rotacin. As se tiene la tendenca a reemplazar al peine por un juego de
"jinetes" apoyados contra el raspador de salida (Fig. 93).
Desgraciadamente los jinetes presentan 2
inconvenientes:
( 1) Cuando se hace girar al molino al
revs, despus de un atascamiento, son llevados por el movimiento del cilindro y se salen de sus ranuras.
(2) Limpian perfectamente la mecharte
del bagazo que haya entrado pero lo hacen
antes que el jugo haya podido escurrirse por
ella obstaculizando su paso y quitando a la
mechart parte de su utilidad.
Sin embargo, es conveniente sealar que,
en los ltimos molinos sale muy poco jugo
de las mechartes, en el lado de la salida de
los cilindros; adems el arreglo de la Fig. 94
tiene la desventaja de propiciar la acumulacin de bagazo bajo el molino, que puede
alcanzar proporciones peligrosas especialmente bajo el ltimo.
Ventajas e inconvenientes. Los cilindros
provistos de mechartes sufren ms daos
por los pedazos de fierro que pasan por el
molino y se desgastan ms rpidamente. Sin

107

RANURADO DE CILINDROS

FIG. 93.

Jinetes

embargo rinden servicios considerables al ci- bagazo que les corresponde, no sale comprilindro de entrada:
mido: su humedad y su riqueza son cierta( 1) Mejoran la capacidad del molino per- mente superiores a las del bagazo que viene
mitindole disponer de una cantidad de jugo de las otras ranuras. En el ltimo molino en
que de otra manera provocara un atasca- particular, este inconveniente no tiene remedio.
Empleo de las mechartes. As como es
unnime la opinin sobre la utilidad de las
mechartes en la entrada, sta est dividida
en lo concerniente a la salida. Por nuestra
parte, estimamos que la solucin depende de
la relacin entre el precio del kilogramo de
azcar y el precio del kilogramo del cilindro:
si esta relacin es elevada pueden ranurarse
mechartes en el cilindro de salida.
FIG. 94.

Raspadores Messchaerts en el cilindro

de salida

miento. Cuando el molino no trabaja a su

mximo de capacidad hace posible imbibiciones muy altas que de otra manera seran
prohibitivas.
(2) Mejoran sobre todo la extraccin, aumentando la proporcin de jugo extrado
por el cilindro de entrada, disminuyendo y
facilitando as el trabajo del cilindro de
salida.
Por el contrario, en el cilindro de salida
la utilidad de las mechartes es discutible.
Las ventajas son pocas, al haber menos jugo y evacuarse ste ms fcilmente. Los inconvenientes son ms graves porque siendo
la presin ms fuerte, es muy difcil resolver
con eficacia, el problema de su limpieza.
Por otro lado, cuando las mechartes se tallan en el lugar de un diente (Fig. 89), el

CHEVRONES
Al revs de las mechartes, cuyo objeto es
sobre todo mejorar la extraccin, los chevrones tienen por nico fin facilitar la toma
del bagazo.
.
Estos son muescas (Fig. 95) talladas en
los dientes y cuya sucesin describe una hlice del centro a una extremidad del cilindro;
la otra mitad de l lleva una hlice simtrica
de la primera con relacin al plan mediano
del cilindro. Tienen exactamente el mismo
diseo que en las desmenuzadoras Fulton y
la misma forma de muesca (Fig. 33). En el
caso de los molinos se aplican las mismas
observaciones sobre su profundidad y su disposicin (Pg. 62).
El ngulo de los chevrones con la generatriz del cilindro vara de 10 a 20, en general 18. El paso es de unos 20 cm.

108

MANUAL PARA INGENIEROS

FIG. 95.

AZUCAREROS

Chevrones. Molino con piones alternados (Fives-Lille)

Slo se tallan chevrones en los 2 cilindros

de alimentacin: el superior y el de entrada.
.J ams en el de salida:
( 1) Porque no tendran ninguna utilidad
ya que el cilindro de salida es alimentado forzosamente por la cuchilla
central y el cilindro superior.
( 2) Porque en el lugar de los cJ;1evrones
no se comprimira convenientemente
al bagazo.
Por este ltimo motivo, pensamos que los
chevrones pueden tambin eliminarse ael
cilindro superior ya que la presin a la salida se ejerce tanto por el cilindro superior
como por el cilindro bagacero.
Por otro lado, slo son tiles en el cilindro
de entrada, cuando stos tienen el mismo
ranuraje que el cilindro superior. Si se adopta el sistema descrito en la Pg. 102 (Fig.
84) se hacen superfluos. En el cilindro de
entrada. tienen adems el inconveniente

de aumentar la proporcin de bagazo que

pasa junto con el jugo, a causa de la pequea
cantidad que del primero se aloja en los
chevrones y que no se raspa con la punta de
la cuchilla central.
Conclusin. Los chevrones realmente
ayudan, en ciertos casos,a la toma del bagazo
por el cilindro. No son indispensables, pero,
si se adoptan, es ms conveniente limitarlos
a1 cilindro de entrada.
Influencia sobre la cuchilla central. Ciertas opiniones son temerosas del efecto de los
chevrones en el cilindro de entrada por la
posibilidad que presenta el bagazo de acuarse entre el chevron y la cuchilla central. En
realidad ciertamente se encuentran pedazos
de bagazo prisioneros entre el flanco de ataque de las muescas y la punta de la cuchilla,
pero se eliminan sin dificultad gracias al
ngulo de ataque de las 2 superficies opues-

109

RANURADO DE CILINDROS

tas que produce un efecto de corte (Fig. 96).

Por otra parte, la cantidad de bagazo que
lleva el jugo bajo el cilindro de entrada, es
poco importante, como lo es el desgaste suplementario que sufren las 2 superficies.
RANURASKAY

El sistema creado por Kay, ingeniero de

Central Aguirre, Puerto Rico, consiste en
tallar en el cilindro superior ranuras helicodales de seccin rectangular con una profundidad superior a la de las ranuras circulares (Figs. 97 y 98).
Estas ranuras se llenan de bagazo y las
salientes que forman facilitan la toma del

FIG. 96.

Efecto de corte de los Chevrones en el

bagazo

1- }fif3A[--~FIG. 97.

Ranurado Kay
- Ranura Kay

FIG. 98.

Seccin transversal de un cilindro con ranurado Kay

bagazo que llega, sin obstaculizar la continuidad de la presin. Sin embargo tienden a
levantar los raspadores hacindolos intiles.

te reducir al mismo tiempo las irregularidades debidas a los dientes rotos.

IMPORTANCIA DEL DESGASTE

DESGASTE DE LOS CILINDROS

Origen del desgaste. El desgaste de los cilindros se debe a 4 causas:

( 1) Desgaste del metal originado por la
acidez del jugo.
(2) Rozamiento de los raspadores y la
cuchilla central.
(3) Paso de pedazos de fierro que rompen al metal y quiebran los dientes.
( 4) Necesidad de retornear al cilindro cada 2 o 3 zafras para restablecer la
regularidad de su forma.
En efecto, el desgaste es mayor al centro
que en las extremidades. El torneado permi-

En los molinos de construccin clsica el

desgaste mximo tolerable para un cilindro,
es del 4 al 5%. Dicho de otra manera, un
cilindro que cuando nuevo tena un dimetro
medio de un metro, debe desecharse cuando
el dimetro ha bajado hasta 950 a 960 mm.
En los molinos de construccin moderna
puede tolerarse el desgaste un poco ms abajo del 5% .
En Java, el dimetro de los diferentes cilindros del mismo molino no debe variar en
ms de un 3%. Cuando algunos de los cilindros de una batera exceden esta cifra, se
montan juntos en un solo molino. Si ste es

110

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el caso, las masas desgastadas no deben hacerse trabajar en el primero ni en el ltimo;

cuando la batera tiene ms de 11 cilindros
tampoco deben montarse en el segundo; generalmente se montan en el tercero.
Si los 3 cilindros de un molino tienen dimetros medios diferentes deben en lo posible
instalarse como sigue: el menor en la entrada, el mayor a la salida, y el intermedio como
superior.
Tromp (Pg. 186) da, como tolerancia
mxima del desgaste, los valores siguientes:
Cilindros lisos
de 3 a 5 mm del dimetro
Cilindros ranurados
de 6 a 12 mm del dimetro

Los cilindros de la desmenuzadora duran

ms tiempo; en general de 9 a 12 aos.
En Java, se calculan los desgastes siguientes, en espesor del metal gastado, por 100
das de molienda continua:
Cilindros ranurado s ordinarios 1.8 mm
Cilindros con mechartes
2 mm
Mechartes ensanchadas
mm

Sera ms exacto hacer una diferencia

entre el cilindro de entrada y los otros 2: el
cilindro de entrada se desgasta ms lentamente.
RENOVACION DE CILINDROS

por cada 100 000 ton de caa molida. Estas

cifras dan una vida de 8 aos a los cilindros
lisos y de 3 aos a los ranurados.
En Sud-Africa se cuenta 1 mm de desgaste del metal (2 mm del dimetro) por:
10000 ton de caa para el cilindro superior
_ 16000 ton de caa para el cilindro de entrada
9 000 ton de caa para el cilindro de salida

En realidad los cilindros grandes manipulan en el transcurso de su vida un tonelaje

de caa muy superior al manipulado por los
cilindros pequeos y es por esta razn, ns
lgico calcular la vida de un cilindro en horas de trabajo. La cantidad 3 aos, indicada
arriba, corresponde correctamente a zafras
medias de 100 a 120 das de 24 horas, para
cilindros de cualquier tamao. Los cilindros
que giran ms rpido son evidentemente
los que se desgastan con mayor rapidez.

Cuando un cilindro se desgasta puede

l"eencamisarse rompiendo la camisa de fundicin y enviando la flecha a los constructores, que lo regresan provisto de una camisa nueva.
Esta operacin slo puede efectuarse una
o 2 veces como mximo por el desgaste de
los muones que limita por su parte la vida
de la flecha.
Para romper la camisa se emplean 2 sistemas principalmente:
( 1) Se taladran cada 10 cm agujeros de
20 mm de largo, siguiendo una generatriz, sobre los 9/10 del grueso de
la camisa. Se colocan en estos agujeros cartuchos de dinamita y se hacen estallar simultneamente.
(2) Se hace caer un peso grande (por
ejemplo una biela vieja) sobre el cilindro, desde varios metros de altura,
por medio de una gra.

r-------------------- 1

r---r-- ---- u=--- -:

i-\1
+--1
L---l ______ 1------ - ~

--

r,

FIC. 99.

I!~~~

:1;
r "

, ____________________ ..J,
L-

;ir-

.I---_-_--.....
-u~__u

1-

Hechura de un cilindro, de un cilindro mayor

Cuando tanto la flecha como la camisa

estn desgastados pueden todava emplearse

recortndolos para usarlos en un molino

ms pequeo (Fig. 99). La condicin nec-

RANURADO DE CILINDROS

saria es que el perfil del cilindro pequeo

quede enteramente inscrito en el grande y
que quede despus del torneado, un espesor
de la camisa suficiente para dar solidez al
cilindro, de por lo menos 10% del dimetro
mnimo en el fondo de las ranuras.

111

Los cilindros obtenidos de esa manera tienen una superficie tan dura como los cilindros nuevos y una resistencia al desgaste
comparable.

10
La Presin en los Molinos
En los molinos primitivos. los 3 cilindros
permanecan fijos unos con relacin a los
otros. y su posicin en la virgen se determinaba. al principio de la zafra o de la semana.
con la ayuda de placas y cuas.
De esta manera la presin se determinaba
por el colchn de bagazo: aumentando o

FrG. 100.

Presin de resortes

Por esta razn fue necesario buscar' presiones ms elsticas. bsqueda que condujo
al empleo de molinos con presiones de resorte (Fig. 100). Este sistema se utiliza todava

FIG. 101.

disminuyendo segn el aumento o la disminucin del grueso de ste. Los resultados de

este sistema. siendo malos. presentaban adems el mayor inconveniente en el momento
del paso de cuerpos extraos entre los cilindros: al tratarse de pedazos de acero gruesos
y resistentes. la virgen ceda.

en los molinos muy pequeos y an en las

desmenuzadoras de ciertas bateras de dimensiones industriales.

Sistema de presin hidrulica

114

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

l. Presin Hidrulica
De los resortes se pas a la presin hidrulica, sistema que tiene la ventaja de
mantener sobre el cilindro una presin constante e independiente de su levantamiento.
En este tipo de presin. los cojinetes superiores del cilindro superior pueden moverse dentro de los cabezales de la virgen y reciben. con o sin la interposicin de una
pieza intermedia, la presin de un pistn
hidrulico (Fig. 102) que corre dentro del
cabezal. La presin hidrulica llega al pistn

por una tubera de aceite a presin (Fig.

10 1 ); la que se obtiene de un acumulador.

ACUMULADOR
Est constituido (Fig. 103) por un cilindro largo dentro del cual se desplaza un
mbolo que recibe el peso de un cierto nmero de placas de fundicin, superpuestas:
Si por ejemplo, el dimetro del mbolo es:
d = 6 cm, su seccin ser:
lld 2

S=- - 4 -

3.14 x 36
4

= 28.26 cm 2

Aceite a
presin

Pistn

Esfera que transmite la

presin de los cilindros

FIG. 102.

Seccin de un cabezote hidrulico

Si se desea obtener una presin de 250

kg/cm" en la cmara, es necesario que el
peso total del soporte y de las placas que
descansan sobre el mbolo sea de:
p =

28.26

RELACION DE LEVANTAMIENTO

x 250 = 7 065 kg.

Si los pistones hidrulicos del molino tienen cada uno un dimetro: D = 30 cm su

superficie total ser:
llD2

2 x 3.14 x 900

2S = 2 - - =

P = 1 413 x 250 = 353250 kg

aproximadamente 353 ton

1 413 cm 2

y el cilindro superior recibir una presin total de:

Se llama as a la relacin:
A=

2S =

2(~r

(63)

que tiene un valor de 50 en el ejemplo <;interior.

Siendo las presiones totales proporcionales a las secciones, se tiene:

1.A PRESION EN LOS MOLINOS

115

P
A=p

(64)

Jh

/lb

~~ =

1.25Jb

(.1

cos

"2

(66)

El volumen total de aceite en la tubera

del sistema de presin hidrulica, al ser cons- porque ~ tiene un valor prximo a 37 ntante, hace que al levantarse el cilindro una
altura h, el acumulador se levante una altu- gula cuyo cos = 0.8.
ra H tal como:
6b

sH=2Sh

de donde:

H= 2S
h
s

=).

(65)

se ve que la relacin ,\ es al mismo tiempo

la relacin entre el levantamiento del acumulador y el levantamiento del cilindro. En
nuestro ejemplo, si el cilindro se levanta 1
mm el acumulador se levantar 50 mm.
Puede entonces medirse, por el levantamiento del acumulador y con una precisin
A veces ms grande, el levantamiento del
cilindro.

FrG. 104.

Levantamiento de los acumuladores

LEV ANTA MIENTO MAXIMO

.

Las vrgenes se consW'uyen generalmente

para permitir un levantamiento mximo en
los cilindros superiores, de:
4 a 6 cm para las desmenuzadoras,
2 a 4 cm para los molinos.
JUEGO EN EL FUNCIONAMIENTO
DE LOS ACUMULADORES

Presin de acei te

FIG. 103

Acumulador (Fives-Lille)

LEVANTAMIENTO DE LOS
ACUMULADORES

Cuando el espesor d~l bagazo comprimido

aumenta ;.lb (Fig. 104), el cilindro superior
se levanta Ah y la figura muestra que:
----"

Existe siempre un pequeo juego en el

funcionamiento de la presin hidrulica. es
decir, el cilindro superior sube siempre un
cierto espacio antes que el acumulador comience a hacerlo.
Este juego se mide por el espacio que sube el cilindro, desde su posicin de reposo
hasta que el acumulador comienza a hacerlo.
Causas del juego. El juego se debe a diferentes causas:
( a) Al juego de los cojinetes dentro de
las vrgenes.

116

(h) Al mal ajuste de los cabezales.

( e) A los pernos de ajuste del cilindro de

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

El juego es entonces de:

f = 7.5 ~ 5 = 2.5 mm
salida. demasiado cortos o mal ajustados.
(2) Midiendo el levantamiento medio du( d) Al juego entre los pernos de los ca- rante la marcha regular del molino. Debe
bezales y los agujeros que los reciben. siempre tenerse, cerca de los acumuladores,
( e) A los muones mal ajustados.
una escala graduada y ajustable en la que el
cero se fija en la posicin baja del acumuImportancia del juego. Los molinos que
lador y sobre la que se lee la posicin de ste
dan buenas extracciones son siempre aqueen cualquier momento (Fig. 105). De esta
llos cuyo juego es muy pequeo.
manera puede instalarse fcilmente un reUn juego de 1 a 2 mm es normal.
gistro que marque la posicin del acumulaUn juego de 5 a 6 mm es excesivo y perdor por medio de una palanca de la longitud
nicioso.
conveniente, apoyada en uno de sus lados
Determinacin experimental del juego. sobre un resorte bajo la placa del acumulaEl juego puede determinarse experimental- dor y que lleva en el otro una pluma que
marca su posicin sobre el cilindro de regismente:
(1) Con el empleo de un pedazo de plo- tro.
mo. Se hace pasar por el molino un pedazo de plomo de 10 x 5 X 2 cm; se mide el
levantamiento del acumulador y el espesor
del pedazo de plomo a la salida del molino,
4
tomado perpendicularmente al plano de su
paso entre los cilindros. Sea por ejemplo:
s = seccin del mbolo del acumulador =
28.26 cm"
2S = seccin total de los 2 pistones hidrulicos = 1 413 cm"
,\ = relacin del levantamiento =
FIG. 105.
Escala graduada del acumulador
1413:28.26 = 50
z =-~ abertura trasera de los cilindros en
Si no puede instalarse un registro, es
reposo = 4 mm
conveniente
anotar la posicin del acumulah = espesor del plomo aplastado = 10 mm
dor,
durante
1 o 2 horas de marcha regular
H = levantamiento del acumulador = 250
del
molino,
cada
30 segundos por ejemplo.
mm
Sobre la grfica obtenida se ver el nivel
El levantamiento del cilindro c,orresponmedio del acumulador. Conociendo el trabadiente al levantamiento observado en el acujo en toneladas de caa por hora y la fibra
mulador ha sido de:
en la caa, en el periodo elegido, y basndose en una densidad del bagazo comprimido
250
--=5mm
calculada como se ver ms adelante (Pg.
50
174), se deduce fcilmente el juego por un
adems, la distancia entre los 2 cilindros de clculo anlogo al precedente.
salida ha sido de:
Abertura al comenzar el levantamiento.
h - z = 6mm
Es de gran inters, al medir el juego, determinar la abertura correspondiente a la inidistancia que debera corresponder a un leciacin del levantamiento del acumulador.
vantamiento de (Frmula 66):
Esta determinacin corresponde a la resolucin del problema: Hasta qu valor K}) de
.::.11 = 1.25 (h ~ z) = 7.5 mm

117

LA PRESION EN LOS MOLINOS

la abertura de descarga K, comienza el acumulador su movimiento ascendente?

La prueba con plomo da una respuesta
inmediata a este problema.
Determnese primero el aumento [lb de la
abertura de descarga correspondiente a
la unidad de levantamiento del acumulador
(milmetros o pulgadas). La Ec. (66) da:
L1b

L1h' cos -

(l

cosl.
2

sustituyendo: H = 1, se tiene:
(l

cos2
Lhb= - A

Siendo el incremento ::..b para 1 cm de

levantamiento, el aumento total de la abertura de descarga, al haber causado un levantamiento total H, ha sido:
H L1 1b

El levantamiento del acumulador ha comenzado entonces, cuando la abertura de

descarga lleg a su valor:
KD

b - (H L1 1b)

(67)

Conociendo este valor, se conoce en cualquier momento el valor K, de la abertura de

descarga como una funcin de levantamiento del acumulador sobre su posicin en reposo. Se tiene en efecto:
K

KD

+ (HLhb)

K = valor de la abertura de descarga

K" = abertura al comenzar el levantamiento, en la misma unidad
H = levantamiento del acumulador,' en la
misma unidad
cos a/2
::..,b =
= aumento de la abertura de

"-

descarga correspondiente a la unidad del levantamiento del acumulador.

Ejemplo. En el caso dado anteriormente para la prueba con plomo (Pg. 116 ) se tendr:
K = 1 - ( 25.4 X 0.8
50 ) = 0.594 cm

y consecuentemente:
K

= 0.594

esto verifica claramente que para H = 25

cm; K = 1 cm, como el paso de la pieza de
plomo lo demostr.
Observacin. 1. Correspondiendo a la
abertura en la iniciacin, hay un volumen
descrito por la abertura de descarga abajo
del cual la presin del molino no puede ejercerse completamente. Cuando la abertura a
la iniciacin del levantamiento se determina,
es frecuentemente sorpresivo encontrar que
el levantamiento del acumulador comienza
nicamente a un grueso de bagazo mucho
mayor que el que generalmente se imagina.
Por ejemplo, en un ajuste final del molino
"metal con metal" en la descarga (z = O),
se encuentra frecuentemente que K IJ = 3 a
9 mm. Debe tenerse cuidado de guardarse
contra la idea frecuentemente expresada de
que la presin del molino se ejerce completamente. tan pronto como el grueso del colchn de bagazo llega a un grueso igual al
ajuste de descarga. Esta es una simplificacin demasiada y la existencia del juego que
se acaba de discutir, enuncia los hechos de
manera muy diferente.
Observacin. 2. Cuando se emplea la
prueba con el plomo para determinar la abertura al comienzo del levantamiento, debe
usarse una pieza de ancho suficiente para determinar un pequeo levantamiento (2.5 a 5
cm) del acumulador. La precisin de la medida ser mejor.

Eleccin del grueso de la pieza de metal.

Con este objeto se emplea una pieza de plomo
de un grueso de unos 20 mm (o, si la abertura de descarga es muy cercana a 20 mm, debe
escogerse un grueso aproximadamente del
doble de la abertura que se medir) y de forma cuadrada. La magnitud del lado a del
cuadrado se elegir tomando aproximadamente:
p
a ""-' 0.0503 - - -

Ly'Xf5
a
P

= longitud del lado del cuadrado, en cm

= presin hidrulica total sobre el cilin-

= longitud de los cilindros. en cm

dro superior. en kg
-1 (0.016H)

118

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

D = dimetro de los cilindros en cm

El ajuste es meramente una figura tcK = valor aproximado de la abertura que nica interesante slo porque es fcil de mese medir, en cm
dir. La abertura verdadera, en ausencia del
levantamiento, corresponde al verdadero voAbertura de descarga verdadera de los molumen generado por la rotacin simultnea
linos en reposo. Cuando el superintendende dos cilindros. Cuando el molino se pone
te de fabricacin da el "ajuste de descarga",
en marcha se empieza a llenar con bagazo;
generalmente fija la medida obtenida por
la compresin de ste aumenta hasta un
medio de un calibrador, ya sea entre las dos
punto en que puede levantar el peso del cibandas cilndricas en la extremidad de los cilindro superior o forzar al cilindro inferior
lindros (Figs. 83 y 130), o entre el vrtice
hasta el fondo de sus bronces o a los bronde un diente y el fondo de una ranura opuesces hasta la virgen, etc. A medida que la canta, eligiendo para sto las partes no daadas
tidad de bagazo aumenta progresivamente
de los cilindros.
las causas del juego (a), a (e), citadas anteSi, por ejemplo, la distancia indicada enriormente en el prrafo Causas del Juego
tre los cilindros es de 3.2 mm dir que el
(Pg. 115), llegan al valor correspondiente a
ajuste es de 3.2 mm.
la abertura, en la iniciacin del levantamienEs muy necesalio evitar basar los razonato; la presin aumenta entonces ms rpidamientos considerando que el grueso de ba~a
mente hasta el lmite correspondiente a la
zo que pasa entre los cilindros, cuando no
iniciacin del levantamiento del acumulador.
hay levantamiento, tiene el mismo valor.
Finalmente, el acumulador se levanta y el voEste grueso es generalmente mucho mayor
lumen generado contina aumentando en
que el ajuste. La diferencia se debe a diverproporcin directa al levantamiento.
sas causas:
Se tiene, por ejemplo:
(a) Desgaste no uniforme de los cilindros. Si, por ejemplo, el ajuste se tom entre Ajuste de descarga
1 mm
las partes cilndricas de las extremidades Abertura verdadera en ausencia del levantade los cilindros, el ajuste en la parte central
miento
4 mm (media)
ser mayor porque los cilindros se desgastan Abertura a la iniciacin del levantamiento
ms en el centro que en sus extremidades.
6 mm (media)
( b) Desgaste de las puntas de los dientes
(Fig. 85).
En el caso de un molino de 60 T.e.H.
(e) Destruccin de los dientes ms o de capacidad cuya abertura de descarga,
menos completa, por el paso a travs del mo- cuando trabaja, es de 12 mm, por ejemplo,
lino de piezas de metal que rompen los dien- la abertura verdadera en ausencia del levantes sobre parte o toda su longitud y sobre tamiento estar llena a un tonelaje de menos
de 20 T.e.H. y el acumulador no se leparte o toda su profundidad.
(d) Volumen libre que dejan los chevro- vantar hasta que la molienda corresponda
nes o las mechartes.
a 30 T.e.H. Bajo este valor la presin no seHay entonces tres medidas que deben r completamente efectiva.
distinguirse en la descarga o en la alimenMedida de la abertura trasera verdadera
tacin de molinos:
en ausencia del levantamiento. Esta deter( 1) El "ajuste de descarga" (o de "ali- minacin se hace fcilmente con la prueba
mentacin") .
del plomo, a condicin de que la pieza de
(2) La abertura verdadera entre los cilin- plomo sea lo suficientemente pequea para
dros cuando no se levantan, tomando en evitar el desplazamiento de los cilindros, por
cuenta las prdidas de metal, (a), (b), (e), ejemplo, una pieza de 5 X 5 X 2.5 cm &er
y el volumen libre (d).
conveniente para molinos de 710 X 1 370
( 3) La abertura en la iniciacin del le- mm o de 760 X 1 530 mm. Esto se hace para
vantamiento del acumulador.
pasarla sin que los cilindros ni el acumula-

LA PRESION EN LOS MOLINOS

dor se desplacen. El grueso de la pieza de

plomo se determina entonces de la siguiente
manera: se coloca sobre una hoja de papel
cuadriculado y se dibuja su contorno. Se
cuenta el nmero de cuadros incluidos en el
papel. La pieza de plomo se pesa. Supngase
que S es el rea obtenida por la pieza y W
su peso. Se tiene:
W

e= d.S

= grueso

e
W

deseado, en cm
peso del plomo, en kg
densidad del plomo = 0.01134 kg/cm 3
rea obtenida, en cm 2

De esta manera se obtiene el grueso medio de la pieza de plomo con un alto grado
de precisin. Este corresponde a la abertura
trasera verdadera entre los cilindros y en
ausencia del levantamiento del cilindro. Si
la superficie de los cilindros est muy daada, debe tomarse el promedio de varias pruebas, incluyendo la profundidad de las ranuras mechartes tan frecuentemente como sea
necesario para representar las proporciones
correctas de la superficie del cilindro.
Los acumuladores oleo-neumticos separados permiten una lectura directa del levantamiento y simplifican los clculos precedentes.

119

ACUMULADORES DIFERENCIALES

Ciertos constructores como Stewart en

Inglaterra, en lugar de emplear acumuladores ordinarios en los que la presin se ejerce
sobre la seccin del mbolo del acumulador.
fabrican acumuladores en los que el mbolo
pasa por la cmara de aceite a presin. Este
mbolo tiene 2 extremos diferentes, siendo
la seccin superior ms grande que la inferior (Fig. 106). La presin se ejerce entonces solamente sobre la superficie anular correspondiente a la diferencia entre las 2
secciones, lo que permite reducir esta superficie a un valor muy pequeo y en consecuencia disminuir el total de placas de fundicin.
El inconveniente de estos acumuladores
diferenciales radica en que la relacin del
levantamiento ,\ aumenta en razn inversa a
la seccin s, por lo cual debe preverse un
recorrido muy largo para la barra.
ACUMULADORES PROGRESIVOS

En Francia, Fives-Lille ha manufacturado

un acumulador de presiones progresivas. Es
semejante a un acumulador ordinario pero
la carga total de placas de fundicin se divide en 2 o 3 partes. Slo la fraccin inferior
PI es enteramente solidaria de la placa infe-

Seccin transversal mayor

p3_-t'==::t:l
Aceite a presin

~--.--Seccin

transversal

menor

FrG. 106.

Seccin de un cilindro y vstago de un

acumulador diferencial

p'--e:===:I

FrG. 107.

Acumulador cargado progresivarnente

(Fives-Lille)

1:20

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

rior. La siguiente Pe- se soporta en la estruc- la presin deseada. La parte B.P. del pistn
tura del acumulador por medio de consolas lleva un cuero hidrulico y est guarnecida
colocadas sobre el cilindro fijo en el que co- de aceite espeso que aisla este compartirre el mbolo y slo se levanta cuando los miento.
tirantes suben a una cierta altura. La tercera
Un tensor regulador permite ajustar a vofraccin P, ejerce su peso cuando hay un se- luntad, con la ayuda de un manmetro, la
gundo levantamiento suplementario (Fig. presin de aire admitida dentro de la botella
107 ).
y consecuentemente la presin aplicada soEste sistema tiene la ventaja de ejercer bre el molino. Cada acumulador se aisla por
sobre el bagazo una presin tanto ms fuer- medio de una vlvula de paso.
La marcha y la parada del moto-comprete cuanto el colchn de bagazo es ms grueso
v toma del motor del molino una potencia sor se asegura automticamente por un conms proporcionada al tonelaje que pasa por tacto de mano.
l en un momento dado. Facilita tambin la
Estos acumuladores son caros pero permiten
una elasticidad en la marcha y una
toma del bagazo cuando la alimentacin disminuye o se interrumpe.
facilidad en el ajuste inapreciable. (El
Este sistema, sin embargo, slo es conve- ajuste puede hacerse, en plena marcha, por
niente cuando llena las siguientes condicio- la simple maniobra de una llave). Ocupan
nes:
poca superficie, son limpios y constituyen
( ]) Cuando la carga menor P, es sufi- una solucin verdaderamente cmoda y mociente para permitir una buena ex- derna.
traccin.
(2) Cuando la carga mxima PI -+ P, -+- ACUMULADORES INDIVIDUALES
OLEO-NEUMA tICOS
P, no es exagerada.
Ms adelante se ver (Pg. 138) que las
Edwards, en Estados Unidos, tuvo la feliz
condiciones ptimas de extraccin conducen
idea de reducir sustancialmente el tamao
a dar a P, y P" valores bajos con relacin a
de la cmara de aire y de colocarla en la proPI'
ximidad inmediata del cabezote hidrulico.
Estos acumuladores encierran un globo inACUMULADORES OLEO-NEUMATICOS
flado con nitrgeno que se comprime y se
Fives-Lille introdujo tambin en Francia dilata cuando la prensa hidrulica se levanta
el acumulador oleo-neumtico. Diseado en o desciende.
A la fecha diversos fabricantes han seguiEE. UU. en 1938 y fabricado tambin en Inglaterra (Fig. 108), este acumulador es sim- do su ejemplo: Fives-Lille, entrega molinos
plemente una botella de depsito de lmina con botellas individuales de presin, sin glosoldada conectada a un depsito general de bo, fcilmente rellenables o regulables que
aire comprimido que sirve a los ac~mulado proporcionan la solucin ms elegante al prores de diversos molinos. Un pequeo grupo blema y aseguran una presin muy flexible.
Este tipo de acumulador presenta divermoto-compresor asegura la presin del aire
comprimido que es del orden de 22 a 24 sas ventajas sobre el precedente:
(1) Evita tuberas largas y pesadas para
kg/cm". Dentro de la botella (Fig. 109) se
transmitir la presin hidrulica.
encuentra un pistn de gran dimetro D
(2) Es consecuentemente ms barato y
(300 a 400 mm) que recibe la presin del
acta ms rpidamente, con menos
aire comprimido sobre su cara superior y la
prdida de presin en la tubera y, por
transmite a un pistn de pequeo dimetro
lo
tanto, es ms sensible.
d (80 a 100 mm) que la ejerce directamente
(3)
Est
libre de fugas y se rellena' rasobre la tubera de aceite. La relacin entre
ramente
para restaurar la presin.
los dimetros D y d se calcula de manera
Los
acumuladores
de este tipo estn proque dentro de la tubera de aceite se obtenga

121

LA PRESION EN LOS MOLINOS

vistos siempre con indicadores directos del

levantamiento, que suman a las ventajas precedentes un control completo de los movi-

FIG.

108.

mientos del cilindl'O y que pueden montarse

en cualquier tipo de molino. independientemente del acumulador que se adopte. El uso

Acumulador de aire-aceite Munson (MirrJees-Watson)

de estos indicadores se recomienda. Su costo

es insignificante y los servicios que dan son
considerables.
Estos acumuladores individuales permiten
regular la presin en cada uno de los extremos del cilindro independientemente y de tal
manera, que el levantamiento est balanceado y proporcionado, en cada extremo, al grueso del bagazo que pasa en cada lado. Ocurre
frecuentemente que un lado del molino, o
de una batera de molinos, recibe regular-

mente una cantidad mayor de caa que el

lado opuesto. Este fenmeno se debe generalmente a la alimentacin asimtrica del
conductor, lo que ocurre, por ejemplo, en las
fbricas que poseen slo una mesa alimentadora. En este caso es importante prevenirse
contra un levantamiento igual en ambos
lados: el lado ms ligeramente cargado pro~
ducir un levantamiento medio ligeramente
menor que el otro. Los valores obtenidos pa-

122

MANUAL

ra el levantamiento a la derecha y a la izquierda, son a veces muy diferentes y la ms

alta presin no se encuentra siempre en el
lado de la corona del cilindro, como podra
esperarse (Pg, 143).

PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

TUBERIAS DE PRESION
HIDRAULICA
Los tubos que llevan la presin del aceite
del acumulador a los cabezotes de los moli-

Aire comprimido

Aceite
Aire comprimido

FIG. 109.

Acumulador de aire-aceite. Seccin (Fives-Lille)

nos son generalmente de acero. Su dimetro

es importante: influye en la rapidez del levantamiento y. en consecuencia, en las sobrepresiones. Si el dimetro es muy pequeo,
el acumulador ser flojo y la presin hidrulica desempear deficientemente su papel
regulador. Pueden aconsejarse los valores
siguientes:

Tuberas de largo < 30 m d > 0.06D} (68)

Tubera de largo> 30 m d> 0.08D
d

= dimetro interior de la tubera de presin hidrulica

dimetro de los pistones hidrulicos

de los molinos en la misma unidad

123

LA PRESION EN LOS MOLINOS

BOMBA DE P'RESION HIDRAULICA

Entre el acumulador y el molino, y muy
cerca del primero, se instala una bomba que
tiene por objeto introducir el aceite dentro
de la tubera, ponerlo bajo presin y levantar al acumulador a su posicin inicial de
trabajo.
Esta bomba es de mano en las pequeas
instalaciones y de vapor o elctrica en la
mayor parte de los molinos modernos. Una
buena bomba debe ser simple y robusta.

CABEZALES Y PISTONES
HIDRAULICOS
Cuando los cueros y las guarniciones de
las presiones hidrulicas ceden, deben poderse cambiar rpidamente. La cmara ci-

FIG. 110.

CUEROS

lndrica en la que se mueve el pistn est

abierta en la parte alta del cabezote y su
cierre se asegura por medio de una tuerca
ordinaria o por medio de una tuerca a la
que se han quitado 2 o 3 segmentos y que
puede sujetarse con un tiro de 90 o de 60~,
de la misma manera que las culatas de los
caones modernos (Fig. 11 O). Este ltimo
sistema es ms rpido y tan hermtico como
el precedente.
Las tuercas por su peso, deben tener 2
orejas que faciliten su abertura. su manejo
y su levantamiento.
PISTONES

El pistn hidrulico es simplemente un

cilindro cuyos bordes estn redondeados en
la parte inferior.

Cabezote tipo bayoneta (Fives-Lille)

uno de ellos del lado de la tuerca y el otro

en la parte superior del pistn (Fig. 102).
La enorme preslOn que existe en todo el
Los cueros embutidos deben ser de muy
espacio donde se ejerce la presin hidrulibuena
calidad porque trabajan a muy alta
ca, obliga a un hermetismo perfecto, cuya
presin.
Los cueros curtidos mineralmente
obtencin se complica por el movimiento
se
conservan
mejor que los tratados vegetal- .
del pistn.
mente
aun
si
el curtido es de encina.
Este problema se ha resuelto cerrando la
cmara del cabezote a presin, por medio de
Causas posibles del mal funcionamiento de
2 cueros embutidos en forma de U. Se coloca los cueros. Ocurre a veces que uno de los

124

MANU\L

INGENIEROS

AZUCAREROS

cueros del molino se voltea frecuentemente.

Si esta dificultad se repite, probablemente
se debe a la ausencia de una junta de plstico entre el cuero y las partes metlicas sobre las que est comprimido. Es indispensable interponer un anillo de caucho entre la
convexidad del cuero y la pequea cubeta
metlica anular contra la que se apoya, o
bien, colocar un tejido de algodn en el interior del cuero, entre el reborde de acero
que penetra dentro de la U y el fondo de l.

presin hidrulica ejercida sobre el

pistn, medida en ton
Para las dimensiones ms frecuentes.
f = 0.3 a 0.5. En estas condiciones:
F = 3 a 5% de P. Para un molino con 2 empaques que reciben una presin total de
200 ton son necesarias de 6 a 10 ton
para mover los pistones.

Rozamiento. Para obtener la mayor elasticidad posible en el funcionamiento de

la presin hidrulica, es necesario reducir al
mnimo los rozamientos originados por los
movimientos del pistn y del acumulador.
Siendo estos rozamientos aproximadamente proporcionales a la altura lateral del
cuero y sta generalmente del orden de 25
mm. puede reducirse a 20 mm (Fig. 111).
Con el mismo fin es conveniente proteger la
convexidad del cuero, dando al alojamiento
que lo recibe una forma redondeada y evitando cualquier ngulo vivo entre el pistn
o la placa y la pared cilndrica de la cmara.

En algunos molinos modernos se han

reemplazado los cueros embutidos por gU;:lfniciones metalo-plsticas, o empaques moldeados de hule sinttico.

FIG. 111.

Seccin diametral de un cuero

hidrulico

El coeficiente de rozamiento f entre el

empaque hidrulico y las paredes tiene un
valor aproximado de:
f- 0.5

a 0.6-

(69)

PARA

GUARNICIONES METALOPLASTICAS

VALORES MAXIMOS DE
LA PRESION HIDRAULICA
Generalmente se construyen las tuberas y
los molinos para presiones de aceite entre
250 y 350 kg/cm". Las casas anglo-sajonas
adoptan como norma 280 kg/cm". Los constructores franceses llegan hasta 300 y 320
kg/cm".
Este mximo slo se utiliza, generalmente, en el ltimo molino. El valor de 300
kg/cm" es suficiente para llegar, con las dimensiones habituales de los pistones hidrulicos, a las condiciones ptimas de funcionamiento que se vern ms adelante.

VALORES MAXIMOS DE
.LA PRESION TOTAL

(70)

La presin se mide habitualmente, aplicando sobre la parte del material que la recibe, el valor total de la presin ejercida sobre
el cilindro superior y relacionando esta presin con la superficie proyectada (largo por
dimetro) de los muones del cilindro.
La presin sobre los muones, as definida,
generalmente no pasa de:

F = esfuerzo necesario para vencer la resistencia de rozamiento del empaque

hidrulico. medido en ton

75 a 80 kg/cm" para la desmenuzadora

(71)
100 a 110 kg/cm" para los molinos

f = coeficiente de rozamiento
h = altura del cuero. en mm
d = dimetro del pistn hidrulico, en mm
El esfuerzo necesario para vencer este rozamiento es entonces:
F=fP

LA PRESION EN LOS MOLINOS

Ciertos constructores llegan hasta 125

kg/cm", sin embargo, el autor piensa que,
desde el punto de vista de la seguridad y
para poder conservar una buena lubricacin,
no debe pasarse de 110 kg/cm".

11 La Presin Considerada
desde el Punto de Vista
de la Fabricacin
LA PRESION MEDIDA
EN EL BAGAZO
La cifra que indica la presin total aplicada sobre el cilindro superior no indica la
presin correspondiente que recibe el bagazo. En efecto, si se aplican 300 ton a un
molino de 915 X 2 134 mm, es evidente que
la resultante en el bagazo no ser la misma
que al aplicarse 300 ton en un molino de
710 X 1 370 mm. En el molino ms grande
la presin total se repartir en una superficie de bagazo mayor.
Tambin debe considerarse el espesor del
colchn de bagazo.

125

puede imaginarse que esta figura representa, cilindros de 500 mm de dimetro a la

escala 1/20 o cilindros de 1 000 mm de dimetro a la escala 1/40 o en fin. cilindros de
no importa qu dimetro a la escala correspondiente.
Puede concebirse, entonces. que el colchn de bagazo, indicado sobre la figura, corresponder tambin a un espesor determinado por su escala, pero proporcional al
dimetro del cilindro: 10 cm para los cilindros de 500. 20 para lbS de 1 000 mm,etc.
Por el momento es conveniente limitarse
slo a la presin y temporalmente no tomar
en cuenta un fenmeno ms complejo qu
es el de! flujo del jugo a travs del colchn
de bagazo, y que no afecta notablemente las
conclusiones a que pueda llegarse.
Es evidente que en igualdad de circunstancias, a una cifra dada, es decir, al espesor
de bagazo y al ajuste entre los cilindros representados. corresponder un tratamiento
de bagazo idntico. cualquiera que sea la escala que se adopte. Dicho de otra manera,
en los 2 casos mencionados:

Dimetro del cilindro

Espesor del bagazo sin comprimir
Espesor del bagazo comprimido

D =
E =
e =

500mm
100 mm
10mm

Dimetro del cilindro

Espesor del bagazo sin comprimir
Espesor del bagazo comprimido

FIG. 112.

Colchn de bagazo

En un esfuerzo para integrar las dimensiones del molino, los anglo-sajones relacionan la presin total con la unidad de longitud del cilindro. Es decir, una presin de
200 ton por m de longitud dar la misma
presin total, de 274 ton en un cilindro de
660 X J 370 mm y en uno de 710 X 1 370;
sin embargo, el efecto ser diferente.
Si se considera (Fig. 112) la seccin
transversal de un molino trabajando, bien

D = 1000 mm
E 200mm
e =
20mm

el resultado del paso del bagazo por el molino ser el mismo. Adems, estos 2 casos corresponden a una misma compresin de bagazo en 2 puntos homlogos de 2 figuras
homotticas, lo que exige que la presin por
cm" de bagazo sea la misma en todos los
puntos homlogos de su paso entre los cilindros. Esta similitud mecnica se realizar
si la presin total por centmetro de longitu9
del cilindro es del doble, para el molino de
1 000 de la que ser para el de 500 mm.
Para un colchri de bagazo igual a una
fraccin dada del dimetro de los cilindros,

126

MANUAL PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

cuidarse de considerarla como una medida

de la presin aplicada en el bagazo. La P.H.
E., no podra servir para medir esta presin
P=k[D
(72)
si el colchn de bagazo fuera siempre proporP =- presin hidrulica total aplicada al ci- cional al dimetro de los cilindros, lo que
lindro superior
no es generalmente el caso, ni en 2 molinos
diferentes cuyos regmenes pueden ser dih = coeficiente numrico
ferentes. ni en un mismo molino en el que el
L = longitud de los cilindros
tonelaje molido puede ser ms o menos vaD = dimetro de los cilindros
riable.

el resultado sobre el bagazo ser idntico. si

la presin total es proporcional a LD;

PRESION ESPECIFICA
Se ve ahora una manera lgica de integrar las dimensiones de los cilindros con la
presin total; no la longitud L de los cilindros sino el producto LD de su longitud por
su dimetro.
De cualquier manera. la presin, relacionada a LD, no representa nada tangible a la
imaginacin. Adems. se encuentra que, por
el grueso del bagazo que se hace pasar comnmente en los molinos, la presin media
aplicada sobre el bagazo es semejante a la
que se aplicara por la presin total P, supuesta uniformemente repartida sobre una
superficie plana de longitud L y de un ancho
de l/lO del dimetro, es decir, DIlO.
Se definir entonces a la presin hidrulica especfica de un molino o P.H.E., por
el cociente;
P

p=--O.lLD

(73)

p = presin hidrulica especfica en ton!

dm"
P = presin hidrulica total sobre el cilindro
superior, en ton
L = longitud de los cilindros, en dm
D = dimetro de los cilindros, en dm
Esta definicin de la P.H.E. es tangible
porque representa una presin, por ejemplo,
de 10 ton!dm" de bagazo. Esta nocin ser
muy til y servir en adelante con frecuencia.
ESPESOR DEL COLCHON DE BAGAZO

La P.H.E., permite comparar entre s las

presiones de 2 molinos diferentes, pero debe

DESCOMPOSICION DE LA PRESION
EN UN MOLINO EN MARCHA
En una desmenuzadora comn de 2 cilindros, trabajando, las reacciones resultantes
de una presin P ejercida sobre el cilindro
superior son muy simples. Se tiene una reaccin F., sobre los cojinetes superiores del cilindro superior y una reaccin F i sobre los
cojinetes inferiores del cilindro inferior
(Fig. 113). Cada una de estas reacciones es
igual a P:
F,= F=P

En un molino la descomposicin es ms
compleja. La r~accin sobre los cojinetes
superiores del cilindro superior es an igual
a P. Si no hubiera cuchilla central, la presin P se descompondra sobre los cilindros
superiores en 2 reacciones: F 1 a la entrada
y F" a la salida (Fig. 114). Esta ltima ms
alta puesto que el ajuste en la salida es siempre ms cerrado'que en la entrada.
INFLUENCIA DE LA CUCHILLA
CENTRAL

Una cierta parte de la presin P se absorbe en la cuchilla central. La reaccin de sta

se desplaza ligeramente hacia adelante del
plano axial vertical del cilindro superior. Si
se desecha este ngulo de desplazamiento,
que es pequeo, se ver que las reaccioI1es
F 1 Y F" slo se producirn por la fraccin
restante de P (Fig. 115).
Cul es la fraccin P que absorbe la cuchilla? Lenky (1SJ, ]937. Pg. 137) estima

127

LA PRESION EN LOS MOLINOS

F2

F1

FrG. 113.

Resolucin de las presiones en una desmenuzadora

que la presin media sobre la cuchilla es del

orden de 3 kg/cm", lo que en las proporciones habituales correspondera al 5(\/r de P.
Este valor parece muy pequeo.
Munson (TSJ, abril 1955, Pg. 18) encontr valores normales de 10 a 14 kg/cm";
tambin aclar que esta presin llega a veces a 35 kg/cm" y puede ser mayor de 60
kgjcm".
Por otra parte, las experiencias obtenidas
en la fbrica experimental de Audubon Park
(Sugar Bulletin, Vol. 20, No. 18; Vol. 21
No. 12) indican que la reaccin sobre la cuchilla central es proporcional a la presin
total P y ms o menos igual a la mitad de
esta presin total. Estos resultados, como lo
sugieren los autores, parecen pecar por exceso. En resumen, ciertos reportes, en' particular una experiencia de Varona (1SJ. No.
138 Pg. 427) que nosotros interpretamos
de una manera ligeramente diferente al autor, induce a pensar que en los molinos industriales la fraccin de la presin absorbida
por la cuchilla central debe ser del orden
del 20% de la presin hidrulica total.
Munson, impulsor de las experiencias de
Audubon, piensa que el ajuste de la cuchilla
tiene poca influencia en esta reaccin: aunque los valores mayores se encuentran, generalmente. con los ajustes ms bajos; ya sea

FrG. 114.

Resolucin de las presiones en un molino

que la cuchilla est en una posicin alta o

baja acumular bagazo hasta que el espesor
del colchn corresponda aproximadamente a
una cierta reaccin constante que acabamos
de estimar de un 20% de la presin hidrulica, aplicada sobre el cilindro superior. Compartimos este punto de vista, siempre que la
cuchilla no tenga un ajuste muy alto. Si es
exacto, no es necesario tomar en cuenta el
ajuste, lo que simplifica felizmente el problema.

R = Reaccin de la cuchilla central en el

' ' "' "T'"' =

01

2<l

P
~

'P1

=Reaccin resultante =80

=Presin hidrulica

total =100

Cuchilla c('ntral

FIG. 115. Efecto de la reaccin de la cuchilla central en la presin hidrulica

Adems, estando el 20% de la presin

hidrulica P absorbido por la cuchilla, resta
solamente el 80% para aplicar las presiones

128

MANUAL

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

F, Y Fe a la entrada y a la salida. Si se rela- iguales a las que se aplican sobre el conjuncionan estas fuerzas en su punto de unin O. to de cojinetes de un molino.
centro del cilindro superior y se proyectan
sobre l~ vertical (Fig. 116) se tendr:

DEFINICIONES

11

F cos 2

(/

' F2

COS

2 . O.8P

Se utilizarn en adelante la nomencl;ltura y las abreviaciones siguientes:

O.8P
P.H.T. = Presin Hidrulica Total sobre
(74)
::::P
cos a/2
el cilindro superior. Es el nmero de toneladas que se obtiene multiplicando la seccin
lo que muestra que la suma de las reacciototal de los 2 pistones por la presin del aceines F, y Fe permanece constante aun si sus
te contada en kilogramos por centrr.etro
valores relativos varan.
cuadrado.
r _ _ _ _-.!
P.H.E. = Presin Hidrulica Especfica.
Es la cifra obtenida suponiendo la P.H.T.
uniformemente repartida sobre una superficie
plana rectangular que tenga como largo
Fl
la longitud de los cilindros y como ancho el
dcimo de su dimetro. Se mide en ton/dm e :
de donde:

P.H.E.
F2

O.8P

FIG.

116.

Constancia de la suma de las dos reaeciones: Entrada y Salida

Se puede. entonces. enunciar el principio

siguiente:
Principio. La suma de las fuerzas que se
aplican sobre los 6 cojinetes de un molino
trabajando, tiene un valor constante que es
aproximadamente:
P

+ FI + F2 =

+P=

2P

CASO DE UNA DESMENUZADORA

(75)

ce

P.H.T.
O.lLD ton/dm'

(77)

P.H.R. = Presin Hidrulica Resultante.

Es la componente, del lado de entrada F, o
del lado de salida Fe, correspondiente a la
P.H.T. En una desmenuzadora, P.H.R. es
igual a P.H.T.
P.H.R.E. - Presin Hidrulica Resultante
Especfica:
P.H.R.
P.H.R.E.- - - O.lLD

(78)

RELACION ENTRE LA COMPRES ION

DEL BAGAZO Y LA PRESION
NECESARIA PARA OBTENERLA
COMPRESION

Consideremos una cierta cantidad de baEn una desmenuzadora. la suma de las

gazo
suelto (es decir, no comprimido) en el
fuerzas aplicadas sobre el conjunto de los 4
estado
en que se encuentra cuando llega a
cojinetes activos tiene evidentemente por
los
ltimos
molinos (Fig. 117a). La den sivalor (Fig. 113):
dad aparente, es decir el peso por decmetrQ
(76) cbico de ese material no tiene un valor
P +P= 2P
Vemos entonces que a una preSlOn igual constante porque depende de la cantidad' de
sobre el cilindro superior, las fuerzas que se agua contenida por el bagazo o absorbida:por
aplican sobre el conjunto de los cojinetes de l. Si se agrega agua, aadindola, por ejem.
una desmenuzadora son aproximadamente plo, por medio de una regadera, el volumen

129

LA PRESION EN LOS MOLINOS

no cambia pero el peso aumenta en la mediLa equivalencia es adems simple. L1da del agua agregada. El bagazo en efecto, mese:
tal como la esponja, tiene un gran poder de S = superficie del bagazo
absorcin de agua: de 5 a 10 veces su peso B = peso de fibra por unidad de volumen de
de materia seca.
bagazo comprimido
Sin embargo, hay un elemento que no va- b = peso de fibra por unidad de volumen de
ra mucho en el bagazo suelto tal como se
bagazo suelto
presenta a la entrada de los ltimos molinos. y escrbase que el peso de la fibra es el misEste es el peso de fibra que contiene por mo antes y despus de la presin:
unidad de volumen. Este peso es aproximaSHb = ShB
damente de 60 a 65 g de fibra por dm 3
Si sobre este bagazo suelto se aplica una De donde:
h
b
presin (Fig. 11 7b) su volumen disminuir
H
B
rpidamente al principio y ms lentamente
despus. Se llama "compresin" a la rela- Se tiene entonces:
cin:
h

h
c=-

(79)

del volumen del bagazo comprimido al volumen del bagazo suelto.

.
El volumen del bagazo comprimido es un
valor bastante preciso e independiente de su
estado, de su divisin, de la variedad de la
caa, etc., aun cuando la presin se aumente.

c= - = H
B

(80)

Dicho de otra manera: la compresin del

bagazo o la relacin entre el espesor del bagazo comprimido y el espesor del bagazo
suelto, puede igualmente medirse por la relacin entre el peso de la fibra por unidad
de volumen del bagazo suelto y del bagazo
comprimido.
RELACION ENTRE LA PRESION
y LA COMPRESION

H
h
a
FIG.

117.

.>--..ro=....

b
Compresin del bagazo

Por el contrario, el volumen del bagazo

suelto, como se indic, es difcil de determinar. Todos los razonamientos que siguen
estn basados en ese volumen, como punto
de partida y antes de cualquier presin: de
tal manera los razonamientos sern ms
fciles de comprender y menos abstractos.
Pero deber entenderse que, en la prctica,
es siempre el peso de fibr por dm 3 el solo
valor que se tomar como base cuando sea
necesario convertir en cifras los razonamientos y los clculos tericos.

Existe evidentemente una relacin entre

la compresin del bagazo y la presin empleada para obtenerla. NoeI Deerr hizo un
estudio ya antiguo pero que a la fecha es
clsico, sobre esta relacin. Sin embargo, no
efectu el desarrollo matemtico completo
que puede ser til. Esta experiencia tiene el
inconveniente de haberse hecho estticamente por medio de un pistn sobre el fondo de un cilindro. Sin embargo, es difcil de
concebir cmo podra operarse de otra manera y como la indicada es an la mejor, la
ms seria y la ms completa que tenemos a
nuestra disposicin, es sobre esos resultados
que se basarn nuestros clculos.
Enseguida se da una tabla que condensa
la experiencia de Noel Deerr (Tabla 17).
Sus resultados se llevaron a la grfica (Fig.
118) en la que se representan por medio de
puntos negros aislados.
Se comprueba que es suficiente, al prin-

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

130

cipio, ejercer una ligera presin para disminuir considerablemente la altura del bagazo.
Despus, cerca de los 20 kg/cm 2 , la resistencia aumenta bruscamente y de ah en
adelante son necesarias presiones ms y ms
altas para obtener una compresin suplementaria. A partir de 50 kg/cm 2 el colchn
de bagazo se hace cada vez menos compresible y una presin 10 veces ms fuerte, por
ejemplo 500 kg/cm 2 , slo reduce el espesor
del colchn en la proporcin 11 a 7.
Convertida en frmula, la relacin entre
la presin aplicada sobre el bagazo y la compresin que resulta se escribe:
P=

donde
n= 6

70
(lOc}n

(81)

5800
p + 1660
2

compresin del bagazo definida por la

Frmula (79).
Siendo tan complejo el exponente que figura en el denominador, se da en la Tabla
18, que muestra sus valores y los valores de
e para diversos valores de p. Puede verse
que la relacin entre los valores dados por la
Frmula (81) Y los resultados de Noel Deerr
es excelente. Las ligeras divergencias se deben a errores experimentales fciles de comprobar en la grfica de la Fig. 118 siguiendo la lnea achurada que rene los puntos
experimentales dispersos a un lado y otro d~
la curva.
La Frmula (81) es atractiva pero bastante difcil de manejar. Mortunadamente
puede reemplazarse para todos los valores
de p iguales o mayores de 50 kg/cm 2 con la
frmula simplificada:
=

P = presin aplicada al bagazo, en kg/cm 2

70
p = --::-=-:-::(lOC)6

TABLA 17. EXPERIMENTO DE NOEL DEERR.

RELACION ENTRE EL ESPESOR DE UN COL
CHON DE BAGAZO Y LA PRESION APLICADA

TABLA 18. VALOR DEL EXPONENTE DE LA

FORMULA 81 Y VALOR DE LA COMPRESION
DEL BAGAZO EN FUNCION DE LA PRESION

PresIn en kl/cm 2 Compresin

0.077
0.429
0.780
1.132
1.483
1.835
2.186
2.538
2.889
3.241
3.592
3.944
5.835
11.389
23.269
33.744
45
49.4
83.9
ll2
168
224
279.2
335.9
391.9
447.7
503.8
559.5
615.6
727.4
839.4

100
68.2
57.7
50.7
44.8
40.8
39.3
36.2
33.6
31.8
30.3
29
24.1
18.5
14.7
11.6
11.4
1I
10.2
9.2
8.56
8.12
7.9
7.68
7.46
7.25
7.02
6.91
6.80
6.70
6.58

Presin en kgJcm 2
1
2
4
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
120
150
200
250
300
400
500
600

700
800
900
1,000

Exponente
2.51
2.515
2.54
2.58
2.64
2.70
2.78
2.92
3.18
3,46
3.73
3.99
4.22
4.425
4.605
4.90
5.1I5
5.28
5.405
5.503
5.638
5.76
5.86
5.91
5.937
5.964
5.977
5.984
5.988
5.991
5.993
5.994

(82)

Compresin
0.5432
0.4116
0.3087
0.2591
0.2275
0.2059
0.1888
0.1697
0.1483
0.1347
0.1255
0.1190
0.1142
0.1105
0.1076
0.1032
0.1000
0.0975
0.09545
0.09373
0.0909
0.0876
0.0836
0.0806
0.0783
0.0747
0.072
0.070
0.0681
0.0666
0.0653
0.06417

131

LA PRESION EN LOS MOLINOS

kg/cm 2
20 o

kg/cm 2
600

19 o
18 o

Curva p=

70
(10cj6-~.o

-\

",15 O

'C

":::s 14O

'1\

CJ

13O

~" 12 v
::

:SCJ

11 O

::s"
"g 10 O

\\

...

9O

6O

I
1
Lmite de validez de

p.

IJ

."

3O
2O

I-'"

0.25

118.

<,6;" \

FIG.

''.

1\

8O
7O

.....'

Puntos obtenidos en el, ~ r--------experimento de Noi!l Deerr

3 00

J.
'(;Ocj6,~ Y ./
/

Curva p= 70

~I

0.20

0.15

0.10,
Compresin

2 00
0.05

Presin en el bagazo. Relacin entre la presin y la compresin

Puede comprobarse, en la grfica de la sin. Jenkins explica esta divergencia por la

Fig. 118, que las curvas que representan las presin adicional necesaria para extraer el
Frmulas (81) Y (82) coinciden a partir de jugo del colchn de bagazo en el corto tiempo entre el momento en que el jugo comienp = 50 kg/cm 2
Recurdese que las pruebas de Nool Deerr za a exprimirse y el momento en que pasa
se llevaron a cabo en un laboratorio y en por el plano axial de los cilindros.
condiciones estticas. Ultimamente G. H.
Dado que en este momento slo se tiene
,Jenkins (90. Congreso ISSCT 1956) demos- inters en la presin de los molinos, se har
tr que la presin necesaria en un molino uso de los resultados de Jenkins reconcilinpara obtener una compresin C dada, es bas- dolos con los de Deerr, en la prctica industante mayor que la presin esttica encon- trial. La relacin de la presin dinmica en
trada por Noel Deerr para la misma compre- un molino y la presin esttica correspon-

132

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

diente a la misma compresin vara de acuerdo con el estado de divisin del bagazo y la
velocidad de expulsin del jugo. Integrando
las condiciones medias y tomando de los experimentos de Jenkins los puntos ms confiables, pueden tomarse para las condiciones
de molinos:
88
p =

(82a)

(lOc)6

CURVA DE LA PRESION EN
EL MOLINO

D = dimetro medio de los cilindros

R = radio medio de los cilindros = D /2
H = grueso del colchn de bagazo suelto a
la entrada del molino
K = distancia entre las superficies medias
de los 2 cilindros tomada en su plano
axial comn
L = distancia desde el punto A, en el que el
colchn de bagazo encuentra al cilindro, al plano axial entre los 2 cilindros
(Fig. 119)
Considrese la seccin PP' de bagazo. Sea
h el grueso correspondiente. En este momento la compresin tendr un valor de:

Conocemos en este momento la ley que

h
c=une la presin y la compresin. Es ahora inH
teresante estudiar la conducta de la presin
La compresin se obtendr en el momenen el molino.
to
del paso por el plano axial y tendr un
Consideremos dos cilindros cualesquiera
valor
de:
que bien pueden ser los de una desmenuzaK
dora, los 2 cilindros de entrada, o los 2 cic=(83)
H
lindros de salida de un molino. Sea:

FIG. 119.

Presiones en el molino

133

LA PRESION EN LOS MOLINOS

Se desea conocer:
1. La variacin de presin desde el punto
A, en que es nula, hasta el punto M en
que es mxima.
2. El valor alcanzado en M y que corresponde al mximo.
3. La resultante de todas las presiones en
todas las secciones como PP', resultante que deber evidentemente ser igual
y opuesta a la presin P ejercida sobre
el cilindro superior (en el caso de un
molino la presin P es evidentemente
la P.H.R. del lado considerado).
(En realidad, la presin que sufre el bagazo es igual a la presin P aumentada de
una cierta componente del peso del cilindro;
sin embargo, siempre se eliminar esta componente:
(a) Para no complicar el razonamiento.
( b) Porque esta componente es relativamente pequea, comparada con la
presin hidrulica.
( e) Porque se compensa con la reaccin
de las coronas sobre la que se hablar ms tarde y que se eliminar tambin por las mismas razones).
VALOR DE LA PRESION
EN CADA PUNTO

frmula mucho ms fcil de calcular que la

(85) Y que da valores prcticamente idnti
cos en la regin cercana a MM', que es la que
nos interesa.
Esta aproximacin es excelente para los
valores de l < R/2 Y es ms aceptable porque el error que origina puede despreciarse
en las regiones alejadas del plano axial 00',
lugar en que se separa ms de la realidad,
siendo ah donde las presiones correspondientes son muy pequeas en comparacin
con las que se desarrollan en las cercanas
del plano axial.
Para el mismo fin emplearemos la frmula simplificada (82a). Se tiene entonces la
presin p correspondiente a la seccin PP':
88
p = -O-O-C)-6 =

88

--(-----:-0/

6:-

2- )

10 6 C

+-RH

(87)

En la grfica de la Fig. 120 se da la curva de la presin de un molino que funciona

bajo las siguientes condiciones:
D = dimetro de los cilindros
700 mm
H = espesor del colchn de bagazo
K =

a la entrada de los cilindros 171 mm

distancia entre los cilindros
trabajando
11 mm

En la Fig. 119 se tiene:

e

+ 2R -

2
H

VR2 -

/2

(84)

(85)

Para todos los valores de l que son pequeos comparados con R, puede reemplazarse
el radical por su desarrollo llevado hasta los
2 primeros trminos:
m

(l-x)m= 1--1 x+

m(m-l)
1.2

X2._.

se tiene entonces:
2R
H \

P)

c = C + - h - l + - =C+2R2

RH

(86)

Estas condiciones corresponden a una

P.H.R. de 342 ton si la longitud L de los cilindros es igual a 1 370 mm (es decir, una
P.H.R.E de 35.6 ton/dm 2 muy elevada).
Se da al mismo tiempo el comportamiento
de la misma curva de presin en los mismos
cilindros y para las mismas condiciones de
funcionamiento cuando la P.H.R. se lleva
de 342 a 97 ton (es decir, una P.H.R.E de
10 ton/dm 2 ). La distancia K sube ahora a
14 mm.
Las 2 curvas se calcularon con valores de
e verdaderos, dados por la Frmula (81').
No deben, entonces, corregirse las ramas de
la curva alejadas del eje, ya que la escala
de longitud que se adopt es amplia y las
ordenadas a 10, 5, 3, 2 Y 1 cm del plano
axial representan claramente la presin

134

MANUAL PARA INGENIEROS

Ladtl de entrada

Primer (':-;u

I
I

I St'~nndo l'1I.sn

{ 1',11.. total

= 342 T

'ttanda lentre I'il1indros

{rreslntutal=97

1'1

kg/cm 2
1000

1/

mm

900

+1 N/

[)jstanC'ia entre eilindros

l.adu de salid'l

800

14 mm

.1

700

~\

..

Dlmtin del IIIOVimitnto

de "11110

---

x'

cm

/
~
./
....
....10

",

- ::-:: ~5

AZUCAREROS

600

.~

/ \

'"
'"

500

,.

400

'"
::'"

300

';l
.:;

1\

\ \
,-

,,""

1--"

.,"

\\,

200
100

'~

,-'

CM)

FIG. 120. Curva de la presin entre el cilindro superior y uno de los cilindros inferiores de un molino.
Longitud de los cilindros: 1 370 mm. Dimetro de los cilindros: 700 mm. Grueso del bagazo suelto:
171 mm. Escala de longitudes: 1. (La lnea x'Ox es la tangente del cilindro superior al punto M de la
Fig. 119)

desarrollada a 10, 5, 3, 2 Y 1 de este plano.

Se notar que casi la totalidad de la presin
se ejerce en los 5 cm anteriores al plano
axial.
El rea comprendida entre la curva y el
eje de las x, representa la presin total
(P.H.R.) aplicada por el cilindro superior.
Si estuviera uniformemente repartida sobre
un ancho igual a la dcima parte de la superficie del cilindro, correspondera a la presin media:

Lado de la salida. Es difcil calcular y

aun estimar la presin sobre el lado de la
salida, ms all del plano axial. Sin embargo, se ha trazado una curva de esa presin
suponiendo:
( 1) Que la tangente a la curva de presin
en el plano axial, es horizontal.
(2) Ql,le la cada de presin debe ser
prcticamente instantnea y vertical cuando el bagazo haya pasado del plano axial en
algunos milmetros.
Sin embargo, es conveniente sealar que
1er. caso:
ese prolongamiento de la curva es entera342000
p... = 137 X 7 = 356 kg/cm 2 = 35.6 ton/dm2 mente hipottico y est desligado de todo
fundamento matemtico o experimental. Se
ha imaginado nicamente para llamar la
20. caso:
atencin sobre el comportamiento del fen97000
pm= 137 X 7 = 101 kg/cm 2 = 10.1 ton/dmll meno enteramente desconocido, en el hido
de salida.
Estos resultados podan haberse previsto
En la imposibilidad de considerar este fede acuerdo con la definicin de la P.H.R~E.
nmeno de una manera ms precisa, se su-

135

LA PRESION EN LOS MOLINOS

pondr que la contribucin del lado de la

salida, a la rraccin sobre el cilindro superior (reaccin igual y opuesta a la P.H.R.)
es del 5% de la suma de las presiones en el
lado de la entrada. Esta reaccin podra determinarse experimentalmente ya que representa la diferencia entre la P.H.R., que
puede medirse, y la que podra calcularse
basndose en el lado de entrada.

la misma manera no se tomar en cuenta la

inclinacin de la superficie dl, cuando se
llega a una cierta distancia del plano axial.
La reaccin total es, en efecto, producida casi
completamente por los puntos situados muy
cerca del plano axial en los que las superficies di son prcticamente perpendiculares
a este plano.
VALOR DE L

Busquemos la abscisa del punto correspondiente a la entrada del bagazo: la Frmula (84) da: e = 1:

CALCULO DE LA REACCION
RESULTANTE
La P.H.R. determina la compresin del
bagazo, siendo esta compresin tal, que la
suma de las presiones en cada seccin PP'
corresponde a la P.H.R.
Habindose adoptado el kg/cm 2 como unidad de presin, consideremos una seccin
de 1 cm de espesor, tomada sobre la longitud del cilindro y relacionmosla con la Fig.
119. Si, como en el prrafo precedente, se
lleva la presin en cada punto P a la lnea
de las ordenadas, la suma de todas las presiones representar la reaccin total del bagazo sobre el cilindro, reaccin igual y opuesta a la presin ejercida por el cilindro sobre
el bagazo.
Siendo el fenmeno irreversible en el lado
de la salida, nos limitaremos provisionalmente a la parte izquierda de la figura, desde la entrada del bagazo hasta su paso por
el plano axial.
La reaccin total, o la presin total P1 correspondiente al corte de 1 cm considerado,
tiene por valor:
.
PI

f:

(88)

P . di

P = presin en el punto P sobre el elemento

de superficie dl (de longitud dl y de 1 cm de

profundidad) .
Se tiene:

o p . di =

2R
I=C+

2VRZ-V
H

de donde
L=

VHn-C) [R- H(l;C)]

(90)

CALCULO DE LA INTEGRAL

Este clculo es un poco largo y nos excusamos por l de antemano, rogando a quienes no les interese, pasar inmediatamente
al resultado (Frmula 103).
Pongamos:
/

(91)

z=-VCRH

Se tiene:
P -

1-

di

fLo

88

106

. C6

Pero:
di

dz=-=
VCRH

De donde:
PI = _88..!.,V_C_RH_
106 C6

dz

fL
o

(Z2

+ 1)6

(92)

Pongamos:
88

106

fL
o

di

-(--/-:-2--)6"-

(89)

C+-RH

Se expusieron ya las razones por las que

se eligi la frmula simplificada (82a). De

y=

I:

dz
(Z2

+ 1)6

(93)

Esta integral se obtiene por recurrencia.

Nos ahorraremos los detalles del clculo que
conduce al resultado siguiente:

136

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y= 9753

10 . 8 . 6 . 4 . 2

+-.
3
+

(1

+ Z2)2

246
3.5 .7

arc tgz+ _z_

1

24
3.5

+ Z2

y e". Adems, hay una raz e' negativo y

una e" positiva. No pudiendo ser e negativa, esta condicin se satisface por:

+-.-;-:--~

(1

+ Z2)3

O<C<C"

Z]L

2468

. (1 + Z2)4 +---3 .5 .7 .9

(1

+ Z2)5

Pero:

(lOO)

(94)

Si 1 = O, Y z = O, la expreSlOn entre los

parntesis es nula. La integral tiene, entonces, el mismo valor que el segundo miembro
de la igualdad (94) reemplazando z por:

z-

_L__

- VCRH

(95)

e"

vara de: O, para H = 4R a 0.50, para

H = O. Dentro de los valores posibles de H,
e" permanece comprendida entre 0.46 y
0.50. Adems, estas compresiones se obtienen fcilmente a mano y son bastante superiores a los valores industriales ms pequeos, aun en los molinos de entrada:
Salida:
Entrada:

de donde:

(%)

Z2

1- C [1 _
C

H(1 - C)]
4R

e=
e=

0.06 a 0.08
0.10 a 0.20

De esta manera la condicin (98) se llena completamente y se puede dar a la expresin entre los parntesis su valor lmite -rr/2.
Se tiene entonces:

(97)

97'53
11'
10.8.6.4. 2 . T

0.3864

Llevando este valor a la Frmula (92) Y

En la igualdad (94) el parntesis com- aumentando el 5% para incluir el lado de
prende 6 trminos. Cuando z aumenta, el salida, se obtiene:
primer trmino, arc tg z, tiende hacia: -rr/2 =
1.57 Y los ltimos 5 trminos tienden rpida- Pl = 1.05 x 0.3864 x 88 V'CRH = 35.7
6
6
mente hacia O. El lmite de la expresin en10 C6
10 C6 (101)
tre los parntesis es entonces 1.57 cuando Z
Esta expresin PI se refiere a una seccin
aumenta, y este lmite se obtiene rpida- de cilindro de 1 cm. Para todo el ancho del
mente: para z = 1, esta expresin tiene ya cilindro la P.H.R. sera:
como valor 1.55995. Se pueden entonces
reemplazar los trminos entre los parntesis
. 35.7L VCRH
25L VCDH
P= LPl =
=
(102)
por su lmite 1.57 en todos los valores de
10 6 C6
10 6 C6
z;> 1.
El espesoLde bagazo suelto H, cuyas diZ> 1 o
Z2> 1
mensiones estn mal determinadas y generalmente son mal conocidas, se reemplaza
Si:
por el espesor del bagazo comprimido K,
l-C
H(1- C)]
(98)
>1
[1-
ms
fcil de medir, y dado por la Frmula
C
4R

VCRH

(83) :

o:

C2 + 2 (4 ~ - 1) C- (4 ~ - 1) < o

K=CH
(99)

Este binomio es negativo para los valores

de e comprendidos entre las 2 races e'

De donde:

Ip~

25L
10 6

VKD
C6

(l03)

137

LA PRESION EN LOS MOLINOS

presin total ejercida por el cilindro sobre el bagazo (P.H.R.), medida en kg

L = largo de los cilindros, en cm
D = dimetro de los cilindros, en cm
K = abertura media entre los cilindros, trabajando, en cm
e = compresin del bagazo en el plano axial
de los cilindros = KI H
=

CALCULO DE LA COMPRESION
MAXIMA C
Todos los elementos de la Frmula (103)
son conocidos o fciles de determinar, con
excepcin de C. La compresin mxima e
en el plano axial est definida por la Frmula (BO):
K
b
c=-=H
B

Donde K = espesor del colchn de bagazo

comprimido en el plano axial de
los cilindros, en cm
F = fibra del bagazo comprimido con
relacin a la unidad
q = "carga de fibra" = peso de la fibra por unidad de superficie del
cilindro escrito, en kg/m"
Observacin 1. Las Frmulas (103) Y
( 104) son muy importantes y se emplearn
frecuentemente en adelante.
Observacin 2. La Frmula (104) expresa simplemente que, en los diversos molinos de una batera, la compresin e debe
ser proporcional al volumen especfico del
bagazo comprimido:

c=

AV

Donde v = volumen especfico del bagazo

comprimido en el plano axial de
los cilindros del molino consideSera interesante eliminar H, altura real
rado
(o ficticia) del bagazo suelto, que es difcil
A = coeficiente de proporcionalidad
de determinar. Podra entonces utilizarse b,
Se tiene, en efecto:
peso de la fibra por unidad de volumen del
bagazo suelto, determinndola de acuerdo
A
C= AV=con el experimento de NOEH Deerr; sin emd
bargo, este valor no es constante y vara de
acuerdo con el estado inicial del bagazo; se Donde d = peso especfico del bagazo comprimido en el plano axial.
debe entonces determinar e, en funcin de
Adems, en el mismo plano axial, la defielementos mejor conocidos que H y ms esnicin de la carga de fibra (Pg. 162) da sotables que b.
bre
la unidad de superficie descrita para un
Sin embargo, no es posible eliminar H-y
b, prctica y definitivamente, si no es a cilindro:
q= KdF
condicin:
1. De reemplazarlos por expresiones de
fcil clculo y que puedan aplicarse en todos q = peso de la fibra por unidad de superficie del cilindro
los casos, es decir, tanto en la desmenuzaK
=
grueso del colchn de bagazo comprimidora como en el primero o ltimo molinos
do
en el plano axial
de una batera.
F
=
fibra
de este bagazo
2. De determinar estas expresiones de maDe
donde:
nera que integren en todos los molinos y en
todos los casos, los valores que sirvieron de
c= A KF
base para calcular las compresiones de la
q
Tabla lB.
Las observaciones en la prctica mues-'
Estas condiciones felizmente se renen
tran que, para ajustarse a la condicin 2 incuando se da a e el valor general:
dicada ms arriba, es necesario dar a A el valor
0.93, si se toma K y q en las unidades
(104)
c= O.93KF/q
indicadas segn la Frmula (104).

138

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Observacin 3. La Frmula (103) se obtuvo integrando una frmula emprica. Se

sabe que es peligroso integrar frmulas empricas. Por esta razn, no sern errneos
los resultados que se acaban de obtener?
No, por dos razones:
( 1) La Frmula (82) que ha servido de
base a la integracin se acerca mucho a la
realidad. Una ojeada a la grfica de la Fig.
118 lo indica claramente. La parte de ella
que se separa de los resultados obtenidos' en
la experiencia no muestra ms que una incidencia excluible sobre el resultado calculado.
(2) Existe una razn mucho ms importante. El clculo de la integral condujo a la
expresin (94) en la cual los parntesis tienen un valor de "/2. Este lmite permanece
constante cualquiera que sea el exponente
que figure en el denominador de la frmula
(en este caso 6). Por otro lado, ser siempre posible descomponer la curva: c = f(p)
en fracciones para las cuales un exponente
dado proporcionara valores exactos. As, la
Frmula (103) permanece constante cualesquiera que sean los exponentes escogidos
y slo podrn variar el coeficiente 25 y el
exponente 6 del denominador. Sin embargo:
( 1 ), es fcil verificar experimentalmente
que estos 2 nmeros dan resultados que corresponden a los valores encontrados en la
prctica; (2), es sobre todo la forma de
la Frmula (103) la que es interesante
(Ly'KD) y esta forma no est en discusin.
COMENTARIOS

Las dos frmulas que se obtuvieron:

p = 25LJKj5
10" C 6

(103)

cionales a los productos L y' KD en cada molino:

P

VKD

P'

L'

VK'D'

(l05)

Dicho de otra manera, la presin hidrulica debe ser:

( a) Proporcional a la longitud L de los
cilindros.
(b) Proporcional a la raz cuadrada del
dimetro D de los cilindros.
( c) Proporcional a la raz cuadrada del
colchn de bagazo.
Si, como es lgico, se hacen trabajar los
molinos de manera que el colchn de bagazo (K) sea proporcional al dimetro (D) se
vuelve a encontrar el principio enunciado
por la Frmula (72), es decir, que la presin
hidrulica debe ser proporcional al producto
LD.

2. En un mismo molino, cuando se hace

variar el tonelaje trabajado modificando, no
la velocidad, sino el espesor del colchn de
bagazo (es decir, la carga de fibra q) es necesario para obtener la misma presin, variar al mismo tiempo la presin hidrulica,
P, proporcionalmente a la raz cuadrada del
tonelaje de fibra:

!...= VK~Vqlq'
P'

(106)

VK'

Dicho de otra manera, si en un molino de

710 X 1370 mm, con una caa del 13%
de fibra, se trabaja normalmente a 30 T.e.H.
y 200 ton de P.H.T. en los cilindros, se tendr el mismo resultado con 36 T.e.H. siempre
y cuando la P.H.T. se vare:
200

1/36
r 30 =

220 ton

Se ve aqu una de las razones por las que

los molinos son mquinas tan flexibles desde el punto de vista de la capacidad: sera
dan algunas conclusiones interesantes.
posible, sin inconveniente, doblar el tonelal. Para obtener 2 "presiones" equivalen- je aumentando simplemente la P.H.T. en un
tes (es decir, 2 efectos equivalentes) en dos 40% (y'2 ~ 1.41). (Evidentemente sera
diferentes molinos, es necesario y suficiente necesario que el molino aceptase no solaque las P.H.R. sean respectivamente propor- mente la caa, sino la imbibicin suplemenC = 0.93 KF
q

(104)

139

LA PRESION EN LOS MOLINOS

taria que sera proporcional al tonelaje de

fibra, para no disminuir la extraccin).
3. En una misma batera, para obtener la
misma compresin del bagazo del primero al
ltimo molino, es necesario aplicar sobre
aquel una presin superior a la aplicada en el
ltimo.
Suponiendo iguales a las compresiones C
y a las velocidades, en los 2 molinos (misma
carga fibrosa q), se tendra:

P8':.R. en el primer molino

= P.H.R. en el ltimo molino
= espesor del bagazo del primer molino
= espesor del bagazo en el ltimo molino
= fibra del bagazo saliendo del primer
molino
F d = fibra del bagazo saliendo del ltimo
molino
Adems, la fibra del bagazo de los primeros molinos es siempre menor que la del bagazo de los ltimos y el espesor K es aproximadamente el doble de Kd.
Como generalmente no se aplica al primer molino una presin superior a la aplicada en el ltimo, puede verse que, durante
el trabajo, la abertura de salida del primer
molino es siempre ms grande que la de los
molinos siguientes.
En efecto, si se igualan las presiones:
P,
Pa
K,
Kd
F,

o:

o:
Kl _

( Frt

)1.09

--- -Ka
PI

Se puede entonces concluir:

Regla. Si los molinos sucesivos de una
batera tienen las mismas dimensiones, giran
a la misma velocidad y reciben la misma
P.H.T., las aberturas de salida, en trabajo, de
estos molinos estn entre ellas aproximadamente en relacin inversa a la fibra de sus
bagazos respectivos.

CALCULO DE ABERTURAS
Eliminando
ne:

e en

(103) Y (104), se obtie-

25LVKD 'q6
P = --~---=-10 6 ,0.93 6 K6 . Ffl

de donde:
K5.5

38.

~ VD (~)6

VKa

(CI)6

(Ca)6

o: - - = - -

PI=Pa

(l07)

JOF

(L, D, K en cm; P en kg; q en kg/m"; F =

O ... ).
Esta frmula permite calcular rpidamente K por logaritmos, teniendo en cuenta que
38 L V D es una constante del molino. El
clculo se har como sigue:
!

VKI

FIl
F

~--

logP

log (38L
antilogP

VD) =
=

--1

(..!L)61

y se reemplazan C, y Ca por los valores obte- log

10F
nidos en (104):
VKI
K6. F6
l

VKa
K6. F6
a

S.S. log K
log K
K

o:
K5.5 . F6
1

K5.5 . F6

ti

ti

No debe olvidarse que P es la P.H.R. y no

la P.H.T.:

En una desmenuzadora
En un molino

del lado de la salida

{ del lado de la entrada

P.H.R. = P.H.T.
P.H.R. ~ P.H.T. (Frmula (110)
P.H.R. = 0.03 a 0.10 P.H.T.

140

MANUAL PARA INGENIEROS

slo una vez siendo suficiente, en seguida,

multiplicar este coeficiente por:

PRESION HIDRAULICA
y PRESION MAXIMA
La P.H.R. est dada por:

VK
(l03)

La preSlOn por cm" mxima correspondiente al paso por el plan axial, es decir, en
la cima de las curvas de la Fig. 120, est
dada por:
88
PM

Eliminando
tiene:

= 106.

el; en estas

e6

(108)

2 expresiones, se

(109)

expreslOn que da un medio de calcular rpidamente la presin mxima aplicada al

bagazo.
PM = presin mxima aplicada al bagazo en
su paso por el plano axial de los cilindros, medida en kg/cm 2
P = P.H.R. ejercida sobre los dos cilindro!j
considerados, medida en kg
L = largo de los cilindros, en cm
D = dimetro de los cilindros, en cm
K = espesor del bagazo comprimido a su
paso por el plano axial, medio en cm
Ntese que PM es suficiente para determinar la forma de la curva de las presiones en
el molino (Fig. 120); las modificaciones debidas a las variaciones particulares de K son
desechables frente a la accin de estas ltimas sobre PM El valor de PM da rpidamente
una idea precisa de la "presin" dada por el
molino.
Adems, el clculo de PM es rpido:
3.5

LvD
Y constante para un molino dado. Se calcula
P.
PE

AZUCAREROS

P~' L VK.D

P~

para obtener P,If.

Ntese tambin que los valores relativos
de PM , son independientes del exponente 6,
as como del coeficiente 25. La Ec. (109)
es independiente de las aproximaciones originadas por los experimentos de Noel Deerr o
por las hiptesis del autor, ya que estas aproximaciones se eliminaron al mismo tiempo
que el trmino eH. En consecuencia, se utilizar la Ec. (109) de preferencia a la (103)
Y en lo posible.

RELACION ENTRE LAS PRESIONES

DE ENTRADA Y DE SALIDA
La relacin que existe entre las P.H.R. a
la entrada y a la salida de un molino es muy
diferente a lo que puede imaginarse.
Esta relacin vara evidentemente de
acuerdo con las reglas adoptadas. Para obtener una idea de la variacin, tmense valores medios. Frecuentemente se adopta la
relacin 2/1 entre las aberturas de entrada
y de salida, trabajando. Con las presiones
que generalmente se adoptan, en los molinos
modernos, la presin mxima de la salida, es
de 800 a 1000 kg/cm 2 Esta presin corresponde, en nuestra Tabla 18, a una corrpresin e de aproximadamente 0.065. De este
valor se obtiene la compresin de entrada,
aproximadamente:
0.065 x 2 = 0.13
1

Y la Tabla 18 muestra que a sta corresponde una presin mxima entre 25 y 30 kg/
cm".
La Frmula (109) muestra, entonces, que
la relacin de la P.H.R. de salida, p., con la
P.H.R. de entrada, PE, tiene un valor:

= 1>!t'L VKED = P!t . VKE

VI
-;:900

VK.
=

"2 ~

20a 25

141

LA PRESION EN LOS MOLINOS

p!

presin mxima a la entrada

p!( = presin mxima a la salida

Kt: =:: abertura en la entrada, trabajando
K = abertura en la salida, trabajando

De aqu puede verse que la P.H.R. es

aproximadamente 20 veces ms importante
a la salida que a la entrada. De acuerdo con
el ajuste, esta relacin, 20, vara desde un
mnimo de 5 hasta 30 o 40, lo que ocurre
raramente. Estos valores estn muy alejados
de 1.5 y 2, que algunas veces se encuentran.

gulo (3 con la vertical, de unos lO" aproximadamente. El centro de presin (es decir,
el centro de gravedad de la superficie comprendida entre la curva y el eje de las x)
de p., y P,;, en la Fig. 120, se encuentra fuera del plano axial y a 1 o 2 cm adelante de
l. Las reacciones p . y Pp; obran, entonces,
2 o o 3 o adelante (en el sentido de las manecillas de un reloj, sobre la Fig. 121) del plano axial.
Tomando:
Ps
y: Rb = 0.2P
PE= - 20

DIAGRAMA

Para hacer una mejor representacin de

la importancia relativa de las diversas reacciones que obran sobre el cilindro superior
de un molino trabajando, es conveniente llevarlas a un diagrama (Fig. 121).
R

r
I~-----

.r"

I
pi
I

\
\

I
\

se obtiene el polgono indicado en la Fig.

121.
La proyeccin sobre la vertical de la resultante R de las reacciones p." PB Y Rb debe
ser igual a P. Esta resultante se encuentra a
20 o 25 atrs de la vertit::al. Los constructores que fabrican molinos con el eje de los
cabezotes inclinado y con vrgenes asimtricas, adoptan generalmente un ngulo de inclinacin de 15 que supone:
(a) Una relacin:
Ps
--<20
PE

( b) o una relacin:
Rb
-->0.2
P

Obsrvese que, proyectando sobre la vertical:

a
(P s + PE) cos 2 + Rb COS f3 = P
Con:

P.

-=20
PE

Rb
-=0.2
P

se obtendra:
1.05
FIG. 121.

Polgono de fuerzas del molino

Si se adopta la relacin 20 y se traza el

polgono de las fuerzas que obran sobre el cilindro superior, la direccin de esta es fcil
de conocer: la P.H.T., P, es vertical. La reaccin de la cuchilla Rb forma un pequeo n-

0.8P.

+ 0.2P =

De donde:
P.

0.95P ':'::'. P

(110)

La P.H.R. del lado de la salida, P., es, entonces, en general, de la misma magnitud
que la P.H.T. aplicada al cilindro superior
P.

MANUAL

142

LA FRICCION ENTRE LOS

COJINETES Y LAS VIRGENES
En las vrgenes de construccin clsica,
con el eje de los cabezotes vertical, puede
verse (sobre la Fig. 121) que la inclinacin
de la resultante R envuelve una reaccin
horizontal r sobre la pared lateral trasera de
la virgen:
r = P tan 6 ~ 0.3 - O.5P

(111)

Considrese, para aclarar las ideas:

r

(112)

OAP

es decir, aproximadamente 100 ton cuando

P = 250 ton.
Esta reaccin acta entre las paredes traseras de los cojinetes superiores y la virgen.
El coeficiente de friccin del bronce sobre el
acero, sin lubricacin, es de unos 0.18 a
0.20, y se suma al del cuero sobre la pared
cilndrica del cabezote, oponindose ambas
al resbalamiento del cojinete y del pistn hidrulico, es decir, al levantamiento del cilindro superior.
Por el contrario, el coeficiente de friccin
del bronce sobre el acero baja hasta 0.10
cuando las paredes en contacto se lubrican.
Es conveniente asegurar esta lubricacin para facilitar el funcionamiento correcto de la
presin hidrulica.
Ciertos constructores, en particular Cail
(Fig. 122), sustituyen la friccin por rozamiento, de las 2 paredes, por una friccin de
resbalamiento, al proveer la pared trasera
del cojinete de cilindros que ruedan sobre el
cabezote. Es conveniente por este sistema, o

PARA

REACCION DE LOS

FIG.

122.

PI~ONES

En un molino, el movimiento del motor

se transmite generalmente por los engranes
al cilindro superior. Este arrastra los cilindros inferiores con la ayuda de un juego de
3 piones acuados sobre los muones
de los 3 cilindros (Fig. 123). A estos piones
se les llama especialmente "coronas".
La inclinacin de los dientes de las coronas hace que en el punto de contacto de 2
dientes, el empuje, en lugar de ser normal,
forme un ngulo con el radio de este punto,
inferior a 90 (Fig. 124). Este empuje se
descompone en 2 componentes, 4na normal,
F, que produce la rotacin y la otra radial, R,
que tiende a levantar al cilindro.
De este fenmeno resulta un desequilibrio

I
I

AZUCAREROS

por medio de una buena lubricacin, reducir

la friccin en la medida de lo posible: la extraccin siempre se beneficiar.
Por la misma razn, las vrgenes de cabezotes inclinados son ms adecuadas, pudindose acentuar las ventajas que presentan en
este sentido adoptando rodamientos cilndricos o lubricando correctamente. Si la inclinacin del cabezote corresponde al valor generalmente adoptado, 15, es necesario instalar
los cilindros de rodamiento nicamente en la
pared trasera del cojinete o lubricar slo esta
pared. Si la inclinacin llega a, o pasa de
20, es necesario equipar las 2 paredes, la
trasera y la delantera, con rodamientos cilndricos o lubricarlos, ya que la reaccin
puede cambiar de un lado a otro de acuerdo
con el ajuste y las circunstancias.

INGENIEROS

._.-t--.
seccin A- B
Bronce superior con rodamientos

143

LA PRESION EN LOS MOLINOS

FIG. 123.

Primer molino y doble desmenuzadora vistos del lado de los piones (Fives-Lille)

en el cilindro que levanta fcilmente alIado pesares del bagazo a la derecha o a la izde la corona.
quierda del colchn destruir el equilibrio
Para resolver este inconveniente, se em- modificando los puntos de contacto de los
flancos de los dientes, rompiendo el contacto
plean diversos mtodos:
en el lado ms alto y provocando la reaccin.
1. CORONAS DOBLES

Por medio de coronas en las 2 extremidades del cilindro. Esta solucin tiene varios
inconvenientes:
(a) Es costosa (son necesarios 6 piones
en lugar de 3).
(b) No slo no suprime la reaccin de
las coronas sino que la coloca en los 2 lados. Este efecto no es grave porque se resuelve aumentando proporcionalmente la
P.H.T.
(e) Sin embargo, no asegura un equilibrio real de la presin en los 2 lados. Si los
dientes no estn muy desgastados, siempre
y en determinados momentos, una de las
coronas soportar una carga mayor que
la otra, produciendo la reaccin.
(d) Aun cuando los dientes estn desgastados, la mnima diferencia entre los es-

;"
FIG. 124.

ReaCn de los piones

144

MANUAL PARA INGENIEROS

2. DIFERENCIA DE DIAMETRO EN LOS

PISTONES HIDRAULICOS

Colocando pistones de mayor dimetro del

lado de las coronas, de manera que su seccin sea del 10 al 20% superior. Esta es una
solucin brbara y muy incompleta.
3. CORONAS ALTERNADAS

Colocando una corona en cada extremo

del cilindro superior y una a la derecha y
otra a la izquierda en los inferiores (Fig.
125). Este sistema tiene la ventaja de permitir una reduccin muy importante en el
ngulo de construccin del molino, pero:
(a) Es poco elegante: parecera que falta
alguna cosa en cada lado del molino.
( b) Exige una corona ms (4 en lugar
de 3).
(e) Las reacciones del cilindro de entrada
y del cilindro de salida son muy diferentes
(Pg. 140). Su diferencia no es mucho mene!
que su suma (20 - 1 es poco ms o menos
igual que 20 + 1) Y slo se corrige una pequea fraccin de la diferencia existente en
un molino ordinario. Esta correccin no vale
la pena.

FIG. 125.

AZUCAREROS

4. TRENES DE PIONES SEPARADOS

Dando movimiento a cada cilindro con

un eje particular y trasladando las 3 coronas
al tren de engranes (Fig. 126) colocndolas
dentro de un compartimiento especial denominado "caja de piones".
Esta solucin tiene algunos inconvenientes:
( a) Es costosa (se emplean slo 3 piones, pero adems son necesarios 4 copIes, 2
barras de acoplamiento y la caja de piones de ms. De cualquier manera las barras
de acoplamiento y los copIes son ms ligeros que el eje nico y los 2 copIes de un
molino comn).
(b) Aumenta de 30 a 60 cm el espacio
ocupado por el tren de engranes, en el sentido transversal.
( e) Aumenta la instalacin en 3 soportes
y 3 graseras por molino. En consecuencia,
aumenta ligeramente el consumo de potencia y de aceite. El aumento de potencia se
compensa varias veces con la desaparicin
de la reaccin de los piones pero el excedente en consumo de aceite permanece.
Sin embargo, este sistema tiene grandes
ventajas:

Molinos con pmones alternados vistos del lado del mando del cilindro de alimentacin (el
cilindro de salida se manda por el lado opuesto) (Fives-Lille)

145

LA PRESION EN LOS MOLINOS

ea) Resuelve completamente al problema. de acuerdo con el ajuste, el dimetro

El cilindro superior flota fcilmente al que- medio de los cilindros, ms o menos desgasdar enteramente libre.
tados, y el levantamiento del cilindro supeeb) Permite, como en la solucin anterior, rior en marcha. En estas condiciones, es nereducir al mnimo el ngulo de abertura cesario dar a las coronas dientes muy largos,
del molino.
en los cuales el dimetro primitivo es mayor
En efecto, permaneciendo las coronas fi- que 1/3 del largo del diente y en un nmero
jas en su caja pueden stas disearse como tan reducido como sea posible. Adems, el
engranes ordinarios, mientras que las coro- dimetro exterior de la corona es mucho
nas montadas en los cilindros deben funcio- mayor que el dimetro medio de los cilindros
nar con las distancia entre sus ejes variando y por esta razn impone una distancia m-

FIG. 126.

Caja de piones (Fives-Lille)

nima de separacin entre los ejes de los 2

cilindros inferiores para evitar que las coronas choquen.
Con las coronas separadas, por el contrario, puede adoptarse en ellas una dentadura
normal edimetro primitivo a la mitad de los
dientes), un nmero de dientes ms elevado e23 en lugar de 17, por ejemplo), y un

juego muy pequeo entre las puntas de los

dientes de los 2 piones inferiores. Por estas
razones es posible acercar los 2 cilindros inferiores y en consecuencia reducir el ngulo
de abertura de los molinos hasta 67, valor
que solo podra obtenerse en los cilindros
provistos de coronas alternadas eestando el
cilindro de alimentacin movido por los pi-

ir.

J.,d.?''~}
'>.<

.
..

146

ones, de tal manera que los piones de los

dos cilindros inferiores estn opuestos en el
extremo de los cilindros).
(e) Cuando se cambian los cilindros o
cuando se reencamisan, no es necesario quitar (ni volver a poner) las coronas, operacin que es simpre larga y desagradable. Los
ejes son ms cortos, ms ligeros y menos
caros.
(d) Al permanecer fijas las coronas, y
trabajando en condiciones ms favorables
su desgaste es lento. Sobre todo, no se est
obligado a mutilarlas, hacindolas girar para
disminuir el largo de los dientes y poder
mantener el ajuste de los molinos cuando los
cilindros se desgastan.
El autor considera que esta solucin es
ventajosa, a pesar de su precio elevado,
pues influye favorablemente en la extraccin. El costo de la instalacin se recupera
progresivamente en el momento de comprar
cilindros de repuesto.
Sin embargo, esta solucin es menos atractiva desde que empez a usarse el acumulador individual, que permite un ajuste fcil
de la presin, con lo que el cilindro superior
flota libremente.

VALORES MEDIOS DE LA P.H.T.

La P.H.E. (Pg. 128) vara en los molinos
generalmente, desde un mnimo de 1 a 2
ton/dm" hasta un mximo de 40 ton/dm".
Usualmente se mantiene entre 15 y 30 ton/
dm" y en promedio en 20 ton/dm".
Para las cargas fibrosas ms frecuentemente empleadas, el valor medio de la
P.H.T., puede estimarse en:

MANUAL

PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

COMPARACION ENTRE LA
DESMENUZADORA Y LOS MOLINOS

Al descomponer las fuerzas que obran sobre un molino, parece difcil comparar la
presin de la desmenuzadora con la de ellos.
La P.H.T. en efecto, acta ntegramente sobre el bagazo de la desmenuzadora mientras que en un molino se reparte entre la
cuchilla y los 2 cilindros inferiores de l.
La observacin (110) Y los clculos que
la preceden muestran de todas maneras que,
para una misma P.H.E. y una misma P.H.T.,
un molino ejerce sobre el bagazo aproximadamente la misma presin que una desmenuzadora de 2 cilindros.

VARIACIONES DE LA EXTRACCION
EN FUNCION DE LA PRESION
Cuando la presin hidrulica aumenta a
partir de un valor tomado como base, la extraccin aumenta al principio rpidamente y
despus, cuando la P.H.E. llega a unas 15
tonjdm 2 , ms lentamente. En seguida se dan
las variaciones de la extraccin y del jugo
perdido % de fibra en una prueba efectuada en Savanna (Bourbon) con una
batera de 11 cilindros de 710 X 1 370 mm,
con la caa R.337; fibra = 13.10%, imbibicin = 18% Y haciendo variar la presin hidrulica. Vase Tabla 19.

P.H.E.

En Cuba se estima que el aumento de

extraccin obtenido con una P.H.E. superior
P = 200LD
(113 ) a 18-22 ton/dm", por ejemplo, ms de 20
ton/dm" no compensa el exceso de gastos
P = presin hidrulica total (P.H.T. en ton)
y de desgaste que la aplicacin de esa P.H.E.
L = largo de los cilindros, en m
origina.
D = dimetro de los cilindros, en m
Por su parte, el autor considera:
Al medirse L y D en dm y no en m se ten( 1) Que es absolutamente necesario lledra:
gar a 5 ton/dm 2 en la desmenuzadora ya 15
P.H.T. = 2 LD
en los molinos, pero que no es necesario paDe donde se obtiene:
sar de estos valores si a ellos se oponen el
2LD
consumo
de vapor y la clase del equipo (caP.H.E. = - - - = 20 tonjdm" (114 )
O.lLD
so posible en fbricas muy viejas).

147

LA PRESION EN LOS MOLINOS

TABLA 19.

VARIACIONES DE LA EXTRACCION EN FUNCION DE LA PRESION

P.H.E. en

ton/dm~

Desmenuzadora
ton/dm
ler.
2a.
3a.
4a.

prueba
prueba
prueba
prueba

FrG. 127.

Media de 3 molinos
ton/dm 2

ton/pie"

129
112
98
86

16.2
14.1
11.8
9.8

148
129
108
96

100

10

ton/pie~

ton/pie"

14.1
12.2
10.7
9.4

80

y en

120

140

80

Extraccin Jugo perdido Divisin

% de fibra del bagazo
92.6

49.7
54.3
65.2
73.4

92

90.4
88.7

100

14
16
10
12
12
Presin hidrulica especfica tonjdm'

120

140

14

Media
Mediocre
Mala
Muy mala

t/pie'

16

Variacin de la extraccin en funcin de la presin

(2) Que es ventajoso llegar a 8 ton/dm"

en la desmenuzadora y a 20 en los molinos
si lo permite el equipo y el balance trmico
de la fbrica.
(3) Que es an conveniente llegar a 15
ton/dm" en la desmenuzadora y a 30 en los
molinos si el equipo se construy con esa
idea y cuando se clispone (como es el caso
general) de un buen margen de seguridad en
el consumo de vapor de los molinos. Es conveniente de cualquier manera, en este caso,
instalar un separador magntico que evite
que los perjuicios ocasionados por pedazos
de metal a su paso por el molino se multipliquen por la presin hidrulica.

ESCALA DE PRESIONES
EN UNA BATERIA
Es ms conveniente aumentar la presin
hidrulica del primero al ltimo molino o
disminuirla?
En la prctica generalmente se acostumbra adoptar el primer mtodo, que corresponde a la idea de agotar al mximo, el bagazo, antes de enviarlo a las calderas.
Sin embargo, los partidarios del segundo
mtodo hacen notar que las altas extrc~
ciones son consecuencia principalmente de
la imbibicin y no de las presiones elevadas
y que para que la imbibicin sea eficaz, es

148

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

necesario preparar la caa al mximo desde seguida, se obtuvieron de las tablas sinplas primeras unidades.
ticas de Maxwell. Las P.H.E. se dan en
Las escalas de P.H.E. que se dan en ton/dm 2 :
ESCALA DE P.H.E. EN DIVERSAS BATERIAS y DIVERSOS PAISES

TABLA 20.

ler. D 2a. D ler. M 20. M 3er. M 40. M 50. M 60. M 70. M

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -Batera de 11
Filipinas

cil~ndros

:1

Batera de 14 cilindros
Hawaii
Java
Filipinas

6
5
3

:1
f

14.3

--

--

{5.7

Batera de 20 cilindros
Hawaii

-- -23.5

-- --

17.:1
9.5

-- -Batera de 19 cilindros
Filipinas

24.6
25.5
U.3

2:1.7

-- -Batera de 17 cilindros
Hawa
Java

28
2:1.3

10.6

U.8 26
23.6 25.5
23
24.7
-- -23.8
--

27.5

26.7
24.8
26

--

23.4
2:1. {

--

-- --

--

--

27.8

-- --

25.3
21.2

{9.9

U.3

2:1.1

-- -- -~U

t2.7

22.8
--

24.2

:;!4

-- -24.6

N = nmero de fbricas en las que se estHbleci la media indicada.

P.H.E. en ton/dm 2

-- -- -- -- --

H.8
22.{

--

25.2
21.{

-- -- -- -- -- -- -- --

-- -- -Batera de 25 cilindros
Filipinas

28.6

28.5

-- -- --

B.5
14.6
:17.7

-- -Batera de 15 cilindros
Filipinas

28.4

:16.:1

-- --

--

25.7

26.8

23.4-

19.4

20.9

-- -26.7

-- -- -- -26.8

26.8

27.8

27.8

En seguida se dan las P.H.E. de una batera de 15 cilindros de Cayrnanas (Jamaica)

(ISI., 1938, Pg. 36):

Desmenuzadora

1er. molino

20. molino

19.2

18.7

14.6

Del conjunto de datos vistos, se obtienen

las siguientes conclusiones:
( 1) Los molinos-desmenuzadoras reciben
una P.H.E. semejante a los molinos ordinarios y muy superior a la que generalmente
se da a las desmenuzadoras.
(2) Las bateras cortas deben tener presiones elevadas mientras que las bateras lar-

23.4

-- --

3er. molino
19.9

40. molino
21.2

gas pueden eventualmente permtitirse presiones ms pequeas.

(3) Los molinos intermedios son generalmente los menos cargados, en particular
el 20.
( 4) Entre el segundo y tercer molino se
verifica generalmente el aumento ms grande de presin.

149

LA PRESION EN LOS MOLINOS

( 5) El ltimo molino es el que frecuentemente est ms cargado.

Por su parte el autor aconseja las escalas
siguientes, que deben tomarse como valores
TABLA 21.

Desmenuzadora
Batera de 11 cilindros
Batera de 14 cilindros
Batera de 15 cilindros

relativos y no como absolutos de acuerdo

con las observaciones hechas al prrafo
P.H.E. de ms arriba (Pg. 146).

P.R.E. MEDIAS

ler. mol

24

15
12
18

22

20

VARIACIONES DE LA PRESION
HIDRAULICA EN FUNCION DEL
LARGO DE LA BATERIA
Se ha observado anteriormente que las
bateras cortas estn obligadas a tener presiones hidrulicas elevadas mientras que las
bateras largas pueden trabajar ms fcilmente con presiones hidrulicas pequeas,
si as se desea.
En efecto, es menos. conveniente aumentar la presin hidrulica cuando la batera
es larga, porque el nmero de presiones
compensa la prdida de cada molino debida
a la insuficiencia de la P.H.E.
Si por una razn o por otra debe limitarse
la potencia total que se da a los molinos,
puede reducirse la P.H.T. media en razn
inversa a la raz cuadrada del nmero N de
los cilindros de la batera.
.

(l15)

Esta regla permite mantener en la batera

una cierta relacin entre la potencia total
absorbida y su capacidad (Pgs. 160 y 193).
Esta regla se sigue ms o menos instintivamente por los ingenieros encargados de los
molinos, con excepcin del Hawaii, en donde se extrae el mximo de cada molino y la
potencia total absorbida por la batera es
entonces proporcional al nmero de cilindros
o de molinos.

40. mol

20. mol

3er. mol

22
20

25

22

24

18

21

23

DESCUBRIMIENTOS
E INVESTIGACIONES RECIENTES
Las frmulas y los clculos del presente
captulo junto con los del Cap. 13, Ajuste
de Molinos, estn basadas en las hiptesis
clsicas que suponen que el material que
pasa entre los cilindros, en las aberturas de
entrada y de salida del molino, se mueve a
una velocidad igual a la velocidad perifrica
de los cilindros.
Hace algunos aos Egeter, en Java (Khainovsky, Tercer Congreso, ISSCT, Pg. 457)
hizo notar que en el plano axial de los cilindros y a las presiones que se en}plean generalmente, el jugo debe tener una velocidad
mayor que la velocidad perifrica de los molinos. Investigaciones recientes llevadas a
cabo por Bullock (Tesis profesional, Universidad de Queensland) en Brisbane, dir~gido
por el Prof. M. Shaw, en una batera experimental de dos molinos, de la Universidad
de Queen'sland, y por Crawford en Mackay
(QSSCT, 1957, Pg. 89) bajo la direccin
del Dr. Kerr, en un molino experimental de
tres cilindros del Instituto de Investigaciones
Azucareras, confirmaron esta conclusin. A
este fenmeno se le ha llamado "estruccin"
cuando se consideran las relaciones volumtricas. o "reabsorcin" cuando se considera el
rendimiento de la operacin desde el punto
de vista de la extraccin del jugo. J:stas investigaciones se prosiguen con el fin particular de determinar la influencia de la compresin y la velocidad en el cilindro. Parece

150

que debe introducirse un "coeficiente de estruccin" o "coeficiente reabsorcin", que debe ser funcin de varios factores todava no
bien comprendidos.
Puede deducirse de este fenmeno, que la
presin mxima se desarrolla no en el plano
axial de los cilindros, sino en el lado de alimentacin de este plano; por lo tanto, la
expulsin hacia la salida del jugo solo, a
travs del bagazo y del jugo y del bagazo
juntos, se extruye por la alta presin que est adelante del plano axial. Evidentemente el
jugo se reabsorbe en el bagazo rpidamente,
tan pronto como deja la zona de alta presin.
Este descubrimiento es revolucionario desde el punto de vista de la teora de la pre-

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

sin de los molinos. Los volmenes escritos

pueden diferir entre ellO y 20% o ms an
en ciertos casos extremos, de los volmenes
calculados por el mtodo usual. La teora de
la estruccin todava no es completa; sin
embargo, puede anotarse para los lectores
interesados que pueden aplicar en la prctica, sin ninguna duda, la frmula y los
clculos que se dan en el Cap. 13, Ajuste de
Molinos. Las relaciones que se aplican parece que no necesitan modificaciones y las
frmulas como la (104), por ejemplo, que
incluyen un coeficiente emprico reduce las
aberturas a los valores medios prcticos empricos establecidos.

11
Velocdad de los Molinos
Otro motivo ms importante para utilizar V, es que el sentido de rotacin de los
cilindros inferiores se opone al libre escuComnmente se habla de la velocidad de rrimiento del jugo por las caras traseras
los molinos sin precisarla y con el riesgo de los cilindros de entrada y de salida a lo
de confundir 2 conceptos diferentes. Esta largo de los cuales debe bajar la casi totalidad del jugo extrado; parece que la vevelocidad puede medirse de 2 maneras:
ea) por la velocidad perifrica de los ci- locidad perifrica da una medida exacta de
lindros, es decir, la velocidad lineal de un la dificultad del drenaje, que es un factor
punto del dimetro medio de un cilindro. lmite de la capacidad, para el constructor
Se mide, generalmente, en metros por mi- de molinos.
nuto y en ocasiones en milmetros por seEn realidad, no es este el problema. Es
gundo.
indiferente utilizar la velocidad perifrica
eb) por la velocidad de rotacin de los o la velocidad de rotacin, si todos los cicilindros, es decir, el nmero de vueltas que lindros tienen el mismo dimetro porque
stos dan por unidad de tiempo. Se mide en esas 2 variables son, en este caso, proporrevoluciones por minu too
cionales.
El problema se presenta cuando se quieRELACION ENTRE LAS
ren comparar molinos con cilindros de diDOS VELOCIDADES
metros diferentes.
Para comprender mejor este punto de
Se tiene:
vista se examinar desde el del construc(116)
v= nDn
tor: si al construirse molinos se deseara
v = velocidad perifrica, en metros/mi- fabricar una serie con un cierto nmero de
nuto
largos y de dimetros, por ejemplo, desde
D = dimetro de los cilindros, en m
510 X 915 hasta 1065 X 2 134 mm, cn = velocidad de rotacin en rpm
mo se debera variar la velocidad n de rotacin de los cilindros en funcin de sus
De donde
dimensione s?
v

VELOCIDAD LINEAL Y VELOCIDAD

DE ROTACION

n=nD

(117)

EMPLEO DE LAS DOS VELOCIDADES

Supngase:

Cuando se! habla de la velocidad de los

molinos, es necesario tomar la velocidad
perifrica V o la velocidad de rotacin n?
Se tiene, generalmente, la tendencia a
utilizar V, que da la velocidad del paso de
la caa sobre el conductor y del bagazo
en los conductores intermedios y en los
molinos mismos.

L = largo de los cilindros

D = dimetro de los cilindros
H = grueso del colchn de caas o de bagazo que llega al molino
V = velocidad perifrica de los cilindros
n = velocidad de rotacin de los cilindros
Al' A2 , AR , = coeficientes numricos
adecuados.

152

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La capacidad o el tonelaje molido por cJ como una cierta funcin de la velocidad

molino por unidad de tiempo tiene por valor: V;f(V).
El escurrimiento ser entonces tanto ms
e = ALDHn
(118) fcil cuanto la relacin:
La cantidad de jugo es proporcional a
e _ A' L . nD . H = Al ~
(120)
f(V)
este tonelaje mientras que el obstculo al k= S-j'(V)- JI','L'nD'f(V)
escurrimiento que presenta el movimiento sea ms grande.
del cilindro en sentido inverso al mismo
Lo que demuestra que la facilidad de
escurrimiento, est formado por 2 facto- escurrimiento del jugo es proporcional al
res:
espesor H del colchn de caas o de ba( 1) La adherencia del jugo a la super- gazo.
ficie del cilindro. El cilindro arrastra una
Este espesor H, lgicamente debe ser propelcula de jugo. El espesor de esta pelcula porcional al dimetro D: lo que se demoses independiente de otras condiciones, de tr al hablar de la presin (Pg.125) y se
suerte que el obstculo ofrecido al escurri- comprobar de nuevo cuando se h~ble de
miento del jugo por la adherencia, puede la capacidad (Pg.156). Puede decIrse enmedirse por la superficie que el cilindro tonces que, si los molinos se construyen
describe en el momento de la extraccin: para recibir, lgicamente, un ~ueso de ba!
(119) gazo H proporcional a su dI~etro
s= LV= nLnD
trabajan de acuerdo con el mIsmo pnncI(2) La velocidad de la superficie del ci- pio, la facilidad de escurrimiento variar
lindro que obra en sentido inverso a la
como:
velocidad propia del jugo, particularmente
(121)
en la zona A en la que el seno del ngulo
a es pequeo (Fig. 128).
Ntese que el trmino D viene del coEste segundo obstculo es ms difcil de
ciente:
medir porque envuelve problemas de visco~= ALnDH =AH=A2D
sidad y de adhesin entre capas lquidas.
S
L . nnD
(122)
Para nuestros razonamientos se le designar

f!'

,,
\

I
+

FIG. 128.

Flujo del jugo extrado

153

VELOCIDAD DE LOS MOLINOS

y significa que la pelcula de jugo arrastrada por la rotacin de los cilindros representar, en igualdad de circunstancias,
una fraccin de jugo menor en un molino
grande que en uno pequeo.
Se puede ahora volver al problema que
nos ocupa, es decir, a la relacin ptima
entre la velocidad y las dimensiones de los
cilindros.
Es necesaria una primera aseveracin:
la longitud L de los cilindros no influye
en la velocidad de rotacin n.
Queda D. Se tienen 2 soluciones simples:
( 1) Conservar para toda la serie de dimensiones de los cilindros una velocidad
perifrica constante:
V = constante o: nD = constante (123)

ms costosos que los pequeos por T.C.

trabajada:
Precio
A6 LD2
D
Tonelaje trabajado - A5' LD = A7

(127)

Si por el contrario, seguimos la segunda

regla, es decir, si se busca una velocidad
de rotacin n determinada, la facilidad de
escurrimiento variar como:
D
D
D
kb= A2'-= A8'--= A 9 ' f( V)
f(nD)
f(D)

(128)

y el efecto de la funcin f, en el denominador, creciendo junto con D, contrarrestar en parte el efecto del numerador D.
La prctica muestra que esta regla, adems de compensar la variacin lineal del
numerador permite, cuando se adopta una
velocidad de rotacin n constante, que los
molinos grandes estn ligeramente en ventaja desde el punto de vista del escurri(2) O bien, conservar una velocidad de
miento y la extraccin.
rotacin constante:
No habiendo ninguna razn para dudar,
se seguir la regla (2) ( 124) : n = consn = constante
(124)
tante.
Si se adopta la primera regla, la facilidad
Esta regla tiene otras consecuencias lde escurrimiento variar como:
gicas:
( 1) La capacidad de los molinos vara
D
= AaD [f ( V) = constan te 1 (125) .como:
ka = A2 f(V)
y se llega a la consecuencia ilgica de que
los molinos grandes sern aventajados, desde el punto de vista del escurrimiento del
jugo, lo que significa que estarn en desventaja al comparrseles en capacidad y
precio. Se tendra en efecto (nD = constante) :

C b = AL nD H= A' LD2

(129)

es decir, el peso de las caas trabajadas es

proporcional al peso del metal empleado.
(2) El precio de los molinos permanece
proporcional a su capacidad:
Precio
A6 . LD2
.
.
=
= constante
TonelaJe trabaJado A' . LD2
(130)

Ca

= AL nD . H = A4 LH = A.,LD

(126)

Ca = capacidad de los molinos de acuerdo con la regla (1) (123).

Sin embargo, el precio de los molinos,
como el de los cilindros de repuesto, crece
ms rpidamente que el producto LD y casi como LD2. (Dicho de otra manera, el
precio por kilogramo disminuye lentamente a medida que las dimensiones aumentan). Los molinos grandes seran entonces

Y disminuye ligeramente con ella porque el

precio del kilogramo de los molinos grandes
es en realidad un poco menor que el de los
pequeos.
Conclusin. Si la velocidad perifrica V
es un elemento interesante, es en realidad
la velocidad de rotacin n la que caracteriza
mejor la eficacia del constructor y la utilizacin ms o menos correcta del material.

Ejemplo: Considrense 2 molinos:

154

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Uno de 610 X 1220 mm marchando a la

velocidad lineal Vl = 13.4 m/min.
El otro de 1065 X 2 134 mm a la velocidad V2 = 15 m/min.
En realidad es el primero el ms atrevido
porque sus velocidades perifricas corresponden a las velocidades de rotacin:

lacionado a las mximas velocidades, da

como velocidad perifrica lmite:

n l = 7 rpm para el primero (excesiva)

n 2 = 4.5 rpm para el segundo (normal)

Ntese que Tromp est implcitamente de

acuerdo con la conclusin que se acaba
de obtener porque sta da en realidad un
lmite, no de la velocidad perifrica, sino
de la velocidad de rotacin. Esta se escribe
en efecto:

Es interesante hacer notar el mtodo

adoptado por la compaa Cail. Esta Casa
da a sus molinos una velocidad determinada por la frmula:
n = 6.37 - 0.56D

v=

18D

(131)

v=

velocidad perifrica de los cilindros, en

m/min.
D = dimetro de los cilindros, en m

18
n=-

(BOa)

7r

n = velocidad de rotacin, en rpm

dimetro medio de los cilindros, en m

Consideran, en efecto, que como los molinos grandes cuestan un poco menos, por
tonelada de caa molida, debe buscarse una
extraccin un poco mayor en ellos a expensas de su capacidad, con el objeto de asegurar una situacin econmica mejor y conservar el costo de la inversin ms proporcionado con la recuperacin financiera del
equipo.
Esta frmula da una velocidad de 5.25
rpm para molinos de 500 ,mm y 4.42 rpm
para molinos de 1 050 mm y velocidades
intermedias correspondientes para dimetros intermedios.

VELOCIDADES MAXIMAS
La velocidad es uno de los integrantes
de la capacidad de los molinos. Doblando
la velocidad debe doblarse el tonelaje manipulado. Es entonces interesante conccer
las velocidades mximas aplicables para
aproximarse en la medida de lo posible a
ellas y evitar la adquisicin de un molino
grande si uno ms pequeo, a la velocidad
suficiente, puede hacer el trabajo que se
desea.
Tromp (Pg. 162) cuya experiencia, adquirida en Cuba, es inapreciable en lo re-

o
n

= 5.73 rpm

(132)

Tromp precisa, razonablemente, que semejantes velocidades slo pueden obtenerse cuando los cilindros estn provistos de
un ranurado adecuado.
Recientemente se han hecho instalaciones con velocidades sensiblemente superiores. La fbrica Breaux Bridge, en Louisiana, instal (FAS, enero 1939, Pg. 32) una
batera de 14 cilindros de 685 X 1220 mm
precedidos de un juego de cuchillas y capaces de girar a 8.5 rpm (es decir 18.3
m/min ). No creemos que esta velocidad
se haya aplicado normalmente pero estos
molinos y algunas otras bateras de reciente instalacin han trabajado regularmente
a ms de 6 rpm sin una disminucin sensible en la extraccin. Esta fue del orden
de 95% en Breaux Bridge trabajando 63
T.C.H. y llegando a veces a 70 T.C.H. (ntese que el ranurado fue de 57 mm de
paso en la desmenuzadora 26 mm en el
primer molino, 20 mm en el segundo molino, 13 mm en el tercero y cuarto y que slo
los cilindros superiores estuvieron provistos
de chevrones y slo los inferiores de mechartes).
Parece que la tendencia actual es de pasar el lmite indicado por Tromp hasta:

n=6rpm

(133)

155

VELOCIDAD DE LOS MOLINOS

VELOCIDADES PRACTICAS
COMUNES

ESCALA DE VELOCIDADES

La gran mayora de las fbricas se mantienen bastante lejos de estos valores. Los
molinos giran en general:
En Java

entre 1.5 y 3.5 rpm

En Hawaii

2.5 y 4

En Cuba

2.5 y 5

La mayor parte de las bateras que trabajan a velocidades elevadas, se encuentra

en Cuba. En Bourbon (1. de la Reunin) los
molinos en general trabajan entre 2.5 y 4
rpm y ms generalmente entre 3 y 3.5 rpm.
TABLA 22.

Cmo debe hacerse variar la velocidad

en las bateras de la desmenuzadora al ltimo molino?
Este es un problema muy discutido y las
soluciones son sobre todo locales. Se siguen
2 escuelas principales:
( 1) La escuela javanesa, de velocidades
lentas, en la que stas disminuyen del primero al ltimo molino;
(2) La escuela hawaiiana, de velocidades ms rpidas, en la que aumentan del
primero al ltimo molino.
En seguida se dan 2 ejemplos tpicos de
escalas de velocidades de rotacin en cada
una de estas 2 escuelas, escogidos entre las
bateras de 14 cilindros:

EJEMPLOS DE ESCALAS DE VELOCIDAD. ESCUELAS JAVANESA y HAWAIIANA

Desmenuzadora ler. molino

Java
Hawaii

3.3
4.2

2.4
3

20. molino
2.2
3

3er. molino
2.0
3.3

40. molino
1.9 r.p.m.
3.5

En realidad, el problema es sobre todo MANDOS COMBINADOS

de ajuste y es difcil de ver, desde el punEl problema se hace ms difcil en las
to de vista de la extraccin, qu inters
puede tener adoptar velocidades crecientes bateras de mandos combinados. Cuando
o decrecientes: el aumento que se obtiene se tienen 11 o 14 cilindros movidos por la
por la disminucin del espesor del colchn misma mquina de vapor no es posible vade bagazo se compensa por el aumento de riar las velocidades relativas de los difevelocidad perifrica o inversamente. La so- rentes molinos.
lucin ms simple parecera entonces, a
En este caso, los constructores franceses
priori, dar a todos los molinos una velo- conservan la misma velocidad en toda la
cidad uniforme.
batera. Los americanos prefieren variar
Sin embargo, la tendencia actual favore- los engranes para obtener velocidades cre. ce la escuela hawaiiana, no por la extrac cientes del primero al ltimo molino. Tromp
cin sino como una manera de asegurarse (Pg. 203) cita una batera de 11 cilindros
contra los atascamientos posibles al final
en la cual los piones secundarios de mande la batera. Se piensa que, haciendo girar
do de los 3 molinos tienen respectivamente
ms rpidamente a los ltimos molinos se
22, 23 Y 24 dientes. Este sistema, aade,
les permite absorber con mayor facilidad
ha
dado buenos resultados.
el bagazo que viene de los que les preceden.
Seala tambin (Pg. 208) que en una
El ngulo de toma del bagazo ( ngulo
AOM de la Fig. 119) se mejora al aumen- batera elctrica de 5 molinos, los engratar la velocidad porque el espesor del col- najes recibieron la velocidad uniforme de
435 rpm de los motores, llevndola a:
chn disminuye correlativamente.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

156

molino

rpm

m. pormin.

ler.
20.
30.
40.
50.

2.56
2.86
3.16
3.56
3.79

7.35
8.20
9.05
10.20
10.85

Esta escala corresponde a una modificacin efectuada en esta batera en la que los
5 molinos giraban primitivamente a 2.56
rpm. Al modificarlos se mejoraron la capacidad y la extraccin.
Se piensa en principio que es mejor no
pasar de la relacin de 0.8 u 80% entre las

% del ltimo molino

68
75
83
94
100
velocidades del molino ms lento al ms
rpido, de una batera, de manera que el
aumento de velocidad entre un molino y
el siguiente sea del orden del 5%.
En la Pg.72 Tablas 6 y 8 se dan algunos ejemplos de velocidades en una batera de 15 cilindros.

12
Capacidad de los Molinos
DEFINICION
La capacidad de una batera de molinos
es la cantidad de caa que sta es capaz de
pasar por unidad de tiempo. Se expresa generalmente en ton de caa por hora (T.e.
H. ); en Amrica se acostumbra expresarla
en ton de caa por da.
La equivalencia entre estas dos expresiones no es directa como se pudiera pensar.
Propiamente, el tonelaje por hora significa
que los molinos operan sin interrupcin durante la hora que se considera. Este caso
es general y la cifra se obtiene fcilmente
al final de la zafra dividiendo el tonelaje
molido por el nmero de hor as de operacin
de los molinos; deben deducirse siempre las
paradas y las interrupciones.
El tonelaje por da, por su parte, se obtiene dividiendo el tonelaje que se maneja
durante la zafra entre el nmero de das
de trabajo, sin deducir las pequeas interrupciones. Sin embargo, mientras que las
horas de molienda continuas son normales
es raro que pase un da de trabajo sin paradas de 10 a 20 minutos.
Una fbrica bien operada no debe ~rder
ms del 1 % del tiempo de operacin. De
esta cantidad media pueden convertirse las
T.e.H. en toneladas de caa por da (T.e.D.)
multiplicndolas por 23.75:
C = x T.e.H. == 23.75 x T.e.D. (134)

FACTORES QUE DETERMINAN

LA CAPACIDAD
Los factores que determinan la capacidad
son numerosos. Los ms importantes son
los siguientes:,

ea) Contenido de fibra en la caa: Aunque el volumen que llega a la desmenuzadora no depende del contenido de fibra, la
resistencia de sta a la accin de los cilindros es ms o menos proporcional a ella.
En los ltimos molinos de la batera, la
cantidad del material que se recibe es aproximadamente proporcional a la fibra y el
grueso del colchn de bagazo comprimido
a la salida es exactamente proporcional a
la fibra, para la misma presin hidrulica
resultante ep.H.R.).
eb) Dimensiones y velocidad de los cilindros. La cantidad de bagazo es evidentemente proporcional al producto del grueso
del colchn por el rea descrita por una generatriz en la unidad de tiempo, es decir:
H.L.nD. Como H debe ser proporcional a
D, el tonelaje variar como L.nD2, es decir,
es proporcional a la velocidad, a la longitud
y al cuadrado del dimetro de los cilindros.
ee) Nmero de cilindros: Un factor menos evidente pero muy importante, es el nmero de cilindros. A primera vista parece
extrao que stos tengan algn efecto: Si
una cierta cantidad de bagazo pasa a travs
de un primer molino seguido de otros 5
por qu no pasar la misma cantidad si
est seguido nicamente por 4, 3 o 2? La
respuesta la da la mnima extraccin permisible: En una batera corta, el grueso del
colchn de bagazo debe reducirse para obtener una extraccin satisfactoria. En una
batera larga, el grueso del colchn de bagazo
puede aumentarse en proporcin al largo
de ella.
'
ed) Preparacin de la caa: Ya se ha
visto cmo las cuchillas y la desmenuzadora
aumentan la capacidad.

158

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Adems de los factores enunciados, que

son los ms importantes, hay algunos otros
que tambin integran la capacidad.
(e) Imbibicin: Cuanto mayor es la imbibicin que se aplica, es ms difcil alimentar los molinos, especialmente si se emplea
agua caliente.
(f) Ranurado: El grano del metal y la
forma y profundidad de las ranuras facilitan la toma de la caa por los cilindros:
las ranuras mechartes tienen un papel importante en su alimentacin.
(g) Presin hidrulica: Los molinos se
alimentan ms fcilmente con cargas ligeras.
( h) Diseo y condiciones de la batera:
Los molinos modernos se construyen con
diversos perfeccionamientos que mejoran
su capacidad. Por otro lado, el desgaste de
las superficies por la friccin, particularmente en el sistema hidrulico, impide una
buena operacin del molino.
(i) Alimentadores forzados: Los cilindros
alimentadores y los alimentadores alternativos permiten aumentar el tonelaje, algunas veces de manera sustancial.
(j) Personal: Finalmente, la calidad del
personal responsable del ajuste y conserva
cin de los molinos es un factor, que aunque imponderable es de importancia en la
capacidad.

FORMULAS DE CAPACIDAD
PROPUESTAS
Supngase:
C = capacidad de la batera en T.C.H.
f = contenido de la fibra en la caa por
unidad
L = largo de los cilindros, en m
D = dimetro de los cilindros. en m
n = velocidad de rotacin de los cilindros,
en rpm.
N = nmero de cilindros de la baterra
N 1 = nmero de molinos de la batera
N 2 = nmero de compresiones aplicadas en
la batera (un molino =2 compresiones)

Ntese que:

Cf = capacidad de la batera en ton de fibra por hora (T.F.H.).

Noel Deerr (Pg. 219) sugiri:
C = 0.57N 1VD2

(135)

Esta frmula, antigua, da valores bajos

y no integra la velocidad. Adems, es difcil imaginar por qu se incluye la longitud
de los cilindros, al cuadrado. Ms lgicamente, en su primera edicin (Pg. 200),
Deerr dice que la capacidad es proporcional
al volumen del cilindro (es decir, al LD2).
Maxwell (Pg. 299) sugiri:
C = 0.54 N 2 LD

(136)

f
frmula que presupone un grueso del colchn de bagazo constante (en otras pala
bras independiente del dimetro de los cilindros) sin integrar la velocidad.
En la India, Nayar y Pillay (lS], 1943,
Pg. 190), sugirieron una frmula similar:
(137)
C = 2.6NLD
Parr (IS], 1935, Pg. 355) propuso:
(138)
C = 13.7yNLD2
frmula que constituye un mejoramiento
notable pero en la cual no se integran ni la
fibra ni la velocidad.
Tromp (Pg. 165) da:
C = 127 cLD2N z
B

para una velocidad mxima que l estima

en 5.73 rpm, lo que corresponde a:
C = 22.2 cnN 2 LD2
B

(139)

c = coeficiente correspondiente al efecto

de las cuchillas y la desmenuzadora
= 1.25 - 1.1
B = peso del bagazo % de caa
Esta ltima frmula es la ms completa
aunque presenta 2 desventajas: (a) el n-

159

CAPACIDAD DE LOS MOLINOS

mero de compresiones tiene en la frmula

un gran efecto y hace que los valores obtenidos sean muy bajos en bateras cortas:
(b) la proporcin de bagazo % caa es
un factor menos propio que la fibra, en
ciertos casos particulares.

FORMULA DE LA CAPACIDAD
Aun cuando todava existen ciertas opiniones favorables a la frmula tipo Maxwell en la que el dimetro est representado
en su primera potencia es difcil eludir la
lgica que conduce al uso del dimetro en
su segunda potencia. Se llega al exponente
1 suponiendo que el colchn del bagazo es
constante e independiente del dimetro. Sin
embargo, es lgico razonar tomando como
base la hiptesis de que el dimetro y el
grueso del colchn son proporcionales. Considrese esta hiptesis en trminos de fibra.
El peso de la fibra que pasa durante una
hora por el molino es Cf. Este peso se distribuye en el rea del cilindro como:

s=

60:rDnL

el

---=

60:rDnL

(a) Para 1 juego de cuchillas: e = 1.10

-1.20 en promedio 1.15
eb) Para 2 juegos de cuchillas: e = 1.15
-1.25 en promedio 1.20
( c) Para una desmenuzadora Searby:
e = 1.10
(d) Para una desmenuzadora Maxwell:
e = 1.05
Estos coeficientes no pueden simplificarse
multiplicando los unos con los otros. En
el caso de unas cuchillas seguidas de una
desmenuzadora se reducir a la mitad el
excedente en tonelaje que pueda esperarse
de la mquina que produzca el aumento
ms pequeo.
Por ejemplo:
Para 1 juego de cuchillas seguidas de una
desmenuzadora Searby:
e

1.15 x 1.05

1.20

Para 2 juegos de cuchillas seguidos de

una desmenuzadora Maxwell:
e

de donde se obtiene:

CI

coeficiente especial e repitindose los valores ya dados:

1.20 x 1.025

-~

1.23

INFLUENCIA DEL LARGO

DE LA BATERIA
AD

de ah:
nLD2
C= } . ' - -

(140)

I
frmula en la cual se integr la fibra, la
velocidad y las dimensiones del cilindro.
Quedan nicamente por incluir dentro del
coeficiente >..', 2 factores fciles de comprender:
( 1) El equipo de preparacin de la caa
(2) La influencia del largo de la batera
INFLUENCIA DE LA PREPARACION
DELAC~A

Se discuti ya cuando se habl de las cuchillas y la desmenuzadora. En este momento se designar esta influencia con un

Es el factor ms difcil de evaluar porque

acta indirectamente. Considrese una batera de 11 cilindros; se selecciona porque
es la ms corta de las usuales y porque su
capacidad mxima est bien definida. La capacidad de 'una batera de este tipo no puede
aumentarse sin que la extraccin disminuya
notablemente. Agreguemos sucesivamente
1, 2, 3 y 4 molinos. Con cada adicin se
tendrn 2 alternativas:
( a) La ganancia que pueda obtenerse en
la capacidad con la adicin de un molino,
conservando la misma extraccin; o
(b) El mejoramiento de l,a extraccin
en lo posible, sin disminuir la capacidad.
Si se adopta el mtodo (a) siguiendo la
costumbre usual en Cuba, el aumento de
capacidad de la batera ser casi proporcional al nmero de molinos N l o, lo que

160

MANUAL PARA INGENIEROS

es lo mismo, casi proporcional al nmero

de compresiones N 2 o de cilindros N.
Si por el contrario se adopta el mtodo
(b), lo que es comn en el Hawaii, la capacidad aumentar muy poco en relacin
con el nmero de cilindros que se agreguen.
En la prctica, con la probable excepcin de Cuba, nadie se ajusta a estas dos
soluciones extremas. Se adopta un compromiso en el cual se busca obtener del
nuevo molino un aumento simultneo de
la capacidad y la extraccin. Adoptando
una actitud razonable que favorezca a la
extraccin un poco ms que a la capacidad, la influencia de la longitud de la batera ser proporcional a VN.
TABLA 23.

No. de
fbricas
3
3
26
93
15
21
I

Batera

No. de
cilindros

Capacidad
T.C.H.

Extraccin

Jugo perdido
% fibra

29.5
31
32.2
41.7
34
45.5
48.1

91.3
93.5
93.9
94.6
95.4
95.7
96.7

55
48
44
39
34
33
27

3 molso

+ 3 mols.
4 molso
1 desmen. + 4 molso
5 molso
1 desmen. + 5 molso
1 desmen. + 6 molso

1 desmen.

II

12
14
15
17
20

En este momento puede darse ya la fr. mula completa de la capacidad.

e=

0.55 cnLD;v

Analizando el gran volumen de datos

publicados en Java y tomando el exponente de N como desconocido, los valores verdaderos que se encuentran son definitivamente menores que 1 pero ligeramente
mayores que 0.5. La potencia de N que
parecer. cercana al promedio de todas las
cifras (aunque un poco ms alta) ser de
0.67, es decir, V N2; este es un valor bastante difcil de calcular y que no puede ser
estrictamente vlido ms que en Java. Pensamos que el valor ms cercano a la verdad se obtiene adoptando VN.
Para consulta, se da en seguida la Tabla
23 de los resultados obtenidos en Java en
1930 y reducidos a las cifras equivalentes
para molinos de 760 X 1 520 mm.

PROMEDIOS DE BATERIAS, EN JAVA

FORMULA COMPLETA

le =

AZUCAREROS

(J4l)

Esta frmula se aplica cuando las condiciones de trabajo son las siguientes:
(a) Cuando la desmenuzadora, si es de
2 cilindros, es del tipo ideal( Pg.
59, Tabla 3); Y si es de 3 cilindros
tiene una velocidad y un ranurado
que dan realmente un efecto desmenuzador.
(b) Cuando la batera, se opera normalmente para obtener una buena extraccin y una buena capacidad.

capacidad de la batera en T.C.H.

fibra de la caa con relacin a la
unidad.
e = coeficiente relativo a los aparatos de
preparacin (Pg. 159).
En seguida se da la tabla' de capacidades
n = velocidad de rotacin de los cilindros
de molinos de dimensiones estndar calcuen rpm.
lada para las siguientes condiciones:
L = longitud de los cilindros, en m.
D = dimetro de los cilindros, en m
\--1. Juego d cuchillas, con e = 1.15
N = nmero de cilindros de la batera.
2. Sin desfibradora

161

CAPACIDAD DE LOS MOLINOS

TABLA 24.

Fibra

CAPACIDAD DE LOS MOLINOS E"I T.C.H.

0.125

11

D+3MI 4M
11
12
3.32
3.46

Composicin de la batera
N Q. de cilindros N

VN

D" >< L" ID.1II111

1,065 >,
915 x
915 /
863 /
72
863 ><
72
810 x
810<'
66
760 :.
66
760 >'
60
710/'
60
54
710 :<
660 x
54
48
660 ><
48
610 ><
610 x
42
22 ;.: 42 : 560 >
20 " 36 I 510 x
i

42
36 A
36 ~
34
34 .
32
32
30
30
28 .
28
26,
26 ,v;
24 :<
24 x

84
84
78
78

L.IIIIII

D+4M
14
3.74

5 M
15
3.87

ID-r5 M
17
I 4.12

=5

rpm.

D+6M
20
4.47

6 M
18
4.24

LD"
(en ni!)

2,134
2,134
1,980
1,980
1,830
1,830
1,675
1,675
1,530
1,530
1,370
1,370
1,220
1,220
1,070
1,070
915

2.420
1.787
1.658
1.475
1.363
1.201
1.099,
0,967
0,884
0.771
0.691
0.597
0,531
0.454
0.398
0.336
0,238

204
151
139
124
114
101

212
157
145
129
119
105

92

96

81
74
65
58
50
45
38
33
28
20

85
77

67
6{)

52
46
40
35
29
21

3. Fibra: f = 0.125
4. Velocidad: n = 5 rpm.
Para el mximo de fibra: f' =1= 0.125, mul0.125
tipticar por: -f-'-

230
170
157
140
129
114
104
91
84
73
65
56
50
43
38
32
23

238
175
162
144
133
118
108
I 95
87
75
68
58
52
44
39
33
23
f

253
187
173
154
142
125
115
101
92
80
72

62
55
47
41
35
25

260
192
178
158
146
129
118
104
95
83
74
64

57
49
43
36
26

274
203
188
167
154
136
124
109
100
87
78
68
60
51
45
38
27

194) que si con una cierta presin se obtena un bagazo con el 50% de fibra, podra
calcularse fcilmente que doblando la cantidad de material molido, el bagazo pasara
simplemente al 45% de fibra.

Influencia de la desmenuza,dora. Se observ ya que muchas fbricas con unidades

de 3 cilindros obtienen capacidades inferiores a las que cuentan con un cilindro meMarcha forzada de una batera larga. nos, es decir, en las que se reemplaz al
Cuando se trata de una batera larga, par- primer molino por una desmenuzadora orditicularmente si est compuesta de molinos naria. De esta manera, en Java las bateras
grandes, puede llegarse, abrindolos, a ca- de 15 cilindros mueven un volumen medio
pacidades superiores a las calculadas por inferior a las de 14 cilindros (Tabla 9, Pg.
la Frmula (141). En este caso la extraccin 73; Tabla 23, Pg. 160). Puede preguntarse
disminuye, tanto ms cuanto la diferencia si en estas condiciones no sera convenienentre el tonelaje obtenido y la capacidad te separar la desmenuzadora del resto de la
terica dada por la Frmula (141) sea ms batera y considerarla como un aparato de
grande.
preparacin tal como las cuchillas; crear
Adems, los molinos son mquinas exce- "un coeficiente desmenuzador" y slo consivamente elsticas desde el punto de vista tar el nmero de unidades, de presiones y
de la capacidad. Noel Deer observ (Pg. de cilindros en los molinos propiamente di-

Para el mximo de velocidad: n' =1= 5 rpm.

n'
mu l'
tIp ti car por: 5'

162

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

chos en los que estos factores seran perfectamente comparables.

Esta suposicin es valedera en bateras
que cuentan slo con molinos. Existen muchas de este tipo pero a la fecha una batera
as es un contrasentido: Una batera moderna puede tener solamente unidades de
3 cilindros, pero a menos que est precedida de una desfibradora la primera de sus
unidades se convertir en desmenuzadora.
En estas condiciones la batera de 15 cilindros puede y debe llegar, y aun sobrepasar
la capacidad de una batera de 14.
Es por esta razn por la que en los cilindros de los molinos se han incluido los cilindros de la desmenuzadora ordinaria.
Se ve ahora claramente por qu se integr,
en la Frmula 141, el nmero N de cilindros y no el nmero de presiones N". Desde
el punto de vista de la capacidad una desmenuzadora tiene un valor prximo al del
molino. Ahora bien, al contar las presiones
se cuenta a la desmenuzadora como un medio molino mientras que contando los cilindros se le toma % de molino. Este ltimo
valor est ms cercano a la realidad.
Conversin a dimensiones estndar. La
influencia de las dimensiones de los cilindros est dada, en las frmulas lgicas de
capacidad, por el factor LD".
En Java se tiene la costumbre de "reducir" las capacidades de los molinos a las dimensiones de un cilindro de 760 X 1 520
mm tomada como estndar, multiplicando
el tonelaje medio dado por la relacin:
r=

LD"

(142)

L Y D dan la longitud y el dimetro de los

cilindros en la batera que se considera.
L" y D" son las de los cilindros estndar.
Ntese que el volumen de un cilindro est dado por la frmula:
7l

Ve ,= -LD:!.
4

Y que, en consecuencia, la capacidad es proporcional al volumen del cilindro: As, en

Java, la capacidad de un molino es de:

7350 T.F.H. por mo de volumen de 1 de

sus cilindros.
Este nmero se obtuvo del promedio de
un nmero de bateras que represent 1 254
cilindros.
Noel Deer observa (lS], 1946, Pg. 234)
que la media establecida en 110 cilindros,
en la India condujo a:
10.6 T.F .H. por m" de cilindro.
Estas dos componentes desgraciadamente no toman en cuenta el largo de las diversas bateras integradas. Habra sido interesante reducir las capacidades, no solamente
a una dimensin de cilindros estndar, sino a la batera estndar que es de 14 cilindros.
Si aplicamos la Frmula (141) a una batera de 14 cilindros precedida de un juego
de cuchillas y a la velocidad de 5 rpm se
tendr:

Cf
V

0.55 X 1.15 X 5 X 3.74

0.785
15 T.F.H./m' de cilindro

=
(143)

o para una velocidad n cualquiera:

3 n T.F.H./m 3 cilindro

LA CARGA FffiROSA
Se ha hablado ya del significado de este
trmino. En este momento se definir completamente y se mostrar el inters que representa.
La carga fibrosa q es el cociente del peso
de la fibra que pasa en un tiempo dado por
el molino entre la superficie descrita en el
mismo tiempo por la generatriz de uno de
sus cilindros. Se expresa en kilogramos
por m 2
La carga fibrosa mide la importancia del
colchn de caas o del bagazo que pasa por
el molino y las caractersticas de su trabajo.
Ser particularmente til en el ajuste de los
molinos.

163

CAPACIDAD DE LOS MOLINOS

CARGA FIBROSA ESPECIFICA

El colchn de bagazo debe ser proporcional al dimetro D de los cilindros de manera que la carga fibrosa de un molino
grande debe ser normalmente superior a la
carga fibrosa de un molino pequeo.
Sin embargo, si se considera el cociente:
q

(144)

T= -

que se designar con el trmino de "carga

fibrosa especfica" este cociente deber ser
independiente de las dimensiones de los cilindros.
La carga fibrosa especfica mide el porcentaje al que se trabaja un molino; A una
carga fibrosa especfica ms alta corresponde un colchn de bagazo ms grande en relacin al dimetro de los cilindros del molino.

188.4TnLD2

Aproximando este valor a la expresin de la

capacidad normal de la batera (Frmula
141) se obtiene:
188.4TnLD2 = 550 cnLD"y N

de donde:
T

= coeficiente

(146)

2.92cYN

de los aparatos de prepa-

racin

Si se expresa el trabajo de un molino en

funcin de la carga fibrosa se tendr evidentemente:

Cf = 607rDn.L.q = 188.4 qnLD

de los molinos, en kg de
caa por hora
f = fibra de la caa en relacin con
la unidad
L = longitud de los cilindros, en m
D = dimetro de los cilindros, en m
n = velocidad de los cilindros, en rpm
q = carga fibrosa, en kg por m 2
T = carga fibrosa especfica, en kg por
m", por m

VALORES NORMALES DE LA CARGA

FIBROSA ESPECIFICA

= trabajo

(145)

= nmero

de cilindros de la batera.

Esta expresin nos muestra los valores

normales que pueden darse a T para trabajar al molino en condiciones normales.
Tomando: e = 1.15, se tiene:

TABLA 25. VARIACION DE LA CARGA FIBROSA ESPECIFICA

EN FUNCION DE LA LONGITUD DE LA BATERIA
N
T

= 11
= 11.2

U
11.6

t4
12.6

15.
13

17
i3.8

Se ve que, aun tomando valores extremos

como 11 y 25 cilindros, la carga fibrosa especfica normal variar slo en el 50%.
De una manera general y teniendo en
cuenta por un lado a los molinos poco cargados y sin aparatos de preparacin y por
otro a los molinos de poca velocidad, la carga fibrosa especfica variar entre 8 y 25
Y ms comnmente entre 10 y 15 kg/m2 /m.

18
U.2

20
15

21
HU

23

25

t6.1

16.8

CARGA FIBROSA ESPECIFICA

Y RELACION DE TRABAJO

DE LOS MOLINOS

La relacin () de trabajo de una batera

de molinos es la relacin entre el tonelaje
dado por esta batera y el tonelaje que es
capaz tericamente de moler.
_Acaban de calcularse estos dos valores:
Tonelaje molido realmente (medido en
kg por hora) :

164

MANUAL PARA INGENIEROS

188.4TnLD" kg de fibra por hora

Tonelaje estndar terico que la batera

debera moler normalmente:
Q"

= 550 cnLD" y N

kg de fibra por hora

El porcentaje de trabajo es entonces:

1}

= - = 0.14 - Q"

(147)

cyN

Este porcentaje mide la intensidad del

esfuerzo que demanda la batera:
si: 1} < 1, la batera no est cargada.
si: O = 1, la batera da un trabajo normal.
si: 1} > 1, la batera est sobrecargada.
En una batera dada, e y N estn determinadas: la batera tendr por ejemplo un
juego de cuchillas y 15 cilindros, es decir:
cyN

1.15 y15 = 4.45

de donde:
fJ::ce

0.34_'1'_ = 0.77T
445

AZUCAREROS

se ve que, para una batera de composicin

dada, la carga fibrosa especfica mide el
porcentaje de trabajo.

TONELAJES MAXIMOS
Las capacidad~s ms altas registradas en
el mundo azucarero, son las siguientes
(FAS, agosto 1947, Pg. 36):
( a) Tonelaje molido en 24 horas por una
fbrica = 12372 T. C. en Central Jaron.
en Cuba, el 28 de enero d 1931. Es decir,
521 T.C.H. molidas en 3 bateras de molinos.
(b) Capacidad de una batera = 6.730
T.C. en 24 horas. es decir, alrededor de 284
T.C.H. en Clewiston. Florida, en 1943.
(c) Produccin de azcar de una fbrica
= 203 546 ton cortas de azcar en 1952.
en Central Delicias en Cuba (F AS, dicie~l
bre 1953. Pg. 35).
N. del T. El Ingenio San Cristbal, en Mxico, moli
el 10 de febrero de 1963, 17835 ton de caa en 24 horas.
en una planta consistente de 3 bateras de molinos.

13
Ajuste de los Molinos
FINALIDAD
El ajuste de los molinos consiste en determinar laE: posiciones relativas ms favorables que deben darse a los 3 cilindros y

a la cuchilla central con el fin de obtener

las mejores condiciones para la alimentacin y los mejores resultados en la extraccin.

===================t============.===1
FIG. 129.

Medios para ajustar los molin.os (Fives-Lille)

Cada molino posee dispositivos (Fig. 129)

que permiten variar la posicin en reposo
de cada uno de los 2 cilindros inferiores
con relacin al cilindro superior. Las posiciones relativas en reposo determinan las
posiciones relativas trabajando, cuando el
cilindro superior se levanta contra la presin hidrulica por el empuje del bagazo.
El ajuste es una operacin delicada e importante. Es indispensable un buen ajuste

para obtener el funcionamiento correcto del

molino, es decir, una marcha regular sin
atascamientos y con una extraccin conveniente.
El ajuste comprende 2 operaciones principales:
1. El ajuste de las aberturas de entrada
y de salida

n.

El ajuste de la cuchilla central.

166

l.

MANUAL PARA INGENIEROS

Ajuste de las A berturas de

Entrada y de Salida

El cilindro de entrada es un rgano de

alimentacin; el de salida de presin. La
abertura de entrada debe evidentemente ser
ms grande que la abertura de salida: Si se
les da el mismo valor el paso de la caa
por el molino ser muy pequeo (aberturas
pequeas), o la presin muy mala (aberturas grandes).
Inversamente, si la abertura de entrada
fuera muy grande, el bagazo llegara al cilindro de salida demasiado hmedo y se
atascara o se trabajara mal.
Existe, entonces, bajo ciertas condiciones
dadas, una relacin ptima entre las 2 aberturas. El problema consiste en determinar
?<;ta relacin.

AZUCAREROS

Este problema no tiene una solucin matemtica: el ajuste es en realidad un arte

basado en comprobaciones empricas. Sin
embargo, si se desea llegar a una solucin
lgica y conveniente, son necesarios algunos clculos.
Debe. siempre calcularse primero la abertura trasera; con el valor de ella se calcula
en seguida la abertura de entrada.
Medida de las aberturas. Las aberturas
se miden por la distancia entre los dimetros medios de los 2 cilindros considerados.
Cuando las ranuras son iguales en los 2
cilindros la medida es fcil: La abertura
es la distancia entre 2 puntos cualesquiera
de la superficie de los 2 cilindros situados
en su plano axial .comn y en el mismo
plano perpendicular a los 2 ejes (Fig. 130).

e
e

FIG. 130 .. Medida de las aberturas. Ranurado igual

FIG. 131.

Medida de las aberturas. Ranurado diferente

Cuando las ranuras son diferentes debe

tenerse cuidado en medir precisamente los
dimetros medios, que estn representados
en cada cilindro por la media entre el dimetro en la punta de los dientes y el dimetro
en el fondo de las ranuras (Fig. 131).
Cuando las ranuras son complejas debe
calcularse el dimetro medio, que es la lnea
recta que sobre un corte longitudinal del
cilindro intercepta igual cantidad de reas
llenas y vacas. Dicho de otra manera, el
dimetro medio en este caso, es el dimetro
de un cilindro geomtrico que tenga la misma longitud y el mismo volumen que el cilindro del molino que se considera.
Al determinar el dimetro medio por me-

dio del clculos o de dibujos, no deben considerarse las mechartes.

METODO DE JAVA
Hasta la fecha el procedimiento clsico
para determinar el ajuste es el de la Estacin Experimental de Java. Para aplicar este procedimient\ se siguen los pasos siguientes:
1. Determinacin de la velocidad de los
molinos.
2. Determinacin de la abertura trasera
3. Determinacin de la abertura delantera

167

AJUSTE DE LOS MOLINOS

1. DETERMINACION DE LA VELOCIDAD
DEL MOLINO

En Java se considera que la velocidad de

los molinos es importante. Hemos visto ya
(Pg.155) que los ingenieros de ese pas
tienen ideas particulares sobre el valor de
las velocidades y sobre la distribucin de ellas
en una batera.
La Estacin Experimental estableci para Java una tabla de los valores medios,
del colchn de bagazo en cada tipo de bateras, del primero al ltimo molino. En esta
tabla el colchn de bagazo se mide en gramos de fibra por decmetro cuadrado de la
superficie descrita por una generatriz del
cilindro.
(Obsrvese que en esta escala vuelve a
encontrarse, en otras unidades, la nocin
carga fibrosa cuyo empleo en Java, muy anterior a las observaciones del autor, confirma su importancia. Se tiene:
1 g/dm 2 = 100 g/m 2 = 0.1 kg/m 2 )
La tabla da este valor para molinos estndar de 762 X 1 524 mm. En molinos de
dimetros diferentes, de acuerdo con el principio de que el grueso del colchn de bagazo
es proporcional al dimetro, se tendra:
D'

q'
q

La Estacin recomienda tomar como velocidad de los molinos la que corresponda

al colchn de bagazo indicado en la tabla.
El clculo es muy fcil. Se ilustrar con un
ejemplo:
Ejemplo. Batera de una desmenuzadora y 4 molinos de 710 X 1370 mm,:.9ue
debe trabajar 40 T.C.H. con el 13%1ile fibra. Se busca la velocidad del tercer molino.
La tabla (Tabla 27) da: q = 167 g/dm 2
Para un cilindro de 710; este valor corresponde a:
I
710

'

q' = 167 x 762 = 156 g/dm 2

El peso de la fibra por tratar se eleva entonces a:

40000 X 0.13 = 5200 kg/h

De donde la superficie S descrita por el cilindro ser igual:

5200000

-~S--= 156

33 300

dm~/h

Ahora:
S = 3.14 x 7.1 x 13.7 x 60n = 33,300

de donde:
n = 1.82 r.p.m.

Como ya se haba sealado, las velocidades

empleadas en Java son muy pequeas, sobre todo en los ltimos molinos.
2. CALCULO DE LAS ABERTURAS TRASERAS

Es necesario ahora calcular la abertura

trasera en reposo.
La Estacin Experimental da tambin la
tabla de valores medios del peso de fibra
que pasa por la abertura trasera de cada
molino, relacionado al volumen engendrado
por esta abertura, si conservaran trabajando,
las dimensiones que tuvo en reposo.
La tabla completa es la nmero 27.
La Estacin recomienda adoptar como
abertura trasera en reposo la que proporcione un peso de fibra por decmetro cbico
igual al que se indica en la tabla.
Ejemplo. Continuando el clculo del
ejemplo precedente, la abertura trasera tendr por valOl":
q'
156
K= - = - = 0.19dm= 19mm
d
840

De la abertura trasera trabajando, se obtiene la abertura en reposo suponiendo que

el levantamiento medio del cilindro superior
tiene un valor ptimo del 20% del valor
medio de esta abertura cuando trabaja (mtodo de Helmer):
En el ejemplo anterior se tiene:
Levantamiento deseado en el cilindro superior
''h

= 19 X 0.20 = 3.8 mm

De donde: (Pg. 115, Ec. 66):

168

MANUAL PARA INGENIEROS

que con la pieza de plomo anteriormente

recomendada (Pg.1l8.). Tambin se toma
en cuenta el desgaste de los cilindros en el
centro. Todas estas correcciones se deducen
del valor elegido para la abertura en operacin, cuando se decide el ajuste en reposo: 'la correccin por el desgaste en el centro y por el volumen libre estn deducidas
entonces del valor de la tabla. Si stas totalizaran 4 mm, se tendra:
Ajuste trasero del molino en reposo: 16
- 4 = 12 mm.

Cambio correspondiente en la abertura

trasera:
~b = Ah cos ~ = 3.8 X 0.8 = 3 mm
2
De donde:
Abertura trasera, despus de deducir el
levantamiento:
s'o = 19 - 3

16 mm

El mtodo empleado en Java toma ntegramente las correcciones necesarias para

pasar de las aberturas tericas (medidas
del diente superior a la ranura inferior) a las
aberturas reales. En particular, el volumen
vaco debido a los chevrones y al desgaste
y roturas de los dientes, se determina con
una pieza de arcilla de la misma manera

TABLA 26.

AZUCAREROS

3. CALCULO DE LA ABERTURA DELAN-

TERA

La abertura delantera en reposo se obtiene inmediatamente de la abertura trasera

al vaco; las relaciones entre estas 2 aberturas se dan en seguida:

RELACION ENTRE LAS ABERTURAS DELANTERA Y TRASERA EN REPOSO,

EN JAVA

Para el ler. molino: 2.2 si est precedido de una desmenuzadora

2.6 si no lo est
para el 20. molino: 1.9
para el 30. molino: 1.9
para el 40. molino: 1.8

TABLA 27.

4M

Batera
q

Desmenuzadora
ler. molino
20. molino
3er. molino
40. molino
So. molino

AJUSTE DE LOS MOLINOS, EN JAVA

D + 4M

= g de fibra por dm
96
135
144
166

+ Desf.
+4M

de cilindro (D

113
130
150
167
179

115
137
143
156
159

5M

+ 5M

= 762 mm)
101
143
157
168
183

107
132
147
166
174
189

----------------------

Desmenuzadora
ler. molino
20. molino
3er. molino
40. molino
So. molino
---_._---------_.

d = g de fibra por dm 3 de abertura trasera

390
330
530
610
570
610
750
670
570
840
720
620
940
770
--------------

370
640
800
910
960

. _ - ._---------------

320
620
720

810
870
960

169

AJUSTE DE LOS MOLINOS

Ejemplo. Continuando el clculo precedente, la abertura delantera, al vaCo tendra por valor:
KI = 1.9K = 36 mm

Por lo tanto, la abertura en reposo (en

el caso de vrgenes simtricas comunes):
Abertura delantera, deduciendo el levantamiento:
e~ =

36 -

3 = 33 mm

y, con la correccin para el desgaste en el

centro y para el volumen libre:
Abertura delantera para el molino en reposo:
eo

33 - 4

29 mm

APLICACION DEL METODO JA V ANES

EN OTROS PAISES

Este mtodo tiene el inconveniente de estar muy ligado a la escuela javanesa de

velocidades. Su aplicacin basada en la tabla Java (Tabla 27) conduce a velocidades
muy pequeas y decrecientes. Ciertas opiniones no son partidarias de esta escuela.
TABLA 28.

ler. molino
20. molino
3er. molino
40. molino
50. molino

METODO PARA EL CALCULO DE LAS

ABERTURAS DE TRABAJO
Se trabajar en el mismo orden indicado.

AJUSTE DE MOLINOS EN QUEENSLAND (METODO JAVANES)

3M

Batera

ler. molino
20. molino
3er. molino
40. molino
50. molino

y en consecuencia, los molinos pueden no

haberse calculado para satisfacerla. Los
constructores franceses en particular no
equipan a sus molinos con poleas reguladoras que permitan girar tan lentamente
y las mquinas de vapor que construyen
son, para esta escuela, demasiado potentes
y trabajan abajo de la admisin econmica.
Finalmente, las bateras de mandos combinados no permiten dar a cada molino una
velocidad particular, como lo pide el mtodo
javans.
Consecuentemente, ciertos pases han
adoptado en principio el mtodo de Java
pero modificando la tabla. En seguida se
da la tabla calculada por Behne, (Tabla
28), de acuerdo con los ajustes que se practican en Queensland (IS], 1942), Pg. 127).
En sta puede verse que la escala de velocidades se aproxima a la normal pero quedan en ella los otros inconvenientes sealados.

4M

5M

q= g de fibra por dm 2 de cilindro (D = 762 mm )

102
117
112

107
i02
-

-d

El autor da a la velocidad de los molinos

1::l7
1ft
U7
97

= g de fibra por dm: de abertura trasera

381
336
450
450
512
464
54;;
800
480
672
496
672
-

(Las bateras de Queensland no tienen desmenuzadora pero

una desfibradora de discos) .

1. DETERMINACION DE LA VELOCIDAD
DE LOS MOLINOS

122
132
122

est~n

precedidas generalmente por

una importancia secundaria siempre y

cuando permanezca dentro de los lmites
normales (Frmula 133).

170

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El valor ptimo est dado por:

1 000 Cf

= 607TDn o Lqo =

607TD 2n o.L.To

de donde:
no

Cf
= 5 .L3
-

D 2 TO

(148)

sin hidrulica de 150 ton en la desmenuzadora y 200 ton en cada uno de los 3
molinos, que pasa 33 T.C.H. con 13% de
fibra y a una velocidad de 4 rpm en la desmenuzadora y 3.5 rpm en los molinos.
Las cargas fibrosas son:
( a) En la desmenuzadora:

n"
C

velocidad ptima en rpm

= trabajo demandado a la batera en
T.C.H.
f = fibra de la caa, con relacin a la
unidad
L = longitud de los cilindros, en m.
D = dimetro de los cilindros, en m
'0 = carga fibrosa especfica ptima dada
por la Frmula 146, en kg/m 2
=

Si por cualquier razn no puede llegarse

a esta velocidad ptima, debe en lo posible
tratarse de aproximar a ella adoptndose la
velocidad que se encuentre de esta manera,
aun cuando sta sea sensiblemente diferente.
Esta velocidad puede hacerse constante a
lo largo de la batera o bien decreciente del
primero al ltimo molino o mejor, ligeramente creciente.

33000 X 0.13

qD

= ------::-:::-,.-------60 X 3.14 X 0.71 X 4 X 1.37

= 5.85 kg/m'!

(b) En los molinos:

33000 X 0.13

=
----------60 X 3.14 X 0.71 X 3.5 X 1.37

Admtase que se desea ajustar al molino

con la idea de obtener bagazo con: 25, 37,
45, 50 de fibra respectivamente despus de
la desmenuzadora, 10., 20. Y 3er. molinos.
Calclese (Pg. 139):
( 1) La constante del molino:
38L"iD' = 38 X 137 X 8.426 = 43866

(2) La relacin q /10 F:

2. CALCULO DE LA ABERTURA TRASERA TRABAJANDO

Desmenuzadora:

Se calcular primero la abertura trasera

trabajando. En funcin de esta abertura se
fijar la abertura en reposo.
El clculo se hace rpidamente por medio de la Frmula 107 y se ejemplifica a
continuacin.
Ejemplo. Calclense las aberturas traseras, trabajando, en una batera de 11 cilindros de 710 X 1 370 mm con una pre-

ler. molino:

Desmenuzadora:
log P = log 150000
log

CF) =

5.17609

log 2.340

= 0.36922

= 6.7 kg/m?

20.

molino:

3er. molino:

5.85
10 X 0.25
6.7
10 X 0.37
6.7
10 X 0.45
6.7
10 X 0.50

= 2.340
= 1.811

= 1.489
= 1.340

Igualando la P.H.R. con la P.H.T., lo que

no est muy lejos de la realidad, se tiene: log (38LyD)

= log 43866 = 4.64213

antilog P
= 6.82391
6 log 2.340 = 2.21532
5.510g KD
log KD

KD

KD

= 1.68136
= 0.30570

= 2.02 cm
= 20.2 mm

171

AJUSTE DE LOS MOLINOS

log (38LyD) = log 43866 = 4.64213

= 6.69897
antilog P

1er. molino:
log P = log 200000 = 5.30103

log

(.!L)
10F

1.34110
610g 1.811 = 1.54752

=log 1.811 = 0.25792

20. molino:
log

(~)
lOF

1og (

= 1.489 = 0.17286

5.5 log K 1
lag K1

= 0.88862

K1
K1

= 1.45 cm

= 14.5 mm

38L D
PV )

1.34110

6 lag 1.489 = 1.03716

= 0.37826

5.5 lag K"

log K2
K:!
K"

= 0.06877
= 1.17 cm

= 11.7 mm

3er. molino:
log

CF)

= 1.34110

= 1.340 = 0.12710

6 lag 1.340 = 0.76260

5.510g K3
log Ka
Ka
Ka

3. DETERMINACION DE LA ABERTURA
TRASERA EN REPOSO

Conociendo las aberturas trabajando, se

determinarn sus valores en reposo.
Se tiene la costumbre de adoptar un valor
tan grande como sea posible pero, sin embargo, lo suficientemente pequeo para no
arriesgarse a que el cilindro superior trabaje
sobre sus cojinetes inferiores cuando las interrupciones en la alimentacin adelgazan
el colchn de bagazo.
Se adopta entonces un coeficiente de seguridad t:
t

0.16157

abertura trasera en reposo

= -----------abertura trasera media trabajando

Se tomar:

(149)

= 0.10370
= 0.01885

= 1.04 cm
= 10.4 mm

TABLA 29. RELACION ENTRE LOS VALORES

DE LA ABERTURA TRASERA EN REPOSO
Y TRABAJANDO
= 0.7

Desmenuzadora

ler. molino desmenuzador o ler. molino

despus de la desmenuzadora

t = 0.6

molinos intermedios

t = 0.5

ltimo molino

t = 0.4

Ejemplo. Continuando el ejemplo precedente se tomarn como aberturas traseras

en reposo las siguientes:
Desmenuzadora
ler. molino
20. molino
3er. molino

20.2
14.5
11.7
10.4

X
X
X
X

0.7
0.6
0.5
0.4

= 14 mm
= 9
= 6
= 4


172

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

4. CALCULO DE LA ABERTURA DELANTERA

Se volver a ver aqu la solucin de Java

que consiste en determinar una cierta relacin m entre las aberturas delanteras y las
aberturas traseras. Esta relacin slo es verdaderamente significativa cuando se aplica
a las aberturas trabajando:
abertura delantera media trabajando

m=--------------------____
__
abertura trasera media trabajando

(150)

Se tomar:
TABLA 30. RELACION m DE LAS ABERTURAS
DELANTERA Y TRASERA TRABAJANDO
ler. molino desmenuzador
ler. molino despus de la desmenuzadora o la desfibradora
molinos intermedios y ltimo molino

2.5

m = 2
m = 2

Por medio de las aberturas delanteras trabajando as determinadas, se volver a las

aberturas delanteras en reposo notndose
que en los molinos clsicos, con el eje de
la virgen vertical, las aberturas delantera
y trasera aumentan en la misma cantidad
cuando el cilindro se levanta.
Ejemplo. Continuando nuestro ejemplo
tendremos las aberturas delanteras trabajando como sigue:
1er. molino
20. molino
3er. molino

14.5 X 2 = 29 mm
11.7 X 2 = 23.4 mm
10.4 X 2 = 20.8 mm

De donde, las aberturas delanteras en reposo sern:

1er. molino
20. molino
3er. molino

9 -,- 29 -- 14.5
6 -,- 23.4
11.7
4 + 20.8 - 10.4

::::::o
::::::o
::::::o

23 mm
18 mm
14 mm

Valores de los coeficientes m en diversos

pases. Se dieron ya los coeficientes adoptados en Java (Tabla 26). En Australia,
Behne (IS], 1942, Pg. 129) recomienda
coeficientes m que varan de 2.3 a 2.6 en el
primer molino a 2.5 o 3 en el ltimo. Sin
embargo no debe olvidarse que estos coeficientes se aplican a las aberturas en reposo
y no pueden compararse con los de la Tabla 30.
En Louisiana, Th. Lowe (Sugar, agosto
1946, Pg. 44) aconseja pasar gradualmente de: 1.75 en el primer molino a 2.25 en
el ltimo.
En Cuba, J.C.G. Maz (Sugar, octubre
1944. Pg. 42) da relaciones que van de
1.80 en el primer molino y 2.50 en el segundo, hasta 2.75 en el ltimo, en bateras
de 6 molinos.
Variaciones de la fibra a lo largo de la batera. El clculo de la abertura trasera, trabajando, (Pg.17 O ) se basa en la fibra del
bagazo que sale de los diversos molinos
de la batera. Cmo vara este elemento a
lo largo de ella?
En molinos bien ajustados pueden tomarse los % de fibra siguientes:

TABLA 31 VARIACIONES 'DE LA FIBRA A LO LARGO DE LA BATERIA

Desmenuzadora

ler. M

20. M

3er. M

40. M

50. M

Batera de 11 cilindros
Batera de 14 cilindros
Batera de 17 cilindros

25
25
25

3'/
37
37

45
42
41

50
47
46

51
49

52

Batera de 12 cilindros
Batera de 15 cilindros
Batera de 18 cilindros

30
30
30

40
40
40

46
45
45

51
49
48

52
51

52

En realidad estos valores varan poco de

acuerdo con la fibra y la variedad de la caa

y no hay inconvenientes en adoptarlos cuando no se tienen informaciones ms precisas.

173

AJUSTE DE LOS MOLINOS

METODO PARA CALCULAR LAS

ABERTURAS TRASERAS,
TRABAJANDO
Variante. Para las personas no f;:miliarizadas con los clculos logartmicos, se da
en seguida otra manera de calcular el ajuste
de los molinos. Este segundo procedimiento
necesita el conocimiento previo de ciertos
elementos que se estudiarn en seguida.
Densidad verdadera de la fibra comprimida. La densidad de la celulosa es de 1.55.
La de la fibra de la caa debe ser prcticamente la misma. Por otro lado para los
clculos del molino es necesario saber cmo
vara esta densidad con la presin a la cual
se sujeta el material.
Foster (noveno congreso ISSCT) determin esta densidad encontrando que es
igual a 1.53.
Algn tiempo antes Pidduck (220. Congreso QSSCT, 1955, Pg. 147) haba encontrado la frmula completa:
8

y consecuentemente su densidad por:

d cco

kgjcm".

Por lo tanto:
a la presin atmosfrica,
a 10 kg/cm",
a 100 kg/cm" ,

8 = 1.512
S = 1.514
8 = 1.535

Estas cifras se aplican a la densidad de la

fibra propiamente dicha. Siendo el bagazo
una mezcla de jugo y fibra, su volumen especfico d estar dado por:
.

-F- - -I =
-F
.L _ _

,5'

8' =

')'

densidad de la' fibra l una presin p,

en kg/cm"
densidad del jugo a una presin p, en
en kg/cm"
contenido de fibra por unidad de bagazo.

Puede tomarse:
S'

= 8'"

(1

380 X 10-ti p)

8'" = densidad del jugo a la presin atmosfrica. Por ejemplo, si F = 0.50;

8'" = 1.05; P = 100 kg/cm":

= 1.512 + 220 X 10-'p

8 = densidad de la fibra de la caa, en

gl cm' a una presin p
p = presin a la que se sujeta la fibra, en

I-F

v=
- + ,)'
-,5

d = --::-::-----::---

0.50
1.535

0.50
1.05 x 1.04

Densidad del jugo bajo presin. Por otro

lado el autor ha llevado a efecto personalmente un experimento con el bagazo final
ordinario que sale de una batera de 11 cilindros. Este bagazo se puso bajo presiones
progresivas, hasta 3 000 kg/cm" anotando
las cantidades de jugo dadas por cada una
de las presiones siguientes: 300, 600, 1 000,
2000 Y 3000, kg/cm". En seguida se dan
los resultados de este experimento en la parte
relativa a la densidad del jugo:

Fibra de la caa pasada por los molinos (media) ... 13.8%.

Jugo

Densidad

Desmenuzadora y ler. molino

Ultimo molino
Cilindro de salida del ltimo molino
Jugo residual obtenido en la prensa
Bagazo

1.276

1.084
1.030
1.041
1.054

Pureza

Brix
20.53
7.73
10.40
13.53

Humedad Azcar Fibra

Bagazo a la salida del ltimo molino

Bagazo despus de prensarse a 3000 kg/cm"

42.80
19.10

4.73
2.49

52.32
77.29

87.9
80.4
70.4
69
Peso
200 g
133 g

..
174

MANUAL PARA INGENIEROS

Puede verse fcilmente que el jugo residual que permanece en el ltimo bagazo
tiene un brix muy superior al brix del jugo
del ltimo molino y una pureza muy inferior. Esto comprueba que ciertas clulas conservan un jugo bastante impuro que no estuvo en contacto con la imbibicin y puede
pensarse que la parte del jugo que permaneci en el bagazo despus de una presin
de 3 000 kgcm" (alrededor de 113) es de un
brix o de una densidad notablemente superior a las del jugo del ltimo molino.
Sin embargo, el jugo como el agua, es un
cuerpo compresible. Si se admite un coeficiente de compresibilidad:
,\ =

0.00005

que significa que:

dI'

do (1

0.00005p)

(151)

di' = densidad a la presin p

d" = densidad a la presin O (presin atmosfrica)
p = presin aplicada al jugo en kg/cm 2

La densidad del jugo residual supuesta de

1.06, a la presin atmosfrica, llegar a
1.085 a 500 kglcm 2 Al no recibir el jugo la
totalidad de la presin, como la fibra, es
posible que encuentre canales de evacuacin. No debe estarse muy lejos de la realidad al suponer que la densidad del jugo
bajo presin, a la salida de un molino, se
obtiene multiplicando su densidad a la presin atmosfrica por 1.01.
A ttulo de informacin, sealemos que
la densidad mxima del bagazo bajo presin fue de 1.66 a 3 000 kglcm 2 y subi
hasta 1.77 cuando la presin se llev al
lmite del aparato, 3 170 kg/cm 2 La reimbibicin del jugo que permaneci en los canales de evacuacin por el bagazo pudo haber
introducido un error del 4 al 8% en exceso.
250
Desmenuzadora: v = - 1.6

1ero mol1no: v

Clculo de las aberturas trabajando. Tmese un caso concreto que se elegir idntico al del ejercicio precedente:
Batera de 11 cilindros de 710 X 1 370
mm.
Trabajo deseado, 33 T.C.H. con el 13%
de fibra.
Velocidad, 4 rpm en la desmenuzadora y
3.5 en los molinos.
Brix medio del jugo primario, 20.
Imbibicin deseada = imbibicin compuesta: ,\ = 2 (Pg. 228, Frmula 199).
Escala de fibra de los bagazos sucesivos
25, 37, 45, 50.
Calclese el brix de los jugos que permanecen en los bagazos sucesivos suponindolos idnticos a los extrados por el mismo
molino (Pg. 235, Frmula 213):
(a) Brix del jugo que permanece en el
bagazo a la salida del primer molino:

Bo

20 (densidad

1.082)

(b) Brix del jugo que permanece en el

bagazo que sale del segundo molino:

Bl

,\2 -

20-,\3 - 1

8.58

es decir, una densidad de 1.033 segn el

mtodo clsico. Se contarn 1.06 para tener
en cuenta la parte profunda del jugo residual y el resultado de la experiencia citada.
( c) Brix del jugo residual a la salida del
3er. molino.

Bo
-

)..-1

= 20
- - = 2.86
,\3 - 1

Calclense ahora los valores especficos

de los diversos bagazos comprimidos as como sus pesos especficos. Se obtienen sucesivamente, considerando como densidad de
la fibra: a = 1.6 :

750
= 842 cm 3
1.082 X 1.01
'

370
630
+
1.6
1.082 X 1.01

= --

AZUCAREROS

= 807 cm a .
'

d = 1 000

1.20 kg/dm3

842
d = 1 000
807

= 1.24 kg/dm3

175

AJUSTE DE LOS MOLINOS

450
550
= 795 cm";
20. molino: v = +
1.6
1.06 X 1.01

= - - = 1.26 kg/dm"

500
.
500
= 785 cm";
3er. molIno: v = +
1.05 X 1.01
1.6

= - - = 1.28 kg/dm'

1000
795

1000
785

El peso del bagazo % caa b, y el peso total del bagazo B son, entonces:
13
Desmenuzadora: b = - = 52
25
1er. molino: b = 13 = 35.2
37
20. molino: b = 13
45
3er. molino: b

28.9

13 = 26
50

B = 33 000 X 0.52

B = 33 000 X 0.352 = 11 620 kg

B = 33 000 X 0.289 = 9 540 kg

B = 33000 X 0.26 = 8580 kg

Las aberturas traseras K se obtienen ahora fcilmente considerando que el volumen

del bagazo que pasa por esas aberturas,
multiplicado por la densidad, da el peso del
bagazo:
60rrDn' L . K . d = B

= 17 160 kg

(152)

de donde:
B
K=----

188.4LDnd

obtenindose K en dm si se toma B en kg,

L Y D en dm, d en kg/dm 3 y n en rpm.
Se tiene entonces:

188.4 LD = 188.4 X 13.7 X 7.1

17160
Desmenuzadora: K = - - : - - - - - - - 18 326 X 4 X 1.20

= 18326
0.195 dm

= 19.5 mm

11620
18 326 X 3.5 X 1.24

= 0.146 dm = 14.6 mm

9540
20. molino: K = - - - - - - - 18 326 X 3.5 X 1.26

= 0.118 dm = 11.8 mm

8580
3er. molino: K = - - - - - - - 18 326 X 3.5 X 1.28

= 0.105 dm =

1er. molino: K

= --------

Se notar que estos resultados son ligeramente diferentes a los que se obtienen por
clculos logartmicos. Esto se debe a que:
( 1) Ciertos elementos utilizados no son
exactamente los mismos (P.H.T. en
un caso; brix del jugo en el otro).
(2) A la aproximacin de la P.H.T. en
el primer clculo.
(3) A la incertidumbre de ciertos elementos, en particular las densidades

(153)

10.5 mm

del jugo y de la fibra en el segundo

clculo.
De esta manera es poisble que la experiencia de Noel Deerr conduzca a compresiones ms pequeas o ms grandes que las
que se obtienen en la realidad en los molinos.
De todas maneras la aproximacin obtenida es suficiente para las necesidades prcticas.

176

MANUAL

INGENIEROS

AZUCAREROS

comnmente, se relacionan las aberturas

traseras K con la carga fibrosa q, se obtendrn valores valederos para molinos de cu alquer dimensin, suficientemente precisos
para las necesidades prcticas y que evitan
los clculos precedentes.
En seguida se dan estos valores para bateras de 11 a 15 cilindros:

VALOR GENERAL DE LAS

ABERTURAS TRASERAS
TRABAJANDO

Las aberturas traseras trabajando dependen en pequea parte, de la presin hidrulica y en gran parte de la carga fibrosa.
Si, en las presiones hidrulicas empleadas
TABLA 32.

PARA

RELACION Kiq ENTRE LA ABERTURA TRASERA TRABAJANDO Y LA CARGA

FIBROSA

11 cilindros

desmenuZadOra}
o molino
desmenuzador
ler. molino
20. molino
3er. molino
40. molino

12 cilindros

14 cilindros

15 cilindros

mm

mm

mm

mm

2.9

2.3

2.9

2.3

2.1
1.7
1.5

2.1
1.8
1.6
1.5

2
1.6
1.5
1.5

La abertura trasera trabajando, se obtendr inmediatamente, para cualquier molino.

multiplicando los valores de la tabla por la
carga fibrosa q. Por ejemplo, si q es igual

1.6
1.5

a 10 kg/m", las aberturas traseras de una

batera de 11 cilindros trabajando, sern las
siguientes:
29,21, 17 Y 15 mm

/
/
/

/
/

'\

'\
'\

'\

/
FIG.

132.

Desplazamiento del cilindro superior en

vrgenes inclinadas

FIG. 133. Relacin entre el aumento dk J' de la

abertura delantera y el aumento dk de la abertura
trasera (vrgenes inclinadas)

177

AJUSTE DE LOS MOLINOS

VIRGENES INCLINADAS

AJUSTES EN REPOSO
Y ABERTURAS TRABAJANDO

Se supuso (Pg. 172) que las aberturas

delantera y trasera aumentan en la misma
cantidad cuando el cilindro superior se levanta. Este aumento es evidente en los molinos de vrgenes clsicas, con el eje de los
cabezotes vertical.
Sin embargo, en la actualidad muchos
constructores fabrican las vrgenes de los
molinos con el eje de los cabezales inclinado hacia el lado de la alimentacin (Fig.
132J.
Calculemos para este caso la relacin del
aumento dK 1 de la abertura delantera con
el aumento dK de la abertura trasera:
dK
dK = r

(154)

Sean (Fig. 133):

a/2 el semingulo de abertura del molino (alrededor de 35 o en general)
f31a inclinacin del cabezal (15 o en
general).
Se tiene:
dKl
dh

cos

(~+
2

f3)

dK
dh

cos

(~ 2

f3)

de donde:
r=

dKl
dK

cos(~ + f3)
(155)

--=

cos(;

Si: a/2 = 35 Y f3 = 15 0

-f3)

r=

cos 50
0.643
- - = - - = 0.685
cos 20
0.940

Con la ayuda de esta relacin es fcil determinar las aberturas delanteras en reposo
por medio de las aberturas delanteras trabajando (Pg. 172).
Desde luego se conservarn los coeficientes m adoptados para el caso clsico (Tabla
30), y se aceptarn los valores en reposo,
evidentemente ms grandes, que la nueva
relacin r < 1 dar para las aberturas delanteras.

Acaban de calcularse las aberturas que

se dan a los cilindros en reposo, a las que se
les llama comnmente "ajustes".
Estos valores no tienen sino una importancia secundaria. Los valores verdaderamente importantes son los que toman las
aberturas al trabaj ar. Los valores en reposo
slo son interesantes cuando la irregularidad de la alimentacin produce una disminucin en el colchn de bagazo semejante
al coeficiente t (Tabla 29). Si se adopta
para los molinos intermedios el valor t =
0.5 que se propuso, estos molinos dejarn
de ejercer una presin integral cuando el
colchn de bagazo caiga a la mitad de su
valor medio.
Dicho de otra manera, los valores en reposo significan un margen de seguridad para las irregularidades de la alimentacin.
Sin embargo, un gran nmero de personas encargadas del ajuste de los molinos
no conocen este hecho y dan demasiada importancia a los valores relativos de las aberturas delantera y trasera, en reposo. Parece
infantil repetirlo, pero una larga experiencia nos ha enseado que es til; slo la
diferencia entre la abertura delantera y
la trasera. Una vez que se ha cubierto el margen de seguridad no importa que se adopte
en un molino el ajuste 13/4 (abertura delantera en reposo igual 13 mm abertura
trasera en reposo igual 4 mm) o un ajuste
12/'3, 11/2, 10/1, 9/0 (es decir, 9 mm
adelante y fierro con fierro atrs). En todos
estos casos el molino funcionar, en una
operacin normal regular, con aberturas
18/9 y en tanto que el cilindro superior no
descienda a 13/4 no importa que sus muones se encuentren 1, 2 o 5 mm ms
abajo.
Inversamente, cuando el cilindro superior
reposa a 13/4 sobre sus muones, se levantar cuando el colchn de bagazo sea mayor
que el grueso correspondiente a 4 mm bajo
la P.H.R. y nada le impedir llegar a 18/9
si se le da la cantidad de caas normal.; ~o

178

MANUAL

subir mejor ni flotar mejor si parte de

9/0 o si parte de 13/4.
Aun cuando los mrgenes de seguridad
dados por los coeficientes t sean adecuados,
no hay ningn inconveniente en ajustar el
molino a 9/0 en lugar de 13/4. Este ajuste
no ser malo.
No es lo mismo desde luego si se adopta
el ajuste 13/0 en lugar del 13/4.
Sin embargo, muchas personas tienen la
tendencia de cerrar a los molinos en la parte de atrs. Si se les cierra manteniendo
la separacin que dan los clculos precedentes el caso no es grave, pero si se hace de
otra manera, sufrirn tanto el fUNcionamiento del molino como su extraccin.
Como es muy difcil hacer comprender
este hecho es mejor exigi.r simplemente un
ajuste normal tal como quede fijado por el
clculo y la prctica.
Al decir "por la prctica" se entiende que
los clculos dan una informacin interesante, pero slo la experiencia y la prctica
permitiIn elegir finalmente el valor exacto
de la relacin m que debe adoptarse en
cada molino. Es posible que sea conveniente modificar un poco los valores indicados
en la Tabla 30.

II.

Ajuste de la Cuchilla
Central

La pOSlClOn de la cuchilla central tiene

gran influencia en la buena marcha del
molino. Por esta razn la colocacin correcta de la cuchilla es una operacin delicada.
Para definir correctamente su posicin es
necesario conocer (Fig. 134):
( a) La posicin del punto B, donde la
punta de la cuchilla toca al cilindro
de entrada.
(b) La distancia A, de la punta al cilindro superior.
(c) La distancia M, de la cuchilla al cilindro superior tomada sobre el plano axial vertical de ese cilindro.
(d) La distancia Z, del taln de la cuchilla al cilindro superior.

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

(e) La distancia T, del taln al cilindro

de salida.

FIG. 134.

Colocacin de la cuchilla central

FORMA DE LA CUCHILLA

El bagazo que acaba de pasar entre los

2 cilindros de entrada tiende a expandir su
volumen entre E y A (Fig. 134). Si se admite que la cuchilla debe hacer posible la
continuacin de esta expansin, la distancia
de su superficie BC al cilindro superior debe ir creciendo de B hacia C. Si se acepta
en principio que la velocidad radial y la
velocidad tangencial de una partcula de
bagazo se hacen constantes en este trayecto, puede demostrarse fcilmente que la
curva BC debe ser una espiral logartmica
con centro en O (Fig. 135). Esta demostracin la hizo Bergmann en Java en 1889 y
la repiti NOEH Deerr (Pg. 204). No se
repetir en este libro.
.
TRAZO DE LA CUCHILLA

En la prctica se confunde el arco de espiral logartmico BC con un arco de crculo.

Muller von Czernicky y Gogelein propusieron diversas construcciones de las cuales
la mejor es la siguiente: Sobre la horizontal
Ox y pasando por O (Fig. 135), tmese en
el sentido indicad:
OM

Ow=

R+e

25= 2 5

'179

AJUSTE DE LOS MOLINOS

o'

FIG. 135.

Trazo de la cuchilla central

La cuchilla ser el crculo trazado con w ALTURA DE LA CUCHILLA

como centro y wB como radio.
Quedan por fijar las distancias A, M, Z
El punto B en el cual la punta de la cu- Y T (Fig. 134).
chilla se apoya en el cilindro de entrada se
Estas distancias deben medirse con relaobtiene tomando:
cin
al dimetro medio del cilindro superior
a
(156) y del cilindro de salida. Debe tenerse cuiMO'B= {3= 6"
Si

72 o y f3

12 o

El arco MB tiene como valor:

{3
nDa
MB= nD--=
- 00145Da
360
6 x 360 - .

(157)

D = dimetro medio del cilindro (se medir MB sobre una arista pero se llevar sobre la mitad del flanco de un
diente y se harn pasar por este FIG. 136. Forma del pico de la cuchilla central
punto la mitad de los dientes de la
cuchilla).
dado de impedir que se midan con relacin
a = ngulo de abertura del molino, en
a la punta de los dientes, error comn engrados.
tre los maestros de molinos: sus valores
Para evitar una B muy fina, se redondea deben tomarse con relacin al dimetro
la punta (Fig. 136) ligeramente, evitando medio disminuido de una altura de la mias que en este punto se forme una bolsa tad de un diente.
Diversos autores dan una gran cantidad
de bagazo.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

180

. de ajustes diferentes. En seguida se dan

los valores medios, trabajando, relacionados
TABLA 33.

con la abertura de entrada, trabajando, tomando como base 100.

AJUSTES DE LA CUCHILLA

Abertura entre los cilindros de entrada

Altura del cilindro superior desde la punta de la cuchilla
Altura en el plano axial vertical del cilindro superior
Altura del cilindro superior desde el taln de la cuchilla
Distancia del cilindro de salida al taln de la cuchilla

Para deducir los valores en reposo de los

valores trabajando obtenidos con la ayuda
de esta tabla, es necesario tomar la diferencia en mm entre la abertura E trabajando y su valor en reposo, aumentndos del
20 al 25% (este aumento se hace para tener en cuenta que las distancias A, M Y Z
aumentan dh cuando el cilindro superior se
levanta dh, mientras que E slo aumenta
dh. cos a/2) y deducir de cada una de las
distancias A, M Y Z el nmero de mm as
obtenido.
La distancia T no vara.
Ejemplo. Bsquese la altura de la cuchilla en el primer molino del ejemplo de las
Pgs. 170 Y 171 Se tiene (Pg. 172):
E

= 29 mm

1.50 =
1.75 =
Z
1.90 =
T = 29 X 0.80 =

A
M

= 29 X
= 29 X
= 29 X

43 mm
51 mm
55 mm
23 mm

La separacin entre la abertura de entrada cargada y el ajuste en reposo elegido es

(Pg. 172 ):
29 - 23 = 6mm
Cuando esta abertura disminuye 6 mm,
A y Z bajan:
6 X 1.2

7mm

6 X 1.25

7.5 mm

yM:

De donde, los valores en reposo sern:

= 23 mm
A = 43 - 7

36 mm

51 - 7.5

Z = 55 - 7

= 43 mm
= 48 mm

23 mm

AJUSTE SIMPLIFICADO
DE LA CUCHILLA

En Java se acostumbra colocar la punta

de la cuchilla de acuerdo con el procedimiento indicado en la Fig. 135. De esta
manera se obtiene un cierto valor para la
distancia A. En seguida se fija simplemente el taln de la cuchilla de manera que la
distancia Z sea igual a la distancia A aumentada en 4 mm por decmetro de ancho
de la cuchilla:
(158)
Z = A + 0.04L
Z

de donde:

E = 100
A = 150
M = 175
Z = 190
T = 80

= distancia

ln de la
A = distancia
punta de
L = ancho de

del cilindro superior al tacuchilla, en mm

del cilindro superior a la
la cuchilla, en mm
la cuchilla, en mm

Si L es igual a 300 mm se tomar entonces: Z = A + 12 mm.

AJUSTES RECOMENDADOS

Generalmente los molinos modernos no

permiten un ajuste fcil de las dimensiones A, M Y Z como era en los antiguos.
Una vez que las posiciones relativas de los
tres cilindros se fijan en la posicin considerada mejor, es posible en general, alterar
el ajuste de la cuchilla nicamente en dos
direcciones: vertical y horizontalmente, es
decir, slo puede moverse paralelamente a
s misma hacia arriba y hacia abajo o hacia atrs y adelante (Fig. 157). En los mo-

181

AJUSTE DE LOS MOLINOS

linos muy modernos esta libertad de accin

se reduce porque la cuchilla est montada
en un eje que a su vez est montado en un
excntrico (Fig. 152); slo pueden levantarse o bajarse haciendo girar al excntrico
para que pivotee sobre este eje y quede en
contacto con el cilindro de alimentacin.
Debe reconocerse que estos molinos funcionan tan bien como los otros, y que jams
causan ningn problema por las limitaciones impuestas a los ajustes, los que adems
son ms fciles, ms rpidos y ms prcticos.
En estas condiciones, nicamente pueden
efectuarse los ajustes en A, M o Z; en general el ajuste se hace en M y es respon-

..

sabilidad del diseador del molino y de la

cuchilla central que, para cualquier valor
razonable de M, corresponda una dimensin
A y Z correcta, cualquiera que sea el desgaste de los cilindros. Ms an, el ingeniero
responsable del ajuste debe verificar que la
distancia T se conserve en un valor satisfactorio no muy amplio ni muy estrecho.
La altura M de la cuchilla central, como
las aberturas de entrada y salida E y S (evidentemente se refiere a las aberturas trbajando) dependen de la carga fibrosa. En
la experiencia del autor, si las aberturas S
y E se eligen correctamente, un molino bien
alimentado debe tener una altura de trabajo M, en la cuchilla central de:

Desmenuzadora de tres cilindros

ler. molino despus de la desmenuzadora
1er. molino despus de la desmenuzadora de tres cilindros
Otros molinos

M = Altura, en el plano axial, entre la

cuchilla central y el dimetro medio

del cilindro superior (en operacin
y en cm).
E = Abertura delantera en operacin
(Pg. 162 ), encm.
q = Carga fibrosa (Pg.162, enkg/m 2 ) .
Consecuentemente las alturas de la punta
A y del taln Z deben variar en proporcin.
Por ejemplo los ltimos molinos ("otros
molinos") deben tener un orden de magnitud de:
A = E
Z = E

+
+

(0.15 a 0.19) q
(0.26 a 0.54) q

y puede verse que el claro en el taln ser

del orden de:
T = 0.41 E
Estos valores concluyen que:
(a) La relacin n = E/S es correcta (Tabla 30) o est muy cerca de los valores correctos.
(b) La distancia A se mide en el punto
ms cercano al cilindro superior. Este punto no es siempre la punta de la cuchilla por-

= E + 0.40

M = E
M = E
M = E

+ 0.32
+ 0.28
+ 0.23

q
q
q

a 0.24 q

que cierto tipo de cuchillas tienen una curva pronunciada despus de ella (Fig. 136).
( c) As como la distancia A, M Y Z se
expresan con relacin al dimetro medio,
la dimensin T se entiende como referida
a la abertura media. Si el borde trasero
de la cuchilla tiene muescas que corresponden a los dientes del cilindro trasero, el
espacio T debe referirse al espacio que se
encuentra entre la lnea media del borde
posterior de la cuchilla y el dimetro medio'~
del cilindro.
Una vez que se fija el valor de trabajo
M, es necesario deducir de l, los valores
correspondientes en reposo. En los molinos
con vrgenes simtricas, cuando la abertura
trasera cae de su valor de trabajo S (obtenido segn se indica en la Pg. 1 70 o 175),
a su valor en reposo s() (ajuste adoptado,
Pg. 1 71) el cilindro superior se acerca a la
cuchilla central en: 1.25 (S - so) (Ec. 66).
El valor de la altura axial entre la cuchilla central y el cilindro superior en reposo, ser entones de:
mo = M - 1.25(S - so)

En los molinos con' cabezotes inclinados en

182

MANUAL PARA INGENIEROS

15, como el molino Fives-Lille, modelo

C-46, este valor ser muy aproximadamente:
mo

M -

(S -

con relacin al dimetro medio del cilindro

superior.
La altura de la cuchilla vara a lo largo
de la batera como varan las aberturas de
entrada y de salida, y disminuye del primero al ltimo molino.

so)

Si el valor mo, as determinado se adopta,

hay una probabilidad mucho mayor de que
sea satisfactorio y podr retenerse, y no as
el valor mo obtenido por el mtodo clsico
(Pg. 180).

Si se relacionan las alturas trabajando

con la carga fibrosa q se obtendrn valores
aplicables a bateras de todas las dimensiones. En seguida se da una tabla en la cual
las alturas especficas estn dadas en mm
por kg/m~ de carga fibrosa: yen plgjlb/pie 2
de carga fibrosa.

VARIACIONES DE LA ALTURA DE
LA CUCHILLA A LO LARGO DE
LA BATERIA

Cuando se habla de "altura" de la cuchilla

se entiende por sta la distancia M tomada
TABLA 34.

RELACION M/q DE LA ALTURA DE LA CUCHILLA A LA CARGA FIBROSA

12 cilindros

11 cilindros

Molino
desmenuzador
1er. molino
20. molino
3er. molino
40. molino

AZUCAREROS

14 cilindros

mm

plg

mm

plg

7.5
6
5.4

1.44
1.15
1.04

10
6.8
5.8
5.3

. 1.92
1.30
1.10
1.02

El valor de la altura de la cuchilla trabajando, tomado en el plano axial del cilindro

superior, en un molino cualquiera, se obtiene multiplicando los valores de la tabla
por la carga fibrosa q.
Por ejemplo, si q = 10 kg/m 2 , la altura
de las 3 cuchillas en una batera de 11 cilindros es:
75,60 Y 54 mm

De estos valores se deducen fcilmente

los ajustes en reposo:
CONSIDERACIONES SOBRE
LA ALTURA DE LA CUCHILLA

Ciertos ingenieros tienen la tendencia de

colocar la cuchilla en una posicin ms bien
alta, otros prefieren colocarla baja.
Una cuchilla muy alta absorbe una fraccin considerable de la presin hidrulica

15 cilindros

mm

plg

7.5
6.1
5.5
5.3

1.44
1.17
1.06
1.02

mm
10
6.8
5.8
5.5
5.3

plg
1.92
1.30
1.10
1.06
1.02

en detrimento de la extraccin y aumenta

el consumo de potencia del molino desgastndolo muy rpidamente. En estas circunstancias el molino se atasca con cargas fibrosas pequeas y disminuye en consecuencia
su capacidad.
Una cuchilla muy baja origina en el cilindro de salida, un ngulo de toma muy
elevado (Fig. 137) que hace difcil la toma
y que aumenta, en consecuencia, los riesgos de atascamiento. Por otro lado y en estas condiciones el bagazo tiende a formar
un rollo, al arrastrar, el cilindro superior,
la parte alta del colchn de bagazo, mientras que la parte inferior de ste roza la
cuchilla. Este efecto origina atascamientos,
vibraciones y ompresiones malas en la salida. Para evitar que los pequeos pedazos
de bagazo caigan por P' debe adoptarse un
ajuste ms cerrado en la distancia T entre
el taln y el cilindro de salida.

183

AJUSTE DE LOS MOLINOS

Comparando las dos series de inconvenientes de las cuchillas ajustadas muy altas
y muy bajas, se encuentra que es mejor
elegir el primer ajuste.

espacio mnimo formado por la abertura de

salida. En estas condiciones la extraccin
sufre mucho.
ATASCAMIENrrOS

RUIDOS ANORMALES

Un molino "ronca" cuando la punta de

la cuchilla est colocada en posicin muy
baja con relacin al cilindro de entrada
(ngulo f3 de la Fig. 135 muy grande). Se

FIG. 137. Angulo de contacto con el

cilindro de la salida

forma entonces en B (Fig. 136) una bolsa

de la cual sale difcilmente el bagazo comprimido, lo que produce una vibracin y un
ronquido caractersticos.
Este ruido no comprueba, contrariamente a una idea general, el buen ajuste
ni el buen funcionamiento del molino.
Un molino "grue" y, sobre todo, vibra
cuando la cuchilla est en posicin, muy
baja, lo que provoca la formacin de un
rollo de bagazo sobre ella misma.
SALPICADURAS

El molino "escupe" cuando el ajuste es

muy estrecho entre el cilindro de salida y
la cuchilla (distancia T muy pequea). El
jugo, no encontrando salida, permanece
dentro de las bolsas que forma el bagazo
y es expulsado violentamente por el lado
libre en el momento en que se despeja el

Algunos atascamientos se deben al fenmeno siguiente: el cilindro de entrada desgast los cojinetes en la parte trasera. Al
establecerse ia presin el colchn de bagazo
empuja al cilindro a la concavidad as formada, cuya profundidad puede llegar a 1
o 2 mm; en ste momento el cilindro se
separa de la cuchilla central pero el bagazo
permanece enganchado a la punta de ella
e impide el paso.
Inversamente, si la cuchilla se ajusta
muy prxima al cilindro, ste, que algunas
veces gira vaco, se apoya fuertemente sobre ella y la desgasta con rapidez.
Los sntomas en este caso son los siguientes:
( a) El desgaste rpido de la cuchilla.
(b) Un ligero desplazamiento del cilindro
de entrada hacia atrs, cuando el
bagazo llega al molino.
DESPRENDIMIENTO DE
GUARDAJUGOS

Cuando la cuchilla est muy baja ocurre,

a veces, que la presin se dirige hacia
los guardajugos del cilindro superior y los
arranca al tensar los tornillos que los fijan.
El desprendimiento de los guarda-jugos
es, entonces, la seal de un ajuste bajo en
la cuchilla.
DESGASTE Y ACANALADURAS
EN LA CUCHILLA

La superficie de la cuchilla no se desgasta

uniformemente: . generalmente se le forman
canales que corresponden, en la punta de
la cuchilla, a las ranuras del cilindro de entrada pero que divergen del centro a las extremidades en ~l sentido de la marcha del
bagazo (Fig. 138).
Esta divergencia se debe a que la carga
de bagazo en los molinos es siempre ms
fuerte en el centro que en las extremidades

184

MANUAL

de los cilindros. Cuando el bagazo comprimido y estrechamente canalizado por las

ranuras de los cilindros de entrada desem-

BlIIIIII

Desgaste de la cuchilla central

en canales (vista superior)

FIG. 138.

boca en la cuchilla tiende a repartirse uniformemente distribuyndose del centro a las

extremidades.
Por la misma causa se provoca un desgaste ms fuerte en el centro de los cilindros que en las extremidades: Este desgaste se comprueba fcilmente colocando una
regla sobre los cilindros al fin de la zafra.
Cuando los cilindros de entrada y superior
estn desgastados en esta forma el colchn
de bagazo se hace ms grueso en el centro
y las canaladuras se acentan en la cuchilla.
Contribuye tambin a esta sobrecarga el
pachaquil, que regresa a los conductores intermedios el bagazo del separador y lo deja
caer ms bien al centro que en los bordes.
Finalmente la friccin de los bordes del
conductor y la obstruccin de las porciones
exteriores del bagazo por las guas de las
cadenas, devuelve a ste al centro.
Todas estas razones tienden a disminuir
el colchn de bagazo en los bordes produciendo lo que se llama "efecto de orilla":
la caa que llega a los molinos por los bordes del conductor se comprime meno:; y sa~
le algunas veces del primer molino apenas
aplastada y an reconocible.
Para evitar el esfuerzo de desprendimiento en los guarda-jugos originado por el mo-

PARA

INGENIEROS

AZUCAREROS

vimiento divergente del bagazo sobre la cuchilla, ciertos constructores fabrican stas
con un ranurado ligero que corresponde a
las ranuras del cilindro de entrada, a la
misma distancia que stas y paralelas entre
s (Fig. 139). Este ranurado tiene el inconveniente de mantener en el cilindro de salida una mala distribucin transversal del
bagazo del cilindro de entrada, distribucin
que las cuchillas lisas corrigen en parte.
Estos ranurajes pueden, sin embargo, ser
convenientes algunas veces cuando la importancia de las ranuras divergentes produce dificultades en la alimentacin del cilindro de salida.
Cilindro superior

Cuchilla central

FIG. 139.

Cuchilla central ranurada

CUCHILLAS DE ACRO INOXIDABLE

En Sud Africa se han ensayado cuchillas

de acero inoxidable: al desgastarse se pulen como espejos y se desgastan poco. La
friccin del bagazo es muy pequea y la
potencia absorbida por esta friccin disminuye proporcionalmente. Son ms caras que
las cuchillas ordinarias pero duran dos o
tres veces ms. Se cambian menos frecuentemente y en esto estriba la principal ventaja que _presentfln.
Munson (TS), abril, 1955, Pg. 18) determin, despus de diversos experimentos,
que el coeficiente de friccin es independiente de la naturaleza del metal.

14
Potencia de los Molinos
TRABAJO DE LA MOLIENDA DE CAA

La resistencia a la ruptura que presenta

la pulpa de la caa no es comparable con la
que presentan las partes leosas de sta, es
decir, la corteza y los nudos. De tal manera
que la resistencia de la caa a la ruptura
es anloga a la que puede ofrecer un tubo
vaco con tabiques tran&versales reforzados
y distribuidos en toda su longitud (Fig.
140).
Esta disposicin supuesta es la misma
del bamb, pariente prximo de la caa,
que presenta las mismas partes leosas. La
principal diferencia entre las dos plantas
es que los compartimentos del bamb no
estn, como en la caa, llenos de pulpa.

FIG. 140.

Representacin esquemtica de la resistencia de la caa a la molienda

INFLUENCIA DEL ESTADO DE

LA CAAA EN EL TRABAJO
DE MOLIENDA

La estructura del tejido leoso de la caa

determina sus reacciones bajo el efecto de
la presin. Al comparar cmo la caa y el
bagazo se comportan bajo el efecto de una
cierta presin P, se comprueba que, para
un mismo incremento de presin dP, la caa se rompe con una presin dh superior
a la que comprime al bagazo. La razn de
esta diferencia es la elasticidad del cilindro
de corteza y de los pequeos tabiques de
los nudos.
La definicin de trabajo y en consecuencia de la potencia, muestra entonces, que
la potencia empleada en la caa es supe-

rior a la empleada en el bagazo. El trabajo

es, en efecto, el producto de una fuerza
( P) por un desplazamiento (dh).
Por el contrario, la ley de variacin de
la compresin e no se modifica: el material con poca o ninguna preparacin (caa,
caa cortada, o caa despus de la desmenuzadora) partir de una altura mayor H,
antes de la presin, y bajar, bajo la misma
presin, a una altura K, igualmente mayor;
la relacin K/H = e es, aproximadamente, la misma para los dos materiales.
INTERDEPENDENCIA DE LAS
MAQUINAS MOLEDORAS

Del razonamiento anterior se deduce que

la potencia necesaria para una desmenuzadora o un molino depende de la preparacin del material que recibe. Esto explica
en parte por qu la potencia consumida por
una desfibradora puede recuperarse en el
resto de la batera (en realidad, adems del
ahorro obtenido por la transformacin de la
caa en un material fibroso menos compresible, existe la posibilidad de descargar ligeramente a los molinos, gracias a la fcil
extraccin del jugo de esta masa desintegrada).
VALORES DE LA POTENCIA
Y FORMULAS PROPUESTAS

Las potencias que indican las obras tcnicas, estn, generalmente, en funcin del
tonelaje de fibra manipulado.
En las instalaciones movidas con vapor,
estas potencias se miden en H.P. por tonelada de fibra por hora (H.P.I./T.F.H.) o
por tonelada de caa por hora (H.P.I.jT.
e.H.).
NOEH Deerr (Pg. 194) da:

"

'

186

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 35. POTENCIA CONSUMIDA POR LOS

MOLINOS, SEGUN NOEL DEERR
H.P.I! T.C.H. H.P.I! T.F.H.
Conductor
de caas
desmenuzadora

}_unto

mOlinO}

1~
20. molino
3 ero morIno
40. molino

.
por molmo

3.3 a 4.4
en promedio
3.7
2.2a 3
en promedio
2.5

26 a 34
en promedio
29
17 a 23
en promedio
20

Estos valores corresponden a un molino

de 860 X 1 980 mm trabajando a 45 T.e.H.
con una caa del 12.7% de fibra y con
una presin de 400 toneladas en los molinos.
Maxwell (Pg. 305) da las siguientes cifras para Hawa y Java.
TABLA 36. POTENCIA CONSUMIDA POR LOS
MOLINOS, SEGUN MAXWELL
H.P.I./T.F.H.

Desmenuzadora
Doble desmenuzadora
ler .. molino sin
desmenuzadora
ler. molino con
desmenuzadora
Molinos intermedios
Ultimo molino

Java

Hawaii

16-18
30-38

15 en
promedio

30-38

30

26-30
15-26
15-23

30
30
30

Esta tabla muestra el empeo del Hawaii

por obtener el mximo en cada molino
cualquiera que sea.
Tromp (Pg. 198) da cifras un pOco diferentes para Java:
TABLA 37.

POTENCIA CONSUMIDA POR LOS

MOLINOS, SEGUN TROMP
H.P.I.!T.F.H.
Valores extremos

Desmenuzadoras 8-35
los. molinos
15-51
20s. molinos
14-38
30s. molinos
11-31
40s. molinos
10-28
Sos. molinos
9-23

Medias
17

28
24

19
18
16

RELACION ENTRE LA FIBRA

Y LA POTENCIA

Las potencias que se acaban de indicar

son interesantes y tiles, pero sealan variaciones considerables.
Estas variaciones enfatizan que la relacin entre el tonelaje de caa y el tonelaje
de fibra, con la potencia desarrollada, es
pequea. Ms adelante se ver por qu.
FORMULA GENERAL DE
LA POTENCIA DE LOS MOLINOS

La determinacin de la potencia consumida por un molino es bastante compleja

porque integra numerosos factores.
Para comenzar, esta potencia se descompone en 6 trminos principales y diferentes:
1. Potencia consumida por la compresin
del bagazo.
2. Potencia consumida por la friccin entre los muones y los cojinetes de los
cilindros.
3. Potencia consumida por la friccin entre el bagazo y la cuchilla central.
4. Potencia consumida por la friccin de
los raspadores y de la punta de la cuchilla contra los cilindros a la que se
suma el trabajo de desprendimiento
del bagazo en estos puntos.
5. Potencia consumida por el movimiento que se da a los conductores intermedios.
6. Potencia consumida por los engranes.
Adems, estas seis componentes de la potencia, dependen en gran parte de otros
muchos factores, difciles de medir o de estimar, como: variedad de la caa (a un
peso de fibra igual, la molienda de dos variedades diferentes puede conducir a potencias sensiblemente diferentes), estado de
las superficies en rozamiento, calidad y conservacin de la lubricacin, ajuste de las
aberturas y de la cuchilla, etc.
La imposibilidad de integrar todos estos
factores hace imposible tener una gran precisin en el clculo de la potencia de los
molinos: es necesario conformarse con un
valor general que es tanto ms til que mu-

187

POTENCIA DE LOS MOLINOS

chas personas no tienen de l ni un valor

aproximado. Los valores que se encuentran en la prctica pueden diferir sensiblemente de las potencias medias que se establecern. Esta diferencia puede llegar al 20
y aun algunas veces al 25% del valor normal que da la frmula.
Hecha esta aclaracin se calcular la potencia de un molino descomponindola en
los seis trminos indicados.
Sean:

=
=
=
=

potencia consumida por el molino

largo de los cilindros
dimetro de los cilindros
velocidad de rotacin de los cilindros, en rpm
V = velocidad lineal perifrica de los cilindros
P = presin hidrulica sobre el cilindro
superior
PM = presin mxima sufrida por el bagazo en el punto de mayor compresin
K = espesor mnimo del bagazo comprimido
q = carga fibrosa del molino
T = carga fibrosa especfica = qjD.
T
L
D
n

1. Potencia consumida por la compresin

del bagazo. Considrese al bagazo pasando

entre dos cilindros y descompngase en secciones que correspondan a la longitud que

el bagazo recorre en un segundo (Fig. 141).
Despus de dos segundos, la figura ser
exactamente la misma que al terminar el
primero, slo que cada seccin habr avanzado un paso; las secciones O, 1, 2, 3 Y 4
Tl = - LV

K
J p . dh =
H

Tt

l_]K

70

10

C6

se habrn movido, respectivamente, a las

posiciones 1, 2, 3, 4 Y 5. Desde el punto
de vista del trabajo efectuado no habr ningn cambio, slo que la seccin O que no
desarrollaba ninguno habr desaparecido y
la seccin 4 que sufra la presin mxima,
se habr convertido en 5. En esta forma el
resultado es como si la seccin O hubiera
estado comprimida a la presin mxima PM.
Ahora, una seccin tiene por superficie
LV y el trabajo desarrollado en un segundo
tiene por valor:

_~. LV' H6
10 6

Desechando 1 ante (1jC)5:

LVK
5

Compresin del bagazo

'JK V
70 dh = -70L
'
- L
V (H)6
H
10 6 e 6
10

_70LV(H)6 [_ _
10
5h 5

Tl = - - . -,---=6

FIG. 141.

(159)

Ntese que en esta expresin, T l est en

JK
H

-dh6
h

[_1
__K51_]
H5

kilogrmetros, L-en cm, V en cmjseg, H y K

en m. Convirtiendo los cm en m se tendr.
Tt

2000L VK

70
106 C6

(160)


188

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

en donde TI est en kilogrmetros, L y K en

m, V en m/seg. Pero (Frmula 109):
PM=

70
10 6

e6

TI medida en kilogrmetros. Midindola en

H.P:

0.35P

1/ qD

LVKD

dF

midiendo P en toneladas, L, D Y K en metros, PM en kg/cm" de donde:

TI

= 700

LVKP

nDn

o:
T1

KP

= 700 . - - . - - = =

LvK1J

O.5pnD~

(166)

VKD

60

36.65Pn VKD

(161)

(P en toneladas, n en rpm, K y D en m,
TI en kilogrmetros).
Pero, sobre una superficie descrita S cualquiera, se tendr

donde:
TI = potencia consumida por la compre-

P =

(162)

SKdF= S'q

n =

por la definicin de la carga fibrosa. De

donde:

I K=

(165)

E= 0.5Pny--

:F I

D =
(163)

K = espesor milllmo del bagazo = aber-

d =

tura trabajando, en m
q = carga fibrosa en kg/m 2
d = densidad del bagazo comprimido en

F =

kg/m 3

sin del bagazo en un molino, medida en H.P.

P.H.T. en el cilindro superior, en
ton
velocidad de rotacin de los cilindros, en rpm
dimetro de los cilindros en m
carga fibrosa especfica en kg/m 2 /m
(Frmula 144)
densidad del bagazo comprimido en
el plano axial de los cilindros de salida, en kg/m 3
fibra del bagazo saliendo del molino, con relacin a la unidad.

F = fibra del bagazo con relacin a la

unidad
Sustituyendo en la Frmula 161:
Ir;)

TI = 36.65Pn y ~-

dF

(164)

Esta representa la potencia necesaria para comprimir el bagazo entre dos cilindros.
En un molino puede desecharse el trabajo
de la presin a la entrada al comparar1.o con
la presin a la salida (Pg.140) y suponer
que sta tiene el mismo valor que P (Frmula 110).
El trabajo de compresin del bagazo en
el molino tiene entonces por valor:

2. Potencia consumida por la friccin entre los muones y los cojinetes. Se ha visto
(Pg.128) que la suma de las fuerzas que
obran sobre el conjunto de los 6 cojinetes
de un molino tiene un valor muy aproximado a 2P.'
Sea fl el coeficiente de friccin entre el
acero y el bronce. Como el dimetro de los'
muones es siempre igual a la mitad del
dimetro D de los cilindros, la potencia
consumida por el rozamiento sobre los cojinetes tiene un valor:
D

T2
TI =

yqD
36.65Pn dF

n-n
2
l000Pfl . 60 x 75

0.7fl . PnD
(167)

189

POTENCIA DE LOS MOLINOS

Valor de f1'
Tromp (Pgs. 190 y 195)
da: fl = 0.12 a 0.15, pero seguramente este
valor es incorrecto. Lehky (IS], 1937, Pg.
140) da: 0.067. La Casa Cail utiliza 0.08.
Varona (IS], 1938, Pg. 427) da: 0.03 como el resultado de un experimento sobre el
cual no proporciona detalles. Si se adopta
0.06:

Valor de f2' Noel Deerr (Pg. 209) Y

Lehky (IS], 1937, Pg. 140) dan ambos:
f2 = 0.4. Tromp parece estar de acuerdo
con este valor porque estima (Pg. 196)
que 0.5 sera un valor muy alto. La Casa
Cail usa 0.3 a 0.375. Munson (IS], abril,
1955, Pgs. 22 y 29) estima de 0.35 a 0.45.

Adoptando:
T2 = 0.7 x 0.06PnD = O.04PnD

Para:

fl

= 0.08

= 0.4 se tiene:

Ts

Ntese que con los valores diferentes de

fl se tendra:
Para:
fl = 0.04 T 2 =

f2

(168)

0.03PnD

(169)

T 2 = 0.06PnD

(170)

U tilizando rodamientos de cilindros o con

rodamientos de la clase Timken, se reducira fl a 0.005, lo que permitira reducir el
valor medio de T 2 a 80 u 85% .
3. Potencia consumida por la friccin entre el bagazo y la cuchilla. Se supuso ya
que la cuchilla recibe alrededor del 20 %

(172)

0.03PnD

Si se tomara 0.15 a 0.25 p, como presin

sobre la cuchilla, 40 a 60 % para el resbalamiento y 0.35 a 0.50 para f2' tendramos:
Para:
Pb = 0.15P; 9 = 60% Y f2 = 0.35:
T 3 = 0.016PnD
(173)

Para

= 40% Y f2 = 0.50:
T a = 0.056PnD

Pb = 0.25P; 9

(174)

de la P.H.T. aplicada al cilindro superior.

Sea: f2 el coeficiente de rozamiento del
bagazo sobre el acero. Este rozamiento se
produce sobre la superficie de la cuchilla
que se encuentra a una distancia igual a
0.55D del eje del cilindro superior. Por otra
parte, existe un cierto resbalamiento en la
masa del bagazo en trnsito debido a que
la cohesin de esta masa no es completa y
como consecuencia de que la parte del colchn colocada sobre la superficie de la cuchilla no tiene la misma velocidad que la
parte cercana al cilindro superior. Si se estima este resbalamiento en 50%, se tendr:

4. Potencia consumida por la friccin de

los raspadores y de la punta de la cuchilla.

Suponiendo que el desprendimiento del bagazo exige una presin determinada por cada centmetro de longitud del raspador p,
y llamando f3 al coeficiente de rozamiento o
de friccin del acero sobre la fundicin, en
seco, este trmino tendr la forma:
( 1) efUndro superior:
t

P l00L fa

(2) Cilindro de salida:

t'

p . l00L . fa .

T3 = 0.20

1000Pf2

2 x 0.55nDn x 0.5
60 x 75

nDn
60 x 75

0.07f3 . pLnD

0.07,a pLnD

(3) Cilindro de entrada:

o:
T3 = 0.076f2PnD

nDn
= 0.07f3 pLnD
60 x 75

(171)

11

nDn

P . l00L fa - - 60 x 75

'r.

190

MANUAL PARA INGENIEROS

Para los 3 cilindros:

T4

(2p

y puede deducirse el valor siguiente:

+ p')0.07fa . LnD

Valor de f,. Tromp (Pg. 195) da: fa

Los formularios dan 0.18 (Laharpe,
(Pg. 378; Izart, Pg. 174). Tomando 0.20
se tiene:
=

0.014(2p

+ p')LnD

(176)

Puede considerarse sin valor el trabajo de

desprendimiento del bagazo propiamente dicho. Por otro lado, Tromp estima (Pg.
196): p = p' = 18 kg/cm. Pero una experiencia de Varona (lS], 1938, Pg. 426)
da para la cuchilla:
(177)

TABLA 38.

p = 45 kgjcm
p' = 60kgjcm

(175)

= 0.33.

T4

AZUCAREROS

estos valores suponen f,

dolos se obtiene:
T4

0.20. Adoptn-

2.1LnD

(178)

5. Potencia consumida por el movimiento

de los conductores intermedios. Para no encontrarse con frmulas precisas pero muy
complicadas, puede admitirse que este trmino tiene el siguiente valor:
(179)

y escribir:
T5

1.9LnD

(180)

Si por el momento se resumen los cinco

primeros trminos y se les agrupa se obtiene:

POTENCIA DE WS MOLINOS

Valor
mnimo

C ompresin del bagazo T 1

F riccin de los muones T 2

. .
C uchilla T a
Raspadores' y punta de la cuchilla T 4
C onductores intermedios T 5

0.5
0.020 PnD
0.016 PnD

0.03ti PnD

Se ha tenido cuidado de dar a esta tabla

los valores que tomaran T 2 y T" en los casos extremos de los coeficientes de la friccin y del ajuste. Se ve as la importancia
de la incertidumbre que gravita sobre ciertos trminos y se observa mejor la diferencia de potencia que puede haber entre molinos bien lubricados y bien ajustados y
molinos mal conservados.

Valor
medio

Valor
mximo

pnDV dT~,

O.O! PnD
0.03 PnD
2.1 LnD
t.9 LnD

0.030 PnD
0.056 PnD
0.086 PnD

Adems, los trminos T b T 4 Y T 5 estn

sujetos a variaciones de cerca del 25% en
ms o-menos, sea por una cuestin de la
variedad de la caa o por motivos anlogos
a los precedentes.
Reuniendo los trminos y tomando su valor medio se obtiene la potencia total consumida por el molino propiamente dicho:
(181)

6. Potencia consumida por los engranes, Se integrar esta potencia en la frmula

,definitiva siguiente:
(182)

POTENCIA DE LOS MOLINOS

n
L
D
p

P
T

191

= potencia

total consumida por un molino de 3 cilindros en H.P.!.

= velocidad de rotacin de los cilindros
en rpm
= largo de los cilindros, en m
= dimetro de los cilindros, en m
= rendimiento de los engranes
= presin hidrulica total aplicada sobre el cilindro superior, en ton
= carga fibrosa especfica del molino
en kg/m"/m
= densidad del bagazo comprimido en
el plano axial de los cilindros de salida en kg/m"
= fibra de este bagazo con relacin a
la unidad (si no se tiene un valor
preciso pueden tomarse los valores
indicados en la Tabla 31).

En los pases franceses se acostumbra

dar para los engranes bien conservados incluyendo la friccin de los bronces:
Rendimiento de las coronas (que influyen
sobre la potencia total tomada por el
motor)
Rendimiento de los piones (de haber caja de piones; influencia sobre la potencia total)
Rendimiento de un par de engranes ordinarios
Rendimiento de un par de engranes helicoidales
Rendimiento de un doble reductor helicoidal

Rendimientos de las coronas = 0.95 X .05 = 0.90

Rendimiento de cada par de
b,lij(
engranes
= 0.98
Friccin en los diversos bronces
= 0.95

lo que dara en conjunto:

= 0.82

Sin embargo, Varona seala (lS], 1937,

Pg. 222) diferencias muy importantes entre los rendimientos de los engranes de
acuerdo con su naturaleza:
Engranes de chevrones finos, reducciones doules y bien lubricados:
Engr' .;;s ordinarios desgastados:

TABLA 39.

Cuchilla
Raspadores
Conductor intermedio

0.5 PilO- /

V dI<'

=- X 0.02 PnD =
Ta = O
T. = 2p X 0.014 LnD
Ts

0.95
0.985

Repitiendo los mismos clculos y lOmando los mismos coeficientes que en los molinos se encuentran para la desmenuzadora
los valores siguientes:

POTENCIA DE LA DESMENUZADORA

Friccin de los muones : T2

0.90

POTENCIA DE LA DESMENUZADORA

0.96
0.80

Compresin de la caa : TI

0.97

Valores dados por la Frmula (182). Se

adoptaron, en la Frmula 182, valores calificados como "medios". La aplicacin de
esta frmula en la prctica muestra que
estos valores dan buenos resultados en los
molinos clsicos.
En molinos antiguos, de cuchilla central
ancha, presin hidrulica floja y lubricacin mediocre, el coeficiente 0.05 del parntesis debe reemplazarse por 0.06 y en
ocasiones llevarlo hasta 0.10. Por el contrario, en molinos modernos bien conservados,
de cuchilla estrecha o de acero inoxidable
y con lubricacin cuidadosa, este coeficiente debe reemplazarse por 0.05.

Valor de p. Lehky (IS], 1937, Pg. 140)

da los valores siguientes:

0.90 X 0.98 X 0.98 X 0.95

0.95

=O

0.02 PilO

= 1.25 LnD

192

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Teniendo en cuenta y sumando el rendimiento de los engranes:

( a) Desmenuzadoras con raspadores
(Fulton) :
T=

n~

[P(0.5V:F + 0.04) + 1.25L]

(183)

(b) Desmenuzadora sin raspadores

(Krajewski) :
(184)

otros molinos de la batera pero vara poco

del segundo al ltimo molino. En seguida
se dan sus valores ms frecuentes:
Desmenuzadora:
Molino desmenuzador:

y'dF

y'1 200 X 0.25

y'dF

VI 230 X 0.30

= 19.2

20. molino:

VdF =

Ultimo molino:

VdF

VI 260 X 0.37 = 21.6

VI 280 X 0.50

25.3

Si se incluye este trmino en el coeficiente

que le precede se obtiene:

I T= ~[p(aVT + b) + eL] I

SIMPLIFICACION

El trmino y' dF que figura en estas frmulas es muy diferente en una desmenuzadora o un molino desmenuzador que en los

17.3

(185)

con los siguientes valores de los coeficientes

a, b y e:
TABLA 40:

VALOR DE LOS COEFICIENTES DE LA FORMULA 185

-b2

b3

0.015
0.015
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04

0.02
0.02
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05

0.03
0.03
0.07
0.07
0.lJ7
0.07
0.07

Desmenuzadora sin raspadores

Desmenuzadora con raspadores
Molino desmenuzador
Primer molino despus de ia desmeuz~dra
Primer Molino despus del molino desmenuzador
Molinos intermedios
Ultimo molino

b 1 = coeficiente b para un molino moderno bien ajustado y bien lubricado.

b 2 = valor medio del coeficiente b
b, = coeficiente b para un molino de cuchilla ancha y alta y de lubricacin
defectuosa.
FORMULA GENERAL SIMPLIFICADA

Las variaciones del coeficiente a, son pequeas junto a las del coeficiente b. Cuando no es posible determinar exactamente
~ste ltimo, ni variar la carga fibrosa especfica T y cuando se ignora el valor exacto
.del rendimiento de los engranes, es mejor
utilizar las frmulas aproximadas siguientes:

0.029
0.02!l
0.026
0.023
0.022
0.021
0.020

-.

O
1.25
4
4
4
4
4

T = O.20PnD (molinos viejos)

T = O.18PnD (molinos clsicos) (186)
T = O.16PnD (molinos modernos)

T = potencia consumida por un molino

de 3 cilindros, en H.P.!.
P = presin hidrulica total aplicada sobre el cilindro superior, en ton
n = velocidad de rotacin de los cilindros,
en rpm
D = dimetro de los cilindros, en m
Estas frmulas integran el rendimiento
normal de los engranes en cada una de las
categoras de molinos dada. Son particularmente tiles en los anteproyectos y para la
determinacin de las potencias por instalar.

193

POTENCIA DE LOS MOLINOS

Desmenuzadora.

Puede tomarse tambin:

( a) Desmenuzadoras sin raspadores

Desmenuzadoras Desmenuzadoras
viejas
modernas
T

= 0.15PnD

0.12PnD

(b) Desmenuzadoras con raspadores

(187)

Desmenuzadoras Desmenuzadoras
viejas
modernas
T = 0.16PnD
T = 0.13PnD

INFLUENCIA DEL
TONELAJE MOLIDO

Aun considerando las frmulas ms precisas, de la 182 a la 185, es notable la poca

incidencia entre el tonelaje manipulado y la
potencia consumida.
Si se toma, por ejemplo, el caso de un
ltimo molino de 710 X 1370 mm, moliendo en las mismas condiciones: ( a) 30
T.e.H.; (b) 40 T.e.H.; con la misma fibra,
13, en los dos casos, la misma velocidad,
4 rpm, y la misma P.H.T. de 200 ton, se
obtendrn las siguientes potencias consumidas:
(a) 30 T.C.H.

eb) 40 T.C.H.

7.5 kg/m"/m
= 10 kg/m~/m

92 H.P.I.

T = 98 H.P.!.

Al aumentar el tonelaje en el 33% la

potencia consumida slo aument aproximadamente el 6%.
Desde el punto de vista del consumo de
vapor (o de corriente), es muy conveniente
trabajar con el mayor colchn de bagazo
posible.
Por el contrario, si el aumento de tonelaje se obtiene por medio del aumento consecuente. de la velocidad del molino, sin
modificar el ajuste y la carga fibrosa, la
potencia consumida aumentar casi proporcionalmente a la velocidad y al tonelaje.
POTENCIA DE UNA
BATERIA DE MOLINOS

Se acaba de estudiar la potencia consumida por un solo molino. emo vara la

potencia total consumida por una batera?

Evidentemente sta es igual a la suma

de las potencias de las unidades que la componen. No debe concluirse, sin embargo,
que la potencia consumida por una de sus
unidades deba ser la misma si forma parte
de una batera de 11 cilindros o de una
batera de 17 cilindros.
En efecto, la potencia consumida por un
molino depende de la presin hidrulica que
se elija, de la velocidad a la cual se le hace
girar y de la carga fibrosa correspondiente.
Adems, como se acaba de ver en particular
para java (Pgs. 148-155) ciertos tcnicos
modifican estos elementos de acuerdo con
la posicin del molino dentro de la batera.
Existen dos escuelas plincipales:
( 1) La escuela javanesa, en la cual los
molinos se cargan menos si son parte de
una batera ms larga. El punto de vista
de esta escuela es no consumir una gran
potencia en bateras largas que, aun con potencias totales iguales, ya dan un aumento
de extraccin conveniente. Esta solucin es
la de los pases donde el azcar es barata.
(2) La escuela hawaiiana, en la cual se
obtiene el mximo de cada molino cualquiera que sea el largo de la batera. Esta es la
solucin de los pases donde el azcar es
cara.
Maxwell (Pg. 306) da los valores siguientes para la potencia total consumida
en cada uno de estos dos casos. Las cifras
de java las obtuvo de promedios publicados en este pas; las de Hawaii corresponden a los valores admitidos generalmente
en ese lugar.
TABLA 41. POTENCIA TOTAL CONSUMIDA
POR UNA BATERIA EN H.P.I.!T.F.H.
Batera
11
12
14
15
17

cilindros
cilindros
cilindros
cilindros
cilindros

Java

Hawaii

105
107
101
110
110

112
132

148
165
181

Es interesante notar que en java son las

bateras de 14 cilindros las que consumen
la menor potencia, cuando sta se relaciona
con el tonelaje total trabajado.

MANUAL PARA INGENIEROS

194

Java: 19 bateras de 14 cilindros de

863 X 1 980 mm.

Maxwell compara en seguida (Pg. 307)

las bateras de 14 cilindros de 863 X 1 980
mm en estos dos pases y subraya la diferencia que hay entre la manera en que la
caa se prepara y la manera cmo se manejan los molinos en ambos pases:
( a) Composicin:
TABLA 42.

AZUCAREROS

Hawaii: 6 bateras de 14 cilindros

de 863 y 1 980 mm precedidos de
un juego de cuchillas y de una desfibradora.
eb) Condiciones de funcionamiento:

COMPARACION ENTRE BATERIAS DE 14 CILINDROS, EN JAVA y EN HAWAlI

Capacidad en
T.F.H.

Potencia
H.P.I.!
T.F.H.

Total de
P.H.T.
enT

8.3
7.7

101
173

1,630
1,820

Java
Hawaii

Los 173 H.P.I./T.F.H. de Hawaii comprenden a los motores de las cuchillas y de la

desfibradora.
Esta tabla subraya los motivos por los
cuales se obtienen altas extracciones en
Hawa:
el)
(2)
( 3)
( 4)

Trabajo con poco tonelaje

Altas presiones
Altas velocidades
Exceso de potencia (debida a los 3
factores precedentes)
( 5) Alta imbibicin

Frmula de Parro Parr propuso ([SI,

1935, Pg. 355) la frmula de potencia
siguiente:
t =

= potencia

0.3fNo.45

(188)

consumida por una batera

en H.P.I./T.C.H.
fibra de la caa en %
nmero de cilindros de la batera

Esta frmula tiene el inconveniente de

basarse en el tonelaje trabajado y ya se ha
visto que en realidad el tonelaje influye
muy poco en la potencia consumida. Sin
embargo, para un trabajQ normal medio,
esta frmula es un compromiso interesante
entre las escuelas javanesa y hawaiiana.

Velo media en rpm

DesmezaMolinos
nudora
3.15
4.13

1.85
2.84

Imbibicin'Y
fibra

ISO
292

Extraccin
94.7
97.9

POTENCIA EN FUNCION DEL PESO

DE LA FIBRA TRABAJADA

Aun cuando las cifras de la potencia relacionadas al peso de la fibra no significan

gran cosa, se indicarn los valores ms frecuentes porque representan cierto inters
desde el punto de vista del rendimiento
prctico de la potencia utilizada en los molinos.
Esta potencia se expresa en H.P.I./T.F.H.
por molino. Se obtiene por una simple regla
de 3, es decir, multiplicando por 3/N la
potencia total utilizada en la batera por
T.F.H. (N = nmero de cilindros) (Pg.
67 )
En una batera corta estos valores se
acercan a los hawaiianos: 25 a 30 H.P.I./
T.F.H./M. En ocasiones se llega a 32 y aun
a 35 H.P.I./T.F.H.jM.
En las bateras medias, de 14 a 15 cilindros, en general se mantiene entre 20 y 25
H.P.I./T.F.H.jM.
En las bateras largas de 17 a 25 cilindros, se desciende, a veces, a 18 y 15 H.P.!./
T.F.H./M. En Central Tarlac, en las Filipinas, con 25 .cilindros (2 desmenuzadoras
y 7 molinos de 915 X 2 134 mm) se lleg
a 12.4 H.P.!./T.F.H./M.
Este es el valor ms bajo de que se tiene
conocimiento.

195

POTENCIA DE LOS MOLINOS

INFLUENCIA DE LA VARIEDAD

POTENCIA POR INSTALAR

Se seal ya ms arriba que para un

mismo peso de fibra trabajado, la potencia
podra variar de acuerdo con la resistencia
particular de la variedad de que se trate.
Una fbrica de Australia trabajando con
dos variedades de caa, EK 28 Y Badila,
comprob que su batera consuma:
Con EK 28: 69 H.P.I./T.F.H.
Con Badila: 52.3 H.P.I./T.F.H.
es decir, un tercio de ms en la primera
variedad con relacin a la segunda (FAS,
1931, Pg. 498).

Conociendo la potencia media que debe

consumir cada molino para los valores mximos de la presin hidrulica y de la carga
fibrosa, es suficiente aumentarla en un
15% para obtener la potencia del motor
por instalar.
Si se trata de mandos combinados, es
decir, si el motor considerado maneja dos
o varios molinos, slo ser necesario fijar
su potencia nominal en 10% ms que la
potencia mxima calculada.

.,

15
Mquinas de Vapor de los Molinos
Antes de estudiar, como se har ms
adelante, las mquinas de vapor, se considerarn en este captulo slo desde el
punto de vista de los molinos.
TIPO

Los tipos de mquinas de vapor ms comunes, para los molinos, son la Corliss y
la de vlvulas de distribucin mltiple.
La mquina Corliss (Fig. 142) est diseada especialmente para vapor de baja
presin. No se emplea cuando las presiones
del vapor son mayores de 10 kg/cm 2 y su
rendimiento termodinmico es bueno.

FIG. 142.

La mquina de vlvulas de distribucin

mltiple (Fig. 143) se emplea, generalmente, en los casos en que la presin de vapor
es alta. Se utiliza para vapor hasta de 16
kg/cm 2 Este tipo es el que consume menos
vapor por H.P.!. En ocasiones se emplean
mquinas de distribucin mixta: vlvulas
planas para admisin y vlvulas cilndricas
o de pistn para el escape.
Las mquinas de vlvulas de admisin
planas y vlvulas de escape cilndricas son
ms baratas pero su bajo rendimiento las
hace menos econmicas.

Motor Corliss (Fives-Lille)

198

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 143.

Motor de distribucin mixta (Fives-Lille)

TABLA 43. CONSUMO DE LAS MAQUlNAS

DE VAPOR DE LOS MOLINOS

Presin
de las
calderas

Presin
enla
admisin

Contrapresin

A.
5.5 kgjcm

6
6.5
7
7.5
8

8.5
9
10

4.5 kg/cm
5
5.5
6
6.5
7
7.5
8
9

B.
8
9
10
11

13
14

16

!gjcm

7
8
9

10
12

13
15

Admisin
econmica
de vapor

Consumo
de vapor
kg/H.P.I.

Corliss

0.6 kgfcm 2

0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6

36 %
30 -

"

18.~

18 -

16.5
15.4
14.6
13.8
13
1i.5

17 13 -

ti

~8
~5
2~
~O

U.~

Mquinas de vlvulas de distribucin mixta

kg/cm 2

0.6 kgjcm 2
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6

20, /0

t7 t3 -

11-

10 98-

13. t
ti.3
H.5
tO.6
10.3
tO.1
-10

199

MAQUINAS DE VAPOR DE LOS MOLINOS

VELOCIDAD
Las mquinas ordinarias que se emplean
en los molinos, se fabrican, generalmente,
para trabajar a una velocidad normal de 40
a 75 rpm. Su velocidad mxima es del 20 al
30% superior a esas cifras. Las mquinas
ms lentas se emplean en los molinos grandes, las ms rpidas en los molinos pequeos.
Para descender de la velocidad de las mquinas a la de los molinos, se emplea un
doble juego de engranes, cada uno de los
cuales reduce la velocidad en la relacin
de 4 o 5 a l.
Mquinas de alta velocidad. Desde hace
algunos aos y con el auxilio de un juego
de engranes ms, se emplean mquinas de

vlvulas rpidas que trabajan entre 100 y

180 rpm. Tienen stas la ventaja de ser,
para potencias equivalentes, mucho ms
pequeas; ocupan menos espacios y son
ms baratas. Estn diseadas para trabajar
a presiones altas (de 12 a 15 kg/ cm") y con
vapor sobrecalentado (250? a 300").
CONSUMO DE VAPOR
La presin del vapor vara, generalmente, de 6 a 10 kg/cm 2 La contrapresin es,
generalmente, de 0.5 kg/cm 2
En la Tabla 43 se dan, para estas condiciones, algunos consumos de vapor, en
kilogramos por H.P.!.:
Las mquinas rpidas que emplean vapor
sobrecalentado pueden descender hasta 9
kg/H.P.I. Y aun menos.

16
Mando

EI~f=trico

y de Turbina de los Molinos

MANDO ELECTRICO
VENTAJAS
Los molinos elctricos son an poco frecuentes. Presentan, sin embargo, muchas
ventajas:

FIG. 144.

(a) Limpieza y pulcritud. La casa de

molinos elctricos, es siempre la ms limpia: No hay juntas de las cuales el vapor
escape o gotee, el aceite no ensucia ni se
escurre de las graseras. No hay acumulacin de tuberas de vapor (Fig. 144).

Batera de molinos con mando lctrico (Fives-Lille)

(b) Control completo y definido. Cada

molino se manda por separado por medio de
un motor; el mando elctrico se presta ms
para el mando individual sin aumentar las
instalaciones ni el nmero de operarios. La
potencia que consume cada molino puede
conocerse en cualquier momento por la simple lectura de un ampermetro: Se tiene as
inmediatamente, la informacin necesaria
del resultado de cualquier modificacin al
ajuste. Esta notable ventaja de los molinos

elctricos se traduce en una mejor extraccin.

(c) Fcil ajuste de la velocidad. El ajuste de la velocidad de los molinos se hace
rpidamente desde la central elctrica.
(d) Facilidad en los arranques y en las
paradas. El arranque de los molinos se hace por medio de una simple palanca o por
la presin de un botn. Las paradas son
tambin inmediatas cuando se desea hacer
marchar hacia atrs al molino, en un atas-

202

camiento. No es necesario que un operador

haga girar con todo su esfuerzo el volante
de mando del motor o que balancee la mquina para ponerla en punto muerto.
(e) Costos de operacin y de conservacin bajos. El costo de lubricacin de los
motores elctricos es mucho menor que el
que exigen las mquinas de vapor. De la misma manera los costos de conservacin son
pequeos: No existen anillos que se estropeen, no deben tampoco retornearse cilindros, ajustar escapes, asentar vlvulas, ni
cambiar los distribuidores: no es necesario,
en fin, hacer ningn ajuste delicado. Un
inductor de recambio es ms barato que un
cilindro de refaccin.
(f) Menos accidentes. No existe la posibilidad de que ocurran golpes de agua, ni
que se rompa el botn del volante.
(g) Mayor seguridad en el paso de grandes pedazos de fierro. Cuando llega al molino un pedazo de fierro grande, el motor
elctrico se para automticamente; la inercia del volante de las mquinas de vapor
obliga a pasar al cuerpo extrao por los
molinos, daando el ranurado de sus cilindros.
(h) Vapor de escape sin aceite. El vapor
que produce el turbogenerador no est contaminado: Los tubos del primer cuerpo del
evaporador, los calentadores y los tachos
permanecen limpios en su lado exterior. Este vapor de escape puede usarse, principalmente, en el alambique; es ms econmico
que el vapor directo reducido. El empleo del
vapor de escape contaminado hace prohibitiva la fabricacin de ron por destlacin
con vapor directo (si esta dificultad se resuelve calentando la columna destiladora
con vapor del preevaporador, el COSIO aumenta).
INCONVENIENTES

Por el contrario, el mando elctrico tiene

ciertos inconvenientes:
(a) Costos de la primera instalacin ms
elevados. El conjunto: calderas de alta pre-

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

sin, central elctrica, motores y cables y

el juego de engranes suplementario, cuesta
mucho ms que el conjunto: calderas de
baja presin; tubos para vapor y mquinas
de vapor.
Para pasar del segundo sistema al primero es necesaria una inversin inmediata
considerable o un pan progresivo distribuido en muchos aos, seguido con perseverancia y sin que el material se amortice
completamente antes que la electrificacin
completa est terminada.
(b) Doble transformacin suplementaria
de la energa. En una instalacin de vapor,
el producto de las calderas se transforma
por medio de las mquinas de los molinos
en movimiento. En una instalacin elctrica,
adems de la transformacin anloga efectuada E;n el turbogenerador, es necesario
an: (1) la transformacin del movimiento
a energa elctrica en el alternador; (2) la
transformacin de la energa elctrica a movimiento en los motores de los molinos. Cada una de estas transformaciones disminuye el rendimiento de la operacin. Ms
adelante se ver (Pg. 203) el balance final
de estos dos sistemas.
(c) Juego de engranes suplementario.
La velocidad de los motores elctricos obliga a interponer una desmultiplicacin ms
entre el motor y el molino, lo que significa
instalaciones y espacio adicionales y, desde
luego, prdida de fuerza.
(d) Menor control de la velocidad. Si,
por un lado, el ajuste de la velocidad de
los molinos es ms inmediato, por otro lado
es menos amplio, menos completo y se hace
sacrificando el rendimiento. Las mquinas
de vapor conservan mejor su potencia a baja velocidad y son ms elsticas y menos
exigentes desde ese punto de vista. Este es
el inconveniente ms grave del mando elctrico.
(e) Accidentes ms serios. Aun cuando
los accidentes son menos frecuentes, cuando ocurren en una instalacin elctrica, son
ms graves y debe contarse necesariamente

203

MANDO ELECTRICO y DE TURBINA DE LOS MOLINOS

con un material de socorro cuidadosamente

previsto.
(f) Personal ms especializado. La instalacin elctrica necesita un personal ms
especializado, en particular para los embobinados.
CONSUMO DE VAPOR

Es interesante comparar las potencias

que pueden obtenerse en los molinos, de la
misma cantidad de bagazo:
1. Con una mquina de vapor Corliss ordinaria y con vapor saturado.
2. Con una mquina de vlvulas de distribucin mixta de alta presin y vapor sobrecalentado.
3. Con molinos elctricos.
1. Corliss. Suponiendo que el vapor de
las calderas es de 7 kg/cm" y que la temperatura de saturacin correspondiente es
de 170, se tendr:
Con un exceso de aire del 50% y una
temperatura del gas a la salida de los duetos
de 200
un kilogramo de bagazo con el
45% de humedad produce alrededor de
1 750 kilocaloras (Frmulas 570, 594 Y
595). Suponiendo el 15% de prdidas por
el material no quemado, la combustin incompleta y la radiacin, llegarn al vapor:
0

1 750 X 0.8&

= 1 490 kcal

Si el agua entra al economizador a 90

se obtendrn:
1490
(170 -

+ 606.5 - (0.695 X 170)

1490
= 568.5 = 2.62 kg

90)

2490

- - = 170

14.6

H.P.!.

Con dos juegos de engranes, el 5% de

prdidas por friccin en los bronces y el
10% en las coronas de los cilindros, llegarn a los molinos:
170 x 0.98 x 0.98 x 0.95 x 0.90

140 H.P.

2. Mquinas de vlvula.s de distribucin

mixta. Tomando ahora una mquina de
este tipo, que trabaja a 10 kg/cm" con vapor sobrecalentado a 300 o y marchando a
130 rpm en las mismas condiciones de combustin, pero con el gas en los duetos a
180 0 , el mismo bagazo producir 1 780 kcal.
Suponiendo la misma prdida del 15% en
la caldera, se encontrarn en el vapor:

1 780 X 0.85

= 1 510 kcal

que darn (calor total correspondiente a

10 kg/cm 2 - 300 0 = 731 kcal):
1510
731 _ 90 = 2.36 kg

de V41por por kilogramo de bagazo

o: 2360 kg de vapor a 10 kg/cm 2 y 300"
por ton de bagazo.
Con una prdida en trnsito del 1 % llegarn a la mquina:
'
2360 X 0.99

= 2336 kg de vapor

y la mquina de vlvulas de distribucin

mixta que consume en estas condiciones,
con la misma contrapresi4n, 9 kg de vapor
por H.P.I.,. dar:

2336
- 9 - = 260 H.P.!.

de vapor por kilogramo de bagazo.

Es decir: 2 620 kilogramos de vapor saCon un juego de engranes ms, helicoiturado a 7 kg/cm 2 (170 0 ) por tonelada de
les y de alto rendimiento, llegarn a los
bagazo.
molinos:
Con una prdida en trnsito del 5%, de
este vapor saturado llegarn a la Corliss: 260 x 0.99 x 0.98 x 0.98 x 0.94 x 0.90 = 210 H.P.
2 620 X 0.95

= 2 490 kg de vapor

Para una contrapresin de 0.5 kg/cm 2 ,

la Corliss, consumiendo 14.6 kg de vapor
por H.P.!., dar:

3. Electricidad. Supngase ahora una

caldera de 25 kg/cm 2 que produce vapor sobrecalentado a 350 0 y un turboalternador
que funciona a 25 kg/cm 2 y 350 0 Y una

204

MANUAL PARA

contrapresin de 0.5 kg/cm". En las mismas condiciones de combustin que la mquina de vlvulas de distribucin mixta,
pero con gases a 175 o, el bagazo producir
1 790 kcal de las cuales llegarn al vapor:
1 790 X 0.85 = 1 520 kcal
las que darn:
1 520 = 2.31 k
749 - 90
g
de vapor por kilogramo de bagazo

es decir: 2310 kg de vapor a 25 kg/cm 2

y 350 0 por tonelada de bagazo.
Llegarn al turbo:
2310 X 0.99 = 2287 kg de vapor
El turbo consume en estas condiciones
10.2 kg de vapor por kWh = 7.5 kg/ H.P.
Llegarn, entonces, a los bornes del alternador:
2287 = 305 H.P.
7.5
y, con el 5% de prdidas en las lneas llegarn:
305 X 0.95 = 290 H.P.
al motor elctrico del molino. Este, con un
rendimiento de 0.91, dar:
290 X 0.91

= 264 H.P.

en el eje del motor; despus de los 3 juegos

de engranes, llegarn a los molinos:
264 x 0.99 x 0.98 x 0.98 x 0.94 x 0.90

212 H.P.

Se ve, entonces, que no hay ninguna diferencia en los dos ltimos casos y que, con
relacin a las instalaciones modernas y bien
diseadas, la electrificacin no aporta por
s misma ninguna ganancia, desde el punto de vista del consumo de vapor.
Por lo dems, en una fbrica moderna y
bien equilibrada, existe siempre un fuerte
faltante de vapor de escape para los calentamientos de manera que el consumo de vapor de las mquinas o del turbo, slo tiene
una importancia limitada.

INGENIEROS

AZUCAREROS

SISTEMAS DE MANDO
ELECTRICO EN LOS MOLINOS

La principal dificultad que debe resolverse cuando los molinos se manejan elctricamente, est en la manera como se obtiene
el ajuste de:
1. La velocidad general de la batera.
2. La velocidad individual de cada molino.
Basndose en particular sobre estos puntos, Maxwell (Pg. 244) distingue tres sistemas de mando:
( a) Sistema de frecuencia variable para
corriente alterna:
Ajuste general por accin sobre la
frecuencia de la corriente.
Ajuste individual variando la resistencia en el circuito del motor.
(b) Sistema de voltaje constante para
corriente continua:
Ajuste general y ajuste individual
por derivacin, modificando la intensidad del campo.
(c) Sistema Ward-Leonard para corriente continua:
Ajuste general por variacin del voltaje del generador.
Ajuste individual por variacin de la
intensidad del campo.
Si se desea obtener una escala suficiente,
al aplicar el segundo sistema, se llega a
motores enormes y costosos; aun as, el
ajuste es muy complicado. El segundo sistema presenta inconveni~ntes notaHes con
relacin al tercer mtodo. Los nicos dos
sistemas interesantes son el primero y el
tercero, pero este ltimo, muy difundido en
Java, es poco conocido por las casas constructoras francesas; tiene el inconveniente
de ser menos simple y seguro que el sistema de corriente alterna y exige un nmero mucho mayor de mquinas en la central
elctrica. El rendimiento en los motores es
un poco menor que cuando se usa corriente
alterna; la conservacin y la instalacin es
ms difcil y costosa. La nica ventaja notable que presenta es permitir grandes variaciones individuales de velocidad entre un

MANDO ELECTRICO y DE TURBINA DE LOS MOLINOS

molino y el siguiente. El autor considera

que el sistema de mayor futuro es el de
corriente alterna y en adelante slo se hablar de ste.
SISTEMA DE CORRIENTE ALTERNA
Y FRECUENCIA VARIABLE

Cuando una fbrica, al electrificarse,

adopta este sistema, debe instalar un turboalternador especial para los molinos porque
no puede obligar a los otros motores a recibir las variaciones de frecuencia previstas
para ellos.
La solucin que se adopta generalmente
consiste en instalar tres turbos de la misma potencia:
Uno, de frecuencia variable para los molinos.
Otro, de frecuencia fija para el resto de
la fbrica.
Un tercero, de frecuencia variable que
puede socorrer a cualquiera de los otros dos.
De cualquier manera es difcil obtener
un intercambio completo porque la servidumbre de variacin de velocidad y de potencia del grupo de frecuencia variable lleva
necesariamente a turbinas y a alternadores
diferentes.
Por otro lado, la potencia del turbo de
los molinos es, generalmente, excesiva para
el resto de la fbrica, la que en los casos
. generales, slo necesita emplear la mitad
de esa potencia.
Ajuste general. El ajuste general se obtiene por medio de un regulador especial
que controla la velocidad del turbo. .
La frecuencia que se adopta comnmente
por los constructores franceses es de 50 ciclos. La frecuencia comn que adoptan los
constructores americanos es de 60 ciclos.
La amplitud de ajuste que usan las constructoras francesas es de -+- 20%, es decir,
de 40 a 60 ciclos.
Las casas americanas dan, comnmente,
un ajuste de + 10 a - 25%, es decir, de
45 a 66 ciclos. Este sistema permite emplear el mismo turbo para la frecuencia variable y para la frecuencia fija, a condicin,

205

desde luego, de que sta se haya diseado

con los mrgenes de seguridad necesarios
para la otra.
Al variar la velocidad, si la excitacin y
la carga permanecen constantes, la frecuencia y el voltaje variarn proporcionalmente
a la velocidad.
El excitador debe, entonces, dar una corriente constante para la escala de variacin
de velocidades adoptadas y ser capaz de dar
esta corriente con el voltaje que corresponda a la velocidad menor, permitiendo que
la forma de la curva de saturacin, mantenga, aproximadamente, la misma corriente en las otnls velocidades.
El regulador de voltaje debe igualmente
ser de diseo especial, con un circuito ms
reactivo que resistente, de manera que la corriente sea igualmente constante cuando el
voltaje permanece proporcional a la frecuencia.
Ajuste individual. Generalmente slo es
necesario un ajuste 10% abajo del normal, para la velocidad individual de cada
motor. Este ajuste se obtiene por medio de
una resistencia variable. De tal suerte, puede hacerse variar la velocidad de cada uno de
estos motores entre el 90 y el 100% de la
velocidad normal.
A la desmenuzadora se da el 15%, siendo el ajuste del 85 al 100%.
Estos ajustes se hacen sacrificando el
rendimiento que disminuye por la energa
que se emplea en el calentamiento del restato. Por esta razn, la operacin normal
ser, naturalmente, a tocra velocidad. Consecuentemente, si un molino se atasca con
frecuencia o toma difcilmente la caa, no
es posible aumentar su propia velocidad; el
nico medio es reducir la velocidad de los
molinos que le siguen, lo que, consecuentemente, multiplica las prdidas en los restatos por el nmero de estos molinos
Voltajes. Los ms frecuentes son: 220,
380, 440 Y 500 o 550 V. Los tres ltimos
tienen una ligera ventaja porque, con los
cos !p habituales, los amperes que marca
el ampermetro corresponden, aproximada
mente, a la potencia en H.P.

206

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 145.

Motores elctricos (Siemens) para molinos provistos de reductores engranados de velocidad (Citroen) (Molinos Fives-Lille)

Sin duda, el mejor valor es 440 V.

Pueden tambin adoptarse 380 V que
permiten el empleo de motores de 220/
380 v.

cesitar ajustes para frecuencia variable,

permitiendo de cualquier manera, una gran
variacin de velocidades.

Velocidades. Los motores pueden ser de

750 rpm que cargados marchan a 730 rpm
o de 500 rpm que funcionan a unas 485
revoluciones por minuto.
Para reducir estas velocidades a las de
los molinos son necesarios tres juegos de engranes: Generalmente, el primero de ellos
es helicoidal, sumergido en aceite y de alto
rendimiento.

MANDO DIRECTO DE LOS MOLINOS

POR MEDIO DE TURBINAS
DE VAPOR

Tipos de motores elctricos de los molinos.

En los molinos se emplean, casi siempre,
motores de induccin con rotor embobinado
con anillos colectores, que tienen un buen
par de arranque (Fig. 145).
Sin embargo, los molinos elctricos de
Mount Edgecombe, Sudfrica, se manejan
con motores elctricos de conmutador, con
buenos resultados. Su velocidad se ajusta,
sin prdida de energa, modificando la posicin de las escobillas. Tienen la ventaja
de no necesitar un turbo especial al no ne-

Este sistema se emple, por primera vez

(1947), en la fbrica Lula, de Louisiana,
en el ltimo de los cuatro molinos de una
batera de 890 X 1 520 mm de 80 T.e.H.
de capacidad. Se utiliz na turbina de 350
H.P., de' 3500 rpm de velocidad normal
ajustable entre 2 100 Y 4200, velocidad que
corresponde a 3 o 6 rpm en los molinos;
es decir, a una relacin de desmultiplicacin de 700.
Este primer ensayo se juzg exitoso y la
fbrica decidi extenderlo progresivamente
a los otros molinos (The Sugar Journal, f.
1949, Pg. 3).
El mando directo de los molinos por una
turbina de vapor es una solucin tentadora
que parece tener un gran futuro. Presenta
ventajas importantes:

MANDO ELECTRICO y DE TURBINA DE LOS MOLINOS

e a) Evita la doble transformacin y el

transporte de energa que exigen los molinos elctricos. Aun teniendo en cuenta el
rendimiento ligeramente inferior, de la tUfbina individual de un molino con relacin
a la turbina central prevista para una batera completa, se obtienen economas del
15 al 20 % de la energa consumida por los
molinos, que no son desechables,
eb) Permite, como acaba de verse, una
gran variacin en las velocidades de cada
molino, sin graves abatimientos en el rendimiento. Esta ventaja es notable.
ec) Al compararlas con bateras electrificadas en su costo, aun cuando las turbinas
individuales son ms caras que los motores
elctricos, eliminan el turbo alternador, el
tablero de la central y los cables elctricos,
de tal manera que su instalacin completa
es menos costosa.
( d) Tienen sobre las mquinas de vapor
las mismas ventajas que los molinos elctricos: Un buen par en el arranque, vapor
de escape sin contaminacin de aceite, menor nmero de instalaciones y personal de
vigilancia y de mantenimiento, reducido,
etctera.
TURBINAS DE VAPOR
PARA MANDO DE MOLINOS

Gobierno. El punto ms delicado de un

molino con mando de turbina es el gobernadar: ste debe ser muy sensible y de una
accin muy rpida; debe tambin asegurar
una regulacin correcta sobre toda la escala
de velocidades probables. La escala debe variar entre 25 o 33 a 100, variaciones que
se obtienen fcilmente. Una escala entre
50 y 100 es limitada para las posibilidades
de la turbina de vapor.
La regulacin es ms difcil en el primer
molino. Es menos difcil en el segundo y
no presenta ningn problema en los siguientes. Existen excelentes gobernadores
aun para los primeros molinos; stos deben
ser de primera clase.
Potencia. La turbina de vapor es una
mquina muy flexible desde el punto de

207

vista de la potencia. Su potencia vara en

una escala muy amplia. Es suficiente ajustar la entrada de vapor, variando el nmero
de boquillas entre la cmara de stas y la
rueda de la turbina. Para este fin, los fabricantes dan boquillas suplementarias a
las turbinas, que pueden abrirse cuando la
potencia de la turbina se hace insuficiente.
De esta manera puede hacerse que la turbina funcione casi siempre cerca de su carga completa, y el consumo de vapor por
H.P., es mnimo.
Como la turbina debe ser capaz de hacer
frente a las demandas sbitas correspondientes a la mxima demanda del molino
que maneja, y en funcin de una potencia
media notablemente menor, debe disearse
con una curva de consumo de vapor plana
y con una mxima eficiencia a los dos tercios de la carga completa.
Velocidad. El consumo de vapor por H.P.
en la turbina es muy sensible a las variaciones de velocidad. El consumo aumenta
rpidamente cuando la turbina se separa,
en una direccin o en otra, de su velocidarl
ptima. Por este motivo es necesario asegurarse de que siempre trabaje a esa velocidad',
Puede comentarse que para una velocidad dada en los molinos, por ejemplo, de
4 rpm, el consumo especfico de vapor
de una mquina aumentar con la potencia
desarrollada epor ejemplo, cuando se aumenta la presin hidrulica), mientl'as que
en las mismas condiciones el consumo especfico de la turbina de vapor disminuye a
medida que la potencia aumenta.
Tipos de turbina. Al instalarse una turbina se puede escoger entre dos alternativas: una turbina cara, de alta eficiencia
(por ejemplo, una ,con cuatro etapas de
presin), o una turbina ms simple de eficiencia menor (por ejemplo, una turbina
de una sola rueda). La eleccin entre estas
dos alternativas depende evidentemente de
las circunstancias y debe estudiarse para
cada caso. Sin embargo, en la mayor parte

208

de los conocidos ha sido conveniente evitar

las soluciones extremas; tanto la turbina
de una sola rueda, como muy primitiva y
la turbina de cuatro pasos como muy cara,
para el mando individual; la mejor solucin est en una turbina de doble rueda y

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

de dos etapas, Trabajando a 21 kg/cm~ y

346 C en la admisin y a 1.5 kg/cm 2 en el
escape, una turbina de dos etapas y buen
diseo debe tener un consumo de, aproximadamente, 1 kg de vapor por H.P., de
acuerdo con la carga y la velocidad.
G

17
Engranes
REDUCCION DE LA VELOCIDAD

Los engranes son necesarios para pasar

de la velocidad de los motores de los molinos:
Motores de vapor ordinarios
Motores de vapor rpidos
Motores elctricos
Reductores de las turbinas
a la de los cilindros

40
100
485
250
3

a 75 rpm
a 150 rpm
a 730 rpm
a 750 rpm
a
6 rpm

Esta reduccin se obtiene por medio de

juegos de engranes:
2 juegos para los motores de vapor ordinarios
3 juegos para los otros casos

FIG.

146.

Un juego puede reducir la velocidad de

7 al, pero, generalmente, la reduccin se
hace de 5 a 1.
Un doble juego puede, entonces, dar una
reduccin de, aproximadamente, 5 X 5 =
25, Y un juego triple: 5 X 5 X 5 = 125.
TIPOS DE ENGRANES

Los engranes helicoidales (Fig. 146), aun

cuando ms caros, dan un mejor rendimiento. Se emplean, principalmente, en los
juegos rpidos y para las relaciones de reduccin altas.
Los engranes ordinarios (Fig. 146) son
todava los ms frecuentes.

Engranes dobles helicoidales (primer paso) seguidos de engranes ordinarios (segundo paso)
(Fives-Lille)
.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

210

Desfibradora _

~.

Gn4N.'
W~~~_~~~---

FIG.

146a.

Batera de 17 cilindros con mando de turbina

CONSTRUCCION DE ENGRANES

Antiguamente los engranes se construan

de fundicin. Actualmente se hacen de acero fundido y se tallan con mquina.
DESGASTE

hacen en talleres especiales. Son caros pero

ocupan mucho menos espacio que los ordinarios, consumen menos lubricante y. dan
un mayor rendimiento,., entre el 98 y el
99% en. cada paso; los engranes comunes
tienen un rendimiento del 90 al 95%; los
doble-helicoidales del 95 al 98 % .
El factor que limita su uso y evita la
sustitucin del ltimo juego de engranes de
los molinos de dimensiones comunes, es el
par de fuerza mximo de que son capaces

Cuando los engranes se desgastan, en

particular las coronas (o piones) de los
cilindros, cuya vida es limitada, puede sta
aumentarse voltendolos sobre el eje para
hacer trabajar el otro lado de los dientes. estos ltimos. Mientras ste no se alcance es
conveniente emplearlos.
ENGRANES CERRADOS
En un molino de turbina, por ejemplo,
el
margen de velocidades fue como sigue
A la fecha existe la tendencia de sustituir
(Fives-Lille,
de 810 X 1 675 mm, en Grand
el primero y segundo paso de los engranes
por engranes de precisin, en bao de aceite Bois, en 1. de la Reunin):
y cerrados. Estos reductores de velocidad se La turbina se calcul para
2 750 - 5 500 rpm

211

/ Separador magntico

Turbinas de vapor

'1'

I!
El reductor de la turbina la
dej en
El reductor de velocidad independiente a
El engrane helicoidal (pin
y catarina) a

375 -

750 rpm

16 -

32 rpm

3.3-

6.6 rpm

MOVIMIENTO DE LOS CILINDROS

Dado que los cilindros superiores de los

molinos deben levantarse durante la operacin varios milmetros, su movimiento debe
permitir este levantamiento.
Con este propsito, la extremidad del eje
del ltimo engrane, se termina en forma
cuadrada; la misma forma se da al extremo del eje del cilindro que se opone, interponindose entre los dos extremos una pieza
de la misma forma que se llama ''barra de
acoplamiento" .
La barra de acoplamiento une los extre-

mos de los dos ejes por medio de dos copIes

(Fig. 147).
En razn de las necesidades del montaje,
la barra de acoplamiento debe tener una
longitud de 8 a 10 cm, superior a la longitud
de los dos copIes de las ~xtremidades, superpuestos, y debe ser 1 o 2 cm ms corta
que el intervalo que separa los extremos
de los ejes que une. Las extremidades se
cortan generalmente rectas, pero algunos
constructores las hacen esfricas, siendo el
centro de la superficie esfrica, el centro
de gravedad de la barra de acoplamiento.
Coronas. Se llaman coronas a los piones fijos en el eje de los cilindros y que
permiten al cilindro superior arrastrar en
su movimiento a los inferiores.
Las coronas pueden tener de 14 a 21
dientes. Cuanto ms pequeo es el nmero

212

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de dientes, son tanto ms gruesos y altos

y es mayor la amplitud del ajuste mediante
el cual puede obtenerse un engranaje conveniente en ellos, cuando los cilindros se
desgastan (Figs. 123 y 125).
Sin embargo, cuando las coronas se desgastan, el nmero de 14 dientes conduce
a una rotacin ligeramente interrumpida
porque los cilindros inferiores dan a cada
diente una inmovilidad muy pequea pero
perceptible. Tromp (Pg. 191) recomienda,
por este motivo, coronas de 17 dientes. Los
constructores franceses se mantienen algunas veces en 14 dientes, pero tienden a la
fecha a adoptar 17 o 19.
Cuas. Las coronas se fijan a los ejes
por medio de cuas. Estas deben tener una
conicidad de 1/100.
Antiguamente se empleaban dos cuas
para este fin; una es suficiente. Adems,

FIG. 147.

FIG. 148.

las coronas se fijan al eje por calentamiento, por lo que son difciles de remover.
Ejes a cardn. La barra de acoplamiento y los copIes son la solucin clsica y casi
universal, para unir los engranes y el molino. La Compaa Fives-Lille introdujo, recientemente, otro sistema de mando, muy
interesante, por medio de un eje a cardn
(Fig. 148).
Este sistema de mando es mucho ms
elstico y da una solucin ms mecnica,
ms elegante y, en resumen, menos brbara. Evita los esfuerzos, los rozamientos,
las deformaciones y las roturas debidas a la
rigidez del conjunto barra de acoplamientocopIes. Este sistema es ms costoso que el
clsico, pero evita muchas dificultades y
constituye, probablemente, la solucin del
porvenir.

Barra de acoplamiento y copIes

Barra de Cardn (Fives-Lille)

213

ms manejables cuando se mueven con dos

motores: El primero para la desmenuzadora, primero y segundo molinos, y el segundo
para el tercero y cuarto molinos.
En Java, la prctica va ms lejos en este
sentido, siendo el mando individual en todos los molinos.
Este tipo de mandos es evidentemente el
ideal. En otros pases la tendencia actual es
acondicionar el material de tal manera que
pueda reservarse en lo posible un motor
para la desmenuzadora y uno para el ltimo molino. Las dificultades en la alimentacin se producen sobre todo en los dos
ltimos molinos.
Se ha visto (Pg. 155 ) la solucin americana tanto para los mandos combinados,
como para los molinos elctricos: Los americanos hacen girar a los molinos a velocidades crecientes del primero al ltimo.

MANDOS COMBINADOS

Por razones de precio y de simplicidad,

muy frecuentemente se mandan dos o ms
molinos con la misma mquina de vapor.
En particular, las bateras de 11 cilindros
se mueven con una sola mquina (Fig.
149).
Los ingleses construyen con frecuencia
bateras de 14 cilindros movidas por un
solo motor. Esta es ciertamente la mxima
combinacin posible y desde luego no es
recomendable. Ya con 11 cilindros es difcil encontrar un ajuste que permita pasar
caas de fibras diferentes producindose,
por esta razn. atascamientos frecuentes.
En una batera as, no es posible controlar la velocidad relativa de los diversos molinos.
Las bateras de 14 cilindros son mucho

Elevador de bagacillo

+Caa

-t-

-B--1:

11!:

l!i~H!' ~j-

~:lJ]:;

I:'

l!iilll~1 ,111 ____ 'II'i:ll;n 1,Ifl

!'1T~'11
.

~~'~

~'~

,'.-e-I Conductor de bagazo

- -1

t-

~ V ~ ~l:-~-.-~--t------;!j
~t----L;t---;JJJ;~';------::------'---,

~IT~,
~~~I~~~,~~'~"'~'~~,T
lll'II""llillllll!'IIII'ililll,jl;'["'...,J ~ L ~II,II!IIIIII ,1'" .~Gl#
~.

It-

JI'

'
!1,lliI ' l W
j

= -

1111111

"1lI
r-

",
I

--

-E[)----

Wllill11T1,

~
-'"

.t:!

1- i - - --t~~b
- -, --j1lF1p.-r~~

r.

cr

L:l

Motor de vapor "Corliss"

FIG. 149.

Batera de 11 cilindros con un solo motor

214

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En las bateras medias y largas se agrupan los molinos de dos en dos. En las muy

largas se les agrupa de tres en tres. Central Vertientes, en Cuba, posee:

1 juego de cuchillas movido por un motor de 200 H.P.

Desmenuzadora de 1 070 X 2 230 mm
ler. molino de 940 X 2130 mm
20. molino de 940 X 2 130 mm
3er. molino de 940 X 2130 mm
40. molino de 940 X 2 130 mm
50. molino de 940 X 2 130 mm
60. molino de 940 X 2 130 mm
70. molino de 940 X 2 130 mm

movidos por un motor de 860 X 1 520 mm

movidos por un motor de 1 020 X 1 520 mm

movidos por un motor de 1 020 X 1 520 mm

y pasa 221 T.C.H. = 25 T.F.H. (fibra =

11.3) con una imbibicin del 15.6% de la
caa y una extraccin de 94%. La batera
consume 107 H.P.I./T.F.H. Y gira a 4.16

rpm en la desmenuzadora y 4 rpm en los

molinos. Esta batera tiene en el momento
el rcord mundial del tonelaje por hora.

18
Construccin de los Molinos
VIRGENES

En el mundo se fabrica un nmero diverso de tipos de molinos; en este libro no

se tiene la intencin de presentarlos a todos.
Se vern nicamente los tipos principales
y, particularmente, los tipos franceses.
Las armaduras laterales de los molinos
se designan con el nombre de "vrgenes".
El modelo clsico de virgen (Fig. 153) tiene dos largos pernos ms o menos vertica-

FIG.

150.

Virgen Cail

Otra tendencia moderna consiste en inclinar las placas de apoyo de los cilindros
inferiores, de manera que el ajuste de las
aberturas de entrada y de salida y el ajuste
por desgaste de los cilindros se haga sin
modificar el ngulo de abertura del molino.
El molino Squier (Fig. 151) realiza correctamente esta idea.
As como se han suprimido los pernos

les, denominados "pernos reales", que soportan el esfuerzo del levantamiento del
cilindro superior transmitido a los "cabezotes" por la cmara de aceite del pistn hidrulico.
Recientemente se ha logrado construir
molinos sin pernos reales. El diseo ms
caracterstico y mejor es el de Squier (Fig.
151), en el cual el esfuerzo se recibe enteramente en los dos pasadores que fijan
las piezas later~les de la virgen.

FIG.

151.

Virgen Squier

reales se han podido reducir y despus suprimir, los largos pernos horizontales que
atravesaban la virgen de un cabezote lateral
al otro y que absorban la componente horizontal del esfuerzo de los dos cilindros
inferiores (Fig. 153).
La virgen clsica es simtrica. Si se rompe lo hace, generalmente, del lado de salida.

216

MANUAL PARA INGENIEROS

Algunos constructores, teniendo en cuenta

la diferencia entre la reaccin de salida y la
reaccin de entrada, construyen vrgenes
con cabezotes inclinados. Fives (Fig. 152)
Y Cail (Fig. 150), en Francia, han adoptado esta solucin, siendo de Fives la idea
original de, una vez inclinado el cabezote
15 hacia atrs, hacer girar toda la figura 15 hacia adelante, para restablecer la
verticalidad del cabezote. De esta manera
se proyect la virgen que se muestra en la
Fig. 152, en la que los dos cilindros infe-

FIG. 152.

riores no estn a la misma altura. Esta

rotacin de 15 tiene, tericamente, el inconveniente de aumentar en cierta medida
el trayecto del jugo sobre la cara trasera
de los cilindros inferiores, inconveniente
que, prcticamente, no se refleja en la extraccin. El sistema tiene la ventaja de mejorar sensiblemente la toma de los dos cilindros inferiores a la que ayuda la gravedad
(cilindro de entrada), o a la que obstaculiza
menos (cilindro de salida).

Virgen Fives, Modelo C-46

ANGULO DE ABERTURA
DELMOLINO

Este ngulo, del que acaba de hablarse y

que se ha visto ya anteriormente. es el ngulo superior a del tringulo que forman
los tres ejes de los cilindros vistos en un
corte vertical. Una lnea vertical lo descompone en dos medios ngulos, al y a2, que
son, en general, ligeramente diferentes por
la diferencia que existe entre la abertura
de entrada y la abertura de salida. Como
AB > AC, C > B y az < a l ' Hay, en gene-

AZUCAREROS

ral, de 2 a 3 o de diferencia. Por ejemplo:

= 37; Uz = 35; a = 72 (Fig. 154).
En los molinos clsicos el ngulo a vara
de 70 a 85 0 . Un valor correcto en un molino moderno es de 72 o
Los constructores tratan de reducir lo
ms posible el ngulo de abertura a. Cuanto
a es ms pequea, tanto ms corta es la cuchilla central, es menor el rozamiento en ella
y es menor la potencia que se pierde por este
motivo ( trmino T:; de los clculos del
Cap. 14).
El ngulo a est limitado primeramente
al

217

CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS

FIG.

153.

Virgen con pernos reales y pernos horizontales

por la necesidad de que las coronas de los

cilindros inferiores giren sin engancharse.
Esta dificultad se ha resuelto:
( a) por el sistema de coronas alternas
(Pg.144)
(b) por el sistema de juegos de coronas
separadas (Pg. 144).
En esta forma, el ngulo a slo est limitado por la necesidad de alojar entre los
dos cilindros inferiores la base de la cuchilla. El ngulo ms pequeo que conocemos es el de Fives (Fig. 152), de 67,
logrado empleando coronas alternas o cajas
de coronas separadas.
CILINDROS

Las dimensiones de los muones de los

cilindros se determinan por el lmite de
presin permisible para los bronces (Pg.
125). Se les da, generalmente, una longitud l de % de su dimetro d y un dimetro

--L -_ _ _ _~-L;_----~C

FIG. 154.

Angulo superior del molino

igual a la mitad del dimetro de los cilindros:

D
d=2

5
4

l=-d

(189)

La presin hidrulica debe ser proporcio-

218

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

nal a LD; siendo un acuerdo general que d

debe ser la mitad de D, es lgico que 1 sea
proporcional a L. De donde se tendr:

1/20 del dimetro del mun: por ejemplo

20 mm para 510 mm.
COJINETES

d=

2-

1 = 0.3L

(190)

Los constructores, adems, se ven forzados a aproximarse a las proporciones anteriores, en los cilindros grandes; de otra
manera, la regla (189) les conducira a
presiones en los cojinetes muy fuertes en
los molinos grandes cuya relacin LID es
sensiblemente mayor a la de los pequeos,
de acuerdo con la serie de dimensiones estndar actual.
Por otra parte, en los molinos modernos,
capaces de recibir muy altas presiones hidrulicas, es necesario dar a d un valor
ligeramente superior a D/2. Este es el caso
del molino Fives, modelo C-46.
Los filetes del mun deben de tener un
radio suficiente para no fracturarse porque
las fracturas son muy frecuentes en estos
puntos. Puede recomendarse un radio de

FIG. 155a.

. Los cojinetes son, generalmente, de bronce. Se muestra (Fig. 155) la forma de

los cojinetes superiores e inferiores del cilindro superior as como la de los cojinetes
. de los cilindros inferiores.
Los cojinetes son piezas muy costosas
porque estn provistas de pasos para la
circulacin del agua de enfriamiento y de
ranuras para la lubricacin en la superficie
de rozamiento; en consecuencia, son complicados.
Lubricacin. La lubricacin debe hacerse
por una ranura que se traza siguiendo una
generatriz, a 45, aproximadamente, adelante de la zona de presin mxima y que
se termina en bisel en el sentido del movimiento; la ranura es ms acentuada al centro que en las extremidades (Fig. 156). Es
necesario, en efecto, dar ms aceite en el
centro porque la presin lo empuja a los
bordes.

Bronces superiores. La mitad del bronce superior est colocada junto a la mitad del bronce
inferior (Fives-Lille)

Sobre todo, es necesario no hacer canales

de lubricacin en la zona de presin mxima porque se consumira mucho aceite y
la lubricacin sera defectuosa.
Guas. Es importante que los cojinetes
superiores tengan guas largas: No deben

ser deformadas por el cilindro superior

cuando ste se levanta. La arista trasera
superior del cojinete, debe estar ligeramente
redondeada para que no se trabe y la cara
trasera debe maquinarse rigurosamente y
debe estar pulida y tersa tal como la placa

219

CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS

de frotamiento de la virgen que lo recibe.

Estas superficies deben lubricarse con un
aceite especial. La casa Cail provee a los
molinos, sobre pedido, de cojinetes de rodamientos de cilindros, en su cara trasera (Fig.
122).

FIG.

155b. Bronce del cilindro inferior (ligeramente desplazado para mostrar los canales de
circulacin del agua)

FIG.

Cojinetes antifriccionantes. En Egipto,

algunas fbricas de azcar, han ensayado
cojinetes de este tipo. Tienen stos la ventaja de poder enmetalarse fcilmente en la
misma fbrica y no se calientan jams.
Inversamente, se funden de improviso si les
falta agua. Parece que sus resultados son
satisfactorios en los lugares que los han
probado; sin embargo, su uso no es extenso.
Cilindros de rodamientos. La casa americana Timken fabrica rodamientos de cilindro para los cilindros de los molinos. El
autor no tiene informacin directa sobre los
resultados prcticos del empleo de estos rodamientos; desde el punto de vista terico
son tentadores: permiten reducir en casi
el 90% el trmino T 2 del clculo de la potencia (Pg. 189), lo que corresponde al
15% de la potencia total absorbida por el
molino. Sin embargo, estos rodamientos
probablemente son difciles de instalar en
una virgen normal, hacen necesario aumentar el ngulo de abertura, exigen evidentemente evitar con cuidado las entradas de
jugo y son de un precio casi prohibitivo.

156.

Lubricacin de un bronce

GUARDA JUGOS

Los gilardajugos de los molinos se mantienen siempre fijos al cilindro superior

(Fig. 158). Para fijarlos a ste son necesarios, aproximadamente, de 12 a 18 tornillos, de acuerdo con su. tamao. Estos
tornillos deben tener un largo til de 1/20
del largo del cilindro y un dimetro aproximado de 1/30 del dimetro del cilindro.
Los guardajugos se desgastan y es necesario maquinar su cara interior al final de
la zafra.
El juego que debe conservarse entre los
guardajugos del cilindro superior y las paredes laterales de los cilindros inferiores es
de aproximadamente 1
Este juego tiene
por finalidad permitir un levantamiento desigual del cilindro superior sin que se traben
cuando un cuerpo extrao pasa cerca de uno
de los bordes.

mm.

RASPADORES

La superficie de los raspadores debe hacer

un ngulo de 45 a 50 con la superficie del
cilindro (Fig. 159).
Cuando los raspadores se desgastan, el
punto P de contacto se acerca al plano AO
formado por el eje del cilindro y el eje del

220

raspador. Hay un grado de desgaste en el

cual el raspador puede voltearse al trabarse
con la superficie del cilindro y no debe dejarse que el ngulo f3 pase de 35 o 40 como
mximo.

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

DIMENSIONES ORDINARIAS

Existe una serie internacional de dimensiones de cilindros que aun cuando se adopta, generalmente, ciertos constructores no se

Fm. 157. Virgen vertical de un molino. Vista mostrando la manera del soporte y del ajuste de la
cuchilla central. Ntese el ranurado, a doble paso del cilindro de entrada (Mirrlees-Watson)

ajustan a ella. Esta serie es de origen americano y, en consecuencia, est basada en

pulgadas inglesas.

por el valor del dimetro seguido del valor

de la longitud.
Las dimensiones ms frecuentes, son las
siguientes:

Las longitudes son mltiplos de 6" (152.4

mm) y se escalonan de 6" en 6". Los diTABLA 44. DIMENSIONES ORDINARIAS MAS
metros son mltiplos de 2" (50.8 mm) y
FRECUENTES DE CILINDROS
se escalonan de 2" en 2".
plg
mm
A cada longitud corresponden dos dime24 x 48 = 610 x 1 220
tros sucesivos; a cada dimetro correspon28 x 54 = 710 x 1 370
den dos longitudes sucesivas. La Tabla 24
30 x 60 = 760 x 1 520
32 x 66 = 810 x 1 675
(Pg. 161) da las combinaciones que se ob32 x 72 = 810 x 1 830
tienen de esta manera.
34 x 78 = 863 x 1 980
36 x 84 = 915 ::< 2134
La dimensin de un molino se especifica

CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS

221

FIG. 158.

----t--t-t=...J

Colocacin de los "Flanges"

La ms pequea dimensin que se encuentra en las fbricas es de: 510 X 915

mm. Sin embargo, en las destileras de guarapo se encuentran dimensiones aun menores, de 350 X 500 mm. El molino ms
grande que el autor conoce es el que FivesWIe construy en 1940 para Central Ledesma, en la Argentina: 42" X 84" = 1 067
X 2 134 mm. Este molino tiene 19 cilindros
y puede moler 250 T.C.H.
CONSIDERACIONES SOBRE LAS
PROPORCIONES DE LOS CILINDROS

sus largos. Se ve inmediatamente que la escala americana no corresponde a una relacin LID constante: En los cilindros
grandes la longitud es relativamente ms
grande.
Ahora, como la presin hidrulica P debe ser proporcional a LD, la fatiga que proviene del esfuerzo cortante sufrido por el
cilindro trabajando variar para el cilindro,
para el eje y para los cojinetes, cuyos dimetros son proporcionaled, como:
P
- - - = i.'

:rD2
i.-4

LD."

- - = - 1

D2

. -

(191)

En la grfica de la Fig. 160 se colocaron

los puntos representativos de las dimensiones de cilindros ordinarios, llevandc a las siendo las>.. coeficientes numricos. El esabscisas sus dimetros y a las ordenadas fuerzo cortante ser entonces tanto ms
grande cuanto la longitud del cilindro sea
ms
grande y su dimetro ms pequeo.
t
Por otro lado, puede considerarse al cilindro como una viga uniformemente cargada que reposa en dos apoyos (Fig. 161).
Si p es la presin por unidad de longitud
del cilindro, el momento de flexin que sufre el cilindro trabajando variar como:
v
P V
PL
VD
p._=_._=--=?e-8
L
8
8
8
o

mientras que la resistencia a la flexin variar solamente como Dz. La fatiga que
resulta de la flexin vara entonces como:
?eVD
?e'D2

--=

FIc. 159.

Posicin de los raspadores

V
?e".D

(192)

222

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

'V_
-~

~
:.

84

L >2D

~ 78
os

],72
.,1':

/j

'O

~ 60

48
42

36

/.

?al

'ti

FIG. 160.

-/

---

.//.V

"
.,

.!l'" 54

,.;

'-JI,

//

/
J

'" 66

B
-o,

Q)

<.!P

//./ /

'ti

'ti

-~o/-

L<2D

V/

20

24

28

32

40
44
36
Dimetro en pulgadas

Proporciones de los cilindros del molino de dimensiones comunes

Se deduce que, desde los dos puntos de

vista: esfuerzo cortante y momento de flexin, la longitud es un elemento de debilidad y el dimetro un elemento de fuerza.
Habran, entonces, ciertas proporciones
ptimas para un cilindro, independientemente de sus dimensiones. Si se acepta como ptimo el valor medio:
(193)

L= 2D

los molinos tales como los de 26" X 48" =

660 X 1 220 mm sern ventajosos desde el

punto de vista de la resistencia (o, lo que

es lo mismo, desventajosos desde el punto
de vista del precio) y los molinos tales como los de 36" X 88" = 915 X 2 134 mm
estarn en desventaja desde el punto de
vista de la resistencia (o en ventaja desde
el punto de vista del precio).
Acaban de obtenerse varias conclusiones:
( a) Al comparar dos cilindros de la misma calidad, con metales idnticos, el cilindro ordinario de dimensiones pequeas
(660 X 1 220) podr Itufrir presiones hi-

>1f ~-~ ZJ- tp

I I I I I I lIt

pppppppppp

FIG. 161.

Esfuerzos sufridos por un cilindro

drulicas relativamente superiores a las que

se podran dar al cilindro ms grande (915

X 2134, por ejemplo). Dicho de otra manera, podra llegarse a una relacin PILD

CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS

ms elevada en el primero, es decir, a mayores PHE (Pg. 125).

(b) Es interesante, cuando es posible,
escoger, de pieferencia, un molino prximo
a la ZIJDa L ~ 20, de la grfica 160 ms
bien que cercano a la zona L > 2D.
Dicho de otra manera, deben preferirse
los molinos de la serie B de la grfica, a los
molinos de la serie A.
La iniciativa tomada por Fives-Lille al
trabajar con la relacin L = 2D, ha dado
por resultado la creacin de un nuevo tipo
de molino grande, superior a las normas
admitidas y con resultados felices. Un molino tal slo presenta ventajas (solidez, pre-

223

cio, etc.) con relacin a un molino de la

misma capacidad que se hubiera mantenido
en las series A o B existente (hubiera sido
necesario llegar a 40" X 90" = 1 016 X
2 286 mm y la capacidad hubiera sido an
ligeramente inferior a la del molino, de
42" X 84").
( c) Si se creara una serie mtrica se
tendran excelentes proporciones con: 500
X 1000, 550 X 1 100, 600 X 1 200, 650
X 1300, 700 X 1400, 750 X 1500, 800 X
1600, 850 X 1 700, 900 X 1800, 950 X
1 900, 1000 X 2000. De esta manera slo
se tendran 11 modelos que cubriran completamente la escala de capacidades.

19
Imbibicin
OBJETO

humedades del bagazo, es conveniente ini

ciar la 'imbibIcin desde la salida del primer
molino: el incremento ser tanto ms rpido cuanto el jugo contenido en el bagazo
sea ms fcilmente diluido y extrado. En
esta forma la cantidad de jugo extrado es,
aproximadamente, igual a la cantidad de
jugo que se hubiera extrado sin adicin
de agua, aumentada de la cantidad de agua
agregada y la cantidad de azcar extrada
e muy superior a la que se hubiera obtenido sin adicin de agua porque la cantidad de jugo que permanece en el bagazo,
que, de acuerdo con lo que se acaba de
decir es, aproximadamente, la misma, est
formada ahora de jugo diluido en lugar de
estar fonnada por jugo absoluto.

Aun cuando el bagazo se someta a presiones considerables y repetidas, no cede

jams todo el jugo que contiene. Tiende
hacia una humedad mnima, 45% en general, 40% en los casos ms favorables,
pero conserva siempre una fraccin importante del jugo que representa, aproximadamente, la mitad de su peso.
Para extraer la mayor cantidad posible del
azcar contenida en ese jugo debe recurrir se
a un artificio: si no es posible disminuir la
humedad se har lo posible por reemplazar
el jugo que la constituye, por agua.
Este artificio constituye la "imbibicin"
Cuando se trabaja a presin seca, el lmite de extraccin se obtiene muy rpidaImbibicin simple. El procedimiento ms
mente: despus '~e la desmenuzadora y el simple que se ocurre es el de agregar agua
primer molino la humedad del bagazo se ha al bagazo despus de cada molino. A este
reducido ya a cerca del 60%. Despus del procedimiento se le llama "imbibicin simsegundo molino la humedad se aproxima ple". Si se agrega agua en un solo punto,
a 50. Del tercero en adelante no baja ms
entre los dos ltimos molinos, por ejemplo,
all de 45: puede considerarse que se ha
se dir que se trata de imbibicin simple
obtenido por simple presin la mxima extraccin posible. Si en este momento se nica. Si se agrega agua dos veces entre el
agrega agua, unifonnemente, sta se dis- antepenltimo y el penltimo ~olino y destribuye dentro del bagazo y diluye al jugo pus entre el penltimo .., el ltimo molino
que contiene. El molino siguiente volvera se dir que se trata de "imbibicin simple
a llevar al bagazo a la humedad lmite, es doble". De la misma manera se explica la
decir, alrededor de 45. Sin embargo, esta imbibicin simple triple, etc.
humedad ya no estar constituida por jugo
Imbibicin compuesta. Sin embargo, el
absoluto sinQ por jugo diluido: en esta for- sistema que se acaba de describir consume
ma se habr extrado azcar. La operacin mucha agua, que es necesario evaporar ms.
puede repetirse.
tarde. Partiendo de la. imbibicin simple'
nica se observa que el jugo diluido obtenido del ltimo molino es casi agua: debe
DIFERENTES CLASES
tomarse, entonces, para enviarlo al molino
DE IMBIBICION
penltimo. En este caso, a la imbibicin
Siendo tan dbil la diferencia entre las se le llama "imbibicin compuesta", la que

226

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

en el ejemplo que se acaba de dar es doble.

Si se toma despus el jugo obtenido a la
salida del penltimo molino para enviarlo
al precedente, la imbibicin se convertir
en compuesta triple, etc.

FIG. 162.

Imbibicin cudruple compuesta

ESTUDIO MATEMATICO
DE LA IMBIBICION

pngase que se reserva a la presin seca un

nmero n de molinos. Dse a cada uno de
es tos molinos los ndices: 1, 2, 3, ... , n.
Sea (Fig. 163):
f = fibra de la caa
mp = fibra del bagazo dado por el molino
no. p
bp = cantidad de bagazo dado por el molino no. p
jp = la cantidad de jugo dado por el molino no. p .
Considrese un peso 1 de caa que pasa
por los molinos. Se tendr:

De donde:

Para comprender bien la imbibicin,

que es ms compleja que lo que parece y que
juega un papel importante en los resultados
financieros de la fbrica, debe estudiarse
en el orden siguiente:

bn

bl= - -

= -f

(194)

m"

ml

En el primer molino se tendr entonces:

j=

1-~
mi

~'o

En el segundo:
_h

O~O~~

1_

~_

(1

m2

_~) =c f(_1 __
1 )
mI

mi

En el tercero:

0\0
Jugo:'- .i.

'r

FIG. 163.

( a)
(b)
(c)
(d)

Presin seca

Presin seca
Presin hmeda
Imbibicin simple mltiple
Imbibicin compuesta mltiple.

(a) Presin seca. La presin seca est

formada por todas las presiones sucesivas
que se aplican al bagazo en la batera de
molinos, sin la adicin de ningn lquido.
Supngase que existe una desmenuzadora
y agrpese sta con el primer molino. Su-

m2

(1

1)

f-m2
ma

y en el nS"O molino:
1 )
jn=f (-1- - mn-l

(195)

mil

En la prctica se comprueba que la fibra

del bagazo aumenta rpidamente hacia un
lmite m siempre cercano a 0.5 (Fig. 164).
Por consecuencia, la cantidad de jugo extrado por los molinos sucesivos baja rpidamente y tiende hacia O.
Sea: m la fibra del ltimo bagazo de presin seca (al que llamamos mil en la fr-

227

IMBIBICION

mula citada arriba). La extraccin del jugo

tiene por valor:
I
1-e'=

jugo extrado
jugo en la caa

m-I

1-1

m(1-f)
(196)

Fibra

:1-----------------------0.3
0.2
0.1

FIG. 164.

Nmero del molino

Fibra lmite del

ba~azo

La proporcin del jugo extrado es, entonces:

w

r=-----

L-I+w

wm
1(1-m) + wm

(198)

En la prctica, la proporclOn de azcar

extrada es diferente. En efecto:
(1) La imbibicin comienza bastante antes de que la presin seca haya llevado al
bagazo a la fibra lmite. En efecto, la imbibicin se aplica desde la salida del primer
molino. Se deduce que los primeros molinos
dan una cantidad de jugo superior a w. Sin
embargo, puede verificarse por medio de
clculos que la extraccin final no es superior a la que hubiera podido obtenerse
si se hubiese llegado a la fibra lmite desde
el primer molino.

La pureza del jugo extrado al ser superior a la del jugo residual y siendo la extraccin del azcar superior a la del jugo,
tiene por valor:
e=

a(m-f)

---=-~

(197)

m(l-/)

= coeficiente = 1.05

a 1.10.
(b) Presin hmeda. En una primera
aproximacin se supondr que la presin
seca se lleva a un estado tal que la fibra
m" del ltimo bagazo de presin seca se
aproxima a su lmite: m ~ 0.5.
Si en este momento se agrega w de agua
al molino siguiente se llamar a ste, primer molino de presin hmeda. De aqu en
adelante puede suponerse que todos los molinos siguientes llevan al bagazo a una fibra
cercana a m. Dan, entonces: flm de bagazo y:
a

I
I
-+w--=w
m

de jugo.
Se tiene, entonces:
{

jugo entrando

m - 1+

jugo extrado

FIG. 165.

Presin hmeda

(2) El jugo extrado es siempre de pureza ligeramente superior al jugo residual.

(3) Inversamente, el agua (o el jugo de
imbibicin en el caso de
imbibicin compuesta) slo' se mezcla en una proporcin
f3 al jugo existente en el bagazo que humedece. Hay una proporcin de este jugo a
la que no llega ni diluye el agua porque est
en clulas enteras y porque la gran afinidad
del bagazo por el agua hace que el primer
colchn de bagazo absorba la mayor parte
del agua, la que se extrae ms fcilmente
en el siguiente molino, que el jugo del bagazo. Se deduce que este molino slo retin,
de la cantidad de azcar que recibe, una
proporcin:
f3r < r

1,

228

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se supondr que el coeficiente (3 contiene

los trminos (1) Y (2), favorables, y el
trmino (3), desfavorable, que tienen un
efecto notablemente superior a los otros.
Simplificaciones de T. Supngase:
w=

Al

(199)

w = cantidad de agua de imbibicin que

se agrega por unidad de peso de la

caa.
f = fibra contenida por la unidad de
caa.
A = relacin entre el peso del agua de
imbibicin y el peso de la fibra
=

wlf.

El trmino ,\ es muy til: es A y no w la

que caracteriza la imbibicin. En efecto,
la Frmula (198) puede escribirse:
r=

Am
1-m + Am

-------:--

(200)

lo que muestra que la extraccin depende

de ,\ y no de W; T no cambia cuando W y f
varan proporcionalmente.
Como m es siempre cercana a 0.5 se
tiene:
A
r~-

A+ 1

(201)

y para m = 0.5:
A

(203)

r=--

A+n

Para cada unidad de azcar que llega a

la primera presin hmeda, el molino extrae {3r. Queda, entonces: 1 - {3T. Si se
agrega nuevamente w/n de agua, esta segunda operacin dar todava f/m de bagazo y w/n de jugo extrayndose {3'r' del azcar presente.
Sin embargo: r' = r porque la cantidad
de agua es la misma, w/n, y porque m' =
m por hiptesis. Se supondr asimismo: {3'
= {3 porque si el jugo que permanece debe
obtenerse ms difcilmente en compensacin, el bagazo queda mejor preparado para
recibir una presin ms.
En realidad, las {3 sucesivas deben ir disminuyendo, porque, al irse agotando el bagazo, el jugo restante estar cada vez nis
asimilado en las clulas que permanecen
completas; la divisin del bagazo slo compensa en pequea proporcin este inconveniente.
Supngase, de todas maneras: {3 = {3' =
{3" = . . .. y adptese una media = {3.
La primera presin deja: 1 - {3r de azcar. La segunda retira:
(1 -

fJr)fJr

Se ha
Las dos primeras presiones reunidas dan,
visto que el nombre imbibicin simple se
entonces:
'
aplica a la imbibicin que se hace nicamente con agua, sin regresar el jugo al
fJr + (1 - fJr)fJr
?
bagazo.
Queda:
La imbibicin simple se llama mltiple
cuando el agua se aplica dos o ms veces
1 - [fJr + (1 - fJr)fJr] = (1 - fJr)2
antes de dos o ms molinos.
Una tercera presin hmeda retira:
Si hay n molinos de presin hmeda, se
(1 - fJr)2fJr.
acostumbra repartir igualmente sobre ellos,
la cantidad W de agua que se utiliza.
Estas tres primeras presiones hmedas
Cada molino recibe, entonces: w/n, y dan, entonces, en conjunto:
la proporcin de jugo extrado por cada
fJr + (1 - fJr)fJr + (1 - (Jr)2{Jr
molino se obtiene reemplazando en r, w
por w/n:
y as, sucesivamente. Al final de n presioAm
(202)
nes
hmedas se extrae:
r = -,-,-----,----(e) Imbibicin simple mltiple.

n(l-m)

+ Am

{Jr

+ (1 -

{Jr){Jr

+ (1 -

{Jr)2fJr

+ ... + (1 -

{Jr)n-l{Jr

229

IMBIBICION

progresin geomtrica cuya suma es:

(3 es del orden de: 0.80 a 0.85 para el agua

(d) Imbibicin compuesta mltiple. Se

llama imbibicin compuesta al sistema que
La extraccin total de la batera, presin
consiste en aplicar agua antes del ltimo
seca ms presin hmeda, es, entonces:
molino, retornando al jugo obtenido de ste.
al penltimo; el jugo del penltimo al pre- .
_u(m-f) +
u(m
f)]
cedente, y as sucesivamente. El jugo del
m(1 - f)
m(l
f) [1 - (1 - flr)n]
I
segundo molino de presin hmeda se en(204)
va en esta forma antes del primer molino
o:
de presin hmeda y slo el jugo obte
A
nido de este primer molino de presin h
A=~
r=-A+n
f
meda va a la fabricacin junto con el jug'>
m = fibra del bagazo del ltimo molino de presin seca.
Sea (Fig. 166): la unidad la cantidad
de presin seca.
de
azcar que queda despus de la presin
n = nmero de imbibiciones = nmero
el> e2 , e", .... las cantidades corresseca;
de molinos de presin hmeda.
pondientes
de azcar extrada por el priw = peso total del agua de imbibicin
mero,
el
segundo,
el tercero, .... molinos
por unidad de peso de la caa.
de presin hmeda. Cada uno de stos ref = peso de fibra por unidad de peso de tirar w de jugo si cada uno deja al bagazo
caa.
con m de fibra, y extraer una proporcin
r de azcar.
a es del orden de 1.05 a 1.10
1 - (1 -

flr)n

[1 _

Agua

O~{9;~'60----'
_Mn

.;;;-r '-r'
J

~~
e2

e3

e4

Primera
e 1 Segunda
Tercera
Cuarta
presin hmeda presin hmeda presin hmeda presin hmeda
'r

FIG.

166. .Imbibicin mltiple -compuesta

En la primera aproximacin no se incluir el coeficiente f3 y se calcular la extraccin total de azcar obtenida de esta
manera.
Al primer molino de presin hmeda llega una cantidad de azcar:
Al = 1

+ e2

El primer molino de presin hmeda extrae:

el = rA1 = rO

+ ea).

Queda el bagazo:
B1 = A1(l -

r) = (1

+ e2) (1 -

r)

Llega al segundo molino una cantidad de

azcar:
A2 = ea

+ B1 =

ea

+ O + e2) (1 -

r)

El segundo molino extrae:

e2 = rA2 = rea

+ rO + e2) (l-r) =

re3

+ e1(l-r)

queda en su bagazo:
82 = A2(1-r) = ea(1-r)

+ (1 + e2) (l-r)2

230

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Llega al tercer molino una cantidad de azcar:

Aa

e4

+ B2 =

e4

+ ea(1 -

r)

+ (1 + e2) (1 -

r)2

El tercer molino extrae:

ea = rAa = re4

+ rea(1 -

r)

+ r(1 + e2) (1 -

r)2

re4

+ e2 (1 -

r)

Llega al (n - 1 )'\0 molino una cantidad de azcar:

+ en-1(1 -

A Il -- 1 = en

+ en-2(l -

r)

r)2

+ ... + ea(1 -

r)"-3

+ (1 + e2) (1 -

r)n-2

El molino (n - 1 )a,,, extrae:

en-1 = re"

+ (1 -

r)en-2

Queda en su bagazo:
B n-1

e,,(1 - r)

+ en -1(1 -

r)2

+ ... + e3(1 -

r)n-2

+ (1 + e2) (1 -

r)n-1

Llega al ltimo molino una cantidad de azcar:

An = O(agua)

+ en(1 -

r)

+ en-1(1 -

r)2

+ ... + es(1 -

r)n-2

+ (1 + e2) (1 -

r)"-l

El ltimo molino extrae:

en = en-1(1 - r)

Suprimiendo tambin, 2, 3, ... igualdaSi se anotan los diversos valores encontrados para las extracciones de azcar e des se tienen, sucesivamente:
sucesivas y si se suman miembro a miembro las igualdades as obtenidas, un gran
2+ ( 1 -r r ) 3J
1_ r
nmero de trminos se anulan en uno y en-2 = (1 - el) [ 1 _r r + (r)
otro lado y se obtiene:
el1

Cn-! -

ren
Cn-2 = ren-l
C1l--1 ---

e2
el

re4
= rea
= re2

en

ea

+ en-2
+ en-3

+ ...
+ e2
+ el

rCn-l

- ren-2
-

ren-3

(205)

-re2
-rel

+r

(_r_)
l-r

+ ... +

= --(l-e!)

l-r

re"

+ ren-1 + r(1 -

e1-r
e2=-r

Se tiene, entonces:

el)

e1- r
[
r)
--=(1-e1)
-lr--r+ (r
l-r

de donde:
en-1

Pero:

Puede as hacerse la misma suma suprimiendo la primera de las igualdades (205).

Se obtiene, entonces:
=

(1-el) [_r_
l-r

-re1

de donde:

en-1

+r

ren

en

e2

(1 -

[l -' r

,2]

el) - - -1- - - -

(1-r)2

+ ... +

231

IMBIBICION

De donde:
1

+ [__
r
+ (__
' ) 2+ ... + (_'_) "'-1]
1-,

el = , .

1-,

1+ , [1 ' , + (1 ' r)
Pero:

1-,

+ ... +

(1 ' ,)

se encuentra fcilmente, volviendo a la frmula T dada antes:

).

r=--

). +

().= 1)

el = - -

De donde:
).=_r_

(206)

I-r

+1

La extraccin total de la batera, presin

seca ms presin hmeda, es, entonces:
a(m-f)

Cada uno de los parntesis de la expresin el es una proporcin geomtrica cuya

suma tiene un valor:

m(1 - f)

[1_~n-f) ] ;.,
m(l - f)

l." -1
)'1111_1

(208)

o:

).n-1_1

).

n-1]

. -:----:--

),-1

).=-

De donde:

e1=

).

1+),

T+T'

).

RESULTADOS PRACTICOS

).n-1 _

),-1

1 +-_.)..
). + 1

)."-1_1

).-1

o:

).n_1

el = )..

).,,+1_1

(207)

Esta expresin exige: A. =1= 1. Para A. = 1

Las tres mismas causas ya vistas en la

Pg. 227 intervienen modificando los resultados tanto en la imbibicin compuesta como en la imbibicin simple. Al compararse
los resultados prcticos obtenidos con los
obtenidos en el clculo terico precedente,
se comprueba que la diferencia observada
puede expresarse como un coeficiente de
eficiencia {3 que se define como sigue:

azcar realmente extrada por la imbibicin considerada

{3 = azcar que debera haberse extrado, segn las frmulas tericas precedentes

Desgraciadamente el coeficiente {3 es variable y depende de la eficiencia del sistema.

de imbibicin que se utilice, del estado de
los cilindros, de la buena marcha de los
molinos, del estado de preparacin del bagazo y, tanto la imbibicin compuesta como
la imbibicin simple, del lugar del molino
considerado.
De cualquier manera no se est lejos de
la realidad adoptando un coeficiente {3 del
orden 0.6 a 0.8.
En efecto, las imbibiciones altas (A. > 2)
tienen una eficacia ligeramente superior a
las imbibiciones medias o dbiles (A. < 2).

Por otro lado, la imbi~icin con agua a

presin aplicada en el ltimo molino de la
imbibicin compuesta y a todos los molinos
de la imbibicin simple, tiene una eficiencia
ligeramente superior a la de la imbibicin
con jugo, por gravedad, sobre el bagazo.
Asimismo, el agua aplicada a presin penetra mejor en el bagazo que cuando est
finamente pulverizada: un aspersor ordinario fabricado con un tubo perforado con
agujeros espaciados de 25 a 30 mm tiene
mejor efecto que un aspersor de chorros
cnicos, el cual, sin embargo, hace una mejor distribucin del agua sobre el colchn

232

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de bagazo. Esta mejor penetracin se debe

a que en el ltimo caso slo se humedece
la parte superior del colchn mientras que
en el primero, los chorros de agua penetran
ms profundamente al interior del bagazo
y el agua se distribuye con ms correccin,
verticalmente.
En una primera aproximacin puede admitirse que:
Para el agua bajo preslOn: {1
Para retorno de jugos:
{1

= 0.60
= 0.50

a 0.80
a 0.70

Sin embargo, para no complicar demasiado al problema, es suficiente en la prc

tica, adoptar un coeficiente f3 nico, fci.l
de medir en cada caso, y que se tomar como: 0.60 o 0.65 a falta de mayor precisin.
Imbibicin compuesta. Para tomar en
cuenta al coeficiente f3, es necesario reemplazar, en la Frmula 208, A por:

).'=~
1-

(209)

fJr

Se da en seguida, para los dos tipos de

imbibicin:

( a) Las curvas tericas obtenidas por las

frmulas originales (Fig. 167).
(b) Las mismas curvas corregidas teniendo en cuenta: primero un coeficienh'
f3 = 0.8 (Fig. 168); segundo, un coeficiente f3 = 0.6 (Fig. 169).
Se ve inmediatamente que la aplicacin
del coeficiente f3 es ms desventajosa a la
imbibicin compuesta que a la imbibicin
simple. Mientras que las curvas tericas
1.0~~~~~~~~~----r~~~--~-r--1

0.7

0.5f---~~~~'-!,L..,L-~____..L---+-~~~-H

0.4t----,'--'-t'/ .. . I " - - - - - - - + - - - - - - H
I
I

-r---

o.3f--~~'<--

0.21---ilf----t----Cu-r-va-s-~~;i~;_--

( f3 = 0.8)
O.l-1--l'--~~~___I__--

0.8---.

2
Imbibicin "

FIG. 168. Variacin de la extraccin residual en

funcin de la imbibicin. b) Grfica prctica
Cf3 = 0.8)

,.

C\lrvas
tericas

--

-~--t
I

----_ .._- . _ - -~-~--+~~~~--j

2 Imbibicin" 3

FIG. 167. Variacin de la extraccin residual en

funcin de ]a imbibicin. a) Grfica terica

que representan el efecto de la imbibicin

simple estn bastante lejos y arriba de las
curvas correspondientes a la imbibicin
compuesta, la distancia relativa de las curvas rectificadas es bastante menor y, si es
necesario adoptar un coeficiente f3 muy bajo, estas curvas terminarn por estar aproximadamente sobrepuestas (o ms exactamente, por cortarse).
Primera consecuencia. El valor diferente
que presentan los dos sistemas de imbibicin es de menor importancia que lo que
pueden hacer pensar las frmulas tericas.

233

IMBIBICION

Segunda consecuencia. La eficiencia del

sistema de imbibicin es mayor cuando se
aplica la imbibicin compuesta que cuando
se aplica la simple.
Observacin. La hiptesis de un coeficiente nico y constante f3 es aproximada.
Sin embargo, es suficiente para mostrar a
qu punto una mediocre eficiencia altera
los resultados de la imbibicin compuesta.
Es este punto, sobre todo, el que se desea
subrayar.
BRIX y RIQUEZA DE LOS JUGOS
DE LOS DIVERSOS MOLINOS EN
LA IMBIBICION COMPUESTA

Se ha calculado ya la extraccin de la
imbibicin compuesta tomando como la unidad la cantidad de azcar que permanece
despus de la presin seca y calculando las
cantidades sucesivas: e" e", e 3 , en de
1.0,--------__,------------r----------,

0.9
<l!

s::

0.81------1-----+-------1

Este clculo supone que las cantidades

de azcar extrada por los diversos molinos
es proporcional a las cantidades de jugo
extrados por ellos mismos (r). Dicho de
otra manera, supone que el jugo de la imbibicin se mezcla ntimamente con el jugo
ya contenido por el bagazo que lo recibe.
Al conservar esta hiptesis y al considerar tambin la riqueza de estos diferentes
jugos se tendr:
riqueza del jugo que permanece despus de la presin seca
51 = riqueza del jugo dado por el ler.
molino de presin ~lmeda
5" = riqueza del jugo dado por el 20. molino de presin hmeda
53 = riqueza del jugo dado por el 3er.
molino de presin hmeda
50

Sn

Considrense tambin las riquezas relativas, relacionadas a la riqueza 50 del jugo

que permanece despus de la presin seca:

0.71-------L

Imbibicin compuesta triple

_
:51
Imbibicin simple tripl~ \ - - - ~ 0.6 Imbibicin compuesta
_~
doble
~//' / . _----;o"\e
.
./
_
.......\e
0.51-------,/ ' 7~
$",.... '---------1
/// / .'X)\c\b""'!.
{).1\1.C a
/ '"

c(.f>'O"

"ic"~

OAI--------7!#'v'r'- '\: - \1'1'''~~.::,..,_:'----------1

0.31----#--71"-------+-------1
0.2

ur'----+------L-----~

Curvas reales

riqueza del jugo dado por el n molino de presin hmeda

SI

SI
So

= -

S2

S2
So

= -

Sa

Sa
....
SO'

= -

Sn

Sn
So

= --

En resumen, sean, siempre relacionadas

a la unidad de peso de la caa:
Qo = peso del azcar que permanece en
el bagazo despus de la presin seca
QI = peso del azcar extrada por el ler.
molino de presin~ hmeda
Q2 = peso del azcar extrada por el 20.
molino de presin hmeda

Cj3=0.6)
O.ll---ji<------j----'------,-------I

Imbibicin "

169. Variacin de la extraccin residual en

funcin de la imbibicin. c) Grfica prctica
(f3 = 0.6)

FIG.

azcar extrada por los molinos de presin

hmeda sucesivos.

= peso

del azcar extrada por el nO

molino de presin hmeda
j = peso del jugo exist~nte en cada bagazo
w = peso del jugo o del agua de imbibicin aplicada en cada molino.
j ~f
Ntese que:
En efecto:
_w_ = r
_J_'_ = 1 _ r

Qn
2

.i+w

.i+w

~=_r_=A=~

.i

l-r

234

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se tiene:

de donde:

~=I

Qn= iSu

Ql

-- =

WSI
el = - - "=, ).51

QO
ISo
Q2
WS2
- - = e2 = - Qo
jSo

Q"
wSlI
- - = en = - -

QIl = wSn

Qo

jS

I-r

SI
So

Qo

_ r )n-1_1

I-r

1 - r - - - - - - -

)"-1

r
(_
I-r

i!S2

r-)" -1
(l-r

= i,s"

)"(_1
-1)-1
I-r

_r
( I-r

De aqu puede deducirse (Pg. 231 )

Sp+l

-+

(1 - el) Ci!
(1- el) (i!

o:

Sp+l = ep+J. =
Sp
ep

Sp

-+-

i!2 -1- i!3 +- ....

i!2 -+- ),3 -+- ....

-+ i,n-p)
+ i!n-P+I)

i!n-p_1

i!-1
i!n-p+1_1
i!.-----

(210)

i!n-p+1_1

i!n-l
SI =

i!-l

Se ha obtenido as una frmula de recurrencia. Esta frmula slo tiene valor cuan~

C.q.f.d.

i!n+1-1

Se tiene, entonces:

i!"-p-l

i! . --:------::---

do 1

i!n -1

SI
So

P ~ n, porque:

S2

SI

SI

e2

~pero So

el

=?

i!n+1_1

S2
S2 =

SI' SI

i!n - 1

,1.n-1_1

,1.n-1_1

i!n+1_1

),n-l

,1.,,+1-1

Puede verificarse, sin embargo, que t's

SI

valedera para - , es decir, para p = o.

So
Se tiene, en efecto, suponiendo que la
mezcla del jugo es completa despus de
la imbibicin, y que el jugo extrado por el
molino y el que permanece en el bagazo tienen, consecuentemente, la misma riqueza:
SI(W

-+- j)

Soj

-+-

S3
S3 = S2 . S2 =

,1.n-l-1
,1.n+1 _ 1

Sp
Sp = Sp-1 . - - =
Sp-1

,1.n-2 - 1

,1.n-2 - 1

,1.n-1_1

,1.n+1-1

,1.n-p+l-l

,1.n-p+2 - 1
'n+1 _ 1

,1.n-p+2 - 1

11.

S2W
,1.n-p+l-l

-1- (l-r)So

SI

= rS2

SI
So

r -

S2 SI
.SI So

+ (l -

r)

_ r )"-1_1
( 1- r
SI
r . - - - - - - - . So
_r
( l-r

+ (I -

r)

SI
So

S2
So

+ (1 -

r)

,1.n+1-1

r .-

)"_1

(211)

Puede, entonces, calcularse la riqueza de

cualquier jugo de imbibicin conociendo
simplemente So y A. Se tiene:
i!n-p+l _
,1.,.+1

-1

(212)

235

IMBIBICION

= nmero de molinos de presin h- precede,

meda
p = lugar del molino de presin hmeda
considerado (entre los molinos de
presin hmeda)
Sil = riqueza del jugo del po molino de
presin hmeda
So = riqueza del jugo de presin seca =
riqueza del jugo normal

,\ = ~ = peso del agua de imbibicin

f

por unidad del peso de fibra.

Observacin. Se acaba de ver ms arriba:
An -1
S1 =

;,11+1-1

De donde se obtiene.:
el =

J,n _1
A --,---;,"[1_1

lo que nos da una segunda derivacin de

esta importante e interesante frmula.
Lo que acaba de demostrarse para
la riqueza, podra haberse demostrado para
el brix, suponiendo que las purezas de los
diversos jugos de los molinos sucesivos son
las mismas. En realidad, estas purezas decrecen, pero este hecho slo compensa las
aproximaciones debidas a la hiptesis y puede escribirse:
Brix.

),n-p+1 _

B p = Bu

(213)

A"+I-1

B p = brix del jugo del po molino de pre-

Bo
n

p
A

sin hmeda
= brix del jugo de presin seca = 'brix
del jugo normal
= nmero de molinos de presin hmeda
= lugar del molino de presin hmeda
considerado, entre los molinos de
presin hmeda
= peso del agua de imbibicin por unidad de peso de fibra

=w
f

y de la experiencia, conducen a
las conclusiones prcticas siguientes:
( a) A igual cantidad de agua empleada, la imbibicin compuesta es superior a la imbibicin simple.
(b) Sin embargo, la imbibicin compuesta conduce a retornar una gran cantidad de lquido sobre el bagazo: el
doble en la imbibicin compuesta doble; tres veces en la triple, para la
misma cantidad de agua. Por esta
razn, cuando el agua est limitada
no por la capacidad de la evaporacin, sino por los atascamientos de
los molinos, la capacidad se limita
ms rpidamente en la imbibicin
compuesta y no en la simple. Puede
recurrirse, en este caso, a un compromiso entre los dos procedimientos; por ejemplo, en el caso de 17
cilindros.

Imbibicin con agua antes del 50. o ltimo molino

Imbibicin con agua antes del 40. molino
Retorno del jugo d~l 50. molino antes
del 30.
Retorno del jugo del 40. molino antes
del 20.
Envo a la fbrica del jugo de la desmenuzadora y del primer molino (jugo prima rio ).
Envo a la fbrica del jugo del segundo
y tercer molinos (jugo secundario).

.,

IMBIBICION OPTIMA

Con la imbibicin, la extraccin aumenta

rpidamente al principio y lentamente despus. Tambin aumenta el consumo de vapor. Si la fbrica consume combustible comprado o si obtiene alguna utilidad del bagazo, existe evidentemente una cantidad de
agua que corresponde a un beneficio mximo.
Esta cantidad depende de la relacin:
Precio del azcar

CONCLUSIONES PRACTICAS

Los resultados del estudio terico que

Precio del combustible

y deber calcularse en cada caso.

236

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El comportamiento de las curvas de las

Figs. 167 a 169 muestra que se llega con
ms frecuencia a la ptima imbibicin si
los valores de A son cercanos a 2.
En efecto, la extraccin aumenta muy
rpidamente cuando A vara de O a 1, an
bastante aprisa, de 1 a 2 y ms lentamente
arriba de 2.
No se obtiene ninguna ventaja al sobrepasar ,\ = 3.
Por otro lado, es interesante hacer notar
que en el desarrollo de algunas pruebas llevadas a cabo en la Fbrica Experimental
de Audubon Park, en Louisiana (IS]. 1943,

Pg. 54), se comprob que la extraccin

aumenta :pidamente cuando la imbibicin
es cercana al 30% (,\ = 2 a 2.5) y que
llega al mximo cuando la imbibicin es
del 60% (A = 4 a 5).
PROPORCIONES OPTIMAS DEL
AGUA, ENTRE LAS DIVERSAS
ASPERSORAS DE LA IMBIBICION
SIMPLE MULTIPLE

Al estudiar la imbibicin simple mltiple,

se supuso a priori que el agua se reparti
en iguales cantidades entre los diversos molinos.

(l-x)w

xw

/oo~oo~oo~

j 1

FIG. 170.

j 2

j3

Distribucin ptima del agua entre dos

aspersores

Puede preguntarse si no es conveniente

adoptar una diferente proporcin entre las
diversas aspersoras para buscar la proporcin correspondiente a la mejor extraccin
con una cierta cantidad total de agua de
imbibicin dada, w.
Para simplificar el problema, nos referiremos al caso de la imbibicin simpl~ doble,
suponiendo que sta se aplica en los dos
ltimos molinos de una batera cualquiera.
Los resultados que se obtengan podrn
aplicarse al caso, bastante frecuente, del
ejemplo dado ms arriba al final del prrafo "Conclusiones prcticas".
Sea:
w = peso total del agua de imbibicin por distribuirse, % kilogramos de caa
xw = proporcin que se aplicar
antes del ltimo molino; entonces:

(1- x)w = proporcin que debe aplicarse

antes del molino penltimo

de la caa
m 1 = fibra del bagazo dado por el
molino antepenltimo
m~ = fibra del bagazo dado por el
molino pe~ltimo
m 3 = fibra del bagazo dado por el
,
ltimo molino
El ltimo molino da una cantidad de
jugo:

= fibra

f + (I

}2 =

--

mi

-x)w--m2

y el ltimo:
.

}3=

m2

m3

--+xw--

Supngase:
f

-----= a
mI
m2

-----= a
m2
m3

237

IMBIBICION

y desgnese por b la cantidad de jugo que

queda en el bagazo del antepenltimo molino antes de la imbibicin:
J2

f
---f= b

mI

La cantidad de jugo que queda en el bagazo del penltimo molino ser:

Puede formarse la derivada en relacin

a x de la funcin e. Esta tiene por valor:
e' ;---::;

w(a

designando a todo el denominador de e

por v.
Falta: e' = O, lo que no puede tener lugar porque:
a

13=

f
-f - / = -f - / + - -f= b-a
m2

mI

m2

a
b

+ (l-x)w
+ (l-x)w

Ja

a'

+ xw

El total se obtiene, entonces:

e

r2

+ (l -

r2)ra

+ (l-x)w
+ (l-x)w -+

1_ a
b

-+ (l - X)W]
-+ (I-x)w

-+ xw
b-a -+ xw
a'

Falta buscar el mximo de e cuando x

vara de O a 1. Se tiene:
e=

+ (1 + (1 -

x)w
x)w

a'

a
2w

x'c~-+--

+ xw + xw

b- a

(214)

--+
2

En
1
- , es del orden de 0.1 a

Observaccin 1. Valares habituales.

mI

+ xw
b-a + xw

ja

x"=

general, -

Queda, entonces, en el bagazo una cantidad de azcar: 1 - T 2 Y el ltimo molino

obtendr una proporcin:
ra=---

+ w-2wx ~c

y sustituyendo a por su valor:

mI

Para uno del azcar que permanece despus del molino antepenltimo, el molino
penltimo extrae una proporcin de jugo (o,
aproximadamente, de azcar):
r2=----12 + (l-x)w

+ w-2wx)(b-a)(b-a-a')

m2

0.6, obtenindose los valores ms pequeos

en las bateras ms largas.
Para los valores corrientes de A, x vara
de 0.55 a 0.80.
Es necesario, entonces, dar ms de la mi
tad del agua al ltimo molino.
Las fbricas que imbiben con agua, en
los dos ltimos molinos deben dar en las
dos aspersoras, la proporcin indicada por
la Frmula 214, que es muy fcil de establecer. De todas maneras, si el ltimo molino se atasca por exceso de imbibicin no
hay inconveniente en ajustarse a una distribucin ms uniforme porque este mxi
mo de extraccin nunca e~ muy notable.
Observacin 11. Lmite de la imbibicin
simple doble. Cuando se est obligado a
bajar la imbibicin hasta una cantidad muy
pequea llega un momento en que:
I

mI

m2

!,_c_-a
[b

+ (1 - X)W] [
+ (1

x)w

a'

+ xw

b- a

+ .,(w

o:
e

2
- W X2

+ (a + w)wx + (b - a) (a + a' + w)
+ (a + w)wx + (b -a) (b + w)

---=--=-----:--;---;-----::-----:-:-~--~---.:.

- W 2X2

Consecuentemente, x = j, y no hay mayor inters en hacer la imbibicin doble:

Toda el agua debera aplicarse en el ltimo
molino.
Este valor lmite de A es del orden de 0.1
a 0.6. Evidentemente esto es cierto slo

i
238

para los ms altos valores que pueden encontrarse en la prctica.

Observacin 111. Influencia del coeficiente
Se supuso que el penltimo molino extrae r 2 y el ltimo r" del azcar que recibe
cada uno de ellos. En realidad, se sabe que
slo se recobrar en el primero, (3r 2 Quedan, entonces, (1- (3r 2 ); de esta cantidad
el ltimo molino retira: (3r 3 (1 - (3r 2 ).
Debera, entonces, buscarse el mximo
valor de: (3r 2 + (3r: (1 - (3r 2 ) que es el mismo que el de:
(3.

Contrariamente a lo que pudiera pensarse

el coeficiente (3 influye simtricamente a r~
y a r: y no modifica considerablemente los
resultados vistos arriba.
ObserVl>cin IV. Imbibicin triple. Para
la imbibicin triple, el clculo es mucho ms
complicado. Pueden tomarse, aproximadamente, en los tres ltimos molinos del antepenltimo al ltimo, las proporciones: 1-2-3;
2-3-4; 3-4-5, de acuerdo con la importancia
de la imbibicin total y relacionar con los
dos ltimos molinos ,el agua aplicada al antepenltimo, a partir del momento en el que
,\ cae ms abajo de 1.
En los ltimos molinos de una batera
larga, las fibras de los bgazos se aproximan a su valor lmite (0.50 a O. 55). Por
consiguiente:

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

gaza tiene ms tiempo para absorber el

agua o el jugo que recibe.
Realmente, el bagazo tiene una gran afinidad con el agua y la dilucin es muy' rpida y casi instantnea. Diversas experiencias han dado resultados que prueban poco
y que son, a veces, contradictorios. En Trinidad (FAS, junio, 1940, Pg. 32), se registr un ligero aumento en la extraccin
cuando la imbibicin se hizo inmediatamente antes de la entrada del bagazo al molino
con relacin a la que se efectu a la salida
del molino precedente; para aplicarla tuvo
que darse a los conductores intermedios,
8 metros de longitud.
No es conveniente, entonces, dar mucha
importancia desde este punto de vista a la
colocacin del aspersor. Parece, por el con!Bro, ~ es m~or dirigir !2 chorros del
aspersor al ~o tangente de los cilindros
superior y de salida. Como una parte del
bagazo se adhiere al cilindro superior, en
esta forma los chorros llegan a la mitad
del colchn y riegan al bagazo finamente
dividido cuando se desprende del raspador
superior.
Es tambin conveniente dirigir el chorro
al lugar en el cual el bagazo avanza con
una marcha uniforme y regular para tener
la seguridad de regarlo completamente.
IMBIBICION FRIA O CALIENTE?

Es necesario emplear agua fra o caliente para la imbibicin?

Las experiencias hecltas a este respecto
tiende a
concuerdan poco. Sin embargo, en ciertas
mn-!
fbricas puede comprobarse un aumento
y las proporciones ptimas tienden a igua- bien marcado en el agotamiento del bagazo,
larse entre las diversas aspersoras. Estacir- cuando se emplea agua caliente.
Parece que la temperatura no tiene nincunstancia se tuvo en cuenta en las proporgn
efecto mientras no llega a los 60 o
ciones arriba aconsejadas.
70. A partir de este punto la eficacia de
la imbibicin es notablemente mejor con
EN QUE LUGAR DEBE
agua caliente.
HACERSE LA IIMBIBICION?
Esta accin se explica por el efecto de
Ciertos tcnicos dan mucha importancia la temperatura en la destruccin del tejido
a la imbibicin aplicada lo ms adelante de las clulas. Las materias impermeables
posible del molino. Piensan que la dilucin o accesibles slo por smosis, que guarnees, entonces, ms completa, ya que el ba- cen las paredes de las clulas, se funden

239

IMBIBICION

con el calor de manera que el agua llega

directamente al jugo que se encuentra en
ellas.
Pueden anotarse los puntos siguientes:
1. Un ligero aumento de extraccin en
favor del agua caliente, algunas veces difcil de cuantificar y frecuentemente desechable.
2. Los molinos toman con mayor dificultad el bagazo imbibido con agua caliente.
Cuando se trabajan grandes tonelajes en
relacin con la capacidad del molino y
cuando se imbibe abundantemente se limita
el empleo del agua caliente.
3. Por el contrario, la imbibicin con
agua caliente tiene la gran ventaja de economizar agua fra y de dar un excelente
empleo a las aguas de retorno de los ltimos
cuerpos del mltiple efecto.
La mejor temperatura de imbibicin con
agua caliente se encuentra entre 80 y 85
Q

Ceras. La caa lleva en su corteza una

cierta cantidad de cera cuya mayor parte
se encuentra en el "anillo de cera", bajo
el nudo. Algunas variedades (Ca 290, B
37.161, R 337, etc.) la tienen en abundancia. La mayor parte de las ceras se funden entre 60 y 80 c C y ms frecuentemente
entre 65 y 75.
Por mucho tiempo se crey que la imbibicin con agua caliente tena la desventaja de aumentar la proporcin de ceras
que pasaba al jugo mezclado. Sin embargo,
Honig (8 Congreso, ISSCT, Pg. 716) da
los resultados de experimentos, en Java, los
que no concluyen que la imbibicin con
agua caliente a 85-95C, extraiga ms cera
que el agua a 28C. La proporcin vara
del 30 al 45% en los dos casos, pero no
se afecta notablemente con la temperatura
del agua de imbibicin.
Por otro lado, los mismos experimentos
muestran que la intensidad de la desintegracin sufrida por las caas juega un
papel favorable y que el bagazo retiene una
proporcin considerable de las sustancias
que disminuyen la filtrabilidad del jugo y
del azcar crudo, cuando la preparacin de
las cuchillas, desfibradora, etc., es excesiva.

Puede concluirse, entonces, que si se considera ventajoso usar agua caliente en la

imbibicin desde el punto de vista de la manufactura, no existe ninguna objecin.
La temperatura conveniente de agua de
imbibicin es entre 80 y 85C.
Influencia de la imbibicin en la humedad del bagazo. En todos los clculos precedentes se supuso que la intensidad de la
imbibicin no afecta la humedad de bagazo.
Esto no es absolutamente derto.
Parecera que la cantidad de agua introducida facilita y no impide la extraccin
del siguiente molino. En realidad, y por
diversas experiencias, se sabe que la humedad del bagazo final aumenta ligeramente con la intensidad de la imbibicin.
En Australia (lS], 1955, Pg. 381) se encontr un caso en que la humedad aument
del 47.4 al 50% cuando'\ pas de 2 a 2.85.
Aunque esta diferencia es excepcional y
est asociada probablemente con una aplicacin incompleta de la presin del ltimo
molino, debe recordarse que, segn las apariencias, este molino no remueve completamente del bagazo el exceso de agua agregada.
CAPACIDAD DE ABSORCION
DEL BAGAZO

El bagazo seco puede absorber de 5 a 10

veces su peso de agua. El bagazo de los
molinos contiene de una a dos partes de
agua por una parte de fibra. Como el agua
se ajusta apenas a esa proporcin, el bagazo
est lejos de ser saturado. Es por esto que
es difcil repartir el agua correctamente
dentro del bagazo: la primera capa del colchn tiende a absorberla completamente.
Por esta razn los tubos distribuidores de
chorro son ms convenient~s que los pulverizadores.
En realidad, la distribucin ms o menos
defectuosa del agua o de los jugos diluidos
en el bagazo, se corrige en cierta medida
por el reflujo del lquido bajo la presin de
los cilindros (zona A de la Fig. 88). Las
partes muy imbibidas se desprenden en este

240

MANUAL PARA INGENIEROS

momento del exceso de lquido para el beneficio de las partes ms secas. Este fenmeno no debe conducir de ninguna manera
a abandonar la buena distribucin de la
imbibicin, que es importante.
MACERACION

En ciertos pases, en particular en Australia, se sustituye, algunas veces, la imbibicin por la maceracin. Esta consiste en

FIG.

171.

172.

ahogar al bagazo en el lquido en el cual

se desea imbibirlo: La distribucin del agua
es evidentemente perfecta y la penetracin
ms completa.
Este sistema conduce a un elevado consumo de agua ya una alta dilucin. El bagazo saturado es difcil de tomar de manera
que la maceracin no puede hacerse si no
se emplean alimentadores mecnicos, de preferencia alternativos.

Conductor intermedio para maceracin

La maceracin se hace en el fondo del

conductor intermedio, convertido en tina
(Fig. 171). La eficacia de la maceracin
aumenta calentando agua a 95 y al jugo diluido antes de llevarlos a las tinas.
Las complicaciones que origina el empleo
de la maceracin no se compensan con el
aumento de extraccin que produce. En general, es preferible aplicar una imbibicin
alta ordinaria, cuyos resultados son semejantes.

FIG.

AZUCAREROS

Imbibicin con aspersores finos

METODOS DE APLICAR
LA IMBIBICION

No puede aplicarse de la misma manera

el agua que est limpia de cuerpos extraos
y el jugo, que lleva con l una proporcin
importante de bagacillo.
A. Agua. El agua se agrega al bagazo
con la ayuda de un aspersor (Fig. 172) o con
la ayuda de un tubo perforado (Fig. 173).

FIG. 173.

Imbibicin con un tubo perforado

241

IMBIBICION

El segundo sistema es preferible.

De acuerdo con el aspersor del colchn
de bagazo el agua debe estar bajo una carga
de 3 a 5 m sobre el tubo. El dimetro de
los agujeros del tubo debe ser del orden
de 3 mm o mejor de 0.004 D, siendo D el

FIG.

174.

dimetro de los cilindros del molino; los

agujeros deben repartirse cada 3 o 4 cm
sobre el tubo.
Los agujeros pueden hacerse un poco
ms grandes en las extremidades del tubo,
por ejemplo, en la primera y ltima cuarta-

Imbibicin con jugo por medio de un tubo y una lmina de acero

parte de su longitud. Algunos anlisis en

Cuba (ISl, 1955, Pg. 411) muestran que
la polarizacin del bagazo es mayor en las
extremidades del cilindro. Al sistema se le

llama, en Cuba, "Sistema de imbibicin Betancourt".

B. Jugo. En razn de la gran cantidad
de bagazo que contiene el jugo de imbi-

v~
FIG.

175.

Recipiente aserrado

_ _ _ ----L

FIG. 176.

---

Imbibicin con jugo por medio de un recipiente de lmina larga

bicin se le toma, generalmente, por medio do uno de los tres mtodos principales side bombas de pistones de seccin amplia o guientes:
con bombas inatascables. La distribucin
(1) Tubos y lminas (Fig. 174). Se
del jugo sobre el bagazo se hace siguien- termina el tubo del jugo sobre una lmina

242

que rompe el chorro y lo reparte en abanico

sobre una hoja inclinada que se abre a lo
largo del conductor intermedio.
Este sistema tiene un inconveniente: La
distribucin depende del gasto del jugo. Si
esta distribucin es buena para un cierto
gasto ser muy concentrada para un gasto
pequeo y muy fuerte para un gasto alto.
-(2) Cubeta aserrada (Fig. 175). Se
termina el tubo en una cubeta horizontal
que tiene los dos bordes aserrados.
Con este mtodo los pedazos pequeos

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de bagazo se atascan en las ranuras e impiden una buena distribucin.

(3) Placa ancha (Fig. 176). El mejor
sistema es el de Java, aconsejado por Maxwell (Pg. 313). El jugo llega a la parte
posterior de una cubeta, pasa sobre un tabique y se desborda sobre una placa ancha
que lo reparte sobre el bagazo. Si la cubeta
se mantiene horizontal, la placa es rgida y
terminada en un aserrado muy fino y de
900 mm, por lo menos, de longitud, el jugo
escurrir en una cortina regular y continua.

20
Extraccin
La extraccin de una batera de molinos la caa: cuanto ms elevada es la fibra
tiene un sentido bien determinado que se hay ms azcar perdida en el bagazo pordefinir ms adelante. El propsito de este que:
captulo es estudiar de una manera general
Azcar perdida en el bagazo % caa =
la eficiencia del trabajo de los molinos.
Azcar % bagazo X bagazo % caa
MEDIDA DE LA EFICIENCIA
DEL TRABAJO DE LOS MOLINOS
Cul es el patrn ms conveniente que
se debe adoptar para medir la eficiencia de
una batera de molinos?

(a) Azcar % bagazo. El primer valor

que se acostumbra citar es el azcar %
bagazo. Sin embargo, ste depende de la
riqueza de la caa y de la humedad del bagazo tanto como de la eficiencia de la batera.
(b) Prdidas en los molinos. Este concepto se usa en el Hawaii y se enuncia con
la expresin "milling loss' o prdida en los
molinos:
Prdidas en los molinos =
azcar en el bagazo % caa
- - - - - - - - - - X 100
fibra % bagazo

(215)

sin embargo, esta expresin no corrige el

efecto de la riqueza de la caa.
(e) Extraccin. Es el trmino ms .interesante para conocer la proporcin de azcar extrada por el molino. Este es el valor
que se cita ms frecuentemente:
Extraccin =
azcar en el jugo mezclado % caa
- - - - - - - - - - - X 100
azcar % caa

Por este motivo los molinos que trabajan

caas con un alto porcentaje de fibra estn
en desventaja. La extraccin no permite,
entonces, comparar el trabajo de dos molinos diferentes ni an el del mismo molino
con dos caas diferentes.
(d) Relacin de extraccin. Otra expresin, obtenida tambin en el Hawaii es la
relacin de extraccin:
Relacin de extraccin =
(lOO - extraccin)100

Este trmino, bastante conveniente, corrige no slo la riqueza al basarse en la

extraccin, sino la fibra, que es el factor
que ms influye la extraccin.
(e) Jugo perdido % fibra. Sin embargo,
el patrn que prevalece internacionalmente
es un trmino creado en Java: El "jugo no
diluido perdido % fibra":
Jugo perdido % fibra =
brix del bagazo X 10 000
brix del jugo primario X fibra % bagazo

(218)

o:
Brix del bagazo =

azcar % bagazo
(216)

(217)

fibra % caa

(219)

pureza del jugo del ltimo molino

Esta expresin tiene la gran ventaja de

Esta expresin tiene la ventaja de elimi- no necesitar de ninguna pesada y de poder
nar el factor riqueza, sin embargo, tiene el determinarse en el laboratorio sin la ayuda
inconveniente de depender de la fibra de de ningn coeficiente hipottico.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

244

Esta frmula puede escribirse tambin:

(igualando, para simplificar, el jugo primario con el jugo absoluto):
Jugo perdido % fibra =
jugo absoluto % bagazo
- - - - - - - - X 100
fibra % caa

(220)

que muestra mejor el origen de la expresin.

Nunca se calcula en esta forma.
El jugo no diluido perdido % fibra es el
mejor patrn internacional para comparar
el trabajo de los molinos. Es independiente
de la fibra y de la riqueza de la caa y elimina en lo posible el factor "caa".
F ACTORES DE LA EFICIENCIA
DE LOS MOLINOS
Los principales elementos de los que depende la eficiencia del trabajo de los molinos,
como la medida del jugo perdido % fibra,
son los siguientes:
Estado de preparacin ms o menos completo de la caa.
Presin especfica empleada.
Largo o nmero de cilindros de la batera.
Velocidad de rotacin de los cilindros.
Carga fibrosa especfica.
Imbibicin.
a los que deberan sumarse ciertos factores
menos fciles de cuantificar, tales como:
Buen ajuste de los molinos.
Valor tcnico del personal encargado de
ellos.
Estado de desgaste del material.
TABLA 45. INCREMENTO DE EXTRACCION
DADO POR LOS DIVERSOS INSTRUMENTOS
DE PREPARACION

(a) Cuchillas

= N- 6

%o

(b) Influencia de la presin especfica.

Se dieron ya los resultados de esta presin
en una batera de 11 cilindros (Tabla 19 y
Fig. 127). De una manera general la extraccin aumenta rpidamente cuando la P.H.E.
pasa de O a 15 ton/dm" y de ah en adelante
con ms lentitud. Los valores ms interesantes econmicamente varan entre 20 y
25 ton/dm".
(e) Influencia del brgo de b batera. Co
mo se ha visto en la capacidad (Tabla 23),
las cifras que publica anualmente Java permiten comparar la extraccin de las diversas combinaciones de molinos que existen
en ese pas. En la Tabla 23, Pg. 160 puede
observarse la variacin regular de la extraccin y del jugo perdido por ciento fibra
en funcin de la longitud de la batera. Ms
adelante se da una curva basada en estos
resultados y en otros diversos (Fig. 177)
la que no pretende, evidentemente, representar la marcha general de la variacin.
Puede verificarse que el jugo perdido %
fibra corresponde, aproximadamente, a la
ecuacin:
500 .

j=

(221)

donde j = jugo no diluido perdido % fibra

en la batera.
N = nmero de cilindros de la batera.
Asimismo la extraccin puede expresarse
aproximadamente por la frmula:

(b) Desfibradora tipo Searby

(c) Desfibradora tipo Maxwell

(a) Influencia de la preparacin de la ca

a. Se han visto ya algunas cifras en los
Caps. 3 y 6. En ste se completarn. Los
instrumentos de preparacin ms frecuentes dan los aumentos de extraccin E si
guientes, medidos en la misma unidad que
la extraccin (quiere decirse que si la extraccin pasa del 90 al 91 % el incremento
F es = 1 % ).

= N 2.5 8 %

..

70
e = lOO-N

N = nmero de cilindros de la batera.

(222)

que supone una fibra media de aproximada- .

mente: f = 12.5%.

EXTRACCION

245

1\1

..."

~5 o

i"k

I I
I II

u
i

FIG. 177.

'-."

I
I

i'--

I !
I

I
I

10 11

12 13 14 15

I
i

i i
'~H-+-

II

I
I

I I
II
I

,1

-f-

Ii
I i
I

1
I

I
.~

110

17 18 19 20 21 22 23 24 ?5
Nmero de cilindros

Jugo no diluido perdido % fibra cn funcin del nmero de cilindros de la batera (imbibicin: '"
2; f3
0.6)

(d) Influencia de la velocidad de rotacin

de los cilindros. La influencia de la velo-

cidad de rotacin de los cilindros cambia

si se supone la carga fibrosa constante por
un lado, o bien, por el contrario si se supone
que el tonelaje trabajado es constante.
En el primer caso, si se mantiene el
mismo colchn de bagazo, la extraccin disminuye cuando la velocidad de rotacin
aumenta: insensiblemente en velocidades
bajas, ms notablemente cuando se acerca
a 5 rpm y rpidamente a partir de 6 rpm.
En el segundo caso, si se mantiene el
mismo tonelaje por hora, la extraccin crece junto con la velocidad de rotacin, pero
muy poco. Parece que tiende a un mximo
situado ms all de 6 rpm pero, desgraciadamente, no se tiene ningn dato de experiencias llevadas a cabo con este fin.
De cualquier manera, en un caso como
en otro, la influencia de la velocid~d es
pequea y casi sin importancia con las velocidades que se emplean en la actualidad.
(e) Influencia de l~ carga fibrosa especfica. La carga fibrosa especfica T mide

la relacin:
8

1I

iI

i'-- r--,.!
I

tonelaje realmente trabajado

= ---------

capacidad terica de la batera

como ya se vio en la Pg. 163. El estudio

de la influencia de la carga fibrosa especfica T, en la extraccin, conduce al estudio
de la influencia de la relacin de trabajo 8.

La extraccin, o, para ser ms preciso,

la eficiencia del trabajo de los molinos disminuye cuando la relacin de trabajo (o lo
que es lo mismo la carga fibrosa especfica)
aumenta.
Se llama "extraccin reducida" a la extraccin reducida a una fibra de 12.5, escogida como estndar.
En la India se estima que la extraccin reducida de una batera baja en 0.17 cuando
se pide a los molinos un excedente de trabajo
del 10% (ISJ, 1943, Pg. 190).
Por ejemplo, si un molino es capaz de moler 30 T.e.H. con una extraccin reducida
de 93, sta debera caer a 92.83 si se hicieran pasar 33 T.e.H.
El valor de 0.17 es sin duda pequeo y
vlido solamente para los tonelajes cercanos a la capacidad terica de la batera. Sin
embargo, muestra de nuevo la elasticidad
del molino desde el punt de vista del tonelaje.
(f) Influencia de la imbibicin. Este es
el factor ms interesa.'1te desde el punto de
vista de la ventaja que puede obtenerse
de molinos ya instalados. Es en general el
que puede medirse ms fcilmente y el que
puede hacerse variar sin ningn problema.
La presin seca da un extraccin aproximada de 86 a 90%. Si se adopta el 90%,
que es el mximo, las curvas de la Fig. 169
permitirn leer directamente la extraccin
final correspondiente a una imbibicin dada.

246

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

!I .
95

/'

V
90

/'

./

V
I

1/

,.
o

FIG. 178.

2,.
30
40
Imbibicin % caa

20

10

Variacin de la extraccin en funcin de la imbibicin (imbibicin simple doble) (fibra:

f = 15)

7O

.~

~ 0~ '-.......

'~ ~ i'-- r-!!. ell'

~

~r--f--

1---

J:ldl'os

./7

-.......:~dl'os

.......;;:::

r--

........,

10

1
O

FIG. 179.

2
Imbibicin % fibra "'''

Variacin del jugo perdido % fibra en funcin de la imbibicin (imbibicin compuesta)

(P = 0.6)

ION

247

Por ejemplo, en una imbibicin compuesta permite darse cuenta del orden de la variacin de la extraccin en funcin de una modoble:
dificacin dada de la imbibicin.
para = 1
e = 90 + 3.8 = 93.8%
Se da igualmente (Fig. 179) para las batepara = 2
e = 90 + 5.2 = 95.2%
ras ms usuales, la variacin del jugo no
En la Fig. 178 se muestra una curva que diluido perdido % fibra en funcin de la imslo debe tomarse, como la Fig. 177, como bibicin % fibra, A. Estas curvas slo indiindicadora y que traduce la marcha general can promedios y suponen la eficacia de la
de una serie de experiencias llevadas a cabo imbibicin: f3 = 0.6 con imbibicin comen Sudfrica, sobre la variacin de la extrac- puesta: doble para 11 cilindros, triple para
cin en funcin de la imbibicin. Esta curva 14 y cudruple para 17.

21
Control de los Molinos
truccin de una grfica con los brix del
jugo de los molinos sucesivos.
Se ha visto (Frmula 213) cmo el brix
disminuye de un molino al siguiente al apli-

ESCALAS DEL BRIX

Uno de los mejores medios de control

para el trabajo de los molinos es la cons20
18

Escala de Brix

T--

"-...

1\

10

I
I

\
\

H-1

10

!
I
I

I
~

I
1

1'1

'

:~l
\

J'-..

I
2

Nmero del molino

180.

Jj

FIG.

\
2

16

Caymanas

I\.
\

8
><
':

ro

1\

Escala de Brix

Ewa

i'..,

20 ' - - T - - -

I~
3

Nmero del molino

Control de molino. Grfica del Brix. a) Ewa; b) Caymanas

car la imbibicin compuesta, que es la que

se emplea ms frecuentemente.
'
La eficiencia del trabajo de una batera
de molinos se aprecia por la forma en que
los valores encontrados en cada molino se
aproximan a la curva terica.
Ms adelante se dan (Fig. 180) dos curvas que sirven como ejemplo y que muestran:
( a) La media de los brix encontrados en
la batera de 20 cilindros de Ewa, en el
Hawaii durante seis zafras, de 1928 a 1933
(IS], 1935, Pg. 19).

(b) Un resumen (FA'S, 1937, Pg. 354)

de los brix de la batera de 15 cilindros de
Cayrnanas, en Jamaica, la cual se ha citado
varias veces (Pgs. 72,102 y 148. )
Mientras que esta ltima curva es excelente, en la anterior se encuentra una anomala que corresponde al quinto molino y
muestra que el cuarto no extrae todo el
jugo que debera.
En seguida se sealan los brix y la extraccin correspondiente encontrados en cada
uno de los molinos de Ewa:

250

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 46. EWA. BRIX y EXTRACCION

DE LOS DIVERSOS MOLINOS

Desmenuzadora
1er. molino
20. Molino
3er. molino
40. molino
50. molino
60. molino
Total

Brix

Extraccin

18.53
17.41
9.40
6.45
4.16
3.18
1. 96

69.92
12.58
7.11
3.75
1.50
2.08
1.22

ECUACION BASICA DEL

CONTROL DE MOLINOS

El control de los molinos se basa en una

ecuacin que expresa que el peso que entra
en la batera es igual al peso que sale (Fig.
181) :
Caa + agua de imbibicin
. jugo mezclado + bagazo

=
(223 )

y, relacionando el total a 100 de caa:

98.16

100 + W = JM + B

Ntese tambin que la batera de 15 cilindros de Cayrnanas, tiene la ventaja de

imbibir inmediatamente despus de la desmenuzadora, mientras que la de Ewa comienza despus del primer molino y pierde
una presin desde el punto de vista de la
imbibicin. De acuerdo con los razonamientos ya vistos (Pg. 73), ste es un argumento
ms en favor del molino desmenuzador.
Para integrar las grficas del brix se toma, generalmente, el brix del jugo de los
cilindros de salida. En los molinos de presin seca se toma de preferencia el brix del
jugo del cilindro de entrada. En los molinos
de presin hmeda, por el contrario, se toma
el brix del jugo del cilindro de salida, que
es el ms alto.

(224)

W = agua de Imbibicin % caa

= peso del jugo mezclado % caa
B = peso del bagazo % caa

JM

Esta ecuacin, que es matemticamente

evidente, en la prctica no se verifica con
rigor.
En efecto:
( a) La caa se pesa cierto tiempo antes
de entrar a los molinos. En este intervalo,
en particular si permanece mucho tiempo
al sol en el patio, la caa pierde peso, sobre
todo por evaporacin en las extremidades
cortadas.
(b) Durante la misma molienda la superficie sobre la cual el jugo est expuesto
a la evaporacin se multiplica un gran nAgua

e afia

C9~~~

Bagazo

Jugo

FIG. 181.

Ecuacin bsica de los molinos

mero de veces: en el fondo y las paredes

de las tolvas y de las bancazas, en la superficie de los cilindros, en la superficie
(muy considerable) del colchn de bagazo,
en los conductores intermedios y, en fin, en
las pequeas corrientes por donde escurre

rre el jugo que cae de los distribuidores de

reimbibicin y de los cilindros inferiores.
Por otro lado, si el agua de imbibicin es
caliente, se evapora en los tubos de aspersin o de reparticin, que en estos casos
estn siempre envueltos en vapor.

251

CONTROL DE MOLINOS

El tiempo que toma la caa en pasar

por los molinos es evidentemente ms corto que el que permanece en el patio, pero
la enorme multiplicacin de la superficie
expuesta sobrecompensa esta diferencia de
manera que el segundo de los efectos citados arriba es mucho mayor que el primero.
Admitiendo una permanencia media de la
caa en el patio, de 4 a 8 horas, y un tiempo normal para el paso por los molinos,
entre la desmenuzadora y la bomba de guarapo, puede estimarse, aproximadamente,
que:
( a) La prdida de peso de las caas en
el patio es menor del 1 % .
(b) La prdida de peso del jugo en los
molinos es del 3 al 4 % .
La primera prdida es muy variable y depende del tiempo de permanencia, del clima
(da o noche, solo lluvia), de la exposicin
del paquete (al sol o en la sombra) de la
longitud de los trozos de caa (las caas
cortadas mecnicamente son pedazos de algunos decmetros de longitud, lo que multiplica por 3, 4 o 5 el nmero de extremos
seccionados), etc. Esta prdida es muy pequea.
La prdida de agua por evaporacin no
tiene valor si se emplea agua fra. Es de
consideracin si se emplea agua caliente y
se suma a la prdida suplementaria correspondiente del jugo calentado por mezcla
durante las imbibiciones.
La prdida de peso del jugo es relativamente constante. De ciertas experiencias
hechas, en particular en el Colegio de, Agricultura de Trinidad, se encuentra que estas
prdidas son del 3 al 4% del peso de la
caa (IS], 1943, Pg. 79).
La ecuacin de base sirve, sobre todo,
para determinar el peso del bagazo y los
otros tres elementos generalmente se pesan
o se miden.
El bagazo,. por su parte, pierde tambin,
antes del anlisis, una pequea fraccin de
su peso, generalmente sin importancia.
Se tiene, entonces:
Caa

agua

>

jugo

+ bagazo

(225)

y, teniendo en cuenta los valores medios

respectivos de las prdidas de peso sufridas
por cada uno de estos cuatro elementos, no
se est muy lejos de la verdad sustituyendo
la ecuacin terica 224 por la siguiente:
B

= 98 + W

-]M

(226)

+B

- 98

(227)

o:
W =]M

segn sea el bagazo o el agua de imbibicin,

la que se obtenga por diferencia en el mtodo de control adoptado.
Brix del jugo absoluto. El brix del jugo
absoluto es un factor importante pero difcil
de determinar. El clculo ms simple para
determinarlo inmediatamente, es el que
sigue:
Igualando la cantidad de material en solucin que entra al molino, con la cantidad
que sale de l se tiene:
Bo(1 - f)

Q . Bm

+ b .L
F

Bo = brix de jugo absoluto

f = fibra por unidad de caa
F

= fibra

por unidad de bagazo

Q = jugo mezclado por ciento caa

Bm

= brix

del jugo mezclado

solubles % bagazo
de donde se obtiene:
b

= materias

bfF

Q.B m +

Bo =

1 -

Ejemplo: Supngase que:

Q = 102.46

Bm

b =
f=
F=
f/F =

16.96
2.82
0.1346
0.48
0.2804

Por lo tanto se tiene:

Bo

(1.0246 x 16.96) + (2.82 x 0.2804)

0.8654

20.99

Fibra. Si se pesan el jugo mezclado y

el agua de imbibicin, pueden obtenerse las

252

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cifras correspondientes al promedio de la

fibra en la caa. Refirindose nuevamente
a la ecuacin bsica:
loo+W=Q+B

La cantidad de fibra no vara al pasar la

caa a travs de los molinos; por lo tanto:
100 x f= B x F

+ W-Q

De donde: f= F 100

100

Esta ecuacin da los medios para calcular, por ejemplo, el promedio de fibra durante la semana; sin embargo, presenta las
siguientes desventajas:
( a) est sujeta a los dos errores discutidos en la Pg. 251. El error en el peso de
la caa en esta frmula, se transmite de dos
maneras: 1) se usa la cifra de 100 para
el peso de la caa, siendo que su verdadero
peso, cuando entra a los molinos debe ser,
por ejemplo, entre 99 y 99.5; 2) los valores
adoptados para Q y W se derivan de la misma manera dividiendo los valores del jugo
y del balance de agua por el mismo peso
de la caa, siendo ste exagerado. Tomando
estos dos errores en cuenta, podr escribirse:
f= l~ [(100F
100 (lOO

e)

+ W-

(W

Q-

+ e')- (Q + en)] =
+ e' -

en)

Ahora bien, E y E" son mucho mayores

que E'. Adems, siendo Q del orden de 100,
el trmino (100 + W - Q) es del orden de
W y vara de 25 a 30; de esta manera un
error del 1 % en el peso de la ca,a puede
conducir a un error del 3 al 4 % en la estimacin de la fibra.
Nuevamente se supuso que los valores
dados por el jugo y el balance de agua son
correctos.
Esta ecuacin da un mtodo interesante
de control pero no debe tenrsele mucha
confianza.
EXTRACCION DEL JUGO
PRIMARIO

La extraccin obtenida por una batera

de molinos puede dividirse en dos partes:
"

( a) La fraccin obtenida por la molienda seca, por el primer molino de la batera

sin la desmenuzadora, o por la combinacin
de la desmenuzadora ms el primer molino
en una batera que la tenga.
(b) La fraccin obtenida por la molienda hmeda, dada por los molinos restantes.
Es interesante conocer la primera fraccin, o la extraccin del jugo primario. En
la prctica vara dentro de lmites muy amplios de una batera a otra. Cuanto mayor
sea la extraccin de azcar por la molienda
seca al principio de la batera, tanto menos
difcil ser la tarea de la extraccin hmeda
que permanece en los molinos siguientes y,
por lo mismo, es mucho mejor la extraccin
final de la batera. Es, entonces, importante
obtener el mejor trabajo posible y la mxima extraccin de la molienda seca.
Para conocer la extraccin del jugo primario, no es necesario pesarlo por separado. Puede calcularse fcilmente, en el caso
general en que el jugo primario se muestra
y analiza separadamente, y cuando el resto
del jugo se obtiene del segundo molino (caso general en la imbibicin compuesta),
como jugo secundario.
Supngase:

= poI % jugo primario

S2 = poI % jugo secundario
Sm = poI % jugo mezclado
el = extraccin del jugo primario
e = extraccin total de la batera
Q = jugo primario por unidad de
SI

jugo
mezclado
poI de jugo primario por unidad de
poI de jugo mezclado

Igualando poI en jugo mezclado al total

de poI en los jugos primario y secundario:
(227a)

Ahora:

253

CONTROL DE MOLINOS

De donde:
Sm

Q1= X - -

SI

Sustituyendo en (227a) y resolviendo

para x

Pero la polarizacin en el jugo mezclado

= e% poI en caa
Por lo tanto, poI en jugo primario % poI
en caa:
el =xe =

RELACION ENTRE LAS CANTIDADES

DE JUGO DADAS POR EL CILINDRO
DE ENTRADA Y LAS CANTIDADES
DE JUGO DADAS POR EL DE SALIDA

Para que un molino trabaje bien es necesario que el cilindro de entrada extraiga el
mximo de jugo:
Ahora bien, el cilindro de entrada extrae
al principio el agua superficial de la imbibicin que permanece en la parte superior o
exterior de los pedazos de bagazo. Por consiguiente el jugo que produce es de brix ms
dbil que el que produce el cilindro de salida
el cual extrae una parte del jugo encerrado
en las clulas profundas. Es fcil conocer la
proporcin de jugo extrado por el cilindro
de entrada, sea:
Brix del jug del cilindro de entrada ..
Brix del jugo del cilindro de salida . ..
Brix del jugo total del molino '" .. : .
Proporcin del jugo dado por el cilindro
de entrada ....................

E
S
M

+ (1 -

x)S

S-E

La polarizacin del bagazo que sale de

un molino debe ser siempre inferior a la
del jugo del cilindro de salida de ese molino.
Esta diferencia, elevada en los primeros
molinos, disminuye considerablemente en
los siguientes; sin embargo, si los molinos
estn bien ajustados, la polarizacin del
jugo del cilindro de salida del ltimo molino
debe permanecer sensiblemente superior a
la del bagazo.
Si la inversa es cierta, quiere decir que
la difusin del agua de imbibicin en el bagazo deja mucho que desear.
En efecto, si el bagazo tiene alrededor del
50 % de fibra y el jugo que encierra tiene
la misma composicin que el jugo extrado,
debera tenerse, suponiendo que toda el azcar del bagazo se encuentra en el jugo que
ste contiene:
o:.

Sb = azcar % bagazo
= azcar % del jugo contenido en el
bagazo.

Este resultado no se encuentra jams,

pero de cualquier manera no debe permitirse que: Sb = Sj.

1. M

de donde:
S-M

RELACION ENTRE LA POLARIZACION

DEL JUGO Y LA POLARIZACION DEL
BAGAZO DADOS POR UN MOLINO

Sj

Se tiene:
xE

Como regla general: El cilindro de entrada de los ltimos molinos, bajo presin
hmeda, debe dar alrededor de los 3/4 del
jugo, y el cilindro de salida, por consecuencia, solamente 1/4. De cualquier manera,
la proporcin dada por el cilindro de entrada podr ser tanto ms grande cuanto la
proporcin de la imbibicin del bagazo que
recibe sea ms elevada.

(228)

En el Hawaii se considera que el trabajo

del ltimo molino es aceptable cuando x
es del orden de 70 a 80%.

ESCALA DE PUREZAS
DE LOS JUGOS SUCESIVOS

La primera presin extrae el jugo ms

puro. A medida que se avanza en las presiones sucesivas, se extrae el jugo de las

254

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

clulas profundas, que es cada vez menos

puro.
Ya que el jugo ms profundo es el ms
difcil de extraer, en consecuencia, la cada
de pureza de la desmenuzadora al cilindro de salida del ltimo molino, mide en
cierta manera, el valor de la presin de
los molinos. En el Hawaii se ha propuesto
esta diferencia de pureza como un ndice
de la "presin" de los molinos.
Esta diferencia es de 10 a 15 puntos, en
general. En el Hawaii llega y pasa los 16
puntos. La zafra 1943, por ejemplo, dio
como promedio del control mutuo general,
en ese pas:
Pureza del jugo de la primera desmenuzadora 84.96
Pureza del jugo del ltimo cilindro
68.94
es decir, una diferencia de:

PUREZA DEL JUGO RESIDUAL

16.02

Esta relacin permite deducir la riqueza

de la caa por una simple multiplicacin,
siempre que se conozca la riqueza del jugo
de la desmenuzadora. Con este fin, la relacin de Java se utiliza en algunos pases
en los cuales la caa se paga a los cultivadores, por su riqueza.
En realidad, esta relacin representa:
R J=

S(1-/)
SI

(230)

S = azcar % jugo absoluto

SI = azcar % del primer jugo extrado

fibra de la caa.

Aun cuando ciertos autores (Spencer,

Handbook, Pgs. 356-365) consideran que
esta relacin es bastante constante, para un
molino dado, es difcil admitir que no vare
junto con la fibra de la caa.
Adems, cuando se aplica a fbricas diferentes de distintos pases se encuentran
valores diversos que van de 77 a 90.
Parece que esta relacin es un medio
aproximado pero prctico para pagar la caa por riqueza y que no debe esperarse
ms de ella.

La cada progresiva de pureza continuara evidentemente pasando el bagazo final

por un molino suplementario.
Necesariamente el jugo residual, es decir,
el jugo an encerrado en el bagazo despus
de la ltima presin, es de una pureza inferior a la del jugo del ltimo molino. Sin RELACION HAWAII
embargo, como esta pureza no se determina
Se llama as al cociente:
generalmente en el laboratorio, se supone
brix del jugo absoluto __
k= --________________
(231)
que la pureza del jugo residual es igual a
brix del primer jugo extrado
la pureza del jugo del ltimo molino. El
Esta relacin es til para calcular simpleerror a que conduce en el control de momente
la riqueza de la caa en las fbricas
linos, la observacin de esta hiptesis, es
en
las
que no se pesa> ni el agua de imbipequeo y su adopcin es cmoda.
bicin
ni
el jugo mezclado.
Este error ser menor si en lugar de la
Es,
generalmente,
del orden de 0.96 a
pureza del jugo del ltimo molino se uti0.97,
pero
tambin
es,
desafortunadamente,
liza la pureza del jugo de la ltima presin
de
una
fbrica
a otra y aun
muy
variable
(jugo del cilindro de salida del ltimo mo- _
en la misma fbrica, de una variedad de
lino).
caa a otra, aunque en pequea proporcin.
Esta relacin se determina fcilmente
RELACION DE JAVA
mediante pruebas a presin seca.
Esta expresin, en ingls, "Java Ratio",
Arcenaux (90. Congreso y ISSCT) endefine el cociente:
contr en Louisiana que el contenido de fibra de la caa tiene influencia sobre el
(229)
azcar % caa
coeficiente k. Despus de numerosas obserRI = 100 X - - - - - - - - - - azcar % del primer jugo extrado
vaciones conducidas en diversas variedades

255

CONTROL DE MOLINOS

de caa, encontr cifras que, excepto para

ligeras variaciones peculiares de ciertas variedades, permiten que la ecuacin siguiente se use con un buen grado de aproximacin:
k = 1 - 0.002 f
f = fibra % caa
IMBIBICION y DILUCION

No deben confundirse estos dos trminos,

lo que ocurre con frecuencia.
La imbibicin es la cantidad total de agua
que se agrega a los molinos relacionada a
100 kg de caa.
La dilucin es la cantidad de agua de
imbibicin que entra al jugo mezclado, por
100 kg de caa.
La diferencia entre estas dos cantidades
representa la cantidad de agua de imbibicin que permanece en el bagazo, por 100
kg de caa.
Debe notarse que para los valores corrientes de la imbibicin, la cantidad de
agua que permanece en el bagazo vara
poco. Se encuentra, generalmente, entre 5
y 8. El resto de la imbibicin va al jugo
mezelado. Cuando la imbibicin se aumen-

Supuestos

Jugo primario
Jugo mezclado
Jugo residual
Caa
Bagazo
Coeficiente k

ta, un peso del jugo diluido igual al agua

suplementaria agregada, va al jugo y es la
cantidad de "jugo mezclado % caa" que
sigue casi ntegramente las variaciones de
la imbibicin.
CONTROL DE MOLINOS
Clculo por el procedimiento hawaiiano.
Salvo en los casos excepcionales (fbricas
que reciben la caa por canales en el Hawaii), siempre puede conocerse el peso de
la caa. Cuando, adems, se conoce el peso
del jugo mezclado o el peso del agua de
imbibicin, o necesariamente los dos pesos
a la vez, el control de los molinos es fcil
de calcular. Se dar en seguida este clculo
en el caso ms difcil que es cuando no se
conoce ni el peso del jugo ni el peso del
agua.
El clculo se hace, entonces, enteramente con cifras dadas por el laboratorio.
Se dar un ejemplo real y ms fcil de
seguir que un clculo abstracto y este ejemplo ser fcil de comprender. El desarrollo
de los clculos es el recomendado por la
Asociacin de Tcnicos del Hawaii ("Mtodos de Control Qumico", 1931, Pg. 75).

Brix

PoI

20.12
15.24

17.60
12.88

Pureza

Agua

84.5
74.8
13.5

2.32

44.8

Brix del jugo absoluto

- - - - - - - - - - = 0.97
Brix del primer jugo extrado
Clculo

1. Bagazo:
Materias en solucin % bagazo

2.32 X 100
----=3.10
74.8

Fibra % bagazo = 100 - (44.8

Peso del bagazo % caa

Azcar en el bagazo % caa =

Fibra

13.5 X 100
52.1
25.9 X 2.32
100

+ 3.1)

= 25.9
= 0.60

= 52.10

256

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

2. Jugo absoluto:
Brix del jugo absoluto

= 19.52

20.12 X 0.97

100 x 25.9 x 3.10

~---- ~- = 95.25
13.5) 19.52
(95.25 x 84.5) + (lOO - 95.25) 74.8

.
_
Jugo extrado % del Jugo en la cana = 100 -

(lOO -

Pureza del jugo absoluto

84.04

100
Azcar % jugo absoluto

Azcar % caa

Extraccin % caa

Extraccin % azcar en la caa

19.52 x 84.04

16.40

100

3. Caa:

13.5) 16.40

(lOO -

14.19

100

4. Trabajo de los molinos:

14.19 - 0.60 = 13.59
13.59 x 100

(lOO -

Jugo absoluto extrado % caa =

Jugo mezclado % caa =

Imbibicin % caa

Jugo no diluido perdido % fibra

13.5) 95.77

100
82.84 x 19.52

-~

100 x 15.24

106.1

Agua de imbibicin que entra en el JM =

Agua de imbibicin que entra en el bagazo

= 95.77

14.19

= 106.1

+ 25.9 -

100

= 32

106.1 - 82.84 = 23.26

32 - 23.26

= 8.74

3.10 x 10 000

= 82.84

-~~~- =

29.6

20.12 x 52.10

(100 - 95.77)100

Relacin de extraccin

= -~~~~~- =

Prdida en los molinos

Relacin de Java

13.5

2.32 x 100

-~- - - - =

52.10
14.19 x 100
-

17.60

31.4

4.45
80.6

------------------------------------------------------------------------Este clculo es fcil. Debe hacerse en el es muy variable y, en consecuencia, poco

laboratorio en cada informe semanal y so- seguro.
bre los promedios de la zafra. Sin embargo,
(b) Exige el conocimiento de la fibra de
tiene dos inconvenientes:
la caa que slo puede determinarse por
( a) Exige el empleo del coeficiente k que anlisis directo y que es bastante dudoso

257

CONTROL DE MOLINOS

aun con un muestreo cuidadoso. De cualquier manera, el promedio semanal que sirve de base a este clculo es ms preciso.
A pesar de sus inconvenientes este sistema es preferible a los clculos basados en
la medida del agua de imbibicin o del jugo
mezclado, aproximados o dudosos.
EXTRACCION REDUCIDA

Adems de las frmulas ya dadas que

miden la eficiencia de los molinos (Pg.
243) frecuentemente se emplea, en los ltimos tiempos, la "extraccin reducida".
Esta es la extraccin de la batera convertida tericamente a la que hubiera tenido si la fibra de la caa fuera la fibra
estndar, fijada convencionalmente en 12.5.
La extraccin reducida se calcula como
sigue. Sean:

e = extraccin
con caas
E = extraccin
con caas

de los molinos obtenida

de fibra f
que se hubiera obtenido
de fibra tipo F

Para que estas dos extracciones correspondan, se supondr que deben dar la misma cantidad de jugo perdido % fibra:
(1-e)(1-f)

de donde:

(1- E)(1- F)

1-1
71

E= 1 - ( l - e ) - -

(232)

Ejemplo: Se obtuvo una extraccin de 92

con una fibra de 16. Cul es la extraccin
reducida?
Se tiene:
E= 1-0.08

0.84
7 x 0.16

94%

r Il ---

::r1:J'

,/7

d;"-'L

22
Separador de Bagacllo
Muchas partculas de bagazo caen en los
molinos por el intervalo que queda entre
la tolva y el cilindro de entrada o se separan de las mechartes por los peines, o, en
fin, caen entre la cuchilla y el cilindro de
salida.
La cantidad de este bagacillo es muy variable, pero, generalmente, es entre 1 y 10
de material seco por litro de jugo (tomando
en cuenta, evidentemente, slo el bagazo en
suspensin y no los pedazos grandes).
El separador de bagacillo es un aparatlJ
instalado cerca de los molinos, que tamiza
el jugo que dan stos y enva las partcul~
de bagazo que retiene a un conductor intermedio.

FIG.

182.

Bancaza doble transversal

CUBETAS DE LOS MOLINOS

Para evitar la acumulacin de este bagazo las cubetas deben tener siempre una
pendiente de por lo menos 55%.
Las cubetas pueden estar dispuestas de
tres maneras:
1. Cubetas individuales para cada molino, nicas y planas, que ya no estn en uso.
2. Cubetas dobles tran~versales en cada
molino (Fig. 182) que permiten separar el

jugo del cilindro de entrada del jugo del

cilindro de salida.
3. Cubeta nica longitudinal que corre a
todo lo largo de la batera (Fig. 183). Los
jugos de los diversos molinos se separan en
este caso por medio de pequeos tabiques
movibles.

..

FIG.

183.

Bancaza simple transversal

Los canales que conducen el jugo al separador deben tener una pendiente del 1
al 2%.
SEPARADOR

Al separador del bagacillo se le llama a

veces, "pachaquil" o "tamiz" (Fig. 184).
Cuando se trabaja con clarificacin compuesta es necesario separar perfectamente
la parte del pachaquil reservada al jugo
primario. En las bateras largas puede re-

260

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

...

FIG. 184.

Separador y elevador de bagacillo (Fives-Lille)

servarse un separador al jugo primario e

instalar otro para el jugo secundario y el
jugo de la imbibicin. De cualquier manera
la imbibicin compuesta obliga a separar
los compartimientos en los cuales cae el
jugo de los ltimos molinos (a menos que
se empleen bombas inatascables).
Superficie. Se dan en general de 5 a 10
dm 2 de tela perforada por T.e.H. Es conveniente aproximarse a 10, es decir, 1 m~
X 10 T.e.H. Mejor an, 2 dm"/T.e.H. y
por molino de tres cilindros (no se integra
la desmenuzadora). Se tiene, entonces:
6 dm 2 jT.e.H. para una batera de 11
cilindros

8 dm"/T.e.H. para una batera de 12 a

14 cilindros
10 dmZjT.e.H.para una batera de 15 a
17 cilindros
Telas filtrantes. El jugo se filtra usualmente en el separador a travs de telas de
cobre rojo perforadas. Estas telas, siendo
muy ligeras, deben sostenerse sobre armaduras, las que pueden eliminarse si se emplea cobre grueso.
Para los dos primeros molinos debe usarse, de preferencia, tela de cobre de 1 mm
de espesor con perforaciones de 0.8 a 1
mm de dimetro.
...

261

SEPARADOR DE BAGACILLO

Para los ltimos molinos debe usarse tela

de 1.5 a 2 mm con perforaciones de
1.5 mm.
Deben elegirse telas de 25 perforaciones
por cm" en el primer caso y 16 perforaciones por cm" en el segundo.
Estas dimensiones pueden modificarse
siempre y cuando no se baje de 16 perforaciones ni se suba de 50.
Es preferible, en lo posible; remover el
bagazo fino que lleva el jugo. Para este fin
deben emplearse las perforaciones ms finas. En Java, en donde se llevan en los
molinos los controles extremados, se usan
perforaciones de 0.4 mm. Este es el valor
menor a que puede llegarse con una tela
fija.
Las telas se ordenarn rectangulares para que se adapten a los marcos del separador que va a recibirlas; es conveniente

precisar al fabricante que las telas no deben tener perforaciones en el borde, a 50

mm de la orilla.
Cadenas. Las cadenas del separador trabajan dentro del jugo cido y estn sometidas a un desgaste considerable. Deben revisarse anualmente, cambiarlas con frecuencia y, sobre todo, elegir cuidadosamente el
modelo.
Los raspadores deben ser de madera o
caucho.
Conservacin. El separador de bagacillo
es uno de los aparatos de la fbrica que se
contamina ms fcilmente. Si se descuida
puede suceder que sus salidas se obstruyan
por hongos (Leuconostoc Mesenteroides).

Por esta circunstancia debe mantenerse

Tubo

Agua
caliente

de hule
Seccin transversal

Jugo
colado

Seccin longitudinal

FIG. 185a.

Colador Peck

(Mirrlees-Watson)

Agua de imbibicin

Bomba inatascable
Mirrlees

FIG. 185b.

Bomba inatascable
MirrJees

Imbibicin compuesta con bombas natascables y colador Peck (Mirrlees-Watson)

262

perfectamente limpio pasando vapor por l

cuando menos dos veces al da y debe limpiarse, semanariamente, al mismo tiempo
que los molinos.
Para esta operacin es til disponer al
separador de manera que el chass se levante con la armadura, por uno de sus extremos, descubriendo enteramente la cubeta.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

SEPARADOR PECK

Las casas inglesas reemplazan al separador de bagacillo con separadores rotativos

que se instalan bajo los conductores intermedios y que evitan las cadenas (Fig. 185).
El jugo y el bagazo que ste contiene, se
lleva al separador por medio de bombas inatascables.

...

23
Purificacin del Jugo
SEGUNDO TAMIZADO

El tamizado que se obtiene en el separador de bagacillo es grueso. Frecuentemente se tamiza al jugo por segunda vez antes
de enviarlo a la fabricacin.
Las materias que entonces quedan en el
jugo estn formadas sobre todo de bagazo
muy fino (que ha pasado a travs de perforaciones de 1 mm en las mallas del separador). Slo este material merece realmente el nombre de bagacillo: el que elimina
el separador es, en ralidad, bagazo grueso.
Para separar este bagacillo, todava en
suspensin, es necesario emplear una tela
metlica muy fina. Se le dispone, en general,
sobre un tronco de pirmide hexagonal de
eje horizontal que se hace girar de 8 a 12
rpm; la tela queda extendida sobre seis marcos removibles (Fig. 186).
Cuando la tela se rompe se detiene el
tamiz y se reemplaza el marco por uno nuevo en pocos segundos.
La forma cnica o piramidal del tamiz
tiene como fin hacer que el jugo se distribuya sobre toda la longitud del tamiz cuando el extremo angosto tiende a colmarse.
El extremo ancho, muy abierto, des~arga

sobre un pequeo compartimiento en el que

cae el bagacillo.
Puede calcularse, aproximadamente, que
este tamiz rotativo, necesita 0.1 m" de tela
metlica por T.C.H.
Las telas metlicas son, generalmente, de
fsforo-!:>ronce, Nos. 140 a 160, de preferencia.
TAMIZ VIBRATORIO

El segundo tamizado puede hacerse tambin sobre un tamiz vibratorio (Fig. 187).
Este es un tamiz inclinado de 30 a 35
sobre la horizontal y provisto de un pequeo motor elctrico que produce vibraciones
muy rpidas. Las vibraciones permiten filtrar una gran cantidad de jugo sobre una
pequea superficie filtrante.
Se calculan alrededor de 2 a 3 dm 2 de
rea filtrante por T.C.H.
La potencia necesaria para este pequeo
motor es de, aproximadamente, 2 H.P.
Las telas metlicas son, generalmente,
del nmero 20 en la nomenclatura inglesa
(20 hilos) con aberturas de 0.8 mm y un
rea libre del 36% del rea total. Tambin
Jugo sin
colar

,.
I

Bagacillo

.~. !!~~0~~;~1;~'!; :'

~-,

~':>':~~!L.-_-_--_-_FIG.

186.

I ':1 I,\"

==.:..-_---L}-~~dO

_ _ _-_--=----=-

Colador rotativo

264

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Jugo sin colar

I
Jugo colado

FIG. 187.

Colador vibratorio

se emplean telas No. 30 (0.5 mm, 35%)

y, excepcionahnente, No. 72 (0.2 mm).
La tela vibratoria permite reducir en el
jugo colado la proporcin de bagacillo, de
0.4 a 0.5 gllt en lugar de 0.6 a 1.5, cuando se emplean mallas fijas.

Tratamiento del Jugo

Para purificar al jugo, se han ensayado
centenas de productos. A la fecha slo cua-

tro tienen importancia industrial:

1. La cal, CaO, que desde la iniciacin
de la fabricacin del azcar, permanece como el defecador universal bsico. Al tratamiento con cal se le llama "defecacin".
2. El cido sulfuroso, S02: "sulfitacin"
3. El cido fosfrico, P2 0 S : "fosfatacin"
4. El. cido carbnico, CO2 : "carbonatacin"
Estos cuatro tratamientos se estudiarn
separadamente.

24
Defecacin
Se "Comenzar por la defecacin: Este es
el nico tratamiento de los 4 indicados que
se practica universalmente.
ACCION DE LA CAL
SOBRE EL JUGO

Se dejarn de lado los fenmenos qumicos que provienen de la reaccin de la

cal sobre el jugo. Los cidos orgnicos del
jugo se eliminan porque sus sales de calcio son insolubles (cido oxlico, tartrico,
etc. ), y las materias albuminoideas se coagulan. Una parte de los materiales pcticos
y de los materiales colorantes se destruyen
o se insolubilizan. Sin embargo, esta eliminacin es relativamente insignificante porque la pureza del jugo defecado es, aproximadamente, la misma que la del jugo antes
del tratamiento. El incremento de pureza
es, generalmente, de 1 a 2 puntos: 83 a
84.5, por ejemplo. Algunas veces no se obtiene ningn incremento.
La purificacin es, sobre todo, fsica. Se
forma un precipitado fcil de observar en
la probeta debido, sobre todo, a materiales
coagulados. Este precipitado arrastra las impurezas fsicas al envolverlas.
CAL

La calidad de la cal empleada es importante. En muchos pases, en particular en

Bourbon, se obtiene una cal muy impura,
con el 60%, aproximadamente, de CaO y
que contiene una alta proporcin de arena
y de materiales no calcinados.
Deben evitarse, sobre todo, cales que contengan ms del 2% de MgO o de xido de
fierro o de aluminio. Estas impurezas pro-

ducen depsitos en el mltiple efecto; el

magnesio dificulta la defecacin.
Si es posible debe exigirse menos del 1 %
de MgO.
Una buena cal debe tener del 90 al 95%
de CaO.
LECHADA DE CAL

En muchas fbricas todava se utiliza la

cal directamente agregndola en su estado
slido al jugo.
La solubilidad de la cal en el jugo aumenta con el % de azcar y disminuye
con la temperatura. A 80, en un jugo que
contenga del 10 al 12% de azcar, se disuelve del 0.25 al 0.30% de CaO.
Siendo esta disolucin relativamente lenta y difcil no es indicado emplear la cal
al estado pulvemlento: Algunas fracciones
del jugo se sobreencalan, mientras que otras
se encalan insuficientemente.
Debe fabricarse inicialmente una lechada
de cal deslavando la cal pulverulenta o la
cal viva en trozos, en el agua. Esta lechada
de cal se mezclar en seguida al jugo; de
esta manera su difusin ser ms. rpida
y su accin ms regular.
La lechada de cal se" fabrica en dos pe
queos tanques uno de los cuales se vaca
mientras que se llena el otro. Estos tanques
se proveen de un agitador que gira de 8 a
10 rpm, de acuerdo con su dimetro. La
capacidad de cada uno de los dos pequeos
tanques debe corresponder a 1 h 30 min o
2 h de marcha de la fbrica.
Las paletas que trabajan dentro de la
cal deben ser de fundicin y no de bronce.
Densidad. En seguida se da la relacin
entre grados Baum y las cantidades de cal
contenidas en la lechada:

266

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 47

Baum

Densidad

Gramos
de CaO
por litro

-100
150
200

1.075
1.H6
1.162

La lechada de cal se fabrica casi siempre

de 13 Baum. Nunca se pasa de 20 B
que corresponden al mximo ms all del
cual las bombas y las tuberas se taponan
frecuentemente.
Cuando se" utiliza un regulador automtico de pH, de la clase "Micromax" puede
emplearse lechada de cal a 100 B cuando
la dosis de cal es fija, pero no debe pasarse
::le 5 a 6 o B cuando la dosis es variable y se
regula automticamente; de lo contrario
se tienen problemas frecuentes. En este
caso, generalmente, se mantiene la lechada
entre 2 o 3 B.
PROCEDIMIENTOS DE DEFECACION

Los procedimientos de defecacin ms comunes son los siguientes:

(a) Encalado en fro. El guarapo que viene de los molinos tiene, generalmente, un
pH cercano a 5.5.
Se alcaliza hasta un pH igual a 7.2, pero
puede llegarse, en ocasiones, hasta un pH
igual a 8.3.
Se le enva entonces:
( 1) A las defecadoras que son tanques
de doble fondo calentados con vapor directo
en los que la temperatura sube a 97 0 En
este momento comienzan a formarse burbujas de vapor que suben a la superficie
llevando con ellas partculas de bagazo y
una parte del precipitado ya formado. A
esta parte del material suspendido que sube
a la superficie se le llama espuma y corresponde al 2 o 3 % de la altura del lquido.
El resto se asienta lentamente y cae despus de cierto tiempo al fondo de la defecadora formando "cachazas" que corresponden al 10 o 20% de la altura del lquido.

94
148

206

CaO %
peso

8.74
13.26
17.72

Kg agua
empleados
por kg
dI'. CaO

10.4
6.5
4.6

(2) A los calentadores en los que la superficie de calefaccin debe ser suficiente
para hacer que el guarapo llegue a la temperatura de ebullicin durante su paso, es
decir, a 101 0 como mnimo. Por seguridad
se procura llegar a 103 o 105 o. A la salida
del calentador el jugo pasa por un separador de vapor que consiste de un simple
vaso, en el cual vuelve a tomar la temperatura de ebullicin correspondiente a la
presin atmosfrica, es decir, 101 0 , liberando vapor. En seguida el jugo va a los
decantadores que son simples tanques en
donde el jugo se deja el tiempo necesario
para decantarse ( decantadores discontinuos ), o a grandes depsitos que atraviesa
lentamente para no dificultar la decantacin
(decantadores continuos).
Los decantadores no producen espumas,
o producen muy pocas.
El jugo defecado o decantado tiene un pH
variable que es del orden de 6.8 a 7.2.
La decantacin se completa al final de:
% de hora a 1 hora cuando el jugo es de
caas nobles,
11~ hora a 2 hOFas cuando el jugo es de
caas que tienen "sangre" salvaje.
ms de 2 horas cuando el jugo es de caas refractarias.
La alcalizacin en fro es suficiente para
el tratamiento de los jugos de caas nobles
y para la fabricacin de azcar crudo.
Cuando los jugos son difciles de tratar
se lleva el pH hasta 8.3 en la alcalizacin.
Este sistema ha dado buenos resultados en
el Hawaii en donde es general (IS], 1945,
Pg. 166).
(b) Encalado fraccionario y doble calentamiento. Este procedimiento, descubierto

DEFECACION

por el Colegio de Agricultura de Trinidad

y aconsejado por l, est especialmente destinado para el tratamiento de jugos refractarios y, en general, es notablemente mejor
cuando la alcalizacin ordinaria es insuficiente. Consiste en:
Encalar el jugo fro hasta un pH de 6.2
a 6.4
Calentar hasta la ebullicin
Reencalar hasta un pH de 7.6 a 8.2
Calentar nuevamente hasta la ebullicin
Dejar decantar
Los pH indicados corresponden, aproximadamente, a la adicin de un tercio de la
cantidad total de cal en el primer encalado
o preencalado y 2/3 en el segundo encalado o encalado propiamente dicho.
El pre encalado puede llevarse hasta un
pH de 6.6, pero no debe pasarse de este
punto. En la mayor parte de los casos generalmente un pH de ~.3 es satisfactorio.
El primer calentamieI)-to puede detenerse
en 93
De esta manera se procede en
Central Guanica. Por nuestra parte siempre
hemos constatado una disminucin en la
eficacia de la clarificacin cuando el calentamiento llega a menos de 98 0. Para mayor seguridad es conveniente llevarlo hasta
105.
El segundo encalado puede llevarse ms
all de 8.2, pero el valor ptimo se mantiene, en general, cerca de 7.8. Si se encala
a 8.4 el jugo defecado permanecer alcalino: 7.2 a 7.4.
El segundo calentamiento debe, necesariamente, pasar de la temperatura de ebullicin y es bueno llevarlo hasta 105 'para
no arriesgarse a caer abajo de 101 .
El pH final del jugo decantado debe ser
de 6.8 a 6.9, aproximadameIlte.
0.

Ventajas. Este procedimiento tiene sobre el encalado en fro las ventajas siguientes:
el) Se obtienen menos espumas.
e2) El jugo claro es mucho ms brillante.
e3) La cachaza filtra mejor y produce
tortas secas y porosas.
4) Los coloides nitrogenados se elimi-

267

nan en una gran proporcin: alrededor del

80% en lugar del 50% .
(5) Las ceras se eliminan en una mayor
proporcin: 90% en lugar de 70%.
Ruptura del flaculada. Los autores del
procedimiento, en particular el Prof. Davis,
han demostrado, en el Colegio de Agricultura de Trinidad, que una vez terminada la
alcalizacin toda agitacin violenta del jugo
tratado que contiene el precipitado floculado, como el paso por una bomba de pistn
y, sobre todo, por una bomba centrfuga,
dificulta considerablemente la clarificacin
(lS], 1942, Pg. 246).
Recomienda, entonces, prever la instalacin de tal manera que una vez que se
termine el preencalado el jugo pueda pasar
de la alcalizacin al segundo calentamiento
por gravedad. Evidentemente este sistema
no es siempre fcil de realizar.
La ruptura del floculado se comprueba,
igualmente, en el caso de la alcalizacin
ordinaria en fro.
Estos resultados se confirmaron en la India (IS], 1942, Pg. 320): el empleo de una
bomba, hace al jugo ms difcil de decantar
y aumenta la proporcin de espumas as
como el porcentaje de coloides, disminuyendo el incremento de pureza que da el procedimiento.

(c) Procedimiento de Java. En seguida

se da, del Dr. Honig (IS], 1940, Pg. 34)
un procedimiento que en 1939 se generalizaba en Java~
.
Preencalado del jugo entre un pH de 6
y 6.6
Separacin del jugo encalado en dos partes:
10. 40% encalado en fro a un pH de 9.5
20. 60% calentado
Mezcla de las dos porciones, la que da
un pH de 7.6 a 7.8 y una temperatura de
65.
(d) Clarificacin compuesta. La casa
americana Dorr, que fabrica decantadores
continuos o "clarificadores", descubri un
procedimiento de defecacin que llama "cla-

268

MANUAL PARA INGENIEROS

rificacin compuesta" y que tiene un gran

xito.
Este procedimiento exige la separacin
del guarapo en dos partes:
( 1) El jugo primario o guarapo de presin seca dado por la desmenuzadora y/o
el primer molino.
(2) El jugo secundario formado por el
jugo de presin hmeda dado, generalmente, por el segundo molino en el caso de la
imbibicin compuesta.
La clarificacin compuesta consiste en
tratr separadamente estas dos categoras
de jugo que presentan entre ellas diferencias importantes:
( a) El jugo de presin seca es ms denso mientras que el jugo de presin hmeda
contiene la mayor parte del agua de imbibicin.
(b) El primer jugo extrado es el ms
puro.
La primera diferencia (densidad) permite decantar ms fcilmente al jugo menos
puro, que tiene la mayor necesidad de ser
clarificado. Se sabe, en efecto, que los jugos se decantan tanto ms fcilmente cuando su densidad es ms dbil.
Cada una de las dos clases de jugo se
encala y se calienta:
Jugo primario

Jugo secundario

Encalado a pH 7.0 a 7.4

Calentamiento a 105
Decantacin
0

Encalado a pH 7.8 a 8.8

Calentamiento a 105
Decantacin
0

El jugo claro dado por el clarificador primario va a la fabricacin. Su pH es de 6.8

a 7.1.
Las espumas primarias van al alcalizador secundario.
El jugo claro dado por el clarificador secundario va al alcalizador primario. Su pH
es de 6.8, aproximadamente.
Los lodos secundarios van a la filtracin.
En resumen, slo el jugo primario sufre
la alcalizacin ordinaria por lo menos para la fraccin (aproximadamente el 90% )
que corresponde al jugo claro. El jugo se-

AZUCAREROS

cundario sufre por lo menos un doble encalado y un doble calentamiento (Fig.

188). Ciertas fracciones de este jugo siguen
un tratamiento mucho ms complicado.
Puede tambin tratarse el jugo primario
alcalizndolo fraccionadamente y calentndolo dos veces (que es el procedimien to
representado en la Fig. 188). El autor adopt esta solucin despus de muchos aos
de trabajo en una fbrica que trata caas de jugos particularmente refractarios.
Esta ha sido satisfactoria, pero no parece
que d resultados sensiblemente superiores
a los de la clarificacin compuesta ordinaria que la ha sustituido finalmente sin encontrarse ningn inconveniente y que corresponde a un recorrido ms simple del
jugo.
En Argentina se hizo involuntariamente
una experiencia interesante. El jugo durante la zafra 1944-1945 fue excepcionalmente
refractario (FAS, mayo, 1948, Pg. 51); las
variedades eran de por s particularmente
refractarias; en este momento la enfermedad del carbn apareci con mucha intensidad y bruscamente; adems, se produjeron heladas de 3 o, lo que origin retardos
muy graves en la manipulacin de las caas
cortadas. La mayor parte de las fbricas no
pudieron obtener en estas condiciones una
clarificacin satisfactoria para sus jugos.
En esta ocasin la fbrica "La Corona" trabajaba con la clarificacin compuesta Dorr
sin tener ningn problema. Otra fbrica, la
"Santa Ana", que trabajaba con clarificacin simple Dorr, tuvo que encalar fraccionadamente y calentar dos veces, pero obtuvo excelentes resultados (IS], septiembre,
1948, Pg. 245).
Parece, entonces, que la clarificacin
compuesta da los mismos resultados que la
alcalizacin fraccionada y el doble calentamiento y que no es conveniente mezclar
los dos procedimientos.
Ventajas. Este procedimiento tiene sobre la clarificacin simple la ventaja de
eliminar a los coloides completamente: 30
a 37% en lugar de 18 a 23%, de acuerdo
con una experiencia hecha en Kohala, Ha-

269

DEFECACION

secundario

Clarific
primario

I
I
I
I

I
I

\. . ________Y.!?~(!;;tl ____ ..-'I

Jugo claro

- - - - Jugo primario

FIG.-188.

- - - - - Jugo secundario

Clarificacin compuesta

waii, en la que los dos clarificadores de la

clarificacin compuesta se utilizaron en paralelo para la clarificacin simple (ISJ,

1938, Pg. 469). El incremento en pureza
en estas condiciones fue de + 1.5 a + 1.9%
para la clarificacin compuesta en lugar de
-0.3 a +0.1% para la clarificacin simple
Tromp (Pg. 377) da el 21.5% de eliminacin de coloides del jugo por la clarificacin
compuesta y el 12% para la clarificacin simple, lo que corresponde, aproximadamente, a la expirencia anterior.

y la glucosa, peligro que debe considerarse

en las alcalizaciones fuertes.
Basndose en estas consideraciones se ha
recomendado la alcalizacin del jugo secundario entre 9.5 y 11.0. De esta manera la
simple reintroduccin del jugo claro secundario en el jugo primario produce el pH
deseado y permite eliminar un encalado.
Por el motivo indicado arriba el jugo secundario se calienta a 88-90; sin embargo,
la fuerte alcalinidad produce un jugo muy
claro. El jugo primario debe llevarse siempre a 102 o como mnimo.

Variante. En Puerto Rico se ha estudiado, especialmente, la clarificacin del jugo

del ltimo molino. Se ha encontrado que
los mejores resultados se obtienen cuando
el pH se lleva arriba de 10: Claridad, velocidades de decantacin, dureza de lodos
(compacticidad) (1SJ, 1943, Pg. 126). Las
gomas se eliminaron, gradualmente, a partir de un pH de 8.5.
Fue suficiente calentar estos jugos a 90
10 que evit la destruccin de la sacarosa

Filtrabilidad del jugo secundario. Una

de las ventajas principales de la clarificacin compuesta es que los lodos secundarios tienen caractersticas fsicas que les
dan una mejor filtrabilidad al compararlos
con los de la clarificacin simple. Tienen
una consistencia que recuerda la de la sopa
de chcharos molidos. Son muy convenientes para la filtracin al vaco y por esta
razn el filtro Oliver es el complemento natural de la clarificacin compuesta Dorr.

270

El conjunto es una solucin prctica y

completa al problema de la clarificacin
del jugo.
REACCION DEL JUGO DEFECADO

La acidez o la alcalinidad final del jugo

defecado que va a la evaporacin es interesante.
Cuando se desea obtener azcar blanca
debe buscarse un jugo defecado cido y
mantener su pH entre 6.4 y 6.6.
Cuando slo se desea azcar cruda puede
dejarse el jugo defecado ligeramente alcalino con un pH entre 7.1 y 7.5. De esta
manera se evita el riesgo de prdidas por
inversin, lo que puede ocurrir en jugos
con pH de 6.5.
Por el contrario, el jugo alcalino aumenta
considerablemente el tiempo de cocimiento,
hacindose la cristalizacin ms difcil. Puede asegurarse que las templas son el 20%
ms largas con pH de 7.5 que con pH
de 7.0.
CONTROL DEL pH

Existen tres mtodos para controlar y registrar el pH del jugo:

( a) Control con papeles indicadores del
tipo "Lyphan". Estos son pequeas tiras de
papel empastadas en un cuadernillo y que
se arrancan a medida que se necesitan. Una
seccin de cada papel est impregnada con
la solucin indicadora correspondiente. La
porcin sensible se intercala con seis bandas angostas y coloreadas, cada una de las
cuales da el color que tomar la banda sen-

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

sible cuando se sumerja en un lquido de

un pH dado. Los seis valores de pH correspondientes se eligen en pasos de 0.2 o 0.3.
Este papel se sumerge en el jugo y su pH
se determina de una ojeada.
Este tipo de papel se hace en Vaduz
(Liechtenstein), y por Brewer Frres, en Pars. Es muy til y prctico, pero su's indicaciones varan notablemente de un tanque a
otro, de acuerdo con su fabricante y su edad.
Por esta razn las lecturas obtenidas no deben considerarse como absolutas o precisas;
sin embargo, los papeles contenidos en una
caja son, generalmente, consistentes entre
s. Si en el papel se lee un pH de 6.6, por
ejemplo, el pH puede corresponder perfectamente a un pH de 7, por lo que deben guardarse precauciones.
(b) Control de laboratorio con potencimetros. Este tipo de control elctrico elimina las apreciaciones del observador, sin embargo, son difciles de mantener en orden y
se desajustan fcilmente.
( c) Controles automticos de pH. Estos
instrumentos, como el Leeds y Northrup
"Micromax" o Kent "Multelec", imprimen
en una carta las indicaciones de un galvanmetro; necesitan una conservacin y un
ajuste cuidadoso; sus valores son precisos.
Son mucho ms tiles cuando se trabajan
junto con reguladores automticos de cal de
la misma manufactura; la combinacin funciona muy bien. Estos instrumentos han da
do al autor completa satisfaccin y han
conducido a mejoras sustanciales en la clarificacin.

25
Sulfitacin
La defecacin es indispensable y universal. No ocurre lo mismo con la sulfitacin:
La mayor parte de las fbricas de azcar
del mundo no la tienen. Sin embargo, es
el procedimiento auxiliar de la defecacin
ms comn.

ACCION DEL ACIDO

SULFUROSO SOBRE EL JUGO

100

-- =

El cido sulfuroso, S02, tiene sobre el

jugo los siguientes efectos:
( 1) Elimina las materias colorantes
(propiedad comn de todos los cidos)
(2) Transforma en compuestos ferrosos
incoloros las sales frricas que pueden formarse por el contacto del jugo con los tanques, tuberas y molinos.

EL AZUFRE

El cido sulfuroso se prepara a partir del

azufre.
El azufre se encuentra en el mercado en
la forma de pilones o cilindros.
El azufre de Sicilia y el de Amrica son
superiores al azufre de la India y al de Java.
En efecto, el azufre de Sicilia est formado
por azufre octadrico a, cuyo punto de fusin (114 O) es notablemente ms bajo que
el del azufre prismtico f3 y que el del azufre
precipitado y (200).

LA COMBUSTION DEL AZUFRE

El cido sulfuroso es un gas que se obtiene de la combustin del azufre:
S
32g

+ 02 --+
+ 32g =

S02
64g

Quiere decir, que 1 kg de azufre necesita, para formar cido sulfuroso, de 1 kg

de oxgeno.
La combustin se hace a 363 0
Si la combustin se hiciera con la cantidad justa de aire necesario el peso de ste sera:

(233)

23.15

4.3 veces el peso de azufre

(el aire con tiene 23.15 % de oxgeno en

peso ).
El volumen mximo de S02 en el gas de
la combustin es, tambin, el 21 % (el aire
contiene 20.84% de oxgeno en volumen).
Sin embargo, no es posible quemar el
100% del oxgeno que entra al horno. Es
necesario admitir un exceso de aire. Para
llegar al 100% de exceso de aire debera
admitirse un peso de ste igual a 8 o 9
veces el peso del azufre y slo se obtendra
el 10% de S02 en el gas. En general, puede
obtenerse del 12 al 16% y, en promedio,
el 14%.

Observacin. El azufre, en presencia del

agua, se quema produciendo anhdrido sulfrico S03, en lugar del anhdrido sulfuroso
S02' El anhdrido sulfrico, al reaccionar
con el agua, se transforma inmediatamente
en cido sulfrico. Por este motivo es necesario evitar la introduccin de agua al
horno de azufre.
El aire, que toma parte en la combustin,
debe secarse, hacindolo pasar a travs de
cal viva, que tiene mucha afinidad con el
agua y absorbe la humedad del aire.
La cal viva debe renovarse antes de que
est completamente saturada, operacin en
la que no se tiene siempre el suficiente cui-

272

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

---:r------I I
I I

I I

II
I I

Quarez

II
II

_J-L _____ _
-1 4 --- - -

Horno
de
azufre

II
II

II

II

-lcA ______ _
I I
,

Bomba de circulacin
FIG.

189.

Quarez y horno azufre

dado y que se paga a precio elevado en

azcar, lminas y tubera.

rato de sulfitacin a travs de un sublimador y de una chimenea de dobles paredes

con circulacin de agua.
HORNOS DE AZUFRE
El agua que enfra la chimenea pasa al
horno,
al que enfra a su vez.
Se ha sealado ya (Fig. 189) cul es el
Estas
precauciones tienen como fin:
horno de azufre de tipo ms conocido y
( 1) Proteger el metal de los hornos que
que acompaa siempre a los aparatos de
se corroe rpidamente si se deja que llegue
sulfitacin Quarez.
Este horno est compuesto de charolas al rojo;
(2) Condensar la fraccin de azufre que
en forma de gavetas que corren en su alojamiento. Sobre la gaveta inferior, por la se sublima. En el horno, en efecto, la maque entra el aire de combustin se coloca yor parte del azufre se quema en la forma
la cal viva. El aire pasa en seguida a la de S02, pero siempre hay una parte que se
charola superior, sobre la cual se distribuye sublima y que se va en forma de vapor,
el azufre. Algunos deflectores desvan el sobre todo si no entra la suficiente cantidad
aire y lo obligan a pasar tanto por la cal de aire.
e3) Enfriar el gas sulfuroso ant~s de que
como por el azufre: Cuando stos no existen el rendimiento del horno baja a la entre en contacto con el jugo.
mitad.
Temperatura. A 1 200 0 el anhdrido sulA la salida del compartimiento de azufre, furoso se descompone en:
el gas, que contiene ahora entre el 12 y el
(234)
16% de SO"' sube por la columna del apa-

273

SULFITAcrON

y el oxgeno naciente reacciona rpidamente sobre el anhdrido para producir anhdrido sulfrico:
S02

= SOa

(235)

Esta reaccin se hace notar a partir de

los 900 0 , aproximadamente. Es una razn
ms de importancia, por la cual no debe
dejarse que ninguna parte del horno llegue
al rojo, o que la combustin sea ms fuerte
en algunos puntos (caso posible en ciertos
hornos con boquillas de aire comprimido).
Para desembarazarse de las cantidades de
cido sulfrico que pudieran haberse formado, se lava el gas hacindolo barbotear. Los
hornos Quarez, en los que la combustin
est bien diseada, no llevan lavadores y el
gas que producen est prcticamente libre
de cido sulfrico, siempre y cuando se trabaje al horno con cuidado.
La temperatura en el horno es de 320 a
350 A la salida de 250 a 300 Si en este
lugar se pasa de 300 0 se produce la sublimacin.
Despus de enfriarse, el gas debe descender a una temperatura entre 100 y 200 0
0

Capacidad. Para un funcionamiento ptimo la superficie de las charolas del horno

debe corresponder a 25 kg de azufre por
m~ de charola y por hora.
Si se utiliza un compresor de aire deben
calcularse 6 000 lt de aire (supuesto a 0
y a 760 mm de presin) por kilogramo de
azufre. Esta cantidad corresponde a un gas
con, aproximadamente, el 12% de SOz.
Consumo de cal. En la prctica se calculan 300 g de CaO por cada m 3 de aire
que entra al horno.
Esta cantidad corresponde a 1 750 g de
CaO por kg de azufre. El consumo de cal es,
entonces, aproximadamente, el doble del
azufre.
Consumo de azufre. La cantidad de azufre que se consume depende del procedimiento de purificacin que se adopte, de
la acidez final que se busque y de la cantidad de cal que se agregue a la defecacin.

En general, cuando se sulfita el jugo, se

consumen de 0.25 a 0.50 partes de azufre
por 1 000 de caa, es decir, 250 a 500
g/T.C.
Si el jugo y la meladura se su lfit an , el
consumo es de alrededor de un kilogramo
de azufre por tonelada de caa.
SULFITADOR
El sulfitador universalmente adoptado en
las fbricas francesas es el Quarez, llamado
as por su inventor (Fig. 189).
Consiste en un tanque rectangular dividido en dos compartimentos desiguales que se
comunican. El jugo por sulfitarse llega al
compartimento ms pequeo. Ah lo toma
una bomba que lo enva a la columna de
SOz, la que est diseada en la forma de un
chifln que sigue el principio habitual de
un eyector. De esta manera produce una
aspiracin de gas sulfuroso y la sulfitacin
se efecta por contacto y mezcla en la columna vertical descendente que retorna el
jugo al tanque.
El nitrgeno y el oxgeno que acompaan al anhdrido en el gas del horno, se
separan formando burbujas en la parte baja
de la columna de donde van a la atmsfera
por medio de una pequea chimenea.
La bomba se designa con el nombre de
"bomba de circulacin de Quarez".
El gasto de esta bomba ajusta el grado
de sulfitacin deseado. Puede hacerse variar
el porcentaje de anhdrido en el tubo modificando la velocidad de la bomba.
En general, la bomba debe ser capaz de
desalojar, por lo menos, 1.5 veces el volumen de jugo por tratar.
A la fecha se tiende a reemplazar al Quarez por una columna de sulfitacin que evita el uso de la bomba, y al horno de azufre
clsico y los deflectores, por un horno rotativo ms eficiente (Fig. 190).
EMPLEO DEL ANHIDRIDO
SULFUROSO LIQUIDO
En las fbricas de azcar de remolacha
se emplea, a veces, el anhdrido sulfuroso
en forma lquida. En el mercado se obtiene

274

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 190.

Horno de azufre rotativo y columna de

sulfitacin (Fives-Lille)

comprimido en cilindros, como el oxgeno,

o, de preferencia, en depsitos grandes que
disminuyen el peso muerto y el precio de
los reenvos y evitan las cargas continuas.
La sulfitacin con anhdrido lquido se
hace simplemente introducindolo en un
tubo de jugo, a la salida de la bomba centrfuga que lo manda a los filtros.
El empleo del anhdrido lquido presenta
varias ventajas:
( a) Evita la compra, la instalacin y la
conservacin del aparato sulfitador.
(b) Permite una gran economa de azufre. En las fbricas de azcar de remolacha
se ha comprobado que para 100 kg de S02
empleado se encuentran en el jugo (Quillard, Pg. 71):
80 2 lquido

Bajo la forma de sulfitos

Bajo la forma de sulfatos
Prdida comprobada

87

kg
12.5 kg
0.5 kg

100

802 gaseoso
60 kg
8.5kg
31.5 kg

100

Ntese que la relacin de sulfatos a sulfitos es la misma en los dos casos.

En los EE. VV. se comprob (FAS, agosto, 1940, Pg. 33) que el empleo de anhdrido sulfuroso lquido permite reducir el
consumo de azufre de 0.24 a 0.06 kg por
100 kg de azcar.
Su empleo produce, entonces, una economa notable en los pases prximos a los
grandes centros de la industria qumica. El
autor no conoce hasta la fecha ninguna
fbrica de azcar de caa que haya podido
utilizar este producto.
PROCEDIMIENTOS DE SULFITACION

El procedimiento de sulfitacin clsico es

el siguiente:
(a) SuUitacin en fro. Partiendo del jugo mezclado:
Sulfitar hasta un pH de 3.8 (controlar
con naranja de metilo o bromofenol azul).

275

SULFITACION

Encalar hasta un pH de 7.0 (controlar

con bromocresol prpura o fenol rojo).
Enviar a las defecadoras, o bien: calentar hasta la ebullicin. Decantar.
La sulfitacin puede interrumpirse a un
pH de 4 o 4.5, segn los resultados que se
encuentren.
El pH final debe ser de 6.9 a 7. Dicho
de otra manera, el jugo que va a los calentadores debe ser neutro o ligeramente
cido.
Antes de controlarse la acidez con el pH,
se llegaba al punto neutro cuidando que el
jugo no coloreara de rosa el papel de fenolftalena ni de rojo el papel tornasol azul.
(b) Sulfitacin caliente. La sulfitacin
provoca la formacin de sulfito de calcio.
Este es ms soluble a la temperatura ordinaria y menos en caliente, de tal manera
que se deposita, cuando se sulfita en fro,
en los tubos de los calentadores.
Para evitar este inconveniente, la situacin clsica se modifica como sigue: Partiendo del jugo mezclado:
Calentar entre 70 y 80
SUlfitar
Alcalizar
Calentar a ebUllicin} o defecar
Decantar
En efecto, la solubilidad mnima del sulfito de calcio se encuentra cerca de los 75 o
En 1945 el procedimiento de sulfitacin
en uso en Java era el siguiente (FAS,'octubre, 1945, Pg. 44):
Calentamiento del jugo mezclado a 50
Alcalizacin
Sulfitacin hasta un pH de 7.2
Calentamiento hasta la ebullicin
Decantacin
Desde el punto de vista del color y de la
eliminacin de los coloides el procedhniento de Java, experimentado en la India en el
laboratorio, ha sido juzgado como el mejor
procedimiento de sulfitacin.

La sulfitacin caliente reduce notablemente las cantidades necesarias de cal y de

anhdrido sulfuroso.
(c) Encalado fraccionario y suUitacin.
La sulfitacin en caliente se emplea, algunas veces con xito en la purificacin de
los jugos refractarios. Cuando es insuficiente, a veces, se obtienen buenos resultados
con modificaciones anlogas a las siguientes. En seguida se da un ejemplo de un
procedimiento dado a conocer en la India
(ISl, 1942, Pg. 184):
Preencalado a un pH de 8.0
Calentamiento a 50 o 60~
Sulfitacin a un pH de 5.1 a 5.3
Segundo encalado a un pH de 7 a 7.2
Calentamiento hasta la ebullicin
En Mauricio, en donde los jugos son mucho ms fciles de tratar, se recomienda el
siguiente procedimiento:
Calentamiento a 55 o 60 S
Preencalado con 400 g de CaO por tonelada
Sulfitacin con 0.4 g de S02 por litro
Encalado final a un pH de 7.4
Calentamiento a la ebullicin
ES NECESARIO SULFITAR
ANTES O DESPUES DE ALCALIZAR?
La sulfitacin puede hacerse antes o despus de la alcalizacin. El punto importante es llevar al jugo al misll.1o pH final antes
de decantar.
Sin embargo, no es enteramente indiferente proceder de una u otra forma. La rapidez de la decantacin y el volumen de
cachaza depende de la reaccin del medio
en el que se forma el precipitado:
(a) Si se forma en un medio alcalino,
el precipitado se hidratar y aumentar su
volumen.
(b) Si se forma en un medio cido la
velocidad de decantacin ser mayor y la cachaza ms compacta.
En la prctica se admiten las diferencias
siguientes:

276

MANUAL PAllA INGENIEROS AZUCAREROS

1 Alcalizaci6n antes de la sulfitacin.

Decantacin ms lenta.
Volumen de precipitado mayor, lo que
exige una mayor capacidad de filtrosprensa.
El preencalado caliente disminuye estos
inconvenientes.
2 Sulfitaci6n antes de la alcalizacin.
Puede decirse que, en general, este segundo
procedimiento es preferible. Es el ms indicado en los casos en que se trabajan caas
no maduras, como es la regla general de
Louisiana.
La buena coagulacin de las impurezas
exige que la sulfitacin se lleve a cabo antes
de agregar cal:
(a) Con una fuerte acidez (pH de 3.8
a 4.0) y una baja temperatura (30 0 a 40
(b) Con una dbil acidez (pH de 5.1 a
5.3) a una alta temperatura (70 o a 75 o ).
En lo que respecta a la eliminacin de
impurezas, la que se mide por el incremento de pureza entre el jugo claro y el
jugo mezclado, las opiniones se dividen.
Hemos notado, por ejemplo, que existen dos
puntos de vista diferentes y opuestos en
un mismo pas (la India, FAS, enero, 1941,
Pg. 29, e lSJ, 1941, Pg. 373). Es probable
que los resultados cambien de acuerdo con
las circunstancias y es mejor ensayar los
dos sistemas.
Los tcnicos de la India insisten, adems,
en que las dos operaciones, alcalizacin y
sulfitacin, se hagan tan simultqneamente
como sea posible. Estos las trabajan en el
mismo aparato y asegurarn que los resultados son superiores a los que se obtienen
sulfitando antes o despus de la alcalizacin.
0

).

VENTAJAS E INCONVENIENTES
DE LA SULFITACION
Si se comparan los resultados prcticos
de la sulfitacin con los de la defecacin
ordinaria pueden observarse las ventajas y
los inconvenientes siguientes:

Ventajas:
( 1) El jugo decanta ms rpidamente
(aumenta la capacidad de los decantadores).
(2) Las masas cocidas son menos viscosas y se cuecen ms rpidamente.
(3) Por consecuencia, se mejora la cristalizacin.
( 4) Mejora notablemente el color del
azcar.
( 5) Se ahorra tiempo en la clarificacin
y en las templas.
(6) Se aumenta ligeramente la capacidad de las centrfugas.
Inconvenientes:
( 1) Los calentadores se incrustan m.s
rpidamente. Esta incrustacin se puede eliminar sulfitando en caliente, pero entonces
debe aumentarse la superficie de calentamiento.
(2) Se aumentan los gastos (Quarez,
bombas de circulacin, azufre, desgaste de
aparatos y tuberas, etc.).

SULFITACION DE LA MELADURA
Uno de los mejores mtodos para obtener
azcar blanco es aplicando una segunda
sulfitacin despus de la evaporacin.
Se agrega cal y se sulfita. La operacin
se hace, generalmente, en la meladura, despus del mltiple efecto, pero en Hawaii
se sulfita el jugo del tercer vaso de un cudruple tomndolo del mismo y retornndolo
continuamente.
Para hacerlo se agrega cal y anhdrido
sulfuroso simultneamente manteniendo el
pH muy cercano a 7.0: La cantidad de cal
vara de 1.5 a 2.1 kg de CaO y la cantidad
de azufre de 1.3 a 1.8 kg/T.C. (FAS, octubre, 1943, Pg. 34). El jugo tratado se filtra en un filtro Vallez y las tortas obtenidas
se envan al filtro Oliver de la clarificacin.
A la entrada del cuarto vaso el pH es
de 7.1.

SULFITACION

El procedimiento vara muy poco y, en

general, se alcaliza, se sulfita y se filtra.
NOEH Deerr (Pg. 291) aconseja agregar
lechada de cal a razn del 2 al 2.5% del
peso de la meladura, es decir, 0.3 a 0.4%
de cal viva. Se sulfita inmediatamente hasta neutralizar; se filtra el precipitado denso

277

formado y se sulfita de nuevo hasta una

ligera acidez.
En la India (FAS, junio, 1940, Pg. 30)
se mantiene la meladura a un pH entre 6
y 5.5 consumiendo solamente de 0.1 a 0.2
kg de azufre por T.e.

26
Clarificacin con Acido Fosfrico
ACCION DEL ACIDO
FOSFOBICO EN EL JUGO

ACCION DEL ACIDO

FOSFORICO EN EL JUGO

El cido fosfrico se encuentra en la caa

en 2 formas principales:
(a) Fosfatos solubles del jugo.
(b) En combinacin en la protena de
las clulas.
Siendo estos ltimos compuestos insolubles, slo los fosfatos solubles intervienen
en la defecacin. Reaccionan con la cal y
forman un precipitado que constituye una
parte ms o menos importante del precipitado producido en el jugo por la cal.
Se ha demostrado que cuanto mayor es
la cantidad de cido fosfrico en el jugo
es ms fcil la clarificacin. Desafortunadamente, ciertas variedades de caa dan un
jugo pobre en cido fosfrico, el que es difcil de tratar. Estas son las caas llamadas
"refractarias" cuyo tipo es la POJ 2878.
Este jugo se mejora incorporndole artificialmente, antes de la defecacin, la cantidad de cido fosfrico necesaria.

El cido fosfrico que se agrega al jugo

precipita una parte de los coloides y de las
materias colorantes que contiene.
El precipitado que forma con la cal es el
fosfato triclcico. Desafortunadamente ste
es un precipitado gelatinoso difcil de filtrar.

CANTIDAD DE ACIDO
FOSFORICO NECESARIA

Esta cantidad vara de acuerdo con la

variedad de caa y las circunstanci~s. Se
calcula, en general, que son necesarios por
lo menos 300 mg de cido fosfrico por litro
de jugo. Sin embargo, ciertas caas como
la POJ 2878 y la Co 290 slo tienen generalmente 200 mg de cido fosfrico y descienden a veces hasta 50. Debe entonces
agregarse la diferencia.
Estas cantidades estn dadas en P2 0 5

FORMAS EN QUE SE EMPLEA

EL ACIDO FOSFORICO

En el comercio se encuentra el cido fosfrico en la forma de productos pulverulentos o pastosos: Superfosfato Packard, asbuslita, sumaphos, etc. A falta de stos puede
utilizarse el superfosfato ordinario o el fosfato diclcico.
Estos materiales contienen del 30 al 60%
de P2 0 5 El sumaphos, el 42%; el fosfato
diclcico del 38 al 42%.
Se les diluye para formar una solucin de
12 a 15 B.
PROCEDIMIENTOS

El cido fosfrico se agrega antes de la

alcalizacin. En seguida se contina el procedimiento de purifcacin adoptado. Para
obtener el mismo pH en la alcalizacin debe
evidentemente agregarse ns cal porque el
cido fosfrico baja el pH original del jugo
que es aproximadamente 5.5, a 4.5 o 4.6,
si se aplica una dosis media. Sin embargo,
ciertas personas estiman que prcticamente
el empleo de cido fosfrico economiza
cal (?).
Pued", sin inconveniente, combinarse la
clarificacin con cido fosfrico, con la sulfitacin. En seguida se da un procedimiento

280

utilizado en jugos refractarios (POJ, 2878,

EK 28, Co 290) en la India [FAS, (agosto
1938) Pg. 30]:
Agregar cido fosfrico al jugo mezclado
Alcalizar hasta un pH igualo mayor de 8
Calentar a 70 o 75C
Sulfitar hasta un pH de 6.8 a 7.0.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

en cierta medida, reemplazar el cido sulfuroso por el cido fosfrico.

Visto en esta forma, la clarificacin con
cido fosfrico es mucho menos costosa que
la sulfitacin; no demanda ningn aparato
especial, evita la corrosin de las lminas y
las tuberas y disminuye las incrustaciones
en los calentadores y en el mltiple efecto.
Sin embargo, el cido fosfrico debe ms
VENTAJAS
bien considerarse, no como un sustituto,
El empleo del cido fosfrico mejora la sino como un auxiliar de la clarificacin al
clarificacin de los jugos refractarios.
cual debe recurrirse cuando se encuentran
Permite frecuentemente suprimir la sul- dificultades excepcionales en la decantacin
fitacin. Dicho de otra manera, se puede, o en la filtracin.

27
Carbonatacn
ACCION DEL ACIDO CARBONICO
SOBRE EL JUGO

La carbonatacin se aplic en las fbricas

de azcar de remolacha por Prier y Possoz
en 1859, quienes sealaron que si se provoca en un jugo un precipitado de carbonato
de cal, ste envuelve las materias colorantes
y las gomas, si la reaccin es alcalina, constituyendo as un complemento muy notable
a la clarificacin. El precipitado que se forma es granuloso y filtra fcilmente:
C02

+ Ca(OH)2

;= CaC0 3 t

+ H20

(236)

Esta misma reaccin puede utilizarse en

las fbricas de azcar de caa. Sin embargo,
mientras que la carbonatacin es de uso general en la remolacha, se emplea con muy
poca frecuencia en la caa.
PROCEDIMIENTOS

de utilizarse en la destilacin del alcohol,

evita la inmovilizacin en las mieles de la
cantidad correspondiente de sacarosa.
Por otro lado, abajo de los 45 c C la reaccin es muy lenta e incompleta. Deber entonces tratar de acercarse a 55~C y para
conservar un margen de seguridad en los 2
sentidos la temperatura debe mantenerse en
general, en los 50C.
Esta temperatura se obtiene por un paso
a travs de un calentador o por un serpentn de vapor colocado en el fondo de los
tanques para carbonatar.
En el curso de la primera carbonatacin
se forma con la cal del cido carbnico y el
jugo, un sucrocarbonato de cal:
C12H22011, 3CaC0 3 , 2Ca(OH)2

que es gelatinoso, insoluble y que arrastra

una cantidad importante de azcar. Este
sucrocarbonato felizmente se descompone
ms tarde.
El compuesto viscoso provoca al mismo
tiempo la formacin de espumas abundantes.
El jugo se mantendr entonces, en el carbonatador durante:
25 minutos para la primera carbonatacin, es decir, 30 minutos contando el llenado y el vaciado.
15 minutos para la segunda, incluyendo
el llenado y el vaciado.
La capacidad de los tanques de segunda.
carbonatacin deber ser de alrededor de la
mitad de los tanques de la primera.

Puede operarse de diversas maneras; las

ms importantes son:
La simple carbonatacin
La doble carbonatacin
La carbonatacin de Haan
La. carbonatacin doble, que es la ms
eficaz, comprende los siguientes pasos:
Encalado en exceso
Carbonatacin dejando una alcalinidad
muy alta
Filtracin
Segunda carbonatacin hasta que la alcalinidad baje a un valor muy dbil
Ebullicin
Segunda filtracin.
La carbonatacin no deber hacerse ja- DOBLE CARBONATACION
ms a una temperatura superior a los 55C,
Los motivos que condujeron a la doble
mximo admisible si se desea evitar la des- carbonatacin son los siguientes:
( 1) Si se lleva la accin del CO2 hasta
truccin de la glucosa. La glucosa, adems

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

282

el final, se descomponen las sales de cal insolubles que se forman, las que de esta manera se integran en solucin con el jugo.
Por esta razn se interrumpe esta accin en
el punto de alcalinidad necesario para evitarla. Se filtra y al eliminarse esas sales por
filtracin puede continuarse la carbonataClOn o comenzarse otra vez una segunda
que se llevar hasta muy cerca del punto
neutro.
(2) Los gruesos trozos de cal, mal deslavados, pueden continuar fundindose lentamente despus de una primera carbonatacin y llevar la solucin poco a poco a una
reaccin alcalina. Al pasar en seguida el jugo
a los calentadores, se descompone la glucosa
(los azcares reductores se descomponen
cuando el pH y la temperatura son elevados), y el jugo vuelve a calorarse. La primera filtracin y la segunda carbonatacin eliminan los trozos de cal y estabilizan el pH.
En la remolacha, a veces es necesario
hacer 3 carbonataciones sucesivas.
Sulfitacin. Para eliminar completamente la alcalinidad puede combinarse la sulfitacin y la carbonatacin sulfitando despus
de la primera filtracin hasta la neutralidad
o hasta una ligera acidez.
Este procedimiento es el que da la mejor
azcar blanca.
Hace intil la segunda carbonatacin.
CARBONATACION DE HAAN

De Haan tuvo la idea de agregar simult-

neamente cal y cido carbnico de tal manera que la alcalinidad permanezca relativamente dbil.
Este procedimiento tiene las siguientes
grandes ventajas:
( 1) Suprime las espumas,
(2) Evita la formacin del sucrocarbonato gelatinoso.
El jugo se lleva a 55C en los calentadores y se enva a los tanques de carbonatar.
Se abre el COz al mismo tiempo que se deja
correr la lechada de cal, manteniendo el pH
a un valor constante que se verifica con la
ayuda de un papel especial de fenolftalena
tratado con cido oxlico, el que cambia de
color con una alcalinidad dada. Cuando
se agrega la cantidad determinada de cal, se
lleva la carbonatacin hasta la neutralidad
indicada por la fenolftalena. Se termina el
proceso como en una simple carbonatacin.
Este procedimiento permite una gran economa de espacio y aumenta la capacidad
de los tanques.
CANTIDADES DE CAL NECESARIAS

En seguida se da, de acuerdo con Prinsen

Geerligs (Practical White Sugar Manuf,
Pg. 69) las cantidades de cal en kg por T.C.
necesarias para los principales procedimientos de clarificacin, as como las cantidades
de piedra de cal correspondientes y las de
los otros diversos materiales necesarios:

TABLA 48. PRODUCTOS EMPLEADOS POR LOS DIVERSOS

PROCEDIMIENTOS DE PURIFICACION EN Kg/T.C.H.
CaO

Sulfitacin
Sulfitacin y cido fosfrico
Carbonatacin simple
Carbonatacin doble continua
Carbonatacin doble ordinaria
Carbonataci6n de De Haan

HORNOS DE CAL

El cido carbnico necesario para la carbonataci'1 se prepara al mismo tiempo que

la cal en un horno anexo a la fbrica.

0.8-1.5
1
18
18
20-23
12

Piedra
de cal
35
35
40-45
23

Coke Azufre PzOs

4
4
4.4
2.5

0.5
0.1
0.2
0.2
0.2

0.1

Siendo la cal un material slido y relativamente fcil de conservar generalmente las

fbricas lo adquieren en el mercado. Por el
contrario, siendo el cido carbnico un gas,
slo se puede procurar fabricndolo en el

283

CARBONATACION

lugar, y como para obtenerlo se parte de

la piedra de cal o de calizas, que estn
formadas por carbonato de cal ms o menos
puro, el cido se obtiene al mismo tiempo
que la cal:
CaCOa

CaO

+ C02

(237)

Combustible. Para provocar esta disociasin son necesarias aproximadamente 700

kilocaloras por kilogramo de piedra calcrea. Este calor se obtiene quemando coke en
el horno o cualquier otro combustible. Para
asegurar la distribucin del calor en la masa
calcrea, el horno se prepara de la siguiente
manera: Una capa de cake, una capa de
piedra de cal, una capa de cake, una capa
de piedra de cal, y as sucesivamente.
Se emplean generalmente 8 a 10 kg de
cake por 100 kg de piedra de cal. Excepcionalmente se desciende al 7%.
El cake da del 75 al 90% de carbono, en
promedio 85%.
En Java se emplea como combustible una
mezcla de cake y de carbn en la proporcin
de 1 de coke por 10 de carbn. Al iniciarse la
horneada las 2 primeras capas inferiores
se preparan con 1 de cake por 5 de carbn.
Tromp dice (FAS, diciembre 1940, Pg.
40) que el bagazo puede utilizarse con xito
en los hornos de cal con resultados excelentes.

Debe procurarse que las piedras sean todas aproximadamente del mismo tamao,
de otra manera, los pedazos gruesos quedan
sin quemarse y los pequeos se calcinan
completamente.
Operacin del horno. La temperatura del
horno debe mantenerse entre ciertos lmites: si pasa de 1 350C se obtiene lo que
se llama "cal apagada", es decir, una cal
inerte e intil.
La disociacin calcrea camienza cerca
de los 600 c C. La temperatura de un buen
horno de cal debe mantenerse entre 1 100
Y 1300C.
Horno. En la Fig. 191 se muestra el corte de un horno de cal fijo Khern que es el
ms conocido. La carga se hace por la parte
superior y ah mismo se toma el CO~. El
encendido y el vaciado de la cal se hacen
en la parte inferior.
El gas carbnico sale a una temperatura
de 70 a 120 c C y atraviesa un lavador-desempolvador que lo lleva a 60C. A esta temperatura un kilogramo de cido carbnico
ocupa 1 600 lt de volumen, a la presin
atmosfrica.
Capacidad de los hornos de cal. Esta capacidad es muy variable. Tromp (Pg. 342)
calcula una produccin de 400 a 1 200 kg
de CaO cada 24 h por metro cbico de volumen de horno. En promedio pueden considerarse 500 kg.
Composicin del gas. Supnganse las
condiciones siguientes:
Piedra de cal con el 90% de carbonato
de calcio
Coke con el 85% de carbn
Proporcin de cake a la piedra
8%
La disociacin da:

Piedra de cal. La piedra de cal se obtiene en vetas calcreas o en bancos de caliza.

Las piedras calcreas contienen del 85 al
98% de COaCa, en promedio 90% ..
Las calizas como las que se utilizan normalmente en los hornos de cal de Mauricio
y de Bourbon, contienen del 87 al 94% de
COaCa. En promedio puede tambin contarse el 90 % .
C0 3 Ca = CaO + CO 2 (237)
Las calizas, si se recogieron recientemente Pesos tericos:
100 = 56 + 44
90 g = 50.4 g + 39.6 g
del mar, deben lavarse o dejarse bajo la llu- % de piedra de cal:
via para que eliminen la sal marina que
contienen.
Esta descomposicin es endotrmica y abEs prudente verificar la proporcin de sorbe 42.5 kcal por mol, es decir, 425 kcal/
magnesio que pueda contener la cal prove- kg de CaC03
niente de calizas.
En volumen estos 39.6 g ocupan:

284

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Salida del gas

FIG. 191.

22.4 x

39.6

44 =

Horno de cal tipo Khern (Fives-Lille)

porque:
20.161t

La combustin del 80% de coke agregado

para proporcionar el calor necesario en esta
reaccin da:

e
12
Pesos tericos:
% de piedra de cal: 6.8
(0.08 X 0.85 = 0.068)
En volumen:

+ 02 =
+ 32 =
+ 18.1 g =

C02 (238)
44
24.9 g

12.671t

12.671t

22.4 x 18.1
32

= 22.4 x 24.9 = 12.67 lt

44

Sin embargo, los 12.67 It de oxgeno llevan con ellos:

79.16
1267 x - - = 48.13lt de nitrgeno
.
20.84

La proporcin mxima de CO2 es entonces:

CARBONATACION

(20.16 + 12.67)100
20.16 + 12.67 + 48.13

285

32.83 x 100
80.96

Piedra de cal. Aproximndose a las necesidades de CaO puede verse en la reaccin

En la prctica no es posible operar con la 237 que son necesarios por tonelada de
cantidad exacta de aire que dan los clculos caa:
tericos; es necesario admitir un cierto ex100
1
ceso de l. En consecuencia, prcticamente 22 X - - X - - = 43.6 kg de piedra de cal
56
0,90
la proporcin de CO 2 en volumen en el gas
Para integrar los desechos y las partes no
del horno vara del 25 al 33% Y en promedio 30%.
cocidas pueden contarse:
El oxgeno no quemado que contiene el
43.6 X 1.05 = 46 kg/T,C,
gas vara del 0.5 al 8%.
Densidad del gas carbnico. Supngase
Excepcionalmente, en Tirlemontoise, en
Blgica, se ha obtenido el 38% de CO 2 en un que la aspiracin del gas del horno de cal
horno muy moderno y perfeccionado, redu- se hace a la presin absoluta de 68 cm de
ciendoal coke al 7% (FAS) (1931), Pg. mercurio (8 cm de vaco). La densidad del
CO2 con relacin al aire es de 1.529. A 60C
313 ).
N tese que en las condiciones adoptadas Y a 68 cm de presin el litro de gas pesar:
arriba se obtiene:
68
1
39.6

40%

1.293 X 1.529 X - X
76
1

+ (0.00367 X
= 1.450 kg/m

+ 24.9 = 64.5 g

60)

de CO 2 para 50.4 g de CaO es decir alrededor de 128 g de CO 2 CaO. Teniendo en cuenVolumen de CO 2 Nuestro clculo para
ta el mal rendimiento de los carbonatadores la riqueza del gas muestra que 100 kg de
esta cantidad es ms que suficiente para piedra de cal producen alrededor de 64.5 kg
asegurar la carbonatacin.
de CO2 Es decir, por T.C.:
BOMBA DE CO2

El cido carbnico a la salida del lavador

se encuentra a unos 60C de temperatura.
Su presin en la bomba vara de - 12 a
~ 4 cm de mercurio y ms frecuentemente
de -8 a-lO.
La presin de descarga vara entre 300
y 700 g/cm 2 En promedio pueden contarse
400 g.
Las bombas de gas carbnico son 'anlogas a las bombas de aire que se vern ms
tarde. Puede decirse ahora que no necesitan
enfriamiento por agua debido a la pequea
diferencia de presin entre la aspiracin y
la descarga.
Proyecto de una bomba de gas carbnico.
Para fijar las ideas tmese un caso concreto.
Dados:
Trabajo de la fbrica
Consumo de CaO
Proporcin de COsCa en
la piedra de cal

50T,C,H,
22 kg/T.C.
90%

64,5
46 X - - = 29.670 kg de CO 2
100

que ocupan un volumen de:

29.670

- - - = 20.4501t
1.450

Volumen del gas. Sin embargo, se ha

visto que el gas slo contiene en promedio
del 25 al 33% de CO2 Tomando como base
el 30% se tendr un volumen de gas:
20.450

- - - = 68.000It/T.C.
0.30

Volumen total.
dr:
V1

= 68 X

Para 50 T.C.H. se ten50

= 3400m /h
3

Aumentando un 10% como seguridad:

v2

= 3400 X

1.10

= 3740 m

/h

El rendimiento volumtrico de las bombas

de gas carbnico vara de 0.60 a 0.75.
Tomando 0.70 sern necesarios:

286

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

V~

3740

= -0.7

5340 m:l/h

Si la bomba es de doble efecto. deben

tenerse:
60 X 2 X L X S X n = V"

(239)

L = carrera de la bomba en m
S = seccin til de la bomba en m" =
= (r.D")/4 o [r.(D2 - d 2 )1I4
D = dimetro de la bomba en m
d = dimetro del pistn en m
n = velocidad de la rotacin de la bomba
en r.p.m.
De la Frmula (239) se obtiene el pro-

FIG. 192.

ducto nLD2 y, por consiguiente, para escoger la bomba debe elegirse:

( 1) Una proporcin LID conveniente
(2) Una velocidad razonable
Esta velocidad debe mantenerse constante, de otra manera la operacin del horno
ser errtica y difcil de controlar.
Potencia de la bomba. En razn a la pequea diferencia de presin entre la descarga y la aspiracin, el pistn de CO2 es
sensiblemente ms grande que el pistn de
vapor. En general su dimetro es del doble.
Puede estimarse una potencia de 1.5 a 2
HP/m 3 /h de gas.

Distribuidor en estrella

CARBONATADORES
La carbonatacin se hace generalmente,
de manera discontinua, en una batera de
tanques de carbonatacin.
Estos son tanques verticales de seccin
rectangular o circular. Contienen jugo hasta
2 o 3 m de su altura, siendo el total de sta,
de 4 a 7 m. La diferencia representa el
espacio necesario para contener la espuma,
que es abundante en la primera carbonatacin.
Los tanques de segunda carbonatacin
son idnticos, pero la parte vaca es menos
alta porque las espumas no son tan abundantes.

Los carbonatadores rectangulares ocupan

menos espacio que los cilndricos pero deben estar provistos de tirantes que eviten
el abombamiento de las paredes por la presin del jugo. Adems, el jugo que se encuentra en los ngulos se carbonata menos.
Los tanques estn provistos algunas veces
de una tapadera a la que atraviesa una chimenea que sirve para evacuar el gas despus
de su recorrido a travs del jugo del tanque.
Frecuentemente se dejan abiertas por la
parte superior. Tienen un serpentn calentado con vapor, un tubo para la admisin
de COz que termina en un distribuidor en
estrella con los bordes aserrados (Fig. 192),

CARBONATACION

287

una entrada para jugo, un tubo de derrame trante por T.C.H.; con filtros Sweetland,
y generalmente un dispositivo para romper 1.8 m 2 /T.C.H.
Los calentadores que llevan la temperala espuma hecho de un tubo perforado que
proyecta pequeos chorros de vapor en un tura del jugo a 70C deben calentarse de
plano horizontal sobre la superficie del jugo. preferencia con vapores del segundo o tercer efecto. La superficie de calentamiento
Capacidad de los carbonatadores. En el necesaria debe ser, de 13 a 18 m 2 /T.C.H.
proyecto de la instalacin de un sistema de usando vapor del segundo efecto, o de 20 a
carbonatacin es necesario tomar en cuenta 23 con vapor del tercer efecto.
que el nmero de tanques debe ser de 3 a 6
y de preferencia 4 para cada una de las 2 RENDIMIENTO DE
carbonataciones. Se supone que en una de LA UTILIZACION DEL CO
2
ellas los tanques estn vacindose y en la
El efecto de carbonatacin del gas carbotra llenndose; cada una de estas opera
ciones toma 5 minutos; la capacidad del nico es ms o menos completo de acuerdo
tanque debe calcularse de acuerdo con la con la superficie en contacto entre l y el
altura de jugo que se elija (2 a 3 m), y jugo y con la duracin de este contacto.
Por consiguiente, hay 2 factores principa
tomando en cuenta que debe dejarse en re
poso por lo menos 20 minutos en cada tan les que influyen en este efecto:
que, para su saturacin por el cido carb( a) El sistema de distribucin del gas en
nico. Quiere decir que la carbonatacin la masa del jugo. Se ha hablado ya del dis
simple o primera carbonatacin toma media tribuidor de forma de estrella con brazos
hora en total y la segunda, 15 minutos en aserrados. Cuanto ms pequeas, numero
total.
sas y finas son las gotas que produce, es
mayor la superficie en contacto.
CARBONATACION CONTINUA
(b) La longitud del recorrido del gas en
tre el distribuidor y la superficie del jugo,
Existen tambin tanques para carbonata
es decir, en los tanques ordinarios, la altura
cin continua que disminuyen la mano de
del jugo.
obra y simplifican la operacin. Son anlo
La eficiencia nunca es perfecta. El rendi
gas a los carbonatadores discontinuos pero
miento
de utilizacin del gas carbnico es
se disean de manera que faciliten y prolon
guen lo ms posible el contacto entre el CO 2 del orden de:
y el jugo.
30 a 75% segn Quillard (Pg. 216)
El control de una buena saturacin es
40 a 60% segn Tromp (Pg. 380)
en este caso ms delicado y se trabaja ajus
tanda el gasto de jugo.
Llega algunas veces a 80 o 90 % en las
La carbonatacin continua se utiliza fre circunstancias ms favorables [ISJ (1940),
cuentemente en la segunda carbonatacin Pg. 362]. Aun en este caso los gases evay raramente en la primera.
cuados por la chimenea contienen an entre
Cuando la segunda carbonatacin es con el 12 y el 15% de gas carbnico.
tinua, los tanques de sta tienen una capa
No es necesario, sin embargo, buscar una
cidad de 130 lt/T.C.H., algunas fbricas eficiencia perfecta; las cantidades de CO2
consideran suficiente bO lt/T.C.H.
que da el horno de cal y que corresponden
El jugo de la segunda carbonatacin debe a las cantidades de cal normalmente utili
filtrarse a 70C. Si se emplean filtros pren zadas son siempre ms que suficientes para
sa deben proveerse 3 m 2 de superficie fil las necesidades de la carbonatacin.

288

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONDICIONES FAVORABLES
PARA EL EMPLEO DE LA
CARBONATACION

La carbonatacin y particularmente la
doble carbonatacin y el procedimiento de
Haan son el medio clsico para fabricar
azcar blanca.
El procedimiento es costoso por el equipo
que necesita y por las cantidades suplementarias de materias primas que exige.
Su empleo se encuentra entonces lgicamente limitado a los casos en que se renen
las 2. condiciones siguientes:
( 1) A que la fbrica produzca sistemtica y continuamente azcar blanca. Si no se
desea hacer azcar blanca ms que de manera accidental o accesoria, la sulfitacin es
ms conveniente porque slo necesita un
equipo complementario insignificante: Su
Sulfitacin
Carbonatacin

puesta en marcha y su supresin no alteran

grandemente el funcionamiento de la fbrica.
(2) A que la fbrica pueda procurarse
fcil y econmicamente la piedra de cal o
las calizas necesarias.
Una fbrica que trabaja con carbonatacin tiene un rendimiento generalmente superior al de las fbricas que trabajan con
defecacin simple o con sulfitacin. Puede
considerarse que la carbonatacin da normalmente del 1 al 2% ms de azcar.
Consumo de vapor. En la India se estima
(Podder, 90. Congreso 1 S S C T) que una
fbrica con carbonatacin consume del 10
al 12% ms de vapor (% caa) que una
fbrica con alcalizacin o sulfitacin. Las
cifras medias para este pas son:

55% de vapor peso de caa

66% de vapor peso de caa

28
Decantacin
Una vez que el jugo ha pasado por el tratamiento deseado: defecacin simple, sulfitacin o carbonatacin, es necesario dejarlo
decantar para separar el jugo claro del precipitado que se form en su masa.
La decantacin se hace de 3 maneras
principales:
( a) En defecadores
(b) En decantadores discontinuos
( c) En decantadores continuos o clarificadores.

A. DEFECADORES
Se seal ya (Pg. 266) la diferencia
entre defecadores y decantadores Los primeros calientan por s mismos al jugo hasta
97C antes de dejarlo reposar; los segundos
reciben el jugo ya calentado hasta la ebullicin. Sin embargo, las diferencias entre
los dos se refieren sobre todo al tratamiento
y al comportamiento del jugo. Desde el punto de vista de la decantacin propiamente
dicha no pueden distinguirse los 2 casos y
se estudiarn los defecadores junto con los
decantadores.

-r-

.-----~~r-T------,

.' 1l."

11"

A~.1 "

, J.I
'11"
WW

FIG.

193.

En los defecadores (Fig. 193) el calentamiento se obtiene por medio de un doble

fondo o de un serpentn calentado con vapor
directo reducido a 3 kg/cm 2 aproximadamente.
'A los defecadores se les da generalmente
una superficie de calentamiento de 1 m 2 /m 3
de capacidad.

Defecador

Notl! Deerr (Pg. 274) hace notar que la

construccin de los defecadores debe hacerse tratando sobre todo de disminuir la prdida de calor durante la decantacin. De tal
manera, la superficie exterior de un defecador es mnima para un volumen dado:
(a) Para defecadores cilndricos, cuando: H = D/2

290

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(b) Para defecadores rectangulares, cuando: H = a/2

H = altura del defecador
D = dimetro o a = lado (defecador de
seccin cuadrada).

FIG. 194.

Cuando el fondo es cnico o piramidal,

la inclinacin de ste no debe ser menor de
15 o para que permita a la cachaza escurrir
fcilmente.

Decantador

B. DECANTADORES
Los decantadores (Fig. 194) son simples
tanques rectangulares en los cuales se deja
reposar al jugo el tiempo t necesario a la
decantacin.
Este tiempo t vara mucho de acuerdo con
el tratamiento y sobre todo de acuerdo con el
jugo tratado. El jugo de:
Caas nobles exige
Caas con predominancia de
sangre noble
Ca!ls con predominancia de
sangre salvaje

Si se toman 15 min y si se considera

1 m 3 /T.C. se tendr:

C
v=-

(240)

4
v = capacidad de un decantador en m 3
C = capacidad de la fbrica en T.C.H.

La capacidad total V de la batera depende

del tiempo t necesario para la defecacin.
t =
1 h, aproximadaSe
considera
un decantador llenndose y uno
mente
vacindose y se toma un margen del 25%
para el resto, es decir: .
t =

t =

1 h 30 min; aproximadamente

2 a 2 h 30 mino

NUMERO DE DECANTADORES

v
V

1.25 Ct

+ 2v

(241)

= capacidad

total de la batera en m 3
t = tiempo de decantacin en horas
El ciclo total t para un decantador comprende:
T =

= Y-t h
t o = tiempo de llenado
t = tiempo de decantacin = t h
{ to' = tiempo de vaciado
= Y-t h

Habitualmente se elige la capacidad uniT = ciclo total

= t + 0.5
taria de los decantadores de manera que
El nmero N de decantadores que compouno de ellos necesite aproximadamente de 15
a 20 min para llenarse.
nen la batera se obtiene fcilmente:

291

ION

_V _ 1.25Ct + 2v - 5
2
- t+
N --v
v
(242)
Ejemplo. Supngase una fbrica de 50
T.e.H. en la cual el jugo necesita 2 h de decantacin. Sern necesarios:

diente a decantadores de 2 m de profundidad.

Los volmenes v y V vistos antes, se
obtuvieron adoptando este valor. Considerndolo, pueden buscarse las superficies de
decantacin correspondientes, que son constantes. Se tiene:

N = (5 X 2) + 2 = 12 decantadores

S = -- =

cada uno de:

v = -

1.9

50
4

= -

(243)

y
=

12.5m 3

12500lt

de capacidad.
El ciclo total, es decir, el tiempo entre la
iniciacin del llenado de un decantador y
el principio del llenado siguiente es entonces:
T = t

0.13 C

+ 0.5

V
S = - - = 0.65 Ct
1.9

-l_

2s

(.5t
.

-t-

2)s

(244)

= superficie
S = superficie
s

de un decantador, en m 2
total de los decantadores
de la batera, en m"

2.30 h

Actualmente se tiene la tendencia de ins- CAPACIDADES HABITUALES

talar bateras menos numerosas; en otras
palabras a basar los estimados en una capa(a) En superficie. En una primera aprocidad unitaria correspondiente a 20 min o
ximacin
puede considerarse una superfi12 h de jugo. En esta forma la capacidad
de
los decantadores de:
cie
total
total aumenta ligeramente (trmino 2v ms
alto) pero el precio total puede no ser ms
elevado y aun inferior y el espacio que ocu1 m 2 por T.e.H. cuando se trata de caas
pa la batera, menor.
nobles
2 m 2 por T. e. H. cuando se trata de caas
ALTURA UTIL
tipo POJ
Acaban de indicarse las capacidades en
En Bourbon, con caas muy refractarias,
m 3 Ya que, la velocidad de cada de los cor.. es prudente contar por lo menos con 2
psculos que componen el precipitado es m 2 /T.e.H. La decantacin se hace incomconstante para un jugo dado, se deduce que pleta si se desciende abajo de 1.8.
el tiempo de depsito es proporcional a la
(b) En volumen. Por desgracia, frecuenaltura del jugo. Dicho de otra manera; la capacidad de un decantador es independiente temente se encuentra la capacidad de los
de su profundidad: un decantador 2 veces decantadores dada en volumen sin que se esms alto contendr 2 veces ms jugo, pero pecifique la altura de los tanques; este dato
tomar 2 veces ms tiempo para decantarlo. hace difcil la comparacin de acuerdo con
la observacin que se hizo a propsito de la
Slo la superficie es importante.
Hay una altura ptima que corresponde al altura til.
Mauricio, por ejemplo, da 2 m"/T.e.H.
tiempo de decantacin conveniente. En la
prctica esta altura ptima es menor en el para caas nobles o fuertemente nobilizadas
jugo malo que en el jugo bueno. Habitual- [R A M (mayo 1933)].
mente se adopta un valor nico y constante
En Cuba se dan [l S J (1941) Pg. 192]:
comprendido ~ntre 1.50 y 2 m, ms frecuen- 2 m"/T e H para las caas nobles tipo cristemente 1.90 m, de altura til correspon- talinas

292

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

2.8 m 3 T.e.H. para las caas tipo pOJ.

En Hawaii se es ms exigente y para las
caas nobles o de alto grado de nobilizacin
se dan:
2.5 a 3.8 m 3 /T.e.H., en promedio 3.

ms lentamente. Este hecho se explica por

la perturbacin del lquido cuando caen gotas de agua condensada de la tapa.
Por sta u otras razones los decantadores
ordinarios nunca se cubren.

TAPAS

POZOS DE ALIMENTACION

El jugo pierde, en el tiempo que permanece en los decantadores el calor que tendr
que drsele despus en la evaporacin. Por
este motivo es conveniente reducir esta prdida al mnimo, efecto que se logra con aislamientos calorfugos.
Sin embargo, los decantadores no slo
pierden caloras por radiacin y conveccin en el fondo y las paredes, que deben
aislarse con cuidado, sino por la superficie
del lquido. Por esta razn se ha pensado en
cubrirlos.
Sin embargo, se ha comprobado que los
decantadores provistos de tapas decantan

Durante todo el tiempo que toma el decantador en llenarse, el chorro del jugo que
cae produce movimientos turbulentos en la
masa, que persisten algunos minutos despus de que el tanque se ha llenado y cuando ya no cae jugo.
La decantacin se mejora y se hace ms
rpida cuando el jugo se hace llegar al tanque, dentro de un pozo formado por un simple tubo de lmina que tiene la misma altura del decantador, una seccin de unos
20 cm 2 /T.e.H. y que se termina a una distancia del fondo igual a la mitad de su dimetro (Fig. 195).

FIG.

195.

..J

Decantador con tubo de entrada

293

ION

DILUCION

El tiempo necesario para la decantacin

depende de la diferencia de densidad entre
el jugo y los corpsculos del precipitado que
contiene.

En Clewiston, Florida, se han llevado a

cabo experiencias sobre el tiempo necesario
para la decantacin en funcin de la dilucin del jugo [1 S ] (1937) Pg. 467]:

( a) Jugo mezclado
78 minutos
(b) Jugo mezclado + 10% de agua: 38 minutos
(e) Jugo mezclado + 20% de agua: 28 minutos

Adems del efecto que se deriva de la VELOCIDAD DE DECANTACION

diferencia de densidad, no debe olvidarse
La velocidad de decantacin de un jugo
que la viscosidad del jugo aumenta con el
medio es de unos 7 cm/min hasta que la
brix, contribuyendo tambin a disminuir la
concentracin de cachaza en la parte infevelocidad de cada de los corpsculos.
rior se aproxima al mximo. En este moSalinas, en Cuba [1 S ] (1940), Pg. 330]
mento la velocidad de decantacin dismitoma como base un jugo de 16 brx y estinuye muy rpidamente y tiende hacia O.
ma que es necesario contar con una superficie de decantacin 2% mayor por cada
uno de los grados brix arriba de 16, es decir,
C. CLARIFICADORES
un tiempo de decantacin aproximadamente
2% ms largo.
Se llama clarificador al decantador conAun cuando los resultados de Clewiston
tinuo.
parecen ms notables que los que se obserUn decantador continuo es un tanque al
van en la prctica, es necesario recordar
que aumentando la imbibicin se mejora la que se hace llegar de manera regular y condecantacin: El incremento obtenido en el tinua el jugo por decantar y que es lo sufitiempo de depsito compensa en exceso cientemente grande para que la velocidad
de escurrimiento y de circulacin del jugo
el aumento de volumen del jugo.
sea de un valor tan bajo que no impida que
la decantacin se realice. El jugo claro obteDECANTACION DE CACHAZAS
nido sale por la parte superior del clarificaAlgunas fbricas hacen en ocasiones una
dor de manera regular y continua tal como
doble decantacin, es decir, envan el preci- lo hacen las cachazas por la parte inferior.
pitado que se obtiene de la decantac~n del
Con este aparato se tienen todas las
jugo a una segunda serie de tanques en los
que se procede a una segunda decantacin. grandes ventajas del trabajo continuo: Se
De esta manera se obtienen cachazas ms eliminan las prdidas de tiempo y de capaespesas.
cidad que se originan en el llenado y el vaLa segunda decantacin es ms difcil ciado de los tanques; se elimina la mano de
que la primera. Para determinar la capaci- obra necesaria para la vigilancia y la ejecudad de la segunda batera de decantadores cin de las operaciones de llenado, vaciado,
se toma el volumen mximo de cachaza da- separacin de cachaza, puesta en circuito
do por la primera, es decir, 20 al 25%, o puesta fuera de circuito de cada decanY se cuentan por lo menos 3 h como ciclo tador, etc. La separacin de la cachaza no se
total. Esto corresponde a un volumen total hace ni antes ni despus del momento oporde aproximadamente 750 a 1 000 It/T.C.H. tuno, como ocurre fatalmente, por lo menos
o mejor: 0.4 a 0.5 m 2 /T.C.H.
en una pequea fraccin del jugo, cuando

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

294

depende del reflejo ms o menos rpido del

operador que observa esta transicin con la
mano sobre la vlvula de doble paso de un
decantador ordinario.
DESCRIPCION DE UN
CLARIFICADOR

Los clarificadores estn divididos generalmente en varios compartimientos que multiplican la superficie de decantacin.
Los diversos clarificadores son anlogos
en sus principios de operacin y no varan
ms que en detalles; por esta razn se describir solamente el clarificador Dorr, que
es el ms conocido (Fig. 196).

FIG. 196.

El clarificador tiene un eje central que

gira muy lentamente (12 revoluciones por
h) y que lleva lminas raspadoras que barren lentamente el fondo de los compartimientos.
El jugo por decantarse llega tangencialmente a la parte superior de un compartimiento F llamado de "floculacin". En este
lugar sobrenada un poco de espuma la que
se elimina por medio de un raspador especial que la empuja hacia un pequeo canal
lateral de evacuacin.
Los compartimientos se comunican entre
s. En cada uno, la cachaza que se deposita,
se empuja lentamente hacia el centro en

Clarificador Dorr "Multifeed"

295

ION

donde cae, por un orificio anular, al fondo

del aparato descendiendo a lo largo y al
exterior del tubo central.
El tubo central comunica a las partes
superiores de los diversos compartimientos.
El jugo por decantar pasa del tubo central
a los compartimientos por medio de duetos
que atraviesan el espacio anular por el que
descienden las cachazas.
El jugo claro decantado sale de cada compartimiento por varios tubos conectados con
la zona ms tranquila y ms clara de l, es
decir, con la circunferencia situada en la
parte superior de cada compartimiento, cerca
de la parte exterior del clarificador. Estos
tubos descargan en una "caja de jugo" en la
que su gasto se ajusta con la ayuda de un

FIG.

197.

tubo que corre sobre la extremidad de la

tubera, fijando el nivel de derrame, que es
evidentemente, con diferencia de pocos milmetros, el nivel del jugo dentro del tanque.
Las cachazas se toman de la parte inferior; podran, como el jugo, salir por gravedad. Generalmente se prefiere, por ser muy
espesas, sacarlas por medio de una bomba
de diafragma, de vlvulas y membranas, de
carrera muy pequea y ajustable, que las
hace subir a una "caja de cachazas" cercana
a la caja del jugo, de donde pasan a la filtracin.
El clarificador es cerrado, con un visor
sobre el compartimientQ de floculacin. Debe aislarse completamente por medio de
placas gruesas de calcita aglomerada o por

Clarificador Graver

296

medio de varias capas de celotex. Gracias

a esta proteccin y sobre todo a sus dimensiones, que le dan una relacin superficie
exterior a capacidad, muy pequea, el jugo
sale a unos 99C. Esta es ya una ventaja
del clarificador sobre los decantadores ordinarios.
El jugo, cuando la fbrica inicia la marcha, el lunes por la maana, todava est
a 90 o 95C. Es decir, se ha enfriado durante la limpieza dominical, de 0.15 a 0.25C
por h, si el clarificador es de 100 a 200 m 3
Un modelo muy parecido al Dorr es el
clarificador Graver (John Seip) (Fig. 197).
La cachaza en l, desciende por la periferia:
la superficie de asentamiento en los compartimientos es por esta razn ligeramente superior a la seccin horizontal del clarificador. El jugo claro sale a la parte superior de
una campana C, por lo que el jugo debe,
tericamente, pasar a travs de la cachaza
que se decanta. En opinin del autor, este
fenmeno no ocurre en la realidad, exactamente de esta manera. Sin embargo, una
fbrica que pas por el Graver jugos rpidamente decantados en decantadores ordinarios, seal al autor que la clarificacin fue
tanto mejor cuanto el jugo introducido al
clarificador estuvo ms cargado de impurezas; esta experiencia confirma la teora del
fabricante: "Upward sludge filtration';, esto
es, filtracin del jugo ascendente a travs
de la corriente descendente del precipitado
decantado.
MARCHA DEL CLARIFICADOR

Al iniciarse la clarificacin, el clarificador

se llena, hasta desbordar las tuberas de evacuacin del jugo claro.
Este nivel se ajusta por medio de un volante general que en cada vuelta hace subir
simultneamente todos los tubos deslizantes
en una pequea fraccin que es de la magnitud de 1 mm. Por otro lado, cada tubo se
ajusta con la ayuda de un volante particular que permite aumentar o dismin,!ir el
gasto del compartimiento correspondiente.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Un buen ajuste debe producir gastos ms

o menos equivalentes en los diversos compartimientos, pero ligeramente decrecientes
del compartimiento superior al inferior. El
ajuste debe hacerse poco a poco, dando una
vuelta al volante cada vez. Un buen ajuste
no necesita correcciones.
El nivel general debe fijarse de manera
que las espumas que produce el compartimiento de floculacin sean empujadas f
cilmente, por el raspador, hacia el canal de
evacuacin, sin que se arrastre jugo lquido.
La bomba de cachaza se ajusta de manera
que extraiga continuamente. una cantidad
constante. Las proporciones de cachaza varan de acuerdo con las variedades de caa
tratadas y su grado de maduracin, de manera que este ajuste es delicado. Se hace
modificando la carrera de los pistones. En
el lmite del ajuste, 'cuando el gasto es muy
pequeo, puede aumentarse la sensibilidad
de la bomba quitando una de sus vlvulas;
la bomba es generalmente doble o triple. En
cualquier forma, debe evitarse bombear toda
la cachaza para despus parar la bomba'
cierto tiempo: por el contrario, es necesario
tratar que la bomba marche constantemente
y darle en lo posible, la menor variacin al
gasto.
Cuando es necesario forzarlo, algunas veces ocurre que los golpes del pistn repercuten en el nivel general del lquido produqiendo un enturbiamiento en la salida del jugo
claro. Este fenmeno, que nulifica la decantacin, debe evitarse.
Cuando una fbrica opera con una batera de varios clarificadores, es conveniente
que el jugo se distribuya entre ellos en proporcin a sus respectivas capacidades. Para
este fin el jugo debe llevarse a un tanque
distribuidor con tantos derrames como clarificadores en la batera. La parte superior de
los derrames debe estar a un mismo nivel
y el ancho de cada uno de ellos debe ajustarse por medio de una lmina corrediza.
De esta manera las proporciones del gasto
sern semejantes independientemente de las
variaciones totales del jugo.

297

ION

LIQUIDACION

VELOCIDAD DE CIRCULACION

En las paradas semanarias siempre se

deja al clarificador lleno. Para evitar las
prdidas por inversin en el jugo a alta temperatura que en l se conserva, es conveniente elevar la alcalizacin algunas horas
a'ntes de la parada, de manera que el jugo
llegue a un pH mnimo de 8.8. Se tratar
tambin de mantener, en lo posible, a las
cachazas en un nivel muy bajo.

A la entrada del clarificador el jugo debe

tener una velocidad mxima de 15 m/h. A
una velocidad mayor, se producen remolinos
perjudiciales a la decantacin.
En el interior de un compartimiento la decantacin se hace en las condiciones siguientes, de acuerdo con la velocidad V del lquido:
V = 3 a 6 m/h: escurrimiento laminar perfecto.
" =
V = 6 a 12 m/h: escurrimiento regular
excelente decantacin.
V = 12 a 15 m/h: principian las irregularidades. Decantacin an posible.
V = 15 m/h en arlelante: el escurrimiento
se hace turbulento. La decantacin no
es posible.

Es preferible, sin embargo, hacer 2, o de

preferencia varias liquidaciones en el curso
de una zafra. De esta manera puede limpiarse cuidadosamente al aparato. Las liquidaciones se efectuarn en las ocasiones en
que la fbrica interrumpe su marcha por
ms de 40 horas (por ejemplo, en Bourbon:
Fiesta tradicional del 1 y 2 de noviembre,
"puente" eventual del 15 de agosto, etc.).
PERDIDAS POR INVERSION

OTROS MODELOS
DE CLARIFICADORES

Durante la clarificacin el pH de los jugos

Adems del Dorr y el Graver existen otros
cambia disminuyendo en media unidad, por 2 tipos de clarificadores continuos:
ejemplo de 7.5 a 6.9. Esta cada es ms no(a) El Fortier (Fig. 198), cuya forma
table en los compartimientos del fondo que
rectangular disminuye el espacio ocun los superiores.
pado por el aparato.
A pesar de todas las precauciones tomadas
(b) El Bach (Fig. 199), muy conocido
siempre ocurren prdidas por inversin den_ en los pases ingleses.
tro del clarificador. Honig (IX Congreso
ISSCT) estima que estas prdidas son del CONSERVACION DE
0.2 al 0.3% de sacarosa en general pero LOS CLARIFICADORES
que pueden llegar'basta el 1 %.
Al fin de la zafra es conveniente pintar
toda la superficie interior de los clarificadoDESCOMPOSICION DE LOS
- res con una pintura resistente a la accin
AZUCARES REDUCTORES
del jugo caliente y cido. Un buen producto
francs es el "Gemmex No. 2 des alcools".
Durante el periodo en que el jugo est
en el clarificador a alta temperatura, siem- VENTAJAS DE LA
pre ocurre alguna descomposicin de los CLARIFICACION CONTINUA
azcares reductores. Honig (IX Congreso
ISSCT) estima que es de aproximadamenLa clarificacin continua se generaliza
te el 1 % de los azca~es reductores por rpidamente y es probable que eliminar
hora, a lOOoe, cuando el pH est cercano dentro de pronto al procedimiento clsico de
a 7. Sin embargo, esta descomposicin puede la decantacin discontinua. Esta clarificallegar al 3% por hora si el pH llega hasta 8. cin presenta las ventajas siguientes:

Ajuste de oivel \

Salidas del
'\ jugo clarificado
\ de las charolas

Aire Vapor

Aire

Entrada

~ del Jugo

U 1Ly--------,.

fl~~;'~
Nivel de t~a_b_.j_o_ _

u..;,'"

~~ ....

Jugo
clarificado

t t

Lodos

\..

/.
'\:.~-.:--t-~.~.Q;2'====-:::::::-

Secci o media, lad~ Isecci o media lado

de la salida del jugo de la entrada d~l jugo

FIG. 198.

Clarificador Fortier. Corte y esquema de funcionamiento (Fletcher)

299

DECANTACION

FIG.

e1)

199.

Clrificador Bach (Mirrlees-Watson)

ga: siempre viene de la zona de extraccin

ms favorable.
Por el contrario, hay 2 pequeos inconvenientes:
e1) Necesidad de renunciar a la decantacin propiamente dicha. -Las espumas que
se forman en el defecador hacen que la purificacin obtenida en l sea ligeramente sue4) Regularidad en la calidad del jugo perior a la obtenida en el clarificador.
debida a la misma causa: no hay retardo en
e2) Liquidacin ms difcil: Generalel manejo de las vlvulas de 2 pasos.
mente se deja al clarificador lleno el doe5) Mejor conservacin del calor del ju- mingo; el lunes en la maana se comprueba
go: las prdidas de caloras entre el calenta- que la pureza del jugo baj, a veces muy
notablemente por el abandono en que se le
dor y el mltiple efecto son muy pequeas.
tuvo por 36 h Y a altas temperaturas. Para
e6) Cachazas ms espesas porque vienen disminuir
este inconveniente es necesario:
del fondo del decantador. En las cercanas
e
a) Modificar la alcalizacin en las 3
de la superficie de separacin entre el jugo
ltimas horas de trabajo, de manera que el
claro y la cachaza, la cachaza es siempre
jugo claro llegue hasta un pH de 7.0 a 7.2
un poco ms clara.
(aproximadamente 8.8 en el jugo alcalie7) Jugo ms claro por una razn anlo- zado ).
Simplicidad: un tanque en lugar de
12 o 15.
e2) Instalaciones menores: un gran tanque ocupa menos espacio que 12 pequeos.
e3) Economa de mano de obra por la
operacin continua: no hay vlvulas que
manejar y exige poca vigilancia.

300

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(b) Eliminar todas las cachazas antes

de la parada.
( c) Liquidar cuando las paradas son de
ms de 40 h.
( d) Evitar interrupciones durante la operacin; deben trabajarse 24 h sobre 24, toda
la semana.

Clculo de las cantidades de jugo. Considrese la Fig. 188 que supone que las cachazas secundarias se filtran en un filtro
continuo de la clase Oliver y que el filtrado
turbio regresa al principio de la clarificacin
secundaria.
Sea:
P

CLARIFICACION COMPUESTA

Se explic ya el principio de este procedimiento de defecacin (Pg. 26-7 Y Fig. 188).

En este momento slo se ver desde el punto de vista de la decantacin, para dar algunos clculos tiles y estudiar la capacidad
en los clarificadores tipo Dorr.

= proporcin de jugo primario; y por

consecuencia:
1 - P = proporcin de jugo secundario
= proporcin de cachaza dada por el
clarificador primario
= proporcin de cachaza dada por el
clarificador secundario
= proporcin de jugo turbio por unit
dad de jugo que pasa al filtro
X
= cantidad de jugo que pasa al clarificador primario por unidad, de jugo mezclado
y
= cantidad de jugo que pasa al clarificador secundario por unidad de
jugo mezclado.
Para fijar las ideas, en seguida se dan los
valores corrientes:
p
= 0.60 = 60% de jugo primario. Entonces:
1 - P = 0.40 = 40% de jugo secundario.
b1
= 0.10, es decir, que el clarificador
primario da alrededor del 10% de
cachaza y el 90% de jugo claro.
= 0.25, es decir, que el clarificador
b2
secundario da alrededor del 25 %
de cachaza y 75% de jugo claro.
= 0.40, es decir, que el filtrado turt
bio representa"el 40% y el filtrado
claro el 60 % del volumen del jugo
dado por el filtro).

Proporcin del jugo primario. El jugo

primario es el que da la presin seca, es decir, en general:
( a) Por el conjunto: Desmenuzadora +
primer molino en una batera con desmenuzadora de 2 cilindros.
(b) Por el molino desmenuzador en una
batera que no posea desmenuzadora de 2
cilindros.
De acuerdo con la eficacia de estas unidades puede contarse que ellas dan en kilogramos de jugo % kg de caa:
( a) Desmenuzadora + primer molino:
Q, = 55 a 83, en promedio 65 kg % kg caa.
(b) Molino desmenuzador: Ql = 50 a 75,
en promedio 60 kg % kg caa.
La cantidad Ql de jugo primario depende
sobre todo de la eficacia de esta primera
unidad. La cantidad Q2 de jugo secundario
est influida por el contrario y, sobre todo,
por la importancia de la imbibicin.
Si:
La Fig. 188 muestra que:
P = proporcin del jugo primario % de
jugo mezclado
x= P + Y(l- b2)+ Yb2(l- t)
M = peso del jugo mezclado % caa:
y
M= Q1

+ Q2

Q2= M-Q1

Y= (l-P)

(245)

(247)

+ Xbl + Yb2t

(248)

Resolviendo X y Y se tiene:

y:
P=~
M

Q2
I-P=M

(246)

x=

l-bl

Y=

l-bl
l-b2t

P
(249)

301

ION

(Con los valores indicados antes se obtendran: X = 111 Y Y = 55% del jugo dado
por los molinos).
Ntese que:
( 1) X slo depende de b l
(2) Cada hora, pasa por el clarificador
primario ms jugo que el que dan los molinos.
Si se retornara el filtrado claro y el filtrado turbio a los alcalizadores primarios, es
decir, al principio de la clarificacin primaria, se tendra, como consecuencia: t = O
en el clculo precedente y se hubiera encontrado en ese caso que:

IIx--

1
l-bl

Y= 1 - b

-pI

(249a)

En efecto, la evaporacin que se produce

en los separadores de vapor colocados entre
el calentador y el clarificador introduce un
error muy importante. As, la aproximacin
consistente en reemplazar S, por S. tiende
a corregir este error y slo lo corrige, desafortunadamente, en una pequea parte.
Escrbase que la cantidad de azcar contenida en X de jugo que va al clarificador
primario viene de las cantidades que lo componen y en la misma forma para el circuito
secundario (Fig. 188):
X Sp

y. S.

p. SI
=

+ Y(l -

(l-P)Sa

ba)S.

+ Yba(l -

+ XblSp +

t) S, (250)

Ybat. S.

(251)

Reemplazando Sr por Ss> X por su valor,

obtenido de la Frmula 249 y eliminando a
y en estas 2 ecuaciones, se obtiene:

Se ve que la cantidad de jugo que pasa

por el clarificador primario no se modifica,
(252)
pero que el clarificador secundario se aligera (Y = 51 en lugar de 55% ). Es muy conveniente entonces retornar los 2 filtrados
Reemplazando en (250) Y por el valor
juntos al tratamiento primario. Esto no preobtenido
de (249) se obtiene:
senta ningn inconveniente para la clarificacin, simplifica el recorrido del jugo y alix= p. SI-S,
gera al mismo tiempo al clarificador secun(253)
S1'-S.
\
dario.
Clculo de P, X y Y, para las riquezas del
La Frmula (250) da asimismo, reemplajugo. Supngase que:
zando X por este valor:
SI = azcar % de jugo primario
S2 = azcar % de jugo secundario
Sp = azcar % de jugo defecado saliendo del

y- (

P
) SI-S1'
l-bat S1' -S.

(254)

clarificador primario
En la hiptesis del retorno de los 2 filtraazcar % de jugo defecado saliendo del dos, el claro y el turbio, juntos al principio
de la clarificacin primaria, se encontrara:
clarificador secundario
S, = azcar % de jugo filtrado claro saliendo
del filtro.
I y-- p.
S1'
(254a)

S.

ll
S1'-S,

Ntese que el azcar % del jugo turbio

del filtro tiene un valor S. y no S, porque el
Para integrar la evaporacin sufrida en
jugo turbio no se diluye con agua.
los separadores de vapor es necesario en esPuede adems igualarse S, con S. porque tas 3 ltimas frmulas sustituir a Sp y a S.
la diferencia es generalmente mnima y por los valores:
porque la distincin de estos 2 valores veS~ = 0.98S p
cinos complica las frmulas para obtener
S~ = 0.98S,
un incremento de precisin falso.

302

El coeficiente 0.98 es aproximado y puede calcularse exactamente en funcin de la

temperatura media obtenida en los calentadores primarios y secundarios.
Compartimientos. Se observ ya (Pg.
291) que el volumen de los decantadores no
interviene en la decantacin: slo la superficie fija la ,capacidad del trabajo:
Esta observacin es verdadera en la decantacin continua, pero en ella el volumen
del clarificador presenta cierto inters, porque, si un decantador ordinario de 2 m de
altura presenta prcticamente en el edificio
el mismo espacio ocupado que uno de 1.50 m
de altura y de la misma seccin, no podra
decirse lo mismo de un clarificador, que
es bastante ms difcil de alojar si tiene 9 m
de altura en lugar de 6.
Ya que es la superficie la que fija la capacidad y que es fcil aumentar la superficie aumentando el nmero de compartimientos en el interior del clarificador, podra
tenerse la tendencia a reducir la altura de
los compartimientos. Sin embargo, esta operacin se limita porque debe conservarse
una altura suficiente para permitir la ins
peccin y la conservacin del aparato.
En general, la altura de un compartimiento nunca es menor de 600 mm. En los Dorr,
la altura habitual es de 686 mm.
Los clarificadores se construyen con 2, 3,
4 Y 5 compartimientos. El compartimiento
de floculacin no se cuenta. El compartimiento inferior, en el que se renen las cachazas, es 2 o 3 veces ms alto que los compartimientos intermedios.
Parece ser que el trabajo es tanto mejor
cuan to el nmero de compartimientos es
menor, particularmente en el caso de jugos
secundarios que necesitan, con relacin a los
primarios, un compartimiento de cachazas
sensiblemente ms elevado.
Dorr fabrica clarificadores con 3, 4 Y 5
compartimientos.
Para la clarificacin simple se eligen habitualmente 5 compartimientos.
En la clarificacin compuesta se eligen 5
compartimientos para los jugos primarios y
4, o de preferencia 3, para los secundarios.

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

Capacidades. Se darn primeramente algunas capacidades medias citadas en diversos pases.

(a) Clarificacin simple. En Cuba, con
jugos moderadamente refractarios se calcula [FAS (abril 1940), Pg. 31):
En volumen:
En superficie:

2 400 lt/T.C.H.
2.5 m 2 /T.C.H

En el Hawaii, de acuerdo con las variedades de caa tratadas, se calcula [ISJ

(1939), Pg. 385):
2500 a 3800 lt/T.C.H., en promedio
30001t
Ntese que estas cantidades son exactamente las mismas que las dadas para los
decantadores ordinarios (Pg. 292).
En Puerto Rico, de acuerdo con la proporcin de POJ 2878 entre las caas tratadas.
se calcula [1 S] (1948), Pg. 317):
2 100 a 3800 lt/T.C.H.
De hecho, el promedio en 34 fbricas en
la zafra de 1948 [T S J (octubre 1950),
Pg. 53], corresponde a 3 780 lt/T.C.H. Sin
embargo, este promedio incluye el volumen
total de clarificadores, en tres fbricas que
emplean clarificacin compuesta.
(b) Clarificacin compuesta. En Cuba,
se calcula tambin [ISJ (1941), Pg.
192) :

Caas nobles
Caas tipo POJ

Clarificador
primario

Clarificador
secundario

2000 lt/T.C.H.
2800 lt/T.C.H.

1 100It/T.C.H.
1 500 lt/T.C.H.

Estas cifras corresponden a instalaciones

en las cuales el clarificador secundario tiene
el 55% del volumen del primario.
Valores generales. La superficie de decantacin de los clarificadores se calcula,
aproximadamente, multiplicando la seccin
interior total del clarificador por el nmero
de compartimientos (Dorr).
En el caso del Graver se toma la seccin

303

ION

Con caas nobles puede contarse una cainterior de las campanas de decantacin sin
contar la seccin anular del canal perif- pacidad doble de la correspondiente a los
jugos refractarios (es decir, superficie de la
rico de descenso de la cachaza.
mitad
de las indicadas en la tabla anterior).
Pueden entonces calcularse las capacidaEn
la prctica estos valores son justos
des siguientes dadas en metros cuadrados
para
la
clarificacin simple y excesivos para
de superficie de decantacin por T.C.H. y
la
compuesta.
De acuerdo con una experienrelativas al tratamiento de caas de jugo
cia
hecha
en
Kohala, en Hawaii, [1 S ]
refractario.
1938), Pg. 467) resulta que es suficiente
Ntese que a igual nmero de comparti- tener en la clarificacin compuesta la misma
mientos el clarificador secundario tiene, de superficie de decantacin total que en la claacuerdo con la tabla siguiente, una superfi- rificacin simple. De est9- manera se reducie igual al 60% de la del primario.
ciran en 1/3 las superficies indicadas en
La distincin hecha, de acuerdo con el las ltimas 2 columnas de la Tabla 49.
nmero de compartimientos, proviene del
De todas maneras parece ms prudente,
espacio reservado a las cachazas que es tanto cualquiera que sean los resultados excepms grande cuanto hay menos comparti- cionales, aproximarse a los valores aconsemientos.
jados en la tabla.
TABLA 49.

CAPACIDAD DE CLARIFICADORES CONTINUOS

Clarificacin compuesta
Nmero de
compartimientos

Clarificacin
simple

3
4
5

2.80 m 2 /T C. H.
il
-

3. lO

Adems, la casa Dorr tiene la costumbre

de instalar en la clarificacin compuesta,
clarificadores primarios capaces de tratar la
totalidad del jugo en la clarificacin simple.
Estas capacidades difieren considerablemente de los valores indicados en la Tabla 49.
En algunos casos (caas nobles) pueden ser
tan bajos como 1.44 m 2 /T.C.H.; en otros
(caas con jugos refractarios) pueden ser
tan altos como 4. La calidad del jugo juega
entonces un papel importante.
En la Tabla 50 A se da la serie de clarificadores Dorr con sus capacidades respectivas en T.C.H.
Ntese que 2 clarificadores del mismo dimetro pueden acoplarse para formar una instalacin de clarificacin compuesta, siendo el
primario de 5 compartimientos y el secundario de 3. Esta es una buena solucin que
el autor recomienda: tiene la ventaja de dar

Primaria
2.65
2.75
2.80

Secundaria
1.60
1.6;)
1. 70

1l1 2 jT.

C. H.

una unidad de 3 compartimientos en la clarificacin secundaria y de favorecer al mismo tiempo la simetra y la esttica de la
instalacin.
RAPIDORR

La casa Dorr Oliver puso en el mercado,

en 1955, un nuevo tipo de clarificador, de
cuatro compartimientos, consistente en dos
clarificadores sobrepuestos. Se le conoce con
el nombre de "Rapidorr" (Fig. 199a). Este
aparato es enteramente anlogo al "Multifeed", en diseo y construccin pero tiene
mejoras en diversos detalles que disminuyen
la turbulencia y permiten una mayor velocidad del flujo del jugo, siendo capaz de tratar,
por unidad de volumen, una cantidad notablemente mayor. Por lo tanto, ofrece una
economa importante en el costo de adquisicin y en el espacio que ocupa, y una apre-

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

304

FrG. 199a . . Clarificador "Rapidorr" (Dorr-Oliver)

ciable disminucin en las prdidas por inversin, que son proporcionales al tiempo
que pasa el jugo dentro del clarificador.
Los diseadores consideran que es el rea
prevista para el crecimiento de la cachaza
la que determina la capacidad del aparato,
y estiman que, de acuerdo con el jugo y las
variedades de caa, son necesarios en promedio de 0.5 a 1 m 2 /T.C.H. para el crecimiento de la cachaza (esto es, en dos de

los cuatro compartimientos) y en promedio

0.75 m 2
Como tambin suponen una velocidad de
asentamiento, por hora, de 0.6 m y que una
T.C.H. representa aproximadamente 900
lt/h de jugo, un rea de 0.75 m 2 permite
tratar:
0.6 X 0.75 = 0.5 T.e.H.
90

TABLA 50 A.

Enm

305

ION

CLARIFICACION CONTINUA. CAPACIDAD DE CLARIFICADORES DORR.

CASO DE JUGOS REFRACTARIOS

Di'a.

En
pies

Superficie en m 2

de 1
comp

de 3
comp

de 5
comp

de 4
comp

Capacidad en T.C.H.

----Clarif.
simple

Clarif. compuesta

Secundaria

Primaria

5 comp 4. comp 4 comp 5 comp 3 comp 4. comp

--- - - - - - - --- --- - - - - :lO'

12'
U'
16'
18'
20'
22'
24'
26'
28'
30'
32'
34'
;{6'

3.05
3.66
4.27
4.88
5.49
6.10
6.71
7.32
7.92
8.53
9.14
9.75
10.36
10.97

7.30
10.52
14.34
18.71
23.95
29.23
35.35
42.02
49.20
57.02
65.66
74.72
84.35
94.56

21.90
3t.56
43.02
56.13
7L85
87.69
:106.01>
126.06
147.60
17i.06
196.98
221.16
253.05
283.68

29.20
42.08
57.36
74.84
95.80
116.92
UL40
168.08
196.80
228.08
262.64
298.88
337.40
378.24
.\

36.50
52.60
71.70
93.55
119.75
146.15
176.75
210.10
246
285.10
328.30
373.60
421. 70
472.80

12
17
23
30
39
47
57
68
79
92
106
120
136
153

---

- - - - --- ---

:10

15
21
27
35
43
51
6i
72
83
96
109
123
138

19
25
32
39
47
56
66
76
88
100
H3
126

13
19
26
3:1
43
52
63
73
88
102
117
134
151
169

TABLA 50-B. CAPACIDAD DE LOS CLARIFICADORES RAPIDORR, CLARIFICACION CONTINUA

Di.

Pies

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
32
34
36

3.05
3.35
3.66
3.96
4.27
4.57
4.88
5.18
5.49
5.79
6.10
6.71
7.32
7.92
8.53
9.14
9.75
10.36
10.97

Area total
para cuatro
charolas

Volumen
del jugo

Pies'

Pies'

314
380
452
530
614
706
804
908
1018
1132
1354
1518
1810
2126
2460
2824
3220
3630
4068

1600
1950
2300
2700
3150
3600
4100
4650
5200
5800
6430
7800
9280
10880
12600
14500
16500
18600
20850

Capacidad T.C.H.
Mx
(buenos
jugos)

Media
(jugos
medios

29
35
42
49
57
66
75
84
95
105
117
141
168
197
229
262
299
337
378

20
24
28
33
38
44

50
56
63
70
78
94
112
132
153
175
199
225
252

Min
(jUlOS

refractarios)

15
18
21
25
29
33
38
42
48
'53
58
70
84
98
115
131
150
168
189
----

20
27
35
45
55
66
79
92
107
123
140
158
177

18
26
35
45
58
71
86
102
119
138
159
181
204
230

306

o una capacidad de asentamiento exactamente de la mitad de la capacidad de concentracin de cachaza.

En otras palabras consideran que, para
un compartimiento de concentracin (que
tambin es un compartimiento de asentamiento), se necesitan dos compartimientos
de asentamiento (el compartimiento para
concentrar la cachaza ms otro para asentarla colocada sobre aqul). Por lo tanto en
el Rapidorr que tiene cuatro compartimientos, dos de ellos son para concentrar cachazas.

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

Este razonamiento da un total de 1 a 2

m" de rea de asentamiento por T.e.H., o
en promedio 1.5 m~.
Todos los Rapidorr tienen para el jugo
una profundidad de 6 m, lo que corresponde a:
0.25 : 0.50 X 6

= 1.5

a 3

metros cbicos de capacidad por T.e.H. y

en promedio 2.
La Tabla 50B, da las cifras de capacidad
de los clarificadores Rapidorr.

.--

29
Calentamiento
Se ha visto ya, en el curso del tratamiento
del jugo, que es necesario calentarlo por lo
menos una vez. Aun utilizando defecadores,
sera muy costoso desde el punto de vista
del consumo de vapor, afectuar todo el ca-

lentamiento en estos aparatos que consumen

vapor directo. El jugo debe llevarse con anterioridad a una temperatura cercana a los
gooe por medio del vapor de escape o del
vapor que se obtiene de los evaporadores.

V l vula de cierre
Vlvula de aire

Vapores
amoniacales

Entrada y s
del jugo
Entrada del vapor

Salida de condensados

Vlvula de

FIG. 200.

Calentador de jugo (Fives-Lille)

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

308

En cualquier caso, es necesario contar

con un cambiador de calor entre el vapor
de escape (o de los evaporadores) y el jugo:
Estos aparatos son los calentadores.
Un calentador (Fig. 200) est formado
de una calandria tubular: El jugo circula
dentro de los tubos y el vapor alrededor de
ellos. Mamparas apropiadas obligan al jugo
a pasar un cierto nmero de veces de arriba
hacia abajo y de abajo hacia arriba, cada
vez por una parte de los tubos de la calandria.
CALOR ESPECIFICO DE
LAS SOLUCIONES AZUCARADAS

El calor especico de las soluciones azucaradas est dado aproximadamente por la

frmula:
c = 1 - 0.006B
(255)
B

= brix de la solucin.

Esta frmula puede aplicarse sin gran inconveniente a jugos, meladuras y mieles de
diversas purezas.
Se deduce que un jugo mezclado o defecado, ordinario, cuyo brix est entre 16
o 17, tiene un calor especfico cercano a
0.9. No se estar muy lejos de la verdad
tomando a 0.9 como calor especfico del jugo. Para una mayor precisin, cuando el
brix se separa sensiblemente de la media,
es mejor tomar el valor dado f>or la Frmula
(255) la que es simple y de aplicacin inmediata.
De acuerdo con determinaciones recientes [Gucker y Ayres, IS] (1941), Pg.
154] pueden obtenerse valores ms exactos,
reemplazando en la Frmula 255, el coeficiente 0.006 por 0.0056.
PERDIDA DE CALOR

De acuerdo con el aislamiento ms o menos cuidadoso del calentador (y, en las bateras de calentadores, de la tubera que los
une entre s) la prdida correspondiente al
rendimiento de la operacin de cambio de
calor, llega hasta 4 u 8%, en promedio 5%,
en un calentador convenientemente aislado
con duelas de madera.

CALCULO DE CALENTADORES

El clculo de los calentadores se complica

por el hecho de que si uno de los fluidos,
el vapor, est a temperatura constante, el
segundo, es decir, el jugo, vara desde su
temperatura de entrada hasta su temperatura de salida. Por esta razn, se introduce
en el clculo una integral que se traduce en
un logaritmo. El clculo en esta forma es un
poco ms largo, pero de otra manera no es
posible llegar a un resultado preciso.
Se ver adems, en el ejemplo que sigue,
que la complicacin es mnima: No es necesario ni siquiera emplear una tabla de
logaritmos; una simple regla de clculo da
resultados suficientemente precisos para las
necesidades de la prctica.
Todo el clculo de los calentadores est
contenido en las 3 frmulas siguientes:

(a) Cantidad de calor transmitida:

k8

M = pe(T- (o) (l-e-

pe)

(256)

(b) Temperatura obtenida:

k8
(=

T - (T -

(o)e

pe

(257)

( e) Superficie de calentamiento:
T- fo
Pe
S=--ln---

T-f

(258)

M = cantidad de calor transmitido al jugo,

en kilocaloras
de calentamiento del calentador, en m 2
peso del jugo por calentar, en kg/h
calor especico del jugo (alrededor de
0.9)
temperatura del vapor que calienta, en
grados C
temperatura de entrada del jugo fro,
en grados C
temperatura de salida del jugo caliente, en grados C
coeficiente de transmisin del calor en
kcaI/m 2 /oC/h

= superficie

p =

c=
T =
to =

t =

k =

CALENTAMIENTO

309

(Debe recordarse que la expresin: y

= e-Z es igual a:
- x

= Jl y = 2.3 log Y

(259)

Entonces:
J;S

log e-:- pe =

kS
pe

-O.4343~

(260)

y que cuando un logaritmo tiene un valor

negativo puede escribirse por ejemplo:
10g x = -0.372 = 1.628)

Valor de k. Todos los autores estn de

acuerdo en sealar la marcada influencia
que ejerce la velocidad V, de circulacin del
jugo en los tubos, sobre el coeficiente de
transmisin k. Sin embargo, las opiniones
difieren en lo que concierne a la ley que
expresa la relacin de estos dos factores.
Hausbrand (Pg. 331) que ha hecho investigaciones muy profundas a este respecto
da por valor:
.
k = 750 V'V

+ 0.007

(261)

V = velocidad del jugo en los tubos en

m/seg.
Sin embargo, Hausbrand trabaj en sus
investigaciones, con tubos limpios; el autor
ha tenido la ocasin de verificar varias veces que, en las condiciones normales de la
fbrica, la raz cbica es de una potencia
insuficiente para caracterizar la accin de la
velocidad sobre el coeficiente de transmisin.
En Australia se toma IS J (1936); Pg.
~38] el valor:
k

= 900 'IV

y, con un coeficiente 900 o cercano, esta

ley parece aproximarse mejor a la realidad
prctica.
Speyerer (Perk, 90. Congreso ISSCT)
da para V = 1 m/seg:
k = 220

+ 3.5T

El autor sugiri en la edicin francesa de

este libro:

k = 57 V V

+ 0.04

(262)

T = temperatura del vapor que calienta, en

oc

Sin embargo, esta frmula tiene la desventaja de tomar en cuenta slo el efecto
de transmisin entre el tubo (o la incrustacin) y el jugo en el que la velocidad de
ste es importante. Es conveniente tambin
tomar en cuenta la resistencia ofrecida a
la transmisin del calor: (a) entre el tubo
y la incrustacin, (b) entre el vapor y el
metal, (c) a travs del tubo, (d) a travs
d~ la incrustacin, que introduce un trmino que se suma y no se multiplica al factor
de la resistencia total. Crawford y Shann
(90. Congreso 1 S S C T ) obtuvieron una
expresin de la forma:
1

0.01

+ 0.06VO.8

(263)

Esta expresin, obtenida en semanas de

unas 140 h, con tubos limpiados cuidadosamente, da un valor muy alto para la prctica comn y no toma en cuenta la influencia del vapor que calienta. Aceptando su
forma lgica y ajustndola para que est en
las condiciones de operacin, puede describirse:
k =

T
-=--::--:--::---=-::::-

0.1

+ 0.08
-V

(264)

= coeficiente

de transm.isin de calor en
el calentador, en kcal/m 2 /hOC
T = temperatura del vapor que calienta,
m"C
V = velocidad del jugo en los tubos, en
m/seg
k

El ndice 0.8 es realmente un refinamiento necesario para determinaciones cientficas

o precisas, pero en los clculos industriales
slo introduce una complicacin superflua.
El primer trmino del denominador (0.1)
corresponde a la resistencia del c3.Ior transmitido debida a los factores a, b, y c, discutidos antes. Evidentemente vara, durante

310

MANUAL PARA INGENIEROS

la semana, y durante la zafra, dependiendo

de la intensidad de la formacin de incrustaciones; el valor indicado por la frmula es
una cifra media en operacin. El segundo
trmino corresponde a la resistencia a la
transmisin del calor del tubo (o de la incrustacin) al jugo y es la nica en la cual
interviene la velocidad de ste.
Una indicacin de la variabilidad del trmino 0.1 se da en la siguiente tabla, dada
por Perk (90. Congreso 1S S C T ), y est
originada en una investigacin llevada a
cabo en Java en 1940 y en la que se determin el valor total del coeficiente k, en diversos calentadores verticales de 9 fbricas:

la temperatura del jugo caliente baja con

rapidez, en el curso de la semana.
Inversamente, si la velocidad es alta, el
paso del jugo por el calentador provoca una
prdida de carga muy importante que se
hace rpidamente insostenible. Por esta razn, la velocidad no debe pasar de 2 m/seg.
que ya es excesiva; las mejores velocidades
econmicas se encuentran entre 1.5 y 1.8
m/seg.
PERDIDA DE CARGA

Segn las frmulas de Darcy, la prdida

de carga del agua que escurre por un tubo de
dimetro D tiene por valor:
V2

Valor de k
(kcal/m'/h/,C)

Calentadores con vapor de escape

Calentadores con vapor del primer
efecto .................... .
Calentadores con vapor del segundo efecto ................ .
Calentadores con vapor del tercer
efecto .................... .
Calentadores con vapor del ltimo efecto ................. .

225-1127

AZUCAREROS

j=4b-

(265)

= prdida

de carga (sin dimensin)

b = coeficiente que vara ligeramente con

212-1080
201- 630
129- 612
276- 517

Por la variabilidad del coeficiente k, es

conveniente determinarlo en los calentadores instalados en la fbrica, y deducir de l
el valor del trmino independiente de V
en el denominador (cercano a 0.1) y, con
los diversos valores encontrados, aplicar la
Ecuacin (264) usando el valor que aparezca ms probable en el caso en consideracin.
Velocidad de circulacin. La velocidad
de circulacin del jugo en los tubos tiene,
segn se acaba de ver, un papel muy importante en la eficacia del calentador. Por esta
razn los calentadores se dividen en compartimientos por medio de mamparas.
Para utilizar correctamente estos aparatos, es conveniente que la velocidad del
jugo no descienda de 1 m/seg. Cuando desciende, el coeficiente de transmisin del calor es menor el lunes por la maana, el
calentador se ensucia ms rpidamente y

el dimetro D
V = velocidad del agua en m/seg
D = dimetro del tubo; en m
De acuerdo con las aproximaciones siguientes:
( 1) Reemplazando b por el valor aproximado que toma para los dimetros de alrededor de 30 mm, es decir: 0.0005.
(2) Desechando el exceso de viscosidad
del jugo sobre el agua y asimilndolo al
agua.
(3) Con!?iderando la prdida de carga
debida al cambio de direccin de 180 0 experimentado en cada citculacin como equivalente a una longitud de un metro de tubo.
Se podr escribir:

V2

J = 0.002'D

ce + L)

(266)

J = prdida de carga total en un calentador, en metros de altura de agua

V = velocidad del jugo en el calentador,
en m/seg
D = dimetro del tubo, en m
C = nmero de circulaciones del calentador

311

CALENTAMIENTO

= longitud

1=

total de circulacin
jugo, en m = el
longitud de un tubo, en m

del

Supngase:

Cuando los tubos estn incrustados debe

aumentarse el valor encontrado entre ellO
y el 20%, de acuerdo con la incrustacin.
En esta forma, la Frmula (266) se escribe como sigue:

J = 0.002 ~2 e

(1 - 1)

(267)

MARGEN DE TEMPERATURA

En la prctica el clculo de los calentadores muestra que para no llegar a superficies

de calentamiento excesivas, es necesario
conservar un cierto margen entre la temperatura T del vapor de calentamiento y
la temperatura t que se desea obtener en el
jugo caliente que sale del calentador.
Econmicamente es necesario limitar la
temperatura t de tal manera que se tenga:
TABLA 51
MARGEN DE TEMPERATURA QUE DEBE DARSE
EN LOS CALENTADORES
Vapor de calentamiento

Margen de temperatura

Vapor de escape

l' - t

Vapor del 1er. cuerpo

T- t

Vapor de los otros cuerpos

l' -

=6a

CALCULO DE UNA BATERIA

DE CALENTADORES

1.05
C

30 C
0.5 kg/cm 2

362 m" c/u.

Temperatura T

Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor

de
del
del
del
del

111
102
91
81
60

escape
1er. cuerpo
20. cuerpo
3er. cuerpo
40. cuerpo

Calor latente r

529
535
543
550
565

Kcal
Kcal
Kcal
Kcal
Kcal

Y que a esta escala corresponden para los

diversos cuerpos, las capacidades de evaporacin siguientes (Pg. 402):
Supo

del cuerpo
en m2

De otra manera, el excedente de superficie necesario para obtener un jugo ms

caliente estara fuera de proporcin comparado colJ. el incremento de temperatura obtenido de esta manera.
El calentamiento se obtiene generalmente en etapas, por lo menos en la batera principal, por medio de vapor de los diversos
cuerpos del mltiple efecto y se termina con
vapor de escape; de esta manera puede obtenerse una batera con un nmero razonable de calentadores de superficie adecuada.

1 000 kg/T.C.

Se supondr igualmente que el cudruple

efecto funciona de acuerdo con la escala
de temperaturas siguiente:

80

= 10 a 120
t = 15 a 20

50 T. C. H.

Trabajo de la fbrica
Peso del jugo mezclado
producido
Densidad del jugo mezclado
Temperatura del jugo
fro
Contra-presin
Cudruple efecto formado
por 4 cuerpos iguales
de

1er. cuerpo
20. cuerpo
3er. cuerpo
40. cuerpo

360
360
360
360

X
X
X
X

Cap. Erap.
en
kg/ m'/h.

Evap. total
en kg/h

'36
30
24
20

12960
10800
8640
7200

Eleccin de las etapas de calentamiento.

Se tratar de utilizar, de la mejor manera,
las posibilidades de cada cuerpo tomando de
cada uno la cantidad de vapor que puede
producir, adems de la necesaria para el
cuerpo siguiente:
Sin embargo, no se utilizar el excedente
del 3er. cuerpo sobre el 40., que es mnimo.
Se supondr entonces, que los 2 ltimos

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

312

cuerpos dan en conjunto 7 200 kg/h cada la velocidad de circulacin para un gasto de
uno (en la prctica, en estas condiciones 47600 lt ser de:
podran dar un poco ms).
47600
V
= 35 200 = 1.35 m/seg
Calentador No. 1. El excedente del 20.
cuerpo es entonces de:
10800 - 7200 = 3600 kg/h

Esta es una velocidad baja pero aceptable: se conservar en la serie de calentadores escogida.

Utilizndolo en un calentador de jugo

Calentador No. 1. Coeficiente de transfro, podra llevarse este jugo a una tempemisin
del primer calentador ser:
ratura tI tal como:
91
91
3600 = 50000 X 0.9 (tI - 30)
Kl = -;:--:.----::-::-::--:-::----=-:",... - - - - - - =
0.1
+
0.08/1.35
0.1
+
0.0575
543 X 0.95
91
De donde:
0.1575 = 577 kcal/m 2 /h/oC
tI = 71C
Se aproximar a 70C

Calentador No. 2.
cuerpo dispone de:

y su superficie:

Por su parte, el 1er.

SI = pe jJ T - to

kl

12960 - 10800 = 2 160 kg/h

Y se podr elevar el jugo que sale del calentador No. 1 a una temperatura t 2 tal
como:
2 160 = 50000 X 0.9 (t2 - 70)
53'5 X 0.95
De donde:
t 2 = 94C

jJ

o
S - 45000 X 2.31og 61 =
1 577
21
= 77.9 X 2.3 X 0.4624
SI

K2 =

Calentador No. 3. Resta entonces por

llevar al jugo de 90 a 103 o 105C por medio de vapor de escape.

Entonces:

Clculo de las superficies de calentamienSe elegir, de la Tabla 52, (Pg.316 ),

una serie de calentadores de 880 mm de
dimetro, con 16 pasos de 13 tubos de 31 X
X 34 mm.
El volumen de jugo por calentar es de:

50000
1.05

= 47 600

lt/h

Estos calentadores tienen un gasto de

35200 lt/h para una velocidad de 1 m/seg;

82 m 2

Calentador No. 2

El calentamiento se detendr en 90C

para mantener un margen econmico
(T = 102C) Y evitar un calentamiento intil y costoso.

too

T - t
91 - 30
91 - 70

50 000 X 0.9 jJ
577

102
102
=
0.1 + 0.08/1.35
0.1575
= 647 kcal/m 2 /hOC

S_50 000 X 0.9

102 - 70
2 647
X 2.31og 102 - 90

s 2 -

45 000 X 2.3 X 0.42325 =

647
= 69.5 X 0.9734

S2

67:rp?

Calentador N o. 3.
Ka =

111
= 111
0.1 + 0.08/1.35
0.1575
= 704 kcal/m 2 /hOC

CALENTAMIENTO

Entonces

s 3 -

45000
111 - 90
704
X 2.3 X log 111 _ 104
=-63.9 X 2.3 X 0.47712

S3 = 70.12 m 2
Observacin 1. Habindose calculado el
calentador No. 1, sobre la posibilidad mxima del 20. cuerpo, es conveniente no dejarlo subir de 71C; de lo contrario el 3er.
cuerpo se privar de parte del vapor necesario para s.
De la misma manera, el calentador No. 2,
tericamente no debe pasar de 94C.

313

jugo, es el menor; la transmisin vapor a

la pared exterior del tubo es ms rpida. Es
entonces, la superficie de separacin tubojugo, la que da la capacidad del calentador
y la que la mide ms correctamente.
La superficie de las placas tubulares comprendidas entre los tubos se desecha. Sin
embargo, ciertos constructores la integran
en cierta medida, calculando la superficie
de calentamiento sobre la longitud exterior de los tubos hasta afuera de las placas
tubulares. Este es el sistema adoptado por
los constructores franceses.
Los fabricantes ingleses calculan la superficie de calentamiento con el exterior de
los tubos (Perk 90. Congreso ISSCT).

Observacin 2. En estas bateras de calentadores es necesario contar siempre con

conexiones que permitan pasar el calentador SUPERFICIE TOTAL NECESARIA
No. 1 al primer cuerpo y el No. 2 al escape,
Cul es la superficie de calentamiento
de manera que pueda hacerse frente a las
total necesaria en una fbrica ordinaria con
condiciones desfavorables que pudieran predefecacin o sulfitacin?
sentarse: incrustaciones, baja contra-preNoel Deerr (Pg. 273) da 4 m 2 /T.C.H.
sin, etc., sin tener que bajar la temperatura
2
de calentamiento de 102C, lo que es peli- Tromp (Pg. 360) da de 3 a 3.6 m /T.C.H.
En Sudfrica (IS] (1933), Pg. 243)
groso para la decantacin.
las instalaciones varan de 2 a 9 m 2 /T.C.H.
Observacin 3. No debe excederse una y se considera que 4 m 2 /T.C.H. es la estntemperatura de 105C; Webre (TS] (abril dar.
1951), Pg. 25) considera que cuanto mayor
En Cuba (FAS (abril, 1940), Pg. 30)
sea la temperatura tanto mayor ser el riesse dan 3.5 m 2 /T.C.H. para una velocidad del
go de que las ceras, que a esa temperatura se
jugo de 1.80 m/seg.
funden, se emulsifiquen cuando se sometan
En Puerto Rico la media de todas las fa la ebullicin que toma lugar en el tanque
en la zafra 1948 (TS] (1950, Pg.
bricas
de evaporacin que precede al clarificador.
53)
da
3.2 m 2 siendo las cifras extremas
Cuando esto ocurre, las ceras son difciles
2.00 y 5.00.
de separar.
Si se desea efectuar el- calentamiento por
Observacin 4. Es igualmente PIl1dente etapas con vapor de por lo menos 2 cuertener un calentador de refaccin, con VE, pos, es necesario contar:
para poder llevar a cabo la limpieza sin
4 a 5 m 2 /T.C.H. para la batera princiinterrumpir la marcha de la fbrica.
pal; y,
1 a 1.5 m 2 /T.C.H. cuando la alcalizaDEFINICION DE LA
SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO
cin es fraccionaria y el calentamiento doble; o,
La superficie de calentamiento de un ca1.5 a 2 m 2 /T.C.H. para el jugo secundario
lentador es la superficie interior de los tubos. Este acuerdo no es universal pero es en caso de clarificacin compuesta.

general en Francia y es lgico porque el coeficiente de transmisin: pared del jugo al

Al agregar un calentador-condensador estas cifras aumentan considerablemente.

314

CONSTRUCCION DE
CALENTADORES

La envolvente que contiene la tubera se

prolonga en cada una de sus extremidades
ms all de las placas tubulares; cada extensin se divide en compartimientos, por
medio de mamparas.
Con excepcin del primer compartimiento de entrada, al que llega el jugo,. y el ltimo, de salida, ambos en la parte superior,
en los calentadores verticales, cada compartimiento comprende 2 circulaciones: la de
descarga y la de entrada. Si las circulaciones
son de 10 tubos por ejemplo, habr .20 en
cada compartimiento, es decir, 10 de llegada
y 10 de partida. En la Fig. 201 se muestra
un corte de la parte superior y otro del fondo, que muestra cmo se realiza la circulacin.
La envolvente es generalmente de lmina.
La extensin y la tapa se manufacturan frecuentemente de fundicin, pero son ms
resistentes de acero moldeado. Las puertas
deben ser tambin de acero y deben resistir las presiones producidas por las prdidas
de carga correspondientes a las velocidades
elevadas de las bateras largas.
Las placas tubulares, deben ser de preferencia, del mismo metal de los tubos, para
evitar efectos electrolticos.
Los tubos son en algunas ocasiones de
acero semi-inoxidable y ms frecuentemente
y de preferencia, de latn. Las dimensiones
ms frecuentes son 30 X 33, 31 X 34,
31.5 X 35 o 32 X 35 mm. Sera conveniente que los constructores adoptasen, en los
tubos de los calentadores, dimetros idnticos a los adoptados en los tubos del mltiple
efecto.
.
Cuando el calentador recibe jugo fro las
difea-encias de temperatura que se producen
entre los tubos y la envolvente, provocan en
los tubos tensiones y fatigas; por este efecto se doblan y se distorsionan.
Algunas veces los constructores proveen .
tubos curveados, que disminuyen el efecto
de dilatacin. Cuando estos tubos se limpian
a mano, con raspadores se desgastan ms a
lo largo de un lado.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Por los efectos de dilatacin, deben evitarse tubos con una longitud mayor de 4
a 4.5 m.
Cada calentador debe estar provisto de 2
termmetros, de lectura fcil e inmediata,
que muestren las temperaturas de entrada
y de salida del jugo.
Seccin superior
(vista por arriba)

Entrada
del jugo

Salida

Tubos en los que sube el jugo

Ea Tubos en los que baja el jugo

Seccin inferior
(vista por abajo)

FIG.

201.

Calentador de jugo. Circulacin de jugo

Calentadores horizontales y verticales.

Los ingleses tienen la costumbre de construir
los calentadores con el eje horizontal. Los
franceses los construyen verticales. Esta ltima disposicin permite instalar a estos aparatos ms fcilmente.
Gases incondensables. Los calentadores
que emplean V. E. tienen siempre un tubo
para gases incondensables que desahoga al
aire libre y que debe dejarse ligeramente
abierto.
Los calentadores que se calientan con vapores del mltiple tienen un tubo de gases
incondensables muy grande. La salida de

315

CALENTAMIENTO

gases, debe hacerse bajando un poco la presin, si el calentador est colocado cerca
de la evaporacin (los incondensables de
un calentador que usa vapor del primer
cuerpo, deben desahogarse en la parte superior del 20. cuerpo), y en 2 etapas si el
calentador est lejos (10. y 3er. cuerpo).
Los incondensables deben tomarse tanto
de la parte superior, como de la parte inferior del envolvente. El tubo de salida, instac
lado en la parte baja del envolvente, debe
detenerse a 10 cm del fondo, para que no
aspire agua condensada.
El tubo de incondensables debe tener una
seccin de por lo menos 1 cm~ por cada
10 m~ de superficie de calentamiento.
Aguas condensadas. En el calentador
deben proveerse orificios de evacuacin d~
aguas condensadas, suficientes para una velocidad de escurrimiento del agua no mayor
de 1 m/seg.
Vapor. Los tubos de vapor deben calcularse de manera que la velocidad de ste no
sea mayor de 30 m/seg. Generalmente se
les calcula para una velocidad de 20 a 25
m/seg.
La entrada del vapor debe colocarse a una
cuarta parte de la longitud, contada desde
la parte superior del calentador (en el caso
de calentadores verticales); este arreglo evita vibraciones excesivas y roturas de los tubos, as como faclita el escurrimiento de los
condensados a lo largo de ellos. (Perk, 90.
Congreso 1 S S e T ).
Prueba de presin. Los calentadores se
prueban a presin de acuerdo con la presin
del vapor prevista:
Lado del vapor: a 1.5 o 3 kg/cm 2
Lado del jugo: a 5 kg/cm 2
Es conveniente exigir esta prueba como un
mnimo para el lado del jugo; de otra manera, el fondo o la tapa del primer calentador de la batera cede bajo la presin originada por las prdidas de carga que se
acumulan cuando la velocidad de circulacin del jugo llega a valor~s muy elevados.

PRESION SOBRE LOS FONDOS

La presin sobre las puertas inferiores

y los fondos de los calentadores se calcula
como sigue: Se toma la altura de descarga
del jugo entre la salida del calentador y el
nivel final de la descarga; se suma la altura
del jugo en el calentador, la prdida de caro
ga en los calentadores situados cerca de l
y se supone que la presin debida a la prdida de carga en el calentador considerado
es igual a la mitad de la prdida de carga
total para este calentador.
Generalmente no se incluye la diferencia
de densidad entre el jugo y el agua y se
toma la altura del jugo sobre el fondo como
igual a la altura de los tubos.
Ejemplo. Calcular la presin sufrida por
el fondo del primer calentador (evidentemel'l!e el ms cargado) de una batera de 3
caletadores con 16 pasos de 13 tubos de
31 X 34 mm que calienta 70 000 lt/h!
de jugo.
Altura de descarga del jugo arriba de la
salida de los calentadores h = 2 m.
Longitud de los tubos de cada calentador
1 = 3.700 m.

Solucin. Seccin de paso del jugo en

los calentadores:
s = 13 X

7l'

X 0.312 = 0.98 dm"

Gasto del jugo:

Q

= 70000

3 600 = 19.4 lt/seg

Velocidad del jugo en los calentadores:

V

19.4

= 0.98 = 19.8 dm/seg = 1.98 m/seg

Prdida de carga en cada calentador (Frmula 267):

= 0.002

X 1.98 X 16 (3.7
.
0.031
= 19m

1)

Presin sufrida por el fondo del primer calentador:

316

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Prdida de carga en la tubera de

descarga (estimada) .......... .
Altura de descarga sobre los calentadores ..................... .
Altura del jugo en el calentador .. .
Prdida de carga en los 2 ltimos
calentadores: 19 X 2 ......... .
Prdida de carga media en el 1er.
calentador: 19/2 ............. .

3.70 m

38

9.50 m
54.20 m

Si se deseara calcular la presin de descarga en la bomba de alimentacin por medio

de los calentadores, se tendra:
Prdida de carga en el tubo de descarga
(bomba de los calentadores + calenTABLA 52.

Dimetro en mm

Nmero total de tubos.

Seccin en dm 2
Hls por hora de jugo a V = 1m.

s=

57

65

960

1 050

16

16

12

12

10

13

19

26

96

128

160

208

228

312

0.452

0.603

0.754

0,979

1.433

1.960

i63

217

271

352

516

706

--

790

16

16

1.600
2,t35
2.670
3.105

I- - 880

725

Longitud de los tubos

s=
S =
S =
S =
S =

4.50 m

Puede verse que las altas velocidades de

circulacin conducen a grandes presiones en
las secciones de tubo utilizados normalmente
por los constructores franceses. Los calentadores y sus bombas deben disearse consecuentemente.

640

Tubos por paso

15 m2
20
25
30
a5
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
1;lO

1.50 ril

CALENTADORES FIVES. SERIE NUEVA

Nmero 'de pasos

S=
S=
S=
s=
S=
S=
s=
S=
s=
S=
S=
s=
S=
S=
s=

tadores a ~escarga final) ........ .

Altura de descarga de la bomba a los
calentadores ................... .
Altura de descarga de los calentadores
al nivel final ................... .
Prdida de carga en los 3 calentadores = 19 X 3 ................. .

--

1.600
2.000
2.400
2.800
3.200
3.605

1.920
2.245
2.565
2.885
3.205
3.525
3.825

1.970
2.2t5
2,465
2.710
2.960
3.205
3.450
3.700
-

--

2.255
2.485
2.710
2.933
3.165
3.390
3.6i5
3.840
4.065
4.295
4.520

--

--

~.300

2.530
2.630
2.860
2.960
3.115
3.285
3.615
3.945.
4.275

CALENTAMIENTO
CALENTADO~CONDENSADOR

317

con el incremento de caloras que produce.

Ms adelante se ver, en el Cap. 31 (Pg. Igualmente debe tenerse en cuenta que es
393), que la economa de vapor es tanto ms necesario emplear en l, una cantidad de
grande cuanto ms avanzado es el cuerpo tubera de jugo larga y complicada.
El calentador-condensador se calcula codel que se toma vapor. Si se utiliza vapor del
mo
un calentador ordinario. Cuando se insltimo cuerpo, la economa es total porque
tala
representa por s mismo, alrededor de
este vapor se perdera ae otra manera en el
2
3
m
/T.C.H.
condensador.
Por otra parte, utilizndolo, se reduce el
trabajo del condensador, disminuyendo el pe- SERIE DE CALENTADORES
so de vapor a condensar.
A fin de dar una idea de la serie de calenPor esta razn, algunas veces se instala un tadores ofrecida por los fabricantes, entre
calentador llamado calentador-condensador, los cuales se est obligado a elegir los caque se coloca en la tubera de vapor que lentadores necesarios, en la fbrica, se da en
va al vaco, entre el ltimo cuerpo y el con- la Tabla 52 una de las 2 series construidas
densador.
por Fives. En efecto, Fives ofrece 2 series:
Este calentador recibe solamente jugo Una llamada "antigua" y una "nueva". La
fro; la temperatura del jugo caliente que serie nueva est construida de tubos de lapuede producir est limitada por la del va- tn de 31 X 34 mm. La longitud de los
por que emplea, es decir, por la temperatura tubos indicada en la tabla est medida al
de vapor correspondiente al vaco del con- exterior de las placas (si se desea tener la
densador (50 a 60C). Es difcil en estas longitud de los tubos de refaccin es necesacondiciones conservar entre el vapor y el rio sumar 5 mm). La superficie de calentajugo caliente, un margen de temperatura miento indicada corresponde a la superficie
econmico lo que conduce a grandes super- interior de los tubos medida sobre una lonficies y en consecuencia a aparatos costosos. gitud igual a la distancia entre las paredes
El costo de este aparato debe compararse exteriores de las placas.

30
Fltracn
La decantacin separa los jugos tratados
en 2 partes:
(a) El jugo claro, que sube a la superficie.
(b) La cachaza, que se rene en el fondo.
El jugo claro va a la fabricacin, es decir,
generalmente a la evaporacin. La cachaza
debe filtrarse a fin de separar del jugo el
precipitado que contiene junto con las sales
insolubles que se han formado y el bagazo
fino, que arrastr.
CONDICIONES PARA UNA
BUENA FILTRACION

La filtracin es una operacin a veces delicada y difcil de manejar. Para poder hacerla, con las mejores probabilidades de
xito, es necesario observar ciertas reglas:
1. Temperatura. La viscosidad del jugo
y sobre todo, la de las gomas y las ceras que

debe retener la superficie filtrante, decrece

a medida que la temperatura aumenta. Por
esta razn es conveniente filtrarlo a alta
temperatura. En lo posible debe operarse
arriba de 80C.

2. Reaccin. Los jugos alcalinos filtran

mejor que los jugos cidos o neutros. Por
esta razn generalmente se agrega cal a las
cachazas, antes de enviarlas a la filtracin.
El pH se lleva hasta 8 u 8.5. Es mejor no
pasar de 8.5 para no emplear intilmente
un exceso de cal, que tambin aumenta las
incrustaciones en el mltiple efecto.
TIPOS DE FILTROS

Filtros mecnicos.
Filtros rotativos continuos al vaco.

A. FILTROS PRENSA
DESCRIPCION

Un filtro prensa (Fig. 202) se compone

de una serie de placas (Fig.203) separadas
por marcos del mismo espesor, unas y otros
independientes y mviles que corren sobre
2 barras soporte y que pueden apretarse
las unas contra los otros por medio de un
dispositivo de tornillo o por medio de una
presin hidrulica.
Cuando se establece la presin y el filtro
est cerrado, los orificios a y b situados en
las orejas de las placas y de los marcos forman un tubo continuo. El jugo llega por
los conductos a. Entre marcos y placas, se
interponen paos o telas filtrantes. El jugo
penetra en el marco, atraviesa el pao v
sale por los canales c (Fig. 204) despus
de haber dejado en la tela, en el interior del
marco, los materiales en, suspensin que
contena.
La masa formada por estos materiales,
cuando ha llenado todo el espacio disponible, se llama "torta" de cachaza.
Placas. La placa comprende una superficie original maquinada y una parte central
menos gruesa, que tiene ondulaciones o
dibujos en, relieve, por los cuales puede escurrir el jugo, a pesar de la presin de la
bomba que tiende a pegar la tela sobre
la placa.

Marco. El marco comprende la misma

Los principales aparatos en los que se
superficie marginal pero est vaco en el
efecta la filtracin son los siguientes:
interior.
Filtros prensa.

320

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 202.

Filtros prensa (Fives-Lille)

El espesor de los marcos y de las placas

es de 30 a 40 mm. Cuanto ms grueso es,
ser mayor el tiempo que tome la torta para
formarse.
Tanto los marcos como las placas son
siempre de fundicin.
El nmero de placas mviles es inferior
en uno al nmero de los marcos que es,
generalmente, de 40 a 45.
Los marcos y las placas se sostienen por
2 barras de acero que sirven al mismo tiempo como vigas y que absorben el esfuerzo
de tensin producido entre las 2 estructuras de los extremos por la presin ejercida
para cerrar las placas.
Las llaves fijas a cada placa forman una
salida longitudinal por la que escurre el
jugo filtrado.
La descripcin que se acaba de hacer se
aplica a los filtros prensa con placas y con
marcos. Existen otros modelos de filtros
prensa, en particular el filtro prensa de placas que no lleva marcos, pero cuyo principio
y funcionamiento es exactamente anlogo.
No se vern estos modelos que adems,
tienden a desaparecer.

CICLO

Es necesaria aproximadamente media hora o una hora para descomprimir, vaciar,

limpiar, recargar y presionar un filtro prensa.
La filtracin propiamente dicha dura de
una hora y media a dos horas.
El lavado con agua y con vapor lleva Y2 h.
De aqu puede obtenerse la duracin del
ciclo:
Descomprimir y recargar
Filtrar .................. .
Lavar
Ciclo ....

aprox. Oh%,
1 h %,
O h Y2

3 h

SUPERFICIE FILTRANTE

La superficie de filtracin es igual a la

superficie til que presentan, al paso de los
jugos turbios, las telas interpuestas.
En los filtros prensa de placas y marcos
la superficie filtrante tiene como expresin:

s=
s=

2NHL

(268)

superficie filtrante del filtro prensa, en

m2
N = nmero de marcos del filtro prensa

321

Placa

-- -- -- --1---- - -

Marco

FIG. 203.

Placa y marco de un filtro prensa (Fives-Lille)

Paos

Placas

Marcos

Jugo sin
filtrar --

Jugo filtrado

FIG. 204.

Funcionamiento de un filtro prensa

322

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

H = altura interior del marco, en m

L = largo interior del marco, en m

permanezcan libres y deben, de tiempo en

tiempo, limpiarse cuidadosamente para evitar la acumulacin de materias slidas.

DIMENSIONES HABITUALES
La dimensin ms frecuente corresponde
al filtro prensa de 40, 42, o 45 marcos de
1 m X 1 m.

Las dimensiones del marco son las exteriores. La superficie filtrante correspondiente es de aproximadamente 0.90 m X 0.90 m,
. es decir, 1.62 m 2 para cada marco o sea
alrededor de 70 m 2 para cada filtro. La superficie total de las placas, que es aqu de
2 m 2 , no tiene ninguna influencia en la filtracin.
PRESION DE FILTRACION
La velocidad de filtracin depende de la
presin a la cual se pone el jugo en el interior del filtro. Esta presin est dada por
la bomba de cachaza.
La presin es normalmente de 3 a 4 kg/
cm 2 Puede descender hasta 2 kg/cm 2 en
los casos ms favorables y subir hasta 4.5
kg/cm 2 en el momento del lavado y en los
casos desfavorables.
SOLIDEZ DE LAS PLACAS
Las placas deben poder eventualmente,
soportar la presin del jugo en una de sus
caras.
En efecto, puede ocurrir que el conducto
de jugo de un marco se tape. En este caso,
las placas vecinas no reciben ninguna presin de jugo de ese lado pero sufren la
presin del otro. Una placa de superficie
filtrante de 0.90 m X 0.90 m sufre entonces una presin total:
P

90 X 90 X 4

32 400 kg

suponiendo que la presin mxima dada por

la bomba alimentadora de cachaza sea de
4 kg/cm 2
En la prctica las placas se hacen de fundicin y no se construyen para resistir normalmente estas presiones. Por este motiv
debe cuidarse que los conductos del jugo

PRESION DE CIERRE
El tornillo de cierre o la presin hidrulica deben ser capaces de equilibrar la presin total del jugo y adems dar un cierre
suplementario que asegure el aislamiento
del aparato y evite las fugas del jugo entre
los marcos y las placas .
Generalmente se calcula que la presin
dada por el dispositivo de cierre debe ser
por lo menos superior en el 50% a la presin del jugo, es decir, en el caso anterior:
P'

1.5P

= 32 400

X 1.5

48 600 kg

Las barras de separacin y la tuerca de

cierre deben calcularse en consecuencia.
CAPACIDAD DE LOS FILTROS
PRENSA
La superficie filtrante necesaria para una
fbrica, por T.C.H., vara mucho de acuerdo
con el procedimiento de purificacin adoptado y segn se proceda de una manera ms
o menos completa en el lavado de las tortas
(Pg. 323). Los promedios de un pas a
otro varan en amplios lmites.
En Cuba, por ejemplo, se calculan 4 m 2
de superficie filtrante por T.C.H. (IS]
( 1940), Pg. 330). En Mauricio, se calcula
la misma cantidad cuando se trabaja con
caas nobles. En Bourdon, donde los jugos
son ms difciles, de:"e llegarse a 6 o 7 m 2
Las Antillas Britnicas instalan 10 m 2 (lSJ
( 1938), Pg. 190). En el Hawaii, los filtros
prensas representan tambin 10 m 2 /T.C.H.
(RAM marzo 1933). El control general
de las fbricas de Sudfrica (FAS (1930),
Pg. 492) da, para 1929, una media de 11
m 2 siendo los extremos, 4 y 30 m 2 /T.C.H.
Noel Deerr (Pg. 306) Y Tromp (Pg.
392) calculan respectivamente las superficies siguientes, en m 2 /T.C.H. y pie2 /T.C.H.
Tromp aconseja adoptar las cifras menores si se emplea kieselguhr; sin embargo, si
no se toma en cuenta la calidad de los jugos

323

FILTRACION

TABLA 53.

SUPERFICIES NECESARIA EN LOS FILTROS PRENSA

NOEH Deerr

Defecacin sin lavado

Defecacin con lavado de la torta
Doble filtracin
Sulfitacin con lavado
Filtracin de todo el jugo
Filtracin de todo el jugo, con lavado
la. carbonatacin de Haan.
la. carbonatacin ordinaria
2a. carbonatacin
Filtracin de la meladura

Tromp

m2

pies 2

m2

pies 2

7- 8
10-12

73- 90
100-120

6-7
8- 9
9-11
10-12

60- 80

85-100
100-120
110-125

15
23

170
220
90
110-135
40- 50
30- 40

6-8
9-11
4-5
4-5

70- 85
100-120
40- 50
40- 50

10-13
4-5
3- 4

que se trabajan, es ms conveniente aumentarlas.

Las cifras de Noel Deerr suponen que la
cachaza forma el 10% del volumen del jugo, y su materia seca, del 0.3 al 0.4% del
peso de la caa.

con jugos secundarios). Asimismo, se explica la ventaja que hay en lavar las tortas
exclusivamente para sustituir por agua, el
jugo que contienen.
Peso de la torta. El peso de la torta obtenido por 100 kg de caa es:

PESO DE LA TORTA PRODUCIDA

fbricas con defecacin o sulfitacin

1 a 2.5% de caa
Los filtros prensa dan alrededor de 4 o fbricas con carbonatacin
6 a 12%
5 kg de torta por m 2 de superficie filtrante
por hora.
La calidad del jugo tratado determina la
cantidad de torta obtenida. Si se trabaja con
TORTA
caas nobles la torta, ser el 1.75% del peso
de la caa, por ejemplo y podr llegar an
Cuando la filtracin es buena las tortas
abajo del 1 %. Si se trata de caas poco noson porosas; cuando es mala, son semilquibilizadas ser mayor del 2 %
das y delgadas.
Prdidas de azcar en la torta. Con un
Humedad. El contenido de humedad de- peso de la torta del 2 % , la prdida total de
pende evidentemente del estado de la torta. azcar en la filtracin ser de alrededor
Cuando las tortas son buenas, es decir, se- del 0.4 al 1 % del azca:r contenida en la
cas, el contenido de humedad vara del 50 caa, de acuerdo con la eficacia del lavado
al 60 %; cuando son semilquidas llegan al que se practica.
70%.
Contenido de azcar. Antes del lavado
el contenido de agua de las tortas corresponde al contenido de jugo. De la misma
manera, el contenido de azcar se origina
nicamente del jugo: si la torta contiene
el 70% del jugo (es decir, 55 a 60% de
agua), su contenido en azcar ser el 70%
del contenido del jugo de que proviene. De
ah el inters, observado en la clarificacin
compuesta, de filtrar slo la cachaza que
viene de los jugos pobres (cuando se trabaja

LAVADO DE LA TORTA
La carga de jugo al filtro prensa se interrumpe cuando la torta termin de formarse,
lo que se comprueba por la disminucin
del gasto del jugo claro en las llaves de las
placas.
En este momento el jugo que impregna la
torta y que forma ms de la mitad de su
peso, es el jugo del decantador o del defecador que contiene generalmente, del 12 al
15% de azcar.

324

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Es necesario entonces reemplazarlo carAclems, las placas pares se diferencian

gando al filtro con agua o con vapor. A esta de las impares, al instalarles alternativaoperacin se le llama "lavado".
mente una llave corta y una larga. En esta
forma es ms fcil el manejo de las llaves
Se puede hacer de 2 maneras:
que de otra manera sera confuso.
(a) Lavado simple. Simplemente se susLas placas pares se comunican con el contituye jugo por agua: El agua recorre el ducto b.
mismo trayecto en el filtro y sale por las
El lavdo sistemtico se trabaja entonces
llaves de jugo.
como sigue: Se hace llegar agua por el
El sistema es poco eficaz porque el agua conducto b y se cierran las vlvulas de jugo
tiene la tendencia a recorrer el camino ms claro de todas las placas pares (por ejemcorto, es decir, por las ranuras o por la plo, todas las llaves largas). El agua entra
parte superior de la torta.
entonces por las placas pares, atraviesa las
Para obtener un mejor resultado algunas telas y las tortas vecinas y sale por las llaveces se sustituye uno de los marcos del ves que quedaron abiertas y que corresponcentro del filtro prensa por un marco 5 o den a las placas impares (Fig. 206).
Este procedimiento da mejores resultados
6 mm ms delgado. Este marco se llena
evidentemente antes que los otros. Se supo- que el precedente.
ne que cuando est lleno, los otros deben
Los constructores franceses dan a los filtener todava un espacio vaco de unos 5 o tros prensa, conductos de agua b que se co6 mm. Realmente, el depsito en las telas no munican con el interior de todas las placas.
se forma regularmente y es ms rpido en Esta prctica tiene por fin:
la parte baja del marco que en la parte su( 1) Permitir el lavado simple utilizando
perior. Al terminarse la carga, la cavidad
los conductos b:
tiene la forma indicada (Fig. 205), suficien(2) Hacer las placas intercambiables.
te para mejorar la distribucin del agua.
Al instalar estas placas es necesario ceEste mtodo de lavar, aunque muy fre- rrar el canal pequeo de comunicacin en
cuente es, aun con esta modificacin, pri- todas las pares, por ejemplo. Para este fin
es conveniente utilizar una masa elstica
mitivo e ineficaz.
que pueda quitarse con facilidad y no masMarco delgado
tique de fundicin.
- Cavidades

FIG. 205,

Lavado simple con marco delgado

(b) Lavado sistemtico. Se ha visto ya

(Fig. 203) que los marcos y las placas tienen aparte del conducto de jugo a, colocado
en la oreja trasera, un conducto b en la oreja
delantera.

Lmite del lavado. Cuando, al final de

la filtracin, se reemplaza en el lavado, jugo por agua, el brix del jugo claro que escurre por las llaves permanece .ll principio
constante: Este es el correspondiente al jugo contenido en la torta que est reemplazndose por agua. Ms tarde, el brix cae
bruscamente: en este momento empieza a
llegar agua. De 'acuerdo con la superficie
de filtracin de que se dispone, el lavado se
interrumpe a partir del momento en que el
brix baja 3 o, 2 o o 10. No es conveniente
bajar de 10 porque en este momento se
arrastraran impurezas y no azcar.
Teniendo en cuenta el precio de los filtros
y su instalacin, no es conveniente llevar la
filtracin ms baj a de 2 o 3 o brix porque

325

FILTRACION

5)

3
FIG.

206.

Lavado sistemtico

en este momento, el tiempo de lavado se

alarga considerablemente.
Los lavados (el agua que escurre despus
de lavar) son alcalinos y no deben mezclarse al jugo; se emplean frecuentemente en
la fabricacin de lechada de cal.
El lavado se termina forzando la salida
del agua de la torta, al pasar vapor por el
filtro.

dad de bagacillo introducindolo directamente en el jugo por filtrar o reemplazando

las telas del separador de bagacillo por telas
con perforaciones de dimetro ms grande,
MEJORADORES

Lavados exteriores. La torta tambin

puede lavarse fuera del filtro prensa. Para
hacerlo se coloca en un recipiente en donde
se diluye con el 90% de su peso de agua
caliente, a 60. Se mezcla y se refiltra.
La segunda filtracin es rpida y da una
torta que no contiene ms del 1 al 2% de
azcar.

Tambin puede emplearse kieselguhr. El

kieselguhr es un depsito silicoso que se extrae en minas del Africa del Norte y de
Amrica y que se origina por la acumulacin
de diatomeas muertas. El dibujo de estos
seres minsculos es muy fino y da a sus
restos !iilicosos propiedades filtrantes.
El kieselguhr se mezcla con el jugo por
filtrar. Tromp (Pg. 393) habla de 400 a
500 g de kieselguhr por metro cuadrado de
superficie filtrante por hora.

PROBLEMAS EN LA FILTRACION

TELAS PARA FILTRAR

Si la filtracin es difcil y las tortas semilquidas, puede deberse a la cera que contiene el jugo que se solidifica cerca de los
66C y se deposita sobre las telas fras al
llenar el filtro con jugo caliente. Para evitar
este fenmeno es conveniente pasar vapor
antes de comenzar la admisin del jugo.
Si la torta permanece semilquida puede
mejorarse su calidad aumentando la can ti-

Las telas para filtrar son tejidos de algodn o de lino y algodn; pueden ser tambin camo y algodn, de yute, o de una
mezcla de 2 de cualquiera de estos diversos
materiales.
Las telas se presentan en el mercado en
tiras largas del ancho deseado que ms
tarde se cortan en la fbrica al tamao necesario, o bien, en piezas hechas al tamao

326

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

conveniente. Las telas ::;e venden generalmente deslustradas y ;.:'..i.'antizadas de no

encoger. De cualquier manera, es conveniente prever un excedt:nte en el largo y
en el ancho. En la Fig. 207 se dan las mejores dimensiones que deben adoptarse para las telas de filtros prensa de 1 m X 1 m.
Las bandas de refuerzo representadas en
la figura sirven para aumentar el grueso
de la tela en los puntos en que tiene mayor
tendencia a desgastarse. De esta manera
prolonga su duracin sin aumentar el precio. Las telas no deben traslaparse jams
porque cualquier aumento en el espesor origina fugas del jugo en ('~ punto en que el
traslapamiento se apoya en ia junta entre
el marco y la placa.
Si las telas se encogen, es necesario darles
dimensiones de 2.250 X 1.070 veces el lado
de la placa.
Una tela de filtrar pesa de 800 a 1 000
g/m2, de acuerdo con su calidad y sin incluir los refuerzos.
2.20 m

~----~~~------~
I
I

15.~

f-

-a>

~OO

+100

FIG. 207.

Pao de un filtro prensa de 1 m X 1 m

(inencogible)

Consumo de telas para filtros. En una

fbrica que trabaja con defecacin o con
sulfitacin, debe calcularse un consumo de
unos 2 m 2 de tela de buena calidad, bien
hechas, por 100 T.C.

B. FILTROS MECANICOS
FILTROS PHILIPPE

Los filtros Philippe no hacen el mismo

trabajo de los filtros prensa. Se reservan
generalmente para las filtraciones ms deli-

cadas, por ejempo, para la filtracin del

go claro de los decantadores o para la
tracin de meladuras. Generalmente se
encuentra al lado de los filtros prensa, a
que complementan pero no sustituyen.

jufilles
los

Descripcin. Un filtro Philippe se compone de un recipiente rectangular cerrado

en la parte superior por una placa perforada
de canales paralelos (Fig. 208). Por cada
una de estas ranuras se hace pasar un marco metlico (Fig. 209) que se recibe en un
"gorro" ahuecado. Este marco sirve de esqueleto y de soporte para la "bolsa" (Fig. 209).
La bolsa es una tela que envuelve al marco
como un saco y que termina en la parte superior en un borde grueso que forma la junta entre el gorro y la ranura.
Funcionamiento. El jugo llega al recipiente bajo una cierta presin y sale por el
gorro despus de haber atravesado la bolsa.
Esta queda guarnecida exteriormente de
un colchn de impurezas filtradas. Cuando
este colchn se hace muy espeso el gasto de
jugo claro disminuye; en este momento el
filtro debe detenerse para cambiar las bolsas.
Dimensiones. Los marcos son generalmente de 700 X 700 m es decir, 1 m 2 por
bolsa.
Un filtro tiene de 20 a 30 bolsas .
Presin necesaria. Los filtros Philippe
no necesitan emplear una bomba: funcionan bajo la simple carga dada por 1 a 3 m
de altura del jugo y en general 2.50 m.
Si la altura pasa de 3 m la filtracin se
hace muy rpida pero se corre el riesgo de
romper las bolsas.
Capacidad. Puede calcularse un gasto
de 200 lt aproximadamente por elemento
(por bolsa o por m 2 ) y por h, para una presin H igual a 2 m.
Para una presin diferente el dbito vara
como YH.
El ciclo de una filtracin es de 12 a 18 h,
en promedio 15.
Se calcula que un filtro de cada 12 estar
sin trabajar, para reemplazar bolsas.

ION

327

FIG. 208.

Filtro Philippe (Fives-Lille)

Marco

Hoja
~.

'1

I
I

Hoja
Marco

Marco

FIG. 209.

Marco, bolsa y cabezote de un filtro Philippe

Se deduce que para la filtracin de jugos

claros es necesario prever alrededor de
5 m 2 /T.C.H. Noel Deerr (Pg. 307) calcula
de 3 a 4 m 2 /T.C.H. Tromp (Pg. 389) calcula de 6 a 10 m 2 /T.C.H.
Cuando se emplean filtros Philippe para
filtrar meladuras, es necesario prever una
superficie filtrante aproximadamente igual
a la necesaria para el jugo.

de partculas muy finas. Sin embargo, su

uso es cada vez menor porque ocupan mucho espacio, exigen mano de obra numerosa
y las bolsas que emplean se desgastan rpidamente y son costosas.
FILTROS DE DISCOS FIJOS
DEL TIPO SWEETLAND

Empleo. Los filtros Philippe completan

Estos filtros, para cachaza, reemplazan a
la purificacin del jugo al desembarazarlo los filtros prensa. Son ms caros pero nece-

328

FIG. 210.

MANUAL PARA INGENIEROS

Filtro Sweetland abierto, mostrando las bolsas;

Lille)

AZUCAREROS

con levantamiento automtico

(Fives-

sitan poca mano de obra y su consumo en

Segn Tromp (Pg. 397) estos filtros protelas es menor.
ducen alrededor de 7 kg de tortas secas por
Su capacidad, a igualdad de superficie, m~ Ih. Se les limpia lavndolos y vacindolos.
es 1.8 veces mayor que la de los filtros pren- La velocidad de filtracin es del 15 al 25%
superior a la de los filtros prensa.
sa. Se calcula:
El espesor de la torta llega a 20 o 25 mm.
Fbricas con defecacin o
El
ciclo es de unos 60 a 90 minutos de los
2
sulfitacin .......... .
3 a 3.5 rn /T.C.H.
cuales
se emplean de 40 a 60 para la filtra2
Fbricas con carbonatacin
6 a 7 m /T.C.H.
cin propiamente dicha.
Se emplean principalmente en la carbonaEl lavado es ms eficaz que en los filtros
tacin.
prensa y la torta se desazucara a menos del
Consisten en un recipiente cilndrico que 1%.
se abre con la ayuda de un contra peso por
Los filtros se venden en unidades con sula mitad inferior y que contiene una serie de perficies de 39 a 65 m 2 Estos filtros son muy
marcos en forma de disco (Fig. 210). Fun- populares en la zona americana.
cionan de una manera anloga a los filtros
Philippe. En los intervalos entre los discos AUTOFILTRO SUCHAR
hay una pequea boquilla que puede lavar
Es un filtro anlogo al precedente pero en
el colchn de depsitos que se forma en las el cual los discos pivotean sobre un eje cendos caras vecinas de ellos. Como en el caso tral hueco a travs del cual circula el jugo.
de los filtros Philippe, cada disco produce Los discos giran a una velocidad de 3 a 5 rpm
jugo claro por un tubo individual de salida y funcionan bajo presiones que varan de
que permite controlarlo.
1.5 a 3.5 kg/cm 2

329

FILTRACON

FIG. 211.

Filtro Oliver-Campbell de 8 pies X 16 pies (visto mostrando los aspersores y los goteadores)

El filtro se abre slo para cambiar las telas; el lavado y el vaciado de la cachaza se
hace sin interrumpir su marcha, as que es
posible trabajarlo sin abrir durante varios
meses.
Estos filtros, como los Sweetland, se emplean sobre todo cuando se carbonata; su
uso se limita casi a la zona americana; presentan las mismas ventajas y los mismos
inconvenientes que el filtro Sweetland.

FILTROS ROTATIVOS CONTINUOS

ALVACIO
El tipo de este gnero de filtros, que se extiende rpidamente y que parece destinado
a generalizarse, es el filtro Oliver-Campbell.
Ser ste el que se describa y cuyas caractersticas se discutan.

DESCRIPCION

Se compone de un tambor que gira alrededor de un eje horizontal (Fig. 214) el cual
se sumerge, en parte, en el lquido por filtrar. La periferia sirve como superficie
filtrante: est dividida en 24 secciones independientes, cada una de las cuales ocupa
15 o de la circunferencia y se extiende a todo
lo largo del tambor. Cada una de las secciones se une individualmente a una tubera
de vaco por medio de un pequeo tubo metlico que conecta con un distribuidor situado en una de las extremidades del eje y que
lleva 3 sectores diferentes:
( a) Uno sin comunicacin con el vaco
y en comunicacin con la atmsfera.
(b) El segundo comunicado con un espacio en el que se ejerce un pequeo vaco, de
la magnitud de 10 a 25 cm de mercurio.

330

MANUAL PABA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 212. Filtro Oliver-Campbell; visto del lado de la descarga de la torta. En la vlvula de distribucin
se ven las dos vlvulas reguladoras de los tubos de succin para alto y bajo vaco

FIG. 213.

Filtro Oliver-Campbell. Descarga de la torta

331

FILTBACION

Lavado de
la torta

FIG. 214.

Esquema de funcionamiento de 'un filtro continuo rotativo al vaco

( c) El tercero en comunicacin con un

espacio en el que se aplica un vaco mayor,
de unos 20 a 50 cm.
La pared exterior est formada por una
tela de cobre perforada muy finamente.
FUNCIONAMIENTO

Al girar el filtro, la seccin que comienza

a entrar al lquido se pone inmediatamente
en comunicacin con el bajo vaco. Se produce la aspiracin del lquido, que entra por
las pequeas perforaciones. Sin embargo,
stas se llenan rpidamente de pedazos de
bagazo y de materias en suspensin. El primer jugo que pasa est entonces evidentemente mal filtrado y es turbio: Se le llama
"filtrado turbio" y se lleva a un recipiente
especial.
La seccin, as guarnecida de un pequeo
colchn que forma el principio de la torta,
pasa en seguida al sector de alto vaco. En
efecto, es necesario aumentar la aspiracin
porque la resistencia ofrecida por la torta

crece con su espesor. Sin embargo, el jugo

que pasa est ahora filtrado de una manera
ms eficaz por sus propias impurezas y por
el bagazo que ambos forman por s mismos
la superficie filtrante necesaria al acumularse sobre el tambor .. Este jugo constituye
el "filtrado claro" y va a otro recipiente. La
torta contina engruesando hasta que la seccin sale del lquido. El jugo que arrastra su
superficie escurre a la cubeta.
La seccin pasa entonces por varios aspersores pulverizadores p que asperjan agua
caliente sobre la torta. En este momento empieza el lavado. El vaco aspira lentamente
el agua y los fabricantes aseguran que este
lavado est previsto de manera que el agua
tenga el tiempo justo, en la fraccin de vuelta que queda por recorrer, para atravesar la
torta y desplazar al jugo. En efecto el desazucarado es muy eficiente y, sin embargo,
el brix del jugo claro slo es ligeramente
inferior al del jugo turbio.
Despus de la aspersin se mantiene el
lavado por los aspersores T que dejan gotear

332

agua sobre la torta a medida que la superficie va secndose por la aspiracin del agua.
El secado se inicia despus del ltimo aspersor: El agua se aspira al interior sin renovarse en el exterior.
Poco antes de que la seccin entre de
nuevo al lquido encuentra un raspador formado por una banda rgida de hule que se
apoya ligeramente sobre la tela perforada.
En el momento en que la seccin va a tocarla. el distribuidor rompe el vaco que mantiene la torta pegada contra la tela. En esta
forma el simple contacto del raspador la separa en un bloque que cae a un transportador de gusano que la saca fuera del departamento.
La torta se recibe en el patio en un remolque que, lleno, es arrastrado por un tractor que la distribuye en el campo; el remolque se reemplaza inmediatamente por otro.
TELAS PERFORADAS

Las telas perforadas son de cobre, de latn o de acero inoxidable, con 100 agujeros
por cm~, cada uno de 0.5 mm de dimetro.
Las telas de cobre tienen 0.45 mm de grueso, 1 mm entre los centros de las perforaciones y el 23 % de la superficie abierta.
Su designacin en las series francesas es
RD 0.5 S. El ancho de las secciones es de
318 mm en el filtro Oliver y de 344 mm en
el filtro Eimco.
Casi no se desgastan y pueden utilizarse
durante varias zafras.
Sin embargo, son frgiles y delicadas; por
este motivo es conveniente envolver el filtro en el tiempo muerto, y para evitar lastimaduras, daos de ciclones, etc., con una
lona protectora que se ajusta sobre el tambor por medio de correas.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

agitador oscilante que pivotea sobre el eje

del filtro y que se mueve por un motor especial.
MOTOR

El tambor del filtro recibe el movimiento

de rotacin de un pequeo motor elctrico de
aproximadamente 2 H.P.
VELOCIDAD

La velocidad de este motor es con stante

Generalmente 1 400 rpm. Mueve al filtro por
medio de una correa y un doble reductor de
engranes de tornillos sinfn. Un pequeo dispositivo permite ajustar, por medio de un
volante, la relacin de desmultiplicacin de
la correa trapezoidal. De esta manera, la
velocidad de rotacin del tambor puede variarse entre un mximo de una vuelta cada
3 min Y un mnimo' de una vuelta cada 10
mino Es decir, en una escala de ajustes que
permite variar la velocidad entre dos extremos que se encuentran en la relacin aproximada de 1 a 3.
TORTA

La torta que se obtiene tiene un buen aspecto, seca y porosa; contiene, sin embargo,
del 75 al 80% de agua.
Por la necesidad de agregar bagacillo a
la cachaza, para facilitar la filtracin deben
calcularse aproximadamente 4 kg de torta
por 100 kg de caa; esta cantidad, mayor
que la habitual (que es de unos 2 kg) se
debe en parte a la humedad y en parte al
bagacillo que contiene.
El espesor de la torta es variable y en general de 1 cm.
El filtro produce de 60 a 70 kg de torta
por m 2 /h.
PERDIDAS DE AZUCAR EN LA TORTA

AGITADOR

La torta contiene del 0.2 al 1.5% de azPara evitar que la cachaza que llega a la car, en promedio del 0.8 al 1 %. Esta canticubeta del filtro se deposite en el fondo, se dad corresponde a una prdida de azcar de
mantiene en movimiento por medio de un alrededor de 0.1 a 0.4 de azcar en caa,

333

FILTRACION

notablemente inferior a las prdidas habitua- tes alrededor de 200 lt/m" /h; en la clarifiles en los filtros prensa.
cacin simple son suficientes de 250 a 300
lt/m"/h.
VELOCIDAD DE FILTRACION
CAPACIDAD
Pueden calcularse de 200 a 400 lt de jugo, por m" de superficie del filtro, por hora.
La superficie necesaria vara de acuerdo
En la clarificacin compuesta son suficien- con el pas. Se calcula:
Extremas

Media
En cuba (FAS (abril 1940), Pg. 31)
Filipinas (FAS (1931), Pg. 269)
Qeensland (l S] (1939), Pg. 424)
Natal (lS] (1941), Pg. 183)
Hawaii (F AS (1936). Pg. 54)
Puerto Rico (T S ] (1950), Pg. 53)

0.30 m 2 fT.C.H.

0.44
0.46
0.63
0.74
5.85

(0.53 a 0.76)
(0.60 a 0.90)
(1.98 a 2.16)

Se estima que aun con jugos difciles de diluye la cachaza, lo que no es recomentratar son suficientes:
dable. Debe enviarse antes del clarificador.
En la clarificacin compuesta puede elegir0.50 m"/T.C.H.
se entre enviarse antes del clarificador prisi se trabaja con clarificacin compuesta. mario o antes del secundario. El autor prefiere la primera solucin (Pg. 301).
De lo contrario es necesario prever:
(b) En el caso del jugo claro del filtro,
0.60 m 2 /T.C.H.
que desgraciadamente no tiene ni la brillanEn efecto, las cachazas dadas por la cla- tez ni la claridad del jugo de un filtro prenrificacin compuesta tienen una filtracin sa, ya que es grisceo y aun ligeramente
superior.
opaco, no es conveniente regresarlo a la
filtracin junto con los jugos claros primaPROPORCION DE JUGO TpRBIO
rios. Habitualmente se le retorna antes del
clarificador
primario.
Por cada 100 partes de jugo dado por el
En la clarificacin simple y frecuentefiltro hay que calcular:
mente en la clarificacin compuesta es una
del 30 al 60 % de jugo turbio
prctica comn reunirlos y enviarlos juntos
del 70 al 40% de jugo claro
antes del clarificador.
Es este el inconveniente del tipo de filtros
UTILIZACION DE LOS FILTRADOS
que estamos estudiando: sobrecargan el deEs difcil decidir el empleo que debe darse partamento de decantacin. Cuando ste
a las dos categoras de filtrados.
trabaja cerca de su lmite en capacidad, no
( a) En el caso del jugo turbio la primera es conveniente aumentar el volumen del
idea que se ocurre es la de regresarlo pura jugo y, en consecuencia, la velocidad de ciry simplemente a la cubeta del filtro o al culacin en el clarificador, por una fraccin
canque que le precede. En esta forma se que representa aproximadamente:
Clarificacin simple
Clarificacin compuesta

12 al 20%
Clarifico primario
{ Clarifico secundario

10 al 12%
10 al 15%

334

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Una solucin consiste en clarificar nuevaEsta diferencia es generalmente de 2

mente los dos filtrados en un clarificador a 4.
especial pequeo, despus de volver a calenLa diferencia del brix entre estos dos jutar y volver a encalar. De esta manera se gos, cuando se lava cuidadosamente, es del
obtiene un jugo muy claro junto con una 15 al 25%.
cachaza muy espesa que retorna al filtro rotativo (TS] (abril 1951), Pg. 26); los fil- RETENCION
trados pueden tambin tratarse en un seSe llama "retencin" a la proporclOn de
parador centrfugo Westfalia.
materiales slidos extrados por el filtro %
de materiales slidos contenidos en el preciLAVADOS
pitado que llega.
Esta retencin es a veces menor del 50 % .
Por los motivos indicados en el funcionaEl filtro debe extraer la totalidad de los
miento del filtro (Pg. 331) la cantidad de
agua del lavado que pasa en el jugo claro materiales slidos que le llegan del clarifislo representa una pequea fraccin del cador; de otra manera stos se acumulan.
agua que llega al filtro, alrededor del 20 As, si la retencin es del 50%, significa
al 25%. La mayor parte permanece en la que los dos filtrados mantienen en circulatorta. Entones es necesario determinar cin entre el clarificador y los filtros, una
la cantidad de agua que debe emplearse en cantidad de materiales en suspensin igual
el lavado de acuerdo con la dilucin del fil- a la que evacua la torta. Es evidente que,
trado claro y no segn la cantidad del agua de esta manera, se forma una sobrecarga
por s misma.
muy perjudicial para los clarificadores, que
La eficacia del lavado tiene mayor im- disminuye notablemente su capacidad y auportancia que la cantidad de agua que se menta el riesgo de pasar a la fabricacin
emplea. En Sudfrica (IS] (1941), Pg. partculas muy finas, junto con el jugo cla183) una fbrica que emple 100 de agua ro del clarificador.
de lavado % de torta obtuvo 0.3% de polaEn ensayos efectuados por Jenkins en
rizacin mientras que otra, empleando la Queensland (IS] (1940), Pg. 386) se obmitad, obtuvo 0.4% .
tuvieron resultados en los cuales la retencin
En general se utilizan de 100 a 150 de variaba de 48 al 88 %; en promedio fue de
agua % torta.
70%. La conclusin de estas pruebas fue
que
es fcil llegar al 75 y aun al 80%,
Esta agua debe de preferencia estar a 75
lo
que
representa un progreso muy evidente
u 80.
sobre
el
50%.
Sin embargo, Webre (TSJ (abril 1951),
(
1)
Aumentando
la proporcin de bagaPg. 26) considera que no es deseable pasar
en
el
precipitado.
Se recomienda
zo
fino
de 60C para no arrastrar las ceras conteutilizar
en
el
tamiz
del
bagazo
una malla
nidas en la torta del filtro.
de
menos
de
32
hilos
por
decmetro.
El lavado puede llevarse hasta 0.2% de
(2) Disminuyendo la velocidad de r-otapolarizacin en clarificacin compuesta, o
al 0.3% en clarificacin simple; sin embar- cin del filtro. Es conveniente que la velogo, es discutible la conveniencia de esta ga- cidad no pase de una revolucin en 6 u
nancia porque, descendiendo a estas cifras, 8 mino Si es posible debe mantenerse la
existe el peligro de bajar de tal manera la velocidad mnima, que es de una revolupureza del filtrado, que al final resultan cin cada 10 u 11 mino
prdidas.
El exceso de lavado de una parte de las DIMENSIONES
impurezas solubles causa, en efecto, una
El dimetro del tambor de los filtros
baja de pureza entre el jugo por filtrar y el Oliver-Campbell es siempre de 8 pies =
filtrado claro que produce.
= 2.44 m.

335

FILTRACION

La longitud vara. Se fabrican 7 dimenSe calcula en la bomba un desplazamiensiones:

to (volumen engendrado por el pistn) de
20 a 24 m 3 /m 2 de superficie del filtro.
TABLA 54. SERIE DE FILTROS OLIVER
A estas pequeas bombas, las mueve un
motor elctrico de 10 a 20 H.P. Y 1 450 rpm,
Sfifterficie
Dimensiones
a unas 300 rpm de una correa trapezoidal
. trante
(Fig. 215).
En m
En pies
pies 2 m 2
El condensador es un pequeo recipien8 x 3 2.440 x 0.915
75
No. 1
7
te cilndrico-cnico que se conecta a un seNo. 2
8 x 4.5 2.440 x 1.370 113 10.5
8 x 6 2.440 x 1.830 151 14
No. 3
parador de agua. La columna baromtrica
8 x 9 2.440 x 2.740 226 21
No. 4
tiene de 50 a 75 mm de dimetro.
No. 5
8 x 12 2.440 x 3.660 302 28
8 x 14 2.440 x 4.270 352 32.8
No. 6
Los 2 vacos, el grande, que vara de 20
No. 7
8 x 16 2.440 x 4.880 402 37.4
a 50 cm, y el pequeo, de 10 a 30 cm, se
mantiene en el valor deseado por medio de
ACCESORIOS DE LOS FILTROS
dos reguladores de membranas.
ROTATIVOS CONTINUOS AL VACIO
2. Tamiz para bagacillo. Los filtros del
Al adquirir un filtro
continuo, el comprador frecuentemente desea evitar la adquisicin del pequeo sistema de vaco que lo acompaa. No es conveniente, sin embargo, tomar el vaco para el
filtro, del sistema central:
( a) Porque la cantidad de aire que entra al filtro es considerable y perturba el
vaco central.
(b) Porque las condiciones necesarias
para estos dos vacos son muy diferentes.
( c) Porque el filtro no marcha forzosamente al mismo tiempo que los tachos.
Por estas razones el filtro est provisto
de una pequea bomba de aire y de un pequeo condensador baromtrico.
1. Bomba de aire.

FIG. 215.

tipo Oliver slo producen una filtracin conveniente si se agrega al precipitado una cierta cantidad de bagacillo. Este est constituido prinCipalmente de briznas filiformes
de unos 3 cm de largo y de trozos de 1 mm 3
aproximadamente. La mezcla de estos dos
materiales contribuye a aumentar notablemente el valor filtrante de los materiales en
suspensin que constituyen el precipitado.
Las briznas de fibra en particular forman
la mezcla filtrante, tapizando las telas de
las mallas.

Cantidad necesaria. Los fabricantes calculan (F A S (enero 1948), Pg. 40) que
es necesario agregar unos 7 kg de bagacillo/T.C. trabajada.

Bomba de vaco para filtro de vaco (Oliver-Campbell, G. E.)

336

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En Cuba (IS] (1943), Pg. 165) se calculan unos 6 kg de bagacillo con el 48 %

de humedad/T.C.
En Sud-Africa (ISI (1941), Pg. 183)
de 4 a 14 kg/T.C.
Esta cantidad es muy variable y depende
de la facilidad con la cual filtre el jugo.

Los clculos se pueden basar generalmente

en un valor de 3 a 6 kg/T.C.
Para obtener la cantidad de bagacillo necesaria para un filtro que trata todo el precipitado de la fbrica, debe hacerse pasar
sobre el tamiz, del 25 al 60% de la cantidad total del bagazo de la fbrica. En la

Malla de alambre

~
Le!

Bagacillo

FIG. 216.

FIG. 217.

~\\~

~o \

':&~

Salida del
grande

.... bagazo
~~

Tamiz de sacudidas "Rotex" para bagacillo (Oliver United Filters)

Clarificacin compuesta (a la derecha); filtro Oliver (a la izquierda); cicln (al centro)

y condensador (en la parte superior)

337

FILTRACION

clarificacin compuesta slo es necesario del

25 al 35%.

TABLA 56.

SERIE DE TAMICES OLIVER

plg

pes~

mm
Instalacin. Para obtener el bagacillo se
coloca, bajo el conductor de bagazo un ta20 x 48 = 6.67
510 x 1 220 = 0.62
40 x 84 = 23.33
1015 x 2130 = 2.16
miz vibratorio (Fig. 216) , de preferencia
40 x 120 = 33.33
1 015 x 3050 = 3.10
entre las dos primeras tolvas de alimenta60 x 120 = 50
1 520 x 3 050 = 4.65
cin de bagazo a las calderas. En esta forma, una trampa semejante a las que aliVentilador. En Cuba (1 S J (1943), Pg.
mentan a las calderas, deja caer el bagazo
165) se calcula que, para un tubo consobre el tamiz que permite el paso del baductor de 75 m de largo, con 3 codos, son
gacilla y rechaza el resto a las dos tolvas necesarios de 6 a 7 m" de aire/kg de bagavecinas.
cillo a transportar.
El bagacillo se aspira por medio de un
ventilador a travs de una tubera de lmina POTENCIA TOTAL NECESARIA
galvanizada que lo enva a un cicln coloLa potencia total necesaria para toda la
cado sobre el mezclador (Fig. 217) por el
instalacin
(filtro y accesorios) corresponcual pasan los precipitados que van al filtro.
de
a
un
nmero
de H.P. representado aproEl gasto del bagazo se ajusta en el ventilaximadamente
por
la superficie de filtracin
dor por medio de una vlvula de mariposa.
del filtro, medida en m". Para un filtro de
Tamiz. Las cuatro principales medidas 28 m", por ejemplo, ser necesario:
de telas perforadas son las siguientes:

TABLA 55.

TELAS METALICAS PARA TAMICES DE BAGACILLO

No. ingls
No. de Proporcin de bagacillo
mallas/pulgada mallas/dm producido, en peso

Motor del filtro

Bomba de aire seco
2 bombas centrfugas para filtrados
Gusano de evacuacin de la torta
Tamiz de bagacillo
Ventilador de bagacillo
Mezclador precipitado-bagacillo

2.5 H.P.
12
3
2
1

5
0.5
26

malla

8
10
12
14

32
40
48
56

H.P.

100

90
60
25

Las mallas ms finas se emplearn cuando el jugo no filtre bien, a condicin de

que la cantidad de bagacillo sea suficiente.
Las mallas ms gruesas que el No. 12 dan
una filtracin deficiente; en lo posible se
usar nicamente el No. 14.
Capacidad del tamiz. Un tamiz de 32
mallas/dm produce de 60 a 80 kg de bagacillo/m 2 /h.
Generalmente se instala un tamiz de 0.5
a 0.10 m 2 /T.C.H. es decir, 5 a 10 dm 2 /
T.C.H.
Oliver provee cuatro tamaos de tamiz:

MANEJO DE UN FILTRO CONTINUO

La temperatura del precipitado por filtrar
tiene un papel muy importante. Debe cuidarse que sta no baje de 80C, se mantendr de preferencia arriba de 85C y si
es posible en 90C.
Mientras qUe esta temperatura se conserve el tambor permanecer limpio despus
de la separacin de la torta.
Al fin de la semana se limpiar su superficie con un chorro de vapor por medio de
un dispositivo del que est provisto el filtro.
Si esta precaucin se olvida, las perforaciones del tambor se obturan. En Sudfrica
(l S J (1941), Pg. 182) se recomienda
limpiar con vapor cada 12 h.

338

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Tambor~

FIG. 218.

Filtro con descarga de cordones

FILTRO DE CORDONES

Existe un filtro anlogo al precedente y

que funciona por el mismo principio. El
tambor est envuelto con una tela filtrante
(Fig. 218) que se ajusta al tambor por medio de una serie de cordones. Estos pasan
sobre dos pequeos tambores de retorno.
Los cordones desprenden la torta y la conducen hasta la tolva de evacuacin.
Todas las operaciones, en particular el
lavado, son semejantes a las descritas para
el filtro Olivero

El filtro de cordones tiene las ventajas siguientes:

1. Da solamente filtrados claros, por efecto de la tela. Esta no se desgasta al no ser
necesario el empleo de un raspador que
separe la torta.
2. No emplea bagacillo, gracias a la misma tela.
Estas ventajas son muy notables y tericamente este filtro debera ser muy conveniente. Sin embargo, se encuentra poco;
el autor no lo ha visto jams.

31
Evaporacin
por ejemplo, es mucho ms pequea que
a y b, se podrn desechar ambas y se tomar:
(272)
k~c

GENERALIDADES
TRANSMISION DEL CALOR
EN UN EVAPORADOR

El evaporador de una fbrica de azcar

est constituido esencialmente por una calandria tubular que tiene la funcin de intercambiar temperatura: El vapor de calentamiento baa los tubos por el exterior y el
jugo por evaporar se encuentra en el interior
de esos tubos.
Cuando dos fluidos de temperatura t y t'
se encuentran a cada lado de una pared, la
cantidad de calor transmitida del uno al
otro se expresa:
Q = kS(t - t')

(269)

Q = cantidad de calor transmitido

k = coeficiente de transmisin del calor

S = superficie de intercambio
t = temperatura del fluido caliente
t' = temperatura del fluido fro

Este es el caso ms comn de la transmisin: vapor-pared de latn-jugo; los coeficientes de transmisin del vapor a la pared
y a travs de la pared son mnimos comparados con el coeficiente pared-jugo.
Los depsitos e incrustaciones forman en
los tubos una capa cuya resistencia a la
transmisin del calor se suma a las precedentes; el coeficiente de transmisin correspodiente a esta capa es menor que cualquiera de los tres precedentes. Se deduce
que un evaporador con los tubos sucios funciona menos eficientemente que uno limpio. Es indispensable mantener la limpieza
de los tubos y por esta limpieza, principalmente, debe detenerse semanariamente la
marcha de la fbrica.

Vapor sobrecalentado. Si la transmisin:

vapor
saturado-pared es excelente, por el
El coeficiente k est dado por:
contrario, el vapor sobrecalentado tiene un
1
I
e
1
k = ---;; + b + -''\,_ (270) coeficiente de transmisin muy bajo.
Caassen (IS] (1939), Pg. 219) da a este
a = coeficiente de transmisin del calor del coeficiente un valor de 0.8 % del valor del
fluido caliente a la pared
precedente, es decir, aproximadamente 100
b = coeficiente de .transmisin del calor a veces menos.
travs de la pared
Sin embargo, un sobrecalentamiento ligee = coeficiente de transmisin del calor de ro no representa ningn inconveniente. En
la pared al fluido fro
algunas fbricas de azcar de remola~ha
e = espesor de la pared
francesas, (FAS, (1931), Pg. 31) se calienta el primer cuerpo con vapor a 1.650
De donde: k = _ _ _
1__
1
e
1
(271 ) kg/cm" y 150 a C, es decir con un sobreca-+-+a
b
e
lentamiento de 21C. El jugo hierve a 120C
Esta frmula muestra que el valor del y el agua condensada sale de la calandria a
coeficiente k depende del tamao del ms 129C, temperatura correspondiente a la prepequeo de los 3 coeficientes a, b, c. Si e sin del vapor. La transmisin es normal.

340

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

TABLA 57
RE.LACION E.NTRE. LA PRESION y LA TEMPERATURA DEL VAPOR DE. AGUA
SATURADO SECO A PRE.SIONES INFERIORES A LA ATMOSFERICA
Cm de Cm Hg
vaco absolutos

76
75
74
73
72
71
70
69
68
67

66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45

44
43
42
41
40
39
38

Presin
Kg/cm'
absolutos

O.

0.0136
0.0272
0.0408
0.0544
0.0680
0.0816
0.0952
0.109
0.122
0.136
0.150
0.163
0.177
0.190
0.204
0.218
0.231
0.245
0.258
0.272
0.285
0.299
0.313
0.326
0.340
0.353
0.367
0.381
0.394
0.408
0.421
0.435 .
0.449
0.462
0.476
0.489
0.503
0.517

2
3

4
5

6
7
8
9

10

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

rc
11.2

22.1
29.0
34.0
38.1
41.5
44.5
47.1
49.4
51.6
53.5
55.3
57.0
58.6
60.1
61.5
62.8
64.1
65.3
66.4
67.5
68.6
69.6
70.6
71.6
72.5
73.4
74.2
75.1
75.9
76.7
77.4
78.2
78.9
79.6
80.3
81.0
81.7

Jaroschek [Cent. zuckerind., (1934) 42,

No. IBa, Pg. 359] afirma que el sobrecalentamiento es admisible hasta la temperatura de 160C. Ms all de esta temperatura
es necesario enfriar al vapor. Webre indica
(lS], (1947), Pg. 178), como resultado de
sus experiencias personales y despus de investigaciones cuidadosas, que los sobrecalentamientos que no pasan de 55C no tienen
ninguna influencia en la transmisin del
calor en el mltiple efecto y en los tachos.
Puede entonces admitirse vapor con un
sobrecalentamiento de 30 a 50C.
Punto de ebullicin. (a) Presin. La
temperatura de ebullicin del agua depende

Cm de Cm Hg
vaco absolutos

38
37
36
35
3433
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23

22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6

5
4
3
2

1
O

38
39
40
41
42
43

44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65

66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76

Presin
Kg/cm'

absolutos

0.517
0.530
0.544
0.557
0.571
0.585
0.598
0.612
0.625
0.639
0.653
0.666
0.680
0.693
0.707
0.721
0.734
0.748
0.761
0.775
0.789
0.802
0.816
0.830
0.843
0.856
0.870
0.884
0.897
0.911
0.924
0.938
0.952
0.965
0.979
0.992
1.006
1.020
1.033

T'C
81.7
82.3
83.0
83.6
84.2
84.8
85.4
86.0
86.5
87.1
87.6
88.1
88.7
89.2
89.7
90.2
90.7
91.2
91.7
92.1
92.6
93.1
93.5
94.0
94.4
94.8
95.3
95.7
96.1
96.5
96.9
97.4
97.8
98.1
98.5
98.9
99.3
99.6
100.0

de la presin. En las Tablas 57 y 149 se dan

las temperaturas de ebullicin correspondientes a las diversas presiones.
b). Brix. Sin embargo, en el mltiple
efecto de una fbrica de azcar, no es el agua
la que hierve sino el jugO. La temperatura
de ebullicin de una solucin azucarada o de
un jugo, bajo una presin dada, se eleva
con la concentracin de esta solucin, o con
el brix de ese jugo. Bajo la presin atmosfrica, el jugo mezclado, por ejemplo, hierve
a 100. 3C, y no a 100C. La Tabla 58 da el
valor de la elevacin del punto de ebullicin
de soluciones de azcar puras (segn Claassen) y de jugos de caa (segn Thieme).

POR

341

ION

TABLA 58. ELEVACION DEL PUNTO DE EBULLICION DE SOLUCIONES AZUCARADAS Y DE JUGOS DE CAtilA A UNA PRESION DE 760 MM DE MERCURIO (SEGUN
CLAASSEN y THIEME)
Brix
peso de mate
rias disueltas 100
de la solucin
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
94

0.1
0.2
0.3
0.4
0.6
0.8
1.0
1.4
1.8
2.3
3.0
3.8
5.1
7.0
9.4
13.0
19.6
30.5

Pureza
90

80

70

60

50

40

0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.1
1.5
1.9
2.5
3.2
4.1
5.5
7.5
10.0
13.7
20.5

0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
1.0
1.3
1.8
2.2
2.8
3.6
4.5
6.0
8.0
10.5
14.4
21.2

0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
1.1

0.2
0.3
0.4
0.7
1.0
1.3
1.7
2.2
2.8
3.5
4.4
4.5
7.1
9.4
12.3
16.4
23.7

0.2
0.3
0.5
0.8
1.1
1.4
1.9
2.4
3.1
3.9
4.9
6.0
7.7
10.1
13.1
17.4
25.3

0.2
0.4
0.6
0.9
1.2
1.6
2.1
2.7
3.4
4.3
5.4
6.5
8.3
10.8
14.1
19.1

--------

1.5

2.0
2.5
3.1
4.0
4.9
6.5
8.6
11.3
15.3
22.4
--~.~~

--

Los valores dados para los pequeos brix do correspondiera a la profundidad.

y para la pureza 40 se obtuvieron por interComo la temperatura de ebullicin crece
poblacin.
con la presin, si la temperatura del lquido correspondiera en todas partes a la ne( c) Influencia combinada del brix y de la
cesaria para producir la ebullicin en la
preswn. La Tabla 58 se calcul para la
superficie, esta ebullicin se interrumpira
presin atmosfrica. La elevacin del punto
al llegar a las capas situadas a una cierta
de ebullicin de soluciones azucaradas vaprofundidad.
ra con la presin, pero dentro de lmites
Sin embargo, en el cuerpo de un mltiple
muy estrechos.
efecto puede suponerse que la transmisin
La elevacin del punto de ebulicin de "del calor es suficientemente rpida para
una solucin de brix y de pureza cualquiera que el jugo hierva en todo el largo de los
se obtendr bajo cualquier presin utilizando tubos. Si fuera de otra manera el jugo no
el baco de Othmer y Silvis [F A S (julio subira por los tubos. Adems, como el jugo
1948) Pg. 29] que se reproduce en la Fig. que llega al cuerpo tiene una temperatura
219. Su empleo conduce a resultados lige- superior a la existente dentro de ste (puesramente diferentes para la presin atmos- to que viene del precedente), slo es necefrica que los obtenidos en la Tabla 58. No saria una fraccin de la superficie de calenes necesaria una precisin mayor.
tamiento para llevarlo a la ebullicin: hierve
Presin hidrosttica. Cuando se ejerce desde el primer contacto (y, cIertamente,
una presin P sobre la superficie de un l- antes del primer contacto, por autoevapoquido, la presin que sufren las molculas racin).
del lquido que se encuentran a una cierta
En estas condiciones puede suponerse que
profundidad dentro de su masa, es igual la capa de jugo que est al nivel de la plaa P aumentada del peso del lquido corres- ca inferior de la calandria sufre una presin
pondiente a la profundidad.
hidrosttica igual al peso del jugo que est
Como la temperatura de ebullicin crece encima de ella. Si el nivel hidrosttico del
con la presin, si la temperatura" del lqui- jugo dentro del cuerpo corresponde, por

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

342

O
40

2
38

......
=

36
34

o:i

"C

'o
'<:1

32
30
28

..o

Po

">

o:i

"C

....

26

:s..
f:

Po<

"
.~24

.
~ 22

'3
..Q

10

~
~

"C

"=
lo<

12

~
~

!lo

El

14

"

.,

kg/cm2
130
1.5

.S!<.>

=
~ 20

:::l

0.5

16 "'"

&
g'"
~

120

18

110

20 ~

100

22 -8

90

24

:g

80

26

~
"C

70

28

p.

60

30

"C

'g

oS'"

"

"C

18

d
'o

'3

16

O
10
20

14

40

% 12

50

"

"C

1':

p.

o:i

10

60

-o
'f:
>
8
~

..

u
e

E
o

.s

o:i

"C

'o

>

50

....,g

32 ~
34

6
4

36

38
Mtodo de empleo

FIG. 219.

40

Nomograma de Othmer y Silvis

ejemplo, a Vs de la altura de los tubos, esta

capa va a hervir a una temperatura correspondiente a la presin del vapor dentro
de la calandria aumentada de la presin hidrosttica que sufre.

En realidad las cosas no se desarrollan de

una manera tan simple debido al estado
de agitacin del jugo dentro del cuerpo; sin
embargo, es lgico suponer que esta hiptesis aplicada a las diversas capas de jugo

343

EVAPORACION

que baa la calandria da una idea correcta

de la temperatura media de este jugo.
Esta observacin es de importancia para
el clculo de un mltiple efecto. Si todo el
jugo se encuentra a la temperatura correspondiente a la presin que impera en el
evaporador del cuerpo, la cada de temperatura entre el vapor de calentamiento y el
jugo se obtendra restando simplemente de
la cada aparente, la elevacin del punto
de ebullicin correspondiente a la presin del
vapor y al brix del jugo. Pero como el jugo
en contacto con la calandria hierve a temperaturas diferentes escalonadas, de acuerdo
con la profundidad, desde la de la superficie hasta la correspondiente al nivel de la
placa de la calandria inferior, la cada de
la temperatura se obtiene restando de la
cada aparente: (1) la elevacin e del punto
de ebullicin correspondiente a la presin
en el evaporador y al brix; (2) la elevacin
suplementaria e' correspondiente a la presin hidrosttica media.
TABLA 59.

, Si, por ejemplo, el nivel hidrosttico del

jugo se encuentra a lis de los tubos, podr
suponerse que la presin hidrosttica media corresponde a 16 de la longitud de los
mismos.
En los cuerpos modernos, de tubos largos,
las consecuencias de la presin hidrosttica
estn lejos de ser desechables.
Se da (Tabla 59) la elevacin e' del punto
de ebullicin de las capas inferiores de soluciones azucaradas con diversas concentraciones, en funcin de la temperatura T de
ebullicin de la capa superior, correspondiente a la presin que impera sobre el lquido. En la Tabla 59.
H = profundidad de la capa lquida considerada en cm
d = densidad de la solucin
P = presin hidrosttica sumada a la
presin que se ejerce sobre el lquido en kg/cm 2
Me = masa cocida cerrada.

DIFERENCIA ENTRE LAS TEMPERATURAS DE EBULLICION DE LAS CAPAS INFERIOR

Y SUPERIOR DE LAS COLUMNAS DEL LIQUIDO

120

110

100

90

80

70

60

50

e'

e'

e'

e'

e'

e'

e'

e'

1.0

1.5
1.6

H
(cm)

Brix

(kg/cm 2 )

10

O
10
20
30
40
50
60
70
MC

1.00
1.04
1.08
1.13
1.18
1.23
1.29
1.35
1.47

0.0100
0.0104
0.0108
0.0113
0.0118
0.0123
0.0129
0.0135
0.0147

0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2

0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3

0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4

0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5

0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7

0.7
0.7
0.8
0.8
0.8
0.9
0.9
1.0
1.0

1.0"
1.04
1.08
1.13
1.18
1.23
1.29
1.35
1.47

0.0200
0.0208
0.0216
0.0226
0.0236
0.0246
0.0258
0.0270
0.0294

0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5

0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6

0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
0.8

0.7
0.8
0.8
0.8
0.9
0.9
0.9
1.0

1.0
1.0
1.1
1.1
1.2
1.2
1.3
1.3
1.5

1.4
1.5
1.5
1.6

20

O
10
20
30
40
50
60
70
MC

I
I

1.1

1.7
1.7

1.8
1.9
2.1

1.1
1.1
1.2
1.2
1.3
1.3
1.4
1.5

1.8
1.9
1.9
2.0
2.1
2.3

2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3.0

3.0
3.1
3.2
3.4
3.5
3.7
3.8
4.0
4.3

1.7

344

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 59. (CONTINUA)

-----

T
H
(cm)

Brix

120

30

e'

e'

e'

e'

e'

1.5
1.6
1.6
1.7
1.8
1.8
1.9
2.0
2.2

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
3.0

3.0
3.1
3.2
3.4
3.5
3.7
3.8
4.0
4.3

4.4
4.6
4.7
4.9
5.1
5.3
5.5
5.7
6.2

2.0
2.1
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.9

2.8
2.9
3.0
3.1
3.2
3.4
3.5
3.7
4.0

3.9
4.1
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.6

5.7
5.9
6.1
6.3
6.6
6.8
7.1
7.4
8.0

2.6

2.5
2.5
2.6
2.8
2.9
3.0
3.1
3.3
3.5

3.4
3.5
3.7
3.8
4.0
4.1
4.3
4.5
4.9

4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.1
6.3
6.8

6.9
7.2
7.4
7.7
8.0
8.3
8.6
8.9
9.6

O
lO
20
30
40
50
60
70

1.00
1.04
1.08
1.13
1.18
1.23
1.29
1.35
1.47

0.0400
0.0416
0.0432
0.0452
0.0472
0.0492
0.0516
0.0540
0.0588

0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
0.8
0.8
0.8
0.9

0.8
0.8
0.9
0.9
0.9
1.0
1.0
1.1
1.2

1.1
1.1
1.1
1.2
1.3
1.3
1.4
1.4
1.6

1.5
1.6
1.6
1.7
1.8
1.8
1.9
2.1

1.00
1.04
1.08
1.13
1.18
1.23
1.29
1.35
1.47

0.0500
0.0520
0.0540
0.0565
0.0590
0.0615
0.0645
0.0675
0.0735

0.8
0.8
0.8
0.9
0.9
0.9
1.0
1.0

1.3
1.4
1.4

1.1

1.0
1.0
1.1
1.1
1.2
1.2
1.3
1.3
1.5

O
10
20
30
40
50
60
70

1.00
1.04
1.08
1.13
1.18
1.23
1.29
1.35
1.47

0.0600
0.0624
0.0648
0.0678
0.0708
0.0738
0.0774
0.0810
0.0882

0.9
1.0
1.0
1.0
1.1
1.1
1.2
1.2
1.4

1.2
1.2
1.3
1.3
lA
1.5
1.5
1.6
1.7

1.6
1.6
1.7
1.8
1.9
1.9
2.0
2.1
2.3

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.9
3.1

2.9
3.0
3.1
3.3
3.4
3.6
3.7
3.9
4.2

4.0
4.2
4.4
4.5
4.7
4.9
5.1
5.3
5.8

5.7
5.9
6.1
6.4
6.6
6.9
7.2
7.4
8.0

8.1
8.4
8.6
9.0
9.3
9.6
10.0
lOA
11.1

O
10
20
30
40
50
60
70

1.00
1.04
1.08
1.13
1.18
1.23
1.29
1.35
1.47

0.0700
0.0728
0.0756
0.0791
0.0826
0.0861
0.0903
0.0945
0.1029

1.1
1.1
1.2
1.2
1.3
1.3
lA
1.4
1.6

lA
lA

2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.0
3.2
3.3
3.6

304

1.5
1.6
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0

1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.7

3.5
3.6
3.8
3.9
4.1
4.3
4.5
4.8

4.7
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.9
6.1
6.6

6.5
6.8
7.0
7.3
7.6
7.8
8.)
8.5
9.1

9.2
9.5
9.8
10.2
10.6
10.9
11.4
11.8
12.6

1.00
1.04
1.08
1.13
1.18
1.23
1.29
1.35
1.47

0.0800
0.0832
0.0864
0.0904
0.0944
0.0984
0.1032
0.1080
0.1176

1.2
1.3
1.3
1.4
1.4
1.5
1.6
1.6
1.8

1.6
1.7
1.7
1.8
1.9
1.9
2.0
2.1
2.3

2.1
2.2
2.3
2.4
2.4
2.6
2.7
2.8
3.0

2.8
2.9
3.0
3.2
3.3

3.8
4.0
4.1
4.3
4.5
4.7
4.9
5.1
5.5

5.3
5.5
5.7
5.9
6.1
6.4
6.6
6.9

704

10.3
10.6
11.0
11.4
12.7
12.2
12.6
13,1
14.0

Me

80

e'

----

1.2
1.2
1.3
1.3
lA
1.5
1.6

Me

70

50

0.8
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.0
1.1
1.2

Me

60

0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9

10
20
30
40
50
60
70

60

70

0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.7

Me

50

80

0.0300
0.0312
0.0324
0.0339
0.0354
0.0369
0.0387
0.0405
0.0441

I
J

90

1.00
1.04
1.08
1.13
1.18
1.23
1.29
1.35
1.47

10
20
30
40
50
60
70

Me

40

100'

- - - - - - - - - - - . - ._-

p
(kg'cm 2 )

----~----~

110

10
20
30
40
50
60
70

Me

1.5

1.6
1.6
1.7
1.8
1.9

1.1
1.1

lA

1.8
1.9
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3

204

304
3.6
3.7
4.0

704

7.6
7.9
8.2
8.5
8.8
9.2
9.5
10.2

345

TABLA 59. (CONTINUA)

~-----

90

120
el

Brix

(cm)

O
10
20
30
40
50
60
70

Me

100

200

O
10
20
30
40
50
60
70

Me
Me

p
(kg/cm 2 )

110

e'

100
e

90

80

70

60

50

----"_.---

e'

-._-

e'

1.00
1.04
1.08
1.13
1.18
1.23
1.29
1.35
1.47
1.00
1.04
1.08
1.13
1.18
1.23
1.29
1.35
1.47

0.0900
0.0936
0.0972
0.1017
0.1062
0.1107
0.1161
0.1215
0.1323
0.1000
0.1040
0.1080
0.1130
0.1180
0.1230
0.1290
0.1350
0.1470

1.4
1.4
1.5
1.5
1.6
1.7
1.8
1.8
2.0
1.5
1.6
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.0
2.2

1.8
1.9
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.6
2.0
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.9

2.3
2.4
2.5
2.6
2.8
2.9
3.0
3.1
3.4
2.6
2.7
2.8
2.9
3.0
3.2
3.3
3.5
3.8

3.1
3.3
3.4
3.5
3.7
3.8
4.0
4.2
4.5
3.5
3.6
3.7
3.9
4.1
4.2
4.4
4.6
5.0

4.3
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.7
6.1
4.7
4.9
5.1
5.3
5.5
5.7
6.0
6.2
6.7

5.9
6.1
6.3
6.6
6.8
7.1
7.4
7.7
8.3
6.5
6.7
6.9
7.2
7.5
7.7
8.1
8.4
9.1

8.2
8.4
8.7
9.0
9.4
9.7
10.1
10.5
11.2
8.9
9.2
9.5
9.9
10.2
10.6
11.0
11.4
12.2

11.3
11.7
12.0
12.5
12.9
13.3
13.8
14.3
15.3
12.3
12.7
13.1
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.5

1.47

0.2940

4.3

5.5

7.0

9.2

12.2

15.9

20.7

26.6

Caractersticas del vapor. En los clculos de evaporacin las caractersticas del

vapor de agua saturado intervienen en todo
momento. En la Tabla 149, Pg. 604, se
encontrarn:
1. La temperatura de ebullicin t O del
agua correspondiente a cada presin.
2. El calor propio o el calor sensible q
contenido en el agua, a esta temperatura.
3. El calor latente o calor simple T de vaporacin del agua, para esta temperatura, es decir, la cantidad de caloras que es necesario dar al agua para
transformarla en vapor a una temperatura_ y a una presin dadas.
Para las temperaturas usuales de la evaporacin, estas 2 cantidades de calor q y T,
pueden obtenerse con una precisin suficiente por las frmulas de Regnault:
q= t
r = 607 -0.7t
A = q + r = 607

- - - - - - - _...

------~_.

(273)

+ 0.31

(274)
(275)

q = calor sensible necesario a un kilogramo de agua para hacerlo pasar de O a t O ,

en kilocaloras.
T = calor latente de vaporizacin del agua
a t O , es decir, la cantidad de kilocaloras
necesarias a un kilogramo de agua a t O para

transformarlo en vapor a esta misma temperatura.

,\ = calor total necesario a un kilogramo
de agua, a partir de OC, para transformarlo en vapor a tO, en kilocaloras.
Ntese que estas 3 frmulas tienen como
punto de partida o referencia, la temperatura de OC.
En realidad el calor especfico del agua
aumenta ligeramente con la temperatura.
A 100C ya no es 1 sino 1.053. Sin embargo, no deben complicarse las frmulas precedentes para incluir esta variacin.
OBJETO DE LA EVAPORACION

La purificacin del jugo produjo jugo

claro. Este jugo es azcar disuelta en agua
junto con ciertas impurezas. Cuando se ha
quitado ya la mayor cantidad posible de
estas impurezas queda por eliminar el agua.
Este es el objeto de la evaporacin.
La concentracin se lleva al mximo tratando de dejar al lquido madre slo el espacio libre entre los cristales. A la mezcla
obtenida, cristales slidos y licor madre viscoso, se da el nombre de "masa cocida". Una
masa semejante no se maneja como el jugo
o como la meladura. Por esta razn la concentracin se separa en 2 etapas:

346

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( a) La evaporaclOn propiamente dicha,

Fabricacin de azcar blanco: 50 a 60
que va del jugo claro a la meladura y dubrix (27 a 32 B.)
rante la cual se obtiene un producto lquido.
(b) El cocimiento que comienza justa- CANTIDAD DE AGUA
mente antes de que los granos aparezcan en POR EVAPORAR
la meladura y que contina hasta la conSea:
centracin mxima.
E = peso del agua por evaporar por T.e.
Las impurezas permanecen en el licor
] = peso del jugo obtenido/T.e.
madre junto con una parte de sacarosa.
S = peso de la meladura/T.e. a la salida
Deben entonces, separarse los cristales de
del mltiple efecto.
azcar de la miel, tratando de extraer de sta
B j = brix del jugo
el mximo del azcar que encierra. Estas
B. = Ibrix de la meladura
operaciones se estudiarn con el cocimiento
Escrbase que el peso de los materiales
y el centrifugado.
disueltos es el mismo antes y despus de la
LIMITE ENTRE LA EVAPORACION
evaporacin:
J.BJ = S.B.
y EL COCIMIENTO
de donde:
BI
(276)
S=J.El punto de cristalizacin del jugo de caa
B.
se encuentra entre los 78 y los 80 brix (41 y:
E= J= J
(277)
a 42 B.). Tericamente podra llevarse la
evaporacin hasta 72 o 75 brix. En la prcSi: ] = 1 000 kg/T.e.; B j = 13; B. = 65,
tica los tacheros tienen necesidades de una se tendr:
meladura capaz de disolver cristales, para
el caso en que se formen falsos granos al
E = 100 (1 - ~~) = 800 kg/T.e.
principio de la templa: esta condicin es
Se ve en seguida la importancia de la
indispensable para obtener un buen cocievaporacin
en la fabricacin de azcar; es
miento.
la
operacin
que elimina, con mucho, el
Por este motivo nunca se pasa de un
mayor peso de material: 80% del peso de
brix = 70. La evaporacin se prev y se
la caa:
ajusta para que el brix de la meladura perPor la gran cantidad de calor latente de
manezca comprendido entre:
vaporizacin del agua es tambin la operaFabricacin de azcar crudo: 60 a 70 cin que fu anej a el nmero ms grande de
brix (32 a 37 B.)
caloras.

S (1 -

!:)

El Mltiple Efecto
directo y se comenzaba a evaporar el jugo
calentndolo con vapor. La idea de Rillieux
la siguiente: ya que es con vapor con lo
fue
El progreso ms notable y ms importante en la historia de la fabricacin del azcar que se calienta el jugo para evaporar el
es sin duda el descubrimiento del efecto he- agua que contiene, por qu no es posible
cho alrededor de 1830, en Louisiana, por utilizar el vapor as producido por el jugo
Norbert Rillieux, americano de origen fran- para calentar otra fraccin de l mismo o para terminar la evaporacin iniciada con vacs.
En el tiempo de este descubrimiento ya se por ordinario?
Al resolver este problema se encontr inhaban abandonado las marmitas a fuego
FUNCIONAMIENTO DE UN
MULTIPLE EFECTO

POR

347

ION

mediatamente con el siguiente obstculo:

Con vapor de 110C (430 g/cm 2 de presin) es posible calentar y evaporar jugo a
la presin atmosfrica. La temperatura del
vapor del jugo, hirviendo a la presin atmosfrica, es de 100C. As, con vapor de 100C
de temperatura no es posible hacer hervir
jugo a 100C: es necesaria una diferencia
de temperatura entre el fluido que calienta
y el fluido calentado.
Rillieux resolvi la dificultad poniendo
al vaco el o los cuerpos siguientes al primero. El agua o el jugo hierven a 90C a
23 cm de vaco; a 80C a 40 cm de vaco;
a 70C a 52 cm de vaco, etc.; es posible,
entonces, crear la diferencia de temperatura
necesaria y utilizar el vapor del jugo producido por el primer cuerpo, para calentar el
jugo encerrado en el segundo; el vapor producido por ste para calentar el te'rcero, y
as sucesivamente.
Esta solucin tiene el inconveniente de
exigir las instalaciones necesarias para crear
el vaco. Sin embargo, la ebullicin al vaco
tiene 2 grandes ventajas:
( a) Aumenta la diferencia total de temperatura entre vapor y jugo en una cantidad
igual a la cada del punto de ebullicin del
jugo entre la presin del primer cuerpo y
la del ltimo.
(b) .Permite continuar la evaporacin a
temperaturas menos peligrosas desde el punto de vista de la inversin y de la coloracin
del jugo, cuando el jugo est ms concentrado y ms viscoso.
TABLA 60.

TEMPERNrURA
LIMITE SUPERIOR
DE LA TEMPERATURA

Existe una cierta temperatura crtica a

partir de la cual el azcar del jugo se carameliza provocando a la vez una prdida de
sacarosa y una coloracin que permanecer
hasta los cristales de azcar.
En Checoeslovaquia, en la remolacha, se
ha fijado esta temperatura crtica en 130C
(lS], (1934), Pg. 79). Quillard (Pg. 364)
considera que los primeros ensayos de Kestner en 1906 demostraron que el jugo puede
someterse por corto tiempo a una temperatura de 129C, sin alterarse. NOEH Deerr,
(Pg. 329) considera que la temperatura
lmite para el jugo de la caa, es de 127C;
Tromp (Pg. 408) indica que 130C es la
temperatura mxima que debe tener el vapor de calentamiento, correspondiente a
unos 125C en el jugo.
Con la acidez normal del jugo que circula
en un mltiple efecto, (6.6 a 7.2) las prdidas de sacarosa por inversin no son mayores del 0.1 % por hora, a 110C. Arriba
de esta temperatura, las prdidas aumentan
rpidamente. Para mantenerlas en lmites
bajos, en un mltiple efecto ordinario en el
que el juego permanece variQS minutos, o
en un Kestner en donde el jugo pasa 1
o 2 min, es conveniente no elevar la temperatura del jugo en el primer cuerpo de:

TEMPERATURAS MAXIMAS EN EL MULTIPLE EFECTO

Mltiple efecto ordinario

Kestner

120'C (presin = 1.0kg/cm 2 )

125'C (presin = 1.3kg/cm 2 )

Estas temperaturas corresponden a una temperatura del vapor de calentamiento

entrando a la calandria del primer cuerpo de, aproximadmente:
Mltiple efecto ordinario
Kestner

125'C (1.3 kg/cm 2 ) a 130'C (1.7 kg/cm 2 )

130'C (1.7 kg/cm 2 ) a 135'C (2.2 kg/cm2 )

348

MANUAL PARA

LIMITE- INFERIOR
DE LA TEMPERATURA

INGENIEROS

AZUCAREROS

TEMPERATURA DE LA MELADURA

El lmite inferior de la escala de temperaturas en la cual funciona un mltiple efecto,

es la temperatura de ebullicin correspondiente al vaco que se ejerce en el ltimo
cuerpo.
En las fbricas de azcar se obtiene fcilmente un vaco de 66 a 68 cm que corresponde a una temperatura de 47 a 52e. Sin
embargo, por diversos motivos, que se vern ms adelante, (Pgs. 374,427 Y 446),
es conveniente mantener al vaco entre 62
y 65 cm (58 a 53). Normalmente se calculan 55e, es decir, 64 cm, y son, esta
temperatura y este vaco, los que se recomiendan en ese lugar.
ESCALA DE TEMPERATURAS

Adoptando este valor se ve que la amplitud de la escala de temperaturas en la que

opera la evaporacin es de 70 (= 12555 e e). Esta amplitud extrema se limita ha.bitualmente a 55 060 (115 a 110-55e).

La meladura que se encuentra en el ltimo cuerpo llega a l con un brix cercano

a 40 y sale con un brix aproximado de 60
o 65. As, el brix medio est entre 50 y 55.
La elevacin del punto de ebullicin correspondiente a este brix y a este vaco es de
aproximadamente 2e (Fig. 219).
Es conveniente sumar a estos 2e la elevacin del punto de ebullicin debida a la
presin hidrosttica. As, los 55 e existentes en el evaporador del ltimo cuerpo corresponden a 58 o 60 0 e de temperatura media en la meladura del mismo.

CONSTRUCCION DE UN MULTIPLE
EFECTO
La evaporacin ordinaria con calentamiento por vapor, en un evaporador nico,
se llama evaporacin en simple efecto.
Si el vapor de este cuerpo se toma para
calentar un segundo, se tiene un doble
efecto.

Vapor del jugo

FIG. 220.

Principio del mltiple efecto

En la misma forma, con 3 cuerpos: triple EL CUERPO

efecto. Y as sucesivamente, un cudruple,
un quntuple, un sxtuple efecto.
El cuerpo clsico de un mltiple efecto
Hay entonces tantos cuerpos como efec- est formado por un cilindro vertical montos.
tado sobre la calandria tubular a travs de
la
cual se efecta el cambio de temperatura
Los evaporadores que ms frecuentemente se encuentran en la prctica son de tri- (Fig. 221).
Este cilindro termina en la parte superior
ple, cudruple y quntuple efecto. El cupor un "separador" cuyo objeto es detener
druple efecto es el ms comn.

POR

349

ION

..

Vapor del jugo

Separador

Gases
incondensables

---Vapor

Entrada del ~E' ====~r

I
del I

Salid.a
Jugo

FIG. 221.

~
\ Condensado

Vaso evaporador

las gotas del lquido que puede arrastrar el

vapor del jugo.
Antiguamente el cuerpo se construa de
fundicin. Desde hace algunos aos se fabrica de lmina de acero. En esta forma los
aparatos son menos frgiles, ms ligeros y
menos caros.
ALTURA DEL CUERPO

Del examen rpido de un cuerpo (Fig.

221) se observa inmediatamente la magnitud del espacio perdido sobre la calandria
tubular. Este espacio representa la mayor

parte del aparato. No tiene ninguna utilidad para el jugo porque el nivel medio de
ste no debe sobrepasar la placa de la calandria superior. Su objeto es disminuir los
riesgos de arrastre' de las gotas del lquido
que se proyectan por la ebullicin del jugo.
Se acostumbra decir con razn: "el mejor
separador es un cuerpo alto".
Los americanos (Tromp, Pg. 416) calculan que la altura del cuerpo sobre la calandria debe ser de 1.5 a 2 veces la longitud de
los tubos. En Europa Se adoptan generalmente 3.5 m a 4 m.

350

MANUAL

PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

DIAMETRO

LA CALANDRIA

El dimetro del cuerpo tambin influye

en los arrastres. Segn las experiencias de
Lodge (Hausbrand y Hirsch, Pg. 203), la
superficie de evaporacin, es decir la seccin horizontal del cuerpo, debe ser de 1 m~
por cada 400 m'/h de vapor producido, si
se quieren tener vapores secos. La velocidad
de los vapores que se desprenden es en este
caso de 0.1 m/segundo aproximadamente.
Quiere decir que es necesario proveer un
cuerpo tanto ms ancho cuanto el volumen
especfico del vapor producido sea ms elevado y su presin ms baja.
En la construccin moderna no se respeta
esta regla y las velocidades del vapor en el
evaporador llegan a 0.5 y aun a 1 m/seg.
Por esta razn es necesario instalar separadores a la salida del cuerpo.

La calandria es la prolongacin del envolvente. Generalmente se fija a l de acuerdo con el procedimiento, (a) de la Fig. 222).
El sistema tiene la desventaja de que las fugas que se producen muy frecuentemente
en las juntas, no pueden taponarse con facilidad.
Se prefiere la disposicin (b): las fugas
slo pueden tener lugar hacia el exterior. Si
la calandria y el envolvente estn bajo presin se ver el escape del jugo o de vapor.
Si est al vaco las fugas se notarn por la
aspiracin que producen a una llama cer- .
cana.
Las perforaciones de las placas de la calandria que se destinan a recibir los tubos,
deben tener aproximadamente 0.5 a 1 mm
ms de dimetro que el exterior de stos.
Envolvente

MIRILLAS

Para poder observar el trabajo del cuerpo

y estar en condiciones de saber qu es lo que
pasa dentro, el cuerpo est provisto de mirillas de vidrio muy grueso encerradas entre
el envolvente y un chass de cobre atornillado y con juntas elsticas interpuestas.
Los constructores franceses tienen la costumbre de proveer al aparato con mirillas
rectangulares ordenadas en una lnea vertical situada en la generatriz del envolvente.
Olvidan que el hombre tiene los 2 ojos colocados siguiendo una lnea horizontal y no
una vertical. Otros pases prefieren, razonablemente, hacer mirillas circulares, que son
ms' cmodas.
Las mirillas deben colocarse siguiendo 2
generatrices opuestas para que el interior
del envolvente se proye~te 'sopre. una ventana y no sobre un fondo oscuro. La mejor
solucin es instalar adems de las mirillas
delanteras y traseras, una lateral, a 45 de
la generatriz delantera, contra la cual se
coloca una lmpara potente que ilumina el
interior del cuerpo sin cegar al observador.

Envolvente de la calandria
a. ARREGLO INCORRECTO

Envolvente

Envolvente de la calandria

b. ARREGLO CORRECTO
FIG.

222.

Junta, envolvente, calandria

Con frecuencia se colocan en la calandria

tabiques verticales cuyo fin es obligar al vapor a seguir un cierto trayecto. Desafortuna~
damente es imposible conservar o reemplazar estas lminas cuando se oxidan. Si se
perforan o destruyen el vapor no sigue el
trayecto privitivamente previsto ,y la salida

POR

351

ION

de gases incondensables se hace general- cuerpos menos engorrosos y ms econmimente defectuosa.

coso Las longitudes ms comunes a la fecha
van de 2 a 2.50 m.
El tubo central. Usualmente se instala
La longitud de los tubos debe ser 5 o 6 mm
en la calandria un tubo grueso o tubo cenmayor que la distancia exterior de las platral cuyo objeto es llevar al fondo el jugo
cas de la calandria. En esta forma sobresaque se proyecta sobre la placa superior. Este
len 2 o 3 mm sobre stas.
tubo tambin se utiliza para recibir el jugo
Eleccin del largo de los tubos. Muy freconcentrado y evacuarlo del cuerpo hacia el
cuentemente se encuentran mltiples efecsiguiente.
tos con cuerpos semejantes y con tubos
Su dimetro es entre 14 y Vs del dimetro
idnticos. Por economa algunas veces se
interior del cuerpo.
adoptan cuerpos con tubos del mismo diAlgunos constructores reemplazan el tubo metro pero de longitudes decrecientes del
central por uno lateral o por una serie de primero al ltimo cuerpo, con 150 a 200
tubos de pequeo dimetro distribuidos en
mm de diferencia entre un cuerpo y el sila calandria.
guiente.
Los tubos. Los tubos de la calandria son
En efecto, los tubos se desgastan sobre
de acero o de latn. Los tubos de latn tienen todo por sus extremidades, cerca de las plauna duracin ms prolongada.
cas tubulares. De esta manera cuando estn
El mejor latn para tubos de mltiple ya muy desgastados y deben reemplazarse,
efecto es el que tiene la siguiente aleacin: se les quita de todos los cuerpos, se recortan
de 75 'a 100 mm en cada extremo y se reinsCu = 70%; Zn = 30%
talan en el cuerpo siguiente. De esta manera slo es necesario comprar los tubos
o bien:
para el primero.
Cu = 70%; Zn = 29%; Sn = 1%
El primer cuerpo lleva los tubos ms larSi la proporcin de cobre es menor del gos porque generalmente es el que tiene ne60% el metal queda sujeto a los ataques de cesidad de la mayor superficie y es donde
los gases incondensables.
del jugo es ms fluido y est en las mejoLongitud de los tubos. La longitud de res condiciones para subir por ellos.
Dimetro de los tubos. Los tubos de
los tubos del mltiple efecto clsico vara
habitualmente de 1.20 m a 1.50 m. Recien- mltiple efecto tienen un dimetro interior
temente los constructores europeos se in- que vara de 27 a 46 mm. Su espesor vara
clinan por un tubo de mayor longitud, hasta de 1.5 a 2.5 mm en los tubos de acero, y de
4.50 m. El % de evaporacin 110 se mejora 1.5 a 2 mm en los tubos de latn.
pero se obtiene para un mismo trabajo,
Las dimensiones ms frecuentes son:
Tubos de acero: 27 X 30
31. X 35
Tubos de latn: 27 X 30 32 X 35

Los tubos de 27 X 30 slo se emplean a

la fecha, en las fbricas de azcar de remolacha. Los tubos de 32 X 35 se reemplazan
frecuentemente por tubos de 33 X 36 mm,
dimensin estndar en Amrica y en algunos pases europeos.
En las fbricas de azcar de remolacha
se fabrican frecuentemente mltiples efectos con tubos de 27 X 30 mm del primer
al ltimo cuerpo. En las fbricas de azcar

45 X 50 mm
46 X 50 mm

de caa se evitan los dim~tros muy pequeos en los ltimos cuerpos. Ciertos tcnicos
rehsan bajar de 46 X 50 mm (que es el
mximo) en los 2 ltimos cuerpos. De cualquier manera esta dimensin, en otros tiempos estndar, no corresponde ya a las tcnicas actuales y el autor recomienda adoptar,
en tubos de latn, uno de los 3 dimetros
siguientes:
32 X 35;

33 X 36

36 X 40 mm

352

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Los tubos ms estrechos dan tericamente un mejor coeficiente de transmisin porque la distancia media de las molculas del
jugo a la superficie caliente es menor.
Permiten as obtener una mayor superficie de calentamiento en un envolvente de
un dimetro dado.
Por el contrario, son ms difciles de limpiar, a mano o mecnicamente, porque es
necesario pasar el instrumento por un nmero mayor de tubos. Cuando se les emplea
es mejor limpiarlos con cidos y no mecnicamente.
Claassen (IS], (1939), Pg. 217) estima que los tubos de dimetro pequeo trabajan mejor cuando la relacin de evaporacin es pequea, mientras que los tubos
gruesos ofrecen ms espacio a las burburjas
que suben y trabajan mejor con altas relaciones de evaporacin.
La eleccin del dimetro de los tubos del
mltiple efecto no es de primera importancia, cuando se elige entre una de las 3 dimensiones recomendadas ms arriba. :Sn
opinin del autor es mucho ms importante
TABLA 61.

adoptar para toda la fbrica un dimetro

estndar de tubos: 32 X 35 mm por ejemplo, e instalarlos tanto en los calentadores
como en el mltiple efecto. En esta forma
se tienen grandes ventajas; los constructores franceses tendran un progreso muy interesante llegando a un acuerdo sobre este
punto. En particular se dara un paso adelante suprimiendo la dualidad; 32 X 35 Y
33 X 36, porque la diferencia entre estas 2
dimensiones no justifica su existencia simultnea. Cualquiera de estas 2 dimensiones, la que se elija, puede ser la estndar
para el calentamiento y la evaporacin.
Correlacin entre el dimetro y la longitud
de los tubos. El dimetro y la longitud de
los tubos no son independientes uno de la
otra. Los tubos, en efecto, permiten una
mejor ascensin del jugo cuando son ms
estrechos, porque sta depende de la relacin entre la superficie de calentamiento del
jugo y su seccin interior.
Esta consideracin limita la longitud admisible para cada dimetro. En seguida se
da el largo, de acuerdo con el dimetro, de
una serie de tubos.

LONGITUD MAXIMA DE LOS TUBOS DEL MULTIPLE EFECTO DE

ACUERDO CON SU DIAMETRO
Dimetro

Longitud mxima

(mm)

46
36
32
27

(m)

50

2.25
3
3.50
4.50

x 40
X 35

x 30

En un ingenio de caa es prudente manPor longitud ptima se entiende la mejor

tenerse abajo de estos valores mximos y solucin entre el precio de un cuerpo y la
no sobrepasar las relaciones siguientes:
relacin de evaporacin a la que puede lleTABLA 62.

LONGITUDES RECOMENDABLES PARA LOS TUBOS DEL

MULTIPLE EFECTO
Dimetro

Longitud admitida

Longitud ptima

(mm)

(m)

(m)

46 x 50
36 x 40
32 x 35
27 X 30

1. 75
2.50
3

1.50
2
2.50

3.25

POR

353

ION

garse con una buena marcha media regular.

La relacin de evaporacin tiene en efecto
una tendencia a bajar cuando la longitud
de los tubos aumenta, para un dimetro de
tubos dado.
En realidad esta longitud ptima disminuye con el lugar del cuerpo siendo ms fcil la ascensin cuando el jugo es menos
TABLA 63.

viscoso y el vapor ms caliente. Si se distinguen, por ejemplo, los diversos cuerpos de

un cudruple con tubos de 32 X 35 o
de 33 X 36 mm la longitud ptima se fija
como se muestra en la Tabla 63.
Disposicin de los tubos. Los tubos se
disponen generalmente en rombos, sobre la
placa de la calandria (Fig. 223).

VARIACION DE LA LONGITUD DE TUBOS OPTIMA SEGUN LA

COLOCACION DEL CUERPO
ler. cuerpo

20. cuerpo

3er. cuerpo

40. cuerpo

2.75 m(9pies) 2.50m(8 pies) 2.25 m (7pies)

2 m (6pies)

Esta disposicin permite colocar un mayor densidad mxima de tubos qu relacin

nmero de tubos por unidad de superficie conviene respetar entre el dimetro exterior
de la placa y para una misma djstancia de de los tubos y la distancia p entre los tubos, de centro a centro?
entre los tubos.
La distancia p entre los centros de 2 tubos vecinos se llama "paso" de los tubos. Si
se llama Se la seccin transversal exterior
del tubo y
la superficie correspondiente
de la parte entubada de la placa, se ve
que se tiene (Fig. 225):
(1

-:- =

Se

-V3

v3

de

(278)

p2

-2-' P

FIG. 223.

Disposicin de los tubos

Si se llama Ke la relacin entre el rea perforada y el rea total de la placa, se tiene

En esta forma los tubos quedan alineados entonces
siguiendo 3 direcciones diferentes, a 120 0
n
0.907
(279)
los unos de los otros (Fig. 224).
ke
2ke Vr
Siendo esta disposicin la que permite la
Por lo tanto:
P

0.952

de

:Vke

(280)

El coeficiente Ke aumenta ligeramente

con el dimetro de los tubos. En los cuerpos
modernos vara entre 0.45 y 0.55. Si se
adopta 0.5 se tendr:
FIG. 224.

Alineamiento de una distribucin en

"tresbolillo"

p =

I.35de

(281)

354

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cifra con un segundo coeficiente a que toma

en cuenta el espacio perdido por los tirantes de sostn y por los corredores de vapor,
as como el espacio que se pierde alrededor
del borde de la calandria y tambin por un
tercer coeficiente f3 que toma en cuenta el
tubo central. Se tiene entonces:

L------'pFIG. 225.

Tubos distribuidos en "tresbolillo"

(283)
a

f3

es del orden de 0.98

depende enteramente del tubo central:
D2
f3 = ---;-

El ancho mnimo, de la banda de metal

que separa dos perforaciones prximas es D = dimetro del tubo central
entonces aproximadamente una tercera par- A = dimetro interior del cuerpo
te del dimetro de los tubos.
El coeficientE' total k = k i af3 que vara
ATea del paso del jugo. El coeficiente
entre 0.4 y 0.5 mide la relacin entre la
ke corresponde a la superficie externa de
seccin transversal del paso ofrecido al jugo
los tubos y consecuentemente a la superfipor los tubos pequeos y la seccin transcie perforada de la placa. Si se tiene inters
versal del cuerpo.
en el rea de paso que se ofrece al jugo que
circula en los tubos, es necesario considerar
la seccin transversal interna de los tubos.
CIRCULACION DEL VAPOR
Se tiene entonces:
El vapor se admite a la calandria por una,
S
Si
dos
o ms entradas. Generalmente slo se'
k= - = ke'(282)
a
Se
usa una entrada en los vasos de menos de
h i = relacin entre la seccin transversal 3 m de dimetro, 2 en los vasos de ms
del paso del jugo en los tubos y el rea de 3 m de dimetro y algunas veces 4 para
correspondiente de la placa, en las par- los vasos muy grandes, de manera que puetes enteramente ocupadas por los tu- da proporcionarse el vapor a todos los tubos;
de otra manera algunos quedaran muy lebos.
jos de la entrada nica.
Si = seccin transversal interior de un tubo.
Los tubos de escape de incondensables se
La relacin sdse tiene por valor:
localizan en el punto ms lejano de la entrada de vapor.
Para facilitar el acceso del vapor a las
partes ms lejanas de la calandria se dejan
Tubos de 27 X 30 mm
0.810
corredores de vapor entre los tubos que se .
Tubos de 32 X 35 mm
0.836
obtienen simplemente dejando sin tubos una
Tubos de 33 X 36 mm
0.840
fila de stos sobre cierta parte de su lonTubos de 46 X 50 mm
0.846
gitud (Fig. 226).
Sin embargo, los coeficientes he y h i se
aplican solamente a las partes de la placa
que llevan los tubos. Si se desea comparar
la seccin transversal total de paso de todos
los tubos, Si> a la superficie total }; de la
placa, es necesario modificar esta ltima

CALCULO DE LOS TUBOS DE VAPOR

Por diversas consideraciones econmicas

por una parte, de prdida de carga y de
arrastres por otra, los tubos de vapor se calculan para dar aproximadamente las siguientes velocidades:

POR

355

ION

Velocidad del vapor

en m/seg.
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor

al primer efecto
del primer efecto
del segundo efecto
del tercer efecto
del cuarto efecto
del quinto efecto

226.

Cudruple

Quntuple

20-25
25-30
35-40
50-

20-25

20-25

25-30~5-0

30-35
40-45
50-60

5 30
35
40-45
50-60

Sin embargo, los vapores del ltimo cuerpo, que van al condensador, pueden, si es
necesario exceder 60 m (por segundo con la
condicin de que se tomen todas las prevenciones contra los riesgos de arrastres.
Una vez que las velocidades se eligieron
el clculo se lleva a cabo como sigue:
(a) Se toma el gasto del vapor por peso,
por ejemplo, P. Se aumenta de un 10% para permitir cualquier variacin posible, por
ejemplo, P'.
(b) Se toma de la tabla de vapor saturado (Tabla 149, Pg. 604) el peso especfico
d que corresponde a la temperatura del va-

Vapor _

FIG.

Triple

Duetos del vapor

por. De ste se calcula el volumen de vapor

que se pasar por hora, por ejemplo Q. De
aqu se obtiene el volumen por segundo, por
ejemplo q.
( c) De la velocidad V que se fij, se calcula la seccin transversal S del tubo. Y, por

lo tanto, su dimetro mnimo D que se aproxima a la siguiente medida mayor.

Ejemplo. Calclese el tubo de vapor entre el primer cuerpo y la calandria del segundo. Supngase:

Peso del vapor que debe proporcionarse' porisegundo, 7 P = 10 000 kg/h

Temperatura de este vapor
t = 103C . ~
Velocidad del vapor elegida
V = 25 m/seg

Se tiene:

Para obtener la velocidad de 25 m/seg =

= 250 dm/s, la seccin transversal necesa-

p' = 1.1P = 11 000 kg/h

ria ser de:

El peso especfico a 103C (Tabla 149)

es de 0.67 kg/m 3 El volumen de vapor que
debe manejarse es entonces:

- 7fD2 __ 4600
d
S _
= 18.4 m 2
4
250
Por lo tanto:

Q = 11 000 = 16500 m 3 /h

0.67

D2

18.4 X 4

o:
q

16500
3600

= 4.6 m

/s

= 4600 dm /s

7f

= 23.5 dm

y:

Y23.5

= 4.85 dm = 485 mm

356

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

EXTRACCION DE CONDENSADOS

Se tomar:
D

500 mm

CONDENSADOS
El calor transmitido del vapor al jugo a
travs de la calandria corresponde al calor
latente de vaporizacin del vapor. Por lo
tanto, todo el vapor que se usa para calentar se transforma en condensados dentro
de la calandria. Es entonces necesario evacuarlos O remover un peso de este condensado igual al peso del vapor que se recibi.
Esta evacuacin se efecta por medio de
drenajes colocados en la parte inferior de la
calandria (Fig. 227). Los drenajes deben
distribuirse en la placa inferior a razn de
uno cada 3 m~ aproximadamente de seccin
transversal del aparato.
La seccin transversal interna de estos
tubos debe disearse para dar una velocidad de flujo de aproximadamente 0.50 a
0.60 m/seg. En el tubo T (Fig. 227) que
est conectado al colector la velocidad puede aumentarse a 0.80 m/seg.
El drenaje debe conectarse a la calandria
en a por un pequeo cono cuyo objeto es
aumentar el dimetro del tubo en el punto
que determina el flujo a travs del drenaje.

J
Vapor

FIG. 227.

Salida de condensados

La extraccin de los condensados de la

calandria puede hacerse de diversas maneras. De acuerdo con la presin dentro de
sta pueden distinguirse:
Mtodo de extrac-

cin

ea)

Calandrias a presin

eb)

Calandrias al vaco

ee)

Calandrias a presin
o al vaco

Trampa de vapor
Bomba de aire hmedo
Marais
Bombas
'\ Monta jugos
( Sifn
Tanque de expansin

(a) Trampa de vapor. Cuando la calandria est a una presin superior a la atmosfrica que es el caso general en el primer
cuerpo, el condensado puede fluir por gravedad. Sin embargo, como es necesario que
el tubo no se vace y permita que escape el
vapor, debe colocarse un aparato de separacin y control llamado "trampa de vapor"
(Fig. 228).
Este es un pequeo recipiente a travs del
cual pasa el condensado y el que est provisto de un flotador que manda una vlvula
de descarga, la que no abre hasta que el
agua llega a cierto nivel en el recipiente.
Cuando el agua escurre continuamente el
flotador abre progresivamente la vlvula en
la proporcin en que sta sube de nivel y
llega a una posicin de equilibrio correspondiente a un escurrimiento continuo. Este
mecanismo recibe el nombre de "caja de las
angustias" por los problemas que originan a
los operadores. Sin embargo, raramente causa ningn problema si se le conserva con
cuidado y si la pequea vlvula de la parte
superior se deja ligeramente abierta para
permitir que escape un filete de vapor, y
especialmente si se provee para manejar un
flujo igual a la mitad del que indican los
fabricantes.
En otras palabras, es necesario prever
un margen de seguridad mnimo del 100%.

POR

ION

357

- ....._- +---+--

FIG. 228.

Trampa de vapor (corte)

(b) Bomba de aire hmedo. En las instalaciones antiguas el vaco se produce en el

ltimo cuerpo inyectando agua al vapor que
lo abandona. Este se condensa y una bomba,
conocida como bomba de aire hmedo, extrae simultneamente el vapor condensado,
el agua que sirvi para condensarlo y los
gases incondensables arrastrados con el
agua. Pueden entonces enviarse los condensados a la bomba de aire hmedo que los
extrae junto con el agua que sirve para la
condensacin.
No se discutir este sistema que a la fecha
est casi abandonado. Las bombas de aire
hmedo, de muy baja velocidad porque tienen que manejar agua, se hacen rpidamente excesivas a medida que la instalacin
aumenta.
(e) Marais. La principal dificultad que
debe vencerse cuando los condensados se
extraen de calandrias al vaco es la diferencia de presin entre el cuerpo y la atmsfera.
Cuando los cuerpos estn a un nivel suficientemente alto, esta dificultad se resuelve
evacuando los condensados a un tanque co-

locado bajo los evaporadores, a un nivel tal

que el flujo pueda ser por gravedad.
A este dispositivo se le conoce en los pases franceses con el nombre de "Marais" y
el sistema puede describirse como un vaso
con un tubo sellado (Fig. 229). Si el tanque
est a la presin atmosfrica los condensados llenarn los tubos de drenaje a los niveles n", n 3 , n,. .. correspondientes a la diferencia de presin entre la calandria y la
atmsfera.
Altura. Suponiendo, por ejemplo, que el
vaco que impera en el espacio de vapor del
tercer cuerpo de un efecto cudruple es
H - h = 0.40 m, la calandria del cuarto
cuerpo estar a la misma presin absoluta
h, y la diferencia entre esta presin h y la
presin atmosfrica H expresada en prdida
de carga ser:
10.33 X

Ji ;;

10.36 ~~

5.45 m

Debe preverse siempre un margen de seguridad del 25% para h, es decir:

10.33 - 5.45
4

1.22 m

358

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Trampa

11m

FIG.

229.

y el Marais funcionar siempre y cuando:

5.45

+ 1.22

6.67 m.

sea la diferencia de nivel entre la placa inferior de la calandria y la parte superior del
ltimo compartimiento de Marais.
Es ms prudente arreglar al Marais de
tal manera que pueda trabajar con cualquier
vaco que se produzca accidentalmente en
las calandrias que sirve. Deber entonces
preverse una diferencia de nivel de 11 m
de tal manera que el equipo estar libre de
cualquier problema. Desafortunadamente este arreglo necesita un pozo profundo para
colocar al Marais, que es de difcil acceso y
control.
Por esta razn este mecanismo se usa
poco.
Precauciones. En la instalacin de una
Marais deben tomarse precauciones para
asegurar que el condensado fluya del compartimiento que recibe el condensado ms
fro al que recibe el condensado del cuerpo
precedente y as sucesivamente, de manera
que el condensado de ms alta temperatura
fluya al ltimo compartimiento (Fig. 230).
Esta precaucin es para evitar las variacio-

Marais

nes de vaco en un vaso que provoquen que

el agua caliente del Marais fluya a su dren
de condensados: se producira una autoevaporacin que podra ocasionar que la calandria se llene de agua.
Segundo Tercer
cuerpo cuerpo

Cuarto
cuerpo

Bomba
FIG.

230.

Compartimientos de Marais

(d) Bomba de condensados. Con la ayuda de una bomba los condensados pueden
extraerse de una calandria a cualquier vaco siempre y cuando se llenen las siguientes
condiciones:
( 1) Es necesario que la bomba sea capaz
de descargar a una altura igual a la altura
geomtrica de descarga aumentada por la
diferencia de presin entre la atmsfera y
la calandria respectiva.
(2) Como puede ocurrir alguna fuga en
la bomba, es necesario proveerla con un pe-

POR

359

ION

queO' tubo igualador de preSlOn que una

la vlvula de admisin o el cuerpo de la
bomba con la parte superior de la calandria.
De otra manera: (a) El aire, entrando a
travs de las fugas de la bomba, ser arrastrado por el agua al tubo de succin y obtaculizar el flujo del agua; (b) El vapor que
se forma en la bomba por el agua caliente se
acumular y formar una bolsa.
(3) Como en las trampas de vapor, es necesario proveer una bomba tres o cuatro
veces mayor en capacidad, que la tericamente necesaria.
Tipos de bomba. Estas bombas pueden
ser recprocas o centrfugas. Las bombas
recprocas deben ser preferentemente del
tipo de biela y no del tipo dplex.
Las bombas centrfugas deben ser diseadas especialmente para trabajar al vaco,
con prensaestopas en comunicacin con el
lado de descarga de la bomba. De esta manera se evita o se reduce la entrada de aire
que de otra manera ocurrir inevitablemente en estos puntos.
Tubos de succin de condensados. Los
tubos de succin que llevan los condensados

de la calandria a la bomba deben llenar las

siguientes condiciones:
( a) Deben ser tan cortos como sea posible para no retardar, por una prdida de
carga innecesaria, un flujo que ya es difcil.
(b) Por la misma razn deben tener tan
pocos codos como sea posible. Los que no
puedan evitarse deben abrirse y tener un
radio mximo.
( c) Deben tener el menor nmero de juntas, para evitar las entradas de aire.
( d) Deben tener la seccin transversal
correspondiente a las condiciones indicadas.
(Pg. 356 velocidad del agua cuando ms
igual a 0.80 m/seg).
( e) La parte horizontal del tubo debe
drenar hacia la bomba.
Los tubos igualadores de presin deben
llenar las mismas condiciones, con excepcin de la seccin, que debe ser aproximadamente 0.04 de la seccin transversal del
tubo de succin. Es decir, este dimetro debe
ser aproximadamente un quinto del dimetro
del tubo del agua.
(e) Montajugos automtico. El montajugos automtico que se emplea para la ex-

Vapor de
alta presin

FIG. 231.

Montajugos automtico (Fives-Lille)

FIG. 232.

Seccin de la cabeza de un montajugos

mostrando las vlvulas

360

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

traccin de agua o de mieles, especialmente

al vaco, se llama Michaelis, del nombre de
su inventor (Fig. 231).
Se le llama tambin "trampa de alimentacin automtica". Consisten en trampas
de vapor en cuya parte superior est localizada una vlvula de admisin y una vlvula
para escape de vapor vivo (Fig. 232). Cuando el recipiente se llena con lquido se levanta un flotador a cierto nivel que acta
un mecanismo muy simple, el que abre la
vlvula de entrada de vapor y cierra la vlvula de escape. De esta manera la superficie del lquido dentro del recipiente queda
sujeta a la presin del vapor vivo que expulsa al lquido a travs de la vlvula de descarga. En este momento el flotador cae
nuevamente cerrando la admisin del vapor
y abriendo la vlvula de escape. El condensado empieza otra vez a abrir la vlvula
de entrada que previamente se haba cerrado contra su asiento por la presin del
vapor y el recipiente vuelve a llenarse con
agua.
Escala de capacidades. La serie francesa
de montajugos automticos que trabajan con
vapor vivo hasta 12 kg/cm 2 se da en la
Tabla 64:

TABLA 65.

MONTAJUGOS, VOLUMEN EXTRAIDO POR IMPULSO

No.

3C
1C
1
2

3
4

5
6

Volumen por impulso

21lt
43
65
105
165
230
340
510

extrado. Si la altura de descarga fuera igual

al mximo correspondiente a la presin de
vapor, el rendimiento del aparato se aproximara a 1. Si se utilizara, por ejemplo, vapor
a 6 kgm/cm 2 , el agua debera levantarse
tericamente a 60 m o prcticamente a 50.
En la realidad el michaelis se emplea en la
fbrica y particularmente en los mltiples
efectos para levantar el agua algunos metras: 4 a 6 m en general y raramente ms
de 10. De ah el exceso de vapor que se consume.
(2) Al hecho de que el intervalo entre los
ciclos; el vapor permanece inmvil en la tubera de admisin, se enfra y se condensa.
(Obsrvese que la condensacin que se
acumula en la parte baja del tubo de vapor
se mezcla con el lquido en el momento de
TABLA 64. SERIE FRANCESA DE MONTAla abertura de la vlvula de admisin. Esta
JUGOS
cantidad es mnima cuando se trata de aguas
No. ~im~tro
Altura Orificio Descarga media
interIor
condensadas pero algunas veces produce una
(mm)
(mm)
(mm)
litros/h
dilusin de alguna importancia en los casos
- - - - - -- - - - -----3C
en que el michaelis se emplea para la mela360
920
30
1,500
1C
380
1,010
50
3,000
dura, sobre todo si el tubo de vapor est
1
450
1,357
60
4,500
mal aislado y si el vapor no est ligera2
500
1,577
80
7,300
3
650
1,517
100
11,500
mente sobre calentado).
4
650
1,762
125
16,000
Desechando esta condensacin, que se
5
800
1,772
150
23,500
6
900
1,890
compensa ms o menos por una ligera ex175
33,000
pansin del vapor encerrado en el montaEl gasto est dado suponiendo 70 impul- jugos, cuando se cierra la vlvula de admisos por hora. Se deduce que el volumen de sin, y cuando el tubo de escape es muy
lquido extrado por impulso es el de la pequeo, el consumo de vapor del montaTabla 65.
jugos se obtiene inmediatamente por:
Consumo de vapor. La desventaja del
(284)
W=Vdn
montajugos consiste en su alto consumo de
vapor. Esto se debe:
W = peso del vapor consumido en kg/h
( 1) Al hecho de que el volumen de vapor
V = volumen del montajugos sobre el
utilizado es igual al volumen del lquido
nivel inferior del lquido, en m 3
~

POR

ION

361

no circula de una calandria a otra. Los dos

procedimientos que se vern en seguida tienen como fin por el contrario, hacer circular lo condensado entre las calandrias.
Autoevaporacin. Esta circulacin preEl volumen V puede deducirse del volumen
senta una ventaja muy interesante desde el
dado por la Tabla 65 multiplicando a ste
punto de vista del balance de caloras.
por 1.20. Este coeficiente toma en cuenta:
En efecto, si se extrae directamente el
(1) el espacio muerto en la parte superior,
agua de cada cuerpo, ste lleva con ella todo
de aproximadamente 15%; (2) la prdida
el calor sensible que contiene.
por condensacin, aproximadamente 5%.
Si, pcrL' el contrario, se arreglan las cosas
Como V no es mayor de un metro cbico
de tal manera que el agua pase de un cuerpo
3
y como d es de 3 a 6 kg/m se ve que el
al siguiente, sta, que se encontraba en la
exceso de vapor a que se ha hecho referencia
calandria precedente a la temperatura mxino es grave al estar relacionado con cantima compatible con el estado lquido para la
dades pequeas.
presin de esa calandria, va a pasar bruscaAltura de descarga.
Puede calcularse
mente a una presin inferior. Se produce
que un montajugos eleva el agua a una alentonces una evaporacin espontnea o
tura H igual aproximadamente a 8.50 m por
que se desarrolla casi ex"autoevaporacin"
kg/cm 2 de presin del vapor motriz.
plosivamente por la incompatibilidad fsica
. Contador. El montajugos tiene la venta- de estas condiciones (p, t). La cantidad de
Ja de permitir el control del agua condenagua evaporada corresponde exactamente a
sada evacuada y por consecuencia de la evala cantidad de calor cedida.
poracin del cuerpo precedente.
En esta forma se ha recuperado una peEs suficiente, para obtenerlo calibrar al
'Juea cantidad de vapor que se suma, en la
montajugos, midiendo el volumen extrado
calandria, al vapor del jugo que viene del
por ciclo y contar stos.
cuerpo precedente y aumenta de esta maLos fabricantes pueden instalar en los
nera las posibilidades de calentamiento.
montajugos, sobre pedido, un contador autoAdems, si se hace circular el agua de camtico de ciclos y es suficiente para calilandria en calandria, las cantidades de calor
brarl~, medir el volumen que descarga en case acumulan multiplicndose sus efectos.
da cIclo y contar el nmero de ciclos o
Incremento debido a la circulacin. El
descargas/minuto. La calibracin previa es
beneficio
que se obtiene de la autoevaporanecesaria porque la rapidez de accin del
mecanismo vara en cierta medida de una cin y que se produce por la circulacin de
unidad a otra y porque una pequea aber- agua, de calandria a calandria, est dado
en los clculos de la Pg. 389 en un cutu~a en la vlvula del montajugos puede
dejar entrar, entre 2 ciclos una fraccin del druple efecto sin sangras. La evaporacin
volumen de agua que queda en el tubo de obtenida por la introduccin de un kilogramo de vapor a la calandria en el primer cuerevacuacin.
po es segn se muestra en la Tabla 66.
Empleo. El montajugos es un instruSifones. La dificultad principal que se
mento pr~ct~co que necesita poca vigilancia
presenta
al pasar los condensados de una
y mantemmIento y ninguna lubricacin. Se
calandria a la siguiente, es la diferencia de
des~asta poco y permite un control muy convemente del trabajo de los cuerpos y de los presiones entre estos dos recipientes.
Esta dificultad se resuelve comunicando
calentadores a los que sirve.
las calandrias por medio de un tubo en U o
(f) Sifn. En los 4 procedimientos de "sifn invertido" (Fig. 233). De esta manera
extraccin de aguas condensadas de calan- la diferencia que existe entre las presiones
drias al vaco, que acaban de verse, el agua de las dos calandrias se equilibra automtid = peso especfico del vapor vivo empleando en kg/m 3 (tomado de la Tabla 149).
n = nmero de ciclos por hora.

362

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 66. CUADRUPLE EFECTO. INCREMENTO DEBIDO A LA CIRCULACION

Sin circulacin Con circulacin % Incremento

ler.cuerpo
20. cuerpo
3er.cuerpo
40. cuerpo

0.923
0.957
1.002
1.034

leg
-

0.9231eg
0.9741.0461.1~3-

lUi-

~.916

4.096-

4.6-

2
4.4-

camente por la diferencia de nivel H que se

establece entre las dos columnas del lquido
en el tubo en U.

Longitud. Tericamente, si hay 300 g de

diferencia de presin entre las 2 calandrias,
es necesario un sifn de 3 m de longitud
aproximada.
En la prctica debe tomarse un margen
de seguridad del 50% por lo menos y del
100% si es posible:

Dimetro. Por la misma razn y para

evitar un ascenso en la rama del sifn que
sube, debe darse a sta un dimetro grande.
Los dimetros de las ramas descendientes
y ascendentes del sifn se eligirn de manera
que la velocidad del agua, supuesta sin mezcla de vapor, no pase de:

(b) Por la autoevaporacin: el agua que

sube por el segundo brazo del sifn, encuentra, despus de pasar el nivel n', (Fig 233),
una presin inferior a la de la calandria precedente. En este momento viene de condensarse y se encuentra, por este motivo, muy
cerca de la temperatura de ebullicin que
corresponde a esta presin. As, el agua entra
en ebullicin cada vez ms violentamente,
a medida que sube por el tubo. En consecuencia, la diferencia de presin no queda
equilibrada por una columna formada por
una mezcla de vapor y de agua, de densidad
muy inferior a uno.
(Esta afirmacin parece poco cientfica
y contraria a la ley hidrosttica de los vasos
comunicantes. Es, sin embargo, evidente que
esta ley no se aplica cuando las burbujas
predominan. En cierto momento stas terminan por cortar la columna del lquido. Es
suficiente, para observar este fenmeno,
comparar los niveles de jugo en el interior
de un cuerpo de evaporacin y dentro de los
tubos de observacin (Pg. 428 efecto de
ascencin de la pelcula del jugo).

n'

Rama descendente:
Rama ascendente:

1.20 m/seg
0.60 m/seg

Si se observa este mximo es suficiente

un margen del 50% en la longitud del sifn.
Si se instala, como es frecuente, un sifn de
seccin nica correspondiente a una velociFIG. 233. Sifn
dad de 1 a 1.50 m/seg es necesario llevar
el
margen de seguridad al 100% ; aun de esta
( a) Por las variaciones de la preslOn:
manera
no es posible eliminar las causas
cuando el sifn es corto, aun por una pequede
diversas
dificultades. Como la altura del
a fraccin, la diferencia de presin existente en un momento dado, produce una sifn es generalmente la que hace difcil
presin ascendente, que puede hacer insufi- su instalacin y su alojamiento, la primera.
ciente la columna del lquido, y desintegrar solucin debe elegirse.
el sifn.
No debe perderse de Vista que los sifones

POR

363

ION

A la fecha, de preferencia, se instalan

vasos o tanques de expansin (Fig. 234).
Estos son recipientes colocados bajo los cuerpos y en los cuales se produce la autoevaporacin. Cada uno de ellos est comunicado:

sucesivos deben ser capaces de manejar las

cantidades de agua que se acumulan de
cuerpo a cuerpo.
(g) Vasos de expansin. Los sifones son
muy econmicos y muy simples pero tienen
el inconveniente de necesitar casi siempre
una altura superior a la que se dispone entre
la base de la calandria y el piso. En efecto,
el mltiple efecto se encuentra frecuentemente en el primer piso, es decir, a una altura de 4 a 4.5 m sobre el suelo y el fondo
de. la calandria situado a una distancia menor.

( a) al tanque precedente que le lleva el

agua condensada despus de que ha sufrido
la autoevaporacin.
(b) a la calandria que sirve, la que le
enva sus aguas condensadas.
( c) a la parte superior de la calandria
siguiente, que determina la presin del tanque y a la que provee del vapor de autoeva..-1--

I
I
I

i
I

'-

De los vasos
anteriores

--

retomo de
condensados)

J---o-~

-~
"t

A los vasos siguientes

\ (retorno del vapor del jugo)

---

Al vaso siguiente (retorno de condensados)

FIG.

234.

Tanque de expansin

poracin que viene de las dos fuentes de

aguas condensadas.
( d) al tanque siguiente, al cual pasa a su
vez despus de esta expansin, sus aguas
condensadas.

Los tanques de expanSlOn deben estar

provistos de cristales, a uno y otro lado de
sus dos paredes opuestas, para permitir la
observacin del interior.
El sifn entre la calandria y el tanque

364

puede eliminarse a condicin de interponer

un dispositivo con flotador, que ajuste el
flujo.
Control de las aguas condensadas. Algunas veces se producen fugas en uno de los
tubos del calentador o del mltiple efecto,
o en una de las juntas de la placa de la calandria. Si cuando esto ocurre, es el jugo
el que est a una presin inferior (caso
general) :
( a) Si la fuga se produce en la parte superior de la calandria el vapor de sta pasar
directamente al espacio del vapor del cuerpo.
El caso no es muy grave. Puede considerarse
que esta fuga se convierte en una toma de
gases incondensables suplementaria.
(b) Si la fuga se produce en la parte inferior de la calandria, el agua condensada
pasar al jugo aumentando el trabajo de
evaporacin o diluyendo la meladura.
Para evitar estas fugas, difciles de en-'
contrar, es conveniente probar frecuentemente las calandrias.
Si es el vapor el que est a una presin
inferior (caso de calentadores operados con
vapor del mltiple), el jugo penetrar a la
calandria y se mezclar con las aguas condensadas.
De la misma manera, ciertos arrastres
anormales pueden llevar jugo a las aguas
condensadas.
Estos dos ltimos casos son muy graves
porque las aguas contaminadas alimentan
a veces las calderas.
Cuando la cantidad del jugo en las aguas
de retorno es considerable, se hace notar
por un olor caracterstico. En este momento
puede ya haber causado un perjuicio; las
aguas condensadas deben controlarse con
frecuencia por la reaccin que presentan al
alfa-naphtol. En el momento en que se encuentre una traza del anillo violeta caracterstico de esta reaccin, debe identificarse y
separarse inmediatamente el aparato que la
produce y si es posible interrumpir su trabajo, o por lo menos, enviar las aguas condensadas al cao, mientras se puede reparar.
Temperatura de las aguas condensadas.
Se admite generalmente que las aguas con-

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

densadas que salen de una calandria se

encuentran a la temperatura del vapor de
calentamiento de sta. En realidad, las aguas
condensadas se enfran siempre un poco al
escurrir a lo largo de los tubos y su temperatura se da aproximadamente por la frmula (ISl, 1947, Pg. 207):

te = t .. - 0.4 (t .. - ti)

(285)

t, = temperatura de las aguas condensadas saliendo de la calandria

t" = temperatura del vapor de calentamiento de la calandria
t j = temperatura del jugo dentro del cuerpo.

Utilizacin de las diversas aguas condensadas. Cuando las aguas condensadas de

los diversos cuerpos se separan, se utilizan
generalmente como sigue:
Aguas del 1er. cuerpo
Aguas del 20 cuerpo

Agua de los ltimos

cuerpos

Alimentacin de las
calderas
Complemento de
alimentacin de
las calderas
Imbibicin
Lavado de las tortas
de los filtros
Dilucin de mieles
etc.

Las aguas condensadas del vapor directo o

de escape, es decir, las que vienen de los
defecadores, de los tachos y de los calentadores con vapor de escape, se envan junto
con las aguas del primer cuerpo a un tanque
a presin, del que se alimenta la bomba de
alimentacin de las calderas.
Las aguas del segundo cuerpo se envan
a un compartimiento vecino de este tanque,
que se comunica con l por medio de una
vlvula de flotador. De esta manera a las
calderas slo se enva la proporcin de aguas
del segundo cuerpo estrictamente indispensable. El excedente se enva al tanque de
agua de los ltimos cuerpos.
.
Estas precauciones evitan en lo pOSIble
la introduccin de azcar a las calderas, por
las aguas contaminadas y tienen como base las observaciones siguientes:

POR

365

ION

( a) El agua de las calderas describe un

ciclo cerrado; tanque de alimentacin, a calderas, a vapor, a motores, a tanque de escape, a calandrias, a tanque de alimentacin.
En este ciclo no debera ser necesario un
complemento. Sin embargo, en el circuito
se presentan algunas prdidas: vapor de la
gra, vapor de lavado, fugas, etc. Estas prdidas se compensan con agua tomada fuera
de l.
(b) Es por esto que debe recurrirse a las
aguas del 20. cuerpo, las que se forman por
la condensacin del vapor del jugo del primero y vienen por consecuencia de la misma
caa y no de las tuberas de agua fresca
que alimentan a la fbrica.
(c) Se elige el 20. cuerpo, de preferencia
a los siguientes porque ste es el que produce las aguas ms calientes y sobre todo
porque los riesgos de arrastre son mayores
en los ltimos cuerpos.
( d) Por otro lado, el 20. cuerpo debe
normalmente ser de tal tamao que produzca todo el faltante necesario. Si hay instalado un termocompresor en el primer cuerpo, ste es suficiente para producirlo y las
aguas del 20. cuerpo pueden emplearse en
otra forma.
Conclusin. En el caso general, la mejor disposicin de las aguas condensadas
del mltiple efecto, es la siguiente:
( a) Emplear la autoevaporacin instalando tanques de expansin.
(b) Tomar del primer tanque las aguas
condensadas del primer cuerpo para enviarlas al tanque de alimentacin de las calderas. Su temperatura es igual a la indicada
por el termomanmetro del 20. cuerpo. Este
tanque no est unido al segundo.
( c) Tomar del 20. tanque, si es necesario, el complemento necesario para el tanque
de alimentacin de las calderas.
( d) Hacer circular todas las otras aguas
de tanque en tanque.
( e) Extraer las aguas del ltimo por un
montajugos, para enviarlas al tanque de
agua caliente.
Pueden tambin enviarse todas las aguas a
un tanque nico de varios compartimientos

comunicado con el ltimo cuerpo. La tubera es ms simple y el incremento de caloras permanece constante pero el ltimo
cuerpo deber poder absorber por s solo un
excedente de vapor de alguna importancia.

LOS GASES INCONDENSABLES

Al iniciar la marcha de un mltiple efecto
es necesario hacer un vaco conveniente en
las diversas calandrias.
Por otro lado, en la marcha normal, el
vapor que llega a la calandria lleva con
l aire y gases extraos. Estos se originan:
( a) De los gases disueltos en el jugo,
liberados por la ebullicin. En la remolacha
se encuentra amoniaco. En la caa principalmente aire.
(b) Del aire arrastrado por el vapor de
escape. En general el vapor contiene muy
poco. (Este aire es introducido por los condensados que lo contienen en disolucin).
( c) Del aire que entra por las fugas en
las juntas de la calandria y de los cuerpos
en las vlvulas, en las mirillas, etc. Esta es la
cantidad ms importante.
De aqu se deduce que:
( 1) Los gases extraos e "incondensabIes" estn formados casi nicamente de
a;re.
(2) La cantidad de gases incondensables
es muy pequea en los cuerpos calentados
con vapor de escape (aire b): primer cuerpo
del mltiple efecto. Es mucho muy importante en los cuerpos calentados con vapor de
jugo (aire a), corno es el caso del segundo
cuerpo, y sobre todo de los cuerpos al vaco
(aire a+ aire e).
Si estos gases no se evacuan a medida
que entran, su acumulacin en la calandria
interrumpe rpidamente la evaporacin en
cuestin de minutos en el tercer o en el
cuarto cuerpo.
Es suficiente una pequea proporcin de
aire para que la temperatura del vapor en la
calandria descienda abajo de la del jugo
que debe calntar. La diferencia entre estas
dos temperaturas slo es de unos cuantos
grados. Por otro lado, la presin de una

366

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

mezcla de aire y de vapor es igual a la suma

de las presiones parciales y la temperatura
del vapor es la correspondiente a su presin
parcial.
Siendo la presin parcial de los gases,
proporcional al volumen relativo que ocupan, es necesario para evacuarlos en la forma ms rpida y completa posible, disminuir
la presin parcial del aire. Por esta razn la
calandria debe dotarse de un dispositivo que
los evacue. Los tubos de evacuacin deben
estar distribuidos en forma correcta.
DISPOSITIVOS DE EVACUACION

En el caso de las calandrias calentadas

con vapor de escape, primer cuerpo y tachos,
la presin del vapor es superior a la presin
atmosfrica y en consecuencia la cantidad
de gases incondensables es muy pequea.
Es suficiente instalar un pequeo tubo que
termine en la calandria, en el lugar ms
alejado de la entrada de vapor, con escape
al aire libre.
Se le ajustar de manera que deje e'scapar constantemente una pequea columna
de vapor (Fig. 235).

":~

que se comprueba o se supone que se forman

bolsas de aire.
Webre y Robinson (Evaporacin, Pg.
201) dan un medio simple para localizar las
bolsas de aire de la calandria, que consiste
en observar constantemente las mirillas del
aparato. Las zonas activas se marcan por
una ebullicin volenta mientras que los tubos situados en las bolsas de aire no proyectan jugo o slo lo proyectan un poco. Dan
tambin (Pgs. 134-139), la localizacin del
lugar de las bolsas de acuerdo con la circulacin del vapor en la calandria y la disposicin de stas.
El aire, que es ms pesado que el vapor,
puede acumularse en la parte baja de la
calandria. Para evitar esta acumulacin se
prolonga una parte de los tubos de evacuacin de los gases incondensables, que generalmente terminan en la placa tubular superior, hasta el interior de la calandria (Fig.
236) para que queden a unos 10 cm de la
placa inferior. Este margen de 10 cm tiene
por finalidad evitar que el tubo succione
agua condensada cuando por cualquier razn sta no escurre fcilmente.
Para extraer el aire es necesario que exista una diferencia de presin. En los cuerpos
al vaco los tubos se hacen terminar en el

..:"'\:.~

-tC----~-(

...

,.....

Jl~
(

FIG. 235.

Tubera de gases incondensables en el

primer cuerpo

En el caso de las calandrias calentadas con

vapor de jugo es necesario instalar varios
tubos de evacuacin en un cierto nmero de
puntos cuidadosamente elegidos. Los tubos
deben colocarse en los lugares de ms difcil acceso al vapor y en los lugares en los

-....J

- FIG. 236.

"\

'-

--

.....

Toma de incondensables

espacio de vapor del cuerpo, pasndolos al

exterior de manera que se interponga una
vlvula que pueda manejarse a mano por
el operador (Fig. 237).

FlG. 237.

POR

ION

367

-.

acumulen en la calandria. Como no existe

inconveniente en pasar en corto circuito algunos kilogramos de vapor de un cuerpo
al otro, es mejor que las vlvulas queden un
poco abiertas. Estas vlvulas son en general
de volante y su abertura se mide por el nmero de vueltas de ste. Sin tomar en cuenta
el primer cuerpo, que se ajusta fcil e independientemente, en los cuerpos siguientes,
por 10 general, se dan aberturas que varan
desde media vuelta en el segundo hasta 2
o 3 vueltas en el ltimo.
Smith, en el Hawaii, da (15J, (1935),
Pg. 22) un procedimiento interesante que
permite encontrar el ajuste ms correcto
para estas vlvulas. Se colocan 2 termmetros, uno TI, sobre la calandria y otro, T 2 ,
sobre la tubera de gases incondensables entre la calandria y la vlvula (Fig. 237). En
rigor, T 1 puede reemplazarse con el termmetro del vaso de vapor del cuerpo precedente. Por lo que se ha dicho antes (Pg.
366) relacionado con las presiones parciales y la temperatura de la mezcla aire-vapor,
al pasar todo el aire por T 2 , este termmetro
indicar una temperatura inferior a la que
marca TI' Si se abre completamente la vlvula pasar una proporcin de vapor cada
vez mayor y la temperatura T 2 tender continuamente hasta TI' Sin embargo, la experiencia muestra que un ajuste correcto corresponde a una diferencia de 2 a 3C entre
T 1 y T2
El mismo procedimiento puede emplearse
en los tachos, pero, segn Smith, la diferencia ptima que en este caso es de 3 a
5C.

Cuerpo al vaco. Tubo de gases incondensables

Ciertos constructores terminan los tubos

de todos los cuerpos en el vaco general;
este sistema tiene el inconveniente:
( 1) De hacer el ajuste muy delicado, porque la cada de presin principal aumenta
en los primeros cuerpos, que son los que
tienen menos necesidad de ella.
(2) De perder completamente el pequeo
exceso de vapor que es necesario pasar con
el aire.
DIMENSIONES DE LOS TUBOS

No debe olvidarse que los tubos tienen

que desahogar los volmenes de aire acumulados de cuerpo a cuerpo.
Claassen (N. Deerr, Pg. 346), recomienda para el caso de un cudruple de 1 000 m 2
aproximadamente, cuyo primer cuerpo evacua a la atmsfera y los siguientes al vaso
evaporador, los dimetros de tubera para
incondensables siguientes:
1er. cuerpo
20.
3er.
40.

= 10 mm (a la
d = 15 a 20 mm
d = 20 a 25 mm
d = 28 mm

atmsfera)

Evidentemente estos tubos deben estar

provistos de vlvulas ajustables.

Ajuste de vlvulas. No debe dejarse jams que el aire y los gases corrosivos se

CIRCULACION DEL JUGO

ALIMENTACION

Existen diversos mtodos de alimentacin

del jugo, en los cuerpos sucesivos:
( a) del fondo de un cuerpo a la parte superior de la calandria siguiente.
(b) del fondo al fondo.
( c) de fondo a fondo por medio de un
regulador de nivel.

368

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( d) del fondo al fondo con circulacin a pasar directamente de la entrada a la

Chapman.
salida del cuerpo sin hacerlo por los tubos,
la fraccin del jugo que se encuentra en el
(a) Del fondo de un cuerpo a la parte sucuerpo y que hierve dentro de los tubos se
perior de la calandria siguiente. Este sisteconcentrar a un brix superior al brix de
ma (Fig. 238) es el ms simple y en otro
salida, haciendo que el cuerpo trabaje
tiempo fue el ms empleado.
en malas condiciones.
Tiene los siguientes inconvenientes:
Dimensiones de la tubera del jugo. El
( 1) El jugo se proyecta sobre los tubos
jugo pasa de un cuerpo al otro por diferenen tanto que la ebullicin necesita que suba
cia de presin. En el sistema que se viene
dentro de los tubos.
describiendo
la diferencia de presin se dis(2) El jugo que llega puede bajar por
minuye
de
una
altura H entre el nivel de
el tubo central y pasar por la salida al cuersalida
del
jugo
y
su nivel hidrosttico en
po siguiente sin pasar por los tubos.
el
cuerpo
precedente
(Fig. 238), altura que
Adems, el coeficiente de transmisin depende del brix del jugo y disminuye cuando puede representar 1;4 o Y2 de la diferencia
el brix aumenta. Es conveniente entonces de presin.
La seccin del tubo de intercomunicacin
que el brix medio del jugo, en el cuerpo, sea
el menor posible. Esto ocurre cuando el brix se determinar de manera que la velocidad
medio es igual a la media entre el brix de del jugo supuesta, sin mezcla de vapor, no
entrada y el brix de salida. Si el jugo tiende pase de:

FIG. 238.

Circulacin del jugo del fondo de un vaso a la parte superior de la siguiente calandria

Triple efecto
Cudruple efecto
Quntuple efecto
Sxtuple efecto

m/seg

0.75
0.60
0.50

En general, se calcula la seccin del tubo

de intercomunicacin entre el primero y el
segundo cuerpo, que es el que necesita de
la seccin ms gruesa y para los cuerpos siguientes se adopta la seccin as obtenida.
(b) De fondo a fondo. En este sistema
(Fig. 239) el tubo del jugo llega al fondo
del cuerpo y el jugo se distribuye por medio

de un dispositivo cualquiera, por ejemplo,

un tubo anular perforado que lo enva hacia
los tubos de la periferia.
De esta manera el jugo va, por presin
y sobre todo por evaporacin, directamente
hacia los tubos y en direccin opuesta a la
salida. El jugo normalmente, debe por lo
menos, subir una vez por los tubos, antes
de bajar por el tubo central.
Dimensiones de los tubos del jugo. En
este caso se podr adoptar una seccin de
tubo tal que la velocidad terica del jugo no
pase de:

POR

FIG.

239.

Triple efecto
Cudruple efecto
Quntuple efecto
Sxtuple efecto

369

ION

Circulacin del jugo del fondo de un vaso al fondo del siguiente

1.5 m/seg
1.20
1.00
0.75

(e) Por regulador de nivel. En general

las vlvulas colocadas en los tubos de intercomunicacin de jugo entre los cuerpos, se
manejan por el mismo operador que ajusta

FIG.

240.

el jugo dentro de los cuerpos a un nivel

conveniente. A la fecha se evita este trabajo
interponiendo en el tubo una caja que regula
el nivel del jugo (Fig. 240). Esta es un simple vaso provisto de un flotador que abre
una vlvula de salida cuando el jugo sube
sobre cierto nivel y la cierra completamente
cuando baja de este nivel.

Regulador de nivel

En la (Fig. 241) se da el corte de un modelo muy simple que puede construirse fcilmente en el taller de la fbrica y que
funciona perfectamente. La parte superior
de la caja tiene un pequeo tubo de comunicacin con el vaso evaporador del cuerpo
anterior, de manera que los niveles hidrostticos corresponden en la caja y dentro
del cuerpo, y el tubo que evacua el jugo de
este cuerpo a la caja, se desborda cuando el

nivel del jugo en ese cuerpo llega al nivel

de la extremidad de este tubo.
Se muestra tambin (Fig. 242) el modelo
Cail, ms complejo pero basado en el mismo
principio.
Este sistema mejora notablemente la marcha del mltiple efecto porque permite mantener, dentro de lmites ms estrechos y
prcticamente constantes, el nivel ptimo del
jugo dentro de los cuerpos. Aligera sensiblemente el trabajo del operador encargado

,~

370

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de la evaporacin, pero no es suficiente para

suprimirlo.

modificaciones fciles de realizar en la fbrica.

(d) Circulacin Champman. Este siste. ma (Fig. 243) consiste simplemente en obturar la abertura inferior del tubo central
por medio de una especie de embudo que
forma el punto de partida del jugo hacia el
cuerpo siguiente. De esta manera slo el jugo que cae al tubo central es el que deja
al cuerpo. Adems, el sistema puede arreglarse de manera que el jugo se dirija a la
parte baja de los tubos de la periferia de
la calandria y pase varias veces a travs
de los tubos antes de llegar al tubo central.
El sistema ha dado excelentes resultados
y es recomendable. Slo necesita ligeras

Nivel del jugo. Acaba de hablarse de la

conveniencia que existe en mantener un nivel ptimo del jugo dentro de los cuerpos.
Cul es este nivel ptimo?
Si el nivel del jugo es bajo, slo podr
llegar a la parte superior de los tubos cuando hierva y no circular por la calandria.
Si el nivel es muy alto los tubos quedarn
sumergidos y el jugo no subir por ellos.
Las experiencias de Kerr le permitieron
elaborar una grfica (Fig. 244) que muestra la variacin del grado de evaporacin o
del coeficiente de transmisin en funcin del
nivel hidrosttico del jugo en la calandria.

I
r

Cmara de vapor

r d,l

Tubo

';'''.>1,

'\~

YO"

P~"'M~

Flotador
Vlvula
abierta
Vlvula
cerrada

------

Al siguiente vaso

..

Jugo del vaso

precedente

FIG. 241.

Caja reguladora del nivel del jugo

FIG. 243.

Circulacin Chapman

FIG.

242.

Regulador del nivel del jugo (Cail)

, I

--"1'1 :J05.~ ~=4.

E

POR

371

ION

Esta curva da un mximo muy ntido en el

momento en que el nivel llega al 35% de
la longitud del tubo, contado desde la base.
Puede considerarse que la transmisin de
calor es mxima en los niveles comprendidos entre el 30 y el 40% de la altura del
tubo.
Ms fcilmente puede decirse que el nivel ptimo que debe mantenerse corresponde
a 13 de la altura de los tubos.
Influencia de la longitud de los tubos.
De cualquier manera, esta curva es vlida

solamente para los cuerpos clsicos, a partir

de los cuales se estableci. Si se trabaja con
cuerpos del tipo Kestner o con cuerpos de
tubos largos como los actuales, el ptimo
tiende a descender para establecerse cerca
del 20% en los Kestner de tubos muy largos (7 m).
Influencia del dimetro de los tubos.
Hausbrand y Hirsch (Pg. 152) hacen notar
que el nivel ptimo depende del dimetro
de los tubos de la calandria. En los tubos de dimetro pequeo el ptimo estar

"/o
1001r--'---~--~--'--'--r--'--'--.

90

!:i

80

:8 70
-8
:E 60
~

;5,qr--r.r~~-+--+--4-~r--r--r--+~
!:I
~ 40

.~" 30 -----'---: ---+---I----!----+---+--+----+-------i

~

15
U

20
10

--~I

--~--I-~--------t--i-----t-----+-----+---l
:

10 20

30

80

90

100"/0

Nivel del jugo % altura del tubo

FIG. 244. Variacin del coeficiente de transmisin

del calor en funcin del nivel del jugo en la
calandria

ms bajo (por ejemplo 30%) que en los

tubos de dimetro mayor (por ejemplo
35% ) por la razn de la mayor oportunidad
que existe en los tubos pequeos para la
formacin de cojines de vapor.
Influencia de la posicin del cuerpo. En
Formosa (IS], 1955, Pg. 72) se encontr
que el nivel ptimo es el siguiente:
40% para el primer cuerpo
25% para el segundo cuerpo
20% para el tercero y cuarto cuerpos
El nivel ptimo vara entonces entre el
20 y el 40% de la altura de los tubos. El
mejor criterio que debe guiar al operador,

es la ebullicin del jugo en el interior del

cuerpo. Este sabr que est cerca del nivel
ptimo, cuando el jugo burbujea de los tubos sobre toda la superficie de la placa y
la humedece, sin sumergirla. El jugo caer
alrededor de cada tubo y descender rpidamente por los tubos vecinos.
Extraccin de la meladura. La meladura del ltimo cuerpo se extrae por una bomba o por un montajugos.
Cuando se emplean bombas centrfugas
los depsitos pueden tapar a los impulsores
del rotor que son angostos. Si esta dificultad
se presenta puede solucionarse instalando

372

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

la bomba de meladura y la bomba de aguas

condensadas de tal manera que se intercambien por medio de un simple juego de vlvulas. Alternndolas, el depsito formado
durante el bombeo de la meladura, se elimina. Evidentemente este sistema no debe
usarse cuando el agua se emplea en la alimentacin de los generadores de vapor.

ARRASTRES
Durante la evaporacin, la ebullicin proyecta en el espacio vapor del cuerpo, pequeas gotas de jugo, algunas de las cuales
son en realidad pequeas burbujas de vapor encerrado en una pelcula de jugo. Estas
gotitas son muy ligeras y la corriente de vapor las arrastra fcilmente hacia el cuerpo
siguiente o hacia el vaCo.

FIG. 245.

FIG. 246.

Separador tipo sombrilla

Separador de arrastres, tipo Fives

El peligro que representan es tanto ms

grande cuando el vaco es ms alto. Por esta
razn es sobre todo en el ltimo cuerpo en
donde los arrastres son ms perjudiciales.
El riesgo aumenta rpidamente cuando la
dimensin de las gotas disminuye. Cuando
son relativamente gruesas es suficiente para detenerlas un pequeo aumento en la
altura del cuerpo. Si se forman constituyendo una especie de niebla, detenerlas es ms
difcil. As, es necesario evitar en lo posible
la formacin de esta niebla, que puede observarse algunas veces en los evaporadores
que se alimentan de jugo por la parte superior: La niebla se forma por la violencia

FIG.

247.

Separador Cail

POR

373

ION

con la que el jugo se proyecta dentro del

cuerpo, por autoevaporacin.
Para evitar estos arrastres es indispensable instalar a los cuerpos un aparato separador. Este se coloca generalmente en la
parte superior del evaporador y se le llama
"separador". Est basado en el mismo principio de los aparatos anlogos que se emplean en la eliminacin de las .partculas
slidas o lquidas que contienen los gases:
cambios bruscos de velocidad o de direccin,
fuerza centrfuga, impactos sobre una pared
o un obstculo, etc.
En seguida se dan 4 modelos diferentes
de separadores (Figs. 245 a 248).

SEPARADORES DE ARRASTRES

Debido al vaco, los arrastres ms importantes se producen en el ltimo cuerpo. Para

impedir que lleguen al condensador, en la
tubera de vaco se interpone un separador.
Este es, generalmente, (Fig. 249) un vaso
cilndrico que forma una simple expansin
en la tubera y que contiene rejillas formadas con tubos de cobre o de acero cortados
longitudinalmente en 2 y yuxtapuestos
(Fig. 250), los tubos se colocan verticalmente presentando la cara cncava a la corriente del vapor. Estos tubos tienen de 20
a 40 mm de dimetro y se separan entre
ellos por un intervalo aproximadamente
igual a la mitad de su ancho. Por esta razn
es necesario que la seccin del separador sea
Deflectores

I
I

Mela~re,;cu~p;;er;;a;;da~==:!:!=!:!:====::;.-

._._._~._._.

I
I
FIG. 248.

FIV. 249.

Separador de arrastres

por lo menos triple y de preferencia cudruple de la seccin de la tubera sobre la cual

se encuentra. Las gotillas que arrastra el vapor chocan contra los tubos, se adhieren a
las partes cncavas y descienden a lo largo

Separador centrfugo

~)

Las proporciones ms adecuadas para el

separador de paraguas o Heckmann, en
Queensland, segn Halpin (IS], (1935),
Pg. 489), son:

D=l
d = 0.29
M = 0.36
R ~ 0.036
E = 0.06
H = 0.43

)
Elevacin

FIG. 250.

Seccin

Tubos para manparas

de ellos. La meladura recuperada se recibe

en la parte inferior del aparato y se enva
a un tanque recuperador.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

374

es suficiente un sifn muy corto, de aproximadamente 1 m en la U

FIG.

251.

Distribucin de las mamparas sucesivas

Como una sola reja tiene una eficacia

muy inferior al 100% se colocan varias,
unas a continuacin de las otras, dando a
los tubos una ligera inclinacin de algunos
grados sobre la vertical alternativamente a
derecha e izquierda en las rejas sucesivas
(Fig. 251) para que queden contrapuestas.
Son necesarias por lo menos 4 rejas y de
preferencia 5.
Existen otros diversos tipos de separadores.
TANQUE RECUPERADOR

La meladura recuperada en el separador

se hace pasar a un pequeo tanque con mirillas que permiten observar el interior. A
este tanque se le llama "tanque recuperador" (Fig. 252).
Este tanque est unido al ltimo cuerpo.
Algunas veces se le deja llenar: cuando est
lleno se cierra la vlvula V 1 de llegada de
la meladura, se abre la vlvula Va que lo
comunica con el cuerpo, dejando la vlvula
V 2 de comunicacin con la atmsfera, tambin abierta. De esta manera el cuerpo aspira la meladura. En seguida se cierran las
vlvulas V 2 y Va, se vuelve a abrir la V 1 y se
espera hasta que el tanque vuelva a llenarse.
Este sistema no trabaja cuando el operador olvida vaciar el tanque, lo que ocurre
con frecuencia. Cuando es as, se pierde la
meladura recuperada tal como si no existiera
el recuperador.
Una mejor solucin consiste en interponer
un pequeo sifn S entre el tanque y el ltimo cuerpo dejando abiertas todo el tiempo
las vlvulas V 1 y Va. En esta forma la meladura escurre continuamente al cuerpo, por
gravedad.
Como la diferencia de presin entre el separador y el ltimo cuerpo es muy pequea,

FIG.

252.

Botella de recuperacin

IMPORTANCIA DE LOS ARRASTRES

NOEH Deerr (Pg. 372) estima que las prdidas por arrastre pueden llegar al 3 % del
jugo en un mltiple efecto sin separadores
y que pueden descender a menos de 0.1 %
si estos aparatos se instalan y operan correctamente.
Prinsen Geerligs (CSAIM, Pg. 190) cita
varias fbricas en las que las prdidas indeterminadas, siendo elevadas, pudieron reducirse por diversos mejoramientos en los separadores, en % de azcar de la caa de
la manera siguiente:
de:
a:

3.59%
2.65%

4.55%
2.65%

2.45%
1.57%

3.39%
1.17%

3.12%
0.78%

respectivamente.
MEDIDAS QUE DEBEN TOMARSE
CONTRA LOS ARRASTRES

Los mejores medios para disminuir los

arrastres son:
( a) No subir al vaco a un valor exageradamente alto. Conservarlo en 62 o 65 cm,
valores que adems presentan ciertas ventajas desde otros puntos de vista (Pg. 427).
(b) Alimentar el jugo por el fondo del
cuerpo y no sobre la placa superior de la
calandria, para no provocar salpicaduras o
pulverizarlo y formar niebla.
(c) No trabajar al mltiple efecto ms
all de su capacidad normal.

POR

375

ION

(d) No dejar que el nivel del jugo suba

muy arriba del nivel ptimo.
( e) Instalar separadores a cada uno de
los cuerpos y a la tubera de vaco.

PERDIDAS POR INVERSION

Cuando el jugo se lleva a altas temperaturas, el azcar que contiene sufre una
descomposicin por inversin, tanto ms importante cuando la temperatura es ms eleTABLA 67.

vada y la acidez ms fuerte. Desde el punto

de vista de la temperatura, la inversin se
acelera rpidamente cerca de los 115"C,
hasta hacerse prohibitiva ms all de 125130C. Desde el punto de vista de la acidez,
la inversin aumenta sobre todo abajo de
un pH de 6.5.
En seguida se da la Tabla de Stadler (Tabla 67), que muestra las cantidades de azcar invertidas a las temperaturas y los pH
ms comunes:

TABLA DE STADLER. PORCENTAJE DE SACAROSA

INVERTIDA POR HORA

pH

6.0

6.2

6.4

6.6

6.8

7.0

0.0010
0.0035
0.011
0.033
0.053
0.089
0.14
0.21
0.35
0.54

0.00063
0.0022
0.007
0.021
0.034
0.056
0.088
0.13
0.22
0.34
0.70

0.0004
0.0014
0.0044
0.013
0.022
0.035
0.055
0.084
0.14
0.22
0.44

0.00025
0.00088
0.0026
0.0083
0.013
0.022
0.035
0.053
0.088
0.14
0.28

0.00016
0.00056
0.0018
0.0052
0.0084
0.014
0.022
0.034
0.056
0.086
0.18

0.00010
0.00035
0.0011
0.0033
0.0053
0.0089
0.014
0.021
0.035
0.054
0.11

Temperatura
oC
F
50
60
70
80
85
90
95
100
105
110
120

122
140
158
176
185
194
203
212
221
230
248

1.1

Esta tabla puede extrapolarse fcilmente

ya que las columnas del mismo decimal,
del pH, se deducen las unas de las otras por
el simple desplazamiento de un rango del
punto decimal. Por ejemplo, a 100C, el porcentaje de sacarosa invertido por horas ser:
a pH
a pH
a pH

= 5.0 .. .....
= 6.0 .. .....
= 7.0 .. .....

a pH = 4.8
a pH = 5.8
a pH = 6.8

Temperatura Relacin de
inversin
oC
F
120
110
107
105
100
98
96
94
92
90
85

2.12 %
0.21 %
0.021%

.. , ..... 3.37 %
........ 0.34 %
.. , ..... 0.034%

Asimismo, para un pH de 7.2 la inversin

ser 0.013 porque para un pH de 6.2 es de
0.13.
En lo que concierne al efecto de las temperaturas, Honig (90. Congreso, ISSCT) da
los siguientes valores para las relaciones de
inversin relativas a 100C.

248
230
225
221
212
208
205
201
198
194
185

523
257
200
167
100
85
72
60.5
50.6
41.5
24.5

Temperatura Relacin de
inversin
oC
F
80
75
70
65
60
55
50
45
40
25

176
167
158
149
140
l3l
122
115
104
77

15.7
8.5
4.9
2.9
1.7

1.0
0.47
0.25
0.13
0.02

1
376

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En un cudruple efecto clsico, cuyo pri- cien te y concentra la meladura al grado demer cuerpo se calienta, con vapor a 112C, seado;
Claassen (PG, CSAIM, Pg. 186) evalu las
(2) 40 kg de vapor por T.C. si el cudruprdidas de sacarosa por inversin, en:
ple es muy justo. Cuando es as, la prdida
disminuye en proporcin a la concentracin
1er. cuerpo
0.20 % de sacarosa del jugo
de la meladura, y consecuentemente debe
20. cuerpo
0.015% de sacarosa del jugo
compensarse en su totalidad por un consu3er. cuerpo
0.010% de sacarosa del jugo
mo de vapor correspondiente, en simple
40. cuerpo
0.005% de sacarosa d~ jugo
efecto, en los tachos.
0.050% de sacarosa del jugo
En general, los mltiples efectos se aslan
con
duelas de madera que envuelven la pares decir, alrededor del 0.007% de caa.
te cilndrica del cuerpo del reductor y de los
tubos. El fondo, la cpula, la parte superior
del separador y los codos de la tubera se
PERDIDAS POR CALOR
dejan descubiertos. Aislados en esta forma
Como en el caso de los calentadores, la puede considerarse que pierden aproximadautilizacin del calor dado por el vapor de mente el 5% del calor intercambiado en
calentamiento, en un cuerpo de un mltiple cada cuerpo.
efecto, no es del 100% . Siempre escapa una
Si el aparato est aislado completamente
parte a la atmsfera por radiacin y por con- con un aislante de polvo o de pasta, puede
veccin.
calcularse que la prdida es de aproximadaTromp (Pg. 427) estima que la prdida mente el 2%.
Sandera, (Tromp, Pg. 427) encontr una
de calor en los diversos cuerpos de un mlprdida
de 83 kilocal/hora y por metro cuatiple efecto, es del 3 al 10% del calor indrado
de
la superficie expuesta de un evatercambiado dentro de ellos cuando los cuerporador
revestido
con una capa aislante de
pos se encuentran recubiertos con material
6
cm
de
espesor
y para una diferencia
aislante, pero no as los tubos de comunicade
temperatura
de
52C
entre el vapor del
cin entre ellos.
jugo
y
el
ambiente.
Es
decir,
una prdida
NOEH Deerr (Pg. 338) estima en aproxi2
aproximadamente
de
1.6
kilocal/m
/hora/
madamente 40 kg de vapor por T.C.H., la
grado de diferencia de temperatura.
prdida por radiacin y conveccin, en el
Sin embargo, el dato de mayor inters es
caso de un cudruple efecto.
el que muestra en cifras la prdida de calor,
La prdida real corresponde al vapor pro- con relacin al vapor dado al primer cuerpo.
porcionado al primer cuerpo de manera que Segn Webre (Pg. 235), Kerr da las sise tendrn:
guientes estimaciones de la prdida de calor
(1) 10 kg de vapor por T.C. si la capa- en un mltiple efecto, en % del vapor dado
cidad del cudruple es ampliamente sufi- al primer cuerpo.

TABLA 68.

PERDIDA ,DE CALOR EN UN MULTIPLE EFECTO EN % DEL

VAPOR DADO AL 1er. CUERPO
Aparato
descubierto

Doble efecto
Triple efecto
Cudruple efecto

1.06
4.20
9.80

Aislado
parcialmente
0.46
2.07
5.00

Aislado
completamente
0.26
1.05
2.70

;:

POR

377

ION

Puede tomarse el 5 % para el caso de un

cudruple efecto parcialmente aislado.
INFLUENCIA DE LA COLOCACION
DEL CUERPO

En una primera aproximacin puede suponerse que la prdida de calor en un cuerpO es proporcional a la diferencia de temperatura entre el cuerpo y el ambiente. En un
mltiple efecto la prdida de calor ser entonces mayor en el primer cuerpo que en
el segundo, en el 20. que en el 30., y as sucesivamente.
Por otro lado, cualquier prdida de calor
en el primer cuerpo disminuye la evaporacin en el segundo (porque es el vapor que
viene del primero el que caliente al segundo), asimismo en el 30. y sucesivamente.
Dicho de otra manera, las prdidas de calor
sufridas por el primer cuerpo en su cmara
de vapor y la calandria siguiente, afectan
al 20. cuerpo y se hacen notar en los siguientes. Las prdidas del 1er, cuerpo deben
entonces multiplicarse por (n - 1), siendo
n el nmero de efectos. Las prdidas en el
20. cuerpo, por (n - 2), Y as sucesivamente. Las prdidas del ltimo cuerpo no tienen ningn efecto porque su vapor va al
condensador.
Tmese por ejemplo un cudruple efecto
cuyas temperaturas son: (OC):
Diferencia de
temperatura con
el ambiente (30C)

V.E.
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor

del
del
del
del

ler.
20.
3er.
40.

cuerpo
cuerpo
cuerpo
cuerpo

= 112C
= lO4C
94C
= 80C
= SSC

74C
64C
SOC
2SC

Las prdidas de calor en el primer cuerpo

sern entonces 1.5 veces mayores que en el
30., a superficies iguales y con aislamientos
comparables.
Por otro lado, la prdida de calor del primer cuerpo se reflejar finalmente 3 veces,
la del 20., 2 Y la del tercero una sola vez.
Las prdidas por radiacin y conveccin
en cada cuerpo tienen aproximadamente
los valores relativos siguientes:

74 X 3 = 222
1er. cuerpo
64 X 2 = 128
20.
3er.
50 X 1 = 50
"
25 X O =
O
40.
"
De lo anterior puede verse inmediatamente la importancia que tiene aislar los primeros cuerpos y mantener este aislamiento.
Inversamente, podra evitarse sin consecuencias el aislamiento del ltimo cuerpo.
Por razones de esttica, se da a este cuerpo
el mismo revestimiento exterior que a los
precedentes.
No es conveniente aislar al primer cuerpo solamente con duelas de madera; debe
drsele un aislamiento completo que podr
recubrirse en seguida con duelas en la misma forma que los cuerpos siguientes, para
los que son suficientes.

INCRUSTACIONES
Los tubos de un mltiple efecto al trabaj ar, se ensucian:
1. Exteriormente, por el aceite que deposita el vapor.
2. Interiormente, por las incrustaciones
que forma el jugo.
1. DEPOSITO EXTERIOR DE ACEITE

Se forma del aceite que lleva el vapor de

escape y evidentemente no se encuentra
ms que en el primer cuerpo. Este depsito
es negrusco o caf y para evitarlo o disminuirlo es conveniente instalar un separador
de aceite en el trayecto del vapor, entre el
baln de escape y el primer cuerpo.
El aceite obstaculiza la transmisin del
calor en el cuerpo y debe eliminarse en el
tiempo muerto. Para hacerlo debe introducirse en la calandria:
( a) Un cido muy diluido, por ejemplo,
HCI al 0.25%.
(b) Mieles muy diluidas, que se dejarn
fermentar lentamente y que se vaciarn gota
a gota, calculando el dbito de manera que
se vacen en aproximadamente un mes.
( c) Agua, que se recubrir por una capa
de algunos milmetros de petrleo y que

378

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 253.

Tachos al vaco, completamente aislados (Fives-Lille)

tambin se vaciar gota a 'gota, de manera

(a) Sales de calcio: fosfatos, sulfatos,
que el petrleo limpie lentamente todo el oxalatos, carbonatos de calcio.
(b) Oxidos metlicos: xidos de magnelargo de los tubos.
sio, de aluminio y de fierro.
2. INCRUSTACIONES
( c) De slice. El slice forma la mayor
parte
de los depsitos del ltimo cuerpo.
El depsito que forman las incrustaciones
En las fbricas que emplean la sulfitacin
interiores es el ms molesto.
tambin se encuentran sulfitos. Estos pueOrigen. Las incrustaciones se originan
den formar hasta el 30% de las incrustaciode:
nes cuando la acidez del jugo es menor de
( a ) Los materiales en suspensin en el un pH de 6.7. Se les disminuye defecando
jugo, mal separados por una defecacin y en un medio ligeramente alcalino (7.2 de
una filtracin defectuosas. Estos materiales pH) y evitando que la temperatura dismise depositan sobre todo en el primer cuerpo. nuya entre la sulfitacin y la evaporacin.
(b) Los no azcares en solucin, que se
En las fbricas que defecan, la proporinsolubilizan a medida qu el jugo se con- cin de fosfato de calcio puede pasar de %.
centra. Estos depsitos se encuentran sobre
En las fbricas que emplean la carbonatodo en el ltimo cuerpo.
tacin, el oxalato de calcio est en mayor
Composicin. Las incrustaciones se for- proporcin y siempre presente, aun cuando
man principalmente de:
el jugo no contenga cido oxlico: Prinsen

POR

379

ION

limpiaba el mltiple efecto por medio de un

raspador elctrico. Los tubos quedaban pulidos y brillantes y sin embargo, el aparato
trabajaba mal. Investigando ms de cerca
pudo observarse que los tubos contenan un
anillo interior de incrustaciones muy duras
con el aspecto del gata pulida. Al reemplazar un tubo, es conveniente algunas veces
cortarlo en 2 partes por la generatriz para
ver de cerca su seccin.

FIG.

254.

Vaso de mltiple efecto (Cail)

Geerligs demostr (IS], (1940), Pg. 419)

que se origina de la oxidacin del cido gliclico del jugo a alta temperatura.
Las incrustaciones ms duras son las sulfatadas. Las ms suaves son las silicosas
que tienen una textura porosa.
Colocacin. Las incrustaciones son ms
gruesas en la parte inferior de los tubos, en
donde el jugo est relativamente en calma
y ms delgadas en la parte superior, en donde hierve. As cuando se limpia un cuerpo,
no es suficiente observar la parte alta de los
tubos: es necesario hacer descender una
lmpara por el tubo central hasta el fondo
y viendo por arriba puede observarse perfectamente el estado de la parte baja de los
tubos.
No debe confiarse solamente en el aspecto.
El autor conoce el caso de una fbrica que

Proporciones relativa.s en los cuerpos.

Quillard (Pg. 362) estima, en la remolacha, que las incrustaciones reducen la transmisin del calor en los cuerpos en proporciones crecientes de acuerdo con el rango
del mismo. Para integrar esta reduccin
Quillard propone los coeficientes de mejoramiento siguientes, en un cudruple, que deben aplicarse a las superficies respectivas
de los cuerpos:
Preevaporador
10% = 1.10
1er. cuerpo
25%
1.25
20.
30%
1.30
3er.
35%
1.35
40.
40% = 1.40
Estas proporciones representan igualmente la importancia relativa de las incrustaciones en los diversos cuerpos correspondientes, en una fbrica de azcar de caa.
LIMPIEZA DE LOS CUERPOS

Las incrustaciones se forman rpidamente y son stas las que obligan a una parada
semanal mas o menos prolongada que tiene
como fin limpiar los cuerpos.
En algunas fbricas en donde la clarificacin es muy buena y en las que el mltiple efecto est calculado con amplitud, la
limpieza se efecta cada 14 das. El autor
conoce una fbrica que posee un Kestner
como primer cuerpo, de 450 m 2 , sin tomas
de vapor, seguido de un 20. cuerpo de 350
m 2 , en la que la limpieza slo se efecta
en tiempo muerto. Este arreglo representa
una simplificacin y una economa considerable que desgraciadamente no puede garantizarse a priori.

i
380

MANUAL

La limpieza se lleva a cabo de 2 maneras:

(a) Mecnicamente, por raspadores o
barrenadoras
(b) Qumicamente, pasando sosa y/o
cido.
(a) Limpieza mecnica. La limpieza mecnica se hace con raspadores elctricos.
Estos son pequeas cajas (Fig. 255) que
contienen un motor elctrico y que pueden
conectarse a tomas de corriente instaladas
cerca de los cuerpos. El motor da un movimiento de rotacin rpido a un alma de

FIG. 255.

256.

AZUCAREROS

acero flexible de varios metros de longitud

encerrada en una faja protectora y que termina en una herramienta con muelas (Fig.
256). Las muelas estn colocadas sobre el
eje. La fuerza centrfuga las proyecta contra
la pared del tubo lo que permite emplear la
misma herramienta para la limpieza de tubos de dimetros irregulares.
Es suficiente en general, pasar la herramienta 2 veces en cada tubo, de arriba a
abajo y de abajo a arriba. No es conveniente
prolongar la limpieza cuando el tubo est ya

Desincrustador mecnico (motor y eje flexible) (Siros)

casi limpio porque se desgasta el metal. La

limpieza debe llevarse a cabo despus de
llenar el cuerpo de agua, hasta la parte superior de los tubos.
Pueden limpiarse aproximadamente, de
50 a 100 tubos de longitud corriente, 1.50
m a 2 m, por operador y por hora.
Inconveniente. La limpieza mecnica es
poco agradable y de mano de obra costosa.

FIG.

PARA INGENIEROS

Herramienta desincrustadora con muelas

Desgasta los tubos, de los que desprende

pequeos trozos de metal.
(b) Limpieza qumica. Este procedimiento consiste en hacer hervir dentro del cuerpo
una solucin de NaOH o de HCl. Las frmulas varan mucho: casi siempre se emplea
sosa; algunas veces la sosa y el cido sucesivamente.
La sosa disuelve principalmente oxalatos
y silicatos. El cido clorhdrico, sobre todo,
carbonatos, sulfitos y fosfatos.
En algunas partes la sosa se emplea a
30 o 32 B. En la India se llega hasta 40
B (FAS ( septiembre 1945), Pg. 45).
En otros lugares se emplea a 27 B (50
brix) (lS] (1946); Pg. 250). En otros
ms se desciende hasta 8 o 9 y an hasta
5 B.
Cuando se emplea cido clorhdrico no

381

EVAPORACION

debe sobrepasarse de una concentracin

del 2%. Comnmente se emplean soluciones al 1 %, al 0.5% o al 0.25%.
En Java (FAS (1932), Pg. 403) se
hace hervir primero una solucin al 2 o 5%
de sosa custica, seguida de una solucin al
0.25% de HC!. En el mismo reporte afirma
que soluciones ms concentradas no dan
mejores resultados.
Fives recomienda pasar sosa a 30 o 32=
B durante 3 horas y HCl durante una hora.
Spengler (FAS (agosto 1942), Pg. 34)
recomienda un orden inverso:
( 1) Paso de HCl (solucin al 1 % ).
(2) Lavado con agua.
(3) Paso de NaOH (solucin al 8%).
Algunas veces se agregan otros productos.
En Trinidad (ISJ (1946), Pg. 251) se
emplea una solucin de sosa a 50 0 brix (27 0
B) Y NaCl a razn de 1 kg por 100 lt. En
Louisiana se estima que la mejor limpieza
se obtiene con una mezcla de 60 a 75% de
NaOH y 40 a 25% de Na"CO" (ISJ (1941),
Pg. 288). Con esta mezcla se consume por
T.C.:
55 a 100 g de esta mezcla
y

El calentamiento se hace generalmente

por la calandria, abriendo ligeramente el
vapor. Tromp (Pg. 420) prefiere el calentamiento por medio de un serpentn especial y recomienda cerrar la vlvula de vaCo
y las vlvulas de incondensables y evacuar
por el techo los gases que se forman en el
cuerpo, para evitar cualquier corrosin en
la calandria siguiente. Recomienda tambin
no introducir jams una lmpara a fuego
desnudo dentro del cuerpo en donde acaba
de hacerse hervir el cido, porque podran
haberse formado gases explosivos. Tromp,
(Pg. 427).
Despus del lavado con agua siempre se
abrir el vapor a la calandria. En esta forma las incrustaciones, suavizadas; se desprenden, se agrietan y caen, en el ltimo
cuerpo. En los otros se les quita fcilmente
raspndolas.
La operacin se termina con la limpieza
del fondo del aparato para lo que se levanta
el cono central inferior.
La solucin se conserva en tanques (de
fundicin para el HCl). Se regenera agregando el producto hasta la concentracin
deseada.

100 a 150 g de HCl

Es conveniente que el lavado se haga por
escurrimiento y no por bao, para economizar solucin. Esta se distribuye por un tubo
perforado (Fig. 257).

PREVENCION DE LAS
INCRUSTACIONES
Existen dos procesos que tienen como objeto evitar o disminuir la formacin de incrustaciones: Estos son:
( a) El aparato ionizador
(b) La adicin de materiales.

Tanque de sosa custica __

Colador'

FIG. 257.

Bomba

Lavado con aspersores

(a) Aparato de ionizacin. Existen dos;

uno de fabricacin belga, el "C.E.P.I."; el
otro, de fabricacin inglesa, el "superstat".
Ambos consisten en un tubo de 5a 10 cm
de longitud, colocado en la tubera que lleva
el jugo alcalizado a los calentadores. El tubo
est rodeado de una envoltura dentro de la
cual se encuentra, por ejemplo, un selenoide
que recibe corriente elctrica y que somete
la corriente del jugo a la accin de un campo
elctrico. Las molculas de las sales minera-

382

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

les disueltas en el jugo se "ionizan" y tienden de calcio en 150 lt de agua caliente del
a permanecer en suspensin y no a deposi- condensador y de esta solucin: (1) Se aplitarse en las superficies de los cambiadores caron 80 c.c./T.C. al jugo que pasa al prede calor.
evaporador; (2) La misma cantidad se agreUno de estos dos aparatos produce un g al jugo entrando al 40. cuerpo. La fbrica
campo elctrico; el otro un campo magn- encontr excelentes resultados con este mtodo.
tico.
En Laupahoehoe (FAS (sep. 1950), Pg.
Algunas fbricas anuncian que han tenido
46)
se emplean 20 g de tetra-fosfo-glucosato
una disminucin definitiva en las incrustaciones al poner en operacin uno de estos de calcio por tonelada de caa. Se hace preaparatos; Qtras declaran que no observaron viamente una solucin de 10 kg en 400 lt
niguna diferencia; finalmente otras ms con- de agua que se deja reposar 8 horas y dessideran que si bien la cantidad de incrusta- pus se agrega al jugo clarificado por medio
ciones no se altera, por lo menos son ms de un tubo de cobre de 3 mm de dimetro,
provisto de una vlvula para regular el fl.ufcilmente removibles.
jo. Los resultados han sido excelentes.
Aunque el autor no ha llevado a cabo
En St. Madeleine (lSI (1951), Pg. 106),
comprobaciones definitivas, piensa que es el
despus de emplear las dosis de "Wrikorg
ltimo grupo el que tiene la razn. Como
el equipo no es caro y adems como la lim- C" indicadas arriba, y an despus de
pieza de los evaporadores es difcil y costosa, doblarlas, no se encontr ningn resultado.
el autor ha instalado uno de estos aparatos En Sandy Lane (Barbados) se emple la
misma dosis total distribuida en 200, 600
en cada una de sus fbricas.
Y 800 g/lOO t.c., entre el primero y los dos
(b) Adicin de materiales. El ms co- ltimos efectos, sin encontrar tampoco ninnocido es el tetra-fosfo-glucosato de calcio. gn resultado, En el ltimo caso, la soluEs posible evitar una proporcin considerable cin se agreg a razn de una dosis cada doce
de los depsitos, en los tubos de un mltiple horas por medio de la bomba del jugo del
efecto, introduciendo de 500 a 1500 g de primer cuerpo y en las lneas de entrada
este material por cada 100 toneladas de caa del jugo de los otros dos, estando el matecuando el jugo clarificado va al evaporador rial muy altamente diluido.
(lSI (1948), Pg. 300). La Wright ChemiE. F. Drew & Ca. fabrican el polifosfato
cal Corp. produce un material similar con el
de sodio conocido como "A.P.A.-M." para el
nombre de "Wrikorg C".
mismo fin. El autor sabe que slo se usa en
El lugar ms conveniente para agregar el las fbricas de azcar de remolacha. (ISl
material es en la salida de los clarificado( 1952), Pg. 193) en las que se recomienda
res. Se disuelve previamente en agua a rauna dosis de 8 partes por milln.
zn de 60 g por litro y la solucin se incorpora lentamente en la descarga del jugo.
FUNCIONAMIENTO EN PARALELO
Proporciones. Knox (lSI (1949), Pg.
340) recomienda las siguientes proporcioCuando se modifica una fbrica aumennes de "Wrikorg C":
tando su capacidad, a veces es necesario
operar dos o tres cuerpos en paralelo. Se
1er. cuerpo
100 g/lOO T.C.
renen, por ejemplo, dos cuerpos pequeos
200 g/lOO T.C.
20. cuerpo
para hacer uno solo de la superficie deseada
3(;r. cuerpo
200 g/lOO T.C.
(Fig. 258).
400 g/lOO T.C.
40. cuerpo
El cuerpo precedente pasar entonces su
900 g/lOO T.C.
vapor a 2 calandrias simultneamente. Las
En Cuba (FAS (marzo 1950), Pg. 60) dos salidas de vapor de esta calandria se
se disolvieron 100 kg de tetra-fosfo-glucosato renen para pasarlo al cuerpo siguiente.

POR

ION
Vapor del segundo cuerpo

383
Cuarto cuerpo

Tercer cuerpo '"

Condensador
FIG.

258.

Arreglo de dos vasos en paralelo para formar un cuarto efecto

En casos como ste, es conveniente seguir las siguientes prescripciones:

(1) Vapor. El vapor del cuerpo precedente simplemente se hace llegar a las dos calandrias por medio de un tubo bifurcado.
Classen (lS] (1939), Pg. 219) sin embargo,
recomienda de preferencia pasar el vapor a
travs de toda la primera calandria, antes
de llevarlo a la segunda. De esta manera
se evacuan mejor los gases, se sirve a los
tubos ms correctamente y se obtiene una
velocidad de circulacin del vapor mayor.
Consecuentemente, el coeficiente de transmisin del calor se mejora.
No debe olvidarse que una solucin tal,
slo es posible a condicin de que las entradas de vapor del cuerpo primero, tengan la
seccin conveniente y las salidas de gases
incondensables se coloquen en los lugares
que se impongan.

ponda a una velocidad de 0.50 m/seg como

mximo.
Si dos cuerpos en paralelo, tiene tubos de
longitudes diferentes el cuerpo de tubos
ms largos debe colocarse de preferencia
antes que el otro. Es conveniente entonces
que la altura de los tubos correspondiente
al
nivel hidrosttico medio del jugo, (gene.
ralmente 1!~ del tubo a partir de la base)
est al mismo nivel en los 2 cuerpos. Si no
se hace as, el nivel de uno de ellos se elevar ligeramente.
No debe perderse de vista que la autoevaporacin ocurre slo en el cuerpo delantero.
Como por otra parte, el brix es menos elevado en l, este cuerpo producir ms vapor
que l o los siguientes.
(3) Condensados. Como las calandrias
de los cuerpos en paralelo estn a la misma
presin, pueden reunir suS condensados en
el mismo aparato, por ejemplo, en un mismo
montajugos. Sin embargo, es ms conveniente evacuarlas por separado: en esta
forma se observa mejor el trabajo de cada
cuerpo.
Cuando se observan estas diversas prescripciones, un mltiple efecto que tenga sus
cuerpos o una parte de ellos formado por
2 o varios vasos en paralelo, trabajar tan
bien o probablemente mejor que con cuerpos simples.
Puede verse entonces que es una excelente solucin instalar cuerpos en paralelo y
esta solucin podr adoptarse cada vez que
su empleo sea lgico.

(2) Jugo. Cuando 2 o 3 cuerpos funcionan en paralelo es conveniente que el

jugo pase a los cuerpos en serie, por medio
por ejemplo, de una circulacin Chapman.
De esta manera se obtiene una concentracin sistemtica que se aproxima a la condicin ptima ya sealada (Pg. 350), es
decir, a que el brix del jugo dentro de un
cuerpo sea el promedio entre el brix del jugo
que entra y el brix del jugo que sale. De esta
manera se impide al jugo atravesar al efecto
muy rpidamente y en "corto circuito".
Como no existe ninguna diferencia de
presin que obligue al jugo a pasar de un
cuerpo al siguiente, ste debe hacerlo por
TOMAS DE VAPOR
simple gravedad. Para este fin los tubos de
interconexin del jugo entre cuerpos en paEn un principio y para efectos de mayor
ralelo, deben tener una seccin que corres- simplicidad, todos los cuerpos del mltiple

384

efecto se fabricaban iguales entre s, y cada

uno de ellos simplemente produca el vapor
del siguiente.
Sil) embargo, aun siendo los cuerpos iguales, puede tomarse una cierta cantidad de
vapor de cada uno de ellos para utilizarla
en calentamientos. Ms adelante se ver cmo determinar las cantidades de vapor as
disponibles (Pg. 403).
Esta operacin es muy ventajosa desde el
punto de vista del balance de caloras. En
efecto en un calentador o en un tacho, si
se reemplaza el vapor de escape por vapor
del jugo, tomado de uno de los cuerpos del
mltiple efecto, se producir una economa
tanto ms importante cuando este vapor se
tome de un cuerpo de lugar ms posterior.
Si el vapor se toma del ltimo cuerpo la
economa es total porque se emplea el vapor
que de otra manera se pierde y al mismo
tiempo se aligera el trabajo del condensador
(Pg. 393).
Como el vapor del jugo es menos caliente
que el vapor de escape, evidentemente necesita una superficie de intercambios ~a~T()r;
por otro lado no podr elevar la te..:.peratura del material por calentar una temperatura superior a la suya. Es conveniente
determinar un cierto margen entre la temperatura del vapor que se utiliza y la temperatura final del jugo que se calienta. Se ha
indicado ya (Pg. 311, Tabla 51) el valor
que debe darse en la prctica a este margen.
El mltiple efecto ofrece una gama completa de temperaturas de vapor por medio
de la cual puede combinarse una escala de
calentamiento de los jugos fros que permite
llevarlos progresivamente a la temperatura
de ebullicin necesaria para la defecacin,
utilizando al mismo tiempo en cada etapa el
mximo de vapores a bajas temperaturas y
haciendo consecuentemente el mximo de
economas.
Ms adelante se ver (Pg. 393) cmo se
calcula esta economa.

CIRCULADORES
En ciertos casos, en particular cuando,
despus de una ampliacin, un cuerpo de un

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

mltiple efecto se hace o puede hacerse insuficiente, se instala un "circulador".

Este es un pequeo cuerpo auxiliar colocado despus de un cuerpo comn y unido
a ste por la parte superior e inferior (Fig.
259).

Vapor del primer

Vapor del tercer cuerpo

Cuarto cuerpo

FIG. 259.

cuerpo

Circulador

El circulador puede calentarse con el mismo vapor que el cuerpo principal, sin embargo, los "circuladores" verdaderos se calientan con vapor de ms alta temperatura:
en esta forma, el jugo sube con mayor fuerza que en el cuerpo principal y produce
dentro del circulador y dentro del cuerpo,
una fuerte circulacin de abajo a arriba.
Los tubos del circulador son generalmente un poco ms largos que los del cuerpo
al que est ligado, pero la placa de la calandria superior se coloca frecuentemente al
mismo nivel que la placa de ese cuerpo o
muy ligeramente arriba.
Los circuladores pueden alimentarse con
vapor directo o con vapor de escape; en el
caso ms frecuente el circulador se coloca
en uno de los ltimos cuerpos y se calienta
con vapor tomado de uno de los primeros
(Fig. 259).
La relacin de evaporacin del circulador
es elevada, por la diferencia de temperatura
entre el vapor y el jugo y en consecuencia
aumenta considerablemente la evaporacin
del cuerpo al que est ligada. (Pg. 420).

POR

ION

Sin embargo, desde el punto de vista de

la economa es poco conveniente por su alto
consumo de vapor y porque todo el que absorbe trabaja en un nmero de efectos inferior al del mltiple a que pertenece. En el
caso, por ejemplo, de un circulador instalado en el 40. cuerpo de un cudruple y alimentado con vapor del primero, el vapor
que absorbe slo trabaja en doble efecto,
mientras que el que pasa normalmente por
los 4 cuerpos habr trabajado 4 veces.
El circulador es entonces slo una solucin ocasional que permite a un material
existente, trabajar a una capacidad mayor
y que evita instalaciones ms complicadas y
ms costosas. Sin embargo, no debe figurar
de ninguna manera en el proyecto de un
mltiple efecto nuevo, en el que los cuerpos
deben calcularse de manera que efecten
por s mismos el trabajo que se les impone,
y el vapor trabaje el nmero de efectos deseado.

TURBOCOMPRESOR
El turbocompresor algunas veces llamado
"bomba de calor" es un compresor centrfugo que permite elevar la presin del vapor
en cierta medida y por consecuencia, su temperatura.

385

lentarse con el vapor de su propio jugo. Es

suficiente hacer que este vapor pase por el
compresor para que obtenga el excedente
de calor necesario para el calentamiento del
jugo que lo produjo.
Imagnese, 'por ejemplo, un cuerpo cuyo
espacio-vapor est a 100C (Fig. 260). En
ste, el jugo debe hervir aproximadamente
a 100 o 101C. Si el vapor de este jugo se
toma a 100 , temperatura que corresponde
a la presin atmosfrica (1.133 kg/cm" absoluto) y se le hace pasar a travs del compresor, ste lo llevar a 1.275 kg/cm". La
temperatura correspondiente a esta nueva
presin es de 106C y el vapor as comprimido y retornado a la calandria podr nuevamente evaporar el jugo que se encuentra
a 100 o 101 .
El turbocompresor se maneja con una turbina de vapor o con un motor elctrico. Este
aparato slo es conveniente cuando el consumo de vapor de la turbina o el excedente
de consumo del turbogenerador que da corriente al motor es inferior a la cantidad de
vapor que se produce en el cuerpo. Es necesario tambin que la relacin entre estas
2 cantidades sea aproximadamente del mismo orden que la relacin entre el vapor de
calentamiento y el vapor del jugo producido
en total en un triple o en un cudruple efecto, es decir: 11:l o y; estas proporciones pueden obtenerse; ~in embargo, el turbocompresor no es muy conocido.

Ventajas e inconvenientes. Si el turbocompresor tiene la ventaja de ocupar menos

espacio que un mltiple efecto ordinario,
tiene con relacin a ste el grave inconveniente de ser "mecnico", dicho de otra manera, de tener piezas en movimiento que
son costosas, se desgastan, exigen lubricaTurbina
cin, conservacin, renovacin y refacciones
y, consecuentemente, est sujeto a accidentes y paradas.
Aun cuando es muy interesante estudiar
Turbocompresor
al turbocompresor desde el punto de vista
tcnico y tiene sin duda, un gran porvenir,
FIG. 260. Turbocompresor
no se le prestar mayor atencin en este
En las fbricas de azcar este aparato libro porque, probablemente su uso no papermite a un cuerpo de la evaporacin ca- sar en algn tiempo al dominio de la prc-

386

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

tica, por lo menos en la fabricacin de azcar de caa; se estudiar otro aparato cuyo
efec~o es anlogo, que no presenta los mismos inconvenientes y que se encuentra con
ms frecuencia en las fbricas.

jugo y lo llevar a la calandria cedindole

una parte de su energa. La mezcla adquiere una presin y una temperatura suficientes para llevar a la ebullicin al jugo dentro
del cuerpo.
La principal diferencia con el turbocompresor es que el vapor motriz se mezcla neTERMOCOMPRESOR
cesariamente en la calandria con el vapor
El termocompresor desempea exactaaspirado, mientras que en el turbo compresor
mente el mismo trabajo que el turbocomes posible separarlo y utilizarlo en otra forpresor, es decir, valoriza nuevamente el vama.
por del jugo y le da el excedente de presin
Se deduce que, adems de la salida para
y de temperatura necesarios para llevar a
el vapor aspirado, es necesario proveer al
la ebullicin al jugo que lo produce.
cuerpo con otra salida para el vapor de]
Considrese el mismo cuerpo del mltiple jugo, porque la cantidad de vapor a alta
efecto de hace un momento (Fig. 261) Y presin que se introduce, evapora a su vez,
sustityase el turbocompresor por una tube- en la misma forma que el vapor aspirado,
ra especial T. Si a esta tubera se hace una cantidad de agua aproximadamente
llegar vapor a alta presin (10, 15, 20 o 25 equivalente.
kg/cm") este vapor aspirar el vapor del
Si por ejemplo, un kilogramo de vapor a

Vapor de alta presin

/-

Boquilla T

'\

\ r)
\ (

.........

/'

100C
(1.133 kg)

i
/1 06C
(1 .275 kg)

D
FIG.

261.

Termocompresor

alta presIOn, a 25 kg/cm" absolutos, puede

aspirar 3 kg de vapor a 100C, (1.033 kg/
cm"), produciendo 3 + 1 = 4 kg de vapor
a 106C (1.275 kg/cm"), stos 4 kg de vapor evaporarn aproximadamente 4 kg de
vapor de jugo, de los cuales 3 continuarn el
ciclo recorrido a travs del termo y 1 deber

ser enviado a otra parte, por ejemplo, a un

20. cuerpo del mltiple efecto, cuyo cuerpo
considerado servira de ler. efecto.
Puede verse al pasar que los mltiples
efectos en los cuales se ha instalado un termocompresor en el primer cuerpo, tienen
un primer cuerpo relativamente ms grueso

EVAPORACION

387

gue los cuerpos siguientes, porque ste deber ser capaz de evaporar 4 en lugar de 1.
En realidad la proporcin no es jams tan
alta. porque. por motivos que se vern ms
adelante (Pg. 423) es conveniente introducir al 1er. cuerpo vapor de escape, adems de las cantidades dadas por el termo.
Una cantidad de vapor de jugo equivalente
a la cantidad de vapor de escape introducida ir evidentemente, ntegra a las tomas
de vapor del 1er. cuerpo o del 20., junto con
la cantidad de vapor correspondiente al vapor de alta presin utilizado.
Los gases incondensables de un cuerpo
provisto de un termocompresor pueden entonces enviarse a la caja de vapor de este
mismo cuerpo. (Con el turbocompresor de
la Fig. 260 no sera posible, porgue el cuerpo funciona en circuito cerrado y los gases
se acumulan en este circuito).
Es evidentemente preferible evacuarlos l
la atmsfera, si la presin existente en la
calandria lo permite. Si no es posible se les
enviar, no a la caja de vapor, sino directamente al tubo de vapor que va al cuerpo
. siguiente, para que no circule una parte en
circuito cerrado.
RELACION DE ARRASTRES

Se llama "relacin de arrastres" de un

termocompresor a la relacin entre el peso
de vapor aspirado y el peso del vapor motriz. A esta relacin se le designa con la
letra It:
peso de vapor aspirado

= peso de vapor motriz

(286)

t"

P =

PIII

p"

slOn P'/l de la mezcla, es decir del \<1por en la calandria, en'C

temperatura correspondiente a la presin po del vapor del jugo en la calandria, en oC
presin absoluta del vapor motriz, en
kg/cm"
preslOn absoluta de la mezcla de vapores, en kg/cm"
presin absoluta del v'apor por comprimirse, en kg/cm"

Para integrar el desgaste de las boquillas

se tomar:
/' = 0.90 p."

(288)

Las Frmula" 287 y 288 se obtuvieron del

Sr. Truffault, ingeniero de la Casa Cail.
De acuerdo con la eficacia de la boquilla
considerada, el coeficiente 80 de la Frmula
(287) puede modificarse.
Estas frmulas no integran el sobrecalentamiento del vapor motriz. Se derivan
de las relaciones analticas que existen entre
las curvas que pueden trazarse en el diagrama entrpico para representar las modificaciones del estado de los fluidos en movimiento a travs de la boquilla. Adems estas
curvas son sensiblemente iguales para las
presiones dadas y varan poco en el sobrecalentamiento del vapor. Dicho de otra manera, el sobrecalentamiento tiene una influencia mnima en razn del paralelismo de
las isobaras.
SENSIBILIDAD DEL
TERMOCOMPRESOR

Contrariamente, el sobrecalentamiento influye muy notablemente en el gasto de los

La relacin de arrastre es el elemento ms
aparatos, por su influencia sobre el volumen
importante de un termocompresor. Puede
especfico del vapor.
calcularse por la frmula:
Asimismo, las variaciones de volumen son
muy notables en la zona de la recompresin
(/'" -+- 1)" = t 8~ t" [ (lag P - lag p",) ..
(100C-1100C) y mucho mayores cuando
el
vapor aspirado se acerca a los 100'C.
- 0.01(t" - 100)]
(287)
De aqu se deduce que la temperatura
f'" = relacin de arrastre en una boquilla del vapor por comprimir debe determinarse
nueva
exactamente antes de la adquisicin del tert m = temperatura correspondiente a la pre- mocompresor. En el caso en que la presin
p.

lll

388

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

fuera diferente a aqulla para la cual se

calcul el aparato, se producirn remolinos
en la cmara de aspiracin, que absorbern
intilmente una gran parte del movimiento
disponible para la recompresin.
El termocompresor es entonces un aparato delicado cuyo rendimiento depende de
la observacin rigurosa de las condiciones
de funcionamiento para las que se calcul.

IMPORTANCIA DEL RENDIMIENTO

En una fbrica de azcar bien equilibrada,

las necesidades de vapor de escape para la
concentracin son muy superiores a las cantidades de vapor de escape disponibles. Una
fbrica as debe entonces expandir una cantidad importante de vapor vivo, para completar su vapor de escape. Esta expansin
se lleva a cabo generalmente en un expansor cu~lquiera sin obtenerse ningn beneV ARIA ClONES DE LA RELACION
ficio.
DE ARRASTRE CON LA DIFERENCIA
El termocompresor es importante porque
DE TEMPERJ\TURA
hace por s mismo esta expansin. En lugar
Cuando la presin p", permanece cons- de que la expansin se lleve a efecto intiltante y la presin po vara, el rendimiento mente en un expansor, se hace en el termode la boquilla, mximo para una presin po compresor y cada kilogramo de vapor vivo
dada, disminuye.
expandido produce gratuitamente la evapoAproximadamente puede decirse que cuan- racin de fJ. kilogramos de agua del jugo.
do la cada de temperatura vara en x%, Esta es una ganancia tanto ms convenienel valor de (fe + 1 r disminuye en x/2% en te porque no cuesta nada.
De esta manera, puede verse que el rendirelacin a la que hubiera tenido si la boquilla
se hubiera calculado para la cada obtenida. miento de la boquilla slo tiene una imporPor ejemplo, si una boquilla se calcul tancia secundaria: por malo que sea, propara 7C de cada de temperatura y la p. duce cierta ganancia.
correspondiente es de 2.4:
INSTALACION
si esta cada pasa de 8C, p. caer a 2.05
een lugar de 2.21)
si esta cada pasa de 6C,
een lugar de 2.67)

p.

subir a 2.52

LIMITES DE UTILIZACION

La teora, mejor que la prcca, muestra

que tanto en un turbo como en un termocompresor slo se obtiene un buen rendimiento cuando se llenan las condiciones siguientes:
e a) Una cada de temperatura pequea
e t", - t o ) entre el vapor comprimido y el
vapor por comprimir: t", - t o " 100.
eb) Una elevacin del punto de ebullicin
pequea (esta elevacin aumenta la cada
de temperatura). Por lo tanto, brix bajo.
Dicho de otra manera, la termocompresin
slo debe emplearse en el 1er. cuerpo o en
el preevaporador.

En el caso general el termocompresor

funciona en el 1er. cuerpo con:
La presin de vapor motriz P, a la presin
de vapor de alta presin de la fbrica.
La presin de vapor comprimido p"" a la
presin del vapor de escape.
.
La presin de vapor aspirado po, a la presin del 1er. cuerpo.
Con un preevaporador:
La presin P contina siendo la del vapor
a alta presin.
La presin pm se convierte en una presin
intermedia entre la del vapor de escape
y P, y es, generalmente, de 4 a 500 g
,ms elevada que la presin del vapor
de escape.
La presin po se convierte en la presin
del vapor de escape.

POR

389

ION

ECONOMIA DE VAPOR DEBIDA

A LA TERMOCOMPRESION

FUNCIONAMIENTO DEL MULTIPLE

EFECTO

La economa que se obtiene con la instalacin de un termocompresor, corresponde,

segn se acaba de ver, a la cantidad suplementaria de agua evaporada gracias a l,
en el 1er. cuerpo o en el preevaporador.
Sin embargo, esta cantidad est limitada
por la cantidad mxima de vapor vivo que
puede introducirse en la calandria del 1er.
cuerpo o en el circuito del vapor de escape
sin tener un excedente de ste, el cual se
escapara por la vlvula de seguridad.
En otras palabras, la termocompresin
slo puede hacerse cuando debe complementarse el vapor necesario a la fabricacin. Si
una fbrica produce en sus mquinas, el vapor de escape que consume en la concentracin, la termocompresin no representa
ningn inters.
Ms adelante se vern (Pg. 423) las posibilidades de la termocompresin en funcin de las cantidades de vapor de escape
producidas y consumidas.

EVAPORACIONES RELATIVAS
DE LOS DIVERSOS CUERPOS

Supngase un cudruple efecto sin tomas

que funciona entre 112C, (temperatura del
V.E.) y 55 (vaco) y que recibe jugo a
98C. Cul ser la cantidad de vapor que
producir cada cuerpo por kilogramo de V.E.
entrando a la calandria del lo.?
Se calcularn los 2 casos extremos:
( a) Con extraccin separada de las aguas
condensadas de cada cuerpo.
(b) Con circulacin de las aguas condensadas del 10. al ltimo cuerpo.
Se supondr que al 1er. cuerpo llegan 5 kg
de jugo por 1 kg de vapor y que las temperaturas son las indicadas en el esquema de
la Fig. 262.
(a) Extraccin separada de las aguas condensadas de cada cuerpo. La cantidad de
vapor producida por cada cuerpo se obtiene
kg

jI,g vap. a
112 oC

a 94'C

3.120 kg

1.078 kg

8ri;x.:;:19

Brix

1
0.923 kg

FIG.

262.

a I03'C+

0.957 kq

a 94C.

1.002 kg

78'C

=55

50'C

Extraccin de condensados separada de cada vaso

escribiendo que la cantidad de calor que entra al cuerpo es igual a la cantidad de calor
que sale.
Se supondr que las cantidades de calor
perdidas en cada cuerpo por radiacin y
convexin son respectivamente: 1.25, 1,
0.75, 0.50% del calor intercambiado en ese
cuerpo.
Finalmente se supondr que el jugo que
entra est a 12brix se recordar que el

calr especfico se calcula con la Frmula

255).
e ::: 1- o." e ti e, ..
En el 1er. cuerpo por ejemplo, se tendr:
( 1) Caloras entrando:
1 kg de vapor a 112 O; calor
total CTjfla 149)
5 kg de ~o a 98 o; 5 X
X 98 X 0.93

643 kcal
456 kcal
1099 kcal

390

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( 2) Caloras saliendo:

Se tiene entonces:
14 ~cal
112 kcal

Prdidas de calor: 1099 x 0.0125

Agua condensada: 1 kg a 112'
Vapor: x kg a 105 (calor total.
640 kcal)
Jugo: (5 - x) kg a 103 e :

14

112

~."()

- x)103 X 0.91 = 1099

de donde:
x = 0.923 kg

(5

+ 640x + (5

Operando en la misma forma de un cuerpo a otro, para el 20. cuerpo y siguientes.

se obtiene la tabla que sigue:

103 X 0.91

TABLA 69

Caloras entrando

Caloras saliendo
20. cuerpo

Vapor: 0.923 kg
640 kcal = 591 kcal Prdidas: 973 x 0.01
=
10 kcal
Jugo: 4.077 x 103 x 0.91 = 382 " Agua:
0.923 x 103"
= 95
Vapor: 0.957 x 637 kcal = 610
Jugo:
3.120 x 94 x 0.88 = 258 "
973

913

3er. cuerpo
Vapor: 0.957 kg >< 637 kcal
Jugo: 3.120 x 94 x 0.88

=
=

610 kcal Prdidas:

258 " Agua:
Vapor:
Jugo:

868 x 0.0075
7 kcal
0.957 x 94
90
1.002 x 631
= 632 ..
2.118 x 79 x 0.83 = 139 ..
868

868

40. cuerpo
Vapor: 1.002 kg x 631 kcal = 632 kcal Prdidas: 771 x 0.0050
Jugo: 2.118 x 79 x 0.83 = 139 " Agua:
1.002 x 78
Vapor:
1.040 x 621
Meladura:1.078 x 60 x 0.67
771

4 kcal
78
646
43
771

1kg vap. a
112"C

_O.895kg a 6O"C
Brix _ 66

5kg jugo a

Brix.12

1.923 kg e I03'C

FrG. 263.

3.944 kg e

78'C

Circulacin de condensados de vaso a vaso

El calor se da al primer cuerpo. El in tercambio de calor toma lugar de cuerpo a

cuerpo pero disminuye del lo. al ltimo.
porque cada cuerpo pierde. del calor obtenido del precedente. no solamente el calor

cedido al ambiente sino el que va en el agua

condensada.
(b) Circulacin de aguas condensadas de
cuerpo a cuerpo. Operando exactamente

POR

391

ION

como en el caso anterior se obtiene la tabla siguiente:

TABLA 70

Caloras entrando

Caloras saliendo
ler. cuerpo

Vapor: 1.000 kg at 112

Jugo: 5.000 x 98 x 0.93

643 kcal Prdidas:

456 " Agua:
Vapor:
Jugo:

1.099
1.000
0.923
4.077

x 0.0125
x 112
x 640 kcal
x 103 x 0.91

1,099, "

14 kcal
112 "
591
382
1,099

"

20. cuerpo
Vapor: 0.923 kg x 640 kcal = 591 kcal Prdidas: 1.085
Jugo: 4.077 x 103 x 0.91
382
Agua:
1.923
Agua: 1.000 x 112e
112
Vapor:
0.974
Jugo:
3.103

x
x
x
x

- 11 kcal
198
620
256

0.01
103"
637 kcal
94 x 0.88

1,085 "

1,085 "
3er. cuerpo
Vapor: 0.974kg x637 kcal
Jugo: 3.103 x 94 x 0.88
Agua: 1.923 x 103

620 kcal Prdidas:

256
Agua:
198
Vapor:
Jugo:

=
=

1.074
2.897
1.047
2.056

x 0.0075

x 94

8 kcal
272
661
133

x 631
x 79 x 0.82

1,074 "

1,074 "
40. cuerpo
Vapor: 1.047 x 631 kcal
Jugo: 2.056 x 79 x 0.82
Agua: 2.897 x 94'

= 661 kcal Prdidas: 1.066 x 0.0050

=
133
Agua:
3.944 x 78~
=
272
Vapor:
l.l61 x 621
Meladura: 0.895 x 60 x 0.6

1,066 "

1,066 "

En este caso cada cuerpo slo pierde del

precedente el calor cedido al ambiente: El
ltimo cuerpo transmite entonces una cantidad de calor apenas inferior a la que se inTABLA 71.

5 kcal
308
721
32

tercambia en el primero.
Si se resume el trabajo de evaporacin del
cudruple en los 2 casos extremos examinados se obtendr la tabla siguiente:

EVAPORACION EN CADA CUERPO POR Kg DE VAPOR DADO AL 10.

Vapor proporcionado
Agua evaporada en el ler.
Agua evaporada en el 20.
Agua evaporada en el 3er.
Agua evaporada en el 40.
Evaporacin total

cuerpo.
cuerpo.
cuerpo.
cuerpo.

Sin circulacin
de aguas
condensadas

Con circulacin
de aguas
condensadas

1 kg

1 kg

O.92~
O.9~7

O.92~

1.002

0.974
1.046

1.034
3.\J1

1.153
4.0\J

1%

de incremento
debido a la
circulacin

O
2

4.4

"/"

11.5 -

4.6 -

392

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se ve entonces que:
( 1) La circulacin integral de las aguas
condensadas permite aumentar la evaporacin en aproximadamente 5% con relacin
a la extraccin separada.
(2)' Con o sin circulacin, un cudruple
efecto evapora, casi 4 kg de agua por kilogramo de vapor dado a la primera calandria
del 1er. cuerpo.
Este caso sera evidentemente igual en
un triple o en un cudruple. Puede entonces
enunciarse la correlacin aproximada siguiente:
1 kg de vapor de calentamiento dado a
la calandria del 1 ero cuerpo de un mltiple
efecto sin tomas, produce la evaporacin de
1 kg de agua del jugo en cada cuerpo de este
mltiple efecto.
De aqu se obtiene un corolario inmediato:
Un mltiple efecto sin tomas con n efectos, evapora del jugo n kilogramos de agua
por kilogramo de vapor de calentamiento
proporcionado.
Influencia de la temperatura del jugo. En
el clculo que precede se comprueba que
cada cuerpo produce en realidad un poco
de ms vapor que el precedente. Este exceso se debe a 3 causas principales:
( 1) Jugo. Liberacin de una cantidad del
calor sensible del jugo, correspondiente a
la diferencia de temperatura entre los cuerpos. De aqu la autoevaporacin en el cuerpo
siguiente.
(2) Vapor. Disminucin progresiva del
calor total del vapor con la presin del cuer-

po; aumento del calor latente de vaporizacin ms lento que la disminucin del calor
sensible.
( 3) Agua. En el caso de la circulacin
de aguas condensadas, la cada de presin
provoca igualmente una autoevaporacin del
agua que aumenta la cantidad de fluido calentante en el lado del vapor de la calandria.
Las diferenci<,_s de calor especfico tienen
una influencia limitada y adems pequea.
El calor perdido, relativamente poco importante, se compensa siempre largamente por
las 3 causas anotadas arriba.
Slo el 1er. cuerpo da menos vapor que
el que recibe: 0.923 kg en nuestro ejemplo,
en lugar de 1 kg. Esto se debe a la baja
temperatura (98C) del jugo que entra: Es
necesario calentarlo primero antes de evaporarlo. Si el jugo entrara a la misma temperatura que el vapor, como en los otros cuerpos,
se encontrara que el 1er. cuerpo evapora
1.042 kg en lugar de 0.923 kg influyendo
favorablemente los cuerpos siguientes.
De lo anterior se ve la importancia que
tiene la temperatura de entrada del jugo al
mltiple efecto, con relacin a la evaporacin que se obtendr.
EVAPORACION DE UN MULTIPLE
EFECTO CON TOMAS DE VAPOR

Se pasar al caso general de un mlti~le

efecto con tomas de vapor de uno o vanos
cuerpos. Las tomas no modifican evidentemente el equilibrio entre la cantidad de vapor admitido en cada calandria y la. cantidad de agua que se evapora en el cuerpo,
que acaba de comprobarse. Se supondr que,

--Q-x + P, +P3 +P2+P,

FIG. 264.

Cudruple efecto con tomas de vapor

POR

en cada cuerpo, cada kilogramo de vapor

entrando a la calandria evapora 1 kg de
agua.
Sea entonces un cudruple efecto (Fig.
264) sobre cuyos cuerpos se toma respectivamente, por T.C. las cantidades de vapor:
P 1 kg
P~ kg
P 1 kg
P, kg

del
del
del
del

1er. cuerpo
20. cuerpo
30. cuerpo
40. cuerpo

y sea:
E

= cantidad total de agua evaporada, por

= cantidad de vapor del ltimo cuerpo al

T.C., en el cudruple efecto.

condensador.
Como el ltimo cuerpo evapora (x + P,),
debe recibir del 30. una cantidad igual. El
30., que evapora (x + P,) + P 1 , deber recibir del 20. esta misma cantidad (x + p. +
+ P 1 ) . Asimismo, el primero deber dar el
20. x + P, + P:; + P~ y ser necesario darle
vapor de escape en una cantidad:

=x +

P, + p" + P~ + PI
La evaporacin total E dada por el cudruple efecto ser entonces:
Q

40. cuerpo
3er. cuerpo
20. cuerpo
ler. cuerpo

Mltiple efecto: E

P4
P4
P4
P4

+ + P3
+
+ Pa + P2
X +
+ Pa + P2 + PI
4x + 4P4 + 3Pa + 2P2 + PI
X

393

ION

Sea:
= la cantidad de vapor directo o de escape que se consume en los calentadores
y los tachos.
Q = la cantidad de vapor directo o de escape que consume la evaporacin.
En el caso de un cudruple sin tomas el
gasto de vapor ser:
R

D=R+Q
Si se toma vapor del cudruple para efectuar los calentamientos o el cocimiento,
cada kilogramo de vapor tomado economizar aproximadamente un kilogramo de vapor de escape, porque el calor latente es
aproximadamente el mismo y se supone, evidentemente, que el vapor tomado del evaporador tiene una temperatura suficiente
para efectuar el calentamiento o los varios
calentamientos que se le encomiendan.
Si los calentamientos o el cocimiento, que
exigen R kg de vapor directo o de escape,
se efectan con vapor del jugo, deber tenerse:

(290)
y el nuevo gasto de vapor, D' se reduce a la
cantidad dada por el 1er. cuerpo, Q'. De
donde:
D' = Q'

o:
(289)
Puede verse entonces que la cantidad de
agua evaporada por el cudruple efecto es
igual a:
4 veces la cantidad evaporada por el 40. cuerpo
veces la cantidad tomada por el 3er. cuerpo
veces la cantidad tomada por el 20. cuerpo
vez la cantidad tomada por el ler. cuerpo

+3
+2
+1

ECONOMIA APORTADA POR

LAS TOMAS

Las tomas se hacen para calentar o para

el cocimiento. Si el mltiple efecto no tiene
tomas los calentamientos y el cocimiento
deben hacerse con vapor directo o con vapor
de escape.

(291)
Eliminando x, que no tiene ningn inters, en las igualdades (289) y (291) Y expresando que el gasto de vapor D' es igual a
Q' en funcin de la evaporacin total E,
que es fija y bien determinada, si se fija el
brix de la meladura, se obtiene:
Q'

E
4

+ -PI + -P2 + -P3

(292)

Sin toma de vapor el consumo de vapor

sera:
D= Q

+ R = 4" + PI + P2 + P3 + P4

(293)

394

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

la economa realizada e, es entonces:

e

D-

D'

= (Q +

R) -

Q'

1
234
PI + - P2 + - Pa + - P 4
444
4

(294)

= -

Si este razonamiento se hace para el caso

general de un mltiple efecto con n cuerpos,
se encuentra que:

I.

~ = -PI

2
3
p
n-l
+ -P
2 + -Pa + ... + - P p + ... + - - P n _ 1 +

p"

(295)

Dicho de otra manera: Cuando se dispo- jugo fro ligeramente, hacindolo pasar a
ne de un mltiple efecto de n cuerpos y travs de un calentador-condensador colocuando en los calentamientos de la fbrica cado en el trayecto de los vapores del ltimo
se logra sustituir al vapor de escape por el cuerpo (y ocasionalmente de los tachos) al
vapor tomado del pava cuerpo, se realiza condensador.
una economa de vapor igual a la fraccin
Superficie de calentamento. Ntese al
p/n de la cantidad de vapor consumida por pasar que empleando vapor del evaporador
este calentamiento. La economa aumenta en un calentador, no es posible obtener la
entonces junto con la situacin del cuerpo misma temperatura del jugo que empleando
considerado y se hace total cuando el vapor vapor de escape, por ejemplo. Para obtenerla
se toma del ltimo.
(si la temperatura del vapor lo permite), es
Desafortunadamente, la temperatura del necesario aumentar la superficie de calefacvapor del ltimo cuerpo (aproximadamente cin del calentador o agregar otro en serie.
55C) no ofrece posibilidades para el calentamiento. Por esta razn es interesante ECONOMIA DADA POR
contar con mltiples efectos a presin, en LA TERMOCOMPRESION
los que el vapor del ltimo cuerpo se encuenComprese ahora, desde el punto de vista
tra cercano a los 100C, y en los cuales, por
del consumo de vapor, un mltiple efecto
consecuencia, puede emplearse la casi totaprovisto de un termocompresor, con uno que
lidad del vapor del jugo.
no lo tiene.
En un mltiple efecto ordinario slo es
Como las tomas de vapor no intervienen
posible, generalmente, tomar vapor del 10. y en este problema puede suponerse para sim20. cuerpos. Tambin puede calentarse el plificarlo, que no existen (Fig. 265).
x

fAq

t--_-..:x

q'
FIG.

265.

Cudruple efecto con termocompresor

Si el termocompresor no existe, el gasto

de vapor es:
E
4

D=-

Con el termocompresor ste se convierte

(Fig. 265):
D' = q

+ q'

q = consumo de vapor motriz del termocompresor

q'

cantidad de vapor de escape introducido directamente a la calandria.

Expresando que la cantidad de vapor de

395

EVAPORACION

calentamiento del ler. cuerpo es igual a la

cantidad de agua evaporada, se obtiene:
q

+ q' + f.1.Q =

+ x de donde

pq

+ q' =

El ler. cuerpo da entonces:

+ flQ =

+ flQ

o:
x= Q

La evaporacin se expresa:
Sin embargo, la evaporacin:
E

4x

E = 4x

+ flq

+ q' =

E _

E = nQ
(296)

De donde la economa:
e=D-D'=~
4

y de una manera general:

le =

4Q

+ flQ

En el caso general:

De donde:
D'

+ flQ =

(297)

q/

e = economa debida al termocompresor

,u. = relacin de arrastre del termocompresor
q = cantidad de vapor directo consumida
por el termocompresor
n = nmero de cuerpos.
Esta economa se suma a la de las tomas
(295) en el caso general en el que hay a la
vez tomas y termocompresin.
Nmero equivalente de cuerpos en termocompreslOn. Supngase que todo el vapor

introducido al mltiple efecto es el vapor motriz del termocompresor: q' = o.

+ flQ =

+ fl)Q

(298)

Estando el nmero real de cuerpos de un

mltiple efecto representado por la relacin
E/Q, puede verse que un mltiple efecto de
. n cuerpos provisto de un termocompresor
con un % de arrastre J., es en realidad equivalente a un mltiple efecto ordinario de n'
cuerpos:
n'

~= -

=, n

+ fl

(299)

porque un kilogramo de vapor admitido a la

calandria produce la evaporacin de (n + J.)
kg de agua del jugo.
En la prctica, no es posible reducir la
admisin de vapor al ler. cuerpo de manera
que slo se emplee el vapor motriz del termocompresor (Pg. 423 ). Por esta razn
no puede reducir q' a O. Debe entonces
decirse que la porcin de vapor q', vapor de
escape admitida a la calandria del mltiple
efecto, trabaja en n cuerpos, y la porcin q,
vapor motriz del termo, (n + v) cuerpos.
x

FIG. 266.

(n

Nmero de efectos equivalente

SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO
Como en el caso de los calentadores (Pg.
313), la superficie de calentamiento de un
cuerpo de evaporador debe lgicamente calcularse segn la superficie interior de los
tubos. Es conveniente al calcular esta superficie, emplear la longitud calentada de

los tubos, es decir, la altura comprendida

entre las caras interiores de las placas de
la calandria, y sumar la superficie calentada
de las mismas placas, es decir, la superficie de las placas menos la superficie de las
perforaciones necesarias para el paso de los
tubos.
Como este clculo es un poco largo se tie-

396

ne por costumbre tomar como superficie de

calentamiento, la superficie interior de los
tubos medida en toda su longitud ya que el
excedente as admitido compensa ms o menos la superficie restante de las placas, que
en este caso se desechan.
COEFICIENTE DE TRANSMISION
DEL CALOR

Hay muchas maneras de comparar el trabajo de los cuerpos del evaporador. Pueden
distinguirse:

(a) El coeficiente de evaporacin. Es el

nmero de kilogramos de vapor dado por
el cuerpo por hora y por metro cuadrado de
superficie de calentamiento.

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

cuerpos entre s y saber si en uno de ellos la

transmisin de calor es anormal, es necesario
tomar en cuenta estos dos ltimos factores.
Desafortunadamente, no existe un acuerdo
general sobre la manera exacta de operar.
De todas maneras se llama coeficiente de
transmisin corregido al coeficiente bruto
reducido por medio de frmulas que integran
estos dos factores, a un 'valor que debera
ser comn a todos los cuerpos idnticos,
trabajando en el mismo estado de limpieza,
cualquiera que sea la presin del vapor y el
brix del jugo.
En la misma forma puede operarse con
el coeficiente de evaporacin obteniendo
C.E.E.R. corregido (C.E.E.R.C.).

Valor del coeficiente de tra.nsmisin de los

diversos cuerpos. En los clculos, no es necesario partir de coeficientes corregidos.
Ciertos constructores hacen sus proyectos
admitiendo a priori un cierto coeficiente de
transmisin de calor para cada uno de los
cuerpos del mltiple efecto. Estos valores
varan mucho de acuerdo con las casas constructoras y las ideas de cada una de ellas.
En la Tabla 72 se dan los valores medios ms
frecuentes, que integran las incrustaciones
y que estn calculados en kilocaloras por
hora, por metro cuadrado de superficie y
por grado de diferencia aparente de temperatura.
Estos valores, medios y conservadores se
( c) El coeficiente de transmisin de calor
adoptan
en los proyectos pero frecuentebruto. Es el nmero de kilocaloras transmente
se
sobrepasan en la prctica.
mitidas por hora, por metro cuadrado de suEs desaconsejable el empleo de los coefiperficie de calentamiento y por grado de
diferencia de temperatura. Aqu puede dis- cientes de transmisin brutos porque no intinguirse el coeficiente aparente y el coefi- tegran ni el brix exacto del jugo dentro del
ciente real, de acuerdo con la cada aparen- cuerpo ni el valor exacto de la temperatura.
te o la diferencia real como en el caso del Son coeficientes "omnibus" establecidos para
e.E.E.
los valores medios de estos 2 factores. Su sola
( d) El coeficiente de .transmisin de ca- ventaja es evitar el clculo de los brix y basarse en las cadas aparentes de temperatulor corregido. La transmisin del calor es
ra, lo que simplifica el clculo.
mucho ms rpida cuando: (1) el vapor se
Frmula de Dessin. Consciente de estos
encuentra a mayor presin en la calandria;
inconvenientes,
el ingeniero francs Dessin
(2) el jugo se encuentra a un brix menor
en el cuerpo. Si se desean comparar a 'los propuso una frmula que permite calcular

(b) El coeficiente de evaporacin especfica (e .E.E. ). Es el nmero de kg de vapor dado por el cuerpo por hora, por metro
cuadrado de superficie de calentamiento y
por grado de diferencia de temperatura entre el vapor y el jugo. A veces se distingue
el C.E.E. aparente (C.E.E.A.) en el cual se
confunde la temperatura del jugo con la del
vapor que produce, y el C.E.E. real (C.E.
E.R.) que incluye la temperatura real del
jugo en el tubo obtenida sumando a la temperatura de su vapor: primero, la elevacin
del punto de ebullicin debida al brix; segundo, la elevacin debida a la presin hidrosttica.

POR

ION

TABLA 72.

397

COEFICIENTES DE TRANSMISION BRUTOS

(1) Preevaporador calentado con vapor directo a 2.5 o 3 kg/cm2 de presin absoluta, siendo la
presin dentro del cuerpo de alrededor de 0.5 a 0.6 kg/cm 2 efectivos, 3000 kcal/hora/m2 /grado
aparente.
(2) Mltiple efecto:
.

Triple
ler.
20.
3er.
40.
50.

2 000 a 2 200
1 400 a 1 500
600 a 700

cuerpo.
cuerpo.
cuerpo.
cuerpo.
cuerpo.

Quntuple

Cudruple

2 000
1 400
900 a '1 000
400 a 500

2
1
1
700
400

000
400
000
a 750
a 450

la evaporacin de un cuerpo cualquiera, de cualquier mltiplp efecto:

e
e

0.001 (100 - B) (T - 54)

= C.E.E.R.

(300)

del cuerpo, en kilogramos

de vapor/horajm 2 /grado de cada
real
B = brix del jugo a la salida del cuerpo
(ver la observacin de ms adelante)
T = temperatura del vapor calentante,
dentro de la calandria en oC.

El factor 0.0008 se emplea en los proyectos a fin de procurarse un margen de seguridad y de integrar la eventualidad de que
ocurran fuertes incrustaciones.
El factor 0.0007 corresponde a un mltiple efecto que funciona en condiciones mediocres o que se incrusta rpidamente.

Coutanceau, en Mauricio, hizo notar que

es ms lgico tomar el brix medio del jugo
dentro del cuerpo en lugar del brix a la
salida, y que los resultados obtenidos de esa
manera estn ms cerca de la realidad. El
autor ha adoptado este punto de vista que es
justo, de manera que el coeficiente de evaporacin se calcular con el brix medio.
Esta frmula tambin integra las incrustaciones y no es necesario afectar al coeficiente de transmisin de otro coeficiente innecesario. Por el contrario, es conveniente
llamar la' atencin sobre el hecho de que
ella supone una transmisin sensiblemente
mejor que la correspondiente a los coeficientes brutos de la Tabla 72. Si se desea
guardar el mismo margen de seguridad, es
necesario reemplazar el factor 0.001 por
0.0007 o 0.0008.
El factor 0.001 corresponde a las condiciones normales y buenas de un aparato
que permanece relativamente limpio.

Preevaporador. En Puerto Rico, OS]

( 1953) Pg. 180), se emplea la siguiente
frmula, en los preevaporadores:
T

O.4Jt

coeficiente de evaporacin en el preevaporador, en kgjm 2 /h

!l.t = cada de temperatura aparente, en
oC, entre el evaporador y el espacio
de vapor.
T

Esta frmula, conservadora, incluye la

incrustacin media que se forma en la semana.
COEFICIENTE DE EVAPORACION
y NUMERO DE EFECTOS

Supngase que se cuenta con un triple

efecto de 3 cuerpos de igual superficie, el
cual se transforma en un cudruple, agregando un 40. cuerpo idntico a los precedentes, sin cambiar la presin del vapor de

398

escape ni el vaco. Conociendo el trabajo

de los cuerpos cuando funcionan en triple,
cmo van a trabajar en un cudruple?
La cada de temperatura T" - ti entre el
vapor de escape y el condensador al permanecer la misma, debe repartirse entre 4
cuerpos y no en 3. La frmula general
(269) de la transmisin del calor muestra
entonces que si el coeficiente medio de transmisin de los cuerpos permanece el mismo,
lo que aproximadamente es el caso, cada
cuerpo slo dar % de la evaporacin que
daba en triple, porque la cada de temperatura a la cual trabajar se redujo en la proporcin de 4 a 3. Si cada cuerpo produjo
en el triple 4 000 kg de vapor/h. en el
cudruple slo dar 3 000, pero la evaporacin total del mltiple efecto permanecer
constante porque es:
En el triple:
3 >< 4000 = 12000 kgjh
En el cudruple:
4 X 3 000 = 12 000 kgjh
Dicho de otra manera, el coeficiente ue
evaporacin de un mltiple efecto en kilogramos de agua por hora y por metro cuadrado de superficie de calentamiento, para
una misma cada total de temperatura, y
para una misma superficie individual de
los cuerpos, es inversamente proporcional al
nmero de efectos: El coeficiente de evaporacin de un cudruple de 4 cuerpos de
200 m" ser los % del coeficiente de evaporacin de un triple de 3 cuerpos de 200 m".
Por consecuencia, la evaporacin total de
un mltiple efecto depende, no de su superficie total, sino de la superficie individual
de cada cuerpo.
En promedio, y para incrustaciones' normales, puede calcularse que la cantidad total de agua evaporada por un mltiple efecto
de cuerpos iguales, es igual al producto por
100 Kg de la superficie individual de los
cuerpos.
Si este coeficiente se relaciona a la superficie total del mltiple efecto, pueden
tomarse como base los coeficientes de evaporacin siguientes:

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 73.

COEFICIENTES DE EV APORACION

100 kg/h/m"
50 kg/h/m"
33 kg/h/m"
25 kg/h/m"
20 kg/h/m"

Simple efecto
Doble efecto
Triple efecto
Cudruple efecto
Quntuple efecto

de
de
de
de
de

superficie
superficie
superficie
superficie
superficie

total
total
total
total
total

Estos coeficientes representan un valor

correcto para los anteproyectos. En la prctica se sobrepasan frecuentemente, a veces
en ms del 50%.
Tomas de vapor. Si el aparato tiene tomas bien concebidas, en los primeros cuerpos, stos no estarn limitados tan estrechamente por los siguientes, y siendo su
coeficiente de transmisin superior a la media, podrn trabajar ms rpidamente, mejorando el coeficiente medio del aparato. Es
por esta razn por lo que un mltiple efecto
bien concebido, de cuerpos de superficies
decrecientes desiguales, y, por consecuencia,
con tomas muy fuertes al principio, llega
muy fcilmente a coeficientes de evaporacin medios satisfactorios.
Variaciones del coeficiente de evaporacin
con los lmites de temperatura. Por un motivo anlogo, el aumento de la evaporacin
no es el mismo cuando crece la diferencia
de temperatura total T" - ti" a la que trabaja el mltiple efecto, segn que este aumento se haga en el lmite superior, o bien,
en el lmite inferior.
Considrese como cada normal, 5TC
obtenidos de:
( A)

To

(tv

112:)
55

To - t v = 57

Si se aumenta esta cada en 10 sobre el lmite inferior, es decir:

(B)

To
(tv

=
=

112)
54

To _

tv =

58

el aumento repercutir casi ntegramente

sobre las temperaturas del ltimo cuerpo, un
poco menos sobre las del precedente y casi
nada sobre el primero.

POR

399

ION

Inversamente, si aumentamos la cada en

(C)

TO = 113)
( t v = 55

10 sobre el lmite superior, es decir:

Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vap(l)r

To _ t v = 58

ser en el primer cuerpo en el que las temperaturas aumentarn de 10 o casi 10 y el

ltimo ser apenas afectado.
Para fijar las ideas, supngase que se trata de un cudruple y que el equilibrio trmico se establece como sigue, en los 3 casos
anotados:

de escape
de ler. cuerpo
de 20. cuerpo
de 3er. cuerpo
de 40. cuerpo

112
104
94
80
55

113
112
103.9 104.9
93.7 94.7
79.4 80.4
54
55

Supngase que los brix y las cadas de

temperatura en cada cuerpo son las siguientes:

TABLA 74

Brix del jugo

Entrando
ler. cuerpo
20. cuerpo
3er. cuerpo
40. cuerpo

Cada de temperatura

Saliendo Medio

12
18
26
32

18
26
32
64

15
22
29
48

Aparente

B y C

8.0
10.0
14.0
25.0

8.1
10.2
14.3
25.4

Real

E.P.E.
1.2
1.6
2.8
6.5

A
6.8
8.4
11.2
18.5

B YC
6.9
8.6
11.5
18.9

La frmula de Dessin da:

ler. C 20. C 3er. C 40. C

Promedio

Caso A:
Coeficiente de evaporacin =e
Evaporacin/m 2
= e.Ll r

3.94
26.8

3.12
26.2

2.27
25.4

I.Q8
20

24.6 kg

Caso B:
Coeficiente de evaporacin =e
Evaporacin/m 2
= e.Ll r

3.94
27.2

3.11
26.7

2.25
25.9

1.05
20

24.95 kg

Caso C:
Coeficiente de evaporacin =e
Evaporacin/m 2
= e.Ll r

4.01
27.7

3.18
27.4

2.31
26.6

1.10
20.8

25.6 kg

Puede verse que el aumento de lOen el

lmite superior de temperatura produce un
aumento de evaporacin de:
25.6-24.6
24.6

4%

mientras que un aumento igual del lado del

vaco slo produce un aumento de:
24.95-24.6
24.6

1.4%

que es 3 veces menor.

Puede verse fcilmente que esta diferencia se debe a que cuando se aumenta el vaco se disminuye la presin en la calandria
y por consecuencia los coeficientes de evaporacin de los cuerpos, lo que compensa
en parte el incremento obtenido del aumento de la cada de temperatura. Mientras que,
cuando se aumenta la presin del VE se me-

400

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

jora el coeficiente cuyo efecto se suma al

aumento en T o - t".

y va entonces disminuyendo rpidamente

junto con el nmero de efectos.
(3) Es relativamente ms simple y menos costoso aumentar el nmero de efectos
instalando un termocompresor, que al mismo tiempo ocupa menos espacio.
( 4) Las prdidas por radiacin y conveccin son aproximadamente proporcionales
al nmero de cuerpos, es decir, al nmero
de efectos. Adems, la prdida de cada de
temperatura debida a la diferencia entre
la temperatura del jugo y la de su vapor,
aumenta rpidamente junto con el nmero
de efectos. Esta es ya casi igual en el ltimo
cuerpo de un mltiple efecto a la que es
en un simple efecto. La prdida anloga
debida a la presin hidrosttica crece igualmente con el nmero de efectos. Finalmente, estas 3 prdidas contribuyen rpidamente
a disminuir el incremento que puede esperarse agregando un efecto.
En seguida se da, como ejemplo, en el
caso de un aparato moderno, las prdidas de
cada de temperatura que podran tenerse
(b = debidas al brix; h = debidas a la presin hidrosttica; t = totales):

ELECCION DEL NUMERO

DE EFECTOS

Desde el punto de vista de la economa

del vapor, evidentemente es de conveniencia
que el nmero de efectos o de cuerpos sea
lo ms alto posible. Por qu entonces se
permanece generalmente en 3, 4 o 5 efectos?
Esto se debe a 4 causas principales:
( 1) Estando la capacidad de un mltiple efecto determinada por la superficie individual de sus cuerpos, su precio eS" aproximadamente proporcional al nmero de ellos.
( 2) Cuando se pasa de un efecto del orden n - 1 a uno del orden n, el ahorro del
consumo de vapor tiene por valor:
,

(301)

Q -Q= - - - - =
n- 1
n
n(n -1)

Relacionado al consumo anterior este aumento representa:

E

Q'-Q

n(n -1)

E
n-l
TABLA 75.

100

CAlDAS DE TEMPERATURAS EN MULTIPLES EFECTOS

Triple
efecto

ler. cuerpo
20. cuerpo
3er. cuerpo
40. cuerpo
50. cuerpo

b
0.3
0.5
1.6

+ h =
+ 1.1 =
+ 1.7 =
+ 5.4 =

Cudruple
efecto
t
1.4
2.2
7.0

10.6

b
0.3
0.4
0.7
1.8

+ h =
+ 1.0 =
+ 1.4 =
+ 2.2 =
+ 5.4 =

t
1.3
1.8
2.9
7.2
13.2

Quntuple
efecto
b
0.3
0.4
0.5
0.7
1.8

+ h =
+ 1.0 =
+ 1.2 =
+ 1.8 =
+ 2.7 =
+ 5.4 =

t
1.3
1.6
2.3
3.4
7.2
15.8

Esta pequea tabla se calcul suponiendo: sentir a priori una prdida por este solo
T o = 112C; t = 55C; altura de las calan- hecho, de ms del 6% sobre el 16.7% del
drias = 2.50 m; equilibrio trmico normal.
incremento que se espera. No se tienen en
La cada total de temperatura se ve redu- cuenta las prdidas por radiacin y conveccida entonces en la proporcin que se mues- cin que aumentan tambin junto con el
nmero de efectos. Puede verse que el costo
tra en la Tabla 76.
En consecuencia, para pasar de un qun- de un efecto suplementario es muy difcil de
tuple a un sxtuple efecto es necesario con- amortizar.

POR

401

ION

TABLA 76.

PERDIDA EN LA CAlDA TOTAL DE TEMPERATURA

Prdida % cada de
temperatura
Total
Neta precedente

Cada
Cada
total Prdida neta
Triple efecto
Cudruple efecto
Quntuple efecto

57.0
57.0
57.0

10.6
13.2
15.8

46.4
43.8
41.2

18.6%
23.2%
27.7%

5.6%
5.9%

En la prctica y en las fbricas grandes, se tiene una ganancia importante al pasar

del triple al cudruple y una ganancia an interesante del cudruple al quntuple. Muy
aproximadamente se instalarn:
Un triple
Uu cudruple
Un quntuple

en las fbricas de menos de 20 T.C.H.

en las fbricas de 20 a 100 T.C.H.
en las fbricas de ms de 100 T.C.H.

El sxtuple efecto es excepcional y podra

ser conveniente en una fbrica muy grande
si se calculara con cuerpos de tubos largos.
Observacin (1). Altura de los tubos.

tese que la prdida sufrida en

temperatura se debe sobre todo
hidrosttica y aumenta con la
los tubos. Es decir, es menos

N-

la cada de
a la presin
longitud de
conveniente

TABLA 77.

aumentar el nmero de efectos cuando los

tubos son largos.
Observacin (2). Coeficiente de evapora-

La consideracin anterior sobre las

prdidas hacen modificar la Tabla 73. Considerndola y mejorando el 20% para obtener coeficientes anlogos, se tendra:
ClOno

POR CIENTO DE EVAPORACION

Longitud de los tubos

Simple efecto
Doble efecto
Triple efecto
.
Cudruple efecto .
Quntuple efecto .

Esta tabla da una idea de la influencia

de la longitud de los tubos en la evaporacin de un mltiple efecto.
Las cifras slo representan un valor meTABLA 78.

2.50 m

1.50 m

120 kgjhjm 2
58
37

125 kgjhjm 2

60
39

26

28

20

22

dio que es prudente adoptar en los anteproyectos pero que se sobrepasa en la prctica.
Webre (Pg. 344) da los coeficientes que
estima normales en los 5 casos siguientes:

POR CIENTO DE EVAPORACION PRACTICA, SEGUN WEBRE

To

Triple efecto ordinario

Cudruple efecto ordinario
Quntuple efecto ordinario
Doble efecto bajo presin
Triple efecto bajo presi6n

Iv

Coeficiente de evaporacin

Oc

Oc

kg/m'/h

lI5
lI5
lI5
123
123

240
240
240
253
253

60
60
60
102
102

141
141
141
215
215

49
36.5
29
32
22

Ib/pie 2 /h
10
7.5
6
6.5
4.5

402

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CALCULOS y PROYECTOS DE UN
MULTIPLE EFECTO
DISTRIBUCION DE LA CAlDA
DE PRESION

Cuando se hace el proyecto de un mltiple efecto nuevo y se est en condiciones de

determinar, segn las propias conveniencias,
las condiciones de funcionamiento, las superficies y las cadas de temperaturas respectivas de cada cuerpo, se calculan de
acuerdo con una economa mxima que se
expresar ms adelante.
Sin embargo, los resultados de estos
clculos no son siempre aceptables y en ocasiones se est conducido a modificarlos de
manera que se respeten ciertas consideraciones secundarias que obligan a separarse
de las condiciones de mxima economa.
Una de estas considerciones es la siguiente: debe esforzarse por distribuir entre
los cuerpos la cada de presin total del ml-

tiple efecto de manera que las cadas de

presin individuales, a las que trabajan los
diversos cuerpos, sean aproximadamente
iguales pero ligeramente decrecientes del
primero al ltimo.
La igualdad de las cadas de presin tiene
por objeto unificar las alturas del sifn entre los cuerpos, evitar los arrastres del jugo,
del agua o de los gases incondensables, muy
fuertes en ciertos cuerpos y muy dbiles en
otros, y sobre todo evitar los riesgos de arrastres producidos en los cuerpos siguientes
por una cada de presin muy fuerte. Estos
efectos se reducen igualando las cadas en
lo posible. Como los riesgos de arrastre crecen del primero al ltimo cuerpo, se adopta
una escala ligeramente decreciente en lugar de cadas rigurosamente iguales.
Valores por adoptar. Si se pudiera seguir ntegramente el principio enunciado
arriba, la cada total de presin podra repartirse como sigue:

TABLA 79. DISTRIBUCION DE LA CAlDA DE

PRESION ENTRE- LOS CUERPOS

Triple efecto

Cudruple efecto

Quntuple efecto

11

10

30

30

30

-+-+1110.5

9.5

40

40

40

-+-+-+40

1110.5109.5

50

50

-+-+-+-+-

En el caso en el que Tu - t r fuera igual a

112 - 55 = 57C, se encontraran las
presiones absolutas que se indican en la Tabla 80, a las cuales se agregan las temperaturas correspondientes.
CANTIDADES DE VAPOR
DISPONIBLES PARA CADA CUERPO

Esta escala de presin conduce a una nocin muy interesante que es la del peso de
vapor disponible en los diversos cuerpos
de un mltiple efecto dado. Esta nocin es
muy til para obtener una idea rpida e

50

50

50

inmediata de las posibilidades de tomas de

vapor en un aparato existente.
Las cadas de presin ptimas se fijan
segn el principio indicado antes; los intervalos de temperaturas se deducen de stas
y las cadas de temperatura, a las que trabajan los diversos cuerpos, no varan mucho
cuando los lmites superiores T o e inferior
t" cambian, a condicin, evidentemente, de
que se trate de un mltiple efecto clsico que
'trabaje entre una compresin de 300 a 700
g/cm 2 y un vaCo de 63 a 66 cm de mercurio.
Admitiendo un brix normal para cada

ION

((,
c-

TABLA 80.
(T o

iZ r,,)

lO ' .' >

ESCALA' DE PRESIONES Y DE
112C; t v

,~/1

~_.,,'

403

,.-,
{.'

TEMPERA;UitA~.f.!',

55C; distribucin de la Tabla 79)

V.E.

ler.
cuerpo

20.
cuerpo

3er.
cuerpo

---Triple
efecto

/1,
rr'~~c

40.
cuerpo

50.
cuerpo

{preSin
temperatura

1.560 kg
112"

1.047 kg
100 0

0.580 kg
850

0.,160 kg
550

Cudruple {preSin
efecto
temperatura

1 .;;60 kg
1120

1.1i5 kg
103 0

0.808 kg
93u

0.475 kg
80

0.160 kg
55 0

Quntuple {preSin
efecto
temperatura

1 560 kg
1'120

1. 2~2 lg
1050

0.9;-;81g

0.78 kg
890

0.412 kg 0.160 kg
76 0
55 0

mio

cuerpo y basndose en las temperaturas

exactas (no aproximadas) correspondientes
a las presiones dadas anteriormente, la aplicacin de la frmula de Dessin (factor

0.001) conduce a dar a cada cuerpo las capacidades de evaporacin siguientes, medidas en kilogramos de vapor por metro cuadrado.

TABLA 81. CAPACIDAD DE EVAPORACION DE LOS DIVERSOS CUERPOS DE UN MULTIPLE

EFECTO QUE TRABAJA EN LAS CONDICIONES DE LA TABLA 80 (CAlDAS DE PRESION DECRECIENTES)
ler. cuerpo

20. cuerpo 3er. cuerpo 140. cuerpo

50. cuerpo

----Triple efecto
Cudruple efecto.
Quntuple efecto.

50
3";
~6

47
3;3
25

Disponibilidades prcticas. Estos coeficientes corresponden a las cantidades de

vapor disponibles a cada cuerpo, cuando se
respeta escrupulosamente el principio de distribucin de presiones dado por la Tabla 79.
Sin embargo, en la prctica, el 3er. cuerpo
de un cudruple y el 40. de un quntuple
dan un vapor demasiado fro para justificar
una toma. Por esta razn se renuncia a estas tomas y se calculan los 2 ltimos cuerpos idnticos y de la misma superficie. De
esta manera stos ajustan automticamente
su evaporacin, el uno sobre el otro, por el .
aumento de la ltima cada de temperatura
(o de presin) y a costa del precedente, para dar aproximadamente la misma cantidad
de vapor que ser ms o menos la media de
sus capacidades respectivas, o ligeramente
inferior.
Por otro lado, las capacidades de la Tabla

38
29
23

23
21

kg/hjm2
-

16

81 estn muy prximas las unas de las otras.

Es tambin conveniente notar que si se toman como base cadas de presin iguales
en lugar de cadas decrecientes, las capacidades de cada cuerpo en kilogramos de vapor por metro cuadrado de superficie de calentamiento, hubieran sido equivalentes y
no decrecientes en los 3 mltiples efectos
examinados. Slo los ltimos cuerpos permanecen abajo de los otros. Se tendra entonces, en efecto: (vase la Tabla 82).
Sin embargo, la tendencia es generalmente a dirigirse en el sentido contrario. Se busca
sobre todo crear disponibilidades de vapor
en los cuerpos primeros para poder hacer
tomas y, en consecuencia, economas de vapor. Para stos es suficiente acentuar muy
ligeramente el escalonamiento de las cadas
de presin.

404

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 82.

CAPACIDAD DE EVAPORACION DE LOS CUERPOS

(Cadas de presin iguales)

ler. cuerpo

T ripIe efecto
C udruple efecto
Q untuple efecto

20. cuerpo

50. cuerpo

3er. cuerpo 40. cuerpo

44

44

30
2:1

:W
2:l

30
23

kg/h/m 2
27

19

~2

Teniendo en cuenta esta segunda obser- mitir las disponibilidades siguientes, que revacin se puede sin gran inconveniente ad- presentan el escalonamiento mximo:
TABLA 83.

CAPACIDADES MODIFICADAS CORRESPONDIENTES A LAS DISPONIBILIDADES

MAXIMAS DE CADA CUERPO CON RELACION AL SIGUIENTE

ler. cuerpo
Tr pIe efecto
Cu drupIe efecto
Qu ntupIe efecto.

20. cuerpo [3er. cuerpo

45

50
:16
27

Teniendo en cuenta la primera observacin (caso en que el cuerpo penltimo es

50. cuerpo

]{g/h/m 2

38
28
23

33
25

40. cuerpo

23
20

16

igual al ltimo y no se toma vapor de l),

se calcularan:

TABLA. 84. CAPACIDADES MODIFICADAS CORRESPONDIENTES A LAS DISPONIBILIDADES MA

XIMAS DE CADA CUERPO, CON EXCEPCION DEL PENULTIMO, CON RELACION AL SIGUIENTE
I

ler. cuerpo

20. cuerpo

3er. cuerpo

40. cuerpo

3(j

33

25

27

25

23

25
18

Cudruple efecto
Q untuple efecto

Supngase un cudruple efecto de 4 cuerpos iguales de 300 m" cada uno.

Ejemplo.

TABLA 85.

50. cuerpo

kgjhm 2
18

Pueden hacerse trabajar de manera de obtener:

DISPONIBILIDADES MAXIMAS DE VAPOR DE UN CUADRUPLE DE 1 200 m 2 DE

CUERPOS IGUALES

Produccin posible

ler. cuerpo
20. cuerpo
3er. cuerpo
40. cuerpo

300
300
300
300

111 2

X
X
X
X

36 kg = -lO 800 ]g de Vapor

33
= 9 900
28
8 400
23
= 6 90')

Vapor disponible
para tomas
900
1 500
1 500
6 900

]{g

405

EVAPORACION

De preferencia se tratar de aproximarse

a las capacidades de la Tabla 81 que corresponden a un mejor equilibrio del cudruple.
Observacin (1). Porcentaje de evaporacin y nmero de efecto. Las Tablas 81,
82 Y 83 muestran, como se haba previsto,
que la ventaja del triple efecto sobre el cudruple y del cudruple sobre el quntuple es
ms notable que como lo indicaba la Tabla
77. Esto se debe a que el clculo que sirvi
como base para establecer la Tabla 73 fue
una primera aproximacin muy simple:
Cuando se llega al clculo de las capacidades individuales de los cuerpos se constata
que la aplicacin de la frmula de Dessin
(que se aproxima bastante a la realidad)
acenta la ventaja de los aparatos con pocos efectos. El nmero de efectos se limita
ms rpidamente que lo que las observaciones hechas despus de la Tabla 76 hubieran
podido hacer pensar.
Es interesante, desde este punto de vista,
comparar entre s los nmeros obtenidos
sumando las diversas lneas de las Tablas
81, 82 Y 83.

PROPORCION DE LAS SUPERFICIES

DE CALENTAMIENTO DE LOS
CUERPOS, PARA OBTENER UNA
SUPERFICIE TOTAL MINIMA

Debe buscarse entonces la ley segn la

cual deben proporcionarse los cuerpos para
llegar a la superficie total mnima.
En seguida va a suponerse el caso general de un mltiple efecto con n cuerpos y
con tomas de vapor.
Sean:
S,S eS.1

... S" las superficies respectivas de

los n cuerpos
Do,'c~ ... ." ias cadas netas de temperaraturas en los n cuerpos
d,dcd, ... d las elevaciones del punto de
ebullicin
Do' ,Do' c';' . . ." las cadas aparentes correspondientes: .' = . + d
C,CcC"
. C n las C.E.E.R. de los n cuerpos
q,qcq, ... qll las cantidades de agua evaporadas en los n cuerpos
b,bcb, ... b" los brix medios del jugo en
estos cuerpos.
ll

Observacin (2). Longitud de los tubos.

Las cantidades de agua evaporadas por
Las capacidades que se acaban de dar se los diversos cuerpos son, respectivamente:
establecieron suponiendo calandrias de 2 a
qz = czSzLlz ...... qn = cnSnLl n
2.50 m de altura. Los cuerpos de tubos ms
cortos o ms largos daran capacidades un y:
poco mayores o un poco menores.
qI

DETERMINACION DE LAS
SUPERFICIES DE CALENTAMIENTO
DE LOS CUERPOS

Q, es la cantidad total de agua a evaporar,

dato esencial del proyecto; y:
Ll I

De cada cuerpo de un mltiple puede obtenerse cualquier trabajo, a condicin de

darle la superficie de calentamiento necesaria correspondiente a la presin del vapor
que la calienta, al brix del jugo que contiene,
a la cada de temperatura bajo la cual trabaja, etc.
Sin embargo, es evidente que deben proporcionarse las superficies de calentamiento
a los diferentes cuerpos de manera lgica
y lo ms lgico es tener una superficie de
calentamiento total mnima para el mltiple
efecto.

+ qz + q3 + ... + qn =

+ Ll2 + Ll3 + ... + Ll n =

Ll

Do es la cada neta total de la temperatura

entre el vapor de escape y el condensador.
Una vez que se han elegido las longitudes de
los tubos puede considerarse Do como un dato
a priori, porque: (1) la cada total Do' es
bien conocida; (2) los brix dependen de las
q, que son datos supuestos; (3) las d dependen solamente de los brix y de las longitudes de los tubos.
Se estudiar primero la proporcionalidad
del ler. cuerpo con relacin al resto suponiendo provisionalmente que los otros cuer-

406

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

pos estn proporcionados entre s y que la

condicin a la cual se llegar ser tal que
estas proporciones no variarn cuando la
superficie del 10. vare. Ms adelante se regresar a esta hiptesis.
Supngase entonces:
Ll 1

mLl

entonces:
Ll 2 = k2(1 - m)Ll
Lla = ka(1 - m)Ll
Ll n = k n (1 -

y de la frmula de Dessin:

m)Ll

k z , k: k+ . .. k n son los coeficientes de proporcionalidad de las cadas de temperatura de

los otros cuerpos entre s; por lo tanto, los
valores relativos no varan cuando m vara.
Para simplificar los clculos, se supondr
que las elevaciones d son proporcionales a
las ...l, lo que es aproximadamente cierto, y lo
que permitir igualar las Il con las Il'. Adems, las variaciones de estas elevaciones
del punto de ebullicin slo tienen una pe1,

quea influencia en el problema que nos

ocupa.
Finalmente, se admitir que la temperatura de base de la frmula de Dessin (54 o e)
se iguala con la temperatura del vaco (lo
que es siempre casi igual a la realidad, y que
evitar arrastrar una diferencia entre estas
2 temperaturas).
La superficie del ler. cuerpo tiene por
valor:

C1

= 0.001(100 - b l ) (To - 54) = a1Ll

por sustitucin:
0.001(100 - b l )

al

Entonces:

asimismo:

y:
o:

de la misma manera:

qa
S3=-C3Lla

y:
o:
en general:

Finalmente, la superficie total S del mltiple efecto tendr por valor:

S = Sl

+ S2 + S3 + ... + Sn

Si se busca su valor mnimo, cuando m vara, deber escribirse:

dS _ dSl
- -dm
+ -dS2
+ -dS3
+ ... +
dm
dm
dm

dSn
dm

POR

407

ION

o:

o
2S 2
---+
l-m

2m
l-m

S2

2Sa

l-m

+ ...

2Sn
+--l-m

total de temperatura de L'l - L'l1' El clculo

seguira una marcha idntica y se encontrara:
Sa

S2

+ Sa + ... + Sn

+ S4 + ... + Sn

Lla

+ Ll4 + ... + Ll n
(304)

Y as sucesivamente hasta llegar al doble

efecto fonnado por los 2 ltimos cuerpos.
Sn-I

+ Sa + ... + Sn
(302)

2L1n-l

Caso de un cudruple. En el caso de un

cudruple, por ejemplo, se tendra:
Sl

La Ec. (302) muestra que la relacin

entre la superficie de calentamiento de un
cuerpo y la suma de las superficies de calentamiento de los siguientes es el doble de la
relacin entre la cada de temperatura de
este cuerpo y la suma de las cadas de temperatura de los siguientes.
Si se sustituye:
ql

- - = 1!
Cl

qn

--=
en

SI= - Ll I

S2

2L1 I

+ Sa + S4

Ll 2

+ Lla + Ll4
L1 2

+ Lla +

(306)
,14

o
(307)

In
la

se tiene:
11

(305)

Sa

2L1a

Lla

In

2L1a

(308)

Sn=-Ll n

estas igualdades muestran que en (302) se

puede sustituir a las S por las .tlL'l.
Habindose fijado los valores ptimos de
S1 yL'lb queda por encontrar el valor ptimo
de las superficies y de las cadas de temperatura de los otros cuerpos. Sin embargo, puede verse fcilmente que una vez que se determin el ler. cuerpo, el 20. se convierte,
con relacin a los siguientes, en un primer
cuerpo, en el sentido que su coeficiente c se
hace fijo a su vez. De esta manera ocurre
como si tuviera que hacerse un mltiple
efecto de n - 1 cuerpos y con una cada

Ll I

+ Ll 2 + Lla + Ll4 =

LI

(309)

Si se sustituye:
LI
n=-Ll I

De la Fnnula (308) se obtiene:

(310)

Reemplazando en (307) L'l4 por su valor:

ra=

Ll 2
--=

Lla

V(1

+ _1
) 12
r4
2(la + 14r4)

(311)

408

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Sustituyendo en (306):
(

miembros de las expresiones (306) a (308)

Y en los 2 miembros de (309).

+ _1_ + _1_)

f1

rar4

ra

(312)

PROYECTO DE UN MULTIPLE
EFECTO

La Frmula (309) da finalmente:

Existen varios mtodos para calcular un
mltiple efecto. Se estudiar el ms simple
rl = = 1++ -r2ra + (3l3)
JI
r2
r2rar4
y se darn en seguida las variantes ms importantes.
Estas 4 ltimas frmulas permiten calcuPara fijar las ideas y simplificar la exlar las 4 Ll. por recurrencia. La aplicacin
posicin se trabajar sobre un caso concreto.
es muy rpida: Se dar un ejemplo ms
adelante (Pg. 412).
A. ESCALA DE PRESION NORMAL
Caso de un triple. El valor de las mismas
Supuestos. Se desea calcular un cuexpresiones se obtiene rpidamente por una druple efecto completo para un fbrica que
permutacin de los ndices, en el caso del funcione en las condiciones siguientes:
triple o del quntuple efecto. En el caso
60 t.c.h.
Trabajo de la fbrica ...... .
del triple se tendra:
100
kg
Peso del jugo mezclado % caa
LI
1
1
12
(314) Brix del jugo claro ........ .
rl = - - = 1 + - - + - Ll l
r2
r2r3
Brix por obtener en la meladura 60
LI

r2=

J l

y(1 +

Ll2

2(t2

--=

Clarificacin compuesta:
_1) f1
r3

+ tara)

(315)

(316)

Observacin. Puede ahora comprobarse

que la hiptesis sobre la cual se bas la
demostracin (Pg. 405) es correcta: la condicin de proporcin a la que se ha llegado entre los cuerpos que siguen al 10. es
tal, que sus cadas de temperatura permanecen proporcionales entre s cuando la
cada del 10. vara. En efecto, si la demostracin hubiera estado hecha para el caso de
un quntuple, por ejemplo, y si en condiciones tales como (306) (307) (308) Y (309)
supuestas aplicadas a los 4 ltimos cuerpos
de este quntuple, la cada Ll. se convirtiera
en A.:l, todas estas condiciones permaneceran inmutables reemplazando Ll. 1 por ALl., Ll.2
por ALl.~, ll" por All: Ll. 4 por All porque las A
pueden entonces situarse como factor del
numerador y del denominador de los 20s.

Peso del jugo primario %

caa .............. .
Peso del jugo secundario
% caa ............ .
Temperatura del jugo primario y secundario antes
del calentamiento ... .
Contrapresin ......... .
Vaco en el condensador .

110 kg
55 kg

530 g/cm 2
64 cm

Desarrollo de los clculos. (a) Clculo de

la evaporacin total.
La cantidad total
de agua por evaporar se obtiene de la Frmula (277):

60000 (1 -

~~) = 48000 kg/h

(b) Eleccin de las temperaturas. Para

este mltiple efecto se adoptar la escala de
presin de la Tabla 79. Al mismo tiempo se
fijar un orden en el tamao de los tubos de
los diversos cuerpos, lo que permite determinar aproximadamente las elevaciones l del
punto de ebullicin en los cuerpos (Pg.
343). De ah se obtienen las temperaturas
siguientes:

POR

409

ION

TABLA 86.

ESCALA DE TEMPERATURAS "C

Vapor
Vapor de escapt:
ler. cuerpo
20. cuerpo.
3er. cuerpo .
40. cuerpo.
cada neta total

H2
103
9a

80

( e) Determinacin de las tomas de vaPor medio de estas temperaturas se

decidirn los calentamientos. Para realizarlos en condiciones econmicas se respetarn

Jugo

L3
2

i04.3
95

3
7

55

por.

Cada real

7.7 0
8

83
62

10

18
43.7

los mrgenes recomendados en la Tabla 51

(Pg. 311).
Los calentamientos se harn como sigue.

Por

Los jugos primarios

Los jugos secundarios

3er. cuerpo

20. cuerpo

ler. cuerpo

de 50 a 65"C

de 65 a 78"C

de 78 a 93"C
75 93C

50

75"C

Los otros calentamientos se hacen con vapor de escape.

Los valores latentes de los vapores son: (Tabla 149)
1er. cuerpo (!03C)
20. cuerpo (93C)
3er. cuerpo ( 80 C)

L, = 534 kcal
L 2 = 540 kcal
L3 = 550 kcal

y se llegar a las tomas siguientes:

Sobre el 3er. cuerpo:

Pa

60 X 1 100 X 0.9 (65 - 50)

550 X 0.95

1 700 kg de vapor

Sobre el 20. cuerpo:

P 2

60 X 1 100 X 0.9 (78 - 65)

540 X 0.95

1500.
}

{ 60 X 550 X 0.9 (75 - 50) = 1450

540 X 0.95

= 2 950 kg de vapor

Sobre el 1er. cuerpo:

6Q X 1100 X 0.9 (93 - 78)
P,

={

534 X 0.95
60 X 550 X 0.9 (93 - 75)
534 X 0.95

= 1750)
=

= 1050

2 800 kg de vapor

~ANUAL

410

PARA UNGENIEROS AZUCAREROS

(d) Clculo de la evaporacin individual debe dar el vapor necesario al siguiente,

de los cuerpos. Se denominar como x la ms el vapor que se toma de l, los diversos
cantidad de vapor dado por el 40. cuerpo y cuerpos evaporarn:
que va al condensador. Como cada cuerpo

FIG. 267.

40.
3er.
20.
1er.

Clculo de las tomas de vapor

xkg

cuerpo
cuerpo
cuerpo
cuerpo

x
x
x
4x

+
+
+

1 700 kg
1700
+
1700
+

+3(1700)

2950 kg
2950
+ 2800kg

+ 2(2950)

+ 2800 kg

Debemos tener:

4x

5 100

+ 5 900 + 2 800 = 48 000

De donde:

x
Las evaporaciones de los diversos
40. cuerpo
3er. cuerpo
20. cuerpo
1er. cuerpo

8550 kg

cuerpos sern entonces:

q. = 8550 +
8550 kg
q3 = 8550 + 1 700 = 10250 kg
q2 = 10250 + 2950 = 13200 kg
q, = 13200 + 2800 = 16000 kg

Evaporacin total Q

(e) Clculo de los brix.

48000 kg

Puede ahora calcularse el brix de los jugos:

TABLA 87.

CALCULO DE LOS BRIX

Brix medio
Entrada del ler. cuerpo: Bo = 12
.
60 000
Sahda del ler. cuerpo: BI 12 X 60 000 _ 16 OOU
.
60000
Salida del 20. cuerpo: B2 :1.2 X 44 000 -13 200

=
=

= 12 X 30 800OO~
_ 10 250 35
60 000
cuerpo: B. = U X 20 550 _ 8550 = 60

Sahda del 3er. cuerpo: B3

Salida del 40.

= 16,4
= 23,4

~
~

(
~

ba

= 29

POR

411

ION

(f) Clculo de los coeficientes de evaporacin especficos. La Frmula de Dessin (300)

aplicada con el factor 0.001 da:
TABLA 88.

ler. cuerpo
20. cuerpo
3er. cuerpo
40. cuerpo

el
C2

C;
CI,

= 0.001 (iOO = 0.001 (100 = 0.001 (100 -

CALCULO DE LOS C.E.E.

= 4.98 kg/h/m /grado C de cada real

54) = 2.77

14) (112 -

54)

= 0.001 (100 - 20) (103 - 5i) = 3.92

29) ( 93 48) ( 80 - 54) = 1.3;)

(g) Clculo de las superficies de calentamiento.

En cada cuerpo se tiene:

qp
Sp=-Cp L1 p

Sea:

Sl=~=

16000
4.98 X 77

417m2

es decir:

420m2

S2=~=

13200
3.92 X 8

422 m 2

es decir:

420 m 2

S3=~=

10250
2.77 X 10

370 m 2

es decir:

360 m 2

352 m 2
1 561 m 2

es decir:
es decir:

360 m 2
1 560 m 2

Cl~l

C2~2

C3~3

S4

q4

8550

= - - = 1.35 X 18
C4~

Cuando el mltiple efecto est destinado pueden recalcularse con mayor precisin las
a una fbrica en la que se conoce el jugo d y las c, lo que algunas veces modifica
y donde el mltiple efecto existente no se las superficies obtenidas en algunos metros
ensucia, puede emplearse en la Frmula de cuadrados.
Dessin, el factor 0.001 como se ha dicho
arriba. De lo contrario es prudente reemplazar este factor por el factor 0.0009 o B. SUPERFICIE TOTAL MINIMA
0.0008.
Siempre que sea posible, debe tomarse el
factor dado por la verificacin del mltiple
efecto existente. No debe tomarse un factor
superior sino cuando las previsiones del funcionamiento y los mejoramientos tcnicos
del nuevo aparato lo permiten.
Para mayor seguridad en los resultados

La escala de :presin de la Tabla 79 no

es esencial para el funcionamiento de un
mltiple efecto. En lugar de partir de ella
pueden tomarse las condiciones reales para
llegar a una superficie de calentamiento total mnima, que dar una escala de presin
diferente.

412

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El clculo es un poco ms largo. Se hace

tericamente por aproximaciones sucesivas
partiendo precisamente de la escala de presin normal. En realidad es suficiente casi
siempre recalcular una sola vez las temperaturas utilizadas.
El desarrollo a seguir es el mismo. Se
procede sucesivamente a los clculos (a),
(b ), (c), (d), (e) y (f). Conservando los
mismos datos que en el clculo A, se continuar el clculo del cudruple efecto buscando la superficie total mnima.

La t de un cuerpo mide la cantidad de metros cuadrados y de grados que emplea un

cuerpo evaporador:

(h). Clculo de las capacidades de evaporacin t. Se llama t = q/c la "capacidad" de evaporacin de un cuerpo. En efecto,
la parte ms valiosa de un mltiple efecto es la superficie y la cada de temperatura.

ta = ~ = 10 250 = 3 700
Ca
2.77

t=!!....=sL1
e

Se tiene:
tI

CI

L1 2

v(

+ -1) t2
r4
2(ta + t41'4)

Lr; -

q4
8550
t 4 = - = --:--=-=-- = 6 330
C4
1.35

2(12 + tara + 14r4ra)

L1
rl = ~

V
=

= -r = ---::-==6.07
I

= ~2 = 8.18 0

.<ll

.<l3 =

-r3

.<la

= --=~ = 18.4 0

.<lo,

r2

0.881

.<l2

.<l4

=-

r4

-VO.674 = 0.822

--

V0.778 =

0.881

1 + 1.134 + 1.381 + 2.555 = 6.07

43.7

.<l

(1
1.218
2.254) 3 210
2(3370 + 3040 + 2810) =

(j) Clculo de las nuevas cadas tericas.<l. Se tiene:

.<l,

Se deduce:

(1
1.85) 3370
2(3700
3420)

1
1 )
1
( 1 +ra- + rar4

4.98

t 2 = ~ = 13 200 = 3 370
C2
3.92

(i) Clculo de los cocientes de recuTTencia r.

_
ra -

= ~ = 16000 = 3210

-0"-.-8-'-2-=-2-

9.95 0
0.54

8.20

(k) Correccin de las cadas encontradas. La hiptesis de la Pg. 405 que pareca confundir las cadas netas con las cadas
aparentes slo es aproximada. Las elevaciones del punto de ebullicin d, no son exactamente proporcionales a las cadas netas
de temperatura. En realidad aumentan ms
rpidamente que aqullas del 10. al ltimo
cuerpo. Se deduce que las C.E.E.R. que se
encontrarn para el 20., el 30. y sobre todo
el 40. cuerpo, utilizando las cadas mencionadas arriba y las d calculadas, sern muy

'.;

POR

413

ION

altas porque la temperatura T del vapor de

la Frmula de Dessin (T - 54) es un poco
ms elevada en la escala que lo que el clculo indica.
Por otro lado, si se corrigen ntegramente
las cadas netas encontradas antes, para la
diferencia entre la d proporcional y la d real
y si se incorporan estas correcciones en la
cada de temperatura de manera que vuelvan
a encontrarse los mismos valores de T, seran las cadl}.s netas las que ya no corresponderan a las proporciones impuestas por
el clculo: estas seran muy elevadas en el
1er. cuerpo y muy bajas en el ltimo.
Un clculo detallado muestra que la correccin que debe hacerse es en realidad muy
pequea. Ser suficiente, en un cudruple
TABLA 89.

y en casi todos los casos, sumar a las cadas

obtenidas:

+ 0.3 para el 1er. cuerpo

0

+ 0.2
+ O.

- 0.5 0

para el 20. cuerpo

para el 3er. cuerpo
para el 40. cuerpo

lo que nos da las cadas corregidas siguientes:

Al
A2
As

A4

= 7. 2 o + O. 3 o = 7. 5 o
= 8. 2 o + 0.2 o = 8.4 o

=
=

9. 9 o
18.4 0

+ Oo
-

0.5 0

9. 9 o

= 17.9
43.7

0
0

(l) Escala de temperaturas corregida.

La nueva tabla de temperatura se convierte
en:

ESCALA DE TEMPERATURAS CORREGIDA

Vapor
H20

Vapor de escape
ler. cuerpo.
20. cuerpo.
3er. cuerpo.
40. cuerpo.

103.i
92,8
79.9
55

jugo

1.3 0

104.5

2
3

~4.8

6:2

82.9

cada
real

7.5 0
8.4
9.9
17.9
43,7

(m) Clculo de las superficies de calentamiento. Tomando los nuevos valores de los
C.E.E.R. correspondientes a las temperaturas dadas arriba, las superficies de los cuerpos
/
son:
16000
428 m 2 es decir:
425m2
Sl =
4.98 X 7.5 0
S2

13200
=
3.94 X 8.4 0

398 m 2 es decir:

400m2

Ss

10250
2.75 X 9.9 0

376m2 es decir:

375m2

S4

2
8550
= 355m es decir:
0
1557 m 2
1.35 X 17.9

350 m 2
1550 m 2

Regularmente debera volverse a hacer el do las temperaturas corregidas son tan seclculo de (g), con los nuevos valores del mejantes a las temperaturas originales como
C.E.E.R. deduciendo sucesivamente las t, r, lo son las de la Tabla 89 con las de la Tabla
A aparentes, A corregidas y slo entonces 86, esta operacin es intil y pueden adopcalcular las superficies. Prcticamente, cuan- tarse las superficies adoptadas.

414

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Calentamiento del jugo en el ler. cuerpo.

En los clculos precedentes no se tuvo en
cuenta la temperatura de entrada del jugo
al ler. cuerpo, lo que quiere decir que se
supuso que el jugo entraba a una temperatura igual a la del jugo dentro del cuerpo.
Sin embargo, ste no es el caso general.
Frecuentemente el jugo entra al ler. cuerpo
a una temperatura inferior en 5, 10 o
15C a la del jugo que ah hierve. El ler.
cuerpo debe dar el calor necesario para igualar estas temperaturas. Esta operacin exige
un suplemento de superficie.
En la prctica, slo es necesario tener en
cuenta que debe agregarse a la superficie
S1 calculada para el ler. cuerpo un complemento SI:

(317)

complemento de superficie que debe

sumarse al ler. cuerpo, en m"
e = peso del jugo claro por concentrarse,
en ton/h
t , = temperatura de ebullicin del jelgO en
el ler. cuerpo, en OC
t" = temperatura del jugo claro a su entrada
en el cuerpo, en OC.

S =

Variaciones de la superficie total. Si se

compara la superficie total que se obtuvo
con el mtodo (B) precedente con el dado
por el simple clculo eA), se nota inmediatamente la pequea diferencia entre estos 2
resultados.
Esta pequea diferencia se debe a 2 causas:

e a) La escala de presiones a la cual se

llega, partiendo de las condiciones de superficie mnima, es generalmente muy prxima
a la escala clsica. Al calcular un mltiple
efecto confdrme a la escala clsica se est
muy cerca de la condicin ptima.
eb) Si se toma como funcin la superficie total del aparato y como variable una
cualquiera de las cadas de temperatura individuales de los cuerpos, la variacin de
la superficie alrededor de su valor mnimo
es muy pequea y muy lenta. No se sufre

un gran perjuicio al separarse, aun apreciablemente, de las condiciones de superficie

mnima.
Se deduce que slo deben considerarse las
superficies obtenidas por cualquiera de los
2 mtodos precedentes como una indicacin.
No hay ningn inconveniente en modificarlas en cierta medida, cuando existe una razn muy importante.
En particular cuando se emplea la termocompresin, se est obligado a limitar la
cada aparente del ler. cuerpo a un valor
mnimo de 8 a 10C. El ler. cuerpo eh consecuencia, aumentar algunas veces su superficie de calentamiento y los siguientes
pueden entonces disminuirse, pero slo de
una cantidad que deber ser evidentemente
en total ligeramente inferior a la cantidad
en que ello. se haya aumentado (porque se
ha separado de las condiciones de superficie
total mnima).
En el caso de un proyecto de lDltiple
efecto con termocompresor, se operar entonces como sigue: se fijar la cada aparente de temperatura en el ler. cuerpo, por
ejemplo de 112 a 104C, despus se calcularn los otros 3 cuerpos e si se trata de un
cudruple) como un triple efecto funcionando entre 104 y 55C.
Mltiple efecto de cuerpos iguales. A la
fecha y frecuentemente todava se encuentran mltiples efectos cuyos diversos cuerpos son idnticos entre s. En particular son
las casas inglesas las que todava los producen con la idea probable de estandarizarse.
Se ve rpidamente si una evaporacin as
trabaja en las condiciones de superficie
mnima. En efecto, si ste fuera el caso la
aplicacin de las frmulas del tipo e 306 )
a (309) muestra inmediatamente que s:

Y si se toma

~4

como la unidad, se tiene:

L14 = 1

2L13

S3

L14
1
L1 3 = - - = -

POR

ION

415
J 2

2
1
3

+i + }

2 x 3

16

= --2 x 2

3
8

=--

L1 1 = - - - -

Las cadas de temperatura ~b ~2, ~", Y ~4>

As mismo, cunto aumentar la evapodebern entonces estar respectivamente en racin si el 3er. cuerpo se sustituye por uno
la proporcin:
mayor, 500 m" por ejemplo? Es decir si la
superficie S" se aumenta del 100 % Y en
5
3
1
1 o:
5 6 8 16.
consecuencia la superficie total S en el
16
2
8
25%.
En un triple efecto se hubiera evidenteCc) S, = 250 m" S2 = 250 m" S"" = 500
mente encontrado: 68 16. En un quntuple: m" S. = 250 m" S" = 1 250 m".
35 40 48 64 128.
20. problema. La disminucin o el auInfluencia de la desigualdad de los cuer- mento de la evaporacin ser la misma, cualpos. As como existen muchos mltiples quiera que sea la colocacin del cuerpo que
efectos con cuerpos iguales, tambin se en- es difp~ente de los otros? Dicho de otra macuentran algunos en los que uno de los nera, si se pudiera elegir entre el cudruple
cuerpos es notablemente ms pequeo o efecto (b) Y (c) vistos arriba sera mejor
notablemente ms grande que los otros.
colocar el cuerpo de 200 m" (o el de 500 m")
Dejando a un lado el caso de las tomas como primer cuerpo o como 40.?
de vapor para no complicar la exposicin
El caso de "duplicacin", es decir, el de un
del problema y tomando como base el cu- cuerpo mucho mayor en un cudruple tipo
druple efecto de 4 cuerpos iguales, a partir (c) se encuentra frecuentemente, en partide l es interesante estudiac cul ser la cular cuando se refuerza la evaporacin por
influencia sobre la evaporacin total, si se la economa que se obtiene al comprar el
aumenta o disminuye la superficie de uno menor nmero posible de cuerpos. Conserde los cuerpos.
vando el material viejo se tiene a veces la
Sea, por ejemplo, un cudruple efecto es- posibilidad de duplicar uno de los cuerpos
tndar de 4 cuerpos iguales:
haciendo trabajar 2 de los viejos en paralelo.
2
2
(a) SI = 250 m S2 = 250 m S3 = 250
Existen muchas ideas errneas en estos
m S4 = 250 m 2 S = 1 000 m~; S es la superfi- problemas. Se piensa algunas veces que la
cie total. Se resolvern los 2 problemas si- capacidad de un mltiple efecto se determina
guientes:
casi enteramente por el cuerpo ms pequeo;
inversamente que al "duplicarlo" no se
ler. problema. Cunto disminuir la
modifica
casi la capacidad de evaporacin.
evaporacin obtenida en este cudruple esLos 2 problemas se resolvern al mismo
tndar si uno de sus cuerpos, el 3ero., por
ejemplo, se sustituye por un cuero de 200 tiempo. Puede suponerse evidentemente que:
m", es decir, si la superficie S" se disminuye
( 1) Los lmites superior e inferior de
en un 20 % Y por consecuencia la superficie temperatura permanecen constantes en tototal S en un 5%?
dos los casos, por ejemplo, 112C y 55C.
Dicho de otra manera, debe compararse Se deduce que el C.E.E. del 1er. cuerpo perla evaporacin obtenida en un cudruple: manece constante porque slo depende del
(b) S1 = 250 m" S2 = 250 m 2 S'" = 200 lmite superior de temperatura (112C;
m" S, = 250 m" S' = 950 m 2 con la obtenida Frmula 300).
en el cudruple de 4 cuerpos iguales citados
(2) La escala de brix no cambia. Esto
arriba (a).
quiere decir que el cudruple efecto toma

416

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el jugo al mismo brix Bo y lo concentra al trabajo de las fbricas se modifica de mamismo brix B4 permaneciendo los brix in- nera qu corresponda en cada caso a la
termedios, constantes. Se supone as que el capacidad del mltiple efecto.

120~----------4------------+------------~----------~----~

;--

110

100

.---------~----------~----------~-----------+------~

90~----------~ WTT--------r-----------~----------~------~

90

100

110

120

SUI'erficie de un cudruple efecto de tres vasos iguales y uno desigual

% superficie de un cudruple efecto con cuerpos iguales
FIG.

267a.

Evaporacin obtenida en un cudruple efecto con 3 vasos de igual superficie y un vaso

de superficie diferente

El clculo efectuado con la Frmula de

Dessin conduce al resultado que se tradujo
en la grfica de la Fig. 267a y se sumariz en la Tabla 89A. Estas curvas y esta
tabla se establecieron llevando a las ordenadas la evaporacin obtenida en el cudruple
efecto estudiado, uno de cuyos cuerpos es
diferente de los otros; la evaporacin se relacion a la del cudruple efecto estndar
(tomada como 100), de ,cuatro cuerpos iguales que se hubiera formado haciendo al cuerpo diferente de la misma superficie de los
otros 3. Por otro lado, se tom como variable

y se llev a las abscisas, la superficie total

del cudruple efecto estudiado relacionndola igualmente a la superficie del cudruple estndar que se tom como 100.
Ejemplo. Supngase que se tiene el cudruple efecto (c) citado arriba. Su superficie total S" es igual al 125% de la superficie
S del cudruple efecto estndar de 4 cuerpos
iguales. Su evaporacin se encontrar en la
Grfica 267a en el punto de la abscisa 125,
de la curva marcada "3er. cuerpo" porque es
el 3er. cuerpo el que es diferente. Se encuentra entonces: 115.310 que significa que aun

POR

417

ION

TABLA 89A. EVAPORACION OBTENIDA DE UN CUADRUPLE EFECTO CON 3 CUERPOS DE LA

MISMA SUPERFICIE Y UNO DE SUPERFICIE DIFERENTE, RELACIONADA A LA EVAPORACION DE UN CUADRUPLE DE 4 CUERPOS IGUALES (EN EL QUE CADA CUERPO ES IDENT!CO A CADA UNO DE LOS 3 CUERPOS DE LA MISMA SUPERFICIE)
Superficie del
Superficie de
cuerpo diferente
Cudruple Efecto Evaporacin obtenida cuando el cuerpo diferente es el:
% de la superficie % de la superficie - - - - - - - - - - - - - - - - - - - de cada uno de
del C.E. de 4
ler. cuerpo
20. cuerpo 3er. cuerpo
40. cuerpo
los otros
cuerpos iguales

60%
80%
100%
150%
200%

90 %
95 %
100 %
112.5%
125 %

87.8
95
100
107.8
112.3

cuando la superficie del cudruple estudiado es el 125% de la superficie del cudruple

estndar de 4 cuerpos iguales, la evaporacin que produce es slo el 115.3% de la
evaporacin de ese cudruple estndar. .

Observacin (1). Puede verse que si se

tiene un cuerpo menor que los otros, es conveniente que ste est al principio (no se
olvide que se habla de cudruples efectos sin
tomas de vapor).
Inversamente, si un cuerpo ~s mayor que
los otros es conveniente que est en el ltimo lugar.

87.2
94.7
100
108.3
113.2

85.9
94.1
100
109.5
115.3

83.7
93
100
111.6
119

se muestra por la cantidad (imperceptible en la grfica) en la que las 2 curvas

se cruzan a la izquierda y arriba de la lnea
recta punteada, en un punto cercano a la
abscisa 97.5 (ler. cuerpo) o 102.5 (40.
cuerpo).
Puede verse tambin que toda diferencia,
en menos, para el 40. ~uerpo y en ms para
los 3 primeros, se hace rpidamente perjudicial al porciento de evaporacin.

Observacin (4). Lo que se acaba de

comprobar para un cudruple efecto sin tomas de vapor, se aplica a todos los cudruObservacin (2). La "duplicacin" no es ples efectos a condicin de reemplazar el
una operacin tan desventajosa como a veces cudruple efecto estndar de cuerpos iguase imagina (sobre todo si el cuerpo que se les por el cudruple efecto de superficie
agrega no tiene costo), porque duplicando mnima que pudiera responder al trabajo
el ltimo cuerpo, por ejemplo, se obtiene un pedido. Las diferencias de superficie en ms
aumento de evaporacin (19%) que repre- o en menos con relacin a este ptimo tensenta ms de los % del excedente de la su- dran un efecto anlogo sobre el porciento
de evaporacin del cudruple.
perficie obtenida (25%).
De la misma manera, lo que se acaba de
Observacin (3). Puede verse en la gr- comprobar para un cudruple efecto se comfica que casi no hay inters en hacer cuer- prueba tambin para un triple o un quntupos diferentes, cuando se trata de un cu- pIe, reemplazndose la tendencia de las 4
druple sin tomas de vapor. En realidad si la curvas por una tendencia de 3 o de 5 curvas
escala de esta grfica fuera ms grande, se dispuestas de una manera anloga.
vera que es conveniente tener un 1er. cuerObservacin (5). Superficie equivalente.
po un poco menor y un cuarto cuerpo un
Estas
curvas permiten obtener la nocin
poco mayor que los otros. Un cudruple
"superficie
equivalente" en un mltiple efecefecto sin tomas de vapor sera mas ventajoso si fuera del gnero: 90, 100, 100, to mal equilibrado. En efecto, se acaba de
110. Sin embargo, esta ventaja es mnima: . ver que un cudruple como (c) no tiene una

418

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

capacidad igual al 125% de la de (a). En

realidad sta es de:
115.3

125- ==

92.2~~)

de la de un cudruple efecto bien equilibrado de 1 250 m". Se dir que este cudruple
efecto mal equilibrado de 1 250 m" tiene
una superficie que equivale a:
1 250 X 0.922 = 1 153 m"
de la de un cudruple efecto equilibrado.

Observacin (6). Si el cudruple efecto

tiene 2 cuerpos diferentes puede aun, si
estos no son vecinos, multiplicarse los 2
coeficientes unos por otros, (como se hizo
con el 92.2% ms arriba) que cada uno de
Jos 2 cuerpos dara, si uno solo fuera el
diferente.

VERIFICACION DE UN
MULTIPLE EFECTO

El funcionamiento de un mltiple efecto

puede verificarse anotando los brix del jugo
y de la meladura y las temperaturas del vapor y calculando:
(a) Los coficientes de transmisin del
calor de cada cuerpo que se compararn a
los d la Tabla 72. Este mtodo no da un
buen medio de comparacin porque estos
coeficientes son fijos y deberan depender
de la temperatura del vapor.
(b) Preferentemente los C.E.E.R.
Ejemplo. Verifquese un cudruple efecto. En el momento en que se verifica se anotan los datos siguientes:

Trabajo de la fbrica
Peso del jugo claro/T.e. . .................... .
Temperatura de entrada del jugo claro al 1er. cuerpo
Brix del jugo claro .......................... .
Brix de la meladura ......................... .
Tomas de vapor en el 1er. cuerpo
Tomas de vapor en el 20. cuerpo .............. .

Superficie de
calentamiento

Temperaturas
anotadas oC
V.E.

1er. cuerpo
20. cuerpo
3er. cuerpo
40. cuerpo

500
400
360
360

m"
m"
m"
m"

Verificacin. (a) Clculo de la evaporacin. El trabajo del cudruple est dado

por:

59 T.e.H.
950 kg
96C
14
56
4000 kg/h
3000 kg/h

1er. cuerpo
20. cuerpo
3er. cuerpo
40. cuerpo

115
105
94
81
54

s, = 0.1 X 56 (106 - 96) = 56m 2

Se considerar entonces al 1er. cuerpo

exactamente como si fuera uno de superficie: 500 - 56 = 444 m" y que recibiera el
Peso del jugo = 59 X 950 = 56000 kg/h
jugo a la temperatura de ebullicin.
E = 56000 (1-14/56) = 42000 kg/h
(c) Clculo de las evaporaciones indivi(b) Integracin del calentamiento del juduales.
Se tiene (Pg. 410):
go en el 1ero cuerpo. El 1er. cuerpo debe
calentar el jugo unos lOsC, (106 - 96C).
'4x + 2(3000) + 4000 = 42000
Este calentamiento corresponde a la inmovilizacin de una parte s, de su superficie de donde:
x = 8000 kg
(Frmula 317):

POR

419

ION

Entonces:
Evaporacin
Evaporacin
Evaporacin
Evaporacin

del
del
del
del

cuerpo =
cuerpo =
cuerpo =
cuerpo =

40.
3er.
20.
1er.

8 000
8000
8 000
11 000

+ 3 000
+ 4000

= 8 000 kg/h
= 8000 kg/h
= 11 000 kg/h
= 15000 kg/h

42000 kg/h

(d) Clculo de los brix.

cuerpos son:

Los brix de salida y los brix medios del juego en los diversos
Brixmedio

Entrada al 1er. cuerpo: Bo

Salida del 1er. cuerpo:

B _
1 -

Salida del 20. cuerpo: B

b1

b2

= 225

14

56000
= 26
X 41 000 - 11 000
56000
= 357
30000 - 8000

14 X

56000
14 X
= 56
22000 - 8000

b 3 = 31 0

b4
Salida del 40. cuerpo: B4

165

56000
14 X 56 000 - 15 000 = 19

Salida del 3er. cuerpo: B3

= 14

14

= 46

(e) Clculo de las cadas netas de temperatura. La elevacin del punto de ebullicin
enlos cuerpos se calcula como est indicado en la Pg.341 Y de ah se deducen las cadas
netas de temperatura:

1er. cuerpo
20. cuerpo
3er. cuerpo
40. cuerpo

Vapor de
calen tamien to
( OC)

Vapor del
jugo
( OC)

lIS"
lOS"
94"
S1"

O"S
1"1
1"S
4"5

lOS"
94"
SI"
54"

(f) Verificacin del trabajo de los cuerpos.

q = cSA =

f (100 -

Cada neta
lIS"
lOS"
94"
SI"

lOS"
94"
SI"
54"

b) (T - 54 )SA

- O"S
- 1"1
- l"S
- 4"5

= 9"2
= 9"9
= 11"2
= 22"5

En cada cuerpo se tiene:

f es el factor de la frmula de Dessin (300).

Se deduce:

f = --:--o-::--=-----=-=-o-=--~:-=-(100 - b) (T - 54)SA

420

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se tiene entonces:
15000

1er. cuerpo

fi = (100 - 16.5) (115 - 54) 444 X 92 = 0.00072

20. cuerpo

f2 =

11 000
(100 - 22.5) (105 - 54) 400 X 99

= 0.00070

3er. cuerpo

fa =

8000
(100 - 31) (94 - 54) 360 X 11 2

= 0.00072

40. cuerpo

f4 =

8000
(100 - 46) (81 - 54) 360 X 225

= 0.00068

y se puede deducir que el cudruple del

ejemplo trabaja al 70% de las condiciones
normales correctas, las que se expresan por
el factor 0.001; sin embargo, ninguno de sus
4 cuerpos presenta alguna anomala. Es probable que el bajo rendimiento se deba a las
incrustaciones.
Frecuentemente se encuentra que uno o
varios cuerpos trabajan menos que los otros
y debe buscarse la causa: incrustaciones
mal removidas, limpieza defectuosa, fugas,
obturacin de alguna tubera de vapor, de
jugo, de agua o de incondensables, etc.
INSTALACION DE UN CIRCULADOR

1er.
20.
3er.
40.

Se vio ya (Pg. 384) que un circulador

es una solucin provisional. Cundo se impone esta solucin?
Siempre que:

500 m 2
360 m 2
360 m 2
360 m 2

cuerpo
cuerpo
cuerpo
cuerpo

15 000
10 000
10 000
10 000

kg vapor
kg vapor
kg vapor
kg vapor

45 000 kg vapor

( 1) El mltiple efecto sea insuficiente,

cuando se aumenta el trabajo de la fbrica
1er. cuerpo
20. cuerpo
3er. cuerpo
40. cuerpo

sin poder, por razones financieras o de otro

tipo, aumentar correlativamente su tamao.
(2) Cuando hay disponible cierta cantidad de vapor en alguno de los primeros
cuerpos.
Supngase, por ejemplo, que una fbrica
trabaja a 60 T.C.H., con un cudruple efecto
de 500 + 360 + 360 + 360 = 1 580 m 2 evaporando 45 000 kg de agua con tomas de vapor de 5000 kg en el 1er. cuerpo y que esta
fbrica desea pasar a una capacidad de 70
T.C.H.
Un simple clculo muestra que con 60
T.C.H. el cudruple efecto da:

La Tabla (84) muestra que el cudruple

efecto debe poder producir:
X
X
X
X

36 kg/m 2 /h = 18 000 kg/h

33 kg/m 2 /h = 12 000 kg/h
25 kg/m 2 /h = 9000 kg/h
25 kg/m 2 /h = 9 000 kg/h
48000 kg/h

a travs de una mejor distribucin de la evaporacin, entre los cuerpos. Las tomas de vapor
deben poder llevarse a 6000 kg/h dividindolas entre ello. y el 20. cuerpo y obteniendo
as:

POR

421

ION

cuerpo
siguiente
1er. cuerpo
20. cuerpo
3er. cuerpo
40. cuerpo

12000
9000
9000
9000

toma

+
+

=
=

3000
3000

kg

queda disponible

15000
12000
9000
9000

18000 - 15000 = 30000

Quedan entonces en el 1er. cuerpo 3000 kg de vapor disponibles. Pueden enviarse a un

circulador adjunto al 40. cuerpo (Fig. 268) que evaporar por s mismo 3 000 kg de vapor.
6960

38750

FrG. 268.

Circulador

Se obtendr entonces la evaporacin siguiente:

Cp. sgte.

ler. cuerpo
20. cuerpo
3er. cuerpo
40. cuerpo
Circulador

12000
9000
9000
9000
3000

Calentadores

+
+

3000
3000

es decir, se obtuvo un incremento de 6 000

kg igual l 13 % , lo que permite pasar a 68
T.e.H. sin disminuir el brix de la meladura
ni la imbibicin.

Circulador

Evaporacin
total

3000

18000 kg
12000
9000
9000
3000
51000 kg

Clculo del circulador. El e.E.E.R. del

circulador est dado por la frmula de
Dessin. Suponiendo:

Brix medio del 40. cuerpo + circulador

Temperatura del vapor del 1er. cuerpo
Temperatura del vapor del 40. cuerpo
Elevacin del punto de ebullicin en el 40. cuerpo
se deduce:
Ce

= 0.001(100 - 40)(103 - 54) = 2.94 kg/h/m 2 /grado e

La superficie del circulador ser entonces:

s e -

3 000
= 24 m2
2.94 (103 - 55 - 5)

422

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

lo que nos muestra que el aumento del 13%

en la evaporacin slo cuesta el 1.5% de la
superficie del calentamiento, de ms.

de escape necesario para el ler. cuerpo

hubiera sido de 16500 kg Y no de 18000.
Bsquese entonces, en el caso general,
cul es la prdida, es decir, el consumo de
Gasto de vapor. Por el contrario, el gas- vapor suplementario necesario cuando se
to de vapor aumenta sensiblemente y pasa instala un circulador.
Djese a un lado las tomas de vapor ya
de 15000 kg para 60 T.e.H., a 18000 para
estudiadas
y que no tienen ninguna conexin
68 T.e.H., es decir, de 250 a 265 kg/ton.
con este caso y, por lo tanto, no modifican
Trabajando a 68 T.e.H. y si en lugar de
el resultado. Supngase entonces un mltiesta combinacin se hubiera instalado un
ple efecto de n cuerpos, sin tomas, en el
cudruple capaz de evaporar la misma canti- cual se instala sobre el cuerpo No. p' un
dad de agua (51 000 kg), con las mismas circulador alimentado por el vapor que se
tomas para calentamiento (3 000 + 3 000 toma del cuerpo No. p. Supngase e la canti
kg) pero sin circulador, el peso del vapor dad de vapor que toma por hora (Fig. 269) .

~,
~.e
..

."e

p-1

FIG.

..

p+1

269.

p'-l

p'

p'+l

~
n -1

Circulador. Caso general

La figura muestra que la evaporacin total se eleva a:

E = p(x

+ C) + (P' -

o:

E = nx

1 - p)x

+ (n -

+ (n -

p'

+ l)(x

..L

C)

+ 1 + p)C

p'

(318)

de donde:
x

~-

(1

p'- ~ -p ) C

Sin circulador, se hubiera tenido:

E

nx'

de donde: x'=n

El consumo suplementario tomado por el circulador es igual a la diferencia entre los

pesos dados por el 1er. cuerpo en los dos casos. Es decir:
Prdida=

(x

+ C)-x' =

p'-l-p

.CI

(319)

En el ejemplo que se acaba de ver se tiene:

;,: !
(~: ~ 000 kg/hora

De donde:

Prdida

4 -

1- 1
X 3 000
4

= 1 500 kg

423

EVAPORACION

INSTALACION DE UN
TERMO COMPRESOR

Cuando se instala un termocompresor

existen ciertas condiciones que deben llenarse. Las ms importantes son las siguientes:
( 1) El peso y de vapor aspirado est limitado a un cierto margen.
(2) El peso x de vapor que va del ltimo
cuerpo al condensador no puede, por el contrario, descender de un cierto mnimo.
Primera condicin. Peso mximo de vapor aspirado. La termocompresin lleva en
s una economa de vapor. Esta economa
es interesante en tanto disminuya el complemento de vapor que debe tomarse de las cal
deras para la fbrica. Sin embargo, cuando se
ha podido reducir este complemento a O, no
hay mayor inters en aumentar la termocompresin: En efecto, el consumo de vapor sera menor que la cantidad de vapor de escape
producida, lo que hara necesario dejar escapar vapor a la atmsfera, por la vlvula de
seguridad y se perdera ms de lo que podra
ganarse.
Existe entonces una economa mxima
que puede obtenerse con la termocompresin: debe instalarse un regulador en ella
tal, que el consumo de vapor sea siempre

igual o ligeramente superior a la produccin.

La produccin de vapor de escape corresponde a la cantidad dada por el turbo o las
mquinas, disminuida de las prdidas por
condensacin, fugas, etc. Es decir M.
El consumo de vapor de escape Q est
representado por 3 partes: vapor introducido
al 1er. cuerpo, al cocimiento y al calentamiento, es decir:

+e+R

Q = q'

(320)

Q = peso total del VE consumido

q' = peso del VE proporcionado al 1er. cuerpo del mltiple efecto
e = peso del VE consumido en el cocimiento
R = peso del VE consumido en el calentamiento
Es necesario que:

q'

o:

+ e + R;> M

(321)

e- R
e - R puede

(322)

= nx + P + 2P + 3Pa + p.q

(323)

q';> M -

La cantidad M conocerse
o calcularse fcilmente.
Porotro lado, el clculo (289) (Pg.393)
aplicado al caso del mltiple efecto con termocompresin (Fig. 270) muestra que la
evaporacin total E tiene como valor:
E

q ' -__--111
.+WJ.WL--Lll.u.JJJf

FIG. 270.

Termocompresin mxima

y al igualar el peso de vapor de calentamiento al peso de vapor producido en el 1er. cuerpo se tiene:
q

+ M + q' =

+ PI + P2 + Pa + X

o:
q

+ q' =

+ PI + P2 + Pa

(324)

Si se elimina x de (323) y se sustituye en

(324) se obtiene:

424

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

E
=

+ (n -

l)Pl

+ (n -

2)P2

+ (n -

3)Pa

n+ft

(325)

--.q
n

Llevando este valor a (322) Y resolvindolo con relacin a q se obtiene:

~ _1_ [E + (n -

+ (n -

3)Pa -

n(M -

R)]

(326)

~ _ft_ [E + (n -l)Pl + (n -2)P2 + (n -

3)Pa -

n(M -

C-

R)]I

(327)

"'n+ft

l)Pl

+ (n -

2)P2

Que tambin se puede expresar:

y

I "'n+ft

Valores ordinarios. En una fbrica de

azcar de caa clsica y bien balanceada,
pueden tenerse los valores siguientes: (por
T.C.):
E = 800 kg
PI = 40 kg
P 2 = 30 kg
P3 =
O a 20 kg
M - e - R = O a 200 (O para una fbrica
completamente electrificada,
con un turbo de alta presin;
200 cuando se emplean mquinas de vapor de baja presin)
Con un cudruple efecto, la expresin entre los parntesis variar de O a 1 000 aproximadamente. Su valor ms frecuente estar

alrededor de 600. Si p. = 2, la cantidad de vapor motriz no deber pasar de 100 kg/T.C.,

ni la cantidad de vapor aspirado de 200 kg/
T.C., en estas condiciones.
Segunda eondie,in. Trabajo mnimo del
ltimo cuerpo. La condicin (327) fija un
trabajo mximo para el termocompresor y
para el 1er. cuerpo, pero no significa una
condicin de trabajo mnimo para los ltimos cuerpos.
En efecto, E, PI> P2 Y P H se conocen generalmente y de cualquier manera, la igualdad
(323) muestra que al mximo impuesto a
q por (326) corresponde un mnimo para x.
Bsquese este valor. Dedzcase q de (323)
y reemplcese en (326) y se obtendr:

X? _1_ [E-Pl-2P2-3Pa-ft(Pl

n+ft

+ P2 + Pa) + ft(M -

Variacin del consumo de vapor con la termoeompresin.

(n

+ ft)q + nq' =

+ (n -

l)P1

+ (n -

2)P2

C- R)]\

(328)

La Ec. (325) se expresa:

+ (n -

3)Pa

o:

I(n + ft)q + nq' =

Constante I

(329)

Dicho de otra manera: cuando el termocompresor absorbe 2 kg de vapor de alta

presin motriz adicionales, la calandria del
1er. cuerpo consume 3 kg de VE menos.
Son sobre todo las variaciones del consumo de vapor en los tachos (es decir, el trmino e de M - e - R) las que originan
Ejemplo. Si n = 4 (cudruple efecto) las oscilaciones ms importantes y ms fuery p. = 2, se deber tener:
tes en el regulador del termocompresor y en
su gasto.
3q + 2q' = Constante

Cuando el regulador del termocompresor

trabaja, y abre o cierra la admisin del vapor motriz, los pesos de vapor de alta presin motriz (q) y del VE entrando al 1er.
cuerpo (q') deben variar correlativamente
conforme a la Ec. (329).

POR

425

ION

Regulador. La regulacin del gasto del

termocompresor se obtiene de las disponibilidades de VE, separando el termocompre-

sor en varias boquillas cuya abertura es sucesivamente abierta por un regulador que toma
su impulso de la presin del VE.

Vapor del

~ evaporador

Control

Tablero de
seales

I"'-~"~-I

~Ij
-

V apor vivo

Conexin
de presin

~~~~a~l -~;;orador

Salida de vapor

FIG. 271.

Regulador con tres boquillas (Quint y Flamant)

Se eligen, por ejemplo, 3 boquillas de dbitos respectivos 1, 2 Y 4 Y el regulador abre

entonces sucesivamente:
La boquilla 1 ............
La boquilla 2 ............
Las boquillas 1 y 2 juntas ..
La boquilla 4 ............
Las boquillas 1 y 4 juntas ..
Las boquillas 2 y 4 juntas ..
Las boquillas 1, 2 Y 4 juntas

gasto
gasto
gasto
gasto
gasto
gasto
gasto

1
2
3
4
5
6
7

Puede as escalonarse el gasto del vapor

motriz (o de vapor aspirado) en 7 pasos que
permiten seguir con elasticidad la disponibilidad de VE.
Puede obtenerse una mayor elasticidad instalando 4 boquillas con gastos respectivos:
1, 2, 4 Y 8 cuyas combinaciones totales van
de 1 a 15.

Este sistema corresponde a la idea de hacer trabajar cada boquilla a gasto completo,
ya que el rendimiento de una de ellas cae
rpidamente cuando trabaja a un dbito diferente para el cual fue diseada.
La abertura de la combinacin 7 (ler. caso) o 15 (20. caso) se produce cuando la
presin de escape tiende a ser muy baja. A
medida que sube, el regulador cierra sucesivamente las combinaciones 7, 6, 5 ... , y
en ltimo lugar la boquilla 1. Si la presin
del VE sigue subiendo ser entonces la vlvula de seguridad de la lnea de VE la que
descargar a la atmsfera.
Los fabricantes dan a estos reguladores
una tal sensibilidad que pueden obtenerse
todas las etapas del gasto desde la abertura
de la combinacin 7 al cierre de la boquilla
1, con una diferencia de presin de +- 25
g/cm 2 del valor elegido.

426

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FUNCIONAMIENTO
DEL EVAPORADOR
CAPACIDAD DE
LOS EVAPORADORES

En seguida se dan las cifras de capacidad

prctica del mltiple efecto, tomadas sobre
TABLA 90.

Pas

los datos que engloban la totalidad de las

fbricas de un pas. Estn dadas en metros
cuadrados de superficie total por T.C.H. Se
da el valor registrado ms pequeo, el ms
alto y el promedio general (Puerto Rico,
lSJ, (1935), Pg. 199). O el valor comn
admitido en el pas (Sudfrica, lSJ (1933),
Pg. 243):

CAPACIDAD DEL EVAPORADOR

Ao

1932

Sudfrica

) triple efecto . .
cudruple efecto.

Puerto Rico

1934

triple efecto . .
cudruple efecto.
quntuple efecto.

Promedio o
estndar

Mnimo

Mximo

15.5
14.6

25.1
36.5

27,4

13.7
13.9
15.8

171
33
37

15.7
23.8
26.5

22.8 m 2 jT. H. C.

I
En Cuba, Salinas (IS] (1940), Pg. 330)
da como estndar:
Triple efecto
Cudruple efecto
Quntuple efecto

20 m 2 /T.C.H.
25 m" IT.C.H.
30 m"/T.C.H.

El autor estima que en las condiciones normales clsicas, es decir:

Contrapresin .......
Vaco ..............

400 a 600 g/cm e

63 a 65 cm

es necesario proveer ms prudentemente:

TABLA 91.

SUPERFICIE MINIMA EN UN
MULTIPLE EFECTO

Triple efecto
Cudruple efecto
Quntuple efecto

20 m"/T.C.H.
28 m" IT.C.H.
36 m"/T.C.H.

MARCHA DEL MULTIPLE EFECTO

Los 3 puntos principales en los que debe

poner la atencin el operador son:
( a) El nivel del jugo dentro de los cuerpos. Se vio ya (Pg. 370), cmo y a qu altura debe mantenerse.
(b) Los gases incondensables Pg. (367).

( c) El brix de la meladura.
En lo que concierne a este ltimo punto,
el trabajo del operador consiste:
( 1) Si el mltiple efecto es insuficiente
para sus necesidades, ajustar el gasto del jugo de manera que se obtenga el brix deseado. En este caso slo puede esperarse un
brix de 50 a 60".
(2) Si el mltiple efecto es ms grande
que lo necesario, debe regularse el vapor o
el vaco para no sobrepasar el brix que se
fij. Se elige entonces un brix de 60 a 68,
de acuerdo con la habilidad de los tacheros
o el perfeccionamiento del control de la
marcha de las templas. Cuanto mayor es el
brix de la meladura es en efecto, ms difcil
conducir la formacin del grano en los aparatos.
Es mejor en este caso ajustar el brix de
la meladura con la vlvula de VE del 1er.
cuerpo o con la vlvula de vaco despus
del ltimo?
Muchos operadores eligen el 1er. mtodo.
Sin embargo, el 20. es preferible porque permite subir sucesivamente, las temperaturas
del vapor de los diversos cuerpos y por con
secuencia obtener un mejor rendimiento de

POR

427

ION

las tomas de vapor y de los calentadores y

sobre todo, del mismo mltiple efecto.
Se deduce que, en el caso en que exista
un calentador-condensador especial para el
mltiple efecto, es conveniente colocar la
vlvula de vaco de ste despus de aqul a
fin de beneficiarse de este hecho.
Vaco mximo. Se ha visto ya (Pg. 374)
que es conveniente no pasar un cierto vacio para evitar arrastres. Adems, cuando el
vaco es muy alto, la temperatura de la meladura baja correlativamente. En Java se
estima que la temperatura mnima aceptable de la meladura a la entrada de los tachos,
es de 60C. A menor temperatura se formara falso grano en cada carga y para evitar
este inconveniente sera necesario recalentar, lo que es una molestia.
60C en la meladura corresponden a
55C en su vapor, es decir, 64 cm y todava
tendra que sumarse el enfriamiento que
ocurre en los tanques de meladura. Estos
deben aislarse cuidadosamente.
Fugas. Ocurre a veces que el vaco no se
mantiene aunque se hayan obturado todas
las salidas. Esto puede ocurrir porque la
fundicin de los aparatos o de las tuberas
de vaco es porosa.
En este caso es conveniente hacer funcionar la bomba de aire para establecer un cierto vaco y pintar toda la instalacin con un
material espeso. La pintura penetrar en los
poros del metal llenndolos y endurecindolos.

tinuar as sucesivamente hasta que una

cada ms o menos rpida identifique al
cuerpo culpable.
ELEVACION DE LA PUREZA
DURANTE LA EVAPORACION

Se comprueba casi siempre que hay una

elevacin de la pureza del jugo en el curso
de la evaporacin. En Java, se encontr que
esta elevacin es igual en promedio a:
Fbricas con defecacin ..... .
Fbricas con sulfitacin ..... .
Fbricas con carbonatacin .. .

08 aprox.
09 aprox.
04 aprox.

Segn Marchess (lS] (1941), Pg. 158)

las causas de este aumento son las siguientes:
( 1) Aumento real de pureza. Se produce
cierta eliminacin de no azcares en el curso de la evaporacin debida a:
( a) El gas CO2 y NHa que escapan con
el vapor. Esto corresponde a un aumento de
pureza de aproximadamente 0 1.
(b) Los cuerpos en disolucin que se depositan sobre los tubos. Esto corresponde a
un aumento de aproximadamente 0.04.

(2) Elevacin aparente de la pureza.

Por otro lado:
( a) Se produce una transformacin de
azcares reductores que se traduce en una
disminucin de su poder rotatorio. De aqu
se obtiene una elevacin aparente ligeramente superior a las 2 precedentes.
(b) En el laboratorio la meladura se diluye para los anlisis y el jugo no. De aqu
un error en la polarizacin correspondiente
a una elevacin aparente de pureza difcil de
determinar.

Localizacin de las fugas. Cuando el vaCo no se mantiene las fugas deben localizarse.
Para hacerlo se cierran todas las llaves,
vlvulas, etc. del jugo, del agua, de los incondensables, del vaco, etc., y se establece CAUSAS POSIBLES DEL
FUNCIONAMIENTO INCORRECTO
ste.
DE
UN MULTIPLE EFECTO
Si no llega a los 68 cm seguramente la
Cuando un mltiple efecto no da los refuga se encuentra en la tubera de vaCo.
Si el vaco llega a 68 cm se abrir la vl- sultados que podran esperarse de l, es nevula de vaco del ltimo cuerpo. Si ste per- cesario buscar las causas de su mal funciomanece casi tan elevado se abrir la vlvula namiento.
Las causas pueden ser comunes a todos
de gases incondensables del ltimo cuerpo,
lo que har que el 30, est al vaco. Se con- los cuerpos, o particulares de uno solo. En

428

el ltimo caso a veces es difcil localizarlas.

No es posible hacerlo midiendo o estimando
la cantidad de vapor dada (o el correspondiente condensado), porque el trabajo insatisfactorio de uno de los cuerpos, influye en
los otros y porque, en un cudruple sin tomas de vapor, por ejemplo, las cantidades
de agua evaporada en cada uno de los 4
cuerpos ser en todos los casos aproximadamente igual.
Por el contrario, debe buscarse la cada
de temperatura que cada cuerpo necesita
para dar, con la superficie de calentamiento
existente, la evaporacin que produce. Se
emplear este mtodo de comprobacin ya
descrito (Pg. 318 ). Sin embargo, es posible
llegar a un resultado negativo, de acuerdo
con la causa real del problema. Por ejemplo,
si se trata de una fuga en el fondo de la
calandria, las clculos no llevarn a ninguna conclusin: ser necesario en este caso, poder determinar el brix de los jugos
que deja cada cuerpo y compararlos con
los que se obtendran en una operacin normal. Desafortunadamente no hay ningn
mtodo para obtener muestras de los jugos
que salen de los diversos cuerpos, con excepcin del ltimo.
En seguida se dan varias causas posibles
del funcionamiento defectuoso:
ea) Depsito excesivos de incrustaciones
en uno o varios cuerpos. Limpieza insuficiente que deja una capa dura a veces difcil de conocer ecaso mencionado en el
20. prrafo de Distribucin de las incrustaciones, Pg. 378).
(b) Capas de grasa en el exterior de los
tubos del primer cuerpo. Adems de los mtodos que se discutieron para eliminarlas
durante el tiempo muerto (Pg. 377), Selman
y Plomley dan un mtodo que puede aplicarse durante la operacin del equipo (ISl
(1951), Pg. 157): El mtodo consiste
en inyectar al vapor que llega a la primera
calandria, aproximadamente 120 lt de petrleo difano, en la proporcin de un litro
a cuatro litros por minuto y por medio de
una bomba de mano. Debe tenerse cuida-

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

do, durante esta operacin de desechar los

condes ando s de esta calandria.
ec) Una fuga en la parte superior o particularmente en la base de la calandria. Para localizarla deben probarse los diversos
cuerpos a presin de agua, durante las paradas de fin de semana.
ed) Atascamientos, por mala localizacin o por aberturas insuficientes de los tubos de los gases incondensables.
(e) Entrada de aire al tubo de vapor, al
cuerpo o a la calandria.
ef) Atascamiento del tubo de coneccin
por un cuerpo extrao.
(g) Presencia de cuerpos extraos en las
vlvulas de uno de los monta-jugos.
eh) Nivel del jugo muy distante del nivel ptimo (Pg. 370). Este inconveniente es
particularmente serio en los ltimos dos
cuerpos.

MULTIPLE EFECTO ESPECIAL

Aparte del tipo clsico que forma la enorme mayora de los mltiples efectos, existen
muchos tipos de cuerpos de evaporacin cuyo inters general est restringido. El solo
tipo especial que es bastante interesante y
generalizado es el Kestner.
EVAPORADOR KESTNER

Este modelo se invent al principio del

siglo xx por el ingeniero francs Paul
Kestner. Est basado en un principio de
"ascensin": cuando un lquido se calienta
en un tubo vertical muy largo, las burbujas
de vapor que se forman en la base del tubo
crecen al subir y su dimetro llega rpidamente al dimetro del tubo. De ah en adelante la parte superior de ste slo es recorrida primero por una. sucesin de burbujas
y despus por una pelcula de jugo junto a
la pared, arrastrada por el rozamiento de la
corriente de vapor que se fuga hacia arriba.
En este momento la transmisin del calor
se beneficia:
el) Por la disminucin de la distancia

POR

ION

media entre las molculas lquidas y la pared calentante;

(2) Por la alta velocidad del lquido.
Longitud de los tubos. Los Kestner tienen tubos generalmente de unos 7 m de
longitud. Sin embargo, Claassen demostr
que los coeficientes de transmisin de un
Kestner tienen un mximo cuando la longitud de los tubos es de 5 m (lS] (1939),
Pg. 218. No se precisa el dimetro de estos
tubos).
Dimetro de los tubos. Los tubos tienen
un dimetro que vara de 27 a 28 mm. En
general se busca una cierta relacin entre el
dimetro y su longitud, siendo el tubo ms
largo cuando el dimetro aumenta (que es
lo opuesto a lo que ocurre en los cuerpos ordinarios. Pg. 352 ), para obtener la ascensin buscada y en este caso indispensable.
Nivel del jugo. El principio de Kestner
permite, por la ascencin, disminuir la presin hidrosttica que la longitud de los tubos podra hacer esperar. En efecto, cuando
las burbujas ocupan todo el dimetro del tubo, rompen la continuidad de la columna
lquida, de tal manera que la ley hidrosttica
no es aplicable. La presin que esta columna ejerce sobre el fondo corresponde a una
columna tanto lquida como gaseosa, mucho ms ligera que una columna lquida
continua en la cual las burbujas pequeas
no afectan la presin. Adems, la ascencin
produce, por el rozamiento del vapor sobre
la pelcula de jugo, un efecto dinmico negativo justamente como un lquido que corriera en sentido contrario y hacia abajo, el
que producira sobre el lquido del fondo un
efecto dinmico positivo que se sumara a
la presin esttica.
Se deduce que el nivel ptimo del jugo
en un Kestner corresponde a una columna
lquida de altura igual a aproximadamente
el 20 % de la longitud de los tubos (en lugar del 30 o 40% en los cuerpos ordinarios).
Separador. Un cuerpo Kestner puede
montarse de 2 maneras diferentes desde el

429

punto de vista de la circulacin del vapor

y del jugo. La disposicin comn (Fig.
272) es la ms frecuente en la remolacha
y la disposicin con separador tangencial
independiente (Fig. 273) se recomienda en
las fbricas de azcar de caa.
El separador en este ltimo caso est
colocado entre 2 cuerpos sucesivos y ligeramente hacia atrs. A veces es dificil de
alojar.
Condiciones para un buen funcionamiento. En el Kestner la ventaja terica de la
ascensin no se encuentra en la prctica.
Cuando se calcula, se utilizan los mismos
coeficientes de transmisin de calor que en
los cuerpos ordinarios. La diferencia, si
existe, es muy pequea.
Por el contrario el Kestner es muy exigente~desde ciertos puntos de vista. La ascensin, en efecto, slo se verifica si el jugo
hierve. Si llega al cuerpo a una temperatura sensiblemente inferior a la de ebullicin
ser necesario calentarlo hasta esta temperatura. Debe entonces dejarse una cierta
parte de la superficie de calentamiento para
este fin. En un Kestner el jugo slo atraviesa una sola vez los tubos, al subir, y la transmisin del calor es ms mala en la fraccin
de tubo que trabaja sumergida que en la
fraccin que trabaja en evaporacin, en
la que el lquido sube. La fraccin que funciona como calentador debe corresponder
a la altura de los tubos sumergida, porque
la ascencin en este lugar es imposible. Es
evidentemente deseable que esta fraccin
sea la ms pequea posible.
Se deduce que un Kestner slo trabaja
convenientemente si recibe jugo a una temperatura muy prxima a la de ebullicin.
Esta es la desventaja del Kestner sobre los
aparatos ordinarios los cuales pueden, perfectamente, calentar el jugo tanto como
evaporarlo.
Como el Kestner se instala sobre todo en
primer lugar, este detalle tiene importancia. Slo se instalar un Kestner en primer lugar a condicin de alimentarlo con
jugo a una temperatura de 5C como m-

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

430
Vapor

Vapor

Jugo
Vapor

FIG. 272.

Kestner
Vapor

Vapor

FIG. 273.

Kestner con separador tangencial independiente

ximo abajo de la temperatura de ebullicin

del jugo dentro del cuerpo. De preferencia
se har pasar al jugo antes de entrar al
cuerpo por un calentador con vapor de escape que lleve al jugo a una temperatura
igual o superior a la del jugo dentro del
cuerpo.
Empleo. El jugo slo sube cuando es ligero: una meladura espesa y viscosa sube
mal. Asimismo el vapor a alta temperatura
provoca una ebullicin ms violenta que el
vapor al vaco. Por estas 2 razones existe la
tendencia de emplear el Kestner como ler.
cuerpo de un mltiple efecto. Sin embargo,
se encuentran triples y aun cudruples efectos Kestner completos.
Ventajas e inconvenientes. (a) Ventajas.
El Kestner ocupa menos espacio en el sen-

Jugo

tido horizontal. El jugo pasa por l rpidamente, en 30 segundos aproximadamente,

lo que disminuye los riegos de inversin y
de coloracin cuando se parte de una presin y de una temperatura elevadas. Si funciona bien se ensucia lentamente; el autor
conoce una fbrica que tiene instalado un
ler. cuerpo Kestner muy largamente previsto al que no se limpia jams ni con desincrustantes, ni con cidos durante toda la
zafra. Las limpiezas slo se hacen en tiempo
muerto. Esta es una ventaja enorme que
desafortunadamente no se puede garantizar
a priori.
(b) Inconvenientes. Por el contrario el
Kestner ocupa mucho espacio en el sentido
vertical y es muy difcil alojarlo en una
nave servida de una gra rodante sin obstaculizar el paso de esta gra. Si se instala

POR

431

ION

con un separador independiente se hace

tambin difcil de alojar en el sentido horizontal. El Kestner exige jugo caliente o un
calentamiento suplementario.
Por el trnsito tan rpido del jugo dentro del Kestner, un mltiple efecto de este
tipo no puede emplearse para almacenar el
jugo, como se hace a veces en los mltiples
ordinarios cuando deben regularse las fluctuaciones entre el clarificador y los tachos;
por el contrario, necesitara de un recipiente que mantenga una cantidad conveniente
de jugo claro.
Resumen. En resumen el Kestner puede
emplearse de preferencia en el 1er. lugar,
o en un triple efecto bajo presin, cuando
el jugo es muy limpio y muy caliente.

EVAPORACION A PRESION
Se ha visto ya (Pg. 394) que la economa
de vapor de un sistema de evaporacin reside en la posibilidad de tomar vapor de los
cuerpos de los ltimos lugares. Sin embargo,
se comprob al mismo tiempo que stos
TABLA 92.

slo ofrecen en los mltiples efectos ordinarios, pocas posibilidades de tomas porque
su vapor es fro y tiene poco valor y escaso
empleo.
Por esta razn se ha tratado de elevar el
lmite inferior de la escala de temperatura
del mltiple efecto de tal manera que el vapor del ltimo cuerpo se encuentre a una
temperatura suficiente para asegurar su
empleo en los principales calentamientos de
la fbrica.
Al mismo tiempo ha sido necesario levantar el lmite superior de la escala de temperaturas para que la diferencia entre las 2
temperaturas sea suficiente para permitir
la instalacin del mltiple efecto.
Por otro lado, la cada total de temperatura se reduce fatalmente y es necesario limitarse a la utilizacin de un triple efecto.
Finalmente, la solucin ms frecuente
del mtiple efecto a presin es la de un triple que funciona entre 135-140 y 100105C.
En seguida se dan algunos valores de
temperaturas y de coeficientes de transmisin comunes para un triple efecto que funciona en estas condiciones:

TRIPLE EFECTO BAJO PRESION. EJEMPLO CARCTERISTICO

jTemperaturajTemperatura Temperatura
del vapor de del vapor
del jugo
calentamiento del jugo

t:.t

:2 600
1 600
900

5.04
3.0:J
1.69

--ler.
20.
3er.
40.

cuerpo .
cuerpo.
cuerpo .
cuerpo

1380
128
116

1280

t2So::!

H6

117
108

10i

9-'7
11

8
28.7

517
52,j
534

veniente instalar a este triple en la forma

de Kestner para reducir la duracin de la
exposicin del jugo a esta temperatura.
r =
Con las temperaturas del jugo indicaK =
das arriba pueden realizarse la mayora de
e =
los calentamientos con vapor del ltimo
cuerpo. Se calcula entonces ste de maneEn razn de la alta temperatura a la ra que produzca vapor para todos los caque llega el jugo en el 1er. cuerpo es con- lentamientos posibles; no se toma del 20.

..t

= cada

de temperatura neta en el cuerpo, en OC

calor latente de vaporizacin, en kcal
coeficiente de transmisin del calor
en el cuerpo, kcal/h/m 2 OC
coeficiente de evaporacin especfico
real del cuerpo en kg/h/m 2 OC

432

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y del 1er. cuerpos, sino el mmlmo vapor

necesario para los calentamientos a muy
altas temperaturas. Se obtiene entonces
una econolla mxima.
Para hacer frente a las variaciones de
gasto y de temperatura en la fbrica, no
se dispone jams de la totalidad del vapor
tericamente disponible en el ltimo cuerpo y se deja una cierta cantidad para que
vaya al condensador. Una solucin que se
adopta algunas veces consiste en hacer se1er. cuerpo .............. .
20. cuerpo ............... .
3er. cuerpo .............. .
Concentrador ............. .

guir al 3er. cuerpo de un "concentrador" que

no es otra cosa que un pequeo 40. cuerpo al
vaco encargado de absorber el excedente de
vapor guardado para seguridad y que precede al condensador.
J. C. McDonald cita [ISJ, (1943), Pg.
296] un triple efecto bajo presin cuyo vapor del 3er. cuerpo se encuentra a 106C y
que est seguido de un concentrador que
funciona entre 106 y 84C. Las superficies en este caso son:
1 000
1 500
2800
300

m 2 en un solo cuerpo
m 2 en 2 cuerpos de 750
m 2 en 4 cuerpos de 700
m2

Es sta, entonces, una solucin excelente

El autor propone que la longitud de los
pero
slo posible cuando se construye una
tubos sea decreciente y sus dimetros crefbrica
completa o, bien, en el caso en que
cientes del primero al ltimo cuerpo en con
una
transformacin
sustancial permite llecordancia con el aumento del brix.
var a la contrapresin al valor deseado. En
Empleo. El mltiple efecto a presin una fbrica existente se est limitado en
que funcione, por ejemplo, entre 135 y general por la imposibilidad de hacer fun105C exige evidentemente una superL:ie. cionar las mquinas de vapor con una conde calentamiento superior a la de un tri pie , trapresin de 1.5 o 2 kg/cm 2
un cudruple y aun un quntuple que fun
De todas maneras si el escape puede aucione entre 135 y 55C. Sin embargo, la
mentarse
moderadamente, se podr adoptar
diferencia es en sentido inverso si se comuna
solucin
intermedia, por ejemplo, un
para el triple (135 - 105C) con un cu
cudruple
parte
a presin y parte al vaco
druple comn (115 - 55C) Y la economa
de vapor es muy superior en el caso del ml- que permita ganar un paso en los calentadores.
tiple efecto bajo presin.

32
Cocimientos
Cuando el jugo se concentra, su viscosidad
aumenta rpidamente con el brix y, al llegar
a los 77-80, comienzan a aparecer cristales,
modificndose la naturaleza del material al
pasar progresivamente del estado lquido a
una condicin en parte slida y en parte lquida. El material pierde su fluidez progresivamente, de manera que es necesario emplear mtodos diferentes para manejarlo. En
estas condiciones, el material recibe el nombre de "masa cocida".
Su consistencia no permite hervido en tubos angostos, ni circulado, con facilidad de
un cuerpo a otro.
Por esta razn, es necesario hacer los siguientes cambios:
( 1) Llevar a cabo la evaporacin, en un
solo efecto;
(2) Emplear un tipo de equipo similar,
en principio, el evaporador, pero mejor adaptado para manejar el producto viscoso que
debe concentrar.

de los precipitados y su rapidez de filtracin,

disminuye.
BRIX DE LAS MASAS COCIDAS

El brix de las masas cocidas se origina de

las sustancias disueltas en el licor madre y
del azcar presente en forma de cristales.
El anlisis de las masas cocidas se lleva
a cabo disolviendo una cierta cantidad de
ellas en un volumen conocido de agua. En
esta dilucin se determina el % de azcar,
la pureza y el brix. De esta manera quedan
incluidos en la determinacin, tanto los cristales de azcar como el azcar disuelto en
el licor madre.
Lmite de la concentracin

Las masas cocidas se concentran tanto como es posible. En los tachos modernos y en
las fbricas bien operadas se pueden obtener
concentraciones de 100 (94 % en materia
seca) y puede an excederse ligeramente esta concentracin. En las fbricas poco efiBRIX DE LA MELADURA
cientes, se llega con dificultad a 95 brix
Se ha visto ya (Pg. 356) que la concen- en las masas ms pesadas.
tracin ptima en la cual la meladura se
Si se inicia la operacin con 1 000 kg de
pasa del mltiple efecto al tacho al vaco es, jugo, a 12 brix y se concentra en el mltiaproximadamente, de 60-68 brix. Si la me- ple efecto, a 60, la cantidad de agua evaladura se concentra ms, se economiza va- porada es (Frmula 277):
por, ya que la evaporacin es un poco mayor
E = 1000 (1 - ~~) = 800 kg
en un mltiple que en un simple efecto; sin
embargo, no es fcil, en estas condiciones,
La cantidad de meladura es entonces:
obtener un grano regular.
. S = 1 000 - 800 = 200 kg
Cuando se fabrica azcar blanco, la meladura recibe, entre el evaporador y los tachos, y la cantidad de agua, existente originalun tratamiento de decantacin o de filtra- mente en el jugo y evaporada en los tachos
cin. En este caso, la meladura slo debe es, si se concentra a 96 brix:
llegar a los 50-55 brix; si esta concentraE' = 200 (1 - ~~) = 75 kg
(330)
cin se aumenta. la rapidez de decantacin

434

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONTRACCION
En la realidad una solucin azucarada
ocupa un volumen menor que la suma de
los volmenes del agua y el azcar que contiene. Esta disminucin de volumen tiene
su valor mximo a una concentracin estimada por Tromp (Pg. 430) en el 56% y
por Parr (FAS, 1936, Pg. 68) en el 57.3%
y es del orden del 1 % de esa concentracin.
La contraccin es mnima y no se tomar
en cuenta en los clculos.
CALOR ESPECIFICO DE LAS
MASAS COCIDAS

La frmula (255) da el calor especfico

de las meladuras y las mieles con una aproximacin suficiente para propsitos prcticos. Sin embargo, las masas cocidas llevan
consigo cristales de azcar que modifican
el calor especfico total. Puede decirse que el
calor especfico de las masas cocidas es,
aproximadamente:
e = 1 - 0.007B

(331)

en donde e = calor especfico de la masa

cocida
B = brix de la masa cocida
Esta frmula es correcta slo para masas
cocidas pesadas. Cuando no es as, es necesario tomar un valor intermedio entre los
dados por las frmulas (225) Y (331), o
adoptar la siguiente:
e

en donde
peso.

1 - 0.001 (6
y =

+ :0)

Jugo. En la prctica, sin embargo, siempre se manejan materiales impuros; esto es,
soluciones que no slo contienen sacarosa,
sino otros materiales acompandola: glucosa, sustancias orgnicas, sales minerales,
etctera.
Estas soluciones modifican la solubilidad de la sacarosa. En el jugo de la remolacha las impurezas aumentan la solubilidad; una cantidad dada de agua disuelve
ms sacarosa, en presencia de impurezas que
cuando estas sustancias no estn presentes.
La inversa ocurre con la caa; en sta, la
solubilidad de la sacarosa disminuye cuando
disminuye la pureza.
Este efecto es variable, de acuerdo con las
impurezas particulares de cada caso. En la
caa son los azcares reductores los que
causan la disminucin de la solubilidad de
la sacarosa.
Coeficiente de solubilidad * ( s ). Es la
relacin que existe entre la cantidad de sacarosa soluble en un peso dado de agua, en

30

40

~"

~ 50

60

(332)

cristales % masa cocida por

80

La solubilidad de la sacarosa pura en el

agua vara con la temperatura y aumenta
rpidamente cuando la temperatura aumenta. A 40C, por ejemplo, 1 kg de agua es
capaz de disolver 2 . 380 kg de sacarosa; a
80C, 3.620 kg.
Cuando una solucin contiene el total de
la sacarosa que es capaz de disolver, se dice
que est "saturada".

70

SATURACION

90

1/

100
1
FIG.

274.

s
0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

Grfica del coeficiente de solubilidad

* A esta relacin se le llama algunas veces coeficiente

de saturacin; sin embargo. se prefiere el trmino de "coeficiente de solubilidad" por ser ms preciso y por prestarse menos a confusin con el "coeficiente de sobresaturacin",

435

una solucin impura y a determinada temperatura, con la cantidad del mismo producto,
soluble en agua pura y a la misma temperatura.
s

= solubilidad de la sacarosa % agua en una solucin impura

solubilidad de la sacarosa % agua en una solucin pura

El coeficiente de solubilidad de los productos de la caa aumenta con la temperatura, pero este efecto es relativamente pequeo. En la Fig. 274 se da una grfica que
muestra las variaciones del coeficiente de
solubilidad, de acuerdo con la pureza, y en
productos de la caa. La grfica se tom de
un trabajo de Thieme, en Java, el que hace
notar su poca precisin; su objeto es slo
dar una idea de esta correlacin ya que el
coeficiente de solubilidad es variable y, adems, difcil de determinar correctamente.
La Tabla 93 da el peso del material disuelto en una solucin saturada de jugo, meTABLA 93.

(333)
.

ladura o miel, como una funcin de la

temperatura y de la pureza de la solucin.
Esta tabla tambin se obtuvo del trabajo de
Thieme, ya citado.
SOBRESATURACION

La saturacin es un estado de equilibrio

estable, al cual, las soluciones azucaradas no
llegan rpida y fcilmente. Si una solucin
se concentra por evaporacin, o si se enfra
ms all del punto de saturacin, los cristales no aparecen en el material inmediatamente. El azcar contina en solucin y a
sta se le llama sobresaturada.

MELADURA SATURADA. SOLIDOS DISUELTOS % SLUCION POR PESO, EN FUNCION

DE LA TEMPERATURA Y PUREZA

Temperatura
Pureza

62 e
144F

64e
147F

66e
15rF

68e
154F

70 0 e
158F

72e
162F

74e
165F

76e
169F

78e
172F

80 0 e
176F

92

75.6

76

76.4

76.8

77.2

77.6

78

78.4

78.9

79.3

90
88
86
84
82

75.9
76.2
76.5
76.7

76.6

77

76.3
76.5
76.8
77.1
77.4

77.2
77.5
77.8

77.1
77.3
77.6
77.9
78.2

77.5
77.7
78
78.3
78.6

77.9
78.1
78.4
78.7
79

78.3
78.5
78.8
79.1
79.4

78.7
78.9
79.2
79.5
79.7

79.1
79.3
79.6
79.9
80.1

79.5
79.7
80
80.3
80.5

80
78
76
74
72

77.3
77.6
78
78.3
78.7

77.7
78
78.4
78.7
79

78.1
78.4
78.7
79.1
79.4

78.5
78.8
79.1
79.4
79.8

78.9
79.2
79.5
79.8
80.1

79.2
79.5
79.8
80.2
80.5

79.6
79.9
80.2
80.5
80.9

80
80.3
80.6
80.9
81.2

80.4
80.9
81
81.3
8l.6

80.8
81.1
8l.4
81.7
82

70
68
66
64
62

79
79.3
79.7
80.1
80.4

79.4
79.7
80.1
80.4
80.8

79.7
80.1
80.4
80.8
81.1

80.1
80.4
80.8
81.1
81.5

80.5
80.8
81.1
8l.4
8l.7

80.8
81.1
81.5
8l.8
82.1

8l.2
81.5
8l.8
82.2
82.5

8l.6
8l.9
82.2
82.5
82.8

8l.9
82.2
82.6
82.9
83.2

82.3
82.6
82.9
83.2
83.5

60
58
56
54
52

80.8
81.1
8l.4
8l.7
82.1

81.1
8l.4
8l.7
82.1
82.4

8l.4
8l.7
82
82.4
82.7

8l.8
82.1
82.4
82.7
83

82.1
82.4
82.7
83
83.3

82.4
82.7
83
83.3
83.7

82.8
83.1
83.4
83.7
84

83.1
83.4
83.7
84
84.3

83.5
83.8
84.1
84.4
84.7

83.8
84.1
84.4
84.7
85

50
48
46
44
42

82.4
82.8
83.2
83.5
83.9

82.7
83.1
83.5
83.8
84.2

83
83.4
83.8
84.1
84.5

83.4
83.7
84.1
84.4
84.8

83.7
84.1
84.4
84.7
85.1

84
84.3
84.7
85
85.4

84.3
84.6
85
85.3
85.6

84.6
85
85.3
85.6
85.9

85
85.3
85.6
85.9
86.2

85.3
85.6
85.9
86.2
86.5

77

Tabla establecida de acuerdo con Tbieme.

En la prctica el brix se sustituye por los slidos disueltos verdaderos de esta tabla, aun cuando la diferencia no es desechable.

436

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Coeficiente de sobresaturacin (S). Es que debe estar presente en una solucin sala relacin que existe entre el peso de la sa- turada que tiene la misma temperatura y la
carosa % agua contenida en una solucin misma pureza.
sobresaturada y el peso de sacarosa % agua

S = sacarosa % agua en una solucin sobresaturada

sacarosa % . agua en una solucin saturada
Con la Tabla 93 puede calcularse fcilmente el peso del material disuelto en una
solucin sobresaturada.
Supngase:

Davis y Yearwood, en Trinidad, demostraron (IS], 1944, Pg. 239) que:

B' = peso del material disuelto % de la solucin sobresaturada

B = peso del material disuelto en la solucin saturada de la misma pureza y a
la misma temperatura
S = coeficiente de sobresaturacin

1.40

1.30

Se tiene entonces (ya que las purezas son

las mismas)

Zona
metastable

1.2~0

B'
loo-B'

FIG.

lOO-B

De donde:
lOOBS

100

70

80
Pureza

--:--=

B' =

(334)

+ B(S-l)

(335 )

CRISTALIZACION

En la prctica comercial es conveniente,

para que los cristales se formen en el licor,
que exista una sobresaturacin considerable.
La sobresaturacin del licor disminuye en la
proporcin en que los cstales se forman y
crecen. Para cODservarla es necesario entonces mantener la evap.oracin del agua y
el aprovisionamiento del material azucarado.
Webre, distingue 3 zonas en la fase sobresaturada:
(1) La zona metaStable, prxima a la saturacin; los cristales existentes crecen, pero
no se pueden formar nuevos
(2) La zona intermedia; en sta pueden
formarse nuevos cristales, pero slo en presencia de los existentes.
(3) La zona lbil; en sta los cristales
existentes crecen y pueden formarse otros
aun en ausencia de cristales.

275.

Zonas de cristalizacin metastable y lbil

( a) La zona intermedia es muy estrecha,

si acaso existe, y tiene poca importancia
prctica.
(b) La separacin entre las 2 zonas principales vara notablemente con la pureza
y pasa cerca de los siguientes puntos de sobresaturacin (Fig. 275).

Pureza

60
70
80

Sobresaturacin en el lmite entre las

zonas metastable y lbil
1.55
1.30
1.25

En el desarrollo de una templa, es conveniente conservar al licor madre lo ms cerca

posible del lmite superior de la zona metastableo Si la pureza es de 60, se depositarn
un 23.5% ms de azcar, en una hora, y a
una sobresaturacin de 1.55 que a una sobresaturacin de 1.45 (IS], 144, Pg. 240).
( c) La divisin entre las 2 zonas depende
poco de la temperatura. El coeficiente de sobresaturacin que marca la divisin de las

437

2 zonas, baja ligeramente cuando la temperatura aumenta; sin embargo, este efecto parece tener poca importancia.
Estas consideraciones slo tienen una importancia terica. En la prctica se ha determinado que la sobre saturacin a la cual el
azcar comienza a cristalizar, vara el: tre
1.10 y 1.50. Se considera que 1.20 es una
cifra normal; sin embargo, en algunos casos
se ha encontrado que la cristalizacin comienza a 1.07 (Thieme, FAS, 1933, Pg.
185). Antiguamente, en las soluciones' puras, los cristales no se formaban hasta no
alcanzar una- sobresaturacin de 1.50.
Las razones de esta variacin no se conocen bien; sin embargo, Thieme considera que
se originan en determinadas caractersticas
de cada jugo: la viscosidad (que retarda la
cristalizacin); la presencia de materias insolubles en suspensin (que facilita la cristalizacin). Otra probable causa es la entra
da de aire a los tachos, el que arrastra polvo
de azcar que estimula la cristalizacin, etc.
Velocidad de cristalizacin. La velocidad
de cristalizacin en las masas cocidas depende de:
( a) La viscosidad
(b) La temperatura (que influye en la
viscosidad)
( c) La sobresaturacin
( d) La pureza del licor madre

Temperatura. Cuando la temperatura

disminuye, la velocidad de cristalizacin se
mantiene aumentando la sobresaturacin;
Saint (lS], 1933, Pg. 31) da en la Tabla
94 las temperaturas y los coeficientes de soTABLA 94. EJEMPLO DE LAS VARIACIONES DE
SOBRESATURACION CON LA TEMPERATURA,
PARA MANTENER LA MISMA VELOCIDAD DE
CRISTALIZACION
Temperatura
Sobresaturacin

70
60
50
40

158

1.25

140

1.30
1.35
1.40

122

104

bresaturacin correspondientes a la misma

velocidad de cristalizacin en masa cocida C.
Sobre saturacin. Se ha demostrado que
la velocidad de absorcin de sacarosa por los
cristales, es proporcional al cuadrado de la
sobresaturacin (lS], 1952, Pg. 76); sin
embargo, en la prctica, la sobresaturacin
no debe exceder el valor crtico (determinado
como 1.44), sobre el cual la cristalizacin
queda fuera de control y se produce falso
grano en exceso.
Pureza. La velocidad de cristalizacin baja rpidamente cuando la pureza del licor
madre disminuye. Es por esta razn por la
cual una templa de bajo grado necesita ms
tiempo que una primera templa.
Webre (FAS, diciembre 1946, Pg. 32)
da una grfica que relaciona la velocidad de
cristalizacin y la pureza (Fig. 276).
100

80

~u

~ 60

;;
.~
u

40

\
\

:sg

20

1\.

Ol

>

90

'"

I'--~

80

70

60

50

40

Pureza del licor

FIG.

276.

Variacin de la velocidad de cristalizacin con la pureza del licor

ELEVACION DEL PUNTO

DE EBULLICION

Este problema ya se discuti en la evaporacin (Pg. 351). La Tabla 58 es vlida

desde luego para el cocimiento.
PRESION HIDROSTATICA

Tambin en este caso es aplicable la Tabla

59 y para este propsito es de inters principalmente en la regin de las lneas M.G.
correspondientes a la densidad (aproximadamente 1.47) de la masa cocida a 80-90
brix.

438

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En el cocimiento, la presin hidrosttica y de los gases incondensables se efecta caes de gran importancia y sus efectos se dis- mo en aqullos.
cutirn ms tarde.
A. TACHOS DE SERPENTIN
Un tacho puede tener uno, dos o ms serTachos al Vaco
pentines. Estos son siempre de latn y se
El principio del tacho al vaco es anlogo mantienen en su lugar por medio de abraal de uno de los cuerpos de un evaporador. zaderas y soportes.
Sin embargo, pueden emplearse dos sistemas
Serpentines de seccin circular. En los
de calentamiento:
antiguos tachos, el serpentn consista en
(a) Serpentines (Fig. 277)
un tubo de latn que arrancaba de la pared
(b) Calandria (Fig. 278).
exterior del tacho, se doblaba en forma de
Esta ltima es similar a la que se emplea espiral formando un cono truncado y teren los evaporadores de mltiple efecto. En minaba cerca del centro en un dren para
algunos casos se emplean serpentines y ca- condensados.
landria en un solo tacho.
En Queensland se enfatiza (FAS, 1937,
La evacuacin de las aguas condensadas Pg. 239) que el ngulo formado con la ho-

FIG. 277.

Tachos de serpentines al vaco (Fives-Lille)

rizontal por la generatriz del cono truncado

debe ser aproximadamente de 45 o. Los fabricantes franceses se contentan con un ngulo mucho menor; en este caso es necesario
asegurar que el desnivel del serpentn, del
principio al fin, sea suficiente para asegurar
efectivamente el drenaje del condensado.
Por este motivo el ngulo del cono debe ser
menor de 15
El espacio vertical entre los serpentines
sucesivos no es de mucha importancia; sin
embargo, debe arreglarse de tal modo que
las vueltas del serpentn estn colocadas verticalmente unas sobre otras para que no entorpezcan la circulacin de la masa cocida
que debe efectuarse de abajo a arriba en
las partes cercanas a ellos.
0

FIG.

278.

439

El dimetro del serpentn es de aproximadamente 100 a 150 mm pero en algunos

casos vara, disminuyendo desde la entrada
del vapor hasta la salida del condensado.
La relacin entre la longitud y el dimetro
vara generalmente entre 75 y 250. Esta relacin depende principalmente del vapor que
se emplea para calentamiento. Los serpentines cortos son ms convenientes, principalmente cuando se emplean vapores de baja
presin.
_
Tromp (Pg. 440) recomienda las relaciones 200-250 cuando se emplea vapor de
alta presin (cuando la presin es baja, la
parte final del serpentn no transmite calor
y es intil).

Tacho de calandria al vaco (Call, "stream-flow")

440

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

metro, aplanados en la direccin vertical de

manera que presenta en las dimensiones exteriores una anchura de 76 mm y una altura
de 155 mm o como alternativa, un ancho de
100 mm y una altura de 141 mm (Fig. 279).
En lugar de estar formado por un nico
serpentn en espiral, cada serpentn consiste
en una serie de tubos planos, semicirculares
y concntricos, que pasan de una entrada
mltiple de vapor, que sigue la generatriz
del cono truncado a una salida mltiple de
condensados, colocada en la generatri'z
opuesta.
Con este arreglo el ngulo del "cono" de
los serpentines no tiene mayor importancia.
Puede hacerse, por ejemplo, de 15 para facilitar el escurrimiento del condensado en
la salida mltiple y est arreglado simplemente de manera que esta ltima est colocada ligeramente abajo de la entrada mltiple de vapor.
El tubo central queda bien formado por
la superposicin de los crculos interiores de
los diversos serpentines y debe tener un dimetro igual al 38 o 40% del dimetro interior del tacho.
El paso vertical, o espacio entre dos serpentines sucesivos tiene que ser de por lo
menos 3 o 4 mm de centro a centro de los
tubos correspondientes y de preferencia de
330 mm.
El claro, o espacio libre entre dos vueltas
sucesivas del mismo serpentn debe ser de
76-101 mm y preferiblemente de unos 89
o 0.61 1.22 1.83 2.44 m
mm. El serpentn superior debe localizarse
en tal forma que el tubo superior no est a
menos de 400 mm abajo del mximo nivel
a que se desea hacer llegar la masa cocida.
Es conveniente que el cuerpo cilndrico
del tacho, que lleva en s a los serpentines,
tenga una altura igual al 50-60% del dimetro interior.
Cuando se siguen estas especificaciones
puede obtenerse un tacho con una superficie de calentamiento de 0.356-0.380 dm 2 jdm 3
de volumen de trabajo, es decir, aproximadamente 0.369 dm 2 jdm 3 El trabajo de este
279. Tacho con serpentn aplanado (Halpin) tacho es definitivamente superior al del tacho antiguo de serpentn.
mostrando la seccin del serpentn

Si se emplea vapor de escape la relacin

debe mantenerse abajo de 100.
Con vapor de los evaporadores la relacin
debe ser 75.
Los serpentines deben construirse de cobre grueso porque se desgastan rpidamente.
El grueso debe ser entre 2 y 2.5 mm.
Serpentines de seccin plana. Recientemente, Halpin, de Queensland (IS], 1951,
Pg. 248) hizo un diseo del tacho de serpentn que lo mejor en tal forma que compite en su pas con el tacho de calandria.
La superficie de calentamiento est formada por tubos de cobre de 12 mm de di-

FIG.

COCIMIENTOS

B. TACHOS DE CALANDRIA

En los tachos de calandria los tubos son

ms cortos y de mayor dimetro que en los
evaporadores. Existen diversas formas de
calandria.
(a) La calandria plana y fija, con tubo
central (Fig. 278).
(b) La calandria suspendida ("flotante"
o de "canasta") (Fig. 280).
(c) La calandria de placa inclinada (Figs.
280 y 281). Esta puede ser fija o suspendida; ambas placas pueden estar inclinadas con
el mismo ngulo, o la inferior a un ngulo
ms agudo que la superior. Los ingenieros
franceses adoptan generalmente un ngulo
de 25 en el primer caso y 10-25 en el

"'''1'-------

FIG. 280.

Tacho al vaco con calandria flotante

y placas inclinadas (Fives-Lille)

segundo. El objeto de la colocacin de la

placa superior en esta forma es facilitar el
lavado y el desprendimiento de la masa co-

441

cida que permanece en ella despus de cada

templa; en lo que respecta a la placa inferior, su inclinacin es para compensar la
prdida de superficie de calentamiento y del
volumen de la calandria, debidas a la concavidad formada por la superficie superior sin
aumentar el volumen necesario para el "pie
de templa". Al mismo tiempo hace que el
fondo de la calandria se ajuste al fondo del
tacho.
Este arreglo se adopta frecuentemente en
las fbricas de azcar de remolacha. El autor considera, sin embargo, que el cono negativo de la placa superior no se justifica,
ya que la calandria con placas planas representa poca o ninguna desventaja para el
lavado. Adems, este cono origina una disminucin en la superficie de calentamiento
y causa un aumento inconveniente en el volumen para grano.
Por otro lado, el cono positivo de la placa
inferior permite un aumento en la superficie
de calentamiento y una disminucin en el
volumen de grano.
( d) La calandria de circulacin diametral
(Fig. 283). Este es un concepto de la casa
Cail que parece ser muy interesante y el que
se ver ms tarde.
Tubos. Los tubos pueden hacerse de
acero o ms convenientemente de latn. La
longitud de los tubos y consecuentemente la
altura de la calandria, vara en general de
0.84 a 1.40 m. En muchos casos entre 0.90
y 1.20 m.
El dimetro interno de los tubos vara entre 78 y 127 mm. Webre (Pg. 297) considera que no debe descenderse de 90 mm v
que una dimensin conveniente es 100 a 115
mm. Claassen (IS], 1939, Pg. 220) considera que el dimetro de los tubos debe ser
de 90 a 100 mm, pero indudablemente se refiere a la remolacha.
Entre las casas constructoras francesas,
Cail provee tubos de 86 X 90 mm, de acero
o de latn, y Fives, de 91 X 95 mm, de latn, u 88 X 95 mm de acero.

442

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 281.

Tacho al vaco con calandria fija (FivesLille)

El paso de los tubos, o la distancia entre k. = relacin entre el rea de las aberturas
los centros de dos tubos adyacentes (Pg.
en las placas tubulares a su rea total
353) es en general, 16 mm mayor que el
en la parte de las placas ocupadas endimetro externo de los tubos.
teramente por tubos.
Se deduce que el coeficiente ke ya definido k; = relacin entre la seccin transversal incon relacin a los evaporadores (Pg. 353)
terior de los tubos pequeos al rea cotiene un valor entre 0.6 y 0.7:
rrespondiente de las placas en la parte
s
de la placa ocupada enteramente por los
k.= - = 0.60 a 0.70
IJ
tubos.
k = relacin entre la seccin transversal
Similarmente:
interior total de los pequeos tubos a
la seccin transversal interior total del
S
tacho.
k = k.-= 0.55 a 0.65
Se
IX = coeficiente que incluye- el volumen pery:
dido por los soportes, los corredores de
k = a{Jki = 0.40 a 0.60
vapor y los espacios en los bordes.

FIG.

Si

Se

282.

443

Tacho de calandria, vista exterior (Cail)

= coeficiente que incluye el volumen perdido por el tubo central (o los laterales).
= seccin transversal interior de un tubo.
= seccin transversal exterior de un tubo.
= rea de la placa correspondiente a un
tubo (Fig. 225).

ALTURA DEL TACHO

Las casas constructoras generalmente

construyen a los tachos con una capacidad
calculada para un nivel de masa cocida que
llega hasta la mitad de la mirilla superior,
es decir, un poco abajo de la parte superior del cilindro del tacho.

En la prctica, los operadores, pasan de

esta marca y aun del lmite superior de la
mirilla; esta prctica debe prohibirse y vigilarse el cumplimiento de la primera por el
maestro encargado de los tachos.
Si se considera el lmite dado por el fabricante, se obtiene una altura de masa cocida
de 2.14 m o ms sobre la placa superior. Esta altura, como se ver en seguida (Pg.
446) presenta serias desventajas por los
efectos de la presin hidrosttica. Por esta
razn muchos fabricantes limitan la altura
de la masa cocida sobre la placa superior a
2 m. Fives-Lille disea sus aparatos basndose en esta cifra; los fabricantes americanos trabajan con 1.80 m; Webre considera
este valor como normal (lS], 1945, Pg.

444

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG.

283.

Tacho con circulacin diametral (Cail)

445

COCIMIENTOS

67) Y el autor considera que no debe sobrepasarse. En los tachos ms recientes, la casa
Cail ha bajado el lmite hasta 1.67 m. Algunos fabricantes producen nuevos modelos en
los que la altura de la masa cocida sobre la
placa superior no pasa de 1.50 m. Claassen
(IS], 1939, Pg. 220) est de acuerdo con
esta tendencia que slo tiene efectos favorables en el trabajo del tacho.
Estas consideraciones son vlidas slo para los tachos de circulacin natural. Si la
circulacin es mecnica puede fcilmente y
sin peligros trabajarse con alturas de 2 a
2.40 m.

magma de alta pureza, y es slo sobre el

resto de la templa que puede disminuirse la
pureza con la admisin de mieles A o B (de
primera o de segunda). El volumen para el
pie de templa determina entonces la posibilidad de un agotamiento rpido en el tacho resultando una mayor cada de pureza
cuando se emplean grandes cantidades de
mieles de bajo grado.
Desde este punto de vista no es conveniente dar al volumen del grano ms del
30% de la capacidad del tacho pudindose
llegar al 33 como valor mximo.
SERPENTINES O CALANDRIAS?

ANGULO DE FONDO

El fondo del tacho tiene la forma de un

cono truncado, del segmento de una esfera
o de una curva compuesta por los arcos de
dos crculos. Cuando la forma es cnica, el
ngulo entre el cono y la horizontal es generalmente entre 25 y 35 o, frecuentemente
30 o. En el Hawaii se estima (IS] , 1935,
Pg. 22) que este ngulo debe reducirse a
20 0 , lo que permite una disminucin sustancial en el volumen del pie de templa sin que
se presente ningn inconveniente en la descarga del tacho.
VOLUMEN DEL GRANO

Este trmino se emplea para designar el

volumen mnimo de masa cocida que debe
introducirse al tacho antes de abrir el vapor.
Evidentemente es necesario cubrir por completo el serpentn cuando el tacho es de este
tipo, o toda la calandria en un tacho de calandria y antes de abrir el vapor. De otro modo la ebullicin arrojara a la meladura sobre las partes expuestas del metal caliente,
originndose prdidas por caramelizacin
que oscurecen el azcar. A este espacio tambin se le llama "pie de templa" (pie de
cuite ).
El pie de templa se expresa generalmente
en por ciento de la capacidad de trabajo
del tacho y vara del 24 al 40% . Puede verse
fcilmente la ventaja de reducir este espacio
en lo posible, ya que el pie de templa entra
al tacho en la forma de meladura virgen o

El tacho de calandria es relativamente reciente. Su popularidad aumenta rpidamente; sin embargo, ha encontrado una fuerte
oposicin en algunos pases.
El tacho de serpentn tiene la ventaja de
permitir un pie de templa muy pequeo, que
es el correspondiente al volumen necesario
para cubrir el primer serpentn. Si las vuel-tas de ste se disponen convenientemente
una sobre otra, la circulacin de la masa cocida es libre y rpida. En Java se considera
que el tacho de calandria es limpio y prctico pero que no da tan buenos resultados
como el tacho de serpentn, particularmente
en las masas cocidas de baja pureza (Prinsen-Geerligs, Pg. 224). Los argumentos que
sostienen esta posicin son poco convincentes.
En Queensland el tacho de serpentn se
emplea ampliamente con las modificaciones
descritas (Pg. 440); en esta forma su eficiencia es indiscutible.
La nica ventaja real del tacho de serpentn es la de permitir el calentamiento con
vapor de alta presin, directo o reducido a
una presin de 2 a 5 kg/cm 2 En este caso
la mnima diferencia de temperatura entre
el vapor y la masa cocida se ampla considerablemente y consecuentemente se mejora
la circulacin. Sin embargo, la operacin de
los tachos con vapor directo es costosa; es
ms conveniente aumentar la capacidad de
los tachos cuando es necesario, de modo que
el cocimiento sea lento pero econmico.

446

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Por otro lado, est claramente establecido

que un tacho de calandria mal diseado da
peores resultados que cualquier tacho de serpentn; el autor est convencido de que un
tacho moderno de calandria, bien diseado
y adaptado para el trabajo a que se destina,
debe permitir el cocimiento de masa cocida
de cualquier pureza en las mejores condiciones. El tacho de serpentn tuvo su poca
y slo ha sobrevivido por el defectuoso diseo del material destinado a reemplazarlo.

rial semislido, hacindose la circulacin un

grave problema.
La masa cocida hirviendo a una temperatura de 80-90C, tiene una gravedad especfica de alrededor de 1.47 Y una densidad aproximada de 1.4 kg/dm 3 La presin
en la masa cocida debe aumentar entonces
a unos 150 g/cm 2 /m de profundidad.
En cada punto la temperatura de la masa
cocida hirviendo es evidentemente igual al
punto de ebullicin del agua a la presin
ejercida en este punto, ms la elevacin coEFECTOS DE LA PRESION
rrespondiente al brix de la masa cocida a
HIDROSTATICA
esa presin.
Cuando la meladura acaba de entrar al
Si no hubiera circulacin, las capas sucetacho, su cocimiento es similar al que se lle- sivas de masa cocida tendran temperaturas
va a cabo en el ltimo cuerpo del mltiple que aumentaran con la profundidad.
efecto. Cuando el grano se form (o se ha
Por otro lado, el grado de saturacin de
formado con anterioridad si se admiti pie una solucin azucarada cambia rpidamente
de templa) y la carga se levanta, el material de acuerdo con su temperatura. Si la capa
se hace de ms en ms viscoso. Finalmente superior est sobresaturada, las capas que
en el momento de la descarga la masa co- le siguen lo estn menos, y a cierta procida se aglutina y se convierte en un mate- fundidad se alcanza la temperatura de satu.l'AbLn. 95

EFECTOS DE LA PRESION HIDROSTATICA

Profundid adenm

Presi6n hi
drosttica
enkg/cm'

Presi6n 10cal correspondiente

temperatura ~E
ebullici6n del
agua correspondiente

Elevaci6n
del punto
deebullici6n

Temperatura
te6rica de
la m.c.

Saturaci6n

Cristales

-O

0.50
1
1.50
2
2.50
3
3.50

0.50
1
1.50
2
2.50
3
3.50

0.000
0.074
0.147
0.220
0.294
0.368
0.441
0.515

A. Vaco = 58 cm, Brix = 81 5

6402
903
7305
0.245
79.6
70.2
9.4
0.319
9.6
75
84.6
0.392
79.1
88.8
0.465
9.7
9.8
92.6
0.539
82.8
95.9
86
9.9
0.613
88.9
98.9
0.686
tO
\;11.6
10
101.6
0.760

1.33
1.26
1.20
Li6
1.13
1.tO
1.08
1.06

Crecen

0.000
0.074
0.147
0.220
0.294
0.368
0.441
0.515

B. Vaco = 68 cm; BrX = 777

6.8
54.1
47.3
0.109
57.4
7
64.4
0.183
7.2
72.3
65.1
0.256
7.4
78.2
0.329
70.8
7.5
83.1
75.6
0.403
87.4
79.7
0.477
7.7
83.;$
91.1
7.8
0.550
"1.8
94.3
0.624
86.5

1.33
1.16
1.06
1.01
0.97
0.94
0.91
0.89

Crecen

Se disuelven
-

447

racin. De ah en adelante las capas infieriores estn bajo el punto de saturacin y se

disuelve cierta cantidad de cristales.
Evidentemente las cosas no ocurren de
manera simple: la masa cocida est en circulacin y sus corrientes deforman los planos
isotermos, que de otro modo podran trazarse
dentro del aparato y los transforman en superficies irregulares mezclando la masa y
tendiendo a darle una temperatura media.
Se deduce que ciertas zonas contendrn masa cocida sobresaturada a profundidades superiores a la profundidad crtica, pero inversamente habr masa cocida abajo del punto
de saturacin a profundidades menores; el
punto de vista terico, da a pesar de todo,
una idea promedio del estado de la masa cocida en el aparato.
Webre (IS], 1945, Pg. 66) tiene un
estudio interesante de este problema. Suponiendo que la temperatura de la masa cocida corresponde exactamente a la temperatura terica de ebullicin que debera tener
de acuerdo con la presin hidrosttica que
sufre, Webre considera dos masas cocidas
de brix y de pureza anlogas, en dos aparatos anlogos, pero a dos vacos diferentes
escQgidos en los dos extremos de la escala
habitual: (1) 58 cm; (2) 68 cm (Tabla 95).
Estas cifras muestran claramente la conveniencia que existe en hacer el cocimiento
a un vaco dbil y explican por qu se obtienen cristales "suaves" o redondeados cuando
se trabaja a un alto vaco, y "c;ristales duros"
con las aristas vivas cuando se trabaja a
bajo vaco. Ocurre que en el primer caso los
cristales se disuelven en parte, cuando pasan por el fondo del aparato que destruye
as en cierta medida el trabajo obtenido en
la parte superior.
Para evitar este inconveniente es necesario:
( a) Adoptar un vaco razonable: 60 a 66
cm. Claassen (IS], 1939, Pg. 220) recomienda no pasar de 65 y aun de 58 a 59 en
los aparatos de calandria.
(b) Adoptar un aparato en el cual la altura de la masa cocida est limitada a un
valor razonable.

( c) Emplear un aparato cuyo dise~o favorezca el movimiento de la masa cocIda en

lo posible y si es necesario provocar una
circulacin conveniente.

cmCULACION DE LA MASA
COCIDA
Dado que la circulacin en el tacho es el
factor ms importante y el que se entiende
menos, se proceder a hacer un estudio especial de ella.
.La circulacin en un tacho se origina por
el calentamiento de la masa cocida que pasa
sobre la superficie de calentamiento. Este
calentamiento disminuye la densidad y especialmente la viscosidad de la masa cocida
cercana a los tubos, o a otras superficies de
la calandria, la que por esta razn se mueve
hacia la superficie por el empuje de la masa
cocida en las regiones ms frescas del tacho.
Este movimiento hacia arriba es ayudado y
acentuado por las burbujas de vapor que se
forman en las partes calientes de la masa
cocida y que suben arrastrando con ellas la
que est :t su alrededor; este fenmeno se
presenta con mayor facilidad cuando la masa cocida es ligera y fluida.
Si existe una corriente ascendente debe
necesariamente existir una corriente equivalente y descendente. La corriente descendente debe estar tan lejos como sea posible de
la superficie de calentamiento. Este efecto
se obtiene por medio del tubo central, en
los tachos del tipo comn, o por medio de
un espacio anular en los tachos de calandria
flotante; hay otras formas de descenso de
la masa cocida en tachos de otros tipos.
Se considerar la circulacin en un tacho
lleno con masa cocida cerrada y pesada, como se encuentra al fin de la templa. En efecto ste es el nico caso que interesa en cualq~ier tacho, ya que aun en los mal diseados
la circulacin es fcil, en tanto la masa cocida sea ligera y mvil. Slo al final de la
templa los tachos bien diseados muestran
claramente su superioridad y su cocimiento
rpido.
La circulacin se caracteriza por una fuerza motriz y una resistencia. La fuerza mo-

448

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

triz como se acaba de ver, es el calentamien-.

to ms o menos efectivo que se origina en
la superficie de calefaccin. La resistencia
es la que ofrece la forma, la disposicin y
el diseo de la circulacin en el tacho, al
movimiento de la masa cocida.
Es entonces importante planear y disear
la circulacin de la manera ms favorable
posible; de aqu la insistencia de los diseadores en las caractersticas hidrodinmicas de sus tachos.

y se escribir:
D
j = m

d
j=P

Se tiene entonces, siguiendo la relacin

entre el nmero de los tubos y sus diversos
dimetros:
n. 1ld
4

ak (1lL12 _ 1lD2)
4
4

a y k = coeficientes ya definidos (Pg.

442). Se considerar ak = k
n=k

L12 -D2
l-m 2
=k.---::-d2
p2

n = nmero de tubos de la calandria.

FIG.

284.

Circulacin de la masa cocida en un

tacho de calandria fija

A. TACHO ORDINARIO CON TUBO CENTRAL

Llamaremos:
dimetro interior del tacho, en m
D = dimetro interior del tubo central, en m
d = dimetro interior de los tubos, en m
A =

Se considerar ahora la "resistencia" a la

circulacin.
La prdida hidrosttica incluida en la
circulacin de la masa cocida dentro del
tacho de tipo comn se forma por dos trminos principales:
( 1) La prdida hidrosttica J correspondiente al flujo dentro de los tubos;
(2) La prdida hidrosttica J' debida al
flujo a travs del tubo central del descenso
de la masa cocida que retorna. Las otras
prdidas que pueden presentarse son desechables al compararse con stas dos prdidas
principales.
Jenkins (QSSCT, 1958, Pg. 199) indic que el movimiento de la masa cocida
en la fase final de la templa, como se est
considerando, es en una forma laminar y
viscosa tanto en los tubos como en el tubo
central. Las corrientes turbulentas slo se
presentan al iniciarse la templa, antes de
que se formen los granos, o cuando stos son
an pequeos y en cantidades insignificantes. Por tal motivo puede aplicarse la ley de
Poiseuille para el escurrimiento laminar: *
Q
128,u
1
J= - L . - 'n
1ld4
g

(336)

En los siguientes razonamientos se emplear el sistema de unidades britnico, y slo en las f6rmulas principales se dar la equivalencia en el sistema mtrico. Los
cuadros y tablas correspondientes estn en el sistema britnico (N. del T.).

COCIMIENTOS

449

perficie es el nico factor que est definitivamente

relacionado con el tacho mismo.
128fl
1
(336a)
J'= Q . L . - - Sin
embargo,
la superficie de calentamiennD4
g
to por s misma no influye en la circulacin;
influye por medio del calentamiento que
J = prdida hidrosttica de las corrientes produce. En la fase final de la templa que se
ascendentes que pasan a travs de los est considerando, la superficie de calentatubos de la calandria (lb/pie 2 )
miento obra slo como un calentador que
]' = cada de presin de la corriente descentiene que elevar la temperatura de la masa
dente que pasa a travs del tubo cen- cocida que pasa en forma de una corriente
tral (lb/pie 2 )
laminada.
Q = volumen de cada una de estas corrienAl final de la templa la masa cocida tietes, pie"/seg
ne dentro del tacho un nivel alto; la presin
n = nmero de tubos de la calandria
hidrosttica es elevada y la evaporacin slo
L = altura de la calandria (suponiendo que ocurre en los ltimos 30 o 60 cm bajo la sulas placas son horizontales) en pies
perficie libre de la masa cocida. En el resto
p. = viscosidad de la masa cocida, en unidala presin hidrosttica es demasiado elevada
des inglesas
para peImitir cualquier evaporacin y por
d = dimetro interior de los tubos, en pies este motivo ya no se producen burbujas de
D = dimetro interior del tubo central, en vapor en los tubos: stos actan nicamente
pies
como calentadores.
g = aceleracin debida a la gravedad =
La causa del movimiento es la diferencia
32.16 pies/seg/seg.
de densidad que se origina por el calenta(Esta ecuacin se aplica tambin cuando miento, de tal manera que la fuerza que
las cantidades se expresan en el sistema produce la circulacin es proporcional a la
mtrico decimal: gramos, centmetros y pai- diferencia de temperaturas entre la masa cocida ms fra y la ms caliente. La temperases).
tura
de la masa cocida fra o descendente
Se considerar ahora la fuerza motriz de
est
dada
por la temperatura t o de cocimiento
circulacin.
de la masa cocida en la superficie superior
La fuerza que promueve la circulacin deo cerca de ella. La masa cocida calentada
pende de varios factores: presin o temperadentro de los tubos sube, hasta que al llegar
tura del vapor que calienta, metal que forcerca de la superficie deja escapar su sobrema la superficie de calefaccin, estado de
calentamiento, evaporando una parte del
limpieza de esta superficie, viscosidad de la
agua que contiene; esta evaporacin cesa
masa cocida, etc. Estos factores cambian
cuando la temperatura llega ato.
continuamente durante el proceso de la
Estando la temperatura en t o la masa cotempla.
cida se hace pesada y descender cuando
Sin embargo, desde el punto de vista del tenga la oportunidad de hacerlo, es decir, tan
diseador, el tacho debe ser el mejor posible pronto como se encuentre cerca del tubo
durante el total de la duracin de la templa central y sea empujada a l por la masa coy particularmente al final de ella; dentro de cida caliente que sube. Si est lejos del tubo
ciertos lmites, dados por el fabricante, debe central llegar a l despus de un largo repermitir el empleo de vapor a cualquier pre- corrido centrpeto a travs de la superficie
sin y debe ser capaz de trabajar cualquier de la masa cocida, detenindose y regresantipo de masa cocida.
do muchas veces al encontrar corrientes caAparte de estos factores variables, el fac- lientes que suben de los tubos.
tor principal que se encuentra bajo el control
Aun si se toma en cuenta la ayuda que
del diseador, es la superficie de calenta- prestan a la circulacin las burbujas ~e vamiento. El material y el arreglo de esta su- por cercanas a la superficie, no debe olVIdarse
y

450

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

que la cantidad de estas burbujas es propor- K = coeficiente de transmisin del calor en

los tubos en B.Th.U'/pie 2 /horaOF
cion al al calor sensible que tiene la masa
S = superficie de calentamiento de los tucocida. En cualquier caso la circulacin es
bos, en pies 2
proporcional a la diferencia de temperatura
(t - t o ) entre la masa cocida que sube en Q' = peso de la masa cocida que pasa por
los tubos y la masa cocida que est en ebullilos tubos en lb/hora = 92Q X 3 600
e = calor especfico de la masa cocid:l
cin en la superficie.
(aproximadamente 0.4).
Es evidente que el movimiento de la maEn la prctica el valor KS/Q'c es generalsa cocida en el tacho no es tan simple como
se acaba de ver. La masa cocida que entra mente tan pequeo que puede tomarse:
a los tubos est realmente a una temperatura
-~
.
KS
ligeramente superior a t o porque: (1) no
(1 - e Q'c) como Igual a - Q'c
toda la masa cocida llega a la superficie y
parte de ella entra en corto circuito a pocos
En realidad, el lmite superior del posible
centmetros de la superficie; (2) porque las
calentamiento corresponde a la temperatura
partes que estn cerca de la pared del tubo
T del vapor calentante y de ah la mxima
central se mezclan con la masa cocida cadiferencia de temperatura T - t o ; un buen
liente cercana o arrastran parte de ella por
indicador del grado de calentamiento que
su proximidad o su alta viscosidad; (3) porpuede obtenerse, est dado por Webre (IS],
que si la pared del tubo central se calienta,
1933, Pg; 186) que encontr 3Y2 horas descomo es el caso general, la temperatura mepus de iniciarse el cocimiento en una masa
dia to' de la masa cocida, que deja al tubo
cocida e que tuvo una duracin de 6 horas ~
central por el fondo, es ligeramente superior
140 -114
f - fo
por esta razn: to' = t o + E. Sin embargo,
0.23
estos factores no modifican la situacin ge228 - 114
T-fo
neral y, si la temperatura media de la masa
cocida que entra a los tubos no es exactaEstas pruebas se hicieron en un tacho que
mente la temperatura t o correspondiente a se describir ms tarde (Pg. 464). En el
la ebullicin en la superficie, es igual a cier- tiempo estimado la velocidad de circulacin
ta temperatura to' muy cercana a ella y que, de la masa cocida en los tubos fue de 0.019
por ejemplo, puede tomarse como la tempe- pies/seg. (0.6 cm/seg) y el escurrimiento
ratura de ebullicin a una distancia x bajo total de la masa cocida a travs de los tubos
la superficie. Puede verse que todos los ra- de 93.1 lb/seg (42.1 kg/seg).
zonamientos llevan a la misma conclusin
En la literatura existente se dan varios
ya discutida. Ms an, se tomar en cuenta valores a la relacin entre la transmisin
en los clculos el aumento de temperatura del calor y la velocidad de escurrimiento
debido a la transmisin de calor de la pared dndose generalmente el coeficiente de transdel tubo central.
misin del calor como una funcin de Vn en
El incremento en temperatura de la masa la que, para el escurrimiento turbulento, n
cocida que pasa por los tubos debe ser teri- es 0.8-0.9 (Webre y Robinson, Pgs. 120,
camente de la forma:
111,163; Wadger, Pgs. 54-57). En el caso
de
escurrimiento laminar de lquidos de alta
KS
viscosidad,
como es el caso presente, se ent-t~ = (T-t~)(l-e Q'c)
cuentran pocos datos. Sin embargo, Perry
t = temperatura de la masa cocida que de- (Chemical Eng. Handbook, Pg. 471) da
a n, Y; , considerando que el coeficiente
jan los tubos, en F
de
transmisin se modifica ligeramente de
to' = temperatura de la masa cocida a la
acuerdo con el dimetro de los tubos y las
entrada de los tubos, en F
T = temperatura del vapor calentante, en variaciones de la viscosidad. Se considera
que par~ la pequea variacin de las velociF

451

COCIMIENTOS

Si se llama <l> a la fuerza motriz de la

circulacin debida al efecto de los tubos y a
un coeficiente de proporcionalidad, se tendr
(en unidades britnicas):

dades de la masa cocida que ocurren en el

caso de la circulacin de la masa cocida pesada, es conveniente suponer que el coeficiente total de calentamiento K es proporcional a V.
rp

?c"(t _ t')

= ?c'. KS = ?c .
0.4

Q'e

L . nnd' V
92 X 3 600Q

o:
JenL
132480

nd
Q

Q
nd 2
n-4

to' = t o + e = temperatura de la masa cocida

entrando a los tubos despus de haber pasado a travs del tubo central y considerando
que las paredes de ste transmiten calor.
La parte de la superficie de calentamiento
formada por las paredes del tubo central, origina un efecto adverso. Esta superficie se
rJY

}."(t' _
o

f ) =

JL
1
33 120 . d

encuentra en la corriente descendente de la

masa cocida y el calentamiento que produce
hace disminuir la densidad de esa corriente
sin ser capaz de evitar que la masa cocida
se arrastre, por su viscosidad en la corriente
general. Este efecto tiene como valor:

L . nD . Q
nD2 -

?c

132480Q

La fuerza motriz de la circulacin puede

expresarse entonces, finalmente:

x-

?c
1
33 120 . D

Sin embargo, la capacidad de evaporacin,

o la velocidad del tacho, se mide por el
producto:
Q'e ( t - to)

Esta fuerza es la que equilibra la prdida

de carga debida a la circulacin de la masa
cocida. Se tiene entonces:
rp -

o:

1) =

AL
(
33120 d - D

rp'

128ftL

+ J'

(1nd

1)

(337)

Q(t -

to)

que caracteriza la cantidad de unidades calricas que pasan a la masa cocida en la

unidad de tiempo. De acuerdo con los clculos hechos ms arriba, este producto es
igual a:

En sta se tiene un signo +, ya que la

ecuacin no representa fuerzas opuestas, sino
entonces:
aumento de temperatura que se adicionan
1
1
--y no se sustraen.
?cng
d
D
(338)
Incluyendo en una constante nueva (la
Q = 33 120 x 128ft
1
1
que se omitir en los clculos posteriores)
nd4 + Jj4
todos los trminos no relativos a la seccin
transversal de los tubos o a sus dimetros,
ecuaclOn que expresa la influencia del n- puede verse que el estudio de la influencia
mero n de tubos y de los dimetros d de los de los tubos y el tubo central en la velocitubos y D del tubo central en el volumen dad de operacin del tacho es el estudio de
Q de la masa cocida que circula en el tacho. la funcin:

------;;g' Q

+ Jj4

452

Ya =

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(~-+)(~++)
1
nd4

1
D4

Esta ecuacin expresa la velocidad de un

tacho de dimensiones dadas, pero no la de
tachos diferentes. Si se desea una frmula
general que permita comparar entre s todos lo stachos de todas las dimensiones, debe
relacionarse el volumen Q de masa cocida
que circula por unidad de tiempo con el volumen del tacho es decir, con su capacidad,

que en dos tachos de forma similar vara como el cuadrado del dimetro ~.
Puede desecharse la altura de los tachos
respectivos que se considerar como igual
para todos los tachos de diseo similar, desde
el ms pequeo hasta el de capacidad mayor.
Se tiene entoces finalmente:
1
Y =

---;;:J2 .

1
d2
1

nd4

D2
1

D4

Y sustituyendo a n su valor como funcin

de m y p.*

j4

Y=

(339)
1

j2j2

-;-;:----=:---::-

k(1 -

m2)p2

+ -m4

Debe recordarse que esta ecuacin incluye dos aproximaciones:

( 1) En la expresin del calentamiento de
la masa cocida se reemplaz el exponente por
una fraccin simple.

de la velocidad, que se toma generalmente

como 0.8 o 0.9 por la unidad.
En los clculos anteriores se tuvo cuidado
de desarrollar a stos completamente. Sin
embargo, el error originado por las aproximaciones anteriores es apreciable en los tubos
(2) En la expresin que presenta la varia- de dimetro pequeo. Si no se hubieran emcin de la transmisin del calor, de acuerdo pleado stas aproximaciones, la frmula hucon la velocidad, se reemplaz el exponente bira sido:

y =

0.155~2

(l - e_~)21 (l -1e_~)2 (d, D Y

d

-;--;-;;------::7"

k(l - m 2 )

+ -m

en cm);

(340)

Esta es una frmula ms precisa y en ella

no pueden sustituirse las funciones t y m
por d y D (lo que representa que se integra
una funcin de ~ que es aproximadamente
lo mismo). Se deduce que esta segunda fr-

mula slo es aplicable para los valores absolutos del dimetro y no para sus valores
relativos.
La Ec. 339 tiene el mismo valor en unidades mtricas
(N. del T.).

453

El coeficiente constante de 1/d Y l/Den

el exponente de e, en el numerador se tom
como - 1.3 Y se expres a d en pulgadas (o
en centmetros). Esta determinacin se ohtuvo de las experimentaciones de Weber
(lS] (1933), Pg. 185). Evidentemente este
no es un valor absoluto y vara de acuerdo
con las diferentes condiciones. Sin embargo,
es un valor til como indicador.

la dimensin ms caracterstica de ellas es

evidentemente el dimetro del cuerpo, D..
En la Ec. (339) puede verse que y es independiente de D.. En otras palabras, de
acuerdo con esta ecuacin la velocidad del
tacho no vara con su dimetro, y un tacho
de 10 pies de dimetro tiene la misma velocidad que uno de 12 pies, cuyos tubos y tubo
central estn colocados en una forma geomtrica similar en la seccin horizontal.
Por ejemplo, los dos tachos siguientes:

Determinacin de la influencia de diversos factores. Si se supone a k constante o,

por lo menos, que existe un valor ptimo
para ella y si se adopta este valor se obtendrn 3 parmetros: D., D Y d. A continuacin
se estudiar la influencia de cada uno de
ellos.

( 1) Tacho de 800 pies 3

A = 10 pies
D = 4 pies
d = 4 plg
(2) Tacho de 1250 pies 3
= 12.5 pies
D = 5 pies
d = 5 plg

leT. factor, D.. Influencia del dimetro del

tacho. Se vio ya que los constructores se ajustan muy aproximadamente a la misma altura en tachos de diversas capacidades y a
las mismas proporciones en las dimensiones
verticales de los diversos modelos. Varan
nicamente las dimensiones horizontales, y

(m = 0.40)
(p = 0.033)

son de la misma velocidad.

TABLA 96A

Valor de

(1 -

1~3r = f(d)

e_ l:r
e-

= f(D)

d
(plg)

f(d)

d
(plg)

f(d)

(pies)

f(D)

1
2
3
4
5

0.529227
0.228446
0.123665
0.076995
0.052418

6
8
10
12
18

0.037947
0.022497
0.014860
0.010543
0.004854

2
3
4
5
6

0.002780
0.001258
0.000714
0.000460
0.000320

TABLA 96B

Valor de:

k(1 - m 2)p2

+ -m 4

(para k = 0.5) (Resultado X 108 )

p"-m

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

0.50

0.01
0.02
0.025
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10

30202
15050
13 232
12245
11263

22435
7090
5249
4248
3254

21458
5833
3958
2940
1 927
1458

21 589
5589
3669
2626
1 589
1 109
849

22101
5618
3639
2565
1497
1002
734
467

22859
5765
3713
2599
1491
978
700
423
295

23849
5991
3849
2685
1 527
991
700
411
277

26683
6683
4283
2979
1683
1083
757
433
283

454

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Rigurosamente la Ec. (340) muestra que

esta aseveracin slo es aproximadamente
cierta. El producto:

difiere notablemente en el valor del numerador de la Ec. (339):

p2

m2

pero la diferencia no tiene importancia.

Para poder examinar todos los casos, vanse las Tablas 96a y 96b: una para el valor de cada uno de los dos exponentes del
numerador de la Ec. (340) que debe multiplicarse por A2; la segunda da el valor del
denominador que es independiente del dimetro.
TABLA 96C.

Debe recordarse que la Tabla 96A no da

valores absolutos. El coeficiente 1.3 corresponde al promedio de los valores normales,
pero puede variar apreciablemente en diferentes condiciones. Sin embargo, es til para
dar una idea del conjunto de los factores estudiados.
20. y 3er. factores. D y d. Influencia del
dimetro del tubo central y de los tubos. Se
estudiarn ahora en conjunto estos dos factores, ya que influyen el uno sobre el otro
recprocamente.
Puede tomarse a k =0.5 como un valor
promedio frecuente. Si se dan a p y a m diversos valores cercanos a sus valores normales, pueden obtenerse las cifras de la Tabla
96C.

RELACION DE VELOCIDAD EN LOS TACHOS CON TUBO CENTRAL

(h = 0.5; A = 10 pies) (Resultados X 10 6 )

p"-m

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

0.50

0.01
0.02
0.025
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10

1 414
1 092
855
664
406

1 929
2 399
2 263
2 048
1 581

2 027
2 951
3 054
3 030
2 777
2 412

2 019
3 097
3 322
3 430
3429
3 260
3 002

1 974
3 091
3 364
3 533
3 676
3 662
3 546
3 165

1 910
3 018
3 306
3 499
3 713
3 785
3 766
3 572
3 259

1 832
2 908
3 194
3 395
3 639
3 757
3 796
3 728
3 548

1 638
2 610
2 877
3 068
3 317
3 461
3 544
3 598
3 563

Esta tabla se obtuvo de la Ec. (340), de

manera que debe determinarse el dimetro
A del tacho. Se tom a A = 10 pies. Un dimetro diferente hubiera dado una tabla y
una grfica ligeramente diferentes, pero la
tendencia general hubiera permanecido sustancialmente la misma.
Las grficas de la Fig. 285 que muestran
la variacin de la relacin de velocidad del
tacho como una funcin de m, el dimetro
relativo del tubo central, para varios valores
de los dimetros relativos de los tubos, p,
permite obtener las siguientes conclusiones:
( 1) Para un dimetro relativo dado de
los tubos, por ejemplo, p = 0.03, la velocidad
aumenta en proporcin al aumento del dimetro relativo m del tubo central hasta cier-

to mximo, por ejemplo m = 0.32. De ah

en adelante disminuye lentamente.
(2) El valor de m, por el cual se obtiene
este mximo, aumenta con p. Cuando p =
0.03, por ejemplo, m = 0.32; si P = 0.04,
m = 0.34 Y as sucesivamente.
(3) El valor mximo de la relacin de
velocidad tambin aumenta con p. Pasa por
un "mximo superior" con cierto valor de p
y despus disminuye lentamente. En el caso
elegido los valores de p y m dan este mximo
en las cercanas de p = 0.06 Y m = 0.38;
sin embargo, ms adelante se ver que es
necesario tener cuidado de no confundir estas cifras y aplicarlas en la prctica sin algunas correcciones.

455

COCIMIENTOS

( 4) Los dimetros muy pequeos dan en

los tubos una circulacin muy mediocre y
parece ser que el valor mnimo de p en la
prctica, es de 0.02. Este mnimo es tanto
ms interesante cuanto la aproximacin que
se adopt tiende a desplazar las curvas de
la grfica 285 en la direccin de los dimetros mayores.
( 5) Los tubos de dimetros muy grandes
no mejoran la situacin y necesitan adems,
dimetros mucho mayores en el tubo central. Un valor de 0.08 parece ser el mximo
de p en la prctica. Por la misma razn que
se acaba de indicar el mximo verdadero es
sin duda menor.

(6) Las mejores relaciones se obtienen,

de acuerdo con la hiptesis adoptada, cuando los dimetros de los tubos son notablemente mayores que los que ms se usan en
la prctica. Desafortunadamente no es posible especificar los verdaderos valores ptimos.
e7) Si el tacho tiene un tubo central notablemente pequeo, es conveniente disminuir el dimetro de los tubos en forma similar. En las curvas de la Fig. 285 puede verse
que las correspondientes a los diferentes
valores de p se cruzan hacia la izquierda, de
tal manera que si m = 0.10, la relacin
de velocidad es mayor a medida que p disminuye.

4.00

(K=0.5; 6=10')

3.00

2.00

p=O.Ol

1.00

O.OO~--------

o
FIG.

285.

__

0.10

__________J -_ _ _ _ _ _ _ _ _ _
0.20

~~_ _ _ _ _ _ _ _~~_ _ _ _ _ _ _ _~

0.30

0.40

0.50

Variacin de la relacin de velocidad de acuerdo con los dimetros relativos del tubo central
y de los tubos

Sin dar un valor absoluto a las cifras encontradas, pueden obtenerse, sin embargo,
algunas conclusiones prcticas.
( 1) El valor ptimo del dimetro del tubo central depende del dimetro de los tubos.

Un tacho con tubos anchos, a igualdad de

condiciones, necesitar un tubo central mayor que un tacho de tubos pequeos.
(2) Mientras que puede obtenerse empricamente un valor correcto para el dimetro

,.

456

del tubo central, (m = 0.30-0.40) no es

posible obtener un valor similar para el dimetro de los tubos. El autor se siente justificado al decir que el tacho del futuro tendr tubos de dimetro mayor que los que se
usan al presente.
(3) Dado que los dimetros ptimos del
tubo central y de los tubos son relativos, estos ptimos aumentarn con el dimetro o
con la capacidad del tacho. Esta aseveracin
se enunci ya en el caso del tubo central (por
ejemplo m = 0.40 o D = 40% de 6.). Sin
embargo, esta aseveracin no se ha hecho
notar hasta el presente en el caso de los tubos. Si por ejemplo, una fbrica tiene un
tacho de 10 pies de dimetro con tubos de
4 plg que trabaja satisfactoriamente, y si se
desea, de acuerdo con futuras ampliaciones
de la fbrica, instalar un nuevo tacho de diseo 'j trabajo similares, pero de 12.5 pies
de dimetro, ste deber dotarse con tubos de
5 plg de dimetro. De otra manera existe
el riesgo (a menos que las condiciones de
operacin estn muy alejadas del mximo,
lo que es la inversa de la hiptesis de la
perfecta operacin del tacho) de tener un
segundo tacho menos efectivo que el pri
mero.
Observaciones: Es conveniente llamar la
atencin en los dos siguientes puntos:
( 1) Se supuso el caso de un tacho al final
de la templa, calentado con vapor de escape.
Sin embargo, las discusiones anteriores pueden aplicarse, sin alteracin notable, cuando se emplean presiones de vapor notablemente diferentes.
(2) Por otro lado, la aproximacin que
se hizo en la ley de variacin del coeficiente
de transmisin calrica y la velocidad de la
masa cocida en los tubos, da lugar a error
en direccin a los tubos de mayor dimetro
y favorecindolos. Es necesario entonces tener cuidado de no tomar literalmente los valores encontrados para p, que corresponden
a las relaciones de velocidad mxima. El
autor no sabe hasta qu punto estos valores
deben corregirse, pero s que las cifras encontradas tienden a dar valores elevados. Es
conveniente entonces ser cauteloso y alterar

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

las cifras progresivamente cuando la ocasin

se presenta.
Si los valores de p son tericamente muy
altos, los valores de m son probablemente
bajos por razones prcticas. Dado que las
curvas de y como funcin de m caen ms
lentamente que lo que han ascendido, puede
considerarse que es deseable emplear valores
ligeramente mayores de los mximos tericos
encontrados. La mejor eleccin sera, si M
es el terico mximo, emplear un valor para
el tubo central correspondiente a:
m=M+

l-M

10

037% para 0.30 y 46% para 0.40.

Circulacin y superficie de calentamiento.

En la Ec. (340) el numerador representa
la fuerza de circulacin y la capacidad de
evaporacin de los tubos:

disminuida por el obstculo ofrecido a la

circulacin por la superficie calrica del tubo
central:

El denominador representa la resistencia

a la circulacin debida a los tubos:
k(1-m 2)p2

aumentada de la resistencia a la circulacin

producida por el tubo central: 1Im4
Por otro lado, la superficie de calentamiento vara inversamente a la relacin de
p (o de d). Tiene un valor:

(o:

6.'

71'L. k 1 -p m

En otras palabras, cuando el dimetro de

los tubos aumenta de 3 a 6 plg, a igualdad
de condiciones, la superficie de calentamiento de los tubos disminuye a la mitad.

COCIMIENTOS

En el denominador la resistencia de los

tubos, que es el factor ms importante relativo a las dimensiones de m, vara inversamente al cuadrado del dimetro relativo p,
que es lo mismo que decir que entre 3 plg
Y 6 plg disminuye en la relacin de 4 a 1.
La importancia de esta observacin puede apreciarse inmediatamente: Si se aumenta el dimetro de los tubos, que en el caso
general son muy pequeos, la superficie de
calentamiento disminuye, mientras que la
velocidad de trabajo del tacho aumenta. De
este modo se tendr un tacho mejor y ms
barato, ya que la superficie de calentamiento
es uno de los factores principales que influye
en el costo del tacho.
A primera vista esto parece una paradoja.
Es la consecuencia directa del hecho de que
la superficie de calentamiento es inversamente proporcional a d, mientras que la resistencia de escurrimiento de la masa cocida
es inversamente proporcional a la cuarta potencia de d en un solo tubo y al cuadrado
de d en una calandria cualquiera.
No debe suponerse que en este caso se
consumir menos vapor. El mejoramiento
en la circulacin compensa la disminucin
de la superficie de calentamiento y mejora el
coeficiente de transmisin calrica, de manera que el consumo de vapor a igualdad de
condiciones, permanece proporcional a la
velocidad del tacho.
En esta forma el valor de un tacho no
debe juzgarse solamente por la relacin entre la superficie de calentamiento y el volumen. Es necesario tomar en cuenta tambin
el dimetro de los tubos y el dimetro del tubo central.
B. TACHOS' CON CALANDRIA FLOTANTE

El trmino "calandria flotante" o "calandria de canasta", se aplica a los tachos en

los que la calandria no est fija al envolvente
del vaso, sino separada de la pared interior
por un espacio anular que vara en anchura.
Los tachos de calandria flotante son generalmente similares a los de calandria fija.
En otras palabras, se les provee de un tubo

457

central a pesar de que presentan un paso

perifrico a la masa cocida.
La divisin de la corriente de masa cocida
en dos partes tiene resultados desafortunados. Se presentan dos zonas intermedias en
las cuales el escurrimiento es incierto y la
masa cocida tiene que elegir finalmente entre
dos pasos restringidos, ninguno de los cuales
ofrece una circulacin libre.
Sin embargo, el tacho de calandria flotante tiene una gran ventaja sobre el tipo de
tacho comn. En este ltimo la masa cocida
sube por la periferia y desciende por el centro. La periferia, que est en contacto con
la pared exterior del tacho, es una superfi
cie relativamente fra. Por el contrario, la
calandria flotante hace descender a la masa
cocida por esta pared fra, lo que es ms lgico. Lo que no es lgico es desear al mismo
tiempo que la masa cocida descienda tambin por el tubo central, que es totalmente
inadecuado para producir una circulacin
realmente efectiva y til. Se considera, por el
contrario, que es por el eje del tacho donde
debe buscarse la mayor fuerza de circulacin ascendente. instalando tubos en el centro lo ms largo posible. Esta solucin elimina el tubo central, que tiene un valor muy
dudoso, y transfiere una rea equivalente al
espacio anular de la periferia, que da un servicio mucho ms til y que desplaza de la
pared del tacho, la superficie de calentamiento de la pared exterior de la calandria.
A partir de estos principios fundamentales
el autor considera que un tacho as diseado
rehabilitar a la calandria flotante que, a
la fecha, se abandona ms y ms por su
mala circulacin cuando cuenta con un tubo central; el autor tambin considera que
un tacho as es an ventajoso, comparado
con el tacho de calandria comn, simplemente porque la masa cocida sube por la
zona axial caliente y desciende por la pared
perifrica exterior fra (Fig. 286).
Con la cooperacin de la compaa de
Fives-Lille, el autor dise personalmente un
tacho de este tipo; los resultados sobrepasaron sus especulaciones. En una fbrica se
emple este tacho en la masa cocida C y
permiti reducir la templa de 8 h a 3 h, y el

458

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

nmero de tachos de 6 a 4 (empleando al

tacho alternadamente en templas A y e).
En otra fbrica, la duracin de la templa de
la masa cocida e se redujo de 12 a 5 h. En
estos 2 casos los tacheros se sorprendieron
notablemente por los resultados. A la fecha
el autor tiene 5 tachos de este tipo en sus
propias fbricas. Es justo decir, sin embargo, que los tachos que fueron reemplazados
por este diseo, eran de circulacin mediocre.
Espacio anular. Es conveniente determinar el espacio anular de este tipo de tacho,
exactamente como se calcul la dimensin
del tubo central en el tipo de tacho comn.
En primer lugar, es necesario buscar una
frmula para la prdida de carga como
una funcin de las dimensiones del espacio
anular.
Se conservarn las mismas anotaciones
que en el caso del tacho comn, agregando:
F = Dimetro de la calandria, en pies
2E = Ancho del espacio anular = (.:l - F) /2

FIG. 286.

Se considerar un anillo de masa cocida

(Fig. 286a) a cada lado del cilindro mediano
de radio promedio R, situado a la mitad del
espacio anular y equidistante de la calandria
y de la pared del tacho.
El anillo mediano de masa cocida, de grueso 2e (e a cada lado del cilindro mediano)
est en equilibrio bajo los efectos de: (1) La

Tacho de calandria flotante. Arreglo

lgico

,/
,2E

--

--f----R

F
~

re

2e

I
\

\.

----------

FIG. 286a. Circulacin de un tacho de calandria

flotante

\,...

FIG. 286b. Grfica de la velocidad y velocidad

mxima U

459

viscosidad del medio; (2) la diferencia de presin o carga hidrulica]'. Escribiendo lo anterior en una ecuacin se tendr:
- 2nL(R

+e+R-

e)", . -

du
de

J'n[(R

+ e)2 -

(R - e)2]

por lo tanto:
du
J'
--=---e
de
",L

J'
2",L

u = - - - . e2

+ Constante

Se determinar la constante, partiendo del hecho de que: e

J'

0= - - - . E2
2",L

+ Constante; Constante=

Por lo tanto:

Considerando un cilindro muy delgado de

masa cocida de grueso de, la corriente correspondiente de masa cocida tiene como
valor:
dQ

2n(R

+ e)de' u

o:
dQ =

2nJ'
2",L (E2 - e 2) (R

+ e)de

E2. J'
-2--

",L

En este caso es necesario sustituir a L,

que es la longitud constante de los tubos en
una calandria con placa horizontal y placas
tubulares paralelas, por la longitud media
Lm. En un tacho de calandria flotante es
ventajoso tener a la placa tubular superior
plana y horizontal, pero es ventajoso tambin que la placa tubular inferior sea cnica.
(Fig. 286). El tubo ms largo es entonces el
tubo central que est situado en el eje de la
calandria y del tacho, si existe este tubo. En
general se tiene:
Lm = 1.2L

De aqu:
d'
-",L

= E, u = O:

Jn
-E

(E2 -

2)

e (R

+ e)de=

~RDJ'

----=--=---

aproximadamente. La prdida de carga es

entonces, sustituyendo Lm por 1.2L:

3",L

Finalmente, se tiene el valor de la prdida

de carga correspondiente al paso de la masa
cocida por el espacio anular:

+J

'_
-

QL", (1.2 x 128

----;g

nd4

3)
4RE3

Observacin: El clculo de la prdida de

carga en el espacio anular no es muy pre3
]' = Q . L . 47T;E3 o, en unidades industriales ciso. Se supuso en efecto, que la velocidad
mXima es la del cilindro que se encuentra
a la mitad entre la calandria y la pared in(p. en el sistema ingls) J' = Q. L ~.!
,
47TRE3 9 terior del tacho, con un radio:
(351)
R=

La prdida de carga J correspondiente al

paso a. travs de los tubos, tiene la misma
expresin que para el caso del tacho del tubo central:
Q
128",
1
J=-.L m - 4
n
nd
g

L
Lm

altura de la pared exterior de la calandria.

longitud 'media de los tubos.

Lf+F
4

Hablando con precisin, ste corresponde

a un cilindro situado ms cerca de la calandria que de la pared del tacho; pero puede
demostrarse que el radio R de este cilindro
est dado por:
j2 _

F2
j

8 lnF

460

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

que

un valor para R muy cercano a:

)/4. Si se toma p(',,! ejemplo ~ = 2 y
F = 1, que es un di;Wn~t~""de la calandria
mucho menor que ei l\4Irm_I 1 consecuentemente ms desventajo!lo S~ f l'IContrar que
R = 0.736 en lugar de 00150. El error incluido en las cifras de velocidad es an menor y la aproximacin que se tom se justifica completamente. Ms an, conduce a
una mayor simplificacin en los clculos.
En el presente caso, de un tacho con calandria flotante, se tiene:
(~

o:

AL
33 120

nF2

r]

A-:-F

Ang

1.2
nd4

1.5

+ (Ll + F) (Ll -

F)3

La velocidad del tacho est medida' por:

Q( t - t o ) es decir por la funcin:
1.2
( d
j2' 1.2
1

F2

n--=k.--

128(H F) (

Q = 33 120 x 128,u

y el nmero de tubos est dado aqu por una

expresin ms simple que en el caso del tacho con tubo central. Se tiene en efecto:
mJ2

F ) = 128.L Q [~
F2
ng
nd4

Ll2 -

De aqu que:

Ll-F
E=--4

Ll+F

R= --4:---

(1.2
d

n= k . -2-

nd4

Siguiendo exactamente el mismo procedimiento que en el caso anterior se tendr:

)2 (

F
Ll2-F2
1.5

+ (Ll + F) (Ll -

)2
(342)

F)3

Si se escribe:
F

f=Ll

se tendr:

y:
ALF

LnF'Q
1/>' = A - - - - - - = - - Qn(Ll2 _F2)

y =

132 480 -=--'---.,-----""":""

4

(~r

Ll4
Ll2. Ll2

1.2
kf2p2

De donde:
1/>

ep' _

AL
(1.2
33120
d

1/>' = J

+ J'

(1 =a2 ___

1!.f2

1.5

(343)

+ (1 + f) (1-f)3

Aqu se ve que la velocidad no depende

de las dimensiones del tacho.
Si no se hubieran hecho las aproximaciones que se consideraron al integrar el calentamiento como lineal, se hubiera tenido:

F)

Ll2-F2

Se tiene entonces:
1/> -

-(

1.56) 2 (

1.3l"

e- d _____
1 - e -__
a 2 _p _
_ 1_.2_ +
1.5
~~

kf2p2

~~

(1

+ n(l

-n

(344)

El coeficiente 1.56 y 1.3 en el numerador indica que d, F Y a se expresan en pI

primera frmula. La segunda est expresada en cm::
Las Tablas 96D y 96E facilitan el clculo de esa expresin,
TABLA 96D

( r
1.56

1 - e- d

Valor de

= f(d)

d
(plg)

f(d)

3
4
5
6

0.164422
0.104297
0.071835
0.052418

Valor de
A(pies )""f 0.95
8
9
10
11

12
13
14
15

0.015277
0.012248
0.010040
0.008370
0.007090
0.006082
0.005275
0.004619

L3F

1 - e- AZ_F2

0.90

0.85

0.80

0.75

0.003861
0.003072
0.002502
0.002078
0.001752
0.001498
0.001296
0.'101131

0.001651
0.001310
0.001065
0.000883
0.000750
0.000636
0.000549
0.000479

0.000879
0.000697
0.000566
0.000469
0.000394
0.000337
0.000291
0.000254

0.000526
0.000417
0.000338
0.000280
0.000235
0.000201
0.000174
0.000152

TABLA 96E
d

Valor

1.2

e : kf2p 2

1.5

+ (l + f) (l -

f)3

(para k = 0.5)

p"f

0.95

0.90

0.85

0.80

0.75

0.70

0.65

0.60

0.01
0.02
0.025
0.03
0.04
0.05
0.C6
0.08
0.10

32747
12802
10409
9109
7816
7218
6893
6569
6420

30419
8197
5530
4082
2641
1975
1613
1 252
1086

33458
8545
5555
3931
2316
1569
1 163
759
573

37604
9479
6104
4271
2448
1604
1 146
690
479

42722
10722
6882
4796
2722
1 762
1240
722
482

49012
12278
7869
5475
3094
1992
1393
798
522

56826
14222
9110
6333
3571
2293
1 599
909
589

66681
16681
10 681
7422
4181
2681
1 866
1056
681

TABLA 96F.

RELACION DE VEWCIDAD EN WS TACHOS DE CALANDRIA FLOTANTE

(k = 0.5; A = 10 pies) (Valores X 106 )

p"f

0.95

0.90

0.85

0.80

0.75

0.70

0.65

0.60

0.01
0.02
0.025
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10

1 585
1 706
1 483
1 247
857
587
405
190
75

1 732
2 756
2 928
2"968
2 821
2 527
2 197
1 597
1 138

1 579
2 661
2 941
3 119
3 278
3 273
3 171
2 824
2 408

1 406
2 404
2 684
2 882
3 122
3 233
3 262
3 178
2 984

1 238
2127
2 384
2 571
2 816
2 956
3 033
3 069
3 013

1 079
1 859
2087
2 255
2 481
2 620
2 708
2 792
2 805

931
1 605
1 803
1 950
2 152
2 280
2 364
2 459
2 498

794
1 369
1 538
1 665
1 839
1 951
2 028
2 121
2 167

la

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

462
4.00

1.56 2

1.3 f

(l-e-") -(1_e-,m:72))
1.2

1.5
(1+1)(1-1)3

(K-O 5' t,-10')

-

3.00

p=O.10
p=O.08
p=O.06
p=O.05
p=O.04

2.00

p=O.03
p=O.025

p=O.01
p=O.025'

p=O.02

p=O.03

1.00
peO.Ol

0.OOO~~~~--~~~--------U~.~80~--------~OL.7-0----------0~.6-0--FIG.

287.

Grfica de la relacin de rapidez de un tacho de calandria flotante

El problema puede estudiarse ahora en

la misma forma que en el caso de un tacho
comn. As se encuentra la Tabla 96F y las
curvas de la Fig. 287.
Esta tabla y la grfica permiten obtener
conclusiones exactamente paralelas a las que
se obtuvieron para los tachos de calandria
comn:
( 1) Para un dimetro relativo dado de
los tubos, la relacin de velocidad pasa a
travs de un mximo para cierto valor del
espacio anular que corresponde a f = 0.90
a 0.80 aproximadamente, con dimensiones
normales de los tubos.
(2) Este mximo depende del dimetro
relativo de los tubos p y corresponde al dimetro relativo de la calandria f, que disminuye a medida que el dimetro de los tubos
aumenta.
(3) El valor de este mximo por s mismo aumenta primero con p, despus llega a
un "mximo superior" y finalmente dismi-

nuye. Los valores correspondientes de p y f

son cercanos a:
p

= 0.05 f = 0.083

pero estos valores son probablemente muy

altos para p y muy bajos para f. Debera ser
conveniente entonces no dar a estas cantidades un valor definitivo y, si se desea acercarse a ellas, el acercamiento debe ser progresivo. Desde el punto de vista del autor,
si F es el valor correspondiente al mximo
dado por las curvas, puede adoptarse un valor ptimo prctico.
l-F

j = F - -5

(345)

por ejemplo: f = 0.82 si F = 0.85.

Todas las otras observaciones que se hicieron con relacin al tacho de tipo de calandria comn, pueden aplicarse al tacho de
calandria flotante.

463

Debe subrayarse la observacin de que los

valores de la Tabla 96F no pueden compararse con los de la Tabla 96C, dado que las proporciones de los dos tipos de tacho no son
idnticas y la definicin de la longitud de
los tubos es diferente.
Con relacin a esto puede observarse que
si se toma en cuenta rigurosamente la longitud de los tubos, en la frmula de la transmisin del calor, la relacin de tr::nsmisin
del calor estar dada por:
Lm
1-

L",

37d

= longitud

media de los tubos de la calandria.

d = 'dimetro interior de los tubos de la calandria en la misma unidad.

Finalmente, los clculos slo tienen importancia como consideraciones tericas y

matemticas y no involucran las ventajas
prcticas de uno u otro tipo de tacho.
CIRCULACION DIAMETRAL

El tacho Cail de circulacin diametral

(Fig. 283) da una excelente solucin al problema de la circulacin natural y se ajusta
perfectamente a las mismas necesidades que
guiaron al autor en el diseo del tacho de
calandria flotante sin tubo central: aumenta
la superficie de calentamiento en el centro
del tacho y desciende la masa cocida fra
sobre la pared exterior. Sin embargo, en lugar de adoptar una circulacin idntica en

todos los planos verticales axiales, la circulacin diametral provee el tacho de dos planos
de simetra AA' y BB' (Fig. 288).
Los espacios laterales para el descenso
pueden ser biconvexos o en la forma de dos
medias lunas crecientes (Fig. 288). La ltima forma tiene la ventaja de reducir la
longitud del paso de la masa cocida en los
puntos A y A'. La primera forma ofrece por
su parte una resistencia menor a la corriente para la misma seccin transversal, y se
prefiere por esta razn.
Estas dos bajadas deben tener, por lo me
nos, una seccin transversal igual al 40%
del rea total de los tubos o aproximadamente el 20% de la seccin transversal interior
del tacho, cuando son biconvexas; si las bajadas son de forma de luna creciente, deben
tener el 45% de la seccin transversal de
los tubos o aproximadamente el 22% del
rea del tacho.
Se considera que es ms conveniente dar a
estos tachos una seccin transversal igual
a la seccin terica derivada del espacio anular de un tacho de calandria flotante. No es
necesario hacer correcciones en el caso de
bajadas biconvexas, ya que la resistencia
de stas es menor que la del espacio anular de rea equivalente. La misma correccin
que se indica en los tachos de calandria
flotante, debe aplicarse en las bajadas de
forma de luna creciente.
La circulacin diametral, como la calandria flotante sin tubo central, da la mejor
solucin cuando se trata de la circulacin
natural de la masa cocida.

B'

s'

A'
FIG. 288.

Calandria de circulacin diametral. Bajada biconvexa (izquierda) y bajada en creciente

(derecha)

464

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

VELOCIDAD DE CIRCULACION

Webre (IS], 1933, Pg. 186) determin la velocidad de circulacin de la masa cocida
en un tacho de calandria de las siguientes caractersticas:
Dimetro del tacho
Dimetro del tubo central
Altura de la calandria
Dimetro de los tubos
Nmero de los tubos de la calandria
Superficie de calentamiento
Altura mxima de la masa cocida sobre la placa superior
Volumen de trabajo
Clase de la masa cocida en la templa
La grfica de la Fig. 289 da la velocidad
de la circulacin media en el desarrollo de
la templa.
La velocidad de circulacin que fue en
promedio de 470 mm/seg durante la primera hora, disminuy a 4 mm/seg durante
la sexta hora. Se ve que dos horas despus

3.600 m
0.900 m
1.200 m
0.127 m
418
195 m 2
2.100 m
340 Hlit
C

de la iniciacin de la templa la velocidad de

circulacin baj a un valor mnimo. Al final
de ella este valor es desechable.
En la industria de la remolacha, Claassen
(IS], 1939, Pg. 220) da las siguientes velocidades.
Velocidad

Pureza
al principio

masa cocida A
masa cocida B

90
82

al final

1 000 a 1 700 mm/seg 220 mm/seg

330 a 220 mm/seg .
6 mm/seg

La variacin del coeficiente de evaporacin

en el transcurso de una templa, es similar
a la variacin de velocidad de circulacin
que se acaba de discutir. Las mismas pruebas de Claassen en una fbrica de remolach a
dan:

COEFICIENTE DE EVAPORACION
El coeficiente de evaporacin de un tacho
es el peso de agua evaporada de la masa
cocida, por unidad de superficie de calentamiento en la unidad de tiempo. Se expresa
generalmente como kg/m 2 /h.

. Coeficiente de evaporacin
Pureza

en kg/m 2 /h
al principio

al final

55

0.7
1

96
82

mas'l cocida A
masa cocida B

10

Estas cifras corresponden a los siguientes coeficientes de transmisin del calor

Coeficiente de transmisin del calor
Pureza

masa cocida A
masa cocida B

96
82

en kcal/m2 / oC
al principio

al final

850 a 1000
200 a 300

200
50 a 100

465

COCIMIENTOS

Webre (IS], 1942, Pg. 96) da para las masas cocidas de la caa:
Coeficiente de evaporacin
enkg/m 2 /h

Pureza

masa cocida B

al final

promedio

34

1.2

11

72

El coeficiente de transmisin del calor vara en el desarrollo de la templa de 490 a

24 kcal/in 2 /hrC.
En Cuba, en tachos de calandria, el misTABLA 97.

al principio

mo autor da finalmente los coeficientes de

evaporacin anotados en la Tabla 97 ([S],
1933, Pg. 184):

COEFICIENTES DE EVAPORACION
EN TACHOS kg/m 2 /h

Mxima
85
71
46
36

Pie de templa
masa cocida A
masa cocida B
masa cocida C

VAPOR PARA CALENTAMIENTO

Antiguamente los tachos al vaCo de serpentn, se calentaban con vapor vivo reducido generalmente a 2 o 3 kg/cm".
A la fecha la tendencia es calentar a todos los tachos con VE. No se ve ninguna
necesidad de calentarlos con vapor vivo, en
ningn periodo de la templa. Esta prctica
no se justifica con excepcin del caso en que
exista un exceso considerable de vapor vivo
que pueda emplearse en la fabricacin, por
falta de vapor de escape. En este caso es
ms conveniente instalar un termo compresor.
Si la capacidad de los tachos es insuficiente y se hace necesario emplear vapor vivo,
lo ms conveniente es aumentar el nmero
o la capacidad de estos aparatos.
El vapor vivo tiene la desventaja de provocar cierta caramelizacin, cuando la circulacin disminuye o cuando el serpentn est
cubierto por una capa considerable de masa
cocida en la que, consecuentemente, la temperatura es muy alta.

Mnima

17

32
ti

1.7

Normalmente se emplea VE para calentar

a los tachos.
Existe cierto prejuicio, no sin fundamento,
sobre la mnima presin arriba de la cual
debe usarse el vapor en las templas de los
r-~--------------------------~24

18

'"
"
~

'O

'O

2
6

(J
(.)

Ql

;..1-

Tiempo transcurrido, horas

FIG.

289.

Variacin de la velocidad de circulacin

durante una templa

466

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

tachos al vaco. Comnmente se considera

que este mnimo es de alrededor de UODC
(430 g/cm 2 ) o, en rigor, 107 o 105 DC (200
g/cm").
Estos lmites son razonables cuando se emplean tachos de tipo clsico y cuando la capacidad es apenas suficiente o francamente
insuficiente.
Sin embargo, si se emplean tachos bien
calculados y de dimensiones generosas, con
circulacin natural, con una gran superficie
de calentamiento y especialmente cuando se
trata de tachos con circulacin mecnica, es
muy conveniente hacer el cocimiento con
vapor a la presin atmosfrica o aun a un
ligero vaco. En este caso, puede emplearse
el vapor tomado de los evaporadores, aun
cuando no se cuente con un triple efecto
bajo presin. El vapor se toma generalmente
del primer cuerpo.
Cuando se emplea vapor del jugo, es conveniente abrir un poco ms la vlvula de
gases incondensables (vase "Ajuste de Vlvulas" Pg. 367).
Smith (IS], 1941, Pg. 244) menciona
un caso, en Hawaii, en el que se cocieron
masas C en tachos sin circulacin mecnica
pero bien diseados, con vapor al vaco, hasta que la masa cocida se levant a las tres
cuartas partes de la capacidad de trabajo
del aparato. En seguida se emple el vapor
de escape.
TABLA 98.

CONSUMO DE VAPOR EN
EL COCIMIENTO
Se ha visto en evaporacin (Pg. 391)
que 1 kg de vapor es suficiente para evaporar
aproximadamente un kilogramo de agua del
jugo.
En los tachos, si el consumo de vapor se
expresa como una relacin entre ste y la
cantidad terica de agua que debe evaporarse de la meladura, se ver que esta relacin
es sensiblemente mayor de 1. Esto se debe:
al agua que se emplea en la dilucin de las
mieles, al agua del lavado que se usa en
las masas cocidas de alto grado, y al agua
que se emplea para eliminar el falso grano,
la suma de las cuales representa una cantidad adicional de agua que debe evaporarse
junto con la presente en la meladura.
Cul es entonces la relacin k que debe
existir entre la cantidad de vapor necesaria
y la cantidad de agua originalmente presente en la meladura?
Noel Deerr (Pg. 331) estima
Tromp (IS], 1938, Pg. 226)
Webre (Pg. 298)

1.43
1.75
1.23

En Pleystowe, Australia (IS], 1938, Pg.

481) yen las Filipinas (IS], 1939, Pg. 239),
las cantidades de agua, en exceso de las
necesidades de concentracin, se midieron,
y los resultados se dan en la Tabla 98:

CANTIDADES DE AGUA POR EVAPORARSE EN LOS TACHOS

(LITROS/T.C. )

Filipinas

Australia
Agua
Agua
Agua
Agua

de circulacin
para lavado del tacho.
de dilusin de las mieles:
del lavado de las centrfuga~
Total de agua agregada .
Agua original en la meladura
Total de agua por evaporarse

Las cifras de las Filipinas corresponden a

una evaporacin 1.7 veces mayor que la
cantidad terica de agua que debe evaporarse

13.5
2.9
13
5.5
34,9

26.1 l/T. C.
6.5 1.9 34.5 50.2 84,7 -

de la meladura. Sin embargo, las cantidades

agregadas muestran una gran variacin entre un pas y otro.

COCIMIENTOS

467

El coeficiente k puede determinarse por LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENun clculo similar al de la Pg. 409, que se TO Y LA RELACION SUPERFICIE DE
aplic al tacho al vaco en el tiempo total de
CALENTAMIENTO A VOLUMEN
la templa. El calor perdido es evidentemente
Un factor muy importante en el diseo
muy importante, por el tiempo necesario
y
en
el trabajo del tacho al vaco es la relapara efectuar el intercambio de calor. Puecin
entre su superficie de calentamiento
de estimarse en aproximadamente el 20%
y
su
capacidad de trabajO. Acaba de verse
del calor total transmitido durante la templa. El resultado depende en gran parte de (Pgs. 447-457) que esta relacin por s
la cantidad de agua que se agrega a la miel misma no es suficiente para caracterizar la
y se regresa al tacho, expresada como un capacidad de evaporacin o la velocidad de
porcentaje del agua presente originalmente un tacho; sin embargo, en la mayor parte
en la meladura. Este porcentaje vara con- de los tachos con tubos de los dimetros
siderablemente de acuerdo con los mtodos empleados al presente, constituye un factor
empleados. En las fbricas de azcar fran- importante.
cesas con las que el autor est en conociPara expresar convenientemente esta remiento, no debe pasar del 10 al 20%.
lacin, el volumen de trabajo se expresa en
En estas condiciones: k = 1.5.
m 3 , y la superficie se mide en m 2
Este es el valor que se usar ms tarde.
Se tiene entonces:

s _
V -

Superficie de calentamiento del tacho en m 2

capacidad de trabajo en m 3

Un tacho bien diseado debe tener una

relacin definida S/V. Sin embargo, esta relacin depender:
a) Del vapor usado para calentar
b) De la masa cocida que se trabaja.
a) Vapor. Los tachos de serpentn que
utilizan vapor a presiones entre 0.5 y 4
kg/cm 2 generalmente tienen una relacin
S/V de 3 a 5 m2/m" y preferentemente de
4 a 4.5.
TABLA 99.

Los tachos de calandria, que utilizan VE

a una presin entre 0.4 y 0.6 kg/cm 2 deben
tener una relacin S /V de 8 a 10m2 /m".
Si estos tachos emplean normalmente vapor tomado del evaporador a una presin entre O y 0.4 kg/cm 2 , es conveniente aumentar
su superficie de calentamiento para que la
relacin S/V est entre 8 y 10 m2/m".
Las proporciones ptimas de la superficie
de calentamiento se resumen en la Tabla 99.

RELACION ENTRE LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO Y EL VOLUMEN

Tipo de calentamiento
Serpentn
Calandria
Calandria

(346)

Presin del vapor

Vapor empleado
Vapor vivo.
VE
..
. ..
Vapor del evaporador

En otras palabras, la superficie de calentamiento aumenta de acuerdo con la baja

temperatura del vapor que se emplea.
b). Masa cocida. La influencia de la masa cocida por tratar, tiene menor importancia
que el vapor. Sin embargo, es conveniente
tomarla en cuenta, dado que se hace ms

O.t) a 4 kg/cm 2
0.4 a 0.6
O a 0.4 -

Relacin ptima S/V

4a 4.5
;) a 8
8 a 10

m~/m3

viscosa a medida que su pureza disminuye.

Es necesario calentar ms cuidadosamente
una masa cocida viscosa que circula mal y
esta operacin debe hacerse con mayor cuidado por el riesgo que existe en la caramelizacin y en la formacin de falsos granos.
Es por esta razn conveniente disminuir la

468

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

superficie de calentamiento y la presin del

vapor cuando se trabaja material de bajo
grado, para que la ebullicin se reduzca tal
TABLA 100.

como 10 requiere la viscosidad del material.

La Tabla 100 da cifras ptimas para los
diferentes grados de la masa cocida.

VALORES OPTIMOS DE LA RELACION SIV EN DIFERENTES TEMPLAS

Tiempo de la
templa (h)
Azcares refinados. . . .
Azcares blancos especiales .
Primeras masas cocidas .
Masas cocidas de bajo grado

La tendencia actual favorece el aumento

de la relacin S/V, y en diseos modernos
casi no se desciende de cifras menores de
6 m" 1m", aun en las masas cocidas de bajo
gndo.

ALTURA DE LA MASA COCIDA, CIRCULACION, SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO Y VOLUMEN DEL GRANO

No debe suponerse que es posible adoptar
una relacin de superficie de calentamiento
a volumen y un cierto volumen para el pie
de templa, independientes uno de otro. En
efecto, hay cuatro factores importantes que
deben tomarse en cuenta para dar un valor
ptimo, cuando se disea un tacho de una
capacidad dada:
( 1) La altura mxima de la masa cocida, que debe ser tan pequea como sea posible para evitar la disolucin de los cristales.
e2) La circulacin, que debe ser tan rpida como sea posible para acelerar el trabajo y obtener un buen agotamiento.
(3) La superficie de calentamiento, que
debe dar la relacin de superficie de calentamiento a volumen deseado. Cuando mayor
es la superficie de calentamiento, es ms rpido el cocimiento.
( 4) El volumen de pie de templa, que
debe ser tan pequeo como sea posible p~ra
permitir un mximo agotamiento con el volumen mnimo de masa cocida por T.C.
Es fcil ver que estos cuatro factores se
contraponen:

Relacin S IV

2
3a 5
4 a 8
i4 a 24

( a) Si la altura de la masa cocida disminuye, se mejora la circulacin, pero el volumen del pie de templa aumenta. Si se conserva el mismo volumen, debe disminuirse
la superficie de calentamiento.
(b) Si se mejora la circulacin, en un
tipo de tacho dado, deben hacerse mayores
el tubo central (calandria fija) o el espacio
anular (calandria flotante), lo que disminuye la superficie de calentamiento. Al mismo tiempo el volumen de pie de templa aumenta ligeramente.
De la misma manera, aumentando el dimetro de los tubos mejorar la circulacin,
pero a expensas de la superficie de calentamiento (en una calandria dada la superficie de calentamiento es mayor a medida
que el dimetro de los tubos disminuye).
Finalmente, puede verse que en un tipo
de tacho, dados el dimetro de los tubos y
el espacio para la circlacin ecentral o de
otro tipo), debe encontrarse un compromiso
entre la altura de la masa cocida, el volumen
del pie de templa y la relacin superficie de
calentamiento-volumen. Slo es posible elegir la solucin ptima para el trabajo que se
desea.
Hay muchas prcticas que permiten una
solucin o la dificultan: por ejemplo, pueden
sobreponerse dos calandrias una sobre la
otra. En esta forma el volumen del grano
se determina por la parte superior de la calandria inferior y la superficie de calentamiento depende del rea total de las dos
calandrias. Sin embargo, en estas condiciones la circulacin se restringe y la limpieza

469

de la calandria inferior es muy difcil. Esta

solucin no se emplea frecuentemente y es
poco recomendable.
Otra alternativa es colocar un serpentn
debajo de la calandria. Esta medida, aunque
menos objetable, es una solucin bastarda:
restringe la circulacin bajo la calandria.
El autor prefiere la adopcin de un tacho
de circulacin aerodinmica ("stream-flow")
o una calandria flotante sin tubo central o
alternativamente con circulacin diametral;
cualquiera de estas soluciones es excelente.
Sin emba'go, las bases del diseo, que ya
se discutieron, hacen difcil calcular un tacho que tenga por ejemplo ms de 6 m 2 de
superficie de calentamiento por m 3 de capacidad, sin aumentar el volumen del grano
en el 30%.
Es difcil, en particular, hacer en la prcTABLA 101.

tica un tacho de 8 a 10 m 2 /m 3 de S/V sin

adoptar la circulacin mecnica.
La circulacin mecnica evidentemente
simplifica el problema y hace posible soluciones que de otra manera seran absolutamente incompatibles o que llevaran a tachos de
circulacin muy escasa o de circulacin nula.
En la Tabla 101 se dan las caractersticas
de los mejores diseos franceses de circulacin natural; la primera columna de la tabla,
describe el tacho antiguo de tipo normal. Se
eligieron ejemplos con capacidades vecinas
a los 300 Hlit. En esta tabla:
m

relacin del dimetro del tubo central

al tubo del tacho
z = relacin de la seccin transversal de
la bajante, a la seccin transversal total interior del tacho.
=

CARACTERISTICAS DE VARIOS TACHOS FRANCESES

Tacho Fives
Tacho Fives
Hugot calandria
comn calandria
flotante sin
fija
tubo central
(Ffg. 290)
(Fig. 286)

Capacidad
.........
Superficie de calentamiento .
Volumen d e grano . . . . . . . . . .
. .. . . ..
Altura de 1a masa.
Espacio an ular ..........

.........
Relacin m
.......
Relacin z
Relacin SI V (m!/m 3 ) . . . . . . . . . . .
............
Relacin G/ V

.V

.S
.G
.H
e

293 HI

300
182
101
180
32J

222 m 2

77 HI
197 cm

26.7 o; o
7.1 7.6
26.4 Ofo

CAPACIDAD DE LOS TACHOS

La capacidad del tacho al vaco se mide
generalmente por el volumen mximo de
masa cocida que puede contener. El nivel
mximo se encuentra generalmente (Pg.
434) a la mitad de la mirilla superior, lo que
quiere decir evidentemente que el diseador
coloca la mirilla superior en una posicin tal
que su centro coincide con el nivel mximo que se ha dado al tacho.
Sin embargo, el volumen del tacho slo es
superficialmente el factor principal en la ca-

I
1

111
111 2

111
cm
mm

Tacho Cail
circulacin
diametral
(Fig.283)

Tacho Cail
"stream-flow"
(Fig.278)

315 111
189 1Il 2
100'111

300 111
210 1112
90 1II
133 cm

liOclIl

4:1.5

32 olo
6
33,7%

16.:1 Ojo
()

31.8

19
7
30

%
Ofo

pacidad en trminos de T.e.H. El factor determinante es, en realidad, la superficie de

calentamiento, que determina la cantidad
de agua que debe evaporar en el curso de la
zafra, a partir de las meladuras, mieles y masas cocidas. Diversas opiniones estn de
acuerdo en que la capacidad de una fbrica
est dada por sus tachos y por las superficies
de calentamiento de stos.
Ms an, existe una cierta proporcin entre la superficie de calentamiento y el volumen de trabajo (Pg. 467). Si se comparan
varios tachos, algunos de serpentn, y algunos

470

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de calandria, tomando en cuenta que unos se

calientan con vapor vivo y otros con VE o con
vapor de los evaporadores, y si se supone que
todos estos tachos estn correctamente diseados (es decir, que tienen la relacin superficie de calentamiento-volumen deseada)
ser entonces preferible referirse a ellos en
trminos de volumen, porque la superficie de
calentamiento se modifica de acuerdo con el
empleo del vapor que se usa para calentar.
En otras palabras, si se tienen tres tachos
cada uno de 300 Hlit:

En estas condiciones (diferentes tipos de

tacho y diferentes tipos de vapor para calentamiento ), parece lgico expresar la capacidad del tacho en trminos de volumen. Es
interesante tambin dar la cifra de la superficie de calentamiento.
Noel Deerr (Pg. 397) recomienda que se
trabaje con las siguientes capacidades:
( 1) Cuando el tacho del serpentn se calienta con vapor vivo y la relacin S/V es
igual a 3.3 m 2 /m 3 debe preverse una superficie de calentamiento de 4 m 2 /T.C.H. o una
capacidad
de trabajo de 1.25 m 3 /T.C.H.
El primero de serpentn, con vapor vivo y
(2)
Con
tachos de calandria, o con seruna superficie de 135 m 2 ,
pentines cortos calentados con vapor de esEl segundo de calandria, con vapor de es- cape, de S/V = 6.6 m 2 /m 3 , deben contarse
cape aO.5 kg/cm 2 y una superficie de 180 m 2 , 8 m 2 /T.C.H., o 1.250 m 3 /T.C.H. (12.5 Hlit/
T.C.H.)
El tercero de calandria, calentado con vaDeerr sugiere distribuir esta capacidad enpor del primer cuerpo a 0.2 kg/cm 2 y una
tre cuatro tachos, cada uno de los cuales
2
superficie de 250 m ,
'
deber tener aproximadamente una capacidad de 0.3 m 3 /T.C.H.
_
'En Cuba (FAS, abril 1940, Pg. 31), se
prevee una capacidad total similar de 1.2
m 3 /T.C.H., y una superficie de calentamiento de 8 m 3 /T.C.H., sin incluir los tachos que
se emplean como graneros y que se estiman
en 0.3 m 3 /T.C.H. Estas cifras corresponden
a tachos de calandria con una relacin S IV
igual a 6.7 m 2 /m 3 , calentados con vapor a
700 gm/cm 2 y trabajando a un vaco de
66 cm.
En tachos de serpentn, las instalaciones
se
basan en una superficie de calentamiento
I
menor en un 40% y con vapor de 3.5 a 4
kg/cm 2 En esta forma se tendr el mismo
volumen con S/V = 4.8 m 2 /m 3
En Natal (IS], 1933, Pg. 243), la capacidad de trabajo de los tachos instalados en
varias fbricas vara entre 1 y 1.7 m 3 /T.C.H.
Se considera que 1.5 m 3 /T.C.H. es normal.
La superficie de calentamiento vara entre
4.6 y 7.3 m 2 /T.C.H., siendo la normal 6.4
(de ah que S/V sea igual a 4.3 m 2 /m 3 ) .
FIG. 290, Tacho de calandria clsico (Fives-Lille)
. En Puerto Rico (IS], 1950, Pg. 53),-ra
se tendr prcticamente la misma capacidad comparacin de capacidades de tachos y de
de trabajo, es decir, cualquiera de los tachos tonelaje manejados en la zafra de 1948 da
cocer masa cocida de la misma categora cifras que varan de 0.4 a 1.4 m 3 /T.C.H. y
(A, B, o C), en el mismo tiempo.
de 3 a 9 m 2 /T.C.H.; el promedio de 35 f-

-+

471

bricas fue de 0.9 m 3 y 5 m 2 /T.e.H. De ah

S/V = 5.5 m 2 /m3
En Mauricio las cifras varan de 1.3 a 1.8
m 3 /T.C.H. promediando 1.5.
Jamaica y Queensland dan sus capacidades slo en superficie de calentamiento:
Jamaica (IS], 1940, Pg. 331) 5 m 2 /
T.C.H.
Queensland (IS], 1939, Pg. 424) 6.2 m 3 /
T.C.H.
La tendencia que existe para aumentar la
superficie de calentamiento se manifiesta en
Hawaii, donde en 1933, (IS], 1933, Pg.
148), se consideraban 4 m 2 /T.C.H. como una
cifra normal, mientras que en 1939 (IS],
1939, Pg. 424) la cifra promedio encontrada fue 8.2 m 2 /T.C.H.

SISTEMAS DE TEMPLAS
Cuando la concentracin de la meladura
que viene de los evaporadores se contina
en el tacho, cuando la masa cocida "cristaliz" y "creci" y cuando esta masa cocida
ha pasado subsecuentemente a las centrfugas, el azcar permanece en la canasta de
stas y el licor madre pasa a travs de la
tela. Al licor madre as separado se le llama
"mieles" de masa cocida centrifugada. La
primera masa cocida obtenida a partir de la
meladura (a la que a veces se agrega cierta
cantidad de mieles primeras, durante un cocimiento), se llama masa cocida A, y al licor
madre separado de ella en las centrfugas, se
le llama miel A, y algunas veces miel primera o meladura A.
Sin embargo, estas mieles primeras contienen todava una alta proporcin de azcar
cristalizable. Por esta razn se conservan
aparte y se usan por ejemplo para "crecer"
masas cocidas posteriores en un pie de tem
pla conveniente. A la masa cocida que se obtiene de esta manera se le llama masa cocida
B y el licor madre que se separa de ella en la
centrfuga se denomina miel B.
Esta operacin puede repetirse varias veces, pero el nmero de masas cocidas se
limita rpidamente:
( 1) Porque las mieles se agotan ms y
ms;

(2) Porque no toda el azcar que contienen es cristalizable, dado que los no azcares inmovilizan una cierta proporcin de
azcar;
(3) Porque el descenso de pureza, consecuente de la remocin del azcar, junto con
el cocimiento repetido, el mezclado y el centrifugado, aumenta la viscosidad de las mieles sucesivas que se obtienen y hacen que la
masa cocida ltima sea muy difcil de tratar
y de mantener en circulacin dentro de los
tachos.
La ltima miel que se obtiene, y a la que
se considera prcticamente agotada o de la
cual se renuncia a obtener ms recuperaciones, se le llama "miel final" o en el lenguaje
comn, simplemente "miel". A sta se le enva de la fbrica al alambique; desgraciadamente lleva con ella una proporcin considerable de azcar; sin embargo, cualquier
esfuerzo para recuperarla es intil, y el azcar que contiene, considerable, generalmente
constituye la prdida mayor que se sufre en
la fabricacin.
El procedimiento que se emplea para llegar al agotamiento del azcar es evidentemente de gran importancia. Se estudiarn los
procedimientos ms comunes:
Purezas. Todos los procesos que toman
parte en el cocimiento del azcar se basan
en la pureza. La pureza es el criterio ms
simple del agotamiento. Desgraciadamente
no es el mejor: una miel con una pureza
aparente de 36 puede estar bien agotada;
otra a 33 puede ser el resultado de un trabajo
defectuoso y podra haberse reducido fcilmente a 30. Sin embargo, a falta de un mejor criterio absoluto, se adoptar provisionalmente ste.
Existen diversos medios para calcular la
pureza p. La pureza tiene como valor:
p

= s/R

(347)

p = pureza
s = azcar
R = total de materias en solucin.
La cantidad' total de azcar puede estimarse de dos maneras:

472

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( a) Como sacarosa: para obtenerla es

necesario usar el mtodo de anlisis Clerget,
largo y difcil.
eb) Como polarizacin; es suficiente una
simple lectura en el polarmetro. Dado que
este mtodo es simple y rpido, se usa ms
frecuentemente. Sin embargo, por la presencia de azcares reductores, cuyo poder rotatorio es opuesto al de la sacarosa (levorotatorio en lugar de dextro-rotatorio), la
polarizacin da siempre una cifra ms baja
que la cantidad real de azcar en la solucin.
Del mismo modo, los slidos totales en la
solucin (azcares y no azcares) se determinan de 3 diferentes maneras:
ea) Sustancia seca, o slidos por secado.
eb) Slidos por refractmetro, o brix refractomtrico, que se obtiene por lectura del
refractmetro. Esta cifra generalmente difiere muy poco de la sustancia seca real.
ee) Slidos gravimtricos, o "brix" que se
obtienen leyendo el brix en un sacarmetro
o un densmetro. Esta cifra difiere ms notablemente de la sustancia seca verdadera.
Aunque el densmetro no es ni mucho ms
prctico ni ms conveniente que el refractmetro, es el aparato que se usa ms frecuentemente y el brix se determina en esta
forma y no mediante slidos de refractmetro o sustancia seca.
De acuerdo con los mtodos analticos que
. se emplean, se distinguen entonces:

( a) La pureza verdadera:
sacarosa
p = sustancia seca
(b) La pureza por gravedad:
sacarosa
p=
brix
ec) La pureza aparente:

(348)

(349)

poI
(350)
p = brix
El control de la fbrica se lleva a cabo generalmente con pureza por gravedad o con
purezas aparentes. Existe una pequea desventaja al emplear las ltimas cifras: difieren un poco de las cifras reales, pero dan
una mejor informacin y se obtienen ms
rpida y fcilmente. Es importante que el
control sea homogneo, es decir, que se lleve a cabo enteramente con purezas por gravedad o con cifras aparentes.
De cualquier manera si el control se lleva
a cabo con purezas aparentes, es muy recomendable que por lo menos se determinen
dos purezas por gravedad o verdaderas y se
reporten en adicin a las otras: la del jugo
mezclado y la de la miel final.
En la discusin que sigue se supone que
todas las purezas son aparentes.
El proceso del cocimiento se inicia con meladura cuya pureza es del orden de 85 y generalmente se termina, en las fbricas de
azcar de caa, con mieles cuyas purezas
aparentes, son aproximadamente:
Agotamiento mediocre eo condiciones desfavorables)
40
Buen agotamiento eo condiciones normales)
35
Muy buen agotamiento eo condiciones buenas)
30
Agotamiento excepcional eo condiciones muy favorables)
25

1. SISTEMA DE DOS TEMPLAS

Se llama as al proceso de operacin en

dos partes y consiste en formar dos tipos
de masa cocida:
e a) Una masa cocida primera de 75 de
pureza, formada por un pie de templa de meladura, con un retorno de mieles primeras
de alta pureza y si es necesario con mieles
primeras de baja pureza.
eb) Una segunda masa cocida de 60 de
pureza, formada por un pie de templa de me-

ladura y retornos exclusivamente de mieles

de baja pureza.
En las centrfugas la masa cocida primera
puede tratarse con un purgado doble o por
un purgado simple, separando las mieles pesadas ecentrifugando sin lavar) y mieles ligeras de alta pureza ecorrespondientes al
periodo de lavado con agua y vapor durante
el cual cierta cantidad de azcar disuelta por
el agua o el vapor se une a las mieles).
Las purezas que deben obtenerse se indi-

473

ICJ

rimera miel
pesada
p= 55

Pie de
meladura

Mieles finales
p= 35 -40
Primera miel
ligera
p=62

Azcar primera

Primera miel
pesada
p=55

FIG. 291.

Azcar segunda

Sistema de dos templas

can en el diagrama de la Fig. 291 que se

explica por s mismo.
2. SISTEMAS DE TRES TEMPLAS

Este es el sistema que se emplea ms frecuentemente. Se cocen 3 tipos de masa cocida:

ea) Una masa cocida de pureza entre 80
u 85 que se obtiene, de acuerdo con la pureza
de la meladura, ya sea enteramente de meladura virgen o de un pie de templa de
meladura con una adicin ms o menos sustancial de mieles A hacia el final de la templa.
eb) Una masa cocida B de pureza entre
70 y 72, que se obtiene con un pie de templa
de meladura virgen y que se complementa
con mieles A.
.
(c) Una masa cocida e de pureza de alrededor de 60, que se obtiene con un pie de

templa de meladura y que se complementa

con mieles B.
La purga en las centrfugas se lleva a
cabo sin lavar con agua y sin separar en cada masa cocida mieles ricas y pobres (ligeras
o pesadas). El uso del vapor en las centrfugas se restringe al purgado de las masas
cocidas A y B Y da mieles con purezas que
difieren un poco de las purezas de las mieles pobres o pesadas; habra muy poca ventaja y muchas complicaciones si se separan
cuatro mieles diferentes eA ligera, A pesada,
B ligera, B pesada) en lugar de dos (A Y B)
Las purezas de la masa cocida adoptadas
y las purezas obtenidas de las mieles varan
de acuerdo con los descensos de pureza posibles o deseados. La Tabla 102 da las purezas de acuerdo con diferentes autores o en
diferentes pases.

474

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Meladura

Masa cocida B
p=72

Masa cocida A
p=85

Mieles A
p= 65
Azcar
9r

FIG. 292.

Sistemas de tres templas

PUREZAS EN EL SISTEMA DE TRES TEMPLAS

Mauricio (O.D'Hotman de V RAM, 1934, Pg. 152)

(Purezas por gravedad)
Cuba (Tromp, Pg. 434) (purezas aparentes)
Queensland (Jenkins, 1SJ, 1942, Pg. 150)
(Purezas aparentes)

En relacin con las purezas, Tromp recuerda que Prinsen Geerligs (CSAIM, Pg.
229) indic las cadas de pureza anotadas
en la Tabla 103 como posibles en la prctica:
es decir, exactamente veinte puntos para toTABLA 103.

Mieles B
p=50

Azcar
98

TABLA 102.

Masa cocida
p=60

masa cocida
miel
masa cocida
miel
masa cocida
miel

78-83
58-62
85
65
86.9
64.6

70-73
50-52

57-60
38-40
60
30
52
31.4

72

50
70
44.5

dos los casos aqu discutidos. Tambin seala que los mejoramientos en la circulacin
de los tachos modernos permiten que las cadas de pureza lleguen hasta 30 o 35 puntos
en las masas cocidas de bajo grado.

CAlDAS DE PUREZA OBTENIDAS EN UNA TEMPLA

Pureza de la masa cocida

90
88
85
80
70
65

Pureza de la miel
75
71
65
60
50
45

Cada de pureza
15
17
20
20
20
20

475

La tendencia actual es encontrar una pureza moderadamente baja para la masa cocida C. Webre (TS], 1941, Pg. 27) recomienda una pureza aparente de 62-64 para
la masa cocida C con un tamao de grano.,
de 0.30-0.35 mm.
3. SISTEMAS DE CUATRO TEMPLAS

En el conocimiento del autor, este sistema

se usa nicamente en algunas fbricas de
Hawaii y de las Antillas y su uso disminuye
en Australia.
Se cacen 4 tipos de masa cocida (IS],
1935, Pg. 365):
( a) Masa cocida A que se forma con meladura.
(b) Masa cocida AB que se forma con
una tercera parte de meladura y dos terceras partes de miel A.
TABLA 104.

Masa cocida
A
AB
B

( c) Masa cocida B que se forma con una

cuarta parte de meladura y tres cuartas partes de miel AB.
( d) Masa cocida C que se forma con una
octava parte de meladura y siete octavas de
mieles B.
Las purezas que se obtienen, de acuerdo
con el control mutuo de las fbricas de
Queensland (promedios de 1940; IS], 1942,
Pg. 150) se dan en la Tabla 104.
El azcar de las tres primeras masas cocidas forma el azcar para encostalar con
purezas de 99.5, 99 Y 98 respectivamente.
Este procedimiento aumenta la cantidad
de mieles que deben manejarse y consecuentemente tiende a aumentar su viscosidad de
tal modo, que pueden perderse los beneficios obtenidos por este sistema complicado.

PUREZAS EN UN SISTEMA DE CUATRO TEMPLAS

Brix

Pureza de la
masa cocida

91.8
92.4
92.9
93.5

86.9
79.4
72.9
61.2

Pureza de
la miel

Cada de
pureza

Cristales %
brix

18.1
19.9
19.5
24.4

57.8
49.1
41.8
38.6

68.8
59.5
53.4
36.8

CANTIDADES DE MASA COCIDA

Tomando en cuenta las mieles que retornan a las diversas templas, el volumen total de
masa cocida debe ser del orden del dado en la Tabla 105.
TABLA 105.

VOLUMEN DE LA MASA COCIDA EN LITROS/T.C

Sistema

M asa
M asa
M asa
M asa

cocida A
cocida AB .
cocida B
cocida e
Total

2 templas

3. templas

140

100

30

iO
40

Estos volmenes de masa cocida por tonelada de caa varan evidentemente con el
brix y la pureza del jugo mezclado, en un
sentido o en otro, de los valores promedio
anteriores.

17U

II

19U

4 templas

85
55
35
25
tOU

DISTRIBUCION DE LOS TACHOS ENTRE LAS DIVERSAS MASAS COCIDAS

El tiempo necesario para una templa aumenta rpidamente a medida que la pureza

476

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de la templa disminuye (Pg. 468, Tabla

100). Se deduce que la proporcin del volumen total de los tachos que debe reservarse
para cada una de las masas cocidas es muy
diferente de la proporcin de los volmenes
respectivos de las masas cocidas.
Tromp (Pg. 435) indica en la Tabla 106
el tiempo necesario para las diversas masas
cocidas.
TABLA

106.

DURACION DE
(HORAS)

Masa cocida A
Masa cocida B
Masa cocida C

TABLA 107.

LAS

TEMPLAS

Cuba

Java

21f2-4

5- 8
8-12
12-16

4
6

-6
-8

Sugiere tambin que el volumen disponible del tacho se distribuya como se muestra
en la Tabla 107.
En las fbricas de azcar de caa francesas, con las cuales el autor est en contacto, el tiempo de las diversas templas se
acerca en las primeras a los indicados por
Tromp en Cuba, mientras que en las templas
de bajo grado se acerca a las cifras dadas
por Tromp para Java.
Cuando un tacho est diseado defectuosamente, los materiales de bajo grado pueden necesitar hasta 20 o 24 horas.
Influencia de la pureza en el tiempo de
la templa. En una masa cocida dada y a
condicin de que la pureza no difiera notablemente de la normal, se considera, (Jamaica, ISJ, 1940, Pg. 331), que el tiempo de la
templa aumenta el 2% cuando la pureza cae
en una unidad (por ejemplo de 83 a 82).

DISTRIBUCION DE LA CAPACIDAD DEL TACHO ENTRE LAS DIVERSAS M.C.

Sistemas de 4 templas

Sistema de 3 templas
Masa cocida A = 10 =
Masa cocida B = 6 =
Masa cocida C = 8 =
Total

42%
25%
33%

Masa
Masa
Masa
Masa

= 24 = 100%

Total

MIELES
MIELES AGOTADAS

No existe un criterio absoluto que indique

si las mieles estn realmente agotadas. De
acuerdo con Noel Deerr (Pg. 384) la experiencia indica, que en las mieles agotadas.
por la unidad de no azcares, se necesitan
0.455 de agua para mantener a stos en solucin, y que por unidad de agua hay aproximadamente 1.8 de azcar disuelta en esta
agua. Se deduce que existen aproximadamente 0.82 de azcar por la unidad de no-azcares.
Deer asegura que en este tipo de mieles
el azcar no cristaliza cuando se elimina el
agua.
La composicin de estas mieles es aproximadamente la siguiente:

cocida
cocida
cocida
cocida

A =
AB =
B
C

8= 33%
7= 29%
5= 21%
4= 17%

= 24 = 100%

Materias secas
Polarizacin
Sacarosa
No-azcares
Brix
Pureza verdadera
Pureza por gravedad
Pureza aparente

80%
27
36%
44%
90
45
40
30

Evidentemente esta composicin slo es

indicativa y Deer comenta que en la prctica
se obtienen frecuentemente mejores cifras.
AGOTAMIENTO DE LAS MIELES

El trmino significa "la propiedad de las

mieles que implica la posibilidad de recuperar
azcar de ellas". Es un trmino til y facilita
las discusiones de este problema.
Definitivamente la pureza es un ndice
muy mediocre del agotamiento.

477

COCIMIENTOS

La relacin entre los azcares totales y el o, lo que es lo mismo:

brix ("pureza" en trminos de azcares tocenizas
tales) da un mejor criterio. Una relacin de
e' = ----~---------no
azcares-cenizas
aproximadamente 55 corresponde a un agotamiento bueno, si el azcar se expresa en que es la relacin entre los no-azcares inorpolarizacin; si se determina por el mtodo gnicos y los orgnicos.
de Clerget, 59 es una cifra satisfactoria
Puede verse que cu"lquier aumento en las
(SRB, 1954, Pg. 55).
sales minerales reduce las posibilidades de
Presas sugiere (FAS, marzo 1953, Pg. agotamiento de las mieles.
Ms recientemente (70. Congreso de la
31) la relacin:
ISSCT, Pg. 623) Powell sugiri el siguiente
f = 100 (brix-azcares totales)
ndice:
sacarosa
i = impurezas X 100
y el agotamiento se considera satisfactorio
agua
cuando f es mayor de 85.
Otro ndice lo da la relacin glucosa-ceni- determinando las impurezas en la sustancia
zas o la relacin azcares reductores-cenizas: seca y en la sacarosa, es decir, por medio
de la pureza verdadera.
azcares reductores
Cuanto mayor es la relacin i debe ser meg=---(351)
cenizas
jor el agotamiento. La relacin i da una inCuanto ms baja es esta relacin, es ms dicacin de la concentracin y vara generaldifcil reducir la pureza de las mieles (ISI, mente entre 3 y 4.
Todos estos ndices de agotamiento son
1943, Pg. 164). El coeficiente 9 se encuenen una fbrica, pero sus resultados no
tiles
tra entre los extremos 0.1 y 3.0. Cuando:
siempre pueden compararse con otra (o con
9 es mayor que 1.5, el agotamiento es otro pas).
bueno (pureza final baja)
La frmula que parece ser la ms general
9 es menor que 1.5, agotamiento pobre y cuyos resultados es posible comparar, es
(pureza final alta)
la de Douwes-Dekker:
Webre (FAS, marzo 1955, Pg. 52), considera, de investigaciones llevadas a cabo en
Hawaii, que este ndice da una buena indicacin del agotamiento de las mieles y el
mismo da una corrlacin grfica que corresponde muy aproximadamente a la siguiente frmula:
134
p= 9 + - -

g+4

p = pureza por gravedad de una miel correctamente agotada, a la temperatura de 50C.

Thieme sin embargo, despus de estudiar
cuidadosamente este problema, (FAS, 1931,
Pg. 132) encontr que el coeficiente 9 es
un buen indicador, pero al mismo tiempo
es uno mejor el ndice que da el coeficiente:

cenizas
c=-------,---no azcares

p = 36 - 0.08r
p

0.26c

(352)

= pureza

r =

e =

verdadera posible con un agotamiento normal o con una concentracin

razonable de las mieles (70. Congreso
ISSCT, Pg. 628).
azcares reductores % no-azcares en
las mieles.
ceniza, expresada como cenizas sulfatadas % no-azcares en las mieles.

No-azcares = sustancia seca -sacarosa,

cuando sta se estima por el mtodo de Clerget.
En esta forma se determina en las mieles:
la sacarosa, los azcares reductores y las cenizas; la cifra p se calcula con la frmula
Douwes-Dekker, comparndose p con la pureza verdadera p' de las mieles: la diferencia (p' - p) indica el incremento en pureza

478

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

que debe obtenerse para que las mieles

de que se trata se agoten correctamente.
Por la naturaleza aproximada de esta frmula no es conveniente llegar, en la Ec.
352, a cifras decimales mayores de las que
se dieron.

De ah que:
(353)

q=
Ejemplo:
Q= 98

B
Bm

CANTIDAD DE MIELES POR T.C.

Si las mieles no se pesan, o si se desea

comparar el resultado del balance de materiales de la fbrica, puede calcularse el peso
de mieles que la fbrica debe producir por
T.C.
Supngase:

= 15

= 95

r = 0.90
P

Pm

= 85
= 40

e =

0.01

Lo que da:

= peso del jugo mezclado % caa.

B = brix del jugo mezclado
P = pureza del jugo mezclado
q = peso de las mieles % caa
BIn = brix de las mieles
P ni = pureza de las mieles
e = prdida en la cachaza + prdidas indeterminadas, expresadas como porcentaje del azcar contenido en el jugo mezclado.
r = recuperacin en la casa de cocimientos
(Pg. 526).

El azcar contenido en el jugo mezclado

tiene como valor:

QBP
De este valor, la fbrica recupera:

_ 98 X 15 X 85(1 - 0.90 - 0.01)

95 X 40
-= 2.96% caa

q-

MARCHA DEL COCIMIENTO

DEL AZUCAR
El trabajo del tachero es ciertamente el
ms importante de los trabajos de la fbrica.
Aunque tiende a ser ms y ms simplificado
y es posible controlarlo con instrumentos, el
cocimiento del azcar es evidentemente una
cuestin de destreza y la destreza y la habilidad del tachero tienen una influencia decisiva en la calidad y en el rendimiento del
azcar. El desarrollo de una templa comprende cuatro fases principales:

QBPr
(A) CONCENTRACION

El azcar que queda es igual a:

QBP (1 - r)
y debe encontrarse en las mieles, en las cachazas y en las prdidas indeterminadas, si
se desechan las prdidas por inversin o
carameJizacin. Por otro lado, el azcar perdida en las mieles tiene como valor:

qB",P",
debe tenerse entonces:

QBP (1 - r)

qBmPm

+ QBPe

El tachero deja entrar al tacho cierta cantidad de meladura. Esta cantidad est determinada por el volumen de grano del tacho y
debe ser tan pequea como sea posible, y al
mismo tiempo suficiente para cubrir la calandria o el serpentn inferior; de otro modo
habr caramelizacin en las salpicaduras de
las pequeas gotas de meladura que hacen
contacto con las partes descubiertas de la
superficie de calentamiento.
Cuanto menor es el volumen de meladura
que se deja entrar, o cuanto menor es el

479

volumen del pie de templa, tanto menor es

el nmero de cristales en la masa cocida final, y tanto mayores sern stos.
El tachero debe agregar ms meladura a
medida que el volumen dentro del tacho di5minuye, por la concentracin de la carga,
para mantener dentro del tacho el lquido a
un nivel suficientemente alto para cubrir
ia superficie de calentamiento.
(B) CRISTALIZACION

A medida que la meladura se concentra,

se hace ms viscosa. Cuando la sobresaturacin llega a un valor determinado ocurre la
cristalizacin. Esta puede hacerse por uno
de los tres mtodos siguientes:
(1) Espera. La meladura se concentra
progresivamente y se deja que los cristales
aparezcan espontneamente. Cuando la sobresaturacin corresponde a la zona lbil,
el grano se presenta espontneamente o de
preferencia el tachero induce su formacin
introduciendo sbitamente un poco de meladura fra (cristalizacin por choque).
Los cristales se forman cuando el brix es
de alrededor de 80. El tachero reconoce el
punto de cristalizacin por la viscosidad de
la meladura, al ver que las gotas y las salpicaduras que llegan a las mirillas escurren
ms lentamente. Puede darse cuenta tambin, de preferencia, sacando una muestra
del tacho, lo que hace por medio de una
sonda, tomando entre los dedos un poco de
meladura y separando stos rpidamente:
(a) Si todava no es tiempo, la hebra se
rompe tan pronto como se separan los dedos;
(b) Si es muy tarde, la hebra no se rompe;
( c) Si es el momento preciso, la hebra se
estira y adelgaza determinada longitud antes
de romperse, hacindose muy fina.
La cristalizacin por este mtodo toma lugar en la zona lbil. La cristalizacin por
choque toma lugar en la zona intermedia
(Pg. 436), habiendo una transicin rpida, a la zona lbil, por el choque.
(2) Por semilla. La cristalizacin por semilla se lleva a efecto en la zona metastable,
a una sobresaturacin de alrededor de 1.10,

pero puede controlarse muestreando, para

determinar el momento propicio: este momento corresponde al caso en que la hebra
se rompe a una longitud de aproximadamente 2 o 3 cm. En este momento el vaco se
reduce a 60 cm y el cocimiento contina hasta que la muestra tiene un comportamiento
semejante a la nueva temperatura. En seguida se introduce polvo de azcar, por la
vlvula de aceite o por cualquier vlvula para este propsito, la que debe descargar dentro del tacho bajo el nivel de la meladura
(de otra manera el azcar pulverizado se
arrastrar al condensador). La vlvula para
la semilla debe tener un dimetro de aproximadamente 3 mm para que la cantidad de
aire que aspira no contribuya a arrastrar el
polvo al condensador a travs de la masa.
Sin embargo, en ocasiones se encuentran
vlvulas ms grandes, de aproximadamente
12 mm de dimetro; en este caso la vlvula
debe abrirse lenta y cuidadosamente.
Una vez que se introdujo el grano, se cierra el vapor completamente para evitar la
posible disolucin de los cristales finos en
contacto con la superficie de calentamiento.
Despus de esperar unos cuantos minutos el
cocimiento se contina muy lentamente para
que los cristales crezcan. No se admite ms
meladura hasta despus de 15 o 30 minutos
de haber agregado la semilla y el vaco se
lleva gradualmente a su valor normal.
La semilla es azcar refinada molida y pasada a travs de
una malla No. 50 (19 X 19 agujeros/cm 2 ) ,
los agujeros son de 0.3 mm de dimetro.
Alewijn de Java (IS], 1933, Pg. 352) recomienda usar 25 g de semilla por 100 Hit
de masa cocida final. Webre (IS], 1952,
Pg. 156) recomienda unos 100 g de semilla
por cada m 3 de masa cocida C.
Waddell, en las Filipinas (IS], 1937, Pg.
144) sugiere tomar polvo de azcar que haya pasado a travs de una malla No. 70 y
que permanezca en una malla No. 100. De
esta azcar emplea 325 g/lOO HIt de masa
cocida terminada. Delden (TS], septiembre
1952, Pg. 32) recomienda 75 g por 100 HIt
de masa cocida terminada. Recomienda tamCantidad de semilla.

480

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

bin emplear como semilla el fundido espe(2) La introduccin de meladuras o miecial proporcionado por la Corporacin Cali- les a temperaturas muy bajas;
forniana y Hawaiiana de Azcar Refinada.
e3) La entrada de aire por la vlvula de
La semilla debe estar completamente s~ca. descarga.
Si se forma el falso grano, el tachero deSi est hmeda forma pequeas burbujas.
Es necesario mantenerla en garrafones, en be notarlo rpidamente y proceder a disolverlo por:
latas cerradas o en botellas con tapn.
( a) la elevacin de la temperatura del
tacho, disminuyendo el vaco;
(C) CRECIMIENTO DEL GRANO
eb) la introduccin de una gran cantidad
Tan pronto como el grano es lo suficien- de meladura, o de agua, para disolver los
temente grande como para poder observarlo granos finos.
en una muestra, el tachero experimentado
Cuando se hace azcar de cristales gransabe si su grano es insuficiente o demasiado. des es muy difcil evitar la presencia de falSi es demasiado procede a disolver parte de sos granos, a menos que se disponga de una
l, introduciendo rpidamente una carga
meladura muy diluida o de jugo.
grande de meladura. Si el grano es insufiSi el falso grano se forma cerca del final
ciente la situacin es casi imposible: se ver de la templa, la alta viscosidad de la masa
obligado a cocer cristales muy grandes, lo cocida y su poca circulacin hacen impoque no es desventajoso en masas cocidas de sible disolverlo eFig. 289).
alto grado, pero que conduce a un agotamiento defectuoso en la masa cocida final.
(D). "CERRADO" DE LA MASA COCIDA
Para no tener granos irregulares es necesaLa experiencia permite al tachero introrio tener especial cuidado en no propiciar
una segunda cristalizacin: si es el caso se ducir meladura eo miel) a una velocidad
formarn cristales de dos diferentes t8rn~os suficiente el) para compensar la cantidad
que harn la centrifugacin muy difcil.
de agua evaporada y e2) para aumentar
El resto de la templa consiste sobre todo lenta y progresivamente el volumen de maen desarrollar el grano existente sin formar sa cocida de una manera tal que la concenfalsos granos (stos son los nuevos granos tracin aumente con el nivel de masa cocida
que pueden formarse o los cristales de dife- y el brix llegue aproximadamente al mxirente tamao que hacen a la centrifugacin mo del valor previsto, cuando la masa cocidifcil o los cristales finos que pueden pasar da alcanza el nivel correspondiente al tacho
a travs de la tela de las centrfugas y enri- lleno.
quecen las mieles).
Durante la ltima parte de la templa se
tiene
entonces, una masa cocida muy cerrada
Con este objeto es necesario mantener en
y
muy
viscosa cuya circulacin es muy difilo posible la uniformidad de la operacin
cil.
La
concentracin se contina para "cey conservar constante:
rrar"
el
material al mximo posible. Cuan(a) El vaco,
do
se
observa
que los cristales ocupan la
(b) La presin del vapor.
mayor parte del espacio y el licor madre
Cualquier aumento de vaco o cualquier
ocupa solamente el volumen que permanece
disminucin sbita en la presin del vapor
entre dos cristales adyacentes, .que se estn
puede ocasionar la formacin de granos
tocando uno a otro, la templa se "vaca".
secundarios, al reducirse la temperatura de Es decir, se corta la conexin del vaco, se
cocimiento del tacho (paso brusco a la zona abre la comunicacin con la atmsfera, lo
lbil o a la intermedia).
que rompe el vaco con un sonido caracteAparte de estas dos causas, muy comunes, rstico y se abre la vlvula de descarga del
el falso grano puede deberse tambin a:
tacho, a los cristalizadores o al mezclador
(1) Una evaporacin muy forzada,
que se encuentra abajo.

481

COCIMIENTOS

Cuando el tacho est vaco se lava: la

vlvula del vapor se abre para admitirlo al
interior dejando abierta la vlvula inferior.
El vapor disuelve el azcar y limpia al recipiente. Realmente slo la parte superior del
tacho necesita lavarse, ya que la parte correspondiente al pie de templa se lava automticamente con la meladura delgada que se
introduce al principio de la templa siguiente,
mientras la meladura se concentra.
Alimentacin. Hay dos mtodos principales para alimentar al tacho de meladura
o de miel:
(a) Discontinuamente;
(b) Continuamente, dejando la vlvula
de entrada con una abertura reducida, pero
constante.
Este ltimo mtodo permite mantener la
sobresaturacin o permitir que la sobres aturacin aumente en forma progresiva y
regular. Es un mtodo muy superior al primero.
Sobresaturacin. No es posible indicar
con precisin la sobresaturacin que debe
mantenerse, porque sta depende de la pureza de la meladura o del licor madre que
vara por s misma en el curso de la templa.
Sin embargo, y dado que la cristalizacin se
lleva a cabo casi siempre con meladura de
80-85 de pureza, es posible indicar cifras
medias. Aunque la cristalizacin con semilla
puede llevarse a cabo en la zona metastable,
generalmente se efecta fuera de ella, ya sea
agregando semilla, por choque o por "espera" y en la zona lbil. De esta manera pueden recomendarse las sobresaturaciones
siguientes:
1.25
( a) Cristalizacin
(b) Crecimiento del grano 1.05

< S < 1.50

< S < 1.20
(354)

Si estos valores se mantienen no se formar el falso grano. Hay dos condiciones

que permiten llegar a esta situacin ms
fcilmente. Estas son:
( 1) El vaco individual.
(2) El uso del "cuitmetro".

VACIO CENTRAL y VACIO

INDIVIDUAL

Por razones de simplicidad y economia,

muchas fbricas concentran el sistema de
vaco de la fbrica en una parte del edificio
generalmente conocida como "casa de vaco", y en una sola instalacin que toma el
nombre de vaco central.
En esta forma la fbrica tiene nicamente
un'i bomba de vaco, un condensador baromtrico, una bomba para condensados y una
bomba para agua fra.
El mltiple efecto y todos los tachos se
conectan por tuberas de vapor al condensador central.
Esta instalacin es muy prctica, desde
el punto de vista mecnico y tiene un costo
mnimo.
Sin embargo, tiene un gran inconveniente. Si el mltiple efecto no produce problemas serios en el sistema, no ocurre lo mismo
con los tachos. Cuando la meladura se introduce en uno de ellos y la concentracin empieza, la evaporacin es muy rpida. (Pg.
464); la evaporacin y la condensacin de
una cantidad de vapor mucho mayor que la
normal, constituye una sobrecarga tan grande en el sistema central de vaco, que toda
la instalacin se resiente. Algunas veces y por
esta causa el vaco cae rpidamente de 65
a 60 cm, por ejemplo. Cuando casualmente
dos tachos comienzan una templa al mismo
tiempo, el problema es evidentemente ms
serio. Tales cambios afectan seriamente el
desarrollo de la templa en los otros: se acaba de ver (Pg.480) hasta qu punto es importante para el cocimiento y para la centrifugacin, mantener un vaco muy uniforme.
Una variacin de 15 mm en estas condiciones, es suficiente para causar la formacin
del falso grano.
Puede obtenerse una solucin parcial instalando en la vlvula de vaco de cada tacho
un pequeo tubo de 3 o 4 cm de dimetro en
corto circuito con la vlvula y provisto el
mismo de una vlvula de dimetro apropiado. Cuando el tacho reinicia su marcha, la
vlvula grande de vaco se deja cerrada y
el vaco se levanta por medio del pequeo

..
482

tubo en corto circuito. En esta forma la cantidad de aire que se maneja y consecuentemente la sobrecarga que se impone al vaco
c~ntral, es limitada.
Webre (FAS, diciembre 1946, Pg. 30)
recomienda la instalacin de un sistema de
vaco pequeo para usarlo especialmente
cuando el tacho inicia su marcha.
Este sistema da una solucin para la coneccin del tacho, que sin embargo es incompleta, porque cuando se abre la vlvula
de vaco, el tacho esta evidentemente a la
misma presin del sistema, pero est lleno
de aire y ste es suficiente para sobrepasar
la capacidad de la bomba de aire. Adems,
cuando se abre el vapor a la calandria del
tacho, la excesiva carga de evaporacin al
iniciarse la templa permanece muy alta e
influye en todo el sistema de vaco.
Puede obtenerse un pequeo mejoramiento instalando en cada tacho un condensador
separado, conectado con la bomba de aire
central.
Sin embargo, la nica solucin completa
es el sistema individual de vaco. Consiste
en dar a cada tacho y al mltiple efecto,
un sistema de vaco enteramente separado
e individual.
Esta solucin presenta evidentemente algunas desventajas:
(a) Multiplica las unidades (condensadores y bombas)
(b) Tiene un alto costo. No solamente
son necesarias ms unidades, sino que la
suma de las capacidades de los condensadores individuales y de las bombas, debe ser
mucho mayor que la capacidad del condensador o de la bomba central, ya que cada
instalacin individual debe ser capaz de evacuar la mxima cantidad de aire o de vapor
del tacho al cual sirve, mientras que el vaco
central se disea para el gasto medio de varios tachos, asumiendo que slo uno de ellos
estar trabajando en condiciones mximas,
esto es, al principio de la templa.
( c) El consumo de potencia es apreciablemente mayor, ya que cada bomba se
disea para un trabajo mximo y trabaja
la mayor parte del tiempo muy alejada de su

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

consumo de potencia nominal, lo que conduce a un alto consumo de potencia, especialmente en los motoreS elctricos.
( d) El consumo de agua fra es mayor.
Por otro lado, el sistema tiene varias ventajas:
( a) Elimina la tubera, enorme y estorbosa, que conecta al condensador central con
el mltiple efecto y con los tachos. Cada
pequeo condensador puede colocarse cercano al tacho que sirve.
(b) Un accidente en una de las unidades
slo afecta al tacho que sirve y puede repararse generalmente sin interrumpir el trabajo de la fbrica.
( c) Finalmente, la ganancia principal del
sistema es que el operador de cada tacho
puede regular su vaco sin afectar la operacin de las otras unidades.
Cuando se instala un condensador ordinario, que necesita una bomba de aire, el vaco
individual es poco prctico. Sin embargo,
instalando condensadores de chorro, que funcionan sin bomba de aire, el valor del sistema
es muy recomendable: constituye la condicin esencial para la buena operacin de la
fbrica; se puede instalar sin grandes alteraciones y su alto costo se cubre rpidamente
por el mejoramiento de la eficiencia de la fbrica y de la calidad del azcar.
"CUITOMETRO"

En Java y en Alemania se demostr que la

conductividad de las soluciones azucaradas
es un ndice excelente no slo de la viscosidad
sino de la sobresaturacin.
Con este principio se dise un aparato
denominado "cuitmetro" (Fig. 293), el que
seala la conductividad. del licor madre en
la masa cocida contenida en el tacho. La
conductividad de los cristales es virtualmente desechable. El aparato se coloca en la
pared del tacho y se conecta a la lnea elctrica de la fbrica, al mismo tiempo que
a dos electrodos instalados en el interior del
tacho, por medio de perforaciones llevadas a
cabo con este objeto. Los dos electrodos deben estar 50 mm aparte, deben proyectarse
dentro de la masa cocida por lo menos a 50

483.

COCIMIENTOS

mm de la pared del tacho y estar a la misma

distancia del serpentn, la calandria o cualquier otro cuerpo conductor dentro del tacho.
El mejor lugar es un poco arriba de la calandria, en un punto en que no termine ningn
tubo y en tal posicin que las burbujas de vapor no varen las indicaciones de conductividad. En Queensland se prefiere colocarlo
bajo la calandria, para indicar la conductividad de la masa cocida que desciende a travs del tubo central y que est libre de
burbujas de vapor.

FIG.

293.

Cuitmetro (Sumasuco)

distancia entre los electrodos, de su posicin,

etc. No es posible dar valores fijos. Es necesario hacer las primeras templas bajo la
direccin de un maestro tachero y sealar el
procedimiento en trminos de lecturas del
aparato. Asimismo, las indicaciones del aparato en el punto en que comienza a formarse
falso grano, pueden determinarse para cada
tipo de masa cocida. Consecuentemente es
muy fcil para el tachero hacer templas rpidas y libres de falsos granos.
TAMAO DEL GRANO
El tamao debe fijarse en razn inversa a
la viscosidad del licor madre.
El crecimiento de los cristales ocurre por
la fijacin del azcar de la solucin, en la
superficie del cristal. De tal manera:
(1) Cuanto menor es el grano, es mayor
la superficie total de los cristales.
(2) Cuanto menor es el grano, es menor
la distancia media que debe recorrer cualquier molcula para alcanzar la superficie del
crist81 ms prximo. Cuanto ms viscosa
es la masa cocida es ms difcil a cada
molcula alcanzar al cristal vecino. Por esta
razn es necesario tratar de aumentar la
superficie de los cristales y disminuir la distancia media entre ellos.
Es conveniente entonces cocer la masa
cocida C con un tamao de grano lo menor
posible, de acuerdo con las necesidades de la
centrifugacin. En Hawaii, el tamao general
de los granos de masa cocida C es entre 0.2 y
0.3 mm; valores cercanos a 0.3 mm son comunes en muchos pases.
En las masas cocidas A y B el tamao del
grano es de menor importancia y se mantiene generalmente en las cercanas de 1 mm.
o un poco menos.

El cuitmetro es particularmente til en

los tachos que trabajan con masa cocida de
baja pureza, especialmente con masa cocida
e, sin embargo, es tambin de mucha utilidad con cualquier masa cocida y puede decirse que a la fecha es un instrumento indispensable para el operador del tacho. Gracias
a l los tacheros principiantes pueden levantar una templa, tan fcilmente como un
maestro, y mantener la masa cocida en el
BRIX
punto ptimo de sobresaturacin sin arriesgarse a formar falso grano.
En la ausencia del falso grano. la pureza
Cada tacho debe tener un cuitmetro. Su del licor madre vara en relacin inversa al
precio relativamente bajo lo permite.
brix de la masa cocida. Thieme (RAM. 1932.
Sus indicaciones dependen de la tempe- Pg. 67) encontr las variaciones relativas
ratura de la masa cocida, de la pureza, de la que se muestran en la Tabla 108.

484

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 108
VARIACIONES DE LAS PUREZAS DE LAS MIELES
CON EL BRIX DE LA MASA COCIDA
Brix de la masa
cocida final

Pureza del licor

madre al agotarse

98

44
42

99

40

lOO

38

97

Es necesario entonces cocer la masa cocida

tan pesada como sea posible, particularmente
la masa cocida final. Puede llegarse con el
hidrmetro y en una muestra diluida, a brixes de 96 o aun 98 o 100.
Sin embargo, el "cerrado" no puede obtenerse cuando el tacho ya est lleno o casi
lleno. Un buen tachero deber mantener el
brix mximo y la mxima sobresaturacin
(cosa que el cuitmetro permite sin ningn
riesgo) sin esperar a cerrar la masa cuando
el tacho est lleno: por el contrario, debe
conducir la templa de tal modo que el brix
aumente a medida que se va llenando y que
llegue a su valor previsto al mismo tiempo
en que el nivel de la masa cocida llega a la
mitad de la mirilla superior.
CONTENIDO DE CRISTALES
DE LA MASA COCIDA

De acuerdo con Solano y Villalobos (FAS,

agosto 1948, Pg. 33) una buena masa cocida e debe contener, al descargar, por lo menos el 60-65% de cristales y nicamente 81
40-35% de mieles. Sin embargo, Gillete y
Kenda (lS], 1950, Pg. 368) consideran que
el aumento de densidad no influye en la fluidez, mientras que la proporcin de cristales
por peso no llega al 43 % en el brix y consideran que en la mayor parte de las fbricas
del Hawaii la concentracin ptima de la masa cocida e debe estar entre el 45 y el 48% .
Consideran tambin que una desviacin de
1 % de este ptimo, suponiendo que se determin exactamente (por ejemplo 47% ) conduce a un aumento de 1.3 a 1.4 unidades en
la pureza de las mieles.

Sin embargo, Solano y Villalobos estudiaron masas cocidas e con cristales grandes,
mientras que en Hawaii la masa cocida final
siempre tiene granos muy pequeos. Ms
an, los valores recomendados por Gillete
estn relacionados al 100 de brix y no al 100
de masa cocida.
.
De cualquier manera los valores sugeridos
por Solano y Villalobos parecen ser muy
altos, ya que el contenido de cristales % masa cocida, permanece frecuentemente entre
el 30-36% en las masas cocidas e al momento de caer (Honig, TS], septiembre 1952,
Pg. 17). Este contenido de cristales evidentemente aumenta durante la cristalizacin
y tiene un valor final entre el 40 y el 45% .

YACIO

La caramelizacin, la inversin y la formacin del color son ms notables cuando

la temperatura aumenta. Se deduce que al
hacer azcar blanca es necesario emplear
vapor para calentamiento a la correspondiente baja presin y mantener en el tacho un
alto vaCo.
El vaCo es el factor que tiene la mayor
influencia en la temperatura de la masa cocida dentro del tacho. Ditmar Jansse (lS],
1955, Pg. 405) considera que la temperatura ms favorable para el cocimiento de
masas cocidas A y B se encuentra entre 65
y 75C: con esta temperatura la formacin
del color y las reacciones de descomposicin
ir deseables se conservan en el mnimo y con
una cristalizacin satisfactoria. En las masas cocidas e la temperatura debe mantenerse preferentemente cerca del lmite inferior
(65"e ).

PERDIDAS POR INVERSION

Los experimentos de King y Jison (IS],

1933, Pg. 158) muestran que las prdidas
por inversin son muy bajas a 50-60 e, se
hacen perceptibles a 70 e y considerables
arriba de 80 D e. Las pruebas se hicieron con
mieles A de pureza aparente de 54 y pH de
6.0.
D

COCIMIENTOS

DISPOSICION DEL AZUCAR C

La azcar obtenida de las centrfugas que
trabajan con la masa cocida C es generalmente caf, pastosa, y est impregnada de mieles,
ya que la ltima templa no se lava. En este
estado no puede envasarse. Se tienen 3 usos
para ella:
(1) Fundido. Puede en primer lugar,
fundirse. Para este fin se bombea jugo claro al mezclador que recibe el azcar C abajo
de las centrfugas. Esta mezcla puede entonces tomarse por medio de una bomba Rota
y mandarse a un tanque mezclador, situado
cerca de los tanques que alimentan al evaporador en donde se redisuelven en el jugo
claro. En seguida se manda a la fabricacin
entre los clarificadores y el mltiple efecto.
Este mtodo tiene las siguientes desventajas:
( a) Sobrecarga la casa de cocimiento al
recircular a travs de ella y en forma de solucin, el azcar que ya haba cristalizado.
(b) Aumenta el brix y disminuye la pureza del jugo clarificado que va al evaporador
(ya que el azcar C tiene generalmente una
pureza menor que el jugo claro) a expensas
del coeficiente de transmisin de calor en los
evaporadores.
(2) Retorno a la masa cocida B. Un segundo mtodo consiste en mezclar el azcar
C con las mieles B y tratar la mezcla as obtenida como masa cocida B, es decir, mandar
la masa cocida B a los mezcladores o al cristalizador.
Esta solucin tiene la desventaja de que
los cristales de la masa cocida C no son generalmente de] mismo tamao de los cristales
B, de tal manera que al centrifugar la masa
cocida B la operacin se hace ms difcil por
la presencia de granos de 2 diferentes tamaos.
(3) Utilizacin como pie de templa. El
mejor mtodo es el creado por Spencer en
Cuba (Spencer-Meade, Pg. 206) Y recomendado por Solano y Villalobos en un artculo excelente que el autor recomienda al
lector para su estudio (FAS, agosto 1948,

485

Pg. 32). El mtodo consiste en utilizar el

azcar C como pie de templa para las masas
cocidas A y B. Se procede como sigue: el
azcar C se mezcla con meladura en el mezclador situado bajo las centrfugas C y llamado frecuentemente "mezclador de magma". La meladura que se emplea debe tener
un alto brix, por lo menos 65 o para que
disuelva la menor cantidad de azcar posible.
El magma as formado se lleva por una
bomba Rota a un tanque mezclador o a un
tanque de magma colocado en el departamento de tachos y que sirve como vaso de
almacenamiento y al mismo tiempo mantiene
al magma bien mezclado. De este depsito
se toman los pies de templa para las masas
cocidas A y B.
El mtodo presenta ciertas ventajas:
( a) Elimina toda recirculaciu en los
evaporadores y tachos, ya que el azcar C
cristalizada no se disuelve en el jugo o se
mezcla con la masa cocida. De tal manera,
la capacidad del mltiple efecto de los tachos A y B, del cristalizador B y de las centrfugas A y B, se aumentan.
(b) El azcar C formada por cristales pequeos es un excelente grano sobre el cual
pueden levantarse las masas cocidas A y B.
(c) El operador que maneja las masas cocidas A y B no tiene que llevar a cabo la
operacin delicada de formar grano. No tiene el riesgo de producir falso grano o grano
desigual. Por el contrario, empieza la templa
con un buen grano, relativamente uniforme.
Por esta razn se mejora el trabajo del tacho
en las masas cocidas A y B.
(d) Las templas A y B se cuecen ms rpidamente porque se inician despus de la
fase de formacin de grano con uno ya comparativamente grande. En consecuencia, se
aumenta la capacidad de los tachos A y B.
Al emplearse este mtodo debe tenerse
mucho cuidado al cocer la masa cocida C.
los granos deben formarse por semilla y debe
obtenerse azcar C de tamao moderado no
muy fina, muy regular y uniforme.
El uso del azcar C como semilla o pie
de templa para las masas cocidas A y B, au
menta rpidamente. Este es el mejor m-

486

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

todo, no slo por la economa general de la

operacin, sino por la capacidad y el agotamiento.

AZUCARES A Y B
En el sistema de 3 templas los azcares A

y B se envasan para su venta. Estas azcares

comerciales deben tener un grano de tamao
medio. "'ebre (TS]. abril 195 L Pg. 27)
recomienda un tamao entre 0.7 v 1 mm.
Para obtener grano de este tamao: inicindolo de un pie de templa de azcar C de 0.35
mm. el volumen final de masa cocida debe
ser alrededor de 9 ,Teces el volumen de magma hecho de azcar C. que se emple como
pie de templa:
3

0.35

1'9 =

0.35 . 2.08 = 0.73 mm

Para llegar a este tamao. "'ebre recomienda el siguiente procedimiento. Suponiendo un tacho A o B de 300 HIt. cuvo
volumen de grano sea de 100 HIt.
'
(a) Tomar del mezclador de magma
(vase su uso como pie de templa) un pie
de 100 HIt.
( b) Crecer este pie a 300 HIt con meladura.
( c) Pasar 200 HIt de la masa cocida obtenida. al granero de masas cocidas A y B.
( d i Con los restantes 100 Hit en el tacho.
cocer una masa cocida A o B.
( e) Del mismo modo. utilizar los otros
2 pies de templa clu de 100 HIt que se almacenaron en el granero. ya sea en el tacho
de que se trata o en otro cualquiera.
( f) Si la cantidad de magma es demasiada. fndase y mndese a los tanques de
meladura. Si por el contrario no es suficiente. disminyase el tamao inicial del grano
de azcar C y ::>umntese la cantidad que se
toma del granero.
Generalmente se obtiene un exceso de
magma que corresponde al 1O-20 c ;, de azcar e

ALIMENTACION DEL TACHO

Distribucin de la meladura, Frecuentemente la meladura se lleva al tacho por medio de un tubo que termina en su centro y
al fondo. La meladura tiene una densidad
de aproximadamente 1.30 la que corresponde
a un brix de 55~ (d = 1.26) a 65 (d =
1.32). Llega a la masa cocida, cuya densidad es de aproximadamente 1.47 (88" brix)
y en consecuencia tiene la tendencia a subir
a la superficie en grandes burbujas antes de
mezclarse con la masa cocida. En la superficie se distribuye formando una capa que
se mezcla con la masa cocida lentamente y
con dificultad. Los cristales cercanos a esta
meladura se redondean y se disuelven parcialmente.
Para evitar este fenmeno Webre recomienda (IS], 1945, Pg. 65) un sistema de
alimentacin por medio de tuberas que distribuyen uniformemente y en lo posible, la
meladura a travs de la masa cocida. Por
ejemplo, por medio de un tubo en forma de
anillo que rodea el fondo de la parte exterior
del tacho y que tiene ramificaciones que en
tran a l en 6 u 8 puntos ("anillo de alimentacin"). El mismo resultado puede obtenerse
por medio de un tubo que termina en el centro y al fondo del tacho y que distribuye la
meladura por 6 u 8 ramificaciones radiales
("alimentacin por estrella").

TANQUES PARA MIELES

Y MELADURAS
La miel final, que sale de la centrfuga,
se manda directamente al alambique. Por
contra, las mieles A y B deben recogerse,
mezclarse y almacenarse en tanques mientras esperan su turno para regresar a las
masas cocidas B y e.
De la misma manera es necesario almacenar cierta cantidad de meladura entre los
evaporadores y los tachos. En Cuba, Salinas
recomienda (IS], 1940, Pg. 330):

Para almacenamiento de meladura

Para mieles A y B

800 h/T.e.H.
1 000 lt/T.C.H.

487

COCIMIENTOS

En Puerto Rico, en el ao de 1948, se

tuvo el siguiente promedio de 28 fbricas
(TS], octubre 1950, Pg. 53):
Para meladura
Para mieles A y B

6001t/T.C.H.
1 200 lt/T.C.H.

TRATAMIENTO DE
LAS MIELES A Y B

Los tanques de almacenamiento de estas

mieles deben estar provistos de:
(1) Un serpentn para aire comprimido
o preferentemente un agitador de la forma
de una propela de barco.
(2) Un serpennn de vapor o un doble
fondo o cualquier otro medio para calentar.
Esto hace posible:
( a) Diluir las mieles tl0r medio de agua
caliente que debe ser preferentemente de los
condensados de los ltimos cuerpos del mltiple efecto.
(b) Disolver completamente cualquier
cristal que pueda estar presente en las mieles
y que al entrar al tacho causar granos de
forma irregular;
( c) Mezclar completamente, homogeneizar y ajustar el material diluido a un brix
y a una temperatura uniforme, lo que ayudar y mejorar la templa.
El brix de estas mieles diluidas puede ser
de 70-75 (37-40 B) Y la temperatura
debe ser un poco mayor que la de la masa
cocida en el tacho, aproximadamente 70C,
como mnimo. (De aqu puede obtenerse una
forma mnemotcnica para recordar fcilmente el valor conveniente de estas 2 cantidades, 70/70). Estos tanques deben estar
provistos de un termmetro indicador de cartula grande; los tanques deben estar aislados lo mismo que la tubera que los conecta
con el tacho, para impedir prdidas de calor.
Ca.lor especfico de las mieles. El calor
especfico de las mieles puede obtenerse con
mejor precisin que por la Frmula (255),
por medio de la frmula de Janovsky y Archangelsky (TS], octubre 1951, Pg. 12):

e = 1-

[0.6 - 0.0018t

+ 0.0008 (lOO -

M
P)] 100

= calor

especfico de las mieles en kilocaloras/kg o B.Th.U/lb

t = temperatura de las mieles en oC o F
P = pureza verdadera (sacarosa/materia seca) de las mieles
M = materia seca % mieles.

PROPORCIONES DE MIELES
Y MELADURAS
El superintendente de elaboracin se enfrenta continuamente con el siguiente problema:
Problema. Se desea obtener una masa
cocida de pureza PI/! por medio de un pie de
templa (meladura o masa cocida) de pureza Ps y una miel de pureza Pe' Cules son
las proporciones respectivas que deben usarse de meladura y de miel?
Solucin. Supngase:
Q., = peso de la meladura necesaria
Q, = peso de las mieles necesarias
Qm = peso de la masa cocida que se obtendr
Bs = peso de la materia seca % meladura
13 e = peso de la materia seca % miel
Bm = peso de la materia seca % masa cocida

Igualando las cantidades de materia seca

y del azcar contenida en la meladura y en
las mieles con las cantidades en la masa
cocida:
Qs . Bs
Qs . B P.

Eliminando
tendr:

+ Qe . Be . Pe =
Qe' Be

Qe . Be
Qs' Bs . Ps

+ Qe . Be =

(355)

Qm' Bm . P m (356)

en las 2 ecuaciones se

Qm' Bm -

+ (Qm' Bm -

Qm . Bm

Qs . Bs

Qs . Bs)Pe

Qs' Bs

P m -Pe

Qm' Bm

Ps-Pe

Qm' Bm . P m

(357)

en la que el primer miembro representa la

materia seca de la meladura % materia seca
de la masa cocida. De ah:
~= Bm .Pm-Pe
Qm
Bs
Ps -Pe

(358)

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

488

cuyo primer trmino representa el peso de el mismo autor, en los mismos experimentos
miel % peso de masa cocida.
yen la misma masa cocida (B) de la misma
En volumen se obtendr:
pureza (72):
V.

dm . Bm

(Pm -Pe)

Vm

d . Bs

(Ps -Pe)

Coeficiente de transmisin del calor

(kcal/m 2 /h/oC)

(359)

y de la misma manera:
V.
Vm

vs

Bm .dm

(P.-Pm)

B . d.

(Ps -Pe)

principio
(360)

volumen de meladura
de miel
V m = volumen de masa cocida
d" = densidad de la meladura
de = densidad de las mieles
d m = densidad de la masa cocida.
Las Ecs. (359) y (360) dan:

Ve

24
193

490
550

Circulacin natural
Circulacin mecnica

final

= volumen

V.

-v; =

B . d. (Pm -Pe)
Bs' d . (P. -Pm)

Coeficiente de evaporacin
(kg/m 2 /h)
al principio al final promedio
Circulacin natural
Circulacin mecnica

34
35

1.2
12

11
20

(361)

Puede notarse que los volmenes dados

por estas 3 ltmas ecuaciones no indican
el nivel al cual se inicia la alimentacin de]
tacho con los respectivos materiales, ya que
stos se concentran a medida que la carga
sigue su marcha. Las cifras corresponden a
los volmenes verdaderos de cada producto
antes de llevarlos al tacho.

TACHOS CON CIRCULACION

MECANICA
La circulacin mecnica encontr en Amrica un promotor entusiasta en Webre. Se
usa todava un poco en las fbricas de azcar francesas. La casa Missenard-Quint fabrica agitadores especiales para tachos al
vaco (Fig. 294).
Los tachos con circulacin mecnica se
trabajan como los otros tachos. Sin embargo,
presentan algunas diferencias importantes
que se examinarn en seguida brevemente.
(a) Relacin de evaporacin. Se vieron
ya (Pg. 465) los coeficientes de evaporacin que encontr Webre en los tachos de
circulacin natural. Para completar la tabla, en seguida se vuelven a anotar estos
coeficientes junto con los encontrados, por

FlG. 294.

Agitador de hlice (Missenard-Quint)

489

COCIMIENTOS

Puede verse que la circulacin natural no

aporta un mejoramiento de gran importancia
al principiar la carga, pero s lo hace notablemente en el transcurso del levantamiento de
la templa.
eb) Duracin de la templa. Se deduce
que la duracin de la templa disminuye en
una proporcin notable que fcilmente puede llegar al 50% (IS], 1941, Pg. 244).
ec) Presin del vapor. Del mismo modo
puede emplearse fcilmente vapor de baja
presin, por ejemplo, vapor tomado del segundo efecto.
( d) Altura de la masa cocida.
Finalmente, la altura de la masa cocida sobre la
calandria puede aumentarse considerablemente arriba de la que es normal en la circulacin natural. Puede llegarse sin dificultad a una altura de 2.40 m. De aqu un au
mento en ,la capacidad y una disminucin
en el volumen del grano.
TABLA 109.

Cristales %
masa cocida
O
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55

En resumen, la circulacin mecnica permite emplear vapores de los evaporadores

de baja presin, ahorrando consecuentemente combustible, al mismo tiempo que se mejora la calidad del azcar, la pureza disminuye y aumenta el rendimiento. Este tipo de
tachos da su mejor resultado en las masas
cocidas C.
Consumo de potencia. La potencia con
sumida por el agitador aumenta rpidamente
a medida que la masa cocida se cierra, hacia
el final de la templa.
Spengler y Horn (Z. Wirtschaftsgruppe
Zuckerind, 86 (1936) Pgs. 878, 890) midieron la potencia nec'esaria para circular la
masa cocida en un tacho pequeo. La Tabla
109 da los resultados obtenidos en funcin
de la temperatura y del contenido de cristales (IS], 1937, Pg. 397). Las cifras de)a
tabla corresponden a la potencia consumida
en watts.

POTENCIA ABSORBIDA POR LA CIRCULACION MECANICA

Temperatura

30
86

40
104

60
140

70
158

80C
176P

83.8
86.8
88.8
90.6
91
93
95
100.8
106.9
125
204
335

82.5
85.5
87
88
88.5
89
90
92.6
100
119
183.3
300

81.5
84.5
86
86.5
87.5
88.5
89
92
98.5
107.5
142
250

80.5
83.5
85
85.6
86
87.1
88
91
94.2
102.3
126
190

80.0
82.3
84.1
84.3
85
86
86.2
88.3
92.7
97.6
106.6
129.1

En un tacho de 250 Hlt, Duus (IS], 1941,

Pg. 245) encontr un consumo medio de
30 H.P. con una sobrecarga al fin de la
templa de 60-65 H.P.
El autor estima aproximadamente:
Potencia nominal por instalarse
Potencia consumida en la sobrecarga
Potencia media consumida

Webre (IS], 1936, Pg. 463) estima que

la sobrecarga de un tacho estndar de 4.250
m de dimetro e aproximadamente 400 Hlt)
llega a 75-100 H.P.
0.25 H.P./Hlt de capacidad til
0.20 H.P./Hlt de capacidad til
0.12 H.P./HIt de capacidad til

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

490

El trmino "recuperacin de la casa de

Para integrar el aumento notable de consumo de potencia al cerrar la masa cocida, cocimientos" indica la relacin entre la canes conveniente contar con agitadores de 2 tidad de azcar envasada y la cantidad de
velocidades. La velocidad alta se usa al co- azcar presente en el jugo mezclado. La remenzar la templa y la baja cuando la masa cuperacin total de la fbrica, como por
cocida llega a unos % de la capacidad de ciento del azcar que entra a ella, tiene entrabajo. De este modo se evita un consumo tonces el valor siguiente:
excesivo de potencia, manteniendo al mismo Recuperacin total = extraccin X recupera
tiempo en cualquier periodo de la templa, cin de la casa de cocimientos
(362 )
una circulacin muy superior a la que podra
La recuperacin de la casa de cocimientos
obtenerse con la circulacin natural que al
toma en cuenta las siguientes prdidas:
final de la templa es casi nula.
Prdidas de azcar en cachaza
Jenkins (lS], 1941, Pg. 245) considera
Prdidas
de azcar en mieles
que es necesario reducir la velocidad a un
Prdidas
indeterminadas
(fugas, arrastres,
30% menos del mximo.
inversiones,
etc.)
Las dos velocidades en el agitador se conExisten diversos mtodos para calcular
siguen por medio de un motor de dos embobinados o por medio de una caja de dos ve- "la recuperacin bsica de la casa de cocilocidades, aunque esta ltima solucin es mientos", o la recuperacin que podra esperarse si no hubiera otras prdidas que las de
costosa.
las mieles. Las frmulas ms importantes se
Velocidad del agitador. El agitador que discuten en seguida.
se encuentra en el tubo central, ocupa una
parte notable de su seccin transversal. Si FORMULA S. J. M. DE NOEL DEERR
se desea que ste no obstruya la circulacin,
Comenzando con el material primario, que
en lugar de mejorarla, es necesario que gire
puede
ser jugo claro, meladura o masa coa una cierta velocidad mnima.
cida de pureza j, se recupera de l azcar de
Webre (lS], 1941, Pg. 245) adopt las
pureza s en una relacin de Q por unidad
siguientes velocidades para circuladures de
de peso de materia seca en el material pri1.20 m de dimetro en tachos de 3.60 m de
mario en consideracin. Se obtienen tambin
dimetro:
mieles de pureza m. Igualando el peso de
Para pies de templa en masas cocidas A y B, sacarosa presente en el material primario
con el peso de sacarosa recuperada en el
80 rpm
azcar y las mieles obtenidas, y expresando
Masas cocidas C de brix hasta 97,
todas estas cantidades en trminos de uni60 rpm
dad
de peso de materia seca en el material
Masas cocidas C con brix mayores de 97,
primario,
se tendr:
50 rpm
1 x j = Qs + (1 - Q)m
(363)
Venton (lS], 1951, Pg. 281) considera
ventajoso mantener la velocidad alrededor De donde:
de 50 rpm en todas las masas cocidas pej-m
(364)
Q=-sadas.
s-m
o:

RECUPERACION DE LA CASA
DE COCIMIENTOS
El trmino "casa de cocimientos" seala
a toda la fbrica con excepcin de los molinos, es decir, clarificacin, evaporacin, tachos, cristalizadores y centrfugas.

Qs

s(j- m)

j(s -

m)

(365)

Como:
Q., = sacarosa contenida en el azcar obte-

nido

491

COCIMIENTOS

= sacarosa contenida en el material pri-

mario.
Entonces:
Qslj = sacarosa que debera haberse extrado del jugo considerado por unidad de sacarosa contenida el'k.ese jugo, si no se pierde sacarosa en la o~racin.
En otras palabras, se tendr:
e

s(j - m)
j(s-m)

(366)

e=

mo=

(370)

Si se define la eficiencia de la casa de cocimientos por la relacin entre la recuperacin obtenida e, y la recuperacin ideal eo,
se tendr:
e=

e
eo

-=

j-m
s-mo
--o
j-mo
s-m

(371)

Considerando, para simplificar, el rendimiento de sacarosa pura que da s = 100, Y

dando a mo el valor ideal j/3 propuesto por
Copp, se tiene:

recuperacin en la operacin.
Observacin. Esta frmula supone que
se emplean purezas verdaderas. Deerr observa
e = j-m . 300-j
(372)
que la frmula puede considerarse precisa
2j
lOO-m
si s, j, y m se expresan en purezas aparentes.
o en cualquier otra pureza a condicin de que e = eficiencia de la casa de cocimientos
las 3 purezas se expresen de la misma ma- relacionada con la eficiencia ideal supues'ta
nera. Sin embargo, esta observacin no es y que dar una pureza en las mieles de
especialmente precisa cuando se trata de m = j/3.
Sin embargo, no existe una correlacin
purezas aparentes.
clara entre la pureza de las mieles y la del
jugo de que se obtiene.
FORMULA DE WINTER-CARP
Esta segunda frmula supone que existe
una pureza ideal en las mieles, m o, que representar un trabajo perfecto en la casa de
cocimientos. Entonces, la recuperacin ideal
de la casa de cocimientos es:
eo

s(j- mo)
j(s- mo)

(367)

---,''---~

En Java se ha adoptado el valor 28.57

como la pureza ideal de las mieles. En esta
forma la recuperacin de la sacarosa en porcentaje es:
eo

100

1oo(j- 28.57)
j(100- 28.57)

(
40)
100 1.4 - j

(368)

100(85 - 28.57)
85(100 _ 28.57)

93%

Es interesante saber qu incremento puede esperarse mejorando (es decir, disminuyendo) en un punto la pureza de las mieles
o inversamente, qu prdida se sufrira
aumentando en un punto la pureza de las
mismas.
Si en la Ec. (366) se sustituye s por 1, se
tendr:
de
dm

--=-

1-j
j(l-m)2

(373)

Dando a j el valor normal de 85, se tiene:

Esta es la frmula de Winter-Carp.

Puede observarse que si se usa la cifra
85 como valor comn de j, se obtendr:

eg

INFLUENCIA DE LA PUREZA DE
LAS MIELES EN LA RECUPERACION

(369)

FORMULA DE COPP

Copp hizo notar que es fcil reducir la

pureza de las mieles cuando se empieza con
un material primario de pureza baja (FAS,
octubre 1944, Pg. 40) Y sugiere:

de
dm

0.1765
(l-m)2

(374)

Si m = 40 de/dm = -0.49 o aproximadamente 0.55% de e.

Si m = 30 de/dm = -0.36 o aproximadamente 0.39% de e.
En otras palabras, un punto en la pureza
de las mieles (pasando por ejemplo, de 36 a
35 o al revs), corresponde a un aumento o
a una prdida de aproximadamente 0.4-0.5%
del azcar recuperada.

33
Cristalizacin
OBJETO

Cuando la masa cocida sale del tacho est

a una sobresaturacin alta. Si se le permite
reposar, el azcar que contiene an el licor
madre sigue depositndose sobre los cristales,
sin embargo, esta masa cocida es muy densa
y el licor madre es muy viscoso. La cristalizacin cesar rpidamente si la masa cocida
queda sin movimiento, porque la capa dellicor madre que rodea a los cristales se agotar
y la viscosidad de la masa impedir el movimiento de las molculas de azcar alejadas
para ponerse en contacto con los cristales.
Para tomar ventaja de la fuerte tendencia
que tiene la masa cocida a cristalizarse, despus del cocimiento, debe esta masa mantenerse en movimiento para cambiar constantemente la posicin relativa de las partculas
del licor madre y de los cristales. En el lenguaje de la fbrica, a este efecto se le llama

"cristalizacin"; rigurosamente desde luego,

el proceso completo en el tacho constituye la
cristalizacin del azcar, pero en la fbrica,
el trmino "cristalizacin" se usa particularmente para la cristalizacin en movimiento
despus de que la templa dej al tacho.
La cristalizacin es entonces un proceso
que consiste en mezclar la masa cocida por
cierto tiempo despus de caer del tacho y antes de pasar a las centrfugas y que tiene como finalidad completar la formacin de los
cristales y forzar un agotamiento ms completo del licor madre.
PROPORCIONES DE LAS
DIFERENTES MASAS COCIDAS

Se vio ya (Pg. 475), la relacin habitual

entre las tres masas cocidas. En la Tabla 110
se repite esta proporcin adicionada de las
cifras dadas por otros autores.

TABLA 110. SISTEMA DE TRES TEMPLAS:

DISTRIBUCION DE LA MASA COCIDA
(lt/TC)

Segn el
autor

Valores empleados generalmente

tOO

100

Masa cocida A
Masa cocida B
Masa cocida C

50
40
-1\10

lO

40
tUO

I Tromp (Pgs.
435-517)

85
45
<\0
170

DENSIDAD DE LA MASA COCIDA

DILUCION DE LA MASA COCIDA

Si la masa cocida est caliente, puede tener una densidad de 1.47 (Pgs. 437-446).
Si tiene una temperatura entre 30-40C
(86-104 o F ), puede emplearse un valor de
1.50.

Cuando la masa cocida purga mal en las

centrfugas, a veces se diluye con agua o con
una miel del grado apropiado. Esta dilucin,
especialmente si se hace con agua, obstaculiza el agotamiento y debe evitarse. Si es

494

indespensable diluirla para centrifugarla, la

dilucin debe hacerse unas pocas horas antes de pasarla a las centrfugas.
ESCURRIMIENTO DE LA
MASA COCIDA

La menor pendiente que debe darse para

la descarga de la masa cocida que cae del
tacho, est dada por Tromp (Pg. 449) Y
es de 9 C (16% ). Recomienda preferentemente 11 o 20%. Sin embargo, en otra parte
indica (Pg. 521) el 5% o 3 para la masa cocida despus de cristalizarse. Este valor
es ciertamente el mnimo y es conveniente
mantenerse arriba de l.
TEMPERATURA DE ENFRIAMIENTO
DE LA MASA COCIDA

La masa cocida que deja el tacho est a

una temperatura de 70-75e (160-165F)
a qu temperatura es conveniente enfriarla
en el cristalizador?
Masa cocidas de baja pureza. Noel D2err
(Pg. 404). considera que la mejor tempL atura a la que la masa cocida de baja pureza
debe enfriarse. es de 41-43 c e (105-11OCF)
y que si se desciende de esta temperatura, el
licor madre se hace tan viscoso, que el incremento en cristales de azcar se pierde por
la cantidad de agua que debe agregarse para
poder centrifugar en la centrfuga.
Jenkins (IS], 1942, Pg. 123), sugiere
que 38 ce (lOO"F), es aproximadamente ~l
lmite prctico.
Masas cocidas de alt9 pureza. Para las
masas cocidas de alta pureza, el lmite de
temperatura debe ser menor, porque el aumento de viscocidad con el enfriamiento, es
menor que en masas cocidas de baja pureza.
Jenkins recomienda cristalizar las masas cocidas A y B en la misma forma que la e, pero enfatiza la importancia del trabajo correcto del tacho; e indica tambin que con el
trabajo de los tachos modernos, capaces de
producir masas cocidas con un contenido
mximo de cristales, la cristalizacin de las
masas cocidas de alta pureza no tiene inte-

..
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

rs. Pocas fbricas consideran la conveniencia de cristalizar las masas cocidas de alto
grado, principalmente por el peligro que
existe en que las masas cocidas se solidifiquen en el cristalizador, y en segundo lugar,
por el espacio necesario para el equipo extra. Sin embargo, la operacin puede ser
interesante.
RECALENTAMIENTO
DE LA MASA COCIDA

,/

Si la masa cocida es difcil de manejar

en las centrfugas, puede recalentarse antes
de centrifugarla y reducir su viscocidad. Este recalentamiento se discutir en el captulo de centrfugas (Pg. 544).
VELOCIDAD DE CRISTALIZACION

La velocidad de cristalizacin de la masa

cocida en movimiento, est en funcin de
la temperatura y de la sobresaturacin. Si
se desea mantener un porciento constante
de cristalizacin, es necesario ajustar la temperatura a la sobresaturacin o viceversa
(Tabla 94, Pg. 437).
CAlDA DE LA PUREZA DURANTE
LA CRIST ALIZACION

PraegEr asegura (IS], 1940, Pg. 287)

que en un sistema de tres templas es posible
obtener por cristalizacin, una disminucin
adicional de seis puntos en la cada de pureza
por cada grado de masa cocida.
En Louisiana, Daubert asegura (IS], 1948,
Pg. 159) que es normalmente posible obtener, con una masa cocida e bien controlada,
una cada de pureza aparente de 27 puntos,
entre la masa cocida y la miel, por ejemplo:
15-16 puntos en el tacho
11-12 puntos en el cristalizador.
Este es un valor mximo de cuyo logro se
tienen noticias raramente.
RECUPERACION DEL AZUCAR

Problema. Cules son las proporciones

de azcar y mieles que produce una masa
cocida dada?

495

CRISTALIZACION

Solucin.

Pm
P"
Pe
Bm

Supngase:

Vm

, por
ejemplo.
d m = densidad de la masa cocida, en kg/m 3 ,
por ejemplo.

= pureza

de la masa cocida
pureza del azcar
= pureza de la miel
= peso de sustancia seca % masa cocida
B. = peso de sustancia seca % azcar
Be = peso sustancia seca % miel
Qm = peso de la masa cocida
Qs = peso del azcar producida
Qe = peso de las mieles obtenidas
Por medio de un razonamiento idntico
al del problema de la Pg. 487, se obtiene:
=

Q8
Qm

Bm
=

Pm-P.
P s - Pe

----;.

= volumen de la masa cocida, en m

De donde:
Qs

Bm' dm

Vm

Bs

Pm -Pe
Ps-P e

(376)

Se tiene entonces muy aproximadamente:

dm = 1500 kg/m 3
B. = 100

lo que da:
(375)

~ = 15B m Pm
Ps

V",

en donde el primer trmino representa el peso de azcar porciento masa cocida.

Dado que la masa cocida se cuenta generalmente por su volumen, puede tenerse:

Pe
Pe

(377)

en donde el primer trmino representa la

recuperacin R de 1 m 3 de masa cocida, en
kg de azcar.
Ejemplo. Si se suponen las cifras de la
Tabla 1l0A:

Qm = V",, dm

TABLA 110A. PRODUCCION DE AZUCAR DE LAS

MASAS COCIDAS (VALORES NORMALES)

Masa cocida A

95

82

99

60

Masa cocida B

96

70

98

50

Masa cocida C

97

60

96

40

talizadores estn colocados al nivel del piso.

Este es un error que causa un dao notable a
R~ = 800 kg/m:l
la
recuperacin.
R = 600 kg/m"
3
Re = 500 kg/m
En efecto, es difcil, particularmente en la
tercera
templa, obtener una masa cocida ceIntegrando la disolucin, estos rendimienConsecuentemente sta es espesa,
rrada.
tos en la prctica, se reducirn ligeramente:
gruesa y densa (algunas veces se le llama
R'.\ = 700 kg/m 3
errneamente viscosa) y es difcil de maneR' = 550 kg/m 3
jar, especialmente cuando est fra, despus
(378) de la cristalizacin. Las bombas no pueden
R'(, = 450 kg/m:J
tomarla siempre, el operador que alimenta
INSTALACION DE LOS
las centrfugas de baja pureza, agrega mieles
CRISTALIZADORES
y algunas veces agua para diluirla y poder
En la mayor parte de las fbricas, los cris- manejarla con la bomba. El resultado es una

se tendr tericamente:

..
496

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

completa destruccin del trabajo laborioso

que se llev a cabo para obtener una masa
cocida espesa; la destruccin es ms completa cuando el operador tiene la tendencia
de abusar de la vlvula del agua de dilucin.
El dao es menor si se poseen bombas del
tipo Rota, bien colocadas bajo la salida que
las alimenta y con tubos de succin cortos y
de gran dimetro.
La masa cocida puede recalentarse tambin en un depsito con doble fondo que
recibe vapor de escape; esta solucin envuelve el riesgo de disolucin de cristales.
Existe un solo mtodo para resolver completamente el problema; ste es el de disear
toda la instalacin en tal forma que se evite
completamente el manejo de la masa cocida
con bombas. Para tal fin, es necesario colocar a los'. tachos a un nivel alto sobre los
cristalizadores, los que consecuentemente,
quedarn en el primer piso, justamente bajo los tachos; los cristalizadores estarn a
su vez sobre el mezclador que alimenta las
centrfugas, las que quedarn entonces a]
nivel del piso, justamente debajo de su!>
mezcladores.
Este arreglo influye en la recuperacin
final, de una manera que no puede exagerarse. Las modificaciones de la instalacin
que puedan tener lugar en una fbrica mal

FIG.

295.

Tiempo para la cristalizacin. Tromp

(Pg. 517) da los siguientes tiempos para
cristalizacin:

Masa cocida A 12 h
Masa cocida B 12 h
Masa cocida C 72 h
La prctica general es mantener a la masa
cocida A muy poco tiempo en el cristalizador;
dar un periodo corto de cristalizacin a la

dispuesta, se pagarn probablemente con amplitud en la primera zafra.

CRISTALIZADOR ORDINARIO
El cristalizador ordinario (Fig. 295) es
simplemente un tanque de acero de seccin
en U provisto de un agitador que permite
mantener a la masa en un movimiento lento
y continuo.
Velocidad de rotacin. Noel Deerr (Pg.
403 ), recomienda una velocidad de rotacin
en el eje, de una vuelta en 1 minuto 45 segundos. Tromp sugiere (Pg. 521) -Y2-% rpm.
Esta velocidad no tiene mayor importancia;
los mejores valores son los menores (-Y2 rpm ).
Variando la velocidad, casi no <e presentan
efectos perceptibles siempre y cuando exista
algn movimiento.
Potencia. La potencia necesaria para el
cristalizador, depende de su velocidad de rotacin. Deerr (Pg. 404) estima aproximadamente 1 H.P./30 m 3 de masa cocida.
Tromp (Pg. 521) 1.5-3 H.P. por cristalizador, de acuerdo con su volumen (125-500
hl), es decir, 0.12-0.06 H.P./m 3
A 0.5 rpm puede adoptarse una cifra de,
aproximadamente 0.06 H.P'/m 3 en cristalizadores de 200 a 300 hl de capacidad.

Cristalizador

masa cocida B y mantener tantos cristalizadores como sea posible para la masa cocida
C.
Es esencial prever una cristalizacin larga
y cuidadosa para la masa cocida final, pero
pueden tenerse ventajas considerables haciendo el mismo trabajo en las masas cocidas
de alta pureza. Cuando existen cristalizadores ordinarios no es recomendable disminuir
los siguientes tiempos:

CRISTALIZACION

497

12 h para la cristalizacin de la masa cocida A

24 h para la cristalizacin de la masa cocida B
72 h para la cristalizacin de la masa cocida C

Capacidad Noi:H Deerr estima que la capacidad total de la batera de cristalizadores

debe ser de 5 m a = 50 hl/T.C.H.
Tromp estima las proporciones de las masas cocidas respectivas, como sigue:

Masa cocida A
Masa cocida B
Masa cocida C

50% = 84 ltjT.C.
28% = 45lt/T.C.
22% = 40 lt/T.C.

De estas cifras y de los tiempos de cristalizacin arriba indicados, calcula la capacidad de cristalizacin necesaria como:
12
85 X 24

12
45 X 24

TABLA 111.

12
40 X - =
24

= 42.5

-t-

120

o:
185lt/TC/24h

45hl/T.C.H.

Esta es una cifra terica. Sin embargo,

tomando en cuenta las prdidas de tiempo
e incluyendo el margen necesario de seguridad, finalmente llega a las siguientes cifras prcticas:
Cuba

50-70 hl/T.C.H.

Filipinas

75 hl/T.C.H.

El autor agrega algunas cifras de capacidades de cristalizadores en algunos otros pases.

CAPACIDAD DE CRISTALIZADORES (hl/T.C.H,)

Mnima

Mxima

40

no

Natal (FAS, 1933, Pg. 256~

Puerto Rico (TS], 1950, Pg. 53)

t2

En Cuba, (FAS, abril 1940, Pg. 31) las

necesidades se estiman como sigue:
Masa cocida A
Masa cocida B

+ 22.5

75

Masa cocida C
o un total de

50

30 hl!T.C.H.
45 hl!T.C.H.

Cuando se dan cifras slo para la masa cocida C, que es la ms importante, se encuentra (ISl, 1939, Pg. 425):

6hI/T.C.H.
9 hI/T.C.H.

Queensland
.. Cristalizadores enfriados por agua
Hawan
Cristalizadores ordinarios

Baikow (FAS, julio 1956, Pg. 56) da

una cifra mayor para la misma masa cocida
C, en cristalizadores enfriados con agua, de
diseo moderno, del tipo Blanchard: 20
hl/TCH, ms 2 cristalizadores, uno llenndose mientras el otro se vaCa.

+ 40

20 hI/T.C.H.
42 hI/T.C.H.
84 hl!T.C.H.

Con el fin de llegar a una cifra media,

entre valores que varan tanto, puede comentarse que el tiempo de cristalizacin recomendado ms arriba (12, 24 Y 72 h), da las
cifras siguientes:
Masa A

12
24
100 X - + 50 X 24
24
o respectivamente:
o en total: 50 hl!T.C.H.

Media

72
X - =
24

Masa B

Masa C

+ 50 + 120 lt/T.C.j24h
12 + 12 + 30 hl!T.C.H.
50

498

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Estas cifras constituyen un valor econmico medio; sin embargo, aumentando la capacidad y aproximndola a los valores empleados en el Hawaii, slo se obtendrn mejoras.
Capacidad unitaria. La capacidad unitaria de los cristalizadores o la capacidad de
cada unidad, debe fijarse en proporcin al
tamao de los tachos. No es conveniente
mezclar en un cristalizador la masa cocida
de dos tachos diferentes. De preferencia se
elegirn los cristalizadores de manera que
su capacidad unitaria sea igual a la de los
tachos que sirven, aumentada del 20% (por
ejemplo, cristalizadores de 360 hl para tao
chos de 300).
Como alternativa puede hacerse que dos
cristalizadores sirvan a un solo tacho (por
ejemplo, dos cristalizadores de 180 hl para
un tacho de 300).

TIPOS DE CRISTALIZADO RES

CRISTALIZADORES CON
DOBLE HELICE

Estos cristalizadores se usan ampliamente

en algunos pases britnicos. Son completamente anlogos a los cristalizadores ordinarios, pero tienen dos ejes y dos agitadores
helicoidales que se desarrollan en direcciones
opuestas y que son movidos por dos tornillos
sinfn que toman movimiento de un mismo

con el tipo ordinario, ofrece una superficie

de enfriamiento relativamente mayor; la hlice superior arrastra capas delgadas de masa
cocida hasta ponerlas en contacto con el aire,
haciendo el enfriado ms rpido.
Contrariamente a una idea muy difundida hasta hace poco, se ha comprobado que
este mtodo de agitacin de la masa cocida
no presenta ninguna desventaja, y que el
cristalizador con doble hlice permite un
tiempo de enfriado menor en el 50% al necesario en los cristalizadores ordinarios.
Tromp (Pg. 525) indica que una capacidad de 37 hljTCH puede ser suficiente, en
este tipo de cristalizador, para la masa cocida final. Se supone que esta capacidad est
dada para un servicio equivalente al que se
obtendra con los 75 hl/TCH indicados ms
arriba, para todas las masas cocidas y con
cristalizadores ordinarios, (Pg. 497).
CRISTALIZADOR RAGOT

El cristalizador Ragot es un cristalizador

ordinario. en el cual la paleta agitadora de
la hlice se sustituye por un serpentn recorrido por agua.
Este serpentn evidentemente permitir
un enfriamiento rpido y podr, cuando sea
necesario, recalentar la masa cocida antes
de centrifugarla, cambiando el agua fra del
serpentn por agua caliente.
CRISTALIZADORES CON
ENFRIAMIENTO DE AGUA

FrG. 296.

Cristalizador de doble hlice

tornillo (Fig. 296). La hlice superior est

provista de una triple tira y su altura est
1:1 sobre el nivel de la masa cocida.
Dado que este cristalizador es ms angosto
con relacin a su volumen. en comparacin

Se mencionarn, como referencia, el tipo

de cristalizadores provistos de una serie de
tubos fijos, para agua de circulacin, arreglados en planos perpendiculares al eje del
cristalizador. No son recomendables.
Los cristalizadores modernos, con enfriamiento por agua, se disean siempre con una
entrada de agua fra y una salida para agua
caliente. en el mismo eje que tiene entonces
la forma de un tubo central para conducir
agua fra y est rodeado por un tubo exterior,
de modo que el agua caliente regresa a travs del espacio anular entre el tubo interior
y el forro exterior. La entrada y la salida

499

CRISTALIZACION

del agua se localiza generalmente en uno de

los extremos del cristalizador.
La superficie de intercambio de calor est
en el tubo exterior.
La forma de esta superficie vara de un
diseo y otro. En un sistema, muy conocido
en el hemisferio americano, consiste en dos
hlices concntricas. En el Fletcher-Blanchard (licencia francesa de Babcock y Wilcox), la superficie de intercambio calrico
consiste en tubos con extremos cerrados, una
serie derecha y otra serie curva, dentro
de la cual y desde la cual el agua fluye durante la rotacin. En el cristalizador FivesLille est en la forma de una banda helicoidal
hueca que en la parte exterior ayuda al movimiento lateral de la masa cocida y en la
parte interior, como en el modelo precedente,
permite el paso de agua fra a medida que
el eje gira.

Todos estos cristalizadores permiten el

mismo grado de enfriamiento que el cristalizador de tipo ordinario, con niguna de sus
desventajas y en un tiempo mucho menor,
generalmente en 12-20 h promediando alrededor de 16 h en lugar de 2 o 3 das. As
permiten una gran economa en el espacio
que ocupan dentro de la fbrica.
En Australia (lS], 1957, Pg. 19) se ha
medido el coeficiente de transmisin del calor
del cristalizador de enfriamiento con agua
Fletcher-Blanchard. Se obtuvieron cifras que
van de 2.2 a 2.4 kca1!m"/hOC, de acuerdo
con el volumen y la velocidad de circulacin
del agua de enfriamiento.
CRISTALIZADOR WERKSPOOR

Este cristalizador (Fig. 297) tiene una

forma exterior similar a la del cristalizador
ordinario. Sin embargo, el eje, en lugar de

297. Cristalizador enfriador Werkspoor (con recalentamiento en los 5

finales) mostrando la salida de la masa cocida y la entrada de agua (Fives-Lille)

FIG.

llevar una hlice, est provisto de discos (Fig.

298) con muescas en la forma de un sector
de 45". Tanto el eje como los discos son

compartimientos

huecos y diseados para permitir la circulacin de agua. La masa cocida llega al cristalizador continuamente por el extremo desde

500

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

~L'''<L'''''' de agua

Salida de agua

FIG.

298.

Disco cristalizador Werkspoor

el que se mueve el eje y fluye a lo largo del

cristalizador por gravedad, pasando de uno
de los espacios entre los discos al siguiente,
a travs del sector abierto del disco. hasta
llegar al extremo opuesto del cristalizador;

el agua fra entra por este extremo, que es la

salida de la masa cocida, y pasa en sucesin
a travs de todos los discos, regresando por
el eje hueco del cristalizador para salir de
ste por el extremo por el que entr.

Agua

caliente

FIG.

299.

Curva de temperatura en un cristalizador Werkspoor

501

CRISTALIZACION

Tiene entonces una circulacin a contracorriente. El cristalizador tiene la ventaja de

No es necesario considerar las prdidas de

calor durante la operacin de enfriamiento:
que la masa cocida caliente que entra se po( 1) Porque el circuito de agua est comne en contacto slo con el agua que ya se pletamente sumergido en la masa cocida, de
calent y que, en cualquier punto, la tempe- manera que la eficiencia es prcticamente
ratura del agua de enfriamiento es progresi- igual a la unidad.
vamente menor a medida que la masa cocida
(2) Porque hay una compensacin aprose enfra (Fig. 299). En estas condiciones se ximada entre dos fenmenos trmicos asoelimina prcticamente el riesgo de la forma- ciados que son secundarios y que por esta
cin de falso grano.
razn se desecharn, que son:
(a) La masa cocida se enfra tambin a
Potencia necesaria. Esta es aproximadatravs
de las paredes exteriores del cristalimente la mitad de la indicada para el cristazador
y
a travs de la superficie a la atmslizador ordinario (Pg. 496). Honig (TS],
fera.
septiembre 1952, Pg. 22) observ que la
(b) Por otro lado, el agua de enfriamiento
potencia necesaria para el cristalizador
debe
absorber, aparte del calor sensible de
Werkspoor es tambin sustancialmente mela
masa
cocida, el calor de la cristalizacin
nor que la necesaria para cristalizadores en
los que el agua de enfriamiento pasa a tra- de la sacarosa que se deposita en los cristales
vs de tubos y que es aproximadamente la durante el proceso. Este calor de cristalizamitad de la necesaria para stos, mientras cin representa generalmente del 8 al 10~
que la transmisin de calor es semejante. del calor sensible total.
Sin embargo, el efecto favorable (a), es
Esta es una ventaja importante cuando se
generalmente un poco mayor que el efecto
tratan masas cocidas muy pesadas.
desfavorable (b) y, consecuentemente, la
Cantidad de agua necesaria. Supngase:
eficiencia aparente es ligeramente mayor
T o = temperatura de la masa cocida entrando que 1.
al cristalizador
En la prctica se comprueba que la canT = temperatura de la masa cocida saliendo tidad de agua que debe usarse es del ordel cristalizador
den de:
t o = temperatura del agua entrando
w = 0.75 - 0.80 kg/kg de masa cocida
t = temperatura del agua saliendo.
La cantidad de agua necesaria debe ser
tericamente:
w =

(T o

T)c

t _ t

kg de agua/kgdem.c. (379)

= calor especfico de la masa cocida =

.44.

En la prctica se tiene:

w=

To-T
"Vdc--{ - 10

(380

W = cantidad total de agua necesaria, en

kg por h
ex = coeficiente que integra el enfriado de
la miel de las centrfugas que se agrega a la masa cocid-a. Frecuentemente
se toma un valor entre 1.15-1.20
V = volumen de la masa cocida por tratar,
en lt/h
d = densidad de la masa cocida = 1.5.

o aproximadamente:
w'

= 1.2

lt/lt de masa cocida

(381)

Tromp (Pg. 518) da el siguiente valor:

w = 0.8 kg/kg, Y las cifras que seala corresponden a un coeficiente a = 1.4.

Superficie de enfriamiento. La superficie de enfriamiento debe ser proporcional a

la capacidad del cristalizador o ms precisamente a la cantidad de masa cocida que debe
enfriarse por hora. Depende tambin de la
temperatura de la masa cocida que entra al
cristalizador, de la temperatura del agua fra
disponible, del grado de enfriamiento neceo
sario, etc. Tromp indica, como ptimas, las
temperaturas que se anotan en la Tabla 112
y que se emplearon para elaborar la grfica
de la Fig. 299.

502

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 112. CRISTALIZADORES CON AGUA DE

ENFRIAMIENTO A CONTRACORRIENTE. TEMPERATURAS OPTIMAS (TROMP)

Masa
Masa
Agua
Agua

cocida entrando
cocida saliendo
entrando
saliendo

OC

68
34
30
54

154
93
86
129

Generalmente los valores del vaco recomendados, darn a la masa cocida saliendo
del tacho una temperatura entre 80-85C

s
V

Sin embargo, la superficie de enfriamiento

depende principalmente de la masa cocida
por tratar. Si, como en el caso de los tachos
(Ec. 346, Pg. 467), se define tambin la
relacin:

superficie de enfriamiento del cristalizador, en m"

capacidad de trabajo del cristalizador, en m"

se necesitarn para las primeras masas cocidas, relaciones S/V del orden de 7 a 10
(0.7 a 1 m" /hl) Y en las masas cocidas finales, relaciones del orden de 1 m"/m' (0.1
m" /hl). Esta diferencia se debe a la divergencia entre las viscosidades de las masas
cocidas de alta pureza y de baja pureza, ya
que esta ltima necesita un enfriamiento
ms lento y ms gradual.
El coeficiente real de transmisin del calor del cristalizador "'Terkspoor se estableci
en la Estacin Experimental de Java y lo report Pieter Honig (TS], octubre 1951, Pg.
11), el que particip en las determinaciones.
Este es del orden de:
1~

(176-185F), la cual despus de un periodo de almacenamiento en el mezclador estar todava entre 70-75C (158-167F).
Por otro lado, no es posible obtener una temperatura de enfriamiento en la masa cocida
abajo de 40C (104 F); la temperatura del
agua de enfriamiento no puede elegirse.

= 34 a 49 kcal/m" OC/h

(383)

en todas las masas cocidas y en un cristalizador nuevo y limpio. Una determinacin similar se hizo en Australia con masas cocidas
e, con cristalizadores ms viejos y con alguna
incrustacin (QSSCT, 1956, Pg. 49); esta
determinacin dio:

TABLA 113. COEFICIENTE APARENTE DE

TRANSMISION DEL CALOR PARA LOS CRlSTALIZADORES WERKSPOOR (kca1!m 2 OC/h)

Se considera prudente emplear y, de acuerdo con el trabajo efectuado en un periodo

k = 73
k = 63
k = 24

Para masas cocidas A

Para masas cocidas B
Para masas cocidas C

normal de aos, basar los diseos en las cifras dadas en la Tabla 113A.
TABLA 113A. COEFICIENTE APARENTE DE
TRANSMISION DEL CALOR PARA LOS CRISTALIZADORES WERKSPOOR. VALORES RECOMENDADOS PARA CALCULO (kcal/m"/'C/h)
Para masas cocidas A
Para masas cocidas B
Para masas cocidas C

k
k
k

=
=
=

59
49
20

Clculo de la superficie de enfriamiento.

Se tiene:
S =

Vdc
To-T
k (To - t) - (T -

a--

h = 12kcal!m"rC/h

Sin embargo, tomando en cuenta los factores favorables indicados arriba, los diseadores generalmente aplican en el mtodo
simplificado de clculo que_ corresponde a la
Ec. (380), los coeficientes aparentes dados
en la Tabla 113.

(382)

s = superficie

lo)

To-l
1n--T - to

(384)

de enfriamiento del Werkspoor, en m"

a = coeficiente que integra las mieles que
se agregan para diluir
V = volumen de la masa cocida (antes de
la dilucin) en lt/h
d = gravedad especfica de la masa cocida = 1.5

503

CRISTALIZACION

especfico de la masa cocida = TABLA 114. TIEMPO DE ENFRIAMIENTO HABITUAL NECESARIO EN EL WERKSPOOR
0.44
k = coeficiente de transmisin del calor en
kcal/m2OC/h dado por la Tabla 113 Masa cocida A (si se hacen 3 templas)
1 112 h
2
h
o 113A
la. Masa cocida (si se hacen 2 templas
2
h
Tu = temperatura de la masa cocida entran- Masa cocida B (si se hacen 3 templas)
12-15
h
Masa
cocida
C
o
masa
cocida
final
do al aparato, en oC
T = temperatura necesaria para la masa
cocida saliendo, en cC
talizadores para masa cocida A en los cuales
tu = temperatura del agua de enfriamiento el dimetro aumenta de 1.300 m 3. 3 m en
entrando, en e C
pasos de un decmetro. El disco tiene un
t = temperatura del agua saliendo, en oC dimetro exterior D' 20 a 30 mm, menor que
Se supone generalmente:
el dimetro interior D del recipiente (D' =
T o = 75C
(385) 2.780 m, por ejemplo, en un cristalizador
cuya D = 2.800 m). El sector abierto del
_ T = 40C.y a = 1.15
disco es de 45 y su superficie de enfriamient = 50C
to unitaria, s, puede calcularse aproximadaDebe recordarse que:
mente por:
In x = 2.3 log x
s = 1.2 D'2
(386)
e

= calor

Tiempo de enfriamiento. En una fbrica

de azcar de caa, el tiempo de enfriamiento
est dado, en general, por la Tabla 114.
Dimensiones normales. La licencia Werkspoor se adquiri en Francia por la compaa Fives-Lille. Esta compaa fabrica criss = (1

+ 0.03D)

superficie de enfriamiento de un disco.

en metros cuadrados
D' = dimetro exterior del disco, en metros.
Realmente el coeficiente 1.2 vara de 1.13
para D' = 1.280 m hasta 1.27 para d' =
2.980 m y es ms preciso escribir:
=

(387')

D'2 (unidades inglesas)

y para D en metros:
s

(1 +

~) D'2

La altura del nivel de masa cocida sobre

el eje, es aproximadamente 1/20 a 1/10 del
dimetro. Sin embargo, la capacidad del cristalizador se estima generalmente como si el
tanque no contuviera discos, eje o tuberas,
y suponiendo que el nivel de la masa cocida
est limitado al eje (lo que es lo mismo que
suponer que el volumen de masa cocida sobre el eje, compensa el volumen ocupado por
la flecha, los discos, etc). El volumen de trabajo, definido por unidad de longitud del
tanque es:
nD2

= -8- = O.3927D2

(387)

(unidades mtricas)

(388)

u = volumen terico de trabajo por unidad

de longitud del cristalizador, en m /m.

3

dimetro o anchura interior del tanque,

en metros.

El tanque del cristalizador debe proporcionarse de tal manera que su longitud sea de.
aproximadamente 3 a 3.5 veces su dimetro;
las consideraciones eventuales necesarias de
espacio y las dificultades de instalacin, deben tomarse en cuenta en primer lugar.
El espacio entre los discos aumenta entre
la entrada y la salida de la masa cocida, pero
el valor medio de este espacio no debe ser
menor de 20 cm, y se determina por la
frmula:

e=

L-0.5(1+p)
n-1-p

------~-----

(389)

504

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

= espacio

medio entre los discos, en metros

L = longitud total del tanque del cristalizador, en metros
p = nmero de chumaceras intermedias (la
longitud entre las chumaceras debe ser
por lo menos,de 3 m y aloms de 6 m)
n = nmero de discos (que debe ser siempre impar)
Diseo de un cristalizador Weerkspoor.
Datos. Se considerar que est trabajando
con una fbrica cuya capacidad es de 60
TCH, que emplea un sistema de 3 templas
y obtiene 100 lt de masa cocida A por TC.
Se pregunta, cules son las dimensiones del
cristalizador \Verkspoor para la masa cocida A.

Volumen y dimensiones del Werkspoor.

100 lt/TC

es decir, un volumen total de:

100 X 60

= 6 000

lt/h

que se aumentar por la adicin de mieles

para dilucin a:
V' = 6000 X 1.20 = 7200 lt/h

El tiempo necesario para enfriar, puede

ser de 1 hora 30 minutos, de acuerdo con la
Tabla 114. De donde la capacidad del Werkspoor, es decir, la cantidad de masa cocida
que debe contener, es:
C = 7200 X 1.5 = 10 SOO lt = lOS hl
Se necesitar entonces un Werkspoor de
10S hl. Si se calcula la longitud L del recipiente igual a 3.5 veces el dimetro D, sta
ser de:

D"
D"
"S - . L = "S - X 3.5D = 1.37D" = 10.S

de donde la longitud del recipiente es:

de donde:
D'

La cantidad de masa cocida por tratar es:

= 10.S

= 7.9

D = \Y7.9 ::::: 2

1.37

Se adoptar entonces, un dimetro de 2

m. Para este dimetro el volumen terico de
trabajo es (Ec. 388):
U

= 0.3927D" = 1.57 m'

= 1.15

10.8/1.57

6.90::::: 7 m

Superficie de enfriamiento. Si el agua

de enfriamiento puede obtenerse a 25C y
si se supone que la temperatura del agua a
la salida es de 50C y el valor del coeficiente de transmisin del calor es de 80
kcalfm 2 CC/h, se tendr (Ec. 3S4):

6000 X 1.5 X 0.44 X

75 - 40
1 75 - 50
80
(75 - 50) - (40 - 25) n 40 - 20

o:
S = 57

3.5 X 0.51 = 102 m 2

75 - 50
5
5
(ln 40 _ 25 = ln:3 = 2.3 log :3 = 2.3 X 0.222 = 0.51)
La superficie de enfriamiento de un solo
disco tiene un valor de (Ec. 387):
S

= 1.2

X 1.9S" = 4.7 m"

de donde el nmero de discos necesario es:

n = 102/4.7 = 21.7

Es decir 21 discos. Puede tenerse ahora

un valor ms preciso del rea:
S = 21 X 4.7 = 99 m 2

Ahora puede verificarse el espacio pro-

505

CRISTALIZACION

medio entre los discos. Con una chumacera

intermedia (Ec. 389):
= 7 - 0.5( 1 + 1) = ~ = O 316
e
21 _ 1 _ 1
19
.
m

Cantidad de agua necesaria.

(Ec. 380):

1.15 X 6000 X 1.5 X 0.44 X

~~

:= :~ = 6400 lt/h

o aproximadamente 1.8 lt/seg

Observacin.
a

{-to
T o - y:

El uso de un coeficiente

= 1.20, en el clculo del volumen y de

1.15 en el clculo del enfriamiento, es intencional. Las mieles de purga en las centrfugas, son generalmente ms fras en algunos grados, que la masa cocida en el cristalizador y su calor especfico es ligeramente
superior.
Comprobacin de un Weerkspoor existen-

Cuando un Weerkspoor est instalado

y se desea conocer las temperaturas de masa cocida yagua que dar para las cantidades de masa cocida que debe enfriar y con
el agua de enfriamiento disponible, puede
tenerse:
e

kS
- ( -- - -kS-)

",Vdc

lag a

60

= t o + m (To - t)
= t o + reTo - T)

Despejando T y t:
T

= toe 1

+ mTo(1 - r)
1 - mr

- m)

= to

+ r (T"

(390)

- T)

Debe recordarse que:

lo. Si y = e-X
-x = In y = 2.3 lag y
20. Lag e-X = - 0.4343x.
30. Si se encuentra un logaritmo negativo, por ejemplo:

-0.372, se podr escribir: lag a = 1.628

Resultados. La Tabla 115 da algunos resultados obtenidos por el autor, operando

con tres masas cocidas, con un Werkspoor
TABLA 115.

aVdc
W

--=r

(los smbolos tienen el mismo valor que en

las Ecs. 380 y 384), por lo tanto se tendr:

te.

T-to
To-t

Se tiene'

que trabaja las dos primeras masas cocidas A y B:

EJEMPLO DE RESULTADOS CON UN CRISTALIZADOR WERKSPOOR

Masa cocida A

Masa cocida B

94.4
80.2
61.5

95.6
65.6
50.1

56.7
23.5
4.8

46.2
19.3
3.9

Al caer del tacho:

Brix de la masa cocida
Pureza aparente de la masa cocida
Pureza aparente del licor madre
Al salir del Werkspoor:
Pureza de las mieles (no lavadas)
Cada total de pureza
Cada de pureza de las mieles
Temperatura de la masa cocida al entrar
al cristalizador en oC

506

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Temperatura de la masa cocida saliendo

del cristalizador en oC
Temperatura del agua de enfriamiento en e
Tiempo de enfriamiento

46

48

24

27

1 h 40 min

lh45min

En Java (lS], 1940, Pg. 286), se han encontrado las siguientes cifras:
Enfriamiento
Cada de pureza
del licor madre

25C (45F) en un periodo de 2.30 h.

Recipiente para almacenamiento. Dado

que el Werkspoor opera continuamente y
los tachos intermitentemente, es necesario
instalar un recipiente intermedio que reciba
la masa cocida entre el tacho y el Werkspoor.
Para este trabajo se emplea un mezclador
ordinario (o algunas veces dos). Es necesario que su capacidad sea 1.5 veces la del
tacho ms grande que descarga en l.
Espacio entre los discos. Se sabe que:
( 1) La velocidad de cristalizacin es
mayor a temperaturas altas.
(2) Esta velocidad aumenta con la sobresaturacin, pero en la prctica llega al
mximo a una sobresaturacin relativamente baja;
(3) La viscosidad aumenta con la sobresaturacin.
Es entonces ventajoso trabajar con una
sobresaturacin relativamente baja y enfriar la masa cocida tan rpidamente como
sea posible, ya que en esta forma se obtiene
una velocidad mxima de cristalizacin.
Por esta razn, el Werkspoor aumenta
progresivamente el espacio entre los discos
de enfriamiento desde la entrada de la masa cocida hasta su salida.
Recalentamiento. La masa cocida se calienta frecuentemente antes de centrifugarla, para reducir su viscosidad (Pg. 544).
El Werkspoor se comporta particularmente
bien en esta operacin; es suficiente darle

(j

un largo un poco mayor para poder instalar

tres o cuatro discos de calentamiento despus de los discos de enfriamiento. El clculo de la superficie de calentamiento se hace
en forma similar a la superficie de enfriamiento. Sin embargo, el calentamiento debe
ser rpido y en poco tiempo, por esta razn
los discos que lo producen se colocan cerca
unos de otros.
Empleo del Werkspoor. El cristalizador
Werkspoor comparado con los cristaHzadores ordinarios, tiene la ventaja de ocupar
mucho menos espacio y mejorar el agotamiento. Esta ltima ventaja es ms notable
en las masas cocidas A y B; en la masa cocida final su uso est un poco en el lmite,
particularmente si las masas son de alta
densidad. Sin embargo, cada vez se le emplea ms frecuentemente en masas cocidas
de baja pureza y notablemente en Queensland, siempre que se cuente con un sistema
de calentamiento eficiente.
CRISTALIZADOR LAFEUILLE

Este aparato, tambin conocido como tacho cristalizador, sirve tanto como tacho
como cristalizador.
Consiste en un cilindro largo que gira en
su eje sobre baleros en los que descansa por
medio de dos anillos, (Fig. 300).
Est provisto de conexiones para vaco,
para introduccin de masa cocida o de meladura, para agua y para vapor. Todas estas
conexiones estn hechas a travs de la fle-

CRISTALIZACION

FIG. 300.

507

Tacho cristalizador Lafeuille

chao El vaco, la masa cocida y la meladura

en uno de sus extremos, y el vapor, el agua
y los gases incondensables, en el otro.
Dentro del aparato existe un paquete de
tubos longitudinales paralelos al eje. Estos
tubos pueden emplearse para vapor o para
agua.
El aparato se llena nicamente a las %
partes de su volumen interior. El movimiento de rotacin produce la agitacin y la mezcla efectiva de la masa cocida.
Dimensiones. El dimetro es aproximadamente de 2 m, la longitud es variable y
la capacidad de acuerdo con ella, vara de
300 a 500 hl.
Velocidad de rotacin. La velocidad de
rotacin es muy baja, de aproximadamente
1 rpm, cuando se emplea como tacho, y de
Y4 rpm, cuando se emplea como cristalizadoro (IS], 1934, Pg. 358).

La potencia necesaria es tambin muy baja, de 4 a 8 H.P.

Potencia.

Coeficiente de transmisin del calor. Como en el caso del Werkspoor, ste se determin experimentalmente en Java y se dio a
conocer en un interesante artculo de Honig

(U .C.M. A.S.)

(TS], octubre 1951, Pg. 41) que da los siguientes valores.

k = 30 a 45 kcal!m 2 /hOC

(391)

Superficie de enfriamiento. La superficie de enfriamiento por unidad de volumen,

es de aproximadamente 6.6 m 2 /m 3 de masa
cocida.
Duracin de la templa. Esta es de aproximadamente seis horas para una masa cocida A, 12-18 horas para masas cocidas
de baja pureza.
Aplicacin. El Lafeuille es un aparato
relativamente reciente. Tiene la ventaja de
emplear poco espacio y reducir la presin
hidrosttica al mnimo. Ha dado resultados
muy satisfactorios en las Filipinas e [S],
1934, Pg. 358):
e a) Un brix muy alto en la masa cocida
al descargar, siendo capaz de obtener 98100.

eb) Una cada de pureza muy alta, siendo capaz de llegar a 30-32 puntos.
Sin embargo, es difcil de operar, particularmente cuando se usa como tacho, y no
debe dejarse en las manos del operador
comn.

34
Centrifugacin
OBJETO

Una vez que el licor madre se agot hasta

el lmite prctico en lo que concierne a la
templa, queda nicamente por separar a los
cristales para obtener el azcar en la forma
comercial.
Esta operacin se lleva a cabo en secadores centrfugos, a los que se llama: "centrfugas". La operacin se conoce como "purgado" o "centrifugado" o "centrifugacin".
LA MAQUINA CENTRIFUGA

Prcticamente todas las centrfugas azucareras al presente en el mundo, estn basadas en la mquina Weston, llamada as
por el nombre del ingeniero britnico que
la cre en su forma presente.
La centrfuga consiste en una canasta
cilndrica diseada para recibir la masa cocida por tratar y colocada en un eje vertical
en cuyo extremo superior se encuentra el
motor o la toma de fuerza que mueve a la
mquina (Fig. 301). La canasta est perforada con numerosos orificios que permiten el paso de las mieles y est provista de
anillos circulares que resisten la fuerza centrfuga; la canasta est guarnecida con una
malla de metal que retiene el azcar y deja
pasar las mieles.
La canasta est abierta en su parte superior para permitir la alimentacin de la masa cocida y en el fondo para descargar el
azcar cuando la mquina se detiene. Cuando la mquina est trabajando, es decir,
durante la carga y secado, esta ltima salida
permanece cerrada por un cono de lmina
delgado.
La canasta est fija al eje por un cubo
que ocupa la abertura del fondo, pero que

FIG. 301.

Centrfuga; corte longitudinal (FivesLille)

deja espacio suficiente para la descarga del

azcar. La canasta est rodeada por una envoltura para recibir las mieles y para proteger al operador de las partes mviles. Esta
envoltura tiene una abertura en la parte
superior que corresponde con la de la canasta y que puede cerrarse por medio de dos
medias tapas de charnela provistas con una
perforacin a travs de la cual pasa el eje.
En general, se emplean varias centrfugas

510

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

durante el lavado contienen una cierta cantidad de azcar disuelta por el vapor y el
agua y son de alta pureza; algunas veces se
separan de las mieles iniciales o "pobres"
por medio de un dispositivo automtico. Este consiste en un pequeo distribuidor suspendido que se coloca en el tubo de vapor:
cuando este ltimo se voltea sobre la tapadera (descargando a travs de un orificio
previsto para este propsito), el distribuidor
que estaba previamente inclinado hacia el
canal de mieles pobres, se balancea ahora
hacia el canal paralelo para los lavados.
A medida que la miel se va eliminando
de la masa cocida, sta se transforma rpidamente en azcar, aclarndose su color;
despus del lavado desaparecen las ltimas
trazas de mieles, disolvindose ligeramente
los cristales.
Cuando el operador juzga que el lavado y
Funcionamiento. El operador arranca la
mquina y carga la canasta, es decir, intro- el secado es suficiente, detiene la mquina
duce la cantidad deseada de masa cocida. y abre el cono que cierra la abertura infeLa fuerza centrfuga hace que la masa coci- rior. Como en este momento el azcar no
da suba por la pared exterior de la canasta est sujeta a la fuerza centrfuga, la pared
y, mientras que la malla detiene al azcar, que se ha formado pegada a la canasta, cae;
expulsa el licor madre. Este escurre hacia el operador acaba de hacerla caer en el
la envoltura y se recoge del fondo de ella conductor que pasa bajo la batera. En sedirigindose a un canal que va en la parte guida vuelve a colocar la tapa inferior y la
trasera inferior y a lo largo de la batera. mquina est lista para comen~ar un nueEn las masas cocidas de la primera tem- vo ciclo.
pla se purga el azcar con vapor, abriendo
Canasta. Las canastas se construyen de
una llave generalmente automtica; despus
mayor
o menor grueso, de acuerdo con la
el azcar se lava con agua por medio de uno
fuerza
centrfuga
a la que estarn sujetas.
o varios chorros que salen de un pequeo
Las
que
recibirn
las tensiones mayores se
eyector que corre arriba y abajo de la pared
fabrican de acero al cromo-cobre y los aros
interior de azcar.
algunas veces de acero niquelado.
En este caso, las mieles que se obtienen
Las canastas de 1 065 mm tienen:

formando una batera y distribuidas en una

lnea. La masa cocida por centrifugarse se
alimenta al distribuidor que tiene la apariencia de un pequeo cristalizador o mezclador colocado detrs de la cabeza (o del
motor de mando) de la mquina. La masa
cocida del mezclador se deja caer a la canasta de cada centrfuga por medio de una
tolva basculante.
En las centrfugas de la primera templa
se instalan tuberas de agua y de vapor a lo
largo de la batera para permitir el lavado
con vapor o con agua.
Al final del ciclo de secado, la centrfuga
se detiene por medio de un freno que consiste generalmente en zapatas provistas de
guarniciones de friccin que rodean a un
tambor sobre el cual el operador puede apretarlas por medio de una palanca manual.

para 1 000 rpm: 5 a 6 mm de grueso, con 6 aros.

para 1 500 rpm: 5 a 6 mm de grueso, con 12 a 15 aros.
Los orificios de estas canastas son de 7
mm de dimetro y estn separados aproximadamente 22 mm entre centros.
Mallas. La amplitud del esparcimiento
no permite que la canasta est guarnecida
por una simple lmina perforada o una simple malla: la mayor parte de las perforaciones caeran sobre la pared lisa de la canasta.

y no dejaran escapar las mieles. Por esta

razn la canasta generalmente se provee de
dos guarniciones diferentes:
(1) Una malla de sostn que es una tela
metlica ordinaria de alambre de bronce o
de cobre de 1 al. 5 mm de dimetro, con aberturas de 5 a 10 mm que sirve para separar

511

CENTRIFUGACION

la malla propiamente dicha de la pared de

la canasta: o preferiblemente una guarnicin que consiste en una lmina de bronce
o de acero especial punteada y perforada
para dar las proyeccjones convenientes; sta
es ms uniforme y ms efectiva.
(2) La malla propiamente dicha, diseada para retener los cristales y que puede ser:
(a) Una malla de cobre tejido de tipo
Liebermann, o
(b) Una lmina perforada.
En algunos pases se emplean dos mallas
de sostn superpuestas. Tromp, por ejemplo, (Pg. 537) recomienda la interposicin
de una malla de 4 mm entre la tela de sostn de 7 mm y la lmina perforada. Krieg
aconseja el uso de una malla "sandwich"
entre la guarnicin y la lmina punteada.
Esta malla adicional facilita el escurrimiento de las mieles, pero no es indispensable.

Tela Liebermann. La tela Liebermann

est formada por la yuxtaposicin de un
nmero de alambres de cobre enrollados en
espiral como un resorte helicoidal de 3 mm
de dimetro, que corre por todo el alto de
la malla, es decir, de la canasta, entrelazndose cada uno de los espirales con los dos
vecinos (Fig. 302).

La malla se provee generalmente para una

dimensin dada de la canasta (estas dimensiones son estndar) y se introduce alrededor del eje quitando la canasta, que despus
se vuelve a colocar.
La tela se fija entonces a la canasta por
medio de un alambre de acero muy fino que
pasa a travs de las perforaciones de ella
y de los agujeros de la malla, por los bordes
superior e inferior de la canasta.
Por su elasticidad, la malla puede desprenderse de la mitad de la altura de la
canasta y tomar una forma paraboloidal. Esto no tiene importancia porque la fuerza
centrfuga comprime firmemente a la malla
contra la pared de la canasta cuando la
mquina est trabajando.
Mallas perforadas. Las mallas de lmina
perforada se fabrican generalmente de cobre puro y estn provistas de perforaciones
horizontales de 4 mm de longitud y 0.3 a
0.4 mm de alto, dispuestas en columnas
(Fig. 303) o en zig-zag (Fig. 304). El paso
de estas perforaciones en la direccin vertical es de 1 mm. El rea de las aberturas es
aproximadamente el 25% del rea total.

------

- - -303. Tela perforada en columnas

FIG.

------------------------------FIG.

304. Tela perforada, en zigzag

El ancho de 0.3 a 0.4 mm, se refiere a la

cara interior de la malla: de hecho, las perforaciones son piramidales (Fig. 305),
teniendo este arreglo el fin de evitar la posibilidad de que los cristales de las dimenPi?'///":~X<;1
FIG.

302.

Esquema de una tela Lebermann

Cuando la malla tiene el grueso de un

espiral, se le llama simple (Fig. 302). Cuando tiene dos capas, se le llama doble. En
este caso, las dos capas se entrelazan una
con otra.
La malla se "abre" (o se "cierra") "desatornillando" (o "atornillando") un espiral
de un extremo a otro, en toda su longitud.

W'i"/'"W1

ExterIOr

rz?@;;/J

In terior

*_ :o'~>~=+
oi---T;;'>iO.3
C;71"&/j

FIG. 305.

Seccin de las perforaciones

siones exactas, 0.4 mm, se atasquen en las

perforaciones de la malla.

512

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El alto, de 0.4 mm es evidentemente de

gran importancia. De su valor preciso depende el tamao del grano fino que la malla dejar pasar, o aun el tamao del grano
de la masa cocida, porque en ciertos pases,
como el Hawai, las masas cocidas finales
frecuentemente se cuecen con granos de 0.2
a 0.3 mm. En este caso es evidentemente
necesario modificar las dimensiones de las
perforaciones, o mejor usar guarniciones
Liebermann, cerradas.
TABLA 116.

LONGITUD DE LAS TELAS DE LAS CENTRIFUGAS

Dimetro de la mquina
plg

mm

30
36
40
42
48

760
915
1,015
1,065
1,220

Las telas deben cortarse a una longitud

un poco mayor que la circunferencia interior de la canasta para asegurarse de que
no queda ningn hueco, una vez la tela en
su lugar; sin embargo, el traslapado debe ser
mnimo porque forma una banda vertical
que ofrece una gran resistencia al paso de
las mieles. Las mallas deben cortarse a las
longitudes dadas en la Tabla 116.
El traslapado correcto es aproximadamente de 2.5 a 3 mm.

Longitud de la
tela perforada

Circunferencia interior de
la canasta
7
9
10
11
12

8
9
10
11
12

pies 10% plg

pies 5
plg
pies 5% plg
pies
pies 7
plg

pies
pies
pies
pies
pies

6
7
1
8

plg
plg
plg
plg

La malla debe arreglarse de tal manera

que cuando la canasta est girando, la resistencia del aire tienda a mantener los extlmos libres, uno contra otro, y no permitir
que el aire pase entre los dos extremos.

jt = aceleracin tangencial en m/seg/seg

C = par de fuerza, en mjkg
T = trabajo en kilogrmetros
P = potencia en kgm/s o en H.P.
1 = momento de inercia en kg peso/m 2 =

RESUMEN DE ALGUNOS CONCEPTOS

DE LA MECANICA GIRATORIA

F" = energa cintica en kilogrmetros

Definicin de ecuaciones. Las principales son:

= pjg.,2

El estudio de las centrfugas involucra

varios conceptos mecnicos, que se recordarn aqu, para simplificar la discusin que
sigue:
Terminologa.
menclatura:

= radio

Se usar la siguiente no-

de giro, en metros
v = velocidad tangencial, m/seg
n = velocidad de rotacin, en rpm
w = velocidad angular, en radianesjseg
t = tiempo en segundos
m = masa = p/g en kg peso por m/segjseg
p = peso en kg
9 = aceleracin de la gravedad =9.81 mI
seg/seg
F r = fuerza centrfuga, en kg
F t = fuerza tangencial, en kg.
ir = aceleracin radial en m/seg/seg
T

(1) Peso:
p

mg

(392)

Si se toma como unidad de fuerza el kg

peso, para:
p = 1 kg

1
9.8

= - - = 0.102

(393)

0.102 es entonces la masa de un cuerpo de

1 kg en el sistema de unidades industriales.

En el sistema en que la cifra bsica es

la masa y no la fuerza, 1 kg-masa, es la masa de un cuerpo que pesa 1 kg.
(2) Velocidad angular:
ro

2nn

= 60 = O.105n

(394)

513

C":ENTRIFUGACION

(3) Aceleracin radial:

jr

de ah:

=- =
r

(395)

w 2r

( 4) Fuerza centrfuga:
mv 2

F r = mjr= - - = mw 2r

(396)

( 5) Fuerza tangencial:
.

dv
dt

(397)

(6) Par de fuerza:

C = F t r = mr 2

dw
dt

J mr 2 - - =

dw
dt

1--

dw
dt

(398)

--

( 7) Potencia:
(399)

(404)

El par se representa frecuentemente por

el par motriz c'n disminuido por el par de
friccin e, o por el de resistencia:
C= Cm-C!

dw
dt

F t = mJt= m--= mr.--

'\

C = ~ rFe =

(405)

Teorema de la energa cintica. Este teorema se utilizar algunas veces: la semivariacin de energa cintica de un sistema
en un tiempo dado, es igual a la suma del
trabajo hecho por las fuerzas externas actuando en este sistema durante ese tiempo.
DIMENSIONES DE LAS CENTRIFUGAS

(8) Trabajo:
T=

J p: dt = J Cw dt

(400)

(9) Momento de inercia:

1=

J mr 2

(401)

( 10) Energa cintica:

(402)

Valor del par de fuena.

dw
~ Ft =

Se tiene:

J mr' dt

TABLA 117.

(403)

Las dimensiones de las centrfugas se caracterizan por dos medidas principales:

( 1) El dimetro interior de la canasta: D
(2) La altura interior de la canasta: H
Estas dos dimensiones se estandarizan en
los siguientes tamaos:
5 dimetros:
4 alturas:

30" 36" 40" 42" 48" Y

18" 20" 24" 30"

Estas dimensiones forman las once combinaciones estndar que se anotan en la

Tabla 117.

DIMENSIONES ESTANDAR DE CENTRIFUGAS: D X H

Dimensiones britnicas

Dimensiones mtricas (mm)

(fabricantes europeos)

pulgadas

nominal

real

30 x 18 =
36 x 18 =
40 x 20 =
40x 24 =
40 x 30 =.
42 x 20 =
42 x 24 =
42 x 30 =
48x20=
48x24=
48 x 30 =

760
915
1,015
1,015
1,015
1,065
1,065
1,065
1,220
1,220
1,220

x 460
x 460
x 510
x 610
x 760
x 510
x 610
x 760
x 510
x 610
x 760

El dimetro de 40" es prcticamente

una duplicacin del de 42". Corresponde a

762
914
1,016
1,016
1,016
1,067
1,067
1,067
1,220
1,220
1,220

x 457.2

x 457.2
x 508
x 609.6
x 762
x 508
x 609.6
x 762
x 508
x 609.6
x 762

las normas americanas, mientras que el de

42" a las europeas.

514

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Kri,eg (La Sucrerie Beige, 1957, Pg. 371),

propuso las siguientes tolerancias que en ge-

neral se aceptan y que deben observarse rigurosamente:

Fabricacin
"Regular"

"Precisa"

Dimetro + o
- 2

Altura

+o

mm (0.080 plg.) -

+o

mm (0.160 plg .)

+2

- 0.3 mm (0.012 plg.) -

Las dimensiones verdaderas junto con la

indicacin "precisa" o "regular" deben aparecer en la ceja interior de la abertura superior de la canasta. Un fabricante ingls,
por ejemplo, entrega bajo el dimetro nominal de 42", canastas de 40"7/8, 41"1/4
Y 41"3/8. Las dimensiones marcadas en esta forma evitan confusiones cuando se ordenan refacciones.
El tipo que, en opinin del autor, es el
ms til, por las razones que se discutirn ms tarde (Pg. 524), es el de medida
42" X 30" o 1 065 X 760 mm. Este debera
ser el tamao estndar.
VELOCIDAD DE LAS CENTRIFUGAS

Un factor tan importante como las dimensiones, desde el punto de vista de la

capacidad de las centrfugas, es la velocidad.

mm (0.080 plg.)
0.3 mm (0.012 plg.)

La velocidad y el dimetro son los factores

que determinan la fuerza centrfuga, es decir, la fuerza necesaria para eliminar las
mieles durante la centrifugacin.
La fuerza centrfuga es proporcional
(Ec. 396) a rozo es decir, proporcional a
2
ro D. Si se toman como velocidades normales,
1 000 Y 1 500 rpm para una centrfuga de
1 065 mm, ser necesario para obtener la
misma fuerza centrfuga, operar mquinas
de otros dimetros a las velocidades dadas
en la Tabla 118.
Si ahora se considera una centrfuga de
un dimetro dado y si se vara su velocidad,
se obtendr un secado ms rpido y ms
completo a medida que la fuerza centrfuga,
y por lo tanto la velocidad de rotacin, sea
mayor.

TABLA 118. VELOCIDADES QUE DAN LAS MISMAS FUERZAS CENTRIFUGAS EN MAQUINAS
DE DIFERENTE DIAMETRO (FUERZA CENTRIFUGA = N VECES LA GRAVEDAD)
Dimetros
plg

mm

30
36
40
42
48

760
915
1,015
1,065
1,220

Velocidad de rotacin (rpm ) para

= 525
1,184
1,079
1,016
1,000
934

En otras palabras, si una centrfuga trabaja a una velocidad ms alta que otra,
ambas idnticas y centrifugando la misma
masa cocida, la mquina que trabaja a una

= 1180
1,776
1,618
1,536
1,500
1,401

velocidad mayor terminar su secado antes

que la otra.
Es un hecho experimental que se obtiene
en este caso, el mismo grado de secado,

515

CENTRIFUGACION

operando las dos mquinas durante un tiempo inversamente proporcional a su fuerza

centrfuga, es decir, al cuadrado de su velocidad.

importante en el curso de la centrifugacin.

Las otras fases del proceso ocupan una parte sustancial del ciclo de operacin, que es
mayor en masas cocidas de alta pureza que
en
masas cocidas de baja pureza y es nota(Jn 2 = constante
(406)
blemente ms alto en los ciclos ms rpidos.
(J = tiempo de secado.
En seguida se da, por ejemplo, la sucesin
Esta aseveracin se ha confirmado con de operaciones de un ciclo completo, en el
numerosos experimentos. En Hawai, por tratamiento de masas cocidas de alta puejemplo, (FAS, 1935, Pg. 95) se encontr reza, con centrfugas de velocidad modeque mquinas de 1 015 mm trabajando con rada.
masas cocidas de baja pureza, produjeron
Minutos Segundos
los mismos resultados, con relacin a la
pureza del azcar y las mieles, trabajando:
68.2 minutos a 1 150 rpm
44.3 minutos a 1 400 rpm
33 minutos a 1 600 rpm
En los tres casos la carga y la descarga
ocup un tiempo adicional de unos cinco
minutos en total, parte del que debe incluirse lgicamente como tiempo de operacin.
La Frmuia (406) se verifica entonces muy
aproximadamente.
Puede verse de lo anterior, el gran incre-.
mento que se obtiene a altas velocidades,
con relacin a la capacidad de centrifugado.
Observacin. Acaba de compararse el
trabajo de la misma mquina a diferentes
velocidades. Si se hubiera comparado el trabajo de centrfugas de diferentes dimensiones, es obvio que la fuerza centrfuga, que
es el nico factor que influye en el secado,
variar tambin con el dimetro. Se tendr
entonces:
(J . Dn 2

= constante

(407)

Aceleracin y carga
Secado en operacin
Lavado con agua
Purgado con vapor
Frenado
Descarga

1
2

Ciclo completo

30
30
30
30
O

La operacin a la velocidad normal es,

desde luego, mucho ms importante en la
centrifugacin de productos de baja pureza.
cuyo centrifugado es ms largo.
De acuerdo con la velocidad de las mquinas, se pueden estimar los tiempos de
la Tabla 119.
TABLA 119. DURACION DE LA
CENTRIFUGACION
Masas cocidas A
Masas cocidas B
Masas cocidas C

2a 6min
5 a 10 min
10 a 45 min

Los factores que influyen en el tiempo

mientras que el factor D no aparece en las de la centrifugacin son:
comparaciones de una mquina a diferentes
(a) La viscosidad de las mieles, es decir,
velocidades, o de mquinas del mismo di- de su temperatura, densidad y pureza (mametro cuando se comparan unas con otras. sas cocidas, A, B o e).
Las velocidades ms altas que se han ob
(b) El tamao y la regularidad de los
tenido son del orden de 2 200 rpm en cen- cristales.
trfugas de 1 015 mm de dimetro (Hawai,
( c) La rapidez de aceleracin de la m1SJ, 1947, Pg. 210).
quina, es decir, el tiempo necesario para alcanzar la velocidad de operacin.
CICLO
( d) La fuerza centrfuga desarrollada
No debe suponerse que la marcha a la por la centrfuga en su velocidad de opevelocidad de operacin es el nico factor racin.

516

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( e) El tiempo de freno y descarga.

El lavado con agua y vapor puede con
tribuir a alargar el ciclo.
CAPACIDAD

La capacidad de trabajo o la produccin

de azcar de una centrfuga, depende de
dos factores principales:
(a) El contenido de la canasta en volumen de masa cocida.
(b) La duracin del ciclo.
(a) Capacidad de la canasta. La capacidad de la canasta puede expresarse en volumen de masa cocida o en peso de azcar.
La cantidad de azcar que puede obtenerse
de la masa cocida vara notablemente. Ec.
(378); es preferible expresar el contenido
en volumen de masa cocida, cuando se desea comparar una mquina con otra, usando a la vez el peso de azcar cuando se
considera la produccin de la mquina.

Dado que la forma de la canasta es siempre la misma prcticamente (Fig. 306),

excepto cuando las centrfugas se descargan
con arado, en cuyo caso el fondo es generalmente plano, el volumen de masa cocida
depende principalmente:
(1) Del rea de la tela de la centrfuga.
(2) Del grueso de la capa de masa cocida.
Las centrfugas se disean para recibir
una capa de masa cocida o de azcar, proporcional a su dimetro. Los fabricantes admiten en general, una capa de masa cocida
mxima igual al 14 o 15% del dimetro.
Como siempre se llega al margen de seguridad, es necesario estimar para fines de
clculo, un mximo del 14% para los clculos de potencia y de resistencia de la mquina y una media del 10 al 12% para la capacidad:

eM

= 0.28R = 0.14D
em = 0.20R = 0.10D

(408)
(409)

= grueso
= grueso

mximo de masa cocida

medio de masa cocida
R = radio interior de la canasta
D = dimetro interior de la canasta.

eM

em

FIG. 306.

Capacidad de la canasta (fondo cnico)

Sin embargo, esta expresin slo se aplica sin discriminacin a las masas cocidas
de alta pureza que centrifugan fcilmente.
Con productos de bajo grado, son las propiedades de la masa cocida las que determinan
el grueso de la capa. En este caso, ste puede llegar a la mitad correspondiente del bordo de la parte superior de la canasta, o aun
a menos.
El volumen de masa cocida por carga,
tendr entonces un valor de:

V=ne[H(D-e)+e.tana(D-

V = ne H(D - e)

(fondo cnico)

+ e' tan a ( 3D-4e)]

6
(fondo plano)

que se obtiene fcilmente por la aplicacin

del teorema de Guldin.

v = volumen

~e)]

de masa cocida correspon-

(410)

(41Oa)

diente a un espesor e, expresado en

decmetros cbicos.
e = espesor de la masa cocida, en decmetros

liI"

517

H = altura interior de la canasta, en deCmetros

D = dimetro interior de la canasta, en decmetros
a

= ngulo de los bordes superior e infeTABLA 120.

rior de la canasta con el plano horizontal.

En las centrfugas ordinarias, tan a, es
de, aproximadamente, 0.3. Si se da a e valores entre 0.12D y 0.14D, se obtienen las
cifras de la tabla siguiente:

VOLUMEN DEL CONTENIDO DE l\lASA COCIDA EN VARIAS CENTRIFUGAS

Volumen mximo de masa cocida en litros
Tipo de mquina
D XH mm

Terico

Ce = O.14D)

Ce

Prctico
= O.12D)

9Hi X 460

:107
:157

93
i36

:1 015 X 510
:1 015 X (lO

214
254

i86
220

:1 06;) X 510
t 06;) X 6'10

237
280

206
244

:1 220 >< 5\0

t 220 X 6\0

315
370

272

760 X 460

Puede verificarse fcilmente, que las dos

columnas de la tabla anterior, corresponden
de cerca a las ecuaciones:
Fondo cnico

V t = 405D2H
V p = 352D2H

(411 )

Fondo plano

V t = 387D~H
V p = 338D2H

(412)

V t = contenido mximo terico de la canasta, en litros de masa cocida

V p = contenido mximo prctico de la canasta, en litros de masa cocida
D = dimetro de la canasta, en metros
H = altura de la canasta, en metros.

(b) Duracin del ciclo. Se consideraron

ya (Pg. 555), los factores que influyen en
la duracin del ciclo. Los que dependen de
las caractersticas de la mquina son:
(1) La fuerza centrfuga desarrollada a
la velocidad de operacin.
(2) La velocidad de la aceleracin, y, en
menor medida:
(3) La rapidez de freno y de descarga.
De los dos primeros factores, la fuerza
centrfuga (y por consecuencia la velocidad

320

de operacin), es con mucho el ms importante, especialmente con productos de bajo

grado. Por otro lado, los fabricantes generalmente dan a sus mquinas aceleraciones
y frenados tanto ms rpidos cuanto la velocidad de operacin y el nmero de ciclos
aumenta. Finalmente, puede considerarse
que la duracin del ciclo es aproximadamente proporcional al tiempo de la marcha en
operacin. En virtud de la Ec. (407), el
nmero N de ciclos por hora, que es inversamente proporcional a la duracin de un
ciclo, ser en consecuencia, proporcional a
la fuerza centrfuga:
(413)
Por otro lado, la capacidad de una mquina, en masa cocida manejada por hora, es
igual a:
(414)

e = volumen

de masa cocida manejado

por hora
Vp = contenido mximo prctico de masa
cocida, en la canasta
N = nmero de ciclos por hora.

518

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

De las tres Ecs. (412), (413) Y (414) Y C =

convirtiendo a volumen de masa cocida el
peso de azcar, se tiene:
D =
H =
(415)
n =

capacidad de produccin de una mquina en kg de azcar por hora (lb/h)

dimetro de la canasta, en metros (plg)
altura de la canasta, en metros (plg)
velocidad de rotacin en operacin, en
miles de rpm
k = coeficiente.

TABLA 121.

VALORES DEL COEFICIENTE k EN LA ECUACION (415)

l/ k (unidades mtricas) k (unidades britnicas)

Centrifugado de m.c. A
Centrifugado de m.c. B
Centrifugado de m.c. C

2,000-2,500
1,000-2,000
200-1,000

Pueden tomarse como valores generales,

los que se dan en la Tabla 121.
Ejemplo. Una centrfuga de 1 065 X
610 mm,'a 1 500 rpm, trabajando en la masa cocida primera, debe producir, por lo
menos:
e = 2000 X 1 065 3 X 61 X 1.52 = 3300 kg
de azcar por hora.
Area de la tela. En los pases anglosajones la capacidad de las centrfugas, se exTABLA 122.

450- 550
550-1,100
1,100-5,500

presa frecuentemente por el rea de la tela

de las mquinas.
Evidentemente, esta cifra slo da una me
dida aproximada de la capacidad, porque no
toma en cuenta ni el contenido de la canasta
ni la velocidad de la mquina. En suma, sIv es una sustitucin de la Frmula (415)
por otra de la forma: C = k DH.
De cualquier forma, en las Tablas 122 y
123, se darn algunas cifras interesantes

SUPERFICIE UTILIZADA DE LAS CENTRIFUGAS EN m 2 POR TCH

Natal 1933 ([S] 1933, Pg. 243). . .

Puerto Rico 1934 ([S], 1935, Pg. 199) .
TABLA 123.

Mnima

Mxima

Media

0.51

0.86
0.68

0.6;;
0.43

o.:m

DISTRIBUCION ENTRE LAS DIFERENTES MASAS COCIDAS

Superficie de la tela en m 2 /TCH

Alta pureza

Baja pureza

Total

Jamaica, 1940 (IS], 1940, Pg. 331) .

Queensland, 1939 ([S], 1939, Pg. 425) .
Filipinas, 1930, (FAS, 1931, Pg. 269)
Hawai, 1939, ([S], 1939, Pg. 425)

0.20
0.28
0.17
0.24

0.20
0.2;;
0.33
0.48

0.40
0.;;3
0.;;0
0.72

publicadas a este respecto y relativas a diversos pases azucareros.

En Hawai, en donde el trabajo de los productos de bajo grado es notable, se considera

que, como "estndar" una fbrica debe tener 0.50 m 2 de telas de centrfugas de productos de bajo grado, por TCH. Ntese que
en Hawai las centrfugas de productos de

519

CENTRIFUGACION

Para facilitar los clculos, en la Tabla 124

se dan las superficies de las telas de los diversos tipos de centrfuga.

TABLA 124. SUPERFICIE DE LA TELA DE LOS

DIVERSOS TIPOS DE CENTRIFUGAS (UNIDADES BRITANICAS)
plg
30
36
40
40
40
42
42
42

pies 2

x 18
x 18
x 20
x 24
x 30
x 20
x 24
x 30
x 20
x 24

Evidentemente es ms lgico expresar la

capacidad de acuerdo con la Ec. (415). En
este acuerdo se sugiere que una fbrica deber instalar una planta de centrfugas tal,
que la suma de los productos D3Hn 2 , efectuados para cada mquina d, por lo menos,
por T.e.H. las cifras dadas en la Tabla 125.
(D Y H en metros; n en miles de rpm)
Para facilitar los clculos, en la Tabla 126
se da el valor del producto DaHn 2 calculado
en las mismas unidades para las diversas dimensiones de las centrfugas y para las velocidades ms frecuentes:

11.8
14.1
17.5
20.9
26.2
18.3
22
27.5

48
48
48 x.30

20.9
25.1
31.4

bajo grado, son generalmente de altas velocidades.

TABLA 125.

CAPACIDAD DE LAS TURBINAS POR INSTALAR

2: D3Hn 2 por

Alto grado
Bajo grado
Total:

TABLA 126.

T.e.H.

Operacin
normal

Trabajo mxim o
en HawaiL

0.100
0.100
0.200

0.100
0.200
0.300

VALOR DEL PRODUCTO D3Hn2 PARA DIVERSAS DIMENSIONES Y DIVERSAS VELQ..

CIDADES DE LAS CENTRIFUGAS. (UNIDADES BRITANICAS)
Valor D3Hn2 /l 000 para n = rpm

DXH
(plg)

DaH
i 000

800

900

1,000

1,200

1,500

1,800

2,000

30 x 18
36 x 18
40 x 20
40 x 24
40 x 30
42 x 20
42 x 24
42 x 30
48 x 20
48 x 24
48 x 30

486
840
1,280
1,536
1,920
1,482
1,778
2,223
2,212
2,654
3,318

311
537
819
983
1,229
948
1,138
1,422
1,416
1,699
2,123

394
680
1,037
1,244
1,555
1,200
1,440
1,800
1,792
2,150
2,687

486
840
1,280
1,536
1,920
1,482
1,778
2,223
2,212
2,654
3,318

700
1,209
1,843
2,212
2.765
2,134
2,560
3,201
3,185
3,822
4,778

1,093
1,890
2,880
3,456
4,320
3,334
4,001
5,001
4,977
5,972
7,465

1,575
2,721
4,147
4,977
6,221
4,801
5,761
7,201
7,166
8,600
10,750

1,944
3,360
5,120
6,144
7,680
5,927
7,112
8,891
8,847
10,617
13,271

Todos los valores dados en esta tabla, no

representan el mismo inters prctico: no se
fabrican centrfugas de 760 mm (30") para
800 rpm, porque su trabajo sera muy malo

y' porque es ms fcil fabricar centrfugas

de 760 mm (30") para 1 500 o 1 800 rpm.
Inversamente, una centrfuga de 1 220 mm
(48") que trabajara a 2000 rpm, sera di-

"
520

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

feil de fabricar y eXIgIrla metales de alta

resistencia, muy costosos.
En resumen, los fabricantes estn obligados a mantener la fuerza centrfuga entre ciertos lmites prcticos. Se deduce que
el producto Dn 2 , slo vara entre ciertos lmites, de una centrfuga a otra y que, por
este hecho, la variacin del producto D3Hn 2 ,
no difiere grandemente en la prctica, del
producto D2 H, porque puede escribirse:
(416)

y porque los constructores dan siempre un

valor aproximadamente constante al factor
entre parntesis.
Aun para una fuerza centrfuga igual,
puede verse que no es la superficie de la
tela (DH) la que importa, sino el volumen
de la canasta (D2H) o, lo que viene a ser lo
mismo, su contenido de masa cocida (Tabla 120).
Sin embargo, los lmites entre los cuales
puede variar la fuerza centrfuga, son en
realidad muy amplios; por ejemplo, se encuentran comnmente centrfugas de 1 065
mm a 1 000 rpm y a 1 500 rpm: la fuerza
centrfuga desarrollada es ms de dos veces
ms grande en estas ltimas que en las primeras. No hay entonces otra base lgica que
la Frmula (415) y la Tabla 126 para comparar racionalmente y entre s, las capacidades de las centrfugas. El contenido de la
canasta como la superficie de la tela, podran conducir a errores de ms del 100% .

MOMENTO DE INERCIA

El momento de inercia, cuya definicin

se dio en la Frmula (401), juega un papel
importante en el clculo de la potencia consumida por las centrfugas.
El momento de inercia depende del peso
de las masas girando, y de su distancia al
eje de rotacin. Es entonces diferente si la
centrfuga est vaca o llena de masa cocida
y cambia tambin progresivamente a medida que las mieles se eliminan durante la
centrifugacin. Pueden entonces distinguirse tres valores principales del momento de
inercia:

( 1) Momento de inercia de la centrfuga

vaca.
(2) Momento de inercia con la centrfuga llena de masa cocida inmediatamente
despus de la carga.
(3) Momento de inercia de la centrfuga
llena de azcar, al fin de la centrifugacin.
Ms an, el peso de la masa giratoria no
es el mismo en todas las mquinas de las
mismas dimensiones. Por ejemplo: una mquina diseada para resistir una fuerza de
525 X g, no se calcular de la misma manera
que una mquina que debe soportar una
fuerza de 1 180 X g: en la ltima deben emplearse aceros ms resistentes, aumentar el
grueso del metal, el nmero de aros, etc.
Se deduce que el momento de inercia depende no solamente de las dimensiones de
la centrfuga, sino de la velocidad para la
cual se construy, y de la carga que se le da.
Finalmente, las centrfugas de descarga
automtica, tienen canastas muy diferentes
a las centrfugas ordinarias y, consecuentemente, momentos de inercia tambin diferentes.
Estos momentos de inercia se dan en m 2
kg-peso, es decir, la masa de cada kg de
materia se tom igual a 0.102, de acuerdo
con la Frmula (393).
La Tabla 127 puede aplicarse tanto a las
centrfugas de descarga automtica como a
las centrfugas de descarga ordinaria. Sin
embargo, los momentos de inercia de las primeras son ligeramente superiores. Asimismo
las centrfugas automticas tienen un momento de inercia alrededor del 20% ms alto que las centrfugas ordinarias, dado por
la Tabla 127.
Variaciones del momento de inercia. El
momento de inercia de una centrfuga vara, si sta est vaca, cargada de masa cocida o llena de azcar.
Es interesante saber cmo estos momentos de inercia, varan con las caractersticas
de las centrfugas. Para este fin se discutir
cules son las limitaciones que imponen el
tamao y la velocidad y cules se reflejan
en la construccin y en la inercia de la
mquina.

521

CENTRIFUGACION

TABLA 127.

MOMENTO DE INERCIA DE LAS CENTRIFUGAS

Momento de inercia en m 2 kg-peso

Dimensiones
en mm

Velocidad
en pm

Al vaco

Cargada

Final

6.5

3.2

760 X 460
9H X 460

1 200
1 100

3.8

3.7
7.6

1 015 X 510
1 015 X 610

1 000
1 500

5.5
9

H.4
17

10

1 065 X510
1 065 X 510

1 000
1 500

6
10

12.5

10.5
14

1 065 X 610
1 065 X 610

1 000
1 500

11

15
20

12
16

1 220 X 510
1 220 X 510

1 000
1 500

13
20

24
30

21
27

i 220 X 610
1 220 X 6\0

1 000
1 500

14
22

27
35

24
30

6.5

Tensin de la canasta. El elemento ms

importante del momento de inercia de la mquina vaca, es la canasta. El grueso de ella
o ms bien la resistencia del conjunto canasta y aros, debe ser suficiente para soportar los esfuerzos a que se sujeta.
Llmese M la masa total de la canasta y
de la masa cocida a carga completa, para
la cual se construy. El esfuerzo sufrido
por la pared de la canasta tiene como valor:
Fr

Mw 2r

15.5

o:
Mw 2r' D
2nDHf

Mw 2 r
2nHf

e=~~~----

(420)

Ahora, M es proporcional a D2H (Frmulas 411 y 412), en lo que respecta a la carga

(417)

Este esfuerzo se distribuye sobre toda la

superficie de la pared. Por lo tanto la presin por centmetro cuadrado de pared es:
Mw 2 r
nDH

p=-~~

(418)

Desde el punto de vista que nos ocupa

(el efecto de la variacin debido al peso de
la canasta), esto viene a suponer, para simplificar, que la canasta est formada de una
lmina de espesor uniforme sin perforaciones y sin aros. En este caso, si f es el esfuerzo mximo permisible para el metal empleado, se tendr (Fig. 307):
pD
e =c - 2f

e = espesor del metal.

(419)

FIG. 307.

Tensiones en la canasta

principal, la masa cocida. Llamando k y

a los coeficientes numrieos, se tendr:

k~

Se ve que el espesor de la canasta debe

variar como D 3 n 2

.-.
522

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La masa m de la canasta, ser entonces

proporcional a su volumen de metal:
m

k 2 nDe . H

k3 . nD . D3 n 2H = k4' D4Hn 2

(422)

mientras que la potencia para el arranque

corresponde al gasto de energa necesaria
para llevar a la centrfuga de la inmovilidad
a la velocidad de operacin, confirindole as
una fuerza cintica considerable.

y su momento de inercia lp, a:

(a) Periodo de aceleracin. El teorema

(423)

Momento de inercia de la masa cocida o

del azcar. La masa centrifugada, es proporcional a D2H (Ecs. 411 y 412). Su momento de inercia 1, ser entonces proporcional a:
l. = k D2H' D2 = b . D4H

(424)

Momento de inercia total. El momento

de inercia de las otras partes de la canasta
vara igualmente ms o menos como D4H,
y el momento total ser cercano a la forma:

de la cintica da:

Ta

(!

(426)

Pa . df

trabajo correspondiente al periodo de

aceleracin
(! = rendimiento
t = tiempo.
=

0, suponiendo la potencia constante e

igual a la potencia media durante el periodo
de aceleracin:
Iw 2

-=

(425)

a y b = coeficientes numricos.
Pueden tomarse aproximadamente los va
lores de la Tabla 128:

ft

Iw- =
Ta = 2

(427)

(!Pa{

t = duracin del periodo de aceleracin.

o:
In 2

TABLA 128.

VALORES DE LOS COEFICIENTES

DE LA FORMULA (425)

Al vaco Cargada Al final

Valor de a.
Valor de b.

4
4

10

"

Pa= k . - -

(428)

k = coeficiente numrico.

Reemplazando en la Frmula (425) al

coeficiente a, por su valor medio en el periodo de aceleracin, que es aproximadamente
10 Y sustituyendo en (428), se tendr:

Estos valores suponen a D y H, medidos

en metros, a 1 en metros cuadrados kilogramos peso, y n en miles de rpm.

En la prctica se puede tomar:

Pa

10 D':n (2.5

+ Dn
2

(430)

POTENCIA DE LAS CENTRIFUGAS

En las centrfugas hay dos potencias que

deben considerarse:
( a) La potencia del arranque o potencia
necesaria durante el periodo de aceleracin: Pa.
(b) Potencia durante la operacin: P ,.
Esta ltima es evidentemente mucho menor que la primera, porque corresponde nicamente al mantenimiento de la velocidad,

Pa = potencia consumida por la centrfuga

durante el periodo de aceleracin, en
H.P.
D = dimetro de la canasta, en metros.
H = altura de la canasta, en metros.
n = velocidad de rotacin en operacin, en
miles de rpm.
t = duracin del periodo de aceleracin,
en minutos.

523

CENTRIFUGACION

(b) Periodo de operacin. En operaclOn

se puede suponer que el par debido a las
resistencias a la friccin tiene por valor:
C

= D4Hn(1 + 4n)

Cw
105n
P =-=D4Hn(1+4n)'-r
75
75
o:

(431)

= par

de resistencias a la friccin, en
metros kilogramos
D = dimetro de la canasta, en metros.
H = altura de la canasta, en metros.
n = velocidad de operacin en miles de rpm.
De donde, la potencia en operacin es:

(432)

Pr

potencia absorbida por la centrfuga,

en operacin, en H.P., las otras letras
tienen el mismo significado que en la
Frmula (431).

Potencia y capacidad. Si se desea conocer la potencia empleada por kilogramo de

azcar producido, deben establecerse las relaciones Frmula (415):

(a)

(433)

(b)

(434 )

Se ve que la potencia gastada por kilogramo de azcar producido aumenta:

( a) Con el dimetro de la canasta,
(b) Con la velocidad.
Sin embargo, hay un punto que las ecuaciones no consideran: ste es, la mano de
obra. Es decir, se emplean ms operarios
cuando se usan centrfugas que son: ( a )
menores; (b) de baja velocidad.
Puede encontrarse un compromiso entre
el costo de la potencia y el costo de la mano
de obra: 10. en lo que concierne a la vel(}o
cidad; 20. con relacin al dimetro.
Este compromiso variar de acuerdo con
los salarios que se pagan en diferentes pases, pero se considerar en general, que:
( a) En lo que se refiere a la velocidad, la
mejor solucin corresponde a las velocidades
del orden de las indicadas en la ltima columna de la derecha de la Tabla 118.
(b) En lo que se refiere al dimetro, la
mejor solucin la darn las centrfugas de
1 065 mm de dimetro: las centrfugas ms
pequeas necesitan de ms personal; las
centrfugas de 1 220 mm necesitan mucho
ms potencia.
Por otro lado, la altura de la canasta no se

integra en las Frmulas (433) Y (434). La

mano de obra y el inters de disminuir el
nmero de mquinas en la fbrica, conducir a adoptar centrfugas ms altas.
Esta es la razn por la que el autor recomienda las centrfugas de 1 065 X 760 mm.
La altura 760 mm deber eliminar rpidamente la de 610 en los dos dimetros ms
grandes.
Observacin 1. Las Frmulas 429 a 434
no deben considerarse absolutas. Slo son
aproximadas, pero son tiles porque permiten tomar en cuenta la influencia de las diferentes variables de las mquinas en sus
efectos en la potencia consumida.
Observacin 2. Otras consideraciones
pueden conducir a modificar la conclusin
anterior en favor de la centrfuga de
1 065 X 760 mm. Por ejemplo, en las centrfugas elctricas, si se emplea corriente
alterna de 50 ciclos, no puede pasarse de
velocidades entre 1 000 Y 1 500 rpm. Por
lo tanto, si se necesita un secado ms completo que el que da la centrfuga de 1 065 X
760 mm a 1 500 rpm, ste puede obtenerse
con centrfugas de 1 220 X 760 a 1 500 rpm
que producirn la misma fuerza centrfu-

524

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ga que la mquina de 1 065 X 760 a 1 608

rpm, velocidad imposible con corriente alterna de 50 ciclos.
TABLA 129.

permite establecer la tabla siguiente:

POTENCIA CONSUMIDA POR LAS CENTRIFUGAS EN OPERACION

Dimensiones
plg
30 x
36 x
40 x
40 x
40 x
42 x
42 x
42 x
48 x
48 x
48 x

Valores comunes de la potencia en operacin. La aplicacin de la Frmula (432)

mm

18
18
20
24
30
20
24
30
20
24
30

760
915
1,015
1,015
1,015
1,065
1,065
1,065
1,220
1,220
1,220

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

-1000 rpm

460
460
510
610
760
510
610
760
510
610
760

A. CENTRIFUGAS HIDRAULICAS
La mayor parte de las anotaciones que
siguen, se obtuvieron de un estudio de Naccache, en Egipto.
RENDIMIENTO TEORICO DE
LA RUEDA PELTON

Llmese (Fig. 308):

3.4
7.1
11.9
14.2
17.9
14.4
17.3
21.8
25
29.8
37.1

7.7
12.6
27.2
32.6
40.9

u=

V = velocidad absoluta del agua

V,

2000 rpm

W = velocidad relativa del agua con relacin a la rueda.

Considrese una molcula de agua de masa m y sea:
V1 = su velocidad absoluta antes del impacto con la rueda
V2 = su velocidad absoluta a la salida de la
rueda
W 1 = su velocidad relativa con relacin a
la rueda, a la entrada.
W2 = su velocidad relativa con relacin a la
rueda, a la salida
Proyectando estas velocidades en U, se
tiene (Fig. 309):

U = velocidad perifrica de la rueda Pelton

e-~--_

1500 rpm

2.3
3.8
4.5
5.7
4.6
5:5
6.9
7.9
9.5
11.8

En seguida se estudiarn rpidamente algunas caractersticas interesantes de cada

uno de los mandos de las centrfugas.

H.P. necesarios

FIG. 309.

W2

COS

f3 -

V2 COS

(1

(435)

Rueda Pelton. Tringulo de velocidades

La energa contenida en la molcula est

representada por su energa cintica que es,
a la entrada:
1

FIG. 308.

Rueda Pelton

-mVl
2

525

CENTRIFUGACION

a la salida:
1

RENDIMIENTO PRACTICO
DE LA RUEDA PELTON

-mV2
2

La energa cedida por la rueda, sera entonces mxima si se pudiera reducir V2 a O.

Se tendra entonces:
(436)

Sin embargo, el ancho de la cubeta y el

grueso de la lmina de agua, son los mismos a la entrada y a la salida de la rueda.
Se tiene entonces:

En la prctica es imposible reducir a O

la velocidad de salida V2 del agua, as como
los ngulos IX y (3. Es necesario dejar a V2
un valor suficiente para la descarga del agua
y a (3 un valor suficiente para que el agua a
la salida de una cubeta no nterfiera a la siguiente.
En estas condiciones, el rendimiento mximo se obtiene en la prctica, no cuando:
U = Vi /2, sino cuando:

u=

(442)

0.47Vi

Por otro lado, las prdidas de carga en la

boquilla hacen que Vi se reduzca a un valor:
La eficiencia mxima estara dada entonces por:

o:

Vl

u=2

(438)

Vi

kV2gH

siendo k un coeficiente de reduccin cuyo

valor es del orden de 0.96.
La velocidad ptima es entonces:

no

Pero:

0.47 X 60 x 0.96
nd

/2gH =

69VH
d

(439)

(443)

H = presin esttica, en altura de agua, a no = velocidad ptima prctica de rotacin,

en rpm
la salida de las boquillas.
H = presin manomtrica en las boquillas,
La condicin para la eficiencia mxima
en metros de agua
se reduce entonces a:
d = dimetro de la rueda Pelton, en metros.
Por ejemplo, si H = 121 m y d = 0.453
V2gH
u=-(440)
m, se tendra:
2
Pero:
ndn

u=60

no =

d = dimetro de la rueda Pelton

n = velocidad de rotacin de la centrfuga.

De donde:
no

nu

60V2gH
2nd

38 X 11
0.453 = 923 rpm

El rendimiento prctico de la rueda Pelton

es bastante bajo. Es del orden de 0.60, pero
vara poco alrededor de este mximo. Naccache estima, por ejemplo, cuando:

(441)

no = 900 rpm,

120 =

0.60

velocidad de rotacin de la centrfuga

Cuando n vara entre 750 y 1 050 rpm,
correspondiente a la mxima eficien- eo = 0.58, siendo la forma de la curva, sicia.
mtrica con relacin a no.

526

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Para:

CONSUMO DE AGUA

El rendimiento que se acaba de indicar,

se expresa por:
75P

(444)

e=-

QH

P = potencia dada al eje de la centrfuga,

en H.P.
Q = cantidad de agua empleada, en litros
por segundo
H = presin de agua en las boquillas, en metros de agua (120 a 140 metros en
general)

De donde:
Q = 75P
eH

(445)

Tomapdo: p = 0.6 Y P = 1H.P., se ve que

el consumo de agua por H.P. tiene como
valor:
75

125
q=--=0.6H
H

FIG. 310.

(446)

H = 120m
H = 130m
H = 140m

q = 1.04 It/s/H.P.

q = 0.96
q = 0.90

Se ve entonces que es necesario un litro

de agua por segundo para un H.P.
RENDIMIENTO DE LA BOMBA

Cuando la presin se aplica con una bomba centrfuga, sta tiene generalmente, un
rendimiento propio de 0.65 a 0.80. Las bombas bien construidas, llegan fcilmente a
0.75.
Si se trata de una :moto-bomba, no debe
olvidarse que el rendimiento del motor elctrico es del orden de 0.90.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE
LAS CENTRIFUGAS HIDRAULICAS

Las centrfugas hidrulicas tienen un alto consumo de potencia por el bajo rendimiento de la rueda Pelton. Este inconvenien-

Batera de centrfugas movidas por agua (Fives-Lille)

527

CENTRIFUGACION

te se acenta ms si se les hace trabajar con

compresores de accin directa, que consumen de 35 a 40 kg de vapor por H.P. Por el
contrario, se reduce al mnimo si la batera
se maneja con una bomba centrfuga general.
Su arranque es relativamente lento.
Por el contrario, su conservacin es simple. Las piezas que ms se desgastan son las
boquillas, que se reemplazan fcilmente.
En el Hawai se ha llegado a hacerlas girar
muy rpidamente, aumentando la presin
del agua y la potencia de las bombas. No
obstante, este tipo de centrfuga ya no co-

FIG.

311.

rresponde a las exigencias de la azucarera

moderna y tiende a desaparecer.

B. CENTRIFUGAS DE BANDA
Las centrfugas de banda se reunen en
bateras movidas por un eje longitudinal comn que, a su vez, es mandado por un motor (Fig. 311). Los ejes de las centrfugas
son verticales y por lo tanto, la transmisin
necesita de poleas locas para el regreso de
la banda. El eje longitudinal gira comnmente a una velocidad de aproximadamente
un tercio de la de las mquinas.

Centrfugas de banda

TABLA 130.
ACELERACION ANGULAR

Aceleracin angular usual

Dimetro de
la canasta

760 mm
!H5 1 065 1 065 1 2:20 t

~20

Velocidad
en rpm

1
1
1
1
1
1

~OO

100
000
500
000
500

Arranque normal

Arranque rpido

0.67
0.01
0.D6

0.50

1 a ~
1 a ~.5
1
t a 2

528

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se interpone un embrague de friccin en- PI = potencia en H.P.

tre la polea de mando y el eje de la centr- C D = par en m-kg
fuga.
w = velocidad angular en radianes/segl
El clculo de las centrfugas de banda,
seg, variando de O a n
se hace a partir del par y de la aceleracin
n = velocidad angular de operacin, en raangular, pudiendo considerarse sta como
dianes/ se g/ seg.
constante durante el periodo de arranque.
Esta potencia vara entonces de O a su
Recurdese que segn las Ecs. (404) Y
( 405), el par es igual a:
mximo, cuando w crece de O a la velocidad
de operacin. Sin embargo, la polea motriz
dw
gira a una velocidad constante corresponPar = C = Cm - Cf = 1 dt
diente a la velocidad de operacin de la
mquina.
Al comienzo de la aceleracin hay
Segn la Ec. (394), la aceleracin anguentonces
un
resbalamiento mximo entre las
lar es:
zapatas y la centrfuga y este resbalamiento
dw
dn
(447) disminuye a O cuando se llega a la velocidad
- = 0.105dt
dt
de operacin. Puede suponerse que la suEn las centrfugas comunes, el valor d ma de la potencia P 2 absorbida por la friccin
la aceleracin angular dw/dt es del orden disipada en calor en el tambor de mando,
de 1 en promedio y puede llegar como mxi- y la potencia PI necesaria para vencer la
inercia, es constante, y consecuentemente
mo a 2.
En las centrfugas modernas de alta velo- la suma de estos valores es igual a la que
cidad, la aceleracin angular tiene un pro- asimila al final del periodo de aceleracin,
cuando la friccin llega a ser nula (P 2 = O).
medio de 2.5 con un mximo mayor de 3.
Los momentos de inercia de las c.::.ntr~fu Se tiene entonces, en este momento:
gas de banda, son del mismo orden que los
Cn
PD ---- PI = -75de las centrfugas hidrulicas y elctricas.
Estn dados por la Tabla 127.
PD = potencia consumida por la centrfuga
durante el periodo de aceleracin, en
VALOR DEL PAR
H.P.
El par se expresa en metros-kilogramos.
C = par correspondiente al momento de
Pueden distinguirse:
inercia al final de la aceleracin (cen(a) Par de arranque, Durante el periotrfugas cargadas).
do en el cual se eleva la velocidad de la
o,
tomando
en cuenta la eficiencia de la
mquina, el par tiene como valor:
banda:
CD

dw
.-dI

(404)

Cn 1
PD = - - ' -

(448)

CD = par de arranque en m-kg

1 = momento de inercia al arranque, en
metros cuadrados-kilogramo
dw/dt = aceleracin angular media en radianes/segjseg.
Durante el periodo de la aceleracin, el
par CD es constante y la potencia PI consumida por la centrfuga al elevar su velocidad,
est dada por

eficiencia de la correa ::: 0.97.

(b) Par en operacin. Cuando la centrfuga lleg a su velocidad de operacin, el
par se reduce al necesario para vencer las
resistencias del rozamiento y ventilacin.
Tiene entonces la forma:

PI = C
- -''''
-

CR = par en operacin en m-kg

n = velocidad angular a la velocidad de

75

75

(!

(!

CR = a

+ bn2

(449)

529

CENTRIFUGACION

operacin en radianesjseg/seg, dada

por la Frmula (394).
TABLA 131.

Los coeficientes a y b estn dados por la

tabla siguiente:

VALOR DE LOS COEFICIENTES a Y b EN LA ECUACION (449)

Dimensiones de la centrfuga
760 X 460 rn m ordinario
9ft; X 460 - ordinario

t 065 X 510
-{ 065 X 610
:1 065 X 610
t 065 X 610

t 220 X 510
t 220 X 610
1 220 X 1ii0
t 220 X 610

ordinario

............
............
............

ordinario
ordinario
automtico
ordinario

o'

o'

Se tiene, para las 3 centrfugas en operacin:

)

10.35

Y para la mquina acelerando (Frmula

404 y Tabla 127):
CD

0.56 X 12.5 = 7

Potencia total (Ec. 448):

p = (10.35

+ 7)

__1_ = 25 HP
X O. 97
..
Resbalamiento de la correa. Si se mide
la velocidad de las centrfugas de banda, se
encuentra que es notablemente menor que
la velocidad calculada a partir de la del motor y de la relacin de dimetro de las poleas. Esta dferencia se debe al resbalamiento de las bandas. Puede estimarse, en
general:
75

105

0.4
0.55

0.000085
0,00012

0.7

0.00025

0.8
14

0.000275
0.000275
0'00037

1.2

000046

1.35
2.2
2.6

0.00050
0.00050
0.00068

:1 000

Valor de la aceleracin angular = 0.56.

1 200 t/rnr,
1 100

1 000
1 500
1 500

Ejemplo. Potencia absorbida por una batera de 4 centrfugas de 1 065 X 510 mm a

1 000 rpm, suponiendo una centrfuga en
el arranque y 3 en operacin.

+ 0.00025n =

1 000

El clculo de la potencia al arranque y

de la potencia en operacin, se hace entonces fcilmente por medio de las frmulas
anteriores.

CH = 3(0.7

.........
............

ordinario ............
ordinario ............
automtico ......... .

Velocidad rpm

i 000

1 500
1 500

1.~

Resbalamiento de la polea del motor

5% aproximadamente
Resbalamiento de la polea mandada en
el eje
2% aproximadamente
Resbalamiento en la polea de mando en el
eje
1 % aproximadamente
Resbalamiento en la polea mandada de
la centrfuga
3 % aproximadamente
o aproximadamente un total del 10%
Es conveniente rectificar de tiempo en
tiempo la velocidad de las centrfugas de
banda, porque la correa se desgasta y afloja;
cuando esto ocurre, el mando de la centrfuga se hace menos eficiente y su velocidad
de operacin y particularmente su aceleracin, pueden sufrir considerablemente en
detrimento de los resultados.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
LAS CENTRIFUGAS DE CORREA.

Las centrfugas de correa son las ms

baratas de instalar. Son muy simples y su
conservacin es fcil.
Tienen la ventaja de causar al motor
pocas cargas intempestivas y dar una marcha suave y regular.
Por otro lado, el desgaste de las bandas es
considerable y las necesidades de potencia
sin ser tan altas como las de ls centrfugas

530

FIG.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

312.

Batera de centrfugas de banda y conductor de azcar de sacudidas (Fives-Lille)

hidrulicas, son mayores que las de las centrfugas con mando elctrico directo.
Se encuentran todava en muchos pases
azucareros, pero pierden rpidamente terreno en favor de las centrfugas con mando
elctrico.

puede modificarse considerablemente, modificando el peso de carga de las zapatas o

cambiando el grueso de la banda flexible
de que estn hechas (Fig. 314).

C. CENTRIFUGAS DE MANDO
ELECTRICO

Una de las caractersticas interesantes de

las centrfugas elctricas, es que, gracias al
freno regenerativo, permiten una recuperacin parcial de la energa gastada (Fig.
317). Cuando se emplea corriente alterna
esta recuperacin se obtiene por medio de
un motor de doble polaridad que puede trabajar con un nmero de polos de la mitad
del normal. Este motor trabajar, por ejemplo, a 1 500 rpm (4 polos) o 750 rpm (8
polos) y si se pasa bruscamente de 4 a 8
polos, regresar energa a la lnea hasta que
su velocidad llegue a 750 rpm.
En la prctica, este freno regenerativo slo es efectivo a menos del 60% de la velocidad normal. Sin embargo, esta regeneracin corresponde a ms de la mitad de la
energa almacenada, porque:

Estas mquinas se manejan con un motor elctrico vertical, cuyo eje es continuacin del eje de la centrfuga. El mando de
la mquina se efecta por medio de un
embrague de friccin consistente en dos zapatas de material flexible provistas de dos
balatas de friccin y convenientemente cargado. Las zapatas estn fijas al eje del motor y giran dentro de un tambor que a su
vez est fijo al eje de la centrfuga. Las
zapatas de friccin se oprimen contra la cara del tambor por la fuerza centrfuga, resbalan al principio, arrastrando la centrfuga
que gira ms y ms rpidamente y al fin de
determinado tiempo las zapatas se adhieren
completamente. La rapidez de aceleracin

FRENO Y RECUPERACION
ELECTRICOS

12

0.6 2 = 0.64

CENTRIFUGACION

FIG. 313.

Centrfuga de mando elctrico (1 500 r.p.m., 25 ciclos por hora) (Fives-Lille)

532

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de

FIG. 314.

Mando de centrfugas (Fives-Lille)

la necesaria para mantenerlo en operacin

(a este objeto, factor de potencia, vase la
Pg. 725).
Es ventajoso entonces, no buscar una aceleracin muy rpida. Debe encontrarse el
compromiso entre un motor muy poderoso
que acelere rpidamente, que tenga baja eficiencia, y bajo factor de potencia en operacin, y un motor de poca potencia que
pierda mucho tiempo en la aceleracin.
En las masas cocidas de alto grado, es
ventajoso tener un motor hasta cierto punto
potente, porque las aceleraciones son frecuentes. En los productos de bajo grado, por
el contrario, es conveniente tomar en cuenta el factor de potencia, por el largo periodo
que se emplea en la purga.
Adems, el lmite de la potencia de un
motor elctrico, est dado por su calentamiento. Si ste es capaz de producir 10 H.P.
en marcha continua, ser capaz, por ejemplo, de dar 12 H.P. si se detiene un minuto
cada 5 o 10. Invers,amente, un motor sometido a sobrecargas en intervalos cortos, es-

Puede verse (Fig. 317) que la energa

recuperada representa nicamente una pequea fraccin del total de la energa usada.
De todos modos, el ahorro es interesante.
Cuando se emplean motores de corriente
directa, puede recuperarse una gran parte
de la energa total.
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
DE LOS MOTORES ELECTRICOS DE
LAS CENTRIFUGAS

El rendimiento de los motores elctricos

de mando de las centrfugas es bajo, porque
funcionan alternativamente durante la aceleracin y durante la operacin y no existen
motores que den un buen rendimiento en
condiciones de variacin tan amplia.
Las mismas desventajas se encuentran
tambin con relacin al factor de potencia.
El factor de potencia aumenta de 0.80 a
0.90 en un breve periodo durante la aceleracin, pero disminuye a 0.40 o 0.50 en operacin. En esta parte del ciclo, la potencia
del motor es considerablemente mayor que

FIG. 315. Batera de centrfugas elctricas automticas de 1 065 X 610 mm, 1 500 r.p.m. y 25
ciclos por hora (Fives-Lille)

533

CENTRIFUGACION

tar obligado a trabajar el resto del tiempo

con una produccin de potencia ms baja
que la potencia media continua de la que
es capaz; de otra manera se sobrecalentar.
Los motores de las centrfugas trabajan
necesariamente a intervalos frecuentes; producen un fuerte pico durante la aceleracin,
trabajan por algn tiempo a la velocidad de
operacin y en seguida tienen un periodo
de reposo correspondiente al freno y la descarga. El motor que debe adoptarse depender entonces de la duracin del ciclo y de
las condiciones de aceleracin que se deseen.
Ms tarde se ver (Pg. 539) como la potencia debe determinarse en funcin de estas
necesidades diversas.
TIPOS DE MOTOR

Los motores de corriente alterna para

mando de centrfugas, son asncronos y de
tres fases, algunas veces con rotor embobinado, pero ms frecuentemente del tipo de
caja de ardilla.
Existe un nuevo tipo, cada vez ms popular, especialmente en las fbricas que
evitan la sobrecarga de su planta elctrica.
Esta es una aplicacin del sistema WardLeonard; el motor de la centrfuga recibe
corriente directa de un grupo convertidor
que la toma de la lnea de corriente alterna
de tres fases. Este arreglo tiene un mnimo
consumo de potencia y la eleccin libre de
la velocidd de operacin de la centrfuga,
independientemente de la frecuencia de la
fuente de energa de la fbrica.
CORRECCION DEL FACTOR
DE POTENCIA

En una fbrica electrificada, es el departamento de centrfugas el que contribuye

ms a la cada del factor de potencia, por
las condiciones anormales de funcionamiento de sus motores.
En Puunene, Hawai (FAS, 1932, Pg.
492), se midi el factor de potencia de una
batera de 15 centrfugas de 42" X 24", alimentadas con corriente alterna de tres fases, 60 ciclos, 440 volts, motores de 2 velocidades (1 200-600 rpm), tomando 30 H.P.,

durante la aceleracin y 5 H.P. durante la

operacin. En el periodo de operacin se
encontr; cos <1> = 0.442. Despus de conectar a los motores el condensador esttico de
tres fases, de 10 kVA, el factor de potencia
aument a 0.876 en el mismo periodo. La
corriente total tomada anteriormente por la
centrfuga, de 23.15 amperios, se redujo a
11. 7 amperios, ahorrndose el 50% .
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DEL MANDO ELECTRICO

Las centrfugas con mando elctrico y

motores individuales, imponen factores contradictorios a las condiciones de operacin
del motor, porque sus necesidades son muy
diferentes en la operacin y la aceleracin.
Por tal motivo el motor es el resultado de un
compromiso cuyo efecto ms notable es la
disminucin del factor de potencia. Esta desventaja, sin embargo, puede eliminarse por
varios medios.
Las centrfugas de mando elctrico son
bastante caras, necesitan tantos motores como centrfugas. Sin embargo, cada mquina
es independiente, formando una unidad separada. En esta forma se economizan correas y tuberas. Si algn motor se descompone, slo se para una mquina y sta es
una ventaja contra la prdida de tiempo.
El motor individual es el arreglo que per-.
mite las ms altas capacidades, la mejor calidad del azcar y el uso ms completo del
equipo; consecuentemente, las necesidades
de mano de obra son mnimas. La conservacin es simple; las descomposturas, las paradas y las reparaciones de los motores, son
raras.
El mando elctrico individual ofrece, entonces, diversas ventajas desde el punto de
vista de la operacin, la economa y la produccin. Es indispensable en las fbricas
electrificadas y a la fecha provee !a instalacin ms elegante y ms moderna. Su uso
aumenta progresivamente a expensas de los
otros mtodos de mando.
INSTALACIONES RECIENTES

En Estados Unidos ciertas firmas, particu-

534

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

larmente Hepworth, fabrican centrfugas de

40" X 24" para 1 800 rpm (fuente de energa de 3 fases a 60 ciclos) que dan normalmente 26 ciclos por hora y son capaces de
llegar hasta 30. Todas las operaciones son
automticas excepto la descarga, que se controla con botones, y la carga; la aceleracin,
el cambio de la polaridad del motor, la aplicacin del agua de lavado, la conexin del
freno regenerativo, la aplicacin del freno
mecnico y el frenado, son enteramente automticas.
En seguida se da un ejemplo de un ciclo
tpico:
Minutos

Segundos

Descarga
Carga
Secado
Freno re generativo
Freno mecnico

20
10
30
10
10

Total:

20

La fbrica Roberts produce tambin la

centrfuga G8 de 48" X 30" Y 1 200 rpm,
enteramente automtica, con excepcin del
arranque y el freno final. Estas centrfugas
slo necesitan vigilancia y ningn operador.
Trabajan a 23 ciclos por hora, es decir, a
un ciclo cada 155 segundos.
Las centrfugas Roberts se hacen en Francia, con licencia, en la casa Brguet.
Las casas francesas, particularmente Fives-Lille, fabrican diferentes modelos cuyas
caractersticas son de mxima eficiencia para un trabajo dado y que son capaces de
adaptarse a diversas condiciones elctricas.
(1) Centrfugas con motores de induccin.
( a) Centrfugas de 42" X 24" a 1 500 rpm
que se emplean en masas cocidas de alta
pureza, con un motor de caja de ardilla de
doble polaridad que permite la regeneracin
de energa al frenar. El ciclo normal de 22
operaciones por hora, es en la siguiente forma:
(Fig. 316).

Arranque, carga, aceleracin y secado a velocidad de operacin

Freno regenerativo y mecnico
Descarga mecnica con arado

110 seg
30 seg
25 seg

Total:

165 seg
1.0

0.8
S-

<Ii
o

0.6

0.4

\/

---

0.2

50

FIG. 316.

100

sec

150

Variacin del factor de potencia

Las variaciones de la corriente y la potencia total, tomadas por una batera de tres
centrfugas, (Fig. 317), se suavizan por medio de un control que alterna conveniente-

mente los arranques de las diferentes mquinas.

(b) Mquinas de 48" X 24" Y 1 500 rpm;
stas son especiales para masas cocidas de

CENTRIFUGACION

535

Aceleracin y operacin

r.p.m

alta velocidad

kW

1500 -

120

1000

100

80

.,

g.

"

1::

60

<
I

500

20
Potencia recuperada40

FIG. 317.

Centrifuga de 1 065 X 610 mm, 1 500 r.p.m., 25 ciclos por hora. Grfica de la velocidad
y la potencia (Fiv~s-Lille) motor AV7/48b, doble caja, 1 500/750 r.p.m.

bajas purezas, en las que los largos ciclos

permiten mayores rendimientos por su alta
capacidad y fuerza centrfuga, comparada8
con las mquinas de 42".
Estas centrfugas estn equipadas con motores de rotor embobinado cuyo periodo de
arranque se adapta al largo periodo de la
aceleracin (Fig. 318). Ms adelante se ver (Pg. 542) que una aceleracin moderada
favorece la eliminacin de las mieles cuando
las masas cocidas de baja pureza contienen
una proporcin alta de cristales finos.
(2) Centrfugas de mando Ward-Leonard.

Este tipo de mando se emplea frecuentemente en las centrfugas que trabajan con ciclos
cortos, en las que el consumo de potencia es

considerable y donde es posible tener un

ahorro importante de potencia.
( a) En las centrfugas de 42" X 24" Y
1 500 rpm, el trabajo puede llegar a 30 ciclos
por hora (Fig. 319). La carga se hace sobre
la marcha con masas cocidas muy fluidas.
Se llega a 1 000 rpm en 37 segundos, a
1300 rpm en 48 segundos, a 1400 rpm en
52 segundos y a 1 500 rpm en 60 segundos.
(b) Centrfugas de 48" X 24" de 18 ciclos por hora a 1 500 rpm y 23 ciclos por
hora cuando la velocidad de operacin se
limita a 1200 rpm.
( c) Centrfugas de 48" X 30" a 1 200
rpm qt:.B se seleccionan para la purga de
material fcil. El mando Ward-Leonard, permite cerca de 20 ciclos por hora (Fig. 320);

536

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

600

500

'"~
8.400

5
Q,)

300

"5
.::
~
U 200

sec
FIG. 318.
Centrfugas de 1065 X 610 mm, 1500 r.p.m. Motores asncronos de tres fases AV7/48b
rotor de doble caja, 1 500/750 r.p.m., 220 V. 25 ciclos por hora para cada mquina. Grfica de la
corriente total de dos mquinas
120~-------------------------------------------~

100

! 20
l
01

:::1

~ 40

~601~--------------------------------------~
FIG.

319.

Grfica de la potencia total de 2 centrfugas cuyas dimensiones, velocidadel y motores

estn dados en la Fig. 318

537

CENTRIFUGACION

reduce el consumo especfico de potencia a

menos de 5 kWH (aproximadamente 4.75
kWH) por tonelada de azcar producido.
MECANIZACION DE LOS ACCESORIOS
En las instalaciones modernas se procura
reducir en lo posible el trabajo manual del
operador. Los dispositivos necesarios para
las diversas operaciones bsicas del ciclo,
estn provistos de vlvulas elctricas tan
efectivas que el operador slo tiene que manejar los controles en el momento preciso,
lo que se hace generalmente con botones.
De este modo, un control neumtico de
aire comprimido que se distribuye por medio de vlvulas elctricas, se aplica a la alimentacin de la masa cocida, al lavado con
agua, al separador de mieles, al freno mecnico, al levantamiento de la tapa del fondo de la canasta, y a la apertura y cerrado
de las tapas de la misma. Los arados de descarga se manejan a veces con aire comprimido o con motores elctricos.
EQUIPO ELECTRICO
Todas las centrfugas de mando elctrico
estn equipadas a la fecha, con instalaciones de contacto.
En muchos casos, y especialmente en las
mquinas modernas descritas anteriormente,
la instalacin de contacto no slo controla
los diversos periodos de operacin del motor,
(arranque, aceleracin, operacin, freno)
sino que tambin controla automticamente
todas las operaciones del ciclo de secado
(carga, lavado, separacin de mieles ligeras
y pesadas, abertura de la tapa de descarga
y descarga con arado).
Existen a la fecha en diversos pases, un
pequeo nmero de centrfugas, referidas
anteriormente, que operan con completa autonoma y sin ninguna intervencin humana. La carga se controla volumtricamente
por un calibrador. Un hombre solo vigila la
batera completa. Este es el ltimo avance
en la automatizacin de la fbrica de azcar.
Control elctrico. Para propsitos de reregistro, se comentar que Fives- Lille cons-

truy un dispositivo electrnico que manda

una centrfuga de 42" X 24" a 1 500 rpm,
en operacin industrial, a ms de 25 ciclos
por hora.
La corriente trifsica alterna de la lnea
se rectifica a corriente continua con la ayuda de tiratrones e ignitrones y se ajusta convenientemente para el mando del motor de
la centrfuga.
Este sistema comnmente denominado
"regulador electrnico de velocidad", se parece, hasta cierto punto, al sistema WardLeonard; tiene la flexibilidad del ltimo sin
necesidad de mquinas rotatorias.
CENTRIFUGAS DE ALTA VELOCIDAD
Para demostrar ms claramente la diferencia entre las centrfugas de alta velocidad
y las de velocidad moderada, en la Fig. 321
se dan los resultados de las comparaciones
hechas por el autor en La Mare (Reunin)
entre las centrfugas de dos bateras de la
fbrica, una compuesta de 8 Fives de
1 065 X 610 mm y 1 000 rpm centrifugando
altas purezas y la otra de 3 mquinas de las
mismas dimensiones y manufactura y operando a 1 500 rpm con masa cocida C, para
producir azcar para magma del Werkspoor.
La diferencia entre el consumo de potencia
de las dos mquinas, se ve a primera vista.
ELECCION DEL MOTOR PARA
EL MANDO ELECTRICO
(a) Velocidad. Cuando se instala una
batera de centrfugas elctricas, la fuente
de energa, generalmente corriente alterna,
limita a dos las velocidades que pueden elegirse (Pg. 726). Con una fuente de 50 ciclos, por ejemplo, la velocidad ser de 1 000
Y 1 500 rpm. Esta ltima se elegir para
bajas purezas; en las altas purezas la eleccin entre las dos velocidades depender, o
del espacio disponible, o de un estimado del
costo total con la debida consideracin al
costo inicial de la batera y al costo de la
mano de obra para operarla. Una batera de
cuatro mquinas, de 1 065 X 760 Y 1 500
rpm, se considerar, por ejemplo, com la
alternativa de una batera de 9 mquinas
del mismo tamao a 1000 rpm. Las 4 m-

en
w

00

kW

Carga empleando
la resistencia

Aceleracin a alta velocidad

Operacin

r.p.m

1500

Velocidad

;1..
120

~I
o

~I

'21

1000

100

el..
gl

60

ti
<1

........
.

60

500

el

O~--~------~~----~~----~------~~----~~----~~--+----+~~----~~----~~~--~4~20~---4~5~0

sei

FXG. 320.

Centrfuga de 1065 X 610 mm, 1500 r.p.m., 8 ciclos por hora. Motor como el de la
Fig. 318. Grfica de velocidad y potencia

539

CENTRIFUGACION

Aceleracin a alta velocidad

Operacin

BO -

1: "

"... "'"

r..~

Att_~ .30 h.p.

50 r-

40

..

>- "
o ...

Operacin de masas cocidas de baja pureza

Consumo de potencia Operacin = 10 h.p.

Media
= 15 h.p.

20 r-

..

1
2

1
1

..

..."

"

Aceleracin

1
4

1
6

1
5

Purga con vapor

Operacin

10

11
Minutos

12

13

Motor AV 5/60 CP 960 r.p.m.

50 -

Operacin con la pI1mera masa cocida

40

Consumo de potencia

20

I
,,7
>- ..
o'"
1': "
~ ~
r..~

I
FIG. 321.

11
6

Arranque = 20 h.p.
Operacin = 4 h.p.
Media
= 7 h.p.

I
7

Mmutos

Comparacin entre la potencia consumida a 1000 Y 1 500 r.p.m.

quinas a 1 500 rpm costarn indudablemente ms que las 9 a 1 000 rpm, especialmente
si estn provistas de equipos de contacto cerrados; sin embargo, necesitarn menos lugar y menos mano de obra en la operacIn.

(b) Ciclo. El ciclo que debe adoptarse

est ms o menos sealado por un lado, por
la velocidad elegida y por otro, por la masa
cocida que se manejar. En general, los
clculos pueden estimarse en:

8 operaciones por hora para altas purezas (1 000 rpm)

20 operaciones por hora para altas purezas (1 500 rpm)
2 a 4 operaciones por hora para bajas purezas (1500 rpm)

estas cifras tienen cierto margen de reserva.

Por otro lado, los motores deben calcularse
para un nmero de ciclos por hora, de, por
ejemplo:
10 operaciones por hora y no 8
25 o 30 operaciones por hora y no 20
6 operaciones por hora y no 4

(c) Tiempo de aceleracin. En las masas

cocidas de alta pureza, es conveniente contar con un tiempo mnimo de aceleracin
para aumentar el tiempo til disponible y al
mismo tiempo aumentar la capacidad de la
mquina. Sin embargo, evidentemente hay
un lmite bajo el cual este tiempo no debe

reducirse. Este lmite est impuesto ya sea

por el calentamiento del motor o por la corriente mxima que puede soportar.
La corriente mxima que puede tolerar
un motor sin daarse es, generalmente, tres
veces mayor que la corriente media correspondiente a la potencia continua nominal
del motor.
POTENCIA CONSUMIDA EN
CADA TIPO DE MANDO
Se tratar de comparar el consumo de potencia de una batera de centrfugas, de

540

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

acuerdo con el mtodo de mando adoptado:

hidrulico, banda o elctrico.
Se supondr el caso de bateras de seis
mquinas de 1065 X 510 mm a 1000 rpm,
cada mquina trabajando 10 ciclos por hora,
de la siguiente manera:
Aceleracin y carga
Operacin y lavado
Freno

1%
3Y4
Y4

minutos
minutos
minutos

Descarga

minutos

Ciclo total:

minutos

Se elige la velocidad de 1 000 rpm, con

el objeto de dar condiciones semejantes a las
de las centrfugas hidrulicas.
En cada uno de los tres casos en consideracin, se tomarn cifras comunes de acuerdo con el tipo de batera de que se trate.
(a) Mando hidrulico. Se supondr el
mando con bomba centrfuga y en las Giguientes condiciones medias:

Presin de operacin
Descarga en las boquillas (operacin)
( aceleracin)

Des ::arga del agua en la operacin de una

centrJ'uga:
q =(180 X 4.75)

14 kg/cm 2
180 lt/min
280 lt/min

Potencia tomada por la bomba, suponiendo

una eficiencia promedio de 0.78:

(280 X 1.5)= 1275lt

49.3
p' = 0.78 = 63.2 H.P.

o para seis centrfugas y por hora:

Q = 1 275 X 10 X 6 = 76 500 lt/h

Debido a las fugas de las boquillas cerradas,

es necesario contar:

Potencia elctrica consumida por el motor

que manda la bomba:
63.2
p" = 0.90 = 70 H.P.

Q' = 1.2Q = 92 000 lt/h

Potencia correspondiente a la bomba:

p

92000 X 14 X 10.33 = 493 H P

75 X 3600
"
.

(b) Mando de banda. Similarmente se

Aceleracin angular media

Momento de inercia media durante la aceleracin

El par es sustancialmente constante durante la aceleracin, por el resbalamiento

de la banda. Tiene entonces un valor de:

dw

C = l - = 9 X 2 = 18 m' kg
dt

supondrn valores promedios:

2 radianes/seg/seg
9 m 2 kg-peso

unos 2 H.P., debido a la friccin de las poleas locas. La potencia por mquina es entonces:
25 X 1.5 = 37.5 H.P. min
5 X 3.25
16 H.P. min
2 X 1.25 = 2.5 H.P. min

Aceleracin
Marcha
Freno y parada

La potencia es aproximadamente Ec. (449):

6

p = Cn = 18 X 105 = 25 H.P.
75
75
En marcha normal el consumo de potencia es de 5 H.P" debido a la friccin. Cuando
la mquina se detiene se consumen todava

56

Potencia media para las seis mquinas, en

seis minutos:
p = 56 X 6 = 56 H.P.
6

541

CENTllII'UGACION

Por las prdidas en las bandas, debe dejarse

al eje del motor:
P'

o en las terminales del motor:

P" =

56
0.98

= 57

~
=
0.90

(e) Mando elctrico. En seguida se dan

los resultados de las pruebas llevadas a efecto por Fives-Lille en 1934:

H.P.

Potencia media absorbida durante la aceleracin:

Potencia absorbida durante la operacin
La potencia por mquina y por ciclo es
entonces:
Aceleracin
Operacin
Freno y parada

20 X 1.5 = 30 kW min
4 X 3.25 = 13 kW min
O X 1.25 = O kW min
6

63 H.P.

43 kWmin

20 kW
4 kW

ta que no se ve que el flujo de miel de la

centrfuga disminuy considerablemente.
El lavado puede hacerse tambin por medio de un tubo fijo con perforaciones (Fig.
322), colocado permanentemente en el ejer
de la centrfuga. Este es el arreglo que se
usa en las mquinas automticas.

La potencia absorbida por la batera:

P" =

43 X 6
1
X - - = 60 H P
6
0.736
..

Para los clculos anteriores se adoptaron

valores medios que no corresponden a las
mismas condiciones de trabajo, porque
las mquinas elctricas, en estas condiciones,
producen un azcar ligeramente mejor que
el producido por las mquinas de banda, y
definitivamente superior al producido por las
centrfugas hidrulicas. Con el freno regenerativo (al que se llega difcilmente a 1 000
rpm), el ahorro de potencia ser mayor.

OPERACION DE LAS CENTRIFUGAS

LAVADO
En las masas cocidas de alta pureza, el
azcar en la centrfuga se lava con agua y
luego con vapor, o con vapor nicamente.

FIG. 322.

Aspersores de agua de lavado

Es importante slo emplear la cantidad de

agua necesaria para lavar la pelcula de miel
adherida al cristal. Un exceso de agua aumentar la proporcin de mieles ricas a ex
pensas de la cada de pureza entre la masa
cocida y la miel, sin ningn mejoramiento
apreciable en el color o en la polarizacin
del azcar. Debe entonces vigilarse esta operacin.
Benz, en Alemania (lSJ, 1945, Pg. 323),
encontr una frmula que relaciona la cantidad de agua empleada en el lavado, con la
elevacin correspondiente de purez del azcar:
P' = 100 _ 100 - P
1 + W1.5

(a) Lavado con agua. El lavado con agua P' = pureza del azcar lavada
P = pureza del azcar, si no se lava
se lleva a cabo por medio de una manguera
W
= cantidad de agua empleada % de macon una boquilla localizada en cada mquisa cocida.
na. El operador abre ia boquilla y dirige el
chorro de agua arriba y abajo del azcar en
(b) Lavado con vapor. Este lavado se hala canasta. No se debe hacer este lavado has- ce, generalmente, por medio de una boquilla

542

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 323.

Descarga automtica

colocada en un codo, sobre la canasta, que

se voltea hacia abajo cuando se necesita lavar a vapor y unos momentos despus del
lavado con agua. La boquilla embona perfectamente en una perforacin prevista para
este fin en la cubierta de la centrfuga. La
vlvula de vapor se abre al voltear la boquilla.
El vapor que se emplea es generalmente
directo y saturado, algunas veces reducido a
2-5 kg/cm 2 A estas presiones las boquillas
tienen una descarga q de vapor que, expresada en kg/min/ cm 2 , de seccin transversal
de la boquilla, es aproximadamente igual
a la presin P del vapor expresado en
kg/cm 2 :

disolver los cristales y de evitar la disolucin

de la pelcula de mieles que los cubre; el
lavado es menos efectivo, y su efecto nico
es mantener una alta temperatura disminuyendo la viscosidad de las mieles y facilitando su remocin. Es preferible lavar con
vapor saturado las masas cocidas A y B Y no
lavar de ninguna manera la masa cocida
final.

q kg/minJcm 2 = P kg/cm 2

(c) Lavado con agua sobrecalentada.

Una moda reciente es lavar con agua sobrecalentada. El agua a presin se calienta a
90-11OC, regulndose para obtener 3.5
kg/cm 2 en la boquilla o en el aspersor. El
agua se rompe en una lnea muy fina qUe
se distribuye uniformemente en la pared de
azcar y que permite reducir la cantidad
de agua. Al mismo tiempo, el azcar se eleva
a una temperatura mayor y, en consecuencia, est ms caliente y seca cuando deja la
centrfuga; esta operacin da una mayor eficiencia en el lavado.
El agua del lavado algunas veces se agrega en dos partes, separadas por un intervalo
de unos 20 segundos, para mejorar ligeramente la eficiencia de una cantidad dada de
agua.

Algunas veces se prefiere emplear vapor

sobrecalentado. Este tiene la ventaja de no

Cantidades de agua y de vapor, para el lavado. Noel Deerr (Pg. 424) da:

agua 1 kg/lO kg de azcar o 10% del peso del azcar

vapor 1 kg/5 kg de azcar o 20% del peso del azcar
Tromp (Pg. 538) da como mximo de
agua el 8 % del peso del azcar.
DOBLE PURGA

La doble purga es un procedimiento para

la separacin del azcar, que slo se usa
en la fabricacin del azcar blanco.
Consiste primero en purgar la masa cocida en una batera de centrfugas, sin lavarla.
Las mieles que se obtienen son entonces "pobres" o "pesadas". El azcar se descarga en
un mezclador localizado bajo stas, en donde se mezcla con mieles de alta pureza para
formar una masa cocida. De aqu se manda
al mezclador distribuidor de una segunda
batera de centrfugas llamadas "de afina-

do", en donde se purga y se lava con agua

y vapor. Las mieles obtenidas son "ricas" o
"ligeras".
Este procedimiento da un azcar hermosa
y una separacin excelente de las mieles.
Sin embargo, necesita dos bateras de mquinas en lugar de una, cada una de las
cuales debe ser casi del tamao de la batera
que sera suficiente para tratar la misma
cantidad de azcar con una simple purga.
PUREZA DEL AZUCAR
DE LA ULTIMA TEMPLA

En Hawai se estima que la pureza aparente del azcar de las masas cocidas de bajas

543

CENTRIFUGACION

purezas, debe mantenerse entre 70 y 75,

(IS], 1935, Pg. 200). Si la pureza es menor,
la calidad de los azcares de la primera templa sufrir el efecto en color, ms oscuro, y
en poca filtrabilidad en la refinera; habr
tambin un aumento en el volumen de las
masas cocidas de la ltima templa. (Es necesario calcular un 30% ms de masas cocidas de bajo grado, cuando la pureza del
azcar baja de 75 a 65).

canasta: sin este disco, la masa cocida caer

directamente, a travs de la canasta, al conductor de azcar (Fig. 323).
(b) Un fondo de pendiente a notablemente mayor que la pendiente de las centrfugas de descarga a mano. Este generalmente tiene:

El
buen trabajo de las centrfugas depende de
dos propiedades esenciales de la masa cocida:

La pendiente exagerada tiene dos efectos

principales:
( 1) Aumenta la superficie de friccin de
la mquina con el aire y al mismo tiempo
aumenta el volumen de azcar, sin disminuir el rea de filtracin.
(2) Aumenta el dimetro del cubo del
fondo y consecuentemente el par de friccin
de la rotacin.
La descarga automtica produce finalmente un aumento muy apreciable en el
momento de inercia, en el par y en las necesidades de potencia.
En las centrfugas automticas la descarga del azcar se asegura por un dispositivo
especial o "arado" (Fig. 324).

Condiciones para un buen trabajo.

(a) Uniformidad del tamao del grano

(b) Viscosidad del licor madre.
Cuando el grano no es uniforme, la centrifugacin pvede ser muy difcil. Un sntoma
definitivo de este fenmeno es la aparicin
de una pelcula de mieles en la cara interior de la pared de azcar, que persiste algunas veces hasta el fin de la centrifugacin.
En este caso, y si la mquina lo permite,
la aceleracin debe hacerse lenta y gradual:
una centrfuga de aceleracin rpida, provoca la formacin de una capa apretada de azcar contra la tela, que retarda el paso de la
miel al acomodarse los granos finos en los
espacios entre los granos mayores. El mejor
lapso de aceleracin en este caso es de 2%
min o 3, pasando de O a 1 500 rpm. Una
mquina lenta o con un periodo de aceleracin largo, da, cuando los granos no son
uniformes, un azcar de mejor calidad y un
purgado mejor; al mismo tiempo las demandas bruscas de potencia son menores.
Esta no es la solucin correcta, aunque
resuelva el problema de las m.c. C casi completamente. La solucin consiste en producir masas cocidas con un tamao de grano
tan unifol'me como sea posible.

para altas purezas:

para bajas purezas:

DESCARGA AUTOMATICA

Las centrfugas de descarga automtica

estn abiertas en el fondo de la canasta y
provistas de:
( a) Un disco diseado para recibir la masa cocida y distribuirla en el interior de la

FIG. 324.

Arado de descarga (Fives-Lille)

544

COPLE HIDRAULICO

Ciertos fabricantes emplean un dispositivo hidrulico para acoplar la centrfuga con

el motor elctrico. El dispositivo consiste en
un impulsor rgidamente unido al eje del
motor, el que manda, por medio de aceite,
un impulsor fijo en el eje de la centrfuga.
El mando es flexible, la transmisin de potencia suave y el desgaste nulo. Por otro lado, el sistema origina un aumento en el consumo de potencia: el consumo especfico de
potencia es del orden de 13 kWH/TC.
LIMPIEZA

Las telas de la centrfuga deben limpiarse

con vapor, por lo menos una vez al da, para
remover los cristales que se alojan en las perforaciones. Los constructores proporcionan
con la centrfuga un tubo pequeo especial
para este fin.
TELAS DA:S-ADAS

Algunas veces la tela de las centrfugas

se rompe o se desgarra. Este aCCIdente se
nota por la presencia de cristales en las mieles, las que deben revisarse frecuentemente,
por este motivo: los cristales se sienten en~
tre los dedos. La tela desgarrada debe repararse o reemplazarse inmediatamente.
La fuga de cristales puede deberse tambin a un espacio excesivo (mayor de 0.8
mm) entre la tela y la parte superior de
la canasta, o a defectos en la canasta o en la
tela.
La casa Krieg y Zivy fabrica anillos "retenedores" o 'bandas" diseadas para evitar
este accidente y para hacer que la centrfuga
no permita la fuga de cristales. La disminucin de pureza de las mieles con el uso de
estos dispositivos es en ocasiones notable.
DILUCION DE LA MASA COCIDA

La densidad de la masa cocida y la viscosidad de las mieles, causan dificultades frecuentes en el manejo y en la centrifugacin
de las primeras. El medio ms simple para
remediar este fenmeno, es diluir la masa
cocida. Esto generalmente se hace en la sali-

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

da de los cristalizadores, para asegurar una

distribucin correcta del agua. Si se agrega
agua en el cristalizador, es difcil obtener
una dilucin adecuada e inevitablemente se
disuelve azcar. En cualquier caso, este expediente es poco satisfactorio.
Cantidad de agua que debe agregarse. No
es necesario agregar ms del 1 o 2% de agua
por peso de masa cocida, o de 1 a 3 % por
volumen; de otro modo, puede reducirse la
sobresaturacin a uno o menos.

RECALENTAMIENTO
DE LA MASA COCIDA

Es muy difcil diluir la masa cocida sin

causar cierta redisolucin de los cristales.
Por este motivo se ha buscado otro mtodo
para disminuir la viscosidad y facilitar la
centrifugacin. Aparte de la disolucin, el
nico mtodo es el recalentamiento, que parece ser muy interesante.
En Hawaii se considera (1SJ, 1935, Pg.
279) que la viscosidad de la masa cocida
disminuye en el 50% (o mejor que su centrifugabilidad aumenta en el 50% cuando
la ternperatura se aumenta 5C).
El recalentamiento se lleva a cabo ya sea
en los ltimos discos del cristalizador, cuando ste es Werkspoor o en el distribuidor
mezclador de las centrfugas; en este ltimo
caso, ste debe tener doble fondo o un
serpentn.
El rea del serpentn necesita de 30 a 36
m 2 por metro cbico de masa cocida, por
centrifugar, por hora.
En Hawaii (FAS, 1936, Pg. 145) se emplea un intercambiador de calor de fondo
cnico. Su superficie de calentamiento es de
40 a 501m 3 de masa cocida.
Estas reas se calculan suponiendo que el
agua para calentar y circular en el serpentn, o en el intercambiador de calor, est a
una temperatura no mayor de 3 oC, sobre la
temperatura de saturacin de la masa cocida, es decir, la temperatura sobre la cual
los cristales comienzan a disolverse (Tabla 93).
Los fabricantes franceses basan sus clculos en diferencias de temperatura mucho ma-

545

CENTRIFUGACION

yores, y consecuentemente, la superficie del

mezclador distribuidor es mucho menor y
del orden de 1 m% /0.3 m 3 de masa cocida por
centrifugar, por hora. Sin embargo, no debe
olvidarse que el ciclo de centrifugacin para
productos de bajas purezas, es de una hora
aproximadamente en el Hawai; si la superficie de calentamiento se expresa en trminos de rea por mquina, de 1 065 X 610
mm, por ejemplo, en lugar de relacionarse
al volumen de masa cocida, la diferencia dada arriba es mucho menor.
Temperatura de recalentamiento. En Cuba, Central Jaron (la fbrica de azcar
ms grande del mundo), * instal serpentines recalentadores en el distribuidor mezclador de las centrfugas de bajo grado. En
esta forma obtiene excelentes resultados
(lS], 1939, Pg. 432).
Reduccin del nmero de mquinas necesario de 30 a 20.
Aumento de pureza del azcar de bajo
grado de 87.73 a 89.43.
Reduccin de la pureza de las mieles de
32.62 a 31.32.
Reduccin del ciclo de centrifugacin de
16.5 a 10 minutos.
La masa cocida se recalent a 59C.
El agua para recalentar entr al mezclador a 73C y sali de l a 72C.
Honig (lS], 1941, Pg. 31), da las siguientes cifras para una instalacin moderna en Raceland, Lousiana:
Enfriamiento de 38 a 40C, licor madre
sobresaturado.
Recalentamiento de 52 a 55C, licor madre saturado.
Centrifugacin a esa temperatura.
Lavado con agua caliente a 60-65C, a
una presin de 2 kg/cm 2
Cantidad de agua de lavado, 3 lt por mquina de 1 015 mm; miel lavada separada
de mieles "verdes".
En Hawai la temperatura de recalenta* Lo fue en el momento de la la. edicin de este libro'
actualmente la mayor del mundo es el Ingenio San Crist:
bal, de Veracruz. Mxico. (N. del T.).

miento no excede de 49C, (FAS, 1936,

Pg. 145).
El autor considera que el lmite ptimo
de recalentamiento, est entre 50 y 52C.
Si se considera la sobresaturacin y no la
pureza, y si se traza la curva de la viscosidad
en funcin de la temperatura, se encontrar
que la viscosidad de las mieles saturadas
pasa a travs de un mnimo entre 48 y 55C,
(lS], 1947, Pg. 262). No es entonces necesario en ningn caso, pasar de 55C.
Despus de enfriar la masa cocida en el
cristalizador, sta est generalmente sobresaturada; por lo tanto, puede recalentarse
a su temperatura de saturacin sin disolver
azcar. Como la temperatura de saturacin
est generalmente entre 50 y 55C, sta determina la temperatura de recalentamiento
al valor anterior.
Sin embargo, trabajos recientes de Foster,
Sockhill y Relf, en Queensland, (QSSCT,
1958, Pg. 179), muestran que es posible, en
un enfriado rpido, llevar la cristalizacin
al punto en que el licor madre de la masa
cocida, est prcticamente abajo de la saturacin (sin formacin de falso grano). Si
esta masa cocida se recalienta para centrifugarse, llegar abajo del punto de saturacin con el riesgo consiguiente de disolucin
de los cristales; los investigadores mencionados, sin embargo, hacen una relacin de
investigaciones en pequea escala, que indica que siempre que el recalentamiento sea
rpido y la masa cocida sea centrifugada con
rapidez para que no permanezca bajo el punto de saturacin por un tiempo considerable,
la masa cocida puede recalentarse y dar una
reduccin notable de viscosidad sin disolucin de cristales.
DISTRIBUIDOR MEZCLADOR
DE MASA COCIDA

El pequeo distribuidor mezclador de masa cocida, colocado sobre las centrfugas y

que forma parte de la batera, debe tener un
volumen de trabajo correspondiente al volumen de masa cocida trabajada con 15 o 30
minutos.

546

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El agitador debe girar a una velocidad

n dada por la frmula:
3.25
D

n=--

(450)

n = velocidad de rotacin del agitador, en

rpm
D = ancho del distribuidor mezclador, en
metros (o dimetro del agitador helicoidal) .

CONDUCTORES DE GUSANO
DE MASA COCIDA

arriba del eje) y la rapidez del movimiento del material, que no avanza de
una distancia p, cuando el tornillo da
una vuelta.
En general:
D es de 3 a 5 dm
p es del orden de 0.7D
n es del orden de 15 a 40 rpm.

Pueden darse a k los siguientes valores:

de 0.15 a 0.20 cuando la hlice es de banda,
en promedio de 0.18.
de 0.25 a 0.30 cuando la hlice es completa.

La masa cocida se conduce generalmente

Potencia. La potencia necesaria para
en canales horizontales provistos de una hmanejar
el conductor de hlice, puede estilice. La hlice puede ser completa, pero gemarse
aproximadamente
en:
neralmente consiste en una simple banda
de metal mantenida por varillas.
P = 1.5D2L
(453)
El pa,so p de la hlice, es del orden de
0.7D, siendo D el dimetro del cilindro en- P = potencia absorbida por el conductor, en
H.P.
cerrado por el borde exterior de la banda
helicoidal. La velocidad n de rotacin de la D = dimetro exterior de la hlice, en mebanda, es generalmente de 20 a 40 rpm, o
tros
mejor
L = longitud. de la hlice, en metros.
15
(451)
Debe recordarse tomar en cuenta tambin
n=D
la eficiencia del reductor de velocidad del
n = velocidad de rotacin de la hlice, en

sistema de mando.
rpm
CONDUCTORES DE AZUCAR
D = dimetro de la hlice, en metros.
Sin embargo, Tromp (Pg. 540), recoHay dos tipos principales de conductores
mienda una velocidad entre 7 y 8 rpm, sobre de azcar:
la cual considera que habr una contraco( a) El conductor de gusano
rriente de una proporcin considerable de
masa cocida.
(b) El conductor de sacudidas, algunas
Descarga. La descarga de un conductor veces llamado "de chapuln".
de gusano est dada por la frmula:
Se considerarn los mtodos de clculo de
..Dz
stos y se adoptar, especialmente en el seV = 60
4 pnk = 47pnkD2 (452) gundo caso, el mtodo de Tromp (Pg. 539541 ).
V = volumen <le la masa cocida transportada, en litros por hora
(a) Conductor de gusano. Este conductor
D = dimetro exterior de la hlice, en deC- se calcula exactamente como en la masa cometros
cida (Pg. 592). La descarga est dada por:
p = paso de la hlice, en decmetros
nD2
(454)
n = velocidad de rotacin de la hlice, en
Q = 60 -4-pnkd = 47pnkdD2
rpm
k = coeficiente que incluye la extensin Q = peso del azcar transportado, en kilohasta la que est lleno el canal (no
gramos/h

CENTRIFUGACION

547

. ".,"
"

,',<-"..

'.--'\
---,.,,

FIG.

325.

Conductor de sacudidas

D = dimetro exterior de la hlice, en deCmetros

p = paso de la hlice, en deCmetros
n = velocidad de rotacin de la hlice, en
rpm
k = coeficiente que integra la parte llena
del canal y el flujo contrario del azcar
d = densidad aparente del azcar, en kg/
dm 3
En general:
p es del orden de 0.7D

n est entre 15 y 25 rpm (o. lO/D, estando

D, expresada en metros)

Los conductores de gusano tienen la desventaja de moler el azcar. Por esta razn
se prefieren los de sacudidas.
(b) Conductores de sacudidas. Este con
ductor consiste en un canal ancho y plano
soportado por varillas flexibles inclinadas
60'; de la horizontal (Fig. 325). La plancha
est sujeta a vibraciones repetidas por medio de un excntrico. Este ltimo tiene una
carrera e de, aproximadamente 40 mm y
gira a unas 300 rpm.
En el momento de la vibracin, los granos
de azcar situados en la plancha. dan un
salto horizontal de:

d se encuentra entre 0.8 y 1

r = sen 2

A I? pueden drsele los siguientes valores:

de 0.10 a O.12 para las hlices de banda

(Tromp da 0.20)
de 0.15 a 0.20 para las hlices llenas.
El consumo de potencia es aproximadamente:
p.

[YL

Tromp, recomienda:
( 1) Sostener el eje en el canal cada 3 m;
(2) Dejar un espacio de 5 o 6 mm entre
la hlice y el canal, para no romper los cristales;
(3) Recoger el azcar que se acumula y
endurece en este espacio, cada semana.

a) ~'

= inclinacin de las varillas flexibles con

la horizontal

9 = aceleracin debida a la gravedad

oc

9H

dm/seg/seg
v =

(455)

P .. potencia absorbida por el conductor de

azcar, en H.P.
D :.... dimetro exterior de la hlice, en metros
L longitud de la hlice. en metros.

(~

velocidad de proyeccin del grano, aproximadamente 1.5 veces la vel,ocidad me

dia del excntrico, en decmetros por
segundo:

2en

en

= 1.5 60 = 20

e = carrera del excntrico, en decmetros

= velocidad de rotacin del excntrico, en
rpm.

Ahora, mientras que el azcar se empuja

hacia adelante, el conductor regresa bajo
ella, de tal manera que cada carrera inversa
corresponde muy aproximadamente al tiempo durante el cual los cristales se empujan

548

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

hacia adelante, en tal forma que los cristales caminan hacia adelante una distancia
igual al regreso de la carrera:
r'

=c

sen

,_

A=r+r'
Se tiene entonces:

= S.A.n.k.d

( 456 )

Q = gasto del conductor, en kilogramos de

azcar por minuto

seccin transversal vertical til del conductor, en decmetros cuadrados
A = r + r' = avance del azcar por sacudida, en decmetros
n = velocidad de rotacin del excntrico en
rpm = nmero de sacudidas por minuto
k = coeficiente de resbalamiento ( aproximadamente 0.5)
d = densidad aparente del azcar, en kilogramos/decmetro cbico (0.8 al).
Si es necesario, el azcar puede elevarse
inclinando el conductor, siempre y cuando
no se exceda un ngulo de 30 o con la horizontal.
El mejor material para las varillas flexibles es la madera de fresno.
S

Potencia. La potencia necesaria para el

motor de este conductor, puede calcularse
aproximadamente como sigue:

P=3+S

QH

P - 60 X 75

de donde:

azcar, es necesario agregar el correspondiente trabajo por hacer, es decir:

(457)

P = potencia del motor, en H.P.

S = superficie horizontal del conductor (=
longitud X ancho) en metros cuadrados.
Esta ecuacin es til en los conductores
horizontales. Si son inclinados y elevan el

(457a)

P' = potencia adicional necesaria, en H.P.

Q = descarga del conductor en kilogramos
de azcar por minuto
H = diferencia media de nivel entre la descarga del conductor y los puntos en los
cuales se descarga el azcar de las
centrfugas, en metros.
ELEVADORES DE AZUCAR

El azcar se transporta generalmente al

secador por un elevador que puede ser ver
tical o inclinado. Este consiste en una cadena o una correa que lleva cangilones y la
que corre en una polea de retorno, en la parte inferior, movida por una polea similar,
en la parte superior.
La distancia entre los cangilones de la
correa, es de 30 a 40 cm. La velocidad de
la correa debe mantenerse entre 20 y 30 metros por minuto. La capacidad puede ser:

Q=GVN

(458)

= gasto de

azcar, en kilogramos por minuto

G = peso del azcar en el cangiln, en kilogramos
V = velocidad del conductor, en metros por
minuto
N =. nmero de cangilones por metro de
correa.
Q

Como valor de G, puede tomarse la mitad

del peso del agua que llenara al cangiln,
en su carrera ascendente.

35
Alm.acenamento y Secado del Azcar
El azcar comercial que sale de las centrfugas y que debe envasarse para su venta
o exportacin tiene generalmente una humedad entre el 0.5 y el 2% .
DETERIORACION DEL AZUCAR

Esta humedad disminuye la calidad de

conservacin del azcar cuando pasa de cierto lmite y particularmente cuando sube del
1%.
FACTOR DE SEGURIDAD

Este lmite depende de la proporcin de

impurezas presentes en el azcar. El agua
es ms perjudicial cuando el azcar es ms
pura. Si consideramos:

f =

% agua

100 - polarizacin

(459)

entonces si:
f < 0.3: el azcar no se deteriora o se deteriora muy lentamente,
f > 0.3: el azcar se deteriora muy rpidamente.
Sin embargo, no hay un acuerdo general
sobre el lmite que debe darse a este factor
f, al que se llama factor de seguridad del
azcar.
En la India, por ejemplo (FAS marzo,
1944, Pg. 40) se le dan los siguientes
valores:
0.22 para azcar blanco o refinado y
0.20 para azcar crudo.
Frecuentemente se emplea un valor de
0.25 y no de 0.3. Entre estos 2 extremos
la calidad de conservacin del azcar es
dudosa.

INDICADOR DE DILUCION

En Australia se emplea un factor de seguridad modificado que empieza a usarse en

otros pases. Este es el Indicador de Dilucin (I.D.).
% humedad
X 100
100 - (% poI + % humedad)

I.D.

esto es, humedad % no polarizada.

Se considera que los valores de I.D. mayores de 50 (que corresponden a un factor
de seguridad de 0.33) sealan alto riesgo de
deterioracin.
CONDICIONES PARA LA
CONSERVACION DEL AZUCAR

Spengler y Bottger encontraron que entre 10 y 30 c C la calidad de conservacin

del azcar es independiente de la temperatura ([SI 1946, Pg. 42). Por otro lado
Webster ([SI, 1941, Pg. 46) ha demostrado
que entre 31 0 y 40 c C y a humedades que
varan entre 50 y 78%, el factor de seguridad es vlido slo con las ms bajas humedades y temperaturas.
Algunos autores no estn de acuerdo en
el valor de la humedad crtica y dan a sta
valores entre el 50 y el 75% .
En Puerto Rico (TS] mayo 1955, Pg. 55)
se considera que a una humedad relativa del
63% existe un equilibrio entre el azcar y
la atmsfera; si la humedad relativa de la
atmsfera es menor, el azcar pierde humedad.
Segn Freise ([SI, 1933, Pg. 202)
otro factor que influye en la conservacin
del azcar, es la cantidad de grasas y ceras
que contiene el material de empaque y que
lo hace menos permeable. El azcar envaG

550

sada en sacos lavados no se conservar tan

bien como en sacos nuevos.
ALMACENES DE AZUCAR
Para conservar convenientemente el azcar en el almacn, es necesario observar
las siguientes precauciones, (FAS, mayo
1940, Pg. 30):
( a) El azcar debe encostalarse seco y
no muy caliente. Si est a una temperatura
superior a 38 c C se endurecer.
( b) Los sacos que estn en contacto con
el piso y que forman las estibas inferiores
deben protegerse de la humedad, colocndolos sobre papel bituminado.
( c) Los sacos deben colocarse en estibas grandes para disminuir la superficie
relativa al volumen.
( d) Las estibas deben cubrirse con papel bituminado a los lados y en la parte
superior.
En Java encuentran ventajoso cubrir las
estibas con una capa de bagazo seco para
protegerlas de la radiacin del techo. Tambin es conveniente pintar a ste de aluminio para disminuir su temperatura.
El azcar se conservar ms difcilmente:
( a) A temperaturas elevadas.
(b) A humedades atmosfricas altas. Es
conveniente mantener la humedad del almacn de azcar baja y uniforme. Esta no
debe sobrepasar al 65%.
Asimismo, la temperatura debe ser uniforme y el almacn slo debe abrirse en los
das secos y frescos.
El almacn debe contar con un termmetro y un hidrmetro registradores.
Volumen necesario. Cuando el azcar se
almacena en estibas muy cerradas, su densidad es aproximadamente 800 kg por m".
Es necesario siempre, dejar corredores que
circunden las estibas para facilitar el trfico y el manejo del azcar. El azcar no
debe estibarse muy cerca de las paredes.
El empleo de conductores porttiles y de
elevadores disminuye el costo del manejo y
estiba.

MANUAL PARA INGENIEROS

AZUCAREROS

Almacenamiento a granel. El azcar almacenado a granel, como en un silo, se deteriora ms lentamente que el azcar almacenado en sacos. El azcar que se encuentra
en la superficie absorbe humedad y forma
una costra que impide hasta cierto punto
su penetracin. Cuanto ms gruesa es esta
costra, la humedad penetra ms lentamente. En esta forma, en los pases tropicales
el azcar se conserva seco por varios aos,
sin que disminuya notablemente su titulacin.
Cualquier clculo necesario para el almacenamiento del azcar a granel. debe
basarse en su densidad aparente de 0.9 a
1; es decir de 900 a 1 000 kg/m 3
El ngulo de resbalamiento del azcar
seco es de 39 aproximadamente. Puede
aumentar a 50 y an a 53 cuando el azcar est hmedo y disminuir a 35 e en las
condiciones ms favorables.
Sin embargo, una instalacin que maneje azcar a granel, con bandas transportadoras de hule, no debe sobrepasar un ngulo de elevacin de 20. (21 Congreso de
la Q.S.S.C.T., Pg. 155).
PERDIDA DE PESO Y DE TITULACION
El azcar de la primera templa, con un
factor de seguridad bueno, pierde al almacenarse en sacos, en un pas clido, O.P
de titulacin por mes.
Si se maneja y transporta por vas martimas, la prdida es mayor. Si el azcar
est ya deteriorado, la prdida es ms rpida;
en otras palabras, la curva de titulacin en
funcin de la temperatura, tiene una forma parablica que desciende rpidamente.
La tabla siguiente muestra las prdidas
de polarizacin de azcar almacenada a
granel. en Kahului (Hawai) (IS] (1950)
Pg. 262).
Factor de
seguridad

0.15-0.24
0.25- 0.30

No. de
anlisis

Prdida media de
polarizacin men sual

125
55

0.01
O.O:?

551

ALMACENAMIENTO Y SECADO DEL AZUCAR

CALOR ESPECIFICO DEL AZUCAR

SECADO DEL AZUCAR

El calor especfico de los cristales de azcar a una temperatura antre 15 y 75C, es

aproximadamente, (TS] octubre 1951,
Pg. 12), de:
C = 0.28 kcal/kg

Si el contenido de humedad del azcar

disminuye, su deterioracin se hace ms
lenta. De la misma manera, la baja de titulacin es menor.
El azcar crudo contiene agua en una
cantidad que vara del 0.5 al 2%. Esta cantidad puede reducirse del 0.2 al 0.5% , con
el empleo de un secador. La reduccin de
la humedad del azcar permite que:

o ms precisamente,

= 0.2775

+ 0.00085t

t = temperatura del azcar en 'OC

FIG. 326.

Departamento de secado de azcar

552

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

A. Volumen de aire. Hay dos sentidos

e a) El azcar se conserve mejor.
eb) La polarizacin y la titulacin au- posibles de circulacin de aire:
menten de inmediato y en relacin directa (a) En contracorriente; el aire circula en
a la humedad extrada; si, por ejemplo, la podireccin opuesta al azcar.
larizacin aumenta de 97.8 al 98.2, la ga- eb) En paralelo; el aire y el azcar circulan
nancia financiera debida a este motivo es
en la misma direccin.
mayor que la prdida por el peso del agua
Para mayor seguridad, los clculos se baque se evapora.
san en condiciones desfavorables, es decir,
se supone que el aire ambiente est satuSECADOR DE AZUCAR
rado. En realidad, el aire que sale del secaLa Fig. 326 representa esquemtica- dor generalmente no lo est; se supone que
mente un secador de azcar. El aparato se ste absorbe solamente:
compone de un elevador de azcar E; un
( a) En contracorriente: dos tercios de
secador rotativo S; que sirve al mismo tiem- la cantidad de agua que podra haber absorpo como enfriador en su parte inferior; un bido, si hubiera salido saturado.
calentador de aire R; un ventilador V; un ci(b) En los otros casos: una tercera parcln C; un separador de polvo D; una chi- te de esa cantidad.
menea, Ch; un segundo elevador E'; una
Entonces, si la circulacin es en contratolva T y una bscula automtica B.
corriente:
Clculo de un secador de azcar. El pro1500Ph
A =
1000Ph
(460)
cedimiento para sacar azcar con aire
%(H 1 - Ho)
caliente consiste en calentar a ste, para aumentar su capacidad de absorcin de hu- A = peso del aire que debe pasar por el secador en kgjh.
medad y ponerlo en contacto con el azcar
P = peso del azcar por secarse, en kgjh.
de la cual evaporar agua.
68 0
0.16

..o

86 0

104 0

122

Temperatura
140F 0.010

0.14

'ti
~

...='
'"

'ti

0.12

.~~

t)

~~ WO

~OO6

., E

..

OJ'
~~

l
=

'" ~ 0.08~---- - - - - + _ - - - - - - + - - - - - - - c H l

0.005

-g ~

0.004

0.003

.s:=~

;.

:g ~
E

0.06t----------j---------t-----:;;o~---_t_-----_;

i ..~
g.,g
>.>1

0.04/--------t------::;?9""'---f------+--------j

:1: "

II
0.002

1111
0.02r=~-s~~---j---------t------+_-----_1

0.001

20
FIG.

327.

30

40

50

Temperatura

60C

Peso del vapor de agua por unidad de peso y por unidad de volumen de aire

553

ALM l\CENAMIENTO y SECADO DEL AZUCAR

h = contenido de humedad del azcar, con

relacin a la unidad (0.01 por ejemplo).
Ha = peso del vapor de agua contenido en
el aire saturado a la temperatura t o
de entrada al calentador de aire (temperatura ambiente) en g/kg.
H 1 = peso del vapor contenido en el aire saturado a la temperatura t l de salida
del secador, en g/kg.
Si la circulacin no es en contracorriente
el coeficiente de la frmula (460) debe ser
3000 Y no 1 500.
H 1 Y Ho se obtienen de la grfica de la
Fig. 327.
Conociendo el peso del aire es posible
calcular el volumen:
A

v=--ao + eo

(461)

v = volumen de
ao

aire necesario, en m 3 /h.

densidad del aire a t o grados, en kg/m 3
68

86

= peso

del vapor contenido en el aire

saturado a t o grados, en kg/m:<.
Las Figs. 327 y 328 muestran las curvas de e y a, respectivamente, en funcin
de la temperatura.
B. Superficie del calentador de aire. El
calentador de aire est generalmente compuesto de tubos con o sin aletas, de fundicin o de aluminio, que se alimentan de
vapor a 5 kg/cm 2 El vapor condensado se
desaloja por la parte inferior. La superficie
de este pequeo calentador puede calcularse
con la siguiente frmula:
en

s=
S
M

k(T- ft; tO)

(462)

= superficie del calentador de aire, en m

= cantidad de calor por transmitir, en
2

kcal/h
k = coeficiente de transmisin del calor, en
kcal/m 2 /grado/h

104

Temperatura
122

140F

1.2

1.1

- 0.07

0.9

i........
~
5

- 0.06

~
- 0.05

20 o
FIG.

30 o

328.

40 0

50'

Temperatura

60'C

Peso de aire seco por unidad de volumen de aire saturado

554

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

temperatura del vapor saturado, en oC

to! = temperatura de entrada del aire fro, en

~C

La velocidad del aire debe ser de unos

5 m/seg.
El consumo de vapor ser:

ti = temperatura de salida del aire caliente,

en cC
Puede tomarse:
k = 8 a 10 ktal/m 2 /grado/h

AC(fl -

fo)

(463)

e = ca~or especfico del aire, aproximadamente 0.24.

(2) El calor necesario para evaporar el
agua que contiene el azcar (trmino mayor) :
q~ =

Ph(607 + 0.3 ti - to)

(467)

La cantidad de calor 1\1, que se transfiere,

se calcula de los tres trminos principales
que la componen:
( 1) El calor necesario para calentar el
peso de aire A:
ql =

M
Q=-

Q = consumo de vapor del calentador de

aire, en kg/h.
r = calor latente del vapor empleado (apro
ximadamente 500 cal).
El consumo del vapor es generalmente del
orden de 2 a 3 kg por 100 kg de azcar.
La parte del secador que sirve como enfriador debe disminuir la temperatura del azcar
a 35 o 40C.
El polvo de azcar es explosivo, si es muy
fino y se mezcla con el aire. Por lo tanto, es

(464)

(3) El calor necesario para calentar el

vapor contenido en el peso A de aire, suponindolo saturado (trmino menor):
q3

AHoc'(fl -

fo)

(465)

e' = calor especfico del vapor; aproximadamente 0.475.

Ro se expresa en kg de agua por kg de aire.
Para una mayor precisin, sera conveniente agregar el calor necesario para calentar
el azcar. Sin embargo, esta se encuntra al
entrar, a una temperatura un poco inferior
que la que tendr al salir del calentador.
Resta por incluir el calor perdido en el
aire ambiente. Este se incluye junto con
el trmino anterior, en la siguiente frmula:

El aire no debe calentarse a ms de 95100C; Tromp (Pg. 545) considera que la

temperatura no debe pasar de 110C para
evitar el dao que sufre el azcar a altas temperaturas. Generalmente se trabaja de manera que la temperatura del aire al salir del
calentador, se encuentre entre 70 y 95C.

FIG. 329.

Bscula automtica para azcar

(Chapuis)

555

ALMACENAMIENTO Y SECADO DEL AZUCAR

necesario tomar precauciones para que no

llegue a la cmara de secado. Para este fin
debe instalarse un ventilador de corriente inducida y no de corriente forzada.
SECADORES HORIZONTALES
GIRATORIOS

Este secador es el ms comn en los pases tropicales. Sus caractersticas se dan a

conocer en seguida. Ventan (lS] (1953),
Pg. 246) Y difieren un poco de las indicadas ms arriba; corresponden a un secador
formado por un tambor secador y seguido
de uno enfriador:
Temperatura mxima del aire
caliente

43 'C

Velocidad mxima del aire

Longitud mxima del secador
Inclinacin del eje del tambor

1 m/seg
9 m

de la 15 a 1 a 20

El producto de la velocidad en revoluciones por minuto. por el dimetro. en m. debe

ser entre 8 y 12.
BASCULAS AUTOMATICAS

La tolva del azcar debe localizarse sobre

una bscula automtica para pesar sacos
(Fig. 329). De esta bscula existen diversos modelos que dan resultados satisfactorios. Las bsculas deben mantenerse limpias y se deben revisar por lo menos dos
veces al da.

36
El Azcar
DENSIDAD

donde

La densidad verdadera de los cristales de

azcar es aproximadamente, de 1.6.

E = g de agua o/c sacarosa

S = g de sacarosa o/c agua ~en estado de saturacin
s = g de sacarosa o/c de J
solucin
t = temperatura de la solucin oc

La densidad aparente del azcar granulada vara considerablemente de acuerdo

con la forma y la uniformidad de los cristales. Esta densidad tiene valores entre 0.8
y 1.0 g/cm'.
Los azcares blancos, de alta titulacin,
tienen una densidad ms baja, que puede
llegar a 0.72 g/cm" (lS], (1951) Pg.
103 ). Las densidades ms frecuentes en los
azcares crudos son del orden de 0.85 a 0.90
g/cm".
La vibracin que se presenta al ll~nar los
sacos compacta al azcar en un 10 o un
20% y modifica los valores de la densidad.

La Tabla 133 muestra algunos valores de

la solubilidad de la sacarosa determinados
por Wise y Nicholson (90. Congreso ISSC
T) :
TABLA 133
SOLUBILIDAD DE LA SACAROSA
tOe

66.32
70.14
74.24
78.62

196.9
234.9
288.2
367.7

20
40
60
80

CONTRACCION
SOLUBILIDAD DE LA SACAROSA

Para una solucin saturada tenemos las siguientes soluciones, Verhaar (lS] (1941)
Pag.51):
E

= 0.355 (158 s=

s=

28.162
158 - t

+E

(469)

10000

10000
100

(468)

t)

100

+ 0.355 (158 -

t)

(470)

Cuando la sacarosa se disuelve en agua o

cuando se diluye una solucin de sacarosa,
el volumen de la solucin resultante es siempre menor que la suma de los volmenes de
los componentes.
En el caso de soluciones azucaradas puras. (Paar FAS (1936) Pg. 68) la contraccin es mxima a una concentracin
del 57.3% y llega a 10.3 cm'/lt (aproximadamente el 1 % ). En las soluciones impuras
el valor de la contraccin vara, pero es
generalmente mayor que en las soluciones
puras.

37
Mieles
DENSIDAD

La' densidad real de las mieles es generalmente de 1.4 a 1.5; sin embargo, stas contienen casi siempre burbujas de aire muy
pequeas que arrastran de la centrifugacin
y de la friccin que ocurre cuando se trasiegan a un tanque.
Estas burbujas escapan de las mieles muy
lentamente, cuando son muy pequeas; deben incluirse al calcular su densidad.
En Jamaica (IS] (1944), Pg. 23) se
estima que el aire dentro de la miel representa del 10 al 15% de su volumen. El
volumen de aire es mayor si las mieles se
trasiegan frecuentemente. De preferencia
debe tomarse como del:
10% en las mieles delgadas.
15% en las mieles espesas.
En Antigua (IS] (1945), Pg. 316) se
tuvo la costumbre de restar por este motivo,
el 5% del peso calculado. Despus de una
verificacin cuidadosa se concluy que en
ocasiones debe restarse el 17% Y ms.

Es entonces imposible controlar precisamente la cantidad de mieles por su volumen

y el control debe hacerse con base en el peso.
Existen diversos modelos de bsculas automticas para mieles. La bscula que se
emplee debe contar con una tara de correccin automtica para descontar la pelcula
de miel que se adhiere al tanque, cuando se
vaCa.
VISCOSIDAD

Las viscosidad de las mieles aumenta rpidamente a medida que su temperatura

disminuye. Se estima (IS] (1945), Pg. 192)
que la viscosidad a temperaturas de 50, 45 Y
40C es respectivamente proporcional a los
nmeros 1, 2 Y 3. En otras palabras. la viscosidad de las mieles es aproximadamente 3
veces mayor a 40"C que a 50C.
La viscosidad es su caracterstica ms
importante, ya que sta limita en la prctica
su agotamiento mximo.

38
Equipo de vaco
El mltiple efecto y los tachos de una
fbrica de azcar trabajan al vaco. Por lo

tanto, deben contar con un equipo apropiado para obtenerlo.

Condensador

!i:....t

A mltiples efectos y tachos

..

~----------~~

Bomba de vaco

Tanque enfriador

Bomba
Bomba

FIG.

330.

Sistema de vaco

La distribucin ms comn de este equipo densar el vapor, escurra por gravedad, junto
se representa en la Fig. 330. El vaCo se con el vapor condensado. El condensador
produce en un recipiente cerrado, el con- es entonces, una cmara baromtrica alardensador, por medio de una bomba de va- gada en su base por medio de una columna
co. El condensador se comunica con el baromtrica que desahoga a la atmsfera y
cuerpo que debe quedar al vaco. Por me- dentro de un pozo profundo. Como el vaco
dio de una bomba, se manda agua fra al se acerca al vaco perfecto, en un 10%, Y
condensador para condensar el vapor que el lquido del barmetro es agua y no mersale de los tachos, o del mltiple efecto. El curio, la altura de la columna deber tener
condensador se coloca a una altura sufi- aproximadamente 10 m y no 76 cm.
ciente, para que el agua, despus de con0.76 m X 13.6 = 10.33 m

562

13.6 es la densidad del mercurio con relacin al agua.

Si no se dispone de agua fra en cantidad suficiente, el agua caliente que sale de
la columna, se bombea a un tanque enfriador del cual regresa al condensador a menor
temperatura, como agua de enfriamiento y
completando un ciclo.
SISTEMAS DE V ACIO

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

vapor, que entra a los vasos y. tuberas, por

las fallas que inevitablemente existen en
ellos. Si el aire no se expulsa se acumula
rpidamente y hace caer el vaco, aun cuando el vapor se condense.
Este aire, de las fallas en las tuberas, las
fugas y de otras diversas fuentes, (Pg.
580) se suma a los gases incondensables
que produce el jugo. La mezcla de aire y
de otros gases incondensables se denomina
simplemente "incondensables" y algunas veces "aire". Este es el trmino que se emplear. entendindose por "aire" todos los
gases incondensables que llegan junto con
el vapor, al condensador. El trmino es correcto si se considera que el aire forma, en
las fbricas de azcar de caa, del 98 al 99%
de los incondensables.
En seguida se estudiarn, sucesivamente:

Hay diversas maneras de disponer la instalacin del' sistema de vaco.

(1) Condensador central y bomba de vaco. El sistema ms simple consiste en centralizar toda la instalacin en un solo punto.
Se tiene entonces una sola bomba de vaco,
una bomba para agua fra y un condensador
para toda la fbrica. Se han visto ya, (Pg.
481 ) las desventajas
de este sistema.
,
el) El condensador. aparato empleado
(2) Condensador individual y bomba de
para
condensar vapor.
vaco. Por esos inconvenientes, en muchas
(2)
La bomba de vaco. que asegura la
fbricas se prefiere una instalacin de vaco
evacuacin
del aire.
para cada uno de los vasos que lo necesitan.
Algunas veces, sin embargo, puede empleare3) La columna baromtrica, por la que
se una instalacin para 2 o 3 tachos.
se descarga el agua de enfriamiento, junto
(3) Condensadores individuales y bomba con el vapor condensado.
e4) Las bombas de inyeccin de agua
central de vaco. Pueden tambin instalarfra
al condensador o de retorno del agua case tantos condensadores y columnas baroliente
al enfriador.
mtricas como aparatos los necesiten, todos
conectados a una sola bomba central de va( 5) El sistema de enfriamiento que
co. Este sistema se emplea en algunos pa- completa el ciclo del agua, quitndole las
ses como Puerto Rico.
caloras que tom en el condensador.
V AL ORES HABITUALES DEL VACIO

Industrialmente es posible obtener altos

vacos. mayores de 75 cm, para una presin
baromtrica de 76. Sin embargo, en la fabricacin de azcar de caa, el vaco necesario en la prctica est entre 60 y 68 cm y
generalmente entre 64 y 66.
Si la fbrica se encuentra a una altitud
apreciable, los valores anteriores deben multiplicarse por la relacin H/76 entre la altura baromtrica local y la altura normal.
EVACUACION DEL AIRE

El vaco slo se puede mantener, evacuando constantemente el aire mezclado al

EL CONDENSADOR
El condensador es un recipiente cerrado
dentro del cual se ponen en contacto el
vapor por condensar y el agua de enfriamiento.
Se distinguen diversos tipos de condensadores:
( 1) Por la forma de extraer el aire:
( a) Condensadores de aire hmedo,
de los que se extraen juntos el aire
mezclado con el agua.
(b) Condensadores de aire seco, de los
que se extraen separadamente el
agua y el aire.

EQUIPO

DE

--

YACIO

563

--

Agua

Agua

---

Vapor

Aire

j
FIG.

331.

Condensador de aire seco de corriente

paralela

FIG.

332.

...

Condensador de aire seco de contracorriente

.~y

~/~
~!

'r'/

..

..

Agua fra

Vapor

Agua fra

..

Vapor

Bomba

Agua caliente

FIG. 333.

1--_..>0....._

Condensador corto de contracorriente

Agua caliente
FIG.

334.

Condensador baromtrico de contracorriente

564

MANUAL PARA INGENIEROS

(2) Por la forma de extraer el agua;

( a) Condensadores cortos de extraccin por bomba.
(b) Condensadores largos o baromtricos, en los que, el agua escurre
por gravedad.
( 3) Por la forma de circulacin del aire;
(a) Condensadores de corriente paralela, en los que el agua y el aire
circulan en la misma direccin.
( b) Condensadores de contracorriente,
en los que el agua y el aire circulan en direccin opuesta. Un condensador de contracorriente es
evidentemente de aire seco.
Los modelos ms frecuentes, en las fbricas de azcar, son los siguientes;
( a) Condensadores baromtricos de aire
seco y a contracorriente.
(b) C:ondensadores baromtricos de aire
seco y de corriente paralela.

AZUCAREROS

( c) Condensadores baromtricos de aire

hmedo. corriente paralela y sin bomba de
vaco (condensadores de chorro).
Se estudiarn de preferencia. los condensadores baromtricos de aire seco y contracorriente que son los ms comunes. Estos se
compararn con los condensadores de corriente paralela y se estudiarn separadamente los condensadores baromtricos de
chorro. que son de aire hmedo y corriente
paralela. Se mencionarn brevemente algunos modelos especiales de inters. No se vern los tipos obsoletos o sin ningn inters
prctico.
ALTURA DEL CONDENSADOR

El condensador es un aparato para intercambiar calor entre el vapor y el agua. El

intercambio ser tanto ms completo, si el
contacto entre los dos fluidos es ms ntimo.

Agua
1

Vapor

Vapor

Aire

FIG.

335.

Condensador de corriente paralela de

aire hmedo (Jet)

As, el resultado vara con la superficie que

ofrece el agua y con el tiempo de contacto.
La superficie de contacto vara con la corriente de agua y con su pulverizacin. El
tiempo, vara con la altura del condensador
y el nmero de mamparas interpuestas para
romper la cada del agua en varias corrientes pequeas. En cada choque las molculas

FIG. 336.

Condensador de aire seco de corriente

paralela

de la superficie se renuevan intensificndose

el intercambio de calor. Sin embargo, el intervalo entre las mamparas est limitado
por la necesidad de permitir un paso adecuado para el vapor. En esta forma. la altura del cuerpo de un condensador, de un
sistema dado, debe exceder un cierto lmite,
para que el intercambio de calor tenga una

EQUIPO

DE

565

VACIO

eficiencia adecuada. NotH Deerr (Pg. 362)

considera:
H

H =3.65 m para un condensador con

cuatro mamparas: este nmero se
considera suficiente.
Hausbrand (Pgs. 281-284) considera:

= 4.5 m para un condensador sin mamparas.

TABLA 134.

ALTURA DEL CUERPO

DEL CONDENSADOR

Condensadores de contracorriente. de aire hmedo, de 300 a 3 000 kg de vapor Ih de capacidad.

Sin mamparas
Con 1 mampara
Con 2 mamparas

H
H
H

=
=

1.00 a 1.80 m
1.00 a 1.80 m
1.25 a 2.25 m

Condensadores de contracorriente, de aire seco para condensar de 300 a 12000 kg de vapor/h:

H = 3 m o menos
H = 2.40 a 3.60 m.

Sin mamparas
Con mamparas

Las cifras del ltimo rengln de esta tabla se refieren al caso de 5 o 6 mamparas
y se miden en el interior del condensador,
desde la mampara superior de distribucin
del agua.
TABLA

135.

Puede considerarse que la altura total del

cuerpo de un condensador de contracorriente, entre la entrada del agua fra y la parte
superior de la columna baromtrica, con 4
o 6 mamparas, ser:

ALTURA DEL CUERPO DE CONDENSADORES DE CONTRACORRIENTE ORDINARIOS

Cap. en kg/h
H

500
1.5 m

5000
2.50m

100000
6m

TABLA 136. SECCION TRANSVERSAL DEL

CUERPO DE UN CONDENSADOR

SECCION TRANSVERSAL
DEL CONDENSADOR

Mientras que la altura del condensador

vara ligeramente con la capacidad. en trminos del vapor a condensar (aproximadamente como la raz cbica, de acuerdo con
las cifras precedentes), la seccin transversal vara directamente con la cantidad de
vapor por condensar.
Noel Deerr (Pg. 362) indica:
S = 0.15 m" por ton a condensar por h.
S = seccin horizontal del vaso del condensador.
Hausbrand (Pg. 274-283) da las cifras
de la Tabla 136.
En las capacidades pequeas, Q = 2 t/h o
menos. la seccin transversal obtenida de
las frmulas anteriores debe aumentarse ligeramente. Hausbrand sugiere las secciones
transversales de la Tabla 137.

20000
3m

Condensadores de contracorriente, de aire hmedo:

( a) Sin mamparas
(b) Con 1 o 2 mamparas
5

s=

1.25
S = 25

= seccin transversal del tubo de vapor al condensador, suponiendo que tiene las dimensiones correctas. (Vase el prrafo siguiente).

Condensadores de contracorriente. de aire seco:

( a) Sin mamparas
(h) Con mamparas
Q

S = 0.15Q m"
S = 0.20Q m"

ton de vapor por condensarse, por h.

SECCION DE LA TUBERIA
DE VAPOR

La seccin transversal de la tubera de

vapor que lo conduce del cuerpo o cuerpos.
al condensador. vara precisameJ;}te de acuer-

566

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 137. SECCION TRANSVERSAL DEL

CUERPO DEL CONDENSADOR, PARA
CAPACIDADES PEQUE:tifAS

(1) El vaco, en una fbrica de azcar,

- vara dentro de lmites estrechos.
(2) Si se permite cierta cada de presin,
medida en % de la presin de vapor, se obDimetro del cuerpo
tendrn velocidades del vapor tanto ms
Vapor por
grandes cuanto las presiones absolutas sean
condensarse
Sin
Con
menores (Pg. 758.). Consecuentemente,
mamparas
mamparas
en kg/h
cuando el vaco vara y si por ejemplo, aumenta, la disminucin en densidad del vapor
500 mm
400 mm
300
se compensa, hasta cierto punto, con un
550 mm
600 mm
1000
aumento de velocidad. De aqu se deduce
775 mm
700 mm
2000
que el gasto de la tubera, en kg de vapor,
disminuye ligeramente a medida que el
vaco
crece. Pueden emplearse, por ejemplo,
do con la presin absoluta del vapor, es
las velocidades siguientes:
decir, con el vaco. Sin embargo:
TABLA 138.

VARIACION DE LA VELOCIDAD DEL VAPOR CON LA PRESION

, Vaco

Velocidad
del vapor
aceptable

60 cm

Densidad
del vapor

0.140 lg/m 3
0.100
0.056

50

70

ti5

Es suficiente, entonces, calcular la tubera

de vapor para una velocidad de 50 m/seg.
a un vaco de 65 cm. El peso especfico es en
este caso, de 0.1 y la tubera podr dar, a
TABLA

139.

VXd

45 mis

G5

Producto

6.3
5

3.6

un vaco de 70 cm el mismo peso de vapor,

a una velocdad aceptable, 90 m/seg.
En efecto, las velocidades siguientes pueden emplearse sin mayores inconvenientes.

VELOCIDADES MAXIMAS ACEPTABLES DEL VAPOR AL VACIO

Velocidad mxima

Vaco
cm

plg

m/seg

pies/seg

55

21.7
23.6
24.4
24.8
25.2
25.6
26
26.8
27.6

70
80
85
88
92
95

230
262
279
289
302
312
328
361
394

CO

62
63
64
65
66
68
70

Ejemplo:
Para un vaco de 65 cm y con
un gasto de vapor de 14400 kg/h determinar
el dimetro del tubo de vapor al condensador.

100
110

120

Se tiene:
Gasto del vapor:
Q = 14 400 = 4 k /se
3600
g
g

EQUIPO

DE

567

YACIO

Volumen de vapor (peso especfico =

0.100 kg/m 3 ) :

v = -0.1

40 m"/seg

Seccin transversal de la tubera para una

velocidad de 50 m/seg:
40
s = - - = 0.8 m"
50
Dimetro del tubo:
D

=~

~ = 1.0 m

Aplicando los valores sugeridos antes

(V = 50 m/seg; H = 65 cm; d = 0.1 kg/
m"), puede escribirse como una primera
aproximacin:

v'Q
= 120

(471)

D = dimetro del tubo de vapor que sirve al

o los cuerpos, en m.
Q = gasto de vapor del o de los cuerpos, en
kg/h.

SECCION DE LA TUBERIA
DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO
El agua de enfriamiento se provee por
gravedad, o por medio de una bomba. Su
carga hidrosttica normal h, debe ser igual
a la carga geomtrica a la entrada del condensador, aumentada del vaco, medida en
altura de agua. Es decir:

v=

bajo que el condensador, es necesario primero levantar el vaco por medio de una
bomba, para que el agua pueda ser aspirada por el condensador.
El tanque de aprovisionamiento no debe
estar a ms de 6 m bajo la entrada del condensador, para que la carga hidrosttica sea
por lo menos de 3 m en una operacin normal (un vaco de 66 cm de mercurio'--= a
9 m de agua).
De la velocidad V del agua dentro del
tubo, se obtiene fcilmeT!te el dimetro:

aV2gh

(472)

V = velocidad del agua en el tubo de entrada, en dm/seg.

a = coeficiente que vara de acuerdo con el
largo del tubo, sus codos, vlvulas y
otros obstculos que presente a la corriente. En general a, es del orden de 0.5.
9 = 98 dm/seg/seg.
h = altura del agua fra a la entrada del condensador, en dm.
Si el agua llega por gravedad y si el recipiente de donde viene est a un nivel ms

114Q~

V-;=v

(473)

= dimetro de la tubera del agua de en-

Q,

= gasto del agua de enfriamiento. en

friamiento, en dm.
kg/seg o en lt/seg.
V = velocidad del agua, en dm/seg dada
por la Ec. (472).

SEPARADORES DE AGUA
Es absolutamente necesario evitar que el
agua llegue a la bomba de vaco. en donde
provocara graves daos ("golpes de agua").
Dado que pueden formarse espumas o arrastres, es necesario interponer un separador
entre la salida de aire del condensador y la
bomba de vaco (Fig. 337).

PESO DEL VAPOR

POR CONDENSARSE
Al calcular un anteproyecto, qu cantidad
de vapor debe estimarse que se condensar,
para determinar la capacidad del condensador?
Evaporacin. La cantidad de vapor que
se condensar, es igual a la cantidad de vapor que sale del ltimo cuerpo de un mltiple
efecto. Este clculo es fcil y ya se ha visto
en la (Pg. 409 ).
En general pueden emplearse las siguientes cifras, en kg de vapor/T.e.H. (Tabla
140).
Si se instala entre el ltimo vaso y el condensador, un calentador condensador, las
cantidades dadas en la Tabla 140, deben

568

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 140
PESO DEL VAPOR DE UN MUL TIPLE EFECTO,
AL CONDENSADOR
Clase dp
evaporador

Peso aproximado
de vapor al con
densador en

kg/T.C.H.

Triple efecto sin tomas de vapor

triple efecto con toma~ de vapor
triple efecto con tomas de vapor
y termocompresor

225 iI. 2:';0

200 a 2:25

110

a 175

Cudruple efecto sin toma~ de \'apor

cudruple efecto con tomas de vapor
cudruple efecto con tomas de vapor
y termo compresor

180 200
161) a 175
100

Quntuple efecto sin tomas de vapor

quntuple efecto con tomas de "apor
quntuple efecto con tomas de vapor
y termo compresor

150
125

a 160
a 150

75

H;O

120

reducirse de la cantidad condensada en el

calentador.
Si la evaporacin es a presin. pueden
tomarse pesos menores que los dados en la
ltima lnea de la Tabla 140: pero siendo

A la bomba de vaco

estas cantidades muy variables, es ms conveniente determinarlas con precisin.

Tachos. (a) Condensador central. Si la
condensacin es central, es conveniente
calcular que los tachos darn una igual a:
125 a 150 kg de vapor al
condensador por T.C.H.

(474)

el valor exacto depende de la cantidad de

agua que retorna a los tachos (Pg. 466 ).
Este valor no es uniforme: vara regularmente y es mximo cuando un tacho de
grandes dimensiones comienza la elaboracin de la templa.
(b) Condensador indiridual. Si el condensador sirve a un solo tacho, la enorme
variacin del porciento de evaporacin, en
el curso de una templa. (Pg.464) transforma el problema completamente. Es necesario calcular al condensador y a las bombas, suficientes para la evaporacin mxima.
que corresponde al principio de la templa
y poder regular el gasto del agua fra en
proporcin a la cantidad de vapor por condensarse, que disminuye rpidamente al
acercarse el fin de la templa.
Las dimensiones del condensador se determinan en funcin de las evaporaciones
mximas siguientes:
TABLA 141
EVAPORACION MAXlMA EN LOS TACHOS
AL PRINCIPIO DE LA TEMPLA

Pie de templa
Masa cocida A
Masa cocida B
Masa cocida C

80 kg/h/m2
60 kg/h/m 2
50 kg/h/m 2
40 kg/h/m 2

de supo
de supo
de supo
de supo

de calmto.
de calmto.
de calmto.
de calmto.

Si un solo condensador sirve a varios tachos, puede emplearse:

(a) la evaporacin mxima, para el tacho ms grande.
(b) la evaporacin media, para los otros.

Agua

FIG.

337.

Separador de agua

Al hacer estos clculos deben emplearse

cifras ms precisas, que las evaporaciones
mximas que da la Tabla 141. Los clculos

EQUIPO

DE

569

VACIO

podrn hacerse con las evaporaciones de la

Tabla 142 expresadas en kg de vapor al
condensador por h y por m' de superficie
de calentamiento.

de la verdad si se adopta un valor medio y

se escribe:
572

(476)

W=--~

t, -ti

TABLA 142
RELACIONES DE EVAPORACION MAXIMA y
MEDIA PARA LOS TACHOS CKG/M2/H)
Relacin
Relacin media
Mxima
Circulacin Circulacin
natural
mecnica
Semillero
Masa cocida A
Masa cocida B
Masa cocida C

50
40
30
20

85

70
110
40

25
20
t5
10

Variacin de \-V en funcin de t, - ti'

Revisando nuevamente la Frmula (475)
completa se ver que el valor de \>V depende
de t. ~ t, Y muy poco de tI' o t,. De tal manera
puede elegirse un valor medio para las temperaturas del vaco y del agua fra y estudiar las variaciones de W como una funcin
de t 2 - ti' por ejemplo:

H = vaco = 64 cm, de donde t"

t 1 = 30C

PESO DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO

La cantidad de agua de enfriamiento necesaria para la condensacin del vapor se
encuentra fcilmente igualando el calor que
desprende el vapor al condensarse. con el
calor que absorbe el agua fra.
Suponiendo:

Se tiene entonces:

18

120

~--------r---

\
\

80

60

1 (607

0.7t" + t"

t,)

-l-

0.3t"

-----

-~

i
I
I

~I

~o~

40

K r--

20

= 607

54F

100

de donde:
W

45

Entonces:
~ ti)

36

140

W = kg de agua fra necesaria, por kg de vapor al condensador.

ti = temperatura del agua fra disponible en
oC
t, = temperatura admisible del agua caliente en oC.
t" = temperatura del vapor correspondiente
al vaco que puede obtenerse en el condensador en nc.

W (t,

27

(475)

t 2 - t,

o
Como la diferencia t" -- t, es pequea, especialmente si se trata de un condensador a
contracorriente (5C, por ejemplo) y t" vara entre 62C (H = 60 cm) y 47 c C (H =
68 cm) encontrndose ms frecuentemente
alrededor de 55"C, el numerador del segundo
miembro de la expresin W, permanece casi
constante. Por lo tanto, no se estar muy lejos

FIG.

ro-

338,

100

15 0

20 o

25 o

30 o e

Variacin de W en funcin de t , - ti

De aqu se obtiene la curva de la Fig. 338

que da las variaciones de W a medida que
t, ~ ti vara de O a un mximo de 25C (ms
adelante se ver que t, no puede ser mayor
que t,), La curva se extiende ms all de

570

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

esta cifra para el caso en que tI, sea muy

pequea o t:! muy grande.
Puede verse que la cantidad de agua necesaria aumenta rpidamente a medida que
t:! - ti disminuye. Por otro lado, esa cantidad
disminuye. muy lentamente cuando t:! -t,
aumenta. Es entonces imperativo conservar
para esta diferencia una cifra moderada y
en particular, no descender de un valor de
t:! - ti menor de lOcC.
CONSIDERACIONES ACERCA
DE LA TEMPERATURA

Considrese por ejemplo, un condensador baromtrico a contracorriente (Fig.

339). Sea:
t-

= temperatura del vapor al condensador,

correppondiente al vaCo
t, = temperatura del agua fra de inyeccin
t:! = temperatura del agua caliente que sale
del condensador
la = temperatura del aire a la salida del
condensador.

..

----r---__.,.
~

"

'-\,

~IIII

!I~

11,
,Jr

,\"

-~------,

~~~

ni'

Ap

\,

11'
Vapor

11\
,1,1

If/

lil'

,\

"

\)

\\\,

l'

/,

t:! = (0.1
(tI' - ti)

= tI' -

339,

Temperaturas en el condensador

O.02a)

(478)

a = proporcin de aire en el vapor =

_ peso del aire % del peso de la mezcla airevapor.
a vara generalmente de 0.5 a 2% (Badger Pg. 224; Hausbrand, Pg. 372-397);
de manera que la aproximacin Ap es del
10 al 15% de t .. - t l Se conservar el valor m~ frecuente.
Ap = t . - t 2

FIG.

(477)

(a) En un condensador de contracorriente la aproximacin vara de 3 a 10C. En

promedio pueden estimarse 5 o. Ms precisamente se tomarn:

' \ \"~:a

{I

1,1 1"
(r

(1) t 2 es menor o por lo menos igual a tilo

La temperatura del agua no puede ser mayor que la del vapor; de otra manera, como
la presin del vapor en el condensador
corresponde a t,., el agua estando a una temperatura mayor se vaporizara instantneamente y producira calor en lugar de absorberlo. Esto ocurre exactamente cuando el
agua (o el jugo) calentado a 105 o 110C
pasa de un calentador a la atmsfera: inmediatamente se vaporiza y su temperatura
desciende a 100C. que es la temperatura mxima que puede tener a la presin
atmosfrica.
La eficiencia del condensador ser tanto
mejor cuando t se aproxima ms a t.. y
ser ptima si t = t r , porque su funcin es
absorber con la cantidad menor de agua
posible, el total de las caloras correspondientes al calor latente del vapor.
La diferencia t. - t representa entonces
el margen que separa al tipo de condensador considerado, de su eficiencia mxima,
o del grado en que se aproxima a esta eficiencia. Este margen se llamar en adelante, "aproximacin":

Ap = aproximacin = t,. - t,

_A_g_ua_~-------L--__

(t 1)

Pueden hacerse las siguientes observaciones:

0.12(t., - t l )

(479)

teniendo cuidado de observar que debern

EQUIPO

DE

571

YACIO

las de aire hmedo, slo es vlido en el

ltimo caso y el autor admite, algunas pginas anteriores (Pg. 360) que en las
(b) En un condensador a corriente pa- condiciones ms favorables el aire puede
ralela, la aproximacin es evidentemente salir a la temperatura del agua fra t,.
menor. Hausbrand (Pg. 273) estima que: Webre (Pg. 219) toma: t" = t, + 11 oc.
(480) Laharpe (Pg. 1392) da una frmula sugerida pr Weiss: ta = t, + 4 + 0.1 (t" - t,).
lo que significa que la ficiencia de un con- Badger (Pg. 222) considera en un ejemdensador de corriente paralela es slo de plo: t., = t, + 5~C. Tromp (Pg. 479) con~;l aproximadamente. Sin embargo, Webre'
sidera: ta = t,; Y Hausbrand ( Pg. 384).
y Robinson, (Pg. 152) estiman que ciertos un valor similar. Con el fin de obtener altipos de condensadores de corrientes para- gunas cifras definitivas el autor personallelas llegan a una aproximacin de 5 a mente, verific que el aire sale del conden6e.
sador a una temperatura prcticamente
Tromp (IS] (1948) Pg. 10) estima igual a la del agua fra. En la succin de la
esta cifra entre 7" y 15C, en promedio 11 oC, bomba de vaco se enfra otra vez ligeraen condensadores de chorro y de acuerdo mente, al pasar a travs de la tubera y en
con las variaciones de la cantidad de vapor cualquier caso se puede suponer;
al condensador.
emplearse 3"C cuando la frmula da un
valor inferior a ese mnimo.

fa = t

(2) ta se encuentra entre t, y b

La tem'

peratura a la cual el aire deja al conde~

sador, ta, evident~mente se encuentra entte
la temperatura a la que entra, que es igual
a la del vapor que lo conduce, t,., y la temperatura del agua fra de inyeccin, que es
el fluido de menor temperatura dentro del
condensador.
Sin embargo, el enfriamiento producido
por el agua hace que el fluido ms caliente,
sea el agua que sale. El aire no puede estarlo ms y su temperatura se encuentra
entre t" y t,.
(a) Condensadores de contracorriente.
El aire En su trayecto entre la entrada de
vapor y el tubo de succin a la bomba
de vaco, pasa entre capas de agua cada
vez ms fras. Finalmente se tendr la impresin de que su temperatura estar ms
influida por !', que es la temperatura del
ltimo fluido que encuentra a su paso, que
por t", que se encuentra mucho ms abajo
en el condensador.
Diversos autores han enunciado varias
hiptesis sobre el valor de t,,, el cual puede
verificarse fcilmente. NOEH Deerr (Pg.
368-369) hace ciertos clculos en los que
toma ta = t". Este valor, que debe aplicarse
tanto a las bombas de aire seco como a

(481)

(b) Condensadores de corrientes paralelas. En este caso la temperatura del aire

a su salida no puede ser menor que la del
agua caliente con la que entra en contacto.
Sin embargo, de la misma manera como
desciende hasta t, en el caso anterior, en
este caso desciende ms fcilmente hasta
t" :
la = t2

(482)

COMPARACION ENTRE LOS

CONDENSADORES DE CORRIENTES.
PARALELAS Y LOS CONDENSADORES
DE CONTRACORRIENTE

En los problemas de condensadores, los

datos, desde el punto de vista de la temperatura, son generalmente t, y t,,: Se dispone
de agua fra a cierta temperatura y se busca cierto vaco que debe mantenerse.
En estas condiciones, la comparacin entre los resultados de los dos tipos de condensador, muestra ventajas definitivas en favor del condensador de contracorriente.
( 1) Su eficiencia es superior; permiten
al agua fra calentarse a una temperatura
t" ms elevada.
(2) Permiten, en un trabajo dado, el empleo de cantidades de agua menores. En

572

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

efecto, la cantidad de calor transmitido M,

es igual (Frmula 475) a:
M = Q . W(t2 -

ft)

(483)

Q = peso del vapor al condensador.

Si: (t" - t) disminuye, W debe aumentar.
e3) Adems, el agua de enfriamiento
lleva con ella, aire disuelto que se lleva al
estado gaseoso cuando llega al vaco. En
consecuencia, el trabajo de la bomba de vado ser mayor en un condensador de corrientes paralelas.
( 4) Sin embargo, la bomba de vaco trabaja ms en este caso, porque los condensadores de corrientes paralelas entregan aire
a t:? ~ mientras que el condensador de contracorriente lo da a t e que es una temperatura menor. En consecuencia: (a) Su
volumen especfico es menor. (b) La cantidad de' vapor de agua que conduce con l
deber ser similarmente menor (el aire que
deja al condensador est evidentemente saturado ).
Finalmente, la bomba de vaco que sirve
al condensador de corriente paralela, debe
tener aproximadamente una capacidad del
doble de la bomba que trabaja con un condensador de contracorriente, recibiendo la
misma agua fra y manteniendo el mismo
vaco.
Para equilibrar estos graves inconvenientes, es justo mencionar los siguientes puntos:
( 1) Si en el condensador de corrientes
paralelas se adopta una columna baromtrica de seccin transversal lo suficientemente pequea para obtener una velocidad
de escurrimiento alta, 2 m/seg o ms, una
parte del aire ser arrastrada por el agua
y el trabajo de la bomba de vaco se aligerar consecuentemente. Este fenmeno es
la base de los condensadores de chorro.
(2) Si el agua fra viene de un estanque
enfriador y si ste est diseado con amplitud, la temperatura del agua fra ser ligeramente menor si se trata de un condensador de corrientes paralelas, porque, el
enfriamiento (t 2 - tI) o que se obtiene en
el estanque se reduce slo ligeramente con

t:? El descenso de t" debido a las corrientes

paralelas, se reflejar notablemente en el
valor de tI'
En estas condiciones el condensador de
contracorriente no presenta ninguna ventaja notable sobre la unidad de corrientes
paralelas.
PRESIONES D~ AIRE Y DEL VAPOR
EN EL CONDENSADOR

Las cortinas de agua ofrecen una pequea resistencia al paso del vapor y del aire.
Sumando la prdida de carga debida a la
corriente de estos gases, puede estimarse
que la cada de presin en el condensador
es aproximadamente de 2 a 3 mm de agua.
Si se desecha esta ligera fraccin, puede
decirse que la presin p es la misma en todo
el cuerpo del condensador.
, Esta presin p se forma por la suma de
las presiones parciales del vapor y del aire:
p= pv

p,.

+ pa

(484)

= presin parcial del vapor

pa = presin parcial del aire.

La presin parcial del aire, pa, es muy
baja en la entrada del vapor. Si, por ejemplo, la presin absoluta p es de 100 mm y
si el aire forma el 1 % del volumen de la
mezcla, puede considerarse que 1 m 3 de mezcla contiene (Badger, Pg. 220):
990 lt de vapor a 100 mm
10 lt de aire a 100 mm
es decir:
1 000 lt de la mezcla a 100 mm
lo que puede expresarse:
1 000 lt de vapor a 99 mm
1 000 lt de aire a 1 mm
es decir:
1 000 lt de la mezcla a 100 mm.
Sin embargo, el vapor se condensa: su
presin disminuye y la presin del aire aumenta, (Fig. 340). En la salida, es decir.

EQUIPO

DE

573

YACIO

,ir!h\
/-

'"
l~"

'\

Vapor

FIG. 340.

Presin en el condensador

ep la toma de aire por la bomba de vaco,

el aire est simplemente saturado de vapor.
Su presin es entonces:
pa

p-p"

(485)

p" = presin del aire a la salida del conden-

sador
p = presin en el condensador correspondiente al vaco
P, = tensin del vapor correspondiente a la
temperatura t" dada por la Tabla 57,
Pg. 349.

BOMBA DE VACIO
La bomba de vaco es una mquina, generalmente de tipo recproco, que aspira
del condensador los gases incondensables y
los descarga a la atmsfera (Figs. 341
y 342).
Se construye exactamente como un motor de vapor. La succin y la descarga se
obtienen ya sea por vlvulas de resorte (Fig.
345) o por medio de una vlvula de distribucin operada mecnicamente (Fig. 342).

DIAGRAMA

(a) Bomba comn. Puede tomarse (Fig.

346) la p, v, del diagrama de una bomba
de vaco tal como si se tratara de una mquina de vapor. Puede tambin suponerse
que las curvas de la succin y compresin
del aire son isotrmicas, de tal manera que
tienen la forma de hiprboles equilaterales
(pv = RT = constante). En realidad son
intermedias entre las lneas adiabticas e
isotrmicas.
En este diagrama:

L = carrera
e = espacio muerto
P = presin atmosfrica
p = presin en el condensador
Eficiencia volumtrica. La eficiencia volumtrica de la bomba tiene un valor de:
(!v=

(486)

En efecto, durante el recorrido AZ del

pistn, el aire que ocupa el espacio muerto
OA debe expandirse primero, de la presin
P' a la presin p del condensador, lo que
necesita una fraccin AM de la carrera. La

574

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

... : .... :.:.~::'; i':; ;::;r;:f:"\::: .:.:':' :;;:..:

-1

FIG,

341,

Seccin de una bomba con vlvulas de corredera (Cal)

E Q U 1P O

D E

V A

e 10

FIG. 342.

575

Seccin de una bomba con vlvulas Corliss (Fives-Lille)

FIG. 343.

Bomba de vaco con vlvulas de corredera (Cail)

576

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

succin del aire del condensador ocurre inmediatamente despus. La eficiencia volumtrica mide la fraccin til MZ de la carrera.
Suponiendo que las curvas son hiprbolas
equilteras. se tiene:

resistencia de las vlvulas representa el 5%

de la presin atmosfrica, se tiene:
P'

(487)

de donde:
1

(!v=

P'-p

-= 1 - - . - L
L
p

(488)

Ejemplo. Si el espacio muerto representa el 3 % del volumen total correspondiente

a una carrera, si el vaco es de 66 cm y si la

FIG. 344.

1.05P

de donde:
o,. =

p'e = p(L -1- e -/)

1 _ _3_ (76 x 1.05) -10 = 0.79

100

10

El espacio muerto est constituido por

el juego que se deja por seguridad. entre el
pistn y el fondo del cilindro, al que se suma
el volumen de los pasos de aire entre el cilindro y las vlvulas.
El espacio entre la cabeza del cilindro y
el pistn, al final de la carrera, difcilmente

Bomba de vaco con vlvulas Corliss (Fives-Lille)

EQUIPO

DE

577

VACIO

FIG. 345.

Vlvula de una bomba de vaco

puede ser menor de 2 o 3 mm. Muchos fabricantes lo mantienen en 5 mm.

La relacin entre el espacio muerto y el
volumen total del cilindro es:

evidentemente cierta influencia sobre el valor de la relacin So Si el juego es prcticamente el mismo, la relacin E del espacio
muerto ser obviamente menor en las bombas de carrera larga (,\ mayor) que en aque
s= (489) llas de carrera corta (,\ menor).
L
Vaco mximo. Puede verse fcilmente
y se encuentra entre el 1 y el 6%. En una
que el vaco mximo que la bomba es cabomba bien diseada vara del 1 al 3%.
paz de levantar est limitado por su eficienLa relacin:
cia volumtrica. Si se supone que la salida
L
del aire es nula o muy pequea, la bomba
,1.=D
vaca el vaso al que est conectada, hasta
de la carrera al dimetro de la bomba tiene un punto tal en que si se aumenta el vaco,
p

1Presin atmosfrica P
~'~C:===~\-_~~~~~L_

Presin del condensador p

~~------------------~---

A
e

I~
L

lIG. 346.

Diagrama de una bomba de vaco

la fraccin l de la carrera cae a o. Se tendr entonces:

{!v =

de donde:

e P'-pm
1- - .
L
pm

(490)

e
L

pm
P'-pm

e
s
pm
L+e=~=r

(491)

Si se supone que es posible construir vlvulas lo suficientemente sensibles para igualar

P' con P, se ver que la presin absoluta

578

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

pm correspondiente al mximo vaco Hm posible, tiene la misma relacin con la presin

atmosfrica, como lo tiene el espacio muerto
con el volumen del cilindro (aproximada.
mente).
Ejemplo.

Hm

Si

pm

Hm

= 760

e =

760 X

5%, se tendr:

5
100 + 5

- 36

= 36 mm

724 mm

Vaco mximo tericamente posible.

FIG. 347.

(b) Bombas compensadas. Esta limitacin del vaco ha dado a algunos ingenieros,
en la bsqueda de un vaco mayor, la idea
de una vlvula de presin compensada (Fig.
347).
En lugar de que las vlvulas se levanten
por el efecto de la diferencia de presin entre sus dos caras opuestas, la distribucin de
una bomba de vaco compensada lleva una
vlvula semejante a la de un motor de vapor Corliss, cuya posicin, regulada por un
excntrico en el eje de la bomba de vaco,
determina la succin y la descarga.

Vlvula compensadora

Esta vlvula tiene un pasaje c. Inmediatamente despus de que el pistn pas del
punto muerto, la vlvula cierra la descarga
a la atmsfera y el pasaje e coloca al espacio muerto detrs del pistn, en comnnicacin con la cara opuesta de ste. La presin
del condensador se introduce as, inmediatamente, detrs del pistn, que comienza a
succionar el aire del vaso al que est conectado. Se observar que la vlvula est dispuesta de tal manera que la presin atmosfrica se aplica sobre la cara de la vlvula.
La P, v del diagrama se modifica en este
momento (Fig. 348). Dado que el rea aumenta, la potencia necesaria para la bomba
aumenta consecuentemente.
Observacin. Puede preguntarse qu ganancia se obtiene de esta manera. Ya sea
que la pequea cantidad de aire qlJe queda
detrs del pistn se expanda inmediatamente
hasta igualar la presin del condensador o

que se expanda gradualmente cuando el pistn retorne, quedar siempre el mismo volumen del aire por extraer. Asimismo, si la
bomba llega a su lmite de vaco, ser necesaria una carrera completa del pistn para
regresar a la presin del condensador. Ya
sea que la fraccin AM de la carrera se pierda (M coincidiendo en su lmite, con Z) o
que se emplee para extraer exactamente la
misma cantidad de aire que permanece en el
espacio muerto, cualquiera de las dos situaciones no implica ninguna diferencia.
Este razonamiento es falso porque pierde de vista el hecho de que el pistn trabaja
en sus dos caras. Supngase una bomba
compensada en la cual se hubiera obturado
el conducto e y en el momento de llegar al
vaco lmite Hm dado por la ecuacin (491).
En este momento la carrera del pistn
slo permite comprimir a la presin atmosfrica P, el aire correspondiente al volumen

EQUIPO

DE

VACIO

579

de un cilindro al vaco Hm ya que la presin

P no se obtiene sino al final de la carrera.
Supngase ahora que se abre el conducto c.
El mismo volumen de aire se expandir en
un volumen total.
U=

Vm

+ V' + Vm + V =
m

vm

= espacio

v'm

+ 2Vm + v' m

(492)

muerto en cada uno de los

extremos del cilindro, correspondiente
a e.
espacio muerto correspondiente al conducto de compensacin c.

v=

volumen descrito por una de las caras

del pistn durante una carrera completa.

Este volumen contiene aire a la presin

Como vm + Vim es negligible comparada con V + V m , el cilindro contiene ahora aire a una presin de aproximadamente el doble de la del condensador, puesto que
contiene la cantidad de aire correspondiente
a los dos volmenes del cilindro tomados a
la presin del condensador. La compensacin
Hm.

p
PI

"'!-------------+=::::::li Presin

al condensadol P

Or-TIr-r------------~--+-z,------.v~

e
FIG.

348.

Diagrama de una bomba de vaco compensada (e

es entonces un artificio que permite aumentar la presin en el cilindro antes que el

pistn comience su carrera. De ah en
adelante y en el caso en discusin, cuando
el pistn llega al fin de la carrera, descargar
una fraccin apreciable de esta cantidad de
aire.
Vaco mximo. Si en estas condiciones
se vuelven a ver los clculos correspondientes al mximo vaCo posible se llegar a
(Hausbrand, Pg. 411):

pm
P
p",

= presin

= compensacin)

= e/L = v".!V = relacin del volumen del

espacio muerto al volumen del cilindro.
f ' = e' / L = V'I/I/V = relacin entre el espacio muerto suplementario formado por
el volumen del conducto e, al volumen
extrado por el cilindro.
1" vara del 1 al 2 %
f

Si:

Ejemplo.

(493)

mmlma absoluta correspondiente al vaco mximo H", (H m = P pm).

P = presin atmosfrica.

5% Y

1"

= 1.5%, se

tendr:

pm = 760 X - - - - x - - - - - - 100 + 5
100 + 10 -1- 1.5
=1.6mm
Hm

760 - 1.6 = 758.4 mm

Puede verse la gran diferencia en el lmite

que se impone al vaco, de acuerdo con que

580

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

la bomba est o no equipada con vlvula a, = peso del aire evacuado por la bomba de
compensadora.
vaco que se origina en el aire que conEn el ejemplo, se ha supuesto que la
tiene el vapor de calentamiento.
compensacin es completa. En la prctica no
En el caso en que los gases incondensalo es. Sin embargo, no se ha tomado en bIes de la calandria se evacuen al vaso evacuenta el gasto del aire que se ha supuesto porador del cuerpo, stos van ntegramente
nulo, pero que generalmente corresponde a al condensador.
la capacidad de trabajo de la bomba. En
En ausencia de determinaciones precisas,
consecuencia el vaco obtenido con una Badger e Pg. 130) estima que la cantidad
bomba ordinaria no es notablemente infe- de aire que entra al vapor de las calderas
rior al vaco obtenido con una bomba com- es del 1 al 4 % del volumen de agua de alipensada. No por esto la compensacin es mentacin, si viene del exterior y prcticamenos atractiva y a la fecha todas las bom- mente cero si se trata de retornos dentro del
bas de vaco son de este tipo.
proceso. En el primer caso, esto corresponde a:
CALCULO DE UNA BOMBA
a, = 10 - 50 partes de aire por miDE AIRE SECO
lln, por peso, de vapor vivo o
escape.
En una bomba de vaco es de primera imal = peso del aire introducido al vaportancia la capacidad de extraccin de
por para calentamiento.
aire. Parl determinarla es necesario primeEmpleando las cifras dadas por Hausbrand.
ro conocer la cantidad de aire que pasa al
e Pg. 372) puede calcularse:
condensador junto con el vapor condene a) Si el agua de alimentacin se obtiene
sado.
de corrientes rpidas:
Volumen de aire extrado por kilogramo
al = 50 - 150 p.p.m. del vapor vivo
de vapor condensado. El aire que entra al
o de escape.
condensador se origina de cuatro fuentes:
eb) Si el agua de alimentacin se obtiene
(1) Del aire contenido en el vapor de ca- de corrientes tranquilas:
a, = 20 - 30 p.p.m. del vapor vivo o
lentamiento.
de escape que se emplee.
(2) Del aire y los gases incondensables
ec) Si el agua de alimentacin se obtiene
que vienen con el jugo.
(3) Del aire llevado en el agua fra de enteramente de los condensados que se retornan de la fbrica, o se incluye nicamente
in yeccin.
( 4) Del aire que entra por la~ diversas una pequea parte de fuentes exteriores, como es generalmente el caso en las fbricas
fugas.
( 1) Aire contenido en el vapor de calenta- de azcar, se tendr un m.ximo de:
a, = 5 a 10 p.p.m. del vapor o del
miento. El vapor que se produce en las cal- .
escape que se emplee.
deras contiene pequeas cantidades de aire
que se originan en el aire disuelto en el agua
de alimentacin. Este aire se encuentra no
slo En el vapor de alta presin, sino en el
vapor de escape.
Sin embargo, los gases incondensables de
la mayor parte del equipo calentado con vapor de escape (primer vaso de mltiple efecto y tachos) pueden evacuarse a la atmsfera. En este caso, que es normal y general,
se tiene:
a, = O

(2) Aire y gases incondensables pravenientes del jugo. Los jugos de la caa nQ
dan, como los de la remolacha, una cantidad apreciable de amoniaco. Adems mientras los jugos crudos contienen en solucin
una cantidad notable de aire, los jugos que
pasan por el evaporador ya se han calentado
y hervido y han dejado prcticamente todo
su contenido de aire en el tanque de descompresin que se encuentra antes del clarificador o de los decantadores. Por lo tanto,

EQUIPO

DE

581

YACIO

slo es necesario tomar en cuenta la pequea

cantidad de aire que puede disolverse en el
jugo, entre la clarificacin y la evaporacin.
Horsin-Deon (Evaporation des jus sucrs,
Pg. 79) estima que slo el aire representa
1/20 del volumen del jugo, a la presin atmosfrica o aproximadamente 60 p.p.m. de
su peso. El mismo autor estima que los gases
incondensables, principalmente amoniaco, en
la fbrica de azcar de remolacha, representan entre 230 - 460 p.p.m. del peso del jugo.
No existiendo ninguna informacin a este
respecto, para las fbricas de azcar de caa, podra considerarse que existen, incluidos los gases incondensables, en los:
( a) Evaporadores:
a c = 200-300 p.p.m. de aire, por peso
de jugo evaporado.
(b) Tachos:
a c = 50-100 p.p.m. (generalmente
negligibles ).

(3) Aire que entra con el agua fra de inyeccin. Esta cantidad es importante y muy
variable. El agua a la presin atmosfrica
contiene aire en solucin, el que se libera
cuando llega al vaco. Noel Deerr (Pg. 368)
estima, de acuerdo con diversos autores, que
la cantidad de aire que se libera es de 20-25 p.
p.m. de agua. Hausbrand (Pg. 372) estima
aproximadamente 30 p.p.m. en Europa y seala que algunas aguas de las corrientes
montaosas contienen hasta 140 p.p.m. Webre y Robinson (Pg. 219) estiman el 3 %
por volumen o aproximadamente 36 p.p.m
de agua a 21C. Badger (Pg. 224) hace una
relacin de las estimaciones de los siguientes autores: De acuerdo con los clculos tericos de Weiss, el aire es el 2% del volumen
medido a 15C, y 760 mm, es decir 25 p.p.m.
Comer estima 100 p.p.m.; el mismo Badger
sugiere mantener un margen de seguridad
entre el 1 y el 2% del volumen, o 12-25
p.p.m.
En los pases tropicales en donde el agua
de enfriamiento se obtiene de corrientes rpidas y con numerosas cadas, pueden estimarse:

ea)

Si el agua fra viene de corrientes

rpidas:
a" = 50-150 p.p.m. del agua de inyeccin.
(b) Si el agua viene de ros tranquilos
o de lagunas:
al = 20-30 p.p.m.
(c) Si el agua viene del enfriadero:
al = 30-40 p.p.m.
ed) Si se emplea el agua de mar como
agua de enfriamiento:
al = 15-20 p.p.m.
,

(4) Entrada de aire por fugas. En las

instalaciones mal conservadas esta causa es
el origen de la cantidad ms importante del
aire y evidentemente la ms difcil de determinar. La magnitud de las fugas depende
sobre todo del cuidado con que se hayan
terminado las juntas de los vasos y las tuberas, aunque tambin de la superficie total
del equipo al vaCo y del nmero de juntas
y recipientes descomprcsores. Los lugares
principales en los que tienen lugar las entradas de aire, son las mirillas de cristal rotas
de los tachos, la prensa-estopa de las vlvulas, las juntas, las perforaciones de los pernos, o empaques mal colocados. etc.
Evidentemente, slo puede estimarse aproximadamente la cantidad de aire que entra
por estas aberturas. Hausbrand (Pg. 372)
estima que suman el 10o/c del volumen del
agua de enfriamiento, o aproximadamente
125 partes de aire por milln de agua de
inyeccin. Webre y Robinson (Pg. 219) as
como Badger (Pg. 225), estiman simplemente que esta cantidad es equivalente a la
llevada por el agua: a. = a,.
En una instalacin existente. es fcil medir las fugas (Pg. 589 ). Si no pueden medirse, se emplearn las cifras siguientes:
( a) En una buena instalacin, compacta
y con pocas tuberas y juntas:
a, = 2 000 - 3 000 partes de aire por
milln de vapor al condensador.
(b) En una instalacin media:
a 4 = 3 000 - 5 000 partes por milln
de vapor.
(c) Para una instalacin abierta, mal cal-

582.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

culada, o que comprende numerosos

aparatos, vlvulas y juntas:
a. = 5 000 - 10 000 partes por milln de vapor.
Cifras totales. Dada la gran variacin de
las cifras estimadas para a" a~, a." ya., diversos autores consideran ms conveniente
emplear cifras globales.
No tomando en consideracin el aire disuelto en el agua de inyeccin y considerando
en consecuencia. slo el aire que entra al
condensador con los vapores que deben condensarse (cifras 1a.. 2a. y 3a.), Badger
(Pg. 225) da las cifras siguientes estimadas por:
( a) W eiss. el 5 % del volumen de vapor
al condensador.
(b) Comer: del 0.28 al 0.39% del volumen del vapor al condensador, de acuerdo
con el nmero de efectos (0.28 en un simple efecto; 0.39 en un quntuple efecto).
(c) Coxon: 0.25 a 0.35% del volumen
de los vapores al condensador.
Las ltimas cifras son para mltiples efectos en fbricas de azcar de caa.
Volumen de aire por extraer. De acuerdo
con los datos del prrafo precedente. el total
del peso de aire que debe extraerse ser:
A

~~

q' .

al

+ J. (/2 + (W' (/3 + (/4)Q

(494)

A = peso total del aire, en g/h.

<' = peso del vapor vivo o de escape que
{'ntra a las calandrias, comunicndose
directa o indirectamente con el condensador por medio de la tubera de gases
incondensables, expresado en ton/h.
] = peso del jugo por tratar, en ton/h (en
el caso de un mltiple efecto).
W = relacin entre el agua fra de inyeccin
y el peso del vapor por condensarse,
dado por la Ec. (475).
Q = peso del vapor por condensarse, en
ton/h.
Se conoce ahora el peso A de aire que debe
extraerse y es necesario encontrar su volumen. El volumen especfico del aire est dado por:

).=!T"
p"

(495)

= volumen

especfico del aire a una presin absoluta pu, en m"/kg o dm'/g

R = constante = 0.002927
T" = temperatura absoluta del aire = 273
+ ta
ta = temperatura del aire a la salida del
condensador, dada por las ecuaciones
(481) o (482) en oC
Va = presin parcial del aire, kg/cm". dada
por la Ec. (485).
Se tomar la presin p" y no la presin
total p del condensador, porque el aire est
saturado de vapor, de manera que:
v

V lt de aire a
p"
y
v lt de vapor a
pv
dan v lt de aire de la mezcla a p"..L p,. = P
De esta manera se obtiene tambin el
volumen total v de la mezcla. Si se hubiera
considerado el aire y el vapor a la presin
total p, hubiera sido necesario calcular el
volumen de aire a la presin p y el volumen
de vapor a la presin p, y sumar estos dos
para obtener el volumen total de la mezcla;
este procedimiento hubiera sido ms complicado.
El total del volumen de aire es entonces:

VI = A v = 0.002927' 273

ta . A

(496)
VI = volumen de aire extrado por la bomba,
en lt/h
p" = presin parcial del aire, en kg/cm 2
A = peso del aire por extraer, en g/h.
Volumen del desplazamiento de aire en la
bomba. Generalmente el volumen VI obte-

nido se aumenta entre el 20 y el 40%, en

primer lugar por seguridad y en segundo
lugar para hacer frente a las posibles variaciones en los tachos a que sirve la bomba
cuando es uno o ms.
Se tiene entonces:
V2
V2

=
=

1.2V1 (Mltiple efecto)

1.4V1 (Tachos)

(497)

Como las bombas de vaco tienen una eficiencia volumtrica que vara de:
0.40 a 0.60 cuando no son compensados
0.55 a 0.70 cuando lo son,

EQUIPO

DE

583

VACIO

las cifras menores pueden aplicarse a los vaLores ms altos de vaco. Pueden tomarse,
por ejemplo (IS], (1936) Pg. 357):
0.60 para un vaco de 66 cm
0.55 para un vaco de 68 cm
Sin embargo Tromp (IS], (1940) Pg.
282) cita eficiencias volumtricas de 0.94.
Hausbrand (Pg. 414) hace un estudio interesante de la eficiencia volumtrica:
Si se tiene:
(498)

Va

= volumen desplazado

pv =

por el pistn de la
bomba de vaco, en lt/h
eficiencia volumtrica de la bomba.

Se tendr, si se trata de una bomba de doble accin:

nD2

60 x 2 x L x - - x n
4

Va

(499)

L = carrera del pistn, en dm

D = dimetro del cilindro, en dm

n
V"

= velocidad de la bomba, en r.p.m.

= volumen desplazado por el pistn

el ler. cuerpo del mlq'

tiple
Peso del jugo por manejar ]
Peso total del vapor al
Q
condensador

la bomba en lt/h.

tl'

a,
a2

a3
a4

= 10
= 300
= 40
= 4000

=
=

65 cm
36C

Ap

La tensin del aire en el condensador ser

el punto en el que lo toma la bomba (Fr~
mula 485 y Tabla 57):
pa = p - pv = 0.150 - 0.060 =
0.090 kg/cm 2

15000 kg/h

= 54C

- t,)

= 0.12

X 18

= 2C

Se tomarn 3C para no descender de esta

cifra, que es la mnima. De esta manera se
tendr la temperatura del agua caliente:

= t,. -

Ap

= 54

- 3

51C

De aqu se obtiene la cantidad de agua

de enfriamiento necesaria para la condensacin del vapor (Frmula 475):

= 607 +

(0.3 X 54) - 51 =
51 - 36
38 kg/kg de vapor al condensador
W

En las condiciones indicadas, se tomar

como peso del aire extrado (desechando en
a 2 la cantidad que corresponde a los tachos) :

y su temperatura (Frmula 481):

= 0.12(t"

10
300
40 X 38
4 000

g/t
g/t
g/t
g/t

La aproximacin podr tener entonces el

siguiente valor (Frmula 479):

Ejemplo. Se necesitan saber las especificaciones de una bomba para un sistema de

vaco central, en las siguientes condiciones:

Vaco deseado
H
Temperatura del agua de
enfriamiento
t,
Peso del vapor de escape
consumido empleado en

12000 kg/h
60 000 kg/h

Los gases incondensables del primer cuerpo escapan a la cmara de vapor.

Los gases incondensables de los tachos
escapan a la atmsfera. El condensador baromtrico es de contracorriente.
El agua fra viene de un enfriador.
Clculo. La temperatura del vapor que
corresponde al vaco es (Tabla 57):

t2

de

=
=

X 12 =

120
18 000
X 15
22 800
X 15 = 60 000
= 100,920
X 60

=
=

g/h
g/h
g/h
g/h
g/h

De donde el volumen especfico del aire

ser:

= 0.002927

273 + 36
0.090

10 1 /
t g

584

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y el volumen del aire por extraerse (Fnnula 496):

V, = A,v = 100910 X 10::::: 1000000 lt/h

V2 = 1.3Vi = 1 300000 lt/h
V2

V"., = - = 2170000 lt/h

0.60

Clculo rpido. El clculo anterior es

largo y, cuando la informacin con que se
cuenta no es precisa, es errneo. A veces
es suficiente con tomar:

A = 12 kg de aire por kg de vapor

al condensador
( 500)
De doude se obtiene: VI> V2 y V3
Este valor corresponde a: a = 1.2%
(Frmula 478).
Una cifra ms conveniente es:
V2 = 150 lt/kg de vapor al
condensador

(501)

en la que el peso del vapor, es el promedio

y no el mximo.
Noel Deerr (Pg. 370) sugiere de 100 a
120 lt/kg de vapor al condensador.
En la prctica es la Fnnula ( 500) la
que se emplea de preferencia porque permite incluir el vaco que se busca y la temperatura ta del aire.
Vaco central. ,En el caso ms comn,
que corresponde a un cudruple efecto, del
que se toman pequeas cantidades de vapor, la cantidad total de vapor que se condensa, en el vaco central se eleva a 325
kg/T.C. (Tabla 140). En este caso:
V" --= 325 X 150 = 48 750 lt/T.C.
y

V3 =

48 750
0.60 ~ 80 000 It/T.C.

(502)

En un clculo preliminar la bomba puede calcularse con un desplazamiento de

80000 lt/T.C.
Noel Deerr (Pg. 370) propone:
Triple efecto
Cudruple efecto
Total para los tachos

30 a 35 000 lt/T.C.
40 a 45 000 lt/T.C.
30 a 35 000 lt/T.C.

o un total, con cudruples efectos, de 70

a 80000 lt/T.C.
En Cuba (F AS (abril, 1940), Pg. 31),
se calcula un desplazamiento de: V3 =
72000 lt/T.C., para un vaco de 66 cm y
una bomba de alta velocidad.
En Sudfrica: V" = 85000 lt/T.C., siendo la variacin en las diferentes fbricas
del pas, entre 25000 Y 120000 lt/T.C.
En Queensland (ISl (1934), Pg. 399)
se obtiene un buen resultado dando a V3 un
valor de 50 lt/kg de vapor.
Vaco individual. Si la instalacin sirve
a un mltiple efecto, o a un tacho, la bomba se elige en funcin de la cantidad de
vapor que va al condensador: (Tablas 140,
141 Y 142).
En el caso de los tachos, se elegir una
cifra mxima para la evaporacin, teniendo
cuidado de no aplicar el coeficiente 1.4
(Ec. 497). Este coeficiente supone que se
est operando con varios tachos y sus cifras
estn basadas en la evaporacin media. De
la misma manera, no es necesario usar este
coeficiente, si se siguen las indicaciones dadas en la Pg. 568 Y en las Tablas 141 y
142.
Pueden tambin emplearse las capacidades derivadas de las Ecs. (500) y (501).
RELACION ENTRE EL V ACIO
y EL DESPLAZAMIENTO
DE LA BOMBA

Es interesante conocer la relacin que

existe entre el volumen desplazado, que debe obtenerse de una bomba de vaco y el
vaco que se desea; o lo que es lo mismo, en
qu fonna vara el vaco cuando se altera
la velocidad de la bomba y consecuentemente el desplazamiento del pistn.
En una aproximacin cercana, el valor
de V" dado por la Frmula (496) puede escribirse como sigue:
A
Vi = 0 . 9 - - -

P - pv

(503)

Dando a A, un valor de 12 kg se tendr

para V, el volumen de aire extrado por kg
de vapor al condensador.

EQUIPO

DE

VACIO

585

POTENCIA DE LA BOMBA
DE VACIO

240
220
200
180

..

60008>

~150

""
.,~ 140

...,

'tl

"

'tl

=
4000 ~
.,..

120

~ 100

.,..

.~

'tl

'"o

.E

...

.;

80

"

'tl

2000 ~
s::

50
40

La potencia absorbida por una bomba de

vaco compensada, se determina con la
misma frmula de un motor de vapor (Ec.
660, Pg. 697): la alta presin es la de la
atmsfera, multiplicada por un coeficiente
ligeramente mayor que 1, para incluir la
resistencia de las vlvulas; la presin baja
es tambin ligeramente inferior a la del
condensador .
Se tiene entonces:
(kP' - p)S X 2Ln

20

O
Vaco

Haciendo variar los dos parmetros ta y

p de la Ec. (503), se obtiene la grfica de
la Fig. 349, que muestra que el volumen
por extraer aumenta rpidamente.
( 1) Con el vaco.
(2) Con la temperatura del aire.

Puede verse tambin, que si el agua de

enfriamiento es muy caliente, no es posible obtener un alto vaco.
VELOCIDAD DE LA BOMBA
DE VACIO

Las bombas de vaco marchan generalmente a velocidades similares a las de los

motores de vapor de dimensiones equivalentes.
Se considera generalmente que el lmite
superior de la velocidad es el correspondiente a una velocidad media del pistn, de
2.5 m/seg:

v'"

2Ln

60

< 2.5

(505)

vaco compensada, en H.P.I .

k = coeficiente de magnitud media
P' = presin en la descarga = aproximadamente 1.08P
P = presin atmosfrica, en kgjcm 2
p = presin de succin, en kgjcm 2
S = rea efectiva del pistn, en cm 2
L = carrera de pistn, en m
n = velocidad de rotacin de la bomba, en
rpm.
Suponiendo:
(1) Un vaco de 66 cm

(p = 0.136

kg/cm~)

(2) La evacuacin sobre 1~) de la carrera, correspondiente a un coeficiente de magnitud media de 0.7 aproximadamente (Tabla 190)
(3) Una presin atmosfrica de 1.033
kg/cm~, se tendr:
T =

(0.7 X 1.08 X 1.033 - 0.136)S X 2Ln

60 X 75

Si se expresa S en dm 2 y L en dm, se tendr:

SL = V = volumen de una carrera del
cilindro, en lt

(504)

velocidad media mxima del pistn,

en m/seg
L = carrera, en m
n = velocidad de rotacin de la bomba en
rpm.
=

60 X 75

T = potencia absorbida por una bomba de

FIG. 349. Variacin del volumen de aire extrado

por unidad de peso del vapor al condensador como
funcin del vaco y la temperatura del aire

Vm =

y
T = 0.003V n

= potencia

(506)

indicada, en H.P., absorbida

por la bomba de vaco.

586

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

v = volumen del cilindro en lt.

n

velocidad de la bomba, en rpm.

471-

-47

lx '

66 y'

76

66_
76

FIG. 350.

Consumo de la potencia mxima

CONSUMO DE POTENCIA MAXIMO

Sin embargo, la potencia necesaria para

el motor de la bomba, no puede calcularse
de la potencia T, dada por la Frmula (506).
En efecto, cuando la bomba arranca, su
diagrama toma la forma del diagrama A
de la Fig. 350, cuya ordenada de base xy,
corresponde a un vaco muy bajo con di-

mensiones consecuentemente pequeas en

el sentido de la altura (direccin Op).
A medida que aumenta el vaco, la posicin de la lnea xy desciende, y el rea del
diagrama aumenta al principio rpidamente. Sin embargo, a medida que xy siguen
descendiendo y se acercan al eje av, el diagrama se estrecha en el sentido av, es decir, en la direccin del eje del volumen, ya
que las 2 isotermas que lo limitan tienden
a acercarse una a otra (Z).
En esta forma la potencia se mide por
el rea del diagrama. Esta que al principio
es muy pequea, aumenta primero, pero
disminuye en seguida cuando el vaco se
acerca a 76 cm. Entre los dos diagramas,
A y Z, se encuentra un determinado vaco
para el que el rea, y consecuentemente la
potencia, pasa por un mximo M. Este punto corresponde tericamente a un vaco de
aproximadamente 4', cm.
En la Fig. 351 a se da la variacin terica de la potencia absorbida por una bomba
de vaco cuando ste pasa de O a 76 cm.
(Webre y Robinson, Pg. 228).
La Fig. 351b, da la variacin real, de
acuerdo con la prctica.

Bomba de vacio
Potencia necesaria/unidad de volumen/minuto
10
15
20
25
30 "Hg
Mximo

1.0

0.9

0.1

Bomba de vaco
Variacin de la presin con el
vaco (Grfica real)
h.p.
5
10 15 20 25 30"Hg
80
Potencia

10

0'--~10~2"=0-="30-O--4.L,0-="50~6~0~7L.J0
Vaco en cm de mercurio

351a. Variacin del consumo de potencia de la

bomba de vaco en funcin del vaco (Curva terica)

FIG.

Vaco en cm de mercurio

FIG. 351b. Variacin del consumo de

potencia con vaco (diagrama prctico
real)

EQUIPO

DE

587

YACIO

El vaCo mximo efectivo es apreciablemente menor, y est entre 30 y 35 cm.

Valor de la potencia mxima. La potencia correspondiente al mximo arriba indicado tiene un valor de:
T", = 0.0046Vn

Tm

(507)

potencia indicada, correspondiente al

punto de mxima potencia de una
bomba de vaCo compensada en H.P.
V = volumen de una cilindrada, en lt.
n = velocidad de la bomba. en rpm.
=

Mxima potencia. Ocurre a veces que el

motor de la bomba de vaCo tiene la potencia necesaria para operarla al vaCo mximo, pero es insuficiente para hacer frente
al momento de mxima potencia: cuando
ste llega, se sobrecarga antes de igualarlo.
En este caso, es posible pasar este punto,
si la bomba est provista de un volante, y
se opera de la siguiente manera: Tan pronto
como la bomba. despus de arrancar, se
acerca al punto de mxima potencia y comienza a disminuir su marcha, se cierra
rpidamente la vlvula de vaCo. De esta
manera el vaco sube inmediatamente a 66
o 68 cm y la bomba vuelve a su velocidad
normal. En este momento se abre gradualmente la vlvula, teniendo cuidado de que
el vaCo no llegue al valor en que el motor
se atasca nuevamente.

FIG.

352.

SISTEMAS DE MANDO
Hay 3 sistemas principales de mando para las bombas de vaCo.
(a) Por motor de vapor, en batera.
(b) Por motor de vapor, en paralelo.
(c) Por motor elctrico.
Los consumos de vapor correspondi.entes
a estos 3 sistemas son muy diferentes.
(a) Mando por motor de vapor en batera.
( Bomba de la derecha de la Fig. 352). Con
un mando en batera, la parte del vstago
del pistn que se encuentra entre la bomba
y el motor, tiene que transmitir el total de la
potencia necesaria. La biela y la manivela
sirven nicamente para guiar y limitar la
carrera y slo reciben una parte mnima del
trabajo. En estas condiciones pueden estimarse, por ejemplo:
Rendimiento del motor de vapor
Rendimiento mecnico de la bomba
de vaCo

0.91

0.90

de manera que la potencia que debe darse

al motor de vapor. si la bomba consume
100 H.P. ser:
T

100

G.91 X 0.90

= 122 H.P.

(b) Mando por motor de vapor en paraielo.

(Fig. 352, bomba izquierda). En sta la
biela y las manivelas transmiten la totali-

Motor de vapor mandando una bomba en batera (a la derecha) y una bomba en paralelo (a la izquierda)

588

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

dad de la potencia de manera que hay una

disminucin del rendimiento mecnico. Es
necesario incluir junto con el trabajo absorbido por las bandas y en la transmisin
el:
0.91
Rendimiento del motor de vapor
0.98
Rendimiento de la primera banda
T =

100
0.99

Rendimiento de la transmisin
Rendimiento de la segunda base
Rendimiento mecnico de la bomba
de vaco

(c) Mando por motor elctrico (Fig. 353).

En este caso se tiene:
Rendimiento de la lnea de transmisin
Rendimiento del motor elctrico
Rendimiento de la banda
Rendimi~nto mecnico de la bomba

0.97
0.90
0.98
0.85

>< 0.98

0.85

136 H.P.

De manera que la potencia absorbida en

el tablero de control d la planta elctrica
ser:
T =

100
= 137 H.P.
0.97 X 0.90 X 0.98 X 0.85

Sin embargo, es necesario tomar en cuen-

-P"''''-=----'''''
Succin

I
I

L ________ -+'

FIG. 353.

0.85

En esta forma, la potencia que se debe

dar al motor ser:

-;::-:::-:;--~;::--:::-;::--:---:--;:--:::-:::-: -,.-;:.--=-::---::-:::c::

0.91 X 0.98

0.99
0.98

____________ JI

Mando de una bomba de vaco por un motor elctrico

EQUIPO

DE

589

VACIO

ta el consumo del vapor por H.P. en el turboalternador, que puede ser mucho menor que
el consumo de un motor de vapor.

RENDIMIENTO MECANICO

El rendimiento mecamco total de una

bomba de batera tiene el valor siguiente:

P = Trabajo indicado en el diagrama, de la bomba de vaco (508)

m
Trabajo indicado en el diagrama, del motor de vapor
En diversas experiencias, Tromp (Pg.
503) concluye que las bombas comunes tienen un rendimiento mecnico superior a
las bombas compensadas y establece que el
rendimiento mecnico total de las bombas
en batera es:
Bombas compensadas
Bombas no compensadas

(!m =
(!m =

0.72
0.85

Sin embargo, la bomba no compensada

de su experiencia fue moderna, y provista de
vlvulas de descarga de resorte. Ms an,
las 2 bombas no fueron de las mismas dimensiones.
Medidas de las fugas de aire. El valor
de las fugas de aire de los cuerpos al vaco,
puede encontrarse de la siguiente manera:
Se calcula el volumen total de los cuerpos al vaco, hasta el nivel del agua en la
columna baromtrica, incluyendo el volumen total interior de cualquiera de los aparatos conectados. Las tuberas de gases incondensaoles se cierran. Se levanta el vaco
y en seguida se para la bomba. En este momento se mide el tiempo que toma el vaco
para descender entre 5 y 10 cm, por ejemplo.
Conociendo el volumen total y la presin
absorbida al principio y al fin de este periodo, puede fcilmente deducirse el peso
del aire al principio y al fin. De aqu se obtiene el peso del aire que entra por minuto.
Se sabe que el peso del aire que entra es
independiente de la presin en el cuerpo,
siempre y cuando esta presin no llegue a
un valor:
pe

pr'
P

0.528P

(509)

presin crtica siguiente

presin anterior = presin atmosfrica.

Sean:

= 0.528

pe

X 76

= 40

cm

(510)

En otras palabras, la cantidad de aire que

pasa a travs de cualquier fuga u orificio es
independiente de la presin p de salida y
slo depende de la presin de entrada P
siempre y cuando la primera sea menor que
pr = 0.528P. En el caso que nos ocupa, en
tanto que el vaco permanezca mayor que:

76 - 40 = 36 cm

(511 )

Ejemplo. Supngase un cuerpo de capacidad V = 50 m" en el cual el vaco toma

36 minutos para caer de 60 a 50 cm.
La presin correspondiente (Tabla 57) a
un vaco de:

60 cm es de p" = 0.218 kg/cm"

50 cm es de pa = 0.354 kg/cm"
Si la temperatura del aire se ley con un
termmetro al principio y al fin de este periodo de 36 minutos y se encontr igual a
20 y 25'~C respectivamente, el volumen especfico del aire al principio (va) y al fin
(v z ) de este periodo es de:
273 + 20
0.002927' ----::--_::_
0.218

3.93 ml/kg

Vil

Vz

= 0.002927' 270~3~425 = 2.46 m"/kg

De tal manera el aire contenido en el "recipiente al principio y al fin de los 36 minutos ser de:
P = a

Po

Va

= -

Vz

50
3.93

= -- =

50

12.7 kg

20.3 kg
2.46
- - ---Pz - Pa = 7.6 kg
= -- =

590

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Las entradas de aire tienen entonces un

valor de:

60
7.6 X 36

( a) Ho = carga hidrosttica correspondiente al mximo vaco del condensador.

(b) h = carga necesaria para dar al
agua la velocidad de descenso
deseada.
( c ) s = margen de seguridad para prevenir variaciones bruscas en el
nivel del agua de la columna.

12.7 kg/h

LA COLUMNA BAROMETRICA
Las columnas baromtricas tienen dos dimensiones:
(a) Su altura.
(b) Su seccin transversal.
ALTURA DE LA COLUMNA
BAROMETRICA

La altura de la columna baromtrica debe

medirse desde el nivel del pozo al pie de la
columna, hasta la junta que hace con el vaso
del condensador.
Para facilitar la entrada de agua a la columna, Hausbrand (Pg. 251) recomienda
conectarla al condensador por medio de una
pieza cnica con un ngulo de 30 . Est2 cono
no es necesario si el cuerpo condensa~0r termina por s mismo en una seccin cnica
definida.
La altura H de la columna es la suma de
3 trminos:

I
~

I
s

H = Ho + h

-t.

(512)

(1) Ho. El lmite inferior de temperatura

del agua caliente que pueda tomarse como
mnimo, es de 30 D C. El vaco correspondiente es de 73 cm que es mximo en el
trpico. Tomando en consideracin el volumen especfico del agua a esa temperatura
( 1.004) Y el margen necesario para cubrir
una elevacin eventual del barmetro a 78
cm, se tendr:
Ho

73
78
10.33 X - X 1.004 X 76
76

10.20 m

(2) h. La carga est dada por la frmula:

2

h = (l

V
+ a )2g
-

(513)

h = carga hidrosttica, en m, necesaria para

provocar la corriente en la columna, a
una velocidad V.
V = velocidad del agua en la columna, en
m/seg.
9 = 9.8 m/seg/seg.
a = coeficiente cuyos valores segn Hausbrand (Pgs. 208-250) estn dados en
la Tabla 143
(3) s. Es un simple margen de seguridad
para prevenir las variaciones repentinas en
el vaco, o en el gasto de agua. En general
puede tomarse como de:

s = 0.50 m

(514 )

Ejemplo. Calcular la altura de una columna baromtrica con los siguientes datos:

V = velocidad del agua, 1 m/seg

D = dimetro interior de la columna, 25 cm
-t::,
FIG.

354.

Altura de la columna baromtrica

Suponiendo que no existe nign codo en su

base, se tendr:

EQUIPO

DE

591

YACIO

TABLA 143.

VAWRES DEL COEFICIENTE

Dimetro de la columna en mm

Coumna

50
6. t
6.7

Derecha
Con un doble codo de 90 o en la base

(1)

10.20 m

(2)

}2
2
h = (1+1)-- = - - = 0.10 m
19.6
19.6

(3)

s=

de donde H

0.50m
10.80 m

Desde luego es posible modificar el margen

de seguridad s, en el caso en que la parte
inferior del condensador pueda llenarse con
agua, sin inconveniente.
SECCION TRANSVERSAL
DE LA COLUMNA
La seccin transversal de la columna baromtrica debe tener una dimensin tal que
asegure la descarga del agua.
El agua por descargarse comprende:
( a) El agua de enfriamiento al condensador
(b) El vapor que condensa.
sean:
(W + 1) kg por kg de vapor condensado
En general se da al agua una velocidad de
0.8 a 1 m/seg. Sin embargo, Webre y Robinson (Pg. 221) estiman que las columnas caromtricas son, en general, demasiado largas y no ven ningu:aa ventaja en dar
velocidades menores de 2 a 3 m/seg. Adaptando estos valores se obtiene, en efecto, el
arrastre de cierta parte de aire disminuyendo
el trabajo de la bomba de vaco en una proporcin notable.
Ms an, el aire se acumula a veces en
el fondo del vaso del condensador, formando
una bolsa que impide el cambio de calor
entre el vapor y el agua. Con velocidades
altas, que arrastran el aire se elimina este
inconveniente.

100

:!oo

400

800

!.6
3.!

L!
L8

0.6
L:!

0.4
1

El dimetro de la columna est dado por

la frmula
7rD2
Q(W + 1)
(515)
- - . V = ----:::-~;:__4

3600

D = di'metro de la columna, en decmetros

V = velocidad de la corriente de agua en la
columna, en dm/seg
Q = peso del vapor por condensarse, en
kg/h
W = relacin entre el peso del agua de inyeccin y el peso del vapor condensado,
dado por la Frmula (475).
Por lo tanto:
D =

\1
~

Q(W + 1)
2827V

(516)

BOMBAS DE AGUA
Generalmente se necesitan dos bombas de
agua para servir al condensador.
(a) La bomba de inyeccin de agua fra
que lleva agua, del sistema de enfriamiento,
a la parte superior del condensador.
(b) La bomba de agua caliente, que toma
el agua del depsito al pie del condensador
y la lleva al sistema de enfriamiento.
CAPACIDAD
Se conocen las capacidades necesarias para estas bombas.
( a) Bomba de inyeccin de agua:
(517)
(b) Bomba de agua caliente:
Q2 = Q(W
Ql
Q2

1)

(518)

= gasto del agua de inyeccin, en lt/h

= gasto del agua caliente, en lt/h

Q = pies del vapor al condensador, en kg/h

W = relacin entre el peso del agua fra y el

592.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

peso del vapor al condensador, dada

por la Frmula (476).
ALTURA MANOMETRICA

La altura manomtrica a la que la bomba

debe ser capaz de descargar completamente
en una operacin normal, se calcula fcilmente.
Ejemplo.

Carga necesaria
Ms: Altura geomtrica de las boquillas sobre la bomba, por
ejemplo:
Ms: Aspiracin del pozo del condensador a la bomba, por
ejemplo:
Ms: Prdida de carga entre la bomba y la boquilla (calculada)

( a) Bomba de agua fra.

Altura de descarga, por ejemplo:

Menos: Vaco de 66 cm X 13.6
Ms: Aspiracin mxima, por
ejemplo
Ms: Prdidas de carga (calculadas), por ejemplo
Ms: 20% de margen

15
9

m
m

1.5 ro
1.5 m

ro

11

Las prdidas de carga se calculan con

las Ecs. (755) y (756).
La bomba de agua fra debe ser capaz de
descargar agua al arrancar, cuando d VCl\.;io
no se ha establecido. En el ejemplo anterior:
15

Altura de descarga
Ms: Aspiracin
Ms: Prdida de carga

1.5 m

La caracterstica de la bomba H = f( Q,)

debe empezar entonces con: H = 18 m cuando Q, = O Y dar H = 11 a 12 m para la descarga normal de Q, dada por la Ec. (517).
(b) Bomba para agua caliente. El fundonamiento de las toberas necesita una cierta carga en las boquillas, generalmente de
5 a 6 m. Por ejemplo:

13 m
2.5m

RENDIMIENTO

Las bombas mayores tienen una eficiencia

entre el 75 y 80% .
La potencia necesaria est dada por:
p = HQ,
75p

(519)

P = potencia consumida por la bomba, en

H.P.
H = carga manomtrica en metros de agua
Q, (o Qz) = descarga, en lt/seg
p = rendimiento de la bomba.

ENFRIADEROS
Las fbricas que cuentan con un aprovisionamiento de agua considerable, pueden
tirar el agua caliente al cao. En estas cir-

355.

Las curvas de funcionamiento de estas

bombas, dan a H como funcin de la capacidad Q" y generalmente muestran una prdida de carga descendiente a partir del origen (Fig. 355).

F'IG.

15.5m

0.5m
17

Ms: Margen del 20%

Curva de funcionamiento de la bomba de agua del condensador

EQUIPO

DE

593

VACIO

cunstancias, slo necesitan una bomba para

el condensador, la de agua fra. Adems algunas reciben el agua fra con una altura
suficiente para alimentar directamente al
condensador o tienen un tanque de almacenamiento sobre los condensadores. Estas condiciones son felices y no muy frecuentes.

(520)

Q, = 572Q =
572Q
~
t 2 - t,
O.88(t v
t,)
650Q

(521)

tv = temperatura

correspondiente al vaco,
en oC
temperatura del agua fra disponible,
en oC

En general es suficiente un vaco de 65

cm, de donde: t v = 54C y en el caso, en
que el agua se obtenga de arroyos o de ros,
como es el caso frecuente en los pases tropicales:
t, =

X 300

21 o 22C. Se tiene entonces:

650Q
Q, = 54 - (21 o 22 )
650Q = 20Q
32 o 33

= 6 000

lt/TC

(523)

Para tener un margen de seguridad amplio y poder hacer frente a variaciones momentneas, ser necesario considerar:
(a) Con vaco central.
=

30Q

(524)

Q, = ,10 000 ltlTC

(522)

La Tabla 140 y la Ec. (474) permiten entonces determinar rpidamente la cantidad

mnima de agua necesaria, por toneladas
de caa. Si se condensan 300 kg de vapor,

(525)

(b) Con vaco individual

Q,

= cantidad

mnima de agua para el condensador, en ltlh

Q = peso del vapor al condensador, en kg/h
W = relacin entre el peso del agua fra y
el peso del vapor al condensador
o, de las Ecs. (476) Y (479), y suponiendo que se emplea un condensador de contracorriente:

t,

= 20

o, en el caso sealado:

La cantidad mnima Ql de agua fra necesaria para la condensacin es:

Q,

Q,

Q,

CANTIDAD DE AGUA NECESARIA

PARA UNA FABRICA DE AZUCAR

Ql= Q' W

por tonelada de caa, sta ser por ejemplo:

= 60Q

(526)

y en el caso sealado
Q,

= 20 000

ItlTC

(527)

ENFRIAMIENTO
Si n\) se dispone de la cantidad necesaria
de agua, de ninguna fuente, ro (o del mar
en el caso de fbricas situadas en la costa),
es necesario emplear un sistema de enfriamiento al que se bombee el agua caliente
del condensador, para enfriarla.
TIPOS DE SISTEMAS
DE ENFRIAMIENTO
Hay dos tipos principales de sistemas de
enfriamiento:
(a) El tanque de enfriamiento, en el que
se rompe el agua caliente en una lluvia, por
medio de aspersores.
(b) La torre de enfriamiento, generalmente provista de mamparas de madera.
Dado que el ltimo sistema es poco comn en las fbricas de azcar de caa, solamente se estudiar el tanque de enfriamiento.
El tanque de enfriamiento (Fig. 356)
consiste simplemente en un receptculo
grande y plano, sobre el que el agua caliente
se distribuye por medio de tubos en los
que se instalan boquillas aspersoras a intervalos regulares. Cuando el agua entra en contacto con la atmsfera, una pequea parte
se evapora. La evaporacin y el contacto

594

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

con el ambiente produce el enfriamiento

necesario.

FIG.

356.

Tanque enfriador con aspersores

ENFRIAMIENTO MAXIMO POSIBLE

La temperatura mnima a la que puede

enfriarse el agua, por su contacto con el
aire, es la temperatura indicada por el termmetro de bulbo hmedo.
Si pudiera obtenerse esta temperatura, la
eficiencta del enfriamiento sera del 100%.
Puede entonces definirse la eficiencia p del
sistema de enfriamiento, como:
12 -

11

(528)

{)~---

12 -

lo

t" = Jemperatura del agua caliente, que llega al enfriadero

tI = temperatura del agua fra, que sale del
enfriadero
t" = temperatura del termmetro hmedo
TABLA 144.

Entre los fabricantes franceses, FivesLille, basa sus clculos en 800 kg/m 2 /h.
Se considera que el mejor valor es:
=

750 kg/m" Ih

ENFRIADERO

Profundidad. El enfriadero debe tener

una profundidad de 0.80 m a 1 m. En Australia (ISJ, (1941) Pg. 351) se recomiendan 0.90 m. No es ventajoso aumentar la
profundidad a ms de 1 m, porque el aumento de la masa de agua en circulacin,
influye poco en el enfriamiento. Slo es
importante la superficie.
Superficie del estanque. Un rea del estanque conveniente, permite distribuir las
boquillas de manera que las cortinas de
agua que forman, no se traslapen o interfieran, y el aire pueda circular entre ellas.
El rea del estanque se deduce de la cantidad de agua que pueda tratarse, en una
hora, por unidad de superficie del estanque.
Tromp (Pg. 492) indica que son suficientes 600 kg/m 2 /h. Webre y Robinson (Pg.
156) 750 kg/m 2 /h. En seguida se dan otras
cifras:

SUPERFICIE DEL TANQUE DE ENFRIAMIENTO

Hawaii (FAS (1931) Pg. 529)

Queensland (ISl (1941) Pg. 351)

~"

En general, la eficiencia vara entre el

50 y el 70% y en promedio es del 60%.
Como el uso del termmetro de bulbo hmedo es poco comn, debe recordarse simplemente que un buen enfriadero puede disminuir la temperatura del agua hasta 1 o
2C, sobre la temperatura del ambiente, si
el enfriadero se dise con amplitud.

(529)

Q2 = peso del agua caliente por enfriar, en

kg/h, dado por la Ec. (518).

S = rea del estanque, en metros cuadrados, no incluyendo el margen de seguridad

(531) en los intervalos a y b (530).

Mnima

Mxima

Media

700
650

800
850

750 kgfm 2fh

750
-

No es conveniente dar al estanque una

superficie excesiva. El agua dentro de l se
calienta con el sol, especialmente cuando no
est protegida por los conos de los aspersores
y el calentamiento solar es proporcional a la
superficie expuesta.
Distribucin de las boquillas. Sobre el
estanque se instala una red de tuberas de
dimetro constante o progresivamente decreciente; en ellas se colocan las boquillas distribuidas en "tres bolillo" (Fig. 357).

EQUIPO

DE

595

VACIO

El espacio entre los tubos y la distancia

entre las boquillas en cada tubo, depende del
tamao del cono de agua que da cada boquilla. Cuando son del po ordinario, pueden tomarse aproximadamente:
a

= 2.50 m a 4 m entre tubos

1
= 2 m a 2.50 m entre las boquillas r (530)
J

de cada tubo

Agu a caliente

debe colocarse de tal manera que el cuerpo

extrao pueda eliminarse rpidamente desarmndola.
Presin. La presin que se emplea en
las boquillas, generalmente vara de 400 a
700 g/cm", es decir de 4 a 7 m de agua. En
Queensland (IS] (1943) Pg. 109) se recomienda una presin de 700 g/cm". Tromp.
(Pg. 492) estima que la presin ptima es
de 500 g/cm" o 5 m de agua; generalmente
se emplea esta presin.
Capacidad. La cantidad de agua que descarga una boquilla est dada por la frmula
siguiente:

--

A gua fra

e
FIG.

357.

s
10000 V2gH-c

o:
q

Tanque enfriador

El borde del muro que limita el estanque

debe tener una pendiente hacia dentro. Una
distancia correcta entre las boquillas de la
periferia y la pared exterior del estanque
puede ser como sigue:
Lado del viento, 3 a 4 m
Lado contrario, 6 a 8 m

= 3600

(531)

Boquillas. Tipos. Existen diversos tipos

de boquillas. La mayora de ellas pretende
dar al chorro de agua, la forma de un cono
vaco, ya sea formado este cono con la forma de boquilla o dando al agua un movimiento centrfugo o turbulento.
En Queensland (IS] (1943), Pg. 109)
se han hecho diversas comparaciones entre
3 tipos de boquilla: boquilla de chorro cnico, turbulento y de voluta encontrndose que
las boquillas de chorro cnico son superiores en relacin con su capacidad y eficiencia.
La Fig. 358 muestra una boquilla fabricada por Fives-Lille. Una boquilla debe ser
de diseo sencillo, fcilmente desmontable
y no debe tener ninguna parte con una seccin transversal menor que el orificio de
salida, que pueda retener cuerpos extraos
y tapar la boquilla. Si esto ocurre esta parte

= 0.36cs V 2gH

(532)

q = capacidad de la boquilla, en m"/h

e = coeficiente de contraccin
s = seccin transversal del orificio de salida
de la boquilla, en cm 2
9 = 9.8 m/seg/seg
H = presin del agua en la boquilla en metros de agua.
O tambin:
q

1.6cs V H

(533)

en las mismas unidades.

El coeficiente e vara de acuerdo con el tipo de la boquilla. Puede tomarse:
( a) Boquillas que dan chorros
de agua normales a la seccin del orificio:
e
(b) Boquillas de tipo turbulento: e

= 0.5-0.7
= 0.4-0.5

Generalmente se emplean boquillas cuya

capacidad unitaria es de aproximadamente
5 m"/h, con una carga de 5 m.
Puede observarse que la superficie del estanque correspondiente a una boquilla debe
ser proporcional a su capacidad, si se emplea
la relacin Q2/S determinada por la Ec.
(529); sea:
Q2

= .!L. =
ab

750 kg/m 2/h

(534)

596

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

por lo tanto:
ab

= -q-

(535)
750
espacio entre los tubos, con boquillas,

N
Q"

= nmero de boquillas del estanque

= cantidad de agua caliente que debe

q=

en m

= distancia entre las

boquillas de cada tubo, en m

q = gasto de cada boquilla, en kg/h.
Nmero de boquillas. El nmero N de
boquillas se obtiene inmediatamente de la
siguiente frmula:
b

=~
q

TABLA 145.

(536)

enfriarse, en m"/h, dada por la Ec. (518)

capacidad de agua caliente de cada
boquilla, en m"/h.

Prdidas de agua. La pulverizacin del

agua caliente origina que una pequea parte
del agua se evapore al romperse en pequeas
gotas. Adems el viento arrastra otra pequea parte.
Diversos autores dan a estas prdidas los
valores siguientes:

PERDIDAS DE AGUA EN EL ESTANQUE

Evaporacin Arrastre
Noel Deerr (Pg. 371 )
Webre y Robinson (Pg. 159)
Tromp (Pg. 491)
2.6;';

Total
3-5/;;

3%

5.6/{,

La prdida total debe ser del orden del 3

a 5% de acuerdo con la velocidad del
viento. Sin embargo, si sale del 3 al 5%
del agua del circuito, durante el enfriamiento, entra al condensador:

porque W kg de agua fra condensan 1 kg

de vapor del jugo.
La prdida neta es entonces de:
(537)
prdida neta de agua % de agua en
circuito Q"
'P = prdida total aproximada, por evaporacin y arrastres, % de Q"
W = relacin entre el peso del agua fra y
el peso del vapor al condensador.
Para que la cantidad de agua en circuito
no disminuya, es necesario llevar a l, cierta
cantidad de agua complementaria igual, a
la prdida neta F (Fig. 359).
Puede observarse que si fuera posible reducir la prdida total 'p en el sistema de enF

FIG.

358.

Boquilla

EQUIPO

DE

597

YACIO

friamiento, al valor ljW, no sera necesario

complementar ninguna cantidad de agua. Es
decir:
1

( 538 )

9'0 = -

Es difcil llegar a este resultado aun con

un buen estanque de enfriamiento y un vaco dbil. En algunas fbricas en las que
el suministro de' agua fra disminuye en el
estiaje, es necesario esforzarse para llegar a
este fin. El mejor medio es aumentar el margen de seguridad en el lado contrario al
viento (531) Y tapar cuidadosamente todas
las fugas que podran aparecer. Es necesao
tambin tener cuidado en que las otras aguas
de la fbrica (agua de enfriamiento en los
bronces del molino, del enfriador del turbogenerador; retornos de los ltimos cuerpos,
etc.) no vayan al cao ni se desperdicien.
Condensador
Vapor

~\

Complemento

Agua fra
o

98

Tanque
enfriador

100

,Agua caliente

Prdida

FIG. 359.

'f

Circuito de agua del condensador

La cantidad de agua de complemento necesaria ser:

E =QWe
Ejemplo.

(539)

Si:

Q = 300 kg de vapor al condensador, por

T.C.
W=50
e

= 2%

Se tendr:
E = 300 h/T.C.
Si, como en este caso, WdlOO
tendr:

E=Q

= 1,

se

(540)

es decir, el agua complementaria deber ser

aproximadamente igual al peso del vapor que
se condensa.

CONDENSADORES DE CHORRO
PRINCIPIO

Los condensadores de chorro se pusieron

en el mercado primeramente por SchutteKoerting aproximadamente en 1930. Estn
basados en el efecto dinmico de los chorros
de agua que, penetrando en el vaso de la
'co~umna baromtrica, arrastran con ellos,
por friccin, el aire que contiene el condensador. Si la' seccin transversal de la
columna baromtrica es lo suficientemente
pequea para asegurar una velocidad apropiada, las burbujas de aire no suben al condensador y se desalojan al pozo del pie de la
columna.
De esta manera se elimina la bomba de
vaco, que ocupa mucho espacio, junto con
sus gastos de operacin, lubricacin y mantenimiento.
El diseo del condensador es similar en
todas sus partes al del condensador ordinario de corrientes paralelas (Fig. 360) Y ms
simple por la supresin de las mamparas.
El clculo de las boquillas y la direccin
de los chorros debe hacerse con cierto cuidado, para que los chorros de agua estn
bien formados y sin turbulencias, la direccin de los chorros sea correcta y para lograr
el arrastre del aire y su penetracin efectiva
en el agua en la columna.
CALCULOS

Los clculos de un condensador de chorro

se hacen exactamente como los de un condensador ordinario (Pg. 562 Y siguientes),
las nicas diferencias son:

598

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

agua caliente que deja el condensador

y la temperatura del vapor, que entra.
R = entradas de aire en el vaso servido por
el condensador, en kg de aire por hora.
H = vaco que debe mantenerse en el condensador, en cm de mercurio.
Q, = cantidad de agua fra dada por la
Ec. (517), pero expresada en m 3 /h
(la frmula slo es vlida cuando
Q,
2000).
Las entradas de aire se determinan por
el procedimiento explicado en la Pg. 589
En una instalacin normal pueden emplearse, las cifras de la Tabla 146:

Agua

fra

<

.. Vapor

TABLA 146.

ENTRADAS DE AIRE

R = 10 kg/h (como el mnimo normal)

R = 15 kg/h (como valor medio)
R = 20 kg/h (como valor mximo)

j
FIG.

360.

Sin embargo, algunas veces las entradas

son notablemente mayores.
Tromp cita, para un condensador de chorro, una aproximacin de 4 a 5C (1S],
(1946) Pg. 120); ms generalmente
(1SJ, (1948) Pg. 10): 7 a 15C y en promedio 11C, de acuerdo con las fluctuaciones de la cantidad de vapor al condensador.

Agua

caliente

Condensador de chorro

(a) Aproximacin. La aproximacin no

se obtiene de la Frmula (480); depende de:
( 1) La magnitud de las entradas de aire.
Cuanto mayores sean, la aproximacin ser
menos efectiva.
(2) El vaco deseado. Cuanto mayor sea
el vaco, ser ms difcil la aproximacin.
(3) Las dimensiones del condensador.
Cuanto ms grande sea, la aproximacin
ser mejor.
Puede tomarse, como aproximacin, la cifra dada por la siguiente frmula emprica:
A
P
Ap

= 0.3

(10

+ R) 79 - H. 4000 76 - H

= aproximacin = t" - tt =

Q,

4000
(541)

diferenCia
en grados entre la temperatura del

(b) Presin del agua. Los condensadores de chorro trabajan a una presin de
agua relativamente baja. Esta presin, algunas veces mayor en modelos antiguos,
se ha reducido en diseos recientes. De
hecho ciertos condensadores operan con el
agua a un pequeo vaco, cuando llega a las
boquillas; este caso es excepcional.
La presin del agua debe ser en funcin
de las entradas de aire. Es prudente basarse
en los valores mnimos dados por la Tabla
147, es rlecir aproximadamente 1 m por 10
kg/h de entradas de aire. Estas presiones son
manomtricas, esto es, superiores a las atmosfricas.
Se deduce que, cuando existe vaco en el
condensador, el agua entra a l con una
presin de, por ejemplo:
1.50 m

+9m

10.50 m

EQUIPO

DE

599

YACIO

9 m es la presin correspondiente a 66 cm
de mercurio.
Sin embargo, debe asegurarse la presin
necesaria al arrancar, cuando el vaco todava no se establece. Son suficientes 400
g/cm 2 = 4 m de agua. La curva de funcionamiento de la bomba de agua fra permitir
entonces una pequea descarga con una presin de 4 m en la parte superior del condensador. Esta es la altura manomtrica que
debe adaptarse para determinar la bomba,
TABLA 147.

sumndose la altura geomtrica de las boquillas, sin deducir el vaco (Pg. 592).
La bomba de succin debe estar provista
de una pichancha que evite que los pedazos de bagazo, o los cuerpos extraos, tapen
las boquillas.
La Tabla 147 se aplica a temperaturas
normales del agua fra. Si su temperatura es
igualo mayor de 35C, debe aumentarse
considerablemente, la presin de las boquillas.

PRESION DEL AGUA EN LAS BOQUILLAS DE LOS CONDENSADORES DE CHORRO

Entradas de aire
Bajas
Medias
Fuertes.

Presin en las boquillas

to ]gjh
15

20

0.100 kg/cm 2
O.HO
0.200

= 1
= 1 50
= 2'

ID

de agua

(e) Columna baromtrica. Para facilitar V = velocidad aparente del agua en la columna, en m/seg, sin incluir el aire
su construccin, los fabricantes disean la
columna baromtrica de manera de obtener
arrastrado por ella.
una prdida de carga constante. Segn la D = dimetro interior de la columna, en defrmula de Darcy:
crnetros.

V2

J=4b-

(542)

= prdida de carga en la boquilla, en m

por m

= coeficiente

que vara ligeramente con

el dimetro
V = velocidad del agua en la boquilla en
m/seg
D = dimetro del tubo, en m.
b

Desechando las variaciones del coeficiente b, y dndole un valor medio de 0.0004,

tendr

V2

= 0.00161)

(543)

Si se trata de un condensador de chorro,

se tornan generalmente:

= 0.00064

V2

o 1) = 0.4

(544)

o midiendo V en m/seg y D en decmetros:

V = 2yD

(545)

La velocidad llegar as a 2 m/seg en

una columna de 10 cm de dimetro y a 4
m/seg en una columna de 40 cm de dimetro. Estas velocidades son suficientes para
arrastrar las burbujas de aire. No debe permitirse que bajen a menos de las 2/3 partes
o de la mitad de estos valores, porque no
podr asegurarse el arrastre del aire.
EMPLEO DE LOS CONDENSADORES
DE CHORRO

Los condensadores de chorro necesitan

vasos bien protegidos contra las entradas
del aire, a las que son ms sensibles que
los condensadores provistos de una bomba
de vaco. En esas condiciones trabajan perfectamente; la eliminacin de la bomba de
vaco constituye una economa importante
desde todos los puntos de vista.
No pueden emplearse en un sistema de
vaco central, porque en este caso las entradas de aire son considerables. Constituyen la solucin ideal para los vacos individuales.

600

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Los condensadores de chorro son menos

flexibles que los condensadores provistos de
una bomba de vaco, en lo relativo a la cantidad de agua de inyeccin, la cual puede
variar slo dentro de lmites muy estrechos.
El vaco que proporcionan, es similarmente
menos uniforme y vara ligeramente con la
temperatura del agua caliente, que a su vez
depende de la cantidad de vapor al condensador. Sin embargo, estas desventajas no
tienen mayor importancia en el caso de sistemas de vaco individual.
Aire

----

1---------"'"7' Agua

Vapor

..

boquilla, el que arrastra el aire por friccin,

al pozo del pie de la columna, y a la atmsfera o a un segundo condensador pequeo
que condensa el vapor.
Las ventajas de este sistema, sobre la
bomba de vaco, son: (IS], (1941) Pg.
147).
( 1) El espacio que ocupa es menor y
prcticamente nulo
(2) No necesita ninguna cimentacin
(3) No tiene ninguna pieza en movimiento, por lo que no necesita lubricacin,
ni se desgasta.
Ms an, la eficiencia vo;umtrica de
una bomba de vaco disminuye rpidamente a medida que el vaco aumenta, mientras
que un condensador eyector est construido
para un vaco dado, para el cual su eficiencia es ptima.
Por el contrario, al arrancar, su rendimiento es bajo en tanto no llega al vaco
deseado. Por esta razn el tiempo entre
el arranque-y-el momento en que se obtiene el vaco ptimo es dilatado.
NUMERO DE PASOS

El aire puede extraerse en 2 pasos: (1)

del condensador mayor al menor; (2) del
condensador menor a otro todava ms chico.
En este caso se dice que el eyector es de 2
pasos.
En la prctica general se emplean:

FIG.361.

Condensador de eyector

CONDENSADORES DE EYECTORES
DE VAPOR
Aparte de los condensadores de chorro,
existe otro mtodo para eliminar la bomba
de vaco: ste corisiste en evacuar el aire
por medio de un condensador eyector que
trabaja con vapor.
Este sistema se conecta con la toma de
aire del condensador (Fig. 361). Se admite
vapor a alta presin (5 a 10 kg/cm 2 ) a una

( a) Eyectores de 1 paso, para un vaco

hasta de 66 cm.
(b) Eyectores de 2 pasos, para un vaco
hasta de 75 cm.
CONSUMO DE VAPOR

El consumo de vapor es proporcional a

la cantidad de aire extrado. Para obtener
un consumo conveniente, es necesario emplearlo a una presin entre 5 y 10 kg/cm 2
El consumo del vapor disminuye a medida
que la presin del vapor aumenta. A presiones mayores de 10 kg/cm 2 el ahorro es cada
vez ms pequeo. A menos de 5 kg/cm 2 el
consumo aumenta rpidamente.

601

EQUIPO DE YACIO

El calor del vapor expandido puede recuperarse en un cambiador de calor. Sin

embargo, el consumo de vapor del eyector
aumenta rpidamente con la presin de escape (vase Tabla 148).
El consumo de vapor de un eyector au-

menta con el vaco. De acuerdo con ste,

la presin y el nmero de pasos, varan de
2 a 10 kg/kg de aire extrado. Con un vaco de 66 cm, vapor a 6 kg/cm 2 , presin de
escape a 50 g/cm2 y un eyector de 2 pasos,
puede considerarse aproximadamente:

Para el primer eyector

2.5 kg de vapor}

Para el segundo

6.0 kg de vapor Por kg de aire seco extrado

Total

8.5 kg de vapor

Este aire est saturado con agua a la temperatura tI.

usos
El condensador eyector de vapor es de
inters cuando:
( a) Las entradas de aire son muy pequeas.
eb) El vaco no es muy alto.
ec) Es dcil encontrar espacio para una
bomba de vaco.
ed) Se dispone de un exceso de vapor.

TABLA 148. CONSUMO RELATIVO DE VAPOR

DE UN CONDENSADOR EYECTOR CON DIFERENTES PRESIONES DE ESCAPE (SEGUN
HELLMER,ISJ, (1941) PAG. 148)
Consumo

Presin de escape

o g/cm'

200
300
400
500

100

106

125
140

160
200
400

600

700

Vapor

~-.-

..

Agua caliente

FIG.

362.

Condensador de chorro con extraccin de aire externt'

602

CONDENSADORES DE CHORRO
PARA EXTRACCION DEL
AIRE EXTERNO

Para la extraccin del aire, puede emplearse en lugar de vapor, un chorro de

agua. En efecto, ste es exactamente el
principio del condensador de chorro, con la
diferencia de que el aire se extrae fuera del
condensador.
La boquilla se coloca a una altura tal que
el agua que descarga puede aspirarse dentro del condensador. Dado que el peso de
aire es muy pequeo, el agua deja la boquilla a una temperatura prcticamente igual

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

a la temperatura a la que entra. La diferencia no se puede apreciar en un termmetro.

Consecuentemente es suficiente emplear
una bomba de altura manomtrica pequea (Fig. 362) Y es posible hacer la instalacin de tal manera que no sea necesario
bombear el agua que deja el eyector, la que
se utiliza para asegurar la condensacin en
la columna baromtrica. Para este fin, es
suficiente que el nivel del agua en el pozo
intermedio est aproximadamente a 4 m
sobre el nivel del pozo del pie de la columna
baromtrica. El agua del pozo intermedio
se aspira a la columna tan pronto como el
vaco llega a su valor normal.

39
Produccin de Vapor
La fibra de la caa, es en general suficiente para que la cantidad de bagazo producida por el molino se utilice, a su vez,
como combustible en los hornos de las calderas y produzca todo el vapor necesario
para el movimiento de los motores y para
la fabricacin.
. Con un contenido normal de fibra (1214% ) Y en una fbrica bien balanceada y
bien diseada, debe quedar un exceso de
bagazo e(), de vapor) til para otros fines.
Ntese que la caa, que produce el azcar, produce tambin el combustible necesario para la fbrica que la procesa y tiene
todava como subproductos, los siguientes:
ea) Mieles, de las cuales se fabrica ron,
combustible para tractores y camiones, etc.
(b) La cachaza, que es un excelente abono para los campos.
( c) Las cenizas, producidas por la combustin del bagazo en los hornos, y que
complementan a la cachaza para formar un
fertilizante completo.
Finalmente no debe olvidarse que la ca.a lleva en s el agua necesaria para la
produccin del vapor, la que es muy valiosa en las fbricas que no tienen acceso a
una fuente de agua ilimitada.
Se estudiarn sucesivamente:
ea) El vapor.
(b) El bagazo.

( c) La combustin del bagazo.

ed) Las calderas y sus accesorios.
( e) Las condiciones generales de produccin del vapor en una fbrica de azcar.

EL VAPOR
TABLAS

Las propiedades principales del vapor se

dan tanto en unidades britnicas, como en
unidades mtricas decimales, en las siguientes tablas:
(a) Tabla 149. Esta tabla da las propiedades del vapor saturado seco. Existe una
relacin definida entre la presin y la temperatura del vapor de agua saturado seco:
el conocimiento de uno de estos dos elementos determina al otro inmediatamente.
Sin embargo, la fase lquida cesa en un
punto crtico que corresponde a una temperatura de 374C (705F) Y a una presin
de 225 kg/cm 2 (3200 lb/plg2); arriba de
esta temperatura, el agua slo puede existir en forma gaseosa.
Se notar que el calor total necesario para obtener 1 kg de vapor no aumenta proporcionalmente con la presin. El calor aumenta al principio ligeramente, pasa por un
mximo, en las cercanas de 30 kg/cm 2 y
luego disminuye:

604

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 149A.

PROPIEDADES DEL VAPOR SECO SATURADO (UNIDADES METRICAS)

= temperatura en C
= presin absoluta del vapor en kg/cm
= presin manomtrica del vapor en kg/cm
= peso especfico del agua a tOC, en kg/dm
q = calor sensible para elevar la cantidad de
t

2
3

kg de agua, de OC a tOC en kcal/kg

p

= calor latente de vaporizacin del agua a. tOC

en kcal/kg
,\ = q + T = calor total de 1 kg de agua a tOC
w = peso especfico del vapor a t O, en kg/m 3
v = volumen especfico del vapor a tOC, en m 3 /kg
T

p
p'
d

}.

O)

l'

O
5
10
15
16
17
18
19
20

0.00623
0.00889
0.01251
0.01738
0.01853
0.01975
0.02103
0.02239
0.02383

0.99987
0.99999
0.99973
0.99913
0.99897
0.99880
0.99862
0.99843
0.99823

O
5
10
15
16
17
18
19
20

597.2
594.4
59\.6
588.8
588.3
587.7
587.1
586.6
586

597.2
599.4
60\.6
603.8
604.3
604.7
605.1
605.6
606

0.00485
0.00680
0.00940
0.01282
0.01363
0.01447
0.01536
0.01630
0.01729

206.3
147.2
106.4
77.99
73.39
69.10
65.10
61.35
57.84

21
22
23
24
25,
26
27
28
29
30

0.02534
0.02694
0.02863
0.03041
0.03229
0.03426
0.03634
0.03853
0.04083
0.04325

0.99802
0.99780
0.99756
0.99732
0.99707
0.99681
0.99654
0.99626
0.99597
0.99567

21
21
23
24
25
26
27
28
29
30

585.5
584.9
584.3
583,8
583.2
582.6
582.1
581.5
581
580.4

606.5
606.9
607.3
607.8
608.2
608.6
609.1
609.5
610
610.4

0.01833
0.01942
0.02056
0.02177
0.02304
0.024370.02576
0.02723
0.02876
0.03036

54.56
5\.49
48.63
45.94
43.41
4\.04
38.82
36.73
34.77
32.93

31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

0.04580
0.04847
0.05128
0.05423
0.05733
0.06057
0.06398
0.06755
0.07129
0.07520

0.99537
0.99505
0.99463
0.99440
0.99406
0.99371
0.99336
0.99299
0.99262
0.99224

31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

579.8
579.3
578.7
578.1
577.5
577
576.4
575.9
575.3
574.7

610.8
611.3
611.7
612.1
612.5
613
613.4
613.9
614.3
614.7

0.03204
0.03380
0.03565
0.03758
0.03960
0.04171
0.04392
0.04622
0.04863
0.05114

31.20
29.58
28.05
26.61
25.25
23.97
22.77
2\.63
20.56
19.55

41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

0.07930
0.08360
0.08809
0.09279
0.09771
0.10284
0.10821
0.11382
0.11967
0.12578

0.99186
0.99147
0.99107
0.99066
0.99024
0.98982
0.98940
0.98896
0.98852
0.98807

41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

574.2
573.6
573
572.4
57\.8
57\.2
570.7
570.1
569.5
569

615.2
615.6
616
616.4
616.8
617.2
617.7
618.1
618.5
619

0.05377
0.05650
0.05935
0.06233
0.06544
0.06867
0.07203
0.07553
0.07918
0.08298

18.60
17.70
16.85
16.04
15.28
14.56
13.88
13.24
12.63.
12.05

51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

0.1322
0.1388
0.1457
0.1530
0.1605
0.1684
0.1765
0.1850
0.1939
0.2031

0.98762
0.98715
0.98669
0.98621
0.98573
0.98524
0.98478
0.98425
0.98375
0.98324

50.9
5\.9
52.9
53.9
54.9
55.9
56.9
57.9
58.9
59.9

568.4
567.8
567.3
566.7
566.1
565.6
565
564.4
563.8
563.3

619.3
619.7
620.2
620.6
621
621.5
62 \.9
622.3
622.7
623.2

0.0869
0.0910
0.0953
0.0997
0.1043
0.1091
0.1141
0.1193
0.1247
0.1302

11.50
10.98
10.49
10.02
9.584
9.164
8.764
8.385
8.025
7.682

PRODUCCION

VAPOR

DE

TABLA 149A.

(Continuacin)

J.

-w

61
62
63
64
65
66
67
68
69
70

0.2127
0.2227
0.2330
0.2438
0.2550
0.2666
0.2787
0.2912
0.3042
0.3177

0.98272
0.98220
0.98167
0.98113
0.98059
0.98005
0.97950
0.97894
0.97838
0.97781

60.9
6\.9
62.9
63.9
64.9
65.9
66.9
67.9
68.9
69.9

562.7
562.1
561.5
560.9
560.3
559.7
559.1
558.5
558
557.4

623.6
624
624.4
624.8
625.2
625.6
626
626.4
626.9
627.3

0.1359
0.1419
0.1481
0.1545
0.1611
0.1680
0.1752
0.1826
0.1902
0.1981

7.356
7.046
6.752
6.473
6.206
5.951
5.709
5.478
5.258
5.049

71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

0.3317
0.3463
0.3613
0.3769
0.3931
0.4098
0.4272
0.4451
0.4637
0.4829

0.97723
0.97666
0.97607
0.97548
0.97489
0.97429
0.97368
0.97307
0.97245
0.97\83

70.9
7\.9
72.9
73.9
74.9
75.9
76.9
77.9
78.9
80

556.8
556.2
555.6
555
554.4
553.8
553.2
552.6
552
551.3

627.7
628.\
628.5
628.9
629.3
629.7
630.\
630.5
630.9
631.3

0.2062
0.2146
0.2234
0.2324
0.24\8
0.2514
0.26\4
0.27\7
0.2823
0.2933

4.849
4.658
4.476
4.302
4.\36
3.977
3.826
3.68\
3.543
3.410

81
82
83
84
85
86
87
88
89
90

0.5028
0.5234
0.5447
0.5667
0.5894
0.6129
0.6372
0.6623
0.6882
0.7149

0.97\21
0.97057
0.96994
0.96930
0.96865
0.96800
0.96734
0.96668
0.96601
0.96534

81
82
83
84
85
86
87
88
89
90

550.7
550.\
549.5
548.8
548.2
547.6
547
546.4
545.7
545.1

63\.7
632.\
632.5
632.8
633.2
633.6
634
634.4
634.7
635.\

0.3046
0.3162
0.3282
0.3406
0.3534
0.3666
0.3802
0.3942
0.4086
0.4235

3.283
3.\62
3.047
2.936
2.830
2.728
2.630
2.537
2.447
2.36\

91
92
93
94
95
96
97
98
99
100

0.7425
0.7710
0.8004
0.8307
0.8619
0.8942
0.9274
0.9616
0.9969
1.0332

0.96467
0.96399
0.96330
0.96261
0.96192
0.96122
0.96051
0.95981
0.95909
0.95838

91
92
93
94
95
96
97
98
99
100

544.5
543.9
543.3
542.7
542
54\.4
540.8
540.2
539.5
538.9

635.5
635.9
636.3
636.7
637
637.4
637.8
638.2
638.5
638.9

0.4388
0.4545
0.4707
0.4873
0.5045
0.5221
0.5402
0.5588
0.5780
0.5977

2.279
2.200
2.\24
2.051
\.981
1.914
\.851
\.789
1.730
1.673

A.

101
102
103
104
105
106
107
108
109
llO
III
112
113
114
115

p'

ro

1.0707
\.1092
1.1489
1.1898
1.2318
\.2751
1.3196
1.3654
\.4125
1.4609

0.0375
0.0760
0.1157
0.1566
0.1986
0.2419
0.2864
0.3322
0.3793
0.4277

101
102
103.1
104.1
105.1
106.1
107.1
108.1
109.1
110.\

538.3
537.6
536.9
536.2
535.6
535
534.3
533.6
533
532.4

639.3
639.6
640
640.3
640.7
641.1
64\.4
641.7
642.1
642.5

0.6179
0.6387
0.6601
0.6820
0.7045
0.7"..76
0.75\4
0.7758
0.8008
0.8265

1.618
1.565
1.515
\.466
\.419
1.374
1.331
1.289
1.249
1.2\0

\.5106
1.5618
1.6144'
\.6684
1.7239

0.4774
0.5286
0.5812
0.6352
0.6907

ll1.1
112.1
113.2
114.2
115.2

531.8
531.1
530.4
529.7
529.1

642.9
643.2
643.6
643.9
644.3

0.8528
0.8798
0.9075
0.9359
0.9650

1.173
1.137
1.102
1.068
1.036

605

606

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

./

TABLA 149A.

(Continuacin)

p'

A.

116
117
118
119
120

1.7809
1.8394
1.8995
1.9612
2.0245

0.7477
0.8062
0.8663
0.9280
0.9913

116.2
117.2
118.2
119.2
120.3

528.4
527.8
527.1
526.4
525.7

644.6
645
645.3
645.6
646

121
122
123
124
125
126
127
128
129
130

2.0895
2.1561
2.2245
2.2947
2.3666
2.4404
2.5160
2.5935
2.6730
2.7544

1.0563
1.1229
1.1913
1.2615
1.3334
1.4072
1.4828
1.5603
1.6398
1.7212

121.3
122.3
123.3
124.3
125.3
126.4
127.4
128.4
129.4
130.4

525.1
524.4
523.7
:523.1
522.4
521.6
520.9
520.3
519.6
518.9

646.4
646.7
647
647.4
647.7
648
648.3
648.7
649
649.3

131
132
133
134
135
136
137
138
139
140

2.8378
2.9233
3.011
3.101
3.192
3.286
3.382
3.481
3.582
3.685

1.8046
1.8901
1.978
2.068
2.159
2.253
2.349
.2.448
2.549
2.652

131.4
132.5
133.5
134.5
135.5
136.6
137.6
138.6
139.6
140.6

518.2
517.4
516.7
516
515.3
514.6
513.9
513.3
512.6
511.9

141
142
143
144
145
146
147
148
149
150

3.790
3.898
4.009
4.122
4.237
4.355
4.476-4.599
4.725
4.854

2.757
2.865
2.976
3.089
3.204
3.322
3.443
3.566
3.692
3.821

141.7
14"-.7

511.1
510.4
509.7
508.9
508.2
507.5
506.8
506
505.3
504.6

... "" ...,

... J ..

144.8
145.8
146.8
147.8
148.9
149.9 /
150.9

0.9947
1.026
1.057
1.089
1.122

v
1.005
0.9752
0.9462
0.9183
0.8914

1.156
1.190
.1.225
1.262
1.299
1.337
1.376
1.415
1.455
1.496

0.8655
0.8404
0.8161
0.7927
0.7701
0.7482
0.7271
0.7068
0.6871
0.6680

649.6
649.9
650.2
650.5
650.8
651.2
651.5
651.9
652.2
652.5

1.539
1.583
1.628
1.673
1.719
1.767
1.815
1.864
1.915
1.967

0.6496
0.6318
0.6146
0.5979
0.5817
0.5661
0.5510
0.5363
0.5221
0.5084

652.8
653.1
653.4
653.7
654
654.3
564.6
654.9
655.2
655.5

2.020
2.074
2.129
2.185
2.243
2.302
2.362
2.423
2.485
2.548

0.4951
0.4823
0.4698
0.4577
0.4459
0.4345
0.4235
0.4128
0.4024
0.3924

~.

p
5
5.5
6
6.5
7
7.5
8
8.5
9
9.5
10
10.5
11
11.5
12
12.5
13
13.5
14
14.5

A.

151.11
154.71
158.08
161.21
164.17
166.96
169.61
172.12
174.53
176.83

152.1
155.8
159.3
162.5
165.6
168.5
171.3
173.9
176.4
178.9

503.7
501.1
498.5
496.1
493.8
491.6
489.5
487.5
485.6
483.6

655.8
656.9
657.8
658.6
659.4
660.1
660.8
661.4
662
662.5

2.621
2.867
3.112
3.356
3.600
3.842
4.085
4.327
4.568
4.809.

0.3816
0.3488
0.3213
0.2980
0.2778
0.2603
0.2448
0.2311
0.2189
0.2080

179.04
181.16
183.20
185.17
187.08
188.92
190.71
. 192.45
194.13
195.77

181.2
183.4
185.6
187.7
189.7
191.6
193.5
195.3
197.1
198.9

481.8
480.1
478.3
476.6
475
473.5
471.9
470.4
468.9
467.4

663
663.. 5
663.9
664.3
664.7
665.1
665.4
665.7
666
666.3

5.049
5.290
5.530
5.770
6.010
6.249
6.488
6.728
6.967
7.207

0.1981
0.1891
0.1808
0.1733
0.1664
0.1600
0.1541
0.1486
0.1435
0.1388

p'
3.967
4.467
4.967
5.467
5.967
6.467
6.967
7.467
7.967
8.467
8.967
9.467
9.967
10.467
10.967
11.467
11.967
12.467
12.967
13.467

601

VAPOR

PRODUCCION DE

TABLA 149A.

(Continuacin)

197.36
200.43
203.35
206.14
208.81
211.38
213.85
216.23
218.53
220.75

200.6
203.9
207.1
210.1
213
215.8
218.5
221.2
223.6
226.1

466
463.2
460.4
457.8
- -45-52--452.7
450.2
447.7
445.5
443.2

23.967
24.96'7
25.967
26.967
27.967
28.967
30.967
32.967
34.967
38.967

222.90
224.99
227.01
228.98
230.89
232.76
236.35
239.77
243.04
249.18

228.5
230.8
233
235.2
237.4
239.5
243.6
247.5
251.2
258.2

43.967
48.967
58.967
78.967
98.967
148.967
198.967
224.567

256:23
262.70
274.29
293.62
309.53
340.56
364.08
374.15

266.5
274.2
288.4
312.6
334
381.7
43 \.4
501.5

p'

15
16
17
18
20
21
22
23
24

13.967
14.967
15.967
16.967
17.967
18.967
19.967
20.967
21.967
22.967

25
26
27
28
29
30
32
34
36
40
45 '
50
60
80
100
150
200
225.6

19

v
0.1343
0.1262
0.1190
0.1126
-0.1%8
0.1016
0.09682
0.09251
0.08856
0.08492

666.6
667.1
667.5
667.9
668.2,668.5
668.7
668.9
669.1
669.3

7.446
7.925
8.405
8.886
4;366
9.846
10.33
10.81
1\.29
11.78

440.9
438.7
436.6
434.4
432.3
430.2
426.1
422.1
418.3
410.8

669.4
669.5
669.6
669.6
669.7
669.7
669.7
669.6
669.5
669

12.26
12.75
13.23
13.72
14.21
14.70
15.69
16.68
17.68
19.69

0.08157
0.07846
0.07557
0.07288
0.07037
0.06802
0.06375
0.05995
0.05658
0.05078

401.7
393.1
376.6
346.3
317.1
243.2
150.7
O

668.2
667.3
665
658.9
651.1
624.9
582.1
501.5

22.25
24.85
30.21
4\.60
54.21
93.90
161.2
315

0.04495
0.04024
0.03310
0.02404
0.01845
0.01065
0.00620
0.00318

TABLA 149B. PROPIEDADES DEL VAPOR SECO

SATURADO (UNIDADES BRITANICAS)
t
p
p'
d

= temperatura, en F
r = calor latente de vaporizacin del agua a tOF,
= presin absoluta del vapor, en Ibfplg2
en B.Th.U./lb
= presin manomtrica del vapor, en Ib/plg2
_,\ = q + r= calor total de una libra de agua, a
tOF
= peso especfico del agua a tOF, Ib/pie
= calor sensible necesario para elevar la tempe- ro = peso especfico del vapor a tOF, en lb/pie3
ratura de una libra de agua de 32F a tOF,
u = volumen especfico del vapor a tOF, en pies3/~b
o

en B.Th.U./lb

32
40
50
60

0.0886
0.1217
0.1780
0.2563

62.420
62.428
62.411
62.368

O
8
18.1
28.1

1075
1.71.3
1064.9
1059.3

1075
1079.3
IOS3
1087'--4

0.000303
0.000409
0.000587
0.000828

3305
2445
1705
1208

62
64
66
68
70

0.2751
0.2951
0.3163
0.3389
0.3630

62.357
62.344
62.331
62.318
62.303

30.1
32.1
34.1
36.1
38.1

1058.2
1057.1
1056
1054.8
1053.7

1088.3
1089.2
1090.1
1090.9
109 \.8

0.000886
0.000947
0.001011
0.001079
0.001152

1130
1057
989.2
926.5
868.4

72
74
76
78
80

0.3886
0.4156
0.4444
0.4749
0.5070

62.287
62.271
62.254
62.235
62.218

40.1
42
44
46
48

1052.6
1051.5
1050.4
1049.2
1048.1

1092.7
1093.5
1094.4
1095.2
1096.1

0.001228
0.001308
0.001393
0.001483
0.001579

814.5
764.6
717.9
674.2
633.5

608

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 149B.

(Continuacin)

.l.

-ro

82
84
86
88
90

0.5411
0.5771
0.6152
0.6556
0.6983

62.198
62.178
62.158
62.137
62.113

50
52
54
56
58

1046.9
1045.8
1044.7
1043.6
1042.5

1096.9
1097.8
1098.7
1099.6
llOO.5

0.001679
0.001785
0.001896
0.002012
0.002135

595.7
560.4
527.5
496.9
468.3

92
94
96
98
100

0.7434
0.7910
0.8410
0.8939
0.9495

62.092
62.069
62.045
62.021
61.995

60
62
64
66
68

1041.3
1040.1
1039
1037.9
1036.8

1l01.3
1l02.1
1103
1l03.9
1l04.8

0.002265
0.002402
0.002545
0.002696
0.002853

441.5
416.4
393
371
350.5

102
104
106
108
110

1.0080
1.0696
1.1347
1.2033
1.2752

61.970
61.944
61.917
61.890
61.862

70
72
74
75.9
77.9

1035.7
1034.5
1033.4
1032.2
1031

1105.7
1l06.5
1107.4
1l08.2
1109

0.003019
0.003193
0.003376
0.003567
0.003767

331.2
313.2
296.3
280.4
265.5

112
114
116
118
120

1.3509
1.4304
1.5137
1.6012
1.6929

61.833
61.804
61.775
61.745
61.714

79.9
81.9
83.9
85.9
87.9

1029.8
1028.7
1027.6
1026.4
1025.2

1109.8
1110.6
lli1.5
1112.3
1113.1

0.003977
0.004197
0.004427
0.004666
0.004918

251.4
238.3
225.9
214.3
203.4

122
124
126
128
130

1.789
1.890
1.996
2.107
2.223

61.683
61.652
61.619
61.587
61.554

89.9
91.9
93.9
95.9
97.9

1024.2
1023.1
1021.9
1020.8
1019.6

1114.1
lli5
1115.8
1116.7
1117.5

0.005180
0.005455
0.005742
0.006042
0.006353

193
183.3
174.2
165.5
157.4

132
134
136
138
140

2.345
2.472
2.605
2.744
2.889

61.520
61.486
61.452
61.417
61.382

99.9
101.9
103.9
105.9
107.9

1018.5
1017.4
1016.2
1015.1
1013.9

lli8.4
1119.3
1120.1
1121
1121.8

0.006676
0.007016
0.007371
0.007741
0.008127

149.8
142.5
135.7
129.2
123.1

142
144
146
148
150

3.041
3.200
3.365
3.538
3.719

61.346
61.309
61.272
61.235
61.198

109.9
111.9
113.9
115.9
117.9

1012.8
1011.6
1010.4
1009.2
1008

1122.7
1123.5
1124.3
1125.1
1125.9

0.008526
0.008943
0.009375
0.009824
0.01029

117.3
111.8
106.7
101.8
97.14

152
154
156
158
160

3.907
4.102
4.306
4.519
4.741

6l.l60
61.121
61.082
61.043
61.003

119.9
121.9
123.9
125.9
127.9

1006.9
1005.7
1004.5
1003.3
1002.1

1126.7
1127.6
1128.4
1129.2
1130

0.01078
0.01129
0.01182
0.01236
0.01293

92.74
88.57
84.62
80.88
77.32

162
164
166
168
170

4.970
5.213
5.463
5.723
5.994

60.963
60.922
60.881
60.840
60.798

129.9
131.9
133.9
135.9
137.9

1000.9
999.7
998.4
997.2
996

1130.8
1131.5
1132.3
1133.1
1133.9

0.01352
0.01413
0.01477
0.01542
0.01611

73.97
70.77
67.73
64.83
62.08

172
174
176
178
180

6.274
6.566
6.868
7.184
7.512

60.755
60.712
60.669
60.626
60.582

139.9
141.9
143.9
145.9
147.9

994.8
993.6
992.3
991.1
989.9

1134.7
1135.5
1136.2
1137
1137.8

0.01681
0.01755
0.01831
0.01909
0.01990

59.47
56.99
54.62
52.37
50.24

182
184
186
188
190

7.852
8.204
8.569
8.948
9.341

60.538
60.493
60.448
60.403
60.357

149.9
151.9
153.9
155.9
158

988.6
987.4
986.1
984.9
983.7

1138.5
1139.3
1140.1
1140.8
1141.6

0.02074
0.02161
0.02252
0.02345
0.02441

48.21
46.27
44.41
42.65
40.96

60

VAPOR

PRODUCCION DE

TABLA 149B.

(Continuacin)

A.

192
194
196
198
200

9.747
10.168
10.606
11.059
11.528

60.311
60.264
60.217
60.170
60.123

160
162
164
166
168

982.4
981.2
979.9
978.7
977.5

1142.4
1143.1
1143.9
1144.7
1145.4

0.02541
0.02644
0.02750
0.02860
0.02973

39.36
37.82
36.36
34.97
33.64

202
204
206
208
210

12.013
12.514
13.034
13.569
14.124

60.075
60.026
59.977
59.928
59.879

170
172
174
176
178

976.2
975
973.7
972.5
971.3

1146.2
1147
1147.8
J 148.5
1149.3

0.03090
0.03211
0.(l3335
0.03463
0.03595

32.36
31.14
29.99
28.88
27.82

212

14.696

59.830

180.1

970

ll50.1

0.03731

26.80

A.

p'

214
216
218
220'

15.290
15.902
16.535
17,189

0.594
1.206
1.839
2.493

182.1
184.1
186.1
188.1

968.8
967.4
966
964.7

1150.9
ll51.5
1152.1
1152.8

0.03872
0.04017
0.04166
0.04320

25.83
24.89
24
23.15

222
224
226
228
230

17.863
18.559
19.275
20.016
20.779

3.167
3.863
4.579
5.320
6.083

190.2
192.2
194.2
196.2
198.2

963.5
962.2
960.8
959.5
958.3

1153.7
1154.4
1155
1155.7
1156.5

0.04478
0.04641
0.04809
0.04982
0.05160

22.33
21.55
20.79
20.07
19.38

232
234
236
238
240

21.567
22.380
23.218
24.081
24.970

6.871
7.684
8.522
9.385
10.274

200.2
202.3
204.3
206.3
208.3

957.1
955.7
954.3
953
951.7

1157.3
1158
1158.6
1159.3
ll60

0.05343
0.05531
0.05724
0.05923
0.06127

18.72
18.08
17.47
16.88
16.32

242
244
246
248
250

25.885
26.828
27.797
28.795
29.825

11.189
12.132
13.101
14.099
15.129

210.4
212.4
214.4
216.5
218.5

950.4
949.1
947.7
946.3
945

1160.8
1161.5
1162.1
1162.8
1163.5

0,0.6337
'0.06553
0.06775
0.07003
0.07236

15.78
15.26 .
14.76
14.28
13.82

252
254
256
258
260

30.883
31.973
33.093
34.244
35.427

16.187
17.277
18.397
19.548
20.731

220.5
222.5
224.6
226.6
228.6

943.6
942.3
940.9
939.5
938.1

1164.1
1164.8
ll65.5
1166.1
1166.7

0.07476
0.07723
0.07976
0.08237
0.08504

13.38
.12.95
12.54
12.14
11.76

262
264
266
268
270

36.643
37.893
39.177
40.496
41.851

21.947
23.197
24.481
25.800
27.155

230.7
232.7
234.7
236.8
238.8

936.8
935.4
934
932.6
931.1

1167.5
1168.1
ll68.7
1169.4
1169.9

0.08776
0.09057
0.09345
0.09640
0.09941

11.39
11.04
10.70
10.37
10.06

272
274
276
278
280

43.250
44.680
46.143
47.650
49.2QO

28.554
29.984
31.447
32.954
34.504

240.9
242.9
245
247.1
249.1

929.6
928.2
926.8
925.4
924.1

1170.5
1171.1
1171.8
1172.5
1173.2

0.1025
0.1057
0.1089
0.1123
0.1157

9.756
9.462
9.179
8.907
8.643

282
284
286
288
290

50.790
52.420
54.080
55.800
57.555

36.094
37.724
39.384
41.104
42.859

251.1
253.2
255.2
257.3
259.3

922.7
921.3
919.8
918.4
917

1173.8
1174.5
1175
1175.7
1176.3

0.1192
0.1228
0'.1264
0.1302
0.1340

8.389
8.144
7.908
7.681
7.461

,.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

610
TABLA 149B.

p'

p
292
294
296
298
300

59.355
61.200
63.090
65.025
67.006

p'

44.659
46.504
48.394
50.329
52.310

(Continuacin)

261.4
263.4
265.5
267.6
269.6
q

A.

915.5
914.1
912.7
911.2
909.7
r

1176.9
1177.5
1178.2
1178.8
1179.3

w
0.1380
0.1420
0.1462
0.1504
0.1547

A.

v
7.247
7.040
6.841
6.650
6.464

lOO

307.33
316.05
323.92
331.17
337.89

277.2
286.2
294.4
301.8
308.9

904.3
897.7
891.6
886.1
880.6

1181.5
1183.9
1186
1187.9
1189.5

0.1714
0.1929
0.2143
0.2357
0.2570

5.836
5.184
4.666
4.244
3.892

124.7
134.7
144.7
154.7
164.7

110
120
130
140
150

344.16
350.05
355.59
360.85
365.85

315.4
321.5
327.5
333.1
338.4

875.6
870.8
866.2
861.7
857.5

1191
1192.3
1193.7
1194.8
1195.9

0.2781
0.2993
0.3204
0.3415
0.3626

3.596
3.341
3.121
2.928
2.758

174.7
184.7
194.7
204.7
214.7

160
170
180
190
200

370.61
375.18
379.55
383.75
387.78

343.4
348.2
352.8
357.3
361.7

853.5
849.5
845.7
841.9
838.3

1196.9
1197.7
1198.5
1199.2
1200

0.3836
0.4046
0.4256
0.4467
0.4677

2.607
2.472
2.349
2.239
2.138

224.7
234.7
244.7
254.7
264.7

210
220
230
240
250

391.67
395.44
399.06
402.59
406

365.9
369.9
373.9
377.7
381.3

834.7
831.2
827.8
824.5
821.2

1200.6
1201.1
1201.7
1202.2
1202.5

0.4887
0.5098
0.5308
0.5519
0.5730

2.046
1.962
1.884
1.812
1.745

274.7
284.7
294.7
304.7
314.7

260
270
280
290
300

409.32
412.56
415.70
418.75
421.74

385
388.5
391.9
395.3
398.7

817.9
814.8
811.6
808.4
805.4

1202.9
1203.3
1203.5
1203.7
1204.1

0.5941
0.6151
0.6362
0.6575
0.6785

1.683
1.626
1.572
1.521
1.474

334.7
354.7
374.7
394.7
414.7

320
340
360
380
400

427.49
432.98
438.24
443.28
448.13

405
411
416.8

~27.9

799.6
793.9
788.4
782.9
777.6

1204.6
1204.9
1205.2
1205.3
1205.5

0.7209
0.7634
0.8060
0.8489
0.8919

1.387
1.310
1.241
1.178
1.121

5\4.7
6\4.7
7\4.7
8\4.7
\ 0\4.7

500
600
700
800
1000

470
488.8
505.41
520.33
546.37

452.8
474.6
494.2
512.3
544.7

752.3
728.8
706.8
685.9
646.3

1205.1
1203.4
1201
1198.2
1191

1.109
1.332
1.559
1.793
2.28\

0.9016
0.7509
0.6412
0.5576
0.4383

\ 2\4.7
1 514.7
20\4.7
30\4.7
3 207.4

1200
\ 500
2000
3000
3 193

568.75
597.50
636.82
696.08
705.47

573.6
613
673
805.7
902.7

608.7
554
461
209.3

1182.3
1167
1134
1015
902.7

2.801
3.660
5.377
11.930
19.660

0.3570
0.2732
0.1860
0.0838
0.0509

74.7
84.7
94.7
104.7
114.7

60
70
80
90

4~~

Para una presin manomtrica de:

p'
pi
p'
pi

O
= 6
= 30
= 60
=

kg/cm 2
kg/cm 2
kg/cm 2
kg/cm 2

,\ = 637 kcal

,\ = 660 kcal
,\ = 667 kcal
,\ = 665 kcal

PRODUCCION DE

611

VAPOR

De esta manera, las posibilidades de transformacin y utilizacin de la energa contenida en un kg de vapor, aumentan rpidamente con la presin. De aqu el inters de
las altas presiones: cuesta muy poco ms en
caloras, fabricar vapor a 30 kg/cm 2 , que a
6 kg/cm 2

calentamiento. Esta tabla es til para clculos relacionados con sobrecalentadores, y

permite calcular la tabla siguiente:

(b) Tabla 150. Esta tabla se aplica al vapor sobrecalentado y da el calor especfico
medio del vapor, a diferentes presiones, entre
la temperatura correspondiente a la saturacin y las diversas temperaturas de sobre-

(d) Tabla 152. Esta tabla da el volumen

especfico del vapor sobrecalentado, a diversas presiones y temperaturas. Esta tabla
es til para el clculo de las tuberas de
vapor.

TABLA 150.

CALOR ESPECIFICO MEDIO DEL VAPOR SOBRECALENTADO

(KNOBLAUCH y JAKOB)

Esta tabla da el calor especfico medio e del

vapor, entre su temperatura de saturacin t y la
temperatura final de sobrecalentamiento T.
Este calo~ especfico medio permite determinar
el calor total del vapor sobresaturado:
A = A + c(T- t)

(e) Tabla 151. Esta tabla da el calor total que contiene 1 kg de vapor sobrecalentado, a diversas presiones y temperaturas.

= calor

especfico medio del vapor, a presin

constante, entre tO y TOC

t = temperatura de saturacin del vapor a la presin p.

T = temperatura final del vapor sobrecalentado
A = calor total del vapor saturado a la presin, p,
en kcal/kg
A = calor total del vapor sobrecalentado a Te y
a una presin p
p = presin absoluta del vapor, en kg/cm 2
C o = calor especfico del vapor saturado a la presin p

co

1
O
99
0.487

2
1
120
0.501

4
3
143
0.528

6
5
158
0.555

8
7
170
0.584

10
9
179
0.613

12
11
187
0.642

14
13
194
0.670

16
15
200
0.699

18
17
206
0.729

20
19
211
0.760

25
24
223
0.848

30
29
233
0.940

p
,
p

120
140
160
180
200

0.483
0.480
0.478
0.476
0.475

0.496
0.491
0.488
0.486

0.521
0.515
0.509

0.544
0.534

0.576
0.561

0.590

0.623

0.660

220
240
260
280
300

0.475
0.474
0.474
0.474
0.474

0.485
0.484
0.483
0.482
0.482

0.505
0.501
0.499
0.497
0.496

0.526
0.519
0.514
0.510
0.508

0.548
0.538
0.530
0.525
0.521

0.572
0.558
0.548
0.540
0.534

0.599
0.580
0.567
0.556
0.548

0.629
0.605
0.588
0.575
0.565

0.661
0.631
0.610
0.594
0.582

0.697
0.660
0.634
0.615
0.600

0.738
0.694
0.660
0.637
0.619

0.783
0.729
0.692
0.665

0.898
0.808
0.752
0.714

320
340
360
380
400

0.475
0.476
0.477
0.478

0.482
0.482
0.483
0.483
0.484

0.495
0.494
0.494
0.494
0.494

0.505
0.504
0.504
0.503
0.503

0.517
0.515
0.514
0.512
0.511

0.530
0.527
0.524
0.527.

0.543
0.538
0.535
0.533

0.558
0.552
0.548
0.545

0.572
0.565
0.560
0.556

0.589
0.580
0.574
0.568

0.606
0.596
0.587
0.580

0.645
0.630
0.617
0.607

0.685
0.565
0.647

.,

612

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 151. CALOR TOTAL DEL VAPOR SOBRECALENTADO

Esta tabla da el calor total A de la ecuacin precedente empleando la misma nomenclatura.
p'
presin de manmetro correspondiente aproximada.

A. Unidades Mtricas
p
p'

re
:wo

<)

11

13

lO

12

17
16

21
20

26
25

31
30

674.6
681.4

41
40

51
50

61
60

673.6
682.8
691.3
699.1

670.1
680.3
689.5

677.5
683
688.4
693.5
698.7
70H

674.9
680.8
686.3
691.6
697
702.1

671.8
678.1
684
698.6
695.1
700.6

679.1
685.3
691.3
697

673.7
680.6
687.1
693.1

673.8
681.3
688.1

280
1<)0
300

709
714
719
714.1
71<).1

707.5
711.6
717.7
721.8
727.')

706
711.1
716.3
721.5
726.7

702.7
708.1
713.5
718.9
714.3

699.2
- 705
710.6
716.2
721.8

694.6
700.8
706.8
712.7
718.4

701.8
709
715

677.8
686.1
693.6
707.7
707.5

310
310
330
340
350

734.3
739.3
744.3
749.4
754.4

733.1
738.2
743.2
748.4
753.5

731.<)
737.1
741.2
747.4
752.5

729.6
734.8
740
745.4
750.6

727.2
732.6
737.9
743.4
748.7

724.1
729.7
735.2
740.8
746.3

721
726.8
732.5
738.2
743.7

714.1
720.4
726.6
732.7
738.5

706.5
713.5
720.2
726.7
733

698
705.8
713.3
720.5
727.2

360
370
380
390
400

75<).4
764.5
769.6
774.6
779.6

758.5
763.7
768.7
773.8
778.9

757.6
762.8
767.9
773
778.1

755.8
761.1
766.2
771.4
776.6

754
759.3
764.6
769.8
775.1

751.7
757.1
761.5
767.8
773.1

749.3
754.9
760.3
765.7
771.1

744.3
750.1
755.9
761.6
767.3

739.2
745.4
751.5
757.4
763.2

733.8
740.4
746.8
753
759.1

410
420
430
440
450

784.8
789.9
795
800.1
805.2

784.1
789.1
794.3
799.4
804.5

783.3
788.5
793.6
798.8
803.9

781.9
787.1
792.3
797.5
802.7

780.4
785.7
790.9
796.2
801.4

778.6
783.9
789.2
794.6
799.9

776.7
781.1
787.5
791.9
798.3

771.9
778.5
784.1
789.7
795.2

769.1
774.8
780.5
786.2
791

765.2
771.1
777
783
788.8

460
470
480
490
500

810.2
815.3
820.5
825.7
838.8

809.6
814.8
820
825.2
830.3

809
814.2
819.4
824.6
829.7

807.8
813
818.3
823.6
828.8

806.6
811.9
817.2
822.5
827.7

805.1
810.4
815.8
821.2
826.4

803.6
809
814.4
819.8
825.2

800.6
806.1
811.6
817.1
822.6

797.5
803.2
808.8
814.5
820

794.5
800.2
806
811.7
817.4

510
520
530
540
550

836
841.2
846.4
851.6
856.8

835.5
840.7
846
851.2
856.4

835
840.2
845.5
850.8
856

834.1
839.3
R44.6
849.9
855.1

833
838.3
843.7
849
854.3

831.8
837.1
842.6
847.9
853.2

830.6
835.9
841.4
846.8
852.1

828.1
833.5
839
844.5
849.9

825.5
831
836.6
842.2
847.8

813
828.6
834.4
840
845.6

110
210
130
240
150
260

no

6n.5

689.6
696.3

TABLA 151. (Continuaci6n )

B. Unidades Britnicas (A en B.Th.U./lb)
p

(lb/plg"a) (lb/plgeg)
114.7
134.7
154.7
174.7
194.7
214.7

T'F

p'

100
110
140
160
'180
200

400
1226.0
1223.0
1219.8
1216.2
1212.6
1208.7

500
1277.0
1275.7
1273.6
1271.7
1269.6
1267.6

600

700

800

900

1000

1327.6
1316.3
1324.8
1323.3
1321.9
1320.4

1378.0
1376.8
1375.8
1374.6
1373.6
13n.5

1428.0
1427.6
1426.8
1425.8
1425.1
1424.3

1479.6
1478.8
1478.1
1477.4
1476.7
1475.9

1531.0
1530.6
1530.1
1529.6
1528.9
1528.4

PRODUCCION

DE

VAPOR

/'

613

/'

TABLA 151 (Continuacin)

B. Unidades Britnicas (A en B.Th.U./lb)
p

TOF

p'

(lb/plg"g)

(lb/plg"a)
264.7
314.7
364.7
414.7
464.7
514.7
614.7
814.7

250.
30.0.
350.
40.0.
450.
50.0.
60.0.
80.0.

TABLA 152A.
p
p'

500

600

700

800

900

1000

1262.3
1256.7
1250..9
1244.8
1238.0.
1230..8
1214.5

1316.9
1313.1
130.9.3
130.5.5
130.1.4
1297.4
1288.8
1269.8

1369.7
1367.0.
1364.1
1361.4
1358.4
1355.5
1349.6
1337.3

1422.0.
1419.8
1417.6
1415.4
1413.2
1411.0.
140.6.6
1397.5

1474.3
1472.5
1470..8
1469.1
1467.Z
1465 S
1462.0.
1454.9

1526.9
1525.6
1524.1
1522.7
1521.3
1520..1
1517.0.
1511.3

VOLUMEN ESPECIFICO DEL VAPOR SOBRECALE8TADO

(UNIDADES METRICAS)

= presin
= presin

=
=

400

absoluta del vapor, en kg/cm 2

manomtrica' aproximada del vapor,
en kg/cm 2
temperatura de saturacin correspondiente, a
p, en oC
temperatura del vapor sobrecalentado, en OC
volumen especfico del vapor a TOC y a p
presin, en m 3 /kg
Vol. especfico v, en m 3 /kg a la temperatura TC'C) de:

p'

tOC

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20.
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
36
41
51
61

o.

99.1
119.6
132.9
142.9
151.1
158.1
164.2
169.6
174.5
179
183.2
187.1
190..7
194.1
197.4
20.0..4
20.3.3
20.6.1
20.8.8
211.4
213.8
216.2
218.5
220..7
222.9
225
227
229
230..9
232.8
234.6
243
250..6
263.9
275.4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20.
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
35

Ao.
50.
60.

1.725
0..90.2
0..617
0..471
0..382
0..321
0..278
0..245
0..219
0..198
0..181
0..166
0..154
0..144
0..134
0..126
0..119
0..113
0..10.7
0..10.2
0..0.968
0..0.925
0..0.886
0..0.849
0..0.816
0..0.785
0..0756
0..0.729
0..0.70.4
0.0680
0.0658
0.0566
0..0.495
0..0394
0..0.325

150

200

1.976
0..980.
0..647
0..481

2.215
1.102
0..731
0..545
0..434
0..359
0..30.6
0..267
0..235
0..210.
0..190.
0..173
0..159
0..146
0..136

250
2.453
1.222
0..812
0..60.7
0..484
0..40.2
0..343
0..299
0..265
0..237
0..215
0..196
0..181
0..167
0..155
0..145
0..136
0..128
0..120.
0..114
0..10.8
0..10.3
0..0.978
0..0.932
0..0890
0..0.852
0..0.817
0..0783
0..0.752
0.0723
0.0696
0.0582

300
2.691
1.342
0..892
0..668
0..533
0..443
0..379
0..330.
0..293
0..263
0..239
0..218
0..20.1
0..186
0..173
0..162
0..152
0..143
0..135
0..128
0..122
0..116
0..110.
0..105
0.101
0..0.968
0..0930.
0.0.894
0.0860
0.0829
0.0800
0.0678
0..0.585
0..0.454
0.0364

350

400

2.927
1.461
0..972
0..728
0..581
0..484
0..414
0..361
0..321
0..288
0..261
0..239
0..220.
0..20.4
0..190.
0..178
0..167
0..158
0..149
0..141
0..134
0..128
0..122
0..117
0.112.
0..107
0..103
0..0.994
0.0.958
0.0924
0.0893
0.0761
0..0.661
0..0520.
0..0425

3.164
1.580.
1.0.52
0..788
0..629
0..524
0..448
0..392
0..348
0..313
0..284
0..260.
0..239
0..222
0..20.7
0..194
0..182
0..172
0..162
0..154
0..147
0..140.
0..133
0..128
0.123
0..118
0..113
0.109
0.105
0.101
0.0979
0.0837
0.0.730.
0..0.578
0..0476

450
3.400
1.698
1.131
0..847
0..677
0..564
0..483
0..422
0..375
0..337
0..30.6
0..280.
0..258
0..240.
0..223
0..20.9
0..197
0..186
0..176
0..167
0..159
0..151
0..144
0..138
0.133
0.127
0.123
0..118
0.114
0.110
0.106
0.0910
0.0795
0..0.632
0.523

500
3.636
1.816
1.210
0..90.7
0..725
0..60.4
0..517
0..452
0..40.1
0..361
0..328
0..30.0.
0..277
0..257
0..240.
0..225
0..211
0..199
0..189
0..179
0..170.
0..162
0..155
0..149
0.143
0..137
0..132
0..127
0.123
0.118
0.115
0.0982
0.0859
0..0.685
0..0.568

614

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 152B.

..

VOLUMEN ESPECIFICO DEL VAPOR SOBRECALENTADO

(UNIDADES BRITANICAS)

= presin absoluta del vapor, en Ib/plg2

= presin manomtrica, en Ib/plg2
t = temperatura ( F) del vapor saturado

p
p'

a la
presin p
T = temperatura del vapor sobrecalentado, en F
v = volumen especfico del vapor, a TOF, en
pies 3 /lb
Vol. especfico v, en pies 3 /lb a una temperatura T(oF) de:
tOF

p'

14.7
24.7
34.7
54.7
74.7
94.7
114.7

10
20
40
60
80
100

212
239.4
258.8
286.7
307.3
323.9
337.9

26.8
16.5
12.0
7.83
5.84
4.67
3.89

134.7
154.1
174.7
194.7
214.7

120
140
160
180
200

350
360.9
370.6
379.5
387.8

234.7
254.7
274.7
294.7
314.7

220
240
260
280
300

334.7
354.7
374.7
394.7
414.7
464.7
514.7
614.7
714.7
814.7

..

300

400

500

600

700

800

900

30.5
18.1
12.8
8.00

34.7
20.6
14.6
9.18
6.67
5.22
4.28

38.8
23.0
16.3
10.3
7.51
5.90
4.85

42.9
25.5
18.1
11.4
8.35
6.56
5.40

46.9
27.9
19.8
12.6
9.17
7.22
5.94

51.0
30.3
21.6
13.7
9.98
7.86
6.48

55.1
32.7
23.3
14.8
10.8
8.50
7.01

59.1
35.2
25.0
15.9
11.6
9.14
7.54

3.34
2.93
2.61
2.35
2.14

3.61
3.12
2.74
2.42
2.19

4.11
3.56
3.13
2.80
2.53

4.58
3.98
3.51
3.14
2.84

5.05
4.39
3.88
3.47
3.14

5.51
4.79
4.23
3.79
3.43

5.96
5.19
4.59
4.11
3.72

6.42
5.58
4.94
4.43
4.01

395.4
402.6
409.3
415.7
421.7

1.96
1.81
1.68
1.57
1.47

1.98

2.30
2.11
1.94
1.80
1.68

2.59
2.38
2.20
2.04
1.90

2.87
2.63
2.44
2.27
2.12

3.14
2.89
2.67
2.49
2.32

3.40
3.13
2.90
2.70
2.52

3.66
3.37
3.13
2.91
2.73

320
340
360
380
400

427.5
433
438.2
443.3
448.1

1.39
1.31
1.24
1.18
1.12

1.57
1.47
1.38
1.30
1.23

1.78
1.68
1.58
1.50
1.42

1.98
1.87
1.77
1.67
1.59

2.18
2.06
1.94
1.84
1.75

2.37
2.23
2.11
2.00
1.90

2.56
2.41
2.28
2.16
2.06

450
500
600
700
800

459.5
470
488.8
505.4
520.3

1.000
0.902
0.751
0.641
0.558

1.08
0.956
0.772

1.25
1.12
0.921
0.775
0.664

1.41
1.26
1.05
0.887
0.768

1.55
1.40
1.16
0.988
0.859

1.69
1.49
1.27
1.08
0.945

1.83
1.65
1.37
1.18
1.03

r = 92.8 (374 - t)O.315

FORMULAS

Las frmulas 273, 274 Y 275, son vlidas

a bajas presiones, pero slo tienen un valor
aproximado a partir de 20 kg/cm 2 y no deben
aplicarse arriba de 30 kg/cm 2
Para las altas presiones pueden reemplazarse por las siguientes frmulas:
(231 - t)2
1100

,\ = 667 - - - - - -

(546)

1000

(547)

,\ = calor total en el vapor saturado a tO (exr

presado en caloras), para las presiones

absolutas superiores a 30 kg/cm1!.
calor latente de vaporizacin del vapor,
a presiones superiores a 30 kg/cm 2 , en
kcal.
temperatura de saturacin del vapor en
oC.

...,..

PRODUCCION DE

615

VAPOR

FRACCION SECA

El vapor producido en calderas sin sobrecalentadores no es seco: lleva con l "gotas

de agua. La fraccin seca x del vapor hmedo, es la cantidad de vapor seco que contiene la unidad de peso de este vapor. Un
vapor con una fraccin seca x = 0.95 contiene el 95% de vapor y el 5% de agua.
Tromp (Pg. 268) da como valores medios, en una fbrica de azcar, cuando no
existen sobrecalentadores, los siguientes:
Vapor de alta presin
Vapor de escape

x = 0.95 a 0.97
x = 0.80 a 0.90

(548)
Sin embargo, numerosos constructores admiten 0.95 para el vapor de escape de las
mquinas.
Tromp (Pg. 268) aconseja la instalacin de un calormetro para determinar la
fraccin seca del vapor. En ausencia de este
aparato pueden tomarse en una primera
aproximacin, los siguientes valores:
Vapor vivo
Vapor de escape

x
x

= 0.95}
=

(549)

0.90

DIAGRAMAS DE ENTROPIAS

El ingeniero que estudia o proyecta las

instalaciones de calderas, turbinas, o motores de vapor, tiene que emplear el diagrama
de vapor. Este es una grfica a la que se
llevan las propiedades ms importantes del
vapor. Los diagramas valiosos son:
(a) El diagrama de Mollier, que lleva
como abscisa la entropa del vapor y como
ordenada su calor total A.
(b) El diagrama de entropas, que lleva
como abscisa la entropa y como ordenada
la temperatura t.
La entropa del vapor es la cantidad:
<p=ft.dQ

(550)

" T
t = temperatura del vapor
T = temperatura absoluta del vapor = 273
+t
Q = cantidad de calor que interviene en la
transformacin considerada.

Este concepto poco familiar de la entropa,

presenta grandes ventajas:
(1) El diagrama puede dibujarse a una
escala conveniente dando al mismo tiempo
las propiedades del vapor en todos los estados
que se encuentran en la prctica.
(2) Las transformaciones isotrmicas se
representan en el diagrama entrpico con
lneas horizontales.
(3) Los cambios adiabticos se representan con lneas verticales.
( 4) Los cambios que no producen ningn
trabajo externo se representan con lneas de
igual calor total.
Es entonces fcil encontrar las propiedades del vapor antes y despus de un cambio
dado de condiciones.
Pueden considerarse como:
(a) Transformaciones a calor constante

La aceleracin en los motores de vapor.

La expansin sin trabajo externo (en un
reductor de presin, por ejemplo).
La variacin de la energa interna del vapor, correspondiente a la cada de presin,
se utiliza para evaporar el agua contenida
en el vapor (vapor hmedo) o para sobrecalentarlo (vapor seco).
En el diagrama de Mollier estos cambios
se representan por una lnea horizontal.
(b) Transformaciones isotrmicas

Evaporacin a una presin constante.

(e) Transformaciones adiabticas

Compresin.
Expansin en una turbina o en un motor
de vapor, con produccin de trabajo externo.
Este es el caso ms importante y ms interesante.
El trabajo externo est dado por el calor
liberado por el vapor. El calor total de 1 kg
de vapor, cuyo estado se representa en el
punto D, (Fig. 363), es igual al rea
OABCDd. De la misma manera, el calor total
del punto D' ser igual al rea OAB'D'd. Sin
embargo, no es necesario medir estas reas

616

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

0l~.Ji
%
e:;rtJ

"

.Q,. ;'

"0".. ,,0
'le

D~St';h

'!!!.te
Zona del vapor
sobrecalentado

" !--------""I:c'.=O=-C;,\-.C

-:;

....

~!---'7l-------\

"

E-<

hmedo

A~----------%4---
~

-;;

OL----E-n-tr-op--a----~d.-----

FIG.

363.

Diagramas de entropas. Significado de las curvas

ya que ,\ est dada por curvas trazadas en

el diagrama y puede leerse por interpolacin.
Ejemplo. Supngase una turbina de vapor que recibe a ste a una presin de 23
kg/cm 2 absoluta y a 350C. Esta situacin
est representada en el diagrama en el punto D, interseccin de la isobara 23 kg/cm 2 ,
con la horizontal 350C. El calor total cocorrespondiente se lee en el diagrama:
,\ = 740 kcal. La expansin en la turbina

ser adiabtica, es decir, tomar lugar a lo

largo de una lnea vertical del diagrama. Si
la presin de escape es de 500 g = 1.533
kg/cm 2 absolutos, el estado final del vapor
se representar en el punto D', en la interseccin de la vertical D y la horizontal de
1.533 kgicm 2 (111.4 CC). Puede verse fcilmente en el diagrama que este punto D'
corresponde al vapor hmedo de fraccin
seca x = 0.935, Y de calor total A' = 604.

....

-;;;
U

Zona del vapor

hmedo
OL----------=E~n-tr-op~~a-----

FIG.

364.

Diagrama de Mollier. Significado de las curvas

[\.0]\
~'

"
H

1IJ\1Ri
~~ L\J
l ~

~~
~
'\i

' ~

1/1V
jIf!

~I

~X'"

~~-!? V , ,_~'J.i

"\

'1.

!\

" l!

ji,

II

\ ";oN

'\
,\ \.0.

\
t-~
1\

fiij

In

~\w~

\\ ~ ~ ~

,f- ~ 1\

\--

[1-

1\

[\

J~

V'

h~

1\ "\

\\

~
\l

1\

i'

~l

r---

~.

,\

\\

''{

1\

~r

~~t

1"'''''

,L

1\

,2";

..

lO

"-

1','A(

:
~

f'-.

~\4

1\

~ ~ l~ ~
N f\I ~~ \

ti

i'-.

1\ :

l't

:;>;
<V'

!":

~~ .'] "t ~,

FIG. 366.

Diagrama de Entropa-Temperatura

Reimpreso con penniso de Josepb H. Keenan v Frederick G;. Keyes, Thermody namic Properties of Steam, 1936, Jobn Wiley & Sons, Inc.

Entropa

16

DIAGRAMA DE VAPOR DE MOLLlER

ti::: 1~:1

!1;;Z

19

2 O

2 ~600

21

1
.~J-,
1----+--+--+o~11
~.I1
7, _IL ,1- ..:I:!M7-,-ff -rf- /-F-n;/
~
if\ J.' -rl I/~
f7 -;
'1/ IL
1-+---!--.c<4-J;;~d ~
11 j ~ li-ll 11
105,~(~:,0""~~r-f+--H-/+-++1
1550
/~,,~ ']
~'ri 11
. JI . -'l' - '1
,I'ff Ir -1
11 1550
1,1 / d 11
~ f ~I
11 1I 1
r/ f.
JJ
L'1/14 ~'"
lf..l- ~ 11 11 I
_ili 1009:/ - - +-~"" ...-t
~II /1/
~ 11 fI
IJ-) r7 - t
1/1/ /1 11
J / If'I'f

presi~ I Temp. Ipres, a~j Temp, Preso ab Temp.

absoluta 1 de sato soluta en de sat" soluta en de sat.,
en Hg' F
Ib/plg':
F
lb/plg'
F
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800

18

~rr

1'1 1

Modificado y reducido por Keenan y Keyes (Ter

mod)'IDamie Properties of Steam) publicado en 1936
por John Wiley and Sons, Ine. Reproducido con permiso de los editores.

0,20
34.56
1.0
101.74
0.25
40.23
2
126,08
0.30
44.96
3
141.48
0.35
49.06
4
152,97
0.40
52.64
5
162.24
0.45
55.87
6
170.06
0.50
58.80
7
176.85
0.55
61.48
8
182.86
0.60
63.95
9
188.28
0.65
66.26
10
193.21
0.70
68.40 112
201.96
0.75
70.43
14
209.56
0.80 1 72.32
14,696 '1 212,00
0.85
74.13
16
216.32
0.90
75.84
18
222.41
0.95
77.47
20
'227.96
1.00
7903
25
240.07
1.10
81.95
30
250.13
1.20
84.65
35
259.28
1.30
87.17
40
267.25
1.40
89.51
45
274.44
1.50
91.72
50
281.01
1.60
93,80, 60
292.71
1.70
95.77 170
302.92
1.80
97,65
80
312,03

17

341.:Z~

64r

~ ::t 1

11

1/ 11

",

i7 constante

o~_

llbJo

,= 19500

,/ rl /I"-. ..p
III
11.
'I'eml"'ratu.:a__ 1,- -v--- - -'TK -- 7 --
1500
150011/ / 1 , '1
~
11
-'I I
7 fe 111 I
!
/
1
0~1t o,! 11 W
r.-. 1 1 V 11 1
11'\5'0.
[11~1P.91
- _':o - - O ?f-~ O
~
/J1;
1Z. ,; - "J
7r:-../
7 1
'
1 f"1 11
IR ~ !?J'r-9/~~
rY~& - 1 1 ,11 1
f7 1Ji.. 850. 1
11 r1450/
i!!iff o
~~~ /
11
- -ff- - F - ~"r
7"7 1450
'J' 1/
/ sY/oI O / V '~~~1 ['l.
7 7
1/1 1 ' 11 1
11
.-/r-.. (! / r:.:;8, o/n A' ~.;~,U 7
/ 'f R:)
jL __ 8.90 _ 1-::- -Vl ' , / )j'
L ~ i--g/~ll 11 r~ "o /
1. '
1', I !
1. /. / ~ !Prl 11 (V{j8 -r.1 1 ")."""'<;;: 7
11 11 1'I 1/ 750 '
11 1 . I{
1400 ~o 1) I ~7 I~
V>:1 IfI"J ~7~/d/L~~~-f7 - - - l' f'-, t7'1- 1'--1400
~I
/
11/. ~
1/ -t6'm 1',,1 1
/
7 J6 1
11
G'()
/ / I 11 ~.,. t--II/rf ~
1/1'~V[7 _
_ IJ_Z~.;. - ...,- -- '-/
f/q;?/, l/ll /
~ 171/11 y.., I.L":: - 1/ ~
1
'1
r-., .1111 1 11
W~~dL . ~ 1 I/~ ~!
~I-r l '
1 01(8[01/11 'f.
1 16500 11
r"

353.02
363.53
373.06
381.79
389.86
397,37
404.42
411.05
417.33
444.59
467.01
486.21
503.10
518,23
544.61
567,22
587.10
604.90
621.03
635.82
649,46
666,12
673,94
684.99

,-

~~~:~i I ~~,2 ~:~

1350

f I/{ 11//WLd / ~ 1/
0
'?J /

, l' I

~ 1 ~",

~11

L
/4=

~~ - .~TrO ~-71::::'

.;;

llf~

"

- , T7I

-1 7

fi-.

1350

1" ' 6lfoo l

Jlt-:/ 1/1/11
~?:~ -~-bf~';'r- --}---tf-'
J.' 11 '"
. t ..
l i-c\?,L~ ro ,1TT7
11
17 ' / 1,'Uc'
ffrl /
/ ./
~
~',
550 L _1..
IL .1
1300'
I
I !tI /
,O;'.A V 'l
N - - --lO
1, I1 ' ~ q,/b
1 1" 1300~
'1 1
I/I.V/~
I/lI-l-I
v d-;- f--.f.-- .
h'
/ "'O'~~
1/
1 1/
"
,,
/ r- 7 r- ,..:.r!I!.. ~/
/
~~.f.'I-I 'iiil- - -1
11
-~r:".)
~
/.'1 J rn! /1/11 r",<:>):;a / / / ~ -rl 1 ~
.. "1
/
7;(.
11 "'L~~t, / j / /
/ t r l / o~)- 1
11 / ~ _ 1I '- t- ~ - - - ~ - - ....') -07
..f ,. ' l f l / ' / l l I
~~-IIII" _li-V,'Y,,' 1
!/!7-/I/i'J.
"':1 1250 )
;:::: 12501 ,7 :1
/
/1/ ,/
A"iJ, 11 'J
lL 1L.L~' 17 '
~oo .1
.l~,,:
'l:
',1 I '/ I
11- r7 o hF;~ ~!-le=, ~'/IIr .;
j
11
" '
'Ir'
1/ .~ ~
1 r:J._ 1"1
I7'fT, /.sl
F
_50
J(,{' ~

/1. , , ,'I//. /
lP'~'l. -'-/ - - -'7-7' - F'1':;4 /
~
,
/, rl 11
~
3":Jo:;,
V.~"
, / ! / l i d 7"
I
1200
1200/ , /1 I I ; i.r/
.L 1
1'-,( - ;oO~ L,<!I
1_-, _
~
1- --) -y~- f -"1-ii - 7
, f /.r~ 1/
7"f-..j
P'-~3\ :. -:1- - If 1
VI'",
2JO
/
. 1
'7
lr-.... 1 1 ~ el
1
'7
L 2':-i
- ~..
-',.

1'1 '

Ir! 1

LX.

's.

"1 'Y
1
'r/)'/,'.-I7
111N.j
115<J ,1 1, , ~//
1
f'l;
' / ! /1/11 II,(.J
f J

'"f..

'"
1

..

11

t-...

f....111 I~ ". L.,'-- 'J

'/1 ~~/~4ej'
'j,?
~

I/I)'-h{
I/t'-,( /
y...<;/
1 '1 'f// ~./.-t -. V IV b( 1 "J
J .....
JI ;/.'/&'7
'
,.....
D<VI/ 1"-..(;', /
110%'/ ; ~/O 111 V ~~~ P"--1I :/ '1.
f)
~7
8_~1f. ~fo".f~~O ~ 1 I)o''':oiq
..
><..,
I/~/'"
I

l/),'/fr

r-....

'"

1/<

1/

~ 80 [~~~-~il! 'Qlo

"o~..

1/ IJ'-. . / IA'~"
!'XI /
W A~

'1.
V

/.......

-'(1I V

/ '"

17!7
~! -

!7

)('/

1/

'"

150

7r:....

-r-. ./

"

'-:z- -- -- .."
,

'7

' / /
J

....,~ / / /

1/

f)(

!7' '/ (/IX 11 Ix lA

lX:f'f-P;K
V
1/
/ "
~'b~~<?: ~ti~1A.
IUI/V IVY\ ~11
,/I/UVJI\ll X/$;0
JAl/ R~iC>"
f.,.'~~~A~/ 950
/ r/ I~ n f\ J X rvXII 17'/ / ; ; / 1)< V / , ,. K," ~, N ~'?>'1.9
Estado crtico (IJ 1'/
X
) r\
V V
~ lLl)'~"/V 1/1)<
/ 1"-- / '
l""K",' ~T ;-'
J '/1/ r1 '1 1/\ 1)( 11)\ I/\~r ~y-~~.
K
,,>,,..::
1/
90011.
'/11 '/1/
'/11 ~_~ I,~~(\
p<..,' P",',"
fioo
VI
r/ r/ I\I/V\ V
'\o/Tiq.:"
IX
;' ,;, ;,f~ ;'
.~'
/.
1/1/ I/IY / XV '\~[Jt\)~"'/ I/V!?'!V
D<" l").: / , / , ' ,f '.8
(/1
V
n '\ IIVI/",Y#/'1/ r,V/"- V /f.,c' ,,/~, / /
I
u 1/, 11 '/ IX IlV 1;\ / \~/I-- ~",.. x '/IJ Vi)' ~ / r>:, , /,' /1"-.. ...
850 I/J 1/,
1
\, ./ ,IV
V
,<-iP
P<.
J
,
' / 1'>( /
~
950

~iI!J t/~, :j 1 V~ V ~~ r}lfJij)<~ V

t/
'X 1[Ie
V
rx r/D<.I/

1//

800 t/ ti
1.0

J,',
';f

~II

'IXV y .' \

' / I / . x '\
1.1
1.2

vl/ VI\

1/

')
1.3

~,

/:: : '

'~.;'

/ /1')

...

l/
...
1.6 800

, , ....... '/ / /

V~

1.4

,
"
1.5

/~

Entropa

FIG.

367

50

r--', /

......

7-

'

..,

1100

/ r--") / / "2.2

,
1r)1/"'~ i?i"JfYi.Tr. r7;1r~J OY.. 1 ~~;:
t)<
;;<; h
-; 17 ,~/. ,
' / h
'
l/'
/('0
e
"".
17,;}
r-'
l JrI~A'1=f:
1050,#lfll#I7
/I/-h~rtr.rr")Ot'~I..?
I
.. V~
K V
")~ .t~'~cJ.--.;h+':::;''::",JJ.H4+'+-1-'~050
rJ'I/
T'>I/II V P\"1' o:KY 1/
l,L;? ~."
1/1/1)'1--.
1/ ~ ". J
"
r-;
/
/ ' )!f It-Hk 1/ r\.') l/ /]\,~ ~A3v 1/ Ij)-.., 1
.q,...~<
1/ 17 kI
K 1/1 n ~,~. /~,"
,
,1""1':-21
, J V, 1') f,L
Ix' IX. r....
IV ts.L,q V V 'l
I
I)<V
1"--1/
h; , ; ' ,9~6...~
~
.
111 f) rlVV ) 11 1/1'\
b<'V~ ~O~?~ J" 1/ / r'-..
V b<
/,j-... ,t>'0;o~1.,,"'!;-!--'
1000 Wlf: ./
V f\ /
1/1>( /1/ hI r11 O bO'1.
1)<. kI
1/
,',,"
O;'IO~ ooo
1/, r.lV I! f) 11 IV
1\
J
?(9, ~(Z
1)<1/ IV
~
/ r-.... ' /
/ b'1--l
/(/,fr,ll :x
'l/I/
V
11
1, ~2<-VI/I/I)
Vo~' /
,f-.
"
/'2.0
''
!'Xl!\'/lv'IJI r\ IXI/llV ) OVi.J"-lLjZ~.,I.,/
i' V&">""f,L.O, ,
t--<
IV/N 'f... 1 i\i/bt
r/l)< ~_~ f }f.
~~
v....."" 'C?!; ,\C?!~"?dJ~[7 / / [;'
1/

1150

I
/

/ / ,

]f-7 - "

,f 10o

~"

r--.

1.' .

...... ~- ;-/-

11

1/

200"

PRODUCCION DE

617

VAPOR

o~---------------

FIG.

365.

Expa.nsin adiabtica

El trabajo externo llevado a efecto por kilogramo de vapor es entonces:

T = (A - A') 427 kg m/kg

(551)

y en este caso:

(740-604 )427

58 000 kg m/kg

ELBAGAZ
El bagazo final, o simplemente el bagazo,
es el material slido, fibroso, que sale de la
abertura trasera del ltimo de los molinos.
de la batera, despus de la extraccin del
jugo.
Es el residuo de la molienda de la caa.

427 = equivalente mecnico de la kcal' =

nmero de kilogrmetros correspondientes COMPOSICION FISICA
a 1 kcal.
A pesar de la diversidad de las plantas
En la prctica es obviamente necesario tode
molienda y de las mquinas empleadas
mar en cuenta la eficiencia de la operacin.
para
ella, la composicin fsica del bagazo
Adems, el cambio no es exactamente
vara
entre lmites bastantes estrechos. Su
adiabtico. En lugar de seguir la lnea verpropiedad
ms importante, desde el punto
tical DD' (Fig. 365), sigue la curva DD":
de
vista
de
la produccin del vapor, es su
hay una cierta degradacin de la energa
humedad.
Cuando
el trabajo de los molinos
que conduce a un ligero sobrecalentamiento
es
deficiente,
el
conteni,.do
de humedad del
(o a un aumento de la fraccin seca).
bagazo
ser
de
aproximada..1Ilente
el 50%,
Se tendrn diversas ocasiones para emmientras
que
con
un
buen
trabajo
su
conteplear el diagrama entrpico. La Fig. 366
nido
ser
del
40%.
Algunas
fbricas
de
muestra un diagrama, a gran escala, que
Hawaii
y
Formosa
tienen
humedades
del
permite soluciones preliminares de los problemas concernientes al uso del vapor en la orden del 38 %; estas cifras son exc~pcio
nales. Ya es difcil, en un molino moderno,
fbrica.
obtener humedades menores del 42%.
Los valores ms frecuentes son:
EQUIVALENTES
La Tabla 153 servir para recordar los
equivalentes termomecnicos:
TABLA 153.

correspondiente a 1 kcal = 427 kgm

75 X 3600
de aqu; 1 H.P.H. necesita: - - - - - = 632 kcal
427
632
1 kwH necesita: - - - - = 860 kcal
-70.735

= trabajo

EQUIVALENTES TERMOMECANICOS

w = 42-48%

(552)

w = humedad del bagazo,

y no se incurrir en un grave error al adoptar prcticamente en todos los casos:

w =45%

(553)

Adems del agua, el bagazo contiene:

( a) material insoluble, principalmente
celulosa, y que constituye la fibra del bagazo,

618

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

eb) sustancias en solucin en el agua

(evidentemente agua del jugo) consistentes
en azcar e impurezas.
Estas sustancias en solucin se presentan
en pequeas cantidades que van del 2 al
5% . Si su proporcin en peso se designa D% ,
la fibra ser:

100 - w - D

47 a 56% e554)

siendo un valor frecuente:

F = 50%
F

(555)

fibra % bagazo.

CANTIDAD DE BAGAZO

Los valores extremos del contenido medio

de fibra en la caa se encuentran entre:
f = 10 Y f = 16%; pero generalmente caen
entre el 12 y el 14%.
La cantidad B de bagazo que se obtiene
de 100 partes de caa puede calcularse
igualando el peso de la fibra que entra a
los molinos con el peso que sale:

una tonelada de caa es de aproximadamente 250 kg.

PESO ESPECIFICO APARENTE

Tromp (Pg. 270) da como peso especfico aparente del bagazo amontonado:
160 a 240 g/dm" cuando se apila
80 a 120 g/dm" cuando se deja suelto.
Este peso depende principalmente de su
humedad, siendo el bagazo ms ligero cuando contiene menos agua. Si la humedad es
de w = 45% , el peso especfico ser:
d = 200 g/ dm" para el bagazo apilado
d = 120 g/dm" para el bagazo seco.
ALMACENAMIENTO DEL BAGAZO

La densidad aparente del bagazo hace de

ste un material muy voluminoso. El almacenamiento del sobrante de bagazo de la
fbrica presenta, por esta razn, serios pro~
blemas.
Salvo en localidades muy secas, el bagazo
no puede dejarse a la intemperie porque se
(556)
lOO=B'F
fermenta, se descompone y pierde gran parte
de
su valor como combustible.
de donde:
Sin embargo, puede conservarse as dn
dole
la forma de un montn cnico o piraB= 100(557)
F
midal cuya inclinacin en la parte superior
forme un ngulo con la horizontal 30 (Fig.
F = fibra en el bagazo.
Se ver que la cantidad de bagazo vara 368) Y cuya parte superior se componga
entre el 24 y el 28% del peso de la caa, de hojas de caa traslapadas como tejas y
colocadas longitudinalmente en la direccin
aproximadamente ll,.
De esta manera puede calcularse que la de la pendiente, tal como los techos de las
cantidad de bagazo que puede esperarse de chozas de palma.

FIG. 368

Es conveniente almacenarlo bajo techo.

El ngulo de reposo del bagazo es variable pero generalmente se encuentra entre
45 y 50.

Para evitar la construccin de un edificio

grande y costoso el bagazo almacenado debe
comprimirse para reducir su volumen.

PRODUCCION DE

VAPOR

619

PRENSAS DE BAGAZO
Hay dos tipos principales de prensas para
el bagazo.
(1) Las prensas embaladoras. Estas prensas forman balas de 30 X 30 X 60 cm, o de
45 X 60 X 60 cm, que se atan con 2 o 3 alambres para evitar su expansin; las prensas
son similares a las que embalan heno.
Las balas de bagazo fresco tienen una
densidad de 400 a 700 kg/ m 3 de acuerdo
con la presin empleada. Se estiban dejando espacios entre ellas. (Fig. 369) que permiten circular al aire.
Despus de 2 o 3 meses el bagazo ha
perdido parte de su humedad, que desciende
del 45 al 25%; su densidad es entonces de
300 a 500 kg/m 3

FIG.

369.

De acuerdo con Tromp (Pg. 320) el

bagazo hmedo embalado tal como sale de
los molinos, puede incendiarse espontneamente. El autor nunca ha visto ni odo de
este tipo de accidentes.
El embalado es la sola solucin posible
para las fbricas que tienen un exceso normal de bagazo. Es, en efecto, el nico sistema que permite que el bagazo fresco, que
llega al final del conductor de bagazo de las
calderas, se almacene progresivamente a medida que se produce.
El bagazo embalado y estibado como se
indic, y protegido de la lluvia, puede permanecer almacenado por mucho tiempo.
Cuando se prev un largo almacenamiento,
es conveniente espolvorear cido brico en
la estiba, a medida que se construye.

Estibado del bagazo en pacas, con intersticios

(2) Prensa de ladrillos. El bagazo, en su

estado original, no puede COmprImIrSe: no
tiene ninguna cohesin cualquiera que sea
la presin que se aplique. Por el contrario,
si est seco, es posible fabricar ladrillos:
( a) A condicin de que el contenido de
humedad se reduzca a menos del 15%. Los
mejores resultados se obtienen con bagazo
que contenga entre el 7 y el 8% de agua.
Si se disminuye la humedad, los ladrillos la
reabsorben del aire y se expanden.
(b) A condicin de que se apliquen presiones de unos 300 kg/ cm 2 , o de preferencia de 1 000 kg/cm 2
Los ladrillos se fabrican en la forma de
placas pequeas de 20 X 10 X 2 cm, que
pueden estibarse a razn de 700 a 900 kg/m 3
Tromp (Pg. 321)' aconseja una prensa
de 70 H.P. para 5 a 10 ton de bagazo por

hora. La fabricacin de ladrillos es ms fcil y sus propiedades aglutinantes se mejoran

si se agrega un cohesivo, mieles finales, por
ejemplo, en la relacin de una parte de
miel por 4 de bagazo.
En Cuba se considera que si se agregan
aglutinantes, es suficiente una presin de
8.5 kg/cm 2 (IS], (1944) Pg. 237).
Hacer ladrillos con el bagazo tiene el inconveniente de que, para secarlo, es necesaria una superficie de 200 m 2 /ton/da, con
una mano de obra costosa. Por esta razn,
el procedimiento slo puede aplicarse a pequeas cantidades de bagazo.
El mejor mtodo de secado parece ser el
de la firma Pawert de Basilea. El bagazo se
seca primero hasta una humedad cercana al
10%, con gases calientes de los ductos de
las calderas, dentro de tubos secadores ver-

620

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ticales a los que se transporta el bagazo por

medio de ventiladores. En seguida pasa a una
prensa poderosa en la que se comprime en
la forma de un cilindro: La simple friccin
de las paredes produce una presin cercana
a 1 400 kg/cm 2 El bagazo comprimido que
sale de los tubos forma un cilindro de unos
7.5 cm de dimetro y puede cortarse en largos de 3 a 10 cm. En este momento su gravedad especfica es de 1.1 y su densidad.
aun apilado es de 500 g/dm'. Este es un
combustible limpio que se maneja con facilidad.
Rotura de las balas. Para utilizar el bagazo almacenado en balas, stas se rompen
pasndolas a travs de una desmenuzadora
ligera. Se sabe (ISJ, (1944) Pg. 301) que
esta operacin puede causar fibrosis en los
pulmones 'de los trabajadores que la llevan
TABLA 154.
N. Deerr
Tromp
(Pg. 455) (IS],1938
Pg. 175)
Carbono C
Hidrgeno H
Oxgeno O
Cenizas E

46.5
6.5
46
1

44
6
48
2

100
Valores

medios

100

a cabo. Por este motivo el local en que se

efecta debe ventilarse convenientemente.
USOS DEL BAGAZO

Adems de su empleo como combustible,

el exceso de bagazo puede ser til como:
(a) Materia prima para la manufactura
de planchas aislantes, no combustibles, para
la construccin.
(b) Materia prima para la fabricacin de
pulpa de papel.
(c) Materia prima para la manufactura
de diversos solventes que se emplean en la
industria.
COMPOSICION QUIMICA DEL BAGAZO

La composicin qumica del bagazo seco,

vara ligeramente, de acuerdo con diferentes autores:

COMPOSICION QUIMICA DEL BAGAZO

Kelly
(FAS, 1938,
Pg. 61)
48.5
6
43.3
2.2
100

V.M.*
(IS], 1939,
Pg. 69)

Davies
(IS], 1947,
Pg. 103)

47.5
6.1
44.4
2
100

47.9
6.7
45.4
100

Gregory
(FAS,
Dic. 1944,
Pg. 26)
49
7.4
41.8
1.8
100

48.1
6.1
43.3
2.5
100

de Kersten, Prinsen Geerligs, Bolk, V.D. Kreke y Spencer.

(Los resultados dados en la 4a. columna,

originalmente en % de fibra, se convirtieron
al 2 % de cenizas).
La variacin entre las cifras anteriores
no es muy grande y es posible basar los
clculos en los siguientes valores medios:
c= 47 %
6.5%
H=
0= 44 %

(558)

5%
-_._-

F=

100.0%
VALOR CALORIFICO DEL BAGAZO

El valor calorfico (V.C.) es la cantidad

de calor que puede producirse por la com-

bustin de la unidad de peso del combustible en consideracin.

Se distinguen dos valores calorficos diferentes:
(a) El valor calorfico superior, que es el
producido por la combustin de un kilogramo de combustible, a OC y a 760 mm de
presin de mercurio; todos los productos de la
combustin se reducen a las mismas condiciones. El agua presente en el combustible, as como el agua formada por la combustin del hidrgeno presente se condensa
en consecuencia.
El valor calorfico superior se determina
fcilmente en el laboratorio, con la ayuda
de un calormetro Mahler.

PRODUCCION

DE

621

VAPOR

(b) El valor calorfico inferior, O valor calorfico neto, que supone, por el contrario,
que el agua que se forma en la combustin,
as como el agua presente en el combustible, permanece en estado de vapor.
El valor calorfico superior indica el calor
que puede obtenerse tericamente del combustible; sin embargo, como en la prctica
industrial, no es posible reducir la temperatura de los productos de la combustin hasta el punto de roco, es el valor calorfico
neto el que da la indicacin ms precisa del
calor que puede obtenerse realmente.
Es entonces este valor el que debe usarse
en la prctica; sin embargo, no existiendo
ningn medio para determinarlo directamente, debe calcularse.
En este clculo existe cierta contradiccin,
ya que los gases de combustin deben reducirs a OC y 760 mm, mientras que el agua
no debe condensarse. Por convencin se opera sustrayendo del valor calorfico superior, tantas veces 600 kcal, como kilogramos
de hidrgeno hay en 1 kg de combustible.
En esta forma se supone que, en el valor
calorfico superior, la condensacin toma lugar en las cercanas de 10C a medida que
se enfra a OC, porque. segn la Frmula
274:
r = 607 - (0.7 X 10) = 600 kcal
Es adems fcil de verificar, por el calor
latente y los calores especficos del vapor y
el agua que, la temperatura a la cual la
condensacin (yen sentido inverso la evaporacin ), tienen lugar, no tiene gran influencia en el calor total liberado. Por este
motivo se adopta una temperatura cercana
TABLA 155.

Autor

a OC, para simplificar los clculos y para

ocuparse ms del agua en estado lquido.
El valor calorfico neto de un combustible
est dado, entonces, por la siguiente frmula:
V.C.N. = V.C.S. - 600E
E

= peso del vapor de agua presente en los

gases producidos por la combustin de

1 kg de combustible, expresado en kilogramos.
Por otro lado, la combustin del hidrgeno
toma lugar de acuerdo con la reaccin:
H~ +
O = H~O
2g + 16g = 18g

Quccnsland

Sudfrica
Hawaii
Cuba

Puerto Rico
Medio

(561)

9H

H = peso del hidrgeno contenido en 1 kg

de combustible.
De donde:
V.C.N. = V.C.S. - 5400H

(562)

esta ecuacin se aplica nicamente al combustible seco. Para el combustible hmedo

es necesario tomar en cuenta el agua originalmente presente, a la que se suma el agua
formada por la combustin.
Valor calorfico superior del bagazo seco.
A pesar de las diferencias que en apariencia tienen hs diversas variedades de caa,
el valor calorfico superior del bagazo seco
es notablemente constante en todos los pases y en todas las variedades de caa. La
Tabla 155 da diversos valores seleccionados
al azar.

Referencia

V.C.S. del bagazo seco

kcal/kg

Bchne
Hedley
?
Gregory
Gregory

(560)

El peso del agua formada es entonces

igual a 9 veces el peso del hidrgeno. As se
tiene, para un combustible seco:

VALOR CALORIFICO SUPERIOR DEL BAGAZ SECO

Pas

(559)

ISJ, (1935) Pg. 160

1 S J, (1936) Pg. 349
1 S J, (1946) Pg. 126
F A S, (Dic. 1944) Pg. 26
F A S, (Dic. 1944) Pg. 26

B.Th.U.!lb

4,542
4,585
4,622
4,691
4,594

8,177
8,253
8,320
8,444
8,270

4,607

8,293

622

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Puede verse que no se cometer un error

de ms del 2% dando como un valor universal, al valor calorfico superior del bagazo
seco, el siguiente:
V.C.S.

= 9280

B.Th.U./lb
= 4 600 kcal/kg

V.C.N. = V.C.S. - (0.065 X 9720) =

8280 - 630 = 7650 B.Th.U./lb
V.C.N.

= 7650 B.Th.U./lb
4 250 kcaljkg

=
( 564 )

=
( 563 )

Valor calorfico del bagazo hmedo. Se

conoce ya el valor calorfico del bagazo seco,
cmo puede deducirse el valor calorfico
del bagazo hmedo, que es el que se emplea en la prctica?
Clculos tericos. Estos pueden basarse,
en primer lugar, en la composicin centesimal del bagazo hmedo, que est dada
en la Tabla 156.

Valor calorfico neto del bagazo seco.

Acaba de verse (Frmula 558) que el bagazo seco contiene del 6 al 7% de hidrgeno y se ha tomado como promedio el
6.5%.
La Ec. 562 da entonces el siguiente resultado:

TABLA 156
VALOR CALORIFICO DE LOS COMPONENTES
DEL BAGAZO

Componente
Fibra
Azcar
Agua

V.C.

%
F

kcal!kg

B.Th.U./lb

4,600
'.955 (~ 4,000)

8,280
7,120
O

El agua no solamente tiene valor calorfico nulo sino que absorbe el calor al evaporarse durante la combustin (V.C.N.)
F

V.C.S. = 4 600 100

F

V.C.N. = 4600 100

s.

+ 4 000 100
s

+ 4000 100

_ 350 100 - w _ 600 ~

100
100

F= lOO-s'-w

de donde:
V.C.S. = 46F + 40s
V.C.N. = 46F + 40s }(B.Th.U./lb)
- 2.5w - 350

impurezas. A pesar de que stas slo estn

en pequeas cantidades, es necesario tomarlas en cuenta, dado que el valor calorfico de la glucosa (3 743 kcal/kg) es ligeramente menor que el de la sacarosa y
que el vlor calorfico de las mieles secas
(4 100 kcal/kg) que se considera representan las impurezas totales, es ligeramente
mayor. Todas estas materias solubles se incluirn junto con la sacarosa y se tendr:

( 565 )

Adems de la fibra F, el agua, w, y el

azcar, s, el bagazo contiene glucosa y otras

s' = sacarosa + combustibles no azcares

con un V.C. supuesto = 4 000 kcal/kg.
Con una pureza del jugo residual de 80 se
tiene:
s'=

-=

0.80

1.25s

PRODUCCION

DE

623

VAPOR

de donde:

V.C.S. = 4 600(1 - w)(c.g.s.)

V.C.S.

F= 100- 1.25s - w

Reemplazando en la Frmula 565, s por s'

y F por su valor, se tendr:

(569)

8280(1 - w)(p.lb.s.)

w = contenido de humedad del bagazo re-

lativo a la unidad (w = 0.45 por ejemplo,

y no w = 45% como en el caso de la frmula precedente).
Unidades mtricas
(2) El valor calorfico neto, como el valor calorfico superior, se aplica al combusV.C.S. = 4 600 - 7.5s - 46w
tible crudo y hmedo. Si se trata de bagazo
V.C.N. = 4250 - 7.5s - 48.5w (566)
hmedo, es necesario tomar en cuenta el
calor que se pierde no slo en el vapor de
Unidades britnicas
agua producido por la combustin del hidrgeno
que forma parte del bagazo, sino en
V.C.S. = 8280 - 13.5s - 82.8w
el
vapor
de agua que se produce de la hu(566)
V.C.N. = 7650 - 13.5s - 87.3w
medad del bagazo. Se tiene (Ec. 559):
V.C.S. = valor calorfico superior del bagaV.C.N. = V.C.S. - 600E(c.g.s)
zo, en kcal/kg yen B.Th.U./lb
V.C.N. = valor calorfico neto del bagazo en
V.C.N. = V.C.S. - 1 080E(p.lb.s.)
kcal/kg y en B.Th.U./lb
en la que:
s = sacarosa % bagazo
w = humedad del bagazo = agua % ba- E = agua del hidrgeno presente + contegazo
nido de humedad
E = 9H (1 - w) + w
Estas frmulas son tericas y su aplica9in
da resultados que difieren bastante de los De donde:
valores reales. Algunas veces se emplea la
V.C.N. = 4600(1 - w) - 600(9 X
siguiente frmula (ISJ, (1938) Pg. 78):
0.065)(1 - w) - 600w
V.C.S. = 4600 - 8s - 53w (567)
o bien:
Hessey (60. Congreso, l.S.S.C.T. Pg.
1054) sugiere:
V.C.N. = 4250 - 4850w(c.g.s.)
V.C.S.
V.C.N.

V.C.N.

= 4636

- 12.3s - 46.36w
4324 - 12.3s - 49.04w

= 7650

- 8 730w(p.lb.s.)

(570)

Pue~e observarse que en esta frmula se

tomaron en cuenta, desde el punto de vista
que determin experimentalmente y que se de la produccin da vapor en la fbrica, las
verifica bien en la prctica.
siguientes prdidas de calor:
( a) Calor latente de vaporizacin del
Ejemplo. El valor calorfico neto de un
agua
formada por la combustin del hidrbagazo con el 2% de sacarosa y el 45%
en el bagazo, que se pierde
geno
contenido
de humedad ser:
en los gases con el vapor de esta agua, si
V.C.N. = 4324 - (12.3 X 2) no se condensa.
(49.04 X 45) = 2 093 kcal/kg
eb) Calor latente de vaporizacin del
Clculos simplificados. Las frmulas agua contenida en el bagazo, que de la misprecedentes son interesantes, pero en la prc- ma manera se pierde en los gases de la chitica puede usarse un mtodo ms simple: menea.
Deben entonces tomarse en cuenta las
( 1) Para el valor calorfico superior puede emplearse:
siguientes prdidas nicamente:
=

(568)

624

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( a) Prdida de calor sensible de los gases

que van a la chimenea
(b) Prdidas por radiacin
( c) Prdidas en slidos no quemados
( d) Prdidas por la combustin incompleta del carbn que produce CO en lugar
de COto

REACCIONES DE LA COMBUSTION
Los elementos combustibles del bagazo
son el carbono y el' hidrgeno. Cuando se
queman dan:

e + 02 --+ CO 2

H 2 + 0--+ H 20

(571)

En peso:

COMBUSTION DEL BAGAZO

12 g

+ 32 g =

44 g

2g

+ 16 g =

+ 2.67 =

3.67

1+8=9

18 g

Es decir:

COMPOSICION DEL AIRE

La composicin del aire seco es la siguiente:
TABLA 157.

COMPOSICION DEL AIRE SECO

% En peso

Oxgeno
Nitrgeno y
gases inertes
TABLA 158.

%En volumen

23.15

20.84

76.85

79.16

PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS

GASEOSOS DE LA COMBUSTION
La Tabla 158 da los principales componentes de los gases de la chimenea junto
con sus propiedades principales:

PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS GASEOSOS EN LA COMBUSTION

p.e.
kg/m 3

I __1
Peso
Constante .n
Molecular
a 0 /760

CO?
H? N; .
0
CG.
Aire
0

44
18
28
32
28
29

19.28
47.11
30.20
26.tO
30.29
29.27

v.e.
en m"/kg
a 0/760

I 963
.804
1 25~
1 4:28
1 25\
1 293

Calor especfico medio b ajo

presin constante para el intervalo:

0.509
1 !44
0.800
0.700
0.800
0.773

01000

0-1 0000

0.21
0.48
0.24
0.22
0.25
0.24

0.28
0.62
0.26
0.23
0.26
0.25

A. COMBUSTION DEL BAGAZO SECO

SIN EXCESO DE AIRE

permIten calcular la cantIdad de OXIgeno

necesaria para la combustin:

La composicin (558) del bagazo y las

proporciones dadas por las reacciones (571)

(a) Oxgeno. Para quemar 1 kg de bagazo seco se necesita:

0.470 kg X 2.67
0.065 kg X 8

en total
como el bagazo contiene
El aire debe proporcionar

(b) Nitrgeno.
l (Tabla 157):

Este oxgeno arrasta con

1.250 kg
0.520 kg
1.770 kg
0.440 kg
1.330 kg

O~

= 0.875 m

O 2 = 0.364 m
O 2 = 1.240 m 3
O2 = 0.308 m 3
O2 = 0.932 m 3

76.85
1.330 X 23.15
nitrgeno

de oxgeno
de oxgeno
de oxgeno
de oxgeno
de oxgeno

= 4.420

= 3.536 m

kg de

de nitrgeno

PRODUCCION DE

625

VAPOR

Por lo tanto, el peso total de aire necesario es: 5.750 kg de aire = 4.468 m 3 de aire;
todos los volmenes de oxgeno, nitrgeno
y aire estn calculados 'a 0 0 y 760 mm.
Dado que la composicin del bagazo no
es constante, es intil conservar las decimales, que no tienen ningn significado
real. Por lo tanto puede decirse:

P 9 == peso y V9 = volumen de los productos

gaseosos de la combus
tin.
Pgs = peso y V gs = volumen de los gases (supuestos secos)
todos estos volmenes estn reducidos a
0 /760 mm.
(a) Pa. Se tiene:

Peso total del aire necesario = 5.75 kg

Volumen total del aire necesario =
4.47 m 3 a O~ /760 mm
(572)

Pa

B. COMBUSTION DEL BAGAZO HUMEDO

CON EXCESO DE AIRE
Puede pasarse ahora al caso general.
En la prctica no es posible quemar combustible proporcionndole slo la cantidad
de aire tericamente necesaria: la combustion sra, en esta forma, pobre e incompleta.
Para obtener una combustin completa, sin
dejar material no quemado y para que todo
el carbono se convierta en CO 2 es necesario
proporcionar cierto exceso de aire. En efecto,
se perder una proporcin considerable de
calor, si se permite que parte del carbono
se queme formando nicamente CO. La reac
cin:
C

+ O-+CO

libera nicamente 2 473 kcal por kg de carbono, mientras que la combustin normal:
C

+ 02-+C02

libera 8 140.
Puede escribirse entonces:
Humedad de bagazo con relacin a la
unidad
Relacin del peso de aire empleado al
peso de aire estrictamente necesario

y llmese:
Pa = peso y Va = volumen de aire empleado por kg de bagazo

5.75(1 -

(574)

w)m

(b) P g' y en consecuencia:

Ntese que la cantidad de agua que se

forma es:
0.065 + 0.520 = 0.585 kg de agua
0.728 m 3 de agua de vapor
(573 )

Po

5.75(1 -

w)m

(575)

dado que los productos de la combustin

constan: (1) de la unidad de peso del combustible cuya combustin se est estudiando; (2) del aire de la combustin para quemarlo.
(c) Pgs. Esta cantidad se obtendr deduciendo de P 9 el agua que se forma por la
combustin del hidrgeno y el agua que se
encuentra en el bagazo:
Pos

Po - 0.585(1 -

w) -

(576)

o:
Pgs

(1- w) (5.75m

+ 0.415)

(577)

(d) Va. Similarmente, se tiene:

Va

= 4.47( 1 -

w)m

(578)

( e) Vg' Para calcular V9 debe notarse:

(1) Que se tiene ms oxgeno que el necesario para quemar todo el carbono y todo
el hidrgeno del bagazo.
(2) Que el volumel} de CO 2 es igual al
volumen del oxgeno del cual se forma y
(3) Que el volumen de H 2 0 es igual al
volumen del oxgeno del cual se forma,
multiplicado por 2.
La combustin da entonces, por kg de
combustible seco (vase arriba), las cifras
de la Tabla 159, para una cantidad (1 w) de sustancia seca.
Tambin es necesario agregar el volumen
de vapor de agua, originado en el contenido de humedad del bagazo. Se tiene finalmente:

626

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

V o = 4.47( 1 - w)m + 0.672( 1 - w) +

1.2444w
(579)

o:

V,

Vo

= 4.47( 1

- w)m + 0.572w +
0.672
(580)

v"

273 + t
273

= VD'

= volumen a la temperatura
= volumen a OCC.

(582)
t

COMPOSICION DE LOS GASES

Sabemos ahora el peso total de los gases.

TABLA 159. VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS

GASEOSOS DE LA COMBUSTION

p,; = 5.75(1- w)m - 1

(575)

El peso individual de los gases est dado por:

V'I

volumen de aire introducido

Aire

(a) Nitrgeno, N":

+- volumen del oxgeno originado en

el bagazo
- volumen de O" empleado para formar agua
- volumen de O .. empleado para formar CO.,
-+- volumen- del agua formada
...;... volumen de CO" formado

- 0.875
+ 0.728
+ 0.875

Dando como total, el volumen del aire

introducido:

-l-

-l-

0.308

- 0.364

0.672

(f) V'I" Para obtener esta cantidad es suficiente sustraer de la primera expresin
(579) el agua contenida, 1.244w y el agua
que se forma por la combustin, 0.728
(1 - w). Queda entonces:

Vos = 4.47(1 - w)m + 0.672(1 --- w)

- 0.728(1 - w)

N2

1.330

76.85
- - (1 23.15

.\2= 4.42( 1 -

"')111

w)m

(b) Oxgeno, O 2 :
Oe derivado del aire
1.330( 1
-0.440(1
+ Oe derivado del bagazo
-0.520( 1
- 0" para formar agua
-1.250( 1
- 0" para formar CO"
es decir:
Oe = 1.33(1 - w)(m - 1)

w)m
w)

w)

+w

w)
w)

(e) Agua, H"O:

Agua formada

+ agua contenida

0.585(1 w

w)

H 20 = 0.585(1 -

(d) Acido carbnico, CO":

o:

C02 = 0.47 x 3.67(1 -

V'I' = 4.47(1 - w)m - 0.056(1 - w)

(581)

Observacin. No debe olvidarse que todos los volmenes dados arriba se calcularon a OC y 760 mm de mercurio.
Para obtener los volmenes a cualquier
temperatura t, ser necesario aplicar la ley
de Mariotte, pv = RT (en la que T = 273
-+- t). Como R es un coeficiente y p es constante (presin atmosfrica). se tiene:

w)

CO 2 = 1.72(1 -

w)

Sustituyendo m y w y dividiendo entre

p,}, puede calcularse fcilmente la proporcin por peso de cada uno de los componentes de los gases de la combustin.
Ejemplo; Si w = 0.45 Y m = 1.5;
Po = (5.75 X 0.55 X 1.5) + 1 = 5.74 kg

y:

4.42 X 0.55 X 1.5 = 3.647 kg o

N"
1.33 X 0.55 X 0.5 = 0.366 kg o
0"
H"O (0.585 X 0.55) + 0.45 = 0.772 kg o
1.72 x 0.55
= 0.945 kg o
CO e
5.730

63.6%
6.4%
13.5%
16.5o/c
---100.0o/c

iL-/!\:.-'J"('::
PRODUCCION DE

627

VAPOR

La ligera diferencia entre el total y P9 se

debe al contenido de cenizas, porque la suma
de los componentes C + H + O del bagazo
que se supuso (558), no llega a 1 kg mientras se ha tomado 1 kg en la Ec. (575).
Para ser ms precisos, ser necesario tomar: 1 - e.
Contenido de COz en los gases de salida.
Acaba de verse la composicin de los gases
de la combustin, por peso. Su composicin
en volumen es iguahnente interesante, dado
que el contenido de COz permite conocer el
exceso de aire.
En efecto, la cantidad COz producida por
la combustin de 1 kg de bagazo seco, es
constante, porque el contenido del carbono
del bagazo se supone tambin constante
(C = 47% aproximadamente). Si se emplea
la cantidad de aire tericamente necesaria,
el contenido de COz en los gases de la chimenea ser mximo; si hay exceso de aire,
la cantidad de CO 2 permanecer constante
en un volumen de aire determinado que se
hace mayor a medida que el exceso de aire
aumenta. La proporcin de CO 2 disminuir
entonces a medida que el exceso de aire
aumenta.
Existen aparatos muy simples para determinar la proporcin de COz en los gases
de la chimenea. Debe buscarse la relacin
entre esta proporcin y el exceso de aire.
Se supondr que se utiliza un aparato que
da el COz como porcentaje de gases secos,
es decir, que condensa o fija el vapor de agua
contenido en los gases antes de analizarlos
(si se emplea un aparato que da el porcentaje de COz en los gases hmedos, este porcentaje ser notablemente menor).
TABLA 160.

y
m

0.06
3.27

El volumen total de los gases secos Vg8

est dado por la Ec. (581). El volumen de
COz contenido en estos gases, se obtiene
inmediatamente por medio del peso de COz
encontrado arriba:
Vol. COz en los gases

= 1.72( 1 - w) X 0.509 = 0.875( 1 - w)

El coeficiente de dilatacin es el mismo
para todos los gases y, por tanto, la proporcin calculada del volumen a OC ser la
misma a una temperatura cualquiera:
El contenido de COz en volumen, en los
gases es entonces:
0.875( 1 - w)
V gs
0.875( 1 - w)
(583)
4.47(1 - w)m -0.056(1 -w)

1=------------

De donde se podr despejar m:

m

0.196
=

--

+ 0.0126

(584)

Dado que el segundo trmino es muy pequeo con relacin al primero, puede eliminarse y se escribir:
0.196

(585)

m=-y

peso del aire empleado

m = ------------------------------peso del aire estrictamente necesario
y = contenido de COz de los gases secos con
relacin a la unidad.
La Tabla 160 da algunos valores correlativos
entre y y m.

RELACION ENTRE EL CONTENIDO DE CO 2 DE LOS GASES DE LA

CHIMENEA Y EL EXCESO DE AIRE (m)

0.07
2.80

0.08
2.45

0.09
2.18

0.10
1.96

0.11
1.78

Proporcin ptima de CO 2 El contenido

terico mximo de CO 2 en los gases de la
chimenea, es de 19.6%, de acuerdo con la
Ec. (585). Si se desea obtener una combus-

0.12
1.63

0.13
1.51

0.14
1.40

0.15
1.30

0.16
1.22

0.17
1.15

tin completa sin una apreciable formacin

de CO, es necesario admitir un mnimo exceso de aire.

628

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Eigenhuis considera (IS] (1937), Pg.

477), de acuerdo con sus experiencias en J ava y en Queensland, que es posible mantener
una proporcin del 15 % de CO 2 , sin producir
slidos o gases no quemados. Pruebas ms recientes, en hornos modernos, en Queensland,
reportan un 16% de COe, sin gases o slidos
no quemados.
Shillington (IS] (1939), Pg. 259) considera que puede obtenerse una buena combustin slo si se mantiene el contenido de
CO e entre el 10 y el 14%. Considera que
arriba del 14%, la proporcin de CO es muy
alta.
En Sudfrica (IS] (1940), Pg. 349)
Hayes considera que las prdidas de calor
por exceso de aire, no son serias si el contenido de CO~ se mantiene sobre el 12% ; abajo
de esta cifra la prdida de eficiencia se hace
considerable. Inversamente, arriba del 14% ,
confirma haber encontrado CO en los gases.
Considera entonces que una buena combustin corresponde a un contenido de COz entre
el 12 y el 14 % .
En Java (IS], (1942) Pg. 267) el exce
so medio de aire es del 63%.
En Jamaica (IS] (1947), Pg. 102) Davies considera que el exceso ptimo de aire,
en la prctica, corresponde al 50%.
Si a estas opiniones autorizadas, se suman
los resultados de las pruebas llevadas a cabo
en varios pases, se concluye que las mayores
eficiencias en las calderas se obtienen cuando:
El contenido de CO 2 est entre el
12 y 14%
El exceso de aire entre el 40 y
el 60%.

(568)

Prdidas de eficiencia debidas al CO. En

Sudfrica se considera (IS] (1940), Pg.
349) que cada 1 % de CO en los gases de
combustin, corresponde a una prdida de calor del 4.5%. En Cuba (IS] (1944), Pg.
235), se da una mayor precisin: 4.36% del
valor calorfico del bagazo.

CALCULO DE LA TEMPERATURA
DE COMBUSTION
La temperatura de combustin T que prevalece en el horno de bagazo, se obtiene
fcilmente calculando que el calor desarrollado en la combustin, se encuentra en los
gases que pasan del horno a la caldera. El
valor calorfico y todos los calores se expresan con referencia a la temperatura bsica
de O~C; por lo tanto, es necesario tomar en
cuenta el calor almacenado en el combustible y en el aire comburente, a una temperatura ambiente de t O
Se tiene entonces, para 1 kg de combustible:

.w
O

t"

1 . Ce . dI

JW Pa . Ca' dI + Ni

; J~
O P . C dI

(587)

= temperatura ambiente a la que llegan

al horno el aire y el combustible

= temperatura buscada de combustin

Pa = peso del aire empleado, por kilogramo

de combustible
P = peso de cada uno de los productos gaseosos de la combustin, por kilogramo
de combustible
Ce = calor especfico del combustible
Ca = calor especfico del aire
C = calor especfico de cada uno de los prc.,
ductos gaseosos
Ni = valor calorfico inferior del combustible.
Para estos clculos se emplea el valor
calorfico neto, porque en la prctica el vapor de agua contenido en los gases no se
condensa.
La expresin ~f~o Pc . dt representa la suma de todos los calores de los diferentes gases que forman los gases de la combustin.
Es necesario integrar porque el calor especfico es una funcin de la temperatura. Puede evitarse el uso de integrales, empleando
la Tabla 161, que da el calor especfico medio de los diversos cuerpos con los que se
trabaja, entre OC y cualquier temperatura
t O o TO. Con la ayuda de esta tabla, puede
hallarse fcilmente el calor especfico medio
entre cualquiera de las 2 temperaturas t y
TO.
O

PRODUCCION DE

629

VAPOR

TABLA 161. GASES DE COMBUSTION

(Habif, Pgs. 23 a 26)

Temp.
aOC

Calor especfico aTO

C02

H 20

N2, CO

02

Calor especfico medio entre

O Y

C02

H20

ro
N2, CO

02

Calor total al calor de

O aTo a una presin
constante, kcal/kg*
C02

H20

N2,CO 02

--------

O
50
100
150
200
250

0.199
0.207
0.215
0.224
0.232
0.240

0.468
0.483
0.499
0.515
0.530
0.546

0.246
0.248
0.250
0.252
0.254
0.256

0.214
0.216
0.218
0.220
0.222
0.223

0.199
0.203
0.207
0.211
0.215
0.219

0.468
0.476
0.484
0.492
0.499
0.507

0.246
0.247
0.248
0.249
0.250
0.251

0.214
0.215
0.216
0.217
0.218
0.219

O
10
20
31
43
55

O
23
48
73
100
126

12
24
37
50
62

300
350
400
450
500

0.248
0.256
0.264
0.272
0.281

0.562
0.577
0.593
0.608
0.624

0.258
0.260
0.262
0.264
0.266

0.225
0.227
0.229
0.231
0.232

0.224
0.228
0.232
0.236
0.240

0.515
0.523
0.530
0.538
0.546

0.252
0.253
0.254
0.255
0.256

0.220
0.221
0.222
0.223
0.223

67
79
92
106
120

154
183
212
242
273

75
88
101
114
128

88
100
111

550
600
650
700
750

0.289
0.297
0.305
0.313
0.321

0.639
0.655
0.670
0.686
0.701

0.268
0.270
0.272
0.274
0.276

0.234
0.236
0.238
0.240
0.241

0.244
0.248
0.252
0.256
0.260

0.554
0.562
0.569
0.577
0.585

0.257
0.258
0.259
0.260
0.261

0.224
0.225
0.226
0.227
0.228

134
149
164
179
195

304
337
370
404
439

141
154
168
182
195

123
135
147
159
171

800
850
900
950
1000

0.330
0.338
0.346
0.354
0.362

0.717
0.732
0.748
0.764
0.779

0.278
0.280
0.282
0.284
0.286

0.243
0.245
0.247
0.248
0.250

0.264
0.268
0.272
0.277
0.281

0.593
0.600
0.608
0.616
0.624

0.262
0.263
0.264
0.265
0.266

0.229
0.230
0.231
0.232
0.232

211
228
245
263
281

475
510
547
585
624

209
223
237
251
266

183
195
208
220
232

1050
1 100
1 150
1200
1250

0.370
0.378
0.387
0.395
0.403

0.795
0.810
0.826
0.841
0.857

0.288
0.290
0.292
0.294
0.296

0.252
0.254
0.256
0.258
0.259

0.285
0.289
0.293
0.297
0.301

0.631
0.639
0.647
0.655
0.663

0.267
0.268
0.269
0.270
0.271

0.233
0.234
0.235
0.236
0.237

299
318
337
356
376

663
703
744
786
828

280
294
309
324
338

245
258
270
283
296

1300
1350
1400
1450
1500

0.411
0.419
0.427
0.435
0.444

0.872
0.888
0.903
0.919
0.935

0.298
0.300
0.302
0.304
0.306

0.261
0.263
0.265
0.267
0.268

0.305
0.309
0.313
0.317
0.321

0.670
0.678
0.686
0.694
0.701

0.272
0.273
0.274
0.275
0.276

0.238
0.239
0.240
0.241
0.241

397
417
439
460
482

872
916
960
1,006
1,052

353
368
383
398
414

309
322
336
349
362

1 550
1600
1650
1 700
1 750

0.452
0.460
0.468
0.476
0.484

0.950
0.966
0.981
0.997
1.012

0.308
0.310
0.312
0.314
0.316

0.270
0.272
0.274
0.276
0.277

0.325
0.330
0.334
0.338
0.342

0.709
0.717
0.725
0.732
0.740

0.277
0.278
0.279
0.280
0.281

0.242
0.243
0.244
0.245
0.246

505
528
551
574
598

1099
1 147
1 196
1246
1 296

429
444
460
476
491

376
389
403
417
431

O
10
21
32
43
54

66

77

630

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La Ec. (587) queda entonces:

(1 . Ce

+ Pa . ca)t + Ni =

T[L Pc] To',

(588)

sin embargo:
1 + Pa

LP= Pg

Y como los calores especficos del aire y de

los gases no difieren mayormente, se puede
tomar:

+ Pa . Ca =

1 . Ce

L Pc

(589)

Finalmente, tomando en cuenta todas las

prdidas, se tendr:
T=

a{JoNi

De la misma manera, la humedad del

bagazo bajar igualmente esta temperatura,
por el vapor de agua adicional presente y a
mayor razn, porque el calor especfico del
vapor de agua es aproximadamente el doble del de los otros gases. Tampoco debe
olvidarse (Frmula 570), que la humedad
tambin reduce a Ni Y consecuentemente
tiene un efecto doble en la temperatura de
combustin.
Ejemplo. Se tomar nuevamente el
ejemplo de la Pg. 626 y se calcular LPC,
para la composicin de los gases encontrados: Se supondr:

(590)

T'

[L Pc] o'

coeficiente que incluye los slidos no

quemados
/30 = coeficiente que incluye las prdidas por
radiacin en el horno.
Puede tomarse, -para hornos de bagazo:
a = 0.98 - 0.99 de acuerdo con el tiro
/30 = 0.98 - 0.99.
Puede comentarse:

t
a

( 1) La temperatura de combustin aumenta a medida que t aumenta.

(2) Disminuye a medida que LPC aumenta. En otras palabras, el exceso de aire tiene
una influencia marcada en la temperatura
de combustin.
TABLA 162.

N2
O2
H20

CO 2

a{JoNi

2,030 kcal

Ni = 2,070 kcal

La suma de LPC se obtiene determinando,

en cada uno de los productos de la combustin, el trmino correspondiente (T - t)Pc.
El mtodo ms simple es operar por interpolacin, lo que se hace con rapidez cuando
se tiene cierta idea de la temperatura que se
busca. Si por ejemplo, se considera que la
temperatura se encuentra entre 1 100 0 Y
1 200C, la LPC se calcula para estas dos temperaturas y se interpola en seguida. Con el
bagazo puede desecharse el calor correspondiente a las cenizas (P ~ 0.025 kg; e ~ 0.2).

CALCULO DE LA TEMPERATURA DE COMBUSTION [~Pcl~

3.647
0.366
0.772
0.945

kg
kg
kg
kg

x
x
x
x

294 = 1,070 kcal

258 =
94 kcal
703 =
540 kcal
318 =
300 kcal
2,004 kcal

Interpolando para 2 030 kcal, se encontrar: T-t!=I,I12C(2,034P), T= 1,112+ 30=

1,142C (2,088P)

= 30C

= 0.99
{Jo = 0.99

a =

3.647
0.366
0.772
0.945

kg
kg
kg
kg

x
x
x
x

324 = 1,180 kcal

283 = 103 kcal
786 = 606 kcal
356 =
336 kcal
2,225 kcal

Calor especfico medio. El uso de la Tabla 161 puede evitarse, si se emplean las
frmulas de la tabla siguiente:

PRODUCCION DE

TABLA 163.

631

VAPOR

CALOR ESPECIFICO MEDIO DE LOS GASES DE COMBUSTION ENTRE 100C (32'F)

y TOC
(deducida de la Tabla 161 de Izart y Habif)

Nitrgeno.
Oxgeno . .
Vapor de agua

C. E.
C. E.
C. E.
C. E.

CO~

Es entonces necesario multiplicar por T,

el calor especfico medio, para obtener el
calor necesario para elevar la temperatura
del gas en consideracin, de ooe a Toe.
No se cae en un error apreciable, si se
iguala el calor especfico medio, entre ooe
y TO, con el calor especfico medio entre
30C y yo.
Dado que la composicin de los gases slo
vara entre lmites relativamente estrechos,
puede hablarse del ca~or especfico medio de
los gases mezclados. De esta manera puede
tomarse aproximadamente:
Gases de la combustin del bagazo:
e.E.M.

= 0.27 + 0.00006T
TABLA 164.

(591)

M. = 0.246
M. = 0.214
M. = 0.468
M. = 0.199

+ 0.000020 T

+ 0.000018 T
+ 0.000156 T
+ 0.000082 T

o, ms groseramente:
e.E.M: = 0.3

(592)

ESTIMACION DE LA TEMPERATURA
DE COMBUSTION

La temperatura del horno se mide con la

ayuda de pirmetros o conos de Seger. Tambin puede estimarse con cierta precisin,
a la vista, particularmente si el observador
se entrena comparando sus estimaciones con
las lecturas del pirmetro.
El color del horno es ms brillante a medida que la temperatura aumenta:

ESCALA DE COLORES DE LA TEMPERATURA

Blanco brillante .
Blanco de soldadura
Blanco . . .
Amarillo paja. .
Amarillo claro. .
Amarillo oro .
Anaranjado
. .
Rojo cereza brillante
Rojo cereza
. .
Rojo cereza naciente
Rojo oscuro

.
.

.
.
.

TEMPERATURAS QUE PUEDEN

OBTENERSE EN LA PRACTICA

En cuba se considera (FAS, (1944) Pg.

27), que la temperatura media del horno
de bagazo es aproximadamente de 12000e.
Los hornos poco eficientes dan entre 800 y

1500
1400
1300
1200
1 150
I 100
1050
1000
900
800
650

2700
2500
2400
2200
2100
2000
1900
1800
1650
1500
1200

1 ooooe. Las temperaturas ms altas llegan

a 1 300 por un periodo de algunos minutos
y a 1 250C en operacin continua.
El autor registr 1 300C en un horno
moderno eail-Steinmuller, con alimentador
de bagazo rotativo y con sopladores de aire

632

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ambiente; la humedad del bagazo fue del

42%. La temperatura promedio fue entre
1 100 Y 1 200C.
Con bagazo del 48% de humedad, en un
TABLA 165.

horno idntico, sin sopladores, la temperatura promedio se mantuvo en las cercanas

de 1000C.

TEMPERATURAS DE COMBUSTION EN LOS HORNOS DE BAGAZO

Exceso de aire
Humedad en el bagazo
50 Ofo
(m = 1.5)

40
45
50

%
%
%

(w
(w
(w

= 0.40) .
= 0.45) .

1 2000
1 150
1 090

= 0.50).

La Tabla 165 sumariza aproximadamente

la influencia en la temperatura del horno,
del exceso de aire y de humedad en el bagazo. Esta tabla supone una temperatura
ambiente de 30C y un producto a{3o = 0.98.
PERDIDAS DE CALOR EN LA CHIMENEA

La Frmula (570) al dar el valor calorfico neto del bagazo, toma en cuenta la
prdida de calor latente del vapor de agua
que arrastran los gases a la chimenea.
La prdida ms importante, que debe restarse, es la que corresponde al calor sensible
arrastrado por estos gases.
En seguida se tratar de evaluar esta prdida:
Se sabe la composicin de los gases y el
calor especfico de los gases que los componeh. Por lo tanto, puede obtenerse inmediatamente la prdida de calor sensible correspondiente.
El calor especfico medio de los gases, entre OC y su temperatura final, varia ligeramente porque esta temperatura es limitada.
En una instalacin moderna, que cuente con
un economizador y calentador de aire, pueden obtenerse temperaturas abajo de 200C,
por ejemplo 180C y an es posible lograr
/ q

(1- 32) (1- w) (l.4m

75
(m

Ofo

100
(m

= ~)

= 1.75)

1 -100 0
f 050
1 000

1 010
970
925

130, no es interesante descender de 150C,

temperatura que puede considerarse como el
lmite econmico inferior.
Inversamente, slo una mstalacin muy
vieja e inadecuada, permitir que los gases
salgan a temperaturas mayores de 300C.
AS, no se cometer un error apreciable, si
se toma como calor especfico medio entre
OC y la temperatura de los gases finales, el
calor especfico verdadero de 100C.
Obsrvese, en efecto, que la temperatura
de referencia debe ser OC y no la temperatura del ambiente, porque el valor calorfico
se calcula a OC y, por lo tanto, es necesario
referir todo el balance calrico a esta misma
temperatura base.
Clculos. A partir del peso encontrado,
de los componentes de los gases finales,
(Pg. 626), el calor sensible q, llevado por
cada uno de estos gases ser:
N2
02
H20
C02

ql = 4.42(1- w)m x 0.2501

q2 = 1.33(1 - w) (m - 1) x 0.218t
qa = [0.585(1 - w)
w] 0.4991
(593)
q4 = 1.72(1 - w) X 0.215t

Sumando, simplificando, y aproximando,

para no conservar decimales, se obtiene la
pr.dida total de calor sensible (a partir de
OC).

~- 0.12) /CP.lb.S. )\

t(l -

w)

(1.4m

~ - 0.12) iec.g.s.)
(594)

PRODUCCION DE

633

VAPOR

q = prdida de calor sensible en los gases

en kcal/kg o B.Th.U./lb de bagazo

t = temperatura de los gases finales en
cC CF)
w = humedad del bagazo con relacin a la
unidad.
m

relacin entre el peso del aire empleado

para la combustin y el peso terico
necesario.
Ejemplo. Si: m = 1.5, W = 0.45 Y t =
180 a C, se tendr:

= 180

X 0.55 ( 1.4 X 1.5

coeficiente que incluye las prdidas en

los slidos no quemados
f3 = coeficiente que incluye las prdidas debidas a la radiacin
TI = coeficiente que incluye las prdidas debidas a la combustin incompleta.
La cantidad de calor que queda para pasar
al vapor, est dada entonces por la expresin:
IX

\ MI

(7650 -

8 730w -

q)uf3i \

(p.lb.s.)
(595)

0.5
0)
+- 0.12
0.55

\ MI

(4250 - 4 850w -

q)af3J \

(c.g.s.)

= 286 kcal
o aproximadamente el 14% del valor calorfico neto del bagazo (2070 kcal).
CANTIDAD DE VAPOR
QUE PUEDE OBTENERSE

Puede calcularse ahora la cantidad de vapor que puede obtenerse de la unidad de peso del bagazo.
Las prdidas de calor en el horno y en la
caldera consisten en las siguientes:
( a) Calor latente del agua que se forma
por combustin del hidrgeno del bagazo.
(b) Calor latente del agua contenida en
el bagazo.
(c) Calor sensible de los gases que dejan
la caldera.
( d) Prdidas en slidos no quemados.
( e) Prdidas por radiacin del horno y
especialmente de la caldera.
(f) Prdidas debidas a la mala combustin del carbono que da CO en lugar de CO
Al emplearse el valor calorfico neto e570)
ya se tomaron en cuenta las prdidas de los
incisos ea) y eb).
Las prdidas del inciso (c) se dan en la
Ec. (594).
Las otras tres prdidas se toman en cuenta por medio de coeficientes aplicados a la
cantidad total de calor que todava permanece despus de las tres prdidas primeras:
2

Mv

p=---=

Ns

M" = calor transmitido al vapor por kg (lb)

de bagazo quemado, en kcal (B.Th.U.)
w = humedad por unidad de bagazo
q = calor sensible de los gases finales, dado por la Ec. (594).
IX = (slidos no quemados), es del orden
de 0.99. Muy pocas v~desciende
de este valor, a menos que se emplee
un tiro muy fuerte que arrastre a la
chimenea pedazos relativamente grandes de bagazo.
f3 = (radiacin) vara entre 0.90 a 0.95, de
acuerdo con el aislamiento ms o menos eficiente de la caldera. Si la caldera est bien aislada pueden tomarse
0.95.
TI = (combustin mala) puede variar de
0.99 a 0.80. Este coeficiente ser mejor
de acuerdo con:
(1) La baja humedad del bagazo,

(2) El poco exceso de aire,

(3) La temperatura del horno elevada,

(esta condicin es consecuencia de las dos

precedentes) .
Este coeficiente baja rpidamente cuando
la humedad del bagazo pasa del 50% o cuando la temperatura del horno baja de 900 a C.
En un horno moderno fcilmente sobrepasa 0.90. Si la combustin se lleva en buena
forma podrn calcularse entre 0.95 y 0.97.
Eficiencia total. La relacin:

Caloras transferidas al vapor

Valor calorfico superior del bagazo

(596)

,
634

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el 50 Y el 65%. Tromp (IS], (1940) Pg.

90) da las cifras siguientes:

se llama eficiencia de la caldera.

Esta eficiencia generalmente vara entre
TABLA 166.

EFICIENCIA DE LA CALDERA

Tipo de caldera

Tipo de horno

Caldera tipo elefante

Caldera de tubos de agua
Caldera de tubos de agua

Horno de gradilla
Horno de herradura
Horno Ward

Tromp seal que el valor de 66 % es la

mxima eficiencia que ha encontrado, corresponde a un valor del coeficiente '1/ de
aproximadamente 0.99.
l'ABLA 167.
Tipo de caldera

Eficiencia total
50%
60%
66/~

En Queensland (FAS, (1931), Pg. 540),

las pruebas sealadas por Behne dan las cifras siguientes:

EFICIENCIA

DE

LA

CALDERA

kg de vap./kg
de bagazo

Eficiencia total
%

2.3

53.1
56.2
42.2

Thompson
Babcock y Wilcox
Semitubular

2.4
1.8

Pruebas ms recientes en Queensland, re- 235) que la eficiencia total nunca excede del
portadas por Jenkins (Comunicacin Tcni- 61.3% y slo llega a este valor en las instaca de la Estacin Experimental Azucarera, laciones mejores.
( 1938) Nm. 1) da 3 kg de vapor por kiloPeso del vapor por unidad de peso del bagramo de bagazo, con una eficiencia total del
68% del valor calorfico superior, para una gazo. La Tabla 168 da las cifras del calor
caldera con una cmara de combustin gran- total necesario, para producir la unidad de
peso de vapor, segn las diferentes condide y con calentador de aire.
En Cuba se considera (IS], (1944) Pg. ciones de ste, que puedan obtenerse.
TABLA 168.

CALOR NECESARIO PARA PRODUCIR LA UNIDAD DEL PESO DEL VAPOR

(Temperatura del agua de

Presin del vapor

lb/plg2
kg/cm 2

6
8
10

10
15
20
25

85
114
142
142
213
284
355

alimentacin,

Temperatura del vapor

oC-

Calor necesario

'F

kcal/kg

B.Th.U./lb

437
572
617
662

569
572
574
599
635
645
656

1,025
1,030
1,033
1,078
1,143
1,163
1,181

Saturado
Saturado
Saturado

225
300
325
350

En todos los casos se ha supuesto que la

temperatura del agua de alimentacin es de
90C, que es la comn en el tanque de alimentacin, antes de que sea bombeada a la
caldera o al economizador.

90F)

La cantidad total de calor del bagazo que

se usa efectivamente y que se recobra en el
vapor, depende de 4 factores principales:
W,

m,

7J

y t (temperatura de los gases

finales)

PRODUCCION DE

635

VAPOR

Adoptando las cifras siguientes, como valores promedios:

w = 0.45
m = 1.5
a =

0.99

f3 = 0.95

r =

0.95

se tendr para Mv y para el peso del vapor

obtenido por unidad del peso de bagazo, los
valores correspondientes dados en la Tabla
169.

TABLA 169. CALOR TRANSMITIDO AL VAPOR POR KG DE BAGAZO Y KG DE VAPOR, PRODUCIDO, POR KG DE BAGAZO, EN FUNCION DE LA TEMPERATURA t DE LOS GASES FINALES
(w

Mv=

0.45; m

1.5; a

fJ

0.99;

0.95; r

0.95)

1500
1 550

1750
1 515

:!000
1 "80

2500
1 415

2.88
2.86
2.72
2.56
2.52

2 .82
2.78

2.74
2.72
2.60
2.45
2.42
2.38

2.63
2.61
2.48
2.34
2.30
2.27.

3000
1350 Cal/kg

Vap. producido

6 kg/cm 2 sal.
- sal.
2250
15
- 300
20
- 325
25
- 350
'10
'10

2.~

~.tl6

2.50
2.47
2.43

2.50 kg/kg bag.

2.48 2.38 2.33 2.20 2 1O 1 .

den obtenerse por kg de bagazo, en condiciones mucho menos favorables:

Para completar esta tabla, que corresponde a las condiciones normales, en la Tabla
170 se dan las cantidades de vapor que pue-

w = 0.50
m=2
a =

0.99

f3 = 0.95
r =

0.90

TABLA 170. CALOR TRANSMITIDO AL VAPOR, POR KG DE BAGAZO Y KG DE VAPOR PRODUCIDO, POR KG DE BAGAZO, EN FUNCION DE LA TEMPERATURA t DE LOS GASES FINALES

(w = 0.50; m = 2; a = 0.99;

Mv=
V ap. producido

6 kgfcm 2 sal.
10
- sal.
10
- 2250
15
- 300
325
20
25
- 350

fJ

0.95; r

0.90)

1500
1 160

175 0
1 130

200 0
1 092

250 0
1 035

3000
958 Ca)/){g

2.30
2.29
2.17
2.04
2.01
1.98

2.24
2.22
2.12
1.99

2.16
2.14
2.04
1. 93
1. 90
1.86

2.04
2.03
1.94
1.82
1.80

1.90 kg/kg
1.88 1. 79 1.68 1.66 1.64 -

1.96
1. 94

1.77

636

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En general, se comprueba que la cantidad de vapor producido por unidad de peso

del bagazo vara entre:
1.80 a 2.75 kg/kg de bagazo (597)
Frecuentemente se encuentran: 2.25 a
2.50 kg/kg.
Segn la fibra de la caa y las condiciones de funcionamiento de la casa de calderas, podran producirse entre. 450 Y 750
kg de vapor, por tonelada de caa.

Puede tomarse aproximadamente, para

la:
Lea comn, moderadamente seca,
V.C.N. = 2500 kcal/kg
Casuarina moderadamente seca,
V.C.N. 3250 kcal/kg
CARBON y PETROLEO

El valor calorfico de estos dos combustibles es:

Carbn
Petrleo

OTROS COMBUSTIBLES
Como consecuencia de la insuficiente fibra de la caa, del exceso de humedad en
el bagazo, de la baja eficiencia de las calderas, o' del consumo excesivo de vapor,
ciertas fbrica~ no son capaces de producir el bagazo suficiente para la produccin
del vapor que necesitan. Por este motivo,
deben usar combustibles suplementarios:
lea, carbn, petrleo, etc.
LERA

El valor calorfico neto de la celulosa es

ms o menos constante y cercano a 4 250
kcal. Sin embargo, el agua que contienen las
diferentes maderas, vara considerablemente, de acuerdo con la especie (aun la variedad) y el tiempo que ha pasado despus
de cortadas.
De acuerdo con Izart (Pg. 824), la lea muy seca contiene el 20% de agua; la
lea seca el 30 % Y la lea verde del 40 al
50%.
La lea que se quema tiene generalmente
entre el 30 y el 40% de agua. La Ec. (570)
puede aplicrsele sin cometer un grave
error.
Ciertas leas son muy superiores a otras,
como combustible. La "casuarina equisetifolia" tiene, a detenninada edad, del 5 al
10% menos de agua que la mayor parte de
las otras maderas.

V.C.N.
V.C.N.

=
=

7 a 8000 kcal/kg
10 700 kcal/kg

siendo la diferencia entre la V.C.N. y la

V.C.S. muy pequea, excepto en los carbones de alto contenido de hidrgeno.
El petrleo presenta la ventaja de que
puede quemarse en los hornos de bagazo
por medio de quemadores especiales.
MIELES FINALES

El valor calorfico de las mieles, por kg

de materia seca es:
3400 a 3 800 kcal, de acuerdo con
Noel Deerr, (Pg. 471)
V.C.S. = 4 100 kcal, (Prinsen Geerligs, Pg.
328)
V.C.S. = 4250 kcal (Naus Bey, IS] (1938)
Pg. 326)

V.C.N.

El ltimo valor corresponde a un valor

calorfico neto de 3 900 kcal/kg. Puede estimarse aproximadamente, que en promedio,
las mieles finales tienen en el momento de
quemarse:
V.C.N. = 37B - 500 keal/kg

(598)

B = Bx real de las mieles.

Si las mieles se calientan y se diluyen
(prctica desafortunada desde el punto de
vista de su valor como combustible), pueden quemarse en quemadores similares a
los de petrleo. Tienell"la desventaja de dar
tales cantidades de cenizas, que el removerlas presenta serias dificultades.

VAPOR

637

HORNOS

deba pasar por la parrilla y atravesar el colchn de bagazo. El aire, pasando a travs
de la abertura superior, entraba al horno
directamente, sin contribuir a la combustin y aumentando considerablemente el
exceso de aire.
Para evitar este inconveniente, los hornos
de bagazo estn provistos de una tolva y un
alimentador de bagazo rotativo (Fig. 370).
Este accesorio simple, al evitar el exceso de
aire se hace valioso e indispensable.

PRODUCCION DE

ALIMENTACION DEL BAGAZO

Los hornos antiguos de bagazo . estaban

provistos de tolvas rectangulares, consistentes en un simple canal a travs del arco del
horno. Por este amplio pasaje, el aire se
arrastraba junto con el bagazo y no encontraba prcticamente ninguna resistencia,
que no fuera la del aire comburente que

FIG. 370. Alimentador rotativo para el

horno de bagazo (Fives-Lille)

TIPOS DE HORNO

Existen 4 tipos principales de horno de

bagazo:
( a) El horno de gradilla.
(b) El horno de Cook, u horno de herradura.
(c) El horno Ward.
( el) El horno distribuidor.
(a) Horno dp. Gradilla (Fig. 371).

Es-

FIG. 371.

Gradilla

te es el tipo de horno clsico y el que se

emplea ms frecuentemente.
La parrilla est formada de pequeas placas de fundicin, dispuestas en escalones
Su inclinacin con la horizontal debe ser
de 52 o, valor que recomienda la Estacin
Experimental de Java, Tromp (Pg. 275)
Y la mayor parte de los fabricantes.
La parrilla consta de tres partes:
(1) La parte superior, o placa anterior,
sin gradas ni aberturas para el paso del aire

638

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 372.

Horno de herradura (Cail)

PRODUCCION DE

639

VAPOR

y en la que el bagazo se seca antes de pasar

a la parrilla.
(2) La parrilla propiamente dicha, correspondiente a los escalones. Algunos fabricantes aumentan progresivamente el espacio entre los escalones, para relacionar la
cantidad de aire que pasa a travs del bagazo
con el grado de combustin necesario. Generalmente el bagazo se enciende en los primeros escalones de la parrilla y se quema
en toda la longitud de la parrilla propiamente dicha.

FIG.

373.

(3) La parte poco inclinada, o cenicero,

en la parte inferior de la parrilla, sobre la
que se completa la combustin del bagazo,
y cuyas cenizas caen entre las barras al depsito de stas.
Ciertos constructores hacen el cenicero
horizontal; es ms conveniente darle una
ligera inclinacin. Tromp (Pg. 275) recomienda 20. Los fabricantes franceses adop
tan generalmente 15 c .
En la Fig. 371 se da un ejemplo de las
dimensiones de un horno de gradilla.

Pila cnica de bagazo

(b) Horno Cook (Fig. 372). A este tipo

de horno se le llama tambin horno de herradura. Es de modelo ms reciente, y tiende a sustituir al horno de gradilla.
En este horno, el bagazo cae directamente
del alimentador al hogar, que tiene la forma de una herradura. El bagazo forma un
montn cnico parecido a un piln de azcar (Fig. 373). Por medio de toberas colocadas alrededor de la herradura y ms
numerosas en el fondo, se sopla el aire, que
puede ser fro o mejor caliente, al montn
de bagazo que se consume y cae sobre s
mismo. Las cenizas se acumulan en el fondo
del horno, cuya altura debe calcularse en
consecuencia.
El horno de herradura necesita una altura un poco mayor que el horno de gradilla,
pero tiene la ventaja de no emplear barras
ni soportes para ellas. Permite una combus-

tin eficiente y da excelentes resultados

desde el punto de vsta del rendimiento.
(e) Horno Ward (Fig. 374). Este horno es tambin de diseo reciente; apareci
primero en Amrica, de donde se ha distribuido al resto del mundo.
El hogar y el horno son muy similares al
horno Cook. El hogar consiste en una placa
de hierro colado que permite la circulacin de una proporcin pequea de aire y sobre la cual se coloca un horno oblongo provisto de 3 filas de sopladores. El bagazo se
quema en el centro de l, en la forma de un
montn cnico.
La originalidad de este horno est en su
parte superior y su ventaja es su simplicidad. El inconveniente de los hornos de bagazo es la necesidad de instalar un horno
separado para que su calor se concentre en
el bagazo en combustin, haciendo que los

640

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 374.

Horno Ward (caldera de tubos rectos) (Babcock & Wilcox)

gases calientes sigan un circuito complejo

antes de llegar a la superficie de cal:!ntamiento, fra de la caldera, la que queda "fuera" del horno. Con el diseo Ward, el horno
se coloca directamente bajo la superficie de
calentamiento y para evitar que sta sufra,
se interpone un arco inclinado, que cubre
la mayor parte del espacio vertical inmediato, arriba del horno, el que refleja el
calor del bagazo en combustin y separa al
mismo tiempo al horno de los tubos fros.
En las calderas de tubos rectos, como la
Babcock o la Steinmuller, se colocan 2 arcos opuestos (Fig. 374), dejando entre ellos
un espacio de 50 cm a lo ancho del horno.
En esta forma, una parte pequea de la superficie de calentamiento queda a la "vista"
del bagazo en combustin.
En las calderas de tubos curvos, del tipo
Stirling, la primera corriente de gases se
coloc a la cabeza de la caldera (Fig. 375);
como la superficie de calentamiento no est
a la vista del horno, es suficiente un solo
arco. El espacio que se deje entre ste y el

muro opuesto, es entonces del orden de

1 m.
Este cerramiento, sobre todo en el primer
caso, provoca en ese punto una alta velocidad del gas y una prdida de carga apreciable. A pesar de la simplificacin del circuito del gas, el horno Ward necesita un
tiro ms fuerte que los otros tipos.
Este tipo, como el Cook, se acopla fcil
mente al uso de un calentador de aire.
Se deja una altura de unos 4 m entre el
hogar y el arco.
El horno Ward aumenta ligeramente la
altura, pero permite una disminucin notable en la superficie de piso necesaria para
el horno y la caldera, y un ahorro considerable de refractarios. Este horno da excelentes resultados y altos rendimientos.
(d) Horno distribuidor. Este es el modelo ms reciente. No tiene, como el horno
Cook o el Ward, una pared encerrada y
consta simplemente del espacio situado entre los tubos de la caldera y una parrilla
especial plana.

PRODUCCION

DE

641

VAPOR

FIG.

375.

Horno Ward (caldera de tubos curvos) (Stirling)

Esta ltima puede ser: ea) fija; eb) de

tipo basculante, para remover las cenizas a
mano; (e) mecnica, con descarga continua de cenizas. Esta ltima se recomienda
para capacidades de 35 toneladas de vapor
por hora o mayores (lSJ (agosto 1954)
Pg. 222).
El mtodo de alimentacin del bagazo es
el que constituye la parte ms original del
horno distribuidor. Se efecta como en
un horno Ward, por medio de una cada a pasos; pero en el momento en que se descarga
en el horno, se sopla aire a presin por medio de un tubo perforado localizado justamente abajo de esta cada, que corre longitudinalmente a lo largo del fondo de la
misma. El aire empuja el bagazo violentamente al horno. En esta forma, el bagazo
se seca y se quema a medida que cae al horno y los pedazos ms grandes completan su
combustin en la parrilla.
Cualquiera que sea el tipo de parrilla que
se emplee, los espacios para el aire, a tra-

vs de la parrilla, ocupan generalmente del

3 al 5% de su rea, y no del 25 al 40%
como los hornos de parrilla. La mayor parte
del aire necesario para la combustin, entra con el aire a presin, que empuja el bagazo al horno.
Se considera que este tipo de horno permite reducir el exceso normal de aire al
30% (en lugar del 40 al 50%) Y consecuentemente mejora la eficiencia.
Ms an, este horno permite una combustin superior a otros hornos. Por ejemplo, se puede obtener una evaporacin de
0.4 a 0.5 kg/h/m 2 de superficie de calefaccin, en lugar de 0.275 a 0.330 kg/h/m 2 ,
como en los hornos del tipo Cook o Ward.
Desde luego, las dimensiones de la cmara
de combustin deben planearse de acuerdo
con el tipo de caldera que se elija; es conveniente mantenerse alrededor de 200 000
kcal/m 3 /h y no pasar de 350 000 kcal/
m 3 jh.

642

Finalmente, este tipo de horno facilita

la remocin de cenizas, es fcil de limpiar
y no teniendo arcos ni hornos separados, su
albailera es econmica.
CAMARA DE COMBUSTION
El horno es el espacio comprendido entre la parrilla (o el hogar, en ese tipo de
horno), las paredes laterales del horno, el
arco, la pared frontal y el puente. La cmara de combustin comprende al horno
ms el espacio libre que recorren los gases
entre la salida del horno y los tubos cortafuego. Los ceniceros, si los hay, no se incluyen.
Volumen de la cmara de combustin.
El volumen de la cmara de combustin debe ser pr:oporcional al volumen de los gases necesarios para la combustin. Este
volumen se relaciona entonces, generalmente, con la cantidad de caloras que libera por hora el combustible empleado (Ni).
Dado que existe una cierta relacin entre
la superficie de calentamiento de la caldera y la cantidad de vapor que puede producir (Pg. 646) el volumen de la cmara
de combustin puede tambin relacionarse
con la superficie de calentamiento de la
caldera.
Noel Deerr (Pg. 469) recomienda de 20
a 90 dm" de volumen de la cmara de combustin, por m" de superficie de c.:entamiento, lo que corresponde a 100000300000 kcal!h/m".
Tromp (Pg. 295) sugiere entre 20 y
100 dm"/m" de superficie de calentamiento,
correspondiendo las cifras ms altas a las
relaciones de combustin ms elevadas. Sin
embargo, de acuerdo con las relaciones de
evaporacin que indica, estas cifras corresponderan aproximadamente a 300 000700 000 kcal!h/m".
En Cuba se emplean cifras que varan entre 40 y 50 dm:l/m" de superficie de calentamiento; en Hawaii, aproximadamente 75
dm"/m". Estos valores no se aplican a los
hornos del tipo Ward.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Para hornos distribuidores del tipo Riley,

Miller ( FAS (abril 1954), Pg. 46) da un
mximo de 400 000 kcal!m 3 /h, pero recomienda mantenerse alrededor de 250000,
valor ptimo necesario para mejorar la eficiencia y disminuir la formacin de cenizas.
maras de combustin para 200 000-250 000
kcaljh/m 3
Relacionando esta cifra con la superficie
de calentamiento de la caldera y expresando los volmenes de combustin en dm" /m 2
de superficie de calentamiento, las cifras
anteriores corresponden aproximadamente
Calderas de tubos de agua,
v = 80 a 120 dm"/m 2
Calderas semitubulares,
v = 60 a 100 dm 3 /m 2

(599)

Segn el autor, los mejores resultados se

obtienen con 250 000 kcaljh/m'J y 80 dm 3 /
m 2 en calderas de tubos de agua; sin embargo, el volumen de la cmara de combustin es slo un factor muy secundario.
El volumen V de la cmara de combustin, est dado entonces por:
BN i
V

= 250000

(600)

V = volumen de la cmara de combustin,

en m 3
B = peso del bagazo quemado, en kg/h.
Ni = valor calorfico neto del bagazo, en
kcal.

DIMENSIONES DEL HORNO

Las dimensiones del horno se fijan necesariamente al observar las siguientes condiciones:
(a) Longitud de la llama. El recorrido
de los gases en combustin entre la parrilla
y los tubos de la caldera debe ser por lo
menos de 5 m o de preferencia de 7 a 8 m.
No debe exceder de 10 m.
Si la longitud es menor de 7 m y particularmente si es menor de 5, los gases no se
quemarn completamente y llegarn fros
a los tubos; el enfriamiento sbito causado

PRODUCCION DE

643

VAPOR

por su paso entre los tubos cortar la combustin, aumentando la proporcin de CO

y disminuyendo la eficiencia. Ms an, a
menos de 5 m, las cenizas arrastradas por

FIG. 376.

los gases no se quemarn completamente y

se adherirn a los tubos, hacindose dainas
y peligrosas. (Fig. 376).

Longitud de la llama

Por otro lado, si la longitud del paso de

los gases se aumenta innecesariamente, aumentarn consecuentemente las prdidas
por radiacin y por fugas de aire. Tambin
aumentar el espacio necesario para la instalacin y su costo.
(b) Ancho de la caldera. Los diversos tipos de ,calderas de tubos de agua, tienen generalmente una superficie de calentamiento dada por la unidad de ancho del horno.
Por ejemplo:
Calderas Cail Steinmuller con cabezales 110 m2/m de ancho.
Calderas Fives-Stirling con 3 domos 135
m2/m de ancho.
Para evitar una forma complicada e inconveniente, la cmara de combustin debe
tener el mismo ancho interior que la caldera y el ancho total del horno o de los
hornos debe ser por lo menos igual al ancho de sta.
(e) Volumen de la cmara de combustin.
Finalmente, el volumen total de la cmara
de combustin debe observar las condiciones de la Frmula (599).
Puede verse entonces, que la longitud, la
anchura y el volumen de la cmara de combustin deben llenar ciertas condiciones, de-

jando muy poca libertad al diseador del

horno. La condicin ms elstica de las tres,
es el volumen, que puede, sin gran inconveniente, diferir notablemente de los valores dados por la Ec. (599).
Aire secundario. En todos los hornos
modernos se prev, adems del aire normal
o "aire primario" que entra directamente a
travs de la parrilla y por las tuberas al
hogar de la caldera, una entrada suplementaria de aire, "aire secundario", por detrs
del puente y, consecuentemente, despus del
horno propiamente dicho. Este aire se introduce por un pequeo ducto que se construye dentro de la pared del arco (Figs.
378 y 385).
La introduccin a la combustin de este
aire suplementario, tiene el objeto de asegurar una combustin completa, convirtiendo en COe el CO que pueda permanecer en
el horno despus de la combustin.
El aire secundario representa generalmente del 5 al 15% del aire total, en promedio,
un 10%. No existe ninguna ventaja en sobrepasar esta cantidad: si la combustin en
el horno es buena, es decir, si la temperatura de combustin es alta, se forma muy poco CO y existe cierto riesgo al introducir un
exceso de aire intil.

644

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

LA PARRILLA
AREA DE LA PARRILLA

la placa anterior es la de evitar la entrada

de aire innecesario entre las barras de la
parrilla, en la que no tiene lugar ninguna
combustin; sta se inicia en la parrilla
y despus de la primera o segunda barra.
Si la parrilla de cenizas no tiene un rea
mnima, esta ser de importancia. Si la parrilla para cenizas tiene dimensiones normales, no hay ningn inconveniente en que
sea 20 cm ms corta o 50 cm ms larga: la
combustin no se modificar.
Si se desea precisar la superficie de la
parrilla, la solucin consiste en:

El rea de la parrilla es importante. A

primera vista su valor parece indiferente ya
que en la prctica se encuentran grandes
variaciones en su superficie. En realidad,
slo se obtiene en el horno una eficiencia
correcta si se ajusta el rea de la parrilla
a determinadas condiciones.
Desafortunadamente no existe un mtodo
claramente definido para determinar el rea
de la parrilla. Diversos autores dan cifras
( a) dar a la superficie de la parrilla, un
sin precisar si se refieren a la parrilla propiamente dicha, es decir, a la gradilla, o si coeficiente igual a uno
(b) multiplicar la superficie de la placa
incluyen la placa anterior y el cenicero.
La parte ms importante y desde luego la anterior y de la parrilla de cenizas, por un
ms activa de la parrilla, es evidentemente coeficiente que debe determinarse en cada
la formada por barras. Sin embargo, la pla- caso, y que ser del orden 0.3 a 0.5, por
ca anterior tiene tambin cierta importan- ejemp:o.
Este sistema es muy complicado. Con la
cia: si
muy corta, el bagazo llegar muy
hmedo al punto en que comienza la com- idea de mantener un valor mnimo para
bustin y sta es ms lenta y deficiente. De la placa anterior y la parrilla para cenizas,
todas maneras, no puede pretenderse que el autor es de la opinin que es ms simple y
1 dm 2 de la placa anterior, tiene la misma ms lgico expresar el rea de la parrilla por
importancia que 1 dm2 de la parrilla. Lo la superficie de las gradillas solamente y no
mismo ocurre con la parrilla para cenizas: por la superficie total: placa anterior + pasi es insuficiente, el combustible caer sin Tilla + parrilla para cenizas.
quemar al cenicero; la importancia de este
inconveniente es mucho menor que la im.. PROPORCIONES ENTRE
portancia de una superficie adecuada en la LAS DIFERENTES PARTES
parte activa de la parrilla.
DE LA PARRILLA
En resumen, una longitud suplementaria
Las proporciones relativas entre la plade las barras de la parrilla podra, si se suma
ca anterior, la parrilla y la parrilla para
en la parte superior, reemplazar la placa
cenizas son muy variables. Un promedio coanterior y, si se extiende en la parte inferior,
rrecto puede corresponder a:
reemplazar la parrilla para cenizas. Ningn
aumento de la placa anterior o de la parri- Placa anterior
lla de cenizas puede compensar el rea in- = 0.4 a 0.5 de la longitud de la parrilla
adecuada de la gradilla.
Parrilla para cenizas
El papel de la placa anterior es en efecto = 0.25 a 0.35 de la longitud de la parrilla
ms o menos relativo: el verdadero secado
(601)
se obtiene casi tanto por el paso del aire entre las primeras barras, como por la radiaPESO DE BAGAZO QUEMADO POR
cin del horno, que acta slo en la parte
UNIDAD DEL AREA DE LA PARRILA
superior del colchn de bagazo, la que acy POR HORA
tuara con igual eficiencia si la placa anterior se reemplazara por las barras de la
El trabajo de la parrilla de un horno se
parrilla. La razn verdadera que justifica expresa por la cantidad de bagazo quemado

es

PRODUCCION DE

645

VAPOR

en esta parrilla por m 2 de superficie de la misma. Este trabajo puede designarse por
{J

peso del bagazo quemado/hora en la parrilla

rea de la parrilla (barras)

Este concepto es interesante porque, para

obtener una combustin suficiente, es necesario proporcionar la superficie de la parrilla a la cantidad de bagazo que se quema,
por hora. Si el tiro fuera constante, el valor
ptimo del peso del bagazo quemado por
m 2 de parrilla, por hora, podra fijarse con
facilidad. Sin embargo, este valor aumenta
rpidamente con la marcha de la combustin, mientras que la eficiencia de la misma
vara poco en relacin con la marcha. En
otras palabras, la curva de la eficiencia de
la combustin, en funcin del trabajo, es
plana, y la combustin puede ser casi perfecta:
(a) Con un tiro bajo y con una {J baja.
(b) Con un tiro alto y con una {J alta.
De acuerdo con Habif (Pg. 77), la relacin de combustin ptima se obtendr
cuando se queman 250 kg de bagazo fresco
por m 2 de parrilla y por hora, incluyendo
TABLA 171.

(602)

en el rea, la parrilla, la placa anterior y la

parrilla de cenizas. Esta cifra corresponde
aproximadamente a: {J = 425 kg/m 2 /h de
rea de la parrilla propiamente dicha.
Noin Deerr (Plig. 469) da aproximadamente
500 kg/m 2 /h
Tromp (Pg. 278) de 1200 a 1460 kg/m 2 /h
Shillington (IS], 1939, Pg. 260) 1460 kg/m 2 /h.

Las relaciones de combustin de los hornos que, segn experiencias del autor, han
dado los mejores resultados, varan de 600
a 900 kg/m 2 /h de acuerdo con la marcha
ms o menos forzada de la operacin; estos
hornos hubieran podido soportar una alimentacin notablemente mayor.
El autor sugiere, como relaciones ptimas
en los hornos de parrilla, las cifras dadas en
la Tabla 171, entendindose que el rea
de la parrilla dada se refiere slo a la parrilla propiamente dicha.

RELACIONES OPTIMAS DE COMBUSTION POR UNIDAD DE SUPERFICIE DE LA

PARRILLA, PARA BAGAZO

kg/m 2 /h
Baja
Moderada
Alta

500- 700
700- 800
800-1,000

Ib/pie 2 /h
100-140
140-160
160-200

Para poder comparar las relaciones de

evaporacin, unas con otras, la prctica
La relacin de evaporacin" o "rating" de
britnica es relacionar la cantidad de vapor
una caldera es el peso de vapor seco que proproducido con la que se producira si el agua
duce por unidad de superficie y por hora. Se
de alimentacin estuviera a 100C (212F)
designar por la letra griega T.
Y si la evaporacin se llevara a cabo a la preRelacin de evaporacin estndar. Se ha sin atmosfrica. En otras palabras, consivisto ya (Tabla 168) que la cantidad de uni- deran la cantidad de kilocaloras contenidas
dades calricas necesarias para producir un en 1 kg de vapor producido, divididas por
unidad de peso de vapor vara de acuerdo con 536.5 (calor latente a 100C) y multiplican
la temperatura del agua de alimentacin en seguida, el peso de vapor producido por
de las calderas y de acuerdo con la presin metro cuadrado de superficie de calentay eventualmente con el sobrecalentamiento miento por el coeficiente as obtenido.
Los ingenieros franceses reemplazan el
del vapor.
RELACIONES DE EVAPORACION

646

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

divisor 536.5 por la cifra 632 (agua de alimentacin a OC'C, vapor a 100~C). Este valor tiene la ventaja de aproximarse ms a
la cantidad de calor dado por kilogramo de
vapor, en la prctica industrial moderna
(Tabla 168).
Ejemplo. Considrese una caldera que
recibe el agua de alimentacin a 90C y
produce 24 kg de vapo!'/m" de superficie
de calentamiento y por hora, a 25 kg/cm 2 de
presin, sobrecalentado a 350C.
Cada libra de vapor habr recibido 659
kcal (Tabla 168).
La relacin de evaporacion estndar ser
entonces:
(a) Relacin inglesa:
T'O

659
= 24 X - - - = 24 X 1128 = 29.5 kg/m 2 /h
536.5

659
= 24 X - - 637

= 24 X

= 0.842

1035

= 24.8kg/m /h
2

Puede observarse que el "rating" ingls,

para compararse con el "rating" francs,
debe multiplicarse por:
TABLA 172.

(603)

y para convertir el rating francs al ingls,

debe multiplicarse por la recproca de este
nmero, es decir, 1.186.
Si el vapor producido es hmedo, ser evidentemente necesario tomar en cuenta la
cantidad menor de calor que se proporcion
a cada kilogramo de vapor.
En la descripcin siguiente las relaciones
de evaporacin indicadas sern, relaciones francesas estndar o relaciones corregidas ('To) o relaciones prcticas, reales obtenidas (1').
Relaciones de evaporacin medias. Natal
report, en 1933, los siguientes promedios:
Calderas semitubulares
Calderas acuotubulares

(b) Relacin francesa:

TO

536.5
637

TO

= 12 kg/m 2 /h
= 13-20 kg/m 2 /h

Tromp (Pg. 295) da: de 12 a 17 kgjm 2

Ih en general y 31 kg/m 2 jh como los mejores valores registrados en las instalaciones
modernas. Pueden tomarse los siguientes valores:

RELACIONES DE EVAPORACIONES MEDIAS

Marcha normal
Calderas semitubulares
.
Calderas de tubos de agua.

Cualquier caldera de tubos de agua puede

evaporar 18 kg/m 2 /h (4.4 lbjpie2 /h) en
una operacin normal, pero las calderas con
dos circulaciones, del tipo Naeyer, por ejemplo, no pueden forzarse a las mismas evaporaciones que las calderas con 3 circulaciones. Este tipo de calderas pasa difcilmente
de 20 a 22 kgjm 2 /h (5-5.2 Ib/pie 2 /h). Si las
superficies de calentamiento estn limpias,
se cuenta con calentador de aire, y sopladores bajo la parrilla, las calderas modernas

Marcha forzada

12
f8

con varias circulaciones, pueden llegar y pasar de 30 kg/m 2 /h (7.3 Ib/pie 2 /h). Con un
economizador y un calentador de aire de
dimensiones generosas puede llegarse hasta
40 kgjm 2 /h (lO Ib/pie 2 jh).
Cuando se modifica el tiro, puede estimarse aproximadamente que la relacin de
evaporacin variar proporcionalmente a la
raz cuadrada del tiro, expresada en milmetros de agua.

PRODUCCION DE

647

VAPOR

RELACION ENTRE LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO

Y EL AREA DE LA PARRILLA
A esta relacin se le llama:
Superficie de calentamiento S de la caldera

= Area
--~--~~----~------~--~--~--s de la parrilla ocupada por las barras

Supngase que:

Mv = 1 500 kcal aproximadamente }

(3 = 700 a 800 kg/m" Ih
TO = 18 a 15 kg/m"/h

P = peso del bagazo quemado por hora

Q = peso del vapor generado por hora

} De donde:

De esta manera se tendr:

p. M" = 637Q

M,.

(605)

= fraccin

del valor calorfico del bagazo

que se recupera en el vapor, en kcal.
Sin embargo:

P=(3's

(606)

Q = To' S

(607)

S
Mv(3
u=--=---S
637To

(608)

De donde:

(a) Calderas semitubulares. No es conveniente forzar la marcha de las calderas

semitubulares. Ms an, su eficiencia trmica es mediocre. Por este motivo, pueden
tomarse las siguientes cifras:
M,.

=
=

1 300 kcal aproximadamente}

(3 = 500 a 700 kg/m 2 /h

To

12 a 15 kg/m 2 /h

} De donde: u = 80 a 100
(b) Calderas de tubos de agua.
caso es posible tomar:
TABLA 173.

(604 )

(609)
En este

u =

75 a 100

(610)

En ambos casos puede verse que los valores de u que corresponden a las relaciones
de combustin ms econmicas se encuentran entre 75 y 100.
Sin embargo, no es necesario dar a a una
importancia exagerada. Los valores importantes e interesantes son T" y (3. Para producir la cantidad de vapor que necesita la
fbrica, es necesaria una cierta superficie
de calentamiento en la caldera, que corresponde a un valor conveniente de la relacin
de evaporacin To. Para obtener esta cantidad de vapor con la eficiencia normal de las
calderas, es necesario quemar una cierta
cantidad de bagazo y consecuentemente instalar el rea de parrilla necesaria, despus
de haber escogido una cifra apropiada para
la relacin de combustin. De aqu se deduce que es necesario tener una cierta superficie de la caldera S y una cierta rea de
la parrilla s. Sin embargo, si por cualquier
razn se altera la superficie S sin alterar el
peso del bagazo quemado, no habr necesidad de alterar el rea de la parrilla s, en la
misma relacin, para mantener un cierto

RELACION ENTRE LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO Y EL AREA

DE LA PARRILLA, EN DIFERENTES PAISES
Valores extremos

Promedio

Mauricio
Sudfrica
Egipto (Habif, Pg. 79)

48-146
40- 90
52-113

88

NotH Deerr (Pg. 469)

Tromp (Pg. 294)

70-120
50- 90

100

70

66

648

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

valor
Si el rea s tiene un valor correcto,
es necesario mantenerlo.
En otras palabras, no hay ninguna interdependencia ni proporcionalidad entre s y S:
estas dos reas responden a ciertas normas
independientes y un valor normal de significa simplemente que ambas reas estn
bien elegidas, o que las dos son muy bajas,
o bien son muy altas.
La Tabla 173 da los valores de la relacin
u en varios pases.
Las cifras dadas por Tromp no son consecuentes con las relaciones de combustin
que indica (Pg. 278: (3 = 1200 a 1460
kg/m2/h).
(T.

(T

HORNO DE HERRADURA
Este tipo de horno no tiene diferencias
esenciales' con el horno de gradilla. Los
puntos ms interesantes que deben recordarse, son los siguientes:
PESO DEL BAGAZO
QUEMADO POR UNIDAD
DE SUPERFICIE

Tomando como rea del horno la superficie plana, de su fondo, que comprende el
interior de la herradura, este horno permite
una relacin de combustin apreciablemente
mayor que el horno de gradilla. Tromp
(Pg. 278) indica 2000 a 3000 kg/m 2 /h
de bagazo. Las fbricas francesas basan sus
clculos en 1300 a 1800 kg/m 2 /h y en
promedio, 1 500 kg/m 2 /h, considerando como mxima, una relacin de 2 000 a 2 200
kg/m 2 /h.
Como puede verse de los dos grupos de
lmites indicados, esta relacin puede modificarse alterando el tiro o el soplado en una
proporcin mayor que en una parrilla ordinaria. Este horno tiene entonces un diseo
ms sensible.
Eficiencia. Es en este horno tambin,
donde se han observado las temperaturas y
las eficiencias ms altas.
Ofrece otra ventaja, que no es desechable
y que consiste en producir cenizas concen-

tradas muy ricas en potasio y perfectamente

pulverizadas.
Altura. Como este horno no tiene depsito para cenizas, necesita una altura mayor. No es excesivo darle una altura total
de 4.50 a 5 m entre el fondo y el arco. En
todo caso, no debe ser menor de 3 m.
El horno en s, es decir, la parte encerrada en la herradura, debe tener una altura de
alrededor de 2.50 m o 2 m, como mnimo.
Tiro. El tiro debe preverse con amplitud
para que, a marcha forzada, los chorros de
aire de las toberas penetren profundamente
en la pila de bagazo en combustin. De otra
manera, parte del bagazo quedar sin quemarse o por lo menos sufrir una combustin incompleta con formacin de ca, porque en este tipo de horno, el aire no tiene
otro medio para llegar al combustible.
Velocidad del aire en las toberas. La seccin transversal total de las toberas debe
calcularse para que la velocidad media del
aire est entre 15 y 20 m/seg. Con un valor
menor de 15 m, las toberas se atascarn y
taparn.

HORNO WARD
PESO DEL BAGAZO QUEMADO
POR UNIDAD DE SUPERFICIE

Normalmente se calculan de 1 000 a

1 200 kg/m 2 /h. En casos excepcionales,
puede llegarse a 1 500 kg/m 2 /h, pero a esta
marcha pasa a la chimenea una gran cantidad de bagazo sin quemar.

SUPERFICIE DE
CALENTAMIENTO
La superficie necesaria de calentamiento
por tonelada de caa por hora, en una fbrica de azcar, depende de tres factores.
(a) Del consumo de vapor, en la fbrica,
por tonelada de caa. Este puede variar de
un mximo de 750 kg (1 680 lb) en una
fbrica de azcar blanca mal equipada, a
un mnimo de 450 kg (1 000 lb), en una
fbrica de azcar cruda, moderna, con eva-

PRODUCCION DE

649

V,APOR

poracin a presin o con termocompresores.

Generalmente el consumo de vapor vara en
tre 450 y 550 kg/T.C. el 000 Y 1250 lb).
eb) Del tipo de caldera empleado. La relacin de evaporacin normal ser mayor
o menor de acuerdo con ese tipo.
TABLA 174.

( c) De la mayor o menor intensidad de

la operacin de la caldera. Como es conveniente mantener cierta capacidad en reserva,
es preferible instalar una superficie de calentamiento correspondiente a una marcha
normal.

SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO NECESARIA EN LA CALDERA

Superficie de calentamiento
necesaria en m 2
Vapor necesario
por T.C.

450 kg/T. C.
500
550
600
650
-

TABLA 175.

Caldera
tubos de agua

37.5 m 2 /T. C. H.
42
-

25 m 2 /T. C. H.
28
30
-

46
50
54

33
36

SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO MINIMA EN LAS CALDERAS PARA

OPERACION CONTINUA y A MARCHA FORZADA

Necesidades de
vapor por T.C.

450 kg/T. C.
500
550
600
650

TABLA 176.

Caldera
semitubular

Superficie de calentamiento
mnima en m 2
Caldera
semitubular
30 m 2 /T. C. H.
33
37

40

4:~

Caldera
tubos de agua
19 m 2/T. C. H.

21
23
25
27

SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO NORMAL EN LAS CALDERAS, DE

ACUERDO CON TROMP

Fbricas con defecacin

Sulfitacin
Carbonatacin

33 m 2T. C. H.
37

41

..
650

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En las Tablas 174 y 175 se dan las cifras

correspondientes a relaciones normales y
altas:
Tromp (Pg. 294) diferencia las fbricas
de acuerdo con sus mtodos de clarificacin
y cita los valores de la Tabla 176 como superficies de calentamiento normales.
En algunos casos se ha encontrado que
son suficientes 24 m" (260 pies") por tonelada de caa por hora, desde luego, en fbricas bien balanceadas.
Noi:H Deerr (Pg. 469) da una serie completa de cifras que, desgraciadamente, no
corresponden a los valores modernos.
Datos tomados en ms de 60 fbricas de
Cuba (IS], (1941) Pg. 192) indican que
las superficies de calentamiento instaladas

TABLA 177.

varan de 28 a 39 m 2 jT.C.H. (302 a 413

pies 2 ) , y en promedio 34 m 2 jT.C.H. (371
pies 2 ). De una investigacin en 36 fbricas
de Puerto Rico (TS], (octubre de 1950) Pg.
53), se obtuvieron 18 y 60 m 2 jT.C.H., y en
promedio 30 m 2 jT.C.H.

SOBRECALENTAMIENTO y
SOBRECALENTADORES
EMPLEO DEL VAPOR
SOBRECALENTADO
El empleo del vapor sobrecalentado es indispensable cuando la energa necesaria para la fbrica se obtiene por medio de una
turbina de vapor. La Tabla 177 da las propiedades del vapor que se emplean en este
caso:

CARACTERISTICAS DEL VAPOR PARA TURBINAS

18 kgjcm 2 manom.
20 kg/cm 2 manom.
25 kg/cm 2 manom.

300-350C
325-375C
350--400C

250 lb/plg2g
300 lb/plg2g
350 lb/plg2g

600-650F
625-7ooF
650-750F

De todas maneras, un sobrecalentamiento

Sin embargo, el vapor sobrecalentado es
igualmente interesante en las fbricas que excesivo originar problemas en las vlvulas
trabajan con mquinas de vapor. El sobre- de distribucin y en los prensaestopas de los
calentamiento tiene la ventaja de evitar o motores y har difcil la lubricacin. Pur este
disminuir las prdidas por condensacin en motivo, el sobrecalentamiento debe limitarse
las paredes de los cilindros y de eliminar a 25-50C (45-90F); Izart (Pg. 908) inlos riesgos de golpes de agua, en las mqui- dica que no debe excederse de las temperanas.
turas de la Tabla 178.
TABLA 178.

TEMPERATURAS DE SOBRECALENTAMIENTO MAXIMAS ADMISIBLES

Mquinas con vlvulas planas ordinarias

250C o 480F
Mquinas con vlvulas de pistn o Corliss
275C o 525F
Mquinas con vlvulas de distribucin mltiple 300C o 570F

No hay ningn inconveniente en llegar

a temperatura de 225C (437F) Y es prudente mantenerse en esta cifra. Si esta condicin se realiza, es ventajoso adoptar el
sobrecalentado de 50 c C (90F) indicado
arriba como mximo.

LIMITE DEL SOBRECALENTAMIENTO

Con aceros al carbn, los tubos del sobrecalentador no pueden pasar de 425C. Con
aceros especiales, puede llegarse a temperaturas de 500C y aun excederse; este lmite

PRODUCCION DE

651

VAPOR

t)

es poco til para una fbrica de azcar de

caa.
SOBRECALENTADORES

Los sobrecalentadores son intercambiadores de calor, dispuestos en el paso de los

gases calientes. Generalmente se colocan en
cualquier espacio libre y apropiado, cercano
a los tubos de las calderas (Figs. 378 Y 385).
Los sobrecalentadores reciben el vapor saturado o ligeramente hmedo que viene del
domo de la caldera y lo pasan sobrecalentado al colector general de vapor de la fbrica.
El sobrecalentador es un aparato generalmente formado por tubos de pequea seccin de la misma forma y con varios codos,
interpuestos entre dos colectores.
CALCULO DE LOS
SOBRECALENTADORES

Para calcular un sobrecalentador, existen

dos ecuaciones principales:
M

aPC(Tl -

T2)

p(1 -

x)r

+ pc(T -

t)

(611)

M = cantidad de calor transmitida por el

T .
+M=kS ( TI + T2 - _
2
2

(612)

k = coeficiente de transmisin del calor en

kcaljm 2 OC/h y que vara de 20 a 30
de acuerdo con la temperatura y la
velocidad de los gases calientes; si se
quema bagazo puede emplearse un valor de 20.
S = superficie de calentamiento del sobrecalentador, en m".

Eliminando M en las Ecs. (611) y (612)

se tendr:
S

pO -

k( TI ;

x)r

+ pc(T -

T2

T;

t)

(613)

t)

Fraccin seca. Obsrvese que la influencia de las gotas de agua, arrJstradas por el
vapor, p( 1 - x)r, constituye frecuentemente
la mayor parte del calor que debe darse al
vapor.
La fraccin seca del vapor antes del sobrecalentamiento, es generalmente 0.96 a 0.98.
En una fbrica de azcar de caa, se observan algunas veces vapores con el 18%
de humedad (x = 0.82). Es prudente entonces, medir la fraccin seca, o dejarle un
margen amplio.

sobrecalentador, en kcal/h
= coeficiente =< 1, en general: 0.90
P = peso del gas que pasa a travs del so- DISE~O DE UN SOBRECALENTADOR
brecalentador, en kgjh
Las frmulas anteriores se aplicarn en
C = calor especfico de este gas
seguida a un caso concreto:
TI = temperatura del gas a la entrada del
sobrecalentador, en oC
Batera de calderas consistente en 5 uniT 2 = temperatura del gas a la salida del
dades idnticas
sobrecalentador, en oC
Molienda de la fbrica
p = peso del vapor por sobrecalentarse, en
60 T.e.H.
kgjh
Presin del trabajo de las calderas
x = fraccin seca del vapor saturado (0.80
25 kg/cm 2 (t =.225C)
- 0.98 en general)
Consumo de vapor por tonelada de caa
r = calor latente de vaporizacin, a la pre525 kg/T.e.
sin de la caldera, en kcaljkg (Tabla Peso del bagazo, por tonelada de caa
149)
250 kg/T.e.
c = calor especfico medio del vapor sobre- Humedad del bagazo
calentado, entre t y TO (Tabla 150)
45% (w = 0.45)
t = temperatura del vapor saturado, a la Exceso de aire empleado
presin de la caldera
50% (m = 1.5)
T = temperatura de sobrecalentamiento de- Temperatura sobrecalentamiento buscada
seada u obtenida
350 0 e
a

652

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Fraccin seca del vapor saturado

0.95
Temperatura de los gases en el punto en
que se localizar el sobrecalentador
600C

y por caldera:
p

= 31

500
5

Clculo de T 2

= 6 300

kg/h

De las Ecs. (611) puede

obtenerse:
Se desea calcular el sobrecalentador que
se instalar en cada una de las 5 calderas
de esta fbrica, que operan simultneamente.

= 5.75(1

- w)m + 1
de bagazo

= 5.74

5.74 X 250 X 60

= 86100

86100
5

Pt

= 525

X 60
S

600 -

[(0.05 X 446)

= 6300(0.05

+ 0.557(350 - 225)]

kg/h

C, se obtuvo de la Frmula (591) Y c de

la Tabla 161. Para esta ltima puede tambin emplearse la Frmula:

17220 kg/h

= 31500

6 300
X
0.90 X 17220 X 0.30

El peso total de vapor es:

Clculo de p.

(H 2 0) c

(614)

kg/kg

y por cada caldera:

P

+ c(T- t)]

o
2

En total:

Pt

aPC

Se tiene (Ec. 575):

Clculo de Pg.
Pg

T 2 = TI - -P- [(1-x)r

kg/h
X 446)

= 0.468 +

0.000311t

(615)

c = calor especfico del vapor de agua a la

temperatura t.
Clculo de S. La superficie de calentamiento del sobrecalentador por instalarse,
en cada una de las cinco calderas, es en tonces (Frmula 613):

+ 0.557(350

- 225)

= 116

m2

20 ( 600 ; 475 _ 350 ; 225 )

Seccin de paso del vapor. El sobrecalentador debe ofrecer al vapor, una seccin
transversal suficiente, como rea de paso,
para que su velocidad, calculada a la tem T2
+-t ' sea aprmoma
.
d amenperatura medla

te 20 m/seg (10 a 40 m/seg).

Para obtener esta velocidad, que es interesante mantener, es necesario subdividir
el sobrecalentador en un cierto nmero de
secciones recorridas en serie por el vapor.
Valor de T l Si la temperatura de los
gases, al entrar al sobrecalentador, es desconocida, puede medirse o calcularse aproximadamente por un procedimiento anlogo al de los calentadores de jugo (en los
que los gases toman el papel del vapor de
calentamiento, y el agua en la caldera, el

del jugo), basado en la fraccin de la superficie de calentamiento de la caldera inundada por los gases, antes de llegar al lugar
en el que se instalar el sobrecalentador.
El valor Ti debe encontrarse entre 500 y
700C, es decir, la posicin elegida para el
sobrecalentador debe ser tal, que la temperatura de los gases de la combustin se
encuentre entre estos lmites.
Regla emprica. Si se adoptan temperaturas de sobrecalentamiento tanto ms elevadas cuanto la presin del vapor es mayor,
como lo sugieren los valores de la Tabla
177, (prctica lgica), se evita el clculo
del sobrecalentador y es posible aplicar la
regla emprica siguiente: La superficie de
calentamiento del sobrecalentador debe ser
un tercio de la superficie de calentamiento
de la caldera:

PRODUCCION DE

653

VAPOR

(616)

s=3

reemplazando T 2 por su valor de la Ec.

(614) y se resuelve para T. Se tiene entonces:

s = superficie de calentamiento del sobrecak S (2TI - t) + p[ct - r(1 - x)](~ +

lentador
2
2aPC
S = superficie de calentamiento de la cal- T= --------;k-::S:----(---:k'"-=S:----)------+pc - - + 1
dera.
2
2aPC

1)

(617)

TEMPERATURA DE
SOBRECALENTAMIENTO
SUMINISTRADA POR EL
SOBRECALENTADOR

que da la temperatura buscada.

Variaciones del sobrecalentamiento con la
preslon. La misma Frmula (617) sirve

Se tiene un sobrecalentador
instalado y se desea conocer qu temperatura es capaz de dar al vapor, en ciertas
condiciones de operacin.
Se conservar la nomenclatura usada previamente.
En este caso S es un dato conocido y las
incgnitas son T 2 y T.
Se elimina M en las Ecs. (611) Y (612),
Problema.

T=

para estudiar las variaciones del sobrecalentamiento con la presin en la vlvula de

la caldera, siendo las variables t y c.
Este problema es de inters para el caso
poco frecuente en que se instala una caldera de alta presin, y en la que es necesario utilizar temporalmente una presin
menor para la que est diseada.
Para resolver este problema es conveniente expresar la Frmula (617) en la forma:

2aPCkSTI - pr(1 - x) (2aPC + kS) + [(2aPC

aPCkS + (2aPC + kS)pc

+ kS)pc -

aPCkS]t

(618)

observando que:
Tomando en cuenta estas observaciones,
se
obtiene la siguiente ecuacin:
( 1) e es una funcin lineal de t. El calor especfico del vapor est de hecho dado
kSaPC )
por la Frmula:
Oo~1555pT2 + ( 0.468p + kS + 2aPC T
e = 0.468

+ 0.000311t

(615)

+ p[607(1 -

siendo t la temperatura del vapor considerado. En consecuencia, el calor especfico

medio entre t y TO tiene por valor:
e = 0.468

+ 0.000311

(T ; t)

x) - 0.7(1 - x)t
(620)

- 0.468t - 0.0001555t 2 ] -

(619)

kSaPC
(2T _ t)
kS + 2aPC
I

(2) r es igualmente una funcin lineal que tiene slo una solucin positiva para T
funcin de t.

de t:

r= 607-0.7t

s = 220m 2
k = 20 kca1fm 2OCjh
x = 0.97
TI = 600C

Ejemplo.
(274)

Aplicacin

niendo:
p

14,000 kgjh

P = 45,000 kgjh
a = 0.9

0.3.

numrica.

Supo-

654

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Sustituyendo en la Ec. (620) las literales

por sus valores, se tendr:
2.18T2

+ 8,4lOT-2.18t 2 -4,400t-2,OOO,OOO=

que no entre agua a una caldera provista de

sobrecalentador, que pueda contener azcar
u otro material en solucin.
Si el sobrecalentador se incrusta con depsitos de carbn o de azcar quemado, la
seccin transversal de los tubos se reduce,
con la consecuente reduccin de la corriente
de vapor; al mismo tiempo disminuye el
coeficiente de transmisin del calor.
Cuando esto ocurre deben cambiarse los
tubos y tomar todas las precauciones necesarias para evitar la repeticin de este accidente.

La sola raz positiva tiene por valor:

T

V4,640,OOO

+ 2,OOOt + (2 -1,930

Elevando progresivamente la presin en

la caldera, se tendrn los siguientes valores
correlativos:
Presin

15
20
L5
30
40

kg/cm 2
kg/cm 2
kg/cm 2
kg/cm 2
kg/cm 2

200C
2W
225 0
235
251

323C
332
339 0
344
353 0

ECONOMIZADORES
En las fbricas de azcar, el agua de alimentacin de las calderas se encuentra generalmente a una temperatura de 90C. La
temperatura de saturacin a la cual debe
alimentarse, para transformarla en vapor
vara, de acuerdo con la presin, entre
164C (6 kg/cm 2 ) y 235C (30 kg/cm 2 ) .
Se ve, entonces, que hay una amplia diferencia de temperatura que debe proporcionar la caldera. Esta diferencia corresponde
a una fraccin importante del calor total
que debe aplicarse al agua antes de la evaporacin propiamente dicha. Suponiendo
que el agua de alimentacin est a 90C,

CONSERVACION DE
LOSSOBRECALENTADORES
Por su forma complicada, no es posible
limpiar los tubos de estos aparatos.
Las gotas de aguas que arrastr~ ~l vapor hmedo se evaporan completampntP en
el sobrecalentador; es entonces en l donde
se encuentran los materiales disueltos que
entran a la caldera, con el agua de alimentacin.
Es necesario, entonces, tener cuidado de
TABLA 179.

FRACCION

Presin del
vapor

6 kg/cm 2
10 25 -

DEL CALOR TOTAL QUE REPRESENTA EL CALOR

DEBE PROPORCIONARSE AL AGUA (t o = 90C)

Sobrecalentamiento

Saturado
Saturado
:.1500

Temperatura
de saturacin

Calor total

1640

569 kcal

183

573-

2~5

659 -

la Tabla 179 da, para 3 casos comunes, la

fraccin del calor total que representa este
calor sensible.
Como los gases de la combustin que salen de la caldera tienen una temperatura

Calor
sensible

76 kcal
95 140 -

SENSIBL~

QUE

Calor sensible
% calor total

13 fo

17 21 -

relativamente elevada y generalmente superior a la temperatura de saturacin, el

calor sensible contenido en ellos se pierde
en la chimenea. De aqu la idea de utilizar
su calor sensible, para elevar la tempera-

PRODUCCION

DE

tura del agua de alimentacin y disminuir

as la cantidad de calor que debe aplicarse
al vapor, en la caldera.
Este es el principio del economizador. Es
un intercambiador de calor colocado en el
paso de los gases que deja la caldera y a
travs' del cual circula el agua de alimenta-

FIG. 377.

FIG. 378.

655

VAPOR

cin, entre la bomba de alimentacin y la

caldera.
Generalmente consiste en varios tubos,
en muchos casos con aletas, a travs de los
que circula el agua en varios pasos (Fig.
377) . Los economizadores se disponen en
haces de manera que el agua pasa de un

Tubo para economizador con aletas (Cail-Steinmuller)

Caldera Stirling con horno de herradura, sobrecalentador y economizador

656

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCABEBOS

tubo al siguiente por medio de un codo a

180 0
Los economizadores se disponen de dos
maneras:
(a) Economizador general. Cuando se
instala un solo economizador para toda la

planta de calderas, se coloca en el ducto principal (Fig. 379). En estas circunstancias se

prev un doble paso para que los gases pasen a travs del economizador, en operacin normal, o para que vayan directamente a la caldera, cuando el economizador se
limpia.

Gases

FIG.

379.

Economizador general instalado en la corriente principal

(b) Ecpnomizadores individuales. En la

actualidad se prefiere instalar en cada caldera, un economizador separado. Este se
coloca en el ltimo paso de los gases de la
combustin que deja la caldera (Fig. 378).

CALCULO DE LOS
ECONOMIZADORES

Se tienen dos ecuaciones principales:

M = aPC(To -

T) = pC(1 -

lo)

(621)

-k( 1 - r) S

T- lo = (To - I)e

(622)

aPC

r=

= cantidad

a =

P=
C=
To =
T

u.pc

nomizador, en oC
k = coeficiente de transmisin del calor del
economizador en kcal/m 2 OC/h, generalmente entre 7 y 15, de acuerdo con
el grado de limpieza exterior de los tubos, la velocidad del agua en los tubos
y de los gases alrededor de ellos y la
temperatura de los gases. Como un valor medio puede tomarse 10.
S = superficie de calentamiento del economizador, en m 2
r = relacin:

p =

e=
to =
t =

de calor transmitido por el

economizador en kcal/h
coeficiente 1, en general entre 0.90 y
0.95; frecuentemente, 0.93
peso del gas que pasa a travs del econOmizador, en kg/h
calor especfico de los gases
temperatura de los gases a la entrada
del economizador, en oC
temperatura de los gases a la salida del
economizador, en oC
peso del agua por calentarse, en k/h
calor especfico del agua = 1
temperatura del agua que entra al economizador, en oC
temperatura del agua que sale del eco-

<

--;- =

1 - lo
To _ T

(623)

La Ec. (622) puede escribirse tambin:

S=

aPC
1
To - t
.oge--k(l - r)
T - to

(624)

Recurdese que log e x = 2.3 log x

Eliminando aPC en las Ecs. (621) Y (624)
se tendr:
M = ks . (To

t) - (T - t o )
To

.~ (625)

loge--T - to
ler. Problema. Comprobacin de una instalacin existente. Determinacin del coeficiente de transmisin de calor k.

PRODUCCION

DE

657

VAPOR

Datos conocidos: PC; pc; T o; T; to; t; S.

Incgnita: k.
De la Ec. (624) se tiene:
k

aPC

= In

S(l - r)

To - t
T - to

(626)

20. Problema. Diseo de un economizadoro Determinar la superficie de calenta-

miento.
Se conocen: PC; pc; T,,; t" Y la temperatura deseada t.
Incgnitas: T; S.
De la Frmula (621), se tiene:

Clculo de P. No se tomar en cuenta

la cantidad de lea quemada, porque el
objeto de instalar un economizador es eliminarla, lo que probablemente se lograr.
Se tiene entonces (Ec. 575):

Pg = 5.75(1 - w)m + 1 = 5.74 kg/kg

de bagazo
yen total:
PI

5.74 X 250 X 60

T= T o

to)

to

f -

- - - - = To - - -

aPC

(627)

De donde se obtiene S, por la Ec. (624) en

la que puede tomarse h = 10.
Ejemplo numrico. Se necesita calcular
un economizador con los datos siguientes:

Batera consistente en cinco calderas iguales:

Molienda
60 T.C.H.
Lea quemada
20 kg/T. C.
Presin de trabajo en las calderas
25 kg/cm 2
Temperatura de saturacin correspondiente
225C
Consumo de vapor por tonelada de caa
525 kg/T. C.
Peso del bagazo por tonelada de caa
250 kg/T. C.
Humedad del bagazo
45% (w = 0.45)
Exceso de aire para combustin
50% (m = 1.5)
Temperatura de los gases que deja la caldera
240C (T o )
Temperatura del agua en el tanque de alimentacin
90C (tu)
Temperatura de alimentacin deseada
140C (t)
Calcular la superficie del economizador
por instalarse en cada c'aldera.

86100 kg/h

y para cada caldera:

P

pc(t -

= 86

100
5

17 220 kg/h

Clculo de p. El total de agua necesaria

para la alimentacin de la caldera tiene como valor:

Pt

525 X 60 = 31 500 kg/h

Si las cinco calderas trabajan con Ja misma relacin, cada una recibir:

p = 31 500 = 6 300 kg/h

5

Clculo de T.
r

= 0.93

Se tiene:

X 17 220 X 0.28

= 0.71

6300

y:
T = 240 _ 140 - 90 = 1700
0.71
Clculo de S.

S=

Se tiene entonces:

0.93 X 17 220 X 0.282

10(1 - 0.71)
240 - 140
X 2.3 lag 170 - 90

S = 3580 lag 1.25 = 347 m 2

VARIACION DE (t - t o)
EN FUNCION DE S
Es interesante conocer en qu proporcin
vara t, es decir (t - t o), cuando S vara. Si
se adoptan las siguientes condiciones como
normales:

658

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Humedad del bagazo

Exceso de aire
Consumo de vapor por tonelada de caa
Peso del bagazo por tonelada de caa
Temperatura de los gases
Temperatura del agua en el tanque de alimentacin

y si se calcula la superficie del economizador correspondiente a una molienda de 10

T.C.H. (por ejemplo, un economizador individual, para una caldera que evapora Yr;
del vapor necesario para una fbrica de 50
T.e.H.), se obtendr la grfica de la Fig. 380.
Esta curva es evidentemente exponencial,
y muestra que no es necesario buscar una
ganancia notable de temperatura: si este
fuera el caso se necesitara una superficie
de calentamiento enorme, que sera difcilmente redituable. Con 750 m 2 , se obtienen
80C de calentamiento; con la mitad de esta
superficie" 375 m", se obtienen % partes del
calentamiento, es decir 60 c C. Se necesitan
aproximadamente 4 m 2 para aumentar cada
uno de los 10 primeros grados, mientras que

w = 0.45
m

To
to

=
=
=

1.5

550 kgjT.C.
250kgjT.C.
250 c C
90C

se necesitan 22 para levantar la temperatura

un grado, entre 70 y 80C.
MARGEN DE SEGURIDAD

Por otro lado, los economizadores son generalmente de hierro colado, para disminuir
la accin corrosiva de los gases y las cenizas.
Es necesario entonces evitar la evaporacin
del agua en el economizador, para la que no
est diseado. Debe entonces conservarse
un margen de seguridad entre la temperatura t del agua, a la salida del economizador
y la temperatura de vaporizacin correspondiente a la presin de trabajo de la caldera.
Von Pritzelwitz (IS] (1941), Pg. 143)
recomienda un margen de 40C; Eigenhuis

r-__~__~r-__~~__~__~~~~__~~__1~44F
S

pies 2

m2

8000

700

600

S=f (t-to)

500

400

300

200

100

1000

70

FIG. 380.

t-t o

BOoe

Variaciones de la superficie de calentamiento del economizador en funcin de la elevacin

de temperatura del agua

PRODUCCION DE

659

VAPOR

de 20C. El autor considera que no es prudente bajar de 30C.

RELACION

Es la relacin e t - t o ) / eT o - T) entre
la elevacin de la temperatura del agua y la
cada de temperatura de los gases.
Vara entre 0.6 y 0.8, generalmente entre
0.65 y 0.75. Es decir, el agua aumenta en
0.7 cuando los gases disminuyen 1C.

TABLA 180.

ECONOMIA MAXIMA

La mxima economa que puede obtenerse

con un economizador est representada por
la fraccin del calor total del vapor correspondiente al calor sensible, como est dicho
en la Tabla 179, disminuida del calor correspondiente al margen de seguridad.
La mxima economa depende entonces
de la presin del vapor. Con vapor saturado
y conservando el margen de seguridad en su
valor mnimo, 30sC, ser aproximadamente
de:

ECONOMIA MAXIMA OBTENIDA EN UN ECONOMIZADOR

(Margen de seguridad, 30C, vapor saturado; agua de alimentacin a 90 e)

0

Presn del vapor manmetro

kg/cm

6
8
10
12
14
16

Mxima economa posible

(lb/plg2g)
85
114
142
171
199
228

VELOCIDADES

Los economizadores se construyen generalmente para las siguientes velocidades:

(a) Agua: 0.5 a 1 m/seg, de preferencia
0.50 a 0.60 m/seg.
eb) Gas: 4 a 7 m/seg, de preferencia 5
a 6 m/seg.
Estos valores son los que ofrecen el mejor compromiso entre las condiciones ptimas para la transmisin del calor y las prdidas de carga aceptables.
ECONOMIZADOR "ROTECO"

Es una patente muy interesante, que combina en el mismo aparato un economizador

y un ventilador. Brevemente puede describirse como un economizador rotativo con
la entrada de agua por su eje hueco y con la
salida por el otro extremo (Fig. 381). Los
tubos son de cobre, paralelos al eje y provistos con hojas de metal que producen el

10 %
11.5%
12.8%
14 %
15 %

efecto de friccin necesario para el tiro. La

potencia necesaria para su operacin es
muy baja y el coeficiente de transmisin
del calor muy alto, ya que los tubos se mantienen limpios por la ventilacin y las velocidades del gas en el aparato. Su eficiencia es alta (98-99 % ), el espacio necesario
para su instalacin muy pequeo (escasamente superior al necesario para un ventilador comn), y su costo es menor que el
de un economizador estacionario.

CALENTADORES DE AIRE
Adems del economizador, existe otro tipo de equipo que permite la recuperacin
parcial del calor sensible de los gases de
la combustin, todava calientes cuando
van a la chimenea. En lugar de hacer que
el agua de alimentacin de la caldera absorba este calor, lo recibe el aire que se emplea
en la combustin del horno. Este aparato

660

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

,H

FIG. 381.

Economizador "Roteco" (Delattre y Frouard)

se llama "calentador de aire" o "precalentador".

TIPOS DE CALENTADORES DE AIRE

Existen 3 tipos principales de calentadores de aire:

FIG. 382.

(a) Calentadores de aire, tubulares

(b) Calentadores de aire, de placa (Fig.
382)
(c) Calentadores regeneradores.

Calentador de aire de placas (Cail)

Los dos primeros tipos son intercambiadores de calor ordinarios. Difieren entre ellos
por la superficie de intercambio, en un caso de tubos, y en el otro de placas de lamina.

El tercer tipo se basa en un principio diferente: la corriente de gases y el aire, pasan alternativamente a travs de duetos con
ladrillos formando un ajedrez. Los ladrillos
se calientan por el paso de los gases y des-

PRODUCCION

DE

661

VAPOR

prenden el calor almacenado cuando los

gases se reemplazan con el aire. Puede as
hacerse pasar por una masa que absorba el
calor de la corriente de gas el aire y lo pase
a l e inversamente. Este efecto se obtiene
en el calentador de aire rotatorio Ljungstrom,
que se instala comnmente con las calderas de vapor.
Estos calentadores recuperativos son de
bajo rendimiento, pero tienen la ventaja
de no estar sometidos a la corrosin y de
no necesitar ninguna limpieza. Al conocimiento del autor, no se emplean en las fbricas de azcar.
El trmino "precalentador" se reserva generalmente a los calentadores de aire de los
primeros dos tipos, con superficies de transmisin de calor de metal.
Estos calentadores slo pueden usarse
cuando las corrientes de gases tienen temperaturas inferiores a 500C. A temperaturas
mayores, los tubos o las placas, aun siendo
de hierro colado, quedarn rpidamente
fuera de uso.
Los calentadores de aire tubulares se hacen con tubo de acero ordinario o de acero
cobrizado al cromo, de 51.5 X 57 mm. Los
gases pasan por los tubos y el aire alrededor de ellos.

En este caso se usan exactamente las

mismas ecuaciones que para los economizadores (621 y siguientes) en donde p, e, t,
y to, se aplican al aire y no al agua.
T.
En el calentador de aire:
( 1) El peso de los gases es mayor que
el peso del aire (porque Pg = Pa + 1).
(2) El calor especfico de los gases es
mayor que el del aire (e > e).
Se deduce que, a pesar del coeficiente a,
la relacin:

Relacin

aPC
pe

-- =

( - (o
To- T

-----=-

( - to

r= -=--=- > 1
To-T

se deducira igualmente que:

T-to
--->1
To-t

de manera que la expresin de S (Ee. 624)

siempre tiene un signo positivo.
En efecto, se puede escribir:
S=

ape
In T - t
t - to
k(1 - r)
ape
k(r - 1)

In

T - tu
T" - t

(628)

porque:

a
b
ln-= - l n b
a
Es necesario cambiar signos a las Ees.
(625) y (626).
Valor de a. En los calentadores de aire
metlicos con circulacin sistemtica, puede darse al coeficiente a un valor de 0.90.

CALCULO DE UN CALENTADOR
DE AIRE

r=

esto es, cuando la corriente de gas baja en

10, el aire aumenta su temperatura a 1.3 0
Puede observarse que si:

(623)

es generalmente mayor que uno. Vara entre

1.2 y 1.6; su valor ms frecuente es 1.3;

Valor de k.

El coeficiente de transmisin del calor en los calentadores de aire es

de la misma magnitud que en un economizador.
Tromp (Pg. 290) da: k = 10 kcal/m2/
OC/h.
Clayton (ISI, (1939) Pg. 389) da, en
funcin de la velocidad de los gases:
Velocidad de los gases 5 m/seg 10 m/seg
k
9 kcal/m2OC/h 16 kcal/m 2 /oCjh
Los constructores franceses dan, k = 5 a
12 kcal/m 2 OCjh.
En general pueden tomarse:
k = 8 a 10 kcal/mzOCjh

662

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Velocidades. Las velocidades que se emplean generalmente son las siguientes:

DISERO DE UN CALENTADOR
DE AIRE

(a) Aire: 2 a 4 m/seg; no debe pasarse

de 4 m/seg. Estas velocidades son para aire
fro. Puede conservarse la misma seccin
transversal para aire caliente, pero la velocidad de ste ser mayor sin que pase de
10 m/seg.

Calclese la superficie de calentamiento

de un calentador de aire de metal, con circulacin sistemtica.
Datos: PC; pc; T o; t o y la temperatura
deseada t.
Incgnitas: T; S.

(b) Gases: 5 a 8 m/seg.

Ejemplo numrico. Se calcular la superficie de calentamiento del siguiente caso:

Batera de calderas consistentes en cinco unidades idnticas

60T.C.H.
20 kg/T.C.

Molienda
Lea quemada
Peso del bagazo por tonelada de caa
Humedad del bagazo
Exceso de aire empleado en la combustin
Temperatura de los gases que deja la caldera
Temperatura del aire ambiente
Temperatura del aire caliente deseada

Se necesita saber la superficie para el

calentamiento de aire que debe instalarse
en cada caldera.
Solucin. Puede suponerse que los datos
anteriores son los tomados antes de la instalacin de un calentador de aire. Es lgico
calcular el calentador de aire suponiendo
que mejorar las condiciones de operacin:
(a) Supresin del consumo de lea.
(b) Reduccin del exceso del aire del 50
al 40% (m = 1.4).
( c) Aumento de la temperatura de los
gases que dejan la caldera, de 240 a 250 c C.
Clculo de P. Se tiene, de la Ec. (575),
siendo m = 1.4
Pg = 5.75( 1 - w)m + 1 = 5.43 kg/kg
de bagazo
es decir, como total:
Pt = 5.43 x 250 X 60
y por caldera:
P

81450

81450 kg/h

16290 kg/h

El peso de aire necesario

ser (Ec. 574)

S

=
=

= 5.75(1

- w)m

= 4.43kg/kgdebagazo

es decir, como total:

Pt

= 4.43

X 250 X 60 = 66 450 kg/h

y por caldera:
p = 66450 = 13290 kg/h
5
Clculo de T.

Se tiene:

0.90 X 16290 X 0.283

13290 X 0.24

r=

To

1.30

t - to
135 - 30
- - = 250 = 170C
r
1.30

Clculo de S. Tomando como coeficiente

de transmisin del calor el valor: k = 10
kcal/m 2 OCjh, se tendr:

0.90 X 16 290 X 0.283 2.3 lo

170 - 30
1.30 - 1)
g 250 - 135

lOe

Se ha calculado C de acuerdo con la Ec.

( 591 ) . c vara poco con la temperatura,
como puede verse en las columnas N 2 y O2
de la Tabla 161 y no se caer en un error
apreciable si en los clculos de un calentador de aire se toma para todos los casos:
c = 0.24.
T

5
Clculo de p.

Pa

250 kg/T.C.
45% (w
0.45)
50% (m
1.5)
240 0 (T o )
30 0 (to)
135 0 (t)

663

PRODUCCION DE VAPOR

r---~--~~--~--~~~~--~~~~--=T~~8000

m2

700

Pies'

600

S=f (t-toJ

6000

500
5000
400

~4000

300

3000

20

2000

100

1000

o
t-to
FIG.

383.

Variacin de la superficie de calentamiento del calentador de aire en funcin de la eleva

cin de temperatura del aire

es decir:
S = 3170 log 1.217 = 270 m 2
VARIACION DE (t - to)
EN FUNCION DE S

Puede ahora calcularse, como en el caso

del economizador, la variacin del au-

mento de la temperatura del aire (t - t o ) en

funcin de la superficie de calentamiento S,
empleada.
Adoptando las condiciones siguientes, que
se escogieron a propsito para corresponder
a las dadas para el economizador:

Humedad del bagazo w = 0.45

Exceso de aire m = 1.4
Peso del bagazo por tonelada de caa 250 kg/T.C.
Temperatura del gas T o = 260C
Temperatura del aire ambiente t o = 30C
Y llevando a las ordenadas, la superficie
del calentador de aire correspondiente a la
molienda 10 T.C.H., se obtiene la grfica
de la (Fig. 383).
Esta tiene exactamente la misma forma
que la encontrada para el economizador y
suscita los mismos comentarios.
LIMITE DE TEMPERATURA
OBTENIBLE

Hasta qu punto es posible calentar el

aire de la combustin?

Tromp (Pg. 293) indica 200C como

la temperatura que puede obtenerse en la
prctica. Clayton (ISJ, (1939) Pg. 387)
seala que el aire puede calentarse hasta
de 250C pero considera conveniente no
pasar de 180C, de otra manera se causar
dao a las barras de la parrilla y a los refractarios del horno, al aumentar la temperatura de combustin.
Sin embargo, se fabrican refractarios especiales para muy altas temperaturas; an
as, su costo reducir apreciablemente la

664

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ventaja obtenida por la ganancia adicional

de la temperatura.
El autor considera que con ladrillos refractarios de buena calidad, como los
que se emplean en las fbricas de azcar
de caa francesas, no hay ningn inconveniente en llegar a 200' C como temperatura
lmite a la que el aire puede precalentarse.

De aqu:
T-

f - fo

Cul es el efecto en la combustin al au-

~P[Cho

0.24Pa
0.33Pg

0.24 x 5.75(1 - w)m

[0.33 x 5.75(1- w)m] + 0.33

es decir:
T-To
f - lo

A'(;MENTO DE LA
TEMPERA TURA DE COMBUSTION

To

- - - - - - , - - - - (631)
1 .375

+ --:--:-::-:-:----:--4.18(1 - w)m

Dando valores extremos a w y a m podr

verse que la relacin:

mentar la temperatura del aire?

Refirindose otra vez a la Ec. (590),
puede considerarse que la temperatura de
combustin aumentar exactamente en la
misma cantidad en que aumente la temperatura del aire.
Sin embargo. esta frmula contiene una
aproximacin que se justifica cuando la
temperatura del combustible es la misma
que la temperatura del aire y vara con ella.
No es este el caso ahora, y el clculo debe
repetirse. Se designar por:
t"

.cc

t
To

~-

;~.

cO

temperatura del bagazo y del aire ambiente

temperatura del aire caliente
temperatura de combustin que se obtendr con aire fro
temperatura de combustin que podr
obtenerse con aire caliente.

Sustituyendo t Y T pOI t o YT,,, la Ec. (587)

da la temperatura de combustin T" para
el aire fro.
Si el aire se calienta, los trminos suplementarios que deben agregarse a los dos
trminos de la Ec. (587) debern tambin
ser iguales. Sea:
(' p",

J,()

C,,'

dt

epe dt

)1'/1

(629)

o, considerando el calor especfico medio:

t

Pa[Ca]t,,' (l -

lo)

= L

P[Cho' (T -

To)

(630)

T-To

()=---

(632)

f - lo

queda comprendida entre:

0.55 y 0.64

Para los valores medios: w = 0.45; m =

1.5; se tendr:
() =

0.6

(633)

En otras palabras, en un horno de bagazo,

el aumento de la temperatura de combustin debido al precalentamiento del aire es
el 60% del aumento de temperatura del aire
que la provoca.
CORROSION

Punto de condensacin. Los calentadores

de aire se fabrican generalmente de acero.
El punto de condensacin de los gases de
combustin, se ,encuentra entre 60 y 65"C,
por lo que puede suponerse que el peligro de
la condensacin en las paredes del calentador y consecuentemente de la corrosin, es
muy limitado, porque los gases dejan el calentador de aire a una temperatura que es
siempre mayor de 100cC.
En la prctica existen siempre puntos en
los cuales se forman bolsas de gas cuya temperatura puede descender al punto de condensacin.
Recirculacin. Para evitar este peligro se
procura que la temperatura del aire no sea
menor de 65 =C. Este resultado se obtiene

..-

PRODUCCION

DE

665

VAPOR

"recirculando" una parte del aire caliente.

La recirculacin consiste en hacer que
parte del aire caliente, que deja el calen-

tador, describa un circuito cerrado. tomndolo a la salida y regresndolo al calentador.

..
(t)

... -1x

FIG.

384.

Proporcin de; aire recirculado

Clculo de la proporcin de aire de recirculacin. Supngase que x es la fraccin

del aire que se debe recircular (Fig. 384).
Se tiene entonces:
1.

lo

+x

.t

(l

+ X)I~

(634)

de donde:

AISLAMIENTO
t'o - I o
x=-f - t'
o

to' = punto de condensacin (aproximadamente 65C)

t o = temperatura del aire ambiente (generalmente 30G'C)
t = temperatura del aire caliente a la salida del calentador
y, en el caso general:

x=

poca diferencia de temperatura entre el gas

y el aire.
El calentador de aire se calcular entonces, como si no hubiera recirculacin sin
que se modifique la temperatura del aire
caliente final.

65 - 30
t - 65

35
t - 65

(635)

Puede verse que, si t = 100C, la cantidad

de aire que debe pasar a travs del calentador. ser el doble de la que se emplea para
la combustin.
Consecuencias de la recirculacin. Cuando la temperatura del aire caliente t es suficientemente elevada, la recirculacin presenta pocas dificultades. El rendimiento del
calentador no se altera notablemente, porque el aumento de velocidad compensa la

El ducto del aire caliente que pasa de la

salida del calentador al horno, debe aislarse
con cuidado, pues de otra manera se perder
una parte importante del calor recuperado.
ECONOMIA MAXIMA

La mxima economa que puede obtenerse

de un calentador de aire, no depende, como
en un economizador, de la presin del vapor
de las calderas, sino nicamente de la temperatura mxima que pueda darse al aire.
Adoptando un valor de 200C como temperatura lmite superior, la economa mxima
puede llegar al 10 o 12% .
Puede verse que la economa mxima de
calor que puede obtenerse con un intercambiador de calor colocado en la corriente de
gas, es mayor con:
( a) un calentador de aire, si las calderas operan a baja presin,
(b) un economizador, en el caso de calderas de alta presin.

666

ELECCION ENTRE UN
ECONOMIZADOR y UN
CALENTADOR DE AIRE

La economa se caracteriza por la temperatura a la que pueden reducirse los gases.

Cualquier comparacin entre un economizador y un calentador de aire debe hacerse
entonces con base a las temperaturas finales de los gases que pasan a la chimenea.
Ntese en primer lugar que, en las calderas modernas y en buen estado, cada uno
de los dos tipos cambiadores de calor, permite obtener la mxima economa, que corresponde a una temperatura de los gases
de 150C aproximadamente.
En consecuencia, los factores que determinan la eleccin son los siguientes:
(1) Superficie de calentamiento. (a) El
coeficiente de transmisin de calor deber
ser mucho ms alto en un economizador
(gases a agua) que en un calentador de aire
(gases a gases). En la prctica se ha visto
que la diferencia no es significativa: aproximadamente del 10% a favor del economizador. (b) La diferencia media de temperatura entre el fluido que calienta y el fluido
calentado, que influye en el trmino logartmico de las Frmulas (624) Y (628), es
generalmente mayor en el calentador de aire,
reduciendo la superficie de calentamiento
necesaria.
Finalmente, integrando estos dos factores,
el calentador de aire tendr una superficie
de calentamiento menor para la misma economa.
(2) Costo. ( a) El economizador trabaja
a presin y es de hierro colado. El calentador
de aire trabaja a la presin atmosfrica (por
lo tanto sin presin), y es de acero. Su costo debera ser menor. (b) Sin embargo, se
necesita un ventilador especial cuando no
se trabaja a tiro forzado.
Finalmente, a superficies iguales y a economas iguales, el precio de compra del calentador de aire es definitivamente ms bajo.
Prrafo (1) precedente.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(3) Conservacin y vida tiI.. Cualquiera

de los dos mecanismos necesita de poco
mantenimiento; el economizador, de hierro
colado grueso, tiene una vida ms larga que
el calentador de aire, de lminas de acero
delgadas.
(4) Ventajas suplementarias. El calentador de aire mejora la combustin y generalmente permite un mejor control del exceso
de aire. Esta es la mayor de sus ventajas.
Conclusin. Finalmente debe reconocerse que las ventajas y desventajas se equilibran unas con otras. La eleccin debe guiarse
por conveniencia de instalacin o de facilidad de ajuste dentro de una instalacin en
marcha. Por ejemplo, un horno de herradura que necesita sopladores, favorece al calentador de aire.
La solucin perfecta consiste en instalar
ambos tipos de equipo en el paso de los gases. Puede instalarse, por ejemplo, primero el
economizador, seguido del calentador de
aire. Es la disposicin tericamente ms lgica: es ventajoso interrumpir el intercambio
de calor en cualquier intercambiador cuando
la temperatura del fluido caliente se acerca
mucho a la del fluido fro, pasando entonces
el cambio de calor a un fluido an ms fro.
Sin embargo, si se coloca en el circuito de
gases, primero al calentador de aire, (Fig.
385), puede llegarse a no emplear la recirculacin, lo que es una ventaja notable y, en
cierto tipo de calderas, puede conducir a una
instalacin ms fcil. El uso simultneo de
los dos tipos de cambiadores, presenta diversas ventajas:
(a) Un margen de seguridad muy amplio para el economizador, porque slo se
busca parte de la economa de temperatura
posible.
(b) Ningn riesgo de deterioracin de los
refractarios a la salida del aire caliente, por
la misma razn.
( c) En caso de accidente en el primero de
los intercambiadores, existe la posibilidad
de que el segundo sustituya al primero en
cierta medida, de acuerdo con la elevacin
de temperatura de los gases de entrada.

PRODUCCION

DE

667

VAPOR

FIG. 385. Caldera Cail-SteinmuUer con horno de

herradura. sobrecalentador. calentador de aire y
econoDl7.ador

EFICIENCIA

Cuando se verifica la eficiencia de un economizador o de un calentador de aire, a

veces se comprueba que llega o pasa de 1,
sin mantenerse en el valor previsto: a =
0.90.
Este fenmeno se explica por el hecho de
que parte de los slidos no quemados y del
hidrgeno arrastrados por los gases, siguen
en combustin en el interior del calentador
de aire. (Este no es el caso de CO, que necesita para quemarse, temperaturas mucho ms
altas ).

INSTALACION DE CALDERAS
TAMAAO DE LOS LADRILLOS

Ciertas fbricas usan ladrillos comunes

franceses de 220 X 110 X 60 mm (9 X 4.5

X 2.3/8"). Otras prefieren ladrillos de 300 X

150 X 75 mm (12 X 6 X 3"). Los ladrillos
ms grandes tienen diversas ventajas.
(a) Se colocan ms fcil y rpidamente.
(b) Por lo tanto necesitan menos mano
de obra.
( c) Consumen menos
mezcla porque
tienen una menor rea en 'las juntas para
el mismo volumen.
( d) Cuestan un poco menos por unidad
de volumen.
Por otro lado tienen un inconveniente:
como sus dimensiones son mayores, son
menos elsticos y es ms difcil dar a las
paredes las dimensiones previstas. Es necesario tomar un mltiplo de su largo y/o
de su ancho.

668

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

RESISTENCIA AL FUEGO

A la fecha es posible obtener temperaturas

de 1 350:C en hornos comunes de aire fro,
y de 1 450 c C en hornos provistos de precalentadores de aire.
Para ambos casos deben elegirse:
(a)
menos
(b)
menos

En
del
En
del

el
20
el
30

primero, ladrillos con por lo

al 22 % de xido de aluminio
segundo, ladrillos con por lo
al 33% de xido de aluminio.

SECCION TRANSVERSAL
DE LOS DUCTOS

(1) Velocidad de los gases. Debe adoptarse para los ductos una seccin transversal tal, que la velocidad de los gases sea:

( a) Con tiro natural: 4 a 5 m/ seg; de

preferencia 4.50 mjseg.
(b) Con tiro forzado: 5 a 15 m/seg; de
preferencia 6 a 8 mjseg.
(2) Volumen de los gases. La Frmula
(580) da:
V g = 4.47(1 - w)m

Los precios de estos dos tipos de refractarios son mayores, aproximadamente del
25 al 50% respectivamente, en el lugar de
fabricacin, del precio de ladrillos ordinarios con el 15 al 18% de xido de aluminio.
Sin embargo, cuando se compran a gran
distancia de la fbrica, la diferencia en costos se hace poco importante porque los gastos
de maniobra, transporte, etc., son los mismos para cualquier tipo de ladrillo y, consecuentemente, independientes de la calidad.

si w

0.45 Y m

+ 0.572w + 0.672

1.75:

V g = 4.47 X 0.55 X 1.75

0.45 + 0.672

+ 0.572 X

es decir:
Vg

= 5.23

m 3 jkg de bagazo

a 0 /760 mm A 250C:
V ut

= 5.23

X 273

250

273

10 m3/kg

de bagazo
JUNTAS DE EXPANSION

En todos los muros de ladrillo del horno

y de la caldera, deben construirse juntas de
expansin de 5 mm cada 600 mm. Estas
juntas no se construirn en las paredes de
la herradura de un horno de este tipo.
En los arcos, los ladrillos se colocarn en
hileras yuxtapuestas. De esta manera, el arco
es realmente una serie de pequeos arcos
independientes de la misma longitud de un
arco de una sola hilera. En esta forma se
evitan medios ladrillos. Debe colocarse entre
ellos una junta de expansin 5 mm, cada
tres arcos.
SECADO DE LOS MUROS

Cuando se termina la construccin de los

hornos o duetos, deben secarse cuidadosamente, encendiendo un fuego pequeo que
se aumentar progresivamente, durante por
lo menos tres das.

(3) Seccin transversal de los duetos.

Basndose en una velocidad del gas de 4.50
m/seg (tiro natural) y un volumen de 10
m 3 de gas por kilogramo de bagazo, la seccin transversal de los ductos ser:
10

s =

3600X4.5

= 0.0006 m 2 /kg de bagazo/h

es decir:
s

= 0.6

m 2 por ton de bagazo por h (636)

Con una velocidad del gas de 7 m/seg (tiro

forzado), ser suficiente dar:
s = 0.00036 m 2 /kg de bagazo por h
es decir:
s

= 0.36

m 2 por ton de bagazo por h

TIRO
Para mantener la temperatura a la marcha de la combustin, es necesario pasar
por el horno y sobre el combustible, la can-

PRODUCCION

DE

669

VAPOR

tidad de aire necesaria. Como el trayecto del

aire es complejo y existen diversas resistencias a su paso, (a travs del colchn de
combustible y entre los tubos de la caldera,
diversos cambios de direccin, etc.) y dado
que es necesario dar- a los gases una velocidad relativamente alta, el mantener esta
corriente de gas exige cierto gasto de energa
que normalmente se da en la forma de
presin.
Esta presin motriz, puede obtenerse de
dos fuentes:
( a) de la energa trmica producida por
la combustin, es decir, tiro natural.
(b) de una fuente externa, ventilador u
otro medio, es decir tiro forzado.

La obtencin de un buen tiro naturaL es

ms difcil que la de un tiro forzado. Necesita el conocimiento de las relaciones que
existen entre los siguientes elementos:
(1) Velocidad de los gases en los duetos
(2) Tiro a la salida de los duetos
(3) Velocidad de los gases que dej an la
chimenea
( 4) Seccin transversal de la chimenea
(5) Altura de la chimenea

Vo
d

V.,

Ss
H

(1) VELOCIDAD DE LOS GASES

EN LOS DUCTOS

Acaba de verse que esta velocidad no debe

pasar de 5 m/seg en el caso del tiro natural.
Pueden tomarse:

TIRO NATURAL

Ve = 4 a 5 m/seg

En el tiro natural la succin se crea evacuando los' gases de la combustin por la

chimenea. Siendo estos gases calientes, el
peso de la columna gaseosa as formada es
menor al peso de la misma altura de aire
ambiente. La masa de gases contenida en
la chimenea tiende entonces a subir, empujada por el aire ambiente que la reemplaza progresivamente y que a su vez se
calienta al atravesar el horno.

(637)

(2) TIRO A LA SALIDA

DE LOS DUCTOS

El tiro o la succin es la diferencia entre

la presin exterior y la presin en el interior
del dueto. Se mide en mm de agua, fcilmente en una instalacin existente, con la
ayuda de un pequeo tubo en U, que contenga agua (Fig. 386).

i-..

P~

FIG. 386.

Medida del tiro

Aplicando el teorema de Bernouilli, Tripier dedujo la siguiente frmula:

d = "'um (1

0)"

Ve"

<p) 29 - (w" - 'ym) X

X (z,. - Zy)

tre la parrilla y la entrada de la chimenea, en kgj'm'

= peso especfico del aire ambiente, en
kg/m"
z, = altura del centro de la entrada a la chi
menea, en m.
2g = altura del centro de la parrilla en m
V,. = velocidad de los gases a la salida de
los duetos, en m/seg
9 = 9.8 m/seg/seg; 29 = 19.6

(638)

d = tiro en la salida de los duetos (entrada de la chimenea), en mm de agua

Wgm = peso especfico medio de los gases en-

670
ep =

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

coeficiente numrico que representa,

V~

con relacin a 2~

la suma de las

prdidas de carga, entre la parrilla y

la salida de los ductos.
Valor de ep. Puede estimarse a ep sumando los coeficientes de las prdidas de carga
siguientes:

( a) Parrilla: epI = 5-10 de acuerdo con

la naturaleza de la parrilla, el peso del bagazo y el grueso del colchn de bagazo.
( b) Caldera: epz = 4-9 de acuerdo con el
tipo. Pueden tomarse 6 para una caldera
con tubos, del tipo Babcock o Steinmuller;
7 para la Stirling; 9 para la semitubular
con 3 pasos para el gas.
( c) Economizador: ep;l = 3-6 de acuerdo
con el tipo: 5 para el economizador de tubos con aletas, Steinmuller o Green.
(d) Calentador de aire: ep4 = 3-4.
(e) Friccin en los ductos: epr. = 1 a 2/10
m de longitud del ducto, de acuerdo con la
velocidad, cuando sta, es menor de 4 m/seg
o mayor de 5 mjseg.
(f) Codos y cambios de direccin en os
ductos: epI; = 3-5 de acuerdo con el nmero y el ngulo de los codos. Aproximadamente 1 por codo de 90.
(g) Cambios en la seccin de los duetos:
ep7 = 2 para un nmero normal de cambios de la seccin transversal (2 o 3).
En total se tiene generalmente:
20

< ep <

33

10

< ep <

50

y casi siempre:

Para una instalacin normal, puede tomarse un valor de ep = 29, es decir: 1 +

ep = 30.
Valor de w. El peso especfico del aire o
de los gases se obtiene por la frmula:
-

w=--

RT

w=

(639)

peso especfico del aire o de los gases de

combustin, en kg/m"

p = presin, en mm de agua (presin atmosfrica = 10336 mm 2 , (recurdese que

1 mm de agua = 1 kg/m 2 )
R = 29.3 para el aire. 28.7 para los gases de
la combustin del bagazo
T = 273 + t
t = temperatura del aire o de los gases en
consideracin.
En otras palabras:
353

Wa=y

wg

360

==-T

(640)

El peso especfico medio de los gases, entre la parrilla y la entrada al ducto puede
suponerse igual al peso especfico correspondiente a la temperatura media T gm :
(641)

T gm = temperatura media absoluta, adoptada

T M = temperatura mxima absoluta en el
horno (temperatura de combustin)
Te = temperatura absoluta de los gases a la
entrada de la chimenea.

(3) VELOCIDAD DE LOS GASES QUE DEJAN LA CHIMENEA

La velocidad de los gases que dejan la

chimenea, corresponde a la energa perdida.
Desde el punto de vista de la economa en
la instalacin (altura mnima de la chimenea por construirse, por ejemplo) es conveniente que la velocidad V s sea lo ms baja
posible.
Sin embargo, debe ser suficiente para evitar que la componente vertical de los vientos dominantes pueda perturbar el funcionamiento de la chimenea. En los pases
tropicales es ventajoso tener por lo menos
4 m/seg y aun 5 mjseg. No es necesario
excederse de esta ltima cifra, porque se
producir una chimenea innecesariamente
alta y costosa. V s debe elegirse entonces, de
tal manera que:

4<V ..

<5

m/seg

(642)

de acuerdo con la importancia de los vientos dominantes.

PRODUCCION

DE

671

VAPOR

(4) SECCION TRANSVERSAL DE LA CHI-

MENEA

La eleccin de la velocidad de los gases

de la chimenea, incluye la detenninacin de
la seccin transversal en la parte superior. Se sabe que el dbito de gases debe ser:
B

Q=

Vgt

3600
,

(643)

Q = volumen de gases que deben pasar por

la chimenea, m:l/seg
B = peso del bagazo quemado en los hornos, en kg/h
V ot = volumen de los gases en combustin,
dado por la Ec. (580) Y convertido a
la temperatura ya la presin de la parte superior de la chimenea.
La temperatura de los gases en la parte
superior de la chimenea, puede tomarse igual

a:
t 8 = te - a(te - ta)

ts

= temperatura de los

(644)

gases en la punta de

la chimenea

= temperatura

de la chimenea, en mm de agua (760

mm de Hg = 10336 mm de agua)
T a = temperatura absoluta del aire ambiente = 273 + ta
Te = temperatura absoluta de los gases en
la base de la chimenea = 273 + te
b = coeficiente numrico que toma en cuenta el enfriamiento de los gases mientras pasan a travs de la chimenea y
que tiene el valor siguiente:
1.05 para chimeneas de ladrillo
1.08 para chimeneas de concreto reforzado
1.12 para chimeneas de lmina
La altura ptima econmica es generalmente del orden de 40 a 50 m.
Tromp (Pg. 298) da, para hornos de
bagazo ordinarios, un tiro d = 15 a 20 mm.
Para asegurar este tiro, Tromp aconseja
construir chimeneas de 45 a 60 m de altura
que pueden hacer frente a cualquier condicin desfavorable: gran exceso de aire o
una buena eficiencia tnnica.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DEL TIRO NATURAL

El tiro natural presenta las siguientes

ventajas:
ta =
( a) Una larga vida: las chimeneas dua =
ran 100 aos.
(b) Seguridad: no existe ningn riesgo
0.05 para chimeneas de ladrillo o de piedra
la ruptura de un ventilador.
por
0.09 para chimeneas de concreto reforzado
( c) Economa en la operacin: no se ne0.15 para chimeneas de lmina
cesita ningn motor, no se consume po(5)ALTURA DE LA CHIMENEA
tencia.
Sin embargo, presenta algunas desvenLa altura de la chimenea puede detertajas:
minarse de acuerdo con la segunda fnnula
e a) Necesita una buena cimentacin,
de Tripier:
por el peso de la chimenea.
eb) Ocupa un espacio considerable,
(645)
por las dimensiones de la base de la chimenea.
H = altura de la chimenea, en m
ec ) Puede producir slo un tiro limid = tiro en la base de la chimenea, en mm tado, a menos que se d una altura excede agua, dado para el caso del tiro na- siva.
tural de la Ec. (638)
(d) No tiene ninguna flexibilidad cuanpa = presin ambiente, al nivel de la base do ocurren cargas inesperadas.
te

de los gases en la base de

la chimenea
temperatura ambiente
coeficiente que tiene un valor de:

672

TIRO MECANICO

Existen 3 sistemas principales de tiro mecnico:

( 1) Tiro forzado.
(2) Tiro inducido.
(3) Tiro inducido por "inyeccin".
(1) TIRO FORZADO

En este tiro el aire se sopla abajo de la

parrilla cerrando el depsito de cenizas.
Este sistema tiene la ventaja de permitir la introduccin de aire a presin atmosfrica, en la cmara de combustin y consecuentemente evita la entrada de aire por
cualquier intersticio a pesar de que existan
grietas o fugas en la albailera de la caldera.
Se emplC'a principalmente cuando se instala un calentador de aire.
(2) TIRO INDUCIDO

Este es el sistema ms comn. En lugar

de colocar el ventilador en la parrE~a, se
coloca en la extremidad de los ductos y en
la base de la chimenea.
(3) TIRO DE INYECCION

Esta es otra forma del tiro inducido. La

succin se produce no con un ventilador,
sino con una boquilla de vapor que descarga
en la chimenea y produce en los gases el
efecto de Giffard. Puede emplearse tambin
un ventilador fuera, de circuito y producir el efecto de Giffard, tomando del
ducto una fraccin de los gases y retornndolos por medio de una boquilla similar a
la utilizada con el vapor.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(a) El costo primero de instalacin es

muy bajo;
(b) Necesita menos espacio;
(c) Y sobre todo, es muy flexible; con
un motor de velocidad variable el tiro puede regularse inmediatamente.
Es posible tambin instalar en el motor
un regulador automtico de tiro, que asegure una marcha flexible y regular a la
fbrica y permita proporcionar en todo momento el vapor suficiente para las necesidades de la misma.

VENTILADORES
En un principio se empleaban grandes
ventiladores de baja velocidad. En la prctica moderna se prefieren ventiladores de
alta velocidad que son ms pequeos y
por lo tanto ms econmicos en su instalacin y en el espacio que necesitan.
POTENCIA NECESARIA

Si un ventilador tiene que proporcionar

un volumen de gas de V m"/seg y mantener al mismo tiempo un tiro de d mm de
agua, la potencia que emplear tendr por
valor:
T = V d

T = potencia neta que debe proporcionarse

en kgm/seg
V = volumen de gas que debe manejarse, en
m'/seg
d = tiro producido en mm de agua (= kg/
m").

La potencia necesaria para el ventilador

ser entonces:
Vd
T=--

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

El tiro mecnico necesita de un ventilador, por lo tanto, existen posibilidades de

accidentes y es necesario parar para revisar
y mantener el ventilador; sin embargo, se
emplea cada vez ms por las siguientes razones:

(646)

(647)

= rendimiento del ventilador.

Este rendimiento es muy bajo y vara

sustancialmente con la potencia del ventilador. Pueden emplearse las cifras de la
Tabla 181.

PRODUCCION DE

673

VAPOR

TABLA 181. RENDIMIENTO DE LOS

VENTILADORES

Se tiene:
B

Ventiladores pequeos
Ventiladores grandes

0.20 - 0.50, promedio 0.30

0.40 - 0.70, promedio 0.50

No debe olvidarse que la potencia T es

la potencia que se aplica a la flecha del ventilador. La potencia que debe darse al motor debe incluir la eficiencia de ste y tambin la de la correa, cuando se emplea este
tipo de mando.
Influencia de la temperatura del gas. Se
notar que ia potencia T indicada arriba,
depende nicamente del volumen V de los
gases. Consecuentemente, para un gasto
dado en trminos de peso del gas, se necesitar ms potencia si el gas es caliente, que
si es fro.
Frmula prctica de la potencia. Es difcil elegir o conocer de antemano el reno
dimiento del ventilador en la Ec. (647).
Una pequea variacin ser suficiente para
introducir un serio error, por los bajos rendimientos considerados. Shillington public
(lS], (1939) Pg. 261) cifras especiales
para los ventiladores de tiro inducido tipo
Prat, de las que puede derivarse la siguiente
frmula aproximada:
T =

B d (
40
1000

= potencia necesaria

te)

+5

(648)

en el eje del ventilador, en H.P.

B = cantidad de bagazo consumido por el
horno o los hornos a los que sirve el ventilador, en toneladas por hora
d = tiro del ventilador, en mm de agua
t = temperatura del gas a la entrada del
.
ventilador, en grados C.
Ejemplo. Se necesita saber la potencia
necesaria para mover un ventilador general
que sirve a todas las calderas de una fbrica que muele 60 T.C.H. y produce 250 kg de
bagazo por tonelada de caa.
Tiro necesario: d = 50 mm en la entrada
del ventilador.
Temperatura de los gases que entran al
ventilador: t = 200C.

= 60

X 250 = 15 000
de bagazo

kg

15

60 H.P.

ton/h

y:
T

15 X 50 (40 + 200)
1000
5

Shillington recomienda instalar un ventilador de capacidad amplia, porque, si es

necesario forzar las calderas, el rendimiento
disminuye rpidamente cuando se excede el
gasto normal, mientras que Jo hace ligeramente cuando el gasto disminuye de la correspondiente eficiencia ptima.
En otras palabras, un ventilador grande,
con un amplio margen de seguridad, es
preferible a uno pequeo que trabaje a su
capacidad mxima.

AGUA DE ALIMENTACION
A LAS CALDERAS
RETORNO DE CONDENSADOS

La fbrica de azcar tiene un gran nmero

de condensados, de los varios cambiadores de calor: mltiples efectos, calentadores
de jugo, tachos al vaco, etc.
Estos condensados son generalmente puros porque han sido evaporados y condensados como agua destilada. Sin embargo, es
necesario clasificarlos de acuerdo con su
origen:
( a) Las aguas derivadas de la condensacin del vapor que viene directamente (cambiadores de calor de vapor vivo), o indirectamente (cambiadores de calor de vapor de
escape) de las calderas.
(b) Las aguas originadas del vapor del
jugo; condensados del segundo cuerpo y
subsecuentes en un mltiple efecto, de calentadores de jugo o de otros cambiadores
de calor calentados con vapor de mltiples
efectos.
Es difcil que los primeros condensados
se contaminen. Como se originan de vapor
a presin, aun cuando algn tubo del primer
efecto est perforado, por ejemplo, es el

674

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

vapor el que escapa al jugo y no lo contra- Motores que escapan a la atmsfera: Gras,
etc.
rio. Pueden contaminarse en los calentadores de jugo, cuando un tubo roto admite el Vapor que se emplea en los filtros-prensa
jugo a presin, al espacio del vapor.
Limpieza de los molinos y del pachaquil, con
vapor
Los condensados del segundo grupo son
ms peligrosos. Primeramente tienen los Lavado en las centrfugas.
mismos riesgos de contaminacin directa,
(b) Agua perdida en el cao. Desage
por el jugo. Adems, como los vapores del
de
las tuberas
jugo estn frecuentemente al vaco, es ms
fcil que el jugo a presin los contamine a Descompresin de las calderas.
travs de cualquier perforacin. Sin embar(c) Vapor que se pierde parcialmente en
go, la contaminacin principal se debe al las mieles. Lavado en los tachos.
azcar de los arrastres en los evaporadores. Dilucin de las mieles finales.
Aun cuando el azcar est presente slo en
El total de estas prdidas de vapor o concantidades imperceptibles, stas se retornan
densados representa, de acuerdo con las cira las calderas y terminan por acumularse en
cunstancias, del 10 al 20% del vapor que
sus tubos, formando depsitos de carbn
producen las calderas.
dainos y peligrosos.
Para reemplazar esta cantidad, es neceLas aguas de retornos debern entonces
sario retornar al tanque de agua de alimensepararse cuidadosamente en condensados:
tacin:
(a) Del vapor directo o de escape,
( a) Agua fra
(b) Del vapor del jugo.
(b) Una parte de los condensados del seUtilizacin de los condensados. Slo los gundo grupo anterior.
Estos condensados, que se originan del jucondensados del primer grupo deben mandarse al tanque de agua de alimentacin de go, entran a la fbrica con la caa. Por esta
razn, el agua es de una fuente exterior.
las calderas.
Sin embargo, por el riesgo que represenLos condensados del segundo grupo puetan,
su contribucin debe reducirse al mden utilizarse en la imbibicin, el lavado de
nimo
y del aparato en que representan melas tortas de los filtros, la dilucin de las
nos
peligro:
el segundo de los cuerpos del
mieles, etc. Si hay un exceso de ellos, es
evaporador,
donde
es menos posible que conmejor, desecharlos y no mandarlos a las
tengan
azcar
de
arrastres.
calderas.
Para reducir al mnimo la contribucin de
condensados del segundo cuerpo, deben reAGUA COMPLEMENTARIA
cibirse estos en un tanque contiguo al tanEl vapor, en una fbrica de azcar, des- que de agua de alimentacin de las calderas
cribe un circuito cerrado: se produce en y slo tomar en l, por medio de una vlvula
las calderas, se condensa en las calandrias flotadora, el agua necesaria despus de cierto
y se retorna nuevamente a las calderas por nivel.
el tanque de agua de alimentacin.
Los condensados del segundo cuerpo son
Sera entonces posible usar el vapor en normalmente suficientes para complemeneste circuito cerrado sin la adicin de agua, tar los faltantes necesarios.
si no existieran las prdidas siguientes, que
deben compensarse.
CAPACIDAD DEL TANQUE
DE
AGUA DE ALlMENTACION
(a) Prdidas en la atmsfera. Fugas en
las juntas y en los prensaestopas.
Para evitar el uso de agua fra suplemenFuncionamiento de las vlvulas de seguridad taria, es necesario que el tanque de agua
Operacin de los sopladores de holln
de alimentacin tenga una capacidad de

PRODUCCION DE

VAPOR

reserva suficiente para hacer fren:e a las

demandas sbitas de las calderas.
Tromp (Pg. 308) estima que las fluctuaciones de consumo instantneo de vapor,
en una fbrica de azcar, son del 25% arriba o abajo de la media. Estas fluctuaciones
generalmente no duran ms de una hora, y
si la demanda sbita representa ms o menos el 25% del consumo normal, el consumo
medio en la hora en que ocurre, slo representa -+-15% del consumo medio del da o
de la semana. Tomando como base un consumo elevado de 650 kg de vapor por tonelada de caa. Se ve que la diferencia entre el
consumo mximo y el retorno mnimo de
condensados, representa aproximadamente:
650(1.15 - 0.85) ~ 200 kg de agua/T.e.
Sin embargo, el tiempo que pasa entre el
momento en que el vapor deja la caldera y
el retorno de condensados correspondiente al
ranque de alimentacin, slo representa entre 1f4 y % hora.
Se ver entonces que es ampliamente suficiente dar a:l tanque de alimentacin una
capacidad igual a 100 kg/T.e.H. para ha
cer frente a las fluctuaciones de consumo
de vapor, sin recurrir al empleo de agua
fra.
e = 100e
(649)
e = capacidad del tanque de agua de alimentacin, en litros
e = molienda de la fbrica, en T.e.H.
Una fbrica que muele 60 T.e.H. deber
tener entonces un tanque de alimentacin
con una capacidad de 6 m'.
Se observar, al pasar, que esta capacidad
de reserva no depende de la economa de
vapor: es tan grande para una fbrica que
consume 500 kg de vapor por T.e. como para
una que consume 650 kg/T.e. porque las
variaciones en consumo, debidas principalmente a los tachos, son las mismas en las
dos fbricas, si se expresan en peso de vapor
por tonelada de caa.
Es conveniente instalar en el tanque de
alimentacin, dos vlvulas de flotador: la
primera controlar el suplemento de agua
del segundo vaso; la segunda, el suple-

675

mento de agua fra. Es necesario entonces

permitir un margen suficiente entre los diferentes niveles, aproximadamente Ya de la
altura del tanque:
( a) Entre el nivel de derrame y la abertura de la vlvula de flotacin que controla
el condensado del segundo vaso.
(b) Entre la abertura de esta vlvula y
la abertura de la vlvula de flotador de agua
fra.
(c) Entre la abertura de la vlvula de
agua fra y el fondo del tanque.
BOMBA DE AGUA
DE ALIMENTACION

Las leyes francesas ordenan que debe haber por lo menos dos bombas de alimentacin. Generalmente la bomba en uso normal
es una motobomba; la bomba de refaccin es
una bomba duplex del tipo Burton.
En la salida de la bomba, debe instalarse
una vlvula de no retorno, con el objeto
de evitar que al pararse, el agua regrese de
la caldera al tanque de alimentacin, si la
vlvula de salida no cierra correctamente.
La bomba de alimentacin debe ser capaz
de dar un gasto por lo menos 50% mayor
a la produccin media de vapor 'de las calderas a las que sirve.
Debe poder bombear contra una preslOn
manomtrica por lo menos 25% mayor a la
presin de trabajo de las calderas.
Debido a que la temperatura del agua de
alimentacin se encuentra entre 90 y 95C,
el tanque de alimentacin debe estar por lo
menos a 1 o 2 m sobre la bomba, preferentemente a 2.50 m (Pg. 823).
TUBERIAS DE ALIMENTACION
DE AGUA

El dimetro de las tuberas debe elegirse

para obtener las siguientes velocidades:
(a) Tubo de aspiracin del tanque de
alimentacin a la bomba: v = 1 mjseg.
(b) Tubo de descarga de la bomba a la
caldera: v = 2 mjseg.

676

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
DE ALIMENTACION EN EL
CONSUMO DE COMBUSTIBLE

La ltima columna de la Tabla 168, muestra que un aumento de 6C en la temperatura del agua de alimentacin corresponde
aproximadamente a un ahorro de combustible del 1 % .
ACIDEZ DEL AGUA
DE ALIMENTACION

Las propiedades corrosivas del agua de

alimentacin dependen de su pH. Son mnimas cuando el pH es ligeramente alcalino.
Las corrosiones se evitan manteniendo una
ligera alcalinidad agregando iones OH en el
agua de alimentacin.
Al' llegar a pH de 9, se forma sobre el
metal una pelcula protectora de hidratos
ferrosos. Con base en este hecho, Brola (Pg.
54) recomienda mantener un pH de 9.5.
Los ingleses (IS], (1945) Pg. 188) dan
al lmite inferior del pH, un valor de 8.3;
en el mismo artculo seala que es principalmente en el economizador, donde se manifiesta la corrosin.
Leggett, de la India (IS], (1944) Pg.
39) recomienda que se mantenga un pH de
7.6 en el tanque de alimentacin, lo que corresponde a 8.6-9.0 en las calderas.
Gregory, en Cuba (lS], (1947) Pg. 66)
recomienda un pH entre 10.5 y 11.
El autor recomienda un pH de 8, en el
tanque de alimentacin.
Alcalinizadores. Para llevar iones OH al
tanque de alimentacin, puede emplearse:
sosa castica, N aOH
carbonato de sodio, N a eC0 3
fosfato trisdico.
Neuman,en Java (FAS, (septiembre
1940) Pg. 30) recomienda este ltimo, que
ofrece ciertas ventajas sobre los otros; el
fosfato no es conveniente para pH altos, porque necesita de cantidades prohibitivas para
lograrlo.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ACUMULADORES DE VAPOR
Las variaciones continuas en el consumo
instantneo de vapor, y las fluctuaciones
consecuentes en su presin, obligan a algunas fbricas a instalar acumuladores.
Estos son vasos que sirven para regular
el gasto de vapor. Contrariamente a lo que
su nombre puede indicar, no almacenan vapor, sino agua y liberan al primero.
PRINCIPIO

Un acumulador de vapor es un vaso a

presin consistente en un tambor cilndrico
largo, parecido a un domo de caldera, lleno
de agua y que comunica por un lado con
las calderas y por el otro con la tubera de
vapor a baja presin y de vapor de escape.
Las conexiones se hacen por medio de vlvulas y reguladores localizados de tal manera que permiten la circulacin de vapor
nicamente en el sentido que se describe ms
adelante.
Se llamarn:
P = presin normal de la caldera
P' = presin ligeramente menor que P, a
la que puede caer el vapor de las
calderas
p = presin normal a la que se emplea el
vapor en la fabricacin; sta es generalmente la presin de vapor de
escape
p' = presin ligeramente mayor que p
p" = presin ligeramente menor que p.
Los reguladores y las vlvulas se arreglan
de tal manera que:
(a) Cuando el vapor a alta presin se encuentra entre P y P', el acumulador permite
entrar vapor de las calderas, pero no produce
ningn vapor. En este momento se carga.
(b) Cuando la presin cae abajo de P' el
contacto con las calderas se cierra.
( c) Cuando la presin del vapor de escape
cae abajo de p", el acumulador libera vapor
a la lnea de baja presin y en ese momento
se descarga.
( d) Cuando la presin de escape sube
arriba de p', el contacto con la lnea de vapor
se cierra.

..

PRODUCCION

DE

677

VAPOR

Las dos presiones, p' y p", se eligen diferentes de p para evitar la abertura y el cierre
frecuente de las vlvulas y permitir un margen de funcionamiento estable.
El principio del acumulador es simple. Almacena agua a la temperatura del vapor saturado correspondiente a la presin de la
caldera. Si la caldera produce vapor sobrecalentado, ste se saturar cuando se ve
forzado a entrar en el agua del acumulador.
Para obtener una mezcla efectiva y silenciosa, se introduce vapor al acumulador por
medio de una boquilla cnica, en forma de
campana. Cuando ocurre una cada de presin en el acumulador, una parte del agua
se evapora instantneamente: es el calor
sensible del total de la masa de agua almacenada que se transforma en calor latente y
da as el calor de vaporizacin de la parte
evaporada.
Evidentemente el acumulador debe estar
perfectamente aislado.

supondr para simplificar: p = p' =

p")

R' = calor latente del vapor a la presin P'

r = calor latente del vapor a la presin p
T' = temperatura del vapor saturado a la
presin P'
t = temperatura del vapor saturado a la
presin p
x = cualquier temperatura entre T' y t
q = cantidad de vapor liberada por un kilogramo de agua, cuando su temperatura
cae de T' a t
Q = cantidad de vapor liberada por el acumulador cuando su temperatura cae de
T' a t
V = volumen de agua contenida por el acumulador
V' = volumen total interior del acumulador.
Cuando el acumulador libera vapor y
cuando la temperatura del agua que contiene
cae de x a (x - dx), cada kilogramo de agua
dar una cantidad de vapor dq tal como:

CALCULO DE UN ACUMULADOR

dq(607 - 0.7x) = - 1.013 dx (650)

DE VAPOR

Sean:
P = presin normal de la caldera
pi = presin ligeramente menor a P a la que
se permite que se reduzca la presin
de la caldera
p = presin de escape (en el clculo se
q

dx

T'

607 X 0.7x

-1.013

de donde
dq = -

r
3,3310gR
(652)

Sin embargo, durante este tiempo, el acumulador liber Q kg de agua y la cantidad

total de vapor que puede producir en el momento en que pasa por la temperatura x,
tiene como valor:
dQ = v(l -

de donde:

,r

q)dq

(653)

(651)

Para una cada de temperatura T' a t, cada

kilogramo de agua dar:
1.013
0.7

= --=-- [2

es decir:
607 - 0.7t
1.452
607 - 0.7T'

1.013 dx
607 - 0.7x

_-':-_,....-:=-

(607 - 0.7x)]r,

vI

t '

T'

(l-q)dq

(q2 )

V q--2-

o:
(654)

Ejemplo numenco. En una fbrica de

60 T.C.H. cuyo consumo de vapor es de 500
kg/T.C., se desea hacer frente a periodos
de 1!z h, durante los cuales el consumo de vapor exceder el 20% = 100 kg/T.C., del
consumo medio. Se supone que las calderas
son suficientes para suplir al vapor necesario,

678

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el resto del tiempo, sin que su presin disminuya.

Por lo dems:
P' = 22 kg/cm 2 p = 0.5 kg/cm 2
P = 25 kg/cm 2 TI = 219C
t = 111 oC
R' = 443 kcal
T = 528 kcal

Solucin.
llega a:

El consumo medio de vapor

60 X 500 = 30 000 kg/h

y el exceso que se espera durante la media
hora del aumento en la demanda es de:
60 X 100 X Y2 = 3 000 kg
La cantidad de vapor que cada kilogramo
de agua almacena en el acumulador, puede
producir, al caer T' a t:

528
3.33
443
(lag 528 - lag 443)

3.33 (2.7226 - 2.6464) = 0.254

Se necesita entonces un acumulador cuyo

contenido V est dado por:
3 000 = V X 0.254 ( 1 de donde:
3000
V = -0.22

0.222V

13500 kg de agua = 13500 lt

El contenido de agua en un acumulador

representa nicamente el 80% de su capacidad total, porque es necesario permitir un
margen para evitar posibles arrastres. El
volumen total del recipiente ser entonces:
V' =

~
0.8

13500 = 16900 lt
0.8

es decir, aproximadamente un cilindro de

1.80 m de dimetro y 6.65 m de longitud:
diseado para una presin de 25 kg/cm 2

= 3.33 lag - - =

Vapor de baja presin

Vapor de alta presin

Lnea de presin

Regulador de presin

FIG. 387.

0.~54) =

Reductor de presin (Quint y Flamant)

PRODUCCION DE

679

VAPOR

VALVULAS REDUCTORAS DE VAPOR

En una fbrica de azcar bien balanceada,
la cantidad de vapor necesaria para la elaboracin es mucho mayor que la necesaria
para la produccin de fuerza. Como todo el
vapor se produce a alta presin, hay por lo
tanto, normalmente un gran exceso de vapor de alta presin que debe pasarse a la
lnea de baja presin.
Esta operacin se efecta por medio de
reguladores de presin que toman su impulso de los sistemas de vapor de baja presin:
tan pronto como la presin, que es generalmente la presin de escape, cae abajo
de un valor determinado, el regulador se
abre y admite vapor (Fig. 387).
Los reguladores consisten generalmente
en un diafragma cuya parte inferior est

sujeta a la presin por regular. El esfuerzo

ejercido por el vapor en este diafragma se
equilibra con un contrapeso ajustable. Cuando el contrapeso sobrepasa la presin de
vapor, el nivelador desciende bajo la accin
del peso y acta como una vlvula de aguja que admite agua a presin y la enva a
un pistn que a su vez controla la abertura
de la vlvula de admisin del vapor a alta
presin.
Para que esta vlvula trabaje a una abertura normal, es indispensable que sea de un
dimetro no slo mucho menor que el del
tubo de vapor expandido, sino tambin mucho menor que el tubo para la corriente de
vapor a alta presin. De otra manera trabajar en una posicin casi cerrada y se desgastar rpidamente tanto la vlvula como
su asiento.

Regulador de
temperatura

Vapor de baja presi n

desobrecalentado
Vlvula
reductora
Agua de
desobrecalentamiento

Caja distribuidora
sobrecalentado
de alta presin

Tahlero 11e control

cor!rTie,enmtPeeararr'!iUlb"all
1I

agua

00
0 (0

motl'z[!'~====d

Presin

corriente abajo
I

Temperatura
corriente abajo
I

Presi n del agua

desobrecalentadora

Cilindro

FIG. 388.

Reductor de presin-desobrecalentador (Quint y Flamant)

680

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TEMPERATURA
DEL VAPOR EXPANDIDO

El estado final del vapor expandido se da

en el diagrama de Mollier (Fig. 367). Las
lneas horizontales de este diagrama corresponden a los cambios sin trabajo externo y
a calor total constante; este es el caso del
regulador de presin del tipo de vlvula
reductora.
Si por ejemplo, un vapor de 342 lbjplg"
Y 662F se reduce a 7 lbjplg", se toma en
el diagrama el punto correspondiente a 357
lbjplg" Y 662F; la lnea horizontal que pasa por este punto debe seguirse a la isobara
22 lb/plg2. La isoterma en este punto es
626F, que es la temperatura que debe tener
el vapor expandido.

DESOBRECALENTAMIENTO
El vapor de alta presin se sobrecalienta
en las fbricas electrificadas con uno o ms
turbogeneradores.
Acaba de verse que la expansin a travs de una vlvula reduce la temperatura
del vapor slo ligeramente; las lneas isotrmicas del diagrama de Mollier, son casi
horizontales. El vapor reducido se encuentra
entonces sobrecalentado.
Si la cantidad de vapor complementario
necesaria para la fabricacin, es relativamente pequea, este sobrecalentamiento no
representa ningn inconveniente: servIfa
principalmente para reducir el contenido de
humedad del vapor de escape o para dar a
ste un ligero sobrecalentamiento. Se ha
visto tambin (Pg. 339) que este sobrecalentamiento no es muy desventajoso y
puede ser aun .conveniente, siempre y cuan
do no exceda de 30 a 50C.
Sin embargo, el complemento es mucho
mayor y el sobrecalentamiento no permanece tan bajo como se desea; es entonces
necesario desobrecalentar al vapor reducido.
De aqu la necesidad, en este caso, de in s-

talar un desobrecalentador despus del regulador de presin (Fig. 388).

CALCULO DE UN
DESOBRECALENTADOR

Supngase que se necesita desobrec.alentar el vapor proporcionado por el regulador

arriba indicado, dejndole slo un sobrecalentamiento de slo 50C.
A la entrada del desobrecalentador, el vapor a 0.5 kg/cm" y 330C tiene 747 kcal,
de acuerdo con la tabla (0.5 kg/cm 2 ~ 1.5
kgjcm 2 absolutos).
A esta presin, la temperatura del vapor
saturado es aproximadamente de 111C. Si
se desea dejar al vapor con un sobrecalentamiento de 50C, ser necesario reducirlo
a 161 oC.
La tabla muestra que el vapor a 1.5 kg/
cm 2 absolutos y 161C, tiene 667 kcal.
Es necesario entonces, quitar por kg de
vapor que pasa a travs del desobrecalentador:
747 - 667 = 80 kcal
Para este fin se introduce agua de la caldera
al desobrecalentador, que est a 24 kg/cm 2
de manmetro y 223 oC y posee un calor
latente de vaporizacin: r = 438 kcal. Vaporizndose en este recipiente sobrecalentado, el agua absorber calor.
Debe entonces introducirse:
80
= 0.183 kg de agua
438
por kilogramo de vapor por desobrecalentarse.
Si la cantidad de vapor expandido por
hora es 5 000 kg, sern necesarios:
5 000 X 0.183 = 915 kg de agua por hora

y se tendrn 5915 kg por hora, de vapor

que est parcialmente desobrecalentado.
El agua de desobrecalentamiento se atomiza finamente en el desobrecalentador;
las aberturas de varios atomizadores en batera se mandan por un elemento termos-

El diagrama de Mollier de la Fig. 367 est en el sistema lb p.s. Por lo tanto. los razonamientos que siguen se
dan en el mismo sistema (N. del T.).

PRODUCCION

DE

681

VAPOR

ttico largo, sumergido en la tubera de salida del vapor desobrecalentado.

TIPOS DE CALDERAS
En las fbricas de azcar existen cuatro
principales tipos de calderas:
( a) La caldera de tubos de fuego o "elefante" (Fig. 389).

FIG. 389.

(b) La caldera semitubular o "multitubular" (Fig. 390).

( c) La caldera de tubos de agua con cabezales y tubos rectos de pendiente moderada (Fig. 385).
( d) La caldera de tubos de agua curvos,
inclinados agudamente y conectados directamente a los domos (Fig. 378).
La caldera "elefante" se encuentra pocas

Caldera "Elefante" con tubos de fuego

T
I

-- --------------

FIG.

390.

Caldera semitubular

veces. Es ms o menos similar a la caldera

semitubular pero tiene una capacidad de
agua apreciablemente mayor.
Los dos tipos de calderas de tubos de
agua modernas no difieren notablemente.
El tipo de tubos rectos tiene la ventaja de
que los tubos pueden disponerse en zig-zag
(Babcock y Wilcox o Cail-Steinmuller), proporcionando por esta razn una mezcla

mejor de los gases de la combustin; una mejor utilizacin de la superficie de calentamiento de los tubos y originando depsitos de holln menos voluminosos en las
caras frontal y trasera de los tubos. El tipo
de calderas de tubos curvos, por otro lado,
permite una circulacin del agua ms rpida, por la inclinacin aguda de stos (de
50 a 80 en lugar de 15).

682

Finalmente, las relaciones de evapora

cin que se obtienen en ambos tipos son si
milares (Tabla 172).
Un inconveniente del tipo de tubos curvos, es el reemplazo de stos, que es difcil.
La dificultad se vence arreglndolos a intervalos longitudinales alternativamente anchos y angostos, para poder pasar el tubo
de cambio-- a travs de los espacios anchos.
De la misma manera, el tipo de calderas
de cabezales y tubos rectos necesita, para
permitir un cambio fcil de los tubos, que
el frente de la caldera tenga un espacio
suficiente e igual al largo de ellos; los conductores de bagazo deben arreglarse en
consecuencia.
CAPACIDAD DE
ALMACENAMIENTO DE AGUA

Ciertos tcnicos, especialmente en Java,

dan cierta importancia al volumen del agua
que contiene la caldera. Este volumen est
a la temperatura de ebullicin, bajo la presin correspondiente o muy cercano a ella
y se considera que en caso de ocurrir una
cada de presin por una demanda sbita
de vapor en la fbrica, el volumen de agua
almacenado constituir una reserva que
puede actuar como un acumulador de vapor,
y permitir a la caldera resolver parte de esta
demanda sbita.
Se sabe en efecto, que una cada de presin ocasiona la vaporizacin instantnea
del agua presente que se encuentra a una
temperatura superior a la del vapor saturado, correspondiente a esta presin.
Sin embargo, el principio de conservacin de energa muestra que la cantidad de
vapor absorbido por el peso del agua vaporizada, es igual al calor sensible perdido por
el volumen de agua. Adems, el calor latente es considerablemente mayor y el vapor
en reserva almacenado es consecuentemente insignificante.
Puede tomarse, por ejemplo, una caldera
de 250 m 2 , que c'ontiene 12 ton de agua
cuya relacin de evaporacin sea de 12

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

kg/m" Ih, y la presin normal de 8 kg/cm 2

(t = 175C).
Si la presin cae 7 kg/cm 2 (t = 170C)
el calor sensible liberado ser:
12000(175-170)

60000 kcal

y estas evaporarn
60000
487

123 kg de vapor

(487 kcal = calor latente medio entre 7 y 8

kg/cm").
Por otro lado, esta caldera produce normalmente:
250 X 12 = 3000 kg/h = 50 kg/min
de vapor, y 123 kg obtenidos corresponden
entonces solamente a:
123
.
= 2 mm 28 seg
50

de operacin normal, y para una cada de

presin de 1 kg/cm 2
Ms an, es muy difcil calentar y evaporar esta cantidad tan grande de agua, lo
que hace a la caldera multitubular difcil y
lenta para adaptarse a las demandas bruscas de vapor, mientras que una caldera de
vaporizacin rpida responde ms fcilmente a las regulaciones del tiro.
Suponiendo desde luego, que la superficie de calentamiento instalada sea suficiente, no hay ninguna desventaja en tener
todas las calderas de la fbrica en unidades
de tubos de agua con altas relaciones de
evaporacin; especialmente si la superficie
de calentamiento necesaria es sustancialmente menor que la necesaria con calderas semitubulares.
TAMA.ROS DE CALDERAS

En las Tablas 182 y 183 se dan las series de calderas de las dos manufactureras
francesas principales.
Tubos de calderas. En la Tabla 184 se
dan las dimensiones estndar de los tubos de
las calderas (tubos sin soldar).

683

PRODUCCION DE VAPOR

TABLA 182. CALDERAS CAIL-STEINMULLER

CON CABEZALES. PRESIONES HASTA
32 kg/cm 2

Superficie de
calentamiento
(m 2 )

No. de domos

160
180
200
224
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710

1
1
1
1
1
1
I
I
2
2
2
2
2
2

TABLA 183.
Filas de
tubos

lxl000

1 x 1 300
1 x 1 500
2xl000
2xl100
2xl100
2x1200
2 x 1200
2 x 1300
2x1500
2x1600
2 x 1800
2x20oo
2 x 2300
2 x 2500

Espacio entre las

paredes

(m 2 )

(m)

294
357
399
441
504
609
693
798
903
1008

2.190
2.700
2.970
3.310
3.710
4.530
5.140
5.850
6.630
7.370

TABLA 184.

Hornos de herradura
nmero y ancho
(mm)

1 x 1200
1 x I 500
1 x 2000
2 x 1200
2 x 1500
2x2000
3 x 1 500

CALDERAS FlVES-STIRLING CON TRES DOMOS TIPO VS

Superficie de
calentamiento

14
17
19
21
24
29
33
38
43
48

Hornos de gradilla
nmero y ancho
(mm)

Horno de gradilla Hornos de herradura

"Stella" o "Quartier
rea en m 2
Francais", nmero y
ancho (mm)

1=
1=
2 =
2 =
2 =
2 =
2 =
2 =
3=
3 =

2xl000
2 x 1200
2xl400
2 x 1500
2 x 1700
2 x 2000
2 x 2300
3 x 1800
3 x 2000
3 x 2300

DIMENSIONES DE LOS TUBOS DE LAS CALDERAS

Peso

Dimetro exterior
mm

plg

70
76
83
89
95
102
108

21
3
3!
3t
31
4
4!

2.22
2.50
2.76
3.12
3.60
4.06
4.44
5.94
6.09
6.66

Dimetro interior
(mm)

Grueso
(mm)

64
70
76.5
82.5
88
94.5
100.5

3
3
3.25
3.25
3.50
3.75
3.75

kg/m

lb/pie

4.960
5.400
6.390
6.870
7.900
9.090
9.640

3.333
3.629
4.294
4.617
5.309
6.108
6.478

684

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONSTRUCCION DE LAS CALDERAS

392). La seccin est entonces sujeta al

esfuerzo:

JUNTAS DE LOS DOMOS

DE LAS CALDERAS

Tromp (Pg. 283) llama la atencin

sobre la comparacin que debe hacerse entre las tensiones longitudinales y transversales que ocurren en las placas y juntas de
los domos de las calderas a presin.
(a) Juntas circulares. Considrese la seccin vertical del tambor (Fig. 391). La
seccin est sujeta a un esfuerzo de corte
de:
Fe

nR2. P

(657)

F= 2RL'p

(655)

Fe = esfuerzo de corte, en kg
R = radio de tambor, en cm
p = presin interior del tambor, en kg/cm 2

F1
L

esfuerzo longitudinal, en kg

= longitud del cilindro, en cm.

La tensin es entonces
F

fz=

---s;-=

2RL 'p

R'p

2L'e

(658)

desechando la resistencia adicional debida a

las placas tubulares (en las terminales) que
es nula en la parte media del cilindro.

Conclusin. Puede verse que la tensin

que acta en las juntas longitudinales es doble que en las juntas transversales:

fz

2/e

(659)

Las placas deben calcularse en funcin de

fl y las juntas longitudinales deben tener una

doble hilera de remaches si las juntas circulares tienen una simple hilera.
Placas y tubos cortafuego. Tromp (Pg.
289) recomienda tambin que la placa inferior de las calderas de tubos de fuego, que
Esta fuerza acta en un rea Se del metal es la primera superficie que encuentran los
respectivo y la tensin en ste es:
gases calientes, sea gruesa.
De la misma manera, en las calderas de
R'p
Fe
nR2. P
(656)
tubos
de agua, los tubos de la primera hile/c=
=
2nR'e
2e
ra (llamados "cortafuego"), pueden ser de
un metal ms grueso que los otros tubos.
e = grueso del metal, en cm.
Localizacin de las juntas. Las juntas
circulares
generalmente se traslapan. la
Fl
junta debe estar localizada de tal manera
que la placa de metal que forma el exterior
del traslapado est del lado contrario del
horno y no frente a las llamas. De otra manera, la corrosin en estos puntos ser notable.
FrG. 391.

Juntas circulares

--s:

CONSERVACION DE LAS CALDERAS

FIG. 392.

Juntas longitudinales

Tiempo muerto. Las calderas se deterio(b) Juntas longitudinales. Imagnese al ran tanto en el tiempo muerto como en la
tambor cortado en un plano axial (Fig. molienda.

..

PRODUCCION

DE

685

VAPOR

Para evitarlo, es necesario vaciar cuidadosamente las calderas al fin de la zafra

y revisar que no queden bolsas de agua. El
interior se pintar con pintura anticorrosiva y la caldera se cerrar nuevamente en
un da muy seco, despus de haber introducido una charola con cal viva o carburo
de calcio que absorber la humedad que
pueda haber quedado.
No debe olvidarse quitar esta charola
antes de la siguiente zafra.
Inspeccin. Debe revisarse que los tubos
que conectan los cabezales con los tambores (calderas de tubos rectos) no estn picados, ni los tubos ordinarios (calderas de
tubos curvos). Si se encuentran picaduras
y stas son profundas, los tubos deben cambiarse.
Las picaduras se deben al ataque que sufre el metal por el oxgeno disuelto y particularmente por el agua cida. Por lo tanto,
debe cuidarse siempre el pH del agua de
alimentacin.
Tambin deben revisarse las mamparas
refractarias que separan las corrientes
de los gases; deben estar en buen estado.

Un corto circuito en la corriente de gases

disminuye notablemente la eficiencia.
Deshollinadores. Antes de usar los deshollinadores, debe revisarse que los tubos
de los sopladores estn secos. De otra manera, el agua soplada sobre los tubos provocar oxidaciones en los lugares que toca.

BALANCE DE VAPOR
Frect.entemente se tiene la necesidad de
establecer el balance de vapor de la fbrica.
En seguida se calcular uno; para encontrar
una frmula general, sin llegar a ecuaciones largas y complicadas, se trabajar con
un caso concreto, reducindose todas las
cifras al trabajo de una tonelada de caa
por hora. De esta manera es fcil repetir
los clculos en cualquier caso real ~ue pueda presentarse, reemplazando los valores
adoptados en el ejemplo por las cifras reales y calculando las cantidades de vapor por
el nuevo tonelaje horario.
El clculo se har para el caso en que se
emplea la termocompresin. En caso contrario, se omitir la parte correspondiente.

BALANCE DE VAPOR

Clculos numricos.

Supnganse las condiciones siguientes:

Trabajo de la fbrica

ea )

60 T.C.H.

Produccin de vapor
Fibra en la caa
Peso del bagazo
Humedad en el bagazo
Exceso de aire en los hornos
Temperatura de los gases a la entrada de la chimenea
Presin de las calderas
Temperatura de sobrecalentamiento del vapor vivo
Temperatura del agua en el tanque de alimentacin
Coeficientes caractersticos del rendimiento de la
produccin (Pg. 633 )
a

13%

250 kg/T.C.
45%
50%

25 kg/cm 2 manomtricos
350C
90C
=

0.99

{J = 0.95
'Y}

Fbrica enteramente electrificada, clarificacin

compuesta, evaporacin en cudruple efecto
con termo-compresin.

0.95

686

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(b) Consumo de vapor

Peso del jugo mezclado por tonelada de caa

Brix del jugo claro
Brix de la meladura
Peso del jugo primario
Peso del jugo secundario
Temperatura del jugo primario despus de la mezcla
Temperatura del jugo secundario despus de la mezcla
Vapor tomado del tercer cuerpo
Pa
Vapor tomado del segundo cuerpo
P2
Vapor tomado del primer cuerpo
P,
Cantidad de vapor aspirada por el termocompresor
y
Temperatura de los jugos primario y secundario a la
salida del calentamiento, con vapor del evaporador
Temperatura de calentamiento de los jugos primario y secundario con vapor de escape
Contrapresin
Vaco

1 000 kg/T.C.
12
60
1 100 kg/T.C.
550 kg/T.C.
50C

=
=

50C
20 kg/T.C.
30 kg/T.C.
40 kg/T.e.

= 200 kg/T.C.

105C
550 g/cm 2 manomtricos
64 cm

CALCULO

y cada tonelada de caa podr producir, si

Entradas. El valor calorfico neto del ba.gazo est dado por la Ec. (570):

es necesario:

V.e.N. = 4250 - (4850 X 0.45)

= 2070 kcal
La prdida del calor sensible en los gases
de la combustin, est dada por la Ec. (594).
q = 180 X 0.55 (1.4 X 1.5

0.50 - 0.12)
0.55

= 286 kcal
La cantidad de calor recuperado en el
vapor ser (Ec. 595).

Mv = (2070 - 286)0.99 X 0.95 X 0.95

=1590 kcal
La vaporizacin de un kilogramo de vapor
necesita 26 kg/cm 2 absolutos y 350C (Tablas 151 y 149):
749 - 90 = 659 kcal
Un kilogramo de bagazo dar entonces:
1590
-6-5-9- = 2.42 kg de vapor a 25 kg/cm 2

250 X 2.42 = 605 kg de vapor vivo

Salidas. Se calcular primero el vapor
consumido por los motores y despus se ver
el consumo en la fabricacin.
( a) Motores. La potencia de los motores de una fbrica de azcar es del orden
de la Tabla 185.
Si la fbrica est provista de turboalternadores funcionando entre 23 kg/cm 2 , 350C
y 0.6 kg/cm 2 , por ejemplo, y si trabaja entre % de la carga y la carga completa, consumir aproximadamente alrededor de 10 a
11 kg de vapor/kW /h, es decir, de 7.5 a 8
kg/H.P.H.
Supngase que la fbrica consume en
total 20 H.P./T.C.H. En el tablero de la
planta elctrica, esta cifra corresponde a:

20
= 25 H.p./T.e.H.
0.85 X 0.97

-----:-__:=_

0.85 = rendimiento medio de los motores

elctricos

PRODUCCION DE

687

VAPOR

TABLA 185.

POTENCIA MEDIA TOTAL CONSUMIDA

18 a 24, H.p./T.e.H.
12 a 16 H.p./T.e.H.

(a) Molinos
( b) Otras mquinas:
Fbricas electrificadas
Fbricas no electrificadas
Total:
Fbricas electrificadas

6 a 8 H.p./T.e.H.
8 a 12 H.p./T.e.H.

18 a 24, promedio
20 H.p./T.e.H.
20 a 28, promedio
24 H.p./T.e.H.

Fbricas no electrificadas

0.97

= rendimiento

medio de las lneas de

transmisin.
Con un consumo de 8 kg de vapor por
H.P.H., se necesitarn en los turbogeneradores:
25 X 8 = 200 kg vapor/T.C.

El consumo de vapor del primer cuerpo

ser entonces:
(a) Vapor a 23 kg/cm 2 :

q = 200/2 = 100 kg
porque ya se ha visto que el valor de
esas condiciones es del orden de 2.

Sin embargo, este vapor no se pierde. Se

vuelve a encontrar casi totalmente en la
forma de vapor de escape. Se tomarn solamente:
Prdidas en los turbogeneradores,
5%, es decir, 200 X 0.05
= 10 kg
Fugas en las tuberas, 5 kg/T.C.,
es decir:
5 kg

cuerpo
cuerpo
cuerpo
cuerpo

q'

FlG. 393.

) = 800 kg/T.C ..

x
x

4x

+ 20
+ 20 + 30
+ 20 + 30 + 40 + 200
+ 60 + 60 + 40 + 200 =

de donde:

x= 800 - 360
4

110

--q+y

y la distribucin de esta evaporacin en los

diferentes cuerpos ser, llamando x la evapo- q'
racin en el ltimo de ellos:
40.
3er.
20.
1er.

x+fl!+~

M = 200 - 15 = 185 kg/T.C.

~~

---- II

~7

y se recuperar en el escape:

E = 1 000 ( 1 -

en

UP,
y

15 kg

(b) Fabricacin. (1) Mltiple efecto. La

cantidad de agua evaporada por el cudruple
efecto es:

fL

..

--

Diagrama de operaCIOn en el primer

efecto

(b) Vapor a 0.5 kg/cm" (Fig. 393):

= x + 20 + 30 + 40 + 200
=

- 200 - 100

100 kg

Es decir, en total:

+ q' =

100

100

200 kg/T.C.

(2) Tachos. El peso de la meladura es:

800

S = J - E = 1000 - 800 = 200 kg/T.C.

y el consumo de vapor en las templas (Pg.
465) :

688

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

200 ( 1 -

60 )
96

200

1.5 = 112 kg/T.C.

suponiendo que las templas se mantengan

a 96 Brix en promedio.
(3) Calentadores. Los calentadores finales, calentados con vapor de escape, consumen:
R= 1100XO.9(105-93)
528 X 0.95
+ 550 X 0.9(105 - 93)
528 X 0.95

o:
R

+ 248

448 kg de vapor

Una fbrica equipada y operando en las

condiciones anteriores, consumir entonces
alrededor de 450 kg de vapor por tonelada
de caa. Si tuviera:
un quntuple efecto en lugar de un
cudruple,
evaporacin a presin,
elaboracin de templas con vapor del
evaporador,
sera posible reducir este consumo.
Esta fbrica puede entonces economizar:
605 - 450
605

36 kg vapor /T.C.

155
605

----- = -- =

25%

El consumo total de la fabricacin es ende su bagazo.

tonces:
Esta economa, como se acaba de indiEvaporacin q + q' 200 kg/T.C.
car,
puede fcilmente sobrepasarse. Muchas
Tachos
C
112 kg/T.C.
fbricas
cubanas usan en sus calderas slo
Calentadores R
36 kg/T.C.
el 60% del bagazo que producen (FAS, (ene348 kg/T.C.
ro 1939) Pg. 47).
Falta agregar los siguientes gastos:
Por otro lado, Jenkins estima que en
Queensland (FAS, (octubre 1939) Pg. 31)
Lavado de las centrfugas = 20 kg %
una
fbrica australiana media, en esa fecha,
kg azcar ::::: 20 kg/T.C.
20 kg/T.C.
Michaelis, sopladores de holln, lavado
moliendo 60 T.C.H. y completamente elecde los filtros, calentamiento de las
trificada, con calderas de alta presin, debe
mieles, etc.
25 kg/T.C.
producir un exceso de bagazo que le permita
Prdidas por condensacin, fugas,
trampas de vapor, vlvulas, etc.
40 kg/T.C. disponer de 3300 kW para otras necesidades diferentes a las de la fbrica. Esta poten433 kg/T.C. cia suplementaria, accesible por el uso de
Como slo se tienen 185 kg de vapor de calderas de alta presin y de alta eficiencia,
escape, tendran que utilizarse en las centr- no puede expresarse en trminos del ahorro
fugas entre 4 y 6 kg/cm 2 o expandir 433 equivalente de bagazo. Sin embargo, mues- 185 = 248 kg de vapor de alta presin. tra que es posible obtener economas conLa cantidad total de vapor vivo que debe siderables mejorando la eficiencia y el baproducirse ser entonces:
lance de calor.
TABLA 186.

CONSUMO DE VAPOR DE UN TURBOGENERADOR (22 kg -

Consumo
kg de vap/kWH
kg de vap/H.P.H.

Yz carga

% carga

11.6

fO.8

8.5

7.9

600 g)

a carga completa

iO
7.4

..

689

PRODUCCION DE VAPOR

CONSUMO DE VAPOR DE
LOS MOTORES PRIMARIOS

(a) Fbricas electrificadas. El consumo

de vapor de las turbinas puede calcularse co~
mo se ver en la Pg 718.
Ejemplo. Un turbogenerador toma vapor
a 22 kgjcm 2 y 350C; su escape est a
TABLA 187.

600 g/cm 2 ; el consumo de vapor est dado

en la Tabla 186.
(b) Fbricas no electrificadas. El consumo de vapor de los motores de vapor, vara
considerablemente de acuerdo con las condiciones y la presin de ste. Puede calcularse
de la grfica de la Fig. 409. En la Tabla
187 se dan algunos ejemplos.

EJEMPLOS DEL CONSUMO DE VAPOR EN LOS MOTORES

Tipo de motor

Admisin
~

Corliss
Vlvula mltiple

t5

kgjcm 2

Los consumos ms altos de vapor son los

de las bombas de accin directa duplex, que
necesitan por lo menos 35 y a veces hasta 45
y 50 kg/H.P.H.
En la prctica el clculo del consumo de
vapor de los motores debe hacerse considerndolos uno por uno, y dando a cada cual
su consumo propio.
TABLA 188.

SHt.

250 0

Escape
0,5 kgjcm 2

0.",

Consumo
U
kgjC. V. H.
9,5
-

Prdidas. Como se indic en los clculos numricos anteriores, deben tomarse en

cuenta dos tipos de prdidas:
(a) Prdidas en los motores por condensacin, fugas en las vlvulas, etc. Pueden
tomarse las cifras de la Tabla 188:

PERDIDAS DE VAPOR EN LOS MOTORES

Turbinas de vapor
%0 del consumo
Motores de vapor ligeramente sobrecalentado VIo del consumo
Motores de vapor saturado
Vr; del consumo

Estas prdidas tienen lugar entre la admisin y el escape del vapor.

(b) Tuberas. Las prdidas de vapor en
las tuberas son por las fugas en las juntas,
por la condensacin en las trampas, etc.
NOEH Deerr (Pg. 338) estima que una fbrica debe tener aproximadamente 5 m 2 /
T.C.H. de superficie en las tuberas de alta
presin y otro tanto en las de escape. Es
decir, un total de 10 m 2 /T.C.H.
Si estas tuberas estn desnudas, perdern:
en el escape: 1200 kcal/m 2 jh = 10 kg
de vaporjT.C.
en la alta presin: 3 600 kcal/m 2 jh = 30
kg de vapor/T.C.

Si estn recubiertas de material aislante,

perdern en promedio 300 kcaljm 2 /h, es
decir, aproximadamente 3000 kcal/T.C. o,
aproximadamente 5 kg de vapor/T.C.

(c) Mltiple efecto. Si se estima que un

evaporador de n efectos evapora n kg de
agua por kilogramo de vapor admitido en
el primer efecto, deben tomarse en cuenta
las prdidas que ocurrirn necesariamente
por la radiacin y por la conveccin. Sin embargo, este sera el caso de un mltiple efecto aislado cuidadosamente. Si este no es el
caso, ya se ha visto antes, (Pg. 376) que
las prdidas deben calcularse.

690

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Consumo de vapor por tonelada de caa.

El consumo de vapor por T.C., vara en proporciones amplias de acuerdo con que la
fbrica est electrificada o no, segn el grado de economa de vapor que se alcanza en
la elaboracin, es decir, si se trabaja en triple, cudruple o quntuple efecto; de acuerdo
con el uso que se haga de vapores del evaporador; de acuerdo con el uso o no de la termocompresin, etc.
Los consumos ms altos de vapor se alcanzan cuando se fabrica azcar blanca, con
evaporacin en triple efecto y con un uso
extenso de vapor directo para las bombas.
En este caso, el consumo de vapor puede
llegar al 70-80 % de la caa.
Las fbricas que elaboran azcar crudo y
no utilizan electricidad ni en las bombas,
tienen un consumo de vapor entre 60 y 70%
de la caa.
Las fbricas modernas, con planta elctrica que alimenta a las pequeas unidades y
particularmente a las bombas, y en las cuales se haya tenido especial atencin en el
uso del vapor, pueden reducir su consumo
hasta el 50-60% de la caa.
Cuando se emplea un quntuple efecto y
se hace uso de todas las autoevaporaciones,
y todos los calentamientos posibles se llevan
a efecto con vapor del evaporador, si se
emplea la termocompresin o la 'evaporacin
a presin y el vapor es sobrecalentado y a
alta presin, el consumo puede bajar hasta
el 40-50% de la caa.
En Hawaii (15J, (1933) Pg. 201), en
una fbrica de 80 T.C.H., moderna, con
turbinas de vapor, totalmente electrificada
con excepcin de los molinos, con un contenido de fibra en la caa del 12.5%, un
rendimiento de azcar del 12.66% y una
eficiencia en las calderas de 66.7%, MottSmith, estima:
Potencia elctrica necesaria para los motores:
10 kWHjT.C. = 13.4 H.P./T.C.H.
Consumo de vapor para la elaboracin:

525 kgjT.C. = 52.5% de la caa

En Cuba (IS], (1944) Pg. 236) Jos L.

Plana, estima un consumo promedio del
54.7% de la caa.
Variaciones del consumo de vapor. Las
variaciones de las necesidades momentneas
del vapor, en una fbrica de azcar, se deben a factores diversos de los cuales slo
uno, en la prctica, es inevitable: las variaciones del consumo de vapor en los tachos.
Ya se ha visto (Pg. 464), las tremendas
variaciones de la velocidad de evaporacin
al principio y al fin de una templa. Dado
que el nmero de tachos es generalmente
entre 4 y 6, estas variaciones individuales
tienen un efecto muy notable en el consumo
general de vapor de la fbrica.
Para los tachos, puede estimarse aproximadamente, una variacin total del 50% (en
otras palabras, de 50 a 150 si el consumo medio es de 100). De acuerdo con los valores
del brix adoptados para la meladura, las
cantidades de agua de dilucin y de lavado,
etc., sumadas en el departamento de tachos, el consumo total de vapor en este departamento variar del 5 al 10% de la caa;
Debe observarse que es preferible expresar esta variacin en porcentaje de caa y
no en porcentaje del consumo total de vapor, porque, en la prctica, esta variacin
slo se relaciona con las variaciones del con
sumo de vapor en los tachos. Esta representa, en porciento del consumo total de vapor,
entre 10 y 20% .
Potencia total. Igualmente, la
total consumida por la fbrica, es
variable.
Not:H Deerr (Pg. 330) estima:
T.C.H.
Tromp (15], (1938), Pg. 177) :
T.C.H.

potencia
bastante
18 H.P./
25 H.P./

pero este ltimo autor observa que es necesario calcular ese valor en cada caso, porque difiere notablemente entre diversas
instalaciones.
El autor de este libro da (Tabla 185):
18 a 28 H P./T.c.H.

691

PRODUCCION DE VAPOR

Influencia de la electrificacin. Es conveniente aclarar que la electrificacin en

s, no representa economa del vapor. Necesita tres transformaciones de energa (energa trmica a mecnica, mecnica a elctrica, elctrica a mecnica) que afecta el
consumo de vapor en cada caso, perdin
dose el beneficio de la alta eficiencia termodinmica de la turbina de vapor.
Por ejemplo, los clculos del balance de
vapor (Pg. 685) hechos para una fbrica
con molinos movidos con vapor, motor de
vapor para el sistema de vaco central y
planta elctrica para las bombas y las pequeas unidades aisladas, en la que los motores de vapor fueron de vlvulas mltiples
trabajando a 15 kg/cm 2 con vapor ligeramente sobrecalentado, a 250C, da un
consumo de vapor total apenas un poco
mayor que el de una fbrica electrificada:
470 kg/T.C.

La verdadera economa de vapor producida por la electrificacin, est en el cambio

de las bombas de accin directa y de las
pequeas unidades aisladas. Este es el mejoramiento ms importante y el primero
que debe llevarse a cabo.
DISTRIBUCION GENERAL DEL
CIRCUITO DE VAPOR

El circuito de vapor ms simple, en una

fbrica moderna, consiste en producir vapor
en calderas de alta presin y expandirlo a
la presin necesaria para la elaboracin en
los turboalternadores (T.A.) que producen
la energa elctrica necesaria para la fbrica (Fig. 394).
Dado que la cantidad de vapor de escape
producido por la planta elctrica es insuficiente, el circuito de alta presin se conecta al circuito de baja presin a travs

Calderas de alta presin

Vapor de alta presi6n

Condensados

FIG. 394.

Vapor de baja presin

Circuito de vapor nmero 1

de un reductor de sobrecalentador de vapor

(Desob.) que proporciona el vapor complementario necesario. Finalmente, el circuito
de alta presin debe conectarse al termocompresor (T.C.).
En el caso en que los molinos no estn
electrificados debe haber un circuito de
presin media para los motores de vapor
(Fig. 395).

Se tiene entonces una alternativa entre

dos arreglos para los turbogeneradores. Pueden instalarse para trabajar con una cada
de presin AP /PM, o alternativamente para
una cada entre AP /BP (como se ve en la
Fig. 395). Estas dos soluciones son prcticamente equivalentes desde el punto de
vista termodinmico, pero la segunda es
con mucho la ms conveniente, porque per-

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

692

Vapor de presin media

Vapor de alta presin

f---o--,---Q<J Termocompresor

Condensados

FIG. 395.

Circuito de vapor nmero 2

mi te la posibilidad de una electrificacin De la misma manera el dominio de los mototal.

tores recprocos llega hasta 15 kg/cm 2 Si
Debe instalarse un reductor-desobrecalen- este lmite no se excede, se tendrn todas
tador entre la alta presin y la presin me- las ventajas tanto desde el punto de vista
dia; sin embargo, es suficiente un simple del primer costo de instalacin como del
reductor entre los dos circuitos sealados. consumo de vapor, siempre que se cuente
con un motor de vlvula mltiple trabajando a 15 kg/cm 2 con un ligero sobrecalentaELECCION DE LA PRESION
miento de 250C.
DEL VAPOR
Sobre 40 kg/cm 2 , los costos de la instaEn una fbrica de azcar hay Lres pre- lacin debidos al valor de las calderas, que
aumentan rpidamente con la presin, resiones principales de vapor:
ducen con rapidez el valor de la economa
(a) El vapor de alta presin, para la de vapor. Deben conservarse las condicioplanta elctrica.
nes generales que se muestran en la Tabla
189.
(b) El vapor de presin media, para los
motores recprocos.
(c) El vapor de baja presin, para la ela- TABLA 189. CONDICIONES OPTIMAS DEL
boracin.
VAPOR DE ALTA PRESION EN LAS FABRICAS
(a) Eleccin del vapor de alta presin.
Para lograr una operacin econmica de
las turbinas, es necesario que esta presin
se encuentre entre 16 y 40 kg/cm 2

A menos de 16 kg/cm 2 el consumo de

vapor de las turbinas aumenta rpidamente.

DE AZUCAR

18 kgfcm 2 iO
15
30
-

300
315
350
il75

a 350oC:
a 375 C:
a 400 C:
a 425 C:

PRODUCCION DE

VAPOR

Comparando estos cuatro valores, se observa que sus ventajas y desventajas se compensan unas con otras y, en opinin del autor, la eleccin no tiene sentido.
(b) Eleccin de la presin media. La presin media es ms interesante por el uso del
vapor en los motores recprocos. Para obtener una operacin econmica en stos, es
necesario que la presin se encuentre entre
6 y 15 kg/cm 2
Las presiones ms altas (12 a 15 kg/cm 2 )
slo son convenientes en las fbricas que tienen motores grandes, especialmente cuando
los molinos no son de mando elctrico. En
estas condiciones, pueden obtenerse economas de operacin particularmente provechosas.
No debe usarse una presin menor de 6
kg/cm 2 , porque el consumo de vapor de los
motores recprocos aumenta rpidamente
abajo de este lmite.

693

(c) Eleccin de la baja presin. La baja

presin es al mismo tiempo el lmite superior de la presin para la elaboracin y el
lmite inferior para el escape de los motores.
Es conveniente no emplear presiones mayores de 1.5 kg/cm 2 en un mltiple efecto
comn o de 2 kg/cm 2 en un Kestner, para
evitar la coloracin de los jugos y la destruccin de la sacarosa (Pg. 347 ).
Si se evapora a presin, debe llegarse
cerca de estos valores. De otra manera la
presin debe mantenerse entre 0.5 y 1
kg/cm 2 Generalmente se adoptan valores
entre 0.6 y 0.8 kg/cm 2
Algunas veces el sistema de baja presin
se divide en dos: alta presin para los tachos de serpentn (1.5 kg/cm2, por ejemplo) y baja presin para los calentadores y
los mltiples efectos (0.5 kg/cm 2 , por
ejemplo). Este sistema tiene la desventaja
de complicar la red de tuberas de distribucin de vapor.

40
Mquinas de Vapor
DIFERENTES TIPOS
DE MAQUlNAS DE VAPOR

Las mquinas de vapor se clasifican de

acuerdo con el tipo de vlvula que se emplea para la distribucin del vapor.
(a) Mquinas con vlvulas de corredera.
Las mquinas comunes con vlvulas de corredera plana ya no se encuentran, pero
las mquinas con vlvulas de corredera cilndrica se emplean todava y son muy tiles en ciertos aspectos.
La vlvula de pistn (corredera cilndri-

F'IG. 396.

ca) reduce considerablemente el espacio

muerto y la presin lateral, que son los defectos de la vlvula de corredera plana. Esta mquina es la nica que permite altas
velocidades (600 rpm) y trabaja correctamente a altas temperaturas y aun con vapor
sobrecalentado (275-300 OC), se equilibran
correctamente y mantienen un aislamiento
del vapor adecuado.
El mejor tipo de motor de vlvula de pistn, es el motor Labordiere, de doble vlvula vertical (Fig. 396). Constituye la solucin ideal para pequeos generadores y para

Unidad generadora mandada por un motor Labordire

696

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

juegos de cuchillas movidos con vapor. Es

una mquina simple robusta y empleada comnmente.
(b) Corliss. La mquina Corliss, diseada hace ms de 100 aos, pero calculada
con un ingenio particular y con mucho xito, todava se emplea en las fbricas de azcar. Sus espacios muertos son muy pequeos as como el enfriamiemo que pueda
recibir de las paredes, ya que la admisin y
el escape se efectan por dos vlvulas diferentes (Fig. 397). La regulacin de la
admisin del vapor, que no puede evitarse

Vlvula de admisin (cabeza)

Cabeza
Biela

Vlvula de escape (cabeza)

FIG. 397.

Motor Corliss. Detalle de las vlvulas

en la vlvula de corredera, se reduce notablemente por la rpida abertura en la admisin y el cerrado instantneo que provee su
mecanismo. De esta manera, la potencia
necesaria para mover el engrane de la vlvula y, consecuentemente, la reaccin del
gobernador es muy pequea.
Por el contrario, la mquina Corliss no
puede operarse a altas temperaturas, de ma

nera que el sobrecalentamiento del vapor

no puede llevarse a ms de 250C. No es
conveniente para presiones mayores de 9
kg/cm 2 , ni permite que se le maneje a altas velocidades; muy pocas veces se usa a
ms de 80-100 rpm.
Sin embargo, ofrece una excelente solucin para presiones medias (6 a 8 kg/cm 2 )
y bajas velocidades (50-80 rpm).
(c) Vlvulas de manga. Las mquinas
con vlvulas de manga se encuentran comnmente en algunos pases pero no se
usan en las fbricas de azcar francesas.
Sus espacios muertos son amplios y slo
ofrecen un grado relativo de conservacin
de la presin del vapor. Este tipo de vlvula
tiene muchas de las caractersticas de la vlvula de distribucin mltiple. Tiene la ventaj a de ofrecer un traslapado tal que fcilmente llega a su velocidad mxima en el
momento de la admisin, y, por lo tanto, no
debe regularse, sin embargo, no trabaja bien
a temperaturas elevadas.
(d) Vlvulas de distribucin mltiple. La
mquina de vlvula de distribucin mltiple, por el contrario (Fig. 143) tiene la
gran ventaja de poder manejarse con altas
temperaturas y con vapor sobrecalentado.
La vlvula es ligera, prcticamente no sufre ningn desgaste, difcilmente necesita
de lubricacin y se adapta bien a velocidades
elevadas (ms de 180 rpm). Las prdidas
por condensacin debidas al enfriamiento de las paredes son pequeas. Las mquinas de vlvulas de distribucin mltiples se
fabrican para 15 kg/cm 2 , o ms, y para un
sobrecalentamiento superior a 300C.
Esta caracterstica permite a estos motores funcionar bajo condiciones termodinmicas particularmente favorables, de manera
que es posible llegar con mquinas de vapor, en las fbricas de azcar, a consumos
de vapor comparables a las que se obtienen
con motores elctricos con grupos turboalternadores, trabajando a alta presin y con
sobrecalentamiento.

MAQUINAS DE VAPOR

697

POTENCIA DE LAS
MAQUlNAS DE VAPOR

La curva de expanslOn Be se aproxima

generalmente a una hiprbola rectangular y
la Tabla 190 que da el coeficiente k, se calcula considerando la curva de expansin como una hiprbola verdadera.

La potencia indicada en una mquina de

vapor es la potencia producida en el cilindro de la mquina. Puede obtenerse fcilmente del diagrama de la mquina: el cociente del rea del diagrama por la carrera
del pistn da la presin media efectiva de
la cual puede deducirse fcilmene la potencia.
La potencia (caballos de fuerza) indicada puede obtenerse tambin calculndola de
la siguiente frmula:
T,
Ti

(kp - p)S X 2Ln . i

60 X 75

potencia indicada de la mquina, en

HP
P = presin absoluta en la cmara de vapor, en kgfcm 2
k = coeficiente terico dado por la presin
media terica del diagrama y por la
Tabla 190.
p = presin de escape absoluta, en kgjcm 2
S = rea efectiva del pistn ( es decir:
rea del pistn menos la seccin transversal del eje del pistn), en cm 2
L = carrera del pistn, en m
n = velocidad de la mquina, en rpm
i = coeficiente que transforma el diagrama terico al prctico, y que toma en
consideracin las esquinas redondeadas
y la inclinacin de las lneas del diagrama.
Coeficiente k. El coeficiente k, aplicado
al diagrama terico de la Fig. 398 permite
deducir la correspondiente presin media
cuando se conoce el espacio muerto:
e
L

(661)

y la fraccin de la carrera correspondiente

a la admisin:
a
L

a=-

Sr, el rea del diagrama real (Fig. 399),

se tendr:
.

(660)

= -

Coeficiente i. El diagrama real (Fig.

399) difiere del diagrama terico y su rea
es aproximadamente menor. Si se designa
por:
St, el rea del diagrama terico (Fig.
398).

(662)

Pm = kP es entonces la presin y estar

dada por un diagrama rectangular que tiene
la misma rea que el diagrama terico de la
Fig.398.

Sr
St

1=--

(663)

y los caballos de fuerza reales indicados

corresponden solamente al rea real, de ma-

,..

P,.,
l' ~"'"''"''~~~~~
o~,C_e_ro_d_e~pr_e_si6_n~(~ab_s_ol_ut_a+)~vL

Carrera

FIG. 398.

Diagrama terico

,..
O~--------_-L~

FIG.399.

Diagrama real

nera que tiene que modificarse el rea obtenida con el diagrama terico introduciendo
el coeficiente i.
En la Tabla 191 se dan los valores de coeficiente i calculados con un margen de se-

698

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 190.

VALOR DEL COI: ..;lENTE k DE ORDENADA MEDIA COMO FUNCION DE LA ADMISION y EL ESPACIO MUERTO

Espacio muerto

Admisin
0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08

0.01
0.02
0.03
0.04
0.05

0.116
0.149
0.181
0.210
0.237

0.140
0.171
0.200
0.228
0.254

0.163
0.190
0.218
0.245
0.270

0.181
0.209
0.236
0.261
0.285

0.200
0.226
0.252
0.276
0.299

0.217
0.242
0.267
0.290
0.312

0.233
0.258
0.282
0.303
0.324

0.06
0.07
0.08
0.09
0.10

0.263
0.288
0.312
0.335
0.356

0.279
0.303
0.326
0.348
0.369

0.294
0.317
0.339
0.360
0.380

0.308
0.330
0.351
0.372
0.391

0.322
0.343
0.363
0.383
0.402

0.334
0.355
0.374
0.394
0.413

0.346
0.366
0.385
0.404
0.422

0.11
0.12
0.13
0.14
0.15

0.378
0.398
0.417
0.436
0.454

0.389
0.409
0.428
0.446
0.464

0.400
0.419
0.438
0.456
0.473

0.411
.0.429
0.447
0.464
0.481

0.422
0.439
0.457
0.473
0.489

0.432
0.448
0.465
0.482
0.497

0.440
0.457
0.473
0.490
0.505

0.16
0.17
0.18
0.19
0.20

0.472
0.489
0.505
0.521
0.537

0.481
0.497
0.514
0.529
0.545

0.489
0.505
0.521
0.537
0.552

0.498
0.513
0.529
0.544
0.558

0.505
0.521
0.536
0.551
0.565

0.513
0.528
0.543
0.558
0.572

0.521
0.535
0.550
0.564
0.578

0.21
0.22
0.23
0.24
0.25

0.552
0.567
0.581
0.595
0.608

0.559
0.574
0.588
0.601
0.614

0.566
0.580
0.594
0.607
0.620

0.572
0.586
0.600
0.613
0.625

0.579
0.592
0.605
0.618
0.631

0.585
0.598
0.611
0.623
0.636

0.591
0.604
0.616
0.629
0.641

0.26
0.27
0.28
0.29
0.30

0.622
0.634
0.647
0.659
0.670

0.627
0.640
0.652
0.664
0.675

0.632
0.645
0.657
0.668
0.680

0.638
0.650
0.661
0.673
0.684

0.643
0.654
0.666
0.677
0.688

0.648
0.659
0.671
0.682
0.692

0.653
0.664
0.675
0.686
0.696

0.31
0.32
0.33
0.34
0.35

0.682
0.693
0.704
0.714
0.725

0.686
0.698
0.708
0.719
0.728

0.691
0.702
0.712
0.722
0.732

0.695
0.707
0.716
0.726
0.736

0.699
0.710
0.719
0.729
0.739

0.703
0.713
0.723
0.733
0.742

0.707
0.717
0.727
0.736
0.746

0.40
0.45
0.50
0.55
0.60

0.772
0.814
0.850
0.881
0.910

0.775
0.816
0.852
0.882
0.910

0.778
0.818
0.854
0.884
0.911

0.781
0.821
0.855
0.885
0.912

0.784
0.823
0.857
0.887
0.913

0.786
0.825
0.858
0.888
0.913

0.789
0.827
0.860
0.889
0.914

0.65
0.70
0.75
0.80
0.90
1.00

0.931
0.951
0.966
0.979
0.995
1.000

0.932
0.951
0.967
0.979
0.995
1.000

0.933
0.952
0.967
0.979
0.995
1.000

0.933
0.952
0.967
0.979
0.995
1.000

0.934
0.952
0.967
0.979
0.995
1.000

0.935
0.953
0.968
0.980
0.995
1.000

0.935
0.954
0.968
0.980
0.995
1.000

699

MAQUINAS DE VAPOR

Detenninacin grfica de la presin media.

guridad suficiente para permitir la mayor diferencia posible entre un diagrama correcto
real y el diagrama terico.
Si la presin de escape difiere de 0.6 se
tendr que tomar de la Tabla 191, el valor
de i correspondiente a la mxima diferencia P - p.
TABLA 191.

En la Fig. 400 se da una grfica calculada

por la Ca. de. Fives-Lille que permite determinar la diferencia de presin media efectiva Pm :
(664)

.IPm = (kP-p)i

VALOR DEL COEFICIENTE i PARA EL TRABAJO INDICADO

(Presin de escape 0.6 kg/cm2 de manmetro)
Presin de admisin en kg/cm 2 manmetro
64

0.60
Mquina con expansin fija
0.64
Corliss
Mquina de vlvula mltiple

71

78

85

100

114

128

142

170

185

213

0.64
0.71
0.69

0.68
0.75
0.74

0.70
0.76
0.76

0.79
0.78

0.81
0.79

0.82
0.80

0.84

0.83

0.80

0.79

como una funcin:

( a) De la presin efectiva del vapor en
la admisin, P.
(b) De la admisin a.

para una contrapresin: p = 0.6 kg/cm 2 en

el escape.
Para una presin de escape p' diferente,
la presin media correspondiente Pm' se en-

Admisin %
FIG.

400.

Determinacin grfica de la presin media

700

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

contrar sumando algebraicamente a la presin media Pm de la grfica, el valor:

0.9(0.6 - p')

(665)

Esta grfica tiene la ventaja de mostrar la

admisin bajo la cual el diagrama formar
una onda. (Fig. 401); la onda corresponde
al trabajo 'negativo y su rea tiene que sustraerse del rea del resto del diagrama para
obtener el trabajo verdadero.
ESPACIO MUERTO

El valor del espacio muerto relativo

ms o menos variable.
TABLA 192.
Vlvula
Vlvula
Corliss
Vlvula
Vlvula

es

La curva adiabtica y la hiprbola equiltera,

no difieren notablemente una de otra.
En cualquier caso, la. admisin a debe
elegirse de tal manera que el punto e, correspondiente al escape, se coloque correctamente, a unos 500-800 g/cm 2 sobre la presin de escape p. Esta condicin determina
el punto B que corresponde a una cierta admisin ptima.
Se ve inmediatamente que si la admisin
ptima es a, una mquina que trabaja a
una presin de admisin P, tendr un valor menor a' en el caso de una mquina
que opera bajo una presin mayor P' (Fig.
402).

ESPACIOS MUERTOS

plana
de pistn
de manga
de distribucin mltiple

0.03-0.10
0.04-0.15
0.02-0.04
0.05-0.15
0.03-0.06

ADMISION MAXIMA

En el caso de mquinas con expanslOn

fija, la admisin se ajusta de antemano.
En el caso de mquinas con expansin variable sta vara bajo la accin del gobernador.
Se ha visto ya cmo la curva de expansin Be sigue aproximadamente la forma
de una hiprbola equiltera. Este es el caso
del vapor saturado. Con vapor sobrecalentado esta curva se acerca a una curva adiabtica.
pV", = constante
en la que el exponente k vara, de acuerdo
con el sobrecalentamiento de 1.10 a 1.25.

FIG. 401.

Diagrama de un "rizo"

p+-__-=________________________

~c~

O~--------------------------~r_---v
FIG. 402.

Admisin ptima

La admisin ptima se llama tambin "admisin econmica". Corresponde al mnimo

de la curva de consumo de vapor por H.P.H.
(Fig. 409) en funcin de la admisin.
La admisin a no debe ser mayor que un
cierto valor mximo determinado por la posicin del punto B, correspondiente a la
posicin ms alta posible del punto e cuando
da un diagrama aceptable.
Existe entonces una cierta admisin mxima que depende de la admisin ptima.
Cuanto menor sea la admisin ptima ser
menor la primera. Y su valor determina la
potencia mxima que la mquina puede des-

701

MAQUINAS DE VAPOR

arrollar. Ms an, este valor vara hasta cierto punto de acuerdo con los fabricantes.
TABLA 193. VALOR MAXIMO
DE LA ADMISION

Corliss a 6-9 kg/cm2

Vlvula mltiple a 8-15 kg/cm 2

60-50%
50-35%

En la Fig. 403 se da una curva de la admisin mxima que puede considerarse como industrialmente normal en una mquina
de vlvula mltiple, en funcin de la presin de admisin para la cual se dise.
Esta curva supone un escape de p = 0.6
kgjcm 2 manmetro; para una contrapresin
p' diferente de 0.6 ser suficiente tomar en
esta grfica el valor de la admisin mxima
Libra por pulgada'

7or-----~~------~~----~~----~2~0~0------~250

0'0
60

Contrapresi6n 8.5 lb/plg'g

(0.6 kgjcrrl2)
50

20
10

O~--~--~----~--~~--~--~----~--~--~ 2
10
12
14
16 kg/cm

Presin en la admisin

FIG. 403.

correspondiente a la presin de admisin P'

tal como:
P' - p'

=P

- 0.6

Se da tambin en la Fig. 404 la manera

como vara la admisin econmica en mquinas que tienen una presin de escape 0.6
kgjcm 2 Aproximadamente puede expresarse por la siguiente ley, la que sin embargo,
slo se aplicar a mquinas con una presin
de escape cercana al vapor comn indicado:
1

ae
ae

= admisin

Motores de vlvula mltiple, admisin mxima

= ----------P-p-l

(666)

econmica de una mquina

de vapor medida en fraccin de la carrera.

P = presin de admisin, en kilogramos por

centmetro cuadrado.
p = presin de escape, en kilogramos por
centmetro cuadrado.
CABALLOS DE FUERZA AL FRENO

Los caballos de fuerza al freno de una mquina son la potencia real que puede desarrollarse en el eje que comanda.
Los caballos de fuerza al freno Te son entonces iguales a la potencia indicada Ti menos la potencia requerida por la mquina
para conservarse en movimiento, es decir,
la potencia correspondiente a la fraccin interna e inevitable de la mquina.
Se tiene entonces:
T.= Tm

(667)

702

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

150

200 lb/plg2 250

o.

30

Contrapresin 8.5 lb/plg2g

(0.6 kgjcm 2 )

25

"
.~
'o

20
~

'o

:3

~<:

15

10

O
Presin en la admisin

FIG. 404.

Te

Variacin de la admisin econmica en funcin de la presin de admisin

= caballos

de fuerza al freno de la mquina

Ti = potencia indicada de la mquina
m = eficiencia mecnica de la mquina
La eficiencia mecnica depende obviamente del cuidado con el cual la mquina se
construy, pero sobre todo de la relacin:

de la potencia indicada por la mquina a la

velocidad media del pistn. En la Fig. 405 se
dan las curvas que indican el valor medio de
la eficiencia mecnica como una funcin
de esta relacin, evalundose el numerador
Ti en caballos de fuerza mecnicos y el denominador Vm en metros por segundo (para convertirlos en caballos por pie por segundo debe multiplicarse por 0.3).
Los valores anteriores estn tomados de
la tabla de Laharpe (Pg. 1341). Tromp
(Pg. 242) anota valores ligeramente mayores: 0.85-0.93 para motores de molinos. El
mismo Tromp dice que los ms altos valores correspondieron a las mquinas de distribucin mltiple.

VELOCIDAD DEL PISTON

La velocidad promedio Vm del pistn de

una mquina tiene por valor:
2Ln
Ln
V =-=m
60
30

Vm

(668)

= velocidad

promedio del pistn, en metros por segundo

L = carrera del pistn, en metros
n = velocidad de rotacin de la mquina
en rpm.
Este valor se incluye en la frmula de la
potencia. Puede escribirse (Ecs. 660 y 667):

Te
Pm

Pm,S,Vm
. i m
75

(669)

presin media efectiva dada por el diagrama (cociente del rea por la carrera).

Es tambin interesante en s mismo porque la prctica muestra que esta velocidad

tiene un lmite muy definido que no debe
excederse. Aun cuando el progreso en la
construccin y en la metalurgia ha aumentado gradualmente esta cifra, todava es un
factor lmite. A la fecha puede admitirse:
Vm <; 3.50 m/seg

(670)

703

MAQUINAS DE VAPOR

1000

0.90

0.88

0.86

E 0.84
os

.~

,e 0.82
8
os

:~ 0.80

ffi

0.78

0.76

0.74

0.72

100

FIG. 405.

Eficiencia mecnica de los motores de vapor

Los fabricantes generalmente indican, como la velocidad mxima para sus mquinas,
las velocidades de rotacin correspondientes
a una velocidad del pistn media del orden
de 3 a 3.25 m/seg.

FIG. 406. Diagrama de un m<>tor Corliss Cail de 26" X 36".

Lado de la cabeza

DIAGRAMAS INDICADORES

En seguida se reproducen unos cuantos

diagramas de las mquinas de vapor, comunes en las fbricas de azcar (Figs. 406 y
408).

FIG. 407. Diagrama de un m<>tor Corliss Cail de 38" X 48:'

Lado de la cabeza (P = 4.5;
P = 0.3 kg/cm2 g)

FIG. 408. Diagrama de un motor Fives Corliss de 875 X 1 300

mm, para una batena de 11 cilindros. Lado de la biela (P =
= 6.5; p = 0.5 kg/cm 2 g)

trabajo producido por el vapor a la presin

En la Fig. 402 puede verse fcilmente P, porque el rea del diagrama aumenta en
que la cantidad de trabajo obtenida del va- la cantidad AA'B'B. Los 2 diagramas correspor, a una presin P' > P ser superior al ponden al mismo peso de vapor, ya que se

CONSUMO DE VAPOR

704

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ha supuesto que ste ocupa en ambos casos el caso de una mquina que trabaja con vael mismo volumen a la misma presin (por por saturado.
ejemplo en el punto B).
Si la presin de escape p' es diferente,
Consecuentemente el consumo de vapor nicamente deber tomarse en cuenta el
por H.P. disminuye cuando la presin de ad- consumo Q dado por la grfica, multiplicndolo por la relacin Pm/Pm' como se calcul
misin aumenta.
En la Fig. 409 se da una grfica de la Ca. en la Pg. 699:
Fives-Lille que da el consumo de vapor de
Pm
las mquinas correspondiente a una presin
(671)
Q'=Q.P'm
de escape p = 0.6 kg/cm 2 manomtricos, en
. 'Tr
ft,

~-

.....'"
tU

::s

Po

'"
~

'"5

~1

f.l

';jl

!l

e19

'o

=
a
tU

al

'ti

18

.
..
tU

-=17

liT ~~J f::-: m !}

Po

'';''

~16

~;l

tU
,t:l
tU

;~t:.li

:<-l':

"

!:iPo 1&

1:1' .. ,It;:~ c.

:-11' ' : t,-,

,.:.:,. ....

tlr

te,

(:-::: ,.::r---,

,:: I.F: ._.

1';"''/ ,"

"'C'

'"

Admisin en %
FIG.

409.

Consumo de vapor

705

MAQUINAS DE VAPOR

Vapor sobrecalentado. En el caso de una

mquina que trabaja con vapor sobrecalentado, o cuando no es posible emplear la grfica 409, es mejor calcular el consumo de
la mquina usando los diagramas entrpicos o las tablas.

fABLA

Se tiene, en efecto:
Q=

632
,\ _,\'

1
'r

(672)

Q = consumo del vapor de la mquina, en

kg/h/H.P.
,\ = calor total del vapor en la admisin, en

kcal/kg
,\' = calor total del vapor en el escape,
r

en kcal/kg
= eficiencia termodinmica de la mquina

632 es el equivalente calrico de un H.P.H.

632

calentamiento, etc. Tromp (Pg. 224) que

llama la atencin sobre estos factores, da
la lista de los valores comunes de la eficiencia termodinmica, reproducidos en la Tabla 194.

3600
427
Valores de la eficiencia termodinmica.
La eficiencia r depende de las prdidas de
carga de la admisin, la compresin y el aislamiento; tambin depende del espacio
muerto, de la velocidad del pistn, del sobre= 75 X

194.

EFICIENCIA

TERMODINAMICA

Mquinas de acin directa (bombas

dplex)
Mquinas de vlvulas de corredora con
gobernador
Mquinas de vlvulas de pistn con gobernador
Mquinas con expansin variable
Mquinas Corliss
Mquinas de vlvula de distribucin
mltiple

0.25-0.35
0.40-0.50
0.45-0.55
0.55-0.65
0.60-0.70
0.65-0.75

Para obtener el consumo del vapor real

debe agregarse el valor Q encontrado en la
Tabla 194:
( 1) Para compensar las prdidas por
condensacin en las paredes del cilindro,
15-25% para el vapor saturado
10-25% para el vapor sobrecalentado

(2) Para compensar las prdidas por escapes,

2-5%.

41
Turbinas de Vapor
Hasta hace pocos aos las turbinas de
vapor eran prcticamente desconocidas en
las fbricas de azcar. A la fecha, debido
al progreso de la electrificacin, se les encuentra cada vez ms; cualquier fbrica que
no las emplee debe instalarlas si desea conservarse moderna.
Sin embargo, as como la mquina de
vapor se ha hecho muy familiar a los maestros mecncos e ingenieros de las fbricas
de azcar, la turbina de vapor les parece una
mquina delicada y compleja. Este prejuicio
se origina en el desconocimiento que tienen
de ella. Dndoseles los principios y la teora
sumarlzada de esta mquina, que es muy
simple, el autor espera ayudarlos a entender
sus problemas bsicos y a familiarizarlos
con ella. Cuando sepan por qu se emplea
una turbina de 4 pasos y no una de 3; cuando puedan calcular su eficiencia y su consumo de vapor; cuando conozcan cmo funciona, habrn entendido su razn de ser y
las ventajas que tiene en una fbrica de
azcar.

BREVE TE ORlA DE LA TURBINA

DE VAPOR
ECUACION FUNDAMENTAL

La ecuacin base de todos los clculos en

la mecnica de los fluidos es la ecuacin de
Bernouilli:
dz+vdp+d

(lVg2)

=0
~.

(673)

Esta ecuacin expresa simplemente la

conservacin de la energa a lo largo de una
corriente delgada de un fluido en movimiento:

= presin

a cargo del fluido

v = volumen especfico del fluido

p = presin
V = velocidad
9 = aceleracin debida a la gravedad
En los gases y particularmente en el vapor, la integral de dz puede desecharse
siempre:
( 1) Porque en la turbina cualquier fenmeno toma lugar a la misma altura, que es
la altura de la turbina.
(2) Porque v, que es muy pequea en
hidrulica (para el agua v = 0.016) es muy
alta en el vapor (v = 1 650 m 3 jkg para vapor saturado a lOOC).
Limitndose al vapor y no tomando en
cuenta z, se obtiene la frmula Barr de
Saint-Venant:
(674)

que se aplica a los fluidos perfectos y no

toma en cuenta la friccin. Los ndices 1 y
2 se aplican respectivamente a los estados
inicial y final del vapor en el cambio considerado.
RELACION ENTRE LA CAlDA DE
CALOR Y LA VELOCIDAD DEL VAPOR

Considrese la transformacin del vapor

de un estado A a un estado B; por ejemplo:
paso del vapor en una simple turbina de un
solo paso. Dibjese un diagrama dinmico
(Fig. 4lO). La frmula de Saint-Venant
(674) nos da:
2

VB- VA
19

P,

J 'v.dp=W
P,

(675)

708

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

aplica a un gas perfecto. Como el vapor no

lo es, debe escribirse en la prctica:

(679)

= velocidad

Al =

o~

FIG. 410.

VA

del vapor, en m/seg

calor total del vapor, antes de la rueda

_______________________

V~

Transformacin de
dinmico

vapor.

Diagrama

= velocidad del vapor en el estado A

(antes de la transformacin, por ejemplo

corriente arriba de la rueda)

V B = velocidad del vapor en el estado B

(despus de la transformacin, por

ejemplo, a la salida de la rueda)
W = rea BbaA = trabajo hecho por el vapor en la transformacin.
En el caso de una turbina, comenzando
por la cmara de la boquilla, puede siempre
desecharse V~ (velocidad del vapor en la
cmara de la boquilla) en comparacin con
Vi y se obtiene:
V2= 2gW

(676)

V = velocidad del vapor que produce un trabajo W.

En el diagrama en trpico , la lnea de volumen nulo es prcticamente la curva x=O.
La seccin achurada (Fig. 411) representa
el calor q empleado:
W= Eq

(677)

"-

"A2
o' iL---------------------~
OL---__________________~~______
FIG.

411.

Transformacin de
entrpico

vapor.

Diagrama

= calor total del

vapor, al salir de la rueda, con:

a = 0.94 para la primera rueda, simple o
mltiple
a = 0.98 para la segunda y siguientes ruedas
a = 0.97 para calcular la velocidad de areleracin en la boquilla
Para tomar en cuenta la friccin en la boquilla se usa la misma frmula, dando a a
un valor de 0.85.
Esta Frmula (679) es una de las ms
importantes en los clculos de las turbinas
de vapor.
A2

--

DESCARGA EN LA BOQUILLA

E = equivalente mecnico de la kcal = 427

kg
q = .\1 - A2 , que se lee en el diagrama.
Se tiene entonces:

(678)
Esta es una ecuacin terica y slo se

La frmula Saint-Venant permite estudiar

la corriente de vapor a travs de un orificio
alargado que une dos compartimientos en
donde las presiones son respectivamente;
PI> corriente arriba, y P2 corriente abajo.
Los filetes del flujo del vapor toman la
forma que se muestra en la Fig. 412, formando un cuello.
Puede verse que la presin po en el cuello

...

(,

TURBINAS

DE

'.J L
709

VAPOR

slo depende, en los gases perfectos, de la

presin Pl. corriente arriba:
po

= 0.52pI

(680)

te la potencia, dependen nicamente de las

caractersticas del vapor corriente arriba, PI
y v 1 y de las secciones de los cuellos antes
de la primera rueda.
TAMA~O

FIG. 412.

Flujo del vapor

Pero como el vapor no es un gas perfecto, en la prctica se tendr:

po = 0.54pI en el vapor sobrecalentado
po = 0.58 PI en el vapor saturado

(681)
Puede verse que el vapor sobrecalentado
se acerca ms a un gas perfecto que el vapor saturado.
Si se dibuja una grfica llevando el gasto
de vapor de la boquilla en funcin de la presin corriente abajo (Fig. 413) se ver que
la salida permanece constante siempre y
cuando:

P2:< 0.54 PI
Y despus disminuye rpidamente y llega a O
cuando ~ = PI'
Descarga

O~--------L-------~---P2

0.54 P,

FIG. 413.

!..--~,

Salida de una boquilla

De 10 anterior se deduce que en una turbina, el gasto de vapor, y consecuentemen-

DE LA BOQUILLA

La forma que se da a la boquilla es la

forma que tomar la corriente de vapor. Entre la entrada y el cuello, la forma es aproximadamente un cono cuyo ngulo apical
es de 7. Este ngulo es ptimo: un ngulo
menor har que la boquilla sea muy larga,
aumentando la friccin; un ngulo ms amplio no formar corriente de vapor.
La seccin del cuello es aproximadamente cuadrada. Si no lo es exactamente, debe
existir una seccin cuadrada entre el cuello
y la salida.
TURB'INAS DE IMPULSO
Y TURBINAS DE REACCION

La ecuacin de Bernouilli (673) desechando el primer trmino dz, muestra que

el vapor producido por las calderas tiene dos
propiedades que generan potencia: su presin y su velocidad.
Como el vapor llega a la cmara de la boquilla con una velocidad relativamente nula, toda su energa est en la presin (si se
trata de vapor sobrecalentado el factor v del
trmino V dp muestra evidentemente que
la energa contenida en un peso dado de va
por, a una presin dada, aumenta con su
sobrecalentamiento ).
La energa contenida en el vapor en la
forma de presin puede usarse de dos maneras:
( a) convirtindola enteramente en velocidad, o
(b) usando parte de ella directamente en
la forma de presin y convirtiendo el resto
en velocidad.
Cada uno de estos dos mtodos conduce
a un tipo especial de turbina:
( a) Aqul en que toda la energa se usa

710

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

en la forma de velocidad: sta es la turbina

de impulso.
eb) Aqul en que la energa se usa en
parte como presin y en parte como velocidad: sta es la turbina de reaccin.
Esta ltima toma su nombre del hecho de
que la expansin del vapor aplicada a un
labe mvil causa una reaccin en ste, contribuyendo as a su movimiento, tal como
el impacto debido a su velocidad. El nombre
de "turbina de impulso" viene de un juego de
palabras dudoso que trata de diferenciar
la de la turbina de reaccin. Puede usarse
este juego de palabras en una forma mnemotcnica diciendo: en todas las turbinas,
es la presin del vapor la que se utiliza. Algunas de ellas giran bajo sI impulso de la
velocidad dada a vapor, al disminuirse su
presin: stas son las turbinas de impulso.
Las otras giran: e a) bajo el efecto de la velocidad dada al vapor por la cada parcial
de su presin eb) bajo el efecto de la reaccin causada en las ruedas por la expansin que se obtiene de la fraccin de la ca-

da de presin, no transformada a velocidad:

stas son de impulso y reaccin eo accin y
reaccin) y ms brevemente turbinas de reaccin.
Esta distincin no es puramente acadmica: se impone al constructor del principio al fin de la turbina. En la turbina de
impulso la seccin total del paso a travs
de las labes fijas del distribuidor aumentar en el mismo distribuidor de la misma
manera que en los distribuidores sucesivos.
Sin C'mbargo, la salida del distribuidor tendr que calcularse para la misma presin de
la entrada del distribuidor siguiente, y el
vapor atravesar la rueda colocada entre estos dos distribuidores a una presin constante.
TURBINAS DE IMPULSO

Construccin de las turbinas. De acuerdo con lo que acaba de decirse, las ruedas
de una turbina de impulso no estn diseadas para soportar una diferencia de presin.

Cmara de admisin

- - - - - -j---7'J---T

FIG. 414.

Turbina de vapor de contrapresin (Fives-Lille)

TURBINAS

DE

711

VAPOR

Esta es la razn por la que estn perforadas

de manera que si inesperadamente ocurre
una reaccin, la presin se igualar en sus
dos lados. Sin embargo, las ltimas ruedas
no estn perforadas porque:
( a) La diferencia de presin es pequea
(Tabla 196).
( b) La reaccin en las ltimas ruedas no
es una desventaja sino una ventaja (Pg.
717).
(c) Estas ruedas tienen labes ms largas y estn sometidas a mayores presiones.
Por lo tanto, no es conveniente perforarlas.
En la Fig. 414 se muestra la seccin transversal de una turbina. El vapor de alta presin llega a la cmara de admisin de las
boquillas y pasa a travs de stas a las labes de la primera rueda. A la salida de sta,
es tomado por labes fijas, que le dan la
direccin deseada y llevan a una segunda
rueda y as sucesivamente (Fig. 415).

Z/ZZ

Boquillas

~~:r~
A~~~~:n~e
s::~:~

~~

2112)

( ( ( ({

FIG. 415.

FIG. 416.

Velocidad del vapor a la entrada y a la

salida de una rueda

Fijas

Mvil

Fijas

Mvil

Finalmente, puede considerarse en general: f32 = 180 0 - f3.1'

Dibjese la figura nuevamente llevando
O2 a 0 1 y W 2 a W 1 (Fig. 417).
Se tendr entonces:
V2 2

+ 4V2 -

= V2 l

4UV1

COS

al

(682)

Alabes de la turbina

Un punto importante en la construccin

de una turbina debe ser entonces el clculo correcto de la posicin de las labes; stas
tienen que recibir o conducir al vapor con
el mnimo de choques, desviaciones y friccin.
Eficiencia de la rueda.

u=

Emplese un ndice 1 para la entrada de

la rueda y un ndice 2 para su salida (Fig.
416). Como no hay expansin y se desecha
la friccin: W 2 = W 1 Adems, U2 = V 1 porque se considera una sola rueda a travs de
la cual pasa el vapor en direccin paralela
al eje.

Si:

velocidad perifrica media de las labes debida a la rotacin

V = velocidad absoluta del vapor
W = velocidad del vapor, con relacin a las
labes
a = ngulo entre V y V
P = ngulo entre V y W

FIG. 417.

Tringulo de velocidades

Vi

Ahora, la rueda recibe una energa:

c-29

V~

y la libera sin trabajo:

"

c-29

C = gasto del vapor de la turbina.

De esta manera la eficiencia es:
(! =

v;- v;

--=-vC:::-2 1

(683)

712

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y se obtiene, reemplazando el numerador por

Comentario 3.

el valor obtenido en la Frmula (682):

-=~

4U(Vl cos al- U)

1

Para una velocidad V l y para un ngulo

determinados, se tratar de encontrar el
valor de U que dar la eficiencia mxima.
Puede notarse que la suma de los dos factores variables en el numerador es constante. Por tal motivo, se tendr el mximo cuando los 2 trminos son iguales, es decir:
al

o:
U = Vl

al -

COS

o:
U
Vl

Comentario 1.
escribirse:

COS

al

cos al

(685)

Descarga normal.

Puede

2U

=--

Vl

Comentario 2. Eficiencia mxima.

eficiencia mxima se obtiene para:
Vl

COS

al

La

(687)

Su valor es:

v; cos

(lM

al

4----,--4
= ---=
- - - = cos 2 al
V2

~.

Supngase:
(689)

La condicin expresada en la Frmula

(685) puede dar lugar a la siguiente regla:
La relacin; entre la velocidad perifrica de
la rueda y la velocidad de entrada del vapor
a las labes, tiene un valor ptimo que es
igual a

COS al

Acaba de verse que al no puede ser menor

de 12. Tericamente entonces la ; ptima
no puede ser mayor de 0.49. Adems es Velltajoso aumentar la expansin y, como una
funcin vara muy poco cuando est muy
cercana a su mximo, es posible apartarse
ligeramente de la ~ ptima sin modificar notablemente la eficiencia. Por este motivo en
la prctica no deber excederse de ~ = 0.45.
En la realidad es la velocidad de rotacin

(686)

lo que muestra que, en la Fig. 417, Vz es normal al movimiento de las ruedas.

U=

(684)

V2

(l =

Regla de

(688)

Puede verse entonces que la eficiencia

mxima corresponde al ngulo menor !Xl'
Sin embargo, hay un lmite para la disminucin del ngulo de entrada porque cuando
al = O, el vapor no entrar a la rueda. En
general, al vara entre 12 y 20 para la primera rueda. Generalmente tiene un valor de
16. Aumenta en las ruedas siguientes hasta
35 y puede llegar a 40 en el ltimo distribuidor.

U la que limita al constructor, por las ten-

siones del acero sometido a la fuerza centrfuga. Cuantc menor sea ~ mayor ser V
y, consecuentemente, mayor ser q que es
proporcional a V2 (Ec. 678). De esta manera se llegar, en el diagrama en trpico , a un
valor ms bajo, al llegar a una presin menor P2. Una mayor cada en cada rueda significar un menor nmero de ruedas, y temperaturas y presion~s corriente arriba ms
rpidamente decrecientes y, por lo tanto,
menos dilataciones y fugas. Por esta razn
la eficiencia terica se sacrifica a veces y
puede llegarse a tener una ~ = 0.30. Si no
se desea que la eficiencia sufra severamente, el valor debe conservarse en las cercanas de 0.40. En la industria azucarera, las
turbinas son de contrapresin y en ellas la
eficiencia no es de primera importancia,
porque la fabricacin necesita ms vapor de
escape que el que la turbina puede producir.
Las turbinas que se emplean para estos fines tienen entonces un valor de ~ que vara
entre 0.30 y 0.40.
NOTA.

La letra

griega~,

se pronuncia xi.

TURBINAS

DE

713

VAPOR

Eficiencia interna de la rueda La eficiencia que se acaba de considerar, expresada por la Frmula (683), toma en cuenta
nicamente la prdida residual V;/2g. Tambin es posible tomar en cuenta las prdidas
que ocurran en el vapor a su paso por la
rueda, por los choques, la friccin y la turbulencia. Estas llegan a:

418.

FIG.

(690)

gasto de vapor de la turbina.

Siendo la velocidad U, la misma en la entrada y en la salida, puede dibujarse el
tringulo de velocidades a la entrada y
el tringulo de velocidad a la salida, en el
mismo vector AB = U (Fig. 418). Estos dos

vf - e . -v; - e . wf- w;
e . -2g

2g

w:

V~

e~
= potencia dada a la rueda
2g
prdida a travs de la velociresidual

c. w~ - w; _ prdidas
-

a travs de choques
Y friccin

El primer trmino de la Ec. (693) representa la potencia que permanece despus de

tomar en cuenta estas dos prdidas. Relacionndola con la potencia propordonada se
tendr la "Eficiencia interna" de la rueda:
2U( VI
(}i=

COS al -

V2

V21

COS

a2)

(694)

Tambin se le llama "eficiencia hidrulica" o "eficiencia termodinmica".

En el diagrama de la Fig. 418 se puede
leer grficamente:
2U x cd
e= --V-:-c2 -

VI COS al }

(691)

2U V2 . COS a2

de donde:
V2 -

V2 -

(W 2 1

W 2) = 2U(VI
2

COS a l -

V2

COS

a2)

(692)

Multiplicando por C/2g se tendr:

= -

2g

2U(VI

COS al -

Va

COS

(693)

a2)

A.A(23 kg/cm 2 man y 350C)

A.B(0.5 kg/cm 2 man)

c-=
2g
dad
2g

2U .

deras y la lnea de escape es entre 100 y 150

kcal. Los valores ms frecuentes son:

dado que:

V;

+ U2 V: + U2 -

w~ =

2g

Eficiencia interna de la rueda

tringulos nos dan:

wf-w:

c----:--2g
C

(695)

Necesidad de varias ruedas. La caida

normal de calor en la turbina, entre las cal-

750 kcal
= 610

= 140

Si se desea usar toda esta cada en una

sola rueda, deber llegarse a la siguiente velocidad del vapor:

v = 91.5 YO.94 X 140 = 1 050 m/seg

que necesitar una velocidad perifrica de:
U

= ~V = 0.40

X 1 050 = 420 m/seg

Sin embargo, no puede esperarse a la larga alcanzar esta velocidad. Las mayores velocidades son de aproximadamente 300 m/
seg y generalmente se emplean varios medios para mantenerse en velocidades moderadas de 160 a 220 m/seg.
Para permanecer en las condiciones de
mxima eficiencia, es decir, para observar
la regla ~, se dispone de dos mtodos:
1er. Mtodo: Etapas de preswn
Si la turbina funciona entre las presiones

714

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

PA Y PB, la cada total de presin se divide en

x partes comprendiendo cada una de ellas
una corona de labes distribuidores fijos, en
donde toma lugar toda la expansin, y una
rueda a travs de la cual pasa el vapor a presin constante.
Cmo se reparten estas expansiones parciales?
Regla. La eficiencia es mxima cuando
todas las ruedas tienen la misma potencia.
En estas condiciones cada rueda deber
tomar q / x kcal y cada distribuidor gastar
vapor a una velocidad:

V~:

V" = 91.5

(696)

Como (Ec. 679):

V = 91.5 yO.94ql = 91.5 YO.98q"
(699)
con:
ql = q -

0.94[q -

Por lo tanto:

(700)

(x -

l)qn] = 0.98qn

(701)

de donde:
q = (x

+ 0.04)qn

(702)

Entonces:

u = ~V = ~91.5 yO.98qn =
=

~Vx

l)qn

Se necesitar entonces:

y la velocidad perifrica ptima ser:

Ux =

(x -

~91.5 -'0.98

q
x + 0.04

de donde:

U~

V",

91.5~a ;

91.5yaq

-- = -- = ----- - -yx

(703)

(697)
Ser entonces posible, con 4 ruedas, emplear una velocidad de la mitad de la neces aria con una sola rueda.
Determinacin del nmero de ruedas. Si:
x = nmero total de ruedas en la turbina.
q = cada total de calor = AA - AB
ql = cada de calor en la 1 a. rueda
qn = cada de calor en cada una de las ruedas siguientes
Es conveniente que todas las ruedas tengan el mismo dimetro y la misma ~, lo que
es fcil realizar en una turbina de contrapresin, para una fbrica de azcar. Se tiene, por lo tanto:
V

U
~

nn
60

D
;

.-

constante

(698)

n = velocidad de rotacin de la turbina, en

rpm
D = dimetro de las ruedas a la mitad de
las labes, en metros
V = velocidad del vapor, en m/seg

Regla. Se darn a las x los valores: 1,

2, 3, 4, 5, etc.; se calcularn los valores correspondientes y se elegir el nmero de ruedas x que d la ~ ms cercana a la que se
desea.
20. Mtodo. Escala de velocidad
Para mantener las condiciones de mxima eficiencia, puede tambin utilizarse la
cada de presin (o parte de ella) enviando
al vapor a una presin constante (turbina
de impulso) a travs de dos o ms coronas
sucesivas de labes mviles, dispuestas en la
misma rueda y separadas por labes fijas
ajustables.
Caractersticas de las ruedas mltiples.
El estudio de esa solucin, similar al que
acaba de hacerse para una simple rueda, lleva a las siguientes conclusiones:
(a)~.
Una rueda mltiple con n coronas tiene una ~ ptima de:
cos al
2n

~n=--

(704)

TURBINAS

DE

715

VAPOR

Consecuentemente, si la ~ ptima de una

rueda simple es, por ejemplo, 0.42, la de
una rueda doble ser de 0.21 y la de una
triple de 0.14:
(705)

(b) Cada de calor. Dado que, es la velocidad perifrica la que limita al constructor, y como este lmite es casi el mismo en
una rueda mltiple y en una rueda simple,
deber tenerse (el ndice 1 se refiere a una
rueda simple y el n a una mltiple) :

u=

;1

hV1 = ;nVn = - . Vn
n

(706)

de donde:
Vn

nV1

(707)

o:
91.5yaq~

= n 91.5yaq,

das por los diferentes pasos de una rueda

mltiple son entre s como los nmeros impares sucesivos decrecientes:
Rueda doble
Rueda triple

La friccin agrava esta pobre distribucin

terica.
(e) Uso de una rueda doble. Si se compara el conjunto de las prdidas de una rueda doble y las prdidas de las 4 ruedas simples que sustituye, se ver que la potencia
juega cierto papel: las prdidas son las mismas para una potencia dada, Po. Abajo de Po
son menores que en una rueda doble; sobre
Po son mayores. Consecuentemente, la rueda doble tiene ventajas cuando se trata de
potencias pequeas.
Generalmente se considera que:
P =
o

Por lo tanto:
(708)

Puede verse entonces que una rueda doble tomar 4 veces tantas unidades de calor
como una rueda simple. En otras palabras,
una rueda doble en una turbina reemplazar
4 ruedas simples.
Observacin. Desde luego esto no es verdad si no se toman en ambos casos los valores correspondientes para ~. Es fcil ver,
por ejemplo, que una rueda doble con una
~ igual a 0.2, es slo equivalente a los % de
una sola rueda simple con una ~ igual a
0.3. Sin embargo, la eficiencia de esta ltima es mucho menor.
Puede verse tambin, al pasar, que es posible aumentar la potencia de una rueda
consintiendo una eficiencia menor.
( c) Eficiencia. La eficiencia terica de
una rueda mltiple es la misma que la
de una rueda simple:

en =

el

COs 2 al

(709)

(d) Distribucin de la potencia en los diferentes pasos. Los tringulos de la velocidad muestran que las potencias transmiti-

3-1
5-3-1

4P( 1 000
n
)3 .D5
,

(710)

Po = lmite de potencia para el uso de una

rueda doble en H.P.
p = presin de admisin del vapor en kgj
cm 2 manmetro
n = velocidad de rotacin de la turbina, en
rpm
D = dimetro medio de las ruedas, en metros

Esta frmula muestra que si es necesario

tener una rueda doble, sta se colocar en
primer lugar, porque p desciende notablemente despus de la primera rueda.
El campo de la rueda triple es an ms
limitado, y en consecuencia se usa raramente.
(f) Ventajas de una rueda doble. Existe una tendencia a emplear la rueda doble,
an ms all de su propio campo, para una
potencia ligeramente superior a P o, aun
cuando esto significa una prdida en eficiencia de aproximadamente Yz por unidad.
La razn es que la rueda doble ofrece algunas ventajas:
( 1) Expansin considerable en una sola
rueda, por lo tanto, una disminucin inmediata e importante de la presin en la admisin.

716

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 419.

Rueda doble

(2) Mejor conservacin de los empaques

de alta presin por consecuencia de esta
cada de presin.
(3) Cada paralela de temperatura y, por
lo tanto, posibilidad de un menor juego y mi
menor desgaste en el rotor.
( 4) Rigidez de la rueda debida a su doble corona; por lo tanto, menor riesgo de sacudidas cuando se abre inesperadamente la
vlvula de vapor.
( 5) Eje ms corto (una rueda en lugar
de 4).

TURBINAS DE REACCION

Acaba de verse (Pg. 709) que las turbinas de reaccin son turbinas en las cuales
la expansin del vapor toma lugar en parte

en las labes fijas y en parte en las labes

mviles, proporcionando por lo tanto, una
velocidad suplementaria.
Tringulo de velocidades. La reaccin
conduce a diferencias importantes en la eleccin de la velocidad (Fig. 420). En las turbinas de impulso, W 2 es inferior a W 1 por la
friccin del vapor en las labes, y V 2 es mucho menor que V 1 porque es precisamente la
energa V~ - V~/2g la que se convierte en
movimiento en la rueda.
En la turbina de reaccin, y dado que el
vapor se expande en la rueda, W 2 es superior a W, y V2 es mucho mayor que en la
turbina de impulso. El ngulo /31 es cercano
a 90 y no, como en las turbinas de impulso, entre 20 y 60.
~.
La teora y la prctica muestran que
la eficiencia es mxima cuando ~ es igual a
0.85 aproximadamente. Si se atribuye un
ndice O al impulso y una letra sin ndice a
la reaccin, se ve que, aproximadamente:
(711)

Velocidad del vapor.

se tiene:

u
v

Turbina de impulso

-u

Turbina de reaccin
FIG. 420.

Turbinas de impulso y de reaccin

Consecuentemente

2 Uo
Vo

717

TURBINAS DE VAPOR

Pero se sabe que es U la que limita al diseador y que la reaccin no determina la

fuerza necesaria del acero de la turbina. Entonces U = Uo. Por lo tanto:
Vo
V=-2-

(712)

En una turbina de reaccin, la velocidad

del vapor es la mitad de la correspondiente
a una turbina de impulso.
Nmero de ruedas. Supngase que en
una turbina de reaccin se utiliza la mitad
de la cada de calor, en la forma de velocidad. La otra mitad se deja para la reaccin
(sta es la proporcin adoptada generalmente). Si el nmero de ruedas es x, la velocidad estar dada por:
V = 91.5

_1

La reaCClOn es entonces un medio ms

suave y delicado para el empleo del vapor.
Esto representa una gran v~ntaja.
Fugas. Con la turbina de impulso las fugas se presentan slo en los diafragmas. Con
la turbina de reaccin se tienen tambin
fugas en la periferia de las ruedas, debidas
a la diferencia de presin entre los dos lados de sta.
Esta clase de fugas se mide por r/h (Fig.
421). Es, por lo tanto, mucho ms importante en los pasos de alta presin:

el) Porque r es mayor debido a la gran

diferencia de temperatura: de 1 a 1.5 mm.
(2) Porque h es menor.

" 2x
y si se compara esta turbina con una turbina de impulso, funcionando con la misma
cada de calor q, se tendr de acuerdo con
la regla precedente (712):
FIG. 421.

2"_1

91.5- 1q = 91.5

l2x

q
Xo

y por lo tanto:
(713)

x = 2xo

La turbina de reaccin tiene el doble del

nmero de ruedas que tiene la turbina de
impulso correspondiente.
Choque y fric:cin. Supngase que 7J expresa las prdidas ocasionadas por el choque y la friccin. Estas prdidas estn dadas en cada rueda por una expresin de la
siguiente forma:
(714)

r=kV2

o, para las dos turbinas que se estn comparando:

r

kXV2

ro

kxoVo

Por lo tanto:
r

v~
k . 2xo . - - =
4

ro

--

(715)

Fugas

Esfuerzo del eje. El esfuerzo del eje, que

es muy pequeo en una turbina de impulso, es mucho mayor en una turbina de reaccin, obligando al diseador a tomar medidas especiales para absorberlo.
Grado de inyeccin. La reaccin en la
primera rueda hace necesario tener una inyeccin total anular que es prohibitiva cuando se trabaja con potencias pequeas, porque conduce a labes muy cortas. Estas
nunca son menores de 5 mm y es la razn
por la cual no se usan turbinas de reaccin,
a potencias pequeas o, en cualquier caso,
jams en las primeras ruedas.
Conclusin. Sumando las ventajas y desventajas precedentes, puede verse que la
turbina de impulso es conveniente en los
pasos de alta presin y la de reaccin en
los pasos de baja presin. Entonces:

(a) Pueden usarse inyecciones parciales.

eb) Las fugas pueden evitarse cuando
r /h es elevada.

718

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( c) El esfuerzo del eje se evita en las

ruedas en que las diferencias de presin son
mayores.
( d) La reaccin mejora la eficiencia en
los ltimos pasos.
Las t'lrbinas de las fbricas de azcar
son siempre turbinas de impulso, por lo menos en las etapas de alta presin.

TABLA 195. VALORES MEDIOS DE LA

EFICIENCIA TERMODINAMICA

CONSUMO DE VAPOR

El consumo de vapor en las turbinas puede calcularse como en el caso de los motores de vapor, cuando se conoce su eficiencia
termodihmica (Ec. 672).
Las turbinas se usan generalmente para
manejar alternadores en un turbo alternador en la planta elctrica; por lo tanto, se
considerar el consumo de vapor por kWH
o por H.P.H. en la terminal del tablero de control. El consumo est dado por:
632
Q=-----(A - A')"1 pr pg

(716)

(A - A'h pr pg/

= consumo

(717)

de vapor en el turboalternador, en kilogramos por H.P.H.

Q' = consumo de vapor del turboalternador
en kilogramos por kWH
A = calor total del vapor en la cmara de
la boquilla, en kcal
A' = calor total en el vapor de escape, en
kcal
r = eficiencia termodinmica de la turbina
p, = eficiencia en los engranes de reduccin si se trata de una turbina con engranes
Po = eficiencia del alternador o del generador
Valores de pg Varan entre 0.91-0.94.
Son ligeramente mayores en los alternadores grandes que en los pequeos.
Valores de pro Varan entre 0.97 y 0.985
Valores de 1]. La eficiencia termodinmica de la turbina depende de:
Q

Turbinas de impulso
Turbinas de contrapresin
Contrapresin = 3 a 7 kg/cm 2 manomtricos
Contrapl'esin = 0.5 a 3 kg/cm 2 manomtricos
Turbinas de condensacin
Turbinas de reaccin y condensacin

0.65-0.70
0.70-0.72
0.72-0.75
0.75-0.80

Para obtener el consumo real de vapor,

debe agregarse al valor de Q encontrado:
~ ~) Para las prdidas por condensacin, 3 a 5%
(2) Para las prdidas por fugas,
2 a 3%

860
Q'=------

(a) Su construccin ms o menos cuidadosa

(b) Su potencia; cuanto ms potente sea
la turbina, mayor ser su eficiencia.
(c) La cada adiabtica de calor; cuando
la cada es mayor, la eficiencia es mejor.
Pueden usarse las cifras de la Tabla 195.

Prdidas de carga. No deben perderse de

vista las prdidas de presin entre la caldera y la turbina. De acuerdo con la distancia,
la mayor o menor seccin de las tuberas,
y el mayor o menor cuidado del aislamiento, tendr que deducirse:
Para la presin:
10-12% de la presin de la caldera
Para la temperatura:
5-10% de la temperatura de la caldera

El vapor a 25 kgjcm 2 y 360 0 e en las calderas, llegar a la turbina a 22 023 kgjcm 2

y 340 o e. Esta diferencia toma en cuenta las
fluctuaciones de presin en las calderas, la
que es raramente igual al valor sealado y
llega a l slo en determinados momentos.
PROYECTO DE UNA TURBINA

Se proceder a establecer el clculo preliminar de una turbina en una fbrica de azcar, a contrapresin y con engranes.

TURBINAS

DE

719

VAPOR

Datos

Presin de entrada
Temperatura del vapor sobrecalentado
en la admisin
Contrapresin en el escape
Potencia deseada en las terminales
del alternador
Velocidad de la turbina
Clculos. Si no hubiera engranes, la velocidad estara impuesta por la frecuencia y
el nmero de polos del alternador. En este
caso, si se considera un alternador de 1 500
rpm, se necesitar un reductor de velocidad
de 6 a 1.
Recurdese que 650 kW son iguales a 871
H.P.
Cada del celor. El diagrama entrpico
da:
A.I = 739 kcal
A = 605 kcal
134 kcal

AA - A}j =

Dimetro. El dimetro se elige de acuerdo con las siguientes dos consideraciones:

( a) Conservar para U valores moderados: 160 a 220 mjseg.
(b) En el caso de altas potencias deben
tenerse suficientes salidas en las ruedas finales, es decir, un valor moderado para
hjD en las labes. De cualquier manera, en
este aspecto no existe ningn peligro porque
la turbina es de contrapresin.
Por la misma razn, ser posible dar a
todas las ruedas el mismo dimetro D; porque:
llDn

u=-60

T:
190 =
'j

3.14 x D x 9,000
60

por lo tanto:
D = 0.40 m

Rueda gua. Examnese si ser ventajoso tener una rueda doble:

Po = 4p ( 1 ;00

D5 = 4 X 22 X

X 9 X 0.4 = 660 H.P.

3

PA

22 kgjcm 2 man

tA
PB

=
=

350C
0.5 kgjcm 2 man

= 650 kW
n = 9000 rpm

Esto significa que nos encontramos fuera

del campo de una rueda doble y que sta no
ser conveniente.
Nmero de ruedas. Como se desea tener la misma ~ en todas las ruedas, puede
escribirse (Frmula 703):
X

+ ,04 = 8205

X 134 . e =

1902

30.5~2

A cada valor de x corresponde entonces

un valor de ~. Bsquese la mejor solucin
entre los diferentes valores correspondientes.

Para: x

x=4
x=5
x=6

~ =
~ =
~ =
~ =

0.316
0.364
0.407
0.446

Si se est interesado slo en la eficiencia,

se le dar a x un valor de 6, lo que corresponder a 0.45 como valor de ~. Si por el
contrario, se necesita una turbina simple y
barata, puede llegarse a dar un valor a x
de 3, que corresponder a un valor de ~ cercano a 0.30. De cualquier manera, debern
rechazarse estas dos soluciones extremas,
que significarn: la primera, una turbina
muy cara y la segunda, una turbina con
muy baja eficiencia.
Quedan entonces las dos soluciones intermedias. Si se tiene o se planea tener un
termocompresor, y si se busca la mayor economa en el bagazo, deber tomarse un valor de x = 5 con una ~ de alrededorde 0.40.
De lo contrario, ser suficiente con dar a
x un valor de 4, que corresponde a un valor
de ~ de 0.36, aceptable para una turbina de
contrapresin.

720

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se supondr este ltimo caso.

Escala de presiones. Se tiene entonces:
~

= 0.364.
V

Por lo tanto:
U

190

Boquillas.

po = 0.54p1 = 0.54 X 23 = 12.5 kgjcm 2 abs

se ve que no existe ninguna contraccin.

Ruedas siguientes. Se acaba de encontrar que la cada de calor en la primera

rueda es q1' Se tiene ahora que liberar:

= -~- = -0-.3-64- = 520 mjseg

Por otro lado:

Al -

V = 91.5 y'0.94q1
Primera rueda.
ql

= 34.4 kcal
q"

En el diagrama entrpico se busca el

punto 1 sobre la vertical A, de tal manera
que:
AA - Al

q1

739 - 34.4

TABLA 196.

750 kcal
7:-19 704.6 67t. 4 638.2 605 -

El vapor de los primeros cuatro pasos est sobrecalentado. En los ltimos dos es
hmedo y su fraccin seca es de:
x
x

=
=

99.6 kcal

99.6

= 33.2 kcal

190

= -------

= 0.364

91.5 y'0.98 X 33.2

Con la ayuda del diagrama entrpico puede entonces establecerse la escala de presiones dadas en la Tabla 196.

ESCALA DE PRESIONES

Calor
total A

en la 3a. rueda:
en la 4a. rueda:

~ =

704.6 kcal

y se lee en el diagrama que el punto 1 corresponde a 13.4 kg/cm 2 absolutos y 272C;

3
W1 = 4.8 kg/m

Caldera
Admisin
la. rueda.
2a. rueda.
3 a. rueda
4 a .. rueda

y se puede comprobar que se tiene, en

efecto:

= q1

'\1 = AA -

AB = 704.6 - 605

y usar tres ruedas. Consecuentemente, cada una de ellas deber trabajar bajo una
cada de calor de:

De donde.:

520
91.5 2 X 0.94

Si se tiene:

0.98
0.93

Influencia de las prdidas. Las prdidas

en las boquillas y las prdidas por choques
y friccin en las ruedas, se convierten en
calor, aumentando entonces el sobrecalentamiento o la fraccin seca del vapor. Se
deduce que los puntos representativos 1, 2,

Temperatura tOC

3750
350
272
f95
f38
H2

Presin
absoluta

Presin de
manmetro

Peso especfico

p'

26 kg/cm 2 25 kg/cm l
23
22
13.4 t2.4 7.3 &.3 3.6 2.6 1.5 0.5 -

ti!

7.6 kg/m 3

6.7
4.8
3. t
2
0.9

3, B, realmente vienen a ser 1',2', 3', B', en

las isobaras correspondientes (Fig. 422).
En la prctica se tom el ltimo punto B'
a la mitad entre B y f3 situado en la curva
x = 1. En seguida se dibuja la lnea aproximada AB'.

MINIMA FRACCION SECA

ADMISIBLE

La experiencia muestra que para evitar la

corrosin de las labes dentro de lmites ra-

721

TURBINAS DE VAPOR

zonables, la humedad del vapor no debe ser

mayor del 13% en el escape de la ltima
etapa.

En otras palabras, el sobrecalentamiento

debe elegirse de tal manera que B' se encuentre entre la lnea seca 0.87 y la lnea

x = 1.
A

VALVULAS
p

O~~-------------+------

o '-=m:!:--------------tb

-------->lO

FIG.

422.

Etapas de la presin

La falta de tensin del vapor en la vlvula de alta presin, que alimenta a la turbina, puede llevar a condensaciones durante las paradas y consecuentemente a la
corrosin del rotor.
Para evitarlas es conveniente instalar dos
vlvulas de alta presin colocadas una enfrente de la otra, con un dren abierto a la
atmsfera entre las dos, para evacuar el
condensado debido a posibles fugas en la
vlvula corriente arriba.

42
Electricidad
Se acaba de dar una breve teora de las
turbinas de vapor, incluyendo las nociones
principales del funcionamiento y del clculo
de estas mquinas. Debera hacerse otro tanto para los -'generadores y los motores elctricos, cuyo uso se extiende simultneamente con las turbinas en las fbricas de azcar
y cuyo conocimiento, en consecuencia, se
hace de ms en ms necesario.
Desafortunadamente, es imposible resumir en pocas pginas la teora de la electricidad y de las mquinas elctricas; aquellas
personas que deseen documentarse completamente a este respecto, deben consultar
trabajos especializados, cuya lista puede encontrarse al principio de este libro.
Por lo tanto, slo se recordarn aqu las
nociones generales principales y los factores ms importantes desde el punto de vista de la fabricacin de azcar.

las variaciones de la velocidad de los motores de vapor, regulando simplemente la vl. vula de entrada del vapor o ajustando el gobernador. La electricidad hace perder esta
ventaja y es la corriente alterna la que impone las ms severas restricciones en este
aspecto. La corriente directa permite un poco de mayor amplitud en la eleccin de la
velocidad de los motores, con la posibilidad
adicional de modificar y regular esta velocidad.
Sin embargo, la corriente directa es slo
prctica en instalaciones muy pequeas. Se
hace muy costosa tan pronto como la fbrica crece y cuando la distancia de las lneas de transmisin de la electricidad aumenta. En el caso de una fbrica moderna,
no es dudoso equiparla con corriente alterna, y si es necesario, transformar la corriente alterna en corriente directa, cuando el
uso de sta se hace indispensable.
La corriente ~lterna ofrece las siguientes
CORRIENTE DIRECTA
ventajas:
Y CORRIENTE ALTERNA
( a) Fcil transformacin entre la alta y
La electricidad se produce en uos formas:
baja tensin e inversamente.
( a) Como corriente directa.
(b) Transmisin y utilizacin con eficien(b) Como corriente alterna.
cia, de unidades de potencia alta o modeLa corriente directa ofrece algunas ven- rada.
tajas:
( c) Menor tamao y costo de los mo( a) Simplicidad.
tores.
(b) Par de arranque potente en los motores.
CORRIENTE ALTERNA
DE
TRES FASES
( c) Posibilidad de manejar los motores
a cualquier velocidad.
La nica corriente alterna de inters, en
( d) Amplio margen de variacin en la una fbrica de azcar, es la trifsica.
velocidad de cada motor.
La corriente de tres fases se produce en
Es el ltimo punto el que constituye la un alternador que tiene trS grupos de emboventaja principal de la corriente directa. El binado dispuestos simtricamente y desplavapor permite tener un amplio margen en zados elctricamente 21r /3 en relacin unos

42
Electricidad
Se acaba de dar una breve teora de las
turbinas de vapor, incluyendo las nociones
principales del funcionamiento y del clculo
de estas mquinas. Debera hacerse otro tanto para los generadores y los motores elctricos, cuyo uso se extienc;le simultneamente con las turbinas en las fbricas de azcar
y cuyo conocimiento, en consecuencia, se
hace de ms en ms necesario.
Desafortunadamente, es imposible resumir en pocas pginas la teora de la electricidad y de las mquinas elctricas; aquellas
personas que deseen documentarse completamente a este respecto, deben consultar
trabajos especializados, cuya lista puede encontrarse al principio de este libro.
Por lo tanto, slo se recordarn aqu las
nociones generales principales y los factores ms importantes desde el punto de vista de la fabricacin de azcar.
CORRIENTE DIRECTA
Y CORRIENTE ALTERNA

La electricidad se produce en os formas:

( a) Como corriente directa.
(b) Como corriente alterna.
La corriente directa ofrece algunas ventajas:
( a) Simplicidad.
(b) Par de arranque potente en los motores.
( c) Posibilidad de manejar los motores
a cualquier velocidad.
( d) Amplio margen de variacin en la
velocidad de cada motor.
Es el ltimo punto el que constituye la
ventaja principal de la corriente directa. El
vapor permite tener un amplio margen en

las variaciones de la velocidad de los motores de vapor, regulando simplemente la vlvula de entrada del vapor o ajustando el gobernador. La electricidad hace perder esta
ventaja y es la corriente alterna la que impone las ms severas restricciones en este
aspecto. La corriente directa permite un poco de mayor amplitud en la eleccin de la
velocidad de los motores, con la posibilidad
adicional de modificar y regular esta velocidad.
Sin embargo, la corriente directa es slo
prctica en instalaciones muy pequeas. Se
hace muy costosa tan pronto como la fbrica crece y cuando la distancia de las lneas de transmisin de la electricidad aumenta. En el caso de una fbrica moderna,
no es dudoso equiparla con corriente alterna, y si es necesario, transformar la corriente alterna en corriente directa, cuando el
uso de sta se h~ indispensable.
La corriente alterna ofrece las siguientes
ventajas:
( a) Fcil transformacin entre la alta y
baja tensin e inversamente.
(b) Transmisin y utilizacin con eficiencia, de unidades de potencia alta o moderada.
( c) Menor tamao y costo de los motores.
CORRIENTE ALTERNA
DE TRES FASES

La nica corriente alterna de inters, en

una fbrica de azcar, es la trifsica.
La corriente de tres fases se produce en
un alternador que tiene tres grupos de embobinado dispuestos simtricamente y desplazados elctricamente 271"/3 en relacin unos

724

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

con los otros. El embobinado de cada uno

de los tres grupos est ligado en series y
es la corriente que producen, la que alimenta cada uno de los tres alambres que vienen
del alternador. Estos 3 alambres, llevan entonces, corrientes desplazadas en relacin
unas con las otras en Ya del periodo; el
mismo principio se aplica a las fuerzas electromotrices respectivas.

Considrense estos tres grupos de embobinado, o las 3 espirales correspondientes en

cada uno de ellos. Llmense u la diferencia
de potencial efectiva creada en cada uno de
los embobinados, e i la intensidad efectiva
de la corriente que los recorre. Hay dos maneras de conectar estos embobinados para
transmitir a los motores la corriente producida:

uV'3
6

FIG.

423.

Conexin en estrella

FIG.

424.

Conexin en delta

T
FIG. 425.

Corriente alterna

( a) Conexin en estrella (Fig. 423). La

diferencia potencial efectiva entre cualquiera de estas tres lneas es entonces:

u= uy3

(718)

y la intensidad efectiva que las recorre:

sigue la misma ley de variacin, que se aproxima ms o menos a una forma sinosoidal.
La duracin T del ciclo completo se llama
periodo, y el nmero de periodos por segundo se,llama la frecuencia f de la corriente:
l= ~
T

I=i

(b) Conexin en delta.

cilmente que en este caso:

u=u
1 = iy3

(719)

Puede verse f(720)

(721)

Factor de potencia. Por definicin, las

corrientes alternas son corrientes cuyo valor
vara peridicamente de un mximo positivo a un mximo negativo de la misma magnitud (Fig. 425). La diferencia de potencial

(722)

La variacin de corriente 1 o la variacin

de la diferencia de potencial U, tambin
puede representarse por un vector que gira
alrededor de un punto dado, a razn de f
revoluciones por segundo. (Fig. 426), estando representado el valor instantneo de la
corriente, o de la diferencia de potencial
bajo consideracin, por la proyeccin Om
del vector en el eje de las x.
Debido a la autoinduccin del embobinado, siempre hay un espacio 'P (Fig. 426),

ELECTRICIDAD

entre la corriente y la diferencia de potencial. Si estos dos vectores estuvieran en fase, la potencia estara dada por su produc-

725

Se ve as qu bajo es el costo de la potencia necesaria en la fbrica para manejar

los motores de los molinos, todas las bombas
y cualquier otra maquinaria: menos del 20%
del calor que debe producir o del combustible
que debe quemarse, con el fin de calentar y
concentrar los jugos y las meladuras.
Esta fraccin es tan pequea que representa menos de la diferencia entre el consumo de vapor para calentamiento en una fbrica mal equilibrada y mal equipada, y el
consumo
en una fbrica bien diseada en
FIG. 426.
Representacin esquemtica de la cola cual el calor se usa lgica y econmicarriente alterna
mente. Puede decirse que la potencia en
to UI. Cuando estn separados entre ellos una fbrica de azcar no cuesta nada o
cuesta muy poco. Se obtiene casi gratuitapor un ngulo 'P, la potencia est dada por:
mente al producir vapor para calentamienUI cos 'P
( 723 )
to, que es indispensable.
Al cos 'P se le llama "factor de potencia". Si
Lo anterior muestra que, aun cuando se
'P = 90 0, cos 'P = O Y la potencia producida
disponga de una fuente pblica de electricies nula.
dad a muy bajo costo, o aun cuando se pueEl factor de potencia juega un papel muy da usar, en la vecindad de la fbrica, una
imnortante en las fbricas electrificadas y fuente de energa hidrulica que pueda ser
se le considerar ms tarde (Pg. 737).
fcilmente utilizable, de todas maneras es
ventajoso producir la potencia necesaria paGENERACION DE ELECTRICIDAD
ra la fbrica por medio del bagazo.
Solamente cuando el bagazo puede emCmo puede producirse, en el lugar, la
plearse
para la obtencin de un producto,
energa elctrica necesaria para la fbrica?
Dado que la nica fuente real de energa es de tal manera que el valor de ste sea ms
el bagazo, la fbrica tiene que producir su alto que su valor como combustible (proelectricidad en una planta alimentada con duccin de pulpa, celulosa, materias aislanvapor que a su vez es producido por el ba- tes, etc.) puede emplearse una fuente exgazo en las calderas.
terna de energa elctrica para la fbrica.
Aun
en este caso es probable que, como el
Se ha visto ya (Pg. 687) el gran inters
que representa la turbina de contrapresin. vapor para calentamiento es siempre indisSi se produce por ejemplo, vapor a 25 kg/ pensable, todava sera ventajoso producircm 2 y 350C, se gastarn alrededor de 750 lo a una tal presin y a una tal temperatukcal por kilogramo de vapor; pero este ki- ra, que se obtengan simultneamente la
logramo de vapor al pasar a travs de la tur- potencia necesaria para la fbrica y el vapor
bina nos dar toda la potencia necesaria en para calentamiento igualmente necesario.
la fbrica y alguna ms. Adems, en el es- Cualquiera que sea la fuente de calor utilicape de la turbina volver a encontrarse el zada en las calderas, es conveniente que esmismo kilogramo de vapor, til para todas ta fuente produzca al mismo tiempo la
las necesidades de calor en el proceso y con potencia y el calor para calentamiento y
un contenido todava de ms de 600 kcal, evaporacin.
es decir, ms de las % partes del calor que
Aun cuando la turbina de vapor es econse le dio al principio.
mica, no es posible usarla en todos los ca-

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

726

sos. Slo es interesante sobre cierta mni- f = frecuencia de la corriente, en ciclos/seg

p = nmero de pares de polos
ma potencia. Por ejemplo se usar:
n
= velocidad de rotacin, en rpm
(a) Para potencias de 400 H.P. = 300
kW y menos: el motor de vapor. De prefePor lo tanto:
rencia motores de alta velocidad, con vlvu60f
las de pistn del tipo Larbordiere o B y M pa(725)
n=-ra mando de un alternador, a la velocidad de
p
500 o 600 rpm. Es conveniente emplearlos a
la presin y temperatura correspondientes y si: f = 50 ciclos por segundo:
a este tipo, es decir, entre 10 y 12 kg/cm 2 ,
60 X 50
3000
(726)
n=
=--275 a 300C.
p
p
(b) Para potencias superiores 400
H.P. = 300 kW: la turbina de vapor. Ser
Esta ecuacin es rigurosamente cierta paconveniente que sta se maneje con vapor a
ra
alternadores y motores sincrnicos. Para
2
una presin entre 18 kg/cm , 300C y 30
motores
no sincrnicos tambin es correcta,
2
kg/cm , 400C. Esta ser generalmente
un pequeo margen para el ressi
se
deja
una turbina con una velocidad entre 7 000
balamiento:
Y 9 000 rpm que manda por engranes un
alternador de 1 500 rpm.
n-n'
(727)
g=
Para grandes potencias, sobre 1 800 a
n
2 000 kW, las turbinas se disean para
9 = resbalamiento
3 000 rpm con mando directo a un alternan
= velocidad sincrnica, dada por la Ec.
dor de dos polos.
(726)
n' = velocidad real del motor
RELACION ENTRE LA FRECUENCIA
Y LA VELOCIDAD

En una mquina de corriente alterna se

tiene:
pn
(724)
f=60

TABLA 197.

n
n'

1
3,000
2,900

2
1,500
1,450

3
1,000
960

Consecuentemente la velocidad de los alternadores y de los motores sincrnicos, o

la velocidad sincrnica de los motores de
induccin, tiene que ser submltiplo de 3 000
cuando se emplea corriente de una frecuencia de 50.

VELOCIDADES SINCRONICAS
(f = 50)
4
750
720

5
600
580

7
428
415

6
500
480

8
375
360

p = nmero de pares de polos

n = velocidad sincr6nica, en rpm
n' = velocidad real de un motor asincronico para un resbalamiento normal de 3-4%

UNIDADES

1 H.P. = 7.5 X 9.8

= 0.735 kW

Recurdese, al pasar, qu~ existen dos unidades empleadas frecuentemente en electricidad:

PAR DE LOS MOTORES

ELECTRICOS

1 kg m o 1 m - kg

= 9.8J

= 735

J/seg

= 735 w =

Recurdese igualmente que:

w=

G'D

(728)

727

ELECTRICIDAD

POTENCIA

W = potencia de un motor, en watts

e' = par correspondiente, en joules
o = velocidad angular del motor, en radianes por seg.
Para volver a las unidades habituales:
W
e=go

(729)

= par, en metros-kilogramos

g = 9.8 m/s/s

La potencia aparente absorbida por un

motor de corriente alterna trifsica tiene por
valor (Ecs. 718-721):
W'

ro

(730)

frecuencia angular = 27rf (por definicin)

Por lo tanto:

60W

(733)

(734)

K' = potencia aparente en KV A.

La potencia efectiva correspondiente tiene por valor:
W

VI y3 cos

(735)

'f

= potencia efectiva, en watts.

= intervalo entre la fuerza electromotriz
y la corriente.
Se dijo ya que el cos 'f se lama "factor de
potencia" y vara comnmente entre 0.5 y
0.8.
De manera que para obtener la potencia
en kilowatts:
W

e=---

'f

o, expresando la potencia en kilowatts:

(731)

7l

e = par, en metros-kilogramos
K = potencia en kilowatts =watts/1 000
n = velocidad de rotacin en rpm
Esta Ec. (731) se usa principalmente para un alternador o para un motor sincrnico. Tomando en cuenta la eficiencia se tiene, por ejemplo, para un alternador:
K
e= 975-

V3

K' = VI..3
1000

= !:!...
= mI
= mn
p
p
60

K
e=975-

U1

W' = potencia aparente, en volts-amperes

V = voltaje efectivo entre las fases, en
volts
1 = corriente efectiva en cada fase, en amperes
Si se necesita esta cifra en KVA, se tendr que escribir:

Pero, de acuerdo con la Ec. (724):

Q

(732)

"In

e = par necesario para arrastrar el alternador, en metros-kilogramo

K = potencia desarrollada en las terminales del alternador, en kilowatts
n = velocidad de rotacin del alternador, en
rpm
"1 = eficiencia del alternador (generalmente entre 0.90 y 0.95).

VI

y3cos

'f

(736)

1000
K

= potencia absorbida, en kilowatts.

Es interesante conocer la relacin entre

la potencia absorbida por un motor y la intensidad de la corriente que toma. Dado que
todos los motores de una fbrica trabajan
al mismo voltaje es interesante calcular de
una vez por todas el trmino constante:
j

Vy3

(737)

1000

de la Frmula (736). Conociendo el cos

se tendr inmediatamente el coeficiente:

Vy3

m' =

1000

COS'f

'f

(738)

728

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y simplemente multiplicado el valor de m'

por el nmero de amperes dado por el ampermetro del motor, se obtiene la potencia
absorbida por ste expresada en kilowatts.
Si se prefiere tenerla en H.P. se calcu
lar:
m=

Uy3
735

COS!>

(739)

y se tiene entonces:

P = mI

(740)

P = potencia absorbida por el motor, en

H.P.
m = coeficiente dado por la Frmula (739)
o la Tabla (198)
1 = amperes absorbidos, ledos en el ampermetro del motor.

RELACION m = P/I DE LA POTENCIA EN H.P. A LA CORRIENTE ABSORBIDA

EN UN MOTOR QUE EMPLEA CORRIENTE ALTERNA DE 3 FASES

TABLA 198.

Voltaje en las tenninales

Cos 'f

0,8
0,7
0,6
0,5

:!:!o V.

380 V.

440 V.

500 V.

550 V.

0,415
0,363
0,3lt
0,259

0,716
0,627
0,537
0,448

0,830
0,726
0,622
0,518

0,943
0,825
0,707
0,589

1,037
0,907
0,778
0,648

Puede notarse que para 550 volts y para

un cos tp = 0.78, el nmero de amperes ledo
en el ampermetro corresponde exactamente al nmero de H.P. absorbidos.
De la misma manera, a 220 volts, el valor de m es aproximadamente igual a la mitad del cos tp.
Observacin. La potencia P' desarrollada
en el eje del motor se obtiene multiplicando
la potencia absorbida P anterior, por la eficiencia p del motor.
P'=p'p

(741)

ALTERNADORES
En el tipo comn de alternador, la armadura es fija: Se le llama entonces estator y
rodea el campo o circuito inducido al que
entonces se le llama rotor.
Existen dos tipos de rotores:
(a) Los rotores de polos salientes (Fig.
428).
(b) Los rotores lisos (Fig. 429), que se
usan principalmente en las altas potencias.
La corriente necesaria para excitar, se da
a los circuitos de campo, por medio de un
pequeo dinamo de corriente directa, fijo
al final del eje del rotor (Fig. 427)y al que
se le llama 'eJEcitador".

La potencia producida por el alternador

se regula ajustando la corriente excitatriz.
EFICIENCIA

La eficiencia de los alternadores de una

fbrica comn, de 300 a 3000 kW, es del
orden del 90 al 95% .

MOTORES ELECTRICOS
Los diferentes tipos de motores elctricos
se distinguen por:
(i) Sus sistema de proteccin y su mtodo de enfriamiento.
(ii) El embobinado y las caractersticas
elctricas resultantes.
l. CLASIFICACION DE LOS MOTORES
DE ACUERDO CON SU SISTEMA DE
PROTECCION
Se distinguen los siguientes tipos principales:
(a) El tipo abierto (Fig. 430) sin ningn
arreglo especial.
(b) Los tipos semiprotegidos y protegidos (Fig. 431) en los que el embobinado
est ms o menos protegido contra golpes
por la cubierta.

ELECTRICIDAD

FIG. 427.

FIG. 428.

Alternador y excitador (Fives-Lille)

Rotor con polos salientes (Fives-Lille)

729

730

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 429.

Turbo-alternador (el estator del alternador se levant dejando ver el rotor liso)
(Fives-Lille)

(c) El tipo a prueba de goteo (Fig. 432)

en el que la cubierta tiene aberturas coloca.
das de tal manera que lo protegen de las
gotas de agua que puedan caer \terticalmente.
(d) El tipo semicerrado (Fig. 433), que
tiene nicamente las aberturas necesarias
para la ventilacin y que al mismo tiempo
es, generalmente, autoventilado.
( e) El tipo total mente cerrado o hermtico (Fig. 434), que est completamente

FIG. 430.

cubierto y en el cual el enfriamiento se hace

nicamente por persianas de hierro fundido
y por ventilacin forzada. Para un tamao
dado este tipo es, desde luego, capaz de producir una potencia bastante menor que los
tipos precedentes. En otras palabras, su costo es ms alto para una potencia equivalente.
P. Monnier (Pg. 91) estima que a iguales
dimensiones de los circuitos magnticos y
elctricos, los motores cerrados tienen en

Motor elctrico abierto (Fives-Lille)

CID

731

comparacin con los motores abiertos, una

reduccin en potencia dada por la siguiente
tabla:
TABLA 199. REDUCCION EN POTENCIA CON
RELACION A LOS MOTORES ABIERTOS
Motores ceITados ventilados
12%
Motores ceITados con doble ventilacin
20%
Motores totalmente ceITados sin ventilacin 50%

FIG. 431.

FIG.

432.

El motor cerrado con doble ventilacin

est provisto de dos ventiladores, uno que
mueve el aire dentro del motor y el otro
que lo mueve a lo largo de las persianas.
(f) Tipo a prueba de explosin: este tipo se usa principalmente en las destileras
para evitar todos
los peligros de fuego que
I
puedan producirse por chispas.
Comnmente, de acuerdo con las necesidades, los tipos empleados en las fbricas de

Motor elctrico semiprotegido

Motor elctrico a prueba de volteo con

puertas y persianas

azcar sern siempre semiprotegidos, protegidos o a prueba de goteo, cuando la atmsfera es limpia y los riesgos de entradas

de agua pequeos. En los pases con fuertes

precipitaciones pluviales y especialmente en
los sujetos a ciclones, conviene elegir el ti-

732

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG.

433.

Motor semicerrado, para molinos, con aberturas de ventilacin

po protegido y el tipo a prueba de goteo, por

el peligro que representa el humedecimiento
ocasionado por la cada de gotas del techo
o de las entradas de luz, o por el agua que
puede entrar a travs de las puertas y las
ventanas. Si el aire est cargado con polvo, cenizas o bagazo fino, es necesario usar

FIG.

n.

434.

motores completamente cerrados, aun cuando su precio sea mayor. Este es el caso de
los motores de las mesas alimentadoras, los
conductores auxiliares, la gra caera,
los conductores de bagazo y todos los motores de las bombas colocados en pozos o en
lugares hmedos, expuestos a salpicaduras
o goteo de lquidos.

Motor totalmente cerrado

CLASIFICACION DE LOS MOTORES

DE ACUERDO CON SUS CARACT&
RISTICAS ELECTRICAS

Si la velocidad del rotor est rigurosamente ligada con la frecuencia o no, pueden distinguirse:

( 1) Motores sincromcos, cuya velocidad

est dada exactamente por la lnea n de la
Tabla 197.
(2) Motores sincrnicos, que dan un par
motor slo cuando su velocidad es menor a
la velocidad sincrnica. Se subdividen stos
en dos grupos principales:

TRI

CID

733

(a) Motores de induccin, que incluyen:

Motores de induccin con rotor embobinado y anillos de resbalamiento.

Motores de induccin de caj a de ardilla.

cia de la fbrica. Desde el punto de vista

mecnico, tiene la ventaja de permitir un
entrehierro considerablemente mayor que el
motor no sincrnico. Sin embargo, no se
emplea comnmente porque:

(b) Motores de conmutador.

Se estudiarn rpidamente estos diversos

tipos.
1. MOTORES SINCRONICOS

El motor sincrnico se construye exactamente como un alternador, y puede considerarse como un alternador que se usa como motor. Tiene, por lo tanto, un excitador
de corriente directa (Fig. 435).
El rotor inductor tiene un nmero de polos evidentemente igual al nmero de polos
del estator inducido. Cuando las terminales del estator se unen con la red, se produce un campo giratorio cuya velocidd de
rotacin es la velocidad sincrnica dada por
la Frmula (725). Si el rotor se lleva a la
misma velocidad, el campo giratorio ejercer una atraccin sobre el correspondiente
polo que le sigue, y lo arrastra con l. El
par motor, nulo cuando la distancia entre
el campo giratorio y el polo es O, aumenta
cuando la distancia aumenta de O a la mitad del intervalo entre polos. Es entonces
mximo y disminuye cuando la distancia
vara de la mitad a un intervalo polar. En
este ltimo caso la operacin es inestable
porque un aumento del par motor, aumenta
la distancia y el motor se sale del paso.
Si se dibuja la curva que representa la
relacin entre la corriente en el estator 1 y
la corriente de excitacin i (Fig. 436), se
obtiene una curva V. La corriente 1 es entonces mnima para un cierto valor de i y
este mnimo corresponde a una distancia
nula; abajo de este valor, el intervalo entre la corriente y la fuerza electromotiva
queda atrs; sobre este valor, queda delante.
De aqu una propiedad interesante del motor sincrnico: Si se sobreexcita devuelve
energa a la lnea en lugar de absorberla.
El motor sincrnico tiene entonces la
gran ventaja de mejorar el factor de poten-

FIG. 435.

Motor sincrnico

(1) Es difcil de manejar.

(2) Necesita un excitador.

(3) Arranca difcilmente y slo es posible
hacerlo cuando el par de resistencia es muy
pequeo, cuanto ms del 15 al 30% del par
normal, de acuerdo con el sistema de arranque empleado. De otra manera, tiene que
arrancarse con la ayuda de un pequeo motor auxiliar no sincrnico.
( 4) Aun desde el punto de vista del mejoramiento del factor de potencia, puede
reemplazarse con motores asncronos sincroFactor de rp
potencia trasero

Cos

rp =1

o~----------------

FIG. 436. Motor sincrnico. Variaciones de la corriente 1 en el estator en funcin de la corriente i

de excitacin

734

nizados O compensados, que son ms convenientes.

(5) No pernte variaciones de velocidad
(esta caracterstica puede ofrecer ventajas
cuando se necesitan velocidades constantes).
(6) Presenta el riesgo de salirse de paso
cuando est sobrecargado. Sin embargo, soporta un sobrecarga correspondiente aproximadamente al doble de la carga normal.
Los motores sincrnicos podran usarse
en una bomba de aire o en un ventilador;
sin embargo, no se usan comnmente en
las fbricas de azcar. Tambin podran
usarse simplemente como un condensador,
dejndolos marchar sin carga, para mejorar
el factor de potencia. De tedas maneras
siempre hay otros medios para obtener este
resultado.
2. MOTORES ASINCRONICOS
(A) Motores de inducein.

Estos son desde luego los motores ms importantes de las

fbricas de azcar y generalmente la ('as
totalidad de stos son de ese tipo.
Operacin. Consisten en un estator in
ductor fijo, que recibe la corriente, y un rotor que cerrado forma el circuito de induccin. La corriente alterna que circula en el
embobinado del estator crea un "campo de
rotacin" que gira a una velocidad angular
n dada por la Ec. (730) Y que corresponde
la velocidad de rotacin n. Este campo
intercepta los conductores del rotor y en su
giro causa en ellos una fuerza electromotiva inducida: E 2 Como estos conductores
forman un circuito cerrado, circula en ellos
una corriente 12 cuya intensidad depende de
la reactancia y de la resistencia R 2 de este
embobinado. El par motor producido por la
accin electromagntica del campo rotatorio sobre el rotor, es proporcional a la corriente 12 ,
Variaciones del par con la velocidad. Su
pngase que R2 es la resistencia, considerada fija, del rotor. Si se dibuja la grfica que
represente la variacin del par motor C en

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

funcin de la velocidad del rotor, despus

del arranque (Frmula 727):
n'

g= 1

hasta la velocidad mxima posible, que es

la del campo giratorio, o velocidad sincrnica:
n'= n

g=O

Par mximo

CM

Co
Velocidad n'

0.8

ni = O _

=1

_ -

0.6
__ -

0.4
__ - -

0.2
-

A o resbalamiento 9
...... ni ="n

- - - - - - - _ _ _ _ ... 9=0

437. Motores de induccin. Variaciones del

par en funcin de la velocidad

FIG.

se obtiene una grfica de la forma representada en la Fig. 437: el par arranca de un

cierto valor Co cuando el rotor est inmvil
en el arranque, llega a un mximo CM y en
seguida tiende a O, a medida que la velocidad se acerca a la sincrnica. A esta velocidad en efecto, el campo rotatori, a la misma velocidad que el rotor, est inmvil con
relacin a l y no es cortado por los conductores. Por lo tanto, no existe ninguna
variacin de corriente cortada ni de fuerza
electromotriz inducida.
Estabilidad. Cuando la carga aumenta,
el motor disminuye su marcha. Puede verse en seguida que el motor slo podr funcionar en la parte MNA de la curva, en la
que a cualquier reduccin de velocidad corresponde un aumento en el par motor. En
la parte MC o, por el contrario, una disminucin de velocidad corresponde a una dis-

735

ELECTRICIDAD

minucin en el par: el motor se sale de paso

inmediatamente.
Como es imperativo mantener un margen
de seguridad para evitar estas salidas de
paso, los motores se construyen para soportar sobrecargas normales. Este concepto
conduce a la admisin de un par normal Cn ,
igual aproximadamente a la mitad del par
mximo CJl o ligeramente mayor: (C n = 50
a 60% de CJl). El resbalamiento correspondiente gs ser entonces aproximadamente
de una tercera parte del resbalamiento gM'
Variacin del par con la resistencia del
rotor. Se ha supuesto que la resistencia
del rotor es fija. Si por algn medio se hace
que vare y en seguida se dibuj an en la misma grfica todas las curvas anlogas a las
de la Fig. 437, se encontrar un grupo de
curvas como las del tipo de la Fig. 438.

el

e4) Siempre es posible elegir R2 de tal

manera que el par mximo CM se obtenga
con una velocidad dada n'.,.
En particular se puede dar a R 2 el valor
R z e4 ), para el cual el par mximo se obtiene
muy al principio del arranque (n' = O).
Tipos de motores de induccin
Este estudio nos permite ver la diferencia entre los dos tipos de motores de induccin. Pueden distinguirse, de acuerdo de si
es posible o no variar la resistencia R 2 del
rotor, los siguientes:
ea) El motor de induccin de caja de ardilla, en el cual el rotor tiene una resistencia
R2 fija e invariable.
(b) El motor de induccin con rotor embobinado y escobillas, en el que puede variarse la resistencia R 2 del rotor.
ea) Motor de caja de ardilla. El rotor
consiste simplemente en una serie de barras
de cobre unidas entre ellas en ambos extremos por medio de anillos de cobre (Fig.
439).

FIG. 439.

Rotor de caja de ardilla

Como puede verse este motor es muy sim'L---;:;-;:;---;::!-;:;-~---;:.~~+;-;:;~-;:!-;;:----;:;,-;-~?-_--cn'r. pIe, muy fuerte y muy barato. No necesita
9

FIG. 438. Motores de induccin. Variaciones del

par en funcin de la velocidad y de la resistencia R 2 del rotor

Se ve entonces que:
el) Cuanto menor es la resistencia R 2 ,
es menor el par de arranque Ca.
(2) El par mximo CM es independiente
de la resistencia R 2 del rotor.
e3) El par mximo CM corresponde a la
velocidad n' que aumenta eo el resbalamiento 9 disminuye) cuando la resistencia
R z disminuye.

de restato y arranca sin el auxilio de ninguna operacin extra, simplemente conectado. Su eficiencia y su cos 'f son ligeramente
superiores a los del motor con rotor embobinado.
Sin embargo, tiene tambin ciertas desventajas:
el) Obliga a elegir de una vez por todas
la resistencia R 2 de la caja y consecuentemente la curva de la variacin del par. Si se
necesita un par de arranque poderoso, se elegir una curva R 2 e3) Fig. 438 correspondiente a una alta resistencia. En general este
es el caso de las centrfugas para altas purezas, que tienen que arrancar rpida y fre-

736

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cuentemente. Si el arranque puede efectuarse

sin carga, o con una carga reducida, se eligir un tipo de curva R 2 (1) o R2 (2).
(2) No es posible elegir la curva R 2 (4)
porque ser mala para condiciones de marcha normal. Consecuentemente la resistencia R 2 elegida es siempre muy baja para el
arranque y en ese momento debe usarse una
corriente 12 muy fuerte. 11 vara en el estator ms o menos con 12 , porque esta ltima
es el componente principal de la primera.
Consecuentemente, los motores de caja de
ardilla necesitan una corriente de arranque

n': o
9 = 1

FIG. 440.

TABLA 200.

n': n
9=0

Par de fuerza del motor Boucherot

muy poderosa en el estator, que se hace prohibitiva cuando se trabaja con altas potencias.
Estas dos desventajas pueden eliminarse
de las dos maneras siguientes:
( 1) Por medio de un arrancador delta en
estrella: el estator se conecta en delta para
la marcha normal y en estrella para el arranque.
(2) Usando el motor de doble caja Boucherot: el rotor est formado por dos cajas
superpuestas, siendo la exterior de barras
pequeas que tienen una alta resistencia y
una reactancia baja; la caja interior est hecha de barras gruesas que tienen una baja
resistencia y una alta reactancia. La caja
exterior da un par del tipo el (Fig. 440), mximo y preponderante en el arranque. La
caja interior da un par del tipo e 2 preponderante cuando se acerca a la velocidad sincrnica. De esta manera es como si el par
siguiera la variacin e = el + e2
Sin embargo, estas dos soluciones son
nicamente paleativos como lo muestra la
Tabla 200 que indica el par y la corriente
de arranque, en porciento de su valor a carga completa.

MOTORES DE CAJA DE ARDILLA. PAR Y CORRIENTE DE ARRANQUE COMO POR

CIENTO DE SU VALOR A CARGA COMPLETA
Motor

Caja simple
Doble caja Boucherot

Sistema de arranque

Par

Corriente

{ Directo
Delta-estrella
{ Directo
Delta-estrella

100-150%
40%
160-250%
60- 70%

500-800%
150%
200-400%
110-150%

Usos. El motor de caja de ardilla debe

usarse de preferencia siempre que sea posible porque es simple y de bajo precio y porque necesita un mnimo mantenimiento y
da origen a pocas dificultades.
Sin embargo, sus caractersticas limitan
su uso a los siguientes casos:
( a) Cuando la velocidad tiene que ser
constante.

(b) Cuando el par de arranque es menor

que el par a carga completa.
Debido a su influencia en el alambrado
elctrico de la fbrica, en el momento del
arranque, debe usarse para bajas potencias
y no para altas. En general el motor de caja
de ardilla no se usa para potencias mayores de 30 a 40 H.P.
Se usa principalmente en las centrfugas

737

ELECTRICIDAD

y en bombas pequeas y algunas veces en

los mandos de los conductores de caa.
(b) Motor con rotor embobinado y anillos
de resbalamiento. Este es el ms usado en
las fbricas de azcar. El rotor est formado por embobinados que se conectan a tres
anillos colocados en el eje del motor y que
corresponden a las 3 fases. Estos anillos pueden conectarse por medio de 3 escobillas, a
3 resistencias variables que constituyen un
triple restato.
El valor mximo de la resistencia se elige
de tal manera que corresponda a la curva
R" (4) de la Fig. 438. Aplicando la mxima resistencia es posible arrancar con el
mximo par a una corriente relativamente
baja. En seguida la resistencia disminuye
gradualmente cambiando el restato de un
contacto a otro, lo que corresponde a pasar
de una curva a otra en las series R z (4),
Rz (3), R2 (2) ... Cuando el motor se aproo
xima a la velocidad sincrnica, se suprimen
las resistencias, levantando las escobillas y
dejando de esta manera al rotor en corto circuito con sus propias resistenci::ts. Puede verse que el motor con rotor embobinado y anillos de resbalamiento no es simple; necesita
un restato de arranque, y en general un
mecanismo para levantar las escobillas. Su
eficiencia y su cos rp son ligeramente inferiores que los del motor de caja de ardilla,
pero permiten arrancar con un par alto, sin
absorber una corriente excesiva.
Par y corriente al arranque. Es posible, si
se desea obtener un par al arrancar, de ms
del doble del par a carga completa. Cualquiera que sea el par de arranque empleado, si es m veces el par a carga completa, la
corriente de arranque correspondiente ser
de 1.25 m veces la corriente a carga completa, y la aceleracin ser muy suave si la
resistencia se corta progresivamente en el
circuito del rotor.
Usos. El motor con rotor embobnado y
anillos de resbalamiento se usa:
( a) Cuando la velocidad necesita pequeos ajustes, abajo de la velocidad sincrnica.
De esta manera el resbalamiento se hace variar empleando el restato. El margen de

ajuste es del orden del 10% en los motores

ordinarios, pero bien puede llegar al 30 y
aun al 50 % en algunos motores diseados
especialmente. Sin embargo, el margen se
obtiene a expensas de la eficiencia porque
la energa se pierde en calentamiento en el
restato.
(b) Cuando el par de arranque es igualo
superior al par a carga completa.
El motor de rotor embobinado se usa para los molinos, las bombas de vaco, las bombas de gran tamao y en general en casi todos los motores grandes de la fbrica.
Eficiencia de los motores de induccin

La eficiencia de los motores de induccin

se mejora ligeramente con:
La velocidad.
La potencia.
La carga.
(a) Velocidad. La influencia de la velocidad es bastante pequea. Sin embargo,
existe cierta ventaja en elegir motores con
la ms alta velocidad posible; sin embargo, la diferencia de eficiencia entre 750 rpm
y 1 500 o 3 000 rpm no es mayor del 1 % .
(b) Potencia. Por el contrario, el efecto
de la potencia es muy importante. La eficiencia ptima est dentro de los mrgenes
dados en la Tabla 201.
TABLA 201.

EFICIENCIA DE LOS MOTORES

DE INDUCCION

Potencia (H.P.)
3510-

20-

5
10
20
50

50- 100
100-1,000

Eficiencia
(aproximada) %

77-83
79-85
82-87
84-90
88-91
90-92

F actor de potencia

Uno de los mayores inconvenientes' de los

motores no sincrnicos es su bajo factor de
potencia. As como la eficiencia, el factor
de potencia de los motores de induccin vara con: la velocidad; la potencia; la carga.

738

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(a) Velocidad. La influencia de la velocidad en el cos 'P es mucho mayor que en la

eficiencia (Tabla 202).
eb) Potencia. La potencia tiene una influencia en el cos 'P similar a sus efectos en
la eficiencia.
ec) Carga. El factor de potencia disminuye siempre al mismo tiempo que la carga,
ligeramente al principio y despus con rapidez. Cae abajo de 0.2 cuando el motor trabaja sin carga. Por tal motivo es razonable
oponerse a la tendencia de los fabricantes
que hacen motores muy potentes y que ofrecen un margen de seguridad muy amplio. Si
se trabajaran como ellos lo aconsejan, la fbrica tendra un cos 'P medio de 0.5. Debe
recordarse que cuando la duracin de las so-

FIG. 441.

brecargas es corta, stas pueden soportarse

aun siendo importantes; la potencia de cada
motor tiene que determinarse cuidadosamente.
Factor de potencia medio. A pesar de las
precauciones que pueden tomarse, la fbrica
trabaja frecuentemente con un factor de potencia medio, como lo muestra el tablero de
la planta elctrica, mucho menor que el valor terico 0.8, el que en la prctica se encuentra muy raramente.
Esto se debe a que los motores trabajan a
carga variable y en la mayor parte del tiempo muy alejados de su potencia nominal,
particularmente.
(a) En las centrfugas.
eb) En las bombas reguladas por la descarga.

Planta elctrica con 2 unidades turbo-alternadoras (Fives-Lille)

El factor de potencia medio en una fbrica en la cual no se emplea ningn sistema especial para mejorarlo es generalmente de 0.6 a 0.7. Algunas veces es tan bajo
como 0.5 pero muy raramente llega a valores superiores a 0.75, a menos que se tomen
medidas especiales.

Desventajas de un b'ajo factor de potencia. Un bajo factor de potencia presenta

serias desventajas:
(a) Utilizacin no satisfactoria del alternador. La salida del alternador que produce la electricidad para la fbrica, en la planta elctrica, est limitada por la corriente 1

739

ELECTRICIDAD

que corre a travs de ella. Pero la potencia

til que provee es solamente proporcional a
1 cos 'P. Consecuentemente si cos <p = 0.4, la
potencia que el alternador ser capaz de
producir, ser solamente la mitad de la que
producir un cos'P = 0.8. Si este efecto se
prev sera necesario adquirir un alternador mayor que el necesario. Si no, la potenTABLA 202.

cia estipulada no ser suficiente.

(b) Aumento de las prdidas a travs del
efecto de Joule en las lneas; estas prdidas
son proporcionales a 12
( c) Cada del voltaje en el alternador y
en las lneas.
ed) Disminucin en la eficiencia del alternador; sta puede ser mayor del 1 % .

FACTORES DE POTENCIA DE LOS MOTORES DE

INDUCCION
(COS'l' ptimo a carga completa)
Velocidad a carga completa (rpm)

Potencia (H.P.)

3-

5-

10
20
50

102050- 100
100-1,000

3000

1500

1000

750

0.88
0.89
0.90
0.90---.91
0.91

0.82
0.83---.84
O.84---.88
0.88---.89
0.89---.90
0.90---.91

0.75---.78
0.78---.81
0.81---.84
0.84---.87
O.87---.88
0.88---.90

0.73---.76
0.76---.80
0.8O---.83
0.83---.86
0.86---.87
0.87---.88

0.92

Mejoramiento del factor de potencia. Para mejorar el factor de potencia puede disponerse de los siguientes medios:
e a) Mejor adaptacin de la potencia de
los motores para el trabajo que desarrollan.
eb) Empleo de condensadores, sea en el
tablero general o preferentemente en los
motores de las centrfugas, para desahogar
la lnea correspondiente, conectada del tablero a stas, que de otra manera permanecera sobrecargada. Se puede, as, elevar
el factor de potencia del sector hasta cerCil
de 0.95. Sin embargo, la desventaja de los
condensadores, consiste en que son costosos y pueden elevar el voltaje cuando los motores se conectan o se desconectan.
( c) Empleo de un motor sincrnico sobreexcitado (Fig. 436), este mtodo tiene
la desventaja del dbil par de arranque de
estos motores.

( d) Empleo de motores sincronizados

asincrnicos: Estos son motores no sincrnicos a los cuales se agrega un excitador
que los provee de corriente magntica y consecuentemente de la reactancia que necesitan. Su entrehierro es ms amplio. Pueden
trabajar como un motor no sincrnico aun-

que con un bajo cos <p. En realidad de esta

manera arrancan, exactamente como un
motor no sincrnico. Cuando llegan a la velocidad normal y al resbalamiento mnimo
consecuente, el excitador se conecta al embobinado del rotor. De esta manera el motor se convierte en sincrnico y mantiene
su paso con la velocidad sincrnica. Funciona entonces con un cos <p muy cercano a
la unidad.
La desventaja del motor de induccin sincronizado es que presenta un margen relativamente estrecho de sobrecarga (alrededor
del 50%). Si la sobrecarga aumenta pierde el paso y funciona entonces como un motor asincrnico.
Esta es la mejor solucin para motores
de alta potencia y baja velocidad. Por la desventaja sealada debern instalarse nicamente en secciones en las que no existen
riesgos de sobrecargas grandes o frecuentes.
( e) U so de un motor asincrnico compensado: Estos son motores asincrnicos
provistos de un "avanzador" o "compensador de fases", que es un pequeo aparato que
da al rotor cambios magnticos de amperes,.
calculados para llevar <p a cero, o para inver-

740

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

tir su valor. Cuando este aparato forma parte integral del motor, se llama al motor, autocompensado no sincrnico.
Esta es la solucin ms econmica para
pequeas potencias.
B. Motor conmutador. Este es el segundo tipo de los motores no sincrnicos. Aunque se usa mucho menos que el motor de
induccin, presenta ciertas ventajas y tiene
ciertas aplicaciones especiales.
En estos motores el rotor, como el inductor de un dinamo est conectado a un conmutador por medio de escobillas cuyo nmero es igual al producto del nmero de
fases por el nmero de pares de polos. Tanto
TABLA 203.

e! rotor como el estator se proveen de corriente alterna, en serie o en derivacin. Modificando la posicin de las escobillas, el
espacio entre la fuerza electromotiva del estator y del rotor puede alterarse a voluntad,
con lo que pueden originarse un gran nmero de combinaciones.
Ventajas. Desde el punto de vista del
margen de variaciones de velocidad, el motor conmutador ofrece posibilidades muy superiores a las que ofrece el motor de induccin, es decir:
(a) Un amplio margen de variacin de
velocidades (Monnier, Pg. 189-191); (vase Tabla 203).

MARGEN DE VARIACION DE VELOCIDADES EN LOS

MOTORES DE CONMUTADOR

Motor en serie: De 0.4 a 1.3 veces la velocidad sincrnica, es decir 1: 3 aproximadamente.

Motor en derivacin: De 0.2 a 1.5 veces la velocidad sincrnica, es decir: 1: 8 aproximadamente.

eb) Un arranque fcil y suave, que se obtiene conectando las escobillas en su posicin neutral:
ec) Poca variacin de la velocidad en
funcin de la carga, cuando el motor es
en derivacin.
( d) Posibilidad de elegir una velocidad
dada para cualquier carga dada.
ee) Alta eficiencia, mantenida sobre una
gran parte de la escala de velocidades.
(f) Muy alto factor de potencia para velocidades cercanas a la velocidad sincrnica, algunas veces llegando al 1 y pudindose manejar a velocidades mayores que las
sincrnicas.
El lmite de este motor est en la conmutacin: es perfecto a velocidades bajas pero
se hace problemtico a velocidades sincrnicas.
Usos. El motor conmutador debe elegirse siempre que se necesite un amplio margen de variaciones de velocidad, especialmente cuando estas variaciones quieren
hacerse, sin prdidas importantes en el restato de un motor de induccin con un amplio
margen de resbalamiento.

Se emplea a veces en las bombas y especialmente en los ventiladores de velocidades

ajustables.
PROTECCION DE
LOS MOTORES ELECTRICOS

Una prctica prudente, que el autor recomienda, consiste en jams instalar cualquier tipo de motor de ms de 12 H.P. sin
proveerlo de una caja de control y un regulador para mxima intensidad y mnima
tensin.
Relay de mxima intensidad. Sin embargo, debe vigilarse continuamente y luchar
contra ciertas tendencias de los operadores
de la fbrica: frecuentemente la persona a
cargo de un motor elctrico, molesta porque
el relay se abre frecuentemene, modifica el
ajuste para evitarlo; en lugar de hacer esta
operacin debe bucarse la razn de las aberturas frecuentes y corregirla tomando precauciones para que la proteccin que ofrece
el relay no se pierda.
Es un acuerdo general que los relays de
mxima intensidad deben funcionar con

741

ELECTRICIDAD

una corriente 3 veces mayor que la correspondiente a la carga continua normal del
motor.
Relays de accin diferida. Estos relays,
que operan por calentamiento, deben ajustarse para una intensidad que representa del
10 al 20% ms de la correspondiente a la
potencia mxima que el motor puede dar en
una hora de marcha sostenida.
MANTENIMIENTO DE
LOS MOTORES ELECTRICOS

Tan pronto como termina la zafra, los

motores elctricos deben desmontarse, repararse, marcarse para su identificacin, limpiarse y colocarse en un cuarto al abrigo de
la humedad y los ciclones.
Los motores grandes deben protegerse con
una capota de lmina de acero delgada que
los cubra enteramente. A su alrededor debe
ajustarse una tela impermeable y con esta
proteccin se cubrirn con la capota de metal, despus de limpiarlos.
Antes de empezar la zafra, se secarn cuidadosamente, conectando por ejemplo, bajo
la cubierta, una lmpara elctrica grande
que d cierta cantidad de calor y dejndola
encendida por una semana. En seguida se
arrancarn sin carga por medio da, un da
o ms si es necesario.
Si el motor se salpic de jugo, el embobinado se limpiar con un cepillo y un trapo
hasta que se remuevan los depsitos viscosos. En seguida se secar cuidadosamente.
Durante el tiempo muerto la limpieza debe incluir el soplete ado del polvo de todos
los espacios entre las bobinas. Esta operacin se hace rpidamente empleando un
compresor para llantas del tipo Luchard o
Michelin.
Si los motores se humedecen o se mojan
despus de un cicln, deben secarse tan
pronto como sea posible en un pequeo horno de emergencia. La temperatura de ste no
debe ser mayor de 90C para no daar el
aislamiento.

CONDUCTORES
DIFERENTES TIPOS
DE CONDUCTOR

Los diferentes tipos de conductor se diferencian por nmeros y letras. Por ejemplo:
Cable "PLS 550".
El nmero indica el voltaje mximo que
puede emplearse. Las letras indican el mtodo de proteccin que aisla al cable. Los mejores mtodos de proteccin se sealan en
la Tabla 204.
TABLA 204.

ESPECIFICACIONES DE CABLES
PROTEGIDOS

(Estndar britnicos 480: Parte 1: 1954)

Material
Papel aislante
Envoltura de plomo
Envoltura de aleacin de plomo
Forro
Coraza metlica
Coraza para un alambre
Coraza para dos alambres

Letra
P
L
LY
S
T
W
D

Ejemplo: papel aislante, envoltura de aleacin de

plomo y forro, para una tensin mxima de 1100
volts :PLYS 1100 V

De acuerdo con la proteccin deseada, los

cables se aislarn con hule o con plstico
(PVC), con o sin envoltura de plomo.
SECCION DE LOS CONDUCTORES

La seccin de los alambres y cables elctricos conductores de corriente en la fbrica,

debe ser proporcional a la intensidad de la
corriente conducida.
El calentamiento de los alambres limita la
capacidad de conductividad. Debe recordarse que un alambre se calienta a travs de
toda su masa, mientras que se enfra a travs de su superficie. Dado que la relacin
entre la superficie exterior de un tramo dado
de un alambre y la seccin de ste, disminuye cuando el dimetro aumenta, la densi-

742

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( 1) El lmite de calentamiento tolerable.

Se acepta generalmente una temperatura de
60C.

dad de la corriente que admite disminuye

cuando el dimetro aumenta.
La densidad de corriente es la relacin
8 entre la corriente que pasa en el conductor y la seccin de este conductor:
1
15= s

(2) La temperatura ambiente que puede

permitir un margen mayor o menor para el
calentamiento hasta 60C. En las fbricas
de los trpicos, se estima que la temperatura
lmite es de 40C, con excepcin algunas
veces de los lugares cercanos a las calderas
o a las superficies calientes.

(742)

Esta densidad se mide en amperes por milmetros cuadrados.

La densidad de la corriente que puede
conducirse depende de:
TABLA 205.

DENSIDADES DE CORRIENTE PERMISIBLES EN

CONDUCTORES AISLADOS CON HULE

Temperatura ambiente 40C Temperatura mxima de calentamiento = GOC

Nm de alambres
en el cable

Dimetro de
cada alambre
(mm)

Seccin tranversal
del cable (mm 2 )

8
amp/mm 2

1, amperes
totales

0.38
0.64
1.13
2.01
3.14
4.91
7.07
9.08

14.5
10.1
7.5
6
5.2
4.6
4.1
3.8

5.6
6.5
8.5
12
16.5
22.5
29
34.5

4.45
5.5
7.92
10.8
14.1
17.8

4.7
4.4
4
3.6
3.2
2.9

21
24.5
31.5
39
45
52

21.5
29.3
38
48
60

2.7
2.5
2.2
2
1.8

59
70
83
95
108

1.7
1.5
1.4
1.3

125
145
165
187
210
235
260
285

0.7
0.9
1.2

1.6
2
2.5
3
3.4
7
7
7
7
7
7

0.9
1
1.2

1.4
1.6
1.8

19
19
19
19
19

1.4
1.6
1.8
2

37
37
37
37
37
37
37
37

1.6
1.8
2
2.2
2.4
2.6
2.8
3

1.2

74
94
116
141
167
196
228
262

1.2
1.2

1.1
1.1

Para todas las secciones transversales mayores que las indicadas en la tabla, puede pennitirse una
densidad de corriente de 1 amp/mm 2

Las densidades de corriente y las corrientes mximas aceptables bajo estas condiciones se dan en la Tabla 205. No debe olvidarse
que las densidades de corriente indicadas en
la tabla son mximas y no valores normales.
Es conveniente proveer a los conductores de

una corriente 50% mayor que la corriente

normal.

ELECTRIFICACION
Se han visto ya las ventajas y las desventajas de la electrificacin del molino.

TRI

CID

Los mismos argumentos son vlidos en

relacin con la electrificacin del resto de la
fbrica, pero pueden agregarse los siguientes:
A. VENTAJAS SUPLEMENTARIAS DE LA
ELECTRIFICACION

( a) Centralizacin de la produccin de
potencia de la planta que facilita el control,
la vigilancia y la conservacin.
(b) Eficiencia termodinmica mayor en
la planta elctrica, debido al tamao de la
mquina o mquinas, que se traduce en un
ahorro considerable de vapor en comparacin con las bombas de accin directa y los
pequeos motores de vapor en una fbrica
no electrificada.
( c) Mejor distribucin de la potencia a
travs de la fbrica.
( d) Cambio de las tuberas de vapor de
alta presin y vapor de escape, que son estorbosas y muchas veces tienen fugas, por
3 alambres o 3 cables delgados, flexibles y
fciles de manejar.
TABLA 206.

743

(e) Instalacin de motores ms fcil y

rpida sin la necesidad de cimentaciones
profundas. Remocin de motores, fcil y rpidamente.
(f) Eliminacin de una planta especial
para alumbrado, que puede suplirse con una
lnea especial en el tablero principal.
B. OTRAS DESVENTAJAS DE LA ELECTRIFICACION

( a) Obligacin de elegir la velocidad de

cada motor dentro de un margen reducido
(Tabla 197).
(b) Margen muy estrecho de ajuste de la
velocidad de cada motor. Esta desventaja
es mucho mayor en algunas de las secciones
que en los molinos: ventiladores, bombas,
motores del conductor, etc.
POTENCIA ELECTRICA
NECESARIA

Tromp (Pg. 576) anota las cifras de la

Tabla 206, en varias instalaciones elctricas
de Cuba.

POTENCIA TOTAL MEDIA INSTALADA EN UNA

FABRICA ELECTRIFICADA

= 40

Totalmente electrificada

30 kW /T.C.H.

Electrificada con excepcin de los molinos

15 kW /T.C.H. = 20 H.P./T.C.H.

Deben recordarse los valores anotados en

la Tabla 185 (aunque stos se refieren a la

Fbricas totalmente electrificadas

FbriCS parcialmente electrificadas

H.P./T.C.H.

potencia media empleada y no a la potencia

instalada) .

Molinos

Otras
mquinas

12-16

8-16

20-32 H.P./T.C.H.

10-16

10-16 H.P./T.C.H.

Total

En sus cifras Tromp cuenta, para alumbrado: 0.75 kWjT.C.H. = 1 H.P./T.C.H.

Estos valores pueden compararse con los
dados en la Pg ( 690 ).

para el taller, la destilera, el alumbrado.

etc., puede estimarse en:

Potencia necesaria para el tiempo muerto.

Desde luego este valor es slo una indicacin aproximada, porque la molienda en la

Durante el tiempo muerto las necesidades

1 H.P.fT.C.H.

744

fbrica en toneladas de caa por hora, puede dar slo una idea de la carga en tiempo
muerto.
TRANSFORMACION
DEPOTENCIA

Se ha llamado la atencin varias veces en

la doble transformacin de potencia que toma lugar en la planta elctrica de una fbrica.
Debido a las prdidas originadas en cada
transformacin, puede decirse que para obtener 1 H.P. en el eje de un motor elctrico,
se deber tener un poco menos de 1 kW en
la terminal del alternador.

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En efecto, la eficiencia de un motor elctrico con una carga de %, vara de acuerdo

con su velocidad y su potencia, entre el 73%
y el 88% ; puede considerarse el 80% como
promedio. Adems la eficiencia de la lnea
de transmisin es aproximadamente de 0.95
a 0.97. Entonces, 1 H.P. aplicado al eje correspondiente a:
1
1 H.P. X - - - - X 0.735 =
0.80XO.96
= 0.96 ~ 1 kW

en la terminal del alternador.

43
Bombas
A. BOMBAS RECIPROCAS
El tipo ms comn de bomba recproca
es la bomba de vapor dplex de accin directa, del tipo Burton.

= dimetro de los pistones del lquido

= presin mnima del vapor usado, me-

= presin de descarga mxima de lquido,

nos la mxima contrapresin

ms la presin correspondiente a la
succin, o menos la presin correspondiente a la altura de la carga.
De esta manera se tiene:

DESCRIPCION

Su funcionamiento es muy simple. Comprende dos unidades colocadas una al lado

de la otra, consistiendo cada una en dos cilindros con pistones fijos en el mismo eje.
Uno de los cilindros constituye un pequeo
motor de vapor de accin directa, es decir,
con admisin completa durante toda la carrera, y da movimiento a los pistones. El otro
cilindro es una bomba aspirante y repelente.
Estas son bombas de doble accin: uno de
los lados del pistn trabaj a en la succin y
el otro en la descarga, durante el retomo de
la carrera y durante el avance de la misma.
Dado que esta mquina consiste en dos bombas colocadas lado a lado, la admisin del
vapor en uno de los cilindros se asegura por
una vlvula de corredera controlada por el
otro pistn al final de su carrera: cuando
el primer pistn llega al fin de su curso, en la
derecha, empieza la admisin del vapor y el
movimiento del otro pistn hacia la derecha
y as sucesivamente.
RELACION ENTRE LOS CILINDROS
DE VAPOR Y DEL LIQUIDO

Para que una bomba de vapor de accion

directa funcione, es evidentemente necesario que:
nD2
nd 2
-_.p>--.p

dimetro de los pistones de vapor

D2 . p = m . d 2 P

(743)

coeficiente > 1.
Como estas bombas se destinan a diversos usos, en los cuales la presin de descarga
1" puede tomar muchos valores diferentes, y
como los fabricantes slo pueden hacer un
nmero limitado de tipos estndar, el coeficiente m, en la prctica, tiene valores que
llegan frecuentemente a 2 o 3. Para balancear la friccin y otras resistencias ser suficiente con tener:
m

m = 1.25-1.50

(744)

La diferencia se ajusta con la ayuda de la

vlvula de vapor de la bomba: el operador
regula la entrada de vapor hasta que la velocidad de la bomba llega al valor correspondiente a la descarga que debe mantenerse.
Las series de los fabricantes estn generalmente calculadas para presiones de descarga en pasos sucesivos de 5 kg/cm 2 : 5,
10, 15, 20 kg/cm 2 y para una presin de
vapor entre 5 y 10 kg/cm 2 , en general.
VELOCIDADES

La velocidad de estas bombas se expresa en dobles carreras por minuto, para cada
uno de los 2 pistones (una doble carrera =

746

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

una carrera hacia adelante + una carrera de

retomo = una carrera a la izquierda + una
carrera a la derecha).
Esta velocidad vara desde cerca de 60
carreras dobles por minuto, en las bombas
ms pequeas, hasta 30 carreras dobles en
las ms grandes. La velocidad puede reducirsea un valor mucho menor, regulando el
vapor, pero es mejor no pasar del valor recomendado por el fabricante ya que de otra
manera la bomba "golpea" y se daa.

GASTO
El volumen correspondiente a una carrera es:
nd 2
v= - - L
4

(745)

d = dimetro del pistn, en deCmetros

L = carrera, en decmetros
v = volumen desplazado, en deCmetros cbicos (o litros)
Para una carrera hacia adelante y hacia
atrs se tiene: 21)
Para ambos pistones juntos (bomba dplex) 2 X 2v
Para un minuto a razn n dobles carreras: n X 2 X 2v
Para una hora: 60 X n X 2 X 2v
Es decir:
240nv

FIG. 442

Desde luego debe tomarse en cuenta la

eficiencia volumtrica. Esta es del orden de:
pv

0.95-0.97 para bombas grandes

0.90-0.95 para bombas de tamao
{
normal
0.80-0.90 para bombas pequeas

En los lquidos viscosos, la influencia del

tamao de la bomba es menos notable, pero
la eficiencia volumtrica disminuye cuando la viscosidad aumenta. Por ejemplo, para
una masa cocida, es del orden 0.75.
Finalmente se tiene:
(746)

V j = 240nv . p"

V j = gasto de la bomba dplex, en lt/h

n = nmero de carreras dobles por pistn
y por minuto
v = volumen promedio desplazado por el
pistn en una carrera hacia adelante,
medido en deCmetros cbicos, y dado
por la Ec. (745)
pv = rendimiento volumtrico.
Es decir:
VJ = 188.5n L . d 2

ew

(747)

CONSUMO DE VAPOR
(a) ler. clculo. Los clculos, exactamente similares a los precedentes, relativos
al consumo de vapor, dan el volumen total

Bomba de vapor dplex (Bourton)

747

BOMBAS

desplazado por los pistones de vapor. Con

el vapor no es un problema de eficiencia volumtrica. Sin embargo, si se desea tener el
peso del vapor, debe multiplicarse el volumen encontrado por el peso especfico del
primero. De esta manera se tiene:
Q~ =

Qv

188.5nLD2. w

(748)

= consumo de vapor de la bomba, en ki-

logramos por hora

n = nmero de carreras dobles, por pistn
y por minuto.
L = carrera en metros
D = dimetro del pistn, en metros
'" = peso especfico del vapor, a la presin
de admisin, en kilogramos/metro cbico, dada por la Tabla 149.
TABLA 207.

Este mtodo de calcular el consumo de

vapor presupone, sin embargo, que la vlvula de vapor est completamente abierta y
que la presin de admisin es la misma en
cilindro. Frecuentemente la vlvula tiene
que regularse y generalmente no se instala
ningn manmetro en el cilindro de vapor.
Debe, sin embargo, tomarse en cuenta este aceleramiento, tomando para '" en lugar
del valor correspondiente a la presin de admisin, que a su vez corresponde al valor de
P de la Ec. (743), el valor m = 1.40 Y usando el valor medio de p.
(b) 20. clculo. El consumo de vapor de
la bomba puede determinarse partiendo de
la potencia que absorbe y tomando las cifras de la Tabla 207

CONSUMO DE VAPOR DE LAS BOMBAS DE ACCION DIRECTA

Compresoras y bombas poderosas

Bombas normales
Bombas pequeas

35 a 40 kg de vapor por H.P.

40 iI 50
50 iI 60

Las proporciones pequeas se consideran

para el vapor ligeramente sobrecalentado,
las proporciones altas para vapor saturado
hmedo.
(c) 3er. clculo. Puede usarse tambin
la siguiente frmula:

eficiencia menor se tomar para las bombas

ms chicas.
POTENCIA

La potencia absorbida por las bombas se

expresa por:
p= Q(H

Qv =

632

A - A'

(749)

ya dada con el nmero (672)

Qv = consumo de vapor en la bomba, en
kilogramos por H.P.
A- A' = cada adiabtica de calor en kilocaloras, dada por el diagrama entrpico
7J = eficiencia termodinmica de la
bomba.
Para bombas de accin directa, la eficiencia termodinmica vara de 0.25 a 0.35. La

+ h)

550em

(750)

P = potencia absorbida por la bomba, en

H.P.
Q = gasto de agua o de jugo, en kg/seg
H = carga lquida total de succin y descarga, en metros
h = carga lquida correspondiente a las prdidas de carga en la tubera, en metros
pm = eficiencia mecnica general de la
bomba.

Tromp (IS], (1940) Pg. 282) da los valores de la Tabla 208 para la eficiencia mecnica total:

748

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 208.
Bombas
Bombas
Bombas
Bombas
Bombas
Bombas
Bombas

EFICIENCIA MECANICA TOTAL DE LAS BOMBAS

recprocas con volante, para agua y jugo O.55-D.80}

directas para agua o jugo
O.50-D.75 Conforme al tamao
directas para moledura
0.45-D.70
directas para masas cocidas o mieles
O.30-D.50
centrfugas para agua o jugo
O.60-D.70
centrfugas de varios pasos, para agua
O.35-D.45
rotatorias para masa cocida
O.60-D.75

Sin embargo, Izart en su serie de frmulas (Pg. 725), da, para una buena bomba
de pistn, de agua, 0.80-0.86.
SUCCION

Las bombas de pistn pueden succionar

hasta una altura de 8 m, con agua fra. En
el caso del jugo esta altura se convierte en:

especialmente cuando no hay una cmara de

aire adecuada.
En lo que se refiere a tuberas de succin,
las velocidades de referencia deben ser nicamente del 75% de las velocidades de los
tubos de descarga, es decir:
Bombas pequeas 1
a 1.5 mjseg
Bombas medianas 0.75 a 1
mjseg
Bombas grandes
0.6 a 0.75 mjseg

-m
d

en la que d es la densidad del lquido bombeado.

Si el lquido est caliente, su tensin de
vapor debe reducirse de la altura de succin.
Esta tensin est dada en la Tabla 57. Por
ejemplo, para agua a 70C, es 320 gjcm 2 , o
aproximadamente 3.20 m de agua. Una bomba de pistn ser capaz de elevar esta agua
a una altura de:
8 m - 3.20 m

= 4.80

m.

Puede observarse que la altura de 8 m corresponde a la tensin del vapor de agua de

93C. Consecuentemente, cuando el agua o
el jugo estn a una temperatura cercana al
punto de ebullicin, la succin no es ya posible. En este momento es necesario instalar la
bomba bajo el tanque del cual toma el lquido que debe bombearse.
VELOCIDAD DE LOS LIQUIDOS
EN LAS TUBERIAS

Tromp (Pg. 496) indica los siguientes

valores, que no deben excederse, para la velocidad de los lquidos en las tuberas de
descarga de las bombas dplex:
Bombas pequeas 1.5 a 1.8 mjseg
Bombas medianas 1 a 1.5 mjseg
Bombas grandes
0.8 a 1 mjseg

Lquidos espesos. En los lquidos espesos

se usarn solamente bombas dplex cuando la velocidad sea el 60% de la indicada
para el agua.
Para estos lquidos es conveniente usar
vlvulas de esfera y no vlvulas de disco.

CAMARAS DE AIRE

Las bombas de pistn necesitan cmaras

de aire cuyo volumen V r debe ser por lo menos 5 veces el volumen desplazado en cada
carrera del pistn.
Tromp (Pg. 496) recomienda las siguientes dimensiones para las cmaras de
aire:
( a) Cmara en el lado de la succin:
V r = 5 a 16 veces el volumen correspondiente a cada carrera del pistn.
(b) Cmara de lado de la descarga: debe
ser proporcional a la longitud L de los tubos de descarga:
L
L
L

=
=
=

20m
100 m
1000 m

Vr

Vr

Vr

=
=

4 carreras del pistn

6 carreras del pistn
12 carreras del pistn

B. BOMBAS CENTRIFUGAS
Con el desarrollo de la electrificacin, las
bombas de pistn han sido reemplazadas por

749

BOMBAS

FIG.

443.

Bomba para jugo con motor elctrico acoplado directamente (Brguet)

las bombas centrfugas con motor elctrico

acoplado directamente (Fig. 443).
VELOCIDAD

La principal desventaja de estas bombas

es que la velocidad del motor elctrico se determina una sola vez y no puede ajustarse:
2900, 1450, 960 rpm (corriente alterna de
50 ciclos).
AJUSTE DEL GASTO

El ajuste del gasto tiene que hacerse con

una vlvula, la que siempre debe colocarse

en el lado de descarga y no en la succin. De

otra manera, el impulsor se desgasta rpidamente.
Este mtodo de regulacin puede usarse
sin inconveniente hasta cerrar completamente la vlvula cuando se hace marchar la
bomba "en su propio jugo".
La potencia absorbida por la bomba as
ajustada, disminuye con el gasto aunque no
prporcionalmente. Sin embargo, el cos If
del motor tambin disminuye y puede llegar
a ser muy bajo.
El ajuste por medio de la vlvula de des-

cB

N,
----------- - N'l,

FIG. 444.

Ajuste de la descarga de una bomba con vlvula de flotador

750

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

carga no siempr~ permite regular el gasto

de la bomba a las variaciones continuas y a
veces notables, de su gasto.
Para poder prestar atencin continua a
esta vlvula, es conveniente proveer a cada
bomba de un dispositivo consistente en una
vlvula balanceada que trabaja a flotacin
y que se coloca en un tanque intermedio, el
que regula el gasto de la bomba (Fig. 444).
De esta manera, el gasto se hace proporcional a la cantidad de lquido que llega al
tanque intermedio B. Si el nivel de este tanque est sobre cierta marca N 1, el flotador
cierra la vlvula completamente y todo el
lquido se fuerza a travs del tubo T. Si el nivel llega abajo de N 2, el flotador abre la
vlvula completamente y todo el lquido escurre en un circuito cerrado entre el tanque
B, la bomba y la vlvula. En una operacin
normal, la vlvula recircula cierta proporcin de lquido.
Este aparato es til para asegurar el funcionamiento satisfactorio de la bomba centrfuga y para evitar fluctuaciones en la
alimentacin de las unidades colocadas corriente abajo, en relacin con la bomba.
ELECCION DEL GASTO DE LA BOMBA

Cuando se hace el proyecto de una instalacin que incluya bombas centrfugas, los
constructores tienen la tendencia a dar a
las bombas un gasto nominal que es del 25
al 30% mayor que el gasto necesario.
Es esencial dar un margen para hacer
frente a las variaciones sbitas en el gasto,
a las fugas de aire, a los accidentes menores de operacin, etc. Sin embargo, un margen excesivo daa el cos 'f de la fbrica. El
TABLA 209.

POTENCIA

La potencia absorbida por una bomba centrfuga est dada por la misma frmula que
se aplica a las bombas recprocas:
Q(H

+ h)

300 a
fOOOa
5 000 a
f5 000 a
~5 000 a

f 000 l/ron
5000
f5 000
~5 000
50 000

(750)

p =---=~75p

cuyas literales tienen el mismo significado

(Pg. 747).
Para la eficiencia p de las bombas, se puede tomar:
Bombas pequeas
Bombas medianas
Bombas grandes

p ~
p ~
p ~

0.50
0.60
0.70

Tromp (Pg. 506) da los valores mas

precisos, de la Tabla 209:

EFICIENCIA DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS

Gasto
Vj =

autor considera que un margen del 15 al

20% como mximo, es suficiente para evitar cualquier problema. Por ejemplo, en una
fbrica en la que el volumen del jugo
es de 60 000 lt/h, las bombas deben calcularse para 70 000 lt/h. No hay ninguna razn para dar un margen mayor; si se hace
as, los impulsores tendrn que cambiarse o
repararse cuando se desgasten. Adems, si
la capacidad de la fbrica aumenta gradualmente, como es el caso frecuente, y se encuentra que ciertas bombas son insuficientes, es fcil encontrarles un uso diferente en
otra parte de la fbrica.
Esta observacin, desde luego, no se aplica
a las bombas de alimentacin de las calderas, para las cuales la prudencia demanda un
margen sustancial en el gasto (Pg. 675).

Eficiencia

p=55a65
65 a 70
70 a 73
73 a 75
75 a 80

751

BOMBAS

Las bombas de varios pasos tienen evidentemente una eficiencia menor. Debern tomarse entre 0.35 y 0.45 en las bombas ordinarias y un poco ms en las bombas especiales.
BOMBAS DE VARIOS PASOS

Las bombas de un solo impulsor o de un

solo paso, pueden elevar el agua nicamente a:
H = 50 m aproximadamente cuando no
tienen labes fijas.

H = 100 m aproximadamente cuando tienen labes fijas.

Consecuentemente, cuando la carga es
mayor de 100 m o 10 kg/cm 2 , es necesario
emplear bombas de pasos mltiples. Estas
son bombas de un solo paso dispuestas en serie en un solo eje, que pasan el lquido de
una a la siguiente. En las fbricas de azcar
se encuentran principalmente:
e a) Como compresores en las centrfugas
hidrulicas.
eb) Como bombas de alimentacin en las
calderas de alta presin.

+10

+3

+2
+1

o
-1

-2

'"o
.b
-3
QJ

-10

::; -4
I

-5
-20

-6
-7
-8

70

80

90
Temperatura

FIG.

445.

Bombas centrfugas. Altura mxima de succin (o altura mnima de carga) de acuerdo

con la temperatura del lquido

SUCCION

Las bombas centrfugas tienen mayores

limitaciones que las bombas recprocas, en
lo que se refiere a la altura de succin.
Esta altura es de 7 m en el caso ms favorable.
El agua caliente disminuye este lmite.
Del catlogo "Brguet para Bombas Centrfugas, de 1929", se tom la grfica de la
Fig. 445 que da la altura de succin mxima admisible como funcin de la temperatura del lquido. Se observar que a partir de

una temperatura de 68 oC debe colocarse un

tanque de "succin" sobre la bomba.
La altura de succin se cuenta desde el
eje de la bomba hasta el nivel del lquido en
el tanque de succin.
Cuando la aspiracin es mayor de 3 m, es
necesario instalar una vlvula de pie.
Siempre es ventajoso instalar bombas centrfugas procurando que tengan una carga
positiva porque no se ceban a s mismas automticamente como las bombas de pistn.
Cuando se trabaja a succin, existe siempre

752

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el riesgo de perder agua si la operacin se

detiene y su cebado es siempre difcil.

BOMBASINATASCABLES
Estas son bombas centrfugas diseadas
especialmente para pasar pedazos de bagazo
del tamao de los que caen del molino entre
la tolva alimentadora o la cuchilla central y
los cilindros.
Se les llama generalmente "bombas inatascables".
Deben tener necesariamente una eficiencia muy baja y no pueden regularse por medio de una vlvula sin arriesgarse a taparlas. Consecuentemente, deben manejarse
con un motor de velocidad variable.

FIG. 446a.

c.

Coulter, ingeniero de N aalehu (Hawaii)

sugiere dar a estas bombas un margen de
seguridad 25% mayor de la capacidad mxima de jugo que deben manejar y una potencia 50% mayor de la mxima terica
necesaria.
Storrar (90. Congreso ISSCT) considera
que ninguna bomba debe clasificarse como
inatascable a menos que su succin y su
abertura de descarga tenga por lo menos 7.5
cm de dimetro. Se deduce que en la prctica, las bombas inatascables no pueden
usarse en las fbricas de menos de 40
T.C.H., especialmente si se usa menos del
15% de imbibicin. El autor cree conveniente subir este lmite hasta 80 T.C.H.

Corte de una bomba de engranes

(Broquet)

BOMBAS ROTATIVAS

EMPLEO
En otros tiempos, la masa cocida se manejaba en la fbrica por medio de bombas
de cadena. Estas eran mquinas primitivas
que ocasionaban frecuentes accidentes. Afortunadamente ya no se usan ms.
Las mieles pueden manejarse con bombas
de engranes (Fig. 446) que son muy simples y rsticas y que a la fecha se construyen con motores acoplados directamente.
No necesitan de mucha atencin y no se estudiarn en este libro.

La masa cocida es ms difcil de manejar. Ninguna bomba fue satisfactoria hasta

que la Ca. Hallesche Maschinenfabrik, de
Alemania, llev al mercado la bomba "Rota" (Fig. 447). Esta mquina ofrece una solucin ideal al problema y se ha hecho comn para bombear masas cocidas. Su uso
se ha extendido a las mieles aunque realmenslo es apropiada en la masa cocida.
Esta es una bomba de desplazamiento que
consiste en un impulsor de seccin elptica,
que gira dentro de la armadura de la bomba
y en el que descansa una rasqueta de resorte

753

BOMBAS

FIG. 44Gb.

Mando de bomba para mieles por engranes (Broquet)

(Fig. 448). Su operacin se entiende de la

sola figura.
VELOCIDAD

Estas bombas se proveen junto con su

motor o con un engrane reductor y un volante de mando (Fig. 447).

FIG.

447.

La reduccin de velocidad entre el volante y la bomba debe hacerse con bandas trapezoidales o con un engrane con pin de
cuero. Anteriormente, las bombas acopladas
al motor tenan una reduccin cnica que
disminua la eficiencia notablemente, pero
que simplificaba la reduccin de velocidad.
A la fecha estos aparatos se venden con un

Bomba rotara para masa cocida (Fives-Lille)

754

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Dese

Suce

Succin

FIG.

448.

Seccin de una bomba Rota

reductor de velocidad coaxial cuya eficiencia es mucho mayor.

La velocidad del rotor vara de 120 a
150 rpm para mieles, y de 30 a 60 para
masas cocidas.
GASTO

Se tiene
nD2

60 (-4- - s) L.n.(!v

(751)

= gasto de la bomba, en lt/h

D = dimetro del cilindro, en dm

s = seccin del rotor impulsor, perpendicu-

larmente al eje, en dm 2
L = ancho del cuerpo, paralelamente al eje,

en dm
n
pI'

= velocidad del rotor, en rpm

= eficiencia volumtrica

Las eficiencias volumtricas se tomarn

para:
Mieles
p" = 0.70-0.85 segn la viscosidad
Masas
cocidas PI' = 0.60-0.75 segn la viscosidad
POTENCIA

La potencia absorbida por la bomba est

dada por:

p = V(R + h)d
75 pm 'pr'pM

(752)

P = potencia absorbida por el motor de la

bomba, en H,P.
V

= volumen del material bombeado en

ltjseg
d = densidad del material bombeado
H = altura total entre la succin y la descarga, en metros
h = prdida de carga en metros de agua;
para lquidos muy viscosos este trmino puede ser muy grande
pm = eficiencia total de la bomba misma
pr = eficiencia 'del reductor de velocidad de
la transmisin
PM = eficiencia del motor elctrico
En general, pm est entre 0.70
las mieles y 0.60 a 0.70 en las
cidas.
pr est entre 0.90 y 0.95 en los
de dos pasos a 0.50 y 0.60 en los
de gusano.
PM est entre 0.80 y 0.90.

y 0.80 en
masas coreductores
reductores

SUCCION y DESCARGA

Cuando estas bombas estn cebadas con

mieles, que llenan perfectamente todos los
espacios, el levantamiento puede ser de 2 a
3 m, que corresponde a 3 o 4 m de agua.

BOMBAS

Pueden bombear hasta 20 o 30 m de altura,

es decir, 3 a 5 kg/cm2
APLICACION

Estas bombas son caras y es conveniente

usarlas slo en masas cocidas, para las que
son muy tiles, particularmente porque no
daan los cristales. Una vez instaladas ne-

755

cesitan poca atencin y mantenimiento. La

parte que se rompe ms frecuentemente es
el resorte que carga la rasqueta. Es conveniente mantener una cantidad adecuada de
refacciones de metal de muy buena calidad.
En algunos casos el resorte puede reemplazarse por un contrapeso, pero esta no es la
solucin ms adecuada.

44
Flujo de los Fluidos en las Tuberas
A. FLUJO DEL AGUA
Los problemas relativos al flujo del agua
en las tuberas se resuelven generalmente
con las frmulas de Darcy o con las de Mauricio Lvy.
Las frmulas de Darcy dan buenos resultados para todos los dimetros entre 4 y 50
cm. Las de Lvy dan una buena aproximacin a dimetros semejantes y una mejor a
dimetros mayores. En los casos ms frecuentes estas frmulas se aplican fcilmente:

jo (o el lmite inferior del tubo, si ste no

descarga en un tanque), dividida por la longitud del tubo.
El coeficiente 20.5 dado por Mauricio Lvy se aplica a tubos en servicio e incrustados. Cuando los tubos son nuevos y de fundicin, el coeficiente se reemplaza por el
nmero 36.4. Pata una superficie interior,
en un estado intermedio entre los dos anteriores, puede elegirse un coeficiente inter
medio.
Como las ecuaciones correspondientes a
esta frmula incluyen una doble raz, puede escribir!',e:

FORMULAS DE MAURICIO LEVY

u
VI

En cualquier tubo se tendr, evidentemente:

nD2

Q=-_U
4

y:

Mauricio Lvy da:

= 20.5

~~

(755)

(753)

J( 1 +3

f3

~~)

7rD2

7rD2

= - - ' - - = - - = --'/k
4
vT VI
4
(756)

(754)

Q = gasto de la tubera, en m 3 /seg

V = velocidad del agua en el tubo, en m/seg
D = dimetro interior del tubo, en m
J = prdida de carga
La prdida de carga no tiene dimensin.
Se mide en metros por metro.
Cuando el tubo no est a presin (por
ejemplo, cuando la corriente no se regula
con una vlvula, una boquilla o cualquier
otra resistencia), y el agua fluye por gravedad, sin manejarse con una bomba, la carga hidrosttica es igual a la diferencia de
nivel entre el agua en el tanque corriente
arriba y el agua en el tanque corriente aba-

Estas dos expresiones simplifican los

clculos notablemente. Sus valores calculados para dimetros diferentes, estn en la
Tabla 210. Con la ayuda de sta, los clculos
para el diseo o la verificacin de un tubo se
hacen inmediatamente.

Ejemplo 1. Verificacin de una tubera

Datos: D y J
Incgnitas: Q y U
Supngase por ejemplo que se tiene un
tubo de dimetro D = 0.120 m y una longitud L = 90 m, que lleva agua de un tanque
cuyo nivel es Z = 3.60 m bajo el nivel de la
toma:

758

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se tiene:

J
=
p.

3~~0

y1=

= 0.04

0.2

La tabla de Mauricio Lvy da, para D =

0.120 m:
= 6.6139 de donde:

U = p. 'vi] = 6.6139 X 0.2

f3 = 0.0748 de donde:
Q

1.32 m/seg

= f3V] = 0.0748 X 0.2 = 0.015 m/seg

Ejemplo 2. Determinacin del dimetro

de un tubo.
Datos: Q y ]
Incgnitas: D y U
Supngase que se tiene un tanque colocado en Z = 12 m sobre la vlvula de otro tanque para el que se necesita una cantidad
Q = 5 lt/seg. La longitud del tubo debe
ser L = 20 m. Qu dimetro debe darse al
tubo para obtener la descarga necesaria?
Se supone que la vlvula cuando est
abierta, llena todo el tubo. Se tiene:

] =

~~

= 0.6

y] = 0.775

Por lo tanto:

yT

0.775

YI

25
30
36.4
- - , - - o - - respectivamente.
20.5 20.5 20.5
TRANSPORTE DE LIQUIDOS
EN LA FABRICA

Cuando el agua, los jugos o la meladura,

se transportan en la fbrica por medio de
una bomba, o en distancias cortas, por gravedad, las tuberas no se calculan, es decir,
la carga hidrosttica no se determina. Es suficiente con elegir un tubo de un dimetro
tal que d a los lquidos velocidades entre
los lmites anotados en la Tabla 211.

VELOCIDADES NORMALES
DELVAPOR .

La tabla de Mauricio Lvy muestra que

un tubo con un dimetro D = 0.05 m = 50
mm da largamente la corriente necesaria.
Variaciones del gasto. En la frmula de
Lvy puede verse que:

~=

Coeficiente. La Tabla 210 se calcul

usando como valor de .t y de f3 el coeficiente
20.5. Si se desea adoptar otro coeficiente:
25, 30 o 36.4 es suficiente multiplicar los
valores de los nmeros en las dos columnas
.t y f3 por la relacin:

B. FLUJO DEL VAPOR

f3 = ~ = 0.005 = O 00646

f3 =

palabras, para una misma longitud de tubo,

o para una misma carga hidrosttica, si el
dimetro se dobla, el gasto es cuatro veces
mayor. La Tabla 210 muestra este fenmeno
claramente.

~ll.-(

20.5 7TD2
1
4
2
= constante

+ 3-'D)

'2

para un tubo dado. Por lo tanto, la prdida

de carga en un tubo vara como el cuadrado
de su gasto.
Influencia del dimetro. Las Frmulas
(753) Y (754) muestran que U vara ms
rpidamente que y D Y en consecuencia Q
vara ms rpidamente que D2yD. En otras

Los fabricantes franceses basan generalmente la seccin transversal de los tubos de

vapor en las velocidades dadas en la Tabla
212. Siendo las velocidades en que se basan
los constructores americanos, Tromp (Pg.
326) sensiblemente diferentes, stas se han
agrupado en la misma tabla para compararlas.
Cuanto mayor es la distancia que debe recorrer el vapor, debe ser menor la velocidad,
para evitar cadas de presin excesivas.
Hausbrand (Pg. 188-191) da las frmulas necesarias para calcular el dimetro de
los tubos determinando la cada de presin.
Estas frmulas no son fciles de manejar y
se usan poco. Sin embargo, es indiscutible
que para una misma velocidad del vapor y

759

FLUJO DE LOS FLUIDOS EN LAS TUBERIAS

TABLA 210-A.
D
U

TABLA DE MAURICIO LEVY (UNIDADES METRICAS)

= dimetro del tubo, en m

= velocidad del agua en el tubo en m/seg
D

f.'

= flujo del agua, en m /seg

= prdida de carga en m/m
3

U/V!

f1.

{3

= Q/yJ

fJ

f.'

{3

1.00
1.05
1.10
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.40
1.45
1.50

25.609
26.461
27.301
28.131
28.950
29.759
30.559
31.350
32.133
32.908
33.676

20.114
22.913
25.946
29.219
32.741
36.519
40.562
44.874
49.465
54.341
59.509

1.55
1.60
1.65
1.70
1.75
1.80
1.85
1.90
1.95
2.00

34.436
35.189
35.936
36.677
37.411
38.140
38.863
39.580
40.293
41.000

64.977
70.752
76.840
83.249
89.984
97.054
104.465
112.22
120.33
128.80

2.05
2.10
2.15
2.20
2.25
2.30
2.35
2.40
2.45
2.50

41.702
42.399
43.091
43.781
44.465
45.145
45.821
46.493
47.161
47.825

137.64
146.85
156.45
166.43
176.80
187.57
198.74
210.33
222.33
234.76

2.55
2.60
2.65
2.70
2.75
2.80
2.85
2.90
2.95
3.00

48.486
49.143
49.796
50.446
51.093
51. 737
52.378
53.015
53.650
54.281

247.62
260.91
274.65
288.83
303.43
318.58
334.14
350.17
366.68
383.69

0.01
0.02
0.03
0.04
0.05

1.5959
2.3373
2.9359
3.4598
3.9357

0.0001253
0.0007343
0.0020753
0.0043478
0.0077277

0.06
0.07
0.08
0.09
0.10

4.3769
4.7920
5.1861
5.5628
5.9251

0.012376
0.018442
0.026068
0.035389
0.046536

0.11
0.12
0.13
0.14
0.15

6.2750
6.6139
6.9433
7.2641
7.5772

0.059633
0.074802
0.092160
0.11182
0.13390

0.16
0.17
0.18
0.19
0.20

7.8834
8.1832
8.4772
8.7658
9.0494

0.15850
0.18574
0.21572
0.24854
0.28429

0.22
0.25

9.6032
10.404

0.36505
0.51071

0.30
0.35
0.40
0.45
0.50

11.674
12.878
14.029
15.136
16.206

0.82517
1.2390
1.7629
2.4073
3.1821

0.55
0.60
0.65
0.70
0.75

17.245
18.255
19.240
20.202
21.145

4.0971
5.1614
6.3844
7.7748
9.3414

0.80
0.85
0.90
0.95
1.00

22.069
22.976
23.868
24.745
25.609

11.093
13.038
15.184
17.540
20.114

para una presin dada, la cafda de presin

aumenta rpidamente cuando el dimetro
del tubo disminuye. Desde el punto de vista
de la prdida de carga que es evidentemente
el ms importante, es lgico adoptar una velocidad del vapor mayor a medida que la seccin del tubo aumenta. A este respecto, los
valores de la Tabla 212 se simplifican y deben reemplazarse por velocidades que tomen en cuenta el dimetro del tubo.

Sin complicar notablemente los clculos,

es conveniente modificar la velocidad del
vapor en funcin del dimetro del tubo y esto puede hacerse simplemente adaptando la
frmula general:
V = 5y'D
V = velocidad del vapor, en m/seg
D = dimetro del tubo, en cm

(757)

760

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 210-B

D
U

TABLA DE MAURICIO LEvY (UNIDADES BRITANICAS)

= dimetro del tubo, en plg

= velocidad del agua, en el tubo,
en pies por segundo

= flujo en el tubo, en pies /seg

J = prdida de carga, en

= U/Yf3 = Q/VI

p.

pies por pies

f1

.t

pulgadas

pies

0.04735
0.2815
0.8034
1.6956
3.0318

1
2
3
4
5

0.0833
0.1667
0.2500
0.3333
0.4167

8.681
12.903
16.367
19.431
22.235

6
7
8
9
10

0.5000
0.5833
0.6667
0.7500
0.8333

24.852
27.326
29.685
31.949
34.132

4.8797
7.3030
10.362
14.115
18.116

11
12
13
14
15

0.9167
1.()()()()
1.0833
1.1667
1.2500

36.247
38.300
40.301
42.253
44.163

23.921
30.081
37.147
45.170
54.196

16
17
18
19
20

1.3333
1.4167
1.5000
1.5833
1.6667

46.033
47.867
49.669
51.440
53.183

64.274
"5.452
87.773
101.28
116.03

22
24

1.8333
2

56.592
59.909

149.39
188.21

30
36
42
48
54

2.5
3
3.5
4
4.5

69.400
78.343
86.861
95.033
102.92

340.67
553.78
835.70
1 194.2
1636.8

60
66
72
78
84

5
5.5
6
6.5
7

110.56
117.98
125.22
132.29
139.21

2170.8
2803.1
3540.5.
4389.8
5357.5

90
96
108
120

7.5
8
9
10

146
152.66
165.65
178.24

TABLA 211.

VELOCIDADES NORMALES DE LOS LIQUIDOS EN

METROS/SEGUNDO

Succin
Agua
Jugo
Meladuras
Mieles
Masa cocidas

6450
7673.5
10538
13999

f.~5

f
a f.~O
0.50 a f
0,25 a 0,50

OJO a

O,~O

Descarga
f,~5 a ~.50
1,20 a 2

0,75 a f,~
0.50 a 0.75
0.f5 a 0.30

761

FLUJO DE LOS FLUIDOS EN LAS TUBERIAS

TABLA 212. VELOCIDADES NORMALES DEL

VAPOR Y LOS GASES, EN mjseg
Prctica americana

Prctica francesa

30 a 35

40 a 75

Vapor sobrecalentado
Vapor saturado
.
Vapor de eScape
.'
Vapor de los evaporadores.
Vapor al vaco
Aire comprimido
.
Aire al vaco. . .
Anhdrido sulfuroso.
Bixido de carbono .

~5

~o
~o
~5

a 35

30 a 45
35 a (50)
(45) a 60
~O a 30
U a 18
~U a 30
U a 30

a ~5
a 30

a 30
40 a 50

Esta frmula puede aplicarse a todas las por lo tanto:

0.4
presiones del vapor. En la prctica, el coefi- .
(759)
ciente 5 debe cambiarse por un coeficiente
~
que aumente ligeramente junto con la pre- D = 141 370
=
sin del vapor.
D = dimetro del tubo, en metros
Determinacin del dimetro. Midiendo el Q = gasto del vapor, en kg/h
dimetro en metros y no en centmetros, la
ro = peso especfico del vapor, en kilograFrmula (757) se convierte en:
mos/metro cbico (de la Tabla 149)
M
=
volumen peso de la corriente de vapor
V = 50Vrr
en metros cbicos por hora = Qj"'.
Si se adapta este punto de vista, la co. La Frmula (759) permite calcular la Tarriente de vapor en peso est dada por:
bla 213 que da para los dimetros principa7TD2
les, el volumen gasto de vapor que puede
Q= . 50 VD . ro X 3 600
manejar un tubo, cualquiera que sea la pre4
(758) sin del vapor, de acuerdo con las Frmulas
(757) y (759).

(Q)

TABLA 213. VALORES NORMALES DEL GASTO

DE VAPOR EN TUBOS DE VARIOS DIAMETROS

Dimetro

Dimetro en m 3 jh

50

79

60

U5

183

70
80

~56

100

344
447

HO

567
705

90

UO
150

~oo
~50

4 4t8

300
400
500
600

800

t 000

~3~
~ 5~9

6 969
U 306
~4 99t
39 U~
80 9~5
Ut 370

45
Lubricantes
PRINCIPALES CLASES DE ACEITES

Hay tres principales casas proveedoras de

aceites, que son:
Vacuum Oil Ca. (V.O.Co.)
Caltex
Shell, con sus asociadas en varios pases.
TABLA 214.

En la Tabla 214 se dan varias clases de

aceites empleados en las fbricas de azcar
junto con el correspondiente nombre dado
por cada una de las tres compaas.

PRINCIPALES CLASES DE ACEITES

Uso

V.O.C.

Turbinas de vapor
Cilindros de vapor
Cilindros de bombas de
aire
Engranes
Carros y camiones
Cajas de engranes y ejes
Aceites de alta viscosidad
Grasas para baleros

D.T.E.
600W
D.T.E.
No. 103
Vactra extra heavy
Mobiloil SAE 10-60
Mobilubes SAE 90-140
Dorcia 30-150
Grasa para varios propsitos

Shell

Texaco
Regal oH B
Pinnacle

B.8A
B.4

Ursa
D.2
Altair
BD.3
M.O.SAE 50
Triple Shell
Thuban Compound 140 Gear Oil
Crater Compound
FD.12
Cup Grease No. 3

CONSUMO DE LUBRICANTES

En una fbrica junto a una plantacin,

el consumo debe basarse en las cifras del
consumo por 100 000 ton de caa como lo
indica la Tabla 215.
TABLA 215. CONSUMO ANUAL APROXIMADO
DE VARIOS TIPOS DE ACEITE PARA UNA FABRICA QUE MUELE 100000 TON DE CA~A

2001 aprox.
Aceite para turbinas .
5 000
Aceite para cilindros .
Aceite para bombas de aire
500
Aceite para transmisiones
7 000
Aceite para motores (incluyendo
3 000
crter) .
Aceite para cajas de engranes y diferenciales.
..
400
Aceite de alta viscosidad
500 kg
Grasas para baleros .
500
Grasa .
200

El consumo es aproximadamente proporcional al tonelaje de caa que se maneja.

El consumo total de aceites puede estimarse aproximadamente en 150-250 cm a =
= 120 a 200 g de aceite lquido/T.C. En promedio 200 cm a = 160 g/T.C.

EMPLEO DE LUBRICANTES

Adoptando la nomenclatura de la Vacuum Oil Ca., que es la ms conocida, y

agregando los aceites ms empleados de
otras compaas, a continuacin se indican
los tipos principales de aceite que se usan
en los diferentes departamentos de la fbrica.

764

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

1. Turbinas de vapor
V.O.Co.:
CaItex:

D.T.E. Ligero para velocidades>= 7500 rpm y temperaturas

D.T.E. Medio pesado para bajas velocidades y temperaturas
Regal B

60 0 e
700e

:s::;;

<

2. Cilindros de vapor (motores grandes, bombas de accin directa, etc.)

V.O.Co.
Caltex
Super Cylinder Heda
Pinnacle
(Vapor sobrecalentado sobre 645F)
Super Cylinder extra Hecla
(Vapor sobrecalentado hasta 645F)
600W (Vapor saturado sobrecalentado
hasta 50QoF)
Cylinder Oco (Vapor saturado)

SheII
Nassa J.78

3. Cilindros de bombas de vaco.

SheIl
V.O.Co.
CaItex
Talpa 30
D.T.E.103
Ursa
D.T.E. Extra Heavy
Este caso difiere del precedente porque el aceite se oxida con el aire.
4. Cilindros de motores de gas pobre.

V.O.Co.
Caltex
SheIl
D.T.E. Heavy
Pinnacle
Talpa 30
D.T.E.103
El mismo comentario de las bombas de vaco se aplica aqu aunque estos motores son
muy tolerantes y casi puede usarse cualquier aceite.
5. Cojinetes de los molinos.

V.O.Co.
]ournal SM No. 4 o No. 2

Caltex
Thuban compound

Shell

Caltex
Pinnacle
Altair

Shell

Lubricantes mecnicos
(Nassa J.78)
Grasa
de copas:
Super Cylinder 600W
Oardium compound
Tambin: Aceite de ricino, cuando ste puede obtenerse es preferible.

6. Cojinetes simples.

V.O.Co.
Vactra Extra Heavy
Super Cylinder 600W

Carnea 69

7. Baleros con anillos de aceite, motores elctricos.

V.O.Co.
Vactra Extra H eavy
D.T.E. lHeavy Medium
D.T.E. Light

Caltex
M.O.SAE 50
Ursa

Shell
Vtrea 37 o 41

765

LUBRICASTES

Los baleros con anillo de aceite, necesitan uno no muy viscoso, de otra manera, el anillo
se detendr por la friccin del aceite en el bao y por el peso del aceite en la parte superior
del anillo. No debe usarse aceite de ricino ni en los lugares en los que no se renueva.

8. Cabezas de las bielas.

V.O.Co.

Caltex

Vactra Extra Heavy

Mobiloil BB
D.T.E. Medium
Aceite de ricino

Altair
SAE 50

Shell

Esta es una lubricacin importante que debe hacerse con cuidado.

9. Motores de automvil, motores cerrados de alta velocidad.

Pueden usarse aceites SAE del No. 10 al60, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
El crter de los motores como el Larbodiere, es como un motor de automvil grande.
10. Cajas de engranes y ejes traseros.

V.O.Co.

Caltex

Shelil

Mobilubes SAE 90 a 160

Thuban compound 140

Thuban compound 90

Dentax 140
Spirax 140 E.P.

11. Engranes de molinos.

ea) Engranes cerrados con bao de aceite:

V.O.Co.

Caltex

Shell

Compound FF
Dorcia No. 4

Crater compound

Cardium compounds

V.O.Co.

Caltex

SheH

Dorcia No.30 a 150

Crater compound

Cardium compounds

V.O.Co.

Caltex

Shell

C.715

Crater compound

Cardium compound D

eb) Engranes abiertos:

Si es necesario: grasa
12. Sinfines de los cristalizadores.

Cylinder Oco
600W

En este caso las condiciones son similares a las de los engranes de los molinos, pero el
mando del cristalizador, es menos importante y, por lo tanto, muchas fbricas usan aceites de de~perdicio.

766

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

13. Hidrulicos de los molinos.

( a) Acumuladores ordinarios:
V.O.Co.

Caltex

Shell

C. 715

Pinnacle

Tellus 27

Vactra Extra Heavy

Solvac 1535 en 5%
(b) Acumuladores de aire-aceite:
Shell
V.O.Co.
Caltex
Tellus 75
D.T.E. Heavy Medium
Pinnacle
Vissolite D, E o F
En caso de necesidad, puede usarse cualquier aceite para los acumuladores ordinarios
con excepcin del aceite de ricino que puede oxidarse. En algunas fbricas el aceite se
reemplaza con agua y jabn o con una solucin de aceite.
14. Rodamientos de las centrfugas.
V.O.Co.

Caltex

Shel!

Multi-purpose grease
Cup grease No. 3
Alvania grease 3
(hasta 1 100 rpm)
(humedad presente)
Solvarex grease L. l.
Marfak
Nerita grease 3
(sobre 1 100 rpm)
(en condiciones secas)
Esta es una lubricacin importante para la que se usa grasa, generalmente. Sin embargo, ciertas centrfugas modernas se disearon para lubricarse con aceite. Para este caso,
Shell recomienda Vtrea 37 o 41.
15. Ejes de las carretas.

Grasa. O:
Caltex

Shell

Vaga axle grease

Alvania grease 3
Livona grease 3

46
Edificios y Construcciones
kg/ cm2 en el caso de las construcciones normales de una fbrica de azcar.

CIMENTACIONES

Un buen suelo normal, puede soportar 3

kg/cm 2 Si el suelo puede inundarse o permanece constantemente hmedo (columnas
de puentes, etc.), la cifra debe reducirse a
1.5 kg/cm 2 En general pueden adoptarse 2
TABLA 216.

PESO ESPECIFICO
Para convertir los datos anteriores en volmenes, pueden emplearse las cifras de la
Tabla 216:

PESOS ESPECIFICOS DE LOS MATERIALES

DE CONSTRUCCION

Arena
Cal
Cemento Portland
Cemento de endurecido rpido
Albailera terminada

1 400 a 1 800, en promedio

1 600
800
1 200 a 1 300, en promedio 12500
1000
2200

ALBARILERIA DE PIEDRA

Por cada metro cbico de albailera, deben permitirse:

1.1 m 3 de piedra y grava
400 lt de mortero
Lo que da al ponerse:
Piedra
530 dm3
Grava
70 dm 3
Mortero
400 dm 3
Suma:
1 000 dm 3
El verdadero volumen de los 530 dm 3 de
piedra, es equivalente a 1.1 m 3 en montn y
TABLA 217.

kg/cm 2
kg/cm 2
kg/cm 2
kg/cm 2
kg/cm 2

corresponde a 50 piedras de un tamao normal.

PROPORCIONES DEL MORTERO

En las colonias y en los pases tropicales,

existe la tendencia de adoptar mezclas muy
dbiles en los morteros de cal y cemento.
Por esta falsa economa aparecen numerosas grietas despus de un cicln.
(a) Morteros de cemento. Laharpe (Pg.
2279), da las proporciones que se muestran
en la Tabla 217.

MORTEROS DE CEMENTO
Proporciones

Albailera ordinaria: paredes, arcos

Cimentaciones para cargas pesadas, acabados
Acabados a prueba de agua
Pisos, pavimentos

kg cemento/m 3
arena

Por volumen,
cemento/ arena

!SO kg/m 3
400

1 5
1 3

600
t 300

t
f

768

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(b) Martero de oal-cemento. La cal se

agrega para hacer al mortero ms "grueso"
y ms fcil de distribuir. En esta forma, la

primera lnea de la Tabla 217, queda como

sigue:

Por peso Por volumen

:1M kg
300 kg
t m3

Cemento
Cal
Arena

Para los edificios de un solo piso que no

soportan cargas excesivas, puede usarse en
las paredes si es necesario, un mortero dTABLA 218.

bU (desde luego no en las de carga) como se

especifica en la Tabla 218.
MORTERO DEBIL

Proporciones

Cemento
Cal
Arena

Por peso

Por volumen

1.50 kg
300 kg
1. m 3

1.
3
8

CONCRETO
El mortero que se hace con un metro cbico de arena, da aproximadamente un metro cbico de mortero.
TABLA 219.

Para un metro cbico de concreto, se em

plean generalmente las proporciones de la
Tabla 219:

PROPORCIONES DEL CONCRETO

Suelo

Cemento
Arena
Grava

Concreto
reforzado o no

Arcos, pavimentos y dinteles

reforzados

300 kg
400 lt
900 lt

400 kg
4001t
9001t

!OO/~lSO

Cada uno de los renglones anteriores corresponde aproximadamente a un metro cbico de concreto terminado.
TABLA 220.

kg
.wOlt
900 lt

Cimentaciones. En las fbricas de azcar, pueden usarse, en las cimentaciones, las

siguientes partes de cemento, arena y grava:

PROPORCIONES DE CONCRETO PARA CIMENTACIONES

Por peso
Cimentaciones para los motores . 300 kg/4lSO 1/900 1
Cimentaciones para los molinos. !lSO kg/500 1/9001

Por volumen
i/! /4
i/!,5/4,5

769

EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES

EL VIENTO
PRESION DEL VIENTO

Diversos autores que han trabaj ado el problema del viento. con relacin a su efecto
en las construcciones, estn de acuerdo en
que la fuerza ejercida en una superficie plana perpendiaJIar a su direccin, es proporcional al rea de esa superficie y al cuadrado de la velocidad del viento:

Presin dinmica. Se considerarn nicamente las diferencias de presin en relacin

con la presin baromtrica correspondiente.
Estas diferencias pueden ser positivas (alta
presin) o negativas (baja presin o succin).

(760)
P ='fuerza ejercida por el viento, en kg
S = superficie expuesta al viento, en m 2
V = velocidad del viento, en m/seg
Por lo tanto:
p
p= - = kV 2

(761)

--

FIG. 449.

p = presin del viento, en kg/m 2

Sin embargo, cuando se busca el valor del
coeficiente k, se encuentran diferencias en-

tre diversos autores. Por ejemplo, pueden

encontrarse los siguientes valores:
Escala de Beaufort (Laharpe,
Pg. 1053)
Larousse del siglo xx
Manual de Longwy
Tromp (Pg. 62)

0.12248
0.125
0.113
0.078

Estas diferencias se deben al hecho de

que la accin del viento es mucho ms compleja de lo que pueda imaginarse. De la fuerza ejercida en una lmina plana de un metro
cuadrado, perpendicular a la direccin del
viento, no puede deducirse fcilmente la
fuerza ejercida en cualquier superficie orientada en cualquier direccin, o formando parte de cualquier edificio.
Por esta razn se tratar de explicar, tan
rpida y simplemente como sea posible, la
accin del viento tal como aparece en los
estudios llevados a cabo en un tnel. Se
referir principalmente a las "Regles N.V.
1946" que son las reglas oficiales del Ministerio de Reconstruccin y Urbanismo y que
expresan el efecto de la nieve y del viento
en las construcciones.

Efecto del viento sobre una lmina

Por ejemplo (Fig. 449) en el caso de una

lmina plana cuadrada perpendicular a su
direccin, el viento ejercer una presin alta
en la superficie frontal y una succin en la
superficie posterior. El efecto total ser
la suma algebraica de estas dos acciones~
Si se tratan de medir estas acciones, comparndolas con la presin baromtrica local
(Fig. 450), se ver que la presin alta en el
centro de la lmina, tiene un cierto valor q
que se mide por la diferencia de nivel del
lquido en las dos ramas del manmetro de
agua, expresada en centmetros de agua:

Viento

FIG. 450.

Presiones positiva y negativa debidas al

viento

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

770

q = h. Esta presin disminuye a medida que

se alej a del centro de la lmina (h' < h).
De la misma manera, en la superficie posterior, se encontrar una depresin h", esta
vez negativa (- h").
Si se elige h' de tal manera que sea igual
a la presin positiva promedio, en el frente,
y h" de manera que sea igual a la presin
promedio negativa en la parte posterior, la
accin total ejercida en la placa ser igual a
la que sera ejercida por una sola presin p
en la superficie frontal.
p

= h' - (- h") = h' + h"

(762)

preslOn unilateral uniforme aparente,

que debe tener el mismo efecto del
viento
q = presin dinmica q definida ms arriba.
c = coeficiente numrico
El conocimiento del valor del coeficiente
e en los casos ms notables, reduce la determinacin de la accin del viento a una
simple operacin.
=

y:
w(750 mm, 20C sat.)

= 1.1943

750
X - - = 1.1786 kg/m 3
760
por lo tanto:
_ 1.1786 V2
q - 2 X 9.80

o:

q = 0.06V2

(765)
q = presin dinmica del viento, en kg/m 2
V = velocidad del viento, en m/seg

(764)

TABLA 221.

= masa especfica del aire en movimien-

w(760 mm, 20C saturado) = 1.1943 kg/m 3

Valor de la presin dinmica. La presin

dinmica q en un punto dado, tiene un valor
dado por:
2

J.4

Temperatura del aire = 20C (en general,20-30C).

Presin baromtrica = 750 mm (en general, 700-750 mm).
Por lo tanto, suponiendo que el aire est
saturado, que generalmente es el caso, durante los ciclones:

(763)

q=-pV2

= presin dinmica, en kg/m 2

to = w!g
V = velocidad del viento, en m/seg
w = peso especfico del aire en movimiento,
en kg/m 3
9 = aceleracin debida a la gravedad, en
metros, por segundo por segundo
En las condiciones comunes de los ciclones tropicales, se considerar, tomando en
cuenta los valores ms desfavorables.:

Como es dificil medir h' y h" en las condiciones usuales de la industria, se acepta:
p= cq

PRESION DINAMICA DEL VIENTO (A 20C y 750 mm

EN EL BAROMETRO)

Velocidad del viento

Presin dinmica,
kg/m 2
m/seg

km/h

20
30
40
50
60
70
80

7~

24

108
14i
180
216

54

96
150
216

~5~

~94

288

384

771

EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES

Variacin de la presin dinmica con la

altura. La friccin del aire en la superficie del mar (especialmente cuando ste est
muy picado) o en la superficie del suelo (especialmente si ste es muy montaoso o
cubierto de una vegetacin densa) hace que
la velocidad del viento disminuya cerca del
nivel de la superficie.
Si se considera como base la velocidad del
viento a una altura de 10 m sobre el piso,
se tomar:

~ = 2.5 H + 18
ql0
H + 60

(766)

qH = presin dinmica del viento a una al-

tura H, en m
ql0 = presin dinmica del viento a 10 m de
altura, sobre el suelo.
Si se est calculando un objeto de una altura total H, se tomar como presin dinmica de todo el objeto, la altura correspondiente a la altitud H de la cima.
VELOCIDAD DEL VIENTO

Durante un cicln se debe considerar, no

la velocidad promedio del viento dada por
un anemmetro total, sino la velocidad instantnea de las rfagas, dada por un anem-

FIG. 451.

metro de registro (o ''badn''). La velocidad

mxima instantnea de las rfagas excede
la velocidad media registrada cada 5 o 1O
minutos, por lo menos con un 20% y a veces con ms del 50%.
Desgraciadamente no se tienen cifras precisas de la velocidad mxima del viento durante los ciclones. Casi siempre los anemmetros se destruyen o se daan antes de que
el viento haya llegado a su velocidad mxima. Parece, sin embargo, que se ha llegado
a las siguientes cifras:
60-65 m/seg, el 28 de abril de 1892 en
Mauricio.
66 mjseg, en las Indias Occidentales
(Tromp, Pg. 298).
65-70 m/seg el 27 de enero de 1948 en
la Reunin: la velocidad media fue de 50
mjseg y la velocidad de las rfagas fue de
61 m/seg a las O h 15 min, dos horas antes
del mximo, cuando la presin baromtrica
lleg a 735 mm. Dos horas despus, la presin baj a 717 en algunas partes, en tanto
que la velocidad del viento aument considerablemente; la mayor parte de los daos sufridos por los edificios, tuvo lugar entre la
1 :00 y las 2:00 a. m. (Fig. 451).
En pases sujetos a ciclones como son La
Reunin, Mauricio y las Indias Occidentales,

Cicln del 27 de enero de 1948 en Saint-Denis. (La presin baromtrica baj a 717 mm
en el suroeste de la isla)

772

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

los edificios y la planta deben calcularse pa- una chimenea cilndrica de altura H y
ra tener una seguridad absoluta, de acuerdo de dimetro D, la presin p calculada debe
con los siguientes principios, sobre la base aplicarse al rea S = HD.
de una presin dinmica de 300 kg/cm 2 Sin
embargo, cuando las construcciones no es- PRESION REAL EJERCIDA
tn expuestas sobre un promontorio o en
Se ha visto ya (Pg. 770) que la presin
una cima, y estn ms o menos protegidas real ejercida por el viento, en un objeto, puepor el relieve de la superficie o por los obje- de considerarse como la presin uniforme
tos que las rodean, es suficiente basarlas en aparente:
una presin dinmica de 250 kg/cm 2
p= cq
(763)
Sin embargo, no debe olvidarse que la preCon relacin al coeficiente e puede agresin dinmica del viento, slo es una cifra
bsica y que la fuerza real que tiende a cap- garse:
turar y a derrivar una construccin, puede
(1) Un coeficiente K de deformacin a
exceder con mucho la fuerza que correspon- la tensin; con la misma superficie, un objedera a una presin unilateral media igual to largo puede estar sujeto a una presin
a q.
mayor que un objeto cuadrado o redondo.
(2) Un coeficiente de resonancia K' deSuperficie que debe considerarse. Las cibido
a las vibraciones, que se desechara.
fras de la presin siguientes suponen que sta se ejerce en la seccin vertical de la esValores del coeficiente c. Se tomarn los
tructura en consideracin. En el caso de valores de la Tabla 222.
TABLA 222.
(a)
(b)
(e)
(d)
(e)
(f)

(g)
(h)
(i)

VALORES DEL COEFICIENTE e

Muros aislados
Muros de un edificio cerrado
Muros de un edificio abierto
Cilindros con superficie lisa (tanque o chimeneas)
Cilindros con superficies rugosas (tanque o chimeneas)
Prismas de base cuadrada (chimeneas cuadradas)
Prismas octagonales
Polgonos nervados con ms de ocho lados
Cables, alambres o tuberas

Caso de los cilindros o prismas

A. Elevacin. Si el cilindro o el prisma
(d) a (h) de la Tabla 222, en lugar de estar directamente sobre el piso, est sobre
una cierta altura, el coeficiente anterior debe aumentarse en el 25% .

452.

+ 0.5
+ 0.6
+ 0.9
+ 0.75
+ 0.6 a + 1
+1.4

B. Elongacin. Se llama "elongacin" o

"relacin de deformacin" a la relacin r de
la altura h de los objetos, a su ancho 1 (Fig.
452). Cuando la forma del objeto es complicada, se escribe:
r=

h
1

h2

-=-~

(767)

y se usa la relacin ltima (S = rea de la

seccin vertical).
Se considera que un objeto es elongado,
cuando la relacin r tiene los siguientes valores:

FIG.

+1.3
+1.1
+1.3

Elongaci(,n

( a) Objetos apoyados en el piso

r < 0.1 o> 2.5

773

EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES

(b) Objetos sobre el piso

r < 0.2 o> 5

En el primer caso, el piso constituye un

plano de simetra similar al plano horizontal que pasa por el centro de la figura del
segundo caso. En el segundo caso, la elongacin, es el doble de la altura correspondiente para el primer caso.
Los cilindros altos y los prismas, deben
modificar su coeficiente e por un coeficiente de elongacin k cuyo valor aumenta cuando la relacin pasa de 0.5 (objetos descansando en el piso) o de 1 (objetos elevados).
(a) Objetos prismticos
(b) Objetos cilndricos

k = 1 a 1.54
k = 1 a 1.36

el valor mximo corresponde a una elongacin infinita.

Por ejemplo, en el caso de chimeneas cuadradas o cilndricas se tendr:
k = 1.21
k = 1.33

para
para

= 10
= 20

El valor c = + 1.4 dado por la Tabla 222,

para alambres, cables y tubos, incluye el
coeficiente de elongacin k y, por lo tanto,
no debe aumentarse. Por el contrario, a pesar de que la indicacin chimenea aparece
en las lneas (d) a (h) de la Tabla 222, el
coeficiente tiene que multiplicarse por el coeficiente de elongacin k si las dimensiones
de la chimenea lo necesitan (que es el caso
general).
C. Conicidad. Las formas cnicas o piramidales, tienen un efecto marcado en la
reduccin del coeficiente c. Por lo tanto,
calculando una chimenea ligeramente cnica o piramidal, con el mismo coeficiente de
las chimeneas cilndricas o prismticas, se
obtendr un margen de seguridad.

Paredes y lminas
Debido a la baja presin que se presenta
en la superficie trasera de las lminas, la
presin real no est siempre a su mximo
como en el caso de una incidencia normal
(90 0 ) , sino como si la incidencia fuera tan
baja como 30 0 , en las lminas ligeramente

elongadas. El coeficiente c = 1.3 de la Tabla 222, puede llegar a 1.75 en una lmina
cuadrada (o en una pared limitada y aislada cuya altura sea igual a la mitad de su
longitud).

FIG. 453.

Domo

El coeficiente 1.3 permanece vlido en los

muros y en los objetos rectangulares, cuando la relacin entre la altura y el ancho no
est entre 0.33 y 2.5 (si descansaran en el
piso) o entre 0.66 y 5 (si estuvieran sobre
el piso).

Domos
Si el techo tiene la forma de un domo
(techos de los tanques para mieles, por ejemplo), se tomar (Fig. 453):
c=0.3

0.1

h
1
--d
2

Techos
Considrese el techo que cubre un edificio
(tan distinto del techo que cubre un espacio abierto que se considera con el ttulo de
"techos aislados").
Se contarn como positivas las presiones
que se dirigen al piso y tienden a aplanar el
techo y como negativas las bajas presiones
dirigidas hacia arriba, que tienden a levantar el techo. Las presiones alta y baja se
suman cuando se ejercen en dos caras opuestas de la misma parte del techo, como se
indica en la Frmula (762). Los dos coeficientes c correspondientes a estas dos acciones y que se dan separadamente ms adelante, son restados entonces algebraicamente
y dan el coeficiente correspondiente a la presin total efectiva.

774

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La presin a la que est sometido el techo, puede resolverse en dos partes:

Para el clculo de los efectos locales (prdida de una lmina, por ejemplo), c puede
tomarse entre +0.8 y -0.5.
(b) Si el edificio est abierto (cuando las
aberturas ocupan ms de una tercera parte
del rea del muro) :
(1) Si el muro abierto est opuesto a una
pared cerrada (esto es si tiene menos aberturas), c puede variar de + 0.8 (lado del
viento) a -0.5 (lado contrario al viento).
Para los efectos locales, puede tomarse e
entre + 1 Y -0.7.
(2) .si la pared opuesta a las paredes
abiertas tambin est abierta (es decir, si
tiene ms o menos la misma proporcin de
aberturas), el techo debe considerarse como
si estuviera aislado en el espacio (vanse los
prrafos siguientes).

A Presin externa
Llmese a al ngulo que forma el techo
con la horizontal (Fig. 454):
B
Viento

..
e

FIG.

454.

Techo de un edificio

( a) Si la inclinacin del techo est del

lado contrario al viento, a tendr un valor
de:
e = 0.5

Techos aislados
Este es el caso de un techo que cubre un
espacio abierto o de un techo que descansa
sobre columnas sin paredes entre ellas.
La presin que acta en el techo, puede
resolverse en dos partes:

(b) Si la inclinacin del techo est del

lado del viento, se tomarn:
Para: OO<a~lO
Para: 10 ~ a ~ 60
Para: 60 ~ a < 90

c= -0.7
c=
c=

+ (0.03a + 0.8

1)

Viento

B. Presin interna
La presin dentro del edificio depende
desde luego, de las aberturas en las partes:
( a ) Si el edificio no tiene aberturas o tiene aberturas pequeas bien distribuidas, c
puede variar de +0.3 a -0.3. Se considerarn los valores ms desfavorables.

Para:

( a) Declive del lado del viento AB (Fig.

455). Se tomarn:

1.3a
30

0.5

= ---

e= 1132' ~ a

<

90

.,

preSlOn positiva.

+ 0.8

(b) Inclinacin del lado contrario, al viento

Para:

Techo aislado

A. Presin en la superficie superiot

c= O

c=

e
FIG. 455.

~ a ~ 1132'

Be. Se tomarn:
1.3a }

c= -0.5

depresin

775 .

EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES

B SUperficie interior.
En todos los casos se tomar la condicin
ms desfavorable de los dos valores siguientes: (a) Primer valor:

( a) Si el viento sopla en una direccin

paralela a los bordes del ngulo diedro formado por el techo, se supondr que la fuerza tangencial horizontal que se ejerce sobre
toda la estructura, es igual a:

Para:
0

~ a ~ 30 e = 0.5 (3aO-

1 ) (depresin)

variando en forma linear de dos veces este

valor, en el borde (goteras del lado del
viento) a O en el borde contrario (goteras
del lado contrario al viento).
Para:

-05(~-1)
.
30
( depresin)
Para:
60

~ a

< 90

c = - 0.5 (depresin)

(b) Segundo valor:

Bajo todas las superficies interiores, e
+ 0.5 (presin positiva).

F
q
S

Observacin. Si se trata de un techo cilndrico ABC con un arco cncavo en direccin del piso (Fig. 456), se considerar
como si estuviera formado por dos aguas
planas AB y BC.

los techos.
(b) Si el viento sopla en una direccin
perpendicular al borde, se aceptar que e]
primer techo est sujeto a una alta presin
externa como si estuviera solo, que el ltimo techo est sometido a las presiones negativas y positivas del primero menos el
25% , Y que todas las otras partes del techo
estn sometidas a la accin horizontal:

= O.lq

(768)

de todas las otras partes del techo, proyectada en un plano horizontal.

Armaduras reticulares.
Considerndolas desde el frente, puede
usarse el siguiente coeficiente:

FIG. 456.

= rea

(769)

AP--

(768)

= esfuerzo horizontal del viento.

= presin dinmica del viento.
= rea desarrollada del techo o de

= O.lq S

-'~c

Techo cilndrico

Esfuerzo horizontal en los techos.

La accin ejercida por el viento en una
direccin paralela a s misma, sobre un techo o sobre una serie de techos paralelos
colocados unos junto a otros, se determina
de la siguiente manera:
Para:
Para:

0< rp ~ 0.3
0.3 ~ rp ~ 0.9

rp = coeficiente de solidez
Sp = rea del metal o de las partes llenas
de la retula, desde el frente.
S = rea total de la retcula, supuesta llena
o cubierta de lminas.

A Retculas aisladas
Se tomar:

e = 2(rp
e = 1.6

y la preslOn se considerar como aplicada

en el rea Sp.
B Torres cuadrangulares.
( a) Incidencia normal del viento: se tomar: e = 2.8, aplicando la presin a la
superficie Sp de todas las partes de un solo
lado.

= O)

a 1.6(11'

= 0.3)

(b) Incidencia oblicua: se tomar una

fuerza F igual a 1.2 veces la obtenida en el
caso de la incidencia normal.
Esta fuerza puede entonces considerarse
como distribuida entre el 57% de la superficie delantera y el 43 % de la superficie
trasera.

776

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Para las hojas ordinarias, de dos metros de

largo, esta disposicin corresponde a una
Los pases sujetos a ciclones necesitan separacin de listones de 0.9 m.
ciertas precauciones al colocar las hojas de
ec) La hoja debe mantenerse fija al listn
lmina corrugada que forman la mayor parcon grapas galvanizadas colocadas cada dos
te de los techos de los edificios de las fbriondulaciones convexas a lo largo del primer
cas.
listn
superior y del ltimo inferior; en la
e a) El grueso de la lmina no debe ser
parte
inferior
del techo, es decir, en la gotemenor de 0.8 mm. Es conveniente adoptar
ra,
las
grapas
se colocarn en la ondulacin
tamaos ordinarios de 2 m X 0.9 m X 1 mm,
convexa.
cuyo peso es de 15 a 16 kg por hoja.
ed) Para cada grapa debe ponerse abaeb)
Las hojas deben mantenerse sobre
jo
de la onda, entre la hoja y el listn, un
dobles filas de listones, en otras palabras,
bloque
de madera dura, plana por abajo y
cada hoja debe descansar no slo en el listn de la extremidad que la soporta y sopor- redonda por encima, de manera que la gratar la hoja inferior, sino en un listn suple- pa se apriete slidamente al hierro a travs
mentario que la mantiene por el centro. del plomo habitual.
LAMINA CORRUGADA

47
Disposicin de una Fbrica
CRECIMIENTO FUTURO

Una de las caractersticas ms notables de

la azucarera es la de ser una industria muy
viva y susceptible de evolucionar y transformarse rpidamente. Esta facultad la debe a
su carcter intermitente: la fbrica trabaja
4 o 5 meses del ao y dispone de 7 a 8 meses para hacer todas las modificaciones y las
transformaciones necesarias a sus procedimientos y a su material.
Esta es una gran ventaja que no debe perderse de vista. El ingeniero que concibe una
fbrica de azcar, aun si la construye nueva,
lo que es bien raro, no debe tener en cuenta
la instalacin prevista y que finalmente
adopta, como esttica. Por el contrario, tiene
que considerarla como un organismo vivo
capaz de desarrollarse lenta o bruscamente en
una de sus partes o en todas. Debe entonces
prever su instalacin de manera que estos
desarrollos sean posibles.
Lo anterior conduce:

ec) A hacer posible y fcil todo alineamiento posterior de los edificios. El eje de
stos debe ser paralelo al eje de los molinos
o al alineamiento de los aparatos, etc. Es
decir, que las formas deben ser perpendiculares al eje o al alineamiento de las mquinas que recibirn.
La libertad y el espacio deben buscarse
no solamente en plano, sino en altura. Una
fbrica raramente es muy alta. Debe dejarse un espacio grande sobre los aparatos y
cuando se llega al techo no debe dudarse en
subirlo varios metros;
PROYECTOS

Estas ideas no han sido tomadas en cuenta siempre en la concepcin o ampliaciones

de las fbricas, las que se han hecho frecuentemente a la suerte y algunas veces sin
sentido prctico.
Las consecuencias son entonces:

e a) Dificultades en el control y en la vi( a) A no buscar una gran economa en gilancia.

eb) Derroche de cables elctricos y de tuel lugar; a dejar mucho espacio para la circulacin alrededor de las mquinas y apa- beras de agua, de jugo y de vapor.
ec) Una mezcla de aparatos y de tuberatos y, en general, a hacer la instalacin
ras, nociva al mantenimiento y al buen fun
amplia.
eb) A dejar lugar para todas las posibles cionamiento general.
La claridad, la simplicidad y la economa
ampliaciones imaginables, aunque no parezcan imponerse en un porvenir prximo. de la instalacin, exigen que los departaPor ejemplo, la casa de calderas no debe li- mentos interdependientes, estn dispuestos
mitarse por un edificio vecino y debe poder cerca unos de otros, particularmente:
alargarse considerablemente. El ltimo moe a) Los molinos y las calderas: con un
lino no debe chocar contra otros aparatos: trayecto en lnea recta para el conductor de
debe dejarse lugar para uno o dos molinos bagazo, de manera que el mismo conductor
suplementarios. El mltiple efecto debe po- tome el bagazo del ltimo molino y lo disder agrandarse en dos vasos, tanto en la tribuya a los hornos.
cabeza como en la cola. Lo mismo se dice paeb) Las calderas y la central elctrica por
ra los tachos, las centrfugas, los tanques, las las tuberas de vapor de alta presin.
defecadoras, etc.
ec) La central elctrica, la evaporacin y

778

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

los tachos, por las tuberas de vapor de

escape.
( d) Los molinos y la clarificacin, por
los tubos de jugo. Estos son poco molestos
y la yuxtaposicin es relativamente secundaria.
(e) Los calentadores y la evaporacin,
por los tubos de vapor tomado del evaporador (importante).
(f) La clarificacin y los calentadores,
(yen consecuencia la evaporacin). Los calentadores deben encontrarse entre los clarificadores y el mltiple efecto, por las tuberas de jugo fro y de jugo caliente.
(g) Los tachos, los cnstallzadores y las
centrfugas, por las tomas de mieles.
Por otro lado, algunos departamentos no
deben estar en el interior de la fbrica sino
en la periferia:
( a) Los molinos, por la alimentacin
de la caa.
(b) Las calderas, por la evacuacin de
cenizas y el excedente de bagazo.

( c) Los filtros, por la evacuacin de

cachaza.
(d) El departamento de vaco, por la evacuacin del agua caliente o por el retorno
del agua fra.
(e) Las centrfugas, por la alimentacin
y el despacho de azcar.
Cuando se dibuja o se modifica el plano
de la fbrica, es difcil respetar completamente todas estas condiciones de proximidad y de emplazamiento. Esto puede hacerse
en una fbrica nueva, por construir, pero en
una fbrica existente que va a modificarse,
generalmente debe adoptarse un compromiso.
Se notar que las condiciones de proximidad enunciadas, no dan grado de libertad
en los primeros departamentos de la fbrica (molinos, calderas, planta elctrica, clarificacin, calentamiento, evaporacin). Estos departamentos, por el contrario, no
imponen ninguna liga entre los que estn antes y despus de los tachos. Se dispone en~

Cenizas

Caa

Molinos

Calderas

purificaci6n de jugo

Planta elctrica

Clarificacin Calentadores

Evaporadores

FUtracin

Bagazo
Almacn de barazot

Bombas
de vac0

--

Tachos

// ,,0"

Centrfugas

'Secado y envase

Azcar

FIG.

457.

L-_

//j

Cristalizadores

Cachaza

"

Tanque
enfriador

Viento

s.~

/~ .,
~
{I S"" S~---.,
I
1>0-

\,~
~

\.\

\'1

Posiciones relativas de los diferentes departamentos de una fbrica

779

DISPOSICION DE UNA FABRICA

bombas en la fbrica. Las bombas se multiplican a veces al azar de las necesidades,

cuando una distribucin mejor comprendida permitira evitarlas. La gravedad debe
utilizarse cada vez que se pueda: no cuesta
nada, no necesita de hilos, ni de corriente,
ni de tubos,... ni de vapor y jams se
descompone.
Como es necesario de vez en cuando subir
jugos o la masa cocida, lo mejor es subirlos en ese momento, lo ms alto posible
y despus disponer los aparatos de manera
que el servicio pueda hacerse por gravedad.
Frecuentemente es posible, por ejemplo,
hacer una distribucin en la siguiente forma:

tonces de una especie de articulacin entre

la evaporacin y los tachos. Puede entonces,
a voluntad, disponerse la fbrica a lo largo, a
partir de este punto, o adoptar una forma
ms compacta y aproximar las centrfugas
al resto de la fbrica.
Estos principios condicionan a la disposicin esquemtica indicada en la Fig. 457.
El esquema puede llevarse a cabo en muchas formas diferentes. En la Fig. 458 se
indica una de las soluciones aceptables.
BOMBAS

Debe haber el nmero menor posible de

Calderas
n

Patio

...2.
o

~-L ~~~J- ~

.".
00

E:

Molinos

--

.11

r'- r'-

Almacn
L-

-- --

L-

--

e a a

de
bagazo

Calg g O D O ~
16 Q
O - ~ --0

Planta elctrica
Evaporadores

de azcar

~~
IP

D
Centrfugas

FIG.

458.

'< --(.

rr I

~ ~c.;~~
Bombas de vaco 1---........................
Clarificadores

Almacn

Di
D

-o-l~~-l-!Ho--t-1.....

[::::Jl.=a
[::::J

c:::::J O

h+

+-+_

Tanque enfriador

Ejemplo de la disposicin lgica de una fbrica

( a) El jugo claro fluye, por gravedad,

del clarificador primario al primer cuerpo.
(b) El jugo regresa, por gravedad, del
clarificador secundario a la alcalizacin
primaria.
( c) La cachaza va, por gravedad, del clarificador secundario al mezclador del filtro.
( d) La masa cocida va, por gravedad, del

werkspoor a las centrfugas de la primera

templa.
Para este fin, la tanquera que recibe los
productos a la salida de un departamento,
debe colocarse suficientemente alta.
A veces, en las instalaciones mal concebidas se ven bombas que se emplean para
subir un producto algunos deCmetros.
Es sobre todo en el circuito de agua fra

780

y de agua caliente, en donde se encuentran

las soluciones ms mal estudiadas. Un circuito bien estudiado, permitira, en general,
suprimir la casi totalidad de las bombas de
recirculacin.
AIRE Y LUZ

Otra mala tendencia es la que consiste

en cerrar todos los departamentos para evitar robos.
Para hacer azcar en condiciones econmicas, el jugo debe tratarse rpida y limpiamente.
Para que la fbrica tenga salas y aparatos limpios, debe contar con un espacio
generoso.
Es conveniente multiplicar las ventanas,
pero es mejor suprimir completamente los

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

muros. Estos se reservarn para el primer

piso y en ellos se harn tantas ventanas como sea posible. En el primer piso ser suficiente un muro de un metro de altura y
eventualmente el piso superior se soportar
por simples columnas que debern ser calculadas largamente, anclndolas y gravitndalas perfectamente.
De esta manera se ofrecer menor resistencia a los ciclones, ya que el viento atravesar los edificios sin encontrar bolsas o
barreras de muros y muy pocos ladrones podrn levantarse al nivel de un muro de seis
u ocho metros sobre el piso. Aun si algunos
pudieran entrar, debe decirse que la ganancia obtenida por el aire, la luz y la limpieza,
sobrepasan las prdidas que puedan deberse a ladrones eventuales.

48
Contabilidad de la Fbrica de Azcar
Las diversas compaas azucareras de un
pas deben estandarizar sus contabilidades.
Esto les permite:
(1) Comparar entre s los gastos por tonelada de caa, para deducir: ( a) los departamentos en que puedan hacerse economas; (b) los departamentos que son para
la compaa una ventaja o una desventaja,
que puede entonces conocerse y calcularse;
(c) la relacin entre el tonelaje manejado
o los gastos generales y el precio de venta.
(2) En los pases donde el precio de la
tonelada de caa est fijado y reglamentado oficialmente, poder presentar a las autoridades de control, una contabilidad fcilmente verificable y fcilmente comprensible
porque es estndar.
(3) Presentar tambin a las autoridades
fiscales, balances claros e indiscutibles.
El punto de vista "campesino", desgraciadamente muy comn entre los capitalistas
franceses y que consiste en hacer la contabilidad lo ms embrollada posible para que
la administracin, los cultivadores y el fisco se pierdan, no tiene ms que inconvenientes. Slo puede conducir a discusiones
y equivocaciones que se devuelven ms tarde o ms temprano contra la compaa misma. Por el contrario, una industria cuyas

cuentas son claras y el precio de venta bien

establecido, tiene todas las probabilidades de
encontrar en los das malos, el apoyo que
necesita. Crea en el pas en que vive, una
atmsfera sana y de calma y se integra mejor
con el desenvolvimiento general en el que
participa.
CONTABILIDAD TIPO

En seguida se propone una contabilidad

tipo que se estableci despus de una larga
experiencia y que da al autor todas las satisfacciones. Se aplica particularmente a las
compaas azucareras de las Antillas Francesas y de Reunin y Mauricio , pero debe
poder emplearse, sin inconveniente, en cualquier sociedad que produce azcar de caa.
En la eleccin de una contabilidad de este
gnero, la dificultad reside, sobre todo, en
la importancia de las subdivisiones que deben introducirse. Si los gastos se subdividen
en muchas partes, la contabilidad se complica, pierde su claridad y se hace muy pesada; si slo se divide en pocos departamentos, no puede controlarse con eficiencia.
El compromiso que sigue parece ptimo:
subdivisiones ms numerosas haran imprecisos los lmites que las separan.

Gastos
l. FABRICACION

C. Empleados permanentes
D. Diversos

1. Gastos particulares:

A. Impuestos
B. Contribuciones sindicales (estacin experimental, etc.)
C. Personal permanente
D. Diversos

2. Mano de obra.
3. Materiales:

A. Envases
B. Combustible (lea o bagazo)
C. Diversos (aceites, etc.)

2. Mano de obra (obreros).

4. Transportes.
3. Materiales:

A.
B.
C.
D.
E:

F.
G.
H.

Embalajes (sacos de yute)

Combustibles (lea, carbn o petrleo)
Lubricantes (aceites y grasas)
Materiales de fabricacin (cal, azufre, paos para filtros)
Materiales de mantenimiento (pernos,
lminas, pintura, etc.)
Materiales para talleres
Reparacin de edificios
Maquinaria (cilindros para molinos,
bombas, motores)

4. Transportes:

A. Transporte de caa
B. Transporte de azcar
C. Transportes diversos
5. Compra de la caa (a los cultivadores y
a los propietarios de la fbrica).
6. Amortizaciones del equipo pesado.
11. FABRICA DE ALCOHOL
1. Gastos particulares:

A. Impuestos
B. Contribuciones sindicales

5. Compra de mieles a la fbrica de azcar.

6. Parte de la fbrica de alcohol en el precio
de la caa.
7. Amortizaciones del material pesado.
111. CULTIVOS
1. Gastos particulares:

A.
B.
C.
D.

Impuestos sobre la tierra

Contribuciones a asociaciones
Personal permanente
Diversos

2. Mano de obra.
3. Materiales:

A. Abonos y fertilizantes
B. Diversos (herramientas, etc.)
4. Transportes.
5. Carretas (de traccin animal).
6. Animales (bueyes, mulas, etc.; compra y
mantenimiento) .

783

CONTABn.mAD DE LA FABRICA DE AZUCAR

7. Amortizacin del material agrcola (trac-

Entradas

tores, etc.).

IV. CAMIONES

l. FABRICA DE AZUCAR

1. Gastos particulares:

1. Azcar:

A.
B.
C.
D.

Impuestos
Seguros
Personal permanente
Diversos

A. De la zafra
B. Exceso (o dficit) del azcar de la zafra precedente
2. Mieles:

2. Mano de obra (choferes, mecnicos, etc.).

3. Combustible (alcohol, gasolina, aceite pesado, etc.).

5. Materiales (aceite, refacciones, etc.).

6. Amortizacin del capital.

11. FABRICA DE ALCOHOL

1. Rones:

V. GASTOS GENERALES
1. Impuestos generales (impuestos sobre la
renta, etc.).
(director general,

3. Bagazo:

A. Bagazo vendido a la fbrica de alcohol

B. Bagazo vendido a terceros

4. Neumticos.

2. Personal
etc.) .

A. Mieles vendidas a la fbrica de alcohol

B. Mieles vendidas a terceros

contadores,

A. Cuota de ron para el ao

B. Bonificacin (o dficit) de los rones
de aos precedentes
C. Ron con sobreimpuesto
D. Ron de consumo local
E. Rones aejados
2. Alcohol:

3. Servicios sociales:

A. Gastos en mdico y medicinas

B. Instalaciones sociales
C. Retiros y pensiones

A. Alcohol neutro
B. Alcohol carburante
C. Alcohol metlico
3. Otros productos.

4. Gastos di'Versos.

111. CULTIVOS

5. Edificios:

1. Caa:

A. Construcciones y reparaciones
B. Amortizaciones
6. Prdidas y gastos por accidentes.
7. Intereses de cambios y comisiones.

A. Caas vendidas a la fbrica (valuacin directa)

B. Parte del precio de la caa pagado
por la fbrica de alcohol
C. Parte del precio de la caa de los
colonos

784

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

2. Otros productos (lea, maz, frijol, etc.).

Si se desea ver con claridad el problema

de los transportes, es indispensable separar
No debe olvidarse llevar debido cono- a los camiones, como se acaba de ver, en un
cimiento de las siguientes cuentas departamento especial y acreditarle todos
internas:
los transportes que ejecuta para los otros
Cesin de mieles y de bagazo de la departamentos. Debe tenerse un cuaderno
fbrica de azcar a la fbrica de especial por camin y por tractor y controalcohol.
larlo de tiempo en tiempo. Se ver as, al fin
Compra de la caa de la fbrica a las
del ejercicio, lo que cuestan los camiones y
plantaciones de la misma.
lo que producen. Los precios de recorrido se
Parte de la destilera en la compra de
establecern con cuidado en funcin de las
la caa.
Cesin de combustible de la destile- prcticas de la regin. Con un encargado
inteligente, este sistema marchar convera a los camiones.
Cesin de abonos animales a abonos nientemente, ya que el nmero de diferentes viajes llevado a cabo por los vehculos
y fertilizantes.
Etctera.
de la fbrica, es muy pequeo.

Tabla de Conversin,Unidades
Mtricas a Inglesas
LONGITUD

1 cm
1 m
1

1 km

0.3937
3.28084
1.09361
0.62137

plg
pies
yardas
millas

AREA
1 cm 2
1 m2
1 m2

1 ha
1 km 2

0.155
10.764
1.196
2.471
0.3861

plg2
pie
yardas 2
acres
millas 2

VOLUMEN

1
1
1
1

cm 3
dm 3
m3
lt

1 lt

1 g
1 kg

1
1
1
1

quintal = 100 kg
quintal = 100 kg
ton = 1 000 kg
ton = lOOOkg

0.061024
0.0353147
35.3147
0.2200
0.264166
PESO
0.035274
2.204622
2.204622
1.9684
1.1023
0.9842

plg3
pie
pies 3
galones imperiales
galones U.S.

onzas (avoirdupois)
lb
cwt. (ciento de libras americanas)
cwt. (inglesas)
ton cortas
ton largas

PRESION

1
1
1
1
1

kg/cm 2
kg/m 2
ton/dm 2
ton/dm 2
cm de mercurio a 25 oC =
1 cm de mercurio a 25C =

14.2233
0.204816
10.2408
9.1436
13.56
13.70

Ib/plg2 (p.s.i.)
Ib/pie 2
ton corta/pi&
ton larga/pie2
cm de agua a 20C
cm de agua a 5oC

786

MANUAL PAIlA INGENIEBOS AZtJCABEllOll

CARGA FIBROSA

0.204816 Ib/pie2
0.062428 Ib/pie 2/pie

1 kg/m 2
1 kg/m2/m

DENSIDAD
0.062428 Ib/pie3
62.428
Ib/pie3
CALOR

3.9683 B.Th.U.
VALOR CALORIFICO
1.8 B.Th.U./lb

1 kcal
1 kcal/kg

TRANSMISION DEL CALOR

0.368669 B.Th.U./pie2/h
0.204816 B.Th.U./pie2/hOF

1 kcal/m2/h
1 kcal/m 2/hOC

CONDUCCION DEL CALOR

8.0636 B.Th.U./pie2/hOF /plg
0.672 B.Th.U./pie 2/hOF /pie

1 kcal/m2/hOC/m
1 kcal/m2 /hOC/m

CAMARAS DE COMBUSTION

0.11237 B.Th.U./pie 3 /h

1 kcal/m 3 /h

TEMPERATURA
C

1C (diferencia en temperatura)

5/9
(F-32)
1.8F

TRABAJO Y POTENCIA

1 kgm
1 kgm/seg.
1 CV (caballo de vapor mtrico)

7.233
pies libra
0.01315 H.P.
0.98632 H.P.

RELACION DE EVAPORACION
1 k~ 1m 2
1 kg/m 2 (de O a 100C.)

0.204816 Ib/pie2
0.2428
Ib/pie2
(de y a 212F)

CAPACIDAD, AREA Y VOLUMEN

1
1
1
1
1
1

m 2/ton
m 2/ton
It/ton
It/ton
m 2 /m 3
m2/hlt

9.765
10.9366
0.032036
0.03588
0.3048
3.048

pies2/ton corta
pies 2/ton larga
pie3 /ton corta
pie 3 /ton larga
pie2/pie3
pies 2/pies 3

Tabla de Conversin...Unidades
Inglesas a Mtricas
./

LONGITUD

1
1
1
1

plg
pie
yarda = 3 pies
milla = 1 760 yardas = 5 280 pies

2.54
0.3048
0.9144
1609.344

cm
m
m

AREA

1 plg2
144 plg2
1 pi&
=
1 yarda2 =
9 pies 2
1 acre
4840 yardas 2
1 milla2 = 640 acres

6.4516
0.092903
0.8361
0.4047
2.59

cm 2
m2
m2

ha
km 2

VOLUMEN
1 plg3

1
1

1
1

pie3 = 1728 plg3

pi&
galn Imp.
galn U.S.

16.387
28.317
0.028317
4.546
3.7855

cm3
dm 3
m3
lt
lt

28.350
453.5924
45.36
50.80
907.185
1 016.047

g
g
kg
kg
kg
kg

PESO

1 onza (avoirdupois)
1 libra = 16 onzas

1
1
1
1

cwt (americana) = 100 libras

cwt (inglesa)
= 112 libras
ton corta (ton americana) = 2 000 lb
ton larga (ton inglesa)
= 2 240 lb
PRESION

1
1
1
1
1

Ib/plg2 (p.s.i.)
Ib/pie2
ton corta/pie2
ton larga/pie'
plg mercurio a 80F =

1 Ib/plg2

O.070:}07
4.88243
0.09'765
0.10937
1.130
{ 1.143
2.316

kg/cm 2
kg/m 2
ton/dm 2
ton/dm 2
pies, agua a 70F
pies, agua a 130F
pies, agua a 80F

,
788

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CARGA FIBROSA

4.88243 kg/m 2
16.0185 kg/m 2 /m

1 Ib/pie 2
1 Ib/pie 2 /pie
DENSIDAD

16.0185 kg/m 3
0.01602 kg/dm 3

1 Ib/pie 3
1 Ib/pie 3
CALOR

0.252 kcal

1 B.Th.U.
VALOR CALORIFICO

1 B.Th.U./lb

0.555556 kcal/kg
TRANSMISION DEL CALOR

1 B.Th.U./pie2 /h
1 B.Th.U./pie~/hOF

2.71246 kcal/m2 /h
4.88243 kcal/m2 /hOC/m
CONDUCCION DEL CALOR

1.488 kcal!m 2 /hOC/m

0.1240 kcal/m 2 /hOC/m

1 B.Th.U./pie 2 /hOF/pie
1 B.Th.U./pie~/hOF/plg
CAMARAS DE COMBUSTION

8.90 kcal!m 3 /h

1 B.Th.U./pie 3 /h
TEMPERATURA

F
1 F (Diferencia de temperatura)

1.8 C + 32
0.555556C

TRABAJO Y POTENCIA

1 pie lb
1 H.P. = 550 pies lb/seg.
1 H.P.

0.138255 kgm
kgm/seg
76.04
1.01387 C. V. (caballo de
vapor mtrico
RELACION DE EVAPORACION

1 Ib/pie2
1 Ib/pie 2 /h (de y a 212F)

4.88243 kg/m 2
4.118I kg/m 2,/h\<de 0 a
100C)

789

TABLA DE CONVEBSION-UNIDADES INGLESAS A METRICAS

CAPACIDAD, AREA Y VOLUMEN

1
1
1
1
1
1

pi~ fton

corta
larga
piea fton corta
pie3 fton larga
pie2 fpie 3
pie2 fpie 3

pi~ fton

0.102408
0.091436
31.215
27.870
3.28084
0.328084

m 2 fton
m 2 /ton
lt/ton
lt/ton
m /m
2

m /hl
2

NOTA. Las toneladas cortas (2 000 lb) se emplean en Amrica: Louisiana, Puerto
Rico, Cuba y Canada; tambin en Hawaii y Africa del Sur (las Filipinas emplean las toneladas mtricas).
La tonelada larga (2240 lb) se emplea en Inglaterra, Australia, Las Indias Occidentales y en general en las Colonias Britlnicas (en Mauricio se emplea la tonelada
mtrica).

Equivalentes Entre Unidades Diversas

y Unidades Mtricas e Inglesas
Brasil

Area

= 1 alqueira

5.98

acres

2.42

ha
\

Cuba

Are a
Area
Peso
Peso
Peso
Peso

= 1 cordel

1/324
33.16
lb (espaola)
1.014
arroba
25
ton larga (espaola) =2240
saco de azcar
325

= 1 caballera
= 1
= 1
= 1
= 1

Egipto

Longitud = 1 cassaba
Are a
= 1 kirat
Are a
= 1 feddan
Peso
= 1 cantar

Formosa

Area
Peso

=1

koh
= 1 peul

India

Area
Peso
Peso

= 1 bigha
= 1 seer
= 1 maund (bazar)

Japn

Peso
= 1 kin
Volumen = 1 koku

Java

Area
= 1 bo.~w
Peso
= 1 peul
Volumen = 1 blik

11.647
1/24
1.038
99.04
2.40
= 133.3

caball
acres
lb
lb(esp)
lb( esp)
lb(esp)

3.55
0.017
0.42
44.928

m
ha
ha
kg

acres
lb

0.97
60.460

ha
kg

0.135
0.933
37.325

ha
kg
kg

0.609
180.4

kg

1/3 acre
1/40 maund
82.2857 lb
=
0.01
6.37

1.77
= 136.2
5

peul
pie 3
acre
lb
gallmp

Area

= 1 arpent

1.043

acres

Per

Area
Area

= 1 fanegada
= 1 cuadra

7.156
1.730

acres
acres

Peso
= 1 peul
Volumen = 1 cavan

= 139.44

= 75

ha
ha
kg
kg
kg
kg

pies
acre
acre
lb

Mauricio-

Filipinas

=
=
=

0.4142
13.42
0.460
11.502
1030.400
149.500

=
=

lt

0.7163 ha
61.780 kg
lt
22.7
0.422

ha

2.896
0.700

ha
ha

lb
cuartos =

63.250
85.2

kg
lt

Puerto
Rico

Area

1 cuerda

0.97

Africa
del Sur

Area

1 mor gen

2.1165 acres

acre

0.3930 ha
0.8565 ha

lo

INDICE DE AUTORES
--E-

-A-

Alewijn, W. F., 479

Edwards, 120
Egeter, H., 149
Arcenaux, G., 254
Eigenhuis, J., 628, 658
Archangelsky, P. H., 487
Asociacin de Tcnicos del
Hawaii, 255
-FFives-Lille, 594
Foster, D. H., 173
Foster, Sockhill y Relf, 545
Freise, F. W., 549

-B-

Badger, W. L., 571, 572, 581

Baikow, 497
Behne, E. R., 169, 172
Benz, E., 541
Bergmann, R. F., 178
Bernouilli, 707
Bey, Naus, 636
Bottger, vase Spengler
Brola, G., 676
Bullock, K. J., 149

-K-

Kay, 109
Kenda, vase Gillett
Kerr, E. W., 370, 376
Kestner, P., 347, 428
Khainovsky, V., 149
King, R. H. Y Jison, N. L., 484
Knoblauch y Jacob, 611
Knox, P. J., 382
Krieg, 514
-L--

-GGeerligs, Prinsen, 282, 374, 376,

445, 474, 636
Gillett y Kenda, 484
Gogelein, 178
Gregory, 676
Gucker, F. T. Y Ayres, F. D., 308

Laharpe, de, 190, 702, 767, 769

Leggett, 676
Lehky, R., 126, 189, 191
Leonard, vase Camp
Lvy, Mauricio, 757, 759
Loschge, 350
Lowe, 172

--C-

Camp y Leonard, 60
Carp, vase Winter
Claassen, H., 339, 352, 367, 376,
383, 441, 447, 464
Clayton, J. L., 661, 663
Colonial Sugar Refining Company,95
Copp, 491
Coulter, 752
Coutanceau, 397
Crawford, W. R., 149
Crawford, W. R. y Shann, D., 309
Czernicky, Muller von, 178
-D--

Daubert, 494
Davies, J. G., 267
Davies y Yearwood, 436
Deerr, Noel, 129, 130, 137,
162, 178, 185, 186, 277,
313, 327, 347, 367, 376,
476, 490, 494, 496, 542,
584, 636, 642, 645, 647,
690
Delden, 479
Dessin,396
Douwes-Dekker, K.., 477
Duus, E. W., 489

-H-

-M-

Haan, De, 282

Habif, N., 629, 645, 647
Halpin, J. L., 373, 440
Hausbrand, E., 309, 350, 565, 590
Hausbrand y Hirsch, 371
Hayes, 628
Hessey, R. W. G., 623
Hirsch, vase Hausbrand
Hollywood, J., 95
Honig, P., 239, 267, 297, 375, 501,
502, 507, 545
Horn, vase Spengler
Hotman de V., O. d', 474

Macbeth, F. B., 50
Maz, J. C. G., 172
Marches, 427
Maxwell, F., 46, 47, 51, 71, 83,
91, 148, 158, 186, 242
Miller, E. C., 642
Mollier, 615
Monnier, P., 730, 740
Munson, J. J., 127, 184, 189

-1Izart, J., 190, 636, 650, 748

158,
-J289,
470, Jacob, vase Knoblauch
565, Jansse, Ditmar, 484
689, Jaroschek, 340
Estacin Experimental de Java,
166
Jenkins, G. H., 131, 334, 448, 474,
490,494,634, 688
Jison, vase King

-N-

Naccache, 524
Nayar y Pillay, 158
Neumann, 676
Nicholson, vase Wise
-0-

Othmer y Silvis, 341

-PPaar, 557
Parr, P. H., 158, 194
Parr, W., 434
Prier y Possoz, 281
Perk, C. G. M., 309, 313, 315
Perry, J. H., 450

792

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Pidduck, J., 173

Pillay, vase Nayar
Plana, J. L., 690
Plomley, vase Selman
Podder, 288
Possoz, vase Perier
Powell, 477
Praeger, A. H., 494
Presas, 477
Pritzelwitz, E. C. von, 658

-Q-

Scriven, H. E. B., 95
Selman, R. N. Y Plomley, E. M.,
428
Shann, vase Crawford
Shillington, A. F., 628, 645, 673
Silvis, vase Othmer
Smith, W. E., 367, 466
Sockhill, vase Foster
Solano y Villalobos, 484
Spencer, G. L., 254, 485
Spengler, 381
Spengler y Bottger, 549
Spengler y Horn, 489
Speyerer, 309
Storrar, T., 752

661, 663, 675, 684, 690, 702,

743, 747, 758, 771
Truffault, M., 387
-V-

Varona, M., 190, 191

Venton, C. B., 490, 555
Verhaar, G., 557
Villalobos, vase Solano
-W-

Waddell, C. W., 479

Webre, A. L., 313, 334, 376, 437,
441, 447, 464, 475, 477, 479,
-R482, 486, 489, 490
-TWebre y Robinson, 366, 450, 591,
Relf, E., vase Foster
594
Thieme, J. G., 437, 483
Rillieux, N., 346
Webster, J, H., 549
Tripier, 669, 671
Robinson, vase Webre
Tromp, L. A., 50, 94, 154, 155, Winter y Carp, 491
158, 186, 190, 269, 283, 313, Wise, W. S. y Nicholson, E. B.,
-S557
322, 328, 347, 349, 376, 439,
Saint-Venant, B. de, 707
474, 476, 494, 496, 498, 501,
-YSalinas, J. G., 50, 293, 426, 486
542, 583, 594, 598, 618, 619,
Sandera 376
634, 642, 645, 646, 647, 648, Yearwood, vase Davies
Quillard, Ch., 347

INDICE
-A-

Abertura del tamiz para bagacillo,

337
Aberturas de los molinos, Clculo
de las, 167, 168, 170, 171,
172, 173, 174
Aceite en los evaporadores, Depsito de, 377
Aceites, Clasificacin, consumo Y
uso de, 763, 764
Aceleracin angular de las centrfugas, 527
Acido fosfrico:
Cantidad necesaria de, 279
Clarificacin con, 279
en el jugo, Accin del, 279
Formas en que se emplea el,
279
Procedimientos para el empleo
del, 279
Ventajas en el empleo del, 280
Acido sulfuroso en el jugo, Accin del, 271
Acoplamiento:
Barra de cardn de, 212
(copIe) hidrulico (centrfugas), 544
de Heenan y Froude, 37
flexible para cuchillas, 44, 45
Acumuladores:
de vapor, 676, 677
diferenciales, 119
Edwards, 120
hidrulicos, 114-115
individuales, 120
Juego en los, 115
leo-neumticos, 120
progresivos, 119
Admisin (mquinas de vapor),
700
Admisor (coladera), 79, 93
Agentes alcalizadores para el agua
de la caldera, 676
Agotamiento:
Criterio del, 477
de las mieles, 476
Agua:
Bombas de, vase Bomba de
agua
Separadores de ( condensador),
567

Turbinas de (hidrulicas), 524

y jugo en los tubos, Flujo del,
748, 758
Y vapor, Flujo de, 757, 758
11
Agua complementaria para calderas, 674
Agua de enfriamiento:
Cantidad necesaria de, 593
para condensadores, 569
Prdidas de. 596
Aire:
Bomba de, vase Bombas
(bombas) Cmara de, 748
Calentadores de, 660
Composicin del, 624
Densidad del, 553
Exceso de, 625
por extraer, Volumen de, 582
que entra con el agua fra por
inyeccin, 581
secundario, 643
(tachos) Fugas de, 581, 589
Ajuste de molinos:
Cilindros, 166
Cuchilla central, 178
Albailera, 767
Albailera de piedra, 767
Alimentacin:
A las calderas, Agua de, 673
Acidez del agua de, 674, 676
complementaria, Agua de, 673
de la desmenuzadora, Plataforma de, 87
de los cilindros, 93
de los tachos, 481, 486
entre la desmenuzadora y el
primer molino, Plataforma
de, 88
Temperatura y consumo de
combustible de, 676
Alimentador-Empujador, 94
Alimentadores:
alternativos, 94
de molinos, 93
rotativos, 93
Almacenainiento:
del azcar, 549
para mieles y meladuras, Tanques de, 486
Almacenes de azcar, 550
Alterna, Corriente, 723

Alternadores, Eficiencia de los,

718,728
Altura de la masa cocida en los
tachos. 443
Angulo:
de abertura del molino, 216
de resbalamiento del azcar,
550
de reposo del bagazo, 618
Anhdrido sulfuroso lquido, Empleo del, 273
Aproximacin
( condensadores),
570
"Arados" de las centrfugas, 543
Araa de la gra, 22
Area del paso del jugo (evaporador),354
Arrastres:
de un termocompresor, Relacin
de, 387
Separadores de, 372, 373
Tanque recuperador, 374
Asincrnicos, Motores elctricos,
734
Atascamiento en el molino, 93,
183
Autoevaporacin (condensados),
361,392
Automtico, Montajugos, 359
Azcar:
a granel, 550
Almacenes de, 550
Angulo de resbalamiento del,
550
Calor especfico del, 551
Cocimientos del, 433
de la ltima templa, Pureza del,
542
Densidad (P.E.) del, 557
Duracin de las templas, 468,
476, 489
Elevadores de, 548
en la masa cocida, Recuperacin
del, 494
en solucin, Contraccin del,
434, 557
Humedad y deterioracin del,
549
Marcha del cocimiento del, 478
Secado del, 551
Secador de, 552
Solubilidad del, 557

794

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS;

Azcar, cocimiento del:

Capacidad de la, 591
Sistema de dos templas, 472
Rendimiento de la, 592
Sistemas de cuatro templas, Bomba de CO 2 , 285
Potencia de la, 286
475
Sistemas de templas, 471
Proyecto de una, 285
Bomba de vaco, 573
Sistemas de tres templas, 473
Clculo de una, 580
Azufre:
compensada, 578
Combustin del, 271
Consumo de potencia mxima
Consumo de, 273
de la, 586
Hornos de, 272
(de aire) para el filtro de vaco, 335
-BPotencia de la, 585
Bagacillo:
Rendimiento mecnico de una,
Abertura del tamiz para, 337
589
Cantidad necesaria de, 335
Sistemas de mando para la,
Capacidad del tamiz para, 337
587
Tamiz para, 335
Velocidad de rotacin de la,
Bagazo:
585
Almacenamiento del, 618
Volumen del desplazamiento de
Cantidad producida de, 618
aire en la 582
Capacidad de absorcin del, 239
'
Combustin del, 624
Bombas, 745
Combustin espontnea del, 619
?e engranes, 752
Composicin fsica del 617
matascables, 752
Composicin qumica' del 620 Bombas centrifugas, 748
Compresin mxima del, i37
Ajuste del gasto de las, 749
Conductor de, 95
de varios pasos, 751
Densidad (P, E.) del, 618
Eleccin del gasto de las, 750
Fibra en el, 618
Pot",lci_ 2" las, 750
Humedad del, 617
Suc(.:~n de las, 751
Prensa de ladrillos de, 619
Velocidad de las, 749
Prensas de, 619
Bombas recprocas, 748
Prensas embaladoras de, 619
Consumo de vapor de las, 746
quemado por unidad del rea
Gasto de las, 745
de la parrilla, 644, 648
Potencia de las, 748
Rotura de las balas de, 620
Succin de las, 748
Usos del, 620
Velocidades de las, 745
Valor calorfico del, 620
Boquilla (turbina):
Barra de acoplamiento, 211
Descarga en la, 708
Barr de Saint-Venant, Frmula
Forma de la, 709
de, 707
Boquillas (tanque enfriador), 594
Bscula automtica para azcar, Brlx:
554, 555
de la meladura, 433
Bernoulli, Ecuacin de, 707
de las masas cocidas, 433
Bixido de carbono, vase CO 2
Definicin del, 427
Bomba:
del jugo absoluto, 251
Calor, 385
del jugo de los molinos, Grfica
de agua de alimentacin de la
del, 249
caldera, 675
en la imbibicin compuesta,
de aire hmedo, 357
Clculo del, 233-235
de CO 2 vase Bomba de CO 2
de vaco, vase Bomba de vaco
Rota, 754
-CBomba Burton, 745
Bomba de agua para condensado- Caballos de fuerza al freno de las
mquinas de vapor, 701
res:
Altura manomtrica de la, 592 Cabezote hidrulico, 114

Cables de la gra, 25
Cadenas, 22
Cal:
Cantidades necesarias de, 282
en el jugo, Accin de la, 265
Hornos de, 282
Lechada de, 265
Calandria, La, 350, 441
flotante, 457
Calderas:
Agua de alimentacin a las, 673
Capacidad de almacenaIniento
de agua en las, 682
Capacidad del tanque de alimentacin de las, 674
Conservacin de las, 684
Construccin de las, 684
Eficiencia total de las, 633
Instalacin de, 667
Juntas de los domos de las, 684
Superficie de calentamiento de
las, 648
Tamaos de, 682
Tipos de, 681
Tubos de, 682
Calentador-condensador, 317
Calentador de aire:
Aumento en la temperatura de
combustin por, 664
Clculo de un, 661
Diseo de un, 662
Economa mxima de un, 665
Eficiencia de un, 667
Eleccin entre un economizador y un, 666
Limite de temperatura obteniblecon, 663
Recirculacin en el, 664
Relacin T en el, 661
Calentadores de aire, 660
Corrosin de los, 664
Tipos de, 660
Velocidades del aire y del gas
en, 662
Calentadores de jugo:
Clculo de las superficies de calentamiento de los, 312
Clculo de los, 308
Coeficiente de transInisin del
calor en, 308
Construccin de los, 314
Mrgenes de temperatura en
los, 311
Prdida de carga en los, 310
Presin sobre los fondos de los,
315
Superficie de calentamiento to-
tal necesaria de los, 313
Tabla de medidas de, 317

795

INDICE

Velocidad de circulacin del jugo en los, 310

Calentamiento :
del jugo, 307
del jugo en el primer cuerpo,
414
Calor:
en la chimenea, Prdida de, 632
en la evaporacin, Prdidas por,
376
total del vapor, 604-612
<:!alor especfico:
de las masas cocidas, 434
de las soluciones azucaradas,
308
de los gases de la combustin,
631
del azcar, 551
del vapor, 611
Cmara de aire (bombas), 748
Cmara de combustin, 594
Canasta de las centrfugas, 510
Capacidad de la, 516
Tensin de la, 521
Cantidad necesaria de bagacillo,
335
Caa:
Capacidad y localizacin de la
gra para, 26
Conductor de, vase Conductor
Densidad de la, 21
Descarga de, 21
Elevadores (velocidad, potencia) de, 38
Gra (caera) para, 24
Mquinas para el manejo de la,
24
Provisin nocturna de la, 21
Recepcin de la, 21
Capacidad:
de los molinos, Relacin de,
153, 235
de los molinos, vase Molinos
Capacidad de
'
del tamiz para bagacillo, 337
Caramelizacin, 347, 484
Carbn, 636
'Carbonatacin:
Composicin de los gases de la,
285
continua, 287
de De Haan, 282
Doble, 281
Rendimiento de la utilizacin
del COll , 287
Carbono:
Bixido de, vase COz
Monxido de, vase CO 2

Carretas, Caas que llegan por,

22
Casa de cocimientos:
Eficiencia de la, 490
Recuperacin de la, 490
Cenizas ( cenicero), Parrilla para,
639, 644
Centrfugas, "Arados" de las, 543
Centrfugas de descarga automtica, 543
Ceras en la imbibicin, 239
"Cerrado" de la masa cocida, 480
Ciclones, 771
Cilindros de alimentacin, 93
Cilindros de los molinos, 217
Desgaste de los, 109
Engranajes de los, 100
Proporciones de los, 221
Cimentaciones, 767, 768
Circulacin:
del jugo en el mltiple efecto,
367, 368
del jugo-sistema Chapman, 370
diametral, Tachos de, 463
en los calentadores, Velocidad
de, 310
en los clarificadores, Velocidad
de, 297
en los tachos, 447, 464
en los tachos, Velocidad de, 464
mecnica, Tachos con, 488
Circuladores ( efectos), 384
Clculos para, 420
Gasto (consumo) de vapor tomado por, 422
Clarificacin:
Clculo de cantidades, 300
compuesta, 267
continua, 293, 297
del jugo, 264
Clarificador:
Descripcin de un, 293, 294
Dorr, 294
Graver, 295, 296
Rapidorr, 304, 305
Clarificadores:
Capacidad de los, 302
Conservacin de los, 297
Marcha de los, 296
Velocidad del jugo en los, 293,
297
CO 2 :
Bomba de, 285
en la carbonatacin, Rendimiento de la utilizacin del,
287
en los gases de salida, Contenido
de, 627

CO, prdidas de eficiencia debidas al, 628

Coeficiente:
de evaporaClOn, 397
de la ordenada media k, 697
de Maurice Lvy, 757
i del trabajo indicado, 697
Coeficiente de seguridad t del
ajuste de los molinos, 171
Coeficiente de transmisin del
calor:
del Lafeville, 507
del Werkspoor, 503
en calentadores, 308
en evaporadores, 396
Cojinetes de los molinos, 218, 764,
Lubricacin de los, 219
Coloracin, 271, 276, 347, 484
Columna baromtrica, La, 590,
599
Altura de la, 590
Seccin transversal de la, 591
Combustible:
para el horno de cal, 283
petrleo, 636
Combustibles que suplen al bagazo, Otros, 636
Combustin:
Cmara de,
del bagazo, 628
espontnea del bagazo, 619
Temperatura de, 628
Compartimientos de los clarificadores, 302
Composicin del aire, 624
Compresin mxima del bagazo,
137
Concentracin:
en los tachos, 486
Lmite de la, 433
Concentrador (ev apor adore s),
432
Concreto, 768
Condensacin, Punto de (calentadores de aire) , 664
Condensadas:
Control de las aguas, 364
Temperatura de las aguas, 364
Utilizacin de las diversas
aguas, 364
Condensador:
Altura, rea, tuberas del, 564566
central, 481, 562, 584
de corriente paralela y de contracorriente, 564
de chorro, 597

796
individual, 481, 562, 584
Temperaturas en el, 570
Condensadores de chorro:
para extraccin del aire externo, 602
principio, clculos, 597
Condensadores de eyectores de
vapor, 600, 601
Condensados, 356
Conductor de sacudidas (de "chapuln") , 546
Conductor, distribuidor de bagazo,
velocidad,
potencia,
95-97
Conductores:
de azcar, 546
de gusano, Capacidad de, 546,
547
de sacudidas, Rendimiento (gasto), potencia de, 547, 548
Conductores elctricos, 741, 742
Conductores intermedios, 88
Inclinacin de los, 87, 91
Potencia de los, 92
Velocidad de los, 91
Conexiones en estrella y delta,
724
Construccin de edificios, 767
Consumo de vapor:
con la termocompresin, Variacin del, 424
de los motores primarios, 689
en el cocimiento, 466
en las turbinas, 718
en los molinos. 199
por tonelada de caa, 690
Contabilidad de la fbrica de
azcar, 781
Contador para montajugos, 361
Contraccin del azcar en solucin, 434, 557
Control de los molinos, 249
Cook (de herradura), Horno, 639,
648
Copp, Frmula de, 491
Corriente:
Alterna, 723
de arranque, 736
Densidad de la, 741, 742
directa, 723
Coseno p, 534 (Fig. 316), 725, 738
Cristalizacin, 436, 493
Tiempo de enfriamiento para
la, 503
Tiempo para la, 496
Velocidad de ( relacin de ) ,
437, 494

MANUAL PAllA INGENIEROS AZUCABEBOS

Cristalizacin (en los tachos), 479

Cristalizacin, Mtodo de espera
en la, 479
Cristalizacin por choque, 479
Cristalizacin por semilla, 479
Cristalizador:
Capacidad, Tipos de, 498
con doble hlice, 498
de almacenamiento, 506
Instalacin de los, 495
Lafeuille, 506, 507
ordinario, 496
Ragot, 498
Velocidad, potencia, 496
Cristalizador Werkspoor, 499
Cantidad de agua necesaria en
el, 501, 505
Comprobacin de un, 505
Dimensiones normales del, 503
Diseo de un, 504
Empleo del, 506
EspaciO entre los discos del, 503,
506
Potencia necesaria para el, 501
Superficie de enfriamiento del
501, 504
Tiempo de enfriamiento en el,
503
Cudmple efecto, vase Mltiple
efecto
Cuchilla central:
a lo largo de la batera, Variaciones de la altura de la, 182
Acanaladuras en la, 183
Ajuste de la, 178
Ajuste simplificado de la, 180
Ajustes recomendados de la,
180
Altura de la, 179
Consideraciones sobre la altura de la, 182
Desgaste de la, 183
Forma de la, 178
Perfil de la, 178
Presin en la, 126
Trazo de la, 178
Cuchillas:
Ajuste de, 46, 47, 48
de (con) hojas horizontales,
49
Descripcin de, 42
Eleccin del ajuste de, 48
en la capacidad, Influencia de
las, 50
Equilibrio de, 49
Influencia del ajuste de, 47
Mando de las, 43
Mantenimiento de las, 49
Nmero de hojas de las, 45

Paso de las, 45
Potencia consumida por un
juego de, 47, 50
Proporcin de caas no cortadas por las, 46
Segundo juego de, 50
Velocidad de rotacin de las,
45
Cuchillas centrales de acero inoxidable, 184
Cueros hid!ulicos, 123
Cuerpos, 339
Altura y dimetro de los, 349,
350
Evaporacin relativa de diversos, 389
(evaporadores) Capacidad de
los, 426
"Cuitmetro", 282
Cuas para los piones de los
cilindros, 212
_CH_
Chimenea:
Altura de la, 671
Seccin transversal de la, 671
Velocidad de los gases que dejan la, 670
Chorro, Condensadores de, 597
_D_

Darcy, Frmula de, 310, 599,

757
Decantacin, 289
Decantacin, Velocidad de, 293
Decantadores, 290
Altura til de los, 291
Capacidades habituales de los,
291
Pozos de alimentacin de los,
292
Tapas de los, 292
Deerr, Frmula S. J. M, de Noel,
490
Defecacin Procedimientos de, 266
Defecadores, 280
Delta, Conexin, 724
Densidad del aire, 553
Descarga automtica, Centrfugas de, 543
Desfibradora, 75
de discos, 75
Gruendler, 77, 80
Nacional, 75
Desfibradora Gruendler:
Ahorro de energa y extraccin
de la, 80

797

~NDICE

Colocacin de la, 77
Desgaste y duracin de la, 80
Empleo de la, 81
Energa, dimensiones de la, 79,
80
Mando, velocidad de la. 79
Desfibradora Maxwell, 75-82
Colocacin de la, 82
Desgaste y duracin de la, 83
Empleo de la, 84
Mando de la, 83
Potencia de la, 83
Velocidad de la, 83
Desfibradora Searby, 75
Ahorro de energa y aumento
de extraccin por la, 80
Colocacin de la, 77
Desgaste y duracin de la, 80
Dimensiones y potencia de la,
79
Empleo de la, 81
Mando de la, 79
Velocidad de la, 79
Desfibradoras, 75
Desgaste:
de los cilindros, 109
en la cuchilla, 183
Deshollinadores, 685
Desintegrador Morgan, 75
Desmenuzadora:
"Caterpillar", 64
de tres cilindros, 71, 72
Dimetro, velocidad de la, 65,
66
"Diamond", 64, 65
doble, 67
en la capacidad, Influencia de
la, 161
en zig-zag, 63
Extraccin de la, 74
inclinacin de la virgen, 64
"Integral", 64, 66
Potencia de la, 67, 191, 192
Presin en la, 67
Tipos de. 57
Desobrecalentador, 679, 680
Dessin, Frmula de, 396
Diagrama de una bomba, 573
Diagramas indicadores de mquinas de vapor, 703
Dimetro de los tubos, Clculo
del, 354, 758, 759, 761
"Diamond", Desmenuzadora, 64,
65
Dilucin:
de la masa cocida, 493, 544
e imbibicin. 255
en la decantacin de los jugos,
Efecto de la, 293

Indicador de, 549

Directa, Corriente, 723
Discos del Werkspoor, Espacio
entre los, 503, 506
Disposicin de una fbrica, 777
Distribuidor mezclador de masa
cocida, 545
Doble:
Corona, 143
Desmenuzadora, 67
Purga, 542
(turbina) Campo del uso de
la rueda, 715
Dorr, Clarificador, 294
Douwes-Dekker, Frmula de, 477
Ductos:
Seccin transversal de los, 668
Velocidad de los gases en los,
668,669
-EEconomizadores, 654
Clculo de los, 656
Diseo de, 657
Economa mxima con, 659
Eleccin entre calentadores de
aire y, 666
Margen de seguridad en los,
658
Relacin T en los, 659
"Roteco" , 659
Velocidades del agua y de los
gases en, 659
Ecuacin bsica del control de
molinos, 250
Edificios y construcciones, 767
Efecto de orilla en los molinos,
184
Efectos, Eleccin del nmero de,
400
Eficiencia:
del trabajo de los molinos, Medida de la, 243
mecnica (bombas), 74(, 750,
754
mecnica (motores de vapor),
702
termodinmica (bombas), 747
termodinmica (motores de vapor), 705
termodinmica (turbinas de
vapor), 713
total de las calderas, 633
Eficiencia volumtrica:
(bombas), 746, 754
(bombas de vaco), 573

Electricidad, 723
Generacin de, 725
Elctrico de los molinos, Mando,
201
Elctricos, Conductores, 741, 742
Electrificacin:
afecta al consumo de vapor,
La, 691
necesaria, 743
Ventajas y desventajas de la,
743
Elevadores de azcar, 548
Eliminador magntico, 54
Empleo del anhdrido sulfuroso
lquido, 273
Empujador-Alimentador, 94
Encalado:
en fro, 266
fraccionario y doble calentamiento, 266
Energa cintica, Definicin de
la, 513
Enfriaderos ( tanques de enfriamiento), 592
Distribucin de las boquillas
de los, 594
Enfriamiento mximo posible
en los, 594
Superficie del estanque de los,
594
Enfriamiento:
de la masa cocida, 494
Peso del agua de, 569, 593
Variacin en peso con las temperaturas del agua de, 569
Engranaje de cilindros del molino, 100
Engranajes:
cerrados, 210
del molino, 209
Potencia consumida en los,
190
Entropas, 615
Diagrama de, 615, 616
Esfuerzo del eje (turbina), 717
Espacio anular (calandria flotante), 458
Espacio muerto (mquinas de vapor), 700
Estrella:
Conexin en, 724
y delta, Conexiones en, 724
Evaporacin, 339
a presin, 431
(calderas) Coeficiente' de, 597
de un mltiple efecto, Coeficiente de, 398

798

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCARERO'

Proporcin de jugo turbio dado

por los, 333
Floculado, Rotura del, 267
Flujo:
del agua y del vapor, 757, 758
(escurrimiento) de la masa cocida, 494Frmula de Barr de Saint-Venant,
707
Fraccin seca, 615
admisible para turbinas, Mnima, 720
Frecuencia:
relacin entre la velocidad y la,
726
variable
para mando de moli-Fnos, 205
Factor de potencia, 532, 724, 737 Freno re generativo, 530
Correccin del, 533, 739
de las centrifugas elctricas,
Desventajas de un bajo, 738
530
Mejoramiento del, 533, 739
Friccin:
Factor de seguridad del azcar,
de los raspadores, 189
549
entre el bagazo y la cuchilla,
Falso grano, 480
189
Fases:
entre los cojinetes y las VrAvanzador de, 739
genes, 142
Compensador de, 739
entre los muones en los cojiFiltrabilidad del jugo secundario,
netes, 188
269
Fugas en las tuberas de vaco,
Filtracin, 319
Localizacin de las, 427
Problemas en la, 325
Fulton, Ranuras, 61
Filtro:
Desmenuzadora. 58
Consumo de telas para, 326
de cordones, 338
-G(filtros prensa) torta del, 323
Gases de la combustin (de sali(filtros rotativos) torta del, 332
da) :
Mejorador del, 325
Composicin de los, 627
Oliver-Campbell, 329
Contenido de CO 2 de los, 627
prensa, 319
Densidad (p.e.) de los, 624
Suchar, Auto-, 328
que dejan la chimenea, VeloFiltros:
cidad de los, 670
de "bolsa", 326
Temperatura final de los, 632
mecnicos, 326
Gases incondensables:
Philippe, 326, 327
Ajuste de vlvulas para, 367
Sweetland, 327
en condensadores, 562
Filtros prensa:
...."'en mltiple efecto, 365
C{lpacidad de los, 322
Granel, Azcar a, 550
Dimensiones, superficie, 320,
Grano:
322
Crecimiento del, 480
Presin de filtracin de los, 322
tamao del, 483
Filtros rotativos continuos al va- Graver, Clarificador, 296
co, 329
Gra:
Accesorios (bomba de aire, taautoestable, 25
miz) de los, 335
caera, 24
Capacidad y velocidad de los,
de cables (vientos), 24
332, 333
de puente (transportadora), 27
Dimensiones de los, 334
Situacin de la, 26
Lavados en los, 334
Gras, 24
Elevacin de pureza durante la,
427
relativa de los diversos cuerpos,
389
(tachos) Coeficiente de, 431,
451
Exceso de aire, 625
Extraccin, 243
debido a la preparacin, Aumento de, 244
en funcin de la presin, Variaciones de la, 146, 244
Relacin de, 243
Extraccin de bagazo, 150

Guarda-jugos de los cilindros, 183,.

219
Guldin, Teorema de, 516
-H-

Haan, Carbonatacin de, 282

Hawaii, Relacin, 254
Hawaiiano para el control de los
molinos, Procedimiento, 255
Heenan y Froude, Acoplamiento,.
37
Herradura, Horno de, 638, 648
Hidrulica, Presin, 114Hidrulicos:
Cabezotes, 114, 120, 123
Cueros, 123
Hind Renton, Ranuras, 103-104
Hogar del horno, 639
Horno:
Cook,639
de herradura, 639, 648
Estimacin de las temperaturas
de combustin en el, 631
Temperaturas que en la prctica
pueden obtenerse en el, 631
Horno de cal, 282
Horno de gradilla, 637
Hornos:
Alimentacin del bagazo a los.
637
Cmara de combustin de los,
642
de azufre, 271
Tipos de, 637
Humedad del azcar, 551

-1Imbibicin:
en la alimentacin, Influencia
de la, 93
Estudio matemtico de la, 226
fra o caliente, 238
Mtodos de aplicar la, 240
ptima, 235
y dilucin, 255
Incondensables:
Evacuacin de gases, 366
Los gases, 365, 562
Vlvulas para gases, 367
Incrustaciones, 377
Incrustaciones, Prevencin de las,
381
Inercia de las centrfugas, Momento de, 513, 520
"Integral", Desmenuzadora, 64, 66
Inversin, Prdidas por, 297

INDICE

-JJava:
Procedimiento de, 267
Relacin de, 254
Juego en el funcionamiento de
los acumuladores, 115
Jugo:
al mltiple efecto, Alimentacin
del, 367
Clculo de calentadores de, 308
Calentadores de, vase Calentadores de jugo
Cubetas para (molinos), 259
de caas refractarias, 266
defecado, Reaccin del, 270
en el mltiple efecto, Circulacin del, 367
perdido % fibra, 243, 244
primario, Proporcin del, 300
Ranuras para, vase Messchaerts
residual, Pureza del, 254
Tratamiento (clarificacin) del,
264
Jugo absoluto, Brix del, 251
Juntas de expansin (muros), 668
-K-

Kay, Ranuras, 109

Kestner, Evaporador, 428
Kieselguhr, 325
Krajewsky, 57
Ajuste de la desmenuzadora, 61
Ranurado de la desmenuzadora,
60
-IrLa carga fibrosa (peso de la fibra), 162
especfica, 163
por unidad de volumen de bagazo comprimido, 129
Labordiere, Mquina vertical, 695
Ladrillos:
de bagazo, 619
Resistencia al fuego de los, 668
Tamao de los, 667
Lafeuille, Cristalizador, 506
Lmina corrugada, 776
Lavado en las centrfugas, 541
Lechada de cal, 265
Lea como combustible, 636
Levantamiento:
de los acumuladores, 115
Indicadores (hidrulicos) de,
116
Lvy, Frmulas de Mauricio, 757
Liebermann, Tela (mallas), 511

799
Limpieza:
Brix de la, 346, 433
de los cuerpos, 379
Extraccin de la, 371
mecnica de los cuerpos, 380
Temperatura de la, 348
qumica de los cuerpos, 380
Mesa de alimentacin, 30, 31
Superficie de la, 32
Liquidacin de los clarificadores,
297
Messchaerts, 104
Lubricantes, 763
Desgaste de las, 106
Luz y aire en la fbrica, 780
Dimensiones de las, 105
en el cilindro de salida, 106
-LIrVentajas e inconvenientes de
las, 106
Llama, Longitud de la, 642
Mieles:
Agotadas, 476
-MAgotamiento de las, 476
Maceracin, 240
Alimentacin a los tachos de,
Mallas perforadas para centrfu481, 486
gas, 511
como combustible, 636
Mando:
Densidad de las, 559
combinado de molinos, 155
en los tachos, Dilucin de las,
elctrico, 201
486, 487
por turbina, 206
Viscosidad de las; 559
Mandos combinados de los moliMieles agotadas, Purezas de las,
nos, 213
476
Manejo (alimentacin) de la caMieles A y B:
a, 21
Pureza de las, 472, 476, 477
Mquinas para el, 24
Tratamiento de las, 487
Mquinas de vlvula de distribuMolinos:
cin simple, 199, 696
Mquinas (motores):
Ajuste de los, 165, 178
Consumo de vapor de las, 703
Angula de abertura de los, 21
de vapor, 695
Atascamientos en los, 183
de vapor, Potencia de las, 697,
Capacidad de los, 157
701, 702
Cilindros de los, vase Cilindros
Marais, 357, 358
de los molinos
Margen de temperaturas (calenConstruccin de los, 215
tadores de jugo), 311
Consumo de vapor de los, 199,
Masa cocida:
203
Escurrimiento de la, 494
Control
de los, 249
Temperatura de enfriamiento
de dimensiones estndar, Capade la, 494
cidad para, 162
Masas cocidas, 433
Dimensiones ordinarias de los,
Brix de las, 433, 483, 484
Calor especfico de las, 434
220
Cantidades de, 475
Eficiencia del trabajo de los,
Densidad de las, 493
243
Proporciones de las diferentes,
en reposo, Abertura de los ci493
lindros de los, 118
Recuperacin de azcar de las,
Factores que determinan la ca494
pacidad de los, 157
Sistemas de 2, 3, 4 templas,
Frmula completa de la capa472, 473, 475
cidad de los, 160
Materiales de construccin, Pesos
Frmulas
propuestas de capaespecficos de los, 767
cidad de los, 158
Mximos, Tonelajes, 164
Influencia del largo de la bateMecnica giratoria, 512
ra en la capacidad de los,
Meinecke, Conductor, 92
159
Meladura:
Investigaciones recientes acerca
Alimentacin a los tachos de,
481, 486
de los, 149

800

Lubricacin de los cojinetes de

los, 218, 764
Mando combinado de los, 155
Mando elctrico de los, 201
Muones de los cilindros de los,
217
Prdidas en los, 243, 256
por turbina, Mando de los, 206
por turbina, Mando directo de
los, 206
Potencia necesaria de los, 185
Velocidades de los, vase Velocidad de los molinos
Vrgenes de los, 215
Mollier, El diagrama de, 615, 616
Momento de inercia:
(centrfugas), 526
Definicin del, 513
Monxido de carbono, vase CO
Montajugos:
Altura de descarga del, 361
automtico, 359
Capacidad del, 360
Consumo de vapor del, 360
Morgan, Desintegrador, SI
Mortero, Proporciones del, 767
Moto-bombas, Grupos de, 749
Motor Corliss, 197, 696
Motor elctrico:
Boucherot, 736
compensado, 739
Conmutador, 740
de induccin, 734
Potencia absorbida por un, 727
semicerrado, 730
totalmente cerrado, 730
Motores elctricos:
aSincrnicos, 734
Clasificacin de los, 730, 731,
732
con rotor embobinado. 737
de caja de ardilla, 735
de induccin, Eficiencia de los,
737
de induccin, Factor de potencia de los, 737
de los molinos, Tipos de, 206
Mantenimiento de los, 741
para mando de centrfugas, 533
Proteccin de los, 728, 740
sincrnicos, 733
sincronizados, 739
Mltiple efecto:
Cada de presin en el, 402
Clculo de la evaporacin individual de los cuerpos, 410
Clculo de las superficies de
calentamiento, 411
Clculo de los brix. 410

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Clculos y proyectos de un,

402, 408, 411
Cambio de la superficie total
de calentamiento en el, 414
Capacidad del, 426
Circulacin del jugo en el, 367
Coeficiente de evaporacin en,
397
Coeficiente de transmisin del
calor, 396
Construccin de un, 348
Control del, 426
Distribucin de la cada de presin en el, 346,347
Evaporaciones relativas de los
diversos cuerpos del, 389
Influencia de la desigualdad de
los cuerpos en el, 415
Operacin del, 405, 506
Proyectos de un, 402, 408
Temperaturas mximas en el,
347
Verificacin del funcionamiento de un, 418
-N-

Nivel del jugo en el evaporador,

370
Niveladores, Velocidad, ajuste, potencia, 38, 39

-0Oleo-neumticos, Acumuladores,
120
Oliver-Campbell, Filtro, 329, 330
Ordenada media k, Coeficiente de
la, 697
Othmer y Silvis, Nomograma de,
341, 342

-PPar de fuerza:
de centrfugas de banda, 528
inicin del, 513, 726-727
Par.
los motores elctricos, 726
~ anque en el, 734, 736
Cp,D la resistencia del rotor, VaI riacin del, 735
c~n la velocidad, Variaciones
I del, 734
paflelo, Funcionamient de cuerI pos (evaporadores) en, 382
Pan para la potencia de los molinos, Frmula de, 194
Parrilla( hornos), La, 644

rt

Area de la, 644

de placas en escalones, 637
Proporciones entre las diferentes partes de la, 644
Parrilla para cenizas (cenicero),
639, 644
Peck, Colador, 261
Pelcula ( evaporadores), Ascencin de la, 428
Pelton (centrfugas), Rueda, 524
Prdida:
de carga en la tubera, 757
de peso y de titulacin en el
azcar, 550
de vapor, 674, 689
Prdidas:
de agua (tanque enfriador),
596
de calor en la chimenea, 632
por calor en la evaporacin, 376
por inversin, 375
Pernos reales, 215
Peso especfico (densidad) de los
materiales de construccin,
767
Petrleo como combustible, 636
pH:
Control de, 270
del agua de alimentacin, 676
del jugo, 266
Pie de templa, Volumen del, 445
Piones (coronas):
alternadas, 144
Caja de, 144
fijos en el eje de los cilindros,
211
Reaccin de los, 142
separados, Trenes de, 144
Pistn:
(bombas de vaco), Velocidad
media del, 585
en motores (mquinas) de vapor, Velocidad del, 702
Pistn, Velocidad del, 585, 702
Pistones hidrulicos, 123
Placa del horno de gradilla, 637
Plataforma basculante, 28
Plataforma de salida del ltimo
molino, 93
Polarizacin:
de los jugos de los diversos
molinos en la imbibicin
compuesta, 233
del jugo y el bagazo, 253
Potencia:
Absorbida por una batera de
molinos, 193
Correccin del factor de, 533,
739

801

~NDICE

de los molinos, vase Potencia

de . los molinos
de los motores elctricos, 727
Desventajas de un bajo factor
de, 738
Factor de, 532, 724, 737
indicada en una mquina de
vapor, 697
Mejoramiento del factor de.,
533, 739
necesaria para el tiempo muerto,
743
necesaria para la fbrica de
azcar, 686, 690, 743
para un cuerpo giratorio, Definicin de, 513
Potencia de los molinos, 185
con relacin a la fibra, 186,
194
Frmula general de la, 186
Frmula general simplificada
de la, 192
Frmulas propuestas de la, 185
por instalar, 195
Valores para la, 186
Prensas:
de ladrillos de bagazo, 619
embaladoras de bagazo, 619
Presin:
Alimentadores continuos a, 93
del vapor, Eleccin de la, 692
en calentadores, Prdida de, 310
en el bagazo, 126
en el mltiple efecto, Cada de,
402
en los molinos, La, 113
hidrulica, vase Presin hidrulica
hidrosttica, 341, 437, 446
La extraccin como funcin de
la, 146
mxima en el molino, 140
mnima del vapor en los tachos,
465
Temperatura del vapor expan.
dido, Reguladores de, 679.
680

(turbina), Etapas de, 713

Presin especfica en los molinos,

126
Presin hidrulica, 114
Bomba de, 123
en ~ncin del largo de la batena, Variaciones de la, 149
especfica (P.H.E.), 126, 128,
146
resultante especfica (P.H.R.E.),
128

resultante (P.H.R.), 28
total (P.H.T.), 128, 146
Tuberas de, 122
Valores mximos de la, 124
Presiones:
en el molino, Curva de las, 134
en un molino en marcha, Descomposicin de las, 126
en una batera, Escala de, 147
Relacin entre las 'de entrada
y de salida, 140
Primario, Extraccin del jugo, 255
Provisin nocturna (caa), 21, 27
Prueba de cristalizacin, 479
Puente, Gra de, 27
Punto de ebullicin:
Elevacin del, 342, 437
del agua y del jugo, 340, 341
Pureza:
de las mieles en la recuperacin, Influencia de la, 491
del azcar de la ltima templa,
542
del jugo residual, 254
del licor madre, 437, 505
durante la cristalizacin, Cada
de la, 494
durante la evaporacin, Elevacin de la, 427
en el tiempo de la templa, Influencia de la 437
en los tachos, Cada de la, 474,
475
Purezas:
de las mieles, 472,474,476
de los jugos sucesivos, Escala
de, 253
en las templas, 471
Purgado, 509
(centrfugas), Tiempo de, 515
Ciclo del, 515, 534, 539
(purga) doble, 542
Purificacin del jugo, 263

para jugo, vase Messchaerts

(o Mechartes)
Raspadores, 219
con los cilindros, Friccin de
los, 189
(peines) Messchaerts (o Mechartes), 106
Rastrillos, 29
Reaccin de los pmones, 142
Recalentamiento de la masa cocida, 494, 544
Recirculacin (calentadores de
aire), 664
Recuperacin del azcar de la
masa cocida, 494
Regla E, 712
Relacin de arrastres de un tennocompresor, 387
Relacin de capacidad de los molinos, 153, 235
Relacin de evaporacin:
( calderas), 645
(mltiple efecto), 397, 401, 404
(tachos), 464, 568
Relacin de velocidad ( tachos) ,
454, 455, 462
Relacin superficie de calentamiento/volumen (tachos), 467
Relay de mxima intensidad, 740
Resbalamiento (motores), 726
Retencin (filtros rotativos), 334
Rodamientos de cilindros para molinos, 189, 219
"Rota", Bomba, 752
"Roteco", Economizador, 659, 660
Rueda PeIton (centrfugas), 524
Ruedas mltiples (turbina), 714
Ruidos anonnales en los molinos,
183
Ruptura del floculado, 267
-S-

Sacarosa, Solubilidad de la, 557

Salpicaduras, 183
Saturacin, 42'
-QSchutte-Koerting, C, ndensador de
Quarez, 273
chorro, 597
Quntuple efecto, vase Mltiple Searby, Desmenuzadora, vase
efecto
Desmenuzadora Searby
Secado del azcar, 551
Separador ("pachaquil" o tamiz)
-Rde bagacillo, <;:.59
Ranurado de los cilindros, 99
Separadores:
Ranuras:
de aceite, 377
de arrastres (evaporador), 373
Angulo de las, 104
circulares, 99
de arrastres (Kestner), 429, 430
Hind-Renton, 103
de bagacillo, 259
Kay, 109
Separadores magnticos, 53

802

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS:

Aspecto econmico de los, 54

Descripcin de los, 53
Eficiencia de los, 54
Potencia necesaria de los, 54
Serpentines: .
de seccin circular, Tachos de,
438
de seccin plana, Tachos de
440
Schillington, Frmula de, 673
Sifn (circulacin del jugo entre
los vasos), 361, 362
Sistema de dos templas, 472
Sistemas de cuatro templas, 475
Sistemas de tres templas, 473
S. J. M. de Noel Deerr, Frmula,
490
Sobrecalentadores, 651
Clculo de los, 651
Conservacin de los, 654
Diseo de, 651
Sobrecalentamiento, Lmite de,
650
Sobresaturacin, 435, 481
Coeficiente de, 436
Solubilidad:
Coeficiente de, 434
de la sacarosa, 557
Stadler, Tabla de, 375
Succin (bombas), 748, 751, 754
Suchar, Autofiltro, 328
Sulfitacin, 271
antes o despus de alcalizar, 275
Aparatos para (sulfitador), 273
caliente, 275
de la meladura, 276
en fro, 274
Procedimientos de, 274
Superficie de calentamiento:
en las calderas, 648
en los evaporadores, 395
en los tachos, 467, 470
total en los evaporadores, Variaciones de la 414
total, Mnima, 405, 411
Sweetland, Filtro, 327, 328

-TTachos al vaco, 438

Altura de los, 443
Angulo del fondo de los, 445
Capacidad de los, 469
Circulacin de la masa cocida
en los, 447
Circulacin y superficie de calentamiento, 456
con circulacin mecnica, 488
Consumo de vapor en los, 466

de calandria, 441
de serpentn, 438
entre las diferentes masas cocidas, Distribucin de los, 475
Presin hidrosttica, 437, 446
Relacin de rapidez en los, 462
Relacin de velocidad en los,
454,455,461
Superficie de calentamiento de
los, 467
Vapor para calentamiento de
los, 465
Velocidad de circulacin en los,
464
Tamiz:
(tela o malla) de la centrfuga,
Area del, 518
vibratorio, 263
Tamiz para bagacillo:
Abertura del, 337
Capacidad del, 337
Techos, 773
Telas para filtrar (filtros prensa), 325
Temperatura de combustin,
Clculo de la, 628
Termocompresin:
Economa de vapor debida a la,
389
Trabajo r.::::Jimo del ltimo
cuerpo en la, 424
Termocompresor, 386
Instalacin de un, 423
Regulador para el, 425
Relacin de arrastres de un,
387
'Tipo Burton, Bomba, 745
Tipo, Contabilidad, 781
Tiro, 668
a la salida de los ductos, 669
de inyeccin, 672
forzado, 672
inducide, 672
mecnico, 672
mecnico, Ventajas y desventajas del, 672
natural, 669
natural, Ventajas y desventajas
del, 671
Titulacin del azcar, Prdida de
peso y de, 550
Tomas de vapor, 383
Determinacin de las, 409
Economa aportada por las, 393
Tonelajes mximos, 164
Trabajo indicado, Coeficiente i del,
697

Tripier, Frmula de, 669, 671

Tubera del jugo, Dimensiones de
la, 368, 759
Tubos:
Clculo de los, 354, 758, 761
de calderas, 682
de la calandria, 351
de los tachos de calandria, 441
de vapor, Clculo de los, 354,
761
del calentador, 314
del jugo, Dimensiones de los,
384
Turbinas de vapor, 707
Construccin de las, 710
Consumo de vapor en las, 718:
de contrapresin, 718, 725
de impulso, 709, 710
de reaccin, 709, 716
eficiencia de la rueda de las,
711
Mando directo de los molinos
por medio de, 206
Nmero de ruedas en las, 714,
717
Proyectos de, 718
Turbinas hidrulicas (centrfugas), 524
Turbocompresor, 385
-U-

Unidades elctricas, 726

-V-

Vaco:
Bombas de, vase Bomba de
vaco
constante, 480, 481
en el trabajo de los tachos,
Influencia del, 484
Equipo de, 561
mximo, 577, 579
Sistemas de, 562
Tachos al, vase Tachos
Valores habituales del, 562
Valores calorficos, 620, 636
Vlvulas de distribucin (motores
de vapor), 695
Vlvulas de manga, 696
Vapor:
aportada por las tomas, Economa de, 393
aspirado en la termocompresin, 423
Caractersticas del, 345, 604
Consumo de, vase Consumo de
vapor

803

INDICE

dada por la termocompresin,

Economa de, 394
de la fbrica, Balance de, 685
Diagramas indicadores de las
mquinas de, 703
disponibles para cada cuerpo,
Cantidades de, 402
Distribucin general del circuito de, 691
Eleccin de la presin del, 692
Flujo del, 354, 758
para calentamiento de tachos,
464
para molinos, Mquinas de, 703
Prdidas de, 674, 689
por condensarse, 567
por unidad de bagazo, 625
Produccin de, 603, 625
que puede obtenerse, Cantidad
de, 633
saturado, Transmisin del calo~ del, 339

sobrecalentado, Empleo del;

339, 650
Tablas, frmulas, 340, 603, 604614
Trampa de, 356
Velocidades normales del flujo
de, 355, 758
Volumen especfico del, 604
Vasos de expansin, 363
Velocidad, Escala de (turbinas
de vapor), 714 .
Velocidad de los molinos, 151
Escala de velocidades, 155
lineal y de rotacin, 151
Valores de velocidades prcticas comunes, 155
Velocidades mximas, 154
Velocidad del pistn, 585, 702
Velocidades sincrnicas, 726
Ventiladores, 672
para bagacillo, 337
Potencia necesaria para, 672
Viento:

presin del, 769

Presin dinmica del, 769
Presin real ejercida por el,
772
Velocidad del, 771
Vrgenes inclinadas, 177, 215
Voltajes, 205
Volumen:
del desplazamiento de aire en
la bomba de vaco, 582
del grano, 445
.
-WWerkspoor, Cristalizador, vase
Cristalizador Werkspoor
Weston, Mquina centrfuga, 509
Winter-Carp, Frmula de, 491
-Z-

Zig-Zag, Desmenuzadora en, 63