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Caso Hank Kolb
Caso Hank Kolb
Por:
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TABLA DE CONTENIDO
1.
2.
PROBLEMA CENTRAL.........................................................................4
3.
4.
ANLISIS..........................................................................................7
4.1
4.2
CUANTITATIVO.............................................................................................. 7
CUALITATIVO................................................................................................ 8
5.
ALTERNATIVA DE SOLUCIN...............................................................9
6.
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NDICE DE TABLAS
TABLA 1: DIAGRAMA CAUSA-EFECTO........................................................8
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Factor clave
Diferenciarse de
la competencia.
Actividad
Diseo y moldeo de la lata
para mejor manipulacin
MARKETING /
INGENIERA
Rellenado
PRODUCCIN
No contaban con un
operador del equipo.
COMPRAS
Ajustar.
Incremento de la presin de
aplicacin al cabezal
MANTENIMIENTO
Colocacin
Traslado de 1 trabajador de
almacenes a la envasadora, sin
previo entrenamiento
No tenan un
mantenimiento
preventivo.
COMPRAS
Adaptar
Compra de cabezales de
plsticos de llenado especial
Responsable
RRHH /
PRODUCCIN
Reparar
Tiempos de parada que toma
el 15% del de
funcionamiento.
MANTENIMIENTO
Envasado.
PRODUCCIN
Empaquetado.
PRODUCCIN
Despacho
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ayudar a determinar las causas del problema de los productos defectuosos o sobre
presurizados.
Tabla 1:
Diagrama Causa-Efecto
Mantenimien
to
Personal
Uso de
equipo
incorrecto
Falta de
Consultora
Personal no
capacitado
Publicidad
excesiva
(Costo)
Excesivos
pedidos
Falta de
capacitaci
n
Mantenimie
nto
inadecuado
Producto
s
defectuo
sos.
Demanda
Falta de
negociacin
Falta de
pruebas
Marketing
Demasiada
autosuficien
cia
Permisin
Intransigen
cia del
diseador
Aislamiento
de las otras
reas
Urgencia en la
eleccin del
proveedor
Diseo de
producto
yembalaje
Compras
Produccin
4.2 CUALITATIVO
El proceso productivo no ha sido diseado para brindar calidad a sus productos. La calidad total
debe involucrar a todos los niveles, reas y procesos de la organizacin, que van desde el diseo
del producto, pasando por la operatividad y mantenimiento, los materiales directos e indirectos,
la calidad de las ventas hasta el servicio post-venta.
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toma el supervisor ante los eventos que plantea el caso, la cual carece de calidad y est
en funcin al cumplimiento de cuotas de produccin.
Falta de capacitacin del personal en el manejo de los equipos.
Aislamiento de las reas claves del proceso. La falta de comunicacin se evidencia en la
modificacin que hace el rea de Marketing al envase sin ninguna coordinacin previa
con el rea de produccin y sin consultar sobre los posibles efectos de este diseo en la
presin del producto.
Falta de un manejo en el control del mantenimiento de los equipos. Las piezas han sido
acondicionadas a un equipo sin ser las correctas, lo que origin 12 mantenimientos
correctivos durante el ltimo mes.
Se evidencia una falta de compromiso de la alta direccin en lo que respecta a la
calidad, incluso, deja a su libre voluntad a Hank Kolb para que pueda actuar sin
definirle bien sus funciones y atribuciones.
5. ALTERNATIVA DE SOLUCIN
De acuerdo a lo analizado en el caso, se evidencia la ausencia de un Sistema de control total
de calidad en todos sus procesos. Puesta la confianza de la alta direccin en Hank Kolb,
slo falta definir sus funciones y atribuciones y empezar a implementar este sistema
aplicando el TQM el JIT y el TPM.
Por lo que se recomiendan las siguientes alternativas de solucin bajo los siguientes puntos:
Calidad de la Organizacin:
Es primordial el involucramiento de todo el personal en esta nueva etapa que quiere o que
pretende desarrollar Hank Kolb. Pieza fundamental es la alta direccin, el inters y el
cambio debe empezar por ellos.
Calidad de Diseo del Producto:
Se debe entender que el diseo del producto no es competencia de una sola rea o sector.
Este proceso debe tener un lder o un responsable que d cuenta que el producto sea el
ptimo y no genere problemas.
Calidad de las compras de materiales directos e indirectos:
Las compras deben ser planificadas y se debe contar con ms de una alternativa, de tal
forma que al momento de la eleccin, bajo un adecuado anlisis tcnico, se elija al
proveedor adecuado y el insumo apropiado y no recurrir a adaptaciones de ltimo momento,
ya que esto genera un incremento en los costos de mantenimiento.
Calidad de la Planta:
El mantenimiento preventivo es primordial en este caso. Un programa integral de
mantenimiento preventivo a todas las mquinas permitir reducir los mantenimientos de
ltimo momento y detectar a tiempo la maquinaria que puede ocasionar problemas al
proceso productivo.
Calidad del Trabajo:
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