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Ideas clave 4
1.1. ¿Cómo estudiar este tema? 4
1.2. Definiciones 5
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1.3. Antecedentes 14
1.4. La revolución de la calidad 16
1.5. Sistema de gestión de la calidad 25
1.6. Gestión de la calidad y la seguridad alimentaria
integradas 33
1.7. Referencias bibliográficas 34
A fondo 37
Test 41
Esquema
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Por fin, se verá cómo todos estos sistemas de seguridad alimentaria están
Los objetivos que se pretenden conseguir en este primer tema son los siguientes:
1.2. Definiciones
fármacos.1
Acción preventiva: acción para eliminar la causa de una no conformidad y evitar que
vuelva a ocurrir. 2
La acción correctiva se toma para prevenir que algo vuelva a ocurrir, mientras que la
acción preventiva se toma para prevenir que algo ocurra.
Una auditoría puede ser interna (de primera parte), o externa (de segunda o
tercera parte), y puede ser una auditoría combinada (combinando dos o más
disciplinas).
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Una auditoría interna es realizada por la propia organización, o por una parte
externa, en su nombre.
elaboración. 1
La planificación de la calidad.
Es parte de la gestión de la calidad orientada a establecer los objetivos de la
calidad y a la especificación de los procesos operativos necesarios y de los recursos
relacionados para lograr los objetivos de calidad.
El aseguramiento de la calidad.
Parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se
cumplirán los requisitos de la calidad.
El control de calidad.
Parte de la gestión de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la
calidad.
La mejora de la calidad.
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Los límites críticos se establecen para determinar si un PCC permanece bajo control.
Si se excede o no se cumple un límite crítico, los productos afectados se manipulan
como productos potencialmente no inocuos.
organización. 2
Es uno de los términos comunes y definiciones esenciales para las normas de sistemas
de gestión.
Organización: persona o grupo de personas que tienen sus propias funciones con
responsabilidades, autoridades y relaciones para logar sus objetivos. 2
Este término constituye uno de los comunes y es una de las definiciones esenciales
para las normas de sistemas de gestión.
Punto crítico de control (PCC): etapa en el proceso en la que se aplican las medidas
de control para prevenir o reducir un peligro significativo, relacionado con la
inocuidad de los alimentos hasta un nivel aceptable. Los límites críticos definidos y la
medición permiten la aplicación de correcciones. 1
Satisfacción del cliente: percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido
sus expectativas. 2
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Los elementos del sistema incluyen la estructura de la organización, los roles y las
responsabilidades, la planificación y la operación.
1.3. Antecedentes
hombre tras la observación de las características de los productos realizaba una serie
de cambios para su mejora.
En las antiguas culturas, como la griega o egipcia, también está presente la calidad en
sus pirámides o en los frisos griegos. Durante la Edad Media, con el auge de los
mercados, es el propio artesano quien realiza la inspección del producto terminado,
con el fin de mantener su buena reputación. La revolución industrial (siglo XIX) trajo
cambios en el sistema productivo que duró hasta los años treinta del siglo XX: paso
de ser un trabajo artesanal a una producción en serie, especializada y de forma
masiva en fábricas. Esta alta demanda de productos implicaba que la inspección era
una parte vital del proceso productivo, eliminando los productos no conformes, es
decir, los que no se ajustaban a los estándares deseados.3,5
Etapa de la inspección
Esta etapa comprende desde finales del siglo XIX hasta las primeras décadas del siglo
XX. En esos últimos años tiene mucha importancia la producción de artículos en serie,
lo que implicaba la inspección al final de la cadena productiva, con el fin de verificar
si cumplían o no las especificaciones para el uso al que estaban destinados.3 y 5
Esta etapa abarca desde los años 20 hasta los años 50 del siglo XX. Un equipo de
investigadores, dirigido por Walter A. Shewhart, propuso la aplicación de técnicas
estadísticas al control de calidad, lo que dio origen al control estadístico de la calidad,
para identificar y eliminar las causas que generan los defectos.3
Las técnicas de muestreo parten del hecho de que en una producción masiva es
imposible inspeccionar todos los productos para diferenciar los buenos de los malos.
De ahí la necesidad de verificar un cierto número de artículos entresacados de un
mismo lote de producción para decir sobre esta base si el lote es aceptable o no.3
Esta etapa comenzó a mediados de la década de los cincuenta del siglo XX y ha llegado
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hasta nuestros días; se aplica el concepto de la calidad en todas las etapas del ciclo
del producto dentro de la organización: diseño del producto, diseño de procesos,
producción, venta y servicio posventa. 5
En esta etapa hay que resaltar las grandes personalidades que se consideran los
padres de la calidad y el desarrollo de la calidad, centrado principalmente en Estados
Unidos de América y en Japón.
Compañía Ford que a principios del siglo XX aplica los principios de F.W. Taylor en
la fabricación de sus automóviles: dividir la fabricación de un elemento complejo
(automóvil) en sus piezas con mano de obra menos cualificada e integrar
inspectores en el proceso de producción.
La industria de los Estados de Unidos durante la crisis del petróleo toma conciencia
del peligro que plateaba comercialmente la potente industria japonesa. Esto era
debido al sistema de calidad implantado en Japón al fin de la Segunda Guerra
Mundial, en base al desarrollo de la calidad de las personalidades más relevantes en
dichos años.
Mejora continua.
Se le atribuye a dicho autor el ciclo PDCA o de Deming, pero fue idea del padre del
control estadístico de la calidad Walter A. Shewhart, aunque fue Deming el encargado
de su difusión. En la figura 1.2 se muestra una representación del ciclo PDCA. Este
ciclo define que la mejor forma que tiene una organización para solucionar sus
problemas es mediante la mejora continua:1
Planificar: «Establecer los objetivos del sistema y sus procesos, proveer los
recursos necesarios para proporcionar los resultados e identificar y abordar los
riesgos y las oportunidades».
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Estableciendo que «para obtener calidad, es necesario que todos participen desde
el principio. Si únicamente se hicieran inspecciones de la calidad, solo estaríamos
impidiendo que salieran productos defectuosos, pero no evitaríamos que se
produjeran defectos».
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Kaoru Ishikawa consideraba que la calidad es un proceso continuo, a lo largo del ciclo
de vida de un producto, no solo durante la producción.7 El apoyo y el liderazgo de la
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alta dirección era imprescindible, así como el compromiso de todos los empleados
para alcanzar el máximo potencial de la organización y lograr el éxito.
1. Diagrama de Ishikawa
3. Gráfica de control
Los gráficos de control se establecen para verificar que la actividad que se controla
está dentro de unos límites establecidos. En la figura 1.6 se recoge un ejemplo de uno
de estos gráficos de control.
4. Histograma
5. Gráfica de dispersión
7. Hoja de control
Las hojas de control permiten el registro de las actividades o de sus resultados, como
una evidencia de la realización de actividades y/o de los resultados obtenidos. Dichos
datos servirán posteriormente para las herramientas de control descritas.
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Ya en los años 80, como consecuencia de la globalización, esta hace que algunos de
los países miembro de la International Organization for Standardization (ISO)
encargaran la publicación de una serie de normas a nivel internacional sobre
aseguramiento de la calidad. De ahí surge la norma más implantada en todos los
ámbitos de la sociedad ISO 9001, actualmente en la versión del año 2015.
La calidad se puede definir como «el conjunto de características de una entidad que
le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas y las implícitas». 3
Por otro lado, el control de calidad se define como «técnicas y actividades de carácter
operativo utilizadas para cumplir los requisitos para la calidad».3
La calidad total es «la gestión sistemática a través de la cual la empresa satisface las
necesidades de sus clientes, trabajadores y accionistas, mediante todos los recursos
disponibles».3
En la figura 1.10 se establecen las relaciones que existen entre dichos térmicos dentro
de la empresa.
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Enfoque al cliente.
Liderazgo.
Involucración de todo el personal.
Enfoque basado en procesos.
Enfoque basado en riesgos.
Toma de decisiones basada en evidencias.
Gestión de las relaciones.
Enfoque a procesos.
Pensamiento basado en riesgos.
sus interacciones con el fin de alcanzar los resultados previstos, de acuerdo con la
política de calidad y la dirección estratégica de la dirección».8 En la figura 1.11 se
representa esquemáticamente los elementos de un proceso y muestra la interacción
entre ellos.
Para que sea más fácil entender dicha representación, se indica el ejemplo siguiente.
Salidas: el sistema por el cual se gestionan las cantidades y lotes que salen
del almacén, el transporte y su distribución, a quién van destinadas y la
gestión de la documentación que acompaña al pedido.
de su albarán, etc.
La norma utiliza el «ciclo PHVA con un enfoque global del pensamiento basado en
riesgos, dirigido a aprovechar oportunidades y prevenir resultados no deseados».
El enfoque basado en riesgos permite a las organizaciones tener un sistema de
gestión de la calidad eficaz.8
Todo sistema de gestión de calidad de alto nivel, es decir, basado en la ISO 9001, debe
cumplir una serie de requisitos que son comunes; por lo que permite, como ya se ha
indicado, la integración de diferentes sistemas de calidad en la organización. ISO
9001: 2015, ISO 22000: 2018, ISO 14001: 2015 y la ISO 45001: 2018.
Contexto de la organización
En este punto la ISO 9001: 2015 indica: «Combinación de factores internos y externos
que puede tener un efecto en el enfoque de la organización, para el desarrollo y logro
de sus objetivos».
Liderazgo
Este apartado es una incorporación muy importante en todos los sistemas de gestión
de la calidad (SGC). Se destacan los siguientes requerimientos:
Liderazgo y compromiso:
• mayor participación y responsabilidad de la alta Dirección.
Planificación
Acciones para abordar los riesgos y las oportunidades. Para ello se requiere:
• Analizar y clasificar los riesgos en relación con la severidad de las
consecuencias.
• Plan de acciones para hacer frente a los riesgos, implementar dichas acciones y
verificar su eficacia.
• Aprender de la experiencia.
Apoyo
Operación
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Muy importante dentro de la gestión de la calidad con el fin de verificar que el sistema
implantado se cumple y además es eficaz y se mejora de forma continua.
Auditoría interna.
Mejora
El objeto de los requisitos establecidos en este apartado tiene el fin de mejorar los
procesos para evitar la falta de cumplimiento y mejorar los productos y servicios. Para
ello, se hace referencia a dos entradas:
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Todos estos sistemas se denominan de alto nivel, ya que todos ellos tienen la misma
estructura y esto permite su integración. La norma ISO sobre la cual se basa el
sistema de calidad de todas ellas, es la norma ISO 9001: 2015 «Sistemas de Gestión
de la Calidad». 8
Tabla 1.1. Correspondencias entre distintas normas de calidad y esquemas de seguridad alimentaria. 18
Control de la calidad en la
industria alimentaria
Índice
Esquema 3
Ideas clave 4
2.1. ¿Cómo estudiar este tema? 4
2.2. Introducción 5
2.3. Integración en el organigrama 6
2.4. Manual de calidad 8
2.5. Política de calidad, objetivos y revisión del
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sistema 11
2.6. No conformidades / Acciones correctoras 17
2.7. Implicaciones internas 18
2.8. Implicaciones externas 21
2.9. Principales sistemas de gestión de la calidad 22
2.10. Referencias bibliográficas 26
A fondo 28
Test 32
Esquema
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Lo más destacado de este tema es poder aprender cómo debemos iniciar el proceso
de implantación en una empresa de cualquier sistema de control de calidad. Las
posibilidades son infinitas, según el tipo de empresa y el tipo de certificado elegido.
Nosotros trabajaremos el caso de un sistema de calidad en una industria alimentaria.
Nos debemos meter en el papel de un responsable de calidad y aprender los pasos
iniciales que toda empresa debe dar si quiere trabajar bajo una norma de calidad.
Tendremos una visión global de los diferentes sistemas de calidad que en la
actualidad las empresas implantan, para la obtención de su correspondiente
certificado que mejora su imagen, da confianza a los cliente y consumidores; por lo
que mejora su negocio.
Conocer cómo son los primeros pasos que dar a la hora de implantar un sistema
de calidad.
Constatar que, aunque es un trabajo complejo la primera vez, trae a la empresa
una gran cantidad de beneficios y facilita enormemente la incorporación de
nuevos sistemas de calidad.
Conocer los múltiples sistemas de calidad por los que se certifican hoy en día las
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Una vez vistos los conceptos básicos sobre la gestión del control de la calidad, en este
tema se va a adentrar en el conocimiento de lo que es el control de calidad en la
industria alimentaria.
Inicialmente, todos los cambios a introducir pueden parecer difíciles e incluso verlos
como auténticos imposibles, pero con tesón y poniendo los medios adecuados, toda
empresa puede alcanzar la implantación que se proponga. Es más, una vez
implantado un sistema de calidad, adoptar otros es mucho más fácil por la
integración que tienen todos ellos, tal como se ha visto anteriormente.
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En una industria alimentaria, como en cualquier otro tipo de industria, la gestión del
sistema de calidad está asignada a un departamento cuyo nombre, tradicionalmente,
se ha denominado departamento de calidad, con un responsable o director y varios
técnicos de calidad como colaboradores, cuando el tamaño de la empresa lo
requiere. Actualmente, esta estructura se mantiene, pero, es cierto que en empresas
con un tamaño considerable dicho departamento se responsabiliza no solo del
control de la calidad y seguridad de los productos que elabora, sino también tiene
integrados otros sistemas como se ha visto previamente, por ello se suelen
denominar departamentos de sistemas de gestión de un sistema integrado de
gestión de la calidad (seguridad alimentaria), medio ambiente y prevención de
riesgos laborales. En este caso, cada técnico de calidad está especializado en cada
uno de los distintos sistemas.
Figura 2.1. Organigrama en el cual todos los departamentos dependen directamente de la dirección.
durante y después de la producción; que los equipos son los necesarios, están
ajustados, mantenidos y, si procede, calibrados o verificados.
Manual de calidad.
Planes de calidad.
Procedimientos.
• Instrucciones operativas.
• Especificaciones de trabajo, de proveedores, clientes, etc.
• Series de fabricación y de control.
• Programas de auditorías.
• Albaranes, facturas…
• Todos aquellos registros que demuestran la consecución y el mantenimiento
de la calidad.
La estructura del manual de calidad puede ser muy diferente, por ejemplo, en
función del tamaño de la organización; pero sí es importante estructurarlo en varios
capítulos y dentro de cada uno de ellos describir cómo la empresa procede en dicho
aspecto. A continuación, se enumeran varios capítulos de un manual de calidad para
que quede claro cómo se estructura:
Hay otros modelos de manuales de calidad que incorporan todos los capítulos
indicados anteriormente, pero los organizan en distintos bloques, por ejemplo:
Gestión:
A continuación, se van a desarrollar tres de los aspectos más importantes que todo
manual de calidad debe abordar: la política de calidad, los objetivos de calidad y la
revisión por la dirección.
sistema
Normalización
Sea cual sea la norma de calidad sobre la cual se basa el sistema de gestión de calidad
de la empresa, hay una serie de requisitos en común (alto nivel) que se han enunciado
Política de calidad.
Acciones para abordar riesgos y oportunidades.
Objetivos de calidad.
Recursos: personal, equipos, infraestructura.
Información documentada.
Proceso de producción.
Evaluación del desempeño: seguimiento y medición, auditorías de calidad y
revisión por la dirección.
Mejora: no conformidades y acciones correctivas, y la mejora continua.
En este apartado se van a destacar tres de dichos requisitos: la política de calidad, los
objetivos de calidad y la revisión por la Dirección del sistema de calidad.
Política de calidad
Por último, los contenidos de la política de calidad deben ser revisados con cierta
periodicidad y actualizados, si procediese.
Objetivos de calidad
A la hora de fijar dichos objetivos de calidad es muy importante tener en cuenta los
siguientes aspectos:
Esta evaluación debe hacerse mediante una reunión planificada de la alta dirección
Oportunidades de mejora
Para iniciar este apartado, es importante recordar algunas de las definiciones que
hemos visto previamente:
El origen de las no conformidades puede ser muy diverso: pueden venir originadas
por las materias primas que compramos, por los procesos productivos, por el mal
diseño de las medidas de control, por el personal, por la maquinaria utilizada, por los
ritmos excesivos de trabajo, por malentendidos, etc.
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Son útiles en este análisis los diferentes diagramas que se usan para identificar las
causas de un efecto o problema, unos ejemplos de estos diagramas son el ya
estudiado diagrama de Pareto, diagrama causa-efecto y diagrama de dispersión.
Una técnica muy apropiada para determinar las posibles causas de un problema o
para encontrar soluciones al mismo, es la tormenta de ideas. Se forma un grupo
reducido de trabajadores, con conocimiento del producto o proceso, con tiempo y
competencia y se establece un moderador. Exponemos el problema y se empieza a
hacer ronda de ideas: deben ser libres, sin miedo al ridículo, breves, hay que apoyar
las ideas de otros, y hacer tantas rondas como sea necesario, hasta seleccionar las
mejores medidas correctoras.
El cambio, a nivel de organización interna, que debe asumir una empresa cuando se
embarca en un proceso de implantación de un sistema de calidad es muy
significativo. Es probable que muchos de los protocolos que debe implantar ya se
hicieran de manera informal o menos protocolizada; a veces se trata solo de regular
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las realidades ya existentes en la empresa. El primer cambio que debe ser iniciarse es
implantar la norma de registrar o evidenciar todas las acciones que sean
significativas para alcanzar los estándares de calidad.
la calidad?
Como se puede observar en las figuras 2.5 y 2.6, los esquemas privados BRC e IFC
tienen a su vez normas específicas para diferentes actividades dentro del sector
alimentario: alimentación (food), envases o embalajes (packaging), la distribución,
entre otras.
Como se ha comentado en la asignatura, los sistemas de calidad ISO son de alto nivel
y ello promueve la integración de ellos en un único sistema. Con relación a esto, se
encuentran los siguientes sistemas:
Medio Ambiente:
• ISO 14001: Gestión medioambiental.
• ISO 14064: Huella de carbono.
A modo de ejemplo, en la tabla 2.1 se recogen los certificados que posee una empresa
del sector alimentario. En la primera columna se indica la norma o el esquema para
Tabla 1.1. Correspondencias entre distintas normas de calidad y esquemas de seguridad alimentaria. 18
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Control oficial
Índice
Esquema 3
Ideas clave 4
3.1. ¿Cómo estudiar este tema? 4
3.2. Marco legal 5
3.3. El control oficial de productos alimenticios y
piensos 8
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A fondo 33
Test 37
Esquema
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El origen del marco legal del control oficial es el mismo que las obligaciones que tiene
que cumplir cualquier operador de la cadena alimentaria: «Paquete de Higiene». Con
respecto al control oficial se destacarán tanto el Reglamento 172/2002, como el
Reglamento 625/2017, el cual ha derogado el Reglamento 854/2004 y 882/2004.
Es importante saber que las autoridades competentes del control oficial en nuestro
país son la Administración General del Estado (Ministerio de Agricultura, Pesca y
Alimentación y el Ministerio de Sanidad, Consumo y Bienestar Social); que tiene
transferidas competencias a las comunidades autónomas, y a la administración local
(provincias y ayuntamientos).
Las actividades del control oficial implican una visita a las instalaciones del operador
para verificar que se cumplen las obligaciones que tiene, con respecto a la higiene y
seguridad alimentaria. Estas visitas pueden ser una inspección o una auditoría, y
ambas pueden acompañarse de la toma de muestras, para su posterior análisis, con
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Las directrices del control oficial están recogidas en el marco legal y es la Unión
Europea la encargada de marcar las directrices y de velar porque los distintos Estados
realicen correctamente dicho control. La UE establece que cada uno de los países que
Los explotadores de las empresas, para los cuales establecen las obligaciones de
desarrollar las medidas necesarias para comercializar alimentos seguros.
Las autoridades competentes, para las cuales establece las obligaciones a efectuar
la verificación de la legislación mediante los controles oficiales necesarios.
Paquete de higiene
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El control oficial de los alimentos y piensos es el control que realizan las diferentes
administraciones (central, comunidades autónomas y ayuntamientos), con el fin de:
Prevenir, eliminar o reducir a niveles aceptables los riesgos que pueden presentar
y que tendrían consecuencias en la salud de los consumidores.
Control Oficial: «Toda forma de control que efectúe la autoridad competente, para
verificar el cumplimiento de la legislación alimentaria, así como las normas relativas
a la sanidad y el bienestar de los animales» 4. Con la entrada en vigor del nuevo
Se efectúa sin previo aviso, salvo cuando son auditorías y en cualquiera de las fases
de la cadena alimentaria. Este control oficial puede consistir, según proceda, en
inspección, auditoría, verificación, toma de muestra o muestreo y análisis de la
muestra.
Inspección: «Examen de todos los aspectos relativos a los piensos, los alimentos, la
salud animal y el bienestar de los animales; a fin de verificar que dichos aspectos
cumplen los requisitos legales establecidos en la legislación sobre piensos y
alimentos; así como en la normativa en materia de salud animal y bienestar de los
animales» 5. Además, «examen de establecimientos de animales y alimentos; y de su
transformación en empresas alimentarias; de los sistemas de gestión y producción
en ellas aplicados, incluidos documentos, ensayos del producto acabado y prácticas
de alimentación; así como del origen y destino de las entradas y salidas de los
productos; a fin de verificar el cumplimiento de los requisitos legales en todos los
casos» 4.
Las actividades derivadas del control oficial se basan en las indicaciones establecidas
en el Reglamento 625/2017, pudiendo ser visitas de control y/o toma de muestras y
su posterior análisis 6. Estas visitas de control pueden ser inspecciones y/o
auditorías, siendo cada comunidad autónoma quien establece cómo se deben
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realizar. Con relación a la toma de muestra para su posterior análisis, el control oficial
puede ser diferente en función del objetivo.
Entre las medidas cautelares que se establecen ante un resultado desfavorable están
la inmovilización de la mercancía, su decomiso e incluso la alerta, en función de la
gravedad del peligro y riesgo, tal como se ha comentado al inicio de este tema. En
algunos casos hay multas e incluso, en función de la gravedad, responsabilidad
penal 8.
Llevar a cabo todas las acciones que las autoridades sanitarias le indiquen, de
manera oficial, en sus informes y/o actas de inspección.
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Por otro lado, las CCAA tienen transferidas las competencias, y sus consejerías
(exactamente las Direcciones Generales de Salud pública, Consumo y de Agricultura,
Ganadería y Pesca) son las que tienen competencia con respecto a la inspección
sanitaria y a la emisión de las autorizaciones y registros sanitarios de la actividad
dentro de su comunidad, incluida la actividad ambulante.
La agricultura y ganadería.
La pesca en aguas interiores, el marisqueo y la acuicultura, la caza y la pesca fluvial.
Sanidad ambiental e higiene alimentaria.
Defensa de los intereses de los consumidores y usuarios.
En este sentido son las Consejerías de Sanidad de las CCAA, las autoridades
competentes encargadas de la planificación y ejecución de los controles oficiales.
Cada una de ellas dispone de un sistema de control propio, con una planificación y
unos métodos para la ejecución de los controles diferentes en cada territorio.
También las autoridades de las CCAA son las competentes en la designación de los
laboratorios de control oficial, para realizar el análisis de las muestras tomadas en
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La calidad del control oficial exige que, ante las no conformidades detectadas, se
establezcan las medidas correctoras necesarias para subsanar las desviaciones y
se verifique posteriormente su eficacia.
Objetivo número 2: reducir los riesgos para la salud de las personas, presentes en
los alimentos, asegurando el bienestar de los animales destinados al sacrificio para
el consumo humano, mediante la organización de controles oficiales en
establecimientos alimentarios, y verificar el cumplimiento por parte de los
operadores de la normativa aplicable en seguridad alimentaria, nutrición y
bienestar animal.
Objetivo número 4: reducir los riesgos para la salud de las personas y sus intereses,
para la salud de los animales o las plantas a través del cumplimiento por los
operadores de la normativa aplicable en seguridad alimentaria, sanidad animal,
sanidad vegetal, bienestar animal, calidad comercial, producción ecológica,
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porcinos.
PNCO de los establecimientos autorizados de productos reproductivos de las
especies bovina, equina, ovina, caprina y porcina
PNCO de subproductos de origen animal no destinados al consumo humano en
establecimientos y transporte de SANDACH.
Sistemas de seguridad
alimentaria
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Ideas clave 4
4.1. ¿Cómo estudiar este tema? 4
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Esquema
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Uno de los sistemas que se está implantando en los últimos años es el llamado Food
Defense, por el que se protege a los alimentos de actos voluntarios intencionados
contra la salud de los consumidores y/o perjuicio para las empresas afectadas.
Riesgo biológico
Es aquel que puede ser causado por cualquier agente biológico que pueda
representar un peligro potencial para el consumidor del alimento preparado 2.
Bacterias.
Hongos: mohos y levaduras.
Virus.
Parásitos.
Insectos, roedores y otras plagas.
Salmonella spp.
Staphylococcus aureus
Clostridium perfringens
Clostridium botulinum
Listeria monocytogenes
Escherichia coli
Campylobacter spp.
Bacillus cereus
Giardia lamblia
Virus de la hepatitis A
Norovirus
Toxoplasma gondii
Vibrio cholerae
Las fuentes donde se contaminan los alimentos con dichos microorganismos son las
indicadas a continuación3, 4.
Tierra y agua
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Muchas de las bacterias y hongos que habitan en el agua y la tierra tienen un hábitat
común: los microorganismos de la tierra pueden pasar a la atmósfera por acción del
aire y después, cuando llueve terminan en el agua; la lluvia arrastra los
microorganismos del suelo y los acuáticos también pueden pasar al suelo.
Constituyen una de las fuentes de contaminación más habitual sino se llevan a cabo
las medidas de higiene establecidas: recipientes de recolección de frutas y hortalizas,
bloques donde se cortan las carnes, recipientes de preparación de alimentos; servicio
de ellos, etc.
Manipuladores de alimentos
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Aire y polvo
Los microorganismos que pueden persistir en el aire y el polvo son las bacterias
grampositivas; también se encuentran algunos mohos, junto con algunas levaduras.
Sin duda, la fuente más importante de contaminación son las especies de los géneros
Bacillus y Clostridium.
Las medidas a establecer para evitar su contaminación son una higiene rigurosa,
controlar los portadores de estafilococos entre los manipuladores y la elaboración
de los alimentos a temperaturas superiores a 65ºC.
Patógenos
Riesgo químico
Productos fitosanitarios.
Productos de limpieza y desinfección.
Residuos veterinarios: antibióticos, hormonas.
Metales pesados: cadmio, plomo, mercurio, estaño, arsénico.
Micotoxinas.
Biotoxinas marinas.
Riesgo físico
El propio alimento.
Manipuladores.
Utensilios.
Equipos.
Infraestructura
Envases.
Ambientes.
Plagas.
Otros.
Metales.
Vidrio.
Minerales (piedras, tierra, polvo).
Restos de plantas (hojas, tallos, huesos).
Restos de la materia prima que no debería estar en el alimento: cáscara del huevo,
restos del hueso en el melocotón en almíbar.
El control físico de las plagas se realiza diseñando las instalaciones para evitar su
entrada, vigilancia periódica para observar la presencia de cualquier indicio y el
control químico y mejor biológico mediante sistemas presa para proteger el producto
y el medio ambiente.
Dichas guías son revisadas por los Estados miembro, con el fin de asegurarse que
cumplen con los requisitos establecidos en el Reglamento n.º 852: 2004. Con el
propósito de facilitar dichos trámites, existe un procedimiento para la elaboración de
las guías, elaborado por la Agencia Española de Consumo, Seguridad Alimentaria y
Nutrición (AECOSAN). A continuación, se enumeran las guías aprobadas mediante
dicho procedimiento10:
Aparte de las anteriores guías, existen otras elaboradas en España por diferentes
sectores, en colaboración con la administración, tanto general como autonómica10.
En cada uno de estos planes de prerrequisitos se describen todos los medios de los
que la industria dispone para conseguir en cada caso el objetivo final: asegurar el
control en cada uno de estos planes. A partir de ellos se inicia el proceso para la
implantación del sistema APPCC.
El APPCC es un sistema en el que hay que aplicar la lógica o, como se dice, el sentido
común, para la prevención de los problemas en la gestión de la seguridad de los
alimentos11, 12.
Con relación a esto, la aplicación del APPCC consiste en realizar una serie de etapas
consecutivas:
Para ello se requiere conocer los 12 pasos que define el Codex Alimentarius para el
establecimiento del sistema APPCC, que a su vez engloban los 7 principios de este
sistema de inocuidad o seguridad11, 12.
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Hay que realizar un análisis de peligros (físicos, químicos y biológicos) de cada una de
las etapas de producción o elaboración. Para ello, el equipo de APPCC elabora una
lista con las etapas del proceso, identifica dónde pueden aparecer peligros
significativos y describe las medidas de control.
Descritos todos los peligros y sus medidas de control, el equipo APPCC establece
cuáles son los puntos de control críticos a la hora de garantizar la seguridad del
producto; estos son los Puntos de Control Críticos o PCC11, 12.
Un PCC se puede definir como: «una etapa en la que se puede ejercitar un control
esencial para evitar, eliminar o reducir hasta un nivel aceptable, un peligro para la
seguridad alimentaria»11.
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Este tipo de árboles de decisión consisten en una serie lógica de preguntas que se
responden para cada peligro en cada una de las etapas del proceso. La respuesta a
cada pregunta conduce al equipo de APPCC por un determinado camino en el árbol,
hasta concluir si es necesario o no un PCC en dicha etapa11.
Los límites críticos se establecen para cada uno de los PCC y son los que van a decidir
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El equipo de APPCC debe especificar los requisitos de la vigilancia para gestionar los
PCC dentro de sus límites críticos. Esto significa que tiene que definir qué, quién,
cómo y cuándo se vigila. Aparte de esto, se deben establecer los procedimientos para
ajustar el proceso y mantener el control con relación a los resultados obtenidos por
la vigilancia11.
Hay que dejar definido el procedimiento de verificación con el fin de confirmar que
el sistema APPCC funciona correctamente. Antes de implantar el plan APPCC es
necesario verificar si es válido y correcto, para lo cual hay que11:
Estudiar todos los registros del diagrama de flujo del proceso y la tabla de control
de APPCC para asegurar que todos los detalles son relevantes, con relación a los
peligros, y que los límites críticos son lo suficientemente estrictos para poder
garantizar el control sobre la seguridad del producto.
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Todos los requisitos anteriores deben estar documentados, así como los registros
apropiados para estos principios y su aplicación. Hay que mantener los registros que
demuestren que el APPCC funciona de modo controlado y que se tomaron las
acciones correctoras apropiadas en caso de cualquier desviación fuera de los límites
críticos; dichos registros proporcionarán la evidencia de la elaboración de productos
seguros11.
Una vez elaborado el plan de APPCC hay que implantarlo. Para ello, hay que realizar
una serie de pasos 11, 12:
pertinentes.
El mantenimiento del sistema APPC debe ser continuo y esto requiere de un análisis
de los datos, a medida que se van generando, con el fin de tomar acciones
preventivas o correctivas en función de los resultados obtenidos.11
Establecida por GFSI en 2017: «the process to ensure the security of food and drink
from all forms of intentional malicious attack including ideologically motivated
attack leading to contamination»13.
PAS 96:2017: «procedures adopted to assure the security of food and drink and
their supply chains from malicious and ideologically motivated attack leading to
contamination or supply disruption»14.
FDA Food Defense: «the effort to protect food from intentional adulteration from
acts intended to cause wide-scale harm to public health, including acts of
terrorism targeting the food supply»15.
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Es decir, podemos establecer que Food Defense son todas aquellas actividades
asociadas con la protección del suministro nacional de alimentos contra actos
intencionados o deliberados de contaminación o alteración por agentes biológicos,
químicos, físicos o radiactivos. Es un término que también hace alusión al
bioterrorismo. No se considera adecuado considerar que Food Defense es sinónimo
de seguridad alimentaria tal y como la definió la FAO; los riesgos que hay que
Cuando una empresa quiere abordar e implantar un sistema de Food Defense debe
tener en cuenta al menos los siguientes factores:
La naturaleza de los productos puede hacer a unos productos más vulnerables que
otros.
Las actividades para realizar el control contra Food Defense son diferentes a las que
se implantan para controlar la contaminación involuntaria y el fraude alimentario
(figura 4.3).
Dentro de las normas de calidad y seguridad alimentaria que las distintas empresas
del sector agroalimentario implantan, mantienen y certifican están las siguientes:
Métodos oficiales de
análisis
Índice
Esquema 3
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Ideas clave 4
5.1. ¿Cómo estudiar este tema? 4
5.2. Marco legal 5
5.3. Principales sectores 11
5.4. Implantación en la industria 42
5.5. Referencias bibliográficas 43
A fondo 48
Test 52
Esquema
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En este tema vamos a estudiar que el Código Alimentario Español (CAE) clasifica
los alimentos en diferentes categorías y dentro de ellas se establecen
subcategorías. La legislación, tanto europea como española, establece unos
requisitos de calidad para cada uno de ellos, además de requerimientos respecto
a la seguridad alimentaria a nivel microbiológico, residuos, contaminantes, etc. La
verificación de que se cumplen dichos requisitos requiere de controles analíticos,
realizados por métodos oficiales o en su defecto por métodos validados y
acreditados.
Lo más destacado de este tema es familiarizarnos con los principales análisis que
se realizan a los alimentos de los sectores más importantes, ya sea por parte de
los operadores de la industria alimentaria o por parte de las autoridades
competentes.
Nutricionales.
Control de alergenos.
Contaminantes.
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Los análisis que se realizan para cumplir el requisito de dicho reglamento son 1: grasa
bruta, proteína bruta, azúcares totales, fibra alimentaria, composición en ácidos
grasos, sodio; se realiza el análisis de humedad y cenizas brutas ya que el cálculo de
los hidratos de carbono se efectúa por diferencia. Además. el valor de sodio
multiplicado por 2,5 da al contenido de sal en el alimento, que es lo que hay que
declarar.
El objeto de los análisis para la composición de los alimentos es muy amplio, aunque
casi siempre está el control de aditivos; otras veces se requiere controlar algún
nutriente o ingrediente para verificar, por ejemplo, especificaciones de materias
primas o de producto acabado.
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Las materias primas con las que se fabrican los alimentos presentan en mayor medida
residuos de contaminantes cuyo origen está en el medio en el que se han
desarrollado, ya sean de origen animal o vegetal; pero las distintas fases del
procesado también pueden hacer que estén presentes en el producto final. El
Reglamento 178/2002 4 establece que «los operadores de la cadena alimentaria
tienen la obligación de poner en el mercado productos seguros, que no sean nocivos
para la salud, teniendo en cuenta sus posibles efectos a corto plazo, así como sus
efectos acumulativos». Para cumplir dichos requisitos se deben realizar análisis
microbiológicos, pero también análisis de contaminantes, sin olvidar, aunque es más
raro la presencia de componentes radioactivos o la presencia de otras sustancias
fraudulentas que se adicionen intencionadamente y comprometan la salud del
consumidor.
Acrilamida.
Nitratos.
Dioxinas y los PCB.
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Uno de los prerrequisitos que toda empresa del sector alimentario debe implantar es
el abastecimiento del agua. Se requiere su control analítico para cumplir los
requisitos establecidos en el Real Decreto 902/2018 10.
El control del fraude es uno de los requisitos a cumplir en los sistemas de seguridad
alimentaria FSSC, BRC e IFS, entre otros. Los análisis que se realizan para su control
son muy diversos debido a la diversidad de los alimentos y el tipo de fraude
perseguido. Una de las definiciones de fraude alimentario es el indicado por GFSI BR.
v7: 2017: «término colectivo que abarca la sustitución intencional, adición,
adulteración o falsificación de alimentos, ingredientes de alimentos o envasado de
alimentos, etiquetado, producto información o declaraciones falsas o engañosas
hechas sobre un producto para obtener ganancias económicas que podrían afectar
la salud del consumidor» 11. Los más destacados en los últimos años son el fraude
respecto a la carne de caballo, aceites vegetales y, uno de los más comunes, la
adulteración de la miel.
Dentro de los objetivos por los que se realizan ensayos microbiológicos en la industria
se destacan:
Se puede decir que el objeto de dicho control analítico es poder vender los productos
de forma segura. Para ello se realizan ensayos de:
Presencia de patógenos:
• Investigación de Salmonella spp.
• Investigación de Listeria monocytogenes
Las legislaciones nacionales específicas de cada sector y producto son muy diversas,
pudiéndose encontrar para cada temática concreta en la siguiente web de AECOSAN:
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http://www.aecosan.msssi.gob.es/AECOSAN/web/seguridad_alimentaria/subseccio
n/legislacion_seguridad_alimentaria.htm
La lista de métodos oficiales publicados es muy extensa, por lo que se van a presentar
solo algunos de los principales para cada sector.
Los análisis que se realizan en la carne y los productos cárnicos tienen distintas
finalidades, como se ha comentado en el apartado anterior; aunque a nivel rutinario,
están destinados a dar cumplimiento a las normas de calidad. Por ello, lo primero que
se presenta es la clasificación de los productos derivados de la carne.
Carne picada.
fresca».
Figura 5.1. Características fisicoquímicas de los derivados cárnicos tratados por el calor. 15
Por otro lado, se debe dar cumplimiento al Reglamento 1331/2008 que establece los
aditivos permitidos para dichos alimentos y los niveles máximos en los que se deben
encontrar 16.
Los métodos oficiales en España para este grupo de alimentos son los indicados a
continuación. La mayor parte de ellos se emplean a diario en los laboratorios, pero
otros están en desuso debido al desarrollo de técnicas analíticas más rigurosas. A
continuación, se enumeran dichos métodos, su fundamento y cuál es objeto de dicho
análisis.
Cloruros: «Extracción de los cloruros del producto con agua caliente y alcohol y
posterior determinación por el método Carpentier-Vohlard».
Los análisis histológicos de los tejidos musculares también son una buena
herramienta para detectar sustituciones por otras especies o productos no cárnicos.
El método empleado es el corte y observación al microscopio.
toxicidad, indicando cómo se vinculan ambos datos: «Las dioxinas, como suma de
policlorodibenzo-para-dioxinas (PCDD) y policlorodibenzofuranos (PCDF), expresada
en equivalentes tóxicos de la Organización Mundial de la Salud (OMS), utilizando los
factores de equivalencia de la toxicidad de la misma organización (FET-OMS), y suma
de dioxinas y PCB similares a las dioxinas (suma de PCDD, PCDF y PCB expresada en
equivalentes tóxicos de la OMS, utilizando los factores de equivalencia de toxicidad
de la misma organización)» 6.
La leche natural se define como: «El producto íntegro, no alterado ni adulterado y sin
calostros, del ordeño higiénico, regular, completo e ininterrumpido de las hembras
mamíferas domésticas sanas y bien alimentadas». Dicha denominación solo hace
referencia a la leche de vaca; cuando la leche es de otras especies se debe indicar 14.
Estos dos últimos controles se realizan también cuando la leche llega al centro lácteo,
previo a la elaboración de distintos tipos de leche: leches higienizadas, leches
certificadas, leches especiales (concentradas, desnatadas, fermentadas o
acidificadas, enriquecidas, adicionadas de aromas y/o estimulantes) y leches
conservadas (esterilizadas, evaporadas, condensadas y en polvo).
Como productos lácteos podemos destacar los siguientes por ser los que más se
comercializan:
Nata. En función de su contenido en grasa están la nata delgada, nata y doble nata.
Mantequilla.
Los análisis realizados en dichos productos son aquellos que se emplean para verificar
el cumplimiento de sus respectivas legislaciones.
A continuación, se indican los métodos oficiales para los productos lácteos para leche
natural, certificada, higienizada, esterilizada, desnatada, concentrada, evaporada,
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condensada y en polvo.
Para la leche
Calcio (FIL-36: 1966). El calcio total se lleva a disolución por precipitación de las
materias proteicas con ácido tricloroacético. El calcio contenido en el filtrado es
Aunque este es el método oficial que se emplea en los laboratorios, hay métodos
instrumentales, por ejemplo, la absorción atómica con llama, basada en métodos
normalizados ISO.
Presencia de un tipo de leche en otras. Los métodos oficiales de detección son por
electroforesis. Se puede detectar la leche de vaca en mezclas con leche de oveja o
cabra, mediante extracciones de la caseína y posterior separación por
electroforesis en gel de poliacrilamida.
Determinación del contenido de extracto seco. El extracto seco del queso y de los
quesos fundidos es la masa, expresada en porcentaje ponderal, que queda
después del proceso de desecación.
Nitratos y nitritos. Reducción en una porción del filtrado del nitrato a nitrito, por
medio de una columna de cadmio. Desarrollo de una reacción coloreada en
alícuotas del filtrado no reducida, por adición de sulfanilamida y cloruro de N-1-
Naftiletilendiamina. Medición de la absorbancia de la solución obtenida a 538 nm.
Medida del pH por potenciometría. Todos los yogures deberán tener un pH igual
o inferior a 4,6.
Perfil de ácidos grasos. Análisis por cromatografía gaseosa con detector FID.
Vitaminas del grupo B, vitamina A y D3. Análisis por cromatografía líquida con
detectores de UV-Vis, fluorescente o de Masa-Masa.
No hay que olvidar los análisis de los aditivos permitidos en determinados productos
lácteos ni los contaminantes en leche y productos lácteos como son:
Aditivos. Al igual que las otras categorías de alimentos se analizan los aditivos
permitidos para verificar que se cumplen los valores máximos permitidos. Es el
caso de la determinación del dióxido de azufre (SO2) y distintos sulfitos inorgánicos
que generan SO2 autorizados para determinados crustáceos. Su análisis consiste
en una destilación en medio ácido y posterior valoración yodométrica del dióxido
de azufre generado.
bivalvos.
• Mercurio: en productos de la pesca.
• Dioxinas y los PCB en pescado.
• Los HAP en pescados y moluscos bivalvos ahumados.
Los métodos oficiales para la determinación de las biotoxinas eran, hasta hace unos
pocos años, el bioensayo en ratones y ratas; actualmente pueden seguir utilizándose
dicho método y métodos químicos como, por ejemplo, la cromatografía
líquida/espectrometría de masas en tándem (LC-MS/MS) 21, 22.
En primer lugar, se va a definir los huevos, sus categorías y las características que
deben cumplir los huevos que llegan a los consumidores.
Cuando hablamos de huevos nos referimos a: «Huevos de gallina con cáscara, aptos
para el consumo humano en estado natural o para su utilización por las industrias de
la alimentación, con excepción de los huevos rotos, huevos incubados y huevos
cocidos».
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Los huevos que llegan a los consumidores, es decir, los de la categoría A deben
cumplir las siguientes características de calidad que son las que posteriormente se
analizarán en los laboratorios de control:
Cámara de aire (altura): con una altura fija no superior a 6 mm y, para los extra,
de 4 mm.
Yema: visible al trasluz solo como una sombra, con contorno claramente
discernible, centrada tras rotación y sin materias extrañas.
de los huevos. La frescura de los huevos va pasando a medida que los días trascurren
desde la puesta.
El número de huevos requeridos para realizar los controles son, al menos, 180 del
mismo lote, aunque algunas veces los enviados para el análisis no llegan a dicha cifra.
El primer ensayo que se realiza es su control de peso, con el fin de verificar que
cumple con lo indicado en el etiquetado y la tolerancia establecida en la
reglamentación. El análisis consiste simplemente en ir pesando los huevos en una
balanza con una resolución de 0,1 g.
Para la categoría A los lotes de este tipo podrán contener un 10 % como máximo de
huevos de las categorías de peso inmediatas a la indicada en el embalaje, pero no
más de un 5 % de huevos de la categoría de peso inmediatamente inferior.
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Cuando el lote controlado contenga menos de 180 huevos, los porcentajes indicados
anteriormente se multiplicarán por dos.
A continuación, observamos la cáscara del huevo para establecer si está roto o tiene
fisuras.
Hay dos análisis que se realizan en esta fase del análisis que no están legislados:
de calidad.
Marcado de huevos
Otro de los análisis a realizar es verificar que en cada uno de ellos figura el marcaje
obligatorio.
Los controles que realizar en las conservas vegetales están establecidos en la Orden,
de 21 de noviembre de 1984, modificada posteriormente 26. En dicha orden están
establecidos los criterios de calidad para cada una de las conservas vegetales que
recoge. Los análisis que se requieren son de dos tipos:
Análisis físicos que se realizan de forma visual o que requieren medidas físicas,
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contajes, etc. Es decir, son análisis muy sencillos que no requieren de equipos o a
lo sumo de una balanza granataria. Estos van destinados a confirmar la categoría
comercial:
• Extra: aquellos productos en los cuales los ingredientes han sido sometidos a
una esmerada selección y a un esmerado proceso de elaboración, dando como
resultado un producto de calidad superior.
• Primera: aquellos productos en los cuales los ingredientes han sido sometidos
Miel de flores o miel de néctar: es la miel que procede del néctar de las plantas.
Ácidos libres. El método oficial para la determinación de los ácidos libres es una
valoración potenciométrica con álcali hasta un pH de 8,50, y la acidez lactónica por
valoración de retroceso tras la adición de un exceso conocido de base. La norma
de calidad indica:
• En general: no más de 50 miliequivalentes de ácidos por 1000 g.
• Miel para uso industrial: no más de 80 miliequivalentes de ácidos por 1000 g.
La miel es el tercer alimento que más se defrauda. El control oficial tiene problemas
con la autenticidad de la miel debido a la falta de datos de la composición de las
mieles auténticas. Se han encontrado mieles adulteradas con jarabes de azúcar con
alto contenido en fructosa o un etiquetado incorrecto respecto al origen geográfico
y/o botánico de la miel.
En el apartado anterior se han indicado los controles a realizar por parte de una serie
de industrias importantes en España. Con dichos ejemplos se ha querido poner de
manifiesto que cada industria debe implantar los controles necesarios, según las
obligaciones legales y las recomendaciones del sector o agrupaciones empresariales
sectoriales.
Controles que realizar con relación a los prerrequisitos implantados y las distintas
etapas del APPCC y, sobre todo, para verificar que los PCC están bajo control.
Controles que verifican que los procesos de elaboración dan lugar a productos
homogéneos.
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Dichos análisis deben estar programados, aunque hay situaciones que requieren
análisis extraordinarios, por ejemplo, debido a una reclamación de un cliente o una
situación que haya provocado una «no conformidad».
calidad relativa a la miel. Boletín Oficial del Estado, n.º 147, (20 de junio de 2015).
29. Orden de 12 de junio de 1986, por la que se aprueban los métodos oficiales de
análisis para la miel. Boletín Oficial del Estado, n.º 145, (18 de junio de 1986).
30. DSM. DSM in Animal Nutrition & Health. Pigmentation [Internet]. Disponible en:
https://www.dsm.com/markets/anh/en_US/species/species-poultry/species-
poultry-pigmentation.html
Ideas clave 4
6.1. ¿Cómo estudiar este tema? 4
6.2. Marco legal 5
6.3. Obligaciones legales actuales 6
6.4. Controles asociados 35
6.5. Referencias bibliográficas 36
A fondo 38
Test 42
Esquema
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Los requisitos establecidos, con respecto a la información que debe acompañar a los
alimentos, se establecen en una serie de reglamentos que se indican a continuación.
Aparte de ellos, las reglamentaciones técnicas sanitarias de cada tipo de alimento
pueden indicar requisitos específicos.
Lista de ingredientes.
Información nutricional.
Para productos alimenticios que contienen, tanto uno o varios de los edulcorantes
autorizados, como uno o varios azúcares, debe figurar en el etiquetado la
mención: «Con edulcorante(s)» o «con azúcar(es) y edulcorante(s)».
Para bebidas que contengan cafeína en una cantidad superior a 150 mg/l, debe
figurar en el etiquetado la mención: «Contenido elevado en cafeína: no
recomendado para niños ni mujeres embarazadas o en período de lactancia».
Para alimentos a los que se les añade cafeína con fines fisiológicos debe figurar en
el etiquetado la mención: «Contiene cafeína. No recomendado para niños ni
mujeres embarazadas».
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Hay también una serie de casos en los que se permite la omisión de determinadas
menciones obligatorias:
El tamaño de letra debe tener una altura determinada; en la figura 6.1 se indica
que la altura de la «x» debe ser igual o superior a 1,2 mm. En el caso de envases
cuya superficie sea inferior a 80 cm2, el tamaño de la letra será ≥ 0,9 mm (altura
de la «x»).
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Figura 6.1. Dimensiones que cumplir con respecto al tamaño de la letra de las indicaciones obligatorias a
declarar. 2
Cada día más personas realizan la compra vía online y ello requiere que se establezca
la información que el consumidor debe tener a su alcance, en el momento de realizar
el pedido por esta vía.
Alimentos envasados.
Alimentos no envasados.
Alimentos puestos a la venta mediante máquinas expendedoras o instalaciones
comerciales automatizadas.
Tabla 6.1. Sustancias que causan intolerancias o alergias y que deben declararse obligatoriamente. 2
Los operadores deben destacar la parte del nombre del ingrediente que corresponde
a las sustancias o productos enumerados anteriormente; sin embargo, también se
considera que se cumplen dichos requisitos si se destaca todo el nombre del
ingrediente, salvo que esté compuesto de varias palabras.
En el caso de los envases o recipientes cuya superficie mayor sea inferior a 10 cm2,
puede omitirse la lista de ingredientes; en estos casos, es obligatorio indicar la
presencia de sustancias o productos que causan alergias o intolerancias en el
alimento mediante la inclusión de la palabra «contiene» seguida del nombre de la
sustancia o producto que causa alergias o intolerancias.
En el caso de los alimentos que se presenten sin envasar para la venta al consumidor
final y a las colectividades, o en el caso de los alimentos envasados en los lugares de
venta a petición del comprador o envasados para su venta inmediata, solo será
obligatoria la información sobre las sustancias o productos que causan alergias o
intolerancias alimentarias.
En tales casos dicha información se destacará de la misma forma que en los alimentos
envasados, en etiquetas unidas al alimento o en carteles junto al mismo; de forma
fácilmente visible, claramente legible y accesible. También se permite en este tipo de
alimentos facilitar dicha información de forma oral siempre que el establecimiento
tenga dicha información por escrito (ficha técnica, etiquetas, menú, cartas...) o en
formato electrónico a disposición del consumidor que lo solicite.
Cantidad neta
El fabricante debe declarar en la etiqueta la cantidad neta del alimento; dicho valor
debe ser el establecido cuando es envasado. Las unidades en las que se indicarán
serán en el caso de productos líquidos: litros, centilitros, mililitros; y para el resto de
los alimentos: en kilogramos o gramos.
Cuando un artículo envasado esté constituido por dos o más envases individuales
que contengan la misma cantidad del mismo producto, los operadores deben
indicar en el etiquetado: la cantidad neta contenida en cada envase individual y el
número total de envases.
Cuando un artículo envasado esté constituido por dos o más envases individuales
que no se consideren unidades de venta, se indicará la cantidad neta,
mencionando la cantidad neta total y el número total de envases individuales.
Hay casos en los que se podrá utilizar la palabra «aproximadamente» cuando haya
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Cuya duración sea inferior a tres meses, bastará con indicar el día y el mes.
Cuya duración sea superior a tres meses, pero sin sobrepasar los dieciocho meses,
bastará con indicar el mes y el año.
Cuya duración sea superior a dieciocho meses, bastará con indicar el año.
País de origen
Lugar de procedencia: cualquier lugar del que se indique que procede un alimento, y
que no sea el país de origen.
Modo de empleo
Requisitos lingüísticos
Información nutricional
Campo visual: todas las superficies de un envase legibles desde un único punto de
visión.
Campo visual principal: aquel que con toda probabilidad es más visible a primera
vista por el consumidor, en el momento de realizar la compra y que le permite
identificar inmediatamente un producto por su carácter, naturaleza y, si procede,
por su marca comercial. Se considera que es la parte frontal del envase.
Unidad de consumo: una unidad que puede consumirse individualmente. Una sola
unidad de consumo no representa necesariamente una porción.
Nos encontramos con otra serie de alimentos en los cuales no es obligatorio que
figure en su etiquetado la información nutricional establecida en el Reglamento
1169/2011 como es el caso de las aguas minerales naturales, los complementos y los
productos alimenticios destinados a una alimentación especial (PARNUTS) 2 que
tienen normas propias de etiquetado nutricional.
Por último, con respecto a los alimentos no envasados o envasados en los lugares de
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Con respecto a la sal, si esta procede exclusivamente del sodio presente de forma
natural en el alimento, se podrá incluir una indicación específica que lo indique, junto
a la información nutricional.
Vitamina D (µg) 5
Vitamina E (mg) 12
Vitamina K (µg) 75
Vitamina C (mg) 80
Niacina (mg) 16
Biotina (µg) 50
Hierro (mg) 14
Zinc (mg) 10
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Cobre (mg) 1
Manganeso (mg) 2
Selenio A (µg) 55
Cromo (µg) 40
Molibdeno (µg) 50
FACTORES DE CONVERSIÓN
Factores de conversión para calcular el valor energético
El valor energético que se declare se calculará mediante los siguientes factores de conversión:
Las unidades que acompañan a los nutrientes, así como el orden de presentación
está reglamentado y es el que se indica en la tabla 6.4.
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De las cuales:
Hidratos de carbono g
De los cuales:
Azúcares g
Polialcoholes g
Almidón g
Fibra alimentaria g
Proteínas g
Sal g
Expresión por 100 g o por 100 ml. El valor energético, en kilojulios (kJ) y kilocalorías
(kcal), y todos los nutrientes que se declaran deberán estar expresados en valores
absolutos por 100 g/100 ml.
En este caso se deben emplear los valores de referencia que se recogen en la tabla
6.5, para poder obtener el VRN en el caso del valor energético, grasa, ácidos grasos
saturados, hidratos de carbono, azúcares, proteínas y sal. Para el cálculo del IR de
vitaminas y minerales se emplean los valores recogidos en la tabla 6.2.
Grasa total 70 g
Azúcares 90 g
Proteínas 50 g
Sal 6g
Tabla 6.5. Ingestas de referencia del valor energético y los nutrientes distintos de vitaminas y minerales. 1
Información sobre los «alimentos listos para el consumo». Hay alimentos que no
se presentan listos para su consumo, sino que requieren de un paso previo como
por ejemplo la adición de agua. En estos casos, la información sobre el alimento,
tal y como se vende, podrá referirse al alimento ya preparado, siempre y cuando
se indiquen las instrucciones específicas de preparación y se indique que la
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Figura 6.3. Presentación de los valores nutricionales destacados en la cara frontal de un envase. 2
En % IR:
[Por porción] y/o [por 100g/100ml]
Grasas, ácidos grasos saturados, azúcares y sal
En valores absolutos
g [por 100g/100ml] y/o [por porción]
En % de IR:
[Por porción] y/o [por 100g/100ml].
Control de la calidad
nutricional
Índice
Esquema 3
Ideas clave 4
7.1. ¿Cómo estudiar este tema? 4
7.2. Conceptos generales 5
7.3. Naturaleza y origen de los ingredientes de los
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alimentos 7
7.4. Procesado, almacenamiento y conservación.
Biodisponibilidad de los nutrientes 24
7.5. Alimentos con propiedades saludables 31
7.6. Perfiles nutricionales 36
7.7. Referencias bibliográficas 46
A fondo 50
Test 54
Esquema
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Con estos datos se pueden establecer los perfiles nutricionales que son el conjunto
de criterios que permiten categorizar alimentos según atributos de su composición
nutricional. Los sistemas de perfiles nutricionales constituyen una herramienta para
determinar en qué medida cada alimento particular puede integrarse en una dieta
global saludable y para que puedan ser, según el artículo 4 del Reglamento
1924/2006 sobre declaraciones nutricionales y de propiedades saludables en los
alimentos, objeto de declaraciones nutricionales y de propiedades saludables.
Calidad sensorial.
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Calidad nutricional.
Los alimentos son una fuente de energía y nutrientes, pero también de otros
compuestos, especialmente en alimentos de origen vegetal, denominados bioactivos
con efectos beneficiosos para la salud, como factores de protección frente al estrés
oxidativo y a la carcinogénesis. Entre ellos están: carotenoides, fitoesteroles,
saponinas, glucosinolatos, polifenoles, inhibidores de proteasas, terpenoides,
fitoestrógenos, órgano sulfurados, ácido fítico.
Almacenamiento en el organismo.
Los dos grandes grupos en los que se clasifican los alimentos son los de origen animal
y vegetal. Las materias primas vegetales o alimentos crudos presentan diferentes
nutrientes y compuestos bioactivos, en calidad y cantidad, en función de la especie
biológica, terreno, climatología, tratamientos…, entre otros factores. En el caso de las
materias primas de alimentos de origen animal, también existen factores como la
especie, raza, alimentación, actividad física…, que influyen sobre la calidad final de
los alimentos.
Desde que comenzó el siglo XX, en los países desarrollados el foco de atención se ha
trasladado desde el aprovisionamiento de comida segura, libre de patógenos o
contaminantes, hacia dietas que proporcionen los nutrientes adecuados para un
crecimiento y salud apropiados. En esta línea se ha investigado sobre la relación entre
los genes y la nutrición y una alimentación a base de alimentos cardioprotectores 4.
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Sin embargo, en este sentido, estudios sólidos no han logrado encontrar evidencias
consistentes que apoyen o rechacen la idea de que la comida orgánica es más
saludable o segura que los alimentos tradicionales, o viceversa 6, 7. Se sabe que los
mayores riesgos alimentarios derivan de la presencia de contaminantes o trazas de
pesticidas, microorganismos o agentes tóxicos, lo que ha formado parte, no siempre
correctamente, de la defensa de los alimentos orgánicos más que la percepción de
que estos productos sean más nutritivos.
Los estudios que se han elaborado en humanos comparando una nutrición orgánica
versus la alimentación tradicional han intentado basar sus resultados en la premisa
de que cambios en las concentraciones de nutrientes y metabolitos se pueden
trasladar a la percepción de un beneficio en la salud.
Dentro de las prácticas culturales en agricultura ecológica, los dos factores que más
pueden influir sobre el manejo del sistema agrario ecológico son, por un lado, el uso
de variedades adaptadas a las condiciones de cultivo y que generen alimentos de una
adecuada calidad nutricional y organoléptica, y, por otro lado, el buen manejo del
suelo, para mantener un equilibrio del sistema productivo 8.
Los objetivos que se persiguen con los OMG están relacionados con una serie de
aplicaciones beneficiosas, como las indicadas a continuación 10, 14:
Tolerancia a herbicidas.
Aumento del valor nutritivo de algunos alimentos. Por ejemplo, plantas con mayor
cantidad de aminoácidos esenciales o vitaminas.
precursor de la vitamina A.
Todos los OMG autorizados han pasado todas las pruebas equivalentes a los
convencionales. Pero hay un rechazo a estos productos con respecto a la posibilidad
de transferencia de genes, aumento de la resistencia frente a antibióticos y los casos
de alergias 10, 14.
Así mismo, la legislación europea obliga a que en todas las fases del proceso de
producción y comercialización de un alimento se pueda saber si contiene o no OMG,
para facilitar la libre elección del consumidor.
Factores antioxidantes.
Péptidos activos.
Factores reproductivos.
«Aceite de la microalga Ulkenia sp.», aceite rico en ácidos grasos omega-3. Usos
autorizados en productos de panadería, barras de cereales y bebidas no
alcohólicas.
fitoesteroles/fitoestanoles.
Biodisponibilidad
Se había comentado al inicio de este tema que la calidad nutricional de los alimentos
se ve afectada por el grado en el que se modifican (ganan o pierden) los nutrientes y
las sustancias bioactivas durante el transporte, almacenamiento, preparación o
cocinado, así como la adición de otros nutrientes durante su elaboración
(fortificación o enriquecimiento).
Las operaciones a las que se someten las materias primas, el procesado y el tipo
de cocinado.
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Enriquecimiento y fortificaciones.
Factores fisiológicos: afectan a la capacidad que tiene una persona para utilizar los
nutrientes y suelen obedecer a causas fisiológicas e incluso patológicas. Por
ejemplo, durante la gestación y lactancia se incrementa la capacidad absortiva de
una gran cantidad de nutrientes, con el fin de abastecer correctamente al feto.
Factores individuales: son factores particulares del individuo, como el sexo, la raza,
la realización de actividad física elevada o su edad.
minerales. Las pérdidas de los minerales ocurren en los procesos de lavado, el agua
de cocción o en el exudado de las carnes. En cuanto a las vitaminas, pueden perderse
además en los tratamientos térmicos.
Vitamina A: 40 %.
Vitamina D: 40 %.
Vitamina E: 55 %.
Vitamina B1: 80 %.
Vitamina B2: 75 %.
Vitamina B6: 40 %.
Vitamina B12: 10 %.
Ácido fólico: 100 %.
Niacina: 75 %.
Vitamina C: 100 %.
Minerales: 3 %.
Ácidos grasos esenciales: 10 % de pérdida para ácido linoleico y alfa-linolénico.
Aminoácidos de proteínas: 20 %.
sus propiedades originales pueden ser afectadas en función del alimento y los
distintos tipos de proceso a los que se someten.
Otras operaciones a las que se someten las materias primas son la reducción de
tamaño, mezclado, molienda, separación mecánica y concentración por membrana o
fermentación. Solamente en el caso del proceso de reducción de tamaño se producen
pequeñas pérdidas de vitaminas hidrosolubles y oxidación de ácidos grasos por su
mayor exposición con el oxígeno 1.
Las pérdidas nutritivas durante el asado y horneado de los alimentos afectan a las
proteínas y las vitaminas termolábiles; por otro lado, en productos de panadería se
eliminan ciertos antinutrientes presentes en los cereales y aumentan las vitaminas
del grupo B por la fermentación de las levaduras 19.
Los cambios que pueden producirse durante la fritura son la descomposición térmica
de nutrientes y la interacción entre componentes fritos y productos de oxidación del
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Los diferentes métodos de conservación a los que se someten los alimentos tienen el
objeto de alargar su vida útil al reducir o eliminar su carga microbiana y la actividad
enzimática. Existen varios métodos, pero son la aplicación del calor y el frío los más
utilizados.
Gelatinización de almidones.
Envasado
Todas estas pérdidas hacen que las industrias enriquezcan diferentes alimentos
durante el procesado, principalmente con vitaminas y minerales al ser estos los más
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«Los alimentos y los compuestos que están en los alimentos tienen diversas
funciones: Para disminuir el riesgo de enfermedades, una persona bien
nutrida sufre menos enfermedades; para mantener la salud, una persona
bien alimentada tendrá una vida más longeva; y para paliar y tratar, en
algunos casos, determinadas enfermedades» 21.
Una gran parte de las enfermedades crónicas que afectan a la sociedad occidental se
relacionan con los hábitos de consumo. Entre estas enfermedades se encuentran:
cáncer, obesidad, hipertensión, trastornos cardiovasculares, etc. Por otro lado, los
alimentos y, sobre todo los de origen vegetal, presentan nutrientes y sustancias
fitoquímicas capaces de proporcionar algún beneficio saludable adicional. Estas
sustancias están presentes en cantidades considerables en frutas, verduras,
legumbres, granos de cereales, soja, té verde, etc.
Para que un alimento tenga un carácter funcional saludable debe reunir una serie de
condiciones 1, 23:
Desarrollo y crecimiento:
• Indicados durante el embarazo, la lactancia y para el niño. Ejemplos: fórmulas
infantiles, lácteos y derivados lácteos con vitaminas A y D, calcio, omega-3 o
probióticos.
• Alimentos funcionales destinados a la mujer debido a las diferentes etapas de
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Los nuevos estilos de vida en la población han provocado cambios en la dieta, lo que
ha dado lugar a un aumento de personas con obesidad y sobrepeso, generando un
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La OMS define perfil nutricional como: «La ciencia de clasificar o categorizar los
alimentos de acuerdo con su composición nutricional por razones relacionadas con
la prevención de enfermedades o promoción de la salud» 24. Esta herramienta
categoriza alimentos y no dietas, pero dichos alimentos influyen en el conjunto de la
dieta en función de su perfil nutricional, así como la frecuencia de su consumo.
Favorece:
• Alimentos energéticos.
• Ácidos grasos saturados.
• Ácidos grasos trans.
• Ácidos grasos totales.
• Sodio.
• Azúcares añadidos.
No favorece:
• Fibra dietética.
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Los nutrientes que forman parte de los perfiles nutricionales deben ser expresados
en función de una unidad, existiendo tres posibilidades: por porción o unidad de
consumo, por peso 100 g/100 ml, o por 100 kcal para macronutrientes, como
porcentaje del total de la energía. Cada uno de ellos tiene ventajas e inconvenientes.
Por ración:
Las ingestas de referencia deben ser las que figuren en reglamentaciones y estar
relacionadas con el etiquetado.
Este sistema tiene la desventaja de que cada vez hay más alimentos en el mercado,
por lo que daría lugar a un gran número de grupos, dificultándose el trabajo. Por otro
lado, hay un aspecto importante en la calidad nutricional del alimento, como puede
ser el procesado, por lo que ello también daría lugar a una mayor diversidad de
grupos 24.
Figura 5. Objetivo para la reducción de grasas saturadas dentro del proyecto NAOS. 31
12. Raigón D. EcoCalidad. Calidad del alimento ecológico. Valencia: Sociedad Española
de Agricultura Ecológica (SEAE); 2009.
13. AECOSAN. OMGs: Organismos Modificados Genéticamente [Internet]. Disponible
en:
http://www.aecosan.msssi.gob.es/AECOSAN/web/para_el_consumidor/ampliaci
on/omgs.htm
Ideas clave 4
8.1. ¿Cómo estudiar este tema? 4
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8.2. Definiciones 5
8.3. Tipos de fraude 8
8.4. Sistema de prevención del fraude en la industria
alimentaria 17
8.5. Requisitos legales 21
8.6. Referencias bibliográficas 24
A fondo 26
Test 30
Esquema
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En el presente tema se van a tratar los tipos de fraude alimentario, las medidas
implantadas para su identificación y reducción o control, así como de la regulación
vigente.
Es importante contar con este enfoque amplio, ya que actualmente no contamos con
una definición específica de fraude alimentario.
En España, contamos con el Real Decreto 1945/1983 que regula las infracciones y
sanciones en materia de defensa del consumidor y de la producción agroalimentaria.
En esta disposición se definen las siguientes infracciones por fraude:
Implica algún tipo de engaño a los clientes, como etiquetas o características del
producto alteradas, que falsifican la verdadera calidad o naturaleza de este. Este
factor, a menudo, puede representar un riesgo para la salud pública 4.
El tipo de fraude más frecuente es el que afecta a las declaraciones del etiquetado
de los productos, constituyendo el 36 % de los casos. Cualquier elemento del
etiquetado puede ser objeto de fraude, desde la denominación del alimento, la lista
de ingredientes, la cantidad neta del alimento, el lugar de procedencia o la
información nutricional.
Una vez la OCU obtuvo los resultados del análisis sensorial que confirmaron las
sospechas, presentó una denuncia ante las comunidades autónomas, que son las
administraciones públicas con competencias en materia de inspección y sanción en
esta materia 5.
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Las nuevas tecnologías permiten la identificación del origen de las materias primas a
través de análisis de ADN o metabolitos del producto, desenmascarando casos de
fraude relativos a la procedencia o especie principal que compone el alimento.
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Ejemplo de ello es el estudio realizado en 2016 por el Dr. Josep Rubert y su equipo de
la Universidad de Valencia, respecto al origen del azafrán que se comercializaba como
español 11. Este equipo desarrolló un sistema pionero de análisis de la metabolómica
de 44 muestras comerciales que se vendían como azafrán de origen español,
permitiendo diferenciar tres tipos de azafranes.
Aquel etiquetado como «azafrán español» que, a pesar del nombre, se reveló de
origen desconocido.
No solo la procedencia del azafrán puede ser objeto de fraude, sino que en la mayoría
de los casos y debido a su elevado precio la adulteración de la materia prima se
realiza con sustancias tóxicas como el cromato de plomo o el tetraóxido de
plomo 10.
El fraude aplicable a la calidad del producto es, sin duda, uno de los más preocupantes
de cara al consumidor, que paga el precio correspondiente a una calidad que espera
obtener, sintiéndose muchas veces defraudado.
Un fraude cada vez más frecuente es el relativo a los productos ecológicos o que se
etiquetan como tales, debido a la demanda creciente de la sociedad por alimentos
cada vez más naturales, que huyan de procesamientos excesivos.
Conservación
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la gravedad de este para señalar el riesgo de fraude, tal y como se ha visto con las
materias primas anteriormente 2.
La higiene y limpieza han de constituir una exigencia máxima por parte de las
empresas, evitando la contaminación cruzada; pues la presencia de trazas de
productos previos por suciedad en la maquinaria no solo afecta a la autenticidad
del producto, sino que puede tener consecuencias en materia de salud pública.
Por otra parte, las guías coinciden en señalar la importancia de estimar la gravedad
del fraude, teniendo en cuenta parámetros como el daño a la salud, el perjuicio
económico o el impacto sobre la opinión pública.
Guías internacionales como la IFS proponen planes de mitigación del riesgo de fraude
o esquemas a seguir por parte de las empresas para reducir su incidencia y aumentar
Algunos pasos propuestos en los planes de mitigación del fraude del producto son1:
Desarrollo del plan de mitigación del fraude, qué principios tiene, qué análisis se
va a realizar, auditorías, certificados a obtener, etc.
En la figura 8.6 se indican los pasos a seguir para la mitigación del fraude de la Guía
IFS.
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Este sistema fue creado para intercambiar información entre los Estados miembro
sobre incumplimientos y sospechas de fraude alimentario, así como, solicitar la
cooperación de los Estados miembro cuando estén implicados en la sospecha
detectada.
Campaña nacional para el control del aceite de oliva virgen y virgen extra en lo
referente al etiquetado, contenido neto, identificación del lote, denominación de
venta, valoración sensorial, perfil de ácidos grasos, parámetros de calidad como
acidez, peróxidos, etc.
Campaña sobre la miel para revisar el etiquetado, contenido neto, lote, presencia
de azúcares adicionados (fructosa, glucosa y sacarosa) y acidez.
https://portal.aenormas.aenor.com/revista/317/alimentacion1.html
16. SINC. La huella química confirma el fraude del azafrán: se vende como español
pero no lo es [Internet]. El Confidencial. 18 en. 2016. Disponible en:
https://www.elconfidencial.com/tecnologia/2016-01-18/la-huella-quimica-
confirma-el-fraude-del-azafran-se-vende-como-espanol-pero-no-lo-es_1137439/
Normas de calidad y
seguridad alimentaria
Índice
Esquema 3
Ideas clave 4
9.1. ¿Cómo estudiar este tema? 4
9.2. Normalización, certificación y acreditación 5
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A fondo 41
Test 45
Esquema
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Normalización
técnicas, fruto del consenso entre todas las partes interesadas e involucradas en la
actividad objeto de esta; este documento es aprobado por un organismo de
normalización reconocido 1.
En España solo hay un organismo asignado para la normalización por la Orden del
Ministerio de Industria y Energía, de 26 de febrero de 1986, de acuerdo con el Real
Decreto 1614/1985: Asociación Española de Normalización, UNE. Sus funciones son
Certificación
Acreditación
Los organismos que se quieren acreditar también deben cumplir los requisitos
establecidos en una serie de documentos que, ENAC en general, aclaran o amplían la
información contenida en las reglamentaciones o normas bajo las cuales se obtiene
la acreditación.
competencia técnica de los evaluadores (auditores) está garantizada y, por otro lado,
las entidades de acreditación autorizadas en cada país están sujetas a normas de
carácter internacional, entre ellas, ser auditados por ellos 5.
ENAC tiene firmados una serie de acuerdos de conformidad a nivel global, que
garantizan que un certificado de acreditación emitido por ENAC sea válido en
cualquiera de los países con los que tiene firmado dichos acuerdos.
Esta norma de calidad, cuyo alcance abarca a cualquier actividad, es de alto nivel; lo
que significa que se puede integrar de forma fácil con otras normas de calidad como
la de gestión medioambiental (ISO 14001).
Existen otras muchas normas de calidad para certificar productos, procesos, servicios
y múltiples normas específicas para cada sector, entre ellas, se pueden citar:
El origen de estos esquemas privados tiene lugar en las diversas crisis alimentarias
que se dieron a principio del siglo XXI y que llevo a la gran distribución a exigir a sus
proveedores de alimentos la implantación de dichos sistemas si querían trabajar con
ellos. Cada mercado internacional requiere de uno u otro estándar, lo que hace que
muchas empresas alimentarias, en función de sus clientes, estén implantando varios
de ellos de forma casi simultánea, al no existir un único referente a nivel mundial.
Todos estos modelos de calidad y seguridad alimentaria implantados en las empresas
del sector agroalimentaria son certificables, lo que da a los clientes, consumidores y
a la sociedad, en general, confianza en los productos que fabrican.
incorpora tiene todos los requisitos, que considera debe tener un esquema
certificable, para garantizar que el alimento es seguro. Estas bases comunes son 6:
La ISO 22000: 22018 especifica los requisitos para un sistema de gestión de seguridad
alimentaria, en base a 7: todos los elementos de las buenas prácticas de fabricación
(BPF), sistema de análisis de peligros y puntos de control críticos (APPCC) y un sistema
de gestión adecuado. Para ello introduce las siguientes herramientas:
Pensamiento basado en riesgos para determinar los factores que podrían causar
que sus procesos y su sistema de gestión de la inocuidad se desvíen de los
En la siguiente figura 9.1 se recogen los puntos de la norma asignados a uno de los
dos niveles: organización y operativo 7.
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Figura 9.1. Representación del ciclo PHVA en los dos niveles: Organización y Operativo. 7
Como acabamos de decir, la norma ISO 22000 no ha sido aprobada por la GFSI y para
subsanar esta carencia, se publicaron estos requisitos en una especificación
denominada PAS 220:2008, en la actualidad ISO/TS 22002-1. La GFSI estableció que
la combinación de ambas (ISO 22000:2005 y PAS 220:2008) sí que presentaban los
requisitos requeridos, pero que debían también hacer más énfasis en los
requerimientos de los clientes y los legales. La conjunción de todo ello ha dado lugar
al esquema certificable denominado FSSC 22000, siglas de Safety System Certification
y perteneciente a la Foundation for Food Safety Certification 8.
La versión actual incluye los documentos normativos que les aplica a cada una de las
categorías indicadas anteriormente, incluyendo los prerrequisitos. Por ejemplo:
Todas estas normas ISO de prerrequisitos no pueden ser certificadas de una manera
individual sino en conjunto con el resto del esquema FSSC 22000.
Los puntos clave del esquema FSSC 22000 son los ocho siguientes:
Compromiso del equipo directivo de cumplir con los requisitos del esquema.
La implantación de un plan APPCC que controle los peligros más relevantes que
puedan afectar a la seguridad del producto.
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La mejora continua.
Manual de calidad.
Política de seguridad alimentaria.
Procedimientos del SGSA.
Programas de prerrequisitos.
Planes APPCC.
Registros generados por el SGSA.
Documentación complementaria requerida legalmente o derivada de la actividad
de la empresa.
Mejora continua del SGSA.
Este esquema especifica los requisitos que debe cumplir un sistema de gestión para
asegurar la inocuidad de los alimentos, divididos en 8:
Requisitos adicionales.
Gestión de servicios.
Supervisión del personal.
Gestión de los materiales suministrados.
Manejo de recursos naturales, solo para la producción animal.
Food Defense.
Prevención del fraude alimentario.
Formulación de productos, solo para alimentos para perros y gatos.
Manejo de alergenos.
Etiquetado del producto.
Control ambiental.
Uso de la marca.
BRC surge como una iniciativa de las cadenas de la gran distribución británica para
que todas las empresas que elaboraban productos alimentarios con su marca la
implantasen, con el fin de que les asegurase la inocuidad de los alimentos que les
servían.
El estándar BRC tiene certificaciones para varias actividades siempre dentro del
ámbito de la seguridad alimentaria:
Dicho sistema debe estar controlado por la alta dirección, aunque puede delegar
funciones a personal cualificado para ello.
El grado de control depende del riesgo al que están expuestos sus productos, el
tamaño de la empresa y sus recursos, en función de los cual se debe diseñar su
APPCC.
El sistema debe controlar los proveedores, con el fin de que todos los productos
cumplan la legislación vigente.
Alcance de la norma 9
Que estén documentados todos los procesos, con el fin de obtener alimentos
seguros, que cumplan la legislación en materia de inocuidad, composición y
buenas prácticas de fabricación.
Que los proveedores con los que trabajan les den garantías en cuanto a la
seguridad alimentaria de los productos que les suministran y que cumplen la
legislación que les aplica.
A continuación, detallamos los requisitos específicos (parte II), algunos de los cuales
se denominan fundamentales y son los esenciales para la elaboración y aplicación de
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• Gestión de alergenos.
Personal.
• Formación.
• Higiene personal.
• Revisiones médicas.
• Ropa de protección.
Dentro de la norma BRC hay otras específicas para sectores relacionados con la
industria alimentaria: Global Standard For Packaging and Packaging Materials, BRC
Storage and Distribution, BRC Agents and Brokers
Esquema IFS
El campo de aplicación de dicha certificación abarca todos los pasos del procesado
de alimentos que siguen a la producción agrícola 10: procesado y tratamiento de
productos alimentarios, manipulación de productos a granel y actividades realizadas
durante en envasado.
Protocolo de certificación.
Requisitos auditables.
Así como en la norma BRC existían una serie de cláusulas fundamentales para obtener
la certificación, en la norma IFS existen 10 requisitos denominados «KO» que deben
cumplirse si se quiere pasar la auditoría con éxito. A continuación, se indican los 10
requisitos KO y a qué puntos afecta.
Todos los productos amparados por alguna de las marcas de la calidad diferenciada
deben cumplir la normativa que se les aplica para cada uno de ellos. Dentro de los
requisitos a cumplir están las normas de etiquetado y el uso de la marca, las cuales
están establecidas en el acuerdo multilateral TRIPS (Trade Related Aspects of
Intellectual Property Rights) 11.
Los productos con una Indicación Geográfica Protegida (IGP) poseen alguna
cualidad determinada, reputación u otra característica que pueda atribuirse a un
origen geográfico y cuya producción, transformación o elaboración se realiza en la
zona geográfica delimitada de la que toman su nombre.
Las Especialidades Tradicionales Garantizadas (ETG) son los productos con rasgos
específicos diferenciadores de otros alimentos de su misma categoría y se
producen a partir de materias primas tradicionales, o bien, presentan una
composición, modo de producción o transformación tradicional.
En los productos DOP se exige que todas las fases del proceso de producción del
alimento se realicen en la zona que marca en su pliego de condiciones; sin embargo,
los amparados bajo IGP se les exige que, al menos, una etapa del proceso de
producción se realice en la zona indicada 11.
Cada producto amparado por una determinada DOP, ETG o IPD debe ir con su
correspondiente pliego de condiciones, siendo este un documento normativo que
establece los requisitos que debe cumplir un producto amparado por una
denominación de origen protegida, indicación geográfica protegida o especialidad
tradicional garantizada 11.
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En la figura 9.5 se muestra la distribución de productos amparados por las tres marcas
de calidad en los diferentes sectores alimenticios durante el año 2017.
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Existen otras normas que no se basan en ninguno de los principios ya vistos; se trata
de las normas de carácter religioso.
Antes de nada, hay que indicar que Halal significa permitido, autorizado o saludable.
La marca Halal es creada por el Instituto para la calidad Halal con el fin de garantizar
a los consumidores de credo islámico que dichos alimentos están libres de cualquier
sustancia denominada «haram» o «no permitida» y, que no se han producido o
elaborado con prácticas que el Corán considera no lícitas. Todos los alimentos son
Halal, excepto los no permitidos por la Sharía.
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Los alimentos no deben haber entrado en contacto con otros alimentos que no
satisfagan los requisitos anteriores.
El cerdo, el jabalí y sus derivados. Tampoco perros, gatos, roedores, zorros, mulas,
elefantes, monos o reptiles.
Todos los alimentos que han obtenido la certificación Halal podrán indicarlo en su
etiqueta mediante el símbolo que figura a continuación (figura 9.7).
Por otra parte, se pueden encontrar alimentos con el símbolo que se recoge en la
figura 9.8, que corresponde a una marca de garantía de calidad registrada en la
oficina española de patentes por el Instituto Halal de la Junta Islámica con sede en
Córdoba. Este instituto es la organización islámica y científica que se dedica a
normalizar, regular y controlar el mercado halal en España.
Los estándares Halal de base para la obtención de este certificado deben estar bajo
lo establecido por las autoridades Islámicas internacionales. A continuación, se indica
una serie de documentación de referencia que tener en cuenta para dicha marca de
calidad:
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Las empresas que quieran vender alimentos según Kosher deben estar certificados
por una institución que sea aceptada. Se suelen certificar partidas o lotes de
productos tras la supervisión directa de un experto supervisor kosher, que acude a
las instalaciones del fabricante. Nos podemos encontrar certificaciones para el rito
kosher general, pero también para determinados alcances como, por ejemplo, para
carne y productos lácteos.
2018.
14. Reglamento (UE) 2018/848 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 30 de mayo
de 2018, sobre producción ecológica y etiquetado de los productos ecológicos y
por el que se deroga el Reglamento (CE) 834/2007. Diario Oficial de la Unión
Europea, n.º 150, (14 de junio de 2018).
estrategias_de_marca_para_las_empresas_halal.html
Auditorías de sistemas de
gestión
Índice
Esquema 3
Ideas clave 4
10.1. ¿Cómo estudiar este tema? 4
10.2. Definiciones y términos 4
10.3. Tipos de auditorías 6
10.4. Programa y plan de auditoría 9
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A fondo 21
Test 25
Esquema
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Tras haber visto los diferentes sistemas de gestión de calidad y seguridad alimentaria,
en este tema se va a estudiar el proceso de una auditoria, herramienta eficaz para
verificar que todos los requisitos establecidos en dichas normas y esquemas están
implantados. Todo proceso de auditoría requiere de una programación y
planificación previa, de la ejecución de la propia auditoría y la elaboración del informe
donde se describen las no conformidades detectadas. Es obligación del auditado
proponer, implantar y verificar la eficacia de las acciones correspondientes para
subsanar las deficiencias encontradas.
No hay que confundir lo que es una auditoría con la inspección: examen del diseño
de un producto, proceso o instalación y determinación de su conformidad con
requisitos específicos o, sobre la base del juicio profesional, con requisitos legales o
normativos.
Políticas.
Procedimientos.
Normas.
Leyes y reglamentaciones.
Requisitos operativos del propio sistema de gestión.
Requisitos contractuales.
Códigos de conducta del sector.
Plan de auditoría: «descripción de las actividades y los arreglos para una auditoría 1».
Auditado: organización que va a ser auditada y que es responsable del cumplimiento del
sistema de calidad.
Las auditorías de primera parte o internas son las realizadas por la misma
organización. Es la propia empresa quien investiga sus propios sistemas,
procedimientos y actividades para cerciorarse de que son adecuados y que se
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Dentro de las auditorías externas, no realizadas por la misma organización, están las
de segunda y tercera parte.
Las auditorías de tercera parte son las efectuadas por un organismo independiente
con el fin de obtener la aprobación y reconocimiento del adecuado
funcionamiento de su sistema de gestión y así obtener la certificación, bajo la cual
se ha realizado la auditoría. En estas auditorías, dentro de un proceso de
acreditación, hay diferentes tipos:
• Inicial.
• Seguimiento.
• Ampliación.
• Reevaluación.
Las desviaciones se analizan y gestionan para una mejora continua del sistema.
Programa de auditoría
Qué se va a auditar.
Planificación.
Recursos.
Selección del equipo auditor.
Comunicación ineficaz del programa.
Incumplimiento de los objetivos.
Interferencias en las actividades productivas.
Imparcialidad.
Independencia.
Hay que establecer un procedimiento para la gestión del programa de auditoría con el
fin de:
Plan de auditoría
Objetivo y alcance.
Documentos de referencia.
Unidades técnicas que auditar.
Miembros del equipo auditor.
Interlocutores de la empresa que deben estar presentes.
Lugar, fecha y hora de auditoría.
Programación de los elementos de auditoría.
Los auditores deben cumplir una serie de requisitos, además, deben ser íntegros y
justos y, al mismo tiempo, deben actuar de forma profesional.
La independencia.
La confidencialidad.
aceptación al auditor. Con respecto a los requisitos a verificar están: los atributos
personales, la educación, formación y experiencia en auditorías del mismo alcance y
los conocimientos y habilidades.
Tras el envío del plan al responsable del programa de auditoría, el equipo auditor
solicitará el listado de los documentos y formatos en vigor, así mismo, toda la
información que requiera para una preparación eficaz de la auditoría.
Ventajas:
• Mantienen claros el alcance y los objetivos de la auditoría.
• Proporcionan evidencia de la planificación de la auditoría.
• Mantienen el ritmo y la continuidad de la auditoría.
• Reducen el trabajo durante la auditoría.
Desventajas:
• Pueden resultar excesivamente rígidos al formular sus observaciones.
• Falta de profundidad en las respuestas y el hecho de que no se pueda ir más
allá del cuestionario.
• Pueden provocar la obtención de datos equivocados si las preguntas se
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Realización
Otras.
Hay que mantener siempre la transparencia con el auditado mientras que se realizan
las actividades de la auditoría. Para ello es necesario:
Reunión final
Antes de la reunión final hay que preparar las conclusiones y para ello es necesario:
Acordar las conclusiones de la auditoría, las cuales deben quedar claras para el
auditado.
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10.7. No conformidades
Requisitos técnicos:
• Personal que no demuestra competencia en el trabajo que realiza.
• Procedimientos de trabajo que no son técnicamente adecuados.
• Actividades de evaluación de la conformidad realizadas de forma ineficaz.
Requisitos de gestión:
• Documentación que no cumple con los requisitos de la norma.
• Fallos en el funcionamiento del sistema de gestión de la entidad.
• Actividades no documentadas, etc.
con las evidencias objetivas que las soportan y revisadas con el auditado.
Acción correctiva: «acción encaminada a eliminar las causas que han dado lugar a
una no conformidad, con el fin de prevenir su recurrencia».
No conformidad mayor:
No conformidad menor:
Objetivos de la auditoría.
Alcance.
Identificación del cliente auditado.
Identificación de los auditores.
Fechas y lugares en las que se ha realizado la auditoría.
Criterios con relación a las no conformidades menores y mayores.
Hallazgos encontrados.
Conclusiones de la auditoría.
Fecha y firma del auditor.
En las auditorías de primera parte la suma del informe y los registros deben contener
toda la información requerida.
Ante las desviaciones obtenidas la empresa presenta las acciones correctivas, las
evidencias de su implantación en el plazo establecido. Posteriormente, el equipo
auditor tendrá que evaluar la eficacia de dichas acciones, documentalmente, y si
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1. UNE-EN ISO 19011: 2018. Directrices para la auditoría de los sistemas de gestión.
2. ENAC. No conformidades y toma de decisión. NO-11 Revisión de 2019.
3. Henríquez B. Auditorías Internas de Calidad [Clase 7]. Disponible en:
https://slideplayer.es/slide/10838679/
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