Está en la página 1de 15

CONTENIDO

TEORIA DE LAS RESTRICCIONES O CUELLOS DE BOTELLA.......................................4


FORMULACION DEL PROBLEMA.....................................................................................7
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA CUELLO DE BOTELLA ................................12
CONCLUSIONES..............................................................................................................15

INTRODUCCION

Da a da en todos los lugares del mundo se realizan operaciones o acciones, las


cuales llevan un ritmo, el cual puede ser eficiente o no y depender de una larga
cadena de procesos e individuos que llevan un ritmo, el cual marcar la eficiencia
de cierto modo en base del proceso ms lento o ineficiente, limitando as a todos
los dems he aqu el problema al que se le denomina cuello de botella y se tocar
en el presente trabajo, el cual ser aplicado a una empresa de lavandera ubicada
en La Perla Callao.
Por supuesto las restricciones pueden ser un individuo, un equipo, la pieza de un
aparato, una poltica local o la ausencia de una herramienta o pieza de un aparato.
Por regla general en toda empresa hay, por lo menos, una restriccin pues si as
no fuera, generara ganancias ilimitadas. Siendo las restricciones que bloquean a
la empresa en la obtencin de mayores ganancias, toda gestin gerencial que
apunte a ese objetivo debe focalizarse sobre las restricciones.

TEORIA DE LAS RESTRICCIONES O CUELLOS DE BOTELLA


La Teora de las Restricciones o de Cuellos de Botella est basada en el simple
hecho de que los procesos de cualquier mbito, solo se mueven a la velocidad del
paso ms lento. La manera de balancear el proceso es utilizar un acelerador en
este paso y lograr que trabaje hasta el lmite de su capacidad para acelerar el
proceso completo, estos factores limitantes se denominan restricciones, embudos
o cuellos de botella. Por supuesto las restricciones pueden ser un individuo, un
equipo, la pieza de un aparato, una poltica local, o la ausencia de alguna
herramienta o pieza de algn aparato. Por regla general en toda empresa hay, por
lo menos, una restriccin pues si as no fuera, generara ganancias ilimitadas.
Siendo las restricciones factores que bloquean a la empresa en la obtencin de
mayores ganancias, toda gestin gerencial que apunte a ese objetivo debe
focalizarse sobre las restricciones.
QU ES UN CUELLO DE BOTELLA?
Un cuello de botella puede ser definido como cualquier recurso cuya capacidad es
menor que la demanda requerida de l. En otras palabras, es un recurso que limita
la produccin. Es el punto en el proceso de produccin donde el flujo tiene a ser
ms lento, los cuales pueden ser una mquina, operadores escasamente
capacitados, herramientas especializadas, etc.
TIPOS DE RESTRICCIONES
Es muy importante mencionar que, al realizar la planeacin de la produccin, se
tengan en cuenta aquellos cuellos de botella que existen en el proceso para que
as, los recursos que no son cuello de botella y no funcionen al 100 por ciento de
su capacidad sean programados con respecto a los que si son. De esta manera se
producir slo lo que puedan absorber los cuellos de botella reasignando la carga
de trabajo de las mquinas que estn sobrecargadas a las que tiene capacidad
disponible.

Los cuellos de botella incrementan los tiempos de espera y reducen la


productividad, lo que genera un aumento de los costos.
Ejemplos de restricciones:

Restriccin de Mercado: La demanda mxima de un producto est limitada


por el mercado; satisfacerla depende de la capacidad para cubrir los
factores de xito establecidos como el precio, la oportunidad de entrega,

etc.
Restriccin de Materiales: Se limita por la disponibilidad de materiales en
cantidad y calidad adecuada. La falta de material en el corto plazo es

resultado de mala programacin, asignacin o calidad.


Restriccin de Capacidad: Es el resultado de tener un equipo con una
capacidad que no satisface la demanda requerida o que la satisface muy

por encima de lo instalado.


Restriccin Logstica: Restriccin inherente en el sistema de planeacin y
control de produccin. Las decisiones y parmetros establecidos en ste

sistema pueden afectar desfavorablemente el flujo de produccin.


Restriccin Administrativa: Estrategias y polticas definidas por la empresa

que limitan la generacin de ingresos y fomentan la optimizacin local.


Restriccin
de
Comportamiento:
Actitudes
y
comportamientos
desfavorables del personal como la actitud de ocuparse todo el tiempo y la
tendencia a trabajar lo fcil.

CMO
SOLUCIONARLOS?
La

regla

ms

importante para

solucionar las restricciones de un sistema, es solucione solo un cuello de botella!,


una vez solucionado siga con el prximo.
Los pasos para desarrollar las soluciones de los cuellos de botellas son:

Identifique las Restricciones del Sistema.


Decida como Explotar las Restricciones del Sistema.
Subordine todo a la Restriccin Anterior.
Eleve las Restricciones del Sistema.
Si en las Etapas Previas se Elimina una Restriccin, Volver al Paso a).

RESULTADOS

Los proyectos sern terminados ms rpido.

La moral y efectividad en el equipo mejorarn porque estarn trabajando en


un medio ambiente sin incertidumbres y que evita la micro-administracin.

Los Gerentes tendrn un mtodo de nivel macro simple, muy efectivo para
evaluar el desempeo del proyecto y tomar decisiones de recursos
utilizando herramientas sencillas.

Los ejecutivos tendrn una herramienta efectiva para tomar decisiones de


proyectos basados en la prioridad de los mismos y en la capacidad
organizacional utilizando las capacidades de sincronizacin de proyectos.
5

Para alcanzar los resultados anteriores, se requiere establecer un medio


ambiente que integre tanto los elementos del recurso humano y los
mtodos operativos.

El lado humano requiere que todos desde la Gerencia hasta el grupo


operativo, entiendan y sientan estos conceptos.

FORMULACION DEL PROBLEMA


Descripcin y caractersticas de la empresa
Laundry Express, es una reconocida lavandera que inicio sus actividades en el
2010, en el distrito de La Perla, Callao. Posteriormente en el 2012 inician las
operaciones en el distrito de Bellavista, siendo esta su principal sede, ambas
pertenecientes a la regin Callao.
Actualmente la empresa presenta un bajo rendimiento en el proceso productivo,
debido a que este ltimo ao ha crecido considerablemente su demanda. Debido a
esto la gerencia ha decidido evaluar este caso y resolver el problema.
Las instalaciones cuenta con 3 almacenes y 5 reas de trabajo (clasificado y
pesado, desmanchado, lavado, secado, planchado y doblado y embolso y
etiquetado) con el personal repartido adecuadamente a cada rea. Los equipos
con los que cuenta son 3 lavadoras y 3 secadoras con las que hasta el ao
pasado trabajaban eficientemente.
Todas las reas y equipos haban sido situadas en todo el rea de la planta, con la
caracterstica de fcil re-ubicacin si es necesario.
Segn los estudios preliminares se ha observado que hay un gran impacto en el
recorrido del material (flujo de produccin) debido a que es principalmente el
factor que interviene directamente con el almacn dentro de este proceso. Para el
6

efecto de estudio de tiempo y muestreo, se observa que existen distintas tareas en


cuanto al servicio, razn por la cual se elige hacerle el seguimiento al material,
puesto que es el factor principal.
Por lo tanto, como el principal problema es la deficiencia en la distribucin del
espacio fsico, se har un seguimiento exhaustivo a todo el proceso de produccin
y se realizara un cambio o reestructuracin total del local si fuera necesario con el
fin de lograr una mejor productividad en todo este proceso en la empresa Laundry
Express.

DIAGRAMA DE FLUJO

Recepcin
Clasificacin y
Pesado
Desmanchado

Lavado

Secado
Planchado y
Doblado
Embolso y
Etiquetado
Entrega
DESCRIPCIN DEL DIAGRAMA DE FLUJO

1.-Recepcin: se reciben las prendas de vestir a lavar.


8

2.- Clasificacin y Pesado: las prendas son pesadas y clasificadas segn el tipo
de ropa.
3.- Desmanchado: la ropa que presenta manchas en alguna o algunas partes se
desmancha antes de introducirse a la lavadora.
4.- Lavado: la ropa ya clasificada se coloca en la mquina de lavado y segn las
caractersticas fsicas de las prendas se selecciona el ciclo de lavado. As como el
lavado en esta rea tambin abarca las operaciones de enjuague y centrifugado.
5.- Secado: Luego del centrifugado la ropa es colocada en la secadora para que
se termine de secarse completamente.
6.- Planchado y Doblado: una vez seca la ropa se procede al planchado para
que luego pase a las mesas de trabajo y se doble una por una, evitando que se
revuelva con la ropa de otros clientes.
7.- Embolso y Etiquetado: una vez doblada la ropa es colocada en bolsa de
plstico y se le pone una etiqueta con el nmero de prenda y el nombre a quien le
pertenece.
8.- Entrega: la ropa se le entrega al cliente y se hace cobro por la cantidad de
kilos lavados y secados.

CURSOGRAMA ANALITICO (ACTUAL): recepcin, clasificacin y pesado de


ropa, desmanchado, lavado, secado, planchado y doblado, embolso y etiquetado, y
entrega
Diagrama

CURSOGRAMA ANALITICO (mtodo actual)


RESUMEN

Objeto:

ACTIVIDAD

Bolsas de ropa

OPERACIN
TRANSPORTE

ACTIVIDAD: recepcin,
clasificacin y pesado de ropa,
desmanchado, lavado, secado,

ACTUAL

PROPUESTA

ECONOMIA

195
20
30

planchado y doblado, embolso,


etiquetado, y entrega

METODO ACTUAL

ESPERA
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
DISTANCIA (metros)

LUGAR: Planta procesadora

TIEMPO (horas-hombre)

OPERARIOS

COSTO por bolsa

2
3
20
4.80

MANO DE OBRA
COMPUESTO POR:

MATERIAL

APROBADO POR:

TOTAL

DESCRIPCION

CANTIDAD

s/. 3
s/. 3
SIMBOLO

DISTANCIA TIEMPO
(m)
(min)

OBSERVACIONES

Registrar

1 bolsa

Clasificado de ropa

1 bolsa

1 persona

Pesado de la ropa y etiquetado


de la ropa

1 bolsa

1 persona

Traslado de ropa al almacn 1

1 bolsa

Almacenado de ropa en canastas

1 bolsa

Espera de ropa en canastas

3 canastas

30

Traslado al rea de lavado

3 canastas

Seleccin del ciclo de lavado

3 canastas

1 persona

3 canastas

1 persona

3 canastas

90

Traslado al reas de Secado

3 canastas

Colocacin de ropa en secadoras

3 canastas

10

1 persona

Secado

3 canastas

30

Colocado en canastas

3 canastas

10

1 persona

Traslado al rea de planchado

3 canastas

Planchado y doblado

3 canastas

35

3 canastas

Embolsado y etiquetado

3 bolsas

10

Traslado al almacn 3 listo para


la entrega

3 bolsas

Colocacin de ropa en tres


lavadoras
Desmanchado, Lavado,
enjuagado y centrifugado

Inspeccin
Traslado al rea de embolso y
etiquetado

1 persona

1 persona

1 persona

o
o

1 persona

1 persona

1 persona

2 personas

o
o
o

1 persona
1 persona
2 persona

1 persona

DIAGRAMA DE RECORRIDO: recepcin, clasificacin y pesado de ropa,


desmanchado, lavado, secado, planchado y doblado, embolso y etiquetado, y
entrega (DIAGRAMA ACTUAL)
RECEPCION

ENTREGA

ALMACEN N 3
10

CLASIFICACI
ON

EMBOLSADO
Y

Y PESADO

ETIQUETADO

PLANCHADO
Y
AREA DE

DOBLADO

SECADO
ALMACEN N
1

ALMACEN N
2
DESMANCHA
DO

AREA DE LAVADO

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA CUELLO DE BOTELLA:


Se observa en el cursograma que la distancia del rea de secado al rea de planchado y
doblado es muy grande en comparacin con las distancias entre las otras reas por lo
tanto se tiene que reestructurar la ubicacin del equipo planchado y doblado en otra
ubicacin que sea mucho ms estratgica.
11

As mismo el tiempo que pasa por el rea de lavado es muy alta, aunque por el momento
no ha habido inconvenientes, es recomendable comprar una lavadora ms debido a que
en los prximos meses habr un aumento de clientes demandando este servicio.
Y por ltimo se necesita aumentar una persona ms en el rea de planchado y doblado.

CURSOGRAMA AN ALITICO (PROPUESTO): recepcin, clasificacin y


pesado de ropa, desmanchado, lavado, secado, planchado y doblado, embolso y
etiquetado, y entrega.
Diagrama

CURSOGRAMA ANALITICO (mtodo propuesto)


RESUMEN

Objeto:

ACTIVIDAD

ACTUAL

PROPUESTA

ECONOMIA

Bolsas de ropa

OPERACIN
TRANSPORTE

195
20

180
15

15
5

ESPERA
INSPECCION
ALMACENAMIENTO

30

30

2
3

2
3

ACTIVIDAD: recepcin,
clasificacin y pesado de ropa,
desmanchado, lavado, secado,
planchado y doblado, embolso,
etiquetado, y entrega

12

METODO ACTUAL

DISTANCIA (metros)

LUGAR: Planta procesadora

TIEMPO (horas-hombre)

OPERARIOS

COSTO por bolsa


MANO DE OBRA

COMPUESTO POR:

MATERIAL

APROBADO POR:

TOTAL

DESCRIPCION

CANTIDAD

20

15

4.80

3.91

0.89

s/. 3

s/. 2.44

s/. 0.56

s/. 3

s/. 2.44

s/. 0.56

SIMBOLO

DISTANCIA TIEMPO
(m)
(min)

OBSERVACIONES

Registrar

1 bolsa

Clasificado de ropa

1 bolsa

1 persona

Pesado de la ropa y etiquetado


de la ropa

1 bolsa

1 persona

Traslado de ropa al almacen 1

1 bolsa

Almacenado de ropa en canastas

1 bolsa

Espera de ropa en canastas

3 canastas

30

Traslado al rea de lavado

3 canastas

Seleccin del ciclo de lavado

3 canastas

1 persona

3 canastas

1 persona

3 canastas

90

Traslado al reas de Secado

3 canastas

Colocacin de ropa en secadoras

3 canastas

10

1 persona

Secado

3 canastas

30

Colocado en canastas

3 canastas

10

1 persona

Traslado al rea de planchado

3 canastas

Planchado y doblado

3 canastas

20

3 canastas

Embolsado y etiquetado

3 bolsas

10

Traslado al almacn 3 listo para


la entrega

3 bolsas

Colocacin de ropa en tres


lavadoras
Desmanchado, Lavado,
enjuagado y centrifugado

Inspeccin
Traslado al rea de embolso y
etiquetado

1 persona

1 persona

1 persona

o
o

1 persona

1 persona

1 persona

3 personas

o
o
o

1 persona
1 persona
2 persona

1 persona

DIAGRAMA DE RECORRIDO (PROPUESTO): recepcin, clasificacin y


pesado de ropa, desmanchado, lavado, secado, planchado y doblado, embolso y
etiquetado, y entrega.

RECEPCION

CLASIFICACI
ON
Y PESADO
DESMANCHA
DO

ENTREGA

ALMACEN N
3

EMBOLSADO
Y
ETIQUETADO

13

ALMACEN N
1

PLANCHADO
Y
DOBLADO

ALMACEN N
2
AREA DE
SECADO

AREA DE LAVADO

14

CONCLUSIONES

Realizando una reestructuracin en la ubicacin del rea de planchado y doblado


se redujo la distancia total de recorrido a 15 metros, con esto, el tiempo en las
actividades de operacin y transporte se redujeron a 180 min y 15 min
respectivamente.

Lo que respecta al rea de Costos, se logr reducir el costo de mano de obra de


S/.3.00 a S/.2.44, haciendo as que la empresa pueda obtener mayores ganancias.

Se contrat a una persona ms para trabajar en el rea de planchado y doblado,


pues dos personas tardan 35 minutos en hacer el trabajo que tres personas
podran hacerlo en 20 minutos (eficiencia y eficacia).

Con la compra de una lavadora y una secadora ms se lograr evitar colas de


ropa en el rea de lavado cuando se d el caso de una alta demanda para los
prximos meses contribuyendo al aumento de velocidad en el proceso, atendiendo
al tipo de color de ropa que ms se tenga que mandar al rea de lavado

15