RESOLUCIN DEL CASO HANK KOLB (CONTROL DE CALIDAD)

1. EXTRACCIN DE DATOS:
PERSONAJES:
Hank Kolb Director Control de Calidad
Hank Hamler Subdirector de Control de Calidad
Mac Evans Inspector de la cadena Greasex
Wayne Simmons Supervisor de la cadena Greasex
Morganthal Director General

ANLISIS DE DATOS:
Produccin por turno: 14 cajas por turno. (50% del estndar)
Como hace mencin que existen 2 turnos, por lo tanto, el ritmo de produccin es:
RITMO DE PRODUCCIN= 2 turno/da x 14 cajas/turno = 28 cajas/da.

Suponiendo que como la demanda es alta. Se realiza una produccin continua diaria.
Por lo tanto, al mes se producen 28 cajas/da x 30 das = 840 cajas/mes.

Los tiempos de parada no previstos se estiman en un 15 % del funcionamiento.

Lo cual se representa como 15% x 840 cajas/mes = 126 cajas/mes sin producir.

Si existieron 12 reparaciones en el ltimo mes, cada parada representa un atraso de:

(126 cajas/mes) /12= 10.5 cajas sin producir x reparacin.

DEFINICIN DEL PROBLEMA:

La ausencia de calidad y la existencia de una actitud de falta de compromiso que impera en cada uno de los
trabajadores de la planta, desde los mandos medios hasta los operarios, generando atrasos en la entrega del
producto y sin cumplir con las necesidades y expectativas del cliente, repercutiendo en prdidas y en la
productividad de la empresa.

DIAGNSTICO FODA:

FORTALEZAS OPORTUNIDADES DEBILIDADES AMENAZAS

- Apoyo de las altas - Personal suficiente para - Falta de procesos - Insatisfaccin del
autoridades realizar las tareas de establecidos y definidos cliente
- Producto ya conocido en manera optima - Riesgos de desastres en la - La competencia logre
el mercado - Incrementar las ventas y produccin de los artculos desplazar del mercado
- Se cuenta con la materia generar mayores - Falta de supervisin e al producto Greasex
prima necesaria para la utilidades inspeccin en la requisicin - Mala reputacin de la
produccin - Estructura de material de fabricacin, empresa
- Alta inversin en organizacional definida en las pruebas y en el diseo - Multas a causa de
Marketing - Acceso a comunicacin - Aumento de pedidos no Incumplimientos en las
- Respuesta positiva en la fluida y asertiva con los cumplidos supervisiones de las
promocin del producto proveedores - Falta de capacitacin al entidades
Greasex - Implementar una personal cuando se le cambia gubernamentales
- certificacin de calidad de puesto - Crecimiento del
- Evidente falta de rechazo y devolucin
compromiso con la calidad de productos en mala
del proceso y del producto calidad
DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO:

ENTORNO PERSONAS EQUIPO

No hay No capacitadas ni Falta de
Resistencia al
comunicacin especializadas programas de piezas de llenado
Cambio
entre los al trabajo mantenimiento adaptadas y no
compaeros las adecuadas
Rivalidad y egosmo Trabajan bajo
El cumplimiento de no est ajustado a los
Una cuota requerimientos
Se vela por la cantidad No hay apoyo ni
Y no por la calidad trabajo en equipo Ha presentado
Indiferencia Muchas fallas
a la calidad Incumplimiento de
calidad en el empaque
el diseo de la lata No hay seguimiento ni
no es funcional mejora en los problemas de las latas de Greasex
Falta de reportes
No hubo pruebas
y monitoreos constantes
de funcionamiento
Cabezales Ausencia de estudios de mercado y
No hubieron evaluaciones
de plstico Sin mediciones proyecciones de ventas
del efecto a causar por
el moldeado de la lata
recibidos de rendimiento
con defectos Ineficiencia en los procesos

MATERIALES MTODOS

OBJETIVO GENERAL:
Es la expresin que el Director General le encomend al Hank Kolb al momento de contratarlo: Mejorar la
Calidad, pues los fallos estn costando mucho dinero, por lo tanto, esto se puede definir en:
Maximizar la calidad en la produccin de Greasex con el fin de sobrepasar la demanda y las
expectativas del consumidor obteniendo un posicionamiento en el mercado logrando as un
beneficio integral para la empresa.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
- Aumentar el ritmo de produccin de forma gradual hasta llegar a un mnimo del 90% del estndar.
- Reducir los tiempos de ocio y tiempo muerto por los paros indebidos en el equipo de envasado.
- Utilizar las piezas y los repuestos indicados para los procesos que se realizan.
- Implementar programas de mantenimiento tipo preventivo para el equipo de envasado fuera del
periodo de produccin.
- Respetar los indicadores de calidad ya definidos y establecer polticas de calidad con base a procesos
y procedimientos estandarizados.
- Implementar evaluaciones del desempeo para determinar el nivel de rendimiento de los operarios
y complementar con programas de capacitaciones y promociones.
- Certificar al personal operativo para el manejo del equipo.
- Transformar el problema de la espiral manifestado por el Director General calidad-productividad-
ventas por el espiral de la mejora continua, mejor conocido como el crculo de Deming (PHVA).

2. ALTERNATIVAS DE SOLUCIN A LA SITUACIN ACTUAL:

Para las propuestas en la solucin del problema, se debe atacar cada una de las causas que lo producen, en
ese sentido, se presentan las siguientes acciones para implementar una mejora continua, el cual se presenta
segn por prioridad de gestin.
CALIDAD EN LOS MTODOS:
Establecer con las altas autoridades, polticas y objetivos de calidad, a fin de otorgar autoridad a Hank
Kolb y al departamento de calidad, para que estos gestionen los documentos, procesos y registros
de calidad.
Realizar un programa de crculo de calidad, con la inclusin del personal operativo.
Respetar los niveles de calidad ya definidos y disear indicadores de Gestin, con el fin de controlar
los niveles permisibles en las operaciones.
Trabajar estrategias de marketing y proponerlas al departamento correspondiente, para que estas
se acoplen a los requerimientos de calidad al momento de gestionar nuevos cambios de diseo o
implementacin de nuevos productos.

CALIDAD EN EL ENTORNO:
Se propone implementar un programa de concientizacin donde se defina que la calidad est por
encima de todo.
Impulsar talleres de trabajo en equipo con la participacin de los trabajadores, a fin de que sientan
que son tomados en cuenta, que son escuchados y para conocer sus ideas.
Fomentar la competicin sana en los trabajadores y promover ante las altas autoridades la
posibilidad de implementar un bono por alcance de metas de calidad.

CALIDAD EN EL PERSONAL:
Desarrollar un programa de capacitacin e induccin para el personal y establecer certificaciones a
los operarios para la manipulacin de los equipos.
Establecer que cada trabajador lleve un conteo, reporte de incidencias, o una estadstica de fallas y
que sean trasladadas a las autoridades superiores con la mayor prontitud posible.
Impulsar un hbito de comunicacin fluida por parte de los actores de la produccin y que
interaccionen con otros departamentos.
Gestionar e implementar una evaluacin del desempeo, para determinar las reas dbiles y que
necesitan refuerzo en cada uno de los trabajadores.

CALIDAD EN EL EQUIPO:
Implementar con el departamento correspondiente un programa de Mantenimiento Preventivo y
predictivo.
Ejecutar procedimientos para que se analicen, verifiquen y se prueben las modificaciones que se
trabajen al equipo de llenado al momento de realizar un ajuste.
Propiciar

CALIDAD EN LOS MATERIALES:

El departamento de Compras debe contar con ms proveedores, con el fin de tener ms de una
alternativa al momento de adquirir los insumos y as adquirir el producto que ms acorde a las
necesidades de la maquinaria, evitando un desajuste prematuro en los cabezales.
Definir y sugerir la certificacin de proveedores, para generar una cadena de abastecimiento ms
dinmica.
Controlar la recepcin de los materiales, verificando que cumplan con los parmetros establecidos,
rechazando las no conformidades.
Solicitar al departamento de compras una planificacin y programacin de los suministros y que este
sea de conocimiento del departamento de Produccin y de Mantenimiento.
3. BENEFICIOS ESPERADOS:
- Estandarizacin de procesos.
- Cumplimiento de programaciones de produccin.
- Reduccin de costos de mantenimiento.
- Aumento de la rentabilidad de la organizacin.
- Capacidad de utilizar los recursos de manera ptima.

4. CONCLUSIONES:
Todos los cambios propuestos deben ir enfocados en la implementacin de un Sistema de Gestin de Calidad
proyectando y especializando en el tema al departamento bajo la responsabilidad de Kolb, para que este sea
el encargado de gestionar todos los procesos de acreditacin para as obtener una certificacin ISO.

5. RECOMENDACIONES:
Las capacitaciones deben ser impartidas en forma peridica, as como las evaluaciones del desempeo,
considerando la inclusin de incentivos para los trabajadores que obtengan los promedios ms altos.

Determinar una poltica de ascensos, considerando realizar evaluaciones especficas para los puestos a los que
se est aplicando y determinar las reas en las que se necesitan impulsar capacitacin.

Impulsar otros mtodos de calidad como KAISEN o 5S, que sean complementarios y acordes a las propuestas
que se han presentado.

Considerar la adquisicin de maquinaria especializada para los procesos ya establecidos y realizar la

evaluacin correspondiente utilizando el mtodo de PAYBACK; realizar un diagnstico de los equipos actuales
y determinar un producto alterno que pueda ser ms idneo para su uso; como solucin alterna se encuentra
el evaluar el arrendamiento de equipo actual.