CONDUCTIVIDA

D TRMICA Y
ELCTRICA

Laconductividadtrmicaesunapropiedadfsicadelosmaterialesquemidelacapacidaddeconduccindecalor.
En otras palabras la conductividad trmica es tambin la capacidad de una sustancia de transferir laenerga
cinticade sus molculas a otras molculas adyacentes o a substancias con las que no est en contacto. En
elSistemaInternacionaldeUnidadeslaconductividadtrmicasemideenW/(KmenJ/(sCm)
Laconductividad elctricaes una medida de la capacidad de unmaterialde dejar pasar lacorriente elctrica, su
aptitud para dejar circular libremente las cargas elctricas. La conductividad depende de la estructura atmica y
molecular del material, los metalesson buenos conductores porque tienen una estructura con
muchoselectronesconvnculosdbilesyestopermitesumovimiento.Laconductividadtambindependedeotros
factoresfsicosdelpropiomaterialydelatemperatura.

Origenmolecular
delaconductividad

Cuando se calienta la materia laenerga

cinticapromedio de sus molculas aumenta,
incrementndose su nivel de agitacin. La
conduccin de calor, que a nivel macroscpico
puede modelizarse mediantelaleydeFourier,a
nivelmolecularsedebealainteraccinentrelas
molculas que intercambian energa cintica sin
producirmovimientosglobalesdemateria.

Conductividadestrmicasde
losmateriales

Laconductividad trmicaes una propiedad de los

materialesquevaloralacapacidaddetransmitirelcalor
a travs de ellos. Es elevada enmetalesy en general
encuerposcontinuos,esbajaenpolmeros,ymuybaja
en algunos materiales especiales como lafibra de
vidrio, que se denominan por elloaislantes trmicos.
Para que exista conduccin trmica hace falta una
sustancia, de ah que es nula en elvacoideal, y muy
baja en ambientes donde se ha practicado un vaco
bajo.

PUNTO DE
FUSION

Comportamiento
de fusin

Punto mixto de
fusin

CONCEPT
O

Elpunto
de
fusines
latemperaturaa la cual encontramos
el equilibrio de fases slido - lquido,
es decir la materia pasa deestado
slidoaestado lquido, se funde.
Cabedestacarqueelcambiodefase
ocurre a temperatura constante. El
punto de fusin es unapropiedad
intensiva.

La expresin comportamiento de fusin que se utiliza

en las pruebas bsicas hace referencia al punto de
fusindesustanciasquesefundencondescomposicin.
Se utiliza asimismo para puntos de fusin de ms de
250C con el fin de indicar que la reproducibilidad del
valorpuedeserbaja.

La determinacin del punto mixto de fusin se realiza en un

tubo capilar de cristal tal como se describe arriba
(Determinacindelpuntodefusin).Semezclaneintroducen
enelcapilarcantidadesigualesdelasustanciaproblemayde
la sustancia autntica. Otro capilar distinto se llena con la
sustanciaproblemayotromsconlasustanciaautntica.Los
tres capilares se calientan simultneamente en el aparato de
punto de fusin. El punto de fusin de la mezcla no ha de
diferir en ms de 4C de los puntos de fusin de las
sustanciasaisladas.

En la bajaAtmsfera terrestre, cualquier tomo que pierde

unelectrn(cuando es alcanzado por una partcula csmica rpida) se dice
que est ionizado. Pero a altas temperaturas es muy diferente. Cuanto ms
caliente est el gas, ms rpido se mueven sus moleculasytomos,(ley de
los gases ideales) y a muy altas temperaturas las colisiones entre estos
tomos, movindose muy rpido, son suficientemente violentas para liberar
los electrones. En la atmsfera solar, una gran parte de los tomos estn
permanentemente ionizados por estas colisiones y el gas se comporta
comounplasma.

Unplasmaesunestadodonde
lostomospierdentodoso
partedesuseletronesy
tenemosuna"sopa"conlos
tomosionizados(esdecir,sin
partedesuselectrones)ylos
electronesporahdanzando.

nuncahabaescuchado
hablardelcuartoestadodela
materia,solamenteSOLIDO,
LIQUIDOYGASEOSO,pero
hacepocoestabaviendo
DiscoverySciencesobre
Planetgreen(alternativasde
energia)ymencionaronel
plasmacomolacuartoestado
desegregaciondelamateria.

Elvolumeneslamedidadelespacioocupadoporun
cuerpo.Elvolumendeloscuerposeselresultadode
sustresdimensiones:ancho,altoyprofundidad.

Elvolumenresultadelarelacinentrepeso(masa)y
densidadyaqueladensidadsedefinecomoel
cociente(divisin)entrelamasayelvolumen.

CUERPOS Y SU ESTADO
DE SEGREGACION

DILATACION POR
CALOR

Se denominadilatacin trmicaal aumento delongitud,volumeno alguna otra dimensin

mtricaquesufreuncuerpofsicodebidoalaumentodetemperaturaqueseprovocaenl
porcualquiermedio.

CAUSAS

En un slido las molculas tienen

una posicin razonablemente fija
dentro de l. Cada tomo de la red
cristalina vibra sometido a una
fuerza asociada a un pozo de
potencial,
la
amplitud
del
movimiento dentro de dicho pozo
depender de la energa total de
tomoomolcula.

Alabsorbercalor,laenergacintica
promedio de las molculas aumenta
y con ella la amplitud media del
movimiento vibracional (ya que la
energa total ser mayor tras la
absorcin de calor). El efecto
combinadodeesteincrementoeslo
que da el aumento de volumen del
cuerpo.

En los gases el fenmeno es

diferente, ya que la absorcin de
calor aumenta la energa cintica
media de las molculas lo cual
hace que la presin sobre las
paredesdelrecipienteaumente.

La temperatura no es ms que la expresin del grado de agitacin

de las partculas o molculas de una sustancia. Cuando se da calor
a un slido se est dando energa a sus molculas; stas,
estimuladas, vibran ms enrgicamente. Es cierto que no varan de
volumen; pero se labran un espacio ms grande para su mayor
oscilacin, de manera que al aumentar la distancia entre molcula
y molcula el slido concluye por dilatarse. La fuerza que se ejerce
en estos casos es enorme.

TEMPERATURA DE
FUSION Y
SOLIDIFICACION
La
La temperatura
temperatura de
de fusin
fusin yy la
la de
de solidificacin
solidificacin siempre
siempre son
son iguales.
iguales. Esa
Esa
temperatura
temperatura marca
marca el
el pasaje
pasaje lquido-slido
lquido-slido o
o slido-lquido.
slido-lquido. Es
Es la
la temperatura
temperatura
en
en la
la que
que una
una misma
misma sustancia
sustancia puede
puede coexistir
coexistir en
en ambos
ambos estados
estados al
al mismo
mismo
tiempo
tiempo

CALOR LATENTE DE
FUSION
es
esla
lacantidad
cantidadde
decalor
calornecesaria
necesariapara
para
que,
que, a
a la
la temperatura
temperatura de
de fusin
fusin y
y a
a la
la
presin
presin de
de 1
1 atmsfera,
atmsfera, 1
1 kg
kg de
de una
una
sustancia
sustancia en
en estado
estado slido
slido se
se
transformeenlquido.
transformeenlquido.

A NIVEL MOLECULAR

A nivel molecular la fusin se produce como

consecuencia del derrumbamiento de la
estructura cristalina. El incremento de
temperatura da lugar a un aumento en la
amplitud de las vibraciones de las partculas
en la red, que termina por romper los
enlaces y producir la fusin. Una vez que se
alcanza
la
energa
de
vibracin
correspondiente a la temperatura de fusin,
el calor recibido se emplea en romper
nuevos enlaces, de ah que se mantenga
constante la temperatura durante el
proceso.

Como se producen

Llega un momento en que el

slido se transforma en lquido.
Mientras se est produciendo el
cambio de estado, la temperatura
no vara, porque toda la energa
que absorbe el slido se emplea
en romper las fuerzas de cohesin
entre las partculas, y no en
aumentar su velocidad.

TEMPERATURA DE EBULLICION Y CONDENSACION

CONCEPTO

Constituyen dos procesos inversos de cambio de

estado.Lavaporizacineselpasodeunasustanciade
la fase lquida a la fase de vapor o fase gaseosa. La
condensacin es la transicin de sentido contrario.
Cuando la vaporizacin se efecta en el aire recibe el
nombre de evaporacin. La evaporacin afecta
principalmente a las molculas de la superficie del
lquido.
Cada molcula de la superficie est rodeada por un
menor nmero de sus compaeras; ello hace que
puedanvencerconmsfacilidadlasfuerzasatractivas
delrestodellquidoeincorporarsealairecomovapor.

COMO SE
PRODUCE

QUE IMPLICA

El aumento de temperatura activa este proceso. Para cada

valor de la presin exterior existe una temperatura para la
cual la vaporizacin se vuelve violenta, afectando a todo el
lquido y no slo a su superficie. Esta forma tumultuoso de
vaporizacin se denomina ebullicin. El punto de ebullicin
deunlquidodependedelascondicionesdepresinexterior,
siendotantomselevadocuantomayorseasta.

Todo proceso de vaporizacin implica la absorcin de

calor por parte del lquido respecto del entorno. La
cantidaddecalornecesariaparatransformarlaunidad
de masa de un lquido en vapor, a la temperatura de
ebullicin,se denomina calor devaporizacinlv. En el
agualvvale540cal/go,enunidadesS.l.:22,57105
J/kg.

MASA PESO Y DENSIDAD

MASA

Lamasa, enfsica, es la cantidad de materia de un

cuerpo.Es una propiedad intrnseca de los cuerpos que
determina la medida de lamasa inercialy de lamasa
gravitacional.
La unidad utilizada para medir la masa en elSistema
Internacional de Unidadeses elkilogramo(kg). Es una
cantidad escalar y no debe confundirse con elpeso, que es
unacantidadvectorialquerepresentaunafuerza.

PESO

Enfsica, elpesoes lafuerzacon la cual un cuerpo acta

sobre un punto de apoyo, originado por laaceleracin de la
gravedad,cuandoestaactasobrelamasadelcuerpo.

Comoelpesoesunafuerza,semideenunidadesdefuerza.
Sinembargo,lasunidadesdepesoymasatienenunalarga
historiacompartida,enparteporquesudiferencianofuebien
entendidacuandodichasunidadescomenzaronautilizarse.

DENSIDAD

Enfsicayqumica,
ladensidad(smbolo)
es
unamagnitudescalarreferidaalacantidaddemasacontenida
en un determinadovolumende unasustancia. Es la relacin
entrelamasadeuncuerpoyelvolumenqueocupa.

DUREZA Y
ELASTICID
AD
DUREZA

Ladurezaeslaoposicinqueofrecenlosmateriales
alapenetracin,laabrasin,elrayado,lacortadura,
las deformaciones permanentes, etc... Tambin
puede definirse como la cantidad de energa que
absorbe un material ante un esfuerzo antes de
romperseodeformarse.

ELASTICIDAD

En
fsica
e
ingeniera,
el
trminoelasticidaddesignalapropiedadmecnica
de
ciertos
materiales
de
sufrirdeformacionesreversibles
cuando
se
encuentransujetosalaaccindefuerzasexteriores
y de recuperar la forma original si estas fuerzas
exterioresseeliminan.

NANOINDENTACION

Lananoindentacineslapruebadedurezallevadaa
cabo en la escala de longitudes nanomtricas. Se
utiliza una punta pequea para indentar el material
deinters.Lacargaimpuestayeldesplazamientose
miden de manera continua con una resolucin de
micronewtonsysubnanmetros,respectivamente.

La propiedad elstica de los materiales est

relacionada, como se ha mencionado, con la
capacidad de un slido de sufrir transformaciones
termodinmicas reversiblese independencia de la
velocidad de deformacin (losslidos visco
elsticosylosfluidos

MAGNETICAS
PROPIEDADES
CONCEPTO

El magnetismo no es ms
que
el
fenmeno
fsico
asociado con la atraccin de
determinados materiales; es
decir por medio del cual los
materiales ejercen fuerza de
atraccin o de repulsin
sobre otros materiales. Las
fuerzas
magnticas
son
producidas por el movimiento
de partculas cobradas como
los
electrones,
mientras
indican la relacin ntima
entre
electricidad
y
magnetismo.

Diamagnticos:los
materiales
diamagnticos
son
`dbilmente repelidos' por las zonas de campo magntico
elevado. Cuando se someten a un campo, los dipolos se
orientan produciendo campos magnticos negativos,
contrarios al campo aplicado.
Paramagnticos:los
materiales
paramagnticos
son
dbilmente atrado por las zonas de campo magntico
intenso. Se observa frecuentemente en gases.

Ferromagnticos:se caracterizan por ser siempre metlicos, y

su intenso magnetismo no es debido a los dipolos. Este
magnetismo puede ser conservado o eliminado segn se desee,
los 3 materiales ferromagnticos son el hierro, el cobalto y el
nquel.

COLABILIDAD

CONCEPTO

RECOMENDACIONES

CARACTERISTICAS

Es la capacidad de un metal fundido para producir

piezas fundidas completas y sin defectos. Para que
un metal sea colable debe poseer gran fluidez para
poder llenar completamente el molde. Los metales
msfusiblesycolablessonlafundicindehierro,de
bronce,delatnydealeacionesligeras.

Es conveniente antes de concretar la pieza

averiguar mediante un ensayo la colabilidad
del metal con el que hay que fabricar la pieza.
Teniendo en cuenta que el ensayo hay que
hacerlo a una temperatura adecuada.

La colabilidad depende del tipo de metal o

aleacin, teniendo en cuenta si se trata o no
de una aleacin eutctica, ya que en estas sus
constituyentes se enfran a la misma
temperatura. Este tipo de aleacin tiene sus
ventajas respecto a las que no lo son. Hay que
establecer un lmite de la colabilidad a la hora
del ensayo y fabricacin de la pieza.

MALEABILIDAD

Lamaleabilidades la propiedad de un materialslidode adquirir

unadeformacin metlicamediante unacompresinsinfracturarse. A diferencia
de laductilidad, que permite la obtencin de hilos, la maleabilidad favorece la
obtencindedelgadaslminasdematerial.

Enellenguajecotidiano,lamaleabilidadestvinculadaalapermeabilidad(que
puede ser traspasado o penetrado con facilidad). Una persona maleable o
permeable, en este sentido, es aquella que se deja influir por las opiniones
ajenas o que resulta fcil de persuadir y convencer:Renata es maleable:
djame hablar con ella y, en unas pocas horas, la tendremos de nuestra
parte,Es un hombre muy maleable que siempre se acomoda segn el
entorno.

CARACTERISTICAS

Estascaractersticastienemuchoqueverconlaformaquetienelosgranosdecarbn
as como la cantidad de los mismos en la matriz ferrifica, como es evidente, al ser el
carbn el mineral ms duro, mientras mas presencia tengamos de el mayor ser la
magnituddeestapropiedad,peroestaconsideracinnoeslanicaquesedebetomar
encuentaporqueamayordurezamayorfragilidad,menorcapacidaddesoldadura

DUCTIBILID
AD

Laductilidade
s
una
propiedad que
presentan
algunosmateri
ales, como las
aleacionesmet
licaso
materiales
asflticos, los
cuales bajo la
accin de una
fuerza,pueden
deformarse
sosteniblement
e
sin
1
romperse,
permitiendo
obteneralambr
eso hilosde
dicho
material.

Enlafabricacin:yaquesonaptos
paralosmtodos
defabricacinpordeformacin
plstica.
VENTAJAS

CARACTERISTI
CAS

En
el
uso:
presentan
deformaciones notorias antes de
romperse. Por el contrario, el
mayorproblemaquepresentanlos
materiales frgiles es que se
rompen sin previo aviso, mientras
que los materiales dctiles sufren
primerounaacusadadeformacin.

Los materiales dctiles toleran

mtodos de fabricacin por
deformacin plstica y soportan
unamayorcantidaddeuso,yaque
se deforman antes de romperse.
Es necesario aplicar una gran
fuerza para romper un material
dctil:sus
tomos
pueden
deslizarse unos sobre otros,
estirandoelmaterialsinromperse.

MECANIZABILIDAD

Estosprocesospermitenobtenerpiezasdeformascomplejasme
dianteelarranquecontinuodevirutadelmaterialbase,porlog
eneralsepartedeproductos semi elaborados.
Laspiezasobtenidaspresentandimensionesfinalesprecisasyte
rminacinsuperficialmuybuena,superioresalasobtenidaspor
procesosdeconformacinplsticaofundicin.

MECANIZABILIDADDELOSMATERIALES
Lamecanizabilidaddeunmaterialmetlicoseexpresacomola
mayoromenorresistenciaconquesteseoponealarranqued
eviruta.
Ladificultadparamecanizarunmetalesmayoramedidaquea
umentaladurezayresistenciamecnica.
Caberesaltarquelosmetalesblandospresentanunndicedeba
jamecanizabilidaddebidoalefectodeempastadodelaherrami
entacorteylaelevacindelatemperaturaporlamayorfriccin
.
MECANIZADOCONHERRAMIENTASDECORTE
stosprocesosestnampliamentedifundidos,sebasanenelar
ranquedevirutamediantelautilizacindeherramientasdecort
econstruidasenacerosmuydurosyresistentesquepuedenray
arocortaralmetalquesedeseadarformaydimensindefinid
a.Puedenpresentarfilossimplesomltiplessegnla
cantidaddearistasquepuedanactuar.

SOLDABILIDAD

Lasoldabilidadeslaaptitudquetieneunmetaloaleacinparaformaruniones
soldadas.Noobstante,estetrminodenotaungrupoextremadamentecomplejo
depropiedadestecnolgicasyestambinfuncindelproceso.

MATERIALES NO
FERROSOS

Materiales de bajo punto de fusin. El

estaoyelplomosesueldanfcilmente,a
condicin de que la entrada de calor se
mantengasuficientementebajaparaevitar
elsobrecalentamiento.

Aluminio y magnesio. La mayora de sus

aleaciones
se
sueldan
fcilmente,
particularmente con una envolvente de gas
inerte.Deotramanera,lapelculadexido
debe ser removida con un fundente
poderoso,

MATERIALES FERROSOS

Aceros al carbono. Se sueldan fcilmente

cuantomenorporcentajedecarbonohaya;la
formacin de martensita es un riesgo en los
acerosconaltocontenidoencarbono.

Acerosinoxidables.Siemprecontienencromo,
queformaunapelculaextremadamentedensa
deCr22O33.Sedebeevitarsuformacin.

TEMPLABILIDAD

Templabilidades la capacidad de unaaleacinpara transformarse

enmartensitadurante un determinadotemple. Depende de la
composicin qumicadelacero. Todos losaceros aleadostienen una
relacin especfica entre las propiedades mecnicas y la velocidad de
enfriamiento. Templabilidad no esdureza, que significa resistencia a la
penetracin, aunque se utilizan medidas de dureza para determinar la
extensindelatransformacinmartenstaenelinteriordeunaprobeta.

Paraobtenerelequilibrioadecuadoentredurezaytenacidad,deben
controlarlatemperaturaderecalentamientoyladuracindeeste.La
templabilidad depende de la facilidad del acero para evitar la
transformacin de la perlita (constituyente microscpico de las
aleacionesfrricas,formadoporferritaycementita)odelabarritade
modoquepuedaproducirsemartensita(hierrotetragonaldecuerpo
centradoconcarbonoensolucinslidasobresaturada).
Latemplabilidadnoessinnimodedureza.Lamximadurezaquese
puedeobteneresunafuncindelcontenidodecarbono.

RESISTENCIA

Laresistencia de materialesclsica es una

disciplinadelaingenieramecnicaylaingeniera
estructuralque
estudia
los
slidos
deformablesmediante modelos simplificados. La
resistencia de un elemento se define como su
capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas
aplicadas
sin
romperse,
adquirir
deformaciones permanentes o deteriorarse
de algn modo.

Resistencia tnsil: un polmero tiene

este tipo de resistencia si es capaz de
soportar un estiramiento o estar bajo
tensin.Las fibras de un polmero
necesitantenerbuenaresistencia.Para
medir este tipo de resistencia se toma
una muestra polimrica y se estira tal
como se muestra en esta imagen de
abajo.

Resistencia a la compresin : un polmero

tiene este tipo de resistencia si es capaz de
soportarsercomprimido,esdecir,desoportar
unpesoencimadesmismo.

ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD

La elasticidad est englobada dentro de la mecnica de los medios continuos

(Mecnicadefluidosparagasesylquidos,yMecnicadeslidosparaslidos).La
mecnicadelosmedioscontinuossuponeunadistribucincontinuadelamateria
con variacin continua de las distancias entre sus puntos. Las ecuaciones
generales que gobiernan el comportamiento mecnico de los slidos deformables
relacionan las tensiones y deformaciones en el entorno de un punto. Para
pequeas deformaciones, el proceso de deformacin es reversible:
comportamiento elstico. Para deformaciones grandes, la deformacin sufrida por
elmaterialnoesreversible:comportamientoplstico.

La parte de la
mecnica que se
ocupa
del
estudio
del
comportamiento
elstico
de
materiales es la
Teora de la
Elasticidad.

La parte de la
mecnica que se
ocupa del estudio
del
comportamiento
en
los
casos
frontera con la
mecnica
de
fluidoseslaTeora
de
la
Viscoelasticidad.

La parte de la
mecnica que se
ocupa del estudio
del
comportamiento
plstico es la
Teora
de
la
Plasticidad.

Lafragilidadse
relacionaconlacualidad
de los objetos y
materiales de romperse
con facilidad. Aunque
tcnicamente
lafragilidadse
define
ms propiamente como
la capacidad de un
material de fracturarse
conescasadeformacin,
a diferencia de los
materialesdctilesque
se rompen tras sufrir
acusadasdeformaciones
plsticas.

FRAGILID
AD
Y
TENACID
AD

Encienciademateriales,
latenacidades
la
energa
total
que
absorbe un material
antes de alcanzar la
rotura, por acumulacin
dedislocaciones.
En
mineraloga
latenacidades
la
resistencia que opone
unmineralu
otromateriala ser roto,
molido,
doblado,
desgarrado o suprimido,
siendounamedidadesu
cohesin.

Loopuestoaunmaterialmuyfrgilesunmaterialdctil.
Por otra parte la dureza no es opuesto a la fragilidad, ya que
ladurezaes la propiedad de alterar solo la superficie de un
material,queesalgototalmenteindependientedesiesematerial
cuandosefracturatieneonodeformacionesgrandesopequeas.
Comoejemplopodemoscitareldiamantequeeselmaterialms
duroqueexiste,peroesextremadamentefrgil.
Latenacidadpuede estar relacionada con la fragilidad segn
elmdulode elasticidad, pero en principio un materialpuede
ser
materialpuedeser
tenazypocofrgil(comociertosaceros)ypuedeserfrgilynada
tenaz(comoelbarrococido).

DUR
EZA

La dureza es una propiedad mecnica de los

materiales consistente en la dificultad que existe para
rayar (mineraloga) o crear marcas en la superficie
mediante
micropenetracin
de
una
punta
(penetrabilidad).

ESCALAS

Laescala de Mohses una relacin de diez materiales ordenados en

funcin de sudureza, de menor a mayor. Se utiliza como referencia de la
dureza de una sustancia. Fue propuesta por el gelogo alemn Friedrich
Mohs en 1825 y se basa en el principio que una sustancia dura puede rayar
a una sustancia ms blanda, pero no es posible lo contrario.
Mohs eligi diezmineralesa los que atribuy un determinado grado de
dureza en su escala empezando con eltalco, que recibi el nmero 1, y
terminando con eldiamante, al que asign el nmero 10.

CAPACIDAD
CALORIFICA
CONCEPTO

Lacapacidad calorficade un cuerpo es el cociente entre la cantidad

deenerga calorficatransferida a un cuerpo o sistema en un proceso
cualquiera y el cambio de temperatura que experimenta. En una forma
menos formal es la energa necesaria para aumentar una unidad de
temperatura (SI: 1K) de una determinada sustancia, (usando
elSI).1Indicalamayoromenordificultadquepresentadichocuerpopara
experimentarcambiosdetemperaturabajoelsuministrodecalor.Puede
interpretarsecomounamedidadeinerciatrmica.

Medidadela
capacidadcalorfica

Para medir la capacidad

calorfica
bajo
unas
determinadascondicioneses
necesario comparar el calor
absorbido por una sustancia
(o un sistema) con el
incremento de temperatura
resultante. La capacidad
calorficavienedadapor:

Planteamientoformalde
capacidadcalorfica

Sea un sistema termodinmico en

el estado. Se define la capacidad
calorficaasociada a un proceso
cuasiesttico elementalque parte
deyfinalizaenelestadocomoel
lmitedelcocienteentrelacantidad
de calorabsorbido por el sistema
y
el
incremento
de
temperaturaque
experimenta
cuando el estado finaltiende a
confundirseconelinicial.

DILATACION
TERMICA

Se denominadilatacin trmicaal aumento delongitud,volumeno alguna

otra dimensin mtrica que sufre un cuerpo fsico debido
alaumentodetemperaturaqueseprovocaenlporcualquiermedio.

DILATACION LINEAL :Elcoeficientededilatacinlineal,designadopor L,

para una dimensin lineal cualquiera, se puede medir experimentalmente

comparandoelvalordedichamagnitudantesydespusdeciertocambiode
temperaturacomo:

DILATACION VOLUMETRICA: Es el coeficiente de dilatacin volumtrico,

designado por V, se mide experimentalmente comparando el valor del
volumen total de un cuerpo antes y despus de cierto cambio de
temperaturacomo,yseencuentraqueenprimeraaproximacinvienedado
por:

CONDUCTIVIDAD

La conductividad trmica es una propiedad de los materiales que valora la

capacidad de transmitir el calor a travs de ellos. Es elevada en metales y en
general en cuerpos continuos, y es baja en los polmeros, siendo muy baja en
algunos materiales especiales como la fibra de vidrio, que se denominan por eso
aislantestrmicos.Paraqueexistaconduccintrmicahacefaltaunasustancia,de
ahqueesnulaenelvacoideal,ymuybajaenambientesdondesehapracticado
unvacobajo.

Aislantes.

La magnitud de la banda
prohibidaesmuygrande(6
eV ), de forma que todos
los electrones del cristal se
encuentran en la banda de
valencia incluso a altas
temperaturas por lo que, al
no existir portadores de
carga
libres,
la
conductividad elctrica del
cristalesnula.

Conductores.

Semiconductores.

No existe banda
prohibida,
estando
solapadaslasbandas
de
valencia
y
conduccin.
Esto
hace que siempre
hayaelectronesenla
banda
de
conduccin, por lo
que su conductividad
esmuyelevada.

La magnitud de la banda
prohibidaespequea(1eV),
de forma que a bajas
temperaturas son aislantes,
pero conforme aumenta la
temperatura
algunos
electrones van alcanzando
niveles de energa dentro de
la banda de conduccin,
aumentandolaconductividad.

CHOQUE
TERMICO

El concepto decolapso trmicoochoque trmicose refiere al

rompimiento de algn material al sufrir un cambio drstico de
temperatura. Sucede cuando un materialslidose quiebra al
someterse a un aumento o descenso de la temperatura. Objetos de
vidrioocermicason vulnerables a este efecto debido a su bajo nivel
detenacidad,asubajaconductividadtrmicayasualtocoeficientede
expansintrmica.

QUE CAUSA

GENERALIDA
DES

La variacin de temperatura
causaquediferentespartesde
un objeto se expandan ms
que otras, haciendo que la
tensin del objeto no sea lo
suficientemente
fuerte
y
entoncessequiebra.

El choque es el resultado de un
gradiente trmico, que se refiere al
hecho de que el cambio de
temperatura se produce de manera
desigual.Cambiode
temperatura
provoca la expansin de la estructura
molecular de un objeto, debido al
debilitamiento de los vnculos que
tienenlasmolculasenformacin.

ENLACEMETALICO

Unenlace metlicoesunenlacequmicoquemantieneunidoslostomos(uninentrencleosatmicos
y loselectrones de valencia, que se juntan alrededor de stos como una nube) de losmetalesentre s.
Estostomosseagrupandeformamuycercanaunosaotros,loqueproduceestructurasmuycompactas.
Se trata de lneas tridimensionalesque adquieren estructuras tales como: la tpica deempaquetamiento
compacto de esferas(hexagonal compacta), cbica centrada en las caras o la cbica centrada en el
cuerpo.

CARACTERISTICAS:

Los metales poseen algunas propiedades caractersticas que los diferencian de los dems materiales.
Suelenserslidosatemperaturaambiente,exceptoelmercurio,ytienenunpuntodefusinalto.
El enlace metlico es caracterstico de los elementos metlicos. Es un enlace fuerte, primario, que se
forma entre elementos de la misma especie. Al estar los tomos tan cercanos unos de otros,
interaccionan sus ncleos junto con sus nubes electrnicas, empaquetndose en las tres dimensiones,
porloquequedanlosncleosrodeadosdetalesnubes.

ENLACE
COVALE
NTE

CONCEPTO

Unenlace
covalenteentre dos
tomos o grupos de
tomos se produce
cuando estos, para
alcanzar el octeto
estable,
compartenelectrones
del ltimo nivel.1La
diferencia
de
electronegatividades
entrelostomosnoes
suficientemente
grandecomoparaque
se
efecte
una
transferencia
de
electrones

SUSTANCIAS
COVALENTES
MOLECULARES:

REDES

Temperaturas
defusinyebullicinbaj
as.

Elevadas
temperaturasde
fusinyebullicin.

Encondiciones
normales de presin y
temperatura(25Capro
x.) pueden ser slidos,
lquidosogaseosos

Sonslidos.

Son blandos en estado

slido.
Son
aislantes
de
corriente elctrica y
calor.

Sonsustanciasmuy
duras(excepto
elgrafito).
Sonaislantes
(exceptoelgrafito).
Soninsolubles.
Sonneocloridas.

COMBINACIONES CON EL
OXIGENO

OXIDOS
Soncombinacionesdeloxgenoconcualquierotroelemento.Eloxgenoactaconvalencia
2yelotroelementoconcualquieradesusvalenciasposibles.

Suformulacinsecomponedelsmbolodelelementoalaizquierda,eloxgenoala
derechayseintercambianlasvalencias:

E2Ox
Sesimplificarnlasvalenciassiemprequeseaposible:

C2O2CO
Nomenclatura
de Stock
Se
forma
usando
las
palabrasxido
deseguidas
delnombredelelemento.

Nomenclatura
sistemtica

Se forma usando un prefijo

numeral seguido de la raz
xido de, un segundo prefijo
numeral y el nombre del
elemento.

MEZCLAS Y
COMBINACIONE
S QUIMICAS
MEZCLA
Es una combinacin de dos o ms sustancias en la cual no
ocurre transformacin de tipo qumico, de modo que las
sustancias conservan su identidad y propiedades.

TIPOS
MEZCLA
HETEROGEN
EA
Es aquella cuyo aspecto diferencia una parte
de otra, est formada por dos o ms
componentes que se distinguen a simple
vista y contiene cantidades diferentes de los
componentes.

MEZCLA
HOMOGENE
A
Son mezclas que tienen el mismo aspecto y las
mismas propiedades (una apariencia uniforme),
de composicin completa. Comnmente llamadas
disoluciones. Las partculas de estas son tan
pequeas que no es posible distinguirlas
visualmente.

COMBINACIO
NES
Combinacin es la unin de dos o ms componentes que forman una nueva
sustancia, en la cual es imposible identificar las caractersticas que tiene los
componentes y no se pueden separar usando procedimientos fsicos o mecnicos
sencillos. En las combinaciones las sustancias o componentes que intervienen deben
ir en cantidades exactas.

LEYES DE LA S
COMBINACIONES QUIMICAS
LEY DE LAVOISIER O DE CONSERVACIN DE LA MASA
Lavoisier enuncila ley de conservacin de la masa paralas reaccionesqumicas,segnlacual
entodaslasreaccionesqumicassecumplequelasumadelasmasasdelosreactivosesigualala
sumadelasmasasdelosproductos.
LEY DE PROUST O DE LAS PROPORCIONES DEFINIDAS
En1799,Proust(1754-1826)concluyquelacomposicindeunasustanciapuraessiemprela
misma,independientementedelmodoenquesehayapreparadoodesulugardeprocedenciaenla
naturaleza.As,porejemplo,elaguapuracontienesiempreun11,2%dehidrgenoyun88,8%de
oxgeno.

LEY DE DALTON O DE LAS PROPORCIONES MLTIPLES

Dalton comprob en el laboratorio que, al hacer reaccionar cobre con oxgeno en diferentes
condiciones,seobtenandosxidosdecobrediferentesque,dependiendodelascondiciones,podan
combinarse de forma distinta, pero que sus masas siempre estaban en una relacin de nmeros
enteros.

TRATAMIENTO
TERMICO EN EL ACERO
Eltratamientotrmicoenelmaterialesunodelospasosfundamentalesparaque
puedaalcanzarlaspropiedadesmecnicasparalascualesestcreado.Estetipo
deprocesosconsistenenelcalentamientoyenfriamientodeunmetalensuestado
slidoparacambiarsuspropiedadesfsicas.

Losprincipalestratamientostrmicosson:

Temple: Su finalidad es aumentar ladurezay

la resistencia del acero. Para ello, se calienta
el acero a una temperatura ligeramente ms
elevada que la crtica superior Ac (entre 900950C) y se enfra luego ms o menos
rpidamente

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente

templados, para disminuir ligeramente los efectos
del temple, conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados

Recocido: Consiste bsicamente en un

calentamiento
hasta
temperatura
de
austenitizacin (800-925C) seguido de un
enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuyeladureza.

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en

estado normal, es decir, ausencia de tensiones
internasyconunadistribucinuniformedelcarbono.
Sesueleemplearcomotratamientoprevioaltempley
alrevenido

RECUBRIMIEN
TOS
Recubrimiento(o por su designacin en ingls:coating) es un material que es
depositadosobrelasuperficiedeunobjeto,porlogeneraldenominadosustrato.

En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s)

propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales como aspecto,
adhesin, caractersticas de mojado,resistencia a la corrosin, resistencia al
desgaste,yresistenciaalasrayadurasentremuchasotras.
Losrecubrimientossonaplicadosmedianteprocesosenformadelquidos,gases
oslidos.Losrecubrimientospuedensermedidosyensayadosparaverificarsus
caractersticasyespesordelapelculautilizandotarjetasparaobservacinvisual
delcolor,opacidadocontraste(paletasodrawdown card).

FUNCION
ES
Laimpresindetextoomotivosdecorativostalescomoenpapel,telasomaterailesdeenvolturaflexibles
Permitirquelasuperficieadquierapropiedadesautoadhesivastalescomolascintas,placasdeidentificacino
materialdeembalaje.
Conferirlealasuperficiepropiedadesadhesivasalfundirse,talescomoenelcasodesellosdevacoysellos
medianteaplicacindecalor.
Recubrimientos"desprendibles"talescomolacoberturadeunacintaadhesivadobleoadhesivosdevinilo
Recubrimientosconbajaenergadesuperficieparafuncionarcomosuperficiesnoadherentes
Propiedadespticastalescomotinte,color,anti-refleccin,yholografas
Fotosensitividadtalescomoenpelculasopapelesdefotografa
Propiedadeselectrnicastalescomopasivadooconduccincomoenelcasodecircuitosflexibles

FUNDICI
N
Se denominafundiciny tambinesmelteral proceso de fabricacin de piezas,
comnmentemetlicaspero tambin deplstico, consistente enfundirun material e
introducirloenunacavidad,llamadamolde,dondesesolidifica.

El proceso ms tradicional es la fundicin enarena, por ser sta un

materialrefractariomuy abundante en la naturaleza y que, mezclada conarcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar
losgasesdelmoldealtiempoquesevierteelmetalfundido.

La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de

hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormenteromperelmoldeparaextraerlapiezafundida.

Paralafundicinconmetalescomoelhierrooelplomo,quesonsignificativamentems
pesadosqueelmoldedearena,lacajademoldeoesamenudocubiertaconunachapa
gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre
cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde,
causandoqueelprocesonoselleveacabodeformasatisfactoria.

ALEACIO
NES

Unaaleacines unamezclahomognea, de propiedades metlicas,

queestcompuestadedosomselementos,deloscuales,almenos
unoesunmetal.

Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos: Fe, Al, Cu, Pb.
Puedenteneralgunoselementosnometlicos,como:P,C,Si,S,As.Parasu
fabricacin se mezclan llevndolos a temperaturas tales que sus
componentessefundan.

CLASIFICACI
N

Por su
Composicin

Tieneencuentaelelementoquesehallaen
mayor proporcin (aleaciones frricas
aleaciones base cobre, etc.) Cuando los
aleantes no tienen carcter metlico suelen
hallarse en muy pequea proporcin,
mientras que si nicamente se mezclan
metales, los aleantes pueden aparecer en
proporcionessimilares.

ALEACIN EN EL ACERO
Esaleacindehierroconunacantidaddecarbonovariableentreel0,008yel1,7%en
pesodesucomposicin,sobrepasandoel1.7%(hasta6.67%)pasaaserunafundicin.

PROCESOS DE
TRANSFORMACIN DE
LOS MATERIALES
TORNEAD
O

El torno mecnico es una mquina-herramienta para mecanizar piezas

porrevolucin, arrancando material en forma de viruta mediante una
herramientadecorte.

FRESADO
RA

Fresaresarrancarvirutaconunaherramienta(fresa)dotadademltiples
filosde corte en movimiento de rotacin. La fresa realiza el movimiento
circulardecorte.

ALESADO

Consiste en ensanchar un agujero a fin de dejarlo exactamente a la

medidadeseada.

RECTIFICA
DO

El rectificado consiste en eliminar material mediante una herramienta

abrasivaomuela.

CEPILLADO

El cepillado consiste en arrancar viruta de la superficie plana de un

cuerpo pormedio de una herramienta monocortante, pero donde el
movimientodecortealternativoesefectuadoporlapieza.

LIMADO

Este proceso tambin esconocido como amortajado horizontal. En este

caso,laherramientarealiza unmovimientodecortehorizontal,mientras
lapiezarealizalosmovimientosdeavanceydeajuste.

TEMPLE EN LOS
ACEROS
Eltempleesuntratamientotrmicoque,medianteelcalentamientoyenfriamiento
a una velocidad controlada, varia las caractersticas mecnicas (aumentar la
durezayresistencia),fsicas(modificarelmagnetismoremanenteylaresistencia
elctrica) y qumicas (mejorar su comportamiento en los procesos de recocido y
frentealaaccindeciertoscidos)delacero.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO EN
EL TEMPLE
En agua:Elaguaeselmtodomasutilizadoparaelenfriamientodeacero
eneltemple.
En aceites minerales: Se puede emplear para aceros ordinarios altos en
carbonoydeseccinpequea.
En metales y sales fundidas:Losmetalesfundidoscomoelmercuriooelplomoy
ciertassalesseusancomorefrigerantesporsucomportamientorespectoala
severidaddeltemplequeessimilaraladelaceiteperoporagitacinselogra
aumentarconsiderablemente.

En aire en calma a presin: Se usa en aceros con bajas velocidades de

temple.seenfranlaspiezasporradiacin,convencinyconductividadporlo
que desempea un papel importante el estado de la superficie de la pieza
favoreciendoquelasuperficieseanegraydificultandoqueseabrillante.

REVENIDO
Slo se aplica a aceros previamente templados, para
disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando
partedeladurezayaumentarlatenacidad.

Elrevenidoconsiguedisminuirladurezayresistenciade
losacerostemplados,seeliminanlastensionescreadas
eneltempleysemejoralatenacidad,dejandoalacero
conladurezaoresistenciadeseada.

Se distingue bsicamente del temple en cuanto a

temperaturamximayvelocidaddeenfriamiento.

Consiste bsicamente en un calentamiento hasta

temperaturadeaustenitizacin(800-925C)seguidodeun
enfriamientolento.

RECOCI
DO
Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad,
mientrasquedisminuyeladureza.

Tambin facilita el mecanizado de las piezas al

homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el
material,eliminandolaacritudqueproduceeltrabajoenfro
ylastensionesinternas.

NORMALIZADO

Elnormalizadoes untratamiento trmicoque se emplea para dar alacerouna estructura y

caractersticastecnolgicasqueseconsideranelestadonaturaloinicialdelmaterialquefue
sometidoatrabajosdeforja,laminacinotratamientosdefectuosos.
Elprocedimientoconsisteencalentarlapiezaentre30y50gradoscentgradosporencimade
latemperaturacrtica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformacincompletaenaustenita.

FACTORES QUE
INFLUYEN
La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar
mucholatemperaturacrtica.
Eltiempoalquesedebetenerlapiezaaestatemperatura
deberserlomscortoposible.
Elcalentamientoserlomsrpidoposible.

CEMENTACI
N
Lacementacines untratamiento termoqumicoque se aplica en piezas
deacero. El proceso aportacarbonoa la superficie mediantedifusin, que
seimpregnamodificandosucomposicin.

UTILIDA
D
La cementacin se aplica en todas aquellas piezas que deben poseer
granresistenciaalchoqueytenacidadjuntoconunagranresistenciaal
desgaste,comoeselcasodelospiones,levas,ejes,etc.

ACEROS DE
CEMENTACIN
Son apropiados para cementacin los aceros de bajo contenido de
carbono. Elcromoacelera la velocidad de penetracin del carbono. Los
acerosal cromonqueltienen buenascualidadesmecnicasyresponden
muybienaesteproceso.Unaconcentracindenquelporencimadel5%
retardaelprocesodecementacin.

PAVONADO

Elpavonadoconsiste en la aplicacin de una capa superficial

dexidoabrillantado,
compuesto
principalmente
porxido
frrico(Fe2O3)decolorazulado,negroocaf,conelquesecubren
laspiezasdeaceroparamejorarsuaspectoyevitarsucorrosin.

MTODO
S
El cido es sin duda el mtodo que
proporciona mejor calidad, durabilidad y
aspecto. Pero requiere mucho tiempo
para lograr el resultado deseado. Se
obtiene
mediante
la
aplicacin
decidosque
proporcionan
una
oxidacinsuperficialdegranadherenciay
durabilidad.

Encambioelalcalinoesmuchomsfcil
de lograr y en muy poco tiempo, por lo
queeselmtodoutilizadohabitualmente.

NITRURACI
N

Lanitruracines un tratamiento termoqumico que se le da alacero. El proceso modifica su

composicin aadiendonitrgeno mientras es calentado. El resultado es un incremento de
ladurezasuperficialdelaspiezas.Tambinaumentalaresistenciaalacorrosinyalafatiga.

PROCEDIMIENT
OS
La nitruracin puede ser en horno o inica. En el primer caso la pieza se
introduceenunhornoenelquesellenalaatmsferaconamonacoyluegose
calientaatemperaturasdeaproximadamente500C.
Esto hace que el amonaco se descomponga ennitrgenoe
hidrgeno; el hidrgeno se separa del nitrgeno por diferencia
dedensidadyelnitrgeno,alentrarencontactoconlasuperficie
delapieza,formaunrecubrimientodenitrurodehierro.

APLICACIONES DE
LA NITRURACIN
Lanitruracinseaplicaprincipalmenteapiezasquesonsometidasregularmenteagrandesfuerzas
derozamientoydecarga,talescomopistasderodamientos,camisasdecilindros,rbolesdelevas,
engranajes sin fin, etc. Estas aplicaciones requieren que la piezas tengan un ncleo con cierta
plasticidad,queabsorbagolpesyvibraciones.

PINTURAS EPOXICAS
CONCEPTO

Son recubrimientos de alta resistencia a diferentes ataques, las pinturas Epxicas son
sistemas de dos componentes, ya que estn compuestas en su mayora por una parte
quecontienelaresinaEpoxiyenlaotraparteelreactoroendurecedorquenormalmente
sonabaseaminasodepoliamidas.Susecadoseproduceluegodelareaccinqumica
entrelos2compuestos,despusdeevaporarseeldisolvente.

Entre sus caractersticas

destacan:

Las pinturas Epxicas presentan gran resistencia

qumica,sinquelesafectenlosdisolventesnilosaceites
ograsas.Granresistenciaallaabrasinytrficopesado
Excelenteadherenciasobrecemento.
Aunque presentan buena resistencia a los agentes
atmosfricos, su color puede llegar a amarillearse o
decolorarsedebidoalefectodelosrayosultravioleta.

Usos del las pinturas Epoxi:

Por su resistencia al agua, a la intemperie y a los

contaminantes qumicos, se usan como sistemas de
proteccin de larga duracin sobre acero estructural, y
concreto. De gran uso como pintura de barcos y
superficies sumergidas, aunque debe ser protegida
cuando va ser expuesta al sol como en caso de las
embarcacionesconpoliuretanos.

Las pinturas son materiales

lquidos
o
pastosos,
formados
por
una
suspensin
de
materias
slidas (pigmentos), en una
preparacin lquida a base de
un
vehculo,
disolventes,
plastificantes y secantes.

Los barnices son anlogos a

las pinturas, en general,
transparentes y con un
efecto final brillante.

PINTURAS
Y
BARNICES

Fabricacin
Las dos etapas principales de la fabricacin de pinturas y barnices son:
Molienda de pigmentos constituyentes.
Dispersin en el vehculo y adicin de disolventes, plastificantes y secantes. Slo en el
caso de la fabricacin de barnices oleo-resinosos, durante la etapa de dispersin se
alcanzan temperaturas de 300-320 C, en todos los dems casos no acostumbran a
emplear temperaturas superiores a los 250 C.

Las sustancias empleadas para la fabricacin de pinturas y barnices, se clasifican

como:
Pigmentos inorgnicos y orgnicos:
dixido de titanio, cromatos de plomo, calcio, cadmio, cinc, carbonato de plomo,
minio, litargirio, molibdatos de plomo y calcio. Los orgnicos son principalmente
pigmentos azoicos metalizados con hierro, cromo y cobalto.
Resinas naturales y sintticas: copal, damar, acrlicas, epoxi, vinlicas,
aminoplastos, fenoplastos, vinlicas, nitrocelulosa, etc.

CROMADO
El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se
deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre
material plstico.
El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria
para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones.

El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente

grandes (0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos
de desgaste. Se realiza este tipo de depsitos especialmente en asientos de
vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y, en general, en lugares
donde se requiera bastante dureza y precisin.

El procedimiento del cromado consiste en un bao electroltico de cromo. Se disuelve

cido crmico en agua en una proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2
gramos por litro de cido sulfrico.

ZINCADO

Elcincadoes el recubrimiento de una pieza demetalcon un bao

dezincpara protegerla de laoxidaciny de lacorrosin, mejorando
ademssuaspectovisual.Elprincipiodefuncionamientosebasaenque
lostomosde
cinc
reaccionan
con
lasmolculas
delaire(especialmenteoxgeno),oxidndosemsrpido(porestarenla
superficie)queel metalcomponentedelapieza,retardandolacorrosin
interna.

Elcincadopuede obtenerse por procesoselectrolticosomecnicos. Las

partesmetlicassesumergenenunbaodezinclquidoatemperaturade
fusinde900a950gradoscentigrados,consiguiendoungalvanizado.El
zinctambinpuedeadsorbersesiseaplicacomopolvoysecolocaenun
hornoadecuado(sheradizacin),osepulverizaapresin(metalizacin).

Tambinexisteelcincadocidoyelalcalino.Ladiferenciaentreamboses
que en el alcalino se utilizan compuestos concianuro. Debido a la
toxicidad de este grupo qumico se ha incrementado la utilizacin de la
variante cida, a pesar de requerir mayor control de la composicin y la
pureza.

Elaltohornoeslainstalacinindustrialdondesetransformaotrabajaelmineraldehierro.
Unaltohornotpicoestformadoporunacpsulacilndricadeacerodeunos30mdealtoforrada
con un material no metlico y resistente al calor, comoasbestooladrillosrefractarios.
Eldimetrodelacpsuladisminuyehaciaarribayhaciaabajo,yesmximoenunpuntosituado
aproximadamenteaunacuartapartedesualturatotal.

ALTO
HORNO
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadastoberas, por
dondesefuerzaelpasodelairequeenciendeelcoque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye elarrabiocuando se sangra (o
vaca)elaltohorno.Encimadeeseorificio,perodebajodelastoberas,hayotroagujeropara
retirarlaescoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para losgases de escape, y un par de
tolvas redondas, cerradas porvlvulasen forma de campana, por las que se introduce
elmineraldehierro,elcoqueylacaliza.

Unavezobtenidoelarrabiolquido,sepuedeintroducirendistintostiposdecoladurapara
obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen
productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y,
finalmente,lacoladasobrelingoteras,delaquelgicamenteseobtienenlingotes.

HORNOS DE
CUBILOTE
Este es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 metros de
alto, el cual lleva los metales en el colocados, hasta el estado lquido y
permite su colado, puede ser utilizado para la fabricacin de casi todas las
aleaciones de Hierro, tiene ventilacin forzada por toberas ubicadas en la
parte inferior del mismo.

Este tipo de horno esta recubierto de material refractario en su interior, el

cual debe ser inspeccionado antes de cada carga ya que debido a la
temperatura que se evidencia en su interior ( aprox. 1500 C) podra perforar
la estructura tubular y caer sobre los operarios que se encuentran realizando
el proceso de colado en la base del horno.

Este material refractario esta usualmente constituido por ladrillos refractario

que como tales tiene caras lisas, y son muy resistentes a la temperatura y la
abrasin, su precio suele ser superior a 10 veces el del ladrillo convencional,
se los suele clasificar segn su composicin en 4 grandes grupos

CRIS
OL
CONCEPTO

Crisoles una cavidad en loshornosque

recibe elmetalfundido. El crisol es un
aparato que normalmente est hecho
degrafitocon
cierto
contenido
dearcillay
que
puede
soportar
elementos a altastemperaturas, ya sea
eloroderretido o cualquier otrometal,
normalmente a ms de 500C.Algunos
crisoles aguantan temperaturas que
superanlos1500C.

DESCRIPCION

Unodelosusosmsprimitivosdelcrisolfuela
elaboracin y obtencin delplatinopara hacer
metales acrisolados. Ms recientemente, los
metales tales como elnquely e lcirconiose
han empleado en el crisol. Los metales
acrisolados se elaboran, o se trabajan a
grandes temperaturas para ser incluidos en
una especie de molde. Los moldes permiten
que los gases se expandan y se liberen
durantesuenfriamiento.

Uncrisolesigualmenteuncontenedorenelqueunmetalse
funde, por regla general a temperaturas por encima de los
500C. Estos crisoles se elaboran a menudo degrafitocon
barrocomo ligazn entre los materiales. Estos crisoles son
muydurablesyresistentesatemperaturasporencimadelos
1600C. Un crisol suele colocarse de forma habitual en un
hornoycuandoelmetalsehafundidosevierteenunmolde.

HORNO ELECTRICO

Unhorno elctricoes aquel aparato para lacoccinque funciona con

energaelctrica.Estaesconvertidaencalorporresistencias.

Los hornos elctricos son totalmente automatizados; la coccin es la

ms perfecta por el control que mantiene sobre la temperatura en todo

momento.

Cierto que el consumo de electricidad es oneroso, aunque en los

modernosnoesexcesivamentealto.

La aleaciones ferrosas tienen al hierro

como su principal metal de aleacin,
mientras que las aleaciones no ferrosas
tienen un metal distinto del hierro. Los
aceros que son aleaciones ferrosas, son
las ms importantes principalmente por
su costo relativamente bajo y la
variedad de aplicaciones por sus
propiedades mecnicas. Las propiedades
mecnicas de los aceros al carbono
pueden variar considerablemente por
trabajo en fro y recocido. Cuando el
contenido de carbono de los aceros se
incrementa por encima de 0.3% ,
pueden ser tratados trmicamente por
temple y revenido para conseguir
resistencia con una razonable ductilidad.

ALEACION
ES

Las aleaciones de aluminio son las

ms importantes entre las no ferrosas
principalmente
por
su
ligereza,
endurecibilidad
por
deformacin,
resistencia a la corrosin y su precio
relativamente bajo. El cobre no aleado
se usa en abundancia por su
conductividad elctrica, resistencia a
la corrosin, buen procesado y costo
relativamente bajo, el cobre se alea
con el cinc para formar unas serie de
latones que tienen mayor resistencia
que el cobre sin alear.

LASALEACIONESESPECIALES
Lasaleacionesdealuminiosonaleacionesobtenidasapartirdealuminioyotros
elementos(generalmentecobre,zinc,manganeso,magnesioosilicio).Formanparte
delasllamadasaleacionesligeras,conunadensidadmuchomenorquelosaceros,
peronotanresistentesalacorrosincomoelaluminiopuro,queformaensu
superficieunacapadexidodealuminio(almina).Lasaleacionesdealuminiotienen
comoprincipalobjetivomejorarladurezayresistenciadelaluminio,queesenestado
purounmetalmuyblando.

LAMINADO
Lalaminacinolaminadoes un proceso de conformacin plstica en el que el
metalfluyedemodocontinuoyenunadireccinpreferente,mediantefuerzasde
compresin.

Ellaminadoesunprocesodedeformacinvolumtricaenelquesereduceel
espesorinicial delmaterialtrabajado,mediantelasfuerzasdecompresinque
ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en
sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de
compresin y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce
entrelosrodillosyelmetal.Losprocesosdelaminadorequierengraninversin
decapital;debidoaellolosmolinosdelaminadoseusanparalaproduccinde
grandescantidadesdeproductosestndar(laminas,placas,etc.).

El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio,

cobre,magnesio,plomo,estao,zinc,ysusaleaciones.Casitodoslosmetales
utilizados en la industria, han sufrido una laminacin en alguna etapa de su
conformacin.Aunquelaprincipalaplicacindellaminadoeslalaminacindel
acero.

EXTRUSIO
N
Laextrusinesunprocesoutilizadoparacrearobjetosconseccintransversaldefinidayfija.
Elmaterialseempujaoseextraeatravsdeuntroqueldeunaseccintransversaldeseada.
Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la
habilidadparacrearseccionestransversalesmuycomplejasyeltrabajoconmaterialesqueson
quebradizos,porqueelmaterialsolamenteencuentrafuerzasdecompresinydecizallamiento.
Tambinlaspiezasfinalesseformanconunaterminacinsuperficialexcelente.

La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales

largos)osemicontinua(produciendomuchaspartes).Elprocesodeextrusinpuedehacerse
conelmaterialcalienteofro.

La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y

hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en
calienteserealizaenprensashidrulicashorizontalesconrangode250a12.000t.Rangos
de presinde 30 a 700 Mpz (4400a 102.000psi), porlo quelalubricacinesnecesaria,
puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para
altas temperaturas de extrusin. La mayor desventaja de este proceso es el costo de las
maquinariasysumantenimiento.

PRENSADO

Elprensado isosttico en caliente(Hot Isostatic Pressing, HIP) es unproceso de fabricacinutilizado para reducir
laporosidadde losmetalesy la influencia de ladensidadde muchos materialescermicos. Esto mejora las propiedades
mecnicasdelmaterialylaviabilidad.

Cuando las piezas de fundicin son tratadas con presin isosttica en caliente, la aplicacin
simultnea de calor y presin elimina los vacos internos y lamicroporosidadmediante una
combinacin de ladeformacin plstica,fluencia, y launin por difusin, por lo que este proceso
mejoralaresistenciaalafatigadeloscomponentes.Lasaplicacionesprincipalessonlareduccinde
la microcontraccin, la consolidacin de los metales en polvo, la fabricacin
decompuestosdecermicayelrecubrimientoconmetales.

Se emplea principalmente en procesos de fabricacin de componentes de superaleaciones o aleaciones

detitanioparalasindustriasaeronutica,aeroespacial,militar,mdica,qumicaydemquinas-herramienta.

ESTIRAD
O
Se denominaEstiradoal proceso de Conformado por Deformacin
Plsticaenelqueseestiraunabarraovarillademetalconelobjetivode
reducir su seccin. Para reducir la seccin de la pieza, se utiliza una
matrizdeunmaterialmetlicomuyduroinsertadoenunbloquedeacero.
Lareduccindelaseccindelmaterialdependerdelngulodeabertura
delamatriz.

Diferencias entre estirado y trefilado

Losdosprocesossonmecnicamenteiguales,aunquelamaquinariayla
forma de trabajo son distintas. Las diferencias son: En el estirado se
consiguen pequeas reducciones de seccin, buscando un calibre
determinado.Eneltrefiladosebuscareducirbruscamentelaseccin,por
loquedebemosdarmltiplespasadasparaconseguirelefecto.Aunque
todo lo plastico no se puede estirar, pues segn el tipo de plstico el
procesopuedepresentarmsomenosdificultad.

El proceso de estirado, como norma general, se realiza como una

operacindedeformacinplsticaenfrioyparaseccionesredondas.Las
principalesventajasdelprocesodeestiradoson:Unmayorcontroldelas
tolerancias: podemos obtener un IT muy bajo. Acabado superficial:
podemosobtenerunmuybuenacabadosuperficial.

FORJAS
CONCEPTO

Laforja, al igual que lalaminaciny laextrusin, es un proceso de conformado

pordeformacin plsticaque puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacindelmaterialseproduceporlaaplicacindefuerzasdecompresin.

FORJA LIBRE:Eseltipodeforjaindustrialms
antiguoysecaracterizaporqueladeformacindel
metalnoestlimitada(eslibre)porsuformaomasa.
Seutilizaparafabricarpiezasnicasopequeoslotes
depiezas,dondenormalmentestassondegran
tamao.Ademsestetipodeforjasirvecomo
preparacindelaspreformasautilizarenforjaspor
estampa.

EL FORJADO ISOTRMICO:Es un tipo especial

de forja en la cual la temperatura de
lostroqueleses significativamente superior a la
utilizadaenprocesosdeforjaconvencional.Aunque
presentan buena resistencia a los agentes
atmosfricos,sucolorpuedellegaraamarillearseo
decolorarse debido al efecto de los rayos
ultravioleta.

FORJA CON ESTAMPA: Estetipodeforjaconsisteen

colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones
que se desean obtener para la pieza. A medida que
avanza el proceso, ya sea empleando martillos o
prensas, el material se va deformando y adaptando a
lasmatriceshastaqueadquierelageometradeseada

Recalcado:

A diferencia de los procesos anteriores

que se realizan en caliente, este adems puede
realizarse en fro. Consiste en la concentracin o
acumulacin de material en una zona determinada y
limitadadeunapieza(normalmenteenformadebarra).