Tecnologia de Equipo Pesado

TECNOLOGIA DEL EQUIPO
PESADO
Laboratorio 01
CODIGO: MG2034
Nombre del Alumno:

- Quispe Ranilla , Jose Carlos
- Garcia Mendoza , Jos Augusto
- Soto Huarniz , Miguel Anthony
- Maquera Urdanivia , Evert Eddy
Fecha de entrega:
31 /03/17
Hora:
8:35 am
Ciclo:
1
Grupo:
C2/B
NOTA:
OBJETIVOS:
1. El alumno diferenciar e identificar los diferentes materiales ms utilizados
para las aplicaciones industriales y analizar sus caractersticas.
TAREA: Clasificacin de los Materiales

LUGAR DE DURACION DE LA
REALIZACION TAREA TOLERANCIA
Laboratorio M6 01 SESION 5 MIN
Nro. DD
TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO Pgina 3/25
1. SEGURIDAD
1.1. Seales
Tener cuidado con el tipo y niveles de

voltaje que suministran a los equipos
Antes de utilizar los instrumentos

cerciorarse si son de entrada o de
salida, para no daar los equipos
Tener cuidado en la conexin y en la

desconexin de los equipos
utilizados
1.2. Implementos de Proteccin Personal
2. ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS

POTENCIALES)
2.1 Seguridad
RIESGO DESCRIPCIN DEL PELIGRO
Electrocucin Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecnicos
por y/o elctricos, solicitar al profesor revisar las conexiones
cortocircuitos elctricas antes de conectar a la fuente de tensin.
Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes

Cortes (Alicates, cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus
manos no se expongan a cortes.
Agentes que
pueden daar
Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern tener
los
cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medicin
instrumentos y comprobacin.
de
comprobacin.
2.2 Medio Ambiente
Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
2015-2 Laboratorio 01
Nro. DD
Martillo de pea.
Tornillo de Banco.
Destornilladores planos.
4. MATERIALES
- Maleta de muestras con diversos materiales: naturales, sintticos,

metales y no metales.
- Productos industriales conocidos.
Nro. DD
5. FUNDAMENTO TEORICO.
Muchas mquinas, vehculos y equipos similares utilizan diversos materiales que

pueden ser: Naturales, metales, no metales, sintticos y muchos otros que no
siempre son posibles de reconocer. El conocimiento de sus propiedades es
importante para determinar su utilizacin.
Figura 01.
Montacargas
- Cuntos tipos de materiales tendra la mquina de la figura 01?
- Habr slo materiales metlicos si la mquina eleva pesos de 5
toneladas?
- Habr varios tipos de materiales sintticos?
En forma general los materiales se clasifican en dos grupos principales y cuatro
grandes grupos
METALES NO METALES
FERROSOS NO FERROSOS NATURALES SINTETICOS
A) NATURALES: Son aquellos materiales que se encuentran en la naturaleza y

que no han sufrido un proceso de transformacin severo, manteniendo su
estructura por ejemplo la madera, el caucho entre otros.
B) Metales Ferrosos y No Ferrosos: Son materiales procesados a partir de
minerales existentes en la tierra y cuando son minerales de hierro se
obtienen metales ferrosos. Los metales no Ferrosos pueden ser procesados
Nro. DD
de otros minerales como el Cobre, aluminio etc. Los metales a su vez

pueden ser pesados y ligeros.
C) Sintticos: tambin conocidos como plsticos .Como su nombre dice son
materiales obtenidos sintticamente a partir de los derivados del petrleo
.Existen diversos tipos con propiedades diversas y pueden ser transparentes
u opacos, resistentes al impacto, aislantes elctricos entre otras
propiedades.
Los materiales sintticos se dividen en tres grupos generales:
- Los plsticos deformables con el calor se conocen como
termoplastos.
- Los plsticos que se producen y ya no se pueden deformar con el
calor se denominan duroplastos.
- Los materiales sintticos con propiedades elsticas se les
denominan elastmeros.
5.1. PROCESOS DE FABRICACION DEL ACERO
5.1.1. Fabricacin en Horno Electrico
La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las

chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao
fundido.
El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa

(15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y
alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por
paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la
carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas.
La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los
electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta
700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede
regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo.
Nro. DD
Figura 02. Fabricacin en horno Elctrico
Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas

condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco,
con intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno.
Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de

combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar
la atmsfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le
permite bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del
bao.
El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de

fusin y la fase de afino.
Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y

escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el
horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose
saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El
proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo
este acero una colada.
Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y

la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la
composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y
elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un
primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de
ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel,
molibdeno, vanadio o titanio).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material

refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en
el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la
temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.
La colada contina
Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora

de la colada continua donde vaca su contenido en una artesa receptora
dispuesta al efecto.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se

vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin
transversal tiene la forma geomtrica del semi-producto que se desea
fabricar; en este caso la palanquilla.
Nro. DD
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye

el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales disponen
de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para
permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto.
Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y
hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que se va formando
durante el enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio

de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semi-
producto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan
durante el corte.
En todo momento el semi-producto se encuentra en movimiento continuo

gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de

referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema
implantado para determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la
cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos
externos y la longitud obtenida.
La laminacin
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse

en productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el

que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o
cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios,
reduciendo su seccin transversal gracias a la presin ejercida por stos.
En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su
capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura.
De ah que la laminacin en caliente se realice a temperaturas
comprendidas entre 1.250C, al inicio del proceso, y 800C al final del
mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como

es el caso de las barras corrugadas.
El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante

hornos de recalentamiento hasta un valor ptimo para ser introducidas en
el tren de laminacin.
Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen tres zonas:

de precalentamiento, de calentamiento y de homogeneizacin. El paso de
las palanquillas de una zona a otra se realiza por medio de distintos
dispositivos de avance. La atmsfera en el interior del horno es oxidante,
con el fin de reducir al mximo la formacin de cascarilla.
Nro. DD
Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, sta

es conducida a travs de un camino de rodillos hasta el tren de laminacin.
Este tren est formado por parejas de cilindros que van reduciendo la
seccin de la palanquilla. Primero de la forma cuadrada a forma de valo, y
despus de forma de valo a forma redonda. A medida que disminuye la
seccin, aumenta la longitud del producto transformado y, por tanto, la
velocidad de laminacin. El tren se controla de forma automtica, de forma
que la velocidad de las distintas cajas que lo componen va aumentando en
la misma proporcin en la que se redujo la seccin en la anterior.
El tren de laminacin se divide en tres partes:
a) Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada

muy ligera para romper y eliminar la posible capa de cascarilla
formada durante su permanencia en el horno.
b) Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va
conformando por medio de sucesivas pasadas la seccin.
c) Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima pasada y
obtiene su geometra de corrugado.
Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de
enfriamiento. De ah, son trasladadas a las lneas de corte a medida y
empaquetado y posteriormente pasan a la zona de almacenamiento y
expedicin.
En el caso de la laminacin de rollos, stos salen del tren acabador en

forma de espira, siendo transportados por una cinta enfriadora, desde la
que las espiras van siendo depositadas, donde se compacta y se ata para
su expedicin, o bien se lleva a una zona de encarretado, dnde se forman
bobinas en carrete.
Durante la laminacin se controlan los distintos parmetros que

determinarn la calidad del producto final: la temperatura inicial de las
palanquillas, el grado de deformacin de cada pasada para evitar que
una deformacin excesiva d lugar a roturas o agrietamientos del material
, as como el grado de reduccin final, que define el grado de forja, y
sobre todo el sistema de enfriamiento controlado.
5.2 EL CONVERTIDOR DE BESSEMER, THOMAS Y LD.
El arrabio procedente del alto horno, transportado por los torpedos se

deposita en los convertidores, recipientes de acero y revestidos
interiormente, como los altos hornos, de ladrillos refractarios.
Nro. DD
TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO Pgina
10/25
Se diferencian de los hornos en

que a stos se les proporciona
calor y a los convertidores no, el
material se deposita fundido y
dentro se produce ms calor con la
combustin del carbono del
arrabio.
Figura 03. Horno de

Bessemer, Thomas
El convertidor ideado por Bessemer consista en un recipiente metlico

basculante de gran tamao recubierto por material refractario de carcter
cido. El proceso de afino duraba entre 15 y 20 minutos y tena tres fases:
llenado, soplado y vaciado.
En la fase de llenado, se inclinaba el convertidor para facilitar su llenado con el

arrabio fundido procedente del horno alto.
En la fase de soplado, el convertidor se situaba en posicin vertical y se

inyectaba aire a presin a travs de unos orificios practicados en el fondo.
El aire entraba a travs de la masa fundida y oxidaba el carbono, el silicio y
el manganeso. El calor desprendido en estos procesos de oxidacin
permita mantener la temperatura de fusin del arrabio.
Nro. DD
11/25
La fase de
vaciado se
iniciaba una vez
quemadas las
impurezas. Se
inclinaba de
nuevo eI
convertidor y se
verta acero en
las lingoteras.
La principal
ventaja de este
procedimiento
consista en
poder detenerlo
con slo cerrar
la entrada del
aire. De este
modo se
conseguan
aceros con
distintas
cantidades de
carbono, silicio y manganeso. Su principal inconveniente radicaba en que
slo poda utilizarse para arrabios con cantidades muy pequeas de
fsforo, ya que este material no se eliminaba.
La modificacin introducida por Thomas consisti en incorporar un

fundente de carcter bsico la cal, que permita eliminar el exceso de
fsforo presente.
Al finalizar el proceso, se extraa primero el acero y, posteriormente, la

escoria formada. Sin embargo, a diferencia del anterior, este proceso no
poda detenerse para regular la cantidad de otros componentes.
En la actualidad, ambos procesos han cado en desuso y se han

sustituido por el moderno convertidor LD, en el que solo se insufla O2 con
una lanza, por la boca del convertidor.
Nro. DD
12/25
6. TAREAS A DESARROLLARSE EN LABORATORIO
Primera Tarea: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

Se tienen disponibles grupos de materiales en cajas para la experiencia. El
profesor entregar a los grupos conformados las muestras de los materiales, para
la experiencia, cada una de las cajitas etiquetadas deber ser vaciada a la mesa
de trabajo para su reconocimiento.
Los estudiantes reconocern cada uno de los materiales del envase respectivo y
completarn los cuadros 1 y 2. Posteriormente debern devolver las muestras y
colocarlas en su lugar.
CUADRO N 1. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES METLICOS

NOMBRE DESCRIPCIN/APLICACIONES
Tiene 0.45% de carbono y se utiliza en herramientas como
Acero de el alicate, martillo , etc.
Herramienta
FERRICOS
Est compuesto de cromo y nquel y se utiliza en barandas

Acero Inoxidable , relojes , etc
Contiene 2% de carbono y se puede moldear. Tienes

Hierro Fundido buena conductividad termina.
Contiene 0.2 % de carbono, es maleable y es bueno para

Acero Corriente soldadura. Se utiliza en construccin de estructuras
metlicas.
PESADOS :
Tiene gran conductividad elctrica y trmica , es muy
Cobre dctil y maleable y se utiliza para cables , tubos de
calderas, etc.
Es una aleacin de cobre y estao, resiste a la corrosin y
Bronce cuando esta fundido es muy fluido por lo que es apropiado
NO FERRICOS
para aplicacin de moldes.

Es una aleacin de cobre y zinc, se suele emplear como
Laton herrajes, material de fontanera y accesorios en general.
Es muy resistente a la corrosin y se emplea en el proceso

Zinc de galvanizado para que sea muy resistente.
Es un metal anticorrosivo, es dctil y maleable y buen

Plomo conductor elctrico.
LIGEROS :
Exelente conductor de calor y electricidad , es muy blando
Aluminio y de baja densidad, es resistente a la oxidacin y se usa
en la industria de la alimentacin debido a su nula
toxicidad.
Nro. DD
13/25
Es un metal de color gris con baja densidad y gran dureza,

Titanio es muy resistente a la corrosin por agua de mar, leja y
cloro. Se usa en la
industria del automovilismo y motociclismo
CUADRO N 2. Clasificacin de los materiales NO METALICOS

NOMBRE DESCRIPCIN/APLICACIONES
Madera - Maderas blandas como el pino , abeto , etc.
- Maderas duras como el roble , castao, etc.
NATURALES
Caucho Es blando y se oxida con facilidad.
Lana Se obtiene del pelaje de las ovejas y es muy elstica por lo

que no se arruga con facilidad.
Algodon Formado del 91 % de celulosa y se emplea para fabricar
fibras naturales , artificiales ; no producen alergias.
Seda Es producido por el gusano de seda , se usa para la
fabricacin de ropa , cortinas , tapices , etc.
Corcho Se obtiene del rbol de alcornoque y se emplea para
aislamientos trmicos, acsticos y tapones.
Papel Existen alisado, satinado, barba, moneda y fotogrfica en
clases de papel.
Lino Es menos elstica y flexible , se usa para fabricar ropa de
cama , vestidos , camisas , etc.
TERMOPLSTICOS :
SINTETICOS
Teflon Excelente aislante , muy resistente y se usa en engranajes ,

rodamientos , etc.
PVC Tiene resistencia mecnica a la intemperie, con rigidez y
Cloruro de dureza ; se usa en mangueras , juguetes , tubos de agua ,
Polivinilo etc.
PC Tiene gran resistencia mecnica , mucha rigidez y tenacidad ;
Policarbonato se colorean con facilidad y se usa en gafas , cmaras ,
microscopios , etc.
PP Uno de los plsticos mas baratos , tienes dureza , flexibilidad
Polipropileno y resistencia muy aceptables ; se usa en bolsas , botellas ,
etc.
PS Fragil , fcil de moldar por inyeccin , poco resistente al calor
Poliestireno ; se usa en cassete , cintas , etc.
DUROPLSTICOS :
Baquelita Alta resistencia a la temperatura y se usa en carcasas,
motores , telfonos , etc.
Melamina No tiene olor ni sabor , son insensibles a luz y pueden
colorearse con facilidad.
Resina de Son incoloros , resisten a altas temperaturas y se usan en
Poliester cascos , embarcaciones, fuselaje de aviones, placas , etc.
Resina de epoxi
Resistentes a los agentes qumicos, resistente al calor y se
usa en adhesivos , barnices , etc.
ELASTMEROS :
Nro. DD
14/25
Caucho Natural Es blando y se oxida con facilidad, con el tiempo se hace

quebradizo.
Caucho Empleado fundamentalmente para la fabricacin de
Sintetico neumticos.
Segunda tarea: EVALUACIN SOBRE LOS MATERIALES SELECCIONADOS

Seleccionar 20 materiales que se encuentren mencionados en la siguiente
lista. Colocar en el espacio en blanco el nombre de los mismos. El profesor
comprobar su trabajo final.
LISTA DE MATERIALES
Plomo Zinc Acrlico
Vidrio Madera Mrmol
PVC (cloruro de polivinilo) Cuero Poliuretano blando
Hierro fundido(ms de
Acero inoxidable Acrlico
2%C)
Cermica Aluminio Cobre
Bronce Latn Polietileno
Acero de
Poliestireno expandido Resina de poliester herramientas (ms de
0,5% C)
Acero de construccin
Caucho Poliamida
(menos de 0,5% C)
Carbn Asbesto Resina de fenol
NOMBRE DE LOS MATERIALES
1 PLOMO 11 ALUMINIO
2 VIDRIO 12 LATON
3 ACERO INOXIDABLE 13 CAUCHO
4 CERAMICA 14 COBRE
5 BRONCE 15 POLIETILENO
6 ACERO DE CONSTRUCCION 16 ACERO DE HERRAMIENTA
7 CARBON 17 HIERRO FUNDIDO
Nro. DD
15/25
8 ZINC 18 MARMOL
9 MADERA 19 ACRILICO
10 CUERO 20 PVC
Nro. DD
16/25
Tercera tarea: APLICACIONES DE LOS MATERIALES

Se presentan 10 materiales procesados (productos), pertenecientes a
equipos tecnolgicos. Sobre la base de las identificaciones realizadas,
escribir la funcin y el nmero de la propiedad por la que utiliza el
material.
MATERIALES Y PROPIEDADES
ITEM NOMBRE RELEVANTES PARA LA ELECCIN
DEL MATERIAL
Antiguamente, todos los caos eran de
hierro, pero en la actualidad, se usan
materiales que soporten mejor la corrosin y
los cambios de temperatura, que no
acumulen sarro en las paredes interiores, no
1 Cao de agua se oxiden, no sean txicos (como ocurra con
los antiguos caos de plomo, previos a los
de hierro) y sean resistentes a los golpes.
PROPIEDAD: ANTICORROSIVO,
CONDUCTIVILIDAD TERMICA.
Adems de permitir la conversin de un

movimiento rotativo en uno lineal, tiene la
tremenda ventaja de que en cada vuelta
solo avanza la distancia que tiene de
separacin entre filetes (paso de rosca) por
lo que la fuerza de apriete (longitudinal) es
muy grande. Esta utilidad es especialmente
2 Perno y tuerca apreciada en dos aplicaciones prcticas:
El tornillo-tuerca se usa en: estructuras

metlicas, unin de chapas finas, como eje
en objetos articulados (cama de hospital,
comps, gafas...), etc. PROPIEDAD:
RESISTENCIA AL CALOR, DUREZA,
PESO.
El aluminio extruido se usa en los sistemas

de perfiles para ventanas y puertas en
edificios residenciales y comerciales, en
3 Perfil de aluminio estructuras de las viviendas y los edificios
prefabricados, en materiales para tejados y
revestimientos de exteriores, muros cortina,
fachadas de locales comerciales, etc.
Nro. DD
17/25
PROPIEDAD: RESISTENTE A LA ROTURA.
La soldadura blanda tiene gran cantidad de

aplicaciones, desde la fabricacin de
juguetes hasta de motores de aviones y
vehculos espaciales. En general se utiliza
para la unin de piezas de pequeo tamao,
piezas de diferentes materiales, donde sera
4 Soldadura de estao y plomo muy difcil utilizar un proceso de soldadura
por fusin. La soldadura blanda se suele
utilizar en componentes electrnicos, como
circuitos impresos o transistores, piezas
ornamentales y piezas de intercambiadores
de calor. PROPIEDADES: RESISTENCIA
ELECTRICA Y CONDUCTIVIDAD TERMICA.
Para el transporte de energa elctrica, as

como para cualquier instalacin de uso
domstico o industrial, el mejor conductor es
el cobre (en forma de cables de uno o varios
5 Conductor de cobre hilos). Aunque la plata es el mejor
conductor, pero debido a su precio elevado
no se usa con tanta frecuencia.
PROPIEDAD: CONDUCTIBILIDAS
ELECTRICA.
Podemos considerar como un borne: a un

elemento que tiene un cuerpo de material
plstico aislante que contiene o incluye un
6 Bornera elemento metlico al cual se puede o
pueden fijarse el o los conductores de
cables. PROPIEDAD: CONDUCTIBILIDAD
ELECTRICA.
Un enchufe est formado por dos elementos:

clavijas y tomacorriente (o toma de
corriente), que se conectan uno al otro para
8 Enchufe establecer una conexin que permita el paso
de la corriente elctrica. PROPIEDAD:
CONDUCTIBILIDAD ELECTRICA.
Los envases de alimentos se definen, como

aquellos elementos destinados a contener
9 Envase de alimentos productos que servirn de comida o
alimento al ser humano. PROPIEDAD:
Proteccin como barrera qumica.
Nro. DD
18/25
Se constituyen en mayormente de
materiales derivados del metal porque
tienen buena conduccin de calor, son
Recipiente para productos
10 aislantes y mantienen una determinada
qumicos
presin interna ya que por estos o ms
factores pueden ocasionar daos mortales.
PROPIEDADES RELEVANTES PARA SU USO
a. Resistente al calor h. Conductibilidad trmica

b. Conductibilidad elctrica i. Peso
c. Aislante elctrico j. Anticorrosivo
d. Dureza k. Facilidad de fabricacin
e. Elasticidad l. Resistencia a la rotura
f. Poca dilatacin m. Resistencia al desgaste
g. Auto lubricacin
Nro. DD
19/25
Escribir el material correspondiente y la propiedad relevante en la

confeccin del componente mostrado en cada ejemplo.
1. En el siguiente 2. En el siguiente
Taladro
Tornillo sin fin y corona
Crear transmisin giratorio

Titanio, Cobalto.
Bronce templado , hierro.

componente se elige componente se elige
Crear agujeros en componentes

el material de la el material del
broca por criterios de engranaje de corona 1
por criterios de;
3. En el siguiente 4. En el siguiente
Vernier
Rodamientos
Acero inoxidable
Realizacin de mediciones
Facilitar el giro de componentes mecanicos
Acero, cromo , carbono.

componente se elige componente se elige
el material el material del
presentado por rodamiento por
criterios de criterios de
7. CONCLUSIONES
Los diversos materiales se utilizan de acuerdo a el tipo de trabajo que
realizaremos (mediciones o esfuerzo mecnico)
a. Muchos materiales naturales son remplazados por materiales SINTETICOS
O tambin denominados PLASTICOS.
b. Los metales no ferrosos pueden ser PESADOS y LIGEROS.
c. Los metales ferrosos se diferencian por el contenido de CARBONO.
d. los materiales que se utilizan para herramientas son EL ACERO Y EL
CARBONO.
e. El material ferroso que tiene el ms alto contenido de CARBONO
es EL HIERRO FUNDIDO.
Nro. DD
20/25
8. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL

LABORATORIO:
- HUBO INCONVENIENTES EN EL PROCESO DE SELECCIN DE LOS
DIFERENTES MATERIALES A SIMPLE VISTA, NO SOLO DEPENDIA SU
DIFERENCIACION DEL ASPECTO FISICO, SINO TAMBIEN DEL SU MASA
Y TIPO DE COLOR.
- EL POCO CONOCIMIENTO ENTRE METALES , NO METALES Y
ALEACIONES DE ACUERDO AL GRADO DE CARBONO DE CADA UNO
DE ELLOS ; TAMBIEN DE LOS PORCENTAJES DE ESTE PARA
DETERMINAR SU DUREZA , TENACIDAD , MALEABILIDAD,
CONDUCTIVIDAD TERMINA, ETC
9. OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
OBSERVACIONES:
- Para poder hacer una determinacin exacta de los diferentes
materiales y su composicin debemos de conocer como introduccin
sus aplicaciones; propiedades por las cuales se usa en una
determinada rea de desarrollo.
- Se estudi los tipos de materiales ms utilizados en nuestro medio,
ya que existen una infinidad de estos; solo aplicamos conceptos de
los que observaremos constantemente a lo largo de nuestra carrera.
RECOMENDACIONES:
- El uso de los EPPS es importante en todo momento ya que estamos
trabajando con materiales de diferente composicin, algunos de
ellos punzocortantes o reactivos ante el contacto con nuestra piel.
- Estar atento en todo momento a las diferentes actividades que se
desarrollan dentro del laboratorio.
10. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

Investigue sobre los tipos de materiales no frricos ligeros utilizados en
electrnica.
Nro. DD
21/25
MATERIALES AISLANTES CONDUCTORES Y SEMICONDUCTORES
AISLANTES:
Se denomina aislante elctrico al material con escasa conductividad elctrica. El

comportamiento de los aislantes se debe a la barrera de potencial que se
establece entre las bandas de valencia y conduccin que dificulta la existencia de
electrones libres capaces de conducir la electricidad a travs del material, el
aislante es el que posee ms de 4 electrones en su ltima capa de valencia.
TIPOS Y CARACTERISTICAS:
Aislantes Slidos: Un buen aislante entre vueltas de las bobinas de

transformadores es el cartn prensado, el cual da forma a estructuras de
aislamiento rgidas. En los sistemas de aislamiento de transformadores destacan
las cintas sintticas, que se utilizan para envolver los conductores magnticos de
los bobinados.
Nro. DD
22/25
Aislantes Lquidos: Los fluidos o lquidos dielctricos cumplen la doble funcin

de aislar los bobinados en los transformadores y disipar el calor al interior de
estos equipos. El lquido dielctrico ms empleado es el aceite mineral. El
problema es que es altamente inflamable. Fluidos dielctricos sintticos,
(hidrocarburos) con alto punto de inflamacin.
Aislantes Gaseosos: Los gases aislantes ms utilizados en los transformadores

son el aire y el nitrgeno, este ltimo a presiones de 1 atmsfera. Estos
transformadores son generalmente de construccin sellada. El aire y otros gases
tienen elevadsima resistividad y estn prcticamente exentos de prdidas
dielctricas.
Nro. DD
23/25
El comportamiento de los aislantes se debe a la barrera de potencial que se

establece entre las bandas de valencia y conduccin que dificulta la existencia de
electrones libres capaces de conducir la electricidad a travs del material (para
ms detalles ver semiconductor).
Los materiales aislantes son mejor conocidos como aquellos que tiene sus
electrones de valencia relativamente fijos formando enlaces no conductores
elctricos.
Ejemplos: Oxigeno, azufre, diamante.
El aislante perfecto para las aplicaciones elctricas sera un material

absolutamente no conductor, pero ese material no existe. Los materiales
empleados como aislantes siempre conducen algo la electricidad, pero presentan
una resistencia al paso de corriente elctrica hasta 2,5 1024 veces mayor que
la de los buenos conductores elctricos como la plata o el cobre. Estos materiales
conductores tienen un gran nmero de electrones libres (electrones no
estrechamente ligados a los ncleos) que pueden transportar la corriente; los
buenos aislantes apenas poseen estos electrones. Algunos materiales, como el
silicio o el germanio, que tienen un nmero limitado de electrones libres, se
comportan como semiconductores, y son la materia bsica de los transistores.
En los circuitos elctricos normales suelen usarse plsticos como revestimiento

aislante para los cables. Los cables muy finos, como los empleados en las
bobinas (por ejemplo, en un transformador), pueden aislarse con una capa
delgada de barniz. El aislamiento interno de los equipos elctricos puede
efectuarse con mica o mediante fibras de vidrio con un aglutinador plstico. En
los equipos electrnicos y transformadores se emplea en ocasiones un papel
especial para aplicaciones elctricas. Las lneas de alta tensin se aslan con
vidrio, porcelana u otro material cermico.
La eleccin del material aislante suele venir determinada por la aplicacin. El

polietileno y polietileno se emplean en instalaciones de alta frecuencia, y el millar
se emplea en condensadores elctricos. Tambin hay que seleccionar los
aislantes segn la temperatura mxima que deban resistir. El tefln se emplea
para temperaturas altas, entre 175 y 230 C. Las condiciones mecnicas o
qumicas adversas pueden exigir otros materiales. El nylon tiene una excelente
resistencia a la abrasin, y el neopreno, la goma de silicona, los polisteres de
epoxi y los poliuretanos pueden proteger contra los productos qumicos y la
humedad.
Nro. DD
24/25
Cul es la diferencia existente entre conductor, semiconductor y

aislante?
Es sencillo, los conductores son todos aquellos que poseen menos de 4

electrones en la capa de valencia, el semiconductor es aquel que posee 4
electrones en la capa de valencia y el aislante es el que posee ms de 4
electrones en la capa de valencia.
Algunos aislantes ms usados:
Vinilo: tienen como funcin principal aislar y empalmar cables de baja tensin
(usualmente mximo hasta 600 Volts). Tambin son usados como respaldo y
proteccin contra UV (instalaciones tipo exterior) en las chaquetas de cables de
media tensin.
Caucho: asla conductores elctricos y permiten empalmes con la

particularidad de que se pueden consolidar como una sola pieza de caucho
despus del enrollado, lo que adicional mente protege contra la humedad.
Nro. DD
25/25
Tela de vidrio: asla elctricamente cables en baja tensin pero con una
aplicacin para temperaturas altas, usualmente superiores a los 150C e
inferiores a 300C. Por otro lado, una aplicacin comn de estas cintas es el
amarre mecnico, ya que su tensin de ruptura puede ser hasta 10 veces
superior a la de las cintas de vinilo.

Tecnologia de Equipo Pesado

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tecnologia de Equipo Pesado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TECNOLOGIA DEL EQUIPO

Nombre del Alumno:

TAREA: Clasificacin de los Materiales

Tener cuidado con el tipo y niveles de

Antes de utilizar los instrumentos

Tener cuidado en la conexin y en la

1.2. Implementos de Proteccin Personal

2. ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

- Maleta de muestras con diversos materiales: naturales, sintticos,

Muchas mquinas, vehculos y equipos similares utilizan diversos materiales que

FERROSOS NO FERROSOS NATURALES SINTETICOS

A) NATURALES: Son aquellos materiales que se encuentran en la naturaleza y

de otros minerales como el Cobre, aluminio etc. Los metales a su vez

5.1. PROCESOS DE FABRICACION DEL ACERO

5.1.1. Fabricacin en Horno Electrico

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las

El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa

Figura 02. Fabricacin en horno Elctrico

Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas

Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de

El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de

Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y

El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y

El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material

Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora

La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se

La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye

Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio

En todo momento el semi-producto se encuentra en movimiento continuo

Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de

Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse

De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el

La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como

El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante

Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen tres zonas:

Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, sta

El tren de laminacin se divide en tres partes:

a) Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada

En el caso de la laminacin de rollos, stos salen del tren acabador en

Durante la laminacin se controlan los distintos parmetros que

5.2 EL CONVERTIDOR DE BESSEMER, THOMAS Y LD.

El arrabio procedente del alto horno, transportado por los torpedos se

Se diferencian de los hornos en

Figura 03. Horno de

El convertidor ideado por Bessemer consista en un recipiente metlico

En la fase de llenado, se inclinaba el convertidor para facilitar su llenado con el

En la fase de soplado, el convertidor se situaba en posicin vertical y se

La modificacin introducida por Thomas consisti en incorporar un

Al finalizar el proceso, se extraa primero el acero y, posteriormente, la

En la actualidad, ambos procesos han cado en desuso y se han

6. TAREAS A DESARROLLARSE EN LABORATORIO

Primera Tarea: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

CUADRO N 1. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES METLICOS

Est compuesto de cromo y nquel y se utiliza en barandas

Contiene 2% de carbono y se puede moldear. Tienes

Contiene 0.2 % de carbono, es maleable y es bueno para

para aplicacin de moldes.

Es muy resistente a la corrosin y se emplea en el proceso

Es un metal anticorrosivo, es dctil y maleable y buen

Es un metal de color gris con baja densidad y gran dureza,

CUADRO N 2. Clasificacin de los materiales NO METALICOS

Caucho Es blando y se oxida con facilidad.